Estrategias Basicas Del Mantenimiento

Estrategias Bsicas del Mantenimiento
INGENIERIA MECANICA

ARMANDO CARRERA GONZALEZ

ESTRATEGIAS BASICAS DEL MANTENIMIENTO

17:00 19:00

CONTROL DE CALIDAD DEL MANTENIMIENTO

RAMIREZ GARCIA ENRIQUE
CUAUTLE COCONI OZIEL


Control de calidad del mantenimiento
El desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento es
esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estndares exactos, mxima
disponibilidad, extensin del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes
de produccin del equipo.
El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor
intensidad en las operaciones de produccin y manufactura que en el mantenimiento
La responsabilidad del grupo de control de calidad incluye el desarrollo de
procedimientos para pruebas, inspecciones y ejecucin del trabajo, documentacin,
seguimientos o monitoreo, anlisis de las deficiencias, e identificacin de las
necesidades de entrenamiento a partir del anlisis de los reportes de calidad.

Una organizacin para el mantenimiento no puede olvidar que su participacin en el
logro de las metas de la empresa es crtico ya que su foco es la alta disponibilidad de
sus activos. Por tanto debe vincular sus objetivos con los de la empresa y entregarlos
con la ms alta calidad.

Posibles Causas

Los productos del departamento de mantenimiento son difciles de definir y medir.
Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparacin con la produccin.
Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.
Las condiciones de trabajo varan ms en el trabajo de mantenimiento que en el de la
produccin.

Responsabilidades del Control de Calidad

El esfuerzo combinado y la dedicacin del personal de control de calidad, los
supervisores de mantenimiento y los tcnicos son esenciales para garantizar un
mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en el equipo.
Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad
son responsabilidad del personal de mantenimiento.

Control estadstico de procesos en el mantenimiento

Lista de verificacin.

Diagrama de causa y efecto.
Diagrama de Pareto.
Grafica de control.
Grafica de dispersin.
Anlisis de modo y efecto de fallas.
Histograma.

Recopilacin de datos
Hay que tener mucho cuidado en la recoleccin de los datos para que sean
compatibles con el fin que se persigue y que adems sean completos para la
aplicacin de la herramienta escogida.
Una gua para recolectar datos:
Planificar todo el proceso de recoleccin de datos desde un comienzo.
Aclarar el propsito de la recoleccin de datos.
Especificar claramente los datos necesitados. .
Usar las tcnica correctas de ejemplificacin. .
Disear los requerimientos de listas de chequeos por anticipado.

La obtencin de datos debe ser un proceso continuo y debe ser parte del sistema de
informacin. Como ser detenciones del equipo, productividad del trabajo, costos de
mantenimiento, costo de materiales y repuestos, causas de las fallas, tiempo de
reparacin, ordenes atrasadas, entre otros datos.

LISTAS DE CHEQUEO
Es un conjunto simple de instrucciones usados en la recoleccin de datos, donde los
datos pueden ser compilados fcilmente usados y analizados automticamente.
Las listas en mantenimiento pueden ser usadas para:

Recolectar datos para construir un histograma.
Ejecutar tareas de mantenimiento.
Preparar antes y cerrar despus los trabajos de mantenimiento.
Revisin de las partes y piezas.
Planificacin de los trabajos de mantenimiento.
Inspeccin de los equipos.
Auditar un departamento de mantenimiento.
Chequear las causas de un defecto.
Diagnosticar los defectos de una mquina.
Recolectar datos para efectuar un estudio de mtodos.


Hay muchas formas de listas de chequeos, desde un conjunto de simples pasos hasta
una larga auditora.

Ejemplo 1: lista de chequeo para el mantenimiento



Histograma

Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos.
La naturaleza grfica del histograma permite ver comportamientos que son difciles de
observar en una simple tabla numrica. El histograma ayuda a visualizar
la distribucin de los datos, su forma y su dispersin
Puede ser usado para:
La carga de mantenimiento.
Confiabilidad de las partes y piezas.
Distribucin temporal de las fallas del equipo.
Distribucin de los tiempos de reparo.
Distribucin de los recursos.
Cambios en los tiempos de paradas.

En la gestin del mantenimiento las decisiones relacionadas con la ejecucin del
mantenimiento preventivo en un equipo que est sujeto a fallas, requiere informacin
sobre cuando el equipo alcanzar un estado de falla y esto es un problema
probabilstico.


Histograma de Frecuencia Relativa
Si se piensa en un nmero de piezas similares de un equipo que estn sujetas a fallas,
no se puede esperar que todas ellas fallen a la misma cantidad de horas de
funcionamiento.
Anotando el tiempo hasta la falla de cada tem del equipo es posible construir un
histograma en el cual el rea asociada con algn perodo de tiempo muestra la
frecuencia relativa de falla ocurrida en ese intervalo.

Si se desea determinar la probabilidad de que una falla ocurra enel intervalo ti-1y
tisimplemente multiplique el ordinal y por el intervalo (ti-1, ti).

La probabilidad de falla en el intervalo toy tnes igual a 1.

El nmero de observaciones debe ser el recomendado por la teora de probabilidades


Funcin Densidad de Probabilidad
En los estudios de mantenimiento se tiende a usar la funcin de densidad de
probabilidad (f(t)) ms bien que los histogramas de frecuencia relativa. Esto porque:

La variable a ser modelada tal como el tiempo para la falla es una variable continua.
Estas funciones son ms fciles de manipular.
Da una mayor claridad para el entendimiento de la verdadera distribucin de fallas.

Son similares a los histogramas excepto que es una curva continua.

La probabilidad (riesgo) de que ocurra una falla en el periodo tiy tjes el rea sombrada
bajo la curva.


DIAGRAMA CAUSA -EFECTO
Es una herramienta utilizada para facilitar el anlisis de causa raz de un problema
definido.
El diagrama proporciona una forma estructurada para registrar las causas potenciales
durante el intercambio de ideas,
Puede ser usado para identificar las causas de:
Baja productividad de los trabajadores.
Excesivas detenciones.
Fallas recurrentes.
Trabajos repetidos.
Excesivo ausentismo.
Exceso de errores en el trabajo

Pasos en la Construccin
Paso 1: decida la caracterstica de calidad y el efecto a ser estudiado. Este es
usualmente el efecto que necesita ser mejorado y controlado.
Paso 2: escriba el efecto destacado por una flecha.
Paso 3: identifique y escriba los factores principales que pueden afectar la
caracterstica de calidad mediante una flecha que apunte hacia la principal. En general
se usa:
Mtodos, mquinas, materiales y fuerza laboral.
Lugar, procedimiento, personal y polticas.
Ambiente, proveedores, sistema y destrezas.
Mquinas, mtodos, materiales, mediciones, personal, y medio ambiente.
Equipo, procesos, personal, materiales, ambiente y administracin.

Paso 4: escriba en cada flecha para cada factor principal las causas directas y las sub-
causas detalladas.
Paso 5: verifique que estn todas las causas que podran influir en el efecto no
deseado


GRFICO DE PARETO (ABC)
Es la distribucin de frecuencias de un atributo ordenados por tamao de la
frecuencia.
Ayuda a definir prioridades para que el curso de las acciones sea ms efectivo.
El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que
contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de
dicho efecto.
Categoras incluidas:
Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que estn causando el
75% al 80% de los problemas.
Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15% al 20%
de los problemas.
Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos

La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la
mayor mejora posible Pareto puede ser usado en:

Factores que limitan la productividad.
Fallas inducidas por los operadores.
Repuestos que causan los mayores atrasos.
Repuestos ms costosos.
Fallas que causan las mayores paradas.


Para determinar la causa raz: los 5 Por qu?
Causa raz: la causa ms bsica(o causas) que puede razonablemente ser identificada
sobre la cual la administracin tiene control para fijarla y cuando est fijada o definida,
puede prevenirla (o significativamente reducir la probabilidad de) la recurrencia del
problema.

Ubicar las causas sobre las cuales se tenga poder de decisin para evitar su
recurrencia.
La definicin de las causas debe estar dentro de las capacidad del grupo de
mantenimiento.
La definicin ayuda a responder hasta donde se debe investigar.

Nada ocurre sin una razn o causa. Si esta no se determina con precisin, el incidente
no solo puede reproducirse sino que puede derivar en una cadena de sucesos de
consecuencias muy variadas.

El 5 por qu hace referencia a la prctica de preguntar, cinco veces, por qu la falla
ha ocurrido? con el fin de llegar a la causa de la raz / causas del problema. Puede
existir ms de una causa a un problema.

En el contexto de la organizacin, en general, anlisis de causa raz se lleva a cabo
por un equipo de personas relacionadas con el problema. No es necesaria una tcnica
especial.


TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:
Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

Diagramas de fenmenos.
Se utilizan para determinar cul es el principal problema que origina el resultado no
deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.

Diagramas de causas.
Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cules
son las causas ms relevantes que los producen.

Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:
1. Determinar el problema o efecto a estudiar.
2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los
datos referentes a ellos.
3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, nmero de efectos, etc.) de cada factor. En
el caso de factores cuya magnitud es muy pequea comparada con la de los otros
factores incluirlos dentro de la categora Otros.
4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de la magnitud de cada uno de
ellos.
5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.
6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, as como el porcentaje
acumulado. El primero de ellos se calcula como: % = (magnitud del factor / magnitud
total de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se
obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista ms el
porcentaje del propio factor del que se trate.
7. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra
representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.
8. Se representa el grfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado
anteriormente. Este grfico se rige por el eje vertical derecho.
9. Escribir junto al diagrama cualquier informacinnecesaria, sea sobre el diagrama o
sobre los datos.


ANALISIS DE BARRERAS
Los accidentes son a menudo caracterizados ya sea en trminos de los eventos y las
condiciones que llevaron al resultado final o, en trminos de las barreras que han
fallado.
Una barrera, en este sentido, es un obstculo, una obstruccin o un impedimento que
puede (1) evitar que una accin se lleve a cabo o que un acontecimiento que tenga
lugar, o (2) prevenir o reducir el impacto de las consecuencias, por ejemplo,
retrasando la liberacin no controlada de la materia y la energa, limitando el alcance
de las consecuencias o el debilitamiento a otras maneras,


a comprensin y la prevencin de accidentes. En
primer lugar, el hecho mismo de que un accidente ha tenido lugar significa que uno o
ms de las barreras han fallado -es decir, que no serva a sus fines o que ellos se
perdieron.
que la etiologa de un accidente se ha determinado y las
huellas causales identificadas, las barreras pueden ser utilizadas como un medio para
evitar que el mismo o accidente similar tenga lugar en el futuro.
forma especfica en la que la barrera
alcanza su propsito, mientras que un sistema de barrera puede ser definido como la
base para la funcin de barrera, es decir, la organizacin o estructura fsica, sin la cual
la funcin barrera no puede llevarse a cabo.


Diagrama de bloques funcionales (FBD)
utiliza para mostrar cmo las diferentes
partes del sistema interactan entre s y de este modo verificar la ruta crtica.
decir, sistema, subsistema, sub-ensambles, y conjunto de unidades sustituibles).
cmo los diferentes subsistemas, ensambles o partes que interactan (interfaces) con
otros sistemas para sus sistemas de apoyo crtico, como la energa, lneas de
abastecimiento, las seales de actuacin, de flujo de datos, etc., para entender las
necesidades normales de flujo funcional.

Una lista de todas las funciones del equipo es preparada antes de examinar los modos
de falla potenciales de cada una de esas funciones. Condiciones de funcionamiento
(tales como, temperatura, cargas, y presin), y las condiciones ambientales pueden
incluirse en la lista de componentes


Un ejemplo de bloques funcionales

Ejemplo de diagrama de bloques funcional (ms recomendado)


Funciones y Fallas funcionales

fuente principal para especificar las funciones del sistema. Las interfaces de salida son
transformadas en funciones asociadas a sus respectivos patrones de desempeo.
constituyen en fuente para especificar las funciones del sistema, cada vez que son
esenciales para el desempeo del sistema.
de establecer claramente la funcin de cada subsistema y posteriormente se asociarn

a tems fsicos del equipo. Esto hace el anlisis ms eficaz en especial si se
complementa con el anlisis FMECA

rbol de Fallas

-down
para el anlisis de fallas en un sistema, comenzando con un evento potencial no
deseado (falla o accidente) llamado evento TOP, y despus se determinan todas las
maneras como puede suceder.
causado por fallas individuales o combinados de menor nivel o eventos.
"conectadas" a travs de puertas lgicas, siendo
las ms usadas las puertas AND-gates y OR-gates.

Preparar un FTA

del sistema ya existentes.
sencial en la comprensin del sistema.

comprendidas


Construccin

ma clara y sin ambigedades. Siempre se deben
contestar:
Qu? Por ej.: "Fuego
Donde? Por ej.: "en el proceso del reactor de oxidacin
Cundo? Por ej.: "durante el funcionamiento normal
Cules son los acontecimientos inmediatos, necesarios, y suficientes y las
condiciones que causan el evento TOP?

Eventos bsicos independientes
Eventos para los que se tienen datos de falla


Simbologa

Ejemplo Bombas de incendio con redundancia


(evento TOP)
-down estructurado
de diseo y los procedimientos operativos y de mantenimiento insuficiente pueden ser
revelados y corregidos durante la construccin del rbol de fallas.
tamente) adecuado para el modelamiento de escenarios
dinmicos
buen funcionamiento) y por lo tanto puede dejar de abordar
algunos problemas

Pasos para controlar y mejorar la calidad del mantenimiento


GRFICOS DE CONTROL
Un grfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van
anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est controlando.
Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin y a
medida que se obtienen.
El grfico de control tiene una Lnea Central que representa el promedio histrico de la
caracterstica que se est controlando y Lmites Superior e Inferior que tambin se

calculan con datos histricos.

TIPOS DE GRFICOS DEL CONTROL
GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS
Muchas caractersticas de la calidad no pueden representarse convenientemente
con valores numricos. A las caractersticas de la calidad de este tipo se les llama
atributos
Se presentan dos cartas de control de atributos:
Grfica de control para la fraccin disconforme o grfica NP Y P: se utilizan cuando la
caracterstica de calidad se representa por el nmero de unidades defectuosas
Grfica de control de disconformidades o grfica c: se utiliza para los defectos de un
producto

GRFICAS X y R
Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la
variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele
hacerse con la grfica de control para medias, o grfica X
La variabilidad de proceso puede monitorizar con una grfica de control para el rango,
llamada grfica R. Generalmente, se llevan grficas X y R separadas para cada
caracterstica de la calidad de inters. Las grficas X y R se encuentran entre
las tcnicas estadsticas de monitoreo y control de procesos en lnea ms importantes
y tiles


Si todos los puntos de la grfica se encuentran entre los dos lmites de control se
considera que el proceso est controlado. Una seal fuera de control aparece cuando
un punto trazado cae fuera de los lmites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable
comienza la bsqueda de tales causas

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE DISPERSIN Puede aplicarse para realizar:
Anlisis de tendencias
Correlacin o anlisis de patrones

En el mantenimiento puede utilizarse para encontrar lo siguiente:
Correlacin entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad.
Correlacin entre el nivel de capacitacin y los trabajos pendientes.
Correlacin entre el nivel de capacitacin y la repeticin de trabajos.
Correlacin entre el nivel de vibracin y la tasa de calidad.
Correlacin entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto.
Tendencia del tiempo muerto.
Tendencia de la productividad de los trabajadores.
Tendencia de la productividad de los trabajadores.

Tendencia de los trabajos pendientes.
Tendencia de la disponibilidad de equipos.

ANALISIS DEL MODO DE FALLAS Y EFECTOS Tiene un gran potencial de utilizacin
y aplicacin en el mantenimiento, especialmente para evaluar el efecto de los modos
de falla en las fallas funcionales cuando se disea un programa de mantenimiento
centrado en la confiabilidad

Factores relacionados con el personal
Factores ms importantes que deben vigilarse a fin de mejorar la calidad del trabajo de
mantenimiento:
Tamao de la fuerza de trabajo
Nivel de destrezas
Capacitacin
Motivacin
Actitud
Ambiente de trabajo
Formacin
Experiencia

Factores relacionados con los materiales
Normas y especificaciones correctas
Polticas para el control de materiales
Presupuesto
Polticas y procedimientos de compras
Manejo y despliegue de materiales


CRCULOS DE CALIDAD
FASES PARA SU IMPLANTACIN
1. Concienciacin y convencimiento de la direccin.
2. Diseo de una hoja de ruta para desarrollar el proceso de implantacin.
3. Formacin de la estructura organizativa de apoyo.

4. Diseo de la metodologa a aplicar y los sistemas de organizacin.
5. Seleccin y formacin de facilitadores.
6. Declaracin institucional.
7. Seleccin de temas prioritarios.
8. Lanzamiento de los primeros programas.

TEMAS A TRATAR EN LOS CRCULOS DE CALIDAD

Aumentar la coordinacin y la comunicacin entre
departamentos clientes/proveedores.
Mejorar la calidad del producto o del servicio ofrecido entendiendo por calidad la que
satisface las necesidades y expectativas del cliente.
Buscar ahorros a travs de la reduccin de costes innecesarios.

Reducir la burocracia que no aade valor a los procesos.
Mejorar la atencin al cliente en procesos como el de comunicacin o atencinde
quejas o sugerencias.
Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de ejecucin de acciones o
tareas, de espera del cliente, etc) simplificando los procesos o incluso proponiendo
su modificacin.
Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad en el trabajo, mejorando
as la calidad de vida del trabajador a travs del mbito laboral.

VNCULO DEL MANTENIMIENTO CON LA CALIDAD
El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo
con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un
mantenimiento deficiente.

CONCULUSION
El control de calidad del mantenimiento es de suma importancia para asegurar
extensin del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de produccin del equipo,
reparaciones de alta calidad, estndares exactos, mxima disponibilidad.
Para lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad
son responsabilidad del personal de mantenimiento. No puede olvidar que su
participacin en el logro de las metas de la empresa es crtico ya que su foco es la alta
disponibilidad de sus activos. Por tanto debe vincular sus objetivos con los de la
empresa y entregarlos con la ms alta calidad.

BIBLIOGRAFIA
www.monografias.com
http://dopedia.blogspot.mx/2010/03/control-de-la-calidad-del-mantenimiento.html
www.slideshare.net/juanparc/ciclo-y-control-del-mantenimiento

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