Manufactura Integrada por Computadora Sistemas Integrados De Manufactura

ITCH II
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SISTEMAS INTEGRADOS
DE MANUFACTURA



6.1 FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS BASICOS


6.1.1 La Necesidad de la Manufactura Integrados por Computadora
El periodo de competencia es subjetivo para la definicin de las variantes. La
forma ms simple de una industria competitiva es el precio, la calidad y la realizacin
de sus productos proveniente de la demanda de los clientes. El costo es casi
determinado por costo-produccin, calidad y realizacin, incluye innovacin nica o
mejor diseo, que en muchos casos son los determinantes ms importantes de
demanda que el precio. Muchas empresas disfrutan ventajas en manufactura debido a
economas de escala y grados de especializacin para llevar a cabo una organizacin.

El reciente crecimiento de la manufactura de los E.U sugiere que empresas han
comenzado ha hacer cambios necesarios para completar un ambiente de manufactura
en el futuro. Como la competencia se intensifica y la tecnologa cambia, esto afecta a
productos y procesos. Las prcticas normales se convierten desagradables, en
muchos casos prosperan en los lugares de venta que requieren de estrategias y
herramientas para perseguir los negocios. Funciones como compras, ventas y
distribucin necesitan adaptarse, pero la necesidad primaria de muchas industrias
debe ser la estrategia de desempeo y produccin adecuada. De hecho, la efectividad
del diseo y las funciones de produccin se apoyan en estrategias de negocios que
pueden probar ser mejores competitivamente en los E.U.

Efectividad es un trmino relativo y podra no ser equivalente con la ms
avanzada tecnologa de diseo y produccin. Seleccionar la propia tecnologa
depender de factores como la capacidad de la tecnologa, el tipo y nmero de
productos que pueden ser manufacturados, lo costos relativos de produccin, las
habilidades de los competidores y los grandes objetivos de la compaa. La
administracin tambin debe implementar tecnologa efectiva, esto requiere el
conocimiento de los sistemas.

Segn Korem (1983) una revolucin est dndose en el mundo de la
manufactura; las computadoras estn controlando y monitoreando los procesos y lo
estn haciendo ms eficientemente que los trabajadores. El alto grado de
automatizacin que hasta hace poco estaba reservado solamente para la produccin
en masa, ahora es aplicado con la ayuda de las computadoras, a pequeos lotes. Esto
requiere un cambio de la automatizacin rgida de la produccin en lnea a un sistema
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de manufactura flexible que puede adaptarse ms fcilmente para manejar nuevos
requerimientos en el mercado.

Los sistemas de manufactura flexible combinados con el ensamble automtico
y la inspeccin por un lado y por el otro CAD/CAM, son los componentes bsicos de la
fbrica del futuro. La supervisin de esta fbrica, la cual se predice estar funcionando
al final del siglo XX, ser ejecutada por un sistema de manufactura integrado por
computadora en el cual el flujo de la produccin, desde su diseo conceptual hasta el
producto terminado, ser controlado y manejado completamente por computadora.

Manufactura Integrada por computadora (CIM) es el termino usado para
describir la automatizacin completa de la fabrica, con todos los procesos funcionando
bajo el control de la computadora y nicamente informacin digital mantenindolos a
ellos juntos. En el CIM, la necesidad de papel es eliminada y por lo tanto tambin
trabajos humanos. CIM es el ostentoso producto evolucionado de diseo y dibujo
asistido por computadora y manufactura asistida por computadora (CADD/CAM).

Segn Koenig (1990) el progreso continuo en el mejoramiento de la
productividad es fundamental para que una compaa se mantenga competitiva. Esta
es otra forma de decir que se reducen los costos de operacin; que se definen como
costos de mano de obra directa, costos de materiales y costos generales. Un sistema
de diseo y manufactura asistido por computadora, adecuadamente concebido, afecta
a estas tres categoras de costos, y haciendo reducciones significativas posibles, da
lugar a las mejoras en la productividad.


6.2 LNEAS DE TRANSFERENCIA

Una lnea de flujo automatizada est compuesta de varias mquinas o
estaciones de trabajo las cuales estn conectadas por dispositivos que transfieren los
componentes entre las estaciones segn Groover (1990). La transferencia de
componentes se da automticamente y las estaciones de trabajo llevan a cabo
automticamente sus funciones especficas. La lnea de flujo puede ser simbolizada
como se muestra en la figura 6.1 usando los smbolos presentados en la tabla 6.1.








Figura 6.1 Configuracin de una Lnea de Transferencia Automtica




PROC
AUT
PRO
C
PRO
C
PRO
C
PRO
C
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Tabla 6.1 Smbolos usados en los Diagramas en los Sistemas de Produccin

Smbolo Componente

Frente del trabajo



Maquina XXXX
Herramienta YYY




Estacin de Trabajo
XXXX:
PROC= Estacin de proceso
ASBY= Estacin de ensamble
INSP= Estacin de inspeccin
SORT= Estacin de clasificado

YYY:
AUT= Automtico
MAN= Manual

Sistema de manejo de material
(las flechas indican la direccin
del flujo)



Parte a procesar
Materia prima
Parte parcialmente procesada
Parte terminada

Almacn


Datos/ flujo de informacin



Objetivos de las lneas de transferencia. Las lneas de transferencia son
generalmente el mas apropiado medio de produccin en caso de una produccin
relativamente estable, grandes demandas y donde el proceso de manufactura requiere
mucha mano de obra. Entonces sus principales objetivos son:

1. Reducir el costo de mano de obra.
2. Incrementar la tasa de produccin.
3. Reducir el inventario en proceso.
4. Minimizar el manejo de material.
5. Conseguir la especializacin de las operaciones.
6. Conseguir la integracin de las operaciones.

Tipos de lneas de Transferencia.
Hay actualmente dos formas generales que el flujo de trabajo puede tener.
Esas dos configuraciones son en lnea y rotarys.
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Tipo En-Lnea. La configuracin en lnea consiste de una secuencia de estaciones de
trabajo en un arreglo de lneas. La lnea puede tener ngulos de 90 grados para
reorientar la pieza de trabajo, por limitaciones de la distribucin de planta y otras
razones, pero es considerada configuracin en lnea. Un ejemplo de una maquina en
lnea de transferencia usada para cortar metal es ilustrada en la figura 6.2














Figura 6.2 Lnea de Transferencia En Lnea


Tipo Rotary. La configuracin en rotary, las piezas de trabajo son colocadas alrededor
de una tabla circular o disco. Las estaciones de trabajo son estacionarias y
usualmente localizadas alrededor de la periferia externa del disco. Las partes se
mueven en la tabla rotando y son registradas o posicionadas, en un sentido, en cada
estacin para su operacin de ensamble. Este tipo de equipo es frecuentemente
referido como maquinas de posicin y la configuracin es mostrada en la figura 6.3.















Figura 6.3 Rotary

PR
OC
PR
OC
PR
OC
PR
OC
PR
OC
PR
OC

AL!NENT
AC!ON
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La seleccin entre los dos tipos depende de la aplicacin. El tipo de rotary es
limitado a pequeas piezas y a mas pocas estaciones. No hay mucha flexibilidad en el
diseo de la configuracin del rotary. Por ejemplo, el tipo de disco no permite por si
mismo proveer un almacn entre estaciones. Por otro lado, el rotary usualmente
envuelve piezas de equipo de bajo costo y regularmente requiere menos espacio en el
piso.

El diseo en Lnea es preferible para piezas grandes y pueden acomodar un
gran numero de estaciones de trabajo. Las maquinas en lnea pueden fabricar con un
almacn para suavizar el efecto de los paros irregulares.


6.2.1 Mtodos de Transporte de Piezas de Trabajo

Los mecanismos de transferencia de las lneas automatizadas no slo mueven
los componentes o ensambles entre estaciones adyacentes, tambin pueden orientar
y localizar las partes en la posicin para su procesamiento en cada estacin. Los
mtodos generales para transportar componentes o piezas de trabajo en lneas
automatizadas pueden clasificarse dentro de las siguientes tres categoras:
1. Transferencia continua.
2. Transferencia intermitente o sincronizada.
3. Transferencia no sincronizada.
Estas tres categoras pueden distinguirse por el tipo de movimiento que se
imparte a la pieza de trabajo mediante el mecanismo de transferencia. El tipo ms
apropiado para una aplicacin dada depende de factores tales como:
- Los tipos de operaciones a ejecutar.
- El nmero de estaciones en la lnea.
- El peso y tamao de las piezas de trabajo.
- Si se incluyen estaciones manuales.
- Tasa de produccin requerida.
- Balanceo de varios tiempos de proceso en la lnea.

Transferencia continua. Las partes se mueven continuamente a una velocidad
constante. Estos sistemas son relativamente fcil de disear y fabricar, y permiten una
alta tasa de produccin. Ejemplo de su uso: Compaas embotelladoras de bebidas.

Transferencia intermitente. Las piezas de trabajo son transportadas con un
movimiento discontinuo. Las estaciones de trabajo estn fijas y las piezas de trabajo
son transportadas y localizadas en la posicin correcta para su procesamiento. Todas
la piezas de trabajo son transportadas al mismo tiempo por eso es llamada tambin
transferencia sincronizada. Un ejemplo de su uso son lo ensambles.

Transferencia No- Sincronizada. Cada pieza de trabajo es transportada a la prxima
estacin cuando su procesamiento en la estacin actual ha sido terminado. Cada
parte se mueve independientemente de la otras partes, alguna parte puede estarse
procesando, mientras las dems son transportadas. Este sistema ofrece gran
flexibilidad, lo que puede ser una gran ventaja en ciertas circunstancias, tambin
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ayuda al balanceo de lneas, y un stock de partes puede ser incorporado para evitar
los paros de lneas cuando falla una estacin. La desventaja es que esta sistema tiene
un ciclo ms lento que los otros.


Automatizacin para Operaciones de Maquinado
Los sistemas de transferencia han sido diseados para desarrollar una gran
variedad de diferentes procesos de corte de metal. De hecho es difcil pensar
operaciones de maquinado que deban ser excluidas de la lista. Las aplicaciones
tpicas incluyen operaciones tales como: fresado, barrenado, taladrado, refrentado,
etc. Sin embargo es tambin posible hacer operaciones tales como torneado y
granallado en estos sistemas.

Hay varios tipos de maquinas mecanizadas y automticas que desarrollan una
secuencia de operaciones simultneamente en diferentes piezas de trabajo. Ellas
incluyen maquinas de discos y lneas de transferencia.

Las lneas de transferencia originales representaban la automatizacin rgida,
la cual estaba diseada para la produccin masiva de un slo producto; cualquier
cambio en el producto hacia obsoleta la lnea. Con los avances recientes en
automatizacin y el desarrollo de controladores de bajo costo se dio la creacin de
estaciones de trabajo programables y lneas de flujo flexibles.


6.3 SISTEMAS DE MANUFACTURA DE MISIN VARIABLE

Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser descritos como FMS
dedicados o FMS de orden variable. Un FMS dedicado es usado para producir una
variedad mucho mas limitada de configuraciones de parte. Las diferencias
geomtricas y el diseo del producto son considerados estables. Entonces, la
secuencia de las maquinas es idntica o casi idntica para todas las partes
procesadas en el sistema. Esto significa que una configuracin de flujo en lnea es
generalmente mas apropiada y que el sistema puede ser diseado con una cierta
cantidad de especializacin del proceso para hacer las operaciones mas eficientes. En
vez de usar maquinas de propsito general, las maquinas pueden ser diseadas para
los procesos especficos requeridos para hacer familias de partes.

Los FMS de orden variables es el tipo mas apropiado bajo las siguientes
condiciones: las familias de partes son grandes, hay una variacin sustancial en la
configuracin de la parte, habr nuevos diseos de partes a producir y cambios de
ingeniera, y la programacin de la produccin esta sujeta a cambios da a da. Para
acomodar esas variaciones, los FMS de orden variable puede ser mas flexible que los
FMS dedicados. Estos son equipados con maquinas de propsito general para tratar
con la variacin en producto y es capaz de procesar partes en varias secuencia. Una
computadora mas sofisticadas es requerida para un sistema de este tipo, segn
Groover (1990).

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6.4 SISTEMAS CAD/CAM

Diseo Asistido por Computadora (CAD) significa usar la computadora como
asistente en el diseo de partes o sistemas. CAM significa Manufactura Asistida por
Computadora, segn Korem (1983). La combinacin de CAD y CAM en el termino
CDA/CAM simboliza el esfuerzo para integrar el diseo y la manufactura dentro de una
actividad continua.


6.4.1 CAD (Computer Aided Design).

CAD puede ser definido como algunas actividades de diseo que involucra el
uso efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseo de
ingeniera segn Groover (1990). CAD es comnmente asociado con el uso de un
sistema grfico computarizado interactivo, refirindose a un sistema CAD. Se trata de
un proceso de diseo informatizado para la creacin de nuevos artculos y para la
modificacin de los ya existentes.

El CAD puede dirigir los problemas centrales de manufactura segn Hunt
(1989). Esto incluye el aumento de flujo de informacin, coordinacin e incremento de
flexibilidad y eficiencia. CAD ofrece mejoras en las reas de manufactura (flujo de
informacin, coordinacin, eficiencia, flexibilidad) aplicando tcnicas de computacin
para el control de herramientas de la produccin para reunir y manipular informacin
acerca del proceso. El uso de CAD promete un aumento en el grado de control en la
empresa. CAD puede ayudar a preparar fbricas para ser ms competitivas,
reduciendo costos y riesgos en el proceso.

Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD:
1. Incrementar la productividad del diseador.- Este es acompaado por la ayuda del
diseador a conceptuar el producto y sus componentes. Esto ayuda a reducir el
tiempo requerido por el diseador para sintetizar, analizar y documentar el diseo.
2. Mejora la documentacin del diseo.- Las grficas de salida del sistema CAD
resultan una mejor documentacin del diseo como en dibujo prctico de manuales.
Los dibujos de ingeniera son mejores y hay ms estandarizacin en los dibujos,
hay menos errores y gran legibilidad.
3. Mejora la calidad del diseo.- El uso de un sistema CAD con un equipo de computo
adecuado y capacidades de paquetes permite al diseador hacer un anlisis de
ingeniera ms completo y considerar un nmero y variedad ms grande y
alternativas de diseo. La calidad del diseo resultante es por lo tanto mejor.
4. Crea base de datos de manufactura.- En el proceso de crear la documentacin para
el diseo del producto, dimensiones de los componentes, especificacin de los
materiales, la mayora de la base de datos requerida para manufacturar el producto
tambin es creado.

Desde la primera etapa del ciclo de produccin, la del diseo del producto, la
computadora se incorpora a travs de un software grfico que permite crear,
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manipular y representar productos en dos y tres dimensiones (2D, 3D), naciendo la
tecnologa CAD (Computer-Aided Design) segn Ferre (1988).


Aplicaciones de CAD.

Diseo Mecnico. La gran industria mecnica fue de las pioneras del CAD, varios de
los paquetes de software de ms amplia difusin tuvieron su origen en los desarrollos
efectuados por las empresas aeronuticas europeas y americanas.

Hoy en da las transnacionales de todos los campos de la mecnica
aeronutica, automocin, maquinaria, etc., utilizan profusamente el CAD en todas las
reas de diseo. Disponen de cientos de estaciones de trabajo grficas, dedicadas al
diseo, dibujo, clculo y simulacin.

Cada da ms el intercambio de informacin grfica con los proveedores, se
efecta a travs de soportes magnticos (disquetes, discos compactos). Lo que obliga
a los proveedores a disponer de equipos de CAD compatibles para interpretar la
informacin recibida, y para elaborarla sin tener que volver a redefinirla. Y as en
cadena, la informacin grfica llega a los proveedores de materiales en bruto,
estampacin, forja, inyeccin, modelado de materiales plsticos, etc.

La aplicacin de CAD en el diseo mecnico ayuda a:
- Estudios de distribucin de espacios (Lay out).
- Definicin de formas exteriores.
- Estudio de estilo exterior e interior.
- Estudios ergonmicos.
- Estudios de campos de visin.
- Estudios de mecanismos.
- Estudios de simulacin aerodinmica.
- Anlisis estructural, dinmico, trmico.
- Maquetas.


Diseo Electrnico. Es la segunda aplicacin del CAD en cuanto a volumen de
negocio en el mercado mundial. Por sus caractersticas es el tipo de diseo ms fcil
de automatizar, ya que utiliza una gran cantidad de smbolos y elementos repetitivos.
Los dibujos son geomtricamente muy sencillos, no precisa de superficies complejas
ni modelos de tres dimensiones. El problema es que, por poco complejo que sea el
circuito, la cantidad de elementos y conexiones es tan grande que es difcil de
representar manualmente; prestndose a muchos errores, siendo muy laboriosa la
introduccin de modificaciones.


Ingeniera Industrial.
1) Distribuciones de planta.- Mximo aprovechamiento de espacio, mnima distancia
entre elementos, secuencias determinadas, mnimo recorrido, etc.
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2) Diseo y ubicacin de redes de transporte.- electricidad, agua, gas. aire
comprimido.
3) Diseo de los edificios industriales.


6.4.2. CAM (Computer-Aided Manufacturing).

La segunda etapa del ciclo de produccin es la Ingeniera del proceso, que una
vez definido el producto en la etapa de diseo; estudia y establece los medios,
mquinas-herramientas, los mtodos y tiempos de fabricacin segn Ferre (1988). La
computadora apoyada en software de simulacin de maquinado, es una herramienta
potente en manos del tcnico, crendose el llamado CAM (Computer Aided
Manufacturing), tecnologa que incluye tambin la aplicacin de la computadora al
taller.

CAM se define como el uso efectivo de la tecnologa de la computadora en la
planeacin y control de la funcin de la manufactura. El sistema CAM se emplea para
el control directo de los equipos de proceso y/o transporte y manejo de materiales, o
para apoyar indirectamente las operaciones de fabricacin.

Se trata bsicamente de sistemas que controlan las operaciones de las
mquinas herramientas en el taller. Como ya se ha mencionado, stas pueden
desarrollar varias operaciones, por lo que se le suministran instrucciones desde un
ordenador en relacin a las que debern llevar a cabo para obtener los distintos tipos
de artculos

Entre los beneficios de la aplicacin del CAM se encuentra:
1. La posibilidad de utilizar casi por completo la mejor fiabilidad de las mquinas frente
a la variabilidad humana
2. La mayor consistencia entre los distintos artculos fabricados y
3. Los ahorros de tiempo provocados por la menor necesidad de tiempo de
operadores.

Para esto es necesario que el Ingeniero de fabricacin cree un entorno
adecuado con los equipos y software que gobernarn las operaciones de las
mquinas. La informacin que un sistema CAM necesita para ejecutar su cometido ha
de ser geomtrica y tecnolgica. La informacin geomtrica ha de referirse a las
dimensiones y forma de la pieza, las tolerancias y el acabado superficial, las
dimensiones de la herramienta, sus desplazamientos, etc. La informacin tecnolgica
ha de indicar las velocidades, el material, los refrigerantes, el proceso de seleccin de
la herramienta, etc.


Aplicaciones de CAM
Las aplicaciones del CAM pueden ser divididas en dos grandes categoras las
cuales representan dos diferentes niveles de envolvimiento de la computadora en las
operaciones de la planta.:
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1.- Planeacin de la manufactura
2.- Control de la manufactura

Las aplicaciones del CAM en la planeacin de la manufactura son aquellas en
las que la computadora es usada indirectamente para soportar la funcin de la
produccin. Las aplicaciones de manufactura asistida por computadora para la
categora de planeacin son :
* Estimacin de costos
* Planeacin del proceso asistido por computadora(CAPP Computer-Aided
Process Planning)
* Datos para maquinado computarizado.
* Programacin de partes con control numrico.
* Balanceo de lneas
* Desarrollo de estndares de trabajo
* Planeacin de la produccin e inventarios.

La segunda aplicacin de CAM concierne al desarrollo de sistemas
computacionales para implementar la funcin de control de manufactura, que consiste
en el manejo y control de las operaciones fsicas en la fbrica. El control de procesos,
control de calidad y monitoreo de procesos son incluidos aqu.


6.4.3 Sistemas CAD-CAM

En la actualidad ya no se puede confiar en que las funciones se realicen
adecuadamente. Sin embargo en forma aislada, CAD/CAM es la nica manera de
integrar todas las funciones para minimizar el costo total de fabricacin. Esto se hace
mediante el uso de bases de datos comunes, de modo que se puede utilizar la misma
informacin en diversas formas por parte de las diferentes funciones, eliminando la
duplicidad de tareas y erradicando errores en el manejo y procesamiento de la
informacin.

El rendimiento de la fabricacin puede ser mejorado si, cuando se disea un
determinado articulo, se tienen en cuenta al mismo tiempo las caractersticas del
presente proceso de produccin o sus fases, las capacidades de las mquinas, los
cambios de herramienta, las necesidades de ajuste de soporte, las peculiaridades del
montaje, etc. Tanto la ingeniera de diseo como la de fabricacin se basan en la
definicin de los componentes tal como se ha concebido en el diseo.


Aplicaciones CAD-CAM

Las aplicaciones de procesos controlados por computadora se pueden ver en
los sistemas de produccin automatizados; y se incluyen lneas de transferencia,
sistemas de ensamble, control numrico, robtica, manejo de material y sistemas de
manufactura flexible.

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La integracin CAD-CAM es un problema altamente complejo ya que incluye la
integracin de diferentes tcnicas y actividades tanto administrativas, diseos de
manufactura y cada uno de los componentes gerenciales segn Teicholz (1993). Para
que el plan de integracin de CAD-CAM se desarrolle debe ser llevada a cabo por un
equipo que conste de miembros de diseo, de manufactura y grupos de cmputo.
Dentro de las ventajas del CAD/CAM se pueden incluir:
Reduce los costos de diseo.
Reduce el costo de manufactura .
Reduce el costo de la tarea de Ingeniera.
El diseador mejora el trabajo con el ambiente que CAD proporciona.
Minimiza el retrabajo o reproceso.
Incrementa la productividad

CAD-CAM es principalmente un sistema de mejoramiento de la productividad, y
esta es la razn por la cual es tan importante para la empresa segn Koenig (1990).
Lo primero que debe preguntar el gerente de manufactura es, Cmo se mejora la
productividad con CAD-CAM ?. S no lo sabe, entonces claramente no se introducirn
aspectos de CAD-CAM. De la misma manera, si las llamadas mejoras a la
productividad no dan origen a costos reducidos o a niveles de redituabilidad
mejorados, no se introducir CAD-CAM .


6.5 SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Los FMS segn Korem (1993) proveen la eficiencia de la produccin en masa
para la produccin en lotes pequeos. El trmino produccin en lotes pequeos es
aplicado para partes manufacturadas en un rango de varias unidades hasta un
mximo de 50, la demanda anual de la parte es poca. El trmino produccin en masa
se aplica cuando una gran tasa de produccin anual es requerida, y entonces el uso
de mquinas de propsito especial puede ser justificado. Cuando existe baja demanda
y una gran variedad de productos, un FMS puede hacer posible reducir los costos de
producir partes en medianas y pequeas cantidades.

Flexibilidad.- Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus recursos
de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes. Esta
variabilidad del entorno puede adoptar las siguientes formas:
En la demanda
En el suministro
En los productos
En los procesos
En el equipamiento y mano de obra

Un Sistema de Manufactura Flexible segn Groover (1990) consiste de un grupo
de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC),
interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperacin de material
automtico. Lo que da su nombre al FMS es su capacidad de procesar una variedad
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de diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de control NC en
varias estaciones.

Componentes del FMS
La adecuada combinacin del control por computadoras, las comunicaciones, el
proceso de manufactura y el equipo pueden habilitar una seccin en la planta
orientada a aspectos de produccin de una organizacin, para responder rpida y
econmicamente de una manera ntegra a cambios a cambios significativos en su
operacin. Se tienen tres componentes bsicos del FMS segn Greenwood (1988) y
Groover (1990):

1. Estaciones de procesamiento. Las estaciones de trabajo son tpicamente
computarizadas con un control numrico. Este sistema se diseo con otros equipos
de procesamiento, incluyendo estaciones de inspeccin, ensamble y hojas metlicas.
Ejemplos:
Mquinas herramientas y sus sistemas de control
Estacin de soldadura
Estacin de montaje y submontaje

2. Manejo de material y almacenamiento. Varios tipos de equipo son usados para
transportar las partes trabajadas y ensambladas entre las estaciones de
procesamiento. Ejemplos:
Manejo de material
Sistemas de vehculos guiados automticamente
Horquillas para levantar carros
Almacenaje
Carga/Descarga
Almacenaje automtico y sistemas de recuperacin
Racks

3. Sistema de control computarizado. Este es usado para coordinar las actividades de
las estaciones de procesamiento y el sistema de mano de obra. Ejemplo: El sistema de
computacin quien tiene la tarea de coordinar la tarea del equipo.

Los objetivos del FMS son:
1) Incremento de la utilizacin del equipo y capital.
2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin.
3) Reduce substancialmente los tiempo de ciclo.
4) Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5) Reduccin de fuerza de trabajo.
6) Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios de diseo.
7) Consistencia en la calidad.
8) Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
9) Control gerencial conciso.
10) Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin.

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Planeacin de FMS
El adquirir e implementar un FMS representa una mayor inversin y
compromiso por la compaa. Es importante que la instalacin del sistema sea
precedido por un completo procedimiento de planeacin y diseo. Los factores a
tomarse en cuenta son:
1. Volumen de trabajo producido por el sistema. Cantidad y tipo de material
2. Variaciones en la rutina del proceso. Secuencias, incremento en la variedad del
producto, el ciclo y distribucin.
3. Caractersticas fsicas del trabajo de la parte. El tamao y peso de la parte
4. Familia de partes definidas.
5. Requerimientos de mano de obra
6. Rango apropiado de volumen de produccin de 5000 a 75000 partes por ao.
7. Mnimo nmero de maquinaria
8. Tolerancia normal mnima de trabajo. +- 0.002


Aplicaciones de FMS
Hay varias maneras de clasificar los FMS. Una clasificacin que algunas veces
es hecha en FMS es la diferencia entre clulas de manufactura y FMS. No hay una
lnea divisoria clara. Regularmente el termino de clula puede ser usado para definir
un grupo de maquinas que consiste de maquinas manuales o automticas operadas
manualmente o combinacin de ambas. La clula puede o no incluir sistemas
automticos de manejo de material y puede o no ser controlada por computadora. El
termino FMS generalmente significa una automatizacin completa consistiendo de
estaciones de trabajo, manejo de material y control por computadora automticos..

El proceso o ensamble de equipo usado en FMS depende del tipo de trabajo
que completa el sistema. En un sistema diseado para operaciones de maquinado, el
principal uso es en maquinas CNC. Sin embargo el concepto de FMS esta siendo
aplicado a otros procesos. La siguiente es una lista del tipo de maquinas usadas en
estaciones FMS:
o Centros de maquinado
o Cargadores
o Mdulos de Fresado
o Mdulos de Torneado
o Estaciones de Ensamble
o Estaciones de Inspeccin
o Maquinas procesadoras de Hojas de Metal
o Estaciones de Forjado.


Configuracin de la distribucin FMS
El sistema de manejo de material establece la distribucin FMS. El tipo de
distribucin comn puede ser dividida en las siguientes cinco categoras:
1. En Lnea
2. Enlace
3. Escalera
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4. Campo Abierto
5. Clula de robot centrado

La configuracin en lnea es mostrada en la figura 6.4. Es mas apropiada para
sistemas en la cual la ruta de las partes de una estacin a la otra es bien definido sin
ningn flujo de retroceso. La operacin aqu es muy similar a las lneas de
transferencia. El trabajo siempre fluye en una direccin. Dependiendo de la flexibilidad
y el almacenamiento es posible hacer retrocesos en el flujo de trabajo.







Figura 6.4 Distribucin FMS en lnea

La configuracin de enlace es mostrada en la figura 6.5. Las partes usualmente
fluyen en una direccin alrededor del enlace con la capacidad de parar en cualquier
estacin. Las estaciones de carga y descarga son localizadas en un extremo del
enlace. Un sistema de manejo de materiales secundario es mostrado en cada estacin
para permitir a las partes moverse sin obstruccin.


















Figura 6.5 Distribucin FMS de Enlace

La configuracin de escalera es una adaptacin de la de enlace, como es
mostrado en la figura 6.6. Esta contiene peldaos en la cual estaciones de trabajo son
localizadas. Los peldaos incrementan los posibles caminos de obtener un maquina.
Esta reduce la distancia promedio recorrida y entonces reduce el tiempo de
transferencia entre estaciones.
PR
OC
PR
OC
PR
OC
PR
OC
PR
OC
PR
OC

AL!NENT
AC!ON
PROC
AUT
PRO
C
PRO
C
PRO
C
PRO
C
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Figura 6.6 Distribucin FMS de escalera.


La configuracin de campo abierto es tambin una adaptacin de la configuracin
de enlace. Esta consiste de enlaces, escaleras y vas organizadas para alcanzar
requerimientos de procesamientos deseados. Este es adecuado para procesamiento
de grandes familias de partes.

Finalmente la configuracin de clula de robot centrado es relativamente una
nueva forma de sistema flexible en la cual uno o mas robots son usados como
sistemas de manejo de material.


6.6 CIM ( Computer Integer Manufacturing)

Una situacin que causa confusin, es determinar donde termina FMS y donde
comienza CIM. La diferencia bsica entre FMS y CIM es que FMS representa un salto
aproximndose a la automatizacin mientras que CIM representa la cima de la
automatizacin segn Greenwood (1988). FMS llegar a ser probablemente otro
aspecto tpico ms de un sistema sofisticado de CIM.

CIM es un sistema de manufactura computarizado que est formado por
mquinas de control numrico y un sistema de manejo de materiales automatizado.
CIM es la forma ms moderna y ms automatizada de la produccin. Implica unir
diferentes fases de la produccin y crear un sistema totalmente integrado. Con todos
los procesos funcionando bajo computadora e informacin digital. El trmino de FMS
(Manufactura Flexible) algunas veces se utiliza como sinnimo de CIM. Actualmente
el FMS es un tipo de CIM, diseado para un rango intermedio de produccin y
flexibilidad moderada. El factor que ha adquirido CIM como meta es la implementacin
de la informacin digital para integrar la manufactura, disear y comprender asuntos y
funciones.

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Manufactura Integrada por Computadora Sistemas Integrados De Manufactura
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El Significado De Integracin De Manufactura
La manufactura integrada por computadora (CIM) se refiere a la informacin
integrada procesando los requerimientos para las tareas tcnicas y operacionales de
una industria. Las tareas operacionales pueden ser referidas como la planeacin de la
produccin y sistemas de control. La figura 6.7 muestra los elementos que constituyen
un CIM.

Segn Dominguez (1993), dentro de cualquier sistema integrado por
computadora se pueden distinguir cuatro componentes principales:
o Ingeniera de diseo automatizada (CAE). En esta rea se incluyen CAD,
programacin NC, diseo de herramientas, ajustes o fijaciones y moldes,
planificacin del control de calidad y planificacin del proceso productivo. Esta
ultima funcin es el elemento unidor entre CAD y CAM y recibe el nombre de
CAPP cuando esta automatizado.
o Direccin de las operaciones. Esta rea gobierna la adquisicin de los
materiales, buscando la eficiencia en costos por lo que debe incluirse un
modulo de contabilidad de costos. Es necesario tambin incluir un modulo para
la plantacin y control de la produccin.
o Manufactura Asistida por Computadora. Esta rea se encargara por una parte
de la fabricacin e inspeccin de las piezas y componentes de los artculos y
por otra parte el montaje e inspeccin de los artculos terminados
o Sistema Inteligente de almacn.

Por ultimo para conseguir la integracin de estos componentes, debe con un
Sistema de Informacin y Comunicacin.

Principal Sistema de Tecnologa CIM

1. Diseo Asistido por Computadora (CAD)
A. Diseo Asistido por computadora (CAD)
B. Dibujo y Diseo Asistido por Computadora ( CADD)
C. Ingeniera Asistida por Computadora ( CAE)

2. Manufactura Asistida por Computadora (CAM)
A. Robots
B. Visin de la mquina
C. CNC
FMS
Automatizacin de Manejo de Materiales (AMH)
D. Almacn automtico y sistemas de recuperacin

3. Herramientas y Estrategias para manufactura gerencial.
A. Direccin de Datos, Sistemas de Informacin de Manufactura (DDMIS)
B. Planeacin Asistida por Computadora (CAP)
C. Planeacin del Proceso Asistido por Computadora (CAPP)
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La consecucin de la integracin entre los diferentes sistemas informticos
instalados en la empresa aporta beneficios econmicos que pueden contribuir a la
mejora de la competitividad de las empresas manufactureras. Algunos beneficios se
pueden observar en la tabla 6.2

Tabla 6.2 Beneficios Potenciales del CIM
Mejora el servicio a clientes
Mejora la calidad
Menor tiempo de proceso
Menor tiempo de entrega de proveedores
Menor tiempo de entrega a clientes
Mejora en el rendimiento de los programas
Menor tiempo en la introduccin en el mercado de nuevos productos
Superior flexibilidad y capacidad de respuesta
Mejora en la productividad
Reduccin de la produccin en curso
Reduccin de los niveles de inventario

En el campo de la manufactura, cuatro importantes tendencias estn presionando a
favor de que se alcance la mayor integracin posible, las cuales son la fabricacin JIT
(justo a tiempo), el diseo para la fabricabilidad (DFM), la funcin de despliegue de la
calidad (QFD) y la fabricacin integrada por ordenador (CIM).


El Ingeniero Industrial y la Fbrica del Futuro.

El concepto de la fbrica del futuro ha sido desarrollado para responder a los
cambios en las preferencias del consumidor de una sociedad moderna que se
caracteriza por productos con ciclo de vida corto. El ciclo de vida corto significa
productos ms competitivos, mayor existencia de productos, mayores adquisiciones y
en menores cantidades de consumo. En consecuencia la era de la produccin en
masa ha terminado mientras que la era de la produccin flexible esta comenzando.

Los requerimientos para un sistema de produccin flexible dictan las siguientes
especificaciones para la fbrica del futuro :
*Rpida introduccin de nuevos productos.
*Constantes modificaciones en productos con funciones similares
*Produccin en pequeos lotes a precios competitivos
*Control de calidad consistente
*Habilidad para producir una gran variedad de productos
*Habilidad para manufacturar un producto con su funcin bsica, siendo capaz de
realizar y cumplir con los requerimientos especiales del cliente.

El ncleo de la fabrica la cual se especifica en el sistema integrado de
manufactura. El CAD-CAM acorta el tiempo entre el concepto de un nuevo producto a
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esta manufactura: FMS; las lneas de ensamble automtico pueden acomodar el
problema de ensamble de una variedad de productos a las modificaciones del cliente;
y la inspeccin automtica mantiene la calidad. Todo esto logrado con pocos
trabajadores en el piso. Unicamente el sistema de manejo de materiales, los controles
automticos y los robots industriales son desarrollados en el piso bajo monitoreo
humano remoto y limitado. Entonces la fbrica del futuro no contendr lockers, baos
ni cafeteras. A futuro, los sistemas automticos, mquinas CNC, y robots,
componentes bsicos del CIM no necesitarn luz o calor para operar. Entonces la
fbrica del futuro ser oscura y fra. La materia prima ser introducida por un lado y el
producto terminado por otro.

Uno de los programas ms ambiciosos de sistemas CIM se conoce como
Metodologa para manufactura sin humanos (Methodology for unmanned
manufacturing MUM) en Japn.






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