NMX C 403 ONNCCE 1999 Concreto Hidraulico de Uso Estructural

ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIN Y
CERTIFICACIN DE LA CONSTRUCCIN Y EDIFICACIN, S.C.

NORMA MEXICANA
NMX-C-403-ONNCCE-1999

Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el da 24 de noviembre de 1999

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN -
CONCRETO HIDRULICO PARA USO ESTRUCTURAL

BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE FOR STRUCTURAL USE

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C.
Constitucin #50 Col. Escandn C.P. 11800 Mxico, D.F. Tel. 52 73 33 99 y 52 73 19 91 Fax: 52 73 34 31
Correo electrnico: normas@mail.onncce.org.mx Intenet: http://www.onncce.org.mx
PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIN POR ESCRITO DEL ONNCCE

NORMA MEXICANA
NMX-C-403-ONNCCE-1999
Declaratoria de vigencia publicada en el
D.O.F. el da 24 de noviembre de 1999

BUILDING INDUSTRY - HYDRAULIC CONCRETE
FOR STRUCTURAL USE

Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C.
Constitucin #50 Col. Escandn C.P. 11800 Mxico, D.F. Tel. 52 73 33 99 y 52 73 19 91 Fax: 52 73 34 31
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PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL SIN AUTORIZACIN POR ESCRITO DEL ONNCCE

COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
MATERIALES COMPONENTES Y SISTEMAS ESTRUCTURALES CTN- 1

PREFACIO

En la elaboracin de esta norma, participaron las siguientes empresas y organizaciones:

ALTECO, S.A. DE C.V.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI SECCIN CENTRO Y SUR DE MXICO)
ASOCIACIN MEXICANA DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO PREMEZCLADO, A.C. (AMIC)
ASOCIACIN NACIONAL DE FABRICANTES DE CAL (ANFACAL)
ASOCIACIN NACIONAL DE LABORATORIOS INDEPENDIENTES AL SERVICIO DE LA CONSTRUCCIN
(ANALISEC)
CENTRO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO DEL CONCRETO (CIDETEC)
CENTRO NACIONAL DE PREVENCIN DE DESASTRES (CENAPRED)
CENTRO TECNOLGICO DEL CONCRETO APASCO (CTC - APASCO)
COMISIN NACIONAL DEL AGUA (CNA)
CONCRETOS APASCO, S.A. DE C.V.
CONCRETOS BAL, S.A. DE C.V.
CONCRETOS KARYMA, S.A. DE C.V.
CONCRETOS METROPOLITANOS, S.A. DE C.V.
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA UNIDAD TECAMACHALCO, INSTITUTO
POLITCNICO NACIONAL, (IPN-ESIA)
EUROESTUDIOS, S.A. DE C.V.
FOVI - BANCO DE MXICO
GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL (GDF)
INSPECTEC, S.A DE C.V.
INSTITUTO DE INGENIERA, UNAM
INSTITUTO DE INVESTIGACIN EN MATERIALES, UNAM
INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJ ADORES (INFONAVIT)
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C. (IMCYC)
LABORATORIO DE ALTO NIVEL EN CALIDAD, S.A. DE C.V. (LANC)
LADIM, S.A. DE C.V.
LATINOAMERICANA DE CONCRETOS, S.A. DE C.V. (LACOSA)
PRECONCRETO, S.A. DE C.V.
SECRETARA DE DESARROLLO SOCIAL (SEDESOL)
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE NUEVO LEN

Las siguientes empresas y organizaciones fueron consultadas para la elaboracin de esta norma:

ASOCIACIN NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL PREESFUERZO Y PREFABRICACIN, A.C. (ANIPPAC)
CMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN (CMIC)
CMARA NACIONAL DEL CEMENTO (CANACEM)
CEMENTOS MEXICANOS, S.A DE C.V.(CEMEX)
COLEGIO NACIONAL DE INGENIEROS ARQUITECTOS DE MXICO (CNIAM)
COMISIN FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE)
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Declaratoria de vigencia publicada en el D.O.F. el da 24 de noviembre de 1999
CONCRETOS DE MORELOS, S.A. DE C.V.
FEDERACIN DE COLEGIOS DE ARQUITECTOS DE LA REPBLICA MEXICANA (FCARM)
FEDERACIN DE COLEGIOS DE INGENIEROS CIVILES (FECIC)
FONDO NACIONAL DE HABITACIONES POPULARES (FONHAPO)
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL (IMSS)
LABORATORIOS DE CONTROL, S.A DE C.V.
SECRETARA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES (SCT)
SOCIEDAD MEXICANA DE INGENIERA ESTRUCTURAL
INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE

0. INTRODUCCIN

Teniendo como objetivo la seguridad de la vida humana que en los centros urbanos se encuentra casi
permanentemente vinculada con las distintas construcciones y edificaciones en donde el hombre pasa la mayor parte
del tiempo, se hace necesaria la normalizacin de los materiales de construccin empleados.

El concreto hidrulico ha sido uno de los materiales ms extensamente utilizado en la construccin, por sus
caractersticas de resistencia mecnica, rigidez, durabilidad y versatilidad de aplicacin. Cuando se usa el concreto
hidrulico como material de construccin en estructuras, es preciso definir requerimientos mnimos de observancia
general a fin de garantizar el nivel de seguridad apropiado de los ocupantes de las edificaciones, a un costo
razonable.

NDICE
PAGINA
PREFACIO.................................................................................................................................
2
0. INTRODUCCIN........................................................................................................................ 3
1. OBJ ETIVO.................................................................................................................................. 5
2. CAMPO DE APLICACIN.......................................................................................................... 5
2.1. Responsabilidad......................................................................................................................... 5
3. REFERENCIAS .......................................................................................................................... 5
4. DEFINICIONES .......................................................................................................................... 6
4.1. Aditivos para el concreto ............................................................................................................ 6
4.2. Agregados .................................................................................................................................. 6
4.3. Cementante................................................................................................................................ 6
4.4. Cemento hidrulico..................................................................................................................... 6
4.5. Coeficiente volumtrico .............................................................................................................. 6
4.6. Concreto hecho en obra............................................................................................................. 6
4.7. Concreto hidrulico..................................................................................................................... 6
4.8. Concreto hidrulico en estado endurecido.................................................................................. 6
4.9. Concreto hidrulico en estado fresco ......................................................................................... 6
4.10 Concreto hidrulico para uso estructural .................................................................................... 6
4.11. Concreto industrializado............................................................................................................. 7
4.12. Estructurista................................................................................................................................ 7
4.13. Director responsable de obra (perito o equivalente)................................................................... 7
4.14. Diseo o proporcionamiento del concreto................................................................................... 7
4.15. Dosificacin................................................................................................................................ 7
4.16. Durabilidad.................................................................................................................................. 7
4.17. Estructura................................................................................................................................... 7
4.18. Masa unitaria.............................................................................................................................. 7
4.19. Mezclado.................................................................................................................................... 7
4.20. Mdulo de elasticidad de diseo (caracterstico)........................................................................ 8
4.21. Mdulo de elasticidad o de Young.............................................................................................. 8
4.22. Muestra....................................................................................................................................... 8
4.23. Pie de obra................................................................................................................................. 8
4.24. Productor.................................................................................................................................... 8
4.25. Recubrimiento............................................................................................................................. 8
4.26. Relacin agua/cementante......................................................................................................... 8
4.27. Resistencia a la compresin....................................................................................................... 8
4.28. Resistencia especificada (caracterstica) a la compresin fc..................................................... 8
4.29. Revenimiento.............................................................................................................................. 8
4.30. Revoltura.................................................................................................................................... 8
4.31. Segregacin del concreto........................................................................................................... 8
NMX-C-403-ONNCCE-1999 3 de 33
4.32. Sitio de colocacin...................................................................................................................... 8
4.33. Sitio de elaboracin.................................................................................................................... 8
4.34. Usuario....................................................................................................................................... 8
5. ESPECIFICACIONES................................................................................................................. 9
5.1. Materiales componentes............................................................................................................. 9
5.1.1. Cemento hidrulico..................................................................................................................... 9
5.1.2. Agregados .................................................................................................................................. 9
5.1.3. Agua de mezclado...................................................................................................................... 9
5.1.4. Aditivos....................................................................................................................................... 9
5.2. Requisitos del concreto en estado fresco................................................................................... 9
5.2.1. Revenimiento.............................................................................................................................. 9
5.2.2. Masa unitaria.............................................................................................................................. 10
5.2.3. Temperatura del concreto fresco en climas extremosos ............................................................ 10
5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido........................................................................... 10
5.3.1. Resistencia a la compresin....................................................................................................... 10
5.3.2. Mdulo de elasticidad................................................................................................................. 10
5.3.3. Comprobacin de la calidad del concreto, mediante ensaye de ncleos.................................... 11
5.4. Durabilidad.................................................................................................................................. 11
6. FRECUENCIA DE MUESTREO Y PRUEBAS............................................................................ 12
6.1. Concreto en estado fresco.......................................................................................................... 12
6.2. Elaboracin de probetas............................................................................................................. 12
6.3. Resistencia a la compresin....................................................................................................... 12
6.4. Inspeccin.................................................................................................................................. 12
7. MTODOS DE PRUEBA............................................................................................................ 12
7.1. Materiales y componentes.......................................................................................................... 12
7.1.1. Cemento..................................................................................................................................... 12
7.1.2. Agregados .................................................................................................................................. 13
7.1.3. Agua de mezclado...................................................................................................................... 13
7.1.4. Aditivos....................................................................................................................................... 13
7.2. Requisitos del concreto en estado fresco................................................................................... 13
7.2.1. Revenimiento.............................................................................................................................. 13
7.2.2. Masa unitaria.............................................................................................................................. 13
7.2.3. Temperatura del concreto........................................................................................................... 13
7.3. Requisitos para el concreto en estado endurecido..................................................................... 13
7.3.1. Resistencia a la compresin....................................................................................................... 13
7.3.2. Mdulo de elasticidad................................................................................................................. 13
7.3.3. Ensaye de ncleos ..................................................................................................................... 13
8. IDENTIFICACIN Y REGISTRO................................................................................................ 13
9. BIBLIOGRAFA........................................................................................................................... 13
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES.......................................................... 14
A. APNDICE NORMATIVO. DURABILIDAD................................................................................. 15
A.1. Clasificacin de exposicin ambiental ........................................................................................ 15
A.2. Requisitos de durabilidad............................................................................................................ 16
A.3. Muestreo..................................................................................................................................... 18
A.4. Mtodos de prueba..................................................................................................................... 18
B. APENDICE INFORMATIVO. PROPORCIONAMIENTO Y DOSIFICACIN .............................. 21
B.1. Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales............................................................... 21
B.2. Dosificacin de los componentes ............................................................................................... 21
B.3. Cantidades por revoltura de concreto......................................................................................... 21
C. APENDICE INFORMATIVO. FABRICACIN............................................................................. 22
C.1. Tolerancia en la dosificacin....................................................................................................... 22
C.2. Equipo de mezclado................................................................................................................... 22
D. APENDICE INFORMATIVO. TRANSPORTE............................................................................. 23
D.1. Requisitos................................................................................................................................... 23
D.2. Medios empleados...................................................................................................................... 23
E. APENDICE INFORMATIVO. COLOCACIN DEL CONCRETO................................................ 23
E.1. Requisitos................................................................................................................................... 24
F. APENDICE INFORMATIVO. COMPACTACIN DEL CONCRETO........................................... 24
F.1. Medios empleados...................................................................................................................... 24
F.2. Requisitos................................................................................................................................... 24
G APENDICE INFORMATIVO. CURADO...................................................................................... 24
G.1. Mtodos de curado..................................................................................................................... 24
G.2. Requisitos de tiempo y temperatura, mnimos de curado........................................................... 25
H. APENDICE INFORMATIVO. REMOCIN DE CIMBRAS........................................................... 25
H.1. Criterio........................................................................................................................................ 25
I. APENDICE INFORMATIVO. INSPECCIN DEL CONCRETO.................................................. 25
I.1. Objetivo ...................................................................................................................................... 25
I.2. Responsabilidad......................................................................................................................... 26
I.3. Actividades ................................................................................................................................. 26
J . APENDICE INFORMATIVO. DURABILIDAD............................................................................. 26
J .1. Generalidades ............................................................................................................................ 26
J .2. Proteccin del concreto estructural............................................................................................. 26
J .3. Proteccin del refuerzo contra la corrosin................................................................................. 30
J .4. Control de calidad....................................................................................................................... 32
K. Vigencia...................................................................................................................................... 32

1. OBJETIVO

Esta norma mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba que debe cumplir el concreto hidrulico
para uso estructural utilizado como material de construccin en la edificacin de estructuras.

2. CAMPO DE APLICACIN

Esta norma mexicana es aplicable al concreto hidrulico para uso estructural, industrializado o hecho en obra con
medios mecnicos. Cuando se mencione en el texto de esta norma al concreto en cualquiera de sus estados o
modalidades, se entiende que se refiere al concreto hidrulico para uso estructural.

2.1. Responsabilidad

Independientemente de que el concreto hidrulico sea industrializado o hecho en obra, el responsable de su calidad a
pie de obra es el productor del mismo; el responsable del transporte dentro de la obra, de su colocacin, acomodo,
curado y remocin de las cimbras, es el usuario.

En cuanto a la durabilidad, la responsabilidad recae en el estructurista, quien debe tomar las medidas pertinentes de
acuerdo a lo establecido en esta norma y sus apndices para especificar lo conducente en los planos estructurales y
especificaciones de obra.

El propietario de la obra, ante las autoridades correspondientes, puede delegar la responsabilidad de la verificacin
del cumplimiento de los requerimientos mnimos especificados en esta norma al Director Responsable de Obra, o su
equivalente segn el reglamento de construcciones de la regin de que se trate, quienes pueden evidenciar el
cumplimiento de los requerimientos de esta norma a travs de un certificado otorgado por un organismo de
certificacin debidamente acreditado o, en su defecto, apoyado en los informes de ensaye emitido por un laboratorio
debidamente acreditado.

3. REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:

NMX-AA-003 Aguas residuales - Muestreo
NMX-AA-008 Aguas - Determinacin del pH
NMX-AA-074 Anlisis de agua - Determinacin del ion sulfato
NMX-C-083-ONNCCE Industria de la construccin - Concreto - Determinacin de la resistencia a la compresin de
cilindros de concreto
NMX-C-111 Industria de la construccin - Concreto - Agregados - Especificaciones
NMX-C-122 Industria de la construccin - Agua para concreto
NMX-C-128-ONNCCE Industria de la construccin - Concreto sometido a compresin - Determinacin del mdulo de
elasticidad esttico y relacin de Poisson
NMX-C-155 Industria de la construccin - Concreto hidrulico - Especificaciones
NMX-C-156-ONNCCE Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del revenimiento en el concreto fresco
NMX-C-157 Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo de presin
NMX-C-159 Industria de la construccin - Concreto - Elaboracin y curado en el laboratorio de
especmenes
NMX-C-160 Industria de la construccin - Concreto - Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto
NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construccin - Concreto fresco - Muestreo
NNM-C-162 Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del peso unitario, clculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico
NMX-C-169-ONNCCE Industria de la construccin - Concreto - Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados
de concreto endurecido
NMX-C-255 Industria de la construccin - Aditivos qumicos que reducen la cantidad de agua y/o
modifican el tiempo de fraguado del concreto
NMX-C-283 Industria de la construccin - Agua para concreto - Anlisis
NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construccin Cementos hidrulicos Especificaciones y mtodos de prueba
4. DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes:

4.1. Aditivos para concreto

Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento, que se pueden emplear como componentes del
concreto o mortero y se agregan en pequeas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado,
interactuando con el sistema hidrante - cementante mediante la accin fsica, qumica o fsico-qumica, modificando
una o ms de las propiedades del concreto o mortero en sus etapas de fresco, fraguando, endurecindose y
endurecido.

No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como ceniza volante, escorias, puzolanas naturales o
humo de slice, ni las fibras empleadas como refuerzo, los cuales pueden ser constituyentes del cemento, mortero o
concreto.

4.2. Agregados

Materiales naturales, naturales procesados o artificiales, que se mezclan con los cementos y agua para hacer
morteros o concretos.

4.3. Cementante

Material inorgnico finamente pulverizado que en presencia de cemento hidrulico y agua tiene la propiedad de
fraguar y endurecer.

4.4. Cemento hidrulico

Aglutinante hidrulico producido por la pulverizacin de clinker y sulfatos de calcio en algunas de sus formas.

4.5. Coeficiente volumtrico

ndice relativo a la esfericidad de un agregado empleado para calificar la forma de los agregados gruesos. Es la
relacin media entre el volumen aparente de las partculas seleccionadas en condicin saturada y superficialmente
seca respecto al volumen de las esferas que la circunscriben.

4.6. Concreto hecho en obra

Es el concreto hidrulico para uso estructural elaborado por medios mecnicos en el sitio de utilizacin, generalmente
dosificado por volumen, y donde el productor y el usuario del concreto comnmente son la misma persona fsica o
moral.

4.7. Concreto hidrulico

Es una mezcla de agregados, naturales, procesados o artificiales, cementante y agua, a la que adems se le pueden
agregar algunos aditivos; debe ser dosificada en masa o en volumen.

Es el material ptreo artificial obtenido de la mezcla en proporciones determinadas de cemento, agregados, agua, y,
en su caso aditivos y/o cementantes

4.8. Concreto hidrulico en estado endurecido

Es la condicin en la que el concreto hidrulico es capaz de resistir las acciones para las cuales fue especificado.

4.9. Concreto hidrulico en estado fresco

Es la etapa inicial del proceso de fraguado del concreto durante la cual presenta una trabajabilidad que permite
realizar las operaciones de transporte, colocacin, compactacin y acabado.

4.10. Concreto hidrulico para uso estructural

Es el concreto hidrulico empleado para formar una parte integral de una estructura o edificacin.

4.11. Concreto industrializado

Es el concreto hidrulico elaborado en planta, ya sea fuera o en el sitio de utilizacin, dosificado siempre en masa, en
donde el productor y el usuario generalmente son personas distintas, fsicas o morales, adems puede existir un
contrato de compraventa del producto.

4.12. Estructurista

Es la persona fsica o moral responsable del diseo y de las consideraciones de durabilidad de las estructuras de
concreto con base en las caractersticas especificadas en el proyecto. Tambin conocido como diseador estructural
o proyectista estructural.

4.13. Director responsable de obra (perito de obra o equivalente)

Es la persona fsica que acredita fehacientemente su conocimiento de las leyes y disposiciones reglamentarias
relativas a la construccin, que cuenta con cdula profesional y que ante las autoridades correspondientes y el
propietario de la obra se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisin y/o ejecucin de
la obra cuidando que se cumpla con las normas, los reglamentos de construccin y las especificaciones del proyecto
a fin de realizar una obra de calidad, para la cual otorga su responsiva profesional.

Algunas regulaciones locales requieren adems, para ciertas edificaciones, un corresponsable en seguridad
estructural (CSE), persona fsica que se hace responsable de la calidad del proyecto, especificaciones, supervisin
y/o ejecucin de la obra desde el punto de vista estructural.

4.14. Diseo o proporcionamiento del concreto

Es el clculo de las cantidades de materiales por unidad de volumen que se requieren para fabricar un concreto que
tenga las caractersticas especificadas.

4.15. Dosificacin

Operacin mediante la cual se miden o pesan las cantidades de los materiales componentes que intervienen en la
mezcla o revoltura, de acuerdo al diseo.

4.16. Durabilidad

Es la capacidad del concreto hidrulico para uso estructural de resistir durante un tiempo determinado (vida til) la
accin ambiental, ataque qumico, abrasin, corrosin del acero de refuerzo o cualquier otro proceso de deterioro
para mantener su forma original, condicin de servicio y propiedades mecnicas.

4.17. Estructura

Conjunto de elementos de una construccin cuya funcin es la de resistir las cargas y/o acciones para las que fue
diseada, incluyendo los efectos del medio ambiente al que est sometido.

4.18. Masa unitaria

Es la masa por unidad de volumen.

4.19. Mezclado

La accin de revolver los componentes del concreto o mortero con el fin de formar una masa homognea.

4.20. Mdulo de elasticidad de diseo (caracterstico)

Es el valor del mdulo de elasticidad, cuya probabilidad de que no sea alcanzado en la produccin del concreto es del
10%, establecido con un nivel de confianza de 99 %.

4.21. Mdulo de elasticidad o de Young

Es la relacin entre esfuerzo y deformacin unitaria.

4.22. Muestra

Porcin representativa de un material.

4.23. Pie de obra

Lugar donde se descarga el concreto inmediato al sitio de su colocacin y punto de verificacin de las caractersticas
del concreto en estado fresco.

4.24. Productor

Es el contratista, subcontratista, proveedor o fabricante especializado, responsable de la produccin y/o suministro
del concreto hidrulico, con base en las caractersticas especificadas en el proyecto.

4.25. Recubrimiento

Es la proteccin que le da el concreto al acero de refuerzo contra el medio ambiente. Es la distancia medida desde la
superficie del concreto a la parte ms cercana del acero de refuerzo, (incluyendo a los zunchos, anillos y estribos).

4.26. Relacin agua / cementante

La relacin en masa de la cantidad de agua, excluyendo la absorbida por los agregados, a la cantidad de cementante
empleado en la mezcla.

4.27. Resistencia a la compresin

Es la capacidad de carga a compresin por unidad de rea del concreto hidrulico, medida en ensayes de
especmenes cilndricos elaborados, curados y probados en las condiciones estndar especificadas, generalmente
expresada en kg/cm
2
.

4.28. Resistencia especificada (caracterstica) a la compresin, fc

Es la resistencia a la compresin determinada en proyecto hasta la rotura del espcimen, para una edad convenida y
cuya probabilidad de que no sea alcanzada es del 10%, establecida con un nivel de confianza del 99 %.

4.29. Revenimiento

Una medida de la consistencia del concreto fresco.

4.30. Revoltura

Es el conjunto de los componentes del concreto, que intervienen en una sola operacin de mezclado.

4.31. Segregacin del concreto

Es la separacin de los constituyentes del concreto, de modo que la distribucin de los tamaos de las partculas deje
de ser uniforme.

4.32. Sitio de colocacin

Es el lugar o elemento de la estructura donde se vaca el concreto para tomar su forma definitiva.

4.33. Sitio de elaboracin

Es el lugar donde se encuentra el equipo y se efecta el mezclado de los materiales constituyentes del concreto.

4.34. Usuario

Es el constructor, propietario de la obra o su representante, responsable del empleo apropiado del concreto en la
obra.

5. ESPECIFICACIONES

5.1. Materiales componentes

El productor debe establecer controles internos que evidencien la calidad de los siguientes materiales componentes
antes y durante la elaboracin del concreto hidrulico de acuerdo con las normas mexicanas de cada insumo.

5.1.1. Cemento hidrulico

5.1.1.1. El cemento empleado en la elaboracin del concreto hidrulico para uso estructural, debe cumplir con
las caractersticas y especificaciones descritas en la NMX-C-414-ONNCCE (vase Captulo 3).

5.1.1.2. El cemento debe almacenarse en la obra, protegido de la intemperie que le pueda causar la
hidratacin.

Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 7.1.1.

5.1.2. Agregados

5.1.2.1. Los agregados deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-111 (vase Captulo 3). El
tamao mximo del agregado se selecciona de acuerdo con el elemento estructural en que se utilice y con lo
dispuesto en el reglamento de construcciones de cada localidad.

5.1.2.2. El tamao mximo no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia horizontal entre caras de los
moldes, un tercio del espesor de las losas, ni dos tercios de la separacin horizontal libre mnima entre barras,
paquete de barras, o tendones de presfuerzo.

Nota 1: Es recomendable que el productor de concreto conserve registros estadsticos de las propiedades de
los agregados que utilice. As mismo, informe al usuario cuando se realice cualquier cambio en los agregados
empleados (caractersticas y lugar de extraccin) que satisfaga las especificaciones indicadas en la NMX-C-111.
(vase Captulo 3.).

Esta especificacin se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 7.1.2.

5.1.3. Agua de mezclado

5.1.3.1. El agua para el mezclado del concreto debe cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-122
(vase Captulo 3).

5.1.3.2. El Director Responsable de obra o equivalente, debe constatar que el agua empleada est almacenada
en depsitos limpios y cubiertos.

Esta especificacin se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 7.1.3.

5.1.4. Aditivos

Se permite la utilizacin de aditivos para el concreto a solicitud expresa del usuario o a propuesta escrita del
productor, en ambos casos con la autorizacin del Director Responsable de Obra, o su equivalente.

Para concretos de ms de 10 cm de revenimiento nominal, se debe usar aditivos superfluidificantes o de reduccin de
agua.

Los aditivos para concreto deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-255, (vase Captulo 3). En
caso de utilizarlos en la obra, el responsable de la misma, debe solicitar al fabricante o distribuidor informacin
tcnica e instrucciones para su almacenamiento, uso correcto y evidencias de su calidad satisfactoria para aprobar su
empleo.

Esto se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba establecido en 7.1.4.

5.2. Requisitos del concreto en estado fresco

5.2.1. Revenimiento

El contenido mximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del concreto a pie de obra no
exceda de 10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento se debe obtener mediante el uso de los
aditivos mencionados en 5.1.4.

Para que el concreto cumpla con el requisito de revenimiento, el valor determinado debe concordar con el nominal
especificado en la Tabla 1, con sus respectivas tolerancias:

Tabla 1.- Valor nominal del revenimiento y tolerancias

Revenimiento nominal (cm) Tolerancia (cm)
Menor de 5 1,5
de 5 a 10 2,5
mayor de 10 3,5

Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras, se le deben hacer pruebas para verificar que
cumple con los requisitos de revenimiento. La prueba de revenimiento al concreto muestreado en obra se hace de
acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE (vase Captulo 3.).

Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 7.2.1.

5.2.2. Masa unitaria

El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 900 kg/m
3
y 2 400 kg/m
3
.

Esta especificacin se verifica de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 7.2.2.

5.2.3. Temperatura del concreto fresco en climas extremosos

Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas temperaturas
ambientales, la temperatura mxima del concreto hidrulico en el momento de la produccin y colocacin no debe
exceder de 305 K (32 C).

En climas clidos, la temperatura del concreto hidrulico en el momento de su produccin y colocacin no debe
exceder de 305 K (32 C). No debe tener una evaporacin mayor de 1 l/m
2
/h (Un litro por metro cuadrado de
superficie por hora)

Para contrarrestar el efecto de las temperaturas ambientales altas el Director Responsable de Obra debe determinar
la pertinencia de enfriar los materiales y la posibilidad de escarchar el agua, sin que la temperatura del concreto
fresco descienda a menos de 283 K (10 C).

Estas especificaciones se verifican de acuerdo al mtodo de prueba indicado en 7.2.3.

5.3. Requisitos del concreto en estado endurecido

5.3.1. Resistencia a compresin

El concreto debe alcanzar la resistencia especificada a la compresin (f 'c) a la edad de 28 das u otra edad
convenida. Esta resistencia debe ser igual o mayor que 20 MPa (200 kg/cm
2
), a menos que de comn acuerdo
productor y usuario establezcan otra.

El concreto que sustituya la mampostera para muros debe tener una resistencia especificada a la compresin (f'c)
igual o superior a 10 MPa (100 kg/cm
2
) y debe llevar recubrimiento y revestimiento de acuerdo con el ambiente al que
est expuesto.

Es admisible que el concreto cumpla con la resistencia especificada fc, si los promedios de resistencia de todos los
conjuntos de tres muestras consecutivas pertenecientes o no al mismo da de colado no son menores que fc y si
ninguna muestra (pareja de cilindros) da una resistencia media inferior a f'c -3,5 MPa (fc menos 35 kg/cm
2
).

Si slo se cuenta con dos muestras el promedio de las resistencias de ambas no debe ser inferior a f'c
-1,30 MPa (fc menos13 kg/cm
2
), adems de cumplir con el requisito concerniente a las muestras tomadas en forma
individual.


5.3.2. Mdulo de elasticidad

El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad que se puede obtener con los materiales de la
zona donde se pretende construir.

El productor del concreto debe contar con informacin confiable del mdulo de elasticidad obtenido con los materiales
que se empleen en la obra, misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud.

El mdulo de elasticidad de diseo corresponde al caracterstico. A falta de informacin confiable, sta, se debe
obtener mediante ensayes preliminares que se realicen al concreto. El banco de agregados que se emplee para el
concreto de los ensayes preliminares debe ser el mismo que se utilice durante la construccin.

Cuando se pretenda modificar la fuente de agregados, se debe demostrar previamente el cumplimiento del mdulo de
elasticidad indicado en el proyecto y revisado por el Director Responsable de Obra o su equivalente.

A menos que el Director Responsable de Obra o su equivalente establezca otro criterio, durante el proceso de obra
se debe hacer como mnimo 3 (tres) determinaciones del mdulo de elasticidad, cada determinacin se hace en una
muestra de al menos tres especmenes de acuerdo con el mtodo de prueba sealado en 7.3.2.

El mdulo de elasticidad promedio de tres muestras consecutivas cualesquiera deben ser igual o mayor al mdulo de
elasticidad de diseo (caracterstico) especificado por el estructurista. El valor mnimo obtenido de muestras
individuales debe ser el caracterstico menos una desviacin estndar.

A falta de informacin confiable, la desviacin estndar de los valores del mdulo de elasticidad se puede tomar igual
a 470 fc, en MPa (1 500 fc en kg/cm
2
), lo que no elimina la necesidad de realizar ensayes.

En caso de no cumplirse este requisito, el Director Responsable de Obra debe tomar las medidas pertinentes de
acuerdo con la reglamentacin local aplicable y asentarlas en la bitcora de obra.

Esto se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba indicado en 7.3.2.

5.3.3. Comprobacin de la calidad del concreto mediante el ensaye de ncleos

En el caso de que exista duda de la calidad del concreto en la estructura, ya sea porque el resultado del ensaye de
los especmenes estndar indique que no se alcanz la resistencia esperada (responsabilidad del productor), o
porque existan evidencias de incumplimiento sobre los procedimientos de colocacin, acomodo o curado del concreto
(responsabilidad del usuario) se permite la comprobacin de dicha calidad mediante el ensaye de ncleos de
concreto (corazones) extrados de la parte de la estructura en la que se coloc el concreto cuya calidad se cuestiona.
Por cada incumplimiento con la calidad especificada se deben probar tres ncleos, como mnimo tomados de la zona
en duda. La humedad de los ncleos al probarse debe ser representativa de la que tenga la estructura en condiciones
de servicio.

El concreto representado por los ncleos se considera adecuado si el promedio de la resistencia de los ncleos es
mayor o igual que 0,85 % de la resistencia especificada y ninguna resistencia individual es menor que 0,75 %.


5.4. Durabilidad

En el apndice A se incluyen las especificaciones, que en su caso, el Estructurista y el Director Responsable de
Obra deben considerar segn el tipo de exposicin ambiental a que estar sujeta la edificacin y sus estructuras
(vase Tabla A.1.)

Las estructuras de concreto se deben disear y construir con el propsito de cumplir los requisitos de funcionalidad y
durabilidad, es decir, sin causar gastos extraordinarios debidos a mantenimientos y reparaciones, considerando su
integridad y capacidad durante su vida til. La vida til se incluye implcitamente en el diseo y en los diferentes
reglamentos de construccin sin embargo, prcticamente en ningn caso se establece de manera explcita. Se
considera, de manera general, que la expectativa de la vida til de las edificaciones diseadas de acuerdo con
reglamentos modernos es de 50 aos. En obras de infraestructura como presas, diques y otros, la vida til debe ser
superior a los 100 aos.

De acuerdo con la agresividad del medio externo se deben tomar medidas adecuadas para lograr la expectativa de
vida til requerida. Como regla general se establece que el concreto para elementos estructurales debe tener una
relacin agua/cementante inferior a 0,6.

Los factores que de manera ms importante intervienen en la durabilidad del concreto estructural son, entre otros, la
permeabilidad, la adecuada compactacin, la proteccin al acero de refuerzo, el curado y la existencia de
recubrimientos adecuados (vase apndices).

6. FRECUENCIA DE MUESTREO Y PRUEBAS

6.1. Concreto en estado fresco

Al concreto en estado fresco, antes de su colocacin en las cimbras, se le deben hacer pruebas para verificar que
cumple con los requisitos especificados para su aceptacin. Se le deben hacer las pruebas de revenimiento y masa
unitaria, y cuando se especifique aire incluido, se debe hacer la prueba correspondiente. Cuando las condiciones del
medio ambiente lo ameriten, adems se le debe hacer la prueba de temperatura. Las muestras se toman de acuerdo
con la norma NMX-C-161 (vase Captulo 3.). Estas pruebas se realizan al concreto obtenido de la obra, mediante el
muestreo realizado con la frecuencia mnima que se indica en la Tabla 2, o la que indique el Director Responsable de
Obra o su equivalente, considerando el tipo de obra.

Tabla 2.- Frecuencias mnimas de muestreo
Concreto dosificado por:
Prueba y mtodo
masa volumen
Revenimiento (NMX-C-156-
ONNCCE vase Captulo 3)
Al inicio del colado y cuando
haya sospecha de cambio de
consistencia, pero no menos de
una por cada 40 m
3
o fraccin
Al inicio del colado y cuando haya
sospecha de cambio de consistencia,
pero no menos de una por cada 3 m
3
o
fraccin.
Masa unitaria (NMX-C-162 vase
Captulo 3)
Una por cada da de colado Al inicio de la obra, despus de cada
cambio en el suministro de agregados,
pero no menos de tres por cada obra.
Temperatura Si la temperatura
ambiente es menor de 280 K (7C) o
mayor de 305 K (32C).
Cada entrega. En caso de
produccin continua, cada
12,0 m
3
Cada 4 m
3
o fraccin
Contenido de aire (NMX-C-162
vase Captulo 3), en concretos con
aire incluido.
Cada entrega. En caso de
produccin continua, cada
12,0 m
3
Cada 3 m
3
o fraccin
Resistencia a la compresin Cada 40 m
3
o fraccin Cada 12 m
3
pero no menos de una por
cada da de colado.
Resistencia a la compresin en
columnas y muros (NMX-C-083-
Cada 14 m
3
o fraccin Cada 6 m
3
pero no menos de una por
cada da de colado.
Mdulo de elasticidad (NMX-C-128-
Tres determinaciones por obra
como mnimo y cuando lo solicite
el Director Responsable de Obra.
Tres determinaciones por obra como
mnimo.

6.2. Elaboracin de probetas

La calidad del concreto endurecido se verifica mediante pruebas de resistencia a la compresin en cilindros
elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas NMX-C-160 y NMX-C-083-ONNCCE (vase Captulo 3).
Las pruebas deben efectuarse a los 28 das de edad o a otra edad de comn acuerdo entre productor y usuario. Los
valores obtenidos son indicativos de la resistencia potencial del concreto en la estructura.

6.3. Resistencia a la compresin

De todo concreto para una cierta obra y nivel de resistencia, se deben tomar al menos dos muestras de concreto y de
cada muestra se elaboran y ensayan por lo menos dos cilindros. Se entiende por resistencia de una muestra la media
de las resistencias de los cilindros que se elaboren de ella.

6.4. Inspeccin

El sistema de control de la calidad del concreto hidrulico para uso estructural, debe contemplar durante su
fabricacin una inspeccin y control constante que mantenga la variabilidad de la produccin dentro de las tolerancias
recomendadas en los Apndices B y C de esta norma para lo cual el productor debe evidenciar los controles sobre
todos los insumos, maquinaria, equipo y personal, pudiendo utilizar cartas de control de variables, mtodos
estadsticos de tendencias de variables o algn mtodo en el que demuestre su aplicabilidad.

7. MTODOS DE PRUEBA

7.1. Para los materiales y componentes

7.1.1. Cemento Utilizar los mtodos de prueba indicados en la NMX-C-414-ONNCCE (vase
Captulo 3.).

7.1.2. Agregados Utilizar los mtodos de prueba indicados en la NMX-C-111 (vase Captulo 3.).
7.1.3. Agua de mezclado Utilizar los mtodos de prueba indicados en la NMX-C-122 (vase Captulo 3.).
7.1.4. Aditivos Utilizar los mtodos de prueba indicados en la NMX-C-255 (vase Captulo 3.).

7.2. Requisitos para el concreto en estado fresco

7.2.1. Revenimiento De acuerdo con la NMX-C-156-ONNCCE (vase Captulo 3.).
7.2.2. Masa unitaria De acuerdo con la NMX-C-162 (vase Captulo 3.).
7.2.3. Temperatura del concreto De acuerdo con 9.6 de la presente norma.

7.3. Requisitos para el concreto en estado endurecido

7.3.1. Resistencia a la compresin De acuerdo con la NMX-C-083-ONNCCE y NMX-C-160 (vase Captulo 3.).
7.3.2. Mdulo de elasticidad De acuerdo con la NMX-C-128-ONNCCE (vase Captulo 3.).
7.3.3. Ensaye de ncleos De acuerdo con la NMX-C-169-ONNCCE (vase Captulo 3.).

8. IDENTIFICACIN Y REGISTRO

En la obra, debe tenerse un registro con la informacin necesaria para la fcil identificacin y localizacin del concreto
estructural utilizado. Esta informacin se debe asentar en bitcora por el Director Responsable de Obra o su
equivalente y debe incluir los siguientes datos:

a) Responsables de la fabricacin, transporte, colocacin y curado del concreto para uso estructural;
b) nmero de nota de remisin, en su caso, indicando la dosificacin por ingredientes y la relacin agua / cemento,
aditivos y contenido de aire;
c) fecha, hora de elaboracin y de entrega en obra;
d) cantidad entregada en metros cbicos (m
3
);
e) resistencia a la compresin nominal del concreto, MPa (kg/cm
2
);
f) tamao mximo nominal del agregado en milmetros (mm);
g) revenimiento nominal obtenido en centmetros (cm);
h) nombre del Director Responsable de Obra, o equivalente, en su caso, y del Corresponsable en Seguridad
Estructural o su equivalente;
i) nombre del responsable del laboratorio de prueba; y,
j) identificar la prueba o datos del certificado del producto.

Adems, una vez colocado en obra, registrar en la bitcora la ubicacin del concreto para uso estructural y, en su
caso, la identificacin de los especmenes elaborados con ella para verificar su calidad.

9. BIBLIOGRAFA

9.1. Norma oficial mexicana NOM - 008 - SCFI - 1993 sistema general de unidades de medida.
9.2. NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construccin - Concreto - Terminologa.
9.3. NMX-Z-013-SCFI-1977 Gua para la redaccin y presentacin de normas mexicanas.
9.4. ASTM-C-150-93 Specification for portland cement.
9.5. ASTM-C-682-87 Standard recommended practice for evaluation of frost resistance of coarse aggregates in air -
Entrained concrete by critical dilation procedures.
9.6. ASTM-C-1064-93 Standard test method for temperature of freshly mixed portland cement concrete.
9.7. ASTM-C-1078-87 Standard test methods for determining the cement content of freshly mixed concrete.
9.8. ASTM-C-1079-87 Standard test methods for determining the water content of freshly mixed concrete.
9.9. ASTM-C-1218 Standard test methods for water Soluble chloride in mortar and concrete.
9.10. ASTM-E-337-90 Test method for measuring humidity with a psychrometer (the measurement of wet -bulbanddry
- bulb temperature).
9.11. ACI, ACI Manual of concrete practice, Parts 2 y 3, ACI Publication, 1992.
9.12. ACI 309.2R-90 Identificacin y control de la compactacin, relacin de defectos superficiales del concreto
colocado.
9.13. ACI 364.1R Gua para la evaluacin de estructuras de concreto antes de su rehabilitacin.
9.14. ASTM, Concrete and aggregates, annual book of ASTM standards, section 4, volume 04.02, 1992.
9.15. Corrosion of metals in concrete (ACI 222R-96).
9.16. DDF, Normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras de concreto, gaceta oficial
del Departamento del Distrito Federal, marzo 25 de 1996.
9.17. Durabilidad del concreto, memorias editadas por R. Rivera, FIC, Universidad Autnoma de Nuevo Len,
Monterrey, Mxico, 1993..
9.18. Durability of building materials and components, two volumes, proceedings of the sixth international conference,
edited by S. Nagataki, Omiya, J apan, 1993.
9.19. Durability of building materials and components, two volumes, proceedings of the seventh international
conference, edited by C. Sjostrom, Stockolm, Sweeden, 1996.
9.20. Durability of concrete, proceedings of the Fourth CANMET/ACI International Conference, two volumes, edited by
V.M. Malhotra, Sydney, Australia, 1997.
9.21. Durability of Concrete, Proceedings of the Second CANMET/ACI International Conference, two volumes, edited
by V.M. Malhotra, Montreal, Canada, 1991.
9.22. Durability of concrete, proceedings of the third CANMET/ACI international conference, two volumes, edited by
V.M. Malhotra, Nice, France, 1994.
9.23. Durability of construction materials RILEM proceedings of the first international congress, edited by J .C. Maso,
Versalles, France, 1987.
9.24. Durable concrete structures, design guide, comite euro-international du Beton, Gran Bretaa, 1992.
9.25. Effect of restraint, volume change, and reinforcement on cracking of mass concrete (ACI 207 2R-95).
9.26. Katherine and Bryant Mather. concrete durability, international conference, two volumes, edited by J .M. Scanlon,
Atlanta, Georgia, USA, 1987.
9.27. Meli R, Mendoza C.J . "revisin de las reglas de verificacin de calidad del concreto", revista ingeniera, vol LXI,
No. 4, Oct-Dic 1991, pp 19-24.
9.28. Mendoza C. J . "evaluacin de la resistencia del concreto en la estructura por medio del ensaye de corazones",
revista construccin y tecnologa, vol III, No 34, marzo 1991, pp 6-11.
9.29. Mendoza C. J ., Mena M., "influencia de las caractersticas de los agregados en las propiedades de los concretos
estructurales del D.F.", revista construccin y tecnologa, vol. III, No. 25, junio 1990, pp 23-31.
9.30. Specifications for structural concrete for buildings (ACI 301-96) guide to durable concrete (ACI 201 2R-92).

10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

La presente norma no equivale con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al momento de su
realizacin.

NORMA MEXICANA
NMX-C-403-ONNCCE -1999
Declaratoria de vigencia publicada en el
D.O.F. el da 24 de noviembre de 1999

FOR STRUCTURAL USE

APNDICE NORMATIVO

A. Durabilidad

A.1. Clasificacin de exposicin ambiental

En la Tabla A.1 se presentan las distintas clases de exposicin a las cuales pueden estar sujetos los elementos de
una estructura. De acuerdo con la clase de exposicin el estructurista debe establecer en los planos estructurales las
especificaciones del concreto estructural empleado para fabricar los distintos elementos estructurales, adicionales a
las contempladas por la presente norma mexicana. El Director Responsable de Obra y el Corresponsable en
Seguridad Estructural o equivalente en su caso, deben verificar y asentar en la bitcora de obra esta disposicin.

Tabla A.1.- Clasificacin de exposicin ambiental
Clase de
exposicin
Condiciones ambientales
1 Ambiente seco:
Interior de edificaciones habitables
Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento ni a suelos o
agua
Regiones con humedad relativa mayor al 60 % por un lapso no mayor a tres meses al ao
2a Ambiente hmedo sin congelamiento:
Interior de edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por ms de tres meses al ao
Elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua sin posibilidad de congelamiento.
2b Ambiente hmedo con congelamiento:
Elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua con posibilidad de congelamiento
3 Ambiente hmedo con congelamiento y agentes descongelantes:
Elementos exteriores expuestos al viento, con posibilidad de congelamiento y/o exposicin a
agentes descongelantes
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos y/o en agua con posibilidad de congelamiento y
agentes qumicos descongelantes
4 Ambiente marino:
Elementos en zonas de humedad o sumergidas en el mar con una cara expuesta al aire
Elementos en aire saturado de sales (zona costera)
5a Ambiente de agresividad qumica ligera (por gases, lquidos o slidos):
En contacto con agua
PH 6,5-5,5
CO
2
agresivo (en mg/l como CO
2
) 15-30
Amonio (en mg/l como NH
4+
) 15-30
Magnesio (en mg/l como Mg
2+
) 100-300
Sulfato (en mg/l como SO
4

2-
) 200-600
En contacto con suelo
Grado de acidez segn Baumann - Gully mayor a 20
Sulfatos (en mg de SO
4

2-
/kg de suelo secado al aire) 2 000 - 6 000

5b Ambiente de agresividad qumica moderada (por gases, lquidos o slidos):
PH 5,5 - 4,5
CO
2
agresivo (en mg CO
2
/l) 31 - 60
Amonio (en mg NH
4
+
/l) 31 - 60
Magnesio (en mg Mg
2+
/l) 301 - 1 500
Sulfato (en mg SO
4

2-
/l) 601 - 3 000
Sulfatos (en mg SO
4

2-
/kg de suelo secado al aire) 6 000-12 000
5c Ambiente de agresividad qumica alta (por gases, lquidos o slidos):
PH 4,5 - 4,0
CO
2
agresivo (en mg CO
2
/l) 61 - 100
Amonio (en mg NH
4
+
/l) 61 - 100
Magnesio (en mg Mg
2+
/l) 1 501 - 3 000
Sulfato (en mg SO
4

2-
/l) 3 001 - 6 000
Sulfatos (en mg SO
4

2-
/kg de suelo secado al aire) 1 200
5d Ambiente de agresividad qumica muy alta (por gases, lquidos o slidos):
pH <4,0
CO
2
agresivo (en mg CO
2
/l) >100
Amonio (en mg NH
4
+
/l) >100
Magnesio (en mg Mg
2+
/l) >3 000
Sulfato (en mg SO
4

2-
/l) >6 000

Nota A.1.- En todos los casos regir la condicin o combinacin de exposicin ms agresiva.

Adems de las variables incluidas en la tabla A.1, se debe estudiar la posibilidad de que existan otras, tales como
corrosin del acero de refuerzo por accin de iones cloro o por accin de la carbonatacin y reaccin lcali-
agregado (vase apndice I. Durabilidad)

A.2. Requisitos de durabilidad

Para que los elementos de concreto estructural tengan una expectativa de durabilidad de por lo menos 50 aos,
segn la clase de exposicin ambiental en la que se encuentran, no se debe emplear una relacin agua/cementante
mayor que 0,50, ni una resistencia a la compresin simple (f'c), con agregado ligero, menor a 260 kg/cm
2
.

Las tablas A.2.a., A.2.b. y A.2.c. presentan valores lmite que se deben considerar en los principales parmetros que
afectan la durabilidad del concreto estructural.

Tabla A.2.a.- Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin

Clase de exposicin segn la tabla A.1.
Requisito
1 2a 2b 3 4 5a 5b 5c 5d
Resistencia a la
compresin
(kg/cm
2
)
Concreto reforzado
Concreto presforzado
o postensado
200
250
250 250 250 300 250 300 350 350
Relacin
agua/cementante
Concreto reforzado
o postensado
0,60
0,60
0,60
0,60
0,55 0,55 0,55 0,55 0,50 0,45 0,45
Contenido de
cemento para
agregados
gruesos entre 20
y 40 mm (kg/m
3
)
Concreto reforzado
o postensado
270
300
300
300
300
300
300
300
300 300 300 300 300
Contenido de aire
por tamao
mximo de
agregado % . Se
permite una
tolerancia de
1,5 %
40 mm
20 mm
10 mm

Si el
concreto
se
puede
saturar
ver clase
3
4
5
6

Requisitos
adicionales para
agregado

Resisten
-tes al
congela
miento
Resisten
-tes al
congela
miento

Requisitos
adicionales para
cemento

vase Tablas A.2.b y A.2.c.
Para proteccin contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos, vase tablas A.2.b. y A.2.c.

La relacin agua/cementante no es aceptable recomendarla ms que para cuando se prev que el concreto va a
estar en ambientes agresivos, ya que en estas condiciones lo que se pretende es obtener un concreto de alta
densidad e impermeabilidad, en otros casos sera suficiente el especificar la resistencia de proyecto, debido a que
para asegurar esta resistencia se debe reducir la relacin agua/cementante de acuerdo a los criterios de diseo para
obtener la mezcla de concreto hidrulico.

No se recomienda especificar un contenido para la mezcla de concreto ya que ste puede variar en todos los casos,
dependiendo de la finura del cemento, tamao mximo del agregado y la consistencia del concreto hidrulico. Para el
caso de concretos expuestos, es ms conveniente emplear la relacin agua/cementante que un contenido especfico
de cemento.

Estas especificaciones se verifican de acuerdo con los mtodos de prueba indicados en A.4.1.

Tabla A.2.b.- Especificaciones contra el ataque qumico de agentes agresivos
cuando existen sulfatos
Clase de
exposicin 5a
Clase de
exposicin 5b
Clase de
exposicin 5c
Clase de
exposicin 5d Parmetro
Ligera Moderada Alto Muy alto
Tipo de cemento CPO RS RS RS RS
Mxima relacin agua/cementante 0,50 0,55 0,50 0,45 0,45
Mnimo contenido de cementante (kg/m
3
) 330 300 330 370 370
Proteccin adicional No necesaria No necesaria No necesaria Necesaria
CPO Cemento Portland Ordinario
RS Cemento con caracterstica especial de resistencia a los sulfatos segn NMX-C-414-ONNCCE (vase Captulo 3).


Tabla A.2.c.- Especificaciones contra el ataque qumico de agentes
agresivos cuando no existen sulfatos
Clase de
exposicin
5a
Clase de
exposicin 5b
Clase de
exposicin 5c
Clase de
exposicin 5d
Parmetro
ligero moderado Alto Muy alto
Tipo de cemento CPO RS RS RS
Mxima relacin agua/cementante 0,55 0,50 0,45 0,45
3
) 300 330 370 370
Proteccin adicional No necesaria No necesaria No necesaria Necesaria
CPO Cemento ordinario
RS Cemento con caracterstica especial de resistencia a los sulfatos segn NMX-C-414-ONNCCE (vase Captulo 3).


A.2.1. Concentracin de iones cloro (Cl
-
)

Para prevenir la corrosin del acero de refuerzo propiciada por los iones cloruro en el concreto, la concentracin
mxima de iones cloruro solubles en agua en el concreto endurecido, considerando la participacin de todos los
ingredientes como son: el agua, los cementos, los agregados y los aditivos, no deben exceder los valores indicados
en la tabla A.2.1.

Tabla A.2.1.- Contenido mximo permitido de iones cloro en el concreto
Tipo de construccin
Contenido de iones cloro (Cl
-
) solubles en
agua. % en peso del cemento
Concreto presforzado 0,06
Concreto reforzado expuesto al cloro en condiciones hmedas 0,08
Concreto reforzado expuesto al cloro en condiciones secas 0,15
Otras construcciones 0,30

Estas especificaciones se verifican de acuerdo con el mtodo de prueba descrito en A.4.2.

A.3. MUESTREO

No aplica puesto que slo se trata de la determinacin de las condiciones ambientales prevalecientes en el sitio en
que se construir la obra.

A.4. Mtodos de prueba

A.4.1. Requisitos de durabilidad

Para verificar las especificaciones de los requisitos de durabilidad se deben emplear los mtodos de prueba descritos
en la Tabla A.4.1.

Tabla A.4.1.- Mtodos de prueba para la durabilidad segn la clase de exposicin
Requisito
Se debe utilizar el mtodo de
prueba indicado en:
Resistencia a la compresin (kg/cm
2
) Concreto reforzado
Concreto presforzado o postensado
NMX-C-083-ONNCCE
NMX-C-169-ONNCCE (vase Captulo
3)
Relacin agua cemento Concreto reforzado
NMX-C-159 (vase Captulo 3)
Contenido de cemento para
agregados gruesos entre 20 y 40
mm (kg/m
3
)
Concreto reforzado
vase 9.4.
Contenido de aire por tamao
mximo de agregado % . Se permite
una tolerancia de 1,5 %
40 mm
20 mm
10 mm
NMX-C-157, NMX-C-162 (vase
Captulo 3)
Requisitos adicionales para
agregado
vase 9.5.
Requisitos adicionales para cemento vase Tablas A.2.b y A.2.c.
Ataque por exposicin ambiental
Humedad relativa vase 9.10.
pH en agua NMX-AA-088-89
CO
2
en agua NMX-C-283
Amonio en el agua NMX-C-283
Sulfato en el agua NMX-C-283
Sulfatos en el suelo A.4.3. y NMX-C-283
cidos en el suelo A.4.4.
Contenido de cemento vase 9.7.
Resistencia al congelamiento de agregados vase 9.5.
Ataque qumico de agentes agresivos cuando existen sulfatos
Tipo de cemento
Mxima relacin agua/cementante vase 9.4. y 9.5.
3
) vase 9.4.
Proteccin adicional
Ataque qumico de agentes agresivos cuando no existen sulfatos
Tipo de cemento
Mxima relacin agua/cementante vase 9.4. y 9.5.
3
) vase 9.4.
Proteccin adicional

Para proteccin contra ataque por agentes agresivos en aguas o suelos, vase tablas A.2.b. y A.2.c.

A.4.2. Determinacin del contenido de iones cloro

Para determinar el contenido de iones cloro en el agua o aditivos, se debe aplicar el mtodo de prueba descrito en la
NMX-AA-073 (vase Captulo 3); para los cementos, se debe aplicar el mtodo de prueba de la NMX-C-131 (vase
Captulo 3); en los agregados, morteros y concretos se debe utilizar el mtodo de prueba descrito en 9.9.

A.4.3. Mtodo para determinar el contenido del sulfato soluble en agua en un suelo

A.4.3.1. Preparacin y acondicionamiento de la muestra

Para la obtencin del extracto con sulfatos solubles en agua de un suelo se prepara la muestra analtica y se extrae la
solucin en la forma que enseguida se indica, para posteriormente analizarla por el mtodo NMX-C-283.

A.4.3.1.1. Preparacin de una muestra analtica

1. Secar la muestra de suelo entre 75 C y 80 C;
2. romper cualquier aglomerado suficientemente sin triturar partculas individuales;
3. masas mnimas para ensaye:
a) Suelos finos 100 g
b) Suelos con granos medianos 500 g
c) Suelos con granos gruesos 3 000 g
4. cribar la muestra por la malla #8 y romper cualquier aglomeracin de partculas a que pase por esta malla,
asegurndose que el material fino sea removido de los agregados con brocha. Pesar el material con una
precisin de 0,1 g. Determinar la masa de agregado en % de la masa de la muestra;
5. pulverizar el material que pasa la malla #8 hasta que pase por la malla de 425 m, este material se conoce
como muestra analtica;
6. las determinaciones se hacen en (100-x) % del material fino; y,
7. el extracto en agua se hace en porcin de 2 mL de agua y 1 g de suelo.

A.4.3.1.2. Extraccin de una muestra analtica

1. Colocar en cada uno de los tubos de ensaye de 100 mL 30 g de muestra analtica del suelo y 60 mL de agua;
2. tapar y agitar o batir mecnicamente con suficiente fuerza los tubos de ensaye cerca de una hora;
3. retirar los tapones y centrifugar la solucin a 300 rev/min durante 10 min a 15 min; y,
4. si no est disponible una centrfuga, dejar que la solucin se asiente de un da para otro. Vaciar el lquido
superior a una botella de plstico. Filtrar a travs de un papel seco fino (Whatman #42 o equivalente). Tapar
el filtrado que servir para la prueba.


NORMA MEXICANA
NMX-C-403-ONNCCE -1999
Declaratoria de vigencia publicada
en el D.O.F el da

FOR STRUCTURAL USE

APNDICE INFORMATIVO

Este apndice presenta informacin complementaria a las especificaciones establecidas en esta norma y a su
apndice normativo A.; de acuerdo con la prctica recomendada a la fecha no pretende sustituir los reglamentos,
normas tcnicas y dems ordenamientos jurdicos, as como la responsabilidad de los profesionales y de los
proveedores.

B. PROPORCIONAMIENTO Y DOSIFICACIN

B.1. Recomendaciones sobre el cuidado de los materiales

No se debe usar el cemento contenido en sacos que muestren seas de estar rotos, rasgados o hmedos, ni el
cemento que est en recipientes previamente abiertos, ni que tengan ms de tres meses de almacenamiento.
Cuando el cemento presente grumos que no se deshagan fcilmente al apretarlos con los dedos, debe desecharse.

Antes de proceder a la fabricacin de concreto, debe inspeccionarse visualmente el agua que se pretende utilizar,
para confirmar que cumple con las caractersticas descritas. Debe evitarse el uso de agua de mar en estructuras de
concreto reforzado. Debe prevenirse la contaminacin del agua durante el proceso de fabricacin del concreto.

B.2. Dosificacin de componentes

B.2.1. Cemento

La dosificacin del cemento se debe hacer siempre en masa, ya sea mediante peso directo de la cantidad requerida,
o bien por la utilizacin de sacos enteros, considerando peso nominal.

B.2.2. Agregados

La dosificacin de la arena y de la grava puede hacerse en masa, mediante peso directo de las cantidades
requeridas, o bien por volumen, mediante la medicin de los volmenes correspondientes a los pesos requeridos,
utilizando recipientes rgidos estancos, de forma regular y capacidad bien definida y conocida, los cuales deben
aforarse peridicamente. Cualquier recipiente que sea aforable y mantenga sus dimensiones bajo uso rudo puede
emplearse, debe mantenerse un registro de las determinaciones de aforo de los recipientes.

Nota B.2.2.: Para mantener un volumen consistente de la arena, debe determinarse el abundamiento de sta por
humedad y realizar una correccin en la dosificacin antes de emplearse.

B.2.3. Agua

La dosificacin del agua de mezclado puede hacerse en masa, mediante peso directo de la cantidad requerida, o bien
por medicin del volumen equivalente (1 kg = 1 litro, aproximadamente) en un recipiente rgido, estanco y de
capacidad aforada.

B.2.4. Aditivos

Los aditivos, cuando se permita su empleo, deben dosificarse en masa si son slidos, o bien pueden dosificarse en
masa o por volumen si son lquidos. Para su dosificacin, tanto en masa como por volumen, debe contarse con
dispositivos de medicin que aseguren una aproximacin de 3 % con respecto a las cantidades requeridas.

Nota B.2.4.: Informacin complementaria sobre la dosificacin del concreto en masa o en volumen, puede
encontrarse en el informe ACI-204 y las normas ASTM-C 685.

B.3. Cantidades por revoltura de concreto

Para integrar la mezcla de concreto, se requiere establecer previamente las cantidades en que deben combinarse el
cementante, la arena, la grava y el agua, con objeto de producir revolturas de concreto del tamao y propiedades
requeridas.

La cantidad de agua de mezclado que se incorpore a la revoltura debe ser la indispensable para obtener el revenimiento
requerido, el cual no debe exceder de 12,5 cm (Revenimiento nominal mximo de 10 cm, ms la tolerancia especificada de
2,5, para concreto sin fluidificantes). Si el revenimiento de la revoltura excede de 12,5 cm, para ser utilizada, debe reducirse,
mediante la adicin de cementante nicamente, aumentado el tiempo de mezclado en por lo menos en un minuto.
Las proporciones en que se combinen la grava y la arena deben ajustarse en cada caso para lograr mezclas de
concreto con la cohesin y manejabilidad que sean necesarias en el trabajo que se realice, pero la cantidad de arena
que se utilice no debe exceder a la cantidad de grava. En caso de llegar al mximo contenido permisible de arena (50
% de los agregados) y se requiera mayor manejabilidad en la mezcla de concreto, debe incrementarse el consumo de
cementante para conseguirlo o usar aditivos fluidificantes.

Nota B.3.: Informacin complementaria sobre proporcionamiento de concreto, puede encontrarse en el informe
ACI-211.

C. FABRICACIN

C.1. Tolerancia en la dosificacin

Cuando los materiales componentes del concreto se dosifican en masa, la bscula del cementante debe cumplir con
los siguientes requisitos: si la cantidad de cementante es mayor de 30 % de la capacidad de la bscula, debe tener
una tolerancia de 1 % de la masa requerida; si es menor, la cantidad de cementante pesado no debe ser menor que
la cantidad requerida ni mayor que sta en 4 %. Cuando es por volumen, el cementante debe ser dosificado en
bolsas enteras de masa normalizada (25 kg 50 kg) y no se deben usar fracciones de bolsas.

Cuando los agregados se dosifican en masa y en forma individual, la cantidad indicada en la bscula puede tener una
tolerancia de 2 % de la masa requerida. Cuando la dosificacin es en forma acumulada, la tolerancia debe ser 2
% si se rebasa el 30 % de la capacidad de la bscula, o de 3 % de la masa requerida acumulada si no se rebasa
el 30 % de la capacidad total de la bscula. Cuando se dosifiquen en volumen, deben utilizarse recipientes rgidos
estancos, no deformables bajo uso rudo, de volumen uniforme, tales como los botes de seccin circular.

El agua agregada puede ser medida por masa o por volumen con una tolerancia de 1 %.

Los adicionantes y aditivos en polvo se les dosifica por masa; los aditivos lquidos se pueden dosificar por masa o por
volumen, todo con una tolerancia de 3 % de la cantidad requerida.

C. 2. Equipo de mezclado

El concreto debe ser mezclado por medio de un equipo mecnico para que alcance los requisitos de uniformidad
necesarios de manera que cualquier porcin de la mezcla presente la misma composicin y para que este mezclado
se realice en un tiempo razonablemente corto. Antes de iniciar el suministro del concreto se debe verificar que el
equipo empleado produce un concreto uniforme.

La homogeneidad del concreto se determina por medio de la comparacin de las caractersticas de dos porciones de
una misma revoltura, de acuerdo con los requisitos que se presentan en la Tabla C.2.a. El equipo y procedimiento de
mezclado utilizados para producir concreto, sea este industrializado o hecho en obra, debe cumplir con las
restricciones establecidas en la Tabla C.2.a.

Tabla C.2.a.- Determinacin de la homogeneidad del concreto
Propiedad Diferencia mxima permisible entre los
resultados de la prueba con muestras obtenidas
de dos porciones diferentes de la revoltura (*)
1. Masa unitaria, en kg/m
3
15,0
2. Contenido de aire en % del volumen del concreto 1,0
3. Revenimiento, en centmetros (cm)
3.1. Si el revenimiento es menor de 5 cm 1,5
3.2. Si el revenimiento esta comprendido entre 5 cm y 10 cm 2,5
3.3. Si el revenimiento es superior de 10 cm 3,5
4. Contenido de agregado grueso retenido en la criba de 4,75
mm (No. 4) expresado en % de la masa de la muestra
6,0
5. Promedio de la resistencia a la compresin a 7 das de edad
de cada muestra, expresada en % (**)
10,0
(*) Para efectuar las determinaciones de esta tabla, las muestras deben obtenerse de dos porciones diferentes
tomadas al principio y al final de la descarga de una misma revoltura (principio: del 10 % al 15%, final: del 85 % al
90% del volumen).
(**) La aprobacin tentativa del procedimiento de mezclado puede ser otorgada antes de obtener los resultados de la
prueba de resistencia.
Es conveniente operar estos equipos lo ms cerca posible de su capacidad nominal, pues su eficiencia se reduce si
se les hace trabajar con poca o con demasiada carga.

El tiempo mnimo de mezclado que debe darse, contado a partir del momento en que todos los materiales se
encuentran dentro de la mezcladora, se determinan en la tabla C.2.b.

Tabla C.2.b.- Tiempo mnimo de mezclado
Capacidad de la mezcladora (m
3
) Sacos Tiempo mnimo de mezclado, en minutos
Menor a 1,5 Menos de 9 1,5
1,5 a 2,25 10 a 13 2,0
2,25 a 3,0 14 a 18 2,5
3,0 a 3,75 19 a 22 3,0
3,75 a 4,5 23 a 27 3,5

Cuando el mezclado del concreto se hace totalmente en camin mezclador, el nmero de revoluciones y velocidad de
mezclado debe cumplir con lo indicado en la NMX-C-155.

Nota C.2.: Informacin complementaria sobre uniformidad del concreto, equipos y procedimientos de mezclado,
pueden encontrarse en la norma ASTM-C-94 y en el informe del Comit ACI-304.

D. TRANSPORTE

D.1. Requisitos

El transporte debe satisfacer los siguientes requisitos: ser suficientemente rpido para evitar prdida de revenimiento
antes de ser colocado y suficientemente eficaz para evitar que haya segregacin y prdida de mortero y lechada.

D.2. Medios empleados

Existen diversos medios y equipos para transportar concreto y para la eleccin del ms apropiado se requiere tomar
en cuenta los siguientes aspectos: volumen de concreto a transportar, distancias mnimas y mximas, consistencia
del concreto (revenimiento), tamao mximo del agregado en la mezcla, accesibilidad para colocar el concreto dentro
de las cimbras y el tiempo disponible para realizar esta operacin.

Los medios de transporte ms empleados son los siguientes:

a) Carretillas y vagonetas, manuales o mecanizadas. Para mover volmenes reducidos en distancias cortas, se
requiere utilizar ruedas neumticas y habilitar vas de trnsito. La distancia mxima de entrega para el equipo
mecanizado es de 120 m y para equipos manuales de 60 m.

b) Camiones de caja fija con o sin agitador. El tiempo de entrega es de 30 min a 45 min, deben usarse cubiertas
protectoras y jams agregar agua en la caja de camin. No se deben transportar mezclas con revenimiento
superior a 7 cm en este tipo de vehculo.

c) Camiones con tambor giratorio (camiones mezcladores). No operan cuando las mezclas son demasiado secas.
Cuando se emplea este tipo de vehculos, se deben observar los requisitos indicados en la NMX-C-155.

d) Bandas transportadoras. Son excelentes con mezclas plsticas (revenimiento de 6 cm a 8 cm) pero como son
equipos especializados, se necesita consultar la informacin tcnica del fabricante.

e) Bombas neumticas o de pistones. Su desempeo es satisfactorio con mezclas cohesivas con revenimiento
entre 9 cm y 15 cm.

Nota D.2.: Informacin complementaria sobre equipos de transporte, puede encontrarse en el informe de los
Comits ACI-304. 304-2R y 304-4R.

E. COLOCACIN DEL CONCRETO

La colocacin incluye las operaciones necesarias para introducir el concreto en las cimbras que le dan forma,
evitando la segregacin y su desperdicio (merma).


E.1. Requisitos

a) No se debe colocar concreto que se encuentra segregado.

b) Debe evitarse depositar el concreto en las cimbras con impacto, ya que se propicia la segregacin.

c) En la colocacin del concreto, la altura mxima en cada libre, desde el extremo de descarga del canaln, banda
transportadora, tubera de bomba u otro dispositivo debe ser como mximo de 1,5 m, excepto cuando se usen
elementos amortiguadores de la cada.

d) Debe evitarse el desplazamiento horizontal del concreto dentro del rea de colocacin.

e) Se debe evitar la formacin de juntas fras entre dos capas sucesivas de concreto. Para concreto estructural, es
necesario que el espesor de las capas horizontales no exceda de 50 cm y que durante el vibrado de la capa
superior, el vibrador penetre en la capa colocada previamente.

f) Es recomendable el uso de un embudo de longitud aproximada de 60 cm para lograr que el concreto baje
verticalmente.

Nota E.1.: Informacin complementaria sobre la colocacin del concreto, puede encontrarse en el informe del
Comit ACI-304.

F. COMPACTACIN DEL CONCRETO

F.1. Medios empleados

La compactacin es la operacin que permite hacer fluir al concreto recin colocado dentro de las cimbras para llenar
todo el espacio confinado por las mismas y darles la mxima compacidad posible. Para lograrlo, se requiere
someterlo a vibraciones de frecuencias superiores a 3 000 vibraciones por minuto (vpm). Los equipos vibradores
pueden ser de inmersin, externos o de superficie, accionados por medio de electricidad, aceite a presin o gasolina.
No es recomendable el acomodo del concreto por medio de picado.

F.2. Requisitos

a) El vibrador debe introducirse rpidamente y extraerse del concreto con lentitud, en direccin completamente
vertical y a distancias regulares.
b) El tiempo que el vibrador debe permanecer dentro del concreto en cada insercin depende de su consistencia;
debe comenzar a extraerse en el momento en que la superficie del concreto adquiere brillo por efecto del flujo
de lechada.
c) Evtese sobrevibrar el concreto, o desplazarlo lateralmente mediante la aplicacin inclinada del vibrador, porque
se produce segregacin.

Nota F.2.: Informacin complementaria sobre la colocacin y acomodo del concreto, puede encontrarse en el
informe del Comit ACI-309 y ACI-309-1R.

G. CURADO

G.1. Mtodos de curado

Los objetivos del curado son prevenir la prdida de humedad del concreto recin colado y mantener una temperatura
favorable en el mismo por un periodo definido inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito
de que se desarrollen las propiedades deseadas, tales como son la resistencia, rigidez y durabilidad, entre otras.

El mtodo de mayor efectividad para curar concreto depende de las circunstancias y tipo de obra. Son aceptables los
siguientes mtodos de curado:

a) Mtodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el periodo inicial de
endurecimiento. Entre stos se incluye la inundacin con agua limpia, el rociado permanente y las cubiertas
hmedas saturadas, el cubrir con arenas hmedas y aplicacin de vapor de agua a presin atmosfrica. Este
mtodo es propio para el curado de elementos horizontales.

b) Mtodos que evitan la prdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. Esto puede lograrse
cubriendo al concreto con hojas de plstico o aplicando compuestos de curado que formen membranas. El
mtodo es especialmente til en superficies verticales.

Por lo que respecta a las cimbras, debe recordarse que stas brindan una proteccin satisfactoria contra la prdida
de humedad si las superficies expuestas del concreto se conservan hmedas. Las cimbras por lo tanto, deben
dejarse el mayor tiempo posible en contacto con el concreto.

G.2. Requisitos de tiempo y temperatura mnimos de curado

El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible, dependiendo del mtodo elegido y material empleado. Como
regla prctica puede mencionarse que cuando el concreto recin colado pierde su brillo superficial, debido al agua
propia de la mezcla, debe iniciarse el curado. El tiempo en que se presente este efecto, depende bsicamente de las
cuatro condiciones siguientes, las cuales determinan la rapidez de evaporacin del agua de la mezcla: temperatura y
humedad ambiente, velocidad del viento y temperatura del concreto recin mezclado.

Siempre que la temperatura ambiente sea superior a 10 C, se puede considerar que el curado ha sido satisfactorio si
se ha conservado al concreto permanentemente hmedo por lo menos 7 das.

En caso de que la mezcla sea muy sensible al curado o que las condiciones ambientales sean muy agresivas para la
misma se recomienda prolongar el curado por lo menos 14 das.

En climas fros, para que el concreto adquiera las propiedades mecnicas esperadas, el constructor debe colocar y
mantener la temperatura del concreto hidrulico colocado arriba de los lmites mnimos indicados en la Tabla G.2.

Tabla G.2.- Requisitos de temperatura para climas fros
Temperatura mnima del concreto Temperatura ambiente
Secciones delgadas y losas
sobre pisos
Secciones gruesas y concreto
masivo
K C K C K C
280 a 272 7 a -3 289 16 283 10
270 a 255 -3 a -18 291 18 286 13
Menor de 255 Menor de -18 294 21 289 16

Nota G.2.: Informacin complementaria sobre mtodos de curado del concreto y curado en climas extremosos,
puede encontrarse en los informes de los Comits 305, 306 y 308 del ACI.

H. REMOCIN DE CIMBRAS

H.1. Criterio

El descimbrado debe hacerse de tal forma que no se perjudique la seguridad y servicio de la estructura. El concreto
que se descimbre debe ser suficientemente resistente para no sufrir daos posteriores y con capacidad para soportar
su propio peso y otras cargas que acten durante la construccin, as como suficientemente rgido para que no se
presenten deformaciones permanentes indeseables. Se deben dejar apuntalados los elementos horizontales como
vigas y losas, tanto tiempo como sea necesario segn lo indique el Director Responsable de Obra o su equivalente.

Nota H.1.: Informacin complementaria sobre la remocin de cimbras, puede encontrarse en los informes de los
Comits ACI-301 y ACI-347.

I. INSPECCIN DEL CONCRETO

I.1. Objetivo

La inspeccin, siendo parte del sistema de aseguramiento de la calidad, se debe planear sistemticamente. Su
objetivo es vigilar que tanto el material como su empleo cumplan con lo requerido en las especificaciones de obra, las
normas y reglamentos que se apliquen.

I.2. Responsabilidad

Dependiendo del tamao de la obra, la inspeccin la debe realizar una persona o una empresa especializada. Sin
embargo la observancia del cumplimiento de las especificaciones es responsabilidad del Director Responsable de
Obra. La capacidad del personal de inspeccin y prueba debe ser calificada y certificada antes de involucrarse en
esta actividad.

La responsabilidad de todos los participantes en la construccin, incluyendo al propietario, deben definirse antes del
inicio de la obra. Para hacer ms precisas las especificaciones se deben organizar reuniones antes y despus de
cada colado y, posteriormente, juntas que sirvan para revisar las responsabilidades. A estas reuniones se deben
integrar todas las partes involucradas en la obra.

I.3. Actividades

Debe incluir todas las actividades relacionadas con la revisin de las especificaciones, seleccin y almacenamiento
de los materiales componentes, dosificacin y mezclado del concreto, inspeccin previa, durante y posterior al
colado, hasta la puesta en servicio de la estructura.

Nota I.3.: Informacin ms amplia sobre la inspeccin del concreto se encuentra en el informe de Comit ACI-
311 Gua para la inspeccin del concreto.

J. DURABILIDAD

J.1. Generalidades

En este apndice se establecen las acciones que deben tomarse contra mecanismos especficos de deterioro de las
estructuras de concreto para mejorar la durabilidad en elementos de concreto estructural, segn la clase de
exposicin ambiental en la que se encuentran (vase Tabla A.1.).

Las secciones siguientes resumen en forma prctica la manera de hacer frente a los mecanismos especficos de
deterioro que pueden presentarse sobre una estructura de concreto originando baja durabilidad; ya que los diversos
procesos reconocidos de degradacin pueden evitarse o mitigarse aprovechando los conocimientos actuales de la
tecnologa del concreto sobre los parmetros involucrados.

Antes de utilizar nuevos materiales como cementantes, aditivos, agregados y acero de refuerzo o nuevas tecnologas,
se deben verificar sus posibles consecuencias con respecto a la durabilidad.

En la prctica, una multitud de factores agresivos de diversa intensidad ocurren a la vez, y es por esta razn que se
complica seriamente la labor para tomar la decisin correcta al seleccionar los materiales, tcnicas y procedimientos
que tienen influencia en la vida de servicio de la estructura.

Antes de utilizar nuevos materiales como cementos, aditivos, agregados y acero de refuerzo o nuevas tecnologas, se
deben verificar sus posibles consecuencias con respecto a la durabilidad.

Como ejemplos, se mencionan a continuacin los aspectos que deben verificarse con relacin al riesgo de corrosin
del acero de refuerzo: la permeabilidad, la capacidad de enlace con el CO
2
y iones Cl
-
, el efecto de las condiciones
ambientales, la resistividad electroltica y la velocidad de corrosin, adems del efecto del curado o de la ausencia de
ste en la permeabilidad.

Es conveniente distinguir entre los mecanismos que originan deterioro del concreto y los que originan la corrosin del
acero refuerzo.

J.2. Proteccin del concreto estructural

La Tabla A.2.a. presenta los valores lmite para los parmetros que tienen influencia sobre la durabilidad del concreto
sujeto a las distintas clases de exposicin ambiental definidas en la Tabla A.1. Mezclas de concreto con relaciones
agua/cementante mayores de 0,60 no deben utilizarse para fines estructurales.

J.2.1. Proteccin contra acciones fsicas y mecnicas

J.2.1.1. Retraccin plstica y agrietamiento por asentamiento

Los parmetros ms importantes para asegurar robustez en una estructura bien diseada y hecha con un concreto de
buena calidad inicial son un oportuno y adecuado calor y humedad de curado.

Existe el riesgo de desarrollo de agrietamiento por retraccin plstica en el concreto cuando est fraguando y la
velocidad de evaporacin del agua de la superficie del concreto alcanza un valor crtico (ms de un litro por hora en
una superficie de un metro cuadrado). Las precauciones que deben tomarse para disminuir la velocidad de
evaporacin pueden ser una o varias de las siguientes:

- Humedecer previamente al colado tanto la subrasante como las cimbras;
- colocar el concreto a la temperatura ms baja permisible;
- erigir mamparas para desviar el viento;
- sombrear los ingredientes del concreto;
- agregar hielo como parte del agua de mezclado o usar nitrgeno lquido para enfriar el cemento y escarchar el
agua;
- reducir el tiempo entre la colocacin del concreto y el inicio del curado; y,
- minimizar la evaporacin por medios apropiados como lo es aumentar la humedad ambiente relativa aplicando
agua pulverizada en forma de niebla, cubriendo la superficie con plsticos o aplicando membranas para el
curado.

En el caso de la aparicin de grietas por retraccin plstica o por asentamiento, el apisonamiento o revibrado del
concreto antes de iniciarse el fraguado puede cerrarlas sin originar dao al concreto y de inmediato proceder al
curado.

J.2.1.2. Agrietamiento causado por cargas o deformaciones

El agrietamiento es inevitable en las estructuras de concreto, tanto reforzadas como presforzadas en las zonas de
mximo momento ya que al tomar el acero la carga de tensin el concreto se agrieta. Estas grietas no son indicio de
deterioro de las condiciones de servicio de la estructura, siempre que el ancho de la grieta no sea excesivo. El ancho
aceptable de una grieta en un elemento depende de su funcin en la estructura. La cantidad de acero de refuerzo
debe ser la suficiente para controlar el ancho del agrietamiento en las reas donde ocurre la tensin.

Un excesivo espaciamiento del acero de refuerzo conduce a la aparicin de grietas irregulares entre el refuerzo; por
lo tanto, el dimetro y espaciamiento de las varillas de refuerzo debe limitarse.

En zonas donde se concentran esfuerzos de tensin por cambios volumtricos o empotramientos deben evitarse
desde el diseo de la estructura, deben evitarse estas concentraciones de esfuerzos de tensin permitiendo el libre
movimiento como suele suceder mediante juntas de expansin en edificios y puentes. Es necesaria una cantidad
mnima de refuerzo es necesaria en aquellas partes de la estructura en donde los cambios de temperatura, retraccin
u otras acciones den como resultado la aparicin de altos esfuerzos de tensin altos.

El agrietamiento por amplios gradientes trmicos diferenciales debidos al calor de hidratacin del cementante, que
origina cambios volumtricos, puede aparecer en el concreto masivo reforzado como el que se presenta en las
cimentaciones de maquinaria industrial pesada. En el diseo de estas cimentaciones deben seleccionarse los
materiales para producir el concreto, los requisitos del proporcionamiento y del acero de refuerzo, as como de los
procedimientos de construccin necesarios para controlar el tamao y espaciamiento de las grietas.

J.2.1.3. Congelamiento

El concreto hmedo expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo se deteriora a menos que ste sea de la calidad
necesaria para soportar este efecto. Si se asegura que el concreto est seco cuando ocurra el congelamiento, una
relacin agua/cementante menor de 0,60 y un contenido de cemento mayor de 270 kg/m
3
son valores adecuados
para alcanzar una resistencia suficiente al congelamiento. Si no se puede evitar que el concreto se sature, la relacin
agua/cementante no debe exceder de 0,50 y el concreto debe contener cuando menos 300 kg/m
3
de cemento y llevar
aire incluido.

Los porcentajes mximos de aire total incluido de acuerdo con el tamao mximo del agregado grueso empleado
deben ser los indicados en la Tabla A.2.a. Cualquier ataque por congelamiento al concreto se inicia desde la
superficie; por lo tanto, la calidad de la capa exterior del concreto tiene mayor influencia en la resistencia del concreto
al congelamiento. Se mejora la calidad de esta capa mediante un curado eficiente; sin embargo, se debe tener
especial cuidado para asegurar que el concreto no se congela durante el procedimiento de curado y que ste se
efecte durante un perodo de tiempo suficiente.

Se considera que el concreto tiene la suficiente resistencia al primer congelamiento (congelamiento durante el
perodo de curado) si ste ha alcanzado una resistencia mnima a la compresin de 3,5 MPa (35 kg/cm
2
) al ocurrir el
congelamiento.

J.2.1.4. Erosin

La mayora de los agregados de peso normal tienen buena resistencia al desgaste, sin embargo, para lograr una alta
resistencia a la erosin la relacin agua/cementante debe ser baja y se puede aadir un aditivo superfluidificante para
disminuir la cantidad de agua en la mezcla, se debe asegurar una buena adhesin con el agregado grueso
procurando adems que en la operacin de acabado se produzca una superficie tersa, libre de microgrietas. Para
lograr el acabado requerido es recomendable dar el mnimo de pasadas con la llana, seguido de un curado eficiente.

Con el uso de un sistema extractor del agua por vaco inmediatamente despus del colado, se puede obtener un
concreto con aumento de la resistencia mecnica, de la dureza y de la resistencia al desgaste de la superficie de
concreto. Algunas veces se utilizan agregados finos clasificados y muy duros en la capa superficial cuando va a estar
sujeta a desgaste intenso.

J.2.2. Reaccin qumica de los agregados

J.2.2.1. Reaccin lcali - slica

La reaccin qumica de los agregados ms conocida es la lcali - slica, la cual implica una reaccin compleja entre
los iones OH
-
de la pasta hidratada de cemento asociada con los lcalis y el slice reactivo presente en algunos
agregados. Los lcalis (Na
2
O y K
2
O) provienen del cemento y otros ingredientes. Adems de ciertos constituyentes
siliceos presentes en los agregados, algunas estructuras pueden tener ingreso adicional de lcalis cuando se
encuentran en un ambiente marino o por la aplicacin de sales descongelantes.

El efecto de la temperatura juega un papel importante ya que las reacciones qumicas se aceleran al aumentar sta.
A bajas temperaturas las reacciones permanecen en estado latente. Las humedades relativas ambiente tambin
influyen. Los minerales agresivos ms importantes con slice reactivo que pueden contener las rocas son: horsteno,
opalina, calcedonia y cuarzo. Entre las rocas con potencial reactivo se encuentran la toba, pizarra silicosa, filitas,
calizas cuando los antecedentes de servicio indican que la reactividad puede ser posible, las pruebas ms comunes
de laboratorio son:

a) Examen petrogrfico segn NMX-C-265 (vase Captulo 3), para determinar los minerales reactivos en la roca;
b) determinacin de la reactividad potencial (mtodo qumico) segn NMX-C-271 (vase Captulo 3), los resultados
de esta prueba a 24 h no son concluyentes cuando resulta el agregado es potencialmente reactivo y en este
caso deben hacerse pruebas suplementarias; y,
c) prueba de la barra de mortero segn NMX-C-180, con esta prueba se determina el potencial de reactividad
alcalina; sin embargo, esta prueba es realmente concluyente; en especial en los casos en que la reaccin es
lenta; mtodo de prueba ASTM-C-1293-95. Cuando la expansin a 14 das es menor de 0,1%, la expansin por
el agregado se considera inocua. Si es mayor, la reaccin es lenta y deben realizarse otras pruebas que sean
concluyente; El resultado de esta prueba es concluyente, si la expansin despus de un ao es mayor de 0,04%,
el agregado es reactivo.

Los antecedentes del comportamiento de un agregado en particular en el campo si ha sido utilizado con un cemento
de alto contenido de lcalis es el mejor medio de juzgar su reactividad. Si los antecedentes no son conocidos deben
realizarse las pruebas mencionadas anteriormente. Si los agregados son potencialmente reactivos no deben usarse
en concretos expuestos al agua de mar o en otros ambientes donde los lcalis estn disponibles para ingresar en el
concreto en solucin.

Cuando econmicamente no se encuentren disponibles agregados no reactivos, pueden usarse materiales reactivos,
pero siempre despus de hacer pruebas concluyentes y preferentemente despus de conocer sus antecedentes en
servicio con un apropiado lmite de contenido de lcalis en el cemento o con el uso de cantidades apropiadas de una
puzolana o escoria o ambas una vez comprobada su eficiencia pueda anticiparse una vida de servicio. Sin embargo,
debe considerarse que la finura de los materiales puzolnicos aumenta la demanda de agua y se puede aumentar la
contraccin por secado y originar agrietamientos.

Otra recomendacin el uso de cementantes bajos en lcalis, previendo que el ingreso de lcalis a la masa del
concreto se evite. La ASTM limita el contenido de xidos de sodio equivalente (0,658 K
2
O +Na
2
O) a 0,6% por masa
del cemento previendo el ingreso de lcalis en solucin.

Una condicin de exposicin intermitente de secado - humedecimiento puede originar una gran expansin, la
impermeabilizacin puede producir o retardar suficientemente la expansin.

J.2.2.2. Reaccin lcali - carbonato

Ciertas rocas con carbonatos reaccionan con los lcalis originando expansin, conocida como reaccin lcali-
carbonato. No se ha establecido a la fecha una correlacin entre las expansiones que ocurren en el laboratorio y las
que ocurren en el campo. Los factores involucrados son complejos e incluyen la heterogeneidad de la roca, el tamao
del agregado grueso, la permeabilidad del concreto, los cambios en las condiciones ambientales en servicio, que
incluyen la disponibilidad de humedad y el nivel de temperatura. La reaccin se distingue de la lcali - slica por la
ausencia general de la exudacin del gel de slica de las grietas.

Para detectar la reactividad potencial lcali-carbonato se pueden realizar las siguientes pruebas de laboratorio:

a) Examen petrogrfico del agregado segn NMX-C-265 para identificar si la roca contiene rombos de dolomita de
1 mm a 200 mm;

b) Reactividad potencial de rocas de carbonato en agregados para concreto con los lcalis segn NMX-C-272. Es
una forma rpida de determinar la potencialidad reactiva de canteras para agregado. Si la expansin es mayor
de 0,1%, indica reaccin qumica y debe realizarse una prueba concluyente;

c) Prueba ASTM-C-1293-93 prueba de expansin en prismas de concreto. Este mtodo determina el cambio de
longitud en el concreto debido a la reaccin lcali-carbonato del agregado. El resultado de esta prueba es
concluyente, si la expansin despus de un ao es mayor de 0,04%; el agregado es reactivo; y

d) Examen petrogrfico del concreto. La observacin de micro y macrogrietas son ndices de la prdida de
integridad. La observacin de un anillo de reaccin en algunas partculas de los agregados de un anillo de
reaccin no necesariamente significa un resultado perjudicial.

Los procedimientos ms seguros y generalmente ms econmicos son evitar los agregados reactivos seleccionando
la cantera adecuada, mezclar los agregados con otros reactivos o usar un tamao mximo nominal ms pequeo de
agregado. Las puzolanas sirven como diluyentes pero no son efectivas para controlar la reaccin lcali-carbonato.
Generalmente es til emplear un cemento muy bajo en lcalis, menor del 0,6% como Na
2
O equivalente siempre que
el elemento estructural no est expuesto al ingreso de lcalis en solucin.

J.2.3. Proteccin contra el ataque qumico

El concreto puede estar expuesto a gases, aguas y suelos que contienen productos qumicos agresivos. El concreto
expuesto a soluciones agresivas y sujeto a presin y alta temperatura es ms vulnerable a la accin destructiva.

Las medidas preventivas estn en funcin del grado de agresividad del ambiente. En todos los casos un concreto con
baja permeabilidad bien proporcionado, bien compactado y bien curado, raramente se deteriora. Un buen
proporcionamiento de concreto debe tomar en cuenta el tipo de cemento, la relacin agua/cementante y el contenido
de cemento en el concreto como se da en las Tablas A.2.b. y A.2.c.

En algunos casos, es necesaria una proteccin adicional al concreto. En ambientes que disuelven productos de
calcio, los cementos mezclados (con escoria de alto horno o puzolanas) son mejores que el cemento portland con un
alto contenido de silicato triclcico (el cual libera grandes cantidades de iones de calcio durante la hidratacin);
asimismo, la adicin de ceniza volante puede ser efectiva para este efecto.

J.2.3.1. Ataque por sulfatos

Para el concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos solubles procedentes de suelos y aguas, las
medidas preventivas pueden tomarse de la Tabla A.2.a. y con ms detalles en la Tabla A.2.b. Al seleccionar un
cemento hidrulico para resistir sulfatos, la consideracin especial es su contenido de C
3
A. Para exposiciones
severas, el cemento hidrulico est limitado a un contenido mximo de C
3
A del 8%. Un cemento resistente al sulfato
no contiene ms de 5% de C
3
A. Debido al equilibrio de la reaccin qumica, la formacin de etringita disminuye de un
valor mximo a cero en el rango de temperatura de 0 C a 80 C. Es de esperarse una aceleracin de la reaccin en
climas clidos. El empleo de ceniza volante baja en calcio ha servido para mejorar la resistencia del concreto a los
sulfatos. Para determinar la eficiencia y el contenido de ceniza volante baja en calcio, debe realizarse la prueba NMX-
C-185 sobre determinacin de la expansin potencial debida a la accin de los sulfatos.

Adems de la seleccin apropiada del cemento hidrulico, son esenciales otros requisitos para concretos durables
expuestos a concentraciones de sulfatos tales como: baja relacin agua/cementante, resistencia, inclusin adecuada
de aire, bajo revenimiento, compactacin adecuada, el uso de un aditivo superfluidificante efectivo, uniformidad,
recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado hmedo para desarrollar las propiedades potenciales del
concreto.

J.2.3.2. Ataque biolgico

Debido a la habilidad de los cultivos biolgicos para sobrevivir en la superficie del concreto, existe el riesgo de dao
mecnico originado por las races que entran en los huecos y grietas; por lo tanto la cantidad de cultivos biolgicos
debe minimizarse reduciendo la porosidad y usar un cemento antibacterial. Existen microrganismos que atacan los
diversos componentes del concreto.

El deterioro de las tuberas de concreto en los drenajes debido al azufre originado por las bacterias puede disminuirse
minimizando la turbulencia en las tuberas, en esta forma se reduce la liberacin de sulfuro de hidrgeno eliminando
los cultivos de bacterias en el interior de las tuberas. Una buena ventilacin de los drenajes es un medio eficiente
para prevenir este proceso.

J.3. Proteccin del refuerzo contra la corrosin

El concreto proporciona normalmente proteccin contra la corrosin del acero de refuerzo embebido debido a la alta
alcalinidad de la pasta de cemento (pH>12,5), que da como resultado la formacin de una pelcula de xido de fierro
que pasiva al acero y lo protege de la corrosin. Existe una proteccin adicional debida a la relativamente alta
resistividad elctrica del concreto expuesto al ambiente atmosfrico.

La pelcula protectora de acero se despasiva y se inicia el complejo proceso electroqumico de la corrosin al
carbonatarse la pasta de cemento del concreto, alcanzando valores de pH 10,5 o menos o cuando la concentracin
de iones cloro solubles en agua alcanzan un valor aproximado a 0,15 de la masa del cemento en la vecindad del
refuerzo. La presencia de humedad y oxgeno que se permean a travs del recubrimiento de concreto inician la
corrosin, la existencia de grietas acelera el proceso de corrosin ya que stas proporcionan ms fcil acceso a los
contaminantes, al aire y a la humedad.

La proteccin del acero de refuerzo puede lograrse en tres formas:

- Manteniendo al acero en un ambiente no corrosivo;
- Aplicando recubrimientos al acero para aislarlo del medio corrosivo;
- Utilizando inhibidores qumicos; o
- Instalando una proteccin catdica.

En cada caso que se desee proteger de la corrosin al acero de refuerzo, el medio por utilizar esta definido por la
relacin costo - eficiencia - durabilidad. Una proteccin eficiente al acero, se logra con un proporcionamiento de
concreto que produzca baja permeabilidad, utilizando bajas relaciones agua/cementante, vigilando que el contenido
de iones cloro se mantenga los ms bajo posible en la mezcla, evitando la concentracin de iones cloro
proporcionando un buen drenaje, dando un adecuado espesor de recubrimiento de concreto, utilizando un adecuado
procedimiento constructivo y realizando un buen curado para disminuir la permeabilidad al aumentar la hidratacin del
cemento.

Debido al alto costo de la reparacin del concreto estructural daado por corrosin de refuerzo, diversos sistemas de
proteccin han sido utilizados para proteger estructuras daadas por alta carbonatacin o expuestas al ambiente
marino con alta concentracin de iones cloro, entre las cuales se pueden mencionar las cubiertas de concreto muy
denso de bajo revenimiento, cubiertas de concreto modificado con ltex de estireno-butadieno y membranas
impermeabilizantes durables.

Los recubrimientos recomendables que deben cumplirse para proteccin del acero de refuerzo contra la corrosin
estn en la Tabla J .4.4. y en los reglamentos locales para construccin.

J.3.1. Carbonatacin

La carbonatacin del concreto producida por la reaccin del CO
2
presente en el aire o en el agua con el hidrxido de
calcio originado al hidratarse el cemento, aunque mejora la resistencia a la compresin, origina contraccin y
disminuye el pH a valores menores de 10 propiciando la corrosin electroqumica.

J.3.1.1. Carbonatacin atmosfrica

La reaccin del hidrxido de calcio de la pasta de cemento con el CO
2
del aire es generalmente un proceso lento que
avanza desde la superficie a una velocidad que depende en forma importante de la concentracin de CO
2
, la
humedad relativa, la temperatura del medio ambiente y de la permeabilidad del concreto. El inicio de la corrosin del
acero depende adems de la permeabilidad del concreto que a la vez es funcin de la relacin agua/cementante, del
tipo de cemento, de la compactacin y de la eficiencia del curado, del espesor de recubrimiento de concreto.

Los avances ms rpidos de la carbonatacin ocurren cuando la humedad relativa se mantiene entre 50 y 75%. Los
sitios con mayores concentraciones de CO
2
como los localizados en zonas industriales o estacionamientos de
vehculos son los ms susceptibles al ataque. En los casos anteriores el uso de una relacin agua/cementante baja,
una buena compactacin y curado reducen la permeabilidad del concreto y limitan la velocidad de carbonatacin
desde la superficie.

J.3.1.2. Carbonatacin por agua subterrnea y otras corrientes

El CO
2
del aire absorbido por el agua de lluvia entra en el agua subterrnea como cido carbnico. La concentracin
de CO
2
aumenta por la descomposicin de vegetales y adems, existen diversas corrientes de agua con CO
2

disuelto. El grado de ataque depende de la calidad del concreto y de la concentracin en el agua del CO
2
agresivo.

Existe una amplia variedad de condiciones de exposicin para las construcciones bajo la accin del CO
2
disuelto en
el agua, se puede consultar las medidas recomendadas en la Tabla A.1. para condicin de exposicin.

J.3.2. Contenido de iones cloro

El contenido mximo permitido de iones cloro formando parte de los ingredientes en una mezcla no debe ser mayor a
lo establecido en la Tabla A.2.2.

En el caso de ataque muy severo por cloruros, como ocurre en zonas de mareas o en climas calientes y hmedos,
las medidas recomendadas en las Tablas A.2.a., A.2.b. y A.2.c. pueden no ser suficientes para asegurar una
durabilidad apropiada. La solucin ms econmica es disminuir la relacin agua/cementante an ms y aumentar el
recubrimiento del concreto. Es aconsejable el uso de un concreto de alta resistencia fabricado con cementos Portland
compuestos segn NMX-C-414-ONNCCE (vase Captulo 3).

Si estas precauciones parecen insuficientes puede ser ms apropiado proteger directamente el refuerzo utilizando
refuerzo recubierto con resina epxica o utilizando una proteccin catdica. El galvanizado del acero y los aditivos
inhibidores de la corrosin no han probado ser muy efectivos en mejorar la durabilidad en el caso de un ataque
severo.

J.3.3. Medidas para prevenir la corrosin del acero

Por lo que respecta a la forma de aislar al acero mismo del medio corrosivo es importante tomar en cuenta la
susceptibilidad de la corrosin del acero, ya que se considera que existen dos tipos: sensible y ligeramente sensible.
Los tipos de aceros sensibles a la corrosin son:

Aceros de todo tipo con dimetros no mayores de 4 mm;
Aceros tratados de cualquier dimetro, excepto los torcidos y templados; y
Aceros tratados en fro, sujetos a una tensin permanente que exceda 400 MPa (4 000 kg/cm
2
).

Todos los dems tipos de acero restantes son considerados como ligeramente sensibles a la corrosin.

La proteccin catdica es el mtodo ms verstil para controlar la corrosin puesto que es aplicable a cualquier
estructura elctricamente continua dentro de un electrolito apropiado. El concreto hmedo es un electrolito apropiado.

J.3.3.1. Recubrimiento del acero de refuerzo

Se requiere de recubrimientos mnimos de concreto dependiendo de las condiciones ambientales y de si el acero
acta como refuerzo normal o presforzado, los requisitos se dan en la Tabla J .3.3.1.

Tabla J.3.3.1.- Recubrimientos mnimos
Tipo de exposicin (vase
Tabla A.1)
Recubrimiento mnimo(mm)
Refuerzo normal
Presforzado
1 15 25
2a y 2b 30 35
3, 4 40 50
5a, 5b, 5c y 5d -* -*
* Depende del tipo de ambiente en que se encuentre

Los valores mnimos de recubrimiento deben incluir tolerancias para asegurar su valor bajo cualquier circunstancia. El
valor de la tolerancia depende del control de la calidad de la construccin. Con un adecuado control de la calidad y un
curado eficiente, la tolerancia es de 5 mm; sin control de la calidad debe incrementarse a 10 mm y si el curado es
inadecuado a 20 mm.

J.3.3.2. Separacin entre espaciadores o silletas

Todo el acero de refuerzo debe mantenerse firmemente en su lugar antes y durante el colado del concreto por medio
de espaciadores o silletas individuales o continuas que pueden ser pequeos bloques de concreto o soportes
metlicos o de plstico para evitar cualquier desplazamiento durante la construccin y asegurar que el acero quede a
la distancia de diseo desde la cimbra. Aun con los valores de las tolerancias aadidos a los valores del
recubrimiento de concreto indicados en I.5.4, los valores mnimos especificados pueden asegurarse si se colocan
silletas adecuadas con separaciones suficientemente pequeos.

En la tabla siguiente se encuentran las separaciones mximas para las silletas individuales en funcin del dimetro
nominal del refuerzo. En las Tablas J .3.3.2.a., J .3.3.2.b. y J .3.3.2.c., que se encuentran ms adelante, se dan los
separaciones para el acero longitudinal, as como el tipo de espaciador y la posicin. Los parmetros de estas tablas se
definen en la Figura. 1.

Tabla J.3.3.2.a.- Separacin s
0
entre silletas individuales
Dimetro nominal del refuerzo (mm) Separacin entre
silletas, s
0
(mm)
8 400
8-14 500
>14 700

Tabla J.3.3.2.b.- Separacin s
1
entre silletas individuales (losas y muros)
Dimetro nominal del refuerzo
longitudinal (mm)
Separacin entre
silletas, s
1
(mm)
10 500
12-20 1000
>20 1250

Tabla J.3.3.2.c.- Separacin s
2
entre silletas individuales (trabes)
Tipo de silleta Posicin horizontal
(losas)
Posicin vertical
(muros)
Silleta simple s
0
1,5s
0
Silleta continua 1,5s
0
2,0s
0

s
1
s
1 1
s s
2
1
s
silletas individuales
losas y muros trabes y columnas
sistemas de silletas

Figura 1.- Tipos de silletas

J.4. Control de la calidad

Todas las medidas descritas deben verificarse por los responsables de la obra. En particular deben verificarse la
separacin de las varillas, el espaciamiento de las silletas, el recubrimiento de concreto, el diseo del
proporcionamiento y el sistema para asegurar la calidad del concreto.

K. VIGENCIA

La presente norma mexicana entrar en vigor a los 60 das siguientes a la publicacin de su declaratoria de vigencia
en el Diario Oficial de la Federacin por parte de la SECOFI.

NMX C 403 ONNCCE 1999 Concreto Hidraulico de Uso Estructural

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