Tambin llamado estudio, diseo o medicin del trabajo, se propone investigar acerca del mismo y como hacerlo ms productivo

y eficiente.
Insumos y dems recursos

ENTRADAS

PROCESO

SALIDAS

Bienes y servicios

Aumentar la productividad. Reducir el costo por unidad. Incrementar la potencialidad de compra de todos los consumidores. Disminuir el desempleo y la asistencia social.

La productividad la cantidad de productos o servicios producidos en un perodo, dividido entre el monto de insumos para generarlos.
Productos o servicios
Productividad = SALIDAS ENTRADAS
Capital Materia prima Mano de obra Gastos generales

Es la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo.

Ejemplo: Si las unidades producidas son 1000 y las horashombre empleadas son 250, entonces
Productividad = 1000 unidades producidas 250 horas- hombre = 4 unidades producidas pro cada hora-hombre

Es la razn entre la produccin total y la suma de todos los factores de insumo.

El clculo de la productividad total se efecta expresando tanto las entradas como las salidas en unidades monetarias.

Si la calidad se compromete, es decir, si sta se ve afectada negativamente, no se puede decir que ha habido un incremento en la productividad. Slo existe productividad si la calidad no se ve comprometida en el proceso.

FACTORES
+ Inversin + Capital de trabajo + Investigacin y desarrollo

EFECTOS
+ Productividad + Productividad + Productividad

+ Utilizacin de la capacidad - Costos de energa

- Reglamentacin

+ Productividad + Productividad
+ Productividad

Ninguno de los factores micro que se acaban de presentar puede haber contribuido en forma individual a la disminucin en el crecimiento de la productividad. Es el efecto conjunto el causante.

Alta Media Baja Nula

Gran empresa Empresa mediana Empresa pequea Empresa micro

Incapacidad de los dirigentes para crear el clima propicio. Reglamentos gubernamentales. Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo. Recursos fsicos, mtodos de presentacin y realizacin del trabajo, factores tecnolgicos.

Se logra incrementar la productividad de una tarea cuando se es eficiente al efectuarse esa tarea. La clave est en el tiempo, el recurso no renovable por excelencia. Mientras mejor aprovechemos el tiempo, ms productivos seremos.
EMPRESA A EMPRESA B Jornada de trabajo (8 horas) Se producen 1000 unidades Jornada de trabajo (8 horas) Se producen 1500 unidades

Cul empresa es ms eficiente?

Eficiencia
Corto plazo

La empresa es eficiente cuando: Est bien organizada y distribuida la planta Esta balanceada la lnea de produccin Se ejercen tiempo y movimientos Se controlan inventarios, costos y MO

Eficacia
Largo plazo

Ambas no son lo mismo, la diferencia radica en el tiempo de cumplimiento de las metas.

Eficiencia
Corto plazo

La empresa es eficaz cuando: Reinvierte las utilidades en nuevos negocios Selecciona tecnologa adecuada Sabe en qu negocio debe estar Tiene ventajas competitivas Planea estratgicamente

Eficacia
Largo plazo

Una empresa primero debe ser eficiente para luego ser eficaz.

Fuerzas de oferta y demanda

Precio del mercado

$8 $4.65 $3.35

Costo de produccin El oferente o productor solo ejerce control sobre sus costos.
Ganancia o margen de contribucin

Fuerzas de oferta y demanda

Precio del mercado

$8 $4.00 $4.00

Costo de produccin
ESTRATEGIA: Aumentar el margen de utilidad sin reducir el precio de venta Ganancia o margen de contribucin

Fuerzas de oferta y demanda

Precio del mercado

$7.35 $4.00 $3.35

Costo de produccin
ESTRATEGIA: Reducir el precio de venta sin sacrificar el margen de utilidad actual. Ganancia o margen de contribucin

Incrementa la productividad

Crece la empresa y tambin el ingreso de los empleados

Disminuyen los costos unitarios

Aumentan las ganancias y se reinvierten

Se bajan los precios para lograr la preferencia del mercado

n+1 formas de hacer las cosas

Elaboracin Elaboracin Elaboracin Elaboracin Elaboracin

1 2 3 4 5

Anlisis y crtica para encontrar la mejor forma de hacer las cosas

El mtodo detalla el cmo y la mejor manera de realizar un trabajo.

MTODO

Funciones del mtodo

Eliminar desperdicio Mejorar la eficiencia Distribuir uniformemente el trabajo Normalizar Estandarizar

Seleccionar Registrar Examinar Establecer Cursograma sinptico Cursograma analtico Plano de diseo del servicio Diagrama de recorrido Diagrama hombre-mquina Diagrama CPM y PERT Evaluar Implantar Controlar

Fases del proceso de organizacin

El registro constituye una base para efectuar el anlisis y el examen subsecuentes; no es un fin en s mismo.

Exactitud

Anlisis y crtica

Algunos diagramas de proceso: Diagrama de operaciones de proceso Diagrama de flujo Diagrama hombre-mquina Diagrama de recorrido Diagrama PERT Diagrama de Gantt

EXAMEN, ANLISIS Y CRTICA

Qu se hace en realidad? Por qu hay que hacerlo? Dnde se hace? Por qu se hace ah? Cundo se hace? Por qu se hace en ese momento? Quin lo hace? Por qu lo hace esa persona? Cmo se hace? Por qu se hace de ese modo? Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse? En qu otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse? Cundo podra hacerse? Quin podra hacerlo? Quin debera hacerlo? De qu otro modo podra hacerse? Cmo debera hacerse?

Muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones e inspecciones, as como su margen de tiempo y material a utilizar en el proceso de fabricacin. Verifica que la distribucin del trabajo est equilibrada.

SIMBOLOGA Se disponen de dos smbolos: Operacin: Ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente. Inspeccin: Ocurre cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad de acuerdo a un estndar

SIMBOLOGA Se usan lneas verticales para indicar el curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo.
Las lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales indican la introduccin de material.

SIMBOLOGA El diagrama se debe elaborar de manera que las lneas de flujo verticales y lneas de material horizontales, no se corten. Lnea vertical de
flujo El semicrculo indica que no hay interseccin entre ambas lneas.

Lnea horizontal de materiales

SIMBOLOGA Se usan lneas verticales para indicar el curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo.
Las lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales indican la introduccin de material.

Fabricacin de edredones

Como cada paso aparece en su secuencia cronolgica apropiada, es en s un diagrama de la distribucin ideal en la planta.

Tipos de diagramas de flujo

Diagrama de flujo del proceso (manufactura)

Del producto Operativo

Plano de diseo del servicio

SMBOLOS

SIGNIFICADO
Operacin (etapa del proceso). Se realiza cuando se altera, crea, aumenta o sustrae algo. Transporte. Corresponde a la tarea de llevar algo de un lugar a otro. Inspeccin o control. Es el acto de verificar o fiscalizar sin que se realicen operaciones. Demora. Representa demora o atraso, por congestionamiento, distancia o por espera. Almacenamiento. Interrupcin casi definitiva o muy prolongada.

Clasificacin de actividades

Aquellas en que se la pieza es trasladada, trabajada o examinada.

Aquellas en que la pieza est almacenada o quieta en espera.

Clasificacin de actividades

Actividades de preparacin Operaciones activas: algunas clave, otras no. Actividades de salida

SMBOLOS

SIGNIFICADO
Principio y final del diagrama.

Operaciones o procesamientos

Decisin, evaluacin o condicin.

Direccin del flujo dentro del diagrama.

Ejercicio 1: Fabricacin de resorte

Recepcin de materia prima Transporte de MP hacia mquina Transformacin del alambre en la mquina Transporte de la mquina hacia el horno El resorte pasa por el horno Del horno hacia maquilas Acabado del resorte en maquilas Inspeccin del resorte: examinar longitud, nmero de espiras totales, calibracin, peso, resistencia Empaque y despacho.

Ejercicio 2: Recoleccin de abarrotes

Captura de pedidos en computadora Al almacn (90 m) Al escritorio de distribucin Separados de acuerdo a reas de trabajo Se llevan a los puntos de inicio (30 m) Se espera al que va a surtir el pedido El que surte separa pedido por pedido (Productos) el surtidor surte el pedido Al pasillo de lcteos (20 m) En la banda transportadora, en espera del surtidor Al pasillo de carnes (30 m) En la banda transportadora, en espera del surtidor El surtidor de carnes surte el pedido A inspeccin (45 m) Inspeccin Se carga en carritos ruta por ruta Esperan para pasar al almacn

Ejercicio 3: Atencin mdica en especialidades

Ejercicio 3: Atencin mdica en especialidades

INICIO

El cliente llega a la tienda

El cliente suministra informacin

El cliente empieza a buscar

Saludo al cliente

Solicita informacin

Lleva al cliente a los percheros

NO

Se prueba un traje y se mira al espejo

Le agrada el traje? SI

Tenemos algn traje de inters? NO

SI Traslado al sastre

SALIDA Se determinan cambios

El cliente acepta modificaciones

Regresa para recoger el traje

FIN

Se elabora la nota de venta

Se dan las gracias al cliente

SALIDA

En cada punto donde ocurre una actividad, es colocado el smbolo

correspondiente a dicha actividad.

Permite encontrar problemas de flujo y mejoras en la distribucin de la planta.

Recepcin, inspeccin y numeracin de piezas

Ejercicio 3: Mtodo actual para llenar el formulario de autorizacin para investigar

Retirar la solicitud del departamento de reclamaciones de la charola de entrada. Caminar al rea de archivo, localizar el archivo y regresar. Localizar informacin pertinente en el archivo del cliente. Mecanografiar la informacin sobre la autorizacin para investigar el formulario. Inspeccin del formulario. Caminar hasta el escritorio del lder de la seccin. Esperar firma. Regresar al escritorio. Separar el formulario en hojas independientes. Preparar la copia del investigador regional para el correo, colocar en la charola de correo. Colocar una copia en el archivo del cliente. Caminar al rea de archivo, volver a archivar y regresar al escritorio.

Ejercicio 3: Mtodo actual para llenar el formulario de autorizacin para investigar

Archivos controlados 1
1 2 1 1

13

4
1 0

5 9

6 7 8

Oficina del lder de la seccin

Ejercicio 3: Mtodo mejorado para llenar el formulario de autorizacin para investigar

Retirar la solicitud del departamento de reclamaciones de la charola de entrada. Escribir la informacin sobre la autorizacin para investigar el formulario. Inspeccin del formulario. Anexar la ficha de ruta al formulario completado y colocar en la charola de correo. Preparar la copia del investigador regional para el correo, colocar en la charola de correo. Preparar la copia del departamento de reclamaciones para su rutas, colocar en charola del correo. Caminar al rea del archivo, localizar el archivo del cliente, colocar la copia del formulario en el archivo y regresar al escritorio.

Ejercicio 3: Mtodo actual para llenar el formulario de autorizacin para investigar

Archivos controlados 8 1 7 6 2 5 Oficina del lder de la seccin

3 4

Es un diagrama que complementa los diagramas de operaciones y de flujo. Lleva una relacin estrecha con el cursograma analtico. Se traza sobre un plano de la fabrica ( debe ser a escala ) el trayecto que los materiales, personas o equipo siguen en el proceso productivo.

Es una presentacin grfica de las actividades de un hombre y una mquina descritas en trminos de trabajo independiente, trabajo combinado y espera. La duracin de las diferentes actividades se representa por medio de barras que se trazan a lo largo contra una escala de tiempo.

Muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la mquina. Operarios vs. Mquinas o herramientas automticas y semi-automticas. Acoplamiento de mquinas Cuando un empleado opera ms de una mquina.

Se recurre al diagrama H-M cuando:

Cuando el tiempo de ciclo productivo de las mquinas es varias veces mayor que el tiempo de ciclo productivo de los operadores . Se reparte la operacin de varias mquinas a un operador.

Se recurre al diagrama H-M tambin cuando:

En dicho proceso productivo el tiempo de ciclo de las mquinas es varias veces menor que el tiempo de ciclo de los operadores. Se puede asignar la operacin de cada mquina a varios operadores.

SIMBOLOGA O REPRESENTACIN

Los diagramas hombre-mquina se hacen a escala, relacionando cierta distancia con cierta unidad de tiempo.

En un lado (generalmente el izquierdo) graficamos los tiempos del trabajador y en el otro los tiempos de trabajo y ociosos de la(s) mquina(s).

SIMBOLOGA O REPRESENTACIN

El tiempo de operacin es la suma del tiempo de trabajo y el tiempo ocioso.

Los tiempos de trabajo se representan con lneas continuas mientras que los tiempos ociosos con lneas discontinuas.

ANLISIS

Se registran los tiempos de trabajo y ociosos para el operador y la mquina en un ciclo de trabajo. Luego se representan a escala y se nivelan igualando en lo posible los tiempos totales de trabajo y ociosos del operador y la mquina.

SITUACIONES TPICAS

SITUACIONES TPICAS

DILEMA

Debido a los equipos automticos y semiautomticos, el operador permanece inactivo ciertos lapsos de tiempo y es aconsejable que el obrero:
Opere una mquina ms. Ejecute otras operaciones de preparacin y/o

limpieza. Ajuste, balancee, o adecue la velocidad de la mquina.

SERVICIO SINCRONIZADO

lm n l
n = nmero de mquinas asignadas al operario l = tiempo total de carga y descarga (servicio) del operario por mquina m = tiempo total de operacin de la mquina

SERVICIO SINCRONIZADO

lm n lw

n = nmero de mquinas asignadas al operario (nmero entero menor) w = tiempo total del operario (sin interactuar directamente con la mquina, como caminar hacia otra mquina)

SERVICIO SINCRONIZADO Ejemplo: Suponga un tiempo de ciclo total de cuatro minutos para procesar un producto medido desde el inicio de la descarga del producto terminado anterior hasta el final del tiempo de ciclo de la mquina. El servicio del operario, que incluye la descarga del producto terminado y la carga de materia prima, es un minuto, mientras que el tiempo de ciclo de la mquina automtica es tres minutos.

Diagrama de proceso de grupo

Es una adaptacin del diagrama hombremquina. Situaciones en que varios trabajadores operan una mquina. Muestra la relacin entre los tiempos de ciclo de la mquina y los tiempos de ciclo de los trabajadores que la atienden.

SERVICIO SINCRONIZADO

(l m)(K1 nK 2 ) CTE n

CTE = Costo total esperado por unidad de produccin para una mquina K1 = Salario del operario por unidad de tiempo K2= Costo de la mquina por unidad de tiempo

SERVICIO SINCRONIZADO

CTE (l w)K1 (n 1) K 2
CTE = Costo total esperado por unidad de produccin para una mquina K1 = Salario del operario por unidad de tiempo K2= Costo de la mquina por unidad de tiempo