CURSO BSICO DE WELL TESTING

HYDROCARBON SERVICES LTDA. NEIVA, NOVIEMBRE 2005

CONTENIDO
1. GENERALIDADES EQUIPOS DE WELL TESTING Y RIG UP 1.1 LINEAS DE SUPERFICIE 1.1.1 Cdigo de Colores 1.1.2 Tipos de Uniones y rosca 1.2 CHOKE MANIFOLD 1.2.1 Choque fijo 1.2.2 Choque ajustable 1.3 SEPARADOR 1.3.1 Generalidades a) Tipos de Separadores b) ANSI

1.3.2 Vlvula de relevo 1.3.3 Vlvulas de control de fluidos 1.3.4 Barton 1.3.5 Daniel 1.3.6 Indicadores de nivel o visores
1.4 COMPRESOR 1.5 BOMBAS DE TRANSFERENCIA 1.6 TANQUE DE MEDIDA O GAUGE TANK 1 .7 TANQUE DE RECOLECCIN O FRAC TANK 1.8 PLANTA ELCTRICA

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2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA 2.1 Solicitud del servicio 2.2 Elaboracin del permiso de trabajo (ASTs) 2.3 Solicitud de transporte de equipos y personal 2.4 Check List 2.5 Cargue, Descargue y Movilizacin 2.6 Recibo de locacin y charla de seguridad 2.7 Solicitud del programa de trabajo 2.8 Reporte de resultados de la prueba 2.9 Entrega de locacin cierre del permiso de trabajo 2.10 Desmovilizacin de equipos y personal

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3. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES 3.1 RIG UP 3. 2 INSPECCION PREOPERACIONAL DE EQUIPOS 3.3 PRUEBA DE PRESION 3.4 PROCEDIMIENTO PARA CALIBRAR CHOKE AJUSTABLE 3.5 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIAR UN CHOKE FIJO 3.6 OPERACIN DE SEPARADORES 3.6.1 Problemas frecuentes 3.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL 3.8 MEDICION DE FLUIDOS 3.8.1 Medicin de fluidos lquidos 3.8.2 Medicin de gas 3.9 ANALISIS DE LABORATORIO 3.9.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API norma ASTM D 287-92 3.9.2 Procedimiento para la determinacin del contenido de agua y sedimentos por el mtodo de la centrfuga norma ASTM D 96-88 3.9.3 Procedimiento para la determinacin de cloruros en ppm 3.9.4 Medicin de pH

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4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESPECIFICOS 4.1 ACID FLOW BACK 4.2 FRAC / SAND FLOW BACK 4.3 PICKLING 4.4 CLEAN UP 4.5 INYECCION N2 4.6 FACILIDADES DE PRODUCCION TEMPRANAS 4.7 NEUTRALIZACION DE FLUIDOS ACIDOS 4.8 MANEJO DE FLUIDOS ESPUMOSOS 4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO - Gas Lift - Bombeo Hidrulico - PCP - Bombeo Mecnico - Swab - Flujo Natural - ESP

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5. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD 5.1 PANORAMA DE RIESGOS / CLASIFICACION DE RIESGOS 5.2 TROUBLESHOTTING 5.3 CONTINGENCIA DERRAME DE CRUDO 5.4 PREVENCION DE INCENDIOS Y PLANES DE CONTINGENCIA 5.5 PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIO 5.6 PROCEDIMIENTO MANEJO DE EXTINTORES 5.7 PRECAUCIONES PRODUCTOS QUIMICOS

1. GENERALIDADES DE EQUIPOS DE WELL TESTING

1.1 LNEAS DE SUPERFICIE
NMERO DE REFERENCIA PRESIN DE PRUEBA (PSI) PRESIN DE TRABAJO (PSI)

1502 1002 602

15000 10000 6000

10000 6000 3000

Tubera WECO

1.1.1 CDIGO DE COLORES

CODIGO DE COLORES PARA DIFERENTES UNIONES PRESION FIGURA COLOR CODIGO ESTNDAR TRABAJO PRUEBA CON GAS H2S TRABAJO PRUEBA

100 200 206 207 211

1000 2000 2000 2000 2000 2500

1500 3000 3000 3000 3000 3750 6000 9000 9000 15000 15000 22500 30000 N.A.

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 2500 4000 N.A. 6000 7500 N.A. 10000 N.A. 15000

N.A. N.A. N.A. N.A. N.A. 3750 6000 N.A. 9000 12000 N.A. 15000 N.A. 22500

400 600 602 1002 1003 1502 2002 2202

4000 6000 6000 10000 10000 15000 20000 N.A.

ESPESORES DE TUBERA
PIPE DATA NOMINAL SIZE 1 2 2 1/2 3 4 6 1,315 2,375 2,875 3,500 4,500 6,625

O.D.
I.D. 1,049 2,067 2,469 3,068 4,026 6,065

STD - SCHEDULE 40 THICKNESS 0,133 0,154 0,203 0,216 0,237 0,28 W.P. PSI 2110 1470 1850 1640 1440 1210 I.D. 0,957 1,939 2,323 2,900 3,826 5,761

STD - SCHEDULE 80 THICKNESS 0,179 0,218 0,276 0,3 0,337 0,432 W.P. PSI 3470 2490 2820 2560 2280 2070

PIPE DATA NOMINAL SIZE 1 2 2 1/2 3 1,315 2,375 2,875 3,500

O.D.
I.D. 0,815 1,689 2,125 2,626

STD - SCHEDULE 160 THICKNESS 0,250 0,343 0,375 0,437 W.P. PSI 5720 4600 4200 4130 I.D. 0,599 1,503 1,771 2,300

STD - SCHEDULE XXH THICKNESS 0,358 0,436 0,552 0,6 W.P. PSI 9540 6290 6850 6090

4
6

4,300
6,625

3,438
5,189

0,581
0,718

3980
3760

3,152
4,897

0,674
0,864

5310
4660

ACOPLES DE UNIONES
2" HEMBRA 602 1002 1502 602 1002 602 1002 1502 1502 2" MACHO 602 1002 1502 1002 602 1502 1502 602 1002 RESULTADO Recomendado hasta 6000 psi Recomendado hasta 10000 psi Recomendado hasta 15000 psi Resiste hasta 6000 psi, No recomendado Resiste hasta 6000 psi, No recomendado Resiste menos 2000 psi, No recomendado Resiste menos 2000 psi, No recomendado No se puede acoplar No se puede acoplar

1.1.2 TIPOS DE ROSCAS

E.U.E: External Upset End. ( Pin Caja). Acabado redondeado. N.P.T. : < 1. Acabado angular. L.P. : > 1. Acabado angular. DRILL PIPE : Altos esfuerzos. CSHYDRILL : Altas presiones. NF: Amerada . ACME : Quick Union.

1.2 CHOQUE MANIFOLD

eq. 1 2
2 2

Abrir primero aguas arriba y luego aguas abajo. Cerrar primero aguas abajo y luego aguas arriba. Choque fijos tipo Cameron y choques Argentinos.

1.2.1 CHOQUE FIJO 1.2.2 CHOQUE AJUSTABLE

1.3 SEPARADORES

FUNCIONES: 1. Separacin mecnica de fases.

Tipos de Separadores
Por configuracin: Vertical , Horizontal, Esfricos. Por funcin: Bifsicos , Trifsicos. Por presin de operacin : ANSI Define la presin mxima de trabajo de un separador (Presin w = 2.4*ANSI). Ej: ANSI 300*2.4 = 720 PSI.

1.3.2 VALVULAS DE RELEVO

Diseada para abrir al 80% y 90% de la presin nominal del separador.

1.3.3 VALVULAS DE CONTROL DE FLUIDO

667 657

Control de Nivel Control de Presin

1.3.4 REGISTRADOR DE PRESIONES BARTON Registra Presin Esttica, Diferencial y en algunos casos la temperatura del fluido. Para clculo de tasas de flujo de gas. Seguimiento al comportamiento grfico de la presin del pozo o del separador. En POZO registra: Presin Esttica de Inyeccin, CHP, THP y la Presin Diferencial en cabeza (Hw). En el separador registra: Presin Esttica y Presin Diferencial de la lnea de gas. Revisar rangos de elementos y calibracin. Hw (0-100in H2O), CHP - P iny (0-1500 psi) y THP (0-1000 psi)

1.3.5 DANIEL

PLATINA DE ORIFICIO

1.3.6 INDICADORES DE NIVEL

1.4 COMPRESORES
Debido a que las vlvulas de control trabajan con un sistema neumtico, se necesita un compresor para proporcionar el aire de instrumentacin; el cual funciona con un motor elctrico que enciende cuando la presin disminuye a 60 psi y se apaga cuando el compresor ha cargado a 100 psi de forma automtica

1.5 BOMBAS DE TRANSFERENCIA

Enva el fluido desde el tanque de medida hasta el tanque de recoleccin. Es una bomba centrfuga que funciona con motor elctrico cuyo rango vara desde 17 HP hasta 50 HP (3000 BOPD a 30 psi) para servicios estndares .

1.6 GAUGE TANK

Estn provistos de doble compartimiento para facilitar el desalojo de uno de ellos, mientras en el otro se mide. Tienen compuertas de ventilacin, visores y una medida aforada en bbl/cm o bbl/in segn sus medidas fsicas con el fin de permitir el clculo de la tasa de flujo promedio del pozo segn la altura del nivel de lquido.

1.7 FRAC TANK

Almacena el fluido producido despus de pasarlo por el tanque de medida. FRAC TANKS: tanques de almacenamiento confinados que pueden almacenar entre 400 y 500 bbl. TANQUES ESCUADRA con forma de piscina no confinados, stos se emplean para recolectar cualquier tipo de fluido, como cidos para trabajos de acidificacin, para recibir salmueras o crudos con pH muy bajos, arena, etc

1.8 GENERADOR ELCTRICO

Es el eje principal de la operacin. De ste depende el funcionamiento de los equipos, ya que un corte del sistema de energa obligara la parada de las operaciones, pues la planta o generador elctrico alimenta la caseta - laboratorio, el compresor, la bomba de transferencia y las lmparas de alumbrado

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.1 Solicitud del Servicio: el cliente lo solicita directamente a Coor. de Operaciones o Ventas mnimo 12 hrs. antes de abrir el pozo (LM, RC, SF, T, BC, PAL); para otras empresas o pozos lejanos se acuerda el tiempo de respuesta con el cliente. 2.2 Elaboracin del Permiso de Trabajo: Cada compaa operadora posee un formato preestablecido como permiso de trabajo, el cual se debe diligenciar por parte del ingeniero encargado de H.S. conjuntamente con el representante del cliente.

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.3 Solicitud de Transporte de equipos y personal: se debe diligenciar el Formato de Requisicin de Transporte para: Movilizacin de equipos: Cama-baja, carromacho, segn necesidad. Personal: camioneta para cada turno por lo menos hora antes de salir. Precaucin por restriccin de movilizacin de generador con el tiro de la camioneta.

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.4 Check List Se diligencia antes de movilizar equipos, de forma que la cuadrilla encargada (ingeniero, operador y tcnicos) verifiquen que el equipo, las herramientas y reactivos de laboratorio estn completos y estandarizados (que correspondan al set que se moviliza). Si por alguna razn falta algo que est en otro set, se deber diligenciar el formato de movimiento de materiales y archivarlo en la carpeta correspondiente, adems todos los elementos y consumibles que se requieran debern solicitarse en un formato de requisicin de materiales.

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.5 Cargue, Descargue y Movilizacin El cargue de los equipos en la base deber estar supervisada por alguien de la cuadrilla del turno de da. La movilizacin del aire acondicionado, centrfuga, computador y canecas de combustible se debern hacer en camionetas. La camioneta deber escoltar los vehculos de carga. Toda movilizacin deber ir acompaada del formato de movilizacin de materiales y equipos, dejndose una copia al salir en portera. Nunca se podr violar lar normas de seguridad establecidas por transito (carga larga, ancha y alta) y los lmites mximos de velocidad en cada rea

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.6 Recibo de locacin y charla de seguridad

Antes comenzar a trabajar se debe diligenciar el formato de la operadora para recibo de la locacin, y se realizar un panorama de riesgos (AST) que debe ser difundido a todo el personal en charla pre-operacional y de seguridad. Si se considera que no estn dadas las condiciones operativas o de seguridad requeridas para comenzar el descargue y rig up de los equipos, esto se debe aclarar con el encargado del pozo. Los equipos se descargan en el sitio preestablecido por el encargado del pozo (compaa operadora o equipo de workover), segn las condiciones de la locacin. El descargue de los equipos est a cargo del personal de transporte con la supervisin del ingeniero de turno.

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.7 Solicitud del programa de trabajo
Tipo y objetivo de la prueba Sistema de levantamiento y control del pozo Hora de apertura del pozo. Condiciones iniciales (choke, caudal de inyeccin de gas, etc.). Volumen a recuperar o tiempo de prueba Profundidad de las perforaciones (estado mecnico). Datos de la ltima prueba o condiciones actuales de produccin (BFPD, BSW, gas de formacin, gas de inyeccin y cloruros).

Esta informacin podr ser recibida verbalmente y se deber anotar en la bitcora con la firma del encargado del pozo.

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.8 Reporte de resultados de la prueba A la 06:00 a.m. se realiza la liquidacin diaria ( la hora vara segn solicitud del cliente), la cual deber hacerse por secciones de tiempo si hay cambios de choke o cierres del pozo. El informe adems contiene el Job Log o secuencia de eventos de lo ocurrido durante todo el da (o cualquier cambio en las condiciones de operacin). El reporte deber estar en las oficinas de la operadora antes de las 07:00 a.m. (caso de Petrobrs), si por alguna causa mayor no se puede cumplir, se debe dar aviso oportunamente al encargado del pozo.

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.9 Entrega de locacin cierre del permiso de trabajo:
La locacin debe quedar en iguales o mejores condiciones (operativas, de orden y aseo) de lo que se encontraba cuando lleg el equipo; debe quedar constancia por escrito que alguien de la operadora o el encargado del pozo verificaron dichas condiciones.

2. PROCEDIMIENTOS DE LOGISTICA
2.10 Desmovilizacin de equipos y personal Terminada toda labor y en caso de tener que mover el equipo a otro pozo o a la base, se deber repetir los procedimientos de solicitud de transporte y movilizacin, haciendo nfasis en que est prohibido movilizar los equipos en horas nocturnas. La descarga de los equipos en la base deber ser supervisada por el operador encargado, quien deber firmar la entrada de materiales para verificar que el equipo llega completo y en buen estado.

3. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES

3.1 RIG UP Estudiar las condiciones de la locacin, reconocer el espacio con el que se cuenta y referenciar las lneas de alta presin antes de tender las lneas de superficie. Realizar la charla de seguridad. Coordinar con otras empresas la ubicacin de equipos con el fin de no entorpecer las operaciones entre unos y otros. NOTA: en reas clasificadas usar macho de bronce; verificar estado de uniones y empaques durante el arme.

3. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS GENERALES

Conectar lnea de gas a la lnea de produccin general o tender lnea al quemadero segn sea el caso. Si el sistema se conecta a la lnea, se debe colocar un cheque antes de conectarse a la lnea de produccin general, verificando el sentido correcto y no olvidar verificar que la vlvula de bloqueo del pozo est abierta, antes de empezar la prueba. Conectar el compresor al scrubber del separador y tender el cordn de suministro de energa siempre por debajo de las lneas de superficie, lo mismo debe hacerse con el cable de la bomba de transferencia. Conectar Barton y verificar instrumentacin.

3.1 RIG UP

10m

15m

10m 25m

HS GT-

15m

HS FT-22

15m

3.2 INSPECCIN PRE-OPERACIONAL DE EQUIPOS

Generador: revisar nivel de aceite y ACPM, encenderla y mirar Frecuencia (60 - 65 Hz) y Voltaje 220 V. Compresor: regulando presin entre 60 psi (encendido) y 100 psi (apagado). Dejar el compresor cargado y listo para empezar la prueba. Bomba de Transferencia: verificar sentido de giro, en caso de que est girando en sentido opuesto, verifquese la polaridad de las conexiones. Choke Manifold: apertura y cierre de vlvulas, estado y calibracin del choque ajustable, los choques fijos, arenamiento de las sillas y que los choques ajusten perfectamente. Vlvulas de bypass del separador y del gauge tank: probar que abran y cierren correctamente y que todas tengan sus manijas. Dejar las vlvulas listas para empezar la prueba.

3.2 INSPECCIN PRE-OPERACIONAL DE EQUIPOS

Instrumentacin: Presin de alimentacin (scrubber): 80 psi y vlvula de salida abierta. Vlvulas Neumticas: calibrarlas, verificando que abran y cierren normalmente. 15 y 3 psi. Visores: Deben estar completamente limpios, de lo contrario limpiar con varsol y no olvidar dejar las vlvulas comunicantes abiertas. Barton: Conectar los liners correctamente. Asegurarse de que est corriendo el reloj. lnea de alta presin (aguas arriba de la platina del Daniel) con la entrada de alta presin (HP) y la lnea de baja presin (aguas abajo) con su respectiva entrada (LP) Daniel: verificar empaque, buen funcionamiento de las piezas.

3.3 PRUEBA DE PRESIN

Se prueba todo el sistema para verificar la integridad de la tubera y el arme. Se prueba a baja (25% P max.) y a alta (<p mas. x Factor de seguridad). Esto se realiza con agua limpia empleando un camin de vaco equipado con bomba triplex o alguna bomba que se encuentre disponible en locacin.

3.4 CALIBRACIN CHOKE AJUSTABLE

1. Aflojar y retirar choke ajustable. Retirar silla y revisar que se encuentre en buen estado. 2. Introducir silla y choke ajustable y apretar la tapa. Con choke totalmente cerrado ubicar el tambor indicador en posicin 0. 3. Bloquear tambor con tornillo (llave halen). 4. Abrir totalmente choke y verificar apertura al mximo (48/64 1). 5. Cierre nuevamente hasta tope y verifique el 0. 6. Si no coincide, repetir operacin.

3.5 CAMBIO DE CHOQUE FIJO

1. 2. 3. Graduar el choque ajustable a la apertura deseada y luego abrir las vlvulas de bypass para permitir el paso de fluido. Cerrar las vlvulas de bypass de la lnea del choque fijo y sacar el lquido a travs de la vlvula de drenaje. Aflojar y retirar la tapa, y sacar el choque fijo con la llave especial que se tiene para remover choques. Limpiar el asiento si est obstruido con arena y ajustar el nuevo choque (que debe concordar con el mismo dimetro de apertura del choque ajustable). Colocar y asegurar la tapa del choque nuevamente y cerrar la vlvula de drenaje. Abrir nuevamente las vlvulas de bypass del choque fijo y una vez hecho esto, cerrar las vlvulas de la lnea del choque ajustable. Revisar en los manmetros que las presiones se hayan ajustado correctamente al cambio del choque, es decir, que si se ha colocado un choque de mayor dimetro, la presin que registra el manmetro de la flauta debe disminuir y el de la salida del choque debe aumentar o viceversa.

4.
5. 6. 7.

3.6 OPERACIN DE UN SEPARADOR

Para el flujo inicial:
1. Verificar que el este separador vaco, las vlvulas de drenaje cerradas, manmetros instalados, platina de orificio retirada, vlvulas de los visores abiertas. 2. Setear presin de trabajo en el separador (controladores). 3. El nivel debe mantenerse bajo, generalmente entre el 20% y 50%, como margen de seguridad especialmente cuando se tiene quemadero. 4. La posicin de las vlvulas debe ser: lnea de gas OPEN, lnea de aceite OPEN, lnea de entrada al separador OPEN, by pass CLOSE. (esto depende de los fluidos que aporte el pozo en el momento).

3.6 OPERACIN DE UN SEPARADOR

Durante la prueba: 5. Establecer presin mnima que permita el funcionamiento del separador (observar requerimientos de presin aguas abajo del separador). 6. Establecer nivel al 50% (depende del GOR) Finalizacin: 7. Bypasear instrumentacin, retirar orificio, bajar totalmente niveles, barrer lneas de aceite y agua con gas, bypasear separador y drenar presin remanente

3.7 CAMBIO DE ORIFICIO EN EL DANIEL

Para extraer un orificio del Daniel, se deben seguir los siguientes pasos: Chequear que la vlvula de alivio est cerrada y abrir la vlvula igualadora de presin. Abrir el espejo. Mover la manivela inferior para subir el carrier hasta que engrane con el pin superior. Mover la manivela superior hasta que el carrier toque el tope de la cmara superior. Cerrar el espejo y la vlvula igualadora Abrir la vlvula de alivio y dejar despresurizar la cmara superior. Aflojar los tornillos de la barra de sello. SIN REMOVERLA AN DE SU POSICIN. Mover la manivela superior para empujar la barra de sello y el empaque hacia arriba. Esta operacin aliviar cualquier presin remanente en la cmara superior. Remover la barra y el empaque, teniendo cuidado de no daar ste ltimo. Mover la manivela superior para sacar el carrier hasta que se desengrane del pin. Finalmente, remover el orificio del carrier y luego del empaque.

NOTA: Para instalar la platina en el carrier, la cara principal de la platina (dimetro interno y bisel) debe coincidir con los dientes del carrier y quedan aguas abajo.

3.8.1 MEDICION DE ACEITE

Fluido Mtk(cm) * KteTk
Agua(bls) Fluido(bls) * (%BSW %Sdto)
AceiteNeto(bls) Fluido(bls) Agua(bls) * Fv
Aceite total @ 14.7 psi y 60F

3.8.2 MEDICION DE GAS

Gas(MSCFD) K * ( Pest. 14.7) * Hw
Donde: Fb: Factor de orificio (tabla) Fpb: Factor de presin base 14.7/Pb Fg: Factor de Gravedad especfica SQRT(1/GE) Ftf: Factor de temperatura de flujo SQRT(520/(460 + Tf) Fr: Factor del nmero de Reynolds (Tabla)

k Fb * Fpb* Ftb* Fg * Ftf * Fr *Y * Fpr * Fm* Ft'*Fa

Y: Factor de expansin (Tabla) Fpr: Factor de Supercompresibilidad (1/z)^0.5 Fm: Factor por manmetro (tabla) Ft: Factor por localizacin del medidor (tabla) Fa: Contraccin - expansin del orificio (despreciable)

3.9 ANALISIS DE LABORATORIO

3.9.1 Procedimiento para la determinacin de la Gravedad API del crudo y productos del petrleo (segn norma ASTM-D 287-92) 1. Tome una muestra de aceite, libre de agua y slidos, virtala en una probeta de 1000 ml, evitando salpicaduras. 2. La probeta debe estar ubicada en un lugar exento de corrientes de aire para evitar los cambios en la temperatura. 3. Introduzca el termo-hidrmetro suavemente en la muestra hasta donde ste se sostenga por flotacin. Cuando el termo-hidrmetro est en reposo y la temperatura de la muestra sea constante, leer la gravedad API y la temperatura del fluido. 4. Con el valor de temperatura y gravedad API ledo vaya a las tablas de correccin por temperatura y obtenga la gravedad API del fluido a 60 F. 5. En el caso de no disponer de un termo-hidrmetro se usa un hidrmetro y termmetro como dos instrumentos diferentes. 6. Una vez obtenida la gravedad API a 60 F, puede calcularse la gravedad especfica del fluido a 60 F por medio de la siguiente ecuacin:

Ge 141 .5

( API 131 .5)

3.9 ANALISIS DE LABORATORIO

3.9.2 Procedimiento para determinar el contenido de agua y sedimentos en crudos por el mtodo de la centrfuga (segn norma ASTM-D 96-88) 1. Se toma una muestra homognea y representativa del fluido, en una zanahoria de 100 ml, se vierten 50 ml de la muestra y se adiciona 50 ml de un solvente (Xileno, Tolueno, Varsol) a la zanahoria. (*opcional). 2. Agregar 0.2 ml de desemulsificante a la zanahoria y agitar para que el rompedor acte y mejore la separacin de la mezcla. 3. Llevar la zanahoria a la centrfuga y ubicarla en forma opuesta con otra zanahoria con 100 ml de muestra para que la centrfuga quede balanceada. 4. La muestra se centrifuga durante 10 minutos y se lee en la interfase agua-aceite el volumen de agua y sedimentos, se multiplica por dos sta lectura y se reporta el resultado como el contenido de agua y sedimentos del fluido muestreado. Si la muestra es del 100%, se lee directamente el valor de la zanahoria.

3.9 ANALISIS DE LABORATORIO

3.9.3 Procedimiento para estimar el contenido de cloruros de una solucin acuosa en partes por milln (ppm) 1. Se toma un mililitro del agua libre resultante de la muestra centrifugada y se vierte en un crisol. 2. Se agregan 3 gotas de indicador (K2CrO4 Dicromato de Potasio) 3. Titular con una solucin de Nitrato de Plata (AgNO3) de una concentracin 0.282 0.0282 normal (1000 o 10000 ppm respectivamente) hasta que la muestra cambie de color amarillo a caf rojizo, anotar el volumen de (AgNO3). 4. Calcular la concentracin de cloruros como ppm de Cl- en la muestra aplicando la siguiente frmula:

ppmCl (35450*Va * Na) / Vm

Va = Volumen de AgNO3 usado en la titulacin (ml) Na = Concentracin normal de la solucin de AgNO3 usada en la titulacin Vm = Volumen de agua tomada como muestra para la titulacin (ml).

3.9 ANALISIS DE LABORATORIO

3.9.4 DETERMINACIN DE pH

La acidez o basicidad de una muestra acuosa se determina por medio del mtodo del papel tornasol (pH) por comparacin directa luego de poner en contacto una gota de la muestra sobre la superficie del papel que tiene las bandas tornasoladas y contrastando el mismo con la escala que viene en la caja del papel.

4. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESPECFICOS

4.1 ACID FLOW BACK: la finalidad es estimular el pozo
reduciendo el dao de formacin al remover el material que lo causa. GENERALIDADES cidos orgnicos o inorgnicos. El cido genera vapores peligrosos y tiene componentes altamente inflamables (xileno). El retorno del cido se obtiene generalmente por Inyeccin de N2, con gas lift o con flujo natural. Se debe recuperar el 100% del cido, ms un factor de seguridad. Los sellos de vlvulas y tubera se ven afectados por el cido. El tanque de recibo debe quedar lo ms alejado posible del separador (segn restricciones de tubera y de espacio) El manejo de muestras debe hacerse con implementos de seguridad completos que incluyan mscara de gases y guantes para cido. El cido se neutraliza directamente en el tanque agregando soda custica, lo cual implica otro elemento nocivo presente en la locacin

4.1 ACID FLOW BACK Operacin: - Se debe conocer el tipo de cido inyectado y el volumen de fluido a recuperar. - Verificar que tanques van a recibir el cido y cuales el fluido limpio. - Mantener niveles BAJOS en el separador. Evitar que el separador se llene. - Mantener presin mnima en el separador. - Disponer cido en tanque asignado. Tomar pH y BSW regularmente. Continuar prueba hasta pH neutro. - Medir produccin de fluidos cada media hora. Calcular ratas y acumulados. Cuando se tenga crudo limpio disponerlo en un tanque aparte. Se debe ir neutralizando el cido continuamente. (LM-RC)

4.2 FRAC / SAND FLOW BACK

GENERALIDADES
- Se debe trabajar con equipos que resistan altos grados de abrasin. - Se debe usar tubera 1502 o especial para arena. - En tramos de mxima velocidad se deben usar target tee en lugar de codos convencionales. - Se debe verificar continuamente el estado del choke manifold evitando su taponamiento. - No usar separadores de prueba para recibir slidos pues su instrumentacin se daara rpidamente. - El arme de tubera debe tener el menor nmero de restricciones posible. - El manejo del tanque de arena se debe hacer con el mayor cuidado. Se puede generar espuma por aceite, o por componentes del fracturamiento (gel). - Tener cuidado al tomar muestras, pues la arena puede salir a presin y ser muy abrasiva.

4.3 PICKLING
Consiste en inyectar un cido (generalmente HCL) con el fin de limpiar la tubera de produccin. La disposicin del equipo es la misma que en un acid flow back. El cido utilizado para estos trabajos es de ms fcil manejo (no inflamable, neutralizacin rpida). Es riesgoso cuando se realiza en pozos inyectores de gas.

- Cuando se realizan estas limpiezas con fluidos inflamables (gasolina, diesel), son sumamente riesgosas.

4.4 CLEAN UP
Se realiza posterior a trabajos que impliquen presencia de contaminantes en los fluidos producidos, que no pueden ser enviados a estacin. Puede durar varios das, hasta semanas, el lograr las condiciones deseadas del pozo. Se realiza siempre luego de un Flow Back

4.5 INYECCION DE N2
Se realiza swabbing con N2 generalmente en un Acid / Frac Flow Back.

- Para la inyeccin se utiliza Coiled Tubing. Al bajar se comienza a inyectar N2 a bajas tasas (300 pcm) desde cierta profundidad. - Cuando se llega a la mxima profundidad deseada (generalmente encima de las perforaciones) se incrementa la rata de inyeccin a un mximo (700-900 pcm) por un corto lapso de tiempo. - Luego se disminuye progresivamente la inyeccin verificando que la produccin obtenida no caiga. - En superficie, el primer el primer flujo es a altas ratas, sin gas, lo que puede ocasionar que el separador se llene. Luego llega la primera bolsa de gas a alta P que debe ser controlada en el choke manifold.

4.6 FACILIDADES DE PRODUCCION TEMPRANAS

Para realizar este tipo de pruebas, se debe realizar un diseo preliminar que tenga en cuenta los siguientes factores:
- rea de la locacin - Espacio disponible para equipos - Diseo que comprende el anlisis de las etapas de control de flujo, separacin, recibo y estabilizacin, quema de gas, y bombeo de fluidos.

4.7 NEUTRALIZACIN DE FLUIDOS ACIDOS

Si el pH de una muestra tomada en la tanque escuadra es menor de 7 se procede a mezclar la Soda en el tanque escuadra, por medio de la inyeccin de aire o gas, utilizando la estructura de homogenizacin. El procedimiento es el siguiente: - Armar estructura. - Introducir y fijar la estructura dentro del tanque escuadra - Conectar suministro de aire o gas - Mezclar, tomando muestras constantemente hasta que el pH sea 7. - Si el pH es 7 se puede disponer el fluido para transporte.

Anlisis cuantitativo. Tomar muestra de fluido a neutralizar (100 ml ) en un Baker se titula con la solucin de Soda preparada y se controla hasta que el pH sea neutro, con este dato de volumen titulante se realiza una regla de tres. 100 ml de muestra X ml de Soda Volumen a neutralizar (ml) Y ml Requeridos (1 Bbl = 158.760 ml)

4.8 MANEJO DE FLUIDOS ESPUMOSOS

1. Verificar presencia de espuma. Si la hay, debe instalarse inyeccin de antiespumante en cabeza del pozo (antes del choke Manifold). 2. Para una mejor manejo de la espuma, el separador debe presurizarse un poco y mantener los niveles bajos (probar combinacin de nivel y presin para evitar el arrastre de espuma especialmente cuando se tiene quemadero). 3. Verificar el 100% del tiempo el nivel real en el GT (subirse a observarlo). Si la cantidad de espuma es crtica, se debe adicionar algn solvente (xileno, varsol, ACPM, gasolina etc.) rocindolo directamente en el compartimiento, para as tratar de romperla. 4. Si la capacidad se copa, se debe chocar o cerrar el pozo. En ningn caso de debe permitir un derrame.

4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

1. GAS LIFT: Es uno de los ms comunes. Cuando trabajamos en un pozo con gas lift se deben tener en cuenta las condiciones de inyeccin de gas y el setting de las vlvulas de gas lift. Se debe tener en cuenta que la produccin en estos pozos debe ser relativamente estable y el gas generalmente es recirculado a estacin.

4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

2. PCP: Es un sistema de bombeo mecnico por medio de tornillo el cual genera un flujo constante de produccin de fluido con muy poco gas. La recepcin de los fluidos generalmente no necesita separador.

4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

3. BPZ: Es un sistema nuevo aplicado en PETROBRAS que consiste en bajar un completamiento de 3 tuberas concntricas con 2 vlvulas fijas. La idea es inyectar grandes cantidades de gas a travs de los anulares formados y controlar el flujo con un Manifold de 3 vlvulas automticas en superficie, las cuales funcionan en ciclos constantes. La produccin se reporta por ciclo. Se debe tener en cuenta el alto volumen de gas inyectado, lo cual genera presiones relativamente altas en superficie que deben ser manejadas cuidadosamente.

4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

4. ESP: El sistema de bombeo electrosumergible consiste el la disposicin de una bomba centrfuga y motores en fondo los cuales son alimentados desde superficie a travs de un cable que va zunchado a la tubera de produccin. Cuando se realizan pruebas de produccin en pozos con este sistema de levantamiento, se debe tener en cuenta los altos caudales producidos, la formacin de espuma, y el performance de la bomba, que permita controlar el pozo chocndolo. Adems, debe tenerse la posibilidad de apagar la bomba por emergencia en cualquier momento de la operacin.

4.9 FACTORES A TENER EN CUENTA SEGN EL TIPO DE LEVANTAMIENTO DEL POZO

5. FLUJO NATURAL: Cuando se realicen pruebas en pozos con flujo natural debe tenerse en cuenta los datos de presiones de fondo, superficie y caudales. Las operaciones son de especial cuidado cuando la presin de cierre supera la capacidad de los equipos aguas abajo del choke Manifold. Entonces debe usarse un sistema de shut down, y la operacin es de mucho ms cuidado.

5. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
5.1 RIESGOS

DESCRIPCIN

OBSERVACIONES Realizar mantenimiento correctivo a las vlvulas Fisher. Si el problema ocurre durante la operacin, enviar el fluido por el bypass hasta reparar la vlvula o cambiarla y regular el nivel manualmente. No descuidar el nivel en los visores. Regular el nivel de lquido del separador a una altura prudencial (no menor a un 20%), para evitar el paso de gas al gauge tank. Cuando el pozo est bypaseado al gauge tank, evitar caudales superiores a 100 psi, en el eventual caso pasar de inmediato el pozo al separador para evitar un rompimiento del tanque por alta presin, recurdese que el gauge tank no est diseado para soportar presin, es solo un recipiente de almacenamiento. Ubicar la planta de energa a los ms alejada posible del set de well testing para evitar el constante y molesto ruido para el personal, el cual puede producir stress y limitaciones auditivas a mediano plazo.

Elevacin del nivel de lquido

Disminucin total del nivel de lquido

Fallas estructurales en el Gauge Tank

Ruido

Revisar los empaques y las roscas de los tubos antes de Derrame de crudo o escape ensamblar. En caso de que un empaque se encuentre en mal de gas por ausencia de estado, reemplazar inmediatamente. Ajustar correctamente las sello hidrulico uniones de golpe. En caso de que se encuentre una rosca defectuosa, no utilizar el tubo.

DESCRIPCIN

OBSERVACIONES Antes de empezar la prueba debe revisarse que la vlvula de bloqueo est abierta. En el momento de pegar la tubera a la lnea de produccin general debe verificarse el sentido del cheque el cual debe hacer sello desde la lnea de produccin general hacia el separador y no al contrario Utilizar siempre gafas de proteccin y ningn auxiliar debe ubicarse de frente al martilleo. Instruirse en los pasos que deben seguirse para hacer un cambio de orificio, no operar en caso de que no se est seguro. Coordinar las operaciones con la persona encargada del carro-tanque para vaciar oportunamente el tanque para evitar reboses. En casos de emergencia cerrar el pozo. En caso de que se corra riesgo por falta de capacidad de la bomba de transferencia, parar la operacin y cambiar la bomba Generalmente con pozos de baja presin se trabaja con la vlvula Fisher de gas completamente abierta, pero en caso de que se cierre y se atasque se debe bypasear para reparar o reemplazar (si las condiciones lo permiten), de lo contrario detener la operacin hasta solucionar el inconveniente. Generalmente sta posibilidad es muy rara ya que los pozos de baja presin se trabajan con la Fisher de gas completamente abierta, pero en caso extremo los sistemas de seguridad deberan responder sin problemas. Lo nico que se recomienda es hacer un mantenimiento preventivo de stos, hacer pruebas hidrostticas y colocar en la direccin correcta el disco de ruptura.

Vlvula de bloqueo cerrada o cheque colocado al revs

Salpicadura de esquirlas Errores de operacin en el Daniel

Falta de capacidad de almacena-miento Vlvula Fisher de control de presin cerrada y atascada y sistemas de emergencia no funcionan Descontrol de la operacin por fallas de la planta elctrica

5.2 QUE HACER EN CASO DE

PROBLEMA EFECTOS SOLUCIN Pasar el fluido por el otro choque, aislar la lnea con las vlvulas de bypass, drenar el fluido y limpiar con una varilla Se interrumpe el flujo o algo similar. En caso de que se del pozo taponen los dos choques, informar al supervisor de la operadora, cerrar el pozo, desarmar los brazos y limpiar.

El choke manifold se tapona por arenamiento

La bomba transferencia no capaz de manejar caudal del pozo caudal de succin mayor al caudal descarga)

de es el (el es de

Rebose del nivel del Informar al ingeniero de la operadora, gauge tank detener la prueba y cambiar la bomba

La planta de energa se apaga

Si hay problemas mecnicos, detener Se corta el suministro operacin y cambiar por planta de de energa back up. Revisar fusibles y nivel de combustible

5.2 QUE HACER EN CASO DE

PROBLEMA EFECTOS Elevacin instantnea del nivel de lquido. Peligro de incendio o derrame en caso de que se tenga lnea a tea. Elevacin de los niveles de lquido en los separadores de la estacin en caso de que se tenga un sistema de arreglo 2 La vlvula neumtica de control de nivel se cierra y se llena el separador, la vlvula de gas se abre y no regula la presin SOLUCIN

La vlvula neumtica de control de nivel se cierra y se atora

Pasar el fluido por el bypass de la lnea y controlar el nivel con la vlvula (de bypass) manualmente, mientras se repara la vlvula o se cambia. No descuidar los niveles del fluido en los visores

Se suspende el suministro de aire de instrumentacin

Abrir la vlvula de alimentacin de gas del separador en el scrubber, mientras se repara la causa del dao, que puede ser por fallas en el compresor o por taponamiento de lneas

5.2 QUE HACER EN CASO DE

PROBLEMA EFECTOS SOLUCIN Si el problema es del compresor, proporcionar gas del separador para manejar los instrumentos, mientras se soluciona el dao o se reemplaza el compresor. Si el problema no es del compresor, los liners pueden estar taponados y se debe suministrar gas del separador mientras se limpian los liners con algn disolvente y con ayuda de un alambre. Si las vlvulas estn funcionando normalmente y no se observa nivel, verificar que las vlvulas de los visores estn abiertas. En caso de que el problema persista, limpiar los visores con un disolvente para remover la obstruccin. Si el empaque est roto (no tratar de ajustar los tornillos del visor porque puede estallar el vidrio) o si el vidrio est roto, se debe hacer el cambio respectivo cerrando las vlvulas de comunicacin, posteriormente drenando la presin acumulada y aflojando el visor para hacer el reemplazo

El nivel de lquido es muy bajo o no se muestra nivel en los visores del separador

El gas empieza a salir por la lnea de crudo hacia el gauge tank, generando concentraciones peligrosas de gas en la atmsfera

Se rompe un visor del separador o el empaque presenta filtracin

Se dispara la vlvula de seguridad y se interrumpe la comunicacin entre el separador y el visor. Hay fuga de fluido.

5.3 CONTROL DE DERRAMES

1. 2. Ubicar la fuente del derrame e identificar rpidamente la forma de cortar el flujo. Contener el derrame con barreras o con canales que permitan desviar el fluido hacia alguna trampa (que puede ser un hueco cavado en el terreno) evitando que el crudo alcance fuentes de ignicin o algn recurso hdrico. Si la magnitud y la gravedad del accidente lo amerita, detener de inmediato la operacin e informar al supervisor encargado de la operadora, evacuar el rea de peligro, restringir el acceso de personal innecesario, eliminar toda fuente de ignicin y ubicarse siempre a favor del viento. En caso de que est lloviendo y se presenta un derrame pequeo, se puede utilizar tela oleoflica para evitar que el agua esparza el crudo rpidamente. Recolectar el crudo y remover la capa superficial del suelo hasta reponer y restaurar el terreno de tal manera que no queden rastros de crudo. Reportar al coordinador de HSE de la empresa y al de la empresa operadora (si es estrictamente necesario).

3.

4. 5. 6.

5.5 PREVENCIN DE INCENDIOS Y PLANES DE CONTINGENCIA

Clasificacin de zonas de riesgo. Se han clasificado tres tipos diferentes de zonas dependiendo de la posibilidad de que ocurra una mezcla peligrosa de gases explosivos. Estas zonas son:

Zona 0. rea donde una mezcla explosiva de gas y aire est continuamente presente por largos perodos. Zona 1. rea donde es probable de que se forme una mezcla explosiva de gas y aire en una operacin normal Zona 2. rea donde una mezcla de gas y aire no es probable de que ocurra, y si ocurre, slo existir por un corto perodo de tiempo.

5.5 PROCEDIMIENTOS EN CASO DE INCENDIO

OJO!!! No tratar de apagar el conato de incendio si no se conoce el manejo correcto de los extintores. Procurar retirar los objetos que sirvan de combustible al fuego y tener siempre presente la ubicacin de los extintores. Si una persona se incendia la ropa, se recomienda no correr, arrojarse al suelo y dar vueltas sobre el cuerpo, los compaeros deben socorrerlo apagando el fuego con una cobija, mantas o telas gruesas. En caso de conatos de incendio en equipos se debe ubicar la fuente del incendio, aislarla y hacer uso de los extintores. Si deja de ser conato de incendio para convertirse en incendio como tal, debe retirarse de la fuente hasta una distancia segura y a favor del viento. Comunicarse de inmediato con la brigada de incendios de la estacin y esperar a que stos lleguen y empiecen a actuar. No tratar nunca de acercarse a cerrar vlvulas o a apagar equipos (mucho menos si no se cuenta con el equipo de proteccin adecuada para permanecer en el rea).

5.6 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE EXTINTORES

Tomar el extintor y llevarlo en posicin vertical hasta el lugar del fuego. Retirar el pasador de seguridad. Agarrar firmemente la boquilla, apuntarla a la base del fuego y oprimir la palanca de descarga haciendo movimientos de abanico, empezando por el borde y avanzando hacia la parte posterior del fuego. Para evitar salpicaduras en el caso de lquidos confinados, se debe tener la precaucin ubicarse a una distancia superior a dos o tres metros. An despus de haber extinguido el fuego, se debe continuar descargando el extintor para prolongar el perodo de enfriamiento y evitar que pueda reavivarse la ignicin. En caso de que haya un peligro inminente de explosin por conflagracin en tanque confinados, se debe despejar el rea inmediatamente.

5.7 PRECAUCION CON PRODUCTOS QUMICOS

CIDO SULFHDRICO NITRATO DE PLATA DICROMATO DE POTASIO VARSOL ACPM GASOLINA PETRLEO