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MANUAL DE CONTROL DE POZOS


Captulo I Responsabilidades y Resumen de Polticas.

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Captulo I - RESPONSABILIDADES Y RESUMEN DE POLTICAS

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I.
1.1

RESPONSABILIDADES Y RESUMEN DE POLTICAS


En todas las unidades de perforacin de Schlumberger es responsabilidad de la persona designada como "persona encargada" asegurarse de que se implemente las prcticas y procedimientos apropiadas de control de pozos. Todo el personal de La Compaa debe conocer y cumplir con las polticas aprobadas para el control de pozos. La persona encargada discutir las polticas de control de pozos de Schlumberger con el representante de la compaa operadora para asegurarse de que las polticas de ambas compaas sean consistentes. De existir alguna inconsistencia, la misma deber ser notificada al Gerente de Distrito. En las secciones 1.2 a la 1.27 de este captulo se resume dichas polticas. En los captulos siguientes de este manual las polticas se encuentran dentro de marcos, indicadas en negritas . Las prcticas y procedimientos incluidas en este manual siguen estndares mnimos y no deben reducirse para cumplir con los requisitos de ninguna agencia gubernamental. Se deben ajustar las prcticas y los procedimientos de control de pozos para que cumplan con cualquier reglamentacin gubernamental o poltica de la compaa operadora que pudieran ser ms estrictos. Las responsabilidades del personal de Schlumberger en cuanto al control de pozos no pueden ser inferiores a las de la compaa operadora.

I.2 I.3

El Perforador es responsable de cerrar el pozo si se detecta o sospecha de la presencia de un influjo. El hoyo debe permanecer lleno en todo momento mediante el uso de un tanque de viaje. Asimismo, se debe mantener un registro preciso de los llenados. En todos los incrementos en la velocidad de penetracin se debe revisar si hay flujo del pozo. En los viajes de ida y vuelta de la tubera, se revisar el flujo de la siguiente forma: Justo en el fondo, antes o despus de un viaje.

I.4 I.5

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En la zapata del revestidor ms profundo. Antes de sacar los componentes del ensamblaje de fondo (tubera de perforacin extra-pesada o lastrabarrenas) a travs del preventor de reventones (BOP). registrarn los regmenes de circulacin a velocidad reducida: Cuando sea prctico en el inicio de cada turno de servicio. Cada vez que cambien sensiblemente las propiedades del lodo. Cada vez que se modifique el diseo del rea total de flujo en la barrena. Tan pronto como sea posible una vez circulados los fondos arriba despus de hacer un viaje.

I.6

Se -

I.7

Cuando se presente una prdida de circulacin que no pueda ser recuperada a travs de la tubera de perforacin, se deber llenar el espacio anular con el fluido ms liviano disponible (usualmente, agua) y se debe registrar el volumen para el llenado. Siempre se utilizar la barra rotatoria (Kelly) en las operaciones de control de pozos y se mantendr disponible un equipo accesorio para circular el pozo como alternativa. Si la presin superficial prevista sobrepasa los lmites seguros de la junta kelly, o si el compensador de movimiento no se encuentra operativo, se utilizar el ensamblaje alternativo. Retirar la tubera del hoyo sin llenado completo es peligroso, y solo se permitir bajo condiciones conocidas y con la autorizacin del Gerente de Distrito. El EVP (Vicepresidente Ejecutivo) regional puede exigir que se tome dicha decisin a nivel regional. Se puede obtener dicha autorizacin con anticipacin o para el pozo en particular. Se les notificar a los Perforadores por escrito, sobre qu medida tomar si se presenta una situacin de influjo cuando se perfora el hoyo superficial. Dichas medidas pudieran contemplar cerrar o desviar el pozo. Se debern suspender las operaciones de perforacin a menos que se tengan disponibles para uso inmediato los siguientes materiales en la localizacin del pozo:

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I.12

Suficientes agentes densificantes como para aumentar el peso del sistema activo de lodo por lo menos en 120 kg/m 3 (1 ppg). Suficiente cemento para colocar un tapn de por lo menos 120 m (400 pies) en el hoyo desnudo.

Se debern realizar simulacros de cierre y control del pozo en forma semanal o con mayor frecuencia si el Superintendente del taladro as lo considera. Dichos simulacros se debern registrar en el reporte diario de perforacin I.A.D.C. Se realizarn pruebas de presin a los preventores de reventones y al equipo asociado con estos cada 14 das o durante el primer viaje despus de un intervalo de 14 das. Lo ideal es realizar la prueba cerca del decimocuarto da, pero este lapso de tiempo depender del tipo de operacin que se est realizando o a realizar. El periodo de tiempo entre pruebas no debe sobrepasar los 21 das. Las pruebas de presin sern realizadas de conformidad con este Manual de Control de Pozos. Se probar el funcionamiento de los preventores de reventones y del equipo asociado con estos cada 7 das o durante el primer viaje despus de un intervalo de 7 das. Lo ideal es realizar la prueba cerca del sptimo da, pero este lapso de tiempo depender del tipo de operacin que se est realizando o a realizar. El periodo de tiempo entre pruebas no debe sobrepasar un mximo de 14 das.

I.13

I.14

Se deber utilizar en la sarta una vlvula flotadora (slida o perforada) mientras se perfora el hoyo para el revestidor de superficie o cuando se ha planeado y anunciado el venteo a la atmsfera como mtodo para control del pozo. Durante la bajada del revestidor se llenar completamente desde la parte superior por lo menos cada 5 tramos, independientemente del tipo de equipo flotador que se est utilizando. Se cerrarn los pozos utilizando el procedimiento descrito en este Manual de Control de Pozos, Seccin II.2. Los procedimientos paso a paso para el cierre del pozo o para la desviacin del flujo, segn sea el caso, sern fijados en las cercanas del panel del Perforador.

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Cuando se cierra un pozo debido a un influjo, no se permitir el movimiento reciprocante de la tubera de perforacin excepto cuando as lo apruebe el Gerente de Operaciones. Se enfatiza no reciprocar la tubera de perforacin a menos que se hayan considerado las siguientes condiciones y que se haya establecido lmites antes de iniciar la operacin de contencin del pozo. - Lmites establecidos de presin anular y de estrangulamiento (recomendacin, < 1000 psi). - El movimiento de la tubera es controlado para evitar que pasen sus acoples a travs del preventor anular. - En los arreglos submarinos, las condiciones del mar permanecen relativamente estables durante la operacin. Se recomienda que los lmites establecidos para el movimiento permitido en la embarcacin, sean como 5 pies de oscilacin vertical y talvez 3 grados de inclinacin o balanceo. - La velocidad de forzamiento de la sarta debe regularse de conformidad con la seccin II.2.5 (o sea, ! 2 pies/segundo). Velocidad de forzamiento de la sarta < 2 pies/segundo = velocidad de bloqueo + movimiento de la embarcacin - Se han implementado los procedimientos adecuados para facilitar la deteccin temprana de fallas o malfuncionamiento del equipo y se han planificado las medidas correctivas rpidas. - Se debe considerar tambin el nmero y condicin de los preventores tipo anular. Se conocer en todo momento la distancia entre el buje rotatorio de la junta kelly (en ingls, abreviado como R.K.B) y los arietes de tubera en el conjunto de preventoras, y la misma debe ser fijada en la cercana del panel del Perforador. Los perforadores de las unidades flotantes deben contar con maregrafos (tablas o cartas de oleaje). El Perforador debe revisar la condicin de las vlvulas en el mltiple de estrangulamiento, las vlvulas del desviador de flujo y las vlvulas fuera de borda antes del inicio de cada turno de servicio. El Perforador debe tener conocimiento de la profundidad vertical verdadera del pozo (en ingls, abreviada como T.V.D.)

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I.20

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I.21

Antes del inicio de las operaciones, es responsabilidad del Supervisor a cargo, revisar el programa de perforacin y asegurarse de que se haya implementado el Control Primario del pozo. Cada vez que se interrumpe un viaje, se debe instalar manualmente en la sarta una vlvula de seguridad. En el piso del taladro, se dispondr como mnimo de una vlvula de seguridad de pasaje pleno y una vlvula preventora de flujo interno con los sustitutos adecuados para la conexin a la sarta, incluyendo un sustituto de combinacin para circular cuando se est bajando la tubera revestidora. Se debe disponer de asistencia para en cuanto a la instalacin de los mismos. Si no es posible cerrar el pozo con el BOP, se asegurar y probar el pozo apropiadamente mediante la instalacin de un tapn. Poltica de Asistencia a cursos para Control de Pozos Como requisito mnimo, el siguiente personal de perforacin de Schlumberger debe completar con xito el Curso de Entrenamiento de Control de Pozos por lo menos cada dos (2) aos:

I.22 I.23

I.24 I.25 A.

Superintendentes del Taladro Asistentes de los Superintendentes del Taladro Perforadores Asistentes de los Perforadores Supervisor del Equipo Submarino Ingenieros de la Plataforma / Taladro Gerentes de Distrito Gerentes de la Plataforma / Taladro Ingenieros de Perforacin Ingenieros de planta Superintendentes de Perforacin Gerentes de Operaciones del Distrito Supervisor del Equipo de Perforacin Ingenieros de Lodo Regiones y Sede Gerentes de Entrenamiento Ingenieros de Operaciones Regionales

Adems de los anteriores requisitos, es posible que las diferentes regiones exijan requisitos adicionales en cuanto al entrenamiento en control de pozos. Estos pudieran basarse en: - Los resultados de las pruebas de control de pozos realizadas por el personal. - La legislacin de ciertos pases. - El tipo de pozos a perforar. - El desarrollo del personal.

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El Superintendente del Taladro completar un Informe de Control del Pozo y lo enviar al Gerente de Apoyo en Campo para que ste ltimo revise cualquier problema relacionado con el equipo, ocurrido despus de una operacin de control del pozo. Los taladros equipados con sistemas computarizados de deteccin de influjo o MDS deben contar con una copia impresa del programa de influjo del pozo, el cual debe anexarse al informe. Despus de la instalacin de la(s) sarta(s) inicial(es) de revestimiento, (o durante las operaciones de rehabilitacin), se debe tener in situ en todo momento , un mnimo de dos (2) barreras independientes y probadas. Si una de las barreras falla, se parar las operaciones normales hasta que ambas barreras hayan sido restituidas. Una barrera, tal como se define es: Cualquier vlvula o grupo de vlvulas operadas remotamente que puedan ser sometidas a pruebas de presin. Cualquier columna de fluido que ejerza suficiente presin hidrosttica como para superar la presin del yacimiento. Cualquier tapn de cemento que haya sido probado adecuadamente. Cualquier equipo mecnico instalado en el hoyo o rbol de navidad, en la tubera de produccin o en el espacio anular, y que haya sido debidamente probado. Cualquier otro mecanismo de sellado de presin instalado con el propsito de evitar el flujo de fluidos provenientes de un pozo.

I.27

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Captulo II - Teora y Procedimientos de Control de Pozos

Captulo II - TEORA Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS

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Captulo II - Teora y Procedimientos de Control de Pozos II.1 CONTROL PRIMARIO................................................................................................................................................ 3 II.1.1Teora del Control de Pozos .................................................................................................................... 3 II.1.1.1 Causas de los Influjos ................................................................................................................ 3 II.1.1.2 Seales de Advertencia Cuando la Presin de la Formacin Aumenta de Forma Anormal ................................................................................................................ 5 II.1.1.3 Gas Superficial ................................................................................................................ 9 II.1.2Procedimientos de Control de Pozos.................................................................................................. 11 II.1.2.1 Viajes de Ida y Vuelta de la Tubera ........................................................................................ 11 II.1.2.2 Perforacin .............................................................................................................. 15 II.1.2.3 Operaciones en la Seccin Superior del Hoyo ...................................................................... 17 II.2 CONTROL SECUNDARIO........................................................................................................................................ 24 II.2.1Procedimientos de Cierre ..................................................................................................................... 24 II.2.1.1 BOPs Superficiales - Durante los Viajes de Ida y Vuelta de la Tubera .............................. 24 II.2.1.2 BOPs Superficiales - Durante la Perforacin ...........................................................................25 II.2.1.3 BOPs Submarinos - Durante los Viajes de Ida y Vuelta de la Tubera ............................... 26 II.2.1.4 BOPs Submarinos - Durante la Perforacin ........................................................................... 26 II.2.1.5 BOps Superficiales y Submarinos - Fuera del Hoyo................................................................ 27 II.2.2Desviadores de flujo .............................................................................................................................. 27 II.2.2.1 Procedimientos con Desviador durante la Perforacin con Taladros en Tierra Firme, Gabarras de Pantano, Botes de Servicio, Plataformas Autoelevadizas........................... 28 II.2.2.2 Procedimientos con Desviador durante la Perforacin con Unidades Flotantes ... 28 II.2.2.3 Procedimientos con Desviador durante los Viajes con BOPs Superficiales...................... 30 II.2.2.4 Procedimientos con Desviador durante los Viajes con Unidades Flotantes.................... 31 II.2.3Mtodos de Control de Pozos.............................................................................................................. 32 II.2.3.1 Esperar y Pesar: .............................................................................................................. 33 II.2.3.2 Del Perforador .............................................................................................................. 38 II.2.3.3 Volumtrico Esttico .............................................................................................................. 39 II.2.4Informacin Pre-registrada ................................................................................................................... 42 II.2.4.1 Regmenes de Baja Circulacin................................................................................................ 42 II.2.4.2 Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP).................................................... 43 II.2.4.3 Pruebas deFuga o Integridad de la Formacin .................................................................... 45 II.2.4.4 Tolerancia de Influjo .............................................................................................................. 45 II.2.5Influjos con la tubera arriba del Fondo.............................................................................................. 46 II.2.5.1 Introduccin (forzamiento) de la Tubera con Presin en el pozo ..................................... 48 II.2.5.2 Control del pozo con la sarta arriba del Fondo..................................................................... 52 II.2.5.3 Sarta Fuera del Hoyo .............................................................................................................. 52 II.2.6Posiciones de la Cuadrilla durante Operaciones de Control de Influjo .................................. 54 II.2.6.1 Perforador .............................................................................................................. 54 II.2.6.2 Superintendente del Taladro ..................................................................................................... 54 II.2.6.3 Encuellador/Asistente del Perforador ...................................................................................... 55 II.2.6.4 Trabajadores .............................................................................................................. 55 II.2.6.5 Electricistas/Mecnicos .............................................................................................................. 55 II.2.6.6 Representante de la Compaa............................................................................................... 55 II.2.6.7 Ingeniero de Lodo .............................................................................................................. 55 II.2.6.8 Personal Adicional de las Unidades Costafuera.................................................................... 55

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Captulo II - Teora y Procedimientos de Control de Pozos

II.1

CONTROL PRIMARIO
El control primario del pozo es el uso de la densidad del fluido de perforacin para suministrar la suficiente presin como para evitar el Influjo de fluido de la formacin en el hoyo del pozo. Es de fundamental importancia asegurar que se mantenga el control principal del pozo en todo momento. Esto contempla lo siguiente: Utilizar fluidos de perforacin de densidad adecuada. Mantener el pozo lleno con fluido de perforacin de densidad adecuada en todo momento. Monitorear continuamente los volmenes activos, especialmente durante los viajes. Detectar inmediatamente los cambios en la densidad, volmenes y regmenes de flujo de los fluidos de perforacin y tomar las medidas apropiadas.

II.1.1
II.1.1.1

Teora del Control de Pozos


Causas de los Influjos

Existen cinco causas mayores de la prdida del control principal del pozo. Falla en Llenar el Hoyo Apropiadamente Durante los Viajes A medida que se saca la sarta de perforacin del hoyo, el nivel del lodo disminuye debido al volumen de tubera que se est retirando. Cuando baja el nivel del lodo, la presin hidrosttica puede disminuir lo suficiente como para que se pierda el control principal del pozo, permitiendo as que los fluidos de la formacin entren al mismo. Succin (Suabeo) Hasta cierto punto, la presin hidrosttica en el pozo siempre se reducir cuando se saca la sarta de perforacin de gran dimetro de hoyos estrechos. Dicha reduccin no debe ser tal que se pierda el control principal del pozo.

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El efecto de succin es provocado por uno o ms de los siguientes factores: Altas velocidades de extraccin. Lodo de alta viscosidad y altos geles. Espacio anular reducido o restringido entre el hoyo y el ensamblejede fondo.

Prdida de Circulacin Cuando ocurre una prdida de circulacin, el nivel de fluido de perforacin disminuye y la reduccin de la presin hidrosttica puede provocar que se pierda el control primario del pozo. Dicha prdida de circulacin pudiera presentarse a raz de uno o ms de los siguientes factores: Formaciones cavernosas o con cavidades. Zonas fracturadas naturalmente, zonas de presin agotada o zonas de baja presin anormal. Fracturas provocadas por velocidades excesivas de introduccin de la tubera. Espacio anular restringido debido al embolamiento de la sarta inferior de perforacin o al hinchamiento de arcillas. Prdidas de presin por friccin en el anular excesivamente altas. Presiones excesivas causadas al iniciar la circulacin cuando la resistencia del gel del lodo es alta. Falla mecnica (revestidor, conductor submarino, etc.)

Peso Insuficiente del Lodo Cuando la presin hidrosttica debido a la densidad del fluido de perforacin es inferior a la presin de formacin de una zona permeable, los fluidos de la formacin entrarn al pozo. Esto pudiera ocurrir debido a los siguientes factores: Perforacin en zonas de alta presin anormal. Dilucin del fluido de perforacin.

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Reduccin de la densidad del fluido de perforacin debido a un influjo de los fluidos de la formacin, particularmente gas. Asentamiento del material densificante. No llenar el conductor submarino con el fluido de control despus de haber circulado el influjo afuera del hoyo. Bombeo de una columna larga de espaciador de bajo peso durante la cementacin. Despus de la cementacin mientras se espera fraguado. El cemento pierde presin hidrosttica al comenzar a fraguarse.

Prdida de la Columna de Fluido dentro del conductor submarino En las operaciones con unidades flotantes, la prdida de la columna de fluido de perforacin dentro del conductor submarino puede ocasionar una reduccin de la presin hidrosttica de fondo y la prdida del control primario del pozo. La prdida de la columna hidrosttica en el conductor sumbarino pudiera deberse a: II.1.1.2 Desconexin accidental Dao del conductor submarino. Desplazamiento del conductor submrino con agua de mar. Seales de Advertencia cuando la Presin de la Formacin Aumenta de Forma Anormal

La deteccin de un aumento anormal de la presin de poros es un paso fundamental para mantener el control del pozo y evitar un influjo. No existe ninguna regla que ayude a localizar zonas de presin anormal, pero se presentan varios de los siguientes indicativos cuando la presin de la formacin aumenta lo suficiente como para provocar un influjo. Aumento del Rgimen de Perforacin Mientras se perfora en lutitas de presin normal, y asumiendo que el peso de la barrena es razonablemente constante, al igual que las RPM, peso del lodo y programa hidrulico, se prev una reduccin del rgimen o "rata" de penetracin. Cuando se presenta una presin anormal, la presin diferencial y la densidad de las lutitas disminuyen causando un aumento gradual en la rata de penetracin.

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Gas de Viaje, Gas de Conexin y Gas Antecedente Se debe considerar el aumento del gas de viaje y/o gas de conexin como un indicativo que la presin de poro est en aumento. Estos aumentos de gas pueden ser causados por un aumento de la presin de suabeo o de la presin de poro. Cuando se siguen los procedimientos adecuados para realizar viajes y conexiones, los aumentos de gas en estos dos eventos son un indicativo confiable de que la presin de poro ha aumentado. Las lecturas del contenido de gas en el fluido de perforacin son hechas en "unidades de gas" o en porcentajes. Dichas lecturas son cualitativas e indican nicamente la concentracin relativa de gas en el lodo. Varan considerablemente de un instrumento de registro a otro. Consecuentemente, los valores absolutos de estas lecturas son de muy poco valor para la deteccin de presiones anormales. Los aumentos del gas antecedente no son muy confiables para detectar aumentos en la presin de poro. Esto sucede debido a que las concentraciones de gas pueden cambiar drsticamente en la formacin que se perfora sin que se registre un aumento de la presin de poro. Aumento de la Tensin y Friccin Los aumentos de torque y arrastre de la sarta ocurren con frecuencia cuando se perfora con fluido de bajo peso o en desbalance en alguno intervalos lutticos. Esta condicin puede presentarse debido al desprendimiento de lutitas hichables o deleznables. Esto provoca una acumulacin de ripios o cortes en el espacio anular y relleno excesivo en los viajes y conexiones. Asimismo, pudiera ser un indicativo de aumento de la presin de poro. Por s solos, los aumentos de torque y arrastre no son un indicativo confiable ya que pudieran ser causados por arcillas hidratables, cambios de (la) formacin, desgaste de la barrena, hoyo desviado, etc.

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Cambio en el Exponente D En 1966, Jordan y Shirley desarrollaron un clculo del rgimen normal de penetracin a partir de la informacin recolectada en el Golfo de Mjico. Esta rata de penetracin normalizada fue definida como una funcin de la rata de perforacin, peso sobre la barrena, tamao de la barrena y de la velocidad de rotacin en la ecuacin que se indica a continuacin: d = ____log (R/60N)____ log (12W/10 6 D) R = Rata de penetracin, pies/hr. N = Velocidad de rotacin, rpm. W = Peso sobre la broca, Lbs. D = Tamao de la broca, Pulg. d = exponente d . log: logaritmo decimal. Debido a que "d" es un indicativo de la perforabilidad, se utiliz con xito moderado una grfica de "d" versus la profundidad de las secciones de lutita, para predecir presiones anormales. Las tendencias del exponente "d" aumentan normalmente con la profundidad, pero en zonas de transicin, los valores de "d" disminuyen por debajo de los valores previstos. Debido a que el exponente "d" tiende a indicar la diferencia entre la presin de la formacin y la presin del pozo, al alterar el peso del lodo se afecta este exponente por lo cual corregirse el clculo original de la siguiente forma para considerar los cambios en el peso del lodo: dc dc MW 1 MW 2 = = = = d(MW 1 /MW 2 ) Exponente "d" corregido segn el peso del lodo Peso anterior del lodo Peso actual o presente del lodo

Desde el advenimiento del exponente "d" y del exponente "d" corregido varios individuos han propuesto otros clculos en un intento por mejorar las tcnicas de deteccin de presiones anormales. Es esencial recordar que el exponente "d" fue desarrollado principalmente para su uso en las formaciones de lutitas.

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Cambios en el Tamao y Forma de los Cortes Los cortes provenientes de lutitas de presin normal son pequeos, con esquinas redondeadas y generalmente planos, mientras que los cortes provenientes de lutitas anormalmente presionados son largos, astillados y con esquinas angulares. A medida que se reduce la diferencia entre la presin de poro y la presin de fondo del pozo, los cortes tienen tendencia a "explotar" y saltar del fondo. Adems, debido a la reduccin de la presin diferencial, el fluido contenido en las lutitas puede expandirse provocando el desmoronamiento y cada de las mismas en el pozo. Se produce un cambio en la forma de los cortes lutticos, al igual que un aumento de la cantidad de los mismos que se recuperan en la superficie, y esto debe ser indicativo de la presencia de una presin anormal. Tendencias del Cloruro El contenido de cloruro en el filtrado del lodo puede monitorearse tanto al bombearse al hoyo como a su retorno del mismo. Si se compraran las tendencias del cloruro es posible obtener una seal de advertencia o una confirmacin de que las presiones de poro estn en aumento. Una alternativa para medir el contenido de cloruro en el filtrado de lodo es medir continuamente la resistividad del lodo que entra y sale del hoyo. Los aditivos y el agua de reemplazo pueden afectar la resistividad y las mediciones del cloruro. Reduccin de la Densidad de las lutitas La densidad de las lutitas aumenta normalmente con la profundidad, pero disminuye a medida que se perfora en zonas de presin anormal. Se puede determinar la densidad de los cortes en la superficie y graficarla contra la profundidad. Se establece una lnea de tendencias normales y cualquier desviacin, debera, en teora, indicar cambios en la presin de poro. Mediciones de Temperatura La medicin continua de la temperatura del lodo en la lnea de retorno del hoyo puede dar un indicativo de cambio en el gradiente de

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temperatura, el cual se asocia con la penetracin en una formacin de presin anormal. En este tipo de formaciones, el gradiente de temperatura es usualmente ms alto de lo normal. Este aumento ocurre antes de penetrarse la interfase, y por lo tanto, puede ser indicativo de la proximidad de presiones anormales. La limitante de este mtodo es que la temperatura de lodo solo puede ser medida en la superficie, y por lo tanto, est sujeta a influencias externas. Es importante notar que cuando se examinan estos indicadores individualmente, es posible que no sugieran que se han detectado presiones de la formacin anormalmente altas. Pero cuando se agrupan, constituyen una herramienta valiosa. No es prudente confiar en solo un indicador. II.1.1.3 a) Gas Superficial Definicin de Gas Superficial

Se considera que el gas superficial es la acumulacin de cualquier gas que se encuentra cuando se perfora a una profundidad por encima del punto de asentamiento de la primera sarta de revestimiento que se programa y sea capaz de contener la presin. En tales condiciones, se decide ya sea cerrar el pozo o ventear el gas en la superficie cuando las presiones de cierre del pozo, combinadas con la altura hidrosttica del fluido en el mismo podran romper la formacin y la subsiguiente craterizacin de la localizacin del pozo. Se les notificar a los perforadores, por escrito, sobre cul de las dos acciones se debe aplicar en estos casos (vase la seccin I.10). b) El Fenmeno del Gas Superficial Precauciones

El gas superficial se presenta normalmente en acumulaciones en formaciones sedimentarias superficiales de altas porosidad y permeabilidad, que pudieran estar ligeramente sobre-presurizadas con relacin al gradiente normal de la formacin, pero que generalmente se considera que tienen muy poca presin. Perforar una formacin de este tipo requiere que se tome precauciones extremas. Debido a que es difcil

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detectar un influjo de gas en etapa temprana, mientras se perfora las secciones superiores del hoyo y debido a la naturaleza poco profunda del hoyo, despus de que el gas entra al pozo se expande y llega a la superficie rpidamente y con poca advertencia. Es preciso contemplar medidas preventivas cuando se planifica operaciones de perforacin en que se prev el riesgo de encontrar gas superficial. Cuando sea posible, se debe seleccionar la localizaccin del pozo de manera que se eviten o limiten estos riesgos. Esto se logra mediante tcnicas apropiadas de evaluacin e interpretacin del gas superficial. An cuando se haga una seleccin cuidadosa de la localizacin es posible que todava se presente un influjo de gas superficial y estos no deben ser descartados completamente. Se debe cumplir con las normas especficas de las operaciones de perforacin en las secciones superiores del hoyo y con las prcticas seguras para el mantenimiento del control primario del pozo en todo momento y as prevenir que ocurran incidentes con gas superficial. Se debe tener especial cuidado cuando se planifican y ejecutan operaciones de perforacin en las secciones superiores del hoyo. Se deben establecer claramente las precauciones y procedimientos que tienen el propsito de limitar el riesgo del gas superficial y de mejorar muestra habilidad para detectar y controlar el mismo, y dichas precauciones y procedimientos deben obedecerse en todo momento durante las operaciones. Estas precauciones y procedimientos varan segn la magnitud del riesgo asumido para el gas superficial. Consecuentemente, es importante asegurarse de que se haya realizado una evaluacin meticulosa del riesgo, utilizando los medios ms adecuados. Todos los programas del pozo deben incluir una declaracin pertinente a la evaluacin de los riesgos del gas superficial. Si su programa no contempla dicha declaracin, solictela a su cliente. Si no se obtiene la declaracin a tiempo, se debe asumir que el riesgo de que se presente una situacin de este tipo es alto, y el Gerente de Distrito debe consultar al Gerente de Apoyo en Campo y solicitar sus consejos.

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II.1.2
II.1.2.1

Procedimientos de Control de Pozos


Viajes

En todo el mundo se ha experimentado una gran cantidad de influjos cuando se saca la sarta de perforacin del pozo. Este es un problema que se puede evitar si la cuadrilla ha sido debidamente entrenada y si se han seguido los procedimientos adecuados. Es importante que el perforador conozca la razn por la cual se saca la sarta de perforacin del hoyo, y que mantenga los registros pertinentes. Si las cuadrillas estn bien entrenadas, mantendrn buenos hbitos al hacer viajes de tubera. Se harn las siguientes preparaciones cuando se vaya a realizar un "viaje" : Revisin de las Condiciones del Hoyo Antes de comenzar la salida del hoyo con la tubera de perforacin el lodo debe estar en buenas condiciones. Dichas condiciones requieren una circulacin de los fondos arriba y/o que se cumpla con los siguientes criterios: No hay prdidas de circulacin (a menos que as lo autorice el Gerente de Distrito, vase I.9). No existe ninguna Indicacin de Influjo de fluidos de la formacin antes de levantar la tubera. La densidad del lodo que entra y que retorna del pozo no diferir en ms de 24 kg/m 3 (0.2 ppg).

Tanque de Viajes Se llenar el tanque de viajes con fluido de peso adecuado, y se probar su funcionamiento antes de retirar el cuadrante o la junta giratoria.

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Hoja de Viajes Se preparar una planilla de viaje que se utilizar tanto al extraer como al introducir la tubera en el pozo. Vlvula de Seguridad En el piso del taladro de perforacin se debe disponer de vlvulas de seguridad adecuadas, con las conexiones apropiadas - sustitutos de combinacin - que enrosquen en todas las tuberas de perforacin y componentes del ensamblaje de fondo de la sarta. Dichas vlvulas deben estar abiertas y listas para su uso con los accesorios y dispositivos de manipulacin. Asi mismo, debe haber una llave para abrir y cerrar las vlvulas disponible para uso inmediato. Baches de lodo pesado Cuando sea posible, y despus de que la prueba de flujo haya confirmado que el pozo est esttico, se preparar un volumen pequeo de lodo pesado (bache pesado o pldora de viaje) y se desplazar el mismo en la sarta de perforacin antes de comenzar a sacar la tubera. Guarda lodo (Colector de derrames) Se debe tener listo un Guarda lodo o accesorio colector del lodo derramado al desconectar la tubera si no es posible bombear un bache pesado o si es necesario hacer el viaje con la tubera llena. Se debe arreglar la instalacin del Guarda lodo de manera a que el lodo colectado drene hacia el tanque de viaje. Es importante asegurarse de que el hoyo reciba o desplace la cantidad apropiada de fluido durante un viaje. Se debe utilizar el tanque de viajes para llevar un registro de los volmenes de fluido desplazado por la sarta. Se seguir los siguientes procedimientos para sacar la tubera del hoyo :

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Tanque de Viajes Mediante el uso del tanque de viajes se puede mantener la circulacin a travs del niple de campana (o de botella) mientras se monitorean los volmenes. Se llenar una planilla de viaje en cada viaje En caso de que falle el tanque de viajes, una alternativa sera utilizar una bomba de lodo mientras se saca la tubera. En este caso, el anular se llenar de lodo antes de que la disminucin del nivel del mismo reduzca la presin hidrosttica en 500 kPa (75 psi) o cada 5 tramos (o paradas) de tubera, lo que disminuya menos la presin hidrosttica. Se monitorearn los volmenes de fluido aislando el tanque de succin y registrando los volmenes bombeados. Se designar una persona para que observe la lnea de retorno y de aviso cuando el hoyo est lleno. Dicha alternativa debe limitarse a las secciones del hoyo que no presenten arrastre o sobre tensin. Revisar peridicamente el anular y verificar que el nivel de fluido disminuya normalmente mientras se saca la tubera del pozo. Llenado Adecuado del Hoyo Si el hoyo no recibe la cantidad apropiada de fluido, es importante parar el viaje y: Revisar si hay flujo del pozo. Notificar a la persona encargada.

En la mayora de los casos, se debe regresar la tubera al fondo. Verificacin de Flujo Una revisin de flujo es la observacin del pozo sin circulacin. Estas revisiones se realizan para determinar si el pozo fluye, o no. El Superintendente del Taladro o de la unidad de Perforacin especifica la duracin de la verificacin del flujo, pero en cualquier caso, sta debe realizarse durante el tiempo que sea necesario para que se determine sin lugar a dudas si el pozo est esttico o si fluye.

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Durante los viajes, se harn verificaciones del flujo como sigue: Justo en el fondo, al comenzar el viaje. En la zapata del revestidor ms profundo. Antes de sacar los componentes del ensamblaje del fondo de la sarta a travs del conjunto de preventoras. Velocidad de sacado de la sarta Se debe procurar por todos los medios sacar la tubera a una velocidad suficientemente baja como para evitar suabeo del pozo. Interrupciones de los Viajes Cada vez que se interrumpe un viaje, es necesario instalar manualmente una vlvula de seguridad en la sarta. Llenado del Tanque de Viajes Cada vez que se vuelva a llenar el tanque de viajes, es importante detener el movimiento de la tubera. Limpiatubos Si el hoyo est tomando la cantidad adecuada de fluido, y no existe friccin o sobre tensin que pudieran causar suabeo, se instalar el limpiatubos exterior a la sarta despus de sacar los primeros 5 tramos de tubera o despus que la barrena ingrese en la tubera de revestimiento. Se aplicar el siguiente procedimiento cuando la TUBERA EST FUERA DEL HOYO : Se utilizar el tanque de viajes para asegurar que el hoyo permanezca esttico. Ser usado para la circulacin a travs del niple de campana. Se aplicar el siguiente procedimiento cuando se INTRODUZCA LA TUBERA EN EL HOYO : Tanque de Viajes

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Al igual que es importante monitorear las condiciones del hoyo cuando se saca la tubera, es igualmente importante verificar las condiciones cuando se vuelve a introducir la tubera hasta el fondo. Se debe monitorear el tanque de viajes cuando se introduzca la tubera en el hoyo. El perforador debe estar al tanto de que la indicacin del nivel del tanque de viajes se ver afectada por el tamao de los chorros o boquillas de la barrena. Inicio de la circulacin Cuando la zapata del revestidor est 2,100 metros (7,000 pies) o ms, se debe prestar especial atencin para iniciar la circulacin del lodo en forma lenta y regulada antes de ingresar la sarta en el hoyo abierto y as evitar la induccin de presiones de surgencia excesivas contra la formacin. Llenado de la Tubera de Perforacin Cuando se tiene una vlvula flotadora slida en la sarta, se llenar la tubera de perforacin cada 10-15 tramos. Cuando el ensamblaje de fondo est en el hoyo desnudo, se recomienda la reciprocacin de la sarta para evitar problemas de atascamiento. La sarta debe llenarse con el tanque de viajes para garantizar que los registros del viaje sean precisos. Circulacin del Fondo Arriba Mientras se circulan los fondos a la superficie, no se transferir los fluidos de perforacin desde la reserva al sistema activo sin aislar los tanques o piletas. Los volmenes del sistema activo y de reserva deben ser conocidos y antes de Iniciar la operacin se ajustarn las lecturas de los mismos en los monitores del perforador y en la cabina de geologa y registro. II.1.2.2 Perforacin

Se debe revisar el flujo de los siguientes Indicadores de Influjo potencial de fluidos de la formacin hacia el pozo:

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Aceleracin de la Rata de Penetracin Se verificar el flujo del pozo cada vez que se presente una aceleracin en la tasa o rata de penetracin Aumento en el Flujo de Retorno El indicador de flujo diferencial debe estar provisto de alarmas sonoras y visuales, y debe programarse para que avise al Perforador sobre los cambios en el rgimen de flujo o caudal. Aumento de Nivel en los tanques de lodo Los aumentos del nivel en los tanques pueden ser indicativos de que ha ocurrido un influjo de fluidos de la formacin. Es importante que el Perforador mantenga una buena comunicacin con su cuadrilla para que la transferencia o adicin de materiales al lodo sea tomada en cuenta para verificar que el aumento de volumen no se debe a un influjo. Disminucin de la Presin de la Bomba /Aumento de la Embolada de la Bomba Cuando un influjo entra al pozo, la columna de fluido en el espacio anular se torna ms ligera. El lodo presente en la tubera comienza a circular en en "U" y el Perforador pudiera notar una cada de presin de circulacin acompaada, o no, de un aumento de las emboladas de la bomba. Esta seal de advertencia no necesariamente significa que se haya presentado un influjo en el pozo. Podra ser un indicativo de que existe algn problema en la bomba, rotura de la sarta, cada o ensanchamiento de un chorro o boquilla en la barrena, etc. Es buena idea verificara flujo del pozo la presin de la bomba disminuye. Cuando los instrumentos de medicin mientras se perfora, MWD, ofrecen informacin sobre la presin de fondo, se debe utilizar dichos instrumentos.

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II.1.2.3

Operaciones en la Seccin Superior del Hoyo

Antes de las Operaciones de Perforacin Antes de comenzar las operaciones de perforacin, el Gerente del Taladro debe evaluar los riesgos del gas superficial con la compaa operadora. De acuerdo con el resultado de dicha evaluacin, es imperativo que se revise el diseo del pozo y los procedimientos operativos especficos. Los pozos en que se cree existe un mayor riesgo de encontrar gas superficial son los siguientes: Pozos de exploracin en general. Pozos perforados en reas con tendencia a tener gas superficial. Pozos en que se ha realizado una investigacin preliminar y en que en la misma se ha concluido que existe la probabilidad / posibilidad de encontrar gas superficial. Pozos perforados en campos desarrollados en los cuales existen arenas superficiales cargadas debido a sartas de revestimiento cementadas deficientemente. Evaluacin del Riesgo de Gas Superficial

II.1.2.3.1

Estudio Ssmico Superficial: El estudio ssmico superficial es uno de los mejores mtodos de que se dispone en la actualidad, y se realiza con frecuencia costa afuera para identificar las posibles acumulaciones de gas superficial. Aunque estos estudios son tiles para la planificacin de las operaciones en tierra firme, no se utilizan con frecuencia debido a su costo y a la dificultad de realizarlos all (en tierra firme). La confiabilidad de dicho estudio vara dependiendo de los mtodos que se utilizan para recolectar, procesar e interpretar los datos. El diagrama de flujo que se muestra en el apndice 6 se puede utilizar como pauta para evaluar si la compaa operadora utiliza, o no, las tcnicas y equipos ssmicos apropiados.

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Debe quedar entendido que los resultados de dichos estudios deben considerarse como gua, y en ningn caso debern servir como garanta. Otras tcnicas que se pueden utilizar para evaluar las acumulaciones de gas superficial son la tcnica de muestras de suelo, perforacin de un hoyo piloto antes de iniciar las operaciones al igual que la evaluacin de cualquier dato disponible de los pozos vecinos. No es comn que se realicen estudios de gas superficial en tierra firme. Sin embargo, se les debe considerar en reas en que exista un riesgo probable de encontrar gas superficial. Si no se realiza este estudio, la evaluacin debe estar basada en los datos de exploracin ssmica, datos histricos de los pozos y en la probabilidad geolgica de encontrar gas superficial atrapado. II.1.2.3.2 Consideraciones para el Diseo del Pozo

Sitio de Perforacin y Seleccin de la trayectoria Cuando el estudio indica una posible acumulacin de gas superficial, se debe considerar, de ser posible, reubicar la localizacin para evitar riesgos. Seleccin del Asentamiento del Revestidor Se debe instalar y cementar apropiadamente una sarta de revestimiento en la primera formacin que provea un sello impermeable, aun cuando sea necesaria una sarta adicional de revestimiento como contingencia. En las plataformas costa afuera, esta sarta debe permitir que se cierre un pozo a poca profundidad, sin que se corra el riesgo romperse y fugar al rededor del cabezal o en el fondo del mar. Hoyo Piloto Se puede perforar un hoyo piloto (normalmente, de 250.8 mm {9 7 / 8 "} o menos), ya que esto mejora la capacidad de controlar un influjo de gas superficial con una operacin dinmica de contencin (Ref. II.2.2). Se

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deben tomar precauciones cuando se saca la tubera debido a la posibilidad de que se presente un suabeo. Registros con Cable Elctrico /LWD/MWD Es posible obtener informacin sobre la profundidad y presencia de zonas que contienen gas mediante operaciones de registro o utilizando una herramienta de medicin MWD. Si se detecta con tiempo una acumulacin de gas superficial, es posible tomar las medidas de seguridad apropiadas. Perforacin sin Conductor Submarino de lodo (Unidad Flotante) La perforacin sin tubo el tubo conductor submarino en la seccin superior del hoyo en unidades flotantes (con excepcin de los buques de perforacin anclados en aguas poco profundas) es el mtodo recomendado por Schlumberger . II.1.2.3.3 Procedimientos Operacionales

Instrucciones por Escrito (Ref. I.10) La persona encargada debe proporcionar a los perforadores instrucciones por escrito, pertinentes a las medidas especficas a tomar en caso de influjo mientras se perfora la seccin superior del hoyo. Dichas instrucciones indicaran ya sea cerrar o desviar el flujo del pozo. Se debe fijar una copia del procedimiento en los paneles de control de los preventores de reventones y/o desviadores de flujo. Plan de manejo del Gas Superficial Conjuntamente con la compaa operadora, se debe preparar un plan de manejo del gas superficial para el taladro/pozo en cuestin, y ste debe cumplir con la poltica de Schlumberger. Se debe prestar especial atencin y considerar cada uno de los siguientes factores no excluyentes: Revisin de las posiciones, obligaciones y deberes especficos de la cuadrilla, tal como se describe en la seccin II.2.6.

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Se debe disear sesiones de entrenamiento y prcticas para la desviacin del flujo, de conformidad con el procedimiento descrito en las secciones II.2.2 y IV.3. Cada cuadrilla debe realizar prcticas en el inicio de cada turno de trabajo para que se familiaricen con las medidas inmediatas a tomar en caso de un influjo de gas superficial. Una de estas prcticas, realizada antes de perforar, incluye reunir a la cuadrilla y simular los procedimientos necesarios para desconectar / movilizarse fuera del sitio (para unidades flotantes nicamente). Se debe preparar un plan de evacuacin para todo el personal no esencial. Se debe preparar un procedimiento de emergencia para apagar la fuente de poder o generadores de potencia del taladro. Se debe preparar los procedimientos de desconexin / movilizacin fuera del sitio (en unidades flotantes).

Lodo Pesado Se debe tener listo en los tanques de de reserva un mnimo de 50m 3 (300 bbls) de lodo pesado [lodo que pese 240 kg/m 3 (2 ppg) ms que el lodo activo, es el que se recomienda normalmente). Sin embargo, se deben tomar precauciones para garantizar que este peso no sea excesivo, considerando la resistencia de la formacin expuesta).

Rata de perforacin controlada Se debe controlar la rata de penetracin para evitar la acumulacin excesiva de slidos que pudieran causar una fractura o la prdida de la circulacin. Es tambin necesario evitar la acumulacin de gas en el anular que podra inducir el flujo del pozo. Es necesario tener cuidado cuando se lavan los ripios que salen en las zarandas, debido a la reduccin de la densidad del fluido hidrosttico anular. Sistema de Lodo Activo

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Es esencial monitorear continuamente el volumen activo de lodo en los tanques y la densidad del mismo. Todo instrumento de medicin debe ser calibrado y estar en ptimas condiciones para que se pueda detectar cualquier cambio en el volumen activo. El indicador ms confiable es todava el sensor de flujo (Ref. II.2.2). Si el instrumento presenta alguna irregularidad, se debe designar personal adicional para garantizar que los volmenes de lodo sean monitoreados continuamente. Verificacin del Flujo Se verificar si hay o no flujo del pozo cada vez que se sospeche de la existencia de un problema. Se revisar sistemticamente el flujo en cada conexin cuando se perfore en zonas en que exista un riesgo potencial de presencia de gas superficial. Prdidas de Lodo

Se deben evitar las prdidas de lodo en el pozo. Si se detecta una prdida, la misma debe ser solucionada antes de continuar con la perforacin, a menos que la condicin sea conocida, y se obtenga la autorizacin del Gerente de Distrito. Se deben utilizar tamaos grandes en los chorros o boquillas de la barrena para permitir el bombeo de material para prdidas de circulacin y altas tasas de circulacin, de ser necesaria una desviacin del flujo del pozo. Viajes de Tubera Se debe seguir estrictamente los procedimientos apropiados para los viajes de (ida y vuelta de la) tubera (Ref. II.1.2.1). Es fundamental evitar el efecto de suabeo cuando se saca la tubera del hoyo. De ser necesario, la sarta de perforacin debe ser sacada con bombeo simultneo para ayudar a evitar o reducir dicho efecto. Se recomienda que ste sea un procedimiento estndar a seguir en los taladros equipados con sistema de top drive (TDS). Se debe considerar el uso de un ensanchador o escariador de fondo en vez de un abridor de hoyos, ya que el primero puede ser colapsado antes de comenzar a salir del hoyo para reducir el efecto de suabeo mientras se saca la tubera del hoyo.

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Vlvula Flotadora Se debe instalar una vlvula de flotacin para evitar que el flujo suba repentinamente por la sarta de perforacin (Ref. III.5.3). Hermeticidad (Unidades Flotantes) Todas las puertas y escotillas hermticas deben permanecer cerradas en todo momento. Mangas de Viento Se debe instalar por lo menos una manga de viento en un sitio visible desde el punto de reunin. Consideraciones para Unidades Flotantes sin Tubo Conductor Submarino Un brote imprevisto de gas en el agua produce un cono de 10 grados de agua de baja densidad y una descarga de gas altamente inflamable. La intensidad del reventn depende mayormente de la profundidad y corriente del agua. La corriente dispersa y desplaza la onda de expansin lejos de la plataforma de perforacin. Si una embarcacin se encuentra dentro de la onda de expansin, la misma perder parte de su estabilidad, pero el efecto de dicha onda en un semi-sumergible sera insignificante. La erupcin de gas tendera a desplazar la embarcacin, y si sta se encuentra anclada, la unidad flotante pudiera inclinarse haca la onda, reducindose as su bordo libre. La plataforma de perforacin debe estar anclada con la longitud de las amarras que permanecen en el locker para permitir que la misma se aleje libremente de la onda expansiva unos 122 m (400 pies). De ser prctico, las cabras deben mantenerse en sus frenos y solo se debe aplicar los tapa cadenas despus de que se haya instalado la primera tubera de revestimiento. Consideraciones en Cuanto a las Unidades Apoyadas en el Fondo

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Los yacimientos de gas superficial son potencialmente ms peligrosos cuando se penetran desde una plataforma autoelevadiza. Debido a que el conductor se extiende casi hasta el piso de perforacin, los productos de un influjo son descargados casi directamente en una zona peligrosa. En las unidades que se apoyan en el fondo, se crea una situacin peligrosa si se restringe la lnea del desviador. La acumulacin subsecuente podra provocar que el gas brote o rompa alrededor del revestidor, hacia el lecho marino. En este caso, existe el riesgo real de que el lecho marino se fluidifique, provocndose as una reduccin de la resistencia del terreno soporte de las patas de la plataforma. Se debe disponer de un medio inmediato para desviar el flujo lejos de las zonas peligrosas, sin restringirlo y sin Imponer contrapresin en el pozo. Monitorese el mar en busca de evidencia de rompimiento de gas por fuera del conductor.

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II.2

CONTROL SECUNDARIO
El control secundario contempla el uso apropiado de equipo de prevencin de reventones para controlar el pozo cuando no es posible mantener un control primario adecuado. El reconocimiento temprano de las seales de advertencia y una operacin rpida de cierre son la clave de un control efectivo. Si te toman las medidas adecuadas rpidamente, la cantidad de fluido de la formacin que entra al hoyo, y la cantidad de fluido de perforacin que es desplazada afuera del anular son mnimas. El tamao y magnitud del influjo depende de los siguientes factores: El grado de desbalance entre el pozo y la formacin. La permeabilidad de la formacin. El intervalo de tiempo durante el cual el pozo permanece en desbalance.

Los influjos pequeos causan una menor presin del estrangulador y en el anular, tanto en la etapa inicial de cierre como cuando el influjo circula hacia el estrangulador.

II.2.1

Procedimientos de Cierre

El estrangulador y la vlvula que se encuentra antes de l, aguas arriba, en el mltiple de estrangulamiento deben mantenerse en posicin cerrada. La vlvula de operacin remota en la lnea hacia el estrangulador (HCR) en los BOPs de superficie, o las vlvulas a prueba de falla en los BOPs submarinos deben mantenerse en posicin cerrada. Se permite cerrar la vlvula que se encuentra aguas abajo del estrangulador, en vez de cerrar la vlvula que se encuentra aguas arriba del mismo, siempre que aquella soporte la misma presin de trabajo efectiva total del BOP y est equipada para que se permita su apertura bajo toda la presin de trabajo. (Vase III.4.1.3 y III.4.2.3). II.2.1.1 BOPs Superficiales Durante los Viajes

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Instalar cuas debajo de la unin del tubo superior de la sarta posicionado en la mesa rotaria (Verificar que no quede una unin frente a los arietes de corte de la BOP) Instalar una vlvula de seguridad de apertura total y cerrar la misma. Cerrar el preventor anular/abrir la vlvula remota de la lnea de estrangulamiento (HCR). Notificar a la persona encargada. Enroscar la barra rotatoria (kelly) o la cabeza giratoria (top drive) (insertar un tubo corto entre la vlvula de seguridad y la la cabeza giratoria) y abrir la vlvula de seguridad. Registrar las presiones de cierre en el anular y en la tubera y la ganancia de lodo en los tanques.

Algunos ejemplos de vlvulas que se abren completamente: T.I.W., Hydril, S.M.F., pero no las vlvulas Gray. SI NO ES POSIBLE CERRAR LA SARTA DE PERFORACIN, CIERRE LOS ARIETES DE CORTE O DEJE CAER LA SARTA. Despus de cerrar el pozo debido a un influjo ocurrido durante los viajes, se debe regresar la tubera al hoyo, tan cerca del fondo como sea posible. Si se ha decidido forzar la tubera con presin en el hoyo, sgase el procedimiento descrito en la seccin II.2.5. Durante las operaciones de forzamiento de la tubera a travs de la preventora cerrada, es necesario tener en cuenta la posible expansin del volumen de influjo debido a la migracin y al efecto de introducir la sarta en el mismo. II.2.1.2 BOPs Superficiales Durante las Operaciones de Perforacin Detener la rotacin. Elevar la sarta a posicin de cierre (si el tiempo lo permite). Parar las bombas y revisar el flujo; si el pozo fluye, proceder sin demoras al siguiente paso. Cerrar el la preventora anular/abrir la vlvula remota de la lnea de estrangulamiento (HCR). Notificar a la persona encargada. Verificar el espaciado y cerrar los arietes de tubera y los seguros de los mismos.

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II.2.1.3 -

Purgar la presin entre los arietes de la tubera y el preventor anular (de ser posible). Registrar las presiones de cierre en la tubera y el anular y la ganancia de lodo en los tanques. BOPs Submarinos Durante los Viajes Instalar cuas en la mesa rotaria debajo de la unin de tubo superior de la sarta. Instalar una vlvula de seguridad de apertura total y cerrar la misma. Cerrar el preventor anular/abrir las vlvulas a prueba de fallas de la lnea de estrangulamiento. Notificar a la persona encargada. Conectar la barra rotatoria (kelly) y abrir la vlvula de seguridad, o Conectar la cabeza giratoria (top drive) (insertar un tubo corto entre la vvula de seguridad y la cabeza giratoria) y abrir la vlvula de seguridad. Registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular as como la ganancia de lodo en los tanques. Monitorear el flujo a travs del conductor submarino (Para el caso de (los) pozos en aguas profundas, vase la seccin VI.2.3).

Algunos ejemplos de vlvulas que se abren completamente: T.I.W., Hydril, S.M.F., pero no las vlvulas Gray. SI NO ES POSIBLE CERRAR LA SARTA DE PERFORACIN, CIERRE LOS RAMS DE CORTE O DEJE CAER LA SARTA. Despus de cerrar el pozo debido a un influjo ocurrido durante los viajes, se debe regresar la tubera al hoyo, tan cerca del fondo como sea posible. Si se ha decidido forzar la tubera con presin en el hoyo, sgase el procedimiento descrito en la seccin II.2.5. Durante las operaciones de forzamiento de la tubera a travs de la preventora cerrada, es necesario tener en cuenta la posible expansin del volumen de influjo debido a la migracin y al efecto de introducir la sarta en el mismo. II.2.1.4 BOPs Submarinos Durante las Operaciones de Perforacin Detener la rotacin.

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Elevar la sarta a posicin de colgado (si el tiempo lo permite). Parar las bombas y revisar el flujo; si el pozo fluye, proceder sin demoras al siguiente paso. Cerrar el preventor anular/abrir las vlvulas a prueba de fallas de la lnea de estrangulamiento. Notificar a la persona encargada. Verificar el espaciado de la sarta en las preventoras y cerrar los arietes de tubera para colgar la sarta. Colgar la sarta utilizando el compensador de movimientos de la sarta y asegurar los arietes cerrados. Purgar la presin confinada en el espacio entre los arietes de tubera y el preventor anular (de ser posible). Registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular as como la ganancia de lodo en los tanques. Monitorear el flujo del pozo a travs del conductor submarino (Para el caso de (los) pozos en aguas profundas, vase la seccin VI.2.3). BOPs Superficiales y Submarinos Con la sarta afuera del Hoyo Cerrar los arietes ciegos o los arietes de corte y abrir la vlvula de operacin remota en la linea del estrangulador. Permitir que la presin se estabilice y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular, as como la ganancia de lodo en los tanques. Monitorear el flujo del del pozo en la superficie a travs del conductor submarino (Para el caso de los pozos en aguas profundas, vase la seccin VI.2.3).

II.2.1.5 -

II.2.2

Desviadores de Flujo del Pozo en superficie

La presencia de gas superficial puede ser sumamente peligrosa, especialmente cuando no se ha preparado un plan de accin antes de iniciar las operaciones. El Perforador ser instruido por escrito en cuanto a las medidas a tomar en caso de que se presente un influjo mientras se perfora el hoyo en la superficie; dichas instrucciones pudieran indicar cerrar el pozo o desviar su flujo en la superficie. El problema de perforar un hoyo poco profundo es que los indicativos normales de influjo no son confiables; por ejemplo:

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Los regmenes de penetracin varan tremendamente. Continuamente, se aade lodo al sistema activo.

El indicador ms confiable es el sensor de flujo diferencial. Debido a que es difcil detectar anticipadamente la presencia y profundidad de los yacimientos de gas superficial, el tiempo de reaccin es mnimo. Es fundamental que se tomen precauciones extremas y mantener el estado de alerta en todo momento. II.2.2.1 Procedimientos con Desviador Durante las Operaciones de Perforacin con Taladros En Tierra Firme, Gabarras de Pantano, Botes de Servicio, Plataformas Autoelevadizas

A la primera seal de flujo: NO DETENER EL BOMBEO. Abrir la lnea del desviador para desviar el flujo anular y cerrar el desviador (ambas funciones deben estar entrelazadas de modo que se realicen en forma simultnea; Ref. I.l9). Aumentar la velocidad de bombeo al mximo permisible (no exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante de la bomba ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio). Cambiar la succin de las bombas de lodo para bombear lodo pesado (Ref. II.1.2.3) del tanque de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero. Elevar la alarma y notificar la emergencia por medio del sistema PA y/o notificar al superintendente del taladro. Designar personal para localizar gas (plataformas autoelevadizas, gabarras de pantano). Si parece que el pozo ha dejado de fluir despus de que se haya desplazado el lodo pesado, detener las bombas y observar el pozo. Si parece que el pozo fluye an despus de que se haya bombeado lodo pesado, continuar el bombeo desde el sistema activo y preparar agua en un tanque para su posterior bombeo y/o considerar preparar un tanque con lodo ms pesado. Cuando se haya agotado todo el lodo, continuar bombeando agua. No detener el bombeo hasta que el pozo deje de fluir. Procedimientos con Desviador Durante las Operaciones de Perforacin con Unidades Flotantes

II.2.2.2

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La mayora de las operaciones de desviacin en unidades flotantes han sido un fracaso, y en algunas se han perdido incluso vidas y equipos. El mayor problema es la debilidad del empaque de la junta telescpica en el conductor submarino. En demasiados casos, ste ha presentado fugas excesivas, exponiendo la torre de perforacin a incendios. As, Todos los taladros con conjuntos submarinos que tienen la capacidad de cerrar el pozo, lo harn cuando sea necesario, de acuerdo con los procedimientos ya establecidos. Movilizarse lejos del sitio cuando ocurre un influjo es una opcin que se debe considerar. Las operaciones de perforacin en la seccin superior del hoyo sin conductor submarino, y desde unidades flotantes (con excepcin de los buques de perforacin anclados en aguas poco profundas) es el mtodo que recomienda Schlumberger (Sedco Forex). Como prctica normal, no se utilizar juntas de pasador en el conductor submarino. Sin embargo, si los reglamentos gubernamentales as lo exigen, se aplicar el siguiente procedimiento: NO DETENER EL BOMBEO. Abrir la lnea del desviador y cerrar el desviador (ambas funciones deben estar interconectadas; Ref. I.l9). Aumentar la velocidad de la bomba al mximo permisible (no exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante (de la bomba) ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio). Desconectar la junta de pasador. Cambiar la succin de las bombas hacia el lodo pesado (Ref. II.1.2.3) en en el tanque de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero. Elevar la alarma y notificar la emergencia por medio del sistema PA y/o notificar al superintendente del taladro. Designar personal para localizar gas emanando a nivel del agua. Si parece que el pozo fluye an despus de que se haya bombeado lodo pesado, continuar bombeando lodo desde el sistema activo y preparar agua en un tanque para su posterior bombeo y/o considerar preparar un tanque de reserva con lodo ms pesado. Cuando se haya agotado todo el lodo, cambiar la succin para

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bombear agua. No detener el bombeo hasta que el pozo deje de fluir. Hacer los preparativos necesarios para la movilizacin fuera del sitio. Si la junta de pasador est provista de vlvulas de descarga (arreglo no recomendado), el procedimiento a seguir en las operaciones con desviador es el siguiente: NO DETENER EL BOMBEO. Abrir la lnea del desviador y cerrar el desviador (ambas funciones deben estar interconectadas; Ref. I.l9). Aumentar la velocidad de la bomba al mximo permisible (no exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante (de la bomba) ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio). Abrir las vlvulas de descarga. Aumentar la presin del sello en la junta telescpica. Cambiar la succin de las bombas a lodo pesado (Ref. II.1.2.3) en el tanque de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero. Elevar la alarma y notificar la emergencia por medio del sistema PA y/o notificar al superintendente del taladro. Designar personal para localizar emanaciones de gas en el nivel del agua. Si parece que el pozo fluye an despus de que se haya bombeado lodo pesado, continuar el bombeo desde el sistema activo y preparar agua en un tanque para su posterior bombeo y/o considerar preparar un tanque con lodo ms pesado. Cuando se haya agotado todo el lodo, continuar bombeando agua. No detener el bombeo hasta que el pozo deje de fluir. Hacer los preparativos necesarios para la desconexin y movilizacin fuera del sitio.

NOTA: Para las unidades equipadas con desviadores submarinos se debe preparar un procedimiento especfico y hacerlo aprobar por el Gerente de Apoyo de Campo. II.2.2.3 Procedimientos con Desviador Durante los Viajes con BOPs Superficiales Instalar cuas en la mesa rotaria por debajo de la unin del tubo superior de la sarta, debidamente posicionado. Abrir la lnea del desviador, cerrar el desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).

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Comenzar a bombear a mxima velocidad permisible (no exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante (de la bomba) ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio). Cambiar la succin hacia el lodo pesado (Ref. II.1.2.3) en el tanque de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero. Elevar la alarma y notificar la emergencia por medio del sistema PA y/o notificar al superintendente del taladro. Si parece que el pozo ha dejado de fluir despus de que se haya desplazado el lodo pesado, detener las bombas y observar el pozo. Hacer los preparativos para regresar la sarta al fondo. Si parece que el pozo fluye an despus de que se haya bombeado lodo pesado, continuar el bombeo desde el sistema activo y preparar agua en un tanque para su posterior bombeo y/o considerar preparar un tanque con lodo ms pesado. Cuando se haya agotado todo el lodo, continuar bombeando agua. No detener el bombeo hasta que el pozo deje de fluir. Procedimientos con Desviador Durante los Viajes en Unidades Flotantes Instalar cuas en la mesa rotaria por debajo de la unin del tubo superior de la sarta debidamente posicionada . Abrir la lnea del desviador, cerrar el desviador (ambas funciones deben estar interconectadas). Desconectar la junta de pasador o abrir las vlvulas de descarga y aumentar la presin del sello en la junta telescpica, segn sea el caso. Enroscar la barra rotatoria (kelly) o la junta giratoria (top drive). Comenzar a bombear a mxima velocidad permisble (no exceder la velocidad mxima recomendada por el fabricante ni la presin mxima que soporta la vlvula de alivio). Cambiar la succin de las bombas a lodo pesado (Ref. II.1.2.3) en el tanque de reserva. Colocar el contador de emboladas en cero. Elevar la alarma y notificar la emergencia por medio del sistema PA y/o notificar al superintendente del taladro. Designar personal para localizar emanaciones de gas sobre el nivel del agua. Si el gas sigue burbujeando en la superficie despus de haber bombeado lodo pesado, continuar el bombeo de lodo desde el sistema activo. Cuando se ha agotado el lodo, continuar el bombeo de agua. No detener el bombeo mientras el pozo sigue fluyendo.

II.2.2.4 -

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Hacer los preparativos para la movilizacin fuera del sitio.

II.2.3

Mtodos para el Control de Pozos

Existen tres mtodos bsicos utilizados para controlar los pozos: Mtodo de Esperar y Pesar. Mtodo del Perforador. Mtodo Volumtrico (utilizado en situaciones especiales). NOTA: Todos los mtodos tienen como objetivo mantener la presin de fondo constante e igual a la presin de la formacin.

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II.2.3.1

Mtodo de Esperar y Pesar (Wait & Weight):

Este mtodo contempla slo una circulacin completa del pozo. El lodo de control es preparado y bombeado desde la superficie hasta la barrena, siguiendo un programa de cada de presin en la tubera. Una vez que el lodo de contro sale de la tubera y entra al espacio anular, se mantiene constante la presin de bombeo hasta que el lodo pesado regrese a la superficie. El procedimiento a seguir para el mtodo de Esperar y Pesar es el siguiente: Despus de que se haya asegurado el pozo y estabilizado las presiones, calcular el peso del lodo de control. KMW (kg/l) KMW (kg/ m 3 ) KMW (ppg) En que: KMW - Peso del Lodo de Control OMW - Peso Original del Lodo SIDPP - Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin TVD - Produndidad Vertical Verdadera del fondo del pozo. El margen de viaje no se incluye en el clculo del peso del lodo de control. La razn principal para ello es evitar cualquier presin adicional en el hoyoque podra provocar la ruptura de la formacin. Calcular la presin de circulacin inicial ICP = SCRP + SIDPP Calcular la presin de circulacin final. = SIDPP (kg/cm 2 ) x 10 TVD (m) + OMW (kg/l) = SIDPP (kPa) x 102 TVD (m) + OMW (kg/ m 3 ) = SIDPP (psi) 0.052 TVD (ft.) + OMW (ppg)

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FCP = SCRP x KMW OMW Calcular las emboladas de la superficie a la broca. Volumen de la sarta de perforacin Rendimiento de la bomba = Emboladas

Calcular el tiempo de bombeo desde la superficie a la broca. Total de emboladas de la superficie a la barrena = Emboladas por minuto Tiempo

Una vez se completen los clculos anteriores, se prepara una grfica de la presin de la bomba versus las emboladas de la misma y versus el tiempo en el grfico del programa de bombeo por la tubera. Se localiza el punto de la presin de circulacin inicial en la parte izquierda de la grfica. Se localiza el punto de la presin de circulacin final en la parte derecha de la grfica. Se conectan los dos puntos con una lnea recta. Utilizando la siguiente frmula ICP - FCP = cada de presin por incremento 10 para calcular la cada de presin por incremento apropiadamente la parte inferior de la grfica y completar

Para el tiempo, colocar "0" en la parte izquierda de la grfica y en la parte derecha, el tiempo total para bombear hasta la barrena. Se divide el tiempo total entre "10" para calcular los minutos por incremento. Para las emboladas, se coloca "0" en la parte izquierda de la grfica y el total de emboladas para llevar el lodo pesado hasta la broca en la parte derecha de la grfica. Se diviede el tiempo total entre "10" para calcular los minutos por incremento.

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Nota: Este mtodo es totalmente preciso nicamente cuando el dimetro interno es constante en toda la sarta de perforacin. Si se utiliza una sarta de dimetro variable, o si el dimetro interno en el ensamblaje inferior de la sarta, este mtodo no es completamente preciso, pero (es) adecuado en la mayora de los casos. Por ejemplo, si son necesarias 1.000 emboladas para llenar la sarta de perforacin a una velocidad reducida de la bomba para mejor control del flujo de 40 emboladas por minuto, y una presin inicial circulacin de 70 kg/cm 2 (1000 psi), y con una presin final de circulacin de 35 kg/cm2 (500 psi), el programa de bombeo sera el siguiente:
A. Se localiza la presin de circulacin inicial en la parte izquierda de la grfica. B. Se localiza la presin de circulacin final en la parte derecha de la grfica. C. Se conectan los puntos con una lnea recta. D. En los espacios provistos en la parte inferior de la grfica, escrbase (A) Tiempo: De la Superficie a la Barrena, (B) Emboladas de la Superficie a la Barrena y (C) Presiones.

A. B. C.

TIEMPO EMB. PRES.

0 0 70

2.5 100 67

5 200 63

7.5 300 60

10 400 56

12.5 500 53

15 600 49

17.5 700 46

20 800 42

22.5 900 39

25 1000 35

Una vez se haya completado la grfica de la hoja de control, y se haya aumentado el peso del lodo, se prepara para iniciar la circulacin bombeando por la tubera y retornando a travs del estrangulador. Se abre la vlvula del mltiple de estrangulamiento, ubicada aguas arriba del estrangulador (o aguas abajo,de ser posible), colocar el contador de emboladas en cero, asegurar que haya una buena comunicacin entre el operador del estrangulador, el operador de la bomba de lodo y el personal del cuarto de bombeo. Arrancar la bomba a la velocidad escogida para el control mientras se mantiene constante la presin de cierre en el revestidor. Para las operaciones de control en pozos submarinos, se reduce la presin del revestidor en una cantidad igual a friccin en la lnea del estrangulador (Ref. V.17.)

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Cuando la bomba alcance la velocidad mencionada, se registra la presin real de circulacin en la tubera de perforacin. Si la presin real de circulacin es igual o se encuentra cerca de la presin inicial de circulacin calculada, se contina con el bombeo y se ajusta la presin de bombeo en la tubera segn el programa. Si existe una diferencia significativa entre la presin real de circulacin y la presin inicial calculada, se cierra el pozo e y se investiga la causa. Verificar que no haya presin atrapada al cerrar el pozo. (Ref. V.18) Lo ms probable es que cualquier diferencia marginal entre los dos tipos de presin sea debida al hecho de que existiera algn tipo de imprecisin en la Presin Reducida obtenida a baja tasa de bombeo, SCRP y que se utiliz para calcular la presin de circulacin inicial. La Presin Reducida SCRP real, y por ende la presin final de circulacin corregida, puede calcularse a partir de la presin inicial de circulacin como se indica a continuacin: SCRP Real FCP = (Presin Reducida de circulacin inicial) - SIDPP = (SCRP Real) x KMW / OMW

En que: SCRP Presin Reducida de circulacin a baja tasa de bombeo De esta forma, es posible corregir el programa de presin de bombeo en la tubera (o presin de salida de la bomba) contemple el ajuste de las presiones de circulacin. Cuando el lodo de control entra al anular, el operador del estrangulador debe en lo sucesivo mantener constante la presin de la tubera de perforacin hasta que el lodo pesado regrese a la superficie. Siempre que se interrumpa la circulacin, y se cierre el pozo durante una operacin de control, es necesario asegurarse de que no exista presin atrapada y que la presin en el fondo del pozo sea igual a la presin de la formacin (Ref. V 18) antes de continuar la operacin.

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Cuando el lodo de control regrese incontaminado, y se considere que la circulacin se ha completado, se debe cerrar el pozo y observar las presiones en la tubera y en el anular. Si, como se espera, no se registran presiones, se revisar si hay flujo del pozo a travs de los estranguladores antes de abrir los BOPs. En las unidades flotantes, el conductor submarino ser desplazado con el lodo de control y, de ser necesario, se purgar el gas atrapado en las BOP (Ref. V.15) antes de abrirlas. Si se detecta presin, se deber investigar la causa y tomar las medidas adicionales necesarias, tal como se explica en la seccin V.18. Es importante mantener un registro sistemtico del tiempo, las presiones, los volmenes, etc., en la pgina 2 del informe de influjos. Normalmente, se le asigna esta tarea al perforador o a su asistente. Ventajas

En ciertas circunstancias, con este mtodo se genera la ms baja presin sobre la formacin cerca del asentamiento del revestidor. En el caso de pozos con secciones largas en hoyos desnudos, es muy poco probable que ocurra una prdida de circulacin con este mtodo. Requiere de una circulacin menos que el Mtodo del Perforador. Desventajas

Requiere de un tiempo mayor de espera antes de la circulacin. En los casos en que se ha perforado un hoyo significativamente largo antes de encontrar un influjo, es posible que los cortes se asienten y taponen el espacio anular. La migracin de gas podra convertirse en un problema mientras se aumenta la densidad del sistema. En este caso, se puede utilizar el mtodo volumtrico descrito en la seccin II.2.3.3 para evitar presiones de fondo excesivas mientras se aumenta la densidad del lodo en el sistema activo. Pudiera no existir en el sitio suficiente barita para aumentar el peso del lodo al valor requerido.

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II.2.3.2

Mtodo del Perforador

ste es un mtodo de dos circulaciones. Durante la primera circulacin se mantiene la presin de la tubera de perforacin constante hasta que se circule el influjo afuera del hoyo. Durante la segunda circulacin se bombea el lodo de control hasta la barrena mientras se siguiedo el programa de bombeo por la tubera de perforacin. Si se logra circular todo el influjo satisfactoriamente en la primera circulacin, la presin del revestidor debera permanecer constante. Cuando el lodo de control pase de la tubera al espacio anular, la presin de circulacin final en la tubera se mantendr constante hasta que el lodode control llegue a la superficie. A continuacin se describe el procedimiento exacto: Cuando las presiones se hayan estabilizadoarrancar la bomba a velocidad seleccionada para el control mientras se mantiene constante la presin del revestidor (sustrayendo de ella la friccin en la lnea del estrangulador para el caso de los BOPs submarinos) Cuando se tenga la bomba a la velocidad de control, el operador del estrangulador debe observar el manmetro de la tubera de perforacin y mantener dicha presin constante hasta que el influjo sea circulado totalmente afuera del pozo. Se aumenta el peso del lodo en el sistema de lodo activo al pesorequerido para controlar la formacin. Se prepara un programa de bombeo tal como se hizo con el mtodo de Esperar y Pesar, utilizando la presin indicada para la tubera de perforacin como presin de circulacin inicial. Se arranca la bomba a velocidad de control mientras se mantiene constante la presin del revestidor (en el caso de los BOPs submarinos, se mantiene constante la presin anular menos la friccin en la lnea del estrangulador). Cuando se establece la velocidad de control, el operador del estrangulador debe observar

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el manmetro de la tubera de perforacin y seguir el programa de la tubera de perforacin hasta que el lodo pesado llegue a la barrena. De este punto en adelante se mantendr constante la presin final de circulacin en la tubera hasta que el lodo pesado regrese a la superficie. Referirse a la Seccin II.2.3.1 si las presiones de la tubera de perforacin o del revestidor se apartan significativamente de los valores esperados. Ventajas

Es posible iniciar la circulacin en forma inmediata si las condiciones del hoyo lo permiten. Es la opcin ms viable si hay limitacion de la barita disponible. Reduce la posibilidad de migracin del gas. El programa de bombeo para la segund circulacin no es absolutamente necesario si todo el influjo ha sido retirado del pozo con la primera circulacin y no se ha experimentado un influjo posterior. Sin embargo, el perforador debe tener calcular las emboladas de la superficie a la barrena y hasta a la zapata del revestimiento para saber en todo momento en donde se encuentra el fluido de control en el pozo y prepararse para los eventos asociados. Desventajas

Genera las presiones ms altas en el revestidor durante un periodo ms largo de tiempo. En ciertas situaciones, se ejercen la ms alta presin en la zapata. Requiere de una circulacin ms que el Mtodo de Esperar y Pesar.

II.2.3.3

Mtodo Volumtrico (Nota: En aguas profundas se debe utilizar el mtodo "Dinmico", descrito en la Seccin VI.7.4.4)

Si, por algn motivo, no es posible circular un influjo de gas, puede ocurrir una migracin de gas, lo que originara altas presiones de fondo, superficiales y en la zapata del revestidor. Para minimizar esto, es

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necesario permitir que el influjo se expanda en forma controlada. Con el mtodo volumtrico la presin de fondo se mantiene ligeramente por encima de la presin de la formacin, mientras que se le permite al gas expandirse a medida que migra hacia la superficie. Si existe Comunicacin con la Tubera de Perforacin Si el bombeo no es una opcin viable, y se sospecha que el gas est migrando debido al aumento constante en las presiones de cierre en tubera de perforacin y en el anular, se debe utilizar el manmetro de la tubera. El procedimiento es el siguiente: Monitorear el manmetro de la tubera de perforacin hasta que registre un aumento de 700-1400 kPa (7-14 kg/cm 2 , 100-200 psi) sobre la presin inicial de cierre para que obtener un factor de seguridad por sobre balance. Mantener constane la nueva presin de la tubera purgando el lodo del anular a travs del estrangulador hasta que el tope del influjode gas llegue hasta la superficie. Si en este punto se purga el gas del anular sin bombear lodo en el pozo, el valor de la presin de fondo disminuir por debajo del valor de la presin de la formacin y se presentar otro influjo.

Si No hay Comunicacin con la Tubera de Perforacin La situacin se complica cuando la sarta de perforacin se tapa estando en el fondo, fuera del fondo, o fuera del hoyo, y se detecta una migracin de gas. El procedimiento sera el siguiente: Monitorear la presin del revestidor, permitiendo que aumente aproximadamente 700 - 1400 kPa (7-14 kg/cm 2 , 100-200 psi) por encima de la presin de cierre original para que se obtenga un factor de seguridad por sobre balance. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada litro (barril) de lodo en el anular. Calcular la capacidad del anular basada en la tubera de perforacin en un de dimetro en calibre, o si no existe tubera, utilcese el hoyo con dimetro en calibre.

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G mud Volumen Anular

en

kg/cm 2 m3

psi bbl

Si la tubera se encuentra fuera del hoyo, utilcese el siguiente clculo: G mud Volumen del Hoyo En que: Gmud es el gradiente de presin del lodo. Se monitorea la presin del revestidor, permitiendo que aumente 3501050 kPa (3-10 kg/cm 2 , 50-150 psi) adicionales. Si el gas migra, la presin del revestidor aumenta. Se calcula el volumen de lodo que en el anular contribuira a obtener una presin hidrosttica igual al aumento seleccionado para la presin del revestidor. Es posible lograr esto si se utiliza la siguiente frmula: Aumento de la Presin del Revestidor = Vol. en litros a purgar (o barriles) Presin Hidrosttica Ejercida por Cada Litro(o barril) de lodo Se manatiene ahora constante la presin del revestidor hasta que se purgue la cantidad calculada de lodo hacia el tanque de viajes o hacia un tanque calibrado. Se debe mantener un registro de tiempo, presiones y volmenes purgados. Se repite esta secuencia de permitir aumentos de la presin del revestidor y luego purgar del anular el volumen calculado de lodo, durante el tiempo que sea necesario, o hasta que el gas llegue a la superficie. en kg/cm 2 m3 o psi bbl

Una vez que el gas llegue a la superficie, se debe detener el proceso de purga. Si se purga el gas del anular en este momento, la presin de fondo disminuir por debajo del valor de la presin de la formacin y se presentar otro influjo. Con el gas en la superficie, y por medio de lubricacin, es posible reducir la presin del revestidor como se indica a continuacin:

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Se bombea dentro del anular en forma lenta el volumen de lodo seleccionado. Se permite que el lodo caiga a travs del gas. Pudiera presentarse un pequeo aumento de presin debido a que el gas se comprime con el lodo que se bombea, y se da tiempo suficiente para que ocurra la segregacin. Se purga el gas del hoyo solamente, permitiendo que la presin del revestidor disminuya en una proporcin igual a la presin hidrosttica del lodo bombeado en el pozo. Si la presin anular aumenta durante el bombeo, prguese este aumento adems del aumento de presin hidrosttico ya purgado. Si el lodo comienza a regresarse, se cierra el estrangulador y se espera que el gas llegue a la superficie antes de proceder con la operacin de purga. Se repite hasta que el gas haya sido purgado, o hasta que se alcance la presin superficial deseada. Ventajas

Se puede utilizar este mtodo para intentar mantener la presin de fondo constante en caso de que la cuadrilla no logre bombear en la sarta de perforacin, si la sarta est tapada, o si la sarta se encuentra fuera del hoyo y el gas migra. Desventajas

No se sabe de forma muy precisa cul es el volumen necesario en el hoyo para realizar el clculo.

II.2.4

Informacin Previamente Registrada

Se debe registrar previamente la siguiente informacin en la hoja de de clculo para control del influjo y que se debe mantener actualizada. II.2.4.1 Presiones de Circulacin a velocidad reducida

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Los pozos deben controlarse utilizando rata lenta de circulacin por las siguientes razones: Para permitir pesado uniforme y adecuada desgasificacin del lodo. para mantener al mnimo las presiones de circulacin. Se debern registrar las presiones de circulacin a velocidad lenta: Cuando sea prctico, en el inicio de cada turno de servicio. Siempre que las propiedades del lodo se alteren. Siempre que se modifique el diseo de hidrulica en la barrena. Tan pronto como sea posible despus de circular fondo arriba en cualquier viaje

II.2.4.2

Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie (MAASP)

La Mxima Presin Anular Permitida en Superficie es la presin superficial que cuando se suma a la presin hidrosttica de la columna de lodo provoca la ruptura de la formacin en el punto ms dbil del pozo. Este valor se base usualmente en los datos de la prueba de fuga o de integridad de la formacin, asumindose que el rea por debajo de la zapata del ltimo revestidor es el punto ms dbil del pozo. Se debe reconsiderar esta suposicin si se encuentran zonas de prdida o ms dbiles durante las operaciones de perforacin realizadas posteriormente. Durante las operaciones de control del pozo, es de fundamental importancia monitorear la posicin del influjo con relacin a la zapata del ltimo revestidor. Si el influjo se encuentra por debajo de la zapata del ltimo revestidor, y la presin anular en superficie se acerca a la MAASP, se debe considerar una de las opciones siguientes: l) Reducir al mnimo posible la velocidad de circulacin. Ajustar de conformidad la presin de bombeo en la tubera de perforacin.

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2) 3)

Proseguir con los procedimientos de control del pozo y sobrepasar la MAASP, asumindose as el riesgo de fractura de la formacin. Permitir que la presin del revestidor superficial sobrepase la MAASP en incrementos sucesivos mientras se monitorean los retornos del lodo en busca de gas o prdidas. Continuar con los procedimientos de control, pero esta vez abriendo el estrangulador cuanto sea necesario para mantener la presin del revestidor igual a la MAASP, corrindose as el riesgo de un influjo adicional. Utilizar el mtodo de control "Bullheading" que consiste en regresar el influjo a la formacin. Utilizar un mtodo de control terciario (tapn de barita o de cemento).

4)

5) 6)

La seleccin de cualquier de los mtodos anteriormente mencionados depende de la informacin disponible sobre la permeabilidad de la formacin en que se present el influjo y de la resistencia del punto ms dbil de la zapata o del hoyo desnudo. A menos de que exista un fuerte indicativo de baja permeabilidad en la zona de influjo, es preferible sobrepasar la MAASP. Una vez que el influjo haya pasado la zapata, la MAASP basada en los datos de la prueba de la formacin deja de ser relevante. En este caso, la MAASP se basar en los siguientes lmites de presin para: l) 2) 3) 4) La sarta de revestimiento ms exterior enla superficie. Equipo del cabezal del pozo. Preventor de reventones y equipo superficial relacionado con ste. Otros equipos expuestos presiones de estallido o de colapso.

Durante las operaciones de control del pozo, es de suma importancia monitorear la posicin del influjo para que se pueda determinar y utilizar correctamente el valor de la MAASP. Se notificar por escrito al Perforador de las medidas a tomar en caso de que la presin del revestidor alcance o sobrepase la MAASP inmediatamente despus del cierre inicial.

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No se debe utilizar dispositivos de control automtico de la MAASP. Es recomendable desactivarlos. II.2.4.3 Pruebas de la Formacin

La prueba de la formacin determina la presin a la cual los fluidos comienzan a entrar a la formacin. Es necesario efectuar esta prueba despus de que se haya perforado 3 metros (10 pies) de hoyo por debajo de la zapata de cualquier revestidor que tenga como propsito contener presin. Dicha prueba establecer la resistencia de la formacin en la zapata o la integridad de la cementacin de la misma. En las secciones largas de hoyo desnudo, la prueba original de la formacin no necesariamente determinar el punto ms dbil del pozo as que en caso de que aparentemente se haya perforado una formacin an ms dbil, es imprescindible efectuar otra prueba de fuga de la formacin. II.2.4.4 Tolerancia de Influjo

La tolerancia de influjo es el influjo mximo que es posible controlar sin romper la formacin. Esto se expresa usualmente en equivalente de peso del lodo. El clculo de la tolerancia de influjo incluye un supuesto del volumen del influjo. Este volumen depende de muchos factores, pero principalmente de la precisin y respuesta de los sensores de volumen de lodo en los tnaques, del estado de alerta de la cuadrilla de perforacin y de las condiciones del yacimiento. En la prctica, el volumen puede variar considerablemente. Cuando el clculo de la tolerancia de influjo es equivalente a 60 kg/m 3 (0.5 ppg) o menos, se debe informar y alertar al representante de la compaa operadora en el pozo. En este clculo se recomienda asumir un volumen de influjo de 4 m 3 (25 barriles), a menos que la informacin especfica sobre la permeabilidad de la formacin sugiera lo contrario.

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II.2.5

Influjos con la sarta Arriba del Fondo

Cuando la sarta de perforacin se encuentra parcial o completamente fuera del hoyo y se experimenta un influjo, se debe realizar cualquier labor para regresar la sarta de perforacin al fondo de forma segura , mientras se mantiene al mismo tiempo el control del pozo. Se controla el pozo ms efectivamente cuando la sarta se encuentra en el fondo. Tanto en los conjuntos de vlvulas preventoras superficiales como en los conjuntos submarinos se recomienda instalar en la sarta o bombear en su interior una vlvula preventora de flujo interno y forzar la tubera a travs del preventor anular cerrado utilizando una combinacin del mtodo volumtrico y del mtodo de forzamiento hasta que la sarta regrese al fondo, o hasta que sea imposible continuar con la operacin de introduccin forzada. Esto debe llevarse cabo con cautela y eficiencia. Es fundamental que todas las cuadrillas conozcan los procedimientos y el equipo, y por tanto es recomendable realizar espordicamente prcticas y simulacros del procedimiento de control (vase la seccin IV). Puntos importantes a considerar cuando se realizan operaciones de forzamiento de la sarta en el pozo con presin, son los siguientes: 1) Instalar un BOP interno sobre la vlvula de seguridad completamente abierta, o lanzar y bombear una vlvula de contrapresin a travs de la sarta. Abrir la vlvula de seguridad de apertura plena antes de iniciar el forzamiento de la sarta en el pozo para verificar que el BOP interno no presente fugas. Contar con una vlvula de seguridad de apertura plena adicional antes de iniciar las operaciones de forzamiento. Retirar todos los protectores de desgaste del revestimiento instalados en la tubera de perforacin. Lubricar la sarta con grasa y/o verter aceite en el tope del preventor anular cerrado. Asegurarse de que los acoples de la tubera tengan superficie lisa, sin rugosidades o marcas y talladuras desgarrantes.

2) 3) 4)

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5)

Aplicar la menor presin de cierre posible al preventor anular sin permitir fugas. Observar la lnea de flujo en busca de fugas. Cualquier retorno debe entrar al tanque de viajes. Medir y registrar con precisin los volmenes de lodo purgado utilizando el tanque de viajes. De ser posible, es preferible utilizar un tanque independiente para el lodo desplazado en el forzamiento. Mantener la sarta llena. La sarta debe llenarse desde el tanque de viajes. Medir y registrar los volmenes de lodo utilizados en el llenado de la sarta. Monitorear el el tubo condutor submarino en busca de ganancias de lodo y tomar en cuenta los efectos de la oscilacin vertical y de los cambios de marea cuando se realice la operacin de forzamiento. Graficar las presiones del revestidor versus los tramos de tubera introducidos en el pozo y observar cuando ocurre un cambio significativo en la pendiente de forma que se identifique el momento en que la sarta ha entrado en el influjo o el momento en que el influjo ha entrado en la lnea de estrangulamiento del conjunto preventor de reventones marino.

6)

7)

8)

9)

10) Es esencial que se permita que el elemento empaquetador de la preventora anular fugue ligeramente cuando se forcen a travs de ella los acoples de la tubera. Se debe ajustar la vlvula del regulador de presin de la unidad de control del BOP para que provea y mantenga un control de presin apropiado. En los manuales de operacin del fabricante de los BOPs se indica las presiones de cierre recomendadas. Se puede conectar una botella acumuladora a la lnea de cierre del preventor anular para mejorar el control del BOP mientras se pasan forzadas las uniones de la tubera a travs del preventor cerrado. El forzamiento de las uniones a travs del preventor anular debe hacerse a baja velocidad para evitar la induccin de presiones y para prolongar la vida til de la unidad empaquetadora. Las velocidades de forzamiento no deben sobrepasar los 0.6 m/seg (2 pies/seg) . Asimismo, se recomienda ventear la lnea de control de la cmara de apertura del preventor anular (Cameron Tipo D) para mejorar la el forzamiento de las uniones de tubera travs del preventor.

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Es importante implementar los procedimientos correctos a utilizar en caso de que surja un influjo mientras se est haciendo un viaje. Cada taladro debe contar con una "lista de verificacin de la operacin de forzamiento" que ayudar a los supervisores antes y durante esta operacin de control del pozo. En las condiciones abajo indicadas, se discuten los procedimientos pertinentes al mtodo volumtrico y forzamiento de la sarta, combinados: -Forzamiento a travs del preventor anular -Forzamiento a travs del preventor de arietes II.2.5.1 Introduccin de la Tubera a Presin hasta el fondo.

Forzamiento a travs de Preventores Anulares 1) 2) Despus de cerrar el pozo, registrar la presin inicial de cierre del revestidor y determinar el volumen del influjo. Durante la preparacin para la operacin de forzamiento, permitir que la presin del anular cerrado aumente hasta la P choke (Presin del Estrangulador), dada por: P choke = SICP + P saf + P step

Donde, SCIP = Presin Inicial de Cierre del Revestimiento P saf = Factor de segurida para compensar la prdida de presin hidrosttica a cuando el influjo sube desde la parte inferior de la sarta hasta alrededor del ensambleje de fondo, calculado de la siguiente forma: = {Vinf /Cap OH/DC - Vinf /Cap OH } x {G mud - G inf } kPa (psi)

P saf Vinf

= Volumen inicial del influjo (ganancia en los tanques) m 3 (barriles)

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Cap OH/DC = Capacidad anular hoyo desnudo/ portamechas ( lastrabarrenas) en m 3 /m (barriles/pies))

Cap OH G mud G inf P step

= capacidad del hoyo desnudo = gradiente de lodo = gradiente estimado de influjo

m 3 /m (barriles/pies) kPa/m (psi/pie) kPa/m (psi/pie)

= Incremento de presin de trabajo kPa (psi) ( incremento para cada etapa o paso del proceso)

Los valores adecuados de P step se seleccionan entre 350-700 kPa (50100 psi), teniendo en cuenta las divisiones de la escala de los manmetros de presin disponibles. 3) Iniciar la operacin de forzamiento permitiendo que la presin del estrangulador aumente a: P choke = SICP + P saf + P step sin purgar lodo del anular. 4) Una vez que se alcance la presin Pchoke requeida en el estrangulador, se mantiene constante mientras de introduce forzada la tubera de perforacin en el hoyo. El exceso de presin que se origina es purgado a travs del mltiple de estrangulamiento en el tanque de viajes. Si el influjo en el fondo del pozo es de lquido (agua, por ejemplo), el volumen de lodo purgado debe ser igual al desplazamiento del extremo cerrado de la tubera de perforacin introducida. Si el influjo es total o parcialmente de gas, el volumen de lodo purgado debe ser superior al desplazamiento del extremo cerrado de la tubera de perforacin introducida, debido a la expansin que experiment el gas durante su migracin. Esto originar alguna prdida de presin hidrosttica que debe compensarse utilizando el siguiente procedimiento: Continese la introduccin de la tubera manteniendo la presin del anular en el valor P choke hasta que el volumen total drenado en el tanque de viajes sobrepase el desplazamiento del extremo cerrado

5)

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de la tubera de perforacin en una proporcin Vstep calculada como sigue: Vstep = P step x Cap OH/DC / G mud m 3 (bbl)

Nota: Dependiendo del diseo e instalacin del equipo en el taladro, en vez de purgar el lodo y el gas por medio del separador gas-lodo, dentro del tanque de viajes, tambin es posible purgarlos en un tanque calibrado auxiliar. En ese caso, el volumen de desplazamiento de cada tramo de la tubera es drenado en el tanque de viajes y el exceso de volumen es medido en el tanque auxiliar o el retorno se recibe en el tanque de viaje desde donde se purga hacia el tanque auxiliar el volumen de desplazamiento de cada tramo cerrado de tubera que se introduzca y el volumen en exceso permanece en el tanque de viaje. 6) Cuando el exceso de volumen medido sea igual al Vstep , se cierra el estrangulador y se permite que la presin del mltiple de estrangulamiento aumente en incrementos de presin de trabajo o presin de la etapa al introducir la tubera de perforacin en el hoyo. No se debe purgar el volumen de desplazamiento de la tubera con extremo cerrado durante esta etapa de la operacin. Se recomienda introducir el tramo completo en el hoyo en cada etapa de la operacin (ejemplo: mientras se mantiene P choke constante, o cuando se aumenta P choke en el incremento de presin de trabajo o presin de la etapa, Pstep) para simplificar el proceso de purga y para mejorar la precisin de las mediciones del volumen diferencial, lo que resulta directamente en una mejora del control de la presin de fondo. Como consecuencia de introducir el tramo completo, se obtendr ocasionalmente presiones de estrangulamiento ms altas de lo requerido, y stas deben ser tomadas en cuenta cuando se sume el siguiente incremento de presin. En este mtodo de control se contemplan los factores de seguridad utilizados para obtener suficiente sobreequilibrio, particularmente cuando la sarta de perforacin penetra el influjo. 7) Se repiten los pasos 5 y 6 cuantas veces sea necesario, hasta que se presente una de las siguientes situaciones:

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La barrena ha regresado al fondo. El gas ha llegado a la superficie. No es posible continuar la operacin de forzamiento de la sarta en el pozo (presiones excesivas, problemas en el conjunto de prevencin de reventones, resistencia del hoyo desnudo, etc.).

Se detiene entonces la operacin de forzamiento y el pozo es controlado de forma convencional si el influjo se encuentra sobre la barrena. La posibilidad de tener que controlar el pozo con la barrena fuera del fondo es relativamente pequea, debido a que la migracin de gas en el lodo es lenta y la barrena puede ser regresada al fondo antes de que el gas llegue a la superficie. Debe tomarse en consideracin el aumento de los regmenes de migracin del gas en los fluidos de rehabilitacin antes de decidir introducir la tubera en el hoyo. Cuando la barrena ha regresado al fondo, o se encuentra debajo del influjo, es posible controlar el pozo convencionalmente, utilizando el Mtodo del Perforador. Forzamiento de la sarta a travs de Preventores de Ariete La operacin de forzamiento a travs de preventores de ariete solo se permitir en el caso de los conjuntos de BOP en la superficie. No se permite forzar la sarta de ariete a ariete si solo se dispone de dos de ellos. Al igual que en todas las operaciones de forzamiento, se debe conocer en todo momento la posicin de los acoples de la tuberadentro del conjunto preventor.

Para evitar el dao prematuro de los preventores de ariete se debe reducir a un mnimo la presin efectiva de cierre. Cuando una unin de la sarta llega a los arietes inferiores cerrados, se procede a cerrar los superiores. Se aumenta entonces la presin entre los dos arietes cerrados hasta alcanzar la presin actual del pozo, y los arietes inferiores se abren, permitiendo que pase el unin o acople de la tubera. Cuando la siguiente unin de tubera se acerca a los arietes superiores, el grupo de arietes inferiores se cierra, y la presin entre los dos grupos es purgada. Se abren entonces los arietes superiores, permitiendo que pase la unin. Se

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repite este proceso alternando el forzamiento de un ariete al otro hasta que la tubera llegue al fondo o hasta que la barrena penetre en el influjo. II.2.5.2 Control del pozo con la sarta arriba del fondo

Este mtodo involucra circulacin en el punto de cierre del pozo. La barrena no se encuentra en el fondo y la operacin de controla se hace ms complicada. Se considerar realizar un control fuera de fondo si: La presin del revestidor es demasiado alta como para permitir el forzamiento. El oleaje se ha convertido en un problema para llevar a cabo el forzamiento. La tubera se ha atascado. Surgen problemas con el equipo.

La dificultad de utilizar este mtodo es proporcional a la distancia desde el fondo y a la debilidad del asentamiento del revestidor. Cuanto ms distante est la barrena del fondo y cuanto ms dbil sea el asentamiento del revestidor, ms difcil ser usar el mtodo. Si el asentamiento del revestidor es lo suficientemente resistente, podra ser posible controlar el pozo elevando el peso al sistema y bombeando lodo pesado. Si la barrena se encuentra en el hoyo desnudo la densidad del lodo utilizado no debe sobrepasar el Peso del Lodo Equivalente, basado en los datos de la prueba de la formacin. Debido a que en relacin con la profundidad total (TD), la barrena se encuentra a menor profundidad, se "sobre controlar" el pozo. Las posibilidades de que se atasque la sarta son considerables. Adems, la elevacin del peso al sistema no evitar la migracin de gas. Si se puede estabilizar el pozo y evacuar el influjo con este mtodo, una vez que el pozo est abierto ser necesaria la introduccin de la sarta en el hoyo por etapas. II.2.5.3 Sarta Fuera del Hoyo

Si la sarta se encuentra fuera del hoyo cuando se detecta un influjo y la presin superficial de cierre permite bajar los primeros tramos de

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lastrabarrena o tubera de perforacin en el hoyo, el MIC podra decidir iniciar las operaciones de forzamiento ya que stas facilitaran controlar el pozo. La barra de rotacin (kelly) o la cabeza giratoria (top drive) pudieran requerirse con ms tubos individuales para agregar peso a la serta. Los lastrabarrena utilizados deben ser lisos. La mxima presin superficial que es posible vencer con el peso del primer tramo, ignorando la friccin entre el preventor anular y la sarta, se calcula de la siguiente manera: Presin mxima superficial = Peso del primer tramo en el lodo rea transversal del tramo

El procedimiento para introducir la sarta de nuevo en el hoyo es el siguiente: 1) Instalar un BOP interior (vlvula Gray, o preferiblemente, vlvula de flotador) en el primer tramo de lastrabarrenas lisos o de tubera de perforacin. Utilizar una broca sin chorros o boquillas para reducir la posibilidad de taponamiento de los mismos. Bajar el tramo hasta justo sobre los arietes de corte y cerrar el preventor anular. Abrir los arietes de corte y forzar el tramo a travs del preventor anular cerrado. Permitir que la presin del estrangulador aumente en incrementos de presin de trabajo o de la etapa y mantenerla constante de ah en adelante. Llenar la sarta con lodo. Si se utiliza lastrabarrenas en vez de tubera de perforacin, utilizaara slo los lisos y mantener la presin en el estrangulador constante. No utilizar ms de tres tramos de lastrabarrena. Permitir que la presin del estrangulador aumente hasta SICP + P saf + P step sin purgar el lodo cuando se forcen los primeros tramos de tubera de perforacin.

2) 3)

4) 5)

6)

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7)

Continuar con el mtodo combinado de forzamiento y volumtrico, como se describi en la seccin anterior.

Si no es posible introducir la sarta en el pozo, ser necesario utilizar el mtodo volumtrico o el regreso a presin del influjo hacia la formacin. Nota: Volver a entrar la sarta en un pozo submarino que ha sido cerrado con la sarta de perforacin en una unidad flotante puede ser difcil debido al oleaje que produce una oscilacin vertical y a la distancia a recorrer hasta el conjunto submarino de preventores de reventones. La oscilacin vertical no debe exceder la distancia entre los arietes ciegos o de corte y el preventor anular. Para evitar el pandeo de la tubera de perforacin dentro del conductor submarino, se debe utilizar el peso de la lastrabarrena para regresar la sarta al hoyo.

II.2.6
II.2.6.1

Posiciones de la Cuadrilla Durante las Operaciones de Control de Influjo en los Pozos


Perforador

El Perforador es la lnea principal de defensa cuando ocurre un influjo. Es su responsabilidad: Cerra el pozo. Llamar a la persona encargada. En las unidades flotantes, llamar al Ingeniero Submarino al piso de perforacin. Monitorear regularmente el tiempo, presiones, volmenes, etc., y registrar los valores correspondientes en la pgina 2 de la planilla de notificacin de influjos No. 384 (Ref. Apndice 3). Permanecer en la consola de perforacin para accionar las bombas del taladro durante los procedimientos de control. Superintendente del Taladro

II.2.6.2

El Superintendente del taladro es la persona encargada de la operacin de control. Es su responsabilidad asegurarse de que la cuadrilla est organizada y preparada para controlar el pozo. Consultar con el Representante de la Compaa siempre que sea posible. El

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Superintendente del taladro o la persona que ste designe operar el estrangulador durante las operaciones de control del pozo. II.2.6.3 Encuellador/Asistente del Perforador El Encuellador/Asistente del Perforador debe movilizarse hacia el rea de los tanques de lodo, poner en lnea el separador gas-lodo, el desgasificador y las bombas de mezcla para aumentar el peso del lodo. Hacer los arreglos necesarios para aadir barita y mantenerse en posicin "standby" en espera de las instrucciones especficas del Superintendente del taladro y del Ingeniero de Lodo. Cuando comienza el bombeo, debe revisar constantemente el peso del lodo y notificar al Perforador. Ayudantes de Perforacin

II.2.6.4

Posicionados en el piso de perforacin, bajo la direccin del Perforador. II.2.6.5 Electricistas/Mecnicos

En posicin "standby", en espera de instrucciones. II.2.6.6 Representante de la Compaa

Se sugiere que durante la operacin de contencin permanezca en el panel de control remoto del estrangulador para que pueda comentar la operacin con el Superintendente del Taladro. II.2.6.7 Ingeniero de Lodo

Movilizarse hacia los tanques de lodo, revisar las preparaciones del Encuellador/Asistente del Perforador, asistir en la preparacin del peso apropiado de lodo y en el mantenimiento del mismo. II.2.6.8 Personal Adicional en las Unidades Costa Afuera

Las responsabilidades de este personal son fijadas en la estacin. A continuacin se indica algunos ejemplos: Supervisor de la Gabarra:

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Asegurarse de que se notifique al bote que se encuentra disponible Permanecer en el cuarto de control en espera de instrucciones.

Cementador: Desplazarse a la unidad de cementacin, hacer los arreglos pertinentes, alinear la unidad y esperar instrucciones. Peones: Presentes en el cuarto de bombeo de lodo en espera de las instrucciones del encuellador. Ingeniero Submarino: Reportarse al piso de perforacin para inspeccionar el panel submarino y observar posibles problemas. Esperar las instrucciones del Superintendente del taladro.

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Captulo III Equipos para Control de Pozos

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CAPTULO III - EQUIPOS PARA CONTROL DE POZOS

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Captulo III Equipos para Control de Pozos

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III.1

III.2 III.3 III.4

III.5

III.6

REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA LOS BOP's.......................................................................................3 III.1.1 BOP's Superficiales ...........................................................................................................................3 III.1.2 BOP's Submarinos.............................................................................................................................8 III.1.3 Conectores del Cabezal del Pozo y del Tubo Conductor Submarino Inferior (LMRP).......9 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE LOS DESVIADORES............................................................................12 III.2.1 Desviadores Unidades en Tierra Firme, Gabarras de Pantano, Plataformas Autoelevadizas .... 12 III.2.2 Desviadores Unidades Flotantes............................................................................................. 13 REQUERIMIENTOS DE LAS UNIDADES DE CIERRE Y ACUMULADORES ................................................15 III.3.1 Sistemas de Preventores Superficiales...................................................................................... 15 III.3.2 Sistemas de Preventores Submarinos....................................................................................... 17 REQUERIMIENTOS DEL MLTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO Y DEL MLTIPLE DE FLUJO DEL TUBO VERTICAL ...21 III.4.1 Mltiples de Estrangulamiento en Unidades en Tierra Firme, Gabarras de Pantano y Unidades Autoelevadizas ........................................................................................................... 21 III.4.2 Mltiples de Estrangulamiento en Unidades Flotantes ......................................................... 23 III.4.3 Mltiple de Flujo del Tubo Vertical- Superficial y Submarino: .............................................. 26 OTROS EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE CONTROL DE POZOS................................27 III.5.1 Vlvulas de Seguridad................................................................................................................. 27 III.5.2 BOP Interior .................................................................................................................................... 27 III.5.3 Vlvulas de Flotador .................................................................................................................... 28 III.5.4 Vlvulas en la Junta de Rotacin (Vlvulas de la Kelly ) .................................................... 28 III.5.5 Separadores Gas-Lodo................................................................................................................ 29 REQUISITOS PARA LAS PRUEBAS DEL EQUIPO DE CONTROL DE POZOS ............................................31 III.6.1 Frecuencia de las Pruebas de Presin ..................................................................................... 31 III.6.2 Frecuencia de las Pruebas de Funcionamiento .................................................................... 32 III.6.3 Equipos a Probar........................................................................................................................... 33 III.6.4 Valores de las Pruebas de Presin ............................................................................................ 33 III.6.5 Pruebas a la Mxima Presin de Trabajo ................................................................................ 34 III.6.6 Pruebas del Acumulador ............................................................................................................ 34

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Captulo III Equipos para Control de Pozos

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Un aspecto sumamente importante del control de pozos es la seleccin y uso apropiado de los preventores de reventones, estranguladores, mltiples de estrangulamiento, separadores lodo-gas, desgasificadores, equipo de monitoreo del lodo y de todos los dems equipos relacionados con el control del pozo. nicamente es posible iniciar con xito los procedimientos de control si el equipo ha sido seleccionado apropiadamente, mantenido y atendido correctamente.

III.1

REQUERIMIENTOS MNIMOS PARA LOS BOPs

Se cumplir con los procedimientos indicados en este Manual de Control de Pozos, y se utilizar el equipo aqu descrito. Es preciso que se entienda que los BOP's conforman slo una parte de la integridad del pozo. El equipo del cabezal del pozo, el revestidor y el hoyo desnudo deben tambin ser considerados. Los cabezales de los pozos y los equipos de control de presin deben cumplir con los requerimientos mnimos de presin de trabajo. Los equipos de control de pozos se encuentran disponibles en cinco (5) categoras de presin de trabajo: 13.800 kPa, (2.000 psi-2M); 20.700 kPa, (3.000 psi-3M); 34.500 kPa, (5.000 psi-5M); 69.000 kPa, (10.000 psi-1OM); 103.500 kPa, (15.000 psi-15M). A continuacin se indican los equipos y los procedimientos de control de pozos que se consideran como requerimiento mnimo.

III.1.1

BOPs Superficiales

Los requerimientos mnimos de los sistemas que se detallan a continuacin son los siguientes: III.1.1.1 Conjuntos de 2M psi

Un (1) preventor de tipo anular, aunque se recomienda ampliamente el uso de un(1) preventor anular y de un (1) preventor tipo ariete, (Vase la Ilustracin III.1).

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Captulo III Equipos para Control de Pozos

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III.1.1.2

Conjuntos de 3M y 5M psi

Un (1) preventor tipo anular y dos (2) preventores tipo ariete, (vase la Ilustracin III.2). III.1.1.3 Conjuntos de 10M y 15M psi

Un (1) preventor tipo anular de 5000 psi y tres (3) preventores tipo ariete de 10000 y 15000 psi, respectivamente. (vase la Ilustracin III.3). III.1.1.4 Arietes de Corte/Ciegos Salidas para Estrangulamiento e Inyeccin

Deber haber en el conjunto de preventoras por lo menos una (1) salida para inyectar y (1) salida hacia el estrangulador con por lo menos dos (2) vlvulas de apertura total en cada salida al estrangulador. Si el conjunto de preventores de reventones est provisto de arietes (rams) de corte, estos debern ser capaces de cortar la tubera de perforacin ms pesada que se utilice en en la unidad (excepto la tubera pesada - HWDP). En los conjuntos de 5M, 10M y 15M psi, por lo menos una de las vlvulas ser operada hidrulicamente a distancia. Para los conjuntos de 5M psi o ms, se utilizarn por lo menos dos (2) vlvulas de apertura total y una vlvula de contraflujo, o dos (2) vlvulas de apertura total (una de ellas, operada a distanicia) en cada lnea de control o inyeccin. En el caso de los conjuntos de 2M y 3M de psi, se utilizarn por lo menos una (1) vlvula de apertura total y una vlvula de contraflujo, o dos (2) vlvulas de apertura total (una de ellas, operada a distancia) en cada lnea de control o de inyeccin. III.1.1.5 Trabadores de los Arietes (Rams)

Todos los preventores tipo ariete estarn equipados con mecanismos de bloqueo o seguro de cierre.

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Captulo III Equipos para Control de Pozos

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EJEMPLOS DE MONTAJE DE CONJUNTOS SUPERFICIALES Un Preventor Anular- 2M psi. Un Preventor Anular y Uno de Ariete 2M psi.

lnea de Control

Preventor Anular

Lnea de Estrangulamiento

Preventor Anular

Cruz

Ariete

Lnea Control
Cruz

Lnea Estrangulamiento

ILUSTRACIN III.1 Leyenda


Vlvula Hidrulica

Vlvula Manual

Vlvula Sin Retorno

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EJEMPLOS DEL MONTAJE DE CONJUNTOS SUPERFICIALES Un Preventor Anular y Dos de Ariete - De 3M a 5M psi

Preventor Anular

Preventor Anular

Ariete

Lnea de Control

Ariete Lnea de Estrangulamiento Cruz

Ariete Lnea de Control Cruz Lnea Estrangulamiento


NRV

Operada Remotamente Ram Type

O
Operada Remotamente

ILUSTRACIN III.2 Leyenda


Vlvula Hidrulica

Vlvula Manual

Vlvula Sin Retorno

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EJEMPLOS DE MONTAJE DE CONJUNTOS SUPERFICIALES Un Preventor Anular y Tres de Ariete De 10M a 15M psi Uno Anular y Cuatro de Ariete De 10M a 15M psi

Preventor Anular

Preventor Anular

Ariete Doble Ariete

Lnea de Control
Cruz NRV

Lnea de Estrangulamiento
Ariete Operada Remotamente Ariete

Operada a Distancia

ILUSTRACIN III.3 Leyenda


Vlvula Hidrulica Vlvula Manual Vlvula Sin Retorno

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 8

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III.1.2
III.1.2.1

BOPs Submarinos
Conjuntos de 2M psi

Un (1) preventor de tipo anular y dos (2) preventores de tipo ariete, (Vase la Ilustracin III.4). III.1.2.2 Conjuntos de 5M psi

Un (1) Preventor de tipo anular y tres (3) preventores de tipo ariete, (Vase la Ilustracin III.5). III.1.2.3 Conjuntos de 10M y 15M psi

Un (1) Preventor de tipo anular de 5M de psi y cuatro (4) preventores de tipo ariete de 1OM y 15M de psi, respectivamente, (Vase la Ilustracin III.6). III.1.2.4 Arietes (Rams) de Corte/Ciegos Salidas para Estrangulamiento e Inyeccin.

Deber haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte/ciegos, una salida de Inyeccin y una (1) salida al estrangulador con dos (2) vlvulas a prueba de falla por salida para los conjuntos de 2000 psi y de 5000 psi. Deber haber por lo menos un (1) conjunto de arietes de corte/ciegos, una salida para inyeccin y dos (2) salidas al estrangulador para los conjuntos de 10000 y 15000 psi. Estas configuraciones debern permitir la circulacin por debajo de los arietes de corte/ciegos. Los arietes de corte debern ser capaces de cortar la tubera de perforacin ms pesada que se utilice en la unidad (excepto la tubera pesada -HWDP). III.1.2.5 Trabadores de los Arietes (Rams)

Todos los preventores de tipo ariete estarn equipados con mecanismos de bloqueo o seguro de cierre.

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III.1.3

Conectores del Cabezal del Pozo y del Tubo Conductor Submarino Inferior (LMRP)

Una parte integral del BOP submarino es el cabezal del pozo y el conector del tubo conductor submarino inferior (En ingls, abreviado como LMRP). La mnima presin de trabajo en el conector del cabezal ser igual a la de los preventores de ariete. El conector del LMRP tendr una presin de trabajo igual o superior al de los preventores anulares. Se emplear empaquetaduras tipo anillo en ambos conectores, las cuales estn diseadas para proveer un sellado de "superficie metlica a superficie metlica". nicamente se utilizar los anillos tipo hy-car cuando no sea posible obtener un sellado de superficie metlica a superficie metlica, pero sta no debe ser una alternativa permanente. El equipo de prevencin de reventones no debe utilizarse en el cabezal del pozo en un ngulo mayor de 1.5 grados para que no se daen los componentes del BOP. De ocurrir tal dao, la capacidad del BOP para retener la presin pudiera verse comprometida. Es esencial monitorear el desgaste del revestidor siempre que el perfil del pozo contemple un punto de desviacin poco profundo o dobleces "pata de perro" por debajo del tubo o lnea de lodo.

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EJEMPLOS DE MONTAJE DE CONJUNTOS SUBMARINOS


Uno Anular & Dos de Ariete 2M psi Uno Anular y Tres de Ariete - 5000 psi
Lnea de C t l Lnea de Estrangulamiento

Lnea de Estrangulamiento

Preventor Anular
Preventor Anular Lnea de Control Conector

Conector

Ariete
Ariete

Ariete
Ariete

Ariete

Conector

Conector

ILUSTRACIN III.4
Leyenda Vlvulas a prueba de fallas

ILUSTRACIN III.5

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EJEMPLOS DE MONTAJE DE CONJUNTOS SUBMARINOS Un Preventor Anular y Cuatro Preventores de Ariete de 10M a 15M psi.

Lnea de Control

Lnea de Estrangulamiento

Preventor Anular

Conector

Ariete Ariete

Ariete Ariete

Conector

ILUSTRACIN III.6
Leyenda Vlvulas a prueba de fallas

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III.2

REQUERIMIENTOS MNIMOS DE LOS DESVIADORES

El tiempo de cierre no debe sobrepasar los 30 segundos en el caso de los desviadores con un dimetro interior menor de 47.63 cm (18 3/4"), y 45 segundos en el caso de los desviadores con un dimetro interior igual o superior a 47.63 cm (18 3/4").

III.2.1

Desviadores Unidades en Tierra Firme, Gabarras de Pantano, Plataformas Autoelevadizas

Se utilizar un cabezal desviador capaz de obturar alrededor de la junta kelly, tubera de perforacin o tubera de revestimiento. III.2.1.1 Lneas de Venteo

Se instalaran por lo menos dos lneas de alivio que permitirn desviar los retornos del hoyo hacia los extremos opuestos del taladro. En los taladros o unidades en tierra firme se acepta la instalacin de una sola lnea. La(s) lnea(s) del desviador podra derivarse de una lnea comn que se conecta al pozo por debajo del cabezal del desviador. La lnea comn debe tener un dimetro nominal de por lo menos 203 mm (8 pulgadas). III.2.1.2 Sistema de Desviacin del Flujo

- El sistema de desviacin del flujo o venteo a la atmsfera ser instalado con un nmero mnimo de codos, y todas las lneas estarn bien aseguradas. Cada lnea de alivio estar equipada con una vlvula de apertura total, operada con presin y sin restricciones. La secuencia operativa del sistema desviador ser la siguiente: - Abrir la vlvula seleccionada (Ref: I.l9). - Cerrar el desviador Estas funciones estarn interconectadas (de modo que se ejecuten en forma simultnea al accionar el actuador correspondiente en el panel de control). Se deber proveer una forma de alternar el flujo de un punto de venteo al otro, sin necesidad de cerrar el sistema.

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Si se requieren codos o curvas en las lneas de venteo se debe poner especial cuidado para protegerlos de la erosin mediante las siguientes acciones: Utilizar codos de radio largo. Utilizar codos de mayor espesor metlico. Si la lnea normal de flujo (tubo de retorno del lodo) y la salida de alivio del desviador conforman una lnea comn, o si la lnea normal de flujo se conecta por debajo del cabezal del desviador, es necesario instalar una vlvula de operacin remota que cerrar automticamente los retornos a los tanques de lodo cuando se cierre el desviador. No se utilizarn conexiones tipo camisa atornillada en las lneas del sistema desviador.

III.2.2

Desviadores Unidades Flotantes

Se instalar un desviador que sea capaz de obturar alrededor de la junta kelly o de la tubera de perforacin. El mismo deber ser asegurado al taladro de tal forma que la junta flexible no se expanda hacia arriba, a travs de la mesa rotatoria, en caso de que se encuentre presin. III.2.2.1 Lneas de Venteo

Se instalarn por lo menos dos (2) lneas de alivio de 304.56 mm (12 pulgadas) de dimetro nominal. En los taladros que operan en el modo de posicionamiento dinmico, una sola lnea es aceptable. Estas lneas deben estar dispuestas de manera que permitan el venteo de los retornos del pozo hacia extremos opuestos del taladro. Las lneas de alivio del desviador pueden partir de una lnea comn que se conecte al pozo por debajo del cabezal del desviador. La lnea comn debe tener como mnimo un dimetro nominal de 304.56 mm (12 pulgadas).

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III.2.2.2 -

Sistema Desviador del Flujo El sistema de desviacin del flujo o de venteo del pozo a la atmsfera ser instalado con un nmero mnimo de codos, y todas las lneas estarn bien aseguradas. Si se requieren codos o curvas en las lneas de venteo se debe poner especial cuidado para protegerlos de la erosin mediante las siguientes acciones: Utilizar codos de radio largo. Utilizar codos de mayor espesor metlico. En el sistema de venteo del pozo nicamente se utilizarn vlvulas sin restricciones, de apertura total. Toda vlvula del sistema de alivio o desviador del flujo del pozo debe ser operada a presin. El sistema debe estar equipado de forma que por lo menos una lnea de alivio se abra automticamente cuando se cierra el cabezal del desviador. Asimismo, se debe proveer un medio de alternar el flujo de un punto de venteo al otro si necesidad de cerrar el sistema. Si la lnea normal de flujo (tubo de retorno del lodo) y la salida de alivio del desviador conforman una lnea comn, o si la lnea normal de flujo se conecta por debajo del cabezal del desviador, es necesario instalar una vlvula de operacin remota que cerrar automticamente los retornos del pozo a los tanques de lodo cuando se cierre el desviador. No se utilizar conexiones tipo camisa atornillada en el sistema del desviador.

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III.3

REQUERIMIENTOS ACUMULADORES

DE

LAS

UNIDADES

DE

CIERRE

III.3.1

Sistemas de Preventores Superficiales

La unidad de cierre consistir de una unidad acumuladora independiente y automtica, con una capacidad de presin efectiva de por lo menos 20.700 kPa (3.000 psi), con un mltiple de control que indique claramente la posicin 'open' (abierto) o 'close' (cerrado) de los preventores y de la vlvula hidrulica de la lnea del estrangulador. Es esencial que las unidades operadoras de los BOPs estn equipadas con vlvulas automticas reguladoras de 0-20,700 kPa (0-3,000 psi) o 0-34,500 kPa (05,000 psi) segn sea apropiado para la presin efectiva del acumulador, y vlvulas de regulacin manual a prueba de fallas. Esta unidad debe estar ubicada en un rea segura. Dicha rea se define como "una ubicacin en que es posible operar la unidad si se presenta un incendio en el pozo o si se pierde el control de ste ltimo. Debido al gran volumen que se requiere para cerrar el(los) preventor(es) anular(es) y los desviadores de gran dimetro (como el Hydrill MSP), se establecer la presin hidrulica de cierre inicial del preventor anular segn el valor de la presin mxima efectiva, durante las operaciones normales de perforacin. Sin embargo, se podr reajustar segn los valores recomendados por el fabricante despus del cierre y/o antes de la introduccin del revestidor, pruebas rutinarias de presin y operaciones de forzamiento. III.3.1.1 Capacidad del Acumulador / Tiempo de Respuesta

El volumen del acumulador de los sistemas de los BOPs debe establecerse de forma a que exista un remanente de presin acumulada igual o superior a 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin mnima de carga previa recomendada, despus de ejecutar las siguientes operaciones (con las bombas de precarga aisladas): Cerrar todos los preventores (de ariete y anulares) y abrir todas las vlvulas HCR (vlvulas hidrulicas operadas a control remoto). Abrir todas los preventores (de ariete y anulares) y cerrar todas las vlvulas HCR.

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Cerrar el preventor anular. Abrir la vlvula remota de la lnea del estrangulador.

Para instalaciones superficiales, el sistema de control de los BOPs debe ser capaz de cerrar cada BOP tipo ariete (ram) en 20 segundos. El tiempo de cierre no debe exceder los 30 segundos en el caso de los preventores anulares con un dimetro interno menor de 47.63 cm (18 3/4"), y los 45 segundos en el caso de los preventores con un dimetro igual o superior a 47.63 cm (18 3/4"). El tiempo de operacin de las vlvulas hidrulicas en las lneas de estrangulamiento y en la lnea de inyeccin o control (cerradas o abiertas) no debe sobrepasar el tiempo mnimo de cierre de los arietes. III.3.1.2 Pre-Carga del Acumulador para los Conjuntos de Superficie

Los acumuladores provistos de vejigas deben tener una pre-carga igual a 1/3 de la presin nominal, o sea: 6900 kPa para los sistemas de 20700 kPa (1000 psi para los sistemas de 3000 psi) y 10345 kPa para los sistemas de 31000/34500 kPa (1500 psi para los sistemas de 4500/5000 psi). La presin de la pre-carga previa no debe exceder el 100% de la presin de trabajo del acumulador. nicamente se debe utilizar Nitrgeno (N 2 ) como fluido de pre-carga del acumulador. III.3.1.3 Vlvulas de Cuatro Vias

Todas las vlvulas de cuatro vas en el acumulador deben permanecer en posicin operativa, ya sea abiertas o cerradas, durante las operaciones normales. No deben permanecer en posicin neutral. III.3.1.4 Paneles Remotos

Se contar con dos (2) paneles a control remoto; cada uno indicando claramente las posiciones 'open' y 'close' (abierto y cerrado) de cada preventor y de la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulamiento. Cada uno de estos paneles incluir una vlvula maestra de control y los los mandos para las vlvulas reguladoras y de derivacin. Uno de los paneles debe estar ubicado cerca del puesto del Perforador, y el otro debe ubicarse en un rea segura. Si la unidad de cierre del acumulador se encuentra en un rea segura, sta puede considerarse ser el segundo panel. Si la unidad de cierre del acumulador se encuentra lo suficientemente cerca del pozo como para no permitir el fcil acceso en

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caso de que se produzca un reventn, entonces es necesario instalar otro panel remoto, adems del panel del perforador. III.3.1.5 Bombas Hidrulicas

La unidad incluir una (1) bomba elctrica y dos (2) bombas neumticas de reserva para cargar el acumulador. Con el banco o conjunto de acumuladores aislado, las bombas deben ser capaces de cerrar el preventor anular (mas no el desviador) en la tubera de perforacin, adems de abrir la vlvula de la lnea de estrangulamiento, operada hidrulicamente, y obtener en dos (2) minutos o menos, una presin mnima de 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga disponible en el mltiple de la unidad de cierre. El rendimiento combinado de todas las bombas debe ser suficiente para cargar el sistema completo del acumulador en 15 minutos o menos.

III.3.2

Sistemas de Preventores Submarinos

La unidad de cierre consistir de una unidad acumuladora automtica e independiente con una presin efectiva de por lo menos 20.700 kPa (3.000 psi) y de un mltiple de control que indique claramente las posiciones abierto o cerrado de los preventores y de las vlvulas a prueba de fallas. Es esencial que todas las unidades que operan las BOPs estn equipadas con vlvulas reguladoras de 0-20.700 kPa (0-3.000 psi) o 0-34.500 kPa (0-5.000 psi), y con vlvulas reguladoras que no presenten fallas al abrirse, causando la prdida total de la presin de operacin. Debido al gran volumen que se requiere para cerrar el(los) preventor(es) anular(es), se establecer la presin hidrulica de cierre inicial del preventor anular segn el valor de la presin mxima efectiva, durante las operaciones normales de perforacin. Sin embargo, se podr reajustar segn los valores recomendados por el fabricante despus del cierre y/o antes de la introduccin del revestidor, pruebas de rutina de las presiones y operaciones de forzamiento de la sarta en el pozo. Los Gerentes Regionales tienen la opcin de modificar esta recomendacin de presin de cierre, particularmente cuando las unidades flotantes operan en condiciones de significativa oscilacin vertical por el fuerte oleaje.

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III.3.2.1

Capacidad Total del Acumulador / Tiempo de Respuesta

El volumen del acumulador de los sistemas de los BOPs debe establecerse de forma que exista un remanente de presin acumulada igual o superior a 1380 kPa (200 psi.) por encima de la presin mnima de pre-carga recomendada, despus de que se ejecuten las siguientes operaciones (con las bombas no operativas o aisladas): Cerrar todas las preventoras (de arietes y anulares) y abrir las vlvulas a prueba de falla. Abrir todas las preventoras (de arietes y anulares) y cerrar las vlvulas a prueba de fallas. Cerrar un (1) un preventor anular. Cerrar dos (2) preventores de ariete.

En instalaciones submarinas, el sistema de control de los BOPs debe ser capaz de cerrar cada BOP tipo ariete (ram) en 45 segundos o menos. El tiempo de cierre no debe exceder los 60 segundos en el caso de los preventores anulares. El tiempo de respuesta para operar las vlvulas de estrangulamiento y de inyeccin (cerradas o abiertas) no debe sobrepasar el tiempo mnimo de cierre de los arietes. En las unidades ancladas, El tiempo de desacople del conductor submarino (riser) no debe sobrepasar los 45 segundos. III.3.2.2 Capacidad del Acumulador Submarino

Unidades Flotantes Posicionadas Dinmicamente Acumuladores Reserva de Emergencia: En las unidades posicionadas dinmicamente, los acumuladores que van montados sobre el conjunto de preventores deben proveer el fluido hidrulico necesario para operar todas las funciones seleccionadas para efectuar una desconexin de emergencia y mantener una reserva del 50%. Dichas funciones son las siguientes: Cerrar el preventor anular. Cerrar la preventora de arietes inferiores. Cortar la tubera de perforacin con los arietes de corte. Trabar o bloquear los arietes cerrados. Cerrar las vlvulas hidrulicas en las lneas del estrangulador y de inyeccin.

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Desacoplar los conectores hidrulicos de las lneas de control submarino (Sub Sea Control Pods). Desacoplar el Conector del Tubo Conductor Submarino (Riser). Desenganchar el conector secundario del tubo conductor submarino.

En caso de que las funciones del BOP no estn operativas debido a una falla del sistema principal de control, los acumuladores del sistema acstico que van montados sobre el conjunto de preventoras debern suministrar el fluido hidrulico necesario para efectuar todas las funciones seleccionadas para una desconexin de emergencia y mantener una reserva del 50%. Dichas funciones son las siguientes: Desconectar el conector del tubo conductor submarino. Cortar la tubera de perforacin con los arietes de corte. Cerrar el ariete intermedio de la tubera. Cerrar los arietes inferiores de tubera. Trabar o bloquear los arietes cerrados. Desacoplar los conectores hidrulicos de las lneas de control submarino (Sub Sea Control Pods). Unidades Flotantes Ancladas En las unidades ancladas los acumuladores montados sobre el conjunto de Preventoras deben suministrar el fluido hidrulico suficiente para cerrar el BOP anular de mayor tamao y dejar una reserva del 50%. Estos acumuladores ayudan tambin a minimizar el tiempo de respuesta para cerrar el preventor anular. III.3.2.3 Pre-Carga de los Acumuladores Submarinos

Los acumuladores submarinos provistos de vejigas expandibles deben tener una pre-carga igual a 1/3 de la presin de trabajo, o sea: 6900 kPa para los sistemas de 20700 kPa (1000 psi para los sistemas de 3000 psi) y 10345 kPa para los sistemas de 31000/34500 kPa (1500 psi para los sistemas de 4500/5000 psi), ms una compensacin hidrosttica y de temperatura. El gradiente de compensacin a utlizar ser de 10 kPa/m (0.445 psi/ft). La presin de la pre-carga no debe exceder el 100% de la presin de trabajo del acumulador. nicamente se debe utilizar Nitrgeno (N 2 ) como fluido de pre-carga en el acumulador.

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III.3.2.4

Vlvulas de Cuatro Vas

Todas las vlvulas de cuatro vas en el acumulador deben permanecer en posicin operativa, ya sea abiertas o cerradas, durante las operaciones normales. No se deben dejar en posicin de bloqueo, block. III.3.2.5 Redundancia

Habr una redundancia de control del 100% para todas las funciones o vlvulas en el conjunto de prevencin de reventones. III.3.2.6 Paneles de Control Remoto

- Se contar con dos (2) paneles a control remoto; cada uno indicando claramente las posiciones 'open' y 'close' (abierto y cerrado) de cada preventor y de las vlvulas a prueba de fallas. Uno de los paneles debe estar ubicado cerca del puesto del Perforador, y el otro debe ubicarse en un rea segura. III.3.2.7 Bombas Hidrulicas

La unidad de acumuladores submarinos incluir por lo menos dos sistemas de bombeo, cada uno con fuentes de poder independientes y exclusivos. Si el sistema del acumulador se encuentra fuera de servicio o se aisla temporalmente, las bombas deben ser capaces de cerrar el preventor anular contra la tubera de perforacin de menor dimetro y abrir la vlvula hidrulica en la lnea de estrangulamiento en menos de dos (2) minutos dejando en el sistema una presin mnima de 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga del acumulador en el mltiple de la unidad de cierre. El rendimiento combinado de todas las bombas debe ser suficiente para cargar el sistema completo del acumuladores desde la presin de precarga hasta la mxima presin de trabajo para el sistema de control en menos de 15 minutos.

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III.4

REQUERIMIENTOS DEL MLTIPLE DE ESTRANGULAMIENTO Y DEL MLTIPLE DE FLUJO DEL TUBO VERTICAL
Mltiples de Estrangulamiento en Unidades en Tierra Firme, Gabarras de Pantano y Unidades Autoelevadizas

III.4.1

En todas las instalaciones, la presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser igual o superior a la presin de trabajo de los preventores de ariete (ram). Para los conjuntos de 2M psi, la presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser por lo menos igual a la presin de trabajo del preventor anular. III.4.1.1 Cursos de Flujo

Se debe disponer de por lo menos tres (3) cursos o vas de flujo diferentes capaces de conducir los retornos del pozo a travs de lneas con un dimetro nominal igual o superior a 76.14 mm (3 pulgadas). Por lo menos uno de ellos estar equipado con un estrangulador ajustable, operado a presin y de control remoto. Los mltiples sin estrangulador hidrulico de operacin remota son aceptables en taladros livianos con conjuntos de prevencin de 2-3M psi. Por lo menos una de los cursos de flujo estar equipado con un estrangulador ajustable operado manualmente. Por lo menos uno de los cursos de flujo debe permitir que los retornos fluyan directamente hacia los tanques, mltiple de descarga, u otras tuberas aguas abajo sin pasar a travs de un estrangulador. Se debern tener dos vlvulas de compuerta de la misma presin de trabajo que el mltiple en este curso de flujo sin estrangulador. Especificaciones de los Componentes La presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser igual o superior a la presin efectiva de los preventores de ariete.

III.4.1.2 -

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Los estranguladores, las dos vlvulas que controlan el curso de flujo de descarga sin estrangulador, y todo el equipo ubicado aguas arriba de estos componentes deben poderse operar a la mxima presin de trabajo y conectadas con uniones tipo brida de tornillos o de grapa de ajuste. Se deben proveer dos vlvulas de compuerta, ubicadas antes del estrangulador en cada curso de flujo que pase por ellos. Se debe instalar por lo menos una vlvula de compuerta despus de cada estrangulador (aguas abajo), adelante de cualquier mltiple de descarga. Esta vlvula puede tener o no la misma presin de trabajo del mltiple de estrangulacin. Se debe proveer un manmetro de presin u otro dispositivo capaz de medir la presin de entrada al mltiple. La salida del mltiple para este dispositivo debe estar equipada con una vlvula de compuerta de 46 mm (1-13/16 pulgadas) de dimetro mnimo y conectada al mltiple con una unin de brida atornillada o de grapa envolvente. Solo se permitirn desvos del flujo tanto en el mltiple de estrangulacin como en las lneas de descarga a travs de bloques de acero con conductos interiores en ngulo recto. Todos los estranguladores descargarn directamente en un tubo de erosin. ste debe tener una longitud de por lo menos 0.9 m (3 pies) y un espesor de la pared de por lo menos 76.14 mm (3 pulgadas) construido de tubera extra pesada. De ser necesario, se debe instalar un sistema para inyectar un inhibidor de hidratos (como el glicol) dentro del Mltiple de Estrangulamiento en los conjuntos preventores de 10 M y 15M psi.

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III.4.1.3

Posicin de la Vlvulas en Superficie, para los Conjuntos Submarinos, Mientras se est perforando

La ilustracin III.7 muestra un ejemplo de un mltiple de estrangulacin instalado para un conjunto superficial de prevencin de reventones. As mismo, se muestran las vlvulas en posicin normal, abierta o cerrada. Se permite cerrar la vlvula que se encuentra aguas abajo del estrangulador en el mltiple de estrangulamiento, en vez de cerrar la vlvula que se encuentra aguas arriba del mismo, siempre que la primera est diseada para operar a la misma presin de trabajo que el conjunto de preventores y est equipada para permitir su apertura bajo dicha presin de trabajo plena.
P o s ic i n d e la s V lv u la s e n S u p e rfic ie p a r a e l M ltip le d e E s tra n g u la c i n e n lo s C o n ju n to s S u p e r fic ia le s .

Le ye n d a
V lv u la A b ie rta V a lv u la C e rr a d a O p e ra d o r R e m o to E stra n g u la d o r C o n ju n to S u p e rf ic ie M ltip le L n e a E str a n g u la m ie n to

M x im a P re s i n d e T ra b a jo

P re s i n d e T ra b a jo R e d u c id a P e rm itid a

H a c ia S e p a ra d o r d e G a s/Lo d o Ta n q u e s , Q u e m a d o re s o F u e ra d e B o rd a

L in e a d e D e s c a rg a h a c ia Q u e m a d o re s o F u e ra d e B o rd a

H a c ia S e p a ra d o r d e G a s/Lo d o Ta n q u e s , Q u e m a d o re s o F u e ra d e B o rd a

Ilustracin III.7

III.4.2

Mltiples de Estrangulamiento en Unidades Flotantes

El mltiple de estrangulamiento de las unidades de perforacin flotantes cumplen la misma funcin, y en general, estn provistos de los mismos componentes que los mltiples utilizados en taladros con conjuntos superficiales.

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III.4.2.1

Cursos de Flujo

Se debe disponer de por lo menos tres (3) cursos o vas de flujo diferentes capaces de conducir los retornos del pozo a travs de lneas con un dimetro nominal igual o superior a 76.14 mm (3 pulgadas). Por lo menos uno de ellos estar equipado con un estrangulador ajustable, operado a presin y de control remoto. Por lo menos uno de ellos estar equipado con un estrangulador ajustable operado manualmente. Por lo menos una de las vas debe permitir que los retornos fluyan directamente hacia los tanques, mltiple de descarga, u otras tuberas aguas abajo sin pasar a travs de un estrangulador. Se debern tener dos vlvulas de compuerta de la misma presin de trabajo que el mltiple en este curso de flujo sin estrangulador. Especificaciones de los Componentes La presin de trabajo del mltiple de estrangulamiento debe ser igual o superior a la presin efectiva de los preventores de ariete. Los estranguladores, las dos vlvulas que controlan el curso de flujo de descarga sin estrangulador, y todo el equipo ubicado aguas arriba de estos componentes deben poderse operar a la mxima presin de trabajo y conectadas con uniones tipo brida de tornillos o de grapa de ajuste. Se deben proveer dos vlvulas de compuerta, ubicadas antes del estrangulador en cada curso de flujo que pase por ellos. Se debe instalar por lo menos una vlvula de compuerta despus de cada estrangulador (aguas abajo), adelante de cualquier mltiple de descarga. Esta vlvula puede tener o no la misma presin de trabajo del mltiple de estrangulacin. Se debe proveer un decodificador de seales de presin u otro dispositivo capaz de medir la presin de entrada al mltiple. La salida del mltiple para este dispositivo debe estar equipada con

III.4.2.2 -

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una vlvula de compuerta de 46 mm (1-13/16 pulgadas) de dimetro mnimo y conectada al mltiple con una unin de brida atornillada o de grapa envolvente. La lectura del decodificador debe aparecer en la estacin de control remoto del estrangulador. Solo se permitirn desvos del flujo tanto en el mltiple de estrangulacin como en las lneas de descarga a travs de bloques de acero con conductos interiores en ngulo recto. En los sistemas con quemadores instalados en forma permanente debe haber una conexin, tambin permanente, entre el mltiple de descarga y los quemadores. De ser necesario, se debe instalar un sistema para inyectar un inhibidor de hidratos (como el glicol) dentro del Mltiple de Estrangulamiento en los conjuntos preventores de 10 M y 15M psi. Posicin de las Vlvulas en Superficie, para los Conjuntos Submarinos, mientras se est perforando.

III.4.2.3

La Ilustracin III.8 muestra un ejemplo de un mltiple instalado para un conjunto submarino de prevencin de reventones. Asimismo, se muestra las vlvulas en posicin normal, abierta o cerrada:

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P o s ic i n d e la s V lv u la s e n S u p e rfic ie p a ra e l M ltip le d e E s tra n g u la c i n e n lo s C o n ju n to s S u b m a rin o s . Le ye nd a


V lv u la A b ie rta V lv u la C e rra d a O p e ra d o r R e m o to E s tra n g u la d o r L n e a a l E s tra n g u la d o r

C o n ju n to S u b m a rin o
M lt ip le e n la S u p e rfic ie

M x im a P re s i n d e Tra b a jo

P re s i n d e T ra b a jo R e d u c id a d P e rm itid a

A m o rtig u a d o r H a c ia S e p a ra d o r d e G a s / L o d o , T a n q u e s , Q u e m a d o re s o F u e ra d e B o rd a

Ilustracin III.8 Se permite cerrar la vlvula que se encuentra aguas abajo del estrangulador en el mltiple de estrangulamiento, en vez de cerrar la vlvula que se encuentra aguas arriba del mismo, siempre que la primera est diseada para operar a la misma presin de trabajo que el conjunto de preventores y est equipada para permitir su apertura bajo dicha presin de trabajo plena.

III.4.3

Mltiple de Flujo del Tubo Vertical- Superficial y Submarino:

El mltiple de estrangulamiento y el mltiple de flujo del tubo vertical deben estar aislados por dos vlvulas de compuerta y tener la opcin de conectarse a la unidad de cementacin.

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III.5

OTROS EQUIPOS UTILIZADOS EN LAS OPERACIONES DE CONTROL DE POZOS


Vlvulas de Seguridad

III.5.1

En el piso del taladro se debe disponer de una vlvula de seguridad de apertura total, con conexiones en el fondo o adapatadores de rosca que permitan conectarla en cualquier seccin de la tubera o de la sarta de perforacin. La vlvula debe tener una presin operativa igual o superior a la presin de trabajo del conjunto de prevencin de reventones. La conexin superior de la vlvula debe ser compatible con la conexin inferior de la junta kelly o Top Drive y su dimetro exterior debe ser tal que se pueda introducir sin restricciones en el hoyo. Se debe poder conectar luego a ella una vlvula de contencin de flujo interno o bien lanzarse a travs de ella una vlvula de contraflujo que se asentar en un receptculo pre-instalado en el fondo de la sarta para proseguir con las operaciones asociadas para el regreso forzado de la sarta al fondo del pozo. Esta vlvula de seguridad debe estar provista de un medio que facilite su manipulacin y que permita su conexin inmediata en la sarta de perforacin cuando se detecte un influjo. Ejemplos de vlvulas de apertura total: Hydril Kelly Guard. T.I.W. S.M.F.

III.5.2

BOP Interior

Un BOP interior es una vlvula de contraflujo y contrapresin que se instala a la sarta o se lanza a travs de ella en la superficie. Si la vlvula es lanzada, el niple de asentamiento debe estar posicionado en la sarta de perforacin, en, o cerca de los lastrabarrenas. Siempre se dispondr de una vlvula de este tipo en el piso de perforacin. Son ejemplos de BOPs interiores:

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Vlvulas Gray. Vlvula Hydril tipo cada o tipo dardo.

Si se va a utilizar una vlvula Gray, esta debe estar lista para ser instalada, bloqueada en posicin abierta. Si se va a utilizar una vlvula de cada, el niple de asentamiento debe estar posicionado en la sarta de perforacin, en, o cerca de los lastrabarrena, y el dardo de tamao correcto se encontrar en el piso del taladro, dentro de una caja protectora. El dardo debe poder pasar por todas las restricciones de la sarta encima del niple de asentamiento.

III.5.3

Vlvulas de Flotado

Es necesario utilizar vlvulas de flotador instaladas encima de la mecha o barrena mientras se perfora y antes de revestir el hoyo de superficie, o siempre que el plan de control del pozo ordene el venteo o desvo del flujo en la superficie. Aunque tambin pueden utilizarse en secciones ms profundas del hoyo. Estas vlvulas:

Evitan una entrada de influjo repentino en la sarta de perforacin. Evitan que el contraflujo de los cortes anulares tape los chorros o boquillas de la barrena.

III.5.4
III.5.4.1

Vlvulas en la Junta de Rotacin ( Vlvulas de la Kelly )


Vlvula Superior de la Junta Rotaria

La vlvula superior de la Junta Rotaria es una vlvula de seguridad que se coloca entre la junta kelly y la junta giratoria. Se debe cerrar si la presin de la tubera de perforacin amenaza con sobrepasar la presin de trabajo en el empaque de la cabeza giratoria o de la manguera de perforacin. Se utilizar una llave especial para manipular dicha vlvula y deber permanecer en el piso del taladro en todo momento. III.5.4.2 Vlvula Inferior de la Junta Rotaria

La vlvula inferior de la junta de rotacin es una vlvula de apertura plena que se instala inmediatamente por debajo de la junta kelly o del sustituto protector de su rosca. Se opera tambin con una llave especial que debe permanecer disponible en el piso del taladro en todo momento.

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Tanto la vlvula inferior como la superior deben tener una presin de trabajo igual o superior a la de los BOPs. III.5.4.3 Vlvulas de Seguridad del Top Drive

Cuando se gira la sarta con un Rotador de Empuje en Superficie o Top Drive, se incluirn dos vlvulas de seguridad en su instalacin para perforar: La vlvula de seguridad superior de operacin remota. La vlvula de seguridad inferior operada manualmente.

La vlvula inferior de seguridad del Top Drive TDS VARCO tiene una conexin espiga arriba de 6-5/8 API Regular . Si fuese necesario desconectar el TDS durante las operaciones de control del pozo (por ejemplo, si se planifica una operacin de forzamiento despus de que se haya reconectado el TDS para cerrar la sarta de perforacin durante un viaje). La vlvula inferior de seguridad ser retirada de la superior utilizando el manipulador de la tubera. Se instalar temporalmente un niple para conectar la vlvula superior de seguridad a la tubera de perforacin y otro niple para conectar la vlvula inferior. Se debe disponer de estos niples en el piso del taladro en todo momento. Cualquier accesorio que se encuentre en la sarta, y que sea necesario retirar por el tope de la misma, tal como el filtro metlico del MWD que se instala en la tubera, deber tener un dimetro exterior inferior al dimetro interno de la vlvula inferior de seguridad.

III.5.5

Separadores Gas-Lodo

En donde se utilice preventores de reventones, se debe proveer un recipiente separador de baja presin o de presin atmosfrica para manipular los retornos. ste debe estar equipado con lneas de venteo de gas para descargar el mismo por lo menos 60 m (200 pies) del pozo, en direccin opuesta al viento. En las unidades costa afuera, el venteo por encima de la corona es aceptable. La lnea de venteo debe tener el tamao adecuado para minimizar la contrapresin en el separador. La

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configuracin del separador gas-lodo debe ser tal que se mantenga el nivel de lquido adecuado en la unidad durante una operacin de control para evitar el vaciado hacia abajo por presin de gas(vase el apndice 7). El desgasificador del lodo se utiliza para extraer el gas del lodo y nunca se debe conectar directamente con retornos del pozo. Cuando el escape del gas del desgasificador se encuentra conectado al escape del gas del separador de gas-lodo, es necesario instalar una vlvula de retencin (vlvula de contraflujo) entre el escape del desgasificador y dicha lnea.

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III.6
III.6.1

REQUISITOS PARA LAS PRUEBAS DEL EQUIPO DE CONTROL DE POZOS


Frecuencia de las Pruebas de Presin

Las pruebas de presin de todos los preventores, componentes y conexiones del cabezal del pozo, acumuladores para la operacin de los preventores, mltiple de estrangulamiento, lneas de estrangulamiento y de inyeccin, mltiple de flujo del tubo vertical, junta kelly y vlvulas de la junta de Rotacin, vlvulas de seguridad y BOPs interiores se realizarn: Cuando sea posible, antes de la instalacin en el pozo. Despus de la instalacin del cabezal del pozo y del conjunto de los preventores y antes de iniciar las operaciones de perforacin. Cuando se sustituya o modifique cualquier componente. Antes de perforar en una zona en que se sospeche exista alta presin. En cualquier momento que as lo solicite el Representante de la Compaa Operadora. Despus de efectuar reparaciones en la instalacin. Antes de iniciar una prueba de formacin con la sarta de perforacin, DST. (Vase V.4.1) Cuando se hayan abierto las compuertas con el propsito de cambiar los arietes antes de la introduccin del revestidor, ser suficiente realizar una prueba en el cuerpo del preventor para asegurar la integridad de los sellos de las tapas. En cualquier caso, se probar la presin de los BOPs y de los equipos relacionados cada 2 semanas o durante el primer viaje realizado luego del intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das (vase I.13).

La prueba quincenal no es necesaria para los arietes de corte. Como mnimo, se probarn estos antes de reiniciar las operaciones de perforacin, luego de instalar un revestidor y despus del tiempo de fraguado. Todo taladro deber tener por escrito los procedimientos para probar las BOP y los equipos de control. Toda prueba de presin ser ampliamente documentada en las hojas de pruebas de los equipos de prevencin y control. Las pruebas realizadas sern registradas en el informe diario de perforacin (Reporte IADC).

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III.6.2
III.6.2.1

Frecuencia de las Pruebas de Funcionamiento


Conjuntos de Prevencin Instalados en la Superficie

Se debe probar el funcionamiento de todos los preventores de ariete, preventores anulares, desviadores, vlvulas, etc, con la siguiente frecuencia: En el momento de la instalacin inicial tanto desde el panel del Perforador como desde el panel de control remoto. Semanalmente, o durante EL PRIMER VIAJE de tubera realizado despus del intervalo de 7 das. Bajo ninguna circunstancia ser este intervalo superior a 14 das (vase I.13).

No es necesario probar semanalmente los arietes de corte. Como mnimo, se deben probar estos antes de reiniciar las operaciones de perforacin despus de que cada sarta de revestimiento haya sido colocada, y despus de que expire el tiempo oficial de fraguado. III.6.2.2 Conjuntos de Prevencin Submarinos

Se deben probar el funcionamiento de todos los arietes, bloqueadores de los arietes cerrados, preventoras anulares, vlvulas a prueba de fallas, desviadores y otros componentes submarinos con la siguiente frecuencia: Antes de bajar al fondo del mar el conjunto de vlvulas preventoras ensamblado, es preciso probar el funcionamiento de todos los componentes empleando los dos acumuladores de fondo tanto desde el panel de control remoto del Perforador como desde el panel de control del carrete de la manguera. Se debe confirmar la operacin del banco acstico durante la preparacin del conjunto. Despus de la instalacin inicial del conjunto de preventores de reventones, y despus de que se haya efectuado cualquier reparacin o sustitucin de los componentes de control. Desde el panel de control remoto y panel del Perforador, se probar el funcionamiento de todos los componentes (con excepcin de los equipos cuya operacin pudiese afectar la integridad de la presin del sistema, como es el caso del conector del cabezal

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del pozo, conectores machos de las lneas de estrangulamiento y contencin, etc.), utilizando ambos bancos de acumuladores. Semanalmente, o durante EL PRIMER VIAJE realizado despus del intervalo de 7 das. Bajo ninguna circunstancia ser este intervalo superior a 14 das (vase I.13).

No es necesario probar semanalmente los arietes de corte. Como mnimo, estos se deben probar antes de reiniciar las operaciones de perforacin despus de que cada sarta de revestimiento haya sido colocada, y una vez expirado el tiempo oficial de fraguado.

III.6.3
-

Equipos a Probar
Todos los componentes de los preventores de reventones, componentes del cabezal del pozo y sus conexiones. Todas las vlvulas del mltiple de estrangulamiento, lneas de estrangulamiento y de control y las vlvulas de las salidas laterales en el conjunto de preventores. Junta de Rotacin y las vlvulas de seguridad de la misma. El Mltiple de flujo del tubo vertical. Vlvulas de seguridad y vlvulas de repuesto. Las mangueras metlicas flexibles antes de su uso.

III.6.4

Valores de las Pruebas de Presin

Se efectuarn todas las pruebas de presin con agua y solucin anticongelante. Las pruebas de presin en presencia de lodo a base de aceite pueden realizarse con aceite limpio. III.6.4.1 Pruebas de Baja Presin

1380-2070 kPa (200-300 psi) durante 5 minutos antes de cada prueba de alta presin. III.6.4.2 Pruebas de Alta Presin

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Los BOPs tipo ariete, y los equipos de control relacionados con stos, incluyendo el mltiple de estrangulamiento, deben probarse a la mxima presin anticipada en la superficie o con el 70% de la mnima presin de estallido del revestidor, la que sea inferior. Si se utiliza el probador tipo copa, es necesario determinar la carga adicional que se ejerce sobre la tubera de perforacin, debido al efecto de pistn, y verificar este valor contra el valor de resistencia de la tubera. Los preventores anulares sern probados con el 50% de la presin de trabajo de los dems componentes. Cada una de las pruebas de alta presin tendr una duracin de 10 minutos. Mltiple de Flujo del Tubo Vertical

III.6.4.3

El mltiple de Flujo del tubo vertical ser probado a su presin de trabajo. III.6.4.4 Vlvulas de Seguridad de la Junta Rotaria

Las vlvulas de Seguridad sern probadas con el valor mnimo de las siguientes presiones: Presin de diseo de la vlvula. Presin de estallido de la tubera de perforacin Presin de trabajo del conjunto de preventores.

III.6.5

Pruebas a la Mxima Presin de Trabajo

El conjunto de preventores de reventones ser probado al mximo de su presin de trabajo por lo menos cada seis (6) meses, exceptuando los preventores anulares, los cuales sern probados con el 50% de su presin de trabajo, cuando no estn instaladas en el pozo, utilizando una brida ciega en el fondo del conjunto de BOPs.

III.6.6

Pruebas del Acumulador

Las alarmas de nivel bajo de fluido sern probadas semanalmente. Las pruebas del desempeo del acumulador sern realizadas en los conjuntos superficiales, despus de la instalacin inicial del BOP.

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Estas pruebas incluirn: Cargar el sistema con fluido hasta la presin de trabajo. Apagar las bombas del acumulador. Cerrar el preventor anular. Cerrar todos los preventores de ariete (excepto los de corte/ciegos) desde su posicin completamente abierta, contra la presin del hoyo en valor "0". Abrir todas las vlvulas operadas a control remoto contra la presin del hoyo en valor "0". Abrir el preventor anular. Abrir todos los preventores de ariete, excepto los de corte o ciegos. Cerrar todas las vlvulas operadas a control remoto contra la presin cero en el pozo. Cerrar el preventor anular. Abrir la vlvula remota en la lnea de estrangulamiento. Verificar que el manmetro del acumulador indique por lo menos 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga. Arrancar las bombas del acumulador. Registrar el tiempo de recarga del acumulador, el cual debe ser inferior a 15 minutos. Verificar el tiempo de recarga del acumulador del sistema en uso. Registrar toda la informacin recopilada en las planillas de pruebas de los BOPs y en el registro de seguridad.

Vase la Hoja de Prueba de Cierre del Acumulador Superficial en el Apndice 3. En los conjuntos submarinos, antes de la instalacin del BOP, cuando todas las botellas tengan la presin de pre-carga en superficie o despus de la instalacin inicial, cuando las botellas se monten sobre el conjunto submarino y hayan sido pre-cargadas considerando la presin hidrosttica. Esta prueba incluye: Cargar el sistema con fluido a ms de 20.700 kPa (3000 psi) o a la presin de trabajo del sistema. Apagar las bombas de carga del acumulador.

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Cerrar todos los preventores anulares y los preventores de ariete y abrir todas las vlvulas a prueba de fallas (contra cero presin en el hoyo). Abrir todos los preventores anulares, los preventores de ariete y cerrar las vlvulas a prueba de fallas (monitorear cuidadosamente la presin del acumulador durante el cierre y la apertura) Cerrar un (1) preventor anular. Cerrar dos (2) preventores de ariete. Verificar que el manmetro del acumulador indique por lo menos 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga. Arrancar las bombas del acumulador. Registrar el tiempo de recarga del acumulador, el cual debe ser inferior a 15 minutos. Verificar el tiempo de recarga del acumulador del sistema en uso. Registrar toda la informacin recopilada en las planillas de pruebas de los BOPs y en el registro de seguridad.

Vase la Hoja de Prueba de Cierre del Acumulador Submarino en el Apndice 3.

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Captulo IV Simulacros de Control de Pozos.

Captulo IV - SIMULACROS DE CONTROL DE POZOS

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Captulo IV Simulacros de Control de Pozos.

Semanalmente, o con mayor frecuencia, si el Superintendente del Taladro lo considera necesario, se llevarn a cabo prcticas simuladas de cierre del pozo y de las operaciones a realizar en caso de detectarse un influjo. Estas prcticas sern registradas en el Informe diario de Perforacin I.A.D.C. Las prcticas sern diseadas para que cada integrante de las cuadrillas se familiarice con sus funciones en una estacin de prueba en particular, de forma que se pueda desempear en ella rpida y eficientemente. Los pasos descritos a continuacin son de ndole general y se basan en los factores ms relevantes de las operaciones y deben ajustarse segn los equipos y necesidades especficos en cada sitio. Se preparar un programa de simulacros de control del pozo especfico, el cual indicar las tareas que cada integrante debe realizar durante la prctica y el tiempo de duracin de cada una de stas. Se fijar una copia del plan completo de simulacros en el puesto del perforador o en la caseta del supervisor de turno. La prctica real se realizar durante los periodos de actividad en que existe poco riesgo de que se atasque la tubera de perforacin o de comprometer la operacin. En cada una de estos simulacros se medir el tiempo de reaccin hasta que el individuo se encuentre en su posicin, listo para comenzar la secuencia de cierre del preventor de reventones. Asimismo, se medir el tiempo invertido por toda la cuadrilla para completar el simulacro. Se registrar esta actividad en el Registro del Perforador, bajo el titulo de "Practica de Control del Pozo". La persona a cargo de la operacin iniciar todas los simulacros. Estos incluirn operaciones de perforacin en el fondo y viajes de la tubera. Para las operaciones a poca profundidad se programarn y realizarn prcticas simuladas con desviadores en forma similar.

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IV.1

SIMULACRO DE CIERRE DEL POZO CUANDO SE EST PERFORANDO


Cuando las instrucciones programadas ordenen cerrar el pozo, las prcticas que se realizan durante las operaciones de perforacin o en los viajes de ida y vuelta de la tubera incluirn lo siguiente: Simulacin del cierre del pozo siguiendo el procedimiento de cierre definido. Registro del tiempo empleado en el simulacro. Verificacin de la posicin correcta de todas las vlvulas en el mltiple de estrangulamiento y en el conjunto de preventores e reventones (cerrada o abierta). Verificacin de la presin disponible en el acumulador. Simulacin de suspensin de todos los trabajos "en caliente".

Se realizar esta operacin por lo menos una vez a la semana (si las condiciones del pozo lo permiten) con cada cuadrilla.

IV.2

PRACTICAS DE VENTEO DEL POZO CON EL DESVIADOR


Cuando las instrucciones programadas indican la desviacin (o venteo del pozo fluyendo) durante las operaciones en el hoyo de superficie, las prcticas son de fundamental importancia ya que existe muy poco tiempo para reaccionar. En el caso de los influjos de gas superficial, se deben planificar y practicar las acciones inmediatas a realizar por el Perforador y su cuadrilla. Se preparar una prctica detallada y especfica para las operaciones con desviador en cada taladro/pozo. Dicha prctica incluir lo siguiente: Simulacin de la desviacin del flujo del pozo siguiendo el procedimiento de desviacin establecido (incluyendo la preparacin de vlvulas y lneas de las bombas para operar con lodo pesado).

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Todo el personal esencial ocupar su posicin respectiva, asignadas previamente. Todo el personal no esencial se encontrar en el punto de reunin o en la posicin previamente asignada, de conformidad con el plan de emergencia. Simulacin del procedimiento "preparacin para una desconexin y movilizacin fuera del sitio".

Cada miembro de la cuadrilla deber realizar estas prcticas al comienzo de cada turno durante esta fase de la perforacin para familiarizarse con las acciones inmediatas a tomar en caso de un influjo de gas superficial. NOTA Estos tres (3) ltimos pasos deben ser parte de una prctica realizada en el principio de la etapa superior del hoyo y deben repetirse si se ha producido un cambio de cuadrilla o si las operaciones en la seccin superior del hoyo duran ms de 7 das.

IV.3

EJEMPLOS DE SIMULACROS
A continuacin se presentan ejemplos de simulacros tipicos los cuales deben ser adaptados a cada taladro en particular.

IV.4

PRCTICAS ESPECIALES EJEMPLOS DE PLANILLAS DE SIMULACROS


Despus de que se haya colocado el revestidor, y antes de que se perfore un yacimiento de hidrocarburos o zona de alta presin, se recomienda llevar a cabo una prctica completa con el BOP, incluyendo cierre real del mismo, circulacin a travs de estranguladores (utilizando la SCRP + 3000 KPa, 500 PSI), reunin de las cuadrillas en el punto de encuentro, presurizacin de silos, notificacin al bote en posicin de espera, confirmacin de la existencia de potencia adecuada y de suministro de agua, etc.

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Asimismo, se recomienda que adems de lo anteriormente mencionado, se realice una "prctica de forzamiento" en ese momento, u ocasionalmente, cuando las condiciones del pozo permitan que el simulacro se lleve a cabo de forma segura. Ntese que se ha incluido una "Hoja de clculo para el Forzamiento de la sarta" en el Apndice 3.

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PLANILLA DE PRACTICA PARA CIERRE DEL POZO MIENTRAS SE PERFORA 1) En un momento seguro, durante las operaciones de perforacin, el Superintendente del Taladro iniciar la prctica y registrar la hora de inicio de la misma: .........................HRS. Las respuestas de la cuadrilla al simulacro son registradas (verifquese que se realicen correctamente todos los pasos).

2)

El Perforador detiene la rotacin y levanta la herramienta hasta una posicin predeterminada.

El Perforador apaga las bombas y verifica el flujo (el Superintendente del Taladro notifica que la prctica est en progreso). El Perforador hace sonar la alarma, en llamada de la cuadrilla.

El Perforador simula* el cierre del BOP anular (superior) y la apertura de la vlvula operada remotamente. El Superintendente del Taladro registra la hora en que comienza el simulacro de cierre. ..............................HRS.

Tiempo transcurrido desde el inicio de la prctica.

................MIN ..........SEG.

El Perforador comenta la secuencia de cierre a satisfaccin del Superintendente del taladro (incluyendo la notificacin a la persona encargada, proceso de Colgado de la sarta, etc.). Confirma que los integrantes de la cuadrilla presente conocen sus tareas.

Se registra en el Informe IADC como: Simulacro de Cierre de las BOP: Perforando................ MIN..........SEG. Ocasionalmente se realizarn otros pasos con personal cuyas funciones no se relacionen directamente con las operaciones de operacin: Con el mecnico, para encender motores adicionales segn sea necesario para operar bombas y compresores adicionales y mantenerse en espera. Con el electricista, en posicin de espera. Con el ingeniero de la gabarra para que presurice y aliste los silos de barita.

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Con el A/D para encender el desgasificador, verificar el retorno desde el separador gas/lodo y prepararse para pesar el lodo. Con el operador de radio para que notifique al bote de evacuacin que debe estar disponible, sobre el desarrollo del simulacro . Con los integrantes de las cuadrillas no esenciales para que se presenten en la estacin de reunin.

*Despus de la introduccin del revestidor, y antes de penetrar un yacimiento de hidrocarburos o una zona de alta presin, en vez del simulacro es posible realizar la operacin real de cierre del BOP y de circulacin a travs de los estranguladores (utilizando una presin de circulacin igual a la SCRP + 300 Kpa, 500 PSI).

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 8

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PLANILLA DE PRCTICA PARA VENTEO DEL POZO CON DESVIADOR


En un momento seguro de las operaciones de perforacin, el Superintendente del Taladro iniciar la prctica y registrar la hora de inicio de la misma: .........................HRS. El Perforador suena la alarma y simula el cierre del elemento desviador. El Perforador aumenta al mximo la velocidad de bombeo. El Perforador simula desconectar el conector de pines del conductor submarino (o abrir las vlvulas de descarga, o incrementar la presin del empaque de la junta telescpica, segn corresponda). El Perforador verifica los arreglos para desviar en direccin del viento. El Superintendente del Taladro registra la hora en que se selecciona para bombear el lodo pesado: .........................HRS. Tiempo transcurrido desde el inicio de la prctica : .......MIN. ..........SEG. El Perforador comenta el desarrollo de otros pasos, a satisfaccin del Superintendente. El Superintendente del taladro confirma que los integrantes de la cuadrilla presentes conozcan sus deberes. Se registra en el Informe IADC como: Prctica Con el Desviador: Perforando ................MIN ..........SEC.

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 9

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PLANILLA DE SIMULACRO PARA CIERRE DEL POZO DURANTE UN VIAJE DE TUBERA


En un momento seguro durante un viaje de la tubera, el Perforador o la persona encargada iniciarn la prctica notificando previamente a la cuadrilla de perforacin. El Perforador anota la hora exacta de inicio. Coloca entonces la sarta de perforacin en las cuas, en una posicin que permita instalar una vlvula de seguridad de apertura plena. La cuadrilla del piso de perforacin instala la vlvula, la aprieta correctamente y la cierra. (El Perforador verifica que sepan girar la llave para cerrarla en la direccin correcta). Una vez que la vlvula est cerrada, el Perforador simula el cierre del BOP anular. Tiempo transcurrido hasta el inicio de la secuencia de cierre del BOP anular: ...............MIN. ..........SEG. El Perforador confirma que los integrantes de la cuadrilla presentes conozcan sus funciones y que estn preparados para instalar las vlvulas de seguridad en cualquiera de las tuberas en la sarta de perforacin y en el ensamblaje de fondo. Se registra en el informe IADC como: Prctica de Cierre del Pozo: Durante un Viaje ..............MIN ..........SEG.

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 1

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Captulo V - Situaciones Especiales en Control de Pozos

Captulo V - SITUACIONES ESPECIALES EN CONTROL DE POZOS

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Captulo V - Situaciones Especiales en Control de Pozos V. 1 V.2 PRDIDA DE CIRCULACIN ................................................................................................................... 4 FORZANDO LA ENTRADA DE LA TUBERA A TRAVS DE LOS PREVENTORES (SNUBBING) ..................................................................................................................... 6 V.2.1.1 Unidades Mecnicas............ .............................................................................................. 7 V.2.1.2 Unidades Hidrulicas........................................................................................................... 7
V.2.2 V.1.1 V.1.2 Reconocimiento de las Prdidas Parciales ............................................................................................4 Opciones de Control del Pozo cuando Ocurre una Prdida Parcial................................................4

V.3

REHABILITACIN / REVERSIN DEL INFLUJO (BULLHEADING) ......................................................... 8


Cuando Considerar La Reversin:............................................................................................................8 Procedimientos previos a la Reversin ................................................................................................. 10 Procedimientos para Reversin del Influjo........................................................................................... 11 Precauciones Bsicas para correr la Prueba de la Formacin (DST) ............................................. 14 Precauciones Especiales a Tomar en las Unidades Flotantes ............................................. 15 Precauciones a Tomar Durante las Pruebas........................................................................................ 16

Precauciones de Seguridad .................................................................................................................7

V.4

V.3.1 V.3.2 V.3.3

OPERACIONES DE PRUEBAS DE LA FORMACIN CON LA SARTA, (DST).......................................... 13

V.5

V.4.1 V.4.2 V.4.3 V.5.l V.5.2 V.5.3 V.5.4 V.5.5

PRESENCIA DE H2S - SULFURO DE HIDRGENO ................................................................................ 17


Propiedades del H2S ................................................................................................................................ 17 Operaciones de Perforacin.................................................................................................................. 17 Control de Pozos..................................................................... ............ ......................................................18 Procedimientos de Emergencia ............................................................................................................ 19 Precauciones Especiales Con El H2S .................................................................................................. 18 Deteccin de Influjos ............................................................................................................................... 19 Procedimientos de Cierre Durante las Operaciones de Perforacin............................................. 20 Precauciones Especiales a Tomar Durante las Operaciones de Perforacin .............................. 21 Precauciones Especiales a Tomar Durante los Viajes........................................................................ 21

V.6

CONSIDERACIONES PARA EL CONTROL DE POZOS CON LODO A BASE DE ACEITE....................... 19


V.6.1 V.6.2 V.6.3 V.6.4

V.7

INFLUJOS CON LOS LASTRABARRENA O EL REVESTIDOR EN LOS PREVENTORES ............................ 21


Lastrabarrena en las BOP's...................................................................................................................... 21 Procedimiento de Cierre con BOPs Superficiales........................................................................23 Procedimiento de Cierre en las Unidades Flotantes ...................................................................23 Soltar los Lastrabarrena dentro del pozo .....................................................................................24 Consideracin Especial..... ...................................................................................................24 Revestidor en las BOP's ............................................................................................................................ 24 Formacin de Hidratos ............................................................................................................................ 26 Consideraciones sobre los Hidratos en el Control de Pozos............................................................. 27 Consideraciones sobre los Hidratos cuando se perfora ................................................................... 28 Prevencin de Hidratos ........................................................................................................................... 28

V.8

V.7.1 V.7.1.1 V.7.1.2 V.7.1.3 V.7.1.4 V.7.2 V.8.1 V.8.2 V.8.3 V.8.4

HIDRATOS .............................................................................................................................................. 26

V.9

AUSENCIA DE CIRCULACIN .............................................................................................................. 29


V.9.1 V.9.2 Barrena Tapada ........................................................................................................................................ 29 Barrena Fuera del Hoyo........................................................................................................................... 30

V.10 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA CON UNA VLVULA FLOTADORA INSTALADA EN LA SARTA...................................................................................................................... 30
V.10.1 V.10.2 Mtodo 1 .................................................................................................................................................... 30 Mtodo 2 .................................................................................................................................................... 31 Operaciones con Cable de Acero sin Equipo Especializado en el Cabezal del Pozo.............. 32

V.11 CABLE DE ACERO EN LOS BOPS/LUBRICADORES.............................................................................. 32


V.11.1

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Captulo V - Situaciones Especiales en Control de Pozos Requerimientos del Equipo ....................................................................................................34 Consideraciones en Cuanto al Equipo y a la Seguridad ..................................................35 V.12 DESCONEXIN DE EMERGENCIA DURANTE LAS OPERACIONES DE CONTROL DE INFLUJOS (UNIDADES FLOTANTES ANCLADAS)............................................................................ 36
V.12.1 V.12.2 V.12.3 Condiciones en que se Pudiera requerir una Desconexin de Emergencia ............................... 37 Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Si el tiempo lo permite ..................... 37 Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Sin Previo Aviso .................................. 38 V.11.2 V.11.2.1 V.11.2.2 Operacin con Cable de Acero con Equipo Especializado en el Cabezal del Pozo................ 34

V.13 OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO DESPUS DE CORTAR LA TUBERA (UNIDADES FLOTANTES ANCLADAS) ....................................................................................................................... 38 V.14 CONTROL TERCIARIO ........................................................................................................................... 39
V.14.1 V.14.2 V.13.1 Procedimientos de Reconexin............................................................................................................. 38 Tapones de Barita..................................................................................................................................... 40 Tapones de Cemento .......................................................................................................................... 43

V.15 GAS ATRAPADO EN LOS CONJUNTOS DE BOP'S SUBMARINOS ....................................................... 44 V.16 PROBLEMAS CON LOS EQUIPOS DE CONTROL .................................................................................. 45
V.16.1 V.16.2 V.16.3 V.16.4 V.16.5 V.17.1 V.17.2 Estrangulador............................................................................................................................................. 45 Preventor Anular........................................................................................................................................ 46 Dao en los Sellos de Empaque del Preventor de Ariete ................................................................. 47 Problemas con la Bomba de Lodo........................................................................................................ 47 Vlvula Inferior de la Junta Kelly........................................................................................................... 48 Prdidas de Presin durante las Operaciones de Control Submarino........................................... 49 Procedimiento para llevar la Bomba a la Velocidad del Rgimen de Contencin (BOP sin Instrumentos).............................................................................................................................................. 50

V.17 FRICCIN EN LA LNEA DE ESTRANGULAMIENTO............................................................................... 49

V.18 DETERMINACIN DE LA PRESIN DE FONDO CORRECTA CUANDO HAY PRESIN ATRAPADA .... 57 V.19 PERFORACIN EN DESBALANCE ........................................................................................................ 61
V.19.1 V.19.2 V.19.3 Equipo ....................................................................................................................................................... 61 Prcticas..................................................................................................................................................... 63 Procedimientos.......................................................................................................................................... 64

V.20 PREVENCIN DE COLISIONES.............................................................................................................. 66

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V. 1

PRDIDA DE CIRCULACIN
La prdida de circulacin se define como la prdida de lodo en una formacin porosa, cavernosa o fracturada. Durante las operaciones de control del pozo esto sucede normalmente debido a las fracturas inducidas en la formacin. Puede ocurrir una fractura cuando se sobrepasa la presin de fractura de la formacin ms dbil. Esto puede ocurrir en cualquier momento durante las operaciones iniciales de cierre o durante el proceso de control. Es importante establecer la diferencia entre las prdidas parciales, severas y totales ya que los remedios para cada una de ellas son considerablemente diferentes. En esta seccin, se trata el tema de las prdidas parciales. Las prdidas severas y totales se analizan con detalle en la seccin de Control Terciario.

V.1.1

Reconocimiento de las Prdidas Parciales


Disminucin del nivel de los tanques. Esta es difcil de detectar algunas veces, debido a la adicin de barita, a la transferencia de lodo y, en caso de un influjo de gas, se tiene una ganancia anormal causada por la expansin del gas. Cada de las presiones manomtricas. Las presiones de la tubera de perforacin y del revestidor disminuirn y ninguna responder en forma adecuada a la operacin del estrangulador.

V.1.2

Opciones de Control del Pozo cuando Ocurre una Prdida Parcial


1) Si es posible mantener el volumen del lodo mediante la mezcla adicional, se puede proseguir con control

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convencional del pozo, o sea, mantener la velocidad de reducida de circulacin de la bomba y la presin de la tubera de perforacin planificada originalmente para mantener constante la presin de fondo. Una vez que el influjo pasa la zona de prdida, es posible que el problema se resuelva por s mismo. 2) 3) 4) Aadir material para prdidas de circulacin al lodo de control (de ser posible). Parar el bombeo y cerrar el pozo. Darle tiempo al hoyo para que se regenere. Observar las presiones. Si la permeabilidad de la formacin es baja, se puede considerar reducir la presin del revestidor para disminuir la presin en la zona de prdidas. Sin embargo, esto podra permitir un influjo adicional. Unicamente se debe considerar esta opcin cuando se estime que este influjo adicional sea inferior al volumen de la ganancia original de lodo en los tanques. Reducir la presin del revestidor segn las prdidas anulares estimadas. Tngase en cuenta que si se excede el valor de las prdidas anulares, se presentar un desbalance en el pozo y ocurrir otro influjo. Es importante considerar la permeabilidad de la zona del influjo para determinar la reduccin de presin permisible.

Cuando exista una gran posibilidad de un influjo con prdida de circulacin simultnea, se debe instalar un sustituto de circulacin en el fondo de la sarta de perforacin para facilitar el bombeo del material anti prdidas de circulacin, MPC. La cuadrilla debe ejercer su mejor criterio cuando se presenta una prdida parcial de circulacin durante las operaciones de control del pozo. No existe un patrn de reglas fijo. La situacin dictar el mtodo a seguir para resolver el problema. Si ste persiste, y las prdidas llegan a ser severas o totales, se debe considerar un mtodo de control terciario.

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V.2

FORZANDO LA ENTRADA DE LA TUBERA A TRAVS DE LOS PREVENTORES (SNUBBING)


Cuando la presin que acta sobre el rea transversal de la tubera en el hoyo es mayor que su peso, es posible que sea necesario forzar la tubera a travs de los preventores. A esta operacin se le conoce tambin como empuje forzado de la sarta hacia dentro o "snubbing". La tubera es forzada en el hoyo hasta que el peso de la sarta sea suficiente para vencer la fuerza hacia arriba de la presin en el pozo y permitir una operacin "normal" de introduccin de la tubera, con presin en el pozo. Consultar los Estndares de la compaa para obtener una descripcin detallada de las operaciones, procedimientos y polticas seguidas en el forzado de la tubera.

V.2.1

Tipos de Unidades
Existen dos tipos de unidades que se utilizan en la operacin antes indicada. La capacidad de la unidad depende del tipo de la misma (Forzamiento de cargas entre 50.000 lbs y 350.000 lbs). La longitud del recorrido depende tambin del tipo de unidad con rango entre 2 y 11metros (6 y 36 pies). La disposicin tpica del equipo, desde el fondo hacia arriba, es la siguiente: BOP de seguridad BOP inferior de forzamiento Espaciador (para equilibrar la presin) BOP superior de forzamiento Mltiple de control entre el BOP inferior y el BOP superior Brida Tazn de sellos

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V.2.1.1

Ventana de acceso (para permitir la introduccin de herramientas) Cuas estacionarias Forzadores de sarta estacionarios Mdulo de energa hidrulica con pistn viajero (nicamente para las unidades hidrulicas) Forzadores de sarta viajeros

Unidades Mecnicas La energa necesaria para forzar la tubera en el hoyo es generada por un sistema de poleas y cables o cadenas que van conectadas al bloque viajero del taladro. A medida que se hala el bloque hacia arriba, los Forzadores estacionarios agarran la tubera y la bajan forzada dentro del hoyo.

V.2.1.2

Unidades Hidrulicas La unidad hidrulica estndar es de tipo enterizo. Un Forzador viajero con cuas es conectado a un pistn que proporciona la energa que empuja la tubera en el hoyo. Adems del grupo de Forzadores viajeros, la unidad est provista de un set de Forzadores estacionarios que se cierran una vez que el pistn mueve la tubera segn la longitud de su recorrido. Los Forzadores estacionarios agarran la tubera y el pistn es retrado. A continuacin, el Forzador viajero se engancha, los estacionarios se abren y el proceso se repite.

V.2.2

Precauciones de Seguridad
El Superintendente del Taladro debe seguir toda la operacin, conjuntamente con la compaa de servicios. Se deben tomar las precauciones necesarias para que el personal se encuentre protegido de cualquier peligro (cadenas rotas, lneas de alta presin, etc.).

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Cuando el personal trabaje en sitios elevados, se le deben proporcionar los dispositivos de seguridad adecuados. El Superintendente pruebas de presin. del Taladro debe presenciar las

Unicamente el personal responsable se encontrar en la unidad de "snubbing". La lnea de venteo del BOP debe orientarse de acuerdo con la direccin del viento. Longitud mnima de la lnea de venteo: 30 metros (100 pies) Nunca se debe utilizar la lnea de venteo como lnea de quemado. En el momento de introduccin de la tubera: Nunca se debe abrir el BOP inferior antes de que se haya equilibrado las presiones en ambos lados. Nunca se debe abrir el BOP superior antes de purgar la presin.

V.3

REHABILITACIN / REVERSIN DEL INFLUJOBULLHEADING


Si no es posible utilizar las tcnicas normales de control de pozos con una circulacin convencional, o si estas provocaran una condicin crtica de control del pozo, se debe considerar el mtodo de control conocido como "bullheading", para mejorar la situacin. El lodo/influjo son desplazados de regreso (al hoyo), hacia la formacin ms dbil expuesta en el hoyo desnudo.

V.3.1

Cuando se Debe Considerar Utilizar el Mtodo de Reversin:


Se debe considerar este mtodo cuando siguientes situaciones de control del pozo: ocurran las

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1)

El personal o equipo no logran manejar con seguridad el influjo de H 2 S o de gas de alta presin. No es posible obtener una circulacin normal debido a que: La tubera ha sido cortada o no existe tubera en el hoyo. La sarta se encuentra fuera del fondo. La sarta est bloqueada. La sarta est rota o partida.

2)

3)

Se ha experimentado una situacin combinada de influjo y prdida de circulacin (las tasas de reversin hacia abajo en el anular deben sobrepasar la tasa de migracin del gas para que la situacin no se complique an ms) Los clculos para control del influjo muestran que la presin anular durante las operaciones de control convencional podra empeorar la situacin de control del pozo (en cuyo caso, nicamente el influjo debe ser regresado a la formacin).

4)

Este mtodo no es un mtodo rutinario de control durante las operaciones de perforacin. En muchos casos, existen dudas en cuanto a la posibilidad de controlar el pozo regresando el influjo a la formacin, y se puede presentar una prdida permanente de circulacin si se bombea fluido en la formacin, inmediatamente por debajo de la zapata. nicamente se debera considerar utilizar este mtodo como un ltimo recurso. En algunos casos, como el de la rehabilitacin en un hoyo revestido, se utilizar el mtodo de "bullheading" como el mtodo principal de control; en dichos casos, ser necesario que la opcin est contemplada con claridad en el plan del pozo. Algunos de estos casos son los pozos de alta presin/alta temperatura o los pozos con H 2 S y en el control del pozo

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despus de que se hayan realizado pruebas del mismo o antes de las operaciones de rehabilitacin.

V.3.2

Procedimientos previos a la Reversin ( Bullheading)


Considerar utilizar el mtodo volumtrico para eliminar la complicacin por la migracin del gas. Si es posible eliminar el gas de esta forma, se aumenta la probabilidad de que la operacin de reversin sea ms efectiva y fcil al controlar el pozo. Se debe considerar las limitaciones de presin del equipo de bombeo, equipo del cabezal del pozo y revestidor durante las operaciones de reversin del influjo. Si se sospecha de la presencia de un influjo de gas (las presiones de cierre siguen aumentando, indicando la migracin del gas), la tasa de bombeo en la operacin de "bullheading" debe ser lo suficientemente rpida como para sobrepasar el rgimen de migracin del gas. Si las presiones de la bomba aumentan en vez de disminuir, esto es un indicativo de que el rgimen de bombeo es demasiado lento como para tener xito. Esto pudiera representar un problema en cuanto a los hoyos de gran dimetro. Ntese que aumentar la viscosidad del lodo de control pudiera o no, resultar til en resolver el problema, o pudiera incluso empeorarlo. Con frecuencia, existe la posibilidad de que con el mtodo de "bullheading" se rompa la formacin en la zapata en vez de que el fluido sea inyectado hacia la formacin productiva, especialmente en pozos con largas secciones expuestas por debajo de la zapata del revestidor. En este caso, en lugar de controlar el pozo este procedimiento pudiera agravar el desarrollo de un reventn subterrneo que pondra en peligro los pozos cercanos, comunicados con las formaciones comprometidas.

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Asimismo, pudiera aumentar el riesgo de un reventn alrededor del revestidor, con las correspondientes consecuencias. En resumen, nicamente se debe considerar este mtodo cuando se hayan considerado tambin todos los riesgos y se haya determinado que los mismos son menores que los peligros potenciales. En necesario instalar una vlvula de retencin (o vlvula de contraflujo) entre la unidad de bombeo y el pozo. Dicha vlvula acta como una vlvula a prueba de fallas en caso de que el equipo superficial falle durante el procedimiento. De ser posible, se debe utilizar la unidad de cementacin para obtener un mejor control y un rgimen de presin adecuado. Se debe disponer de un volumen grande de lodo y de pldoras de material para controlar prdidas de circulacin, en caso de que se experimente prdidas mayores durante la operacin.

V.3.3

Procedimientos para Reversin del Influjo


En general, nicamente es posible establecer los procedimientos a seguir para el "bullheading", tomando en cuenta las circunstancias especficas del sitio de operaciones. Durante la operacin de rehabilitacin del pozo se elaborarn los procedimientos a seguir con este mtodo de conformidad con las siguientes normas: 1. Calcular la presin superficial que provocara la fractura de la formacin durante la operacin de reversin forzada. Calcular la presin de estallido de la tubera de produccin (o tubera de perforacin) al igual que la presin de estallido del revestidor (para cubrir la posibilidad de una falla de ellas durante la operacin). Calcular la presin esttica en la tubera de produccin (o de perforacin) durante la operacin.

2.

3.

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4.

Bombear lentamente el fluido por la tubera. Monitorear la presin de la bomba y del revestidor durante la operacin.

A modo de ejemplo, considrese el siguiente pozo, a controlar por inyeccin forzada de salmuera por la tubera: Profundidad de la formacin/perforaciones a 10,171pies,TVD Presin de la formacin = 8.8 ppg Presin de fractura de la formacin = 13.8 ppg 1 Tubera de produccin 4 / 2 "N80. Cap. interna = 0.0152bl/pie Resistencia al estallido = 8.430 psi Presin de cierre en la tubera = 3.650 psi Densidad del gas = 0,1 psi/pie volumen total interno en la tubera = 10.171 pies x 0,0152 bbl/pies = 155 bbl Presin mxima permisible al arrancar la bomba = (13.8 ppg x 10.171 pies x 0.052) - (0.1 psi/pie x 10.171 pies) = 6.281 psi Presin mxima permisible cuando se haya desplazado la tubera con salmuera de 1.06 sg (8.8 ppg). = (13.8 ppg - 8.8 ppg) x 10.171 pies x .052 = 2.644 psi Presin esttica en la tubera al cierre inicial = 3.650 psi Presin esttica en la tubera cuando se haya desplazado con salmuera = 0 psi (debe estar muerto)

Los valores arriba indicados pueden representarse en forma grfica (como se indica en el grfico V.I). Este grfico se puede utilizar como gua durante la operacin de "bullheading".

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9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 50 100 150 Volumen de Desplacimiento de Tuberia (bbl) Presion estatica de Tuberia que provocaria la fractura de la formacion Incluye 500 psi como margen de seguridad (para evitar la fractura de la formacion) Presion estatica de tuberia para balancear la presion de la formacion Presion de estallido de tuberia

Grfico V.1

V.4

OPERACIONES DE PRUEBAS DE LA FORMACIN CON LA SARTA (DST).


La prueba del fluido contenido y propiedades de la formacin, conducida con la tubera de perforacin llamada comunmente (DST) es bsicamente la terminacin temporal del pozo para recopilar informacin sobre la productividad potencial de la formacin. Se introduce en el hoyo un conjunto de herramientas conectadas en la parte inferior de la tubera, formado bsicamente por un empaquetador, una vlvula para control de flujo y un dispositivo registrador de presin. Algunas veces se sustituye la tubera de perforacin por el tubing o sarta de produccin. Debido a que este tipo de prueba exige llevar los fluidos de la formacin a la superficie, es importante que se tomen precauciones especiales para evitar la prdida de control del pozo.

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V.4.1

Precauciones para correr la Prueba de la Formacin (DST)


Antes de realizar cualquier DST se deben probar los BOPs y el sistema de deteccin de gas. Es posible utilizar la tubera de perforacin o la de produccin en las conexiones rotatorias de la DST, teniendo en cuenta que el sello metal-metal no es efectivo al gas con alta presin. Las presiones anticipadas y tipo de hidrocarburos no son siempre del conocimiento del contratista de perforacin antes de que se efecte la DST. El Superintendente del Taladro y el Operador deben reunirse y llegar a un acuerdo sobre si utilizar tubera de perforacin o la sarta de produccin, antes de realizar la prueba en una zona en que se anticipe alta presin. Cualquier desacuerdo sobre este tpico ser remitido al Gerente del Taladro. Durante la prueba, la presin anular debe ser monitoreada para garantizar que no se presente una fuga en la sarta de prueba. En operaciones de DST se utiliza un rbol de superficie que permita el cierre de la sarta de perforacin. Si se va a utilizar cable de acero en la prueba, se instalar un tubo lubricador sobre el conjunto de preventoras de superficie. Cuando se termine la DST es necesario asegurarse de que el contenido de la sarta de prueba sea circulado en reversa y desplazado por lodo pesado hacia la superficie antes de liberar el obturador (cuando el empacador es del tipo recuperable). Si se utiliza un obturador permanente instalado en el pozo, se debe abrir primero la vlvula de circulacin inversa y circular desplazando hacia la superficie con lodo pesado los fluidos antes de desenchufar la sarta del obturador. La vlvula de reversado se puede abrir con presin del anular o en forma mecnica por impacto con una barra o esfera de acero lanzada por la sarta . Se debe prestar especial cuidado cuando se sospecha o se detecta la presencia de H 2 S. Vase la seccin V.5.

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V.4.2

Precauciones Especiales a Tomar en las Unidades Flotantes


Debido a problemas climatolgicos, prdida de anclaje, colisiones u otros problemas inesperados, algunas veces es imposible que el buque de perforacin permanezca in situ . Cuando esto sucede, es imperativo que el pozo quede bajo control en prevencin de un reventn. Las DSTs que se vayan a realizar en unidades flotantes deben llevarse a cabo siempre con la barra de perforacin colgada en los BOPs, con una vlvula maestra submarina instalada (rbol E-Z o rbol de pruebas submarinas). La vlvula maestra consiste de una vlvula de combinacin y operador hidrulico accionados hidraulicamente desde superficie conectada a la unidad de potencia por medio de tres mangueras hidrulicas. Estas tres mangueras suministran presin hidrulica para mantener la vlvula mster abierta, ayudar a cerrar la vlvula y desenchufar el operador hidrulico de la vlvula y de la sarta de prueba. Cuando se hace necesario abandonar el sitio debido a malas condiciones del mar u otras emergencias, el ensamble de enchufe es desconectado con la energa hidrulica proveniente de la superficie, dejando el pozo cerrado y seguro. Los arietes de tubera del BOP submarino se cierran alrededor de la junta ubicada inmediatamente por debajo de la vlvula mster, sellando el anular del pozo. Despus del cierre de emergencia de la vlvula mster y de la desconexin del operador hidrulico, se cerrarn los arietes de corte/ciegos por encima de la vlvula mster, cuando se vaya a abandonar temporalmente el sitio de operaciones. Es necesario asegurarse de que se utilicen mangueras metlicas articuladas o lneas flexibles de alta presin que contrarresten la oscilacin mxima vertical.

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V.4.3

Precauciones a Tomar Durante las Pruebas


Cuando se realice pruebas en pozos que contengan H 2 S, ningn volumen de gas ser descargado a la atmsfera, independientemente de cun pequea sea la cantidad, a menos de que sea quemada en el momento. Cuando se tomen muestras, el separador debe estar conectador a tierra adecuadamente. Siempre se debe abrir el pozo en forma lenta, utilizando la vlvula maestra superior. No se deben utilizar nunca martillos de acero ni mazos de hierro en las vecindades del pozo en prueba; solo se permiten estos elementos en bronce. Jams se debe permitir la presencia de llamas o luz directa en los permetros de seguridad. Todo trabajo en caliente ser suspendido. Verificar siempre la presin de las instalaciones antes de abrir el pozo. Cuando se diseen las instalaciones para las pruebas, se debe verificar que el equipo a utilizar sea capaz de soportar y manipular con seguridad la presin mxima del cabezal del pozo en la seccin que va a estar expuesta a dicha presin. El espaciado entre las unidades de prueba debe establecerse de conformidad con los estndares de seguridad. Esto aplica particularmente en los sitios de operacin en tierra firme. Se debe considerar la direccin del viento cuando se libere el gas en la atmsfera. Si no hay corriente de aire podra presentarse una situacin peligrosa.

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Asegurar firmemente todas las lneas de flujo con cadenas o con amarres de guaya o abrazaderas. Las herramientas DST no deben abrirse de noche sin la autorizacin del Gerente de Distrito. El EVP (Vicepresidente Ejecutivo) podra decidir que esta decisin sea tomada a nivel Regional. Todas las unidades deben estar conectadas a tierra para evitar el riesgo de ignicin debido a la electricidad esttica. Vase el documento TOP-001 "Pruebas de la Formacin DST".

V.5

PRESENCIA DE H2S - SULFURO DE HIDRGENO


Vase tambin la seccin 4.2.4 del manual de HSE de La Compaa (Salud, Seguridad y Medio Ambiente)

V.5.l

Propiedades del H2S


El sulfuro de hidrgeno (H 2 S) es uno de los gases ms venenosos presentes en la naturaleza. Aparece en diversas concentraciones en todo el mundo, por ende en la industria petrolera. Es extremadamente txico, explosivo y ms pesado que el aire. En pequeas concentraciones tiene un olor similar al de los huevos podridos, mientras que cuando aparece en grandes concentraciones paraliza los nervios del olfato haciendo imposible su deteccin por olor. Este gas hace combustin con una llama azulada, produciendo dixido de azufre, el cual causa tambin serias lesiones.

V.5.2

Operaciones de Perforacin
Cuando se perfore un pozo en que se sospeche de la presencia de H 2 S, es imperativo que todo el personal est entrenado en los procedimientos especiales de control de pozos, pruebas de formacin y toma de ncleos. Adems, se

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recomienda que todo el equipo detector de H 2 S se encuentre instalado y operativo 300 m (1000 pies) antes de que se perfore la zona en cuestin o una semana antes de que se perfore la misma o de acuerdo con los reglamentos locales, cual sea el requerimiento ms estricto.

V.5.3

Control de Pozos
El equipo de monitoreo del H 2 S debe ser inspeccionado y probado continuamente. El personal debe ser entrenado en los procedimientos de H 2 S y en el uso del equipo de respiracin, BA. Vase la seccin 4.2.4.6 del Manual HSE de La Compaa. Cuando se anticipa la aparicin de H2 S en la superficie, es necesario utilizar el equipo de respiracin.

V.5.4

Procedimientos de Emergencia
En caso de que se presente una situacin de emergencia debida a una liberacin de H 2 S en la atmsfera, con alarma visual o sonora, todo el personal no esencial o que est fuera de guardia debe colocarse inmediatamente su aparato para respirar y movilizarse hacia el rea ubicada en la direccin contraria al viento, en espera de instrucciones.

V.5.5

Precauciones Especiales Con El H2S


Se deben considerar los siguientes factores cuando se perfora en zonas en que la presencia de H2 S es conocida: Todas las sartas de revestimiento y sartas de produccin deben ser en acero de bajo grado, J-55, K-55, C-75 y L-80 o estar hechas de un material an ms suave, o tener un grado de resistencia especial al H 2 S.

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Los BOPs y el cabezal del pozo deben ser acondicionados para operar con el H 2 S. Se debe usar tubera de perforacin grado 'E' o X-95 siempre que sea posible y restringir el uso de la tubera de alto grado 'G' o 'S'. Mantener el sistema de lodo con un pH de 12 a 13 con soda custica y un nivel de 6 lb/bbl de cal como protector contra la corrosin. Para evitar fallas en la sarta de perforacin, se debe tratar el lodo con 5-8 lbs/bbl de excavador o removedor de H 2 S, IDZAC (Dowell), 1.5-3 lbs/bbl de carbonato de Zinc o con qumicos equivalentes Evitar realizar pruebas DST excepto cuando stas se realicen con herramientas especiales. Conocer la sobre tensin mxima permisible en la sarta y evitar aplicarla. Si se sospecha de la presencia de H2 S, el mtodo de reversin forzada hacia la formacin o "Bullheading" es el preferido para controlar un influjo.

V.6

CONSIDERACIONES PARA EL CONTROL DE POZOS CON LODO A BASE DE ACEITE


Deteccin de Influjos
Los influjos que surgen cuando se perfora con lodo a base de aceite pueden ser difciles de detectar debido a los serios problemas que se crean por la solubilidad del gas en dichos lodos. El gas podra entrar en la solucin durante el influjo, en vez de migrar hacia arriba como ocurre con los fluidos de perforacin a base de agua.

V.6.1

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A menos que la formacin productiva se torne considerablemente sub-equilibrada cuando se utilice lodo a base de aceite, es posible que el Perforador no note ningn cambio en los volmenes del tanque hasta que el influjo de gas (en solucin en el lodo, y por lo tanto ocupando poco o ningn volumen adicional) haya sido bombeado a una distancia considerable, hoyo arriba. En este caso, cuando el lodo saturado de gas llega a un sitio en que la presin hidrosttica cae por debajo del punto de burbujeo, el gas comienza a salir de la solucin causando un rpido aumento del flujo. En algunos casos, esto podra descargar el anular, provocando grandes ganancias en el tanque y altas presiones anulares. Debido a que es posible controlar mejor los influjos si se detectan cuando ocurren y no cuando la burbuja llega a la superficie, se deben considerar los siguientes procedimientos y recomendaciones cuando se utilicen lodos a base de aceite.

V.6.2

Procedimientos de Cierre Durante las Operaciones de Perforacin


Si el Perforador encuentra cualquier indicativo de influjo mientras se perfora con lodo a base de aceite (incrementos en la velocidad de penetracin, aumentos de flujo, ganancia de volumen de lodo en los tanques, disminucin de la presin de la bomba y/o aumentos de las emboladas), se debe considerar cerrar el pozo an cuando la revisin del flujo haya sido inconclusa. Si no existe ningn indicativo de flujo, esto no necesariamente significa que no exista un influjo. Se recomienda que despus de que se haya cerrado el pozo se realice una circulacin fondo arriba, a travs de un estrangulador completamente abierto y a velocidad reducida en la bomba. Se debe revisar esta medida con la compaa operadora antes de iniciar las operaciones de perforacin con lodo a base de aceite. En cualquier caso, se le notificar a la cuadrilla sobre el procedimiento a seguir si se detecta una seal de influjo.

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V.6.3

Precauciones Especiales a Tomar Durante las Operaciones de Perforacin


Los sensores de gas deben estar instalados. Cualquier cambio (incremento) en el gas de conexin o en el gas de fondo debe ser notificado al Superintendente del Taladro. Durante las operaciones de perforacin no se permitir la transferencia directa de lodo a base de aceite ni aceite diesel desde el barco de suministro a los tanques de lodo. Las verificaciones de flujo realizadas despus de que se haya encontrado un indicativo de influjo deben durar de 15 a 30 minutos.

V.6.4

Precauciones Especiales a Tomar Durante los Viajes


Si la tasa de flujo o una ganancia de volumen en los tanques indican un influjo cuando se circulan los fondos despus de un viaje, se debe completar la circulacin fondo arriba, a travs del estrangulador, tal como se hara con el Mtodo del Perforador ya que ello podra indicar gas de viaje en vez de un influjo en el fondo, y los clculos del peso del lodo requerido para controlar el flujo, utilizando las frmulas comunes de control de pozos, podran causar un sobre balance excesivo en la formacin.

V.7

INFLUJOS CON LOS LASTRABARRENA O EL REVESTIDOR EN LOS PREVENTORES


Lastrabarrena
Detectar un influjo cuando los lastrabarrena se encuentran en el conjunto de preventores de reventones es motivo de

V.7.1

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preocupacin en cuanto a la seguridad de la cuadrilla y de la unidad de perforacin ya que los mtodos de control secundario podran fallar cuando se utilicen los BOP's. Pudiera presentarse un influjo de esta naturaleza cuando se retira la sarta de perforacin del hoyo lo cual es en extremo peligroso por las siguientes razones: Como la presin hidrosttica debe ser siempre lo suficientemente alta para equilibrar la presin de la formacin antes de retirar la sarta del hoyo, el influjo se debe probablemente al efecto de suaveo o a una falla en mantener el hoyo lleno. La fuerza ejercida por la presin del sobrepasar el peso de los lastrabarrena. hoyo podra

Detectar el influjo tardamente pudiera indicar que el mismo se encuentra cerca de la superficie. Usualmente, la existencia de un influjo es aparente cuando la velocidad de izamiento se reduce al manipular los pesados lastrabarrena. Esto ocurre probablemente debido al hecho de que la tasa de migracin de la burbuja y la velocidad del viaje son prcticamente iguales. En muchos casos no existe una vlvula flotadora en la sarta y es difcil instalar sobre la junta que est en la superficie una vlvula de seguridad de apertura plena. El espacio anular solo puede ser cerrado por el preventor esfrico o tipo bolsa que no puede impedir el izado o salida accidental de los lastrabarrena si la presin del hoyo es alta.

Cuando se ha detectado un influjo el Perforador debe decidir rpidamente si se debe cerrar el pozo o como ltimo recurso, dejar caer los lastrabarrena. A menos que se disponga de todo lo necesario, y que la cuadrilla est bien entrenada, es posible que sea necesario soltar los lastrabarrena y cerrar el pozo con los arietes o rams de corte/ciegos.

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V.7.1.1

Procedimiento de Cierre con BOPs Superficiales


Si se presenta encuentran en procedimiento: un influjo mientras el BOP, se debe los lastrabarrena se aplicar el siguiente

Posicionar los lastrabarrena a la altura del piso de perforacin y colocar las cuas rotarias. Instalar el sustituto apropiado para conexin de roscas diferentes. Enroscar e introducir una junta o un tramo e tubera en el hoyo. Enroscar sobre la junta o tramo de tubera una vlvula de seguridad de apertura plena y cerrarla. Cerrar el preventor anular. Abrir la vlvula hidrulica a control remoto y leer y registrar las presiones de cierre y la ganancia de lodo en los tanques. Instalar un BOP interno sobre la vlvula de seguridad.

Ahora es posible introducir la sarta hasta el fondo por insercin forzada (snubbing) o por deslizamiento convencional (stripping). Si es necesario controlar el pozo en la presente profundidad, se deben tomar las previsiones necesarias para asegurar la tubera de perforacin a la mesa rotatoria por medio de cadenas. V.7.1.2 Procedimiento de Cierre en las Unidades Flotantes Si existe cierto nivel de oscilacin vertical presente, surgen dos problemas al cerrar alrededor de los lastrabarrena. Primero, en el caso de los conjuntos de preventores submarinos no es posible colgar para evitar el movimiento entre el preventor anular y los lastrabarrena.

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Segundo, de forma a permitir el bombeo, reducir el movimiento relativo entre el lastrabarrena y el preventor anular y soportar la sarta, se debe utilizar el sistema compensador de movimiento. Esto toma algo de tiempo y an supone una situacin cuestionable. V.7.1.3 Soltar los Lastrabarrena dentro del pozo El Perforador debe decidir rpidamente si soltar los lastrabarrena, o no. El xito de este ltimo recurso depende de la magnitud del influjo y de la rpida implementacin de los procedimientos correctos. El siguiente es uno de los procedimientos recomendados para soltar los lastrabarrena: Posicionar los elevadores cerca del piso del taladro. Cerrar el preventor anular para que los elevadores se puedan abrir. Abrir el preventor anular para dejar caer los lastrabarrena. Cerrar los arietes de corte/ciegos. Leer y registrar la presin de cierre y la ganancia de lodo en los tanques.

V.7.1.4

Consideracin Especial Cuando la sarta est fuera del hoyo se deben recostar organizados los tramos de lastrabarrena de forma tal que la tubera de perforacin sea la primera a entrar en el hoyo. Se debe mantener siempre disponible un sustituto para combinacin de roscas entre la tubera de perforacin y los lastrabarrena.

V.7.2

Revestidor en los BOPs


Precauciones a Tomar Durante la Introduccin del Revestidor:

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Conjuntos Superficiales: Cambiar los arietes al tamao del revestidor y probar las compuertas del BOP. Preparar un cabezal de circulacin listo para enroscar al revestidor. Unidades Flotantes: Asegurar que haya un sustituto para conectar el revestidor a la tubera de perforacin, preinstalado en uno de los tramos de la tubera recostada para permitir el colgado de la sarta en caso de ser necesario. Tener cuidado cuando se llene el revestidor. Utilizar lodo limpio y asegurarse de que no caigan desechos dentro del revestidor. Registrar el volumen anular entre el revestidor, hoyo desnudo y revestidor externo. Calcular la velocidad de introduccin para permitir una velocidad aceptable de fluido y limitar la induccin de presiones de surgencia en el hoyo desnudo. Se debe tener un registro del nivel del tanque y ste debe compararse con el incremento calculado de volumen debido al desplazamiento del metal del revestidor. En caso de que se presente un influjo durante la introduccin del revestidor, y si no es posible halar la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se debe cerrar los arietes de tubera para el revestidor (BOP superficial) o el preventor anular (en los BOP's submarinos). Antes de esto ltimo, se debe instalar en el tubo revestidor un cabezal de circulacin para el caso de que el equipo flotador falle. Debido al tamao de la sarta, es posible que el peso del revestidor no sea suficiente para contrarrestar la fuerza derivada de la presin del pozo que lo empuja hacia fuera. De ser necesario, se debe encadenar el cabezal de circulacin a la subestructura del taladro.

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V.8

HIDRATOS
(Vase tambin la seccin VI.1, relativa a aguas profundas) Los hidratos son una estructura cristalina compleja compuesta por hidrocarburos y agua. En trminos ms simples, un hidrato es un gas congelado, comnmente metano.

V.8.1

Formacin de Hidratos
La formacin de hidratos depende de la combinacin de las siguientes condiciones: Presencia de agua libre. Presencia de gas de hidrocarburos. Baja temperatura. Presin alta.

Se agrava debido a una cada presin / expansin del gas (como ocurre a travs de un estrangulador) y a la pulsacin de presin. Los hidratos se presentan usualmente durante las operaciones de explotacin y perforacin en climas fros donde son de ocurrencia rutinaria. Sin embargo, es posible que aparezcan tambin en otro tipo de operaciones, especialmente en las que se utilizan sistemas submarinos en aguas profundas. En el grfico indicado a continuacin se muestra las condiciones en las cuales se forman los hidratos (Grfico V.2).

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Formacin de Hidratos
100000

P resin para la form acin de hidratos, kP a

Area Formacion Hidratos


10000

Area Sugura
1000

Metano 0.6 Gravedad Gas 0.7 0.8 0.9 1


100 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temperature, grad C

Grfico V.2

V.8.2

Consideraciones sobre los Hidratos en el Control de Pozos


Los hidratos son causa de serios problemas ya que pueden taponar vlvulas o estranguladores y llegar a bloquear totalmente el flujo. La presin aguas arriba aumenta, empeorando el problema. Las dos reas crticas son el conducto o paso a travs de las vlvulas a prueba de falla hacia la lnea del estrangulador, y el estrangulador en s. La cada de presin que ocurre cuando el gas pasa a travs de estas reas restringidas y el aumento repentino de la

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velocidad de flujo provocan la expansin del gas y enfriamiento del mismo aguas abajo del estrangulador, facilitando la formacin de Hidratos. Evitar la formacin de Hidratos es mucho ms fcil que eliminarlos cuando ya se han formado. Para ello es esencial que en las reas de posible formacin de hidratos se controle por lo menos una de las cuatro condiciones que favorecen su formacin. Es posible que sea necesario inyectar metanol para prevenir la formacin de hidratos. Esto es una prctica comn en los mltiples de estrangulamiento superficiales, y podra aplicarse tambin a los conjuntos de BOPs submarinos. Si de hecho ya se ha presentado una formacin de hidratos y se ha tapado el estrangulador o la lnea, la eliminacin de estos es sumamente difcil. Es necesario utilizar una cantidad considerable de calor para descomponer los hidratos. Dicha descomposicin puede ser explosiva debido a que una vez que se inicia el proceso, ste contina a altsima velocidad. El mejor mtodo para descomponer los hidratos es circular una solucin salina caliente.

V.8.3

Consideraciones sobre los Hidratos cuando se perfora


Obviamente, si se est utilizando lodo base aceite no surgen ms problemas. Con los lodos base agua, si se mantiene una concentracin alta de cloruro en el lodo ayuda a bajar el punto de congelacin. Otro mtodo es desplazar las lneas de estrangulacin y de control o inyeccin con metanol, lo cual evitar la formacin de hidratos en el conjunto de preventores. En el caso del metano, los hidratos se forman a presiones de 2620 kPa (380 psi) y a temperaturas hasta 0C (32F). Para presiones de 34,500 kPa (5000 psi) las temperaturas tienen que ser inferiores a 24C (75F) para favorecer la formacin de hidratos.

V.8.4

Prevencin de Hidratos
Es mucho ms fcil evitar la formacin de hidratos que eliminarlos una vez que ya se han formado. La prevencin se puede lograr como sigue:

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Dentro del hoyo: Con buenas prcticas de control primario del pozo para disminuir el gas que proviene de la formacin. Reduciendo el agua libre, utilizando lodo base aceite o elevando al mximo el contenido de cloruros en un lodo a base de agua. Manteniendo la temperatura tan alta como sea posible. Inyectando metanol o glicol a una tasa de 2-4 litros (0.5-1 gal.) por minuto en el extremo superior (corriente arriba) del estrangulador o su lnea.

Fuera del hoyo: Los hidratos se pueden formar en la parte exterior del conjunto de preventores en pozos sobre aguas profundas. Ver la Seccin VI.1.2, "Hidratos Externos en el Conector del Cabezal del Pozo".

V.9
V.9.1

AUSENCIA DE CIRCULACIN
Barrena Tapada
Si no es posible restablecer la circulacin aumentando la presin de bomba, se debe planificar una operacin con cable de acero para intentar abrir la barrena con un golpeador explosivo o perforar la sarta tan abajo cuanto sea posible. Mientras se instala el equipo para perforar la sarta, se debe hacer lo siguiente: Observar la presin de cierre del revestidor, SICP en busca de migracin de gas. Si se sospecha de una migracin gas, se considerar utilizar el mtodo volumtrico.

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V.9.2

Barrena Fuera del Hoyo


Si se presenta un influjo en el pozo cuando la barrena se encuentra fuera del hoyo y es imposible regresarla al hoyo con el BOP abierto, se debe cerrar el pozo con los arietes ciegos o con los arietes de corte/ciegos y observar la presin del pozo. Se debe hacer un clculo para verificar si la fuerza ascendente es superior al peso de la sarta de perforacin (con la vlvula de flotador instalada en su parte inferior). FUERZA = PRESIN x REA Se debe sumar la friccin generada a travs del preventor anular (5-10 tons). Si la fuerza ascendiente debida a la presin del pozo sobre la parte inferior de la sarta es superior al peso de la sarta, ser necesario forzar la sarta a travs del preventor, con el proceso de Insertado a presin ya discutido (Snubbing). Dependiendo del tiempo que se haya tenido para preparar esta tcnica, se puede reducir la presin superficial de acuerdo con el mtodo volumtrico.Tambin se debe considerar la alternativa de utilizar el mtodo de reversin del influjo a la formacin ("bullheading").

V.10

DETERMINACIN DE LA PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA CON UNA VLVULA FLOTADORA EN LA SARTA


Es posible utilizar varios mtodos para abrir una vlvula de flotador y determinar la presin de cierre de la tubera de perforacin. Los dos mtodos ms comunes son los siguientes:

V.10.1

Mtodo 1
Bombear en el hoyo cerrado, a travs de la tubera de perforacin, a velocidad reducida y monitorear

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cuidadosamente las presiones de cierre del revestidor y de la tubera de perforacin. Cuando la tasa de incremento de la presin de la TP vara significativamente, o cuando la presin del revestidor comienza a aumentar, se para la bomba y se registra la presin de la tubera de perforacin. Este valor ser la presin de cierre de la tubera.

V.10.2

Mtodo 2
Llevar la bomba a velocidad reducida acordada, manteniendo la presin del revestidor constante (en los conjuntos submarinos, se reduce la presin del revestidor en un valor igual a la prdida por friccin en la lnea de estrangulamiento, si sta se conoce). Cuando la bomba haya alcanzado la velocidad lenta para el control del pozo, se observa el manmetro de la tubera y se registra el valor leido como la presin de circulacin inicial. Se resta el valor de la presin de circulacin a la velocidad lenta del valor de la presin de circulacin inicial. Este valor es la presin de cierre de la tubera de perforacin. Ver la Ilustracin V.3.

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Pozo Estatico SIDPP 0 SICP 700

Bomba a Velocidad Reducida SIDPP 900 SICP 700

S S S S

CRP IDPP IDPP IDPP

= = = =

300 ICP 900 600

psi @ 30 SPM -SCRP psi - 300 psi psi

Ilustracin V.3

V.11
V.11.1

CABLE DE ACERO EN LOS BOPS/LUBRICADORES


Operaciones con Cable de Acero sin Equipo Especializado en el Cabezal del Pozo
Muchas operaciones con cable de acero son realizadas con la presin hidrosttica del fluido de perforacin, como forma principal de control de la presin con el equipo de BOP del taladro como segunda lnea de defensa contra las presiones de la formacin. En esta situacin, debe ser posible controlar el pozo de la misma forma que si la tubera estuviera fuera del hoyo. Si se presenta flujo, se utilizar los BOP's del taladro para

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mantener el control hasta que se controle el pozo. Se deben tener en cuenta varios factores siempre que este tipo de operacines de registro con cable estn en progreso. Es responsabilidad del Perforador monitorear continuamente el pozo durante las operacines de registro. Esto debe hacerse circulando continuamente sobre el hoyo con lodo del tanque de viajes. Se debe investigar y confirmar cualquier fluctuacin del nivel del tanque debida al desplazamiento del lodo por el cable de acero, mareas o cambios de calado en las unidades flotantes y prdidas de fluido en el hoyo. Si se presenta flujo, es preciso cerrar el BOP anular y notificar a la unidad de registros, preferiblemente antes de que se complete el cierre. nicamente se utilizarn los arietes de corte/ciegos como ltimo recurso. Si esto se hace necesario en un taladro que solo est equipado con arietes ciegos, se recomienda cortar el cable de acero y dejar caer la herramienta para despejar los arietes antes de cerrarlos. Como precaucin en caso de que se presente una emergencia, se debe mantener un cortador de cable adecuado en el piso de perforacin. Si se considera que existe la posibilidad de que se presente flujo en el pozo o prdidas excesivas de fluido, se debe disponer de herramientas especiales como tubo lubricador y cabeza de presin para el cable, instaladas sobre los BOP's lo cual supondra ms opciones de control del pozo o permitira cerrar el mismo sin daar el cable de acero. El uso de este equipo requiere de una planificacin anticipada, consultada con el contratista de las operaciones con cable de acero. Antes de que se inicie cualquier operacin con cable de acero, se debe efectuar una reunin operacional y de seguridad con todo el personal involucrado, para definir claramente las responsabilidades y planes de contingencia.

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V.11.2

Operacin con Cable de Acero con Equipo Especializado en el Cabezal del Pozo
Requerimientos del Equipo

V.11.2.1

Cuando se realice operaciones con cable de acero en que los BOPs sean el medio de control principal del pozo (durante las pruebas del pozo, caoneo u operaciones de rehabilitacin, etc.), se deben utilizar equipos independientes de control, incluyendo BOP's para cable, tubos de prolongacin sobre lOs BOP's del pozo (lubricador), vlvulas de seguridad y lneas de flujo (cabezales de inyeccin de grasa). Dichos equipos deben ser capaces de: Sellar alrededor del cable de acero en uso mientras la sarta de la herramienta se encuentra dentro del hoyo. Proveer un medio de cerrar el pozo completamente cuando la herramienta est dentro del tubo lubricador o est fuera del pozo. Cerrar el pozo sin depender de la presin externa o de fuentes de poder (provisin de un sistema de cierre a prueba de fallas), con, o sin el cable de acero en el hoyo.

Se utiliza varios equipos de inyeccin de grasa para satisfacer la necesidad de sellado alrededor de los cables de acero trenzado, al igual que para permitir que estos se muevan a travs del equipo de control de presin mientras se contienen las presiones del pozo. Los tubos de flujo que se encuentran acoplados al cable de acero en uso requieren de inyeccin de grasa viscosa (a presiones de inyeccin que excedan la presin del pozo a contener) para mantener un sellado hermtico alrededor del cable de acero. Seleccionar el tipo de grasa adecuado y el uso de los procedimientos operativos apropiados (como limitar las velocidades de introduccin y extraccin a niveles razonables para minimizar el desgaste de los componentes), es imperativo para mantener la capacidad de sellado.

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V.11.2.2

Consideraciones en Cuanto al Equipo y a la Seguridad

Se debe considerar varios factores cuando se utiliza equipo de control de presin del cabezal del pozo con cable de acero. Antes de comenzar la operacin, se debe definir claramente las responsabilidades del personal y las opciones de control del pozo en una reunin de seguridad. El personal de perforacin debe tener instrucciones detalladas en cuanto al cierre del pozo bajo cualquier circunstancia prevista. Todo el personal debe entender claramente cul es la relacin entre los BOP's del taladro y la operacin en progreso. nicamente se debe utilizar el equipo del cabezal del pozo con cable de acero para el fin especfico con que fue diseado. Por ejemplo, no se utilice un elemento empacador ni un prensaestopas a modo de limpiadores del cable. Es esencial que todo el equipo de prevencin de reventones con cable de acero sea instalado en la posicin correcta. Ntese que es posible instalar intencionalmente un BOP de ariete al revs (posicin invertida), siempre que se utilice con el equipo de inyeccin de grasa, y que se instale un segundo BOP por encima del primero, en posicin correcta vertical. Esta disposicin puede ser necesaria para controlar el flujo de gas, o en caso de que se anticipen presiones altas. Cuando se instalen dos BOP's en posicin vertical, se cirrese primero el de la parte superior (nicamente el primero). Slo se utilizar el segundo BOP si es necesario repetir la operacin de cierre, una vez falle el primero. Esto permite que en una emergencia, se sustituya los BOP's de ariete superiores. NO SE CIERRE NUNCA AMBOS BOP'S AL MISMO TIEMPO.

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 36

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Adems de los BOPs del cable de acero, se recomienda instalar una vlvula de compuerta (por encima de los BOP's) capaz de cortar el cable de acero, siempre que los BOPs del taladro de perforacin no estn en uso. Cuando se utiliza un BOP invertido por debajo de uno derecho, se logra el sellado de gas en los cables trenzados bombeando grasa viscosa con una bomba de alta presin en el espacio existente entre los BOP's. El sellado efectivo es una de las funciones de la grasa viscosa. Si no se dispone de suficiente grasa viscosa, una solucin de emergencia sera inyectar bandas de goma, insertando 10-20 de ellas en la manguera de inyeccin de grasa. En cualquier caso, no se comenzarn las operaciones de rutina hasta que se disponga de una reserva adecuada de grasa en el piso de perforacin. Los BOP's del cable de acero pueden ser capaces de sellar en un hoyo desnudo, pero no se debe confiar en esta habilidad, ya que es posible que se daen los elementos de sellado de la goma. El objetivo principal de estos BOP's es permitir el cierre alrededor del cable para efectuar reparaciones en el mismo, mientras se mantiene la presin. Tener en mente los regmenes de presin y las limitaciones del equipo en uso. Vase el Manual de Wireline and Testing, "Pressure Operations Guidelines" en Internet, en la siguiente direccin: http://wth.montrouge.wireline.slb.com/qhse/risks/ /pressure/start.html

V.12

DESCONEXIN DE EMERGENCIA DURANTE LAS OPERACIONES DE CONTROL DE INFLUJOS (UNIDADES FLOTANTES ANCLADAS )

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Pudieran surgir varias situaciones durante las operaciones de control de pozos que requieran de una desconexin del tubo conductor submarino y de una movilizacin fuera del sitio del pozo.

V.12.1

Condiciones en que Pudiera Desconexin de Emergencia


-

Ser

Necesario

Realizar

una

Cuando los BOP's se tornan inseguros debido a altas presiones anulares o a fallas del equipo. Movimiento de la embarcacin debido a condiciones climatolgicas adversas (falla en las cadenas de amarre o anclaje).

V.12.2

Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Si el tiempo lo permite


Mientras se controlan las presiones anulares, lanzar y bombear por la tubera una vlvula de contrapresin o dardo flotador de cada libre hasta que se asiente en el niple de fondo instalado previamente en la sarta . Despus de que el dardo llegue a su asiento, se descarga la presin de la tubera y se verifica que el dardo mantenga la presin. De ser as, se cierran los arietes inferiores de la tubera asumindose que la sarta ya est colgada de los arietes superiores. Se desplaza el tubo conductor submarino con agua de mar. Cerrar las vlvulas a prueba de fallas. Cortar la tubera. Desconectar el tubo conductor submarino inferior y se confirma la desconexin. Soltar los tensores de las lneas de anclaje. Movilizar el taladro afuera de la localizacin.

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V.12.3

Procedimientos para una Desconexin de Emergencia Sin Previo Aviso


Parar el bombeo. Cerrar los arietes inferiores de la tubera (suponiendo que la sarta ya est colgada de los arietes superiores). Cortar la tubera. Desconectar el tubo conductor submarino inferior y confirmar la desconexin. Soltar las lneas de anclaje y movilizar el taladro fuera de la localizacin.

V.13

OPERACIONES DE CONTROL DEL POZO DESPUS DE CORTAR LA TUBERA (UNIDADES FLOTANTES ANCLADAS)
Procedimientos de Reconexin
Posicionar el taladro en el sitio del pozo. Correr y enchufar el sello sobre el conductor submarino inferior. Desplazar el conductor con lodo de control. Abrir la vlvula a prueba de falla de la lnea de estrangulamiento y observar la presin de la tubera de perforacin (no se registrar presin si el dardo la mantiene correctamente). Si se registra presin, es posible que se haya presentado una falla en el dardo (aunque se puede continuar los procedimientos de contencin), o considerar la posibilidad de que la sarta se haya cado. En este caso, las presiones de la lnea de estrangulamiento y de la lnea de contencin seran iguales, y las nicas opciones para controlar el pozo seran el mtodo volumtrico o el mtodo de reversin del influjo o "bullheading". Abrir las vlvulas a prueba de fallas ubicadas en la lnea de control o inyeccin, por debajo de los arietes inferiores de la tubera y observar la presin del revestidor.

V.13.1

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Bombear por la lnea de estrangulamiento para verificar que es posible la circulacin a travs del dardo. Obsrvese el aumento de presin en el manmetro de la lnea de control. Si la circulacin es posible, continese la contencin utilizando el valor indicado en el manmetro de la lnea de estrangulamiento como presin de la tubera de perforacin, y el valor registrado en el manmetro de la lnea de control como presin del revestidor. Asegrese de que se establezcan de nuevo las presiones circulantes ya que los valores anteriores de rgimen de circulacin lenta ya no aplican. Si la circulacin no es posible, considrese utilizar el mtodo de reversin forzada del influjo a la formacin o bien el mtodo volumtrico.

V.14

CONTROL TERCIARIO
En el caso de que no sea posible mantener adecuadamente el control secundario debido a las condiciones del hoyo o a fallas del equipo, se pueden aplicar ciertos procedimientos de emergencia para evitar la prdida de control. A estos procedimientos se les clasifica dentro de la categora de "Control Terciario", e implican usualmente el abandono completo o parcial del pozo. Contrariamente al control primario y secundario, no existen procedimientos de control terciario establecidos que funcionen en la mayora de las situaciones. Los procedimientos a aplicar dependen de las condiciones operativas y no es posible hacer recomendaciones especficas hasta que se establezca cules fueron las circunstancias que llevaron a la prdida del control secundario. Sin embargo, existen dos procedimientos que se utilizan comnmente. Estos contemplan el uso de: Tapones de Barita. tapones de Cemento.

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V.14.1

Tapones de Barita
Un tapn de barita es una mezcla de barita en agua fresca o diesel, que se posiciona en el hoyo para formar un puente que sella los reventones y que permite restablecer el control del pozo. El tapn es desplazado a travs de la sarta de perforacin y si las condiciones as lo permiten, la sarta es halada hasta un punto seguro sobre el tapn. La barita se asienta rpidamente y forma una masa impermeable capaz de contener los regmenes altos de flujo. La efectividad de los tapones de barita proviene de la alta densidad del material, del pequeo tamao de sus partculas, y de su habilidad de formar una barrena impermeable resistente. Para que sea efectivo un tapn de barita debe tener las siguientes propiedades: La viscosidad y el punto cedente deben ser tan bajos como sea posible para asegurar un rgimen de asentamiento rpido y evitar la canalizacin. Siempre que sea posible, se debe utilizar barita de alta calidad con un bajo contenido de arcilla. La mezcla debe tener una alta densidad: por lo menos 360 kg/m 3 (3 ppg) ms que la densidad del lodo. La prdida de fluido debe ser alta para permitir la rpida deshidratacin de la mezcla. Es posible que esta prdida de fluido ocasione el derrumbamiento del hoyo y auto puenteo.

Los tapones de barita tienen las siguientes ventajas: Pueden ser bombeados a travs de la barrena, ofreciendo una posibilidad razonable de recuperacin de la sarta de perforacin.

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Normalmente, el material se encuentra siempre disponible en el sitio del pozo. De ser necesario, es posible perforar el tapn fcilmente.

La principal desventaja es el riesgo de tapar la sarta de perforacin si se para el bombeo antes de que la mezcla haya sido completamente desplazada. Se pueden utilizar dos tipos de mezclas de barita: Mezcla de barita y agua fresca. Mezcla de barita y aceite diesel.

Es posible utilizar otros materiales si se requiere de una mezcla con una densidad muy alta para parar el flujo de forma a que la mezcla se asiente. En el pasado se ha utilizado ilmenita y galena y la hematita miccea es potencialmente til. Todos estos materiales tienen una densidad ms alta que la barita. Independientemente del material que se utilicen todas las frmulas deben ser probadas en un hoyo piloto para garantizar su asentamiento y deshidratacin. Mezcla de barita y agua fresca: La cantidad de barita y agua fresca requerida para formular 0.16 m 3 (1.0 bbl) de mezcla a varias densidades se indica en la tabla a continuacin: DENSIDAD REQUERIDA kg/l (ppg) 2.15 2.40 2.51 2.63 (18) (20) (21) (22) VOLUMEN DE AGUA DULCE m3 (bbl) 0.102 0.089 0.084 0.078 (0.642) (O.560) (0.528) (0.490) PESO DE BARITA kg (lb) 240 292 315 340 (530) (643) (695) (750)

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Se debe aadir un fosfato, como el pirofosfato cido brico o el hexametafosfato sdico como adelgazante en caso de contaminacin con lodo del anular o de barita de baja calidad. La concentracin necesaria es 2 kg/m 3 (0.7 lb/bbl). Tener en cuenta que los fosfatos se degradarn trmicamente si la temperatura hoyo abajo sobrepasa los 60C (140F). Si este es el caso, se puede utilizar una mezcla de 1.14 kg/m 3 (0.4 lb/bbl) de lignosulfonato y 0.71kg/m 3 (0.25 lb/bbl) de soda custica. Se logra el asentamiento ptimo de la barita ajustando el pH a 8-10 con 0.71 kg/m 3 (0.25 lb/bbl) de soda custica. Los tapones de barita deben ser preparados con agua fresca. Consecuentemente, es esencial evitar la contaminacin por el agua salina de la formacin o por el lodo de perforacin durante el desplazamiento. Mezcla de barita y aceite diesel: Es preferible utilizar un tapn de barita hecho de una mezcla de barita y aceite diesel en los lodos a base de aceite o en lodos de emulsin inversa. Sin embargo, es posible utilizar una mezcla de barita y agua fresca siempre que se ubique un espaciador de aceite diesel antes y despus de la mezcla. Las cantidades de aceite diesel y barita necesarios para formular 0.16 m 3 (1.0 bbl) de mezcla a varias densidades se indican en la tabla a continuacin: DENSIDAD REQUERIDA kg/l (ppg) 2.15 2.40 2.51 2.63 (18) (20) (21) (22) VOLUMEN DE ACEITE DIESEL m3 (bbl) 0.097 0.086 0.080 0.075 (0.610) (0.541) (0.503) (0.471) PESO DE BARITA kg (lb) 259 308 331 354 (572) (679) (730) (781)

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Se aade un agente humectante con una concentracin de 14.0 kg/m 3 (5.0 lb/bbl.) para aumentar la velocidad de asentamiento. Desplazamiento Debido a que la mezcla del tapn no contiene agentes de suspensin para la barita, la mezcla en la superficie, y la colocacin del tapn deben ser continuas y rpidas. Si se para la mezcla o el bombeo as sea por un momento, ocurrir un asentamiento en en los tanques o se tapar la sarta de perforacin. Es posible mezclar en tandas y desplazar la mezcla con las bombas del taladro. Sin embargo, es preferible mezclar y desplazar la mezcla con una unidad de cementacin ya que las instalaciones superficiales normales no son adecuadas debido a sus regmenes lentos de mezcla. El uso de la unidad de cementacin permite control ms preciso del volumen. El tapn debe tener una longitud final de por lo menos 60 metros (200 pies) y un volumen no menor de 1.6 m 3 (10 bbl), para que se garantice un buen sellado y se permita un desplazamiento preciso en el hoyo.

V.14.2

Tapones de Cemento
Se puede utilizar un tapn de cemento para parar el flujo hoyo abajo. Sin embargo, esto implica generalmente abandonar el hoyo y perder la mayora de las herramientas de perforacin. Se colocan los tapones de cemento bombeando una cantidad de cemento de fraguado rpido (acelerado) en el anular por medio de la sarta de perforacin. Usualmente, el cemento es desplazado hasta que las presiones de la bomba y del estrangulador indiquen que se ha formado un puente. El

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cemento de fraguado rpido reduce la posibilidad de que se corte con el gas. Si es necesario colocar un tapn de cemento fuera de fondo, con lodo por debajo, entonces es necesario considerar poner un bache de lodo viscoso por debajo de la zona a tapar. Se debe considerar esta opcin en el caso de hoyos largos o desviados, o cuando la lechada de cemento sea sustancialmente ms pesada que el lodo. Colocar un tapn de cemento deja muy poca posibilidad de recuperar la sarta de perforacin. Tambin es probable que la sarta se tape despus de bombear el cemento, impidiendo un segundo intento si el primero no ha sido exitoso. Por lo tanto, los tapones de cemento deben considerarse como ltima opcin.

V.15

GAS ATRAPADO EN LOS CONJUNTOS SUBMARINOS DE PREVENTORES DE REVENTONES


El gas atrapado en un conjunto submarino de BOP's puede ser un problema serio si no se maneja correctamente. Pudiera presentarse una acumulacin significativa de gas, aumentando a medida que aumenta la profundidad del agua. La cantidad de gas atrapado en el conjunto depende del volumen entre el preventor en uso y la salida de la lnea de estrangulamiento. El objetivo del procedimiento que se indica a continuacin es permitir que la mayor parte del gas atrapado en el BOP se ventile por la lnea de estrangulamiento al permitir su expansin contra la hidrosttica del agua (o del aceite si se utiliza OBM). Si se realiza correctamente, es posible evacuar el gas atrapado en forma controlada. Aislar el hoyo cerrando un grupo de arietes de tubera: ya sea los inferiores o los intermedios (se debe disponer de una va de flujo desde la lnea de control, a travs del tope de los arietes cerrados y lnea de estrangulamiento arriba.

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Desplazar el lodo pesado bombeando agua lnea de control abajo y lnea de estrangulamiento arriba, mantenindose la presin del estrangulador igual a la diferencia de presin hidrosttica entre el lodo pesado y el agua (o el lodo base aceite). Sin embargo, cuando el agua sea profunda, no es aceptable utilizar agua fresca ni agua de mar debido a que permiten la formacin de hidratos. Se debe utilizar mezcla agua y glicol u otro tipo de mezcla de baja densidad. Vase las secciones V.8 y VI.1 para ms informacin. Cuando los retornos sean de agua fresca, parar el bombeo y cerrar el estrangulador manteniendo la misma contrapresin. Cerrar la lnea de control o de inyeccin (kill line). Purgar la presin de la lnea de estrangulamiento permitiendo que el agua y el gas salgan de la lnea. Una vez que el flujo pare, cerrar el desviador, abrir la lnea de llenado y llenar el hoyo desde arriba. Abrir el preventor anular. Cuando el pozo est esttico, circlese lodo pesado llenando desde abajo el tubo conductor submarino.

V.16
V.16.1

PROBLEMAS DEL EQUIPO


Estrangulador
Cuando es controlado el pozo por medio del mtodo del Perforador o por medio del Mtodo de Esperar y Pesar, es necesario mantener las emboladas de la bomba constantes para detectar cualquier cambio en el sistema de circulacin, tal como un ensanchamiento del estrangulador por flujo erosivo.

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Si se detecta un cada anormal de la presin de la tubera de perforacin y de la presin del revestidor, es posible que se haya erosionado el estrangulador. Si se sospecha que ha ocurrido un dao en el estrangulador se prepara el circuito secundario con el estrangulador ajustable de reserva y se restablecen los procedimientos para el control del pozo. Se deben comenzar de inmediato reparacin del estrangulador daado. las operaciones de

V.16.2

Preventor Anular
La parte ms vulnerable del preventor anular es la unidad de sello o unidad empacadora de caucho que est sujeta al desgaste. Nunca se debe cerrar el preventor anular en el hoyo desnudo (sin tubera) en las pruebas de funcionamiento, ya que esto acortar la vida til de la unidad de empaque. Cuando se presenta una fuga en la unidad de empaque durante el control de un influjo, se cierran los preventores de ariete de la tubera, y de ser necesario, se alista un segundo grupo de preventores con arietes de tubera antes de restablecer las operaciones de control del pozo. Sustitucin de la Unidad de Empaque con la Tubera de Perforacin en el Hoyo (Conjuntos Superficiales). Retirar el niple de campana. Remover la tapa del BOP anular. Colgar el niple de campana y la tapa del BOP por debajo de la mesa rotatoria. Cortar y retirar del BOP anular el empaque desgastado. Cortar el nuevo empaque con un cuchillo y agua, ejerciendo tensin entre los segmentos (no utilizar una sierra). Instalar el nuevo elemento empacador . Re-instalar la tapa de la BOP y el niple de campana.

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V.16.3

Dao en los Sellos de Empaque del Preventor de Ariete


Para evitar el deterioro rpido de los empaquetadores, se deben tomar las siguientes precauciones: utilizar la presin hidrulica recomendada para operar el preventor de ariete, o sea, 10.500 kPa (1500 psi). (Podra ser necesario utilizar presiones ms altas para cortar la tubera con los arietes de corte). Jams se deben cerrar los preventores de ariete sin tubera en el hoyo durante las pruebas de funcionamiento.

La falla de los sellos ocurre usualmente durante condiciones severas de control del pozo. Si ello ocurre en las unidades flotantes, se procede a cerrar el siguiente grupo de arietes inferiores. En los conjuntos superficiales, en que slo se dispone de un segundo grupo de rams o arietes, se cierran los arietes inferiores (de emergencia) y se reemplazan los sellos del superior antes de continuar con la operacin de control. Si durante este lapso las presiones superficiales aumentan, es posible mantener constante la presin de la tubera de perforacin purgndola por el mltiple del tubo vertical. Si todava se dispone de dos o ms arietes, la persona encargada decidir si se procede a cambiar los arietes daados o se contina con la operacin de control.

V.16.4

Problemas con la Bomba de Lodo


La eficiencia de la(s) bomba(s) es muy importante en todos los clculos de control del pozo. El Superintendente del Taladro debe conocer la eficiencia de la bomba a velocidad reducida (que puede ser diferente de la eficiencia a velocidad de perforacin o circulacin normal).

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Si se presenta una falla en la bomba durante una operacin de control de influjos, sta puede detectarse por los siguientes indicativos: Vibracin en la manguera rotaria. Variacin en la presin de la tubera de perforacin. Picos de presin en el manmetro de presin de la tubera de perforacin. Golpeteo hidrulico en la bomba.

Si se detecta cualquiera de los anteriores indicativos, se debe cerrar el pozo y tomar las siguientes medidas: Aislar la bomba. Alinear la bomba de lodo de reserva. Restablecer la operacin de control del influjo. Reparar la bomba inmediatamente.

Si la segunda bomba falla mientras la primera todava est siendo reparada, se parar la operacin de control del influjo y se cierra el pozo. Es posible mantener constante la presin de fondo si se mantiene constante la presin de la tubera de perforacin, purgndola segn sea necesario, a travs del estrangulador.

V.16.5

Vlvulas Ahorradoras de Lodo de la Junta Kelly


Debido a que se requiere una presin aproximada de 1.400 kPa (200 psi) para abrir estas vlvulas (como la Drilco MudCheck), no se registrar con precisin la presin de cierre en la tubera si esta es inferior a 1.400 kPa (200 psi). Una forma de contrarrestar esta desventaja despus de cerrar el pozo es: l) 2) 3) 4) Cerrar la vlvula inferior de seguridad de la junta kelly. Purgar la presin del mltiple del tubo vertical. Abrir la vlvula inferior de seguridad de la junta kelly. Registrar la presin de cierre de la tubera de perforacin.

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V.17

FRICCIN EN LA LNEA DE ESTRANGULAMIENTO


Prdidas de Presin durante las Operaciones de Control con BOP Submarinos
En situaciones submarinas, se presenta una prdida de presin cuando se circula a travs del estrangulador debido a las prdidas por friccin en la lnea de estrangulamiento que parte del BOP. Esta prdida de presin no se toma en cuenta cuando se realizan las mediciones normales a la tasa de circulacin lenta, las cuales se toman mientras se circula hacia arriba por el tubo conductor submarino (riser) (vase la ilustracin V.4). Si se sigue el mtodo normal para llevar la bomba a velocidad de control (o sea, mantener la presin del mltiple de estrangulamiento igual a la presin de cierre del revestidor SICP (Shut-In Casing Pressure)hasta que se alcance la velocidad lenta de control), la presin de fondo aumentar en una proporcin igual a esta prdida por friccin de la lnea de estrangulamiento (CLFL = Choke Line Friction Losses). Este exceso de presin podra ocasionar serios problemas de circulacin durante la operacin de control del pozo. Debido a que los gradientes de fractura disminuyen generalmente con la profundidad del agua, el manejo correcto de la prdida por friccin en la lnea de

500 psi

V.17.1

Zarandas

Figura V.4 Ruta de Flujo Convencional SCRP 0 Tuberis de Perforacin psi


200 psi

Estrangulador

Desde Bombas Zaranda

Figura V.5 Bombeo de Medicin CLFL por linea de Estrangulamiento CLFL - 200 psi

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estrangulamiento CLFL se hace ms difcil a medida que la profundidad aumenta. Esto siempre se debe considerar despus de aproximadamente 150 metros (500 pies) de profundidad, durante la planificacin de las operaciones de control del pozo. Es posible medir la prdida por friccin de la lnea de estrangulamiento CLFL (sin un sensor de presin en el BOP) mientras se toman los regmenes de circulacin lenta. Una forma sencilla de hacerlo es bombear por la lnea de estrangulamiento abajo, a tasas de bombeo reducidos y registrar la lectura de presin en el manmetro del mltiple de estrangulamiento.

V.17.2

Llevando la Bomba a Velocidad de Rgimen de Control (BOP sin Instrumentos)


(Vase VI.7.4, que contempla el BOP con instrumentos) Es fundamental mantener la presin de fondo (BHP) constante durante las operaciones de control. Para lograr esto es esencial utilizar un mtodo que mantenga las presiones del revestidor relativamente constantes mientras se lleva la bomba de lodo a velocidad reducida para realizar el control. En ausencia de una prdida significativa por friccin en la lnea de estrangulamiento CLFL (conjuntos superficiales o aguas poco profundas), el mtodo que se utiliza es simplemente mantener la presin del mltiple de estrangulamiento igual a la presin de cierre del revestidor SICP hasta que la bomba alcance la velocidad deseada. Pero cuando se utiliza este mtodo y se presentan prdidas por friccin en la lnea de estrangulamiento, la presin total del revestidor vara desde el valor de presin de cierre del revestidor SICP, en el momento de arranque de la bomba, hasta presin de cierre del revestidor ms prdida por friccin en la lnea de estrangulamiento, SICP + CLFL con la bomba a velocidad reducida de control. Esto podra provocar el aumento de la presin de fondo en una proporcin igual a la de las prdidas

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por friccin en la lnea de estrangulamiento, tal como se indica en las ilustraciones V.6 y V.7.
500 psi Tubera de Perforacin Multiple de Estrangulacin 700 psi 1200 psi Tubera de Perforacin Multiple de Estrangulacin 700 psi

Estrangulador

Estrangulador

Preventor Submarino

CLFL 0 psi ( static)

Preventor Submarin

CLFL Retornos 200 psi (dinamico)

APL 0 psi

APL Despreciable

BHP 5,000 psi Figura V.6 Pf = 5,000 psi Ph = 4,300 psi (en anular) Bombas off ( influjo )

BHP 5,200 psi Figura V.7 Pf = 5,000 psi Ph = 4,300 psi (en anular ) Bombas a rata de Control Mantener Presion del Estrangulador constante CAmbios en BHP = 200 psi incrementos

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Se utilizan dos mtodos para eliminar este problema. Primero, si se reduce la presin del mltiple de estrangulamiento en una proporcin igual a la de las prdidas de friccin conocidas CLFL (ajustando la presin del mltiple a presin de cierre del revestidor menos las prdidas por friccin de la lnea de estrangulamiento, SICP - CLFL), se elimina el efecto de las prdidas por friccin. Esto se logra reduciendo la presin original de cierre del revestidor en la misma proporcin que las prdidas por friccin, mientras se lleva la bomba a la velocidad deseada. (Vase la Ilustracin V.8). Presin Presin de Cierre = del Revestidor del Revestidor Reducida En el Ejemplo: Perdidas de Presion de - Friccion en la Linea de Estrangulador

1000 psi

Tuberia Perforacin Multiple Estrangulador 500 psi


Estrangulador

Preventor Submarino

CLFL 200 psi Retornos (dinamico)

APL Despreciable

BHP 5,000 psi Figura V.8 Pf = 5,000 psi Ph = 4,300 psi ( en anular ) Bomba a Velocidad de Control con Presion Reducida Multiple Estrangulador Cambio en BHP = 0 i

SICP = 700 psi CLFL = 200 psi

donde: SICP es la presin de cierre del revestidor CLFL es la prdida por friccin en estrangulamiento Presin Reducida del Revestidor, psi = 700 psi - 200 psi = 500 psi

la

lnea

de

Se debe elaborar una tabla para poner el pozo a traves del estrangulador que muestre que la relacin presin versus

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emboladas no es una lnea recta, tal como la que se recomienda a continuacin para mantener constante la presin de fondo: En el ejemplo de la velocidad reducida de control es de 50 epm Tabla de Presin
EPM Presin

Lnea 1: Colocar el contador de emboladas en "0" Lnea 2: Rgimen de 1/2 embolada = 50 x .5 Lnea 4: Rgimen de 3/4 de embolada = 50 x .75 Lnea 4: Rgimen de 7/8 de embolada = 50 x .875 Lnea 5: Velocidad reducida de control

= = = = =

0 25 38 44 50

Para completar la tabla se divide la prdida por friccin en la lnea de estrangulamiento (CLFL) de 200psi entre 4, porque existen cuatro pasos en la tabla:
psi/lnea = (CLFL) 200 psi = 50 psi 4
EPM Presin

Lnea 1: Presin de revestidor, psi Lnea 2: Restar lnea 1 Lnea 4: Restar lnea 2 Lnea 4: Restar lnea 3 Lnea 5: Restar lnea 4

cierre del 50 psi de la 50 psi de la

= = = = =

0 25 38 44 50

700 650 600 550 500

50 psi de la 50 psi de la

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Una vez que se alcanza la velocidad de control, el operador del estrangulador observa el manmetro de la tubera de perforacin y sigue la tabla de la forma usual. En el segundo mtodo, si la configuracin del mltiple de estrangulamiento contempla el uso de un manmetro de presin en la lnea de estrangulamiento y de otro en la lnea de control o inyeccin (kill line), es posible utilizar la lnea de control (cerrar la salida por debajo del manmetro para evitar el flujo, eliminando as la friccin) como conexin de presin en un punto corriente arriba de cualquier CLFL potencial (conocida o desconocida). Esto se indica en la ilustracin V.9. Si se mantiene el manmetro de la lnea de control estable mientras la bomba alcanza la velocidad, se elimina el efecto de CLFL. Ntese las ventajas del segundo mtodo: 1) La lectura de la presin del mltiple de estrangulamiento en el manmetro indicar una disminucin una vez que la bomba alcance la velocidad. Este aumento es igual a las prdidas friccionales en la lnea del estrangulador, CLFL. No se requiere de ninguna informacin de pre-clculo o pre-medicin de las CLFL.

2)

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1000 psi 700 psi

Tubera Perforacin Multiple Estrangulador 500 psi

Estrangulador

KLFL 0 psi (esttico)

Preventor Submarino

CLFL Retornos 200 psi (dinmico)

3) Con el propsito de alterar las velocidades de la bomba o para analizar los problemas, el manmetro de la lnea de control puede utilizarse subsecuentemente como manmetro de presin del mltiple de estrangulamiento en los conjuntos superficiales. NOTA : Si se selecciona el segundo mtodo para manejar las CLFL, se recomienda instalar un manmetro de presin a control remoto en la lnea de control, que pueda ser visto por el operador del estrangulador.

APL Despreciable

Es sumamente importante entender que independientemente del mtodo que se utilice, ambos cumplen con el objetivo de mantener la presin de fondo constante e igual a la presin de la formacin, tal como se hara si no se tuviera la CLFL. Esto no requiere que se hagan alteraciones en la hoja de clculo para control de influjos. As, las presiones de circulacin inicial o final no se ven afectadas por la CLFL. La CLFL es registrada en la hoja de influjo meramente por conveniencia - no es utilizada en los clculos.
BHP 5,000 psi Figura V.9 Pf = 5,000 psi Ph = 4,300 psi (en anular) Bomba a Velocidad de Control mantener constant Presion en Linea Control

Existen varios factores adicionales sobre la CLFL que se deben conocer. Ntese que solo se pueden utilizar los mtodos antes mencionados si la presin del cierre del revestidor es superior a la CLFL. De no ser as, es inevitable aplicar el exceso de presin en el fondo del hoyo utilizando los procedimientos estndar de control. Adems, a medida que el lodo pesado sube por el anular, la presin del revestidor necesaria para mantener la presin de fondo constante caer por debajo de

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la CLFL. Despus de esto, la presin de la tubera de perforacin sobrepasar la presin de circulacin final independientemente de que el estrangulador est completamente abierto, sin contrapresin en el mltiple de estrangulamiento.

75 psi

Tubera Perforacin Multiple Estrangulador 100 psi

1015 psi

Tubera Perforacin Multiple Estrangulador 0 psi

Estrangulador

Estrangulador

Preventor Submarino

CLFL 0 psi (esttico)

Preventor Submarino

CLFL 240 psi Retornos (dinamico)

APL 0 psi

APL Despreciable

BHP 5,000 psi Figura V.10 Pf = 5,000 psi Ph = 4,900 psi (en anular) Bombas off ( influjo ) SCRP @ 4 bbl/min = 800 psi SCRP @ 2 bbl/min = 200 psi CLFL @ 4 bbl/min = 240 psi CLFL @ 2 bbl/min = 60 psi

BHP 5,140 psi Figure V.11 Pf = 5,000 psi Ph = 4,900 psi (en anular) Bomba a 4 bbl/min manteniendo 0 psi multiple estrangulador, cambio de presin Change in BHP = 140 psi incrementos Change in BHP = 100 psi incrementos

Es posible mitigar estas situaciones utilizando regmenes de bombeo inusualmente bajos o tomando retornos simultneamente, lnea de estrangulamiento arriba y lnea de contencin arriba. Las ilustraciones V.10 y V.13 muestran este problema y los mtodos utilizados para manejarlo. Indican un ejemplo en que la presin de cierre del revestidor es 100 psi, la cual es menor que las 240 psi de prdida de presin en la lnea de estrangulamiento mientras se bombea a 4 bbl/min.

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875 psi 40 psi

275 psi

Tuberia Perforacin Multiple Estrangulador 40 psi


Estrangulador Estrangulador

Tuberia Perforacin Multiple Estrangulador 40 psi


Estrangulador

Preventor Submarino

CLFL 60 psi (dinmico)

Retornos

CLFL 60 psi ( dynamic )

Subsea BOP

CLFL 60 psi Retornos (dinamica)

4 bbl/min

APL Despreciable

APL Despreciable

BHP 5,000 psi Figura 12 Pf = 5,000 psi Ph = 4,900 psi ( en anular ) Bomba a 2 bbl/min Presion Reducida Multiple Estrangulamiento Cambio en BHP = 100 psi incremento

BHP 5,000 psi Figura 13 Pf = 5,000 psi Ph = 4,900 psi ( en anular ) Bomba a 4 bbl/min uso de linea de Estrangulacin y Control para Retornos

V.18

DETERMINACIN DE LA PRESIN DE FONDO CORRECTA: PRESIN ATRAPADA


Siempre que se para la circulacin y se cierra el estrangulador durante una operacin de control, se corre el riesgo de que quede presin atrapada en el pozo. Antes de que se restablezcan las operaciones de control, es importante eliminar la presin atrapada para garantizar que la presin de fondo sea igual a la presin de la formacin. Otras circunstancias que pudieran resultar en presin atrapada son la migracin de influjos y la introduccin forzada de la sarta de perforacin sin purgar el lodo.

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Generalmente, no se recomienda parar la circulacin una vez que se hayan iniciado las operaciones de control. Si en algn momento, existe alguna duda sobre el mantenimiento de la presin en la tubera segn el programa de bombeo, por ejemplo, cuando se ha experimentado un lavado (rotura) de la sarta o se ha tapado la barrena, es recomendable parar la circulacin y determinar cul es la contrapresin requerida, utilizando el mtodo que se describe a continuacin. Cuando se para la circulacin, la lectura del manmetro de presin de la tubera de perforacin es llamada NUEVA PRESIN ESTTICA DE LA TUBERA DE PERFORACIN (NSDPP), para distinguirla de la PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA DE PERFORACIN (SIDPP) INICIAL. 1) Determinacin de la NSDPP anticipada: Esta presin depende de la posicin del lodo de control dentro de la sarta; hasta que se bombea el lodo pesado en la tubera, la NSDPP debe ser igual a la SIDPP original; despus de que el lodo llega a la barrena, la NSDPP debe ser "0"; cuando el lodo pesado solo llena la sarta parcialmente, la NSDPP anticipada se determina utilizando la hoja de control como se indica a continuacin:
Grfica Control

ICP SIDPP 1 NSDPP Esperada


Presion Circ Tuberia Perforacion Presion estatica Tuberia Perforacion

FCP

0
Circ. paro aqu

Grfico V.14

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2)

Si la presin medida en el manmetro de la tubera de perforacin sobrepasa significativamente el valor anticipado, se procede con el paso 3, indicado a continuacin. De lo contrario, se contina con el paso 5. Cuando existe una diferencia significativa entre la NSDPP medida y la NSDPP anticipada, esta puede deberse a la presin atrapada dinmicamente o a una diferencia mayor a la esperada entre la P f y la presin hidrosttica de la sarta de perforacin (Ph DS ). Esto podra ocurrir debido a una Ph DS insuficiente (lodo de control de peso inapropiado o nivel del lodo no tan bajo como se esperaba), o debido a un aumento de la P f o a una lectura incorrecta de SIDPP inicial. En todos estos casos, es necesario establecer que la presin de fondo es igual a la P f , utilizando el siguiente procedimiento antes de restablecer las operaciones de control.

3)

Se purga lentamente una pequea cantidad de fluido a travs del estrangulador, permitiendo slo una pequea disminucin de la presin de la TP (Ej. 700 kPa, 7 kg/cm 2 , 100 psi y/o 80 litros, 1 / 2 bbl mx.) se utiliza un tanque calibrado o el tanque de viajes para monitorear los volmenes de retorno. Cerrar el estrangulador. Se permite que las presiones se estabilicen y se verifica que tanto la presin de la tubera como la del revestidor hayan disminuido en la misma proporcin. Se repiten los pasos anteriores hasta que la presin de la tubera sea igual a la NSDPP anticipada o aumente a un valor fijo despus de cerrar el estrangulador an si se purga ms fluido (lo que indica que la presin proviene de la formacin).

4)

La presin de fondo es ahora igual a la presin de la formacin.

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4
Retomar la circulacion Manteniendo esta presion en Revestidor

Presin Revestidor

2 Presin Actual Perforacin. 1 NSDPP Esperada


Tuberia

3 Purga en Etapas

Presin Atrapad

Grfico V.15 Nota: Es recomendable que el volumen purgado del pozo sea mnimo, excepto cuando existe evidencia obvia de una migracin. Detener la purga del lodo si la presin no se estabiliza despus de que se haya purgado de 300 a 500 litros (2 a 3 bbls) de lodo. 5) Si despus de la operacin de purga la NSDPP final es aproximadamente igual a la NSDPP anticipada, la diferencia registrada anteriormente fue debida a la presin atrapada; se restablecen entonces las operaciones de bombeo manteniendo la presin del revestidor constante (menos la CLFL en las unidades flotantes) mientras se lleva la bomba a velocidad de circulacin lenta antes de cambiar a la presin de la tubera, tal como se describe en la seccin II.2.3. La presin de circulacin registrada en el manmetro de la tubera en ese momento es la presin correcta a utilizar para restablecer el nuevo programa de presin a seguir y mantener la presin de fondo constante mientras se finaliza la operacin de control. Si la NSDPP final es an significativamente diferente de la presin anticipada (vase el ejemplo a continuacin), se debe establecer el motivo, y el plan de contencin debe ser modificado en forma acorde.

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Nueva Presin Circulacion TP. NSDPP Inicial
Retomar la circulacion Manteniendo esta presion en Revestidor

NSDPP Final Circ. paro aqu

Contra Presin adicional requerida

NSDPP Esperada

Grfico V.16
(Esto podra ser

por una de las razones explicadas arriba)

Nota: Este procedimiento no es recomendable si la zona de influjo tiene una baja permeabilidad, ya que purgar an los ms pequeos volmenes de lodo reduce la presin de la TP, creando en la superficie la falsa impresin de que la presin de fondo es an ms alta que la presin de la formacin.

V.19
V.19.1

PERFORACIN EN DESBALANCE
Equipo
La perforacin en desbalance (Under Balance Drilling, UBD) puede realizarse de varias formas. Las diferencias de equipo y costos dependen de la magnitud de las presiones superficiales anticipadas, del mtodo de rotacin de la tubera (top drive o mesa rotatoria), de la naturaleza de los fluidos del yacimiento y del tipo de sistema de perforacin a utilizar. A continuacin una lista de varios tipos de perforacin en desbalance aplicable con tubera enroscada. 1. 2. 3. Aire, gas (de escape o natural), nitrgeno (criognico o separacin de membranas). Perforacin con espuma. Perforacin con fluido aireado.

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4. Perforacin con flujo o Perforacin desbalanceada "en vivo" con lodo o agua salada. Dependiendo del sistema utilizado, el equipo necesario podra consistir de: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Compresores e impulsadores. Cabezales rotatorios o BOP's rotatorios. Separadores de dos, tres y cuatro etapas o extractores de gas. Desnatador. Lnea de venteo y quemadores. Equipo de control de solidos. Instrumentacin superficial. Lneas de desviacin y lneas de sangra o purga. Parafuego y flotafuego. Sistema de inyeccin de qumicos (niebla, espuma). Barrenas y motores especiales (dependiendo del sistema a utilizar). Mltiple de perforacin en desbalance (diferente del mltiple de estrangulamiento).

El conjunto de BOP's debe como mnimo, cumplir con los requerimientos indicados en la Seccin III de este manual, y debe adems: Estar provisto de una lnea de desviacin y de un preventor de desviacin (Sistema de Venteo del flujo). Ser capaz de purgar hacia un quemador o a travs de un mltiple en caso de obstruccin de la lnea del desviador o en caso de que otra operacin requiera de un procedimiento individual de purga. Ser capaz de equilibrar la presin entre la lnea del desviador y el preventor de arietes inferior (el ms bajo). Estar provisto de un sistema de acumulador independiente (utilizado slo para controlar el preventor del desviador).

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VALVULA EN LA JUNTA DE ROTACION

4 TUBERIA VERTICAL

VALVULA DE PASO 2 LINEA DE PURGA HACIA QUEMADOR NIVEL PISO TALADRO VALVULA DE PASO DE LA LINEA DE RETORNOS DE ESCAPE DEL QUEMADOR FT DEL TALADRO TUBO DE LODO

MANOMETRO DE PRESION

VALVULA DE PASO PRESION ESTRANGULADOR GRADUABLE

EMPAQUETADOR DE LA JUNTA DE ROTACION

HACIA LA ZARANDA ESTRANGULADOR

MEDIDOR DE ORIFICIO VALVULA BLOQUE PRICIPAL 300 FT DESDE LINE SUPLIR AIRE O GAS 3 DIA MULTIPLE INYECCION DE QUIMICOS LINEA PILOTO DEL PREVENTOR ANULAR QUEMADOR 1 ARIETE DE TUBERIA ARIETES CIEGO

LINEA 2

LINEA LLENADO DE LODO

ESTRANGULADOR

CABEZAL DEL REVESTIDOR

Ilustracin V.17

V.19.2

Prcticas
No se utilizar el equipo de control principal (preventores diferentes al preventor del desviador) en las operaciones de forzamiento, insertado hidrulico o perforacin. Se deben instalar por lo menos dos (2) dispositivos (flotadores) en la parte inferior de la sarta de perforacin

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para evitar el contraflujo del pozo mientras se realiza las operaciones de perforacin en desbalance. Cuando se extraiga la sarta y se llegue a superficie con el flotador, se deben seguir los procedimientos estipulados para eliminar en condiciones seguras el gas atrapado por debajo del flotador antes de retirarlo de la sarta de perforacin. Por debajo de los arietes ciegos se instalar un indicador de presin con una lectura visible desde la estacin del perforador, para monitorear la presin del hoyo mientras se saca la tubera del hoyo.

V.19.3

Procedimientos
A continuacin se indica el procedimiento general que se utiliza en los viajes y conexiones de las operaciones tipicas de perforacin en desbalance, utilizando gas inyectado sin contrapresin en el anular. Circular el hoyo hasta que est limpio. Parar la inyeccin de gas y espuma (de aplicarse). Cerrar la vlvula hidrulica a control remoto. Alinear las vlvulas del mltiple del tubo vertical y verificar que las vlvulas sean las correctas antes de controlar el pozo. Bombear el fluido control por la tubera de perforacin y por el anular para proporcionar suficiente presin hidrosttica de sobrebalance. Se debe bombear todo el volumen de la tubera de perforacin a travs de la misma para garantizar que la sarta de perforacin est libre de espuma. Observar el manmetro de presin del hoyo para verificar si el pozo est muerto. Abrir la vlvula hidrulica a control remoto y a travs de la lnea de desahogo, verificar que el

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pozo est muerto. Observar la presin del tubo vertical para constatar que pozo est muerto. Observar el nivel de fluido. Esperar 10 minutos y volver a observarlo para constatar que no haya cambiado (la espuma podra ocultar parte del movimiento del nivel del fluido). Soplar la lnea con nitrgeno para asegurar que cualquier gas que pudiera llegar a la superficie sea dirigido hacia la lnea de desahogo y ventilado hacia el quemador. Continese la ventilacin con nitrgeno mientras dura el procedimiento de viaje. Abrase la vlvula hidrulica a control remoto. Verifquese el quemador. Si no existe presencia de gas, procdase con el viaje. Si existe actividad en el quemador, ser necesario seguir procedimientos adicionales para controlar el pozo. Abrir el BOP de arietes. Sacar la sarta fuera del hoyo. Verificar que el volumen de desplazamiento de la sarta de perforacin sea bombeado cada 10 tramos. Observar el nivel de fluido segn sea necesario. Bombear ms fluido de contencin, si se requiere.

Nota: Es posible utilizar el BOP de ariete para que se haga la extraccin a travs de ste si el gas sale de la a la superficie. Esto sera una medida secundaria, a realizar despus de haber bombeado fluido de control adicional. Una vez que la sarta de perforacin est fuera del nivel de fluido no ser necesario continuar el bombeo de los volmenes de desplazamiento de la sarta. Sin embargo, es esencial que se siga monitoreando los niveles de fluido. Una vez que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo estn fuera del hoyo, se cierran los arietes ciegos y se monitorea el pozo a travs del mltiple de estrangulamiento.

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Jams se debe suponer que el pozo est muerto cuando se realicen viajes despus de haber perforado con espuma, nitrgeno o aire. En cualquier momento pudiera presentarse un influjo, as que hay que estar preparado.

V.20

EVITADO DE COLISIONES
Evitar una colisin es particularmente importante en las secciones poco profundas de los pozos desde plataformas. Los estudios y anlisis de estas secciones y de todos los pozos en las cercanas, pudieran reducir la necesidad de cerrar los pozos productivos mientras se perfora cerca de los mismos. El grado de incertidumbre de estos estudios debe ser inferior a 0.6 m por 300 m (2 pies/1000 pies). En el grfico V.18 se muestra la precisin tpica de una herramienta de medicin. Mientras se perfora cerca de otros pozos, se deben monitorear los retornos en busca de recortes metlicos. De detectarse alguno, es imperativo que se pare inmediatamente la operacin de perforacin. Se realizar entonces un estudio para determinar la posicin del pozo con relacin a los pozos vecinos.

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Captulo V - Situaciones Especiales en Control de Pozos Incertidumbres Posicion Lateral Tipica Por Magnetismo y Levantamientos Giroscopicos
(posterior a Wolff y Wardt 1981) 1000

Insertidum bre P osicio n Lateral R elativa (ft per 1000 ft)

100

10

Magnetismo Bueno Magnetismo pobre

Gyro Pobre Gyro Bueno 0.1 0.1 10 20 30 40 50 60 70 80 85

Inclinacion del Pozo (grados)

Grfico V.1

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Captulo VI Consideraciones sobre las Operaciones en Aguas Profundas

Captulo VI - CONSIDERACIONES SOBRE LAS OPERACIONES EN AGUAS PROFUNDAS

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Captulo VI Consideraciones sobre las Operaciones en Aguas Profundas VI.1 HIDRATOS EN AGUAS PROFUNDAS .......................................................................................................... 3 VI.1.1 Prevencin de Hidratos ........................................................................................................ 4 VI.1.2 Hidratos Externos en el Conector del Cabezal del Pozo ............................................... 6 VI.1.3 Remocin de Hidratos .......................................................................................................... 7 MANEJO DEL GAS EN EL CONDUCTOR SUBMARINO ......................................................................... 9 VI.2.1 Volmenes y Tasas de Flujo................................................................................................ 10 VI.2.2 Equipo para Manejar el Gas en el Conductor Submarino.......................................... 10 VI.2.3 Procedimientos para Manejar Gas en el Conductor Submarino .............................. 12 VI.2.4 Colapso del Conductor Submarino ................................................................................. 13 MAXIMA PRESION ANULAR PERMISIBLE EN SUPERFICIE (MAASP) PARA POZOS EN AGUAS PROFUNDAS .................................................................................................................................................... 15 FLUJOS DE AGUAS SUPERFICIALES (SWF)........................................................................................... 17 VI.4.1 Causas del flujo de Aguas Superficiales.......................................................................... 17 VI.4.2 Estrategias Contra Flujos de Aguas Superficiales ......................................................... 18 EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LA DENSIDAD DEL LODO Y LA REOLOGA ................... 19 VI.5.1 Efectos sobre la Densidad.................................................................................................. 20 VI.5.2 Efectos sobre la Reologa................................................................................................... 21 MARGEN DE SEGURIDAD SIN EL CONDUCTOR SUBMARINO ........................................................ 22 TEORA Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS ................... 23 VI.7.1 Prevencin y Deteccin de Influjos.................................................................................. 23 VI.7.1.1 Prevencin de Influjos ......................................................................................................... 24 VI.7.1.2 Deteccin de Influjos .........................................................................................................24 VI.7.2 Programa de Circulacin para las Lneas de Estrangulamiento y de Control........ 25 VI.7.3 Procedimientos de Cierre................................................................................................... 26 VI.7.4 Procedimientos de Control (Incluyen el BOP Instrumentado) .................................... 26 VI.7.4.1 Esquema de Decisiones en el Procedimiento de Control del Pozo en Aguas Profundas ........................................................................................................ 29 VI.7.4.2 Inicio del Control Llevar la Bomba a la Velocidad Reducida ................................. 30 VI.7.4.3 Finalizacin del Control (Considerando la Friccin en la Lnea de Estrangulamiento).. ......................................................................................................... 30 VI.7.4.4 Mtodo Volumtrico Dinmico ........................................................................................ 33 PROCEDIMIENTOS Y CONTINGENCIAS PARA DESCONEXIN DE EMERGENCIA (Unidades de Posicionamiento Dinmico, DP)............................................................................................... 36 VI.8.1 Durante las Operaciones de Perforacin o Viajes........................................................ 36 VI.8.2 Durante una Situacin de Control del Pozo................................................................... 37 VI.8.3 Con el Ensamblaje de Fondo a travs del BOP............................................................. 37 VI.8.4 Con el Revestidor a travs del BOP.................................................................................. 38 VI.8.5 Durante Operaciones de Prueba de Formacin .......................................................... 38 EQUIPO PARA CONTROL DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS........................................................ 39 VI.9.1 Sistemas de Control y Acumuladores .............................................................................. 39 VI.9.2 Pruebas de presin del Conjunto de BOPs.................................................................... 39 VI.9.3 Conjunto de Preventores de Reventones y Conductor Submarino.......................... 40 VI.9.4 BOP de Arietes .........................................................................................................42

VI.2

VI.3 VI.4

VI.5

VI.6 VI.7

VI.8

VI.9

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Captulo VI Consideraciones sobre las Operaciones en Aguas Profundas

En los pozos perforados en aguas profundas se utilizan los mismos principios bsicos de control que en los pozos estndar. Sin embargo, algunas situaciones que se consideran "especiales" en los pozos estndar, son rutinarias en los pozos en aguas profundas. A continuacin, se indican los puntos adicionales a considerar.

VI.1

HIDRATOS EN AGUAS PROFUNDAS


El siguiente grfico muestra las temperaturas promedio del agua versus la profundidad del agua en varias partes del mundo (Grfico VI.1). Este grfico indica que las condiciones necesarias para que se formen los hidratos estn presentes casi siempre en pozos perforados a ms de 250 m (820 pies) de profundidad.
Temperatura del Agua, grad. C 0 0 5 10 15 20 25 30

200

P rofundidad de l A gua, m

400

West Africa Malasia

600

Brazil Gulfo de Mexico

800

1000

Formacion de Idratos Potencial

No hay Formacion de Idratos

Grfico VI.1 Ver la Seccin V.8 para mayor informacin sobre los hidratos.

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Captulo VI Consideraciones sobre las Operaciones en Aguas Profundas

VI.1.1

Prevencin de Hidratos
La formacin de hidratos mientras se circula es menos probable debido al calor que surge del pozo. Cualquier retraso en la circulacin del gas permitir que el sistema se enfre, aumentndose de esta manera el potencial de formacin de hidratos. Consecuentemente, siempre que exista la posibilidad de que se formen hidratos, el Mtodo del Perforador ser el mtodo de preferencia para controlar el pozo. Sin embargo, antes de que se perfore cualquier seccin, se debe decidir cul de los siguientes mtodos se va a utilizar para controlar el pozo. Controlar el pozo utilizando el Mtodo del Perforador. Disponer de una reserva suficiente (volumen del hoyo pero no del Conductor Submarino) de lodo para control, premezclado segn la densidad estimada. Si el lodo ha sido premezclado, no habr retrasos para comenzar el proceso de control del influjo, as que ser posible utilizar el Mtodo de Pesar Sin Esperar. Excepto cuando se conozcan otros factores, el lodo de control debe ser premezclado con una densidad de 120 kg/m 3 (1 ppg) por encima del peso del lodo normal (de conformidad con la Seccin I.11). Si se requiere, es posible reducir el peso del lodo por medio de una dilucin rpida. Utilizar el Mtodo de Esperar y Pesar convencional. Llenar la lnea de control o de inyeccin (kill line) con un inhibidor de hidratos e inyectarlo en el pozo durante la operacin de control. Este el motivo por el cual se "prefiere" utilizar el mtodo de control con una sola lnea, en vez de utilizar ambas lneas para el retorno en la circulacin (estrangulamiento y contencin). Para calcular la cantidad apropiada de inhibidor de hidratos a utilizar durante la circulacin, se procede as: A partir del grfico VI.1, calclese los grados de supresin de hidratos requeridos (DHSR). Los DHSR representan la

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Captulo VI Consideraciones sobre las Operaciones en Aguas Profundas

diferencia entre la temperatura real del lecho marino (TSB ) y la temperatura de formacin de los hidratos (TH ) en el mismo. DHSR = TH - T SB Por ejemplo, para un pozo perforado en el Golfo de Mjico a 600 m de profundidad (Ver los datos del grfico VI.1); T H = 16o C, (de la curva al lado derecho de la zona "Potencial de Formacin de Hidratos", a 600 m) T SB = 6 o C (de la curva de temperatura del agua a 600 m de profundidad) As, DHSR = 16 o 6 o = 10 o C 1. Determinar la concentracin de inhibidor necesaria para proveer el nivel adecuado de supresin de los hidratos. El grfico VI.2 indica la cantidad de supresin de hidratos que se obtiene de las diferentes concentraciones de qumicos comunes. La mezcla de inhibidores es usualmente ms efectiva que el uso de componentes nicos, pero no se ha considerado en este manual. Sin embargo, se dispone de simuladores para hacer estos clculos. Por ejemplo, los siguientes porcentajes seran aceptables: 17 23 26 26 % % % % por por por por peso de NaCl, o peso de CaCl, o volumen de Metanol, o volumen de Etilenglicol

Nota : Estas son las concentraciones de inhibidor del fluido que retorna lnea de estrangulamiento arriba, las cuales sern una mezcla de inhibidor y de fluido de perforacin. Las tasas de circulacin del fluido de perforacin y del inhibidor deben equilibrarse para que se mantenga una concentracin apropiada en la lnea de estrangulamiento.

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Captulo VI Consideraciones sobre las Operaciones en Aguas Profundas

Supresin de Hidratos con Qumicos Comunes (en grados centgrados)


25

Hy 20 dra te Su pre ssi 15 on (De gre es C)

10 NaCl CaCl KCl 5 Methanol E Glycol

0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Weight % for Salts Volume % for Methanol and Ethylene Glycol

Grfico VI.2 - Supresin de Hidratos con Qumicos Comunes

VI.1.2

Hidratos Externos en el Conector del Cabezal del Pozo


En aquellas reas en que el gas pudiera filtrarse hacia afuera y arriba del conductor, los hidratos se pueden formar en el exterior del empaque del Conductor Submarino inferior (LMRP) y en la cavidad del conector al cabezal del pozo. Una vez que los hidratos se forman dentro de la cavidad del conector del cabezal, operando repetidamente las funciones de enganche, "lock" y desenganche, "unlock" para tratar de desconectarse solo empeorar el problema, ya que con ello se compacta el tarugo slido y se permite una nueva formacin de hidratos.

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Captulo VI Consideraciones sobre las Operaciones en Aguas Profundas

Para evitar que los hidratos se acumulen en el conector del cabezal del pozo, se deben aadir uno o ms sellos de hidratos en los conectores, tal como se muestra en las ilustraciones VI.3 y VI.4. Es posible construir nuevos conectores con orificios o puertas de lavado, para circular agua de mar, glicol o metanol a travs de la cavidad interna del conector. Vase la ilustracin VI.3. Se provee tambin una tapa o placa anti gas, que sella el rea alrededor del conductor de 30 y desva cualquier fuga de gas lejos del conector.

Sistema de Cabeza de Pozo Super HD H-4 Sello VX

Sistema de Cabeza de Pozo Standar H-4 con Kit Adaptador Puerta de Lavado

sellos de hidratos Cabeza de Pozo Super 30 OD Cabeza de Pozo Standard 27OD sellos de hidratos

Ilustracin VI.3 Conector Tipo Vetco

Ilustracin VI.4 Conector Tipo Cameron

VI.1.3

Remocin de Hidratos
Se dispone de varios mtodos para eliminar los hidratos una vez que se forman. Uno de ellos es bombear hacia abajo una mezcla qumica de HCL por una sarta y soda custica por la otra las cuales al mezclarse en el fondo generan calor. Esta solucin implica la manipulacin de qumicos peligrosos que tambin son

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altamente corrosivos y podran daar el equipo si no se inhiben apropiadamente. Un enfoque similar es un sistema qumico desarrollado por Petrobras, en el cual el nitrito de sodio reacciona con una sal de amonio. Esta reaccin genera una gran cantidad de calor y los nicos productos finales son el nitrgeno gaseoso y el cloruro de sodio, que son inofensivos para el medio ambiente. Este proceso fue patentado por Dowell con el nombre de "SGN".
NH4Cl + NaNO2 N 2 + NaCl + Heat + 2 H2 O

Los inhibidores de hidratos ms comunmente empleados para los pozos en aguas profundas son el metanol y el glicol. Con respecto a su peso, el metanol provee un mayor grado de inhibicin.
6 5 4 3 2 1 Sal se mantiene en solucin 0 15 17 19 21 23 % de Peso de NaCl en Agua 25 27 29 Presipitacin de la Sal

Volum en d e Metanol / Vo lum en Salm uer a

Grfico VI.5 Sin embargo, el metanol es generalmente ms txico que el glicol, tiene una presin de vapor inferior y un punto de inflamacin ms bajo. Debido a estas propiedades, se deben tomar precauciones especiales para su almacenamiento en las

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unidades costa afuera. Asimismo, se debe tomar precauciones cuando se utilice agua salada, ya que los alcoholes como el metanol y el etilenglicol disminuyen la solubilidad de la mayora de las sales inorgnicas presentes en el agua. El grfico VI.5 de la pgina anterior indica el lmite de solubilidad de NaCl en presencia de glicol.

VI.2

MANEJO DEL GAS EN EL CONDUCTOR SUBMARINO


Cuando se presenta un influjo durante las operaciones de perforacin con un conductor submarino (riser), existe la posibilidad de que el gas migre o sea circulado por encima del conjunto de preventores de reventones. Si esto ocurre, el estrangulador y el separador lodo/gas (MGS) ya no estarn disponibles para controlar las altas tasas de flujo cuando el gas del conductor llegue a la superficie. Ser necesario utilizar procedimientos especiales y tomar precauciones para evitar los efectos de la expansin rpida del gas. Aun cuando se detecte el influjo temprano y los BOPs estn cerrados, no existe la certeza de que todo el influjo de gas se encuentre debajo de los BOPs. Parte del gas pudiera estar encima de los BOPs debido a que no se detect el influjo hasta que el gas ya haba sido circulado por encima del conjunto de prevencin de reventones. Realizar una revisin del flujo en el conductor inmediatamente despus de que se cierra el pozo podra indicar que las burbujas todava se encuentran en ascenso y disipacin. No se debe interpretar este flujo errneamente y asumir que el BOP no se encuentra totalmente cerrado. Sin embargo, una vez que todas las burbujas hayan sido suspendidas en el lodo a base de agua (WBM), o disueltas en el lodo a base de aceite (OBM), la revisin del flujo en el conductor deber ser negativa (ausencia de flujo). No se debe suponer, sin embargo, que esto indica la ausencia de gas en el conductor.

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VI.2.1

Volmenes y Tasas de Flujo


Las grandes cantidades de gas por encima del conjunto de prevencin de reventones pueden subir rpidamente y arrastrar un gran volumen de lodo fuera del conductor submarino. La clave para manejar el gas en el conductor es evitar las situaciones en que se presenten grandes volmenes de gas por encima del conjunto de preventores. Si se mantiene un bajo volumen de gas por encima del conjunto de preventores, por medio del equipo de deteccin y de cierre, ser posible manejar el gas con seguridad en la superficie, permitiendo que las burbujas se dispersen y controlando luego la tasa con que el lodo llega a la superficie. O sea, que controlando la circulacin del conductor es posible controlar las tasas de flujo de gas y del lquido en proporcin directa. Si se circula en etapas se puede controlar la expansin y disolucin del gas. Pudiera presentarse cierta prdida de lodo a travs de la lnea de descarga, pero con paciencia y control, todo el equipo superficial mantendr su grado de eficiencia. Sin embargo, si han entrado grandes volmenes de gas al conductor, estos fluirn rpidamente y no habr forma de controlar el gas ajustando el rgimen o caudal de circulacin. As, las tasas de flujo para el gas y el lquido son muy altos, especialmente a medida que la burbuja de gas llega a la superficie y se tiene que desviar el flujo fuera de borda.

VI.2.2

Equipo para Manejar el Gas en el Conductor Submarino


La deteccin temprana de un influjo es clave para un cierre temprano del pozo que evite la entrada de gas al conductor. Se sugiere utilizar equipo sofisticado de deteccin de como la instalacin de un censor adicional que pueda detectar gas en el anular sobre o cerca del BOP. Es preferible instalar un sistema de desviacin del flujo con dos (2) lneas fuera de borda por encima de la junta telescpica y un sistema que elimine el gas de los grandes volmenes de lodo

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y lo regrese limpio al sistema de lodo (como una caja de lodo en la lnea fuera de borda). Tanto el desviador como las lneas fuera de borda deben estar diseados para soportar altas tasas de flujo, y ser tan rectos como sea posible. Este sistema no est diseado para estrangular o controlar un flujo alto de gas o lquido. Su funcin es mantener los gases combustibles alejados de las fuentes de ignicin y eliminar el gas del lodo. En cualquier momento, si ocurre una expansin rpida del gas en el conductor, se debe cerrar el desviador (si no se encuentra ya cerrado) y el flujo ser desviado fuera de borda. Esto es cierto tanto en el caso del lodo a base de agua como en el del lodo a base de aceite. En la Ilustracin VI.6 se muestra un sistema alterno que utiliza el separador de lodo/gas (MGS) para eliminar el gas del lodo. Tanto el lodo del conductor como el del pozo pueden circularse en el separador para eliminar el gas residual (pero en forma separada). Se sugiere utilizar un sistema automtico de apertura y cierre de las vlvulas, de forma a coordinar el cierre de la vlvula de 305 mm (12") y la apertura de la vlvula de 152.4 mm (6"). Se debe disponer de un interruptor o suiche limitador que permita la apertura manual de la vlvula de 305 mm (12) en caso de que sea necesaria esta operacin. Adems, el mecanismo de apertura automtica de la vlvula de 305 mm (12) debe estar conectado a la presin del separador, de forma a que no se exceda el lmite del separador. De lo contrario, ser necesario instalar un mecanismo automtico de desviacin o desfogue para aliviar la presin. Se debe aislar un volumen pequeo del sistema de circulacin de forma que sea posible utilizar un totalizador de volumen mientras se circula y monitorea el conductor. Esto podra hacerse usando el tanque de viajes si este est disponible.

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Lnea de Desfogue

MGS Existente Lnea Fuera de Borda Babor Lnea de 6 (Minimo) Vlvula de Bola 6
Desviador

Lnea Descarga Vlvula de Bola 12 Estribor La operacin de las 2 vlvulas est interconectada: Slo abrir una vlvula a la vez Tanque de Viajes

Figura VI.6 Uso del MGS Existente para Liampiar Gas del Lodo

VI.2.3

Procedimientos para Manejar Gas en el Conductor Submarino


Los siguientes procedimientos se realizarn conjuntamente con los procedimientos de cierre de los BOPs submarinos, tal como se indica en las secciones II.2.1.3, II.2.1.4, y II.2.1.5 Limitar el volumen de gas que pudiera estar presente sobre el conjunto de preventoras.
-

utilizar las buenas prcticas y tcnicas en control de pozos para detectar los influjos en etapa temprana (Ver las secciones II.1.1 y II.1.2.) Cuando se sospeche de la presencia de un influjo, apagar rpidamente las bombas de lodo. Esto ayudar a evitar que el gas circule sobre el conjunto de BOPs. Cerrar el pozo tan rpido como sea posible. (Ver la seccin II.2.1)

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Cuando se cierre el pozo despus de un influjo: (Ver la seccin VI.7.3)


-

Efectuar una revisin del flujo por el conductor submarino. Si el conductor fluye, desviar el flujo fuera de borda. El flujo se puede desviar hacia el sistema de manejo de gas, si se encuentra instalado o hacia el separador MGS si est capacitado para manejar la tasa de flujo. Si el conductor no fluye o ha dejado de fluir, continuar verificando el flujo en forma peridica. No dejar el conductor desatendido . Si se dispone de un separador de lodo/gas, MGS y ste no est siendo utilizado en las operaciones de control principal, es posible circular el fluido del conductor submarino a travs del separador a una tasa lenta para eliminar el gas del fluido. Circular el conductor submarino a baja tasa. Parar la circulacin y verificar el flujo del conductor despus de cada 16 m3 (100 bbl) bombeados o de un volumen equivalente a 75 metros lineales (+ 250 pies) de altura del conductor. Si se observa gas en la superficie, detener el bombeo y observar el flujo. Permitir que el flujo disminuya antes de proseguir. Si la tasa de flujo aumenta, prepararse para abrir la lnea del desviador y enviar el lodo fuera de borda. Continuar la circulacin por etapas a velocidad reducida hasta que todo el volumen del conductor submarino haya sido circulado.

Despus de controlar el pozo y de remover cualquier gas atrapado sobre el conjunto de prevencin de reventones (como se describe en el procedimiento V.15), existe todava la posibilidad de que parte del gas haya quedado atrapado debajo del conjunto que puede entrar al conductor despus de abrir el BOP. Si esto ocurre, aplicar el mismo procedimiento para su eliminacin.

VI.2.4

Colapso del Conductor Submarino

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En las operaciones realizadas en aguas profundas existe la posibilidad de que el conductor submarino se colapse si el nivel de fluido de perforacin que se encuentra en su interior disminuye debido a su expulsin por el ascenso expansivo del gas, por descarga intencional de su columna, por prdida de circulacin o debido a una desconexin accidental o de emergencia de la lnea. Asumiendo el peor de los casos que es la desconexin de emergencia o accidental de la lnea, la presin en el fondo del conductor igualara la presin hidrosttica del agua del mar. El nivel de fluido en el conductor submarino disminuira hasta que se logra este equilibrio. Ver el grfico VI.7 a continuacin.
Colapso del Conductor Submarino resultante de una Desconexin de Emergencia Nivel de Mar
Maxima Presin de Colapso

Peso Final del Lodo

Gradiente del Agua de Mar Fuera del Conductor Submarino

Profundidad

Gradiente del Lodo Dentro del Conductor Submarino

Fondo del Mar Presin

Grfico VI.7 Presin de Colapso del Conductor La presin mxima de colapso a que el conductor submarino estara sujeto a raz de una desconexin de emergencia se puede calcular con la siguiente ecuacin:

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CP = (0.052) x (8.6) x D w x (1

8.6 ) MW

donde: CP = Presin de colapso (PSI) D w = profundidad del agua (pies) MW = peso del lodo (ppg) Se debe utilizar una vlvula de llenado si la presin de colapso pudiese sobrepasar la resistencia del conductor.

VI.3

MAXIMA PRESION ANULAR PERMISIBLE EN SUPERFICIE (MAASP) PARA POZOS EN AGUAS PROFUNDAS
La eliminacin de los efectos de la prdida por friccin en la lnea de estrangulamiento (CLFL) sobre la presin de fondo es un tema que se discuti en la V.17. Asimismo se explicaron los mtodos utilizados para llevar la bomba a la velocidad reducida de control. Sin embargo, como se observa en el siguiente ejemplo, aun con el uso de estas tcnicas, la friccin de la lnea de estrangulamiento en aguas profundas todava complica la operacin de control del pozo. En el ejemplo se supone que el gas ha sido suabeado hacia el pozo, que la presin a velocidad reducida de circulacin es 3,448 kPa (500 psi) y que el estrangulador est abierto lo suficiente como para compensar las prdidas por friccin y para mantener la presin de fondo constante en 34,475 kPa (5,000 psi). Se circula entonces el pozo hasta que el influjo llegue a la lnea de estrangulamiento. Ver las ilustraciones VI.8 y VI.9, abajo.

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0 psi Tuberia de Perforacion Multiple de Estrangulacin 250 psi 500 psi Tuberia de Perforacion Multiple de Estrangulacion 50 psi

Estrangulador

Estrangulador

Preventor Submarino

CLFL 0 psi (estatica)

Preventor Submarino

Presion Hidrostatica = 1705 psi CLFL 200 psi Retornos 10 ppg Lodo a 1000 m (dinamica )

APL 0 psi

APL Despreciable

BHP 5,000 psi

BHP 5,000 psi

Pf = 5,000 psi Ph = 4,750 psi (en el anular) Bombas off ( influjo )

Figura VI.8

Se supone ahora que la burbuja de gas entra a la lnea de estrangulamiento. Con una profundidad de agua de 1000 m (3280 pies), y un peso de lodo de 1200 kg/m3 (10ppg), sera necesario que la presin del revestidor aumentara en 11,776 kPa (1705 psi) para compensar la prdida de presin hidrosttica y mantener la presin de fondo constante en 34,475 kPa (5000 psi). Presin = SICP +0.052 x 3280pies x 10ppg = 50 + 1705 = 1755 psi. Si se supone que las prdidas por friccin en la lnea del estrangulador, CLFL disminuyen tambin significativamente ya que el gas puede fluir con mucha menos friccin, entonces la presin anular pudiera aumentar otros 1,379 kPa (200 psi) hasta 13,5480 kPa (1955 psi). A medida que el gas abandona la lnea de estrangulamiento y es sustituido por el lodo, la presin del revestidor debe ajustarse reducindola hasta "0". Si se est controlando el pozo con una tasa reducida SCR alta, se podran presentar con gran rapidez fluctuaciones en la presin y el

Pf = 5,000 psi Ph = 4,750 psi ( en anular ) Bombeo a tasa de control manteniendo constante la presion del multiple de estrangiulacion

Figura VI.9

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operador del estrangulador tendra que ser muy experto para lograr mantener las presiones adecuadas. Este ejemplo demuestra el aumento en la magnitud de las fluctuaciones de presin que pudieran presentarse durante las operaciones de control de un pozo en aguas profundas. Consecuentemente, es necesario circular los influjos a tasas muy bajas para simplificar las operaciones de control de pozos en aguas profundas.

VI.4
VI.4.1

FLUJOS DE AGUAS SUPERFICIALES (SWF)


Causas del flujo de Aguas Superficiales
Los flujos de aguas superficiales SWF (Shallow Water Flows), o los flujos de agua y arena arrastrada desde la capa subyacente del lecho marino hacia arriba, cuando pasan la barrena o el revestidor superficial, es un fenmeno descubierto recientemente y que es tpico de las aguas profundas. Este tipo de flujos se debe a la rpida sedimentacin que ocurre en las reas deltaicas como el delta del Mississippi. Es ms probable que este fenmeno se presente en reas formadas por los deltas de los ros. Se piensa que los flujos de aguas superficiales se forman en cualquiera de los siguientes modos: Arenas de Canal : Depsitos sedimentarios de arena limpia presentes en un ambiente deltaico que se deslizan con el tiempo permitiendo que los nuevos depsitos de arena crean una estructura sper-impuesta. Arenas Turbiditas : Depsitos de arena en la pendiente continental del Golfo de Mxico, que se deslizan en ngulo agudo entre el escudo continental y la cuenca de agua profunda abisal. En las fuertes corrientes turbidticas, estas arenas se deslizan a alta velocidad por la pendiente y forman arenas turbiditas en el lecho marino. El resultadoes la rpida formacin de un depsito de arenas turbidticas de grano sorteado.

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Bloque de Desprendimiento Rotado: Cuando se presenta esta condicin, la cara o faz del escudo continental se desliza hacia abajo en forma de avalancha submarina de arena y se deposita rpidamente en la cuenca profunda. Estas tres formas de deposicin rpida son la base, literalmente, de los flujos de aguas superficiales. El ingrediente siguiente es una capa o estrato sellador de lutita o arcilla, depositado sobre las arenas. Esta capa confina la arena as como el agua y la presin de gas que sta contiene. En el tope de la capa de lutita se forman rpidamente otros depsitos que aumentan la presin en el interior de la arena. El espesor de dichos depsitos aumenta a una tasa de 1640-2300 m (500-7,000 pies) cada milln de aos, creando zonas poco profundas de alta presin cerca de la superficie.

VI.4.2

Estrategias Contra Flujos de Aguas Superficiales


Soluciones Mecnicas Una solucin para combatir este tipo de flujos podra ser la instalacin de un BOP anular submarino y cabezal de perforacin rotatorio montado en las juntas superiores del revestidor por medio de un empaquetador inflable. El cabezal rotatorio proveera la contrapresin necesaria para contener los flujos y permitir la corrida del revestimiento de superficie. Con el uso de esta tecnologa el operador colocara una junta de revestidor en el fondo marino e instalara el "conductor virtual", el cual incluye un cabezal rotatorio de control submarino y un BOP de alta presin montado en el revestidor por medio de un empaquetador inflable. El conductor virtual le permite al operador mantener contrapresin sobre el flujo de agua superficial. La contrapresin proviene de las bombas de lodo, cuya funcin es bombear agua de mar a travs de la barrena y anular arriba, contra el cabezal de control. La presin de la bomba de lodo puede regularse controlando la cantidad de contrapresin necesaria para mantener la presin de la formacin.

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Hasta que se desarrollen las herramientas apropiadas, el nico mtodo que se utiliza con xito es el de perforar el intervalo con fluido pesado. Esta operacin es bastante costosa debido a que las secciones son perforadas sin conductor submarino y no es posible reutilizar el fluido. Se deben utilizar Vehculos Operados a control Remoto (ROVs)para detectar las reas en que existe flujo de agua superficial, SWFs para detectar cualquier problema con anticipacin. Alternativas Qumicas El uso de resinas o polmeros estabilizadores que sellen la zona de flujo superficial y fortifiquen los sedimentos pudiera ser otra solucin. Ello podra resultar particularmente atractivo en las situaciones en que se presenta un flujo de arena y se hace imperativo parar el flujo en etapa temprana para lograr salvar el pozo. Actualmente, se est aplicando un producto que parece prometedor en las zonas de guijarros o conglomerados por encima y por debajo de una intrusin salina. Tcnicamente, estas reas se encuentran en tensin, y por lo tanto existe el riesgo de que los guijarros entre al pozo. Una vez que se haya perforado la zona de flujo superficial e introducido el revestidor ser necesario cementar el pozo. Se ha probado con xito el cemento espumoso. Este tipo de cemento contina transmitiendo la presin hidrosttica original durante el proceso de fraguado, mientras que el cemento convencional pierde su presin hidrosttica durante el tiempo de fraguado, lo que podra inducir el flujo posterior en el pozo.

VI.5

EFECTOS DE LA TEMPERATURA EN LA DENSIDAD DEL LODO Y LA REOLOGA


En aguas profundas, el perfil de temperatura, previo a la perforacin, y a lo largo de la trayectoria del pozo disminuye desde la superficie al lecho marino (Ver la seccin VI.1). En aguas

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profundas fras esta disminucin pudiera alcanzar (o sobrepasar) el punto normal de congelamiento del agua. Las reducciones de temperatura ejercen un marcado efecto en la temperatura de circulacin de todo el pozo, y afectarn la densidad y la viscosidad del lodo.

VI.5.1

Efectos en la Densidad del Lodo


El lodo ms fro en un pozo en aguas profundas ser ms denso que en un pozo en tierra firme. El grfico VI.10 ilustra el efecto de la temperatura sobre la densidad del lodo. La densidad del lodo aumenta con la presin. Sin embargo, la densidad del lodo disminuye cuando aumenta la temperatura. Cuando la presin y la temperatura aumentan con la profundidad (debajo del fondo marino), la densidad del lodo tambin puede aumentar o disminuir, dependiendo de la contribucin relativa del efecto de la temperatura y de la presin. El efecto de la presin sobre los lodos a base de agua es muy poco significativo. En el ejemplo del grfico VI.10 se muestra que el peso nominal de 14.5 ppg vara de 14.35 ppg a 14.65 ppg, a medida que la temperatura cambia a lo largo de la va de flujo, indicando que el efecto de la temperatura es predominante. En los pozos de baja temperatura, en que se utiliza lodo a base de petrleo, pudiera predominar el efecto de la presin.
D ens idad del Lodo (p pg)

14.7 14.6 14.5 14.4 14.3 0 2000 4000 6000 8000 Profundidad (pies)

Zapata del Revestidor

250 200 150 100 50 0


T em peratura (g rad C)

Lec ho M arino

10000

12000

14000

Grfico VI.10 Ejemplo de los Efectos Sobre la Densidad del Lodo

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VI.5.2

Efectos en la Reologa
El lodo ms fro de un pozo en aguas profundas ser ms viscoso que en un pozo en tierra firme. El grfico VI.11ilustra el efecto de la temperatura en la viscosidad del lodo.

Za pat a Re ves tidor

70 60
P V ( cP )

50 40 30 20 10 0

50 40 30 20 10 0 0 2000 4000
Le cho M ar ino

6000 8000 10000 Profundida (Pie)

12000

14000

Grfico VI.11 Los efectos acumulados de la temperatura en la densidad y en la reologa pudieran dar origen a errores cuando se determina ciertos parmetros claves:
-

Registros de la Prueba de la Formacin (LOT). Presiones a velocidad de Circulacin Reducida (SCR). Prdida de Presin por Friccin en la Lnea del estrangulador (CLFL). Presiones de Cierre. La informacin anterior demuestra la importancia de circular la lnea de estrangulamiento antes de iniciar las operaciones de control de un pozo (ver la seccin VI.7.4).

Y P ( P unt o C ed ente (lbf/10 0f t2 ))

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VI.6

MARGEN DE SEGURIDAD SIN EL CONDUCTOR SUBMARINO

Nivel del agua 1000 pies. Peso del Lodo con Margen de Seguridad sin Conductor 2000 pies. Marino = 12.6 ppg

Peso del Lodo con Margen de Seguridad sin Conductor M arino = 13.4 ppg

3000 pies.

Peso del Lodo con M argen de Seguridad sin Conductor M arino = 14.6 ppg

TD =7000 pies. Presion de Poro = 12 ppg

Ilustracin VI.12 Un peso de lodo que incluya el margen del conductor submarino, ser el peso mnimo de lodo que se debe utilizar para garantizar suficiente presin hidrosttica de la columna de lodo, entre el cabezal del pozo y la formacin, como para controlar la presin de la formacin en el supuesto de que se presente una falla del conductor o la necesidad de realizar una desconexin. Cuando se desconecta el conductor, la presin hidrosttica del agua de mar sustituye la presin hidrosttica de la columna de lodo, desde el taladro al cabezal del pozo. A medida que la profundidad del agua aumenta, aumenta tambin el peso del lodo con el margen del conductor. Por ejemplo, en la ilustracin VI.12 se utiliz un pozo perforado a 7000 pies, con un peso de lodo equilibrando la presin de la formacin - incluyendo un margen de seguridad - de 12 ppg. Asumiendo que la densidad del agua marina es 8.6 ppg, si se

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perforara en 1000 pies de agua, sera necesario un margen del conductor de 0.6 ppg para un peso total del lodo y margen de 12.6 ppg. En 2000 pies de agua, el peso del lodo del margen del conductor sera 13.4 ppg y en 3000 pies sera 14.6 ppg. A medida que se perfora a mayor profundidad, es posible que no sea prctico utilizar estos mrgenes, ya que llegan a ser tan grandes que dificultan perforar el pozo eficientemente. En tal caso, es importante que se cierren los BOPs para mantener la presin de fondo constante si se retira el conductor submarino.

VI.7

TEORA Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS


Prevencin y Deteccin de Influjos
Las seales de advertencia de influjo son las mismas en aguas profundas y en aguas poco profundas, tal como se describieron en el Captulo II. Sin embargo, a medida que la profundidad del agua aumenta, se reduce la diferencia entre el peso del lodo requerido para equilibrar la presin de poro de la formacin y el peso que causa la fractura de la misma. Consecuentemente, los pozos perforados en aguas profundas tienen una tolerancia de influjo mucho ms baja que los pozos en aguas menos profundas. Este hecho, adems de los problemas que pueden ocurrir si el gas entra al conductor hace que sea de suma importancia primero, de ser posible, prevenir la ocurrencia de influjos y segundo, detectarlos y controlarlos en etapa temprana. Otro problema que surge cuando aumenta la profundidad es que el aumento de la densidad del fluido anular (ripios en el conductor submarino) crea presiones hidrostticas ms altas de lo previsto. Las presiones ms altas contribuyen a fracturar las zapatas de revestimiento de baja resistencia, lo que a su vez puede originar un influjo. Por lo tanto, reforzar el conductor es primordial cuando la profundidad del agua aumenta.

VI.7.1

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VI.7.1.1

Prevencin de Influjos Los mtodos estndar de prevencin de influjos descritos en el Captulo II se aplican igualmente en aguas profundas y en aguas pocas profundas. Sin embargo, debido al estrecho margen entre la presin de poro y la presin de fractura de la formacin, el margen de sobreequilibrio ser mnimo. As, se deben tomar precauciones especiales durante los viajes para evitar el efecto del suabeo.

VI.7.1.2

Deteccin de Influjos La deteccin en la superficie depende de las seales de advertencia existentes, de la ganancia de lodo en los tanques y del aumento del flujo de retorno. Antes de perforar cada seccin, se debe determinar el mtodo primario a utilizar para detectar los influjos y la sensibilidad del mismo. El grado de sensibilidad se basa usualmente en la Tolerancia de Influjo calculada. Por lo tanto, la sensibilidad de deteccin debe ser menor que la tolerancia de Influjo. El mtodo de deteccin depender del tipo de fluido de perforacin, geometra del hoyo, equipo del taladro, etc. Por ejemplo, en un pozo horizontal la ganancia en los tanques sera el mtodo ms idneo de deteccin de un influjo, mientras que en los pozos verticales las verificaciones de flujo son el mtodo preferencialmente usado. En el mercado ya existen sistemas modernos de deteccin de influjos que contemplan el uso de computadoras y de una diversidad de sensores. Un ejemplo de esto es la deteccin acstica de influjos. Con este mtodo se identifica los influjos de gas y est basado en el efecto que tiene el gas sobre las ondas de presin en el sistema de lodo circulante. Uno de estos sistemas en particular utiliza las bombas de lodo como fuente acstica y calcula el rgimen de atenuacin de velocidad en el sistema circulante. Los cambios en el tiempo de viaje de las ondas de presin se calculan principalmente a partir del desfase

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entre las lecturas de presin en los traductores de impulsos instalados en el tubo vertical y en el anular. Deteccin de Influjos Hoyo Abajo. Para justificar el uso de sensores instalados hoyo abajo, estos deben proporcionar informacin que no pueda ser registrada con el equipo superficial de deteccin, y deben reducir significativamente el tiempo de advertencia. En general, estos sensores deben estar cerca de la barrena, pero no existe garanta de que el influjo no ocurra por encima de ellos. El sensor de presin anular MWD es probablemente el ms efectivo ya que detecta los cambios en el peso del lodo por encima de su posicin. La mayora de los dems sensores (resistividad, densidad gamma, etc.) requieren que el influjo pase por el sensor para ser detectado. Debido a que muchos influjos ocurren durante los viajes, es posible que los sensores MWD no tengan ningn uso a menos que se modifique las prcticas de viaje. Por ejemplo, con un sistema de rotacin impulsada desde el tope de la sarta (top drive ) es posible - y con frecuencia deseable - circular durante los viajes.

VI.7.2

Programa de Circulacin para las Lneas de Estrangulamiento y de Control


Si el glicol o el petrleo base (cuando se utilice lodo a base de aceite) se encuentran dentro de las lneas de estrangulamiento y de control cuando se perfora con lodo pesado, la diferencia entre la densidad del glicol y la del lodo de perforacin pudiera inducir en forma incontrolada presiones por debajo o por encima de lo normal al inicio de las operaciones de control del pozo. Consecuentemente, la(s) lnea(s) de estrangulamiento deben circularse con el mismo lodo que estaba presente en el hoyo antes de iniciar la operacin de control del influjo. Si la lnea de estrangulamiento y de control estn llenas con lodo de perforacin, deben circularse en cada turno.

Ref.: HQS-PO-OPT-01

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VI.7.3

Procedimientos de Cierre
Los procedimientos de cierre que se describen en la Seccin II, se aplican tambin en las operaciones en aguas profundas, con los siguientes requerimientos adicionales: -

De ser posible parar primero las bombas para evitar que el influjo se vaya muy arriba en el anular. Se debe monitorear y verificar el flujo del conductor submarino. Si se detecta gas en el conductor, es posible que se decida no colgar la tubera de perforacin (vase la seccin I.17) sino dejarla colgando con el compensador de movimiento despinado y sobre presionado. Esto la particin de la tubera si sta se atasca antes de ocurrir una oscilacin vertical significativa del taladro por efectos del oleaje. Esta tcnica elimina cualquier movimiento relativo entre el taladro y la tubera de perforacin que pudiera crear una fuga entre el elemento desviador y la tubera. Una vez que el conductor est libre de gas se puede colgar la tubera.

VI.7.4

Procedimientos de Control (Incluyen el BOP Instrumentado)


-

Antes de comenzar cada fase de las operaciones de perforacin, es necesario revisar la geometra del pozo y su tolerancia de influjo para determinar cul ser el procedimiento de control que se va a utilizar (Mtodo del Perforador, Mtodo de Esperar y Pesar o, el de No Esperar y Pesar). Asimismo, se debe tomar en cuenta el potencial de formacin de hidratos, tal como se discuti en la seccin VI.1.1. El Mtodo del Perforador debe ser utilizado en pozos en que el volumen de la tubera de perforacin es mayor que el volumen del hoyo desnudo debido a que la presin mxima en la zapata es la misma que en el mtodo de Esperar y Pesar, haciendo preferible retirar el influjo tan pronto como sea posible.

Ref.: HQS-PO-OPT-01

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Antes de comenzar el procedimiento de control (de posible, basado en la disposicin del conjunto preventoras) se deben circular las lneas estrangulamiento y de inyeccin para romper las geles lodo.

ser de de del

En la mayora de los casos se utilizar nicamente una lnea de estrangulamiento (especialmente en los conjuntos instrumentados) con una tasa de circulacin reducida al final de la operacin de control En aquellos casos en que utilizar una sola lnea pudiera reducir demasiado la velocidad de control, se usarn dos lneas de control utilizando las salidas superiores en los lados de inyeccin y de estrangulamiento. Se debe seleccionar la velocidad reducida para el control de forma que las prdidas por friccin en la lnea de estrangulamiento (CLFL) sean menores que la presin de cierre del revestidor (SICP). Antes de iniciar el procedimiento de contencin, se deben determinar las magnitudes relativas de las presiones involucradas, y si la CLFL no es inferior a la SCIP, se deben tomar las medidas que se describen a continuacin. SIDPP & SICP > MAASP Tratar de circular el influjo hacia afuera probablemente fracturar el pozo. Se deben considerar otras opciones. Existe la posibilidad de un reventn subterrneo a menos que se utilice el procedimiento descrito en la seccin V.1.2.d. A dicho procedimiento se le denomina tambin "Mtodo de Bajo Estrangulamiento". Los siguientes factores son indicativos de un reventn subterrneo:

Interrupcin repentina de las presiones superficiales durante el aumento inicial para lograr el equilibrio.

Ref.: HQS-PO-OPT-01

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Fluctuaciones rpidas de la presin del revestidor. Sarta de perforacin en vaco. SICP < CLFL Si no es posible reducir la velocidad de circulacin lenta (SCR) a un valor en que la CLFL asociada sea inferior a la SCIP, entonces la zapata de tubera debe ser capaz de soportar la cantidad de sobrepresin entre ellas, CLFL - SICP. SIDPP < CLFL La CLFL ser suficiente para mantener el pozo en sobre balance. Cuando se haya circulado la mayor parte del influjo, el estrangulador se abrir completamente y la presin de la bomba comenzar a aumentar a partir de la presin SCR medida.

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VI.7.4.1

Esquema de Decisiones en el Procedimiento de Control del Pozo en Aguas Profundas


Informacin Pre-registrada 1. SCR a diferentes tasas 2. Volumen del hoyo desnudo mayor que el de la tubera 3. Formacin potencial de Hidratos Cerrar el pozo con el preventor anular Registrar: Ganacia en los tanques, SIDPP, SICP y monitorear el flujo en el Conductor Submarino.

Continuar Monitoreo Colgar la sarta

NO

Flujo en Conductor Submarino

SI

Desviar el Flujo del Conductor Submarino

Calcular Peso Lodo de Control

SI
SIDPP positivo

NO

Usar Peso del Lodo Original

Vol. De Tubera Mayor que Vol. Hoyo desnudo Formacin Potencial de

SI

Hidratos

El Metodo del Perforador es recomendado

NO
Usar el Mtodo de Pesar y Esperar

Si empieza flujo por el Conductor Submarino, este debe ser circulado a travs de MGS mientras se aumenta peso del lodo

Seleccionar la tasa SCRmax con base en CLFL < SICP Es preferible el uso de una sola lnea de control, puede que se requieran 2 lneas de control

Calcular la Nueva MAASP esttica basada en Peso de Lodo de Control

Determinar SCRmin o

SI
CLFL = Nueva MAASP

El CLFL a SCRmax excede la nueva MAASP al final de la operacin de Control

NO

Controlar a la SCRmax Kill at SCRmax

Es la velocidad SCRmin aceptable

SI

Controlar a la SCRmin

NO

Controlar a la SCRmax con velocidad de bombeo reducida a SCRmin al final de la Operacin de Control

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VI.7.4.2

Inicio del Control Llevar la Bomba a la Velocidad Reducida En los conjuntos de prevencin de reventones equipados con sensores de presin, estos deben utilizarse para mantener una presin constante en el conjunto mientras se lleva la bomba a velocidad reducida de control. Esto eliminar la incertidumbre que existe si se utiliza el programa de presin de CLFL, tal como se describe en la seccin V.17.2. Si no existe sensor, se deben utilizar los mtodos descritos en la seccin V.17.2.

VI.7.4.3

Finalizacin del Control (Considerando la Friccin en la Lnea de Estrangulamiento) Debido a que la densidad del lodo de control es seleccionada para justamente equilibrar la presin de la formacin en condicin esttica, al final del proceso de control la CLFL causada por la circulacin acta como sobre balance del pozo. Llegar un momento en que el lodo pesado alcance la suficiente altura en el anular como para que la presin hidrosttica sumada a la presin por friccin, CLFL equilibre la presin de la formacin y el estrangulador se encontrar completamente abierto. A medida que el lodo pesado sube la presin hidrosttica seguir aumentando. Si se mantiene el constante la tasa de flujo y se bombea el lodo de control ms pesado, la presin por friccin aumentar tambin. La ilustracin VI.13 a continuacin muestra este efecto. El primer diagrama muestra el efecto en un pozo en aguas poco profundas. El segundo diagrama muestra que los efectos pueden ser mayores en aguas ms profundas.

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Programa de Presiones en la TP para Pozos de A guas Poco Profundas Sobrebalance debido a valores pequeos de CLFL ICP Sobre balance = CLFL KMW OMW

Presin de Circulaci n SID PP

FCP m antenida constante P or m edio de ajustes en el estrangulador

Lodo de control en la barrena S I el pozo es desviado no se observa una lnea recta.

Estrangulador totalmente abierto

Programa de Presion de TP para Pozos de A guas Profundas Sobre B alance debido a valores significativos de CLF L ICP Sobre balance = CLFL KMW OMW

FCP m antenida constante Por medio de ajustes en el estrangulador

Presin de Circulaci n

SID PP

Lodo de control en la barrena S I el pozo es desviado no se observa una lnea recta.

Estrangulador totalmente abierto

E mboladas de la B omba

Ilustracin VI.13 Aumento de la Presin del Tubo Vertical al Final de la Contencin Existen dos opciones que eliminan la posibilidad de exponer la formacin a la sobrepresin al terminar la circulacin. Opcin 1. Si se ha circulado el lodo de contencin hasta el conjunto de preventores de reventones, se puede considerar lo siguiente. Cuando el estrangulador est completamente abierto, se cierra el ariete inferior ubicado por debajo de la salida del estrangulador para aislar el hoyo desnudo. Circular a cualquier tasa el lodo pesado por la lnea de inyeccin abajo y lnea de

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estrangulamiento arriba. Se procede luego a eliminar cualquier gas atrapado debajo del conjunto. Opcin 2. Cuando el estrangulador est completamente abierto la presin de la bomba continuar a aumentar. Si se est contolando el pozo a una tasa de circulacin en que la CLFL > Nueva MAASP, eventualmente se sobrepasar la presin de fractura de la zapata del revestidor. FCP adm = SCRP * (KMW/OMW) + Nueva MAASP En que FCP adm = Presin Final Mx. de Circ. Permisible Para eliminar este problema se puede bajar velocidad a la bomba. Despus de que la presin de la bomba haya aumentado hasta casi alcanzar la FCP adm , (cerca de 175 kPa, 25 psi) se debe reducir la tasa de bombeo hasta que cualquiera de los dos factores siguientes ocurra primero: La presin de salida de la bomba disminuye hasta el valor original de FCP, o la tasa se reduce hasta SCR min. Esto se muestra en el grfico VI.14 a continuacin.

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FCP adm se excede a menos que se reduzca la tasa de circ. FCP adm @ SCR 1 FCP adm a SCR 2

Presin FCP a SCR 1 Reducir bombeo a SCRmin hasta que la presin caiga a FCP @ SCR 1 Presin Anular = 0 Estrangulador abierto completamente

Tiempo

Ilustracin VI.14 Cuando la tasa se reduzca hasta SCR min, no sern necesarios ms ajustes para terminar de controlar el pozo. Si la presin disminuye hasta FCP@SCR1, con una tasa que todava sobrepase el SCR min , ser necesario repetir el proceso hasta que la tasa de bombeo disminuya hasta SCR min. La presin circulante debe mantenerse en un valor tan cercano como sea posible, ligeramente por encima de la FCP hasta que la tasa disminuya a SCR min. Esta situacin se presentar antes de que lodo de control llegue a la superficie, y es esencial asegurarse de que la circulacin de lodo pesado se haya completado. VI.7.4.4 Mtodo Volumtrico Dinmico En aquellas situaciones que involucran pozos en aguas profundas en que no se dispone de una presin significativa de la tubera de perforacin, se utilizar el mtodo volumtrico dinmico. Este ser necesario cuando est presente una de las siguientes situaciones:

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La barrena est tapada. La sarta de perforacin no permite la comunicacin entre ella y el anular. La sarta de perforacin se encuentra fuera de fondo, provocando que las presiones de la tubera y del revestidor sean iguales hasta que el influjo haya pasado por encima de la barrena. La sarta de perforacin se encuentra totalmente fuera del hoyo. El mtodo volumtrico esttico , descrito en la seccin II.2.3.3, no es adecuado para los pozos en aguas profundas. A medida que el influjo migra por encima del conjunto submarino de preventoras, el gas es forzado en la lnea de estrangulamiento submarina, que tiene un rea transversal mucho ms pequea que el anular. Con esta configuracin es mucho ms difcil implementar el mtodo volumtrico esttico, ya que el gas que entra a la lnea de estrangulamiento submarina tiene que ser detectado. Adems, se debe conocer la distribucin del gas y la tasa de migracin del mismo para efectuar los cambios apropiados en el programa de presin del revestidor-ganancia en los tanques. Se debe utilizar el mtodo volumtrico dinmico cuando se bombee lodo hacia adentro por la lnea de control, a travs del tope del anular, y luego salga a travs de la lnea de estrangulamiento y del mltiple de estrangulacin. Si se monitorea cuidadosamente la ganancia en los tanques, se podr seleccionar la presin del revestidor con que se logre mantener la presin de fondo constante. Las prdidas por friccin en la lnea de estrangulamiento a esa velocidad de la bomba son sumadas a la presin superficial. Ver la ilustracin VI.15 a continuacin.

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Migracin de Gas hacia la superficie

Friccin en la linea de Estrangulacin a velocidad de control

Margen de seguridad Remocin de Gas

Presin de Revestidor

SICP Gi SIDP terico sin ganancia de lodo en los tanqques

Ganancia de lodo en los Tanques

Ilustracin VI.15 Contencin Volumtrica Dinmica La lnea base se elabora trazando la presin inicial de cierre del revestidor (SICP) contra la ganancia inicial en los tanques (G i ). La pendiente de la lnea es computada dividiendo la presin hidrosttica del lodo anular, entre la capacidad anular. Pendiente de la Lnea = 0.052 MW = psi/bbl Ca Donde, MW = Densidad del Lodo, ppg C a = Capacidad anular, bbl/ft Se traza la lnea con la pendiente calculada a travs de este punto. La intercesin "0" representa la presin terica de cierre de la tubera de perforacin que se observara de existir una presin significativa en la misma. Se puede trazar un margen de seguridad por encima de la lnea base para permitirle al operador del estrangulador cierto margen de error. La lnea

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interrumpida representa el caso submarino en que es necesario aadir la friccin de la lnea de estrangulamiento, CLFL. .

VI.8

PROCEDIMIENTOS Y CONTINGENCIAS PARA DESCONEXIN DE EMERGENCIA (UNIDADES DE POSICIONAMIENTO DINMICO, DP)


Cada taladro debe contar con un procedimiento especfico de desconexin de emergencia. Este procedimiento debe fijarse en la estacin del Perforador en cada una de las siguientes situaciones. Los procedimientos indicados son ejemplos generalizados. Los procedimientos reales de desconexin para el taladro en cuestin pueden variar.

VI.8.1

Durante las Operaciones de Perforacin o Viajes


Si suena la seal de alerta para el Posicionamiento Dinmico, DP, mientras se perfora. 1. 2. 3. 4. AMARILLO 2.5% de profundidad de agua. Se levanta la sarta a 5 pies (1.5 metros) fuera del fondo, por encima de la posicin de colgado (dependiendo de la oscilacin vertical por el oleaje). Se apagan las bombas de lodo. Se Cuelga la sarta sobre los arietes intermedios de la tubera. Se coloca el compensador de la sarta de perforacin (DSC) a medio recorrido y se purga la presin hasta el peso de la sarta por encima de los arietes, ms 10.000 libras, de forma que la tubera de perforacin deje libre el conjunto inferior despus de la desconexin. Se notifica al Oficial de Posicionamiento Dinmico (DPO) y se prepara para efectuar una desconexin de emergencia.

5.

ROJO 4.0% de profundidad de agua. 6. Se confirma la luz roja con el Oficial de Posicionamiento Dinmico (DPO). 7. Si ste la confirma, o no responde inmediatamente, se corta la tubera y activa el desconector de emergencia.

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8. nicamente si el Capitn o el Gerente de Instalaciones Costa Afuera (OIM) dan instrucciones de no desconectar, se mantiene la posicin alerta en la estacin del Perforador y se espera por instrucciones del DPO.

VI.8.2

Durante una Situacin de Control del Pozo


Si la alerta para el Posicionamiento Dinmico DP suena durante una situacin de control del pozo: AMARILLO 2.5% de profundidad de agua. 1. Apagar las bombas de lodo. 2. Cerrar las vlvulas a prueba de falla instaladas en el BOP. 3. Notificar al DPO y prepararse para una desconexin emergencia.

de

ROJO 4.0% de profundidad de agua. 4. Confirmar la luz roja con el Oficial de Posicionamiento Dinmico (DPO). 5. Si ste la confirma, o si no responde inmediatamente, se corta la tubera y se acciona el desconector de emergencia. 6. nicamente si el Capitn o el Gerente de Instalaciones Costa Afuera (OIM) dan instrucciones de no desconectar, se mantiene la posicin alerta en la estacin del Perforador y se espera por instrucciones del DPO.

VI.8.3

Con el Ensamblaje de Fondo a travs del BOP


Si la seal de alerta para el Posicionamiento Dinmico, DP, suena cuando el Ensamblaje de Fondo de la Sarta se encuentra al frente del BOP. AMARILLO 2.5% de profundidad de agua. 1. Cerrar el preventor anular. 2. Descargar la sarta sobre los bloques para colocar tanto peso de ella sobre preventor anular como sea posible.

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3. Desenganchar el elvador. Si todava existe el peso de la sarta, desgnchese el elevador halndolo con el cable de maniobras, en forma lenta y continua. 4. Abrir el preventor anular para dejar caer la sarta. 5. Notificar al DOP y prepararse para efectuar una desconexin de emergencia. ROJO 4.0% de profundidad de agua 6. Confirmar la luz roja con el Oficial de Posicionamiento Dinmico (DPO). 7. Si ste la confirma, o si no responde inmediatamente, se corta la tubera y se procede a la desconexin de emergencia. 8. nicamente si el Capitn o el Gerente de Instalaciones Costa Afuera (OIM) dan instrucciones de no desconectar, se mantiene en posicin alerta en la estacin del Perforador y se espera por instrucciones posteriores del DPO.

VI.8.4

Con el Revestidor a travs del BOP


Si la seal de alerta suena con el revestidor a travs del conjunto de prevencin de reventones equipado con arietes capaces de cortar el revestidor, se sigue el procedimiento descrito en la seccin VI.8.1. Si no es posible cortar el revestidor, seguir con el procedimiento descrito en la seccin VI.8.3.

VI.8.5

Durante Operaciones de Prueba de Formacin


Si la seal de alerta suena cuando el pozo est fluyendo. AMARILLO 2.5% de profundidad de agua. 1. Cerrar la vlvula de bola del rbol de pruebas submarino,SSTT (desde el panel de control). 2. Desconectar el rbol submarino de pruebas, SSTT (30 segundos). 3. Levantar el rbol de pruebas dentro del conductor submarino inferior, LMRP (Cerrar el Compensador de Sarta, DSC). 4. Permitir el efecto de tubo en U del contenido de la sarta de perforacin utilizando la presin hidrosttica del conductor. 5. Notificar al DPO y prepararse para una desconexin de emergencia.

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1. 2. 3. 4.

ROJO 4.0% de profundidad de agua. Cerrar la vlvula de bola del rbol de pruebas submarino, SSTT (desde el panel de control). Desconectar el rbol submarino de pruebas, SSTT (30 segundos). Levantar el rbol de pruebas dentro del conductor submarino inferior, LMRP (Cerrar el Compensador de la Sarta de Perforacin DSC). Activar la desconexin de emergencia.

VI.9
VI.9.1

EQUIPO PARA CONTROL DE POZOS EN AGUAS PROFUNDAS


Sistemas de Control y Acumuladores
Generalmente, la presin de trabajo de los sistemas de control es > 35.000 kPa (>5.000 psi) en aguas con una profundidad superior a los 1500 m (5.000 pies). Debido a la necesidad de precargar las botellas submarinas en la superficie, la presin de trabajo de las mismas puede ser bastante alta. Los acumuladores que se cargan en el lecho marino con > 35000 kPa (>5.000 psi) de presin diferencial deben ser venteados antes de traer el conjunto de BOP de vuelta a la superficie.

VI.9.2

Pruebas de presin del Conjunto de BOPs


En aguas profundas se deben considerar los pesos del lodo y los diseos de presin de las BOP cuando se realicen pruebas. Asimismo, es necesario considerar la presin diferencial de la columna de lodo versus la gradiente de agua de mar cuando se realicen pruebas en los BOPs. Por ejemplo, un pozo con 2400 m (8.000 pies) de agua y un peso de lodo de 1800 kg/m3 (15 ppg) tiene una presin diferencial a travs de los BOP's de 18.600kPa (2.700 psi). Por lo tanto, para el caso de un BOP de 103.000 kPa (15.000 psi), la presin mxima superficial de prueba sera 84800 kPa (12.300 psi).

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VI.9.3

Conjunto Preventor de Reventones y Conductor Submarino


Los conductores submarinos deben estar provistos de lneas de refuerzo. Se deben colocar monitores de presin sobre el conjunto de preventores e instalar un monitor de baja presin (calibrado de acuerdo con la mxima presin hidrosttica del lodo anticipada) sobre el preventor anular superior. Este monitor indicar la cantidad de recortes acumulados en el conductor submarino y despus de cerrar el pozo indicar si existe gas subiendo por el anular. Se debe instalar tambin un monitor de alta presin (calibrado a la presin de trabajo de las BOP) en la lnea de estrangulamiento para medir la presin por debajo del preventor de arietes inferior del conjunto. Es preferible contar con un BOP instrumentado que indique las lecturas de la presin y de la temperatura. Estos manmetros indican con precisin las condiciones del BOP y eliminan las dudas que surgen al estimar las cadas de presin de un fluido a baja temperatura y alta presin. La ilustracin VI.16 muestra la disposicin que se recomienda para el conjunto de BOPs de una unidad posicionada dinmicamente.

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Transmisores: Presin 0-700 bar (0-10k psi). Temperatura -40 to 150 C (-40 to 300 F).

Preventor Anular Superior

Linea del Estrangulador

Linea de Control

Preventor Anular Inferior

Sensores: Presin 0-1034 bar (0-15k psi). Temperatura 40 to 150 C (-40 to 300 F)

Conector Conector de enchufe Conector de enchufe

Arietes ciego / corte Arietes de Corete

Arietes de Tuberia

Arietes de Tuberia

Conector Cabeza de Pozo

Leyenda
Vlvulas a prueba de Fallas

Ilustracin VI.16

El conjunto debe consistir de 5 BOPs de ariete y 2 BOPs anulares. El quinto ariete debe ser capaz de cortar el revestidor. El ariete de corte del revestidor es ubicado por debajo de los arietes de corte ciegos para permitir el cierre del pozo despus de cortar el revestidor. Esto se utiliza en los casos en que el revestidor pudiese atascarse y fuese necesario desconectar el taladro. Los preventores anulares duales permiten una redundancia mxima. El preventor anular superior debe ser utilizado como herramienta de control principal del pozo.

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VI.9.4

BOP de Arietes
En los pozos en aguas profundas, el diseo hidrulico, la densidad equivalente de circulacin (ECD) y la limpieza del hoyo (o del conductor submarino) son de mayor importancia. Se utilizan normalmente sartas telescpicas que determinarn el nmero y tamao de los arietes de la tubera. Cuando se utilice una sarta teles copiada, el conjunto de BOPs debe estar equipado con una de las siguientes configuraciones de arietes de tubera:
- Dos (2) grupos de arietes de tubera para la sarta de tamao ms grande y un (1) grupo de arietes para la sarta de tamao ms pequea. - Dos (2) grupos de arietes de tubera para la sarta ms grande y un (1) grupo de arietes de dimetro variable a ser utilizados en ambos tamaos de tubera de perforacin. - Dos (2) grupos de arietes de dimetro variable a ser utilizados en ambos tamaos de tubera de perforacin. - Un (1) grupo de arietes de tubera para la sarta ms grande y un (1) grupo de arietes de dimetro variable a ser utilizados en ambos tamaos de tubera de perforacin. - Un (1) grupo de arietes de tubera para la sarta ms grande, un (1) grupo de arietes para la sarta ms pequea y un (1) grupo de arietes de dimetro variable a ser utilizados en ambos tamaos de tubera de perforacin.

Nota: Es necesario tomar ciertas precauciones cuando se utilizan arietes de dimetro variable (VBR) ya que algunos de estos son muy limitados en cuanto al peso que pueden soportar. En las operaciones de posicionamiento dinmico es importante que los arietes sean capaces de soportar el peso de la sarta de perforacin de ser necesario desconectar el taladro. A modo de

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ejemplo, la siguiente tabla indica la capacidad de colgado de los arietes de un fabricante. CAPACIDAD DE COLGADO DE LOS ARIETES DE DIMETRO VARIABLE (LIBRAS) Tamao Descripcin Tubera Tubera Tubera del BOP 5 3 2 7/8 11 15M 5 a 2 7/8 450.000 150.000 40.000 16 10M 5 a 2 7/8 450.000 294.000 70.000 18 15M 5 a 3 1/2 450.000 140.000 Se debe conocer la capacidad de colgado de los arietes que se estn utilizando en el conjunto de BOP.

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Captulo VII Consideraciones sobre los pozos de dimetro reducido.

Captulo VII - CONSIDERACIONES SOBRE LOS POZOS DE DIMETRO REDUCIDO

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Captulo VII Consideraciones sobre los pozos de dimetro reducido. VII.1 CONSIDERACIONES SOBRE LOS POZOS DE DIMETRO REDUCIDO - CONTROL PRIMARIO ............. 3 VII.1.1 Causas de los Influjos............ ................................................................................................... 3 VII.1.2 Prevencin de Influjos............ ................................................................................................... 4 VII.2 CONTROL SECUNDARIO............................................................................................................................... 5 VII.2.1 Cierre Rpido......................... ................................................................................................... 5 VII.3 INFORMACIN REGISTRADA PREVIAMENTE ............................................................................................. 6 VII.3.1 Presin de Circulacin a Velocidad Reducida..................................................................... 6 VII.3.2 Determinacin de las Prdidas de Presin Anular................................................................ 7 VII.4 TOLERANCIA DE INFLUJO EN HOYOS DE DIMETRO REDUCIDO ........................................................11 VII.5 MTODOS DE CONTROL DE POZOS EN HOYOS DE DIMETRO REDUCIDO ...................................... 11 VII.5.1 Mtodo de Esperar y Pesar Clculos - Hoyos de Dimetro Reducido ....................... 11 VII.5.2 Mtodo de Esperar y Pesar Ejecucin Hoyos de Dimetro Reducido ..................... 15 VII.5.3 Mtodo del Perforador Hoyos de Dimetro Reducido................................................... 16 VII.6 HOJA DE CLCULO DE LA PRDIDA DE PRESIN ANULAR ..................................................................18 VII.7 ESQUEMA DE DECISIONES EN EL CONTROL DE POZOS DE DIMETRO REDUCIDO.......................... 19

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Captulo VII Consideraciones sobre los pozos de dimetro reducido.

VII.1

CONSIDERACIONES SOBRE LOS REDUCIDO - CONTROL PRIMARIO


Causas de los Influjos

POZOS

DE

DIMETRO

VII.1.1

Succin (Suabeo) La presin hidrosttica del pozo siempre se reduce en alguna medida cuando se saca la sarta de perforacin o las herramientas de dimetro mayor de hoyos estrechos. Esto sucede muy particularmente en el caso de los hoyos de dimetro reducido, en que la tolerancia anular entre los lastrabarrena y el hoyo es ms pequea, disminuyndose as el espacio para el paso del fluido a medida que se saca la sarta. La reduccin de la presin hidrosttica no debe ser de tal magnitud que se pierda el control primario del pozo. Prdida de Circulacin En la perforacin de hoyos de dimetro reducido, las prdidas de presin anular son mucho mayores que las que se producen durante las operaciones convencionales de perforacin. Esto ocurre porque las tolerancias anulares entre la tubera y el hoyo son muy pequeas y debido a la rotacin extremadamente rpida de la sarta de perforacin. Estas prdidas aumentan la densidad equivalente de circulacin y pueden causar la prdida del fluido de perforacin en reas donde las prcticas y densidades convencionales no lo haran. Peso Insuficiente de Lodo Las aplicaciones de los hoyos de dimetro reducido con nulos pequeos causan una prdida significante de presin por la friccin que ocurre entre la tubera y la pared del pozo a medida que el fluido de perforacin fluye por el anular. Esta prdidas friccionales aumentan la presin de fondo mientras se circula, y por lo tanto aumenta la densidad equivalente de circulacin. Este aumento puede ocultar el hecho de que se ha penetrado una seccin sobre-presurizada y evitar que ocurra un influjo de hidrocarburos siempre que las bombas estn prendidas. Sin embargo, cuando las bombas estn apagadas, la prdida de presin por friccin reduce la presin hidrosttica y puede presentarse un influjo en ese

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momento. De la misma manera, la alta velocidad de rotacin que es comn en las operaciones de perforacin en hoyos de dimetro reducido puede causar un aumento significativo de las prdidas de presin anular y en la densidad equivalente de circulacin. Disminuir o parar la rotacin de la tubera eliminar la presin por friccin y permitir que ocurra un influjo si la densidad del fluido de perforacin es menor de lo requerido para equilibrar la presin de la formacin.

VII.1.2

Prevencin de Influjos

Conexiones Durante una conexin se eliminan las prdidas friccionales por circulacin o por la rotacin de la sarta en el hoyo de dimetro reducido, aumentando la probabilidad de que ocurra un influjo. Lamentablemente, ste es tambin el momento en que ms vara el nivel de los tanques, dificultando la deteccin. Para aumentar la capacidad de detectar un influjo y reducir el tamao del mismo, es necesario revisar el flujo de todas las conexiones cuando se perfora la zona de inters, de la siguiente forma: 1. 2. 3. Antes de realizar la conexin, con las bombas funcionando a velocidad de perforacin, parar la rotacin y verificar si ocurri una ganancia de lodo. Si no ocurre una ganancia durante un lapso de tiempo razonable, parar las bombas y observar si el pozo fluye una vez ms. Proceder a efectuar la conexin, si se observan condiciones estticas.

Este mtodo prueba que tanto las altas RPM como los anulares pequeos causan prdidas enormes de la presin por friccin. Estas prdidas se eliminan durante las conexiones cuando se para la rotacin o se apagan las bombas. Estas prdidas y los correspondientes aumentos en la densidad equivalente de circulacin contribuyen a enmascarar una situacin en que la densidad del lodo es insuficiente para controlar un influjo de gas. Disminucin en la Presin / Aumento en la Velocidad de las Bombas Cuando un influjo entra al pozo, la columna de fluido en el anular se torna ms liviana. El lodo de la tubera de perforacin inicia la circulacin en "U"

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y es posible que el perforador note una disminucin de la presin que pudiera, o no, estar acompaada por un aumento de las emboladas de las bombas. Esta seal de advertencia en particular pudiera no significar que exista un influjo en el pozo. Pudiera ser un indicativo de problemas en las bombas, una fuga en la tubera, o al ensanchado o cada de un chorro en la mecha, etc. Es una buena idea revisar el flujo siempre que se detecte una disminucin de la presin de las bombas. En los pozos con hoyos de dimetro reducido pudiera ocurrir todo lo contrario. Un influjo de gas pudiera causar un aumento de la presin de la bomba si el influjo aumenta la velocidad en el anular. Este tipo de indicacin debe evaluarse cuidadosamente ya que tambin pudiera haberse generado debido a un empacado del anular bien sea debido a un colapso leve del hoyo o a una acumulacin rpida de los ripios de perforacin. Sin embargo, esta ltima causa estara acompaada por un aumento notorio de torsin.

VII.2
VII.2.1

CONTROL SECUNDARIO
Cierre Rpido

El cierre rpido y temprano de los pozos con hoyos de dimetro reducido es un paso importante de la reduccin del volumen de los influjos, de las presiones de estrangulamiento relacionadas y de la posibilidad de prdida de los retornos durante los procedimientos subsiguientes de control. En comparacin con los pozos convencionales, los reducidos espacios anulares generan influjos de mayor altura.

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VII.3
VII.3.1

INFORMACIN REGISTRADA PREVIAMENTE


Presin de Circulacin a Velocidad Reducida

Se deben tomar y registrar las lecturas de presin circulante a regmenes de circulacin lenta (SCR) en todos los pozos con hoyos de dimetro reducido antes de perforar la zapata del revestidor de superficie, al iniciar los viajes de la tubera o cuando se cambien la mecha, el diseo hidrulico de la misma o los componentes del ensamblaje de fondo, as: 1. 2. Se introduce en el pozo la barrena y primer tramo de tubos lastrabarrena y se instala el "top drive". Se circula a tres velocidades reducidas de la bomba (p. ej.15, 30, 45 spm) y se toman las presiones de circulacin. A estos valores se les llama prdidas de presin del equipo superficial y prdidas de presin por friccin de la barrena, SPL y BPL, respectivamente. Aunque se presentar cierta presin anular en el tramo de lastrabarrenas, sta se considera insignificante.

Se registran estos valores de presin reducida en la Hoja de Clculo en la columna de Prdidas de Presin Anular APL, indicada en la Seccin VII.6. Para Controlar el pozo se selecciona una velocidad de circulacin reducida que resulte en una prdida de presin anular inferior a la requerida para causar la ruptura de la formacin y la prdida de retornos. Aunque el anular estar expuesto a prdidas de presin anular, con frecuencia mayores que las obtenidas a las velocidades de circulacin reducida, siempre es preferible conocer con precisin cul es la presin de fondo durante una situacin de control del pozo. Otra razn importante para utilizar un rgimen lento de circulacin SCR en hoyos de dimetro reducido es que los anulares extremadamente pequeos originan cambios drsticos en la altura de los influjos y de la presin anular, que requieren de ajustes rpidos del estrangulador para mantener la presin de fondo constante.

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Se calcula la prdida de presin anular APL, utilizando el siguiente mtodo: Suponiendo que la prdida de presin anular APL se encuentra distribuida uniformemente desde la superficie hasta la profundidad total TD, se comienza con el rgimen lento de circulacin ms alto y se calcula la densidad equivalente de circulacin ECD en la zapata y a la TD, o en cualquier zona dbil. Si existe la posibilidad de que se rompa la formacin, se disminuye la velocidad de circulacin a un valor menor. Se seleccina el mayor SCR que no ocasione problemas en el pozo. Si la velocidad reducida que se ha seleccionado no es la ms baja posible, y es difcil mantener el control operacional del estrangulador, se procede a disminuir an ms el rgimen de circulacin. Si la diferencia entre la presin reducida de circulacin y la prdida de presin anular no representan un riesgo significativo de ruptura de la formacin, y es menor que 100 psi, entonces ser posible utilizar un mtodo convencional de control del pozo.

VII.3.2

Determinacin de las Prdidas Anulares de Presin

La prdida de presin anular (APL) es el factor de mayor importancia en el control de pozos con hoyos de dimetro reducido, y es de hecho lo que diferencia el mtodo de control en hoyos de dimetro reducido de los mtodos de control convencionales. La principal complicacin que surge al tratar de circular un influjo en un hoyo de dimetro reducido es el hecho de que la prdida de presin anular es alta an a regmenes lentos de circulacin. La ilustracin VII.1muestra la diferencia de prdida de presin anular entre un pozo con un hoyo de dimetro reducido de 4 3/4" y un pozo convencional de 6 3/4".
Prdidas anulares de Presin, APL para Hoyo Convencional vs Hoyo Diametro Reducido
1000 800 600 400 200 0 0 10

(8,500 pies con 9.5 ppg Lodo)


Hoyo 4 3/4

APL (psi)

Hoyo 6 3/4

20 30 40 50 Velocidad Reducida de Circulacin, SCR (gpm)

60

70

Ilustracin VII.1 La determinacin de las prdidas de presin anular a velocidad lenta de circulacin es crtica por dos razones: Primero, si la prdida de presin

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anular APL se encuentra por encima del valor lmite que causara la prdida de circulacin mientras se circula el influjo, es necesario tomarla en cuenta en el proceso de control del pozo. Esto se logra modificando ligeramente el Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar, de tal forma que incluya la prdida de presin en el ajuste del estrangulador, casi de la misma manera en que se consideran las prdidas de presin por friccin de la lnea de estrangulamiento en las operaciones de perforacin realizadas en aguas profundas, costa afuera. Se calcula la prdida de presin anular con la siguiente ecuacin: APL = SCRP - DSPL - SPL - BPL En que: APL SCRP SPL BPL DSPL = = = = = Prdida de presin anular Presin de Circulacin a Velocidad Reducida (medida) Prdida de Presin Superficial (medida). Prdida de presin en la barrena (medida) Prdida de presin en la sarta de perforacin (calculada para los lastrabarrena y tubera de perforacin).

Ntese que en la seccin VII.3.1se indica un procedimiento para medir la presin de circulacin a velocidad reducida SCRP y otro para medir las prdidas de presin del equipo superficial y en la barrena en forma simultnea. El clculo de las prdidas internas de presin por friccin de la tubera de perforacin y en los lastrabarrena es bastante sencillo, y se simplifica an ms debido al hecho de que el rgimen de flujo de fluido en la tubera de perforacin a una velociedad lenta de circulacin es laminar, para un rango tpico de propiedades del fluido. Prdidas Internas de Presin por Friccin en la Sarta de Perforacin, PPSP PASO 1: Obtener los parmetros de dimensin requeridos. a. b. c. d. DI de la tubera de perforacin Longitud de la tubera de perforacin DI del lastrabarrena Longitud del lastrabarrena d dp L dp d dc L dc pulgadas pies pulgadas pies

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e. Viscosidad plstica del lodo de control f. Punto cedente del lodo de control

VP PC

- centipoises - lb/100pies 2

PASO 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg): a. Lastrabarrena: b. Tubera de Perforacin: Vdc Vdp = GPM (2.448 x d dc 2 ) = GPM (2.448 x d dp 2 )

PASO 3: Calcular las prdidas de presin por friccin en la sarta de perforacin (psi), PPSP, as: a. Lastrabarrena: PP dc = (VP x V dc x L dc ) + ( PC x L dc ) (225 x d dc ) ( 1500 x d dc 2 ) ( PC x L dp ) b. Tubera de Perf.:PP dp = (VP x V dp x L dp ) + ( 1500 x d dp 2 ) (225 x d dp ) PPSP = PP dc + PP dp
Nota: No se consideran los efectos de friccin al interior de los acoples de la tubera.

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Ejemplo de Clculo de Prdidas de Presin Anular, APL Paso 1: Obtener los parmetros de dimensin y los parmetros medidos: Profundidad Total, TD = 8500 pies Tubera de perforacin: 3 DI x 7700 pies Lastrabarrena: 2.75 DI x 800 pies Propiedades del lodo: Peso del lodo de control, KMW = 9.0 ppg, Punto Cedente, PC = 10 lb/100pies2, Viscosidad Plstica, VP = 8 cp. Prdidas medidas de presin en la barrena y equipo sup. @ 30 gpm = 65 psi Presin a Velocidad de Circulacin Reducida, SCRP @ TD & 30 gpm = 485 psi Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido: Vdc Vdp = GPM (2.448 x 2.752) = GPM (2.448 x 32) = 1.6204 pies/segundo = 1.3616 pies/segundo

Paso 3: Calcular las prdidas de presin por friccin en la sarta de perforacin: PPdc = (8 x 1.6204 x 800 ) + ( 10 x 800 ) ( 1500 x 2.752 ) (225 x 2.75 ) PPdc = (8 x 1.3616 x 7700 ) + ( 10 x 7700) ( 1500 x 32 ) (225 x 3) PPSP = 14 psi + 120 psi = 134 psi Paso 4. Determinar las prdidas anulares de presin: APL = 485 psi - 65 psi - 134 psi = 286 psi = 14 psi = 120 psi

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VII.4

TOLERANCIA REDUCIDO

DE

INFLUJO

EN

HOYOS

DE

DIMETRO

El pequeo espacio anular en los hoyos de dimetro reducido ocasiona que el mismo volumen de influjo presente en un pozo convencional se extienda mucho ms en ellos. Esto reduce la presin de fondo en forma proporcional, haciendo que sean necesarias presiones de estrangulamiento ms altas para mantener la presin de fondo constante. Estas presiones de estrangulamiento son aplicadas directamente a la zapata de revestimiento a medida que se circula el influjo afuera del pozo. El resultado es que los pozos con hoyos de dimetro reducido tienen una tolerancia de influjo mucho menor comparada con la de los pozos convencionales.

VII.5

MTODOS DE CONTROL DE POZOS EN HOYOS DE DIMETRO REDUCIDO

Es necesario modificar ligeramente los dos mtodos de circulacin convencionales para adaptarlos a las condiciones particulares de los hoyos de dimetro reducido y llegar a: -Mtodo de Esperar y Pesar para hoyos de dimetro reducido -Mtodo del Perforador para hoyos de dimetro reducido

VII.5.1

Mtodo de Esperar y Pesar Clculos - para Hoyos de Dimetro Reducido

El mtodo de esperar y pesar utilizado en hoyos de dimetro reducido incluye pasos adicionales que contemplan las altas prdidas de presin anular. Al igual que con el mtodo convencional, el punto inicial del programa de bombeo es la presin inicial de circulacin de la tubera de perforacin (en ingls, abreviada como ICP). La presin de circulacin de la tubera de perforacin disminuir en lnea recta a medida que el lodo pesado es bombeado desde la superficie a travs de ella. Despus de que el lodo pesado llega a la barrena, la presin de la tubera se mantiene constante hasta que el estrangulador est completamente abierto. De ah en adelante la presin de circulacin aumentar automticamente hasta llegar a Presin Final de Circulacin.

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La diferencia fundamental entre el mtodo convencional y el que se utiliza en los hoyos de dimetro reducido es que la magnitud del aumento final de la presin debido a las prdidas de presin anular es mucho ms alta en el caso de los pozos con hoyos de dimetro reducido. El aumento significativo en la presin de la tubera de perforacin se tiene en cuenta utilizando una nomenclatura ligeramente diferente. Se utilizar el trmino presin intermedia de circulacin (en ingls, abreviada como IntCP) para identificar la presin que se mantendr mientras el lodo de control sube por el anular hacia la superficie. La presin final de circulacin (en ingls, abreviada como FCP) ser la presin obtenida cuando el lodo de control llega al estrangulador. 1. Despus de que se haya asegurado el pozo y estabilizado las presiones, calcular el peso del lodo para controlar la formacin, PLC. PLC (ppg) = SIDPP (psi) .052 PVV (pies) + OMW (ppg) En que: PLC - Peso del Lodo de Control PVV - Profundidad Vertical Verdadera

El margen de viaje no se incluye en el clculo del peso del lodo de control. Esto se hace para evitar presin adicional innecesaria que pudiese provocar la ruptura de la formacin. 2. Calcular la presin inicial de circulacin: PIC = SCRP + SIDPP - PPA En que: PIC = Presin Inicial de Circulacin PPA = Prdida de Presin Anular

3. Calcular la Presin Intermedia de Circulacin: PIntC = ( SCRP - PPA) x PLC OMW 4. Calcular la Presin Final de Circulacin:

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PFC = SCRP x PLC OMW 5. Calcular las emboladas de la superficie a la barrena: Volumen de la sarta de perforacin = Emboladas Rendimiento de la Bomba 6. Calcular el tiempo de bombeo desde la superficie a la barrena: Total deEmboladas de la superficie a la barrena = Tiempo Emboladas por minuto 7. Una vez se hayan completado los clculos anteriores, diligenciar la planilla de control y graficar la presin de la tubera de perforacin versus las emboladas de la bomba y el tiempo, como se indica a continuacin: a. Indicar la presin inicial de circulacin PIC en la parte izquierda del grfico. b. Ubicar la presin intermedia de circulacin, PIntC en la parte derecha del grfico. c. Unir los dos puntos con una lnea recta. d. Utilizar la siguiente frmula para calcular la cada de presin por incremento y completar la tabla que aparece en la parte inferior. (PIC - PIntC )/10 = Cada de presin por incremento En el rengln "tiempo", colquese un 0 en la parte izquierda de la escala y el tiempo total para bombeo del lodo pesado desde la superficie hasta la barrena en la parte derecha. Dividir el tiempo total entre 10 para calcular los minutos por incremento. f. En el rengln "emboladas", colocar 0 en la parte izquierda del grfico y el total de emboladas hasta la barrena en la parte derecha. Dividir el total de emboladas entre 10 para calcular las emboladas por incremento.

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Por ejemplo, si son necesarias 1.000 emboladas para llenar la sarta de perforacin con velocidad reducida de 20 emboladas por minuto y una presin inicial de circulacin de 1.000 psi con una presin intermedia de circulacin de 500 psi, el programa de bombeo sera el siguiente:

950 Presion Inicial de Circulacion 850 750 650 550 450 350 250

950 850 750 650 550 450 350 250 Presion Intermedia de Circulacion

TIEMPO 0 5 EMB. 0 100 PRES. 1000 950

10 200 900

15 300 850

20 400 800

25 500 750

30 600 700

35 700 650

40 800 600

45 900 550

50 1000 500

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VII.5.2

Mtodo de Esperar y Pesar Ejecucin en Hoyos de Dimetro Reducido

Circulacin de lodo pesado a la Barrena 1. Una vez se haya completado el grfico de la hoja de control y se haya aumentado el peso del lodo al valor requerido, alistar el equipo para iniciar la circulacin a travs del estrangulador. Abrir la vlvula del mltiple de estrangulamiento, ubicada aguas arriba del estrangulador (o la de aguas abajo si es aplicable), colocar los contadores de emboladas en cero y asegurar que exista una buena comunicacin con el operador del estrangulador. 2. Una vez se hayan estabilizado las presiones, llevar la bomba a velocidad reducida de circulacin mientras se ajusta la presin del anular en el estrangulador igual a las prdidas de presin anular por friccin, previamente determinadas, PPA. 3. Una vez que la bomba adquiera la velocidad deseada y se hayan estabilizado las presiones, registrar la presin real de circulacin en la tubera de perforacin. Si la presin real de circulacin es igual o se encuentra cercana al valor de la presin inicial de circulacin calculada, PIC, continuar con el bombeo y ajustar la presin de la tubera vertical de acuerdo con el programa. Si la presin real de circulacin es muy diferente de la PIC, parar la bomba, cerrar el pozo e investigar la causa. Verificar que no exista presin atrapada. Es probable que cualquier diferencia marginal entre la presin real y la presin calculada sea debida al hecho que la PPA que se utiliz para calcular la PIC fuese imprecisa. Es posible determinar un valor ms aproximado de PPA, y por ende, una presin intermedia de circulacin corregida, a partir de la presin inicial de circulacin, como sigue: PPA real PIntC = (Presin inicial de circulacin real) - SIDPP + SCRP = (SCRP - PPA actual ) x PLC / OMW

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As, es posible corregir el programa de bombeo tomando en cuenta las presiones de circulacin ajustadas. Circulacin del lodo pesado a la Superficie 1. Cuando el lodo pesado entra al espacio anular, el operador del estrangulador debe mantener constante la presin de la tubera de perforacin (en P IntC) hasta que el estrangulador se abra completamente. De ah en adelante, la presin de circulacin aumentar hasta llegar a presin final de circulacin, PFC. 2. Una vez que retorne el lodo de control descontaminado y se considere que la circulacin ha finalizado, parar las bombas y verificar el flujo del pozo a travs del estrangulador antes de abrir los BOPs. Se debe tener en cuenta que durante la circulacin, llegar un momento en que la presin hidrosttica del lodo pesado en el anular sumada a la PPA equilibrar la presin de la formacin y el estrangulador estar completamente abierto. Esto ocurrir antes de que el lodo pesado llegue a la superficie y se deben tomar las precauciones para garantizar que se finalice la circulacin.

VII.5.3

Mtodo del Perforador en Hoyos de Dimetro Reducido

Primera Circulacin Evacuacin del Influjo 1. Una vez se hayan estabilizado las presiones, hacer los preparativos para iniciar la circulacin a travs del estrangulador. Abrir la vlvula del mltiple de estrangulamiento, ubicada aguas arriba del estrangulador (o aguas abajo si es aplicable), colocar los contadores de emboladas en cero y asegurarse que exista una buena comunicacin con el operador del estrangulador. 2. Llevar la bomba a velocidad reducida para el control del pozo mientras se ajusta el estrangulador de tal forma que se reduzca la presin del revestidor en una proporcin igual a las prdidas de presin anular por friccin, previamente determinadas PPA. Este ajuste debe durar el mismo tiempo que le toma a la bomba alcanzar la velocidad de rgimen lento de circulacin. Esto podra tomar 20-30 segundos. Una

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cada ms pronunciada de la presin en el estrangulador reducir la presin de fondo y podra permitir la entrada de otro influjo, mientras que una cada menos acentuada aumentara la presin de fondo y se presentara un riesgo de fugas. Preparar una grfica para llevar la bomba a la velocidad adecuada, segn se indica en la seccin V.17.2. 3. Cuando se establece la velocidad de control reducida el operador del estrangulador debe observar el manmetro de la tubera de perforacin y mantener la presin (PIC calculada) constante hasta que el influjo sea retirado del pozo. Registrar la presin del revestidor justo antes de parar el bombeo. Esta presin en el revestidor deber permanecer constante en la segunda circulacin mientras se circula el lodo pesado hasta la barrena. 4. Aumentar el peso del lodo en el sistema hasta tener el valor calculado para controlar la formacin. Segunda Circulacin Lodo de Control a la Barrena 1. Llevar la bomba a velocidad reducida de control mientras se ajusta el estrangulador de tal forma que se reduzca la presin del revestidor en una proporcin igual a las prdidas de presin anular por friccin, previamente determinadas, PPA. Este ajuste es idntico al realizado en la primera circulacin. 2. Cuando se establece la velocidad de rgimen de control el operador del estrangulador debe observar el manmetro de la tubera de perforacin y seguir el programa hasta que el lodo pesado llegue a la barrena. Esto ocurrir cuando la PIC disminuya hasta llegar a PIntC. Segunda Circulacin - Lodo de Control a la Superficie 1. Cuando el lodo de contencin entra al espacio anular, el operador del estrangulador mantendr constante la presin de la tubera de perforacin hasta que el estrangulador se abra completamente. Continuar la circulacin hasta que el lodo pesado llegue a la superficie. La presin de circulacin de la tubera de perforacin aumentar hasta llegar al mismo valor de PFC, determinado en el Mtodo de Esperar y Pesar. Consultar la seccin VII.5.2 si la presin vara significativamente.

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VII.6

HOJA DE CLCULO DE LA PRDIDA DE PRESIN ANULAR

HOJA DE CLCULO DE LA PRDIDA DE PRESIN ANULAR


Este Calculo es para una Tasa de Velocidad Reducida de Circulacin (SCR) de : Registrar las Perdidas de Presin en el Equipo de Superficie y en la Barrena (PPS + PPB) : Registar la Presin a Velocidad Reducida de Circulacin SCR a la profundidad total (SCR) : 30 GPM 10 SPM : 10 SPM : 30 GPM : 30 GPM : 65 psi 485 psi

Informacin Requerida
Profundidad Medida (MD) : Densidad Lodo : YP del Lodo: VP del Lodo : 8500 pi 9.00 ppg 10 lb/100 pie 2 8 cP Tuberia Perforacion ID (d TP ) Longitud Tuberia Perforacion (L Lastrabarrena ID LB ) (d Longitud Lastrabarrena (L LB )
TP

3 plg ) 7700 pies 2.75 plg 800 pies

Velocidad Promedio del Fluido en Tubera de Perforacin y Lastrabarrenas


Lastrabarrenas : V LB = = ( = = ( GPM (2.448 x d LB ) 30 ) ( 2.448 x ( GPM (2.448 x d LB ) 30 ) ( 2.448 x (
2 2 2

2.75

) )

1.62

pies/seg

Tuberia Perforacin :

V LB

) )

1.36

pies/seg

Drill String Perdidas de Presin por Friccin en la Sarta (PPS)


Nota: Suponer Flujo Laminar y usar la equacin Bingham Plastic Lastrabarrenas : PP LB = ( PV x V ( PP LB = ( 8 ) ( x ( 1500
LB

x L

1500 x d )

LB 2 LB

) )

( YP x L ( 225 x d

LB

) ) ) x ( 2.75 8000 618.75 800 ) ) ) = 14 psi )

LB

1.62 x (

x ( 2.75

800 2 ) ) ) )

) +

10 ( 225 ) x ( ( (

PP LB =

( 10371.09 ( 11343.75

Nota: Suponer Flujo Laminar y usar la equacin Bingham Plastic : Tuberia Perforacin PL TP = ( PV x V TP x L TP ) 2 ( 1500 x d TP ) 1.36 ( ( ( ) x 3 83878 13500 ( ) ) ) + ( YP x L TP ) ( 225 x d TP ) ) + ( 10 ( 225 ) x ( ( ( ) x 3 77000 675 ( ) ) ) = 120 psi 7700 )

PL TP = (

) (

x ( 1500

7700 )

PL TP =

DSPL =

Pl LB + Pl

TP

14

120

134

psi

Perdidas de Presion Anular (PPA)


PPA = SCR - DSPL - (SPL + BPL) = ( 485 ) ( 134 ) - ( 65 ) =

PPA

286

PSI

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Captulo VII Consideraciones sobre los pozos de dimetro reducido.

VII.7

ESQUEMA DE DECISIONES EN EL CONTROL DE POZOS DE DIMETRO REDUCIDO


Estimar las Perdidas de Presin en el Anular a la Velocidad de Control a partir de las SCRs

Estimar la mxima preisn en el punto ms dbil durante un control convencional del pozo

El Control Convencional del pozo causa prdidas en el hoyo

NO

SI

Son las caidas de presin en el anular mayores a 100 psi?

NO

Usar un M todo Convencional para Control el Pozo

SI

Se pueden reducir a 100 psi en el anular utilizando velocidad reducida de bombeo?

SI

NO

USAR EL MTODO DE DIMETRO REDUCIDO PARA CONTROL DEL POZO

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Captulo VIII Perforacin de Pozos AP/AT.

Captulo VIII POZOS DE ALTA PRESIN Y ALTA TEMPERATURA AP/AT.

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Captulo VIII Perforacin de Pozos AP/AT.

TABLA DE CONTENIDO
VIII.1 VIII.2 PLANIFICACIN .......................................................................................................................................... 3 PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ................................................................................................... 4 VIII.2.1 Prevencin de Influjos ........................................................................................... 4 VIII.2.2 Deteccin de Influjos ............................................................................................ 5 VIII.2.3 Procedimientos de Control .................................................................................. 6 EQUIPOS VIII.3.1 VIII.3.2 MATERIALES .......................................................................................................................................... 6 Equipo Auxiliar......................................................................................................... 6 Conjuntos de Preventores (BOPs) ...................................................................... 8 .......................................................................................................................................... 8

VIII.3

VIII.4

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Captulo VIII Perforacin de Pozos AP/AT.

Se define un pozo de alta presin / alta temperatura (AP /AT) como aqul en que la presin del cabezal del pozo podra alcanzar o exceder 70,000 kPa (10.000psi) en las condiciones que se crean debido al cierre de una columna de gas, originada en la zona de mayor presin, o en que la temperatura del cabezal del pozo podra alcanzar o exceder 150 C/ 300 F en las condiciones creadas por un flujo incontrolado desde la zona de mayor presin, a travs del mltiple de estrangulamiento abierto. Las operaciones de perforacin en pozos de AP /AT requiere de una especial planificacin, procedimientos operativos y equipos, en particular cuando se utiliza lodo a base de aceite (LBP). A continuacin un listado de algunas de las precauciones, procedimientos y equipos ms importantes, a considerar conjuntamente por el Gerente del Taladro / Gerente Regional y la Compaa Operadora antes de que se inicie la etapa de perforacin de AP / AT.

VIII.1

PLANIFICACIN
Se realizar un simulacro para estimar las mximas tasas de flujo de lquido y de gas as como la temperatura del cabezal del pozo que pudieran alcanzarse si ocurriera un flujo incontrolado proveniente de la zona de mayor presin, a travs del mltiple de estrangulamiento abierto. Es necesario elaborar planes especficos, preparar las instrucciones por escrito y entregarlas a todo el personal antes del inicio de las operaciones. Dichos planes e instrucciones contemplarn los procedimientos /acciones no comunes a realizar para evitar o reaccionar a cualquier problema de control del pozo. El programa de revestidor incluir planes para la instalacin de una sarta de revestimiento de contingencia. Instalar arietes de revestimiento en los BOPs para introducir el revestidor de produccin. Considrese no utilizar arietes de dimetro variable.

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VIII.2

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
Se deben considerar los siguientes procedimientos (aplicables nicamente cuando se perfora en la zona de AP) y la persona encargada dar instrucciones especficas a la cuadrilla.

VIII.2.1

Prevencin de Influjos
Limitar la ROP (Rata de Penetracin) para que una conexin se haga despus de circular los fondos arriba, de tal forma que su valor no sea mayor que: Tiempo Fondo Arriba (hrs.) x ROP = 9.14 m (30 pies) Es decir, la ROP (en m/hr en pie/hr) < 9.14 ( 30 pies)/ tiempo fondo arriba (en horas) El razonamiento que se utiliz para calcular el valor de 9.14 m (30pies) es el siguiente: Cuando se perfora por vez primera en un yacimiento de alta presin es posible que la presin de la formacin solamente pueda ser equilibrada dinmicamente. Puede ocurrir un influjo cuando se apagan las bombas durante una conexin. La forma de evitar que ocurra ms de un influjo, es necesario alcanzar una circulacin fondo arriba antes de parar las bombas para aadir otra junta de tubera. Si se perfora con un "top drive" las conexiones se hacen cada tramo de tres juntas y se puede utilizar el valor de 27.43 m (90 pies) por hora como lmite para la Rata de Penetracin, ROP. Una vez que se perfora en un yacimiento continuo y se ha establecido que existe un sobreequilibrio esttico en el tope del yacimiento, deja de existir el motivo para la restriccin de la ROP. Verificar el flujo en todas las conexiones. Tener un niple de asentamiento instalado en la sarta. Lanzar por la tubera una vlvula de contraflujo tipo dardo, antes de

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proceder a retirar la sarta del hoyo (excepto en los viajes cortos). La persona encargada o su delegado debe estar en la estacin del perforador mientras se saca la tubera del hoyo desnudo. Si se sospecha de un influjo por suabeo, efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del estrangulador. Mantener listo un tramo de tubera de perforacin (parada) con una vlvula de seguridad de apertura plena conectada en la parte inferior del tramo si se est perforando con Empuje de Cabeza Rotatoria, Top Drive, para facilitar la desconexin de la cabeza giratoria y la instalacin de las herramientas de control a nivel del piso del taladro de perforacin. El personal de supervisin debe completar un curso especial de entrenamiento en control de pozos de AP / AT antes de iniciar las operaciones de perforacin. Limitar la extraccin de ncleos a intervalos cortos (10m, 30 pies) y circular varias veces mientras se saca la tubera del hoyo, para minimizar el riesgo de influjo provocado por el gas que pudiera salir de los ncleos.

VIII.2.2

Deteccin de Influjos
Los mtodos y procedimientos de deteccin, descritos en II.1.2 tambin se aplican a los pozos de AP / AT. Sin embargo, se recomienda utilizar equipo adicional, como las herramientas de medicin MWD para detectar el tope de la formacin de AP / AT Se debe garantizar que los indicadores de nivel del tanque y los sensores de flujo estn correctamente instalados y calibrados. Utilizar un rea mnima de superficie en volumen activo de los tanques para mejorar la sensibilidad de deteccin de influjos /ganancia en los tanques.

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VIII.2.3

Procedimientos de Control
Controlar el rgimen lento de circulacin para no sobrepasar la capacidad del equipo superficial. Se deben preparar procedimientos que cubran los casos en que se sobrepase o sea posible sobrepasar la capacidad del separador lodo/gas o los lmites de temperatura de los estranguladores. La expansin de gas despus del estrangulador podra ocasionar temperaturas bajas que causasen obstrucciones en el mltiple de estrangulamiento o en el separador lodo / gas. Considerar la utilizacin del mtodo de reversin del influjo a la formacin, bullheading si se sospecha que el volumen de influjo sobrepasa los valores especificados. Cuando los conjuntos de BOPs se encuentran equipados con vlvulas inferiores de control, stas solamente se utilizarn en contenciones de emergencia. Aunque se permite, pero no se recomienda el uso de estas vlvulas en modo esttico para monitorear la presin anular.

VIII.3
VIII.3.1

EQUIPOS
Equipo Auxiliar
Se debe disponer de una bomba para inyeccin con una presin de trabajo de 105.000 kPa (15.000 psi) y que sea capaz de mantener regmenes lentos de circulacin ( 79.5 litros/min. o 0.5 barriles/min.). Se debe instalar una lnea de control con presin de trabajo de 105.000 kPa (15.000 psi) que conecte la bomba de inyeccin y el piso del taladro de perforacin. Seleccionar todo el equipo principal de control de presin para servicio con H2 S. Los mltiples de estrangulamiento y de control deben contar con un medio de inyeccin para el anticongelante.

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Los mltiples de estrangulamiento y de control deben tener instalados medidores de temperatura del fluido antes de pasar por el estrangulador, para ayudar a evaluar la temperatura del cabezal del pozo (excepto cuando los BOPs ya estn equipados con stas), y despus del estrangulador para ayudar a evaluar los riesgos de formacin de hidratos, con lectura remota en el panel de operacin del estrangulador. Los mltiples de estrangulacin y de control deben estar equipados con lneas de alta presin - 35.000 kPa (5.000 psi) como mnimo para conducir los fluidos al quemadero (o fuera de borda) y con vlvulas operadas a distancia para abrir dicha lnea y para cerrar la lnea del separador lodo / gas. El separador lodo / gas debe estar provisto de un medio para controlar la carga (usualmente un registrador diferencial de baja presin - 150 kPa (20 psig) - que muestre las lecturas en el panel remoto del estrangulador). Opcionalmente, se aadirn las instalaciones necesarias para calentar e inyectar lodo de baja presin en el separador. Se deben revisar el diseo y la capacidad del separador lodo / gas para garantizar una capacidad adecuada (Apndice 7). De ser necesario, se debe proveer un separador adicional. Nota: En algunas situaciones, ha sido necesario utilizar lneas de ventilacin con dimetro de 8" a 10" y longitud de 4 a 6 m (15 a 20 pies). Se deben utilizar magnetos de canal o sumergidos en los tanques para monitorear el desgaste del revestidor, cabezal del pozo y BOPs. Dichos magnetos se deben limpiar e inspeccionar a intervalos regulares que no sobrepasen las 12 horas de rotacin. Igualmente, se recomienda realizar un estudio con un calibrador electromagntico en el revestidor colocado por encima de las formaciones de AP/AT, antes de

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perforar la zapata del mismo. Si los magnetos de zanja recolectan demasiadas partculas metlicas, y /o se nota un desgaste anormal de las bandas protectoras de la tubera de perforacin, es necesario volver a probar con presin el revestidor y /o realizar estudios ms exhaustivos de su espesor de pared con el calibrador electromagntico. Se debe probar con presin el revestidor cada vez aue se prueban los BOPs, de conformidad con el procedimiento indicado en la seccin III.6.1.

VIII.3.2

Conjunto de Preventores (BOPs)


Los estndares mnimos exigidos por Schlumberger para los conjuntos preventores superficiales o submarinos se encuentran descritos en las secciones III.1.1.3 y III.1.2.3, respectivamente. Sin embargo, en el Mar del Norte se seguir los procedimientos del Instituto del Petrleo, Londres Parte 17, Well Control During the Drilling and Testing of High Pressure Offshore Wells". Estos requerimientos son los siguientes: Para los BOPs superficiales usados en plataformas o en taladros autoelevadizos de perforacin (Jack-Up), se utilizar, como mnimo, un (1) preventor anular de 10K psi y cuatro (4) preventores de ariete. En el caso de los BOPs submarinos se utilizar, como mnimo, dos (2) preventores anulares de 10K psi y cuatro (4) preventores de ariete de 15 K o ms.

VIII.4

MATERIALES
La resistencia a la temperatura de los elastmeros de todos los BOPs que van a estar expuestos a los fluidos del pozo ser ms alta que la temperatura mxima estimada en el cabezal del pozo o en el conjunto de preventores por un perodo de exposicin continua al menos igual a la duracin del pozo. Dichos elastmeros deben estar certificados para soportar los valores pico de temperatura y presin por lo menos durante una hora. (La temperatura pico es la temperatura que se

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podra alcanzar cuando es necesario permitir un flujo incontrolado a travs del la lnea de estrangulamiento durante una hora). Hasta que se haya completado la terminacin, se debe mantener una cantidad suficiente de lodo pesado para controlar el pozo y mantener el hoyo lleno hasta que sea posible obtener material adicional.

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Captulo IX Pozos Horizontales y de Alto ngulo

Captulo IX - POZOS HORIZONTALES Y DE ALTO NGULO

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Captulo IX Pozos Horizontales y de Alto ngulo

TABLA DE CONTENIDO
IX.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS HORIZONTALES ................................................................ 3 IX.2 HOJA DE CONTROL PARA POZOS HORIZONTALES ................................................................................ 4 IX.2.1 Elaboracin de la Hoja de Control ...................................................................... 4 IX.2.2 Cuando Utilizar la Hoja de Control Horizontal.................................................... 8 IX.3 POZOS MULTILATERALES......................................................................................................................... 10 IX.3.1 Procedimientos para controlar Pozos Multilaterales ...................................... 12 IX.3.2 Esquema de Decisiones el Control de Pozos Multilaterales .................... 13

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Captulo IX Pozos Horizontales y de Alto ngulo

IX.1

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE POZOS HORIZONTALES


En los pozos horizontales y altamente inclinados (o de alto ngulo, como tambin se llaman) se aplican los mismos principios bsicos que en los pozos verticales o desviados. Como de costumbre, se calculan los equivalentes de peso del lodo utilizando la profundidad vertical. Sin embargo, existen algunos puntos adicionales a considerar, y estos son los siguientes: El propsito de perforar un pozo horizontal es mejorar la recuperacin de hidrocarburos al incrementar el rea de yacimiento que se encuentra expuesta a nivel del hoyo abierto para aumentar consecuentemente las ratas de produccin. Por lo tanto se debe considerar que las tasas de flujo de los influjos, en caso de que se presenten, son mucho mayores que en los pozos verticales.

Se debe prestar especial atencin a los procedimientos utilizados en los viajes cuando el yacimiento se encuentra expuesto. Es posible que las presiones de cierre en caso de influjo sean iguales en la tubera de perforacin y en el nulo, aunque haya ocurrido un influjo de grandes proporciones. Esto depender de la longitud de la seccin del hoyo desnudo.

Esto no es un problema. Sin embargo, implica que no es posible revisar la validez de los datos del influjo. Por lo tanto, se debe considerar siempre la posibilidad de que el hoyo contenga un influjo grande. Existe una probabilidad ms grande de que ocurra un efecto de suabeo cuando se encuentra expuesta una mayor rea del yacimiento. Se debe entonces seguir estrictamente el procedimiento correcto de viajes. En los viajes de tubera hacia fuera del hoyo, es necesario verificar el flujo cuando la barrena salga de la seccin horizontal.

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Existe una gran posibilidad de que la seccin horizontal del pozo est llena de fluidos del yacimiento aunque el pozo est muerto. Es por lo tanto importante que se tomen todas las precauciones cuando se regresa la tubera al yacimiento despus de hacer un viaje. Cuando la tubera se encuentra de nuevo en el fondo, se recomienda revisar el flujo despus de que se haya circulado parcialmente, ya que para entonces el influjo puede estar lo suficientemente alto en el pozo para ser detectado. Si se presenta un influjo durante los viajes, es posible que no se pueda dejar caer la vlvula tipo dardo y bombearla por la tubera. Esto depender del ngulo del hoyo en el punto en que se encuentra el niple de asentamiento para el dardo. Si no es posible lanzar o asentar el dardo en el niple, se debe conectar a la sarta en la superficie una vlvula preventora de flujo interno, tipo "Gray".

IX.2
IX.2.1

HOJA DE CONTROL PARA POZOS HORIZONTALES


Elaboracin de la Hoja de Control
Al igual que en la seccin II.2.3, se debe elaborar una hoja o planilla de control. A medida que se bombea el lodo de control, el peso del lodo contrarrestar y har disminuir gradualmente la SIDPP. Sin embargo, si se utiliza la hoja de control descrita en la seccin II.2.3.1, y que estaba basada en un pozo vertical, el fondo del hoyo podra estar sujeto a presin excesiva a medida que se bombea el lodo de contencin hacia la barrena. Si se fuera a parar la bomba cuando el lodo de control se encuentra en el punto de profundidad vertical total, entonces la SIDPP sera cero. Si se para la bomba durante el bombeo del lodo de control, la SIDPP depender nicamente de cuan cerca est el lodo pesado del punto de profundidad vertical total. la presin esttica se puede calcular en cualquier momento durante el proceso de control con la siguiente ecuacin :

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TVD P Presin Esttica = SIDPP - SIDPP x TVD T

Donde: SIDPP es la presin de Cierre en la tubera de perforacin. TVD P es la profundidad vertical donde se encuentra el lodo pesado en un momento dado. TVD T es la profundidad vertical total del pozo. En la ecuacin se puede ver que cuando la TVDP es igual a la TVD T , el lodo de control se encuentra en el punto de profundidad vertical total, el cociente es igual a uno y la presin esttica es cero. Contrariamente, la presin dinmica en cualquier momento durante la operacin de control est relacionada con la profundidad medida a la que se encuentre el lodo pesado. La presin dinmica aumentar a medida que se bombea el lodo de control. En cualquier momento durante la operacin, se puede determinar esta presin a partir de la siguiente ecuacin:
Presin Dinmica = SCRP + ( FCP - SCRP

) MDP
MDT

Donde: MD P es la profundidad medida del lodo de control en ese momento MD T es la profundidad total medida del pozo FCP es la presin final de circulacin SCRP es la presin de circulacin a velocidad reducida A medida que el lodo de control es bombeado a lo largo de la tubera, el lodo ms pesado aumentar la presin dinmica. Esta debe aumentar desde presin circulacin a velocidad reducida, inicialmente registrada, hasta presin final de circulacin calculada. Esto depende nicamente de la profundidad a la cual se encuentra el lodo pesado en la tubera de perforacin. La diferencia FCP - SCRP es el aumento calculado de la presin de la bomba. Cuando la MD P sea igual a la MD T , el lodo de

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control se encuentra en la barrena y la presin dinmica es igual a la FCP. Cuando la MD P es pequea, entonces la presin dinmica es similar a la SCRP. Mientras se bombea el lodo en la barrena, la Presin de Circulacin es simplemente la suma de las Presiones Esttica y Dinmica. Presin de Circulacin = Presin Dinmica + Presin Esttica El factor principal a considerar cuando se suman la presin dinmica y la presin esttica del pozo es que ambas se calcularon considerando el mismo punto fsico de la sarta. Si se considera cmo incluir este concepto en la hoja de control sera necesario disear otra Hoja de Control. En cambio, se ha decidido elaborar un anexo o extensin a la Hoja de Control Original. Toda la informacin requerida para la elaboracin de este anexo o extensin es transferida desde la hoja estndar. Se utiliza entonces el anexo para determinar la relacin correcta de las presiones de circulacin versus las emboladas de la bomba. Esta relacin es luego graficada en la hoja estndar de control. Esto funcionara en la prctica, como en la hoja de control ya completada, que se muestra a continuacin:

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HOJA DE CONTROL DE POZO ( Extensin Horizontal ) Completar la Hoja Estandar para el control de pozos hasta la seccin G 1. Llenar lugo esta hoja para elaborar la grfica o tabla de Presin de Bombeo. Transferir aqu la siguiente informacin desde la Hoja Estandar:

PROFUNDIDA MEDIDA (MD) PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA PRESION DE CIRC. A VELOCIDAD REDUCIDA SIDPP PRESION FINAL DE CIRCULACION EMBOLADAS HASTA LA BARRENA
El Aumento de Presin puede calcularse como sigue :

= 11672 = 6279 = 1700 = 326 = 1877 = 1678

Pies Pies psi psi psi Emboladas psi

Aumento de Presion

= F.C.P. - S.C.R.P. = 177

Se divide el pozo en diez secciones de profundidad medida que cubran adecuadamente la geometra del pozo, y se colocan los valores en la lnea A de la tabla que se encuentra abajo. Se procede despus con los clculos, lnea por lnea, hasta completar la tabla. Se utilizan los valores de la tabla para elaborar la grfica de presin en la tubera versus emboladas de la bomba. Se contina diligenciando la hoja de control en la forma convencional.
1 A M.D. Linea A Profundidad Medida Emboladas hasta Barrena x Linea B
SCRP + ( Aumento Presin x Linea B )

10

0 0 0 1700

1167 0.1 168 1718

2334 0.2 336 1735

3502 0.3 503 1753

4669 0.4 671 1771

5836 0.5 839 1789

7003 0.6 1007 1806

8170 0.7 1175 1824

9338 0.8 1342 1842

10505 0.9 1510 1859

11672 1.0 1678 1877

B Relacin a la M.D. C Emboladas D Presin Dinmica

E T.V.D. F Relacin a la T.V.D. G Presin Esttica

A la Profundida Medida en Linea A Linea E Profundida Vertical Verdadera SIDPP - ( SIDPP x Linea F )

0 0 326

1167 0.186 265

2334 0.372 205

3502 0.558 144

4263 0.736 86

5554 0.885 38

6140 0.978 7

6279 1 0

6279 1 0

6279 1 0

6279 1 0

Presin de Circ.

Linea D + Linea G

2026

1983

1940

1897

1857

1827

1813

1824

1842

1859

1877

Ilustracin IX.1 Ejemplo de Hoja de Control para Pozos Horizontales La nica informacin adicional necesaria para completar la extensin de la hoja original es la TVD en el final de cada una de las secciones de profundidad medida. Esta informacin se obtiene facilmente de los programas que calculan la desviacin o de los registros del perforador direccional. El pozo utilizado en el ejemplo ha sido dividido en diez secciones uniformes de profundidad medida. Las profundidades verticales, correspondientes a cada una de las profundidades medidas se encuentran indicadas en la fila "E". Recuerdese que es preciso registrar previamente esta informacin. Aunque en este ejemplo los diez pasos son exactamente iguales, esto no es un requisito de la hoja. El mtodo funciona con cualquier conjunto de diez puntos de profundidad medida. Es prioritario asegurarse de que los diez puntos se escojan describiendo adecuadamente la

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geometra del pozo y que se permita una distribucin uniforme de los mismos para elaborar el grfico final. Probablemente, es ms fcil utilizar los diez puntos calculados que se encuentran ms cerca de los diez puntos uniformes de profundidad medida. La distribucin uniforme de los puntos le facilita al operador del estrangulador seguir el grfico.

IX.2.2

Cuando Utilizar la Hoja de Control Horizontal


La extensin de la hoja es aplicable a todos los pozos desviados. Sin embargo, en muchos pozos no existe una gran diferencia en cuanto a la presin de circulacin entre la hoja estndar y la extensin de la misma. La diferencia entre la presin de circulacin ( P ) calculada a partir de la hoja estndar y la extensin de la misma puede calcularse en cualquier punto del pozo utilizando la siguiente ecuacin:
TVDP MDP P = SIDPP TVDT MDT

Usando esta ecuacin con la informacin indicada en la Ilustracin IX.1 se muestra que la diferencia ms grande entre la presin obtenida de la hoja de extensin para el caso horizontal y la hoja de control estandard es de 890 kPa (127 psi) lo cual se indica en forma de grfico en la Ilustracin IX.2.

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P ro g ra m a d e P re s i n d e la B o m b a 2100

2050

H o ja d e C o n tro l E sta n d a r E x te n si n

2000 P re si n d e 1 9 5 0 C irc u la c i n (p s i) 1900

1850

1800 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

To ta l d e E m b o la d a s

Ilustracin IX.2 En el caso indicado en la Ilustracin IX.1se supone un aumento de 1 ppg. En la mayora de los casos en que se trabaja en pozos horizontales es improbable que se encuentre formaciones que requieran de un aumento del peso del lodo de 1 ppg. Existe una mayor probabilidad de que los influjos sean causados por el efecto de suabeo, y que no sea necesario aumentar el peso del lodo. En estos casos, utilizar la hoja estndar o la extensin, no representar una diferencia significativa entre las presiones. Se pueden aplicar las siguientes criterios para determinar cundo se debe utilizar la extensin de la hoja. 1. Se debe usar una Hoja Estndar para control de pozos verticales si la SIDPP inicial, estable, es de 100 psi o menos, independientemente del perfil del pozo. 2. Si la diferencia mxima entre la presin de circulacin calculada en la hoja estndar y en la Hoja de Extensin es menor de 175 kPa (25 psi), se puede usar tambin una hoja para control del pozo vertical.

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3. Se Utiliza una hoja de control para pozos desviados si la Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie, MAASP menos la Presin de circulacin a la velocidad reducida, SCRP es <2 P . Esto depender de la situacin en el campo (tales como la resistencia de la zapata y la presin del revestidor). Si existe el riesgo de una prdida de circulacin, es posible que sea necesario utilizar la extensin de la hoja con una diferencia mxima ms baja. En el Apndice 3, se incluye una plantilla de la extensin de la Hoja de Influjos en Pozos Horizontales.

Mtodo del Perforador


La primera circulacin del Mtodo del Perforador (Ref. II.2.3.2) no requiere que se realicen cambios para el caso de pozos horizontales o altamente desviados. Sin embargo, el programa de bombeo (grfica de presiones de circulacin Versus emboladas) se completa como se describe en sta seccin, utilizando la extensin de la hoja.

IX.3

POZOS MULTILATERALES
Siempre que se mantenga un aislamiento hidrulico adecuado, es posible aplicar la metodologa de control de pozos existentes, y considerar cada hoyo por separado. En caso contrario, los clculos necesitarn tener en cuenta la formacin ms dbil en cualquiera de los hoyos, la posibilidad de tener influjos de los brazos multilaterales y la diferencia de peso del lodo en los hoyos. La deteccin de influjos depende de las seales de advertencia existentes, de la ganancia de lodo en los tanques y el incremento en el flujo del retorno. La ganancia en los tanques es ms sensible a los influjos de baja intensidad, y el incremento en el flujo del retorno es ms sensible a los influjos de alta intensidad. Algunas seales indicativas de un influjo en el hoyo activo seran un incremento repentino en la tasa de perforacin o una presin

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de cierre del revestidor, mayor que la presin de cierre en la tubera. Al aplicar el mtodo de Control Volumtrico, la presin de tubera permanece esttica en tanto que la del revestidor aumenta en forma continua. Una indicacin de que ha ocurrido un influjo en el hoyo esttico es que la presin de cierre de la tubera de perforacin es igual a la presin de cierre del revestidor, o que ambas presiones aumentan durante el control volumtrico. Se puede utilizar tanto el Mtodo de Esperar y Pesar como el Mtodo del Perforador, dependiendo de la tasa de migracin del influjo, poltica de la compaa, etc. Ntese que si el influjo proviene del hoyo esttico, entonces la profundidad del mismo debe tomarse desde la unin de las ramas o brazos del pozo. Se deben tomar las precauciones necesarias para evaluar el punto ms dbil en cada uno de los hoyos, debido a que una operacin de control en la unin pudiera ocasionar prdidas en uno de stos. La Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP, debe calcularse con referencia a la formacin ms dbil en todos los hoyos. Se debe considerar la posibilidad de influjo en varios hoyos.

Para el hoyo activo 1 (el que contiene la sarta de perforacin) se puede calcular la MAASP 1 con la siguiente ecuacin: MAASP 1 = LOT - [(MW1 - MWLOT ) 0.052 x TVD 1 punto dbil ] (psi) (psi) (ppg ) (ppg) (ft) Donde: LOT es el peso del lodo equivalente obtenido en la prueba de integridad de la formacin MWLOT es el peso del lodo en el hoyo activo 1 al momento de efectuar la prueba de integridad MW1 es el peso del lodo original en el hoyo activo 1

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TVD 1 punto dbil es la profundidad vertical del punto ms dbil en el hoyo activo 1 Para el hoyo(s) esttico 2 (sin sarta de perforacin), se debe considerar la posibilidad de utilizar lodos de diferente peso en el hoyo activo y en el hoyo(s) esttico(s). La MAASP 2 se puede calcular mediante la siguiente ecuacin: MAASP 2 = LOT - [(MW1 - MWLOT ) 0.052 x TVD apertura del - [MW2 0.052 x (TVD apertura del revestidor - TVD 2 punto dbil )]
revestidor ]

La MAASP final a utilizar es la menor de las dos (MAASP 1 o MAASP 2 ). Se debe tener cuidado cuando se vuelve a entrar en el hoyo principal luego de haber completado el lateral, ya que para entonces es posible que el fluido haya estado en el hoyo principal durante un periodo largo de tiempo y que por lo tanto no se sepa cul es su condicin. Cualquier fuga en la gua de la zapata crea el potencial de presencia de hidrocarburos directamente por debajo de la unin. En este caso, podra presentarse una situacin de desbalance durante la introduccin de la tubera en el hoyo.

IX.3.1

Procedimientos para Controlar Pozos Multilaterales


Una vez se haya cerrado el pozo luego de la deteccin de un influjo, se debe tomar una decisin en cuanto a las medidas ms apropiadas para controlar el pozo. Al igual que en los pozos convencionales con un solo hoyo, se debe tratar siempre de utilizar una de las tcnicas estndar de control. Esto es particularmente cierto cuando el influjo proviene del hoyo activo. En la pgina siguiente (Ilustracin IX.3) se ha preparado un diagrama de flujo que ayuda a determinar el curso apropiado de acciones a seguir.

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IX.3.2

Esquema de Decisiones Control de Pozos Multilaterales

Influjo en el Pozo

Circular fondo arriba con lodo original

NO

Se sabe cual de los hoyos recibi el influjo

SI Determinar lodo de control basado en SIDPP y TVD en la unin de los laterales y hoyo principal

Influjo en hoyo activo SI NO

Usar las Tcnicas Estandar para control de pozos

Circular el hoyo activo con lodo de control (Hoja de Control para Multilateral SIDPP and SICP nuevos deben ser cero)

NO

Peso del Lodo de Control excede presion de fractura del punto debil

SI

Recalcular el mximo peso del lodo de control que no fracture el pozo

Viajar con la sarta hasta hoyo esttico

SI El nuevo SIDPP y SICP son iguales? NO

Circular el hoyo activo con lodo de control (Hoja de control para Multilaterales)

Calcular nuevo peso de lodo de control basado en presin de poro y en la informacion del TVD del influjo

Considerar Control del Pozo por Bulheading

Control completo

Circular ambos hoyos con el segundo lodo de control

Ilustracin IX.3

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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APNDICE 1: Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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1.1 Lista de Abreviaciones:


APL BHA BHP BOP BPL Ca CLFL CSG DC TP DP DPO DSPL ST ECD EMW FCP FCPadm Gfb Gi Gmud GPM HCR HP/HT IADC ICP ID IntCP kg/l kg/m3 KMW LOT LCM LMRP LWD = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Prdidas de Presin Anular Ensamblaje de fondo de la Sarta de Perforacin Presin de Fondo del Pozo Preventor de Reventones Prdidas de Presin en la Barrena y chorros Capacidad Anular Prdidas por Friccin en la Lnea de Estrangulamiento Revestidor Lastrabarrena o Portamecha Tubera de Perforacin. Posicionamiento Dinmico o Tubera de Perforacin Oficial de Posicionamiento Dinmico Prdidas de Presin en la Sarta de Perforacin Pruebas de Formacin con la Tubera de Perforacin Densidad Equivalente de Circulacin Peso del Lodo Equivalente Presin Final de Circulacin Presin Final Mxima de Circulacin Admisible o permisible Gradiente de Presin para Ruptura de la Formacin Ganancia Inicial de lodo en los tanques Gradiente de Presin del Lodo Galones por Minuto Vlvula Hidrulica Controlada Remotamente (Vlvula de Alta Relacin de Cierre = High Closing Ratio) Alta Presin/Alta Temperatura Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin Presin Inicial de Circulacin Dimetro Interno Presin Intermedia de Circulacin (utilizada en el control de pozos de dimetro reducido) Kilogramos por litro Kilogramos por metro cbico Peso del Lodo de Control ( o para Controlar la formacin) Prueba de fuga ( o de integridad ) de la Formacin Material para Controlar (o Curar) Prdidas de Circulacin Conjunto del Conductor Submarino Inferior. Registros (del Pozo) Mientras se Perfora

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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MAASP M MAMW MD MGS M.I.C. MSL MW MWD Nueva MAASP NRV NSDPP OBM OD OIM OMW Pf Ph POOH ppg PV RBOP ROP ROV SCR SCRmax SCRmin SCRP SICP SIDPP SPL SPM SWF TD TDS

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

Mxima Presin Anular Permitida en Superficie Miles Mximo Peso del Lodo Permitido Profundidad Medida Separador Gas/Lodo Persona Encargada (o Persona a Cargo de la Operacin) Nivel Medio del Mar Peso del Lodo Mediciones Durante la Perforacin MAASP con KMW Vlvula Sin Retorno (Vlvula de Contraflujo) Nueva Presin Esttica en la Tubera de Perforacin Lodo a Base de Petrleo Dimetro Externo Gerente de Instalaciones Costa Afuera Peso Original del Lodo Presin de (los Fluidos de la) Formacin Presin Hidrosttica del Lodo Sacar la Tubera del Hoyo Libras por Galn E.U. algunas veces, lb/gal Viscosidad Plstica Preventor de Reventones Rotatorio Tasa (o Rata) de Penetracin Vehculo Operado a Control Remoto Velocidad Reducida de Circulacin Tasa de Circulacin cuando CLFL < SICP Tasa de Circulacin cuando CLFL < Nueva MAASP. Presin a Velocidad Reducida o Presin a la Tasa de Control , algunas veces abreviada como PSCR o KRP Presin de Cierre del Revestidor Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin Prdida de Presin Superficial Emboladas por Minuto Flujo de Aguas Superficiales Profundidad Total Sistema del TOP DRIVE (Sistema de Rotacin sin Mesa

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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T.I.W. TVD UBD WBM WOC YP

= = = = = =

Rotaria o, Rotacin de la Sarta desde el Tope) Texas Iron Works Profundidad Vertical Verdadera Perforacin en Desbalance Lodo a Base de Agua Tiempo de Fraguado del Cemento Punto Cedente

1.2

Definiciones
Presin Anormal de Poro - Presin de la formacin que excede o cae por debajo de la presin normal que se espera a una profundidad determinada. - (APL) Prdida de presin causada por el flujo de fluido por el espacio anular. - Sulfato de Bario BaSO4. Mineral pesado que se aade al lodo de perforacin para aumentar la densidad del mismo. - Flujo incontrolado de gas, petrleo o agua desde el pozo a la superficie. - (BHA) Seccin Inferior de la sarta de perforacin que incluye la barrena, estabilizadores, lastrabarrena, tubera pesada de perforacin y equipo auxiliar. - Presin total que se genera en el fondo del hoyo.

Prdida de Presin Anular Barita

Reventn (Ensamblaje Inferior de la Sarta)

Presin de Fondo del Pozo

Reversin Forzada (Bullheading) - Trmino que se utiliza para denominar la operacin de bombear un influjo de regreso a la formacin con el BOP cerrado. Estrato de Cobertura - Capa impermeable de roca que recubre la roca del yacimiento, evitando la migracin de los fluidos de ste ltimo.

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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Presin de Estallido del Revestidor

- Presin interna que causa la ruptura o falla de la pared del revestidor. - El punto ms bajo de un pozo sobre el cual se asienta un revestidor. - Peso de volumtrica. una sustancia por unidad

Asiento del Revestidor Densidad Presin Diferencial

- Diferencia entre la presin del fluido del hoyo y la presin de poro. Tambin se refiere a la oposicin de fuerzas internas y externas que ejercen presin sobre un equipo. Aumento significativo en la Tasa de penetracin de la barrena. Puede indicar que la barrena ha penetrado una zona de alta presin, avisando as sobre la posibilidad de un influjo.

Aumento de la Vel. de Penetracin -

Densidad Equivalente de Circulacin

- (ECD) Densidad efectiva a cualquier profundidad, creada por la suma de la presin hidrosttica y la prdida de presin anular. - (EMW) Presin ejercida a una profundidad determinada y que es convertida en densidad. (Densidad que debiera tener el lodo para ejercer una presin dada a una profundidad de inters). - Observacin del pozo sin circulacin. Estas revisiones se realizan para determinar si el pozo fluye, o no. Deben durar el tiempo necesario para determinar sin lugar a dudas si el pozo est esttico o si fluye.

Peso del Lodo Equivalente

Verificacin del Flujo del Pozo

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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Gradiente Geotrmico de Temp. - Tasa de incremento de la temperatura del subsuelo con la profundidad. El promedio en la tierra es de 1 C por 33 metros (1 F por 60 pies) pero puede ser considerablemente ms alto. Glicol (Etileno) - Lquido incoloro que al mezclarse con agua le disminuye la temperatura de congelacin. Se utiliza como desecante para eliminar el agua del gas. - Presin ejercida en el fondo por una columna de fluido en reposo, (Ph). - Revestidor colocado usualmente en una zona de transicin antes de una formacin presurizada anormalmente y que se utiliza para proteger las formaciones dbiles, prevenir el derrumbamiento del hoyo, cubrir formaciones productivas o proveer proteccin contra reventones. El programa de cementacin puede disearse para aislar las zonas de hidrocarburos o para cubrir las secciones salinas inestables. - Entrada de petrleo, gas o agua en el pozo. Cuando la presin de fondo es inferior a la presin de la formacin, y la permeabilidad es suficientemente grande, el fluido de la formacin entrar al pozo causando un influjo.

Presin Hidrosttica Sarta Intermedia

Influjo

Conjunto de equipos para Influjos - Conjunto de vlvulas de seguridad de apertura completa, cabezal de circulacin y manguera que se utiliza para circular, cuando es necesario, a presiones por encima de la presin de la barra de

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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transmisin rotatoria, kelly o del Sistema de Impulso desde el Tope de la sarta, TDS. Tiempo LAG - Tiempo de circulacin de los fondos del pozo arriba. Tiempo que le toma al lodo llegar de la barrena a la superficie, a una determinada velocidad de bombeo mientras se circula en el fondo. Presin impuesta en la superficie (normalmente por una bomba de bajo volumen y alta presin) en la columna de lodo y que determina la presin a la cual una formacin determinada comienza a recibir o a admitir fluido.

Presin de Prueba de la Formacin Presin de Fuga o de Integridad

Forro Revestidor Revestimiento Parcial

- Tubular que se instala como una sarta de revestimiento intermedia para permitir la perforacin a mayor profundidad, separar las zonas productivas de otras formaciones del yacimiento o para propsitos de pruebas. Usualmente, se cementa hasta el tope del forro.

Maxima Presin Anular Permisible en Superficie (MAASP) - Presin superficial que si se excede puede 1) causar prdidas de lodo en la formacin por debajo de la zapata , o 2) causar fallas en el revestidor o en otros equipos instalados en el pozo. Conductor Marino - Tubular hincado, instalado por lavado a presin o cementado dentro de un hoyo pre-perforado que provee resistencia estructural en las formaciones muy blandas por debajo del lecho marino y que sirve como sistema de circulacin del fluido de

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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perforacin as como para guiar las sartas de perforacin y de revestimiento en el hoyo. Presin Normal de la Formacin - Presin de la formacin que es igual a la presin ejercida por una columna vertical de agua con una salinidad normal dentro del rea geogrfica. - Recipiente que opera a baja presin o a presin atmosfrica que se utiliza para separar el gas del lquido durante los retornos del pozo. - Conocida tambin como vlvula de cheque o de contrapresin y que se utiliza para permitir el flujo de fluido a una sola direccin. - Valor por el cual la presin ejercida por la cabeza hidrosttica de fluido en el pozo sobrepasa la presin de la formacin. - Presin generada por los fluidos materiales slidos (matriz) de la tierra. y

Separador Lodo/Gas

Vlvula de Retencin

Sobre Balance

Presin de Sobrecarga Permeabilidad Sarta de Produccin

- Habilidad que tiene el fluido de fluir de un medio poroso. - Tubular que se instala para separar la zona productiva de otras formaciones del yacimiento y para propsitos de pruebas. - Espacios huecos de una roca. Relacin entre el volumen de sus intersticios y el volumen total de la roca. - Velocidad de circulacin a la cual la prdida por friccin de la lnea de

Porosidad

SCRmax

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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estrangulamiento es igual a la presin de cierre del revestidor (SICP). SCRmin - Velocidad de circulacin a la cual la prdida por friccin en la lnea de estrangulamiento es igual a la mxima presin anular permitida en superficie, (MAASP). - Relacin entre el peso del volumen de una sustancia a una determinada temperatura y el peso de un volumen igual de agua dulce a la misma temperatura. - (Systme International d'Units) Este sistema de unidades de medida surgi de una resolucin presentada en la 9 Conferencia General de Pesos y Medidas en el ao 1948. Las unidades bsicas SI utilizadas en el control de pozos son el kiloPascal (kPa), para medir la presin, el metro (m), para la longitud y el kilogramo por metro cbico (kg/m3), para medir la densidad. - Presin de una formacin, cuyo valor se encuentra por debajo de la presin normal anticipada a una profundidad dada. - Tubular que se instala en la parte superior del hoyo para proveer proteccin contra reventones, para sellar arenas acuferas y para evitar prdidas de circulacin. Usualmente, se cementa hasta la superficie o por lo menos hasta la zapata del tubo conductor. - Flujo incontrolado de fluidos de la formacin que entran en el hoyo por un punto y salen por otro que no es la

Gravedad Especfica

Unidades SI

Presin de Poro Sub normal

Revestidor Superficial

Reventn Subterrneo

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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superficie. Es ms probable que el flujo suba por el hoyo antes de salir, pero tambin es posible que baje en el pozo hacia la formacin receptora.

1.3

Referencias
Documentos de La Compaa:
RE-EST-415-01 RE-PR-RC-38 NSD-TOP-057 NSD-TOP-016 NSR-BUL-TCD-05 NSR-BUL-TCD-02 NSR-TOP-004 NSR-016 NSR-039 EUA-TOP-005 EMS-401-01 EMS-400-01 ENG-EMB-415-01 Acumuladores para Conjunto Submarino de BOPs Instalacin del Sistema Desgasificador Cdigo de Colores para los bloques de ariete Prcticas de Simulacro de Influjos

Frecuencia de las Pruebas del BOP Pruebas de Presin del BOP Gerencia de Calidad del BOP Gerencia de Calidad del BOP BOPs Tipo Ariete (Ram) Estndar de Mantenimiento - BOP anular Procedimiento para aislamiento y descarga del Acumulador ENG-EMB- 415-02 Requisitos Mnimos para el Diseo del BOP TOP-001 Procedimientos para Realizar Pruebas de Formacin con la Tubera de Perforacin 710-TOP-DRL-07 Procedimientos de Control de Pozos - Flujo de Gas durante la Perforacin del Hoyo Superficial 710-TOP-DRL-025 Procedimientos de Control de Pozos 710-TOP-DRL-044 Procedimientos de control del pozo en Modo de Posicionamiento Dinmico 710-TOP-MAR-17 Reventones. Manual de Salud, Seguridad y Medio Ambiente

Otros Documentos:
API Spec-16C Sistemas de control y Estrangulamiento, Primera Edicin

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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API Spec-16D API Spec-16E API RP-53 API RP-54 API RP-59

Sistemas para control de pozos en equipos de perforacin, Primera Edicin Diseo de Sistemas de Control - ltima Edicin Equipo y Sistemas para Prevencin de Reventones en las Operaciones de Perforacin, Tercera Edicin Operaciones de Perforacin y de Mantenimiento en pozos de petrleo y gas, Segunda Edicin Prcticas Recomendadas para el Control de Pozos, Edicin Obsoleta

REFERENCIAS (continuacin)
Bailey T. J. NPD; Deep Water Drilling Study, Sedco Forex 15/1/94. Bertin D., Lassus-Dessus J.; Well Control Guidelines for Girassol, SPE/IADC paper 52763 conference on 3/9/99. Hansen S. A., Haggen S., Alvestad J. T.; Drilling on the Voring Plateau, the well control challenges, IADC conference 26/8/98. Integrated Project Management; Well Operation Policy Manual, Policy Nr.: WCGEN007, Schlumberger, 21/02/96. Institute of Petroleum, London part 17; Well Control During the Drilling and Testing of High Pressure Wells. John P. James, Ian M. Rezmer-Cooper, Sverre K. Sorskar: MABOPP A New Diagnostic for Deepwater Well Control, SPE/IADC 52765. Mathews J. L., Bourgoyne A. T.; Techniques for Handling Upwards Migration of Gas Kicks in a Shut-in Well, IADC/SPE 11376. Maus L. D., Tannich J. D., Ilfrey W. T.; Instrumentation Requirements for Kick Detection in Deep Water, OTC 8/5/78. National Association of Corrosion Engineers (NACE) MR 01-75, 97

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Apndice 1 Abreviaciones / Definiciones / Referencias

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Sulphide Stress Equipment.

Cracking

Resisting

Metallic

Material

for

Oilfield

Luo Y., Gibson A., Moutford C., Hibbert T., Weddle C.; Well Control Procedures Developed for Multilateral Wells, Oil & Gas Journal 94:45 11/4/96.

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Apndice 2 Tablas de Conversion

APENDICE VI.2: TABLAS DE CONVERSION

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Apndice 2 Tablas de Conversion

VI.2

TABLAS DE CONVERSION

Profundidad Pies Metros Presin psi kPA Kg/cm2 psi Kg/ cm2 Bar Peso de lodo PPG (Libras por galn) PPG (Libras por galn) Kg/l Kg/m3 x 119,8 a Kilogramos por metro cbico 3 (Kg/ m ) x 0,12 a Kilogramos por litros (Kg/l) x 8,345 a libras por galn PPG (Libras por galn) x 0,008345 a libras por galn PPG (Libras por galn) x 6,895 a KiloPascales (kPA) x 0,14503 a libras por pulgada cuadrada (lb/pg2) x 98,1 a Kilogramo por centmetro cuadrado (kg/ cm2) x 0,0703 a Kilogramo por centmetro 2 cuadrado (kg/ cm ) x 14,223 a libras por pulgada cuadrada (lb/pg2) x 100 a KiloPascales (kPa) x 0,3048 a metros (m) x 3,2808 a Pies (pie)

Gradiente de Presin psi/ft Kpa/m x 22,62 a KiloPascales por metro (Kpa/m) x 0,04421 a libras por pulgada cuadrada por pies psi/ft

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Apndice 2 Tablas de Conversion Peso de Lodo a Gradiente de Presin PPG (libras por galn) SG (trazas de Gas) Lb/pie3 Kg/ m
3

Kg /m3

x 0,052 a libras por pulgada cuadrada por pies (psi/ft) x 0,433 a libras por pulgadas cuadradas por pie x 0,00694 a libras por pulgadas cuadradas por pie x 0,000434 a libras por pulgadas cuadradas por pie x 0,00982 a KiloPascals por metros (Kpa/m)

Volumen Galn (U.S) Barril (U.S) Metro cbico Velocidad de Flujo Galones/Minuto Barriles/Minuto Metros Cbicos/Minuto Velocidad Anular Pies/Minuto Metros/Minuto x 0,3048 a metros por minuto (m/min) x 3,2808 a pies por minuto (pie/minuto) x 0,003785 a metro cbico por minuto (m3/min) x 0,159 a metro cbico por minuto 3 (m /min) x 264,2 a Galones por minuto (gals/min) x 0,003785 a metros cbicos (m3) x 0,1590 a metros cbicos (m3) x 6,2905 a Barril (U.S) (brl).

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Apndice 2 Tablas de Conversion Masa Libras Toneladas/SHORT (2000 lbs) Kilogramos Pesos de Tubera Libra/Pie Kilogramo/Metro x 1,49 a Kilogramo/Metro (kg/m) x 0,671 a Libra/ Pie (lb/pie) x 0,454 a Kilogramos (Kg) x 908 a Kilogramos (Kg) x 2,2026 a Libras (Lbs)

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Apndice 3 Formatos

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APENDICE 3: Hoja de Viaje Hoja Para Forzamiento de Tubera Arbol de Decisiones Hoja de Control de Influjos Hoja Para Control de Pozo Horizontal Registro del Control de Pozo Hoja Para Prueba de Acumuladores Hoja para Prueba de BOPs

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Apndice 3 Formatos

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Hoja de Viajes
Columna 1: Esta es la lista de las paradas segn su numeracin cuando estn colocadas en la torre de perforacin. Registre una por una las primeras cinco paradas bajo circunstancias normales. Luego registre cada 3 a 5 paradas. Anote la lectura de medicin del tanque de viajes. La diferencia en la lectura despus de un incremento ser la cantidad de lodo medida utilizada para llenar el hoyo para ese incremento. El desplazamiento del nmero de paradas para un incremento. Cantidad real medida del lodo utilizado para llenar el hoyo para ese incremento. Suma acumulativa de nmeros en la columna 4. Resultado de la resta de la columna 3 de la columna 4. Un nmero negativo puede indicar que el hoyo no ha tomado suficiente lodo (posible suabeo). Un nmero positivo puede indicar que el hoyo tom demasiado lodo (prdidas). Suma acumulativa de los nmeros en la columna 6. Esta columna le dice la cantidad total de fluido suabeado en el dentro del pozo o las prdidas totales desde el inicio del viaje.

Columna 2:

Columna 3: Columna 4: Columna 5: Columna 6:

Columna 7:

EQUIPO DE PERFORACION: ___________ POZO: ______________________ PERFORADOR: ____________________

FECHA: ______________________ HORA: ______________________ PROFUNDIDAD: ______________________

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE: _____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores: ____________
Tick
SACADO EN:

Desplazamiento: Tamao l/m o l/parada x m o paradas 1000 = Vol. ( m )


3

DC1

DC2

OTROS

TP PESADA

TP1

TP2

TRIPLES SENCILLOS DOBLES

PARADA

No

Medidor Tanque Viaje 2

Llenado Hoyo (litros)


Calculado por incremento

Llenado Hoyo (litros) Medido


por Incremento Acumulado

Discrepancia Observaciones
por Incremento Acumulado

1 0

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Mtrico

PARADA

No

Medidor Tanque Viaje 2

Llenado Hoyo (litros)


Calculado por incremento

Llenado Hoyo (litros) Medido


por Incremento Acumulado

Discrepancia Observaciones
por Incremento Acumulado

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Mtrico

EQUIPO DE PERFORACION: ___________ POZO: _____________________ PERFORADOR: ____________________

FECHA: _____________________ HORA: _____________________ PROFUNDIDAD: _____________________

HOJA DE VIAJES
RAZON DEL VIAJE: ____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores: ____________
Tick
SACADO EN:

Desplazamiento: Tamao brl/pies o brl/parada x pie o paradas 1000 = Vol. ( brl )

DC1

DC2

OTROS

TP PESADA

TP1

TP2

TRIPLES SENCILLOS DOBLES

PARADA

No

Medidor Tanque Viaje 2

Llenado Hoyo (brls)


Calculado por incremento

Llenado Hoyo (brls) Medido


por Incremento Acumulado

Discrepancia Observaciones
por Incremento Acumulado

1 0

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Imperial

PARADA

No

Medidor Tanque Viaje 2

Llenado Hoyo (brls)


Calculado por incremento

Llenado Hoyo (brls) Medido


por Incremento Acumulado

Discrepancia Observaciones
por Incremento Acumulado

Nota: Unidades y Clculos en Sistema Imperial.

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Page: 7

MANUAL DE CONTROL DE POZOS


Appendix 3 Forms.

Issued: 09/03/2001 Revision: 0

HOJA PARA FORZAMIENTO DE TUBERIA


Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Tiempo: Para cada operacin realizada. Operaciones: Las operaciones sugeridas serian forzamiento, purga de lodo por el estrangulador, migracin del influjo, lubricacin. Profundidad Barrena: Profundidad de la barrena a medida que la tubera es forzada hacia dentro del hoyo. Pestrangulador: Presin del estrangulador utilizada para monitorear la presin del pozo. Cambios en Pestrangulador: Monitorea cambios en Pestrangulador. Signos positivo (+) o negativos (-) preceden segn aumente o disminuya el valor del Presion del estrangulador respectivamente. Si la opresin es lubricacin o purga coloque cero (0) y registre los cambios de hidrosttica de la purga de lodo / lubricacin en la columna 6. Hidrosttica de purga de lodo/lubricacin: Use signo negativo (-) precediendo el valor de purga, cuando la purga de presin sea para evitar que la Pestrangulador exceda la Presin Mxima Permisible del Revestidor. Use signo positivo (+) precediendo el valor de purga, cuando purgue para lubricar. Coloque N/A, cuando la purga sea para compensar el forzamiento de tubera. Sobrebalanceado: Suma de los valores acumulativos desde el ultimo valor de sobrebalanceado hasta el cambio en Pestrangulador (columna 5) o hidrosttica de purga de lodo (columna 6), cualquiera que sea el caso. Tuberas forzadas: Cuanta tubera fue forzada dentro el pozo, calcule en barriles. Discrepancia entre los valores de la columna 8 y 9 deben ser analizados. Note que el procedimiento recomendado es forzar longitudes de paradas completas. Volumen de lodo purgado/lubricado: Volumen purgado en una sola operacin, si el influjo se dejo migrar escriba cero (0). Cuando el influjo este en superficie, detenga el proceso de purga, debido a que la disminucin en la presin de fondo puede conllevar a otro influjo. Ahora contine con el procedimiento de volumen esttico descrito en las secciones II.2.3.3. Volumen Total de Lodo: Valor acumulativo del volumen purgado de cada operacin, trado de anteriores operaciones y de la columna 9.

Columna 6

Columna 7

Columna 8

Columna 9

Columna 10

Note: Una vez completados los procedimientos de forzamiento de tubera, debe seguirse con los procedimiento de control de pozo.

HOJA PARA FORZAMIENTO DE TUBERIA


Pozo No. TVD Pozo: pie Taladro Peso del Lodo en Pozo Fecha ppg Hora : Hoja ______ de _______. ppg psi. Peso Lodo Lubricacin

Profundidad Inicia Barrena ft Datos de Forzamiento


(Capacidad Tubera +

Presin Mxima Permisible Revestidor:


Desplazamiento tuberia) x Longitud de Parada = Brls

1)Volumen de lodo desplazado =

(
brl/pie

+
brl/pie

)
pie

= . = . .

brls

2) Volumen de lodo desplazado =

brl/pie

brl/pie

x )x

pie

brls

Pestrangulador(SICP + Psaf + Pstep)=

psi

+ (

psi ppg)

+ x

psi (0.052) psi

= / ( brl/pie) (

psi. psi/brl)

Datos Control Volumtrico


Presin Hidrosttica(PSI)/BrL = MW x0.052/ Ca Incremento Max. Presin Superficial del revestidor =

3
Profundida Barrena

4 Pestran gulador (psi)

Tiempo

Operacin

(h:min)

(pies)

5 Cambios en Pestrangu lador +/(psi)

6
Hidrosttica de lodo purgado / lubricado. +/-

7 Sobre balance +/(psi)

8 Tubera Forzada (brl)

9
Volumen de lodo purgado / lubricado +/-

10
Volumen

Total de Lodo
(Actual)

(psi)

(brl)

(brl)

(+) Aumento (-) Disminucin (0) si Purga/ Lubricacin

(-) Purga (+) Lubricacin N/A Purga por


compensacin

(+) Sobrebala nceado (-) Bajobalan ceado

(+) Purga

(-) Lubricacin

de tubera

PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DEL POZO Cuando la instruccin dada es cerrar el pozo

MIENTRAS SE PERFORA

SI
- Se incrementa la velocidad de perforacin - Aumentan o Disminuyen los retornos de lodo - Incremento en el nivel de los tanques de lodo Cambio en la velocidad de la bomba o en la presin

Detener la perforacin Si perfora con cuadrante, levantar el mismo por encima de la mesa de rotacin (si el tiempo lo permite) Detener las bombas Verificar el flujo

Pozo Esttico

Perdidas de flujo

Pozo Fluyendo

Notificar a la persona encargada Continuar perforando cuidadosamente

Notificar a la persona encargada Bombear fluido a velocidad de flujo reducido para mantener columna hidrosttica Bombear el fluido ms ligero disponible y registrar volumen bombeado

Cerrar

el preventor anular Abrir las vlvulas operadas remotamente o vlvulas a prueba de fallas Notificar a la persona encargada Verificar el espaciado y cerrar los arietes Colgar la sarta en unidades flotantes Purgar la presin entre los arietes y el preventor anular Registrar las presiones de cierre y la ganancia de lodo en los tanques.

RECUERDE: es mejor cerrar el pozo que dudar cuando las condiciones requieran el cierre.

PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DEL POZO Cuando la instruccin dada es cerrar el pozo

Durante un Viaje

SI El volumen de lodo desplazado no es igual al desplazamiento de la tubera

Detener el viaje Instalar vlvula de seguridad de apertura total Chequear si el pozo fluye

Perdidas de Fluido Pozo Fluyendo


Flujo de bombeo reducido a travs del anular

Pozo Estable

Si No Hay Retornos (Perdidas Totales)


Si Hay Retornos (Perdidas Parciales)


Ajustar vlvula de seguridad Cerrar vlvula de seguridad Cerrar anular Abrir vlvula a prueba de fallas o vlvula operada remotamente Notificar a la persona encargada Conectar cuadrante o cabeza giratoria (TDS) Abrir vlvula de seguridad Registrar las presiones y la ganancia de lodo en los tanques. Evaluar la situacin Determinar si introducir a presin la tubera o realizar un control fuera del fondo

Detener el bombeo Instalar preventor interno Notificar a la persona encargada Introducir la tubera tan profundo como sea posible, bombear a travs del cuadrante o cabeza rotatoria segn lo necesite Bombear en el espacio anular el fluido ms liviano disponible y registrar los volmenes bombeados Rotar lentamente y circular Esperar por ordenes Estar preparado para cerrar el pozo

Notificar a la persona encargada Mantener el pozo lleno a travs del bombee en el espacio anular el fluido ms liviano disponible y registrar los volmenes bombeados Instalar preventor interno Introducir tubera hasta el fondo Circular a tasa de flujo reducida fin de mantener la circulacin Rotar lentamente Esperar por ordenes Estar preparado para cerrar el pozo

Notificar a la persona encargada Introducir tubera en el pozo Mantener el pozo lleno Circular de acuerdo con las instrucciones

RECUERDE: es mejor cerrar el pozo que dudar cuando las condiciones requieran el cierre.

Procedimientos de control de pozo Cuando la instruccin dada es desviar el pozo

Preventor en Superficie

Mientras se Perfora

Durante un Viaje

SI

SI

El Pozo comienza a fluir

El Pozo comienza a fluir

No detener el bombeo Abrir la lnea de desviar / cerrar el desviador Aumentar la velocidad de bombeo Cambiar a lodo pesado Sonar la alarma Continuar bombeando mientras el pozo siga fluyendo

Detener el viaje y colocar las cuas Abrir la lnea de desviar / cerrar el desviador Conectar cuadrante o cabeza giratoria (TDS) Comenzar a bombear a mxima velocidad Cambiar a lodo pesado Sonar la alarma Continuar bombeando mientras el pozo siga fluyendo

Procedimientos de Control de Pozo Cuando la instruccin dada es desviar el pozo

Preventores Submarinos

Mientras se Perfora

Durante un Viaje

SI

SI

El Pozo comienza a fluir

El Pozo comienza a fluir

No detener el bombeo Abrir la lnea de desviar / cerrar el desviador Aumentar la velocidad de bombeo Desconectar el pin del conector o abrir la vlvula de descarga / aumentar la presin del sello en la junta telescpica si es pertinente Cambiar a lodo pesado Sonar la alarma Continuar bombeando mientras el pozo siga fluyendo

Detener el viaje y coloar las cuas Abrir la lnea de desviar / cerrar el desviador Conectar cuadrante o cabeza giratoria (TDS) Comenzar a bombear a mxima velocidad Cambiar a lodo pesado Sonar la alarma Continuar bombeando mientras el pozo siga fluyendo

PLANILLA NO. 541 SUPERFICIE/ UNIDADES S.I. (REVISADO MAR,1990)

HOJA PARA CONTROL DE ARREMETIDA DEL POZO


TALADRO

(CON PREVENTORES DE SUPERFICIE)


No. DE POZO

PREPARADO POR FECHA

A DATOS PRE-REGISTRADOS: PROFUNDIDAD MEDIDA

HORA DE ARREMETIDA m m m m kPa

CALCULE: PESO LODO CONTROL: ) ( ) x 0.102 = Kg/l Kg/l Kg/l

1 SIDPP Profundidad (TVD) x 0.102 = ( PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA LTIMA PROFUNDIDAD DE REVESTIMIENTO DE ZAPATA
LTIMA PROFUNDIDAD VERDADERA DEL REVESTIMIENTO DE ZAPATA

2 PESO LODO ORIGINAL 3 PESO LODO CONTROL (1 + 2)

= =

MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN LA SUPERFICIE DESEMPEO DE LA BOMBA / TASAS DE BOMBEO LENTO: BOMBA 1 EPM EPM EPM BOMBA 2 EPM EPM EPM B DATOS DE LA ARREMETIDA: PRESION DE CIERRE DE TUBERIA PRSION DE CIERRE DE REVESTIDOR INCREMENTO DE VOLUMEN DE LOS TANQUES C CALCULAR: PRESION INICIAL DE CORCULACION: 1. TASA DE BOMBEO LENTA A EPM 2. PRESION DE CIERRE DE TUBERIA 3. PRESION INICAL DE CIRCULACION (1 + 2) = = = kPa kPa kPa kPa kPa kPa

E l/EMB

CALCULAR: PRESION FINAL DE CIRCULACION: PESO LODO CONTROL PESO LODO ORIGINAL = PRESION FINAL DE CIRC

PREION DE BOMBEO LENTO X

l/EMB ( )X ( ( F kPa kPa 3 m CALCULAR: CAPACIDADES Y VOLMENES 1 CAPACIDAD DE SARTA DE PERFORACIN 2 VOLUMEN ANULAR DE HOYO ABIERTO 3 VOLUMEN ANULAR DEL REVESTIDOR kPa kPa kPa G 4 VOLUMEN ACTIVO EN LA SUPERFICIE 5 VOLUMEN TOTAL ACTIVO DEL SISTEMA 3 (1 + 2 + 3 + 4) NOTA: m X 1000 = 1 CALCULATE: PUMPING TIME AND STROKES l = l/EMB EMB EPM = MIN ) ) =( ) kPa

1 TIEMPO DE VIAJE DE LA SUPERFICIA A LA BARRENA =

CAPACIDAD DE SARTA DESEMPEO DE LA BOMBA

GRAFICO DE TUBERIA DE PERFORACION TIEMPO DE SUPERFICIE A BARRENA:

A. INTRODUCIR PRESIN DE CIRCULACIN INICIAL A LA IZQUIERDA DEL GRFICO B. INTRODUCIR PRESIN DE CIRCULACIN FINAL A LA DERECHA DEL GRFICO. C. CONECTAR LOS PUNTOS CON UNA LNEA DERECHA. D. EN LOS ESPACIOS EN EL FONDO DEL GRFICO, ESCRIBA LA SIGUIENTE INFORMACIN: A) TIEMPO, SUPERFICIE A BARRENA, (B) EMBOLADAS SUPERFICIE BARRENA Y (C) PRESIONES.

0 10

0 10

0 10

P RE SION INICIA L DE CIRCULA CIO N

P RE SION FINAL DE CIRCULACION

TIEMPO ACTUAL DE COMIENZO

HRS.

A. B. C.

TIEMPO
EMBOLADAS

0 0

PRESION

2 TIEMPO DE VIAJE DE BARRENA A ZAPATA

VOLUMEN ANULAR HOYO ABIERTO RENDIMIENTO DE LA BOMBA VOLUMEN ANULAR DEL REVESTIDOR RENDIMIENTO DE LA BOMBA

l = l/EMB l = l/EMB

EMBO

EPM =

MINUTOS

3 TIEMPO DE VIAJE DE ZAPATA A PREVENTOR

EMBO

EPM =

MINUTOS

4 PARA CIRCULAR FONDO ARRIBA (LINEA 2 + LINEA 3)

EMBOLADAS

MINUT0S

5 PARA MATAR EL POZO

(LINEA 1 + LINEA 4)

TOTAL STKS

TOT. MINUTOS

HOJA DE DATOS PRE REGISTRADOS PREVENTOR DE SUPERFICIE

SIDPP SICP
Bomba Lodo 1. BOMBA: Embolada Camisa : Tamao Camisa : Vol/Embolada : BARRENA: D.E: REVESTIDOR: GradO: D.E.: Peso: Largo:

. pulg. . pulg. . brl/embol

GANANCIA TANQUES

2.

.pulg. 9. Propiedades Lodo: Peso: .lpg. .brls

3.

. .pulg .lb/pies. .pies.

10. GANANCIA TANQUES:

11. CAPACIDAD TUBERIA DE PERFORACION: 1) __ __ pies x _ __ brl/pies = _ _ __ brls. 2) __ __ pies x __ __ brl/pies = _ _ __ brls. 12. CAPACIDAD LASTRABARRENAS: 3) __ __ pies x __ __ brls/pies = _ _ __ brls 13. CAPACIDAD SARTA PERFORACION (11+12) = __bbls

4.

PRUEBA ZAPATA REVESTIDOR: Pres.en superficie: .psi TVD. De la Zapata: .pies. Prueba Lodo: .ppg. PROFUNDIDA VERTICAL VERDADERA .pies. PROFUNDIDAD MEDIDA: .pies. TUBERIA DE PERFORACION: 1) Grado: . D.E.: . pulg. Capacidad.: . brl/pies. Vol. Anular en hoyo Abierto: .brl/pies. Vol. Anular en Revestidor: .brl/pies. Largo Total: .pies 2) Grado: . D.E.: . pulg. Capacidad.: . brl/pies Vol. Anular en hoyo Abierto: .brl/pies. Vol. Anular en Revestidor: .brl/pies. Largo Total: .pies

5.

14. ANULARS LASTRABARRENAS: 4) __ __ pies x __ __ brls/pies = _ _ __ brls 15. ANULAR TUBERIA DE PERFORACION HOYO ABIERTO: 1) __ __ pies x _ __ brls/pies = _ _ __ brls. 2) __ __ pies x __ __ brls/pies = _ _ __ brls. 16. VOL. ANULAR HOYO ABIERTO (14+15) = _ __ bbls

6.

7.

17. ANULAR TUBERIA PERFORACION EN REVESTIDOR: 1) __ __ pies x _ __ brbls/pies = _ _ __ brls. 2) __ __ pies x __ __ brls/pies = _ _ __ brls. 18. TOT. VOL. EN ANULAR (16+17) = _ _ brls: 19. TOTAL CAPACIDAD TUBERIA PERFORACION Y VOL ANULAR (13+18) = _ _ brls:

20. VOLUMEN ACTIVO EN SUPERFICIE = 21. TOTAL VOL SISTEMA ACTIVO (19+20) =

_ _

_ brls: _ brls:

8.

LASTRABARRENAS: D.E.: . pulg. D.I.: . pulg. Capacidad.: . brl/pies Vol. Anular en hoyo Abierto: .brl/pies. Largo : .pies.

PLANILLA NO. 541 SUPERFICIE/ UNIDADES S.I. (REVISADO MAR,1990)

HOJA PARA CONTROL DE ARREMETIDA DEL POZO


TALADRO

(CON PREVENTORES DE SUPERFICIE)


No. DE POZO

PREPARADO POR FECHA

A DATOS PRE-REGISTRADOS: PROFUNDIDAD MEDIDA

HORA DE ARREMETIDA pies pies pies pies psi

CALCULE: PESO LODO CONTROL: ) ( ) 0.052 = ppg ppg ppg

1 SIDPP Profundidad (TVD) 0.052 = ( PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA LTIMA PROFUNDIDAD DE REVESTIMIENTO DE ZAPATA
LTIMA PROFUNDIDAD VERDADERA DEL REVESTIMIENTO DE ZAPATA

2 PESO LODO ORIGINAL 3 PESO LODO CONTROL (1 + 2)

= =

MXIMA PRESIN ANULAR PERMISIBLE EN LA SUPERFICIE DESEMPEO DE LA BOMBA / TASAS DE BOMBEO LENTO: BOMBA 1 EPM EPM EPM BOMBA 2 EPM EPM EPM B DATOS DE LA ARREMETIDA: PRESION DE CIERRE DE TUBERIA PRSION DE CIERRE DE REVESTIDOR INCREMENTO DE VOLUMEN DE LOS TANQUES C CALCULAR: PRESION INICIAL DE CORCULACION: 1. TASA DE BOMBEO LENTA A EPM 2. PRESION DE CIERRE DE TUBERIA 3. PRESION INICAL DE CIRCULACION (1 + 2) = = = psi psi psi psi psi psi

E brl/EMB

CALCULAR: PRESION FINAL DE CIRCULACION: PESO LODO CONTROL PESO LODO ORIGINAL = PRESION FINAL DE CIRC

PREION DE BOMBEO LENTO X

brl/EMB ( )X ( ( F psi psi brls CALCULAR: CAPACIDADES Y VOLMENES 1 CAPACIDAD DE SARTA DE PERFORACIN 2 VOLUMEN ANULAR DE HOYO ABIERTO 3 VOLUMEN ANULAR DEL REVESTIDOR psi psi psi G 4 VOLUMEN ACTIVO EN LA SUPERFICIE 5 VOLUMEN TOTAL ACTIVO DEL SISTEMA (1 + 2 + 3 + 4) CALCULATE: PUMPING TIME AND STROKES brl = brl/EMB EMB EPM = MIN brl brl ) ) =( ) psi

brl brl

brl

1 TIEMPO DE VIAJE DE LA SUPERFICIA A LA BARRENA =

CAPACIDAD DE SARTA DESEMPEO DE LA BOMBA

GRAFICO DE TUBERIA DE PERFORACION TIEMPO DE SUPERFICIE A BARRENA:

A. INTRODUCIR PRESIN DE CIRCULACIN INICIAL A LA IZQUIERDA DEL GRFICO

B. INTRODUCIR PRESIN DE CIRCULACIN FINAL A LA DERECHA DEL GRFICO. C. CONECTAR LOS PUNTOS CON UNA LNEA DERECHA. D. EN LOS ESPACIOS EN EL FONDO DEL GRFICO, ESCRIBA LA SIGUIENTE INFORMACIN: A) TIEMPO, SUPERFICIE A BARRENA, (B) EMBOLADAS SUPERFICIE BARRENA Y (C) PRESIONES.

P RE SI ON F IN A L D E C IR C U L AC I ON

TIEMPO ACTUAL DE COMIENZO

P re s io n Inic ia l d e C ir c u la c io n

HRS.

A. B. C.

TIEMPO
EMBOLADAS

0 0

PRESION

2 TIEMPO DE VIAJE DE BARRENA A ZAPATA

VOLUMEN ANULAR HOYO ABIERTO RENDIMIENTO DE LA BOMBA VOLUMEN ANULAR DEL REVESTIDOR RENDIMIENTO DE LA BOMBA

brl = brl/EMB brl = brl/EMB

EMBO

EPM =

MINUTOS

3 TIEMPO DE VIAJE DE ZAPATA A PREVENTOR

EMBO

EPM =

MINUTOS

4 PARA CIRCULAR FONDO ARRIBA (LINEA 2 + LINEA 3)

EMBOLADAS

MINUT0S

5 PARA MATAR EL POZO

(LINEA 1 + LINEA 4)

TOTAL STKS

TOT. MINUTOS

Hoja Para Control de Pozos Horizontales


(Extensin Horizontal) Complete la hoja de control de pozos estndar hasta la seccin G1. Luego llene esta hoja, la cual le permitir elaborar la grfica de presin de bombeo. Usted debera transferir la siguiente informacin a la hoja de control de pozo (que esta continuacin). Profundida Medida = _________________ pies Profundidad vertical verdadera = _________________ pies Presin de Regimen de Circulacin = _________________ psi SIDPP = _________________ psi Presion de Circulacin Final = _________________ psi Emboladas hasta la Barrena = _________________ emboladas El incremento de presin puede calcularse como sigue: Incremento de Presin = F.C.P. - S.C.R.P. = _______________ psi Divida el pozo en diez secciones de profundidad medida, asegrese de describir adecuadamente la geometra del pozo, y coloque los valores en la lnea A de la tabla encuentra abajo. A continuacin proceda con los clculos, lnea por lnea, hasta completar completamente la tabla. Una ves que la tabla este llena utilice los valores de la misma para elaborar la grfica de presin versus emboladas. El resto de la hoja de control es llenada como se llena una hoja de control normal.

1 A B C D E F G H MD Relacin MD Emboladas Presin Dinmica TVD Relacion TVD Presin Esttica


Presin de Circulacin

10

Linea A Profundidad Medida


Emboladas hasta Barrena X Lnea B

0 0

SCRP + (Inc Presin x Lnea B) a MD en Lnea A


Lnea E Profundidad Vertical Verdadera

0 0

SIDPP - (SIDPP x Lnea F) Lnea D + Lnea G

REGISTRO DE CONTROL DE POZOS


TALADRO FECHA

PAIS /AREA OPERADOR POZO PROFUNDIDAD DEL AGUA


OD COND. SUBMARINO / TAMAO/CAPACIDAD PREVENTOR

PESO DE LODO. TIPO DE LODO PTO CEDENTE.

T.V.D. MD ULTIMO TAMAO REVESTIDOR PROF ULTIMO REVESTIDOR pies GRADO REVESTIDOR PESO/PIES PRUEBA DE FUGA (PPG) BRLS GANADOS OSCILACION VERTICAL VIS. PLASTICA

El POZO FLUY: PERFORANDO EN OPER. DE PESCA HACIENDO UN VIAJE TOMANDO REGISTROS CORR. REVESTIDOR
EXTRACCION NUCLEOS

OTROS

A. DESCRIBA LAS OPERACIONES Y ACCIONES TOMADAS HASTA QUE EL POZO FU CERRADO:

B. POZO CERRADO CON

P.S.I. EN T.P Y

P.S.I. EN REVESTIDOR A

HRS

TIEMPO PERMITIDO PARA LA ESTABILIZACION DE LAS PRESIONES

PLANILLA NO. 384

REGISTRO DE CONTROL DE POZO

C. DESCRIBA OPERACION DE CONTROL PRESION, BRLS, TIEMPO, ETC.


CAMBIO DE VOL. DE HOYOS BBLS

OBSERVACIONES

TIEMPO

EMBOLADAS

PTP

CP

REGISTRO DE CONTROL DE POZO


D. GENERAL 1. CUALQUIER FALLA DE LOS EQUIPOS (AVERIAS)

2. ANEXAR PAGINAS ADICIONALES, DE SER NECESARIO 3. ANEXAR HOJA DE ARREMETIDA UTILIZADA PARA EL CONTROL DEL POZO. 4. ANOTAR CUALQUIER DESVIACION DE LA POLITICA DE CONTROL DE POZO .

5. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES GENERALES.

E. EL SIGUIENTE PERSONAL ESTABA INVOLUCRADO EN ESTA OPERACION DE CONTROL Y SU RESPONSABILIDAD FUE: NOMBRE REP. COMP. PETROLERA SUPR. DEL TALADRO ASIST. SUPR. DEL TALADRO PERFORADOR PERFORADOR INGENIERO SUBMARINO INGENIERO DE GABARRA ASIST/PERFORADOR ASIST/PERFORADOR RESPONSABILIDAD

COPIA BLANCA COPIA AZUL COPIA ROSADA COPIA AMARILLA

: : : :

GERENTE DE DISTRICTO GERENTE DE REGION CENTRO DE ENTRENAMIENTO REGIONAL ARCHIVO DEL TALADRO

PLANILLA PARA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE ACUMULADORES


NOMBRE DEL TALADRO:_____ Conector: Azul Cerrado Estacin: __________ Abierto Tiempo, seg. Vol., gal FECHA:______________ POR: _________________ Conector: Amarillo Cerrado Tiempo, seg. Vol., gal Station: __________ Abierto Tiempo, seg. Vol., gal _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

Funcion

Tiempo, seg.

Vol., gal

Anular Super Anular Infer. (BSR) Ariete Tubera Sup Ariete Tubera Int Ariete Tubera Inf V.Sup Exter L Control V.Sup Int. L Control V.Inf Ext.L Control V.Inf Int. L Control V.Sup Ext L Estrang V.Sup Int. L Estrang V.Inf Ext. L Estrang V. Inf Int. L Estrangu
Conector Cabeza de Pozo

Conector LMRP. __________ Fue el sistema de acumuladores capaz de hacer funcionar los arietes y anular dentro de los limites apropiados?

_ si ______ No _ si ______ No En caso afirmativo, el sistema esta funcionando correctamente. Si la respuesta es NO, el sistema requiere de mantenimiento o ser reparado.
Cada ariete del preventor en menos de 45seg Cada anular del preventor en menos de 60seg
Nota: El tiempo de operacin y cerrado debe ser medido desde el momento que la funcin es activada hasta el momento que el contador de contra presin retorna a su presin de operacin total.

PLANILLA PARA PRUEBA DE CIERRE CON ACUMULADORES SUBMARINOS


Nombre del Taladro: ________________
Valores de la Bomba Funciones Tiempo cerrado, seg Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi Tiempo Abertura, seg

Fecha: _________________
Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi

Por: ___________________
Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi

Tiempo cerrado, seg

Ariete Inf Tubera Ariete Int Tubera Ariete Sup Tubera Arietes corte/ciego* Anular Inferior **
Valores de la Bomba Funciones
Valv. Sup. Interna en el Estrangulador Vlvula Sup Ext. en el Estrangulador Vlv. Inferior Interna en el Estrangulador Vlvula Inf. Externa en el Estrangulador Vlvula Sup. Interna en la Lnea de Control Vlv. Superior Externa en la Lnea de Control Vlvula Inferior Interna en la Lnea de Control Vlvula Inferior Externa en la Lnea de Control

NO NO NO
Tiempo Abertura, seg Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi Tiempo cerrado, seg Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi

UTI UTI UTI

LIZAR LIZAR LIZAR

* Si hay tubera dentro del pozo sustituya el funcionamiento de los arietes ciegos por funcionamiento de arietes superiores por segunda vez. ** Lnea extra para diferente configuracin.

Valores de la Bomba
Bomba elctrica encendida a ______ psi; apagada a ______ psi. Bombas de aire encendidas a _____ psi; apagadas a _____ psi. Bomba de Carga: ___________ minutos en cargar la el sistema desde operacin de trabajo mnima a presin mxima de trabajo del acumulador (15 minutos segn especificaciones API. RP53, 13.4.1 y 14.3.1 respectivamente). Presion Inicial del Acumulador: __________ psi. Pre-carga Acumulador en Superficie: __________ psi. Pre-carga Acumulador Submarino: ________ psi.

PRESION ACUMULADOR: Es la presin final igual o mayor a 1380 kPa (200 psi) por encima de la presin de pre-carga?

____ Si _____ No

PLANILLA PARA PRUEBA DE CIERRE CON ACUMULADORES DE SUPERFICIE


Nombre del Taladro: ________________ Fecha: _________________ Por: ___________________

Valores de la Bomba
Bomba elctrica encendida a ______ psi; apagada a ______ psi. Bombas de aire encendidas a _____ psi; apagadas a _____ psi.

Bomba de Carga: ___________ minutos en cerrar anular en la tuberia mas pequea (2 minutos segn especificaciones API. RP53, 12.4.1). Presin Inicial Acumulador: __________ psi. Presion de pre-carga en Acumulador de Superficie: __________ psi.

PRUEBA DE CIERRE DE ACUMULADORES


Valores funcionamiento Bomba Tiempo cerrado, seg Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi Tiempo Abertur a, seg Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi Tiempo cerrado, seg Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi Tiempo Abertur a, seg Volumen Requerido, gal Presin Remanente, psi

Ariete Tubera Inf Ariete Tubera Int ** Ariete Tubera Sup Ariete Ciego/Corte* Anular Vlvula HCR *** *Si hay tubera dentro del pozo sustituya el funcionamiento de los arietes ciegos por funcionamiento de arietes superiores por segunda vez.. **si es aplicable ***Funcionamiento HCR deben de ser opuestos a los arietes y anular.

PRESION DEL ACUMULADOR Es la presin final igual o mayor a 200 psi (1.38 MPa) sobre la presin de pre-carga?

____ SI _____ No

TIEMPO DE CIERRE Los tiempos de cierre deben registrarse durante cada prueba para ser usados como un indicadores de posibles problemas que podran ocurrir en pruebas subsiguientes. El tiempo del simulacro no puede usarse para determinar los tiempos del cierre reales durante los funcionamientos normales debido a la presin reducida de operacin que el sistema tiene despus de la primera y de todas las subsiguientes funciones ocurridas. Fue el sistema de acumuladores capaz de hacer funcionar los arietes y anular dentro de los limites apropiados? Cada Ariete del Preventor en menos de 30 seg _____ SI _____ No Cada Anular del Preventor en menos de 30 seg para<18 y 45 seg para 18 y mayores _____ SI _____ No En caso afirmativo, el sistema esta funcionando correctamente. Si la respuesta es NO, el sistema requiere de mantenimiento o ser reparado.
Nota: El tiempo de operacin y cerrado debe ser medido desde el momento que la funcin es activada hasta el momento que el contador de contra presin retorna a su presin de operacin total.

HOJA PARA PRUEBA DE BOPS


TALADRO: ____________________ POZO: ____________________ PERFORADOR: _______________ Ultimo revestidor tamao / P. de Estallido: ___________ FECHA: ___________________ HORA : ___________________ PROFUNDIDAD:_____________ Tipo Cabeza de Pozo:________

Distancia del Buje Rotatorio a Nivel del agua _________ / Profundidad agua: _________ Distancia Buje rotatorio a Cabezal del pozo:_________________ Fluido de Prueba: ______________________ Fecha ultima prueba BOP:_________________ Tipo de prueba ____ Inicial: ________ Bisemanal: _______Por Cambio de ariete: _______
Elemento que se Prueba Anular Superior Anular Inferior Ariete ciego / corte Ariete Tubera Sup Ariete Tub. Variable Ariete Tubera Inf V. Sup. Ext. L Contr. V. Sup. Int. L. Contr. V. Inf. Ext. L Control V. Inf. Int. L. Control V. Ext. del Estrang. V. Interna Estrangul.
Mltiple de Estrangulacin Valv. Super Junta Rotaria Valv. Inf Junta Rotaria Vlvula de Seguridad

Minutos de Prueba

Presin de Prueba Baja / Alta

Observaciones

Preventor Interno
Mangera Junta Rotaria

Vlvulas en Mltiple del Tubo Vertical

SISTEMA DE CONTROL
Master Remoto 1 Remoto 2 Azul Amarillo

Panel usado para esta prueba Panel usado ultima prueba Banco usado en esta prueba Prueba de funcionamiento del banco Presin de Cierre Hidrulica

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Apndice 4 Frmulas para Control de Pozos.

APENDICE 4: FORMULAS PARA CONTROL DE POZOS

Las frmulas en este apndice proporcionan una estimacin terica. Los valores reales pueden diferir dependiendo de las situaciones individuales.

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Apndice 4 Frmulas para Control de Pozos.

Unidades SI:
Presin Hidrosttica Ph Gradiente de Presin Gm Presin en el Fondo del Hoyo BHP Caso general (cualquier unidad): BHP = Ph(DS) + PTP - PPerdidas (DS) BHP = Ph(An) + PAn + PPerdidas (An) Aplicacin : Cierre de Pozo: BHP = Ph(DS) + SIDPP BHP = Ph(An) + SICP Aplicacin : Circulacin: BHP = Ph(DS) + PTP - PPerdidas (DS) BHP = Ph(An) + APL PTP = Pperdidas (DS) + APL Densidad Equivalente por Circulacin, ECD Aplicacin : Control de Pozo (a SCR): BHP = Ph(DS) + PTP - SCRP BHP = Ph(An) + PAn (Superficie) BHP = Ph(An) + PAn + CLFL (Submarina) Peso de Lodo Equivalente (de la prueba de formacin, LOT) Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie Ph = MW 102 x TVD (kPa) (kg/m3) (m) Gm = MW 102 (kPa/m) (kg/m3)

ECD (kg/m3)

= MW

+ [APL x 102 TVD] (kg/m3) (kPa) (m)

(asumiendo APL despreciable)

MWLOT + [LOT x 102 TVDZapata] (kg/m3) (kPa) (m) MAASP = (EMW - MW) 102 x TVDZapata (kPa) (kg/m3) (kg/m3) (m) EMW = (kg/m3) MAASP = LOT - [(MW MWLOT) 102 x TVDZapata] (kPa) (kPa) (kg/m3) (kg/m3) (m)

Peso del Lodo de Control Presin de Circulacin Inicial (cualquier unidad) Presin Final de Circulacin (cualquier unidad) Densidad del Influjo Estimada dinf con hi = Ganancia Tanques (m3) Vol. Anular (m3/m) Tolerancia de Influjos (hi : altura supuesta del influjo calculada del Volumen supuesto del influjo ) Peso de la Barita requerido para aumentar peso del Lodo (peso del Lodo en kg/m3) Ley de Boyle : P x V = Constante Presin1 x Volumen1= Presin2 x Volumen2 Perdidas de Presin (cualquier unidad)

KMW = [SIDPP x 102 TVD] + OMW (kg/m3) (kPa) (m) (kg/m3) ICP = SIDPP + SCRP FCP = SCRP x KMW OMW dinf = MW - [(SICP - SIDPP) x 102 hi ] (kg/m3) (kg/m3) ((kPa) (kPa) (m) KT = [MAASP - ((MW- dinf ) 102 x hi)] x 102 TVD (kg/m3) ((kPa) (kg/m3) (m) (m) WBar = VOL Act x 42 x (KMW - OMW) (kN) (m3) (4200 - KMW) P 2 = P1 x V 1 V 2 V2 = V1 x P1 P2 PPerdidas2 = PPerdidas1 x (Nuevo EPM)2 (Viejo EPM)2 PPerdidas2 = PPerdidas1 x (Nuevo MW) (Viejo MW)

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Apndice 4 Frmulas para Control de Pozos.

Unidades Mtricas:
Presin Hidrosttica Ph Gradiente de Presin Gm Presin en el Fondo del Hoyo BHP Caso general (cualquier unidad): BHP = Ph(DS) + PTP - PPerdidas (DS) BHP = Ph(An) + PAn + PPerdidas (An) Aplicacin : Cierre del Pozo: BHP = Ph(DS) + SIDPP BHP = Ph(An) + SICP Aplicacin : Circulacin: BHP = Ph(DS) + PTP - PPerdidas (DS) BHP = Ph(An) + APL PTP = PPerdidas (DS) + APL Densidad Equivalente por Circulacin, ECD Aplicacin : Control de Pozo (a SCR): BHP = Ph(DS) + PTP - SCRP BHP = Ph(An) + Pan (Superficie) BHP = Ph(An) + Pan + CLFL (Submarina) Peso de Lodo Equivalente Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie Ph = MW 10 x TVD (kg/cm2) (kg/l) (m) Gm = MW 10 (kg/cm2/m) (kg/l)

ECD (kg/l)

= MW + [APL x 10 TVD] (kg/l) (kg/ cm2) (m)

(asuminedo APL despreciable)

EMW = MWLOT + [LOT x 10 TVDZapata] (kg/l) (kg/l) (kg/ cm2) (m) MAASP = (EMW - MW) 10 x TVDZapata (kg/ cm2) (kg/l) (kg/l) (m) MAASP = LOT - [(MW - MWLOT) 10 x TVDZapata] (kg/ cm2) (kg/ cm2) (kg/l) (kg/l) (m) KMW = [SIDPP x 10 TVD] + OMW (kg/l) (kg/cm2) (m) (kg/l) ICP = SIDPP + SCRP FCP = SCRP x KMW OMW dinf = MW - [(SICP - SIDPP) x 10 hi ] (kg/l) (kg/l) (kg/cm2) (kg/cm2) (m) KT = [MAASP ((MW- dinf ) 10 x hi)] x 10 TVD (kg/l) (kg/cm2) (kg/l) (m) (m) WBar = VOL Act x 4.2 x (KMW - OMW) (toneladas m) (m3) (4.2 - KMW)

Peso del Lodo de Control Presin Inicial de Circulacin (cualquier unidad) Presin Final de Circulacin (cualquier unidad) Densidad del Influjo Estimadad dinf con hi = Ganancia Tanques (litros) Vol. Anular (L/m) Tolerancia del Influjo (hi : altura supuesta del influjo calculada del Volumen supuesto del influjo) Peso de la Barita requerido para aumentar peso del Lodo (peso del Lodo en kg/L)

Ley de Boyle : P x V = Constante Presin1 x Volumen1= Presin2 x Volumen2 Perdidas de Presin (cualquier unidad)

P 2 = P1 x V 1 V 2 V 2 = V 1 x P1 P 2 PPerdidas2 = PPerdidas1 x (Nuevo EPM)2 (Viejo EPM)2 PPerdidas2 = PPerdidas1 x (Nuevo MW) (Viejo MW)

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Apndice 4 Frmulas para Control de Pozos.

Unidades de Campo:
Presin Hidrosttica Ph
Gradiente de Presin Gm Presin en el Fondo del Hoyo BHP

Ph (psi) Gm

= =

MW x 0.052 x TVD
(ppg) (pie)

MW x 0.052
(ppg)

(psi/pies)

Caso general (cualquier unidad): BHP = Ph(DS) + PTP - PPerdidas (DS) BHP = Ph(An) + PAn + PPerdidas (An) Aplicacin : Cierre del Pozo: BHP = Ph(DS) + SIDPP BHP = Ph(Ann) + SICP Aplicacin : Circulacin: BHP = Ph(DS) + PTP - PPerdidas (DS) BHP = Ph(An) + APL PTP = PPerdidas (DS) + APL Densidad Equivalente de Circulacin, ECD Aplicacin : Control Pozo (a SCR): BHP = Ph(DS) + PTP - SCRP BHP = Ph(An) + PAn (Superficie) BHP = Ph(An) + PAn + CLFL (Submarino) Peso de Lodo Equivalente Mxima Presin Anular Permisible en la Superficie

ECD
(ppg)

= MW
(ppg)

+ [APL 0.052 TVD]


(psi) (pie)

(asuminedo APL despreciable)

EMW =
(ppg) (psi)

MWLOT + [LOT 0.052 TVDZapata]


(ppg) (ppg) (psi) (ppg) (pie) (ft)

MAASP = (EMW - MW) x 0.052 x TVDZapata

MAASP =LOT-[(MW- MWLOT) x 0.052 x TVDZapata]


(psi) (psi) (psi) (ppg ) (ppg) (pie) (ppg) (pie)

Peso del Lodo de Control Presin Inicial de Circulacin (cualquier unidad) Presin Final de Circulacin (cualquier unidad)
Densidad del Influjo Estimadad dinf con hi = Ganancia Tanques (litros) Vol. Anular (L/m) Tolerancia de Influjos (hi : altura supuesta del influjo calculada del Volumen del influjo supuesto) Peso de la Barita requerido para aumentar peso del Lodo

KMW = [SIDPP 0.052 TVD] + OMW


(ppg)

ICP = SIDPP + SCRP FCP = SCRP x KMW OMW dinf = MW - [(SICP - SIDPP) 0.052 hi ]
(ppg) (ppg) (lbs) (ppg) (psi) (brl) (psi) (ppg) (psi) (pies) (35.5 - KMW) (pies) (pies)

KT = [MAASP- ((MW- dinf )x 0.052 x hi)] 0.052 TVD WBar = VOL Act x 42 x 35.5 x (KMW - OMW) P 2 = P1 x V1 V2 V2 = V1 x P1 P2 PLosses2 = PLosses1 x (Nuevo EPM)2 (Viejo EPM)2 PLosses2 = PLosses1 x (Nuevo MW) (Viejo MW)

(peso del Lodo en PPG) Ley de Boyle : P x V = Constante Presin1 x Volumen1= Presin2 x Volumen2
Perdidas de Presin (cualquier unidad)

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Apndice 5 Pruebas de Formacin

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APNDICE 5: PRUEBAS DE FORMACIN

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Apndice 5 Pruebas de Formacin

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5.1

Procedimientos para las Pruebas de Fuga o de Integridad de la Formacin.


Cuando se realice una prueba de Integridad o de Fuga de la formacin, se debe utilizar el siguiente procedimiento: 1) 2) 3) 4) Perforar la zapata flotadora, el espacio sin revestir o bolsillo y tres metros ms (10 pies) de hoyo nuevo. Circular y acondicionar el hoyo hasta que el peso del lodo sea el mismo entrando y saliendo. Posicionar la barrena directamente por encima de la zapata de tubera. Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, como las de la Unidad de Cementacin. Las bombas utilizadas en el taladro no son adecuadas para realizar estas pruebas, y por lo tanto no se recomiendan. Cerrar el BOP (en las unidades flotantes, culguese la sarta). Si es posible, abrase el espacio anular entre la ltima sarta de revestimiento y las sartas anteriores para evitar el aumento de presin. Bombear a travs de la tubera de perforacin o a travs del anular (en cada taladro se establecern polticas propias en cuanto a la forma de bombeo) en incrementos de .016 a .040 m 3 (0.1 a 0.25 bbls). Despus de que se bombee cada incremento, parar la operacin y registrar la presin final de bombeo. Esperar durante 2 minutos aproximadamente, hasta que las presiones se estabilicen y registrar la presin esttica final. En el mismo grfico, colocar la presin final de bombeo y la presin esttica final versus el volumen bombeado acumulado.

5)

6)

7)

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Apndice 5 Pruebas de Formacin

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8)

Repetir los pasos 6 y 7 hasta que la tendencia de la curva de la presin final de bombeo se desve de la curva de la presin esttica final. Alternativamente, es posible sustituir los pasos 6, 7 y 8 por un bombeo continuo a una velocidad de bombeo reducida mientras se monitorea la presin y las emboladas.

9)

Monitorear la presin esttica final durante 5-10 minutos ms.

10) Liberar la presin abriendo la lnea de retorno hacia el tanque y medir el flujo que regresa. El objetivo de la prueba anteriormente mencionada no es fracturar la formacin, sino identificar la "presin de admisin" de la misma. Esta "presin de admisin" se identifica como el punto en que ocurre una variacin en las tendencias de la curva de presin final de la bomba y la curva de la presin esttica. Una vez que se ha alcanzado la "presin de admisin" de la formacin, no se recomienda continuar el bombeo. Si se contina el bombeo, el posible que se fracture la formacin y el indicativo de esto sera una cada aguda de la presin. Una vez que se ha iniciado la ruptura de la formacin, es necesario parar el bombeo ya que de lo contrario, se presentarn prdidas de fluido a una presin inferior, conocida como presin de propagacin de la fractura.

5.1.1

Formaciones Consolidadas
En las formaciones consolidadas, el punto en que los incrementos de presin registrados se desvan de la lnea recta establecida indica la "presin de admisin" de la formacin.

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Apndice 5 Pruebas de Formacin

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Presin

Presin de Admisin de la formacin

Presin

Presin de Admisin de la formacin

Volumen Bombeado Acumulado Fig. 1 Formaciones consolidadas permeables

Volumen Bombeado Acumulado Fig. 2 Formaciones consolidadas con baja permeabilidad o impermeables

Prueba Lmite En reas de roca dura consolidada, se debe realizar una prueba lmite de la formacin (conocida tambin como prueba de integridad de la formacin o de la zapata), en vez de la prueba de fuga ya descrita. Si se realiza una prueba de fuga es posible que se propague una fractura, provocando una reduccin de la integridad del pozo. En dichas reas, se debe probar la formacin segn la presin establecida en el programa del pozo. Se debe parar el bombeo cuando se alcance la presin en que se predice la fractura.

Presin

Prueba de Presin Deseada

Volumen Bombeado Acumulado Fig. 3 Formacin consolidada Prueba Limite

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Apndice 5 Pruebas de Formacin

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5.1.2

Formaciones No Consolidadas
En las formaciones no consolidadas, la presin final de bombeo siempre es superior a la presin esttica final. La "presin de admisin" solo puede ser aproximada. Generalmente, la informacin es adecuada, debido a que el objetivo principal de la prueba es verificar el trabajo de cementacin alrededor de la zapata.
Presin Estimada de Admision de la Formacin Presin

Volumen Bombeado Acumulado Fig. 4 Formacin plastica no consolidada

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Apndice 6 Evaluacin del Registro Ssmico para Gas Superficial

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APNDICE 6: EVALUACIN DEL REGISTRO SSMICO PARA GAS SUPERFICIAL

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Apndice 6 Evaluacin del Registro Ssmico para Gas Superficial

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A continuacin se presenta un breve resumen de los puntos a verificar. OPTIMIZAR LA INVESTIGACIN PRELIMINAR DEL GAS SUPERFICIAL Estudios ssmicos. Muestras del suelo. Hoyos pilotos (previos al inicio de las operaciones).

EVITAR EL RIESGO DE GAS SUPERFICIAL CUANDO SEA POSIBLE Reposicionamiento del sitio de perforacin. Re-diseo de los esquemas del revestidor y uso de BOPs. Aplicacin estricta de los procedimientos a seguir con el gas superficial. .

REDUCIR EL RIESGO PARA EL TALADRO EN CASO DE PRESENCIA DE GAS SUPERFICIAL Desviacin submarina del flujo. Perforacin sin usar el tubo conductor submarino. Perforacin de un hoyo piloto de dimetro reducido.

Algunas de las tcnicas de alta resolucin utilizadas en los estudios ssmicos no son confiables o adecuadas en la evaluacin del gas superficial. El diagrama de flujo de la siguiente pgina ayudar a evaluar sin el estudio ha sido realizado satisfactoriamente.

ESQUEMA DE DECISIONES A TOMAR EN LOS ESTUDIOS SSMICOS


HA HECHO USTED UN EVALUACIN DEL REGISTRO SSMICO DE ALTA RESOLUCION, MULTICANAL ?

SI

NO EN LA AUSENCIA DE ESTE ESTUDIO, SE DEBE PEDIR AL OPERADOR LA REALIZACION DEL MISMO ANTES DE INICIAR LA PERFORACION DE UN POZO. EL GERENTE DE DISTRITO DEBE NOTIFICAR AL VP DE REGION SI ESTE ESTUDIO NO SE FUESE A REALIZAR

QUE FUENTE FUE USADA?

CAON DE AIRE O CAON DE AGUA

REGISTRO DE CHISPA. VIEJA TECNOLOGIA RESULTADOS DEFICIENTES CALIDAD DUDOSA

BUENA CALIDAD

EN CUANTOS CANALES Y A QUE REGIMEN DE PRUEBA FUERON REGISTRADOS

48 CANALES; REGIMEN .5 A 1 MILLISEGUNDO

24 CANALES O MENOS

BUENOS

MALOS

QUE LONGITUD DE LINEA SISMICA FUE USADA?

600 METROS:OK

300 M: MALA

HAY OBJECIN EN HACER UNA COPIA CONFIDENCIAL DEL ESTUDIO PARA CONSEGUIR OPINIONES INDEPENDIENTES CON RESPECTO AL GAS SUPERFICIAL?

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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APNDICE 7: SEPARADOR LODO/GAS

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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7.1

Operaciones
El separador lodo/gas solo puede funcionar segura y efectivamente si se mantiene sello del lodo suficiente en la lnea de descarga. Los esquemas indicados a continuacin, ilustran este factor.
Arreglo Tpico Subm arino Arreglo TpicoTerrestre

Figura 1

Circular a travs del separador; no gas; no presin Figura 2

Pres. Gas. Selllo Lodo

Pres. Gas Sello Lodo

Circular gas a travs del separador dentro de la capacidad de diseo Figura 3 Figura 4

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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Arre g lo Tip ic o S u b m a rin o

A rre g lo Tip ic o Te rre stre

Se llo Lo d o

P re s G a s.

Se llo Lo d o

P re s G a s.

Fig u ra 5

C irc u la c io n a tra v e s d e l se p a ra d o r p o r e n c im a d e su c a p a c id a d ; d e sc a rg a d e g a s Fig u ra 6

P re s G a s. Se llo Lo d o

S e llo Lo d o

P re s G a s.

Fig u ra 7

P o sib le m e jo ra e n la a ltu ra d e l se llo d e lo d o Fig u ra 8

Para que el trabajo de la cuadrilla de perforacin sea seguro, sta debe disponer de los medios adecuados para controlar la carga que se

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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impone sobre el separador y de las instrucciones a seguir si los criterios mximos de operacin se alcanzan o sobrepasan. El mtodo ms comnmente utilizado para medir la carga del separador consiste en instalar un manmetro de presin de bajo rango (0-150 kPa o 0-20 psig) o un transmisor de presin en el recipiente separador; el criterio mximo de operacin en este caso corresponde a la altura hidrosttica provista por el sello de lodo (suponiendo generalmente que el lodo ha sido sustituido por fluidos livianos de la formacin como agua o petrleo). Las medidas a tomar en caso de una sobrecarga del separador incluyen reducir el rgimen de contencin, utilizar una lnea de alta presin en vez del mltiple de estrangulamiento / contencin o utilizar el mtodo volumtrico para evacuar el gas del espacio anular.

7.2

Diseo del Sistema


Es esencial verificar que el sistema sea capaz de manejar la mxima de fluido y gas producida por el pozo en caso de severo. El operador es quien debe suministrar el valor y ste comparado con la capacidad del sistema, informacin suministrada por La Compaa. cantidad un influjo debe ser que es

Nota: NO SE MODIFICARN LOS SISTEMAS EXISTENTES SIN QUE LA OFICINA REGIONAL HAYA REVISADO PREVIAMENTE LOS MISMOS Y AUTORIZADO LA MODIFICACIN. Existen dos factores primordiales a tomar en cuenta en relacin con la capacidad del separador lodo/gas. Capacidad de Separacin: Determinada esencialmente por las dimensiones fsicas del recipiente separador y de la lnea de venteo que a su vez determinan la velocidad vertical del gas. Capacidad de Flujo del Gas: Determinada esencialmente por la longitud y tamao de la lnea de venteo y por la profundidad del sello de lodo, ya que ellas afectan la presin generada en el separador por el flujo de gas

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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y la cantidad de contrapresin disponible para compensar y evitar el contraflujo de gas (vase las ilustraciones 1 a 8, anteriores). La salida de la lnea de ventilacin debe estar ubicada a una distancia segura (60 m, 200 pies por lo menos) en la direccin del viento predominante. En las unidades flotantes, se acepta la ventilacin por el tope del bloque de la corona. La lnea debe ser del tamao apropiado para manipular el rgimen mximo anticipado de flujo de gas; generalmente, se considera que 8" es lo mnimo requerido en la ventilacin por el bloque de la corona en las unidades costa afuera. Este tamao de 8 es el mnimo aceptado cuando se vaya a reemplazar o a mejorar una lnea de venteo. La lnea de descarga no debe estar conectada directamente al desgasificador o a un cuarto de tanques cerrado; debe tener siempre una tubera abierta o una lnea adicional de ventilacin (Ver las ilustraciones 9 y 10, indicadas a continuacin).

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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NO

SI

Tener un tanque sellado para Los Retornos del separador y tubera cerrada hacia el cuarto de tanques

Dejar el tanque (o la lnea) de retornos abierta o agregue lnea de venteo

Del desgasificador

Figura 9

Figura 10

De acuerdo con la Notificacin de la Divisin de Seguridad - HSE Costa Afuera 11/90 de la UKCS, el tamao de la lnea de salida de lquido debe basarse en un rgimen gravitacional mnimo de 6 barriles por minuto de lodo de 12 ppg y de viscosidad promedio. Los esquema sealados a continuacin indican las dimensiones principales del sistema separador de lodo/gas.

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 7

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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Tubera 12 Lnea de Ventilacin 8 Tubo de Vaco 3

Lnea de Ventilacin 8

Entrada 12

Entrada 12

Entrada desde mltiple de estrangulacin 4

Nivel Lodo

Nivel Lodo

Nivel Lodo

Boca de Visita

Tanque Desgasificador vacio

Tuberia 8 hacia sistema de Lodo

Figura 11

Figura 12

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 8

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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Lnea de ventilacin 8 Tuberia 12

Lnea de lavado 3

Lnea de ventilacin 8

Entrada desde mltiple de estrangulacin 4


Lnea de lavado 3

Tapa con plomo Para impactos

13% Revestidor Nivel de Lodo

Nivel de Lodo
Entrada desde mltiple de estrangulacin 4

Lnea hacia Tanque Separador de Gas 8

Lnea 10

Tanque Desgasificador Lleno

Tapa de Inspeccin

Tanque de Viajes

Drenaje, 6

Figura 13

Figura 14

Ref.: HQS-PO-OPT-01 Pgina: 9

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Apndice 7 Separador Lodo/Gas

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En caso de que exista alguna duda con respeto a la capacidad del sistema del separador lodo/gas de un taladro, el gerente de distrito debe contactar a la oficina regional y suministrar la siguiente informacin: - Rgimen mximo de flujo anticipado o requerido de gas. - Esquema del recipiente separador con las indicaciones del dimetro, longitud y disposicin interna. - Dibujo o Esquema de la lnea de ventilacin, indicando sus dimensiones, longitud, posicin y nmero de codos y otras restricciones. - Dibujo o esquema indicado la disposicin, longitud y tamao de la lnea de descarga del separador y del sello de lodo.