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2.- Aceites Minerales Aislantes Nuevos para Transformadores y Equipamiento de Maniobra 2.1.- NORMA IRAM 2026 La presente Norma cubre los requisitos para los aceites minerales aislantes nuevos, en el momento de la recepcin, destinados a ser utilizados en transformadores, en equipamientos de maniobra y otros equipos elctricos similares en los cuales el aceite se emplea como aislante o como fluido refrigerante. Estos aceites se obtienen por destilacin y refinado del petrleo. Los aceites con y sin aditivos se encuentran dentro del alcance de esta Norma. Para los fines de la presente Norma se distinguen tres clases de Aceites: Clase A, Clase B y Clase C, basada en los valores de ciertas propiedades fsicas, es decir el punto de inflamacin, el punto de escurrimiento y la viscosidad a 40 C y a otra temperatura especificada mas baja. Para los aceites comprendidos en Clase A, pueden o no contener sustancias inhibidoras de oxidacin, y para los comprendidos en las Clases B y C que no contiene sustancias inhibidoras de oxidacin. Para los aceites Clases B y C que contiene sustancias inhibidoras de oxidacin, se deben fijar por convenio previo especificaciones y ensayos especiales que no se incluyen en esta Norma. Esta Norma no se aplica a los aceites minerales aislantes utilizados para la impregnacin de cables o capacitores, ni tampoco a los dielctricos a base de hidrocarburos sintticos. De acuerdo a su estado, los aceites aislantes se clasifican en: a) En estado de suministro b) Secado, preparado para el llenado de los equipos c) Dentro de un equipo nuevo y preparado para el servicio. De acuerdo al comportamiento a bajas temperaturas los aceites se clasifican en: a) Aceite tipo I b) Aceite tipo II Cuyas caractersticas estn definidas por los requisitos de la siguiente tabla: Requisitos Clase A-B y C Tipo I Tipo II 105 150 70 140 -24 0,895 0,05 0,01 No contiene
Unidad SSU C
Mtodo de Ensayo IRAM-IAP A 65-44 IRAM-IAP A 65-55 Vaso Abierto IRAM-IAP A 65-55 IRAM 6505 IRAM-IAP A 65-35 IRAM 6564
Punto de Inflamacin Minino Punto de Escurrimiento Mximo Densidad Mxima a 15 C ndice de Neutralizacin Mximo Cenizas Mximo Materias Slidas Extraas Envases:
Los envases en que se provea el aceite sern hermticos, de material inatacable por el aceite y resistente a la accin de los agentes atmosfricos y al manipuleo normal del transporte y el almacenamiento.
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FIGURA 1
1 dm 3
De Camiones Tanques o Tanques Cuando el producto se entregue en camiones tanque o en vagones tanque, se extraer por lo menos, una muestra de cada compartimiento independiente. De tambores Cuando el aceite esta almacenado en tambores, se podr emplear para sacar muestras un tubo de vidrio o de hojalata de la forma y dimensiones indicadas en la figura 2. Se introducir lentamente el tubo en posicin vertical, manteniendo abierta la parte superior hasta tocar el fondo, operando de manera que el liquido llene el tubo con aceite de los distintos niveles y, al llegar al fondo, se apoyara el pulgar para obstruir el orificio superior, luego de lo cual se retirar el tubo. De cada remesa se extraer una muestra de uno de cada 10 tambores o fraccin, tomados al azar; se mezclan las muestras con un recipiente de capacidad suficiente, que se cierra y se agita en distintos sentidos para homogeneizar el producto. Se dejara reposar unos minutos y luego se destapa, procedindose a envasar la muestra.
1.1.1 FIGURA 2
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Diam. 31,8 91 4
Diam. 9,5
ACEITES EN EQUIPOS Las muestras se tomarn en el lugar indicado por el fabricante del equipo luego de dejar salir una cantidad adecuada de aceite que arrastre las impurezas que pudiera haber. Se operar muy cuidadosamente con personal entrenado para ello. RECHAZO Si la porcin de muestra ensayada no cumpliera con uno o ms requisitos establecidos y existiera, acuerdo con respecto con los valores experimentados obtenidos, se rechazara la remesa. Si no hubiera concordancia con respecto a los valores experimentados obtenidos, se repetirn el o los ensayos en cuestin sobre la porcin de muestra reservada para los casos de discrepancia, la que ser ensayado por las partes en forma conjunta o remitida a un rbitro, acuerdo a lo que convenga. Si algunos de los ensayos realizados sobre esta porcin no diera satisfactorio, se confirmara el rechazo.
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Una de las principales ventajas de todos los aceites aislantes es su propiedad auto regenerativa, despus de una perforacin dielctrica o de una descarga disruptiva, sin embargo hay que tener en cuenta, que esta propiedad no es independiente de la energa de la descarga y si esta es muy elevada, puede sobrecalentar el aceite provocando la combustin. La mayor desventaja de los aceites aislantes es que son inflamables y pueden provocar reacciones qumicas por arcos elctricos o por descargas estticas, con desprendimiento de gases combustibles como hidrgeno o hidrocarburos livianos como metano que se vuelven explosivos al mezclarse con el aire. Existen algunas sustancias liquidas con buenas propiedades dielctricas, aunque los fenmenos de oxidacin (perdida de electrones libres) y de polimerizacin (aglomeracin de varias molculas en una sola), que se dan en presencia de oxigeno y de temperatura elevadas, hacen que las mismas pierdan inters en su uso. La oxidacin, forma depsitos granulosos o de consistencia bituminosa, especie de barros que se deposita en el fondo de la cuba de los transformadores de Potencia. Estas alteraciones son ms pronunciadas a mayores temperaturas, produciendo verdaderas adherencias sobre los arrollamientos o devanados de los transformadores, que estn sumergidos en el aceite. Esta capa adherida a la parte metlica es mala conductora del calor, lo que acelera an ms la formacin de depsitos bituminosos, generando una aceleracin del proceso. La oxidacin de un aislante lquido, se traduce ante todo en un aumento de viscosidad, de la temperatura de inflamacin de los vapores y del contenido de cidos, como consecuencia
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pulsador
R 30 K
Del siguiente grfico se obtiene el valor del factor K, que corresponde a la distancia entre los electrodos. La rigidez dielctrica se obtiene de la siguiente manera: E = K x U (KV) / cm. donde U es la tensin aplicada con un crecimiento de dos kilovolt por segundo y la frecuencia de estar entre los 40 y los 62 hertz.
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El fenmeno de perforacin elctrica, es decir la conversin de la elevada resistividad, caracterstica de los materiales aislantes, en una perfecta conductividad, se supone que se debe a que el aceite se calienta entre los electrodos, formndose burbujas de gas por la que permite el paso de la corriente a travs del gas La rigidez dielctrica del aceite aislante mineral aumenta con la temperatura, hasta los 60 grados porque hasta dicha temperatura baja la viscosidad. A partir de los 60 grados aproximadamente la viscosidad permanece constante mientras que la rigidez dielctrica comienza aumentar de valor. El mximo valor de la rigidez dielctrica se obtiene aproximadamente entre los ochenta y noventa grados. Otras experiencias afirman que el mximo de rigidez dielctrica se obtiene aproximadamente a los sesenta grados.
Rigidez
10 Viscosidad 8 6 4 2
Grados
y la mnima rigidez dielctrica se obtiene entre los menos veinte y el cero grado. La rigidez dielctrica vara con el contenido de agua del aceite. Al llegar a los veinte kilo volts por cm. La rigidez se estabiliza a un valor prcticamente constante, debido a que con una proporcin de agua tan elevada, las gotitas se renen formando gotas de mayor volumen, que se depositan en el fondo del recipiente
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Contenido de agua 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0.7 0,8 0,9
2.3.2.- ndice de neutralizacin El ndice de neutralizacin de un aceite es una medida de los componentes o agentes contaminantes cidos en el aceite. En un aceite nuevo el valor del ndice de neutralizacin es pequeo, pero aumenta entre otras razones como resultado del envejecimiento y por la oxidacin. Mediante este ensayo se mide la acidez orgnica y se aporta parte de la informacin sobre el estado qumico del aceite, permitiendo estimar la posibilidad de aparicin de lodos en el interior del transformador. Los productos cidos generados durante los procesos de oxidacin del aceite, provocan el deterioro de la aislacin slida del equipo, por lo tanto esencial detectar a tiempo la aparicin de acidez orgnica y controlar su variacin en el tiempo. El ndice de neutralizacin se define como los miligramos de hidrxido de potasio necesarios para neutralizar los cidos libres contenidos en un gramo de aceite. El mtodo consiste en disolver la muestra en un solvente compuesto de alcohol benceno e indicador y valorar con solucin alcohlica 0.1Normal de hidrxido de potasio hasta que se produzca el viraje del color azul a rojo. (Un buen aislante tiene un grado de acidez no superior a 0,05 KOH mg/g)
Color Azul
Rojo
2.3.3.-Contenido de inhibidor
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Aceite + Butilcellosolve
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Ic Delta
I Iw
El factor disipacin del aceite es el cociente de los componentes activa y reactiva de la corriente estando el aceite sometido a una determinada tensin alterna. La corriente I pasando a travs del aislante y sus componentes c (capacitiva) e W (activa) estn representadas en la figura. Las prdidas se expresan generalmente en trminos del ngulo de prdidas delta que es la diferencia entre 90 y el ngulo de defasaje phi .
tg cos
cos
Permite detectar los agentes contaminantes polares solubles en el aceite, lo que produce el inicio del envejecimiento del aceite y es un ensayo muy sensible. El valor de la tensin superficial vara rpidamente durante la primera etapa de envejecimiento pero luego la tasa de variacin decrece a medida que los valores absolutos
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b)
Si se observa un deterioro rpido o una aceleracin en el proceso, se recomienda: 1. Confirmar el ltimo valor obtenido mediante ensayos realizados sobre una nueva muestra. 2. Informar al fabricante del transformador. 3. Controlar la condicin del aceite con mayor frecuencia, de acuerdo con el tamao del transformador, su importancia relativa y el grado de deterioro observado. Las decisiones a tomar en funcin del grado de deterioro del aceite, caben en las siguientes consideraciones: a) Las caractersticas son normales: no hay accin necesaria. b) Solamente el valor de la rigidez dielctrica es baja: eliminar el agua y las posibles partculas insolubles mediante los tradicionales tratamientos de filtrado y secado al vaco y temperatura. c) Una o ms caractersticas del aceite varan rpidamente: efectuar ensayos suplementarios en el aceite. d) Varias caractersticas son insatisfactorias: teniendo en cuenta los factores econmicos involucrados y las posibilidades y circunstancias locales, debe decidirse examinar el aceite ms exhaustivamente, reprocesarlo o cambiarlo totalmente. El primer caso requiere el concurso de especialistas, en los dos ltimos el transformador debe ser lavado perfectamente y enjuagado antes de volver a llenar, prestando especial atencin a los bobinados para minimizar la contaminacin de aceite nuevo con productos de degradacin. Criterios. Lmites permisibles. Los valores presentados en la tabla deben tomarse como gua y deben ser interpretados en funcin del tipo, tamao e importancia del transformador, dependiendo de estas circunstancias, no es necesario realizar la totalidad de los ensayos considerados. Como regla general, para decidir una accin sobre el aceite, varias caractersticas deben ser desfavorables a menos que la rigidez dielctrica se encuentre por debajo de los lmites
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Ensayo
Rigidez Dielctrica ndice Neutralizacin Contenido Inhibidor Factor de Perdida Tensin Superficial Sedimentos Contenido de Agua Punto de Inflamacin
Tensin (Kw.)
Menor de 132 Entre 66-132 Menor de66 todas todas todas todas todas Menor de 132 Entre 66-132 todas
Mtodo
IRAM 2341 IRAM 6635 ASTM 1473 IRAM 2340
Frecuencia Sugerida
Antes de Energizar A los 3 meses anualmente Antes de Energizar Cada dos aos Antes de Energizar Cada dos aos Antes de Energizar Cada dos aos Antes de Energizar Cada dos aos Cada tres aos Antes de Energizar Cada dos aos Antes de Energizar Cada tres aos
Valor limite
Menor 50 Menor 40 Menor 30 Menor 0,05 Menor 0,05 mayor 0,05 a 0,2 5 x 103 Nm-1 No detectar
Accin
Reacondicionar Recuperar o cambiar Recuperar o cambiar Recuperar o cambiar Recuperar o cambiar Recuperar o cambiar
Manipulacin del aceite aislante Para asegurar un servicio satisfactorio es esencial, tener un cuidado especial en el manipuleo del aceite. Los tambores utilizados para su transporte y almacenamiento deben ser mantenidos bajo techo. En la prctica debido a la contaminacin de los tanques o tambores es difcil mantener la pureza del aceite. Una vez que un tanque de almacenamiento o un tambor han contenido aceite hmedo, es muy difcil de limpiar. El equipo de transferencia, bombas, caeras, vlvulas deben ser cuidadosamente inspeccionados para asegurarse que est exento de suciedad y agua, debiendo ser enjuagado previamente con aceite limpio. Cuando se almacena en tambores estos deben ser colocados en una posicin tal que no sea posible el ingreso de agua. Esto se consigue haciendo que siempre el nivel del aceite est por encima de la boca del tambor (por Ej. acostarlo). A pesar de todo el almacenamiento no siempre es satisfactorio y se recomienda transferirlo al transformador a travs de un equipo de tratamiento. En el caso de transporte a granel es importante asegurarse de la limpieza previa del tanque pues la contaminacin con otros derivados del petrleo (gas oil, fuel oil, etc.) es un camino sin retorno.
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Se denomina reacondicionamiento de aceite a la remocin de humedad y partculas slidas mediante operaciones mecnicas y recuperacin del aceite a la eliminacin de contaminantes cidos, coloides y productos de oxidacin por medio de reacciones qumicas o adsorcin superficial. 2.5.1.- Reacondicionamiento Si a causa del agua contenida, o de partculas slidas en un aceite aislante, esta acusa un descenso apreciable de la rigidez dielctrica, debe procederse a la eliminacin de la o las mismas. El reacondicionamiento es un proceso que elimina por va fsica las partculas slidas y disminuye el porcentaje de agua en el aceite. Los medios fsicos utilizados para la eliminacin del agua y de partculas slidas incluyen varios tipos de filtrado, centrifugado y procesos de secado en vaco. Uno de los sistemas es por calefaccin directa, si no se utiliza el vaco, es aconsejable limitar la temperatura a 60 grados centgrados, para ello se utiliza calefaccin por medio de resistencia o por insuflacin de gases. El primer proceso es sencillo y eficaz pero de larga duracin, adems si las resistencias superan la temperatura indicada se produce una fuerte oxidacin del aceite, si esta est en contacto con el aire. Se pierde una cantidad apreciable de aceite por evaporacin, y el resto adquiere una mayor viscosidad, calentamiento debe prolongarse un largo tiempo hasta que se obtenga un secado satisfactorio. Es un proceso de bajo costo pero con los inconvenientes antes descriptos. El segundo mtodo es similar al anterior, en este caso el calentamiento se realiza por medio de gases, se corre el riesgo producir calentamientos locales, debido a la mala conductividad trmica del aceite, produciendo descomposiciones que reducen la estabilidad qumica de la misma. Para mejorar las deficiencias de los mtodos anteriores, se aplica el tratamiento del aceite en vaco, lo que permite utilizar temperaturas mas elevadas. Sin embargo a las presiones utilizadas, que van dese los 5 hasta los 100 Pa., con temperaturas que varan desde los 40 a 80 grados centgrados, conviene que la temperatura inicial no sea muy alta para evitar las perdidas de fracciones livianas del aceite. Si hubiese una informacin del aceite a tratar es conveniente no superar los 70 grados centgrados. El tratamiento en vaco y a temperaturas elevadas puede causar la perdida parcial de los inhibidores de oxidacin, que generalmente son mas voltiles que el aceite mineral. Tambin se puede deshidratar el aceite por centrifugacin, para lo cual se coloca el aceite caliente, aproximadamente a 60 C., en un tambor giratorio, por lo que el agua y las partculas slidas que tienen mayor peso especifico que el aceite, se precipitan hacia la superficie del tambor pudindose separar del aceite. Como la diferencia de pesos especficos entre el agua y el aceite es muy pequea, la centrifugacin se debe realizar por un periodo de tiempo prolongado, hasta que el aceite quede libre de impurezas. Cuando se desea eliminar contaminantes slidos o agua libre es conveniente realizar los tratamientos a temperatura ambiente, y si se desea eliminar agua disuelta o en suspensin los tratamientos son ms eficientes si se realizan con el aceite en caliente y vaco
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Tambin existen deshidratadores por vaco que adems de reducir los contenidos de agua permiten la desgasificacin del aceite en forma eficaz. Existen dos tipos de deshidratadores por vaco. Uno el aceite se efecta por pulverizacin del aceite en una cmara de vaco, y el otro caso el aceite se escurre por delgadas capas sobre una serie de placas separadas ubicadas en zigzag dentro de una cmara de vaco. De esta manera se logra una deshidratacin del aceite, desgasificacin y la eliminacin de los cidos ms voltiles. 2.5.2.- Recuperacin Este proceso elimina tanto los agentes contaminantes, productos de oxidacin, tanto solubles como no solubles en el aceite. Se realiza por medios qumicos y de absorcin, contacto, adems de medios mecnicos, percolacin, esto se consigue mediante el uso de reactivos de manera que se produzca la absorcin de las impurezas o de filtros de papel, tierras filtrantes. Cuando se utilizan tierras filtrantes, estas son arcillas naturales que poseen una alta actividad superficial. Pueden ser utilizadas en forma natural (previo secado, molienda y clasificacin por tamao) o puede ser calentada, lavada con agua, tratada con vapor de agua o tratada con cidos, de manera de activarlas y hacerlas mas eficientes. Estos tratamientos mejoran las propiedades absorbentes del material pero lo encarecen. La almina activada es un absorbente eficiente, es mecnicamente muy estable y puede ser reactivada. En general, la recuperacin se hace de acuerdo a dos sistemas de trabajo:
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FILTRO
FILTRO
FILTRO
Aceite recuperado
Percolacin por Gravedad En este caso el aceite es forzado a atravesar el manto de tierra filtrante por la presin hidrosttica de una columna de aceite de aproximadamente 5 m. Un sistema tpico de percolacin por gravedad est constituido por tres tanques a diferentes niveles. El tanque superior se utiliza como depsito del aceite deteriorado, el intermedio como cmara de filtrado y el inferior como cmara de recepcin del aceite filtrado.
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Filtro de Arcillas
Aceite recuperado
La eleccin de uno u otro mtodo depende de cmo se encuentra distribuido el aceite a ser tratado. Grandes volmenes de aceite concentrado en una distancia pequea que permita un fcil traslado es ms conveniente realizarlo por medio de la precolacin por gravedad, que requiere un mnimo de equipamiento menor mano de obra especializada. Por el contrario si el aceite a tratar esta disperso en grandes distancia resulta ms conveniente y econmico un equipo porttil de tratamiento por presin que pueda ser utilizado sobre el mismo transformador, la ventaja que a la vez que se trata el aceite se limpia el transformador de lodos e impurezas. En todos los casos es importante tener las siguientes precauciones: a) El aceite a recuperar no debe contener grandes cantidades de humedad para evitar que se humedezca la tierra filtrante. El agua causa el taponamiento del manto filtrante, que deber ser descartado. El aceite recuperado debe ser tratado (despus de pasar por el manto filtrante) para eliminar completamente la humedad. Esto es particularmente importante en el caso de trabajar sobre un equipo ya que si no se puede incorporar humedad a la aislacin slida del mismo.
b)
Una indicacin continua del contenido de agua del aceite que sale del filtro, es til para determina la eficiencia del proceso, cuando se utilizan filtros de papel se debe tener en cuenta la calidad de los mismos de manera que no liberen fibras que puedan contaminar el aceite.
Proceso por contacto: Este proceso utiliza tierra filtrante finamente dividida (malla 200) y temperatura de tratamiento relativamente elevada. Es un proceso eficiente y produce aceite de calidad uniforme.
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El aceite a recuperar se introduce en un recipiente mezclador, se agrega la cantidad de tierra filtrante necesaria para obtener un producto de buena calidad. Se agita la mezcla y se calienta durante 30 minutos a 100 grados centgrados, las partculas extraas se adhieren a la arcilla, pasado este proceso se la deja reposar, y se la filtra usando una bomba para hacerlo fluir. Luego se hace un reacondicionamiento, se mezcla el aceite con agua y se centrifuga (lavado del aceite) El proceso no es continuo pero puede aplicarse sobre un transformador en servicio ya que la operacin tarda alrededor de 45 minutos. Otros mtodos de recuperacin consisten realizar la mezcla del aceite con productos qumicos Fosfato trisdico: El mtodo consiste en agitar una mezcla de aceite y solucin de fosfato trisdico durante 1 hora a 80 C. Luego se separa el fosfato, se lava el aceite con agua, se centrifuga y se le agrega tierra filtrante para eliminar los restos de fosfato. Esta mezcla se agita durante 15 minutos y luego se deja sedimentar durante varias horas. Finalmente se filtra y se seca cido sulfrico-cal: implica el tratamiento del aceite con cido sulfrico concentrado (0,5 a 1% en peso), tratamiento con tierra filtrante y luego agregado de cal para neutralizar el exceso de cido. Finalmente el aceite debe ser secado y filtrado Carbn activado silicato de sodio: Consta de los siguientes tratamientos: a) tratamiento con 2% en peso de carbn activado. b) mezclado con 30% en volumen de una solucin al 2% de silicato de sodio. c) tratamiento con 2% de tierra filtrante Durante todo el proceso el aceite se mantiene a 85 C. Agregado de inhibidor El aceite aislante nuevo, contiene pequeas cantidades de productos naturales que actan como inhibidores de oxidacin. Estos compuestos naturales retardan la oxidacin hasta que son consumidos en el proceso normal de deterioro del aceite. Los procesos de recuperacin pueden restaurar a los aceites en sus caractersticas iniciales pero no pueden regenerar los compuestos naturales que actan como inhibidores de la oxidacin. Por esta razn es necesario el agregado de inhibidores al aceite recuperado. Para esto se utiliza 2,6 diter-butilpara-cresol tambin conocido como DBPC o BHT. Algunas ventajas de este inhibidor son: a) Es estable y efectivo a bajas concentraciones. b) Se obtiene comercialmente con alto grado de pureza. c) Es muy soluble en aceite pero insoluble en agua. d) Los productos de oxidacin del DBPC son solubles en el aceite y por lo tanto no forman precipitaciones indeseables. e) No es afectado por la luz. f) Es insoluble en lcalis y no se elimina con los procesos normales de recuperacin de aceites que en los casos en que se filtre a travs de tierra filtrante, se mantenga la temperatura por debajo de los 60C. El agregado de DBPC puede hacerse directamente sobre el aceite recuperado. En este caso es necesario calentar a 50 C y proveer agitacin para asegurar la perfecta disolucin del inhibidor.
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Tomada una muestra del aceite del transformador, bien representativa del estado del mismo, se separan los gases contenidos en la misma y luego son introducidos en un cromatgrafo que permite separar e identificar los componentes de la muestra. En base a los tipos de gases obtenidos y a su proporcin, se puede predecir el tipo de falla, su temperatura, tipo de material en descomposicin y por lo tanto su posible lugar dentro del transformador es decir es posible hacer el diagnstico de fallas. Se puede adosar al cromatgrafo un equipo Registrador-Integrador, que nos entrega en forma grfica y analtica las proporciones de los componentes de la mezcla de gases, adems del orden de aparicin de cada uno de ellos, facilitando el diagnstico final, objeto del estudio. En los transformadores considerados como sanos tambin tienen lugar los procesos de envejecimiento, por lo que se considera normal la existencia de gases disueltos en el aceite aislante, en proporciones o concentraciones normalizas que se encuentran tabuladas. Los productos de descomposicin de la aislacin de transformadores tradicionales provienen del aceite mineral y del material celulsico, y son fundamentalmente: Hidrgeno, hidrocarburos livianos, monxido de carbono y anhdrido carbnico. Es posible, entonces, adjudicar a cada tipo de falla la aparicin de gases de descomposicin. La mayora de las fallas pueden sintetizarse en los siguientes casos:
a)
Arcos o perforaciones elctricas de alta intensidad de corriente. En ensayos donde se produjeron ex profeso fallas de ste tipo, se constat que cuando no interviene la aislacin slida, la composicin de los gases es la siguiente: Hidrogeno H2 60-80% en volumen Acetileno C2 H2 10-25 % en volumen Metano C H4 2- 2,5 en volumen Etileno C2 H4 1 - 2 % en volumen
Cuando el arco tiene lugar a travs de la aislacin slida (papel impregnado en aceite) los gases contienen gran proporcin de hidrgeno y acetileno, pero tambin aparece monxido de carbono (15 a 25% en volumen) y el metano aparece en mayor proporcin que en el caso anterior. Hidrogeno H2 40-60% en volumen Acetileno C2 H2 10-15 % en volumen Monxido de Carbono 15-25% en volumen Metano 5-7% en volumen b) Descargas parciales en la aislacin aceite-celulosa. En estos casos no se produce acetileno porque los efectos de la temperatura no son importantes. Los gases formados son producto de procesos de ionizacin y contienen principalmente hidrgeno con algo de metano, monxido de carbono y anhdrido carbnico. Hidrogeno H2 Monxido de Carbono Metano Anhdrido Carbnico Descomposicin trmica por sobrecalentamiento. Si se trata del aceite, la descomposicin comienza a notarse alrededor de los 150 C y aumenta con el aumento de la temperatura. Se forman hidrocarburos livianos que son muy solubles en el
c)
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Se abre la vlvula, se purga dejando salir varios litros teniendo especial cuidado en eliminar todo tipo de burbujas (lo cual se puede observar gracias a la transparencia del cao plstico), y se toma una cantidad de aceite introduciendo el pico de la jeringa (sin la aguja puesta) en el extremo del tubo. Luego, sosteniendo la jeringa en posicin vertical con el pico hacia arriba, se empuja el mbolo hasta el final para expulsar todo el aceite junto con toda la burbuja que pudiera haber. Inmediatamente se coloca nuevamente el pico de la jeringa en el extremo del cao plstico y se toma la muestra (a veces la presin del aceite empuja al mbolo y otras hay que tirar suavemente hacia fuera). Esto hay que hacerlo con mucho cuidado, evitando que se introduzca aire en la jeringa. Vaciar la jeringa y REPETIR LA TOMA DE MUESTRA SI ENTRA AIRE. Se carga hasta la marca de 50 ml y, manteniendo el pico hacia abajo para que no entre aire, se coloca la aguja, se la ajusta bien y se tapa con el tapn de goma. Se debe sacar la muestra por duplicado, es decir, dos jeringas de 50 ml. Se identifica la muestra pegando una tela adhesiva blanca en un extremo (ver dibujo) y escribiendo sobre ella la denominacin del equipo. No hace falta agregar nada mas ni para que se sostenga el mbolo ni la aguja (si esta ultima se cae se ajusta bien ello se de a la mala calidad de la aguja o de la jeringa)
Identificacin Tapn
El transporte se hace de forma horizontal, sosteniendo por la parte media y dejando libres y sin que sufran golpes los extremos (a veces, en esta posicin se introducen burbujas de aire si la jeringa es de mala calidad y el mbolo no ajusta adecuadamente ). O bien en forma vertical sosteniendo tambin por la parte media, sin apoyar sobre la aguja, siempre que se tenga la seguridad de que esta no se va desprender Normas para la identificacin Junto con las muestras se debe remitir al laboratorio una ficha con los datos identificatorios de cada transformador que haya sido muestreado. La ficha debe detallar lo siguientes: Empresa: Ubicacin: (subestacin X, planta ubicada en...., etc.) Denominacin: N de serie: Marca: Potencia: Fecha de puesta en servicio: Aceite (marca): Cantidad: Temperatura del aceite: Si se da el caso de ....... presentado problemas aadir una breve doc-. Los datos identificatorios deben ser remitidos junto con la primera muestra tomada del equipo.
2.6.- Mtodos de secado del aceite de la cuba del transformador Existen 5 procesos:
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Aplicacin de vaco La manguera de vaco es conectada a la parte superior de la tapa del transformador. El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaci El vaci debe alcanzar un valor inferior a 1 Torr. Tiempo medio de aplicacin va de 48 a 72 hs. El proceso de realiza a temperatura ambiente. El proceso es controlado por las mediciones del punto de roco, rompiendo el vaci con nitrgeno o aire seco, a presin de 0,2 Kg. / centmetro cuadrado realizndose la medicin despus de un perodo de 24 horas. El tanque de expansin y los accesorios deben ser estancos al vaco.
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Circulacin aceite caliente con la cuba bajo vaco La circulacin de aceite es realizada con el transformador con un volumen parcial de aceite que debe cubrir la parte activa. La bomba de vaco es conectada a la parte superior del transformador para no aspirar aceite. Temperatura dem 1.para evitar destilacin de fracciones livianas del aceite. El aceite entra por una vlvula conectada en la parte superior y sale por la parte inferior. El control es realizado por mediciones de prdidas de rigidez dielctrica y resistencia de aislacin cada 48 horas. El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco. El tanque de expansin y accesorios no resistentes al vaco deben permanecer aislados. Las vlvulas de los radiadores deben estar cerradas.
Ciclos de circulacin de aceite caliente en vaco La manguera de vaco es conectada a la parte superior de la tapa y la de entrada a la vlvula inferior. El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco.
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Circulacin de aceite caliente con la cuba de bajo vaco El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco. La circulacin de aceite es realizada con el transformador con un volumen parcial de aceite que debe cubrir la parte activa. La bomba de vaco es conectada a la parte superior del transformador para no aspirar aire.
Pulverizacin de aceite caliente con la cuba de bajo vaco (Hot Spray) El transformador debe ser resistente y estanco a pleno vaco. El proceso se realiza con volumen reducido de aceite (10 a 15% del volumen total del transformador). Siempre que sea posible, el nivel de aceite no debe sobrepasar la aislacin de la parte inferior de los arrollamientos. El aceite sirve como medio de calentamiento y absorcin de humedad. 48
Elementos y Equipos Electricos La temperatura del aceite es de 80C. El vaco de la cuba debe ser inferior a 1 Torr. establecido en la parte superior del transformador. Debido a las condiciones de temperatura y vaco a que el aceite es sometido durante este proceso se recomienda su no-utilizacin en el llenado final. En caso de no ser posible esto, se deber reducir la temperatura a menos de 60C con lo que la eficiencia del proceso quedar reducida. En la parte interna del transformador son dispuestos los pulverizadores de modo de atomizar el aceite caliente en toda la superficie de las bobinas. Los radiadores, el tanque de expansin y accesorios son aislados del circuito de vaco. Para evitar prdidas de calor, el transformador puede ser revestido con mantas y externamente con lonas impermeables. Es preciso disponer de una bomba auxiliar en serie con el equipo para mantener la circulacin del aceite debido al vaco establecido en el tanque del transformador y la poca altura de aspiracin. El control del proceso se realiza por la medicin del punto de roco, prdidas dielctricas, anlisis del contenido de humedad en el aceite de circulacin y volumen de agua condensada en la lnea de vaco.
Observaciones generales:
Antes de iniciar un proceso de secado con utilizacin de vaco es conveniente la realizacin de ensayos de estanqueidad con presiones positivas y negativas del trafo, de modo de asegurar el buen desempeo del proceso. El transformador no debe ser sometido a ensayos dielctricos cuando est sometido a vaco, pues los valores de los mismos resultan fuertemente alterados. Para la medicin del punto de roco el N2 deber permanecer por lo menos 24 hs, en el interior del transformador para el completo equilibrio con la humedad relativa de la superficie de las aislaciones.
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Aplicaciones
Recepcin de transformadores nuevos: Si se verifican alteraciones en el sistema de presurizacin, se recomiendan los procesos 1) y 2). En caso de averas del mismo, se recomiendan los procesos 3), 4) y 5). La eleccin del proceso ser funcin de la evaluacin de las condiciones de contaminacin a travs de mediciones de punto de roco y resistencia de aislacin. Transformadores con aceite aislante contaminado Con humedad, puede utilizarse cualquiera de los procedimientos descriptos. Los mas indicados son los que implican la aplicacin de vaco por ser ms efectivos. Transformadores con la parte activa contaminada a) Aislaciones con alta humedad relativa superficial. Recomindase el proceso de Hot Spray 5). b) Bobinas contaminadas con barros. Se debe utilizar equipo con dispositivo de tierras Fuller, para regenerar el aceite que limpia la parte activa. Transformadores con bobinas separadas Para los casos en que la parte activa fue expuesta por un largo perodo de tiempo al aire, recomindase el proceso Hot Spray 5).
Tratamiento de aceite aislante El aceite aislante debe ser sometido a tratamiento siempre que: Sea transportado para llenado de transportadores independientemente del medio de transporte utilizado (tanque- tambores ). Presente en uso, alteraciones de sus caractersticas fsico - qumicas, o cuando la cantidad de gases disueltos excedan los valores lmites aceptables.
Tipos de proceso de tratamiento a) Reacondicionamiento de aceite por proceso de termovaco y filtrado que puede hacerse con transformador desenergizado o bien energizado. El proceso consiste en la circulacin del aceite por equipo que posee dispositivos de calentamiento, filtrado y cmara de desgasificacin y deshidratacin. b) Regeneracin del aceite con tierras activadas. Con transformador desenergizado 50
Recomendaciones: Las condiciones de vaco y temperatura deben ser: < 5 Torr. 5 Torr. 60C 80C
Aceites que durante su transporte presentan contenido de agua entre 20 y 30 ppm pueden ser tratados en la propia cuba del transformador a la que se transfiere a travs del equipo de tratamiento. Aceites aislantes que durante el transporte o manipuleo presenten alto contenido de agua y bajas caractersticas dielctricas, recomindase que el mismo sea tratado en los tanques auxiliares antes de ser colocado en el transformador. Usualmente durante este proceso se hace simultneamente el secado del transformador por circulacin de aceite segn 1). El control del proceso se hace por mediciones de rigidez dielctrica, prdidas y contenido de agua.
El proceso debe alcanzar los siguientes valores: Unidad Norma Aceite Nuevo < 230 kV Rigidez dielctrica Factor de Potencia Contenido de H2O Contenido de gases kV % ppm % en
V V
60 0.01 20 2
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La ventaja de este proceso es no interrumpir el suministro de energa. Normalmente se usa un equipo de bajo caudal. Recomendaciones: Las condiciones de temperatura y presin son las mismas del caso anterior. El caudal del equipo debe ser en torno de 2500 lts./h. (normalmente este proceso se aplica a trafos grandes) a fin de evitar la formacin de turbulencias en el flujo de aceite dentro del transformador cuya consecuencia es la formacin de burbujas de aire y calentamiento. La entrada y salida del aceite del transformador deben ser diametralmente opuestas siendo respectivamente en la parte superior e inferior de la cuba. Si el trafo no dispone de estas facilidades las mismas debern ser adaptadas a fin de permitir la ejecucin del proceso correctamente. El equipo de tratamiento debe ser colocado lo ms prximo posible al transformador, a fin de permitir que el conjunto equipo-transformador se mantenga bajo observacin constante. Croquis de circuitos a emplear:
Deben hacerse 2 by-pass, uno interno del equipo y otro externo entre la entrada y la salida del transformador, este ltimo en lo posible debe hacerse con una manguera transparente que permita observar la existencia de burbujas de aire en el circuito, permitiendo su purga durante el comienzo del proceso, posteriormente se anula. Durante el proceso no hay necesidad de desactivacin del rel Bucholz siendo recomendable que el mismo sea drenado para eliminar eventuales depsitos de 52
Elementos y Equipos Electricos gas existentes. En caso de actuacin del mismo durante el proceso, el equipo debe ser desconectado para efectuar observaciones. Durante el tratamiento deber ser cuidada la elevacin de temperatura del aceite en relacin a la carga y al ambiente, a fin de que el transformador trabaje dentro de los lmites establecidos. Tambin debe ser observado el nivel de aceite tanto en la cmara de vaco como en el tanque de expansin del transformador, debiendo mantenerse dentro de los lmites permitidos. Este proceso presenta una gran ventaja, poder ser suspendido en cualquier momento, permitiendo que durante la noche o fines de semana el tratamiento pueda ser parado, reinicindolo al otro da o semana siguiente. En estos casos, deber repetirse el proceso inicial con el circuito del By-pass externo. El control del tratamiento se realiza mediante el ensayo de muestras peridicamente retiradas en la entrada del equipo antes de pasar por el filtro y cmara de vaco. Los ensayos son los mismos del caso anterior.
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