UANL. LAB.

MECNICA DE MATERIALES

FIME.

PRACTICA No. 3 SESION 4

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES MECNICAS EN LOS MATERIALES

OBJETIVO DE LA PRACTICA: Es el obtener las caractersticas y propiedades mecnicas bsicas en los materiales, a travs de la teora de comportamiento esfuerzo-deformacin elstico y plstico.

TEORA: Basado en un ensaye esttico de tensin y su grfica de comportamiento esfuerzo vs. Deformacin unitaria, se obtendr las siguientes caractersticas y propiedades mecnicas.

- RESISTENCIA MECNICA - DUCTILIDAD - RIGIDEZ - RESILIENCIA - TENACIDAD - ESTNDARES DE PROBETAS - VELOCIDAD DEL ENSAYO - TEXTURA DE GRANO Y TIPOS DE FALLAS

- RESISTENCIA MECNICA: Esta se mide a travs de :

1.- LIMITE PROPORCIONAL (LP): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin perder la proporcionalidad entre esfuerzo y deformacin; es decir, que representar el ltimo punto en la pendiente de la grfica, que cumple con la ley de Hooke .

2.- LIMITE ELSTICO (LE): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin que ocurra la deformacin permanente al retirar el esfuerzo. La determinacin de este lmite elstico no es prctico y rara vez se realiza.

3.- RESISTENCIA A LA CEDENCIA (YP): Es el esfuerzo al cual ocurre un aumento de deformacin para cero incremento de esfuerzo. En este punto cede el material a los defectos de cristal (vacancias, intersticios y dislocaciones), por lo que provoca el desplazamiento molecular (deformacin) sin oponerse a la fuerza aplicada, por lo que los incrementos de carga son variables y pequeos y pueden detectarse en las lecturas de carga en la mquina de pruebas para algunos materiales.

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4.- RESISTENCIA MXIMA (max.) : Es el esfuerzo mximo que puede desarrollar el material debido a la carga aplicada durante un ensayo hasta la ruptura, ( se observa en la probeta el inicio de la reduccin de rea en materiales dctiles). 5.- ESFUERZO DE RUPTURA APARENTE ( RUP) : Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga decreciente registrada en la cartura o pantalla de la mquina y el rea inicial de la probeta. 6.- ESFUERZO DE RUPTURA REAL O VERDADERO ( rup) : Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga entre el rea real que disminuye conforme se aplica esta. Este esfuerzo es improbable sobre la seccin crtica o de falla, ya que el laminado del metal causa el desarrollo de una compleja distribucin de esfuerzos.

Figura 3.1 Grfica esfuerzo-deformacin, puntos principales.

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OBTENCIN DEL PUNTO DE CEDENCIA: Se define como el esfuerzo al cual ocurre una gran deformacin sin incremento de carga o esfuerzo. En algunos materiales este punto de cedencia no se presenta como en otros; que a travs de la oscilacin de la aguja en la cartula de lectura de carga o del canal en la pantalla de carga, se puede detectar dicho punto. El mtodo para determinar el punto de cedencia se le conoce como mtodo offset o desplazamiento. el mtodo consiste en trazar una lnea o recta paralela a la pendiente de la grfica a partir de un valor de deformacin unitaria de 0.001, 0.002, 0.003 in / in. que representar 0.1%, 0.2%, 0.3% de deformacin unitaria, el valor ms usual es el 0.2% . Ver figura.3.2

Figura 3.2 Determinacin del punto de cedencia o lmite proporcional.

ZONAS EN LA GRFICA

1.- Zona elstica: Se considera desde el origen hasta el punto lmite proporcional, se emplea en el diseo de elementos de mquinas y estructuras. 2.- Zona plstica: Se considera desde el punto de cedencia hasta el punto de esfuerzo mximo, se emplea para darle forma al material por ejemplo los procesos de mecanizado (torneado, troquelado, doblado, extruido, etc., ), laminados ( en caliente, y en fro). Esta zona se divide en zona de cedencia y zona de endurecimiento por deformacin.

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3.- Zona hiperplstica: Se considera en algunos materiales desde el punto de esfuerzo mximo hasta el punto de ruptura aparente. Se emplea en el diseo de elementos de mquinas. , productos, y estructuras que deben absorber grandes cantidades de energa mecnica (ejemplo: cintica o potencial) . Estas zonas se muestran en la figura 3.3.

Figura 3.3 Principales zonas en la grfica esfuerzo-deformacin.

DUCTILIDAD Ductilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de deformarse en grande. Fragilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de no presentar deformacin macroscpica. Estas propiedades son medidas a travs de: 1.- Para el ensayo de tensin: - % de Elongacin : Se obtiene midiendo la longitud inicial ( Lo) y la final ( Lf ) de la probeta y sustituyendo en la ecuacin :

% elongaci on=

L f-Lo x 100 Lo

% de Reduccin de rea.: Se obtiene midiendo el dimetro inicial y final de la probeta, calculando el rea respectiva y sustituyendo en la ecuacin:

% Re duccion de area=

Ao-Af x 100 Ao
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2.- Para el ensayo de compresin: % de Aumento de rea: Se obtiene midiendo los dimetros inicial y final, calculando el rea respectiva y sustituyendo en la ecuacin:

% de aumento de area =

Af

Ao

x 100

Ao

% de Reduccin de longitud.: se obtiene midiendo la longitud inicial y final de la probeta y sustituyendo en la ecuacin:

% reduccion de longitud =

Lo

Lf

x 100

Lo Se recomienda que los materiales que tengan un % de Elongacin, % de Reduccin de rea, % de Aumento de rea y % de Reduccin de longitud, mayor de 5%, se les consideren dctiles. Ver figura 3.4.

Figura 3.4 Alargamiento y acortamiento del material.

RIGIDEZ: Es el esfuerzo requerido para producir una deformacin dada.

Se mide a travs de la obtencin del mdulo de elasticidad para carga axial (E). Y representa la tangente de la pendiente en la grfica esfuerzo vs deformacin, este mdulo se puede obtener considerando dos puntos sobre la pendiente y realizando un tringulo como se muestra en la figura 3.5

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Se calcula:

E = tg =

( 2 1) (
1

,
)

(kg/cm2, lb/plg2, N/mm2)

Figura 3.5 Obtencin del mdulo elstico

TABLA 1.1
MATERIAL

VALORES PROMEDIO DE MODULO DE ELASTICIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

MODULO ELSTICO ( E ) 6 2 ( GPa ) 10 X (Lb / plg ) 200 30 70 10 100 11 120 11.6 183 1.2 500 3.5 116 0.8

ACERO ORDINARIO ALUMINIO LATN HIERRO COLADO MADERA CONCRETO PLSTICO

x10 ( Kg / cm ) 2.1 0.705 0.98 1.05 0.09 0.25 0.56

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RESILIENCIA ELSTICA: Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energa hasta su lmite proporcional o elstico (energa elstica).

Otras definiciones son: una medida de la resistencia a la energa elstica. La Resiliencia Elstica Unitaria ( R.E.U. o Mdulo de Resiliencia ): es la energa almacenada por unidad de volumen en el lmite proporcional ( ), y representa el rea ( A1) bajo la pendiente de la grfica vs mostrada en la figura 3.6.

R.E.U. = A1 =
Si el Volumen inicial es Vo = Ao Lo ( cm3 )

( Kg -cm / cm3 ).

Resiliencia Elstica Total ( R.E.T. )= ( R.E.U.) ( Vo ) = ( ) ( Vo )

( Kg-cm )

Figura 3.6 Obtencin de la resiliencia elstica.

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TENACIDAD : Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energa hasta el punto de ruptura.

Representa el rea total bajo la grfica esfuerzo -deformacin, esta se puede medir a travs de seccionar el rea total bajo la grfica en reas regulares y sumarlas, o con el planmetro, que es un instrumento para determinar el rea de una grfica al seguir el contorno de la misma. El valor as obtenido ser la tenacidad unitaria.

Tenacidad Unitaria (T.U.) = REA TOTAL = 1/2 ( YP + max ) max.

Unidades: ( Kg - cm / cm3) Si el volumen inicial ( Vo ) = Ao Lo ( cm3 )

Tenacidad Total ( T.T. ) = (T.U. )(Vo)

( Kg - cm )

AREA TOTAL

Figura 3.7 Obtencin de la tenacidad

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ESTNDAR DE PROBETAS PARA TENSIN

Las probetas para ensayos de tensin se maquinan de diferentes formas. La seccin transversal del espcimen puede ser redonda, rectangular o irregular segn sea el caso. Las formas dimensionales de las probetas dependen de las asignaciones que estipule las normas o estndares referidas por las agencias de ensaye e inspeccin en los materiales y productos ( como la ASTM., ASM., DIN., ISO., etc.) La porcin central del tramo recto es de seccin menor que los extremos para provocar que la falla ocurra en una seccin donde los esfuerzos no resulten afectados por los aditamentos de sujecin, ver figura 3.8. El tramo de calibracin es el marcado segn estndar, sobre el cual se miden las lecturas iniciales y finales de dimetro. Los extremos de las probetas redondas y rectangulares pueden ser simples, cabeceados o roscados. los extremos simples deben ser largos para adaptarse algn tipo de mordaza cuneiforme o plana ver figura 3. 8

Seccin reducida. Puede llevar lados paralelos o un ligero desviaje hacia el tramo central.

Distancia entre cabeceras

Dimetro, d

Tramo de calibracin Largo Total

Bisel

5 1 3/8 2
1/4 0.5 3/4

1 3/8

2 R= 3/8

PROBETA: TENSION ASTM A-370 COTAS: PULGADAS

- 10 hilos

por pulgada

Figura 3.8 Tipos de cabeceras y tramo de calibracin.

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Otros estndares para polmeros o plsticos se encuentran en el ASTM D 412, ASTM D 530, ASTM D 638, para concreto ASTM C 190 para materiales elctricos ASTM D 651 etc. La longitud de la seccin reducida depende de la clase de material a ensayar y de las mediciones a leer. El tramo de calibracin es siempre un poco menor que las distancias entre las cabeceras. Por ejemplo la ASTM. exige un tramo de calibracin de cuatro veces el dimetro inicial, para las probetas cilndricas en materiales dctiles. Las probetas de tensin redondas para metales dctiles se realizan por lo comn de un dimetro de 0.505 plg, pueden utilizarse probetas ms pequeas siempre y cuando el tramo de calibracin sea de cuatro veces el dimetro. La probeta para matrices metlicas fundidas es de 0.250 plg de dimetro y un radio de 3 plg con tramo de calibracin de 2 plg. Las probetas para tubos pequeos de 1 plg o menos se ensayan directamente teniendo la precaucin de insertar tapones metlicos de ajuste apretado, en los extremos de una longitud segn sea el largo de la mordaza para no colapsar el tubo. Para tubos de mayor dimetro verificar estndar ASTM. E-8. Por lo tanto para productos como barras, varillas corrugadas, alambrones, alambres, etc., se ensayan segn su seccin transversal, en forma directa. Se debe tener la consideracin del tramo de calibracin de cuatro veces el dimetro del producto o probeta, y la longitud total que se recomienda es de entre 12 a 30 pulgadas segn dimensiones de las mordazas. La relacin entre el dimetro o ancho del extremo y el dimetro o el ancho de la seccin reducida, es determinada por las recomendaciones de la ASTM. Aunque para materiales frgiles o quebradizos se recomienda que los extremos sean suficientemente grandes para evitar la falla por combinacin de esfuerzos en las mordazas. Una probeta debe ser simtrica con respecto a su eje longitudinal, para evitar la flexin al aplicrsele carga.

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VELOCIDAD DE LOS ENSAYOS A TENSIN

La velocidad de los ensayos a tensin ser aquella que permitan las lecturas de carga y deformacin o las que recomienden los estndares de la ASTM., ASM. o alguna otra asociacin para el tipo de material a ensayar. Un ejemplo de velocidades del cabezal mvil seran desde 0.01 a 0.05 plg/ min.( 0.254 a 1.27 mm / min ) y una mxima velocidad de carga sera 100 kips / pulg2-min, se sugiere detectar la cedencia en metales segn norma ASTM. E -8.
TABLA1.2 VELOCIDADES PARA EL ENSAYO DE TENSION RECOMEDADAS POR LA ASTM

MATERIAL DE ENSAYE

REFERENCIA DE LA ASTM.

MAXIMA VELOCIDAD DEL PUENTE

VELOCIDA DE APLICACION DE CARGA

A la cedencia

MATERIALES METALICOS PRODUCTOS DE ACERO HIERRO FUNDIDO GRIS

E-8 A 370

TRAMO DE CALIBRACION DE 0.062 Plg / min 1. 57 mm / min

0. 062 plg/ min 1. 57 mm / min

A la Resistencia Ultima o mxima. TRAMO DE CALIBRACION DE 0.5 Plg / min 12 .7 mm/ min 0.125 plg/ min ( 3.125 mm / min ) o 15 kips / plg2

MAXIMO DE 100 KIPS/Plg2 A LA CEDENCIA

A 48

VELOCIDAD DE LAS MORDAZAS

PLASTICOS

D 638

0.05 Plg/ min 1.27 mm /min *

0.20 a 0. 25 plg /min 5.08 a 6.35 mm /min 2. 9 a 3.1 lb / seg 20 1

HULE DURO HULE SUAVE VULCANIZADO MADERA PARALELA AL GRANO O FIBRA PERPENDICULA R AL GRANO O FIBRA CONCRETO

D 530 D 412 D 143 0.05 plg / min 1.27 mm / min 0.10 plg / min 2.54 mm / min

C 190

600 25 lb /min

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TEXTURA DE GRANO Y TIPOS DE FRACTURA :

Las fracturas se pueden clasificar en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fracturas son cono, crter, planas e irregulares y las que puedan definirse al momento de la fractura del espcimen. Los tipos de texturas son sedosa, grano fino, grano grueso, granular fibrosa, astillable, cristalina vidriosa y mate y las que puedan determinarse al inspeccionar la seccin transversal de la pieza ver figura.3.9.

Figura.3.9a Fracturas tpicas por tensin en metales.

Figura.3.9b Fracturas tpicas por tensin en metales.

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REPORTE
1.- Determinar las caractersticas y propiedades siguientes para la prctica No.2.

Carga de cedencia Carga mxima Carga de ruptura Esfuerzo de cedencia Esfuerzo mximo Esfuerzo de ruptura Modulo de elasticidad Resiliencia elstica unitaria Resiliencia elstica total

2. Buscar tablas de las caractersticas y propiedades para aceros, fundiciones, aluminio, aleaciones de cobre, plsticos, Madera y otros materiales. 3. Teora de comportamiento de los materiales en los ensayos de tensin a diferentes temperaturas (busque en ASM Tomos 8 o 9)

BIBLIOGRAFIA:

1.-

Ensaye e inspeccin en los materiales Autor : Davis ,Troxell Y Wiskocil Editorial:. C.E.C.S.A. ASTM. Volumen 3.01, 8.01, 15.01 Estndar E8 (1994) Texto: Resistencia de los materiales Autor.:Beer Y Jhonston Editorial: Mc Graw-Hill Tomos 1,2, y los correspondientes a plsticos, cermicos ASM

2.3.-

4.-

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