El Taladro Componentes Ing.

Alejo Garca

NDICE Pag. 1.Introduccin. 2. Sistema de Potencia. Descripcin Componentes Fuentes de Potencia 3 7 Motores (Combustin interna, Diesel, Gas) Transmisin de Potencia Mecnica Elctrica 3. Sistema de Levantamiento Definicin Componentes Torre o Cabria Corona Encuelladero Consola del Perforador 9 Equipos de Levantamiento Malacate Bloque Corona y Bloque Viajero Gancho Cable de Perforacin Cuas Llaves de Potencia Cadena de Enroscar Top Drive

4. Sistema de Rotacin Definicin Componentes 18 Sarta de Perforacin Tubera de perforacin Portamechas o Lastrabarrenas Mecha Cuadran te o Kelly Unin Giratoria Mesa Rotatoria 5. Sistema de Seguridad Definicin y Funciones Componentes Preventor Anular Preventor de Arietes Carrete A cumulador Mltiple Estrangulador Lneas de Matar Tanque de Viaje 28 6. Sistema de Circulacin Definicin Circuito o Ciclo del Lodo rea de Perforacin Casa de Qumica Tanques de Lodo Embudo 33 Tanque de Mezcla de Qumica Depsitos a Granel Tanques de Almacenamiento Equipos de Circulacin Componentes Bombas de Lodo Lneas de Descarga

Tubo Vertical ( Stand Pipe ) Manguera Rotatoria rea de Acondicionamiento del Lodo Tanque de Asentamiento Equipos de Control de Slidos Vibradores Desarenadores Sep aradores de Slidos Degasifcador 7. Innovaciones en Perforacin 8. Bibliografa 41 51

INTRODUCCIN La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos so meros para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban mtodos como a percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el hoyo mediant e golpes en la parte superior de la misma. A travs del tiempo, esta tcnicas han su frido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos un cmulo de tcnicas dinmicamente evolutivas y a la par de otras tecnologas. En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake, nombre dado a es te primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 arios despus (1878), se perforo bajo el sistema de percusin el primer pozo en e l estado Tchira, hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts. En el ao de 1 901, e! Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la punt a de la sarta de perforacin y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo c omenz a emanar lodo de perforacin que luego de ser desplazado, dara paso al petrleo, originndose el primer Reventn de petrleo (+- 84.000 BlS/da), causando gran revuelo, ya que 50 Bis de produccin en aquella poca eran considerados muy buenos. Este poz o estableci la utilizacin de la perforacin rotatoria como un medio de perforacin de pozos. En este mtodo se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a tr avs de la cual se inserta tubera; la mecha se conecta a la sarta de perforacin y a travs de la mesa rotatoria se transmite rotacin y se procede de esta manera a la c onstruccin del pozo. La perforacin rotatoria se inicio en Venezuela en el ano 1928 en el campo Quiriquire, Estado Monagos. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes modificaciones producto de una serie de innovaciones en equi pos y accesorios, mejora de la calidad del acero utilizado en la fabricacin de tu beras, mejor manejo de los volmenes de lodo y la incorporacin de maquinas y equipos de perforacin operados elctricamente

Todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades (has ta 35000'), altas tasas de penetracin hasta 3000 pies/da. El uso de mechas policri stalinas (PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforacin, pozos horizontales, tur boperforacin, perforacin bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que hacen de la perforacin de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma segura, permite la obtencin de los hidrocarburos de la man era ms econmica y confiable posible. Es de notar, que la capacitacin del personal i nvolucrado en la constriccin de pozos es indispensable para poder aplicar la tecn ologa actual. Desde cualquiera de los centros de capacitacin existentes en el pas, se debe formar a las personas que manejaran el negocio medular de nuestra indust ria petrolera como lo es la Perforacin de Pozos.

Sistema de Potencia: Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o ener ga requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin. En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combusti ble; depender del tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica. Transmisin de Potencia Mecnica: Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza 'del motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que 5ale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de unione s hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualiza n la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico par a girar un eje que sale de la unin o convertidor. Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma funcin que una corre a de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como c entral de distribucin, permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribuc in a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malac ate

Transmisin de Energa o Potencia Elctrica: En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en los ta ladros de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores elctricos. Los ge neradores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a tra vs de cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria Existen ventajas entre el s istema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la transmisin por cadenas que es altamente complicada Consola d 1 Con oj lr r^L J 1 :: | ',- . ' _ , Motor J fef* j j s C : Centro de Conirol . Bomba cle^oclo, -, Motor | __y 'A>*fl 'L *_ T^ 1 E Consol J rxX e Conl Bomba de\odo \ j MtSr r / j*> - <_ i_^ i. : Mesa Rotatoria iwyyv _. / ............. 1 --- ^ - H > _ . *u' .u i. ^ U -^t-l_ Motor J ' i Generador Puerto de contro! > * />-- ,..; \f S<t I_ Malacate "\ Generador -rv. Motor r [ S33E& i

Sistema Diesel-Elctrico Motores elctricos suplen energa a bombas de lodo

Sistema de Elevacin o Levantamiento: La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un equipo que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren sus pensin grandes pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o revestimiento. Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran: Torre o Cabria de Perforacin: Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene cuatro patas que bajan po r las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. Soporta el piso de la ins talacin y adems provee un espacio debajo del piso para la instalacin de vlvulas espe ciales llamadas Impide reventones. Adems, la infraestructura soporta el peso de l a sarta de perforacin cuando esta est suspendida en las cuas. El piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola del perforador y al resto de los equi pos relacionados con la perforacin rotatoria. Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para s oportar cargas verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga pue den variar desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero lleno de tubera Taladro de Perforacin

La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si i nfluye en las secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desc onectarlas (parejas). Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficient e altura de la seccin para permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla tempora lmente en los peines del encuelladero cuando se, saca para cambiar la mecha o re alizar otra operacin. La altura de la torre es variable desde 69' hasta 189' sien do la ms comn la de 142' Corona: Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque C orona, el cual sostiene y da movilidad al Bloque Viajero Corona y Sistema de poleas Bloque Viajero

Encuelladero: Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y por tamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de reves tidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una serie de espacios semejand o un peine donde el encuellador coloca la tubera Encuelladero y Bloque Viajero Torre y Encuelladero Consola del Perforador: Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo que esta ocurriendo en cada uno de ios componentes del sistema: presin de bomba, revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforac in, ganancia o perdida en el nivel de los tanques, etc. NnS^1**" Consola del Perforador y Accesorios

Malacate: Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla perm itiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del ti po de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer gir ar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosq ue de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate estn: El sistema de frenos, constituido por un freno principal cuya funcin es parar el carrete y aguantarlo; adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte ai f reno principal en casos de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesada Otro de los accesorios o equipos del malacate es el sistema de transmisin que provee un sistema de cambios de velocidad que el perforador puede utilizar para levantar la tubera Sistemas de Frenos A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se encuentran do s tipos de cabezales: el de friccin, que utiliza una soga que se enrosca varias v eces alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene que moverse en el p iso de la torre. Otro tipo de cabezal es mecnico utilizado para enroscar y desenr oscar tubera de perforacin cuando se esta sacando o metiendo en el hoyo o cuando s e requiere fuerza adicional mientras se esta perforando Malacate y Cabezales

Bloque Viajero y Bloque Corona; El Bloque Corona esta ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega a l Bloque Viajero, el cual esta compuesto de un conjunto de poleas mltiples por de ntro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Un in Giratoria, el Cuadrante, la Sarta de Perforacin y la Mecha. Durante las operaci ones de cementacin del pozo, soportara el peso de la tubera de revestimiento. Aunq ue hay un solo cable, da la impresin de haber mas, esto debido a que el cable de perforacin sube y baja tantas veces entre los bloques, a este procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se a realizado el guarneo completo del bl oque, el extremo del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta al tambor del malacate. La Sistema de guayas a travs del Bloque parte del cable que sale del malacate hacia el Viajero bloque corona, se llama lnea viva ya que se mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El extremo del cable que cor re del bloque corona al tambor alimentador tambin se asegura. A esta parte del ca ble se le conoce como lnea Gancho:

Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equi pos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilindrica llama da asa que soporta la Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abra zaderas que agarran ta sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo. Gancho y Elevadores Bloque Viajero y Gancho Gancho, Asa y Unin Giratoria Cable de Perforacin: Esta constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de dimetro. Esta hecho de alambres d e hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que soportar. El diseo de las poleas d el Bloque Corona a travs de las cuales tendr que pasar el cable de perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que este en buenas condiciones Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del cable es determinado po r el peso, distancia y movimiento De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin. Carreta con el Cable de Perforacin Cuas :

Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agar re,empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durant e un viaje y evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se esta conecta ndo o desconectando la tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro. Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas. La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza lateral o transversal contra la tubera. El tamao de las cunas debe ser siempre adecuado para la tubera que se este manejando, ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o revestimiento, d epender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas operacionales. Igual mente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en el desgast e de los insertos de agarre. Cuas para Revestidores y Tubera Instalacin de Cuas Llaves de Potencia :

Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con las cuas para hacer las cone xiones de tubera y para realizar viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tu bera de perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios para conectar o desconect ar la tubera y su nombre variara segn el modo en que sean usadas; para hacer una c onexin mientras se esta metiendo tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a la d erecha del perforador se les denomina de enrosque o apriete y a las de la izquie rda se les denomina de contra fuerza o de aguante, ya que impiden que la tubera g ire. Al sacar tubera, Llaves de Potencia cambiara el nombre de las llaves Las laves o tenazas constan de mandbulas o quijad as que se pueden graduar dependiendo del tamao de la tubera con la que se este tra bajando Enrosque de Tubera Cadena de Enroscar: Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se esta i ntroduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la u nin de tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar del mal acate. Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van reemplazando a l a cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los peligros a sociados con las cadenas de enroscar. Entre estas herramientas se tienen: El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de potencia empleada para

hacer girar el cuadrante cuando se esta haciendo una conexin Se colocan en el ext remo inferior de la Unin Giratoria y pueden ser accionados con motores neumticos o hidrulicos. Hace girar al cuadrante sin necesidad que la cuadr illa trabaje, permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de perforacin Rotador Neumtico Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o hidrulica, pueden emplearse t anto para desenroscar como para enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra fuerza convencionales para sujetar la tubera inferior. Las tenazas de potencia s e fabrican en diferentes tamaos y se construyen para el uso con potencia hidrulica o neumtica. Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar auto mticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que entra al hoyo Tenazas Giratorias Sistema de Rotacin:

Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha de sde la superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se tienen: Sarta de Perforacin: Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas lla mada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al igual que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar Tubera de perforacin: Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la parte s uperior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la mesa rotat oria. Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pes, cada tubo tiene dos rosca s, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la conexin se enros ca. La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual co mienza Tubera de Perforacin generalmente en el interior de la tubera. Portamechas o Lastrabarrenas:

Son cuerpos de acero mas pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la p arte mas profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo. El pes o de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su longit ud API es de 30', aun cuando los hay mas cortos o ms largos Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha, y el dimetro int erno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de presin durante la circulacin del Iodo. Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hem bra (caja) y otro macho (pin). Portamechas o Lastrabarrenas Mechas: La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia du rante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganand o dinero. Para continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente, depen diendo su eficiencia de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mech a y la velocidad de rotacin aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin , cumpliendo sus funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excele nte. En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posibl e, o sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.

Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en cal ibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha , esta perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacio nales cuando entre la nueva mecha. Para la eleccin del tipo de mecha que debe usa rse, se tiene que tomar en cuenta varios factores como el tipo de formacin a perf orar y la profundidad. Existen varios tipos de mechas y entre ellas estn: de rodi llos o conos, de diamantes naturales, diamantes sintticos y de arrastre o friccin. Hay una relacin inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de perfor acin; es decir, que a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que la cantid ad de viajes de tubera para el cambio de mechas ser menor. En formaciones superfic iales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas para perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y poco compactadas A medida que se avanza en profundidad, las formaciones Tipos de Mechas se hacen mas compactas y por ende mas duras, entonces se requerirn mechas con dis tinto diseo, resistentes a la abrasin. El costo de perforacin en este intervalo tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes), son mayores y el tiempo de t aladro es igualmente alto. Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de Car buro de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn

alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven a la fo rmacin Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas mientras en los formaciones dientes estn blandas, menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en formaciones duras. La mecha con ins ertos de Carburo de Tungsteno y cojinetes sellados, han sufrido una serie de mod ificaciones; en el pasado, estas mechas tenan solamente pequeas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya que las tasas de Excentricidad de las mechas de conos penetracin eran bajas Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de las an teriores. Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su buena penetracin de los insertos en formaciones blandas Existen muchos tipos d e mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible conseguir mec has de insertos capaces de perforar una amplia gama de formaciones que varan entr e las blandas y las semiduras con alta fuerza de compresin; las medias duras con alta fuerza de compresin y las formaciones duras abrasivas Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy pare cido al arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas de diamante s naturales y mechas Policristalinas

Las mechas de diamante tienen un diseo muy bsico y no tienen partes movibles armad as. Actualmente, se fabrican mechas de cuerpo de acero y de Matriz de Carburo de Tungsteno. El tamao y disposicin de los diamantes en este tipo de mecha determina su uso. Los diamantes se clasifican de acuerdo al numero de quilates.; los diam antes de gran tamao se emplean para cortar pedazos grandes de formaciones blandas como la arena suave y Lutitas. Las formaciones duras requieren diamantes ms pequ eos Mechas de Diamantes Las Mechas de Diamantes Policristalinos (Pt>C), aparecieron a mediados de los aos 70, mediante la introduccin de un disco de perforacin Polcristalino aglomerado com o elemento cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos p egados en conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen ori entacin aleatoria que evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante . El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerp o de la mecha de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tung steno que es montado en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PbC presentan buenos comportamientos en secciones uniformes de Carbonatas o Evaporitas y tamb in en Areniscas, Limolitas y Lutitas. La hidrulica es importante en el diseo de la mecha, la accin de limpieza hidrulica s e lleva a

cabo generalmente usando jets para el cuerpo de acero de las mechas PDC . El tam ao, forma y numero de los cortadores usados y el ngulo de ataque del cortador son importantes en el diseo de las mechas PDC. Actualmente, un ngulo de ataque negativ o de 20" es usado normalmente en mechas PDC de cuerpo de acero; para formaciones blandas se utilizan ngulos menores de ataque. El ngulo de arrastre ayuda a empuja r los cortes formados hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin de un ara do ) La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza d e la formacin que esta siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin dep ende de la velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la dista ncia de la localizacin de los cortadores al centro del hoyo Mechas Policristalina s ( PDC Cuadrante o Junta Kelly: Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente d e 40 pes de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rota toria gira, este hace girar el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin es ta conectada a la base del cuadrante, esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de circulacin del fluido de perforacin. Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al

tamao del cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o s ea, cuando la unin giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para desconectar el cuadrante de ta junta superior de tubera La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del cuadrante , luego Se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta y se hace l a conexin a la sarta de perforacin fes Maniobra de Conexin de Tubera El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especificas y en tre ellos se encuentran: La Unin Sustituto del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mni mo el desgaste del enroscado del cuadrante.

La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del sistema de circulacin del flu ido de perforacin y esta colocada entre la unin giratoria y el cuadrante. Cuando s e produce un contraflujo de alta presin dentro de la sarta de perforacin, se cierr a la vlvula para impedir que la presin llegue a la unin Vlvula de Seguridad del Cuadrante giratoria y a la manguera de lodos La Vlvula de Seguridad para Tubera de Perforacin es usada como unidad de seguridad. Cuando se tiene una arremetida durante un vi aje de tubera, se conecta abierta la vlvula al extremo superior de la tubera de per foracin y se cierra, luego se conecta el cuadrante y se abre la vlvula de segurida d restablecindose la circulacin del lodo Vlvulas de Seguridad para Tubera La Unin giratoria: Esta conectada directamente a la vlvula de seguridad y al cuadrante, permitiendo que la sarta de perforacin gire. Adems de sostener la sarta, sirve de conducto par a que el lodo de perforacin circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por mi nuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar presiones hidrulicas may ores a 3000 libras por pulgada cuadrada. Esta construida de acero de alto grado ya que debe soportar grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad.

Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la manguera de rotatoria por donde circulara el fluido de perforacin Unin Giratoria y Manguera de Lodos Partes Principales de la Unin Giratoria La Mesa Rotatoria: Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego, cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cunas durante los intervalos cuando la tubera no esta suspe ndida del gancho. Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vue lve a girar variando su velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja a travs de los bujes que van montados en las ab erturas de la mesa. La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de tra bajo. Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o v iajes. Entre ellos estn: el Buje de Transimisin del Cuadrante, el cual es un dispo sitivo que va colocado directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cu al pasa el cuadrante. Esta

acopiado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de p erforacin. El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la m esa rotatoria y sirve para acoplar el buje de transmisin del cuadrante con la mes a rotatoria, de tal manera que el impulso de rotacin o torsin de la mesa, pueda se r transmitido al cuadrante y as pueda hacer girar a la sarta de perforacin. Tambin proporciona la superficie ahusada o cnica, necesaria para sostener las cuas cuando estas sostienen la tubera Tipos de Mesa Rotatoria Piso del Taladro Acoplamiento de Bujes del Cuadrante

Sistema Top Drve Consiste en que !a sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuen ta con un Swibel integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad

Ventajas . Menor tiempo de conexin . Tiempo de viaje . Menos riesgo de atascamiento difere ncial . Perforacin direccional ptima . Repaso o rectificacin del hoyo . Ampliacin del hoyo . Disminucin de accidentes . Cierre ms rpida del pozo en caso de arremetidas Desventajas . Costo de adquisicin . Instalacin . Mantenimiento . Inexperiencia del personal . Numero de conexiones . Riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongacin . Corri da de registros dentro de la tubera . Ocupacin del encuellador

Sistemas de Seguridad: El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y lo s reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada, una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mante nimiento ptimo de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de detect ar anomalas rpidamente y poder atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez perdidos e stos controles primarios, se tendr en el pozo un reventn que no es mas que una man ifestacin incontrolada de fluidos a alta presin. Para solucionar en parte estos pr oblemas, se tienen en los taladros, equipos especiales que permiten cerrar el po zo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos son las Vlvul as Impide-reventones (Blow Out Preventor). dentro de las funciones principales d e este equipo estn: permitir un sello del hoyo -cuando ocurra una arremetida, man tener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la restauracin del pozo a sus condiciones normales.. Los Preventores de Reventones son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos bsicos de p reventores: anular y de ariete. Los Preventores Anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo Preventor Anular Los Preventores de Ariete consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que

tienen elementos de goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor de ari ete que se conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de pe rforacin mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Cigase, utili za para sellar el un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Cor te o Cizallamiento que permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que lo s otros preventores fallen, y as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetid a. Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo, profundidad y categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse siempre en la parte superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte inferior Preventores de Ariete El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utili zan los Estranguladores que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede ab rirse o cerrarse completamente y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la

arremetida haca fuera y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se ab re completamente y se inicia el bombeo del lodo. A medida que el influjo va sali endo del hoyo, se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que m antienen la suficiente presin para permitir que Salga el influjo y lodo, pero no permite que salga mas fluido de formacin. Estranguladores Los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando bajo p resin en un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulica a ios preventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, e! fluido hidrulico se tiene qu e poner bajo 1500 a 3000 psi de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes Acumulador

El Separador de Lodo y Gas es una pieza esencial en una instalacin para poder con trolar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el iodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una di stancia segura de la instalacin. Interiormente esta constituido por deflectores q ue hacen que cantidades de lodo y gas se muevan mas despacio y un arreglo en for ma de 5 en el fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mient ras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superio r permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo Separador de Lodo y Gas Las Lneas de Matar van desde la bomba de lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin.. A travs de es ta lnea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo c ual ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del h oyo para prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo Lnea de Matar

El Tanque de Viaje es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contab ilizar el volumen de lodo en el hoyo durante los viajes de tubera; permite detect ar si la sarta de perforacin esta desplazando o manteniendo e volumen dentro del h oyo cuando se meta o se saque la tubera del mismo. Posee una escaa graduada que fa cilita la medicin mas exacta de estos volmenes. Tanque de Viaje

Sistema de Circulacin: Esta constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimient o continuo del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perfor acin es preparado en superficie utilizando equipos especiales que faciliten la me zcla y tratamiento del mismo. Circuito o Ciclo del Lodo Bombas de Lodo Conexiones de Superficie Tubo Vertical {Stand Pipe) Manguera de L odo Polea Giratoria (Swibl Cuadrante ( Kelly Tubera de Perforacil Espacio Anular P ortamechas (Drill tubo Canal (Lnea de retorno Equipos de Control de Slido Tanque d e Succin

E! equipo del sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructura s como lo son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo e nvan a travs de una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro lla mado Tubera Parada o Stand Pipe. De all el lodo sube y pasa por una manguera flexi ble de alta resistencia llamada rotatorio , Manguera de Lodos la cual esta conec tada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria, pasa a travs de ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a travs de la tubera de perf oracin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre un equipo constitui do por un cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se separan los reco rtes hechos por la mecha y contenidos en el lodo. En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos indeseables que de no se r removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales. El sistema de circ ulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el tiempo, sigu iendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de perdida de circulacin. El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de e quipos especiales que facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea esta conformada por: La Casa de Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la preparacin del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos lquidos al lodo de perforacin.

Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la B arita y que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades a la vez. Los tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acue rdo a su posicin en el rea de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y separados del resto del sistema. Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo esta e l tanque de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado al pozo, succionado por las Bombas de Lodo. Adcionalmente a estos tanque s y alejados de ellos estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y os tanques de r eserva de lodo, tiles en el momento de ser requeridos cantidades adicionales de l odo por efecto de perdidas de circulacin en el pozo.

Equipos de Circulacin: Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lo do son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; fu ncionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmi tida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover g randes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Dplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l nume ro de pistones. Las mas usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presio nes en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la t ransferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP Bombas Triplex para Lodos Otro de los equipos que permiten la circulacin del lodo , lo constituyen las Lneas Lneas de Descarga de Descarga, las cuales transportan e l lodo bajo presin. Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sa rta de perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques de acondici onamiento Lnea de Retorno

El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la to rre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalm ente hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera Tubera Vertical (Stand Pipe) La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se d ebe a que debe permitir el movimiento vertical libremente Manguera y Unin Giratoria Manguera de Lodos

Equipos Limpiadores del Lodo: Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios produ cto de la perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una m alla o tamiz vibradora, accionado por motores elctricos. Los Vibradores constituyen el primer y ms importante dispositivo para el control mecnico de los slidos. Utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten remover rec ortes de pequeo tamao, dependiendo del tamao de las mallas, las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es la primera lnea de def ensa contra el aumento de slidos en el iodo. Los Hidrocidones son recipientes en forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrifuga: El tamao de los conos y la presin de bomba, det erminan el tamao de la partcula que se separa. ; menores presiones darn como result ado una separacin ms segura Los besarenadores son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando generalmente un cono de 6" o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes vo lmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de partculas , de all que debe ser instalado adecuadamente

Desarenadores El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos colocados por encima de un t amiz de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la d escarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre e l tamiz se descartan; el tamao de la malla varia entre 100 y 325 mesh Limpiador de Lodos Las Centrfugas de Decantacin aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos med iante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los aument os

de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe empl earse una centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahor rar Barita y para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener o tras aplicaciones. La descarga de la misma son slidos secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales det mismo, es el nico propsito real y la justificacin para emplear una centrifuga de decantacin Los Oegasificadores son equipos que permiten la separacin continua de pequeas cant idades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el proc eso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de l a presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bo mbas de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de degasif icadores en todos los equipos de perforacin. Degasificador

Tanques de lodo cilindricos

Patn para bomba y tanque de succin

Patn para los Equipos de control de slidos

Frenos de disco

Piso del taladro y drenajes

Unidad deTopDrive

Llave Neumtica de tubera Cabezal de alta presin

Mechas Policristalinas, y de Diamante Natural

Amortiguador de presin Soportes del cableado elctrico

Manejo de efluentes slidos y lquidos

Bibliografia consultada " Rules of Thumb fon the Man on the Rig" .William J. Mur chinson " Drilling Fluid Control". Petroleum Extensin Servives The University of Texas. AT Austin Texas " Rotary. Kelly, Swibel, Tongs and Top Drive". Rotary Dri lling Unit 1. Lesson 4 "Applied brilling Engineering". A. Bourgoyne. K. Millheim , M Chenevert y F.5. Young " La Mesa Rotatoria, El Cuadrante y La Unin Giratoria" . Instituto Mexicano del Petrleo y PETEX. Austin Texas u La Barrena". Servicio de Extensin Petrolera. Divisin de Educacin Continua. La Universidad de Texas en Austi n Austin Texas. w El Taladro y sus Componentes". Centro Internacional de Educacin y Desarrollo". CIED