Sistema de Izaje Aporta los medios para levantar y bajar la sarta de perforacin, la tubera de revestimiento y otros equipos sub

superficiales, para realizar conexiones y viajes. El sistema de izaje es un componente vital del equipo de perforacin. Este sistema suministra un medio por el cual se da movimiento vertical a la tubera que est dentro del pozo; esto es, bajar y sacar la sarta de perforacin y la T.R. Los principales componentes de este sistema son:

Mstil y subestructura Malacate La corona y la polea viajera (Sistema de poleas) El cable de perforacin Equipo auxiliar tal como elevadores, gancho, etc.

Mstil Es una estructura de acero con capacidad para soportar todas las cargas verticales, cargas excedentes y el empuje por la accin del viento, la longitud de stos vara de 24 a 57m y soportan cargas estticas de 125 a 1500 tons. y se dividen por su construccin en:

Voladizo Plegable Telescpico

Subestructura La subestructura se construye de acero estructural y las cargas que debe soportar son superiores a las que soporta el mstil, ya que adems de soportar el mstil, soporta al malacate, la mesa rotaria, el piso de trabajo y debe tener una altura suficiente para permitir la instalacin del conjunto de preventores y la lnea de flote. Malacate Es el elemento que utiliza la energa del sistema de potencia para aplicarle una fuerza al cable de perforacin. Est provisto de un sistema de frenos para controlar las altas cargas y un sistema de enfriamiento para disipar el calor generado por una friccin en las balatas. El tambor del malacate tiene un ranurado (lebus) para acomodar el cable de perforacin. Cable de Perforacin

El cable de perforacin une al malacate con el ancla del cable y est guarnido a travs de la corona y la polea viajera con objeto de darle movimientos verticales a esta. El cable est formado por torones y un alma, varios torones se tuercen alrededor de un alma para forrar el cable. Sistema de Poleas El sistema de poleas es el que une mediante el cable de perforacin al malacate con tubera de perforacin o revestimiento y proporciona un medio mecnico para bajar o levantar dichas tuberas. El sistema de poleas se compone de: la corona la polea viajera. Corona La corona es un sistema de poleas fijas colocadas en la parte superior del mstil. Polea Viajera Como su nombre lo indica es de libre movilidad. Tambin se le conoce como block o gancho. El sistema de poleas nos permite reducir la fuerza requerida para sacar o meter la tuberia. Sistema de circulacin La funcin principal del sistema de circulacin, es la de extraer los recortes de roca del pozo durante el proceso de perforacin. El sistema esta compuesto por equipo superficial y subsuperficial. Equipo Superficial

Bombas Presas de lodo (descarga, aislamiento y succin) Stand pipe, swivel y flecha Equipo de control de slidos Desgasificador Temblorina

Equipo Subsuperficial

Tubera de perforacin preventores

lastrabarrenas barrena el pozo mismo

Bombas El componente ms importante en el sistema de circulacin es la bomba de lodos y la potencia hidrulica suministrada por sta, ya que de esto depender el gasto y la presin requeridos para una buena limpieza del pozo. Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la presin adecuada se pueden presentar los siguientes problemas.

Limpieza inadecuada del pozo. Disminucin en la velocidad de penetracin. Atrapamiento de la sarta de perforacin. Incremento en el costo del pozo.

El Stand pipe es una pieza tubular fijada a una pierna del mstil en el extremo inferior se conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta una manguera flexible de alta presin. Cuello de ganso y Swivel El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con el swivel. El swivel se conecta en una parte inferior con la flecha o kelly y nos permite girar la sarta de perforacin mientras se circula, Temblorina Es el primer equipo utilizado para el control de los slidos producto de la perforacin, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada mediante un motor. Sistema de Rotacin El objetivo del sistema de rotacin es proporcionar la accin de rotacin a la barrena para que realice la accin de perforar. En la actualidad existen 3 formas de aplicar la rotacin a la barrena y son: 1. Sistema Rotatorio convencional 2. Top Drive 3. Motor de fondo Sistema rotatorio convencional

Es superficial y trasmite la rotacin a la tubera a travs de sus componentes que son:

Mesa rotaria Buje maestro Bushing kelly Unin giratoria (Swivel) Sarta de perforacin

Mesa Rotaria Tiene como objetivo proporcionar el movimiento giratorio, que en conjunto con los bujes es trasmitido a la flecha, al swivel y a la sarta de perforacin. Buje Maestro Se instala en la mesa rotaria y es el elemento que junto con la cua fijan la sarta de perforacin a la rotaria para trasmitirle el movimiento. Bushing Kelly o Bushing Se instala en el extremo inferior de la flecha y se une al buje maestro mediante unos pines para trasmitir el movimiento a la flecha. Flecha o Kelly Es un elemento de acero de forma cuadrada y hexagonal que se instala en la parte superior de la tubera de perforacin, en ella se instalan vlvulas de seguridad en ambos extremos para el control de flujos del pozo. Swivel Este elemento est sostenido por la polea viajera y se instala en la parte superior de la flecha. Sarta de perforacin Esta encargada de trasmisin de la rotacin desde la superficie hasta el fondo del pozo (a la barrena) y esta compuesta por:

Tubera de perforacin Tubera Pesada (heavy weight) Martillo Lastrabarrenas (drill collar) Combinaciones Estabilizadores

Barrena y portabarrena

Top Drive Es un equipo superficial utilizado para imprimir rotacin a la sarta de perforacin sin la utilizacin de la mesa rotaria ni la flecha, sus principales componentes son:

Unin giratoria integrada Manguera flexible Motor elctrico rbol de transmisin Caja de transmisin Preventores tipo Bop Llave de apriete Sustituto Control remoto para gancho

Al ser un elemento de recin innovacin, su utilizacin es muy costosa, razn por la cual nicamente se utiliza en perforacin costa fuera y en tierra en pozos:

Horizontales Multilaterales Desviados Perforacin bajo balance -(B.B)

Motor de fondo Esta herramienta es sub superficial ya que se instala inmediatamente arriba de la barrena y la accin de rotar es generada por el fluido de perforacin. Al circular el lodo de perforacin presurizado a travs del estator y el rotor da lugar a la rotacin que es trasmitida directamente a la barrena. Esta herramienta es muy utilizada en pozos desviados, horizontales y multilaterales en combinacin con el sistema convencional mesa rotaria.

FUNDAMENTOS

SISTEMAS DE PERFORACIN

La nica manera de saber realmente si hay petrleo, es mediante la perforacin de un hueco o pozo. En Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2,000 y 25,000 pies, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geolgica o formacin seleccionada por los gelogos, con posibilidades de contener petrleo.

El primer sistema perforatorio fue mediante cable. Con este sistema de percusin se perfor el primer pozo de petrleo en los EEUU en 1859, los primeros en usarlos fueron los chinos para perforar en busca de agua salada como fuente de la industria salina. En este sistema la broca es alternadamente bajada y levantada por medio de un cable de acero, golpeando sucesivamente en el fondo del pozo; la tcnica consiste en perforar 5-8 pies, sacar la herramienta y remover los ripios del fondo del pozo con la ayuda de un bailer o canasta; cuando ya no se recuperan cortes se repite la operacin, pozos de este tipo han alcanzado los 8.000 pies de profundidad.

La aparicin de la perforacin rotatoria (rotaria o rotativa) y la necesidad de perforar pozos ms profundos, acentuaron las desventajas ms importantes del sistema perforacin: falta de control de las presiones de formacin por la ausencia de fluido de perforacin y bajas tasas de penetracin.

Se tiene conocimiento de las primeras prcticas de perforacin rotatoria desde el ao 1863, en Francia. Pero no fue sino hasta 1900 cuando se populariz en Estados Unidos, en la perforacin de pozos de agua.

Posteriormente, en 1901, fue este sistema el

descubridor del campo petrolero Spindletop en Texas, pionero de la industria en Estados Unidos. El mtodo de la perforacin rotatoria ha evolucionado hasta ser ms seguro, eficiente y potente siendo el ms difundido y estandarizado alrededor del mundo.

Mtodo De Percusin LA INDUSTRIA PETROLERA COMENZ EN 1859 UTILIZANDO EL MTODO DE PERFORACIN A PERCUSIN, LLAMADO TAMBIN A CABLE. SE IDENTIFIC CON ESTOS DOS NOMBRES PORQUE PARA DESMENUZAR LAS FORMACIONES SE UTILIZ UNA BARRA DE CONFIGURACIN, DIMETRO Y PESO ADECUADO, SOBRE LA CUAL SE ENROSCA UNA SECCIN ADICIONAL METLICA FUERTE PARA DARLE MS PESO, RIGIDEZ Y ESTABILIDAD. POR ENCIMA DE ESTA PIEZA SE ENROSCA UN PERCUTOR ESLABONADO PARA HACER EFECTIVO EL MOMENTO DE IMPACTO (ALTURA X PESO) DE LA BARRA CONTRA LA ROCA. AL TOPE DEL PERCUTOR VA CONECTADO EL CABLE DE PERFORACIN. LAS HERRAMIENTAS SE HACEN SUBIR UNA CIERTA DISTANCIA PARA LUEGO DEJARLAS CAER LIBREMENTE Y VIOLENTAMENTE SOBRE EL FONDO DEL HOYO. ESTA ACCIN REPETITIVA DESMENUZA LA ROCA Y AHONDA EL HOYO. [pic]

Este mtodo presenta las siguientes ventajas y desventajas Aplicable si el objetivo se encuentra a profundidad somera Se podan tomar grandes muestras de roca Econmico Es lento si la formacin es dura No se tiene control sobre el dimetro del hueco La gran cantidad de material desmenuzado disminuye la efectividad del golpeteo y reduce el avance de la perforacin. Como se perfora en seco no se ofrece sostn para las paredes del hueco y

por ende proteccin contra formaciones que por su presin interna expelen sus fluidos hacia el wellbore o hacia la superficie.

Perforacin Rotatoria LA PERFORACIN ROTATORIA SE UTILIZ POR PRIMERA VEZ EN EL REA DE HIDROCARBUROS EN EL AO DE 1901, EN EL CAMPO DE SPINDLETOP, CERCA DE BEAUMONT, TEXAS, DESCUBIERTO POR EL CAPITN ANTHONY F. LUCAS.

Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo.

Las innovaciones ms marcadas fueron: Sistema de izaje o levantamiento Elementos componentes de la sarta de perforacin Sistema de circulacin del fluido de perforacin

El mtodo rotatorio, puede valerse de una mesa rotaria o un equipo de comando superior (top drive) para impartir la rotacin al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecucin del hueco, y en el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo.

MESA ROTARIA La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. La funcin principal de la mesa rotaria es

transmitir el momento de torsin (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubera de perforacin. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsin del piso de la torre y est provista de un labrado antideslizante.

La mesa rotaria es comnmente fundida de aleacin de acero y ajustada por debajo con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa est sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto de la tubera de perforacin o de la tubera de revestimiento que pudiera bajarse al pozo. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de las operaciones de perforacin. Se colocan protecciones adecuadas para que el lodo o el agua no puedan meterse al bao de aceite destinado a los engranajes y baleros. El engrane del anillo y el engrane del pin que le impulsan son por lo general de construccin de espiral biselada, que hace que la construccin sea ms suave que con engranes rectos. La reduccin de velocidad del pin a la mesa es de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1).

Con frecuencia la fuerza para mover la mesa rotaria se toma del malacate y se le transmite con una cadena para engranaje y rueda dentada. Con este arreglo el exceso de fuerza disponible representa un riesgo de torcer la tubera de perforacin, si se llega a atascar la barrena. Este riesgo se reducir si se independiza el motor que le genera la fuerza respectiva. Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamao del agujero de la misma y la capacidad de carga muerta de la mesa.

La mesa transmite el movimiento al master bushing, de all al kelly bushing a travs del cual llega al cuadrante, kelly o eje de transmisin y de all a la sarta y

broca para que la roca sea cortada y obtener un camino de salida a superficie de los hidrocarburos almacenados.

TOP DRIVE El Top-Drive se compone de una unin giratoria, motor elctrico DC, frenos de disco para cualquier orientacin direccional y un freno de inercia, un dispositivo para controlar el torque, sistemas de control de contrabalanceo para duplicar funciones de amortiguamiento del gancho convencional, vlvula de control inferior, elevador bidireccional para enganchar paradas y elevadores de potencia.

Aplicaciones: Para perforar todo tipo de pozos, siendo an ms til en direccionales, horizontales multilaterales y bajobalance.

Beneficios: Elimina dos tercios de las conexiones al perforar con paradas triples. Mantiene la orientacin direccional en intervalos de 90 pies y reduce el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el control direccional. Toma ncleos en intervalos de noventa pies sin tener que hacer conexiones Se tiene perforacin horizontal en tramos de noventa pies Mejora la eficiencia de la perforacin bajo balance Se puede escarear y circular durante los viajes Se puede circular y rotar mientras se viaja en pozos horizontales Mejora la seguridad en el manejo de tubera

Caractersticas generales Swivel integrada, ahorrando peso. Transmisiones de doble velocidad y motores de mltiple capacidad

 Una vlvula de seguridad de lodo est incorporada en el sistema. Se desliza sobre un mstil o gua, asociado con el bloque viajero. Con el Top drive se puede ahorrar tiempo durante la perforacin. Se puede sacar la sarta mientras se est rotando. El mecanismo del Top Drive puede ser hidrulico o mecnico. Ha llegado a ser el mtodo predominante de muchos pozos costa fuera en los aos 90s.

COMPONENTES PRINCIPALES | | |[pic] | | |

VENTAJAS Y BENEFICIOS Perforacin con triples 93 pies de tubera. Rotacin al meter y sacar la tubera. Control del pozo. Seguridad al personal. Adaptable a cualquier taladro que exista. Alto grado de inclinacin. Perforacin horizontal

|MOTOR Y SWIVEL MANEJO DE TUBERA | | | |

|APAREJO PARA

TIPOS DE COMPAA

Compaas Operadoras SON LAS QUE OBTIENEN EL DERECHO DE PERFORAR Y PRODUCIR PETRLEO EN UN LUGAR EN PARTICULAR. Una operadora puede ser una compaa de gran tamao como Exxon, Gulf, Texaco, Shell, Mobil, Hocol, Oxy Ecopetrol. Pero tambin puede ser una compaa pequea o un independiente que produce y vende hidrocarburos pero no est involucrado con el transporte, refinacin o venta del producto. Usualmente las operadoras no realizan la perforacin sino que contratan a empresas con gran experiencia. El tipo de contrato puede ser por da o por pie perforado.

Compaas De Perforacin ADEMS DE SUMINISTRAR LOS EQUIPOS TAMBIN SUMINISTRAN LAS CUADRILLAS ORDINARIAS.

En general una cuadrilla se compone de: Perforador Encuellador Dos o tres cueros Obreros de patio.

Adems podra incluir: Mecnico Soldador Electricista

Compaas De Servicios LAS PRINCIPALES SON:

 De registros de pozos De lodos De pruebas de formacin De cementacin De Brocas

PERSONAL DE PERFORACIN

En un taladro activo se encuentra por parte de la compaa operadora el Company man (ingeniero de operaciones o jefe de pozo) y por parte de la perforadora el Toolpusher o jefe del taladro.

Company Man VELA POR LOS INTERESES DE LA COMPAA. PERMANECE EN UN REMOLQUE JUNTO AL TALADRO Y EST DISPONIBLE LAS 24 HORAS. Se encarga de: Programa o estrategia de perforacin Supervisin del manejo eficiente y seguro de los equipos Coordinacin de servicios y suministros Tomar cualquier decisin local durante la perforacin.

Jefe De Taladro Toolpusher

ES EL INDIVIDUO CON MUCHOS AOS DE EXPERIENCIA, QUE POSEE LOS CONOCIMIENTOS Y EL SENTIDO COMN PARA LOGRAR EXITOSA, ECONMICAMENTE Y CON SEGURIDAD EL PROYECTO QUE SE LE ENCOMIENDA.

Encargado de gerenciar el recurso humano a su cargo, supervisando y motivando para trabajar en los tiempos fijados por el cronograma, sin accidentes. Adems, est encargado de recoger los informes diarios de

perforacin llenados por cada perforador ordenando la informacin en el informe matutino diario para transmitirlo al superintendente de perforacin o a la gerencia.

Este jefe de taladro, a su vez tiene a cargo tres supervisores en turnos de doce 12 horas, lo que supone uno en descanso y dos activos, comisionados para coordinar la cuadrilla que opera en la torre, constituida por: el perforador, el encuellador y los tres ayudantes (cueros). En esta cuadrilla, el perforador estar encargado de considerar los problemas antes de que ocurran y tomar las acciones correctivas inmediatamente, segn su experiencia; adems manejar cualquier emergencia que pueda surgir desde su puesto en la cubierta del taladro donde tiene acceso a toda la instrumentacin y controles del trabajo.

En cuanto al personal encargado del trabajo fsico aparece en primer lugar el encuellador o Derrickman, que trabaja en lo alto de la torre y recibe la responsabilidad de almacenar la tubera al sacar la sarta del hoyo y desenroscarla. Su trabajo es el ms riesgoso dado el sector donde se acomoda: el Encuelladero (Monkey board), zona de difcil evacuacin. En la parte baja, en el piso o plancha del taladro, los cueros (ayudantes del perforador), colaboran a enroscar y desenroscar las conexiones y tambin rutinariamente trabajan las cuas y realizan los trabajos necesarios para mantener el taladro avanzando.

Personal suministrado por la Compaa en campamento: 1 Company man 1 Ingeniero de perforacin 1 Ingeniero de lodos 1 Gelogo 2 Gelogos mud loggers 1 Ingeniero ambiental

2 supervisores 4 operadores Personal suministrado por la Empresa duea del taladro: 1 Toolpusher-jefe de equipo 1 Mecnico 1 Electricista 1 Jefe de bodega 1 Enfermera 3 Maquinistas 3 Encuelladores 3 Aceiteros 9 Cueros 3 Recoge muestras

CLASIFICACIN DE LOS POZOS

Los pozos pueden clasificarse como exploratorios si su objetivo es descubrir un nuevo yacimiento y como de desarrollo si el propsito es explotar un yacimiento conocido. Los gelogos determinan la ubicacin de los pozos exploratorios y el grupo de yacimientos la ubicacin de los pozos de desarrollo.

Los pozos exploratorios pueden ser A1, A2 A3. A3: pozo perforado en una zona totalmente desconocida con el propsito de determinar si existen depsitos de gas o de petrleo. A2: pozo que se perfora para determinar la profundidad de los intervalos productores. A1: para determinar la extensin del yacimiento.

Para entender un poco ms lo que significa el perforar un pozo, puede observarse la clasificacin LAHEE de pozos de petrleo (tabla siguiente) en donde estn explcitas las caractersticas bsicas o finalidad de cada pozo dentro de un rea. En sta se identifica el pozo segn lo que se pretende antes de finalizarlo o conforme a aquello que se halla encontrado ya una vez perforado y probado. Es decir, especifica los pozos de acuerdo al objetivo por el cual se condujo en un principio para posteriormente segn el resultado, redenominarlo segn su comercialidad e importancia geolgica.

Bsicamente el extraer petrleo, es una tarea interdisciplinaria en sus tres partes bsicas exploracin, perforacin y explotacin; considerando la que compete aqu, la perforacin; la tecnificacin y procedimientos han hecho que el perforar un pozo dependa de diferentes prcticas y sistemas.

PROGRAMA DE PERFORACIN

Un programa de perforacin se realiza con objeto de establecer los parmetros a tener en cuenta durante el proceso de perforacin. Con el programa de perforacin la operadora define dnde se va a realizar el pozo, el estado mecnico del mismo, tiempo estimado para la perforacin y presupuesto estimado para el mismo.

Un programa de perforacin cuenta con: Objetivo: Coloca de manifiesto cual es la intencin de realizar el pozo; puede referirse a pozos exploratorios en cuyo caso se pretende confirmar la localizacin y calidad de hidrocarburos, pozos de desarrollo que pretendern generar patrones de produccin o complementar los existentes, como pozos infill, con objeto de mejorar la produccin ya sea por modificacin del patrn o por dao en alguno de los pozos existentes. Con el objetivo se indica la

proyeccin esperada en el rea a perforar, es decir si van a realizarse nuevos trabajos, cundo y cuntos o si se trata de un caso aislado.

Localizacin Geogrfica: Suministra un mapa nacional, uno de la cuenca productora y finalmente uno del campo con el punto exacto del pozo, mapas: poltico, fsico y estructural.

Datos de pozo: Indica el nombre del pozo, tipo (vertical, direccional, horizontal, multilateral, terrestre, offshore), clasificacin (exploratorio, avanzada, desarrollo), la profundidad total, ubicacin en coordenadas, arenas productoras y calidad del crudo esperado.

Resumen: Puede encontrarse que en un resumen, generalmente dado en una tabla se muestre: arena a completar, formaciones objetivo, formaciones objetivo secundario de la perforacin, intervalos a corazonar, presupuesto destinado; adicional a ello se elabora una tabla de propiedades petrofsicas en donde se incluye: espesor petrolfero, productividad esperada (Barriles de petrleo por da BOPD), porosidad promedio, permeabilidad, saturacin de agua, presin del yacimiento, gravedad API, punto de burbuja, relacin gas aceite (GOR), reservas estimadas.

Geologa: Consta de varias partes: ESTRATIGRAFA: Primero una descripcin de las formaciones que se encontrarn durante la perforacin, ello sirve de ayuda en la seleccin de la broca y el lodo adecuados para el trabajo, luego una columna estratigrfica que incluye era, periodo, poca, edad, formacin, zona y descripcin de aquellas capas que sern atravesadas durante la perforacin MARCADORES GEOLGICOS: Indican los topes litolgicos de cada arena de inters tomados segn muestras (corazones) y de acuerdo a registros. EVALUACIN DE POZOS o DE PROSPECTOS: Indica el tipo de estructura

geolgica a encontrar, es decir, plegamientos, fallas, buzamientos, desplazamientos, direcciones a esperar en los estratos. Incluye un modelo estructural del campo (por lo general en 3D) y un enmallado (grid) de los pozos o pozo a perforar en tal modelo, en forma adicional y si est disponible se integra una lnea ssmica de buzamiento y finalmente un mapa estructural de topes de las formaciones y zonas de inters.

Toma de informacin, anlisis y correlacin: A diario se lleva un registro continuo de hidrocarburos que debe tener en cuenta los siguientes parmetros: anlisis de presin de poros, control de presin de formacin, hidrulica del lodo, optimizacin de la hidrulica de brocas, presin calculada en la broca, control de reventones, gradientes de presin y temperatura, registros direccionales, relacin de gas, reportes de control de operaciones, anlisis de Drill of test, control de torque de arrastre, control de estabilidad del hueco, control de desgaste del revestimiento, sensores de control de superficie, manejo en tiempo real de la siguiente informacin: - Base de datos de profundidad - Registros de base de datos de tiempo - Anlisis de las vibraciones - Transmisin de datos - Anlisis de derrumbes - Anlisis de gas - Anlisis de sobrepresin - Anlisis de limaduras metlicas - Pruebas de perforabilidad - Reportes diarios, semanales, de final de pozo, de cambios de turno - Procedimientos operacionales - Control de calidad - Desempeo del equipo, calibracin, mantenimiento

- Backups de la informacin Programa de muestreo litolgico: Indica las arenas a muestrear y como se va a realizar la toma de muestras.

Programa de registros elctricos: Se toma con objeto de determinar la litologa y las propiedades petrofsicas de las regiones que van siendo perforadas, y sirve para validar y ajustar el modelo actual con el real y planear futuras acciones relacionadas con las unidades operacionales de inters. Puede incluir entre otros los siguientes registros: Caliper, Gamma Ray (GR), Potencial espontneo (SP), Resistividad, Densidad, Neutrn, Microlog, Registro de imgenes, USIT, CBL, VDL, Dipmeter, MDT(Registros de presiones de la formacin). Se solicitan en escalas 1/200 y 1/1000, en formas impresa y magntica y toda esta informacin es catalogada como confidencial. El arreglo del fondo del hueco (Bottom Hole Assembly - BHA) para la toma de registros incluye: Sarta de registros, cabeza de sarta de registros, crossover, paradas de tubera de perforacin (Drill Pipe DP), estabilizador, DP.

Programa de fluido de perforacin: En una tabla se indica: tamao del hueco, tope y fondo de la perforacin, tamao del revestimiento, tipo de lodo recomendado, densidad del lodo sugerida de acuerdo a gradiente de presiones y datos desde pozos de correlacin. Por lo general dentro del pozo hay varias fases: tubo conductor, hueco de superficie, hueco intermedio, hueco de produccin, para cada una de ellas y teniendo en cuenta las formaciones a penetrar se deben entregar los siguientes datos: densidad del lodo, viscosidad plstica, punto de cedencia, geles, viscosidad de embudo, contenido de slidos, pH, cloruros, filtrado alta presin alta temperatura (filtrado HP-HT).

Geometra del pozo: Para cada una de las fases (tramos) se entrega: Profundidad vertical medida (MVD), dimetro del hueco, dimetro del

revestimiento, justificacin (revestimiento de superficie, revestimiento intermedio, revestimiento de produccin, liner, etc), caractersticas de la fase (que se espera en esta etapa de perforacin en cuanto a presiones, problemas con arcillas o arenas, ratas de perforacin, claves para el manejo del lodo, posibles pegas, etc).

Estado mecnico: En un grfico los dimetros, topes, revestimientos, tipos de cemento, y si es posible columna estratigrfica. En ocasiones se incorpora la terminacin del pozo, es decir el sistema de produccin y datos de la cabeza del pozo. Programa del revestimiento: En una tabla se incluye: tipo de tubera de revestimiento (casing), intervalo, Dimetro externo (OD), Dimetro interno (ID), grado, peso nominal, tipo de rosca, drif, rango, presin de estallido, presin de colapso. Se ofrecen adems datos sobre prevencin de problemas como desgaste.

Sarta de perforacin: Para cada fase es necesario indicar el diseo del BHA, se suministra la siguiente informacin: - Formacin a atravesar - Objetivo del BHA, - Tipo del BHA, - Detalles sobre dimetro externo y cantidad para: Tipo de broca, Sustituto de la broca, Centralizador, estabilizador, collares, crossover, martillo, Heavy Weight Drill Pipe (HWDP) - Posiciones de estabilizadores y centralizadores - Condiciones del trabajo: Peso sobre la broca (WOB), Velocidad de rotacin (RPM), Caudal de bombeo de lodo (Galones por minuto - GPM) - Tubera de perforacin y sus caractersticas

 Programa de broca: este incluye el tipo de broca, su dimetro externo, casa fabricante, formaciones a perforar, intervalo a perforar

Equipo de preventoras y cabezal del pozo: Cmo va a quedar en superfi cie el pozo mientras se perfora y una vez terminadas las tareas de perforacin.

Prueba de integridad: Se realizan con objeto de verificar el estado del hueco y del revestimiento, son ejecutadas con el camin de cementacin y empleando bombas de alta presin y bajo caudal, prueban el revestimiento a estallido.

Programa de cementos: En esta seccin se elabora un detallado trabajo del tipo y forma de suministrar y probar el cemento que se coloque para revestir el hueco, se informan los flujos a considerar, tiempo de fraguados, colchones a utilizar y desplazamientos a realizar, cmo tratar posibles contaminaciones del fluido de perforacin con este cemento, y es necesario hacer claridad y entregar un programa con los siguientes tpicos para cada cementacin: - Datos del pozo - Datos de tubulares - Caractersticas y composicin de los fluidos: Lodo de perforacin, lavador, espaciador, lechada de llenado, aditivos, lechada principal - Centralizacin del revestimiento - Secuencia de fluidos - Tabla de bombeo - Secuencia de eventos

Manejo y control ambiental: Se presentan en fichas de manejo en donde se involucran aspectos que tienen que ver con los trminos de referencia del ministerio, y normalmente incluyen: programa de gestin social, programa de educacin y capacitacin al personal, programa de manejo de actividades de

construccin, programa de manejo de residuos, programa de pruebas de produccin, programa de desmantelamiento y recuperacin, programa de seguimientos y monitoreo. Ha de tener en cuenta el uso, aprovechamiento o afectacin de los recursos naturales, sealando un inventario de recursos naturales para el proyecto de perforacin (preferiblemente total si se perfora ms de un pozo), ac se puede incluir: manejo de aguas (superficiales y subterrneas), vertimientos, ocupaciones de cauces, materiales de arrastre y de cantera, aprovechamiento forestal, recursos slidos (cortes de perforacin, chatarra, papel, material que sobra de la excavacin para locacin, orgnicos), recurso aire.

Curva de avance: Es una grfica de la profundidad alcanzada por das de perforacin. - Si el pozo es direccional, es preciso incluir el plan direccional que contempla: - Inclinacin mxima - Tipo de pozo direccional - Diseo del perfil direccional y su esquema - Herramientas de medicin y registro - Tablas de control de desviacin: que deben contener profundidad medida, inclinacin, azimut, profundidad con respecto al nivel del mar, profundidad vertical, coordenadas de localizacin, distancia con respecto al punto de referencia fijo (Bogot por lo regular), rata de pata de perro, seccin vertical y comentarios - Datos de target box para el pozo y sus vecinos. EQUIPO DE PERFORACIN

LOS EQUIPOS BSICOS EN UN TALADRO (RIG) PARA PERFORAR UN POZO DE PETRLEO PUEDEN SER DIVIDIDOS EN SISTEMAS CADA CUAL ENCARGADO DE UNA FUNCIN DIFERENTE Y QUE EN CONJUNTO LOGRAN LA PUESTA EN MARCHA DEL TALADRO. EN LA FIGURA SE

APRECIA LA DISPOSICIN E INTERRELACIN DE LOS COMPONENTES DEL TALADRO.

La funcin principal del taladro es hacer el hueco lo ms econmicamente posible, y que a travs de l se obtenga un drenaje eficaz del yacimiento. Lo ideal sera que el taladro hiciese perforacin todo el tiempo pero la utilizacin y el funcionamiento del mismo y las operaciones conexas para hacer y terminar el pozo requieren hacer altos durante el curso de los trabajos. Entonces, el tiempo es primordial e influye en la economa y eficiencia de la perforacin.

SISTEMA DE POTENCIA (MOTORES)

La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de circulacin del fluido de perforacin. La potencia mxima terica requerida est en funcin de la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que represente la sarta de tubos requerida para revestir el hueco a la mayor profundidad.

Por encima de la potencia terica estimada debe disponerse de potencia adicional. Esta potencia adicional representa un factor de seguridad en casos de atasque de la tubera de perforacin o de la de revestimiento, durante su insercin en el hoyo y sea necesario templar para librarlas. Naturalmente, la torre o cabria de perforacin debe tener capacidad o resistencia suficientes para aguantar la tensin que se aplique al sistema de izaje.

La planta consiste generalmente de dos o ms motores para mayor flexibilidad de intercambio y aplicacin de potencia por engranaje, acoplamientos y embragues adecuados a un sistema particular. As que, si el sistema de izaje

requiere toda la potencia disponible, sta puede utilizarse plenamente. De igual manera, durante la perforacin, la potencia puede distribuirse entre el sistema rotatorio y el de circulacin del fluido de perforacin.

El sistema de potencia es el encargado de generar energa aprovechable por el taladro, especialmente para las operaciones de levantamiento y circulacin. Posteriormente a la segunda guerra mundial las mquinas a vapor fueron remplazadas por motores diesel y hoy en da siguen siendo muy utilizados a pesar de existir sistemas alimentados con gas natural o energa elctrica. Su medida de referencia es el caballo de fuerza horse-power o fuerza aplicada a un objeto durante un tiempo determinado y es equivalente a 550 lb-pie / segundo o 33,000 lb-pie /minuto, muchos taladros modernos se encuentran en el rango de 1.000 a 3.000 caballos de fuerza y superiores para los taladros que logran [pic] profundidades mayores a los 20.000 pies de profundidad, adems de los requerimientos extra para alumbramiento auxiliar, suministro de agua, aire comprimido y dems exigencias.

En taladros ms recientes la transmisin de energa se realiza mediante convertidores de torque o acoplamientos hidrulicos, con transmisin por fluido en lugar de cadenas (hasta el malacate y mesa rotaria) y correas (hacia las bombas) como en los primeros taladros, incluso algunos derivan su energa de motores generadores (elctricos) de velocidad variable. Equipo: Plantas generadoras (Electric set generators) Tanques de combustibles (Fuel tank) Tanques de agua (Water tank)

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO

Durante cada etapa de la perforacin, y para las subsecuentes tareas complementarias de esas etapas para introducir en el pozo la sarta de tubos que reviste la pared del hueco, la funcin del sistema de levantamiento o izaje es esencial. Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos, requiere de un sistema de levantamiento robusto, con suficiente potencia, aplicacin de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la realizacin de las operaciones sin riesgos para el personal y el equipo.

Debido al desgaste, la necesidad de sacar la sarta del hueco la cubre el sistema de levantamiento, que es el componente del taladro que levanta y baja lo que se introduzca en el pozo, que adems suministra la tensin torsional para enroscar o desenroscar las conexiones.

La parte principal del sistema es la torre, definida por la cantidad de carga vertical que pueden aguantar, adems de la fuerza del viento horizontal que aguanta, su altura indica su poder, una torre de perforacin moderna puede ser capaz de soportar 1.5 millones de libras y resistir vientos de hasta 130 millas por hora con su tarima llena de tubera.

Taladros con mayor capacidad existen y permiten colgar del encuelladero paradas hasta de cuatro juntas (120 pies aprox.); el siguiente componente en importancia es el malacate que debe ser capaz de levantar secciones de tubera de cientos de miles de libras, detener y sostener con su freno principal, la sarta, que es suplido con un freno auxiliar elctrico o hidrulico. Quien transmite la fuerza tensional es un cable de acero de 1 1/8 de pulgada de dimetro en adelante, segn los requerimientos de las operaciones. Por seguridad se mantiene un registro detallado de su uso en forma de toneladas-

milla (1 tonelada trasladada una milla de distancia), al exceder su lmite de uso (segn el fabricante del cable) se elimina o degrada. El bloque corona se ubica en el tope de la torre, sus poleas ranuradas pueden tener un dimetro de hasta 5 pies o ms. El bloque viajero es ms pequeo y se ubica justamente por encima del gancho, y se traslada arriba y abajo al meter o sacar la sarta. El bloque corona tiene una polea ms que el bloque viajero. Por lo tanto un arreglo de 10 cables requiere el uso de seis poleas en le bloque corona y cinco en el bloque viajero, as la capacidad del levantamiento del sistema de cable puede aumentarse agregando ms poleas. Equipo: Corona (Crown block) Encuelladero (Monkey board) Torre (Derrick) Polea viajera (Traveling block) Gancho (Hook) Elevador y brazos (Elevator and arms) Malacate (Draw work) Cabeza de gato (Cat head) Freno (Brake) Indicador de peso (Weight indicator) Consola del perforador (Driller console) Subestructura (Subestructure) Cable de perforacin (Drilling line)

SISTEMA CIRCULATORIO

El sistema de circulacin del fluido de perforacin es parte esencial del taladro. Sus dos componentes principales son: el equipo que forma el circuito de circulacin y el fluido propiamente.

De la suma de las prdidas de potencia en el sistema de transmisin hacia las bombas o sistema por donde circula el fluido de perforacin, se determinar la potencia de los motores de las bombas y el caballaje hidrulico terico que debern transmitir; se ubica su inicio en el lugar del almacenamiento de materiales para el fluido de perforacin; contina a travs de las bombas y equipos mezcladores de lodo, hasta llegar al extremo final que sern los tanques de lodo . As la trayectoria comienza en el tanque de lodo y se conduce a la tolva donde se mezcla con las arcillas y otros ingredientes que vienen en sacos. De ah pasa por las bombas que lo envan por el tubo conductor, la manguera, la unin giratoria y la kelly ; luego pasa por la tubera y a travs de la broca. El lodo retorna con los cortes de la formacin por el espacio anular, cuando llega a la superficie, pasa por las preventoras; la lnea de retorno de lodo lo lleva a la zaranda ubicada por encima del tanque asentador. La porcin de lodo que se puede usar de nuevo ser la filtrada a travs de la zaranda, despus pasar al tanque para su reciclaje. Los ripios se llevan a travs de la bandeja hacia el tanque de reserva que se utiliza para almacenar los desechos o hacia la piscina de lodo(piscina de tierra) donde se tratan y se llevan a la disposicin final. Los agitadores en los tanques de lodo mantendrn una mezcla uniforme de lquidos y slidos; adems el sistema incorpora un desarenador (desander) y un eliminador de limo (desilter) para remover las partculas finas, un desgasificador al vaco para sacar rpidamente el gas atrapado. Tambin hace alusin a las piscinas de cortes o depsitos de lodo, donde se le limpia y elimina el agua, proceso llamado dewatering, para verterla o usarla segn las especificaciones ambientales del rea. Equipo: Tanques de lodo (Mud tanks) Bombas de lodo (Mud pumps) Tubera elevada (Stand pipe)

 Manguera de lodo de perforacin (Drilling mud hose) Lnea de retorno de lodo (Mud return flow line) Zaranda de lodo (Mud shale shaker) Eliminador de lodo (Desilter) Des-arenador (Desander) Des-gasificador (Degaser) Depsitos de lodo (Mud disposal) Depsitos de agua salada (Salt water disposal) [pic]

SISTEMA ROTATORIO

El sistema rotatorio es parte esencial del taladro o equipo de perforacin. Por medio de sus componentes se hace el hueco hasta la profundidad donde se encuentra el yacimiento petrolfero. Proporciona la energa que permite que la sarta gire y perfore, su componente principal es la mesa rotaria encargada de transmitir el torque a la sarta, as el sistema de potencia le transmite movimiento a esta, que a su vez transmite movimiento por la tubera hasta la broca. No obstante la mesa rotaria puede ser reemplazada por un sistema denominado: Top Drive, que permite aminorar el tiempo de maniobra, pues permite levantar, rotar, roscar y desenroscar tubera y componentes de la sarta, sin necesidad de toda una cuadrilla, en unos pocos segundos, con la posibilidad de continuar la circulacin de fluidos.

Equipo: Unin rotatoria (Swivel) Vstago de rotacin (Kelly drill stem) Buje de transmisin (Kelly bushing) Mesa rotaria (Rotary table)

SISTEMA DE SARTA DE PERFORACIN

La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero, de fabricacin y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior va enroscada la sarta de lastrabarrena o collares y en el extremo de sta est enroscada la broca, pieza tambin de fabricacin y especificaciones especiales, que corta la roca para hacer el hueco que llegar al yacimiento petrolfero. Los componentes de las sartas siempre se seleccionan para responder a las condiciones de perforacin dadas por las propiedades y caractersticas de las rocas y del tipo de perforacin que se desee llevar a cabo,0 bien sea vertical, direccional, inclinada u horizontal.

Es un sistema dentro de otro: el Rotativo, pero nico en s, encargado de transmitir peso y rotacin a la broca. Las tuberas que componen la sarta son: la tubera de perforacin, hechas de acero, fabricadas bajo las especificaciones del American Petroleum Institute (API), es la tubera menos pesada, con una gran resistencia y capacidad de flexin, que las hace importantes en pozos direccionales u horizontales, a las cuales se conecta la unin giratoria (swivel) encargada de sostener el peso de la sarta mientras rota y mientras se bombea el fluido de perforacin a travs suyo.

Los collares (tambin llamados botellas, drill collar) son las tuberas ms pesadas y menos flexibles de la sarta, se colocan justo encima de la broca, para suministrar peso y control direccional. A estas dos tuberas se les suma la existencia de una intermedia, denominada: tubera de perforacin de alto peso (Heavy Weight Drill Pipe), que sirve como seccin de transicin entre tuberas de poco dimetro y de gran dimetro. En cuanto al componente penetrantecortante (denominado broca, barrena o mecha) se encontrar en el fondo del hueco al final de la sarta.

Equipo: Tubo conductor (Conductor pipe) Tubera de perforacin (Drill pipe) Collares de perforacin (Drill collars) Broca de perforacin (Bit) Revestimiento de superficie (Surface casing) Soporte de tubera (Pipe rack) Plancha de tubera (Cat walk) Rampa de tubera (Pipe ramp) Hueco de la kelly (Mouse hole) Hueco del sencillo (Rat hole) Llaves (Tongs) Contra-peso de la llave (Tong counte weight)

SISTEMA DE CONTROL DE FLUJO DE POZO

Se usa principalmente para prevenir el flujo descontrolado de los fluidos de formacin hacia la cara del pozo (wellbore). Cuando se desplaza fluido de la formacin hacia el wellbore, mezclado con el lodo se define como amago de reventn (kick, influjo o patada). El sistema de control permite: Detectar amagos de reventn Cerrar el pozo en superficie Circular el pozo presionado para desalojar estos fluidos e incrementar la densidad del lodo Mover la sarta de perforacin bajo condiciones de presin Desviar el flujo fuera del equipo y del personal de perforacin

El flujo de fluidos desde el pozo, causado por un amago se controla o detiene por un sistema empacado llamado preventoras que se encuentran por debajo de la mesa rotaria.

Sistema encargado del control de presin, procura un perodo de tiempo para controlar las presiones, que guardan las formaciones atravesadas, transmitidas por los fluidos que contienen y los amagos de reventn que se generen. obteniendo su potencia de la Unidad acumuladora, con la posibilidad de eliminar el gas indeseado por el Separador de gas.

Equipo: Preventor anular de reventones (Anular blowout preventers) Preventor de ariete (Pipe rams BOPs) Unidad acumuladora hidrulica o neumtica (Pressure acumulator) Vlvulas del estrangulador (Shoke manifold) Separador de gas (Gas separator) Bsicamente consta de un preventor anular, ubicado en la seccin superior, una serie de preventoras de ariete que cierran sobre tuberas de dimetro especifico y las bridas de perforacin, que adems de servir de espaciadores, sirven como conexiones a las lneas de matar y estrangular. Preventor anular CONTIENE UN OBTURADOR DE EMPAQUE FABRICADO DE CAUCHO REFORZADO CON ACERO QUE AL CERRAR FORMA UN SELLO ALREDEDOR DE LA TUBERA, EL CUADRANTE O SOBRE EL HUECO PERFORADO. Preventor de ariete CIERRAN NICAMENTE SOBRE TUBERAS DE DIMETROS ESPECFICOS O SOBRE EL HUECO PERFORADO. SE LES DESIGNAN COMO: Ariete de tubera

FORMA UN SELLO ALREDEDOR DE AQUELLAS TUBERAS CUYOS DIMETROS CORRESPONDEN AL DIMETRO DEL ARIETE. Preventor de ariete ciego CIERRA SOBRE EL HUECO PERFORADO Arietes cortantes CORTAN LAS TUBERAS Y DESPUS CIERRAN SOBRE EL RESULTANTE HUECO ABIERTO. Bridas de perforacin SON ESPACIADORES ENTRE LOS DIFERENTES PREVENTORES DE ARIETE Y SIRVEN DE CONEXIONES A LA LNEA DE ESTRANGULAR (LA QUE CIRCULA EL AMAGO FUERA DEL HUECO PERFORADO) Y LA LNEA PARA MATAR (BOMBEA FLUIDOS DE PERFORACIN HACIA EL HUECO).

SISTEMA DE EQUIPO MISCELANEO

Sistema que como su nombre lo indica contiene los equipos de operaciones varias que de alguna manera apoyan o albergan los dems grandes sistemas como el caso del contrapozo que es la caja de concreto que sella la boca del pozo y que sostiene parte del sistema de control de flujo (BOPs); el registrador (sapo o Totco recorder) que registra la informacin de las operaciones de perforacin; o las herramientas de manejo como la llave aguantadora, las llaves de apriete, las cuas y elevadores entre los ms significativos, que permiten manejar los componentes de la sarta. Este sistema incluso contiene los instrumentos de medicin de las variables del taladro (presiones, torque, RPM, WOB, flujo de gas, cantidad de cortes y otros) ubicados dentro de la casa del perro, donde tambin puede ubicarse la unidad de geologa (o en caseta aparte, cerca de la torre o cerca a la del lodero) donde mediante sensores, las monitorea paralelamente, incluso otras ms (sensores en el gancho, nivel en tanques y piscinas, cantidad de slidos, etc.).

Tambin se pueden incluir los equipos de rigor en seguridad, empezando por los de uso personal: casco, botas, guantes, gafas; as como los del equipo, extinguidores, mascarillas, lava-ojos, alarmas (segn lo ocurrido: disparos de pozo, incendio, llamada del perforador, atentado terrorista, presencia de H2S, entre otros) y de manera menos tangible pero de excesiva importancia: los procedimientos de abandono, contra incendio, charlas de seguridad programadas.

Equipo: Casa del perro (Dog house) Corredor de paso (Walk road) Contrapozo (Cellar) (casing head housing) Escaleras (Stains) Lnea de levante (lifting line) Polea de suspensin (Suspension pulley) Unidad de lnea rpida (Slick wire line unit) (Totco recorder) Registrador de perforacin (Drilling recorder) Herramientas de manejo (Handling tools)

SARTA DE PERFORACION

UNA SARTA, BSICAMENTE SE ENCUENTRA PRINCIPALMENTE COMPUESTA POR TUBERAS Y BROCA, LAS TUBERAS PUEDEN DIVIDIRSE EN DOS TIPOS: LAS BOTELLAS Y LA TUBERA DE PERFORACIN (DRILL PIPE), INCLUSO LAS HWDP (HEAVY WEIGHT DRILL PIPE) O TUBERA DE PERFORACIN DE ALTO PESO, PUEDEN TENERSE EN CUENTA, USADAS COMO ELEMENTOS DE TRANSICIN ENTRE LAS DOS TUBERAS TPICAS, CON

CARACTERSTICAS COMPARTIDAS. Estos y otros componentes se encuentran tpicamente dispuestos, como se observa a continuacin.

[pic] BOTELLAS (DRILL COLLARS)

Estn encargadas de proporcionar peso y direccin a la broca, los dos conceptos que se tienen principalmente en cuenta en estas tuberas son: Recommended Make-Up - Torque Bending Strenght Ratio (BSR) relacin de la resistencia a la flexin.

La BSR es la consideracin ms importante a la hora de seleccionar los DCs, el API recomienda un valor de 2,50 para considerar balanceada una conexin (sin dao en el pin y en la caja) y recomienda mantenerla en un rango de 3.21.9. Aunque no debe ser usada como lmite especfico de operacin debido a su naturaleza basada netamente en la experiencia del perforador. Para una perforacin no muy profunda, rutinaria o con experiencia de pocas fallas, la BSR debe mantenerse entre 2.0 y 3.0. Para una perforacin ms severa o con una alta experiencia de fallas, la BSR debe mantenerse entre 2.25 y 2.75. Se recomienda tener en cuenta que el dimetro externo de la caja se desgasta ms que el dimetro interno del pin, reduciendo el valor de BSR, hasta hacer fallar la conexin, por tanto es bueno seleccionar una conexin con un BSR mayor que el punto medio entre los rangos mencionados para compensar este desgaste. Una BSR alta deber acelerar la falla del pin y una BSR baja acelerar la falla de la caja, No obstante tambin la experiencia muestra que las barras de mayor dimetro (8 pulgadas o mayores) con una BSR de 2.5 sufren grietas por fatiga, por lo que se recomiendan BSR ms altos y en barras de 5 pulgadas y menores, se trabaja muy bien incluso con valores hasta de 1.8 raramente

presentando fatiga en la caja. Este tipo de tubulares, por su dimetro pueden ser un factor de pega diferencial, por lo que se consiguen tuberas con reduccin de dimetro en espiral para reducir el rea de contacto con el hueco, la longitud de ste, se encuentra alrededor de los 30 pies, aunque existen de mayor longitud (43 pies).

TUBERA DE PERFORACION (DRILL PIPE)

El por qu de la importancia en la resistencia de la conexin para este tipo de tuberas radica bsicamente, en que, en la sarta estn ubicadas ms cerca de la superficie, recibiendo en primer instancia y en mayor proporcin el torque abastecido, transmitindolo axialmente hasta las dems tuberas llegando finalmente a la broca, as tambin su resistencia tensional es considerable en virtud a lo anterior al estar encargadas de tomar todo el peso del resto de sarta que cuelga por debajo de ellas.

La resistencia torsional de una conexin o tool joint (en los extremos de la tubera y de mayor dimetro que el resto del cuerpo) depende de diferentes variables como: la resistencia del acero, tamao de la conexin, forma de la rosca, el taper (rea de contacto entre el elevador y la tubera) y el coeficiente de friccin (de 0.08 asumido constante por la prctica recomendada del API) entre superficies emparejadas de pin-caja, roscas u hombros. En cuanto al tamao de la conexin (es decir rea del pin y la caja), es el factor que ms afecta la resistencia torsional de la conexin dependiente primordialmente del dimetro externo, que afecta el rea de la caja y el pin. Este dimetro externo se ve comprometido por el desgaste que sufre durante su uso, por lo tanto se maquinan juntas con mayor OD y reducido ID.

Los tres clases de tubera de perforacin son: Nueva Clase premium. Sus valores colapso, estallido, tensin y torsin se basan en un espesor de pared mnimo del 80% Clase 2. Sus valores colapso, estallido, tensin y torsin se basan en un espesor de pared mnimo del 70% Y los grados de tubera. son: Grado E-75 Grado X-95 Grado G-105 Grado S-135

El nmero que aparece relacionado a cada grado, es la resistencia mnima al punto cedente (mnima fuerza tensional que al dejarse de aplicar permite al acero eliminar la deformacin ocurrida) para ese tipo de tubera en miles de psi. Cabe anotar adems que estos tubulares abarcan tambin los denominados HWDP que con caractersticas similares sirven de zona de transicin entre las botellas y la tubera de perforacin, al tener dimetros intermedios.

TIPOS DE BROCAS

LAS BROCAS TAMBIN DENOMINADAS MECHAS, SON LOS ELEMENTOS QUE COLOCADOS EN EL EXTREMO INFERIOR DE LA SARTA, ENCARGADOS DE CORTAR, TRITURAR Y ABRIR PASO A TRAVS DE LAS FORMACIONES, MEDIANTE PESO Y ROTACIN APLICADAS SOBRE ELLAS, PUEDEN SER DIVIDIDAS EN DOS GRANDES GRUPOS, LAS DE CONOS, Y LAS DE CORTADORES FIJOS

La seleccin del grupo de brocas que ha de utilizarse en la perforacin en determinado sitio depende de los dimetros de las sartas de revestimiento

requeridas. Por otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el sitio determinan el tipo de brocas ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la eleccin de brocas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforacin de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea u otras reas. En el caso de territorio virgen, se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustar la seleccin a las caractersticas de las rocas.

Actualmente, el diseo y fabricacin de brocas cortancleo satisfacen toda una gama de opciones en los tipos de aleta, de conos y de cortadores fijos o diamante industrial.

Principios Para realizar la perforacin, las brocas funcionan con base en dos principios esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin. El principio de ataque de la broca se realiza mediante la incrustacin de sus dientes en la formacin y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la broca que vence la resistencia de la roca. De ah que se distingan dos tipos fundamentales de brocas: de dientes y de arrastre. La forma de ataque depender del tipo y caractersticas de la roca que se desea cortar, principalmente en funcin de su dureza. Este factor resulta muy importante en la clasificacin de las brocas. Por ejemplo, para formaciones suaves la mecnica preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las brocas de dientes; mientras que en formaciones duras es preferible usar brocas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza lo que determinar el tipo de broca y el principio de ataque.

BROCAS DE CONOS

Tipo ms utilizado para perforar rocas, desde las blandas hasta las duras y muy duras.

[pic][pic]

A su vez estas brocas cnicas pueden dividirse en dos subgrupos: de dientes (cortadores integrales de acero) y de insertos (de carburo de tungsteno) con sus partes que las caracterizan.

En este tipo de brocas tricnicas existe un elemento importante en cuanto a su diseo, esta es la excentricidad offset que es establecida por la desviacin del alineamiento de los ejes de los muones de las balineras, con respecto al centro de la broca.

Las brocas para formaciones blandas suelen ser perforadas con una combinacin de penetracin, accin de paleo y arrastre, producida por brocas de dientes relativamente largos, afilados y espaciados (caso de las brocas de cortadores integrales de acero) adems son corridas con menos WOB a ms alta velocidad de rotacin. Las formaciones duras, son perforadas por una accin de desmenuzado y triturado, razn por la cual se opta por brocas con dientes cortos, anchos y menos espaciados con conos menos curvos y poco excntricos, a menores revoluciones por minuto y mayor WOB.

Los insertos, pueden ser biselados, cnicos, redondeados, etc. Para formaciones extremadamente duras son cortos y redondeados para minimizar su ruptura; en formaciones medio duras la forma de proyectil incrementa la rata de penetracin y los biselados en formaciones medio suaves a suaves entregan una combinacin de penetracin y arrastre efectiva. [pic][pic]

Figura. Diferentes tipos de insertos de acuerdo a las rocas en las cuales se utilizan

BROCAS DE CORTADORES FIJOS

A diferencia de las tricnicas, no tienen partes mviles. Estas brocas son fabricadas con diamante natural o sinttico, segn el tipo de la misma. La dureza extrema y alta conductividad trmica del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras. Estas brocas pueden subdividirse a su vez en brocas de diamantes tipo insertos o de diamantes naturales, pero con las mismas partes en comn. [pic][pic]

DE INSERTOS

DE DIAMANTE NATURAL

Este tipo de brocas de cortadores fijos son ideales para formaciones extremadamente duras de gran espesor economizando dinero a pesar de su gran costo, comparadas con las de conos, en la seccin que trata sobre la seleccin y evaluacin de brocas son observadas las posibles razones que hacen optar por estas brocas.

OPERACIONES DE PESCA

Se entiende por pesca cualquier operacin que conlleve a la recuperacin de cualquier objeto que se haya quedado en el pozo. Una de las operaciones de pesca ms comunes es la producida por una pega diferencial al liberar la tubera por encima del punto libre. La tubera que ha quedado abajo se convierte en un pescado. Si al comenzar la

operacin de pesca no se conoce ni la posicin ni la forma del pescado es necesario bajar un bloque de impresin, el cual es una pieza con su parte inferior lisa y plana.

Recomendaciones preliminares LA HERRAMIENTA QUE SE BAJE PARA PESCAR DEBE TENER UN MECANISMO DE TAL FORMA QUE SI NO SE PUEDE RECUPERAR EL PESCADO LO PUEDA SOLTAR. Debe proporcionar circulacin a travs del pescado para facilitar su soltura Se debe entender y saber con exactitud el mecanismo como acta la herramienta de pesca.

Principales herramientas de pesca EXISTEN HERRAMIENTAS DE USO EXCLUSIVO Y OTRAS QUE AYUDAN A LA OPERACIN DE LAS ANTERIORES Y SE DENOMINAN AUXILIARES. Pescante interno recuperable (SPEAR) Pescante externo recuperable (OVER SHOT) Pescante de tarraja macho Rabo de Rata (TAPER TAP) Pescante de tarraja hembra (DIE COLLAR) Pescante para guaya tipo arpn Cortadores internos (INTERNAL CUTTERS) Cortadores externos (EXTERNAL CUTTERS)

TIPOS DE REVESTIMIENTOS Y OPERACIONES DE CEMENTACIN

EL REVESTIMIENTO ES EL ENCARGADO DE GARANTIZAR LA VIDA DEL POZO; DEBE CUMPLIR LAS CARACTERSTICAS BSICAS PARA QUE PROTEJA LAS PAREDES DEL MISMO, PERMITA EL INGRESO DE TUBERAS YA SEA PARA CONTINUAR LA PERFORACIN O PARA INSTALAR EL SISTEMA DE PRODUCCIN, Existen varios tipos de revestimiento al igual que diferentes cementos y formas

de colocarlos, en esta seccin se pretende mostrar los aspectos generales sobre el revestimiento, la planeacin de la cementacin y las formas de realizar las cementaciones, algunos de los aditivos ms utilizados y el xito de una cementacin.

tipos y funciones de los revestimientos

Las dos principales funciones de un revestimiento o casing son: Mantener segura la perforacin, resistiendo las fuerzas que se producen o imponen por parte de las formaciones revestidas y los equipos que son introducidos en estos, con un dao mnimo en su estructura. La segunda es mantener la vida til del pozo cumpliendo todos los objetivos a lo largo de todo su funcionamiento sin requerir un Workover (o reacondiconamiento de pozo despus de ser perforado).

Junto a lo anterior el aspecto econmico se hace el complemento ideal de eficiencia buscado por la industria del petrleo y gas; as existen programas computarizados de diseo detallado que incluyen el anlisis triaxial (procedimiento complejo de anlisis necesariamente hecho por computadora que mide el efecto combinado de todas las fuerzas actuando sobre el casing y comparando este resultado con el minimum yield strenght del material a usarse) Tendiendo a revestimientos de bajo costo, no obstante usar estos programas se recomienda confirmar los resultados con clculos sobre el papel, para convalidar criterios y obtener el diseo ms aplicable a la realidad. Durante la vida del pozo esta tubera puede verse afectada por dos presiones, burst o de estallido y la de collapse o de colapso producidas por los influjos desde las formaciones que pueden filtrarse a travs de malas cementaciones.

Un pozo comnmente se compone de los siguientes revestimientos:

Stove pipe. (no indicado) Usado en perforaciones continentales para proteger el primer segmento del hueco y mantener el retorno de fluidos mientras se perfora hasta donde llegar el conductor pipe, colocado hasta unos cuantos pies bajo el cellar o contrapozo, sin estar conectado al diverter o a las blowout preventers (BOPs), la nica consideracin tcnica que se necesita es que sea del tamao suficiente para correr el conductor dentro. Conductor pipe. En una torre en tierra o en una torre costa-afuera el conductor debe ser perforado y cementado o asegurado. El conductor est conectado a un diverter en superficie mientras se perfora la siguiente seccin donde se colocar el surface casing. El conductor debe estar siempre cementado hasta la superficie o hasta el mud line y deber soportar las cargas compresivas impuestas por: las sartas de revestimiento y completamiento posteriores; el wellhead (cabezal de pozo) y a veces, el peso de las BOPs. Su resistencia a doblarse debe ser considerada si se encuentra elevado de la superficie sin el soporte suficiente y en mayor manera si est expuesto al movimiento de las olas y corrientes marinas que tambin propician condiciones de severa corrosin. Surface casing. Normalmente es el primero en estar conectado a las BOPs. El zapato debe ser colocado a la profundidad que brinde un gradiente de fractura alto que soporte los influjos sorpresivos de las formaciones, mientras se perfora la siguiente fase. Es asentado tan profundo como para permitir la colocacin del revestimiento de produccin o el intermedio. Este revestimiento protege el wellbore de gas de poca profundidad (se considera gas somero el encontrado antes de ser colocadas las BOP), arenas inconsolidadas, shales empantanantes, zonas de prdida de circulacin y aislar las fuentes de agua dulce. Intermediate casing. Corrido en pozos profundos con presencia de formaciones problemticas, que hacen poco seguras las operaciones de perforacin despus de asentar el casing de superficie, hasta la profundidad de

asentamiento del revestimiento de produccin. Se cementa generalmente hasta por debajo del zapato del revestimiento anterior, lo que favorece la opcin de cortar y retirar la tubera al abandonar el pozo o en el caso de realizar operaciones de sidetracking. Production casing. Puede estar a lo largo de la totalidad del hueco o por encima del reservorio, sin colocar algn otro revestimiento posterior, en tal caso, el pozo puede producir as o eventualmente correrle uno o ms liners, incluso tambin a travs de un completamiento de grava, para el control de arena. En el caso de estar asentado a travs de la formacin, debe ser bien escogido para contrarrestar las presiones colapsantes. Drilling liner. Este se corre dentro del revestimiento de produccin pero es asentado por encima del reservorio. Para permitir perforaciones ms profundas posteriormente, eliminando la necesidad de correr otra sarta de revestimiento. Production liner. Asentado dentro del revestimiento de produccin o dentro del drilling liner una vez corrido este ltimo, hasta la zona productora brindando aislamiento, y si es necesario, incorporando empaquetamiento de grava interno o externo.

IMPORTANCIA DEL EXITO DE LA CEMENTACION

Grficamente un trabajo de cementacin de etapa simple es como se muestra en la siguiente figura (para los revestimientos de superficie y conductor)

En cuanto a la importancia de una cementacin se explica con la misma necesidad que se pretende cubrir a la hora de emplear esta prctica, pudindose dividir en tres categoras principales:

Tipos de cementaciones

Los tipos de cementaciones van desde la primaria, pasan por el squeeze o remedial, y finalmente los tapones. Cada uno de los anteriores tipos tiene funcionalidad diferente, al igual que aplicacin y mtodos de operacin o cementacin.

TRABAJOS DE CEMENTACIN PRIMARIA DE SARTAS DE CASING. LAS SARTAS DE CASING GENERALMENTE SON CEMENTADAS EN EL HUECO PRINCIPALMENTE PARA: Sujetar la tubera de revestimiento en el pozo. Proteger la tubera de revestimiento contra colapso, corrosin y sacudimientos de perforacin. Aislar formaciones de alta presin inferiores al casing de zonas fracturables poco profundas detrs del casing. Aislar zonas problema detrs del casing de formaciones ms profundas a ser perforadas. Aislar zonas productoras de arenas con presencia de agua.

Tambin en este tipo de cementacin el cemento puede ser colocado en una o dos etapas. Para una etapa se bombea cemento por el casing y en forma ascendente por el anular, colocndolo en el lugar indicado basndose en el principio de tubo en U en equilibrio hidrosttico, sin llegar a dejarse cementada la totalidad del espacio anular, debido a la presencia de zonas con posibilidad de prdida de circulacin que no permiten llevarle a la altura 1deseada, como se muestra en la figura o debido a que existen secciones con diferentes requerimientos de lechadas de cemento. Para el caso de mltiples etapas, cada una se planea igual que si fuera una sola etapa.

CEMENTACIONES TIPO SQUEEZE. ES UNA PRCTICA COMN PARA REPARAR LAS FALLAS EN LAS CEMENTACIONES PRIMARIAS, ENTRE SUS PRINCIPALES APLICACIONES

SE ENCUENTRAN: Reducir las relaciones agua-aceite, gas-agua o gas-aceite, ( figura mostrada) Abandonar temporalmente una zona productiva. Aislar una zona antes de perforar; Antes de algn fracturamiento o para ponerla posteriormente en produccin. Reparar fugas del casing. Detener la prdida de circulacin en hueco abierto mientras se perfora. Brindar un pozo bajo control.

Se puede determinar la falla de la cementacin primaria mediante una prueba de integridad o un CBL (Cement Bond Loggin) que indica la ausencia o pobreza de la adherencia del cemento, as el cemento adicional para remediar tales fallas debe ser forzado alrededor del anular mediante altas presiones de bombeo.

TAPONES PARA LAS SIGUIENTES SITUACIONES EL USO DE TAPONES DE CEMENTO SE HACE NECESARIO: En operaciones de re-completamiento por encima de las zonas productoras depletadas o en completamientos en hueco abierto (sin revestimiento) para sellar la entrada de agua, plug back. En operaciones de desviacin de pozos, en donde se utilizan whipstocks o herramientas que requieren un tapn que proporcione una base slida de asentamiento de la herramienta para desviar la sarta de perforacin. Por razones regulatorias que obligan a sellar apropiadamente las zonas con presencia de fluidos cuando un pozo es abandonado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA CEMENTAR

La planeacin de la cementacin comprende la evaluacin y seleccin del equipo a usarse, el equipo de fondo incluye zapatos (shoes) y collares, corridos junto con la sarta de revestimiento, adems de otros elementos como centralizadores (centralizers), raspadores (scratchers) y canastas de cemento (cement baskets) para lo cual ser importante dilucidar las principales, como son:

Casing shoe es una junta corta bastante pesada corrida en el extremo inferior de la sarta, posee un zapato gua (redondeado y por lo general roscado, habitualmente sellado con una sustancia sellante de roscas, que permite el paso de la sarta disminuyendo la posibilidad de atasque, disponible en tres tipos:

Guide shoe: Contiene un orificio central que permite el paso de lodo. Float shoe :Este contiene una vlvula cheque que no permite el ingreso de lodo al interior del casing, pero que permite el flujo en la otra va. Dispositivo que coayuda a la capacidad de levantamiento de la tubera gracias al empuje boyante suministrado y adems eliminar el riesgo de sobre-presin en la superficie por el efecto de tubos con conexin hidrulica (efecto U) despus de movilizar el cemento hacia la parte externa del revestimiento.

Differential fill shoe:Similar al zapato flotador, pero con una graduacin que a determinada presin diferencial permite el flujo hacia el interior de la tubera a ser cementada.

Collars Collares usualmente colocado al tope de la primera o segunda (a partir del fondo) junta de revestimiento y sirve para detener el paso de los tapones de limpieza que separan los fluidos y minimizan la contaminacin de los mismos, existen tres tipos:

 Float collar: Misma funcin del zapato flotador. Diferential fill collar: Misma funcin que la del zapato de llenado diferencial. Baffle collar: No contiene vlvula, slo restringe el paso de los tapones. Stage Collars En el caso de una cementacin de mltiples etapas son requeridos collares con mangas deslizables y aberturas, activables por llenado o desplazamiento. Centralizers Proveen colocacin centralizada de la tubera con respecto al wellbore, siendo su seleccin importante, sobre todo en pozos desviados donde el anlisis de la resistencia del centralizador debe ser realizada, incluso existen programas computarizados de seleccin en las compaas de servicios. Scratchers Facilitan la remocin del cake producido por el lodo de perforacin, para garantizar una mejor adherencia del cemento a las formaciones. Cement Baskets Proporcionan soporte a la columna de cemento mientras este fragua, se asienta y endurece; colocadas generalmente encima de formaciones con posibilidad de prdida de circulacin o que presentan incapacidad para sostener la lechada de cemento. Plugs Encargados de separar las columnas de fluidos para minimizar su contaminacin. Estos deben ser perforables; el superior tiene un inserto slido de aluminio y el inferior tiene un diafragma que se rompe mediante presin de bombeo, al asentarse en el collar o en el zapato permitiendo el paso de los fluidos.

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Perforacin de Pozos Petroleros Introduccin. A lo largo de los aos la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, ha formado un gran nmero de ingenieros en diversas reas, con el fin de prepararlos para que sean competitivos en el mbito Nacional e Internacional, con la ms alta calidad, habilidades y aptitudes que les permitan el mejor desempeo en el ejercicio profesional, la investigacin y la docencia; con capacidad para aprender durante toda la vida y mantenerse actualizados en los conocimientos de vanguardia; con una formacin humanista que fomente sus actos y sus compromisos con la Universidad y con Mxico, para que coadyuven al mejoramiento social, econmico, poltico y cultural de la Nacin. La formacin que se lleva a cabo en sus aulas esta respaldada por profesores de muy alto nivel, as como tambin con el apoyo de material didctico til y la infraestructura adecuada para la enseanza de las diferentes carreras que se imparten en la Facultad. Dentro de la infraestructura

con que cuentan los estudiantes de ingeniera, podemos mencionar bibliotecas, laboratorios, salas de computo, aulas audiovisuales especializadas para la proyeccin de videos, transporte para la realizacin de prcticas de campo, entre otras, disponibles para el uso tanto de los profesores como de los alumnos. El acervo bibliogrfico que maneja la Facultad de Ingeniera y en general la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, es muy amplio e incluye bibliografa de todas las reas del conocimiento, pero existen algunas carreras, que la cantidad de libros disponibles para la consulta de algunos temas es escasa o simplemente esta de una manera muy dispersa. Con respecto al material literario para la consulta de los temas especficos que se incluyen en los diferentes planes de estudio de la Facultad, es necesario actualizarlos continuamente ya que con el paso de los aos, desafortunadamente dejan de apegarse a los requerimientos vigentes, o contienen informacin que cambia con el desarrollo tecnolgico. Otro problema es que la informacin para un tema en particular puede encontrarse dispersa o en diferentes idiomas, lo cual dificulta su consulta, sobre todo para los alumnos de los primeros semestres de las carreras, quienes an no tienen un dominio avanzado de otros idiomas. La motivacin para escribir textos, recopilar informacin, comprender la literatura en otros idiomas y expresarla en nuestro lenguaje, desarrollar e innovar temas, publicar artculos tcnicos, etc., debe de ir en aumento, en especial para los alumnos de reciente egreso, puesto que ellos son los que conocen cuales son los problemas para adquirir informacin, cuales son las necesidades de nuevas tecnologas, cuales son los temas importantes y que se necesita profundizar en ellos, y dems tpicos que son de principal importancia para la formacin de nuevos alumnos. -1-

Perforacin de Pozos Petroleros Es importante tener una vinculacin cercana con profesores dispuestos a asesorar la realizacin de los diferentes trabajos escritos, o con un apoyo en la revisin sobre todo tecnolgica de los libros que se editen por los alumnos, ya que estos pueden tener una escasa experiencia y lleguen a cometer errores en la redaccin o explicacin de un tema especfico. La publicacin y distribucin de libros, textos, artculos, etc., editados por mexicanos y con el apoyo de la UNAM, fructificar en un incremento de su ya existente calidad como la entidad educativa mas importante de Mxico y una de las mejores a nivel mundial, aportando a la comunidad tanto estudiantil como social, elementos para la adquisicin de conocimientos, en su propio idioma y de buena calidad tecnolgica. La cantidad de informacin necesaria para la perforacin de pozos petroleros es muy extensa y variada, y aunque la mayora de los textos disponibles se encuentran en otro idioma y son de diferentes autores, el manejo de la informacin es muy similar y puede parecer que todos los autores escribieron lo mismo, pero esto no es as, ya que cada uno aporta algo distinto en sus trabajos de la perforacin de pozos y en esencia puede haber grandes diferencias de un texto a otro. La ingeniera de la perforacin de pozos, al igual que cualquier otra ingeniera, se moderniza con el incremento y avance tecnolgico, por lo que la informacin debe a su vez ser actualizada en forma continua, ya que prcticas convencionales dejan de serlo y tecnologas que en aos anteriores eran innovacin, ahora se convierten en prcticas cotidianas. Tal es el objetivo del presente trabajo, presentar un compendio actualizado de la perforacin de pozos petroleros y que pueda servir como apoyo acadmico a los estudiantes de ingeniera petrolera. Por lo tanto el desarrollo de los diferentes temas incluidos en este trabajo cumplen el objetivo de alcanzar un conocimiento bsico de diferentes reas de la industria petrolera, as como tambin el comprender la informacin, los procesos y los equipos y materiales necesarios, para realizar una buena perforacin de pozos petroleros. -2-

Perforacin de Pozos Petroleros Captulo I. El Petrleo y su Explotacin. I.1. Definicin de Petrleo. La palabra Petrleo proviene del latn Petra (piedra) y oleum (aceite), as que petrleo quiere decir aceite de piedra. Este es un aceite mineral que est dentro de la tierra, que se compone de dos elementos principales hidrgeno y carbono, y que se puede encontrar en los tres estados fsicos: slido, lquido y gaseoso, segn su composicin, temperatura y presin a la que este sometido. I.2. Caractersticas. El petrleo se encuentra en el subsuelo, este impregna formaciones de tipo arenoso o calcreo, ocupando los espacios o poros que existen entre los granos que constituyen la roca y en algunos casos, ocupando las fracturas causadas por, esfuerzos que sufre la roca debido a movimientos geolgicos; su color vara entre el mbar y el negro, su densidad es menor que la del agua y en estado gaseoso es inodoro, incoloro e inspido. El petrleo se puede localizar en el subsuelo, de manera general, arriba de una capa de agua, y en la parte superior de este, se puede tener una capa de gas (Figura I.1). Figura I.1. Petrleo Entrampado. Existen varias condiciones que se deben presentar, siguiendo un determinado orden en el tiempo, para que pueda haber un yacimiento de petrleo. Estas condiciones o eventos geolgicos son la existencia de (Figura I.3): !"Roca Generadora. !"Roca Almacenadora. !"Trampa. !"Roca Sello. -3-

Perforacin de Pozos Petroleros Roca Generadora. Cuando en una roca sedimentara, como las areniscas, lutitas y calizas, renen las condiciones adecuadas de contenido de materia orgnica dispersa (superior al 0.5%), llamada kerogeno; un buen ambiente de depsito; sepultamiento de 2 a 4 kilmetros de profundidad; temperaturas entre los 60 y los 110 grados centgrados; incremento en la presin y las reacciones bioqumicas necesarias, entonces se dar el proceso de transformacin del kerogeno al petrleo y se tendr, una roca generadora o roca madre del petrleo. El kerogeno puede ser de origen terrestre (hmico) cuya transformacin genera gas, o marino (saproplico), que se transforma en aceite. Roca Almacenadora. Las rocas sedimentarias, particularmente las areniscas (compuestas de granos de arena mezclados con arcilla y lutita), las rocas carbonatadas como las calizas (carbonato de calcio) y las dolomas (carbonato de magnesio), son las que comnmente almacenan hidrocarburos, debido a sus propiedades petrofsicas, de porosidad y permeabilidad. Trampas. Para que la acumulacin de petrleo se pueda mantener, se requiere de la existencia de las llamadas trampas, que son estructuras geolgicas cuya conformacin permite almacenar los hidrocarburos. Las trampas pueden ser (Figura I.2): !"De tipo estructural, debido a plegamientos y fallas. En esta clasificacin estn los anticlinales y los domos, particularmente aquellos asociados con intrusiones de sal. !"De tipo estratigrfico, provocadas por cambios bruscos en la secuencia de los estratos discordancias, o por cambios en su porosidad primaria, debidos a depsitos irregulares y que forman lentes o zonas de roca porosa separados por otras sin porosidad. En este caso el aceite queda entrampado entre estas ltimas. !"De tipo combinado, que son el resultado de afallamientos, plegamientos y cambios de porosidad. -4-

Perforacin de Pozos Petroleros Figura I.2. Trampas Geolgicas. Roca Sello. Otra caracterstica que debe tener una roca almacenadora para convertirse en un yacimiento petrolero, es que tenga un sello impermeable que impida que los hidrocarburos se pierdan. Este sello, normalmente, se da por rocas muy densas, de baja porosidad y permeabilidad, como las lutitas, algunas calizas y, en ocasiones, intrusiones de sal o de roca gnea. Figura I.3. Condiciones para un Yacimiento. -5-

Perforacin de Pozos Petroleros I.3. Origen. Las distintas teoras sustentadas para determinar el origen del petrleo, datan desde 1866, pero el avance sobre la gnesis de los hidrocarburos, por medio de la informacin qumica, geolgica y bacteriolgica ha permitido cancelar muchas teoras y acabar con los misterios sobre dicho origen. Las teoras desarrolladas y que no se han desechado son: Teoras Inorgnicas o Minerales. Estas postulan que el petrleo y el gas se forman mediante procesos inorgnicos reproducibles en el laboratorio, entre esas teoras se encuentran: !"Teora de los metales alcalinos o de Berthelot. En 1866 Berthelot seala que en el interior de la tierra existen metales alcalinos en estado libre y que el bixido de carbono podra reaccionar con ellos formando carburos y estos al reaccionar con el agua generaron acetileno, demostr que si el acetileno se calienta a una temperatura de 900C aproximadamente, se polimeriza en benceno (C6H6) y si el benceno se calienta en condiciones apropiadas pierde hidrgeno y los residuos se combinan para formar diphenil (C12H10), esto se representa mediante la ecuacin qumica: 2C 6 H 6 + 2 H C12 H 10 + H 2 Los hidrocarburos de ms alta graduacin pueden ser generados del acetileno y estos actuando unos sobre otros y con altas temperaturas forman hidrocarburos ms complejos. La debilidad de esta teora estriba en suponer que en la tierra existen metales alcalinos en estado libre. !"Teora de los carburos metlicos o de Mendeleeff. En 1877 Mendeleeff supuso que en la tierra existen carburos de hierro en estado nativo y que las aguas de infiltracin, al reaccionar con estos carburos, podran formar hidrocarburos. Esta teora fue inspirada en los experimentos de Hahn, Cloez y Williams, quienes demostraron que los hidrocarburos podran producirse tratando el hierro fundido y el ferromanganeso con cidos y agua. Es dudoso que el agua necesaria para verificar estas reacciones pueda infiltrarse lo suficiente, ya que hay razones para creer que la porosidad y las fracturas de las rocas tienden a desaparecer con la profundidad. Ambas teoras son producto de altas temperaturas y por consiguiente, su existencia estara asociada a fenmenos volcnicos, por lo cual se podran descartar, ya que la mayora de los campos petroleros -6-

Perforacin de Pozos Petroleros hasta hoy conocidos no estn asociados con estos fenmenos y la mayora se encuentran alejados de las zonas de actividad gnea. !"Teora de las emanaciones volcnicas. Se basa en el hecho de que algunos gases de las emanaciones volcnicas contienen pequeas cantidades de hidrocarburos, por lo que se supone que dichos gases son originados a grandes profundidades y por consiguiente son indicativos de la composicin qumica de los elementos que constituyen el interior de la tierra y de sus reacciones. Tambin se cree que estos hidrocarburos gaseosos se condensan al aproximarse a la superficie y al decrecer la presin y la temperatura forman hidrocarburos lquidos, los cuales originan los yacimientos actuales. Esta teora es razonable desde el punto de vista especulativo, pero considerando los factores que gobiernan las acumulaciones de petrleo y el hecho de que no se presentan prximas a la actividad volcnica, revela la evidencia de que cuando se han encontrado yacimientos petrolferos cerca de volcanes extinguidos, de intrusiones o de diques, es porque estos ofrecieron un foco de acumulacin (porosidad inducida) y no una forma de origen para el petrleo. !"Teora de la Caliza, el Yeso y el Agua. Esta teora supone que cuando los carbonatos y sulfatos de calcio se sujetan a la accin del agua caliente, forman hidrocarburos como los que constituyen el petrleo. Las calizas, el yeso y el agua existen en abundancia y estn ntimamente asociados en la naturaleza, por otra parte, con tienen todos los elementos necesarios para la formacin de hidrocarburos y es posible que bajo condiciones favorables de presin y temperatura, el petrleo se puede formar de esta manera, pero las reacciones qumicas en las que se apoya esta teora no han sido explicadas con satisfaccin. Teoras Orgnicas. Las teoras sobre el origen orgnico son las ms aceptadas y recientemente se han descubierto evidencias que apoyan dicho origen, entre stas se pueden mencionar: !"La gran abundancia de materia orgnica, que existe en los sedimentos recientes y los hidrocarburos asociados con dicha materia orgnica. !"En los restos orgnicos predominan el hidrgeno y el carbono, que son los componentes principales de los hidrocarburos y mediante los procesos bioqumicos (metabolismo de las plantas y de animales) se ha observado se producen, continuamente pequeas cantidades de hidrocarburos (aunque no del tipo del petrleo). -7-

Perforacin de Pozos Petroleros !"La presencia del nitrgeno y de porfirinas en el pigmento de algn tipo de petrleo, sobre todo en la fraccin pesada, indican un origen orgnico, ya que el nitrgeno es un compuesto esencial de los aminocidos y estos, a su vez componen las protenas. Las porfirinas por su parte, se relacionan con la clorofila de los vegetales. !"La actividad ptica que presenta el petrleo es una propiedad tpica de las substancias orgnicas. !"La presencia en el petrleo de los llamados fsiles geoqumicos, stos se refieren a molculas orgnicas sintetizadas por los organismos vivos las cuales son incorporadas a los sedimentos conservando su estructura original sin alterar o casi sin alterar, de esta manera, se encuentran en el petrleo. Las principales molculas son: Molcula orgnica precursora. cido graso (algas). Fsil geoqumico. Alcano. Colesterol. Clorofila. Colestano. Porfirina. !"En el laboratorio, se han generado hidrocarburos en forma experimental a partir de la materia orgnica, mediante el calentamiento con altas temperaturas (rompimiento termal). !"La mayor parte de los yacimientos petroleros se encuentran en cuencas sedimentarias, las cuales incluyen en su columna horizontes rocosos con alto contenido de material orgnica, principalmente en aquellas depositadas en condiciones marinas, aunque tambin se incluyen los sedimentos continentales, en contraste con el hecho de una casi total ausencia de depsitos comerciales de petrleo, en donde solo existen rocas gneas o metamrficas. Teora Csmica. Al comenzarse a enfriar la superficie de la tierra, los materiales se fueron separando de acuerdo a su temperatura de fusin, acumulndose en su centro el hierro y el nquel entre otros metales; mientras, -8-

Perforacin de Pozos Petroleros la atmsfera estaba constituida por bixido de carbono, hidrgeno y vapor de agua. En la medida en que aument la concentracin de hidrgeno procedente del espacio exterior, se presentaron reacciones qumicas entre esos componentes, formando monxido de carbono, en cantidades crecientes y, a una temperatura de 538C, se tuvo una reaccin de sntesis que gener la primera mezcla de hidrocarburos. La tierra sigui su proceso de enfriamiento y tras muchos miles de aos, alcanz la temperatura de 149C, los hidrocarburos se condensaron y empez a llover petrleo, primero las fracciones ms pesadas y despus las ligeras conforme la temperatura segua bajando. Posteriormente comenz la lluvia de agua que lav y arrastr al petrleo depositndolo en ciertas zonas. Es posible que de este ambiente de ros, lagos y mares de aceite y de sus productos oxigenados, hayan podido surgir las formas elementales de vida. Los movimientos de la corteza terrestre (orognicos), que dieron lugar a las grandes cadenas de montaas, y los ciclos de erosin y sedimentacin, hicieron que el petrleo quedara atrapado en el subsuelo. El descubrimiento de que las nubes de Venus estn formadas por hidrocarburos, ha motivado a algunos cientficos a reconsiderar esta teora. I.4. Exploracin. La exploracin petrolera se puede definir como el conjunto de actividades realizadas en campo y en gabinete, que tienen como objetivo la bsqueda y localizacin de yacimientos petroleros. Dependiendo de la forma en que se obtiene la informacin, los mtodos de exploracin se dividen en dos grandes grupos, los indirectos y los directos. En los primeros se adquieren datos del subsuelo desde la superficie y se interpretan para establecer hiptesis sobre las formaciones, su estructura, clasificacin de las rocas, etctera, todo lo cual lleva a establecer la existencia de trampas capaces de contener hidrocarburos. En los mtodos directos, la informacin proviene del anlisis de las muestras de roca obtenidas durante la perforacin de los pozos; as como del registro e interpretacin de los perfiles obtenidos a travs de sondas elctricas, electrnicas o snicas que se introducen en los pozos durante su perforacin. Estos mtodos se complementan, ya que toda informacin adicional, permitir optimizar el conocimiento que se tenga sobre el yacimiento y con ello, desarrollarlos mejores planes para su explotacin. -9-

Perforacin de Pozos Petroleros Para poder encontrar lugares en el subsuelo que pudieran contener petrleo, comnmente llamados yacimientos, es necesario hacer el proceso de exploracin, el cual inicia con un reconocimiento superficial de las zonas probables que presenten ciertas caractersticas necesarias para suponer que ah puede haber un yacimiento petrolero (mtodos indirectos), posteriormente se deben llevar a cabo una serie de estudios sismolgicos (Figura I.4), que nos determinaran si existen o no objetivos petroleros, si el resultado es positivo de los estudios, se determinan las localizaciones potenciales de almacenar hidrocarburos. Ya que se tiene toda esta informacin, la nica manera de confirmar los resultados de los estudios es mediante la perforacin de un primer pozo, llamado Pozo Exploratorio, el cual nos presentara de manera fsica todas las predicciones que hicieron los estudios anteriores (mtodos directos). Figura I.4. Estudio Sismolgico. Si el resultado de este pozo es bueno, se tiene que perforar mas pozos para delimitar el yacimiento y poder pasar a la Ingeniera de Yacimientos. I.5. Ingeniera de Yacimientos. Una vez que se ha confirmado la presencia de hidrocarburos mediante el pozo exploratorio, se lleva a cabo una evaluacin tcnico econmica para el desarrollo total del campo. Se realiza la caracterizacin y evaluacin de la formacin productora, a travs del anlisis del comportamiento de la produccin y presin de los primeros pozos y se realiza una simulacin del yacimiento (Figura I.5) para definir el rgimen de explotacin ms rentable. - 10 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura I.5. Simulacin de un Yacimiento. La ingeniera de yacimientos hace la evaluacin de los campos, donde se realizan los estudios necesarios para conocer con mayor seguridad la anatoma del yacimiento, la cantidad de reservas de petrleo que contiene la estructura descubierta, as como la forma ms rentable y racional para extraer los hidrocarburos (simulacin). Uno de los estudios ms importantes es la evaluacin econmica, que tiene como finalidad el determinar la rentabilidad de las inversiones y descartar las reas de mayor riesgo. I.6. Ingeniera de Perforacin. La perforacin de un pozo en tierra o mar consiste en la penetracin de las diversas capas de roca hasta llegar al yacimiento. Antiguamente este proceso se hacia mediante el golpeteo del suelo y la roca con algn material duro (barrena) hasta desgastarlos, se retiraban los recortes de material con alguna cubeta y se continuaba con la operacin de golpeo. En 1859 se desarrollo la teora de perforar manteniendo la barrena todo el tiempo en contacto con la roca y no en forma intermitente como el mtodo anterior (por percusin) y que el corte de roca se hiciera mediante la rotacin continua de la barrena. Actualmente para perforar un pozo, se utiliza de manera general, un sistema rotatorio que consiste en hacer girar una barrena conectada a una tubera para taladrar la roca. Los fragmentos resultantes son llevados a la superficie a travs del espacio anular formado por las paredes de la formacin rocosa y la tubera suspendidos en un fluido diseado especialmente para esta operacin (Figura I.6). - 11 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura I.6. Limpieza del Pozo. Esta operacin de perforar un pozo se lleva acabo mediante una herramienta denominada Barrena (Figura .7), la cual esta localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin penetrando el subsuelo terrestre. La accin de corte de sus dientes, el movimiento rotatorio, la carga ejercida por las tuberas que soporta, el flujo de fluido a alta velocidad son los elementos que provocan cortar las diferentes capas de rocas. Figura I.7. Barrena. La industria clasifica generalmente a los pozos como pozos exploradores, pozos delimitadores y pozos de desarrollo. Un pozo explorador es aquel que se utiliza para determinar en donde se encuentra el aceite o gas en formaciones dentro del subsuelo. Si un pozo explorador descubre aceite y/o gas se puede perforar muchos pozos para verificar que el pozo explorador encontr una trampa con hidrocarburos. Un pozo que encuentra aceite y gas puede no justificar la explotacin del yacimiento ya que saldra mas cara la inversin que las ganancias. Un pozo de desarrollo es perforado en campos petroleros existentes. Se perfora este tipo de pozos para sacar la mayor cantidad de hidrocarburos del campo petrolero. - 12 -

Perforacin de Pozos Petroleros Los ingenieros estudian cuidadosamente las caractersticas productoras del campo, entonces determinan el numero de pozos requerido para explotar dicho campo eficientemente. Si se perforan pozos en los limites del campo productor para determinar las fronteras del campo, dichos pozos se les da el nombre de pozos delimitadores. El numero de pozos de desarrollo en un yacimiento en particular depende de su tamao y caractersticas. Un yacimiento puede tener varias hectreas de superficie y varios metros de ancho y profundo. En general, entre mas grande el tamao del yacimiento se necesitaran mas pozos de desarrollo para su explotacin. Las caractersticas del yacimiento como su porosidad y permeabilidad tambin juegan un papel importante. Por ejemplo, un yacimiento con alta porosidad y permeabilidad puede dejar fluir los hidrocarburos con mayor facilidad y no necesita de muchos pozos productores como lo requerira un yacimiento productor con baja porosidad y permeabilidad. Figura I.8. Tipos de Pozos. Estos diferentes tipos de pozos (Figura I.8) se pueden perforar en dos ambientes principales: el Terrestre y el Marino, para cada uno, existen diferentes conjuntos de equipos y herramientas que permiten la perforacin de los pozos. La clasificacin de los equipos es la siguiente: !"Terrestres. o Convencionales. o Mviles. La diferencia entre ambos es que los primeros tienen una capacidad mayor en la profundidad de perforacin y los segundos disponen de un conjunto de malacates y motores de combustin interna montados sobre un remolque que se autotransporta. As, cuenta con mayor facilidad de transporte de una localizacin a otra, pero con menor capacidad en la profundidad de perforacin. - 13 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Marinos. o Fijos: !" Plataformas fijas ancladas. !" Plataformas autoelevables. !" Plataformas de piernas tensadas. !" Sumergibles. o Flotantes: !" Semisumergibles. !" Barcos. !" Barcazas. Antes los equipos de perforacin marina fueron equipos de perforacin terrestre colocados sobre una estructura para perforar. Se usaron las mismas tcnicas que en tierra. Se les denomina mviles de perforacin a los equipos convencionales montados sobre plataformas autoelevables, semisumergibles y barcos perforadores. Las tcnicas desarrolladas se utilizaron algn tiempo, mas la necesidad de perforar aguas ms profundas creo al nuevo ingeniero de diseo de estructuras costa afuera. Junto con los nuevos conceptos de ingeniera, se creo una nueva generacin de equipos de perforacin ahora ya conocidos como: sumergible, barcaza, plataforma autoelevable semisumergible y barco perforador. I.7. Ingeniera de Produccin. Una vez concluida la perforacin del pozo, se procede a su produccin, para ello se introduce una tubera a travs de la cual se extrae el petrleo a la superficie. De ah, es dirigido a una central de separacin denominada batera, cuando sale de esta batera que separa gas del aceite y mide sus cantidades se enva mediante ductos a diferentes lugares, ya sea para su refinacin, su almacenamiento o su venta. Existen dos tipos de pozos productores de hidrocarburos: !"Fluyentes.- Cuando la presin del yacimiento es suficiente para elevar al aceite hasta la superficie, el pozo se clasifica como fluyente; su operacin es la ms econmica, puesto que la energa la da el propio yacimiento. Slo es necesario regular el ritmo de explotacin con el fin de aprovechar al mximo el mecanismo de empuje y obtenerla mayor recuperacin de aceite posible. !"Produccin Artificial.- En los casos en que la energa del yacimiento no es suficiente para llevar el aceite hasta la superficie se utilizan diversos sistemas de bombeo, que reciben el nombre genrico de sistemas artificiales de explotacin (Figura I.9). En general, todos - 14 -

Perforacin de Pozos Petroleros estos sistemas utilizan una bomba instalada dentro del pozo que es accionada en forma mecnica, elctrica o hidrulica; con excepcin del llamado Bombeo Neumtico (gas lift), que utiliza la fuerza expansiva del gas para elevar el aceite. La seleccin del sistema a utilizar depende de la viscosidad del aceite, del tipo y profundidad del pozo, de la disponibilidad de gas y del anlisis de los costos. Figura I.9. Sistema Artificial de Produccin. El flujo de los hidrocarburos hacia el pozo se da por una diferencia de presiones entre el yacimiento y el pozo, por esto se ha establecido el llamado ndice de productividad, para medir la capacidad de produccin de un pozo. Este ndice plantea la relacin que existe entre la produccin de aceite y la diferencia de presiones, que se registran en el fondo de l, cuando est cerrado (presin esttica) y cuando est fluyendo (presin dinmica). Cuando el pozo empieza a producir la presin dinmica presenta variaciones hasta que se estabiliza, al tiempo que tarda en hacerlo se le denomina periodo transitorio. La duracin de este periodo, la medicin de la declinacin de la presin y el ndice de productividad durante el mismo, permiten establecer la calidad del yacimiento. Un periodo transitorio de corta duracin indica un yacimiento de alta calidad lo que significa un alto porcentaje de recuperacin del volumen original de aceite. Un largo periodo significar una baja recuperacin. I.8. Refinacin. El concepto de refinacin es anterior a la propia industria petrolera. En el siglo XVIII en Europa varios investigadores trataban de obtener diversos productos a partir de materias primas como el carbn mineral, el aceite de ballena y, en ocasiones, del petrleo obtenido en superficie y en rocas bituminosas. - 15 -

Perforacin de Pozos Petroleros Tal vez el primero con xito registrado fue el escocs James Young quien patent, en 1847, su proceso para destilar aceite de carbn a partir de lutitas bituminosas y construy una lmpara para quemar los productos que obtena. Samuel Kier elabor su kier Rock Oil. Kier contrat los servicios de un qumico de Filadelfia, J.C. Booth, para llevar a cabo su idea de procesar su aceite en kerosene. Booth modific el viejo caldero de hierro de Kier y construy un alambique, en donde se calentaban 5 barriles de crudo que, al evaporarse, fluan por una tubera y un enfriador de agua para producir unos cuantos litros de kerosene al da. Al principio, Kier utilizaba el petrleo que brotaba de sus pozos de salmuera pero, al aumentar la demanda, comenz a comprar el petrleo de Drake. Esto fue representativo de la carrera entre la demanda y la oferta y viceversa, que conform el desarrollo de la refinacin del petrleo. Primero fue la demanda de kerosene como medio de iluminacin, despus la demanda de combustibles para calefaccin y transporte y luego el de los lubricantes, para pasar a gasolina de mayor octanaje para aviones, barcos y vehculos cada vez ms sofisticados, hasta llegar a la poca del jet y los motores actuales. En cada etapa, los industriales tuvieron que perfeccionar sus procedimientos para cumplir con las nuevas demandas en calidad, volumen y precio. Procesos de Refinacin. El problema bsico a resolver en una refinera es el de conservar un balance entre la produccin de los diversos derivados y la demanda del mercado de los mismos. La demanda es muy variable en cuanto al tipo, volumen y calidad de los productos y en una refinera se debe tener la mayor flexibilidad posible para adaptarse a esas fluctuaciones de consumo, para lo cual es necesario variar las condiciones de los procesos primarios y secundarios. Estos procesos de destilacin pueden ser descritos en forma muy simplificada como se presentan a continuacin: Procesos primarios. Separacin de aceite-gas. Aunque en las bateras de separadores se realiza una buena parte de esta separacin, durante el transporte a la refinera se libera una cierta cantidad de gas rico en gasolinas que es conveniente separar para su mejor aprovechamiento. Este proceso se inicia pasando la corriente a travs de un absorbedor de aceite, en donde se calienta para que los gases hmedos se separen en forma de gasolina. Otra forma es absorbiendo los hidrocarburos pesados en carbn - 16 -

Perforacin de Pozos Petroleros activado, en un proceso cclico en el que se recupera la gasolina calentando al absorbedor por medio de vapor de agua. En este caso se requieren varios absorbedores, cada uno de los cuales con un tiempo de absorcin de 20 a 30 minutos. Desulfurizacin del gas. La eliminacin del cido sulfhdrico, del bixido de carbono, sulfuro de carbono y mercaptanos del gas, se denomina proceso de endulzamiento y est basado en una reaccin qumica reversible. Un lquido absorbente como Monoetanolamina (MEA), Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), reacciona con los gases cidos en una torre absorbedora y posteriormente en una torre agotadora en la que se separa la amina del cido sulfhdrico para su reutilizacin. Al final se obtiene gas dulce rico en hidrocarburos pesados y gas cido. Desalado y desemulsionado de crudos. Por su origen, el petrleo forma una emulsin con el agua; siendo los de base parafnica los que tienen mayor contenido de agua en emulsin. Emulsin, que a su vez contiene cloruros, sulfatos y bicarbonatos, tanto en suspensin como en solucin. En trminos generales el crudo contiene 29 gr. de sal por litro; por especificacin el mximo valor permitido es de 2.8 gr/litro, por lo que es necesario efectuar el lavado de la corriente de crudo para reducir la concentracin de sales. Adems, al calentarse el crudo, estas sales se precipitan sobre los cambiadores de calor, lo que causa problemas de corrosin y de operacin y mantenimiento. El lavado se realiza agregando de 3.5 a 5.7% de agua y en el caso de crudos muy cidos, se agrega hidrxido de sodio, para neutralizarlos. El siguiente paso es romper la emulsin; para lo cual, se inyecta un producto qumico para romper la emulsin mediante la reduccin de la tensin interfacial; el procedimiento se repite agregando la accin de temperatura, entre 70C y 175C para disminuir la viscosidad y la creacin de un campo electrosttico de alto voltaje que facilita la separacin de las gotas de agua, su coalescencia y precipitado. Destilacin. Un sistema simplificado de destilacin est compuesto por tres torres de destilacin, la primera operando a presin atmosfrica y las otras dos al vaco. En la primera torre se calienta el crudo en etapas sucesivas y se divide en seis fracciones: gases, gasolinas ligeras, nafta, kerosene, gasleo (diesel) ligero, gasleo (diesel) pesado y residuo. En la segunda columna que opera a 0.7 atmsferas de presin (1 atmsfera = 1.033 kg/cm2), se vuelve a obtener gasleo, aceite, ligero, aceite medio, aceite pesado y residuo. El gasleo se regresa a la primera torre y el residuo que puede enviarse a la planta de desasfaltado con propano o a la tercera torre. A sta se le denomina torre de destilacin instantnea: ah se obtienen dos cortes adicionales, una para alimentar la planta desintegradora y un asfalto, como residuo. - 17 -

Perforacin de Pozos Petroleros Procesos secundarios. Desintegracin trmica. Este proceso, que se us en un principio nicamente para la produccin de gasolinas y que fue desplazado por otros sistemas, se contina utilizando en la actualidad para la obtencin de olefinas, para aumentar el rendimiento de combustibles intermedios y para la produccin de coque. Desintegracin cataltica. En este proceso se ponen en contacto hidrocarburos de alto peso molecular con un catalizador slido a temperaturas entre los 450C y los 540C con el fin de romper las molculas y generar hidrocarburos ms ligeros correspondientes a la fraccin gasolinas. Reformacin cataltica. En este proceso, adems de temperatura y catalizadores, se utiliza el hidrgeno para producir bencenos, toluenos y xilenos y para aumentar el octanaje de las gasolinas. La composicin de las gasolinas vara de acuerdo con el contenido de alcanos y de alcanos e hidrocarburos aromticos; mientras menos alcanos contenga, menor ser su capacidad como combustible. En un motor de combustin interna, la mezcla de aire y vapor de gasolina contenida en un cilindro y comprimida por un pistn, se prende por la ignicin provocada por la chispa generada en una buja; la combustin de la mezcla crea una expansin que empuja al pistn hacia afuera del cilindro transmitiendo esa fuerza al cigeal del motor. Si el gas se quema muy rpidamente, el pistn recibe un impulso fuerte pero instantneo, en lugar de uno fuerte y continuo, que es lo deseable; el resultado ser un golpeteo o falsas explosiones que reducen la eficiencia del trabajo del motor. El octanaje de una gasolina es la medida de su condicin antidetonante, es decir, mientras ms octanaje tenga una gasolina su combustin ser ms lenta y suave, dando por resultado un combustible ms eficiente. El valor del octanaje se da como comparacin con el numero de referencia 100, correspondiente a un hidrocarburo de tipo iso-octano. En el otro extremo se tiene el valor cero, correspondiente a un hidrocarburo de tipo heptano. En las refineras (Figura I.10) se obtienen los derivados del petrleo luego de haberlos sometido a varios tratamientos fisicoqumicos. La gasolina es uno de los principales derivados del petrleo pero hay otros igualmente tiles como: !"Asfalto. !"Combustleo. !"Parafina. !"Aceite lubricante. !"Vaselinas. !"Diesel. !"Gasolina. - 18 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Turbosina. !"Gas combustible. !"Plsticos. !"Hules. !"Etc. Figura I.10. Refinera. I.9. Ecologa. La combinacin de un desarrollo industrial acelerado, la explosin demogrfica, una sociedad tendente al consumismo y la falta de cultura sobre la proteccin del medio ambiente, ha dado como resultado un deterioro de la calidad del aire, suelo y agua, impactados negativamente por la destruccin que hacemos de nuestro entorno y por los desechos que producimos diariamente. La toma de conciencia del mal que causamos fue lenta y slo en las ltimas dcadas se establecieron normas y leyes que buscan evitar el dao y en su defecto, remediarlo. Como toda actividad humana, estas acciones tambin se radicalizaron y pronto surgieron grupos extremistas que pretenden impedir todo avance de tipo industrial e, inclusive, la desaparicin de lo ya existente; mientras que otros grupos, preocupados por la prdida de ganancias, tratan de minimizar el problema, evadir las normas y continuar con sus procesos tradicionales a pesar de la contaminacin que generan. La mayora de las actividades de la industria petrolera tienen un importante componente de contaminacin del medio ambiente, por lo que, en los ltimos aos, se ha buscado modificar muchos procesos, e implementar nuevos procedimientos y prcticas de trabajo, con el fin de evitar, mitigar y remediar el posible dao ecolgico, de acuerdo con la normatividad en la materia, que han dictaminado agrupaciones internacionales y los gobiernos de cada pas. Esta normatividad ha ido en aumento en la medida en que se ha visto el deterioro del medio ambiente y tiende a ser cada vez ms estricta. - 19 -

Perforacin de Pozos Petroleros En la industria petrolera se pueden establecer dos grandes reas de influencia: !"Aquellas actividades que se realizan dentro de las instalaciones, en cuyo caso, el grado de contaminacin puede ser elevado por su concentracin en un rea confinada, pero que ese mismo confinamiento permite la aplicacin de medidas preventivas y correctivas con una mayor facilidad. !"Aquellas actividades que se realizan fuera de las bardas y cuyo impacto ambiental puede ser mucho ms extendido y severo y tendr, por lo tanto, un mayor grado de dificultad en el control, recuperacin de hidrocarburos y reparacin del dao. En ambos casos se debe dar prioridad a prevenir el dao mediante la reingeniera y la optimizacin de los procesos, as como por la implementacin de medidas preventivas, tales como: !"Monitoreo constante de la calidad del aire, suelo y agua. !"Campaas permanentes de concientizacin y capacitacin. !"Uso de tecnologa de punta. !"Uso de equipo adecuado. !"Diseo y operacin de instalaciones adecuadas. !"Entre otras. En caso de que, a pesar de todas las medidas anteriores, se presentara una contingencia que afecte al medio ambiente, es necesario llevar a cabo alguna de las acciones siguientes: !"Saneamiento de suelo. o Biorremediacin. o Microencapsulado. o Volatilizacin. o Lexiviacin. !"Recuperacin de hidrocarburos. o En mar, lagos, lagunas y ros. o En playas, sembrados y otros terrenos. !"Tratamiento, manejo y transportacin de residuos peligrosos. o Incineracin. o Confinamiento. !"Restauracin de reas. o Reforestacin. o Movimiento y saneamiento de suelos. Debido a la falta de cultura ecolgica desde el principio de la historia de esta industria, se afectaron suelos, cuerpos de agua y la atmsfera, dejando un rezago que an no se ha eliminado totalmente y - 20 -

Perforacin de Pozos Petroleros que demanda considerables recursos tcnicos y econmicos, de los que no siempre se dispone oportunamente y en la medida necesaria. En varias partes del mundo, incluyendo a Mxico, se pueden observar estas antiguas afectaciones, junto con otras recientes, pues a pesar de todo lo comentado y de los esfuerzos realizados, sigue habiendo una gran contaminacin. Es prioritario que las nuevas generaciones crezcan con la cultura de la proteccin al medio ambiente, que parta desde el manejo y disposicin de la basura domstica y contine con la conservacin de la calidad del entorno y de la naturaleza. La industria petrolera considera que la proteccin y restauracin del ambiente no es solamente una obligacin que impone la ley, sino una responsabilidad moral ante la sociedad, por ello su poltica en esta materia esta dirigida a que todas las actividades que realiza obtengan una armona con la ecologa del medio donde se ubican sus instalaciones. Esto se ha desarrollado a nivel mundial en todas las empresas, pequeas o grandes, que se dedican a la industria petrolera a manera de cultura del medio ambiente, para preservar el entorno que rodea la explotacin de los hidrocarburos. I.10. Ejercicios Propuestos. Definir los siguientes conceptos: 1. 2. 3. 4. Cmo se da la migracin de la roca generadora a la trampa? Qu es la porosidad? Qu es la permeabilidad? Cules son las caractersticas que debe presentar la superficie de un terreno para suponer que pueden existir yacimientos petroleros en el subsuelo? 5. Cules son los estudios sismolgicos que se desarrollan en la exploracin petrolera? 6. Qu informacin nos proporciona el pozo exploratorio de importancia para el desarrollo de un yacimiento petrolero? 7. Qu se obtiene de una caracterizacin del yacimiento? 8. Cul fu el primer pozo petrolero perforado en Mxico y cul en el Mundo? 9. Cuntos mtodos de sistemas artificiales de produccin existen y cules son?, describir cada uno. 10. Qu es el kerosene? 11. Cuales son las refineras que se encuentran activas en Mxico? - 21 -

Perforacin de Pozos Petroleros Capitulo II. Planeacin y diseo de la perforacin. II.1. Tecnologa de la perforacin. Durante mucho tiempo se consider la Perforacin de Pozos en la Industria Petrolera como una labor artesanal o simplemente un arte en vez de una Ingeniera, hasta que en los 40s se desarroll la Tecnologa de la Perforacin de Pozos de una manera acelerada tomando en cuenta diferentes aspectos como son: desarrollo, investigacin, modernizacin, etc. Para llegar al estado actual desarrollado se tuvieron que incorporar varias ramas de la ingeniera petrolera, obtenindose una verdadera tecnologa propia de la perforacin por el camino de la ingeniera, esto no implica que el antiguo arte que se aplicaba dej de existir, por el contrario se tuvo que conformar con las dems disciplinas de una manera interna. Como toda ingeniera debe contar con un objetivo especfico para saber cual es el fin que se quiere alcanzar. El Objetivo de esta Tecnologa de Perforacin es: Lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, econmica y que permita la explotacin adecuada de los hidrocarburos. El objetivo anterior nos indica que se debe estar renovando continuamente esta tecnologa de acuerdo a las situaciones que se vayan presentando, por lo tanto se necesita de una optimizacin que tiene que contar con su propio objetivo, este objetivo de la Optimizacin de la Perforacin es Incrementar la eficiencia de las operaciones involucradas en la Perforacin de Pozos. La operacin de perforacin de un pozo puede ser definida tan simple como el atravesar las diferentes capas de roca terrestres por medio del proceso de hacer UN AGUJERO (Figura II.1), sin embargo esta es una tarea compleja y delicada que necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo til y econmicamente atractivo en una forma segura. Figura II.1. Perforacin de un Pozo. - 22 -

Perforacin de Pozos Petroleros Las acciones empleadas durante el diseo y la operacin de un pozo, son determinadas, la mayora de las veces, por prcticas y costumbres comunes al rea, la experiencia y habilidad del personal, procedimientos y polticas de la empresa que lleva a cabo la operacin de perforar el pozo. Todo esto se debe revisar, estudiar y comprender por todo el personal involucrado en la operacin, con el fin de cumplir el objetivo especificado. Un factor que se debe tomar en cuenta desde el inicio del diseo y hasta la conclusin de la operacin es el factor SEGURIDAD, este en todas sus aspectos como lo son: el personal, las instalaciones, el medio ambiente, etc. Ya que en la actualidad existen disposiciones y normas que rigen las actividades industriales, adems de que siempre se tiene que vigilar por el bienestar de los involucrados en el trabajo y en el medio ambiente que nos proporciona las fuentes de trabajo. II.2. Perforacin Rotatoria, antecedentes y caractersticas. El mecanismo que actualmente se emplea en la realizacin de un pozo petrolero es el de la perforacin rotatoria pero este no surgi tal y como lo conocemos ahora, necesito del paso de muchos aos para llegar al estado actual, adems de que se han desarrollado diferentes tecnologas que probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la perforacin rotatoria como el mecanismo ms usado. Dentro de las actividades mas importantes que se desarrollaron y los periodos de tiempo que ocuparon, en el avance de la tecnologa de la perforacin, se encuentran los siguientes: II.2.1. Periodo de origen (1888-1928). !"La mquina de vapor es la energa mas utilizada. !"El equipo rudimentario constaba de torres de madera. !"Surge el principio de la perforacin rotatoria !"Surgen las primeras barrenas de conos por la empresa Sharp & Hughes en 1908. !"Se desarrollan los diseos de Tuberas de Revestimiento (TR) y las Cementaciones por la empresa Halliburton en 1904. !"Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910. !"Se establecen los fluidos de perforacin por la National Lead Co. En 1914. !"Se perfora el pozo La Pez No. 1 en Mxico en el ao de 1904. II.2.2. Periodo de Desarrollo (1928-1948). !"Se comienza a utilizar equipos de perforacin con mayor potencia. !"Se desarrollan diseos de barrenas mas efectivos. !"En 1935 se fabrican las primeras barrenas con carburo de tungsteno en Alemania. - 23 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Se llevan a cabo prcticas de cementaciones mejoradas. !"Surge el uso de la bentonita en los fluidos de perforacin en el ao de 1935. !"Aparecen los fluidos especiales. II.2.3. Periodo Cientfico (1948-1968). !"En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la perforacin hasta los 31,000 pies en el ao de 1974. !"Se llevan a cabo diferentes investigaciones con respecto a la perforacin de pozos. !"Se introduce la hidrulica de la perforacin en las operaciones de la industria petrolera. !"Existe un amplio mejoramiento en las barrenas que se utilizan. !"Aparece por primera ves la perforacin automatizada. !"Se comienza aplicar la tecnologa de los fluidos de perforacin. !"Surgen las primeras turbinas en las operaciones de perforacin. II.2.4. Periodo de Automatizacin (1968-1995). !"Se va incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad de penetracin en las operaciones. !"Se comienzan a utilizar los motores de fondo. !"La automatizacin del equipo y el manejo de los fluidos de perforacin se hacen cada ves mas usuales. !"Se emplea el uso del control de las diferentes variables que existen en la perforacin. !"La perforacin empieza a ser planeada. !"Surgen los polmeros que se incorporan a los fluidos de perforacin, as como los nuevos productos qumicos, aditivos, etc. !"Las computadoras se introducen en las operaciones de perforacin como resultado del avance tecnolgico. II.2.5. Periodo de Perforacin no Convencional (1995-Actual). !"Perforacin con Tubera Flexible. Esta operacin nos permite perforar un pozo rpido seguro y a bajo costo, ya que la tubera flexible no necesita de conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberas de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulacin continua. Sus componentes son: unidad de bombeo, unidad de potencia, carrete y tubera flexible, cabina de control y cabeza inyectora. Adems - 24 -

Perforacin de Pozos Petroleros de que se emplea para perforar pozos, se puede utilizar para: limpiezas, inducciones, estimulaciones, cementaciones, pescas, terminaciones, etc. Figura II.2. Unidad de Tubera Flexible. !"Perforacin en aguas profundas. Se consideran aguas profundas aquellas con tirantes de agua mayores a 400 y 500 metros. Para operar se utilizan equipos marinos, como son: barcos perforadores, plataformas semisumergibles, plataformas de patas tensionadas (TLP), etc., estos equipos normalmente cuentan con un sistema sofisticado de posicionamiento dinmico (Figura II.3). Figura II.3. Posicionamiento Dinmico. !"Perforacin Multilateral. Su enfoque es perforar para alcanzar nuevos objetivos de un yacimiento, explotado con pozos convencionales. Para esto se perforan varios pozos a partir de uno convencional (Figura II.4), con el fin de incrementar el rea de drene del yacimiento (ramales), en varias direcciones dentro de la seccin horizontal, vertical o direccional y lograr - 25 -

Perforacin de Pozos Petroleros el incremento eficiente de la produccin de hidrocarburos mientras se reducen los costos e impactos ambientales de contaminacin en superficie. Los ramales varan de 2 a 8 dependiendo del caso. Figura II.4. Perforacin Multilateral. !"Perforacin con Tubera de Revestimiento. Esta consiste en eliminar la sarta de perforacin y sustituirla con tubera de revestimiento, con lo cual se logra un ahorro de entre el 7% y el 10% en el tiempo total de perforacin, por lo cual es una alternativa ms para optimizar la rentabilidad de los proyectos de inversin, sin embargo no debe utilizarse indiscriminadamente en cualquier pozo o campo, sin antes hacer una evaluacin econmica de los pozos donde se pretende utilizar esta tcnica. Para llevar a cabo esta tcnica es necesario contar con las juntas adecuadas (Figura II.5)en las tuberas de revestimiento para que se puedan ir armando los diferentes tramos de tubera. Figura II.5. Junta Especial . - 26 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Perforacin Bajo Balance. Se tiene cuando la densidad equivalente del fluido de control se disea intencionalmente para que sea menor que la presin de las formaciones que se estn perforando. El fluido puede tener densidad natural o inducida, en cuyo caso se agrega gas, aire o nitrgeno a su fase lquida, permitiendo la entrada de fluidos de la formacin al pozo, que deben circularse y controlarse en la superficie (Figura II.6). El uso de esta tcnica no se limita a formaciones de baja presin, pues tambin se aplica en pozos de alta presin, con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y hacer factible la perforacin. Figura II.6. Arreglo Superficial para Perforar Bajo Balance. !"Perforacin con Lser. Los lser producen una intensa radiacin electromagntica la cual se puede ocupar para derretir o vaporizar formando agujeros en las rocas. Los destellos lser son producidos por excitacin de tomos hasta altsimos estados de energa. Cuando los tomos caen sobre estados mas bajos de energa, dan una radiacin electrnica monofrecuencial, la cual puede ser enfocada dentro de los intensos destellos lser. Al incidir estos destellos en la roca van eliminando una parte de esta pero producen una cierta zona de fracturamiento (Figura II.7) que al estar en conjunto con un sistema mecnico de perforacin la penetracin es mas eficiente. - 27 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura II.7. Efecto del Lser sobre la roca. II.2.6. Caractersticas de la perforacin rotatoria. La perforacin rotatoria como tal, consiste en realizar un agujero por medio de un equipo mecnico que aplica un movimiento rotatorio y una fuerza de empuje al elemento denominado barrena que ataca una cierta superficie de roca convirtindola en ripios (recortes). Este movimiento rotatorio se puede generar en la superficie transmitindose a la barrena por medio de otro elemento denominado sarta de perforacin, o de manera diferente, el movimiento se genera de forma hidrulica cuando se ocupa un motor de fondo es cual esta conectado a la barrena. El peso de la sarta de perforacin o aparejo de fondo, proporciona la fuerza de empuje a la barrena, para ir avanzando hacia la profundidad deseada. Este peso es controlado por la diferente composicin de este aparejo de fondo, dependiendo de la necesidad de la operacin que de lleva a cabo. El fluido de perforacin (Figura II.8) sirve como conductor de los recortes que van surgiendo, para ser llevados a la superficie, mediante un proceso de circulacin. Este fluido es inyectado a travs del interior de las tuberas que conforman la sarta y regresa a la superficie por el espacio anular que va dejando la perforacin. Ya que el fluido esta en la superficie se le separan los recortes que acarreo desde el fondo. Figura II.8. Lodo de Perforacin. - 28 -

Perforacin de Pozos Petroleros II.3. Planeacin de la Perforacin. Durante el paso de los aos, la industria de la perforacin ha cambiado rpidamente en todas las reas que la componen, como son: la tecnologa, la seguridad, la administracin, las relaciones contractuales, el entrenamiento, etc. Esto conlleva a la necesidad del personal a ser mas eficientes, mejorar sus habilidades, adquirir la tecnologa mas reciente, y mejorar sus formas de trabajo. La computacin ha creado cambios significativos (Figura II.9), ayudando a obtener mejores decisiones. Con estas potentes herramientas se puede almacenar, acceder, analizar y resumir grandes cantidades de datos adems de realizar clculos complejos fcilmente. Figura II.9. Uso de la Computacin. Anteriormente todos los procesos estaban integrados como una misma parte de las grandes empresas operadoras, a diferencia de hoy en da en que solo se incorporan las partes sustantivas y todos los dems servicios los contratan. Por esta razn se necesita un continuo contacto con los proveedores y contratistas de servicios, donde la habilidad de negociacin debe surgir en los planeadores de la perforacin de pozos. Una tendencia que se presenta desde hace algunos aos, es que el personal que planea y supervisa los pozos, cada vez acude una menor cantidad de tiempo a estos, creando incluso los diseos y envindolos para su aplicacin, perdiendo parte de la capacitacin que ofrece la ejecucin de los programas, por lo que los diseadores deben ser cada ves mas inteligentes y capaces de adquirir rpidamente una mayor cantidad de habilidades. El xito de un pozo se determina por dos aspectos imprescindibles: 1. El esfuerzo dedicado a la creacin del mejor plan posible del pozo. 2. La correcta supervisin de la operacin al perforar el pozo. De acuerdo con lo anterior se puede llegar a una definicin del proceso de planeacin de la perforacin de un pozo la cual involucra el concepto de crear el diseo del pozo, el programa de - 29 -

Perforacin de Pozos Petroleros operacin y el programa de supervisin, antes de iniciar cualquier actividad directa en la generacin del pozo. El proceso de planeacin del pozo consta de las siguientes actividades: !"Adquisicin y revisin de los datos. Donde es indispensable contar con la propuesta del pozo y la mayor cantidad de informacin sobre la experiencia que se tiene en el rea cercana o similar, adems de todos los datos referentes al rea en cuestin. !"Anlisis de los datos. Aqu se necesitan preparar los documentos que describen las diferentes secciones que tendr el agujero a lo largo de su trayectoria. !"Definicin del tipo y caractersticas del pozo. Se forman los equipos multidisciplinarios (Figura II.10) para poder discutir todos los aspectos concernientes al diseo y quedar de acuerdo el la actividad que deber realizar cada elemento del personal involucrado. Figura II.10. Revisin de Datos en equipos Multidisciplinarios. !"Elaboracin del diseo del pozo. En el estado final del pozo durante el diseo, se tiene que incluir diferentes aspectos que son parte importante para que se lleve a cabo con xito la operacin de perforar, estos aspectos son: el hardware que se necesite durante la operacin, las tuberas de revestimiento necesarias, el cabezal a utilizar, el rbol de vlvulas que llevar el pozo (Figura II.11), y el diseo de la terminacin del pozo. Si se lleva a cabo una desviacin se necesitan los requerimientos direccionales y se tiene que realizar un documento donde se indiquen todas las decisiones principales que se vayan tomando durante la perforacin. - 30 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura II.11. rbol de Vlvulas. !"Distribucin del diseo propuesto para recibir comentarios. Esta se lleva a cabo entre las diferentes disciplinas que se involucren en la perforacin del pozo, dentro de los departamentos que no deben faltar en esta revisin estn los de: adquisiciones y perforacin, adems de otras personas para la revisin especficamente calificadas. !"Elaboracin del programa operativo. En este se deben incluir todos los mtodos para los cuales el diseo del pozo ser implantado de una manera segura y eficiente, y mostrar todas las suposiciones y decisiones llevadas a cabo mientras se escribi el programa operativo (justificacin tcnica). !"Discusin del programa operativo. Al igual que el diseo, el programa se tiene que circular entre los diferentes grupos de personas que se involucran con el pozo a perforar, aprobndose al finalizarse toda esta revisin. !"Reunin previa antes del inicio de la perforacin. Esta reunin (Figura II.12) se tiene con el objeto de repartir a los encargados o supervisores de cada una de los departamentos involucrados (perforacin, geologa, encargados de lodos, etc.) una copia completa del programa con el diseo del pozo ya autorizado y para establecer que el punto principal para el logro efectivo de la perforacin del pozo ser el trabajo en equipo. Figura II.12. Reunin Multidisciplinaria. - 31 -

Perforacin de Pozos Petroleros II.4. Diseo del pozo. El objeto de disear un pozo se basa en alcanzar el estado final ideal deseado del mismo. Por lo que se necesita pre-definir todos los elementos que determinan las caractersticas del pozo en sus dos etapas, tanto en la de perforacin como en la de terminacin. Ya que se cuenta con el diseo , se puede proceder a elaborar el programa operativo de perforacin. Las actividades que involucran el diseo del pozo son: !"Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la informacin referente al pozo que se va a perforar. !"Identificar todos los riesgos y problemas que se pueden presentar en la perforacin, sobre todo los potenciales. !"Definir el tipo de terminacin que se requerir. !"Disear la perforacin del pozo, estimando las geopresiones, determinando la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento, seleccionando las tuberas necesarias, definiendo los requerimientos de las cementaciones que se realizarn, seleccionar el conjunto de barrenas que se ocuparn durante la perforacin, seleccionando los fluidos de perforacin mas apropiados para la operacin, determinar la composicin de la sarta de perforacin en su conjunto, definir los tiempos que se designarn a las diferentes etapas durante la perforacin, etc. (Figura II.13). Figura II.13. Parte de los Documento del Diseo de un Pozo. - 32 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Definir los cabezales y rboles de vlvulas requeridos. !"Revisar todos los aspectos propuestos y discutir en consenso el diseo mas apto. !"Estimar los costos que representan todas las actividades que se llevarn a cabo. !"Elaborar los documentos necesarios del diseo del pozo e involucrados en el proceso de perforacin. !"Identificar los aspectos que puedan obstruir el proceso de la perforacin. !"Coordinar los programas de movimiento de los equipos y la logstica involucrada. !"Definir lo mas pronto posible la fecha real de inicio de las actividades fsicas en la perforacin del pozo. De acuerdo con lo explicado renglones atrs, desde el punto de vista de la perforacin, el xito o fracaso de un pozo depende en gran parte del diseo del pozo realizado previamente al inicio de la perforacin, esta planeacin del pozo depende a su ves, de la calidad y de la cantidad de los datos disponibles, por lo cual es importante que en la recopilacin de la informacin intervengan de una manera activa, el personal de exploracin, el personal de yacimientos, el personal de produccin y por supuesto el personal de perforacin. II.4.1. Solicitud del pozo. Cuando se desea o necesita realizar la perforacin de un pozo, se debe llenar el documento solicitando la realizacin del pozo (Figura II.14), el cual debe ir firmado por los responsables y con los siguientes datos: !"El objetivo del pozo y su localizacin superficial. !"El calendario estimado. !"Las evaluaciones que se desean realizar, como son: o El programa de registro geofsicos. o E programa de toma de ncleos. o Las mediciones de trayectoria requeridas. o El requerimiento de registros de lodos. o Cualquier otro tipo de evaluacin, como paleontologa. o Las pruebas de produccin requeridas. o Las caractersticas finales del pozo deseadas. !"Los datos esenciales para el diseo del pozo, como son: o El tipo de terminacin requerida. o El intervalo a disparar, tipos de disparos. o Los implementos que se requerirn en la terminacin del pozo, como tuberas, empacadores, vlvulas de seguridad, sistemas artificiales, etc. o La presin de fondo. - 33 -

Perforacin de Pozos Petroleros ooooooooooo Las estimulaciones futuras requeridas. Las temperaturas y presiones estimadas durante la vida productiva del pozo. Las caractersticas de los fluidos que se encontraran en la formacin. El tipo de rbol de vlvulas que se emplear. El tipo de abandono que se realizar al final de la vida del pozo. Cualquier informacin relevante de la terminacin del pozo. Los perfiles de presin de formacin y presin de fractura de pozos de correlacin. La informacin de los gases que se presentarn durante la perforacin. La informacin geolgica y litolgica de los pozos de correlacin. Zonas problemticas de a formacin. El perfil de temperatura. Toda esta informacin plasmada en la solicitud del pozo es con el objeto de formular un programa donde se involucren todas las variables que intervienen en la perforacin de un pozo, persiguiendo las siguientes caractersticas: !"La seguridad.- Es la mxima prioridad en la planeacin, principalmente la proteccin del personal, ya que el plan debe ser tal que minimice el riesgo causado por brotes de la formacin y por otros factores que generen problemas. !"El mnimo costo.- Este debe tomarse en cuenta sin que afecte la seguridad, por lo tanto el plan deber pretender minimizar la mayor cantidad de costos posibles. !"La utilidad.- porque se pretende perforar pozos donde el dimetro sea el adecuado y la formacin no quede con algn tipo de dao. El proceso a manera de pasos es el siguiente: 1. Se lleva a cabo la recopilacin y el anlisis de la informacin con que se cuenta. 2. Se predice la presin de la formacin. 3. Se predice el gradiente de fractura. 4. Se determina el asentamiento de las tuberas de revestimiento. 5. Se planea el tipo de terminacin con que acabar el pozo. 6. Se traza la geometra del pozo. 7. Se disea la trayectoria del pozo. 8. Se disea el o los fluidos de perforacin que se utilizarn durante la operacin. 9. Se disea la cementacin o cementaciones en el pozo. 10. Se establece el programa de barrenas. 11. Se disea la sarta de revestimiento. 12. Se disea la sarta de perforacin. 13. Se selecciona el equipo con que se va a perforar. 14. Se lleva a cabo la estimacin de costos. - 34 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura II.14. Solicitud de pozo a una Compaa. - 35 -

Perforacin de Pozos Petroleros II.5. Programa de perforacin. Existen dos puntos principales que regulan el mejor costo-efectivo en los pozos: minimizar los problemas y maximizar el progreso en la perforacin. Cuando algn pozo cuenta con el apropiado programa de perforacin a tiempo, al ser el mejor programa, la disminucin de costos llega sola. El programa de perforacin es el documento en el cual se concentra toda la informacin del pozo, como es: !"La informacin del rea. !"Las caractersticas del pozo. !"El diseo del pozo. !"Las operaciones que se llevaran a cabo para realizar el pozo. !"Los documentos de solicitud y aceptacin. !"Etc. Este debe entregarse al supervisor de perforacin del pozo, para facilitarle toda la informacin que necesite para saber como perforar el pozo. Toda esta informacin debe ser ordenada de acuerdo al tema al que pertenecen desarrollndose el contenido del programa de perforacin, este es el siguiente: !"Datos generales. o Localizacin. o Estructura geolgica. o Columna geolgica esperada. o Plan estructural. o Objetivo. o Aparejo de produccin. !"Geopresiones. o Perfil de presin de formacin. o Perfil de presin de fractura. o Perfil de presin de sobrecarga. o Mapa de Geo-presiones. !"Tuberas de revestimiento. o Profundidades de asentamiento de TRs. o Densidades programadas de lodos. o Geometra del pozo (TRs y barrenas). o Tipos y caractersticas de las TRs. o Cementaciones y accesorios. - 36 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Programa direccional (trayectoria). o Proyecto direccional. o Aparejos de fondo por etapa. o Programa de mediciones de trayectoria. !"Fluidos de perforacin. o Programa de fluidos. o Caractersticas y propiedades de los fluidos. !"Barrenas e hidrulica. o Programa de barrenas (tipos y caractersticas) o Hidrulica de perforacin propuesta. !"Sartas de perforacin. o Sartas de perforacin por etapa. o Aparejos de fondo por etapa. !"Programa de toma de informacin. o Programa de registros. o Programa de ncleos. o Pruebas de formacin. o Pruebas de produccin. !"Conexiones superficiales de control. o Conjunto de preventores por etapa. o rboles de vlvulas. o Cabezales. o Programa de pruebas a preventores, cabezales y TRs. !"Tipo de terminacin. !"Caractersticas del equipo de perforacin. !"Distribucin de tiempos. o Programa operativo. o Tiempos programados por operacin. o Grafica programada de profundidad vs. tiempo. !"Informacin de pozos de correlacin. o Resumen de la informacin por pozo de correlacin. !"Programa calendarizado de requerimiento de materiales. !"Costos de perforacin. !"Anexos. o Toda la informacin que se considere importante, clculos de respaldo, oficios, reglamentaciones, etc. !"Firmas de autorizacin. - 37 -

Perforacin de Pozos Petroleros El programa debe contar con una justificacin tcnica, la cual se presenta en un documento donde se explican las decisiones tomadas durante la creacin del programa de perforacin. Existen cinco importantes razones para elaborar la justificacin tcnica, las cuales son: 1. Justifica todas las decisiones tomadas en el programa obligando el autor del programa a utilizar adecuadamente el desarrollo tecnolgico para resolver los posibles problemas y optimizar la perforacin. 2. Durante la aprobacin del programa, con las firmas debidas, asegura que el programa tiene unas buenas bases ingenieriles. 3. Durante la perforacin, las decisiones tomadas con anterioridad pueden ser reexaminadas y sacar a la luz nueva informacin, que ser de gran utilidad para la perforacin y ms si el autor no las tomo en cuenta en el programa ya establecido. 4. Es capaz de justificar todos los puntos significativos en el programa de perforacin sobre los campos ingenieriles y de costos, lo que nos lleva a una mayor recuperacin de costos en algunas reas. Esta recuperacin de costos es un mecanismo para que el operador disminuya los impuestos que se aplican al desarrollo de la perforacin o la parte que el gobierno recauda por la produccin de hidrocarburos. 5. Despus que se realizo el pozo, se pueden revisar las decisiones a la luz para hacer una evaluacin e indicar los puntos en que se hicieron las modificaciones importante, y que sirva para ayudar en el desempeo de futuras perforaciones. El costo de un pozo, esta ntimamente relacionado con el tiempo que se toma en concluirlo. El tiempo estimado puede variar dependiendo del propsito que se quiere alcanzar. Cuando se planea un pozo, una estimacin puede dar proyecciones lgicas, que debern ser las mas cortas posibles para cada actividad. Para la estimacin de los costos se tiene que utilizar un tiempo promedio, que no es necesariamente el ms corto posible. La estimacin de costos se realiza en diferentes etapas de la planeacin, esta variar de acuerdo al avance del proyecto y se tiene que tratar de alcanzar una mxima aproximacin para no tener fuertes variaciones que afecten el desarrollo del proceso de perforacin. II.6. Programa operativo. Este es simplemente el documento que contiene la descripcin cronolgica de los eventos que se realizarn para la construccin del pozo. En el se deben detallar: !"La descripcin de cada actividad a realizar. !"La relacin de las profundidades. !"Los tiempos programados para realizar cada actividad. !"El tiempo acumulado esperado por cada etapa. - 38 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"La grafica de profundidad vs. tiempo (Figura II.15). ETAPA TR 20 PROFUNDIDAD (METROS) TR 16 TR 11 7/8 LINER 9 7/8 LINER 7 5/8 PERF. TERMN. TOTAL DIAS PROG. 14.33 20.85 25.41 18.58 16.96 96.10 14.00 110.10 DIAS REAL TIEMPO (DIAS) Figura II.15. Grafica profundidad vs. Tiempo. II.7. Informe final del pozo. Este es el documento elaborado por la compaa o por la seccin que se encarga de la perforacin del pozo y que se tiene que avalar por la compaa contratista o la seccin encargada del yacimiento, y describe como se encuentra el estado final del pozo al terminar las operaciones de perforacin. Su contenido desarrolla un anlisis comparativo entre el programa de diseo y el resultado final real. El contenido se divide en la siguientes partes: !"Informacin sobre la perforacin. !"Informacin sobre la terminacin. !"Resumen sobre los costos y los presupuestos. !"Resumen sobre los servicios. !"Resumen sobre de los materiales empleados. !"Los permisos obtenidos. !"Anexos. El propsito de escribir un reporte final, es el tener a la mano un documento que ayude en el desarrollo de pozos subsecuentes. Por esta razn este reporte debe ser lo ms honesto posible, para que as se pueda predecir el comportamiento futuro del pozo. Dentro de la informacin que debe incluirse y que se menciono anteriormente, el reporte debe cubrir ciertos parmetros, los cuales son: - 39 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Una descripcin y anlisis de las actividades llevadas acabo. Esto mostrara Qu paso?, Por qu paso? Y si hubo diferencias entre lo realizado y lo planeado. !"Las conclusiones resumidas en los puntos ms importantes. !"Las recomendaciones necesarias hacia las conclusiones realizadas, las cuales no se consideraron durante la planeacin, y que auxiliaran en la realizacin de los siguientes pozos. El reporte se puede hacer de una forma similar a un reporte tcnico para su mayor comprensin, que puede no incluir detalles irrelevantes e innecesarios, pero si necesita un ndice o tabla de contenido, para que la bsqueda de la informacin en el reporte sea mas rpida. Un apropiado reporte final toma tiempo y esfuerzo, pero puede ser de gran utilidad y proporcionar ayuda a las actividades siguientes que necesitan de informacin disponible y que tiene que aparecer en este documento. Un formato del reporte final puede ser el siguiente, tomando en cuenta solo la informacin que deber llevar: 1. El nombre del documento incluyendo el nombre del pozo y el autor del reporte. 2. El ndice. 3. Informacin general como: resumen de informacin del pozo y del equipo, esquema final del estado del pozo, grfica de profundidad vs. tiempo, costo final del pozo en comparacin con lo planeado, resumen de los puntos problemticos y de los puntos buenos a lo largo de la longitud del pozo, etc. 4. Operaciones de perforacin como: descripcin de la geometra del agujero, anlisis del desempeo de las barrenas y los parmetros que se ocuparon en la seleccin del aparejo de fondo, anlisis del desempeo de los lodos ocupados, anlisis de la estabilidad del agujero, anlisis del comportamiento de las tuberas de revestimiento y de la cementacin, localizacin de las reas problemticas, conclusiones y recomendaciones. 5. Equipo, personal, procedimientos y contratos. 6. Logstica. 7. Servicios que se contrataron a compaas especializadas. 8. Resultados geolgicos. 9. Clculos y operaciones realizadas durante el proceso, comunicaciones, etc. 10. Apndices, que debern contener: reportes especiales como problemas de control del pozo y registro de barrenas, reportes de cementacin y tuberas de revestimiento, detalles del aparejo de fondo, propiedades principales del lodo de perforacin, copia del programa de perforacin, copia de la justificacin tcnica, etc. II.8. Evaluacin de la perforacin. En la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir un control entre el trabajo realizado y los objetivos a los cuales se quera llegar, por esta razn es importante que exista una medida comparativa entre los pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a cabo - 40 -

Perforacin de Pozos Petroleros mediante la confrontacin de los programas de perforacin versus los informes finales de los pozos, permitiendo observar cuales son las debilidades y cuales son las fortalezas. Pero existen elementos no tangibles o subjetivos que no son susceptibles de comparar por lo que solo quedaran las actividades cuantitativas. Pero todas estas actividades no tienen una misma importancia en el desarrollo de la perforacin del pozo por lo que se deben cuantificar de acuerdo a su grado de trascendencia durante la perforacin. Cuando el programa de perforacin se realizo en forma correcta se dice que es el proceso ideal para la creacin del pozo que se va a perforar y que contara con es estado final deseado para que cubra las necesidades de operacin, por tal motivo cualquier variacin entre el estado final y el programa de perforacin representara una anomala que tiene que ser corregida, pero como es prcticamente imposible llegar a un estado ideal, se busca siempre estar lo menos alejado a este estado ideal. Los aspectos relevantes que se seleccionan para la evaluacin del pozo, son los que determinan su calidad y sus caractersticas, entre los temas que debe considerar se encuentran: !"Las tuberas de revestimiento. !"La trayectoria del pozo. !"La cementacin. !"Los tiempos. !"Las caractersticas del agujero (estabilidad) !"La informacin empleada. !"Las barrenas. !"La tecnologa empleada. !"Los costos. !"Los informes y reportes. No cabe duda que existen muchos parmetros de evaluacin que se pueden incorporar a los anteriores, pero eso depender de la visin que tengan los diseadores para hacer la seleccin de cuales son relevantes y cuales no. Una manera de llevar a cabo la evaluacin es asignndole calificaciones a cada uno de los parmetros en comparacin, en funcin de la influencia que tengan en la calidad del pozo, por lo tanto la calificacin final ser el promedio de todas las calificaciones que se asignen y si el pozo result idntico al propuesto en el diseo entonces la evaluacin es de 100% de eficiencia. Como la evaluacin se califica como una eficiencia, al realizar esta actividad podremos darnos cuenta de cual pozo se compar con ms parmetros, ya que usualmente solo se evalan los costos y el tiempo; en cual rubro o parmetro se tuvo el mejor y el peor desempeo; en cuales parmetros la - 41 -

Perforacin de Pozos Petroleros empresa o departamento que realizo la operacin es mas fuerte y en cuales mas dbil; de las medidas que se necesitan aplicar con el fin de mejorar los aspectos dbiles, no basadas solo en apreciaciones; cual es la justificacin del buen o mal desempeo; cuando existen fallas, saber que decisin tomar, si debemos mejorar el diseo, mejorar la aplicacin o mejorar ambos aspectos. II.9. Ejercicios Propuestos. Definir los siguientes conceptos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Cul es el objetivo de la perforacin? Cules son las partes ms importantes que componen a un sistema de perforacin rotatoria? Existen otros mtodos de perforacin no convencional?, Cules son? y describirlos. Qu clases de barrenas existen? Cul es la clasificacin de los lodos de perforacin? En qu aspectos, la computacin ayuda a la perforacin de pozos? Cules son todas las disciplinas que intervienen en la perforacin de un pozo? Cules son los formatos de solicitud de pozo que se manejan en la Repblica Mexicana? Proponga un formato para: 9. La Justificacin Tcnica. 10. El Control de los Costos en la perforacin de un pozo. 11. El informe final del pozo. 12. La evaluacin de la perforacin de un pozo. - 42 -

Perforacin de Pozos Petroleros Captulo III. Equipo para la perforacin de Pozos. Existen varios tipos de equipos de perforacin, donde el ambiente de trabajo, desempea un papel importante. Se clasifican en dos amplias categoras, los que trabajan en tierra (Figura III.1), y los que trabajan en mar adentro (Figura III.2). Algunos expertos han creado una tercer categora, denominada: equipos que trabajan en aguas continentales (Figura III.3), capaces de perforar en lagos, pantanos y estuarios, pero de alguna manera estos equipos entran con los que trabajan en mar adentro, y por lo tanto solo se describen los equipos de perforacin terrestres y los marinos. Figura III.1. Equipo Terrestre. Figura III.2. Equipo Marino. Figura III.3. Equipo en Aguas Continentales. - 43 -

Perforacin de Pozos Petroleros III.1. Equipos Terrestres. Los equipos terrestres son muy parecidos aunque varan en ciertos detalles como su tamao o su capacidad para trasladarse de un lugar a otro. El tamao determina la profundidad a la que se puede perforar. Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pueden existir yacimientos de aceite o gas, van de miles de pies a decenas de miles de pies. Los equipos terrestres se clasifican por su tamao en: trabajo ligero, trabajo regular, trabajo pesado y trabajo muy pesado. La tabla III.1 muestra los rangos de las profundidades a las cuales pueden perforar estos equipos. Equipo Trabajo ligero Trabajo regular Trabajo pesado Trabajo muy pesado Profundidad mxima de perforacin(pies) 3 000- 5 000 4 000 10 000 12 000 16 000 18 000 25 000+ Tabla III.1. Rangos de Profundidad. Los equipos pueden perforar pozos menos profundos que su limite inferior, pero econmicamente pueden salirse del margen previsto, pero nunca un pozo deber exceder su lmite mximo de profundidad, ya que pondra en riesgo tanto al pozo como la seguridad del equipo y del personal que labora en la operacin, puesto que no pueden sostener grandes pesos para perforar pozos ms profundos. Por ejemplo: Un equipo de trabajo regular puede perforar a una profundidad de 2,500 pies (750 metros), aunque un equipo de trabajo ligero tambin lo puede realizar. La portabilidad es una parte caracterstica de los equipos de perforacin terrestres. Un equipo puede perforar un pozo en un lugar, ser desensamblado, llevado a otro sitio (Figura III.4) y ser armado para perforar otro pozo, esta caracterstica influye en gran aspecto en el valor de la profundidad que se puede alcanzar con el equipo. Figura III.4. Movilidad de un Equipo Terrestre. 44 -

Perforacin de Pozos Petroleros III.2. Equipos Marinos. III.2.1. Equipos Mviles Marinos. A los equipos de perforacin usados con frecuencia en la perforacin marina se les denomina Unidad Mvil de Perforacin Marina (MODU, por sus iniciales en ingles, Mobile Offshore Drilling Unit). Las primeras unidades, eran simples plataformas terrestres llevadas dentro de aguas poco profundas y fijadas a una estructura para perforar en el agua, las cuales fueron evolucionando hasta llegar a las plataformas que conocemos actualmente. Una MODU es porttil, perforan un pozo en un sitio mar adentro y despus se mueven para perforar en otro lugar. Se pueden clasificar a su vez como equipos flotantes o soportados en el fondo. Cuando los equipos flotantes perforan, trabajan encima o escasamente debajo de la superficie, estos equipos incluyen a los semisumergibles y a los barcos perforadores. Ellos son capaces de perforar en aguas de miles de pies de tirante de agua. Las MODUs que tienen contacto con el piso marino, son llamadas Soportadas en el fondo, estas incluyen a los sumergibles y a las autoelevables (jackups). Las unidades sumergibles se dividen a su vez en barcazas piloteadas, tipo botella, barcazas en tierra y de tipo rtico. Generalmente las unidades soportadas en el fondo perforan en aguas menos profundas que las flotantes. III.2.1.1. UNIDADES SOPORTADAS EN EL FONDO. Los sumergibles y las autoelevables tienen contacto con el piso marino mientras se encuentran perforando. La parte ligera de la estructura sumergible descansa sobre el suelo marino. En el caso de las autoelevables, solo las piernas tienen contacto con el fondo marino. III.2.1.1.1. Sumergibles. La MODU sumergible flota en la superficie del mar cuando se mueve desde un sitio a otro. Cuando llega al sitio en el cual se va a perforar, los miembros de la tripulacin por medio de un mecanismo, sumergen la parte baja de el equipo hasta tener contacto con el fondo. Con la base del equipo en contacto con el fondo marino el aire, olas y corrientes tienen pequeos efectos sobre el equipo. Este tipo de unidad es utilizada en aguas poco profundas tales como ros y bahas usualmente en tirantes de agua hasta 50 m. Las unidades sumergibles tienen dos cascos. El casco superior se le conoce como piso de perforacin Texas y es usado para alojar los cuartos de la cuadrilla y el equipo. La perforacin es - 45 -

Perforacin de Pozos Petroleros desarrollada a travs de una abertura en la parte rgida con una estructura voladiza (cantilever). El casco inferior es el rea de balastras y se usa tambin como cimiento mientras se perfora. Estas son movidas al lugar donde se desea perforar por medio de una barcaza convencional, ya estando localizada donde se desea realizar la perforacin, se asienta en el fondo del ro o de la baha. El casco inferior esta disead para soportar el peso total de la unidad y las cargas presentes durante la perforacin. La estabilidad durante el asentamiento de estas unidades es un factor crtico, de hecho las tcnicas desarrolladas fueron la base para la programacin del asentamiento en las plataformas semisumergibles. Un punto interesante es que las primeras plataformas semisumergibles surgieron de la conversin de plataformas sumergibles, pero en la actualidad su uso esta disminuyendo, puesto que la necesidad de trabajar en aguas mas profundas no permite usarlas por su limitada capacidad. III.2.1.1.2. Barcazas piloteadas sumergibles. La primer MODU fue una barcaza, perforando su primer pozo en 1949 en la Costa del golfo de Louisiana en 18 pies (5.5 metros) de columna de agua. Esta estaba piloteada y consista en una cubierta y postes de acero (columnas), soportando el equipo de perforacin en cubierta (Figura III.5). En la actualidad, las barcazas piloteadas son virtualmente obsoletas, debido a que nuevos y mejores diseos las han reemplazado. Figura III.5. Barcaza. III.2.1.1.3. Sumergibles Tipo Botella. En 1954, la perforacin se movi a profundidades ms all de las capacidades de las barcazas piloteadas sumergibles, las cuales eran de 30 pies (9 metros).Arquitectos navales disearon los Sumergibles Tipo Botella, los cuales tienen cuatro cilindros altos de acero (botellas) en cada esquina - 46 -

Perforacin de Pozos Petroleros de la estructura (Figura III.6). La cubierta principal esta colocada a travs de varios soportes de acero, donde se encuentra el equipo y otros dispositivos (sobre la cubierta principal). Cuando se inundan las botellas, provocan que el equipo se sumerja al fondo marino. Figura III.6. Tipo Botella. A principios de los 60s las grandes unidades Tipo Botella tuvieron su auge perforando en aguas profundas de 150 pies (45 metros). Actualmente han sido desplazadas por las autoelevables, que son menos costosos para su construccin que los Tipo Botella y pueden perforar en aguas ms profundas. Lejos de desechar completamente estos equipos, se han hecho algunas modificaciones para que puedan perforar como semisumergibles los cuales an estn en uso. III.2.1.1.4. Sumergibles tipo rtico. Son un tipo especial de equipos sumergibles, ya que en el mar rtico, donde los depsitos de petrleo se encuentran bajo ocanos poco profundos, se considera que las autoelevables y las barcazas convencionales, no son convenientes, puesto que durante el invierno se forman pedazos masivos de hielo, llamados tmpanos o icebergs que se mueven por corrientes de agua en la superficie del mar. Estos bloques de hielo en movimiento ejercen una tremenda fuerza sobre los objetos con los cuales tienen contacto. La fuerza de stos es tan grande que es capaz de destruir las piernas de las autoelevables o el casco de un barco. Los sumergibles tipo rtico tienen cascos reforzados, algunos de ellos con concreto sobre el cual ha sido colocado el equipo de perforacin (Figura III.7). Cuando el mar esta libre de hielo en el corto periodo de verano, los barcos perforadores remolcan al sumergible al sitio de perforacin. La tripulacin sumerge el casco hasta el fondo del mar y comienzan a perforar. En breve cuando se - 47 -

Perforacin de Pozos Petroleros forman los tmpanos de hielo y se comienzan a mover el fuerte casco del sumergible tipo rtico desva los tmpanos permitiendo que las actividades continen. Figura III.7. Casco de Concreto. III.2.1.1.5. Barcazas en tierra. La barcaza en tierra tiene un casco, una base horizontal y otra lateral semejante a una caja de acero. El equipo de perforacin y otros dispositivos se encuentran en la cubierta. Las barcazas en tierra son capaces de perforar en pantanos, bahas o en aguas poco profundas (Figura III.8). Por definicin las barcazas no son autopropulsadas, ya que no tienen la energa para moverse de un sitio a otro. Por lo tanto es necesario que barcos remolquen dicha barcaza hasta el sitio de perforacin. Cuando se esta moviendo la barcaza flota en la superficie hasta que se encuentra posicionada, la barcaza es inundada hasta descansar en el fondo. Desde que se utilizan para perforar en pantanos la gente les nombra barcazas pantanosas. Figura III.8. Barcaza para aguas Continentales. - 48 -

Perforacin de Pozos Petroleros III.2.1.1.6. Autoelevables (Jackups). Es una MODU ampliamente utilizada. La cubierta o barcaza flota cuando es remolcada a la localizacin a perforar (Figura III.9). Los ms modernos tienen tres piernas con una cubierta en forma triangular (Figura III:10) aunque algunos poseen cuatro o ms piernas con una cubierta rectangular. Las piernas de las autoelevables pueden ser columnas cilndricas semejantes a los pilares o pueden ser estructuras parecidas a un mstil o a una torre de perforacin. Figura III.9. Remolcando una Autoelevable. Figura III.10. Autoelevable Triangular. Cuando la cubierta es posicionada en el sitio de la perforacin, la tripulacin baja las piernas por medio de un mecanismo, hasta que tengan contacto con el fondo marino. Despus levantan la cubierta ms all de la cumbre de la ola ms alta medida anteriormente. El equipo de perforacin se coloca en la cubierta. Las autoelevables ms largas pueden perforar en profundidades de tirante de agua de 400 pies (120 metros) y son capaces de perforar pozos de ms de 30,000 pies (10 Km.). Se clasifican en dos categoras bsicas: !"Plataformas autoelevables con piernas independientes. !"Plataformas autoelevables con plancha de apoyo. Las plataformas autoelevables con piernas independientes pueden operar en cualquier lugar disponible, pero normalmente se usan en reas del suelo marino desiguales. Estas unidades dependen de una copa en la base de cada pierna, para soportarla. Estas copas pueden ser - 49 -

Perforacin de Pozos Petroleros circulares, cuadradas o poligonales y son usualmente pequeas. Estas estn sujetas a presiones de apoyo entre 5,000 y 6,000 psf, pero solo se conocern despus de que la plataforma fue puesta en el lugar deseado. Las plataformas autoelevables con plancha de apoyo son diseadas para reas que presentan cizallamiento en la tierra, donde las presiones de asentamiento se mantienen bajas. La plancha esta unida a todas las piernas, con una amplia rea de contacto con el fondo reduciendo las presiones de asentamiento a valores entre 500 y 600 psf. Una ventaja de estas plataformas contra la de piernas independientes es que tienen una menor penetracin en el fondo marino, por ejemplo una plataforma con plancha de apoyo penetra solo 5 ft o 6 ft, por 40 ft que penetran las de piernas independientes, por lo tanto las plataformas con plancha de apoyo necesitan menos piernas que las de piernas independientes para el mismo tirante de agua, pero necesitan un nivel del suelo marino limpio y parejo, soportando hasta 1 de inclinacin en el suelo marino, por lo tanto estn diseadas para un asentamiento uniforme y en un terreno irregular presentan fallas en la estructura de la plataforma. Las plataformas autoelevables son construidas desde con tres y hasta catorce piernas dependiendo del tipo de oleaje y las corrientes marinas que se vayan a presentar durante la perforacin. Existen unas plataformas llamadasMonpodas (una sola pierna) las cuales se utilizan en zonas especiales. Para evaluar cual tipo de plataforma autoelevable se utilizar es necesario considerar: !"Tirante de agua y criterio ambiental. !"Tipo y densidad del suelo marino. !"Profundidad de perforacin planeada. !"La necesidad de trasladarse en temporada de huracanes. !"Capacidad para operar con un soporte mnimo. !"Que tan frecuentemente se necesita mover. !"Tiempo perdido en preparar el movimiento !"Limitaciones operacionales y de remolque de la unidad. III.2.1.2. UNIDADES FLOTANTES. Los equipos flotantes marinos incluyen semisumergibles y barcos perforadores. El diseo de los semisumergibles le permiten ser ms estables que los barcos perforadores. Por otra parte los barcos perforadores pueden cargar equipos ms grandes y pueden trabajar en aguas remotas. - 50 -

Perforacin de Pozos Petroleros III.2.1.2.1. Semisumergibles. Los equipos semisumergibles tienen dos o ms pontones sobre los cuales flotan. Un pontn es una seccin rectangular de acero, largo, relativamente estrecho y hueco. Cuando un semisumergible se mueve los pontones contienen demasiado aire para que el equipo flote sobre la superficie. En muchos casos se sujetan barcos remolque a dicho equipo para moverlo hasta el sitio de la perforacin. De cualquier forma algunos semisumergibles son autopropulsados por unidades empotradas que pueden conducir al equipo hasta donde se requiera. Figura III.11. Plataforma Semisumergible. Los semisumergibles deben su nombre al hecho de que al perforar no tienen contacto con el fondo marino. Un equipo semisumergible ofrece una plataforma perforadora ms estable que un barco perforador el cual opera mientras flota en la superficie del mar. Las columnas cilndricas o cuadradas se extienden desde los pontones hacia arriba para que sobre ellas descanse la cubierta principal. Los semisumergibles a menudo utilizan anclas para mantenerse en la estacin perforadora. Este equipo es capaz de soportar aguas toscas y son capaces de perforar en aguas de miles de metros de profundidad . Muchos trabajan en tirantes de agua del orden de 1,000 a 3,500 pies (300 a 1000 metros). Los ms modernos pueden perforar en aguas con 8,000 pies (2,500 metros) de tirante, son las estructuras ms grandes que se han fabricado para este fin, ya que uno de los ms grandes tiene ms de 100 pies de alto y la cubierta principal es ms grande que un campo de ftbol. Las plataformas semisumergibles evolucionaron de las sumergibles. Actualmente son diseadas para operar bajo severos estados del mar y bajo fuertes vientos. La configuracin general de estas consisten en dos cascos inferiores los cuales se usan para estabilizar la plataforma, adems de ser los cascos primarios cuando la plataforma esta siendo remolcada. Por su tamao y localizacin, las - 51 -

Perforacin de Pozos Petroleros unidades semisumergibles ofrecen poca resistencia a ser remolcadas mientras proveen demasiada estabilidad. Existen otros diseos de plataformas semisumergibles como lo son las triangulares, las de cuatro cascos longitudinales y las pentagonales con cinco flotadores. La unidad pentagonal es la mejor de los tipos Multi-cascos, ya que proporcionan una simetra nica y la uniformidad de las caractersticas de estabilidad de la unidades muy buena. Estas no ofrecen la misma capacidad para ser remolcadas como las de cascos gemelos, pero proveen de buenas caractersticas cuando se perfora. Las unidades semisumergibles se pueden llevas hacia aguas muy poco profundas y estabilizarse con un sistema convencional de anclaje o por posicionamiento dinmico. El sistema de anclaje convencional consiste de ocho anclas localizadas en una unidad para enrollar y desenrollar conectada al casco por cadenas o por lnea de acero, y en ocasiones con una combinacin de ambas, el mtodo de posicionamiento dinmico es una evolucin del sistema de sonar de los barcos, por medio del cual una seal es enviada fuera de la vasija de flotacin hacia un juego de transductores externo en el fondo marino. El posicionamiento dinmico puede llegar a ser de gran necesidad cuando el tirante de agua aumenta y generalmente es considerado necesario en tirantes de agua mayores a 1,000 ft. Sin embargo, existen casos que para profundidades de 1,500 ft de tirante de agua se utiliza el mtodo de ancla y cadena. El movimiento que causa el mayor problema en las unidades semisumergibles es el que se provoca por el oleaje, es decir el movimiento vertical. Otra consideracin en el diseo y operacin de las plataformas semisumergibles es la propulsin. Los costos de la propulsin son altos, pero se recuperan en un periodo de tiempo razonable, si la movilidad es necesaria. En la seleccin de las unidades semisumergibles es necesario considerar lo siguiente: !"Tirante de agua. !"Profundidad de perforacin requerida. !"Criterio ambiental. !"Caractersticas de movimiento. !"La capacidad de los consumibles. !"Movilidad. III.2.1.2.2. Barcos perforadores. Un barco perforador es tambin un equipo de perforacin flotante. Son muy mviles ya que son auto propulsados y poseen cascos aerodinmicos, como un barco normal. Por tal motivo se puede escoger a un barco perforador para realizar pozos en localizaciones remotas convirtindose en la - 52 -

Perforacin de Pozos Petroleros principal opcin. Se puede mover a velocidades razonablemente altas con bajo consumo de energa . La forma y capacidad de la cubierta la permite cargar una gran cantidad de equipo y material para perforar, por lo que no es muy frecuente su reabastecimiento. Mientras algunos operan en tirantes de agua entre 1,000 y 3,000 pies, los ltimos barcos pueden perforar en profundidades de 10,000 pies de tirante de agua. Pueden perforar pozos de 30,000 pies de profundidad a partir del lecho marino. Estos barcos grandes miden ms de 800 pies de largo y 100 pies de ancho (30 metros). Utilizan anclas que les permitan situarse en las estacin a perforar, pero cuando perforan en aguas profundas requieren de posicionamiento dinmico controlado por una computadora conectada a sofisticados censores electrnicos. Una vez iniciada las actividades de perforacin, el perforador le indica a la computadora la posicin que se debe guardar mientras se perfora. Este sistema resiste las corrientes, el oleaje as como la fuerza del viento. Figura III.12. Barco Perforador. III.2.2. Equipos Fijos Marinos. A estos equipos se les denomina comnmente Plataformas Marinas, la estructura de una plataforma puede ser muy pequea para un solo pozo en aguas poco profundas o tan grandes como para varias docenas en pozos. En aguas profundas se necesitan de cuartos habitacionales, facilidades para comunicarse, instalaciones de transporte como helipuerto, etc. (Figura III.13). Las plataformas se fijan permanente donde la vida productiva de los pozos va a ser amplia. - 53 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.13. Plataforma Fija. En el diseo de una plataforma costa fuera se necesita conocer los siguientes requerimientos: !"El tamao mas adecuado de la plataforma para operaciones futuras. !"Que la estructura sea capaz de soportar las cargas del equipo en operacin y de todo el equipo auxiliar que se necesite. !"Que los mtodos de construccin, tanto de fabricacin como de instalacin, sean prcticos. !"Que es costo sea razonable. Existen varios tipos de plataformas fijas como son: !"Plataformas de concreto asentadas por gravedad. !"Plataformas de piernas tensionadas. !"Plataformas de perforacin a travs de las piernas. !"Plataformas de torre retenida. Cada una tiene sus diferencias con respecto a las otras y en la actualidad se continan modernizando, aumentando los factores de seguridad, los econmicos, los estructurales y los de eficiencia, para una mejor perforacin de pozos en el mar. Los diseadores de plataformas deben considerar varios criterios antes de elegir la estructura apropiada. Algunas de estas consideraciones incluyen: - 54 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Tirante de agua. !"Condiciones climticas. !"Condiciones en el fondo marino. !"Tamao del yacimiento. !"Niveles anticipados de produccin. !"El mtodo de fabricacin e instalacin de la plataforma. !"Los costos involucrados. La penetracin del subsuelo se lleva a cabo en un tirante de hasta 100 m, dependiendo de la configuracin del mismo, adems, estos equipos pueden perforar en promedio 12 pozos. Algunas plataformas son autosuficientes y otras requieren utilizar un barco de apoyo. Estos sistemas se caracterizan por encontrarse asentados sobre el suelo marino. Consisten en estructuras metlicas y/o de concreto, que se extienden desde el lecho marino hasta la superficie. Estas estructuras son estables con relacin al fondo marino. En los ltimos aos, las plataformas fijas han representado la solucin estructural ms comn para conjuntos de produccin y perforacin. Sin embargo, la experiencia en trabajos de perforacin en profundidades marinas de ms de 300 m, indica que las plataformas semifijas o flotantes pueden ser una mejor alternativa. Cuentan con dos cubiertas, estas son lo suficientemente amplias para alojar en su cubierta superior, la totalidad de la paquetera de perforacin y su torre, tienen gras para maniobras de descarga, un mdulo habitacional, un helipuerto y una zona para almacenaje de insumos en cantidad suficiente para mantener por varios das las operaciones de perforacin, en caso de que se interrumpiese el abastecimiento regular por mal tiempo u otra causa; y en su cubierta inferior estn la instalacin de equipo de produccin, as como los tableros para control de pozos y lanzadores o recibidores de diablos. Las 2 cubiertas se localizan a 16 y 21 m sobre el nivel medio del mar y estn soportadas por 8 columnas. Estas plataformas tienen capacidad para perforar hasta 12 pozos, aunque no siempre operan todos. Las plataformas fijas de perforacin estn diseadas con dimensiones adecuadas para instalar equipos fijos convencionales para la perforacin y terminacin de pozos, as como para efectuar intervenciones con equipos de mantenimiento de pozos. Dentro de estos equipos se encuentran las estructuras sujetas por ocho patas (octpodos) con pilotes de 48 pg de dimetro y espesores de 2 a 2.5 pg y una penetracin aproximada en el lecho marino de 100 m dependiendo de la configuracin del terreno. Por su construccin, estn preparadas para recibir doce conductores de 30 pg de dimetro; aunque no en todos los casos sean perforados en su totalidad. Para su identificacin, se tiene experiencia que el norte de la plataforma corresponde al rea de conductores y al sur, al de la habitacional. - 55 -

Perforacin de Pozos Petroleros Estn formadas por una subestructura, una superestructura y un mdulo, que segn el caso, ser de perforacin, de produccin o habitacional. Las partes se fabrican separadamente en tierra y ms tarde, se trasladan y colocan en su ubicacin definitiva (Figura III.14). Figura III.14. Partes de la estructura de una Plataforma Fija. La superestructura tiene dos pisos: 1. De produccin: este piso se encuentra a un nivel de 15.9 m (52 pies) del nivel del mar. Contiene las conexiones superficiales de explotacin tales como rboles de vlvulas, bajantes, lneas de recoleccin, equipos de medicin de produccin, tableros de control etctera. 2. De trabajo: se encuentra a una altura de 20.7 m (68 pies) del nivel mar. En l se localizan los rieles de deslizamiento de la torre de perforacin que parten paralelamente de norte a sur. Es importante sealar que estos rieles tambin se utilizan como apoyo a la subestructura. En este piso, se instalan la mayor parte de las unidades de apoyo del equipo de perforacin y mantenimiento de pozos, adems de la unidad habitacional que se instala en el lado sur. Tambin hay un rea de embarcadero, que es un tendido de pasillos protegidos por barandales tubulares a una altura de 3.7 m (12 pies) del nivel del mar, que comunica a los muelles ubicados en los lados este y oeste de la plataforma a una altura de 1.98 m (6pies con 6 pg) del nivel del mar. En el rea de muelles, se encuentran instaladas las conexiones para el agua y el combustible. stos se suministran a travs de barcos abastecedores con mangueras flexibles. Para todos los pozos se tiene un control del sistema de cierre de emergencia general. Tambin se encuentran instaladas dos lneas hidrulicas de alta presin, interconectadas al sistema que opera el preventor de arietes ciegos de corte y una lnea para inyeccin de fluidos al espacio anular del pozo que se intervenga. - 56 -

Perforacin de Pozos Petroleros III.3. Componentes del equipo rotatorio de perforacin. La funcin principal de una torre de perforacin rotatoria es atravesar las diferentes capas de roca terrestre para obtener un agujero que nos permita explotar los hidrocarburos. Para esto, se requiere del equipo necesario y suficiente que nos permita la realizacin del trabajo. Estos diferentes equipos se pueden dividir en cinco sistemas principales, de acuerdo con la actividad especfica que realicen. Los cinco sistemas son: 1. 2. 3. 4. 5. Sistema de Izaje. Sistema Rotatorio. Sistema de Circulacin de lodo. Sistema de Energa. Sistema para el Control del pozo. III.3.1. Componentes del Sistema de Izaje. Un sistema de izaje tpico esta conformado por: !"La torre o mstil. !"El malacate. !"Los bloques y la lnea de perforacin. III.3.1.1. LA TORRE O MSTIL. El soporte lo provee una torre con una estructura arriba de la perforacin situada para soportar el ensamble de las herramientas y el equipo usado en el proceso de perforacin rotatoria. La estructura soportadora consiste de: !"La subestructura. !"Una torre de perforacin. III.3.1.1.1. Subestructura. El mstil o torre se levantan sobre una infraestructura que sirve para dos propsitos principales: !"Soportar el piso de la instalacin, as tambin proveer del espacio para el equipo y empleados. !"Proveer del espacio debajo del piso para enormes vlvulas especiales llamadas preventores. - 57 -

Perforacin de Pozos Petroleros La subestructura es una estructura de trabajo larga de acero (Figura III:15), la cual es ensamblada directamente sobre el sitio de perforacin. No solo soporta el peso de la mesa rotaria, sino el peso completo de la torre, el equipo de izaje, la mesa rotatoria y la sarta de perforacin (incluyendo la tubera de perforacin, los lastrabarrenas, etc.) cuando la sarta esta suspendida en el agujero por las cuas. Tambin soporta una sarta de tubera de revestimiento cuando la tubera se est instalando en el agujero utilizando las cuas que van asentadas dentro de la mesa rotaria o cuando s esta almacenando a la tubera temporalmente en la subestructura. El piso de la instalacin tambin sostiene al malacate, los controles del perforador, etc. Figura III.15. Subestructura. La base de la subestructura descansa directamente sobre el piso a perforar. El equipo de perforacin cuenta con una plataforma de trabajo en la parte mas alta de la subestructura, la cual es denominada piso de perforacin. La subestructura se eleva de 3 a 12 metros sobre el suelo. El elevar el piso de perforacin deja un espacio bajo la torre para las vlvulas especiales de alta presin (preventores) y otros equipos, que la cuadrilla conecta a la cima del pozo. La altura exacta de una subestructura depende del espacio que se necesite para colocar estos equipos. Debemos recordar que algunas veces se hacen contra pozos (stanos) que proveen de mayor espacio para el equipo. Un tipo de subestructura es la caja sobre caja (Figura III.16), usando camiones y gras mviles, la cuadrilla estiba un marco de acero sobre otro hasta alcanzar la altura deseada. Otro tipo de subestructura que es mucho ms moderna es la autoelevable o tipo slingshot, donde los miembros de la cuadrilla la posicionan en el lugar donde ser levantada, en este momento se encuentra doblada (Figura III.17), despus activan unas palancas que accionan un mecanismo de elevacin para que sta se desdoble y levante a su altura mxima (Figura III.18). La subestructura tipo slingshot, se eleva mucho ms rpido que la caja sobre caja. Cualquiera que sea el tipo de subestructura, sta tiene que ser muy fuerte, por todos los pesos que soporta. - 58 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.16. Subestructura Caja sobre Caja. Figura III.17. Subestructura Slingshot Doblada. - 59 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.18. Subestructura Slingshot Desdoblada. El equipo y las herramientas que tiene que soportar la subestructura son: !"La mesa rotatoria. Provee la rotacin y puede mantener suspendidas las tuberas (tubera de perforacin, lastrabarrenas, etc.), las cuales hacen girar a la barrena en el fondo del pozo. Los malacates. Es el mecanismo de izaje del ensamble de perforacin. !"Sistema de transmisin de la rotaria. Transmite el poder del malacate a la mesa rotaria !"Consola del perforador. Centro de instrumentacin de la perforacin rotaria. !"Las llaves de apriete y el agujero de ratn . Usadas para el apriete de las tuberas de perforacin, lastrabarrenas, TR, etc, para su conexin o desconexin. !"La casa del perro. Es un cobertizo chico usado como oficina del perforador y donde se guardan las herramientas pequeas. III.3.1.1.2. Torre o mstil de perforacin. Es una estructura de acero que soporta muchos metros de tubera de perforacin que a menudo pesa varias toneladas. - 60 -

Perforacin de Pozos Petroleros Existen 2 tipos bsicos de torres de perforacin: !"La Torre o mstil. !"La movible (Derrick). Una torre estndar es una estructura con cuatro patas de apoyo que descansan sobre una base cuadrada (Figura III.19). Esta son usadas en pozos de tierra, pero ahora es ms comn usarse en localizaciones mar adentro. El mstil es ensamblado una sola vez cuando es fabricado Luego de ser ensamblado, el mstil se mantiene como una sola unidad y se eleva y se baja como una sola pieza cada vez que se perfora un pozo, tambin podemos encontrar mstiles telescopiables. Figura III.19. Torre Estndar. Las torres o mstiles se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales, as como la velocidad del viento que puede soportar de lado. Otra consideracin que hay que tomar en cuenta en el diseo de la instalacin es la altura. La torre y su subestructura deben soportar el peso de la sarta de perforacin en todo momento, mientras la sarta est suspendida del bloque de la corona y cuando est descansando en la mesa rotaria. La altura de stas no influye en la capacidad de carga del mismo, pero s influye en la altura de las secciones de tubos (lingadas) que se puedan sacar del agujero sin tener que desconectarlas. Esto se debe a que el bloque de la corona debe tener - 61 -

Perforacin de Pozos Petroleros la suficiente altura de la seccin para permitir sacar la sarta del agujero y almacenarla temporalmente en el peine de la changuera, cuando se le saca para cambiar la barrena o para alguna otra operacin. Cuando la sarta de perforacin se extrae del agujero, se le saca en secciones de 3 tubos, estas secciones de tres tubos se llaman lingadas, las cuales miden aproximadamente 30 pies 27 metros y se pueden acomodar en una instalacin que mida 136 pies (42 m). Su altura es un indicador de la habilidad de maniobrar las secciones de tubera. El equipo que debe de ser soportado por la torre o el mstil es: !"La corona. Es una plataforma localizada en la parte superior de la torre o el mstil, donde esta tambin el lugar para el bloque de la corona. !"La changuera. Es un plataforma de trabajo localizada arriba del piso de perforacin de la torre o el mstil, el cual soporta al personal que trabaja en ella para poner de pie la tubera de perforacin y los lastrabarrenas durante las operaciones de perforacin. !"Rampa de tuberas. La rampa en la parte frontal de la torre o el mstil donde la tubera es elevada y puesta en el piso de perforacin, cuando se adhieren secciones de tuberas. !"Contrapozo. El hoyo en el suelo esta localizado debajo del piso de perforacin el cual provee una altura adicional entre el piso de perforacin y del cabezal de la TR para poder acomodar los preventores. III.3.1.2. EL MALACATE. El malacate es la pieza principal del equipo, es grande y pesado, consiste de un tambor que gira sobre un eje alrededor del cual se enrolla un cable de acero, llamado cable de perforacin. Tambin tiene un eje que atraviesa el malacate y que tiene 2 tambores que giran en cada extremo de este eje (Figura III.20). Figura III.20. Malacate. - 62 -

Perforacin de Pozos Petroleros Varios ejes, embragues y transmisiones de cadena, facilitan los cambios de direccin y velocidad. Los propsitos principales del malacate son los de izar e introducir la tubera al agujero. El cable de acero es enrollado en el carrete del malacate y cuando se acciona su funcionamiento, el carrete gira. Dependiendo en qu direccin gire el carrete, el bloque del aparejo o polea viajera que lleva conectada la sarta de perforacin sube o baja a medida que el carrete enrolla o desenrolla el cable. Una de las caractersticas sobresalientes del malacate, es el sistema de frenos que hace posible que el perforador controle fcilmente las cargas de tubera de perforacin o de revestimiento. La mayora de las instalaciones tienen por lo menos dos sistemas de frenos. Un freno mecnico que puede parar la carga inmediatamente (Figura III.21). El otro freno, generalmente hidrulico (hidromtico) o elctrico, controla la velocidad de descenso de una carga que a su vez ayuda a no gastar las pastas del freno mecnico en el bloque del aparejo, pero este segundo freno no detiene el descenso completamente. Una parte integral del malacate es una transmisin que provee un sistema de cambios de velocidad. Este sistema de transmisin le da al perforador una gran variedad de velocidades que pueden utilizar para levantar la tubera, por lo tanto, el carrete del malacate puede tener un mnimo de cuatro y un mximo de ocho velocidades. Figura III.21. Freno Mecnico. Otra caracterstica del malacate es el eje con sus dos tambores especiales. El carrete de enrollar que est localizado en el lado del malacate que le queda ms cerca al perforador y se usa para apretar las herramientas y la tubera. El otro tambor est localizado al otro extremo del malacate se usa para desconectar la tubera cuando se sacan del agujero. III.3.1.2. LOS BLOQUES Y LA LINEA DE PERFORACIN. La polea viajera y el gancho, el bloque de la corona, los elevadores, y el cable de perforacin, constituyen un conjunto cuya funcin es soportar la carga que esta en la torre o mstil, mientras se - 63 -

Perforacin de Pozos Petroleros introduce o extrae del agujero. Durante las operaciones de perforacin, esta carga al gancho, consiste en la unin giratoria, la flecha o Kelly, la tubera de perforacin, los lastrabarrenas y la barrena. Durante las operaciones de cementacin, tambin tiene que soportar el peso de una sarta de tubera especial llamada tubera de revestimiento, muchas veces, esta es una carga ms pesada que toda la sarta. Como sucede con casi todas las partes de la instalacin de la perforacin rotatoria, los bloques y el cable de perforacin deben ser suficientemente fuertes para poder soportar pesos tan grandes. Tambin debe de eliminarse la friccin entre los bloques hasta donde sea posible, mientras que se mantiene la fuerza deseada, por esto son importantes un os buenos cojinetes y una buena lubricacin. El cable de perforacin (Figura III.22) esta generalmente construido con cable de acero de 1 1/8 a 1 pulgadas (2.86 a 3.81 cm) de dimetro. El cable de acero, se fabrica a su ves de alambres de acero, este tambin requiere lubricacin debido al movimiento constante de los alambres dentro del cable de acero, ya que unos van rozando contra otros mientras el cable viaja a travs de las poleas en el bloque de la corona y de la polea viajera. Ya que es un artculo que se desgasta y se tiene que reponer, puede ser un gasto apreciable en cualquier instalacin. Figura III.22. Cable de Perforacin. El cable debe ser seleccionado de acuerdo con el peso que tendr que soportar (Figura III.23) y con el diseo de las rondanas del bloque de la corona y del bloque del aparejo a travs de las cuales el cable tendr que pasar. El cable debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que est en buenas condiciones. - 64 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.23. Tipos de Cable de Perforacin. El cable debe ser movido peridicamente para que se desgaste igualmente por todos lados, el procedimiento para cortar el cable desgastado debe tomar en cuenta el uso o trabajo rendido por el cable, ste desgaste es determinado por el peso, distancia y movimiento de un cable viajando sobre un punto dado. Para poder utilizar el cable de acero como cable de perforacin, debe ser enhebrado, ya que llega a la instalacin enrollado sobre un tambor alimentador de madera. El primer paso que se lleva a cabo para enhebrar el cable es tomar el extremo del cable y subirlo hasta la cima del mstil o la torre en la corona.. El cable de perforacin se enhebra por una de las poleas y se baja hasta el piso de la instalacin. Temporalmente descansando sobre el piso de la instalacin se encuentra otro juego enorme de poleas llamado el bloque viajero o polea viajera. El extremo del cable se enhebra por una de las poleas de ste y se sube nuevamente hacia el bloque de la corona. Ah el cable se enhebra nuevamente por otra polea de la corona, se vuelve a bajar y se le desliza nuevamente hasta la polea viajera donde se vuelve a enhebrar. - 65 -

Perforacin de Pozos Petroleros Esta operacin se lleva acabo varias veces hasta que se logra el nmero correcto de enhebradas o lneas de cable (Figura III.24). La operacin de enhebrar casi siempre se lleva a cabo antes de elevar el mstil. Figura III.24. Lneas del Cable de Perforacin. El nmero de cables es solamente uno, pero como el cable de perforacin sube y baja tantas veces, da el efecto de muchos cables. El nmero de lneas de cable depende del peso que se va a soportar con los bloques. Mientras ms peso se va a soportar con los bloques., ms enhebradas son necesarias. Una vez que la ltima enhebrada se ha llevado a cabo, el extremo del cable se baja hasta el piso de la instalacin y se conecta al tambor del malacate. La parte del cable que sale del malacate hacia el bloque de la corona se llama lnea viva, porque se mueve mientras se sube o se baja el bloque del aparejo en la instalacin. El extremo del cable que corre del bloque de la corona al tambor alimentador se asegura, llamndose a esta parte del cable lnea muerta, porque no se mueve una vez que se ha asegurado. Montado sobre la subestructura de la instalacin se encuentra un aparato que se llama el ancla de cable muerto (Figura III.25), la cual sostiene al cable fijo, por lo que el bloque del aparejo puede ser elevado del piso de la instalacin hacia arriba enrollando el cable con el tambor del malacate y para bajar el bloque el cable solamente se suelta. - 66 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.25. Ancla del Cable de Perforacin. Los bloques de corona y bloques del aparejo usualmente se ven ms pequeos de lo que realmente son, porque son vistos a distancia (Figura III.26). Las poleas alrededor de las cuales se enhebra el cable miden 1.5 m (5 ft) de dimetro o ms y los pasadores sobre los cuales las poleas giran pueden medir 31 cm. (1 ft) o ms, tambin de dimetro. El nmero de poleas necesarias en el bloque de la corona (Figura III.27) siempre es una ms que las que se necesitan en el bloque del aparejo. Figura III.26. Bloques. - 67 -

Perforacin de Pozos Petroleros Por ejemplo, un cable de diez lneas requiere seis poleas en el bloque de corona y cinco en el bloque del aparejo, la polea adicional en el bloque de la corona es necesaria para enhebrar la lnea muerta. Tambin requerimos en la polea viajera un muelle que acta como un cojn para absorber choques y un gancho al cual se le une el equipo para soportar la sarta de perforacin. El gancho se conecta a una barra cilndrica de acero en forma de asa que soporta la unin giratoria o swivel, adems de esta asa para la unin giratoria, existen dos ms que se utilizan para conectar los elevadores de tubera al gancho (Figura III.28). Los elevadores son un juego de eslabones que sujetan a la sarta de perforacin para permitir al perforador bajar o subir la sarta de perforacin en el pozo (Figura III.29). El perforador baja el bloque del aparejo y los elevadores hasta un punto donde la cuadrilla puede conectar los elevadores a la tubera. Figura III.28. Bloque Viajero. - 68 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.29. Elevadores. III.3.2. Componentes del Sistema Rotatorio. El equipo rotatorio consiste en: !"La mesa rotatoria. !"La unin giratoria. !"La flecha o el Kelly. !"Los accesorios de la rotaria. !"El sustituto de la flecha. !"La tubera de perforacin. !"Los lastrabarrenas. !"El portabarrena. !"La barrena. !"Accesorios Especiales. La sarta de perforacin es el ensamble de equipo entre la unin giratoria y la barrena, incluyendo a la flecha, la tubera de perforacin y a los lastrabarrenas. El trmino sarta de perforacin se refiere sencillamente a la tubera de perforacin y a los lastrabarrenas; sin embargo en el campo petrolero, la sarta de perforacin a menudo se utiliza refirindose a todo el ensamble. III.3.2.1. LA MESA ROTARIA. La rotaria es lo que le da el nombre a la perforacin rotatoria. Es de acero y muy pesada, tiene generalmente forma rectangular (Figura III.30). Recibe la energa del malacate mediante la cadena de transmisin de la rotaria. Produce un movimiento que da vuelta para que la maquinaria la transfiera a la tubera y a la barrena. Un motor elctrico y los trabajos del aparejo accionan el poder de esta. El - 69 -

Perforacin de Pozos Petroleros equipo adicional transfiere el movimiento que da vuelta de la mesa rotaria a la tubera de perforacin y a la barrena. Figura III.30. Mesa Rotaria. Esta es un ensamble que nos provee de rotacin, esta localizada directamente en el piso de perforacin abajo del bloque de la corona y arriba del hoyo donde se va a perforar, consiste de la mesa rotatoria, el buje maestro, y 2 importantes accesorios que son el buje de la flecha o buje de la flecha (Figura III.31) el cual es usado durante la perforacin y las cuas que son usadas para suspender la perforacin momentneamente. Figura III.31. Partes de la Rotaria. Un buje es una guarnicin que va dentro de una apertura en una mquina. El buje maestro tiene una apertura con la cual los miembros del equipo puedan maniobrar y es donde se establece el contacto con la tubera con el pozo. - 70 -

Perforacin de Pozos Petroleros El buje de mecanismo impulsor de la flecha transfiere la rotacin del buje maestro a una longitud especial de tubera llamada la flecha. El buje de la flecha va dentro del buje principal o maestro. El buje maestro tiene cuatro agujeros donde se meten los cuatro pernos del buje de la flecha (Figura III.32). Cuando el buje maestro rota, los pernos ya conectados en los agujeros hacen que rote el mecanismo impulsor de la flecha. Figura III.32. Conexin de los Bujes. Las cuas van dentro del buje maestro, son aparatos que disminuyen gradualmente en dimetro y que estn forradas de elementos de agarre parecidos a dientes. Estas tienen una funcin vital cuando el tubera y la barrena no estn rotando (Figura III.33), cuando el perforador detiene la mesa rotatoria y el equipo de izaje sostiene el sistema para alzar la tubera y la barrena fuera del fondo del agujero, es a menudo necesario que los miembros del equipo suspendan la tubera fuera del fondo, como las cuas agarran la tubera firmemente para suspenderla fuera del fondo, se puede desconectar o conectar la flecha y los tramos de tubera. Figura III.33. Cuas. - 71 -

Perforacin de Pozos Petroleros III.3.2.2. LA UNIN GIRATORIA O SWIVEL. Es un aparato mecnico pesado (Figura III.34) que tiene la principal caracterstica de girar y que va conectado al bloque del aparejo por unas enormes asas, por lo tanto interconecta el sistema rotatorio con el sistema de izaje. El gancho suspende a la unin giratoria (Figura III.35) y a la tubera de perforacin. Figura III.34. Unin Giratoria. Figura III.35. Gancho. La unin giratoria tiene tres funciones bsicas: !"Soportar el peso de la sarta de perforacin. !"Permitir que la sarta de perforacin gire libremente. !"Proveer de un sello hermtico y un pasadizo para que el lodo de perforacin pueda ser bombeado por la parte interior de la sarta. El fluido entra por el cuello de cisne, o cuello de ganso, el cual es un tubo curvado resistente a la erosin, que conecta a la unin giratoria con una manguera que transporta el fluido de perforacin hacia el tallo (Figura III.36).El fluido pasa a travs del tubo lavador, que es un tubo vertical en el centro del cuerpo de la unin giratoria y hasta el kelly y la sarta de perforacin. - 72 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.36. Cuello de Ganso. Los miembros de la cuadrilla conectan la flecha a la unin giratoria. La flecha se atornilla en un montaje con cuerda macho (el tallo o acoplador giratorio) que sale de la unin giratoria. Este tallo rota con la flecha, la sarta de perforacin y la barrena. III.3.2.3. LA FLECHA O KELLY. La flecha es una pieza de tubo cuadrada (Figura III.37) o hexagonal (Figura III.38) de un metal pesado que mide aproximadamente 40 pies (12 m) y que forma el extremo superior de la sarta. La flecha tambin sirve como un pasadizo para que el fluido de perforacin baje hacia el pozo y adems transmite la rotacin a la sarta de perforacin y a la barrena. La vlvula de seguridad de la flecha o vlvula de tapn de la flecha (Figura III.39), es una vlvula especial que aparece como un bulto en la parte superior de la flecha. La vlvula de tapn se puede cerrar para aislar la presin que sale por la sarta de perforacin, la mayora de las vlvulas de tapn requieren de una llave especial para cerrarse, por lo tanto, el perforador debe asegurarse que la llave para la vlvula siempre se guarde en el mismo sitio y que todos los miembros de la cuadrilla sepan donde la pueden encontrar. Otra vlvula de seguridad generalmente se conecta entre el extremo inferior de la flecha y el extremo superior de la tubera de perforacin (Figura III.40), esto se hace ya que cuando la flecha est elevada en la instalacin, como cuando se est haciendo una conexin, la vlvula de tapn es difcil de cerrar, y en caso de que ocurra una emergencia, la vlvula de seguridad adicional proporciona un medio accesible para poder cerrar la sarta. - 73 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.37. Flecha Cuadrada. Figura III.38. Flecha Hexagonal. El extremo superior de la flecha va conectada a la unin giratoria y su extremo inferior a la tubera de perforacin. La tubera de perforacin va enroscada a la unin sustituta de la flecha o simplemente unin sustituta (Figura III.40). La cual es un acople corto que va enroscado a la parte inferior de la flecha. Las roscas inferiores de la unin sustituta son enroscadas temporalmente con cada junta de tubera de perforacin que va aadindose a la sarta. La unin sustituta evita desgaste en las roscas de la flecha y cuando se desgastan las roscas de la unin, sta es reemplazada o se le cortan nuevas roscas. Figura III.39. Vlvula Superior. Figura III.40. Sustituto y Vlvula de Seguridad. - 74 -

Perforacin de Pozos Petroleros La flecha va sentada dentro de una apertura cuadrada o hexagonal dependiendo de sta, El buje de transmisin o buje de la flecha va sentado dentro de una parte de la mesa rotatoria llamada el buje maestro o buje de rotacin. A medida que el buje maestro gira, la flecha gira y a medida que la flecha gira, la sarta de perforacin y la barrena giran (Figura III.41). La flecha resbala fcilmente dentro de la apertura del buje. Est por lo tanto libre de subir bajar. Figura III.41. Movimiento Rotatorio. En general, una flecha hexagonal es ms fuerte que una flecha cuadrada. Por consiguiente, se tiende a utilizar flechas hexagonales en equipos grandes para perforar los pozos profundos debido a su fuerza adicional. Los equipos pequeos utilizan a menudo flechas cuadradas porque son menos costosas. III.3.2.3. LA SARTA DE PERFORACIN. Est compuesta de la tubera de perforacin y la tubera de paredes gruesas llamada lastrabarrenas (Figura III.42). Cada junta de tubera de perforacin mide 30 ft (9 m). Cada extremo de la junta contiene roscas. El extremo con las roscas interiores se conoce como la caja y el extremo con las roscas exteriores se conoce como pin (Figura III.43). Cuando se conecta la tubera, el pin se centra dentro de la caja y la conexin se ajusta, los extremos enroscados de la tubera se conoce como las uniones de tubera o uniones de maniobra y realmente son piezas separadas que el fabricante solda a la parte exterior de la junta del tubo. Luego, el fabricante corta roscas en estas piezas a medidas especificadas por la industria. - 75 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.42. TP y LB. Figura III.43. Caja y Pin. Dos llaves pesadas son empleadas para hacer las conexiones cuando la tubera est entrando al pozo y para desenroscar la tubera cuando sta est saliendo del pozo (Figura III.44). Estas dos llaves son suspendidas de la torre o del mstil de modo que pueden ser manejadas en el piso de sta, ms o menos a la altura de la cintura de un hombre. Las llaves llevan un contrapeso en el extremo de un cable de suspensin, que permite que un empleado en el piso las suba o baje segn sea necesario. Estas tienen varios juegos de mandbulas para acomodar a los diversos tamaos de tuberas, ya que diferentes tamaos de tubera tambin requieren cuas de diferentes tamaos. Tanto las tenazas como las cuas, requieren de elementos de agarre que sujeten la superficie exterior de la tubera. Los dientes de las cuas y de las tenazas se embotan con el uso pero ambos pueden ser afilados o reemplazados. Las mandbulas de las tenazas se utilizan para agarrar a la unin de tubera y luego apretarla cuando se jala el extremo del mango de las tenazas. Las primeras tenazas de desenrosque, van conectadas al carrete de desenrosque del malacate, Las tenazas de contrafuerza son operadas con una cadena o cable del carrete situado cerca del perforador. Ambas tenazas son equipadas con lneas de seguridad hechas de cable de acero fuerte para evitar que stas ocasionen heridas a los trabajadores mientras estn en uso. - 76 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.44. Llaves. Los lastrabarrenas, como la tubera de perforacin, son tubos de acero a travs de los cuales se puede bombear lodo. Los lastrabarrenas son ms pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en el extremo inferior de la sarta para poner peso sobre la barrena (Figura III.45). Este peso es lo que le permite a la barrena perforar. Los lastrabarrenas miden aproximadamente 30ft (9m) de largo, al igual que las tuberas de perforacin pero una diferencia entre ambas es que los lastrabarrenas tienen las uniones de tubera soldadas, las roscas son cortadas directamente en los lastrabarrenas. Existen diferentes tipos de lastrabarrenas como son los lastrabarrenas estndar, en espiral y Zipped. Figura III.45. Lastrabarrenas. De una manera general la sarta de perforacin esta compuesta por los siguientes elementos: !"Flecha. !"Tubera de perforacin. !"Aparejo de fondo. !"Barrena. - 77 -

Perforacin de Pozos Petroleros Las funciones que como conjunto realizan son: !"Sirve como conducto del fluido de superficie a la barrena. !"Transmite el movimiento rotatorio. !"Da el peso necesario a la barrena. El aparejo de fondo, es el conjunto de tuberas y aditamentos que se encuentra trabajando en el fondo del pozo y los que realizan propiamente la demolicin de la roca, entre sus elementos se encuentran: !"Lastrabarrenas. !"Tubera extrapesada. !"Estabilizadores. !"Martillo. !"Amortiguador !"Portabarrena !"Barrena !"motor de fondo !"MWD. !"Canasta !"etc. No siempre se llevan todos los elementos mencionados anteriormente, el tipo de aparejo de fondo se disear de acuerdo a las necesidades que presente la perforacin del pozo a realizar. Como funciones de este aparejo de fondo se encuentra que aporta el peso sobre barrena, da el control de la direccin del pozo, aporta estabilidad a la barrena, trabaja bajo compresin, etc. Las tuberas de perforacin se encuentran en varios tamaos y pesos, los ms comunes son: !"3 pg. de dimetro con 13.30 lb/ft de peso nominal. !"4 pg. de dimetro con 16.60 lb/ft de peso nominal. !"5 pg. de dimetro con 19.50 lb/ft de peso nominal. El grado describe el mnimo esfuerzo de cedencia a que puede ser sometida la tubera, y es de gran ayuda para diversos clculos en el diseo de una sarta. Los grados ms comunes son: - 78 -

Perforacin de Pozos Petroleros Grado Letra Designada D E X G S Designacin Alterna D-55 E-75 X-95 G-105 S-135 Esfuerzo a la Cedencia [psi] 55,000 75,000 95,000 105,000 135,000 Con respecto al uso y el desgaste que tiene cada tubera, el API (American Petroleum Institute) estableci un cdigo de colores y nmeros, adems de una descripcin de las caractersticas con las que cuentan las tuberas. Esta clasificacin es la siguiente: TIPO CLASE 1 PREMIUM CLASE 2 CLASE 3 CLASE 4 DESECHO DESCRIPCIN CDIGO Nueva, Sin desgaste, jams 1 blanco usada Desgaste espesor uniforme, 80% 2 blanco Desgaste menor al 65% espesor 1 amarillo Espesor de pared mnimo del 1 azul 55% Menor a la clase 3 Menor a la clase 4 1 verde 1 roja III.3.2.4. LA BARRENA. El trabajo primario de las barrenas es rotar en el fondo del agujero. La barrena es el final del aparejo de perforacin, porque la barrena es la que perfora el pozo. En la industria que se dedica a la fabricacin de barrenas, se ofrecen varios tipos, en muchos tamaos y diseos. Las disean para perforar un dimetro determinado de agujero en una clase determinada de formacin. Las barrenas las hay en dos categoras principales: !"Cnicas. !"Cabeza fija. Ambas tienen cortadores, que muelen la roca mientras que la barrena perfora. Las barrenas tienen varias clases de cortadores dependiendo del tipo de barrena. Los cortadores para las barrenas cnicas son dientes de acero o de carburo de tungsteno. Los cortadores para las barrenas de cabeza fija son de diamantes naturales, diamantes sintticos, o una combinacin (hbrido) de ellos. Las - 79 -

Perforacin de Pozos Petroleros barrenas de hbridos combinan diamantes naturales y sintetizados, y pueden tener adems, insertos de carburo de tungsteno. Barrenas Cnicas. Este tipo de barrenas tienen conos de acero que ruedan, cuando la barrena gira. Los cortadores de la barrena estn en los conos (Figura III.46). Mientras que los conos ruedan el fondo del agujero, los cortadores raspan, escoplean, o trituran la roca en cortes muy pequeos. Figura III.46. Barrenas Cnica. El lodo de perforacin, que sale de aperturas especiales de barrena (toberas), quita los recortes. Las barrenas cnicas tienen de dos a cuatro conos, pero la gran mayora son solo de tres conos (Figura III.47). Figura III.47. Barrena Tricnica. La mayora de las barrenas cnicas de dientes de acero y de insertos de carburo de tungsteno tienen los inyectores (toberas) que expulsan el lodo a grandes velocidades en forma de chorros (Figura III.48). Los chorros de lodo sacan los recortes que se generan por el efecto de la barrena sobre la roca, si esto no se llevara a cabo el avance en la penetracin de las diferentes capas se retrasara, - 80 -

Perforacin de Pozos Petroleros puesto que solo se estaran triturando los recortes que ya se generaron y el ndice de la penetracin (ROP) disminuira notablemente. Debido a la accin de proporcionar un chorro en el fondo del agujero al perforar, la gente llama a veces este tipo de barrena como barrena cnica tipo jet. Figura III.48. Toberas. Barrenas de Cabeza Fija. Aunque las barrenas de cabeza fija tienen toberas, no tienen conos que rueden independientemente en la barrena, mientras se esta en movimiento rotatorio. Estas consisten en un pedazo slido (cabeza) que rota solamente mientras que la sarta de perforacin gire. Un fabricante de barrenas de cabeza fija pone los cortadores en la cabeza de la barrena (Figura III.49). Algunos tipos de barrena de cabeza fija tiene diamantes naturales o industriales, y otras emplean diamantes sintticos. Los diamantes sintticos son policristalinos. Figura III.49. Cortadores en la cabeza. En una barrena de diamante natural, el fabricante de la barrena incrusta diamantes industriales en el fondo y las caras de la barrena. Mientras que la barrena rota, los diamantes entran en contacto con la cara de la formacin y la muelen para hacer el agujero. Los fabricantes hacen muchas clases de las barrenas de diamante para muchas clases de formaciones y de condiciones de perforacin. Una barrena extensamente usado es la barrena policristalina de insertos de diamante. El carburo de - 81 -

Perforacin de Pozos Petroleros tungsteno es la caracterstica de las barrenas de PDC (Figura III.50) las cules son diamantes sintticos pegados. (en este caso, es un disco pequeo hecho del carburo de tungsteno.). Figura III.50. Barrena PDC. Una clase especial de barrena de PDC es una barrena de diamante policristalino trmico estable. Las barrenas de TSP (Figura III.51) pueden soportar temperaturas mucho ms altas que las barrenas de PDC. As, al perforar un agujero que requiera mucho peso y de altas velocidades rotatorias que generen bastante calor para destruir la capa sintetizada del diamante de un cortador de PCD, el operador puede seleccionar una barrena de TSP. Las barrenas llamadas hbridas combinan los diamantes naturales, PCDs, TSPs, e incluso insertos de carburo de tungsteno. Figura III.51. Barrena TSP. Los perforadores utilizan el diamante natural, PDC, TSP, y barrenas hbridas para perforar formaciones suaves, medias, y formaciones duras. Son especialmente eficaces en formaciones - 82 -

Perforacin de Pozos Petroleros abrasivas. Estas barrenas de diamante natural y sintticos son el tipo ms costoso de barrena. Cuando estn utilizadas correctamente, pueden perforar ms tiempo que las de dientes de acero o de carburo de tungsteno. Tamaos y Atributos de las Barrenas. Las barrenas estn disponibles en muchas medidas, a partir de 3 pulgadas hasta 28 pulgadas de dimetro, dependiendo del dimetro del agujero que el perforador necesite (Figura III.52). Los tamaos ms pequeos o ms grandes son de orden especial. Por otra parte, porque existen las formaciones de varias durezas, los fabricantes tambin ofrecen barrenas con los cortadores diseados para perforar formaciones de diversas durezas. En general, se ofrecen barrenas con los cortadores indicados para perforar capas de roca suaves, medio suaves, medias, medio duras, duras, muy duras y formaciones abrasivas. Figura III.52. Variedad de Barrenas. El Peso en la Barrena. Poner el peso en una barrena hace que sus cortadores fracturen la roca. Generalmente, los perforadores aplican el peso en la barrena permitiendo algo del peso de los lastrabarrenas sobre esta. La cantidad de peso depende del tamao, del tipo de barrena y de la velocidad a la cual el perforador la rotara. La cantidad de peso tambin depende del tipo de formacin que es perforada. III.3.2.5. ACCESORIOS ESPECIALES. El desarrollo tecnolgico en las herramientas que se utilizan durante la perforacin, se he desarrollado ampliamente, logrando sustituir partes mecnicas por algunas automatizadas o cambiado de lugar el movimiento mecnico que se ejerce para lograr la perforacin de un pozo petrolero, dos ejemplos de este avance tecnolgico son los denominados Top Drive y los motores de fondo que se emplean d e acuerdo a las necesidades del pozo y las herramientas disponibles. - 83 -

Perforacin de Pozos Petroleros Motor elevable (Top Drive). Este sistema elimina varios elementos de la perforacin rotatoria convencional, en su lugar se tiene un mecanismo impulsor superior, tambin llamado unin giratoria de poder que hace girar la tubera de perforacin y la barrena (Figura III.53). Como una unin giratoria regular, el motor elevable cuelga del gancho del sistema de izaje y tiene un pasadizo para que el lodo de perforacin pase hacia la tubera de perforacin. Sin embargo, el motor elevable viene equipado de un motor elctrico (algunos motores elevables grandes tienen dos motores). Los perforadores accionan el motor elevable desde su consola de control, el motor da vuelta a un eje impulsor que tiene una cuerda para que se pueda conectar la parte superior de la sarta de perforacin. Cuando se enciende el motor, la tubera de perforacin y la barrena rotan. Un motor elevable elimina la necesidad de una unin giratoria convencional, de una flecha y de un buje de la flecha. Figura III.53. Motor Elevable. Sin embargo, los equipos que cuentan con un motor elevable , todava necesitan una mesa rotatoria con un buje maestro para proporcionar un lugar donde suspender la tubera cuando la barrena no esta perforando. Algunos equipos tienen motores hidrulicos incorporados que puedan rotar a la mesa rotatoria por si existe malfuncionamiento del motor elevable. Estos motores hidrulicos son considerablemente ms ligeros en peso que los motores elctricos y toman menos espacio. La ventaja principal de un motor elevable a comparacin de un sistema de mesa rotatoria convencional es el manejo mas sencillo de la tubera por parte de la cuadrilla. - 84 -

Perforacin de Pozos Petroleros Motores de Fondo (Downhole Motors). En situaciones especiales, el equipo puede utilizar un motor de fondo para rotar la barrena, que a diferencia de un sistema de mesa rotatoria convencional o un sistema del motor elevable, el motor de fondo no gira la tubera de perforacin, sino solamente la barrena. El lodo de perforacin acciona la mayora de los motores de fondo, que normalmente se instalan sobre la barrena. Para hacer que el lodo de perforacin rote la barrena, este tipo de motores cuentan con un eje espiral, que va dentro de una cubierta tubular. El eje y la cubierta estn de una manera tal que la presin del lodo causa el movimiento rotatorio, como la barrena esta asociada al eje del motor, el eje hace que esta gire. Despus de que el lodo propicia el movimiento, este sale fuera de la barrena como de costumbre. Los equipos de motor de fondo se usan a menudo para perforar los pozos direccionales o verticales (Figura III.54). A veces, es deseable perforar un pozo con alguna inclinacin puesto que un pozo vertical no podra alcanzar un objetivo deseado en un yacimiento. Este tipo de objetivos son mas fciles de conseguir si la tubera de perforacin no rota, y por lo tanto se emplean los motores de fondo. Figura III.54. Motor de Fondo. III.3.3. Componentes del Sistema de Circulacin de Lodo. Una caracterstica nica de la perforacin rotatoria es el bombeo del lquido de perforacin al fondo del pozo para recoger los cortes hechos por la barrena y levantarlos hasta la superficie. Pero no solo estos recortes son los que se llevan a superficie, al mismo tiempo se levantan las partculas slidas de las caras del pozo de las formaciones que se van atravesando. La capacidad de un equipo rotatorio de circular el lodo de perforacin puede ser definitiva en la utilizacin del equipo alrededor del mundo. - 85 -

Perforacin de Pozos Petroleros El lodo circula por muchas piezas del equipo, como son la bomba de lodos, la lnea de descarga, la columna de alimentacin (o tubera vertical), la manguera de lodos, la unin giratoria, y el kelly, la tubera de perforacin, los lastrabarrenas, la barrena, la espacio anular, la lnea de retorno, la zaranda vibratoria, los tanques del lodo, y la lnea de succin (Figura III.55). Figura III.55. Sistema Circulatorio. El lodo es bombeado desde la presa de succin, a travs del tubo vertical que es una seccin de tubo de acero montado verticalmente en una pata del mstil o de la torre. El lodo es bombeado por el tubo vertical hasta una manguera de lodo, sta va conectada a la unin giratoria, el lodo entra a la unin giratoria, luego baja por la flecha o kelly, por la tubera de perforacin, por el portabarrenas y sale por la barrena. Aqu vira hacia arriba por el espacio anular, (espacio entre la tubera de perforacin y la pared del pozo). Finalmente el lodo sale del pozo a travs de un tubo de acero llamada lnea de descarga y cae sobre un aparato de tela metlica vibratoria llamada la zaranda vibratoria (Figura III.56). La zaranda separa los recortes del lodo y los echa a una presa de desechos y el lodo pasa a la presa de asentamiento, luego a la de mezcla y por fin a la presa de succin para volver a circular el lodo impulsado por la bomba. - 86 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.56. Zaranda Vibratoria. Tambin podemos encontrar los desarenadores (Figura III.57) y los deslimizadores (removedores de limo) (Figura III.58) que se conectan a las presas para remover las partculas pequeas cuando el lodo las trae de la formacin ya que si el limo o la arena vuelve a circular por el pozo, el lodo se hace ms denso que lo deseado y puede desgastar la sarta de perforacin y otros componentes. En el caso que se perfore una seccin de formacin con pequeas cantidades de gas, se utiliza un desgasificador (Figura III.59) para remover el gas del lodo antes de volverlo a circular, ya que si este gas no es eliminado antes de volver a circular el lodo este tiende a disminuir la densidad del lodo, lo cual podra resultar en un reventn. Figura III.57. Desarenador. - 87 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.58. Deslimizador. Figura III.59. Desgasificador. Uno de los temas ms complejos con el cual las cuadrillas tienen que tratar son los descontroles de pozos, un nmero de variables en cualquier trabajo de perforacin no solamente dictan cuales agentes qumicos compondrn el lodo y el carcter fsico del mismo, sino tambin sugieren la mejor velocidad de circulacin para el lodo dentro del pozo. El fluido de perforacin y los motores de la instalacin ayudan a determinar el tipo de barrena que se utilizar y otras de las caractersticas que debe tener una instalacin de perforacin para un trabajo dado. El lodo se mezcla en las presas de lodo con la ayuda de una tolva dentro de la cual se echan los ingredientes secos del lodo, estas presas contienen agitadores que mezclan al lodo ya sea con aceite o con agua, dependiendo de las propiedades del lodo que sean necesarias (Figura III.60). Figura III.60. Presa de Lodos. Las bombas de lodo es el componente primario de cualquier sistema de circulacin de fluidos (Figura III.61), las cuales funcionan con motores elctricos conectados directamente a las bombas o con energa transmitida por la central de distribucin, las bombas deben ser capaces de mover grandes volmenes de fluido a presiones altas. Cuando se est circulando aire o gas, la bomba es reemplazada por compresores y las presas de Iodos no son necesarias. - 88 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.61. Bombas de Lodos. III.3.4. Componentes del Sistema de Energa. Toda torre necesita una fuente de energa para mantener el sistema circulatorio y el de izaje funcionando, y en muchos casos tambin el sistema rotatorio requiere de esta energa para hacer un agujero. En el inicio de la perforacin, los motores de vapor proporcionaban energa a las torres (Figura III.62), pero como los motores de diesel y gas proporcionaban mas energa y se tena mas fcil acceso a estos, las torres con funcionamiento mecnico empezaron a suplantar a las torres con funcionamiento a base de vapor. La gente que trabajaba en estas torres las comenz a llamar torres mecnicas, porque los motores manejaban maquinaria especial, la cual, provea de energa a los componentes Figura III.62. Motor de Vapor. - 89 -

Perforacin de Pozos Petroleros Despus, entre los aos de 1970 y 1990, los generadores elctricos, trabajando a base de motores de diesel, comenzaron a remplazar al equipo mecnico usado para manejar los componentes de la torre de perforacin. Hoy, esas torres elctricas dominan el trabajo de perforacin. Mecnicamente o elctricamente, cada torre de perforacin moderna utiliza motores de combustin interna como fuente principal de energa o fuente principal de movimiento. Un motor de una torre de perforacin es similar a los motores de los automviles, excepto que los de la torre son ms grandes y ms poderosos y no se usa gasolina como combustible. La mayora de las torres necesitan de ms de un motor para que les suministre la energa necesaria. Los motores en su mayora utilizan diesel (Figura III:63), por que el diesel como combustible es ms seguro de transportar y de almacenar a diferencia de otros combustibles tales como el gas natural, el gas LP o la gasolina. Figura III.63. Motores a Diesel. Los motores de diesel no tienen bujas como los de gasolina. La combustin se provoca por el calor generado por la compresin, que hace que se encienda la mezcla de gas y aire dentro del motor. Todo el tiempo el gas es comprimido, por lo que su temperatura se mantiene en un alto nivel, facilitando esta accin. As, los motores de diesel son llamados motores de combustinignicin, a diferencia de los motores de gasolina que son llamados chispaignicin. Como el tamao de una torre de perforacin depende de que tan hondo sea el agujero que se vaya a perforar, se pueden tener desde uno y hasta cuatro motores, ya que mientras una torre sea ms - 90 -

Perforacin de Pozos Petroleros grande, podr perforar mas hondo y por lo tanto necesitar de ms energa, por ejemplo, las torres grandes tienen de tres a cuatro motores, proporcionando un total de 3000 HP (2100 KW). Como ya se mencion, para transmitir la potencia desde la fuente primaria hasta los componentes de la instalacin existen dos mtodos el mecnico y el elctrico. Hasta hace poco, casi todas las instalaciones eran mecnicas, o sea, la potencia de los motores era transmitida a los componentes por medios mecnicos, actualmente, las instalaciones diesel-elctricas reemplazaron a las mecnicas III.3.4.1. TRANSMISIN MECNICA DE ENERGA. En una instalacin de transmisin mecnica, la energa es transmitida desde los motores hasta el malacate, las bombas y otra maquinaria a travs de un ensamble conocido como la central de distribucin, la cual est compuesta por embragues, uniones, ruedas de cabilla, correas, poleas y ejes, todos los cuales funcionan para lograr la transmisin de energa (Figura III.64). III.3.4.2. TRANSMISIN ELCTRICA DE ENERGA. Las instalaciones dieselelctricas utilizan motores diesel, los cuales le proporcionan energa a grandes generadores de electricidad (Figura III.65). Estos generadores a su vez producen electricidad que se transmite por cables hasta un dispositivo de distribucin en una cabina de control (Figura III.66), de ah la electricidad viaja a travs de cables adicionales hasta los motores elctricos que van conectados directamente al equipo, el malacate, las bombas de lodo y la mesa rotara (Figura III.67). El sistema diesel-elctrico tiene varias ventajas sobre el sistema mecnico siendo la principal, la eliminacin de la transmisin pesada y complicada de la central de distribucin y la transmisin de cadenas, eliminando as la necesidad de alimentar la central de distribucin con los motores y el malacate, otra ventaja es que los motores se pueden colocar lejos del piso de la instalacin, reduciendo el ruido en la zona de trabajo. - 91 -

Perforacin de Pozos Petroleros F re n o a u xilia r Transmisores a la mesa rotaria Plataforma del Perforador M alaca te Tambor C a rre te d e fric ci n Frenos C a rre te d e fric ci n C a rre te d e e n ros ca r E n g ran e s C a rre te d e e n ros ca r C a d e na s d e Tra n sm is in M oto r a D ie sel 1 C a d e na s E n g ran e s M oto r a D ie sel 2 C a d e na s E n g ran e s M oto r a D ie sel 3 C a d e na s Cinturn de Transmisin a la Bomba de Lodos Figura III.64. Transmisin Mecnica de Energa. - 92 -

Perforacin de Pozos Petroleros M o to r D ie s e l Figura III.65. Motor a Diesel. Figura III.66. Cabina de Control. Figura III.67. Motor elctrico en el Malacate. III.3.5. Componentes del Sistema para el Control del Pozo. III.3.5.1. DESCRIPCIN DE LAS MANIFESTACIONES DE FLUIDOS EN UN POZO. Un reventn es una ocurrencia indeseable en cualquier instalacin porque pone en peligro las vidas de la cuadrilla, puede destruir una instalacin cuyo valor puede ser de millones de dlares, puede desperdiciar petrleo y puede hacerle dao al medio ambiente (Figura III.68). Un fluido ya sea lquido o gas brota el pozo, casi siempre con una gran fuerza y muchas veces se incendia, especialmente si el fluido es gas. El problema surge cuando la presin de la formacin es ms alta que la que se tiene en el pozo, la cual mantenida por medio del tipo y cantidad del fluido de perforacin que circula dentro del mismo. Casi siempre el lodo de perforacin evita que el fluido de la formacin entre al pozo y reviente, pero bajo ciertas condiciones este fluido de la formacin puede entrar al pozo y causar dificultades, ocasionando un cabeceo, es decir, el fluido de la formacin entra al pozo y parte del lodo de circulacin es empujado fuera del pozo, si la cuadrilla no se da cuenta a estos primeros indicios de un cabeceo, todo el lodo saldr del pozo y el fluido de la formacin fluir sin control hasta la superficie terminando en un chorro incontrolable, resultando un reventn. - 93 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.68. Reventn o Descontrol. Por lo tanto existen dos tipos de entrada de fluidos al pozo dependiendo de su magnitud y los problemas que ocasionen, estos son los siguientes: !"Un brote o cabeceo se define como la entrada de los fluidos provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite, gas o agua. Esto ocurre cuando la presin de la formacin o de fondo no est equilibrada por la columna de fluidos de control utilizados. Esta manifestacin se controla usando los arreglos de control superficial disponibles, aplicando adecuadamente los procedimientos de cierre establecidos. !"Un descontrol o reventn se define como el flujo incontrolado de fluidos de la formacin hacia fuera del pozo, el cual no se puede manejar a voluntad. A su vez los descontroles o reventones se pueden dividir en dos tipos: !"Descontrol diferencial.- Este sucede cuando la presin de formacin es mayor a la presin hidrosttica, invadiendo los fluidos de la formacin el fondo del pozo, levantando la columna de fluido y expulsndola a la superficie cuando el equipo de control superficial no est cerrado. !"Descontrol inducido.- Es ocasionado por el movimiento de la tubera, la cual puede sondear o aligerar la columna hidrosttica o fracturar la formacin al introducirla. Existen diversas causas por las cuales se puede presentar un brote o cabeceo, las cuales son: - 94 -

Perforacin de Pozos Petroleros 1. Densidad del lodo de control inadecuada.- Puede originarse por la preparacin incorrecta del fluido de control o por contaminacin del lodo por los fluidos de la formacin, agua del sistema o de lluvia, para evitarlo se debe conocer con anticipacin la presin del yacimiento, as como el tipo de densidad del fluido que aporta el yacimiento, con la finalidad de calcular la densidad del lodo de control requerida. 2. Llenado inapropiado del pozo al sacar la tubera.- Al sacar la tubera el nivel del fluido de control baja una distancia equivalente al volumen que desplaza el acero de la tubera, si no se repone o se lleva un control eficiente del mismo, se ocasionar una disminucin en la presin hidrosttica ejercida por la columna de fluido de control sobre la formacin, la cual puede ocasionar un brote. 3. Efecto de sondeo y pistoneo.Se refiere al efecto de pistn y cilindro que ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo, cuando se mueve la sarta hacia arriba demasiado rpido, est tiende a levantar el lodo con mayor rapidez que la que el lodo tiene para caer por la sarta y la barrena. Al introducir la sarta demasiado rpido dentro del pozo se tiene el efecto de pistn que en ocasiones fractura a la formacin. Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo son: !"Propiedades reolgicas (viscosidad alta, gelatinosidad alta, enjarre grueso). !"Velocidad de extraccin de la tubera. !"Geometra del pozo. Siendo la velocidad de extraccin de la tubera la nica variable que pudiera sufrir modificaciones. 4. Contaminacin del lodo con gas corte.- Al perforar demasiado rpido se puede desprender el gas contenido en los recortes, en tal cantidad que reduzca sustancialmente la densidad del lodo. Al reducir sta lgicamente tambin se reduce la presin hidrosttica en el pozo, de manera que si sta es menor que la presin de formacin, una cantidad adicional de gas entrar al pozo. Han ocurrido brotes por esta causa, los cuales se han transformado en reventones, por lo que para reducir su efecto se recomienda efectuar las prcticas siguientes: !"Reducir el ritmo de perforacin. !"Aumentar el gasto de circulacin. !"Circular el tiempo necesario para desgasificar el todo. 5. Prdidas de circulacin.- Estas son uno de los problemas ms comunes durante la perforacin de un pozo y se clasifican en dos tipos: !"Prdidas naturales o intrnsecas !"Prdidas mecnicas o inducidas - 95 -

Perforacin de Pozos Petroleros Si las prdidas de circulacin se presentan durante el proceso de la perforacin de un pozo, se corre el riesgo de tener un brote, eso se incrementa al estar en zonas de alta presin o de yacimiento. III.3.5.2. INDICADORES DE LOS BROTES. El momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo, si el brote no es detectado o corregido a tiempo el problema se puede complicar hasta llegar a producir un reventn. En la deteccin oportuna del brote, se puede tener hasta un 98% de probabilidad de controlarlo. Los indicadores de que el lodo esta fluyendo fuera del pozo, pueden ocurrir en las siguientes etapas, durante el proceso de perforacin: !"Al estar perforando. !"Al sacar o meter tubera de perforacin. !"Al sacar o meter herramienta. !"Al no tener tubera dentro del pozo. 1. Indicadores de brote al estar perforando: !"Aumento en la velocidad de perforacin, que est en funcin de varios factores como: o o o o El peso sobre la barrena. Velocidad de rotacin. Densidad del lodo. Hidrulica. !"Disminucin en la presin de bombeo y aumento de emboladas, ya que los fluidos debidos al brote estarn nicamente en el espacio anular. La presencia de dichos fluidos, que tienen una densidad menor que la del lodo, causar que la presin hidrosttica en el espacio anular sea menor que la presin hidrosttica dentro de la sarta de perforacin, la diferencia de presiones ayuda a que el lodo de la sarta fluya hacia el espacio anular ms fcilmente con la consecuente disminucin de presin de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo el cual se manifiesta en el aumento de emboladas. Hay que hacer notar que una disminucin de presin de bombeo tambin puede deberse a las siguientes causas: - 96 -

Perforacin de Pozos Petroleros oooo Reduccin en el gasto de circulacin. Agujero o fisura en la TP. Desprendimiento de una tobera en la barrena. Cambio en las propiedades reolgicas del lodo. !"Cambios en las propiedades reolgicas del lodo, porque cuando las propiedades reolgicas cambian, la variacin puede ser causada por la entrada de un fluido invasor, lo cual se manifiesta en la variacin de la viscosidad, relacin agua-aceite y la precipitacin de slidos. !"Aumento en el peso de la sarta de perforacin, como este indicador es difcil de detectar, cuando ocurre un brote y los fluidos de la formacin entran en el pozo, el efecto de flotacin en la sarta se reduce, ocasionando como resultado el incremento en el peso de la sarta. !"Flujo sin circulacin, si las bombas de lodo estn paradas y el pozo se encuentra fluyendo generalmente un brote esta en camino, la accin es verificar el estado del pozo y se conoce como observar el pozo, esto significa que las bombas son detenidas y los niveles de TP y TR son observados para determinar si el pozo contina fluyendo o si el nivel del lodo esta aumentando o disminuyendo. !"Aumento en el gasto de salida, mientras s esta circulando con gasto constante, el flujo de salida puede determinarse con gran exactitud con el dispositivo denominado indicador de flujo en la lnea de flote. !"Aumento de volumen en las presas, el volumen de lodo en las presas puede medirse mediante un dispositivo automtico denominado indicador de nivel en presas, si hay una ganancia o aumento de volumen en las presas al estar perforando es indicativo de que se tiene un brote, tambin se puede tener un brote cuando se tiene una disminucin del volumen en las presas. 2. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando la Tubera de perforacin: !"Aumento de volumen en las presas. !"Flujo sin circulacin. !"El pozo toma menos volumen de lodo o desplaza mayor volumen durante los viajes, como el volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de acero de la tubera que ha sido extrado, si el pozo es llenado con una cantidad menor de lodo que el calculado, se tendr un indicativo de que est ocurriendo un brote. Si la cantidad de lodo necesario para llenar el pozo es mayor que el volumen de acero de la tubera extrado se tendr la posibilidad de una prdida de lodo con el consiguiente riesgo de que se produzca un brote. - 97 -

Perforacin de Pozos Petroleros 3. Indicadores de brotes al estar metiendo o sacando herramienta: !"Aumento de volumen en las presas. !"Flujo sin circulacin. !"El pozo toma menos volumen de lodo o desplaza mayor volumen durante los viajes 4. Indicadores de brotes al no tener tubera dentro del pozo !"Aumento de volumen en las presas. !"Flujo sin circulacin. La mayor parte de los brotes ocurren durante los viajes, siendo la extraccin de tubera del pozo una operacin ms crtica que la introduccin, debido al efecto de sondeo y a la prctica incorrecta de no mantener el pozo suficientemente lleno de lodo. III.3.5.3. EQUIPO PARA EL CONTROL DEL POZO. III.3.5.3.1. Preventores. La funcin de los preventores es el de controlar el paso de fluidos de una formacin productora hacia la superficie, tanto por el espacio anular como por el interior de la tubera de produccin o de trabajo, ya sean gas, aceite, o agua. Clasificacin de los preventores: !"De Interiores. !"De ariete. !"Esfricos. !"Anular mecnico. Preventores de interiores. Su funcin es controlar el paso del fluido que proviene del interior de la tubera de produccin o de trabajo. Estos se clasifican en dos tipos: !"De saeta o dardo (vlvula de contra presin).- Es un preventor de revestimiento interno para sarta de perforacin que cierra eficazmente el recinto de la tubera para sellar la presin del pozo, cuando se introduce al pozo se abre apenas se restaura la circulacin. el recinto de la - 98 -

Perforacin de Pozos Petroleros sarta de perforacin se cierra hermticamente y automticamente bajo la accin de un resorte de cierre ayudado por la presin del pozo la vlvula se abre automticamente al reanudarse la circulacin. !"De cada o de encajar (vlvula de retencin automtica). - La vlvula de retencin de encajar es una unidad pesada que permanece en el piso de la cabra hasta que se necesite, una vez puesta en la sarta de perforacin acta como vlvula automtica de retencin, la accin cortadora del fluido de perforacin circulante no la desgasta por abrasin y no requiere reemplazo frecuente, al tiempo que la vlvula de retencin proporciona sello hermtico contra los fluidos ascendentes, la esfera retenedora cargada a resorte se abre fcilmente de lodo circulante a fin de recuperar el control del pozo. Preventores de ariete. Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular cuando se tiene tubera en su interior o cerrarlo totalmente, funciona casi siempre hidrulicamente para cerrar el espacio anular alrededor de la tubera en el pozo, los arietes para tubera deben ajustarse alrededor del permetro de cualquier clase o tamao de tubera que se encuentre en el pozo. Se usan unidades sencillas y dobles y se colocan sobre el cabezal de tubera de revestimiento o de produccin, sus bridas deben tener las mismas especificaciones API que el cabezal donde se instalen, si no es de la misma medida, se utilizar un carrete o brida adaptada para efectuar el enlace correspondiente. Existen cuatro tipos de preventores de ariete: !"De dimetro sobre medida.- Este tipo de ariete de tubera se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la tubera de produccin o de trabajo y el dimetro interior del preventor cuando se tiene una seal de fluidos en el pozo. Consta de un elemento de hule, cuya funcin es efectuar el sello sobre la tubera en uso, adems cuenta con un empaque superior, el cual efectuara el sello en la parte interna del cuerpo del preventor. !"De dimetro ajustable o variable.- Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la tubera de produccin o de trabajo y el dimetro interior del preventor cuando se tiene una seal de fluidos en el pozo. La construccin del elemento de sello se hace d tal manera que proporciona una cantidad de hule para efectuar el sello, presentan la ventaja de no cambiar arietes al manejar diferentes dimetros de tubera, ya que sellan ajustndose al dimetro de la TP, las ms usadas de este tipo son los que manejan el rango de dimetros de 2 7/8 a 5 pulgadas. !"Ciegos.- se utilizan para cerrar totalmente el pozo, al no tener tubera en su interior y que por la manifestacin del fluido que presente, no sea posible introducirla. Consta de un empaque - 99 -

Perforacin de Pozos Petroleros frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa metlica y de un sello superior. !"De corte.- Su funcin es la de cortar la tubera de produccin o de trabajo y cerrar totalmente el pozo. Cuando al introducir o sacar tubera del pozo, surgiera una manifestacin de los fluidos contenidos en l, que no permitiera sentar la tubera en las cuas de la rotaria para colocar la vlvula de seguridad, en este momento se operan los arietes de corte, cortando la tubera quedando sellado el flujo de fluidos del pozo. Esta formado por un ariete inferior y otro superior, el ariete superior aloja el empaque de las cuchillas efectuando un sello hermtico al momento de cortar la tubera. Preventores esfricos. Se utilizan principalmente para sellar el espacio anular o el pozo franco, cuando se detecta una seal de cabeceo al momento de estar moliendo, metiendo o sacando tubera del pozo. Es el accesorio que forma parte del conjunto de preventores y tiene la habilidad de efectuar cierres hermticos a presin, en cualquier cuerpo que est dentro del pozo, sin importar su forma o en pozo franco, para ello utilizan como elemento una unidad de caucho de alta calidad con insertos, hacindolos ms efectivos y alargando su vida til, la forma y tamao de sello est regido por la marca del preventor. Como ventajas se pueden mencionar que proporcionan dimetros amplios de paso, el tamao y forma de su cuerpo (esbelto y sin salientes) hace ms fcil su manejo, son diseados para rangos de presin de trabajo desde 3000 y hasta 20,000 lb/pg2, en el instante que se detecte una seal de cabeceo en un pozo, el preventor esfrico anular es operado para cerrar, sin importar la forma de la herramienta que est en su interior, ya que al darse un sello hermtico queda controlado el flujo por el espacio anular o se cierra totalmente el pozo si no se tiene tubera dentro de l. Preventor anular mecnico. Se utiliza en donde se operan pozos de bombeo mecnico o hay operaciones donde se hace necesario introducir tubera bajo presin, ah en esas labores utilizamos los preventores de reventones anulares. Los preventores anulares mecnicos son diseados variando nicamente los hules que se colocan de acuerdo a la tubera que se manejar, as como los topes superiores, ya que stos varan de acuerdo a su dimetro interior. 100 -

Perforacin de Pozos Petroleros Elementos del conjunto de preventores. !"Cabezal de la tubera de revestimiento, forma parte de la instalacin permanente del pozo y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de tubera de revestimiento. Las salidas laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las lneas secundarias (auxiliares) de control y su uso debe limitarse para el caso de emergencias. Cuando las lneas no estn instaladas, se recomienda disponer de vlvulas y un manmetro en dicha salida. !"Carrete de control, se instala para conectar las lneas de matar y estrangular del conjunto de preventores. El API permite que estas lneas se conecten a un preventor con salidas laterales, eliminando al carrete con la ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores. Sin embargo, en la mayora de los casos se prefiere usar carrete ya que como esta sujeto a la erosin, resulta ms econmico cambiar un carrete que un preventor. !"Conjunto de preventores, es el ensamble vertical del equipo especial en la parte superior de la tubera de revestimiento que se usa para cerrar el pozo al flujo, con o sin tubera de perforacin en el agujero. Las operaciones de los dispositivos de cierre debern ser rpidos y confiables aun cuando estn cubiertos de lodo(Figura III.69). Figura III.69. Conjunto de Preventores (BOPs). Los criterios para seleccionar el arreglo de preventores deben de considerar la magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida. Cuando el riesgo es pequeo (presiones de formacin normales y reas desrticas o montaosas alejadas de los centros de poblacin), se requiere de un - 101 -

Perforacin de Pozos Petroleros arreglo de preventores sencillo y de bajo costo. Si el riesgo es mayor (presiones de formacin anormales, yacimientos de alta productividad o alta presin, reas densamente pobladas, grandes concentraciones de personal y equipo como en el caso de barcos o plataformas marinas), el arreglo debe ser ms complejo y en consecuencia de mayor costo. III.3.5.3.2. El Acumulador. Los preventores se abren y se cierran con fluido hidrulico que va almacenado bajo presin en un aparato llamado acumulador, los cuales son recipientes en forma de botellas o esfricos que estn localizados en la unidad de operaciones siendo aqu donde se guarda el fluido hidrulico, para poder llevar el fluido hidrulico del acumulador a los preventores, se tienden fuertes lneas para soportar altas presiones y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido hace que los preventores trabajen, ya que los preventores deben de sellar rpidamente es necesario que el fluido este desde 1,500 y hasta 3,000 psi de presin utilizando gas nitrgeno contenido en los recipientes. El acumulador casi siempre va colocado como a 100 ft. de la instalacin para que si ocurre un incendio o reventn, el acumulador no sea averiado y las vlvulas puedan ser utilizadas para cerrar los preventores, existe un tablero de control situado en el piso de la instalacin para poder operar los preventores, en zonas muy fras, los acumuladores deben de estar protegidos contra el fro tenindolos bajo calefaccin para mantener el aceite hidrulico fluyendo y para asegurar que los controles elctricos se mantengan secos, pudindose agregar al fluido hidrulico un anticongelante como el glicol de etileno. III.3.5.3.3. El Estrangulador. Cuando ocurre un cabeceo, al cerrar el pozo con uno o ms de los preventores, se tiene que seguir perforando por lo que hay que circular fuera el fluido invasor con fluido de peso apropiado llamado fluido de control, para tal operacin se instala un juego de vlvulas llamadas estranguladores (Figura III.70), estos van conectados a los preventores con la lnea del estrangulador, o sea, cuando un pozo se ha cerrado, el lodo y el fluido invasor son circulados hacia fuera por medio de la lnea del estrangulador y a travs del juego de conexiones del estrangulador. Los estranguladores son vlvulas ajustables y fijas. Los estranguladores ajustables son operados neumticamente o hidrulicamente y tienen una apertura capaz de ser cerrada o restringida, la cual varia en tamao, desde la posicin de cerrado y hasta la completamente abierta. Un estrangulador fijo tiene un flujo restringido de tamao permanente. Cualquiera de los casos, la idea es que el flujo de los fluidos del pozo pueda ser circulado a travs de los estranguladores y que se pueda mantener la suficiente presin dentro del pozo para evitar que entre ms fluido de la formacin mientras se est llevando a cabo la operacin de cerrar el pozo. - 102 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura III.70. Vlvulas. Como los estranguladores son susceptibles a obstrucciones y desgaste bajo altas presiones, generalmente es necesario instalar varios estranguladores para permitir el cambio de un estrangulador a otro, de aqu el nombre juego de conexiones del estrangulador. Los estranguladores ajustables generalmente son controlados desde un tablero de control remoto en el piso de la instalacin (Figura III.71). Figura III.71. Tablero de control para Estranguladores. III.3.5.3.4. El Separador de lodo y gas. Este es una pieza que salva el lodo utilizable que sale del pozo mientras se est circulando hacia fuera y separa el gas flamable para que pueda ser quemado a una distancia segura de la instalacin. - 103 -

Perforacin de Pozos Petroleros La mayora de los separadores de lodo y gas son hechos de una seccin de tubera de dimetro grande que utiliza deflectores internos para hacer que el chorro de lodo y gas se muevan ms despacio y un arreglo de tubos en forma de "S" en el fondo para permitir que el lodo fluya hacia el tanque de la zaranda vibratoria, como el gas se mantiene encima del lodo existe un tubo de descarga en la parte de superior permitiendo que el gas vaya hacia el quemador sin hacer mucha presin contra del lodo. El equipo de control requiere de especial atencin por parte de la cuadrilla, se tiene que inspeccionar y operar de vez en cuando para asegurar que todo est funcionando bien, tambin se deben tener practicas de emergencia como si estuviese ocurriendo un reventn cuando se est perforando en territorio donde se espera que las presiones subterrneas sean extremadamente altas, para saber que hacer en el momento de una emergencia. III.4. Equipo especial usado en la perforacin marina. El equipo de perforacin marino que se encuentra a bordo de un equipo fijo o un equipo flotante en el mar, es similar al utilizado en las operaciones de perforacin terrestre, ya que incluye elementos como el malacate, la mesa rotatoria, las tuberas, el sistema de circulacin de fluidos y las herramientas normales, as como las que se usan en el agujero, como son: barrenas, lastrabarrenas, estabilizadores y otras. Existen herramientas, sistemas, tcnicas y equipos especiales que se utilizaba en la perforacin marina, stas son: !"Gua de la polea viajera. !"Amortiguadores. !"Conductor marino. !"Sistema tensionador. !"Sistema de flotacin. !"Buje protector. !"Sistemas de control submarinos. !"Tcnicas de instalacin de preventores. III.4.1. Gua de la polea viajera. El movimiento horizontal de la polea viajera se restringe por medio de una gua instalada en el interior del mstil o torre de perforacin. esto se debe al movimiento horizontal del equipo flotante causado por corrientes y las olas del mar. Mecnicamente, esto se logra instalando dos viguetas en el interior del mstil o torre de perforacin. Las vigas tienen un espacio suficiente que servir como gua (a veces se instalan rieles sobre las viguetas), para unas ruedas embaladas que estn instaladas a los - 104 -

Perforacin de Pozos Petroleros lados opuestos de la polea viajera. Ajustando la polea a esta gua. se restringe tambin el movimiento horizontal del gancho y de la unin giratoria. III.4.2. Amortiguadores. El efecto principal que causa el movimiento vertical del equipo flotante, es el movimiento relativo entre la barrena y el fondo del pozo. Para compensar este movimiento vertical de la barrena contra el fondo del pozo y mantener un peso determinado constante sobre la barrena se usa normalmente amortiguadores, los cuales se instalan en la parte superior de los lastrabarrenas, o en un lugar adecuado entre los mismos. Los amortiguadores compensan el movimiento vertical slo en la parte inferior de la sarta. La longitud de los amortiguadores y el nmero requerido. depende de las caractersticas del equipo, del tirante de agua y de la marejada que se pronostique en los informes diarios del tiempo. Tericamente, esto compensa el movimiento de los lastrabarrenas para abajo y mantiene el peso de estos sobre la barrena, pero la experiencia ha demostrado que la compensacin no es en realidad tan efectiva como se necesita. En la sarta de perforacin se presenta cierta friccin y particularmente con las altas presiones de bombeo vara el peso sobre la barrena. An con atencin extrema del perforador, un cambio en la velocidad de perforacin puede permitir que se abra o cierre el amortiguador dependiendo de que se aumente o se disminuya la velocidad de avance. Con todo esto, los amortiguadores han demostrado ser ms eficientes en la compensacin del movimiento vertical de los equipos de perforacin flotante. Los amortiguadores son costosos, no slo por su precio y por su mantenimiento, sino que en una falla, si es prematura, har que se efecte una sacada de la sarta tambin prematura. En el caso de una falla estructural ocasionar trabajo de pesca, sin embargo un programa de revisin y reparacin puede reducir los costos y, la prdida de tiempo. III.4.3. Conductor marino. El conductor marino es el lazo de unin entre el equipo de perforacin flotante y el pozo en el lecho marino. Es vital para el desarrollo de las operaciones de perforacin, ya que proporciona un medio de retomo para el fluido de perforacin y gua la sarta de perforacin hacia el interior del pozo. Este dispositivo se encuentra unido en su parte inferior a la pareja de preventores submarinos, y en su parte superior, al equipo de perforacin, y es tal ves el elemento ms vulnerable del equipo flotante. Debe ser estructuralmente capaz de resistir la complejidad de esfuerzos ejercidos sobre l bajo condiciones severas de operacin. - 105 -

Perforacin de Pozos Petroleros El conductor marino est formado desde su parte superior y hasta el fondo, por los siguientes elementos: !"Desviador de flujo. !"Junta telescpica. !"Tubera del conductor marino. !"Conductor Marino. !"Conectores. !"Lnea de matar y estrangular. !"Junta esfrica. !"Conector hidrulico. III.4.3.1. DESVIADOR DE FLUJO. Este dispositivo de seguridad se encuentra colocado arriba de la descarga de lodo y acta como un preventor, proporcionando un medio de seguridad en caso de existir acumulaciones de gas u otro fluido a presin en el interior del tubo conductor. Funciona hidrulicamente y puede sellar en forma anular o ciega, dependiendo de que haya o no tubera de perforacin dentro del pozo, evitando as que el fluido pase a la mesa rotatoria. III.4.3.2. JUNTA TELESCPICA. Este dispositivo compensa el movimiento vertical del equipo flotante y permite mantener un esfuerzo de presin constante sobre el conductor marino. El dispositivo consta de un barril interior deslizable y un barril exterior fijo, al cual se sujetan los cables tensionadores. Este elemento est colocado entre el desviador de flujo y la parte superior del tubo conductor. La carrera que tiene la junta telescpica es aproximadamente de 9 metros y su longitud depende del tirante de agua, as como de las condiciones marinas. Esta junta lleva una prensa estopas para evitar la fuga del fluido de perforacin entre el tubo conductor y la junta. III.4.3.3. TUBERA DEL CONDUCTOR MARINO. Est formada por tramos de tubera generalmente de 15 m. (50 ft) de longitud, de diseo y caractersticas especficas. Estos tubos llevan integrados los conectores (macho y hembra), la lnea de matar y la lnea de estrangular, en forma unitaria, para su fcil conexin y desconexin con el equipo flotante. Los conectores, tanto de la tubera del conductor marino como de las lneas de matar y estrangular, son del tipo de enchufe y se aseguran por medio de empaques candados, los cuales estn diseados - 106 -

Perforacin de Pozos Petroleros para soportar grandes tensiones. El dimetro del conductor marino debe coincidir con el aparejo de preventores utilizados los cuales pueden ser de 16, 18 5/8, 21, 22, y 24 pulgadas. III.4.3.4. LINEA DE MATAR Y DE ESTRANGULAR. Son tubos de alta resistencia que van desde el aparejo de preventores en el lecho marino hasta el equipo flotante de perforacin. Estas lneas sirven para bombear o descargar fluido a presin, particularmente cuando se presenta un brote o descontrol. Se encuentran aseguradas al conductor vertical marino por medio de grapas y disponen de conductores en los extremos para su fcil conexin y desconexin. III.4.3.5. JUNTA ESFRICA. Este dispositivo absorbe los movimientos laterales del equipo flotante, as como las inclinaciones del conductor marino ocasionadas por las fuerzas de la corriente y el oleaje, permitiendo deflexiones angulares hasta de 10 grados con respecto a la vertical. Se puede utilizar en vez de este dispositivo un tubo flexible, que permite deflexiones mayores de 10 grados y se sita en el extremo inferior del conductor marino. III.4.3.6. CONECTOR HIDRULICO. El conector hidrulico permite conectar y desconectar el conductor marino de los preventores desde la superficie mediante un sistema de cuas accionadas hidrulicamente. Este se localiza debajo de la junta esfrica. III.4.4. Sistema Tensionador. La funcin principal de este sistema es proporcional a una tensin axial constante sobre el conductor marino para mantenerlo rgido y evitar que trabaje a la compresin. Este sistema debe soportar el peso de la pareja, as como las cargas generadas por el movimiento del equipo, mareas y corrientes. Consta de varias unidades tensionadoras, colocadas a lo largo del piso de perforacin. Estas unidades se operan por pares diagonalmente opuestos. Con el incremento en el dimetro del conductor marino, as como de las profundidades, los equipos disponen generalmente de cuatro, seis y hasta ocho unidades tensionadoras; es ms existen equipos diseados para operar con diez de ellas. - 107 -

Perforacin de Pozos Petroleros El tensionador debe ser capaz de proporcionar una reaccin instantnea al movimiento vertical ascendente o descendente de la estructura flotante. Esta respuesta deber ser mayor o igual a la velocidad vertical instantnea. Adems, debe compensar los movimientos por mareas, ajustes de conexin y cambios en la posicin del equipo. Los tensionadores comunes son sistemas hidroneumticos, los cuales por medios mecnicos imponen una fuerza de tensin al barril exterior de la junta telescpica. Un extremo del cable tensionador esta anclado en la propia unidad y el otro se encuentra fijado al barril mencionado. III.4.5. Sistema de Flotacin. La flotacin proporcionada al conductor marino tiene como propsito reducir su peso y evitar que se flexione. Para lograr lo anterior, se utilizan mdulos de flotacin o cmaras de aire, que pueden ser de espuma sinttica o de aluminio. Estos accesorios se fijan alrededor del conductor marino en puntos adecuados. El sistema de flotacin no elimina el uso de los tensionadores, sino que ayuda a reducir la tensin requerida y por consecuencia las dimensiones de los tensionadores. III.4.6. Buje protector o de desgaste. Durante el transcurso de la perforacin existe el peligro de que la tubera de perforacin o barrena lleguen a friccionarse contra las paredes del cabezal, lo cual puede originar fugas cuando se coloque el colgador respectivo. Para evitar lo anterior, se le coloca un buje protector en el cabezal de la tubera respectiva, y antes de bajar los colgadores se tendr que eliminar este buje protector mediante un pescante especial. Este buje protector se aloja en el interior del cabezal. III.4.7. Sistemas de control submarinos. La funcin principal de un sistema de control submarino es monitorear y manejar las variadas operaciones de los componentes de un equipo marino. Estos componentes son operados elctricamente o hidrulicamente a travs de una seal enviada desde la superficie hasta el equipo a controlar. Las aplicaciones para los sistemas de control submarinos pueden ser en cabezales, conjunto de preventores, mltiples de vlvulas, rboles mojados, etc. Algunos de los sistemas de control ms usados son: - 108 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Hidrulico Directo. !"Hidrulico con Vlvulas Piloto. !"Hidrulico Secuencial. !"Electrohidrulico. !"Electrohidrulico Multiplexado. III.4.8. Tcnicas de instalacin de preventores. Para llevar a cabo una perforacin marina desde una instalacin flotante o fija en el fondo del mar, se tienen dos tcnicas, las cuales son: III.4.8.1. PERFORACIN CON LOS PREVENTORES EN LA SUPERFICIE. Las operaciones de perforacin con los preventores en la superficie se ven limitadas necesariamente para plataformas apoyadas en el fondo, como son las plataformas fijas, las de concreto, las autoelevables y las sumergibles. En un sistema de este tipo, se suspenden con colgadores submarinos y se prolongan hasta la superficie en donde se instalan los cabezales y preventores para utilizarlos durante las operaciones de perforacin. Despus que el pozo ha sido perforado y probado, se desmantela el equipo de perforacin, los preventores y las extensiones de la tubera de revestimiento. Por norma, se coloca un tapn en el pozo a nivel de fondo. En fecha posterior, cuando se decide terminarlo, se quita el tapn y se termina el pozo instalando un rbol del tipo submarino o instalando una plataforma y extendiendo las tuberas de revestimiento hasta la plataforma para la instalacin del rbol convencional. III.4.8.1. PERFORACIN CON LOS PREVENTORES EN EL FONDO DEL MAR. En un sistema submarino, las operaciones de perforacin se llevan a cabo con los preventores en el fondo del mar. Esto puede efectuarse con cualquier tipo de equipo marino pero es ms aplicable en estructuras flotantes, ya sean barcos, barcazas o semisumergibles. El movimiento continuo de algunos de estos equipos requiere el empleo de cabezales en el fondo del mar, con la consecuente instalacin de preventores, porque existen condiciones de emergencia como el mal tiempo, que pueden forzar al equipo a moverse fuera de su localizacin. Con los preventores y cabezales en el fondo del mar y el tubo conductor con junta esfrica y junta telescpica, todos - 109 -

Perforacin de Pozos Petroleros removibles, habr poco peligro de daar el pozo ya sea en condiciones de movimiento normal o de emergencia. Otra ventaja que se tiene instalando el cabezal y los preventores en el fondo del mar, es que en la distancia de la mesa rotatoria y hasta la parte superior de los preventores, se tiene una mayor tolerancia para posibles desalineamientos entre la mesa y los preventores sin crear cargas laterales excesivas y desgaste, ya que se cuenta con la junta esfrica. III.5. Ejercicios Propuestos. 1. Enlista los componentes del sistema de Izaje que se te indican. 2. Enlista los componentes del sistema de Rotatorio que se te indican. - 110 -

Perforacin de Pozos Petroleros 3. Enlista en orden los elementos por donde circula el lodo de perforacin a partir de las presas de lodos. 4. Cules son las funciones del lodo de perforacin y que variables lo afectan durante la perforacin?. 5. Cuntos tipos de fuentes de energa existen para un equipo de perforacin de pozos petroleros?. 6. Qu combustibles se ocupan para la generacin de energa y por que?. 7. De qu depende la cantidad de energa que necesita un equipo perforador? 8. Enlista los componentes del sistema de Control del pozo que se te indican. - 111 -

Perforacin de Pozos Petroleros 9. Cules son los elementos especiales que se utilizan en la perforacin marina?. 10. Cmo se logra que una equipo marino flotante no este en movimiento con el oleaje en el mar?. Explica ampliamente y detallada tu respuesta (incluyendo los mtodos). - 112 -

Perforacin de Pozos Petroleros Captulo IV. Fluidos de Perforacin. Un fluido de perforacin (segn API), es un fluido empleado en la perforacin el cual ejecuta una, varias o todas las funciones requeridas en la operacin de perforacin, puede ser lquido o gas, pero generalmente es una mezcla del agua o aceite con arcilla y algunos productos qumicos, de ah su nombre coloquial de lodo de perforacin. IV.1. Objetivos. Los diferentes objetivos o funciones del fluido de perforacin durante el proceso de perforacin rotatoria son: !"Limpiar el fondo del pozo de fragmentos de roca que la barrena genera y acarrearlos a la superficie. !"Proporcionar la suficiente presin hidrosttica previniendo flujos de la formacin hacia el pozo de diversos fluidos, controlando las presiones subsuperficiales. !"Mantener la integridad del pozo hasta que pueda ser revestido. !"Enfriar y lubricar la sarta de perforacin, al igual que la barrena. !"Ayudar a la toma de registros geofsicos. !"Minimizar la corrosin de las tuberas. !"Mejorar la velocidad de penetracin. !"Mantiene los recortes y el material densificante en suspensin y permitir el asentamiento de los recortes en las presas. !"Transmitir la potencia hidrulica a la formacin. !"Dar un efecto de flotacin. !"Formacin de un enjarre. !"Evitar dao a formaciones productoras. Limpiar el fondo del pozo de fragmentos de roca que la barrena genera y acarrearlos a la superficie. Limpiar el fondo del pozo y acarrear los recortes a la superficie. El quitar del agujero los recortes es una de las ms importantes funciones del fluido de perforacin, el fluido cuando sale de las toberas de la barrena ejerce una accin de chorro que mantiene la superficie del agujero y los filos de la barrena limpios de recortes. Esto permite mantener una larga vida a sta y tener una mayor eficiencia en la perforacin. La adecuada circulacin del fluido eleva del fondo del pozo los recortes hacia la - 113 -

Perforacin de Pozos Petroleros superficie. Bajo la influencia de la gravedad, los recortes tienen a sumergirse a travs del fluido ascendente, pero, circulando un volumen suficiente de fluido con la ptima velocidad para vencer estas fuerzas, los recortes son llevados a la superficie. Para llevar los recortes a la superficie la velocidad anular juega un papel muy importante, la cual depende de la capacidad de la bomba, la velocidad de bombeo, el tamao del agujero y el dimetro de la tubera de perforacin. Los clculos para la velocidad anular se hacen de la siguiente manera: Velocidad Anular = Gasto de la Bomba Volumen Anular La remocin de los recortes est en funcin de muchas caractersticas, entre ellas la viscosidad del fluido, la forma y tipo de flujo, la densidad y tamao de los recortes, la cantidad de recortes, la densidad del fluido, etc. En este proceso de limpieza del pozo, la presin diferencial juega un papel importante, ya que es la que nos permite realizar esta actividad de acarreo de recortes. De una manera ideal, la hidrulica optima se da cuando se logra remover el recorte generado por la barrena justo en el momento que se genera, pero esto se ve afectado por una velocidad de asentamiento que se ejerce sobre el recorte, de tal manera que para que los recortes lleguen a superficie la velocidad de asentamiento deber ser menor a la del flujo. Proporcionar la suficiente presin hidrosttica previniendo flujos de la formacin, controlando las presiones subsuperficiales. Durante la perforacin se pueden presentar las presiones normales y anormales. Las normales son aquellas que nos vamos encontrando conforme se va perforando dependiendo de su profundidad y que se generan a partir de un proceso normal de compactacin de las rocas. Las presiones anormales son causadas por efectos diagenticos, asentamientos estructurales como plegamientos, afallamientos, levantamientos, inclinacin de estratos o intrusiones diapricas, o una combinacin de stos. La diagnesis se refiere a los cambios postdeposicionales que ocurren dentro de un sedimento, como son la compactacin, la cementacin, la transformacin mineralgica y los fenmenos osmticos. Se ha determinado que la presin normal en zonas continentales es igual a 1.00 gr/cm3 (0.4335 psi/pie), y en zonas costeras y marinas es de 1.07 gr/cm3 (0.465 psi/pie). La presin hidrosttica que ejerce el fluido sobre la formacin, puede llegar a fracturar sta, en caso de tener baja presin hidrosttica deber aumentarse la densidad al fluido. Ph = H * D * (0.052) Ecuacin. IV.1 - 114 -

Perforacin de Pozos Petroleros o Ph = Donde: Ph = presin Hidrosttica. H = profundad en pies. h = profundidad en metros. D = densidad en lb/gal. = densidad gr/cm3. h* 10 Ecuacin. IV.2 Para aumentar la densidad del fluido se puede recurrir a la siguiente frmula: WBar = Vi (f i ) 1 f Bar Ecuacin. IV.3 Donde: WBar = Peso del material densificante por agregar. Vi = Volumen inicial del fluido. f = Densidad final. i = Densidad inicial. Bar = Densidad del material densificante. Las presiones anormales pueden ser: !"Anormalmente Bajas. Son aquellas presiones de formacin menores que la normal, esto es cuando por movimientos tectnicos una capa litolgica pasa de una posicin original a otra posicin ms alta. Las capas superficiales que cubren a la capa de inters pueden ser erosionadas ocasionando que dicha capa se encuentre libre de esfuerzos de sobrecarga y por lo tanto tiende a expandirse, aumentando el volumen de sus poros, esto da como resultado que los fluidos contenidos en los poros se encuentren sometidos a una presin menor que la normal. Cuando por movimientos tectnicos existen capas litolgicas contenidas entre formaciones de muy baja permeabilidad que son sometidas a efectos de compresin horizontal, una de las capas se expande y otra sufre una compresin; las capas que se expanden tendrn una presin menor que la normal y las presiones de formacin anormales bajas pueden resultar de un modo artificial cuando se efecta la explotacin de un yacimiento. - 115 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Anormalmente Altas. Estas ocurren cuando el fluido en el espacio poroso comienza a soportar ms sobrecarga que la normal. Como es al efectuarse la depositacin normal de los sedimentos, quedan los fluidos atrapados en algunas formaciones. Posteriormente a esta depositacin se inicia un proceso en el que se depositan algunos materiales, los cuales tienen la particularidad de sellar la capa inferior, sin permitir que el fluido que qued atrapado tenga la facilidad de escapar. Al seguir el fenmeno de la depositacin, las siguientes capas de sedimento ejercern una compresin sobre la capa de inters, ocasionando que el fluido atrapado soporte una carga mayor que la normal. Otro caso es cuando las capas litolgicas que se comprimen, tendrn fluidos que soportarn una presin de formacin mayor que la normal. La presin hidrosttica el la causada por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de rea. Presin1 = densidad * profundidad 1 El gradiente de presin es la variacin de la presin con respecto a la profundidad. Gradiente = Presin / Profundidad La presin hidrosttica del fluido de perforacin controla el pozo y evita el flujo de los fluidos presentes en la formacin ingresen al pozo y es funcin de la densidad del fluido de perforacin. Ph = 0.052 h; Ph en [lb/pg2], en [lb/gal] y h en [pies] Ph = 0.1 h; Ph en [kg/cm2], en [g/cc] y h en [m] Mantener la integridad del pozo hasta que pueda ser revestido. A menudo se presentan problemas de estabilidad de las paredes del agujero descubierto debido a fenmenos geolgicos tales como zonas fracturadas, arcillas hidratables, formaciones bajo compactadas y zonas presurizadas, que pueden provocar un derrumbe o algn problema con el pozo, por lo que el fluido de perforacin tiene que ser capaz de controlar dichos problemas de tal manera que la parte perforada permanezca estable y se pueda profundizar ms el pozo de manera continua hasta que sea revestido. 1 La presin es estrictamente obtenida a partir del peso especfico del fluido y no de la densidad como est en esta ecuacin, pero por conveniencia se considera en todo el trabajo a la densidad del fluido. - 116 -

Perforacin de Pozos Petroleros Enfriar y lubricar la sarta de perforacin y la barrena. Al estar la sarta en contacto con la pared del agujero y la barrena con el fondo, se generan altas temperaturas debido a las fricciones. El fluido debe estar preparado con el fin de poder proporcionar la vida mxima a todos estos elementos cuando se someten a operaciones normales, en el mercado se cuenta con lubricantes clasificados como de presin extrema, con los cuales la barrena puede trabajar a elevadas cargas y revoluciones, en la mayora de los casos han demostrado ser muy eficientes. El fluido, adems de lubricar, debe limpiar el rea de las barrenas que van a estar en contacto con la formacin para que sta trabaje normalmente. Se genera una gran cantidad de calor por friccin el cual deber dispersarse al salir el lodo a la superficie. Frecuentemente es necesario incluirle al fluido aditivos que incremente su capacidad de lubricidad, con el fin de reducir la torsin y el arrastre. Minimizar la corrosin de las tuberas. En la actualidad se estn perforando pozos donde existen formaciones que contienen H2S, el cual es un gas que adems de ser mortal, causa el debilitamiento y falla del acero, para evitar o retrasar estos efectos, se le pueden agregar ciertos aditivos al fluido de perforacin, que eliminan o reducen la concentracin de estos gases de las formaciones en que estn presentes. Mejorar la velocidad de perforacin. La velocidad de perforacin se ve afectada por las propiedades del lodo, los bajos filtrados y los contenidos de slidos, que casi siempre retardan la perforacin. Mientras menor sea la presin diferencial de la columna de fluido con respecto ala presin de la formacin se incrementa la velocidad de penetracin. Sin embargo es importante tener en cuenta problemas como dao a la formacin, estabilidad del pozo, etc. Las variables alterables que permiten el aumento de la velocidad de perforacin son las siguientes: !"Densidad.- El efecto que la densidad crea en la velocidad de penetracin es mejor interpretada con el concepto de presin diferencial: Presin diferencial = presin .hidrosttica presin de formacin Si es positiva, la fuerza que se ejerce sobre los recortes trata de mantenerlos en el fondo remolindolos sin penetrar a la roca y por tanto reduciendo la velocidad de penetracin - 117 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Viscosidad.- El efecto de la viscosidad sobre la velocidad de penetracin puede ser contemplado como un problema de limpieza en el fondo del pozo. La limpieza del agujero es mayor cuando se emplean fluidos de baja viscosidad que permiten el flujo mas fcilmente. En otro enfoque, la velocidad de perforacin puede ser una funcin del nmero de Reynols, el cual se evala con la viscosidad, junto a otras variables:

Ecuacin. IV.4 !"Contenido de Slidos.- Un incremento en el contenido de slidos reduce sustancialmente el ritmo de penetracin, debido al incremento en densidad, viscosidad, enjarre, etc porque existen ms slidos en el lodo de perforacin. Por lo tanto, para lograr una perforacin eficiente es necesario mantener el contenido de slidos tan bajo como sea posible ya que entre ms pequeas sean las partculas de slidos y mayor sea la dispersin mayor es el efecto de reduccin. !"Filtrado.- El filtrado depende principalmente del contenido y tipo de slidos en el lodo, de la permeabilidad de la formacin y de la presin diferencial. Si se forma un enjarre rpidamente y este es impermeable, dar como resultado un menor filtrado. Un fluido con alta prdida inicial de filtrado tiende a incrementar el ritmo de penetracin, sin embargo un alto filtrado inicial causar un alto dao a la formacin. Ayudar a la toma de registros geofsicos. Los fluidos de perforacin se modificaron con el propsito de mejorar el aspecto de evaluacin de la formacin. Con mayores viscosidades se tienen mejores recortes, con menor filtracin se minimiza la invasin del fluido a la formacin y con fluidos especiales para mejorar las caractersticas de los registros y las pruebas de formacin. Las propiedades fsicas y qumicas del fluido pueden afectar la toma de registros. Los fluidos base aceite dificultan la evaluacin de los horizontes potencialmente productores y los fluidos base agua salada limitan el uso del registro de potencial espontneo para reconocer zonas permeables, la invasin de agua o aceite afectan la resistividad. Por ejemplo, un lodo muy salado hace poco confiable un registro del potencial espontneo (SP) debido a que las salinidades del lodo y de la formacin pueden ser casi iguales, los lodos base aceite nulifican los registros de resistividad ya que actan como un dielctrico, etc. Por lo que el programa de registros deber estar de acuerdo con el fluidos que se tenga adentro del pozo. - 118 -

Perforacin de Pozos Petroleros Mantener los recortes y material densificante en suspensin cuando se interrumpa la circulacin y permitir el asentamiento de los recortes en las presas. Un buen fluido de perforacin debe tener propiedades que le permitan acarrear los recortes durante la perforacin y soportarlos durante el tiempo que este suspendida la misma, ya que si caen causarn problemas al meter tubera nuevamente. Para lograr esta suspensin son tiles el punto de cedencia y la gelatinosidad, estas propiedades al igual que el resto, deben controlarse con el fin de lograr el punto ptimo de trabajo de cada una de ellas. Casi todos los fluidos caen en la clasificacin de los plsticos de Bingham, los cuales tienen como principal propiedad la tixotropa, cuando stos se encuentran en circulacin son fluidos ligeros y cuando se quedan en reposo tienden a formar una estructura gelatinosa debida a las cargas electroqumicas de las fases reactivas, la gelatinosidad depende de la magnitud de dichas fuerzas. El fluido debe permitir que una vez que los recortes lleguen a la superficie se puedan eliminar fcilmente, bien sea por medios mecnicos como los desarenadores, desarcilladores, etc., o por medios fsicos como la precipitacin. Transmitir la potencia hidrulica a la formacin. El uso de la potencia hidrulica en la barrena o el impacto hidrulico se justifica porque la remocin de los recortes depende de la cantidad de energa del fluido gastada en la barrena y del efecto de erosin del fluido en el fondo del pozo. Dar un efecto de flotacin a la sarta y a la TR. El fluido de perforacin tiene, entre otras funciones la de sustentar la sarta de perforacin y de revestimiento. Esto se realiza por medio de un empuje ascendente que acta en la tubera al estar sumergida en el fluido de perforacin. Este empuje depender de la profundidad a la que se encuentre la tubera y de la densidad del fluido sustentante, un aumento en la densidad del fluido, aumentar el empuje y reducir el peso total soportado por el equipo. Formacin de un enjarre impermeable en la pared del agujero. Cuando se perfora una formacin con aberturas de los poros demasiado pequeas para permitir el paso de los slidos del fluido, la parte lquida del fluido (filtrado) penetra a la formacin y los slidos del fluido (enjarre) se depositan sobre la pared de la formacin, el enjarre depositado entonces, gobierna el grado de filtracin a la formacin. Si l enjarre es grueso provocar fricciones al sacar la tubera del pozo, o alguna otra herramienta, se encontrarn resistencias y provocar adems cambios bruscos de presin, a su vez un reventn y prdidas en el agujero. Un volumen grande de filtrado daa a la formacin o causa la formacin de cavernas en el agujero. - 119 -

Perforacin de Pozos Petroleros Evitar dao a formaciones productoras. Casi cualquier fluido de perforacin alterar las caractersticas originales de la formacin con la cual entra en contacto, si bien algunas fon-naciones son ms sensibles que otras; algunos fluidos causan ms dao que otros. El dao a las formaciones puede aparecer en dos formas diferentes: !"Reduccin en la capacidad de una formacin para producir hidrocarburos. !"Reduccin de la estabilidad de las paredes del pozo. El dao a las formaciones productoras puede ser el resultado del taponamiento fsico por slidos inertes o de una reaccin qumica entre los componentes del fluido y los de la formacin, causando inestabilidad de las paredes del pozo. IV.2. Factores de influencia. Existen ciertos factores que se ven afectados por el uso del fluido de perforacin o lodo, estos factores tienen una repercusin importante en las actividades que se realizan durante la perforacin y se tienen que tomar en cuenta para lograr obtener un agujero de manera exitosa. Estos factores son: Velocidad de perforacin o ritmo de perforacin. Depende principalmente de la seleccin y mantenimiento apropiados del fluido de perforacin. El fluido debe tener propiedades que permitan la mayor velocidad de penetracin; por ejemplo, la menor densidad posible, el mnimo contenido de slidos y ptimas propiedades de flujo. Limpieza del agujero. La velocidad anular, el punto de cedencia y la gelatinosidad del fluido de perforacin, deben ser mantenidos en los valores apropiados. Estabilidad del agujero. Se afecta principalmente por 3 factores externos: !"Erosin mecnica debido a la barrena y al aparejo de perforacin. !"Composicin qumica del fluido de perforacin. !"El tiempo que el agujero permanece descubierto. - 120 -

Perforacin de Pozos Petroleros Programa de revestimiento. Aunque el programa de revestimiento est principalmente determinado por la profundidad del pozo y la presin de la formacin, queda tambin afectado por el fluido de perforacin. En zonas donde se encuentren formaciones inestables, debe de ser acondicionado para estabilizar el agujero, de manera que pueda introducirse el revestimiento a mayores profundidades. Evaluacin de la formacin. El fluido de perforacin se debe disear de manera que tenga el mnimo efecto sobre la formacin productora. Tiempo de perforacin total y costos de terminacin. La eleccin de los fluidos de perforacin se debe hacer tomando en cuenta el mayor valor de penetracin con un agujero estable y el mnimo dao a la formacin productora. Los costos diarios y finales del lodo no son el factor ms importante en la eleccin del fluido. El objetivo es reducir el nmero de das en el pozo, a travs de una apropiada eleccin del fluido y su mantenimiento correspondiente. Seleccin del equipo. Con el fin de contar con los mecanismos adecuados para eliminar los slidos y que proporcionen una adecuada circulacin. IV.3. Seleccin del programa de fluidos. La seleccin del fluido de perforacin esta intervenida por diversos factores tanto tcnicos como econmicos, pero como en toda la industria petrolera no siempre el lodo ms barato es el que se tiene que seleccionar, depender del tipo de formacin que se este perforando la profundidad que se tenga, las presiones que se tengan, el costo de los aditivos, etc. Para una buena seleccin de un fluido apropiado se tienen que seguir ciertos criterios que se mencionan a continuacin: - 121 -

Perforacin de Pozos Petroleros Tipo de pozo. !"Pozo exploratorio.- Debe permitir la obtencin de informacin geolgica con facilidad y seguridad. Debe proporcionar estabilidad en las paredes del pozo, as como permitir la toma de muestras y controlar las operaciones en el fondo del pozo. !"Pozos de desarrollo.- Los sistemas de lodo experimentales u otros no probados an, se usan una vez que se conoce la litologa bsica y la seleccin depende del mnimo tiempo y el menor costo posible. !"Reparacin y terminacin de pozos.- Escoger para que se produzca el mnimo dao a la formacin productora. Usualmente estos fluidos se elaboran con la mnima cantidad de slidos, son solubles en cidos y se densifican con sales disueltas para evitar dao a la formacin. Tipo de formaciones a perforar. !"Lutitas deleznables.- usualmente el enjarre controla la lutita y sino se debe elaborar el fluido de perforacin especfico. !"Anhidrita.- La contaminacin clcica de la formacin de anhidrita limita seriamente la hidratacin de la bentonita y flocular la bentonita hidratada, ocasionando aumento en la prdida de fluido y en las propiedades viscosas del fluido de perforacin. !"Sal.- Si es posible, se debe hacer un anlisis del contenido de calcio y magnesio, para determinar si estos contaminantes se pueden eliminar econmicamente. Si slo son unos cuantos metros de estrato se puede usar un lodo de agua dulce y si su seccin es masiva, se tendr que usar un lodo saturado de sal o un lodo inerte. !"Formaciones con alta temperatura.- Las altas temperaturas, reducen la efectividad de los aditivos qumicos, aumentan la prdida de agua y la gelatinosidad de los Iodos. !"Formaciones con prdida de circulacin.- El comportamiento directo con la prdida de circulacin, as como otras complicaciones y costos asociados con las prdidas de lodo, en una zona en particular, tienen influencia directa en la seleccin del fluido de perforacin. Abastecimiento de agua. !"Composicin.- Se debe analizar el contenido de calcio y magnesio y dependiendo de esto se escoge un sistema de lodo conveniente a la composicin qumica del agua. !"Disponibilidad.- Si el agua tiene que ser acarreada en camiones u otros medios, debe reducirse su consumo al mnimo y dependiendo del tipo de agua es lo que se tiene que usar como base. - 122 -

Perforacin de Pozos Petroleros Naturaleza de las formaciones productoras. El tipo de lodo usado para perforar la formacin productora depender de las caractersticas de la roca de ese yacimiento. IV.4. Propiedades del Fluido de perforacin. Hay ciertas propiedades del lodo de perforacin que se tienen que tener controladas antes y durante la perforacin para que se tenga un ptimo desempeo de este a lo largo del trabajo que realiza y pueda cumplir con los objetivos para los que fue diseado. Estas propiedades son: !"Contenido de slidos coloidales.- Para obtener un beneficio completo de las tcnicas de optimizacin es esencial conocer y controlar el tipo, concentracin y distribucin del tamao de las partculas de los slidos en los fluidos de perforacin. !"Filtrado y fragmentos atrapados en el fondo.- Cuando se quedan fragmentos atrapados en el fondo del agujero se crea en el fondo una presin diferencial contraria, entre el frente hidrosttico del lodo y la de la formacin. Estos fragmentos no se pueden levantar inmediatamente del fondo, a menos que la presin diferencia] que los retiene se elimine. El primer filtrado, es el filtrado que se encuentra anteriormente al enjarre, este filtrado, iguala la presin que se forma entre los fragmentos y la formacin y por lo tanto elimina la presin diferencial, haciendo que los fragmentos se levanten inmediatamente del fondo. Los fluidos de perforacin cargados con partculas coloidales no muestran el primer filtrado y por lo tanto retardan el desplazamiento de los fragmentos de la formacin hacia la superficie. !"Limpieza del fondo del agujero y desplazamiento de los cortes.La limpieza del fondo del agujero depende principalmente del flujo turbulento a travs de la barrena. El transporte o desplazamiento efectivo de los cortes del agujero depende del perfil del flujo anular. !"Densidad.- La densidad del lodo se debe mantener en la mnima requerida para anular las presiones de la formacin, considerando adems un pequeo factor de seguridad por los viajes de la tubera. IV.5. Clasificacin. Los fluidos de perforacin convencionales, pueden clasificarse de acuerdo a su constituyente principal en: fluidos base aire, base agua, base aceite, mezclas, etc. Agrupndose en tres grandes grupos que son: !"Lquidos: o Base Agua. o Base Aceite - 123 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Gases: o Aire. o Gas Natural. !"Mezclas: o Espumas. o Aireados. Lodos base agua. El agua fue el primer fluido de perforacin empleado y sigue siendo el componente principal de la mayora de los fluidos de perforacin. El agua puede contener varias substancias disueltas o en suspensin como, sales, surfactantes, polmeros orgnicos, gotas de aceite dispersas, barita, cal, yeso, etc. Al mezclarse el agua con ciertas arcillas estas se hidratan e incrementan la viscosidad de la mezcla, lo cual genera que el lodo pueda acarrear slidos que se generan durante la perforacin. Las partculas de arcilla tambin forman una pelcula en el contorno del pozo (enjarre) reduciendo la permeabilidad y evitando que el fluido se pierda, desafortunadamente entre mayor sea el contenido de arcillas en el lodo, se vera una disminucin en el ritmo de perforacin y se incrementan las perdidas de presin por friccin. La composicin tpica que presentan los lodos base agua se conforma por la mezcla de slidos, lquidos y productos qumicos. Los slidos pueden ser activos como las arcillas hidratantes, o inactivos y la emulsin se da de una manera directa del aceite en el agua. Algunas de las arcillas encontradas en los fluidos de perforacin son: !"Arcillas comerciales, que incrementan la viscosidad del fluido como la Bentonita Wyoming. !"Arcillas de bajo hinchamiento, generalmente incorporadas al lodo durante la perforacin que contribuyen al intercambio total de cationes. Los efectos que producen la montmorillonita y los slidos incorporados al fluido son el incremento de la densidad y de la viscosidad. Para el control de los slidos en lodos ligeros se emplean cedazos (cribas vibradoras), asentamiento, floculadores qumicos y dilucin de lodo (aumento del volumen). Para controlar las prdidas de circulacin se agrega material al fluido de perforacin evitando la prdida de ste en formaciones de alta permeabilidad. Este material tapona los poros, fisuras o fracturas de la roca. Existen diversos tipos de estos materiales como los granulosos laminares, y los fibrosos. Cuando es requerida una alta capacidad de acarreo de recortes, se adhieren al lodo ciertos polmeros de vinil solubles al agua que incrementan notablemente la viscosidad llamndose extendedores de arcillas. Los floculantes de arcilla son ciertos polmeros (poli acrilatos) que cuando - 124 -

Perforacin de Pozos Petroleros se adicionan al fluido, incrementan las fuerzas de atraccin electroqumicas produciendo cierto grado de agregacin reduciendo la viscosidad del lodo. Los aditivos qumicos comn mente usados son: controladores de Ph, controladores de viscosidad y controladores de filtrado. La adicin de contaminantes qumicos al lodo, ya sea de la superficie o del pozo, produce un desbalance en el equilibrio qumico del lodo. Estos contaminantes comunes pueden ser calcio, magnesio, dixido de carbono, cido sulfhdrico y oxigeno y se necesitan remover del lodo. Los problemas de filtrado usualmente estn relacionados con la floculacin de las partculas y la defloculacin de los controladores de filtracin, para controlarse se usan polmeros solubles en agua como: starch, carboximetilcelulosa, poliacrilatos de sodio. Algunos de los lodos base agua mas comnmente utilizados en la industria petrolera son: !"Lodos base agua fresca.- Se emplean para perforar lutitas, requieren de un mantenimiento simple, son estables a temperaturas de 325F (165C), no le afecta la contaminacin con anhidrita, cemento y cantidades moderadas de sal, su PH es de 9-10. !"Agua salada.- Se compone de agua de mar, se utiliza en perforaciones iniciales en pozos costafuera y esta limitado a rocas de baja permeabilidad. !"Fluidos naturales.- Esta compuesta por agua, y slidos de la formacin, se emplea generalmente para el inicio de la perforacin, no requieren de algn tratamiento. !"Fluidos de agua dulce.- estn compuestos por agua, un viscosificante, un reductor de filtrado, un dispersante, un surfactante, un densificante, o sosa custica, su mantenimiento es simple, es estable hasta temperaturas de 200C, tiene cierta tolerancia a las contaminaciones y su PH es de 9-10. !"Fluidos Salados.- se componen de agua de mar o salmueras, con viscosificantes, reductores de filtrado y densificantes, se emplean para perforar donde se espera contaminacin con sal, para perforar costa afuera, para perforar lutitas deleznables o para reparacin y terminacin de pozos. !"Lodos fluidos a base de cal.- Se componen de agua, viscosificantes, cal, dispersantes, surfactantes, densificantes y sosa custica, se pueden emplear para la perforacin de lutitas, son estables a temperaturas de 150C, toleran la contaminacin con sal, no le afecta la contaminacin con anhidrita y cemento su PH es de 11 a 12. !"Lodos de yeso.- La composicin es la misma que para fluidos base cal, nicamente sustituyendo la cal por yeso, se pueden emplear para perforar lutitas, su mantenimiento es simple, son estables a temperaturas de 165C, no le afecta la contaminacin con anhidrita, cemento y cantidades moderadas de sal, su PH es de 9-10. !"Fluidos a base de potasio.Esta compuesto por KC12, un viscosificante (XC-Polymer), un reductor de filtrado como (Poliacrilato de sodio). , se utiliza para perforaciones con lutitas, se - 125 -

Perforacin de Pozos Petroleros requiere de equipo para eliminar los slidos, tiene un efecto mnimo con la contaminacin de sales y su PH es 7-8. !"Lodos iniciales. Se usan en la perforacin del agujero del tubo conductor. Usualmente consiste en una mezcla viscosa de bentonita o atapulgita, que proveen al lodo de una buena capacidad de acarreo para limpiar los agujeros de gran dimetro. Los Iodos iniciales se desechan despus de haber perforado el agujero del tubo conductor, debido a que no se tiene instalado el equipo de recuperacin del fluido. !"Lodo bentontico. Son fluidos de perforacin simples que se pueden utilizar en la perforacin de pozos someros en reas no problemticas. La bentonita mejora la capacidad de acarreo (Arcilla Sdica). !"Lodos tratados con fosfato. Los fosfatos son productos inorgnicos (dispersantes) usados para reducir la viscosidad de los Iodos bentonticos que han sido contaminados con slidos de la formacin o cemento. No controlan el filtrado y son inestables a temperaturas mayores a 150 F. Son los dispersantes qumicos ms eficientes. !"Lodos gel-qumicos. Consiste de bentonita y pequeas concentraciones de un adelgazante o reductor de viscosidad, como el quebracho o un lignosulfanato. Su aplicacin es similar a los de fosfatos pero se utilizan a mayores profundidades. !"Lodos tratados con lignitos y lignosulfonatos. A medida que la concentracin de slidos aumenta, se hace necesario aadir mayores cantidades de lignosulfonatos para controlar el valor de cedencia y la consistencia gel d1 lodo, son ms resistentes a la contaminacin por calcio o a un aumento en el contenido de cloruros, se usan para preparar Iodos de densidad elevada y son estables a temperaturas hasta de 400 F. Su combinacin se debe a que los lignitos son efectivos para controlar el filtrado y los lignosulfonatos son adelgazantes ms efectivos. !"Lodos clcicos. Son aplicables en la perforacin de capas de poco espesor de anhidrita y en zonas con lutitas deleznables y los flujos de agua salada son comunes, en este tipo de lodo la arcilla sdica o bentonita cambia a una arcilla clcica a travs de la adicin de cal y yeso. !"Lodos de polmeros de bajo contenido de slidos no dispersos. El objetivo de este tipo de Iodos, es que en lugar de dispersar los slidos en el lodo, los recubre y los flocula para facilitar su desplazamiento y as mejorar la estabilidad y las caractersticas de perforacin del fluido de perforacin. Estos se elaboran con la adicin de bentonita con polmeros floculantes o polmeros reductores poco recubridores y floculantes bentonticos, ayuda a obtener altas velocidades de perforacin. !"Lodos salados. Se clasifican en: 1. Baja salinidad (1% de NaCI < 10,000 ppm). Exhiben altas velocidades de filtracin y enjarres gruesos. Para su control se utilizan reactivos orgnicos. Su PH generalmente es mayor de 8.0, estos fluidos se usan consta fuera o en donde se esperan contaminaciones con sal, pueden formularse con polmeros tales como la carboximetil celulosa de sodio (CMC), Hidroxietil celulosa (HEC), Goma Xntica (XC-Polyrner), etc., y las salmueras pueden ser a base de agua de mar, de NaCI, de KCI, de CaCl2 etc. - 126 -

Perforacin de Pozos Petroleros Cuando estos fluidos no llevan arcillas ni densificantes insolubles, pueden usarse en la terminacin y reparacin de pozos. 2. Lodos salados saturados, se utilizan para perforar domos salinos. Lodos base aceite. Los lodos base aceite tienen una composicin casi similar a los lodos base agua, diferencindose en que prcticamente todos los slidos son inactivos y la emulsin se da de manera inversa, como tienen un aceite como fase continua, el aceite ms empleado es el diesel, sin embargo se emplean otros compuestos como el aceite crudo, kerosina, etc. Algunas sustancias tienen agua emulsionada, a estos fluidos se les llama emulsiones inversas y requieren de un emulsionante. Estos fluidos comnmente emplean viscosificantes gelantes, reductores de filtrado, densificantes, etc., el agua emulsionada por lo general son salmueras de diferentes sales, por lo tanto existen dos tipos de lodos base aceite: !"Lodos de aceite (menos de 5% de agua). Que son usados para evitar contaminaciones de agua en las formaciones productoras y para muestreo de formacin en estado nativo, se emplean para la terminacin y reparacin de pozos depresionados ya que no daan la formacin. Son inertes a la contaminacin de H2S, sal y anhidrita. Se elaboran con crudo previamente desgasificado, aceite diesel, kerosina, aceite estabilizado puro o mezclado. !"Emulsin inversa. Las emulsiones de agua en aceite, contienen al agua como fase dispersa y al aceite (usualmente diesel) como fase continua. Hasta un 40% de agua se puede dispersar y emulsificar en el aceite, son estables a altas temperaturas (315C), estn compuestos de diesel, agua o salmuera, emulsionante, viscosificante, reductor de filtrado, gelante, surfactante y densificante, son inertes a la contaminacin qumica y pueden ser densificados despus de ser ajustada la relacin aceite-agua, no lo afectan las contaminaciones de anhidrita, sal y cemento, inhiben la hidratacin de las lutitas, es altamente lubricante, su costo inicial es elevado pero el costo de tratamiento es bajo, reduce el dao a la formacin y requieren medidas de seguridad para la proteccin del medio ambiente. Dentro de sus aplicaciones ms comunes podemos encontrar su uso en: !"Perforaciones profundas a altas temperaturas en formaciones saladas, en lutitas activas y con contenido de H2S o CO2. !"La formacin productora. !"La prevencin de la corrosin. !"Pozos direccionales y de dimetro reducido donde exista mucha torsin. !"En la prevencin de pegaduras de las tuberas. - 127 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Formaciones con prdidas de fluido. !"Formaciones bajo balanceadas. Como ventajas en la utilizacin de este tipo de lodo estn: !"Buenas propiedades reolgicas a temperaturas altas como a 500 F. !"Mayor poder de inhibicin que el lodo base agua. !"Efectivo contra todo tipo de corrosin. !"Caractersticas superiores en la lubricacin. !"Es posible tener densidades de lodo tan bajas como de 7.5 lb/gal (0.9 g/cc). Tambin presentan ciertas desventajas tales como: !"Alto costo inicial. !"Requiere procedimientos de control de contaminacin mas estrictos. !"Reduce la efectividad en la toma de registros. !"Tratamiento de control de prdidas de circulacin muy complejos. !"Mayor dificultad en la deteccin de brotes (el gas se diluye en el diesel). Mezclas. !"Espumas. Se elaboran inyectando agua y surfactantes espumosos, en una corriente de aire, creando una espuma viscosa. La capacidad de acarreo depende de la viscosidad del fluido que de la velocidad anular, se utilizan cuando existen flujos dbiles de las formaciones atravesadas. !"Lodos aireados. Se elaboran inyectando aire y una mezcla gelatinosa, son usados para perforar formaciones de baja presin, se emplean para reducir la presin hidrosttica del fluido en zonas depresionadas, donde el equipo superficial y de profundidad impiden el uso de aire o espuma y en ocasiones en zonas de prdida de circulacin. Gases. !"Aire seco o gas (nitrgeno).- Es el medio ideal para obtener altos valores de velocidad de penetracin, la capacidad de acarreo de los recortes depende de la velocidad anular. Su aplicacin queda restringida por agujeros inestables, formaciones productoras de agua y factores econmicos, tambin la perforacin con aire puede continuar en la presencia de flujo de gas, la posibilidad de explosiones en el agujero siempre son una amenaza por la mezcla gas-metano. - 128 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Niebla.- Esta compuesto por aire y agua o fluido, se obtienen altas velocidades anulares y recortes ligeramente mayores. Los principales factores que gobiernan la seleccin del fluido de perforacin son: !"Tipo de formacin a ser perforada. !"Rangos de temperatura, esfuerzos, permeabilidad y presin de poro de la formacin. !"Procedimientos de evaluacin de la formacin que fueron utilizados. !"Disponibilidad de agua u otros fluidos. !"Consideraciones ecolgicas y ambientales. IV.6. Pruebas de diagnstico al fluido. El API ha recomendado equipos para determinar las caractersticas del fluido y predecir su comportamiento los cuales son: !"Balanza de lodos, que nos permite obtener la densidad del fluido. !"Viscosmetro Marsh, nos proporciona la consistencia del fluido. !"Viscosmetro rotacional, con el calculamos el esfuerzo de gel y la viscosidad aparente. !"Filtro prensa, nos da los datos sobre el filtrado y enjarre. !"Filtro APAT, nos ayuda cuando se presenta el filtrado y enjarre pero a alta presin y temperatura. !"Medidor de PH, nos da el valor del PH. !"Medidor de arena, proporciona la cantidad de arena contenida en el lodo. !"Retorta, nos permite obtener el contenido de slidos, de aceite y de agua. !"Aparato de tritatacin, lleva a cabo los anlisis qumicos. En el campo es necesario determinar algunas propiedades importantes del lodo a utilizar, puesto que el no conservar sus caractersticas puede afectar a la perforacin del pozo, para esto existen algunos clculos sencillos y el considerar ciertas actividades sencillas que se pueden realizar por el personal que se encuentre en el equipo. Estas propiedades para determinarse en el campo son: Densidad del lodo. La densidad se define como la masa entre el volumen y se expresa como: = mV Ecuacin. IV.5 - 129 -

Perforacin de Pozos Petroleros idealmente se pretende que el lodo tenga una densidad tan baja como la del agua, para lograr ptimas velocidades de penetracin y disminuir las prdidas de circulacin o si se utiliza un lodo con densidad dos veces y media mayor que la del agua podr prevenir o controlar un derrumbe ocasionado por formaciones deleznables. En el campo, la densidad del fluido se determina por medio de una balanza convencional, donde se puede leer la densidad directamente en lb/gal, lb/ft3, gr/cm3 (Figura IV.1). Figura IV.1. Balanza para medir la densidad de lodo. Se ha desarrollado una nueva balanza presurizada (tru-watercup) aprobada por el API y determina la densidad real, es ms efectiva ya que elimina el efecto de las burbujas de gas atrapadas. Para tener un buen control de la densidad del lodo es necesario seguir ciertos pasos, adems de realizar algunas actividades extras dependiendo de la caractersticas del fluido y de las formaciones que se van atravesando. El primer paso para la eliminacin de slidos en el fluido de perforacin es hacerlo pasar por vibradores que eliminan los recortes grandes. Adems del equipo para remover slidos, se debe contar con dispositivos para la adicin de sustancias floculantes que ayuden a remover las partculas micromtricas y a controlar la densidad del lodo, una manera alterna de lograr esto es la adicin de agua al lodo. Los pasos de una manera breve son: 1. Tener un equipo efectivo para remover los slidos. !"Vibradores de alta velocidad, con mallas finas. !"Desarenadores con suficiente capacidad. !"Limpiadores de lodo. !"Centrfugas 2. Agregar floculantes qumicos en el flujo. 3. Controlar el valor de la velocidad de perforacin. 4. Diluir al lodo con agua para obtener una nueva mezcla. - 130 -

Perforacin de Pozos Petroleros Viscosidad del lodo. La viscosidad se define como la resistencia interna de un fluido a fluir, los fluidos Newtonianos como el agua, tienen una viscosidad verdadera. Los fluidos no-Newtonianos incluyendo a los Iodos de perforacin, tienen caractersticas de flujo no lineal y requieren de ms de un trmino de viscosidad para definir su comportamiento viscoso, se pueden expresar en medidas relativas como son la viscosidad del embudo o viscosidad aparente y las medidas absolutas son valores de las caractersticas no-Newtonianas, como la viscosidad plstica, el valor de cedencia y el esfuerzo de corte. La velocidad de corte se define como un gradiente a travs de las capas adyacentes cuando el flujo es laminar. Existen ciertos tpicos que se cumplen para la viscosidad, los cuales son: !"La viscosidad disminuye al aumentar la temperatura. !"La viscosidad aumenta al aumentar la presin !"La viscosidad aumenta al disminuir la velocidad de perforacin. Estos tpicos rigen el comportamiento de la viscosidad a lo largo del proceso de perforacin de un pozo, por lo que es necesario tomarlos en cuenta durante lodo el proceso. Los tipos de fluidos se pueden clasificar en: 1. Newtonianos 2. No-Newtonianos. a. Independientes del Tiempo. i. Plstico de Bingham. ii. Pseudoplsticos. iii. Dilatantes. b. Dependientes del Tiempo. i. Tixotrpicos, ii. Reopcticos. iii. Viscoelsticos. iv. Fluidos complejos. Fluidos Newtonianos.- Estos fluidos manifiestan una relacin lineal, son aquellos cuyo comportamiento de flujo esta descrito por la ley de viscosidades de Newton, esta ley establece que a una temperatura y presin dadas, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. = Ecuacin. IV.6 - 131 -

Perforacin de Pozos Petroleros donde: = esfuerzo de corte. = viscosidad. = velocidad de corte. Fluidos No Newtonianos.- Estos no manifiestan una relacin lineal entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte por lo cual no pueden representarse por la ecuacin de la viscosidad de Newton, estos fluidos se comportan de acuerdo a la reologa de cada uno y por lo tanto son clasificados como no-Newtonianos. La Reologa se define como la rama de la ciencia que estudia el flujo y deformacin de la materia, particularmente el flujo plstico de los slidos y el flujo de los fluidos no-Newtonianos. 1. Independientes del tiempo.- son aquellos cuyo valor de corte y esfuerzo de corte no cambian con el tiempo. a. Fluidos Plsticos de Bingham, Su caracterstica es que la relacin velocidad de corteesfuerzo cortante, es representado por una lnea recta, que no pasa por el origen. Su comportamiento se representa por la ecuacin: = y p + p donde: = esfuerzo de corte. yp = punto de cedencia. p = viscosidad plstica. = velocidad de corte. Ecuacin. IV.7 b. Fluidos Pseudoplsticos y dilatantes, se caracterizan por las relaciones de velocidad de corte y esfuerzo de corte, se puede expresar por la ley de Potencias. = K n donde: = esfuerzo de corte. K = es la medida de la viscosidad. = velocidad de corte. Ecuacin. IV.8 - 132 -

Perforacin de Pozos Petroleros n = es el factor de potencia, que es una medida del grado de desviacin del comportamiento de un flujo newtoniano y se determina por la pendiente de una recta. Si n = 1 es un fluido newtoniano. Si n > 1 es un fluido dilatante. Si n < 1 es un fluido pseudoplstico. 2. Dependientes del tiempo.- Tienen un comportamiento no lineal dependiendo del tiempo de reposo y con un valor constante del esfuerzo cortante, pueden ser Tixotrpicos o Reopcticos. a. Los Fluidos Tixotrpicos, es el comportamiento que presentan algunos geles que se hacen fluir con el movimiento, siendo este cambio reversible, aumenta su resistencia a la gelatinosidad mientras se encuentran en reposo, en estos se encuentran los Iodos de perforacin. b. Los Reopcticos, estos aumentan los esfuerzos estructurados (arriba de un lmite) bajo un valor de velocidad de corte; incrementan el esfuerzo cortante con respecto al tiempo, a una velocidad de corte constante. c. Los Viscoelsticos, son aquellos cuyas propiedades viscosas muestran cierto grado de elasticidad, tienden a producir elongaciones cuando estn sujetas a altos valores de velocidad de corte y a regresar a su condicin inicial cuando dichos valores descienden a su nivel normal. d. Complejos, son fluidos que muestran en su comportamiento ms de un tipo de los dems fluidos, es decir fluidos que bajo condiciones variables de valor de velocidad de corte, temperatura, presin y tiempo muestran propiedades tixotrpicas, viscoelsticas y tambin de los fluidos plsticos de Bingham y pseudoplsticos. Para su medicin en campo se puede llevar a cabo de dos maneras: !"Cualitativa.- con el propsito de detectar una variacin apreciable en las propiedades de flujo o viscosidad de embudo. !"Cuantitativa.- para la determinacin de las propiedades del flujo con el propsito de diagnosticar y aplicar un tratamiento correctivo, mediante el viscosmetro, el cual da el valor de la viscosidad plstica, el valor del punto de cedencia y el esfuerzo. Para llevar a cabo estas mediciones se emplean algunas herramientas como: !"Embudo Marsh, se efecta comparando el tiempo de escurrimiento del lodo con el del agua, es un instrumento calibrado con una capacidad de 1500 cm3 con una perforacin en la parte inferior para la descarga. La viscosidad obtenida con el embudo, depende de las propiedades de flujo de ese lodo (Figura IV.2). - 133 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura IV.2. Embudo Marsh. !"Viscosmetro Rotacional, o de velocidad variable como el viscosmetro Fann V-G o el Remetro Baroid de 2 velocidades (Figura IV.3). Figura IV.3. Viscosmetro de Fann. !"Viscosmetro tubular, mide la cada de presin a travs de una longitud dada de tubera a ciertas velocidades de flujo. !"Viscosmetro Capilar, mide la cada de presin cuando se hace fluir un lquido Newtoniano o no-Newtoniano a travs de un tubo capilar. Filtrado del lodo (prdida de agua). Entre las propiedades principales del fluido de perforacin tenemos el mantenimiento de la permeabilidad en el enjarre, as como del filtrado lo ms bajo posible para tener una buena estabilidad del agujero y disminuir la invasin del filtrado y el dao en los horizontes potencialmente productores. Para la formacin del enjarre, el lodo debe contener algunas partculas de un tamao pequeo, para el cierre de los poros de la formacin. Existen dos tipos de filtracin del lodo: - 134 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Esttica.- Es la de menor filtrado. !"Dinmica.- Depende de la velocidad de erosin del enjarre o la velocidad de generar esto durante la perforacin. Los factores que afectan la perdida de agua son: !"La temperatura.- al aumentar la temperatura aumenta la prdida de agua y por lo tanto disminuye la viscosidad. !"El tipo y tamao de las partculas.- al aumentar el nmero de partculas coloidales por lo tanto disminuye la permeabilidad del enjarre y lo que se necesitan son enjarres con mayor permeabilidad. !"El tiempo expresado como: Q = CT + Perdida inicial donde: Q = volumen del filtrado. T = tiempo. C = constante, que depende de las unidades utilizadas. Ecuacin. IV.9 !"La presin, que depende de la compresibilidad del enjarre, que pueden ser: o Enjarres Compresibles, se volvern compactos a medida que la presin diferencial aumenta, ocasionando una reduccin de la permeabilidad del enjarre y a su vez disminuye el valor de la filtracin a travs del enjarre. o Enjarres Incompresibles, pasan por insignificante la reduccin de la permeabilidad con incrementos de la presin diferencial, por lo tanto la prdida de fluido se incrementar con el incremento de la presin diferencial. Los equipos para medir las prdidas de agua y el enjarre son el modelo Baroid filtro prensa API a baja temperatura y el modelo FANN filtro prensa API baja temperatura. Contenido de slidos. Los Slidos deben de ser controlados del lodo de perforacin. Estos pueden encontrarse de dos diferentes maneras: !"Slidos agregados desde la superficie, son los que se le agregan al fluido de una manera controlada, ya que de estos dependern todas las propiedades del fluido. !"Slidos agregados por la formacin, son los slidos generados por el trabajo de la barrena y retenidos en el lodo, son indeseables ya que afectan las propiedades del fluido. - 135 -

Perforacin de Pozos Petroleros Ambos se pueden medir mediante la retorta Baroid o Fann para contenido de lquidos y slidos. Otra prueba es la de azul de metileno que sirve para determinar la cantidad de slidos reactivos (Figura IV.4). Tambin se puede hacer una separacin mecnica de stos en los vibradores, desarenadores y centrfugas. Figura IV.4. Equipo para anlisis de azul de metileno. IV.7. Anlisis qumicos de los fluidos de perforacin. Estos anlisis se realizan para determinar la presencia y concentracin de varios iones, para detectar el nivel de electrolitos que afectan los slidos reactivos (bentonita) en los fluidos y tambin para determinar las propiedades del fluido. Los factores que se analizan son los siguientes: !"PH.- es la medida de la acidez o la alcalinidad de una solucin electroltica y puede variar de 1 a 14, la clasificacin dependiendo del valor que se obtenga es: o o o cida cuando el valor de PH se encuentra entre 1 y 7. Neutra como el agua destilada tiene un valor de PH = 7. Alcalina cuando el valor de PH se encuentra entre 7 y 14. En el campo se mide con el papel PH que nos indica su valor mediante la variacin del color o puede ser mediante el uso de electrodos de vidrio (potencimetro). !"Dureza total.- es la suma total de los iones de calcio (Ca++) y Magnesio (Mg++) en una solucin y se reporta comnmente como contenido de calcio. Su medicin se puede efectuar mediante un anlisis volumtrico, usando un indicador calgamite y por titulacin. !"Cloruros.- se puede deber a sales disueltas al agregar agua (NaCI, CaCl2 o MgCl2 ) y por sales agregadas al lodo, estratos de sal perforados y por flujo de agua salada y se determina por titulacin del filtrado. - 136 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Alcalinidad.- esta medida en el lodo y en el filtrado consiste de la titulacin de una pequea muestra con una solucin de cido sulfrico o ntrico al punto final de una solucin indicadora (cuando el indicador cambia de color). Las 2 soluciones indicadoras ms comunes son la fenoftaleina y el anaranjado de metilo. !"Potasio.- sirve para suprimir la hidratacin de las lutitas bentonticas. !"Las pruebas en el campo son la resistividad mediante la toma de registros ya que la resistividad el lodo de perforacin y la del filtrado es necesaria en la interpretacin de registros del pozo y se mide directamente al tomar la resistividad elctrica al momento de tomar el registro. !"La estabilidad elctrica para Iodos de emulsin inversa esta prueba consiste en pasar un voltaje, aumentndolo a travs de un electrodo sumergido en la emulsin, hasta que la corriente se establezca, debida a la separacin del agua de la emulsin, entre otras. IV.8. Aditivos y reactivos del fluido de perforacin. Viscosificantes: !"Bentonita (Montmorilonita de sodio).- esta imparte viscosidad por el fenmeno de hidratacin en agua dulce, tambin puede prehidratarse en agua dulce y agregarse al agua de mar o a Iodos salados para el control de la viscosidad y control de filtracin. !"Atapulguita (Silicato hidro magnesioaluminio).- es usado como material para dar viscosidad en Iodos de agua salada, sta obtiene viscosidad a travs de un efecto de unin de sus partculas, debido a su estructura de agujas, no imparte control de la filtracin como la bentonita por lo tanto un polmero reductor de prdida de agua puede ser usado con atapulguita para el control de la filtracin. !"Asbestos (Silicato de calcio-magnesio).- se utilizan en Iodos de agua dulce o salada, dan viscosidad de igual manera que lo hace la atapulguita debido a la estructura de sus fibras. Debe emplearse con cuidado ya que es conocida como un material cancergeno. !"Polmeros.- son usados para controlar diferentes propiedades del fluido de perforacin, asimismo sirve para dar viscosidad al fluido, los principales son: o Polmero XC, es elaborado por una fermentacin bacteriana produciendo viscosidad al agua de cualquier salinidad an sin slidos coloidales, su temperatura mxima de trabajo es de 250 F. o Celulosa DISPAC, se usa como reductor de prdida de agua para Iodos de agua dulce o salada y tambin para impartir viscosidad su degradacin es a 300 F. o Carboxymethyl Celulosa (CMC), se usa como reductor de prdida de agua, impartiendo viscosidad en Iodos de agua dulce y agua salada arriba de 50 000 ppm de CI-. Su degradacin es a 250 F. - 137 -

Perforacin de Pozos Petroleros o Hydroxyethyl Celulosa (HEC), se usa para dar viscosidad a fluidos de reparacin de pozos, altamente soluble en cidos y se usa en unin de otros polmeros para dar viscosidad a Iodos salados, su degradacin es a 250 F. Densificantes: !"Barita.- es un sulfato de bario (BaSO4) que se encuentra como un mineral natural, tiene una densidad de 4.2 a 4.6 gr/cm3 y una dureza de 3.0, con diferentes coloraciones: blanco, gris o caf. Se encuentra mezclado con silicato de fierro y aluminio. Se pueden obtener Iodos con densidad hasta de 2.4 gr/cm3 (20 lb/gal). !"Oxido de Hierro (Fe203).- tiene una densidad de 4.9 a 5.3 gr/cm3 y una dureza de 7.0, tiene coloracin caf, roja o negra, se us como material densificante sin importar el espesor del enjarre, ya que tiene tendencias a incrementar la prdida de agua y el espesor del enjarre, combinado con la decoloracin de la piel y la ropa por lo que dej de usarse como material densificante. !"Galena.- es un sulfuro de plomo (PbS) con densidad de 6.7 a 7.0 gr/cm3 y dureza de 25.0 con coloracin que va del gris al negro, es altamente txico por lo que rara vez se usa como material densificante y debido a su alta densidad se pueden fabricar lechadas de 3.84 gr/cm3 (32 lb/gal). !"Carbonato de Calcio.- (CaC03) con densidad de 2.7 gr/cm3 y una dureza de 3.0, se usa para obtener Iodos de densidad moderada base aceite en trabajos de reparacin de pozos, tambin puede ser usado como material para controlar prdidas de circulacin en trabajos de reparacin de pozos, con el se obtienen Iodos de 1.30 gr/cm3 (10.8 lb/gal). !"Sales Disueltas: o o Cloruro de Sodio (NaCI), Se usa cuando se perforan estratos de sal o domos , se obtienen con l Iodos de 1.20 gr/cm3 de densidad (10.0 lb/gal). Cloruro de Calcio (CaCl2), se usa principalmente para obtener Iodos libres de slidos para trabajos de reparacin de pozos, se obtienen lodos de 1.42 gr/cm3 de densidad (11.8 lb/gal). Se puede usar combinado con el cloruro de sodio para obtener densidades intermedias a una misma saturacin, el CaCl2 es ms corrosivo que el NaCI. Cloruro de Calcio / Bromuro de Calcio, Estas soluciones se usan para obtener Iodos de densidad 1.40 - 1.81 gr/cm3 (11.7 a 15.1 lb/gal), se usan para trabajos de reparacin de pozos pero son altamente corrosivos. o - 138 -

Perforacin de Pozos Petroleros Reactivos reductores de viscosidad: !"Fosfatos: o Pirofosfato de Sodio cido (SAPP). - Peso molecular de 221.97, densidad de 1.85 gr/cm3 en solucin diluida, su PH es de 4.8, en general es un polvo blanco con algunas impurezas insolubles (sulfatos) es ligeramente corrosivo al fierro, siendo su uso comn para reducir la viscosidad en el lodo, cuando ste empieza a perder efectividad es porque est sujeto a contaminaciones de sal. Su degradacin es a 150 F. o Fosfato Tetrasdico (TSPP). - (Na2P207) tiene un peso molecular de 266.03 y densidad de 2.534 gr/cm3, es blanco cristalino, en solucin diluida el PH es de 10.2 y solucin al 10%, PH de 10, degradacin a 150 F. o Hexametafosfato de sodio (SHMP) (Na6(P03)6)3 peso molecular de 612.10 y densidad de 2.181 gr/cm3, es incoloro, y en solucin de 1 0%,.el PH es de 5. 1, no es tan efectivo como el SAPP en tratamientos largos y continuos. El SHMP tambin elimina el calcio, su lmite de temperatura es de 150 F. !"Tanatos: o Extracto de quebracho C14H10O9, tiene aproximadamente el 65% de tanio, es de apariencia de vidrio granulado y de color caf, uno de los ms efectivos adelgazantes qumicos para Iodos naturales y se usa hasta 250 F, siempre y cuando el contenido de sal y calcio del lodo no exceda de 10 000 ppm de NaCI y 240 ppm de Calcio, se le agrega lignito al quebracho para ayudar al control de la prdida de fluido. o Extracto de Abeto, es un tanino extrado de la corteza del abeto, se usa como adelgazante en Iodos que contienen arriba de 240 ppm de calcio y 10,000 ppm de NaCI. !"Lignitos: o Lignitos de Mina o cidos Hmicos.- son materiales producto de la putrefaccin de la vegetacin, siendo el producto final de color caf o negro, PH de 6.8 casi neutro, se usan con custicos en proporcin una parte de custicos y cinco de lignito, se usa como adelgazante, emulsificante de aceite, reductor en prdidas de fluido y no es efectivo en tratamientos especficos de Iodos clcicos. o Lignitos Caustizados.- Son lignitos que se les ha agregado custicos, generalmente en proporcin de 1 a 5 de lignito s premezclan y empacan en sacos de 50 lbs., se usa como adelgazante, como reductor de prdida de fluido y como emulsificante de aceite. o Lignitos Modificados.- Son usados con lignosulfonatos modificados para ayudar al control de la filtracin particularmente a altas temperaturas, todo los lignitos son estables a temperaturas arriba de 4000 F. - 139 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Lignosulfonatos: o Lignosulfonato de calcio, son usados como dispersantes qumicos para Iodos clcicos y no muy efectivos como adelgazantes en Iodos de agua dulce. o Lignosulfonatos de Sodio Modificado.- Son lignosulfonatos de metal pesado como los usados para reducir la viscosidad y el esfuerzo gel y tambin para ayudar al control de la prdida de fluido, as tambin en combinacin con los lignitos modificados para el control de las propiedades del fluido a altas temperaturas. !"Poliacrilatos de Sodio, Son usados en los Iodos de bajo contenido de slidos no dispersos (pesados y ligeros) para controlar el valor de cedencia, el esfuerzo gel y la prdida de agua, en vez de los dispersantes. Reductores de prdida de agua: !"Bentonita.- Es un material usado principalmente para dar viscosidad a Iodos de agua dulce. Sin embargo debido a que tiene caractersticas de formar l enjarre en el pozo imparte cierto control en la filtracin, tambin se usa en Iodos salados para ayudar al control de la filtracin en menor grado. !"Almidn.- Es un mineral que se usa para reducir la prdida de fluido y es un dispersante en Iodos de agua dulce y salada, es susceptible de fermentacin, la que se puede reducir manteniendo un PH de 12.0, tambin se usa para ayudar a mantener la concentracin de sal arriba de 230,000 ppm. !"Carboxymetil celulosa de Sodio (CMC).- material que se mantiene disperso en agua dulce o salada, es altamente coloidal, tiene ms resistencia bacterial que el almidn y que muchas otras gomas naturales, es precipitado por el calcio y su uso se limita a Iodos con menos de 50,000 ppm de sal. !"Drispac.- es derivado de la celulosa, es dispersante en Iodos base agua, desde agua dulce a agua saturada, es un material no biodegradable y se usa para controlar la prdida de agua y la viscosidad. !"Poliacrilato de Sodio.Se usa para bajar la prdida de agua en Iodos no dispersos de bajo contenido de slidos. !"Dispersantes.- De los dispersantes qumicos antes mencionados, los fosfatos y los taninos solo no impartirn control de la prdida de agua, los lignosulfonatos son principalmente agentes para el control de la viscosidad y que tambin imparten control de la prdida de agua debido a su accin sobre las partculas de bentonita. En sistemas dispersos, valores muy bajos de prdida de agua se obtienen con la adicin de lignito. - 140 -

Perforacin de Pozos Petroleros Emulsificantes: !"Emulsionantes de aceite en agua.- casi siempre es perjudicial en el avance de la perforacin y emulsiones arriba de 30% de aceite solo se usan en aplicaciones muy especiales. o Lignitos.- En un sistema de lodo disperso los lignitos se usan para el control del filtrado y tambin para emulsionar Iodos con contenido de 10% de aceite en volmenes sin necesidad de usar ningn otro emulsificante. o Emulsificante tipo jabn.- material jabonoso son tenso activos superficiales, los cuales disueltos ya sean en agua o en aceite producen emulsiones en la misma forma que lo hacen los jabones ordinarios. !"Emulsiones agua en aceite.- Los emulsificantes usados en la composicin, de las emulsiones menos comunes agua en aceite (W/O) o emulsiones inversas son: o Invermul. o IMCO KEN X. Materiales para el control de la prdida de circulacin: !"Materiales fibrosos.- es usado como filtro y material obturante. Los materiales fibrosos para controlar prdidas de circulacin no son compatibles con Iodos base aceite. !"Cscara de nuez.- es un material ms comnmente usado para combatir la prdida de circulacin por accin de taponamiento, la cscara de nuez puede usarse en Iodos base aceite. !"Recortes de celofn.- puede usarse slo o con cscara de nuez para restablecer circulacin, el celofn es compatible con Iodos base aceite. !"Combinacin de materiales fibrosos, recortes y material granular.- Es una combinacin de tres productos que vienen en una sola bolsa, no es recomendable que se usen con Iodos base aceite. !"Diesel M.- Es una tierra diatomcea usada en los trabajos de prdida de circulacin en inyecciones forzadas, este producto se puede usar con todos los sistemas de Iodos incluyendo Iodos base aceite. !"Materiales diversos para prdida de circulacin.- Cscara de semilla de algodn, mica, aserrn y papel, se encontr que estos materiales tenan efectos temporales de taponamiento, se usan en la actualidad en profundidades debajo de la tubera de revestimiento superficial. Aditivos especiales: !"Floculantes.- los polmeros floculantes son usados para flocular slidos perforados de grandes conglomerados de manera que se pueden remover ya sea por asentamiento o por medio mecnico. La floculacin es el nico mtodo para remover los slidos de tamao coloidal que - 141 -

Perforacin de Pozos Petroleros se producen durante la perforacin, los cuales son altamente perjudiciales en el avance de la perforacin. !"Agentes para control de corrosin.- Los inhibidores de corrosin ms comnmente usados son compuestos a base de aminas aplicados manual o mecnicamente en el pozo para proteger el interior y exterior de la sarta de perforacin. !"Desespumantes para todos los propsitos, pueden usarse en todos los sistemas de lodos base agua. Y desespumantes para agua salada, usados en el control de la espuma en Iodos de agua salada. !"Control del PH- La sosa custica o hidrxido de sodio (NaOH) es el reactivo comnmente usado para el control del PH en el fluido de perforacin La potasa custica o hidrxido de potasio (KOH) puede ser directamente sustituido por NaOH en todos los sistemas de lodo base agua, especialmente en reas donde hay problemas de calizas inestables. La ceniza de sosa (Na2CO3) tambin afecta el PH en menor grado. IV.9. Ejercicios Propuestos. Definir los siguientes conceptos: 1. Cules son las funciones del fluido de control?. 2. Qu son las propiedades fsico-qumicas del fluido de control?. 3. Qu es y para qu sirve una planta de lodos?. 4. Qu diferencias operativas existen entre perforar con un lodo base agua y uno base aceite?. 5. Cmo se lleva a cabo la seleccin del fluido de perforacin?. 6. Cuntos tipos de arcillas hay y cuales son?. 7. Cmo se encuentran las arcillas en la naturaleza?. 8. Cules son los fluidos de perforacin que existen con arcillas?. 9. Qu es la hidratacin de las arcillas?. 10. Calculas la presin hidrosttica que ejerce un fluido de perforacin con una densidad de 0.84 gr/cm3 en un pozo cuya profundidad alcanza los 5,382 m. - 142 -

Perforacin de Pozos Petroleros Capitulo V. Determinacin de la profundidad de asentamiento de las Tuberas de Revestimiento. La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento (Figura V.1) es el inicio de la planeacin de un pozo petrolero. A partir de la estimacin de las presiones de formacin y de fractura se hace esta seleccin. La determinacin de la profundidad en donde colocar las tuberas de revestimiento para aislar formaciones problemticas es fundamental para llevar a cabo la construccin de un pozo, ya que la seleccin del dimetro y longitud de las tuberas de revestimiento determinarn la funcionalidad de este. Figura V.1. Tuberas de Revestimiento. Por la tanto, para este propsito, el ingeniero de perforacin deber considerar las condiciones geolgicas, los problemas del agujero, las polticas Internas de la compaa, las experiencias de perforacin en el rea y en muchos casos una gran variedad de regulaciones gubernamentales. Los resultados del programa elaborado de esta manera, permitirn la perforacin del pozo en forma segura sin la necesidad de construir un monumento de acero". Desafortunadamente, en el diseo de muchos programas de perforacin se pone un mayor nfasis al diseo en s de la sarta de revestimiento y slo se lo dedica una poca de atencin a la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento. Muchos pozos, desde el punto de vista de ingeniera y economa, han sido un fracaso principalmente debido a que el programa de tuberas de revestimiento especificaba profundidades demasiado someras o demasiado profundas para su asentamiento, por este motivo, es importante la seleccin apropiada sin restarle importancia en comparacin con algunos otros procesos igual de importantes. La combinacin entre los principios bsicos de la perforacin de pozos y el conocimiento de las condiciones geolgicas del rea, son en gran medida una ayuda importante en la determinacin adecuada de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento y por lo tanto es - 143 -

Perforacin de Pozos Petroleros posible garantizar la perforacin segura y eficiente de un pozo o continuar la perforacin del mismo sin dificultades. V.1. Tipos de Tubera de Revestimiento. Existen seis tipos de tuberas de revestimiento (Figura V.2) cada una con diferentes funciones especializadas pero en conjunto tienen varias funciones dentro de los trabajos de perforacin de un pozo. Los tipos de TRs (tuberas de revestimiento) son: !"Conductora. !"Estructural. !"Superficial. !"Intermedia. !"Cortas (Liners). !"Explotacin. CONDUCTORA SUPERFICIAL ACUIFERO FORMACIN CON ALTA PRESIN INTERMEDIA ZONA PRODUCTORA LINER DE PRODUCCIN Figura V.2. Tipos de TR. Las condiciones del pozo que se realizar, deben ser analizadas con la finalidad de determinar el tipo y cantidad de tubera necesaria para perforarlo. Por lo que no en todos los pozos se requerir el mismo diseo, ni estarn presentes todos los tipos de tuberas de revestimiento. Las diferentes sartas de tuberas de revestimiento debern cumplir en trminos generales, con las siguientes funciones: !"Aislar las diferentes formaciones atravesadas para minimizar problemas de perforacin o maximizar la produccin. - 144 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Proporcionar un pozo estable y de dimetro conocido, a travs del cual se puedan realizar operaciones futuras de perforacin, terminacin y reparacin del pozo. !"Proporcionar un medio seguro para instalar el equipo superficial de control del pozo. Tubera de revestimiento conductora. La tubera de revestimiento Conductora (Figura V.3) es la primera sarta de tubera corrida o cementada en el pozo, llegando a una profundidad aproximada entre los 300 y 500 pies. Si la formacin o formaciones superficiales son blandas es posible hacer un piloteo, pero si son duras, se requerir la perforacin y se introduce la sarta. La tubera conductora puede ser una tubera especial sin costura, tubera de lnea o simplemente una serie de tambores metlicos soldados. El propsito principal de esta tubera es el de proporcionar un primer conducto para la circulacin del fluido de perforacin desde la superficie hasta la barrena y de regreso hasta la superficie; debido a que las formaciones superiores, por lo general, tienden a ser erosionadas severamente por el flujo del lodo y por lo tanto se deben de proteger con tubera. La mayora de las formaciones superficiales exhiben problemas de prdida de circulacin, los cuales deben ser minimizados. Una funcin adicional de la tubera conductora es el de minimizar los problemas de derrumbes. Las formaciones no consolidadas se derrumban si no estn protegidas con revestimiento. En trminos generales, la perforacin en estas zonas se realiza empleando fluido viscoso a elevados gastos de circulacin. ZONAS SOMERA DELEZNABLES CONDUCTORA Figura V.3. TR Conductora. Tubera de revestimiento estructural. En ciertas ocasiones, las condiciones de perforacin requieren de una sarta de tubera de revestimiento adicional entre la tubera conductora y la superficial, comentada a profundidades que varan entre los 600 y 1000 pies. - 145 -

Perforacin de Pozos Petroleros Las funciones de la tubera de revestimiento estructural son la de resolver problemas adicionales de prdida de circulacin, evitar derrumbes y minimizar los problemas de brotes en zonas someras con gas. Tubera de revestimiento superficial. La tubera de revestimiento Superficial (Figura V.4) cubre y protege los acuferos que intercepte el pozo, mantiene la integridad del pozo, minimiza las perdidas de circulacin del fluido de perforacin en las zonas someras que atraviesa el pozo, cubre la zonas dbiles de posibles brotes ms profundos, esta es la primer tubera de revestimiento que permite la colocacin del conjunto de preventores del pozo, adems de que soportar el peso de las sartas de revestimiento subsecuentes. ACUIFERO SUPERFICIALES SUPERFICIAL Figura V.4. TR Superficial. Tubera de revestimiento intermedia. La funcin principal de la tubera de revestimiento Intermedia (Figura V.5) es la de aislar zonas con presin anormalmente alta. Debido a que las zonas con presin anormal requieren densidades altas del fluido para su control, las formaciones superiores ms dbiles debern ser protegidas para evitar prdidas de circulacin o que ocurra alguna pegadura por presin diferencial. Frecuentemente se emplea tubera de revestimiento Intermedia para aislar formaciones salinas o zonas que presenten problemas tales como lutitas hinchables o deleznables. - 146 -

Perforacin de Pozos Petroleros FORMACIN CON ALTA PRESIN INTERMEDIA Figura V.5. TR Intermedia. Tubera de revestimiento corta. Las tuberas de revestimiento Cortas o Liners (Figura V.6) no se corren hasta la superficie, solo se cementan en el fondo a una profundidad predeterminada con un traslape entre las tuberas de aproximadamente 300 a 500 pies. Se emplean principalmente por economa o por limitaciones de la capacidad de carga del equipo, siendo una alternativa para tener un control de las presiones de formacin o fractura a un costo menor que el que implica correr una sarta hasta la superficie. Cuando se emplea una TR corta, la sarta de tubera de revestimiento superior expuesta, comnmente la sarta intermedia, deber de ser evaluada con las consideraciones de presin interna y de colapso de la perforacin del agujero debajo del liner. Una sarta de revestimiento hasta la superficie puede ser empleada en lugar de una TR corta si se requiere, es decir, es posible emplear dos sartas de revestimiento Intermedias. Es frecuente que la introduccin de una TR corta sea debido a limitacin en la capacidad de carga del equipo, pero se requiere cubrir todo el pozo, por lo que se introduce el complemento de la TR, en una segunda etapa enlazndose a la parte inferior por medio de un accesorio de anclaje denominado tie-back. - 147 -

Perforacin de Pozos Petroleros TRASLAPE ZONA PRODUCTORA TR CORTA O LINER Figura 6. TR Corta o Liner. Tubera de revestimiento explotacin. La tubera de revestimiento de Explotacin o Produccin se coloca ligeramente arriba, a la mitad o pasando la formacin productora. Sus funciones son: aislar la zona productora de otras formaciones, proporcionar un conducto de trabajo de dimetro conocido en el intervalo productor, proteger al equipo y/o sarta de produccin. ZONA PRODUCTORA LINER DE PRODUCCIN Figura 7. TR de Explotacin. V.2. Procedimiento de seleccin de la profundidad de asentamiento. La seleccin de las profundidades de asentamiento de las diferentes sartas de tuberas de revestimiento, que sern introducidas en el pozo, son directamente afectadas por las condiciones geolgicas del rea. - 148 -

Perforacin de Pozos Petroleros En algunas casos, el principal criterio para la seleccin de las profundidades de asentamiento de la tuberas de revestimiento es el de cubrir las zonas expuestas con prdidas de circulacin severas, en tanto que en otras la seleccin de las tuberas puede ser basado en los problemas de pegaduras por presin diferencial, que puede resultar del agotamiento del campo. Sin embargo, en pozos profundos la principal consideracin se basa comnmente en el control de las presiones anormales de formacin y en evitar su exposicin hacia las zonas ms someras y dbiles. Por lo que este criterio de diseo para controlar las presiones de formacin, es generalmente aplicable a la mayora de las reas petroleras. La seleccin de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento, para propsitos de control de presiones, se inicia con el conocimiento de las condiciones geolgicas, tales como la presin de formacin y los gradientes de presin de fractura. Debido a los recientes avances en la Interpretacin de los registros geofsicos convencionales y de los registros ssmicos, as como en la determinacin de los gradientes de fractura, casi siempre se dispone de esta informacin con un grado de exactitud aceptable. Estas determinaciones realizadas antes de iniciar la perforacin, conjuntamente con las condiciones reales de perforacin, determinarn las localizaciones apropiadas para la colocacin de cada una de las sartas de tuberas de revestimiento. El primer paso es la determinacin de los gradientes de presin de formacin y de fractura durante la perforacin del pozo. Una vez que stos han sido establecidos, se deber disear un programa de tuberas de revestimiento basado en la suposicin de que el comportamiento del pozo es conocido antes de ser perforado. En la programacin de la perforacin de pozos de desarrollo, donde las condiciones de perforacin conocidas dictan los programas de asentamiento de las tuberas de revestimiento, este principio deber de ser empleado en forma extensiva y rutinaria. El empleo de los lineamientos presentados permitir la planeacin apropiada del pozo y la seleccin del programa de tuberas de revestimiento ms efectivo, que reunir los requerimientos necesarios para el control de las presiones y minimizar el costo del revestimiento del pozo. La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento profundas e intermedias, se realiza primeramente para la sarta ms profunda que ser introducida en el pozo y as sucesivamente hasta la superficial. Una vez que las profundidades de asentamiento han sido establecidas, se debern tomar en cuenta los problemas de pegadura por presin diferencial para determinar si una sarta de tubera de revestimiento pudiera pegarse cuando sea introducida al pozo. Esta consideracin deber de ser realizada en sentido inverso a la consideracin anterior; es decir, desde la superficie hasta el fondo del pozo. Las presiones que debern ser consideradas incluyen un margen de viaje en el peso del lodo para el control de las presiones de succin (peso real de lodo), un incremento equivalente en el peso del lodo debido a las presiones de empuje cuando se introduce la tubera (peso equivalente de lodo) y un factor de seguridad (peso equivalente de lodo). Estas presiones varan comnmente entra 0.2 y 0.3 lb/gal y pueden variar debido a la viscosidad del lodo y la geometra del pozo.

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Perforacin de Pozos Petroleros El siguiente paso consiste en determinar si cuando se introduce la tubera de revestimiento ocurrir una pegadura por presin diferencial. Esta pegadura generalmente ocurre en el punto donde se encuentra la mxima presin diferencial la cual en la mayora de los casos es la profundidad de la zona de presin normal ms profunda, es decir, en la zona de transicin donde termina la presin normal e inicia la zona de alta presin. Estudios y prcticas de campo han sido empleados para establecer valores generales de la cantidad de presin diferencial que puede tolerarse sin que ocurran pegaduras de tuberas, y son : !"Zona de presin normal. !"Zona de presin anormal. 2,000 a 2,300 psi. 3,000 a 3,300 psi. Los valores anteriores nicamente son valores recomendados en base a la experiencia y su exactitud depender de las condiciones de operacin, propiedades del lodo y configuracin de las tuberas. En caso de que la presin diferencial en la zona de presin anormal sea menor de 2,000 psi, la profundidad de la tubera intermedia ser la profundidad real de asentamiento. En caso contrario, si la presin diferencial es mayor que el lmite establecido, la profundidad se define como la profundidad de asentamiento de la TR ms superficial para perforar el pozo. En este caso, es necesario un paso adicional para determinar la profundidad de la tubera intermedia. De una manera general y siguiendo el criterio principal que se basa en el control de las presiones de formacin anormales altas, en un diseo de asentamiento de tuberas de revestimiento se deben considerar los siguientes aspectos: !"La presin diferencial. !"El margen por movimiento de la tubera ya sea por jaln o empuje !"El factor de seguridad. !"Los efectos de brotes. El diseo se tiene que realizar desde la profundidad mxima del pozo hasta la superficie, en ese orden, es decir, de abajo hacia arriba. El primer paso es determinar los gradientes de presin de formacin y de fractura (Figura V.8) para con ellos estimar la densidad del fluido de control (Figura V.9) partiendo de abajo hacia arriba, para controlar la formacin. Realizado esto, se selecciona la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento tomando en cuenta las profundidades donde el fluido de control generara fractura en la formacin (Figura V.10). Se hace la evaluacin para que el fluido no exceda a la presin diferencial mxima establecida (Figura V.11) por medio de la expresin : - 150 -

Perforacin de Pozos Petroleros Pdif = ( l G form )* 0.052 * Pr of donde: Ecuacin. V.1 Pdif Presin diferencial [psi]. l Densidad del lodo [lb/gal]. G form Gradiente de formacin [lb/gal]. Pr of Profundidad [pies]. Se evala tambin, tomando en cuenta los efectos de brote (Figura V.12) con la expresin: EB = PA donde: ( PI )* IB + l Ecuacin. V.2 EB Efecto de brote [lb/gal]. PA Profundidad de asentamiento [pies]. PI Profundidad de inters [pies]. IB ndice de brote [lb/gal]. l Densidad del lodo [lb/gal]. 80 10 12 14 16 18 20 -2000 DETERMINACIN DE LA PROF. DE AS ENTAMIENTO D E LAS TR's

0 -2000 -4000 -4000 -6000 -8000 -6000 -10000 -8000 -10000 -12000 -14000 -12000 -14000 -16000 -16000 G R AD . P R E S I N (lb / g a l) FR ACT UR A FOR MACIN 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb /g a l) Figura V.8. Gradientes de Presin. Figura V.9. Densidad del Fluido. - 151 -

Perforacin de Pozos Petroleros DETERMINACIN DE LA PROF. DE AS ENTAMIENTO D E LAS TR's 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 -14000 -16000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb /g a l) 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 -14000 -16000 DETERMINACIN DE LA PROF. DE AS ENTAMIENTO DE LAS TR's P densidad del lodo 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb / g a l) Figura V.10. Asentamiento de TRs. Figura V.11. Presin Diferencial. DETERMINACIN DE LA PROF. DE AS ENTAMIENTO DE LAS TR's 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 -14000 -16000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb /g a l) Figura V.12. Efectos de Brote. A continuacin se presentan algunos ejemplos que muestran los casos comunes en el diseo del asentamiento de tuberas de revestimiento. Ejemplo. Caso no. 1. Determinacin de la profundidad de asentamiento para las tuberas de revestimiento profundas e intermedias. Empleando la Figura V.13, seleccionar la profundidad apropiada para el asentamiento de la sarta de tubera de revestimiento, Suponga un factor de 0.3 lb/gal para las presiones de empuje y de succin y 0.2 lb/gal como factor de seguridad. - 152 -

Perforacin de Pozos Petroleros Emplear un lmite mximo (arbitrario) de 2,200 psi de presin diferencial en la zona de presin normal. Solucin: 1. Calcular la mxima presin anticipada (peso de lodo equivalente en el fondo del pozo. Cantidad (lb/gal) 15.6 0.3 0.3 0.2 16.4 Propsito Presin de formacin Margen de viaje Presin de empuje Margen de seguridad Tipo de Presin Peso real de lodo Peso real de lodo Peso equivalente de lodo Peso equivalente de lodo Presin total impuesta 2. Determinar aquellas formaciones que no pueden soportar una presin igual a 16.4 lb/gal, es decir, aquellas formaciones que debern ser protegidas con revestimiento. La ms profundad de estas zonas es la mnima profundidad tentativa de asentamiento de la tubera de revestimiento. Trazar una lnea vertical desde 16.4 lb/gal hasta intersectar la curva de gradiente de presin de fractura (Figura V.14). La profundidad tentativa de la tubera intermedia se la interseccin marcada. En este ejemplo es de 8,800 pies. 3. Revisar si la profundidad tentativa para de determinar si se presentar algn problema de pegadura por presin diferencial cuando se corra la tubera de revestimiento a la profundidad de 8,800 pies (Figura V.15). El peso de lodo requerido ara alcanzar la profundidad de 8,800 pies es igual a: Cantidad (lb/gal) 10.7 0.3 11.0 Tipo de Presin Presin de Formacin Margen de Viaje Peso requerido del lodo En tanto que la presin de formacin en la parte ms profundad de la zona de presin normal es de 9.00 lb/gal a 8,000 pies. Por lo tanto, la presin diferencial a esta profundidad resulta: (11.0 9.0) * 0.052 * (8,000) = 832 lb/pg2 - 153 -

Perforacin de Pozos Petroleros 832 psi < 2,200 psi Presin diferencial < Lmite mximo de presin diferencial Debido a que la tubera puede ser introducida hasta la profundidad de 8,800 pies sin problemas de pegadura por presin diferencial, la profundidad tentativa de 8,800 pies, es entonces la profundidad real de asentamiento de la sarta de tubera de revestimiento intermedia, como se defini en el paso 2. 4. Revisar el intervalo de 8,800 a 12,000 pies para determinar si la presin diferencial excede el rango de 3,000 3,300 psi. En este caso, la mxima presin diferencial de 2,380 psi ocurre a la profundidad de 8,800 pies, dentro de la zona de presin anormal. 5. Esto indica que no existir problema por presin diferencial, por lo tanto el programa de tuberas de revestimiento queda de la siguiente forma (Figura V.16): !"TR de explotacin a: !"TR intermedia a: 12,000 pies. 8,800 pies. Este ejemplo Ilustr el caso donde la lnea vertical trazada desde la presin de 16.4 lb/gal intersecto la curva de gradiente de fractura en la regin de presin anormal y se realiz el clculo para determinar si la tubera estara expuesta a una pegadura por presin diferencial cuando se introdujera al pozo. Si la presin diferencial hubiera sido mayor que el lmite arbitrario de 2,200 psi se hubiera tenido que implementar el procedimiento descrito en los siguientes prrafos. CAS O 1 . DETER MINACIN DE LA PROFUNDID AD D E AS ENTAMIENTO 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte de P re s i n (lb /g a l) 0 -2000 -4000 -6000 -8000 CAS O 1 . DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE AS ENTAMIENTO 8,800 -10000 -12000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb / g a l) Figura V.13. Ejemplo Caso No. 1. Figura V.14. Profundidades Fracturables. - 154 -

Perforacin de Pozos Petroleros CAS O 1 . DETER MINACIN DE LA PROFUNDID AD D E AS ENTAMIENTO 0 -2000 -4000 -6000 P -8000 8,800 -10000 -12000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte de P re s i n (lb /g a l) -8000 0 -2000 -4000 -6000 CAS O 1 . DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD DE AS ENTAMIENTO 8,800 -10000 -12000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb / g a l) Figura V.15. Presin Diferencial. Figura V.16. Programa de TRs. Aquellos casos cuando la lnea vertical intersecta la curva de gradientes de fractura en la zona de presin normal, se discuten a continuacin. En muchos casos es necesario alterar la profundidad de asentamiento de la tubera debido a los problemas potenciales por presin diferencial. Por lo que la profundidad de asentamiento previamente calculada se define como la profundidad ms somera de la tubera de revestimiento corta. Este procedimiento se implementa de la superficie al fondo de la zona de alta presin, en lugar del procedimiento inverso empleado para establecer la profundidad tentativa. De esta manera, la nueva profundidad de la tubera intermedia se establece empleando el criterio de pegadura por presin diferencial. La profundidad de asentamiento ms profunda de la tubera de revestimiento corta se determina con base en los gradientes de presin de formacin y de fractura. Despus de que se establece esta profundidad, se determinan las profundidades exactas de asentamiento entre la profundidad de asentamiento ms somera previamente calculada y la profundidad ms profunda posible. La profundidad final de la TR corta puede ser establecida mediante un criterio tal que minimice la seccin de agujero reducido que deber ser perforado debajo de la TR corta y evitar de esta manera una seccin excesiva de agujero descubierto entre las secciones de tubera intermedia-corta o cortaintervalo productor. Para determinar la nueva profundidad de asentamiento de la tubera intermedia, si la pegadura por presin diferencial representa un riesgo potencial, se pueden emplear cualquiera de las siguientes ecuaciones: P = ( 9 )* (0.052 )* (D ) - 155 Ecuacin. V.3

Perforacin de Pozos Petroleros o P +9 = 0.052 * D donde: Ecuacin. V.4 = peso (densidad) del lodo, lb/gal. D = profundidad de la zona de presin normal, pies. P = presin diferencial, psi (un lmite arbitrario de 2,000 a 2,300 psi es considerado como un valor adecuado para la presin diferencial). El peso del lodo, , de la ecuacin anterior puede emplearse para localizar la profundidad donde existe esta presin diferencial: Pf = l MV donde: l = densidad del lodo, lb/gal. MV = margen de viaje, lb/gal. Pf = Presin de formacin, lb/gal. Ecuacin. V.5 Por lo tanto, la profundidad a la cual se localiza la presin de formacin, Pf, se define como la nueva profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento intermedia. La profundidad de asentamiento ms profunda de la TR corta se establece a partir del gradiente de fractura a la profundidad de asentamiento de la tubera intermedia. Empleando un procedimiento inverso al realizado en el ejemplo del caso anterior, se restan los factores de empuje, succin y seguridad, del gradiente de fractura para determinar la mxima presin de formacin permitida den las secciones ms profundas del agujero. La profundidad a la cual se encuentra esta presin llega a ser al profundidad de asentamiento ms profundad de la TR corta. El establecimiento de la profundidad de asentamiento de la TR corta entre la ms somera y la ms profunda depende de la experiencia y las condiciones geolgicas del rea. Ejemplo. Caso no. 2. Determinacin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento intermedia y corta. De acuerdo con las condiciones presentadas en la Figura V.17, determinar la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento intermedia y de la TR corta. Suponga un lmite en la presin diferencial de 2,200 psi y los siguientes factores : - 156 -

Perforacin de Pozos Petroleros Empuje = Succin = Seguridad = Solucin: 0.3 lb/gal 0.3 lb/gal 0.2 lb/gal 1. De la figura V.17, el peso de lodo equivalente que se tendr en el fondo del pozo ser: Cantidad (lb/gal) 17.2 0.3 0.3 0.2 18.0 Propsito Presin de formacin Margen de viaje Presin de empuje Margen de seguridad Tipo de Presin Peso real de lodo Peso real de lodo Peso equivalente de lodo Peso equivalente de lodo Presin total impuesta 2. Desde el punto de 18.0 lb/gal de presin equivalente trazar una lnea vertical hasta Intersectar la curva de gradientes de fractura (Figura V.18), la cual ocurre a 12,700 pies. La profundidad a la cual se presenta la interseccin se define como la profundidad tentativa de asentamiento de la tubera intermedia. Todas las formaciones ms someras debern de ser protegidas con revestimiento debido a que su gradiente de fractura es menor que la mxima presin esperada en el fondo del pozo (18.0 lb/gal). 3. Evaluar la profundidad tentativa de asentamiento de la tubera intermedia por presin diferencial, suponiendo que la densidad del lodo requerida para perforar hasta 12,700 pies de profundidad es igual a 14.3 lb/gal (Figura V.19): Presin diferencial = (14.3 - 9) * 0.052 * (9,000) = 2,480 psi 2,480 psi > 2,200 psi Presin diferencial > Lmite mximo de presin diferencial Debido a que 2,480 psi es mayor que 2,200 psi (limite establecido), la tubera de revestimiento intermedia no puede ser introducida de una manera segura hasta la profundidad de 12,700 - 157 -

Perforacin de Pozos Petroleros pies, por lo tanto, la profundidad de .2,700 pies se redefine como la profundidad de asentamiento ms somera de la TR corta. 4. La profundidad de asentamiento de la tubera intermedia se define entonces mediante las ecuaciones : P = ( 9 )* (0.052 )* (D ) 2,200 = ( 9)*(0.052)*(9,000) = 13.7 lb/gal y este lodo controlar una presin de formacin de: Pf = l TM Pf = 13.7 0.3 Pf = 13.4 lb/gal Por la tanto, de la Figura V.20 se observa que la presin de formacin de 13.4 lb/gal ocurre a una profundidad de 11,000 pies, la cual tiene un gradiente de fractura de 17.3 lb/gal. 5. La profundidad ms profunda posible para el asentamiento de la TR corta se determina mediante la evaluacin del gradiente de fractura a 11,000 pies. Pero, Cul es la mxima presin de formacin debajo de los 11,000 pies de profundidad que puede ser controlada de manera segura con un gradiente de fractura de 17.3 lb/gal?. Cantidad (lb/gal) 17.3 -0.3 -0.3 -0.2 16.5 Propsito Presin de formacin Margen de viaje Presin de empuje Margen de seguridad Presin de formacin De la Figura V.21 se observa que a la profundidad de 16,600 pies, la presin de formacin es Igual a 16.5 lb/gal. Por lo que esta profundidad se define como la profundidad ms profunda para el asentamiento de la TR corta. 6. La profundidad ms somera y ms profunda de asentamiento de la TR corta estn basadas sobra la consideracin del gradiente de presin de formacin y de la presin de fractura en el fondo del pozo (18,000 pies) y en la profundidad de asentamiento de la tubera de - 158 -

Perforacin de Pozos Petroleros revestimiento intermedia (11,000 pies), respectivamente. Cualquier profundidad entre el rango de 12,700 y 16,600 pies resulta satisfactoria (Figura V.22). Una seleccin arbitraria de la profundidad puede determinarse con base a !"Minimizar las secciones de dimetro reducido debajo del liner. !"Minimizar la longitud del agujero descubierto y por la tanto, reducir los costos por tubera. !"Cualquier otra consideracin especificada por la experiencia. Como ejemplo se puede considerar que la profundidad seleccionada es igual a 15,000 pies. Esta profundidad reduce la seccin de agujero reducido a 3,000 pies (15,000 18,000 pies) mientras que la seccin de agujero descubierto es de 4,000 pies (11,000 15,000 pies) . Entonces el programa de tuberas de revestimiento queda de la siguiente forma (Figura V.23): !"TR de explotacin a: 18,000 pies. !"TR intermedia a: 15,000 pies. !"TR intermedia a: 11,000 pies. CAS O 2 . EXIS TIENDO CORRECCIN POR PRES IN DIFERENCIAL 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 -14000 -16000 -18000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gra d ie nte d e P re s i n (lb /g a l) 0 -2000 -4000 6000 -8000 -10000 -12000 12700 -14000 -16000 -18000 CAS O 2 . EXIS TIENDO CORR ECCIN POR PRES IN DIFERENCIAL 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gra d ie nte d e P re s i n (lb / g a l) Figura V.17. Ejemplo Caso No. 2. Figura V.18. Prof. Fracturables. - 159 -

Perforacin de Pozos Petroleros CAS O 2 . EXIS TIENDO CORRECCIN POR PRES IN DIFERENCIAL 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 12700 -14000 -16000 -18000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gra d ie nte d e P re s i n (lb /g a l) 0 -2000 4000 -6000 CAS O 2 . EXIS TIENDO CORR ECCIN POR PRES IN DIFERENCIAL P -8000 -10000 11000 -12000 -14000 -16000 16600 -18000 8 P= 2,200 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gra d ie nte d e P re s i n (lb / g a l) Figura V.19. Presin Diferencial. Figura V.20. Presin Diferencial. CAS O 2 . EXIS TIEND O CORR ECCIN POR PR ES IN D IFERENCIAL 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 11000 -12000 -14000 -16000 16600 -18000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gra die nte d e P re s i n (lb /g a l) 0 2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 12700 -14000 -16000 16600 -18000 CAS O 2 . EXIS TIENDO CORRECCIN POR PRES IN DIFERENCIAL 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gra d ie nte d e P re s i n (lb/ g a l) Figura V.21. Presin Diferencial. Figura V.22. Rangos. - 160 -

Perforacin de Pozos Petroleros CAS O 2 . EXIS TIEND O CORR ECCIN POR PR ES IN D IFERENCIAL 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 -14000 -16000 -18000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gra die nte d e P re s i n (lb /g a l) Figura V.23. Programa de TRs. Los ejemplos anteriores ilustraron los casos en los cuales la consideracin inicial de los gradientes de presin de fractura y de formacin en el fondo del pozo es utilizada para seleccionar las profundidades de asentamiento de las tuberas en la zona de presin anormal. Si la profundidad tentativa de asentamiento de la tubera se encuentra en la zona de presin normal, se debern emplear diferentes tcnicas. El paso inicial es la evaluacin de las posibilidades de pegadura por presin diferencial en la parte ms profunda de la zona de presin normal. Si el peso del lodo requerido en el fondo del pozo no genera un presin diferencial mayor que el lmite establecido (2,000 - 2,300 psi), solamente se requerir una tubera superficial asentada a una profundidad determinada. En el caso de que la presin diferencial impuesta exceda el lmite mximo establecido, se puede emplear el procedimiento visto en el ejemplo del caso 2. Seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de asentamiento superficial. Como un resultado de la presencia de un brote las sartas de tuberas de revestimiento someras, tales como la tubera superficial, a menudo estn expuestas a presiones ms severas que las consideradas para seleccionar las tuberas intermedias, profundas y cortas. Cuando esto ocurre, la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento deber determinarse de acuerdo con la tolerancia al brote, en lugar de los procedimientos empleados para las tubera Intermedias o profundas. - 161 -

Perforacin de Pozos Petroleros El procedimiento empleado para esta situacin difiere del caso de las tuberas ms profundas debido a que las presiones impuestas por el brote son comnmente menores que los efectos combinados por empuje y succin discutidos para sartas ms profundas. Los pesos equivalentes de lodo (presiones) generados por un brote son la causa ms comn de la mayora de los reventones subterrneos. Cuando ocurre un brote, la presin de cierre en la tubera de revestimiento adicionada a la presin hidrosttica del lodo, puede exceder la presin de fractura de la formacin y producir una fractura inducida. Por lo tanto, el objetivo de un procedimiento, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento que evite un reventn subterrneo ser el de determinar una profundidad a la cual la formacin tenga la capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas por un brote. La determinacin exacta de las presiones impuestas por un brote es una tarea difcil, sin embargo, el empleo de la siguiente ecuacin ha probado ser un mtodo efectivo en aplicaciones de campo:

donde: Ecuacin. V.6 EBbrote = peso del lodo equivalente a la profundidad de inters, lb/gal. PA = profundidad de la siguiente tubera de revestimiento mas profunda, pies. pI = profundidad de inters, pies. IB = incremento en el peso del lodo requerido para controlar el brote (normalmente igual a 0.5), lb/gal. l = peso original del lodo empleado, lb/gal. Esta ecuacin puede ser empleada en una manera iterativa conjuntamente con un mtodo confiable de determinacin de los gradientes de fractura para determinar la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento superficial, la cual tendr la suficiente resistencia para soportar las presiones generadas por un brote. Inicialmente se selecciona una profundidad somera para la cual se determinan el gradiente de fractura y el peso de lodo equivalentes, si el peso de lado equivalente es mayor que el gradiente de fractura, indica que en caso de ocurrir un brote la formacin no soportar la presin generada y se corre el peligro de una fractura, por la que se repite el clculo seleccionando un intervalo ms profundo. El procedimiento se contina hasta que el gradiente de fractura excede el peso de lodo equivalente, cuando esto ocurre, la profundidad de asentamiento seleccionada soportar las presiones generadas por un brote. Este procedimiento se Ilustra en el ejemplo siguiente: - 162 -

Perforacin de Pozos Petroleros Ejemplo. Caso no. 3. Determinacin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento superficial. Empleando los datos de la Figura V.24, determinar la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento superficial, empleando los siguientes factores de diseo: Valor (lb/gal) 0.3 0.3 0.2 0.5 Factor De empuje De succin De seguridad De brote Considere un lmite de 2,200 psi para la presin diferencial. Solucin: 1. Evaluar la mxima presin impuesta en el fondo del pozo: Cantidad (lb/gal) 12.0 0.3 0.3 0.2 12.8 Propsito Presin de formacin Margen de viaje Margen de succin Margen de seguridad Presin total impuesta Al trazar una lnea vertical desde el valor de 12.8 lb/gal, se intersecta la curva de gradientes de fractura en la zona de presin normal (Figura V.25), lo cual Indica que no se requiere de una sarta de tubera de revestimiento Intermedia, a menos que se tengan problemas por presin diferencial. 2. Determine la densidad real del lodo que ser empleado durante la perforacin del pozo a la profundidad total y determine la posibilidad de pegadura por presin diferencial. Densidad del lodo a 12,000 pies = presin de formacin + margen de viaje Densidad del lodo a 12,000 pies = 12.0 + 0.3 = 12.3 lb/gal Presin diferencial = (12.3 - 9) * 0.052 * (9,000) = 1,554 psi - 163 -

Perforacin de Pozos Petroleros 1,554 psi < 2,200 psi Presin diferencial < Lmite mximo de presin diferencial Debido a que la presin diferencial es menor que el lmite arbitrario supuesto, no se requiere de una tubera intermedia, y por la tanto, solamente se requiere de la tubera superficial. 3. Determinar la profundidad a la cual el gradiente de fractura excede las presiones impuestas por un brote. Seleccionando la profundidad de 1,000 pies como la profundidad supuesta para el asentamiento de la tubera superficial, se tiene a partir de la ecuacin para el asentamiento de la tubera superficial:

Debido a que a la profundidad seleccionada, el gradiente de fractura es menor que la presin impuesta al brote, se debe seleccionar una profundidad mayor, a fin de evitar problemas de un reventn subterrneo. Los resultados de varias iteraciones se enlistan en la siguiente tabla y se muestran graficados en la Figura V.26. Profundidad Efecto de Brote 1000 18.3 2000 15.3 3000 14.3 4000 13.8 5000 13.5 6000 13.3 7000 13.2 La profundidad de asentamiento debe de ser el valor donde cruce la curva realizada por el efecto de brote con el gradiente de fractura de la formacin, el cual es para este ejemplo de 3,800 pies. Por lo que el programa de tuberas de revestimiento queda de la siguiente forma (Figura V.27): - 164 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"TR de explotacin a: 12,000 pies. !"TR superficial a: 3,800 pies. CAS O 3 . EFECTO DE BR OTE 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb / g a l) 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 8 CAS O 3 . EFECTO DE BROTE 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb /g a l) Figura V.24. Ejemplo Caso No. 3. Figura V.25. Prof. Fracturables. CAS O 3 . EFECTO DE BR OTE 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb / g a l) 0 -2000 -4000 -6000 -8000 -10000 -12000 8 CAS O 3 . EFECTO DE BROTE 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Gra d ie nte d e P re s i n (lb /g a l) Figura V.26. Efecto por Brote. Figura V.27. Programa de TRs. El valor de 0.5 para el incremento en peso del lodo por efectos de un brote (IB) es un valor ampliamente aceptado para su uso en el campo, este representa el incremento promedio (mximo promedio) en el peso de lodo necesario para controlar un brote. El empleo de esta variable en la ecuacin utilizada permite al operador perforar (inadvertidamente) dentro de una formacin, en la cual la presin de formacin es del orden de 0.5 lb/gal mayor que el valor originalmente calculado y an controlar seguramente un brote que pueda ocurrir. De hecho, si el peso original del lodo es de 0.3 a - 165 -

Perforacin de Pozos Petroleros 0.4 lb/gal mayor que la presin de formacin anticipada, la ecuacin anterior tomar en cuenta errores del orden de 0.8 a 0.9 lb/gal, en los clculos de la presin de formacin. S es necesario, el valor de 0.5 lb/gal para IB puede ser alterado para ajustarse a condiciones ms confiables de acuerdo con la zona donde se lleve a cabo la perforacin, esto de acuerdo con la experiencia y las condiciones de perforacin particulares para el rea dada. Un argumento vlido concerniente a la ecuacin y su representacin en las prcticas de campo, es el hecho de que en situaciones reales de un brote, los pesos de lodo equivalentes, son controlados hasta cierto grado por la presin en la tubera de revestimiento, la cual no ha sido directamente tomado en cuenta en la ecuacin mencionada. Sin embargo, una inspeccin en la presin de la tubera de revestimiento en caso de la presencia de un brote, mostrar, que los dos componentes en la presin son el grado de desbalance entre el peso original del lodo y la presin de formacin; as como el desbalance entre el fluido del brote y la presin de formacin. La primera de estas dos componentes est representada en la ecuacin en la forma de un incremento en el peso del lodo, mientras que la segunda no es tomada en cuenta. En la mayora de los brotes, el valor promedio de la segunda componente vara entra 100 y 300 psi, por lo que si un operador piensa que la segunda componente es significativa, la ecuacin se puede alterar fcilmente, cambiando el termino del incremento en peso del lodo a un valor mayor. Profundidad de asentamiento de la tubera conductora y/o estructural. Las profundidades de asentamiento para las tuberas de revestimiento colocadas arriba de la superficial, comnmente son determinadas de acuerdo a regulaciones gubernamentales o problemas de perforacin encontrados en la zona. Por ejemplo, en una rea donde se presenten problemas de prdidas de circulacin severas entre los 73 y los 100 pies de profundidad, se pueden resolver corriendo una tubera hasta cubrir dicha zona de prdida. En otras situaciones tales como la presencia de acuferos, formaciones no consolidadas o zonas de gas someras, pueden afectar la profundidad de la tubera conductora. La evaluacin de los registros de perforacin en la zona, normalmente servir para identificar las condiciones antes mencionadas. V.3. Geometra del pozo. Cierta informacin adicional se puede obtener de los gradientes de formacin y de fractura y con la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento que son de gran importancia para la perforacin de un pozo. Estos parmetros son: - 166 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"La densidad del fluido de control. !"La geometra del pozo: o Dimetros de tuberas de revestimiento. o Dimetro de las barrenas que se emplearn. Estos dimetros se pueden definir utilizando un nomograma (Figura V.28), que presente los dimetros de tuberas y barrenas estndares, el cual comienza una vez definido el dimetro de la tubera de produccin (por donde se extraern los hidrocarburos), seleccionando el dimetro de la tubera de revestimiento de explotacin y se continua la seleccin siguiendo las flechas que guiaran para el numero de tuberas de revestimiento que se necesitan. GRAFICA PARA LA SELECCIN DEL TAMAO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y BARRENAS TUB. REVESTIMIENTO (PG) BARRENA (PG) 4 3/4 4 4 1/2 5 5 1/2 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8 TUB. REVESTIMIENTO (PG) 7 7/8 6 5/8 7 7 5/8 7 3/4 8 5/8 9 5/8 BARRENA (PG) 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4 TUB. REVESTIMIENTO (PG)

8 5/8 9 5/8 9 7/8 10 3/4 11 3/4 11 7/8 13 3/8 14 BARRENA (PG) 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2 TUB. REVESTIMIENTO (PG) 11 3/4 11 7/8 13 3/8 14 16 20 BARRENA (PG) 14 3/4 17 1/2 20 26 TUB. REVESTIMIENTO (PG) 16 20 24 30

SELECCIN DIRECTA SELECCIN CON POCO ESPACIO Figura 28. Nomograma de seleccin de Dimetros. V.4. Ejercicios Propuestos. Definir los siguientes conceptos: 1. Definir presin hidrosttica y explicar porque parmetros se ve afectada. 2. Qu es presin de formacin?. 3. Cuntos tipos de presin de formacin existen?, definir cada uno de ellos. 4. Qu es presin de fractura?. - 167 -

Perforacin de Pozos Petroleros 5. Qu mecanismos tienden a ocasionar presiones de formacin anormales?, En qu consisten cada un o de ellos?. 6. Dnde se da inicio al proceso de seleccin y asentamiento de tuberas de asentamiento?. 7. Describir cul es la finalidad del asentamiento de cada una de las tuberas de revestimiento. Resolver los siguientes problemas: 8. Determine la profundidad de asentamiento de las diferentes tuberas de revestimiento, para las condiciones mostradas en el ejemplo del caso 1, pero considerando que de acuerdo con el lodo de perforacin se requiere de un margen de viaje y de empuje igual a 0.4 lb/gal. Emplear 0.2 lb/gal como margen de seguridad. Adems considere un lmite de presin diferencial de 2,200 psi para la zona de presin normal. 9. Determinar la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento intermedia para las siguientes condiciones: Profundidad Presin de Formacin (pies) (lb/gal) 0 9,000 9.0 9,500 9.5 10,000 11.0 10,500 11.8 11,000 12.3 11,500 12.9 12,000 13.3 12,500 13.5 13,000 14.0 13,500 15.0 14,000 16.0 14,500 16.2 Suponga 0.3 lb/gal como factor de empuje y de succin y 0.2 lb/gal como factor de seguridad. El lmite de presin diferencial es de 2,300 psi para la zona de presin normal. Emplear el mtodo de Eaton (solucin grfica) para la determinacin de los gradientes de fractura. 10. Determine la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento superficial para las siguientes caractersticas: Profundidad de asentamiento tubera intermedia = 9,400 pies. Densidad original del lodo = 12.1 lb/gal. Factor de brote = 0.4 lb/gal. - 168 -

Perforacin de Pozos Petroleros Capitulo VI. Personal para la perforacin de pozos. VI.1. El Elemento Humano. El elemento humano es la pieza fundamental del proceso de perforacin de pozos, sus funciones inician con el diseo del pozo a perforar, terminan con el pozo como la obra. En un departamento de perforacin se ven involucrados: !"Jefe de la unidad o departamento. !"Personal de diseo. !"Personal de operacin. !"Personal de servicio a pozos. !"Personal de servicios auxiliares. !"Personal de administracin y finanzas. !"Personal de seguridad y proteccin ambiental. !"Personal tcnico y obrero. Tomando un ejemplo de este tipo de departamentos del rea de perforacin, la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos de Petrleos Mexicanos (PEMEX), organiza sus departamentos de perforacin en unidades operativas (Figura VI.1) con el siguiente organigrama (ao 2001): O R G A N IG R A M A D E U N A U N ID A D O P E R A TIV A J efatu ra d e la U n id ad ASEC SERAP BO SERAP In g en iera d e D is e o In g e n iera d e O p erac i n A d m in is trac i n y F in an z a s Figura VI.1. Organigrama UPMP - PEMEX. La descripcin de la actividades y personal que labora en cada una de las divisiones es: !"Jefatura de la Unidad Operativa: Representada por un Jefe de Unidad, el cual es el responsable directo ante la Gerencia Divisional de Perforacin, de todas las actividades y operaciones realizadas en la Unidad Operativa. !"ASEC (Administracin de la Seguridad, Ecologa y Calidad): Es la Representacin que se encarga de normar en cuanto a seguridad y Proteccin Ambiental se refiere, as como administrar el equipo de proteccin y supervisar la calidad de las operaciones. - 169 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"BOSERAP (Base Operativa de Servicio a Pozos): Es el rea encargada de proporcionar el servicios a los pozos, ah estn comprendidos y administrados los suministros y requerimientos en cuanto al empleo de registros elctricos, la lnea de acero y logstica de las cementaciones. !"SERAP (Servicios auxiliares a Pozos): Es la representacin encargada del mantenimiento mecnico, elctrico y estructural de los equipos, de la logstica de la unidad y servicios de apoyo en conexiones superficiales de control, as como el control y supervisin de las compaas de servicios orientadas a todo lo que es el mantenimiento. !"Ingeniera de Diseo: Es el grupo de profesionistas encargados de la elaboracin de los Programas de los Pozos, tanto de diseo como de operacin, entre ellos realizan los diseos de Cementaciones, tuberas, barrenas, pruebas tcnicas, etc., son responsables de elaborar los informes finales, y las estadsticas, as como de llevar el seguimiento de la perforacin del pozo (Figura VI.2). Figura VI.2. Ingeniera de Diseo. !"Ingeniera de Operacin: Son profesionistas encargados de realizar y dirigir las operaciones, seleccionar y supervisar el personal tcnico y obrero, hacer ejecutar programas y es responsable del suministro a los equipos de los materiales necesarios durante la perforacin, as como de la logstica y el seguimiento de la perforacin de los pozos (Figura VI:3). Figura VI.3. Ingeniera de Operacin. - 170 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Administracin y Finanzas: Integrados por personal de diferentes niveles, profesionistas y tcnicos, avocados a las actividades administrativas de: o o o o o o La contratacin, supervisin y seguimiento de recursos humanos. Elaboracin y seguimiento del costeo de la perforacin. Seguimiento financiero de la Unidad. Abastecimiento, localizacin y adquisicin de materiales. Elaboracin y supervisin de los contratos. Proceso de capacitacin del personal tcnico y obrero. Adems del las reas mencionadas anteriormente (pertenecientes a PEMEX) existe el personal tcnico que se encarga de la operacin de perforar y que se encuentra en campo, este personal es el siguiente: !"Supervisor.- Tambin conocido como coordinador o superintendente, segn el nombramiento interno de la compaa, es el responsable del equipo de perforacin. Generalmente esta disponible las 24 hrs. Sus conocimientos provienen de aos de experiencia escalando los diversos puestos. Dirige las operaciones, puede ser el encargado de las nuevas contrataciones de obreros y participa en las negociaciones entre la compaa operadora y la contratista (Figura VI.4). Figura VI.4. Supervisor. El trmino de cuadrilla de perforacin se refiere al nmero de personas que involucra la operacin de perforacin de un pozo y depende del tamao de la instalacin, de la poltica de la empresa, del tipo de equipo de perforacin (marino o terrestre) y de las operaciones programadas. Bsicamente esta compuesta por: !"Perforador: Son los encargados de operar el equipo (malacate, bombas de lodo, rotaria, llaves de apriete y desenrosque), llevan acabo el control sobre las condiciones de operacin y los metros perforados, est a cargo de las tareas rutinarias de la perforacin, controla la maquinaria de perforacin. es el jefe de la cuadrilla, junto con los dems miembros de la cuadrilla hacen el trabajo directo de perforar el pozo. - 171 -

Perforacin de Pozos Petroleros !"Auxiliar del perforador: Es el segundo a cargo despus del perforador, dada su experiencia y habilidades en ausencia del perforador lo sustituye, durante las operaciones de meter y sacar tubera del pozo asiste a los ayudantes de piso, puede manejar la consola del perforador, maneja los motores auxiliares. !"Encuellador (chango): conocido como chango, torrero o enganchador, trabaja en el piso de enganche, le sigue de rango al perforador suplindolo en su ausencia, cuando se esta sacando tubera manipula el extremo superior de las lingadas, y mientras se esta perforando es responsable de mantener las propiedades del lodo, supervisar el desempeo de las bombas y dems equipos de circulacin (Figura VI.5). . Figura VI.5. Encuellador. !"Obrero de piso: Es el encardo de realizar todas las maniobras de ayudanta (es el menor rango de la cuadrilla de perforacin), su labor principal es conectar y desconectar tubera durante la introduccin o sacada de la misma, cuando no se corre tubera, se encarga del mantenimiento y limpieza del equipo, esta disponible para cualquier requerimiento o necesidad en el equipo (Figura VI.6). - 172 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura VI.6. Obrero de piso. !"Mecnico: Se encarga del mantenimiento general de todos los componentes mecnicos de la instalacin, puede hacer reparaciones y arreglos menores en los motores, bombas y otras mquinas de la instalacin, auxilian al control de la maquinaria de combustin interna y centrfugas (partes mecnicas y elctricas), son los encargados de llevar el control consumo de combustible y lubricantes. !"Electricista: Mantiene y repara los sistemas de generacin de energa y distribucin de la instalacin, puede hacer reparaciones menores en los generadores o motores elctricos, adems de inspeccionar y mantener la lnea elctrica. !"Soldador: Son los que proporcionan el mantenimiento preventivo y correctivo de la parte estructural del equipo de perforacin, auxiliando adems en la introduccin de TRs y en conexiones superficiales de control. !"Ayudantes: Dependiendo del tamao del equipo, el tipo de instalacin (marina o terrestre), las polticas de la empresa y las necesidades, se podr disponer de ayudantes para el mecnico, el soldador y el electricista, quines asistirn al titular en su labor, as como se estarn capacitando para suplirlos en su ausencia o cuando sean ascendidos. !"Qumico: Profesionista tcnico encargado de supervisar y garantizar las propiedades reolgicas del fluidop de perforacin. Prepara, mantiene y da tratamiento al fluido de perforacin. Es responsable de la existencia adecuada de materiales necesarios para el lodo, as como del control de pegaduras de tubera durante la perforacin. Reporta un anlisis del lodo periodicamente (usualmente cada 12 horas en equipos marinos y cada 24 horas en terrestres) y debe reportarle al personal operativo y al responsable del equipo cualquier anomalia en el lodo (FiguraVI.7). - 173 -

Perforacin de Pozos Petroleros Figura VI.7. Qumico. VI.2. Personal adicional en un equipo de perforacin marino. !"ITP (Inspector Tcnico de Perforacin): Es el responsable de la ejecucin de las operaciones y la seguridad (en ausencia del ingeniero de proyecto). !"ATP (Auxiliar Tcnico de Perforacin): Atiende a barcos y lanchas abastecedoras, as como a helicpteros que trasportan materiales, reciben tubera (de revestimiento, de perforacin, etc.), apoyan en el control del pozo y otros siniestros. !"Gruero: Opera las dos gras con que cuenta el equipo, descargando y cargando materiales de la plataforma a los barcos de abastecimiento y viceversa, acomoda materiales en cubierta, adems de apoyar en las operaciones de introduccin de tuberas al pozo. !"Ayudantes de trabajos de perforacin: Hacen funciones diversas, sobre todo en la descarga de materiales con el fin de no distraer a la cuadrilla. !"Ayudantes contra incendio: Su funcin es operar en primer instancia el equipo de contra incendio, en caso de algn siniestro. !"Administrador: Lleva el control administrativo del personal, como es el de cocina, el de limpieza, distribuye camarotes, adems lleva el control de todos los suministros. !"Ayudantes de Produccin: Supervisa y reporta los diversos movimientos en los pozos que se encuentran en produccin en la plataforma. !"Medico: Por normatividad en cada plataforma debe haber a bordo un mdico, quien asiste al personal cuando se requiere su servicio. !"Bomblogo: Mantiene en condiciones adecuadas de operacin las bombas de lodo y es responsable de la existencia de refacciones para las mismas (pistones, vlvulas, empaques, etc.). !"Personal de Cocina y Aseo: Preparan los alimentos, realizan el aseo de las habitaciones y el lavado de la ropa de trabajo del personal operativo. !"Capitn de Barco: Entre otras funciones, coordina todas las actividades previas y de movilizacin de la plataforma, revisa y distribuye la carga variable de la plataforma, - 174 -

Perforacin de Pozos Petroleros distribuye las cargas de los tanques de lastre, autoriza la recepcin de materiales a la plataforma, mantiene el torque de los motores de izaje de las piernas de la plataforma. VI.3. Ejercicios Propuestos. Definir los siguientes conceptos: 1. Qu es una cuadrilla de perforacin?. 2. Cul es el rea mas importante en la perforacin de un pozo petrolero?. 3. Proponga un organigrama para la unidad de perforacin y mantenimiento de pozos de alguna empresa relacionada con la perforacin de pozos. 4. Por qu existe una cantidad adicional de personal en l perforacin marina?. 5. Investigue algunos organigramas y las funciones especficas del rea de perforacin de pozos de diferentes empresas relacionadas a la perforacin de pozos petroleros (mnimo 3 compaas). - 175 -

Perforacin de Pozos Petroleros Conclusiones. En el presente trabajo se conjunta informacin bsica tradicional sobre la planeacin de la perforacin de pozos con tecnologa actual, lo que hace que sea til al conocimiento general del tema. El constante avance tecnolgico provoca la necesidad de actualizar la informacin, sin embargo siempre se seguir basando en los principios de la perforacin de pozos, debido a que estos avances generalmente son modificaciones a ciertos procesos, sistemas y operaciones ya establecidos que mejoran las actividades tanto en calidad de operacin como en el aspecto econmico de la perforacin. Es de gran importancia que los alumnos de licenciatura cuenten con materiales actualizados en forma de compendio para consulta, sobre todo de las materias fundamentales en su formacin profesional, para que sirva como una motivacin para profundizar en temas especficos. Es necesario promover e incentivar la elaboracin de literatura tcnica especializada por parte de alumnos recin egresados o que se encuentren en los ltimo semestres, asesorados siempre con expertos del rea, para sembrar en los estudiantes y egresados la cultura de la comunicacin escrita y el desarrollo de tecnologa necesaria no slo para el pas sino para la industria petrolera a nivel mundial, ya que esta es la nica manera de adquirir un nivel competitivo con las Universidades extranjeras. La vinculacin entre la Industria, los centros de enseanza y la poblacin estudiantil, debe ser lo ms estrecha posible para que los alumnos que se preparen en las Universidades, estn capacitados y listos para trabajar en la Industria o para continuar sus estudios hacia los posgrados que se encuentren disponibles no solo en la Republica Mexicana, sino tambin en el extranjero, llevando siempre en la mente el compromiso acadmico que todo profesionista debe tener y en algn momento retriburselo a su Alma Mater. La constante actualizacin de la informacin disponible, determinar la calidad de la educacin y la posibilidad de progreso educativo que se debe buscar a nivel nacional, a todos los niveles y en todas las reas. Los diferentes ejercicios propuestos de cada capitulo, se basan en la informacin que maneja el propio capitulo, as como tambin algunas preguntas que el alumno deber investigar, que le servirn como introduccin al tema siguiente o para alguna materia siguiente, esto con el fin de fomentar en los estudiantes la bsqueda de informacin. - 176 Ver como multi-pginas

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(2010, 09). Perforacion En Pozos. BuenasTareas.com. Recuperado 09, 2010, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Perforacion-En-Pozos/734722.html

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Cimientos de madera y acero Los cimientos de madera y acero, que tienen usualmente una estructura de acero e insertos de madera, son principalmente usados como base para instalaciones petrolferas y otros equipos en un sitio de trabajo especial, como reas con tierras suaves o de lodo. Nuestros cimientos son fabricados para ser resistentes a la corrosin y anti-alta presin. Su tamao normal es de 6000x2000c210mm para cuerpos de plataforma, y 4000x2000x180mm para otros equipos. Nuestros cimientos de madera y acero pueden ser usados repetidamente, lo que ahorra enormemente sus costos.

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Cables de acero para perforacin Somos fabricantes de cables de acero para perforacin ubicados en China. Nuestros cables de acero para perforacin son diseados para varias aplicaciones en yacimientos petrolferos, como plataformas autoelevables, equipos de elevacin segregacin de canales y herramientas en las plataformas de perforacin o mstiles. Son fabricados de acuerdo con el estndar API-9A. Alta dureza y alta resistencia son los puntos fuertes de nuestros cables de acero para perforacin. El tipo principal es IWRC. La estructura normal es 6x19, 6x21, 6x26 y 6x36.

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Plataforma petrolfera

Plataforma Mittelplate en Alemania.

Una plataforma petrolfera o plataforma petrolera es una estructura de grandes dimensiones cuya funcin es extraer petrleo y gas natural de los yacimientos del lecho marino que luego sern exportados hacia la costa. Tambin sirve como vivienda de los trabajadores que operan en ella y como torre de telecomunicaciones.1 Dependiendo de las circunstancias, la plataforma puede estar fija al fondo delocano, flotar o ser una isla artificial.2 Debido a su actividad principal, las plataformas petroleras son propensas a sufrir accidentes que pueden ocasionar prdidas de vidas humanas, derrames de petrleo y graves daos ecolgicos. Tambin pueden sufrir vandalismos o ser el blanco de terrorismo, por lo que varios pases entrenan unidades especialmente para combatir estas acciones.
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1 Historia 2 Tipos

o o

2.1 Clasificacin segn su funcin 2.2 Clasificacin segn su sistema de soporte

3 Instalaciones y equipamiento

3.1 Materiales

4 Personal 5 Riesgos

o o o

5.1 Abordajes y ataques terroristas 5.2 Accidentes y derrames de petrleo en el mar 5.3 Dao local y ecolgico

6 Vase tambin 7 Referencias 8 Enlaces externos

[editar]Historia

Vista de los campos de petrleo enSummerland, antes de 1906.

El mismo sitio, en 2009.

El primer pozo de petrleo perforado fuera de la costa fue Bibiheybat en Bak, Azerbaiyn, en 1846.3 Los primeros pozos de petrleo bajo la superficie que se perforaron en Estados Unidos se encontraban en el Gran Lago St. Marys(tambin conocido como el "depsito del Condado de Mercer") en Ohio. Para tal fin se construyeron plataformas de madera apoyadas sobre pilotes del mismo material. Cinco aos ms tarde la explotacin se traslad a las aguas saladas del campo Summerland, que se extenda bajo el Canal de Santa Brbara en California. Estos fueron los primeros pozos que no estaban en la costa sino que la perforacin se realizaba desde muelles que se extendan desde la costa hacia el interior del canal, como puede verse en la imagen. 4 5 6 Otras actividades relevantes de perforacin sumergida se produjeron entre 1915 y 1916 en Azerbaiyn, realizndose las primeras pruebas para extraer gas natural de los campos de petrleo de Romani, Absheron. Las bombas se encontraban sumergidas.7 Poco despus se perforaron pozos en las zonas de mareas a lo largo de la costa texana del Golfo de Mxico y Luisiana. El campo petrolero de Goose Creek, cerca de Baytown, Texas, es un ejemplo de ello. Fue decubierto en 1903 y alcanz su mximo de produccin en 1918. Adems de poseer la primera plataforma petrolfera fuera de la costa en Texas, represent el segundo grupo de este tipo de plataformas de Estados Unidos,8 permaneciendo activo en 2006 y habiendo producido ms de 150 millones de barriles de petrleo en toda su historia.9 El 14 de diciembre de 1922 el pozo Barroso N2 que una subsidiaria de la empresa Shell controlaba en el Estado Zulia (Venezuela), explot durante la exploracin en el Lago de Maracaibo.10 Las primeras plataformas en las profundidades del lago se asentaban sobre pilotes de madera de entre 10 y 20 m de largo, pero estos eran atacados por moluscos que se alimentan de ella, debilitndolos. El fracaso de los distintos tratamientos para curar la madera junto con el alto costo que implicaba importar los troncos adecuados desde Estados Unidos, llevaron a que en 1927 por primera vez se comenzara a construir sobre pilotes de concreto. A medida que se exploraba a mayor profundidad, se disearon nuevos pilotes ms resistentes y ms largos (unos 80 m), e incluso se lleg a experimentar con la tcnica de caisson o cajones neumticos, pero debi ser dejada de lado por inviabilidad econmica.11

Las fortalezas marinas Maunsell en 2006.

Se considera que las precursoras de las plataformas modernas fueron las fortalezas marinas Maunsell, unas torres fortificadas de pequeo tamao que fueron construidas en los estuarios de los ros Tmesis y Mersey durante la Segunda Guerra Mundial. Fueron diseadas porGuy Maunsell y erigidas en 1942 para complementar las defensas del Reino Unido durante la guerra. Eran construidas en tierra conhormign y emplazadas en su sitio con la ayuda de barcazas. Estaban equipadas con caones antiareos Bofors y radares. Un grupo de torres fue desmantelada en 1959, aunque otros se mantienen en 2011.12

[editar]Tipos

1, 2) Plataformas convencionales fijas; 3) Plataformas de torre autoelevable; 4, 5) Plataformas flotantes tensionadas; 6) Plataformas Spar; 7,8) Plataformas semi-sumergibles; 9) Plataformas en barcos perforadores; 10) Plataformas sustentadas en el zcalo y unidas a instalaciones de extraccin en el fondo marino. 13

Las plataformas pueden clasificarse segn su funcin14 o el sistema que utilicen como soporte.

[editar]Clasificacin

segn su funcin

Plataformas de perforacin En ellas se encuentran los equipos para la perforacin de los pozos, para la inyeccin de nitrgeno al yacimiento y los empleados en la separacin de gas y aceite. Aqu se recibe la

produccin en bruto del pozo y se realiza la separacin primaria de petrleo y gas. Cuentan con helipuerto y pueden tener hasta dos cubiertas.14 Plataformas de produccin Plataformas de enlace Plataformas de compresin Plataformas habitacionales

[editar]Clasificacin
Plataformas fijas

segn su sistema de soporte

Parte inferior de una plataforma petrolfera en Noruega. Cuando la plataforma est en su lugar toda la estructura estar sumergida.

Pueden ser convencionales o modulares. Son empleadas para profundizar, reparar o terminar pozos sobre estructuras fijas. Las convencionales operan en pozos ms profundos, y estn dotadas de un mstil. Las modulares operan en pozos poco profundos y consisten en mdulos armados con su propia gra.15 Son construidas sobre piernas de hormign o acero ancladas al lecho marino, sobre las que se colocan otros tipos de estructuras como camisas de acero -secciones verticales de acero tubular- o cajones de hormign -que permiten el almacenamiento de combustible bajo la superficie y cuando estn vacos confieren flotabilidad, motivo por el cual son utilizados para construir estas plataformas cerca de la costa y hacerlas flotar hasta la posicin en que finalmente la plataforma ser anclada-. Tienen una cubierta con espacio para las plataformas de perforacin, las instalaciones de produccin y los alojamientos de la tripulacin. Este diseo permite su utilizacin a muy largo plazo. Las plataformas fijas son econmicamente viables para su instalacin en profundidades de hasta unos 1.700 pies (520 m). Plataformas autoelevables

Pueden dividirse en plataformas con patas independientes o no independientes. Se utilizan para la exploracin y el mantenimiento de pozos en aguas someras (menos de 100 m de profundidad). Ambos tipos se encargan de elevar la plataforma de forma tal que quede un colchn de aire entre el pelo de agua y el casco de la plataforma. La diferencia radica en que la plataforma de patas independientes asienta las patas en el lecho del mar, mientras que la otra asienta directamente la plataforma.15 Plataformas semisumergibles Son estructuras que flotan que permanecen fijadas en su emplazamiento mediante anclas, o incluso pueden ser desplazadas. Son empleadas en la perforacin a profundidad mayor de 100m, utilizando conexiones submarinas.15

[editar]Instalaciones

y equipamiento

Segn el tipo de plataforma consederada, su estructura puede variar desde una torre con depsito hasta verdaderos edificios de varios pisos interconectados por tuberas. Debido a que la extraccin del petrleo se realiza en conjunto con la del gas natural, las plataformas tienen estructuras que permiten separarlos in situ. Las plataformas fijas se autoabastecen de agua potable mediante desalinizacin del agua de mar, utilizando el gas natural para generar energa elctrica y tratando las aguas servidas, mientras que los alimentos perecederos son provistos regularmente por barcos.16 Las plataformas auxiliares son utilizadas para el alojamiento, las tareas administrativas y algunas labores tcnicas -para rebombeo en alta mar o como centro de telecomunicaciones, por ejemplo-. Estos mdulos pueden contar con radares y radios para el control del trfico martimo.16 Como medida de seguridad las plataformas cuentan con mecheros que queman los gases explosivos que no se pueden aprovechar y barcos-bomba que lanzan agua para que el calor producido por los mecheros no se transmita a las plataformas circundantes. El personal de la plataforma tambin incluye buzos que se encargan de realizar las reparaciones submarinas que sean necesarias, a la vez que las tuberas son limpiadas internamente en forma regular pasando a presin elementos slidos.16

[editar]Materiales
Para la fabricacin de las plataformas se utilizan muchos materiales avanzados, como la rejilla de fibra de vidrio producida por medio de pultrusin. Como estos materiales pesan un tercio de lo que pesa el acero ayudan a la flotacin de la plataforma. Para el combate de la corrosin se utilizan materiales plsticos.

[editar]Personal
El personal de una plataforma petrolfera est compuesto de personal altamente cualificado (gelogos, qumicos, ingenieros, sismlogos, buzos, etc) as como personal en el rea de servicios,

como panaderos o lavanderos.17 Dependiendo del tamao y la funcin de la plataforma la tripulacin puede oscilar en torno a las 300 personas habitando en forma permanente, que es alternada cada cierto tiempo, por lo que la dotacin total podra duplica esa cifra.16 La vida en una plataforma petrolfera es muy particular, dado que se debe permanecer en un sitio totalmente aislado, sin posibilidades de bajar a tierra durante meses y en un ambiente que presenta tanto calor como fro intensos. El rigor de las condiciones depender del puesto del operario, siendo mucho ms rudo para los que trabajan al aire libre. Losturnos dependen del puesto y de la empresa, pero lo normal es que se alternen las semanas de trabajo (realizando hasta 100 horas semanales) con las de descanso, pudiendo llegar a 1 mes cada actividad, aunque algunas circunstancias especiales pueden requerir trabajar hasta que se acabe la labor. En las horas de descanso se puede acceder avideojuegos, televisin, telfonos satelitales, gimnasio, sauna y otras comodidades que alivian el aislamiento.18 El sueldo de los operarios de plataformas est por encima de la media de otros trabajadores en tierra, y durante su estancia all todos los gastos son cubiertos por la petrolera. Debido a que las petroleras tienen plataformas en todo el mundo, muchos operarios deben viajar a otros pases para tomar sus puestos, por lo que son mejor remunerados que los que no lo hacen, aunque tambin estn ms aislados de sus familias. Las empresas tambin cubren el costo de estos viajes, al igual que otorgan seguro mdico, seguro de vida y otros servicios especiales.19 18 Adems de riesgos fsicos la vida en la plataforma encierra un desafo mental, puesto que se han realizado estudios que indican que muchos obreros sufren de depresin,hipertensin, estrs e incluso obesidad debido al encierro y a la falta de ejercicio regular. Tambin hay un alto ndice de divorcios ocasionados por los turnos y por el temor a lainfidelidad.1

[editar]Riesgos
La operativa de las plataformas petrolferas est expuesta a riesgos debido a que su propia naturaleza (extraccin de sustancias voltiles a veces bajo presin extrema) favorece la ocurrencia de accidentes con regularidad. Entre 2001 y 2010, ocurrieron 69 muertes en plataformas fuera de la costa, 1.349 heridos y 858 incendios y explosiones en el Golfo de Mxico segn el Bureau of Ocean Energy Management, Regulation and Enforcement de Estados Unidos (la Oficina de Administracin, Regulacin y Ejecucin de Energa Ocenica).20 Existen otros riesgos derivados de su actividad, como el hundimiento de tierra como consecuencia del vaciamiento del yacimiento o problemas ecolgicos por los derrames de petrleo producidos.

[editar]Abordajes

y ataques terroristas

Debido a los abordajes producidos como protesta de grupos ambientalistas,21 22 amenazas de ataques con bombas23 y el temor de ataques terroristas24 como los del 11 de septiembre de 2001,25 entre otros motivos, hay organismos gubernamentales en Estados Unidos que se encargan de la lucha contra el terrorismo martimo en ese pas, como por ejemplo la Guardia Costera de

Estados Unidos, los SEALs y los Marines). Otros pases como Mxico tambin cuentan con grupos de lite que operan en ese sentido, incluyendomisiles antiareos y radares.26 25

[editar]Accidentes

y derrames de petrleo en el mar

Incendio de la plataforma petrolfera Deepwater Horizon.

Derrame de petrleo producido por el accidenteanterior. La mancha de petrleo se ve como hilos grises y blancos en direccin noreste.

En julio de 1988, 167 personas murieron cuando la plataforma Piper Alpha de la empresa Occidental Petroleum Corporation, que se ubicaba en el campo de Piper en el sector britnico del Mar del Norte, estall despus de una fuga de gas y se hundi en 22 minutos.27 En el accidente fallecieron 166 de las 232 personas que trabajaban en la plataforma. Una ms muri al da siguiente. La mayora de las muertes no se debieron al siniestro en s (en el cual murieron dos trabajadores), sino a que que esperaban ser rescatados en helicptero en la zona de alojamiento, pues no haba planificada ninguna otra forma de escape. Pero esta no era a prueba de humo, por lo que murieron por inhalacin de monxido de carbono. De las personas rescatadas, 23 salvaron sus vidas por arrojarse al mar. Adems, las otras dos plataformas en la zona, que enviaban petrleo a la costa a travs de la Pipercontinuaron hacindolo a pesar de las advertencias de los barcos en la zona, porque pensaban que en la plataforma podran controlar el incendio.28

Debido al accidente, William Cullen de Whitekirk realiz un informe posteriormente conocido como Informe Cullen, en el cual se resaltaban una serie de reas. Las que ms crticas despertaron fueron la gestin de la empresa, el diseo de la estructura, lacapacitacin del personal y el permiso de trabajo del sistema. El informe fue encargado en 1988 y entregado noviembre de 1990. 2728 Como resultado, se realizaron cambios en las instalaciones nuevas, como por ejemplo alojar el personal a bordo ya no en la propia plataforma dedicada a la extraccin de crudo, sino en plataformas diferentes pero conectadas con la anterior.28 Tambin se realizaron mejoras en capacitacin y tecnologa.27 El mayor derrame de petrleo registrado hasta junio de 2011 fue el originado por el incendio y posterior explosin de la plataformaDeepwater Horizon, en el que murieron 11 personas. La misma se encontraba trabajando en la explotacin del pozo "Macondo", por la firma British Petroleum, quien la subarrendaba a Transocean.29 La plataforma se encontraba ubicada a 75 Km de las costas de Venice.30 Debido a que la fuga se produjo en el pozo a 1.200 m de profundidad, las tareas para sellarlo se vieron dificultadas, requiriendo varios meses de labor, incluyendo varios intentos fallidos. Desde el accidente -el 20 de abril de 2010- hasta que la empresa pudo cerrarlo -en agosto de ese ao- "Macondo" virti al mar un promedio de 800.000 litros diarios de petrleo en el entorno de su emplazamiento en el Golfo de Mxico.29 Debido a que el petrleo es un hidrocarburo hidrofbico, al vertirse forma una capa delgada sobre la superficie del agua. Esta capa fue empujada por el viento y las mareas por muchos kilmetros, alcanzando la costa y causando daos en el medio ambiente, la pesca, la fauna marina y costera, las playas, etc. BP debi pagar 75 millones de dlares como indemnizacin, adems de hacerse cargo de los costos de la limpieza del combustible vertido. 29 En abril de 2011 la empresa se comprometi a desembolsar 1 000 millones de dlares para la restauracin de la costa del Golfo de Mxico perjudicada por el accidente. 31 Un riesgo natural no controlable lo constituye el propio medio ambiente, debido a que el oleaje y la salinidad pueden afectar las estructuras. En 2008 el huracn Ike destruy 49 plataformas en el Golfo de Mxico,32 sin llegar a los daos producidos en 2005 por los huracanes Katrina y Rita, que destruyeron 100 plataformas en la misma zona.33

[editar]Dao

local y ecolgico

El campo de petrleo Goose Creek fue el primer sitio en el que ocurrieron hundimientos de tierra atribuidos a la remocin del petrleo bajo la superficie.34 Debido a ello viviendas, carreteras, empresas e incluso partes del yacimiento que estaba en tierra a principios del siglo XX cuando el campo comenz a ser explotado, en 1991 ya se encontraban bajo el agua de la baha Tabbs. El hundimiento inducido por el movimiento a lo largo de las fallas en el campo tambin caus algunos terremotos de origen local en el rea de Houston.35 Entre 1922 y 1927 la explotacin comercial de petrleo en el Lago Maracaibo fue muy intensa, hasta su disminucin por la merma del recurso y la falta de competitividad frente a la cada de los precios del crudo en Estados Unidos. Ese perodo de actividad trajo consigo mltiples problemas

ambientales. Uno de los primeros fue el vertido de crudo en las propias aguas del lago, aunque el mismo se utilizaba adems para aprovisionar de agua dulce a la poblacin, los operarios y la operativa general de las empresas petroleras. Como resultado el agua se haba vuelto negra, imposibilitando su uso domstico tanto para beber como para las tareas domsticas (cocinar, lavar la ropa, etc). La prdida del lago como recurso de agua potable se vio reforzada por el ingreso mensual de miles de litros de agua salada debido a las operaciones de lastre y alijo de los barcos petroleros (que en aquella poca eran barcos a vapor). Esto encareci el precio del agua, disminuy la pesca y otras actividades similares en la zona y afect otras especies marinas como las aves acuticas. El agua negra tambin se pegaba en la piel de los habitantes de las zonas aledaas y ensuciaba la arena de la costa. Parte de los derrames se deban a las propias maniobras de extraccin (mayor presin en las mangas, por ejemplo) y otras a la operativa para cargar el crudo en los vapores. Se constituy una comisin para investigar las mltiples denuncias que los vecinos haban realizado durante aos, y en conjunto con una ley de vigilancia (aprobada el 11 de julio de 1928) se hicieron numerosas recomendaciones para mejorar la situacin que fueron acatadas por algunas empresas. Sin embargo, no fue cumplido por todas, e incluso se realizaron tareas de dragado para permitir el acceso de barcos de mayor calado, acelerando su salinizacin. 36

Construccin de la plataforma Brent Spar enHolanda, en 1975.

Un problema colateral radica en el destino final de las plataformas una vez que su vida til acaba. Cientficos de Estados Unidos yAustralia37 propusieron hundir las plataformas petroleras en desuso para crear arrecifes artificiales, en vez de desmantelarlas (lo que implica un alto costo).38 De esta forma se crearan refugios para muchas especies de peces amenazadas. La NOAA dijo que est considerando esta propuesta, pero se quiere dinero para estudiar los efectos de las plataformas en detalle.39 Sin embargo, esta costumbre haba entrado en desuso despus de que en febrero de 1995 Greenpeace comenzara una campaa en contra del hundimiento por parte de Shell de una plataforma de almacenamiento de petrleo llamada Brent Spar, para impedir que el fondo ocanico fuese utilizado como basurero. La idea de Shell era hundirla a 150 millas frente a Escocia, en

el Ocano Atlntico. Segn un informe el hundimiento le habra costado a Shell 16 millones de dlares, mientras que desmantelarla en tierra hubiera representado cerca de 70 millones. Las acciones desembocaron en protestas, manifestaciones y boicots a las estaciones de servicio de la petrolera en varios pases de Europa, incluyendo ataques con bombas incendiarias y tiroteos. La confrontacin finaliz el 20 de junio de 1995, cuando Shell acord desmantelar la plataforma en tierra.40 Otros proyectos sugieren convertirlas en condominios o pequeas ciudades alimentadas por energas renovables como paneles solares y energa elica. Tal fue la idea de los malayos Ku Yee Kee y Hor Sue-Wern, con la que terminaron finalistas del concursoeVolo Skyscraper 2011. De esta forma se aprovecharan las habitaciones, los centros de recreacin e incluso podran contar con las facilidades de su propio laboratorio de investigacin.41

[editar]Vase

tambin

Condiciones de trabajo Pozo petrolfero