Diseno de Una Planta de Licor A Partir de Sorgo

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA DEPARTAMENTO DE DISEO Y CONTROL DE PROCESO CATEDRA DE DISEO
DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO LICORES GURICO
Coordinador: Prof.: Oropeza, Leonardo Tutor Industrial: Ing. Prez Arnoldo Tutor Acadmico: Prof.: Oropeza Leonardo
Elaborado por: Alayn, Daniela Gonzlez, Anmary Randelli, Mara Gabriela
Ciudad Universitaria, Julio 2010
TABLA DE CONTENIDO
I.1. SUMARIO EJECUTIVO4 I.1.1. Resumen..4 I.2. BASES DE DISEO6 I.2.1. Ubicacin de la Planta.6 I.2.2. Capacidad de la Planta.6 I.2.3. Caractersticas de la Materia Prima.7 I.2.4. Caractersticas de los Insumos.9 I.2.5. Especificaciones del Producto Final..11 I.2.6. Caractersticas de los Servicio...12 I.2.7. Factor de Servicio..14 I.2.8. Manejo de Efluentes..15 I.2.9. Requerimientos de Almacn..15 I.2.10. Condiciones del Sitio...16 I.2.11. Normativa Aplicable............................................................................................17 I.3. FILOSOFA DEL DISEO...................................................................................17 I.3.1. Sobre Diseo de Equipos...17 I.3.2. Flexibilidad Operaciones.......................................................................................18 I.3.3. Expansiones Futuras..18 I.3.4. Filosofa de Control...18 I.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO18 I.5. SELECCIN DE LA TECNOLOGA.....................................................................19 I.6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.19 I.7. DIAGRAMA DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN19 I.8. LISTA DE EQUIPOS DEL PROCESO...20 I.9. LISTA DE TUBERAS20 I.10. LISTA DE INSTRUMENTOS...............................................................................20 I.11. DISEO DE EQUIPOS.........................................................................................20 I.12. EVALUACIN ECONMICA.21 I.13. HOJAS DE ESPECFICACIONES.......................................................................21 I.14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.21 I.15. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS... 22 II. DIAGRAMA DE PROCESOS...............................................................................23 II.1. Descripcin del Proceso..24 II.2. Diagrama de Bloques del Proceso...28 II.3. Diagrama de Flujo de Procesos...30 II.4. Balance de Masa..42 III. SELECCIN DE LA TECNOLOGA47 IV. DIAGRAMA DE TUBERAS DE INSTRUMENTACIN...53 V. LISTA DE EQUIPOS DE PROCESO...66 VI. LISTA DE TUBERAS..72
VII. LISTA DE INSTRUMENTACIN76 VII.1. Lista de Controladores.77 VII.2. Lista de Transmisores..78 VII.3. Lista de Elementos Finales de Control80 VII.4. Estrategias de Control..81 VIII. DISEO DE EQUIPOS..84 VIII.1. Criterios y Especificaciones de Diseo...85 VIII.1.1. Licuefactor...85 VIII.1.2. Sacarificador87 VIII.1.3. Fermentador.89 VIII.1.4. Columna de Destilacin...91 IX. EVALUCACIN ECONMICA.93 X. ANEXOS111 X.1. Clculos tipo para el diseo del Licuefactor112 X.2. Clculos tipo para el diseo del Sacarificador.115 X.3. Clculos tipo para el diseo del Fermentador......................................................119 X.4. Clculos tipo para el diseo de la Columna.122 XI. BIBLIOGRAFA.126
I. SUMARIO EJECUTIVO I.1.RESUMEN
Desde hace 5000 aos a.C, se produce el alcohol etlico con diferentes fines. En un principio cuando nuestros antepasados descubrieron el proceso de fermentacin de ciertas frutas, por ejemplo las uvas para la obtencin de vino, el cual es una bebida consumida a nivel mundial y es parte de la cultura en muchos pases que se sirva para acompaar los almuerzos y las cenas como una tradicin que ha transcurrido entre generaciones. Las bebidas alcohlicas son tambin empleadas en fiestas o reuniones para la celebracin de eventos importantes. Muchos pases se caracterizan a nivel mundial por la produccin de licores obtenidos a partir de productos agrcolas que ms se cosechan en esas regiones.
Con el fin de elaborar una bebida que identifique al pas, o para ser ms especficos al Estado Gurico, se elaborar un licor caracterstico de la regin, a partir de sorgo (cereal) que en su mayora se consigue en dicho estado; ya que su produccin anual representa el 62% del total de la produccin agrcola nacional y le sigue el Estado Portuguesa. (htt://WWW.scielo.com/sorgogranifero.)
El Sorgo, es un cereal originario de la India y la zona central de frica. De hecho en estas regiones y tambin en China, es un alimento bsico de la dieta de millones de personas. Sin embargo, los pases desarrollados no incluyen el sorgo en su alimentacin sino que lo emplean como forraje para el alimento del ganado. El sorgo es uno de los cereales ms resistentes a las sequas y posee un gran nmero de variedades, y su composicin es muy similar a la del maz.
El objetivo principal de este proyecto de diseo es el de la produccin de alcohol, a partir del sorgo, para luego elaborar licores dulce saborizados, con esencias de vainilla, canela, y coco.
Tambin, con el fin de fomentar la agricultura en nuestro pas, particularmente la siembra de sorgo, el cual como ya se haba mencionado antes, es resistente a sequas, y
en vista de los recientes cambios climticos, que han afectado la produccin de maz, el sorgo por sus propiedades representa una alternativa rentable a la sustitucin del maz como cereal.
Otro objetivo muy importante planteado, es vender una gran parte del etanol que se produzca a las industrias venezolanas, ya que nuestro pas importa 25 millones litros al mes de etanol, empleados para la oxigenacin de la gasolina.
La idea principal de utilizar el sorgo (Sorghum bicolor) L. Moench como materia prima para la produccin de etanol es fomentar el cultivo de este cereal en el pas, especficamente en el estado Gurico, generar un bajo impacto ambiental y evitar el uso del maz en este proceso para no afectar la disponibilidad de alimentos para los venezolanos. (htt://WWW.scielo.com/sorgogranifero.)
Se debe destacar que la produccin de alimentos para ganado a partir del sorgo no ser afectada por esta nueva aplicacin, ya que uno de los efluentes slidos resultantes del proceso de fabricacin de licor ser destinado a la produccin de dichos alimentos.
Con el fin de cumplir los objetivos planteados, en el siguiente trabajo se presenta, el diseo de una planta de produccin de etanol a partir de sorgo. Para ello se realiz una investigacin prctica y terica, para el desarrollo del diseo de una planta productora de etanol para elaborar licor: Licores Gurico. Tambin se elaboraron los documentos de ingeniera requeridos para el diseo de una planta, como lo son: diagramas de flujos de proceso, diagramas de tuberas de instrumentacin, lista de equipos, tuberas y estrategias de control, dimensionamiento y especificacin de equipos.
I.2 BASES DEL DISEO
I.2.1.Ubicacin de la planta La planta ser ubicada en Calabozo; estado Gurico, debido a que esta regin es el mayor productor nacional de sorgo, lo que garantiza la cercana a la materia prima. Adems, las condiciones de las vas de acceso facilitan la adquisicin de insumos y la distribucin del producto final.
Figura 1. Mapa actual del Estado Gurico.
I.2.2.Capacidad de la Planta
La capacidad de la planta se estim en funcin de la cantidad de etanol que se puede producir en nuestro pas a partir del sorgo, sin afectar a la industria de alimentos para animales. Se requerirn de 4 toneladas de sorgo diario para producir 2 metros cbicos diarios de etanol, anual se producir 700 metros cbicos a partir de 14.000 toneladas de sorgo. La produccin de sorgo en Venezuela por ao es de 528.000 toneladas, de las cuales un 60% de esa produccin pertenece al estado Gurico. La cantidad de sorgo que se emplear no es representativo y por tanto no afectar a otras industrias que empleen este cereal. (http://www.a-venezuela.com/mapas/map/html/estados/guarico.html)
Para un aumento de la produccin de sorgo la planta estima aumentar su capacidad para lograr cubrir las necesidades de etanol del pas.
I.2.3.Caractersticas y Condiciones de la Materia Prima La materia prima a utilizar es el Sorgo ((Sorghum bicolor) L. Moench), cereal originario de la India y la zona central de frica. Se conoce bajo varios nombres: mijo grande y maz de Guinea en frica occidental, kafir en frica austral, dur en el Sudn, mtama en frica oriental, iowar en la India y kaoliang en China. En los Estados Unidos se suele denominar milo o milo maz. El sorgo pertenece a la familia Andropogonae de la familia herbcea Poaceae. La caa de azcar (Saccharum officinarum) forma parte de esta tribu y es pariente prximo del sorgo. El gnero Sorghum se caracteriza por espiguillas que nacen a pares. El sorgo se trata normalmente como una planta anual, pero puede cosecharse varias veces al ao. En Venezuela se acostumbran a producir dos cosechas anuales a mediados de septiembre y febrero de cada ao aproximadamente. El grano de sorgo vara en el color que va desde el blanco a tonalidades oscuras de rojo y pardo, pasando por el amarillo plido, hasta pardo prpura profundo. Los colores ms comunes son el blanco, el bronce y el pardo. Los granos son por lo general esfricos, pero varan en dimensin y forma. El grano fue introducido en Venezuela durante el siglo pasado, comenzando su produccin comercial al inicio de la dcada de los 70, cuando la iniciativa privada estableci un importante programa de investigacin y produccin en la zona de Chaguaramas, estado Gurico. En la actualidad, existen distintos distribuidores de grano a nivel nacional algunos de ellos son: Agroislea, Prosevenca, Sehiveca y Sefloarca, este ltimo cuenta con una sede en Calabozo, Edo.Gurico, por lo que se tomar como primera opcin para el suministro de materia prima a la planta .
(htt://WWW,detodounpocotv.com/producciones/sorgo/htp)
El Sorgo cultivado en Venezuela es utilizado por la agroindustria como materia prima para la elaboracin de alimentos concentrados para animales, una vez cosechado en el campo, el follaje de las plantas es aprovechado como forraje para el ganado vacuno. La
ventaja de trabajar con este tipo de grano est en que es un cultivo rstico que se adapta a diferentes tipos de suelo, debido a su menor requerimiento de humedad, lo que lo hace ms eficiente en el uso de agua que el maz. A continuacin se muestran las caractersticas del grano a utilizar en la planta para la produccin de licor.
Tabla N 1. Caractersticas del grano de Sorgo
Forma del grano Dimetro Color Densidad Humedad
Esfrica (2,5-3,5) mm Pardo 1,36 g/cc 12,82%
En la siguiente tabla se muestran los componentes nutricionales del grano de sorgo y sus respectivos porcentajes.
Tabla N 2. Contenido de Nutrientes del grano entero.
Compuesto Proteina (Nx6,25) Grasas Cenizas Calcio Fsforo Almidn Niacina Piridoxina Riboflavina
% 12,3 3,6 1,67 0,09 0,26 67,8 4,5 mg/100g 0,47 mg/100g 0,13 mg/100g
I.2.4.Especificacin de Insumos: Para llevar a cabo el proceso de elaboracin de etanol a partir del sorgo son necesarios los siguientes insumos: Agua: Utilizada en el proceso de licuefaccin para llevar a cabo la hidrlisis del almidn, y como diluente tanto en el proceso de fermentacin para control del contenido de glucosa como en el proceso final de mezclado del etanol para la obtencin del licor. Especificaciones: Estado Lquido, pH neutro y temperatura ambiente.
cido Sulfrico (H2SO4) e Hidrxido de Sodio (NaOH): Usados como reguladores de pH durante el proceso de licuefaccin y fermentacin. Hidrxido de Calcio (Ca (OH)2): Usado en el proceso de licuefaccin como estabilizador de la enzima alfa amilasa.
Tabla N 3. Especificaciones. cido Sulfrico (H2SO4) Propiedad Temperatura de Suministro (C) Peso molecular (gr/mol) Gravedad Especfica Hidrxido de Sodio (NaOH) Hidrxido de Clcio (Ca(OH)2)
28 98
28 40,01
28 74,09
1,84 Punto de Ebullicin (C) a 1 atm Punto de Fusin (C) A 1atm Solubilidad en Agua g/100g Agua a 20C Estado Lquido Pequiven, Petroqumica de Venezuela S.A, Edo Carabobo
2,13
2,24
270
1388
318,4
580 Ligeramente Soluble
Soluble
Soluble
Slido Grupo Polinor C.A Edo. Aragua
Slido Grupo Polinor C.A Edo. Aragua
Distribuidor
Enzimas: o Alfa Amilasa: Obtenida de bacterias termorresistente como Bacillus licheniformis o B.amyloliquefaciens, usada como catalizador en el proceso de licuefaccin para la hidrlisis del almidn. o Glucoamilasa: Obtenida de Aspergillus niger o de especies de Rhizopus, usada en el proceso de sacarificacin para hidrolizar las dextrinas provenientes de la licuefaccin.
Tabla N 4. Especificaciones de las enzimas.
Caracterstica Estado pH estable Grado optimo pH Temperatura de actividad
Alfa Amilasa Lquido 6,0-7,0 6,0 (60-70)C
Glucoamilasa Lquido 3,0-5,5 4,0-4,5 (40-65)C
Levadura:
Saccharomyces cerevisiae (Devoradora de azcar) usada en el
proceso de fermentacin con la finalidad de convertir la glucosa en etanol. Nutrientes: Usados en el proceso de fermentacin con el objetivo de hacer crecer y desarrollar la levadura, para la operacin de la planta se usaran los siguientes: (NH4)2SO4 y MgSO4.7H2O. Para la elaboracin del licor se requieren los siguientes insumos:
Aceites esenciales: Son utilizados para saborizar la bebida. Estos aceites por lo general tienen una densidad de 0,9 por debajo de la densidad del agua. Se conservan a temperatura ambiente. No son txicas, y son compuestos orgnicos extrados de la especie o fruta.
Colorante: Polvo de color, no txico, cien por ciento orgnico, apto para el consumo humano. Proporcione color al licor.
Agua: Se emplea para diluir el alcohol. Se mantendr a temperatura ambiente. 10
I.2.5.Especificaciones de Productos Finales
Primero definiremos nuestro producto de mayor produccin, que es el etanol. El etanol es un producto qumico orgnico sinttico de alto octanaje y soluble en la gasolina. El etanol que se producir tendr un porcentaje de alcohol del 96 %, es un alcohol hidratado. Para que sea comercial el etanol debe tener las siguientes caractersticas:
Tabla N 5. Especificaciones del etanol comercial.
Parmetro Composicin (%) Temperatura (C) Densidad (Kg/m3) Presin de vapor a 20 C (mmHg) Viscosidad a 20 C (cP)
Valores 96 29 790 44 1,19
En segundo lugar produciremos licores dulces (Principal producto de interes), con un porcentaje de alcohol del 40%, tomado en base al mercado nacional, de tres diferentes sabores: Vainilla, Canela y coco.
Tabla N 6. Especificaciones del licor.
Parmetro Composicin (%) Temperatura (C) Densidad (Kg/m3) Presin de vapor a 20 C (mmHg) Viscosidad a 20 C (cP)
Valores 40 29 790 44
1,19
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I.2.6.Caractersticas de los servicios industriales
Para la elaboracin de etanol la planta requerir los siguientes servicios industriales:
Agua: Se utilizar para los siguientes fines: -Para el lavado de la materia prima. -Para mantener la temperatura a 70 C en el proceso de licuefaccin se requiere agua de servicio a 80 C. -Para mantener la temperatura a 45 C en el proceso de sacarificacin se requiere agua de servicio a 53 C. -Para mantener la temperatura a 30 C en el proceso de fermentacin se requiere agua de servicio a 35 C. -Agua para los diversos intercambiadores de calor, en su mayora con una temperatura de 25 C
Los servicios bsicos como la energa elctrica y el agua potable sern suministrados por Elecentro e Hidro Pez respectivamente, ya que son las entidades responsables de dichos insumos en el estado Gurico.
Los costos por consumo de energa elctrica para aplicaciones industriales para esta regin se catalogan segn Elecentro como Servicio General 3 1(T-06): Para Demanda asignada contratada entre 30 y 100 KVA. Cargo por demanda 7.243,49 Bs/KVA. Cargo por energa 39,81 Bs/Kwh. Corriente alterna de 60 Hz en media tensin. Tensiones de suministro: 4.8 KV, 8.12 KV, 12.47 KV, 30 KV. Se aplicar a usuarios con una DAC mayor de 1.000 KVA. Los montos estn expresados en Bolvares antiguos ya que por reconversin monetaria el redondeo se aplica slo a los totales en cada caso.
A continuacin se presenta una tabla que contiene las caractersticas ms relevantes de la entidad elctrica a contratar.
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Tabla N 7. Especificaciones de Elecentro.

ELECENTRO - C.A. Electricidad del Centro (Filial de CADAFE) - (Empresa Pblica) www.elecentro.com.ve Servicios de Transmisin, Distribucin y Comercializacin Niveles de Tensin en 400 - 230 - 115 - 34,5 y 13,8 KV Superficie atendida: 336.545 Km2 Consumo de Energa: 4.756 GWh Factor de Potencia: 0,78 Generacin Mxima: -------Demanda Mxima: 1.195 MW Suscriptores: 549.661 www.elecentro.com.ve
El agua suministrada por Hidro Pez tendr un valor de 0,72 BsF por metro cbico. Dado que se entiende como agua potable de uso pblico la que es apta para la alimentacin y uso domstico, que no deber contener substancias o cuerpos extraos de origen biolgico, orgnico, inorgnico o radiactivo entre otros tales que la hagan peligrosa para la salud. Deber presentar sabor agradable y ser prcticamente incolora, inodora, lmpida y transparente. Las aguas potables de suministro pblico debern cumplir con las caractersticas fsicas, qumicas siguientes:(www.elecentro.com.ve) Caractersticas fsicas:

Turbiedad: mx. 3 N T U. Color: mx. 5 escala Pt-Co. Olor: sin olores extraos.
Caractersticas qumicas:

pH: 6,5 - 8,5 pH (para aguas de consumo): 6,0 - 9,0. 13
Substancias inorgnicas:

Amonaco (NH4+) mx.: 0,20 mg/l. Aluminio residual (Al) mx.: 0,20 mg/l. Arsnico (As) mx.: 0,05 mg/l. Cadmio (Cd) mx.: 0,005 mg/l. Cianuro (CN-) mx.: 0,10 mg/l. Cinc (Zn) mx.: 5,0 mg/l. Cloruro (Cl-) mx.: 350 mg/l. Cobre (Cu) mx.: 1,00 mg/l. Cromo (Cr) mx.: 0,05 mg/l. Dureza total (CaCO3) mx.: 400 mg/l.
Electricidad: Es utilizada para colocar en funcionamiento los equipos elctricos. Los requerimientos de electricidad sern de tipo 110 V bifsico y 220 V trifsico.
I.2.7.Factor de Servicio
La planta operar 350 das al ao. Realizar un mantenimiento mnimo 2 semanas al ao, un mantenimiento medio 3 semanas cada 2 aos y un mantenimiento mayor cada 4 aos durante 4 semanas. Las semanas son de 7 das, con 24 horas laborables, 2 turnos cada uno de 8 horas. Bajo las condiciones se estableci que el factor de servicio es de 0,94 %.
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I.2.8.Manejo de Efluentes
La planta de produccin de etanol, genera los siguientes efluentes:
Efluentes gaseosos: En el proceso de fermentacin se produce CO2, no se genera suficiente gas como para considerar que afecta al ambiente por tanto ser descargado al ambiente. Efluentes slidos: Despus de la fermentacin se obtiene el DDG (Desechos de Granos de Destilacin), el cual ser introducido en un equipo de secado, y luego almacenado en un lugar fresco, para ser usado como alimento para animales.
Efluentes lquidos: La vinaza se obtiene despus del proceso de destilacin. Esta ser vendida para ser usada como fertilizante en la industria agropecuaria.
I.2.9.Requerimientos de Almacn
Para la produccin de etanol, se requiere almacenar ciertos elaboracin, y deben cumplir con los siguientes requisitos:
productos para su
Almacenamiento de la materia prima: El sorgo ser recibido en sacos de 25 Kg, y se almacenar en silos.
Almacenamiento de insumos: Las enzimas, levaduras, debern ser almacenados en cavas, ya que deben se conservan ha bajas temperaturas. Los nutrientes, cidos y bases para el control de pH durante el proceso de produccin del etanol, sern almacenados en tanques (de que tipo) no corrosivos, y deben ubicarse en lugares ventilados.
Almacenamiento del Etanol: Se almacenar en tanques de acero inoxidable, cerrados y a temperatura ambiente.
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Almacenamiento del licor: En tres tanque diferentes cerrados, segn el sabor del licor, ser almacenado temperatura ambiente, hasta ser distribuido en botellas de vidrio de 750 ml.
I.2.10.Condiciones del Sitio
La ciudad de Calabozo, es la ciudad agroindustrial de Venezuela. Ubicada en el estado Gurico. Cuenta con el sistema de riego ms grande del pas. Tiene una importante potencialidad por desarrollar, pues es la primera en consumo de bienes y servicios del estado (por ser la ms poblada). Calabozo est situada a 101 msnm, en las mrgenes del Ro Gurico, en el alto llano central. En el mapa es fcil de encontrar junto al embalse Gurico, una importante obra tanto de su tiempo como en la actualidad.(http://guarico.com.ve/?p=49) El paisaje que rodea a Calabozo ha permitido el desarrollo de la ganadera vacuna y equina, a pesar de las muy marcadas estaciones de sequa y lluvia. Las tierras ribereas del ro Gurico, as como las de sus afluentes, han sido buenas para un crecimiento mnimo de pasto, necesario para el sostn de la ganadera. El ro Orituco, afluente del Gurico, es de suma importancia para el estado. Dentro de la cuenca hidrogrfica del Orinoco, sus ros ms importantes son el ro Gurico, que pasa por el noroeste, y el Orituco, por la zona sur de la ciudad. Los hatos se distribuyeron por los espacios llaneros y los dueos de estas unidades de produccin encontraban en Calabozo un centro poltico-administrativo, adems del ambiente que centralizaba la vida comercial y social. Los problemas derivados de las sequas estacionales se solucionaron en 1956, con la construccin del embalse del Gurico cercano a Calabozo que permite el riego en las tierras del pie de la terraza fluvial, tanto de los pastos artificiales como de los cultivos comerciales; cubre 23.150 ha y alcanza una longitud de 15 Km. El clima de Calabozo es el propio de la zona geogrfica, tpico llanero, con una temperatura promedio anual de 27,5 C; una mxima mensual de 34,4 C y una mnima de 20 C. Tiene una pluviosidad anual de 1.476 mm, muy concentrada durante la poca de sol alto (abril a octubre). .(http://guarico.com.ve/?p=49)
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Tabla N 8. Condiciones de la Ciudad de Calabozo

Temperatura Promedio (C) Humedad relativa (%) Precipitacin Anual promedio (mm)
.(http://guarico.com.ve/?p=49)
29 83 1632
I.2.11.Cdigos y Normas aplicables
Para el desarrollo de este diseo se consideraron las siguientes normas:
-Normas de la Ctedra de Diseo para la Elaboracin de Diagramas de Flujos del Proceso. -Normas de PDVSA. Manual de Preparacin de Diagramas de Procesos. - Normas COVENIN: para normalizacin y control de calidad. -Normas ISA: para instrumentacin y control.
I.3.FILOSOFA DE DISEO, SEGURIDAD Y PROTECCIN
Para optimizar y asegurar el buen funcionamiento de la planta, es indispensable que se establezcan el uso de normas y cdigos, para disear instalaciones, aptas para el uso del personal que opera los equipos y resguardar la seguridad de todos los que trabajan en la elaboracin del licor.
I.3.1.Sobre diseo de equipos
La planta de produccin de licor se dise con un 10% de sobre diseo, es decir, las dimensiones de todos los equipos, accesorios y tuberas tienen la capacidad de procesar un 10% ms de la carga normal, esto con el objetivo de evitar el sub-dimensionamiento de la planta y contar con la posibilidad de un aumento de produccin bien sea en un futuro en determinados meses del ao. Todo esto con el objetivo de satisfacer el gusto del consumidor.
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I.3.2.Flexibilidad operacional
La planta cuenta con un factor de servicio de 94 %, la cual funciona 350 das al ao. Este factor es bastante alto facilita la flexibilidad operacional de la compaa. Adems se cuenta con equipos de respaldos como bombas, que cumplen la misin de evitar que el proceso de produccin se interrumpa, al momento de requerir paradas de mantenimiento o cualquier otro tipo de emergencia.
I.3.3.Expansiones futuras
De acuerdo a los anlisis del mercado la demanda de licor va en aumento cada ao y con una respuesta positiva en el mercado del licor elaborado en la planta Licores Gurico C.A , se espera aumentar el nivel de produccin de licor. Tambin se consideran como expansiones futuras la introduccin de una seccin para la elaboracin de azcar ya que la glucosa es uno de los productos intermedios del proceso de produccin de licor, y una seccin para la produccin de aceites esenciales los cuales son usados para dar el sabor al licor, esto resultara ventajoso para la planta en el sentido que ya no se necesitara comprar el aceite esencial por fuera, adems de que se contara con la disponibilidad de producir ms variedades (sabores) de licores. I.3.4.Filosofa de control
Se realizar la medicin en lnea de todas las variables importantes, por medio de controladores, que permitirn disminuir las posibles perturbaciones que pudieran manifestarse durante el proceso, donde se empleara como referencia los valores de operacin ya establecidos con anterioridad. I.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO
Para la elaboracin del licor, primero se debe obtener el alcohol, (etanol), que se obtiene a partir de la fermentacin del sorgo, que es la materia prima principal. Para llevar a cabo la fermentacin se debe obtener primero glucosa, realizando un proceso de licuefaccin, luego uno de sacarificacin y por ltimo se fermenta y se obtiene el alcohol. Despus que se obtiene el etanol se procede a hacer la mezcla del alcohol con
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el sabor y el colorante caracterstico del licor. Los detalles del proceso sern expuestos en la seccin II.1 del informe.
I.5. SELECCIN DE LA TECNOLOGA
Para llevar a cabo el dimensionamiento de la planta, se consideraron investigaciones recientes relacionadas con la obtencin de etanol a partir de cereales, y los mtodos y equipos ms efectivos que mostraran mayor efectividad en el proceso, es decir que permitan una produccin optima de etanol. En la seccin III se encontrara la tecnologa a usar en la planta.
I.6. DIAGRAMAS DE FLUJOS DE PROCESOS
Para la elaboracin del diseo de LICORES GURICO, se presentan once (11) diagramas de flujo de proceso, que se realizaron bajo las normas de la ctedra de Diseo de la Escuela de Ingeniera qumica y los manuales de PDVSA. En los DFP, se muestra, inicialmente los equipos de premezclado de la materia prima: DFP N 1, seguidamente en el DFP N2 se muestra el lavado y luego a la molienda del sorgo. En los DFP N: 3, 4,5, se encuentra el licuefactor, el sacarificador y en fermentador, respectivamente. Las columnas de destilacin se encuentran en los DFP N 6 y 7. Los DFP N 8 y 9, son donde se muestra la elaboracin del licor, y los dos ltimos DFP N 10 y 11, se muestra el embotellado, etiquetado, y pasterizacin de las botellas de licor lista para la venta. Los DFP se podrn encontrar en la seccin II.3 del este informe.
I.7. DIGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN.
El diagrama de tubera e instrumentacin muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una operacin segura en la planta. En el presente informe, en la seccin IV se encontraran once (11) DTI, los cuales muestran los dimensionamiento y materiales de los equipos, ms sus correspondientes lazos de control enumerados, los cuales permitirn alcanzar las metas estipuladas para le producto final.
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I.8. LISTA DE EQUIPOS DEL PROCESO
La lista de equipos de proceso, es aquella donde se muestra todos los equipos que ese encuentran en el DTI, indicando el nombres, sus caractersticas principales, una de descripcin breve y su ubicacin en el Diagrama de Tubera e Instrumentacin. Esta se encuentra ubicada en el informe en la seccin V.
I.9. LISTA DE TUBERIAS.
La lista de tuberas se presenta en la seccin VI del informe. En ella se hallar la nomenclatura basada en las Norma PDVSA N L-TP 1.1 y los lineamientos de la ctedra de Diseo de Proceso, y la descripcin de la cantidad de tuberas de la planta, el dimetro nominal, entre otros aspecto de estudio.
I.10. LISTA DE INSTRUMENTACIN.
Se presentaran tres listas de instrumentacin. La primera describe los controladores a usar en el diseo de planta, ubicado en la parte VII.1, en esta lista se verifica la ubicacin del DTI correspondiente, el tipo de controlador y la estrategia de control empleada. La segunda lista que se muestra en esta seccin VII.2, contiene la informacin de los transmisores empleados en el proceso, y la ltima lista contiene el nmero de vlvulas que requiere el diseo, el tipo de falla y las variables manipuladas y controladas del proceso.
I.11. DISEO DE EQUIPOS.
Para fines prcticos de este informe, se disearon cuatro equipos (4), dentro de los cuales se tiene: El reactor licuefactor R-201, el reactor sacarificador R-301, el fermentador R-403 y por ltimo la columna de destilacin C-501. Los detalles y criterios de diseo se ubican en la seccin VIII y el clculo requerido para el diseo y las especificaciones se presentan en los anexos en la seccin X.
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I.12. EVALUACIN ECONMICA
En la seccin IX, se encuentra ubicado detalladamente el estudio econmico del proceso. Para determinar la factibilidad econmica del diseo se consideran los costos de produccin del licor, obtenidos por la bsqueda realizada en Internet y la estimacin de costos basados en los ndices de costos de los equipos principales que caracterizan este diseo. Tambin se halla una investigacin previa que se hizo, para justificar las ventajas de la inversin.
I.13. HOJAS DE ESPECIFICACIONES
Para cada uno de los equipos que se diseo, se elabor una hoja de especificaciones, que indica las condiciones de operacin del equipo, por tanto en la seccin VIII se hallaran una hoja para el licuefactor, sacarificador, fermentador y columna con sus respectivos mtodos de operacin.
I.14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La elaboracin de licor tiene mayor demanda y es ms rentable que la venta de etanol para uso del combustible vehicular.
No se encuentran investigaciones en Venezuela referentes a la obtencin de etanol a partir de sorgo.
Para la elaboracin del diseo, se emplearon las normativas establecidas por PDVSA y la ctedra de Diseo.
Se estableci la operacin de cada equipo en base a la tecnologa recomendada por la bibliografa para la optimizacin del proceso.
El estudio de las estrategias de control de la planta, se estableci considerando el funcionamiento seguro de la planta y la calidad del producto.
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I.16. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
En la seccin XI, se encuentran la detalladamente la bibliografa revisada para la elaboracin de etanol a partir de sorgo, y los manuales que se emplearon para la elaboracin de los Diagramas de Flujos del Proceso, los Diagramas de Instrumentacin de Tuberas, y las especificaciones de los equipos.
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LICORES GURICO
II. DIAGRAMAS DE PROCESO Descripcin del Proceso Diagrama de Bloque de Proceso Diagrama de Flujo de Proceso Balance de Masa
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II. DIAGRAMAS DE PROCESO
II.1. Descripcin del Proceso
Para facilitar la comprensin del proceso de produccin de licor a partir de Sorgo, se har divisin en secciones de la planta, comenzando por la recoleccin de la materia prima hasta seccin de embotellamiento del licor listo para la venta.
1.- Recoleccin de la materia prima (sorgo) El sorgo llega a la planta en sacos de 25Kg a travs de camiones pertenecientes a la misma distribuidora de granos (Sefloarca) ubicada en Calabozo, Edo Gurico. Una vez recibidos los sacos de grano son vaciados por el personal de la planta en el silo de almacenamiento de sorgo (SL-101), el cual cuenta con una capacidad de almacenamiento de materia prima para tres das, en caso de que ocurra una falla en la distribucin del grano a la planta. Una vez que el grano est en el silo este se dirige a un tanque de lavado (T-103) en donde el sorgo se pone en contacto con agua para eliminar cualquier impureza que este pueda contener. Seguidamente el sorgo lavado y con un poco de humedad es transportado a travs de un elevador de cangilones (X-101) hasta un cicln (S-101) para retirar los restos de agua contenidos en el grano. El grano procedente del cicln, se enva al molino de rodillo (M-101), y por ltimo a una mezcladora (M-103) con agua donde es enviado al reactor de licuefaccin (R-201).
2.- Seccin de Licuefaccin El Sorgo molido entra al licuefactor (R-201), conjuntamente con la enzima alfa amilasa para catalizar la reaccin del almidn transformndolo en dextrinas, hidrxido de calcio (Ca (OH)2) para estabilizar la enzima, agua para llevar a cabo la hidrlisis y cido sulfrico para controlar el pH en la mezcla de reaccin. Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de 65C (temperatura ptima de actividad enzimtica), a presin atmosfrica (1 atm) y con un valor de pH controlado de 6 (pH ptimos para el buen funcionamiento de la enzima alfa amilasa). La temperatura de 65C se logra haciendo pasar vapor a travs de la chaqueta de calentamiento del licuefactor (R-201), adicionalmente se tiene un sistema de reciclo en dicho reactor, es decir, del reactor se enva una corriente de la mezcla contenida en el, a 24
travs de una bomba (P-204 A/B), se lleva a un intercambiador (E-201) de calor de calentamiento y nuevamente es introducida en el licuefactor (R-201). Esto se hace con el objetivo de evitar la adhesin de la mezcla en las paredes del reactor.
3.- Seccin de Sacarificacin El producto del reactor de licuefaccin (R-201) es llevado al reactor de sacarificacin (R-302), por medio de la bomba (P-204 A/B); a parte de esta corriente se introduce la enzima glucoamilasa para catalizar la reaccin de transformacin de la dextrina en glucosa, y cido sulfrico para el control del pH que proviene del mezclador (M-102). Este reactor opera a una temperatura de 45C, presin de una atmsfera y un pH de 4,5. Al igual que el licuefactor (R-201), cuenta con un sistema de reciclo donde la mezcla es enviada a un intercambiador de calor (E-202) por medio de la bomba (P-305 A/B). La corriente que sale del sacarificador (R-302) es rica en glucosa y se lleva una decantadora centrfuga (S-302) en donde se separan los restos de partculas slidas (Tratamiento de efluentes) del lquido. En la corriente lquida que sale de la decantadora se encuentra un punto de bifurcacin en donde se separan dos corrientes (ricas en glucosa), una de ellas es enviada a un tratamiento para obtener glucosa pura y usarla como componente del licor, mientras que la otra corriente es enviada al fermentador (R403). Las dos corrientes llegan a sus destinos gracias a la bomba (P-306 A/B). .
4.- Seccin de Fermentacin Una de las corrientes provenientes de la sacarificacin es llevada al fermentador R-403, y a parte de esta corriente, se agrega al fermentador: Agua para diluir la mezcla, la levadura Saccharomyces cerevisiae para catalizar la reaccin de transformacin de la glucosa en etanol, nutrientes para alimentar a la levadura y cido sulfrico para regular el pH a 5,5. La fermentacin se lleva a cabo a una temperatura de 30C y presin atmosfrica, y es exotrmica por lo cual se usa un sistema de reciclo, donde la mezcla que sale del fermentador (R-403) es enviada por medio de la bomba (P-407 A/B), un intercambiador de calor (E-403) para enfriar la mezcla. La corriente de salida del fermentador es llevada a un decantador centrfugo S-403, tambin por medio de la bomba P-407 A/B, para separar la corriente lquida de la levadura y partculas slidas que pudiera contener.
25
5.- Seccin de Destilacin En esta seccin se separa el etanol del agua por medio de dos columnas de destilacin (C-501 y C-502). La separacin se hace de esta forma ya que la mezcla que se obtiene del fermentador tiene una composicin de 12% p/p de etanol y 78%p/p en agua, por lo tanto, para purificar el etanol a 96% se necesitara una columna de un elevado nmero de etapas, y debido a que los flujos que se manejan son pequeos no se cumplira con la relacin altura-dimetro de la torre (L/D < 30). (Treybal) La corriente del fermentador (R-403), pasa por el intercambiador de calor (E-504) que calienta la corriente con vapor de baja antes de que entre a la columna (C-501). De la columna (C-501) sale un corriente de tope y una de fondo. La corriente de tope es enfriada por el condensador (E-506) empleando agua de enfriamiento. Luego de ser condensada, es almacenada en el tambor separador (V-501), y dirigida de nuevo a la columna (C-501), y otra parte de la corriente a la otra columna (C-502), por medio de una bomba (P-509 A/B). Se tienen dos corrientes de fondo, una de ellas es parte de un reflujo, y pasa por un rehervidor termo sifn (E-505), el cual usa vapor de servicio. Despus que es calentada la corriente entra de nuevo a la columna (C-501). La otra corriente que sale de la columna (C-501), es enviada a otra para ser tratada, por medio de una bomba (P-508 A/B). La corriente que viene de la columna C-501, se introduce a la columna C-502. De igual forma tiene salidas en el fondo y el tope de la columna. La corriente de tope es enfriada por el condensador (E-508) empleando agua de enfriamiento. Luego de ser condensada, es almacenada en el tambor separador (V-502), es dirigida de nuevo a la columna (C502), y otra parte de la corriente es enviada al tanque de almacenamiento de etanol (V502), por medio de una bomba (P-510 A/B). Se tienen dos corrientes de fondo, una de ellas es parte de un reflujo, y pasa por un rehervidor termo sifn (E-507), el cual usa vapor de servicio. Despus que es calentada la corriente entra de nuevo a la columna (C501). La otra corriente que sale de la columna (C-502), es enviada a otra para ser tratada, por medio de una bomba (P-508 A/B). A la primera columna (C-501) entra la corriente proveniente del fermentador, que para obtener un destilado al 50% p/p de etanol, el cual es introducido a la segunda columna (C-502) para finalmente obtener un destilado al 96% etanol.
26
6.- Seccin de Preparacin del Licor En esta seccin se prepara el licor de la siguiente manera, la corriente de etanol proveniente del tanque de almacenamiento T-604 es enviada, por medio de una bomba (P-612 A/B), al tanque de mezclado M-604, en este tanque se agrega el aceite esencial y es mezclado con el etanol para que este absorba la esencia, este producto es enviado a otro tanque de mezclado M-605 en donde se le agrega el resto de los componentes: agua, glucosa y colorante. El colorante es prediluido en el mezclador M-606 por medio de un sistema de reflujo, donde una de las corrientes de salida del mezclador M-605, se dirige por medio de la bomba P-614 A/B, al mezclador M-606, para luego entre de nuevo a la mezcladora M-605. Una vez preparado el licor, es enviado a la seccin de embotellado utilizando una bomba (P-615 A/B), y por ltimo a la seccin de pasteurizado (A-702) para eliminar cualquier tipo de germen que pudiera estar contenido en el licor y presentar un producto de calidad al consumidor.
7.- Seccin de premezclado
El cido sulfrico y el hidrxido de calcio, que se emplean para el control de pH en el licuefactor (R-201) el sacarificador (R-302) y en el fermentador (R-403), deben ser diluidos previamente. El cido sulfrico que se encuentra almacenado en el tanque T102, se introduce en una mezcladora (M-101) con agua, y es enviada a los rectores correspondientes por medio de la bomba P-102 A/B. El hidrxido de calcio se
encuentra almacenado en el tanque T-102, es diluido en una mezcladora (M-101), se dirigen a los reactores correspondientes por medio de la bomba P-101 A/B.
27
cido Sulfrico Hidrxido de Calcio 0,264 Kg/da
Enzima A-Amilasa 4,58 Kg/da
cido Sulfrico
Agua 6339,25 Kg/da
Enzima Glucoamilasa 13,73 Kg/da
Sorgo 4500 Kg/da
Limpieza del Grano
Molienda Seca
Licuefaccin
Sacarificacin
cido Sulfrico
Agua 329,69 Kg/ da
Dixido de Carbono
Filtrado 1
Fermentacin
Filtrado 2
A Destilacin
Residuos Hmedos
Levadura 61Kg/da
Nutrientes 20,3 Kg/da
Levadura
Secado
Tratamiento De Glucosa
Residuos Secos
NOTAS:
DISEO:
FECHA :
DIBUJADO: Randelli Maria REVISADO:
FECHA: 26/04/2010 FECHA:
TITULO:
PROYECTO :
Diagrama de Bloque de Proceso

ESCALA : PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV .
DISEO DE UNA PLANTA PRODUCCIN DE LICOR A PARTIR DE SORGO
CALCULO:
FECHA: APROBADO: FECHA:
HOJA No.:
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
1/1
Glucosa 314,4 l/da Aceite Esencial 30 l/da Agua 500 l/da Colorante 0,28 l/da
Etanol 2065 l/da
De Filtrado 2
Destilacin
Almacenado de Etanol
Etanol 500 l/da
Mezclado
Licor 1344,68 l/da
Etanol 1565 l/da
Vinaza
Almacenado De Licor
Embotellado
Pasteurizacin
Etiquetado Embalado
Licor Saborizado
NOTAS:
DISEO:
FECHA :
TITULO:
PROYECTO :
Diagrama de Bloque de Proceso

ESCALA : PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV .
DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE LICOR A PARTIR DE SORGO
CALCULO:
HOJA No.:
2/2
29
SMBOLOS DE EQUIPOS
SMBOLOS DE INSTRUMENTOS MECNICOS
Bomba Centrfuga
Cinta Transportadora
Intercambiador de Calor
Tanques de Almacenamiento
Silo de Almmacenamiento
Reactor
Molino de Rodillos
Elevador de Cangilones
Decantador Centrfugo SMBOLOS DE INSTRUMENTOS DE CONTROL

T
Etiquetadora
Tambor de Refljo Tanques de Mezclado Cicln SMBOLOS DE VLVULAS Vlvula de Control Vlvula de Paso Vlvula dosificadora
Transmisor
Motor
IDENTIFICACIN DE SERVICIOS CW RW Ips Agua de Enfriamiento Agua de Reposicin Vapor de baja Presin
SMBOLOS DE LNEAS
SMBOLOS DE ENTRADAS Y SALIDAS
Seal Elctrica
Tanques de Lavado
Embotelladora
Pasteurizadora
Lnea de Proceso
Conector entre Hojas
Entrada al Proceso
Columna de Destilacin Lnea de Servicio Salida dell Proceso
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO: Gonzlez Anmary REVISADO:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Preparacin de la materia prima a la alimentacin
PROYECTO:
BEBIDAS ESPIRITUOSAS A PARTIR DE SORGO
CALCULO:
ESCALA:
PROYECTO No.:
ARCHIVO No.:
HOJA No.:
DOCUMENTO No.:
REV.
30
T-103 Tanque de lavado P = 1atm, T = 28C
SL-101 Silo de sorgo P=1atm, T=28C
X-101 Elevador de cangilones
S-101 Cicln P= 1 atm, T=28C
A-101 Molino de rodillos P= 1 atm, T= 28C
MD-103 Mezclador P= 1 atm, T= 28C
P-103 A/B Bomba DE DFP 6
Sorgo
1
S-101
6
Tratamiento de efluentes
RW
2 FT
SL-101
5 FT
A-101
7 8
Agua Suavizada
LT LT
T-103
WT
A R-201 MD-101
9 10
A DFP 2
P-103 A/B
4 Tratamiento de Agua NOTAS: DISEO: FECHA: DIBUJADO: Daniela Alayn REVISADO: CALCULO: FECHA: APROBADO: FECHA: FECHA: 26/04/2010 FECHA: ESCALA: HOJA No.: 1/11 PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Preparacin de la materia prima a la alimentacin
PROYECTO: DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE LICOR A PARTIR DE SORGO
31
R-201 Licuefactor T= 65C,P=1 atm, pH= 6 DE MD-102 DE DFP 11 DE MD-101 DE DFP 11 Agua
13 11
P-204 A/B Bomba
E-201 Intercambiador de Calor
12
A- milasa
14 AT
DE MD-103 DE DFP 1
10
18 FT
Tratamiento de Agua
LT
Ips E-201
Vapor De Servicio
TT TT 17
R-201 A R-302
FT 16 20
15
A DFP 3
P-204 A/B
19
Tratamiento de Agua
NOTAS: DISEO: FECHA: DIBUJADO: Randelli Maria REVISADO: CALCULO: FECHA: APROBADO: FECHA: FECHA : 26/04/2010 FECHA: ESCALA: HOJA No.: 2/11 PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Licuefaccin
32
R-302 Sacarificador T= 45C,P=1 atm,pH= 4,5 DE MD-102 DE DFP 11

22
P-305 A/B Bomba
E-302 Intercambiador De Calor
S-302 Decantador Centrifugo
P-306 A/B Bomba
Glucoamilsa
21
Tratamiento de Agua
AT
DE R-301 DE DFP 2
20
FT
26 32
A R-403 A DFP 4
LT
Agua de Enfriamiento
TT
cw E-302 R-302
TT
25 30
31
Tratamiento de Glucosa
29 23 27
S-302
FT
24 28
P-306 A/B
P-305 A/B
Tratamiento de Efluentes
Tratamiento de Agua
NOTAS: DISEO: FECHA: DIBUJADO: Randelli Maria REVISADO: CALCULO: FECHA: APROBADO: FECHA: FECHA: 26/04/2010 FECHA: ESCALA: HOJA No.: 3/11 PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Sacarificacin
33
DE MD-102 DE DFP 11 Nutrientes

35 36
R-403 Fermentador T=30C, P= 1atm, pH=5,5
P-407 A/B Bomba
S-403 Decantador centrifugo
Gas de Fermentacin CO2
Agua
34
Levadura
33
37
AT
Tratamiento de Agua
DE R-301 DE DFP 3
32
FT
41
LT
cw E-403 A C-501
44 40 42
R-403
TT
A DFP 5
S-403
FT
43 39
38
P-407 A/B
Tratamiento de Agua
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO: Daniela Alayn REVISADO:
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Fermentacin
PROYECTO: DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE LICOR A PARTIR DE SORGO ARCHIVO No.: REV.
CALCULO:
ESCALA: HOJA No.: 4/11
PROYECTO No.: DOCUMENTO No.:
34
C-501 Columna de destilacin P = 1 atm
P-508 A/B Bomba
E-504 Rehervidor
E-506 Condensador
V-501 Tanque de separacin
P-509 A/B Bomba
46
Tratamiento de Agua CW E-506

TT
47
LT
V-501 Ips
PT TT
48
50
49
P-509 A/B DE R-403 DE DFP 4

44 55
A C-602 A DFP 6
TT
45
E-505
LT TT
52
Ips
C-501 E-504
51 53
Tratamiento de Agua
54
P-508 A/B
Tratamiento de Agua
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Destilacin

PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
CALCULO:
35
C-502 Columna de destilacin P= 1 atm A DFP 1
P-509 A/B Bomba
E-507 Rehervidor
E-508 Condensador
P-510 A/B Bomba
56
Tratamiento de Agua CW E-508

TT LT
57
V-502
TT
58
60
59
PT
DE V-501 DE DFP 5
55
FT
P-510 A/B
65
A M-704 A DFP 7
LT
TT
62
Vapor de Servicio
LC
C-502 E-507
63 61
Tratamiento de Agua
Tratamiento de Efulentes
64
P-509 A/B
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Destilacin PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
CALCULO:
ESCALA: HOJA No.:

6/11
36
T-604 Tanque de Almacenamiento de Etanol P= 1 atm, T=28C
P-612 A/B Bomba
M-604 Mezclador de licor P= 1 atm, T= 28C
P-613 A/B Bomba
Aceite Esencial
66
FT
FT
DE V-602 DE DFP 6
65
LT
69
LT
M-604 T-604
67 68
A M-605
70
A DFP 8
P-612 A/B P-613 A/B
Tratamiento para la venta como combustible vehicular

NOTAS: DISEO: FECHA: DIBUJADO: FECHA:
TITULO:
Gonzlez Anmary 26/04/2010 REVISADO: CALCULO: FECHA: APROBADO: FECHA: FECHA: ESCALA: HOJA No.: 7/11
Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Preparacin de Licor PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
37
M-605 Mezclador de licor P= 1atm, T= 28C
M-606 Mezclador de colorante P=1atm, T= 28C
P-614 A/B Bomba
Colorante
73
FT
Glucosa
72
FT
M-606
LT
Agua Suavizada
71 77
FT
DE M-604 DE DFP 7
70
FT
76
LT
M-605
74 75
FT
78
A T- 705 A DFP 9
P-614 A/B
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Preparacin de Licor PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
CALCULO:
T-705 Tanque de licor P= 1 atm, T= 28C
P-716 A/B Bomba
A-701 embotelladora
Vapor de Servicio
DE M-605
80
DE DFP 8
78
TT
A A-702
LT
A DFP 10 A-701
T-705
79
Tratamiento de Agua
P-716 A/B Agua Clorada Tratamiento de Agua
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Embotellado y Pasteurizado ESCALA: PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
CALCULO:
HOJA No.: 9/11
39
A-702 Etiquetadora
DE DFP 10
A-702
Licor dulce
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Etiquetado ESCALA: PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
CALCULO:
HOJA No.:
10/11
40
H2SO4 Agua
T-101 Tanque de almacenamiento de Ca(OH)2

83
MD-101 Tanque de mezclado
T-102 MD-102 Tanque de alamacenamiento Tanque de mezclado de H2SO4
P-101 A/B Bomba
P-102 A/B Bomba
82
Ca(OH)2
81
T-101
87
88
T-102
84
89
A R-201,R-302,R-403 MD-102
90 91
A DFP 3,4,5
MD-101
FT
FT
P-102 A/B A R-201

86 85
A DFP 3
P-101 A/B
NOTAS: DISEO: FECHA: DIBUJADO: Alayn Daniela REVISADO: CALCULO: FECHA: APROBADO: FECHA: FECHA: 26/04/2010 FECHA: ESCALA: HOJA No.:
11/11
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Preparacin de la materia prima a la alimentacin PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.

41
I.4 Balance de Masa Tabla II.4.1 Balance de Masa

SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Hidrxido de calcio Etanol Alphamilasa Levadura Glucosa Licor Glucoamilasa Nutrientes Residuos Slidos Impureza Total 4500 13500 12870 4590 540 4590 5000 9590 9590 35000 180,16 18 18 98,08 74,093 46,07 35000
Contr.de pH
M 1 4500 13500 2 3 45 12825 4 4455 135
CORRIENTE
(Kg/da)
5 540
6 4455 135
8 4455 135
9 4455 135 5000
5000
5000
Tabla II.4.2 Balance de Masa
SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Hidrxido de calcio Etanol Alphamilasa Levadura Glucosa Licor Glucoamilasa Nutrientes Residuos Slidos Impureza Total
CORRIENTE
(Kg/da)
10
18 18 98,08 74,093 46,07 35000 180,16 35000
Contr.de pH
11
12
13
1339,25
0,254 4,58
14 15 16 17 18 4455 4455 4455 4455 4455 135 135 135 135 135 6339,25 6339,25 6339,25 6339,25 6339,25
4,58
4,58
4,58
4,58
4,58
0,254
1339,25
4,58
13667,3
13667,3
3416,82
3416,82 10250,47
42

SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Hidrxido de calcio Etanol Alphamilasa Levadura Glucosa Licor Glucoamilasa Nutrientes Residuos Slidos Impureza Total 12830,2 12830,2 3207,561 3207,56 9622,68 747,34 8875,34 8875,343 747,34 35000 13,73 13,73 13,73 13,73 13,73 13,73 13,73 13,73 180,16 18 18 98,08 74,093 46,07 35000 4,58 4,58 4,58 4,58 4,58 4,58 4,58 M 19 20 4455 135 6339,25 21 4455 135 6339,25 22 4455 135 6339,25
CORRIENTE
(Kg/da)
23 4455 135 6339,25
24 4455 135 6339,25
25
26 4455 135 6339,25
27 4455 135 6339,25

SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Hidrxido de calcio Levadura Etanol Alphamilasa Glucosa Licor Glucoamilasa Nutrientes Residuos Slidos Impureza Total M
28 29 4455 135 6339,25 5655,98 30 31
CORRIENTE
(Kg/da)
32
33 4455 135 11995,2
34 4455 135 11995,2
35 4455 135
36 4455 135
18 18 98,08 74,093 46,07 35000
11995,2 11995,23
61 4,58
61 4,58
61 4,58
61 4,58
61 4,58
180,16 35000
503,09 13,73 20,3 13,73 20,3 13,73 20,3 13,73 20,3 13,73 20,3
503,09
8372,25
61
5655,98
20,3
17636,9
17636,9
4409,23 4409,229
43

SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Dixido de Carbono Hidrxido de calcio Levadura Etanol Alphamilasa Glucosa Licor Glucoamilasa Nutrientes Residuos Slidos Impureza Total 13227,7 63,2 13164,49 8856,12 8856,12 8856,12 8856,12 5612,12 35000 13,73 20,3 63,2 13,73 20,3 46,07 35000 180,16 4,58 4,58 18 18 98,08 76 74,093 61 61 3244 3244 3244 3244 1419 M 37 38 4455 135 11995,2 39 40 4455 135 11995,23 5612,12 5612,12 5612,12 5612,12 5612,12
CORRIENTE
(Kg/da)
41
42
43
44
45

SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Dixido de Carbono Hidrxido de calcio Levadura Etanol Alphamilasa Glucosa Licor Glucoamilasa Nutrientes Residuos Slidos Impureza Total 3244 12225,8 2242,08 2242,08 9983,69 9983,69 2733,58 2733,58 2733,58 35000 46,07 35000 180,16 3244 2065 2065 2065 18 18 98,08 76 74,093 5612,12 12225,8 12225,8 2242,08 9983,69 9983,69 4798,58 4798,58 4798,58 M 46 47 48 49
CORRIENTE
(Kg/da)
50
51
52
53
54
44

SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Dixido de Carbono Hidrxido de calcio Levadura Etanol Alphamilasa Licor Glucosa Aceite esencial Glucoamilasa Nutrientes Residuos Slidos Impureza Total 6863,58 4798,58 2065 600 11100 600 8600 600 8600 600 2500 27 35000 180,16 27 46,07 35000 2065 2065 18 18 98,08 76 74,093 4798,58 4798,58 10500 8000 8000 1900 M 55 56 57
CORRIENTE
(Kg/da)
58
59
60
61
62

SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Dixido de Carbono Hidrxido de calcio Levadura Etanol Licor Alphamilasa Glucosa Aceite esencial Glucoamilasa Colorante Residuos Slidos Impureza Total 2065 1565 500 527 500 314,4 0,28 335,42 335,42 35000 0,28 35000 180,16 27 314,4 46,07 2065 1565 500 500 335,42 335,42 18 18 98,08 76 74,093 500 M 63 64 65 66
CORRIENTE
(Kg/da)
67
68
69
70
71
45
SUSTANCIA Sorgo Agua suavizada Agua Filtrada cido sulfrico (1N) Dixido de Carbono Hidrxido de calcio Levadura Etanol Licor Alphamilasa Glucosa Aceite esencial Glucoamilasa Colorante Residuos Slidos Impureza Total
M 72 73
CORRIENTE
(Kg/da)
74
75
76
18 18 98,08 76 74,093 46,07

335,42
500
500
500
500
500
500
500
500
35000 180,16 35000

0,28
314,4 27 0,28
314,4 27 0,28
314,4 27 0,28
314,4 27 0,28
335,7
1341,68
1341,68
1341,68
1341,68
46
LICORES GURICO
III. SELECCIN DE LA TECNOLOGA
47
III. SELECCIN DE LA TECNOLOGA
III.1.Tecnologa de molienda
Formas de Moler el grano Molienda Seca: Proceso de produccin para extraer el almidn contenido en el cereal ampliamente aceptado en la industria del etanol puesto que comparativamente con el proceso de molienda hmeda tiene menores requerimientos de capital tanto al momento de construir como de operar la planta. En este proceso no se fracciona el grano en sus componentes y todos sus nutrientes entran y son concentrados en un subproducto empleado para alimentacin animal llamado granos secos de destilera (DDG Dried Distillers Grains por sus siglas en ingls), con un alto valor en el mercado.
Molienda Hmeda: Proceso en el cual las plantas transforma un gran volumen de granos. La operacin de molienda hmeda es ms compleja porque el grano se debe separar en sus componentes, con la ventaja que al lograr una separacin ms efectiva de los mismos se obtienen subproductos de mayor valor agregado. En la molienda hmeda solamente el almidn se fermenta mientras en la molienda seca se fermenta el pur entero.
La molienda hmeda consiste en empapar el grano en agua caliente en un proceso llamado empapamiento, luego se retira el agua y los ncleos ablandados pasan a los molinos y a los separadores donde se separa el germen. Las piezas restantes -almidn, gluten y fibras- se muelen y se pasan a travs de separadores donde se retira la fibra, se separa el almidn y el gluten. Luego se lava y se seca el almidn que puede ser usado como almidn o ser convertido en glucosa mediante otros tratamientos.
De estos dos procesos de molienda se escogi trabajar con la molienda en seco por su menor costo de tanto de construccin como de operacin, y por la ventaja de obtener un residuo rico en nutrientes para ser destinado a la produccin de alimentos para el ganado.
48
Molino El molino empleado es el molino de rodillos. Este equipo es tradicionalmente empleado para la molienda de cereales, para convertirlos en harina de grano fino. Uno de los molinos ms empleados tiene dos pares de rodillos capaces de efectuar dos reducciones por separado. Despus de cada reduccin, el producto se conduce a una mquina de cribado para separar la harina fina, en tanto que el producto grueso se devuelve para su reduccin posterior. La alimentacin se dosifica en la parte superior, en donde u sacudidor vibratorio lo disemina y extiende hasta formar una capa delgada sobre toda la superficie de los rodillos. Los rodillos se fabrican en varios tipos de rugosidad. Hay dos tipos estndar de uso general: el de aristas romas y el de aristas afiladas; el primero de ellos se utiliza primordialmente para el trigo y el centeno, en tanto que el segundo se destina al maz y otros productos alimenticios, como es el caso del sorgo.
III.2.Tecnologa enzimtica Seleccin de la levadura para catalizar la reaccin de fermentacin Levadura con la que operar la planta Saccharomyces cerevisiae. Entre las levaduras que pueden ser usadas para acelerar el proceso de fermentacin se encuentran la Zymomonas mobilis y la Saccharomyces cerevisiae (Devoradora de azcar) de estas dos se escogi la Saccharomyces cerevisiae porque aunque la Zymomonas mobilis tiene un mayor rendimiento, segn estudios realizados por ASOCIACIN de CERVECEROS de la REPUBLICA ARGENTINA esta levadura presenta comportamientos altamente oscilatorios en las variables del proceso. Desde el punto de vista del control esto representa una gran dificultad. A parte de que su comercializacin es muy reducida. Por el contrario la levadura Saccharomyces cerevisiae es usada por numerosas industrias para la produccin de licor, y es accesible comercialmente. Por tal motivo en el proceso de fermentacin se usar la levadura Saccharomyces cerevisiae encargada de la transformacin de la glucosa en etanol.
49
III.3.Tecnologas de Separacin En el proceso de produccin se encuentran dos tipos de secciones de separacin: Seccin de Destilacin en donde es separado el etanol del agua a travs del calor suministrado a la columna de destilacin, basndose en la diferencia de punto de ebullicin de los componentes. Seccin de Centrifugado: En el proceso se hace uso de dos decantadores centrfugos uno ubicado luego del proceso de sacarificacin, con el objetivo de separar las partculas slidas (trozos de granos etc.) de la corriente lquida (glucosa), y otro luego de la fermentacin para separar la levadura y restos de partculas slidas que pudieran estar contenidas en la corriente. En la siguiente tabla se hace una representacin de las tecnologas de separacin usadas en el proceso de produccin de licor. Tabla N 10 Tipos de Procesos de Separacin usados en la Planta de produccin de Licor Tecnologas de separacin Fase de la Alimentacin Agente de Separacin Fuerza Centrfuga Calor Fase de los Productos Propiedad LquidoSlido LquidoVapor Tamao de las partculas Punto de Ebullicin
Mtodo
Centrifugado Lquido-Slido (Filtracin) Destilacin Lquido-Vapor
50
III.4. Tecnologa de reaccin qumica
La bibliografa propone diferentes mtodos para la bioproduccin de etanol a partir de fuentes amilceas.
Sacarificacin-fermentacin simultnea (SSF): en cocultivo de microorganismos; uno de los microorganismos con capacidades amilolticas y el otro con capacidades fermentativas. El cocultivo requiere energas de mantenimiento y consumo de sustrato para crecimiento por cada microorganismo, lo que conduce, tericamente, a la reduccin de los rendimientos globales de sustrato en producto, afectando la rentabilidad del proceso.
Como estrategia de reduccin de tiempo y requerimientos energticos, se implementan procesos de sacarificacin y fermentacin simultneas, previa licuefaccin del almidn. El proceso simultneo presenta dos variantes frente al uso de enzimas o microorganismos en la etapa de sacarificacin:
a. Sacarificacin enzimtica b. Sacarificacin con microorganismos
Fermentacin alcohlica utilizando microorganismos con capacidad amiloltica. Los microorganismos que presentan actividad amiloltica natural generalmente tienen bajos rendimientos en la produccin de etanol. Con los desarrollos de la tcnica de recombinacin gentica se han creado microorganismos con la capacidad de biotransformar el almidn a etanol, mejorando los rendimientos. Ejemplo de ello es la transformacin de levaduras que expresan los genes que codifican para las enzimas amilasas y glucoamilasas, permitiendo que las levaduras utilicen el almidn como fuente de carbono. Los sistemas de sacarificacinfermentacin simultneas tienen orgenes en la produccin de etanol a partir de desechos y/o fuentes lignocelulsicas, que ofrecen ventajas frente a los procesos independientes, las cuales son:
-Reduccin de la inhibicin de las enzimas por sustrato.
51
-Menos intensivos en capital si se comparan con los sistemas SHF (fermentacinsacarificacin independiente) Los sistemas SSF (sacarificacin-fermentacin simultnea) vs. SHF (hidrlisis y fermentacin separadas) han presentado mayores conversiones globales de etanol. - Reduccin de los tiempos de proceso al desarrollar la sacarificacin enzimtica y la fermentacin en forma simultnea. La menor temperatura del proceso de sacarificacin enzimtica se compensa con una mayor adicin de enzimas, de forma tal que no afecte la velocidad global del proceso. La reduccin en el tiempo de proceso permite aumentar la capacidad instalada de las plantas, mejorando la productividad y reduciendo los costos de produccin.
Sacarificacin enzimtica-fermentacin independientes (SHF): Proceso enzimtico en dos etapas: licuefaccin y sacarificacin; y una tercera etapa fermentativa, mediada por microorganismos.
Los rendimientos en la produccin de etanol utilizando la estrategia SSF, son menores frente al proceso convencional. Se presenta una mayor reduccin del rendimiento para el nivel de concentracin inicial de sustrato.
Productividades obtenidas son bajas frente a los procesos discontinuos que utilizan caa de azcar o cereales (sorgo) como sustrato cuando se emplea el mtodo.
De los dos mtodos descritos anteriormente, se seleccion el ltimo, el mtodo convencional, sacarificacin enzimtica-fermentacin independientes (SHF), ya que es el mtodo ms comn, y los rendimientos en la produccin de etanol son mayores, a pesar de que requiere mayor tiempo, y el proceso es enzimtica por la sencillez, y se hallan en la bibliografa mayor informacin de los procesos enzimticos.
52
LICORES GURICO
IV. DIAGRAMA DE TUBERAS DE INTRUMENTACIN
53
SMBOLOS DE EQUIPOS
SMBOLOS DE INSTRUMENTOS MECNICOS
Rehervidor
Bomba Centrfuga
Cinta Transportadora
Tanques de Almacenamiento
Silo de Almmacenamiento Reactor Intercambiador de Calor Decantador Centrfugo Elevador de Cangilones Molino de Rodillos
SMBOLOS DE INSTRUMENTOS DE CONTROL

X
Tanques de Mezclado
Cicln
C T Y
Transmisor
Transductor
Controlador
Motor
Bloque de Clculo
SMBOLOS DE VLVULAS Vlvula de Control
IDENTIFICACIN DE SERVICIOS CW Agua de Enfriamiento Vapor de baja Presin Agua de Reposicin Vapor de alta Presin
Vlvula de Paso Tambor de Refljo Tanques de Lavado Vlvula dosificadora SMBOLOS DE LNEAS Seal Neumtica Seal Elctrica Conector entre Hojas Seal de Software Embotelladora Pasteurizadora Etiquetador a Lnea de Proceso Lnea de Servicio Salida dell Proceso Entrada al Proceso SMBOLOS DE ENTRADAS Y SALIDAS Columna de Platos Columna Empacada Vlvula de Globo Vlvula de Alivio Sistema de Vlvulas de Control Ips RW hps
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Preparacin de la materia prima a la alimentacin
PROYECTO:
CALCULO:
ESCALA:
PROYECTO No.: DOCUMENTO No.:
ARCHIVO No.: REV.

HOJA No.:
54
T-103 Tanque de lavado P y T ambiente
SL-101 Silo de sorgo P y T ambiente Humedad <14%
X-101 Elevador de cangilones
S-101 Cicln
A-101 Molino de rodillos
M-101 Mezclador
P-101 A/B Bomba

De FY-505 A
Sorgo
V WC 1 10
I/P
FT 102 FSP FC 101
FY 102 A
SL-101
S-101
x R
XW102 AA1
Agua de Retorno
RW101 AA1
FT 101 FCV 101 I/P FY 101 FT 103
FSP FC 102
A-101
L
SP
I/P LC 101 LY 101
LCV 101
X-101
FCV 102
I/PFY 102 B
Agua
PW101 EK1
I/PLY
LT 101
LCV 102 LC 102 LC 102 LSP
102
Hacia R-301 P102 EK1 DTI 3
T-103
P-101 A
WT 101 WC 101
W
SP
M-101
" P101 EK1
P-101 B
XW101 AA1
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO:
Daniela Alayn
REVISADO:
18/06/2010
FECHA:
Diagrama de Tubera e instrumentacin. Seccin: Preparacin a la alimentacin
PROYECTO:
DISEO DE UN A PLANTA DE PRODUCCIN DE LICOR A PARTIR DE SORGO

ARCHIVO No.:
CALCULO:
FECHA:
ESCALA:
PROYECTO No.:
APROBADO:
FECHA: HOJA No.:
1/11
DOCUMENTO No.:
REV.
55
R-201 Licuefactor T= 90C, pH= 6
E-201 Intercambiador de calor T=100 C vapor de baja
P-204 A/B Bomba

Hacia R-403 Control de pH
DTI 11
DTI 4 Hacia R-302 Control de pH
DTI 11 Agua
PW202 EK1
FCV 204 X
FY 2O4 A
DTI 3
ACV 202
I/P
I/P
FT 206
FY 204 B
AY 201 B
FC 204
SP
I/P AC 201
ACV 201
AY 201 A
Amilasa
P203 EK1
FCV 203
FSP FC 2O3
FSP
AT 201
FY 203 B
I/P
FT 205
X
FY 2O3 A
P206 EK1
De M-101 DTI 1
FT 204 TCV 202 TY TY 202 202 I/P
E-201
LT 203
LC 203 LSP
Vapor de agua
TT 202
TC 202 T
SP
Vapor de agua
TY I/P 201
TCV 201
TC 201 TSP
TT 201 I/P FC 205

FY 205 B
R-201
SP
FCV 205 X FT 207
LY 203
I/P
FY 205 A
LCV 203
Hacia R-302 Para Sacarificar

P205 EK1
1 P204 EK1
DTI 3
P-202 A P-202 B
Tratamiento de Agua
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO: PROYECTO:
Mara Randelli
REVISADO:
16/06/2010
FECHA:
Diagrama de Tubera e instrumentacin. Seccin: Licuefaccin

ESCALA: PROYECTO No.: ARCHIVO No.:
CALCULO:
FECHA:
APROBADO:
FECHA: HOJA No.: DOCUMENTO No.: REV.
2/11
56
R-302 Sacarificador T= 45C, pH= 4,5
P-303 A/B Bomba
E-302 Intercambiador de calor
S-302 Decantador Centrifugo
P-304 A/B Bomba
DTI 2
Glucoamilsa
P307 EK1
FCV 306
ASP AC 302
I/P
AY 303 ACV 303
FT 309
FY I/P 306 B FC 306

FSP
CW
AT 302
3/4 P310 EK1

FT 308 E-302
X De R-201
FY 306 A
P205 EK1
DTI 2
TT 304 LT 304 TCV 303
LC 304 TC 304 TSP
P312 EK1
TCV 304 I/P
Hacia R-403 Para fermentacin DTI 4
P311 EK1
TY TY 304 304
A produccin de jarabe de glucosa

P312 EK1
TY 303 I/P
TC 303
TSP
TT 303 I/P FC 307

FY 307 B
R-302
SP
FCV 307
FY 307 A
LY 304 X LCV 304
3/4 P309 EK1
FT 310
P-304 A
1P306 EK1
S-302
P-304 B
P-303 A Tratamiento de Efluentes P-303 B
Tratamiento de Agua
NOTAS: DISEO: FECHA: DIBUJADO: FECHA: TITULO:
Mara Randelli
REVISADO:
16/06/2010
FECHA:
Diagrama de Tubera e instrumentacin. Seccin: Sacarificacin

PROYECTO:
CALCULO:
FECHA:
APROBADO:
3/11
57
R-403 Fermentador T=30C

DTI 2
P-405 A/B Bomba
E-403 Intercambiador de Calor
S-403 Decantador centrifugo
Nutrientes
3/4 P416 EK1
FT 414
FCV 409
Gas de fermentacin CO2
I/P
FY 409 B
FC 409
FSP
x
FY 409 A
AC V 403
AY 403
I/P
Agua
P415 EK1
FT 415
FCV 410
I/P
FY 410 B
X
FC 410 FY 410 A
FSP ASP
AC 403
Levadura
P414 EK1
FCV 411
FT 416
2 P401 EK1
FY 411 B AT 403
I/P
FC 411
FSP
X
FY 411 A
De R-302 DTI 3
FT 417 CW 3/4 P419 EK1

TCV 406
P-327
LT 405 LC 405
TC 405 TT 405
LSP
E-403
TT 406
TC 406
TSP
TY TY 406 I/P 406
TCV 405 TY I/P 405
TSP
FC 418
FY 418 A FY 418 B
FCV 418
I/P
LY 403 LCV 403
1 P417 EK1
FT 418
P420 EK1
3/4 P418 EK1 P-405 A
DTI 5
P-405 B
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO: PROYECTO:
Daniela Alayn
REVISADO:
26/04/2010
Diagrama de Tubera e instrumentacin. Seccin: Fermentacin

FECHA:
CALCULO:
FECHA:
Anmary Gonzalez Mara Randelli

APROBADO:
28/04/2010
FECHA:
HOJA No.:
DOCUMENTO No.:
REV.
4/11
58
E-505 Rehervidor
C-501 Columna de destilacin
P-506 A/B Bomba

TSP
E-504 Calentador
E-506 Condensador
P-507 A/B Bomba
I/P
TY 507
TC 507
CW
TCV 507
P521 AA2
Tratamiento de Agua
E-506
PC V 502
TT 507
I/P
PY 502
P522 AA2 LSP

LT 503 LC 503
TSP I/P
TSP
V-501
PC 502 TT 508
TSP TC 508
I/P
Vapor de Servicio
TY 510
TC 510
TY 508
TCV 510
PT 502
TCV 508
P-507 A P-507 B
I/P
LY 503
P523 AA2
LCV 503
A C-502 DTI 6
A S-403 DTI 4
E-504
TT 510
TC 509
TSP I/P
TY 509
TCV 509
LT 504
TT 509
Vapor de Servicio
E-505
C-501
P524 AA2
Tratamiento de Agua
P525 AA2
P-506 A
LCV 504
P526 AA2
LSP
P-506 B
LC 504
LY 504
I/P
Tratamiento de Agua
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Destilacin
REVISADO: CALCULO: FECHA: APROBADO:
FECHA: ESCALA: FECHA: HOJA No.: 5/11 PROYECTO No.: DOCUMENTO No.:
59
A control de inventario
E-507 Rehervidor
C-502 Columna de destilacin
P-508 A/B Bomba
E-508 Condensador
P-509 A/B Bomba

FY 505 A
P-1643
DTI 1
TSP
I/P TY 511 TC 511
CW
TCV 511
P527 AA2
Tratamiento de Agua
E-508
PC V 503
I/P
PY 503
P528 AA2
TT 511
LSP
LT 505 LC 503
PSP
V-502
PC 503 TT 512 TC 512
TSP I/P
TY 512
TCV 512
PT 503
P-509 A P-509 B
I/P
LY 505
P-1621
P529 AA2
LCV 505
FT 507
A C-502 DTI 7
De C-501 DTI 5
TC 513
TSP I/P
TY 513
TCV 513
LT 506 TT 513
Vapor de Servicio
E-507
C-502
P530 AA2
Tratamiento de Agua
P531 AA2
Tratamiento de Efulentes
LCV 506
LSP
LC 506
P-508 A P-5108 B
LY 506
I/P
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Destilacin
60
T-604 Tanque de almacenamiento de Etanol
P-610 A/B Bomba
M-604 Mezclador de licor
P-611 A/B Bomba
Aceite Esencial
1/4 P634 EK1
FCV 612 FT 618
LC 607
LSP FY 612 A
FY 612B
I/P
FT 619
De V-502
P633 AA2
DTI 6
LCV 608 I/P LT 607
V-319
P635 EK1
LSP LY 608 LC 607 LT 608
M-604
A M-605
T-604
LSP LC 607
P636 EK1
LCV 607
P637 EK1
DTI 8
I/P
P-610 A
LY 607
P-611 A
P-610 B
P-611 B
Tratamiento para la venta como combustible vehicular

FECHA: DIBUJADO: FECHA:
NOTAS:
DISEO:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Preparacin de Licor
61
62
T-705 Tanque de licor
P-713 A/B Bomba
A-702 Lavadora
A-703 Embotelladora
A-704 Pasteurizadora
YT 714
I/P
TC 714
TSP
Vapor de Servicio
TCV 714
LY 711
DE M-605 DTI 8
LC 711
LCV 711
1/2 P744 EK1

TT 714
A A- 705
LT 711
DTI 10
A-703
A-702
A-704
T-705
Tratamiento de efuentes
P-713 A
P-713 B
Agua Clorada
Tratamiento de efuentes
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO:
Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Embotellado PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.
FECHA: ESCALA: FECHA: HOJA No.: 9/11

63
A-705 Etiquetadora
DE A- 704 DTI 9 A-705
Licor dulce
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO: Diagrama de Flujo de Proceso Seccin de Embotellado
FECHA: ESCALA: FECHA: HOJA No.: 10/11 PROYECTO No.: DOCUMENTO No.: ARCHIVO No.: REV.

64
T-101 Tanque de almacenamiento de Ca(OH)2
T-102 Tanque de alamacenamiento de H2SO4
P-101 A/B Bomba
P-102 A/B Bomba
H2SO4
Agua Destilada
Ca(OH)2
T-102
T-101
I/P
FY 102 B
FCV 102
I/P
FY 104 FCV 104 B
I/P
FY 103
FCV 103 B
I/P
FY 101 B FCV 101
FT 106 FC 102 FT 103 FC 101 FT 102
FC 104
FC 103
FT 105
FSP
FSP FSP
Hacia R-201 Corrector de pH
FSP
DTI 3 X
FY 104 A
X
R
FY 103 A
M-102 P-102 A
M-101
R
X
FY 101 A
FT 104
X
FT 101
FY 102 A
P-102 B Hacia R-201 Corrector de pH
DTI 3
P-101 A
P-101 B
NOTAS:
DISEO:
FECHA:
DIBUJADO:
FECHA:
TITULO: PROYECTO:
Daniela Alayn
18/06/2010 Diagrama de Tubera e instrumentacin. Seccin: Preparacin a la alimentacin
REVISADO:
FECHA:
CALCULO:
FECHA:
ESCALA:
PROYECTO No.:
ARCHIVO No.:
APROBADO:
1/11
65
LICORES GURICO
V. LISTA DE EQUIPOS DE PROCESO
66
V. LISTA DE EQUIPOS DE PROCESO Tabla V.1 Equipos de reaccin qumica

Nombre Descripcin Reactor Licuefactor Reactor Sacarificador Reactor Fermentador Material de Construccin Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Volumen (m^3) Ubicacin en el DTI DTI-03 DTI-04 DTI-05
R-201 R-302 R-403
1,12 1,05 34,1
Tabla V.2 Columnas de separacin

Nombre Descripcin Torre de Destilacin de platos Torre de Destilacin empacada Material de Construccin Acero Inoxidable Acero Inoxidable Dimetro (m) 0,6 0,4 Altura (m) 5,5 10 Ubicacin en el DTI DTI-06 DTI-07
C-501 C-502
Tabla V.3 Equipos de mezclado
Nombre
Descripcin Mezcladora de doble fondo Mezcladora de doble fondo Mezcladora de doble fondo Mezcladora de doble fondo Mezcladora de doble fondo Mezcladora de doble fondo
M-604
Material de Construccin Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable
Ubicacin en el DTI DTI-07
M-605
DTI-08
M-606
DTI-08
M-101
DTI-11
M-102
DTI-11
M-103
DTI-02
67
Tabla V.4 Silo de almacenamiento

Nombre Descripcin Silo de almacenamiento del sorgo Material de Construccin Metlico de lamina corrugada Capacidad (m^3) 3,462 Ubicacin en el DTI DTI-02
SL-101
Tabla V.5 Equipos de separacin

Nombre Descripcin Cicln S-101 S-302 S-403 Decantador centrifugo Decantador centrifugo 1 1 1 Cantidad Material de Construccin Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Ubicacin en el DTI DTI-02 DTI-04 DTI-05
Tabla V.6 Recipientes

Nombre Descripcin Reflujo de la columna de destilacin Reflujo de la columna de destilacin Material de Construccin Acero al Carbono Acero al Carbono Capacidad (m^3) 0,6 Ubicacin en el DTI DTI-06
V-501
V-502
0,5
DTI-06
68
Tabla V.7 Tanques

Nombre Descripcin Hidrxido de calcio para el control de pH Acido sulfrico para el control de pH Lavado del sorgo Tanque de etanol Tanque de licor Material de Capacidad Construccin (m^3) Acero inoxidable 1,5 Ubicacin en el DTI DTI-01
T-101
T-102
Acero inoxidable
1,5
DTI-01
T-103
Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable
4,45
DTI-02
T-604
3,2
DTI-08
T-705
2,5
DTI-10
Tabla V.8 Equipos de molienda

Nombre Descripcin Pulverizador de cereales de rodillos Material de Capacidad Construccin (m^3) Acero Inoxidable 4 Ubicacin en el DTI DTI-02
A-101
Tabla V.9 Equipos de transporte

Nombre Descripcin Elevador de Cangilones Cantidad Ubicacin en el DTI DTI-02
X-101
Tabla V.10 Equipo de lavado, embotellado y etiquetado

Nombre Descripcin Tres Equipos Conectados Entre si. Cantidad Ubicacin en el DTI DTI-10
A-702
69
Tabla V.11 Equipos de intercambio de calor

Nombre Descripcin Material de Construccin Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Carbono Tubos: Acero Inoxidable Q (KJ) rea (m^2) Ubicacin en el DTI
E-201
Calentador
129,84
0,046
DTI-03
E-302
Enfriador
60,55
18,015
DTI-04
E-403
Enfriador
125,58
0,019
DTI-05
E-504
Calentador
803,03
0,037
DTI-06
E-505
Rehervidor
6,73
0,008
DTI-06
E-506
Condensador
407,38
0,075
DTI-06
E-507
Condensador
194,89
0,015
DTI-07
E-508
Rehervidor
6,73
0,008
DTI-07
70
Tabla V.12 Bombas

Nombre Descripcin Ubicacin en el DTI Potencia hp
Bomba centrifuga P-101A/B perifrica elevadora del carbonato de calcio Bomba centrifuga P-102A/B perifrica elevadora para el acido sulfrico Bomba centrifuga P-103A/B P-204A/B P-305A/B P-306A/B P-407A/B P-508A/B perifrica elevadora de agua Bomba reciprocante Bomba reciprocante Bomba reciprocante Bomba reciprocante Bomba Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-509A/B Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-510A/B Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-511A/B Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-612A/B Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-613A/B Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-614A/B Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-615A/B Centrifuga Perifrica Elevadora Bomba P-716A/B Centrifuga Perifrica DTI-10 5,57 DTI-09 5,02 DTI-09 4,48 DTI-08 4,73 DTI-08 4,24 DTI-07 4,96 DTI-07 5,18 DTI-06 5,62 DTI-06 5,89 DTI-03 DTI-04 DTI-04 DTI-05 6,24 6,7 7,34 6,59 DTI-02 4,55 DTI-01 4,55 DTI-01 4,55
71
LICORES GURICO
VI. LISTA DE TUBERAS
72
VI. LISTA DE TUBERAS Tabla VI. 1 Lista de tuberas
Lista de tuberas
Descripcin Plano
DTI 2 DTI 2 DTI 2 DTI 2 DTI 2 DTI 2 DTI 3 DTI 3 DTI 3 DTI 3 DTI 3 DTI 4 DTI 4 DTI 4 DTI 4 DTI 4 DTI 4 DTI 4 DTI 5 DTI 5 DTI 5 DTI 5 DTI 5
Tubera Identificacin
RW101 AA1 XW101 AA1 XW102 AA1 PW101 EK1 1 P101 EK1 P102 EK1 PW202 EK1 P203 EK1 1 P204 EK1 P205 EK1 P206 EK1 P307 EK1 1 P308 EK1 P309 EK1 P310 EK1 P311 EK1 P312 EK1 P313 EK1 P414 EK1 P415 EK1 P416 EK1 1 P417 EK1 P418 EK1
Tamao (pulg)
1 1 1 1
Servicio
Servicio Servicio Servicio Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso
Desde
Filtro T-103 S-101 Servicio M-103 P-103 A/B Filtracin Almacn R-201 R-201 R-201 Almacn R-302 P-305 A/B P-305 A/B P-306 A/B P-306 A/B P-306 A/B Almacn Almacn Almacn R-403 P-407 A/B
Hasta
T-103 Filtro Filtro M-103 P-103 A/B R-201 R-201 R-201 P-204 R-302 E-201 R-302 P-305 A/B S-302 R-302 Distribucin R-403 Produccin Jarabe R-403 R-403 R-403 P-407 A/B S-403
Temp. (C) Operacin Diseo

30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 90 96 90 96 90 96 30 36 45 52 45 52 45 52 40 46 40 46 40 46 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36
73
Lista de tuberas
Descripcin Plano
DTI 5 DTI 5 DTI 6 DTI 6 DTI 6 DTI 6 DTI 6 DTI 6 DTI 7 DTI 7 DTI 7 DTI 7 DTI 7 DTI 8 DTI 8 DTI 8 DTI 8 DTI 8 DTI 8 DTI 8 DTI 8 DTI 8
Tubera Identificacin
P419 EK1 P420 EK1 P521 AA2 P522 AA2 P523 AA2 P524 AA2 P525 AA2 P526 AA2 P527 AA2 P528AA2 P529 AA2 P530 AA2 P531 AA2 P633 AA2 P634 EK1 P635 EK1 P636 EK1 P637 EK1 P638 EK1 P639 EK1 P640 EK1 P641 EK1
Tamao (pulg)

Servicio
Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso
Desde
P-407 A/B S-403 C-501 E-506 P-509 A/B C-501 C-501 P-508 A/B C-502 E-508 P-510 A/B C-502 C-502 P-511 A/B P-511 A/B T-604 T-604 P-613 A/B Almacn Almacn Almacn M-605
Hasta
R-403 E-504 E-506 V-501 C-502 E-505 P-508 A/B Almacn para venta E-508 V-502 T-601 E-507 P-511 A/B T-604 M-604 M-604 P-613 A/B M-605 M-605 M-605 M-605 P-615 A/B

30 36 30 36 94 105 94 105 94 105 94 105 94 105 94 105 82 90 82 90 82 90 82 90 82 90 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36 30 36
74
Lista de tuberas
Descripcin Plano Tubera Identificacin
P642 EK1 P643 EK1 P744 EK1
Tamao (pulg)

Servicio
Desde
M-605 P-615 A/B P-716 A/B
Hasta
P-614 A/B T-705 A-702

30 36 30 36 30 36
DTI 8 DTI 8 DTI 9
Proceso Proceso Proceso
75
LICORES GURICO
VII. LISTA DE INTRUMENTACIN
Lista de Controladores Lista de Transmisores Lista de Elemento Finales de Control Estrategias de Control
76
VII. LISTA DE INTRUMENTACIN VII.1. Lista de Controladores

IDENTIFICACIN FC-101 FC-102 FC-103 FC-104 FC-105 FC-117 LC-110 WC-101 FC-206 FC-207 TC-201 AC-201 LC-201 TC-202 FC-308 TC-303 AC-302 LC-302 TC-304 FC-409 FC-410 FC-411 LC-403 TC-406 AC-403 TC-507 PC-502 TC-508 LC-503 TC-509 TC-510 LC-504 TC-511 PC503 TC-512 LC-505 TC-513 LC-506 LC-607 LC-608 FC-612 LC-609 FC-613 FC-614 FC-615 TC-714 DTI 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 ACCIN Directa Directa Directa Directa Inversa Inversa Inversa Directa Directa Inversa Inversa Directa Inversa Inversa Directa Inversa Directa Inversa Inversa Directa Directa Directa Inversa Inversa Directa Inversa Inversa Directa Inversa Directa Directa Inversa Inversa Inversa Inversa Inversa Directa Inversa Inversa Inversa Directa Inversa Directa Directa Directa Directa ESTRATEGA Relacin Relacin Relacin Relacin Feedback Feedback Feedback Feedback Relacin Relacin Feedback Rango Dividido Feedback Feedback Relacin Feedback Rango Dividido Feedback Feedback Relacin Relacin Relacin Feedback Feedback Rango Dividido Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Feedback Relacin Feedback Relacin Relacin Relacin Feedback
77
VII.2. Lista de Transmisores
IDENTICACIN FT-101 FT-102 FT-103 FT-104 FT-105 FT-106 FT-507 WT-101 FT-126 LT-110 FT-108 FT-109 FT-210 FT-211 FT-212 TT-201 AT-201 LT-201 TT-202 FT-313 FT-314 TT-303 AT-302 LT-302 TT-304 FT-415 FT-416 FT-417 FT-418 LT-403 TT-406 AT-403 TT-507 PT-502 TT-508 LT-503 TT-509 TT-510 LT-504 TT-511 PT-503 TT-512 LT-505
DTI 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7
VARIABLE A MEDIR Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Peso Flujo Nivel Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Temperatura Concentracin Nivel Temperatura Flujo Flujo Temperatura Concentracin Nivel Temperatura Flujo Flujo Flujo Flujo Nivel Temperatura Concentracin Temperatura Presin Temperatura Nivel Temperatura Temperatura Nivel Temperatura Presin Temperatura Nivel
78
IDENTIFICACIN TT-513 LT-506 LT-607 LT-608 FT-619 FT-620 LT-609 FT-621 FT-622 FT-623 FT-624 FT-625 TT-714
DTI 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10
VARIABLE A MEDIR Temperatura Nivel Nivel Nivel Flujo Flujo Nivel Flujo Flujo Flujo Flujo Flujo Temperatura
79
VII.3. Lista de Elementos Finales de Control

IDENTICICACIN FCV-101 FCV-102 FCV-103 FCV-104 FCV-116 WCV-101 WCV-102 FCV-206 FCV-207 TCV-201 ACV-201 ACV-202 LCV-201 TCV-202 FCV-308 TCV-303 ACV-303 LCV-302 TCV-304 FCV-409 FCV-410 FCV-411 TCV-405 LCV-403 TCV-406 ACV-403 PCV-401 TCV-507 PCV-502 TCV-508 LCV-503 TCV-509 TCV-510 LCV-504 TCV-511 PCV-503 TCV-512 LCV-505 TCV-513 LCV-506 LCV-607 LCV-608 FCV-612 LCV-609 FCV-613 FCV-614 FCV-615 TCV-714 DTI 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 FALLA FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FO/ATC FC/ATO FC/ATO FC/ATO FO/ATC FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FO/ATC FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FO/ATC FO/ATC FO/ATC FC/ATO FO/ATC FO/ATC FO/ATC FC/ATO FO/ATC FO/ATC FO/ATC FO/ATC FO/ATC FO/ATC FC/ATO FO/ATC FO/ATC FO/ATC FO/ATC FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FC/ATO FO/ATC JUSTIFICACIN Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad
80
VII.4. Estrategias de Control Seccin de Licuefaccin En esta seccin se usa el control de relacin, el control feedback, y de rango dividido. El control de relacin involucra la corriente principal (sorgo) con la corriente de la enzima alfa amilasa y la corriente de agua. La estrategia consiste en medir el flujo de sorgo de entrada al licuefactor por medio del transmisor FT-210, esta seal es enviada a un bloque de clculo FY-206A, el cual tiene como set point la relacin sorgo-enzima. La seal de salida del bloque de clculo va al controlador FC-206, que tambin recibe la seal leda por el transmisor FT211 colocado en la corriente de la enzima, el controlador compara y enva la seal a la vlvula de control FCV-06 la cual manipula el flujo de enzima entrante al licuefactor con la finalidad de cumplir con la relacin sorgo-enzima. El control de relacin entre el agua y la corriente de sorgo se hace de la misma manera, se mide el flujo de sorgo y el flujo de agua y por medio de la estrategia de control se cumple con la relacin agua-sorgo a la entrada del licuefactor. El control de rango dividido tiene como funcin regular el pH en el licuefactor, este control consiste en medir la concentracin en el licuefactor (pH) a travs del transmisor AT-201, el cual enva la seal al controlador AC-201, y este a su vez enva la seal a las vlvulas ACV201 y ACV-202, para abrir una de ellas y cerrar la otra dependiendo del valor de pH medido en el licuefactor. Como se dijo anteriormente en esta seccin tambin se utiliza el control feedback para controlar la temperatura del licuefactor. Esta temperatura se controla manipulando el flujo de vapor de entrada a la chaqueta mediante la vlvula TCV-01, y manipulando el flujo de vapor de entrada al intercambiador E-201 mediante la vlvula TCV-202. Y finalmente se controla el nivel de lquido en el licuefactor manipulando el flujo de salida del mismo mediante la vlvula LCV-201. Seccin de Sacarificacin En esta seccin al igual que en la seccin de licuefaccin se utiliza un control de relacin, en este se mide el flujo proveniente del licuefactor compuesto mayoritariamente por dextrina y agua, luego de ser medido por el transmisor FT-314 la seal es enviada al controlador FC308 el cual realiza el clculo de la relacin adecuada glucosa-dextrina y enva la seal a la vlvula de control FCV-308, que manipula el flujo de glucoamilasa a ser introducida al sacarificador R-302.
81
Al igual que en el licuefactor se controla la temperatura en el sacarificador manipulando el flujo de agua de enfriamiento que entra a la chaqueta y el flujo de agua que entra al intercambiador E-302. El nivel del reactor R-302 se controla manipulando la corriente de salida mediante la vlvula LCV-302, y el pH se controla manipulando el flujo de acido mediante la vlvula ACV-303.
Seccin de fermentacin En esta seccin se usa el control de relacin para agregar las cantidades adecuadas de agua, levadura y nutrientes al fermentador R-403, en funcin de la corriente proveniente del sacarificador, conformada en su mayora por glucosa. El pH en el fermentador se controla manipulando el flujo de cido mediante la vlvula ACV-403, la temperatura es controlada manipulado el flujo de agua de enfriamiento de entrada al intercambiador de calor E-403 mediante la vlvula TCV-406, y por ltimo se controla el nivel del fermentador manipulando en flujo de salida del fermentador mediante la vlvula LCV-403. Seccin de Destilacin En la seccin de destilacin tanto para la columna C-501 como para la columna C-502 se usan controles de tipo feedback y se controla: La temperatura de la alimentacin a la columna C-501 manipulando el flujo de vapor de servicio una mediante vlvula de control, la cual se configur para fallar cerrada, considerando que si falla abierta causara prdidas de energa y sobrecalentamiento en los equipos. En la las columnas C-501 y C-502 se controla el nivel de lquido en la columna manipulando el flujo de salida del fondo de la columna mediante una vlvula de control. Esta vlvula falla cerrada de tal manera de asegurar en todo momento un nivel de lquido en la columna con el objetivo de evitar dao en la bomba y perdida de energa lo cual se traduce en costos. Se controla la presin del tope de la columna manipulando la vlvula de control del sistema. Esta vlvula falla abierta para evitar una sobre presin en la columna. Y finalmente se controla la temperatura del vapor a la salida de los rehervidores, manipulando el flujo de vapor de servicio a travs de las correspondientes vlvulas de control del sistema respectivamente. En el tope de la columna se encuentra el condensador. Este tiene como funcin condensar los vapores provenientes del la columna de destilacin, el fluido usado para el enfriamiento es
82
agua de servicio, la misma es manipulada para controlar la temperatura del lquido a la salida del condensador para garantizar el condensado de los mismos. Los destilados provenientes del condensador pasan a un tambor de separacin en donde es controlado el nivel del lquido manipulando la salida del destilado a travs de la respectiva vlvula. El objetivo de este control es asegura un suministro de lquido para la bombas y un reflujo para la columna de destilacin garantizado el lquido en los platos ms superiores controlando la temperatura y la transferencia de masa entre el lquido y el vapor.
Seccin de Almacenado de Etanol y Saborizacin del licor El etanol a un 96% (p/p) de pureza proveniente de la segunda columna de destilacin C-502. Es enviado a un tanque de techo flotante. En el cual se controla el nivel del lquido manipulando el flujo de etanol que al tratamiento para la deshidratacin a travs de una vlvula. Esta vlvula es de tipo aire para cerrar falla abierta para evitar cualquier rebose o sobre presin en el tanque. En el tanque de mezclado, se introduce el aceite esencial y el etanol proveniente de una bifurcacin de la corriente de etanol que va al deshidratado. Para el control del flujo de aceite esencial al tanque se us un controlador de relacin el cual mide la corriente de alcohol de entrada al tanque, y en base a la relacin etanol-aceite compara con el flujo de aceite de entrada, y de esta manera el controlador enva la seal correcta a la vlvula. Para cumplir con la relacin. Esta vlvula es de tipo aire para abrir, es decir, falla cerrada para evitar prdidas tanto de materia prima (aceite esencial) como productos (licores) por no cumplir con las especificaciones de calidad. El nivel del lquido en el tanque de mezclado. Se controla con la corriente de entrada de etanol manipulndola vlvula. Seccin de preparacin de Licor En esta seccin se controla el nivel de lquido en el tanque, manipulando el flujo de entrada de etanol saborizado a travs de la vlvula. Para el control de entrada de agua, glucosa y colorante se usan controladores de relacin para cada una de ellas. Midiendo la corriente de entrada de etanol al tanque y conociendo las proporciones de agua azcar y colorante se manipulan las vlvulas, para controlar la entrada de agua, glucosa y colorante respectivamente. Estas vlvulas fallan cerradas para evitar la prdida de dinero por desperdicio de materia prima
83
LICORES GURICO
VIII. DISEO DE EQUIPOS
Reactor Licuefactor Reactor Sacarificador Fermentador Columna de Destilacin
84
VIII. DISEO DE EQUIPOS VIII.1. Criterios y especificaciones de diseo VIII.1.1.Reactor: Licuefactor (Perry)
El tiempo de residencia en el reactor es de 2 h. El reactor R-301 es de tipo mezcla completa Las ecuaciones empleadas para el diseo son las correspondientes a los reactores mezcla completa. La temperatura de operacin es de 65 C ya que es la temperatura de actividad de la -amilasa.
La presin de operacin es igual a una atmosfera. El material de construccin es de acero inoxidable, ya que para controlar el pH se utiliza cido sulfrico que es altamente corrosivo.
85

IDENTIFICACIN: Reactor-Licuefactor SERVICIO: DESCRIPCIN: Reactor que convierte la mezcla de sorgo con agua y enzimas en dextrina
Especificacin del proceso
Reactor-Licuefactor
PLANTA: N REQUERIDO:
PROYECTO: Diseo de una planta de produccin de licor a partir de sorgo
HOJA No.: de
Temperatura de Operacin, Mx./Nor./Mn. C Presin de Operacin, Mx./Nor./Mn. KPa Presin de Diseo, Tope / Fondo. KPa Temperatura de Diseo, Tope / Fondo C Flujo de lquido, mx.. Kg./hr Densidad lquido s cond standard (0C, 1 atm), gr/cm3 Densidad lquido a Temperatura de operacin, Kg/m3 Viscosidad lquido a Temperatura de operacin, cSt Tipo de Agitador Medio de enfriamiento Flujo mximo requerido, lt/min Dimetro interno, m Dimetro externo, m Longitud de liquido mxima, m Longitud Total, H, m Ancho de los deflectores, m Longitud de aspas, m Ancho de aspas, m Dimetro del impulsor, m
DATOS DE OPERACIN / MECNICOS

65 103,42 113,76 75 410,7 4
----1180
----Ancla
B C
--------0,9 0,901 1,4 1,8 0,075
--------0.45
D Dt
BOQUILLAS
IDEN T A B C D E F G H I J TAMA O 3 1 2 3 1/4 SERVICI O Flujo del proceso Flujo del proceso Flujo del proceso Flujo del proceso Flujo del proceso FLUJOS, Kg/h 399,5 8 55,8 0 142,3 6 569,4 7 4,5 8
MATERIALES
Carcaza Acero inoxidable : Cabezales Acero : inoxidable Boquillas Acero : inoxidable Volumen Total del Recipiente, m3: Volumen mximo de lquido, m3: Rango volumen requerido control de nivel, m3: Tiempo de residencia, 12 min: 0 Vlvulas de Alivio - Tipo / Tamao -Presin / Especificacin, psi: -Nmero requerido: Bridas: Empacadura s Soporte s 2 1,12 Max: 1,12 Min:0,9
OBSERVACIONES / REVISIONES
REV.
POR: FECHA:
APROB.: FECHA:
REV.
POR: FECHA:
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REV.
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VIII.1.2.Reactor: Sacarificador(Perry)
El tiempo de residencia en el reactor es de 2 h. El reactor R-302 es de tipo mezcla completa Las ecuaciones empleadas para el diseo son las correspondientes a los reactores mezcla completa. La temperatura de operacin es de 45 C ya que es la temperatura de actividad de la Glucoamilasa. La presin de operacin es igual a una atmosfera. El material de construccin es de acero inoxidable, ya que para controlar el pH se utiliza cido sulfrico que es altamente corrosivo.
87

IDENTIFICACIN: Reactor-Sacarificadorr SERVICIO: DESCRIPCIN: Reactor que convierte la enzima y la dextrina en glucosa
Especificacin del proceso Reactor-Sacarificaridor

HOJA No.: de
Temperatura de Operacin, Mx./Nor./Mn. C Presin de Operacin, Mx./Nor./Mn. KPa Presin de Diseo, Tope / Fondo. KPa Temperatura de Diseo, Tope / Fondo C Flujo de lquido, mx.. Kg./hr Densidad lquido s cond standard (0C, 1 atm), gr/cm3 Densidad lquido a Temperatura de operacin, Kg/m3 Viscosidad lquido a Temperatura de operacin, cSt Tipo de Agitador Medio de enfriamiento Flujo mximo requerido, lt/min Dimetro interno, m Dimetro externo, m Longitud de liquido mxima, m Longitud Total, H, m Ancho de los deflectores, m Diametor del agitador, m Ancho de aspas, m Dimetro del impulsor, m

45 103,42 113,76 55 551,1 5
----1590
----Ancla
--------0,87 0,871 1,4 1,74 0,073
--------0.47
C Dt
BOQUILLAS
IDEN T A B C D E F G H I J 3 1/4 TAMA O 3 2 SERVICI O Flujo del proceso Flujo del proceso Flujo del proceso Flujo del proceso FLUJOS, Kg/h 427,1 0 133,6 5 539, 6 13,7 3
MATERIALES
Acero Carcaza : inoxidable Cabezales Acero : inoxidable Boquillas Acero : inoxidable Volumen Total del Recipiente, m3: Volumen mximo de lquido, m3: Rango volumen requerido control de nivel, cm3: Tiempo de residencia, 12 min: 0 Vlvulas de Alivio - Tipo / Tamao -Presin / Especificacin, psi: -Nmero requerido: Bridas: Empacadura s Soporte s 2 1,05 Max: 1,05 Min:0,9
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VIII.1.3. Fermentador(Perry)
El tiempo de residencia en el reactor es de 72 h. El reactor R-403 es de tipo mezcla completa Las ecuaciones empleadas para el diseo son las correspondientes a los reactores mezcla completa. La temperatura de operacin es de 30 C ya que es la temperatura de trabajo de la levadura. La presin de operacin es igual a una atmosfera. El material de construccin es de acero inoxidable.
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Especificacin del proceso Reactor-Fermentador

HOJA No.: de
IDENTIFICACIN: R-403 SERVICIO: DESCRIPCIN: Fermentacin

Temperatura de Operacin, C Presin de Operacin, KPa Presin de Diseo, Tope / Fondo. KPa Temperatura de Diseo, C Flujo de lquido, Kg./hr Densidad lquido s cond standard (0C, 1 atm), gr/cm3 Densidad lquido a Temperatura de operacin, Kg/m3 Viscosidad lquido a Temperatura de operacin, cSt Tipo de Agitador Medio de enfriamiento Dimetro interno, m Espesor, mm Dimetro externo, m Longitud de liquido , m Longitud Total, H, m Ancho de los deflectores, m Separacin Deflector-Lquido tope S2, m Separacin Deflector-Lquido fondo S1, m Separacin Agitador-Fondo Dimetro del agitador m 30 170,23 113,76 40 734,88
----1150
----Turbina de Seis Palas Agua 2,6 2,5 2,61 4,87 6,42 0,22 0,036 0,6 0,81 1,2
BOQUILLAS
IDENT A B C D E F G H I J TAMAO 4 2 1 4 SERVICIO Flujo de Entrada Flujo de Agua Flujo de Reciclo Flujo de Salida FLUJOS, Kg/h 348,84 235,67 18,72 734,87 Carcaza: Cabezales: Boquillas: Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable
MATERIALES
Bridas: Empacaduras Soportes 31 34,1 3,1 72
Volumen Total del Recipiente, m3: Volumen mximo de lquido, m3: Rango volumen requerido control de nivel, m3: Tiempo de residencia, hr Vlvulas de Alivio - Tipo / Tamao -Presin / Especificacin, psi: -Nmero requerido:
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VIII.1.4 Columna de destilacin (Treybal)
Proceso de separacin, se utiliza la destilacin ya que se usa como criterio de separacin la diferencia de volatilidad entre el etanol y el agua. Esta operacin se utiliza una columna de platos ya que se pueden disear con ms garanta que las columnas empacadas. Se emplea un condensador total. Tomando en cuenta que la temperatura de diseo debe estar 10C por encima de la temperatura de operacin, la temperatura de diseo ser 105C para el tope de la columna y 109C para el fondo.
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Especificacin del proceso Columna de Destilacin

PROYECTO: Diseo de una Planta de Produccin de Licor a partir de Sorgo
HOJA No.: De:
IDENTIFICACIN: SERVICIO: DESCRIPCIN:
C-501
Separacin Etanol-Agua Columna de Destilacin

Temperatura de Operacin, tope/fondo C Presin de Operacin, KPa Presin de Diseo, KPa Temperatura de Diseo, Tope / Fondo C Flujo de lquido, Kg./hr Densidad lquido condiciones de operacin Kg/m3 Peso molecular del Lquido Kg/Kmol Flujo de Vapor Kg/hr Densidad del Vapor Kg/m3 Peso molecular del Vapor Kg/Kmol Espesor de pared mm Medio de enfriamiento Dimetro interno, mm Dimetro externo, mm Espaciamiento entre los platos m Altura de la columna m Cada de presin del Vapor KPa Tipo de Platos Plato de alimentacin a la columna Dimetro de orificio mm Espesor del plato mm 95/99 101,3 107,23 105/109 509,4 998 17,5 367,5 0,855 25,85 1 Agua 0,6 0,602 0,5 6 0,47 Perforados 3 45 2
BOQUILLAS
IDENT A C B D E F G H I J TAMAO 3,5 3 0,5 2 0,5 SERVICIO Alimentacin Etanol-Agua Lquido de Fondo Vapor Destilado Reflujo Vapor de Fondo Carcaza: Cabezales: Boquillas: Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable
MATERIALES
Bridas: Empacaduras Soportes
Volumen Total del Recipiente, cm3: Volumen mximo de lquido, cm3: Rango volumen requerido control de nivel, cm3: Tiempo de residencia, min: Vlvulas de Alivio - Tipo / Tamao -Presin / Especificacin, psi: -Nmero requerido:
REV.
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LICORES GURICO
IX. EVALUACIN ECONMICA
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IX. EVALUACIN ECONMICA
IX.1 Estudio de Mercado
Tradicionalmente el consumo de licor en Venezuela se ha relacionada con la situacin econmica del pas. Con una moneda que carece de estabilidad y con una crisis econmica que ha causado un alto porcentaje de desempleo en la poblacin, se han establecido ciertos limites en el consumo no solo de licores si no tambin de todas las bebidas que contienen alcohol etlico. Segn expertos en el rea, en el ao 1999, el consumo de las bebidas alcohlicas cay un 9,2%, esto debido a la falta de efectivo del consumidor, sin embargo por la devaluacin del bolvar, las bebidas importadas comenzaron abarcar el mercado y resultaron mucho ms atractivas para el consumidor por sus bajos precios. Las bebidas alcohlicas en Venezuela, se dividen en tres grupos: Cervezas, vinos y las bebidas espirituosas. La cerveza abarca el 68% del mercado, ya que por ser un pas tropical, esta bebida es consumida muy fra para refrescar, y su precio se encuentra por debajo del agua y los refrescos, por tanto su demanda es mayor. Le siguen las bebidas espirituosas con un 12.2 % del mercado, estas son todas aquellas bebidas de sabores como nuestro producto, que es un licor de frutas, el resto son bebidas como vodka, tequila y ginebra. Despus le sigue el whisky con un 6,4 %, el ron con un 5,6% y con ultimo el vino con un 0,6%.
(www.veneconomia.com)
Grafico IX.1. Consumo de bebidas alcohlicas en Venezuela

Consumo de bebidas alcohlicas en Venezuela
80 70 60 50
40 30 20 10 0 Cerveza Bebidas espirituosas Whisky Bebidas Ron Vino
94
Fuente: www.veneconomia.com
Bebidas como el vino, tequila, whisky, ginebra; son bebidas tpicas de ciertos pases. Por ejemplo tequila es una bebida tradicional mexicana, por tanto no es una bebida que se caracterice a nuestro pas, a diferencia de la cerveza venezolana que si es una bebida adaptada a nuestro clima. Sin embargo los licores, despus de la cerveza, tienen una gran demanda. Para el ao de 1998, el consumo de este tipo de bebidas representaba 10.4% del mercado venezolano y para 1999 el aumento fue de 12,2 %. Este tipo de bebidas tiene un precio accesible para el pblico en general y por tanto al igual que la cerveza su demanda aumenta. En estos ltimos aos el aumento de bebidas espirituosas ha sido de entre 2,4% y 4,3%, incrementando su demanda debido a sus bajos costos y a su fcil produccin que ha
permitido que el mercado se inunde de bebidas con sabor a limn, naranja, parchita, guayaba, entre otros. En la siguiente tabla, se muestra la demanda de bebidas alcohlicas en Venezuela desde 1990 hasta el 2000, mostrando, tambin la demanda de licor importado en nuestro pas. En la tabla tambin se puede apreciar a partir de que ao se inicia la demanda significativa de licores en Venezuela. En el ao de 1996, el consumo de licores producidos en el pas fue de 1017 litros, si embargo la demanda importada se mantuvo durante los 10 aos, con algunos incrementos como en el 2000 que fue de 413 mil litros. (CIVEA) Tabla IX.1, Consumo de bebidas alcohlicas 1990-2000
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Se debe destacar que el mercado de licores venezolano, comenz a principios de los aos 90, cuando las transnacionales Seagran y United Distillers llegaron al pas para hacerse cargo directamente de sus marcas. Por esta razn la mayora de los estudios econmicos se basan en estos 10 aos y su crecimiento progresivo en Venezuela
Recientemente con el auge de los biocombustibles, y la necesidad de producir etanol con otros fines ajenos a la produccin de bebidas alcohlicas, las industrias se han abocado a la venta y produccin de etanol a partir de los cereales. El fin principal que se le ha dado al etanol, es como oxigenante para la gasolina, ya que esta requiere aditivos que aumenten su octanaje y as disminuir su capacidad autodetonante, incrementando su resistencia a la compresin. En la primera mitad del siglo pasado, se utiliz el tetraetil plomo (TEP) como antidetonante, pero estudios posteriores sugirieron que por cada litro de gasolina consumida se formaba 1g de xido de plomo. Fue solo en enero de 1996 que la gasolina con plomo fue prohibida en EEUU. En Colombia tambin fue prohibida, pero en muchos pases todava se utiliza como es el caso de Ecuador, Per y la mayora de pases africanos.
96
Brasil es el principal productor mundial de etanol. A travs del programa Proalcool, en Brasil se ha utilizado el alcohol hidratado como combustible y el alcohol anhidro como oxigenante (24% v/v). Sin embargo, los ritmos de aumento en la produccin y consumo de alcohol carburante en Brasil estn disminuyendo, aunque se espera una reactivacin de la produccin en el mediano plazo. En los EEUU hay tambin un programa de adicin de etanol a la gasolina que se vio impulsado especialmente por el Clean Air Act Amendments de 1990. La Unin Europea ha expedido varias directivas que prevn una meta de oxigenacin de los combustibles del 2% en peso para 2005, y del 5,75% para 2010. Francia tiene un programa de obtencin de bioetanol a partir de remolacha azucarera; la oxigenacin de la gasolina se hace en este pas a travs de la sntesis de ETBE a partir de etanol. Se pronostica que Europa se convertir en el futuro en importadora neta de alcohol. En Amrica Latina, Colombia inicia en noviembre de 2005 la adicin de un 10% de etanol a la gasolina en ciudades con ms de 500000 hab. Para los aos siguientes, esta disposicin se ampliar a todo el pas. Para responder a una demanda interna estimada en cerca de 800mill L por ao, se tienen que construir entre siete y nueve plantas con una capacidad entre 150 y 300 m3 diarios; algunas de ellas ya iniciaron la fase de construccin y montaje. El gobierno ha otorgado exenciones tributarias a fin de apoyar los proyectos privados, la mayora vinculados a la industria azucarera. Argentina por su parte, planea para los prximos cinco aos la transicin hacia mezclas de gasolina con un 5% de etanol. Los gobiernos de varios pases han puesto en marcha programas de oxigenacin de la gasolina con etanol, como es el caso de Canad, China y Tailandia. En Venezuela el gobierno, se plantea la construccin de cerca de 14 centrales azucareros y la siembra de 300 mil hectreas. La poltica de desarrollo agroindustrial que adelanta el Ejecutivo Nacional, la cual contempla un plan de cultivo y procesamiento de caa de azcar, yuca y arroz, bases para la produccin de etanol, as como el reacondicionamiento del parque refinador venezolano y la construccin de un conjunto de centrales azucareros. Con respecto al sorgo, el gobierno ha decidido apoyar el complejo de investigacin ALUR (Alcoholes Uruguay) en Bella Unin, el cual ha realizado estudios con respecto ha este cereal y se obtuvo que el sorgo es muy rico para la produccin de alcohol. El proceso para producir alcohol (del sorgo no se puede conseguir azcar) es muy similar al de la caa de azcar. Con
97
la caa de azcar se puede producir etanol para lograr una mezcla de 5% en las naftas (el etanol oxigena la nafta y se mezcla para disminuir el consumo de combustible), pero la ley establece que se debe llegar al 10%. Instituto Nacional de Capacitacin Tecnolgica de Venezuela est estudiando el sorgo, remolacha y deshechos de madera para poder producir ms alcohol. Se enviaron tcnicos venezolanos a Uruguay para el desarrollo de estas investigaciones en nuestro pas. Venezuela compra 25 millones de litros al mes de etanol, la mayora proveniente Brasil, aun cuando en el pas existe capacidad para producir esa cantidad de biocombustibles, procesando desechos como pajas de maz y arroz, follaje de yuca y bagazo de la caa de azcar.
Etanol Combustible)
(Agroenergtico
Grfico IX.2. Demanda Interna de Combustible.

DEMANDA INTERNA DE COMBUSTIBLE
300 250
MBPD
200 150 100 50 0 2005 2006 2008 2010 10% de Etanol 90% de Gasolina
AO
Fuente: Proyecto Agroenergtico Etanol Combustible.
En el Grfico IX.2. se observa que el consumo de Etanol es creciente, debido a que la demanda del mismo esta relacionado con la industria de los automviles, y cabe destacar la tendencia mundial que existe hoy en da para la sustitucin de los combustibles fsiles por biocombustibles.
98
Actualmente nuestro pas compra entre 1900 a 5200 barriles diarios con un precio de 4,171 Bs. por litro y la produccin de etanol que se hace en el pas no es significativa y se emplea para la produccin de alcohol etlico, para la produccin de bebidas alcohlicas y alcohol farmacutico. (Agroenergtico Etanol Combustible)
Tabla IX.2. Produccin de Etanol por planta y total anual del Proyecto Agroenergtico Etanol Combustible.
Inicio Operaciones 2007. Caa de azcar SUBTOTAL Complejos Ubicacin Lara - Po Tamayo 1 Cojedes 2009 Caa de azcar Barinas Trujillo Portuguesa SUBTOTAL 4 Zulia 2010 Caa de azcar, Yuca y arroz SUBTOTAL Monagas Anzotegui Gurico 4 Barinas 2011 Caa de azcar, yuca Trujillo Monagas Trujillo SUBTOTAL 4 Zulia 2012 Caa de azcar, arroz Apure Gurico Apure SUBTOTAL TOTALES 4 17 Capacidad (Ton/da) 357 357 10.000 10.000 10.000 10.000 40.000 10.000 10.000 2.000 670 22.670 10.000 10.000 2.000 2.000 24.000 10.000 6.000 6.000 670 22.670 109.697 Etanol (MBA) 55 55 700 700 700 700 2.800 700 700 600 600 2.600 700 700 600 600 2.600 700 420 420 600 2.140 10.195 rea Total (Ha) 1.000 1.000 20.700 20.700 20.700 20.700 82.800 20.700 20.700 25.000 15.500 81.900 20.700 20.700 25.000 25.000 91.400 20.700 13.700 13.700 15.500 63.600 320.700
Fuente: Proyecto Agroenergtico Etanol Combustible.
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En la tabla anterior se puede a preciar el plan de produccin de etanol del gobierno hasta el 2012, observando que para el 2012 la produccin anual se va triplicar. Si este plan se cumple las importaciones de Venezuela serian menores, se fomentara la agricultura, y no solo la de la caa de azcar si no tambin de cereales como el arroz y el sorgo.
XI.2. Estimacin de la Inversin Inicial
Para poder establecer la rentabilidad del diseo o si es factible econmicamente invertir en el proyecto, es necesario determinar la inversin inicial, que es el monto mnimo o indispensable para emprender la ejecucin del proyecto.
Para estimar el costo de los equipos, se determin la capacidad de operacin de cada equipo, y en base a ella, se realiz una bsqueda en catlogos actuales, localizados en la Internet, de compaa que se encarga de la elaboracin y venta de equipos industriales. Los equipos no localizados en catlogos (Ej. cicln), se estimo su valor, empleando la regla de Williams, que consiste en relacionar el costo con la capacidad del equipo, para determinar un precio estimado, correspondiente al ao de inversin.
Para cada caso, se estimaron los costos para el presente ao, 2010. La estimacin de la inversin inicial se hizo para una planta que producir 2065 L de etanol diarios.
La inversin inicial determinada, es de dlares ( 4842862,1$)
Seguidamente se mostrar, las tablas con los costos de los equipos empleados para la produccin de etanol, y la elaboracin del licor posteriormente.
En la ultima tabla de esta seccin se mostrar las pginas y catlogos buscados en Internet para determinar el costo de algunos equipos, el resto de los equipos que no se localicen en esta tabla, se determino su precio empleando la regla de Williams, y se utiliz como referencia el Stanley M. Walas. Chemical Process Equipment
100
Tabla IX.1 Equipos de reaccin qumica

Nombre Material de Construccin Reactor Acero Licuefactor Inoxidable Reactor Acero Sacarificador Inoxidable Reactor Acero Fermentador Inoxidable Descripcin Costo ($) 18000 18000 18000 Ubicacin en el DTI DTI-03 DTI-04 DTI-05
R-201 R-302 R-403
Tabla IX.2 Columnas de separacin

Nombre Descripcin Torre de destilacin Torre de destilacin Material de Construccin Acero Inoxidable Acero Inoxidable Costo ($) 221578 221578 Ubicacin en el DTI DTI-06 DTI-07
C-501 C-502
Tabla IX.3 Equipos de mezclado

Nombre Descripcin Material de Construccin Mezcladora Acero de doble inoxidable fondo Mezcladora Acero de doble inoxidable fondo Mezcladora Acero de doble inoxidable fondo Mezcladora Acero de doble inoxidable fondo Mezcladora Acero de doble inoxidable fondo Mezcladora Acero de doble inoxidable fondo Costo ($) 40000 Ubicacin en el DTI DTI-01
M-101
M-102
40000
DTI-01
M-103
40000
DTI-02
M-604
40000
DTI-08
M-602
40000
DTI-09
M-606
40000
DTI-09
101
Tabla IX.4 Silo de almacenamiento

Nombre Descripcin Cantidad Material de Construccin Metlico de lamina corrugada Costo ($) 1000 Ubicacin en el DTI DTI-02
SL-101
Silo
Tabla IX.5 Equipos de separacin

Nombre S-101 Descripcin Material de Construccin Cicln Acero inoxidable Decantador Acero centrifugo inoxidable Decantador Acero centrifugo inoxidable Costo ($) 13195,24 3000 3000 DTI-04 DTI-05 Ubicacin en el DTI DTI-02
S-302 S-403
Tabla IX.6 Recipientes
Nombre
Descripcin Reflujo de la columna de destilacin Reflujo de la columna de destilacin
Material de Construccin Acero al Carbono
Costo ($)
Ubicacin en el DTI
V-501
1360
DTI-06
V-502
Acero al Carbono
1360
DTI-07
102
Tabla IX.7 Tanques

Nombre Descripcin Hidrxido de calcio para el control de pH Acido sulfrico para el control de pH Lavado del Sorgo Tanque De etanol Tanque De Licor Material de Construccin Costo ($) Ubicacin en el DTI
T-101
Acero inoxidable
7500
DTI-01
T-102
Acero inoxidable
7500
DTI-01
T-103
Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable
9000
DTI-02
T-604
1000
DTI-08
T-705
1000
DTI-10
Tabla IX.8 Equipos de molienda

Nombre Material de Construccin Pulverizador Acero de cereales Inoxidable de rodillos Descripcin Costo ($) 7900 Ubicacin en el DTI DTI-02
A-101
Tabla IX.9 Equipos de transporte

Nombre Descripcin Elevador de cangilones Cantidad Costo ($) 5000 Ubicacin en el DTI DTI-02
X-101
Tabla IX.10 Equipo de lavado, embotellado y etiquetado

Nombre Descripcin Tres equipos conectados Entre si. Cantidad Costo ($) 180000 Ubicacin en el DTI DTI-10
A-702
103
Tabla IX.11 Equipos de intercambio de calor

Nombre Material de Construccin Carcasa: Acero al Enfriador Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Enfriador Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Enfriador Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Calentador Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Rehervidor Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Condensador Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Condensador Carbono Tubos: Acero Inoxidable Carcasa: Acero al Rehervidor Carbono Tubos: Acero Inoxidable Descripcin Costo ($) Ubicacin en el DTI
E-201
1260
DTI-03
E-302
1260
DTI-04
E-403
1260
DTI-05
E-504
1689
DTI-06
E-505
1248
DTI-06
E-506
1689
DTI-06
E-507
1689
DTI-07
E-508
1248
DTI-07
104
Tabla XI.12 Bombas
Nombre
Descripcin Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba Reciproca
Cantidad
Costo ($) 744
P-101A/B
P-102A/B
744
DTI-01
P-103A/B
744
DTI-02
P-204A/B
955
DTI-03
P-305A/B
Bomba Reciproca
955
DTI-04
P-306A/B
Bomba Reciproca
955
DTI-04
P-407A/B
Bomba Reciproca Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora
955
DTI-05
P-508A/B
744
DTI-06
P-509A/B
744
DTI-06
P-510A/B
744
DTI-07
P-511A/B
744
DTI-07
105
Nombre
Descripcin Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora Bomba centrifuga perifrica elevadora
Cantidad
Costo ($) 744
P-612A/B
P-613A/B
744
DTI-08
P-614A/B
744
DTI-09
P-615A/B
744
DTI-09
P-716A/B
744
DTI-10
106
Tabla XI.13 Referencias bibliogrfica de los costos de algunos equipos

Equipo Silo Cintas transportadoras Elevador de cangilones Tanques de almacenamiento Reactores Molino Bombas Decantador Centrifugo Columnas de destilacin Mezcladora Etiquetadora Lugar http://gorbea.olx.cl/silos-galvanizados-elevadores-planta-de-silos-iid-21973665 http://www.mundoanuncio.com/anuncio/transportadora_1209585111.html http://santiago.olx.cl/elevadores-de-grano-galvanizados-trigo-maiz-avena-etc-22 metros-de-altura-y-45-t-hora-iid-22316279 http://buenosaires.evisos.net/compra-venta/avisos-varios/tanques-acero Inox-de-2000-lts-usados.html http://quito.olx.com.ec/tanque-reactor-concentrador-iid-94606254 http://mexico.evisos.net/negocios-empresas/avisos-varios/molino-pulverizadorazucarglass-mezcladora-harina-de-tamal.html http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-87142133-bomba-centrifuga-perifericaelevadora-gamma-34hp-turbina-br-_JM http://material-profesional.vivavisos.com.ar/equipo-profesional+resistencia/vendoextractor-centrifugo-para-miel--batea--decantador/19051448 http://html.rincondelvago.com/diseno-de-una-columna-de-destilacion-con-costos.html http://tarapoto.olx.com.pe/columnas-para-destilacion-de-alcohol-carburante-etanol-95-iid-9330695 http://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-24515916-mezcladora-industrial-_JM http://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-15254026-llenadoras-codificador-etiquetadoras-tapadoras-termoenco_JM
107
Para poder calcular la tasa interna de retorno, es necesario el clculo de los ingresos, y los egresos.La tasa interna de retorno (TIR), es la tasa que iguala el valor presente neto a cero. La tasa interna de retorno tambin es conocida como la tasa de rentabilidad producto de la reinversin de los flujos netos de efectivo dentro de la operacin propia del negocio y se expresa en porcentaje. Tambin es conocida como Tasa crtica de rentabilidad cuando se compara con la tasa mnima de rendimiento requerida (tasa de descuento) para un proyecto de inversin especfico. La evaluacin de los proyectos de inversin cuando se hace con base en la Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mnimo requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo. Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de descuento, el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento menor al mnimo requerido. La tasa de descuento es la tasa de retorno requerida sobre una inversin. La tasa de descuento refleja la oportunidad perdida de gastar o invertir en el presente por lo que tambin se le conoce como costo o tasa de oportunidad. Su operacin consiste en aplicar en forma contraria el concepto de tasa compuesta. Es decir, si a futuro la tasa de inters compuesto capitaliza el monto de intereses de una inversin presente, la tasa de descuento revierte dicha operacin. En otras palabras, esta tasa se encarga de descontar el monto capitalizado de intereses del total de ingresos percibidos en el futuro. Para el estudio de este diseo, el clculo de la TIR, se hizo considerando la inversin inicial, y no los costos detallados de la seccin seleccionada para disear.
Los egresos estn representados por la inversin inicial y los costos de los insumos, como se muestra en la siguiente tabla:
108
Tabla IX. 13 Costo de materias primas e insumos.

Materia prima y insumos Sorgo Agua a- Amilasa Ca(OH)2 Glucoamilasa Levadura Nutrientes cido Sulfrico Na(OH)2 Aceite Esencial Botellas Consumo anual Kg 1575000 1984129 1603 92,4 4805,5 21357 7474,95 Control de pH Control de pH 10500 627550 Costo ($/Kg) 575,58 0,95 13,74 0,21 27,46 1513,68 7,35 1,29 0,45 563,37 3586,00 Total Egreso Total 201453,488 332,226 4809,000 75,209 9611,000 529787,702 2574,164 451,500 157,500 197180,233 1255100,000 2201532,023
Los ingresos, estn representados por la venta de licor anual, y la venta de etanol, como se muestra en las siguientes tablas: Tabla IX. 14 Ingresos de la venta de etanol para combustible.
Producto Etanol Produccin anual (L) 547750 Costo ($/L) 0,96 Ingreso Total ($) 531317,5
Tabla IX. 15 Ingresos de la venta del licor

Producto Licor Produccin anual (Botellas) 627550 Costo ($/Botellas) 6,977 Ingreso Total ($) 4378255,814
Se puede apreciar que la venta de botellas de licor por ao, es mucho ms elevada y significante que la de etanol para combustible, lo que indica que es mucho ms rentable la venta de licor. Debido al ingreso elevado de licor, la Tasa Interna de Retorno fue de 95 %, para un lapso de tiempo de 4 aos. Esta elevada tasa interna se debe a que el primer ao el ingreso de la venta del licor mas el etanol es de 66711,2112 $, si no hay variaciones en el flujo de caja, y los no se presentan variaciones en los costas de los insumos, se puede tomar la decisin de de realizar la inversin.
109
LICORES GURICO
X. ANEXOS
110
X. ANEXOS X.1 Clculos Tipos para El Diseo Del Reactor Licuefactor (Perry) A continuacin se presenta el procedimiento de calculo empleado para determina las dimensiones del reactor R-201, en donde se da lugar la primera reaccin y se obtiene la dextrina.
1- Volumen del reactor Vr= o. Donde: Vr: Volumen del reactor (m3) o: Flujo volumtrico de entrada al reactor (m3/h) : Tiempo medio de residencia del reactor (h) Vr=0,50805 m3/h* 2 h= 1,0161 m3 Agregando el 10 % del sobre diseo el volumen de reactor es de 1,12 m3 (Ec.1)
2- Dimetro interno del reactor
Se tiene que por criterio de diseo para un reactor mezcla completa la siguiente relacin: 2 Hliq/Dt3 Donde: Hliq: Altura del liquido en el reactor (m) Dt:Diametro interno del reactor (m)
Los diseos bsicos para un tanque agitado tienen esta relacin. Para asegurar la transmisin de calor a travs de una camisa o serpentn interno, para ello se estableci que:
111
H liq Dt
En base a la relacin establecida anteriormente se determino el dimetro interno del reactor y la altura del lquido.
Dt 3
4 * Vr 2*
(Ec.2)
Dt 3
4 *1,12 0,9m 2*
H liq 2 * Dt
(Ec.3)
H liq 2 * 0,9 1,8m
3- Agitador
Debido a las caractersticas del sistema, el tipo de agitador seleccionado es de ancla. Los agitadores tipo ancla sirven para satisfacer las necesidades de los lquidos viscosos. Se determino el uso de este agitador, por las altas viscosidades que se dan el mezclar la harina de sorgo con agua y la A-alfhamilasa. Se debe destacar que no se conoce la cintica de la reaccin, la dimensin del reactor se determina gracias a la informacin bibliogrfica hallada.
4- Dimetro del agitador 0,3 d/Dt0,6 Donde: da: Diametro de agitador

d a 0,41 / 0,9 0,45m
(Ec.4)
112
5-Ancho del deflector
Dt 12
(Ec. 5)
Donde: w: Ancho del deflector (m)

w 0,9 0,075m 12
6-Separacin de los deflectores

S1 w 6
(Ec.6)
Donde: S1: Separacin de los deflectores (m)

S1 0,075 0,0125m 6
S2
d 2
(Ec.7)
S2
0,41 0,205m 2
Los tabiques deflectores se utilizan para impedir el movimiento de la masa de reaccin tenga lugar si se tratase de un solo volumen en conjunto.
7- Velocidad del impulsor
v1 D1 * N
Donde: v1: Velocidad del impulsor (m/h)
(Ec.8)
113
N: Revoluciones por minuto (rpm) Cuando se emplean tanques de entre 5,7 y 18,9 m3, las velocidades de agitacin deben ser del orden de 50 a 200 rpm, con valores tpicos para la velocidad del impulsor comprendidos entre 15 y 20 ft/s. Para poder determinar la velocidad precisa del impulsor es necesario hacer el clculo de N, por lo cual se toma el valor de la velocidad de 17,5 ft/s.
1 * D1
(Ec.9)
60s 1 min 113,3rpm N 3,28 ft * 0,9m * 1m 17,5 ft / s *
v1 0,9m *
3,28 ft *113,3rpm 1052,22 ft / min 17,54 ft / s 1m
X.2 Clculos Tipos para El Diseo Del Reactor Sacarificador(Perry)
El diseo del sacarificador es similar al licuefactor, por tanto los clculos tipos se hicieron de la misma forma. En este procedimiento de clculo se determina las dimensiones del reactor R301, en donde se da lugar la segunda reaccin y se obtiene la glucosa.
1- Volumen del reactor Vr= o. Donde: Vr: Volumen del reactor (m3) o: Flujo volumtrico de entrada al reactor (m3/h) : Tiempo medio de residencia del reactor (h) (Ec.10)
114
Vr=0,477 m3/h* 2 h= 0,954 m3 Agregando el 10 % del sobre diseo el volumen de reactor es de 1,05 m3
2- Dimetro interno del reactor
Se tiene que por criterio de diseo para un reactor mezcla completa la siguiente relacin: 2 Hliq/Dt3 Donde: Hliq: Altura del liquido en el reactor (m) Dt:Diametro interno del reactor (m)
H liq Dt
Dt 3
4 * Vr 2* Dt 3 4 *1,05 0,87m 2*
(Ec.11)
H liq 2 * Dt
(Ec.12)
H liq 2 * 0,87 1,74m
115
3- Agitador De la misma forma como se determina el agitador para el licuefactor, se determino el del sacarificador. Al igual que licuefactor se tiene un fluido muy viscoso, y por tanto se empleara un agitador de ancla. 4- Dimetro del agitador 0,3 d/Dt0,6 Donde: da: Diametro de agitador
d a 0,41 / 0,87 0,47m
(Ec.13)
Dt 12
(Ec. 14)

w 0,87 0,073m 12

S1 w 6
(Ec.15)

S1 0,073 0,012m 6
S2
d 2
(Ec.16)
S2
0,47 0,233m 2
116
Los tabiques deflectores se utilizan para impedir el movimiento de la masa de reaccin tenga lugar si se tratase de un solo volumen en conjunto. 7- Velocidad del impulsor
v1 D1 * N
Donde: v1: Velocidad del impulsor (m/h) N: Revoluciones por minuto (rpm)
(Ec.17)
Cuando se emplean tanques de entre 5,7 y 18,9 m3, las velocidades de agitacin deben ser del orden de 50 a 200 rpm, con valores tpicos para la velocidad del impulsor comprendidos entre 15 y 20 ft/s. Para poder determinar la velocidad precisa del impulsor es necesario hacer el clculo de N, por lo cual se toma el valor de la velocidad de 17,5 ft/s.
N
1 * D1
(Ec.18)
60s 1 min 117,2rpm N 3,28 ft * 0,87m * 1m 17,5 ft / s *
v1 0,87m *
3,28 ft *117,2rpm 1070 ft / min 18 ft / s 1m
X.3 Clculos Tipos para El Diseo Del Fermentador(Perry)
En el en fermentador ocurre la ultima reaccin y es donde se obtiene el etanol con otros residuos.
117
1-Flujo de Lquido a la Salida del Reactor Haciendo un balance de masa: Considerando que no hay acumulacin en el reactor: (Ec.19) Donde; me = Flujo msico que entra al fermentador (Kg/da) ms = Flujo msico que sale del fermentador (Kg/da)
17636,92 Kg/da
2- Volumen del reactor Vr= o. Donde: Vr: Volumen del reactor (m3) o: Flujo volumtrico de entrada al reactor (m3/h) : Tiempo medio de residencia del reactor (h) Vr = 0,3588(72) = 25,83 m3 (Ec.20)
3.- Volumen del gas
Considerando que el volumen que ocupa la fase vapor dentro del reactor es un 20% el volumen total: Vt = 0,2583(0,2) + 25,83 = 31,00 m3
118
Y con un factor de sobre diseo del 10%: VR = 0,1(31) + 31 = 34,1 m3
Donde; Vr: Volumen de Lquido en el reactor ( m3) Vt : Volumen total del reactor ( m3) VR: Volumen de Diseo ( m3)
3- Dimetro interno del reactor (Dt) y Altura del Lquido (Hliq)
Se tiene que por criterio de diseo para un reactor mezcla completa la siguiente relacin: 2 Hliq/Dt3 Tomando:
H liq Dt
2 ,46
Dt 3
4 * Vr 2*
4 * 34,1 2,6m 2*
(Ec.21)
Dt 3
H liq 2 * Dt
(Ec.22)
119
4- Dimetro del agitador Se tiene que: 0,4 da/Dt0,6 Donde; da: Dimetro de agitador Considerando: da/Dt = 0,46
d a 0,46(2,6) 1,2m

w Dt 12
(Ec. 23)

w 2,6 0,22m 12

S1 w 6
(Ec.24)

S1 0,22 0,036m 6 d 2
S2
(Ec.25)
S2
1,2 0,6m 2
7.- Separacin entre el agitador y el fondo del reactor (Sa) Sa= Hliq/6
120
Sa = 4,87/6 = 0,81m X.4 Clculos Tipos para la Columna de Destilacin(Treybal) 1.- Criterios de Diseo: Las columnas de destilacin trabajarn a presin atmosfrica, tomando en cuenta que no es necesario eliminar el azetropo en la mezcla etanol-agua, ya que para la elaboracin de licor se requiere de un alcohol etlico a 96 % p/p, y este porcentaje puede obtenerse a partir de la destilacin simple. En la primera columna el medio de contacto entre el lquido y el vapor ser a travs de platos perforados, ya que estas presentan una alta eficiencia y bajos costos para dimetros de una magnitud igual o mayor a 0,6 m en relacin a las columnas empacadas. Otro motivo es que, las columnas de platos se pueden disear con ms garanta que las columnas empacadas. Siempre hay una duda de que tan buena pueda ser la distribucin del lquido bajo todas las condiciones de operacin. Adems la eficiencia de un plato se puede predecir con ms certeza que el trmino equivalente para un empaque (HETP).
2.- Seleccin del tipo de condensador: Para determinar el tipo de condensador adecuado se calcul la presin de burbuja del destilado a una temperatura de 49C mediante la siguiente ecuacin: PB = XiPi*(T) Donde; PB: Presin de Burbuja Xi: Fraccin molar del componente i Pi*(T): Presin de Vapor del componente i a la temperatura T Clculo tipo 1era columna PB = PB = 123,388 mmHg 0,02 MPa Si PBD < 1,48 MPa (215 psia) se usa un condensador total, realizando el mismo clculo para la segunda columna se tiene una PB = 0,03 MPa, por lo tanto para las dos columnas se usa un condensador total.
3.- Presin y Temperatura de diseo
121
Tomando en cuenta que la temperatura de diseo debe estar 10C por encima de la temperatura de operacin, la temperatura de diseo ser 105C para el tope de la columna y 109C para el fondo. La presin de diseo se tomar 10psi por encima de la presin de operacin, entonces la presin de diseo de las columnas tendr un valor de 0,17MPa.
4.- Nmero de platos La Separacin y recuperacin de alcohol etlico producido a partir de la fermentacin se hace de la misma forma para la mayora de los procesos de produccin de etanol. La primera etapa para su obtencin es hacer pasar la mezcla por una primera columna de destilacin de 6 etapas para elevar la concentracin de la mezcla entre (45-50) % p/p de etanol. La segunda etapa consiste en llevar el destilado a otra columna de destilacin de 15 etapas, finalmente obtener un destilado de etanol de 96% p/p de pureza. En base a estos datos el nmero de platos usados en las columnas de destilacin para la obtencin del alcohol etlico sern 6 y 15 respectivamente. para
5.- Altura de la columna Considerando un espaciamiento entre los platos de 0,5 m, un espaciamiento entre el primer plato y el tope de la columna de 1,2m y entre el ltimo plato y el fondo de la columna de 1,8 m.
5.-Dimetro de la Columna Factor de flujo Lquido Vapor
Donde; l: Densidad del lquido (Kg/m3) v: Densidad del Vapor (Kg/m3) L: Flujo de Lquido (m3/s)
122
V: Flujo de vapor (m3/s)
Velocidad de Inundacin (Vf)
Donde; : Constante de inundacin para los platos
Emplendose 80% de la velocidad de inundacin Velocidad superficial (V)
rea neta de la seccin transversal de la torre para el flujo del vapor (An)
Tomando una longitud del derramadero 0,7W el rea del plato usada por el vertedero 8,8% rea de la seccin transversal de la torre (At)
Dimetro interno de la torre ( Di)
Con un factor de sobre diseo de 10% Di = (0.1* 0,5) +0,5 = 0,6 m Espesor de la columna (E)
123
Donde; P: Presin de Diseo (psi)
Dimetro externo (De)
6.- Relacin entre el rea de orificio y el rea activa (Ao/Aa) Considerando platos perforados con un dimetro de orificio (do) de 4,5mm, una distancia entre los centros de los orificios (ds) de 12mm, y un espesor de 2mm.
7.- rea activa (Aa)
8.- Nmero de orificios ( No)
Donde; A1o: rea de un orifico
9.- Cada de Presin del gas (hg)
124
Donde; hl : Frente hidrulico (mH2O) hr: Cada de presin residual (mH2O) hd: Cada de presin en seco (mH2O)
10.- Verificacin de la inundacin
hw +h1+h3 = 0,05 + 0,003 + 0,048 = 0.1013 m Donde; hw: altura del derramadero h1: Cresta del derramadero h3: Retroceso en el vertedero t/2 = 0,5/2 = 0,25 m Como 0,1013 < 0,25 no hay inundacin, entonces espaciamiento elegido entre los platos es correcto. 11.- Dimetro de las Boquillas
Donde; Ve: Velocidad a la entrada de la boquilla (ft/s) m: Densidad de la mezcla (lb/ft 3) Dbi : Dimetro de la boquilla en la posicin i (ft) Qg : Caudal de Vapor ( ft 3/s ) Ql : Caudal de Lquido ( ft 3/s ) Realizando los clculos para cada una de los puntos mostrados en las especificaciones, se obtuvo: DbA = 3,5 , DbB = 0,5 , DbC = 3 , DbD = 2 , DbE = 0,5
125
LICORES GURICO
XI. BIBLIOGRAFA
126
XI.BIBLIOGRAFA
XI. 1. Textos Corripio, A. (1991). Control Automtico de Procesos. Primera Edicin. Editorial Limusa.
Mc. Cabe, W. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Cuarta Edicin. Editorial Mc.Graw Hill.
KISTER, H.(1992). Distillation design. McGraw-Hill. Nueva York, Estados Unidos de Amrica.
PDVSA. Preparacin de Diagramas de Proceso . Manual de Ingeniera de Diseo. Vol. 15, N L-TP 1.1. Procedimiento de Ingeniera.
Robert, Treybal.(1973).Operaciones con transferencia de masa. 2da Edicin Argentina, Editorial, Hispano Americana.
PERRY, R. GREEN, D. Manual del Ingeniero Qumico. McGraw-Hill. Sptima edicin. Espaa, 2001.
Stanley M. Walas. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann Series in Chemical Engineering.
Howard F. Rase. Chemical Reactor Design for Process Plants. A Wiley-Interscience Publication. Volume one.
Amparo, L. Palacio, S. Mtodos y Algortmos de Diseo de Ingeniera Qumica. Universidad de Antoquia.
127
XI.2. Normas Normas PDVSA, Normas ISA.
XI.3. Pginas de Internet Pg. htt://WWW.scielo.com/sorgogranifero.
Pg. htt://WWW,detodounpocotv.com/producciones/sorgo/htp
Pg. http://guarico.com.ve/?p=49
http://gorbea.olx.cl/silos-galvanizados-elevadores-planta-de-silos-iid-21973665
http://www.mundoanuncio.com/anuncio/transportadora_1209585111.html
http://santiago.olx.cl/elevadores-de-grano-galvanizados-trigo-maiz-avena-etc-22
http://buenosaires.evisos.net/compra-venta/avisos-varios/tanques-acero
http://quito.olx.com.ec/tanque-reactor-concentrador-iid-94606254
http://mexico.evisos.net/negocios-empresas/avisos-varios/molino-pulverizadorazucar
http://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-87142133-bomba-centrifuga-periferica
http://material-profesional.vivavisos.com.ar/equipo-profesional+resistencia/
http://html.rincondelvago.com/diseno-de-una-columna-de-destilacion-con-costos.html
128

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DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO LICORES GURICO

Elaborado por: Alayn, Daniela Gonzlez, Anmary Randelli, Mara Gabriela

Ciudad Universitaria, Julio 2010

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

I. SUMARIO EJECUTIVO I.1.RESUMEN

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

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I.2 BASES DEL DISEO

Figura 1. Mapa actual del Estado Gurico.

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Tabla N 1. Caractersticas del grano de Sorgo

Forma del grano Dimetro Color Densidad Humedad

Esfrica (2,5-3,5) mm Pardo 1,36 g/cc 12,82%

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580 Ligeramente Soluble

Slido Grupo Polinor C.A Edo. Aragua

Slido Grupo Polinor C.A Edo. Aragua

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Caracterstica Estado pH estable Grado optimo pH Temperatura de actividad

Alfa Amilasa Lquido 6,0-7,0 6,0 (60-70)C

Glucoamilasa Lquido 3,0-5,5 4,0-4,5 (40-65)C

Saccharomyces cerevisiae (Devoradora de azcar) usada en el

Agua: Se emplea para diluir el alcohol. Se mantendr a temperatura ambiente. 10

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I.2.5.Especificaciones de Productos Finales

Valores 96 29 790 44 1,19

Tabla N 6. Especificaciones del licor.

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I.2.6.Caractersticas de los servicios industriales

Para la elaboracin de etanol la planta requerir los siguientes servicios industriales:

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Tabla N 7. Especificaciones de Elecentro.

pH: 6,5 - 8,5 pH (para aguas de consumo): 6,0 - 9,0. 13

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La planta de produccin de etanol, genera los siguientes efluentes:

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I.2.10.Condiciones del Sitio

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Tabla N 8. Condiciones de la Ciudad de Calabozo

I.2.11.Cdigos y Normas aplicables

Para el desarrollo de este diseo se consideraron las siguientes normas:

I.3.FILOSOFA DE DISEO, SEGURIDAD Y PROTECCIN

I.3.1.Sobre diseo de equipos

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

I.5. SELECCIN DE LA TECNOLOGA

I.6. DIAGRAMAS DE FLUJOS DE PROCESOS

I.7. DIGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN.

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I.8. LISTA DE EQUIPOS DEL PROCESO

I.9. LISTA DE TUBERIAS.

I.10. LISTA DE INSTRUMENTACIN.

I.11. DISEO DE EQUIPOS.

DISEO DE UNA PLANTA DE LICOR A PARTIR DE SORGO

I.12. EVALUACIN ECONMICA

I.13. HOJAS DE ESPECIFICACIONES

I.14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

No se encuentran investigaciones en Venezuela referentes a la obtencin de etanol a partir de sorgo.