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Manual de Fluidos de Perforación - Energy API - Manual MI

Manual de Fluidos de Perforación - Energy API - Manual MI

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. catiónicos y anfóteros. etc. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. A veces se puede añadir CMC. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. Las emulsiones pueden ser mecánicas. o más frecuentemente. Espaciador Un volumen de líquido. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Estático Contrario de dinámico. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. 10-Min. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. según su comportamiento. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Referirse también a ppm. Esfuerzo de Gel. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. aire o gas. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. Los ácidos. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. Se reporta en lb/100 pies2. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. Ver Quiescencia. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra.8 capacidad de un coloide para formar geles. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. Esfuerzo de Gel. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. por agitación mecánica. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. sustancialmente permanente. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. las bases y las sales son electrolitos comunes. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. suspensiones coloidales. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. en agentes iónicos y no iónicos. Ver Emulsión Lechosa. Ver Espesor del Revoque. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. tal como en enlazado de un revestimiento. Se reporta en lb/100 pies2. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. que puede o no contener sólidos. Los emulsificantes se pueden dividir. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. usado para separar dos fluidos. químicas o una combinación de ambas. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. el cual suele ser agua. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. donde la fase dispersa es un gas o el aire. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. y luego conduce una corriente eléctrica. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. uno en otro. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso.

Junto con otras funciones. por ej. forzando el líquido a través de un medio poroso. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. etc. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. por ej. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. donde enzimas. En el campo. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. En algunos fluidos de perforación. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. la floculación produce gelificación. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro.: PHPA. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. Fluidez Recíproco de la viscosidad. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. En una emulsión inversa de agua en aceite. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. como los fluidos de perforación.. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. lubricación. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. el almidón. aceite. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. y por otras razones. por ej. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. Facilidad de flujo. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. en los estratos subsuperficiales. En suspensiones concentradas. Ver Estearato. aumentarán la viscosidad del sistema. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . etc. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. Frecuentemente llamado “acidulado”. papel u otras sustancias. estearato de calcio y estearato de zinc. tela. asociación no paralela de laminillas de arcilla. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. El término incluye líquidos y gases. encima de un empaque. Flóculos Ver Floculados. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. capas de arcilla roja. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. hacia arriba o hacia abajo. líquido o gas) de una dispersión. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido.

siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. depositar un revoque impermeable. y la velocidad. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. el aceite diesel y la glicerina. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. plástico. etc. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. la geometría del sistema. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. ordenado o viscoso. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo.. newtoniano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. el fluido se mueve en láminas o secciones. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. las cuales pueden o no estar presentes. seudoplástico. sin embargo. dilatante). El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. flujo Glosario B. y Número de Reynolds. sin corte dentro de la masa. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. es negativo.10 laminar (también llamado newtoniano. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. es mayor que cero. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. así como la dirección del flujo. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. En el flujo laminar. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. Ver Velocidad. El punto cedente. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. ordenado. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. Crítica. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. desde el punto de vista de la viscosidad. el punto cedente verdadero es nulo. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. Por lo tanto. sin embargo. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. Na2H2P2O7). a un valor máximo cerca del centro del flujo. el punto cedente verdadero es cero.

La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Hidrato de Gas Una mezcla sólida.e. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. que al dispersarse en agua. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. no humectada por agua. generalmente en el estado coloidal. o una emulsión. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. 10-min. Frecuentemente. Gravedad. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. derivado de la semilla de la planta guar. con un alto contenido de coloides. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. son liofílicos. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. Para los gases.11 y temperaturas bajas. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Por lo tanto. Para la medida correspondiente. generalmente en el estado coloidal. Inicial. las emulsiones. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua.5 – 131. como las arcillas bentonita y atapulguita.. agua dulce o salmuera.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. i. y Esfuerzo de Gel. que es humectada por agua. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. parecida al hielo. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. 10Min. tal como los coloides. un estado de floculación grave. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. i. Hidrófilo Una sustancia. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. se suele usar el aire como sustancia de referencia. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. A diferencia de las resinas.e.. ver Esfuerzo de Gel. Específica. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Inicial. Hidrófobo Una sustancia. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. etc. de un gas en un líquido acuoso. poseen propiedades de flujo seudoplástico. de alto rendimiento. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase).

Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. Ion Los ácidos. Humectado. etc. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. tapón blando. Glosario B. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. en solución. Ingeniero. las bases y las sales (electrolitos). los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . etc. cuando están disueltos en ciertos solventes. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). dureza y otras. como la sal y el sulfato de calcio. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. como las determinaciones de cloruro. aumentan el pH de la solución. soluciones y lechadas. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. dentro de otra área. dentro de la formación. cambian de color o se vuelven incoloras. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Por ejemplo. Hinchamiento Ver Hidratación. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. especialmente en agua. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. dióxido de carbono. por ejemplo. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. Inundación Inyección de un líquido. generalmente agua. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. oxígeno. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. los secuestrantes de oxígeno. el cromato de potasio. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. lodo. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. generalmente cerrando los arietes. estos valores varían con el indicador. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Ver Base. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. etc. agua salada. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. cuyas responsabilidades son gerenciar. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. directamente hasta el punto deseado.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. Humectado. con o sin aditivos especiales. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. En otras valoraciones. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo.

Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. son usadas como dispersantes universales. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. En grandes cantidades. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. lodo y/o sólidos de los tanques. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. tal como bentonita en agua. calcio y sodio. por ej. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. también se usan mucho como emulsificantes. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. los empaques de las columnas de completación. Ligninas. Minadas Lignito especial de origen natural. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. o 74 micrones (malla 200). despumación. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. al ser añadido a 350 ml de fluido.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. Un gramo o libra equivalente. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Sin embargo. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. Ver Ligninas. tamaño de muestra. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. leonardita. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. Ver Ácido Húmico. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. Algunas de las sales comunes. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. es equivalente a 1 lb/bbl. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. emulsificación.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. suelen ser llamados jabones “metálicos”. disueltos y/o suspendidos. por debajo de los preventores de reventones. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. como el ferrocromo. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. cromo. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. etc. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. Minadas o Ácidos Húmicos.

etc. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. aceite. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. producidos por una sustancia. CMC. la materia volátil es el agua. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. e incluso prevenir (inhibir). por ej.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo..5. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. crudo u otro aceite constituye la fase continua.. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0.0021 pulg. por ej. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel.. el aceite. almidón. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. cuando se saca la tubería. entramado o tamiz. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. por ej. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). por ej. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio.0533 mm) tiene una abertura de 0. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. excepto la humedad. Ver Inhibidor (Lodo). que se vaporiza. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. Ver Micrón..APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. En la destilación de los fluidos de perforación. etc. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. sal. para conferir propiedades especiales. cuya fase continua no conduce la electricidad. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. Normalmente un lodo de pH alto. Un lodo de alta alcalinidad. velocidad sónica. agua y arcilla como base. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. (0. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. gas. etc. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas.

02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos.000 de un litro. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. para obtener información geológica. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Mecanismos La manera en que algo ocurre. y un espesor igual al de la molécula. Ver Darcy. En nuestra industria. Químicamente. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. En términos de diseño. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. En el análisis del lodo de perforación. Literalmente. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. pudiendo ser reemplazados. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. Este material es generalmente barita. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. secados y marcados con la profundidad. Milidarcy 1/1. En el caso de un elemento o compuesto. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. cuando la cristalización no suele causar problemas. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. de tamaños variables. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas.000 darcy. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. usado para combatir la pérdida de circulación. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. En aplicaciones especiales. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. 1/1. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. y convexa cuando no lo son. Glosario B. pero puede ser hematita.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando la bentonita se hidrata. Mica Un material en escamas de origen natural. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. El tamaño determina los regímenes de producción. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. y viceversa. Iones se adhieren a la superficie. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. Los recortes son lavados. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. reportada como número de milímetros de ácido 0. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. un silicato de aluminio alcalino. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. etc.3). Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro.

generalmente sobre carriles. deberían ser 264. etc. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. respectivamente. Penetración. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Pérdida de (o Perdida). que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50.. O Ojo de Llave La sección de un pozo. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. sol. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro.6%. dureza. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. el flujo es turbulento.000)(dens. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. sol. i.000. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo.000 Por lo tanto.. mg/l es numéricamente igual a ppm. El intervalo transicional está comprendido entre 2. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens. de 9 cm de espesor. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . laminar o turbulento. por debajo de 2. lo cual minimiza el Glosario B.000. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo.000. A concentraciones bajas.000 ppm y 26. el otro producto iónico siendo una sal. esto resulta en una operación de pesca. pero no en ppm. Re. excepto que la base es millón en vez de cien.000 y 4. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. los cuales. correspondiente al porcentaje en peso. y por encima de 4.000 mg/l de sal suele ser designado por 316.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. g/ml mg/l % en peso = (10. para ser correctos. 316. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución.e.4%. S & S Nº 576 o equivalente. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación.16 desmontaje requerido.. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Puede ocurrir durante la perforación..000 ppm o 31. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. g/ml) ppm = 10. Número de Reynolds Un número adimensional. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. En general. Pérdida de Circulación Ver Circulación. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. el flujo es laminar.

Peso En la terminología de los lodos. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . para lograr el punto final de fenolftaleína. A partir del punto cedente. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. usado principalmente como agente de control de filtrado. contra la formación que se está perforando. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. Ver Perforación Rotatoria. comparado con el peso de un átomo de carbono. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. Ver Fluido. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. portamechas. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. lb/pies3 o kg/l. Pérdida de Retornos Ver Circulación. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. se crea una succión. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. Los elementos que forman combinaciones. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. compuesto o ion. Los números de pH varían de 0 a 14. La unidad de permeabilidad es el darcy.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Se expresa normalmente en lb/gal. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. Pérdida de (o Perdida). Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. las propiedades del fluido. dividido por su valencia.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. sin desarrollar planos de corte o fracturas. A partir del punto cedente. usando 12 como peso de un átomo de carbono.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. la cantidad de movimiento comienza. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. 7 siendo neutro. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). Glosario B. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación.

) del aceite. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. la competencia. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. Puede ser positiva. Ver Permeabilidad. ver ppm. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. asfáltico. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. etc. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. nafténico. así como la tensión superficial. i. el punto cedente significa el valor de cedencia. Porcentaje Para porcentaje en peso. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. Presurizar Aumentar la presión. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. aceite y agua de los fluidos de perforación. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. luego realizando la prueba de los resultados. la solubilidad. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. Ver Copolímero. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. generalmente la inhibición. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. el punto cedente. la presión. continente medio. Los compuestos de potasio. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .e. la temperatura. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. En nuestra industria. respecto a la profundidad. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. el espacio disponible para la penetración de fluido.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. nula o negativa. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. punto cedente es la expresión más usada. Ver también “Bump” (Cresta). El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. aromático. De los dos términos. etc. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). el esfuerzo de gel y el filtrado. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. generalmente el hidróxido de potasio (KOH).

por ej. amorfa. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja.. de alto rendimiento. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. Ver Esfuerzo de Gel. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. revoque.. etc. raspante y/o triturante de la barrena. fosfato. recíproco de la conductividad. Reacción. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. Exotérmica Una reacción química que produce calor. sulfato. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. Ver también Espesor del Revoque. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. En algunos casos el líquido puede solidificarse. Estático. Reciclar Reutilizar. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. expresada en ohmios-metro. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. bajo rendimiento.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. Reacción.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. En la valoración. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. gas. nitrato. etc.e. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. o la desaparición de un reactivo coloreado. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. Glosario B. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. i. En base al rendimiento. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. se refiere generalmente a salmueras o lodos. como un átomo. aceite o agua del pozo. compuesto esencialmente de ácido tánico.

La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. el resultado global es un múltiple de los efectos. se requiere 126. Sol Un término general para dispersiones coloidales. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente).5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Sinergismo.. indicando una fuente de daños. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. carbonato de calcio y sulfato. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. a diferencia de las soluciones absolutas. gas en líquido. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. Ver Supersaturación. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. Químicamente. rehabilitación o completación. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto).20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. Sólidos. pero el término no se limita a sales. directamente con amoníaco. y de otras maneras.p. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. el término sal se aplica al cloruro de sodio. Disueltos Sólidos. u óxidos e hidróxidos. generalmente sales en nuestra industria. nitrato de calcio. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. etc. Sólidos. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. NaCl. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. cloruro de zinc. a una temperatura determinada. magnesio y hierro. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). generalmente derivados de ácidos grasos. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. por lo tanto. A 68ºF. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales.. que están disueltos en un fluido. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. la cual puede separarse del sistema. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. Soluble. etc. lubricantes e. líquido en líquido. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. etc. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación.

No requiere perforaciones. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. En un equipo de perforación rotatorio. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. generalmente el fluido con la formación. suponiendo que sea esférica. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. en el Pozo El tiempo de un ciclo. El tapón puede o no ser inyectado. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. Cuando los valores se acercan a cero.21 también Consistencia del Revoque.). Tubería Flexible Una tubería larga. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. fina (normalmente con un D.E. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. lubricidad y fragilidad. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. la emulsión se forma espontáneamente. dividido por barriles por minuto. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. expresada en dinas por centímetro. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. también se usa en la filtración de salmueras de completación. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial.5 pulg. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. esto constituye la supersaturación. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Ver Tensión Superficial. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. Tensión Superficial Generalmente. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. Este cambio es reversible. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. causando su rotación. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. Se trata de una condición inestable. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o un líquido y un sólido. Tiempo de Ciclo. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. medidas por la dureza. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. máximo de 2. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. o de descenso y retorno del pozo. más fácil será la emulsificación. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. es raro que lo sean. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. y que tiende a minimizar el área de la superficie. cemento. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. Ver Glosario B.

Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas.000 y 3. Generalmente expresada en RPM. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. etc. el haz luminoso se difunde. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. Velocidad. mayor será la viscosidad. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido. La viscosidad aparente en centipoises. i. respectivamente. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. por ej. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. Cuanto más sólidos tenga un líquido. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. velocidad de masa. etc. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. Por consiguiente. hay iones monovalentes. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. Cuanto mayor sea esta resistencia. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. divalentes. Por lo general. el número de electrones perdidos.000. a la velocidad de corte especificada.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. mayor será la turbidez. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo.e.APÉNDICE B Glosario tamaño. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. y por lo tanto tiene una valencia de 2.. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. U. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. trivalentes. generalmente expresado en galones o barriles por minuto.. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. velocidad volumétrica. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. reportado en lb/100 pies2. en una dirección paralela a su plano de contacto. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). El valor de cedencia de Bingham.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU).

Ver también Viscosidad. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. viscosidad plástica.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM. 1ra Ed. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. g/cm3). Instituto Americano del Petróleo. la cantidad de descarga es 1. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. de 1962. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh.5 seg. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Viscosímetro. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte.. de manera que cuando se llena con 1. atribuible a la cantidad. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. Embudo Ver Viscosidad Embudo. Para una descarga de 1. Glosario B. usando unidades coherentes..23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. En algunas áreas.5±0. expresado en centipoises. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. y se usa para determinar la viscosidad aparente. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. el tiempo de descarga para el agua es 27.5 seg. En un fluido newtoniano.000 cm3. Ver Sulfato de Calcio. Nov. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado.000 cm3.500 cm3 de agua dulce. Dallas. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. Viscosidad. Este valor. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. Y. Texas. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh.

.........................17.................3..........................................1....8 Caída .6....................13 Angstrom. pozos ATAP.............................................59 Alfaolefina lineal............11... flujos ...................9...22C.......2..............1 Arenas cargadas.......3............20....15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. desgasificación de...........3.............5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)..................................................19 Análisis con tubo en U ..17.................... 21D......2 Actividad del agua (Aw).4A....23.............................. 3.................7 Capacidad.........1............ 21B. prueba .......8 Efecto del pH sobre.20 Análisis de sólidos..................3...........12...............................................6...... Método de .................9.................. ....................................4 Antiespumantes .............10 Hidroxipropílico..................... 6.................................................................4 Prueba ...........23 Caudal de la bomba....................22A.......6 Pistoneo en .......16 Tubería de perforación.....................20B..............................43 Arcillas.......7...21B...1 Geometría.....16.........5..29 Asentamiento de barita...............................12.......... 6.............29......... 16............ en desplazamientos ............18................2...32 Inyección....5 Índice C.................17 Tipos de ..................4 Bomba de niebla/espumante....................4A..................21D...........15..5.................51 Aminas ......20C....22A.......................................................4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA).13 Almidón hidroxipropílico (HP)........... volúmenes..........3...1 Prueba de filtración...................................11 Agentes densificantes.....................................8........................... reducción de............22A.......16..............7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ..........5.. Detección de.1............. 20C....23.19....................8......... 23..........................13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ........APÉNDICE C Índice A Aceite base.... 23....................10 Alta Temperatura.............. 3.......................23..17 Balance de materiales..................17 Alcalinidad Pm...................................15 Capacidad.......19......13 Agua salada...........23............9.....23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).18......9 Alcalinidad Pf...................14 Anular......................2 Cálculos de pérdida de presión .........11..........16..........................11 Bioensayo .............11 Bromuro de zinc .............. desplazamiento .......................... 7..................9......................6 Control de pozo...............9.......................6 Suabeo en... 21B.....................................4B......... 3.............2............3 Hidráulica ........2 Procesos de enlace de partículas ........ cálculo de .........6. Perforación en ...........................5.4B.....................4C............7..........7 Presión poral de .........................1 Temperatura de la línea de flujo en..........7 Agentes puenteantes....................... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ..3.........................................................1 Bioacumulación ......................9..................... 5....................... Química de.............. barita .... 20A........22A..14.................4B........ composición de4B.6 Limpieza del pozo en .............11 Ácidos ...........6.................................12 Lodos base agua-arcilla.22A.....21B............ 22B..............3. 18..........11 Biodegradabilidad ..........................7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques...6..............2 B Bactericidas ....6 Pérdida de circulación en ............ de Velocidad anular ...9.......22E.........4 Pérdida de presión ... prueba .............22A.......4.....8 Bombeo.........5.....9..11......... cálculo de................................................12 Análisis de sólidos ...................22C................9.........32 Capacidad de fosos y tanques............. volumen....21B.....1............................................2.................................18...........9...............8........8 Arrastre......58 Análisis granulométrico.........4 Bioturbación..25 Técnica.......... ver Identificación de la Contaminación .................23.......19.........................................6...............15 Acuífero ........59 Alcalinidad.....................55 Amago...................20A...13........... volumen...........2 Bentonita.............. 11...........................31 Prueba.....22A...15..........18.........9. cálculo de ..12 C Cabezal de inyección.......6 Asentamiento........ Alta presión (ATAP) Perforación.............9 Aparato de taponamiento de permeabilidad....................................................2 Prueba.......................... desplazamiento.4 Bromuro de calcio ........8 Gradientes de fractura en...........................31 Cama de recortes ......9.........4B.4B...........45 Balance de materiales....5 Barita............ cálculo de.............23 Emulsiones no acuosas ...........................4 Cabezales rotatorios...........................8 Rendimiento de ...9 Logística de ...13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)..................................................8 Pozo general ..20 Presión hidrostática ..........18..........................................................................13 Arco guía de tubería.......4B.............4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ...............28 Desde el fondo ... prueba. 11...... prueba ..............23............22A...17 Alcalinidad Pom......................48 Aguas profundas...................2 Capa de bentonita .................2......................18 Barrenas ... para perforación neumática.9......................22E..4B............22A.......6........................... portamechas...........14 Atapulguita ........6......22A......... 18. fluidos de completación..10 Almidón .............................17...........21D.......9......... métodos de ........... para perforación neumática......................21B.....7 Tiempo de circulación ...12 Bromuro de sodio ...........................................9 Bases..23...............3..............23.....1 Asentamiento ojo de llave.4B........................................11.17 Operaciones.......................13 Agentes humectantes ............................23 Cálculos.........2.......................20C.......

...22C..19.26 Conjunto de fondo..................21B..59 Contenido de líquido ..................19.... 8.............4C..........12 Cavitación .......3.........18..19.........1 Fuente puntual...........6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ......................................................61 D Daños superficiales ................19... ..................... 4A.........8..8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)...........2 Compuestos de sal .........12 Circulación inversa ..1......3......1..............19.....22A.. problemas especiales Corte por gas ....................................1...........17 Con salmueras.................1.........18........48 Productos para controlar...22C..13 Consistómetro..........3 Corte por gas...5....19...........................14.......6.... Circular y pesar .......19......... fuentes de Fuente móvil .........7.......................... revoque .......................... dióxido de carbono. 21B. 7................................................7..........................5 Celda de concentración..................3 Cloritos.........................41 Método del perforador.......... pozo ........25 Condición estática desbalanceada .........23............. prueba.......................20B........4C................23. 6.........1.........2..................7 Portamechas .............................4C......19 Sal.............................................................23.....................21B...9....3 En sistemas de aceite/sintético ...16........13 Contaminación de anhidrita ..............19....... 3...........18.24 Condición estática balanceada....23...19...................2 Cementación....... 6..........4C......6 Daños........... 3......7....7 Lodo...11...................12 Circular y pesar....18......5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .....23........... 8.........19... ..48 Tipos de ......................20 Densidad......................3.....18................................ tratamiento para.......................H.......23........7 Índice C....17...............................16...............10 Estabilizadores .................7 Prueba ............................ Anhidrita de yeso..19...............3.................................. 3..................4 Deformación .......23...24 Cierre de tanques .........................3................ 3..................1......3..............................8.................... soluciones .........................19....................................6 Prueba.48 Prueba.........................................................36 Control de pozo..........1.....................8 CONQOR 404.......... 4A....4C......1 Fuente no puntual . 21C...................................................APÉNDICE C Índice Carnalita ..............6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD).........22C... formación .... Fann Modelo 5STDL...........16..............) ...... 20C Centrífugas....................... cálculo de ..........18 Control de pozo...................... 6.............. prueba....... tratamiento para ..3.............32... tratamiento para ..........4C..................... 11......................11 Concentración de recortes (CCONC) ......................10 Medidas ..18... 18...........22B. Extracción de núcleos .. Complicaciones...................................9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)......13 Prueba de anillos.........14 Contenido de aceite ................ tratamiento para ... 11..O..............19......7....4 Corrosión en hendiduras. métodos de.45 Cupones de corrosión.....................2 Compresibilidad.2.................2................25.....................................18..17 Referencia rápida .....8...............11 Compresores...H....................................1..............19 Contaminación de cemento..........8 Prueba química ......4 Contaminación de fuente no puntual............... identificación Metales pesados.........................23..............18...........................17....................12..................................6......9 Prueba de cupones ......4A...........1..13 Conversiones.................23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C.................2 Carbonato........3.............48 Control de sólidos ........S................3 Corrosión intergranular........4B.........6............. 21B.....41 Clasificación de Materia ............................18..........................1.....................................................18.............21C....7..............................18....1...23........ 3......6 Control de presión....1........4 Corrosión galvánica...................50 Intrusiones de agua salada......18....60 En aguas profundas .....10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD).4C......23...5 Corrosión......................2.....25....7 Columna de perforación.............................. aguas profundas ........................11 Celulosa Polianiónica (PAC) ..........13..5 Degradación bacteriana .....48 Pérdida de circulación......2........... 6...4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ....4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ..................22B.........59 Cloruro de calcio .4C...21 Chorros taponados .......1....45 Migración de gas ..........................................................................3......8 MWD/LWD .....2 Cemento..18...15 Caudal de la bomba.......32 Método de esperar y pesar.......16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL..........2 Contaminación.......15 Concentraciones..............................8 Tubería de perforación......23...................... 3........................... control de pozo ......17 Circulación....... tratamiento para .....20C......................2 Contaminación de carbonato.................58 Contenido de cal..................21..................13......12...........................................................................9 En formaciones de sal..............7 Aspectos fundamentales de ..21.8.................11 CMC (Carboximetilcelulosa) ..........4A...................................................7...23....... para perforación neumática...............7..20C... ......1 En fluidos de completación .... 11......... 8........58 Control de filtración.21B..1 Contaminación.......................14...................12......6 Prueba .................4C... 21B.6.............21D........... Pérdida de......13 Corrosión crateriforme ......53 Sulfuro de hidrógeno...........................1 Contaminación...3 Copolimerización ................................4C.................................... componentes de Barrenas ..............7.............1.48 Factores.....4A...6 Compuestos................18 Magnesio.. ..........1 Aditivos para ...18.........15 Coeficiente de fricción....22A.4C.............................3........18..10 En fluidos de rehabilitación .... 8.... ......3..... 21B.............3..8 Martillos .................................................22B............19..........10 Motor de fondo....1 Tamaño de sólidos ....................... Diferencias ....................8 Completación......................

21D..........20C............3....................... 11..61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C..................................... colchones .........13 Dióxido de carbono ...........15 Lodo base agua a salmuera de completación .1 Desplazamiento....................8 Generadores de nitrógeno .....4A.............22B....1 Estabilizadores. Taponado.6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente .......... 23................................................................................6.....24 Desechos orgánicos .....20C.......11...... pozo .............................3 Esfuerzos de gel...................3 Densidad del fluido .. tixotropía.......1...........................9 Centralización de la tubería...........11............11.................8.................................. ........20C........16..........................4B..11...................4A..........................11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores..16..5 Erosión........................................................14 Orientación de ..3 Operaciones de bombeo ........9 Flujo turbulento .9 Iónico ....... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación .....25 Estabilidad de la emulsión .............4 Rotación y movimiento alternativo ...............................54 Esfuerzos de la tierra ...........................18....................5..16...... de lutitas ....10 Acondicionamiento del fluido de perforación .......18......................19 Deslimadores................50 Prueba...........................11......1.........6..3 No acuosas............8...4 Píldoras de barrido y espaciadores.....20B...........21B..20C......10 Esfuerzos...6 A fluidos claros...................9 Espaciadores.................................................. inyección a presión ...........20C...12 Espaciadores............................... 8.............17 Dimerización..1 Enlace covalente.............21D.20C..........61 Columna de perforación ............20C......5 Equipo de perforación..... pozo.... prueba ....1 Técnicas (lodos base aceite)....... 22B......................... 3..25 Emulsiones no acuosas ...........1 Desplazamientos..................61 Desgaste................ Covalente ....20C...........61 Deshidratación...............................8 Tiempo de contacto ..............4 Equipo de perforación..........21B.3... químicos .............................................22 DUROGEL ......10 Diagénesis por entierro .......................24 Desplazamiento..................................................... espacio anular de la tubería de revestimiento.............20C....21D....3 Propiedades de ..........................6 Cálculos ..................................... Mecánicos...........12..............................15 Aspectos fundamentales de .9 Sistemas .16 Colchones ............. Estrangulador ........................................................ 22B...............3...........................4A................................13 Prueba ...18.23 DUO-VIS .......57 Estabilidad.....20C......16........ (TAME).......18...................................20C.......................... 8..................57 Estabilidad eléctrica..21B................................... de barita ............................ celda presurizada de prueba (ATAP).......18.......9 Enlace iónico ......22C.................................16..19 Dureza total.......................8 Cabezales rotatorios ................. balancear.........8 Equipo de perforación ....................2 Estequiometría....8 Movimiento de la tubería ..................20C.........13...............6 Lodo base agua a lodo base agua ....................................1 Aditivos..3 ......................20C..5 Lutitas ....12.....19.......2 Desaleación .............................3...7 Lodo base aceite a lodo base agua ..4............................18 Desplazamiento......4A........................8 Ecuación......................18...21 Elementos.4A..4A..................................16...................................................20C.....................5 Desviación...........14 Ecuaciones hidráulicas API............4A..........9 Emulsiones..................5................3 Espacio anular..................................12.......................13.. tabla de ...........20C................................20C...9 Hidrógeno ......................... 20A..5......................5...10 Flujo laminar .............................. factores que afectan Condición del fluido........3........16.......................7.............3 Domos salinos.20C...........9 Bomba de niebla/espumante .......................... concéntrico .19.......................................18. Corrosión.........................................................7 Envejecimiento con calor..........7......5...........................................6 Lodo base agua a lodo base aceite .18 Desgaste de la columna de perforación.....3 Diluyentes....7 Enlace................APÉNDICE C Índice De influjos.........10............................................8 Martillos/barrenas ....................8.... Para sistemas de completación y rehabilitación ...................... 3.61 Desgaste ..20C.....20C......................6........................11.10................................2 E ECOGREEN ......................20C..................8 Tamaño del pozo.20C................................. 20C........................................................................... consideraciones para Cementación .....12...........23 Esfuerzo de corte ................10 Diferencias de densidad ................. ...... Aspectos fundamentales de ........................................8......................8 Estático.. convencional estándar ..................2 DRILPLEX®..20C...................8 Flujo tapón ..............................23.4A...........1..........3..................6 Espuma (fluidos de completación) .............................................7...............................................16....2... sistema .............................................................................32 Actividad controlada en ........52 Deposición.................................................11 Diagénesis............48 Disolución......................................20C.....................11...... rotatorio................... prueba ............18.............11...16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES).....22B........................20A......... .20C.......20C...........1............20C...................13 Estrangulador......................5 Desarenadores..2 Viscosidad del fluido ......7 Prueba........11......9 En desplazamientos........................21D.................2 DURASTAR ......16................................................20C........3 Desplazamientos.20C.......20C.11...5 Desgasificación...............18..............................................2 Emulsificantes..9 Desplazamiento...21D.....................11..

....... 19.....3..........22B...........3 Filtración........) ..........24 Fluidos de perforación de yacimiento.......................6.....14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ...7..6.........4B.........................................11.............21A.............9 Otros tipos..3 Tipos de fluidos .14.... En aguas profundas ......................3 Fluidos para ..9 Fluido............................11 Fluidos........................... .....4 Aspectos fundamentales de .................6 Acondicionamiento.................................... En desplazamientos.55 Teoría de .....8 Estudio de temperatura con cable. En aguas profundas ......................6 Cuantificación.8 Excentricidad .............................................................6.........4 FLO-PRO ...... fluido .......11..16 Grado de Polimerización (D..19 Prueba ..............17 Generadores de nitrógeno..11.........................................9 Flujos...........16..8 Grado de Substitución (D.................................9 Estudio de temperaturas .....................3 Estructura de...........5.....26...................5.....14 Conversiones ...4B..... Factores que afectan...........................18.28 Flujo laminar...... Polímeros.........21B.8 Funciones de .5....14..........................................5 Formiato de cesio..................59 FER-OX ....55 Filtración dinámica........ 20A......... 22B............20B.......... De arcillas .20.................8 Goma welan .....20C.....4A...6...........21B............. 3...........18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ......2..... 21A................. 6..................1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento ....22D...21B............................................. para desplazamientos...16 Formaciones.........3....22D...............................14.......2 FLO-VIS ....20C...............13...................1 Estudio con transductor para medir presiones............................11............56 Filtración API......................4 Selección (ATAP)............. 22B.............................................. 22D.........2 Filtración estática .6 Exploración geofísica ................................................... 20B...22 Gradiente de fractura.....8...................................17............ fluido .................................3 Filtrado relajado....12 Formiato de potasio.....1 Específica..14................10.......2 Fluido newtoniano ...3 Prueba..........1 Gravedad....................20C.......1.... reactivas .........................4A...9 Filtros de cartucho ............5 Goma xantana.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .............................................11 Fórmulas .......11.. factores que los afectan en los desplazamientos Condición........................10...................................... Tratados con calcio .................. 3......21B....19........19..................19 Prueba...............7....8 Base aceite ........21B......24 Fluidos no newtonianos ......19............18 Filtros de tierra diatomácea...9............................5 FLO-TROL ........................................ 3....4A......................22D.............13 Funciones.......2.........3...........22A... 22B.....21C.......................13 Gravedad específica ......22C..19 Flujo tapón ............................3...........................23 Alcalinidad ....4 Sistemas base sintético... agua salada....... de fluidos de perforación..6.....4...............7.1................... para perforación neumática...................2 Control de sólidos........9 Flujo plástico ...................4 Limpieza del pozo durante ....) ..........................7.....................1......................7..........2.................8.APÉNDICE C Índice Estructura atómica..................................... “Nidos de pájaros” durante ....................5.......20 Hidratos de gas...........28 Compatibilidad con..............5 Filtrado.....8............................ 12................5.....................1............................. 21C..................2 Hidratación.3.....4 Floculación ....P...........17...............20C..........................3 F Falla/colapso por compresión ...4A.............22....20C...........................3 Fluidos de completación y rehabilitación ............ fluido ................4C.....22B........1 Bajo contenido de sólidos ........ 6.....1 Sistemas de emulsión inversa .20C.....................16..............21B............................... ....4 Fisuración por corrosión bajo tensión..........................................22A........6..6 Fluidos de perforación..................................................................1 Sistemas saturados a base de agua salada..................8 Gráfico de la presión poral.... tipos de Newtonianos ..........................12............................5.... 12.......7........1 G-SEAL ..12 Fosfatos..........5 Fenolftaleína ............20B........................ Alto contenido de sólidos........... 22B........................20C..1...........22A......6................................................2 Sistemas base agua subsaturados....11 Flujo desviado ...........19.......................... 21C..16.S..........................5..........................9 Flujo turbulento........................................22D...................................................................7..........4A.............9 De lutitas .......1 Tipos y aplicaciones......2 Fluidos de rehabilitación y completación .........4C....4 Extracción de núcleos.12........................................... 16..21B.......1 Índice C....................6.................. 16...............................................................1 G GELEX..................27 Fluidos de empaque .....9 Estudio con trazador radioactivo .....5.4A.21B....6..........6.................3 Fuerzas tectónicas . 21B.......35 Fracturación ..............22B.... 20A............................5 Fluidos de perforación tratados con calcio..................18............................2 Viscosidad......................3 Fresado................ En desplazamientos....10 Filtración estática .... 22B................21C....7................................................7................15 Fatiga a la corrosión.............................21D......16...............3 Densidad...........1............................ ............14..15. métodos de.......1......9 No newtonianos..21A........5.14........... relajado ....................... prueba......1 H Halita ......................

..... en aguas profundas....................4..10...........31 Número de Reynolds........35........17.........16 Lutitas.........13 Lignito .... 3...........4B......8 Reporte .........................21D......11.........23............................................................. 8..........................3........23.4B.... Deposición...21 Hidrociclones.................. 8...9 Tenazas ........13 M Magnesio........13 Martillos (barrenas)........52 Sistemas de emulsión inversa ....................18..................... 8............................16.............1........................ 11...................22A........................6 Lutitas presurizadas........2 Inestabilidad de............................... 5.......................... Tratados con calcio .. 22B........4 Inyecciones de polímeros entrecruzados.....5.....5....................................2 Tamaño.....18............................2.....8 Registros.....20B....................12 Mallas equivalentes................................5.......................................4C.......15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)......52 Lodos base agua......6.23.2 Sistemas.......21 Cálculos de ..........14........5.4 Manejo de desechos....... en el fondo.22B..20 Limpiadores....4C..................................8...10..10... en desplazamientos ...................................................26 Optimización de.......11 Kelly ...........20C..........................................2 Inyección de bengum....8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) .............................. presurizadas...................3............. Ecuaciones API ................... prueba .10................................................................................................9 KWIKSEAL ............3.11 Indicadores técnicos...........................9 Martillos ..........................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado..8 Húmeda.........................................................18....10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza.....9. 3....23.......20C................... Etiquetado de .......11 LD50...............11 Sistema Spersene ...................5.......................9 Durante el fresado . 23.......5.....13 Prueba ..............................................................6 KCL (silvita) ...........3..........................................................19 K Kaolinitas ...........3.10 Indicadores geológicos..17 Lutitas sensibles al agua .............................10...........12 LC50......20B.................................8...........11 Rotaria viajera ..........19....19 Prueba ............1.........................1.........................23.8........22A..............5...........14....3.11..16....16 Prueba..1 Sometidas a esfuerzos .3 Presurizadas .7....14........3...........................1...21D............... control de presión .4 Prueba ..29 Limpieza del pozo....... .14.13 I Ilita ..........................................8.8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ................21 Ejemplos de problemas .....................23.......... 20A...................................................4 Levantamiento ..........23............1..........13 Entrenamiento en ....4 Peso.......2............................ 8........20.......................19 Lutitas................6 Ley de Stokes.................13............................1...22B...............................................10..........................16....12................................................................20B....18 Índice C.......................62 Hidratos....3..... 3........................................................................12 Limpiadores...................... desplazamiento a presión .... ver Pruebas .................................. sólidos ...............5 .21D..... componentes de......3..16....................5..........19.8.............................9..................................... Control de presión.........17.............. opciones para..............................15 HRP........1 Invasión.....22D...............14............................................10 Limpieza...23 Estabilidad .9.....4 Hidráulica........................ 8...13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores .............................10 Malla Mallas de zaranda .... 8................33......... ver Pruebas ...18 Inhibidores de incrustación ..............11 En aguas profundas ............. neumáticos. .......6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades ..........29 Lodo.6 Sistemas inhibidos por potasio ......13.1 J Jabones ..............3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ....7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS)...16...22A.............................23.......22C...............................17 Zarandas .........................11.........................................................21 Velocidad media de propagación en el medio ....10.... ..........17 Limpieza del fondo...... Contaminación ...7 Incineración ....... 21B.. 8..............................................23........................6 Para pozos ATAP ..........16......................23................................................10......4B...4 Incendios........ entramados..... fondo ....13 Saturados de agua salada ............24 Densidad..19 Lignosulfonatos .......20A..................................13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros .......... 23.......3.16..22 Inyecciones .....2 Ley Exponencial Modificada ...................18.. 23...........37 Sistemas base sintético......................... prueba ..........5....APÉNDICE C Índice En el control de pozo................................. ....15.......................48 Invasión de filtrado . clasificación...23.................................................20 Inyectar a presión.....................1 Pautas de .1........................................................................3...16 Inyección en el microespacio anular .................8........ lodo ....16...... 3....21 Sensibles al agua......................................14.........6 Índice de Asentamiento ................2 Logística.8.................................14..2 Humectación por agua.......................22A..................................................4B.8................8.........................................23......................................................15 Kelly........ 8. 22B....... aguas profundas............... gas ..................16......... Circulación .......22 Malacate..

..........23 Control de pozo .....................4A..........3 Muestreo del aire ................5 NOVAPLUS ...13.13..2 M-I GEL ................................. ................7............ control de pozo .... ...........13 pH....... .. Aditivos para controlar ..3 Muestreo de.................6 ........ ......6.....................8......4 Técnicas para tratar (lodos base aceite).............22D......2 Técnica de tubo en U......14 Índice C.......3 Muestreo del agua............6..................................5 Fluidos sintéticos......8 NOVAMOD .......... fuente de contaminación ............11 Orientación de los esfuerzos .............................32 M-I BAR ..........4...........23.........9 Rotatoria......... 21D....................18.5.........1 Identificación de la Contaminación ........................................................11 Perforación con aire (polvo).1....................14...........................................8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ....3...............6.....22C.......................4B.................15..14................3 M-I GEL SUPREME ..6 Permeabilidad...... 23....14...............3....... métodos de Perforación con herramientas de cable......22A.......36 Método del perforador................... del revoque ...........21D......................23......................12 Ósmosis...........13 Montmorilonitas...... lodo ......1......8.2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) .......... .............4 Perforación con lodo aireado .........13 Medidas preventivas .....11 NOVADRIL ..7........................14.............................15 Metalurgia .........................12 En fluidos no acuosos ................4A..13.............7 Método de columna balanceada.......................................7 Efecto sobre las arcillas ................2 Prueba...............15................54 Modelo de ley exponencial ......... 3...................................................................................................14.........14...... 22B...........12.............................23.4B.23...........56 M-I GEL ......18.................7.......7.............APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ........... 22B...................... 6...................................................................6..............2 Prueba del contenido.....8 Prueba.................................8 Número de Reynolds .........................................1...........2........21D..55 Pérdida de presión anular...2 Medidas remediadoras ..3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ........................................17 Pérdida total ....... 21D.........11 Ver también Fuentes de Contaminación23.................18............................3 Perforación con herramientas de cable ...9.6........................23....................8 Procedimientos .....11 En aguas profundas ... 22B......15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)..21B....18..13.......................1...........23.....................1...........................1........14.......2 Fluidos para ........15 PIPE-LAX® W EXPORT .........5..5.... Por presión diferencial.9 Pérdida de circulación.....16.............................6.........11 Medio Ambiente.. 15.............4 Perforación con niebla..11 Motor...2 Materiales densificantes.....1...11.....23...................... 15..7..................................................................................................21D.........23. 1.......22E....................................12 M-I SEAL .17 Pérdida por infiltración ........................................3 Migración de gas..............................23.........3 Agua............ ................. 21D.............16.......................50 Pérdida de fluido (filtrado).............................. control de pozo........2 Parafina lineal .......................13 Pega de tubería........... 7....12......23.............1.........15......21 NUT PLUG..20C.53 M-I-X ...13 O Olefinas .....................8 Pérdida (fuga) ..............................................................13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham ...........8 Mecanismos de daños a la formación ...22E.15 Perforación geotérmica .....................................2 Mysidopsis bahia . 21A............23...............................20A.......................................4 Mor-Rex.....................................14....................................14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros.......1 Muestreo de los desechos de sólidos.........3...........19.................................................27 Organización Marítima Internacional (IMO) ..................21A................................... .............. 19............4...3 PIPE-LAX ENV .......30 Píldoras de barrido y espaciadores ................18.. Aire......................3 MY-LO-JEL.............19.22C........1....................1......7 Medición de la resistencia al corte ...15............... 6..... 7.4 Medición al Perforar (MWD)....................20B............................2.............................22E...15.....................13 Optimización de la hidráulica de la barrena ................ Causas de......................7.....16........................................................20 Pegadura de tubería por presión diferencial .........5.................................13 Microciclones ......4A.....17 Modificadores .11.1.....................13......14.........3 Desechos sólidos ......13 Prueba ..............22 Óxido de cinc......................... 21D........ 15..1 Equipo para ...................................10...3........19 Método de esperar y pesar.....................2 Requisitos de caudales para ...................18....14.........2 Control de pozo en................ .... 3........5 Perforación con espuma ..................7 En emulsiones no acuosas .....................20 Pérdida parcial........................ 6..............23......... 10....8 NOVATEC ......14 Modelos reológicos ........ 22B.......................21A....... 21A..3.......18 Perforación a través de la tubería...................... 22B......13......7 Perforación direccional....12.........................21D.......7 Peso equivalente ............23.................1.............................................5..2 Perforación con tubería flexible.... 22E..............3..............22E........................7....................................................15..........5.........10 Móvil................................8 Mecánicamente...........................18............................ 4A.14.....14 Micrón ....18........7...4 Perforación con tubería flexible .........1..................23........6...1...........22E.........11......................8......14..................... 15............1...........................14................. Reglamentos .. 15.........................21D...................21B.............4 Perforación....2 En fluidos base agua .15.8.................................

............................1................................................................18............21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento .............................. 17.............23...........18..........6.....................6 Efectos de sales ........ 3.....17.....3..........................60 Prueba de turbidez.....3 Subnormal .....3.............1.......17.................18......................2....... generales...................... 10...........................60 Prueba del contenido de nitrito ............3 Detección y evaluación de.......................5 Radioactividad........22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3...................................... 22B.............................15 Prueba de la Formación (FT) .18.........................................................11 Hidrostática ......6....5 Pruebas de filtración estática .........13 Pirofilitas eléctricamente neutras........23..................... ..........................................5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) .....3 Desviación de .................5 Presiones subsuperficiales........................18........ 20A.........7.........13 Submarinos ..23................................... .............APÉNDICE C Índice PIPE-LAX.........18.............23...... métodos de Analítica ..................11 Prueba del contenido de calcio........ 22B........................23....5..............6...... 15.....23..........2 En aguas profundas ...18..................22B...6 Control primario............3..............................................10....5 Punto cedente ..........................15 Productos.............15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ................................................................23.....23...........1 Presiones de pistoneo y surgencia.......5 Indicadores geológicos....21..........19 Prueba del contenido de arena .....6............4........18.....................3...............................................1. 4B......... Viscosímetro (VST) .......18.....................21B......11.....7.............18.......15....................................8.................8 Prueba de lixiviación .............18..............8 Prueba de retorta .......... 22C...22B..18........12 Prueba .......18...........................3 Procedimiento de exceso de yeso ..........................23...............2 POLYSTAR 450 .....22A............. Cálculos.....18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ..52 Prueba en frasco de vidrio.................1 Predicción de presión.......3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ................... 23..3 Pérdida de..3.............2 POLYPAC.............2..............21C.........7 Q Quebracho ... 3.....20C.... 3........20 Química.......12..10 Estabilidad ..6...............................................5 Estática del pozo cerrado .................3.............................18........................2 POLYPAC UL ............................... tipos de LC50 ............7.....58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ............3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ..........17................22B...............17 Presión de la formación............16.............................. 18.......................6......6 Punto neutro ...... avances en ..18..59 Prueba de Asentamiento..3.............19 Medición de ................... 22B...................................3..............................27 Presión poral .......26 Pozo...10.........................4 Frasco de vidrio........................18..........2 Turbidez.............16.....17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos ..... 3.......2...1.....4B.............1..............................................12 Polímero.3................... lodos base aceite....13..........16...........5 Productividad potencial de la formación (DST) ........10....................5 Prueba....................................5 Toxicidad................... 17...........3................................................................23.... 20C...............25 Prueba de densificación .........................................................................9 Presión de cierre de la tubería de perforación ...17...... medición .....9 Prueba de dureza (total).....22...........................3.........6 Prueba de concentración de sulfato........9 POLYPAC SUPREME R ...........................................................1 De Poro....16 Presión anormal.....15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática ..........1 Polisacáridos........1 Subsuperficial ............1 Sistemas base sintético..6 Normal......... Indicaciones de .....................1 Indicadores técnicos ......12........ 22A..................................11 Propiedades.......18...............11 LD50................................................6.6 Presiones subnormales........23.. 17..........................21 Presión de fractura........... 23..............2 Efectos del pH sobre.........11 Pruebas analíticas..............18....18..........28 Prueba del contenido de potasio........5 Total ................. 16.....16.15........16.......19 Densificación ... 20A.......3................................22A...............33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ........ 3..................30.....................................................19.......................................2....4B................................3....6......2.....22B..........5..3 Control.28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación....21B....8 Polímeros................. 20A...................17 Presión.......6.......2......................................8 Índice C..6 De la formación............................33.......... Química de .......23...................................................................17................................................3 Preventores de reventones............................................................3 Cálculo de.11..................3..................................5 Control terciario..........................21B...........6.1 Clasificación de ......4.2 POLY-PLUS ....5 Prueba de actividad.......17............................1 Presión estática del pozo cerrado .........6.......... Anormal.10 Portamechas ...........57 Prueba de alcalinidad VSA (API) ........................3 De sobrecarga..........7 Procedimientos de cierre ......................11 Análisis de presión/zona de transición .3 Aceite y grasa (O&G) .........9....3.................................................................................................................. de Arcillas....1 Control secundario ....... 10..3......32 Prueba del punto de anilina...............26 Prueba del contenido de zinc...............................2.3 Prueba total ...........5 Punto de inflamación .....22B...55 Pruebas....................7 Estructura de............. ..2...............23...8 Potencia hidráulica . falla de ........20B....17...............8 Lixiviación.................20A....6.22B.....16 POLYPAC SUPREME UL.9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ..5...........................18.......12....................... indicaciones de....17... de lodos base aceite ..6 Presión de sobrecarga ....................................3..5 POLY-SAL ..................................18...................9......27 Presión hidrostática ............................

..10 Salmueras de cloruro de potasio ........6 Roca sedimentaria..............4C.....10 Mezcla....13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...............38 SALT GEL ...........20B........................4A.........16..... Convencionales..........3...............................................1 Sistemas VERSA.16 Prueba ........................ 21B........11......................7 Sedimentaria ..16......9 Sistemas inhibidos por potasio ........................23..9 Sistemas base aceite...21B.......11...............10..................................... 22C.............................. toma de ...........................3...........2....... 3. 22B.................21.......1. 13..10 Rotatorio.7....................11 Salmueras ...................13...................................1..15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ...............17 Prueba de............................59 Tipos de ................ ....... 22C............20C..1.2 Productos..............................7 Sistema ENVIROTHERM .....11 Propiedades de ...3.....2.3 Sedimentación............................20 Sistemas de emulsión inversa22B............11 Problemas con.38 Prueba.................................14 S Sal...............................23......20B.21B.......3.7.12..20A......................... Equipo de perforación ............52 Localización de errores ...........................................6 Sistemas........40 Sistema K-MAG ............23... tipos de Velocidad sónica .3............1......................................5 RESINEX .......7 Con cable.......................13..21B...................20A......... reología mejorada ..2 Sistemas base agua-arcilla.......13..I..17...........16.........................20A.16.....21B.................................2 SARA Título III ................... 22C......3...................22A........17....................9.. Aplicaciones ..................... 20B........10............................................4B....13 Sistema DURATHERM...............................11........... 11..........9 Sistema GLYDRIL ....................................2 Soda cáustica...................12............. 16.............27 Sistema SPERSENE ......13.......................7...........4 Sistemas 100% aceite ...................11.....21.......3...................13....10 Registros eléctricos ............. tipos de Boycott ....3..................7...............................................2 Sepiolita .........6..............40 Prueba.......................3....... 22B...............11 Lodo.....16 Revoque..........................17......................M......59 Salmueras claras .... 20C....... Características de........... aguas profundas ........................17...........18.13 Sistemas no dispersos ..........1....16.................10 Índice C..................................................7.............................17.......6 Mesa.... 3....21B..................................................12...2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) .19 Aplicaciones especiales para ...2 Sedimentación estática................S...........1......... 22A........21B..........10.1 Salinidad.....................22C..............2...........................10......6 Rotación y movimiento alternativo.20B.........13..............2 Roca.9 Reacciones químicas..........5 Mezcla de......15 Mantenimiento de ..7 Muestra.........15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ...............................................11..........12.........2 Sistemas base sintético...4 Sedimentación dinámica ....22B............ 21B...................26 Recristalización .......14 Prueba .................16 Sistemas saturados base agua salada ...................20A................11................... Lodo................13.............................................5.................................... ...............................11 Eléctrico .......................8 Salmueras de formiato de sodio....29 Sistemas base agua subsaturados ......23............25 Salmueras de cloruro de amonio .....10....................14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W..........................................11 Sistema SILDRIL ......................2 Formulación de ..2 Sedimentación libre ........21D.............................. 16.......17......................22B..................10.........23..........4 Base sintético.......................1..10 Requisitos de caudales para la perforación neumática........... 1......1......................................9 Rotura por esfuerzo mecánico..20 Salinidad de......................22B.2.........................3 Registro de velocidad sónica ....................22A....11 Registros.............. 11...............................13 Secuestrantes de oxígeno ....................8 Concentración ...10...........55 Espesor .................................................3....10 Polímeros...............5.............20A.......3 Cuestiones relacionadas con HS&E............................... 3................1 Efectos sobre los polímeros ..........12....... no densificados ..................................................13....22B..........................................15 Prueba ........ 22B...................................................... 20B.. 21B.......................1..22B........4....8 Registros............ salmueras ......................58 Reología..8...59 Contaminación de .......13.........)..........13...........2 Para ATAP.14 Ruptores ......H.....................10...................7 Registro con cable ................................11 Registros con cable ....2.........................7 Prueba.................21B.......................38 Sedimentación de Boycott ... Presión diferencial...14 Rotura-fracturación causada por la tensión.APÉNDICE C Índice R Radioactividad.............4 Rotaria viajera ..........7.23....................................15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)....................22B....3 Sedimentación retardada .......................2......15 Registro de Asentamiento (Sr) .................................7.....................17.........................6 Permeabilidad..........12 Descripciones de ..12............1.....2 Retardada ..22B.........2........................... 3.....................................3 Solubilidad de ..19 Química de .. Lodo........4C..3 Tablas ........20A........................2 Dinámica...............3......................................................2 Tipos de ...................10 Salmueras de cloruro de sodio ....................1....2 Silvita (KCL).....................11.....25 Prueba de concentración ..............13......14 Al Perforar (LWD)....14 Perforación de ......................................... 20B...... 21B............7. Valoraciones binarias.................6..............19...1 Riser ......21..................20B..10...................10...............................................................

12.....53 Viscosidad plástica.........13 TRUCORETM ....................................................13 Desplazamiento en el espacio anular de la ...................... Composición y orientación de........ de ...............6 Sólidos..........26 Velocidad de transporte........................................................................3 Prueba....53 Viscosidad Marsh....1 Unidades norteamericanas de medición ..............5..........16 SPERSENE .........................1............25 Prueba de concentración .........................33 SV-120 ..............5 VERSAMUL .......................... 11.... 23.........................8 Prueba ........................6..........................................22B.3........12.......21A............................4 Solubilidad.............................20C....4A...............23........................ cálculo de ...14 VERSAVERT.................................................3..3 Viscosidad embudo ......2 Velocidad de tobera .. concentraciones ............12 Viscosidad aparente .........21A.................... pozo...6 Humectados por agua ........5.22B....2 Transporte.......................................8 Tubería de perforación.......................7.........................23........5....8 Centralización de.... 3... 5.....6 Temperatura de la línea de flujo...... 3......18........3 Soluciones..... ..........10 Tixotropía....22 Ascenso......7.22B..............................20 Bases ........................17 Solubilidad mutua .2 Velocidad media de propagación en el medio .6 Valoraciones de sales binarias ................................9..APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica .21A.....9...........5.........18...11 THERMPAC UL.............................................23..................................... cálculos de ...20C.............2 U Unidades métricas....1 Sólidos de baja gravedad específica........................................................................... portamechas.......... 3.............................. en desplazamientos.....................3..................6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C..17...........8 Tackle..........8 VERSALIG.................................... ver Pérdida de circulación ...12.....................2..3......... 3..1...8........... en aguas profundas....21............54 Tixotrópico....................7 Prueba........12.....6.........3 Sólidos reactivos ........................54 Viscosidad efectiva...............1 De baja gravedad específica..................9........... tipos de Crítica ......4B..........1 Humectados por aceite .22C................3.................... tubería de revestimiento ..............58 Base agua ........4 Separación...............29....20B......................................20C..........................8 Temperatura.................................14.......................10 Tiempo de circulación................ 22B...................20 Gas ..................48............4A.......3...............3.....8 Tubería de revestimiento ....................................................5 Toma de muestras ...................7.7.........2...........5...4A..................................6 Sólidos humectados por aceite.3 De alta gravedad específica..2.........................1.......2 VERSADRIL .......................8.............2............................. 3.2 VERSAPORT.....2....12.. métodos de .....................11 Velocidad...22A......6 Suspendidos Totales (TSS)..........23..23..........................................................2.....................20B................13....................4......2..........20C..... 22B....................57 Tapones duros ........1.................12.......8 Estiramiento de .......................15 Velocidad crítica........15 Ácidos... prueba........................16 Tiempo de contacto .........22B........11.................................................................................. .12................24 Sondas..........8.......................12........................................................5....................................1 Tenazas ..................4A................3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)....4A..4......................... 19.................................. 23.....2 VERSAMOD..14 VERSATROL .....22B..........20....................7 Prueba para ......................5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)..58 Control durante el fresado...........................................1 Tubería....17....................................8 Tuberías de revestimiento cortas.... De perforación...........22 Velocidad de ascenso.......12.. 2.....................................23.....................2..22C......................................19 Trimerización .........22C................13 Tamaño.......................................................20 Subcompactación.......................................................23 Movimiento de.................................8..11.......17 Sales ........................................................16................ galvánicas .......22B.3. 18.... ...............14..................6..........................21 Tapones del pozo..................9.......15..9 Caída....21A...21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV).......................................................12 Temperatura de cristalización ........................1 V Valencia......................................................10 Tapones blandos ........14 SP-101..........19..........5......5........................................................12................................20B...........................2........14...... P. prueba .........6.........................3 Taponamiento............11 Trampas ...........9..............13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica ...14 VERSAVERT F................22B......2........................12............. cálculo de ................................... 20A....12............... esfuerzos de gel .......... 22A.............................. 11............ en desplazamientos .5 Clasificación de tamaños........2 VG-69 ..................21B..........20C.................2 VERSACLEAN ........3 Disueltos Totales (TDS) ..........19..22D........ 4A...................................3 Tren de Gas de Garrett ............. Base aceite ..3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)................9... 3...8 Valoraciones.9 .............18 Técnicas de sacar la tubería y esperar.....................4A.6.8... 23.............11..........20B........................................................23 Velocidad anular.................11 Tubo Zag....5 Toxicidad........23... S ..............................................2.....................4 Toba ......................1......8 Solubilidad de gas .........2 Virtual Hydraulics ...............5...... efectos de ........5...........................13 Tubo de corte.........8 VERSACOAT..........9 Contenido..............23................4A.................................23 SP-101.4A...............9 Velocidad de caída ............. Índice C.............................8.........1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) ..................8 VERSATHIN .

........10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ........................4...........................................................9 Control de filtración ........12 Fann Modelo 70/75...........54 Prueba.......53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte .....4........3.3......3....................53 Prueba de Asentamiento (VST).........53 (W.................................................7..20A..................................5...54 Principios de tratamiento químico ..........................6 Prueba.................4B............5..................................3..................................3 Prueba ............ 20A.........2 Plástica ....... 3.......M.....54 Viscosidad..21.6...........45 Viscosímetro V-G (Fann)................... Aparente .......5...............53 Viscosificadores....8 Embudo ........... 23.............................3... Fann Modelo 50 ....... prueba.....................I...3 Efectos de la temperatura..............................22C...................... presión sobre ....22C.6.13 Viscosímetro de Brookfield ...8 Prueba ..13 Rotativo........ 3..5...............3 Prueba .11...................... 3.............................7..................5......... 3..........5...................... 3..............................................3.S........2 Z Zarandas .....12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75............22C............3.........................6.......................... 3.53 Viscosímetro............ 21B.........14..13 X XCD ...........H....3............ (LSRV) .....) ............... 22B..22C...2....................5... 21B...... 11...................18.............3.7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 .....20B.....APÉNDICE C Índice Prueba............18 Efectiva .......2 Prueba ........3.............23 Índice C. 3......... 3.............................5...... prueba............

tal como la gilsonita. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían.. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. roca. en la roca de la formación productiva. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. Las rocas carbonáticas. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre.. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia.CAPÍTULO 1 Introducción Origen. nitrógeno y otros elementos. y “oleum”. roca. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO .mezclas de gas.1 trazas de azufre. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1.. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. arena impregnada de brea o asfalto natural. y oleum. aceite. El petróleo. aceites que varían de ligeros a viscosos. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas.cuerpos rocosos estratificados. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. cubriendo los granos de arena. gas. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables.. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). Cuando los poros están interconectados. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. semisólidos y sólidos. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. carbón y bitumen. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. A lo largo de millones de años. Más bien se encontrará cerca de la roca madre. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. aceite.

. 1b y 2c). El petróleo. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. Otra roca carbonática. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. Trampas. Estratos de sal. estas sustancias no pueden ir más lejos.. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. del gas a través de estos estratos. Figura 1b: Trampa por falla. Estas fracturas y fisuras.. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. Domos salinos. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). En los últimos años. resultando en la acumulación del petróleo y del gas.el petróleo y el gas se acumulan en trampas.CAPÍTULO 1 Introducción . Sin embargo. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. Introducción 1. la dolomita. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. mantos y lentes de sal. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. Hasta hace poco. En general. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. Una vez localizadas las formaciones probables. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. Hoy en día. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. Siendo impermeable al petróleo y al gas.. constituía un misterio. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. creadas después de la deposición. llamados capas intrusivas.2 por la diferencia de densidad.. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. Los estratos colindantes (arena. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos.

Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. I.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. inclinados. la exploración geológica. Los levantamientos realizados desde Introducción 1... A. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. . Luego. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. han sido levantados. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Levantamientos aéreos y por satélite. creando una trampa (ver la Figura 2a). Levorson). determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más.. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología).3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos..

Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. según la cual las ondas de choque. el espesor y el tipo de roca. la única manera de averiguarlo es perforando.4 soltar la herramienta repetidamente. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. las variaciones de densidad. pero sólo es eficaz en los pozos someros. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo.. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. la composición mineral. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. abriendo un agujero a través de ésta. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. el sismólogo puede determinar la profundidad. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. Después de perforar unos cuantos pies. Durante los primeros años de la prospección petrolera. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX.500 pies. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. permitiendo la evaluación de numerosas características. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. suspendida de un cable. Exploración geofísica. El método de perforación por percusión es simple. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. Por ejemplo.exploración sísmica. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas.CAPÍTULO 1 Introducción . La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. incluyendo las anomalías térmicas. Perforación rotatoria... la filtración de petróleo y muchas otras. El agujero permanece vacío. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. Exploración geológica superficial. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). y aún se usa hoy para algunos pozos someros. El método consiste en levantar y Introducción 1.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica.. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo.

Almacenamiento de lodo a granel 16. Gancho 20. Plataforma del torrero 18.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Unidad de acumulación 26. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Kelly 14. Planchada 31. Bloque de corona 17. Cable de levantamiento 36. Línea de retorno de lodo 17. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Desarenador 10.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Preventores de reventones de ariete 25. Ratonera Varios 33. Malacate 21. Bloque viajero 19. Preventor anular 24. Tarimas para tuberías 30. Zaranda 18. Caseta 34. Puerta central 32. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Buje de junta kelly 15. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Manguera de perforación 15. Tanques de lodo 12. Sótano 35. Múltiple de estrangulamiento 27. Deslimador 19. Desgasificador 11. Poste grúa Introducción 1. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Subestructura 22. Unión giratoria 13. Tubo vertical 14. Sistema de Circulación 11. Bombas de lodo 13.

. Como se parecían a la cola de un pez.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. Barrenas de rodillos (para rocas). la dureza de la roca. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. Sin embargo. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria.. a su vez. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). Al alcanzar la barrena. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. y proyectos de minería y construcción. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. número y colocación . Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. Esto contribuye a una perforación más rápida. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. pero son más costosos. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. la velocidad de rotación. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados.. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . tamaño. gas. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. Una barrena de rodillos . mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). Los dientes de una barrena para rocas . Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). este lodo pasa a través de las toberas de la barrena.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo.CAPÍTULO 1 Introducción . y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. En la superficie. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. petróleo. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c).su forma. El peso sobre la barrena. agua. En algunos casos. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. También se produce una acción de raspado. extracción de núcleos para análisis de minerales. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900).. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). la presión diferencial.es decir la barrena. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. acarreando los recortes que están suspendidos en él. se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes.también llamada barrena para rocas . se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil.

Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. Introducción 1.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Barrenas de diamante y PDC. llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. o para operaciones especiales de extracción de núcleos. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. Los cortadores de diamantes sintéticos. Durante la rotación.

Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. Típicamente.Bottom-Hole Assembly). Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena.CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. En general. justo encima de la barrena. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo.. resistentes y seguros. porque perforan raspando la roca. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. produciendo un chorro de fluido. Perforación con tubería flexible.. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). fiables. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). uno de los portamechas es de metal no magnético. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena.8 . Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA .

hasta que la barrena haga contacto con el fondo. hexagonal u octogonal.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. será necesario hacerla girar. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. montada en el piso del equipo de perforación. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. y se puede hacer girar el kelly. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. el kelly también se desliza hacia abajo.) Mesa rotatoria y kelly.. 3. después de lo cual se repite el proceso de perforación. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria.. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. será necesario hacerla girar para perforar la roca. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. Tradicionalmente. de la manera deseada. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). hexagonal u octogonal en su centro. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. y a medida que la barrena va perforando. 2. llamada kelly. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación.

En este caso. cerca de la barrena. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Motor de fondo. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo.. así como la columna de perforación. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. Una de las ventajas claves . para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. Esto ofrece varias ventajas. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. este método es diferente. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Debido a estas ventajas. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación.el perforador puede hacer girar la tubería. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones.10 . cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación.. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. Rotaria viajera. sólo le quedaba una opción. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. Durante la perforación. superior del kelly.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. y hacer circular el lodo simultáneamente. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima.

arrastre de gas. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. He aquí una perspectiva general. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. Cuando se efectúa una maniobra. el cable muerto. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. El torno de fricción. Durante la perforación. está sujeto a la base de la torre de perforación. viscosidad. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. Por ese motivo. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. alrededor del cual se ha enrollado un cable. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. Cuando se bajan cargas pesadas. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). y aunque sean importantes para el perforador. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. el perforador controla el freno. A partir de esta posición estratégica. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. los tornos auxiliares. el cable del tambor. etc. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. El extremo muerto del cable de alambre. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. Consola del perforador. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. de la manera indicada anteriormente. también llamado cable de alambre. las condiciones del lodo (densidad. el conjunto de gancho y la columna de perforación. Un extremo de este cable de alambre. Malacates y tenazas. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. Durante las maniobras. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. Introducción 1. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño).

Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. En general. algunas de las cuales producen hasta 5. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad.. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. los aparatos auxiliares. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación.000 psi (libras por pulgada cuadrada). Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo.el perforador controla el freno. Después. Introducción 1. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. transportando los recortes generados por la barrena. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. Después de pasar a través de la malla. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena... resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. Después. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. A partir del fondo del pozo..

se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. la arena y el limo. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. a partir de los lados opuestos de la tubería. empujando hacia dentro. conectados por tuberías o canales. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Sin embargo. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. arietes ciegos o arietes cortadores. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. Dos. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. el lodo entra en el tanque de succión. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. Esto se hace por varios motivos .evitar que el pozo se derrumbe. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. Tubería de revestimiento. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. Después de eso. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. A partir del tanque de asentamiento. ubicados corriente abajo. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. Si el fluido invasor contiene gas. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. Para protegerse contra dichos peligros.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. Cuando esto ocurre. donde se separa el gas. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. dentro del pozo. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. Durante los procedimientos de control de pozo. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs).

ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. y recubriéndola varios cientos de pies. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado.. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. permeabilidad. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. Tuberías de revestimiento cortas. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye.. subiendo dentro la tubería de revestimiento. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. Puede que no sea necesario. litología. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. Si el resultado de la prueba es negativo. y se sigue Introducción 1. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). Después del cemento. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. Por lo tanto. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. se puede continuar la perforación. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. La profundidad.. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. para futuras referencias. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. grandes que las tuberías de mayor tamaño. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo.000 pies. contenido de arcilla. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad.CAPÍTULO 1 Introducción . La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. y para buscar indicios de petróleo y gas. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. más allá del extremo de la tubería de revestimiento..

con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). contactos de fluidos. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. tipo de fluido (petróleo. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. Además de los grandes ángulos. orientación e inclinación. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. ambiental y/o técnico. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. pero aisladas y discretas. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. En otra. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. gas. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. Introducción 1. adyacentes. hasta 180°. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie..Los registros miden las propiedades eléctricas. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. En una aplicación. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. En algunos casos. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. agua salada). Varios registros pueden indicar la litología. permeabilidad. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. agua dulce. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. el Golfo de México y otras regiones. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. Luego se cierra la herramienta de prueba. así como el tamaño del pozo. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. y en cierta medida. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. Se toma una muestra del fluido.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. el pozo direccional expone una más larga sección productiva.. pero cada vez más. pero la mayoría son de carácter económico. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. porosidad. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación.

entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. De conformidad con este método. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. como en el caso de la caliza. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. En el segundo método.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. Esto se llama completación en pozo abierto. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción.. En todas éstas. para impedir que la arena entre en el pozo. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio... 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte.. dejando la formación productiva sin refuerzo. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. y los más comunes son de 2 3/8. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. Para evitar esta “producción de arena”. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. Una vez realizadas las perforaciones. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. Introducción 1. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. Filtro de grava. es el filtro de grava convencional. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento.

estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) Con un empaque colocado y sellado. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. En una completación de alta presión. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. la tubería de producción y el empaque. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. a estas alturas del proceso. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. o simplemente extracción artificial por gas. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones.. Introducción 1. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. Si el pozo fluye sin asistencia. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. y por consiguiente. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. por debajo del nivel de petróleo estancado. el petróleo y el gas pasan a un separador. gas y agua hasta la superficie. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. El gas.. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. A partir del árbol de navidad.

Facilitar la cementación y la completación. forma y densidad de los recortes. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Minimizar los daños al yacimiento. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . 6. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. densidad y velocidad anular del fluido de perforación.. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. 3.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación .1 8. y de la viscosidad. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Suspender y descargar los recortes. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Enfriar. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. 9. Mantener la estabilidad del agujero. Funciones 2. Obturar las formaciones permeables. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. 2.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. 11. Controlar las presiones de la formación. de la rotación de la columna de perforación. 12. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. A este fin. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. 10. 5. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño.. subiendo por el espacio anular. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. Minimizar el impacto al ambiente. 4. 7.incluyendo el representante de la compañía operadora. Retirar los recortes del pozo. Controlar la corrosión. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1.

) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. En general... densidad y velocidad del fluido de perforación. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. aumentan el torque. formando camas de recortes. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. Viscosidad. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. Sin embargo. La Funciones 2. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Con los lodos densificados. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. no es aplicable en el caso de pozos desviados. tal como fue definida para los pozos verticales. y son difíciles de eliminar. En los pozos horizontales. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. con los fluidos de perforación más diluidos. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. el recorte será transportado hasta la superficie. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. En general. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. y usando el más alto caudal laminar posible.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída.. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH).2 velocidad de transporte. Velocidad. y de la viscosidad. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. Estas camas restringen el flujo. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. tamaño y forma. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..

el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. Densidad.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. 2. una bomba de baja capacidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Típicamente. Rotación de la columna de perforación. Sin embargo. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. por lo tanto. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. En comparación con los fluidos de menor densidad. Cuando es posible. lo cual contribuye a su remoción del pozo. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. incluyendo un agujero de gran tamaño. a medida que la presión de la formación aumenta. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente).

En las regiones geológicamente activas. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación.0 lb/gal (1. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. Igualmente.465 psi/pie (equivalente a 8. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. los cuales. Al ser circulados de nuevo. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. por su parte. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. ubicación. Los recortes de perforación que se Funciones 2. 3. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. También aumentan la potencia requerida para la circulación.433 psi/pie (equivalente a 8. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. espuma rígida. niebla. La elevación. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos.95 lb/gal) en las cuencas marinas. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. el espesor del revoque. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. En la práctica. gas.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .04 psi/pie). a 0. Para lograr un control de sólidos eficaz. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. el torque y el arrastre. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada.

En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. causando condiciones de agujero reducido. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. y daños a la formación. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). pérdida de circulación. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. mayor torque y arrastre. puentes y relleno durante las maniobras. 4. Estos incluyen la bentonita. el lodo entero puede invadir la formación.. limitando la filtración. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. registros de mala calidad. Para ser eficaces. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. el asfalto y la gilsonita. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar.. y los aditivos desfloculantes orgánicos. tuberías atascadas. los polímeros naturales y sintéticos. 5. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. evaluación deficiente de la Funciones 2.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. incluyendo bajas velocidades anulares. Para estas situaciones. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. según el tamaño de los sólidos del lodo. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. mayor carga de sólidos. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. falta de limpieza del pozo. Según el sistema de fluido de perforación que se use.

6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. 6. aceites. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. En las lutitas. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. materiales asfálticos. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. glicoles. Con lodos a base de agua. quebradizas. polímeros. Esto causa otros problemas. Sales. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los sistemas con altos niveles de calcio. los pozos son generalmente estables – inicialmente. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. Funciones 2. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. Las lutitas secas. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. altamente fracturadas. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento.

Por ejemplo. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. obturando los poros. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . durante los procedimientos de completación o estimulación. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. cementado y perforado. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. En cambio. En cambio. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. 7. Funciones 2. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. limitando la permeabilidad. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. reduciendo la permeabilidad. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). tales como las salmueras o los ácidos. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. cuando un pozo está entubado. además de la composición química del sistema – pH. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. Por ejemplo. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. ENFRIAMIENTO. reduciendo aún más el calor generado por fricción. Además de enfriar. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. Las barrenas. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. salinidad y dureza. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación.

Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. Cuando se usa la flotabilidad. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. embolamiento de la barrena. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. un desgaste anormal. mejorando la remoción de recortes en la barrena. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. de bajo contenido de sólidos. asentamiento ojo de llave. Sin embargo. por lo tanto. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD).8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. Cuando una columna de perforación. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. Sin embargo. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. Funciones 2. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. 8. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI).

mientras que otros lo son en fluidos no conductores. la velocidad de penetración (ROP). La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. sónicas. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. En los pozos someros. Durante la perforación. especialmente durante la perforación exploratoria. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. lubricantes. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. si los recortes se dispersan en el lodo. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena.9 . 9. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. Los lodos a base de petróleo. O si el transporte de los recortes no es bueno. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. para identificar la litología y los fluidos de la formación.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. Por ejemplo. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación.

En general. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Por lo tanto. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. el fluido de perforación no Funciones 2. y que no dificulte las operaciones de completación. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Este producto también es mortal para los seres humanos. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. Los gases disueltos tales como el oxígeno.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. Además. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Para un registro con cable óptimo. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. de pH neutro. tal como el cinc. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . metales y elastómeros especiales deberían ser usados. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. sin agentes tensioactivos o diluyentes. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. se recomienda usar fluidos de alto pH. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. La aireación del lodo. 11. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. un pH bajo agrava la corrosión. FACILITAR 10. el tipo de lodo no es importante.

conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. sin recortes. altos o bajos niveles de precipitación. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. y otras condiciones. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. la fauna y flora local. calibre uniforme. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. otros factores pueden existir. exigiendo el uso de un sistema diferente.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. derrumbes o puentes. los fluidos de limpieza y el cemento. Los fluidos a base de agua. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. No obstante. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. Sin embargo. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. a base de petróleo. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. Inicialmente. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. El lodo debería tener un revoque fino y liso. El costo.11 . Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. Selección del lodo. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2.

Por ejemplo. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. es posible que otra función sea afectada. Funciones 2.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. aumentar la retención de sólidos.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. así como la importancia relativa de cada función. funciones del lodo. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Cuando las funciones están en conflicto. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. pero también puede reducir la eficacia hidráulica.

......19 C) Cloruro (Cl-) ................................................... 3... 3.............................................................................. 3............................................................................................... Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) .................................................17 A) Alcalinidad (Pf.......................................................................... 3.........................................................................15 Sección 6........................................ 3........................................ Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ....................................32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ...... 3...................................................................................................................................................................................................................11 Sección 4....................... 3..................................40 A) Refractómetro ...... 3................12 A) Procedimiento: Retorta .......................... 3..40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga .............5 Sección 3.... 3................... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ......................................................................................... Concentración de KLA-GARD .............................................15 A) Papel pH (palillos indicadores) ................... 3...................................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .................................26 I) Concentración Iónica de Nitrato ................. 3.......................................... 3..... 3.................... 3............ 3............40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol .................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) ........................... 3.......... 3..................................30 Sección 8..................................16 Sección 7......................... Procedimiento de Prueba de Glicol ........41 Sección 11................................. 3... Resistividad ............ 3......................................................................................... Filtración .......8 C) Compresibilidad del Revoque ....... Mf.....................................25 H) Potasio (K+) .......................... Pm y Contenido de Cal) ............... 3.. 3.......................................................................................15 B) Medidor de pH........ Contenido de Arena .......................... Contenido de Líquidos y Sólidos ..................................................................38 Sección 9...............................................3 Sección 1..........................................11 Sección 5.................................4 A) Viscosímetro de Marsh ................ 3.................................................................................................................................................................................................35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= ........................3 Sección 2..................... 3...............7 B) Filtración de Alta Temperatura......................................... 3....................................28 J) Concentración de Polímero PHPA ..............32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) .......................................................................................................................... Viscosidad ........................7 A) Filtrado API ......... 3......23 G) Sulfato ................................................ 3...........22 E) Dureza Total ..... 3.......................... 3................. 3.................................................................................. 3...............................................................4 B) Viscosímetro Rotativo .... 3...................................41 Pruebas 3.................39 Sección 10..... 3..........17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ................................................. 3................................................................................... Alta Presión (ATAP) .................. 3.................................................................. 3................................. 3..........22 F) Dureza en Filtrados Oscuros .................................................33 D) Fosfato ............................... 3...............................................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ............... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión .......................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) .21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ..................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ............................................................................ 3..CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua . 3............................ 3..................

..................53 A) Viscosímetro de Marsh ....................................... 3.................................. 3.............. Viscosímetro Brookfield ....................................... 3....... 3......................................................................... Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ....................................................................48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ................................... 3......63 Pruebas 3............................................................... 3.......... Viscosidad y Esfuerzo de Gel .......... 3................. 7......................................43 Sección 13...................................................................... 3.52 Sección 1..........................................................................................55 Actividad ............................ 3.......................................... Base Aceite Mineral y Base Sintético) ..................................................................................................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .............................3......60 Prueba Piloto ................ Filtración ....... Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ............................................................ 3..................... 5.........................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ............................................................................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ...................................................52 Sección 2............................................................................... 3.......CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12....................................................................57 Estabilidad Eléctrica ......................49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión .57 Líquidos y Sólidos .......53 Sección Sección Sección Sección Sección 4......................60 D) Sulfuros .................................. 3............. 3... 3......... 3.. 3..50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel..................................................................................... 3................45 Sección 14........ 3...............................53 B) Viscosímetro Rotativo ..............................................52 Sección 3...................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero .................................................... Determinación del Punto de Anilina .....................59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) ...........49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ... 3................................... 3...................................... 8............................. 3.................................... 6.................................... Densidad (Peso del Lodo) ..............................................

La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo.345 62. nivel de burbuja de aire. 13B-2. A todos los efectos prácticos. caballero y contrapeso. 3. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8.5 lb/pie3 o 5 psi/1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si no.1 lb/gal (0. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. Procedimiento 1. lb/pie3. 2.3 Calibración 1. como densidad en lg/gal. el cual descansa sobre el soporte. API RP 13B-1.2 por 1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. 2. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. 4. y los suplementos).CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. Sección 1. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada.000 pies de profundidad). con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. tapa. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. cuchillo. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)].000 pies de profundidad vertical (psi/1. Pruebas 3.33 lb/gal.000 pies). Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0.

Procedimiento 1.6°C) = 131. En la parte inferior.4333 x SG = 0. Cuando las balanzas no indican la escala deseada.5 SG a 60°F (15. En el borde del caballero más cercano al vaso. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. 7.5 sec. 8. Colocar el brazo de la balanza sobre la base.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. leer la densidad o el peso del lodo. Pruebas 3. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. 5. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas.052 x lb/gal = 0. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. de la viscosidad del lodo de perforación. 6.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. en lb/gal. la viscosidad plástica. . tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. cubriendo la mitad del embudo. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. ±0. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. 4. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. Manteniendo el embudo en posición vertical. lb/pie3. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. psi/1.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141.500 ml) con agua dulce a 70±5°F. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). Figura 2: Viscosímetro de Marsh. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima.

Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1.18 mm) separados por 120 grados (2. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .30 pulg.358 pulg. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso.49 mm) Pruebas 3.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. 2. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM. (58. 100. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. 4.00 mm) Línea trazada 2. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. 300. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1.09 radianes). 200. Balancín Diámetro 1. (34. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. 6 y 3 RPM. (36. 3. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel.500 ml). La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior.496 pulg. alrededor del manguito de rotor. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín.425 pulg. (87. 2.83 mm) Longitud total 3.450 pulg.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. justo debajo de la línea trazada. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. Longitud del cilindro 1. (38.

Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. Repetir las etapas 1 y 2. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. A veces. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. 3. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. 2. 4. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. 5. 7. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. no se debe reposicionar el conmutador.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Pruebas 3. Apagar el motor y esperar 10 segundos. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. 2. 4. 6. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. Indicar la temperatura medida. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. 3.

La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. 6. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. Obturar la entrada con un dedo. óxido nitroso. Retirar la celda. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Al término de la prueba. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. cerrar la válvula. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. volver la celda al revés para llenarla. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. No se debe usar N2O. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. 4. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. temperatura y presión especificadas. Invertir la celda. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. la presión se purgará automáticamente. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. Después de desconectar la fuente de presión. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. 3. 5. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. 2. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi.

Desmontar la celda. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. Si se usa una contrapresión mayor. 7. manteniendo la válvula cerrada. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. 2. 6. Al levantar el anillo de cierre. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). o exceden el punto de ebullición. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. 11.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 pulg. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. Pruebas 3. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. a menos que se especifique de otra manera. un conjunto de platillo para la celda. 12. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. 13. 4. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. 8. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. 14. 10. 5. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. según la indicación del termómetro de la celda. dejando un margen para la dilatación.2. Registrar el filtrado en mililitros. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. Procedimiento 1. 3. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). aumentar la presión sobre el 8.

Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba.5 pulg. 3. 19. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora.9 . Si la presión aumenta. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. 16. Asentar correctamente la tapa.000 psi (superficie de filtro de 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). 6. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. Retirar el receptor.2). Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. Cilindro graduado para captar el filtrado. 17. 2. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. 4. 5. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Mantener la temperatura a ±5ºF. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. 15. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. Invertir la celda. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. 2. 20. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. Después de 30 minutos de filtración. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. 4. 18. y si es necesario. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. 21. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. 5. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. Descripción 1. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. 3. mantener esa temperatura ajustando el termostato. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. luego purgar la presión de la celda.

10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . presiones y volúmenes máximos. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF. 13. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda.09 1. 8. 14. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. 12. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior.703 2. Pruebas 3. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. Una vez que la celda se ha enfriado. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. 11.16 1. ambiente. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida.12 1.898 3.104 1. manteniéndola en una posición vertical. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador.04 1. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. Después de 30 minutos. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado).CAPÍTULO 3 Pruebas 6. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. Durante la prueba. 7. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). 9. 10. CUIDADO: La celda aún contiene presión. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14.7 207 462 931 1. junto con la temperatura de prueba. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas.06 1. Retirar el regulador y el receptor superiores. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Mientras que la celda se está enfriando. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión.

enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. leer el porcentaje de volumen de arena. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. 2. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. y desechar la muestra de lodo. debido a lo sencillo de la operación.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). Esperar que la arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. Usando un chorro fino de agua pulverizada. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. Al calentar la muestra. Añadir agua hasta la siguiente marca. Verter la mezcla sobre la malla. 3. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Sección 4. 2. añadir más agua al tubo. de malla 200 (74 micrones).CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. Procedimiento 1. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. agitar y verter de nuevo sobre la malla. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. el cual está graduado de 0 a 20%. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. 3. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Al iniciar la prueba. medidor de vidrio. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Lavar la arena retenida por la malla.

Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. enfriar completamente. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Esto garantiza un volumen correcto. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. El volumen de líquido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. Equipo necesario: Balanza de lodo. 9. 7. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. 20 ó 50 ml. 2. Al final de la prueba. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. 3. después de leer el porcentaje de sólidos. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. limpiar y secar el montaje de retorta. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. agua y sólidos. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. Leer el porcentaje de agua. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. asentándolo firmemente. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. Descripción Figura 10: Retorta.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. 8. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. 5. 4.

C.62 30. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D.523 g/cm 3 #2 = 348. Peso del lodo.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1.70 lb/gal B) 317. D.2307 % sólidos = 100 x 0.31 – 317. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.11994.07% Pruebas 3. Éste es el valor D. Densidad de lodo (g/cm3). Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.86 g de lodo #3 = 348. Éste es el valor B. 2. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. 2.31 – 332.01 g. Procedimiento 1.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0.45 g C) 348. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Operar la retorta normalmente. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje.45 = 30. Éste es el valor C. Se toman cuatro medidas: A. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).12 30. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. 3. Peso de la retorta con lodo entero. 4. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo). Pesar la retorta reensamblada.86 7. Determinar el peso en gramos.52 x 15.31 g D) 332.2307 = 23. Cálculo Calcular: 1.70 lb/gal [0.69 = 15. 2. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. B.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3.69 g Por lo tanto: #1 = 12.86 – 1.62 g de agua 30.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0.

Hervir a fuego lento durante 10 minutos. 5. 4.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. 8. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. 3. 2. Procedimiento 1. 2.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. Whatman Nº 1 o equivalente. poliacrilatos. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. solución al 3%.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos.01 miliequivalentes 3. Añadir la solución de azul de metileno. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Después de cada adición.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. 3. Reactivos 1. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. Papel filtro: 11 cm de diámetro. Cilindro graduado de 50 ml. y mezclar revolviendo antes de calentar. agregando cada vez una cantidad de 0. 2. Peróxido de hidrógeno. 4. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. Mientras que los sólidos están suspendidos. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. Micropipeta de 0. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. Varilla de agitación. 7. 5. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. Solución de ácido sulfúrico 5 N. Jeringa de 3 ml.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 ml con la solución de azul de metileno 0. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). bureta de 10 ml. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. durante 10 minutos. Placa calentadora. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0.01 N. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. con 0. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. 6. lignosulfonatos y lignitos. Si se observa otro círculo azul verdoso. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada.5 ml. 3. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Bureta o pipeta de 10 ml. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. Si el círculo no aparece.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro.

4. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). no se requerirá ningún floculante en ese momento. pero no constituye el método preferido. 5. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. 6. Las interacciones de la arcilla. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. y el método potenciométrico.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. Enjuagar el palillo con agua desionizada. Los sólidos del lodo. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro.5 sobre todo el rango de pH. Repetir el procedimiento con cada floculante. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. Procedimiento 1. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. Sección 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. 2. 3. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. 3. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. sin secar con un trapo.5 más próxima. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. las sales y los productos químicos disueltos. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. 2. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. Si no se forman flóculos. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice.

ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática.0. 0. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Termómetro de varilla de cristal. g. Cepillo blando. con el electrodo a través del tapón. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. Si el medidor no se calibra correctamente. Colocar dentro de una botella de almacenamiento.0. d. enjuagar y secar los electrodos. 2. visto que está esencialmente libre de interferencias. Para calibrar a otra temperatura. 7. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. 32 a 212ºF. Limpiar minuciosamente los electrodos. 10. junto con la temperatura de la muestra probada. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. 14. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7.0” o “10. Ajustar el medidor a “4. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. 0. NaOH. 9.0” con el botón de “calibración”. HCl. Procedimiento 1. usando el botón de “temperatura”. Si la indicación ha cambiado. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. consultar los procedimientos de limpieza. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. Electrodo de vidrio medidor de pH. Detergente líquido suave. Papel fino suave para secar los electrodos. 15. Usar la solución de pH 4. para reacondicionar el electrodo. f. Repetir las Etapas 6 a 11. para reacondicionar el electrodo. 3. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Enjuagar y secar la sonda. 6. 7 y 10). Soluciones amortiguadoras (pH 4.0 para la muestra alcalina. Medidor de pH (por ej.0 para almacenar el electrodo. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). 8. 4.1 M.0.: Orion 201). Equipo 1. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. 13. 5. b. Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente.0 para la muestra de bajo pH. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. quitarle las pilas. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. fijarla de nuevo a “7. e. Si el medidor calibra correctamente. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. Accesorios: a. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Activar el medidor. 3. Si la indicación del medidor no se estabiliza. preparándolos para el próximo uso. Registrar el pH medido. o la solución de pH 10. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7.0” respectivamente. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación.1 M.0” usando el botón de “calibración”. 2. 12. Agua destilada o desionizada. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). Usar una solución amortiguadora de pH 7.0. 11. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. Fijar la indicación del medidor a “7. c.0 ó 10. Colocar la muestra a probar.

por un máximo de 2 minutos. 3. Recipiente de valoración. agitando hasta que el color rosado desaparezca. 2. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia.3. la dispersión de las 6. 3. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. 6. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8.17 .1N (N/10). 2. 4. 0. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. Añadir ácido 0. Repetir las etapas de calibración. Pf.) 4. 7. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). 5. Procedimientos de limpieza 1. Solución ácida normalizada. Solución indicadora de fenolftaleína. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido).CAPÍTULO 3 Pruebas 3. 2. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Varilla de agitación. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. MF. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente.1 y enjuagando de nuevo. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. preferiblemente blanco. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. tal como lo indica la respuesta lenta.02 N (N/50). Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. Si la solución se vuelve rosada. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. Una jeringa de 1 ml. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.02 N multiplicando por 5). o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. Sección 7. como número de ml de ácido 0. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. 4. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. 100 a 150 ml. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. indicaciones. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. 5.02 N gota a gota de la pipeta. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. A) ALCALINIDAD (PF.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador.1 y enjuagando con agua.

4 o mayor.18 .4. Solución de cloruro de bario.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. 2. Solución de hidróxido de sodio. Procedimiento para BaCl2: 1. 0. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. y durante la agitación. Esto ocurrirá al pH 4. Recipiente de valoración.0. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. 7. 6. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml.1 N por ml de lodo. 6.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2. el punto Equipo 1. Pipeta: una de 1 ml. preferiblemente blanco. 0. Pf es 0. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. Si se utilizó 0. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. 4.1 N hasta que el color rosa desaparezca.02 N (N/50).1 N y agitar bien. Pm = 5 x ml de ácido 0. añadir ácido 0. 3.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. 7. Si se utiliza el ácido 0. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf.CAPÍTULO 3 Pruebas 5. Como regla general. Varilla de agitación. 3. Valorar con ácido 0. entonces Pf es 1. 100 a 150 ml. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. pasar a la siguiente etapa.5. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. Agua desionizada. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf.3. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Mf es 0. Indicador de fenolftaleína. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8.1 N (N/10). 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo.26 x (Pm – FwPf). Procedimiento: P1 – P2 1. según sea medido con electrodo de vidrio. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH.1 N. 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 10.02 N o ácido 0. Si el pH es menor de 11. Ejemplo: Si se utilizó 0.5. 2. Fw (fracción decimal de agua). 3. 5. 9. Si el pH es 11. 8. como número de ml de ácido 0. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf.8. Utilizando el cilindro graduado. la contaminación por carbonatos ha ocurrido.1 N. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio.3. Pm. Por lo tanto. agitando.02 N hasta que el color se vuelva amarillo. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. 10%. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. Solución normal de ácido sulfúrico. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. entonces el valor de BaCl2 es 0. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. una de 2 ml y una de 10 ml. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. no pipetar con la boca). Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. un color verde aparecerá. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. 4.

9. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. P2. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett.3 con el medidor de pH).CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar.5 (verificar si el factor ha cambiado).5 ml. El color puede reaparecer después de poco tiempo. Bolsa 1-1 Dräger. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. aproximadamente 5 N. 4. 6.19 sensibles al uso incorrecto. una de 5 ml y una de 2. Por lo tanto. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. la solución de cloruro de bario es venenosa. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. Indicar la alcalinidad. Indicar la alcalinidad. Antiespumante de alcohol octílico. 5. Equipo 1. como ml de ácido sulfúrico 0. instalar y perforar un cartucho de N2O. 7. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. 8 mm. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. Cartuchos de gas N2O. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. Ácido sulfúrico. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Procedimiento 1.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. calibre de dos vías. P1. una de 10 ml. 2. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. Llave de paso de cristal. suspender la valoración. 2. para obtener resultados más precisos. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3.000 ppm. Omitir el filtrado. 4. seco y sobre una superficie nivelada. 5. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. Verificar que el tren esté limpio.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. Aparato del Tren de Gas de Garrett. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. 2. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. 4. Tubo de análisis de CO2 Dräger.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. Con el regulador aflojado. 3. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. Cálculos Dentro de las limitaciones. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. volviéndose morado. Factor = 2. de calidad para reactivos. 5. 10. 6. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. nº 762425. 3. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. El filtrado no debe contener sólidos. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. Agua desionizada. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1.

retirar el tubo flexible y la parte superior. Lavar. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. 8101811) con una escala de 100 a 3.000 con una escala de 0. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto.000. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. 8. mancha del tubo x 2. utilizando un cepillo. Para limpiar el tren de gas. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave.20 DRÄGER.3. Interrumpir el flujo de gas.5* 2. 11.5* 2. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. mano. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). Abrir la llave de paso en la bolsa.500 5 CO2 100/a 100 .7. 4 Factor de Tubo 2. Operar la bomba manual dando 10 carreras. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.1.750 10 CO2 100/a 50 .5* 2. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . 9. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. 13.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. 10. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3.01 a 0. CO2 100/a (nº cat. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 12.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. Cálculos Usando el volumen de muestra medido.5 (ver la Tabla 3). o como fuente de gas.5” es aplicable para los nuevos tubos. para purgar el aire del sistema. usando la jeringa (ver la Figura 13). Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.3%.000 2.5 CO2 100/a 250 .

282 N x 10. precisión. o diluir usando el factor de dilución.000 mg/l.282N (fuerte) AgNO3. 1.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. Solución de nitrato de plata. Solución indicadora de cromato de potasio. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. utilizar el nitrato de plata 0.4 0. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. 2.1 0.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10.001 g de ion Cl. porcentaje de sal en peso.3 0. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. capas discontinuas. 100 a 150 ml. 0.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.0282 N x 1.por ml. La sal puede provenir del agua de preparación. 3.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. 4. 4. 3.0282N o 0. sacos.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. 7.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10.282N. o cloruro. 2.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal.01 g de ión Cl. Recipiente de valoración.0282 N equivalente a 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio.000 mg/l. gota a gota de la pipeta. 5. utilizar la solución de nitrato de plata 0. Varilla de agitación. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. Procedimiento 1.02 N. Agua destilada. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. preferiblemente blanco.282 N (equivalente a 0. estratos o corrientes de agua salada.2 0. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos.por ml. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos.

Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar.000 mg CaCO3). mediano o pesado. Varilla de agitación. 6. preferiblemente blanco. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. pero en general esto no resulta económico. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. En casos extremos. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. 50 ml. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. Sin embargo. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). 2. 10. Cuchara/espátula de porcelana. Indicador Calcon o Calver II. 11. Solución de Indicador Calmagite 4. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). el agua disponible es bastante dura. 3. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. Recipiente de valoración. 7. Cilindro graduado. Cuanto más dura sea el agua. 12. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. 2. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. 2. 1. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura.22 . Agua destilada. Este procedimiento mide específicamente el calcio. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. 5. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. Solución de NaOH 8N o KOH. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. una de 5 ml y una de 10 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. 8. Registrar el resultado como ligero. Tubo de ensayo. Una vez que se conoce la concentración de calcio.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. En este caso. 3. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 9. 100 a 150 ml. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). En muchos campos de petróleo.

Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+).000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1.000 ml de muestra Ocasionalmente.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez.25% (Clorox®). Equipo 1. Los cálculos siguen siendo iguales. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. Cilindros graduados. 5. 100 ml. Ácido acético: glacial (cuidado). NaOH 8N. Hipoclorito de sodio de 5. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. valorar con la Solución de Versenato Estándar. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. 6. 7. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. Agente de Enmascaramiento. Indicador Calmagite. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. 6. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. 4. Solución de Versenato Estándar. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. 5.01. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 2. 5. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Usando una pipeta. sin que quede ningún rastro de rojo. 10. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Solución amortiguadora fuerte.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 2. 3. en un filtrado de color oscuro.2 g) de Indicador Calcon. 4. dos de 10 ml. concentración molar de 0. 8. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. y mezclar con una varilla de agitación. 4. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. 3. 2. Vaso de precipitado. 5. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final.5 ml medido con precisión. Usando una pipeta. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. registrar este valor como “A” ml. 1. Hidróxido de sodio. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. 3. Por lo tanto.23 . 9. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde.

Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Revolver para mezclar. Placa calentadora. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. y dejar hervir durante 5 minutos.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Pipeta graduada. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Pipeta volumétrica. 7. 9. 5. 10 ml. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar.24 1. 7. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 6. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 2. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. Añadir 1/4 cucharada (0. No respirar los vapores. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 4. Revolver para mezclar. Usando una pipeta. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 3. 6. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. 8. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. 4. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 14. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. valorar con solución de Versenato Estándar. 1. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. 15. 2. 3. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Pruebas 3. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. 6. 13. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). 2. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. 4. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. valorar con solución de Versenato Estándar. 5. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. 1 ml. 5. Usando una pipeta. 8. Este es el Valor A. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 8. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 7. sin que quede ningún rastro de rojo. sin que quede ningún rastro de rojo.

añadiendo agua con el contenedor calibrado. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. Valorar con la solución de Versenato Estándar. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. No pipetar con la boca. sin que quede ningún rastro de rojo. 4. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). 400 ml.etorta). Si el precipitado se disuelve. agitar durante el calentamiento. 2 ml y 10 ml. mediana o pesada. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. Pipetas: 1 ml. Placa calentadora. concentración molar de 0. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. Equipo 1.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 9. 11. Pruebas 3. 8. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Solución amortiguadora de pH fuerte. (VENENO. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Vaso de precipitado. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. agitar durante 30 minutos. 6. 2. En general. 100 a 150 ml. 2. Este es el Valor B. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. Tubo de ensayo. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. preferiblemente blanco. Recipiente de valoración. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. se trata de sulfato. 10.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Agua desionizada. 6.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. sin que quede ningún rastro de rojo. Gotero con ácido nítrico fuerte. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . 2. 4. Procedimiento 1. Indicador Calmagita. se trata de carbonato.) 3. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. Solución de Versenato Estándar. 7. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. 5. Filtrar con el filtro prensa.01. 5.) 3. Jeringa de 5 ml. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Destilador de lodo (retorta). si no. 3. Si es posible. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml.

agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. dos de 5 ml y dos de 10 ml.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. la solución debe ser filtrada de nuevo. Si es posible. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. Papel filtro. 8. Si el filtrado está turbio. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. No se debe usar una cubeta de valoración.000 ml de filtrado Pruebas 3. sin que quede ningún rastro de rojo.0±0. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento.1 ml. 2. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. 13. 2. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. una de 2 ml con subdivisiones de 0. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). 7. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 4. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. Embudo: 100 ml. Valorar con la solución de Versenato Estándar.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. 3. 20 g/80 ml de agua desionizada. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. Indicador de azul de bromofenol. 12. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. 10.05. 8. 6. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. 4. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal.38 x Vt – [0. Procedimiento 1. 5. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. Pipetas serológicas (graduadas). Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). 3. 9. % agua/100 = Fw. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. 11. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. 6. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. 7. 5. usar un agitador magnético con una luz. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. 9.

000 . 3.800 RPM. Calibrar la centrífuga.4. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. Pruebas 3. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. añadir 9 ml de agua destilada. añadir 9 ml de agua destilada.50.00 10. una velocidad relativamente constante de 1. b. Centrífuga.000 .20. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml.000 . Tomar 5 ml de filtrado no diluido. añadir 9 ml de agua destilada. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12.20 0. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. i. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución. Tomar 1 ml de filtrado.000 . Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. observe la segunda aguja de su reloj.e. Tomar 1 ml de filtrado. Si se usa la centrífuga manual. Ahora.100. a. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada. Para determinar la QAS equivalente. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Si el número es mayor de 10.800 RPM usando el reostato.800 revoluciones de la cabeza del rotor. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto.000 4. 4. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. Solución de cloruro de potasio normal. Preparación 1. 4.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. 3. Corning 8360. 2. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol.10 0. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. 2. Solución de perclorato de sodio normal: 150.50 1.000 .000 250 . marcado ml de filtrado* (cálculos). OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB.000 2. de tipo Kolmer solamente.10.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado. Si se usa la centrífuga eléctrica.000 20. Tomar 10 ml de filtrado no diluido.00 5. 14. capaz de producir aproximadamente 1.00 2. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua.000 * Para el cálculo.000 eléctrica). girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1.000 50.2. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. Este procedimiento constituye una retrovaloración. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos.000 10. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1. calibrar a 1.

20 1.20 0. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.40 1. x 2.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar.80 0.5 14. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua.5 lb/bbl x 2. b. lb/bbl KCl (% en peso) = 3.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15). durante 1 minuto.50 0. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular.30 1.40 0. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl.0 17.00. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.10 0.5 ml para cada 3.60 0. o encima de un determinado nivel. 3. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio.000. 2.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a.00 0. Procedimiento 1.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad. en este caso.5 28.90 0.0 24. la precipitación ocurre inmediatamente). La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente. Pruebas 3. a. 1.70 0. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.30 0. 2.5 a 21 lb/bbl. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva).10 1.5 7.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2. 1 lb/bbl. Centrifugar durante 1 minuto a 1.0 10. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. d.800 RPM.853 = kg/m3 3. e.5 21.

Por lo tanto. Si el filtrado es de color oscuro. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. se puede realizar una evaluación más precisa. Pruebas 3. 7. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. agitando bien y filtrando con un embudo. Muchas veces. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. 3. y luego filtrar de nuevo. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. 2. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. 6. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada.J. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. Sin embargo. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). Si no. Después del desarrollo total del color.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Procedimiento 1. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. sin embargo. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. 4. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. 5. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. Esto producirá un factor de dilución de 36. 8. especificada en la Etapa 8. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. Mezclar minuciosamente. Si el filtrado es demasiado oscuro.

Tomar nota del color original. DowCorning 84 AFC-78).I. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados. 7. si se conoce la concentración aproximada de NO3. Sin tratamiento con cal. mg/l 0 .200 200 . Solución de ácido sulfúrico 0. 11.25 1 . 2. el cual debería ser rosa/rojo. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). Equipo 1. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. utilizar 5 ml de lodo entero.E. 10.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. Añadir 50 ml de agua destilada. Pruebas 3. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación. 3.20 20 . 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal.30 .5 lb/bbl. 12.) de 0. pero no amarillo. 2% en peso. Indicador de Rojo de Metilo. 8.100 100 .02 N.25 pulgada. mg/l 0 . y luego doblar el valor del resultado.20 20 . Registrar la indicación del cuadrante. Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0. 4. Solución de ácido bórico. 6. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.) de 0. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción).450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 .200 200 . girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. Mirando por los agujeros.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. Solución de hidróxido de sodio 6 N.80 80 .50 Factor de Dilución 1 2.120 120 . 9. Este es el matraz colector. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada.40 40 . Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón.5 lb/bbl. 5. y repetir la prueba. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. Agua destilada.e. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal.de los filtrados de lodo originales. 9. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. Antiespumante de silicona (i. NO3– (mg/l) 0-8 8 .25 pulgada. 10. 3. 11. Procedimiento 1.10 1 .

retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo.5 3. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. Después de captar el volumen de 25 ml.50 0. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. La solución debería hervir moderadamente. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. Calentar durante 45 a 60 minutos. utilizar ácido sulfúrico 0. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho.50 1. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. Si el indicador no se vuelve rosado.50 2. 4. no amarillo.5 Ácido sulfúrico 0.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). la solución de ácido bórico debería Pruebas 3.0 2. 6.00 0 0. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante.5 4. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0.5 1. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. Si esto no es posible.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. 5. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba).02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. De esa manera. 2. permitiendo una ebullición moderada.00 0. 3. Además. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. al pasar de un pH alto a un pH bajo. el lodo no desborda dentro del matraz colector.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto.31 volver el indicador rosado. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. Otra vez.00 1.5 2. utilizar más antiespumante.0 4. obtener una muestra fresca de ácido bórico. Si el lodo hace espuma o se desborda. 7.0 1. 8. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. Utilizar esta solución para captar el destilado. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml.0 3. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. 5.

Si el pH es mayor de 9. Procedimiento 1. 9.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. Es esencial que se mezcle minuciosamente. 6. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. 5. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. luego medir 10 ml utilizando la jeringa.0 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 7. 5. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). Cilindros graduados: uno de 10 ml. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. 11. Papel pH. 14. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). pasar a la siguiente etapa. Embudo de plástico. Si se observa un color rosa claro. 8. Si el pH es menor de 9. 3. 11. 10. 12. Fluoruro amónico. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. Sección 8. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. Agua desionizada. concentrado. no pipetar con la boca. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. 4. uno de 25 ml y uno de 100 ml. 4 pulgadas. glacial. 7. 10.0 1. 14. 13. porque la reacción tarda en producirse. Hidróxido amónico. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. Si no se dispone de ninguno de éstos.5 1. El orificio es más pequeño. Agitar la muestra de lodo. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada.02 N extremo. Solución de Versenato Estándar. 150 ml.5 cm). Una vez terminada la valoración final. mezclar a la mano con la varilla de agitación. Solución de formaldehído (4%). Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. y luego pasar a la siguiente etapa. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1.32 4. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape.0 0. 16. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite.5 2. Verificar el pH. si se dispone de alguna). 8. 9. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml.5 0. 2. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 15. Solución de Indicador Calmagite. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. Ácido acético. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. 3. Si la solución es azul. Vaso de precipitado. Agente de Enmascaramiento. 6. 6. 2. 10%. tamaño 18. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 12. 13. pasar directamente a la Etapa 15. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación.

Ácido clorhídrico. aproximadamente 6 N.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. 19. conteniendo HCl de 15%. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero.3 ml de lodo a la botella de ensayo. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Si el pH es menor de 10. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. 5. Antiespumante de octanol. 1958. una de 10 ml. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. Con una jeringa. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1.05% usado como agente humectante. 15. 8. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. TX. Verificar el pH. Pruebas 3. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Dallas. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. 17. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. Si aparecen burbujas. 18. causando corrosión. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Agua desionizada. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. Jeringa hipodérmica. 16. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. 6. 7. Procedimiento 1. se utiliza una solución reactiva especial. página 85. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. 2. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. 4. 300 Corrigan Tower Building. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. la muestra contiene sulfuro de hierro. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. transferir 8.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. 3.

Revolver lentamente para agitar. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. Después de 15 min.12. una de 40 ml y una de 5 ml. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. Procedimiento 1. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. 4. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado.3 ppm de H2S. de calidad para reactivos. Romper la punta de cada extremo del tubo. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. B) H2S de 0. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. 6. Tren de Gas de Garrett y accesorios. estos resultados no pueden ser comparados. 2. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. Sección 5. Antiespumante de octanol. seco y sobre una superficie nivelada. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. 2.2 a 7%) Factor = 1. el nitrógeno es aceptable).2%/A de alta gama (marcado de 0. Sección 4. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. Sección 6. Equipo Sección 1.500. se debe poner en una solución con ácido. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. como el sulfuro de hierro. 3. Para reducir la formación de espuma. Sección 3.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Utilizando la siguiente tabla. Impedir que el fluido toque y manche el papel. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. con la palabra “TOP” hacia arriba. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel). Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco.000) Factor = 0. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Ácido sulfúrico.250 ppm. 5. Sección 7. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. será necesario diluir más. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. 4. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. El tren de gas debe estar limpio. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. aproximadamente 5 N. 3. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. Instalar un nuevo cartucho de CO2.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. Ahora el volumen es de 25 ml. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). Sección 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Además.

4 . lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar.000) 4. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0.12* (gama de 100 .24 10.0 H2S 100/a 0. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0.12* (gama de 100 . 10.500** 60 . con una escala de 0. H2S 0. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. se puede observar un color anaranjado. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2%/A 1. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2. Para limpiar. 9.2%/A H2S 0. 12.500** *El factor de tubo de 0. H2S 100/a (Nº Cat.000) 2. con una escala de 100 a 2. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. CH-281-01).100 120 .5 cm encima del fondo. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12.5 H2S 0.0 H2S 0.4. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire.96 2.35 cm3/min).5 H2S 100/a 0.2.40. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1.2 .500** 1.0%. 11. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1.48 5.2 a 7. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. 13.12* (gama de 100 . Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal.0 con una escala de 1 ó 2 a 20. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. 8.2. **El factor de tubo de 1.12 es aplicable para los nuevos tubos.500 es aplicable para los nuevos tubos.000. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.2%/A (Nº Cat. 14.2%/A 1. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.200 5. 15.0 H2S 100/a 0. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.050 10.2. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3. CH-291-01).1. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado.8 .2.0 2. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. 7.000) 30 . Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos.

50 ml. 14. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). 10. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. consultar el gráfico de transmitancia vs. 5. 9. 11. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. 13. Píldoras de PhosVer III. Indicador de fenolftaleína. Pipetas: una de 1 ml. 10. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. por lo tanto. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 3. 6. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. 3. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. Si se utiliza la escala de transmitancia. 6. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 5. 2. 3. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. según la escala que se está utilizando. 4.0. Matraz Erlenmeyer. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml.36 8. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Cilindro graduado. 7.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. Ácido sulfúrico. pero utilizan diferentes equipos HACH. 8. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. una de 5 ml y una de 10 ml. 7. 12. mg/l PO43–. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. Pruebas 3. H2SO4 5 N. 4. 11. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. Píldoras de persulfato de potasio. Agua desionizada. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Hidróxido de sodio. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. NaOH 8 N. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. si es necesario. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. Colorímetro de Lectura Directa HACH. 9. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. a) Fosfato inorgánico 1. 2. 25 ml. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Enfriar. Placa calentadora. Sin embargo. 6. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Hacer hervir durante 30 minutos. 4. 5. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. Añadir agua desionizada.

Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 8. 25 ml. 8. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. 7. a) Fosfato inorgánico 1. 4. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. 8 N NaOH. Cilindro graduado. Píldoras de persulfato de potasio. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. Equipo de fosfato HACH PO-24. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Si el color es demasiado oscuro. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. 10. 8. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 11. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. Si se utiliza la escala de transmitancia. 12. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. Agua desionizada. 17. 9. según la escala que se está utilizando. Registrar la indicación para los cálculos. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. 6. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 18. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. 9. 5. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. Añadir agua desionizada. Placa calentadora. consultar el gráfico de transmitancia vs. Ácido sulfúrico. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico.37 . 3. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. Si se usa 5 ml para la muestra. 2. 7. Hacer hervir durante 30 minutos. Enfriar. si es necesario. 9. 2. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. 16. 14. Hidróxido de sodio. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. Indicador de fenolftaleína. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 7. 11. 50 ml. 15. 6. usar agua desionizada. Píldoras de PhosVer III. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. 5. Pipetas: una de 1 ml. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Matraz Erlenmeyer. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 5 N H2SO4. una de 5 ml y una de 10 ml. 10. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. 4. mg/l PO43–. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 3. En este caso. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca.

Solución de tiosulfato de sodio normal. de la manera indicada a continuación. Solución indicadora de almidón. utilizar el Procedimiento II. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. Ácido clorhídrico. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. 3. se puede usar una muestra de 1ml. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. En este caso. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. Matraces. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. Registrar la indicación para los cálculos. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. Tubo de ensayo. 4. 8. 7. 5. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. 19.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. Debido a la inestabilidad del sulfito. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. dos de 125 ml. Esto es importante. Solución de “yodo” normal 0. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. 8. 3. si no se puede observar el cambio de color. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. 6. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. Sin embargo. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. 1. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. 6. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. 7. usar agua desionizada.4 del valor mg/l SO3= obtenido. 4. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. 6 N HCl. Agua desionizada. 0.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. (Cuando el sulfuro está presente. 20.008 N (KI-KIO3). 1. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 5.008 N. Pruebas 3. Diluir con 10 ml de agua desionizada. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. éste también será valorado durante esta prueba. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. (Si la cantidad de filtrado está limitada.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. es posible que H2S esté presente. 2. Cada dos semanas.

3. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. 3. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. 2. Equipo 1. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. Sin embargo. Conectar la celda al medidor. si el cambio de color no puede ser observado. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Llenar la celda hasta el volumen correcto. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. de conformidad con el procedimiento del fabricante. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. Limpiar la celda. Celda de resistividad calibrada. 2. 5. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Procedimiento 1. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. 4. 4. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos.2 ml de filtrado Sección 9. 4. Registrar la temperatura de medición. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. Termómetro. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. 3. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. 5.01 más próxima. Lodo. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Cálculos 1. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. 32 a 220ºF. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. 3. 2. filtrado y revoque. 2. enjuagar con agua desionizada y secar. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. no se debe diluir la muestra. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. m2/m) Pruebas 3. Si el filtrado no es demasiado oscuro. Si la lectura se hace en ohmios. 3. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color.

Retorta de 10. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. lana de acero sin aceite. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Procedimiento I 1. porcentaje en volumen original de glicol añadido. La fracción líquida del lodo es Fw. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. completa con accesorios de vidrio. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). 6. botellas de almacenamiento. se usa de 1 a 6% en volumen). BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. Refractómetro. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. 4. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10.40 Figura 18. 3. 20 ó 50 ml. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). Procedimiento II 1. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. 5. 7. Agua destilada o desionizada. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Cilindros graduados. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. 2. Ésta no es una prueba definida por API. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Circular el fluido de perforación a través de una retorta.

Las concentraciones conocidas. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Muestra de KLA-GARD. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. según las necesidades. 6. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Equipo y materiales necesarios 1. soluciones normales de 1. Registrar este volumen como V1. Procedimiento Sección 1. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. 2. Sal de Reinecke. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). 5. deberían ser preparadas. 5. afectará los resultados de esta prueba. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. Jeringa (opcional). Pruebas 3. 4. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. 3. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. Contenedores con tapones. 9. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. tales como los lubricantes o el aceite. Microfiltros (opcionales). Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). Agua destilada. 4. Sección 11. Por ejemplo. 3. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. 14. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. 7 y 9 lb/bbl (3. Registrar el volumen final como V2. 3. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. 2. Registrar este volumen (V). para reducir las fugas a través de las roscas. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado.

tanto para el filtrado como para las soluciones normales. A temperaturas más altas. y repetir la prueba. B) En un pequeño frasco. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. Después de 1 hora. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. Por este motivo. Pruebas 3. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. disolver 0. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado.25 g de agua destilada. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. Sección 5. Sección 3. Sección 8. Después de preparar la solución indicadora. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Sección 7. En este frasco. luego.75 g de sal de Reinecke en 24. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Sección 6. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. Sección 4. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). volver a verificar los resultados. se puede usar agua corriente). Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. se puede estimar la concentración de KlaGard. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos.

4.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. 12. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. 3. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5. buscar los indicadores de alineación. Envuelta exterior calefactora. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. Cuando el vástago está lleno. alinear el pistón con el borde del receso. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. Celda cilíndrica. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. Los discos nunca deben ser reutilizados. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. reemplazando las que estén dañadas. 13. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. Instalar los tornillos de fijación. Procedimiento 1. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. 2. 4. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. Antes de desenroscar la llave de barra T. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 7. Accesorio regulador de contrapresión. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. 6. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Esto constituirá el extremo de descarga. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. Anillo distanciador. 5. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. 11. 2. Celda colectora de depósito con válvula de purga. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. 3. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. Dos clavijas de cierre de seguridad. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. 9. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. y utilizando la bomba manual. Instalar la manguera hidráulica. Fluido hidráulico. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Usar una grasa Pruebas 3. a fin de facilitar la instalación. Dos termómetros. 8. 10. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico).

cerrar la válvula de seguridad. 10. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. 8. y abrir lentamente la válvula de seguridad.44 presión hidráulica de trabajo de 1. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. 9. los dedos y las manos. Calentar la celda a la temperatura deseada.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. sin exceder 50 psi. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. Aplicar una Pruebas 3. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. Desconectar la envuelta exterior calefactora.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. antes de aplicar la presión. Después de 30 minutos. Luego. Luego. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. Luego. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. A medida que la celda se calienta. y cerrar la válvula. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. 6. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. 7. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. Después de 30 segundos. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora.

Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada. El LVDV-II+ Pruebas 3. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo.000 cP. si se está probando un lodo base aceite. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. 11. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito.000.45 es el viscosímetro más usado. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. Recuperar el disco y el revoque. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. 12. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. nº 3 hasta 400. nº 2 hasta 100.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20.000 cP y nº 4 hasta 2. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. Sección 13. Además.000 cP. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua.000 cP. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4.

la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro).0” (Versión 3. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. seguido por “Version 3.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. el modelo más utilizado. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Pruebas 3. Luego. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. y apretar el tornillo de fijación.0). Después de la puesta a cero automática. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Encender el viscosímetro. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Al encender el viscosímetro. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Evitar impactar y retorcer el eje. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes.

6. Después de apretar el husillo.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. 60. respectivamente. se puede realizar una prueba.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. 0. En Pruebas 3. M-I realiza todas las pruebas a 0.6. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. El S parpadeará. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. Si el código correcto no aparece en la pantalla. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. La información por defecto aparecerá en la pantalla.0.0. para evitar vibraciones excesivas. 2.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. Para obtener la temperatura en ºC.0 RPM.0 y 100. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo.0 RPM S 62 70. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %.0. 2.0. Etiquetar estos valores LSRV1. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando.0. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte. 3. 10.0. Para ajustar la velocidad.000 cP = 40. 12. 20. 50. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM.0.5.0. Para seleccionar las unidades apropiadas. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro.5. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. Al encontrar el código correcto. cojinete y resorte. 0. LSRV2 y LSRV3. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro.3. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. 1.000 mPa).0 0. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. 30. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla.5. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba. 1. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. Cuando aparezca el valor apropiado.3 RPM. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. Éstas son roscas izquierdas. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. Leer la viscosidad a 1. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. pero guardar la velocidad deseada en la memoria.0.

el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. Mediante esta técnica. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. Después de la prueba. El análisis de las incrustaciones. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Limpieza Apagar el viscosímetro. MA 02072. también llamado “anillo de corrosión”. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos.48 . Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. para evitar la corrosión galvánica. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. Esto suele ser poco práctico. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 240 Cushing Street Stoughton. Lavarlos minuciosamente. Inc. si las hay. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. Si se conoce la fuente. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. y en general no son templados y revenidos. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación.CAPÍTULO 3 Pruebas general. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido.

El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. la ubicación de los cupones en la columna. Después del periodo de prueba. la velocidad de corrosión es probablemente baja. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. no solamente las horas de rotación. Si es necesario. en la Pruebas 3. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. Las incrustaciones. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. 2. Normalmente. si las hay. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. Durante la instalación. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. el nombre del pozo. La información debería incluir el operador. Si se observa una corrosión grave. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. Se registra el tiempo total dentro de la columna.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. 3. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. son observadas y probadas. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Los cupones se introducen en pares. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada.

En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. éste debería ser tarado de nuevo. Durante esta misma prueba. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. se obtiene la velocidad de corrosión. Antes de limpiar y tarar. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. Una vez que el cupón está seco. si la hay. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. y luego en el sobre de envío. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado.) 3. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. por lo menos hasta el miligramo más próximo. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. En algunos casos. es decir el dióxido de carbono. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. anotarlo. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. determinar la naturaleza de la incrustación. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. La pérdida de peso puede ser calculada. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. Cuando el cupón está limpio. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. Si los números no coinciden. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante muchos años. 2. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. Un imán indicará la presencia de un óxido. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón.50 acero se está disolviendo del cupón.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. y posiblemente la corrosión por oxígeno. Después de que el cupón sea procesado correctamente. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. se supone que ocurrió un ataque generalizado. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie.

este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. para asegurar una excelente integridad de la prueba.000 x 365 1.781 o = *superf. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua. habría que considerar el uso de Conqor 404. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión.20 x mpa kg/m2-a = 4. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. sin que se observe ninguna picadura. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado. se obtiene la velocidad de corrosión. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87.04 x mpa lb/pie2-a = 0. En los Estados Unidos. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación.62 x lb/pie2-a mpy = 5. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. (pulg. Si se desea. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. 2. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. El número del cupón también está indicado en el paquete.600 x *superf.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2.60 o = *superf. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. En general los cupones vienen numerados. (pulg.000 x superf. ** Tiempo usado.000. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. 1.

5 lb/pie3 (±0. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. Equipo 1. Un Pruebas 3. etc. En caso de contacto grave. Fuente de calor. 2. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación.1 lb/gal o ±0. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. Sección 2. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. libras por pie cúbico (lb/pie3). La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1.01 g/cm3). Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. 5. 4. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. pura. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Procedimiento 1. Reactivo de anilina. 0 a 220ºF. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. La anilina es un producto químico orgánico aromático. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. 3. 3. 4. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). Agitando. 2.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado.. Procedimiento 1. Medir y registrar la temperatura del lodo. Termómetro. 2. g por centímetro cúbico (g/cm3). Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. y la ropa. las manos. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. 2. Termómetro. se prefería un número próximo a 150ºF. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo.

Termómetro. 2. 2. 5. 4.01 g/cm3).25 o 2. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. De lo contrario. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.1 lb/gal o 0. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. Para convertir a otras unidades. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo.5 lb/pie3 (0. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. 3. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. según las necesidades.3 o 8. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar. 3. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). el punto cedente y el esfuerzo de gel. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce.5 segundos. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín. Un resorte de torsión limita el movimiento. Pruebas 3. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada.33 lb/gal o 62. 7. Procedimiento 1.3 lb/pie3 (1. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC).500 ml). Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. 6. El agua dulce debería producir una indicación de 8. Sección 3.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19.

4. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. Con el embrague en neutro. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. durante el calentamiento o enfriamiento. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. 3. 3. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. Registrar la temperatura de la muestra. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. En algunos casos. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM.) 2. 4. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). el operador debería usar un balancín de metal sólido. Sin embargo. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. 5. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. para obtener una temperatura uniforme de la muestra.: líquidos silicónicos. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. Pruebas 3. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. 2. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. Con el manguito girando a 600 RPM.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo).

400 400 . una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas.000 RPM bajo carga.000 y 17. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda.4ºC). Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA.2 2. Si es posible. para agitar la muestra. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos. usar un disco de Dynalloy para cada prueba.: Multimixer o Pruebas 3.400 400 . 2. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento. será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4.000 psi (70. sólo se debe usar el nitrógeno.500 Espacio Vacío (pulg.) 1 1. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93.3 kg/cm2). API ha emitido advertencias contra este uso. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2. un sistema para calentar la celda. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35.5 . Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada.3 kg/cm2). A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC).3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. y luego el papel filtro. una cubeta del termómetro. OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento.5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. Preparar la celda con la muestra de lodo.5 . Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Alturas libres recomendadas. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D.

Si la superficie del filtro es de 3.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. 4.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. 3. colocar el medio de filtración apropiado. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1. Aplicar una presión de 200 psi (14.6 cm2).2 (22.2 (45. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración.5 pulg. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. 5. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Si la contrapresión excede 100 psi (7. Recoger el filtrado durante 30 minutos.56 dejar un espacio para la expansión. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). luego. Registrar el volumen total. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. 5. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. manteniendo las válvulas cerradas. 6.8 cm2).1 pulg. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. 6. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba. Captar el filtrado durante 30 minutos. 2. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. y registrar el volumen total. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. aplicar una presión de 300 psi (21. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. cerrar ambas válvulas. 7.03 kg/cm2) durante la prueba. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. Al final de la prueba. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores.

Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. al completar el circuito. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). Cuando la luz indicadora se enciende.003 + [(4.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Estabilidad Eléctrica 1. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. sumergir el electrodo dentro del lodo. 3. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). 5. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3. 2. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. 4. comenzando a partir de una indicación de cero. indicación directa automática. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. Termómetro. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. la rampa de voltaje ha terminado. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. 2. sumergidos en una muestra de fluido. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). Después de verificar la limpieza del electrodo. Procedimiento 1. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa.

Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. 10. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. 9. Retirar el receptor de líquido de la retorta. 6. secos y enfriados después del uso anterior. 13.58 acero. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se puede usar una retorta de 10. 3. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. Si el lodo contiene gas o aire. agua y sólidos en el lodo. Líquido y Sólidos Equipo 1. 11. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. encima del vaso de muestra. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. Si las indicaciones difieren en más de 5%. después de lo cual se mide el volumen de líquido. parte del lodo debe salir a través del agujero. tanto suspendidos como disueltos. 7. Si el líquido contiene sólidos. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Calentar la retorta. 12. Los sólidos. éste es el único material que debe ser usado). son determinados calculando la diferencia. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Para obtener un volumen correcto de muestra. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. 7. Sección 7. 8. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. 2. 5. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. Procedimiento 1. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. 14. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. Asegurarse que la retorta. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. 4.5ºF (24±1. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador.

Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. Al agitar. Éste es el punto final.1N H2SO4. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. valorar lentamente con H2SO4 0. Si el color rosa no reaparece.1N por ml de lodo. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. 3. 3. Si el color rosa reaparece. valorar de nuevo.282N. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. Valorar con AgNO3 0. Seguir agitando. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. Indicador de Fenolftaleína. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. 5. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. Frasco de conservas de 16 oz. 5. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. dejar de agitar.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .1N hasta que el color rosa desaparezca. la información deseada y el sistema de lodo. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto.295.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Equipo y reactivos 1.. el punto final ha sido alcanzado. No se debe valorar después de la tercera vez.282N. 8. Solución de ácido sulfúrico. Si el color rosa reaparece por tercera vez. 7. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Agitar rápidamente con un agitador magnético. valorar otra vez con ácido sulfúrico. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. según la compañía operadora. 6. Pruebas 3. 2. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. 6. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. • Solución de AgNO3 0. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. 2. Pom = ml de H2SO4 0. 4. Pipeta de 5 ml.282N x 10. 0. Procedimiento 1.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. 4. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes.

Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. Pipeta de 5 ml. Polvo Indicador Calver II. 6. Procedimiento 1. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. 5. Añadir de 0. Calcular el contenido de cal en lb/bbl.000 mg/l calcio).600 = 93.1 a 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria. 2. 3.Vw = 25. con tapa. concentración molar de 0. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3.89 2. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. 10. 9. 8.774 x Calodo CaCllodo = 2. 4.774 x 33.0 x 1. Agua desionizada. 7. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. Callb/bbl = Pom x 1. 7.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación. 6. 5. Frasco de conservas de 6 oz.295 = 3. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. 9. 3. 4.5% % Agua .000(0.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1.1m EDTA. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final. 8.Vo = 59. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. Esta medición es necesaria. también designada por “x 10 fuerte”. junto con la valoración anterior del contenido de sal. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. 2.0 cc Calcio en el Lodo = 33. Jeringa de 5 ml.25 g de polvo Indicador Calver II. cm3) 2.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite .1 o la solución de Versenato Fuerte. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3.295 Callb/bbl = 3.1 (1 ml = 4. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. esto indica que el calcio está presente. Equipo 1. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente).

871 = 23.528 = 66.432 – 1.000 – 59.871 mg/l 8.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.0) = 8. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0. 12. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.871 + 10.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1. 6.000(25.000971 x 33.600 = 32.0) = 16.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.0472 (PesoCaCl) + 7. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.000(25.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.963 = 6.600 = 59.206 93.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.0) = 24.000 (Vw) Testing 3.77 x Calodo ClCaCl = 1.4519 13.733 = 7.732 + 5.4519 = 30.37 / 16. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.871 93.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.432 – 1.31 % en peso 11.206 + 30.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo. Seguir con los cálculos.871 x 0.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.ClCaCl ClNaCl = 100.0) = 22.206 93.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.0472 x 22.09 % en peso 15.432 – 1.000(25.000(25. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.77 x 33. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.98191 x 10-3 x 22.219 + 10.00035 x 66.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.61 PesoNaCl = 100 x 66. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1. Si ClCaCl es menor que Cllodo .2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.219 mg/l 14.206 + 66.219 + 10.31 = 0.96 + 7. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).871 + 10.206 + 30.6 lb/bbl 4.528 mg/l 7. PesoCaCl = 100 x 93.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .206 + 66.73 % en peso 10. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.98191 x 10-3 x 24.65 x 40.0472 x 24.962 + 5.73 + 7.472 = 40. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.65 x ClNaCl NaCllodo = 1. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.2238 x 10-5 x 24.472 mg/l 5. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .219 93. NaClmáx = 26.2238 x 10-5 x 22.

211 + 10.000(25.00008334 (5.82) (25.).800 19.74 Fracción = 5.206 + 22.7515 = 22.7515 17.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.99707 + 0.000 x Peso FinalNaCl NaCl. a.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0.47 + 7.0) = 25.74/ 5.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2. mg/l = 10.206 93.710 x 0.006504 (PesoNaCl) + 0.80 / 6.82 = 0.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.G. ppm = 10. ppm = 10. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21. ppm = 10.99707 + 0.432 – 1.2238 x 10-5 x 25. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.986 18. 4. mg/l = 10.007923 (PesoCaCl) + 0. ppm = 10.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl. 3.2238 x 10-5 x 25.473 = 5. X 1 pulg.0) = 5.219 x 0.98191 x 10-3 x 25.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg.000 x 5. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93. mg/l = 10.432 – 1. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango). Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.28) = 74.58 = 255.62 SalmueraSG = 0.582 + 5.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.211 + 10.98191 x 10-3 x 25.82) (1.472 + 5.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.710 + 10.09 = 0.58)2 SalmueraSG = 1.82 % en peso NaClmáx = 26. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente). 2. S.21 = 0. Fracción = 6.58) + 0.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.000 ml de agua desionizada.934 = 21.0) = 6. Medidor de caudal.28 g / cm3 21.000(25. Agitador magnético. 6.424 mg/l 22.006504 (5.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.0472 x 25.58 + 7. mg/l = 10.000 (25.08 / 8. 8.206 + 21.28) = 327. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .82) + 0.00004964 (25. Pruebas 3. 5.206 + 21.21 % en peso NaClmáx = 26.000(25.82 = 58.58) (1.710 + 10.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).CAPÍTULO 3 Pruebas 16. b.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.206 + 22.00004395 (5.583 = 5.007923 (25.200 20.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.211 93.000 x 25.80 Fracción = 5.000(25.0) = 25.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93. 7.000 (5.934 Nuevo NaCllodo =22.710 93.0472 x 25.95.82)2 + 0.206 93. Equipo 1. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2.58) + 0. A esta solución.

Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación.5 ml. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas c. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión.63 . Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. Encender el agitador magnético. 17. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. 5. (15. 2. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. No se debe usar N2O. a través del tubo de inyección. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. 6. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. 12. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. A esta solución. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. o preferiblemente. Cilindro graduado de 25 ml.2 mm) de largo o equivalente. 8. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. Procedimiento 1. 3. 13. Gas portador – cartuchos de CO2. 11.38) de lodo base aceite en la cámara 1. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. 18. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. 7. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. 9. 16. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. 11. 4. 14. 15. 12. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Reiniciar el flujo de gas. nitrógeno. Instalar el cartucho de CO2. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. en el lado más a la derecha. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. 10. Seguir agitando durante 1 minuto. 10.

En vez de trabajar con un barril de fluido.A. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. y el factor de tubo Dräger. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. o el barril del campo petrolífero.64 tomada en consideración. se puede requerir otro cartucho de gas. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. Por lo tanto. 19. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. 350 ml pueden representar 42 galones E. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. Usando el volumen de muestra.A. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. Por lo tanto. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales.2. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. y luego con agua. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. entonces sólo se necesitará 0. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. se trabaja con un “barril equivalente”. para evitar el tratamiento excesivo. Ocasionalmente. 20. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E.U. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. sobre dos o más circulaciones.A. Por ejemplo.U. calcular los sulfuros en la muestra.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. El barril contendría 350 libras de agua dulce. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. la longitud oscurecida del tubo Dräger.U. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. Si se añade un líquido al barril final. es decir la temperatura y la presión. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. Por ejemplo.

Horno de rodillos. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. Por este motivo. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. es decir la temperatura y la salinidad.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. sea rodada o girada durante el envejecimiento. Hastalloy® C o Incolloy® 825. bentonita y NaCl. Cualquier presión residual Pruebas 3. Balanza con precisión de 0. 1. Una vez que la celda se haya enfriado. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. ésta no está lo suficiente fría. Suplemento 1. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. 3. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla.1 g. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. 5. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Quinta Edición. es probable que no haya ningún peligro. Equipo 1. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. julio de 1996). Al retirar las celdas del horno. En base a las propiedades registradas. 3. 4. En este caso. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. 304 ó 316. 3. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. aunque esté fría al tacto. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. Disponibilidad. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. Al llenar las celdas. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. 2. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. sin embargo. 2. el interior todavía puede estar caliente. 2. Equipo para efectuar el control del lodo. Al añadir sal. Eficacia en relación con el costo. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. por ej.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. Iconel® 600.

CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. Para facilitar la prueba piloto.10 g. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). produciendo los mismos efectos. cada vez que sea posible. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. Pruebas 3. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.

90 2.90 2.60 1.25 0.5 1.50 2.00 2.33 1 Cucharadita 3.63 1.40 1.5 1.50 2.00 4.60 10.3-2.00 13.50 0.00 5.10-1.50 18. Pruebas 3.60 1.00 3.10 12.20 1.00 5.00 1.80 15.60 >2.50 0.80 13.40 1.50 1.15 1.00 1.50 4.60 5.80 0.0 1.00 4.00 3.20 2.00 10.90 1.00 12.98 1.00 1.80 2.00 3.00 5.20 1.65 2.00 6.00 10.40 3.00 3.50 0.60 1.00 3.00 10.00 6.00 19.2 2.20 2.00 0.20 1.70 1.80 8.30 3.60 7.5-1.2 4.70 14.00 1.00 0.00 1.00 5.00 0.90 1.70 6.98 0.04 2.00 2.70 9.16 1.60 0.60 0.50 1.45 1.00 8.00 3.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.50 1.57 1.50-1.40 3.60 1.00 12.60 12.00 1.32 4.00 2.2 2.50 4.70 1.50 3.30 3.00 1.80 10.00 25.90 8.90 2.80 2.05 1.50 0.00 0.10 4.50 1.50 6.75 0.00 9.00 2.50 3.00 1.60 1.4 1.00 2.2-1.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.00 7.00 1.10 1.5 1.75 2.50 1.16 2.95 1.50 2.00 3.00 1.50 20.50 1.00 6.60 4.5 1.00 1.00 2.8 1.25 3.40 1.00 2.00 6.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.17 0.75 0.30 1.50 11.00 1.13 1.08 0.60 9.50 2.25 1.50 1.50 1.90 2.5 2.30 3.80 17.67 1 Cucharada 10.75 0.00 0.30-2.50 1.00 3.10 2.00 4.72 0.45 2.50 1.6 1.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .60 25.60 6.20 8.00 1.00 1.20-2.00 3.75 1.00 2.50 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.00 2.30 1.6 2.00 15.70 7.00 10.00 6.60 0.75 2.70 2.00 8.50 2.00 6.30 2.60 0.85 0.51 2.33 2.00 8.80 15.40 2.50 1.

pero mayor que los gases. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. y por lo tanto. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). Son substancias que no son fluidas. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. Asimismo.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. libras por pie cúbico (lb/ft3). La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. pies cúbicos (ft3). La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. barriles (bbl). generalmente de 4ºC. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. apariencias y propiedades. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. incluyendo su composición. sino que también se expanden para llenar su contenedor. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. litros (l) y metros cúbicos (m3). La química es el estudio de la materia. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. no fluyen cuando se aplica una fuerza. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). en la cual cada grano tiene una composición química idéntica.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal).

98 74. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas.08 12.45 52.00 1. La Tabla 1 contiene el nombre químico. se trata de un elemento.34 10.87 22.00 30. el símbolo.22 65. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.19 6.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.40 40.06 118.81 79.91 35.00 16.99 32. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.55 19.90 91.94 200. en vez de usar el nombre completo.01 132.85 207. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.09 107.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .69 47. Química Básica 4A.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.90 112. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.90 55. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).10 28.59 58.01 126.94 24.31 54. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.71 14.92 137. Peso Atómico 26.97 39.00 63.

Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. Figura 1: Estructura atómica. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. se forma un “anión” de carga negativa. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). cuando el átomo gana un electrón. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. llamado ion. cuando el átomo gana un electrón. Química Básica 4A. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. se forma un “anión” de carga negativa.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. Similarmente. también es aproximadamente esférica. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. Un ion de carga positiva se llama catión. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. y contiene solamente protones y neutrones. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1).6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1.837 veces más grande que la masa de un electrón. Similarmente. En los átomos de carga neutra (sin valencia).3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .837 veces más grande que la masa de un electrón. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. el átomo adquiere una carga positiva. o capa electrónica. El núcleo es aproximadamente esférico. y sólo contiene electrones. Cuando se pierde un electrón. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. el número de electrones es igual al número de protones. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). La nube de electrones. rodeado por una nube difusa de electrones. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. Debido a esta enorme diferencia de masa.

o un protón. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos. o “se desintegran”. 1 1H. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. a = p+ + n. Por lo tanto. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. aproximadamente 1. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a).000 veces más grande que el diámetro del núcleo.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. el peso atómico del hidrógeno es: (0. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo.0140 y 3. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad).770 toneladas/pulg. Los átomos más pesados. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo.4 masa del isótopo de carbono. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo.000 kg/cm3).01605 unidades de masa atómica.5 x 10-4 y 10 –11. Existen 92 elementos de origen natural que. en varias combinaciones. Cuando un átomo se desintegra. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). tiene un número atómico de 1. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad.0078 + (1.99985) 1.99985. El hidrógeno. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX).5 x 10-4) 2. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente.01605) = 1.0 unidades de masa atómica (amu). El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). con aún más protones. 1H y 1H.. La nube de electrones tiene un diámetro 10. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. el cual tiene una masa de exactamente 12. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. respectivamente. tienen masas de 1.. forman el mundo físico. La masa de un neutrón. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. 1. 2. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3.0079.0140 + 10-11 (3. 12 6 C.3 (98. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. formando átomos de elementos totalmente diferentes. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. con un solo protón. el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H). Por ejemplo. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z).0078.

Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. NH4+. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. el ion hidroxilo. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. La Tabla 3 enumera el nombre químico. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. Por ejemplo.neta.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. es un catión poliatómico con una carga 1+. Por ejemplo. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. pero cuando se combinan para formar agua. existen en forma de líquido.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. mármol. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. Química Básica 4A. OH-. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. Por ejemplo. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. una combinación de átomos fuertemente ligados. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. es un anión con una carga 1. o un electrón adicional. El ion amónico. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación.

ya que hay dos átomos de hidrógeno. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. Química Básica 4A. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). tales como el hierro. Para el hidróxido de calcio (cal). Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). pueden tener varias valencias. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. con sus respectivos símbolos y valencias.1+. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. valencia de 1-) para formar sal (NaCl). o una valencia de 1+. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. como Na tiene una valencia de 1+. Siguiendo este mismo razonamiento.4+.7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo.CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. Por ejemplo. cromo. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. níquel. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). Muchos elementos. Si consideramos el compuesto H2SO4. cloro y azufre. por lo tanto. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. el cloro debe tener una valencia de 1-. En el caso de la soda cáustica (NaOH).3+.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5+.6+ 1-. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl).

. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. en columnas (ver la Tabla 5).CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. Si se pierde un electrón (1-). el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa.7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. Si se adquiere un electrón. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. por lo tanto. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. y en general. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”.. Por lo tanto. porque determina la valencia que un átomo tendrá. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. En general. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-.

9815 +2 +3 +4 50.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.996 55.22 195.9059 91.72 +2 32 Ge 72.34 138.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.9332 +3 58.546 +2 +4 107.9665 +1 +3 80 Hg 200.30 0 85.9055 178.9062 +6 +5 101.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.59 +2 +4 33 As 74.90 37 Rb +6 92.9984 20.17 11 Na 13 Al +3 26.2 192.9738 +3 +5 -3 16 S 32.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.9994 18.847 58.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.75 +3 +5 -3 52 Te 127.62 88.9045 -1 131.94 98.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.9055 137.37 +1 +3 82 Pb 207.96 +4 +6 -2 35 Br 79.94 9.467 87.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.59 +1 +2 81 Tl 204.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.09 102.2 183.948 0 4A. .49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.941 +4 51.9559 47.07 +4 +6 +7 190.868 +2 +4 65.08 44.9055 +3 +4 106.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.086 +3 15 P 30.00260 0 Química Básica 1.71 +3 63.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.82 +3 50 Sn 118.947 186.69 +2 +4 51 Sb 121.40 49 In 114.2 +2 +4 83 Bi 208.102 40.22 55 Cs 73 Ta 180.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.81 Elementos de transición Grupo 8 12.9380 +7 +4 +6 +7 22.80 0 39.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.9898 24.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.011 118.

los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. Con estos cambios. para llenarla con ocho electrones. Como el sodio cede un electrón. ninguno de los átomos es considerado como neutro. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. Al escribir el nombre de un compuesto. resultando en una carga neta de 1. En general.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. se dice que es electropositivo. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). Por ejemplo. se dice que es fuertemente electropositivo. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. Por ese motivo. resultando en una carga neta de +1. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. En el caso del sodio y del cloro. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). cinco. Por lo tanto. y el cloro acepta un electrón. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. Para los átomos que tienen uno. NaCl. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. suficientes para mantener una estructura rígida. en el agua (H2O). dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. mientras que para los átomos que tienen cuatro. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. y como cede este electrón con facilidad. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. En una molécula de agua. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. Asimismo. se suele escribir primero el catión. el sodio cede un electrón. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. formando una molécula polar (ver la Figura 4).

10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. porque la distribución de la carga no es polar. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. fuertemente cargadas. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. es decir.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. formando una estructura equilibrada.

Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. Cuando el carbonato de sodio se disuelve. hidratación de la arcilla. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). La sal común es un compuesto iónico. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. el sodio se disocia del grupo de carbonato. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. Química Básica 4A. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). • Un compuesto es homogéneo. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. es definida y precisa. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto.

45 g de cloro para formar la sal.44. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. es decir. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. molecular o de fórmula.00 g de oxígeno.45 amu. En cambio. el peso de fórmula también es el peso molecular. Cuando está expresado en gramos. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. entonces en base a la proporción. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. o el número de Avogadro. Debido a su pequeño tamaño. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. Como un átomo de sodio pesa 22.00 g de oxígeno. el hidrógeno (peso atómico de 1. el peso atómico corresponde a 6. tienen un subíndice de 1. El carbono (peso atómico de 12.45). Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos.44 g. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. Por lo tanto. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico.02 g de hidrógeno a 16. el peso de fórmula es 58. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. En base al peso. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. toneladas. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. la fórmula es H2O. 6. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. Por lo tanto.01 g de carbono a 32.023 x 1023 de unidades químicas. su composición puede ser representada por una fórmula.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno.99 amu y un átomo de cloro pesa 35. para formar dióxido de carbono. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. etc. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. kg.99) con el peso atómico del cloro (35. Para NaCl (sal). Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez.44. la fórmula es CO2. Química Básica 4A. libras. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. el peso de fórmula de NaCl es 58.00) según la proporción de 2. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. CaCl2.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. Por lo tanto. los átomos en 22.023 x 1023 átomos. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En el agua.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular.

13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Peso Equivalente En muchos casos. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. 36. En realidad. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). peso de fórmula de 98) para reducir el pH. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. Usando este principio. Como ejemplo. Como no conocemos la composición exacta. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica.usando ácido clorhídrico (HCl. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. En base al peso de fórmula. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. Para quitar solamente un mol de OH-. Por lo tanto. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. Como se indicó previamente. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. Para consumir la misma cantidad de OH.5 g de HCl. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar.5 g. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. Por ejemplo. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. Mediante este método de peso equivalente.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. en la ingeniería de lodo. para los ácidos. peso de fórmula de 36. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. en vez de moles. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. Desde este punto de vista. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36.

el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. la proporción de 140 dividido por 223. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. Las cargas de valencia también están desbalanceadas. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. Comenzando con el oxígeno. Para balancear totalmente la ecuación. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. Si se coloca un 4 delante del hierro..85. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55. Si está presente.4 g Fe x 96 g O2 = 60. lo cual complica el proceso.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. luego los átomos de hierro.4 g peso atómico de O ≈ 16..4). Primero. el hierro debe ser balanceado. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Sin embargo. 2 x 2 x 3+] a la derecha. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-).14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2 g O2 Por lo tanto. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223.85 = 223. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. balancear el número de átomos de oxígeno. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. se requiere 60. Si todos los reactivos y productos son conocidos. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55.

Al disolverse. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. sus cristales. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). es decir la substancia que efectúa la disolución. son generalmente solubles en agua. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. El agua constituye el solvente. tales como el aceite diesel. como el agua. pero no ionizados.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. se dice que la solución está saturada. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. El azúcar constituye el soluto. ésta se disuelve. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. como el CO2. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. aunque el contenido del vaso se agitara bien. es decir la substancia que se disuelve. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. formando una solución de azúcar en agua. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. tales como el metano (CH4). las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. Los compuestos covalentes no polares. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. Los compuestos covalentes polares.

La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Algunos productos químicos.7 21. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. Otros compuestos. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9.129 0. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH.. pH. tales como los iones carbonato y sulfuro. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes.0002 0. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas.0014 0. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta.5. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro.6 0. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). un gas. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución..5. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes.290 0. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8).5 36 34. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel. el CO2. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. Por ejemplo. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. 2. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones.5). lo cual restringe el movimiento libre del agua. son más solubles en condiciones ácidas. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. Por ejemplo.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. cambian de especie cuando el pH aumenta. Química Básica 4A. moderadamente solubles.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. La solubilidad de un sólido. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente.0009 0. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio.185 0. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. Temperatura. pero son menos solubles cuando el pH es alto. A medida que aumentan con el pH.5 9. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH.

el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. Por ejemplo.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. son más estables en ambientes salinos.0 2.5 1. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce.0 3. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 2. Presión. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. Por ejemplo. Química Básica 4A. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato.0 1. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. en la solución. Ambiente iónico (salinidad).CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). 4. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada.5 4. Luego. 3. o salinidad. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad.5 3. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. Incluso los polímeros. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. La concentración de cloruros. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. …en la solución.

Los iones H+ (aq) y OH. En una solución neutra. A 25ºC. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. Asimismo.0 x 10 –14. Si [H+] aumenta. está ilustrada en la Figura 9.0 x 10-14. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. La ionización del agua es estadísticamente rara. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-].(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente.log [H+] pOH = . formando una solución acuosa. para la concentración de iones hidrógeno. aumentando la concentración de hidronio [H3O+].log Kw = 14. Kw = 1. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. Los iones H+ (aq) y OH. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. y la solución tendría un pH 7. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. cada uno tendría una concentración de 1. tal como [H+]. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). podemos determinar que. donde el subíndice (w) se refiere al agua. Kw.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. Por este motivo. el producto de [H+] y [OH-].0 x 10-7. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O. los términos pH y pOH se definen como: pH = .18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. entonces pKw = . formando una solución acuosa.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. siempre que la temperatura sea constante.(aq).(aq) pueden reaccionar con otros iones. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. el proceso se llama autoionización. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. por lo tanto. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. si [OH-] aumenta. permanece constante.0. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. Para facilitar esta referencia.

sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. la solución seguirá siendo neutra. porque NaOH es una base fuerte. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. no se debería realizar ninguna correlación.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. si se añade un ácido.(para reducir el pH). el pH disminuirá. tal como la Soda Cáustica. fosfatos. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). sin embargo. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. En cambio. ni los iones H+ ni los iones OH. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. Sin embargo. como lo indica la Tabla 7. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil.3. Como se mencionó previamente respecto a las sales. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte.3. en base a los valores de alcalinidad. HCO3. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad).son eliminados de la solución. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. su solución será ácida (reduciendo el pH). Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. ácidos y bases. Figura 9: escala de pH. Como resultado. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. De nuevo. Los boratos. los iones Cl. CO32.y CO32. porque HCl es un ácido fuerte. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). La alcalinidad no es lo mismo que el pH. debido a la presencia de HCO3-. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. reduciendo el pH hasta 8. el pH aumentará. silicatos. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. En la ingeniería de lodos. Naturalmente. Una base fuerte. mientras que si se añade una base a la solución neutra. su solución será básica (aumentando el pH).02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). Asimismo.

comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. Como se mencionó anteriormente. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. La Tabla 8 enumera los ácidos. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación.14 1. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. y en el capítulo sobre Pruebas. álcalis y ciertos metales para formar sales. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad. Sección 8.000005 0.02N H2SO4) (ppm) 0.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tales como se describen en API 13B-1. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina.0000014 0.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.005 1. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.00014 0. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución.1.00005 0.014 0. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Además. bicarbonato y carbonato. una textura “resbaladiza” en solución. Tabla 8.05 17 0. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. Las medidas de alcalinidad (Pf. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio.7 0.0014 0. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.17 0. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo.4 14 Pf OH– (cc 0.5 170 5 1. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base. bicarbonato y carbonato. Todos los ácidos contienen hidrógeno. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo.0017 0.700 50 17.017 0. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales.0005 0. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra.000014 0. Ácidos. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Química Básica 4A. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”.

la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. La trietanolamina. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . llamadas soluciones amortiguadoras. bases y sales comunes. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. Sin embargo. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. si se añade la misma Química Básica 4A.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. y el pH tampoco cambió mucho. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. resistiendo a los cambios de pH. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. tal como HCl. bicarbonatos e hidróxidos. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras.

la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. están clasificados como bases fuertes.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Cuando dicho compuesto se disuelve. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Esto significa que. el agua actúa simplemente como un solvente. Todos los ácidos. las sales son electrolitos fuertes. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). y por lo tanto. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. y en consecuencia. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. Durante la ósmosis. El agua tendría una actividad de 1. Los ácidos como HCl. en el caso de estos compuestos electrovalentes. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0. están clasificados como ácidos fuertes. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. Química Básica 4A. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. Con muy pocas excepciones. bases y sales son electrolitos. Por lo tanto. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos.

Cambio de Color Incoloro: pH <8.3 Amarillo/naranja: pH >4. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico.3 Azul: pH >3.3 Verde: pH >4.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico.3 Rosado/rojo: pH <4. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.5 Amarillo: pH >5. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8.5 Rosado/rojo: pH <5.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.8 Azul: pH >9. neutro o básico. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo.3 Amarillo: pH <3. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2).01m EDTA) Versenate Estándar (0. Química Básica 4A.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2.3 Amarillo: pH <4.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.8 Incoloro: pH <9. Procurar seguir el procedimiento exacto. cloruros de magnesio y bromuros. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica.

000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. una solución 1.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. una solución 1. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico.000 = 260. Equivalentes en Partes por Millón (EPM).646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución. Por lo tanto. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. Una solución 1.000. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Por ejemplo. Por ejemplo. Molaridad (M). abreviado “ppm”. por lo tanto.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución.000 ppm de sal (26 x 10. Química Básica 4A. es simplemente la concentración en peso de un producto químico. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. Por lo tanto. Partes por millón.000. debería contener 260. Asimismo. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).5 g de soluto por litro de solución. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro.000). una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Miligramos por litro (mg/l). Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1. el HCl 0. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m).0 N de HCl tiene 36. expresada en partes por millón de partes del total.0 N. lo cual constituye una relación peso-peso. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. y se escribe generalmente 1. Partes por millón (ppm).000 g de agua. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso.

94 x (1.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230.000.44) = 3.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.peso de sal = 1.000 g — — — 1.000 mg/l 100.148 . _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.148 g/cm3 = 1.148) x 100 = 80.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.44) = 3.000 ÷ 918) = 4.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1. (lb/lb) Peso total de la solución = 1.000 mg 100.000.000-cm3 (1 l).998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.000 cm3 x 1. Molalidad = 3.000 g — — — 900.000 .000 mg ÷ 1 l = 230.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.000 g).94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.350 ÷ 58.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O. no 1 kg (1.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1. la normalidad es el mismo número que la molaridad. hay 3.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.2505 Química Básica 4A.148 g Peso del agua = peso total .25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 = 200.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.94 Como solo hay 918 g de agua.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.148) x 100 = 20. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.000 mg Peso del Solvente 1. Molaridad = 3. Normalidad = = 3.148) x 1.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.

26 El cemento contiene cal. En general. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Debería usarse con cuidado para este propósito. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. Para una discusión más detallada de estas reacciones. Soluciones. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). contaminación de anhidrita. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. sólidos en líquidos (azúcar en agua). porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. ácido acético. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Para la contaminación grave del cemento. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. sin embargo. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. incluso después de eliminar el calcio del cemento. dicha reacción se producirá. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. Ca(OH)2. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita.

3 a 5. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio.5 2. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. En el agua salada.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). Química Básica 4A. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados.5 Figura 10: pH vs. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. Si se usa cal en agua salada.300 mg/l Mg.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios.0. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. ésta también eliminará el magnesio.000 mg/l Cl 0. resultando en un pH > 11. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1.5 2. soda cáustica para agua salada.0 1.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico).0 (ver la Figura 10). debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio. El agua salada del Golfo de México requiere 1. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos. 1. 19. 390 mg/l Ca.

Química Básica 4A. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. entre otras fuentes. Sin embargo. la cual fue mencionada anteriormente. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. incluso a bajas concentraciones.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. Por este motivo. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. tal como el óxido de cinc. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. y más baja en agua caliente. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio.5 para formar sulfuro (S2-). el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble.en CO32-.

el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. A medida que la valoración continúa. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. Química Básica 4A. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. Por lo tanto. el calcio disponible será valorado primero. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario.5 a 5%) como parte de su composición química.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante la valoración del calcio del filtrado. y será captado con el filtrado. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. Sin embargo. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4.

o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. pero se vuelven duras cuando están secas. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. 2:1 y 2:2. tal como 1:1.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. y las Big Horn Mountains de Wyoming. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X.son usados para proporcionar viscosidad.. estructura de gel y control de filtrado.. uno de los principales componentes de la bentonita. En la industria de fluidos de perforación. repetidas de la estructura. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. son usados para proporcionar viscosidad. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. Por este motivo. estructura de gel y control de filtrado. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. Según las unidades Química de Arcillas 4B. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. En la clasificación mineralógica. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. tal como en el caso de M-I GEL®.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. …minerales arcillosos. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. Por lo tanto. llamada capa unitaria. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. En cualquier caso. Geológicamente. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. Por ejemplo. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur.

junto con el aumento resultante del área superficial. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. la cual es generalmente rica en calcio. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. demostrando así una alta estabilidad coloidal. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. Como están presentes en las formaciones perforadas. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. Este aumento del número de partículas. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. Química de Arcillas 4B. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. (2) clorita. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. porque está en equilibrio con el agua de la formación. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. Cada capa de arcillas es altamente flexible. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. clorita y kaolinita. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . muy fina.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. las cuales están descritas más adelante. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. causa el espesamiento de la suspensión. Debido a su forma y a sus características no hinchables. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. Por este motivo. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. y tiene un área superficial enorme.

en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). es similar a la montmorillonita cargada negativamente. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Química de Arcillas 4B. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. una arcilla neutra. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Por ejemplo. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. como aparece en la Figura 3. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). la clorita o la ilita.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). Química de Arcillas 4B. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. De este modo. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). la nontronita y otros minerales específicos. mediante los iones potasio compensadores. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. lo cual aún produce una carga negativa. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. Sin embargo. tenemos montmorillonita sódica. como lo indica la Figura 6. la hectorita. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. Por lo tanto.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. la saponita. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. en los últimos años.

La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. Química de Arcillas 4B. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. ilita. y finalmente en ilita y mica. Entre los minerales arcillosos 2:1. El espacio entre las capas unitarias es de 2.66 Å. El diámetro iónico de K+ es de 2. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita.8 Å. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. A medida que la profundidad de entierro aumenta. hierro. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. la esmectita. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. Como resultado. magnesio Silicio. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. a medida que la profundidad aumenta.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua.

La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas. K+ .6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2.3 . Las cloritas no se hinchan en su forma pura. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.0 . La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. Por lo tanto. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno.3 11 . Ca2+ . La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. En estas arcillas. Sin embargo.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). Química de Arcillas 4B. Mg2+ + 2+ K . Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita.0.15 14 . Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. Esto impide la expansión de la partícula. o brucita (ver la Figura 6).15 10 10 14 12 10. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. principalmente debido a los enlaces rotos.6 1.2 9.0 2. Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas.0 1. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico.3 .4. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita.

. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g.7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. la CEC (capacidad de intercambio catiónico). Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. Sin embargo. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca..

fundamentalmente. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. En la mayoría de las áreas. tales como CaSO4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Según la ubicación y/o el agua disponible. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. etc. ésta puede ser Química de Arcillas 4B.. se acepta generalmente la siguiente secuencia. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. En algunas áreas. En otras situaciones.. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. agua dura. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. agua blanda. pero. disminuye a grandes temperaturas. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. 2. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. dolomita o arena. la perforación puede ser iniciada con agua. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. 3. dejando que los sólidos perforados se incorporen. agua de mar.8 agua dulce. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. el sodio desplazará al calcio. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. de la bentonita. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. La fase acuosa es la fase continua del lodo. las arcillas comerciales. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. 1. En los lodos base agua-arcilla.

12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. Según el número de cationes presentes.8 (sodio) y 12. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . permitiendo que más agua penetre entre las laminillas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. Química de Arcillas 4B. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Si los cationes son principalmente calcio. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. Si un gran número de estos cationes son sodio. Como lo indica la Figura 7.

10 . Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Además. El potasio. Los pequeños iones. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. El litio es otro ejemplo. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. Como la CEC es fácil de medir.6 Å.2 Å. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio.10 capacidad de hidratación. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. La capacidad de adsorber agua. teniendo un diámetro hidratado de 19. Para medir la CEC. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g.8 Å. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. Muchas veces. que encajan entre las capas de arcilla. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla.150 10 . lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. se usa una solución de azul de metileno 0. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante.01 N.40 3 . constituye la excepción de la regla. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. lo cual reduce la hidratación. como el potasio. aunque puedan ser sensibles al agua.40 10 . un catión monovalente. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. El calcio es un buen ejemplo.

Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud.6 1. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. Las arcillas montmorilloníticas. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas.2 2. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas. Luego. Después de adsorberse en la región entre capas.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na.0 1. Intercambio de iones (descrito anteriormente). La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita. Se prestará particular atención a este proceso.56 14. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1.66 7. Basándose en cálculos teóricos. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. En la Costa del Golfo. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales.30 21. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. Además. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B.00 18.86 5. Fijación de iones. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión.98 19. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio.6 1. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores. 2. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+).11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1.2 1. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio. Además del intercambio de iones. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Según Eberl (1980).90 11. son selectivas respecto al potasio.6 2. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección).

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. dispersión. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. Por lo tanto. Por lo tanto. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. En otros marcos geológicos. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. con un estado de asociación predominando. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. En general tienen capas de alta carga. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. Química de Arcillas 4B. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. alejándose las unas de las otras.

reacción contraria a la agregación. del tiempo. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida.6 lb/gal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las temperaturas más altas y la dureza más baja. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. tendría 2.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. y pesaría unas 8. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. este lodo contendría 5. en el fluido de perforación. los tiempos más altos. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. Por lo tanto. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. Después del aumento inicial. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. el porcentaje de sólidos en peso. puede fomentar la floculación. gelificación y filtrado. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan.5% sólidos en peso. en base al gráfico. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. Esto causa un aumento de la viscosidad. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. o de la perforación de anhidrita o cemento.5% sólidos en volumen. sino también para los sólidos de perforación hidratables. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Por ejemplo. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. La dispersión. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. de la temperatura. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. tales como Ca2+. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. el rendimiento en barriles por tonelada. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente.

tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. En comparación. la cual cumple con la Especificación API 13A. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. este lodo contendría 18% sólidos en peso. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla.5 9. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. Sección 5. especificaciones para “Bentonita No Tratada”. Sección 4.5 12.4 lb/gal. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad.0 10.5 11. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A. M-I también vende bentonita OCMA. especificaciones para “Bentonita”.0 11. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 9. contendría 8.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. Sección 6. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming. especificaciones para “Bentonita OCMA”.

La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita.550 18.5 6. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado.000) 300 9.000 mg/l de cloruro de sodio. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. En general. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas. Química de Arcillas 4B.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. pero a diferentes concentraciones.970 2.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Por ejemplo. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente.0 4.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. y nuevamente después de 72 horas.5 Calcio (mg/l x 1. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación.0 7. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce.650 1. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315.000) 3.

16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. La atapulguita es un mineral único. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. Su estructura cristalina es en forma de aguja. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. 2. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar.. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. Química de Arcillas 4B. Las fuerzas de atracción entre partículas. dejando que se hidrate. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. A la misma concentración.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. como lo indica la Figura 12. Cuando el agua de preparación es salada. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada.000 mg/l de cloruro de sodio. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. De esta manera. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100.. Esto está ilustrado en la Figura 14. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación.

000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. pero una porción permanecerá siempre.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. debido a su concentración. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. es decir que deberían tener un pH mayor de 7.. …todos los lodos de perforación.. deberían tener un pH mayor de 7. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. a su vez. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+.17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. Esto. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento.5. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. Como el pH no afecta la viscosidad. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B.

tales como seguridad y corrosión. Eliminando el contaminante mediante precipitación.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. En vez de unirse. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. Cuando el pH es mayor de 9. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. 4. ligninas de ácido húmico (lignito). la dispersión de la arcilla aumenta. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. En previas discusiones. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. 1. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). a menos que los sólidos sean retirados del sistema. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. 2. causando un aumento de la viscosidad del lodo. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. 3. taninos.5. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. Por razones obvias. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro).

LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. el lodo se volvería ácido. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas.0. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. para que sea eficaz. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2. Luego se añade la solución directamente al lodo. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico.2 lb/bbl. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). más bien se usan para complementar el control. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. pH de 4. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal.000 bbl. Si el SAPP (pH de 4. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. El PHOS tiene un pH más neutro (8. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido.8. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial.5.8) fuera usado solo de manera continua. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. Además. de manera uniforme durante una circulación. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico.5. En la aplicación de campo. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. El lignito es menos soluble a un pH bajo.5. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio.4ºC). Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. pH de 8. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. aunque su capacidad diluyente sea inferior. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10.2). Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. Esto significa que para un sistema de 1. Como ortofosfatos. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial.0). 2. por lo tanto. Química de Arcillas 4B. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Como ortofosfatos.

En general.. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. un lignosulfonato sin cromo. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. una lignina sin cromo. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. en comparación con los aditivos a base de lignito. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. y SPERSENE I. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. Los taninos Química de Arcillas 4B. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. Por este motivo. SPERSENE CF®.0). Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. para controlar el filtrado. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. son productos muy usados como diluyentes. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. Desco. un lignosulfonato de cromo. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. un lignosulfonato de ferrocromo. diluir y aumentar la estabilidad térmica. y Desco CF.

El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. El agua no elimina el calcio. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. 3. si se mide solamente la viscosidad aparente. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). También es cierto que si una de las dos disminuye. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. La viscosidad plástica. 2. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. luego interpretar los valores reológicos. Si la viscosidad Marsh aumenta. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. la La viscosidad plástica. la otra generalmente disminuirá. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. Sin embargo.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. este valor no es muy útil para el control del lodo. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA. Química de Arcillas 4B. VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

hay una diferencia importante. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. La viscosidad seguía alta. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. En este caso. 7. Para un volumen unitario de sólidos. pero tiene una causa totalmente diferente. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. Sin embargo. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. 5. 6. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. 8. Como hay menos agua libre disponible. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. Sin embargo. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. aún después del tratamiento. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. Química de Arcillas 4B. Un punto cedente creciente. 3. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. 2.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. 9. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. Una viscosidad plástica creciente. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes.

lodos de calcio. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. describiremos detalladamente las fuentes. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. Por lo tanto. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. 4. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Sal (sal de roca. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. magnesio. agua salada. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. 3 y 4).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante.. Por lo tanto. Contaminación y Tratamiento 4C. 2. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. calcio y cloruro de sodio. Sin embargo. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. agua de preparación. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. y agua irreductible). la forma y la asociación de las partículas. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. Con excepción de los gases ácidos. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. 3. Por lo tanto. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. Desde el punto de vista económico. Gases ácidos. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. floculando inicialmente. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. en otro no será necesariamente un contaminante. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. lodos yeso y lodos salados..

Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. bicarbonato o fosfato en el lodo. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. incluyendo la viscosidad Marsh. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. al solubilizarse en agua. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. la salinidad y la temperatura. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. Como se muestra a continuación. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. el Contaminación y Tratamiento 4C. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. con su agua fijada. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. 2. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. los recortes pueden contener trazas del mineral. Sin embargo. punto cedente y los esfuerzos de gel. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. 4. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. El yeso (CaSO4•2H2O). esta prueba también detecta el ion sulfonato. 3. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado.5) es muy bajo. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. Sin embargo. la salinidad y la temperatura. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. Si se encuentran grandes cantidades.

Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio.5 a 10. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11.5). El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9.3) ISi los iones calcio están presente. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. 3. 2.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). Cuando se excede esta temperatura. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. Contaminación y Tratamiento 4C. un material altamente soluble (según el pH).5). Este tratamiento puede ser suficiente. eliminándolo de esa manera. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha.7. el ion bicarbonato se convierte en carbonato.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). Si hay demasiado calcio.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. El lignito causa la quelación del ion calcio. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. Sin embargo. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. Como tales.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8. Sin embargo. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza). será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo.

…el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. mediante adiciones de soda cáustica y cal. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH.200 mg/l en un lodo yeso. Contaminación y Tratamiento 4C. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal.5 a 10. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. pero con las adiciones apropiadas de agua. En este caso. lodos a base de calcio o lodos base aceite. la cantidad de cemento perforada. soda cáustica y lignosulfonato. según el pH. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio.5. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. POLY-SAL™. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. manteniendo un excedente. aunque no se haya anticipado ninguna. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. RESINEX®. salmueras. Para convertir el lodo en lodo cálcico. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. causando la floculación. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación.5. lignosulfonato y yeso adicional. Para mantener un excedente de cal. Por lo tanto. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. Por lo tanto. o cuando el cemento está totalmente curado. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. típicos de calcio varían de 600 a 1. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. etc. y puede causar una contaminación de cemento grave. tal como POLYPAC®. el tipo y la concentración de sólidos.

Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). Por lo tanto. 3. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas.7. debido a la presencia de cemento no disuelto. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. A estas alturas de la operación. Ca2+ + 20H– (pH <11. Por lo tanto. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1.. un problema de gelificación podría desarrollarse. tal como sea medido por Pm y Pf. 2. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. al alto pH. según la concentración química del lodo. de Pm y del excedente de cal calculado. la cal se precipita de la solución. Cuando el pH excede 11. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. si no. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. Ca(OH)2.. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. alta alcalinidad. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. alto Pm. el problema no es grave. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. Si el pozo está en la etapa de terminación. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. Si es necesario usar el lodo de perforación.5 La contaminación de cemento a altas. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada.

los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). liberando gas amoníaco. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. si se perfora una cantidad excesiva de cemento. 4. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. Por lo tanto. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. Por lo tanto. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. los productos TANNATHIN®. si las temperaturas lo permiten.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. 5. Sin embargo. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. permitiendo la precipitación. 3. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. 2. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. Contaminación y Tratamiento 4C. En este caso. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar.

Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. En estos casos. porque precipita el calcio y reduce el pH. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. En general. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. En esta forma. será necesario combinar ácido cítrico. Según el pH del fluido.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. Contaminación y Tratamiento 4C. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. El SAPP tiene un pH de 4. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado.0. y podría causar la solidificación del lodo. será necesario usar algún tipo de ácido. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. pero siguen eliminando el calcio con eficacia. Cuando se usa bicarbonato de sodio. SAPP. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. Pf y Pm. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. debido a su alto pH.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. o pH 11. Ejemplos: pH 10. 3. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. 4. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos.3. 0. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. Al disolverse.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. si se permite que el pH disminuya. 5.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8.005.3. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. a partir de un pH existente hasta un pH de 8. o incluso CO2. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . (el punto final Pf). 0. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. si los iones carbonato existen. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0.05. 2. y que la Pf correspondiente también es baja. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. Por lo tanto. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. según el pH del lodo. Sin embargo. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.3. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3).

en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato.000014 0.3. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf. OBSERVACIONES: 1.700 50 17. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. respectivamente. desde un pH existente hasta un pH de 8.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico.000005 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. y la relación Mf/Pf está aumentando.3 y 8. así como otro método de P1/P2. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8.005 1.05 17 0.014 0. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH). Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. Por lo tanto.17 0.3. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos.0005 0.5 170 5 1.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4 14 Pf OH– (cc 0. cuando no hay carbonatos.00005 0. algunas pautas deben ser establecidas. Contaminación y Tratamiento 4C. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.14 1. 2.3. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. Para convertir mg/l en milimoles/litro.3 a 4.0014 0. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. contiene carbonatos.02 N.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. dividir mg /l por 60. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.3.0017 0. los bicarbonatos y el ácido carbónico. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.3 y un pH de 4. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.00014 0. se debe añadir ácido sulfúrico 0. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato.7 0. Sin embargo. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes. Como se mencionó anteriormente.3. 2. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8.3. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8.017 0. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos.0000014 0. antes de lograr el punto final de Mf 4. 1.02 N. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3). en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4.02N H2SO4) (ppm) 0. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos.

La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. se convertirán en bicarbonatos. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones.7 (ver la Figura 3). El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. Para convertir HCO3 en CO3. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. Si el pH es inferior a 10. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10.3. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. los carbonatos.3. Por lo tanto. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. Si esto ocurre.3 y 11. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH.3 a 11. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado.3. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). Cuando se añade calcio libre al CO3. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse.7. pero sin exceder 11. los dos reaccionan para formar CaCO3. Si el pH está comprendido entre 10. pH al cual el calcio es poco soluble. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. Contaminación y Tratamiento 4C.3.3. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. Por lo tanto.7. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. Si el pH del lodo es superior a 11. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH.

pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. Contaminación y Tratamiento 4C. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. A partir de este punto. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El pH. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). Luego. y se usa de la misma manera. Partir del valor de Pf en el eje vertical.

0 4.8 0.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.3 12.5 12.8 12. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.5 1 2 3 4 6 8 10 14.0 20.1 12.0 6.7 12.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.0 40.1 13.5 13.2 Ejemplo: pH = 10. Pf = 1.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.6 12.0 13.80) = 0. y se usa de la misma manera.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.0 13.6 11. Pf = 1.3 13.9 12.7.8 13.0 12.4 13.6 0.2 1.5 11. Wf = 0.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.6 12.8 11.1 0.4 10.0 2.0 60.0 8.0 1 60 600 1.7.7 0.0 11.0 13. Luego.0 0.9 11. Contaminación y Tratamiento 4C.7. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.000 Para un pH constante 0.7.9 13.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.0 80.4 12. FW = 0.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6. Ejemplo: pH = 10. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.2 13. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.1 0.7 11.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.0 100.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 60. A partir de este punto.

0 .8 0.0 6.2 0.4 0.0 2.0 1. se divide EPM por la valencia.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.7.0 0.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.8 lb/bbl + 0.1 0.0 5.8 1.0 40. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno. FW = 0.3 0.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.0 11 .2 0.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.6 0. 0 9.6 0.3 0.7.0 3.80) = 0.0 3.6 0.5 0.0 4.80 0.81.3 0.2 0. Contaminación y Tratamiento 4C. 2.2 0.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 10.80) = 0 lb/bbl lime and (0.0 8.8 1.4 Ejemplo: pH = 10.0 10.7 Wf = 0.5 0.0 20.0 3.5 11 .1 lb/bbl)(0.7 Pf = 1.6 0.0 6.0 10 5 9.4 0.0 60.5 0.0 2.0 4. Para convertir EPM en milimoles/litro.1 0.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido. Ejemplo: pH = 10.0 5.0 8. Pf = 1.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.0 6.0 10.0 100.0 2.0 4. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).0 4.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.0 6.4 0.1 0.0 8.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.0 80..0 8.0 y cal requerida (lb/bbl) 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos). El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.5 10 .

. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. causando un alto punto cedente. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. agua salada. el pH. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. a veces. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. Cuando esto ocurre. sal de roca o los flujos de agua salada. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. las salmueras.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. ambas pueden existir individualmente. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. Sin embargo. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. Cuando se produce algún flujo de agua salada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina..es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). la acción de masas por el catión predominante y. La viscosidad Marsh. debido a su extrema solubilidad. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. ya sea el agua de preparación.5. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. En el caso de las sales. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Si el pH disminuye hasta menos de 9. lo cual resulta en un aumento de la dureza. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. el punto cedente.14 La halita. altos esfuerzos de gel.

a efectos geológicos. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. se recomienda añadir bentonita. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. Sin embargo. No es raro que estas sales estén interestratificadas. cuando las concentraciones son mayores de 10. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. antes de ser añadida al sistema activo. Por lo tanto. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. Que el lodo esté saturado o no. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. Por lo tanto. MY-LO-JEL™. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. Europa y el Medio Oriente. En general. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si el lodo no contiene cloruros. POLY-SAL. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio.15 mg/l. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. lo cual aumentará el calcio del filtrado. cuanto más halita se perfore. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. Si la halita es pura. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. Sudamérica. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. es muy raro que se encuentre halita pura. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. Sin embargo. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. Bajo estas circunstancias. SP101®. Por lo tanto. La halita pura tiene un pH de 7. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. POLYPAC y bentonita prehidratada. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. El caso más notable es el de Europa del Norte. se podría usar un fluido claro saturado de KCl.5. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. Si se usa papel indicador de pH. esto casi nunca ocurre. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Sin embargo.000 Contaminación y Tratamiento 4C. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. Sin embargo.

Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. 2. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. Sin embargo. 3. otras reacciones químicas. Por lo tanto. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. los minerales de sedimentos por el agua freática. la viscosidad aumentará. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. la cual se compone de halita. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. esta valoración también detecta el magnesio. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. si es posible. Valoración para la concentración de iones magnesio. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. Reducción rápida del pH. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. 2. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas.03 lb/bbl de soda cáustica.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Cuando está solubilizada. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. Al pH relativamente bajo de 9. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l.9. silvita y carnalita interestratificadas. o yeso. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. Además. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. Si éste fuera el único problema. la soda cáustica no debería usarse. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. Sin embargo. Sin embargo.

Carnalita En una solución pura de una sal. 3. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH.17 mediante la neutralización de OH-.Cloruro de magnesio CaCl2 . Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. 4. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. están asociados con los iones sodio.Cloruro de calcio KMgCl3 .01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. Depósitos térmicos. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. Cuando se identifica la presencia de H2S.Halita KCl . Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. Como el H2S es un gas ácido.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. 3. Olor a huevo podrido.Silvita MgCl2 . suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. en soluciones de sales mezcladas. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. Degradación biológica. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. 2. Reducción del pH del lodo. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. añadiendo soda cáustica o cal. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. 4. Esto también se puede observar en la Figura 5. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. 2. Sin embargo. Por ejemplo. sería: 1. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. o a un nivel más seguro de 12. Menor efecto sobre el pH. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. NaCl . Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. Gas de la formación.1 S20. 5. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Descomposición de materiales que contienen azufre. 3. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S).

Prueba de Hach. 2. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema.5 a 12. Amortiguar el pH con cal. Ambas pruebas son rápidas. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. 3. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo..000 mg/l de sulfuros. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1.. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. será necesario tomar medidas para: 1. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. precauciones que con los lodos base agua. 2. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. Pm y Pf (especialmente Pm). porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). mediante la adición de soda cáustica. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. Entonces. Tratamiento 1. fáciles y producen resultados fáciles de definir. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). En realidad. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. lo cual rompe el metal. Tren de Gas de Garrett (GGT). 2.actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Contaminación y Tratamiento 4C. El procedimiento está descrito en RP 13 B. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. el cual es insoluble. Mayor filtrado. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. 3. se recomienda usar un lodo base aceite. Según el tipo de sistema usado. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. Aumento de pH. 2. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett.

Diluir la concentración de NaCl con agua. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Tratamiento 1. el pH con soda cáustica. 3. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). 4. además de soda cáustica y cal. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. haciendo circular la arremetida hacia afuera. Aumento del filtrado. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. 4. Reducción del pH y Pf. 3. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. 2. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. o usar un biocida. 2. 2. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. 2. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. Tratamiento 1. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Aumento del filtrado. mantener una concentración de NaCl de 190.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . POLYPAC o RESINEX. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Si se usa almidón para controlar el filtrado. 2. 2. Punto cedente inestable y filtrado. 1. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. Contaminación y Tratamiento 4C. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. a una velocidad de bombeo reducida. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. Aumento de la cantidad de calcio soluble. Aumento de la viscosidad. 5. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. Aumento del nivel del tanque de lodo. 2.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. Parar la bomba. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. Posible disminución de Pf y pH. y adiciones de bentonita prehidratada. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). tal como la contaminación causada por el agua salada. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. 2. Tratamiento 1. 4. 3.

descargar el agua salada en la superficie (si es posible).000432 mg/l x Fw x 0. 2.00100 mg/l x Fw x 0. Si se trata de una arremetida de gas. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. OBSERVACIONES: 1. Aumento de Pf con un pH constante. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. Tratamiento 1. Excedente de cal = 0.3.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0.150 lb/bbl excedente de cal x 1.26 (PM – (Pf x Fw)).893 mg/l x Fw x 0.000928 mg/l x Fw x 0. HS–.3 y 11. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica. 4. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc.A.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.5 con soda cáustica. Amortiguar con cal. 7. Mayor diferencia entre Pf y Mf. 2. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. 2. 3.135 lb/bbl excedente de cal x 1. Si se trata de un flujo de agua salada. Reducción de las alcalinidades. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6.00424 mg/l x Fw x 0.U. 2.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00735 lb/bbl excedente de cal x 1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. 2. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Tratamiento 1.00116 mg/l x Fw x 0. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. Altos esfuerzos de gel. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. 3. Contaminación y Tratamiento 4C. dos fuentes solubles de Ca. 3. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo.000971 mg/l x Fw x 0. Añadir cal y/o yeso. El lodo o la tubería adquiere un color negro. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3).

2. o SAPP. Excedente de cal (kg/m3) = 0.. o diluyente.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.4 mg/l x Fw x 0.00265 mg/l x Fw x 0.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ .5 mg/l x Fw x 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0. agua de dilución y diluyente. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados.00285 mg/l x Fw x 0.00277 mg/l x Fw x 0. bicarb. diluyente y polímero para filtrado pH <10.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.3: yeso Soda cáustica. OBSERVACIONES: 1. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.3: cal y yeso pH >11. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb. y ácido cítrico Soda cáustica. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.3: cal pH 10. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución.3 a 11.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. HS–.23 kg/m3 excedente de cal x 3.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.074178 (PM – (Pf x Fw)). o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.281 kg/m3 excedente de cal x 5. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C. agua de dilución.

• Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. • Extraer los recortes del pozo. la presión y la velocidad de corte..1 Viscosidad. Al tomar ciertas medidas en un fluido. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. 3. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. En su sentido más amplio. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. los términos a Reología e Hidráulica 5. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). 4. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. Cada pozo es único. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. 5. respectivamente. 7. 6. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. En el campo petrolífero. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. 2. incluyendo la temperatura. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. En los fluidos de perforación..

Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. sin embargo. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Además. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad..2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Sin embargo hay ciertas excepciones. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Por lo tanto. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Por lo tanto. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. Cuando un fluido está fluyendo. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. Dentro de un sistema de circulación. Por lo tanto.. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo.

es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. la mayoría de las veces. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos.703. • La viscosidad de la fase fluida. hidroxietilcelulosa (HEC).703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. γ (seg–1) = 1. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. POLYPAC®.0678. ya que la diferencia es pequeña.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. la presión y la temperatura. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. multiplicando la indicación por 1. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. Por ejemplo. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. τ (lb/100 pies2) = 1.3 . • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. en una partícula sólida que se parte por la mitad.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. • El tamaño y la forma de los sólidos. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. Por ejemplo. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. Sin embargo. Carboximetilcelulosa (CMC)).

Asentamiento. Como regla general.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. En general. Sin embargo. UL. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. causando un aumento de la concentración de sólidos. y reducir el uso y desgaste de los equipos..4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Además. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. es necesaria para la densidad. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. En estas situaciones. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. lo tanto. Por Reología e Hidráulica 5. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. Dilución o desplazamiento. Como regla general. POLYPAC® R. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. Control mecánico de los sólidos. más baja será la viscosidad plástica. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta.. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. así como el consumo de combustible. Si no son eliminados rápidamente. HEC.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). 3. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. 2. En general.

6. 3. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. En general. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. VERSAMOD™). Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. XP-20. Como el espacio entre las partículas disminuye. 5. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. 7. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. La introducción de contaminantes solubles como sales. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado.. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). los fosfatos complejos (Phos y SAPP). Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. las ligninas (TANNATHIN. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. 2. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. 4. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. K-17 ). y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. anhidrita o yeso. la atracción entre las partículas aumenta. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la familia FLO-VIS®. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. En un lodo base agua a base de arcilla. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. Además. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. 3. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1.. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. XCD®. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. cemento. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. reduciendo la viscosidad. El punto cedente. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Xanvis). SP-101 ).es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. en los lodos base agua a base de arcilla. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. 2. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . pero puede inducir a error. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. Sin embargo. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos..6 corte y de la tixotropía de un fluido. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0).. y por lo tanto. A veces. Por ejemplo.los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo.. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos.3 RPM (el equivalente de 0. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. un aumento del punto cedente.037 RPM en un viscosímetro VG). pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas.. aumentará el punto cedente. añadiendo un fluido base aceite o sintético. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. Las soluciones de CMC. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. producirá la floculación. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada.. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. En general. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo.. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados.

los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. así como el tipo de esfuerzo de gel. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. de la temperatura y del tratamiento químico. los esfuerzos de gel son altos y planos. pero esto se debe a la red de polímeros creada. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. 0. Una Reología e Hidráulica 5.0 Velocidad de corte (seg–1) 10.01 0.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. 5. del tiempo. Por lo tanto. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones.1 1.. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas.5 lb/bbl FLO-VIS 2. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. La magnitud de la gelificación. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. 6.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. 3. 4. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. críticas.. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. Además de ser altos y planos. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. tales como las siguientes: 1.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. Además. En el caso de un sistema de FLO-PRO. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. . El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas.

el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. Con el tiempo.. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. y los aditivos. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. Sin embargo.. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B..8 hasta el punto C. Su compresibilidad varía según el fluido de base. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. En cambio. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. resultando en presiones de bombeo más bajas. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . la relación A/A o S/A. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. Esto está ilustrado en la Figura 4. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. a esta alta velocidad de corte. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Una vez que el fluido está inactivo. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A.. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. En cambio.

El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. Los fluidos de base (agua dulce. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Por ejemplo. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas.. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. a 100 RPM. o con un viscosímetro de alta presión. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. críticas. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. como lo indica la Figura 5. cuando se duplica la velocidad de corte. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes..9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. agua salada. En estos fluidos. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. alta temperatura.. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. y cuando se duplica la velocidad de corte. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. agua salada.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. salmueras y aceites) son usados para perforar. etc. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. aceite diesel. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. el esfuerzo de corte también se duplica. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. A partir de esta medida. En el ejemplo.. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. Sólo se requiere una medida. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano.

La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería.10 . La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. lb.0678 Θ µ (cP) = 478.9. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. se desplaza en capas concéntricas. En el centro de la tubería. como. En la pared de la tubería. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado.01 dinas/cm2). Por lo tanto. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. la fórmula resultante es la siguiente: 1. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. por ejemplo. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. de la manera indicada en la Figura 6a. Por lo tanto. etc. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0.0678 x Θ µ= 1. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7.).9 x x 1. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. Aquí.

aumentando la resistencia al flujo. los enlaces se rompen. pero a altas velocidades de corte. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. Bajo estas circunstancias. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. el efecto es similar. sino diferente a cada velocidad de corte. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. Sin embargo. Reología e Hidráulica 5. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. se usa una “viscosidad efectiva”.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. a medida que se aumenta la velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. de la manera ilustrada en la Figura 9. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. las partículas se enlazan entre sí. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. Si las partículas se atraen eléctricamente. a una velocidad de corte determinada. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. En el centro de la tubería. donde la velocidad de corte es baja. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. Como se indica.

Reología e Hidráulica 5. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. .un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. y cuando el lodo no está circulando.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. A una velocidad ultrabaja. 2. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. dentro del espacio anular. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo.. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. 3. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. Como se muestra en la Figura 10.

la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. Para el lodo típico. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). A medida que la velocidad de corte aumenta. este modelo no describe su comportamiento de flujo. Sin embargo. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. A partir de estas medidas. Dentro de la zona de flujo viscoso. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. comienza a medida que esta fuerza aumenta. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. También se llama modelo newtoniano. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. En realidad. según se muestra en la Figura 11. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. El flujo tapón. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso.

. como para los fluidos newtonianos. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham.. velocidades. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. a medida que se reduce la velocidad de corte. las curvas de esfuerzo de corte vs. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. Generalmente. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. como lo indican las Figuras 11 y 13. Matemáticamente. como lo indica la Figura 14. Reología e Hidráulica 5. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. de arcilla floculada. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. Para la mayoría de los lodos. Sin embargo.

pero también se puede expresar en otras unidades. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. Según el valor de “n”. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1)..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta.. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte.2 n= 0. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. 2. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. como se muestra en la Figura 16. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). como lo indica la Figura 15. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. La “pendiente” de esta línea es “n”.. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular.. K’ es la intersección de esta línea. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. 3. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. 5 0. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo.

67 En los fluidos de perforación a base de arcilla. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.30.00. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36.95. n = 0.83 Caso 2 – k = 0. n = 0. N) Y (VP. n = 0. Las ecuaciones generales 1 1. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”.65. Se 100 1.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reología e Hidráulica 5. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0.667 n = 0.85 Caso 1 – k = 1. PC 10 VP 30. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. Sin embargo. n = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. P C8 VP 28. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4.0 n = 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1.5 n = 0.89 Caso 3 – k = 6.25 n = 0.

Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1. Tercera Edición.32 log 600 1.11Θ300 5.2na 5. por lo tanto. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5. Caso 3. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. el valor de “K” es más alto.1 seg–1 y 170 sey–1. (2) disminución de sólidos.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100). “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global.11Θ600 o 511np 1. y (3) floculación causada por la contaminación. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente.11Θ100 o 170.11 ( ) ( ) Ka = 5. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5. Caso 1. respectivamente) dentro de la ecuación general. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3. Caso 2. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas. Al sustituir las velocidades de corte (5.022 Θ300 log 511 misma manera.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. la pendiente de la curva de viscosidad.2 Θ3 log 5.657 log 100 170. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”.17 . la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. ha disminuido. La viscosidad global ha aumentado. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad.y 100-RPM (Θ3 y Θ100). Como en el Caso 1.11Θ3 5. el punto cedente también ha disminuido. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3.

n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. Sin embargo. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. En cada caso. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Cualquiera que sea el caso. el más bajo. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. Matemáticamente.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. Generalmente. Primero. API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada.. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . como se mostró previamente en la Figura 14. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. siendo éste el más alto. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o modelo de Herschel-Bulkley. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). 300 y 3 RPM. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte)..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. y el modelo de Ley Exponencial. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Como se mencionó anteriormente. El modelo de Ley Exponencial modificada. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. Sin embargo.

Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . A cierto punto. Cuando el caudal sigue aumentando. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Etapa 6 – Flujo turbulento. En un pozo. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A medida que se aumenta el caudal.. A este punto. Etapa 4 – Flujo laminar. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. el tapón central dejará de existir.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. A medida que el caudal aumenta. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. . de la manera ilustrada en la Figura 22. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. se Reología e Hidráulica 5. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. Etapa 2 – Flujo tapón. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central.. Dentro de una tubería. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. el flujo regular comienza a descomponerse. En el flujo tapón. pero a diferentes velocidades. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A medida que el caudal aumenta. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. Etapa 1 – Ningún flujo. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo.

totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. y del espacio anular. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. Durante la perforación. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. cuando se duplica el caudal. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación.. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo).resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). Cuando se multiplica el caudal por tres. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. Una vez que el flujo es turbulento. En el flujo turbulento. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas.. Además. Bajo estas condiciones. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. el flujo es turbulento.. Las presiones de circulación. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. En las zonas propensas a la erosión. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Al perforar estas zonas. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal.. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. la presión se multiplica por cuatro (22).20 . Por lo tanto. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. así como el número de bombas disponibles. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. y por consiguiente el caudal.

la limpieza del pozo. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. la limpieza del pozo. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. 1 de junio de 1995). Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. debido a las diferentes geometrías. Las ecuaciones de API determinan. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. Se trata básicamente de una velocidad media. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. como la velocidad de propagación en el medio. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. Tercera Edición. la presión de bombeo.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. En muchos casos. HYPLAN™.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. M-I registra las velocidades en pies por minuto. En este capítulo. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. las velocidades en pies por minuto. la presión de bombeo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24.

Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24.100 indica un flujo laminar. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.51 Reología e Hidráulica 5.100 indica un flujo turbulento. Un número de Reynolds mayor que 2.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento.100 indica un flujo turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. Tercera Edición. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.

0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación.. + PBarrena + PEspacio Anul. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. + PColumna Perf. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24.. Reología e Hidráulica 5.

FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. 20 pies de largo. 4-pulg. DI Longitud Eq. 3. 2-pulg.100: log n + 3. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. Unión giratoria. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. 3-pulg. DI 40 pies de largo. 3. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación.25-pulg.5-pulg. los motores de fondo. DI Kelly 40 pies de largo. 3. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. DI 55 pies de largo. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. 3. 2.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación.826-pulg. Esto incluye el tubo vertical. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.5-pulg. 4-pulg. 4-pulg. Además. DI 55 pies de largo. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. DI 45 pies de largo.25-pulg.5-pulg.5-pulg.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. DI 40 pies de largo.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. DI Manguera 45 pies de largo. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2.0 ó 3. DI 25 pies de largo. Reología e Hidráulica 5.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. los portamechas. la manguera del kelly. 2. 3-pulg. 3-pulg. DI 40 pies de largo.25-pulg.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. DI 30 pies de largo. 2. DI 45 pies de largo.8 pulgadas. DI 40 pies de largo. DI 2. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 3-pulg. incluyendo la tubería de perforación. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. DI 55 pies de largo. 2. 2-pulg. DI 25 pies de largo. etc. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería.

Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. las propiedades del lodo.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno).100: log n + 3. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. Con un PDM o impulsor. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. el caudal. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. y es afectada por más variables. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. sin embargo. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. una turbina o un impulsor. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. el diseño de la herramienta.25 . sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. una herramienta de MWD. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. LWD o PWD. porque son generalmente determinadas con agua. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo.

ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0.) separadamen. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. Este peso equivalente del lodo anular.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana. Además de la pérdida de presión de la barrena. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. Reología e Hidráulica 5.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro. más la presión hidrostática del fluido.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena.5 a 5.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. 417.

Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. el tipo de barrena. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena.000 Pérdida de presión. el FUERZA DE IMPACTO/PULG. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. En las áreas de rocas duras. la barrena. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica. Para estas condiciones.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. portamechas.750 2.250 2.500 1. constituyen las principales preocupaciones.250 1. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación.500 2. etc. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. el tipo y la solidez de la formación. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. o la velocidad de tobera. así como la limpieza del pozo. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). la potencia hidráulica.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. En general. Cuando la pérdida 3. Bajo estas condiciones. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. las proporcionada características de la barrena.000 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general.750 1. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. La acción de chorro no es tan crítica. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración.2 1. Muchos factores afectan la ROP. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. y la hidráulica de a la barrena. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2.). Reología e Hidráulica 5.

Bajo estas condiciones.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. el tamaño del pozo. o diagramas para pozos desviados. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. Cuando esto ocurre. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta.28 . y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. el ángulo del pozo. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Si se reduce la velocidad de circulación. Entonces. Para determinar un caudal apropiado. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. sin tener en cuenta el sistema de perforación. El volumen desviado depende de diferentes variables. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. también se imponen límites mínimos aceptables. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Además de los límites máximos. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. HERRAMIENTAS DE FONDO. Cuando una de las toberas está obturada.

La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. DUO-VIS®. y D el diámetro de la tobera. HEC) fomentan la reducción del arrastre. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena.. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. debido a la interacción con el lodo circundante.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. se mejora la limpieza del fondo del pozo.0 lb/bbl l b/bb 1. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena.5 l l b/bb 0. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. y disminuye rápidamente a razones más altas. No se entiende totalmente. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. 1. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5.5 l Agua El uso de toberas extendidas. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). FLO-VIS®. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. evitando la “reperforación”.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. H/D.. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®.

Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica . los esfuerzos de gel del lodo. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. ocurren bajo las condiciones de fondo. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo.. las dimensiones del espacio anular. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. barrena taponada. el lodo es desplazado fuera del pozo. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión.Col. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo.Col. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo.) o para la columna de perforación VMáx. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. VMáx. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. a medida que está siendo desplazado por la tubería. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante.. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance). la formación se fracturará. etc.

Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Luego. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación.031 pies Revestimiento de superficie: 2. 11. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg. se puede optimizar el rendimiento. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg.): 11. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación.000 pies. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales.. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. x 21⁄4 pulg. 16.000 psi Peso del lodo: 12. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Toberas (1/32 pulg. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. se puede optimizar el rendimiento. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1.135 pies de 133⁄8-pulg. la columna de perforación y el espacio anular.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. A medida que se saca la tubería del pozo. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos. Presión superficial: 3.786 pies de 95⁄8-pulg. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente.

Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. portamechas: 7 pulg. 10. DI tubería de revestimiento: 8.641 – 10. según el valor del número de Reynolds). es decir la tubería de perforación. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3.. El más corto de los dos. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles. Reología e Hidráulica 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. • Viscosidad efectiva. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. por lo tanto. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12.786).031 pies – 390 pies = 11. x 3..826 pulg. • Número de Reynolds.786 pies. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. 855 pies. • Pérdida de presión del intervalo. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo.245 pies de pozo abierto. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8.786 = 1. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos.835 pulg.826 pulg. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM.826 pulg. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3.245 pies Conexión superficial Caso 3. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. Comenzar desde la superficie. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1. determina la longitud del segundo intervalo. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular.031 pies – 10. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. • Velocidad de propagación en el medio.835 pulg. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies.245 – 855) que la tubería de perforación. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. columna de perforación.641 pies de 41⁄2 pulg. herramientas de fondo.786 pies. 1.

006025 [ 1.006025 x 560.006025 [ 1.64) + 3.467 x VpDρ NRep = µep 15.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.64) + 3.667 Factor de fricción: log n + 3.667 = 0.11 x 53 = 3.21 1.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.826 = 41. log n + 3. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.93 50 ) NRep fp = [ 1.64 SUPERFICIAL: 24.48 x 335 = 560.96 = 8.8262 = 48.467 x 560.48 x Q (gpm) D2 (pulg.64 5.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.467 x 560.96 = 8.53 psi 5.232 x 12.96 cP Número de Reynolds: 15.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.48 x Q (gpm) D2 (pulg.23 pies/min 3.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.826 x 12.) ( ) 53 34 = 0.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.006025 x 560.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.0220.8 48.916 x 3.8 x 11.8 x 610 92.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.32 log 600 Θ300 np = 3.022np 5.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.75 – log (0.48 x 335 = 560.826 = 792.916 D Pp = 0.916 D Pp = 0.64) 7 ] 8.23 x 3.96 cP Número de Reynolds: 15.75 – log (0.916 x 3.11Θ600 1.23 pies/min 3.75 – log n 7 ] ( log (0.826 x 12.93 50 ) 8.641 92.100.8 48.23 x 3.232 x 12.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .667 = 0.

84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.110.004434 x 1. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.82 Reología e Hidráulica 5.619.6 cP Número de Reynolds: 15.1 5.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.11 x 8 = 26.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.004434 [ 1.100.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.619.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.91 pies/min 2.48 x 335 = 1.467 x 1.916 x 2.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.657 log Θ3 na = 0.84 = 1.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.835 – 4.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .070.8 x 390 92. log n + 3.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.): INTERVALO Velocidad anular: 24.144 = 0.467 x VpDρ NRep = µep 15.25 x 12.93 50 ) = 131.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.48 x 335 (gpm) Va = 8.) = 141.8 131.8 NRep = 27.275 = 27.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.025867 fa = 927.25 = 277.86 x (8.912 x 12. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.11Θ3 Ka = 5.835 PULG.82 26.467 x 141.5) x 12.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.75 – log (0.916 D Pp = 0.11na Ka = 5.8352 – 4.64) + 3.48 x Q (gpm) D2 (pulg.91 x 2.22 = 927.5 PULG.52 + 277.) 24.6 = 26.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.22 cP Número de Reynolds anular: 15.619.100.52 (pulg.

467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.02342 x 151.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.8 x 10.00483 Reología e Hidráulica 5. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.) 24. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.72 = 1.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.02342 fa = 1.916 x 8.5) = 15.275) + 3.100.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.) 24.625 PULG.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.625 – 4.100.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.916 x (D2 – D1) Pa = 0.99 x (8.5 = 177.916 x (8.928.): Velocidad de propagación en el medio: 24.916 x (D2 – D1) Pa = 0.68 = 35.467 x 322.275) ) ] [ 2.75 – log (0.93) 50 1.48 cP Número de Reynolds anular: 15.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.99 pies/min a= 8.025867 x 141.8 120.625 – 4.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.48 = 2.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.5) x 12.48 x 335 Va = 8. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.472 x 12.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.8 35.72 cP Número de Reynolds anular: 15.52 Va = 151.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6252 – 4.5 PULG): Velocidad anular: 24.862 x 12.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.024.8 x 855 92.024.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.70 = 0. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.467 x 151.786 92.625 PULG.928.48 x 335 V = 322.47 x (8.835 – 4.625 – 7) x 12. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.

53 + … (792.2: 1.625 – 7) = 16.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.031 = 13.66 = 209.700 = 327.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).) 1.992 x 12.0 + (177.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .66) = 3.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.740 335 x 1. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.34 + 1. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.3 SI = = 5.6 psi 8.34 + 16.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.00483 x 322.8 + 0.021.) Dn1 + Dn2 417.27 x 855 IF (psi) = = 14.27 x 327.052 x TVD (pies) 209.916 x (D2 – D1) Pa = 0.84) + … 1.8 x 390 92.) 1.97 ρc = 12.97 + 15. columna de perforación.8 IF (lb) = 1.052 x 12.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.97 + … 15..52 + 277.3 hhp HHPb = 1.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.916 x (8.930 385 x 335 x 12.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.700.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.58 hhp/pulg2 8.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1. herramientas de fondo.000 psi.

El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). Los homopolímeros sólo contienen un monómero. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. ramificadas o entrecruzadas. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. A continuación se proporcionan ejemplos. 6. Durante el proceso de polimerización.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. Para representar la fórmula escrita de un polímero. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. polimerización. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. En efecto. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Algunos polímeros – como el almidón. Por este motivo. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado.000. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. su aceptación ha aumentado. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. Por ejemplo. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Desde esa época. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. por ejemplo – provienen de fuentes naturales.

de conformidad con su función. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. trituración y desecación – antes de ser ensacado. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. Se pueden clasificar de acuerdo a su química.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. es decir iónica o no iónica. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. y en general también tienen pesos moleculares más altos. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. sin la intervención humana. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. recolección. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). • Peso molecular. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. • Tipo de monómero o monómeros. • De origen natural modificados. separación.. Para los fines de este capítulo. o simplemente de acuerdo con su origen. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS .. • Derivados sintéticamente bacteriana. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos.. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo.. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales.

6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. amilopectina. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. Una vez disperso. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. La amilosa.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa.. En su estado natural. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. sus funciones son un tanto diferentes. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. una cadena de anillos de carbohidratos. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. Por estas razones. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. lo cual permite la dispersión de la amilosa. el almidón se hidrata. Posteriormente. También produce un poco más de viscosidad. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. En su estado natural. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. el almidón no es hidrosoluble . Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación. Este proceso se llama pregelatinización.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final.. el almidón no es hidrosoluble. simplemente flota como partículas de almidón. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón.

Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. sin embargo. El xantano es hidrosoluble. ligeramente aniónico y altamente ramificado. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. Varios grupos funcionales (carbonilo. K. El agua de estanques constituye la peor fuente. fermentar. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. Altas temperaturas. La larga estructura de ramificación del polímero. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación.. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. carboxilo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Poly-Sal contiene un biocida en el producto.. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. mediante un proceso enzimático complejo.

el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. se usa goma xantana. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. En agua dulce. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. hasta comportarse casi como el agua.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. la viscosidad del fluido disminuye. Para los fluidos de perforación. NaCl. Sin embargo. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. La mayoría de las veces. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. Esto es beneficioso de muchas maneras. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. incluyendo el agua salada. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. KCl. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. La viscosidad disminuye progresivamente. CaBr2. los polímeros naturales 6. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. En las salmueras de alta salinidad. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. y en cierta medida. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. Bajo condiciones estáticas. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. Una concentración de 0. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. El xantano viscosifica las salmueras. las interacciones electrostáticas son débiles.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. NaBr. CaCl2. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares.

Para obtener la solubilidad en agua. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . máxima entre las cargas semejantes del polímero. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). o negativas. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. Al extenderse. 6. Muchos polímeros no son solubles en agua. formando poliiones y contraiones de carga contraria. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. En concentraciones diluidas. PHPAs y gomas xantanas. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. Las cargas pueden ser positivas. Como se puede ver en la Figura 5. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. Polielectrólitos. como en un polímero aniónico. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. como en un polímero catiónico. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. Al extenderse. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. Como más polímero está compitiendo para menos agua. a su vez. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. • El pH del fluido. • La salinidad y dureza del fluido.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. incluyendo las CMCs. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. Por ejemplo. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. Esta configuración no es en forma de varilla. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. y por lo tanto..la viscosidad aumenta. Cuando la concentración del polímero aumenta. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas.. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. por nombrar a unos pocos. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. lo cual.

La CMC 6. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. A medida que el polímero se hidrata. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. Al hacer esto. Típicamente. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad.. están totalmente extendidos. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. no son precipitados por el calcio. Cuando la salinidad aumenta. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. o aún más. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. y los polímeros que son no iónicos.5. Esto resulta de la mayor competencia por agua. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. para funcionar en un ambiente salino. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. el ion sodio se separa de la cadena del polímero.. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. como el almidón. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. Sin embargo. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). dejando un sitio cargado negativamente. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. como mínimo. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. esta adición suele producir un pico de viscosidad. Como el ion sodio. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. Cuando se agrega el polímero al agua. . la viscosidad disminuye considerablemente. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos.5 y el pH 9. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. su efecto sobre el sistema puede ser dramático.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. Por este motivo. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. Por ejemplo. como la goma xantana. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y la viscosidad aumenta. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. En vez de desenrollarse y alargarse.

La viscosidad aumenta a medida que el G. para la CMC es de 0. que la CMC de viscosidad media o baja. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. para la CMC aumenta.0. La única diferencia son sus respectivos G.7 a 0. el polímero modificado. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. para la PAC es de 0. = 1.P. El rango típico de G. pero el G. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. • La uniformidad de la substitución.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .S. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). es diferente para los dos polímeros. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo.S. El rango típico de G.S.S. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio.9 a 1. 6. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad.). una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio.P. mediante el grupo aniónico. G. de 3.0.45.8. más alto será el peso molecular. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH).S. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.P.P.P. Eso significa que el G. alcanza 0. • La pureza del producto final.). La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa. La mayoría de las veces. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico. Ahora. es 1.S. En el ejemplo anterior. Cuanto más alto sea el G. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). lo cual daría un G.S. es un ejemplo de polielectrolito. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble.S.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. • El Grado de Polimerización (G.S. que la CMC.

0 0.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables.S. 0. esta reacción puede continuar. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol.P. la tolerancia de sal y dureza. y por lo tanto.0 0. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce.8 0.M.130-1.9-1. Cuanto más alta sea la S. CaCl2 y CaBr2. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce.5 a 2. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. agua salada.S. Forma un revoque fino.. incluyendo el agua salada. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada.9-1. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l.S.000 1. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G.M.130-1.M. Aunque el polímero sea no iónico. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC.7-0. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido. Es compatible con la mayoría de las salmueras. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. El G. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S.000 1.P. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. de las cadenas laterales etoxiladas. KCl. G.P..S.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. Típicamente. varían de 1. 850-1.). un rendimiento mediocre. en una formación de extremo a extremo. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. A veces la CMC y la PAC – con G. y por ende. Además del G. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. más alta será la solubilidad en agua del polímero.. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena.8 Tabla 1: CMC y PAC. la estructura del polímero también es afectada por el G.7-0. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación.280 G. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. NaCl. Mientras haya óxido de etileno disponible. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. los valores de S.280 850-1.5 para la HEC. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar. Como la HEC es no iónica.P. NaCl y KCl.

M. También como la CMC y el CMS.P.. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados.S.. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones. Sin embargo. También como la CMC. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. un almidón carboximetílico.M. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). No es muy afectada por el pH (encima del pH 10.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. G. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20.. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. = 1. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. THERMPAC® UL. Almidón hidroxipropílico.0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. en una formación de extremo a extremo.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En realidad.). La S. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. El G. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. Derivados de almidón. Como con el CMS y la HEC. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. Almidón carboximetílico (CMS).. aunque produzca una viscosidad global bastante alta. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble.y 800 mg/l de Ca2+.la HEC. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados.000 mg/l de Cl. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. Como la CMC. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico.

5. NaBr. En cada caso. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. Como el almidón tradicional. y el grado de polimerización del grupo substituido (S.. Las propiedades varían según el G. = 0. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. KCl. G. En dicho ambiente. fácil de eliminar. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas.M. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. el G. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico.. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. FLO-TROL contribuye a la LSRV. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. Como el almidón.0.S. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. No requiere ningún bactericida.. Mor-Rex actúa como un desfloculante. NaCl. = 2. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pueden ser adaptados a 6.M. generalmente a partir de productos derivados del petróleo.M. incluyendo el agua salada. A diferencia de los productos de PAC.P. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. FLO-TROL®. Desde el punto de vista funcional. MOR-REX™. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición.S. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. CaCl2. CaBr2 y las salmueras de formiato. S. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón.). FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera.

Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10. Frecuentemente. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14).12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . prácticamente cualquier aplicación. los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. H H H H Durante la perforación de un pozo. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. Poliacrilato. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. según el peso molecular del polímero. En la figura proporcionada a continuación.000). El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC).

Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. pero generalmente está disponible en la forma líquida.. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. Como se trata de un material tensioactivo. Puede ser preparado como polvo seco. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo.25 a 1. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble.0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. se puede obtener un copolímero. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. Copolimerización. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. TACKLE es un ejemplo de copolímero.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. las concentraciones de 0. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. Por ejemplo. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Hasta ahora. Típicamente. TACKLE es un ejemplo de copolímero. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros).

sin embargo. Debido al monómero AMPS. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. según la carga de sólidos. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. SP-101 es un desfloculante eficaz. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. Como TACKLE.. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos.. Además de proporcionar el control de filtrado.000) usado principalmente para el control de filtrado. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. La poliacrilamida sola es insoluble. geotérmicos. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. AMPS es un monómero bastante costoso. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. Sin embargo. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. el material será llamado PHPA. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA. Como el SPA. Típicamente. A efectos de simplicidad. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. incluyendo los sistemas PHPA. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl.

NaCl y KCl.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. agua salada. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. POLY-PLUS®. Durante la copolimerización. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. También cabe notar que el polímero es aniónico. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. Cabe notar que. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. debido al enlace carbono-carbono. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA.

donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. y el polímero permanece un tanto enrollado. Como el poliacrilato. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. Sin embargo. De modo parecido a los lignosulfonatos. El grupo amida ayuda. por lo menos hasta cierto punto. Como los lodos salados. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. Sigue siendo afectado por Ca2+. la introducción de calcio flocula el sistema. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. sin embargo. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. En un lodo salado. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. En algunos casos. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. produciendo viscosidades muy altas. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tanto en el sistema de fluido como en el pozo. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. especialmente los lodos de KCl. En un ambiente salino. En los sistemas de alto contenido de sólidos. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. Como se mencionó anteriormente. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. Cuando la salinidad del agua aumenta. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. Resumiendo. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble.

el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. la viscosidad empieza a 6. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato... Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). después de lo cual.0 a 10. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). que pueda flocular el sistema.1 lb/bbl.5. Para tratar el magnesio. la hidrólisis es mucho más rápida. esta condición debe evitarse.05 a 0. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. Primero. Como cualquier sistema no disperso. Gelex®. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos.. La hidrólisis no es total a un pH 10. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. Cuando se aumenta la concentración de PHPA. Segundo. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. la viscosidad alcanza un valor máximo. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. es decir la floculación. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. esto resulta en un aumento de la viscosidad.. Tercero. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. Cuando las condiciones son apropiadas. cuando comienza una hidrólisis más rápida. En efecto. La hidrólisis del polímero PHPA. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. se requiere añadir una fuente de carbonato. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua... Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen. se requiere añadir una fuente de carbonato. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para eliminar el calcio del sistema. cuando se agrega más polímero. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial.

La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. • Propiedades reológicas del sistema. • Temperatura. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). la bentonita no se sedimenta. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. De nuevo. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. disminuir. el producto deja de ser útil. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. • Dureza del agua. lo cual. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. • Concentración de polímero. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. Si la concentración de polímero es demasiado baja. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. • La concentración del polímero PHPA. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. • La salinidad y dureza del agua de preparación.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. La PHPA también se puede utilizar como floculante. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. • El tamaño y la hidratación de la partícula. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. a su vez. • Concentración de los sólidos. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. antes de agregarlo al sistema. FLOXIT™. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. • Características químicas del polímero. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. • Tiempo de retención. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos.

Debido a su estructura entrecruzada. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. pozos a temperaturas elevadas. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. preparado a partir del monómero acrilamida. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). Se trata de un copolímero entrecruzado. DURASTAR™.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Guarda una forma esférica y compacta. y por lo tanto. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. ™ Figura 21: SSMA. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. DURASTAR es compacto y globular. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. 6. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. Es estable hasta 450ºF (232ºC).

La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. Mayor dificultad para bajar el revestidor. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. 3. taponamiento de la formación por finos o sólidos. tuberías pegadas. 4. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. 2. 4. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. la pérdida de circulación. cambios de humectabilidad. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. 5. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. 3. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. alejándolos del pozo. 2. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. lo cual dificulta su detección. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Control de Filtración 7. el aumento del torque y arrastre. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque.

formando un revoque (ver la Figura 1). Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Los sistemas de lodo deberían. Durante este proceso. la prueba de baja temperatura. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. realizadas con instrumentos de laboratorio. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados.. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. las partículas sólidas son filtradas. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. los viajes o cuando el fluido no está circulando. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. los operadores requieren medidas métricas. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. La primera es la prueba de baja presión. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. En algunas regiones. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. Para estas situaciones. están disponibles para medir la filtración dinámica.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba.. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. . Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración.2 laboriosas. Alta Presión). con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. Normalmente. baja temperatura y Alta Temperatura. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF.. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión. durante las operaciones de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro.. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación.

También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. 3. presión diferencial. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Debe haber un medio permeable. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. la presión diferencial. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). es decir el filtrado.500 psi) y temperaturas elevadas. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. se hace circular un fluido a través del pozo. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. La ley de Darcy. un modelo clásico de flujo de fluido. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. la fase líquida del lodo. Mientras tanto.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . presión superior a la presión poral. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. tres condiciones son necesarias: 1. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. arenisca o revoque). Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. La ley de Darcy. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. 2. superficie de la sección transversal. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. un modelo clásico de flujo de fluido. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. Durante la perforación. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente.

Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. sobre un periodo de tiempo considerado.… Como lo ilustra esta ecuación. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. La tasa de filtración. VF1. V F1. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. el segundo volumen de filtrado. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. h. tomada a un periodo de tiempo. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. permeabilidad). puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. Por este motivo. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. Control de Filtración 7. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. a partir de una medida de filtración. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. V F2. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. El espesor del revoque. Para pronosticar el volumen de filtrado. la permeabilidad y la presión diferencial. q. superficie. dVF/dt. Durante los periodos estáticos. y no 4 veces el volumen. será 2 veces el volumen del primer filtrado. Por lo tanto. Por lo tanto. VF2. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. En base a esta relación. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. pero la velocidad de deposición disminuye. t1. viscosidad. bajo otro conjunto de condiciones. VF2. Por lo tanto. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. t2. VF1. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado.

La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. En general. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. por lo tanto.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. Como se ilustra en la Figura 3. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. como en la Figura 3. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. En el campo. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. limitando el flujo de filtrado. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. Control de Filtración 7.

Sin embargo. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. marcado Punto A. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. Sin embargo. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuando está correctamente hidratada. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. utilizando una celda ATAP. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. La bentonita de alta calidad. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. superficie. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. VF1..6 psi. viscosidad y permeabilidad). Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible.. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. de la manera indicada en la Figura 4.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque.) Estas pruebas de alta presión. y a temperatura ambiente. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API.

los revoques que contienen bentonita son comprimibles. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. presión. Sin embargo. para formar un revoque de baja permeabilidad.. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. ya que forman un revoque más compacto. laminar.7 forma plana. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. otros aditivos de lodo. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. Un buen revoque es aproximadamente 1. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido.23 (√500/100). La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. Sin embargo. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. En general. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como lo demuestra la pendiente negativa. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio.0. Viscosidad. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. superficie. permeabilidad). Las arcillas coloidales. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. Además. tienen una gran área superficial. tal como la bentonita. Cuando la hidratación de las partículas aumenta.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. y pueden deformarse fácilmente.05 micrón). Sin embargo. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. El tamaño. lo cual se aproxima al multiplicador de 2.. como se mencionó anteriormente. una Control de Filtración 7. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros.

469 0.256 0.284 0. Usando temperatura.005 cP a 68ºF y 0. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas.656 0.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse.134 0.2 500 260 550 287.406 0.1004 0.116 0. que el líquido base la viscosidad del filtrado. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura. la salmuera.0899 0. la cual. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque. las arcillas pueden continuación.212 0. 1.184 hidratación de las partículas de bentonita. manera pronosticada por la ley de Darcy.174 0.005 VF2 = 5 = 5√ 5. se puede estimar el flocularse. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3.801 0.150 0. entonces se puede estimar la pérdida filtrado. = 5 X 2. a su vez.46 debido a la mayor dispersión e 0. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado. La viscosidad del sea el agua.196 Temperatura °F °C 300 148.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. ecuación. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.142 0.121 0. Una excepción sería un lodo de 300ºF.549 0. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas.232 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .9 320 160 338 170 350 176.1535 0.34 = 11. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado.2316 0.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232. el aceite o un agua es 1.1136 0.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa.127 0. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque.356 0.184 0.184 cP a sintético.316 0. permeabilidad del revoque. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas.005 0. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.160 0.

Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). reduciendo aún más la filtración. La forma. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. A efectos prácticos. con grandes superficies planas. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o usando aditivos de control de filtración. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. resultando en altas tasas de filtración. la barita y la hematita. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. Figura 5: Lodo desfloculado. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. Control de Filtración 7. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. Cuando esto ocurre. fluido. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. si el sistema de lodo está floculado. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante la