APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario
en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

B
Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

Glosario

B.3

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

C
Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

D
Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. Se reporta en lb/100 pies2. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. químicas o una combinación de ambas. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. Esfuerzo de Gel. etc. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. catiónicos y anfóteros. Referirse también a ppm. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. según la naturaleza de los grupos iónicos activos.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. suspensiones coloidales. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. 10-Min. y luego conduce una corriente eléctrica. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. A veces se puede añadir CMC. donde la fase dispersa es un gas o el aire. según su comportamiento. en agentes iónicos y no iónicos. por agitación mecánica. Espaciador Un volumen de líquido. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. uno en otro. Estático Contrario de dinámico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. o más frecuentemente. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Ver Emulsión Lechosa. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Las emulsiones pueden ser mecánicas. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. sustancialmente permanente. usado para separar dos fluidos. tal como en enlazado de un revestimiento. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. Ver Quiescencia. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. aire o gas. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. Los emulsificantes se pueden dividir. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Esfuerzo de Gel. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. que puede o no contener sólidos.8 capacidad de un coloide para formar geles. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. Los ácidos. Ver Espesor del Revoque. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. las bases y las sales son electrolitos comunes. el cual suele ser agua. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Se reporta en lb/100 pies2. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos.

líquido o gas) de una dispersión.. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. por ej. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. Ver Estearato. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. estearato de calcio y estearato de zinc. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. En una emulsión inversa de agua en aceite. Junto con otras funciones. capas de arcilla roja. por ej. la floculación produce gelificación. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. donde enzimas. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. como los fluidos de perforación. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. El término incluye líquidos y gases. En el campo. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. forzando el líquido a través de un medio poroso. hacia arriba o hacia abajo. etc. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. tela. el almidón. por ej. aumentarán la viscosidad del sistema. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . asociación no paralela de laminillas de arcilla. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. etc.: PHPA. lubricación. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. en los estratos subsuperficiales. papel u otras sustancias. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. aceite. En suspensiones concentradas. Facilidad de flujo. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. Frecuentemente llamado “acidulado”. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. Fluidez Recíproco de la viscosidad. y por otras razones. encima de un empaque. Flóculos Ver Floculados. En algunos fluidos de perforación.

y la velocidad. ordenado o viscoso. dilatante). el punto cedente verdadero es cero. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. etc. ordenado. así como la dirección del flujo.10 laminar (también llamado newtoniano. el fluido se mueve en láminas o secciones. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. el punto cedente verdadero es nulo. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. es negativo. flujo Glosario B. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. a un valor máximo cerca del centro del flujo. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. plástico. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. la geometría del sistema. El punto cedente. Na2H2P2O7). Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. sin embargo. Ver Velocidad. seudoplástico. sin corte dentro de la masa. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared.. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. es mayor que cero. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. depositar un revoque impermeable. En el flujo laminar. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. sin embargo. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. Crítica. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. Por lo tanto. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. las cuales pueden o no estar presentes. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. newtoniano. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. el aceite diesel y la glicerina. y Número de Reynolds. desde el punto de vista de la viscosidad.

i. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Frecuentemente. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. A diferencia de las resinas. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. o una emulsión. de alto rendimiento.. tal como los coloides. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. que es humectada por agua. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. i. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara.e. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. que al dispersarse en agua. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Para la medida correspondiente. Por lo tanto.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). 10Min. y Esfuerzo de Gel. poseen propiedades de flujo seudoplástico. ver Esfuerzo de Gel. Hidrófilo Una sustancia. Para los gases. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Inicial. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. un estado de floculación grave.e. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Específica.5 – 131. Inicial. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. son liofílicos. etc. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. derivado de la semilla de la planta guar. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. de un gas en un líquido acuoso. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. con un alto contenido de coloides. las emulsiones. generalmente en el estado coloidal. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. 10-min. Gravedad. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase).5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia.. como las arcillas bentonita y atapulguita. no humectada por agua. parecida al hielo. Hidrófobo Una sustancia. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. agua dulce o salmuera.11 y temperaturas bajas. generalmente en el estado coloidal. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. se suele usar el aire como sustancia de referencia.

etc. en solución. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. Glosario B. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Humectado. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. cambian de color o se vuelven incoloras. Humectado. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. etc. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. Ver Base. agua salada. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. directamente hasta el punto deseado. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. Por ejemplo. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. soluciones y lechadas. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. dureza y otras. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. dentro de otra área. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. generalmente agua. como la sal y el sulfato de calcio. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. oxígeno. ralentiza o previene una reacción química o corrosión.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. por ejemplo. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. dióxido de carbono. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. los secuestrantes de oxígeno. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. el cromato de potasio. tapón blando. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. lodo. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. En otras valoraciones. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. aumentan el pH de la solución. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. generalmente cerrando los arietes. Hinchamiento Ver Hidratación. Inundación Inyección de un líquido. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. especialmente en agua. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. como las determinaciones de cloruro. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. etc. cuyas responsabilidades son gerenciar. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. con o sin aditivos especiales. Ingeniero. Ion Los ácidos. estos valores varían con el indicador. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. las bases y las sales (electrolitos). También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). cuando están disueltos en ciertos solventes. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. dentro de la formación.

o 74 micrones (malla 200). Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. Ver Ligninas. Un gramo o libra equivalente. como el ferrocromo. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. etc. calcio y sodio. despumación. lodo y/o sólidos de los tanques. Ver Ácido Húmico. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. Algunas de las sales comunes.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es equivalente a 1 lb/bbl. disueltos y/o suspendidos.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. tamaño de muestra. leonardita. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. Minadas Lignito especial de origen natural. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. cromo. por debajo de los preventores de reventones. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. suelen ser llamados jabones “metálicos”. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. son usadas como dispersantes universales. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. Sin embargo. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. por ej. al ser añadido a 350 ml de fluido. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. Minadas o Ácidos Húmicos. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. Ligninas. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. emulsificación. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. tal como bentonita en agua. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. también se usan mucho como emulsificantes. los empaques de las columnas de completación. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. En grandes cantidades.

han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. CMC. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. etc. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie.0533 mm) tiene una abertura de 0. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. (0. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita).0021 pulg. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. velocidad sónica. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. para conferir propiedades especiales. que se vaporiza. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. por ej. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. la materia volátil es el agua. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento.. sal. excepto la humedad. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. Ver Micrón. el aceite..14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. gas. Ver Inhibidor (Lodo). dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. En la destilación de los fluidos de perforación.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. por ej. Normalmente un lodo de pH alto. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos.5. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. Un lodo de alta alcalinidad. etc.. almidón. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. e incluso prevenir (inhibir). etc. producidos por una sustancia. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. agua y arcilla como base.. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. aceite. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. entramado o tamiz. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. crudo u otro aceite constituye la fase continua. cuya fase continua no conduce la electricidad. por ej. cuando se saca la tubería. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. por ej.

El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. Mecanismos La manera en que algo ocurre. En el análisis del lodo de perforación. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación.000 darcy. y convexa cuando no lo son. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. para obtener información geológica. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. usado para combatir la pérdida de circulación. Químicamente. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. Mica Un material en escamas de origen natural. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. y un espesor igual al de la molécula. Literalmente. Iones se adhieren a la superficie. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. En aplicaciones especiales. cuando la cristalización no suele causar problemas. etc.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4.3). secados y marcados con la profundidad. un silicato de aluminio alcalino. 1/1. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. Milidarcy 1/1. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Ver Darcy. En el caso de un elemento o compuesto. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. y viceversa. pero puede ser hematita. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. pudiendo ser reemplazados. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. reportada como número de milímetros de ácido 0. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. Este material es generalmente barita. de tamaños variables. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. Los recortes son lavados. En nuestra industria. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). Glosario B. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. El tamaño determina los regímenes de producción. Cuando la bentonita se hidrata. En términos de diseño. la manera en que una zona productora de petróleo se daña.000 de un litro. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita.

Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados.. respectivamente.000 ppm o 31. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Número de Reynolds Un número adimensional.000 y 4. esto resulta en una operación de pesca. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro.6%.000.. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. El intervalo transicional está comprendido entre 2. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. sol. S & S Nº 576 o equivalente. deberían ser 264. correspondiente al porcentaje en peso. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal.000 mg/l de sal suele ser designado por 316.4%.000. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. Partícula Una unidad muy pequeña de materia.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. dureza.000. A concentraciones bajas.. 316.000 Por lo tanto.000)(dens. los cuales. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). En general. lo cual minimiza el Glosario B. etc.16 desmontaje requerido. g/ml mg/l % en peso = (10. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. O Ojo de Llave La sección de un pozo. laminar o turbulento. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. por debajo de 2. excepto que la base es millón en vez de cien. Re. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens.000 ppm y 26. generalmente sobre carriles.e. pero no en ppm. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. Penetración. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. el flujo es turbulento. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. sol. para ser correctos. g/ml) ppm = 10. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. mg/l es numéricamente igual a ppm. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. Pérdida de Circulación Ver Circulación. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. i. de 9 cm de espesor. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. Pérdida de (o Perdida). el otro producto iónico siendo una sal. y por encima de 4.. el flujo es laminar. Puede ocurrir durante la perforación. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro.

Los elementos que forman combinaciones. contra la formación que se está perforando. dividido por su valencia. sin desarrollar planos de corte o fracturas.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. para lograr el punto final de fenolftaleína. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. Se expresa normalmente en lb/gal. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. usado principalmente como agente de control de filtrado. Los números de pH varían de 0 a 14. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. las propiedades del fluido. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Ver Fluido. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. portamechas. Peso En la terminología de los lodos. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. comparado con el peso de un átomo de carbono. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. Pérdida de Retornos Ver Circulación. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. 7 siendo neutro. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. A partir del punto cedente. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. A partir del punto cedente. lb/pies3 o kg/l. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. la cantidad de movimiento comienza.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. Glosario B. Ver Perforación Rotatoria. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. compuesto o ion. La unidad de permeabilidad es el darcy. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada).02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. Pérdida de (o Perdida).17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. usando 12 como peso de un átomo de carbono. se crea una succión.

generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los compuestos de potasio. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. la solubilidad. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. Porcentaje Para porcentaje en peso. i. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. el punto cedente. Presurizar Aumentar la presión. nafténico. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. respecto a la profundidad. Puede ser positiva. Ver también “Bump” (Cresta). Ver Copolímero. aromático. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. la competencia. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. así como la tensión superficial. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. continente medio. Ver Permeabilidad. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. el esfuerzo de gel y el filtrado.) del aceite. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. la temperatura. punto cedente es la expresión más usada. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. el espacio disponible para la penetración de fluido. nula o negativa. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. la presión. aceite y agua de los fluidos de perforación.e. asfáltico. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. ver ppm. En nuestra industria. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. luego realizando la prueba de los resultados. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. el punto cedente significa el valor de cedencia. etc. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. De los dos términos. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. etc. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. generalmente la inhibición.

sulfato. Reacción. de alto rendimiento. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. etc. fosfato. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. compuesto esencialmente de ácido tánico. Glosario B. o la desaparición de un reactivo coloreado.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. expresada en ohmios-metro. amorfa. recíproco de la conductividad.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución.. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. i. En algunos casos el líquido puede solidificarse. Estático. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). Reciclar Reutilizar. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. En la valoración. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. raspante y/o triturante de la barrena. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. Ver también Espesor del Revoque. En base al rendimiento. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. aceite o agua del pozo. Ver Esfuerzo de Gel. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. etc. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. como un átomo. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. gas. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. nitrato.e. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita.. por ej. se refiere generalmente a salmueras o lodos. revoque. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. bajo rendimiento. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. Reacción. Exotérmica Una reacción química que produce calor. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración.

Sinergismo. carbonato de calcio y sulfato. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. indicando una fuente de daños.. gas en líquido. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. Ver Supersaturación. que están disueltos en un fluido. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. por lo tanto.p. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. A 68ºF. la cual puede separarse del sistema. el resultado global es un múltiple de los efectos. a una temperatura determinada. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. Sólidos. NaCl. pero el término no se limita a sales. a diferencia de las soluciones absolutas. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. etc. nitrato de calcio. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. rehabilitación o completación.. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). generalmente sales en nuestra industria. u óxidos e hidróxidos. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. Sólidos. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. Disueltos Sólidos.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. el término sal se aplica al cloruro de sodio. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sol Un término general para dispersiones coloidales. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Químicamente. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. lubricantes e. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). cloruro de zinc. etc. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. magnesio y hierro. líquido en líquido. etc. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. se requiere 126. Soluble.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). y de otras maneras. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. generalmente derivados de ácidos grasos. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. directamente con amoníaco.

Tensión Superficial Generalmente. generalmente el fluido con la formación. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. es raro que lo sean. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. fina (normalmente con un D.21 también Consistencia del Revoque. en el Pozo El tiempo de un ciclo. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). En un equipo de perforación rotatorio. la emulsión se forma espontáneamente. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación.). Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. Tiempo de Ciclo. más fácil será la emulsificación. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. y que tiende a minimizar el área de la superficie. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación.E. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. El tapón puede o no ser inyectado. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. máximo de 2. esto constituye la supersaturación. lubricidad y fragilidad. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. expresada en dinas por centímetro.5 pulg.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. Cuando los valores se acercan a cero. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. también se usa en la filtración de salmueras de completación. Tubería Flexible Una tubería larga. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. cemento. Se trata de una condición inestable. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. suponiendo que sea esférica. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. dividido por barriles por minuto. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. causando su rotación. Este cambio es reversible. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. o un líquido y un sólido. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. Ver Glosario B. medidas por la dureza. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. No requiere perforaciones. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. o de descenso y retorno del pozo. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. Ver Tensión Superficial. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. hay iones monovalentes. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido.APÉNDICE B Glosario tamaño. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. mayor será la turbidez. trivalentes. La viscosidad aparente en centipoises. i. El valor de cedencia de Bingham.. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. velocidad volumétrica. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido. en una dirección paralela a su plano de contacto. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. el número de electrones perdidos. captados o compartidos por un átomo en un compuesto.000 y 3. mayor será la viscosidad. respectivamente. Por consiguiente. Cuanto mayor sea esta resistencia. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. Cuanto más sólidos tenga un líquido. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo.e. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. reportado en lb/100 pies2. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica.000. Velocidad. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. por ej.. velocidad de masa. divalentes. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. etc. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. a la velocidad de corte especificada. etc. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. U.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. Generalmente expresada en RPM. y por lo tanto tiene una valencia de 2. Por lo general. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. el haz luminoso se difunde.

Viscosímetro.5 seg. Dallas. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa. la cantidad de descarga es 1. 1ra Ed.000 cm3. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. usando unidades coherentes.000 cm3. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. En algunas áreas. Texas. Embudo Ver Viscosidad Embudo. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación.500 cm3 de agua dulce. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. el tiempo de descarga para el agua es 27. Este valor.. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. y se usa para determinar la viscosidad aparente. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. Ver Sulfato de Calcio. de manera que cuando se llena con 1.5±0. Y.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . viscosidad plástica. atribuible a la cantidad.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Glosario B. Nov. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM. expresado en centipoises. Viscosidad. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. Instituto Americano del Petróleo. Ver también Viscosidad. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica.5 seg. de 1962. En un fluido newtoniano. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. Para una descarga de 1.. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. g/cm3). Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM.

.......... reducción de......................4B...............................................1 Bioacumulación ...... 7..........13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ...13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV).....4B....................1 Arenas cargadas.... barita ............9....45 Balance de materiales............15...................21B..23.......9...............4 Cabezales rotatorios................23................18 Barrenas ..........22A...... para perforación neumática...................4A..........................20A........5.4B.20.......9...............................6 Limpieza del pozo en .....6....17 Operaciones........... en desplazamientos ...............................2................................................4B...............9...8 Arrastre.19...........21B...........................15 Capacidad.....................6..................4 Pérdida de presión .....................3......10 Alta Temperatura...........................9.......4A.................1........23..20B.20C..............4B........8..... prueba ....................................................22A......25 Técnica........................................................28 Desde el fondo .. flujos .....................59 Alfaolefina lineal...........................17 Alcalinidad Pm.11 Biodegradabilidad .....................3.......1 Temperatura de la línea de flujo en..........19 Análisis con tubo en U .......15............ Química de... de Velocidad anular .............6 Pistoneo en ..............9........................2 Cálculos de pérdida de presión ..........9................23.........3 Hidráulica ..................18.....3........ composición de4B...........................22C..........5 Índice C.............22A..................13 Arco guía de tubería........................4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA)....13 Agua salada.6 Pérdida de circulación en .................... desgasificación de...............6.......... 3...........................................23......17.............................18........................................12............. 20C..............7............ pozos ATAP....9......................7...........................55 Amago............9............2.................7 Tiempo de circulación ...................... 23...... ..... métodos de .....................20C...3.............17.......21B.....1..........................................22A....23 Caudal de la bomba................20 Presión hidrostática .........14 Atapulguita ............2 Capa de bentonita ......................6 Asentamiento......................13 Angstrom..............9 Alcalinidad Pf..........22A.................13 Almidón hidroxipropílico (HP).......................1 Prueba de filtración.....11........32 Inyección............. volúmenes....4 Bioturbación...........................4.................12 Análisis de sólidos ..............................................6 Control de pozo..22A.............4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ...........5...................................22A.........2..............15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .....6.. 21B...............APÉNDICE C Índice A Aceite base. 6...........4 Bomba de niebla/espumante...........6.................................8............11 Ácidos ...................................4C................................21B..................22E............................8... fluidos de completación.........21D...............13....... 5.........18.......2 B Bactericidas ...................32 Capacidad de fosos y tanques.......4 Bromuro de calcio .........12 Lodos base agua-arcilla..........16 Tubería de perforación.........................9..4B...... prueba ....8 Rendimiento de ...29...................17 Tipos de ..23......................... 23......23 Cálculos............................ 11. 22B...4B..............2 Prueba...........................14 Anular................... 11..........9 Bases....................9....................2..... Perforación en .. Alta presión (ATAP) Perforación.......................22C............6....................7 Capacidad.5 Barita...14.18.............. para perforación neumática...............12.........12 Bromuro de sodio ..........29 Asentamiento de barita...8 Gradientes de fractura en............ 21B................3.... ver Identificación de la Contaminación .......59 Alcalinidad..............8 Bombeo.............1...................20 Análisis de sólidos.... 6................................23........17 Alcalinidad Pom.31 Prueba......................... Detección de............7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques... 20A. 18...........................18...............10 Almidón ........2...10 Hidroxipropílico...............11.............7 Agentes puenteantes....................................................... prueba .........6........................... volumen..22A......31 Cama de recortes ................................................17..22A................3.........................22E.......7 Presión poral de ........4 Antiespumantes ..........15 Acuífero ........8 Caída ..........19......9.........................11 Bromuro de zinc ...........................58 Análisis granulométrico...............16...........12 C Cabezal de inyección.23.......5..4 Prueba ........................................ prueba.19.2 Procesos de enlace de partículas .............16.................................................... 21D..9 Logística de ...........1 Geometría...22A...........48 Aguas profundas.......... cálculo de .... 18...............23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).....11......9.1..................7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ........................6 Suabeo en......................................................... Método de ...............3..............2....... cálculo de..51 Aminas ....................4B......... cálculo de...............2 Bentonita....23 Emulsiones no acuosas ....... 16...6..9 Aparato de taponamiento de permeabilidad.. 3.17 Balance de materiales...............................................5.16.....2 Actividad del agua (Aw)... desplazamiento ....5................ 3......... volumen...........9.8 Efecto del pH sobre. portamechas....11......11 Agentes densificantes....13 Agentes humectantes .......................................................8 Pozo general .......... Desplazamiento de la tubería de revestimiento .................. cálculo de ..............1 Asentamiento ojo de llave..............................43 Arcillas..........5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)................3..................21D............................. desplazamiento...11 Bioensayo ..........

.........15 Coeficiente de fricción...19..7 Índice C......................6......1 Contaminación.............................................11 Compresores. 21B... .6...........................4A........................3................2 Carbonato.......8 Tubería de perforación................19..............17 Referencia rápida ...........20B.. tratamiento para.... 11...........5........4B........ soluciones .........2 Cementación.21D....4C.............................21 Chorros taponados .............S....3.........45 Cupones de corrosión.1.....1...........................50 Intrusiones de agua salada.23..22B...4C....23....) .........9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)...............25........................23.........3 Corrosión intergranular... 3.......10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD)...........7 Portamechas .......18...........6 Control de presión.11 Concentración de recortes (CCONC) ......................6.........59 Cloruro de calcio ...........18.......... ............8..................9 En formaciones de sal....36 Control de pozo...................................................................................24 Cierre de tanques .. Complicaciones..........10 En fluidos de rehabilitación .........23...........4A.......................45 Migración de gas .........20C............................18 Control de pozo..19............................. .......... 11.................................3 Corte por gas..................14.....8 CONQOR 404..16........................ 7... para perforación neumática..6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)...............3..4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ........4 Corrosión en hendiduras.......................... 6......18.7........................... 3......26 Conjunto de fondo....32.......1................................................................... Circular y pesar ...........................................19........21B...................18.....................1..3 Cloritos..................... tratamiento para ................1.......7.................48 Prueba.......... 3...8 Martillos ....4C..1.............7........58 Control de filtración.. cálculo de ... tratamiento para ............4 Corrosión galvánica... fuentes de Fuente móvil ......6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ........ 8................................................5 Corrosión..........2 Contaminación..12.1 Fuente puntual..................16.......... 3.................23..............32 Método de esperar y pesar......1.........................................3........1.1.......1............17...................8 Prueba química ..................... .........4C...............18......................23..9 Prueba de cupones ..................23.60 En aguas profundas .....7.... 21B...............12 Cavitación ............... tratamiento para ....5 Degradación bacteriana .............. 4A..................................21.8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)..................18........8............11 Celulosa Polianiónica (PAC) ............................. Fann Modelo 5STDL.......59 Contenido de líquido ............5 Celda de concentración......22C.......41 Método del perforador.......................53 Sulfuro de hidrógeno....................13.................... revoque .....20 Densidad....4C..H.............1 Contaminación..1 En fluidos de completación .19.......................................21.....................19..........................23.....19 Sal................22C...3 En sistemas de aceite/sintético ................................................4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) .....................23................3... identificación Metales pesados..17 Con salmueras........................2....12 Circulación inversa .4C............. problemas especiales Corte por gas ...........61 D Daños superficiales ..........................4 Contaminación de fuente no puntual.....23.................19............1.................8....H...............2.....22B.......8 Completación........2. 6..................7.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .13 Contaminación de anhidrita ........................48 Tipos de ..................... pozo ...............41 Clasificación de Materia ........ Anhidrita de yeso....18....................................................7 Lodo.............4C....................18...............19....23. control de pozo .19...............O..1......................................... 8.........12 Circular y pesar..............................................13 Prueba de anillos......21B..........................3........ 6.............................................2.............18........17 Circulación..19...........18.....................18.........4C...................6 Prueba .................. 21B........ Pérdida de.................................. dióxido de carbono...25........3............ métodos de.2 Compresibilidad............16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL..16.....................7......6 Compuestos...18....22A.................................... aguas profundas ........18......12....19....12..6 Daños.....18.............................................................21B.......... ...........................4A....APÉNDICE C Índice Carnalita ....1...... 21C...3..................................................................22A...................19........................................23...........13 Consistómetro.. tratamiento para .......58 Contenido de cal...4C.......................19..........3...15 Caudal de la bomba........21C.........11 CMC (Carboximetilcelulosa) .......4C.... 11.. 8....9.......1 Aditivos para ............15 Concentraciones............3 Copolimerización ......3..13 Corrosión crateriforme ...........1 Fuente no puntual ..4 Deformación .......14 Contenido de aceite ....................2 Compuestos de sal .2 Contaminación de carbonato....... 3......3.....................................22C.... 6.........48 Productos para controlar. 3...........3.1...48 Pérdida de circulación......48 Control de sólidos ...... prueba....18 Magnesio.6................ 20C Centrífugas............................. 21B.......... Diferencias ............................2...........7... 8...........24 Condición estática balanceada......................6 Prueba......................8 MWD/LWD ...13 Conversiones....13.........................1 Tamaño de sólidos ................. 18........10 Motor de fondo....................25 Condición estática desbalanceada ..........14.......... 4A......4C.10 Estabilizadores .........22B..8..........18..........10 Medidas .............................................23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C...................7 Prueba ..... componentes de Barrenas ..... formación ....19 Contaminación de cemento...........11.......... prueba...................... Extracción de núcleos ......2 Cemento..20C.......7 Aspectos fundamentales de ..48 Factores...17..................7 Columna de perforación...........19..................7..........................................

.........................................8..........................2.........6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente ..........50 Prueba...13 Dióxido de carbono ...................1 Desplazamiento.................5.........................3.......... 11..................................5..................21 Elementos..16................ Mecánicos.......................................................16.........18 Desplazamiento..........4A...........23 Esfuerzo de corte ...........5.11........................................................61 Desgaste................................7 Envejecimiento con calor................9 Desplazamiento.......................3 .. 3.......12 Espaciadores......................6 Lodo base agua a lodo base agua ................................ prueba ...........2 Emulsificantes..10 Diferencias de densidad ........17 Dimerización.............5 Equipo de perforación.....20C......20C................9 Hidrógeno .......18................13........20C....1................. Para sistemas de completación y rehabilitación .....3.......11....20B....8 Ecuación............... consideraciones para Cementación .21D....................8 Martillos/barrenas ....................6 Cálculos ..24 Desplazamiento...... espacio anular de la tubería de revestimiento..........19 Dureza total.........5 Desarenadores................ tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ......11 Diagénesis......... celda presurizada de prueba (ATAP)................11...9 Enlace iónico ....15 Lodo base agua a salmuera de completación ..6 Espuma (fluidos de completación) .................20C..20C...20C.21B.................................................4A............3......... .............. de lutitas ...................20C.. 20C...1....................48 Disolución..19 Deslimadores... (TAME)..........................16 Colchones .....6.8 Movimiento de la tubería ...........10 Acondicionamiento del fluido de perforación ....20C..............................................57 Estabilidad...................................................20C..............................25 Emulsiones no acuosas ..........20A..................6 A fluidos claros................4A.........23. rotatorio..........6 Lodo base agua a lodo base aceite .......................................20C...8 Tiempo de contacto ............................2 Estequiometría........14 Ecuaciones hidráulicas API........................3 Operaciones de bombeo .....................3 Desplazamientos..............11.......... 22B.... Covalente .............................................................................8... 8................11................................................4A..........................18.......................8........1....54 Esfuerzos de la tierra .........9 Sistemas .....................61 Desgaste ............18.........1 Enlace covalente...............10...25 Estabilidad de la emulsión ...................20C........9 Espaciadores...........7..16....19.................................4A..............................12..................20C....20C........................ de barita ... sistema .......................10............20C..20C............................32 Actividad controlada en ................11.............................. pozo.......20C... tabla de ..24 Desechos orgánicos ....................4 Rotación y movimiento alternativo ............... químicos .............................................................2 DRILPLEX®......................4A...............................23 DUO-VIS ...............16..................21D...20C................22B..........................5 Erosión......................12................................9 Centralización de la tubería..............3 Esfuerzos de gel........................................8 Generadores de nitrógeno ...............10 Esfuerzos.........8 Estático.....6..........15 Aspectos fundamentales de .........................................20C........20C..........20C..8 Cabezales rotatorios .....13...... Corrosión..........3 Diluyentes.61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C.........5.................11...... balancear......9 Bomba de niebla/espumante ............1 Estabilizadores....7 Enlace........... colchones ...........4 Píldoras de barrido y espaciadores..............12.......... 3................................................2 Viscosidad del fluido ...3 Espacio anular....3 Domos salinos..................1 Técnicas (lodos base aceite).......................20C....................... ......61 Columna de perforación .......22 DUROGEL .... Estrangulador ....... 8.9 Iónico .....16..................12...........................16.............52 Deposición....3 Densidad del fluido ........1..................8......................1 Aditivos.....................16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES)....20C............. prueba .....3 Propiedades de ......21B..............16...8 Equipo de perforación .........61 Deshidratación..........................7 Lodo base aceite a lodo base agua .....4 Equipo de perforación..................18....................11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores.............20C.................................... tixotropía........21B..11.............................APÉNDICE C Índice De influjos...............................13 Prueba .............................................. convencional estándar ...7..5 Desgasificación............11.......................3............... factores que afectan Condición del fluido.11..................11...............................5 Lutitas .............4A..4A...13 Estrangulador......................................................57 Estabilidad eléctrica........5.......................................6...... 23................. inyección a presión ..........18 Desgaste de la columna de perforación...........4B..................... pozo ..8 Tamaño del pozo.10 Diagénesis por entierro ...........3...7 Prueba.4.......18...........3.......... concéntrico ..22B........................9 En desplazamientos...18.........21D......21D.......19.................................................2 DURASTAR ........................... 22B.........20C.............................................18..........20C.....16..9 Flujo turbulento ........ Taponado...14 Orientación de ..............21D........3 No acuosas........7......................................9 Emulsiones.............20C............... ..................................................................2 Desaleación ............8 Flujo tapón .....20C.....18......2 E ECOGREEN .............................................................20C...........................1 Desplazamientos......... Aspectos fundamentales de .......10 Flujo laminar ..............20C.............5 Desviación..............................18......................... 20A...................16....22C...........................................

................. 22B........1..... 21B...9 Flujo plástico . Polímeros...............................4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .....1 Bajo contenido de sólidos ..1.....20C.......5 Formiato de cesio...7.....................................................................................................................4C................................................6.6.......18. 20A.......................20C........................) .......12.................................................7....... 20A................. Alto contenido de sólidos..20C..........4A..........3 F Falla/colapso por compresión .....28 Compatibilidad con..........................13 Funciones......9 Flujos........................ factores que los afectan en los desplazamientos Condición........... métodos de..........................20 Hidratos de gas......4A.........................4 Selección (ATAP)..14............ 20B....22D.........................................................1 Tipos y aplicaciones............7....22A..19 Prueba.............4 Fisuración por corrosión bajo tensión... 16...................12 Formiato de potasio..1...............19.3.............10........................... 3.........5 Goma xantana..............6.........................1 G-SEAL ..13...2 Fluido newtoniano ..14................APÉNDICE C Índice Estructura atómica..........4 FLO-PRO .......................19 Flujo tapón ...............3 Densidad.....5................ En aguas profundas ..4A................................................................................ Factores que afectan..20B.............................. 6......................................................3 Filtración.......21C...6.....20B.....55 Teoría de .........1..9 Estudio con trazador radioactivo .......8 Excentricidad ........................ En aguas profundas .............14 Conversiones .5...4 Sistemas base sintético................) ..5.................7.....9 De lutitas ....11........S..................2................. fluido ........2 Hidratación..........................2 FLO-VIS ............11......7........... reactivas .................23 Alcalinidad ....21B....................8 Estudio de temperatura con cable.......16..35 Fracturación ........ 21C.. 6.. relajado ........21B......16........3...........6.....21B..........9 Flujo turbulento......4C.....................................15............................. 19....22D............ 22B.....3.........4 Extracción de núcleos.......6 Exploración geofísica ..............4 Limpieza del pozo durante ................... agua salada.6 Fluidos de perforación............3 Fluidos para ....24 Fluidos de perforación de yacimiento........ 21A...........18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ...............2......18 Filtros de tierra diatomácea............14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ..22B..14...........................................22D....................22A....................................24 Fluidos no newtonianos .20....................................9 Otros tipos.....3 Tipos de fluidos ............... prueba....................20C....... para perforación neumática........7...5.......... tipos de Newtonianos ............17.................................................................56 Filtración API..........6...1.4 Floculación ......12 Fosfatos....................14............8..20C................1 Específica..........8 Goma welan ...21B.......21B........7.2 Sistemas base agua subsaturados...........28 Flujo laminar.......4A.......................5............................. 3.........1...4A.........5.......11............... fluido .............3..2 Fluidos de rehabilitación y completación ...8 Gráfico de la presión poral......3 Fresado.6.8................ 22B......4 Aspectos fundamentales de .......................3 Filtrado relajado.........19 Prueba .......................15 Fatiga a la corrosión......................................................8 Grado de Substitución (D..................... ........................6.22B............4A...................................22D............... ..........11..............................21B..................................... 16.................... .................. “Nidos de pájaros” durante ................................... 22B...10 Filtración estática .....21D.............................................................16 Grado de Polimerización (D...........3 Fuerzas tectónicas ...............................................5 Fluidos de perforación tratados con calcio.....9 Filtros de cartucho .....19........ 21C............21B............3 Fluidos de completación y rehabilitación ................21C..........................................1...................22A......13 Gravedad específica ......................26.5 Fenolftaleína .9 Estudio de temperaturas .......5................59 FER-OX .5............................. 3........6 Cuantificación...............55 Filtración dinámica..............1 Sistemas de emulsión inversa .3 Prueba............21A.......8...........................................10........11 Fórmulas .......8 Funciones de .1 Estudio con transductor para medir presiones...... fluido ...............17......1 H Halita ........ Tratados con calcio ...........9 No newtonianos...16....9 Fluido............11.... 22D...1 G GELEX...................12.6.........2..................................22C..14..................1 Sistemas saturados a base de agua salada.........................14..P...........1 Gravedad.19.......1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento ...4................20C. 12............................................. En desplazamientos....18........7..........11 Flujo desviado ...... para desplazamientos....3................................2 Control de sólidos.................27 Fluidos de empaque .....22B....21A....................................22........................17 Generadores de nitrógeno..... De arcillas ..................20C..................4B................8 Base aceite ...................2 Filtración estática .......................11 Fluidos..............................6 Acondicionamiento..3 Estructura de.............2 Viscosidad............. de fluidos de perforación......4B.......................22 Gradiente de fractura........................ 22B......5......16..5 FLO-TROL ..............................................19. En desplazamientos........7...............................................9............21B.1 Índice C...................... 12....6...16 Formaciones.....5 Filtrado......

.........................................3...............3...2 Tamaño.......... sólidos .................18.......1 Pautas de ......2 Inyección de bengum........... presurizadas..18................5............8..........................16....................................20 Inyectar a presión........2.............5................................ 22B..... Control de presión.11 En aguas profundas ........62 Hidratos.....4B........................23... Etiquetado de .. 20A...21 Cálculos de .................22A. 3............6 Índice de Asentamiento ................23..............................2..........................31 Número de Reynolds. en aguas profundas.. fondo .....................................22 Inyecciones ...9... 8.......................................1.......22D..................13 Martillos (barrenas)............ 23....................................................23......13 I Ilita ..........3................ 5............23.........14.............8..................16....10 Indicadores geológicos...........18 Inhibidores de incrustación ..............21 Ejemplos de problemas ............................................APÉNDICE C Índice En el control de pozo....................................................................10 Malla Mallas de zaranda ....................................................26 Optimización de..............15 HRP.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza..21 Sensibles al agua............... lodo ...................17 Zarandas ...........19..1..................................................23................. 8.........22B...19 K Kaolinitas ....4B....................13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores ....20....5.................... ............ 8.......23..................................................10....19 Prueba ...........13 Saturados de agua salada ..... aguas profundas. 23.7....................................3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ..................14.........23 Estabilidad ............................14.........5...................12 LC50. .................1.................................7 Incineración ........... ver Pruebas .................2 Inestabilidad de........ 8...6.....9 Tenazas ....19 Lutitas.....................5 .... 8........................13 Lignito ................ Circulación ......21D..7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS)........................................11............18.......................22C.......4B.22A.....8................11 Rotaria viajera ............ 8..16 Prueba......... 11..10..... componentes de..29 Lodo.................................................13 Entrenamiento en ...........................14.12 Limpiadores.... 23...23.8..........20A............................................5................... desplazamiento a presión ...........4C.......52 Sistemas de emulsión inversa .8 Reporte ....................................12...........9......................10...................17..............................5..............5...16 Inyección en el microespacio anular ........16..............15................2 Ley Exponencial Modificada ................11 Indicadores técnicos..13..................................20B...............2 Sistemas.. en el fondo..11.....................2 Humectación por agua....... clasificación................................................13 Prueba ..................................14.............4 Prueba ..........................23..................10..37 Sistemas base sintético...10.........1 Invasión.............................3........23........23..................6 KCL (silvita) . prueba .............. ...16................... 8... prueba .............................3.. 3.16 Lutitas.......16............... control de presión ...8...........14....................................19...........23......................8 Húmeda..22A.....4B... opciones para..........3 Presurizadas ...........8......23..8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ............9 KWIKSEAL .....15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)...20 Limpiadores............................................12 Mallas equivalentes...22B................................6 Lutitas presurizadas......................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado.....................21 Hidrociclones......... ........20B............. Ecuaciones API .........15 Kelly.......................16...........10.......................3............................20C...................... entramados....5..........17 Limpieza del fondo.....21D...20C...........13 M Magnesio......................11 LD50...................................................1..4 Incendios.......... en desplazamientos ...................................................4 Manejo de desechos.......18...............6 Ley de Stokes......................................... neumáticos..............................21D..16....................................................6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades .......3............18 Índice C......................6 Sistemas inhibidos por potasio .............. 8...........................................1....4 Inyecciones de polímeros entrecruzados.................13..... 21B.........3... ver Pruebas .........................4.........52 Lodos base agua.......14.......... gas ....10...............4 Levantamiento ........10....22A......8........21 Velocidad media de propagación en el medio ..............................3...................11 Kelly ........................................................16....................48 Invasión de filtrado .....8 Registros...29 Limpieza del pozo.........8..................33..8......1.................20B....19 Lignosulfonatos ................1 Sometidas a esfuerzos ..........................................................2 Logística..................6 Para pozos ATAP .1....3. 3........17...................................4C..........4 Hidráulica......10 Limpieza... Deposición.....13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros ................4 Peso.11 Sistema Spersene .........9...........................9 Martillos ..................................................16...................................................22 Malacate......5.17 Lutitas sensibles al agua .11................ Contaminación .......35..........................9 Durante el fresado ..1 J Jabones .... Tratados con calcio ....... 3........8 Inhibidor de incrustación SI-1000 .....3...................... 22B..24 Densidad.

....22C.............. .........................................2 Medidas remediadoras ............1......................13...........2...........14....22E.........20 Pérdida parcial....2 En fluidos base agua ....................2 Prueba. 21A.............................11 Perforación con aire (polvo)........ 21D....................2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ...21D....18............... 22B....................7...1 Identificación de la Contaminación ...............................3 Muestreo de...............................................6.............11 Motor. ....................23.. 6.................................................15......................2 Técnica de tubo en U..13..15.............7 Perforación direccional.2 Parafina lineal ...............14...............22 Óxido de cinc.......15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)..11 En aguas profundas .......................23......................14......................1............................................6 .........32 M-I BAR ....11 Orientación de los esfuerzos .........13 Microciclones ... 21D.......3...............5...............4 Perforación con niebla...22E..............9 Pérdida de circulación.....................1..22E............3 Perforación con herramientas de cable .......................11 Medio Ambiente.....6......................5 NOVAPLUS ................................... métodos de Perforación con herramientas de cable....7...........................14..23....1..2............................................................................................4A...18...4 Perforación con tubería flexible ..3 Muestreo del agua....1...15....7 Peso equivalente . 15...20C.........................................1..... 22B.....................2 Requisitos de caudales para ......................15 PIPE-LAX® W EXPORT ....................10 Móvil. 10...3..........23....................................................53 M-I-X .......8. 21D............13 pH......................8 Mecánicamente..........18..............23........21B..................6.............................................7..............5.17 Pérdida por infiltración .............23..............23.....16....23.......... 15.........8 Procedimientos ......................................................5.............. control de pozo.........................22D.................4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)..........................11 Ver también Fuentes de Contaminación23..................................4A.......................12......................8 Prueba....................19 Método de esperar y pesar...........1...3..14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros.18............. 3.............23.....1 Muestreo de los desechos de sólidos..........18.21B.........16..............1....1.............. del revoque .................7 En emulsiones no acuosas ........11.............. 7............14...........6..........3 MY-LO-JEL...........11....23...4 Medición al Perforar (MWD)... 22B.......16..................5....11 NOVADRIL ..................21 NUT PLUG...5 Perforación con espuma ....................23.........................3 Migración de gas....................3 Desechos sólidos .....7............5 Fluidos sintéticos.........3 PIPE-LAX ENV .8...............6.........5......2 Mysidopsis bahia ................55 Pérdida de presión anular.................................8 Pérdida (fuga) .........1.12......................................................8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ................1........................................56 M-I GEL ............................................. 6.. Causas de...................12 M-I SEAL ..18........... 6...............................................8 NOVATEC .7.....14................ Reglamentos ..1................................8................17 Pérdida total ........ 15..11.........13 Prueba .14 Modelos reológicos .............9 Rotatoria..12 Ósmosis............23.................... lodo ....8 Número de Reynolds ..........................................4B...........13.......15 Perforación geotérmica ................... Aire.......4 Mor-Rex....................................13...20B.......................13 O Olefinas .............8 Mecanismos de daños a la formación ............................... Aditivos para controlar ........................ 22B....21D...............22E....................... 3.......23 Control de pozo .............. control de pozo ...... 7......54 Modelo de ley exponencial ..............13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham ..................14........6.................... 21A................................................6 Permeabilidad.27 Organización Marítima Internacional (IMO) . 15...............3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ..............13 Medidas preventivas ................... ...................6.........................................14......9............8.... 22B......14...3.......................APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ..............4 Perforación.................3..................... ..13 Pega de tubería.................7...........22C.. Por presión diferencial...18.............14..........15.....2 Fluidos para ...............21A........................................13.. ........................................................ 4A...7........................21D... 19........14 Índice C...14...17 Modificadores ..8 NOVAMOD ....... 22E......21A..................4..20A............4 Perforación con lodo aireado .....36 Método del perforador...14 Micrón .....13.........18................14..............1...............3 Muestreo del aire .......... fuente de contaminación ...... 15.2 Materiales densificantes.......................15......3 Agua......... 23........................................12 En fluidos no acuosos .................4............1................................... .....13 Optimización de la hidráulica de la barrena .....22E.......7 Medición de la resistencia al corte ..........4A...........................19.....12........ ..........................................21D..................21D...............13 Montmorilonitas...........3 M-I GEL SUPREME .18 Perforación a través de la tubería...10...7 Efecto sobre las arcillas .....7....................2 Prueba del contenido.......50 Pérdida de fluido (filtrado)....22A.........19..........4B.....................2 M-I GEL ..........................3....14.........2 Perforación con tubería flexible......7 Método de columna balanceada.30 Píldoras de barrido y espaciadores ..............1 Equipo para ..........................................2 Control de pozo en..........................................15.......................23.................15.........................................................20 Pegadura de tubería por presión diferencial .....23.....5...............................1........ 21D......15 Metalurgia ........ ............................... 1.......

6.........5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) .8 Potencia hidráulica ..........2 POLYSTAR 450 ..........3 Preventores de reventones..............8 Índice C......1 Control secundario .........6 De la formación.23...... 3..1............. 3....8 Prueba de retorta .... 16...........................19 Prueba del contenido de arena .......3.......... 22B..... 4B.................... Indicaciones de ....13...........32 Prueba del punto de anilina.....................................2......18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ...........18................................17...........................................18..................3.....3 Poliacrilato de Sodio (SPA) .................6 Presiones subnormales..4B..........................1 Indicadores técnicos ..6....................... 17........................................23.......57 Prueba de alcalinidad VSA (API) .....23....................27 Presión hidrostática ..21C.....2 En aguas profundas ..6....... ....22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.......1 Sistemas base sintético......26 Prueba del contenido de zinc............................60 Prueba del contenido de nitrito ..................... 23..17 Presión de la formación...............4B....7 Estructura de............19 Medición de .........................................22A...23......... 20A...........2 POLY-PLUS ............................11 Prueba del contenido de calcio...18........................................... de Arcillas.............25 Prueba de densificación ..........................................23....16.................13 Pirofilitas eléctricamente neutras.....3 Pérdida de...............18..... 17..........23...............16..2.............. Cálculos.....1 Clasificación de ......................................................19 Densificación .. 22A...................... Viscosímetro (VST) ..............15...4.....................................................1 De Poro...............12 Polímero........... 17.............................3.......2 POLYPAC UL ...28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación.................................................18..............3........................17 Presión.............33..................18........... Anormal....3 Aceite y grasa (O&G) ... 3..22B...................22.........................................21 Presión de fractura......16............9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ......20 Química.................................21...........3......................11 Pruebas analíticas.....15 Productos.15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ...23.......17..........................3....................................1 Presiones de pistoneo y surgencia.........................1 Subsuperficial .................................. 22C............................1.......21B.6 Presión de sobrecarga ............ ..............5 Total ..18...12.............5 Toxicidad........3..5 Punto de inflamación ............2......................18................ 3...........................8............3.3..18....... 20A.55 Pruebas.................................10..1.............3 Control...................6 Prueba de concentración de sulfato...2.........6 Punto neutro ..................................................1.................52 Prueba en frasco de vidrio..18.....23........................23....18..3...........................................................8 Lixiviación.............................1...2..5 Estática del pozo cerrado ....................2............APÉNDICE C Índice PIPE-LAX..........2 Turbidez....18..1 Presión estática del pozo cerrado ..6............7.. medición ........ ..........6.......16 Presión anormal....22B...............................................3........22B........................7.....2 POLYPAC.........12.....15 Prueba de la Formación (FT) ......4 Frasco de vidrio. lodos base aceite.....................17.3 Prueba total ............................................................................................21B..............17........................................17......3.......5 Prueba de actividad....................11 Hidrostática .........18.......20A........................................58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ............6.5 Radioactividad....23..5 Productividad potencial de la formación (DST) .......4.... 22B............23...................10....................... falla de ................5 Pruebas de filtración estática .................................3......5 Punto cedente .......................................30..................................18............................................................. 18..........................33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ...........................18..........5 POLY-SAL ............................................................ 3...............22B.8 Polímeros.........5 Prueba.3 Cálculo de.......5.10 Estabilidad .......6................6 Normal........ 20A....................6 Control primario......................9.9.................18....9 POLYPAC SUPREME R .................................3........59 Prueba de Asentamiento......19.6....................5 Indicadores geológicos.......11 LD50......15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática .......22B..................................11 Propiedades....................5 Presiones subsuperficiales.....................................................6 Efectos de sales ....................23..... indicaciones de..................15......................6...............................6........................27 Presión poral .. de lodos base aceite ...........3 Procedimiento de exceso de yeso ............3 De sobrecarga.................................16..... avances en ............. tipos de LC50 ...............9 Prueba de dureza (total)..........................12 Prueba .................1 Predicción de presión..................7....3 Detección y evaluación de.8 Prueba de lixiviación ... 10.........21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento ........23............5......18.............2 Efectos del pH sobre...3 Subnormal .........................60 Prueba de turbidez........................16 POLYPAC SUPREME UL...... 22B...............2........................26 Pozo....................10 Portamechas ................................. 10.........2.....11.7 Procedimientos de cierre .............17..................................................................... 15............................. Química de ...............18.3............1 Polisacáridos...........22B.............5......................17..9 Presión de cierre de la tubería de perforación ..11.................28 Prueba del contenido de potasio..7 Q Quebracho .............................11 Análisis de presión/zona de transición ......................3.............................20B.... 20C................................21B.............................6................3..16..18....18...........10... métodos de Analítica .........6.............. 23................. generales.....20C........................5 Control terciario................................12.3 Desviación de .....17.....17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos ......3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..18........22A............13 Submarinos ..............

.......................................................22C......10 Rotatorio.........................9.7....................12...........2 Soda cáustica..............................19..).....13.....................................10 Polímeros....2 Productos..... 22C.....................4 Rotaria viajera .........5...11..............................................................2 Dinámica...13...3 Registro de velocidad sónica .........59 Contaminación de ...23...............21B.................. 20B.....13......22B.....................7..........6 Rotación y movimiento alternativo.... tipos de Boycott .........3.... salmueras ...........9 Sistema GLYDRIL ........59 Salmueras claras ...............16 Prueba .......10....................3.........................................12..........................................16.11.......4 Base sintético...........1 Efectos sobre los polímeros ....... 11.......17........9 Sistemas inhibidos por potasio .. 11..22A..20A...13 Sistemas no dispersos ......................23.....................................19 Química de ......3....5..........23.15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) .......................................14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W...................................................2 Sepiolita ............................................................3 Tablas ...38 Prueba.............................40 Sistema K-MAG ......3.....................12.13........ Lodo....M..2 Tipos de .............................................................2 Roca.........15 Registro de Asentamiento (Sr) ...6 Permeabilidad...........................4............... 3....................38 Sedimentación de Boycott ..22B..21B......21...15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ..18..............12................10..............7...4C.....................1 Salinidad.................. 21B.......23.22B...........7..11 Salmueras ...21D....................2................................... 3........................................12.........................................2 Silvita (KCL)....3 Sedimentación.............10............... 3..................10 Índice C.16.....................4A................3................14 Ruptores ................... 22C............7..........................15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)...7.................................11 Sistema SILDRIL ................ aguas profundas ....11.......21B. 21B...........................11...10.......................................................6...................................................10........21..........................17 Prueba de.......................20 Sistemas de emulsión inversa22B...11........................ 22B.......2 Sedimentación estática.....................................2.......................... 22A....13.....3...............25 Salmueras de cloruro de amonio ...20A........................11 Registros.........17............12..6 Sistemas................. Lodo.....................38 SALT GEL .........14 Al Perforar (LWD)...2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ........2............6...............1.. reología mejorada ..22A..1........... Aplicaciones .........9 Sistemas base aceite..................5 RESINEX ...................2..................................................... 16...................21B.........13.....................................................................11...........13...6 Mesa......H........ 22B.........1................20A....8 Salmueras de formiato de sodio..26 Recristalización .............10 Mezcla....23..7 Prueba..............10......... Presión diferencial................3......58 Reología.2.....21B..2 Para ATAP............ Convencionales..........................14 Rotura-fracturación causada por la tensión................. 20B................................................3..................20B............... 21B.......20A.... 21B.............................14 Perforación de ..................11 Eléctrico .59 Tipos de ....4 Sistemas 100% aceite ............17...................9 Reacciones químicas.....................17.1 Riser ............... 13..........................16 Revoque..................1..... 16...............5 Mezcla de..20 Salinidad de................................2 SARA Título III .......................3............1......... ..........................................................................1..........8...............2 Retardada .....7 Muestra.......13...27 Sistema SPERSENE .............................2.10........20A...........................1 Sistemas VERSA..10 Salmueras de cloruro de potasio .3 Sedimentación retardada .................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ......................13..11 Registros con cable .......17.........S..............................15 Prueba ...........................52 Localización de errores ......8 Registros..............3 Solubilidad de ............................21....1...10..........7 Con cable...13...............29 Sistemas base agua subsaturados ..................14 Prueba .16 Sistemas saturados base agua salada .......20B...................1.. 3... ...........22B..... toma de ................3 Cuestiones relacionadas con HS&E...... no densificados .....................55 Espesor ..16......7........... Equipo de perforación .....7 Sedimentaria ...............................7 Registro con cable ..........................21B......................14 S Sal..25 Prueba de concentración ......10.............2 Sedimentación libre ........20B..................................10.................40 Prueba...........2 Sistemas base sintético...10 Requisitos de caudales para la perforación neumática..........1..8 Concentración ................................. 20B........11 Problemas con................................................2 Sistemas base agua-arcilla............2 Formulación de ................22B.............................17...........3.I.....19 Aplicaciones especiales para .............23....... tipos de Velocidad sónica ...... Características de.......22B.11 Propiedades de .......1..............................4 Sedimentación dinámica ........17........11 Lodo....13 Secuestrantes de oxígeno ..4C...........3......................................20A......7....... 22C...10 Salmueras de cloruro de sodio ............7 Sistema ENVIROTHERM .....2....16..1.........................4B.........................20B......................13 Sistema DURATHERM...22B..13...........6 Roca sedimentaria..................9 Rotura por esfuerzo mecánico...20C.10 Registros eléctricos ........................................APÉNDICE C Índice R Radioactividad..................15 Mantenimiento de .................11... 20C... 1........ 22B................................................21B.................16.....................................12 Descripciones de .. Valoraciones binarias...................................

......2... 3..........20B..........21.................29. 4A....... De perforación......... 18...............3.... Composición y orientación de.................. Índice C......2 VERSACLEAN ................12.........................................................................3............8.2..................14....13 Tamaño................8..................17....................4 Separación...1.......22C.19...22 Ascenso......................................... en desplazamientos ...............11......3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS).......................... S .......................11 Tubo Zag..........................54 Tixotrópico...8 Tuberías de revestimiento cortas.............4 Solubilidad...............3 Sólidos reactivos ..1 De baja gravedad específica....2.21B...8.... 3...9.....6..............................................2........... portamechas......3......5.........................2 VG-69 ............................12...9 Caída................................... 3.................................................2 U Unidades métricas......................13...........................................................................15....20C...............5.......................... galvánicas ............ tubería de revestimiento ..................................................................1.54 Viscosidad efectiva.5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).. efectos de .........20C........... en desplazamientos........25 Prueba de concentración ......................5...........23 Movimiento de............... cálculos de .........4 Toba .....................6...........12 Viscosidad aparente ........ .......33 SV-120 ..4A.............8 Tubería de revestimiento ...20B.......3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH).........4A......22B...............................5.............4A...........20C......6..........8 Prueba .....22C.....................22B.........6 Sólidos humectados por aceite.19..........10 Tixotropía.......................................8 Tubería de perforación.............................7 Prueba..........................58 Control durante el fresado...9 Velocidad de caída ...........................................14 VERSATROL ..................18................6 Temperatura de la línea de flujo........3....10 Tiempo de circulación....................12................6 Suspendidos Totales (TSS)....................................17 Sales .....................4A.... Base aceite .......................8 Tackle.. 23........10 Tapones blandos .................5......2 VERSAPORT.......11 Trampas ... 3.....1 Tubería.......................22B.......................18.....................14 VERSAVERT F...............57 Tapones duros .....................14 SP-101......4............................................................9...........................................................20 Gas ................1..................21A............17......................6.......2 VERSADRIL ................................................. prueba..................................................2 Transporte.......................................13 Tubo de corte.....12............15 Velocidad crítica.....22A.22B...13 TRUCORETM ........................13 Desplazamiento en el espacio anular de la ................ prueba ..7 Prueba para .....20B..........6 Valoraciones de sales binarias ....2... tipos de Crítica ............................. 22A........................8 Centralización de.........23........................... .....1 Tenazas .....6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C.......2 Velocidad media de propagación en el medio ...4A....................3.......................18 Técnicas de sacar la tubería y esperar.... 19......................................11 Velocidad................................................................................23.....4................1 Humectados por aceite ..................1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) .......5 VERSAMUL ..........16 SPERSENE ...........58 Base agua ......20C............................................ 12.8 VERSALIG......48............................8...............................23.. 3........................14 VERSAVERT..9....21A.........19 Trimerización ......9 Contenido...................2.............20 Bases . esfuerzos de gel ........ 23......2........ en aguas profundas......................8 Valoraciones..........................12...13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica ...........1.8 Solubilidad de gas ..............2 Virtual Hydraulics ..............4A.12.........................12................5......... 20A............. de .....................................................................12........... 22B................ pozo.................................................................7...................................5...23.....................................5 Toxicidad......... cálculo de .....8 Estiramiento de ....3.....9..11 THERMPAC UL.... 5................8....6 Humectados por agua ...................2..... ver Pérdida de circulación ..... 11... 23...22B.........12 Temperatura de cristalización .......5.2.........................23.........................8 VERSATHIN ...................................... 2.....................20 Subcompactación..8 Temperatura.........1 V Valencia.1 Sólidos de baja gravedad específica......................6............3 Viscosidad embudo .............3 Disueltos Totales (TDS) ......20......................................................8..................................... P... cálculo de .......4B.........................................22B.........14.4A............ ....9......................................................1 Unidades norteamericanas de medición .................................16 Tiempo de contacto ...7........7.....21A.......23............9...............................8 VERSACOAT.2..........5 Clasificación de tamaños.......3 Soluciones.53 Viscosidad Marsh........1..20B................. métodos de .................APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica ....23.24 Sondas.3 Tren de Gas de Garrett .........14......20C...........23.......... 11.12.................22B.22 Velocidad de ascenso... 3.............15 Ácidos.......5 Toma de muestras ....22D.3.....................3...................3 De alta gravedad específica.................53 Viscosidad plástica.4A.................21A...2 Velocidad de tobera ...............16..23 Velocidad anular.....................................................17 Solubilidad mutua .........................21 Tapones del pozo.............................................................6 Sólidos.2........2 VERSAMOD...............................5....................................12...11..........12..9 ............. 22B........................................................................11..............................5..................22C......7.......21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV).............23 SP-101.........3 Prueba............26 Velocidad de transporte..............................3 Taponamiento............................. concentraciones ......................................

....53 Viscosímetro..5...H........3..............3....................................... 3.....22C.3..3 Efectos de la temperatura...4......53 Prueba de Asentamiento (VST).......3.................14..........13 Viscosímetro de Brookfield ................22C...........8 Prueba ...........5.........3............... presión sobre .............13 X XCD ...............9 Control de filtración ..5........ 3...............................................3....... 3..................................... 3..... 21B.......... Fann Modelo 50 ............. 3.......5............................. 23............5.............. 11.............................11...........12 Fann Modelo 70/75...18.) ............................3........3.. 20A......53 Viscosificadores.........22C... Aparente ...........................6........................18 Efectiva .........7......3..M............ 21B......21.3..........5.............6...5..........................53 (W............................10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ............ (LSRV) ..............6 Prueba..........7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 .............2 Z Zarandas . prueba.......................2.....6...54 Viscosidad.. prueba............22C...........4...... 3.......................APÉNDICE C Índice Prueba. 3....5...... 22B........2 Prueba .................................20B..23 Índice C...........20A................................................................S.................12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75.......45 Viscosímetro V-G (Fann)...8 Embudo .......54 Principios de tratamiento químico ..............................54 Prueba...............................2 Plástica ...........3 Prueba .....13 Rotativo.........7...53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ....................... 3........I.3 Prueba .............................4B............

El petróleo. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. y oleum. roca. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. arena impregnada de brea o asfalto natural.. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas.mezclas de gas. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. nitrógeno y otros elementos. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. A lo largo de millones de años. aceite. Más bien se encontrará cerca de la roca madre. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. carbón y bitumen. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . roca. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla).CAPÍTULO 1 Introducción Origen. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. Las rocas carbonáticas. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. en la roca de la formación productiva. cubriendo los granos de arena. aceite. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. aceites que varían de ligeros a viscosos. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. y “oleum”. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra.1 trazas de azufre. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo..cuerpos rocosos estratificados. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento.. gas. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. Cuando los poros están interconectados. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. semisólidos y sólidos. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. tal como la gilsonita.. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia.

creadas después de la deposición. Otra roca carbonática. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). mantos y lentes de sal. En general. Los estratos colindantes (arena. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables.. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. El petróleo. Estratos de sal. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. Introducción 1. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. Sin embargo. del gas a través de estos estratos. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria.. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. En los últimos años. la dolomita. Domos salinos. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales.CAPÍTULO 1 Introducción . estas sustancias no pueden ir más lejos. Hasta hace poco. Trampas. Estas fracturas y fisuras. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes.. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. 1b y 2c). Figura 1b: Trampa por falla. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. llamados capas intrusivas. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio.. Hoy en día. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas.2 por la diferencia de densidad. constituía un misterio. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas.. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido.el petróleo y el gas se acumulan en trampas. Una vez localizadas las formaciones probables. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. Siendo impermeable al petróleo y al gas.

la exploración geológica. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología).. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). Los levantamientos realizados desde Introducción 1. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. I.. inclinados..3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum. . Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. Levantamientos aéreos y por satélite. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos.. Luego. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. han sido levantados. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. A. creando una trampa (ver la Figura 2a). Levorson). PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre.

. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. Después de perforar unos cuantos pies. la composición mineral. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). El método consiste en levantar y Introducción 1. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. el espesor y el tipo de roca. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. suspendida de un cable.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. la única manera de averiguarlo es perforando. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. Exploración geológica superficial. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3.500 pies. La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica.4 soltar la herramienta repetidamente.. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. pero sólo es eficaz en los pozos someros. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. según la cual las ondas de choque. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. el sismólogo puede determinar la profundidad. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. El agujero permanece vacío. incluyendo las anomalías térmicas. Perforación rotatoria. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. abriendo un agujero a través de ésta. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. las variaciones de densidad. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo.exploración sísmica. El método de perforación por percusión es simple. Por ejemplo. permitiendo la evaluación de numerosas características. la filtración de petróleo y muchas otras. Durante los primeros años de la prospección petrolera. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo.. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento.CAPÍTULO 1 Introducción . Exploración geofísica. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie.

Plataforma del torrero 18. Preventor anular 24. Preventores de reventones de ariete 25. Bloque viajero 19. Unión giratoria 13. Tubo vertical 14. Bombas de lodo 13. Planchada 31. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Unidad de acumulación 26.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Desgasificador 11. Manguera de perforación 15. Malacate 21. Sótano 35. Gancho 20. Deslimador 19. Caseta 34. Almacenamiento de lodo a granel 16. Subestructura 22. Línea de retorno de lodo 17. Tarimas para tuberías 30. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Kelly 14. Cable de levantamiento 36. Bloque de corona 17. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Poste grúa Introducción 1. Zaranda 18. Múltiple de estrangulamiento 27. Buje de junta kelly 15. Desarenador 10. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Puerta central 32.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Ratonera Varios 33. Tanques de lodo 12. Sistema de Circulación 11.

produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. Barrenas de rodillos (para rocas). También se produce una acción de raspado.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. la presión diferencial.CAPÍTULO 1 Introducción . El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. la velocidad de rotación. gas. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). Como se parecían a la cola de un pez. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. agua. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). Una barrena de rodillos . geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). pero son más costosos.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. número y colocación .. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. Al alcanzar la barrena.su forma. En algunos casos. la dureza de la roca. a su vez. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión .también llamada barrena para rocas . Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. Los dientes de una barrena para rocas . Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo.. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. acarreando los recortes que están suspendidos en él. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. El peso sobre la barrena. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. y proyectos de minería y construcción.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. Sin embargo. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). Esto contribuye a una perforación más rápida. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción .la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. petróleo.. extracción de núcleos para análisis de minerales. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. En la superficie. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900).es decir la barrena. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. tamaño. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas.

Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). Los cortadores de diamantes sintéticos. Durante la rotación. Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Barrenas de diamante y PDC. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. o para operaciones especiales de extracción de núcleos. Introducción 1. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras.

resistentes y seguros. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. produciendo un chorro de fluido. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. uno de los portamechas es de metal no magnético.CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Típicamente. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). porque perforan raspando la roca. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. En general. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5).Bottom-Hole Assembly). Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo.8 . ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes.. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. justo encima de la barrena.. Perforación con tubería flexible. fiables. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces.

2.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. y a medida que la barrena va perforando. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de la manera deseada. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. hexagonal u octogonal en su centro. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. será necesario hacerla girar para perforar la roca. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie... tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible.) Mesa rotatoria y kelly. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. después de lo cual se repite el proceso de perforación. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. montada en el piso del equipo de perforación. llamada kelly. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. hexagonal u octogonal. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. será necesario hacerla girar. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. el kelly también se desliza hacia abajo. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. Tradicionalmente. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. 3. y se puede hacer girar el kelly. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior.

Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. cerca de la barrena. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor.. superior del kelly. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. este método es diferente. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. Durante la perforación. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones.el perforador puede hacer girar la tubería. así como la columna de perforación. Debido a estas ventajas.. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. Rotaria viajera. sólo le quedaba una opción. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. Motor de fondo. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. y hacer circular el lodo simultáneamente. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. Una de las ventajas claves . En este caso. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo.10 . Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. Esto ofrece varias ventajas. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión.

está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. Malacates y tenazas. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. El extremo muerto del cable de alambre. Por ese motivo. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. Durante la perforación. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. etc. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. A partir de esta posición estratégica. El torno de fricción. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. He aquí una perspectiva general. de la manera indicada anteriormente. arrastre de gas. alrededor del cual se ha enrollado un cable. y aunque sean importantes para el perforador. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación).CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. Consola del perforador. Cuando se efectúa una maniobra. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). Un extremo de este cable de alambre. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. Cuando se bajan cargas pesadas. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. Introducción 1. viscosidad. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. el perforador controla el freno. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los tornos auxiliares. está sujeto a la base de la torre de perforación. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. el conjunto de gancho y la columna de perforación. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. el cable del tambor. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. las condiciones del lodo (densidad. Durante las maniobras.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. el cable muerto. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. también llamado cable de alambre.

Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. algunas de las cuales producen hasta 5. Después de pasar a través de la malla.000 psi (libras por pulgada cuadrada). En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. transportando los recortes generados por la barrena. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”.. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. Después. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. Introducción 1. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena.. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación.. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación.el perforador controla el freno. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda..CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. A partir del fondo del pozo. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. En general. Después. los aparatos auxiliares.

A partir del tanque de asentamiento. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. Cuando esto ocurre. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. Durante los procedimientos de control de pozo. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. arietes ciegos o arietes cortadores. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. Tubería de revestimiento. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. la arena y el limo. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. dentro del pozo. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Esto se hace por varios motivos . e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . donde se separa el gas. Si el fluido invasor contiene gas. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. Sin embargo. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. Dos. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. ubicados corriente abajo. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. el lodo entra en el tanque de succión. Después de eso. empujando hacia dentro.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. Para protegerse contra dichos peligros. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM.evitar que el pozo se derrumbe. conectados por tuberías o canales. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. a partir de los lados opuestos de la tubería. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón.

El registro de lodos constituye uno de estos métodos. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. Puede que no sea necesario. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. más allá del extremo de la tubería de revestimiento.000 pies. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. subiendo dentro la tubería de revestimiento. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento..14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. grandes que las tuberías de mayor tamaño. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. permeabilidad. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. Después del cemento.. para futuras referencias. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar.CAPÍTULO 1 Introducción . Si el resultado de la prueba es negativo. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. La profundidad. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. Por lo tanto. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. y recubriéndola varios cientos de pies. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. Tuberías de revestimiento cortas. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. y para buscar indicios de petróleo y gas. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. se puede determinar la presencia de hidrocarburos.. y se sigue Introducción 1. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. litología. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. contenido de arcilla. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. se puede continuar la perforación. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie.

Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. tipo de fluido (petróleo. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. porosidad. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). En otra. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. orientación e inclinación. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. pero la mayoría son de carácter económico. y en cierta medida. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo.. Se toma una muestra del fluido. Debido al enorme costo de la perforación costafuera.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. Introducción 1. En una aplicación. Además de los grandes ángulos. En algunos casos. permeabilidad. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. pero cada vez más. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . adyacentes. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. Luego se cierra la herramienta de prueba. así como el tamaño del pozo. gas. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular.. agua dulce. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. ambiental y/o técnico.Los registros miden las propiedades eléctricas. contactos de fluidos.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . hasta 180°. Varios registros pueden indicar la litología. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. el Golfo de México y otras regiones. agua salada). pero aisladas y discretas.

Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Filtro de grava. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Para evitar esta “producción de arena”. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. para impedir que la arena entre en el pozo. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas.. y los más comunes son de 2 3/8. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. como en el caso de la caliza.. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. En el segundo método. Introducción 1. dejando la formación productiva sin refuerzo.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. De conformidad con este método. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava.. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . Esto se llama completación en pozo abierto. En todas éstas. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. Una vez realizadas las perforaciones. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular.. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. es el filtro de grava convencional.

o simplemente extracción artificial por gas. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. el petróleo y el gas pasan a un separador. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. El gas. por debajo del nivel de petróleo estancado. Si el pozo fluye sin asistencia. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. En una completación de alta presión. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. Introducción 1. gas y agua hasta la superficie. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. A partir del árbol de navidad. a estas alturas del proceso.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación.) Con un empaque colocado y sellado.. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. y por consiguiente. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. la tubería de producción y el empaque. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado..

Obturar las formaciones permeables. 5. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. de la rotación de la columna de perforación. Facilitar la cementación y la completación. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación.1 8. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Enfriar. subiendo por el espacio anular.incluyendo el representante de la compañía operadora. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. 12. 3. 6. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. Funciones 2. Controlar las presiones de la formación. Minimizar el impacto al ambiente. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . Controlar la corrosión. A este fin. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. 4. 11. 2. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1.. Mantener la estabilidad del agujero. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. 7. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. Suspender y descargar los recortes. forma y densidad de los recortes. y de la viscosidad. 9. 10. Retirar los recortes del pozo. Minimizar los daños al yacimiento. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . densidad y velocidad anular del fluido de perforación.

Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. y son difíciles de eliminar. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. tamaño y forma. Estas camas restringen el flujo. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Viscosidad.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte.. aumentan el torque.. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. En general. y usando el más alto caudal laminar posible. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares.. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). Velocidad. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano.2 velocidad de transporte. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero.. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. no es aplicable en el caso de pozos desviados. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. La Funciones 2. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. Con los lodos densificados. y de la viscosidad. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. Sin embargo. con los fluidos de perforación más diluidos. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. formando camas de recortes. el recorte será transportado hasta la superficie. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. En general. tal como fue definida para los pozos verticales. En los pozos horizontales. densidad y velocidad del fluido de perforación. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular .

por lo tanto. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. incluyendo un agujero de gran tamaño. En comparación con los fluidos de menor densidad. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. lo cual contribuye a su remoción del pozo. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Sin embargo. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. Cuando es posible. una bomba de baja capacidad. 2. a medida que la presión de la formación aumenta. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. Típicamente. Rotación de la columna de perforación. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. gas. Igualmente. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. La elevación. Para lograr un control de sólidos eficaz. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20.95 lb/gal) en las cuencas marinas. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. Los recortes de perforación que se Funciones 2. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. 3. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos.465 psi/pie (equivalente a 8. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). el torque y el arrastre. a 0.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar.433 psi/pie (equivalente a 8. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. En la práctica. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. ubicación. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. el espesor del revoque.04 psi/pie).0 lb/gal (1. por su parte. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. los cuales. En las regiones geológicamente activas.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. niebla. Al ser circulados de nuevo. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. También aumentan la potencia requerida para la circulación. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. espuma rígida. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas.

el asfalto y la gilsonita. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. según el tamaño de los sólidos del lodo. Según el sistema de fluido de perforación que se use. 5. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. mayor torque y arrastre.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. Para ser eficaces. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. Estos incluyen la bentonita. causando condiciones de agujero reducido. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. tuberías atascadas.. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos.. el lodo entero puede invadir la formación. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. pérdida de circulación. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Para estas situaciones. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. puentes y relleno durante las maniobras. evaluación deficiente de la Funciones 2. y daños a la formación. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. incluyendo bajas velocidades anulares. limitando la filtración. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. registros de mala calidad. y los aditivos desfloculantes orgánicos. mayor carga de sólidos. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. falta de limpieza del pozo. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. los polímeros naturales y sintéticos.

Los sistemas con altos niveles de calcio. Esto causa otros problemas. 6. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. aceites. materiales asfálticos. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. Las lutitas secas. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. Sales. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . polímeros. Con lodos a base de agua. En las lutitas. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. quebradizas. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. los pozos son generalmente estables – inicialmente. altamente fracturadas. Funciones 2. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. glicoles.

La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. reduciendo la permeabilidad. tales como las salmueras o los ácidos. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. Además de enfriar. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. Las barrenas. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. Por ejemplo.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. Por ejemplo. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. 7. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. En cambio. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. salinidad y dureza. cementado y perforado. ENFRIAMIENTO. obturando los poros. En cambio. limitando la permeabilidad. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. durante los procedimientos de completación o estimulación. Funciones 2. cuando un pozo está entubado. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. reduciendo aún más el calor generado por fricción. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. además de la composición química del sistema – pH. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación.

a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . asentamiento ojo de llave. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. Cuando se usa la flotabilidad. mejorando la remoción de recortes en la barrena. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. un desgaste anormal. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP).CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. Funciones 2. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Cuando una columna de perforación. embolamiento de la barrena. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. Sin embargo. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. Sin embargo. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). de bajo contenido de sólidos. por lo tanto. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. 8.

asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. la velocidad de penetración (ROP).9 . la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. Durante la perforación. O si el transporte de los recortes no es bueno. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. Los lodos a base de petróleo. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. sónicas. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. si los recortes se dispersan en el lodo. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Por ejemplo. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. para identificar la litología y los fluidos de la formación. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. 9. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. En los pozos someros. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. especialmente durante la perforación exploratoria. lubricantes.

Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. Además. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. Por lo tanto. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. La aireación del lodo. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. 11.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. FACILITAR 10. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. y que no dificulte las operaciones de completación. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. Este producto también es mortal para los seres humanos. Los gases disueltos tales como el oxígeno. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. el tipo de lodo no es importante. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. tal como el cinc. Para un registro con cable óptimo. se recomienda usar fluidos de alto pH. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general. sin agentes tensioactivos o diluyentes. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. el fluido de perforación no Funciones 2. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. un pH bajo agrava la corrosión. de pH neutro.

anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. No obstante. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. El lodo debería tener un revoque fino y liso. la fauna y flora local.11 . RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. y otras condiciones. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. calibre uniforme. Sin embargo. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. a base de petróleo. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. altos o bajos niveles de precipitación. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. exigiendo el uso de un sistema diferente. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Inicialmente. sin recortes. los fluidos de limpieza y el cemento. Los fluidos a base de agua. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. Selección del lodo. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. El costo. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). derrumbes o puentes.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. otros factores pueden existir.

pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. Por ejemplo. Funciones 2. funciones del lodo. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. pero también puede reducir la eficacia hidráulica. es posible que otra función sea afectada. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. así como la importancia relativa de cada función. aumentar la retención de sólidos. Cuando las funciones están en conflicto. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

..28 J) Concentración de Polímero PHPA ..................................... 3...... 3.....................40 A) Refractómetro ......12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) .............................................................................................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ......................... 3........................................ 3...................................... Filtración . 3...........................3 Sección 1................... 3..... 3...................................... 3................................ 3....... 3.......................................................................................33 D) Fosfato .............................. 3......................................................... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ..........................................................................................................................15 Sección 6.........................................................38 Sección 9......................................................................19 C) Cloruro (Cl-) ........................ 3..41 Sección 11..............................................................................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ................. 3......11 Sección 5................................................................................. Resistividad .............32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ...41 Pruebas 3...................................... 3.............................35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= ....................................... 3................................... 3.........14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ............................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ..........................................5 Sección 3................................................................................................ 3.............. 3.....................................32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ............... 3.................... Procedimiento de Prueba de Glicol ................. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ...............40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ............................ 3............. 3.................... Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ............................26 I) Concentración Iónica de Nitrato ....................................11 Sección 4........................................................ 3..............15 B) Medidor de pH..........................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ...................................................................................................................................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ........................4 A) Viscosímetro de Marsh ...................................................................................... 3...........................................................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ...... 3................3 Sección 2.............................................................................................................................................................................39 Sección 10...... 3........................... 3...................... Mf..... Contenido de Líquidos y Sólidos ...................................... 3....................................... 3.............................................................. 3................ Concentración de KLA-GARD .....................................................................4 B) Viscosímetro Rotativo ........................................................................... Viscosidad .7 B) Filtración de Alta Temperatura..................... Contenido de Arena ........ 3................ 3.......................................7 A) Filtrado API .. 3........................................................................ 3..................................17 A) Alcalinidad (Pf............. 3......................... Alta Presión (ATAP) ...25 H) Potasio (K+) ..........................12 A) Procedimiento: Retorta .................................................................................22 E) Dureza Total ..... 3.............................................................................................................................23 G) Sulfato ..22 F) Dureza en Filtrados Oscuros . Pm y Contenido de Cal) ............................................................. 3...................... 3...CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua ................................. 3..........................15 A) Papel pH (palillos indicadores) ............................................... Densidad del Fluido (Peso del Lodo) .....................................8 C) Compresibilidad del Revoque ......16 Sección 7..................................... 3.................30 Sección 8.. 3............... 3........

............................................................................................ 3........ 3....................................................52 Sección 1.53 Sección Sección Sección Sección Sección 4... Viscosímetro Brookfield ...............................48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ...............................3.................. 3.. 3............ 3............................... 5......................... 8..... 3....2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...........53 A) Viscosímetro de Marsh ................... 3........................... 3............................................................................................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ................ Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad .................................................................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ............................................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ..............................................60 Prueba Piloto ........................................................................... 3. Filtración ........ 3.....60 D) Sulfuros ... 3.....52 Sección 3.......................................55 Actividad .......................................................... Viscosidad y Esfuerzo de Gel ........50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel..52 Sección 2............................... 3................. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ............59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) .......43 Sección 13..........................................................................49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ................................................................... Base Aceite Mineral y Base Sintético) ................................................ 7.............................................57 Estabilidad Eléctrica ............45 Sección 14................................................. 3..57 Líquidos y Sólidos ........................................................................... 3......53 B) Viscosímetro Rotativo ............................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ..................... 3...... Densidad (Peso del Lodo) .................................. 3............................................................. Determinación del Punto de Anilina ....... 3....................... 3.....................................................CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12........................................................................................... 6.............. 3..................................................... 3................................................................................................................................ 3...................................63 Pruebas 3..................................

cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. Si no. Sección 1. tapa. 13B-2.3 Calibración 1. y los suplementos). Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración.5 lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de profundidad vertical (psi/1. 3. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo.2 por 1. Pruebas 3. caballero y contrapeso. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. nivel de burbuja de aire. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza.000 pies).345 62. lb/pie3. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. A todos los efectos prácticos. 2. cuchillo.000 pies de profundidad). con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. como densidad en lg/gal. el cual descansa sobre el soporte. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. 2. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. 4. API RP 13B-1.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.33 lb/gal. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. Procedimiento 1. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal.1 lb/gal (0.

500 ml) con agua dulce a 70±5°F. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. En la parte inferior. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Colocar el brazo de la balanza sobre la base. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. la viscosidad plástica. en lb/gal. psi/1.5 SG a 60°F (15. leer la densidad o el peso del lodo. En el borde del caballero más cercano al vaso.4333 x SG = 0. ±0. Pruebas 3. . está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. Figura 2: Viscosímetro de Marsh.6°C) = 131. Cuando las balanzas no indican la escala deseada. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg. 6. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. 4.052 x lb/gal = 0. cubriendo la mitad del embudo. Manteniendo el embudo en posición vertical.5 sec. 7.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG).4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . lb/pie3. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). de la viscosidad del lodo de perforación. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. con un diámetro interior de 3/16 pulgada.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. 8. Procedimiento 1. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima.

Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1.09 radianes). Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. 200. 3.500 ml). Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. Balancín Diámetro 1. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. (38. 3. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. (34.358 pulg.30 pulg.496 pulg. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. (87. 2. (36. 300.00 mm) Línea trazada 2. 6 y 3 RPM. (58.83 mm) Longitud total 3. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1. alrededor del manguito de rotor. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.18 mm) separados por 120 grados (2. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM. 4. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. 100. Longitud del cilindro 1.49 mm) Pruebas 3. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. justo debajo de la línea trazada. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. 2. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín.450 pulg.425 pulg.

OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. 7. 4. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. 3. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. 3. 4. Indicar la temperatura medida.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. 5. 2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. no se debe reposicionar el conmutador. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. 2. Apagar el motor y esperar 10 segundos. Repetir las etapas 1 y 2. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. 6. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. A veces. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Pruebas 3.

Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. Obturar la entrada con un dedo. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. No se debe usar N2O. 3.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. Al término de la prueba. 5. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. cerrar la válvula. 2. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. 6. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. temperatura y presión especificadas. Retirar la celda. Invertir la celda. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. la presión se purgará automáticamente. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. 4. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. óxido nitroso.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Después de desconectar la fuente de presión. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. volver la celda al revés para llenarla.

Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. 14. Si se usa una contrapresión mayor. 11. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. 9. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. o exceden el punto de ebullición. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. Al levantar el anillo de cierre. aumentar la presión sobre el 8. Pruebas 3. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. 12. 13. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF).CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. un conjunto de platillo para la celda. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente.5 pulg. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. según la indicación del termómetro de la celda. dejando un margen para la dilatación. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. 10. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. a menos que se especifique de otra manera. manteniendo la válvula cerrada. Registrar el filtrado en mililitros. 7. 8. 3. Procedimiento 1. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). 6. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque.2. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. 2. 5. Desmontar la celda. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. 4. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica.

15. Retirar el receptor. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi.5 pulg. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. 5. 4. mantener esa temperatura ajustando el termostato.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. 20. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. 3. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada.000 psi (superficie de filtro de 3. 18. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi.2). Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. 6. 5. Descripción 1. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). Después de 30 minutos de filtración. Cilindro graduado para captar el filtrado. luego purgar la presión de la celda.9 . No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. 19. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. 2. 2. y si es necesario. Si la presión aumenta. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. 21. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. Mantener la temperatura a ±5ºF. 3. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). 16. Invertir la celda. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. 17. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. 4. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Asentar correctamente la tapa.

Después de 30 minutos. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. presiones y volúmenes máximos. 10. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. manteniéndola en una posición vertical. CUIDADO: La celda aún contiene presión. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas 6.104 1. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi.703 2. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. 14.04 1.09 1.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. Pruebas 3.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente.898 3. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. ambiente. Mientras que la celda se está enfriando. 8. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. 7. 13. Una vez que la celda se ha enfriado. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). Durante la prueba. 11.7 207 462 931 1. junto con la temperatura de prueba.12 1.06 1.16 1. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. 12. Retirar el regulador y el receptor superiores. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1.

Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. 3. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. Usando un chorro fino de agua pulverizada. Lavar la arena retenida por la malla. Al iniciar la prueba. Esperar que la arena se asiente. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. medidor de vidrio. debido a lo sencillo de la operación.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. de malla 200 (74 micrones). Añadir agua hasta la siguiente marca. 2. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. Usando las graduaciones del tubo. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. Al calentar la muestra. el cual está graduado de 0 a 20%. leer el porcentaje de volumen de arena. Verter la mezcla sobre la malla. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. Procedimiento 1. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). 2. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Sección 4. añadir más agua al tubo. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. y desechar la muestra de lodo. 3. agitar y verter de nuevo sobre la malla. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena.

agua y sólidos. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. asentándolo firmemente. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. Descripción Figura 10: Retorta. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. 7. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. 6. 4. 2. enfriar completamente. 8. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. después de leer el porcentaje de sólidos. 3. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. Esto garantiza un volumen correcto. limpiar y secar el montaje de retorta. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. Al final de la prueba. Leer el porcentaje de agua. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. 5. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. Equipo necesario: Balanza de lodo. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. 9. El volumen de líquido. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. 20 ó 50 ml.

Pesar la retorta reensamblada.31 g D) 332. C. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).70 lb/gal [0.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .11994. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B.86 7.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1.69 = 15.52 x 15. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0.45 = 30.2307 = 23. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12.12 30. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. 3.70 lb/gal B) 317. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.31 – 317.45 g C) 348. Éste es el valor D.2307 % sólidos = 100 x 0.62 g de agua 30. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. 3. D. Se toman cuatro medidas: A. Éste es el valor C.01 g. Densidad de lodo (g/cm3). Peso del lodo.69 g Por lo tanto: #1 = 12. Éste es el valor B. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D. 2.62 30.86 – 1.31 – 332. Operar la retorta normalmente. Peso de la retorta con lodo entero.86 g de lodo #3 = 348. Cálculo Calcular: 1. B. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. 4.523 g/cm 3 #2 = 348.07% Pruebas 3. Determinar el peso en gramos. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra. 2. Procedimiento 1. 2.

3. 3. 5.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. 4. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. 7. lignosulfonatos y lignitos. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Si se observa otro círculo azul verdoso. bureta de 10 ml. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. Procedimiento 1. Si el círculo no aparece.5 ml. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. Reactivos 1. Bureta o pipeta de 10 ml.01 N. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). Placa calentadora. Micropipeta de 0. Peróxido de hidrógeno. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. Cilindro graduado de 50 ml. Solución de ácido sulfúrico 5 N. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. el punto final de la valoración ha sido alcanzado.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. poliacrilatos. agregando cada vez una cantidad de 0. 3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. durante 10 minutos. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. Varilla de agitación.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. 5. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. 4. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Papel filtro: 11 cm de diámetro.01 miliequivalentes 3. con 0. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. Whatman Nº 1 o equivalente. Jeringa de 3 ml. 2.5 ml con la solución de azul de metileno 0. Después de cada adición. Mientras que los sólidos están suspendidos.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. 8. y mezclar revolviendo antes de calentar.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Añadir la solución de azul de metileno. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. 6. 2. solución al 3%. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro.5 ml de la bureta o pipeta al matraz.

Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. 2. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). Si no se forman flóculos. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. pero no constituye el método preferido. 4.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Procedimiento 1. no se requerirá ningún floculante en ese momento. 3. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado.5 sobre todo el rango de pH. 3. Las interacciones de la arcilla. y el método potenciométrico. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. 6. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. 5. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Enjuagar el palillo con agua desionizada. Los sólidos del lodo. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. Repetir el procedimiento con cada floculante. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante.5 más próxima. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. Sección 6. 2. sin secar con un trapo. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. las sales y los productos químicos disueltos. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar.

Detergente líquido suave. c. 7. NaOH. Electrodo de vidrio medidor de pH. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Medidor de pH (por ej.0” respectivamente. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. 3. Enjuagar y secar la sonda.0. g.0. 32 a 212ºF. quitarle las pilas. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. Accesorios: a. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. Si el medidor no se calibra correctamente. 3. Procedimiento 1. 6. para reacondicionar el electrodo. junto con la temperatura de la muestra probada. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. Usar la solución de pH 4. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. Colocar la muestra a probar. usando el botón de “temperatura”. Registrar el pH medido. 10. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. 11. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. HCl. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. Pruebas 3. para reacondicionar el electrodo. Ajustar el medidor a “4. e. d. 0. Fijar la indicación del medidor a “7. 8. b.: Orion 201).0. 0.0 para la muestra alcalina. 2. Agua destilada o desionizada. f. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. visto que está esencialmente libre de interferencias.0 para la muestra de bajo pH. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). 2.0” o “10. 14. Termómetro de varilla de cristal. Cepillo blando. Limpiar minuciosamente los electrodos. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. consultar los procedimientos de limpieza. Si la indicación ha cambiado.1 M. Usar una solución amortiguadora de pH 7.1 M. 7 y 10). Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. 4.0 para almacenar el electrodo. enjuagar y secar los electrodos. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. Si el medidor calibra correctamente. Activar el medidor.0” con el botón de “calibración”. Si la indicación del medidor no se estabiliza. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Papel fino suave para secar los electrodos.0 ó 10. Para calibrar a otra temperatura. Equipo 1. preparándolos para el próximo uso. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. fijarla de nuevo a “7.0. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. 12. 13. con el electrodo a través del tapón. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). o la solución de pH 10. 5. 15. Repetir las Etapas 6 a 11. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. Soluciones amortiguadoras (pH 4.0” usando el botón de “calibración”.

Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. preferiblemente blanco. A) ALCALINIDAD (PF.) 4. como número de ml de ácido 0.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final.1N (N/10). Una jeringa de 1 ml. 0. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. Varilla de agitación.02 N gota a gota de la pipeta. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. 5. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. por un máximo de 2 minutos. la dispersión de las 6. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado.17 . tal como lo indica la respuesta lenta. 2. 5. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. indicaciones. 4. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. 100 a 150 ml. MF.02 N (N/50). Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. agitando hasta que el color rosado desaparezca. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.1 y enjuagando de nuevo. 3. 7. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. 2. 2. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. Solución indicadora de fenolftaleína. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Procedimientos de limpieza 1. Repetir las etapas de calibración.3. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. Si la solución se vuelve rosada.1 y enjuagando con agua. 3. Recipiente de valoración. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). Solución ácida normalizada. 6. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. Añadir ácido 0. Sección 7. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína.02 N multiplicando por 5). Pf. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio.

si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior.3. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. 3.4. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada.5. 3. agitando. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. Esto ocurrirá al pH 4. entonces el valor de BaCl2 es 0. pasar a la siguiente etapa. 0. 7.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína.1 N hasta que el color rosa desaparezca. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. 4.1 N por ml de lodo.5.02 N (N/50). añadir ácido 0. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. 2. Si se utilizó 0. 2. 100 a 150 ml. Procedimiento: P1 – P2 1. 2.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2.3. según sea medido con electrodo de vidrio. Procedimiento para BaCl2: 1. 10%.26 x (Pm – FwPf).1 N (N/10). 0. entonces Pf es 1. Valorar con ácido 0. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Recipiente de valoración. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración.1 N.CAPÍTULO 3 Pruebas 5. Pm = 5 x ml de ácido 0. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. y durante la agitación. Ejemplo: Si se utilizó 0. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. 6.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína.8.02 N o ácido 0. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. un color verde aparecerá.1 N. el punto Equipo 1. Agua desionizada. Como regla general. Solución de hidróxido de sodio. Solución normal de ácido sulfúrico. Si se utiliza el ácido 0. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa. Solución de cloruro de bario.18 . Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. Pf es 0. una de 2 ml y una de 10 ml. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. 7. Varilla de agitación. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada.1 N y agitar bien.0. Fw (fracción decimal de agua). calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. 8. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína.4 o mayor. 4. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. Indicador de fenolftaleína. preferiblemente blanco. como número de ml de ácido 0. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. Si el pH es menor de 11. Si el pH es 11. 10. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. 5. 3.02 N hasta que el color se vuelva amarillo. no pipetar con la boca). Mf es 0. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Pipeta: una de 1 ml. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. Utilizando el cilindro graduado. 9. 6. Pm. Por lo tanto.

200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. nº 762425. como ml de ácido sulfúrico 0.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. Ácido sulfúrico.3 con el medidor de pH).19 sensibles al uso incorrecto. volviéndose morado.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. 2. Indicar la alcalinidad. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. seco y sobre una superficie nivelada. 8 mm. P1. calibre de dos vías. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. 2. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. Bolsa 1-1 Dräger. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. 2. Verificar que el tren esté limpio. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. para obtener resultados más precisos. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. una de 5 ml y una de 2. 8. 3. 5. 6. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. 5. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Agua desionizada. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. Indicar la alcalinidad. una de 10 ml. 4. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. aproximadamente 5 N. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. 9. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). Llave de paso de cristal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la solución de cloruro de bario es venenosa. instalar y perforar un cartucho de N2O. El color puede reaparecer después de poco tiempo. Cartuchos de gas N2O. Factor = 2. Con el regulador aflojado. Omitir el filtrado. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. 5. de calidad para reactivos. Equipo 1. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. Cálculos Dentro de las limitaciones.000 ppm. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador.5 ml. P2. 10. 6. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. Tubo de análisis de CO2 Dräger. 7. Antiespumante de alcohol octílico. El filtrado no debe contener sólidos.5 (verificar si el factor ha cambiado). utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. 4. suspender la valoración. Procedimiento 1. Aparato del Tren de Gas de Garrett. 3. 4. Por lo tanto.

000. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger.20 DRÄGER. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo.01 a 0. usando la jeringa (ver la Figura 13). Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene.3%. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 (ver la Tabla 3). Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1.3. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. mano.000 con una escala de 0. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. 13.5* 2. Para limpiar el tren de gas.5” es aplicable para los nuevos tubos. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas.5* 2. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. CO2 100/a (nº cat.5* 2.7. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. utilizando un cepillo.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. Interrumpir el flujo de gas. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2.500 5 CO2 100/a 100 . o como fuente de gas. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . 8101811) con una escala de 100 a 3. Lavar.000 2. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. 12. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. 10. 4 Factor de Tubo 2. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long. Cálculos Usando el volumen de muestra medido. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.5 CO2 100/a 250 . Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. Abrir la llave de paso en la bolsa. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). Operar la bomba manual dando 10 carreras. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. 11. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.750 10 CO2 100/a 50 . retirar el tubo flexible y la parte superior. 9.1. 8. mancha del tubo x 2. para purgar el aire del sistema. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger.

Varilla de agitación. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. 7.1 0. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. Recipiente de valoración.por ml. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1. gota a gota de la pipeta.por ml.2 0. utilizar la solución de nitrato de plata 0. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. estratos o corrientes de agua salada.282 N (equivalente a 0. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10.0282N o 0. 3. o diluir usando el factor de dilución. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. Procedimiento 1. 100 a 150 ml. Solución de nitrato de plata.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal. Agua destilada. La sal puede provenir del agua de preparación.01 g de ión Cl. sacos. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. utilizar el nitrato de plata 0. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. 3. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. precisión.0282 N equivalente a 0. o cloruro.000 mg/l.001 g de ion Cl.282 N x 10. 5.02 N. Solución indicadora de cromato de potasio.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0.282N (fuerte) AgNO3.3 0. capas discontinuas. 0. porcentaje de sal en peso.000 mg/l.282N. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo.4 0. 6. 1. 2. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. 4.0282 N x 1.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. 4. 2. preferiblemente blanco.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10.

Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. 100 a 150 ml. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). Gotero con solución saturada de oxalato amónico. En casos extremos. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. Agua destilada. preferiblemente blanco. 1. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Una vez que se conoce la concentración de calcio. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. 7. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. 3. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). En este caso.22 . y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. Solución de Indicador Calmagite 4. 2. 6. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. 5. 50 ml. pero en general esto no resulta económico. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. Indicador Calcon o Calver II. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Recipiente de valoración. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. En muchos campos de petróleo. Cuchara/espátula de porcelana. Sin embargo. 2. Cuanto más dura sea el agua. una de 5 ml y una de 10 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. 8. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. 11. 12. Solución de NaOH 8N o KOH. Tubo de ensayo. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. 9. Varilla de agitación. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. 3. Registrar el resultado como ligero. mediano o pesado. Cilindro graduado. 2. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido.000 mg CaCO3). el agua disponible es bastante dura. Este procedimiento mide específicamente el calcio. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado.

sin que quede ningún rastro de rojo. Usando una pipeta. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. 9. 3.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. concentración molar de 0. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. 6. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. 5. 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Indicador Calmagite. NaOH 8N. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. dos de 10 ml. Los cálculos siguen siendo iguales. sin que quede ningún rastro de rojo.5 ml medido con precisión. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. valorar con la Solución de Versenato Estándar. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Usando una pipeta. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte.25% (Clorox®). 100 ml. Hidróxido de sodio. 5. 8. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 3. Cilindros graduados. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. 4. 2.2 g) de Indicador Calcon. Agente de Enmascaramiento. Solución amortiguadora fuerte. Ácido acético: glacial (cuidado).CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). Equipo 1. en un filtrado de color oscuro.000 ml de muestra Ocasionalmente. 1. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. 2. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Vaso de precipitado. y mezclar con una varilla de agitación.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. 3. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final.23 . 5. 4. 7. 10. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. registrar este valor como “A” ml. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). 6. 5. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Solución de Versenato Estándar. Por lo tanto. 2.01. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. Hipoclorito de sodio de 5.

1 ml. 8. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. Pipeta graduada. 15. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Usando una pipeta. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. 6. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. 8. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 7. 5. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Pruebas 3. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 4. Pipeta volumétrica. 5. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 5. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 2. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). Añadir 1/4 cucharada (0. 14. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 4. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Revolver para mezclar. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 1. No respirar los vapores. 3. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. valorar con solución de Versenato Estándar. sin que quede ningún rastro de rojo. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. 8. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 9. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. 7. 10 ml. 6. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. valorar con solución de Versenato Estándar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. sin que quede ningún rastro de rojo. 3. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. 6.24 1. Este es el Valor A. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. 7. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. y dejar hervir durante 5 minutos.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 4. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Usando una pipeta. Placa calentadora. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 13. Revolver para mezclar. 2. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 2.

3. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . 4. agitar durante 30 minutos. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Este es el Valor B. Si el precipitado se disuelve. se trata de carbonato. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. Valorar con la solución de Versenato Estándar. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. preferiblemente blanco. Pipetas: 1 ml. Jeringa de 5 ml. 400 ml. 2. se trata de sulfato. 8. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos.CAPÍTULO 3 Pruebas 9.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. 100 a 150 ml. 6. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. 7. 2. 5. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). Si es posible. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. concentración molar de 0.etorta). Destilador de lodo (retorta). Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. Procedimiento 1. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. Indicador Calmagita. mediana o pesada. En general. 11. 5. 10. Filtrar con el filtro prensa. 4. añadiendo agua con el contenedor calibrado.) 3. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. Solución de Versenato Estándar. Pruebas 3.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .01. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. Agua desionizada. Vaso de precipitado. Solución amortiguadora de pH fuerte. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. 2 ml y 10 ml. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. (VENENO.) 3. Placa calentadora. sin que quede ningún rastro de rojo. 9.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. agitar durante el calentamiento. Tubo de ensayo. Equipo 1. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. si no. 6. 2. sin que quede ningún rastro de rojo. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). No pipetar con la boca. Recipiente de valoración. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. Gotero con ácido nítrico fuerte. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado.

38 x Vt – [0.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. 20 g/80 ml de agua desionizada. Indicador de azul de bromofenol. 7. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. dos de 5 ml y dos de 10 ml. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. Embudo: 100 ml. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. 3. Procedimiento 1. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1.05. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. 9. sin que quede ningún rastro de rojo. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. 5. 9. 6. 7. 12. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. 3. 13. 8. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo.0±0. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación.1 ml. % agua/100 = Fw. 2. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. usar un agitador magnético con una luz. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. 5. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. 4. No se debe usar una cubeta de valoración. Valorar con la solución de Versenato Estándar. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. la solución debe ser filtrada de nuevo. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). una de 2 ml con subdivisiones de 0. 11. Papel filtro. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 2. Pipetas serológicas (graduadas). 6. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul.000 ml de filtrado Pruebas 3. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. 10. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. Si el filtrado está turbio. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Si es posible. 8. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. 4.

2. 14.10 0. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. Pruebas 3.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. Si se usa la centrífuga manual.000 250 .000 50. una velocidad relativamente constante de 1.000 * Para el cálculo. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. Si se usa la centrífuga eléctrica. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. Este procedimiento constituye una retrovaloración. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12.000 2. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela.00 5.000 . Ahora.50 1. añadir 9 ml de agua destilada. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. Tomar 1 ml de filtrado no diluido.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tomar 10 ml de filtrado no diluido. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua.000 . Corning 8360. de tipo Kolmer solamente. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. 3. Solución de cloruro de potasio normal.20. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos. Calibrar la centrífuga. Solución de perclorato de sodio normal: 150. Tomar 1 ml de filtrado. capaz de producir aproximadamente 1.100.2. calibrar a 1. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos.10.00 10. marcado ml de filtrado* (cálculos).0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada.000 . Tomar 2 ml de filtrado no diluido.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado. Centrífuga. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada. 2. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1.800 RPM usando el reostato.800 revoluciones de la cabeza del rotor. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1.50.000 20. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB. 4. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. Tomar 5 ml de filtrado no diluido. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto. observe la segunda aguja de su reloj.000 . Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. Si el número es mayor de 10.20 0.000 10.000 eléctrica).000 . añadir 9 ml de agua destilada.000 4. Para determinar la QAS equivalente.800 RPM. i. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. añadir 9 ml de agua destilada. Preparación 1. b. Tomar 1 ml de filtrado.00 2.4.e. 4. 3. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución. a.

Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml. Pruebas 3. o encima de un determinado nivel. 2.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl. y leer inmediatamente el volumen de precipitado. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar.5 a 21 lb/bbl. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0.10 0. 1 lb/bbl. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15).60 0.00.0 10. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.00 0. e.000. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente. Procedimiento 1. a.40 1. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva).5 21.20 1. durante 1 minuto.0 17. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2.5 28. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3.5 14.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.20 0. b.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua. Centrifugar durante 1 minuto a 1. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.50 0. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl.30 1. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl.70 0.5 lb/bbl x 2. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular.5 7. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. en este caso.853 = kg/m3 3.40 0.10 1. lb/bbl KCl (% en peso) = 3. 1.30 0. 2.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado.80 0.5 ml para cada 3. la precipitación ocurre inmediatamente). d. 3.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .90 0.0 24. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5.800 RPM. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal. x 2.

Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. 2. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. 7. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. Esto producirá un factor de dilución de 36. Procedimiento 1. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. especificada en la Etapa 8. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. Pruebas 3. Por lo tanto. Si el filtrado es demasiado oscuro. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. Sin embargo. 6. Si el filtrado es de color oscuro. 4. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. 8. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. agitando bien y filtrando con un embudo.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y luego filtrar de nuevo.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. Después del desarrollo total del color.J. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. Mezclar minuciosamente. Si no. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. 3. 5. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. sin embargo. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Muchas veces. se puede realizar una evaluación más precisa. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada.

80 80 .550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. DowCorning 84 AFC-78). J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Este es el matraz colector. 9.E.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). y luego doblar el valor del resultado.30 . Añadir 50 ml de agua destilada.20 20 .5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada. NO3– (mg/l) 0-8 8 . estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora.de los filtrados de lodo originales. y repetir la prueba. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon.I.10 1 . Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación. Equipo 1. 5. Solución de hidróxido de sodio 6 N. Pruebas 3. 4. 2% en peso. Mirando por los agujeros. 9. Solución de ácido sulfúrico 0. Registrar la indicación del cuadrante. 11. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6.40 40 . 10.120 120 . 8. utilizar 5 ml de lodo entero.) de 0.) de 0.25 1 . 11. Agua destilada. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero.200 200 .e. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D.50 Factor de Dilución 1 2. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados. Procedimiento 1. 7. Solución de ácido bórico. pero no amarillo. Tomar nota del color original.25 pulgada. si se conoce la concentración aproximada de NO3.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer. 3. 10.100 100 . Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0.5 lb/bbl. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. Sin tratamiento con cal. Indicador de Rojo de Metilo. 2. 6. 12.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 .200 200 . 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. Antiespumante de silicona (i.25 pulgada.5 lb/bbl. mg/l 0 .20 20 . 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). 2. mg/l 0 .02 N. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). el cual debería ser rosa/rojo.

Pautas adicionales y corrección de problemas 1.5 1. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur. obtener una muestra fresca de ácido bórico.50 2. Además.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón.5 4. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado.0 3. utilizar ácido sulfúrico 0. Si esto no es posible.00 1.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. permitiendo una ebullición moderada. 4.31 volver el indicador rosado. 2. 7. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. Si el indicador no se vuelve rosado.0 2. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). 3. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. 5.50 0. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido.5 Ácido sulfúrico 0. 6. utilizar más antiespumante. no amarillo. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico.5 2.0 4. Otra vez.00 0.0 1. De esa manera. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. La solución debería hervir moderadamente. 5. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. Si el lodo hace espuma o se desborda. el lodo no desborda dentro del matraz colector. Utilizar esta solución para captar el destilado. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante. Calentar durante 45 a 60 minutos. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. 8. al pasar de un pH alto a un pH bajo. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo.00 0 0. Después de captar el volumen de 25 ml.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero.50 1. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz.5 3.

0 0. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. 9. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. glacial.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. 8. porque la reacción tarda en producirse. 7. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. 2. Si la solución es azul. luego medir 10 ml utilizando la jeringa. 6. mezclar a la mano con la varilla de agitación. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. 3. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. Solución de formaldehído (4%). 4 pulgadas. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. 10. Es esencial que se mezcle minuciosamente. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. 11. Agente de Enmascaramiento.0 1. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). Fluoruro amónico. Sección 8. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. 9. 3. 150 ml. Papel pH. Agitar la muestra de lodo. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. Si el pH es menor de 9. 10%. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. Procedimiento 1. tamaño 18. 12. Vaso de precipitado. 13. 15.0 2. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. Verificar el pH.5 2. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. Cilindros graduados: uno de 10 ml. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .02 N extremo. 12.5 cm). 10. Si se observa un color rosa claro. Si el pH es mayor de 9.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Pruebas 3. Hidróxido amónico. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. y luego pasar a la siguiente etapa. 6. 5. Embudo de plástico. Si no se dispone de ninguno de éstos. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape.5 0. concentrado. 4. no pipetar con la boca.32 4.5 1. 13. 11. 5. Solución de Indicador Calmagite. Ácido acético. 16. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. 14. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. pasar directamente a la Etapa 15. Agua desionizada. si se dispone de alguna). 14. pasar a la siguiente etapa. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. 8. Una vez terminada la valoración final. 7. 2. El orificio es más pequeño. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. Solución de Versenato Estándar. 6.

La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. 300 Corrigan Tower Building. Procedimiento 1. Verificar el pH. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. Dallas. 3. Pruebas 3.3 ml de lodo a la botella de ensayo. página 85. 1958. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. 2. causando corrosión. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. 5. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. Con una jeringa. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. TX. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. Jeringa hipodérmica. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. conteniendo HCl de 15%. transferir 8. 4. 15.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. se utiliza una solución reactiva especial. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Si el pH es menor de 10. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ácido clorhídrico.05% usado como agente humectante. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. 17. 19. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. 16. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. la muestra contiene sulfuro de hierro. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. 6. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. aproximadamente 6 N. Agua desionizada. 7. una de 10 ml. Si aparecen burbujas. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. 18.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. Antiespumante de octanol. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. 8.

Sección 5. el nitrógeno es aceptable). 5.2 a 7%) Factor = 1. Para reducir la formación de espuma. 6. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. aproximadamente 5 N. Tren de Gas de Garrett y accesorios. una de 40 ml y una de 5 ml. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. Romper la punta de cada extremo del tubo. Ahora el volumen es de 25 ml. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. Sección 4.000) Factor = 0. Equipo Sección 1. estos resultados no pueden ser comparados. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel).250 ppm.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. 4. 3. será necesario diluir más. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. como el sulfuro de hierro. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Utilizando la siguiente tabla.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Revolver lentamente para agitar.2%/A de alta gama (marcado de 0. de calidad para reactivos.12. Sección 2. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1.500. Sección 3. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. Además.3 ppm de H2S. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. Procedimiento 1. B) H2S de 0. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. Instalar un nuevo cartucho de CO2. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. con la palabra “TOP” hacia arriba. 2. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. Después de 15 min. Ácido sulfúrico. 3. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. El tren de gas debe estar limpio. 2. Impedir que el fluido toque y manche el papel. seco y sobre una superficie nivelada. 4. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. Antiespumante de octanol. Sección 7. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sección 6. se debe poner en una solución con ácido.

con una escala de 0. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1.000) 4. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.12* (gama de 100 .48 5.2.2%/A (Nº Cat.000. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando.2 . **El factor de tubo de 1. 11.1.12* (gama de 100 .2.100 120 . El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado. CH-281-01).96 2.0%. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma. 15. 7.2 a 7. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. H2S 0.8 .2%/A 1. 14. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1.000) 2.200 5.0 H2S 0.5 cm encima del fondo.5 H2S 100/a 0. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cálculos Utilizando el volumen de la muestra.12* (gama de 100 .0 H2S 100/a 0. 13. CH-291-01). 10.000) 30 .40. 8. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación. 9.2%/A 1.050 10. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.500** 1. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas.500 es aplicable para los nuevos tubos.0 H2S 100/a 0. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0.5 H2S 0.2. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.2%/A H2S 0.500** 60 .24 10.500** *El factor de tubo de 0. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.4.0 2. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. se puede observar un color anaranjado.2. con una escala de 100 a 2. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12. Para limpiar. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. 12. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0.4 .0 con una escala de 1 ó 2 a 20. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal.12 es aplicable para los nuevos tubos. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos. H2S 100/a (Nº Cat. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire.35 cm3/min).

2. 2. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. 6. según la escala que se está utilizando. una de 5 ml y una de 10 ml. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 5. Ácido sulfúrico. Añadir agua desionizada. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. 11. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. 5. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%.36 8. 4. 3. NaOH 8 N. Agua desionizada. 2. Pruebas 3. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. Placa calentadora. Hacer hervir durante 30 minutos. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. si es necesario. Pipetas: una de 1 ml. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. a) Fosfato inorgánico 1. 5. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. H2SO4 5 N. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 10. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Sin embargo. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. mg/l PO43–. 6. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. pero utilizan diferentes equipos HACH. Píldoras de persulfato de potasio. Cilindro graduado. 25 ml. Matraz Erlenmeyer. 6. Hidróxido de sodio.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Indicador de fenolftaleína. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. Si se utiliza la escala de transmitancia. Colorímetro de Lectura Directa HACH. 4. por lo tanto. 13. consultar el gráfico de transmitancia vs.0. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. 10. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. Enfriar. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. 14. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 4. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 12. 7. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. 3. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. 9. 50 ml. 7. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Píldoras de PhosVer III. 11. 3. 8. 9.

Hidróxido de sodio. 18. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Agua desionizada. Píldoras de PhosVer III. 7. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. Si se utiliza la escala de transmitancia. 5. Hacer hervir durante 30 minutos. 9. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Pipetas: una de 1 ml. 4. 5 N H2SO4. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. mg/l PO43–. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. 17. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. En este caso. Matraz Erlenmeyer. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. 9. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. 16. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. 7. Enfriar. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Si el color es demasiado oscuro. 8. 5. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. Píldoras de persulfato de potasio. 25 ml. 10.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. 6. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 3. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. 15. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. según la escala que se está utilizando. a) Fosfato inorgánico 1. 2. 11. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro.37 . 11. Indicador de fenolftaleína. si es necesario. 6. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. 8 N NaOH. Placa calentadora. 8. 9. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Si se usa 5 ml para la muestra. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. 3. Cilindro graduado. usar agua desionizada. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. 50 ml. 4. 14. Registrar la indicación para los cálculos. Equipo de fosfato HACH PO-24. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Añadir agua desionizada. 7. Ácido sulfúrico. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. consultar el gráfico de transmitancia vs. 8. 2. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. 10. una de 5 ml y una de 10 ml. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. 12.

5. Ácido clorhídrico. 20. 8. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. 8. Pruebas 3. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Sin embargo. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Debido a la inestabilidad del sulfito. Esto es importante. 5. 19. 6. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. dos de 125 ml. se puede usar una muestra de 1ml. (Si la cantidad de filtrado está limitada. Diluir con 10 ml de agua desionizada. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Solución de tiosulfato de sodio normal. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. Solución de “yodo” normal 0. 3. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. 0. 1. usar agua desionizada. es posible que H2S esté presente. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. 4. Matraces. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml.008 N. si no se puede observar el cambio de color.4 del valor mg/l SO3= obtenido. Registrar la indicación para los cálculos. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. 2. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. 4. de la manera indicada a continuación.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. 7. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. 3. 6. Solución indicadora de almidón. 1. Tubo de ensayo. Cada dos semanas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6 N HCl. Agua desionizada.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. 2. éste también será valorado durante esta prueba.008 N (KI-KIO3). utilizar el Procedimiento II. En este caso. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. 7. (Cuando el sulfuro está presente.

39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Sin embargo. Equipo 1. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. filtrado y revoque. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. Registrar la temperatura de medición. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. Termómetro. 3. 32 a 220ºF. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. 3. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. Conectar la celda al medidor. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. 4. si el cambio de color no puede ser observado. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. 4.2 ml de filtrado Sección 9. 3. 5. Si la lectura se hace en ohmios. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. de conformidad con el procedimiento del fabricante. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. 5. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. no se debe diluir la muestra.01 más próxima. 2. Cálculos 1. 2. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Llenar la celda hasta el volumen correcto. 4. Procedimiento 1. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. m2/m) Pruebas 3. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Si el filtrado no es demasiado oscuro. 3. Lodo. enjuagar con agua desionizada y secar. 2. Celda de resistividad calibrada. 2. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. 3. Limpiar la celda.

porcentaje en volumen original de glicol añadido. completa con accesorios de vidrio. lana de acero sin aceite. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Agua destilada o desionizada. 4. 2. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Circular el fluido de perforación a través de una retorta.40 Figura 18. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Procedimiento II 1. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Ésta no es una prueba definida por API. La fracción líquida del lodo es Fw. botellas de almacenamiento. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). 3. 2. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. se usa de 1 a 6% en volumen). pero utiliza el procedimiento de retorta de API. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. Procedimiento I 1. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Refractómetro. 5. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. Retorta de 10. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. 6. Cilindros graduados. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. 7. 20 ó 50 ml. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10.

Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. según las necesidades. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. 3. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Sección 11. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. 3. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. para reducir las fugas a través de las roscas. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. Por ejemplo. Registrar este volumen como V1. 2. deberían ser preparadas. Agua destilada. Sal de Reinecke. 5. Las concentraciones conocidas. Jeringa (opcional). Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. Equipo y materiales necesarios 1. 14. soluciones normales de 1. 3. Contenedores con tapones. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. afectará los resultados de esta prueba. 6. 4. 9. tales como los lubricantes o el aceite. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). 2.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Centrifugar el tubo durante 3 minutos. 7 y 9 lb/bbl (3. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. 2. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. Muestra de KLA-GARD. Procedimiento Sección 1. 5. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. Registrar el volumen final como V2. Registrar este volumen (V). Microfiltros (opcionales). Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. Pruebas 3. 3. 4. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC).

Después de preparar la solución indicadora. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. Pruebas 3. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. y repetir la prueba. se puede estimar la concentración de KlaGard. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede usar agua corriente). Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Sección 3.25 g de agua destilada. A temperaturas más altas. Sección 4. disolver 0. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. volver a verificar los resultados. Por este motivo. Después de 1 hora. Sección 5. Sección 6. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas.75 g de sal de Reinecke en 24. En este frasco. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). Sección 7. luego. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. B) En un pequeño frasco. Sección 8. Si el equipo arriba mencionado no está disponible.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos.

Cuando el vástago está lleno. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. a fin de facilitar la instalación. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. Usar una grasa Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. 10. Procedimiento 1. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. alinear el pistón con el borde del receso. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. reemplazando las que estén dañadas. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Accesorio regulador de contrapresión. 5. Celda colectora de depósito con válvula de purga. Envuelta exterior calefactora.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. 3. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. 11. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. 9. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Dos termómetros. 2. 8. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Anillo distanciador. 3. Instalar la manguera hidráulica. Los discos nunca deben ser reutilizados. 7. 2. 6. Dos clavijas de cierre de seguridad. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. 4. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Esto constituirá el extremo de descarga. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. 5. Fluido hidráulico. 4. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. y utilizando la bomba manual. 13. 12. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. Celda cilíndrica. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Instalar los tornillos de fijación. buscar los indicadores de alineación. Antes de desenroscar la llave de barra T. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda.

7.44 presión hidráulica de trabajo de 1. 8. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. 6. Luego. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. cerrar la válvula de seguridad. A medida que la celda se calienta. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. 10. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. Después de 30 minutos. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. Luego. antes de aplicar la presión. Calentar la celda a la temperatura deseada. Aplicar una Pruebas 3. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. sin exceder 50 psi. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. y abrir lentamente la válvula de seguridad. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. Luego. los dedos y las manos. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y cerrar la válvula. Después de 30 segundos.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. 9. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. Desconectar la envuelta exterior calefactora. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. La presión disminuirá durante la filtración del lodo.

Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada.000 cP. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®.000 cP y nº 4 hasta 2. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®.000 cP. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base.000 cP. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. Recuperar el disco y el revoque. 12. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. Sección 13. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. nº 2 hasta 100. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4.000. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. si se está probando un lodo base aceite. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. 11.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .45 es el viscosímetro más usado. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. Además. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. nº 3 hasta 400. El LVDV-II+ Pruebas 3.

Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. seguido por “Version 3. Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. Luego. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. Al encender el viscosímetro. Pruebas 3. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. Encender el viscosímetro. y apretar el tornillo de fijación. Evitar impactar y retorcer el eje. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. Después de la puesta a cero automática. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato.0). por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. el modelo más utilizado. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable.0” (Versión 3.

Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo.0. Si el código correcto no aparece en la pantalla. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. respectivamente. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. 20.0.000 cP = 40. 10.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 0. 12. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto.6. Etiquetar estos valores LSRV1.5. 2. cojinete y resorte. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad.0. 2. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba.0.0 RPM.5.5. 1. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte. Éstas son roscas izquierdas. 0. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido.0 0. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0.0.0. se puede realizar una prueba.0 y 100. Para seleccionar las unidades apropiadas.0.0 RPM S 62 70. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. 30. Al encontrar el código correcto. Cuando aparezca el valor apropiado.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. El S parpadeará. M-I realiza todas las pruebas a 0. Después de apretar el husillo. 60. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). La información por defecto aparecerá en la pantalla. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). 6. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.0. Para ajustar la velocidad. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. 3.000 mPa). El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje.3. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. para evitar vibraciones excesivas. pero guardar la velocidad deseada en la memoria. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. Para obtener la temperatura en ºC. LSRV2 y LSRV3. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. Leer la viscosidad a 1. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. 1. 50. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. En Pruebas 3. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo.3 RPM. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar.0.

Mediante esta técnica.48 . y en general no son templados y revenidos. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. para evitar la corrosión galvánica. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. Lavarlos minuciosamente. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. Si se conoce la fuente. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. El análisis de las incrustaciones. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Esto suele ser poco práctico. si las hay.CAPÍTULO 3 Pruebas general. Inc. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. Después de la prueba. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. 240 Cushing Street Stoughton. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. Limpieza Apagar el viscosímetro. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. también llamado “anillo de corrosión”. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. MA 02072. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación.

También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. Se registra el tiempo total dentro de la columna. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. Después del periodo de prueba. Normalmente. Si se observa una corrosión grave. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. Los cupones se introducen en pares. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. la ubicación de los cupones en la columna. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. Si es necesario. Las incrustaciones. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. 2. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. Durante la instalación. son observadas y probadas. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. La información debería incluir el operador. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. la velocidad de corrosión es probablemente baja. en la Pruebas 3. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. si las hay. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. el nombre del pozo. 3. no solamente las horas de rotación. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación.

Después de que el cupón sea procesado correctamente. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. se supone que ocurrió un ataque generalizado. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos.) 3. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. La pérdida de peso puede ser calculada. es decir el dióxido de carbono. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. anotarlo. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. Antes de limpiar y tarar. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. se obtiene la velocidad de corrosión. Una vez que el cupón está seco. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. determinar la naturaleza de la incrustación. Cuando el cupón está limpio. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. y posiblemente la corrosión por oxígeno. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. Durante esta misma prueba. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. Durante muchos años. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. Un imán indicará la presencia de un óxido. por lo menos hasta el miligramo más próximo.50 acero se está disolviendo del cupón. En algunos casos. y luego en el sobre de envío. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. Si los números no coinciden. éste debería ser tarado de nuevo. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. si la hay. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso.

90 x lb/pie2-a Pruebas 3.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0. sin que se observe ninguna picadura. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10.000 x 365 1. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. habría que considerar el uso de Conqor 404. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. El número del cupón también está indicado en el paquete. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. En los Estados Unidos. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado.60 o = *superf.000. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. para asegurar una excelente integridad de la prueba. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. En general los cupones vienen numerados. se obtiene la velocidad de corrosión. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua. (pulg. Cuando no se proporciona ningún factor “K”.000 x superf. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra.781 o = *superf.600 x *superf. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación.62 x lb/pie2-a mpy = 5. Si se desea. 1.04 x mpa lb/pie2-a = 0. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24.20 x mpa kg/m2-a = 4. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. ** Tiempo usado. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. 2. (pulg.

En caso de contacto grave. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). y la ropa. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. Procedimiento 1. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. 5. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. Agitando. 3. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. 2. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada.. 3. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos.01 g/cm3). Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. La anilina es un producto químico orgánico aromático. 4. Fuente de calor. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. Medir y registrar la temperatura del lodo. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. libras por pie cúbico (lb/pie3). enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. Termómetro.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. Equipo 1. Reactivo de anilina.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. 2. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). 2. 2. 0 a 220ºF. g por centímetro cúbico (g/cm3). El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Termómetro. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sección 2. Un Pruebas 3. Procedimiento 1. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. pura. etc. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. 4. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. las manos. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. se prefería un número próximo a 150ºF. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar.1 lb/gal o ±0.5 lb/pie3 (±0.

Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Para convertir a otras unidades.5 segundos.3 lb/pie3 (1. Un resorte de torsión limita el movimiento. 2.3 o 8. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. 5. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo.500 ml).01 g/cm3). Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. Termómetro.25 o 2. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. De lo contrario. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml).5 lb/pie3 (0.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. 7.33 lb/gal o 62. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. 3. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. Pruebas 3. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. El agua dulce debería producir una indicación de 8. 6. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). el punto cedente y el esfuerzo de gel. 4. 3. Sección 3. según las necesidades. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso.1 lb/gal o 0. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. Procedimiento 1.

Con el manguito girando a 600 RPM. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos.) 2. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. Pruebas 3. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. En algunos casos. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. 4. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. el operador debería usar un balancín de metal sólido. Sin embargo. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. 3. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada.: líquidos silicónicos. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. 5. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. 2. Con el embrague en neutro. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Registrar la temperatura de la muestra. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. durante el calentamiento o enfriamiento. 4. 3. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej.

Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC). evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2.400 400 .000 psi (70. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. para agitar la muestra. sólo se debe usar el nitrógeno. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración.500 Espacio Vacío (pulg. API ha emitido advertencias contra este uso. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda.3 kg/cm2). Alturas libres recomendadas.400 400 . Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC).000 RPM bajo carga.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4.3 kg/cm2). Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos.: Multimixer o Pruebas 3. 2. y luego el papel filtro. A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej.000 y 17.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 .) 1 1. OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC).4ºC). Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. 3.2 2. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Preparar la celda con la muestra de lodo. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas.5 . será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. un sistema para calentar la celda. usar un disco de Dynalloy para cada prueba. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93.5 . una cubeta del termómetro. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. Si es posible.

Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. 5. Recoger el filtrado durante 30 minutos. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. Registrar el volumen total. 3. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Al final de la prueba.56 dejar un espacio para la expansión. manteniendo las válvulas cerradas. cerrar ambas válvulas. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Captar el filtrado durante 30 minutos. Si la superficie del filtro es de 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.03 kg/cm2) durante la prueba.2 (45. 7. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. 5. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. Si la contrapresión excede 100 psi (7. 4. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. 6. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. 6. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. Aplicar una presión de 200 psi (14.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7.1 pulg. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada.6 cm2).2 (22. aplicar una presión de 300 psi (21. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).8 cm2). colocar el medio de filtración apropiado. y registrar el volumen total. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. 2. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado.5 pulg. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. luego. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración.

(1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. sumergidos en una muestra de fluido. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estabilidad Eléctrica 1. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica.003 + [(4.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. Después de verificar la limpieza del electrodo. 2. Cuando la luz indicadora se enciende.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. comenzando a partir de una indicación de cero. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. indicación directa automática. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). 5. sumergir el electrodo dentro del lodo. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. al completar el circuito. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Termómetro. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. la rampa de voltaje ha terminado. 2. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. 3. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. Procedimiento 1. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. 4. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación.

Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. tanto suspendidos como disueltos. 2.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. agua y sólidos en el lodo. son determinados calculando la diferencia. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Líquido y Sólidos Equipo 1. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. Si las indicaciones difieren en más de 5%. 9. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. 14. 7. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Se puede usar una retorta de 10. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Procedimiento 1. Los sólidos. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. 11. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Asegurarse que la retorta. después de lo cual se mide el volumen de líquido. Para obtener un volumen correcto de muestra. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. 13. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. encima del vaso de muestra. Sección 7. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. Si el lodo contiene gas o aire. Retirar el receptor de líquido de la retorta.58 acero. 12. 10.5ºF (24±1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. 3. 8. Calentar la retorta. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. 5. secos y enfriados después del uso anterior. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. 4. 7. Si el líquido contiene sólidos. éste es el único material que debe ser usado). 6. parte del lodo debe salir a través del agujero. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes.

Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. 0. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. 4. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. 8. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. Éste es el punto final.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. No se debe valorar después de la tercera vez. el punto final ha sido alcanzado. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. • Solución de AgNO3 0. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Valorar con AgNO3 0. Frasco de conservas de 16 oz. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. valorar otra vez con ácido sulfúrico. 4.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2.1N H2SO4. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). Si el color rosa reaparece. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. 6. Solución de ácido sulfúrico. Si el color rosa no reaparece. Pruebas 3. Equipo y reactivos 1.282N.282N x 10. Indicador de Fenolftaleína. según la compañía operadora. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml.282N. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. 5. valorar de nuevo. Si el color rosa reaparece por tercera vez. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. valorar lentamente con H2SO4 0. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. Agitar rápidamente con un agitador magnético. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. la información deseada y el sistema de lodo. Pom = ml de H2SO4 0. 6. 3.295. 3. 7. Procedimiento 1. Pipeta de 5 ml.1N hasta que el color rosa desaparezca. Al agitar. 2. dejar de agitar. Seguir agitando.1N por ml de lodo. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. 5.. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio.

5% % Agua . 5. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria.25 g de polvo Indicador Calver II. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. Equipo 1. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. Añadir de 0.295 Callb/bbl = 3. 6.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente). Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N. 8. Frasco de conservas de 6 oz.1m EDTA.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1.0 x 1. con tapa. 3. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. 8. 5. 7.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. 9. también designada por “x 10 fuerte”. Agua desionizada. 2. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N.1 o la solución de Versenato Fuerte.Vw = 25. 2. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach.600 = 93.1 a 0. Pipeta de 5 ml. 9. 3.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. cm3) 2.774 x Calodo CaCllodo = 2. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. concentración molar de 0. junto con la valoración anterior del contenido de sal.295 = 3. Calcular el contenido de cal en lb/bbl. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final.0 cc Calcio en el Lodo = 33.000 mg/l calcio). Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). Esta medición es necesaria. esto indica que el calcio está presente. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. Polvo Indicador Calver II. 10. 4. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. Jeringa de 5 ml.000(0. 7.Vo = 59. Callb/bbl = Pom x 1.1 (1 ml = 4. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema.89 2. 4. Procedimiento 1.774 x 33. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior.

reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.600 = 59.4519 = 30. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).37 / 16.2238 x 10-5 x 24.472 mg/l 5. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.472 = 40.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.31 = 0.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.871 = 23.000(25.98191 x 10-3 x 24.432 – 1.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.962 + 5.09 % en peso 15.0472 x 22.00035 x 66.000(25.600 = 32.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.206 + 66.219 mg/l 14.206 93.6 lb/bbl 4.0) = 24.0) = 22.000 (Vw) Testing 3.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.ClCaCl ClNaCl = 100. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.871 + 10.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.732 + 5.98191 x 10-3 x 22.206 + 30.73 % en peso 10. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .65 x ClNaCl NaCllodo = 1.96 + 7.871 mg/l 8.31 % en peso 11.528 = 66.219 + 10.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.000971 x 33.4519 13.871 x 0.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”. Si ClCaCl es menor que Cllodo .0) = 8.206 + 66.432 – 1.0472 x 24.61 PesoNaCl = 100 x 66. PesoCaCl = 100 x 93.432 – 1.733 = 7.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.000(25.219 + 10.0) = 16. 6.73 + 7.77 x Calodo ClCaCl = 1.206 + 30. NaClmáx = 26.206 93.000 – 59.219 93. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.0472 (PesoCaCl) + 7. Seguir con los cálculos.871 + 10.77 x 33. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.963 = 6. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.000(25.871 93. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo. 12.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.528 mg/l 7.2238 x 10-5 x 22. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.65 x 40. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.

5.82) (25.206 + 22. 2.21 % en peso NaClmáx = 26.09 = 0. mg/l = 10.710 + 10. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.82 = 58. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango). ppm = 10. 6. Medidor de caudal.000 x 25. 3.206 93.000 x Peso FinalNaCl NaCl.00008334 (5.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.211 93.62 SalmueraSG = 0.28 g / cm3 21.934 = 21. ppm = 10.000(25.74 Fracción = 5.82 % en peso NaClmáx = 26. mg/l = 10.2238 x 10-5 x 25. b.28) = 327. ppm = 10.007923 (PesoCaCl) + 0. A esta solución.99707 + 0.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.000 x 5.21 = 0.000 (5.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.206 + 22.0472 x 25.206 + 21.000 (25.473 = 5.800 19.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.82) + 0. 8. 4.0) = 6.986 18.47 + 7. a.58) + 0.582 + 5.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.0) = 25.7515 17.58)2 SalmueraSG = 1.).Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg.08 / 8.583 = 5.00004964 (25. 7.82) (1.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.710 + 10.58) + 0. Equipo 1.710 x 0. mg/l = 10. ppm = 10.000 ml de agua desionizada.80 Fracción = 5.006504 (PesoNaCl) + 0.0) = 25.432 – 1. Fracción = 6. X 1 pulg.00004395 (5.206 93.424 mg/l 22.200 20.000(25.211 + 10.58 = 255.934 Nuevo NaCllodo =22.000(25.99707 + 0.007923 (25.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.7515 = 22.95.2238 x 10-5 x 25. Agitador magnético.000(25. mg/l = 10.710 93.G.0) = 5.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12). S.0472 x 25. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente). añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).CAPÍTULO 3 Pruebas 16.006504 (5.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.74/ 5.219 x 0.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.58 + 7. Pruebas 3.472 + 5.98191 x 10-3 x 25.58) (1.82 = 0.206 + 21.98191 x 10-3 x 25.432 – 1.82)2 + 0.80 / 6.28) = 74. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.211 + 10.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.

Gas portador – cartuchos de CO2.2 mm) de largo o equivalente. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. a través del tubo de inyección. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. 18. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. Cilindro graduado de 25 ml. 6. 10. 17. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. 10. Instalar el cartucho de CO2. Encender el agitador magnético. Seguir agitando durante 1 minuto. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. 11. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. en el lado más a la derecha. nitrógeno. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. 9. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. 7. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. A esta solución.38) de lodo base aceite en la cámara 1. 8. 12. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. 11. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger.63 . Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. 13. 15. o preferiblemente. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. 2. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. 14. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. No se debe usar N2O. 3. 5. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. Procedimiento 1. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. 9. (15. 4. Reiniciar el flujo de gas. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). 12.5 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas c. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. 16.

350 ml pueden representar 42 galones E. 19. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio.A. Por lo tanto. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido. la longitud oscurecida del tubo Dräger.A. Por ejemplo. sobre dos o más circulaciones. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. y el factor de tubo Dräger. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT.U. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. se trabaja con un “barril equivalente”. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. En vez de trabajar con un barril de fluido. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. se puede requerir otro cartucho de gas. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. Si se añade un líquido al barril final. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. y luego con agua.A. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. 20. calcular los sulfuros en la muestra. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. Ocasionalmente. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. El barril contendría 350 libras de agua dulce. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero.U.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. para evitar el tratamiento excesivo. entonces sólo se necesitará 0. es decir la temperatura y la presión.64 tomada en consideración. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. Usando el volumen de muestra. Por lo tanto. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave.U. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. o el barril del campo petrolífero.2.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido.

Eficacia en relación con el costo. 3. En este caso. el interior todavía puede estar caliente. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. 5. Al retirar las celdas del horno. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. Hastalloy® C o Incolloy® 825. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. sin embargo. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. es probable que no haya ningún peligro.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. 2. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. Iconel® 600. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. Equipo 1. 1. Horno de rodillos. sea rodada o girada durante el envejecimiento. 3. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. Disponibilidad. Equipo para efectuar el control del lodo. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. aunque esté fría al tacto. 2.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. Quinta Edición. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. ésta no está lo suficiente fría. Por este motivo. 2. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. julio de 1996). El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. Una vez que la celda se haya enfriado.1 g. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. 304 ó 316. Suplemento 1. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. por ej. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. Cualquier presión residual Pruebas 3. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. 4. Al añadir sal. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. 3. bentonita y NaCl. Al llenar las celdas. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. En base a las propiedades registradas. es decir la temperatura y la salinidad. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Balanza con precisión de 0.

66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .10 g. Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. Pruebas 3. produciendo los mismos efectos.CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. cada vez que sea posible. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas. Para facilitar la prueba piloto. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.

70 1.60 1.10 1.80 2.75 2.00 12.00 1. Pruebas 3.60 >2.40 2.20-2.80 8.25 0.00 15.70 9.95 1.00 0.00 6.00 1.05 1.00 5.20 1.50 2.00 2.30 3.51 2.70 2.50 20.00 10.50 11.30 1.00 4.75 0.25 1.00 1.00 3.00 1.6 2.00 12.50 1.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 10.60 5.40 1.90 2.00 1.5 1.50 2.33 1 Cucharadita 3.20 1.98 0.00 8.67 1 Cucharada 10.80 10.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.20 2.00 5.60 0.10-1.00 4.50 4.4 1.32 4.90 2.00 5.50 1.00 8.75 0.50 1.00 13.50 1.00 1.63 1.20 1.00 0.00 2.2 2.60 9.00 1.00 3.30 1.60 6.00 9.00 0.50 1.50 0.00 1.00 3.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.75 0.00 2.70 14.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.16 1.50 1.90 1.60 0.70 1.90 2.60 4.10 2.40 1.2 2.60 10.00 6.60 0.10 4.00 6.5-1.50 2.50 1.50 1.50 2.3-2.57 1.00 6.60 25.80 15.00 1.30 2.00 1.50 1.08 0.17 0.15 1.90 8.80 17.85 0.00 3.75 2.20 8.0 1.00 4.50 0.75 1.00 10.60 1.25 3.00 3.40 3.04 2.00 6.00 7.00 1.40 1.00 2.6 1.50 6.50 3.00 2.50 0.30 3.00 2.50 2.50 1.60 0.00 19.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.60 1.50 1.2-1.50 18.00 0.45 2.50 3.00 10.70 7.60 7.60 1.00 2.10 12.00 3.5 1.80 15.00 8.50 1.60 12.00 2.5 2.00 25.98 1.00 1.80 2.20 2.00 5.5 1.00 3.45 1.50 0.00 3.33 2.80 0.72 0.70 6.30 3.65 2.5 1.00 1.40 3.16 2.80 13.13 1.00 1.00 2.00 6.00 0.50-1.50 4.30-2.2 4.90 2.00 3.60 1.90 1.8 1.

Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal).CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. litros (l) y metros cúbicos (m3). Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. libras por pie cúbico (lb/ft3). pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. pero mayor que los gases. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. pies cúbicos (ft3).1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. sino que también se expanden para llenar su contenedor. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. y por lo tanto. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. generalmente de 4ºC. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). Asimismo. barriles (bbl). El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). Son substancias que no son fluidas. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. no fluyen cuando se aplica una fuerza. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. incluyendo su composición. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. La química es el estudio de la materia. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. apariencias y propiedades. Los Gases no solamente se adaptan a la forma.

00 63.31 54.90 91.40 40. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.81 79. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.91 35.06 118.01 132.34 10.22 65.00 16.85 207.10 28.92 137. La Tabla 1 contiene el nombre químico.00 30.45 52. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.09 107.94 24. Peso Atómico 26.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes. se trata de un elemento. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.08 12. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.59 58. el símbolo. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas. Química Básica 4A.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).69 47.87 22.00 1.55 19.90 112.71 14.97 39.98 74.94 200.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.99 32.19 6.01 126.90 55. en vez de usar el nombre completo.

Los átomos son los componentes básicos de toda materia. se forma un “anión” de carga negativa. Química Básica 4A. La nube de electrones. el número de electrones es igual al número de protones. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas.837 veces más grande que la masa de un electrón. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. Un ion de carga positiva se llama catión.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. Figura 1: Estructura atómica. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). se forma un “anión” de carga negativa. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). o capa electrónica. El núcleo es aproximadamente esférico. Cuando se pierde un electrón. también es aproximadamente esférica. llamado ion.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0.837 veces más grande que la masa de un electrón. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. En los átomos de carga neutra (sin valencia). cuando el átomo gana un electrón. Similarmente. y sólo contiene electrones. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. de manera que la carga neta del átomo sea neutra.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. el átomo adquiere una carga positiva. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. Similarmente. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. rodeado por una nube difusa de electrones. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. cuando el átomo gana un electrón. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. y contiene solamente protones y neutrones. Debido a esta enorme diferencia de masa. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m.

12 6 C. respectivamente. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos.99985.3 (98. con un solo protón. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. La nube de electrones tiene un diámetro 10.0078 + (1. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades.01605) = 1. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. el peso atómico del hidrógeno es: (0. Los átomos más pesados. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos. tienen masas de 1. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). La masa de un neutrón. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). a = p+ + n. o un protón.0078. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad.4 masa del isótopo de carbono. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. Existen 92 elementos de origen natural que.000 kg/cm3). cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. 1. el cual tiene una masa de exactamente 12. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. 1 1H. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. El hidrógeno.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo.0140 + 10-11 (3. o “se desintegran”.5 x 10-4) 2.99985) 1. Por lo tanto. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. Por ejemplo.01605 unidades de masa atómica. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0. formando átomos de elementos totalmente diferentes.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. con aún más protones. 1H y 1H. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). aproximadamente 1.5 x 10-4 y 10 –11.0079.770 toneladas/pulg.. 2. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H). Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. tiene un número atómico de 1. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno.0140 y 3. en varias combinaciones. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. forman el mundo físico. Cuando un átomo se desintegra. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno.. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos.0 unidades de masa atómica (amu).

Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. El ion amónico. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos).neta. pero cuando se combinan para formar agua. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. o un electrón adicional. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. La Tabla 3 enumera el nombre químico. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. Por ejemplo. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. mármol. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. existen en forma de líquido. es un anión con una carga 1. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Química Básica 4A.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es un catión poliatómico con una carga 1+. Por ejemplo. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. OH-. el ion hidroxilo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. NH4+. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. Por ejemplo. una combinación de átomos fuertemente ligados.

Siguiendo este mismo razonamiento. níquel. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+.6+ 1-. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. como Na tiene una valencia de 1+. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. ya que hay dos átomos de hidrógeno. Química Básica 4A. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán.5+.CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. o una valencia de 1+. por lo tanto. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. Si consideramos el compuesto H2SO4. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. Para el hidróxido de calcio (cal). El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. Por ejemplo.4+. cloro y azufre. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. con sus respectivos símbolos y valencias. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. Muchos elementos. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). pueden tener varias valencias. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). En el caso de la soda cáustica (NaOH). tales como el hierro. cromo. valencia de 1-) para formar sal (NaCl).7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán.3+. el cloro debe tener una valencia de 1-. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+.1+.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

porque determina la valencia que un átomo tendrá. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas.. y en general. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. En general. en columnas (ver la Tabla 5). pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas.7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. por lo tanto. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas).. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. Si se adquiere un electrón. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. Si se pierde un electrón (1-). la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia).

102 40.22 195.08 44.9994 18.22 55 Cs 73 Ta 180.467 87.9380 +7 +4 +6 +7 22.011 118.9332 +3 58.9738 +3 +5 -3 16 S 32.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.9815 +2 +3 +4 50.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.9062 +6 +5 101.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.996 55.086 +3 15 P 30.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.75 +3 +5 -3 52 Te 127.868 +2 +4 65.82 +3 50 Sn 118.09 102.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.00260 0 Química Básica 1.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.59 +1 +2 81 Tl 204.9559 47.948 0 4A.94 9.2 +2 +4 83 Bi 208.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.941 +4 51.847 58.90 37 Rb +6 92.80 0 39.40 49 In 114.37 +1 +3 82 Pb 207.62 88.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.94 98.9055 178.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.9055 137.9055 +3 +4 106.69 +2 +4 51 Sb 121.9059 91.2 183. .30 0 85.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.546 +2 +4 107.9045 -1 131.81 Elementos de transición Grupo 8 12.9984 20.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.9665 +1 +3 80 Hg 200.59 +2 +4 33 As 74.71 +3 63.9898 24.17 11 Na 13 Al +3 26.34 138.72 +2 32 Ge 72.96 +4 +6 -2 35 Br 79.947 186.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.07 +4 +6 +7 190.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.2 192.

Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). En una molécula de agua. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. Por ese motivo. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. Por lo tanto. se dice que es fuertemente electropositivo. se suele escribir primero el catión. en el agua (H2O). Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. resultando en una carga neta de +1. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. En general. Para los átomos que tienen uno. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. Al escribir el nombre de un compuesto. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. para llenarla con ocho electrones. suficientes para mantener una estructura rígida. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. formando una molécula polar (ver la Figura 4). ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. Como el sodio cede un electrón. y el cloro acepta un electrón. ninguno de los átomos es considerado como neutro. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. se dice que es electropositivo. cinco. Con estos cambios. mientras que para los átomos que tienen cuatro. NaCl. En el caso del sodio y del cloro. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. Por ejemplo. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). resultando en una carga neta de 1.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. el sodio cede un electrón. y como cede este electrón con facilidad. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. Asimismo.

estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). es decir. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. porque la distribución de la carga no es polar. fuertemente cargadas. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. formando una estructura equilibrada.

Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. hidratación de la arcilla.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el sodio se disocia del grupo de carbonato. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. • Un compuesto es homogéneo. Cuando el carbonato de sodio se disuelve. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. La sal común es un compuesto iónico. Química Básica 4A. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. es definida y precisa. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5).

la fórmula es H2O. los átomos en 22. entonces en base a la proporción. Para NaCl (sal). molecular o de fórmula. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto.99) con el peso atómico del cloro (35. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez.44. tienen un subíndice de 1.45). Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. Debido a su pequeño tamaño. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. Por lo tanto.99 amu y un átomo de cloro pesa 35.023 x 1023 de unidades químicas. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. Cuando está expresado en gramos. su composición puede ser representada por una fórmula. El carbono (peso atómico de 12. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. En base al peso. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. toneladas. libras.00 g de oxígeno. el peso atómico corresponde a 6. o el número de Avogadro. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. 6. Como un átomo de sodio pesa 22.023 x 1023 átomos. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. el peso de fórmula es 58. para formar dióxido de carbono. el peso de fórmula también es el peso molecular. etc. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .01 g de carbono a 32.00) según la proporción de 2. la fórmula es CO2.44 g.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. el peso de fórmula de NaCl es 58. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice.00 g de oxígeno. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos.45 amu. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos.44. En el agua. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. En cambio. el hidrógeno (peso atómico de 1. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. kg. Por lo tanto.45 g de cloro para formar la sal.02 g de hidrógeno a 16. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. es decir. Por lo tanto.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. CaCl2.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. Química Básica 4A. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos.

CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. Usando este principio. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. en la ingeniería de lodo. Desde este punto de vista.5 g de HCl. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. Como ejemplo. peso de fórmula de 36. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. Mediante este método de peso equivalente.5 g. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. En realidad. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno).5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. En base al peso de fórmula. Como no conocemos la composición exacta. Peso Equivalente En muchos casos. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. 36. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. Por lo tanto. para los ácidos. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. Por ejemplo. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. Para consumir la misma cantidad de OH. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Como se indicó previamente. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH.usando ácido clorhídrico (HCl. en vez de moles. Para quitar solamente un mol de OH-. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g.

Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. la proporción de 140 dividido por 223. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas. Si está presente. Comenzando con el oxígeno. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). Sin embargo. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223.85 = 223.. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. Las cargas de valencia también están desbalanceadas.4 g Fe x 96 g O2 = 60. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. balancear el número de átomos de oxígeno.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. Para balancear totalmente la ecuación. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados.4). el hierro debe ser balanceado. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. luego los átomos de hierro.2 g O2 Por lo tanto. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. se requiere 60. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. Si se coloca un 4 delante del hierro. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. Primero.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro.85.4 g peso atómico de O ≈ 16. 2 x 2 x 3+] a la derecha. Si todos los reactivos y productos son conocidos. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. lo cual complica el proceso.

El azúcar constituye el soluto. son generalmente solubles en agua. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. es decir la substancia que se disuelve. como el agua. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. Los compuestos covalentes no polares. Al disolverse. es decir la substancia que efectúa la disolución. aunque el contenido del vaso se agitara bien. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. Los compuestos covalentes polares. formando una solución de azúcar en agua. tales como el metano (CH4). Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. como el CO2. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. tales como el aceite diesel. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sus cristales. pero no ionizados. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. ésta se disuelve. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. El agua constituye el solvente. se dice que la solución está saturada. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua.

y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.5 9.7 21. lo cual restringe el movimiento libre del agua.5). Por ejemplo. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9. pH. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..5 36 34.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes.6 0. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución.0002 0. Temperatura. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. Algunos productos químicos.. A medida que aumentan con el pH. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. Otros compuestos. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro.0009 0. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes.5. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH. cambian de especie cuando el pH aumenta. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. pero son menos solubles cuando el pH es alto. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. La solubilidad de un sólido.290 0. un gas. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. el CO2. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones.185 0. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. Por ejemplo. Química Básica 4A. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas.129 0. tales como los iones carbonato y sulfuro. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). moderadamente solubles.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1.5. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. son más solubles en condiciones ácidas. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. 2.0014 0.

0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. es especialmente importante para la ingeniería de lodos.5 4. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. …en la solución. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo.0 1. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. Presión. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones.0 3. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato. Incluso los polímeros. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. Por ejemplo.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. Ambiente iónico (salinidad).0 2. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. 3. Química Básica 4A. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. en la solución.5 1. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. La concentración de cloruros. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. 4. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua.5 2. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. Por ejemplo. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. son más estables en ambientes salinos. o salinidad. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación.5 3. Luego.

Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. por lo tanto. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. Por este motivo. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza.0 x 10-7.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. y la solución tendría un pH 7. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. el proceso se llama autoionización.log Kw = 14. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. Si [H+] aumenta. permanece constante. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente.0 x 10 –14.0 x 10-14. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. si [OH-] aumenta. Para facilitar esta referencia. En una solución neutra. Kw.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente.(aq) pueden reaccionar con otros iones. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad.0.log [H+] pOH = . A 25ºC. tal como [H+].18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . siempre que la temperatura sea constante. Asimismo.(aq). está ilustrada en la Figura 9. donde el subíndice (w) se refiere al agua. cada uno tendría una concentración de 1. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. el producto de [H+] y [OH-]. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. La ionización del agua es estadísticamente rara. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. formando una solución acuosa. entonces pKw = . Kw = 1. Los iones H+ (aq) y OH. para la concentración de iones hidrógeno. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. los términos pH y pOH se definen como: pH = . [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. podemos determinar que. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. formando una solución acuosa. Los iones H+ (aq) y OH.

Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. su solución será básica (aumentando el pH). Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. Los boratos. De nuevo. Como se mencionó previamente respecto a las sales. los iones Cl. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). y el pH sigue siendo Química Básica 4A. Una base fuerte. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. mientras que si se añade una base a la solución neutra. ácidos y bases. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. CO32.son eliminados de la solución. tal como la Soda Cáustica. porque HCl es un ácido fuerte. debido a la presencia de HCO3-. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. en base a los valores de alcalinidad. fosfatos.(para reducir el pH).3. En la ingeniería de lodos. como lo indica la Tabla 7. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. Sin embargo. Naturalmente. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido.y CO32. la solución seguirá siendo neutra.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH).midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. reduciendo el pH hasta 8. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. sin embargo. Asimismo. no se debería realizar ninguna correlación. Como resultado.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm).19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el pH aumentará. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. el pH disminuirá. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. En cambio. porque NaOH es una base fuerte. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. HCO3. silicatos. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). Figura 9: escala de pH. su solución será ácida (reduciendo el pH).3. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. ni los iones H+ ni los iones OH. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. si se añade un ácido. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base.

Química Básica 4A. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. La Tabla 8 enumera los ácidos. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución.1.4 14 Pf OH– (cc 0.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. Además. álcalis y ciertos metales para formar sales.0005 0. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra.5 170 5 1. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH. bicarbonato y carbonato.05 17 0.02N H2SO4) (ppm) 0.000014 0. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. tales como se describen en API 13B-1. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. Sección 8.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización.7 0.14 1. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio.005 1. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad.000005 0. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato). Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. bicarbonato y carbonato. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos.700 50 17. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono.17 0. Como se mencionó anteriormente. Ácidos.00005 0.0000014 0.017 0. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación. una textura “resbaladiza” en solución.014 0. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales.0014 0. Tabla 8. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina.0017 0.00014 0. Las medidas de alcalinidad (Pf. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”. y en el capítulo sobre Pruebas.

y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. llamadas soluciones amortiguadoras. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). bases y sales comunes. si se añade la misma Química Básica 4A. Sin embargo. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. y el pH tampoco cambió mucho. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. tal como HCl. resistiendo a los cambios de pH. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. La trietanolamina. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. bicarbonatos e hidróxidos. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras.

desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). Por lo tanto. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Todos los ácidos. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. Los ácidos como HCl. Esto significa que. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. el agua actúa simplemente como un solvente. están clasificados como ácidos fuertes. y por lo tanto. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. El agua tendría una actividad de 1. y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). las sales son electrolitos fuertes.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. están clasificados como bases fuertes. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. Durante la ósmosis. Con muy pocas excepciones. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. y en consecuencia. bases y sales son electrolitos. Química Básica 4A. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas).CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. Cuando dicho compuesto se disuelve. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. en el caso de estos compuestos electrovalentes. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana.0.

5 Rosado/rojo: pH <5. Química Básica 4A. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico.3 Rosado/rojo: pH <4.3 Amarillo: pH <4.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.5 Amarillo: pH >5.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.8 Incoloro: pH <9.3 Amarillo/naranja: pH >4. Procurar seguir el procedimiento exacto.01m EDTA) Versenate Estándar (0.3 Azul: pH >3. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). cloruros de magnesio y bromuros. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final. Cambio de Color Incoloro: pH <8. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades.3 Amarillo: pH <3. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido.3 Verde: pH >4. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). neutro o básico. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8.8 Azul: pH >9.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico.

una solución 1. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso.000 g de agua. expresada en partes por millón de partes del total. Por lo tanto. Por ejemplo.000). es simplemente la concentración en peso de un producto químico.000 ppm de sal (26 x 10. una solución 1.000 = 260. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. Química Básica 4A. Partes por millón (ppm). por lo tanto.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución.000.000. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Molaridad (M). Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N). dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. Asimismo. lo cual constituye una relación peso-peso. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar.5 g de soluto por litro de solución. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Por lo tanto. Equivalentes en Partes por Millón (EPM). Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Partes por millón. el HCl 0. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. abreviado “ppm”. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución. Por ejemplo. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución.0 N de HCl tiene 36.0 N. debería contener 260. y se escribe generalmente 1. Una solución 1.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. Miligramos por litro (mg/l).

287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1. la normalidad es el mismo número que la molaridad.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.148) x 100 = 20.350 ÷ 58.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.44) = 3.148) x 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58. hay 3.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.148) x 100 = 80.000 g — — — 1.000 ÷ 918) = 4. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.000-cm3 (1 l).000 g — — — 900.2505 Química Básica 4A.000 .350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.148 g/cm3 = 1.148 .000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1.peso de sal = 1.44) = 3.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.148 g Peso del agua = peso total .94 Como solo hay 918 g de agua.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.000 mg/l 100.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.000 mg Peso del Solvente 1.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230. no 1 kg (1.000. Molalidad = 3.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1.94 x (1.000 = 200.000 mg ÷ 1 l = 230.000.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.000 g).000 cm3 x 1. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1. (lb/lb) Peso total de la solución = 1. Normalidad = = 3.000 mg 100.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230. Molaridad = 3.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.

Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dicha reacción se producirá. sin embargo. incluso después de eliminar el calcio del cemento. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). sólidos en líquidos (azúcar en agua). Para la contaminación grave del cemento.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. Para una discusión más detallada de estas reacciones. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). Ca(OH)2. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. En general. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Debería usarse con cuidado para este propósito. ácido acético.26 El cemento contiene cal. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. Soluciones. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. contaminación de anhidrita. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable.

primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8.3 a 5. 19. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico).5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. 1. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio.000 mg/l Cl 0. El agua salada del Golfo de México requiere 1. En el agua salada. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados.0 1. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1.5 2. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7.0. 390 mg/l Ca.5 2. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). Si se usa cal en agua salada. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. ésta también eliminará el magnesio. resultando en un pH > 11.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada. Química Básica 4A.300 mg/l Mg. soda cáustica para agua salada.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 Figura 10: pH vs.0 (ver la Figura 10). Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas.

o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. Química Básica 4A. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. incluso a bajas concentraciones. y más baja en agua caliente. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. entre otras fuentes. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. Por este motivo. tal como el óxido de cinc.5 para formar sulfuro (S2-). Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. la cual fue mencionada anteriormente. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente.en CO32-. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. Sin embargo.

son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. y será captado con el filtrado. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. Por lo tanto. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. el calcio disponible será valorado primero.5 a 5%) como parte de su composición química. A medida que la valoración continúa. Química Básica 4A. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. Durante la valoración del calcio del filtrado.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. Sin embargo.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente.

Geológicamente. En la industria de fluidos de perforación. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. estructura de gel y control de filtrado. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. llamada capa unitaria. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. repetidas de la estructura.son usados para proporcionar viscosidad.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. estructura de gel y control de filtrado. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. Por lo tanto. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. pero se vuelven duras cuando están secas. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. Por ejemplo. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. Según las unidades Química de Arcillas 4B. Por este motivo. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur.. En cualquier caso. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. uno de los principales componentes de la bentonita. y las Big Horn Mountains de Wyoming. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema.. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. En la clasificación mineralógica. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. tal como 1:1. tal como en el caso de M-I GEL®. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. son usados para proporcionar viscosidad. 2:1 y 2:2. …minerales arcillosos. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones.

Química de Arcillas 4B.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. la cual es generalmente rica en calcio. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. las cuales están descritas más adelante. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. Debido a su forma y a sus características no hinchables. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. porque está en equilibrio con el agua de la formación. demostrando así una alta estabilidad coloidal. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. junto con el aumento resultante del área superficial. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. Este aumento del número de partículas. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. Cada capa de arcillas es altamente flexible. (2) clorita. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. causa el espesamiento de la suspensión. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. clorita y kaolinita. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. Por este motivo. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. Como están presentes en las formaciones perforadas. y tiene un área superficial enorme. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. muy fina. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión.

Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Química de Arcillas 4B. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Por ejemplo.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. como aparece en la Figura 3. la clorita o la ilita. es similar a la montmorillonita cargada negativamente. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. una arcilla neutra. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras).

muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. lo cual aún produce una carga negativa. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. mediante los iones potasio compensadores. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). Sin embargo. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). la hectorita. la nontronita y otros minerales específicos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. en los últimos años. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. tenemos montmorillonita sódica. Por lo tanto. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. como lo indica la Figura 6. De este modo. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. Química de Arcillas 4B. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). la saponita. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente.

Entre los minerales arcillosos 2:1. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. El espacio entre las capas unitarias es de 2. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. A medida que la profundidad de entierro aumenta. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. hierro. magnesio Silicio.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. la esmectita. El diámetro iónico de K+ es de 2. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. ilita. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita.66 Å. a medida que la profundidad aumenta. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. y finalmente en ilita y mica.8 Å. Como resultado. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita.

15 14 . principalmente debido a los enlaces rotos. Mg2+ + 2+ K .0 2. o brucita (ver la Figura 6). Las cloritas no se hinchan en su forma pura.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. K+ . pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas.0 . porque el agua no es capaz de penetrar en las capas.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 1.0 1. Por lo tanto.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades.3 . La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita.4.2. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos. Química de Arcillas 4B. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.3 11 . Esto impide la expansión de la partícula.3 .0. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas.2 9. Sin embargo. Ca2+ . Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. En estas arcillas.15 10 10 14 12 10. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico.

La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla.7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla.. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g).. la CEC (capacidad de intercambio catiónico).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. Sin embargo. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla.

son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. se acepta generalmente la siguiente secuencia. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. En otras situaciones. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico.8 agua dulce. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. tales como CaSO4. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. agua de mar. Según la ubicación y/o el agua disponible. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dejando que los sólidos perforados se incorporen. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. En algunas áreas. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven.. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. las arcillas comerciales. disminuye a grandes temperaturas. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. agua blanda.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. 1. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes.. fundamentalmente. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. En la mayoría de las áreas. etc. En los lodos base agua-arcilla. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. La fase acuosa es la fase continua del lodo. de la bentonita. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. el sodio desplazará al calcio. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. agua dura. 3. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. la perforación puede ser iniciada con agua. pero. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. dolomita o arena. 2.

El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. Si los cationes son principalmente calcio. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. Si un gran número de estos cationes son sodio. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. Como lo indica la Figura 7. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad.8 (sodio) y 12. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Según el número de cationes presentes. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. Química de Arcillas 4B.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 .

teniendo un diámetro hidratado de 19. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables.150 10 . la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. que encajan entre las capas de arcilla. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. Muchas veces. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. un catión monovalente. El litio es otro ejemplo.6 Å. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina.40 3 . la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio.10 capacidad de hidratación.40 10 . La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. El calcio es un buen ejemplo. Para medir la CEC. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. Además. como el potasio. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. El potasio. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla.01 N. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . Como la CEC es fácil de medir. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. se usa una solución de azul de metileno 0. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. Los pequeños iones.10 .8 Å. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. constituye la excepción de la regla.2 Å. lo cual reduce la hidratación. aunque puedan ser sensibles al agua. La capacidad de adsorber agua. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla.

Las arcillas montmorilloníticas. Según Eberl (1980). Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas.30 21.6 1. Basándose en cálculos teóricos. son selectivas respecto al potasio.90 11. Luego. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. Además del intercambio de iones.2 1.56 14. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. Después de adsorberse en la región entre capas. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. 2.66 7.2 2.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita.0 1. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+). Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio. Se prestará particular atención a este proceso. Fijación de iones. Además.6 2.98 19.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. Intercambio de iones (descrito anteriormente). Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección). Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. En la Costa del Golfo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio.86 5.6 1.00 18. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga.

aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. Por lo tanto. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). Por lo tanto. Química de Arcillas 4B. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. dispersión. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. En otros marcos geológicos. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. En general tienen capas de alta carga. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. alejándose las unas de las otras. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. con un estado de asociación predominando. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá.

13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. Por ejemplo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 lb/gal. sino también para los sólidos de perforación hidratables. y pesaría unas 8. tales como Ca2+. el porcentaje de sólidos en peso. Por lo tanto. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. este lodo contendría 5. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. puede fomentar la floculación. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. reacción contraria a la agregación. el rendimiento en barriles por tonelada. o de la perforación de anhidrita o cemento. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. La dispersión. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. Esto causa un aumento de la viscosidad. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”.5% sólidos en volumen. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. tendría 2. en el fluido de perforación.5% sólidos en peso. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. del tiempo. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. gelificación y filtrado. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. de la temperatura.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. las temperaturas más altas y la dureza más baja. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. los tiempos más altos. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. en base al gráfico. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. Después del aumento inicial.

M-I también vende bentonita OCMA. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”.0 10. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. Sección 5. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. En comparación. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). la cual cumple con la Especificación API 13A.5 12.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla.4 lb/gal. contendría 8.5 11. especificaciones para “Bentonita OCMA”.5 9.0 11.0 9. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. este lodo contendría 18% sólidos en peso. especificaciones para “Bentonita No Tratada”.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. Sección 6.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. especificaciones para “Bentonita”. Sección 4.

El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce.000) 3. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10.0 4. y nuevamente después de 72 horas.650 1.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita.970 2. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. En general.5 Calcio (mg/l x 1. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación.550 18. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada. Química de Arcillas 4B.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.000 mg/l de cloruro de sodio. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas. pero a diferentes concentraciones.5 6. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro.000) 300 9.0 7. Por ejemplo. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita.

La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La atapulguita es un mineral único.000 mg/l de cloruro de sodio. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. Su estructura cristalina es en forma de aguja. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. como lo indica la Figura 12. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar.. De esta manera. Esto está ilustrado en la Figura 14. Las fuerzas de atracción entre partículas. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100.. Química de Arcillas 4B. 2. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Cuando el agua de preparación es salada. A la misma concentración. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. dejando que se hidrate.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación.

Como el pH no afecta la viscosidad. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. a su vez. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B.. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. deberían tener un pH mayor de 7..17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. Esto. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. pero una porción permanecerá siempre. …todos los lodos de perforación. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. debido a su concentración. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+.

ligninas de ácido húmico (lignito). mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. 2. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. En previas discusiones. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). Por razones obvias. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. causando un aumento de la viscosidad del lodo. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. tales como seguridad y corrosión. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. Eliminando el contaminante mediante precipitación.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Evaluando las propiedades reológicas del lodo. la dispersión de la arcilla aumenta. En vez de unirse. 3. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. 1. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. 4. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. Cuando el pH es mayor de 9. taninos. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad.5. Química de Arcillas 4B.

Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo.5. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. El lignito es menos soluble a un pH bajo.5.8. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. aunque su capacidad diluyente sea inferior. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. pH de 4. Química de Arcillas 4B. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. 2. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva.4ºC). éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico.8) fuera usado solo de manera continua. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. más bien se usan para complementar el control. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9.2 lb/bbl. el lodo se volvería ácido. de manera uniforme durante una circulación.0. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. El PHOS tiene un pH más neutro (8. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. Además. Esto significa que para un sistema de 1. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). por lo tanto. pH de 8.000 bbl. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. Luego se añade la solución directamente al lodo.2). En la aplicación de campo.5. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos.0). junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Como ortofosfatos. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. para que sea eficaz. Si el SAPP (pH de 4. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. Como ortofosfatos.

un lignosulfonato sin cromo. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. Desco. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). en comparación con los aditivos a base de lignito. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. para controlar el filtrado. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. En general. son productos muy usados como diluyentes. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. SPERSENE CF®. diluir y aumentar la estabilidad térmica. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. Los taninos Química de Arcillas 4B. Por este motivo. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio.0). un lignosulfonato de cromo. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. y SPERSENE I. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. y Desco CF. un lignosulfonato de ferrocromo. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. una lignina sin cromo. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación.

Química de Arcillas 4B. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. También es cierto que si una de las dos disminuye. El agua no elimina el calcio. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. si se mide solamente la viscosidad aparente. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. la otra generalmente disminuirá. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. este valor no es muy útil para el control del lodo. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. 2. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. Si la viscosidad Marsh aumenta. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. Sin embargo. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. 3. la La viscosidad plástica. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. luego interpretar los valores reológicos. La viscosidad plástica.

22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA. Química de Arcillas 4B.

8. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. 3. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. 2. Como hay menos agua libre disponible.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. 9. En este caso. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. 7. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. pero tiene una causa totalmente diferente. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. Sin embargo. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. Un punto cedente creciente. 5. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. 6. Química de Arcillas 4B. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. La viscosidad seguía alta. Una viscosidad plástica creciente.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . hay una diferencia importante. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. aún después del tratamiento. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. Para un volumen unitario de sólidos. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. Sin embargo.

Por lo tanto. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. lodos de calcio. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. 4. en otro no será necesariamente un contaminante. agua salada. Por lo tanto. Sin embargo. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. y agua irreductible). Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. 3 y 4). los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. la forma y la asociación de las partículas. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. floculando inicialmente. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. Contaminación y Tratamiento 4C. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. Gases ácidos.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. Sal (sal de roca. agua de preparación. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). 2. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo.. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . calcio y cloruro de sodio. magnesio. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. Por lo tanto. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. 3. lodos yeso y lodos salados. Con excepción de los gases ácidos. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación.. Desde el punto de vista económico. describiremos detalladamente las fuentes. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S).

punto cedente y los esfuerzos de gel. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. Sin embargo. Como se muestra a continuación. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. 3. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). con su agua fijada. 2.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1.5) es muy bajo. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. El yeso (CaSO4•2H2O). La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. incluyendo la viscosidad Marsh. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Si se encuentran grandes cantidades.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . bicarbonato o fosfato en el lodo. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. la salinidad y la temperatura. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Sin embargo. la salinidad y la temperatura. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. esta prueba también detecta el ion sulfonato. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. al solubilizarse en agua. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. el Contaminación y Tratamiento 4C. los recortes pueden contener trazas del mineral. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. 4. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico.

5). Sin embargo. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble.5). el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. 3. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. el ion bicarbonato se convierte en carbonato.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. Como tales. Si hay demasiado calcio.7. eliminándolo de esa manera. 2. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso.5 a 10. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. Cuando se excede esta temperatura. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. Sin embargo. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. Contaminación y Tratamiento 4C. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. Este tratamiento puede ser suficiente. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. El lignito causa la quelación del ion calcio. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. un material altamente soluble (según el pH).5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH).0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza). de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11.3) ISi los iones calcio están presente.

lodos a base de calcio o lodos base aceite. Para mantener un excedente de cal. o cuando el cemento está totalmente curado. lignosulfonato y yeso adicional. Por lo tanto. RESINEX®. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. mediante adiciones de soda cáustica y cal.200 mg/l en un lodo yeso. Contaminación y Tratamiento 4C. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. Por lo tanto. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. tal como POLYPAC®. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. pero con las adiciones apropiadas de agua. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica.5 a 10. según el pH. salmueras. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. soda cáustica y lignosulfonato. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. causando la floculación. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. Para convertir el lodo en lodo cálcico. y puede causar una contaminación de cemento grave. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. manteniendo un excedente. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. POLY-SAL™. el tipo y la concentración de sólidos. aunque no se haya anticipado ninguna. etc. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. típicos de calcio varían de 600 a 1. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. En este caso. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. la cantidad de cemento perforada. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir.5. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11.5.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

debido a la reacción de intercambio de iones calcio. debido a la presencia de cemento no disuelto. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. Ca2+ + 20H– (pH <11. de Pm y del excedente de cal calculado. si no. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. según la concentración química del lodo. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento.7. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. el problema no es grave. la cal se precipita de la solución. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. 3. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. tal como sea medido por Pm y Pf. Por lo tanto. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada..CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. Cuando el pH excede 11. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo.. Si el pozo está en la etapa de terminación. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. Por lo tanto. alto Pm. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña.5 La contaminación de cemento a altas. 2. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. alta alcalinidad. A estas alturas de la operación. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. al alto pH. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. Si es necesario usar el lodo de perforación. un problema de gelificación podría desarrollarse. Ca(OH)2. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente.

5. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. los productos TANNATHIN®. si las temperaturas lo permiten. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. Contaminación y Tratamiento 4C. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. 2. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). Si se desea lograr un mayor control del filtrado. Por lo tanto. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. si se perfora una cantidad excesiva de cemento. 3. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. 4. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. Por lo tanto. liberando gas amoníaco. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . permitiendo la precipitación. Sin embargo. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. En este caso.

ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. Pf y Pm. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El SAPP tiene un pH de 4. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. será necesario combinar ácido cítrico. Contaminación y Tratamiento 4C. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. En esta forma. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. Según el pH del fluido. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. será necesario usar algún tipo de ácido.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-).0. y podría causar la solidificación del lodo. debido a su alto pH. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. pero siguen eliminando el calcio con eficacia. En general. En estos casos.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. porque precipita el calcio y reduce el pH. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. SAPP. Cuando se usa bicarbonato de sodio. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos.

Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). Al disolverse. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. 2. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. si se permite que el pH disminuya. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0. 0. 5. o incluso CO2.3. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. (el punto final Pf). Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.3. si los iones carbonato existen. Por lo tanto. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. según el pH del lodo. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8. Sin embargo.005. a partir de un pH existente hasta un pH de 8.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.3. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. Ejemplos: pH 10.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8. o pH 11. 4. 0. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3). 3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos.05.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. y que la Pf correspondiente también es baja. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato.

9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.700 50 17. cuando no hay carbonatos.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. así como otro método de P1/P2. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). respectivamente. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.000005 0. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. 2. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos.00014 0. contiene carbonatos.000014 0.3 y un pH de 4. y la relación Mf/Pf está aumentando. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados.00005 0. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.0005 0. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. dividir mg /l por 60.17 0.02 N. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato.0000014 0.02N H2SO4) (ppm) 0. los bicarbonatos y el ácido carbónico. Como se mencionó anteriormente.017 0. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.05 17 0.3 y 8. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes.7 0. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3. algunas pautas deben ser establecidas. Contaminación y Tratamiento 4C. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8. antes de lograr el punto final de Mf 4.0014 0.005 1. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH).3. desde un pH existente hasta un pH de 8. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos.02 N. Para convertir mg/l en milimoles/litro. Por lo tanto.3 a 4. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. OBSERVACIONES: 1. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos.3.3.3. Sin embargo.4 14 Pf OH– (cc 0. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. 2. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3). el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf.3.3. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. se debe añadir ácido sulfúrico 0. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. 1.14 1. si los iones carbonato/ bicarbonato existen.5 170 5 1.0017 0.014 0.

Por lo tanto. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. Si el pH está comprendido entre 10. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones.3.3 y 11. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. se convertirán en bicarbonatos. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. Si el pH es inferior a 10. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. Contaminación y Tratamiento 4C. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma.3 a 11. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. los dos reaccionan para formar CaCO3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2.7 (ver la Figura 3).3. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. Por lo tanto. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3).3. Si esto ocurre.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. los carbonatos.3. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos.7. Por lo tanto. pH al cual el calcio es poco soluble. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. Cuando se añade calcio libre al CO3. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8.7. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. Para convertir HCO3 en CO3. pero sin exceder 11. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. Si el pH del lodo es superior a 11.

con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. y se usa de la misma manera. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. A partir de este punto. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. Contaminación y Tratamiento 4C. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. Partir del valor de Pf en el eje vertical. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. Luego. El pH. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4).

Pf = 1.8 11. FW = 0. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.2 Ejemplo: pH = 10.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.4 13. Contaminación y Tratamiento 4C.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.9 11.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 20. A partir de este punto.7.3 12. Pf = 1.0 13.5 1 2 3 4 6 8 10 14.0 13.0 11.1 0.9 13. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.4 10. Wf = 0.0 60.3 13.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.7 11. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.5 11.8 13. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.6 12.2 13.0 13.0 0. Ejemplo: pH = 10.0 12.6 0.4 12.5 13. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.6 11.7 0. Luego.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.1 13.0 4.0 100.7.7 12.000 Para un pH constante 0.000 60.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.1 0.2 1.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.9 12.8 12.7.0 2.7.0 80.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.80) = 0.0 8.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.0 1 60 600 1.5 12. y se usa de la misma manera.1 12.0 6.8 0.6 12.0 40.

1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.1 0. 0 9.4 0.6 0.2 0..0 2.0 3.0 6.5 11 . Pf = 1.1 0.7 Wf = 0.0 60.0 8. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).0 3.0 10.2 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.0 40.7.0 6.4 Ejemplo: pH = 10.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.5 0.0 8. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.80) = 0 lb/bbl lime and (0.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.8 1.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.0 100.2 0.4 0.0 6.5 0.3 0.0 4.1 lb/bbl)(0.81.6 0.3 0.1 0.0 .0 3.0 y cal requerida (lb/bbl) 0.0 4.7.0 6.4 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.6 0.0 20. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).0 5.8 1.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.0 4.8 lb/bbl + 0.0 4.0 2.0 10. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.8 0. Contaminación y Tratamiento 4C.0 0. FW = 0.6 0. Ejemplo: pH = 10.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.0 2. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.0 8.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.0 80.3 0.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.0 8. se divide EPM por la valencia.0 5.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.80) = 0.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.0 10.0 10 5 9.7 Pf = 1.5 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 1.5 10 .0 11 . 2.80 0.2 0.

los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita.. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. la acción de masas por el catión predominante y. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. el punto cedente. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo.5. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Cuando se produce algún flujo de agua salada. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. causando un alto punto cedente. ya sea el agua de preparación. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. La viscosidad Marsh. altos esfuerzos de gel. Sin embargo. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. sal de roca o los flujos de agua salada. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. a veces. Si el pH disminuye hasta menos de 9. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Cuando esto ocurre. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. En el caso de las sales. el pH. agua salada. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. ambas pueden existir individualmente. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. las salmueras. debido a su extrema solubilidad. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. lo cual resulta en un aumento de la dureza. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio.. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas.14 La halita. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema.

Que el lodo esté saturado o no. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. Por lo tanto. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. se recomienda añadir bentonita. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. La halita pura tiene un pH de 7. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. esto casi nunca ocurre. Si el lodo no contiene cloruros. cuanto más halita se perfore. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. Sin embargo. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo.000 Contaminación y Tratamiento 4C. POLY-SAL. cuando las concentraciones son mayores de 10. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. Sin embargo. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. a efectos geológicos. Si la halita es pura. No es raro que estas sales estén interestratificadas. MY-LO-JEL™. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. es muy raro que se encuentre halita pura. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. Bajo estas circunstancias. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. En general. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. El caso más notable es el de Europa del Norte. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. Si se usa papel indicador de pH. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . lo cual aumentará el calcio del filtrado. Por lo tanto. Europa y el Medio Oriente. SP101®.5. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. Sin embargo. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo.15 mg/l. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. Sin embargo. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. POLYPAC y bentonita prehidratada. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. antes de ser añadida al sistema activo. Por lo tanto.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Sudamérica. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces.

Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. Sin embargo. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. la soda cáustica no debería usarse. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. la viscosidad aumentará. Si éste fuera el único problema. la cual se compone de halita. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. esta valoración también detecta el magnesio. Reducción rápida del pH. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. otras reacciones químicas. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. Sin embargo. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0.03 lb/bbl de soda cáustica. Valoración para la concentración de iones magnesio. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. si es posible. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. Al pH relativamente bajo de 9. Por lo tanto.9. 3. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. Cuando está solubilizada. Sin embargo. silvita y carnalita interestratificadas. o yeso. los minerales de sedimentos por el agua freática. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. 2. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. Además. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. 2.

El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. Degradación biológica. Esto también se puede observar en la Figura 5. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. Cuando se identifica la presencia de H2S.Cloruro de magnesio CaCl2 . Gas de la formación. Sin embargo. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables.Halita KCl . Menor efecto sobre el pH. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. Reducción del pH del lodo. en soluciones de sales mezcladas. 2. Como el H2S es un gas ácido. sería: 1. Depósitos térmicos. 3. 2. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. 3. añadiendo soda cáustica o cal.Cloruro de calcio KMgCl3 . NaCl . Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. 5. 2. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Por ejemplo. 4. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. Olor a huevo podrido. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio.1 S20. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores.Carnalita En una solución pura de una sal. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. 3. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. o a un nivel más seguro de 12.17 mediante la neutralización de OH-. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). Descomposición de materiales que contienen azufre. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .Silvita MgCl2 . el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. están asociados con los iones sodio. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. 4.

000 mg/l de sulfuros. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. 2. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. Según el tipo de sistema usado. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. el cual es insoluble. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. Pm y Pf (especialmente Pm).actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. 4. será necesario tomar medidas para: 1. precauciones que con los lodos base agua. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. Entonces. mediante la adición de soda cáustica.. En realidad. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Contaminación y Tratamiento 4C. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. Prueba de Hach. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Tren de Gas de Garrett (GGT). una vez que las propiedades de flujo están bajo control.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después).. 2. fáciles y producen resultados fáciles de definir. lo cual rompe el metal. Amortiguar el pH con cal. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. El procedimiento está descrito en RP 13 B.5 a 12. 3. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. Aumento de pH. se recomienda usar un lodo base aceite. Ambas pruebas son rápidas. Tratamiento 1. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. 2. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. Mayor filtrado. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc.

Contaminación y Tratamiento 4C. 2. 4. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. o usar un biocida. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Tratamiento 1.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. 2. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. 3. además de soda cáustica y cal. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). a una velocidad de bombeo reducida. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. 4. Diluir la concentración de NaCl con agua. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. Tratamiento 1. Punto cedente inestable y filtrado. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. Tratamiento 1. 1. Parar la bomba. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. 3. POLYPAC o RESINEX. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. 2. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. Aumento del filtrado. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Posible disminución de Pf y pH. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. 4. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. 2. Aumento del nivel del tanque de lodo. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). tal como la contaminación causada por el agua salada. Reducción del pH y Pf. Aumento de la cantidad de calcio soluble. 3. 2. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. 2. haciendo circular la arremetida hacia afuera. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. Aumento del filtrado.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. Aumento de la viscosidad. 5. el pH con soda cáustica.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. 2. 2. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. y adiciones de bentonita prehidratada. mantener una concentración de NaCl de 190. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3).

7.26 (PM – (Pf x Fw)). 2. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. 3.00424 mg/l x Fw x 0. descargar el agua salada en la superficie (si es posible).U. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica.00100 mg/l x Fw x 0. 3. Contaminación y Tratamiento 4C.000432 mg/l x Fw x 0. HS–. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. dos fuentes solubles de Ca. Aumento de Pf con un pH constante. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3). CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10. Excedente de cal = 0. Tratamiento 1. 2.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0.3. Mayor diferencia entre Pf y Mf.000928 mg/l x Fw x 0. Si se trata de una arremetida de gas. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. Si se trata de un flujo de agua salada. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). 2. Reducción de las alcalinidades.00116 mg/l x Fw x 0. Tratamiento 1.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. OBSERVACIONES: 1.00735 lb/bbl excedente de cal x 1. Altos esfuerzos de gel. Añadir cal y/o yeso. 2. 3.5 con soda cáustica. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores.150 lb/bbl excedente de cal x 1. 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6. Amortiguar con cal. El lodo o la tubería adquiere un color negro.135 lb/bbl excedente de cal x 1.893 mg/l x Fw x 0.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc.000971 mg/l x Fw x 0. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. 2.3 y 11.A.

00265 mg/l x Fw x 0. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0. o diluyente.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ . o SAPP. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. agua de dilución. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.3: yeso Soda cáustica.281 kg/m3 excedente de cal x 5. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. agua de dilución y diluyente. 2.3: cal pH 10. y ácido cítrico Soda cáustica. HS–.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb.5 mg/l x Fw x 0. OBSERVACIONES: 1..3 a 11.3: cal y yeso pH >11.00285 mg/l x Fw x 0. bicarb.00277 mg/l x Fw x 0.4 mg/l x Fw x 0.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.074178 (PM – (Pf x Fw)). ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C.23 kg/m3 excedente de cal x 3.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. diluyente y polímero para filtrado pH <10. Excedente de cal (kg/m3) = 0.

2. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). 6. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. Cada pozo es único. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. respectivamente. 4.1 Viscosidad. 7. En su sentido más amplio. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. 5. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los términos a Reología e Hidráulica 5. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. • Extraer los recortes del pozo. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando.. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. incluyendo la temperatura. 3. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. la presión y la velocidad de corte. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. En los fluidos de perforación. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). En el campo petrolífero. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. Al tomar ciertas medidas en un fluido. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia.

las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). Sin embargo hay ciertas excepciones. Además. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. sin embargo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Por lo tanto. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.. Cuando un fluido está fluyendo. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Dentro de un sistema de circulación. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Por lo tanto. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Por lo tanto.. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas.

la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. POLYPAC®. τ (lb/100 pies2) = 1. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. • El tamaño y la forma de los sólidos. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. γ (seg–1) = 1. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. la mayoría de las veces. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. Por ejemplo. la presión y la temperatura. Por ejemplo.3 . • La viscosidad de la fase fluida. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. ya que la diferencia es pequeña.703. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. multiplicando la indicación por 1. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. Carboximetilcelulosa (CMC)). hidroxietilcelulosa (HEC). Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600).703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. en una partícula sólida que se parte por la mitad. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. Sin embargo. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente.0678. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos.

Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. Si no son eliminados rápidamente. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. En general. especialmente después de la mezcla inicial del polímero.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. POLYPAC® R. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. En general. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. Además. Como regla general..4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. Dilución o desplazamiento. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. 3. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. causando un aumento de la concentración de sólidos. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. Sin embargo. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica .la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. HEC. Por Reología e Hidráulica 5. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. es necesaria para la densidad. Asentamiento. UL. así como el consumo de combustible. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. lo tanto. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. Control mecánico de los sólidos. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. 2. En estas situaciones. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente.. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. Como regla general. más baja será la viscosidad plástica. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. y reducir el uso y desgaste de los equipos.

El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. 6. 4. XCD®.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. 3. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. 7. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable.. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. 2. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. 5. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. la familia FLO-VIS®. En general. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. Xanvis). La introducción de contaminantes solubles como sales. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. Como el espacio entre las partículas disminuye. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. VERSAMOD™). anhidrita o yeso. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. En un lodo base agua a base de arcilla. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. reduciendo la viscosidad. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. en los lodos base agua a base de arcilla. El punto cedente. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. XP-20.es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. 3. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. SP-101 ). El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. la atracción entre las partículas aumenta. las ligninas (TANNATHIN. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. Además.. 2. K-17 ). y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). cemento.

se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. y por lo tanto. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Sin embargo. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. Por ejemplo. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo.. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo.. pero puede inducir a error. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica ..6 corte y de la tixotropía de un fluido. Las soluciones de CMC. un aumento del punto cedente. En general. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5.los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. aumentará el punto cedente.. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente.. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante.3 RPM (el equivalente de 0. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. A veces. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). añadiendo un fluido base aceite o sintético. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. producirá la floculación. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte.. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo.037 RPM en un viscosímetro VG).

2. del tiempo. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. Además. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. de la temperatura y del tratamiento químico.. críticas. Por lo tanto. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad.01 0. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. 3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. tales como las siguientes: 1. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. Además de ser altos y planos. En el caso de un sistema de FLO-PRO. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.1 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. 4.5 lb/bbl FLO-VIS 2. los esfuerzos de gel son altos y planos. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. así como el tipo de esfuerzo de gel. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. 0. . será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. 6. Una Reología e Hidráulica 5. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. 5. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. pero esto se debe a la red de polímeros creada. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La magnitud de la gelificación. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.

la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. Una vez que el fluido está inactivo. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. Esto está ilustrado en la Figura 4.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B.. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. y los aditivos. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. resultando en presiones de bombeo más bajas. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. En cambio. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético.. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. a esta alta velocidad de corte. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Con el tiempo.8 hasta el punto C. En cambio. Su compresibilidad varía según el fluido de base. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la relación A/A o S/A. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto.. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. Sin embargo.. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación.

agua salada. como lo indica la Figura 5. cuando se duplica la velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. Sólo se requiere una medida. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. críticas. el esfuerzo de corte también se duplica. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. agua salada. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. a 100 RPM. En el ejemplo. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. y cuando se duplica la velocidad de corte. A partir de esta medida. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. o con un viscosímetro de alta presión. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. aceite diesel. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. alta temperatura. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. En estos fluidos. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura.. etc.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte... salmueras y aceites) son usados para perforar. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. Por ejemplo. Los fluidos de base (agua dulce..

esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar).9. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería.01 dinas/cm2). se desplaza en capas concéntricas. lb.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. Aquí. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. etc.9 x x 1. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). Por lo tanto. por ejemplo. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. Por lo tanto. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared. de la manera indicada en la Figura 6a. como.10 . En la pared de la tubería.0678 x Θ µ= 1. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado.0678 Θ µ (cP) = 478.). La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. la fórmula resultante es la siguiente: 1. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. En el centro de la tubería.

Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. de la manera ilustrada en la Figura 9. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. a una velocidad de corte determinada. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. a medida que se aumenta la velocidad de corte. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. donde la velocidad de corte es baja. las partículas se enlazan entre sí.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). los enlaces se rompen. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. sino diferente a cada velocidad de corte. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. En el centro de la tubería. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. el efecto es similar. Sin embargo. Como se indica. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. pero a altas velocidades de corte. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. Si las partículas se atraen eléctricamente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Bajo estas circunstancias. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. aumentando la resistencia al flujo. Reología e Hidráulica 5. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. se usa una “viscosidad efectiva”. la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”.

el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.. 3.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. 2. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. A una velocidad ultrabaja. dentro del espacio anular. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. y cuando el lodo no está circulando. . Reología e Hidráulica 5. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación.. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. Como se muestra en la Figura 10.

comienza a medida que esta fuerza aumenta. este modelo no describe su comportamiento de flujo. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . También se llama modelo newtoniano. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. Dentro de la zona de flujo viscoso. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. El flujo tapón. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. Sin embargo. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. A medida que la velocidad de corte aumenta. A partir de estas medidas. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. En realidad. Para el lodo típico. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. según se muestra en la Figura 11. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo.

entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. Reología e Hidráulica 5. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general.. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. velocidades. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. de arcilla floculada. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. como lo indica la Figura 14. como lo indican las Figuras 11 y 13..14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. Matemáticamente. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. Sin embargo. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). Generalmente. Para la mayoría de los lodos. las curvas de esfuerzo de corte vs. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. a medida que se reduce la velocidad de corte. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. como para los fluidos newtonianos. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham.

La “pendiente” de esta línea es “n”. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log.2 n= 0. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco.. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. 5 0. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). Según el valor de “n”. K’ es la intersección de esta línea. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. pero también se puede expresar en otras unidades. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. 2. como lo indica la Figura 15. 3. Cuanto más bajo sea el valor de “n”.. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. un fluido newtoniano y un fluido dilatante.. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. como se muestra en la Figura 16. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta.

65. Sin embargo. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36.83 Caso 2 – k = 0.0 n = 0. Las ecuaciones generales 1 1. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”.89 Caso 3 – k = 6. Se 100 1. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas. n = 0.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. n = 0. n = 0. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4.25 n = 0.30. P C8 VP 28.85 Caso 1 – k = 1. Reología e Hidráulica 5. N) Y (VP.667 n = 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla. PC 10 VP 30.00. n = 0.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.95.5 n = 0.

La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5.11 ( ) ( ) Ka = 5. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3. respectivamente) dentro de la ecuación general.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). Caso 3. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. ha disminuido. y (3) floculación causada por la contaminación.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.11Θ600 o 511np 1. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos.2na 5. el punto cedente también ha disminuido. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas.32 log 600 1.17 . la pendiente de la curva de viscosidad. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías.11Θ3 5.657 log 100 170.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100). El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. el valor de “K” es más alto. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. La viscosidad global ha aumentado. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades.11Θ100 o 170.2 Θ3 log 5. Tercera Edición. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”. Como en el Caso 1.022 Θ300 log 511 misma manera. por lo tanto.y 100-RPM (Θ3 y Θ100). las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. (2) disminución de sólidos.1 seg–1 y 170 sey–1. Caso 1. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad. Al sustituir las velocidades de corte (5.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías.11Θ300 5. Caso 2.

El modelo de Ley Exponencial modificada. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. o modelo de Herschel-Bulkley. Sin embargo. 300 y 3 RPM. Matemáticamente. el más bajo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. como se mostró previamente en la Figura 14.. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Primero. y el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). Como se mencionó anteriormente. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación.. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cualquiera que sea el caso. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. siendo éste el más alto. Generalmente. En cada caso. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico.

El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. A medida que el caudal aumenta. A medida que se aumenta el caudal. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. A este punto. Etapa 6 – Flujo turbulento. . Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. A cierto punto. En el flujo tapón. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición .. el flujo regular comienza a descomponerse. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. En un pozo. se Reología e Hidráulica 5. de la manera ilustrada en la Figura 22. Etapa 1 – Ningún flujo. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. pero a diferentes velocidades. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. Etapa 2 – Flujo tapón.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Etapa 4 – Flujo laminar. Cuando el caudal sigue aumentando. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. Dentro de una tubería. el tapón central dejará de existir.. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. A medida que el caudal aumenta. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto.

y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Las presiones de circulación. Además. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas.. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. la presión se multiplica por cuatro (22).. cuando se duplica el caudal. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. Cuando se multiplica el caudal por tres. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. el flujo es turbulento. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. Por lo tanto. En el flujo turbulento. Una vez que el flujo es turbulento. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. así como el número de bombas disponibles. Al perforar estas zonas. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación.20 . y por consiguiente el caudal. Durante la perforación.. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. y del espacio anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23).. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. En las zonas propensas a la erosión. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Bajo estas condiciones. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar.

VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. Tercera Edición.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. 1 de junio de 1995). las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. la limpieza del pozo. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. Se trata básicamente de una velocidad media. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. debido a las diferentes geometrías. la presión de bombeo.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. como la velocidad de propagación en el medio. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. Las ecuaciones de API determinan.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. En este capítulo. En muchos casos. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. las velocidades en pies por minuto. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. la limpieza del pozo. HYPLAN™. M-I registra las velocidades en pies por minuto. la presión de bombeo.

La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación.100 indica un flujo laminar.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15.51 Reología e Hidráulica 5. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento. Un número de Reynolds mayor que 2. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24. Tercera Edición.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2.100 indica un flujo turbulento. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.100 indica un flujo turbulento.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.

La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación.. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. + PColumna Perf.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. + PBarrena + PEspacio Anul. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. Reología e Hidráulica 5.

DI 25 pies de largo. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Además. 3-pulg. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación.25-pulg. DI 40 pies de largo.5-pulg. DI 30 pies de largo. 3. DI 55 pies de largo. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera.100: log n + 3. DI 55 pies de largo. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. Esto incluye el tubo vertical. 2-pulg. DI 40 pies de largo.0 ó 3. 4-pulg. Unión giratoria. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. 3-pulg. DI Manguera 45 pies de largo. 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. 3-pulg. DI 2.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. DI 40 pies de largo. DI 45 pies de largo. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. 2.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. 4-pulg. los motores de fondo. DI 25 pies de largo. los portamechas. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3.8 pulgadas. Reología e Hidráulica 5. DI 40 pies de largo. 2. 3. incluyendo la tubería de perforación. la manguera del kelly. 3-pulg. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación. 3.5-pulg. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera.826-pulg. 2. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. 4-pulg. etc. 20 pies de largo.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 3.5-pulg. DI Kelly 40 pies de largo. DI 45 pies de largo.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. 2-pulg.5-pulg. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.25-pulg. DI Longitud Eq.25-pulg. DI 55 pies de largo.

una turbina o un impulsor. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. LWD o PWD. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. el caudal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno). Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. una herramienta de MWD. las propiedades del lodo.25 . el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. porque son generalmente determinadas con agua. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. Con un PDM o impulsor. y es afectada por más variables. sin embargo. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. el diseño de la herramienta. así como derivar el flujo alrededor de la barrena.100: log n + 3. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina.

) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92. Además de la pérdida de presión de la barrena. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD). FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1. más la presión hidrostática del fluido. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg.) separadamen. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. Este peso equivalente del lodo anular. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. Reología e Hidráulica 5.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. 417.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica.5 a 5.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

En general. el tipo de barrena.2 1. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. o la velocidad de tobera.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. La acción de chorro no es tan crítica. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.000 1. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación.750 1. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades.000 Pérdida de presión. Cuando la pérdida 3. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. En las áreas de rocas duras.250 1. la potencia hidráulica.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. constituyen las principales preocupaciones. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la barrena.750 2. Bajo estas condiciones. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). el tipo y la solidez de la formación. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena. el FUERZA DE IMPACTO/PULG. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. las proporcionada características de la barrena.500 1. Reología e Hidráulica 5.). La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto.500 2.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. así como la limpieza del pozo. Para estas condiciones. Muchos factores afectan la ROP. y la hidráulica de a la barrena. portamechas.250 2. etc.

las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. El volumen desviado depende de diferentes variables. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable.28 . Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. también se imponen límites mínimos aceptables. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Para determinar un caudal apropiado. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. o diagramas para pozos desviados. Cuando una de las toberas está obturada.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. Bajo estas condiciones. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. el ángulo del pozo. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. Además de los límites máximos. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. el tamaño del pozo. Entonces. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. Si se reduce la velocidad de circulación. sin tener en cuenta el sistema de perforación. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. HERRAMIENTAS DE FONDO. Cuando esto ocurre.

No se entiende totalmente. FLO-VIS®. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. HEC) fomentan la reducción del arrastre. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo.. DUO-VIS®.5 l Agua El uso de toberas extendidas. debido a la interacción con el lodo circundante. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena.5 l l b/bb 0. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. 1. y disminuye rápidamente a razones más altas. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta.. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . evitando la “reperforación”. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. H/D. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación.0 lb/bbl l b/bb 1. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. se mejora la limpieza del fondo del pozo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. y D el diámetro de la tobera. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas.

los esfuerzos de gel del lodo. el lodo es desplazado fuera del pozo. VMáx. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica . Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. las dimensiones del espacio anular.. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo..Col.Col. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. a medida que está siendo desplazado por la tubería. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. barrena taponada. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. etc. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. la formación se fracturará.) o para la columna de perforación VMáx. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance). los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. ocurren bajo las condiciones de fondo.

Presión superficial: 3. la columna de perforación y el espacio anular.031 pies Revestimiento de superficie: 2.786 pies de 95⁄8-pulg. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. se puede optimizar el rendimiento. Toberas (1/32 pulg. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. 11. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. 16.135 pies de 133⁄8-pulg. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se introduce la tubería dentro del pozo.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación. x 21⁄4 pulg.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación. Luego. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. se puede optimizar el rendimiento.000 psi Peso del lodo: 12.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente.000 pies. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos.. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. A medida que se saca la tubería del pozo.): 11.

835 pulg.786 pies. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría.826 pulg. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. 10. DI tubería de revestimiento: 8.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. El más corto de los dos. columna de perforación. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular.786 = 1. herramientas de fondo. x 3. portamechas: 7 pulg. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8.245 pies de pozo abierto. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. es decir la longitud de la tubería de revestimiento.245 pies Conexión superficial Caso 3.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. determina la longitud del segundo intervalo. • Velocidad de propagación en el medio. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.031 pies – 390 pies = 11.835 pulg. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. • Viscosidad efectiva. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12.. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. por lo tanto. según el valor del número de Reynolds).826 pulg.641 – 10. Comenzar desde la superficie. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies.. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM.245 – 855) que la tubería de perforación. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles. 1. • Pérdida de presión del intervalo. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. Reología e Hidráulica 5. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo.786).826 pulg. tubería de perforación: 41⁄2 pulg.031 pies – 10.641 pies de 41⁄2 pulg. es decir la tubería de perforación. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11.786 pies. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • Número de Reynolds. 855 pies. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3..

006025 [ 1.022np 5.11 x 53 = 3.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.467 x VpDρ NRep = µep 15.8 48.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.667 Factor de fricción: log n + 3.232 x 12.641 92.64 5.8262 = 48.48 x Q (gpm) D2 (pulg.64) + 3.48 x 335 = 560.467 x 560.96 = 8.64) 7 ] 8.8 x 11.467 x 560.006025 [ 1.826 x 12.916 D Pp = 0.) ( ) 53 34 = 0.23 pies/min 3.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.100.826 = 792.23 x 3.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.11Θ600 1.8 x 610 92.93 50 ) NRep fp = [ 1.006025 x 560.64) + 3.53 psi 5.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.826 = 41.48 x 335 = 560.826 x 12.916 D Pp = 0.667 = 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.96 = 8.232 x 12.23 x 3.916 x 3.75 – log n 7 ] ( log (0.32 log 600 Θ300 np = 3.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.93 50 ) 8.006025 x 560.8 48.96 cP Número de Reynolds: 15.64 SUPERFICIAL: 24. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.75 – log (0.21 1.96 cP Número de Reynolds: 15.0220.23 pies/min 3. log n + 3.48 x Q (gpm) D2 (pulg.667 = 0.916 x 3.75 – log (0.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.1 5.25 x 12.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.48 x 335 (gpm) Va = 8.11 x 8 = 26.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.912 x 12.619.467 x VpDρ NRep = µep 15.25 = 277.100.110.11Θ3 Ka = 5.5 PULG.5) x 12.52 + 277.91 x 2.): INTERVALO Velocidad anular: 24.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.64) + 3.8 x 390 92.) 24.93 50 ) = 131.619.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0. log n + 3.48 x Q (gpm) D2 (pulg.835 PULG.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.144 = 0.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.8352 – 4.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.004434 [ 1.025867 fa = 927.84 = 1.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.48 x 335 = 1.070.619.467 x 1.52 (pulg.916 D Pp = 0.82 26.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.75 – log (0.467 x 141.100.275 = 27.835 – 4.8 131.6 cP Número de Reynolds: 15.22 cP Número de Reynolds anular: 15.6 = 26.8 NRep = 27.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.11na Ka = 5. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.657 log Θ3 na = 0.82 Reología e Hidráulica 5.004434 x 1.86 x (8.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) = 141.91 pies/min 2.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.22 = 927.916 x 2. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.

99 pies/min a= 8.52 Va = 151.48 x 335 Va = 8.75 – log (0.5) x 12.916 x (D2 – D1) Pa = 0.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.625 – 7) x 12.100.467 x 151.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.00483 Reología e Hidráulica 5.786 92.625 PULG.275) ) ] [ 2. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.024.625 – 4.835 – 4.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.02342 fa = 1.862 x 12.025867 x 141.8 x 10.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.48 cP Número de Reynolds anular: 15.48 x 335 V = 322.5 = 177.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .625 PULG.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.916 x (8.70 = 0. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.): Velocidad de propagación en el medio: 24.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.928.8 35.8 120.024.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.916 x (D2 – D1) Pa = 0.625 – 4.916 x 8.467 x 322.02342 x 151.275) + 3.5) = 15.8 x 855 92.72 cP Número de Reynolds anular: 15.5 PULG): Velocidad anular: 24.68 = 35. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.47 x (8.928.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.99 x (8.) 24.72 = 1.472 x 12. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.48 = 2.) 24.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.93) 50 1.6252 – 4.100.

6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).27 x 327.34 + 1.97 ρc = 12.052 x TVD (pies) 209.2: 1. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.3 SI = = 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.052 x 12.53 + … (792.3 hhp HHPb = 1.625 – 7) = 16.8 IF (lb) = 1..36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .52 + 277.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.916 x (8.) 1. herramientas de fondo.97 + … 15.97 + 15.916 x (D2 – D1) Pa = 0.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.031 = 13.0 + (177.700.8 + 0. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.740 335 x 1.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.930 385 x 335 x 12. columna de perforación.66) = 3.6 psi 8.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.27 x 855 IF (psi) = = 14.34 + 16.84) + … 1.000 psi.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.992 x 12.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.66 = 209.) 1.021.8 x 390 92.700 = 327.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.) Dn1 + Dn2 417.00483 x 322.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.58 hhp/pulg2 8.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.

Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). Durante el proceso de polimerización. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. 6. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. ramificadas o entrecruzadas. su aceptación ha aumentado. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. A continuación se proporcionan ejemplos. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). En efecto. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros.000. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Desde esa época.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. Por este motivo. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. Por ejemplo. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. Para representar la fórmula escrita de un polímero. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. polimerización. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. Algunos polímeros – como el almidón. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros.

Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. • De origen natural modificados. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. Se pueden clasificar de acuerdo a su química. de conformidad con su función. Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. recolección. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. trituración y desecación – antes de ser ensacado.. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. • Peso molecular. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. sin la intervención humana. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. y en general también tienen pesos moleculares más altos.. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales.. Para los fines de este capítulo. es decir iónica o no iónica.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. o simplemente de acuerdo con su origen. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. • Derivados sintéticamente bacteriana.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. • Tipo de monómero o monómeros.. separación. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación.

POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. sus funciones son un tanto diferentes. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. el almidón no es hidrosoluble. simplemente flota como partículas de almidón. Una vez disperso. En su estado natural. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. También produce un poco más de viscosidad. En su estado natural. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. Por estas razones. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. amilopectina. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación. el almidón no es hidrosoluble . El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. el almidón se hidrata. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. lo cual permite la dispersión de la amilosa.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Posteriormente. Este proceso se llama pregelatinización.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. una cadena de anillos de carbohidratos. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6... La amilosa.

Poly-Sal contiene un biocida en el producto.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. K.. El agua de estanques constituye la peor fuente. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. mediante un proceso enzimático complejo. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana.. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. Altas temperaturas. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. Varios grupos funcionales (carbonilo. ligeramente aniónico y altamente ramificado. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. El xantano es hidrosoluble. sin embargo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. fermentar. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. La larga estructura de ramificación del polímero. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. carboxilo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero.

5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. Sin embargo. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. Esto es beneficioso de muchas maneras. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. KCl. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. hasta comportarse casi como el agua. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. El xantano viscosifica las salmueras. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. Bajo condiciones estáticas. y en cierta medida. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. las interacciones electrostáticas son débiles. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. NaCl. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. incluyendo el agua salada. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. CaBr2. En las salmueras de alta salinidad. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. NaBr. la viscosidad del fluido disminuye. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. CaCl2. En agua dulce. los polímeros naturales 6. se usa goma xantana. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. La viscosidad disminuye progresivamente. La mayoría de las veces.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. Una concentración de 0. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. Para los fluidos de perforación. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl.

• La concentración y distribución de los grupos ionizables.. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. por nombrar a unos pocos. Por ejemplo. Al extenderse. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos.. En concentraciones diluidas. o negativas. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). Las cargas pueden ser positivas. y por lo tanto. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. incluyendo las CMCs. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. PHPAs y gomas xantanas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. Como se puede ver en la Figura 5. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. 6. lo cual. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . Como más polímero está compitiendo para menos agua. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. Muchos polímeros no son solubles en agua. Cuando la concentración del polímero aumenta. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. a su vez. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. máxima entre las cargas semejantes del polímero. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. Esta configuración no es en forma de varilla. Polielectrólitos. como en un polímero catiónico. como en un polímero aniónico. Al extenderse. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. Para obtener la solubilidad en agua.la viscosidad aumenta. • El pH del fluido. formando poliiones y contraiones de carga contraria. • La salinidad y dureza del fluido. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo.

La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. Cuando la salinidad aumenta. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. . Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. como el almidón. A medida que el polímero se hidrata. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8.5. o aún más. Como el ion sodio. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. como la goma xantana. Sin embargo. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. Cuando se agrega el polímero al agua. Típicamente. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. para funcionar en un ambiente salino.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. la viscosidad disminuye considerablemente. La CMC 6. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. el polímero se flocula y puede separarse del sistema.5 y el pH 9. y los polímeros que son no iónicos. esta adición suele producir un pico de viscosidad. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye.. como mínimo. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. En vez de desenrollarse y alargarse. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. Por ejemplo. no son precipitados por el calcio. están totalmente extendidos. dejando un sitio cargado negativamente. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. Esto resulta de la mayor competencia por agua. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. Por este motivo. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos.. y la viscosidad aumenta.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. Al hacer esto.

La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa.). El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite.7 a 0.S. para la PAC es de 0.8. • La pureza del producto final. es un ejemplo de polielectrolito. de 3. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. G. el polímero modificado. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo.S. 6. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero. La única diferencia son sus respectivos G.P.).9 a 1. que la CMC de viscosidad media o baja. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH). tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble.S. es diferente para los dos polímeros. El rango típico de G. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. Eso significa que el G.0. para la CMC es de 0.P. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. El rango típico de G. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida.S. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio.S. pero el G. La viscosidad aumenta a medida que el G.S. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad. Cuanto más alto sea el G.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. En el ejemplo anterior.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.P.45. es 1.P.S. • La uniformidad de la substitución. lo cual daría un G. = 1.P. para la CMC aumenta. alcanza 0.S. más alto será el peso molecular.S.0. La mayoría de las veces. Ahora. mediante el grupo aniónico. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio. que la CMC. • El Grado de Polimerización (G.

000 1.M. G. de las cadenas laterales etoxiladas. Cuanto más alta sea la S. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. Es compatible con la mayoría de las salmueras. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. y por lo tanto. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. un rendimiento mediocre.P. CaCl2 y CaBr2. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada. Forma un revoque fino. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. Típicamente.8 0.7-0.. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. y por ende.9-1. A veces la CMC y la PAC – con G.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena.S.5 para la HEC. KCl.280 G.S. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada.0 0.8 Tabla 1: CMC y PAC. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. en una formación de extremo a extremo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. Como la HEC es no iónica. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad.130-1.000 1. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. agua salada. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar.M.5 a 2. esta reacción puede continuar.7-0. Aunque el polímero sea no iónico.S. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. más alta será la solubilidad en agua del polímero. Mientras haya óxido de etileno disponible. Además del G. 850-1. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC.280 850-1. la estructura del polímero también es afectada por el G. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. El G. 0. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido..P. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC.0 0.P. la tolerancia de sal y dureza. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos.9-1. NaCl.S.. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos.P.). incluyendo el agua salada.M. NaCl y KCl.130-1. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero. los valores de S. varían de 1.

No es muy afectada por el pH (encima del pH 10.y 800 mg/l de Ca2+. Sin embargo. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado.S. Almidón hidroxipropílico. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos.M. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico.la HEC. Derivados de almidón. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. = 1.. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química.. THERMPAC® UL.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Como con el CMS y la HEC. También como la CMC y el CMS.).. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. en una formación de extremo a extremo.. un almidón carboximetílico. El G. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados.M. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. En realidad. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. G.000 mg/l de Cl. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. La S. aunque produzca una viscosidad global bastante alta. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. Almidón carboximetílico (CMS).10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación.P. También como la CMC. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones.0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20. Como la CMC.

FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación.M..). y el grado de polimerización del grupo substituido (S. Como el almidón. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. = 0. NaBr. fácil de eliminar. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico.M. MOR-REX™. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera. No requiere ningún bactericida. A diferencia de los productos de PAC. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex.S.M.. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. NaCl. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV).11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . KCl. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida.S. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. En dicho ambiente. FLO-TROL contribuye a la LSRV. Mor-Rex actúa como un desfloculante. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. Como el almidón tradicional.P. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. = 2. Las propiedades varían según el G. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. Pueden ser adaptados a 6.0. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. el G.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. Desde el punto de vista funcional.5. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. S. generalmente a partir de productos derivados del petróleo. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. G. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl.. CaBr2 y las salmueras de formiato. FLO-TROL®. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. CaCl2. En cada caso. incluyendo el agua salada. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble.

Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. según el peso molecular del polímero. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. En la figura proporcionada a continuación.000). CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. H H H H Durante la perforación de un pozo. Frecuentemente. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC). C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. prácticamente cualquier aplicación. Poliacrilato. Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono.

Por ejemplo. Copolimerización. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Puede ser preparado como polvo seco. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). Como se trata de un material tensioactivo. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos.. se puede obtener un copolímero. TACKLE es un ejemplo de copolímero. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. Típicamente. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. TACKLE es un ejemplo de copolímero. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. pero generalmente está disponible en la forma líquida. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. Hasta ahora. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. Es más eficaz en los sistemas de polímeros.25 a 1. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. las concentraciones de 0.

según la carga de sólidos. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. Como TACKLE.. Además de proporcionar el control de filtrado. La poliacrilamida sola es insoluble. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA.000) usado principalmente para el control de filtrado. geotérmicos. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes.. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. sin embargo. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. SP-101 es un desfloculante eficaz.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. el material será llamado PHPA. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. Típicamente. Como el SPA. Sin embargo. A efectos de simplicidad. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. incluyendo los sistemas PHPA. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. AMPS es un monómero bastante costoso. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. Debido al monómero AMPS.

la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. También cabe notar que el polímero es aniónico. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. Cabe notar que. POLY-PLUS®. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido a la acumulación rápida de presiones capilares. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. debido al enlace carbono-carbono. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. Durante la copolimerización. NaCl y KCl. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. agua salada. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas.

De modo parecido a los lignosulfonatos. Cuando la salinidad del agua aumenta. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. Como los lodos salados. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. Como se mencionó anteriormente. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. Sin embargo. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. Sigue siendo afectado por Ca2+. Como el poliacrilato. En algunos casos. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. El grupo amida ayuda. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. Resumiendo. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. sin embargo. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. y el polímero permanece un tanto enrollado. por lo menos hasta cierto punto. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. En los sistemas de alto contenido de sólidos.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. especialmente los lodos de KCl. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. En un lodo salado. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. En un ambiente salino. produciendo viscosidades muy altas. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. la introducción de calcio flocula el sistema. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero.

. cuando se agrega más polímero. Cuando se aumenta la concentración de PHPA... se requiere añadir una fuente de carbonato.05 a 0. La hidrólisis no es total a un pH 10.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema..es insignificante hasta que se alcance el pH 10. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente.0 a 10. esta condición debe evitarse.1 lb/bbl. que pueda flocular el sistema. Tercero. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen.. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. cuando comienza una hidrólisis más rápida. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. la viscosidad alcanza un valor máximo. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. la hidrólisis es mucho más rápida. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. Como cualquier sistema no disperso. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. después de lo cual.5. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables. En efecto. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. Gelex®. la viscosidad empieza a 6. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. esto resulta en un aumento de la viscosidad. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. se requiere añadir una fuente de carbonato. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. La hidrólisis del polímero PHPA. Cuando las condiciones son apropiadas. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. Segundo. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. Primero. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. Para eliminar el calcio del sistema.. Para tratar el magnesio. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC).17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. es decir la floculación. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial.

El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. el producto deja de ser útil.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. • Características químicas del polímero. • Concentración de polímero. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). • Concentración de los sólidos. La PHPA también se puede utilizar como floculante. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. a su vez. antes de agregarlo al sistema. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. lo cual. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. De nuevo. • Propiedades reológicas del sistema. • La concentración del polímero PHPA. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. Si la concentración de polímero es demasiado baja.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. FLOXIT™. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. • Temperatura. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). • La salinidad y dureza del agua de preparación. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. disminuir. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. • El tamaño y la hidratación de la partícula. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. • Dureza del agua. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. la bentonita no se sedimenta. • Tiempo de retención. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. la salinidad y la dureza a altas temperaturas.

es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. Se trata de un copolímero entrecruzado. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. DURASTAR™. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. Debido a su estructura entrecruzada. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. y por lo tanto. DURASTAR es compacto y globular. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Es estable hasta 450ºF (232ºC). Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. Guarda una forma esférica y compacta. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. pozos a temperaturas elevadas. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. preparado a partir del monómero acrilamida. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. ™ Figura 21: SSMA. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas.

lo cual dificulta su detección. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. tuberías pegadas. 3. el aumento del torque y arrastre. 2. 3. 5.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). alejándolos del pozo. 4. cambios de humectabilidad.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). Control de Filtración 7. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. taponamiento de la formación por finos o sólidos. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. 2. la pérdida de circulación. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. 4. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. Mayor dificultad para bajar el revestidor.

los operadores requieren medidas métricas. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. la prueba de baja temperatura. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión. formando un revoque (ver la Figura 1).CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. Durante este proceso. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Alta Presión). y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. baja presión se llama “prueba de filtración de API”.2 laboriosas.. Normalmente.. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. los viajes o cuando el fluido no está circulando. Los sistemas de lodo deberían. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. . Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. están disponibles para medir la filtración dinámica. baja temperatura y Alta Temperatura. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. Para estas situaciones. durante las operaciones de perforación. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). La primera es la prueba de baja presión. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. realizadas con instrumentos de laboratorio.. las partículas sólidas son filtradas.. En algunas regiones. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada.

FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). la presión diferencial. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. La ley de Darcy. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. Mientras tanto. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF.500 psi) y temperaturas elevadas. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. se hace circular un fluido a través del pozo. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. presión superior a la presión poral. presión diferencial. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. 3. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. La ley de Darcy. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. Debe haber un medio permeable. un modelo clásico de flujo de fluido. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. es decir el filtrado. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). Una vez que estas condiciones se han satisfecho. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. arenisca o revoque).3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. un modelo clásico de flujo de fluido. la fase líquida del lodo. Durante la perforación. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. tres condiciones son necesarias: 1. superficie de la sección transversal. 2.

Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. bajo otro conjunto de condiciones. Por lo tanto. dVF/dt. a partir de una medida de filtración.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. La tasa de filtración. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. En base a esta relación. V F2. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. VF2. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. la permeabilidad y la presión diferencial.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado. Por lo tanto. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. será 2 veces el volumen del primer filtrado. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. V F1. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. sobre un periodo de tiempo considerado. VF1. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. t1. tomada a un periodo de tiempo. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. Durante los periodos estáticos. h. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. VF1. y no 4 veces el volumen. q. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. permeabilidad). la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. t2. la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. VF2. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. Control de Filtración 7. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. superficie. el segundo volumen de filtrado. pero la velocidad de deposición disminuye. viscosidad. El espesor del revoque. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. Por lo tanto. Por este motivo.… Como lo ilustra esta ecuación.

el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. limitando el flujo de filtrado. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. En el campo. Control de Filtración 7. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. por lo tanto. como en la Figura 3.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. En general. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. Como se ilustra en la Figura 3.

las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. marcado Punto A. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. superficie. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. cuando está correctamente hidratada. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. de la manera indicada en la Figura 4. VF1. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Sin embargo. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible.. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. La bentonita de alta calidad. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja.6 psi. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1.) Estas pruebas de alta presión. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque.. y a temperatura ambiente. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. Sin embargo. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’. viscosidad y permeabilidad). por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. utilizando una celda ATAP.

tienen una gran área superficial. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. Viscosidad. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. y pueden deformarse fácilmente. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. presión. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión.7 forma plana. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. los revoques que contienen bentonita son comprimibles. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. El tamaño. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. laminar.23 (√500/100). Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. tal como lo demuestra la pendiente negativa. Sin embargo. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. para formar un revoque de baja permeabilidad. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños.05 micrón). calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. una Control de Filtración 7. como se mencionó anteriormente. Sin embargo. otros aditivos de lodo. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. permeabilidad).. En general. Un buen revoque es aproximadamente 1. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación.. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. superficie. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. tal como la bentonita. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando.0. Sin embargo. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. Las arcillas coloidales. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. ya que forman un revoque más compacto. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Además. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación.

406 0.256 0.127 0.184 hidratación de las partículas de bentonita.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1.2 500 260 550 287.121 0. ecuación.46 debido a la mayor dispersión e 0.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232. Usando temperatura. La viscosidad del sea el agua.1004 0.232 0.34 = 11. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado. manera pronosticada por la ley de Darcy.1535 0.184 cP a sintético. las arcillas pueden continuación.134 0. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas. 1. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas. a su vez.469 0.005 0. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura.005 VF2 = 5 = 5√ 5. permeabilidad del revoque. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. el aceite o un agua es 1.160 0. se puede estimar el flocularse. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos.184 0. entonces se puede estimar la pérdida filtrado. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.284 0. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .142 0.174 0.316 0. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque.2316 0.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas. que el líquido base la viscosidad del filtrado.196 Temperatura °F °C 300 148.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.005 cP a 68ºF y 0.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa.116 0.150 0.1136 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7.0899 0.9 320 160 338 170 350 176.356 0. la cual.212 0.549 0. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado.656 0. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3. = 5 X 2. la salmuera. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado. Una excepción sería un lodo de 300ºF.801 0.

o usando aditivos de control de filtración. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. Sin embargo. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. si el sistema de lodo está floculado. la barita y la hematita. Cuando esto ocurre. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Figura 5: Lodo desfloculado. Composición y orientación de los sólidos. Control de Filtración 7. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. La forma. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. fluido. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. A efectos prácticos. Al desflocularse. reduciendo aún más la filtración.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. con grandes superficies planas. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. resultando en altas tasas de filtración.

los tratamientos actúan como sólidos adicionales. Proceder con cuidado al evaluar la pérdida de filtrado ATAP. los aditivos de control de filtración y otros aditivos químicos. La perforación de las lutitas genera sólidos perforados ricos en arcillas. Éste es un problema clásico en los sistemas desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen almidón. reduciendo el contenido total de sólidos del lodo. y no funcionan de la manera prevista. el contenido de sólidos perforados del lodo Control de Filtración 7. La función del material densificante no está relacionada con el control de filtración o la calidad del revoque. También se puede minimizar el aumento del espesor del revoque con el tiempo. agravando la situación. Por lo tanto. Cuando la concentración de sólidos es demasiado alta. El uso de un material densificante de mayor densidad puede mejorar la calidad del revoque. Pero lo más importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reología. Los revoques ATAP y API deberían ser examinados para detectar cualquier asentamiento del material densificante. el cual será indicado por una capa definida de material densificante en el medio filtrante. El material densificante no contribuye a la compresibilidad del revoque. En este caso. La CEC de los sólidos de baja gravedad específica de un lodo es una buena indicación de la calidad global de los sólidos. Los sólidos deseables de los fluidos de perforación incluyen los materiales densificantes. la adición de agua para diluir o aumentar el volumen permite que los productos químicos sean eficaces. la concentración de material densificante no se puede reducir. según la proporción D:B calculada por Pcmod™. Para un buen control de filtración. el agua disponible no es suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración funcionen. Los sólidos deben ser considerados no solamente en términos del porcentaje en volumen.. La capacidad que una arcilla tiene para hidratarse puede ser pronostica