APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario
en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

B
Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

Glosario

B.3

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

C
Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

D
Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

y luego conduce una corriente eléctrica. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Esfuerzo de Gel. las bases y las sales son electrolitos comunes. usado para separar dos fluidos. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. Se reporta en lb/100 pies2. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. Esfuerzo de Gel. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. uno en otro. Las emulsiones pueden ser mecánicas. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. Espaciador Un volumen de líquido. Ver Espesor del Revoque. aire o gas. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. suspensiones coloidales. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. tal como en enlazado de un revestimiento. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. donde la fase dispersa es un gas o el aire. A veces se puede añadir CMC. Referirse también a ppm. 10-Min. etc. Ver Quiescencia. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. por agitación mecánica. Se reporta en lb/100 pies2. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. según su comportamiento.8 capacidad de un coloide para formar geles. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . químicas o una combinación de ambas. o más frecuentemente. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Los emulsificantes se pueden dividir. que puede o no contener sólidos. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. sustancialmente permanente. el cual suele ser agua. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. Estático Contrario de dinámico. Los ácidos. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. cuanto mayor sea la valencia de un ion. Ver Emulsión Lechosa. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. catiónicos y anfóteros. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. en agentes iónicos y no iónicos. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2.

lubricación. el almidón. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. capas de arcilla roja. donde enzimas. y por otras razones. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. como los fluidos de perforación. En suspensiones concentradas. asociación no paralela de laminillas de arcilla. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. aceite. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. Frecuentemente llamado “acidulado”. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. por ej.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. etc. hacia arriba o hacia abajo. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. la floculación produce gelificación. En algunos fluidos de perforación. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. estearato de calcio y estearato de zinc. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. tela. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. encima de un empaque. forzando el líquido a través de un medio poroso. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. Junto con otras funciones. papel u otras sustancias. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. en los estratos subsuperficiales. En el campo. Ver Estearato. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante..: PHPA. En una emulsión inversa de agua en aceite. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. líquido o gas) de una dispersión. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. por ej. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. Facilidad de flujo. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. El término incluye líquidos y gases. etc. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. por ej. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. aumentarán la viscosidad del sistema. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. Flóculos Ver Floculados. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. Fluidez Recíproco de la viscosidad.

Na2H2P2O7). El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. a un valor máximo cerca del centro del flujo. dilatante). Fosfato Ciertos fosfatos complejos. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. las cuales pueden o no estar presentes. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón.10 laminar (también llamado newtoniano. sin embargo. En el flujo laminar. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. sin corte dentro de la masa. ordenado o viscoso. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. sin embargo. es mayor que cero. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. plástico. el aceite diesel y la glicerina. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad.. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. la geometría del sistema. ordenado. el punto cedente verdadero es cero. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. el punto cedente verdadero es nulo. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. newtoniano. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. Crítica. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. Por lo tanto. Ver Velocidad. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. y Número de Reynolds. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. flujo Glosario B. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. depositar un revoque impermeable.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. y la velocidad. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . seudoplástico. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. el fluido se mueve en láminas o secciones. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. etc. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. así como la dirección del flujo. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. El punto cedente. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. desde el punto de vista de la viscosidad. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. es negativo. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio.

Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Específica. generalmente en el estado coloidal. Inicial. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita.11 y temperaturas bajas.e. no humectada por agua. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. o una emulsión. parecida al hielo. i. i.5 – 131. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. Por lo tanto. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. y Esfuerzo de Gel. son liofílicos.. de alto rendimiento. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. etc. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. Inicial. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. Frecuentemente. generalmente en el estado coloidal. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. 10Min. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. Hidrófilo Una sustancia. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. se suele usar el aire como sustancia de referencia. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. agua dulce o salmuera. un estado de floculación grave. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. de un gas en un líquido acuoso. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. tal como los coloides. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad.. Hidrófobo Una sustancia.e. como las arcillas bentonita y atapulguita. A diferencia de las resinas. Gravedad. que al dispersarse en agua. poseen propiedades de flujo seudoplástico. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). Para la medida correspondiente. derivado de la semilla de la planta guar. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. con un alto contenido de coloides. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. que es humectada por agua. las emulsiones. ver Esfuerzo de Gel. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. 10-min. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. Para los gases.

Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. cambian de color o se vuelven incoloras. soluciones y lechadas. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. Ingeniero. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). ralentiza o previene una reacción química o corrosión. generalmente cerrando los arietes. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. dentro de otra área. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. oxígeno. Glosario B. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. los secuestrantes de oxígeno. lodo. directamente hasta el punto deseado. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. Humectado. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. cuyas responsabilidades son gerenciar. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. las bases y las sales (electrolitos). cuando están disueltos en ciertos solventes. especialmente en agua. Por ejemplo. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. Este material suele ser llamado “cal” en el campo.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Humectado. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. etc. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. aumentan el pH de la solución. dureza y otras. estos valores varían con el indicador. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. dióxido de carbono. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Hinchamiento Ver Hidratación. el cromato de potasio. En otras valoraciones. como la sal y el sulfato de calcio. como las determinaciones de cloruro. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. por ejemplo. Ion Los ácidos. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. generalmente agua. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. dentro de la formación. etc. Ver Base. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. en solución. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. etc. tapón blando. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. con o sin aditivos especiales. Inundación Inyección de un líquido. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. agua salada.

Algunas de las sales comunes. Minadas o Ácidos Húmicos. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. también se usan mucho como emulsificantes. Un gramo o libra equivalente. despumación. etc.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. disueltos y/o suspendidos. Minadas Lignito especial de origen natural. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. Ver Ligninas. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. calcio y sodio. cromo. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. como el ferrocromo. lodo y/o sólidos de los tanques. por debajo de los preventores de reventones. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. suelen ser llamados jabones “metálicos”. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. son usadas como dispersantes universales. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. leonardita. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. En grandes cantidades. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. Sin embargo. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. Ligninas. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. o 74 micrones (malla 200). producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. Ver Ácido Húmico. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. por ej. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. emulsificación. los empaques de las columnas de completación. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como bentonita en agua. al ser añadido a 350 ml de fluido. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. tamaño de muestra. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. es equivalente a 1 lb/bbl. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo.

Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. entramado o tamiz. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación.0021 pulg. En la destilación de los fluidos de perforación. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. aceite. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo.. para conferir propiedades especiales. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. etc. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. producidos por una sustancia. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. agua y arcilla como base. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado.. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. etc. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. por ej. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. etc. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. Ver Micrón. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. e incluso prevenir (inhibir). Normalmente un lodo de pH alto. que se vaporiza. almidón. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón.. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). por ej. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. crudo u otro aceite constituye la fase continua. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. la materia volátil es el agua. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. (0. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. excepto la humedad. el aceite. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. cuando se saca la tubería.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. por ej. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo.. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. velocidad sónica. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones.0533 mm) tiene una abertura de 0. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. CMC. sal. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. Ver Inhibidor (Lodo). Un lodo de alta alcalinidad. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. por ej. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). cuya fase continua no conduce la electricidad. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. gas.5.

Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa.3). El tamaño determina los regímenes de producción. y un espesor igual al de la molécula. etc.000 de un litro. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. reportada como número de milímetros de ácido 0. En aplicaciones especiales. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. 1/1.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. En términos de diseño. un silicato de aluminio alcalino. usado para combatir la pérdida de circulación. y convexa cuando no lo son. Los recortes son lavados. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). Este material es generalmente barita. Químicamente. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. En el caso de un elemento o compuesto. Mica Un material en escamas de origen natural. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. Ver Darcy. Milidarcy 1/1. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. Cuando la bentonita se hidrata. Iones se adhieren a la superficie. cuando la cristalización no suele causar problemas. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. de tamaños variables.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. y viceversa. pero puede ser hematita. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. En nuestra industria. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. pudiendo ser reemplazados.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. secados y marcados con la profundidad. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. En el análisis del lodo de perforación. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento.000 darcy. Literalmente. Mecanismos La manera en que algo ocurre. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. Glosario B. para obtener información geológica. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas.

000 mg/l de sal suele ser designado por 316. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. el flujo es laminar. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda.000)(dens. S & S Nº 576 o equivalente.16 desmontaje requerido. correspondiente al porcentaje en peso. por debajo de 2.e. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial.000. pero no en ppm. deberían ser 264. Re. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado).6%. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens..APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. el flujo es turbulento. Pérdida de Circulación Ver Circulación. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. O Ojo de Llave La sección de un pozo. sol.. los cuales. esto resulta en una operación de pesca.. generalmente sobre carriles. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. Número de Reynolds Un número adimensional.000 ppm y 26. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. mg/l es numéricamente igual a ppm. 316. g/ml) ppm = 10. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente).000 y 4. el otro producto iónico siendo una sal.000 Por lo tanto. En general. Penetración. A concentraciones bajas. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. dureza. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. El intervalo transicional está comprendido entre 2. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. para ser correctos. etc.4%. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro.. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo.000 ppm o 31.000.000. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. de 9 cm de espesor. g/ml mg/l % en peso = (10. Puede ocurrir durante la perforación. lo cual minimiza el Glosario B. excepto que la base es millón en vez de cien. respectivamente. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. y por encima de 4. Pérdida de (o Perdida). laminar o turbulento. i. sol. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial.

siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. se crea una succión. Peso En la terminología de los lodos. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. sin desarrollar planos de corte o fracturas. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. Se expresa normalmente en lb/gal. las propiedades del fluido. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Los números de pH varían de 0 a 14. Pérdida de (o Perdida).17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. la cantidad de movimiento comienza. usado principalmente como agente de control de filtrado.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. lb/pies3 o kg/l. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. A partir del punto cedente. Los elementos que forman combinaciones. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. La unidad de permeabilidad es el darcy. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Ver Perforación Rotatoria. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. Glosario B. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. compuesto o ion. dividido por su valencia. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. para lograr el punto final de fenolftaleína. contra la formación que se está perforando. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. comparado con el peso de un átomo de carbono. 7 siendo neutro. portamechas. Ver Fluido. A partir del punto cedente. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. usando 12 como peso de un átomo de carbono. Pérdida de Retornos Ver Circulación. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto.

nafténico. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. Ver Permeabilidad. Puede ser positiva. i. la competencia. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. respecto a la profundidad. aceite y agua de los fluidos de perforación. En nuestra industria. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. el punto cedente significa el valor de cedencia. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. Los compuestos de potasio. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. el esfuerzo de gel y el filtrado. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. generalmente la inhibición. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. punto cedente es la expresión más usada. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. nula o negativa.e. el espacio disponible para la penetración de fluido. el punto cedente.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. Ver también “Bump” (Cresta). generalmente el hidróxido de potasio (KOH). Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. Presurizar Aumentar la presión. luego realizando la prueba de los resultados. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. asfáltico. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). la temperatura. así como la tensión superficial. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. aromático. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. continente medio. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. De los dos términos. etc. ver ppm. Ver Copolímero. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total.) del aceite. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. la presión. la solubilidad. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. Porcentaje Para porcentaje en peso. etc. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada.

Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. Reacción. Glosario B. gas. por ej. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Reciclar Reutilizar. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo.e. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. nitrato. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación.. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. Reacción. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Ver Esfuerzo de Gel. fosfato. etc. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. se refiere generalmente a salmueras o lodos. como un átomo. expresada en ohmios-metro. i.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. raspante y/o triturante de la barrena. aceite o agua del pozo. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. amorfa. sulfato.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. revoque. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. En base al rendimiento. compuesto esencialmente de ácido tánico. o la desaparición de un reactivo coloreado. Estático. En la valoración. Exotérmica Una reacción química que produce calor. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. de alto rendimiento.. En algunos casos el líquido puede solidificarse. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Ver también Espesor del Revoque. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. recíproco de la conductividad. bajo rendimiento. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. etc. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido.

etc. carbonato de calcio y sulfato. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. a diferencia de las soluciones absolutas. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. la cual puede separarse del sistema. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. nitrato de calcio. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. lubricantes e. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). A 68ºF. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. Sólidos. magnesio y hierro. Sólidos. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. Químicamente.p.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Disueltos Sólidos. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. líquido en líquido. generalmente derivados de ácidos grasos. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. Sol Un término general para dispersiones coloidales. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. directamente con amoníaco. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Ver Supersaturación. el resultado global es un múltiple de los efectos. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. etc.. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Sinergismo.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Agua Indica un sólido que es soluble en agua.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. u óxidos e hidróxidos. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. y de otras maneras. se requiere 126. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. cloruro de zinc. a una temperatura determinada. pero el término no se limita a sales. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . que están disueltos en un fluido. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. por lo tanto. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. gas en líquido. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). etc.. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Soluble. generalmente sales en nuestra industria. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. indicando una fuente de daños. NaCl. rehabilitación o completación. el término sal se aplica al cloruro de sodio. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita.

más fácil será la emulsificación. Se trata de una condición inestable. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . esto constituye la supersaturación. lubricidad y fragilidad. Este cambio es reversible. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. Tensión Superficial Generalmente. El tapón puede o no ser inyectado.E. y que tiende a minimizar el área de la superficie. Tiempo de Ciclo. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. la emulsión se forma espontáneamente. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. dividido por barriles por minuto. cemento.). A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. suponiendo que sea esférica. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. No requiere perforaciones. también se usa en la filtración de salmueras de completación. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. generalmente el fluido con la formación. máximo de 2. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. expresada en dinas por centímetro. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. Tubería Flexible Una tubería larga. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. es raro que lo sean. en el Pozo El tiempo de un ciclo. Ver Glosario B. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial.5 pulg. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. o un líquido y un sólido. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. Cuando los valores se acercan a cero. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. o de descenso y retorno del pozo. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. causando su rotación. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. Ver Tensión Superficial. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. medidas por la dureza. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. En un equipo de perforación rotatorio. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje.21 también Consistencia del Revoque. fina (normalmente con un D.

Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. y por lo tanto tiene una valencia de 2. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. mayor será la turbidez. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo.. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. El valor de cedencia de Bingham. Generalmente expresada en RPM. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción. reportado en lb/100 pies2. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas.000 y 3. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. i.APÉNDICE B Glosario tamaño. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. trivalentes. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. hay iones monovalentes. Cuanto mayor sea esta resistencia. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica.. etc. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. el haz luminoso se difunde. mayor será la viscosidad. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. Cuanto más sólidos tenga un líquido. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. a la velocidad de corte especificada. La viscosidad aparente en centipoises. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. Velocidad. por ej. el número de electrones perdidos. velocidad volumétrica. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido. divalentes. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. Por consiguiente. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión.000. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. etc. Por lo general.e. en una dirección paralela a su plano de contacto. velocidad de masa. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. respectivamente. U.

expresado en centipoises. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. Para una descarga de 1.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej..5 seg. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela.500 cm3 de agua dulce. Nov. atribuible a la cantidad. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. Instituto Americano del Petróleo. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. Ver Sulfato de Calcio. de manera que cuando se llena con 1. Viscosidad Plástica y Punto Cedente.000 cm3. de 1962. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. Texas. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo.. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Viscosidad. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. la cantidad de descarga es 1. En un fluido newtoniano. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. 1ra Ed. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa.000 cm3. Y. viscosidad plástica. el tiempo de descarga para el agua es 27. Este valor. Ver también Viscosidad. En algunas áreas.5±0. usando unidades coherentes. Viscosímetro. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. y se usa para determinar la viscosidad aparente. Glosario B.5 seg. Embudo Ver Viscosidad Embudo. g/cm3). tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. Dallas.

............................. pozos ATAP...........8...9 Aparato de taponamiento de permeabilidad..........1.....4 Antiespumantes ......................6 Pérdida de circulación en ......2 Cálculos de pérdida de presión ......................29.19.......................................................................6...................................23.9.......20...................11....................59 Alfaolefina lineal........2 Prueba........ 20C...4B...............20C................................5................7..8 Pozo general ...........13 Agentes humectantes ........5.......... desplazamiento..................19....................4B...........22C..... cálculo de.......... 6.........................17 Balance de materiales.........3... 23..9........9 Bases....................4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA)....8 Gradientes de fractura en.......2..............6..... Química de......4 Cabezales rotatorios.....20A..............22E........... reducción de....................... 5.22A................14....5 Barita.............9.. Detección de.....15 Acuífero .........1 Temperatura de la línea de flujo en.................29 Asentamiento de barita.3.....................16.......................................6 Asentamiento................15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .1 Bioacumulación ................. barita .........12 Lodos base agua-arcilla.....1 Prueba de filtración.......12.......................6 Control de pozo............................ prueba ........................................9.5 Índice C...................13 Angstrom.........6.6..............17 Operaciones.......11................1 Asentamiento ojo de llave.................1 Geometría............................. desgasificación de...........5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)......................... ver Identificación de la Contaminación ..4 Prueba .. 16................APÉNDICE C Índice A Aceite base...................... prueba ....................23 Emulsiones no acuosas .. 3.........9..... ..................................55 Amago......13................................................................. 22B...................................................4 Bomba de niebla/espumante....22A..............................22A.............................8 Bombeo..........................17.............4B.........................................23...59 Alcalinidad.4 Pérdida de presión ...4A.......................................15 Capacidad..9..............13 Almidón hidroxipropílico (HP)..................9..6 Limpieza del pozo en ........8 Arrastre..............8 Rendimiento de ..................................31 Prueba...2....................................................................20C...23..........17. volúmenes...2 Bentonita.................20 Análisis de sólidos..................9..12 Bromuro de sodio ............... 23.8......... 20A... cálculo de.............. 11........10 Almidón ......................11 Biodegradabilidad ......................8........ 21D..........1..............11....4 Bioturbación....... 6...................14 Anular.............................10 Alta Temperatura..19 Análisis con tubo en U .....................2..............11 Agentes densificantes.........................6 Pistoneo en ...........51 Aminas .9 Alcalinidad Pf......... 18...............23...................13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ....................................... 18.......................18...........3.............43 Arcillas....31 Cama de recortes ..18.................18..17 Alcalinidad Pm..................6..17 Tipos de ............9.......................21B...................... 11.................3............ métodos de ........11.......4B.12 C Cabezal de inyección................4A.......2 Capa de bentonita .6..............................21B....13 Agua salada.........7 Agentes puenteantes................ 3....6..6 Suabeo en........4C.................20 Presión hidrostática .........18........ cálculo de ...................5.......4.23.. flujos ............11 Bromuro de zinc .............7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques................................... Alta presión (ATAP) Perforación......5..7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ............................... desplazamiento .......2 B Bactericidas ......4 Bromuro de calcio ...1..................................................22A.....................................23..............19.......22A........16...............21B......18.............4B.........10 Hidroxipropílico..............4B...............12.........28 Desde el fondo ..7..................22C.............................2........16 Tubería de perforación.............................9.........18 Barrenas ...............17.... 7..11 Bioensayo .............................................................................14 Atapulguita .........20B. Método de ............ 3.......................... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ..........23...................................................1 Arenas cargadas....25 Técnica............ 21B...............23.............................21D...........22A.......................... Perforación en ...... para perforación neumática......................... 21B.3.............................9 Logística de ....................48 Aguas profundas....23 Cálculos.............21B...........7 Capacidad......... fluidos de completación..........2 Actividad del agua (Aw). prueba...... portamechas...............17 Alcalinidad Pom.....3..........58 Análisis granulométrico...12 Análisis de sólidos ..................................22A...............................5.......... de Velocidad anular .... cálculo de ........3 Hidráulica .........45 Balance de materiales.. para perforación neumática.........22A.........................9............9....2...........................................4B............15.16..............9......2.........6..............9.... en desplazamientos ..........................................22E...................13 Arco guía de tubería...................... prueba .............15.....................23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB)..1.22A...4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ........ volumen..7 Tiempo de circulación ..2 Procesos de enlace de partículas ....................7 Presión poral de ....8 Efecto del pH sobre.............11 Ácidos .....32 Capacidad de fosos y tanques.............................21D...............23 Caudal de la bomba.........3...32 Inyección.........4B.... volumen...22A................13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)....3...........................8 Caída ......... composición de4B...

4A...........12 Cavitación .....4 Corrosión en hendiduras..53 Sulfuro de hidrógeno.................2..2 Contaminación de carbonato........................7.................11 CMC (Carboximetilcelulosa) ..........23....... Diferencias .................. 18.....6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ....................19....14...............23...........7....8 MWD/LWD .......................... control de pozo ..........................8 Completación........ tratamiento para ...4A................H..........13 Contaminación de anhidrita ..................18... 3...32...........................................................................21D............. tratamiento para .....8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC)..................................................19...........7.............2 Carbonato.............................5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3....9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)....................................1........... pozo ......1 En fluidos de completación .....................3....21B..................... ...........................3...... 6..................................3..........1....3.....19 Sal.................21...............12....4A............................1..............................5. 3.36 Control de pozo...1.............APÉNDICE C Índice Carnalita . 21C.................18...................... 3.......... 4A...1 Contaminación...........21B............................................18....6 Control de presión.......19...........18......................25 Condición estática desbalanceada ............8......6.............1....1....10 Medidas ......................59 Cloruro de calcio ......1 Aditivos para ....... 11..........59 Contenido de líquido ..........................3.8...23.....7.... 7...............5 Celda de concentración.. 21B.6 Prueba.......................18...23........18..................21...4C..1 Fuente no puntual .........23..................18...1 Contaminación...61 D Daños superficiales .......................7........................ métodos de.4 Deformación ..23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C...24 Condición estática balanceada.....................2 Contaminación.... prueba.....3 Copolimerización ..4C..7 Columna de perforación........................21B.....1 Tamaño de sólidos .....7...........................................2 Compuestos de sal .....3.....22B...............17...4B.........................................................23......................H...11 Concentración de recortes (CCONC) .......... 3...............1..1..............3.....48 Productos para controlar..14..........24 Cierre de tanques ............13 Corrosión crateriforme ..3......8 CONQOR 404........................4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ....7 Lodo.13....2.......23..........19.........3 En sistemas de aceite/sintético ......16..32 Método de esperar y pesar.18..................... para perforación neumática.... Pérdida de.45 Cupones de corrosión...................... .22B.............................6....3............ Circular y pesar ....................13 Prueba de anillos.......S..5 Degradación bacteriana ......25... 11....19....7...........22C.........18 Control de pozo.... 3.18.48 Pérdida de circulación..................7 Aspectos fundamentales de ........13 Conversiones...............21C.............4C...............................................6....... 21B.................. 11............................2................................... 8............19.......4C......................15 Concentraciones................... 21B......13 Consistómetro.................12 Circular y pesar...................................... 21B...........20C.....................23.18................ tratamiento para ...19..........................2.......19...................4C...........................41 Clasificación de Materia ........19...12..1..3 Corte por gas...................................15 Coeficiente de fricción.....7 Portamechas ........22B....23...22C........................ 6.....23............19...... identificación Metales pesados.....58 Contenido de cal.......................1.......8 Martillos ...21 Chorros taponados ....................................2 Compresibilidad...................... Complicaciones..............11 Celulosa Polianiónica (PAC) .7 Índice C......... prueba...........22A......................................22C.........16......6 Daños.. Anhidrita de yeso............4 Contaminación de fuente no puntual.......................8 Prueba química ........10 Estabilizadores ...............23.......O.................................. ............ cálculo de ...9 En formaciones de sal............20C...........9 Prueba de cupones ........1 Fuente puntual....6 Compuestos......20 Densidad.............3 Corrosión intergranular...) ..........10 En fluidos de rehabilitación .................11 Compresores................4C..... problemas especiales Corte por gas .........48 Factores................1.... 8......16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL.......... tratamiento para ...............17.19.........7...........14 Contenido de aceite ..............10 Motor de fondo................ Fann Modelo 5STDL................................8....4C...................................48 Prueba.6 Prueba .......................................12.......6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)..............................................20B.........45 Migración de gas .............................................................12 Circulación inversa ......... .......................18 Magnesio.............................10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD)............1.......................... componentes de Barrenas ....23............60 En aguas profundas ...........17 Referencia rápida .4C.................4C.......................1......19................25...................4C....18..............19..........17 Con salmueras.......... 6.......................18... 6..............18...............4 Corrosión galvánica........13...4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) ............2....48 Tipos de .... tratamiento para..... 8.......... 8......................58 Control de filtración.. formación .........50 Intrusiones de agua salada.... 3..17 Circulación.4A........19..................26 Conjunto de fondo............. dióxido de carbono............6.18.................................................................9...........48 Control de sólidos ..................................................16.......2 Cemento.18.................................1..........................22A...................4C......15 Caudal de la bomba.. aguas profundas . Extracción de núcleos .............. revoque .......3 Cloritos..................7 Prueba ...2 Cementación............. ............41 Método del perforador.........8 Tubería de perforación.3.....5 Corrosión........... fuentes de Fuente móvil ........................8............3. soluciones ........................11........... 20C Centrífugas........19 Contaminación de cemento.

57 Estabilidad eléctrica........20C........20C.....................................................11.4A.......11......................2 DURASTAR .............12 Espaciadores.23 DUO-VIS ...........8 Flujo tapón ................4A...............4A..................16 Colchones .......................................................3 Densidad del fluido ............25 Estabilidad de la emulsión ...........20C....8 Tiempo de contacto ..........................19.16..... 20C........8 Martillos/barrenas ...1 Desplazamiento... espacio anular de la tubería de revestimiento.............9 Espaciadores...........................................16.............4B.....20C.................20C.........................................2 Viscosidad del fluido ...........18..........................8 Estático............9 Sistemas .....21D..6.......... Covalente .....19 Dureza total......20C....57 Estabilidad....................................9 Bomba de niebla/espumante ..........................21D..16.......................................13...21 Elementos..................................3.......3 ......7 Lodo base aceite a lodo base agua ..........................5 Erosión...............8...................20C..............................................................3 No acuosas.20C.......................... 8.....18....4 Píldoras de barrido y espaciadores........ .....................................18...............21B...............................2 Desaleación .................20C........2 DRILPLEX®...........................11........54 Esfuerzos de la tierra ..............1 Aditivos....9 Emulsiones.....................1..............8 Tamaño del pozo.......3.....................20B...5.......13 Dióxido de carbono ............5 Equipo de perforación.....................................................APÉNDICE C Índice De influjos........ 11....................................16..11.5...21D...................................................61 Columna de perforación .......................12........................4A..........23 Esfuerzo de corte . inyección a presión ..................6.12.....8 Movimiento de la tubería .......................20C......................................................21B.........9 Desplazamiento...20A.....61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C... Mecánicos.......11..............................................6 A fluidos claros..........4.........21B..7 Prueba....3.............20C.......... 8............3..............1 Estabilizadores................ 3...... sistema ...9 En desplazamientos.19 Deslimadores..20C.................20C...........21D.....................11.....20C...6 Lodo base agua a lodo base aceite .............................4A.......7 Envejecimiento con calor....................................................3 Diluyentes.... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ................ pozo...........................61 Desgaste ...................5............................................................18 Desplazamiento.............................2 Estequiometría.............................................6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente ..........................10 Flujo laminar .20C............................... tixotropía...........20C.......20C..................15 Aspectos fundamentales de ............................3 Propiedades de .........................19................14 Orientación de . colchones ........2........11...............61 Deshidratación......................................... prueba ......................20C..17 Dimerización....20C. 3.......13 Estrangulador.....5 Lutitas ........... de barita .............11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores...........20C.... 20A............20C.........20C....................................................22B.....12......5......................5 Desviación....................18.. químicos ...................24 Desechos orgánicos ..... convencional estándar ...18......2 E ECOGREEN ..................1 Desplazamientos..........................................3...........3 Domos salinos...........................32 Actividad controlada en ...........................................5.......6 Cálculos ...............8.. tabla de ..11 Diagénesis...........22B.3 Desplazamientos..........18 Desgaste de la columna de perforación............9 Enlace iónico ...............18..................1 Técnicas (lodos base aceite)........ ..........20C................... Aspectos fundamentales de ... pozo .....................................20C..........1...........................................................................13..............8 Generadores de nitrógeno ..............8 Equipo de perforación ........7.20C.... consideraciones para Cementación ....................1 Enlace covalente...........22 DUROGEL ..........6 Espuma (fluidos de completación) ..........7.8.............13 Prueba ..........10 Acondicionamiento del fluido de perforación ..................... de lutitas ........15 Lodo base agua a salmuera de completación ................................ 22B.4A...... Corrosión...........................3 Esfuerzos de gel........................................20C........11...............................................................9 Iónico ..................5 Desgasificación.......9 Flujo turbulento ......................................10.11.......12.......4A..........1.52 Deposición................6................3 Operaciones de bombeo ..14 Ecuaciones hidráulicas API........25 Emulsiones no acuosas ............ factores que afectan Condición del fluido......11.........4 Rotación y movimiento alternativo ..........8 Cabezales rotatorios ................9 Hidrógeno .....10 Diferencias de densidad ..................... (TAME).......16......................................2 Emulsificantes.23....16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES).... .22C...........................5 Desarenadores..............3 Espacio anular..8 Ecuación......4 Equipo de perforación.... prueba .........16............................................... Para sistemas de completación y rehabilitación ............................................10 Diagénesis por entierro ................... 23............4A......... concéntrico ...18. rotatorio..............18.. Estrangulador ...... balancear.........21D.......................... Taponado........ 22B..............................16.....10 Esfuerzos..7..............................9 Centralización de la tubería..........50 Prueba.....................7 Enlace.............................................................20C.........20C...............................................1....16...............20C.........3.11...........16............18...........................8..........................61 Desgaste.................48 Disolución...... celda presurizada de prueba (ATAP).10.......6 Lodo base agua a lodo base agua ...........24 Desplazamiento..

...........7.5 Goma xantana.5..................................20B...........26......... 22B.......................6..............6...............28 Compatibilidad con....1 Bajo contenido de sólidos ............. fluido ....... 6......6...........19...........1 Específica.........4 Fisuración por corrosión bajo tensión.......6..............2 Fluidos de rehabilitación y completación ........................8 Grado de Substitución (D....................4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .22B..........17......5 Fluidos de perforación tratados con calcio........................3...2 Fluido newtoniano ............8 Gráfico de la presión poral.....................21A......5 Formiato de cesio............. .............................22D...... métodos de..................................... factores que los afectan en los desplazamientos Condición..................10 Filtración estática ..1 Sistemas de emulsión inversa .......3 Estructura de. 21C..............14.11 Flujo desviado ....20C.....14 Conversiones ................................................... para perforación neumática.......22A...7..8 Goma welan ..............APÉNDICE C Índice Estructura atómica..................6...................................................19 Prueba............................................ Factores que afectan.............4C.................13 Gravedad específica ..........22A...............................18..23 Alcalinidad .............1..................7....... 22B..................................20......................................................56 Filtración API........................................28 Flujo laminar................. 12...............3 Densidad....................................................1 G-SEAL ...........4A..........................21B.16 Grado de Polimerización (D.12..............5.....................3 Fluidos de completación y rehabilitación ...5...20C..............................9 No newtonianos............... “Nidos de pájaros” durante .......... 21A.........................3 Fresado..55 Filtración dinámica.......9 Filtros de cartucho .............P.....................9 Estudio con trazador radioactivo .....4A....11..3 Tipos de fluidos ..21B.......................................22D......................4A.........6................... .............................. 19......21B...............55 Teoría de ..............................20C...............18 Filtros de tierra diatomácea.................18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ...............4A. En desplazamientos...........21B......18.......................22D.3 Filtración........................4C..14.......2...........22B... 6.....20 Hidratos de gas...7.....................27 Fluidos de empaque .........6 Acondicionamiento................................) .............14.....................11.........21B........2 Filtración estática ...2 Control de sólidos........................................4 FLO-PRO .......................................13 Funciones..... 16.....21B...................................... agua salada................21C.13.15.......................................1 Sistemas saturados a base de agua salada........... 12........................ 22B.......6 Cuantificación...14.................1 Estudio con transductor para medir presiones..........................1..................... 3.....5.........6......................59 FER-OX ............11 Fluidos......................5.8.1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento .................. 20A...21D....... para desplazamientos............8 Funciones de ...........S.....3..........5.....11 Fórmulas .....22......................21B...............................8 Estudio de temperatura con cable..1.................. 21C........................9 Estudio de temperaturas ...............................20C........... 3............1 Tipos y aplicaciones..4 Floculación .....................4 Selección (ATAP).........4A................................4B...........20B.1..........9 Fluido........................20C........21B.....1.......2..............7.......................7.........19. tipos de Newtonianos .........................5 FLO-TROL ............. 22D...7.4 Limpieza del pozo durante ....3....... En aguas profundas ...............3 Filtrado relajado.....3 Fluidos para ..20C..............................3.6 Fluidos de perforación..............................11............12 Fosfatos.............14.. relajado ............12 Formiato de potasio..19 Prueba ...........................................................16 Formaciones............6.......................1......... 21B.............................................. reactivas .....16...3 Fuerzas tectónicas ...... Alto contenido de sólidos....... fluido ....... 20A.......................19........1 Gravedad.......................) .....2 Hidratación..1 H Halita ... ............... En desplazamientos....................... Tratados con calcio ..........19.........................17..........9..............5 Fenolftaleína ..............22A.........3 Prueba......................................9 Flujos..16........9 Otros tipos. prueba.......11.............11........8............4B............................5.....5...........24 Fluidos de perforación de yacimiento........8 Base aceite ............. En aguas profundas ....3 F Falla/colapso por compresión .............4 Sistemas base sintético...............1 G GELEX.6..............3................2 Viscosidad....... 16........................... fluido ........... 22B........................16..........................10............14 HEC (Hidroxietilcelulosa) .5....15 Fatiga a la corrosión........5 Filtrado................21C............22C..22B.....9 Flujo turbulento....8 Excentricidad .............................17 Generadores de nitrógeno.. De arcillas .....21A.6............24 Fluidos no newtonianos ............2....22D.....................................22 Gradiente de fractura.9 Flujo plástico ................4 Extracción de núcleos....1...............7..........................4 Aspectos fundamentales de ...4A............2 FLO-VIS .............1 Índice C.16.................14....... 20B...................... de fluidos de perforación.....................4. Polímeros............12..8..............................9 De lutitas .....10...........................6 Exploración geofísica ....19 Flujo tapón ......................... 3........35 Fracturación .........2 Sistemas base agua subsaturados................... 22B..................20C....7....

......24 Densidad.................4B.....10 Limpieza.19 Lutitas..........................5................................22A.................................... prueba ..................... 8..5...................... Circulación .... gas ........................52 Lodos base agua..23....2.......2.........................4 Levantamiento .....................6........12 Limpiadores...........8 Registros.10.....10..........13 M Magnesio.........22B.....3.....9 Durante el fresado .................22D..................6 Ley de Stokes................... 8...........................23.....13.................20 Limpiadores................................15...........3....17 Lutitas sensibles al agua ...........6 Índice de Asentamiento ............13 Martillos (barrenas)......21 Ejemplos de problemas ..............16.................9 Martillos ..............14.......5...............5............................ 23..........22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado....19 K Kaolinitas .............1 J Jabones .....23.........6 Sistemas inhibidos por potasio .22 Inyecciones ...............4 Prueba ........6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades ........11 Sistema Spersene .......................... 22B................16......................................................................................7 Incineración ....6 Lutitas presurizadas...........................13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores ..............................16 Inyección en el microespacio anular ..3.................4............. 23.............. clasificación...22A........................6 KCL (silvita) ....1..8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ........... 23.....7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS).16..5 .......................21 Hidrociclones...9..................13 Entrenamiento en .......................2 Tamaño............... Control de presión........13 I Ilita ........15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)...23...................2 Humectación por agua....... Contaminación ...22A.........13 Lignito ................. Etiquetado de ....5. entramados.. 3..........................................15 Kelly...............2 Inestabilidad de.............. 8.. ...................................................APÉNDICE C Índice En el control de pozo..18.............................................................11..........................14..... ver Pruebas ................23......................12....3...........14............................................................................. Ecuaciones API ...........17..............52 Sistemas de emulsión inversa .......................................3........1 Invasión. neumáticos........3 Presurizadas ........................14..........11 Rotaria viajera .........................11................................. .......10..11...... desplazamiento a presión ............11 Kelly ...........20C.....9.................8..5........ Tratados con calcio .............................14...............10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza..... lodo ........18....23........................... prueba ................ en desplazamientos .............. componentes de.....20C..23. 8. 8.12 Mallas equivalentes..........23..21 Velocidad media de propagación en el medio .21D.. 20A....2 Sistemas. ..16.22C...............................................................20A......8.............8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ..........................8 Húmeda....8..............................................4B............................................................... 22B............26 Optimización de.............31 Número de Reynolds....................................9 KWIKSEAL ...........21D.............. 21B...........1.......20. 3............................................22B........................ 11..14........23........................18 Índice C..................2 Ley Exponencial Modificada ......14...20 Inyectar a presión..........5........................7..16 Lutitas.................5.. 8........10.............10....................23.............................................3.....10 Indicadores geológicos........1............22A.......................13 Saturados de agua salada ................................1....................13 Prueba .............4 Hidráulica..........12 LC50...........23...8...............3......................................35...23........9 Tenazas .......................................19 Lignosulfonatos ..16.................................20B........ en el fondo...............................18...............3................................2 Logística..... ...........8......... sólidos .........8.........11 Indicadores técnicos.. 5.................. aguas profundas..16 Prueba.... fondo ........ opciones para..1.........................15 HRP...8...........5.9.....................23 Estabilidad ..4 Incendios..................................13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros .................8.................4B..19...10.................. ver Pruebas .....................................4 Peso.....29 Limpieza del pozo.....10..................................................8.... presurizadas........21 Cálculos de ..13................................. 8............................3........48 Invasión de filtrado ....................................10...19 Prueba ......11 LD50.............8 Reporte ..................29 Lodo.............................4 Inyecciones de polímeros entrecruzados.................3...............1..................1 Sometidas a esfuerzos ..........20B.. 3.17 Limpieza del fondo.........1 Pautas de ..............................33...............................37 Sistemas base sintético..............16.........10 Malla Mallas de zaranda ..20B...............22 Malacate.........4C...............6 Para pozos ATAP .............................2 Inyección de bengum...........62 Hidratos....................................16................................4C.....18 Inhibidores de incrustación ....21 Sensibles al agua...............4 Manejo de desechos............16...............17 Zarandas ....19....... Deposición............................ 3...3.18...................... control de presión ..............4B...................................................... 8.................3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ...........16................11 En aguas profundas .........................17.21D..1............ en aguas profundas.........

......... 7....55 Pérdida de presión anular............. 21A.....6 Permeabilidad............... 6..........................14................3 Migración de gas................................................................21D..23................................... 21D.13 Optimización de la hidráulica de la barrena ..............6...1...............3..23................................. 23.....4 Perforación con niebla............22A.....23....13................................ lodo .14....................8 Pérdida (fuga) ...... Aditivos para controlar ............. control de pozo...........................18..........13 Montmorilonitas.................................................15......7 En emulsiones no acuosas .13 Medidas preventivas .....3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ..................18........................13...............50 Pérdida de fluido (filtrado)...10 Móvil.....13 pH..............27 Organización Marítima Internacional (IMO) ...............13 O Olefinas ..............................4 Medición al Perforar (MWD)...........17 Pérdida total . 6.3................8........1......9 Rotatoria........11 Medio Ambiente..11 En aguas profundas .......6.....................2 Prueba.1..............14 Índice C..8 Mecanismos de daños a la formación ...................11...9 Pérdida de circulación..........14.......5.................13 Prueba .......5 Fluidos sintéticos...6..7....... .................4A..1....... 15............................2 Parafina lineal ......................13 Microciclones .................APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ....................21D....12 En fluidos no acuosos ..........1...12.........18...........................9.........................................3 Agua...............14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros....19.....................19.........23.....................1........................22E......56 M-I GEL ....................22C..........12.............................................12........1 Identificación de la Contaminación ..................14..5 NOVAPLUS ............14..18..........5 Perforación con espuma .........22E........6...............23 Control de pozo .......4..................................15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada).........10........................................8 NOVAMOD ........................3 Muestreo de............8..........................15....14.....................................23.....15...................... 22E. 22B................7................21B.................6...................... ................7.............................14................. ....................................................... 3........14...............13... 4A............8 Procedimientos ..............................2 Fluidos para ...23...............8 Mecánicamente..... 22B.......................1..... 1......23...18....20B................6...........................5..................1.......4 Perforación...............................54 Modelo de ley exponencial .........5........21B.............. 22B........................................7 Perforación direccional.. Por presión diferencial............... 7............... 21D...23...................... 15.15 Perforación geotérmica .............20 Pérdida parcial.......2....14 Micrón ................. ...................3.13 Pega de tubería...4 Mor-Rex........................16....... fuente de contaminación ...36 Método del perforador.4 Perforación con lodo aireado ...........23.......1 Equipo para .... ................3 M-I GEL SUPREME .......17 Pérdida por infiltración .............21D.......................... 15.8 NOVATEC ..................4...2 Perforación con tubería flexible..... 22B....14.....23.................30 Píldoras de barrido y espaciadores .............................................................................................22D..... Causas de...................7.........20 Pegadura de tubería por presión diferencial ..............8 Número de Reynolds ....8 Prueba.............20A...... 3.................21 NUT PLUG...................... Aire..........................4A...............7..................13................. 15...........23.... .....7.....4A.........2 En fluidos base agua .12 Ósmosis........22E............ métodos de Perforación con herramientas de cable......................11.........2 M-I GEL ......14............................1..2............1..............................1......2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ................22 Óxido de cinc......3 Muestreo del aire ..15...6 ......11 Motor................1.....13....................2 Prueba del contenido.......................................5...13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham .....1 Muestreo de los desechos de sólidos.....................7.......................17 Modificadores .............. del revoque ................... Reglamentos ....................20C.........................19 Método de esperar y pesar......................... 22B....................................................................15.................21D.........21A.......... 6...2 Medidas remediadoras ... 21D...........................2 Técnica de tubo en U..........................14........ ..........23....3 Perforación con herramientas de cable .... 19.. .....................15 PIPE-LAX® W EXPORT ...16..........4 Perforación con tubería flexible .....................................................8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ..............11 NOVADRIL ....5.................................2 Control de pozo en....1....4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)...................................................................................................3...... 15...............................2 Materiales densificantes..8....3 PIPE-LAX ENV ..14 Modelos reológicos .........18..................1......................16. 21A.................15....7...............3.......................................22C..................23.7 Efecto sobre las arcillas .7 Método de columna balanceada..........................11 Perforación con aire (polvo)...................3...............11 Ver también Fuentes de Contaminación23....................................... 21D.....7 Medición de la resistencia al corte ..........................5.14...21D....22E......4B..53 M-I-X .....6.11 Orientación de los esfuerzos ...14..................................11....................15 Metalurgia ................1......18...................3 Muestreo del agua........................15....32 M-I BAR .....................................23..12 M-I SEAL ................18.......4B......7 Peso equivalente ......3 Desechos sólidos .........18 Perforación a través de la tubería......... 10.....3 MY-LO-JEL..21A................13.........2 Requisitos de caudales para ........................8..............2 Mysidopsis bahia ..........22E....... control de pozo ...............................................

........................................2....2..................17.....................................................5 Pruebas de filtración estática .......................11...........5 POLY-SAL ..................................5 Estática del pozo cerrado ..................... 16....8 Polímeros......1 Predicción de presión................................2 Turbidez............... avances en ........3.....................5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) ............................6 Prueba de concentración de sulfato......................32 Prueba del punto de anilina........................................................2..5 Toxicidad.............. Química de .............8 Prueba de lixiviación .6.. generales............................................2................10 Estabilidad .5 Punto cedente ....................11 LD50...........................3 Pérdida de....5 Presiones subsuperficiales.............20A.....................17 Presión..3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 Presiones subnormales.1 Presión estática del pozo cerrado ..............21 Presión de fractura................................. 3.....11 Hidrostática ...........23... 4B........3 Aceite y grasa (O&G) .........25 Prueba de densificación ..........19 Prueba del contenido de arena ........................ métodos de Analítica ........22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.........2 POLY-PLUS ...............................23.......................................................... ................................................ 3.....1............................................. 10.........4.........18..........16 POLYPAC SUPREME UL.... Anormal..7 Q Quebracho ........6 Control primario........................................................................................................................... 15..............................3.....1 De Poro.....18.3 Control..8 Índice C............... Cálculos............................................1..............17..3.........2 Efectos del pH sobre...........6 Efectos de sales ...2 POLYPAC....22A..........3 Cálculo de...........1 Clasificación de .....21..................2 POLYPAC UL .................................18............15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática ..3.......18...............12....................22B.........18.. 3...........................6.......5 Total .......13 Pirofilitas eléctricamente neutras.....5 Indicadores geológicos......9 Prueba de dureza (total)..20B. 20C................17.......................... ......3................. 23..........................10.............................5..............6..3......1...... 22B.........3............5 Punto de inflamación ..............................3 Poliacrilato de Sodio (SPA) .............18......... 22A....23.18..17........16..................3......13......9 POLYPAC SUPREME R .......... falla de ....................................................................................28 Prueba del contenido de potasio....19 Densificación ..................60 Prueba de turbidez.......3............23...............22B.....10.27 Presión poral .15.. de lodos base aceite ..........7 Estructura de....... Indicaciones de ..8 Prueba de retorta .......21B..........33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) .............6....................6 Punto neutro ........................................ de Arcillas.23.........................8 Potencia hidráulica ..........6.......................10 Portamechas .3 Subnormal ............ 17............................23.......23.........9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) ..........7 Procedimientos de cierre ....22B..........................................15 Productos.............. 20A.................. 22C..5 Prueba.................2.....3 De sobrecarga...6 De la formación............18.....2.....................12 Polímero..........................1 Presiones de pistoneo y surgencia....18.17.5 Control terciario..........58 Prueba de sulfuro (cualitativa) .....18......................................................................................... lodos base aceite........23........8 Lixiviación........6..................21B....5 Productividad potencial de la formación (DST) .............5..........11 Pruebas analíticas..... 10..............22B.6.......15 Prueba de la Formación (FT) ......... 17.3.....................3....28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación.22A.................18.11 Propiedades....................33.......15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ...............................57 Prueba de alcalinidad VSA (API) .....16....................6............10........................................ 20A..............20C..59 Prueba de Asentamiento......................................3 Preventores de reventones...........9.......9......30.........................16 Presión anormal..............................3.........................................................52 Prueba en frasco de vidrio.6............... 3......... 17..23.......7... 18..................................12........................6...............17...........................1 Indicadores técnicos ..18.....................18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) .17............ 23.....6.......................18.....19 Medición de ............1.................4B.1 Subsuperficial ....5 Radioactividad...18.8........20 Química................55 Pruebas.......13 Submarinos ......... indicaciones de...............4 Frasco de vidrio.15.......................18......................3 Desviación de ..............27 Presión hidrostática .......5 Prueba de actividad...............3 Prueba total ...............1...........3....................21B...............9 Presión de cierre de la tubería de perforación ......11......16..........1 Polisacáridos.............6 Normal... medición ................17 Presión de la formación........23............................11 Prueba del contenido de calcio................................12 Prueba ......................18..................................4B..........................5.. ...........................23.16...................18...................6 Presión de sobrecarga .........................23.............................................................1 Control secundario .....19......18....22B.21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento ..................22........................2 En aguas profundas ....16............................................2...................................1 Sistemas base sintético.....................17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos ..................17................................... 3.......7................................... tipos de LC50 ......3............7..APÉNDICE C Índice PIPE-LAX.....................60 Prueba del contenido de nitrito ....................................................18. 22B..........12..........4.3...........18...................................... 22B......3...23.......... Viscosímetro (VST) .6...18................... 20A..............26 Prueba del contenido de zinc....3 Detección y evaluación de.3....11 Análisis de presión/zona de transición .............3 Procedimiento de exceso de yeso ...............22B.26 Pozo..2.....................21C.2 POLYSTAR 450 .......................

..............13...........................20A.21................................................S.....7 Registro con cable ..............................2.....1..4C......15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS).....4A...................................8 Registros.........22A..............................................11 Registros.......................................... 22C........... salmueras ..................12.........................2.............55 Espesor .................13 Sistemas no dispersos ....................26 Recristalización ...2 SARA Título III ..7..... 22C........................17...20A......................52 Localización de errores .............................4...........59 Contaminación de .......20 Sistemas de emulsión inversa22B..................................................10 Requisitos de caudales para la perforación neumática................18.4 Rotaria viajera ..............22B...23....17.........................3 Cuestiones relacionadas con HS&E............... tipos de Boycott ... Características de............11.................5 Mezcla de................................20A............M.................21D...................7...................................1 Salinidad.13.......................12.....13......... 1.........9 Rotura por esfuerzo mecánico...............11 Registros con cable .....10 Salmueras de cloruro de potasio .....23........3........................1.............................................21B. Equipo de perforación ....10.7...........10 Polímeros...20A............40 Prueba.......1............10 Rotatorio................14 Al Perforar (LWD)......................................14 Perforación de .................... 3..............9 Sistema GLYDRIL ....20B.......................H..............2.........22A...........10.........21B...........10..13 Secuestrantes de oxígeno ... 20B.........13.22B...............................11 Problemas con.................21B......................6........3.....15 Registro de Asentamiento (Sr) ...........................................................7 Muestra...............2..............1.4 Sedimentación dinámica ..8 Salmueras de formiato de sodio.......5..40 Sistema K-MAG ....................2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ............4 Base sintético......................1............20A......................... Lodo.......29 Sistemas base agua subsaturados ..............20B.....)............20C.....................2............................. 11.....6 Permeabilidad..............5.................7..9 Sistemas base aceite.....19 Química de .......22B.................................6 Roca sedimentaria.......... 3...7........15 Mantenimiento de ................16 Sistemas saturados base agua salada ................... .............16............... 22C...........22B.3 Registro de velocidad sónica ......13....20B.....................7.................... Presión diferencial....1.... toma de ........APÉNDICE C Índice R Radioactividad........... Aplicaciones .....................3.............21B.........10...7.......................... tipos de Velocidad sónica .........14 S Sal.........3................8...........................................58 Reología...................2 Silvita (KCL)........................................................12...2 Retardada .2 Sistemas base agua-arcilla.....20B....8 Concentración ......1.....11 Sistema SILDRIL ...................... 20B..21.2 Soda cáustica.................................2 Sistemas base sintético............ 21B..11..................3..........3...................10 Mezcla.....16.12 Descripciones de .............16 Revoque........4C.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .........7 Prueba......................15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ..............17......13.....................15 Prueba ......................2 Sedimentación estática.11...........10..9 Sistemas inhibidos por potasio .........................23.14 Rotura-fracturación causada por la tensión....16.....................6 Rotación y movimiento alternativo......................................3..... 16..23..................13...........................................7 Sedimentaria ........ 20B.7 Sistema ENVIROTHERM ...................1 Efectos sobre los polímeros ..13.................................................3 Sedimentación retardada ..11 Lodo......17..................... 3........12......13..................22B...............2.........................4 Sistemas 100% aceite ..............................21B..17......3 Tablas ..........1 Riser .. 22A...13...........59 Salmueras claras ...............................38 Sedimentación de Boycott .....22B....11 Propiedades de ...............................1........................................... 21B............... 22B........6........6 Mesa.................14 Ruptores ..10 Índice C...............................11....10 Registros eléctricos .......................3 Sedimentación.....2 Dinámica..................................................................10 Salmueras de cloruro de sodio .....2 Para ATAP.. Valoraciones binarias..................19.......2 Roca.....16.................10................ 11.17.....7 Con cable.............................2.................. 20C......10.....14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.2 Tipos de .......................21B....11.........................................38 Prueba............... 22B............. 16........25 Salmueras de cloruro de amonio .......................22B.............15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) .. 21B..........14 Prueba ......2 Sedimentación libre .................................27 Sistema SPERSENE ....................................................................20A...4B.......22C............10....59 Tipos de ....2 Productos.1..3....................13 Sistema DURATHERM........38 SALT GEL ....3 Solubilidad de .........................1.....16 Prueba ........................12........3....... reología mejorada .............................11 Eléctrico .............6 Sistemas............................2 Sepiolita .......25 Prueba de concentración ......................................13..........21........12.....................................23.........21B..............17........3................23.................... Convencionales............... .............20 Salinidad de.3... 3......11 Salmueras .........11.................................9....... aguas profundas ....................7................................................................................. 22B..2 Formulación de ......................1 Sistemas VERSA.........................16..I.................10........ Lodo....17 Prueba de......19 Aplicaciones especiales para .................1.................... 21B..9 Reacciones químicas............ 13................. no densificados .10.................11....................5 RESINEX .

......21A...........3 Disueltos Totales (TDS) .16.........1 Tubería............................20 Gas ...........................4 Solubilidad...........26 Velocidad de transporte................4A.........5 Toma de muestras ...........17...............1.. métodos de ...............12 Temperatura de cristalización ...20C.............................................11 Tubo Zag........ ver Pérdida de circulación ...9 Contenido...... cálculo de ......9.............. 3....2 Transporte.......................................................................14 VERSAVERT..................................... prueba.......8 Temperatura...........22C................23 Movimiento de....................3........12...22B....5...22B..............18...12.............15.....3 Viscosidad embudo ......................20C................ 11.23........9....................................9 .......3..............................14.....1 V Valencia............4B.............25 Prueba de concentración ....................1 Tenazas ..................................4A.......................13 Desplazamiento en el espacio anular de la ...................................................................................................2 VG-69 ....20B.......22 Velocidad de ascenso.8 VERSALIG................. 23.......8 Tubería de revestimiento ...................2...........................2 VERSADRIL .11.6 Temperatura de la línea de flujo....15 Ácidos..12 Viscosidad aparente ........................................................................ galvánicas ..............1...12.....6 Humectados por agua ....................6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C..8......4A.............................8 Solubilidad de gas ................... 18..5..18 Técnicas de sacar la tubería y esperar.................... en desplazamientos ...............11............58 Base agua ............22 Ascenso..................................22D..........4 Separación..................20B......5................................22C....................21A.23.9 Caída.........23........ 23.....................................................14 VERSATROL .............6...............................8 VERSATHIN ..............7.18........ tipos de Crítica ..............................29..22B.........20B........................20C................6.................2.........................................................21A.10 Tiempo de circulación................. 22B.............4A................................................... pozo............3...14 SP-101.4A..20 Subcompactación.......3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS).......23 SP-101.............11 Trampas ..53 Viscosidad Marsh................................... 4A................................................8 Estiramiento de ..57 Tapones duros .......... esfuerzos de gel .... 12...............12...7 Prueba.....23........23............. . 23.................8......................22B... Composición y orientación de... portamechas..........................2....19........12....... Base aceite ..... ..........5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)..............................1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) ..............2..................6....................8...................... prueba ..........8 VERSACOAT......2....................6 Valoraciones de sales binarias .......................20C.........21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV).....21A..................... tubería de revestimiento ....................................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica ........3 Soluciones..3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)........................21B........5........................................1 Sólidos de baja gravedad específica.....22A....................5 Clasificación de tamaños................................................ S ................3 De alta gravedad específica.......13 Tamaño......20B...............15 Velocidad crítica........................2 VERSAMOD.................................. 19.....................21...........................8..........................2 U Unidades métricas........ 2...............................................................................22C......17..13 TRUCORETM ......... 3.....8 Valoraciones.......APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica ......5 VERSAMUL .........................................5. de ....................5 Toxicidad........... P.....3...................................7.23 Velocidad anular...............7................................... 5.20............................8............... 3....21 Tapones del pozo.....20C...... cálculos de ........11 THERMPAC UL..6 Sólidos humectados por aceite.....................22B...4A....54 Viscosidad efectiva......6 Sólidos..................5...2...............................4 Toba ..............5...................................................2 Velocidad de tobera .............3 Sólidos reactivos ................................2 VERSAPORT..9 Velocidad de caída ....4A........12..17 Solubilidad mutua ........................................3..................12.10 Tixotropía..19......... efectos de ....8 Tuberías de revestimiento cortas.8 Prueba ............................................ 11........1 Humectados por aceite ....................16 SPERSENE .............19 Trimerización ...............12..22B...........8 Centralización de........12...............3.......................................23............... ......8 Tackle............. 3......1................3 Tren de Gas de Garrett ........................................2....2 Velocidad media de propagación en el medio .........................................1.4A. 20A..................6..............23.................8 Tubería de perforación...............4.......................7 Prueba para .........................13.............................2........13 Tubo de corte............................11 Velocidad........5......10 Tapones blandos .....2.................................48.................................16 Tiempo de contacto .........33 SV-120 ... 3..................3..........................................5.....1 Unidades norteamericanas de medición ...3...........1.....................11....................2.................. en desplazamientos................23...............2 Virtual Hydraulics ..........................7.........5................24 Sondas.....12....................3 Taponamiento..........12......................14......... Índice C................9............... cálculo de ....................... en aguas profundas........................................................ De perforación..............9................58 Control durante el fresado.....................3 Prueba.......22B............................53 Viscosidad plástica.................17 Sales ......2 VERSACLEAN .....4.....9.... 3.6 Suspendidos Totales (TSS)......9............14 VERSAVERT F.................2...............14..... concentraciones ......... 22B............................8.......................................................54 Tixotrópico.6.20 Bases .... 22A...............1 De baja gravedad específica..

.6 Prueba....18...........................................................4B..9 Control de filtración .................21....................6.........................53 (W......... prueba....53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte .... 3...22C.................... 21B..22C....................... presión sobre .....................20A.......... Fann Modelo 50 .5....5.......................8 Embudo .................................8 Prueba .......................) .......12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75.........54 Viscosidad..... 3..2 Prueba ..........................................6..............22C...................7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ....................3...3..3 Prueba ..........M.......54 Prueba..................................................4..S...I........................22C............6....3...................................5....10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ....3......................12 Fann Modelo 70/75........................3...2 Plástica .......13 Rotativo..3........ (LSRV) ...... 3...APÉNDICE C Índice Prueba..........2 Z Zarandas ...............3.....4...13 X XCD ....................3 Prueba ..............3.5.......................3..........................5.....23 Índice C.............53 Viscosificadores.......13 Viscosímetro de Brookfield ......................3........ 11.........53 Viscosímetro............. 3...................2...................... 3......7.................5.......................14...............H. prueba.. 3. 21B............5.. 23.....3 Efectos de la temperatura.20B.. 3.11...54 Principios de tratamiento químico ................. 22B.............................................................18 Efectiva ... Aparente ...... 20A..45 Viscosímetro V-G (Fann).......5...7.......................... 3....53 Prueba de Asentamiento (VST).............

Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. carbón y bitumen.1 trazas de azufre. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . arena impregnada de brea o asfalto natural.cuerpos rocosos estratificados. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. nitrógeno y otros elementos. semisólidos y sólidos. Cuando los poros están interconectados. tal como la gilsonita. en la roca de la formación productiva. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno..la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. aceite. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas.. aceite.CAPÍTULO 1 Introducción Origen. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. y “oleum”. El petróleo. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. gas. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. y oleum. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. aceites que varían de ligeros a viscosos..mezclas de gas. A lo largo de millones de años. roca.. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. Las rocas carbonáticas. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. cubriendo los granos de arena. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). Más bien se encontrará cerca de la roca madre. roca. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”.

y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. Estas fracturas y fisuras. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a.. del gas a través de estos estratos. llamados capas intrusivas. Estratos de sal. Domos salinos. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. Figura 1b: Trampa por falla. constituía un misterio. creadas después de la deposición. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos... Los estratos colindantes (arena. 1b y 2c). Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas. Siendo impermeable al petróleo y al gas. El petróleo. estas sustancias no pueden ir más lejos. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. Introducción 1.el petróleo y el gas se acumulan en trampas.. mantos y lentes de sal. En general.2 por la diferencia de densidad. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. Trampas. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos.CAPÍTULO 1 Introducción . Otra roca carbonática. En los últimos años. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. la dolomita.. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. Hoy en día. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. Sin embargo. Una vez localizadas las formaciones probables. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. Hasta hace poco.

. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Luego. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología). desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Levantamientos aéreos y por satélite.. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos.. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. inclinados. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. Los levantamientos realizados desde Introducción 1. creando una trampa (ver la Figura 2a). Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. I.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. la exploración geológica.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. han sido levantados. . pero los más importantes son los levantamientos aéreos.. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. A. Levorson).

La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. El método de perforación por percusión es simple. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. la filtración de petróleo y muchas otras. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas.. Exploración geofísica. las variaciones de densidad. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. según la cual las ondas de choque.exploración sísmica.4 soltar la herramienta repetidamente. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada.500 pies. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. Perforación rotatoria. la única manera de averiguarlo es perforando. el espesor y el tipo de roca. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. Después de perforar unos cuantos pies. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca.. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). Por ejemplo.. Exploración geológica superficial. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. El agujero permanece vacío. incluyendo las anomalías térmicas. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. suspendida de un cable. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. la composición mineral. permitiendo la evaluación de numerosas características. Durante los primeros años de la prospección petrolera. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. el sismólogo puede determinar la profundidad..CAPÍTULO 1 Introducción . Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. abriendo un agujero a través de ésta. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos .perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El método consiste en levantar y Introducción 1. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. pero sólo es eficaz en los pozos someros.

Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Preventor anular 24. Ratonera Varios 33.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Deslimador 19. Malacate 21. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Sótano 35. Plataforma del torrero 18. Gancho 20. Tubo vertical 14. Bombas de lodo 13. Subestructura 22. Almacenamiento de lodo a granel 16. Planchada 31. Buje de junta kelly 15. Poste grúa Introducción 1. Puerta central 32. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Múltiple de estrangulamiento 27. Desgasificador 11. Cable de levantamiento 36. Bloque de corona 17. Caseta 34. Zaranda 18. Tanques de lodo 12. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Línea de retorno de lodo 17. Kelly 14. Desarenador 10. Preventores de reventones de ariete 25. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Sistema de Circulación 11.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tarimas para tuberías 30. Unión giratoria 13. Manguera de perforación 15. Bloque viajero 19. Unidad de acumulación 26.

La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. agua.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). la presión diferencial. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. número y colocación . Los dientes de una barrena para rocas . y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). Sin embargo. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). Al alcanzar la barrena. El peso sobre la barrena. En la superficie. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. y proyectos de minería y construcción.también llamada barrena para rocas . se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. acarreando los recortes que están suspendidos en él. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3).. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. También se produce una acción de raspado. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. extracción de núcleos para análisis de minerales.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero.es decir la barrena. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. Una barrena de rodillos . a su vez. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3.. tamaño. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos.. pero son más costosos. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión .6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. Como se parecían a la cola de un pez. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas.su forma. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). Barrenas de rodillos (para rocas).CAPÍTULO 1 Introducción . Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. Esto contribuye a una perforación más rápida. gas. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. En algunos casos. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900)..la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . la dureza de la roca. petróleo. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. la velocidad de rotación.

llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. Durante la rotación. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). Introducción 1. o para operaciones especiales de extracción de núcleos. Barrenas de diamante y PDC.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. Los cortadores de diamantes sintéticos.

ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores.CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. porque perforan raspando la roca. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. En general. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. Perforación con tubería flexible. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. produciendo un chorro de fluido.. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. fiables.Bottom-Hole Assembly). Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. uno de los portamechas es de metal no magnético. justo encima de la barrena. Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. resistentes y seguros. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. Típicamente. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas..8 . una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena.

Tradicionalmente. 3. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. será necesario hacerla girar para perforar la roca. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño.. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. hexagonal u octogonal en su centro. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. y a medida que la barrena va perforando. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. y se puede hacer girar el kelly. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. será necesario hacerla girar. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. 2. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. después de lo cual se repite el proceso de perforación.) Mesa rotatoria y kelly. el kelly también se desliza hacia abajo. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. hexagonal u octogonal. llamada kelly. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. de la manera deseada.. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. montada en el piso del equipo de perforación.

la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena.el perforador puede hacer girar la tubería. Debido a estas ventajas. Una de las ventajas claves . este método es diferente.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación.10 . Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. superior del kelly. Motor de fondo. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. Esto ofrece varias ventajas. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación.. Rotaria viajera. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. así como la columna de perforación.. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. Durante la perforación. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. sólo le quedaba una opción. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. y hacer circular el lodo simultáneamente. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. En este caso. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. cerca de la barrena. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones.

el perforador controla el freno. El torno de fricción. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. el cable muerto. He aquí una perspectiva general. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. la mesa rotatoria (o rotaria viajera).) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. etc. alrededor del cual se ha enrollado un cable. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el cable del tambor. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. A partir de esta posición estratégica. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. El extremo muerto del cable de alambre. Consola del perforador. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. el conjunto de gancho y la columna de perforación. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. las condiciones del lodo (densidad. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. Un extremo de este cable de alambre. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. y aunque sean importantes para el perforador. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. arrastre de gas. viscosidad. Cuando se bajan cargas pesadas. Por ese motivo. Durante la perforación. está sujeto a la base de la torre de perforación. también llamado cable de alambre. Durante las maniobras. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. Introducción 1. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. los tornos auxiliares. Malacates y tenazas. de la manera indicada anteriormente. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). Cuando se efectúa una maniobra. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias.

El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. los aparatos auxiliares.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . En general. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. Después de pasar a través de la malla.000 psi (libras por pulgada cuadrada). A partir del fondo del pozo. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. Introducción 1. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. Después. transportando los recortes generados por la barrena. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. algunas de las cuales producen hasta 5.. Después. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena.el perforador controla el freno. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena... será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento.

sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. empujando hacia dentro.evitar que el pozo se derrumbe. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. a partir de los lados opuestos de la tubería. ubicados corriente abajo. A partir del tanque de asentamiento. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Cuando esto ocurre. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. el lodo entra en el tanque de succión. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. Tubería de revestimiento. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. arietes ciegos o arietes cortadores. Para protegerse contra dichos peligros. Esto se hace por varios motivos . Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. y luego a la brida del revestimiento de superficie. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. dentro del pozo. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs).13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. Si el fluido invasor contiene gas. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. Sin embargo. Dos. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. Después de eso. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. Durante los procedimientos de control de pozo.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. la arena y el limo. donde se separa el gas. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. conectados por tuberías o canales.

se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Una vez que todo el cemento se ha endurecido.. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. más allá del extremo de la tubería de revestimiento. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. Si el resultado de la prueba es negativo.. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. y para buscar indicios de petróleo y gas. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido.CAPÍTULO 1 Introducción . perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . grandes que las tuberías de mayor tamaño. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. Tuberías de revestimiento cortas. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. La profundidad. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. Por lo tanto.. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. permeabilidad. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. y recubriéndola varios cientos de pies. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. litología.000 pies. Puede que no sea necesario. se puede continuar la perforación. subiendo dentro la tubería de revestimiento. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. Después del cemento. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). contenido de arcilla. y se sigue Introducción 1. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye.. para futuras referencias. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos.

orientación e inclinación. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. Varios registros pueden indicar la litología. pero cada vez más. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. Debido al enorme costo de la perforación costafuera.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . permeabilidad. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. pero la mayoría son de carácter económico. así como el tamaño del pozo. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación.Los registros miden las propiedades eléctricas. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. pero aisladas y discretas. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. Se toma una muestra del fluido. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. En algunos casos. ambiental y/o técnico. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. agua salada). una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. agua dulce. porosidad. el Golfo de México y otras regiones. y en cierta medida. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. Además de los grandes ángulos. hasta 180°. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación.. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. Introducción 1. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). tipo de fluido (petróleo. En una aplicación. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En otra.. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. adyacentes. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. gas. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. Luego se cierra la herramienta de prueba. contactos de fluidos.

Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. dejando la formación productiva sin refuerzo. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. es el filtro de grava convencional. y los más comunes son de 2 3/8. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida..16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. En todas éstas. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. Introducción 1. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. Filtro de grava. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. Una vez realizadas las perforaciones.. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo.. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas. para impedir que la arena entre en el pozo. como en el caso de la caliza. Para evitar esta “producción de arena”. Esto se llama completación en pozo abierto. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación.. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. De conformidad con este método. En el segundo método.

el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. y por consiguiente. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. a estas alturas del proceso. por debajo del nivel de petróleo estancado. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. gas y agua hasta la superficie. En una completación de alta presión. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. será necesario usar algún tipo de extracción artificial.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. la tubería de producción y el empaque. El gas.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto..) Con un empaque colocado y sellado. el petróleo y el gas pasan a un separador. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. Si el pozo fluye sin asistencia. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. Introducción 1. o simplemente extracción artificial por gas. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente.. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. A partir del árbol de navidad. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas.

Obturar las formaciones permeables. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente.. 9. 10. 5. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. A este fin.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. densidad y velocidad anular del fluido de perforación. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. Retirar los recortes del pozo. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. Controlar la corrosión. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP).CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Controlar las presiones de la formación. 6. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. 12. Enfriar. Minimizar los daños al yacimiento. 2. Mantener la estabilidad del agujero. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . 3.. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. 4. 7. Suspender y descargar los recortes. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Minimizar el impacto al ambiente. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. subiendo por el espacio anular. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. de la rotación de la columna de perforación.1 8. forma y densidad de los recortes. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación.incluyendo el representante de la compañía operadora. y de la viscosidad. Funciones 2. Facilitar la cementación y la completación. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. 11.

Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. En general. y usando el más alto caudal laminar posible. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. Velocidad. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. formando camas de recortes. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. con los fluidos de perforación más diluidos. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. Estas camas restringen el flujo. Viscosidad.. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. y de la viscosidad. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. La Funciones 2. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. tamaño y forma. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua.. aumentan el torque. densidad y velocidad del fluido de perforación.2 velocidad de transporte. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. Sin embargo. no es aplicable en el caso de pozos desviados. y son difíciles de eliminar. En general. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales.. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Con los lodos densificados. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. tal como fue definida para los pozos verticales. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. el recorte será transportado hasta la superficie. En los pozos horizontales.

CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. Densidad. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. Sin embargo. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. Cuando es posible. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. En comparación con los fluidos de menor densidad. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. una bomba de baja capacidad. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. a medida que la presión de la formación aumenta. incluyendo un agujero de gran tamaño. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. por lo tanto. lo cual contribuye a su remoción del pozo. 2. Rotación de la columna de perforación. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Típicamente. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada.

conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. gas. Al ser circulados de nuevo. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. En las regiones geológicamente activas. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. espuma rígida. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La elevación. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica.465 psi/pie (equivalente a 8. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. En la práctica. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). ubicación. niebla.04 psi/pie). Para lograr un control de sólidos eficaz. Igualmente. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. 3. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. por su parte. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. los cuales. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. También aumentan la potencia requerida para la circulación. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. el torque y el arrastre. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación.0 lb/gal (1. el espesor del revoque. Los recortes de perforación que se Funciones 2. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. a 0.433 psi/pie (equivalente a 8.95 lb/gal) en las cuencas marinas. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial.

5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . evaluación deficiente de la Funciones 2. según el tamaño de los sólidos del lodo. 4. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. falta de limpieza del pozo. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. Estos incluyen la bentonita. tuberías atascadas. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. puentes y relleno durante las maniobras. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. causando condiciones de agujero reducido. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. y los aditivos desfloculantes orgánicos.. pérdida de circulación. Según el sistema de fluido de perforación que se use. incluyendo bajas velocidades anulares. Para estas situaciones. y daños a la formación. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión.. 5. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. limitando la filtración. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. el asfalto y la gilsonita. registros de mala calidad. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Para ser eficaces. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. mayor torque y arrastre. los polímeros naturales y sintéticos. mayor carga de sólidos. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. el lodo entero puede invadir la formación.

Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. Funciones 2. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. los pozos son generalmente estables – inicialmente. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto causa otros problemas. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. Con lodos a base de agua. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. quebradizas. glicoles. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. Sales. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). aceites. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. altamente fracturadas. Las lutitas secas. 6. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. En las lutitas. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. polímeros. materiales asfálticos. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. Los sistemas con altos niveles de calcio. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación.

teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. 7. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. tales como las salmueras o los ácidos. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Funciones 2. cementado y perforado. Las barrenas. salinidad y dureza. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. En cambio. obturando los poros. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. cuando un pozo está entubado. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. durante los procedimientos de completación o estimulación. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. En cambio. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. ENFRIAMIENTO. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. Por ejemplo. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. además de la composición química del sistema – pH. reduciendo la permeabilidad. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. Además de enfriar. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. Por ejemplo. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. reduciendo aún más el calor generado por fricción. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. limitando la permeabilidad.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes.

Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). embolamiento de la barrena. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Funciones 2. por lo tanto. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. Sin embargo. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. Cuando una columna de perforación. asentamiento ojo de llave. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. Cuando se usa la flotabilidad. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. Sin embargo. mejorando la remoción de recortes en la barrena. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. un desgaste anormal. 8. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. de bajo contenido de sólidos.

Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. 9. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. la velocidad de penetración (ROP). Los lodos a base de petróleo. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. En los pozos someros.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. lubricantes. O si el transporte de los recortes no es bueno. sónicas. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. si los recortes se dispersan en el lodo. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. especialmente durante la perforación exploratoria. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. para identificar la litología y los fluidos de la formación.9 . la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. Por ejemplo. Durante la perforación.

un pH bajo agrava la corrosión. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Para un registro con cable óptimo. de pH neutro. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. el fluido de perforación no Funciones 2. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. se recomienda usar fluidos de alto pH. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. Los gases disueltos tales como el oxígeno. sin agentes tensioactivos o diluyentes. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. Además. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. Este producto también es mortal para los seres humanos. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. En general. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. La aireación del lodo. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. metales y elastómeros especiales deberían ser usados.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. el tipo de lodo no es importante. tal como el cinc. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. y que no dificulte las operaciones de completación. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. FACILITAR 10. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. 11. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad.

anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Los fluidos a base de agua. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. otros factores pueden existir. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. Selección del lodo. a base de petróleo. El costo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). los fluidos de limpieza y el cemento. Inicialmente. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. No obstante. la fauna y flora local. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas.11 .CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. Sin embargo. y otras condiciones. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. altos o bajos niveles de precipitación. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. calibre uniforme. El lodo debería tener un revoque fino y liso. sin recortes. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. exigiendo el uso de un sistema diferente. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. derrumbes o puentes.

La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero también puede reducir la eficacia hidráulica. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. así como la importancia relativa de cada función. Funciones 2. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. Cuando las funciones están en conflicto. es posible que otra función sea afectada. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. funciones del lodo. aumentar la retención de sólidos. Por ejemplo.

..................CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua ..... 3............................................................................................4 B) Viscosímetro Rotativo ............................................................................. 3.................................................................................................... 3.35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= .25 H) Potasio (K+) .............12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) .......... Resistividad .........3 Sección 2............................................ 3........................................................................ 3........................ 3...................................... 3... 3............. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ................................................................. Contenido de Arena ...................................17 A) Alcalinidad (Pf............ Concentración de KLA-GARD .......... 3................... 3...23 G) Sulfato ...11 Sección 5..................................................32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) .................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo .................................. 3...............22 E) Dureza Total ......7 A) Filtrado API ............... 3.......................................... 3............................................15 Sección 6.......................... 3.. Mf.......................................................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .........................38 Sección 9.........................................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ............... 3....................... 3.22 F) Dureza en Filtrados Oscuros ..........11 Sección 4............................................................7 B) Filtración de Alta Temperatura..................................................... Viscosidad .. 3.........................26 I) Concentración Iónica de Nitrato ............ 3............... 3....................................41 Sección 11................................ Pm y Contenido de Cal) ...................... 3..................................... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ................................................................ Filtración . 3.........................................................4 A) Viscosímetro de Marsh ................. 3. 3........... 3...........................................................................................................................16 Sección 7.......................3 Sección 1....................................................32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ...............................................................15 B) Medidor de pH......................... 3.................................... 3................. 3.......................................................... 3....................................................................................... 3..........................................................................................19 C) Cloruro (Cl-) ................5 Sección 3............ Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ................................. 3.......................................................... 3................ 3......................8 C) Compresibilidad del Revoque ..14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ........... 3...............................39 Sección 10..................................15 A) Papel pH (palillos indicadores) .................12 A) Procedimiento: Retorta .. 3.. 3......40 A) Refractómetro ...................................................................................................................................................30 Sección 8....................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita .. Procedimiento de Prueba de Glicol .................................... Contenido de Líquidos y Sólidos ............. 3..........41 Pruebas 3..................28 J) Concentración de Polímero PHPA .......................... 3............................................... 3..................................................................................................................... 3...................................................40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ............................. 3....................................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ............... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ...............................................................................................................................................................................................................................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ........ 3.................................................... Alta Presión (ATAP) ..........33 D) Fosfato ................................................................................................

.................60 D) Sulfuros ...................... 3.......................................................................................59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) ..... Filtración .. 3..................................... 7................................................ 3..................... 3...........53 A) Viscosímetro de Marsh .. 3..................... Viscosímetro Brookfield ................CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12..............57 Estabilidad Eléctrica ............................ 6.............................................................................................................52 Sección 2......................................................3......... 3....................................................................... 3...............................52 Sección 1................................................................................................ 3.............................48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón .............................................................. 3................................ 5.......60 Prueba Piloto ................................................. 3.......................................................................................................................................................63 Pruebas 3............................ 3.....................49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión .. 3................................................................. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ........................................................................... Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ..............................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..... 3........... Densidad (Peso del Lodo) ............................................................55 Actividad ...................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ..59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero .................................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4................57 Líquidos y Sólidos .......................... 3......... 3................... 3.........................................................................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ................................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ....50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel............. 3...........................................45 Sección 14....... Base Aceite Mineral y Base Sintético) ....................43 Sección 13.......52 Sección 3......................................... 8............................. 3.................................. Determinación del Punto de Anilina ......................................... Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación .53 B) Viscosímetro Rotativo .. 3............... 3..... 3.....................................................

3 Calibración 1.000 pies). Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.2 por 1. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. Procedimiento 1. Pruebas 3. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación.1 lb/gal (0. 2.345 62. nivel de burbuja de aire. Si no. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. tapa. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada.33 lb/gal.000 pies de profundidad vertical (psi/1. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. A todos los efectos prácticos. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. el cual descansa sobre el soporte. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. Sección 1. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . caballero y contrapeso. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. como densidad en lg/gal. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo.000 pies de profundidad). 4. cuchillo. 2. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. 13B-2. y los suplementos). Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. lb/pie3. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. API RP 13B-1. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo.5 lb/pie3 o 5 psi/1.

especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. ±0. leer la densidad o el peso del lodo. psi/1.5 sec.500 ml) con agua dulce a 70±5°F. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. 8.052 x lb/gal = 0. En el borde del caballero más cercano al vaso. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. 4. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. lb/pie3. Procedimiento 1.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). con un diámetro interior de 3/16 pulgada.4333 x SG = 0.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. 7.5 SG a 60°F (15. 5. en lb/gal. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. Figura 2: Viscosímetro de Marsh. la viscosidad plástica. Colocar el brazo de la balanza sobre la base. de la viscosidad del lodo de perforación. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo.6°C) = 131. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. Cuando las balanzas no indican la escala deseada.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. cubriendo la mitad del embudo. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. Manteniendo el embudo en posición vertical. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. . En la parte inferior. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. Pruebas 3. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso.

200. (87. 2. (38.4 mm) encima de la parte inferior del manguito.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. Balancín Diámetro 1.30 pulg.00 mm) Línea trazada 2. 2. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso.49 mm) Pruebas 3.83 mm) Longitud total 3.425 pulg.500 ml). Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. Longitud del cilindro 1. (34.18 mm) separados por 120 grados (2. 3.450 pulg. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. (58. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 300. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. 3.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante.358 pulg.496 pulg. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos.09 radianes). 4. 100. (36. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. alrededor del manguito de rotor. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. justo debajo de la línea trazada.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. 6 y 3 RPM.

5. Indicar la temperatura medida. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. 2. 3. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. no se debe reposicionar el conmutador. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A veces. 4. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. 6. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. 7. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. 2. Repetir las etapas 1 y 2. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. 4. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Pruebas 3. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Apagar el motor y esperar 10 segundos. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Retirar la celda. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. 2. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Al término de la prueba. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. la presión se purgará automáticamente. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. cerrar la válvula. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Después de desconectar la fuente de presión. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. 4. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. óxido nitroso. 5. Obturar la entrada con un dedo. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. 6. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. 3. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). temperatura y presión especificadas. Invertir la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. volver la celda al revés para llenarla. No se debe usar N2O. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda.

B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. Registrar el filtrado en mililitros. 6. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. manteniendo la válvula cerrada. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. 11.2. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. 5.5 pulg. Si se usa una contrapresión mayor. Al levantar el anillo de cierre. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. o exceden el punto de ebullición. según la indicación del termómetro de la celda. Procedimiento 1. 9. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. a menos que se especifique de otra manera. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. 10.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. 13. 7. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Desmontar la celda. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. un conjunto de platillo para la celda. 8. 3. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. Pruebas 3. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. dejando un margen para la dilatación. 14. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. 12. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). 4. aumentar la presión sobre el 8. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. 2.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado).

Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. 5. Descripción 1. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. 2. Cilindro graduado para captar el filtrado. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado.2). OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 3. Asentar correctamente la tapa. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. 19. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. 17. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. 16. luego purgar la presión de la celda. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. 18.5 pulg. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. 5.000 psi (superficie de filtro de 3. Invertir la celda. Retirar el receptor. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. 20. y si es necesario. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. 21. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. Si la presión aumenta. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. 2. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. Después de 30 minutos de filtración. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. 4. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. mantener esa temperatura ajustando el termostato. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario.9 . 15. 4. 3. Mantener la temperatura a ±5ºF. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. 6.

14. Retirar el regulador y el receptor superiores. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. presiones y volúmenes máximos. Mientras que la celda se está enfriando. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). Pruebas 3.09 1.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .104 1.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. 11.CAPÍTULO 3 Pruebas 6. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. Durante la prueba. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. 8. CUIDADO: La celda aún contiene presión. manteniéndola en una posición vertical. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). 12. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador.898 3.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente.04 1. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior.12 1. ambiente.703 2. Después de 30 minutos. 13. junto con la temperatura de prueba. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. 9.7 207 462 931 1. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1.16 1. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. 10.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. Una vez que la celda se ha enfriado. 7.06 1.

de malla 200 (74 micrones). JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. medidor de vidrio. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. Usando las graduaciones del tubo. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. Usando un chorro fino de agua pulverizada. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. y desechar la muestra de lodo. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. agitar y verter de nuevo sobre la malla.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al iniciar la prueba. Al calentar la muestra. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. 3. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. el cual está graduado de 0 a 20%. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. debido a lo sencillo de la operación. 2. Verter la mezcla sobre la malla. Esperar que la arena se asiente. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. leer el porcentaje de volumen de arena. Lavar la arena retenida por la malla. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. Añadir agua hasta la siguiente marca. añadir más agua al tubo. 2. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. Procedimiento 1. 3. Sección 4.

Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. 4. después de leer el porcentaje de sólidos. Esto garantiza un volumen correcto. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. El volumen de líquido. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. 7. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Equipo necesario: Balanza de lodo. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. 8. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. agua y sólidos. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. enfriar completamente. 3. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. 5. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). 20 ó 50 ml. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. 2. limpiar y secar el montaje de retorta. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. Descripción Figura 10: Retorta. Al final de la prueba. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. 6. asentándolo firmemente. 9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. Leer el porcentaje de agua.

31 g D) 332. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. 2. 3. Éste es el valor B. Operar la retorta normalmente.69 g Por lo tanto: #1 = 12. 2. Determinar el peso en gramos. 3. Peso del lodo.70 lb/gal [0. Densidad de lodo (g/cm3).07% Pruebas 3. 4. Éste es el valor D. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra.31 – 332.62 30.62 g de agua 30. Cálculo Calcular: 1.86 7. Éste es el valor C.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0.2307 % sólidos = 100 x 0. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D.70 lb/gal B) 317.11994. Procedimiento 1.2307 = 23.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .01 g.52 x 15. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.69 = 15.45 g C) 348. Se toman cuatro medidas: A.86 – 1. Peso de la retorta con lodo entero. Pesar la retorta reensamblada. 2. D. B.86 g de lodo #3 = 348. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).31 – 317.12 30. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo). C. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0.45 = 30.523 g/cm 3 #2 = 348. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.

bureta de 10 ml.01 N.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. Si se observa otro círculo azul verdoso. 4.01 miliequivalentes 3. 5. 8. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Si el círculo no aparece. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. durante 10 minutos.5 ml con la solución de azul de metileno 0. lignosulfonatos y lignitos. 2. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. 3. Placa calentadora. Varilla de agitación. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa).5 ml de ácido sulfúrico 5 N. Papel filtro: 11 cm de diámetro. poliacrilatos. Whatman Nº 1 o equivalente. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. 3. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. Solución de ácido sulfúrico 5 N. Reactivos 1. Añadir la solución de azul de metileno. 4. Micropipeta de 0. Después de cada adición. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. 6.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Jeringa de 3 ml. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0.5 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. Procedimiento 1. Mientras que los sólidos están suspendidos. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. con 0. 3. Bureta o pipeta de 10 ml. 2. 2. 5. y mezclar revolviendo antes de calentar. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. solución al 3%. Peróxido de hidrógeno. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. Cilindro graduado de 50 ml. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. 7. agregando cada vez una cantidad de 0. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita.

5. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. las sales y los productos químicos disueltos. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. Repetir el procedimiento con cada floculante. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. Enjuagar el palillo con agua desionizada. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. 2. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 sobre todo el rango de pH. 3. pero no constituye el método preferido. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. Si no se forman flóculos. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. Las interacciones de la arcilla.5 más próxima. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. 3. 4. Los sólidos del lodo. y el método potenciométrico. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. Sección 6. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. 6. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos).15 Figura 11: palillos indicadores de pH. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. 2. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. no se requerirá ningún floculante en ese momento. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. Procedimiento 1. sin secar con un trapo.

3. 5. 6. Electrodo de vidrio medidor de pH. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. 3. preparándolos para el próximo uso.0” con el botón de “calibración”. Procedimiento 1. 9. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. Si el medidor calibra correctamente. b. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. HCl. d. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. 7 y 10).0” respectivamente. fijarla de nuevo a “7. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. NaOH. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. 10.0. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. 2. con el electrodo a través del tapón. Soluciones amortiguadoras (pH 4. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. 12. Repetir las Etapas 6 a 11.0 para la muestra alcalina. Limpiar minuciosamente los electrodos. 14.1 M. 2. junto con la temperatura de la muestra probada.0. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. 15. Si la indicación del medidor no se estabiliza. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. 0. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. Agua destilada o desionizada. Papel fino suave para secar los electrodos. 8. Detergente líquido suave. Termómetro de varilla de cristal.0 para almacenar el electrodo. quitarle las pilas. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. Accesorios: a. 11. para reacondicionar el electrodo. 0. consultar los procedimientos de limpieza. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. visto que está esencialmente libre de interferencias. Cepillo blando. 4. Equipo 1. Si el medidor no se calibra correctamente. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. 13.: Orion 201).0 ó 10. Pruebas 3.0” o “10. Registrar el pH medido. g.0. 7. Para calibrar a otra temperatura. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. 32 a 212ºF. Usar una solución amortiguadora de pH 7. Fijar la indicación del medidor a “7. Activar el medidor.0. e. Colocar la muestra a probar.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. enjuagar y secar los electrodos.0” usando el botón de “calibración”. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. para reacondicionar el electrodo. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . f. Enjuagar y secar la sonda. Ajustar el medidor a “4. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. usando el botón de “temperatura”. Usar la solución de pH 4. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC).1 M. Si la indicación ha cambiado.0 para la muestra de bajo pH. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. Medidor de pH (por ej. o la solución de pH 10. c.

Si la solución se vuelve rosada. Recipiente de valoración. Varilla de agitación. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave.3. Añadir ácido 0. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol.1 y enjuagando con agua.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. 3. preferiblemente blanco. Sección 7. 6. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. Una jeringa de 1 ml.02 N (N/50). el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. como número de ml de ácido 0. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). 2. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. A) ALCALINIDAD (PF. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. indicaciones. Repetir las etapas de calibración. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada.1 y enjuagando de nuevo. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. 100 a 150 ml. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final.02 N multiplicando por 5). Procedimientos de limpieza 1. Solución indicadora de fenolftaleína. MF. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. 2. por un máximo de 2 minutos. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. Solución ácida normalizada. 7. 3. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.) 4. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. 5. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). 4.02 N gota a gota de la pipeta. 0. tal como lo indica la respuesta lenta. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. 4. 2. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. Pf.1N (N/10). ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. agitando hasta que el color rosado desaparezca. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1.17 . Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. la dispersión de las 6. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. 5.

como número de ml de ácido 0. Utilizando el cilindro graduado. Por lo tanto. Solución normal de ácido sulfúrico.1 N por ml de lodo. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración.1 N. Si se utiliza el ácido 0. Mf es 0.4 o mayor. Fw (fracción decimal de agua). Ejemplo: Si se utilizó 0. y durante la agitación. 3. Solución de cloruro de bario. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 0. preferiblemente blanco. añadir ácido 0. Pf es 0. 6.26 x (Pm – FwPf). Procedimiento: P1 – P2 1. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. Si se utilizó 0. 7.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. una de 2 ml y una de 10 ml.1 N (N/10). Pm = 5 x ml de ácido 0. no pipetar con la boca). Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior.18 . Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. 3. 9. 4. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador.3. 10. 2. Recipiente de valoración. 3. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. el punto Equipo 1.8.3.4.1 N y agitar bien. 0. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa.0.5. 8. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. entonces el valor de BaCl2 es 0. 6. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. Como regla general. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. Indicador de fenolftaleína.1 N. un color verde aparecerá. Pm. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2.02 N hasta que el color se vuelva amarillo. 2.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. Varilla de agitación. Esto ocurrirá al pH 4. entonces Pf es 1. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. Pipeta: una de 1 ml. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. Si el pH es 11.02 N o ácido 0. Si el pH es menor de 11.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. Solución de hidróxido de sodio. 4. Procedimiento para BaCl2: 1. pasar a la siguiente etapa. 2. Valorar con ácido 0.5. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. agitando. 10%. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf.CAPÍTULO 3 Pruebas 5. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. 7. 100 a 150 ml.1 N hasta que el color rosa desaparezca.02 N (N/50). Agua desionizada. según sea medido con electrodo de vidrio. 5. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf.

para obtener resultados más precisos. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). Agua desionizada. Equipo 1. 2. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. 5. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. aproximadamente 5 N. Indicar la alcalinidad. nº 762425. Cartuchos de gas N2O. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. Bolsa 1-1 Dräger. Aparato del Tren de Gas de Garrett.000 ppm. Por lo tanto. la solución de cloruro de bario es venenosa.5 ml.19 sensibles al uso incorrecto. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. Con el regulador aflojado.5 (verificar si el factor ha cambiado).200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. P2. una de 10 ml. Ácido sulfúrico. Cálculos Dentro de las limitaciones. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. 9.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. Procedimiento 1. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. 5. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. El filtrado no debe contener sólidos. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5. 6.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. Tubo de análisis de CO2 Dräger. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. una de 5 ml y una de 2. instalar y perforar un cartucho de N2O. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. 8 mm. volviéndose morado. 10. de calidad para reactivos. 4.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. El color puede reaparecer después de poco tiempo. Verificar que el tren esté limpio. 4. Antiespumante de alcohol octílico. 2.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. 4. Omitir el filtrado. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas.3 con el medidor de pH). 6. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. P1. seco y sobre una superficie nivelada. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. 7. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. 8. 3. Llave de paso de cristal. suspender la valoración. 3. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. calibre de dos vías. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. 2. Factor = 2. Indicar la alcalinidad. como ml de ácido sulfúrico 0.

mano.3%.500 5 CO2 100/a 100 . Lavar. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. Operar la bomba manual dando 10 carreras. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger. 11.3. Abrir la llave de paso en la bolsa. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. CO2 100/a (nº cat. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. usando la jeringa (ver la Figura 13).5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long.750 10 CO2 100/a 50 . Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. Interrumpir el flujo de gas. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. o como fuente de gas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2.5 (ver la Tabla 3).5 CO2 100/a 250 . Para limpiar el tren de gas.01 a 0. para purgar el aire del sistema.000 con una escala de 0.5* 2.20 DRÄGER.5* 2. 10. 8101811) con una escala de 100 a 3. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger.1. 8.5* 2. retirar el tubo flexible y la parte superior. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. 12.5” es aplicable para los nuevos tubos. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas.000. 13. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . mancha del tubo x 2. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas).7. utilizando un cepillo. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. 4 Factor de Tubo 2. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. 9. Cálculos Usando el volumen de muestra medido. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos.000 2.

Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. utilizar la solución de nitrato de plata 0. 2. 7.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal.000 mg/l.por ml. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10.000 mg/l.001 g de ion Cl. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación. Solución de nitrato de plata.01 g de ión Cl. 5. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo.2 0.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .02 N. 3. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. precisión.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. Procedimiento 1. preferiblemente blanco. 100 a 150 ml. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. o cloruro. Solución indicadora de cromato de potasio.por ml. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0.4 0. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración.1 0. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. 4.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. o diluir usando el factor de dilución.0282 N x 1. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. 3.0282N o 0. gota a gota de la pipeta. Agua destilada. 6.282N (fuerte) AgNO3. 2.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. Recipiente de valoración. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. 4. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. La sal puede provenir del agua de preparación.0282 N equivalente a 0.282N. utilizar el nitrato de plata 0. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar.282 N (equivalente a 0. Varilla de agitación. porcentaje de sal en peso. 0. estratos o corrientes de agua salada. sacos. 1.282 N x 10. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. capas discontinuas.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.3 0. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio.

registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. 3. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. 11. Solución de Indicador Calmagite 4. Cuanto más dura sea el agua. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.000 mg CaCO3). Agua destilada. Solución de NaOH 8N o KOH. 2. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación.22 . 3. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. Una vez que se conoce la concentración de calcio. Varilla de agitación. 100 a 150 ml. 9. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. mediano o pesado. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. 1. pero en general esto no resulta económico. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). 8. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. 2. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. Cuchara/espátula de porcelana. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. 6. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. el agua disponible es bastante dura. Indicador Calcon o Calver II. 12. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. Registrar el resultado como ligero. En casos extremos. 2. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. En muchos campos de petróleo. 7. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). 10. En este caso. Tubo de ensayo. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. Sin embargo. Recipiente de valoración. 5. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. una de 5 ml y una de 10 ml. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. 50 ml. preferiblemente blanco.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Este procedimiento mide específicamente el calcio. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Cilindro graduado.

valorar con la Solución de Versenato Estándar. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Usando una pipeta. 5. 4. 6.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. 1. y mezclar con una varilla de agitación. 2. 2. 4. 8. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+).5 ml medido con precisión. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. Hidróxido de sodio.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1.2 g) de Indicador Calcon. 5. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total.01. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. 7. Cilindros graduados. 10. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración.000 ml de muestra Ocasionalmente. NaOH 8N. 3. Solución amortiguadora fuerte. 2. 3. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento.23 . 4. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. concentración molar de 0. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Usando una pipeta. sin que quede ningún rastro de rojo. Indicador Calmagite. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. 3. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 6. en un filtrado de color oscuro. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. Vaso de precipitado. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. 100 ml. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar.25% (Clorox®). Ácido acético: glacial (cuidado). Solución de Versenato Estándar. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. dos de 10 ml. 9. 5. Equipo 1. Los cálculos siguen siendo iguales. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. Agente de Enmascaramiento. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. registrar este valor como “A” ml. Hipoclorito de sodio de 5. Por lo tanto. 5.

8. Revolver para mezclar. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Pipeta graduada. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 3. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 1 ml. 8. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 14. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 6. y dejar hervir durante 5 minutos.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Usando una pipeta. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1.24 1. Este es el Valor A. sin que quede ningún rastro de rojo. 2. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. valorar con solución de Versenato Estándar. 4. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 6. 6. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. 2. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. 4. 8. sin que quede ningún rastro de rojo. Placa calentadora. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 5. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 5. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. Usando una pipeta. 2. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 1. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 3. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. valorar con solución de Versenato Estándar. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). Añadir 1/4 cucharada (0. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. 15. 7. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. Pipeta volumétrica. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. 10 ml. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. 7. 13. 9. Pruebas 3. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. Revolver para mezclar. No respirar los vapores. 5. 7.

10. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. No pipetar con la boca. 5. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. 2. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml.) 3. 2. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). 8. Pipetas: 1 ml. Indicador Calmagita. Si el precipitado se disuelve. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Agua desionizada. Procedimiento 1. Gotero con ácido nítrico fuerte. Pruebas 3. añadiendo agua con el contenedor calibrado. 2. 11. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. Destilador de lodo (retorta). sin que quede ningún rastro de rojo. 6. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. En general. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. se trata de sulfato.01. Este es el Valor B.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. Recipiente de valoración. 7. se trata de carbonato.etorta).) 3. (VENENO. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. Tubo de ensayo. 4. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. Equipo 1. Filtrar con el filtro prensa. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 100 a 150 ml. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. mediana o pesada. Solución amortiguadora de pH fuerte. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. 9. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. sin que quede ningún rastro de rojo. Vaso de precipitado. Placa calentadora. Valorar con la solución de Versenato Estándar. si no. Jeringa de 5 ml. 5. 6. 2 ml y 10 ml. 400 ml. Si es posible. 3. preferiblemente blanco. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. agitar durante 30 minutos. concentración molar de 0. agitar durante el calentamiento. 4. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Solución de Versenato Estándar.

000 ml de filtrado Pruebas 3. Valorar con la solución de Versenato Estándar.38 x Vt – [0. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. Papel filtro. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. Pipetas serológicas (graduadas). 7. Indicador de azul de bromofenol. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Procedimiento 1.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. usar un agitador magnético con una luz. 6. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 5. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1.CAPÍTULO 3 Pruebas 7.1 ml. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. Si es posible. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. 7. 2.0±0. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. 4. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. sin que quede ningún rastro de rojo. Embudo: 100 ml. Si el filtrado está turbio. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. dos de 5 ml y dos de 10 ml. la solución debe ser filtrada de nuevo. 9. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 6. % agua/100 = Fw. 9. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. 8. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf).05. una de 2 ml con subdivisiones de 0. 20 g/80 ml de agua desionizada. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 8. 5. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. 4. 11. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. 12. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). 2. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. 3. 13. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. No se debe usar una cubeta de valoración. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. 3. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. 10.

Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol.800 revoluciones de la cabeza del rotor.4.800 RPM. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. Pruebas 3. b.000 * Para el cálculo.000 50.50 1. 4. observe la segunda aguja de su reloj. Tomar 1 ml de filtrado. 3. Tomar 1 ml de filtrado. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. Este procedimiento constituye una retrovaloración. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio.e. Para determinar la QAS equivalente.000 2.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. Si se usa la centrífuga eléctrica.000 . La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. Centrífuga. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto.00 5. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0. capaz de producir aproximadamente 1.800 RPM usando el reostato.000 20. una velocidad relativamente constante de 1. Preparación 1.000 eléctrica).000 4. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. Corning 8360.000 . reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. de tipo Kolmer solamente. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado. Tomar 10 ml de filtrado no diluido. 14. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. 2.10. a.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 . Solución de cloruro de potasio normal. 3.10 0. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12.00 2. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB. Si el número es mayor de 10. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. Calibrar la centrífuga. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela.000 . Si se usa la centrífuga manual.000 . 4.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro.100. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. marcado ml de filtrado* (cálculos). añadir 9 ml de agua destilada. añadir 9 ml de agua destilada.20.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. Ahora.000 10.000 250 . La Etapa 2 precipita el potasio de la solución. calibrar a 1. 2. Tomar 5 ml de filtrado no diluido.20 0. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. Solución de perclorato de sodio normal: 150.00 10.50. i. añadir 9 ml de agua destilada.2.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada.

durante 1 minuto. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. Centrifugar durante 1 minuto a 1. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0.0 10.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.30 1. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua. a.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.5 a 21 lb/bbl.70 0.800 RPM.5 21. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.90 0. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15). x 2. e.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .853 = kg/m3 3.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl. o encima de un determinado nivel. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml. 1. lb/bbl KCl (% en peso) = 3. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a.0 17. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl.30 0. 2. Pruebas 3. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. en este caso.00.20 1. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5. la precipitación ocurre inmediatamente).0 24. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada.5 7.5 lb/bbl x 2.10 0. 2. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal.40 1. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva).50 0. 1 lb/bbl.20 0.5 ml para cada 3.10 1.40 0. b.5 14.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. Procedimiento 1. 3. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2.00 0. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente.000.5 28.80 0.60 0. d.

verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. Esto producirá un factor de dilución de 36. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. Si el filtrado es de color oscuro. 7. especificada en la Etapa 8. Pruebas 3. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. y luego filtrar de nuevo. 6. Si no. se puede realizar una evaluación más precisa. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Muchas veces. Procedimiento 1. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal.J.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. 3. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. 5. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. Mezclar minuciosamente. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. 4. Después del desarrollo total del color. 2. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. 8. Por lo tanto. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). agitando bien y filtrando con un embudo. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). Sin embargo. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. sin embargo. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. Si el filtrado es demasiado oscuro.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos.

I. si se conoce la concentración aproximada de NO3. DowCorning 84 AFC-78).80 80 . 2% en peso. 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción).5 lb/bbl. Agua destilada.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo). Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón.) de 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal.25 pulgada. pero no amarillo. y luego doblar el valor del resultado. Procedimiento 1.5 lb/bbl.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 .200 200 . 6.20 20 .02 N. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0. 9. 10.50 Factor de Dilución 1 2. 8. 7. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados.30 . NO3– (mg/l) 0-8 8 .e. utilizar 5 ml de lodo entero. Tomar nota del color original. 12. 4.25 1 . 11. Pruebas 3. 10. 3. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. Registrar la indicación del cuadrante. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. 2.10 1 . Mirando por los agujeros. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. Antiespumante de silicona (i. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. 11. mg/l 0 . Añadir 50 ml de agua destilada.E. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Sin tratamiento con cal. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. y repetir la prueba. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. Solución de ácido bórico.20 20 .550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4. mg/l 0 .500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer.25 pulgada. Solución de ácido sulfúrico 0. Indicador de Rojo de Metilo. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores.120 120 . el cual debería ser rosa/rojo. Solución de hidróxido de sodio 6 N.de los filtrados de lodo originales. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada.200 200 . 2. Equipo 1. 5. Este es el matraz colector. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2).40 40 .CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. 9.) de 0. 3. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora.100 100 .

Después de captar el volumen de 25 ml.0 1. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. 8. 6. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. Calentar durante 45 a 60 minutos.0 4. La solución debería hervir moderadamente.00 0 0. 7. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. no amarillo. utilizar más antiespumante. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar.50 1. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. 3. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. obtener una muestra fresca de ácido bórico. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz.5 2.00 1.31 volver el indicador rosado. Además.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero. 5.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. De esa manera. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. Si el lodo hace espuma o se desborda. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur.5 Ácido sulfúrico 0. al pasar de un pH alto a un pH bajo. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. Utilizar esta solución para captar el destilado.0 2. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo.5 4. Si el indicador no se vuelve rosado. 4.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. utilizar ácido sulfúrico 0. Si esto no es posible.5 3. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). Otra vez. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente).50 0.00 0. 5. permitiendo una ebullición moderada.50 2. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. el lodo no desborda dentro del matraz colector. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado.0 3. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 1. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. 2. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho.

lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. Pruebas 3. Ácido acético. 5. Sección 8.5 2. tamaño 18. Si el pH es mayor de 9. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml.5 1. 4. porque la reacción tarda en producirse. El orificio es más pequeño. Embudo de plástico. 12. Agente de Enmascaramiento.32 4.5 cm). 13. Solución de Indicador Calmagite. no pipetar con la boca. 8. 16. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. 4 pulgadas.5 0. glacial. 10. pasar a la siguiente etapa. Papel pH. 11. mezclar a la mano con la varilla de agitación. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. Cilindros graduados: uno de 10 ml. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. 8. Agitar la muestra de lodo. 2. Si la solución es azul. 6. 13. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite.0 2. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. 3. Fluoruro amónico. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. 7. luego medir 10 ml utilizando la jeringa.02 N extremo. pasar directamente a la Etapa 15. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. si se dispone de alguna). asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico.0 0. 6. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). 150 ml. Agua desionizada. 6. 7. Hidróxido amónico. 10%. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. 11. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. Procedimiento 1. 9. 2. Solución de formaldehído (4%). 12. 3. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. Solución de Versenato Estándar. concentrado. y luego pasar a la siguiente etapa. 10. 15. Si se observa un color rosa claro. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. 14. Vaso de precipitado. Es esencial que se mezcle minuciosamente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Verificar el pH.0 1. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. 5. 14. Si el pH es menor de 9. Una vez terminada la valoración final. Si no se dispone de ninguno de éstos. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml.

Verificar el pH. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. 5. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. Con una jeringa. 6. 18. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. Antiespumante de octanol. 8. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. 2.3 ml de lodo a la botella de ensayo. 3. TX. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. 7. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. Agua desionizada. Ácido clorhídrico.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. la muestra contiene sulfuro de hierro.05% usado como agente humectante. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. Si el pH es menor de 10. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Dallas. Pruebas 3. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. Procedimiento 1. página 85. 4. una de 10 ml. Si aparecen burbujas. se utiliza una solución reactiva especial. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. transferir 8.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. 17. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . conteniendo HCl de 15%. 15. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. 19. 300 Corrigan Tower Building. Jeringa hipodérmica.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. 16. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). 1958. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. aproximadamente 6 N. causando corrosión. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S.

OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. el nitrógeno es aceptable). utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. Utilizando la siguiente tabla. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). 2. se debe poner en una solución con ácido. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. seco y sobre una superficie nivelada. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. Romper la punta de cada extremo del tubo. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. Además. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. estos resultados no pueden ser comparados. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba.2 a 7%) Factor = 1.CAPÍTULO 3 Pruebas 16.3 ppm de H2S. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel). Ácido sulfúrico. B) H2S de 0. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. Instalar un nuevo cartucho de CO2. Sección 2. 3. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. Tren de Gas de Garrett y accesorios. 5. una de 40 ml y una de 5 ml. 4. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Procedimiento 1. 3.12. 2. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. Equipo Sección 1. será necesario diluir más. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Revolver lentamente para agitar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sección 5. Ahora el volumen es de 25 ml. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. 4. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. 6.250 ppm. Sección 6. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. Sección 4. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. de calidad para reactivos. con la palabra “TOP” hacia arriba. como el sulfuro de hierro. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. Sección 3. aproximadamente 5 N. Antiespumante de octanol.500.000) Factor = 0. Para reducir la formación de espuma. Impedir que el fluido toque y manche el papel. El tren de gas debe estar limpio. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Después de 15 min. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1.2%/A de alta gama (marcado de 0. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. Sección 7.

7. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.500 es aplicable para los nuevos tubos.12* (gama de 100 . Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.2.0 2.000) 4.12 es aplicable para los nuevos tubos. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. **El factor de tubo de 1. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos.0%. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma.100 120 .0 H2S 100/a 0.2. se puede observar un color anaranjado.24 10.2. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando.0 H2S 100/a 0. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire.500** *El factor de tubo de 0.5 H2S 100/a 0.200 5. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12.12* (gama de 100 .96 2. 12.40. H2S 100/a (Nº Cat. 13.2%/A (Nº Cat. 14. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. Para limpiar. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas.12* (gama de 100 .0 con una escala de 1 ó 2 a 20. con una escala de 100 a 2. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida.0 H2S 0.2 . Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación. con una escala de 0. 10.5 H2S 0.48 5.2 a 7.000) 30 .8 . la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2.35 cm3/min).5 cm encima del fondo. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. 9. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. 15.050 10.500** 60 . Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.000. 8.2%/A H2S 0. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal.2%/A 1.4. H2S 0. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2.1. 11. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. CH-291-01).4 .CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1.2%/A 1. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas.500** 1. CH-281-01).000) 2.

11. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. 10. 10. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Hacer hervir durante 30 minutos.36 8. Hidróxido de sodio. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. 5. 14. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. 3. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Pruebas 3. a) Fosfato inorgánico 1. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Cilindro graduado. Colorímetro de Lectura Directa HACH. por lo tanto. 6. mg/l PO43–. 8. 12. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). Si se utiliza la escala de transmitancia.0. 9. Píldoras de PhosVer III. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 3. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. 13. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. pero utilizan diferentes equipos HACH. si es necesario. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. 5. Píldoras de persulfato de potasio. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Matraz Erlenmeyer. NaOH 8 N. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 7. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. Enfriar. consultar el gráfico de transmitancia vs. 2. 6. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. 25 ml. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. 6. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. Ácido sulfúrico. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. según la escala que se está utilizando. 4. 2. Indicador de fenolftaleína. H2SO4 5 N. 50 ml. 3. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. Añadir agua desionizada. Sin embargo. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. 7. 4. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. Placa calentadora. 11. Agua desionizada. 2. Pipetas: una de 1 ml. 9. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. una de 5 ml y una de 10 ml. 4.

Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 3. 14. 9. 18. 11. 12. 9. Pipetas: una de 1 ml. una de 5 ml y una de 10 ml. consultar el gráfico de transmitancia vs. 15. Píldoras de persulfato de potasio. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. Placa calentadora. Píldoras de PhosVer III. 4. 8. Registrar la indicación para los cálculos. si es necesario. 8. Indicador de fenolftaleína. 50 ml. 7. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. 6. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 2. usar agua desionizada. 8 N NaOH. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Hacer hervir durante 30 minutos. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Matraz Erlenmeyer. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. 25 ml. Hidróxido de sodio. Cilindro graduado. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. 16. Agua desionizada. Ácido sulfúrico. Añadir agua desionizada. 5. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Si se usa 5 ml para la muestra. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. Equipo de fosfato HACH PO-24. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. 5. En este caso.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. 7. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 7. 3. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. según la escala que se está utilizando. Si se utiliza la escala de transmitancia. mg/l PO43–. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. 10. 11. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. 5 N H2SO4. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. 6. Si el color es demasiado oscuro. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. a) Fosfato inorgánico 1. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Enfriar.37 . Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 8. 9. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. 17. 4. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 10. 2. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste.

7. Esto es importante. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. 8. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. Matraces. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. (Cuando el sulfuro está presente. de la manera indicada a continuación. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. 1. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. éste también será valorado durante esta prueba. 6. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. 6 N HCl.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. 19. 2. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. (Si la cantidad de filtrado está limitada. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. 5.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. si no se puede observar el cambio de color. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. 3. es posible que H2S esté presente.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. utilizar el Procedimiento II. Solución indicadora de almidón. 8. Cada dos semanas. 20. se puede usar una muestra de 1ml. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. Debido a la inestabilidad del sulfito.008 N. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 4. Agua desionizada. 1. 3. dos de 125 ml. Registrar la indicación para los cálculos. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. 0. 2. 4. Pruebas 3. Sin embargo. Solución de “yodo” normal 0. usar agua desionizada. En este caso. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. Diluir con 10 ml de agua desionizada.008 N (KI-KIO3). Solución de tiosulfato de sodio normal. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. Tubo de ensayo.4 del valor mg/l SO3= obtenido. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. 7.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. 5. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. 6. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Ácido clorhídrico. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto.

Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. 4. de conformidad con el procedimiento del fabricante. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. 2. Lodo. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. 3.2 ml de filtrado Sección 9. 3. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Cálculos 1. Equipo 1. Conectar la celda al medidor.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. 3. si el cambio de color no puede ser observado. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. Limpiar la celda. 32 a 220ºF. 2. Celda de resistividad calibrada. 5. 3. 4. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Si la lectura se hace en ohmios. 2. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. Registrar la temperatura de medición.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . filtrado y revoque. no se debe diluir la muestra. enjuagar con agua desionizada y secar. 3. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Termómetro. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. Sin embargo. 5.01 más próxima. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. Llenar la celda hasta el volumen correcto. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. 4. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. m2/m) Pruebas 3. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. Si el filtrado no es demasiado oscuro. Procedimiento 1. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. 2.

B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. 2. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. Circular el fluido de perforación a través de una retorta. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Ésta no es una prueba definida por API. 2. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. 20 ó 50 ml. completa con accesorios de vidrio. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Cilindros graduados. 7. Refractómetro.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. porcentaje en volumen original de glicol añadido. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. 3. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. botellas de almacenamiento. 4. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Procedimiento II 1. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E.40 Figura 18. lana de acero sin aceite. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Agua destilada o desionizada. La fracción líquida del lodo es Fw. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. se usa de 1 a 6% en volumen). Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). 6. Procedimiento I 1. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Retorta de 10. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. 5. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3.

afectará los resultados de esta prueba. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. deberían ser preparadas. 6. Pruebas 3. Jeringa (opcional). Microfiltros (opcionales). 3. Registrar este volumen (V). añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. para reducir las fugas a través de las roscas. Equipo y materiales necesarios 1. 2. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Contenedores con tapones. 3. 14. 9. Registrar el volumen final como V2. Las concentraciones conocidas. 5. 4. Por ejemplo. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. Sal de Reinecke. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. 2. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. Agua destilada. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). 2. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). soluciones normales de 1. 7 y 9 lb/bbl (3. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. Muestra de KLA-GARD. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. según las necesidades. Registrar este volumen como V1. tales como los lubricantes o el aceite. 3. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. Sección 11. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. 3. 4. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). Procedimiento Sección 1. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. 5.

Después de preparar la solución indicadora. volver a verificar los resultados.25 g de agua destilada. En este frasco. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Sección 8. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Después de 1 hora. Pruebas 3. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. A temperaturas más altas. B) En un pequeño frasco. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. y repetir la prueba. Sección 7. Sección 4. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. disolver 0. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Por este motivo. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. se puede usar agua corriente). Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. agitar enérgicamente la solución antes de usarla.75 g de sal de Reinecke en 24. Sección 3. Sección 5. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. luego. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. Sección 6. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. se puede estimar la concentración de KlaGard. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD.

11.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. Envuelta exterior calefactora. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. Instalar la manguera hidráulica. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. y utilizando la bomba manual. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. 12. Cuando el vástago está lleno. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. 7. Dos clavijas de cierre de seguridad. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. 3. Celda cilíndrica. 8. 5. Antes de desenroscar la llave de barra T. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Fluido hidráulico. a fin de facilitar la instalación. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. reemplazando las que estén dañadas. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. 13. 10. 2. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. Anillo distanciador. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. 4. Esto constituirá el extremo de descarga. Accesorio regulador de contrapresión. Celda colectora de depósito con válvula de purga. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. 2. 6. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Procedimiento 1. 5. 9. Usar una grasa Pruebas 3. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. buscar los indicadores de alineación. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. Instalar los tornillos de fijación. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. 4. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Dos termómetros. 3. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. Los discos nunca deben ser reutilizados.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. alinear el pistón con el borde del receso.

sosteniendo el ensamblaje de la válvula. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. 8. Desconectar la envuelta exterior calefactora. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La presión disminuirá durante la filtración del lodo. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. cerrar la válvula de seguridad. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. Luego. Después de 30 minutos. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. los dedos y las manos. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. y abrir lentamente la válvula de seguridad.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. Aplicar una Pruebas 3. Después de 30 segundos. Calentar la celda a la temperatura deseada. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. 9. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. antes de aplicar la presión. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. 7. Luego. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. A medida que la celda se calienta. sin exceder 50 psi.44 presión hidráulica de trabajo de 1. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. Luego. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. 6. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). y cerrar la válvula. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. 10.

Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. Recuperar el disco y el revoque. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante.000. 12. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. Sección 13. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito.000 cP.000 cP. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. Además. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. El LVDV-II+ Pruebas 3. nº 3 hasta 400. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. 11. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas.000 cP y nº 4 hasta 2. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. si se está probando un lodo base aceite. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada.000 cP. nº 2 hasta 100.45 es el viscosímetro más usado.

el modelo más utilizado. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. seguido por “Version 3. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. Encender el viscosímetro. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. y apretar el tornillo de fijación. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Pruebas 3.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido.0” (Versión 3. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. Evitar impactar y retorcer el eje. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado.0). Luego. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Después de la puesta a cero automática. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. Al encender el viscosímetro.

0.0.6. para evitar vibraciones excesivas. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro. LSRV2 y LSRV3. Después de apretar el husillo. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. 12.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 0. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido.0. 20.0.0. se puede realizar una prueba. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. Para seleccionar las unidades apropiadas. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). Etiquetar estos valores LSRV1.0 y 100. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. Leer la viscosidad a 1. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba.000 cP = 40. 2.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando.0% cuando no se utiliza el viscosímetro.0.5. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. Para obtener la temperatura en ºC. La información por defecto aparecerá en la pantalla.3.0 RPM. 10. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto. 30.3 RPM. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. M-I realiza todas las pruebas a 0.0. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. cojinete y resorte. 60. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0.0. Si el código correcto no aparece en la pantalla. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte.0. 1.000 mPa). Para ajustar la velocidad. El S parpadeará. 50. pero guardar la velocidad deseada en la memoria. 1. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo.5. 3. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. Cuando aparezca el valor apropiado.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. Éstas son roscas izquierdas. 6.0 0. Al encontrar el código correcto. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. En Pruebas 3. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. 0. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %.0 RPM S 62 70.5. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. respectivamente. 2.

El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. también llamado “anillo de corrosión”. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento.CAPÍTULO 3 Pruebas general. Inc. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. Limpieza Apagar el viscosímetro. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. 240 Cushing Street Stoughton. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo.48 . para evitar la corrosión galvánica. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. El análisis de las incrustaciones. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. Esto suele ser poco práctico. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. Después de la prueba. Lavarlos minuciosamente. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. Mediante esta técnica. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. MA 02072. Si se conoce la fuente. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. si las hay. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. y en general no son templados y revenidos.

la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los cupones se introducen en pares. Normalmente. Durante la instalación. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. en la Pruebas 3. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. Si se observa una corrosión grave. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. la ubicación de los cupones en la columna.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. La información debería incluir el operador. si las hay. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. la velocidad de corrosión es probablemente baja. Las incrustaciones. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. 3. el nombre del pozo.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. Si es necesario. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. Después del periodo de prueba. Se registra el tiempo total dentro de la columna. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. son observadas y probadas. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. 2. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. no solamente las horas de rotación. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo.

Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. Durante muchos años. se obtiene la velocidad de corrosión. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. se supone que ocurrió un ataque generalizado. Cuando el cupón está limpio. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. La pérdida de peso puede ser calculada. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. En algunos casos. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. por lo menos hasta el miligramo más próximo.) 3.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. 2. y luego en el sobre de envío. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. determinar la naturaleza de la incrustación. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. si la hay. Antes de limpiar y tarar. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. Una vez que el cupón está seco. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. Un imán indicará la presencia de un óxido. éste debería ser tarado de nuevo. es decir el dióxido de carbono. anotarlo. Después de que el cupón sea procesado correctamente. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. y posiblemente la corrosión por oxígeno.50 acero se está disolviendo del cupón. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si los números no coinciden. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. Durante esta misma prueba. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido.

sin que se observe ninguna picadura. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos.04 x mpa lb/pie2-a = 0.20 x mpa kg/m2-a = 4.000.000 x 365 1. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación.62 x lb/pie2-a mpy = 5. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. 2. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87.781 o = *superf. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas. se obtiene la velocidad de corrosión.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general los cupones vienen numerados. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. ** Tiempo usado.000 x superf.90 x lb/pie2-a Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. para asegurar una excelente integridad de la prueba. (pulg.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. (pulg. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado. El número del cupón también está indicado en el paquete. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. Si se desea. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. En los Estados Unidos. 1. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. habría que considerar el uso de Conqor 404.600 x *superf.60 o = *superf. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema.

enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. En caso de contacto grave. Procedimiento 1. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. Medir y registrar la temperatura del lodo. Un Pruebas 3. 4. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación.01 g/cm3). 3. Sección 2. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. 2. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. etc. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. 2. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal).Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. Procedimiento 1. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. 2. Equipo 1. Termómetro.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. 2. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. Agitando. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. 5. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. pura. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. g por centímetro cúbico (g/cm3). 0 a 220ºF. libras por pie cúbico (lb/pie3). se prefería un número próximo a 150ºF. La anilina es un producto químico orgánico aromático. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. Termómetro. Reactivo de anilina.1 lb/gal o ±0. las manos.. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. Fuente de calor. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. 4. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. y la ropa.5 lb/pie3 (±0. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina.

el punto cedente y el esfuerzo de gel. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. según las necesidades. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. Termómetro.1 lb/gal o 0. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. El agua dulce debería producir una indicación de 8. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín.5 lb/pie3 (0.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. Procedimiento 1. 5. 3. Para convertir a otras unidades. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un resorte de torsión limita el movimiento. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. 6. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. Sección 3. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. 4. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. Pruebas 3. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. 2.01 g/cm3).25 o 2.33 lb/gal o 62. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC).500 ml). el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. De lo contrario. 2. 7.3 lb/pie3 (1.5 segundos. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1.3 o 8. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.

Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. Registrar la temperatura de la muestra. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. 2.: líquidos silicónicos. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Con el manguito girando a 600 RPM. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. Con el embrague en neutro. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). 3. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. 4. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. 5. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. Sin embargo. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. durante el calentamiento o enfriamiento.) 2. 3. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. En algunos casos. el operador debería usar un balancín de metal sólido. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. Pruebas 3. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. 4. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM.

y luego el papel filtro.400 400 . 2. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda.000 psi (70.3 kg/cm2).000 RPM bajo carga. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. una cubeta del termómetro. Alturas libres recomendadas. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. usar un disco de Dynalloy para cada prueba. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 .CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado.500 Espacio Vacío (pulg. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento.000 y 17. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. Si es posible. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. un sistema para calentar la celda. Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35. Preparar la celda con la muestra de lodo.400 400 .2 2. Temperatura (°F) Hasta 300 300 . sólo se debe usar el nitrógeno.5 . OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. para agitar la muestra.) 1 1. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba.5 . Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC). será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. 3. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC).4ºC).5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión.3 kg/cm2). para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93. Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas.: Multimixer o Pruebas 3.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. API ha emitido advertencias contra este uso.

3. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Captar el filtrado durante 30 minutos.8 cm2). Aplicar una presión de 200 psi (14. colocar el medio de filtración apropiado.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. Si la contrapresión excede 100 psi (7.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Si la superficie del filtro es de 3. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba.1 pulg. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. 5. y registrar el volumen total. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. Registrar el volumen total. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. Al final de la prueba.6 cm2). Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior.2 (22. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).5 pulg. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. 6. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. manteniendo las válvulas cerradas. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. 2. 7. 4. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. cerrar ambas válvulas.03 kg/cm2) durante la prueba. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. luego. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1. aplicar una presión de 300 psi (21. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba. 5. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. 6. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Recoger el filtrado durante 30 minutos.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada.56 dejar un espacio para la expansión.2 (45. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas.

2. la rampa de voltaje ha terminado. 2. sumergir el electrodo dentro del lodo. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. al completar el circuito. comenzando a partir de una indicación de cero. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. sumergidos en una muestra de fluido.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. 3. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5.003 + [(4. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. Cuando la luz indicadora se enciende. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. Procedimiento 1. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. 5. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. 4. indicación directa automática. Termómetro. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Estabilidad Eléctrica 1. Después de verificar la limpieza del electrodo.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. 7. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. Si el lodo contiene gas o aire. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. Líquido y Sólidos Equipo 1. calcular el porcentaje en volumen de aceite. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. agua y sólidos en el lodo. 14. Asegurarse que la retorta. 12. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. Si el líquido contiene sólidos. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. tanto suspendidos como disueltos. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. 2. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. éste es el único material que debe ser usado). Procedimiento 1. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. después de lo cual se mide el volumen de líquido. son determinados calculando la diferencia.58 acero. 5. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. 11. Se puede usar una retorta de 10. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. 9. secos y enfriados después del uso anterior. encima del vaso de muestra. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Retirar el receptor de líquido de la retorta. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. 7. Calentar la retorta.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. 10. 13. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. Si las indicaciones difieren en más de 5%. Sección 7.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. parte del lodo debe salir a través del agujero. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. 8. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3.5ºF (24±1. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. 4. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Los sólidos.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. 3. Para obtener un volumen correcto de muestra. 6.

la información deseada y el sistema de lodo. valorar otra vez con ácido sulfúrico.282N. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml.282N x 10. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. • Solución de AgNO3 0. 3. Éste es el punto final. Pipeta de 5 ml. 5. Seguir agitando. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. según la compañía operadora. Procedimiento 1. valorar de nuevo. Equipo y reactivos 1. Al agitar. 4. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Valorar con AgNO3 0. 6. Añadir 15 gotas de fenolftaleína.282N. Agitar rápidamente con un agitador magnético. 3..59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. Solución de ácido sulfúrico. 6. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). valorar lentamente con H2SO4 0.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal.1N por ml de lodo. Pom = ml de H2SO4 0. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Si el color rosa reaparece.1N hasta que el color rosa desaparezca. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. el punto final ha sido alcanzado. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1.295. Si el color rosa no reaparece. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. Si el color rosa reaparece por tercera vez. 2. 5. Indicador de Fenolftaleína. 8. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color.1N H2SO4. Frasco de conservas de 16 oz. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Pruebas 3. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. dejar de agitar. 2. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. 4. 7. 0. No se debe valorar después de la tercera vez. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente.

2.Vw = 25. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. 7. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente).295 = 3. Frasco de conservas de 6 oz.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema.000(0. Jeringa de 5 ml. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3.0 cc Calcio en el Lodo = 33. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. Agua desionizada.60 segundos para dejar que las dos fases se separen.5% % Agua . 9.Vo = 59. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto. 8.000 mg/l calcio). con tapa. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. 4.774 x Calodo CaCllodo = 2. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco.1 o la solución de Versenato Fuerte. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. Procedimiento 1. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria.25 g de polvo Indicador Calver II. 7. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. 3.89 2. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach).295 Callb/bbl = 3. Esta medición es necesaria. Añadir de 0. Equipo 1. 8. junto con la valoración anterior del contenido de sal. 9. Callb/bbl = Pom x 1.0 x 1.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . 6.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1. 5. esto indica que el calcio está presente. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior).1m EDTA. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco.1 a 0. 3. 5. concentración molar de 0. 2. 10. Pipeta de 5 ml. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. Polvo Indicador Calver II. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100.774 x 33.1 (1 ml = 4.600 = 93. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. cm3) 2. Calcular el contenido de cal en lb/bbl. 6. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N. 4. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación. también designada por “x 10 fuerte”.

reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.0472 x 24.0) = 24.733 = 7.2238 x 10-5 x 22.73 + 7.4519 = 30. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.871 + 10.206 93. NaClmáx = 26.0472 (PesoCaCl) + 7. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.000 – 59. PesoCaCl = 100 x 93.963 = 6.600 = 59.528 = 66.206 + 30.871 mg/l 8.206 93.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66. Si ClCaCl es menor que Cllodo .37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.432 – 1.600 = 32.000(25. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.219 + 10.65 x 40.732 + 5.962 + 5. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .206 + 66.0) = 22.528 mg/l 7.871 93.871 x 0.37 / 16.000(25. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).31 % en peso 11.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.472 mg/l 5.31 = 0.206 + 66. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.871 + 10.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.000(25.432 – 1.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.871 = 23.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.432 – 1.0472 x 22.472 = 40.96 + 7. 6. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.2238 x 10-5 x 24.98191 x 10-3 x 24. 12.6 lb/bbl 4. Seguir con los cálculos. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo . calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.219 mg/l 14.0) = 16.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.77 x Calodo ClCaCl = 1.61 PesoNaCl = 100 x 66.000(25.0) = 8.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.73 % en peso 10.00035 x 66.000971 x 33.000 (Vw) Testing 3.4519 13.ClCaCl ClNaCl = 100.219 + 10.09 % en peso 15.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.206 + 30.219 93.98191 x 10-3 x 22.77 x 33.

211 + 10.7515 17.206 + 21.472 + 5.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.82) + 0.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl.432 – 1.00008334 (5.G.82) (1. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.432 – 1.21 = 0.000 x 25.000(25.82) (25.710 x 0.00004964 (25.0) = 6.206 93.99707 + 0.007923 (PesoCaCl) + 0.80 Fracción = 5. 4.47 + 7.000 ml de agua desionizada.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 x Peso FinalCaCl CaCl2.82 = 58.800 19. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).206 93.58)2 SalmueraSG = 1.58 = 255.006504 (PesoNaCl) + 0.2238 x 10-5 x 25.00004395 (5.08 / 8.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.007923 (25.95. A esta solución.).473 = 5. Fracción = 6.21 % en peso NaClmáx = 26.58) + 0.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.219 x 0.211 93.710 93.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite. 7.710 + 10. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.0) = 25. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.000(25. Equipo 1. mg/l = 10.62 SalmueraSG = 0.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2. ppm = 10.710 + 10.424 mg/l 22.583 = 5.58) + 0.006504 (5. S.000 x Peso FinalNaCl NaCl.82 = 0.206 + 22.206 + 21.000 (5. mg/l = 10. ppm = 10.0) = 25.000(25.82 % en peso NaClmáx = 26.28 g / cm3 21.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12). 2.58 + 7. 5. mg/l = 10.98191 x 10-3 x 25. a.99707 + 0.74 Fracción = 5. mg/l = 10.82)2 + 0. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.000 x 5. ppm = 10.582 + 5.28) = 327.2238 x 10-5 x 25.934 Nuevo NaCllodo =22.7515 = 22. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango). Medidor de caudal.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera. 6. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).000(25.206 + 22.000 (25. ppm = 10.80 / 6.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.0) = 5.98191 x 10-3 x 25.0472 x 25. X 1 pulg.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.986 18.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22. Agitador magnético.934 = 21.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.28) = 74.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0.09 = 0.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0. 3.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93. b. Pruebas 3. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.0472 x 25.200 20.211 + 10.58) (1.74/ 5. 8.

Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión.5 ml. 12. 18. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. 8. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. 10. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. 4. 14. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. 11. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. 6. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte.63 . No se debe usar N2O. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. 3.2 mm) de largo o equivalente. Instalar el cartucho de CO2. o preferiblemente. Gas portador – cartuchos de CO2. (15. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 7. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. 9. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. 16.CAPÍTULO 3 Pruebas c. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. 12. a través del tubo de inyección. 10. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. 5. 9. Seguir agitando durante 1 minuto. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. en el lado más a la derecha. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. 2. 17.38) de lodo base aceite en la cámara 1. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. Reiniciar el flujo de gas. 11. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. 15. 13. Encender el agitador magnético. Cilindro graduado de 25 ml. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. A esta solución. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. nitrógeno. Procedimiento 1.

se trabaja con un “barril equivalente”.A. En vez de trabajar con un barril de fluido. y el factor de tubo Dräger. entonces sólo se necesitará 0. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo.U. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. y luego con agua. Ocasionalmente. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. Por lo tanto. Por lo tanto. calcular los sulfuros en la muestra. 350 ml pueden representar 42 galones E. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido.U. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. para evitar el tratamiento excesivo. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. la longitud oscurecida del tubo Dräger. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos.A.A. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. es decir la temperatura y la presión.64 tomada en consideración.U. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. Si se añade un líquido al barril final. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. El barril contendría 350 libras de agua dulce. o el barril del campo petrolífero. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. Usando el volumen de muestra. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. se puede requerir otro cartucho de gas. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. Por ejemplo. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. 20. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación.2. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. 19. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. sobre dos o más circulaciones. Por ejemplo. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar.

El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. 3. Hastalloy® C o Incolloy® 825. es decir la temperatura y la salinidad. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. Equipo para efectuar el control del lodo. Cualquier presión residual Pruebas 3. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. Iconel® 600. Al añadir sal. por ej. En este caso. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. Una vez que la celda se haya enfriado. 5. sea rodada o girada durante el envejecimiento. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. es probable que no haya ningún peligro. julio de 1996). 2. bentonita y NaCl. ésta no está lo suficiente fría. Eficacia en relación con el costo. Al llenar las celdas.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Equipo 1. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Al retirar las celdas del horno. el interior todavía puede estar caliente. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. Por este motivo. 1. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. Disponibilidad. 4. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. Balanza con precisión de 0. 3. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. En base a las propiedades registradas. sin embargo. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). Quinta Edición. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. aunque esté fría al tacto. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos.1 g. 2. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. 3. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. Suplemento 1. Horno de rodillos. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. 2. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. 304 ó 316. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación.

produciendo los mismos efectos.10 g. Pruebas 3. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas. cada vez que sea posible. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Para facilitar la prueba piloto. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0.

40 1.00 25.85 0. Pruebas 3.33 1 Cucharadita 3.00 3.70 1.50 1.60 0.50 0.80 15.25 3.95 1.5 1.60 10.2 4.30 1.65 2.50 0.70 2.20 1.10 12.20 2.30 3.60 0.00 3.90 1.00 2.50 18.25 1.00 2.20 2.90 2.00 2.00 19.60 1.00 6.00 3.60 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.00 10.50 2.20 8.70 9.33 2.50 1.50 2.00 1.98 0.5 1.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.30 3.5-1.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 5.70 14.90 2.00 1.16 2.30 3.40 3.32 4.50 0.75 2.20 1.00 6.00 6.00 1.80 13.00 12.20-2.00 0.80 8.16 1.3-2.60 9.60 7.04 2.67 1 Cucharada 10.50 1.45 2.60 >2.00 2.60 1.40 2.80 0.50 3.00 6.25 0.72 0.60 0.00 1.00 13.00 15.80 2.00 3.00 2.00 5.5 1.50 1.00 2.5 2.00 3.00 8.10 2.00 2.00 1.90 2.50 1.2-1.50 1.00 1.00 4.75 2.60 12.30 1.98 1.00 6.6 1.75 1.75 0.40 1.8 1.10 4.50 1.00 10.80 15.50 6.70 6.70 7.60 0.50 2.00 5.63 1.17 0.00 2.00 0.10-1.00 8.00 1.80 17.50 4.50 1.4 1.50 3.00 1.80 10.00 3.00 6.50 1.00 0.90 1.60 1.00 10.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.00 0.75 0.60 6.00 4.00 9.5 1.60 5.00 1.00 8.00 2.50-1.00 1.60 1.60 25.70 1.50 20.40 3.2 2.00 7.40 1.00 1.2 2.6 2.50 11.20 1.30-2.90 2.00 5.57 1.50 1.50 2.00 1.13 1.08 0.00 12.50 1.90 8.00 3.15 1.0 1.51 2.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.00 1.50 0.00 3.50 2.05 1.60 4.00 0.80 2.50 1.10 1.50 4.45 1.00 1.75 0.00 3.00 4.00 10.30 2.

no fluyen cuando se aplica una fuerza.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. apariencias y propiedades. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. La química es el estudio de la materia. incluyendo su composición. Asimismo. Son substancias que no son fluidas. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. barriles (bbl). Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. libras por pie cúbico (lb/ft3). Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. pero mayor que los gases. El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. sino que también se expanden para llenar su contenedor. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. pies cúbicos (ft3). Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. litros (l) y metros cúbicos (m3). Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. generalmente de 4ºC. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. y por lo tanto. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal).

45 52. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.71 14.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.31 54. Peso Atómico 26.00 63.00 30.94 200.19 6. el símbolo.22 65.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.09 107. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.92 137. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación. Química Básica 4A.90 91.99 32.06 118.90 112.98 74. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).94 24. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.85 207.34 10.01 126.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .59 58.00 1.91 35.01 132. La Tabla 1 contiene el nombre químico.90 55.97 39.10 28.69 47. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.55 19.00 16.87 22. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.40 40. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas.08 12.81 79. en vez de usar el nombre completo. se trata de un elemento.

manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. Los átomos son los componentes básicos de toda materia.837 veces más grande que la masa de un electrón. Un ion de carga positiva se llama catión. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. y sólo contiene electrones.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. cuando el átomo gana un electrón. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. y contiene solamente protones y neutrones. se forma un “anión” de carga negativa. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. En los átomos de carga neutra (sin valencia). o capa electrónica. Debido a esta enorme diferencia de masa. Cuando se pierde un electrón. se forma un “anión” de carga negativa. Figura 1: Estructura atómica.837 veces más grande que la masa de un electrón. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. el número de electrones es igual al número de protones.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. Similarmente. La nube de electrones. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. rodeado por una nube difusa de electrones. también es aproximadamente esférica. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. llamado ion. el átomo adquiere una carga positiva. El núcleo es aproximadamente esférico. Química Básica 4A. Similarmente. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. cuando el átomo gana un electrón. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga.

Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos. forman el mundo físico. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. Los átomos más pesados. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). en varias combinaciones. con aún más protones. el peso atómico del hidrógeno es: (0. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química.0078. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. Por lo tanto.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. 2..99985) 1. a = p+ + n. El hidrógeno. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. tienen masas de 1. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento. o “se desintegran”. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu).0140 y 3. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. o un protón. con un solo protón. 12 6 C.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H)..4 masa del isótopo de carbono. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z).99985. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H).01605 unidades de masa atómica.0079.0078 + (1. aproximadamente 1. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. el cual tiene una masa de exactamente 12. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. 1 1H. 1H y 1H. respectivamente. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales.5 x 10-4 y 10 –11. 1.0140 + 10-11 (3. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. Por ejemplo.3 (98.000 kg/cm3). Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. La masa de un neutrón. Existen 92 elementos de origen natural que. Cuando un átomo se desintegra. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). formando átomos de elementos totalmente diferentes. tiene un número atómico de 1.5 x 10-4) 2. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. La nube de electrones tiene un diámetro 10.770 toneladas/pulg.0 unidades de masa atómica (amu).01605) = 1.

CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. NH4+. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. Por ejemplo. La Tabla 3 enumera el nombre químico. Por ejemplo. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. OH-. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. Química Básica 4A. o un electrón adicional. es un catión poliatómico con una carga 1+. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. El ion amónico. Por ejemplo. mármol.neta. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. existen en forma de líquido. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. una combinación de átomos fuertemente ligados. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. pero cuando se combinan para formar agua. es un anión con una carga 1. el ion hidroxilo.

como Na tiene una valencia de 1+. En el caso de la soda cáustica (NaOH). 2+ 1+ 4+ 5+ 2+.6+ 1-. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2).5+. valencia de 1-) para formar sal (NaCl).CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. níquel. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. con sus respectivos símbolos y valencias. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. o una valencia de 1+. cromo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. Siguiendo este mismo razonamiento. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. Si consideramos el compuesto H2SO4. cloro y azufre. Química Básica 4A. Para el hidróxido de calcio (cal). Por ejemplo. pueden tener varias valencias. el cloro debe tener una valencia de 1-. por lo tanto. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-.7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+.4+. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. tales como el hierro. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. ya que hay dos átomos de hidrógeno. Muchos elementos.3+.1+. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra.

en columnas (ver la Tabla 5). En general. por lo tanto. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. porque determina la valencia que un átomo tendrá.. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas.7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. Si se adquiere un electrón. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa.. y en general. ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. Si se pierde un electrón (1-). El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. Por lo tanto. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia).

9055 178.9332 +3 58.37 +1 +3 82 Pb 207.40 49 In 114.948 0 4A.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.06 +4 +6 -2 17 Cl 35. .9045 -1 131.9559 47.546 +2 +4 107.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.22 55 Cs 73 Ta 180.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.34 138.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.82 +3 50 Sn 118.75 +3 +5 -3 52 Te 127.9062 +6 +5 101.17 11 Na 13 Al +3 26.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.59 +2 +4 33 As 74.81 Elementos de transición Grupo 8 12.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.96 +4 +6 -2 35 Br 79.09 102.80 0 39.07 +4 +6 +7 190.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.00260 0 Química Básica 1.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.9059 91.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.9994 18.102 40.94 9.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.947 186.9055 137.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.9815 +2 +3 +4 50.90 37 Rb +6 92.9738 +3 +5 -3 16 S 32.72 +2 32 Ge 72.011 118.2 192.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.086 +3 15 P 30.94 98.69 +2 +4 51 Sb 121.08 44.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.2 183.9898 24.868 +2 +4 65.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.71 +3 63.2 +2 +4 83 Bi 208.9380 +7 +4 +6 +7 22.467 87.62 88.22 195.847 58.9665 +1 +3 80 Hg 200.941 +4 51.9984 20.59 +1 +2 81 Tl 204.996 55.9055 +3 +4 106.30 0 85.

mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. Por ejemplo. resultando en una carga neta de 1. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. resultando en una carga neta de +1. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. mientras que para los átomos que tienen cuatro. Para los átomos que tienen uno. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. cinco. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. Por lo tanto. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. En el caso del sodio y del cloro. Al escribir el nombre de un compuesto. Asimismo. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. se dice que es electropositivo. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. formando una molécula polar (ver la Figura 4). y como cede este electrón con facilidad. se dice que es fuertemente electropositivo. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. Por ese motivo. En general. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. ninguno de los átomos es considerado como neutro. Como el sodio cede un electrón. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). se suele escribir primero el catión. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. suficientes para mantener una estructura rígida. NaCl.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). para llenarla con ocho electrones. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. En una molécula de agua. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. en el agua (H2O). el sodio cede un electrón. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. y el cloro acepta un electrón. Con estos cambios.

formando una estructura equilibrada. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. fuertemente cargadas. porque la distribución de la carga no es polar. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O).CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. es decir. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas.

La sal común es un compuesto iónico.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. hidratación de la arcilla. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. es definida y precisa. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. el sodio se disocia del grupo de carbonato. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. • Un compuesto es homogéneo. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). Cuando el carbonato de sodio se disuelve. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). Química Básica 4A. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones).

por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico.00 g de oxígeno. Cuando está expresado en gramos. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. el peso de fórmula también es el peso molecular.44. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto.01 g de carbono a 32. En cambio. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno.45).CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. el hidrógeno (peso atómico de 1.44. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. o el número de Avogadro. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular.00 g de oxígeno. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. el peso de fórmula es 58. tienen un subíndice de 1. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. En base al peso. Para NaCl (sal). la fórmula es H2O. la fórmula es CO2. Como un átomo de sodio pesa 22.99) con el peso atómico del cloro (35. para formar dióxido de carbono. su composición puede ser representada por una fórmula.45 g de cloro para formar la sal. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. molecular o de fórmula. Debido a su pequeño tamaño.00) según la proporción de 2. 6. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. Por lo tanto. el peso atómico corresponde a 6. entonces en base a la proporción. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. Química Básica 4A. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. libras. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. kg. los átomos en 22. CaCl2.02 g de hidrógeno a 16.45 amu.99 amu y un átomo de cloro pesa 35. es decir.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. El carbono (peso atómico de 12.023 x 1023 átomos. el peso de fórmula de NaCl es 58.44 g. Por lo tanto. En el agua. etc. Por lo tanto. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. toneladas.023 x 1023 de unidades químicas.

de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. Por lo tanto. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. En realidad.5 g de HCl. Como se indicó previamente. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. Por ejemplo. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 g. en la ingeniería de lodo. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. Mediante este método de peso equivalente. peso de fórmula de 36. 36.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. para los ácidos. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Peso Equivalente En muchos casos. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. Como ejemplo. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. Para consumir la misma cantidad de OH. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. Desde este punto de vista. Para quitar solamente un mol de OH-. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. Como no conocemos la composición exacta. en vez de moles. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. En base al peso de fórmula. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. Usando este principio. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno.usando ácido clorhídrico (HCl. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36.

produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. Sin embargo. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223.4 g peso atómico de O ≈ 16. 2 x 2 x 3+] a la derecha. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. Si está presente. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. la proporción de 140 dividido por 223. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática.4 g Fe x 96 g O2 = 60. lo cual complica el proceso.. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico.2 g O2 Por lo tanto.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Primero. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior.85 = 223. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-).. Las cargas de valencia también están desbalanceadas.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. se requiere 60. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. el hierro debe ser balanceado. balancear el número de átomos de oxígeno. Para balancear totalmente la ecuación. Si todos los reactivos y productos son conocidos. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A.85. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno.4).CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. luego los átomos de hierro. Si se coloca un 4 delante del hierro. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. Comenzando con el oxígeno.

sus cristales. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. tales como el aceite diesel.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. Los compuestos covalentes no polares. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. es decir la substancia que efectúa la disolución. ésta se disuelve. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. se dice que la solución está saturada. como el agua. El agua constituye el solvente. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. Al disolverse. Los compuestos covalentes polares.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. tales como el metano (CH4). de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). El azúcar constituye el soluto. aunque el contenido del vaso se agitara bien. como el CO2. formando una solución de azúcar en agua. es decir la substancia que se disuelve. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. son generalmente solubles en agua. pero no ionizados. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. pero son menos solubles cuando el pH es alto. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. tales como los iones carbonato y sulfuro. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas.5). pH. lo cual restringe el movimiento libre del agua. Algunos productos químicos. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8).0002 0. Por ejemplo. Química Básica 4A. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro.5 36 34.0014 0. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua.5. un gas. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel.7 21.290 0.. Temperatura. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9.0009 0.. La solubilidad de un sólido. moderadamente solubles. cambian de especie cuando el pH aumenta. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas.185 0. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. el CO2. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. Por ejemplo. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. Otros compuestos.6 0. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH.129 0.5.5 9. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. A medida que aumentan con el pH. 2. son más solubles en condiciones ácidas.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9.

Por ejemplo. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. …en la solución. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.0 1. Química Básica 4A. Ambiente iónico (salinidad). en la solución. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones.5 3. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. Luego. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad.5 1. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. 3.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación.0 2. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. o salinidad.5 4.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. son más estables en ambientes salinos. La concentración de cloruros. 4. Presión. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo.5 2. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación.0 3. Incluso los polímeros. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. Por ejemplo. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados.

El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. donde el subíndice (w) se refiere al agua. está ilustrada en la Figura 9. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. formando una solución acuosa. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). el proceso se llama autoionización. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. si [OH-] aumenta. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. Los iones H+ (aq) y OH. podemos determinar que.(aq).CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. Kw. Kw = 1. por lo tanto. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .log [H+] pOH = . resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. y la solución tendría un pH 7. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. permanece constante. siempre que la temperatura sea constante.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. tal como [H+].0 x 10-14. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. cada uno tendría una concentración de 1. Para facilitar esta referencia. Por este motivo.0 x 10-7. los términos pH y pOH se definen como: pH = .(aq) pueden reaccionar con otros iones. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. En una solución neutra. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. para la concentración de iones hidrógeno. Los iones H+ (aq) y OH.log Kw = 14. el producto de [H+] y [OH-]. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. Asimismo.0. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. La ionización del agua es estadísticamente rara. formando una solución acuosa.0 x 10 –14. A 25ºC. entonces pKw = . Si [H+] aumenta. aumentando la concentración de hidronio [H3O+].

Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. porque NaOH es una base fuerte. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. Una base fuerte. silicatos. Asimismo. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4.3.3. Naturalmente. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. En cambio. no se debería realizar ninguna correlación. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. Figura 9: escala de pH.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .y CO32. su solución será ácida (reduciendo el pH). ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. Sin embargo. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar. debido a la presencia de HCO3-. si se añade un ácido. CO32. el pH disminuirá. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. su solución será básica (aumentando el pH).no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). ácidos y bases. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). reduciendo el pH hasta 8. en base a los valores de alcalinidad. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. mientras que si se añade una base a la solución neutra. De nuevo. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. Los boratos. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte.son eliminados de la solución. porque HCl es un ácido fuerte. Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4.(para reducir el pH). es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. el pH aumentará.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. Como se mencionó previamente respecto a las sales.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. Como resultado. tal como la Soda Cáustica. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. En la ingeniería de lodos. los iones Cl. ni los iones H+ ni los iones OH. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. como lo indica la Tabla 7. sin embargo. la solución seguirá siendo neutra. fosfatos. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. HCO3. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm).

y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina.700 50 17.7 0. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases.017 0. álcalis y ciertos metales para formar sales. La Tabla 8 enumera los ácidos. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base.5 170 5 1.0017 0. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. tales como se describen en API 13B-1.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y en el capítulo sobre Pruebas.4 14 Pf OH– (cc 0. bicarbonato y carbonato. Como se mencionó anteriormente. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización.0000014 0. Las medidas de alcalinidad (Pf.0005 0. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio.014 0. Ácidos. Sección 8. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).000005 0. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Tabla 8. Todos los ácidos contienen hidrógeno. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. Todos los ácidos contienen hidrógeno. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos.000014 0. Química Básica 4A.00014 0.05 17 0. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. bicarbonato y carbonato. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. Además. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.0014 0. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. una textura “resbaladiza” en solución.17 0.1.005 1.14 1. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia.02N H2SO4) (ppm) 0. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos.00005 0. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo.

CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. bases y sales comunes. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. bicarbonatos e hidróxidos. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. Sin embargo. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. y el pH tampoco cambió mucho. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. llamadas soluciones amortiguadoras. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. resistiendo a los cambios de pH. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. tal como HCl. si se añade la misma Química Básica 4A. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. La trietanolamina. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución.

Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. Los ácidos como HCl. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). Todos los ácidos. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. y en consecuencia. Con muy pocas excepciones. y por lo tanto. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). bases y sales son electrolitos. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). Esto significa que. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. Por lo tanto. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. Cuando dicho compuesto se disuelve. están clasificados como ácidos fuertes. en el caso de estos compuestos electrovalentes. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. el agua actúa simplemente como un solvente. las sales son electrolitos fuertes. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). El agua tendría una actividad de 1. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. Durante la ósmosis.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Química Básica 4A. están clasificados como bases fuertes. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis.

01m EDTA) Versenate Estándar (0. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades.3 Rosado/rojo: pH <4. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). Química Básica 4A.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0.3 Amarillo/naranja: pH >4.5 Amarillo: pH >5. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo. cloruros de magnesio y bromuros. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico. neutro o básico. Procurar seguir el procedimiento exacto.3 Azul: pH >3.3 Verde: pH >4.3 Amarillo: pH <4. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes.8 Azul: pH >9. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido.3 Amarillo: pH <3.8 Incoloro: pH <9. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. Cambio de Color Incoloro: pH <8. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio.5 Rosado/rojo: pH <5.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2).

Una solución 1. por lo tanto.0 N de HCl tiene 36. el HCl 0. Por lo tanto. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones.000 = 260. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Por ejemplo. una solución 1. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico.000 ppm de sal (26 x 10. Partes por millón (ppm). dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. Partes por millón. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. abreviado “ppm”. lo cual constituye una relación peso-peso. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. Química Básica 4A. Equivalentes en Partes por Millón (EPM).0 N. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución. Por lo tanto. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10.000. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).000. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Molaridad (M). Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Asimismo. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. debería contener 260. una solución 1.5 g de soluto por litro de solución. expresada en partes por millón de partes del total. y se escribe generalmente 1.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). es simplemente la concentración en peso de un producto químico. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. Por ejemplo. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1.000 g de agua.000).0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. Miligramos por litro (mg/l).

CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1. Molaridad = 3.000 ÷ 918) = 4.000 mg ÷ 1 l = 230.peso de sal = 1.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.2505 Química Básica 4A.148) x 100 = 20.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . (lb/lb) Peso total de la solución = 1.148 .000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.000-cm3 (1 l).148 g Peso del agua = peso total . hay 3.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.148) x 100 = 80.000 g).000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.94 Como solo hay 918 g de agua.148) x 1.000 g — — — 1.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.44) = 3.94 x (1. no 1 kg (1.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.000 mg/l 100.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230.000 mg 100. Molalidad = 3.000 = 200.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.000 mg Peso del Solvente 1.000 .44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.350 ÷ 58. Normalidad = = 3.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.148 g/cm3 = 1.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.000 g — — — 900. la normalidad es el mismo número que la molaridad. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.000.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.44) = 3.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.000.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.000 cm3 x 1.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. ácido acético. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). Soluciones. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. Para una discusión más detallada de estas reacciones. sólidos en líquidos (azúcar en agua). Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. dicha reacción se producirá. contaminación de anhidrita. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas.26 El cemento contiene cal. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. Para la contaminación grave del cemento. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. En general. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. Ca(OH)2. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. Debería usarse con cuidado para este propósito. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. incluso después de eliminar el calcio del cemento. sin embargo.

0 (ver la Figura 10).3 a 5. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico). Si se usa cal en agua salada. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. 390 mg/l Ca. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. 1. soda cáustica para agua salada.0. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada.5 Figura 10: pH vs. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos. El agua salada del Golfo de México requiere 1.000 mg/l Cl 0. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). resultando en un pH > 11. En el agua salada. 19. Química Básica 4A. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo.300 mg/l Mg. ésta también eliminará el magnesio.5 2. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.5 2. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos.0 1.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal.

así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. incluso a bajas concentraciones. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. Sin embargo. la cual fue mencionada anteriormente. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. tal como el óxido de cinc. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. Química Básica 4A. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. entre otras fuentes. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. Por este motivo. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio.5 para formar sulfuro (S2-). Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. y más baja en agua caliente.en CO32-.

2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. Durante la valoración del calcio del filtrado. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. y será captado con el filtrado. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. el calcio disponible será valorado primero. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. Por lo tanto. Química Básica 4A. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. A medida que la valoración continúa. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente.5 a 5%) como parte de su composición química. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. Sin embargo. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos.

Por lo tanto.son usados para proporcionar viscosidad. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. son usados para proporcionar viscosidad. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. repetidas de la estructura. pero se vuelven duras cuando están secas. y las Big Horn Mountains de Wyoming.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. estructura de gel y control de filtrado. Por ejemplo. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. Por este motivo. estructura de gel y control de filtrado. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. En cualquier caso. Según las unidades Química de Arcillas 4B. tal como en el caso de M-I GEL®. uno de los principales componentes de la bentonita. En la industria de fluidos de perforación.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos.. En la clasificación mineralógica. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. tal como 1:1. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2:1 y 2:2. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. llamada capa unitaria. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. …minerales arcillosos. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. Geológicamente. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina..

la cual es generalmente rica en calcio. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å).2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. Debido a su forma y a sus características no hinchables. Química de Arcillas 4B. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. Este aumento del número de partículas. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. junto con el aumento resultante del área superficial. Cada capa de arcillas es altamente flexible. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. y tiene un área superficial enorme. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. clorita y kaolinita. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. las cuales están descritas más adelante. demostrando así una alta estabilidad coloidal. Como están presentes en las formaciones perforadas. causa el espesamiento de la suspensión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. muy fina. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. porque está en equilibrio con el agua de la formación. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. (2) clorita. Por este motivo.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo.

Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. la clorita o la ilita. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2].3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. una arcilla neutra. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. como aparece en la Figura 3.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Química de Arcillas 4B. Por ejemplo. es similar a la montmorillonita cargada negativamente.

El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). Química de Arcillas 4B. Por lo tanto. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. en los últimos años. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). la hectorita. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. Sin embargo. lo cual aún produce una carga negativa. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. la saponita. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. De este modo. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. tenemos montmorillonita sódica. como lo indica la Figura 6.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). mediante los iones potasio compensadores. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). la nontronita y otros minerales específicos. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas.

5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. y finalmente en ilita y mica.8 Å. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. Entre los minerales arcillosos 2:1. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. a medida que la profundidad aumenta.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio.66 Å. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. El diámetro iónico de K+ es de 2. la esmectita. Como resultado. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. A medida que la profundidad de entierro aumenta. Química de Arcillas 4B. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. hierro. magnesio Silicio. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. El espacio entre las capas unitarias es de 2. ilita.

o brucita (ver la Figura 6). porque el agua no es capaz de penetrar en las capas.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas.15 10 10 14 12 10. Por lo tanto.3 . Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. K+ . La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas. principalmente debido a los enlaces rotos. Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+.0 2. En estas arcillas. Química de Arcillas 4B.4. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades. Esto impide la expansión de la partícula. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos.0 1.0 . La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. Mg2+ + 2+ K . la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g).2 9. Sin embargo.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. Las cloritas no se hinchan en su forma pura. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno.0. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico.3 11 .3 .15 14 . Ca2+ . algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas.6 1.2. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas.

. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca.. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. Sin embargo. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. la CEC (capacidad de intercambio catiónico).7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas.

etc. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. pero. 3. 1.. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. En algunas áreas. las arcillas comerciales. En los lodos base agua-arcilla. disminuye a grandes temperaturas. la perforación puede ser iniciada con agua. 2. de la bentonita. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. agua dura. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. dejando que los sólidos perforados se incorporen. Según la ubicación y/o el agua disponible. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. se acepta generalmente la siguiente secuencia. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. En la mayoría de las áreas. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. La fase acuosa es la fase continua del lodo. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo.. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. En otras situaciones. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. fundamentalmente. el sodio desplazará al calcio. agua de mar. dolomita o arena. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua.8 agua dulce. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. tales como CaSO4. agua blanda. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras.

1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Como lo indica la Figura 7. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. Química de Arcillas 4B. Si un gran número de estos cationes son sodio. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. Si los cationes son principalmente calcio.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. Según el número de cationes presentes.8 (sodio) y 12.

Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. teniendo un diámetro hidratado de 19. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. aunque puedan ser sensibles al agua.10 capacidad de hidratación. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. que encajan entre las capas de arcilla.8 Å. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. se usa una solución de azul de metileno 0.10 . La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Como la CEC es fácil de medir. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. La capacidad de adsorber agua. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. un catión monovalente. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables.150 10 . lo cual reduce la hidratación. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio.01 N. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros.40 3 .6 Å.40 10 . La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. Muchas veces. Para medir la CEC. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . como el potasio. Además. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. Los pequeños iones. El litio es otro ejemplo. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. El potasio. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. El calcio es un buen ejemplo. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. constituye la excepción de la regla. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida.2 Å.

La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas. Se prestará particular atención a este proceso. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores. son selectivas respecto al potasio. 2.90 11. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. En la Costa del Golfo. Además.30 21. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. Según Eberl (1980).11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. Luego. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. Además del intercambio de iones. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+).86 5.2 2. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas.6 2. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. Intercambio de iones (descrito anteriormente). Las arcillas montmorilloníticas. Basándose en cálculos teóricos.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na.0 1.2 1. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección). Fijación de iones.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. Después de adsorberse en la región entre capas. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla.6 1.56 14. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas.00 18. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio.66 7. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1.6 1. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas.98 19.

La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. En otros marcos geológicos. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. dispersión. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. Por lo tanto. En general tienen capas de alta carga. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. Química de Arcillas 4B. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. Por lo tanto. con un estado de asociación predominando. alejándose las unas de las otras. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga.

Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. los tiempos más altos. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. en base al gráfico. sino también para los sólidos de perforación hidratables.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. Por lo tanto. en el fluido de perforación. y pesaría unas 8. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. las temperaturas más altas y la dureza más baja. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo.5% sólidos en peso. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. La dispersión. gelificación y filtrado. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. o de la perforación de anhidrita o cemento. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. tales como Ca2+. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. este lodo contendría 5. reacción contraria a la agregación. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. el porcentaje de sólidos en peso. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. de la temperatura.5% sólidos en volumen. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. del tiempo. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. Esto causa un aumento de la viscosidad. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. Por ejemplo. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. el rendimiento en barriles por tonelada. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla.6 lb/gal. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. Después del aumento inicial. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. tendría 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. puede fomentar la floculación.

M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming. Sección 5. especificaciones para “Bentonita”. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. Sección 4. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad.5 11. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). M-I también vende bentonita OCMA. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. Sección 6. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita.4 lb/gal. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. especificaciones para “Bentonita OCMA”.5 12.0 10.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. En comparación. especificaciones para “Bentonita No Tratada”.5 9. la cual cumple con la Especificación API 13A.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. contendría 8. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A.0 9. este lodo contendría 18% sólidos en peso.0 11.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”.

550 18. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional.0 7. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”.5 Calcio (mg/l x 1. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. Por ejemplo. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. En general. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. y nuevamente después de 72 horas. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12.000) 300 9.970 2. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita.000) 3.0 4.000 mg/l de cloruro de sodio. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada.5 6. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación. pero a diferentes concentraciones.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10.650 1. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas. Química de Arcillas 4B.

Su estructura cristalina es en forma de aguja. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. Cuando el agua de preparación es salada. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. La atapulguita es un mineral único. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. A la misma concentración.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. 2. Esto está ilustrado en la Figura 14.000 mg/l de cloruro de sodio. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada. como lo indica la Figura 12. Química de Arcillas 4B.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . De esta manera. dejando que se hidrate. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada.. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. Las fuerzas de atracción entre partículas. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo..

5. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. Como el pH no afecta la viscosidad. a su vez. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. Esto. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. …todos los lodos de perforación. pero una porción permanecerá siempre.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos.17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming.. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B. deberían tener un pH mayor de 7. debido a su concentración.

La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. Química de Arcillas 4B. En vez de unirse. tales como seguridad y corrosión. Cuando el pH es mayor de 9. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. taninos. ligninas de ácido húmico (lignito). mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. En previas discusiones. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. 2. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. la dispersión de la arcilla aumenta. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. Por razones obvias.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. 3. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo.5. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. causando un aumento de la viscosidad del lodo. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. Eliminando el contaminante mediante precipitación. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. 4. 1.

Como ortofosfatos. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). Además. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio.2 lb/bbl. de manera uniforme durante una circulación.0. pH de 4. por lo tanto. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua.0). LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. el lodo se volvería ácido. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. pH de 8.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 bbl. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas.5. En la aplicación de campo. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH.8) fuera usado solo de manera continua. Luego se añade la solución directamente al lodo. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2.4ºC). Si el SAPP (pH de 4. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. El lignito es menos soluble a un pH bajo. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. para que sea eficaz. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. y (2) eliminan el calcio y el magnesio.5. 2. Como ortofosfatos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. más bien se usan para complementar el control. Esto significa que para un sistema de 1. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. aunque su capacidad diluyente sea inferior. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial.2). Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal.8. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas.5. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. El PHOS tiene un pH más neutro (8. Química de Arcillas 4B. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo.

Los taninos Química de Arcillas 4B. y SPERSENE I. Por este motivo. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación.. un lignosulfonato de cromo. para controlar el filtrado. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. SPERSENE CF®. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. en comparación con los aditivos a base de lignito. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. un lignosulfonato de ferrocromo. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. una lignina sin cromo. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. diluir y aumentar la estabilidad térmica. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. y Desco CF. Desco.0). LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. En general.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. son productos muy usados como diluyentes. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. un lignosulfonato sin cromo. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura.

la La viscosidad plástica.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. Sin embargo. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. este valor no es muy útil para el control del lodo. Química de Arcillas 4B. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. la otra generalmente disminuirá. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. También es cierto que si una de las dos disminuye. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. luego interpretar los valores reológicos. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. El agua no elimina el calcio. si se mide solamente la viscosidad aparente. Si la viscosidad Marsh aumenta. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. La viscosidad plástica. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. 2. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. 3.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla.

22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA. Química de Arcillas 4B. VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.

5. 3. Sin embargo.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Una viscosidad plástica creciente. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. Sin embargo. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. 7. Química de Arcillas 4B. aún después del tratamiento. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. 6. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. La viscosidad seguía alta. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. hay una diferencia importante. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. 9. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. Para un volumen unitario de sólidos. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. Un punto cedente creciente. 2. pero tiene una causa totalmente diferente. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. Como hay menos agua libre disponible.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. En este caso. 8. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F.

y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. magnesio. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. Sal (sal de roca. agua salada. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. en otro no será necesariamente un contaminante. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. Contaminación y Tratamiento 4C. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). Gases ácidos. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). lodos de calcio. lodos yeso y lodos salados. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. 3. 3 y 4). este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1.. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. Sin embargo. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. Desde el punto de vista económico. agua de preparación. Con excepción de los gases ácidos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. calcio y cloruro de sodio. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. y agua irreductible). floculando inicialmente. describiremos detalladamente las fuentes. 4. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño.. Por lo tanto. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. Por lo tanto. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. la forma y la asociación de las partículas. 2. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante.

La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. el Contaminación y Tratamiento 4C. punto cedente y los esfuerzos de gel. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. 2. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. al solubilizarse en agua. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. 3. Si se encuentran grandes cantidades. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. bicarbonato o fosfato en el lodo. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. la salinidad y la temperatura. Como se muestra a continuación. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. la salinidad y la temperatura. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. los recortes pueden contener trazas del mineral. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. 4. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. El yeso (CaSO4•2H2O).5) es muy bajo.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . con su agua fijada. esta prueba también detecta el ion sulfonato. Sin embargo. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. incluyendo la viscosidad Marsh. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. Sin embargo. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos.

Sin embargo.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. los fosfatos se convierten en ortofosfatos.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato.5 a 10.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema.7. el ion bicarbonato se convierte en carbonato. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. Sin embargo. eliminándolo de esa manera. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria.5). un material altamente soluble (según el pH).3) ISi los iones calcio están presente. Contaminación y Tratamiento 4C. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11.5).0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. Si hay demasiado calcio. 2. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. Cuando se excede esta temperatura. 3. El lignito causa la quelación del ion calcio. Como tales.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). Este tratamiento puede ser suficiente. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza).

la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. Por lo tanto. mediante adiciones de soda cáustica y cal. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo.5. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. causando la floculación. En este caso. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. o cuando el cemento está totalmente curado. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. Por lo tanto. etc. y puede causar una contaminación de cemento grave. pero con las adiciones apropiadas de agua. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. RESINEX®. salmueras. el tipo y la concentración de sólidos. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. típicos de calcio varían de 600 a 1. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. aunque no se haya anticipado ninguna. según el pH. lignosulfonato y yeso adicional.5 a 10. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. la cantidad de cemento perforada. soda cáustica y lignosulfonato. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio.200 mg/l en un lodo yeso. POLY-SAL™. manteniendo un excedente. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. lodos a base de calcio o lodos base aceite. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento.5. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. Para convertir el lodo en lodo cálcico. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. Contaminación y Tratamiento 4C. Para mantener un excedente de cal. tal como POLYPAC®.

7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. alta alcalinidad. Por lo tanto. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. según la concentración química del lodo. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. tal como sea medido por Pm y Pf. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento.. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. A estas alturas de la operación. Ca2+ + 20H– (pH <11. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. Si es necesario usar el lodo de perforación. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. 2. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. 3. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. el problema no es grave. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. si no.7. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. la cal se precipita de la solución. un problema de gelificación podría desarrollarse. de Pm y del excedente de cal calculado. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento.5 La contaminación de cemento a altas. alto Pm. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. debido a la presencia de cemento no disuelto. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. Ca(OH)2. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. Si el pozo está en la etapa de terminación. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. Cuando el pH excede 11. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. al alto pH. Por lo tanto. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–)..

si se perfora una cantidad excesiva de cemento. Por lo tanto. los productos TANNATHIN®. liberando gas amoníaco. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. 2. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. Contaminación y Tratamiento 4C. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. permitiendo la precipitación. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En este caso. 4. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. 5. si las temperaturas lo permiten. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. 3. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). Por lo tanto. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. Sin embargo. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros.

Pf y Pm. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. En general. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. porque precipita el calcio y reduce el pH. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. En estos casos. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. El SAPP tiene un pH de 4. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. Cuando se usa bicarbonato de sodio. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. Según el pH del fluido.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. será necesario usar algún tipo de ácido.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. SAPP. será necesario combinar ácido cítrico. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. pero siguen eliminando el calcio con eficacia. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). y podría causar la solidificación del lodo. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. Contaminación y Tratamiento 4C. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. debido a su alto pH. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. En esta forma. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo.

Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. y que la Pf correspondiente también es baja. o incluso CO2. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. si se permite que el pH disminuya. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C.3. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. a partir de un pH existente hasta un pH de 8.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. 3. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3). El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0.3.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. según el pH del lodo. si los iones carbonato existen. o pH 11. Al disolverse.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. 5.05. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. Por lo tanto. Ejemplos: pH 10. (el punto final Pf). Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH.3. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. 4. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. 2.005. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación. 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. Sin embargo. 0. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja.

los bicarbonatos y el ácido carbónico.7 0. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4.014 0. Sin embargo. 1. y la relación Mf/Pf está aumentando. contiene carbonatos.02 N. respectivamente.0017 0.3. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. se debe añadir ácido sulfúrico 0. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.3.0005 0. OBSERVACIONES: 1.14 1. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. así como otro método de P1/P2.02N H2SO4) (ppm) 0.3 y 8.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes.0014 0. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. cuando no hay carbonatos.017 0. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos.3.3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. 2.05 17 0. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3).000005 0.3 a 4. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. Para convertir mg/l en milimoles/litro.000014 0. Como se mencionó anteriormente. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. dividir mg /l por 60.02 N. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos.3. Contaminación y Tratamiento 4C. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8.00005 0. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8.005 1.700 50 17. 2.00014 0. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.3 y un pH de 4.17 0. algunas pautas deben ser establecidas. Por lo tanto.0000014 0. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH).9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 170 5 1. antes de lograr el punto final de Mf 4. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos.4 14 Pf OH– (cc 0. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. desde un pH existente hasta un pH de 8. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.3. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf.

Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2.3 a 11. se convertirán en bicarbonatos. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. Por lo tanto. Si el pH está comprendido entre 10. pero sin exceder 11.3. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos.3. los carbonatos. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11.3. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. Para convertir HCO3 en CO3. Por lo tanto. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11.3.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH.3 y 11. Contaminación y Tratamiento 4C. Cuando se añade calcio libre al CO3. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. Si el pH del lodo es superior a 11. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. pH al cual el calcio es poco soluble. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. Por lo tanto.7 (ver la Figura 3). la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH.3.7. Si esto ocurre. los dos reaccionan para formar CaCO3. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH.7. Si el pH es inferior a 10.

Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. El pH. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. A partir de este punto. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. Contaminación y Tratamiento 4C. Partir del valor de Pf en el eje vertical.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. y se usa de la misma manera. Luego. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos.

y se usa de la misma manera.9 13.0 6.7.9 12.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0. Pf = 1. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.0 0.000 60.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.3 12.0 60.5 11.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.0 4. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.5 1 2 3 4 6 8 10 14.1 0.0 80.7 11. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.8 13. Luego.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.7 0. FW = 0. Contaminación y Tratamiento 4C.2 1.7.4 13.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.1 0.0 2.4 12.8 12. Pf = 1.0 13.000 Para un pH constante 0.5 13.6 11.7 12.0 11. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.6 12.0 20.1 13.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.7.5 12.6 12.9 11.4 10.0 8.0 1 60 600 1.8 0.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.7.1 12.0 12.80) = 0. Ejemplo: pH = 10.0 100.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.0 40.8 11.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0. A partir de este punto. Wf = 0.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.6 0.0 13.2 13.0 13.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.3 13.2 Ejemplo: pH = 10.

0 10.0 80.0 3.80 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.0 4. se divide EPM por la valencia. Pf = 1.0 4. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.1 0.7.0 6.0 5.81.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.0 3.2 0. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.0 1.0 5.0 4.3 0.0 11 .2 0.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.6 0.0 8.1 lb/bbl)(0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 3.8 0.0 2.5 11 .0 40.0 10.0 4.6 0. FW = 0.0 .8 lb/bbl + 0.0 6. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.4 0.2 0. Ejemplo: pH = 10.4 0.7 Pf = 1.0 2. 0 9.5 10 .0 100.0 20. Contaminación y Tratamiento 4C.0 y cal requerida (lb/bbl) 0.0 10. 2.80) = 0.8 1. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).5 0. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.4 0.0 8.6 0.6 0.7 Wf = 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.0 10 5 9.0 8.7.0 2.0 8.0 6.0 0.0 60.1 0.2 0.8 1.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.4 Ejemplo: pH = 10.1 0.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.3 0..5 0.0 6.5 0.3 0.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.80) = 0 lb/bbl lime and (0.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.

Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca.. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. En el caso de las sales. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. causando un alto punto cedente. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. Si el pH disminuye hasta menos de 9. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. debido a su extrema solubilidad. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. altos esfuerzos de gel. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. agua salada.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). Sin embargo.14 La halita. a veces. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Cuando esto ocurre. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. las salmueras. Cuando se produce algún flujo de agua salada. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. sal de roca o los flujos de agua salada. el pH. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto.. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. ya sea el agua de preparación. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). lo cual resulta en un aumento de la dureza. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. La viscosidad Marsh. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. el punto cedente. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo.5. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. la acción de masas por el catión predominante y. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). ambas pueden existir individualmente.

si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). lo cual aumentará el calcio del filtrado. Por lo tanto. Por lo tanto. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. Sudamérica. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. SP101®. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. cuando las concentraciones son mayores de 10. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. Sin embargo. Si se usa papel indicador de pH. El caso más notable es el de Europa del Norte. POLY-SAL.000 Contaminación y Tratamiento 4C. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. No es raro que estas sales estén interestratificadas. Sin embargo. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. esto casi nunca ocurre. Bajo estas circunstancias.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. MY-LO-JEL™. Que el lodo esté saturado o no.15 mg/l. La halita pura tiene un pH de 7. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. es muy raro que se encuentre halita pura. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. Si la halita es pura. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. antes de ser añadida al sistema activo. En general. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. se recomienda añadir bentonita. a efectos geológicos. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. Por lo tanto. Europa y el Medio Oriente. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. POLYPAC y bentonita prehidratada. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. cuanto más halita se perfore. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. Sin embargo.5. Sin embargo. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. Si el lodo no contiene cloruros.

Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. Sin embargo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. Al pH relativamente bajo de 9. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. o yeso. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. Reducción rápida del pH. Además. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .03 lb/bbl de soda cáustica. esta valoración también detecta el magnesio. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Cuando está solubilizada. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. 3. Valoración para la concentración de iones magnesio. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. Por lo tanto. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. otras reacciones químicas. los minerales de sedimentos por el agua freática. 2. silvita y carnalita interestratificadas. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación.9. la cual se compone de halita. Si éste fuera el único problema. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). 2. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. la viscosidad aumentará. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. la soda cáustica no debería usarse. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. Sin embargo. Sin embargo. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. si es posible. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l.

Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. en soluciones de sales mezcladas.Halita KCl . Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Descomposición de materiales que contienen azufre. 3.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Por ejemplo. 2. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. Gas de la formación. Menor efecto sobre el pH. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. 3. 4.Silvita MgCl2 . añadiendo soda cáustica o cal. Cuando se identifica la presencia de H2S. Reducción del pH del lodo. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH.17 mediante la neutralización de OH-. Olor a huevo podrido. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. están asociados con los iones sodio. 3.Carnalita En una solución pura de una sal. 4. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. Como el H2S es un gas ácido. Sin embargo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. Esto también se puede observar en la Figura 5. sería: 1. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica.1 S20. NaCl . 2. Degradación biológica. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. Depósitos térmicos. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio.Cloruro de calcio KMgCl3 . 2. o a un nivel más seguro de 12. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo.Cloruro de magnesio CaCl2 . Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). 5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio.

Tratamiento 1. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. 3. mediante la adición de soda cáustica.5 a 12. será necesario tomar medidas para: 1. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). 2. Amortiguar el pH con cal. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. Aumento de pH. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). 2. Mayor filtrado.. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Tren de Gas de Garrett (GGT). Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1.000 mg/l de sulfuros.actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. precauciones que con los lodos base agua. El procedimiento está descrito en RP 13 B. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. 2. Según el tipo de sistema usado. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. En realidad. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. 3. Prueba de Hach. Pm y Pf (especialmente Pm). lo cual rompe el metal. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. se recomienda usar un lodo base aceite. 2. el cual es insoluble. Ambas pruebas son rápidas. fáciles y producen resultados fáciles de definir. 4. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S.. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. Entonces. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. Contaminación y Tratamiento 4C. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado.

CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. 2. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. 2. además de soda cáustica y cal. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. 2. tal como la contaminación causada por el agua salada. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. 5. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. Tratamiento 1. Aumento del filtrado. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Punto cedente inestable y filtrado. Diluir la concentración de NaCl con agua. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. Tratamiento 1.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. a una velocidad de bombeo reducida. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. 3. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). el pH con soda cáustica. 2. Reducción del pH y Pf. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). Aumento de la cantidad de calcio soluble. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. Aumento del nivel del tanque de lodo. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. POLYPAC o RESINEX. 2. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). Contaminación y Tratamiento 4C. Parar la bomba. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Aumento del filtrado. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. 4. 3. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. 4. Aumento de la viscosidad. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. Posible disminución de Pf y pH. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. 3. 2. Tratamiento 1. o usar un biocida. y adiciones de bentonita prehidratada. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. 4. haciendo circular la arremetida hacia afuera. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. 1. mantener una concentración de NaCl de 190. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad.

3. Tratamiento 1. 2. Mayor diferencia entre Pf y Mf.000928 mg/l x Fw x 0. 7. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. 3.U. Añadir cal y/o yeso.3 y 11. HS–. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Altos esfuerzos de gel. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10. 2. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3). Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. OBSERVACIONES: 1. Si se trata de un flujo de agua salada. Tratamiento 1. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3).893 mg/l x Fw x 0. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. Excedente de cal = 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6.150 lb/bbl excedente de cal x 1. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores. dos fuentes solubles de Ca. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo. 4.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0.00100 mg/l x Fw x 0.26 (PM – (Pf x Fw)).3. 2.00424 mg/l x Fw x 0. El lodo o la tubería adquiere un color negro. Reducción de las alcalinidades.000432 mg/l x Fw x 0. Amortiguar con cal. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. Aumento de Pf con un pH constante. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. Si se trata de una arremetida de gas. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. descargar el agua salada en la superficie (si es posible).00735 lb/bbl excedente de cal x 1.A.135 lb/bbl excedente de cal x 1.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Contaminación y Tratamiento 4C.000971 mg/l x Fw x 0.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica. 2. 3.5 con soda cáustica. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. 2.00116 mg/l x Fw x 0.

5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.23 kg/m3 excedente de cal x 3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ . Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.074178 (PM – (Pf x Fw)).3: yeso Soda cáustica. o diluyente. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. agua de dilución y diluyente. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.00277 mg/l x Fw x 0. bicarb.3: cal pH 10.3 a 11. y ácido cítrico Soda cáustica. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados.00285 mg/l x Fw x 0. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11. Excedente de cal (kg/m3) = 0.5 mg/l x Fw x 0. o SAPP. OBSERVACIONES: 1. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. agua de dilución.3: cal y yeso pH >11. 2. HS–. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas..281 kg/m3 excedente de cal x 5.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.00265 mg/l x Fw x 0. diluyente y polímero para filtrado pH <10.4 mg/l x Fw x 0.

al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. 4. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. En los fluidos de perforación. 6..1 Viscosidad. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. 3. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. En su sentido más amplio. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). Al tomar ciertas medidas en un fluido. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. la presión y la velocidad de corte. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación.. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. • Extraer los recortes del pozo. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. En el campo petrolífero. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. 2. los términos a Reología e Hidráulica 5. 5. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. respectivamente. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). 7. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. incluyendo la temperatura. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. Cada pozo es único. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando.

Dentro de un sistema de circulación. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ).. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando un fluido está fluyendo. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. Por lo tanto. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. sin embargo. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. Por lo tanto. Por lo tanto. Además. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. Sin embargo hay ciertas excepciones. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra.. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra.

el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.3 . un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. • El tamaño y la forma de los sólidos. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1).703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. en una partícula sólida que se parte por la mitad. multiplicando la indicación por 1. • La viscosidad de la fase fluida.0678. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. la presión y la temperatura.703. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. γ (seg–1) = 1. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. Sin embargo. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. ya que la diferencia es pequeña. Por ejemplo. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. Por ejemplo. POLYPAC®. Carboximetilcelulosa (CMC)). como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. hidroxietilcelulosa (HEC). τ (lb/100 pies2) = 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). la mayoría de las veces. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos.

. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. así como el consumo de combustible. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). lo tanto. Si no son eliminados rápidamente. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. es necesaria para la densidad. y reducir el uso y desgaste de los equipos. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. Sin embargo.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica.. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. causando un aumento de la concentración de sólidos. En general. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. UL. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. Además. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. Dilución o desplazamiento. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. Por Reología e Hidráulica 5. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. Como regla general. 3. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Control mecánico de los sólidos. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como regla general. más baja será la viscosidad plástica. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. En general. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. 2. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. En estas situaciones. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. Asentamiento. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. HEC.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. POLYPAC® R. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica.

3. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. reduciendo la viscosidad. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. las ligninas (TANNATHIN. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). XCD®. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. El punto cedente. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). anhidrita o yeso. 2. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. Además. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. en los lodos base agua a base de arcilla. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los fosfatos complejos (Phos y SAPP). de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. XP-20. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. 2.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. La introducción de contaminantes solubles como sales. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. 5.. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. SP-101 ). resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio.es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. 7. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. K-17 ). Xanvis). Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. la familia FLO-VIS®. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. Como el espacio entre las partículas disminuye. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. 6. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. cemento. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción.. la atracción entre las partículas aumenta. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. 3. En un lodo base agua a base de arcilla. En general. VERSAMOD™). 4.

CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica .los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. aumentará el punto cedente. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada.. Las soluciones de CMC. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. un aumento del punto cedente. y por lo tanto. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante.. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa.3 RPM (el equivalente de 0. Sin embargo.. pero puede inducir a error.. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC.6 corte y de la tixotropía de un fluido. añadiendo un fluido base aceite o sintético. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo. En general. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A.. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo.037 RPM en un viscosímetro VG). regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. Por ejemplo. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. A veces. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0).. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. producirá la floculación.

3. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. La magnitud de la gelificación. de la temperatura y del tratamiento químico. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. Por lo tanto. 2. críticas. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. los esfuerzos de gel son altos y planos. 6. Además de ser altos y planos. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.1 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Entrampamiento del aire o gas en el fluido. Además. Una Reología e Hidráulica 5. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. 4. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. del tiempo. 5. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido..01 0. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido.. pero esto se debe a la red de polímeros creada. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. En el caso de un sistema de FLO-PRO. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos.5 lb/bbl FLO-VIS 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. así como el tipo de esfuerzo de gel. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. 0. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. tales como las siguientes: 1. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. .

pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. Su compresibilidad varía según el fluido de base. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. y los aditivos. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. En cambio. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. Sin embargo. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior.. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio.8 hasta el punto C. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. Una vez que el fluido está inactivo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Esto está ilustrado en la Figura 4. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM.. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. a esta alta velocidad de corte. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Con el tiempo. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. resultando en presiones de bombeo más bajas. En cambio. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B. la relación A/A o S/A.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica .. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente..

etc. salmueras y aceites) son usados para perforar.. críticas. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. A partir de esta medida. agua salada.. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. aceite diesel. Por ejemplo. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. a 100 RPM. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. como lo indica la Figura 5. Sólo se requiere una medida. y cuando se duplica la velocidad de corte. o con un viscosímetro de alta presión. cuando se duplica la velocidad de corte. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. agua salada. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5.. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. Los fluidos de base (agua dulce. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. En el ejemplo. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. En estos fluidos. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica.. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . alta temperatura.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. el esfuerzo de corte también se duplica.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión).

y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. la fórmula resultante es la siguiente: 1.9. se desplaza en capas concéntricas. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). de la manera indicada en la Figura 6a. por ejemplo.0678 x Θ µ= 1. como. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5.0678 Θ µ (cP) = 478. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería.9 x x 1.). esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). En la pared de la tubería.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies.01 dinas/cm2). Por lo tanto. Por lo tanto.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. lb. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. Aquí. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. En el centro de la tubería. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. etc. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7.10 . Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería.

donde la velocidad de corte es baja. sino diferente a cada velocidad de corte. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. Como se indica. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. a una velocidad de corte determinada. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. se usa una “viscosidad efectiva”. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. el efecto es similar. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. las partículas se enlazan entre sí. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . pero a altas velocidades de corte. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. aumentando la resistencia al flujo. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). a medida que se aumenta la velocidad de corte. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. los enlaces se rompen. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Sin embargo. En el centro de la tubería. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. Reología e Hidráulica 5. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. Si las partículas se atraen eléctricamente. Bajo estas circunstancias. de la manera ilustrada en la Figura 9.

el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad.. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. .un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. y cuando el lodo no está circulando. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. 2. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. Reología e Hidráulica 5. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. Como se muestra en la Figura 10. 3.. A una velocidad ultrabaja. dentro del espacio anular. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.

su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. En realidad. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. este modelo no describe su comportamiento de flujo.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. También se llama modelo newtoniano. A medida que la velocidad de corte aumenta. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. A partir de estas medidas. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. Para el lodo típico. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). comienza a medida que esta fuerza aumenta.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. El flujo tapón. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. Dentro de la zona de flujo viscoso. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . según se muestra en la Figura 11. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. Sin embargo. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham.

Para la mayoría de los lodos. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. Reología e Hidráulica 5. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Generalmente. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. las curvas de esfuerzo de corte vs. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. como lo indica la Figura 14. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. Sin embargo. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. como para los fluidos newtonianos. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. velocidades. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM).. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham.. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. Matemáticamente. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. de arcilla floculada.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. a medida que se reduce la velocidad de corte. como lo indican las Figuras 11 y 13. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte.

pero también se puede expresar en otras unidades. 5 0.2 n= 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte.. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. Según el valor de “n”.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).. como se muestra en la Figura 16. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. 3. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. K’ es la intersección de esta línea. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. 2.. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18).. como lo indica la Figura 15. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. La “pendiente” de esta línea es “n”. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”.

16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . N) Y (VP.0 n = 0.25 n = 0.85 Caso 1 – k = 1.83 Caso 2 – k = 0. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. Sin embargo.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. n = 0. n = 0.65. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”. PC 10 VP 30. n = 0.5 n = 0. P C8 VP 28.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.89 Caso 3 – k = 6.95.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. Se 100 1.30. Reología e Hidráulica 5. n = 0.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4. Las ecuaciones generales 1 1. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.667 n = 0.00.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro.

4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”.2 Θ3 log 5. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. el punto cedente también ha disminuido.17 . Caso 3. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5. (2) disminución de sólidos. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base.11 ( ) ( ) Ka = 5.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).022 Θ300 log 511 misma manera. La viscosidad global ha aumentado. por lo tanto. Caso 1. respectivamente) dentro de la ecuación general.11Θ100 o 170. Al sustituir las velocidades de corte (5.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100).y 100-RPM (Θ3 y Θ100). el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3.1 seg–1 y 170 sey–1. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0.2na 5. y (3) floculación causada por la contaminación. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas.11Θ300 5. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. Caso 2. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. Tercera Edición.11Θ3 5. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad.32 log 600 1. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”.11Θ600 o 511np 1. la pendiente de la curva de viscosidad.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . Como en el Caso 1.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3.657 log 100 170. ha disminuido. el valor de “K” es más alto.

El modelo de Ley Exponencial modificada. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. y el modelo de Ley Exponencial. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. o modelo de Herschel-Bulkley. siendo éste el más alto. Como se mencionó anteriormente. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. En cada caso. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Sin embargo. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. el más bajo. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Primero. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. Generalmente. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. como se mostró previamente en la Figura 14. API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. Cualquiera que sea el caso. 300 y 3 RPM. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . Sin embargo. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos... Matemáticamente.

el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. A medida que se aumenta el caudal. Cuando el caudal sigue aumentando. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. el flujo regular comienza a descomponerse. . Etapa 6 – Flujo turbulento. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. A medida que el caudal aumenta. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. pero a diferentes velocidades. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo.. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. Etapa 1 – Ningún flujo. Etapa 4 – Flujo laminar. Dentro de una tubería. A cierto punto. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. se Reología e Hidráulica 5. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. Etapa 2 – Flujo tapón. A medida que el caudal aumenta.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. el tapón central dejará de existir. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. A este punto. de la manera ilustrada en la Figura 22. En un pozo.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. En el flujo tapón. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades.. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo.

A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos.. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido.20 . y del espacio anular. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones.. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. así como el número de bombas disponibles. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. y por consiguiente el caudal. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). Durante la perforación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. la presión se multiplica por cuatro (22). el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación.. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Por lo tanto. cuando se duplica el caudal. Bajo estas condiciones. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. Cuando se multiplica el caudal por tres. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. el flujo es turbulento. Las presiones de circulación. Al perforar estas zonas. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. En el flujo turbulento. Además. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. Una vez que el flujo es turbulento. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. En las zonas propensas a la erosión. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento.. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido.

) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. la limpieza del pozo. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. M-I registra las velocidades en pies por minuto. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. HYPLAN™. 1 de junio de 1995). la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. la presión de bombeo. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. debido a las diferentes geometrías. los equipos de fondo tales como los motores de fondo.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En muchos casos. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. Tercera Edición. Las ecuaciones de API determinan. como la velocidad de propagación en el medio. Se trata básicamente de una velocidad media. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. la limpieza del pozo. la presión de bombeo.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. En este capítulo. las velocidades en pies por minuto. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización.

La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. Tercera Edición.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .100 indica un flujo turbulento. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2. Un número de Reynolds mayor que 2. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.100 indica un flujo turbulento.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento.100 indica un flujo laminar. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.51 Reología e Hidráulica 5.

. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. + PColumna Perf.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado.. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. Reología e Hidráulica 5. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. + PBarrena + PEspacio Anul. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación.

DI Manguera 45 pies de largo. DI 2. DI 55 pies de largo. 2-pulg. DI 25 pies de largo. DI 25 pies de largo. DI 55 pies de largo.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. 2. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. 2-pulg.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. 3.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los portamechas.5-pulg. DI 40 pies de largo. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. DI Longitud Eq. 2. Unión giratoria. DI Kelly 40 pies de largo. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. DI 45 pies de largo. 3. DI 45 pies de largo. 2. 3.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 4-pulg. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. DI 40 pies de largo. etc. 4-pulg.8 pulgadas. incluyendo la tubería de perforación. 4-pulg. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación.0 ó 3. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación.826-pulg. 3-pulg. 3-pulg. la manguera del kelly.5-pulg. 3.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. DI 30 pies de largo. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. 3-pulg. Reología e Hidráulica 5.5-pulg. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. DI 55 pies de largo. 2.5-pulg.100: log n + 3. Esto incluye el tubo vertical.25-pulg.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. 20 pies de largo. los motores de fondo. Además. DI 40 pies de largo.25-pulg.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. DI 40 pies de largo. 3-pulg.25-pulg.

LWD o PWD.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. Con un PDM o impulsor. una herramienta de MWD. sin embargo. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. las propiedades del lodo. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo.100: log n + 3. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. el diseño de la herramienta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. el caudal. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. y es afectada por más variables. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno).25 . impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. una turbina o un impulsor. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. porque son generalmente determinadas con agua.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal.

Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena.) separadamen.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. Además de la pérdida de presión de la barrena. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. Reología e Hidráulica 5. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. Este peso equivalente del lodo anular. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión.5 a 5. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1. 417.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema. más la presión hidrostática del fluido. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1.

Cuando la pérdida 3. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena. el tipo de barrena. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. la potencia hidráulica.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación.250 2.750 1. portamechas. En general.250 1. Muchos factores afectan la ROP.000 Pérdida de presión. así como la limpieza del pozo. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. etc. Para estas condiciones. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal.000 1. Bajo estas condiciones. La acción de chorro no es tan crítica. En las áreas de rocas duras. o la velocidad de tobera.). En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades. y la hidráulica de a la barrena. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. Reología e Hidráulica 5. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena. las proporcionada características de la barrena. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena.2 1. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.750 2. el FUERZA DE IMPACTO/PULG.500 2.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. constituyen las principales preocupaciones. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. el tipo y la solidez de la formación. la barrena.500 1. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena.

FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. Para determinar un caudal apropiado. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. Si se reduce la velocidad de circulación. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. el ángulo del pozo. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. Cuando una de las toberas está obturada. Además de los límites máximos. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. Cuando esto ocurre. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. el tamaño del pozo. también se imponen límites mínimos aceptables. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable.000 seg-1 y el socavamiento del pozo.28 .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. HERRAMIENTAS DE FONDO. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. o diagramas para pozos desviados. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. sin tener en cuenta el sistema de perforación. Entonces. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. Bajo estas condiciones. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. El volumen desviado depende de diferentes variables. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas.

donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. HEC) fomentan la reducción del arrastre. y D el diámetro de la tobera. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. DUO-VIS®. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . FLO-VIS®.. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. No se entiende totalmente. H/D. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera.5 l l b/bb 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas.0 lb/bbl l b/bb 1. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. se mejora la limpieza del fondo del pozo. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. 1.5 l Agua El uso de toberas extendidas. debido a la interacción con el lodo circundante. y disminuye rápidamente a razones más altas. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión.. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. evitando la “reperforación”.

el lodo es desplazado fuera del pozo.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. VMáx. los esfuerzos de gel del lodo. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo.. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo.Col. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo.) o para la columna de perforación VMáx. a medida que está siendo desplazado por la tubería. las dimensiones del espacio anular. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance).30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica . La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . la formación se fracturará. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. ocurren bajo las condiciones de fondo. barrena taponada. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo.Col. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. etc.

Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg.000 psi Peso del lodo: 12. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación. se puede optimizar el rendimiento. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Luego. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. Toberas (1/32 pulg. A medida que se saca la tubería del pozo. 16. Presión superficial: 3. la columna de perforación y el espacio anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje.. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. 11. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación.135 pies de 133⁄8-pulg.000 pies. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. se puede optimizar el rendimiento. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación.): 11. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos.031 pies Revestimiento de superficie: 2. x 21⁄4 pulg. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura.786 pies de 95⁄8-pulg.

DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. determina la longitud del segundo intervalo. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. 855 pies.835 pulg.031 pies – 10. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial.826 pulg. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales.. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reología e Hidráulica 5. DI tubería de revestimiento: 8. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. 10.245 – 855) que la tubería de perforación.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. columna de perforación.. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. tubería de perforación: 41⁄2 pulg.245 pies de pozo abierto.826 pulg.641 – 10.835 pulg.826 pulg. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. por lo tanto. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. • Velocidad de propagación en el medio. según el valor del número de Reynolds). • Número de Reynolds. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1.786). herramientas de fondo.786 = 1.641 pies de 41⁄2 pulg. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. 1. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. portamechas: 7 pulg. es decir la tubería de perforación. es decir la longitud de la tubería de revestimiento.786 pies. • Pérdida de presión del intervalo. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. El más corto de los dos. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. • Viscosidad efectiva. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. x 3.. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos.031 pies – 390 pies = 11. Comenzar desde la superficie. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.245 pies Conexión superficial Caso 3.786 pies.

32 log 600 Θ300 np = 3.826 = 41.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.667 = 0.93 50 ) 8.667 Factor de fricción: log n + 3.641 92.467 x 560.64) + 3.64) + 3.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.64 SUPERFICIAL: 24.48 x Q (gpm) D2 (pulg.23 pies/min 3.11Θ600 1.48 x Q (gpm) D2 (pulg. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.916 D Pp = 0.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.0220.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.75 – log (0.022np 5.467 x VpDρ NRep = µep 15.826 = 792.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.23 x 3.75 – log (0.006025 [ 1.23 pies/min 3.8 x 11.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.916 x 3.) ( ) 53 34 = 0.48 x 335 = 560.826 x 12.8 48.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .93 50 ) NRep fp = [ 1.006025 [ 1.21 1.100. log n + 3.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.64 5.53 psi 5.96 = 8.75 – log n 7 ] ( log (0.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.467 x 560.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.96 = 8.8 x 610 92.667 = 0.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.96 cP Número de Reynolds: 15.232 x 12.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.916 x 3.23 x 3.232 x 12.916 D Pp = 0.006025 x 560.006025 x 560.48 x 335 = 560.826 x 12.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.96 cP Número de Reynolds: 15.8 48.64) 7 ] 8.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.11 x 53 = 3.8262 = 48.

22 = 927.275 = 27.467 x 1.144 = 0.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 cP Número de Reynolds: 15.835 PULG.070.5) x 12.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.467 x VpDρ NRep = µep 15.025867 fa = 927.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.619. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.93 50 ) = 131.619.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.52 (pulg.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.64) + 3.86 x (8.): INTERVALO Velocidad anular: 24.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.6 = 26.004434 [ 1.82 Reología e Hidráulica 5.25 = 277. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0. log n + 3.5 PULG.467 x 141.84 = 1.11Θ3 Ka = 5.82 26.8 131.100.91 x 2.1 5.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.75 – log (0. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.25 x 12.110.11na Ka = 5.916 x 2.48 x Q (gpm) D2 (pulg.835 – 4.52 + 277.912 x 12.22 cP Número de Reynolds anular: 15.) 24.8352 – 4.48 x 335 = 1.11 x 8 = 26.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.8 x 390 92.91 pies/min 2.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.100.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.) = 141.8 NRep = 27.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.657 log Θ3 na = 0.619.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.916 D Pp = 0.48 x 335 (gpm) Va = 8.004434 x 1.

916 x (8.862 x 12.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.93) 50 1.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.48 x 335 V = 322.275) + 3.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.024.928.928.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.99 x (8.99 pies/min a= 8.100.00483 Reología e Hidráulica 5.): Velocidad de propagación en el medio: 24.625 PULG.6252 – 4.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.472 x 12.025867 x 141.5) = 15.) 24.5 PULG): Velocidad anular: 24.5) x 12.72 = 1.8 x 855 92.916 x (D2 – D1) Pa = 0.52 Va = 151.8 x 10.625 PULG.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.47 x (8.625 – 7) x 12.916 x (D2 – D1) Pa = 0.75 – log (0.625 – 4.02342 x 151.467 x 151.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.024.916 x 8.70 = 0.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.100. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.48 x 335 Va = 8.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.72 cP Número de Reynolds anular: 15.8 35.467 x 322.48 = 2.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .835 – 4.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.786 92.68 = 35.8 120.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.5 = 177.) 24.275) ) ] [ 2.48 cP Número de Reynolds anular: 15.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.02342 fa = 1.625 – 4. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.

34 + 16.84) + … 1.052 x TVD (pies) 209.97 ρc = 12.0 + (177.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.66 = 209.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.021.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.6 psi 8.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.66) = 3.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.700 = 327.916 x (D2 – D1) Pa = 0.8 x 390 92.27 x 855 IF (psi) = = 14. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.8 IF (lb) = 1.3 hhp HHPb = 1.97 + … 15.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.34 + 1.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.) 1.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.740 335 x 1.53 + … (792.3 SI = = 5.000 psi.97 + 15.8 + 0.00483 x 322.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1. columna de perforación..) Dn1 + Dn2 417.930 385 x 335 x 12.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.27 x 327.52 + 277.992 x 12.58 hhp/pulg2 8.916 x (8. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).2: 1. herramientas de fondo.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.) 1.625 – 7) = 16.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.031 = 13.700.052 x 12.

Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. Durante el proceso de polimerización. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa).000. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). Algunos polímeros – como el almidón. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. Por ejemplo. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. Para representar la fórmula escrita de un polímero. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. Por este motivo. su aceptación ha aumentado. ramificadas o entrecruzadas. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. A continuación se proporcionan ejemplos. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. polimerización. Desde esa época. En efecto. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. 6.

. • Tipo de monómero o monómeros. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. separación. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos... recolección. y en general también tienen pesos moleculares más altos. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. Se pueden clasificar de acuerdo a su química. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). • Derivados sintéticamente bacteriana. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. de conformidad con su función. trituración y desecación – antes de ser ensacado. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es decir iónica o no iónica.. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. • Peso molecular. Para los fines de este capítulo. Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. sin la intervención humana. o simplemente de acuerdo con su origen. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. • De origen natural modificados. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes.

En su estado natural. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. En su estado natural. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. el almidón se hidrata. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. el almidón no es hidrosoluble . forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. sus funciones son un tanto diferentes. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. simplemente flota como partículas de almidón. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan. Posteriormente. También produce un poco más de viscosidad. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz. amilopectina. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. Por estas razones. una cadena de anillos de carbohidratos. Este proceso se llama pregelatinización. La amilosa. Una vez disperso.. lo cual permite la dispersión de la amilosa. el almidón no es hidrosoluble. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación.. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce.

le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. Altas temperaturas. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. carboxilo. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC). mediante un proceso enzimático complejo. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. ligeramente aniónico y altamente ramificado. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. K. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural.. Varios grupos funcionales (carbonilo. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. El xantano es hidrosoluble. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. fermentar. El agua de estanques constituye la peor fuente. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. sin embargo. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos.. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. La larga estructura de ramificación del polímero. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana.

En las salmueras de alta salinidad. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. CaCl2. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. Esto es beneficioso de muchas maneras. incluyendo el agua salada. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. Sin embargo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. CaBr2. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. los polímeros naturales 6. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. las interacciones electrostáticas son débiles. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. El xantano viscosifica las salmueras. la viscosidad del fluido disminuye. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. La mayoría de las veces. Bajo condiciones estáticas. KCl. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. En agua dulce. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. se usa goma xantana. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. NaBr. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. NaCl. y en cierta medida. Una concentración de 0. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. Para los fluidos de perforación. La viscosidad disminuye progresivamente. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. hasta comportarse casi como el agua. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan.

pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. lo cual. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. a su vez. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. Como se puede ver en la Figura 5. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. Las cargas pueden ser positivas. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. Para obtener la solubilidad en agua. por nombrar a unos pocos. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). éste tiende a extenderse y a desenrollarse. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. Muchos polímeros no son solubles en agua. Al extenderse. o negativas.. Por ejemplo. como en un polímero catiónico. PHPAs y gomas xantanas. • El pH del fluido. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. En concentraciones diluidas. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas.la viscosidad aumenta. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero.. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. máxima entre las cargas semejantes del polímero. 6. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. Esta configuración no es en forma de varilla. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros .6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. incluyendo las CMCs. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. Como más polímero está compitiendo para menos agua. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH. • La salinidad y dureza del fluido. Polielectrólitos. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. formando poliiones y contraiones de carga contraria. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. Cuando la concentración del polímero aumenta. y por lo tanto. como en un polímero aniónico. Al extenderse. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado.

El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. Por ejemplo. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. dejando un sitio cargado negativamente. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad.5. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. y los polímeros que son no iónicos. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. Cuando se agrega el polímero al agua. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). o aún más. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica. Esto resulta de la mayor competencia por agua. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. están totalmente extendidos. A medida que el polímero se hidrata.. Al hacer esto.5 y el pH 9. La CMC 6. Cuando la salinidad aumenta. En vez de desenrollarse y alargarse. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. Por este motivo. como la goma xantana. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. para funcionar en un ambiente salino. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. como el almidón.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. esta adición suele producir un pico de viscosidad. . los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. no son precipitados por el calcio. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. y la viscosidad aumenta.. Típicamente. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. como mínimo. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. Como el ion sodio.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la viscosidad disminuye considerablemente. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. Sin embargo.

En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio. • El Grado de Polimerización (G. que la CMC de viscosidad media o baja. que la CMC. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite.0. mediante el grupo aniónico.S. La única diferencia son sus respectivos G. es un ejemplo de polielectrolito.P. El rango típico de G. El rango típico de G.P. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. lo cual daría un G.7 a 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .S. de 3. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. = 1. es diferente para los dos polímeros. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.9 a 1. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. el polímero modificado.P. más alto será el peso molecular.). La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad.S.8.S. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa. La mayoría de las veces.45. para la CMC aumenta. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. es 1. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. La viscosidad aumenta a medida que el G.S. alcanza 0.S. pero el G. Ahora.). una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble.S. G. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico. • La uniformidad de la substitución. para la PAC es de 0. En el ejemplo anterior. • La pureza del producto final. para la CMC es de 0. 6.S.0.S.P.P. Eso significa que el G. Cuanto más alto sea el G. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa.

. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa.. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. en una formación de extremo a extremo. varían de 1. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. A veces la CMC y la PAC – con G. Típicamente. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada.000 1. esta reacción puede continuar.7-0. y por ende. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido. CaCl2 y CaBr2.9-1. KCl.P. agua salada.8 Tabla 1: CMC y PAC. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. NaCl y KCl.P. Además del G. El G.P. y por lo tanto. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno.8 0. la tolerancia de sal y dureza. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. la estructura del polímero también es afectada por el G.7-0. 850-1. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC.0 0.5 a 2. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble.M. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G. un rendimiento mediocre. los valores de S. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. 140-170 200-225 40-170 200-225 G.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad.S.S.M.0 0. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. G. Aunque el polímero sea no iónico. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. Como la HEC es no iónica. Forma un revoque fino.S. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero. Cuanto más alta sea la S.000 1. Es compatible con la mayoría de las salmueras.130-1.M. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena.280 G.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 para la HEC. de las cadenas laterales etoxiladas. NaCl. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S.130-1.280 850-1.9-1. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. 0. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar. Mientras haya óxido de etileno disponible.). También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce.P. más alta será la solubilidad en agua del polímero.. incluyendo el agua salada.S. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad.

Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. También como la CMC. Almidón carboximetílico (CMS). El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. aunque produzca una viscosidad global bastante alta. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. un almidón carboximetílico.. En realidad. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20.y 800 mg/l de Ca2+.M. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. Como la CMC.0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación.P.000 mg/l de Cl...CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. Sin embargo. También como la CMC y el CMS. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo.M. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). THERMPAC® UL.). es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico.. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. = 1. La S. Almidón hidroxipropílico. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón.S.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. El G. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. G. Como con el CMS y la HEC. A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones.la HEC. Derivados de almidón. en una formación de extremo a extremo.

aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. FLO-TROL contribuye a la LSRV.). el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis.5. generalmente a partir de productos derivados del petróleo. A diferencia de los productos de PAC. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño.S.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. incluyendo el agua salada. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. Desde el punto de vista funcional.P. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl.. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero.. Las propiedades varían según el G. CaBr2 y las salmueras de formiato. Mor-Rex actúa como un desfloculante. G.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . KCl. y el grado de polimerización del grupo substituido (S.M. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal.0. MOR-REX™. CaCl2. = 2. En dicho ambiente. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón. S. NaBr.M. Pueden ser adaptados a 6. NaCl. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. fácil de eliminar.S.. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. En cada caso. Como el almidón. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. = 0. el G. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. Como el almidón tradicional. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). reacción de la celulosa con el óxido de etileno. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera. No requiere ningún bactericida. FLO-TROL®. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®.M. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente.

CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. Poliacrilato. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. según el peso molecular del polímero. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC). El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.000).12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. prácticamente cualquier aplicación. En la figura proporcionada a continuación. H H H H Durante la perforación de un pozo. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. Frecuentemente.

Hasta ahora. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. pero generalmente está disponible en la forma líquida. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas. Copolimerización. TACKLE es un ejemplo de copolímero. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). Por ejemplo. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. Como se trata de un material tensioactivo. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. TACKLE es un ejemplo de copolímero. Típicamente.25 a 1. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos.. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Puede ser preparado como polvo seco. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC).0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las concentraciones de 0. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. se puede obtener un copolímero. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.

SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. La poliacrilamida sola es insoluble. sin embargo. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA.. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. SP-101 es un desfloculante eficaz. Como el SPA. Típicamente. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. el material será llamado PHPA. incluyendo los sistemas PHPA. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. A efectos de simplicidad. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. Además de proporcionar el control de filtrado. AMPS es un monómero bastante costoso. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. según la carga de sólidos.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos.. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. geotérmicos. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes.000) usado principalmente para el control de filtrado. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. Debido al monómero AMPS. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. Sin embargo. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. Como TACKLE.

los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. debido al enlace carbono-carbono.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. POLY-PLUS®. Cabe notar que. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. Durante la copolimerización. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. NaCl y KCl. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. agua salada. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. También cabe notar que el polímero es aniónico. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular.

proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. Resumiendo. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. De modo parecido a los lignosulfonatos. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. por lo menos hasta cierto punto. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. y el polímero permanece un tanto enrollado. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. la introducción de calcio flocula el sistema. En un lodo salado. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. En algunos casos. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Sigue siendo afectado por Ca2+.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En un ambiente salino. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. El grupo amida ayuda. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. Sin embargo.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. sin embargo. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. En los sistemas de alto contenido de sólidos. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. produciendo viscosidades muy altas. Como se mencionó anteriormente. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. Cuando la salinidad del agua aumenta. Como el poliacrilato. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. Como los lodos salados. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. especialmente los lodos de KCl. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo.

La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente.0 a 10. que pueda flocular el sistema. Para eliminar el calcio del sistema. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. esta condición debe evitarse.. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar.05 a 0. se requiere añadir una fuente de carbonato. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. la hidrólisis es mucho más rápida. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. la viscosidad empieza a 6.. es decir la floculación. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial.. cuando se agrega más polímero. Como cualquier sistema no disperso. se requiere añadir una fuente de carbonato. Para tratar el magnesio. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables. En efecto. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. La hidrólisis del polímero PHPA. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. Primero. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. Segundo.5. la viscosidad alcanza un valor máximo. esto resulta en un aumento de la viscosidad. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. cuando comienza una hidrólisis más rápida. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. después de lo cual. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. Cuando se aumenta la concentración de PHPA. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. La hidrólisis no es total a un pH 10. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad.1 lb/bbl.. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. Tercero.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. Gelex®. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA.. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. Cuando las condiciones son apropiadas.

La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. disminuir. a su vez. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. Si la concentración de polímero es demasiado baja. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. • Dureza del agua. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). • Tiempo de retención. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. • El tamaño y la hidratación de la partícula. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. FLOXIT™. • La concentración del polímero PHPA. • Temperatura. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. • Concentración de los sólidos. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. lo cual. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. La PHPA también se puede utilizar como floculante.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. • Propiedades reológicas del sistema. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. • Concentración de polímero. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. • La salinidad y dureza del agua de preparación. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. la bentonita no se sedimenta. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. De nuevo. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . antes de agregarlo al sistema. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. • Características químicas del polímero. el producto deja de ser útil.

Debido a su estructura entrecruzada. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. pozos a temperaturas elevadas. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21).19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. Guarda una forma esférica y compacta. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA. Se trata de un copolímero entrecruzado. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. DURASTAR™. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. DURASTAR es compacto y globular. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. 6. Es estable hasta 450ºF (232ºC). Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. ™ Figura 21: SSMA. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. y por lo tanto. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. preparado a partir del monómero acrilamida. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido.

5. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). 4. tuberías pegadas. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. 2. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. 3. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. 3. Mayor dificultad para bajar el revestidor. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. 2. la pérdida de circulación. Control de Filtración 7. taponamiento de la formación por finos o sólidos. lo cual dificulta su detección. alejándolos del pozo. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. cambios de humectabilidad. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. 4. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. el aumento del torque y arrastre.

pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. Normalmente.. En algunas regiones. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. Los sistemas de lodo deberían. baja temperatura y Alta Temperatura. los operadores requieren medidas métricas. los viajes o cuando el fluido no está circulando. Para estas situaciones. Alta Presión). En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. durante las operaciones de perforación. . las partículas sólidas son filtradas. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF.. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. realizadas con instrumentos de laboratorio. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. la prueba de baja temperatura. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba... están disponibles para medir la filtración dinámica. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. formando un revoque (ver la Figura 1).CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). Durante este proceso. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. La primera es la prueba de baja presión.2 laboriosas. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos.

Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). Una vez que estas condiciones se han satisfecho. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. la fase líquida del lodo. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. Durante la perforación.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Debe haber un medio permeable. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. la presión diferencial. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. un modelo clásico de flujo de fluido. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. 2. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. se hace circular un fluido a través del pozo. es decir el filtrado. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. La ley de Darcy. presión diferencial. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2).500 psi) y temperaturas elevadas. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. arenisca o revoque). un modelo clásico de flujo de fluido. tres condiciones son necesarias: 1. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. superficie de la sección transversal. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. 3. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. presión superior a la presión poral. La ley de Darcy. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. Mientras tanto.

la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. h. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. bajo otro conjunto de condiciones.… Como lo ilustra esta ecuación. Por lo tanto. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. a partir de una medida de filtración. q. Por lo tanto. y no 4 veces el volumen. VF2. VF1. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. El espesor del revoque. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. sobre un periodo de tiempo considerado. viscosidad. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. t2. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. En base a esta relación. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. la permeabilidad y la presión diferencial. pero la velocidad de deposición disminuye. VF2. superficie. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. Control de Filtración 7.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. V F1. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. Durante los periodos estáticos. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. será 2 veces el volumen del primer filtrado. t1. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. permeabilidad). La tasa de filtración. tomada a un periodo de tiempo. VF1. V F2. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. Por lo tanto. Para pronosticar el volumen de filtrado. de la manera pronosticada por la ley de Darcy.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. el segundo volumen de filtrado. dVF/dt. Por este motivo.

Control de Filtración 7. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. limitando el flujo de filtrado. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. por lo tanto. En general. Como se ilustra en la Figura 3. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). En el campo. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo. como en la Figura 3. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica.

Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’.. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. marcado Punto A. superficie. VF1. utilizando una celda ATAP. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. cuando está correctamente hidratada.) Estas pruebas de alta presión. de la manera indicada en la Figura 4. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta.. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. Sin embargo. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. Sin embargo. La bentonita de alta calidad. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. y a temperatura ambiente. viscosidad y permeabilidad). Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1.6 psi.

El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. para formar un revoque de baja permeabilidad. Además.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad.23 (√500/100). El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. En general. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy.. Las arcillas coloidales. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. como se mencionó anteriormente. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. tienen una gran área superficial. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. Sin embargo. tal como la bentonita. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. permeabilidad). otros aditivos de lodo. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. Sin embargo. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. una Control de Filtración 7. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. El tamaño. presión.. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). ya que forman un revoque más compacto. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. los revoques que contienen bentonita son comprimibles. Un buen revoque es aproximadamente 1. laminar. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula.7 forma plana. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. Viscosidad.05 micrón). La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. superficie. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. Sin embargo.0. y pueden deformarse fácilmente. tal como lo demuestra la pendiente negativa. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque.

801 0.212 0.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. que el líquido base la viscosidad del filtrado.2316 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .356 0.116 0.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque.1535 0. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado.9 320 160 338 170 350 176. la salmuera.160 0.34 = 11. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.184 cP a sintético.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas. Usando temperatura.005 cP a 68ºF y 0. las arcillas pueden continuación.150 0.469 0. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta. 1. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. manera pronosticada por la ley de Darcy.316 0.196 Temperatura °F °C 300 148.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado.184 hidratación de las partículas de bentonita. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3.46 debido a la mayor dispersión e 0.1136 0. La viscosidad del sea el agua.549 0. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque. = 5 X 2. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse. la cual. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado.656 0. entonces se puede estimar la pérdida filtrado. el aceite o un agua es 1.406 0.0899 0.284 0.005 VF2 = 5 = 5√ 5.174 0. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas. a su vez. Una excepción sería un lodo de 300ºF.232 0.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa.142 0.184 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7.1004 0. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura.134 0.127 0.2 500 260 550 287.121 0. se puede estimar el flocularse. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos.005 0.256 0. permeabilidad del revoque. ecuación.

Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. fluido. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. resultando en altas tasas de filtración. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. Sin embargo. reduciendo aún más la filtración. si el sistema de lodo está floculado. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. Figura 5: Lodo desfloculado. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. Control de Filtración 7. Composición y orientación de los sólidos. o usando aditivos de control de filtración. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. Al desflocularse. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. con grandes superficies planas. La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. Cuando esto ocurre. La forma. A efectos prácticos. la barita y la hematita. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración.

pero muchas veces proporciona una granulometría que facilita la obturación primaria y el taponamiento de las formaciones permeables por las partículas. Por lo tanto. Pero lo más importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reología. según la proporción D:B calculada por Pcmod™. La capacidad que una arcilla tiene para hidratarse puede ser pronosticada por su Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). los valores más altos indican una mayor hidratación. el cual será indicado por una capa definida de material densificante en el medio filtrante. el contenido de sólidos perforados del lodo Control de Filtración 7. y no funcionan de la manera prevista. agravando la situación. Los sólidos deseables de los fluidos de perforación incluyen los materiales densificantes. El uso de hematita (FER-OX®) con una Gravedad Específica (SG) de 5. los tratamientos actúan como sólidos adicionales. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) puede ser usada para determinar las libras equivalentes por barril (lb/bbl) de bentonita en un lodo y constituye una medida de la CEC. Los sólidos deben ser considerados no solamente en términos del porcentaje en volumen. Para un buen control de filtración. reduciendo el contenido total de sólidos del lodo. La función del material densificante no está relacionada con el control de filtración o la calidad del revoque. muchas veces con tasas de filtración considerablemente más altas. los viscosificadores. No existe ninguna correlación directa entre las medidas de filtración estática de API y ATAP y la filtración dinámica. La filtración comienza tan pronto como N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando la concentración de sólidos es demasiado alta. El asentamiento del material densificante puede producir valores incorrectos de filtrado. La perforación de las lutitas genera sólidos perforados ricos en arcillas. Éste es un problema clásico en los sistemas desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen almidón. el agua disponible no es suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración funcionen.. controlando el contenido de sólidos indeseables de baja grave