APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Los emulsificantes se pueden dividir. Las emulsiones pueden ser mecánicas. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. Esfuerzo de Gel. o más frecuentemente. Espaciador Un volumen de líquido. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Ver Emulsión Lechosa. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. 10-Min.8 capacidad de un coloide para formar geles. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. Se reporta en lb/100 pies2. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. etc. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. donde la fase dispersa es un gas o el aire. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. cuanto mayor sea la valencia de un ion. y luego conduce una corriente eléctrica. en agentes iónicos y no iónicos. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. A veces se puede añadir CMC. Estático Contrario de dinámico. las bases y las sales son electrolitos comunes. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. Se reporta en lb/100 pies2. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. Referirse también a ppm. el cual suele ser agua. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. aire o gas. sustancialmente permanente. según su comportamiento. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. Ver Quiescencia. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. químicas o una combinación de ambas. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como en enlazado de un revestimiento. Ver Espesor del Revoque. usado para separar dos fluidos. suspensiones coloidales. Esfuerzo de Gel. que puede o no contener sólidos. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. catiónicos y anfóteros. uno en otro. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. por agitación mecánica. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Los ácidos. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua.

bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. el almidón. El término incluye líquidos y gases. lubricación. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. papel u otras sustancias. hacia arriba o hacia abajo. En el campo. capas de arcilla roja. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. y por otras razones. la floculación produce gelificación. Fluidez Recíproco de la viscosidad. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. En suspensiones concentradas. etc. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. encima de un empaque. aumentarán la viscosidad del sistema. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. asociación no paralela de laminillas de arcilla. estearato de calcio y estearato de zinc. Junto con otras funciones. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. aceite. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. en los estratos subsuperficiales. Ver Estearato. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. por ej. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. por ej. Frecuentemente llamado “acidulado”. Facilidad de flujo. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. como los fluidos de perforación. En una emulsión inversa de agua en aceite. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. donde enzimas. Flóculos Ver Floculados. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. líquido o gas) de una dispersión.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. forzando el líquido a través de un medio poroso. En algunos fluidos de perforación. tela. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante.: PHPA. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. etc.. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. por ej. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18.

la geometría del sistema. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. a un valor máximo cerca del centro del flujo. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. y la velocidad. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. plástico. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. el aceite diesel y la glicerina. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. desde el punto de vista de la viscosidad. las cuales pueden o no estar presentes. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. sin embargo. Ver Velocidad. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. Na2H2P2O7). el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. es negativo. el fluido se mueve en láminas o secciones. newtoniano. depositar un revoque impermeable. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. dilatante). Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. el punto cedente verdadero es nulo. Por lo tanto. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . flujo Glosario B. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. sin embargo. Crítica. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. En el flujo laminar.10 laminar (también llamado newtoniano. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. y Número de Reynolds. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. seudoplástico. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. es mayor que cero. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. sin corte dentro de la masa. el punto cedente verdadero es cero. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. así como la dirección del flujo. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. etc. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. El punto cedente. ordenado. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. ordenado o viscoso.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples..

parecida al hielo. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. que al dispersarse en agua. atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). 10-min. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. Para la medida correspondiente. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. poseen propiedades de flujo seudoplástico. se suele usar el aire como sustancia de referencia. A diferencia de las resinas. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. y Esfuerzo de Gel. i. de un gas en un líquido acuoso. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. Hidrófilo Una sustancia. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. Hidrófobo Una sustancia. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. i. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. derivado de la semilla de la planta guar. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. con un alto contenido de coloides. tal como los coloides. Por lo tanto.5 – 131. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. Gravedad.e. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). generalmente en el estado coloidal.. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. un estado de floculación grave. Para los gases. generalmente en el estado coloidal. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas.11 y temperaturas bajas.. no humectada por agua. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. las emulsiones. 10Min. Inicial. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de alto rendimiento. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. son liofílicos. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Inicial. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. etc. Frecuentemente. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. agua dulce o salmuera.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. como las arcillas bentonita y atapulguita. o una emulsión. ver Esfuerzo de Gel. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara.e. Específica. que es humectada por agua.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS).

por ejemplo. Ion Los ácidos. tapón blando. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. lodo. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. directamente hasta el punto deseado. etc. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. Glosario B. Por ejemplo. el cromato de potasio. cambian de color o se vuelven incoloras. como la sal y el sulfato de calcio. dentro de la formación. agua salada. Inundación Inyección de un líquido. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. dureza y otras. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. aumentan el pH de la solución. Humectado. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. etc. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. en solución. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. los secuestrantes de oxígeno. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. etc. las bases y las sales (electrolitos). La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. cuando están disueltos en ciertos solventes. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. especialmente en agua. oxígeno. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. Ver Base. generalmente cerrando los arietes. con o sin aditivos especiales. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. dentro de otra área. cuyas responsabilidades son gerenciar. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. dióxido de carbono. Ingeniero. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. estos valores varían con el indicador. Humectado. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. generalmente agua. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. como las determinaciones de cloruro. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. Hinchamiento Ver Hidratación. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. En otras valoraciones. soluciones y lechadas. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto.

En grandes cantidades. Ver Ligninas. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. disueltos y/o suspendidos. también se usan mucho como emulsificantes. tal como bentonita en agua. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. los empaques de las columnas de completación. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. por debajo de los preventores de reventones. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. tamaño de muestra. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. como el ferrocromo. Algunas de las sales comunes. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. lodo y/o sólidos de los tanques. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. por ej. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. despumación. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. calcio y sodio. Sin embargo. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. o 74 micrones (malla 200). Minadas Lignito especial de origen natural.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. Ver Ácido Húmico. leonardita. Minadas o Ácidos Húmicos. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. son usadas como dispersantes universales. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. cromo. al ser añadido a 350 ml de fluido. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. Un gramo o libra equivalente. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. emulsificación. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. etc. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. suelen ser llamados jabones “metálicos”. es equivalente a 1 lb/bbl. Ligninas. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo.

a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. etc. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. aceite. Ver Micrón. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. CMC.0021 pulg. sal. e incluso prevenir (inhibir). Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. por ej. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0533 mm) tiene una abertura de 0. por ej. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite.. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). gas. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo.. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. almidón.5. cuando se saca la tubería. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. por ej. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. Un lodo de alta alcalinidad. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. cuya fase continua no conduce la electricidad. producidos por una sustancia. etc. entramado o tamiz. el aceite. (0. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. En la destilación de los fluidos de perforación..074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. velocidad sónica. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. etc. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. excepto la humedad. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. Normalmente un lodo de pH alto. por ej. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. para conferir propiedades especiales. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos. crudo u otro aceite constituye la fase continua. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. Ver Inhibidor (Lodo). que se vaporiza. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado.. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. agua y arcilla como base. la materia volátil es el agua. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B.

02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. secados y marcados con la profundidad. para obtener información geológica. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. y viceversa. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. Mecanismos La manera en que algo ocurre. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. El tamaño determina los regímenes de producción. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. Químicamente. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. Cuando la bentonita se hidrata. etc. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. 1/1. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. y un espesor igual al de la molécula. Este material es generalmente barita. pero puede ser hematita. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Glosario B. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas.000 de un litro.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. En el caso de un elemento o compuesto. En aplicaciones especiales. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. Literalmente. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. Milidarcy 1/1. Los recortes son lavados. En el análisis del lodo de perforación.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. y convexa cuando no lo son. En términos de diseño. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. En nuestra industria. cuando la cristalización no suele causar problemas. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. pudiendo ser reemplazados. Mica Un material en escamas de origen natural. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. un silicato de aluminio alcalino. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. usado para combatir la pérdida de circulación. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. Ver Darcy.3). la manera en que una zona productora de petróleo se daña. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. reportada como número de milímetros de ácido 0. de tamaños variables. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. Iones se adhieren a la superficie.000 darcy. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa.

S & S Nº 576 o equivalente. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial.000. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. Puede ocurrir durante la perforación.000 mg/l de sal suele ser designado por 316. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. g/ml mg/l % en peso = (10. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Pérdida de (o Perdida). Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). correspondiente al porcentaje en peso. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. pero no en ppm. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. Número de Reynolds Un número adimensional. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas..000. laminar o turbulento. respectivamente. por debajo de 2.000 ppm o 31. El intervalo transicional está comprendido entre 2. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. dureza.. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. lo cual minimiza el Glosario B. el flujo es turbulento. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo..000 y 4.000 Por lo tanto. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro. esto resulta en una operación de pesca.6%.4%.000 ppm y 26. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial. i. el flujo es laminar. O Ojo de Llave La sección de un pozo. el otro producto iónico siendo una sal.000)(dens. para ser correctos. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. Re. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. deberían ser 264. Pérdida de Circulación Ver Circulación.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. mg/l es numéricamente igual a ppm. g/ml) ppm = 10. 316. generalmente sobre carriles. A concentraciones bajas. sol.e.16 desmontaje requerido. sol. Penetración. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). excepto que la base es millón en vez de cien.. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora.000. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. los cuales. En general. de 9 cm de espesor. y por encima de 4. etc.

sin desarrollar planos de corte o fracturas. A partir del punto cedente. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). Se expresa normalmente en lb/gal. las propiedades del fluido. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. Glosario B.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. lb/pies3 o kg/l. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. Los elementos que forman combinaciones. Ver Fluido. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. Los números de pH varían de 0 a 14. usado principalmente como agente de control de filtrado. Ver Perforación Rotatoria. portamechas. comparado con el peso de un átomo de carbono. contra la formación que se está perforando. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. Pérdida de Retornos Ver Circulación. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. 7 siendo neutro. dividido por su valencia. para lograr el punto final de fenolftaleína. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. la cantidad de movimiento comienza. debido a la velocidad del líquido en el conducto. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. Peso En la terminología de los lodos. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. usando 12 como peso de un átomo de carbono. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. A partir del punto cedente. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. La unidad de permeabilidad es el darcy. compuesto o ion. Pérdida de (o Perdida). se crea una succión.

generalmente el hidróxido de potasio (KOH). Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. generalmente la inhibición. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. Ver Permeabilidad. luego realizando la prueba de los resultados. la competencia. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. el punto cedente significa el valor de cedencia. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. así como la tensión superficial. Puede ser positiva. asfáltico. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. nula o negativa. respecto a la profundidad. i.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. Porcentaje Para porcentaje en peso. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. la solubilidad. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la temperatura.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción.e. Los compuestos de potasio. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. etc. la presión. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. el punto cedente. continente medio. aromático.) del aceite. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). Ver también “Bump” (Cresta). ver ppm. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. aceite y agua de los fluidos de perforación. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. Presurizar Aumentar la presión. En nuestra industria. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. el espacio disponible para la penetración de fluido. De los dos términos. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. punto cedente es la expresión más usada. Ver Copolímero. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. etc. nafténico. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. el esfuerzo de gel y el filtrado.

gas. por ej. expresada en ohmios-metro. amorfa. o la desaparición de un reactivo coloreado. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. En base al rendimiento. Reacción. bajo rendimiento. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. Reciclar Reutilizar. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. Reacción. i. como un átomo. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo.. etc. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. fosfato. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. de alto rendimiento. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. sulfato. revoque. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. Exotérmica Una reacción química que produce calor. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. nitrato.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. raspante y/o triturante de la barrena..19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. Ver Esfuerzo de Gel. En algunos casos el líquido puede solidificarse. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. se refiere generalmente a salmueras o lodos. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. Ver también Espesor del Revoque.e. recíproco de la conductividad. Glosario B. aceite o agua del pozo. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). etc. En la valoración. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. Estático. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. compuesto esencialmente de ácido tánico. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie.

Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Químicamente. se requiere 126. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. etc. Sólidos. la cual puede separarse del sistema. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. Sólidos.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. generalmente sales en nuestra industria. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. y de otras maneras. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. magnesio y hierro. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. nitrato de calcio. cloruro de zinc. Soluble. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. directamente con amoníaco. a diferencia de las soluciones absolutas. rehabilitación o completación. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. u óxidos e hidróxidos. carbonato de calcio y sulfato.p. a una temperatura determinada. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. NaCl. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. generalmente derivados de ácidos grasos. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . que están disueltos en un fluido.. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. Disueltos Sólidos. por lo tanto.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. etc. Sinergismo. Ver Supersaturación. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. indicando una fuente de daños. A 68ºF. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. lubricantes e. el resultado global es un múltiple de los efectos. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Sol Un término general para dispersiones coloidales. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. líquido en líquido. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. el término sal se aplica al cloruro de sodio. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. gas en líquido. pero el término no se limita a sales. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase).. etc. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema.

Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. Se trata de una condición inestable.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. dividido por barriles por minuto. es raro que lo sean. más fácil será la emulsificación. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tubería Flexible Una tubería larga. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. o de descenso y retorno del pozo.E. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. Tensión Superficial Generalmente. y que tiende a minimizar el área de la superficie. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. fina (normalmente con un D. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. en el Pozo El tiempo de un ciclo. Ver Tensión Superficial. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. Este cambio es reversible. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. causando su rotación. esto constituye la supersaturación. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. Ver Glosario B. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. Tiempo de Ciclo. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. El tapón puede o no ser inyectado. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. o un líquido y un sólido. suponiendo que sea esférica. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. máximo de 2. la emulsión se forma espontáneamente.5 pulg. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas.21 también Consistencia del Revoque.). Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. Cuando los valores se acercan a cero. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). generalmente el fluido con la formación. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. En un equipo de perforación rotatorio. cemento. No requiere perforaciones. también se usa en la filtración de salmueras de completación. expresada en dinas por centímetro. medidas por la dureza. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). lubricidad y fragilidad. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra.

Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. Generalmente expresada en RPM. Velocidad. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. reportado en lb/100 pies2. Por lo general. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. Cuanto más sólidos tenga un líquido. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM.APÉNDICE B Glosario tamaño. a la velocidad de corte especificada. divalentes. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. trivalentes. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente..22 tiempo en una dirección o sentido determinado. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción.e. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. i. etc. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. Por consiguiente. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. Cuanto mayor sea esta resistencia. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. y por lo tanto tiene una valencia de 2. mayor será la viscosidad. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo.000. el número de electrones perdidos. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. La viscosidad aparente en centipoises. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). en una dirección paralela a su plano de contacto. por ej. velocidad de masa.000 y 3. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. El valor de cedencia de Bingham. U.. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. hay iones monovalentes. mayor será la turbidez. el haz luminoso se difunde. respectivamente. etc. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. velocidad volumétrica. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión.

. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. Embudo Ver Viscosidad Embudo. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. Este valor. Ver también Viscosidad. viscosidad plástica.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. Instituto Americano del Petróleo. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. atribuible a la cantidad.000 cm3. En algunas áreas. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. Dallas. y se usa para determinar la viscosidad aparente. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. En un fluido newtoniano. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa.000 cm3. Y. Viscosímetro.. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. el tiempo de descarga para el agua es 27. de 1962. 1ra Ed.5 seg. la cantidad de descarga es 1.5±0.500 cm3 de agua dulce. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. usando unidades coherentes. g/cm3). Viscosidad. Ver Sulfato de Calcio. Nov. Para una descarga de 1. de manera que cuando se llena con 1. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM.5 seg. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. Texas. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. Glosario B.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. expresado en centipoises.

.................................................... 11........4 Prueba ..................23 Caudal de la bomba..............................12.1 Asentamiento ojo de llave...........19......7 Capacidad.....................................9........1 Bioacumulación .29 Asentamiento de barita......................................9 Logística de .....................................23..5 Índice C.3..........15.... 20A.................. reducción de.......7..23............. 23.......4B.....23. cálculo de... .................29..2..............................59 Alfaolefina lineal....... prueba .............5...................................10 Hidroxipropílico........................16 Tubería de perforación............................4C..................... en desplazamientos ........ prueba... desgasificación de..12 Lodos base agua-arcilla.......11.......9.......... Alta presión (ATAP) Perforación.22C..... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ................... 3...... 18........43 Arcillas....22A.. para perforación neumática.......................4B.......3...................6..................................18 Barrenas .................23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).............7... 16.................1...11 Bromuro de zinc .......................21B.........2 Prueba.............22A......9..........8...................APÉNDICE C Índice A Aceite base..8 Caída ............................22A..........4B.......21B..7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques.................10 Alta Temperatura...2..... Perforación en ..........3........................19 Análisis con tubo en U ....................................................2.21D....13 Agentes humectantes ..................................5 Barita......10 Almidón ........9................. 3................16..........7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ...............9..58 Análisis granulométrico.............................................5.............. 5........................11 Agentes densificantes.......9..........17 Operaciones..32 Inyección.4 Bioturbación.................................. cálculo de ...............9....2 Procesos de enlace de partículas .............13 Agua salada...7 Presión poral de .......... 21B. desplazamiento.................3..............25 Técnica.............................6......51 Aminas ...........20B...................15............ 18........................................... prueba .........................3 Hidráulica .......................................... métodos de ...........................................9................23...........................................5........59 Alcalinidad.................. portamechas.......... 21D.......8 Efecto del pH sobre..........13 Almidón hidroxipropílico (HP)...........2 Bentonita..........8.......... para perforación neumática.........1 Prueba de filtración......22A.2 Actividad del agua (Aw)..................................23 Emulsiones no acuosas .......8.........12 Bromuro de sodio ........................ 22B........6 Asentamiento.....6...........9...... desplazamiento ...........................................................................................................18..... barita .......55 Amago.........17 Balance de materiales.........6..1 Temperatura de la línea de flujo en..... fluidos de completación............22A...18...6 Control de pozo.8 Rendimiento de .......6..............18...........22E............................20.......................................22A........................................15 Acuífero ..........................4 Bromuro de calcio ...9................................................3..........15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .....28 Desde el fondo .......12 C Cabezal de inyección......4B...6 Suabeo en.........................21B.. 6.23......11.................................................14 Atapulguita ..........17......................................2...4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA)....4B...22A.22E..21B.......4 Pérdida de presión .....1 Arenas cargadas...... Detección de.....8 Bombeo..................................31 Cama de recortes ....17 Alcalinidad Pm.......13 Arco guía de tubería....4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) .........................45 Balance de materiales...................................................22A............1 Geometría....8 Arrastre...23.6 Limpieza del pozo en .............4A..........................................4B...................................................................................13 Angstrom..32 Capacidad de fosos y tanques.........11 Bioensayo ..........................................9 Aparato de taponamiento de permeabilidad..................6 Pérdida de circulación en ..17 Tipos de .................7 Agentes puenteantes......16..............13..9........11 Biodegradabilidad ...................... 7.....................5............20 Presión hidrostática ...........20 Análisis de sólidos.....2 Cálculos de pérdida de presión ...........20A.4 Cabezales rotatorios..... flujos .........2 Capa de bentonita ...................20C..13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ..9.........................7 Tiempo de circulación ...........................19............12 Análisis de sólidos .19...................... Método de ....3.....................23.......................................9..1...22C...............1......23 Cálculos..............18.....................18............ ver Identificación de la Contaminación .....9....................4 Bomba de niebla/espumante..................................................................................................... Química de.........................................15 Capacidad........4A..... volumen.............2........6..... cálculo de ..... composición de4B.......6..................................16..11..........11............11 Ácidos ..............................21D..............8 Gradientes de fractura en....... volumen.6 Pistoneo en ......13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)... volúmenes.............5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC)...........17 Alcalinidad Pom..............48 Aguas profundas.3..9 Bases.......14..............14 Anular........6.17..17..............................12................4..........22A.4B.........23. prueba .. 21B. 3..31 Prueba...20C..................2..... 6............ 23........ cálculo de.. de Velocidad anular .................4 Antiespumantes ...........22A............................9 Alcalinidad Pf..3...................8 Pozo general ...........................4B....5...... pozos ATAP....................... 20C......2 B Bactericidas ...........1.... 11....

............. 8...........14....... 11..22B.................7..... Pérdida de.................................. 6.................58 Control de filtración..........H.............8 CONQOR 404..........5.........3 En sistemas de aceite/sintético ............. 21B.........6........18.......18 Control de pozo...19.....21B..................... soluciones ..........................4 Corrosión galvánica....32 Método de esperar y pesar.................................................19.........41 Clasificación de Materia ............. para perforación neumática....10 Estabilizadores ...........21........11 Concentración de recortes (CCONC) ......................... Circular y pesar ....15 Caudal de la bomba.... componentes de Barrenas ...8 Prueba química .................18...................10 Medidas ...4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ........ 3........18.................... Diferencias ........ 4A....20 Densidad.........23.....18....................................23.......................8............16............................23......7.........................7 Columna de perforación................... 6..23...2..................2... 3.2 Contaminación..........................................................7. pozo ....18.......16.............4C.......24 Condición estática balanceada......3......................48 Pérdida de circulación................................ 3...25 Condición estática desbalanceada ..........................23.....................2 Cemento......18.... fuentes de Fuente móvil .............. tratamiento para .......................23...................7 Lodo..................................... control de pozo .......................6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)..45 Migración de gas ....45 Cupones de corrosión........6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ..3....13 Corrosión crateriforme ... 7..................................... Extracción de núcleos ..........9..... 21B..........23.... 6...............................13 Prueba de anillos..................7 Índice C.12 Circulación inversa ..................1..............1........1.......23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C..... 11..59 Cloruro de calcio ...... identificación Metales pesados...............................1....................................... ..... 3....6 Prueba.........9 Concentración iónica de hidrógeno (pH).............................................. Complicaciones..58 Contenido de cal...5 Degradación bacteriana .......4A...............12...............................18................. 21B........1....................7 Portamechas .....18.....................H................ prueba.....19...S.....................11 Celulosa Polianiónica (PAC) .22C.............6 Daños....53 Sulfuro de hidrógeno....................2 Cementación............... métodos de.. 4A......4 Deformación ....... tratamiento para .......................36 Control de pozo....7..18........3 Cloritos..... 6.....................19 Sal. 3.. 8......................8 Tubería de perforación....1....................1 Fuente no puntual ............... tratamiento para................................................4C...... dióxido de carbono......20C.59 Contenido de líquido .......1................. .21D.............41 Método del perforador...17 Circulación.20B.2 Contaminación de carbonato......8...................................18....61 D Daños superficiales .....22C..............22B....... 11........................50 Intrusiones de agua salada...18.......................................4C........4C.....1................19...........2 Carbonato.......19.........................................3..3.23.4C............................7 Aspectos fundamentales de ..............13 Contaminación de anhidrita ..................21C....6.....................19....1......................7.....9 En formaciones de sal...............................3................................21B...2 Compresibilidad........8..........1.... 21B...........12..........................23..................18.............6 Control de presión.... revoque ...... Anhidrita de yeso.....32.16...3.......... ..14...6 Prueba ..............4A.4 Corrosión en hendiduras........................3........19.....4A...........4C............................................18 Magnesio....................................7 Prueba ......12.1 Contaminación...................................8.....1 Fuente puntual.......................................................2 Compuestos de sal ....17 Con salmueras..........2......13 Consistómetro..................17 Referencia rápida .....19....................5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...........23....... 20C Centrífugas....................5 Corrosión......... 18........O............4 Contaminación de fuente no puntual...) .........25..................48 Tipos de ...... ........48 Prueba...........11 Compresores.1.....1.....................................21B.4C................11.........15 Coeficiente de fricción.................... aguas profundas .....1 Aditivos para ..6.....48 Control de sólidos ......22A.............................22C.23....17...........10 En fluidos de rehabilitación .............................................................19..8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).........16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL........3.....21 Chorros taponados ..................1.....1 Tamaño de sólidos ... 8......APÉNDICE C Índice Carnalita .. 21C.....19...4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) .....................25..18...17..........................22A.........13 Conversiones........4C......3 Copolimerización ...... 3......3 Corte por gas.....4C.2....19.....24 Cierre de tanques ......3.... 8........8 MWD/LWD .......6 Compuestos.................6............15 Concentraciones..................... formación ...26 Conjunto de fondo.......... problemas especiales Corte por gas ......12 Circular y pesar.11 CMC (Carboximetilcelulosa) .....3 Corrosión intergranular.......2......................19........ tratamiento para ..23..3....................................... ............................................13.............................9 Prueba de cupones .1 En fluidos de completación .....10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD).....8 Martillos ....5 Celda de concentración..... prueba.................................3............. Fann Modelo 5STDL........14 Contenido de aceite .................................................................8 Completación.....................................20C.......................7......12 Cavitación ...................................7............ tratamiento para ..........13.48 Productos para controlar................18....3..............4C....10 Motor de fondo.......19...............1...........................60 En aguas profundas ...........22B.............48 Factores...................................19.......1 Contaminación..4B..............18...............19 Contaminación de cemento............21.................... cálculo de .................7..............4C..

....3 Espacio anular.............................................9 Flujo turbulento .........8 Martillos/barrenas ...............21D.10 Flujo laminar .........................7......3 Operaciones de bombeo ..............5 Erosión.......................................................6 Cálculos ......... Estrangulador ... Para sistemas de completación y rehabilitación ....................57 Estabilidad eléctrica..........8 Generadores de nitrógeno ....3 Propiedades de ..........................10 Diferencias de densidad ........... (TAME)......20C................11..18 Desgaste de la columna de perforación.....................................11 Diagénesis.18................20C........... Corrosión..1 Estabilizadores..8 Movimiento de la tubería ....18..................1 Desplazamientos.......25 Estabilidad de la emulsión ................11................................................................................................ 3.......................23 Esfuerzo de corte ....................................................54 Esfuerzos de la tierra .............3 Densidad del fluido ...............20C...........21B.............20C....6..........20C...8 Estático....16....................1 Enlace covalente........... concéntrico ...............18.........4 Píldoras de barrido y espaciadores.. 8.......... colchones .....16....7 Enlace............................................2 Viscosidad del fluido .........61 Columna de perforación ...............18.....................5 Desarenadores........................ 3..............8 Flujo tapón ...............5 Desgasificación......8 Tiempo de contacto .......13 Dióxido de carbono ....20C.......20C.16..16.22B................18......................11...............3...............................20A....20C.................................................................1....61 Deshidratación....................................2 Estequiometría...........12.....21D.....................6 A fluidos claros...................................................22B........ Mecánicos......................................................15 Aspectos fundamentales de ..20C........ inyección a presión .................20C.........................20C..............................7 Lodo base aceite a lodo base agua .21 Elementos.........20C.............4A.......3 Esfuerzos de gel................................................... prueba ....1 Aditivos...................................20C......................21D.APÉNDICE C Índice De influjos.....................................................18...............3........3 No acuosas........................5........13 Estrangulador..............................9 Centralización de la tubería.................6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente ....4A........................16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES)..............4A........................25 Emulsiones no acuosas ..............52 Deposición..........4A.......17 Dimerización..8.20C.....11...15 Lodo base agua a salmuera de completación ... prueba ....11............................9 Sistemas ...20C.16.............................23................................2......9 Bomba de niebla/espumante .................5.........2 Desaleación .............................6...8 Equipo de perforación ..4 Equipo de perforación......................... balancear............21D...... ..................... 8...............................20C............16 Colchones .......24 Desplazamiento.........19...........57 Estabilidad..................4B...............9 Enlace iónico ......11..........................20C.........11......................................61 Desgaste...4..............5 Lutitas ...8 Cabezales rotatorios .10 Acondicionamiento del fluido de perforación ........................18.............1 Desplazamiento..................................48 Disolución..1.5 Equipo de perforación..................................20C......20B......3...............22C................ Covalente .....21B... consideraciones para Cementación ......... ............ 23............... de lutitas .......................... sistema ..........5...................61 Desgaste ........................................20C............20C...........................................................3 Domos salinos..............................18... tixotropía.....................16.........3.....................3.........................14 Orientación de ...2 DRILPLEX®.....16............21D......20C.5 Desviación...61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C..................20C.................................... Aspectos fundamentales de ....24 Desechos orgánicos .3 Desplazamientos...........9 Iónico .. químicos .................4A........12..............22 DUROGEL ..................................1 Técnicas (lodos base aceite)............. Taponado...8............... 20C.8..11................. pozo ......32 Actividad controlada en ..................................................11.19 Dureza total............. 22B.....................................6 Lodo base agua a lodo base agua ............... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación .......3 Diluyentes.......16.... 22B.............5...........6..........................20C...................................3........18 Desplazamiento....1....50 Prueba..16.......20C.........23 DUO-VIS .....8...2 Emulsificantes..................12........20C.......5.................. convencional estándar ......... celda presurizada de prueba (ATAP)..............................................20C..............10............. ..2 DURASTAR ............. 11.....4 Rotación y movimiento alternativo ..............................8 Tamaño del pozo..........10........ factores que afectan Condición del fluido.......19 Deslimadores.....9 Hidrógeno ..........................13..............6 Lodo base agua a lodo base aceite ..................20C....................14 Ecuaciones hidráulicas API.....9 En desplazamientos....4A........12.....................................................4A..................21B..7..............10 Diagénesis por entierro .................9 Emulsiones.......10 Esfuerzos....................18..................................................................7 Prueba..............13 Prueba .............................2 E ECOGREEN .................. pozo.....................11...1...... de barita ....8 Ecuación............7...............7 Envejecimiento con calor. rotatorio..............3 ...................13..............20C.....................................................................................................11................ tabla de ..6 Espuma (fluidos de completación) ........12 Espaciadores...20C.....9 Espaciadores.....9 Desplazamiento.11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores....................................... espacio anular de la tubería de revestimiento..... 20A......4A........19............

........14 HEC (Hidroxietilcelulosa) .6..................21B.................................4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ....16........6....3 F Falla/colapso por compresión ......4A.......................2 Viscosidad....9 Estudio de temperaturas ...........................5 Goma xantana......4A....... 12......6 Fluidos de perforación.....3.........................................) ................................11 Flujo desviado ......18 Filtros de tierra diatomácea.13 Funciones...............................3 Fluidos de completación y rehabilitación .........22D.....6 Exploración geofísica ...........................8 Grado de Substitución (D...14..7.........11..1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento .................22B..5 Fenolftaleína ....... En desplazamientos.....................4 Fisuración por corrosión bajo tensión.....4 FLO-PRO .....................1...................5 Filtrado.....20B......2 Fluidos de rehabilitación y completación .............14..13 Gravedad específica .....7.... 16........................1 G-SEAL .............6..19............20 Hidratos de gas.....................................................8............ fluido ..........................2..........................1.............................8......... 16...16 Formaciones...................10 Filtración estática ...................4 Floculación .. De arcillas ...........8 Base aceite ..... 21C..................11.....................................................4A................................3 Fluidos para ....16...............3....................... 21A..2 Sistemas base agua subsaturados........6...19........4 Selección (ATAP)...........18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión .4A..4 Limpieza del pozo durante ............14....4C.....3 Filtración........................19 Prueba...........11 Fluidos..................................1.....56 Filtración API.........................21D.22B.15 Fatiga a la corrosión........21B......................................... 20A...........................4A....................................22D........................ prueba................. Alto contenido de sólidos........4 Aspectos fundamentales de ............................................................................................................... 22B...21B.............................8 Excentricidad ................3.................16....................18............................7..............14....4B.. 21C................................17.........21C.....19 Prueba ........6.................14.20C.22D.................21B.........................4C.................... .......3 Estructura de...............7................1 G GELEX...5.................8 Goma welan .......................6..............................) ...........................5 Formiato de cesio............4A..... En aguas profundas ...........................5............ Factores que afectan...2 Fluido newtoniano ....... factores que los afectan en los desplazamientos Condición.1.11 Fórmulas .........1.....4.22A...20C............12................................. ..18...APÉNDICE C Índice Estructura atómica.............................S..6.5............................................................55 Teoría de ............16 Grado de Polimerización (D...........22B....15. reactivas ......................9 Fluido....................................................14....1................... 22B...........20C....... En aguas profundas .. para perforación neumática...........21A...................................................9................................... 22B...9 Flujo turbulento..1 H Halita ...... Polímeros...........19............. 19...6..... 20B........28 Compatibilidad con......16...........................................22A.........20C..................1 Gravedad..........................24 Fluidos de perforación de yacimiento..........3 Prueba...... 6.7......22D..59 FER-OX ........1 Sistemas saturados a base de agua salada.......... 21B......7........19............3 Fresado..4 Sistemas base sintético...6 Acondicionamiento......20C.5.....22C..............24 Fluidos no newtonianos .....................................12 Formiato de potasio.................................................... métodos de..................13............................................21A............10.............9 De lutitas ........1 Estudio con transductor para medir presiones.............11......... 3...................5....4 Extracción de núcleos....20C......3 Fuerzas tectónicas ........2..................27 Fluidos de empaque .....................5....3 Tipos de fluidos ........9 Estudio con trazador radioactivo .......5........2 FLO-VIS ............. 6.14 Conversiones .........9 No newtonianos...............................55 Filtración dinámica.......4B...........2................20C........................................9 Filtros de cartucho ......1 Bajo contenido de sólidos ................................2 Control de sólidos.....................20B.....1 Específica.3....7.......2 Hidratación................................. relajado ..........7..9 Flujo plástico .21B............................................... 3.................22.... fluido .P...1 Sistemas de emulsión inversa ..........................11........8 Funciones de ................................11...28 Flujo laminar... fluido .....................1 Índice C....... para desplazamientos..3 Filtrado relajado............3..........3 Densidad.21B.......20...................2 Filtración estática ................ “Nidos de pájaros” durante ............17 Generadores de nitrógeno......... 22B.. En desplazamientos...................22A.....1.........................5..............26..6..21B.......19 Flujo tapón ..........8......... ........17.......................5...........................9 Flujos.........8 Gráfico de la presión poral....21B..................... de fluidos de perforación................................................8 Estudio de temperatura con cable. Tratados con calcio ...............................7............................ 12.6...................... 22B......1 Tipos y aplicaciones.............6 Cuantificación........... 22D........9 Otros tipos.5 FLO-TROL . 3..........21C..... agua salada.. 20A.............12........5 Fluidos de perforación tratados con calcio...................10......................................22 Gradiente de fractura....23 Alcalinidad .35 Fracturación ................... tipos de Newtonianos ..12 Fosfatos..........

.13........13..............17........................23..... prueba ................. en el fondo.................8 Húmeda.................31 Número de Reynolds..................................22A....................22C.. lodo ............ 8............18.............8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ...APÉNDICE C Índice En el control de pozo...........7 Incineración .............52 Lodos base agua.........................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado..............................20C...2 Humectación por agua......4 Prueba ............... 23.................. componentes de..21 Cálculos de ...4B... 5..11 Indicadores técnicos.........23....................11 LD50.......13 Entrenamiento en ........................22A.............................8.........5.16.....15 HRP.....13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros .............. Control de presión..........................................................6 Lutitas presurizadas....29 Limpieza del pozo..........................9 Martillos ................62 Hidratos..........20C..33... desplazamiento a presión .....2............16.........................................23................14..........19 Lignosulfonatos .........................................18 Inhibidores de incrustación ..3.....4......... 3...12...........................20B......21 Sensibles al agua..............5...........................23.........................20 Limpiadores.21 Velocidad media de propagación en el medio ......19 Prueba ...............................22B.................8 Registros.......23............ control de presión ......8.............52 Sistemas de emulsión inversa .................................................................... 3..........10......16.............................9 Tenazas .5......................10 Malla Mallas de zaranda ...23....20B....5.............................................3...............6 Índice de Asentamiento ...................22A....4 Levantamiento .............2 Tamaño... 8.................1......10.....3.......10...........6 Ley de Stokes....3 Presurizadas ..............17..............8...................................11..........12 Mallas equivalentes............3..............8..................1...4B.5.......22D..1.............4 Incendios.....................8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ....19 K Kaolinitas ....16 Inyección en el microespacio anular ........11.29 Lodo.2 Sistemas...........................................18............................18...4 Manejo de desechos...5........21D..........................16.............18 Índice C..3.........20A..20.13 Prueba .8.....1 Invasión........................................7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS).......13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores .11 Rotaria viajera ..............8 Reporte ........................ 8............10..........................1..23... 21B.......... aguas profundas...................12 LC50.....16...............................48 Invasión de filtrado ............................... 8...........23....21 Hidrociclones..3..................................... 8................................24 Densidad.............................. Etiquetado de ....................................11 Sistema Spersene .........1 J Jabones .16 Prueba...............9 Durante el fresado .............23..........14.......4C...............................8......................4B....23..........................10 Indicadores geológicos.22A..........13 Lignito . fondo ....................................17 Limpieza del fondo............. 23................................... opciones para........23..........................37 Sistemas base sintético..........5 .. ver Pruebas .................13 M Magnesio....................................... 8............9.26 Optimización de...22 Malacate..................................................14........11 Kelly .....................................................................6 KCL (silvita) .................... ver Pruebas ........5................ Contaminación ................................ 8............... Circulación .. prueba ..... clasificación................11 En aguas profundas .....18..... 3.............13 Saturados de agua salada ...............2 Ley Exponencial Modificada ..........................2 Logística...............................8..................14......14..............3 Sistemas base arcilla-agua no densificados .........................................5... 20A.................3.............................22B...................................13 Martillos (barrenas).4C......17 Zarandas ....1.3............3..........9 KWIKSEAL ..2 Inyección de bengum....10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza.....3.19.....1 Pautas de ....35........................... ...............17 Lutitas sensibles al agua ........16................21 Ejemplos de problemas .6 Para pozos ATAP ...21D... Deposición..................................................23........................14....4 Inyecciones de polímeros entrecruzados................................ presurizadas............................. .......................................... 23......................4 Hidráulica.............................20B........................................23 Estabilidad ........ ...................15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)............8...........10................ 8.............................9....1 Sometidas a esfuerzos .....1..... ......................................... gas ...................... 22B.........16....10 Limpieza........16.....11.......6 Sistemas inhibidos por potasio ..............................................10....... 22B...............................10..2 Inestabilidad de......19 Lutitas. 3...........................3..19.........1................7...........................12 Limpiadores.22 Inyecciones ............................16.........8...............21D......................................... en desplazamientos ..............16 Lutitas.... en aguas profundas...20 Inyectar a presión......................... entramados.............. sólidos ..............15. Tratados con calcio ....4 Peso..........4B....9......................14...............................6..15 Kelly.............................10....6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades .......................5......................13 I Ilita ..... 11........ neumáticos...........................2..... Ecuaciones API ...

....................... .23......2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) .......................23..7......4 Mor-Rex...................22 Óxido de cinc............18.............1...............................3 Muestreo del agua......1.............4..................................... 21D... 22B.. 3...6 Permeabilidad.......22E...........1..........23.........13 Montmorilonitas.....15.............. del revoque ........20A.........15............................13....2.............55 Pérdida de presión anular........19...................1....13 Medidas preventivas .....6...... ...5.........20B..1................12...............2 Mysidopsis bahia ..............3 Muestreo de.23...5 Perforación con espuma ............15 PIPE-LAX® W EXPORT ....4B.......14.22E............ Por presión diferencial...53 M-I-X .........................12 En fluidos no acuosos .......................13 Pega de tubería.. 15..................23...................................... 22E...21A.......... Aditivos para controlar ..............20 Pegadura de tubería por presión diferencial ......6...23...............8 NOVATEC .................. lodo . 21D.....................14....7 Efecto sobre las arcillas ...........12 M-I SEAL ......18........................23.........23......................3.................................21D...........................14 Índice C...............11........13 Prueba .23..................32 M-I BAR ..........8 Procedimientos ........ .........20C.1 Muestreo de los desechos de sólidos...18...........................36 Método del perforador.......................3 M-I GEL SUPREME ............................ 15........15..........6................15.............8 Número de Reynolds .............3..2 Perforación con tubería flexible............................5 NOVAPLUS ......18..............17 Pérdida total .............11 Motor.............2 Requisitos de caudales para ..................................9 Rotatoria.....................19................. fuente de contaminación .................................... ..2.2 Materiales densificantes....5......................3................6..... 3..................... 21A..11 En aguas profundas .......... 21A.....1............................11......................2 Técnica de tubo en U....................................... 4A...........18 Perforación a través de la tubería...16.....................................7.........15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)...................................................14............................................ control de pozo .................2 M-I GEL .....................7 Medición de la resistencia al corte .....15........................... Causas de....2 Medidas remediadoras ..5..21D................ 10............ 6.......... 15.... 1............................3.2 Prueba del contenido.....14......4A.16..................23................................14......................................2 Parafina lineal ....7................2 Fluidos para ................11.........4 Perforación con tubería flexible ......1........5..............................7.........12...13 pH...........................14 Modelos reológicos .......13 Optimización de la hidráulica de la barrena .........22E....................3...........................1... 7....... ...17 Pérdida por infiltración .......23....22C.....................7 Peso equivalente .... 22B......................21D..........3 Migración de gas.................8 Mecánicamente........ control de pozo.....................7....................................14 Micrón ............23.....4 Perforación con lodo aireado ...56 M-I GEL ..18...................1........14.....1...........13..27 Organización Marítima Internacional (IMO) .......................................................21A...............1 Equipo para ...3 Desechos sólidos ..................................21B...........14.......21D.....23 Control de pozo ..................................... 7. ..........................2 Control de pozo en..................................................8.........1 Identificación de la Contaminación .....10......... Aire.......23... 22B............................................ métodos de Perforación con herramientas de cable.. 21D.3 Agua.......13 Microciclones ..4A............22E...........................................................................3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ...8......................................................14..............11 Orientación de los esfuerzos ... 19...........................14............................3 Perforación con herramientas de cable ...................3........................4.6................... 15....................13.......14..........4 Perforación.................18...................................5......... ................8 Mecanismos de daños a la formación ....4B..................8 Prueba......................13.......2 En fluidos base agua ....19 Método de esperar y pesar...................................22E.........8 NOVAMOD ............................14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros.15.......7 Perforación direccional..4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)................1..............11 NOVADRIL ........11 Medio Ambiente........11 Ver también Fuentes de Contaminación23................. 23....12 Ósmosis.......22A..4A........................... ....30 Píldoras de barrido y espaciadores ....6 ........................8 Pérdida (fuga) ...................7 Método de columna balanceada..15......... 6..........21D.....7.22D.............1.........................22C........16...............................17 Modificadores ................. 21D..............1..APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) .12.....................................13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham .......7 En emulsiones no acuosas .....20 Pérdida parcial......21B........................23...... 6.......1..................6.........14.8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ...........3 PIPE-LAX ENV ................................9 Pérdida de circulación............18.......................6..........................7................................13 O Olefinas ...............4 Medición al Perforar (MWD)...7.........15 Perforación geotérmica ....................................................1....8.... 22B.....................15 Metalurgia ......18.....3 MY-LO-JEL.....................................14...................................13.. 15....................................................5 Fluidos sintéticos................14...................................4 Perforación con niebla.50 Pérdida de fluido (filtrado).54 Modelo de ley exponencial .............11 Perforación con aire (polvo)...........5..................................8...9...10 Móvil.....................13... Reglamentos ............... 22B..........................2 Prueba........................21 NUT PLUG.3 Muestreo del aire ............

....... 10............18..9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) .... 22C.............8 Polímeros...23...........3 Control..5 Indicadores geológicos..............16.........23....23...................21B..3 Prueba total ..............6.............3 Poliacrilato de Sodio (SPA) .......... de Arcillas.............11 LD50...17... tipos de LC50 ........................... ....... Química de ..6.......... 17..30................17............ 3..........3 De sobrecarga........................................................................18...................................3..........10...............................................12.........18................5 Productividad potencial de la formación (DST) ... 22B......1.........6 Prueba de concentración de sulfato.................19 Medición de ..............................3...... ..15...........................18.........................23...12 Prueba ...18.......5 Control terciario.. Anormal............................23......21C....1 De Poro..........................................5 Presiones subsuperficiales...........12 Polímero.6..................................1 Indicadores técnicos .................................. ............................32 Prueba del punto de anilina....................... 17.........18...............16..........15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática ..5.8 Lixiviación.APÉNDICE C Índice PIPE-LAX............26 Pozo..........................1 Presiones de pistoneo y surgencia.............3....11 Análisis de presión/zona de transición ........17..18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ..............5 Radioactividad...........10................ 3... 22B..............18.......3 Aceite y grasa (O&G) ......7 Procedimientos de cierre .......1 Subsuperficial ...6 De la formación............23.......3......16...................28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación..............................7............7 Estructura de.3 Cálculo de.............2 POLYPAC............ avances en .......10 Portamechas ....................5 Punto cedente ..........5.............17 Presión....18................................................59 Prueba de Asentamiento.....16....18.............2 Efectos del pH sobre..22B.......................11 Pruebas analíticas....5 Prueba de actividad..19 Prueba del contenido de arena ..............................10........9.............21B...27 Presión poral ...........................5 Punto de inflamación ..3......18..................17.........................13...............1 Clasificación de ........ generales...........................2............................................. 18.............2.............................................................17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos .....1.......................................3................................................................................................23..19.........................21..23.13 Pirofilitas eléctricamente neutras..........20C.......11 Prueba del contenido de calcio..................................27 Presión hidrostática ......3..............3......................1 Predicción de presión.............................26 Prueba del contenido de zinc....................... 22A... Viscosímetro (VST) .......................3.........................................................11 Hidrostática ....17.............6 Presión de sobrecarga ..................................8.... 3..2..............2... 4B...........................1 Polisacáridos...............23..................15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ................................3 Pérdida de.6.............2.........15.....2.............................................60 Prueba del contenido de nitrito .......3 Procedimiento de exceso de yeso ..20A..................3.............22A............................4 Frasco de vidrio.......22B.......7.........3.............3 Desviación de . métodos de Analítica ...................11..21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento .. Indicaciones de .52 Prueba en frasco de vidrio.18..................33...................2 POLY-PLUS .............................................................1 Control secundario ...........18......21B.............................22B.......18......................................................6 Normal..........................................4....3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ................................58 Prueba de sulfuro (cualitativa) .................17.... medición ...........6 Punto neutro ........18......................................1.............. 23......11 Propiedades.............. 20A........................18.....3 Detección y evaluación de.............3....5 Pruebas de filtración estática .. 17.....23...6.57 Prueba de alcalinidad VSA (API) ........23. 20C..........................................2 Turbidez......................................................... 15...3.....12.................7 Q Quebracho .12...............16 POLYPAC SUPREME UL..9 Prueba de dureza (total).............2........ 20A................5 Estática del pozo cerrado .22...........18...............3 Preventores de reventones.....................................8 Potencia hidráulica .......22A.22B.........9 POLYPAC SUPREME R .......................................... de lodos base aceite ........6........5 Toxicidad..........6 Control primario..............21 Presión de fractura.........6..18..........................5 POLY-SAL ..............................18.....3... 16......15 Productos.........16............................1 Sistemas base sintético.18.............................................22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3...................5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) .......33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ......................25 Prueba de densificación ...............................4B....................................... 22B................22B............3. indicaciones de...............6.22B................................60 Prueba de turbidez.....1 Presión estática del pozo cerrado .4B...............5........................................................ 20A............2 POLYSTAR 450 ..........9 Presión de cierre de la tubería de perforación ..5 Prueba....16 Presión anormal.................6...................6 Presiones subnormales......................8 Índice C.......................19 Densificación ..................18........ Cálculos....6.7.... 3......11...............10 Estabilidad ...........8 Prueba de retorta ......55 Pruebas....... lodos base aceite...........15 Prueba de la Formación (FT) ..18..17 Presión de la formación..5 Total ...... 23.23.............................3 Subnormal ..............................6 Efectos de sales .................3..............23..6........20B..6.....1..................... falla de .....................................13 Submarinos .....28 Prueba del contenido de potasio............... 10..........................4.2 POLYPAC UL .......17.........9..17.................................. 3..........................................20 Química.3............2......................................................8 Prueba de lixiviación ....1...........................................2 En aguas profundas .........

...................9 Rotura por esfuerzo mecánico....................................................5 RESINEX ....14 Rotura-fracturación causada por la tensión.............13....13..10 Mezcla........13.................. 21B....... 16.9 Reacciones químicas.15 Mantenimiento de .........18.........................23................2.....11.............11..................... 13.............7.4 Sedimentación dinámica ...........16 Revoque....21D........ 22B....2...16....21B........... tipos de Velocidad sónica .......17.........3...3..............................7 Con cable..5.....................7 Registro con cable .....6 Sistemas..........20B..... 11................................... toma de ........21B...................2...........14 Ruptores ............................................7............10.............................................22B...........2 Formulación de .........................20A.............................22B..............................23.....................................................3.38 Prueba.................11.........2 Roca......3............7 Prueba...15 Prueba ..11 Sistema SILDRIL ................................... 22C.......1......12..............4 Base sintético...........................2 Soda cáustica.................................11.11 Problemas con...19 Química de ....10........... tipos de Boycott .................................19 Aplicaciones especiales para ...................10 Registros eléctricos .........59 Tipos de ............3 Tablas ...................... 3. 16........12................. 20C..........16 Prueba .....2.............4C..4 Sistemas 100% aceite ......13 Sistemas no dispersos ...................2 Silvita (KCL).................2.23..........23........20B...........................2..38 SALT GEL ..17.........................APÉNDICE C Índice R Radioactividad....10...........8........17... Características de..1..16 Sistemas saturados base agua salada .....10 Salmueras de cloruro de potasio ......... . 22B.11 Lodo...................26 Recristalización ...............5 Mezcla de.......................12........6 Mesa.........22B.......................22B.........11..........14 Perforación de .................2 Para ATAP... 11..............10........9..................6 Roca sedimentaria...................4 Rotaria viajera .......12........59 Salmueras claras ...............14 S Sal.............................15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ...................21........................1.20B......................................................16...8 Concentración ............3 Solubilidad de ....17 Prueba de..................17.............................. 21B.................7.........................21.16................................................................11.7 Sistema ENVIROTHERM ............................................7 Sedimentaria .....1 Efectos sobre los polímeros .......10......3..............13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..........2...........6 Rotación y movimiento alternativo......40 Prueba.........................2 Sedimentación libre ........................................ 22B..............13 Sistema DURATHERM.2 SARA Título III ...2 Tipos de ...........3.......... 22A......... Convencionales.29 Sistemas base agua subsaturados ........... Lodo..10 Índice C.......................................................10...........11 Registros con cable ...............1......... .......8 Registros................................................3...6.............22B......................21B............................. aguas profundas .......................... 22C.............8 Salmueras de formiato de sodio......3.............................2 Sistemas base agua-arcilla...23...20 Salinidad de.......................11...........7.2 Dinámica........... Lodo...20B.....1........ 20B.25 Salmueras de cloruro de amonio ...................25 Prueba de concentración ...1..................10.............13.........................................1.......10 Polímeros...................10 Requisitos de caudales para la perforación neumática...3 Sedimentación retardada ...........3.)...55 Espesor ..............................4C....................I.....11 Salmueras ...1 Riser ...............................52 Localización de errores ..........................14 Al Perforar (LWD)...... reología mejorada ...........21B...................................23...................13..21B............20A..........13 Secuestrantes de oxígeno ....... 21B.....1...........................15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)........ Aplicaciones ..4A......................1.............................................1 Salinidad......20A...10..14 Prueba .............................. 21B.15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ..... no densificados .14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.....................1 Sistemas VERSA........3 Cuestiones relacionadas con HS&E.....................6 Permeabilidad.......... 3................ 20B.....................7.............. salmueras ............2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ........17..............................................11 Propiedades de .........................................................4..........10.............................................7.......... 3..............20A..................3.................20 Sistemas de emulsión inversa22B........................................12 Descripciones de ............................................9 Sistema GLYDRIL ..................1......... Presión diferencial......1.......2 Sedimentación estática....... Equipo de perforación ...59 Contaminación de ....21B.......... 20B......7 Muestra...13...11 Eléctrico ..............22C..3.........3 Sedimentación..............S........................2 Sepiolita ............10...20A...............21.....................................21B.17......20C..6.22A...........M................13....................................................27 Sistema SPERSENE ................12...............................................2 Productos................................2 Retardada .....22A. 1.............................. 3......................10 Salmueras de cloruro de sodio ..............15 Registro de Asentamiento (Sr) .....22B............13............19.22B....13.............................4B.9 Sistemas inhibidos por potasio .............40 Sistema K-MAG ...13.16........ Valoraciones binarias.....................................................9 Sistemas base aceite.......................3 Registro de velocidad sónica ...................38 Sedimentación de Boycott .......................11 Registros..........17.58 Reología........20A.12......H.................................................................13.......2 Sistemas base sintético.......7........ 22C................7..................................5..........10 Rotatorio...16.........

..............3 Sólidos reactivos ...............................................9...23.........................54 Viscosidad efectiva..................5...13...................19...6 Sólidos.....2.....................20B............57 Tapones duros ...................1 Tubería.............21A...20C.20B............................................................................12....23........4 Solubilidad................9 Velocidad de caída ................................................................6 Suspendidos Totales (TSS)...5 Toma de muestras ...........19.........................................12.......4A..................12.......12............. 23.................................3........... 5.........................................................................20 Gas ...............8 Tubería de perforación..................53 Viscosidad plástica....2 Transporte....................7 Prueba.9.................................. 19................13 Tamaño.....................23..........8..1 Unidades norteamericanas de medición .5.................... 3..............5 Toxicidad.15 Velocidad crítica......6.21A....3..................22C....4 Separación............10 Tapones blandos ....2 Velocidad de tobera ..25 Prueba de concentración ..............................1............................................................ 12. ..........12..................8 VERSALIG.........23...6 Humectados por agua .....................2 Velocidad media de propagación en el medio ....................2.......4A.............................................................. 18..5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)...........................23....................................................3 De alta gravedad específica...22B.........................8.................1.......18 Técnicas de sacar la tubería y esperar...........3 Taponamiento.... de .............20B.....6..... 3...23............. pozo............. portamechas..............14....6 Temperatura de la línea de flujo... tubería de revestimiento .. 20A....14 VERSAVERT F.......5............2..7..23 Movimiento de....20C...........21A........12...........................2 U Unidades métricas................... métodos de .....................5.......... concentraciones ..... De perforación.........................................1 V Valencia.....................................8....8 Valoraciones...................18.....7 Prueba para ........15............................................... P.....................3 Tren de Gas de Garrett ......12........................23............................ prueba....22 Ascenso..........................23 SP-101......................12.........8..........9............ 3............. 3..2.....16.............9 Contenido....58 Control durante el fresado..........48..................................17..... 22A.......4A................3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)....1 Sólidos de baja gravedad específica..24 Sondas...................4 Toba .........4A................8 Tackle.... 2.......22A...........................................................2 VERSADRIL ..........20C.... 11.......4.....7.........8...........................4..........................23 Velocidad anular.............................17 Sales ..........................8 Temperatura................. 23................ cálculo de ...... efectos de ..13 Desplazamiento en el espacio anular de la .. 11......4A.....................................8 Tuberías de revestimiento cortas................................8.............................................21.............5...........29.....................................21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV)......2............20C................. esfuerzos de gel .....17....................26 Velocidad de transporte...6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C.............11 THERMPAC UL...... ...2 VERSAPORT...........................................1.......................58 Base agua ...................10 Tiempo de circulación........................... Composición y orientación de........................21 Tapones del pozo.... cálculo de ............15 Ácidos....33 SV-120 .16 SPERSENE ............... 22B...... 22B...4A.............................. en desplazamientos ..20...........................12.8 Estiramiento de ....5.............................22C..22B...5...................3.......................................................................................................8 Tubería de revestimiento ..10 Tixotropía....................... Índice C..........3 Prueba..............3..................3....6. tipos de Crítica ........8 Solubilidad de gas ........14.. en desplazamientos..... S ........2 VERSACLEAN ...1 Tenazas ......2 Virtual Hydraulics ........................................21A............. ver Pérdida de circulación ........................2 VERSAMOD. 23...........14...................................1 Humectados por aceite .11 Trampas .............................22B.........................................9....11............................................7....................20B...................................................22C..4B...5...........................22D..............................8 Centralización de..20 Subcompactación........2 VG-69 ...............20 Bases .............18......4A...................................2.........................................8 VERSATHIN ......... cálculos de ..............................12..................5.........3 Viscosidad embudo ...........3............3..9.........................53 Viscosidad Marsh...................14 VERSAVERT........3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)..................3.....11 Tubo Zag.......................13 Tubo de corte.......9....21B..3 Soluciones................................16 Tiempo de contacto ....3 Disueltos Totales (TDS) ........1..6 Sólidos humectados por aceite.....2............................5 Clasificación de tamaños............................. 3..6 Valoraciones de sales binarias .......................22B..................APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica .............1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) ..............................7...11................................ galvánicas .............................1 De baja gravedad específica.....14 SP-101.......................22B.................6.....22B.....22 Velocidad de ascenso.......2......14 VERSATROL ......2......4A...........54 Tixotrópico...17 Solubilidad mutua ......................... Base aceite ............20C......................................6.....12 Viscosidad aparente ....13 TRUCORETM ....................................... en aguas profundas......8 Prueba ............ 4A...........13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica ..........1.............5...................... prueba ......9 .................................................11............5 VERSAMUL .......................19 Trimerización ......... 3...................22B...9 Caída...2....11 Velocidad.12 Temperatura de cristalización ......2.......12...23.................... ...............................8 VERSACOAT....................

...........54 Prueba......13 Viscosímetro de Brookfield ....3.45 Viscosímetro V-G (Fann)........................... Fann Modelo 50 ........ 3..............7.53 Prueba de Asentamiento (VST).....................3..10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..................53 (W........8 Prueba .....3...18......................................... 23....APÉNDICE C Índice Prueba..................14............20A..........5......4B.................... 20A.... 3..........3...............21....S.3...........6..................3....5.................6...........................................3.................13 X XCD .....................2.................13 Rotativo........................................... 3....... 11......3..............3...............5.............2 Prueba ..............5. 3.......................................5.. prueba........) ........................22C..23 Índice C...7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ......................22C.........53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte .........12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75.. presión sobre .....6 Prueba..............3.4................8 Embudo ..2 Z Zarandas ......22C.....7.20B............3 Efectos de la temperatura........54 Viscosidad............. prueba...............................2 Plástica .....................................H....I.......53 Viscosímetro........................11........... 3.22C............................53 Viscosificadores.. 22B.........18 Efectiva ..........M..54 Principios de tratamiento químico . Aparente ............9 Control de filtración .............. 3...5.................................... 3.......... 21B..12 Fann Modelo 70/75..... (LSRV) ...5.........5......3 Prueba .................... 3.........4.. 21B..................................................................6...........3 Prueba ................

la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. Cuando los poros están interconectados. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). y “oleum”. aceite. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Las rocas carbonáticas. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno.CAPÍTULO 1 Introducción Origen. aceites que varían de ligeros a viscosos. aceite. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia.. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. semisólidos y sólidos. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. arena impregnada de brea o asfalto natural. A lo largo de millones de años. nitrógeno y otros elementos. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. roca. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . carbón y bitumen. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca.. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos.mezclas de gas.1 trazas de azufre. tal como la gilsonita. y oleum. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes.. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El petróleo. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. cubriendo los granos de arena. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. roca. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. en la roca de la formación productiva. Más bien se encontrará cerca de la roca madre.cuerpos rocosos estratificados. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo.. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. gas. Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos.

mantos y lentes de sal.el petróleo y el gas se acumulan en trampas. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c). Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. Hasta hace poco. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. Domos salinos.. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. Estratos de sal. Siendo impermeable al petróleo y al gas. constituía un misterio. creadas después de la deposición. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes.. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. Hoy en día. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . estas sustancias no pueden ir más lejos. Sin embargo. la dolomita. Estas fracturas y fisuras. El petróleo. En general..CAPÍTULO 1 Introducción . a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. Introducción 1. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. Figura 1b: Trampa por falla. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal.. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. Una vez localizadas las formaciones probables. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. Trampas. llamados capas intrusivas. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. del gas a través de estos estratos. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. 1b y 2c). Otra roca carbonática. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. En los últimos años.2 por la diferencia de densidad. Los estratos colindantes (arena. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas..

Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo.CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Luego. A. Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos. inclinados. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología). creando una trampa (ver la Figura 2a). desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Levorson). Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b. Los levantamientos realizados desde Introducción 1.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables.. . I. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más.. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum.. han sido levantados. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. la exploración geológica. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. Levantamientos aéreos y por satélite.

la filtración de petróleo y muchas otras. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando.. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. El método de perforación por percusión es simple. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. Exploración geofísica. suspendida de un cable. abriendo un agujero a través de ésta. pero sólo es eficaz en los pozos someros. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). Después de perforar unos cuantos pies. según la cual las ondas de choque. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie..CAPÍTULO 1 Introducción . la única manera de averiguarlo es perforando. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. permitiendo la evaluación de numerosas características. El agujero permanece vacío. Exploración geológica superficial. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el sismólogo puede determinar la profundidad.500 pies. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. incluyendo las anomalías térmicas. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. las variaciones de densidad. Durante los primeros años de la prospección petrolera.4 soltar la herramienta repetidamente.exploración sísmica. La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. El método consiste en levantar y Introducción 1. la composición mineral. Por ejemplo. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo.. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. Perforación rotatoria. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos.. el espesor y el tipo de roca. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes.

Unión giratoria 13.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Kelly 14. Tarimas para tuberías 30. Puerta central 32. Tanques de lodo 12. Desgasificador 11. Planchada 31.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Bombas de lodo 13. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Poste grúa Introducción 1. Almacenamiento de lodo a granel 16. Múltiple de estrangulamiento 27. Desarenador 10. Cable de levantamiento 36. Ratonera Varios 33. Plataforma del torrero 18. Unidad de acumulación 26. Línea de retorno de lodo 17. Bloque viajero 19. Subestructura 22. Deslimador 19. Preventores de reventones de ariete 25. Buje de junta kelly 15. Bloque de corona 17. Caseta 34. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Preventor anular 24. Malacate 21. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Sistema de Circulación 11. Zaranda 18. Manguera de perforación 15. Sótano 35. Tubo vertical 14. Gancho 20.

Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas.. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. Barrenas de rodillos (para rocas). La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . tamaño. Esto contribuye a una perforación más rápida. y proyectos de minería y construcción. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c).también llamada barrena para rocas . Al alcanzar la barrena. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). En algunos casos. Sin embargo. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). pero son más costosos. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. Al girar bajo el peso de la columna de perforación. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. a su vez. número y colocación .. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación.. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. agua. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. Una barrena de rodillos . mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. También se produce una acción de raspado. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. El peso sobre la barrena. la velocidad de rotación. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900). Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. petróleo. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. En la superficie. Los dientes de una barrena para rocas .tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . gas. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3).CAPÍTULO 1 Introducción . la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas.. extracción de núcleos para análisis de minerales. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. Como se parecían a la cola de un pez. acarreando los recortes que están suspendidos en él. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. la presión diferencial. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero.es decir la barrena. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo.su forma.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. la dureza de la roca.

Durante la rotación. Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. o para operaciones especiales de extracción de núcleos. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. Introducción 1. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). Los cortadores de diamantes sintéticos. Barrenas de diamante y PDC. los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo.

Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”..CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies.8 . Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. porque perforan raspando la roca. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. resistentes y seguros. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. Típicamente.. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. En general.Bottom-Hole Assembly). Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. produciendo un chorro de fluido. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. Perforación con tubería flexible. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). uno de los portamechas es de metal no magnético. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. justo encima de la barrena. fiables. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares.

el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. 2.. después de lo cual se repite el proceso de perforación. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). y a medida que la barrena va perforando.) Mesa rotatoria y kelly. el kelly también se desliza hacia abajo. hexagonal u octogonal en su centro. será necesario hacerla girar. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. llamada kelly. será necesario hacerla girar para perforar la roca. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. de la manera deseada. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. hexagonal u octogonal. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave.. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. montada en el piso del equipo de perforación. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. Tradicionalmente. y se puede hacer girar el kelly.

Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. Durante la perforación. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. Rotaria viajera. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Debido a estas ventajas. y hacer circular el lodo simultáneamente. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”.el perforador puede hacer girar la tubería. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. cerca de la barrena. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena.. este método es diferente.. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero.10 . Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. Esto ofrece varias ventajas. superior del kelly.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). sólo le quedaba una opción. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. Motor de fondo. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. Una de las ventajas claves . En este caso. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). así como la columna de perforación. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición.

A partir de esta posición estratégica. Durante la perforación. está sujeto a la base de la torre de perforación. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). las condiciones del lodo (densidad. Cuando se bajan cargas pesadas. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. etc. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. Durante las maniobras. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. Introducción 1. El torno de fricción. los tornos auxiliares. Malacates y tenazas. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. el cable muerto. y aunque sean importantes para el perforador. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión. Consola del perforador. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. He aquí una perspectiva general. el conjunto de gancho y la columna de perforación. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. El extremo muerto del cable de alambre.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. Cuando se efectúa una maniobra. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. Un extremo de este cable de alambre. El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). el perforador controla el freno. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. de la manera indicada anteriormente. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. arrastre de gas. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). el cable del tambor. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. alrededor del cual se ha enrollado un cable. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. también llamado cable de alambre. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). Por ese motivo. viscosidad.

el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. Introducción 1. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. Después. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. A partir del fondo del pozo..CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS .000 psi (libras por pulgada cuadrada).. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación.. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena.. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Después. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. los aparatos auxiliares. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz.el perforador controla el freno. En general. transportando los recortes generados por la barrena. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. algunas de las cuales producen hasta 5. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). Después de pasar a través de la malla. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”.

e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. donde se separa el gas. dentro del pozo. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. Esto se hace por varios motivos . Para protegerse contra dichos peligros. Durante los procedimientos de control de pozo. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. Dos. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. el lodo entra en el tanque de succión. la arena y el limo.evitar que el pozo se derrumbe. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. empujando hacia dentro. Sin embargo. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. conectados por tuberías o canales. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. arietes ciegos o arietes cortadores. Después de eso. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. Tubería de revestimiento. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. Si el fluido invasor contiene gas. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). ubicados corriente abajo. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. Cuando esto ocurre. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. A partir del tanque de asentamiento. a partir de los lados opuestos de la tubería.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo.

. y se sigue Introducción 1. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. Puede que no sea necesario. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava..se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. subiendo dentro la tubería de revestimiento. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. se puede continuar la perforación.CAPÍTULO 1 Introducción . Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. Si el resultado de la prueba es negativo. y para buscar indicios de petróleo y gas. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. La profundidad.000 pies.. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. contenido de arcilla. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. Por lo tanto. grandes que las tuberías de mayor tamaño. y recubriéndola varios cientos de pies. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. Una vez que la cementación supera la prueba de presión.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. más allá del extremo de la tubería de revestimiento. Después del cemento. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. permeabilidad. Tuberías de revestimiento cortas. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo.. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. para futuras referencias. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. litología. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento.

agua dulce. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. Introducción 1. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. pero la mayoría son de carácter económico. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación.Los registros miden las propiedades eléctricas.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. contactos de fluidos. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento.. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. En algunos casos. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. En una aplicación. Luego se cierra la herramienta de prueba. y en cierta medida. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. pero cada vez más. agua salada). Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. orientación e inclinación. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . adyacentes. porosidad. el Golfo de México y otras regiones. hasta 180°. La herramienta se asienta contra el lado del pozo.. ambiental y/o técnico. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . gas. pero aisladas y discretas. acústicas y/o radioactivas de las formaciones.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. así como el tamaño del pozo. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. En otra. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. Varios registros pueden indicar la litología. permeabilidad. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). Se toma una muestra del fluido. tipo de fluido (petróleo. Además de los grandes ángulos. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación.

De conformidad con este método. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. a través de la tubería de revestimiento y del cemento.. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para evitar esta “producción de arena”. En todas éstas. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. Introducción 1. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. para impedir que la arena entre en el pozo. como en el caso de la caliza. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. es el filtro de grava convencional. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. Esto se llama completación en pozo abierto. Una vez realizadas las perforaciones. y los más comunes son de 2 3/8. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. dejando la formación productiva sin refuerzo.. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava.. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada.. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. En el segundo método. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. Filtro de grava. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados.

A partir del árbol de navidad. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. Introducción 1. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. El gas. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. y preparar el gas para el transporte por gasoducto.. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. el petróleo y el gas pasan a un separador. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. por debajo del nivel de petróleo estancado. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si el pozo fluye sin asistencia. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. En una completación de alta presión. o simplemente extracción artificial por gas. a estas alturas del proceso. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. gas y agua hasta la superficie.) Con un empaque colocado y sellado.. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. la tubería de producción y el empaque. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. y por consiguiente. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo.

11. forma y densidad de los recortes. A este fin. Facilitar la cementación y la completación. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación .CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena.1 8. 2. Controlar la corrosión. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. 6. Minimizar los daños al yacimiento.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. y de la viscosidad. 12. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. subiendo por el espacio anular. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso.incluyendo el representante de la compañía operadora. Mantener la estabilidad del agujero.. Minimizar el impacto al ambiente. 7. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . 9. Suspender y descargar los recortes. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. 5. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. Enfriar. 3. Funciones 2. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. 10. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Controlar las presiones de la formación. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP).. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. densidad y velocidad anular del fluido de perforación. Obturar las formaciones permeables. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. Retirar los recortes del pozo. de la rotación de la columna de perforación. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes.

formando camas de recortes. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes.. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. y son difíciles de eliminar. En general. Estas camas restringen el flujo. Viscosidad. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. tamaño y forma. el recorte será transportado hasta la superficie. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). En general. Con los lodos densificados. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. Velocidad.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. y usando el más alto caudal laminar posible.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano.. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular .2 velocidad de transporte. aumentan el torque. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En los pozos horizontales.. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. Sin embargo. La Funciones 2. densidad y velocidad del fluido de perforación. no es aplicable en el caso de pozos desviados.. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. con los fluidos de perforación más diluidos. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. y de la viscosidad. tal como fue definida para los pozos verticales.

una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. por lo tanto. Rotación de la columna de perforación. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. una bomba de baja capacidad. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Típicamente. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sin embargo. a medida que la presión de la formación aumenta. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. 2. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. lo cual contribuye a su remoción del pozo. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. incluyendo un agujero de gran tamaño. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. Cuando es posible. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Densidad. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. En comparación con los fluidos de menor densidad.

El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte.0 lb/gal (1.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. En la práctica. a 0. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones.433 psi/pie (equivalente a 8. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución.95 lb/gal) en las cuencas marinas. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. La elevación. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. Al ser circulados de nuevo. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. el torque y el arrastre.04 psi/pie). niebla. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. ubicación. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. gas. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo).4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire.465 psi/pie (equivalente a 8. En las regiones geológicamente activas. los cuales. por su parte. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . También aumentan la potencia requerida para la circulación. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. 3. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. espuma rígida. Igualmente. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. Para lograr un control de sólidos eficaz. el espesor del revoque. Los recortes de perforación que se Funciones 2.

de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Estos incluyen la bentonita. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. mayor carga de sólidos. y daños a la formación. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. el lodo entero puede invadir la formación. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. Para estas situaciones. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. tuberías atascadas. mayor torque y arrastre. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. el asfalto y la gilsonita. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. pérdida de circulación.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. Según el sistema de fluido de perforación que se use. Para ser eficaces. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. limitando la filtración. causando condiciones de agujero reducido... los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). 4. según el tamaño de los sólidos del lodo. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. evaluación deficiente de la Funciones 2. puentes y relleno durante las maniobras. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. 5. los polímeros naturales y sintéticos. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. incluyendo bajas velocidades anulares. falta de limpieza del pozo. registros de mala calidad. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. y los aditivos desfloculantes orgánicos. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio.

Sales. Esto causa otros problemas. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. En las lutitas. los pozos son generalmente estables – inicialmente. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. polímeros. aceites. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. quebradizas. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. Con lodos a base de agua. altamente fracturadas. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. Las lutitas secas. 6. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. Los sistemas con altos niveles de calcio. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. glicoles. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. Funciones 2. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. materiales asfálticos. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación.

LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. cementado y perforado. 7. obturando los poros. cuando un pozo está entubado. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. Por ejemplo. durante los procedimientos de completación o estimulación. Funciones 2. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. además de la composición química del sistema – pH. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. Por ejemplo. En cambio. limitando la permeabilidad. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. tales como las salmueras o los ácidos. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. En cambio. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. salinidad y dureza. reduciendo aún más el calor generado por fricción. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. Además de enfriar. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. Las barrenas. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. ENFRIAMIENTO. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. reduciendo la permeabilidad.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación.

Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. por lo tanto. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. mejorando la remoción de recortes en la barrena. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. Cuando una columna de perforación. un desgaste anormal. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. embolamiento de la barrena. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. Funciones 2. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). de bajo contenido de sólidos. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. asentamiento ojo de llave. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. Sin embargo. Sin embargo. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. 8. Cuando se usa la flotabilidad. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD).8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión).

9. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. para identificar la litología y los fluidos de la formación. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. En los pozos someros.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. la velocidad de penetración (ROP). Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. Por ejemplo. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. sónicas. si los recortes se dispersan en el lodo. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación.9 . lubricantes. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Durante la perforación. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. Los lodos a base de petróleo. especialmente durante la perforación exploratoria. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. O si el transporte de los recortes no es bueno. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre.

Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. de pH neutro. un pH bajo agrava la corrosión. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. y que no dificulte las operaciones de completación. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. En general. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. FACILITAR 10. Por lo tanto. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. Para un registro con cable óptimo. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Este producto también es mortal para los seres humanos. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. tal como el cinc. el fluido de perforación no Funciones 2. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. Además. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. 11. se recomienda usar fluidos de alto pH. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante la introducción de la tubería de revestimiento. La aireación del lodo.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. sin agentes tensioactivos o diluyentes. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. el tipo de lodo no es importante.

El costo. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo.11 . la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. altos o bajos niveles de precipitación. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. los fluidos de limpieza y el cemento. sin recortes. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. otros factores pueden existir. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. y otras condiciones. exigiendo el uso de un sistema diferente. No obstante. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. Los fluidos a base de agua. Inicialmente. calibre uniforme. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. Sin embargo. la fauna y flora local. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. derrumbes o puentes.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. El lodo debería tener un revoque fino y liso. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. Selección del lodo. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. a base de petróleo.

así como la importancia relativa de cada función. funciones del lodo. Por ejemplo. pero también puede reducir la eficacia hidráulica. aumentar la retención de sólidos. es posible que otra función sea afectada. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Funciones 2.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Cuando las funciones están en conflicto. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas.

........ 3............................................. 3.........................................28 J) Concentración de Polímero PHPA .........................16 Sección 7...................................................... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ....................................................40 A) Refractómetro .......................................................... 3................................................ Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ................... 3...... 3.............4 B) Viscosímetro Rotativo .............. 3................................................................. 3................. 3...26 I) Concentración Iónica de Nitrato .................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ...... Pm y Contenido de Cal) ... Contenido de Arena ................................. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ...........17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ..... 3...........................................11 Sección 4........................................................................ 3........... Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ....................................................................................................................32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ...40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol .. 3................................ 3..... 3... 3................................. 3..................................................................................................................... 3..................................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ................17 A) Alcalinidad (Pf..........................................15 B) Medidor de pH............................................. 3................................22 F) Dureza en Filtrados Oscuros .............7 A) Filtrado API ......................................................................................... 3................. 3.......................................11 Sección 5...............30 Sección 8.........................15 A) Papel pH (palillos indicadores) ......22 E) Dureza Total ..........................................................................41 Pruebas 3.............3 Sección 2............ 3......................................................................... Alta Presión (ATAP) ......................38 Sección 9...................39 Sección 10.. 3.... Viscosidad .................................... 3... Procedimiento de Prueba de Glicol .........3 Sección 1............... 3...................................................... 3...................................................................19 C) Cloruro (Cl-) .32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) .....................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ........................................................... Concentración de KLA-GARD ................................................................................. Filtración ........ Mf..................... 3..............................................................................................................................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) .......... 3...................15 Sección 6............................................................. Contenido de Líquidos y Sólidos ........................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) . 3........... 3................................. Resistividad ..................8 C) Compresibilidad del Revoque .............41 Sección 11.................................................................................25 H) Potasio (K+) ................................................... 3................................................ 3......... 3........... 3............................................35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= .................................................................................................................... 3...................................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ......................................................................5 Sección 3..................................... 3................................................................................................................................................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ......... 3.. 3................................... 3...................... 3.......................................33 D) Fosfato .................................7 B) Filtración de Alta Temperatura..............................CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua .............................................................................................................................................................................23 G) Sulfato ... 3........... 3..12 A) Procedimiento: Retorta ........... 3..........................................4 A) Viscosímetro de Marsh ....

...................................................................................................... 3.........53 B) Viscosímetro Rotativo ........... 3..CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12........................ Determinación del Punto de Anilina ................ 3....................... 8.... 3............................. 5..........................................45 Sección 14.............. 3.... Filtración ............................... Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación ........60 D) Sulfuros ......................................52 Sección 1.............55 Actividad .......................57 Estabilidad Eléctrica ..............63 Pruebas 3...................................................................................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4............... 3..................................50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel....................... 3..... 3..............................2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..............48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón .................................... 3....... 3...................57 Líquidos y Sólidos .........49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ................................. 3.. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ..................... 6.............................................................................................................................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ........................................... 3..................................... 3....................................................43 Sección 13............. Viscosímetro Brookfield ............................................................................................... 3..................................................................... 3.........49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio .........................................................................3.................................................... 3............................................................................... 3............................................................ 3.................................................................................. 3.....59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ............................52 Sección 3.... Densidad (Peso del Lodo) ............................................................... 3...........58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ........................ 7............60 Prueba Piloto ...............52 Sección 2......................................................59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) .. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ..............53 A) Viscosímetro de Marsh ......................... 3............................................................................. Base Aceite Mineral y Base Sintético) ...........

CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación.1 lb/gal (0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8.3 Calibración 1. 2. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. tapa. caballero y contrapeso.345 62. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado.000 pies de profundidad). la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. lb/pie3. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. API RP 13B-1. Procedimiento 1. y los suplementos). El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa.000 pies de profundidad vertical (psi/1. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0. Si no. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas.33 lb/gal.2 por 1. 3. el cual descansa sobre el soporte. 2. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). 4. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. Pruebas 3. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal. Sección 1. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. A todos los efectos prácticos. 13B-2.000 pies). BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. cuchillo. como densidad en lg/gal. nivel de burbuja de aire.5 lb/pie3 o 5 psi/1.

lb/pie3. la viscosidad plástica.052 x lb/gal = 0. 5.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). Cuando las balanzas no indican la escala deseada. leer la densidad o el peso del lodo.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141.6°C) = 131. en lb/gal. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. de la viscosidad del lodo de perforación. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. Procedimiento 1. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.5 SG a 60°F (15. 8. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. . El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). Figura 2: Viscosímetro de Marsh. ±0. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . psi/1. cubriendo la mitad del embudo. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. En el borde del caballero más cercano al vaso.500 ml) con agua dulce a 70±5°F.5 sec. Manteniendo el embudo en posición vertical. 7. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. Pruebas 3. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. En la parte inferior.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2.4333 x SG = 0. Colocar el brazo de la balanza sobre la base. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. 4. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. 6. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio.

B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela. Longitud del cilindro 1.496 pulg. 200.30 pulg.83 mm) Longitud total 3.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel.4 mm) encima de la parte inferior del manguito. 6 y 3 RPM. Balancín Diámetro 1. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.358 pulg. (58. 4. 3. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso.49 mm) Pruebas 3. 100. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada.00 mm) Línea trazada 2. 2. 2. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. justo debajo de la línea trazada.18 mm) separados por 120 grados (2. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel.09 radianes). Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. (87.450 pulg. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.500 ml).5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM.425 pulg. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. alrededor del manguito de rotor. (34. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. 3. (38. (36. 300.

Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. A veces. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. 3. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. 2. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. 6. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. no se debe reposicionar el conmutador. 5. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. Pruebas 3. 2. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. Apagar el motor y esperar 10 segundos. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. 4.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. 7. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. 4. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. Repetir las etapas 1 y 2. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial.

Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. Al término de la prueba. 6.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). temperatura y presión especificadas. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. Retirar la celda. Obturar la entrada con un dedo. 3. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. Después de desconectar la fuente de presión. la presión se purgará automáticamente. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. cerrar la válvula. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. 5. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. No se debe usar N2O. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. Invertir la celda. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. volver la celda al revés para llenarla. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. óxido nitroso. 4. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador.

6. según la indicación del termómetro de la celda.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Registrar el filtrado en mililitros. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión.5 pulg. 3. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. a menos que se especifique de otra manera. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. un conjunto de platillo para la celda. Procedimiento 1. o exceden el punto de ebullición. Al levantar el anillo de cierre. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. 7. 12. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. 11. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. dejando un margen para la dilatación. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Desmontar la celda. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. 8. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. Si se usa una contrapresión mayor. 10. 9. 13. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. 14. aumentar la presión sobre el 8. manteniendo la válvula cerrada. 5. Pruebas 3.2. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. 2. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión.

cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. Después de 30 minutos de filtración. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente. 5. 2.5 pulg. 16. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. 4. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. Si la presión aumenta. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal.000 psi (superficie de filtro de 3. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). no se debe soplar el lodo a través de la válvula. mantener esa temperatura ajustando el termostato. 4. 17. 3. Invertir la celda. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). 5. 20. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. Retirar el receptor. 3. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. 21. Asentar correctamente la tapa. Cilindro graduado para captar el filtrado. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. 15. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. 19. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. y si es necesario.9 .000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. luego purgar la presión de la celda. 18. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. 2. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. 6. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora.2).CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. Mantener la temperatura a ±5ºF. Descripción 1.

Durante la prueba. Retirar el regulador y el receptor superiores. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF.06 1. 10.16 1. Mientras que la celda se está enfriando. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). 14. 8.703 2.04 1. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. manteniéndola en una posición vertical. Una vez que la celda se ha enfriado. junto con la temperatura de prueba. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. CUIDADO: La celda aún contiene presión. Después de 30 minutos.09 1. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior.CAPÍTULO 3 Pruebas 6.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). Pruebas 3. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. 7. ambiente.12 1. 11. presiones y volúmenes máximos.898 3. 13. 9.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 207 462 931 1. 12. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo.104 1. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi.

se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). Procedimiento 1. 3. Lavar la arena retenida por la malla. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Verter la mezcla sobre la malla. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. medidor de vidrio. Esperar que la arena se asiente. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. 3. Al iniciar la prueba. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. leer el porcentaje de volumen de arena. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. y desechar la muestra de lodo. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. Usando un chorro fino de agua pulverizada. añadir más agua al tubo. el cual está graduado de 0 a 20%. agitar y verter de nuevo sobre la malla. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. debido a lo sencillo de la operación.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Sección 4. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. de malla 200 (74 micrones). JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. Usando las graduaciones del tubo. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Añadir agua hasta la siguiente marca. Al calentar la muestra.

enfriar completamente.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. 5. El volumen de líquido. 7. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. Equipo necesario: Balanza de lodo. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. limpiar y secar el montaje de retorta. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Leer el porcentaje de agua. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. 6. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. Descripción Figura 10: Retorta. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. agua y sólidos.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. 2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. 3. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. después de leer el porcentaje de sólidos. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. Esto garantiza un volumen correcto. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. 4. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. 8. 9. asentándolo firmemente. 20 ó 50 ml. Al final de la prueba.

No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. 3. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo). 3. Se toman cuatro medidas: A.70 lb/gal [0. B.69 = 15.86 g de lodo #3 = 348. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B.70 lb/gal B) 317.86 – 1. 2.86 7. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.523 g/cm 3 #2 = 348. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.2307 = 23.11994. 2. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D.69 g Por lo tanto: #1 = 12.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1. Éste es el valor B. Pesar la retorta reensamblada.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Peso del lodo. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso). Procedimiento 1.62 30. 2. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra.07% Pruebas 3. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra.31 g D) 332.31 – 317. Éste es el valor D.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0.45 = 30.45 g C) 348.12 30.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0. Operar la retorta normalmente. C. Densidad de lodo (g/cm3). Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. Éste es el valor C.01 g. 4. D. Cálculo Calcular: 1. Determinar el peso en gramos. Peso de la retorta con lodo entero.62 g de agua 30. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0.52 x 15.2307 % sólidos = 100 x 0.31 – 332.

74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. Después de cada adición. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. 8. lignosulfonatos y lignitos.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Placa calentadora. Reactivos 1. 3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho.5 ml.01 miliequivalentes 3. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. Peróxido de hidrógeno.5 ml con la solución de azul de metileno 0. Cilindro graduado de 50 ml. Jeringa de 3 ml. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. 7. Varilla de agitación. Solución de ácido sulfúrico 5 N.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. durante 10 minutos. poliacrilatos.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. bureta de 10 ml. Micropipeta de 0. Papel filtro: 11 cm de diámetro. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. y mezclar revolviendo antes de calentar. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto.01 N. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. Whatman Nº 1 o equivalente. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. Procedimiento 1.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . con 0. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. solución al 3%. Si se observa otro círculo azul verdoso. 2. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. 2. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. 4. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. Bureta o pipeta de 10 ml. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. 5. Mientras que los sólidos están suspendidos.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. 5. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. 3. 2. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. Añadir la solución de azul de metileno. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. agregando cada vez una cantidad de 0. 4. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. Si el círculo no aparece. 3. 6.

Sección 6. Enjuagar el palillo con agua desionizada. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. no se requerirá ningún floculante en ese momento.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. Si no se forman flóculos. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. pero no constituye el método preferido. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. 2. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. Repetir el procedimiento con cada floculante. 2. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. 6. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos). 3. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. sin secar con un trapo. y el método potenciométrico. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. las sales y los productos químicos disueltos. Las interacciones de la arcilla. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Procedimiento 1. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice.5 más próxima. 5. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. Los sólidos del lodo.5 sobre todo el rango de pH. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. 4.

para reacondicionar el electrodo.0 ó 10. visto que está esencialmente libre de interferencias. Pruebas 3. g.0” o “10. Papel fino suave para secar los electrodos. 3. Activar el medidor. d.1 M. Fijar la indicación del medidor a “7.0 para la muestra alcalina. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. usando el botón de “temperatura”. Limpiar minuciosamente los electrodos.: Orion 201). f. junto con la temperatura de la muestra probada. fijarla de nuevo a “7. 12. Si el medidor calibra correctamente. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. Repetir las Etapas 6 a 11. preparándolos para el próximo uso. 11. 8. Electrodo de vidrio medidor de pH.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si la indicación del medidor no se estabiliza. Cepillo blando. 9. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. 7. 15.0 para la muestra de bajo pH.0. 7 y 10). Termómetro de varilla de cristal. Detergente líquido suave. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. 3. Medidor de pH (por ej. 0. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. Equipo 1.0” usando el botón de “calibración”.0. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. Procedimiento 1. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. Para calibrar a otra temperatura.0” respectivamente. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. NaOH. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. para reacondicionar el electrodo. Agua destilada o desionizada. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. enjuagar y secar los electrodos. 0. 13. 2. Soluciones amortiguadoras (pH 4. 32 a 212ºF. Ajustar el medidor a “4. 2.1 M. Colocar la muestra a probar.0. 14. Si el medidor no se calibra correctamente. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. 6. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo.0. consultar los procedimientos de limpieza. Registrar el pH medido. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). Usar la solución de pH 4. c. e. b. Enjuagar y secar la sonda. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. quitarle las pilas. Accesorios: a. 4. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. con el electrodo a través del tapón. 10. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. 5. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura.0 para almacenar el electrodo. Usar una solución amortiguadora de pH 7. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. o la solución de pH 10. HCl. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice.0” con el botón de “calibración”. Si la indicación ha cambiado.

Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. Procedimientos de limpieza 1. 5. tal como lo indica la respuesta lenta. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. 4. Recipiente de valoración. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave.02 N multiplicando por 5).CAPÍTULO 3 Pruebas 3. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. Varilla de agitación.17 . Solución indicadora de fenolftaleína. la dispersión de las 6. 7. preferiblemente blanco. Pf. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente.1N (N/10). agitando hasta que el color rosado desaparezca. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. como número de ml de ácido 0. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Si la solución se vuelve rosada. 3. Sección 7. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. 4. 5. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. (La muestra puede ser diluida con agua destilada.1 y enjuagando con agua. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. 0. indicaciones. 6. 3. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. 2. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. MF. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. por un máximo de 2 minutos. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. 2. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). 2. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). A) ALCALINIDAD (PF.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. Una jeringa de 1 ml. Añadir ácido 0. 100 a 150 ml. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0.1 y enjuagando de nuevo. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). Repetir las etapas de calibración. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8.02 N gota a gota de la pipeta.3.) 4. Solución ácida normalizada.02 N (N/50). Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1.

Ejemplo: Si se utilizó 0. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. 10%. 2. Si el pH es menor de 11. 3. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. 9. Solución de hidróxido de sodio. 0. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. Pipeta: una de 1 ml. 4.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. agitando.4 o mayor. añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0.1 N (N/10). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Valorar con ácido 0. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. 8.02 N hasta que el color se vuelva amarillo.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2.8. 4. 2. 3. 7. 3. 10. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa.5. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. como número de ml de ácido 0.1 N y agitar bien. Como regla general.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. preferiblemente blanco.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína.26 x (Pm – FwPf). 5. Agua desionizada.1 N hasta que el color rosa desaparezca. pasar a la siguiente etapa. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. Solución normal de ácido sulfúrico. Recipiente de valoración. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. Varilla de agitación.3. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. Esto ocurrirá al pH 4. entonces Pf es 1. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. Pm.4.CAPÍTULO 3 Pruebas 5. no pipetar con la boca).02 N o ácido 0. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. un color verde aparecerá. Pm = 5 x ml de ácido 0. entonces el valor de BaCl2 es 0. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. Fw (fracción decimal de agua). 6. y durante la agitación. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf.1 N. Si se utilizó 0. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Procedimiento para BaCl2: 1. 6. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Solución de cloruro de bario. según sea medido con electrodo de vidrio. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. una de 2 ml y una de 10 ml. 7. Mf es 0.5. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. Si se utiliza el ácido 0.02 N (N/50). Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl.1 N. Indicador de fenolftaleína. Por lo tanto. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. Si el pH es 11.3.18 . Procedimiento: P1 – P2 1. Utilizando el cilindro graduado.1 N por ml de lodo. Pf es 0. añadir ácido 0. el punto Equipo 1. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso.0. 100 a 150 ml. 2. 0.

3 con el medidor de pH). pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. 2. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. de calidad para reactivos. P1. 8. 4. Agua desionizada. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. 10. 9. Aparato del Tren de Gas de Garrett. 6. Cálculos Dentro de las limitaciones. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. como ml de ácido sulfúrico 0. 7. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. Cartuchos de gas N2O. 2.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. 6. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado.5 (verificar si el factor ha cambiado).02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. 8 mm. Con el regulador aflojado. seco y sobre una superficie nivelada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). 2. Tubo de análisis de CO2 Dräger. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación.000 ppm. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. Omitir el filtrado. 4. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. El color puede reaparecer después de poco tiempo. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. Factor = 2. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. El filtrado no debe contener sólidos. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. volviéndose morado. suspender la valoración. P2.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. Indicar la alcalinidad. instalar y perforar un cartucho de N2O. una de 5 ml y una de 2. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. Equipo 1.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. aproximadamente 5 N. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. para obtener resultados más precisos. Bolsa 1-1 Dräger. calibre de dos vías. Llave de paso de cristal. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. 4. 3. la solución de cloruro de bario es venenosa. 5. nº 762425. Ácido sulfúrico. una de 10 ml.5 ml. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. Indicar la alcalinidad. Por lo tanto. Verificar que el tren esté limpio. Procedimiento 1. 5. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2.19 sensibles al uso incorrecto.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. 5. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Antiespumante de alcohol octílico.

CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett.3. Interrumpir el flujo de gas. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger.3%. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.000.000 2.000 con una escala de 0. Para limpiar el tren de gas. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras.20 DRÄGER. Operar la bomba manual dando 10 carreras.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. Cálculos Usando el volumen de muestra medido. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso.5 (ver la Tabla 3). Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1.750 10 CO2 100/a 50 . 11. utilizando un cepillo. 12. mano. 4 Factor de Tubo 2.500 5 CO2 100/a 100 . Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . retirar el tubo flexible y la parte superior. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas. CO2 100/a (nº cat. mancha del tubo x 2. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos.5 CO2 100/a 250 . lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave.01 a 0. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. 9.7.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2.5* 2. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. 10.5” es aplicable para los nuevos tubos.5* 2. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. Abrir la llave de paso en la bolsa. 8101811) con una escala de 100 a 3. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long. Lavar.5* 2.1. 13. para purgar el aire del sistema. usando la jeringa (ver la Figura 13). o como fuente de gas. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene.

es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación.3 0. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. 3.282N.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. Procedimiento 1. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. 7.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. Recipiente de valoración. 2.02 N. sacos. 0.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. 1. capas discontinuas. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. 100 a 150 ml. 2. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.por ml. precisión. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar. 6. Solución indicadora de cromato de potasio. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. Varilla de agitación.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.01 g de ión Cl. utilizar la solución de nitrato de plata 0. Solución de nitrato de plata.1 0. utilizar el nitrato de plata 0.4 0. La sal puede provenir del agua de preparación.000 mg/l.0282 N equivalente a 0. 4.282N (fuerte) AgNO3.0282 N x 1.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0. 4.0282N o 0. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. porcentaje de sal en peso. preferiblemente blanco.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10. 3.000 mg/l. o cloruro.2 0. estratos o corrientes de agua salada.282 N x 10.001 g de ion Cl.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. 5.282 N (equivalente a 0. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. o diluir usando el factor de dilución.por ml. Agua destilada. gota a gota de la pipeta. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.

Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. Solución de Indicador Calmagite 4. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. En este caso. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. mediano o pesado. una de 5 ml y una de 10 ml. Indicador Calcon o Calver II. 6.22 . La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. 12. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 2. Una vez que se conoce la concentración de calcio. pero en general esto no resulta económico. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. Sin embargo. 2.000 mg CaCO3). Varilla de agitación. Cilindro graduado. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). preferiblemente blanco. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Tubo de ensayo. En casos extremos. el agua disponible es bastante dura. Este procedimiento mide específicamente el calcio. Recipiente de valoración. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. Agua destilada. 10.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. En muchos campos de petróleo. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. 7. Solución de NaOH 8N o KOH. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. 11. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. Cuanto más dura sea el agua. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. 1. 8. Cuchara/espátula de porcelana. 5. 9. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. Registrar el resultado como ligero. 100 a 150 ml. 3. 50 ml.

4. Agente de Enmascaramiento. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Ácido acético: glacial (cuidado). el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. 10. concentración molar de 0. sin que quede ningún rastro de rojo.5 ml medido con precisión.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde.000 ml de muestra Ocasionalmente.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Usando una pipeta. 2. 4. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. en un filtrado de color oscuro. valorar con la Solución de Versenato Estándar. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. Vaso de precipitado. 8. 7. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. 4. Hipoclorito de sodio de 5. 2. Solución amortiguadora fuerte. 3.01. 5. 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 6. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. Los cálculos siguen siendo iguales.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 5. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Indicador Calmagite. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. 100 ml. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0.23 . Equipo 1.2 g) de Indicador Calcon. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 3. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte. y mezclar con una varilla de agitación. registrar este valor como “A” ml. 2. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml).25% (Clorox®). 3. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. Por lo tanto. 5. Solución de Versenato Estándar. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. 5. dos de 10 ml. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. NaOH 8N. Cilindros graduados. Usando una pipeta. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. 9. 6. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. Hidróxido de sodio. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final.

2. Placa calentadora. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. sin que quede ningún rastro de rojo.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 7. 6.24 1.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. y dejar hervir durante 5 minutos. 3. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. Este es el Valor A. Añadir 1/4 cucharada (0. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 2. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Pruebas 3. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. 8. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. 1 ml. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. 5. 4. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Pipeta volumétrica. 8. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 8. 14. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Usando una pipeta. 15. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. Usando una pipeta. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. 5. 13. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. 6. 3. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. 4. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. No respirar los vapores. Pipeta graduada. 7. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. Revolver para mezclar. Revolver para mezclar. valorar con solución de Versenato Estándar. 4. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 2. 1. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. 5. sin que quede ningún rastro de rojo. valorar con solución de Versenato Estándar. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 9. 10 ml. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. 7. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados.

se trata de sulfato. 5. Placa calentadora. Solución de Versenato Estándar. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. (VENENO. Pipetas: 1 ml. Procedimiento 1. 6. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml.) 3. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. Si el precipitado se disuelve.) 3. 4. 400 ml. 7. Pruebas 3. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. se trata de carbonato.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. agitar durante el calentamiento. No pipetar con la boca. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. Solución amortiguadora de pH fuerte. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. 3. Equipo 1. 9. Tubo de ensayo. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. 2. 2. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. concentración molar de 0. 8. mediana o pesada. En general. 100 a 150 ml. Jeringa de 5 ml. Filtrar con el filtro prensa. 10. Recipiente de valoración. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. 2. preferiblemente blanco. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . añadiendo agua con el contenedor calibrado. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. sin que quede ningún rastro de rojo. Indicador Calmagita.01. Vaso de precipitado. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). 5. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. Agua desionizada. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. 11. Este es el Valor B.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si no. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. Valorar con la solución de Versenato Estándar. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Si es posible. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. Destilador de lodo (retorta). sin que quede ningún rastro de rojo. 6.etorta). 2 ml y 10 ml. Gotero con ácido nítrico fuerte. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. agitar durante 30 minutos.

13. 9. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. la solución debe ser filtrada de nuevo. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. 4. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio.05. 8.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1.1 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. % agua/100 = Fw.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6.0±0. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. Procedimiento 1. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. 9. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. No se debe usar una cubeta de valoración. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. Pipetas serológicas (graduadas). Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). usar un agitador magnético con una luz. 5. dos de 5 ml y dos de 10 ml. Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. 4. una de 2 ml con subdivisiones de 0.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. 7. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. 3. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. 5. 11. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente.000 ml de filtrado Pruebas 3. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. 20 g/80 ml de agua desionizada. Valorar con la solución de Versenato Estándar. 8. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 2. sin que quede ningún rastro de rojo. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. 2.38 x Vt – [0. 6. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. Si es posible. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). Indicador de azul de bromofenol. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. Papel filtro. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. 10. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. Si el filtrado está turbio. 7. Embudo: 100 ml. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. 3. 6. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 12.

Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Este procedimiento constituye una retrovaloración.00 5. Si se usa la centrífuga manual.100.000 . 4. calibrar a 1. de tipo Kolmer solamente. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. 3. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. Tomar 10 ml de filtrado no diluido. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1.000 . b.50. Corning 8360.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada.000 50.000 eléctrica). 2. 14. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto.000 . 4. Solución de perclorato de sodio normal: 150.20. Si el número es mayor de 10. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100.10 0.800 RPM usando el reostato.2.000 4. Calibrar la centrífuga. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. capaz de producir aproximadamente 1. añadir 9 ml de agua destilada. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio.000 20.000 250 .800 revoluciones de la cabeza del rotor. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar.e. Pruebas 3.000 * Para el cálculo. Tomar 1 ml de filtrado. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela. marcado ml de filtrado* (cálculos). Si se usa la centrífuga eléctrica.00 10.800 RPM.20 0.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. Para determinar la QAS equivalente.000 .00 2. Ahora.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1.10. Tomar 1 ml de filtrado. a. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12. Tomar 5 ml de filtrado no diluido. 2.000 2. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. añadir 9 ml de agua destilada. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. Centrífuga. Solución de cloruro de potasio normal. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. una velocidad relativamente constante de 1. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB.000 . OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0. añadir 9 ml de agua destilada. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos. i.4. 3. observe la segunda aguja de su reloj.000 10.50 1. Preparación 1. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1.

20 0.5 ml para cada 3.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.80 0. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente.0 17. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar.853 = kg/m3 3. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua.0 24.000.5 7. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2.30 1. 3.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .50 0. e. Centrifugar durante 1 minuto a 1.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. Procedimiento 1. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c. en este caso.800 RPM.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.5 lb/bbl x 2.70 0. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a. o encima de un determinado nivel. lb/bbl KCl (% en peso) = 3.5 28. b. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl.40 0. a. se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. 2. 1 lb/bbl.5 a 21 lb/bbl.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl.10 1. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl.5 21. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal.20 1.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. la precipitación ocurre inmediatamente). durante 1 minuto. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. 1. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. d. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva). Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15).40 1. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.00.10 0. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.0 10. Pruebas 3. 2.5 14.90 0. x 2.00 0.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.60 0.30 0.

se puede realizar una evaluación más precisa. Si el filtrado es demasiado oscuro. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Si el filtrado es de color oscuro. sin embargo. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. Mezclar minuciosamente. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. Por lo tanto. Procedimiento 1. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. 3. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. Muchas veces. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. 5. agitando bien y filtrando con un embudo. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. 2. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. Sin embargo. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. 7. Esto producirá un factor de dilución de 36. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario.J. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. 8. Si no. especificada en la Etapa 8. y luego filtrar de nuevo. 6. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Después del desarrollo total del color. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). 4.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Pruebas 3. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml.

9. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. pero no amarillo. 2.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. 7. y luego doblar el valor del resultado. 5. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. 11. 11. Equipo 1. NO3– (mg/l) 0-8 8 .CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. si se conoce la concentración aproximada de NO3.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo).I. Solución de ácido sulfúrico 0. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). 2% en peso.e.450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación.100 100 . mg/l 0 .120 120 . Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados. 10. 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. Procedimiento 1. 12.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada.) de 0. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. 3.25 pulgada.80 80 .30 . Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. Registrar la indicación del cuadrante.5 lb/bbl. Solución de ácido bórico. el cual debería ser rosa/rojo. Añadir 50 ml de agua destilada. mg/l 0 . DowCorning 84 AFC-78). 6. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. 10. Tomar nota del color original. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. 2.) de 0. Pruebas 3. Indicador de Rojo de Metilo.200 200 . Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. Antiespumante de silicona (i.20 20 . Mirando por los agujeros.20 20 .50 Factor de Dilución 1 2. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores. 3. 4. Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0.25 pulgada. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan.25 1 .02 N.40 40 . N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. Agua destilada.de los filtrados de lodo originales. utilizar 5 ml de lodo entero.5 lb/bbl. y repetir la prueba.E.200 200 . Sin tratamiento con cal. 9. Este es el matraz colector.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. Solución de hidróxido de sodio 6 N.10 1 . 8.

50 2. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto.0 2.5 2. utilizar más antiespumante. 4. Después de captar el volumen de 25 ml. Además. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. Si el lodo hace espuma o se desborda. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante.0 3.5 3.5 1. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. Si esto no es posible. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. 5. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón. De esa manera. 5.00 1. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. no amarillo. permitiendo una ebullición moderada. Si el indicador no se vuelve rosado. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Otra vez. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. 7. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. La solución debería hervir moderadamente.50 1. Calentar durante 45 a 60 minutos. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba).02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido).02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio.00 0 0. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2.0 1. al pasar de un pH alto a un pH bajo.0 4.31 volver el indicador rosado. obtener una muestra fresca de ácido bórico. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. el lodo no desborda dentro del matraz colector. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero.5 Ácido sulfúrico 0. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3. 6.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. 8. Utilizar esta solución para captar el destilado. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur.5 4. 3. utilizar ácido sulfúrico 0. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico.50 0.00 0.

lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. 6. Vaso de precipitado. 10. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .02 N extremo. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. El orificio es más pequeño. Ácido acético. 4 pulgadas. 11.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. pasar directamente a la Etapa 15. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. 6. Si la solución es azul. y luego pasar a la siguiente etapa.0 2. no pipetar con la boca. 11. 9. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). Es esencial que se mezcle minuciosamente. 6. porque la reacción tarda en producirse. 2. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. Solución de formaldehído (4%). Agua desionizada. mezclar a la mano con la varilla de agitación. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. Si se observa un color rosa claro. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. 16. 7. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Agitar la muestra de lodo. Solución de Indicador Calmagite. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. 13. 10%. Fluoruro amónico. Agente de Enmascaramiento. pasar a la siguiente etapa. si se dispone de alguna). 150 ml. concentrado. Procedimiento 1. Si no se dispone de ninguno de éstos. 3. 4. Si el pH es menor de 9. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. 12. 7.5 0. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador.0 1. 3. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. Pruebas 3. 15. Sección 8. Verificar el pH. luego medir 10 ml utilizando la jeringa.5 1. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1.32 4. 12.0 0. 9. Si el pH es mayor de 9. Papel pH. 8. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). 13. 14. 2. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. 5. 8. Cilindros graduados: uno de 10 ml. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada.5 cm). glacial. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. 10. Embudo de plástico. Una vez terminada la valoración final. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. 14.5 2. 5. tamaño 18. Solución de Versenato Estándar. Hidróxido amónico. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo.

1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. 2. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. 18. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. Si el pH es menor de 10.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. aproximadamente 6 N. una de 10 ml. la muestra contiene sulfuro de hierro. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. 8. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. Con una jeringa. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. Antiespumante de octanol.3 ml de lodo a la botella de ensayo.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. 7. 17. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. Dallas. 19. 15. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. Verificar el pH. 3. TX. Procedimiento 1. 1958. 16. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. página 85. transferir 8. se utiliza una solución reactiva especial. Jeringa hipodérmica. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. 4. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. conteniendo HCl de 15%. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. Agua desionizada. 6. Si aparecen burbujas. 5. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. 300 Corrigan Tower Building. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. Ácido clorhídrico. causando corrosión. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos.05% usado como agente humectante. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. Pruebas 3.

El tren de gas debe estar limpio. Para reducir la formación de espuma. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. Romper la punta de cada extremo del tubo. Sección 6.2 a 7%) Factor = 1.12. Antiespumante de octanol. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. Instalar un nuevo cartucho de CO2. aproximadamente 5 N. Ácido sulfúrico. se debe poner en una solución con ácido. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm.2%/A de alta gama (marcado de 0. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel). 3. Impedir que el fluido toque y manche el papel. de calidad para reactivos. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. 3. Ahora el volumen es de 25 ml.250 ppm. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. Equipo Sección 1. una de 40 ml y una de 5 ml. será necesario diluir más. 2. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. Además. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. estos resultados no pueden ser comparados. Sección 3. B) H2S de 0. Después de 15 min. 6. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger.3 ppm de H2S. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. Utilizando la siguiente tabla. como el sulfuro de hierro. 4. Revolver lentamente para agitar. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. seco y sobre una superficie nivelada. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. 4.500. el nitrógeno es aceptable). Tren de Gas de Garrett y accesorios. 2. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. 5. Sección 4. Procedimiento 1. Sección 7. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm.000) Factor = 0. El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. Sección 5. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. con la palabra “TOP” hacia arriba. Sección 2. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales).

Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren.2%/A 1. con una escala de 100 a 2.2. 8. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores. 15. 7. 14.0 con una escala de 1 ó 2 a 20.2.2 a 7.2%/A (Nº Cat.2. se puede observar un color anaranjado. 13.12 es aplicable para los nuevos tubos. **El factor de tubo de 1.500** 60 .000) 30 .1. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.24 10.5 H2S 100/a 0. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.5 H2S 0.4. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos.500** 1.12* (gama de 100 .96 2.500** *El factor de tubo de 0. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado.0 H2S 100/a 0. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas.500 es aplicable para los nuevos tubos.40. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. CH-281-01).2%/A 1.2. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida. 10. 12.000) 4.0 H2S 0.200 5. 9. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas.100 120 . Cálculos Utilizando el volumen de la muestra. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas.35 cm3/min).0 H2S 100/a 0. Para limpiar. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12. CH-291-01).12* (gama de 100 .050 10. H2S 0. H2S 100/a (Nº Cat.000) 2. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.4 .0 2. 11. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.48 5. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar.8 .2 . Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos.5 cm encima del fondo. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. con una escala de 0.12* (gama de 100 .000. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2.2%/A H2S 0. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola.0%.

Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. una de 5 ml y una de 10 ml. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. 4. Añadir agua desionizada. Hacer hervir durante 30 minutos. H2SO4 5 N. Enfriar. 13. 7. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. Colorímetro de Lectura Directa HACH. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Matraz Erlenmeyer. 3. 9. Si se utiliza la escala de transmitancia. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 2. Agua desionizada. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. 14. 25 ml. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Pruebas 3. 4. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. mg/l PO43–. 10.36 8. según la escala que se está utilizando. NaOH 8 N. 3. 50 ml. Sin embargo. 6. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. 4. pero utilizan diferentes equipos HACH.0. consultar el gráfico de transmitancia vs. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. 8. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. 5. a) Fosfato inorgánico 1. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 11. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. 12. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. 5. 10. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. Indicador de fenolftaleína. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. 2. 6. 11. 3. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. si es necesario. Placa calentadora. Ácido sulfúrico. Píldoras de PhosVer III. 5. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Cilindro graduado. 2. Pipetas: una de 1 ml. Píldoras de persulfato de potasio. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. por lo tanto. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. 7. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 6. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. Hidróxido de sodio.

Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. En este caso. Registrar la indicación para los cálculos. 25 ml. 7. Píldoras de PhosVer III. a) Fosfato inorgánico 1. mg/l PO43–. 10. 16. 9. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 5 N H2SO4. Píldoras de persulfato de potasio. 2. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 12. 8 N NaOH. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. 3. Enfriar. 6. consultar el gráfico de transmitancia vs. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 15. 11. Cilindro graduado. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. una de 5 ml y una de 10 ml. si es necesario. 2. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. 10. Añadir agua desionizada. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. 17. 3. 50 ml. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. 5. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 4. 8. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Si se usa 5 ml para la muestra. según la escala que se está utilizando. 4. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Pipetas: una de 1 ml. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. usar agua desionizada. 6. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. 7. Agua desionizada. 5.37 . 11. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 8. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. 14.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. Equipo de fosfato HACH PO-24. 7. 8. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Si se utiliza la escala de transmitancia. Ácido sulfúrico. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Placa calentadora. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. Hidróxido de sodio. Indicador de fenolftaleína. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Si el color es demasiado oscuro. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. 9. Matraz Erlenmeyer. Hacer hervir durante 30 minutos. 9. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 18.

4 del valor mg/l SO3= obtenido. Cada dos semanas. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. si no se puede observar el cambio de color.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. 4. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. (Cuando el sulfuro está presente. Agua desionizada. Matraces. (Si la cantidad de filtrado está limitada. 2.008 N (KI-KIO3). Solución indicadora de almidón. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. 8. utilizar el Procedimiento II. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. 1. 3. 5. Pruebas 3. éste también será valorado durante esta prueba. 3. 8. dos de 125 ml. Debido a la inestabilidad del sulfito. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. 4. Tubo de ensayo. 6. 5. es posible que H2S esté presente. Esto es importante. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. se puede usar una muestra de 1ml. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. 0.008 N. En este caso. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. Sin embargo. Ácido clorhídrico. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. usar agua desionizada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 7. 20. Solución de tiosulfato de sodio normal. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. 6 N HCl. 1. Diluir con 10 ml de agua desionizada. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. 6. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. Registrar la indicación para los cálculos. Solución de “yodo” normal 0. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. 19. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. 7. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. de la manera indicada a continuación. 2.

Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. 3. Si la lectura se hace en ohmios. La solución pasará a un color azul oscuro-negro.2 ml de filtrado Sección 9.01 más próxima.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. Sin embargo. de conformidad con el procedimiento del fabricante. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. 5. Equipo 1. Termómetro. no se debe diluir la muestra. 3. 4. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. 3. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. Llenar la celda hasta el volumen correcto. 2. Limpiar la celda. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. Lodo. Registrar la temperatura de medición. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. 32 a 220ºF. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. 5. enjuagar con agua desionizada y secar. m2/m) Pruebas 3. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. si el cambio de color no puede ser observado. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. Procedimiento 1. filtrado y revoque. Conectar la celda al medidor. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. 4. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Celda de resistividad calibrada. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. 3. 3. 2. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. Cálculos 1. Si el filtrado no es demasiado oscuro. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. 4. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. 2. 2.

Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). botellas de almacenamiento. 4. Retorta de 10. se usa de 1 a 6% en volumen). Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. 3. 5. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. Procedimiento I 1. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. lana de acero sin aceite. 2. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. Circular el fluido de perforación a través de una retorta. Procedimiento II 1. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. 7. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ésta no es una prueba definida por API. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. La fracción líquida del lodo es Fw. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. 2. 20 ó 50 ml. Cilindros graduados. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. completa con accesorios de vidrio. 6. Agua destilada o desionizada. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%.40 Figura 18. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. porcentaje en volumen original de glicol añadido. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. Refractómetro.

Equipo y materiales necesarios 1. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). 3. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. tales como los lubricantes o el aceite. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. para reducir las fugas a través de las roscas. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. Registrar el volumen final como V2. soluciones normales de 1. deberían ser preparadas.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. afectará los resultados de esta prueba. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. 3. 14. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. según las necesidades. Sal de Reinecke. Las concentraciones conocidas. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. 2. 9. 6. 2. 2. 7 y 9 lb/bbl (3. Muestra de KLA-GARD. Por ejemplo. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Registrar este volumen (V). Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. Sección 11. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. Contenedores con tapones. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. Microfiltros (opcionales). Procedimiento Sección 1. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. Pruebas 3. Jeringa (opcional). 3. Agua destilada. Registrar este volumen como V1. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. 5. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). 4. 3. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. 5.

se puede usar agua corriente). Si el equipo arriba mencionado no está disponible. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. Sección 7. luego. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. Después de preparar la solución indicadora. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. A temperaturas más altas. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. se puede estimar la concentración de KlaGard.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pruebas 3. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). En este frasco. tanto para el filtrado como para las soluciones normales.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Sección 4. Sección 3. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. disolver 0. Después de 1 hora. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente.25 g de agua destilada. Sección 5. volver a verificar los resultados. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. y repetir la prueba. Por este motivo. Sección 6.75 g de sal de Reinecke en 24. Sección 8. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). B) En un pequeño frasco. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco.

Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. 2. reemplazando las que estén dañadas. 7. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. Los discos nunca deben ser reutilizados. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. 10. a fin de facilitar la instalación. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. 12. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. 2. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. 6. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. buscar los indicadores de alineación. 5. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. 5. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Envuelta exterior calefactora. Celda colectora de depósito con válvula de purga. Anillo distanciador. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. 8. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Esto constituirá el extremo de descarga. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. 3. Accesorio regulador de contrapresión. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. 3. 4. Usar una grasa Pruebas 3. Dos termómetros. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. Celda cilíndrica.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. Instalar los tornillos de fijación. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. y utilizando la bomba manual. 4. 13. 9. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Procedimiento 1. Instalar la manguera hidráulica. alinear el pistón con el borde del receso. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. 11. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. Fluido hidráulico. Antes de desenroscar la llave de barra T.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. Dos clavijas de cierre de seguridad. Cuando el vástago está lleno. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados.

Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. 9. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención.44 presión hidráulica de trabajo de 1. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. 10. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. Después de 30 minutos. cerrar la válvula de seguridad. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. Luego. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. Aplicar una Pruebas 3. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. Después de 30 segundos. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. antes de aplicar la presión. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A medida que la celda se calienta. Luego. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. 8. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. y cerrar la válvula. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. 7. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. sin exceder 50 psi. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). Desconectar la envuelta exterior calefactora. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. y abrir lentamente la válvula de seguridad. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. 6. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. Luego. los dedos y las manos. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. Calentar la celda a la temperatura deseada.

Sección 13. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. 12.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada.000 cP y nº 4 hasta 2. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua.000 cP. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. Además. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. 11. nº 3 hasta 400. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. Recuperar el disco y el revoque. El LVDV-II+ Pruebas 3.000.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20.000 cP. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4). nº 2 hasta 100. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®.000 cP. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. si se está probando un lodo base aceite. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base.45 es el viscosímetro más usado.

quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. Pruebas 3.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado.0” (Versión 3. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. y apretar el tornillo de fijación. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas.0). Encender el viscosímetro. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. Después de la puesta a cero automática. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. Evitar impactar y retorcer el eje. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. Luego. el modelo más utilizado. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. Al encender el viscosímetro. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. seguido por “Version 3.

0. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. El S parpadeará. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba.0. 2. Para obtener la temperatura en ºC. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3.0 y 100. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. Después de apretar el husillo. LSRV2 y LSRV3. Cuando aparezca el valor apropiado. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. 20.5. Éstas son roscas izquierdas.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. 0. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto.0 0.000 mPa). Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. 1.0. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. 12. 3. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. Si el código correcto no aparece en la pantalla.0. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad).5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. Al encontrar el código correcto. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. 10.3.0. 30. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar.000 cP = 40. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. se puede realizar una prueba. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro.0. 0. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %.3 RPM. M-I realiza todas las pruebas a 0.0 RPM.0 RPM S 62 70. para evitar vibraciones excesivas. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. Para ajustar la velocidad. Para seleccionar las unidades apropiadas. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. 60. 2. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla. Leer la viscosidad a 1.5. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. 50. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido.6. 1. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. pero guardar la velocidad deseada en la memoria. cojinete y resorte.0. Etiquetar estos valores LSRV1. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF.5. La información por defecto aparecerá en la pantalla. 6. respectivamente.0. En Pruebas 3.0.

se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. 240 Cushing Street Stoughton. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. identificará el gas disuelto que está causando los daños. El análisis de las incrustaciones. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Inc. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. MA 02072. y en general no son templados y revenidos. también llamado “anillo de corrosión”. Mediante esta técnica. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. Después de la prueba. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. Esto suele ser poco práctico. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. Lavarlos minuciosamente. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”.CAPÍTULO 3 Pruebas general. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. si las hay. Si se conoce la fuente.48 . Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. Limpieza Apagar el viscosímetro. para evitar la corrosión galvánica. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema.

La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. la velocidad de corrosión es probablemente baja. Las incrustaciones. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. Si se observa una corrosión grave. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. el nombre del pozo. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. Durante la instalación. Se registra el tiempo total dentro de la columna. 2. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. 3. si las hay. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. no solamente las horas de rotación. Los cupones se introducen en pares. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. La información debería incluir el operador. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. la ubicación de los cupones en la columna. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Si es necesario. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Normalmente. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. son observadas y probadas.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. en la Pruebas 3. los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. Después del periodo de prueba. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo.

Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. se supone que ocurrió un ataque generalizado. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio.) 3.50 acero se está disolviendo del cupón. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. Después de que el cupón sea procesado correctamente. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. Una vez que el cupón está seco. y posiblemente la corrosión por oxígeno. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. se obtiene la velocidad de corrosión. éste debería ser tarado de nuevo. determinar la naturaleza de la incrustación. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. En algunos casos. Durante esta misma prueba. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. es decir el dióxido de carbono. anotarlo. por lo menos hasta el miligramo más próximo.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. Durante muchos años. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. si la hay. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. Antes de limpiar y tarar. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. y luego en el sobre de envío. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. Cuando el cupón está limpio. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. 2. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. Si los números no coinciden. Un imán indicará la presencia de un óxido. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. La pérdida de peso puede ser calculada. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro.

la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas.20 x mpa kg/m2-a = 4. se obtiene la velocidad de corrosión.781 o = *superf. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. En general los cupones vienen numerados. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío.600 x *superf. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. En los Estados Unidos. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se desea.04 x mpa lb/pie2-a = 0. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado.000. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje.000 x superf. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. El número del cupón también está indicado en el paquete. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado. 2. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87.000 x 365 1. (pulg. para asegurar una excelente integridad de la prueba. habría que considerar el uso de Conqor 404. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. sin que se observe ninguna picadura. (pulg. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación.60 o = *superf.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. ** Tiempo usado. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema.62 x lb/pie2-a mpy = 5. 1.

. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. 0 a 220ºF. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. 4. Agitando. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). y la ropa. 4. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. Termómetro.01 g/cm3). etc. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. 2. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. libras por pie cúbico (lb/pie3). Sección 2. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. Fuente de calor.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Procedimiento 1. Equipo 1. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. Medir y registrar la temperatura del lodo. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. La anilina es un producto químico orgánico aromático. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. Termómetro. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. las manos. se prefería un número próximo a 150ºF. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. 3. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. pura. Reactivo de anilina. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones.5 lb/pie3 (±0. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia.1 lb/gal o ±0. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. En caso de contacto grave. g por centímetro cúbico (g/cm3). Procedimiento 1. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. 2. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. Un Pruebas 3. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. 5. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. 3.

Sección 3. el punto cedente y el esfuerzo de gel. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62.33 lb/gal o 62. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Termómetro. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. Para convertir a otras unidades. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. De lo contrario. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. 5. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. 3. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. Pruebas 3.25 o 2. 6. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. 2.1 lb/gal o 0. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. Procedimiento 1. El agua dulce debería producir una indicación de 8. 3. 7. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín.5 segundos. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. según las necesidades. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC).500 ml). Un resorte de torsión limita el movimiento.5 lb/pie3 (0. 2.3 o 8. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros.3 lb/pie3 (1.01 g/cm3).

durante el calentamiento o enfriamiento. 3. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM.: líquidos silicónicos. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante.) 2. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. el operador debería usar un balancín de metal sólido. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. 3. Con el embrague en neutro.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Con el manguito girando a 600 RPM. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. 2. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Pruebas 3. 4. Registrar la temperatura de la muestra. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. Sin embargo. 5. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. En algunos casos. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. 4. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM.

5 . A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. Alturas libres recomendadas.000 y 17. API ha emitido advertencias contra este uso. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. usar un disco de Dynalloy para cada prueba. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos.400 400 . Si es posible.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). Preparar la celda con la muestra de lodo.4ºC).2 2. OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento.000 psi (70. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).500 Espacio Vacío (pulg. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. 3. Temperatura (°F) Hasta 300 300 .3 kg/cm2). Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. sólo se debe usar el nitrógeno. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA.000 RPM bajo carga. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2.500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93.5 . ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba.5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión.400 400 . Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC). Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35.) 1 1. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. una cubeta del termómetro.3 kg/cm2). para agitar la muestra.: Multimixer o Pruebas 3. y luego el papel filtro. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. un sistema para calentar la celda. 2.

3. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Si la contrapresión excede 100 psi (7. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. 4. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático. 7. Registrar el volumen total. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. Recoger el filtrado durante 30 minutos. 2. 5. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. y registrar el volumen total. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. 5.1 pulg.8 cm2). Captar el filtrado durante 30 minutos. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14.56 dejar un espacio para la expansión. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . doblar el volumen de filtrado y registrar el valor.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. 6.6 cm2).2 (45. luego. Aplicar una presión de 200 psi (14. manteniendo las válvulas cerradas.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). aplicar una presión de 300 psi (21.5 pulg. colocar el medio de filtración apropiado. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla.2 (22. cerrar ambas válvulas. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. Al final de la prueba. 6. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Si la superficie del filtro es de 3. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1.03 kg/cm2) durante la prueba. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).

Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. Estabilidad Eléctrica 1. Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. indicación directa automática. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. la rampa de voltaje ha terminado. al completar el circuito. Después de verificar la limpieza del electrodo. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. 5. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. 2. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh).003 + [(4. sumergir el electrodo dentro del lodo.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. Procedimiento 1. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. verificando que el fluido haya sido bien agitado. sumergidos en una muestra de fluido. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. Cuando la luz indicadora se enciende. 3. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. comenzando a partir de una indicación de cero. 4. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. Termómetro. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos.

10. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. 3. 7. 8. Asegurarse que la retorta. agua y sólidos en el lodo. Para obtener un volumen correcto de muestra. Si las indicaciones difieren en más de 5%. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. después de lo cual se mide el volumen de líquido. 12.58 acero. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa.5ºF (24±1. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. Sección 7. 5. Procedimiento 1. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. Si el líquido contiene sólidos. Si el lodo contiene gas o aire. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. 6. Retirar el receptor de líquido de la retorta. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. Se puede usar una retorta de 10. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. Los sólidos. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. calcular el porcentaje en volumen de aceite.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. 4. 7. son determinados calculando la diferencia. éste es el único material que debe ser usado). verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. 11. encima del vaso de muestra. tanto suspendidos como disueltos. 2. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. secos y enfriados después del uso anterior. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. parte del lodo debe salir a través del agujero. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. Líquido y Sólidos Equipo 1. Calentar la retorta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. Anotar el volumen total de líquido recuperado. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. 14.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. 9. 13.

0. la información deseada y el sistema de lodo. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. 4. Frasco de conservas de 16 oz. 2. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1.295. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada.282N. Pom = ml de H2SO4 0. el punto final ha sido alcanzado. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. Indicador de Fenolftaleína. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Pipeta de 5 ml. • Solución de AgNO3 0. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. Equipo y reactivos 1. dejar de agitar.1N hasta que el color rosa desaparezca.1N por ml de lodo. valorar lentamente con H2SO4 0.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si el color rosa reaparece. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico.282N. Procedimiento 1. Seguir agitando. Pruebas 3. según la compañía operadora. 3.. valorar otra vez con ácido sulfúrico. 3. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. No se debe valorar después de la tercera vez. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. Si el color rosa reaparece por tercera vez. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. 4. Si el color rosa no reaparece. Al agitar. 6. Agitar rápidamente con un agitador magnético. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. 2. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. 7. 5. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). valorar de nuevo. Éste es el punto final. 6. 8. 5. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. Valorar con AgNO3 0. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. Solución de ácido sulfúrico. Añadir 15 gotas de fenolftaleína.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8.282N x 10.1N H2SO4.

3. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N.Vw = 25. Polvo Indicador Calver II. Esta medición es necesaria.0 x 1. 4. esto indica que el calcio está presente. Frasco de conservas de 6 oz. Calcular el contenido de cal en lb/bbl. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1.295 Callb/bbl = 3. junto con la valoración anterior del contenido de sal. Equipo 1. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. con tapa. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente).600 = 93. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. 2.295 = 3.1m EDTA. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. 9.774 x 33. 6. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. 5.89 2. 5.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . 10. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach.000(0.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. 3.1 a 0. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto.774 x Calodo CaCllodo = 2. Pipeta de 5 ml.1 o la solución de Versenato Fuerte. Jeringa de 5 ml.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria. Procedimiento 1. cm3) 2.1 (1 ml = 4. 2. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach).600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. 8. 4. también designada por “x 10 fuerte”.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco.Vo = 59. 6. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. Callb/bbl = Pom x 1. 7. 7. Agua desionizada. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. 9. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior).0 cc Calcio en el Lodo = 33.000 mg/l calcio). concentración molar de 0. 8.5% % Agua .25 g de polvo Indicador Calver II. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. Añadir de 0.

Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.98191 x 10-3 x 24.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.219 + 10. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.432 – 1.2238 x 10-5 x 22. Si ClCaCl es menor que Cllodo .65 x 40.000(25. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.ClCaCl ClNaCl = 100. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.206 + 30. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl. 12.000(25.4519 = 30.77 x 33.871 93.000(25.206 93. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.0472 x 24.0) = 8. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26. PesoCaCl = 100 x 93.37 / 16.61 PesoNaCl = 100 x 66.31 = 0.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93.600 = 59. 6.963 = 6.432 – 1.0472 (PesoCaCl) + 7. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .962 + 5.73 % en peso 10.31 % en peso 11.6 lb/bbl 4.732 + 5.219 mg/l 14.4519 13. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .0) = 24. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.871 = 23.96 + 7.77 x Calodo ClCaCl = 1.00035 x 66.0) = 16.206 + 30.733 = 7.219 + 10.472 mg/l 5. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.528 = 66.528 mg/l 7.871 mg/l 8.0472 x 22.000 – 59.206 + 66.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.206 + 66.871 + 10.2238 x 10-5 x 24.206 93.871 + 10.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.000 (Vw) Testing 3.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .98191 x 10-3 x 22.432 – 1.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66. Seguir con los cálculos.219 93. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).0) = 22.472 = 40.000971 x 33.73 + 7.600 = 32. NaClmáx = 26. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.000(25.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.09 % en peso 15.871 x 0.

Medidor de caudal.000(25.99707 + 0.95.82 % en peso NaClmáx = 26.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.432 – 1.80 / 6.206 93. mg/l = 10.934 = 21.000 ml de agua desionizada.82 = 58.62 SalmueraSG = 0. mg/l = 10.473 = 5.98191 x 10-3 x 25.211 + 10.000(25. 7.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.710 + 10. a.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22.211 + 10.934 Nuevo NaCllodo =22.206 + 22. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .99707 + 0. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.00004964 (25.21 = 0.006504 (5. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).710 + 10.0) = 6.0) = 25.206 + 21.80 Fracción = 5. 5.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.472 + 5.424 mg/l 22.000 x 5.206 93.G.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.08 / 8.58 = 255. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.00008334 (5.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl.58) (1.7515 = 22.58) + 0.47 + 7.432 – 1.82)2 + 0. S.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0. X 1 pulg.211 93. 3.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.98191 x 10-3 x 25.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.82 = 0. Fracción = 6.200 20.82) (25.28) = 327.582 + 5.28) = 74.58 + 7.74 Fracción = 5.7515 17.006504 (PesoNaCl) + 0. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).710 93.). Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.007923 (25. ppm = 10.00004395 (5.710 x 0.2238 x 10-5 x 25.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93. ppm = 10.2238 x 10-5 x 25.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.000(25.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).219 x 0.007923 (PesoCaCl) + 0.986 18.0) = 25.000 (25.58) + 0.74/ 5. Pruebas 3.21 % en peso NaClmáx = 26. Agitador magnético.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico. 8.82) (1.000 x 25.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.206 + 21.58)2 SalmueraSG = 1.0472 x 25. ppm = 10.000 (5. 6. ppm = 10.82) + 0.000(25.583 = 5.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.09 = 0.0) = 5. mg/l = 10. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg.800 19. mg/l = 10. A esta solución.206 + 22. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30. 2. b. Equipo 1.28 g / cm3 21. 4.000 x Peso FinalNaCl NaCl.0472 x 25.

11. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. Instalar el cartucho de CO2. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. A esta solución. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. 12. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. (15. a través del tubo de inyección. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. Reiniciar el flujo de gas. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. 8. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. 13. 10. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. 7. 17.5 ml. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas c. Gas portador – cartuchos de CO2. 4. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. nitrógeno. 9. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. 10. 6. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. en el lado más a la derecha. Procedimiento 1. 5. 11. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. 15. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. Encender el agitador magnético.2 mm) de largo o equivalente. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. 3. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. Cilindro graduado de 25 ml. 14. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. 9. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. 18. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. 12.38) de lodo base aceite en la cámara 1. 2. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. o preferiblemente. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. Seguir agitando durante 1 minuto. No se debe usar N2O. 16. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho.63 .

A. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. Por ejemplo.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. la longitud oscurecida del tubo Dräger. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona.U.2.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. Usando el volumen de muestra. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. se trabaja con un “barril equivalente”. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. 20. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. Por ejemplo. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. 19. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. Si se añade un líquido al barril final. 350 ml pueden representar 42 galones E. para evitar el tratamiento excesivo. calcular los sulfuros en la muestra. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. sobre dos o más circulaciones. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. En vez de trabajar con un barril de fluido. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. Ocasionalmente. Por lo tanto. Por lo tanto. El barril contendría 350 libras de agua dulce. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. y luego con agua. Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido.A. o el barril del campo petrolífero.A. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. se puede requerir otro cartucho de gas. y el factor de tubo Dräger.U. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. entonces sólo se necesitará 0. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. es decir la temperatura y la presión.64 tomada en consideración.U.

Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. Cualquier presión residual Pruebas 3. 2. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. Balanza con precisión de 0. Al llenar las celdas. Suplemento 1. Eficacia en relación con el costo. Quinta Edición. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. 3. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. 5. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. 3. Al retirar las celdas del horno. Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. Iconel® 600. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). julio de 1996). se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. 2. es decir la temperatura y la salinidad.1 g. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. el interior todavía puede estar caliente. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. Por este motivo. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. 304 ó 316. Disponibilidad.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. En este caso. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. Al añadir sal. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. 3. ésta no está lo suficiente fría. Horno de rodillos. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. Equipo para efectuar el control del lodo. Equipo 1. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. es probable que no haya ningún peligro. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. En base a las propiedades registradas. sea rodada o girada durante el envejecimiento. sin embargo. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. Hastalloy® C o Incolloy® 825. 1. aunque esté fría al tacto. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. 4. por ej. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. 2. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. bentonita y NaCl. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. Una vez que la celda se haya enfriado.

Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Pruebas 3. Para facilitar la prueba piloto. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). produciendo los mismos efectos. cada vez que sea posible. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.10 g. Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra.

00 3.60 0.80 10.6 1.80 2.50 1.00 0.50 1.60 6.50 2.08 0.80 15.40 1.00 3.6 2.50 1.00 8.04 2.2 2.4 1.65 2.30 3.60 0.00 2.90 1.51 2.00 25.00 2.00 1.40 3.70 7.50 4.40 1.33 2.20 2.25 3.00 6.00 6.33 1 Cucharadita 3.30 3.00 12.00 1.00 5.90 2.00 0.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.90 2.95 1.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.00 3.60 9.00 1.50 1.50 1.80 8.00 5.50 3.00 19.50 1.00 4.80 0.75 0.50 4.00 1.00 1.75 2.70 1.00 7.60 7.50 1.00 3.60 1.50 2.00 6.00 1.00 2.40 1.5-1.00 1.50 0.00 3. Pruebas 3.98 1.00 1.50 2.10 12.90 8.00 15.15 1.10 1.5 1.98 0.50-1.70 14.00 10.80 13.8 1.80 17.30 2.00 5.90 2.75 2.50 18.00 3.2 4.16 1.00 12.57 1.75 1.00 6.85 0.3-2.00 2.50 20.70 9.10-1.00 1.60 >2.20 8.60 25.00 2.13 1.80 15.50 1.60 1.00 4.00 6.60 1.32 4.00 10.50 0.00 1.60 1.75 0.50 6.60 5.67 1 Cucharada 10.72 0.00 0.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.2 2.00 6.30 1.50 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.30 1.60 1.5 2.20-2.00 10.00 2.20 1.40 2.50 1.20 1.50 11.10 2.00 1.5 1.00 8.00 9.60 4.2-1.00 2.20 1.17 0.70 6.25 0.60 0.30-2.00 10.20 2.63 1.5 1.75 0.00 3.45 2.00 0.00 13.50 1.45 1.40 3.00 5.00 2.70 2.30 3.60 12.00 4.50 0.05 1.00 1.50 2.0 1.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .80 2.60 0.90 1.00 1.00 1.50 0.10 4.5 1.00 8.00 2.00 3.90 2.00 0.00 3.70 1.16 2.50 3.60 10.50 2.25 1.50 1.

Asimismo. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). pero mayor que los gases. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). libras por pie cúbico (lb/ft3). La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). Son substancias que no son fluidas. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. sino que también se expanden para llenar su contenedor. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. no fluyen cuando se aplica una fuerza. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. incluyendo su composición.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. apariencias y propiedades. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. generalmente de 4ºC. pies cúbicos (ft3). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y por lo tanto. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. La química es el estudio de la materia. litros (l) y metros cúbicos (m3). barriles (bbl). Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia.

40 40. La Tabla 1 contiene el nombre químico.01 132. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.92 137.10 28. Peso Atómico 26.45 52.01 126.90 91.94 24.99 32.87 22.59 58.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .94 200. en vez de usar el nombre completo.69 47. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.31 54. se trata de un elemento.06 118.98 74. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).22 65.08 12.00 16. el símbolo.00 30.00 1.19 6.71 14. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.85 207.91 35. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.90 55.81 79. Química Básica 4A.00 63.34 10.09 107.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.55 19.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.97 39. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas.90 112. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.

Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). llamado ion. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. y sólo contiene electrones. Cuando se pierde un electrón. La nube de electrones.837 veces más grande que la masa de un electrón.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. cuando el átomo gana un electrón. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. se forma un “anión” de carga negativa. también es aproximadamente esférica. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. o capa electrónica. rodeado por una nube difusa de electrones. Similarmente. y contiene solamente protones y neutrones. Química Básica 4A. cuando el átomo gana un electrón. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. Un ion de carga positiva se llama catión. el número de electrones es igual al número de protones. se forma un “anión” de carga negativa.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. Debido a esta enorme diferencia de masa. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). En los átomos de carga neutra (sin valencia). Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. Similarmente. el átomo adquiere una carga positiva.837 veces más grande que la masa de un electrón.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. El núcleo es aproximadamente esférico. Figura 1: Estructura atómica.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1.

el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). La masa de un neutrón. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento. Por ejemplo.0078. formando átomos de elementos totalmente diferentes.0140 y 3. La nube de electrones tiene un diámetro 10. el peso atómico del hidrógeno es: (0. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H). respectivamente. Existen 92 elementos de origen natural que. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. Por lo tanto. o un protón. el cual tiene una masa de exactamente 12. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0.. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno.5 x 10-4 y 10 –11.0078 + (1. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos.. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. El hidrógeno. en varias combinaciones. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H).01605 unidades de masa atómica. 1H y 1H.3 (98. aproximadamente 1.5 x 10-4) 2.4 masa del isótopo de carbono. forman el mundo físico.0079.770 toneladas/pulg. es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 unidades de masa atómica (amu). Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente).CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. con un solo protón. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos.01605) = 1. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. tienen masas de 1. 1. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. o “se desintegran”.99985.0140 + 10-11 (3. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. a = p+ + n. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). tiene un número atómico de 1.99985) 1. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z).000 kg/cm3). cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. con aún más protones. 12 6 C. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. 2. Los átomos más pesados. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. Cuando un átomo se desintegra. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. 1 1H. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo.

sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. existen en forma de líquido. el ion hidroxilo. El ion amónico. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. NH4+. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. La Tabla 3 enumera el nombre químico. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). Química Básica 4A. OH-. o un electrón adicional. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. Por ejemplo. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas.neta. una combinación de átomos fuertemente ligados. es un catión poliatómico con una carga 1+.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Por ejemplo.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mármol. pero cuando se combinan para formar agua. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. es un anión con una carga 1. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. Por ejemplo.

tales como el hierro. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. pueden tener varias valencias. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. ya que hay dos átomos de hidrógeno. Si consideramos el compuesto H2SO4. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-.4+. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos).3+. Muchos elementos. Química Básica 4A. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. En el caso de la soda cáustica (NaOH). por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+.6+ 1-. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). Para el hidróxido de calcio (cal). por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). cloro y azufre. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. Siguiendo este mismo razonamiento. valencia de 1-) para formar sal (NaCl).7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo.5+. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. con sus respectivos símbolos y valencias. Por ejemplo. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-.1+. cromo. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. el cloro debe tener una valencia de 1-. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O).CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . como Na tiene una valencia de 1+. níquel. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. por lo tanto. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2). como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. o una valencia de 1+.

Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. en columnas (ver la Tabla 5).. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. Si se pierde un electrón (1-). La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). Si se adquiere un electrón. y en general.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). por lo tanto. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”..7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. porque determina la valencia que un átomo tendrá. el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. En general. Por lo tanto. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa.

80 0 39.37 +1 +3 82 Pb 207.9332 +3 58.868 +2 +4 65.82 +3 50 Sn 118.94 9.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.22 55 Cs 73 Ta 180.9059 91.09 102.17 11 Na 13 Al +3 26.948 0 4A.9045 -1 131.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.947 186.2 192.72 +2 32 Ge 72.71 +3 63.69 +2 +4 51 Sb 121.9815 +2 +3 +4 50.22 195.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.102 40.546 +2 +4 107.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.96 +4 +6 -2 35 Br 79.30 0 85.467 87.847 58.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.9665 +1 +3 80 Hg 200.941 +4 51.2 +2 +4 83 Bi 208.9055 +3 +4 106.94 98.08 44.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.9994 18.75 +3 +5 -3 52 Te 127.81 Elementos de transición Grupo 8 12. .90 37 Rb +6 92.086 +3 15 P 30.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.9738 +3 +5 -3 16 S 32.9898 24.59 +2 +4 33 As 74.62 88.9380 +7 +4 +6 +7 22.011 118.07 +4 +6 +7 190.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.9062 +6 +5 101.40 49 In 114.9984 20.9559 47.00260 0 Química Básica 1.34 138.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.9055 178.996 55.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.59 +1 +2 81 Tl 204.2 183.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.9055 137.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.

Como el sodio cede un electrón. En general. En el caso del sodio y del cloro. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. cinco. se dice que es fuertemente electropositivo. mientras que para los átomos que tienen cuatro. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). Por ese motivo. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). resultando en una carga neta de 1. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. formando una molécula polar (ver la Figura 4). Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. y el cloro acepta un electrón. para llenarla con ocho electrones. Por lo tanto.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. Por ejemplo. se suele escribir primero el catión. En una molécula de agua. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. suficientes para mantener una estructura rígida. Al escribir el nombre de un compuesto. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. ninguno de los átomos es considerado como neutro. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. Para los átomos que tienen uno. NaCl. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. Asimismo. se dice que es electropositivo. en el agua (H2O). Con estos cambios. resultando en una carga neta de +1. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. y como cede este electrón con facilidad. el sodio cede un electrón.

es decir. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . porque la distribución de la carga no es polar. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. fuertemente cargadas. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. formando una estructura equilibrada. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O).

• Un compuesto es homogéneo. Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). es definida y precisa. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). Cuando el carbonato de sodio se disuelve.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. Química Básica 4A. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. La sal común es un compuesto iónico. hidratación de la arcilla. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. el sodio se disocia del grupo de carbonato.

023 x 1023 de unidades químicas. 6. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. entonces en base a la proporción. En el agua. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto.00 g de oxígeno. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. toneladas.00) según la proporción de 2. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto.45 g de cloro para formar la sal. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. el peso atómico corresponde a 6. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. el peso de fórmula de NaCl es 58. CaCl2.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. su composición puede ser representada por una fórmula. En base al peso. es decir. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. el hidrógeno (peso atómico de 1. Por lo tanto. Química Básica 4A. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. kg. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. la fórmula es H2O.023 x 1023 átomos. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. o el número de Avogadro. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22.00 g de oxígeno. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. molecular o de fórmula. El carbono (peso atómico de 12. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12. Por lo tanto. etc. la fórmula es CO2. En cambio.44. Cuando está expresado en gramos. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. Debido a su pequeño tamaño. tienen un subíndice de 1.44 g. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .45). libras.44. Como un átomo de sodio pesa 22.99 amu y un átomo de cloro pesa 35. Para NaCl (sal). es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. el peso de fórmula también es el peso molecular.99) con el peso atómico del cloro (35. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos.45 amu. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula.01 g de carbono a 32.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. los átomos en 22. Por lo tanto. para formar dióxido de carbono. el peso de fórmula es 58. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos.02 g de hidrógeno a 16.

Como se indicó previamente. Por lo tanto. en vez de moles. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. Desde este punto de vista. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. en la ingeniería de lodo. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. para los ácidos. Por ejemplo. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. Mediante este método de peso equivalente. Para quitar solamente un mol de OH-. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. Como no conocemos la composición exacta. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). En realidad.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. Peso Equivalente En muchos casos. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A.5 g. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. 36. Como ejemplo. En base al peso de fórmula.usando ácido clorhídrico (HCl. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-.5 g de HCl. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. Usando este principio. Para consumir la misma cantidad de OH. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. peso de fórmula de 36.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora.4 g Fe x 96 g O2 = 60. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. Si todos los reactivos y productos son conocidos.. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico.4). Comenzando con el oxígeno. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. Si está presente.85.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. lo cual complica el proceso.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. el hierro debe ser balanceado. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. Sin embargo.85 = 223. la proporción de 140 dividido por 223. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. luego los átomos de hierro. Primero. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. Para balancear totalmente la ecuación.2 g O2 Por lo tanto.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. Si se coloca un 4 delante del hierro. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. balancear el número de átomos de oxígeno. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación.4 g peso atómico de O ≈ 16. se requiere 60. Las cargas de valencia también están desbalanceadas. 2 x 2 x 3+] a la derecha. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-).

ésta se disuelve. tales como el aceite diesel. como el agua. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. Los compuestos covalentes no polares.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. es decir la substancia que se disuelve.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. El azúcar constituye el soluto. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. pero no ionizados. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. es decir la substancia que efectúa la disolución. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. como el CO2. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). puede ser generalmente explicada por sus enlaces. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. El agua constituye el solvente. aunque el contenido del vaso se agitara bien. Los compuestos covalentes polares. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. Al disolverse. tales como el metano (CH4). Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. se dice que la solución está saturada. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. son generalmente solubles en agua. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. sus cristales. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. formando una solución de azúcar en agua. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada.

Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro.5 36 34.0002 0. Por ejemplo. pH. Otros aditivos son sensibles a un pH alto. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. cambian de especie cuando el pH aumenta. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. tales como los iones carbonato y sulfuro. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH. el CO2.5). Otros compuestos. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. Por ejemplo. moderadamente solubles. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones.5. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución. 2. Temperatura.185 0. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas.0014 0. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. Química Básica 4A. pero son menos solubles cuando el pH es alto.129 0.290 0. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9.0009 0. lo cual restringe el movimiento libre del agua. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante).5. Algunos productos químicos.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9.. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro.6 0.5 9. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7. A medida que aumentan con el pH.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. son más solubles en condiciones ácidas. un gas..7 21. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. La solubilidad de un sólido.

5 2. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos.5 3. en la solución. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. Por ejemplo.0 2.0 3. o salinidad. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. Ambiente iónico (salinidad).0 1. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble).5 4. Química Básica 4A. Incluso los polímeros. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse.5 1. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. La concentración de cloruros. …en la solución. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. 3. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación. Por ejemplo. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. Luego. Presión. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. son más estables en ambientes salinos.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato.

Kw = 1. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 x 10-7. Por este motivo. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. formando una solución acuosa. podemos determinar que. cada uno tendría una concentración de 1. los términos pH y pOH se definen como: pH = . el proceso se llama autoionización.log Kw = 14. Si [H+] aumenta. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. Asimismo. Los iones H+ (aq) y OH. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. A 25ºC. está ilustrada en la Figura 9. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-).0 x 10-14.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. entonces pKw = . permanece constante. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. donde el subíndice (w) se refiere al agua. siempre que la temperatura sea constante.(aq) pueden reaccionar con otros iones. y la solución tendría un pH 7. el producto de [H+] y [OH-]. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente.log [H+] pOH = . El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. Para facilitar esta referencia. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. si [OH-] aumenta. Kw. formando una solución acuosa. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes.(aq). El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. tal como [H+]. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. Los iones H+ (aq) y OH. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O. La ionización del agua es estadísticamente rara. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. por lo tanto.0 x 10 –14. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. En una solución neutra. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). para la concentración de iones hidrógeno. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida.0. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza.

los iones Cl.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. no se debería realizar ninguna correlación. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0. Sin embargo. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. porque NaOH es una base fuerte. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. De nuevo. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). En la ingeniería de lodos. Como resultado. ácidos y bases. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte.y CO32. sin embargo. la solución seguirá siendo neutra.3. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. ni los iones H+ ni los iones OH. silicatos. debido a la presencia de HCO3-.son eliminados de la solución. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. tal como la Soda Cáustica. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. si se añade un ácido. el pH aumentará. Los boratos.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. su solución será básica (aumentando el pH).(para reducir el pH). La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. Una base fuerte. Asimismo. reduciendo el pH hasta 8. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH.3. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. Como se mencionó previamente respecto a las sales. fosfatos. en base a los valores de alcalinidad. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. como lo indica la Tabla 7. su solución será ácida (reduciendo el pH).midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. Figura 9: escala de pH. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. En cambio. el pH disminuirá. porque HCl es un ácido fuerte. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. CO32. Naturalmente. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. HCO3. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. mientras que si se añade una base a la solución neutra. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4.

005 1.4 14 Pf OH– (cc 0.00014 0.0005 0. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. y en el capítulo sobre Pruebas. bicarbonato y carbonato. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. tales como se describen en API 13B-1.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .1.14 1. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato). producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. álcalis y ciertos metales para formar sales. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos.7 0. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo. Todos los ácidos contienen hidrógeno.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización.0000014 0. Todos los ácidos contienen hidrógeno. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad.02N H2SO4) (ppm) 0.05 17 0. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación.700 50 17. Las medidas de alcalinidad (Pf. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio.5 170 5 1.17 0. La Tabla 8 enumera los ácidos. Química Básica 4A. Como se mencionó anteriormente. Además.000014 0. Ácidos. Sección 8. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. bicarbonato y carbonato.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo.00005 0.0017 0.0014 0. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”.000005 0. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales. una textura “resbaladiza” en solución. Tabla 8.017 0. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales.014 0. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina.

21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. bicarbonatos e hidróxidos. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. bases y sales comunes. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). En los fluidos que contienen muchos carbonatos. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. Sin embargo. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. si se añade la misma Química Básica 4A. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. y el pH tampoco cambió mucho. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. tal como HCl. llamadas soluciones amortiguadoras. resistiendo a los cambios de pH. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. La trietanolamina. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad.

0. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos). el agua actúa simplemente como un solvente. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. El agua tendría una actividad de 1.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. están clasificados como ácidos fuertes. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. Con muy pocas excepciones. bases y sales son electrolitos. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. y por lo tanto. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). Todos los ácidos. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. en el caso de estos compuestos electrovalentes. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. Cuando dicho compuesto se disuelve.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. están clasificados como bases fuertes. Durante la ósmosis. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Los ácidos como HCl. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. Por lo tanto. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. Esto significa que. las sales son electrolitos fuertes. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. y en consecuencia. y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. Química Básica 4A. durante el proceso se producen iones positivos y negativos.

CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio.8 Incoloro: pH <9.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido.3 Amarillo/naranja: pH >4. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2.8 Azul: pH >9. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades.5 Amarillo: pH >5. Procurar seguir el procedimiento exacto.3 Amarillo: pH <3. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. cloruros de magnesio y bromuros.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.3 Verde: pH >4.3 Azul: pH >3.5 Rosado/rojo: pH <5. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico.3 Amarillo: pH <4.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0. Química Básica 4A. Cambio de Color Incoloro: pH <8.01m EDTA) Versenate Estándar (0. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico.3 Rosado/rojo: pH <4. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). neutro o básico.

000 = 260. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. Una solución 1.000. Molaridad (M). una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente.000 g de agua.000). Asimismo. es simplemente la concentración en peso de un producto químico. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1.5 g de soluto por litro de solución. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. debería contener 260.0 N.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). una solución 1. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. Química Básica 4A.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta.000. el HCl 0. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. por lo tanto. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N). lo cual constituye una relación peso-peso. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. expresada en partes por millón de partes del total. Por lo tanto. Equivalentes en Partes por Millón (EPM). la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta.0 N de HCl tiene 36. abreviado “ppm”. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. Por ejemplo. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. una solución 1. Partes por millón (ppm). Miligramos por litro (mg/l). Por lo tanto. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. Por ejemplo.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Partes por millón. y se escribe generalmente 1.000 ppm de sal (26 x 10.

000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.148) x 1.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.350 ÷ 58.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.148 g/cm3 = 1.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.000.000 mg/l 100.000 . O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c). Normalidad = = 3.000 g). Molalidad = 3.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1. (lb/lb) Peso total de la solución = 1.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.000 mg 100.000 ÷ 918) = 4.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58. no 1 kg (1.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.000 mg Peso del Solvente 1.000 g — — — 1. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230. Molaridad = 3.000 mg ÷ 1 l = 230. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.148) x 100 = 20.000 cm3 x 1.peso de sal = 1.148 .000.94 x (1.000 = 200.94 Como solo hay 918 g de agua.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1.148 g Peso del agua = peso total .0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.000 g — — — 900.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.44) = 3.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.2505 Química Básica 4A. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1. hay 3.148) x 100 = 80.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.000-cm3 (1 l).44) = 3. la normalidad es el mismo número que la molaridad.

Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). Debería usarse con cuidado para este propósito. El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro.26 El cemento contiene cal. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. sólidos en líquidos (azúcar en agua). Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. contaminación de anhidrita. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. Soluciones. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. sin embargo. En general. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. incluso después de eliminar el calcio del cemento. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para una discusión más detallada de estas reacciones. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. dicha reacción se producirá. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. ácido acético. Para la contaminación grave del cemento. Ca(OH)2.

Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. El agua salada del Golfo de México requiere 1. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico).000 mg/l Cl 0. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.0. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada.300 mg/l Mg.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados.3 a 5. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos.0 (ver la Figura 10).5 2.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal. Si se usa cal en agua salada. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo.5 2. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. 1. 390 mg/l Ca. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios. ésta también eliminará el magnesio.0 1. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio. soda cáustica para agua salada. 19.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3).CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto.5 Figura 10: pH vs. En el agua salada. resultando en un pH > 11. Química Básica 4A.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas.

Si el pH disminuye hasta niveles ácidos.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. tal como el óxido de cinc. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. y luego precipitarlo con una fuente de cinc. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. Sin embargo.en CO32-. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. entre otras fuentes. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido. Química Básica 4A. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. la cual fue mencionada anteriormente. y más baja en agua caliente. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. incluso a bajas concentraciones. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. Por este motivo.5 para formar sulfuro (S2-). Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno.

Durante la valoración del calcio del filtrado. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato.5 a 5%) como parte de su composición química. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. Sin embargo. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. el calcio disponible será valorado primero. Por lo tanto. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. y será captado con el filtrado. Química Básica 4A. A medida que la valoración continúa. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario.

pero se vuelven duras cuando están secas. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. Según las unidades Química de Arcillas 4B. son usados para proporcionar viscosidad. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. uno de los principales componentes de la bentonita. Geológicamente. Por este motivo. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. En la clasificación mineralógica. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. y las Big Horn Mountains de Wyoming. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. En la industria de fluidos de perforación. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. Debido a sus pequeños tamaños de partículas.. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. …minerales arcillosos. tal como en el caso de M-I GEL®.son usados para proporcionar viscosidad. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica.. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. repetidas de la estructura. Por lo tanto. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. 2:1 y 2:2. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. estructura de gel y control de filtrado. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. Por ejemplo.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. estructura de gel y control de filtrado. llamada capa unitaria. tal como 1:1. En cualquier caso.

La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. (2) clorita. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. junto con el aumento resultante del área superficial. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. las cuales están descritas más adelante. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. Cada capa de arcillas es altamente flexible.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. muy fina. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. Como están presentes en las formaciones perforadas. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. causa el espesamiento de la suspensión.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). Debido a su forma y a sus características no hinchables. Este aumento del número de partículas. porque está en equilibrio con el agua de la formación. clorita y kaolinita. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. Por este motivo. la cual es generalmente rica en calcio. y tiene un área superficial enorme. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. demostrando así una alta estabilidad coloidal. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita.

la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2].3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una arcilla neutra. la clorita o la ilita. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. es similar a la montmorillonita cargada negativamente. Por ejemplo. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Química de Arcillas 4B. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. como aparece en la Figura 3. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras).

El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). Por lo tanto.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. De este modo. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. mediante los iones potasio compensadores. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. tenemos montmorillonita sódica. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). Sin embargo. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. en los últimos años. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). la hectorita. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. la nontronita y otros minerales específicos. lo cual aún produce una carga negativa. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. como lo indica la Figura 6. la saponita.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones.

causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita.66 Å. ilita. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua.8 Å.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Entre los minerales arcillosos 2:1. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. Química de Arcillas 4B. magnesio Silicio. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. El espacio entre las capas unitarias es de 2. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. a medida que la profundidad aumenta.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. hierro. El diámetro iónico de K+ es de 2. y finalmente en ilita y mica. la esmectita. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. A medida que la profundidad de entierro aumenta. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. Como resultado.

principalmente debido a los enlaces rotos. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita.3 11 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas.3 . La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. En estas arcillas. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita.2 9. Sin embargo. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico. Las cloritas no se hinchan en su forma pura. o brucita (ver la Figura 6). Química de Arcillas 4B. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7.15 14 . algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas.6 1. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades.4. Mg2+ + 2+ K .0.0 2. Esto impide la expansión de la partícula.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+.15 10 10 14 12 10. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). K+ .3 . La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos. Ca2+ .2.0 1. Por lo tanto. La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å.0 . La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas.

Sin embargo. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. la CEC (capacidad de intercambio catiónico). Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad.. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico).

etc. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. 3. dejando que los sólidos perforados se incorporen. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. la perforación puede ser iniciada con agua. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. tales como CaSO4. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. La fase acuosa es la fase continua del lodo. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. fundamentalmente. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. de la bentonita. En la mayoría de las áreas. agua de mar. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. las arcillas comerciales. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. el sodio desplazará al calcio. se acepta generalmente la siguiente secuencia. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. disminuye a grandes temperaturas. pero. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. 2. En los lodos base agua-arcilla. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. En algunas áreas. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. En otras situaciones. 1. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Según la ubicación y/o el agua disponible. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. dolomita o arena. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. agua blanda. agua dura.8 agua dulce. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos..

mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å.8 (sodio) y 12.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. Química de Arcillas 4B. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica. Como lo indica la Figura 7. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. Según el número de cationes presentes. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si un gran número de estos cationes son sodio. Si los cationes son principalmente calcio. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber.

01 N. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. como el potasio. un catión monovalente. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. Los pequeños iones.10 . La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. Para medir la CEC. El litio es otro ejemplo. que encajan entre las capas de arcilla. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14.40 10 . aunque puedan ser sensibles al agua. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B.2 Å. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes.40 3 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. El calcio es un buen ejemplo. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. El potasio. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. lo cual reduce la hidratación. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. se usa una solución de azul de metileno 0. La capacidad de adsorber agua. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. constituye la excepción de la regla. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. Muchas veces. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. Además.6 Å. Como la CEC es fácil de medir.150 10 . teniendo un diámetro hidratado de 19.8 Å. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno.10 capacidad de hidratación.

debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas. Además del intercambio de iones. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio.6 2.6 1. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita.0 1.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión.30 21. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio.56 14. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. En la Costa del Golfo.90 11.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na.2 1.86 5.66 7. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio. son selectivas respecto al potasio. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. Las arcillas montmorilloníticas. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas. Después de adsorberse en la región entre capas. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. Luego. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+). La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas.6 1. 2. Intercambio de iones (descrito anteriormente). Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1.2 2.98 19. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección). Según Eberl (1980). Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1.00 18. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. Además. Se prestará particular atención a este proceso. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. Fijación de iones. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. Basándose en cálculos teóricos. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores.

En algunas lutitas de tipo “gumbo”. En otros marcos geológicos. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. En general tienen capas de alta carga. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. Química de Arcillas 4B. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. alejándose las unas de las otras. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. floculación o desfloculación (ver la Figura 8).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. dispersión. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Por lo tanto. Por lo tanto. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. con un estado de asociación predominando. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá.

tales como Ca2+. puede fomentar la floculación. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. de la temperatura. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. este lodo contendría 5. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. La dispersión. en el fluido de perforación. Esto causa un aumento de la viscosidad. los tiempos más altos. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. reacción contraria a la agregación. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. el porcentaje de sólidos en peso. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP.5% sólidos en volumen.6 lb/gal. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. del tiempo. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. Después del aumento inicial. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. y pesaría unas 8. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. o de la perforación de anhidrita o cemento. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. gelificación y filtrado. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. el rendimiento en barriles por tonelada. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. tendría 2. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. Por ejemplo. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. las temperaturas más altas y la dureza más baja. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla.5% sólidos en peso. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. sino también para los sólidos de perforación hidratables. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. en base al gráfico. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica.

OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B.0 10. Sección 6.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2.5 12.0 11. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. especificaciones para “Bentonita OCMA”. Sección 5.0 9.5 9.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. este lodo contendría 18% sólidos en peso.5 11. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A.4 lb/gal.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. Sección 4.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. especificaciones para “Bentonita No Tratada”. contendría 8. En comparación.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad. M-I también vende bentonita OCMA. especificaciones para “Bentonita”. la cual cumple con la Especificación API 13A. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

000) 3. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla.0 4.000) 300 9. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. pero a diferentes concentraciones. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. Química de Arcillas 4B.970 2.650 1.5 Calcio (mg/l x 1. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. En general. y nuevamente después de 72 horas. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. Por ejemplo.000 mg/l de cloruro de sodio. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.5 6. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita.0 7.550 18.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”.

Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función.. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. A la misma concentración. Su estructura cristalina es en forma de aguja. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. dejando que se hidrate. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. Esto está ilustrado en la Figura 14. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte.000 mg/l de cloruro de sodio.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. 2. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. Química de Arcillas 4B. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. Las fuerzas de atracción entre partículas.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. Cuando el agua de preparación es salada. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La atapulguita es un mineral único. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación.. De esta manera. como lo indica la Figura 12. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada.

Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. pero una porción permanecerá siempre. Como el pH no afecta la viscosidad. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas.. deberían tener un pH mayor de 7. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. …todos los lodos de perforación. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+.. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. a su vez.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B.5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. Esto. debido a su concentración.

La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. causando un aumento de la viscosidad del lodo. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). a menos que los sólidos sean retirados del sistema. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. Evaluando las propiedades reológicas del lodo. taninos. Química de Arcillas 4B. 2. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. Cuando el pH es mayor de 9. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. incrementando la viscosidad del fluido de perforación.5. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. Por razones obvias. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. En vez de unirse. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. 3. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. Eliminando el contaminante mediante precipitación. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. la dispersión de la arcilla aumenta.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ligninas de ácido húmico (lignito). tales como seguridad y corrosión. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. 4. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. En previas discusiones. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. 1. mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales.

4ºC).8) fuera usado solo de manera continua. Esto significa que para un sistema de 1.8. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. El lignito es menos soluble a un pH bajo. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. Como ortofosfatos. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP).2). los fosfatos se transforman en ortofosfatos. pH de 8. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. pH de 4. de manera uniforme durante una circulación. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. más bien se usan para complementar el control. En la aplicación de campo. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. Como ortofosfatos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. Luego se añade la solución directamente al lodo.000 bbl. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas.0. El PHOS tiene un pH más neutro (8. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9.2 lb/bbl. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS).19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9.5. y (2) eliminan el calcio y el magnesio.5. 2. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. por lo tanto. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. para que sea eficaz. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. Química de Arcillas 4B. el lodo se volvería ácido.0). Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo.5. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. aunque su capacidad diluyente sea inferior. Si el SAPP (pH de 4. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. Además.

son productos muy usados como diluyentes. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE.. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. un lignosulfonato sin cromo. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. diluir y aumentar la estabilidad térmica. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio.0). un lignosulfonato de cromo. Desco. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. y SPERSENE I. en comparación con los aditivos a base de lignito. y Desco CF. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. para controlar el filtrado. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. Los taninos Química de Arcillas 4B. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. Por este motivo. En general. SPERSENE CF®. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. una lignina sin cromo. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. un lignosulfonato de ferrocromo. sino que cuando se usa en cantidades suficientes.

La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. si se mide solamente la viscosidad aparente. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. la otra generalmente disminuirá. Química de Arcillas 4B. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. Si la viscosidad Marsh aumenta. La viscosidad plástica. 3. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. 2. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. El agua no elimina el calcio. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). la La viscosidad plástica. luego interpretar los valores reológicos. También es cierto que si una de las dos disminuye. Sin embargo. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. este valor no es muy útil para el control del lodo. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1.

22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA. Química de Arcillas 4B. VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.

El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. Una viscosidad plástica creciente. Sin embargo. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. En este caso. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. pero tiene una causa totalmente diferente. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. Para un volumen unitario de sólidos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. 5. 2. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. 8. aún después del tratamiento. La viscosidad seguía alta. Un punto cedente creciente. Como hay menos agua libre disponible.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. 9. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. Química de Arcillas 4B. Sin embargo. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. 3. 6. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. 7. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. hay una diferencia importante. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos.

lodos de calcio. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. en otro no será necesariamente un contaminante. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. agua salada. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. describiremos detalladamente las fuentes. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. agua de preparación. y agua irreductible). Sal (sal de roca. Sin embargo. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. 2. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. floculando inicialmente. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Desde el punto de vista económico.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. Gases ácidos. Con excepción de los gases ácidos. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1.. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. 4. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. Por lo tanto. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Contaminación y Tratamiento 4C. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. 3 y 4). la forma y la asociación de las partículas. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. magnesio. Por lo tanto. Por lo tanto.. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. calcio y cloruro de sodio. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. 3. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. lodos yeso y lodos salados. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2.

bicarbonato o fosfato en el lodo. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. 2. 3. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. el Contaminación y Tratamiento 4C.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. incluyendo la viscosidad Marsh. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. Como se muestra a continuación. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. Sin embargo. punto cedente y los esfuerzos de gel. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. Sin embargo. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. 4. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. la salinidad y la temperatura. los recortes pueden contener trazas del mineral. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. El yeso (CaSO4•2H2O). a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. con su agua fijada. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6.5) es muy bajo. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. esta prueba también detecta el ion sulfonato. Si se encuentran grandes cantidades. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. la salinidad y la temperatura. al solubilizarse en agua. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio.

de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF).5). Si hay demasiado calcio. Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Este tratamiento puede ser suficiente.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo.5).5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH).7. el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado.3) ISi los iones calcio están presente. eliminándolo de esa manera. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. Contaminación y Tratamiento 4C. Cuando se excede esta temperatura. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble.5 a 10. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. 3. Sin embargo. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. Como tales. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. Sin embargo. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. El lignito causa la quelación del ion calcio. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza). los fosfatos se convierten en ortofosfatos. un material altamente soluble (según el pH).8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8.

lignosulfonato y yeso adicional. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. pero con las adiciones apropiadas de agua. Para convertir el lodo en lodo cálcico. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. POLY-SAL™. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. típicos de calcio varían de 600 a 1.5 a 10. y puede causar una contaminación de cemento grave. se prefiere generalmente usar un lodo yeso.200 mg/l en un lodo yeso. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. la cantidad de cemento perforada. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. En este caso. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. aunque no se haya anticipado ninguna.5. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el tipo y la concentración de sólidos. según el pH. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. etc. soda cáustica y lignosulfonato. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH.5. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. RESINEX®. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. lodos a base de calcio o lodos base aceite. Por lo tanto. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. salmueras. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. Para mantener un excedente de cal. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. mediante adiciones de soda cáustica y cal. tal como POLYPAC®. Contaminación y Tratamiento 4C. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. Por lo tanto. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. causando la floculación. o cuando el cemento está totalmente curado.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. manteniendo un excedente.

se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento.. la cal se precipita de la solución. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. Cuando el pH excede 11.5 La contaminación de cemento a altas. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. alta alcalinidad. el problema no es grave. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. tal como sea medido por Pm y Pf. un problema de gelificación podría desarrollarse. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. Si es necesario usar el lodo de perforación.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. A estas alturas de la operación. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. según la concentración química del lodo. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. Ca(OH)2. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento.7.. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. Ca2+ + 20H– (pH <11. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. Por lo tanto. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. debido a la presencia de cemento no disuelto. Por lo tanto. 3. alto Pm. 2. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. Si el pozo está en la etapa de terminación. de Pm y del excedente de cal calculado. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. si no. al alto pH.

El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. Contaminación y Tratamiento 4C. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. si se perfora una cantidad excesiva de cemento. los productos TANNATHIN®. Sin embargo. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. 5. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. liberando gas amoníaco. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. permitiendo la precipitación. 4. 2. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. En este caso.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. Por lo tanto. Por lo tanto. 3. si las temperaturas lo permiten. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP.

Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. será necesario combinar ácido cítrico. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. porque precipita el calcio y reduce el pH. En esta forma. En estos casos. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. SAPP. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales.0. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. En general. El SAPP tiene un pH de 4. será necesario usar algún tipo de ácido. Según el pH del fluido. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. Pf y Pm.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido a su alto pH. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Cuando se usa bicarbonato de sodio.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. pero siguen eliminando el calcio con eficacia. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. y podría causar la solidificación del lodo. Contaminación y Tratamiento 4C.

0. Ejemplos: pH 10. y que la Pf correspondiente también es baja. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. o incluso CO2. 5. 2.05. o pH 11. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0.3. 0. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.3. según el pH del lodo. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. si los iones carbonato existen. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3). Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. Al disolverse. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. a partir de un pH existente hasta un pH de 8. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. 4.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. 3. si se permite que el pH disminuya. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. Por lo tanto. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8.005. (el punto final Pf).3. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. Sin embargo. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso.

3. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH).0017 0.00005 0.3. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf.000005 0. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8. antes de lograr el punto final de Mf 4. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3). en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.3 y un pH de 4.014 0. algunas pautas deben ser establecidas.4 14 Pf OH– (cc 0. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.7 0. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf.02 N. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos.017 0. Por lo tanto.3 a 4. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. desde un pH existente hasta un pH de 8.3. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. cuando no hay carbonatos.3.700 50 17.00014 0.02N H2SO4) (ppm) 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos.005 1.000014 0.02 N. 2.05 17 0. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. contiene carbonatos. así como otro método de P1/P2.0014 0. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos. Sin embargo. Para convertir mg/l en milimoles/litro.3. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf.0000014 0. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. 1.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. los bicarbonatos y el ácido carbónico. y la relación Mf/Pf está aumentando.14 1. se debe añadir ácido sulfúrico 0.0005 0. OBSERVACIONES: 1. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.17 0.3. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato. dividir mg /l por 60. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8.3 y 8. Contaminación y Tratamiento 4C. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. Como se mencionó anteriormente.5 170 5 1. respectivamente.

los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones. Si el pH está comprendido entre 10. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. Si el pH es inferior a 10. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. Contaminación y Tratamiento 4C.3.3 a 11.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. Por lo tanto. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. Cuando se añade calcio libre al CO3. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. pH al cual el calcio es poco soluble. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH.7 (ver la Figura 3). Si el pH del lodo es superior a 11. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. pero sin exceder 11. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos.3 y 11.7.7. Por lo tanto. los dos reaccionan para formar CaCO3.3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). Por lo tanto.3.3. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. los carbonatos. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. se convertirán en bicarbonatos. Para convertir HCO3 en CO3. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10.3. Si esto ocurre.

Luego.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. El pH. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. Partir del valor de Pf en el eje vertical.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. y se usa de la misma manera. A partir de este punto. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. Contaminación y Tratamiento 4C. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario.

34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0.0 1 60 600 1.8 0.9 12.0 20. Luego. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.7.0 13.0 100.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6. Contaminación y Tratamiento 4C.4 12.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.8 13.1 0.7.3 12.5 1 2 3 4 6 8 10 14.80) = 0.5 12.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.3 13.7.6 12.0 11.0 12.2 13.1 0.5 13.7 11.7.0 13.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.0 40.0 4. FW = 0. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.0 60. y se usa de la misma manera.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.2 1.000 Para un pH constante 0.8 12.2 Ejemplo: pH = 10.6 11. Pf = 1.1 12.5 11.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .9 11.6 12.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.0 8.8 11.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.1 13.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.0 0.4 13.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.0 80.7 12.6 0.0 6.0 2. Pf = 1. Ejemplo: pH = 10.4 10. Wf = 0.9 13.7 0. A partir de este punto.0 13. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.000 60.

0 2.5 0. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.4 0.6 0. FW = 0.0 4.8 0..13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.6 0.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.3 0.7.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.8 lb/bbl + 0.2 0.7.4 0.8 1.0 8.0 10.5 0.0 8.6 0.0 8.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.80) = 0 lb/bbl lime and (0.3 0.0 6. Ejemplo: pH = 10.3 0.0 3. Contaminación y Tratamiento 4C.0 11 .0 40.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.5 10 .0 5. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.7 Wf = 0.0 . se divide EPM por la valencia.8 1. 2.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos.80) = 0.81.0 6.7 Pf = 1. Pf = 1.0 20.0 60.1 lb/bbl)(0.2 0. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.0 3.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 4. 0 9.6 0.5 0.0 4.0 80.0 1.2 0.0 5.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.0 2.0 4.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.0 100.0 3.1 0.0 10 5 9.5 11 .0 10.4 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.1 0.4 Ejemplo: pH = 10.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.0 6.0 6.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.80 0.0 8.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.0 y cal requerida (lb/bbl) 0.0 10.0 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2 0.1 0. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).0 0. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).

consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. La viscosidad Marsh. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . agua salada. sal de roca o los flujos de agua salada. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. Cuando esto ocurre.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas.14 La halita. ya sea el agua de preparación. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. causando un alto punto cedente. el pH. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Si el pH disminuye hasta menos de 9.5. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. Sin embargo. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. altos esfuerzos de gel. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. el punto cedente. lo cual resulta en un aumento de la dureza. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. a veces.. la acción de masas por el catión predominante y.. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. las salmueras. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. En el caso de las sales. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. Cuando se produce algún flujo de agua salada. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. debido a su extrema solubilidad. ambas pueden existir individualmente. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto.

MY-LO-JEL™. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. cuanto más halita se perfore. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. cuando las concentraciones son mayores de 10. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. se recomienda añadir bentonita. Por lo tanto. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. a efectos geológicos. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta.000 Contaminación y Tratamiento 4C. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. esto casi nunca ocurre. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. El caso más notable es el de Europa del Norte. Si se usa papel indicador de pH. es muy raro que se encuentre halita pura. POLYPAC y bentonita prehidratada. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Europa y el Medio Oriente. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. Que el lodo esté saturado o no. Sin embargo. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. Por lo tanto. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte.15 mg/l. POLY-SAL. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. antes de ser añadida al sistema activo. Bajo estas circunstancias. En general. Si la halita es pura. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. Sudamérica. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. Sin embargo. Por lo tanto. Sin embargo. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). Si el lodo no contiene cloruros. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal.5. SP101®. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. No es raro que estas sales estén interestratificadas. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. La halita pura tiene un pH de 7. Sin embargo. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. lo cual aumentará el calcio del filtrado. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce.

Además. la soda cáustica no debería usarse. la cual se compone de halita. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). esta valoración también detecta el magnesio. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). Sin embargo. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. otras reacciones químicas. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. 2. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales.9. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. Por lo tanto. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. Sin embargo. Cuando está solubilizada. Al pH relativamente bajo de 9. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. Reducción rápida del pH. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. 2. Valoración para la concentración de iones magnesio. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. la viscosidad aumentará. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. los minerales de sedimentos por el agua freática. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. Sin embargo. silvita y carnalita interestratificadas. o yeso. Si éste fuera el único problema. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. 3. si es posible. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio.03 lb/bbl de soda cáustica.

el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio).Halita KCl . Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). 3. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. están asociados con los iones sodio. 2. 2. añadiendo soda cáustica o cal. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. Olor a huevo podrido. Sin embargo. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. sería: 1. Depósitos térmicos.Carnalita En una solución pura de una sal. Gas de la formación.Cloruro de magnesio CaCl2 . 4. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. Menor efecto sobre el pH. en soluciones de sales mezcladas. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. Cuando se identifica la presencia de H2S.17 mediante la neutralización de OH-. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1.Cloruro de calcio KMgCl3 . observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . NaCl . Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. 3.Silvita MgCl2 .CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. 2. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. Por ejemplo. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Descomposición de materiales que contienen azufre. Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. 4. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. Esto también se puede observar en la Figura 5. 5. Reducción del pH del lodo. 3. Degradación biológica.1 S20. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. Como el H2S es un gas ácido. o a un nivel más seguro de 12.

Contaminación y Tratamiento 4C. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. se recomienda usar un lodo base aceite. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. En realidad.. Pm y Pf (especialmente Pm). mediante la adición de soda cáustica. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. 3. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. lo cual rompe el metal. una vez que las propiedades de flujo están bajo control.. Prueba de Hach. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. Entonces. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. Según el tipo de sistema usado. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1. Mayor filtrado. El procedimiento está descrito en RP 13 B. el cual es insoluble. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. será necesario tomar medidas para: 1. 2. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. Amortiguar el pH con cal. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. 2. Tren de Gas de Garrett (GGT). Aumento de pH. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Ambas pruebas son rápidas. 2.000 mg/l de sulfuros.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11.actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. fáciles y producen resultados fáciles de definir. 3. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. precauciones que con los lodos base agua. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo.5 a 12. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. Tratamiento 1. 2. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. 4.

y adiciones de bentonita prehidratada. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. Aumento del filtrado. el pH con soda cáustica. 2. 2. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Reducción del pH y Pf. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Tratamiento 1. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. 2. a una velocidad de bombeo reducida.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se usa almidón para controlar el filtrado. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Tratamiento 1. Tratamiento 1. 4. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Posible disminución de Pf y pH. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. 2.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. 3. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. 4. Aumento de la cantidad de calcio soluble. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. 1. 3. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. Punto cedente inestable y filtrado. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. Contaminación y Tratamiento 4C. Diluir la concentración de NaCl con agua. mantener una concentración de NaCl de 190. 3. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. 2. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. tal como la contaminación causada por el agua salada. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. o usar un biocida. POLYPAC o RESINEX.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. Parar la bomba. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. 5. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. además de soda cáustica y cal. 2. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. 4. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. Aumento del nivel del tanque de lodo. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. 2. 2. Aumento del filtrado. Aumento de la viscosidad. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. haciendo circular la arremetida hacia afuera.

2. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo.3. Si se trata de un flujo de agua salada.00424 mg/l x Fw x 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. OBSERVACIONES: 1. Aumento de Pf con un pH constante. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). El lodo o la tubería adquiere un color negro. 2. Tratamiento 1.26 (PM – (Pf x Fw)). Reducción de las alcalinidades. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. Contaminación y Tratamiento 4C. 3. Si se trata de una arremetida de gas. 2. Mayor diferencia entre Pf y Mf. descargar el agua salada en la superficie (si es posible).3 y 11.A. Excedente de cal = 0. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E. 7. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10.000928 mg/l x Fw x 0.00100 mg/l x Fw x 0. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1.5 con soda cáustica. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3). dos fuentes solubles de Ca. 4.150 lb/bbl excedente de cal x 1.00116 mg/l x Fw x 0. 3. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. 2.000432 mg/l x Fw x 0. Altos esfuerzos de gel. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. Tratamiento 1. 2.000971 mg/l x Fw x 0.00735 lb/bbl excedente de cal x 1.893 mg/l x Fw x 0.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.U.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3.135 lb/bbl excedente de cal x 1. Añadir cal y/o yeso. Amortiguar con cal. HS–.

23 kg/m3 excedente de cal x 3. 2..CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0. agua de dilución. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.00285 mg/l x Fw x 0. o SAPP. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb.3: cal pH 10. o diluyente. diluyente y polímero para filtrado pH <10. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados. agua de dilución y diluyente. Excedente de cal (kg/m3) = 0.3: cal y yeso pH >11.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ .281 kg/m3 excedente de cal x 5.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas.3 a 11. HS–.074178 (PM – (Pf x Fw)).3: yeso Soda cáustica.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10.00277 mg/l x Fw x 0. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.4 mg/l x Fw x 0. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. bicarb.5 mg/l x Fw x 0. y ácido cítrico Soda cáustica. OBSERVACIONES: 1. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.00265 mg/l x Fw x 0.

al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. En su sentido más amplio. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. respectivamente. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. 7. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).1 Viscosidad. 2. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. En el campo petrolífero. Al tomar ciertas medidas en un fluido. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. incluyendo la temperatura. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). 3. los términos a Reología e Hidráulica 5. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica... y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. 5. la presión y la velocidad de corte. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. Cada pozo es único. 4. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. En los fluidos de perforación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. • Extraer los recortes del pozo. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. 6. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación.

El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Además. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. sin embargo.. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Por lo tanto. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). Por lo tanto. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Sin embargo hay ciertas excepciones. Por lo tanto. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. Cuando un fluido está fluyendo. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre.. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Dentro de un sistema de circulación. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. el fluido que está en contacto con la pared no fluye.

Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. la mayoría de las veces. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. Carboximetilcelulosa (CMC)). multiplicando la indicación por 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. POLYPAC®. hidroxietilcelulosa (HEC). τ (lb/100 pies2) = 1. γ (seg–1) = 1. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. • El tamaño y la forma de los sólidos. ya que la diferencia es pequeña.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. • La viscosidad de la fase fluida. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5. Sin embargo. tal como se describe en el capítulo de Pruebas.703. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. en una partícula sólida que se parte por la mitad.0678. Por ejemplo. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. la presión y la temperatura.3 . Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. Por ejemplo. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte.

En estas situaciones. más baja será la viscosidad plástica. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. 3. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). 2. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica.. Como regla general.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. Si no son eliminados rápidamente. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. POLYPAC® R. Como regla general. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. Dilución o desplazamiento. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. En general. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. es necesaria para la densidad.. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). HEC. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. En general.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). especialmente después de la mezcla inicial del polímero. así como el consumo de combustible. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. UL. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. Además. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. Por Reología e Hidráulica 5. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. causando un aumento de la concentración de sólidos. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones. Asentamiento. Control mecánico de los sólidos. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Sin embargo. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. y reducir el uso y desgaste de los equipos. lo tanto.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida.

El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. las ligninas (TANNATHIN. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. En un lodo base agua a base de arcilla. Además. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. los fosfatos complejos (Phos y SAPP).es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. 3. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. reduciendo la viscosidad. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. en los lodos base agua a base de arcilla. 2. 3. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. 6. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. 7. la familia FLO-VIS®. 2. la atracción entre las partículas aumenta. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. XCD®. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. cemento. anhidrita o yeso. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. Xanvis). Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). La introducción de contaminantes solubles como sales. K-17 ). XP-20. Como el espacio entre las partículas disminuye. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. 5. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. En general. 4. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas..5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. El punto cedente. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. VERSAMOD™). y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). SP-101 ). es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido.

.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo.. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. un aumento del punto cedente. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. En general. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. aumentará el punto cedente. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas..los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. A veces. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo..6 corte y de la tixotropía de un fluido. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. pero puede inducir a error. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. Sin embargo. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel.037 RPM en un viscosímetro VG). regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. Por ejemplo. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV.3 RPM (el equivalente de 0.. y por lo tanto. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. añadiendo un fluido base aceite o sintético. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. Las soluciones de CMC. producirá la floculación.. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante.

pero esto se debe a la red de polímeros creada.1 1. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. de la temperatura y del tratamiento químico. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. los esfuerzos de gel son altos y planos. 5. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. Una Reología e Hidráulica 5. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. Por lo tanto. En el caso de un sistema de FLO-PRO. 3.5 lb/bbl FLO-VIS 2. La magnitud de la gelificación.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. así como el tipo de esfuerzo de gel.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido.01 0. . críticas. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. Además de ser altos y planos. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1.. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. 0.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. 4. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. tales como las siguientes: 1. Además. 6. del tiempo. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. 2. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante.

muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. resultando en presiones de bombeo más bajas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior.8 hasta el punto C.. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. la relación A/A o S/A. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. Con el tiempo. En cambio. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse.. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero.. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Una vez que el fluido está inactivo. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. y los aditivos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B.. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. a esta alta velocidad de corte. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. Esto está ilustrado en la Figura 4. En cambio. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. Sin embargo. Su compresibilidad varía según el fluido de base. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM.

tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. el esfuerzo de corte también se duplica.. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. En el ejemplo. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. y cuando se duplica la velocidad de corte. Por ejemplo. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte.. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. salmueras y aceites) son usados para perforar. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. etc. aceite diesel. Sólo se requiere una medida. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm..9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. como lo indica la Figura 5. críticas. Los fluidos de base (agua dulce. A partir de esta medida. tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. En estos fluidos. agua salada. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. a 100 RPM. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. cuando se duplica la velocidad de corte.. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. o con un viscosímetro de alta presión. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. agua salada. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica. alta temperatura.

Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. En el centro de la tubería. etc. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. como. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima).01 dinas/cm2). La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. por ejemplo. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado. Por lo tanto. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). Aquí.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. lb. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). la fórmula resultante es la siguiente: 1. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula.0678 Θ µ (cP) = 478. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. de la manera indicada en la Figura 6a. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. Por lo tanto.9. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería.).0678 x Θ µ= 1. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. En la pared de la tubería.9 x x 1.10 . se desplaza en capas concéntricas. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala.

Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. el efecto es similar. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. donde la velocidad de corte es baja. aumentando la resistencia al flujo. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). los enlaces se rompen. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. se usa una “viscosidad efectiva”. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. a medida que se aumenta la velocidad de corte. de la manera ilustrada en la Figura 9. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. Bajo estas circunstancias. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. pero a altas velocidades de corte. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. Sin embargo. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. En el centro de la tubería. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. a una velocidad de corte determinada. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. Reología e Hidráulica 5. las partículas se enlazan entre sí. Si las partículas se atraen eléctricamente. Como se indica. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. sino diferente a cada velocidad de corte.

es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. 3. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. Reología e Hidráulica 5. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A una velocidad ultrabaja. y cuando el lodo no está circulando..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes.. .un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. dentro del espacio anular. 2. Como se muestra en la Figura 10.

13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. A medida que la velocidad de corte aumenta. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. Dentro de la zona de flujo viscoso. También se llama modelo newtoniano. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). este modelo no describe su comportamiento de flujo. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. A partir de estas medidas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. Para el lodo típico. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. Sin embargo. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. según se muestra en la Figura 11. comienza a medida que esta fuerza aumenta. El flujo tapón. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. En realidad. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente.

las curvas de esfuerzo de corte vs. se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero.. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. Para la mayoría de los lodos. como lo indica la Figura 14. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Reología e Hidráulica 5. como para los fluidos newtonianos. como lo indican las Figuras 11 y 13. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. Sin embargo. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. Matemáticamente. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham.. de arcilla floculada.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. velocidades. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. a medida que se reduce la velocidad de corte. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. Generalmente. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico.

n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1.. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. Según el valor de “n”. 2. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. 3.. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). un fluido newtoniano y un fluido dilatante. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. 5 0. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. como se muestra en la Figura 16.. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5.. A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco.2 n= 0. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. La “pendiente” de esta línea es “n”.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero también se puede expresar en otras unidades. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. como lo indica la Figura 15. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. K’ es la intersección de esta línea.

P C8 VP 28.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. n = 0. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4. N) Y (VP. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica.95.00. Reología e Hidráulica 5.83 Caso 2 – k = 0.25 n = 0. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36. PC 10 VP 30.5 n = 0.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro.85 Caso 1 – k = 1.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . n = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”. Se 100 1. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”.65. n = 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1. Sin embargo. n = 0.0 n = 0. Las ecuaciones generales 1 1. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas.30.89 Caso 3 – k = 6.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.667 n = 0. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.

Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.17 . El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”.1 seg–1 y 170 sey–1. La viscosidad global ha aumentado. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. el valor de “K” es más alto. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3. (2) disminución de sólidos. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. respectivamente) dentro de la ecuación general. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. y (3) floculación causada por la contaminación. por lo tanto.2 Θ3 log 5. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos. Caso 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . ha disminuido. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades.11 ( ) ( ) Ka = 5. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares). El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. el punto cedente también ha disminuido. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. Caso 3. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente.11Θ600 o 511np 1.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. Tercera Edición.11Θ100 o 170.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. Como en el Caso 1. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5. la pendiente de la curva de viscosidad. Caso 1. Al sustituir las velocidades de corte (5.11Θ300 5.32 log 600 1.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100).2na 5.y 100-RPM (Θ3 y Θ100). La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva.11Θ3 5.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base.657 log 100 170.022 Θ300 log 511 misma manera. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas.

Sin embargo. El modelo de Ley Exponencial modificada. Cualquiera que sea el caso. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. Sin embargo. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. Primero. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. Generalmente. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). como se mostró previamente en la Figura 14. Matemáticamente. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Como se mencionó anteriormente. 300 y 3 RPM. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”.. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. o modelo de Herschel-Bulkley. el más bajo. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. siendo éste el más alto.. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. y el modelo de Ley Exponencial. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. En cada caso.

excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. A medida que el caudal aumenta. . A este punto. En el flujo tapón. A cierto punto. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. A medida que el caudal aumenta. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Cuando el caudal sigue aumentando. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. el flujo regular comienza a descomponerse. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando.. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. Etapa 6 – Flujo turbulento. Etapa 2 – Flujo tapón. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. Etapa 4 – Flujo laminar. de la manera ilustrada en la Figura 22.. En un pozo. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo. Etapa 1 – Ningún flujo. el tapón central dejará de existir. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. pero a diferentes velocidades. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. A medida que se aumenta el caudal. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. se Reología e Hidráulica 5. Dentro de una tubería.

. y del espacio anular. Bajo estas condiciones. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. Durante la perforación. Las presiones de circulación. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA).resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación.. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. Una vez que el flujo es turbulento. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. Además. la presión se multiplica por cuatro (22). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. Cuando se multiplica el caudal por tres. En el flujo turbulento.20 . los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. Por lo tanto. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal.. el flujo es turbulento. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. Al perforar estas zonas. cuando se duplica el caudal. En las zonas propensas a la erosión. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento.. así como el número de bombas disponibles. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. y por consiguiente el caudal.

La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Tercera Edición.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. las velocidades en pies por minuto. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. la limpieza del pozo. En muchos casos. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. M-I registra las velocidades en pies por minuto.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. Las ecuaciones de API determinan.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. la presión de bombeo.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. HYPLAN™. la presión de bombeo. la limpieza del pozo. Se trata básicamente de una velocidad media. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. 1 de junio de 1995). como la velocidad de propagación en el medio. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. En este capítulo. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. debido a las diferentes geometrías. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente.

100 indica un flujo turbulento. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. Tercera Edición. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2.100 indica un flujo laminar. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre.100 indica un flujo turbulento. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15.51 Reología e Hidráulica 5. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. Un número de Reynolds mayor que 2.

La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. + PBarrena + PEspacio Anul.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. Reología e Hidráulica 5. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación.. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. + PColumna Perf.. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado.

Además. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. 4-pulg.5-pulg. 3-pulg. DI 40 pies de largo. DI 40 pies de largo. 2-pulg. 3.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.25-pulg.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 4-pulg. 2. DI Longitud Eq.25-pulg. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. DI 55 pies de largo. 3-pulg. 3.5-pulg. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. DI Kelly 40 pies de largo. DI Manguera 45 pies de largo. 20 pies de largo. DI 2. los motores de fondo. Esto incluye el tubo vertical. la manguera del kelly. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. DI 40 pies de largo.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo. DI 45 pies de largo. incluyendo la tubería de perforación. DI 55 pies de largo. DI 30 pies de largo. DI 45 pies de largo. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación.8 pulgadas. 4-pulg.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg.0 ó 3. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. DI 25 pies de largo.100: log n + 3. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento.5-pulg. 2. 2. etc.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. 3-pulg.826-pulg. 2-pulg. 3. 3-pulg. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. DI 55 pies de largo. DI 40 pies de largo.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. 3. los portamechas. DI 25 pies de largo.25-pulg. Unión giratoria.5-pulg. 2. Reología e Hidráulica 5. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión.

La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno). Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. porque son generalmente determinadas con agua. el caudal. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. una turbina o un impulsor.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. el diseño de la herramienta.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. LWD o PWD. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. y es afectada por más variables. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. sin embargo. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. Con un PDM o impulsor. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales. las propiedades del lodo.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico.25 .100: log n + 3. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. una herramienta de MWD. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal.

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana.5 a 5. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. Además de la pérdida de presión de la barrena. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro. Reología e Hidráulica 5.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1. Este peso equivalente del lodo anular.) separadamen. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD). ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. más la presión hidrostática del fluido.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. 417.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena.

Reología e Hidráulica 5. la potencia hidráulica. portamechas. Cuando la pérdida 3.250 1. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. Para estas condiciones. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. el FUERZA DE IMPACTO/PULG.000 Pérdida de presión. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica.500 1. Bajo estas condiciones. el tipo y la solidez de la formación. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. y la hidráulica de a la barrena. la barrena.). Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades. incluyendo el tamaño de circulación la barrena.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. o la velocidad de tobera. En general.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. constituyen las principales preocupaciones.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto.750 2.750 1. así como la limpieza del pozo. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). etc. las proporcionada características de la barrena. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera.250 2. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.000 1. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena. el tipo de barrena. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. La acción de chorro no es tan crítica. En las áreas de rocas duras.2 1. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. Muchos factores afectan la ROP. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico.500 2.

Si se reduce la velocidad de circulación. sin tener en cuenta el sistema de perforación. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. Entonces. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena.28 . FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Cuando una de las toberas está obturada. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Bajo estas condiciones. el tamaño del pozo. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. Para determinar un caudal apropiado. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. HERRAMIENTAS DE FONDO. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. el ángulo del pozo. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. Cuando esto ocurre. Además de los límites máximos. también se imponen límites mínimos aceptables. El volumen desviado depende de diferentes variables. o diagramas para pozos desviados.

a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores.0 lb/bbl l b/bb 1.5 l l b/bb 0. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. y D el diámetro de la tobera. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. evitando la “reperforación”. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena.5 l Agua El uso de toberas extendidas. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro.. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. No se entiende totalmente. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. H/D. HEC) fomentan la reducción del arrastre. debido a la interacción con el lodo circundante. FLO-VIS®. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo.. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. se mejora la limpieza del fondo del pozo. DUO-VIS®. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. y disminuye rápidamente a razones más altas. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 1. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera.

.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo.. la formación se fracturará.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. los esfuerzos de gel del lodo.) o para la columna de perforación VMáx. etc. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance).5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. VMáx.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. ocurren bajo las condiciones de fondo. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. el lodo es desplazado fuera del pozo. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. barrena taponada. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica . la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante.Col.Col. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. a medida que está siendo desplazado por la tubería. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. las dimensiones del espacio anular.

16.): 11. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo.000 psi Peso del lodo: 12. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. Toberas (1/32 pulg. x 21⁄4 pulg. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación.135 pies de 133⁄8-pulg. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. Presión superficial: 3. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Luego. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje.786 pies de 95⁄8-pulg. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg.8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación. se puede optimizar el rendimiento. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. se puede optimizar el rendimiento. la columna de perforación y el espacio anular. 11. A medida que se saca la tubería del pozo.000 pies.. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1.031 pies Revestimiento de superficie: 2. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez.

Reología e Hidráulica 5. según el valor del número de Reynolds).835 pulg. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. El más corto de los dos. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”.826 pulg. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. 855 pies. portamechas: 7 pulg. determina la longitud del segundo intervalo. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. • Número de Reynolds.786 pies. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes.. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado.835 pulg. • Viscosidad efectiva.641 pies de 41⁄2 pulg. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. • Pérdida de presión del intervalo. Comenzar desde la superficie. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación.786 pies. • Velocidad de propagación en el medio. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. DI tubería de revestimiento: 8.786).245 – 855) que la tubería de perforación. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. 10. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular.031 pies – 390 pies = 11.245 pies de pozo abierto. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tubería de perforación: 41⁄2 pulg.826 pulg. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. 1. columna de perforación. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría. herramientas de fondo.786 = 1.826 pulg. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial.031 pies – 10. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. por lo tanto. es decir la tubería de perforación. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg.245 pies Conexión superficial Caso 3. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles..641 – 10. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo.. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12. x 3.

467 x 560.48 x Q (gpm) D2 (pulg.23 x 3.53 psi 5.8 48.467 x VpDρ NRep = µep 15.32 log 600 Θ300 np = 3.916 D Pp = 0.75 – log (0.667 = 0.006025 [ 1.0220.916 x 3.11 x 53 = 3.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.100.667 = 0.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.64) + 3.006025 x 560.64) 7 ] 8.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.826 x 12.467 x 560.826 = 792.006025 x 560.826 = 41.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.641 92.916 D Pp = 0.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.022np 5.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.64 SUPERFICIAL: 24.) ( ) 53 34 = 0.23 pies/min 3.232 x 12.8 x 11.23 x 3.64 5.8 x 610 92.48 x Q (gpm) D2 (pulg.75 – log n 7 ] ( log (0.11Θ600 1.93 50 ) 8. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.96 cP Número de Reynolds: 15.8262 = 48.96 cP Número de Reynolds: 15.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.96 = 8.21 1.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.48 x 335 = 560.232 x 12.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.667 Factor de fricción: log n + 3.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.75 – log (0.23 pies/min 3.48 x 335 = 560.96 = 8.64) + 3.8 48.006025 [ 1.826 x 12.916 x 3.93 50 ) NRep fp = [ 1. log n + 3.

91 pies/min 2.467 x 1.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.6 cP Número de Reynolds: 15.8352 – 4.48 x Q (gpm) D2 (pulg.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.275 = 27.8 x 390 92. log n + 3. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.25 x 12.025867 fa = 927.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.8 NRep = 27.22 = 927.835 PULG.93 50 ) = 131.619.82 Reología e Hidráulica 5.): INTERVALO Velocidad anular: 24.916 x 2.835 – 4.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.84 = 1.004434 [ 1.657 log Θ3 na = 0.25 = 277.) 24.48 x 335 = 1.5) x 12.912 x 12.004434 x 1.070.5 PULG.) = 141.91 x 2.75 – log (0.48 x 335 (gpm) Va = 8.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 = 26.100.467 x VpDρ NRep = µep 15.64) + 3.916 D Pp = 0.86 x (8.100.11na Ka = 5.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.619.22 cP Número de Reynolds anular: 15.52 (pulg. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.52 + 277.110.8 131.11 x 8 = 26.144 = 0.467 x 141.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.1 5. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.11Θ3 Ka = 5.619.82 26.

916 x (D2 – D1) Pa = 0.48 = 2.99 pies/min a= 8.5) x 12.786 92.70 = 0.8 120.68 = 35.100.928.928.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.): Velocidad de propagación en el medio: 24.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.5) = 15. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.02342 x 151.835 – 4.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.48 x 335 V = 322.48 x 335 Va = 8.916 x (D2 – D1) Pa = 0.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.467 x 151.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.) 24.472 x 12.024.93) 50 1.467 x 322.72 cP Número de Reynolds anular: 15.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.5 = 177.99 x (8.275) ) ] [ 2.916 x 8.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.48 cP Número de Reynolds anular: 15.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.) 24.5 PULG): Velocidad anular: 24.625 – 7) x 12.8 35.024.47 x (8. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.00483 Reología e Hidráulica 5.8 x 10.862 x 12.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.100.625 – 4.52 Va = 151.02342 fa = 1.625 – 4.275) + 3.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.025867 x 141.8 x 855 92.6252 – 4.75 – log (0.72 = 1.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.916 x (8.625 PULG.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.625 PULG.

34 + 1.00483 x 322.916 x (D2 – D1) Pa = 0.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.34 + 16.53 + … (792.992 x 12.6 psi 8.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.97 + … 15.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.66) = 3.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.052 x TVD (pies) 209.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.700 = 327.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .27 x 855 IF (psi) = = 14.916 x (8.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.740 335 x 1.625 – 7) = 16.700.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.031 = 13.8 IF (lb) = 1.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).97 ρc = 12.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.930 385 x 335 x 12.0 + (177.) 1.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.) 1.8 + 0.66 = 209.27 x 327. herramientas de fondo.3 SI = = 5. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.) Dn1 + Dn2 417.000 psi.021. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.97 + 15.2: 1. columna de perforación.52 + 277.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.84) + … 1..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.052 x 12.3 hhp HHPb = 1.58 hhp/pulg2 8.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.8 x 390 92.

mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. Algunos polímeros – como el almidón. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. polimerización. Por este motivo. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. Desde esa época.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930.000. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. A continuación se proporcionan ejemplos. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). Para representar la fórmula escrita de un polímero. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. Durante el proceso de polimerización. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. ramificadas o entrecruzadas. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. En efecto. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. 6. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los homopolímeros sólo contienen un monómero. su aceptación ha aumentado. Por ejemplo.

animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. y en general también tienen pesos moleculares más altos. Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo.. • De origen natural modificados. recolección. Para los fines de este capítulo. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. Se pueden clasificar de acuerdo a su química.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. sin la intervención humana. separación.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. es decir iónica o no iónica. • Derivados sintéticamente bacteriana. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. o simplemente de acuerdo con su origen. • Tipo de monómero o monómeros. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero. trituración y desecación – antes de ser ensacado. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple..polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos.. de conformidad con su función. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. • Peso molecular. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5.

Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan. lo cual permite la dispersión de la amilosa. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. La amilosa. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. En su estado natural. amilopectina.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. En su estado natural. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina.. una cadena de anillos de carbohidratos. Posteriormente. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. Por estas razones. Este proceso se llama pregelatinización. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. simplemente flota como partículas de almidón.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el almidón se hidrata. el almidón no es hidrosoluble . el almidón no es hidrosoluble. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. También produce un poco más de viscosidad. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. sus funciones son un tanto diferentes. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz.. Una vez disperso. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación.

estos problemas ocurren después de cierto tiempo. mediante un proceso enzimático complejo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana. El agua de estanques constituye la peor fuente. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. El xantano es hidrosoluble. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. Varios grupos funcionales (carbonilo. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural.. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. carboxilo. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. sin embargo. ligeramente aniónico y altamente ramificado. Altas temperaturas. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. K. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC).4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. La larga estructura de ramificación del polímero. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal.. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. fermentar. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana.

Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. los polímeros naturales 6. hasta comportarse casi como el agua.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El xantano viscosifica las salmueras. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. En las salmueras de alta salinidad. las interacciones electrostáticas son débiles. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. Bajo condiciones estáticas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. Sin embargo. CaCl2. NaCl. Para los fluidos de perforación. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. la viscosidad del fluido disminuye. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. En agua dulce. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. Esto es beneficioso de muchas maneras. La mayoría de las veces. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. y en cierta medida. incluyendo el agua salada. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. KCl. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. CaBr2. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. NaBr. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. La viscosidad disminuye progresivamente. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. Una concentración de 0. se usa goma xantana. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte.

El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. 6. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. por nombrar a unos pocos. Para obtener la solubilidad en agua. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. Las cargas pueden ser positivas. o negativas. Muchos polímeros no son solubles en agua. máxima entre las cargas semejantes del polímero. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH.la viscosidad aumenta. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. Polielectrólitos. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. Cuando la concentración del polímero aumenta. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. Por ejemplo. lo cual. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. Esta configuración no es en forma de varilla. formando poliiones y contraiones de carga contraria. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. Como se puede ver en la Figura 5. • La salinidad y dureza del fluido. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. como en un polímero catiónico. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). como en un polímero aniónico. Al extenderse. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. a su vez. Al extenderse. En concentraciones diluidas.. Como más polímero está compitiendo para menos agua. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. el polímero expone el número máximo de sitios cargados.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). y por lo tanto.. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. • El pH del fluido. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. PHPAs y gomas xantanas. incluyendo las CMCs.

EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. Al hacer esto. En vez de desenrollarse y alargarse. para funcionar en un ambiente salino. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. Sin embargo. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. Típicamente. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua.5. esta adición suele producir un pico de viscosidad. Como el ion sodio. como mínimo. la viscosidad disminuye considerablemente. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8.. Cuando la salinidad aumenta. Por este motivo. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. Esto resulta de la mayor competencia por agua. como el almidón. o aún más. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. dejando un sitio cargado negativamente. no son precipitados por el calcio.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. y los polímeros que son no iónicos. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales.. A medida que el polímero se hidrata. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. están totalmente extendidos.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el sistema puede desestabilizarse temporalmente. y la viscosidad aumenta.5 y el pH 9. como la goma xantana. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. . La CMC 6. Por ejemplo. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. Cuando se agrega el polímero al agua. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones.

de 3. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. para la CMC es de 0.P. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero.S. G. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa. alcanza 0. es 1.8.P.0.S. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH).S. que la CMC. que la CMC de viscosidad media o baja. • La uniformidad de la substitución. mediante el grupo aniónico. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G. • El Grado de Polimerización (G. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite.S. = 1. para la PAC es de 0.S.45.7 a 0.). • La pureza del producto final. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G.). Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.P. En el ejemplo anterior.P. es diferente para los dos polímeros. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio. para la CMC aumenta.S.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La viscosidad aumenta a medida que el G.9 a 1. El rango típico de G. Cuanto más alto sea el G.S. más alto será el peso molecular. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. La única diferencia son sus respectivos G. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. Ahora. 6. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida.0. La mayoría de las veces. pero el G.P.S. lo cual daría un G.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. El rango típico de G.S. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). el polímero modificado. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH). es un ejemplo de polielectrolito. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa. Eso significa que el G.

varían de 1. Cuanto más alta sea la S.S. Mientras haya óxido de etileno disponible.. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. la tolerancia de sal y dureza.S. y por ende. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. en una formación de extremo a extremo. incluyendo el agua salada.M.130-1. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa.7-0. y por lo tanto.130-1.280 850-1.P. 0. esta reacción puede continuar.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .M.9-1.7-0.5 a 2. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. Forma un revoque fino. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. G. NaCl. la estructura del polímero también es afectada por el G.). Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad. de las cadenas laterales etoxiladas. agua salada. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica.8 Tabla 1: CMC y PAC. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena. los valores de S.000 1. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar. A veces la CMC y la PAC – con G. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables.000 1. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce.P..0 0.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad.8 0.. más alta será la solubilidad en agua del polímero. un rendimiento mediocre.M. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero. Además del G. Como la HEC es no iónica.5 para la HEC. KCl.280 G.9-1. El G. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l.S. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido. NaCl y KCl. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Aunque el polímero sea no iónico. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. CaCl2 y CaBr2.P. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada.0 0. Típicamente. 850-1.P. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. Es compatible con la mayoría de las salmueras.S. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad.

Almidón hidroxipropílico. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. = 1.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .M. Almidón carboximetílico (CMS). en una formación de extremo a extremo. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas..CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC).y 800 mg/l de Ca2+.la HEC. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. THERMPAC® UL. aunque produzca una viscosidad global bastante alta.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. un almidón carboximetílico.P. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación. G. Derivados de almidón. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana.. También como la CMC y el CMS. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado.0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua. En realidad. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados.000 mg/l de Cl. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. La S. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones.M. Como la CMC.. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. El G. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química. Como con el CMS y la HEC. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. Sin embargo. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico.).. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón.S. También como la CMC.

Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño..11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . = 0. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico. Pueden ser adaptados a 6. Las propiedades varían según el G. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. el G. Mor-Rex actúa como un desfloculante. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. = 2. S.. generalmente a partir de productos derivados del petróleo.M.5.P. A diferencia de los productos de PAC.S. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. CaCl2. y el grado de polimerización del grupo substituido (S. Desde el punto de vista funcional. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas.S. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón.0. KCl. CaBr2 y las salmueras de formiato. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. Como el almidón. MOR-REX™. incluyendo el agua salada. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. FLO-TROL®. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. G. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación.. NaCl. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. Como el almidón tradicional. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. fácil de eliminar. No requiere ningún bactericida.M. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. En cada caso. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. NaBr. En dicho ambiente.).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. FLO-TROL contribuye a la LSRV.M.

Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. según el peso molecular del polímero. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10. Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. En la figura proporcionada a continuación. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. Poliacrilato. Frecuentemente.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC).000). Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. H H H H Durante la perforación de un pozo. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. prácticamente cualquier aplicación. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación.

se puede obtener un copolímero. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final.25 a 1. Como se trata de un material tensioactivo. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. las concentraciones de 0.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Típicamente.. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). Puede ser preparado como polvo seco. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. TACKLE es un ejemplo de copolímero. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros. TACKLE es un ejemplo de copolímero. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. pero generalmente está disponible en la forma líquida. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos. Copolimerización. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. Por ejemplo. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). Hasta ahora.

CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA.000) usado principalmente para el control de filtrado.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. SP-101 es un desfloculante eficaz. Debido al monómero AMPS. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. Típicamente. Además de proporcionar el control de filtrado. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. Como el SPA. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. incluyendo los sistemas PHPA.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . según la carga de sólidos. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. Sin embargo. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. A efectos de simplicidad.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. AMPS es un monómero bastante costoso. La poliacrilamida sola es insoluble. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. el material será llamado PHPA. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. sin embargo.. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. Como TACKLE. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos.. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. geotérmicos. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce.

es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. debido al enlace carbono-carbono. agua salada. Durante la copolimerización. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. POLY-PLUS®. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. También cabe notar que el polímero es aniónico. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. Cabe notar que. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. NaCl y KCl. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal.

proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. Como se mencionó anteriormente. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. En algunos casos. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. la introducción de calcio flocula el sistema. El grupo amida ayuda. Sin embargo. Como los lodos salados. En un ambiente salino. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. sin embargo. por lo menos hasta cierto punto. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. Cuando la salinidad del agua aumenta. En los sistemas de alto contenido de sólidos. produciendo viscosidades muy altas. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. Sigue siendo afectado por Ca2+. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. En un lodo salado. De modo parecido a los lignosulfonatos. y el polímero permanece un tanto enrollado. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. Como el poliacrilato. especialmente los lodos de KCl. Resumiendo. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse.

1 lb/bbl. esto resulta en un aumento de la viscosidad. cuando comienza una hidrólisis más rápida. Cuando las condiciones son apropiadas. la hidrólisis es mucho más rápida. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos. se requiere añadir una fuente de carbonato. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. Para tratar el magnesio. cuando se agrega más polímero. que pueda flocular el sistema. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. La hidrólisis no es total a un pH 10. Segundo. la viscosidad empieza a 6.0 a 10. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. la viscosidad alcanza un valor máximo. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla.. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. Para eliminar el calcio del sistema.. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. Primero. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables. es decir la floculación..CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. se requiere añadir una fuente de carbonato.. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. En efecto. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. esta condición debe evitarse. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA.05 a 0. Como cualquier sistema no disperso. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. Tercero. Gelex®.. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. Cuando se aumenta la concentración de PHPA. después de lo cual. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda.5. La hidrólisis del polímero PHPA. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible.. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita.

la salinidad y la dureza a altas temperaturas. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. • Concentración de los sólidos. • Características químicas del polímero. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. lo cual. • La salinidad y dureza del agua de preparación. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. La PHPA también se puede utilizar como floculante. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. • Tiempo de retención. • El tamaño y la hidratación de la partícula. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. • Concentración de polímero. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. disminuir. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. De nuevo. FLOXIT™. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. el producto deja de ser útil. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. • Dureza del agua. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. • Propiedades reológicas del sistema. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). antes de agregarlo al sistema. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. Si la concentración de polímero es demasiado baja. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. a su vez. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. la bentonita no se sedimenta. • La concentración del polímero PHPA. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. • Temperatura.

pozos a temperaturas elevadas. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). DURASTAR™. Es estable hasta 450ºF (232ºC). Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. 6.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. Se trata de un copolímero entrecruzado. y por lo tanto. Guarda una forma esférica y compacta. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. preparado a partir del monómero acrilamida. DURASTAR es compacto y globular. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. ™ Figura 21: SSMA. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. Debido a su estructura entrecruzada. mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación.

Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. 2. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. 3. 2. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. la pérdida de circulación. 5. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. 3. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. Mayor dificultad para bajar el revestidor. cambios de humectabilidad. alejándolos del pozo. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). lo cual dificulta su detección. 4. tuberías pegadas. Control de Filtración 7. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. el aumento del torque y arrastre. 4. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. taponamiento de la formación por finos o sólidos. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación.

Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas.. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión.. la prueba de baja temperatura. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. Alta Presión). por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. . Normalmente.2 laboriosas. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. están disponibles para medir la filtración dinámica. Para estas situaciones. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. los viajes o cuando el fluido no está circulando. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. las partículas sólidas son filtradas. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. baja temperatura y Alta Temperatura. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. durante las operaciones de perforación. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF.. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo).CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. los operadores requieren medidas métricas. Los sistemas de lodo deberían. En algunas regiones. Durante este proceso. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática.. La primera es la prueba de baja presión. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. formando un revoque (ver la Figura 1). el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. realizadas con instrumentos de laboratorio.

La ley de Darcy.500 psi) y temperaturas elevadas. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). arenisca o revoque). fluirá a través del revoque y dentro de la formación. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. es decir el filtrado. presión diferencial. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. un modelo clásico de flujo de fluido. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. Durante la perforación. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. Debe haber un medio permeable. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. La ley de Darcy. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. tres condiciones son necesarias: 1. 2. superficie de la sección transversal. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. la fase líquida del lodo. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. se hace circular un fluido a través del pozo. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. 3. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. un modelo clásico de flujo de fluido. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. la presión diferencial. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Mientras tanto. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. presión superior a la presión poral.

bajo otro conjunto de condiciones. VF1. V F1. La tasa de filtración. tomada a un periodo de tiempo. Por lo tanto. la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. el segundo volumen de filtrado.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . t2. Por este motivo. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. VF2. Control de Filtración 7. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. superficie. En base a esta relación. y no 4 veces el volumen. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja.… Como lo ilustra esta ecuación. El espesor del revoque. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. viscosidad. a partir de una medida de filtración. VF2. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. h. Para pronosticar el volumen de filtrado. Por lo tanto. pero la velocidad de deposición disminuye. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. V F2. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. Por lo tanto. permeabilidad). la permeabilidad y la presión diferencial. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. q. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. VF1. será 2 veces el volumen del primer filtrado. sobre un periodo de tiempo considerado. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. t1. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. Durante los periodos estáticos. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. dVF/dt.

Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. Como se ilustra en la Figura 3. limitando el flujo de filtrado. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. En el campo. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. por lo tanto. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Control de Filtración 7. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. como en la Figura 3. En general. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo.

de la manera indicada en la Figura 4.. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. y a temperatura ambiente. cuando está correctamente hidratada. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. marcado Punto A. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. VF1. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. superficie. utilizando una celda ATAP. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. Sin embargo. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque.) Estas pruebas de alta presión. Sin embargo. viscosidad y permeabilidad). el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. La bentonita de alta calidad. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 psi.. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas.

El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. ya que forman un revoque más compacto. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys.05 micrón). lo cual se aproxima al multiplicador de 2. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños.0.7 forma plana. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. tienen una gran área superficial. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. El tamaño. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. otros aditivos de lodo. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Además. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. tal como la bentonita. En general. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. Las arcillas coloidales. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque... Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. Sin embargo. una Control de Filtración 7. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy.23 (√500/100). En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. para formar un revoque de baja permeabilidad. permeabilidad). La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. Sin embargo. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. como se mencionó anteriormente. Sin embargo. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . laminar. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. Viscosidad. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. Un buen revoque es aproximadamente 1. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. tal como lo demuestra la pendiente negativa. superficie. presión. y pueden deformarse fácilmente. los revoques que contienen bentonita son comprimibles.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando.

005 VF2 = 5 = 5√ 5.184 0. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.005 cP a 68ºF y 0. Una excepción sería un lodo de 300ºF.232 0.9 320 160 338 170 350 176. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas.356 0.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.142 0. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque.46 debido a la mayor dispersión e 0.801 0.656 0.116 0.34 = 11.127 0.174 0.212 0.1535 0.406 0.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. entonces se puede estimar la pérdida filtrado. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura. la cual.0899 0. las arcillas pueden continuación. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado. la salmuera.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232.469 0. permeabilidad del revoque.256 0.184 hidratación de las partículas de bentonita. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas.150 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7. el aceite o un agua es 1.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .121 0.184 cP a sintético.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa.2 500 260 550 287.284 0.1136 0. manera pronosticada por la ley de Darcy.2316 0.196 Temperatura °F °C 300 148. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. Usando temperatura.549 0. que el líquido base la viscosidad del filtrado. se puede estimar el flocularse. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3. ecuación.1004 0. 1. a su vez.134 0. = 5 X 2.316 0. La viscosidad del sea el agua.005 0.160 0.

Composición y orientación de los sólidos. la barita y la hematita. resultando en altas tasas de filtración. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. A efectos prácticos. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. Cuando esto ocurre. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. Control de Filtración 7. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. Figura 5: Lodo desfloculado. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). con grandes superficies planas. o usando aditivos de control de filtración. fluido. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sin embargo. La forma. si el sistema de lodo está floculado. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. Al desflocularse. reduciendo aún más la filtración. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados.

Las altas concentraciones de sólidos también son perjudiciales para el control eficaz de pérdida de filtrado. La concentración de sólidos perforados y bentonita en el lodo puede ser calculada (aproximadamente) a partir de la retorta. los aditivos de control de filtración y otros aditivos químicos. la adición de agua para diluir o aumentar el volumen permite que los productos químicos sean eficaces. la concentración de material densificante no se puede reducir. se traslapen para proporcionar un revoque más resistente.0 en vez de barita con una SG de 4. En la mayoría de los casos. lo cual reduce las tasas de filtración. El asentamiento del material densificante puede producir valores incorrectos de filtrado. reduciendo el contenido total de sólidos del lodo. También se puede minimizar el aumento del espesor del revoque con el tiempo. Pero lo más importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reología.. agravando la situación. muchas veces con tasas de filtración considerablemente más altas. La filtración comienza tan pronto como N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2 (M-I BAR®) reducirá en aproximadamente 20% el volumen de material densificante en un lodo. En regla general. Éste es un problema clásico en los sistemas desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen almidón. El uso de un material densificante de mayor densidad puede mejorar la calidad del revoque. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) puede ser usada para determinar las libras equivalentes por barril (lb/bbl) de bentonita en un lodo y constituye una medida de la CEC. sino también en lo que se refiere a la calidad y a la función. según la proporción D:B calculada por Pc