APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. Los ácidos. Ver Emulsión Lechosa. tal como en enlazado de un revestimiento. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Espaciador Un volumen de líquido. donde la fase dispersa es un gas o el aire. y luego conduce una corriente eléctrica. según su comportamiento. Estático Contrario de dinámico. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos.8 capacidad de un coloide para formar geles. Esfuerzo de Gel. Esfuerzo de Gel. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. usado para separar dos fluidos. Referirse también a ppm. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. el cual suele ser agua. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. químicas o una combinación de ambas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. por agitación mecánica. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. Las emulsiones pueden ser mecánicas. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. sustancialmente permanente. suspensiones coloidales. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. 10-Min. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. A veces se puede añadir CMC. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. que puede o no contener sólidos. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. en agentes iónicos y no iónicos. cuanto mayor sea la valencia de un ion. o más frecuentemente. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). uno en otro. las bases y las sales son electrolitos comunes. catiónicos y anfóteros. Se reporta en lb/100 pies2. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. Los emulsificantes se pueden dividir. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. etc. aire o gas. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas. Se reporta en lb/100 pies2. Ver Espesor del Revoque. Ver Quiescencia. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación.

aceite. por ej. encima de un empaque. hacia arriba o hacia abajo. asociación no paralela de laminillas de arcilla. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. forzando el líquido a través de un medio poroso. el almidón. Junto con otras funciones. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. aumentarán la viscosidad del sistema. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. Frecuentemente llamado “acidulado”. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. Flóculos Ver Floculados. etc. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. como los fluidos de perforación. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. y por otras razones. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal.: PHPA. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. En el campo. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. líquido o gas) de una dispersión. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. por ej. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. capas de arcilla roja. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B. El término incluye líquidos y gases. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido. donde enzimas. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico. En suspensiones concentradas.. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. Facilidad de flujo. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. En algunos fluidos de perforación. En una emulsión inversa de agua en aceite. Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. en los estratos subsuperficiales. papel u otras sustancias. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Fluidez Recíproco de la viscosidad. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. la floculación produce gelificación. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. estearato de calcio y estearato de zinc. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. lubricación. por ej. Ver Estearato. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. tela. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. etc.

El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. plástico. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. El punto cedente. el fluido se mueve en láminas o secciones. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. newtoniano. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. y la velocidad. sin embargo. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. Por lo tanto.10 laminar (también llamado newtoniano. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. dilatante). en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. la geometría del sistema. depositar un revoque impermeable. es negativo. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante. el punto cedente verdadero es cero. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. el punto cedente verdadero es nulo. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. En el flujo laminar. seudoplástico. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. flujo Glosario B. sin corte dentro de la masa. a un valor máximo cerca del centro del flujo. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. es mayor que cero. una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. ordenado. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. el aceite diesel y la glicerina. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. sin embargo. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. las cuales pueden o no estar presentes. así como la dirección del flujo. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. y Número de Reynolds. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. desde el punto de vista de la viscosidad. ordenado o viscoso. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Crítica. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. Na2H2P2O7).. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. Ver Velocidad. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. etc. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham.

que al dispersarse en agua. Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia. Hidrófilo Una sustancia. poseen propiedades de flujo seudoplástico. que es humectada por agua. se suele usar el aire como sustancia de referencia. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”. o una emulsión. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. Gravedad. derivado de la semilla de la planta guar. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). atrae el agua o el agua se adhiere a ella. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. Para los gases. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. de alto rendimiento. ver Esfuerzo de Gel. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). tal como las arcillas encontradas durante la perforación. 10-min.5 – 131.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara.e. Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. i. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. no humectada por agua. Para la medida correspondiente. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). tal como los coloides. un estado de floculación grave. con un alto contenido de coloides. de un gas en un líquido acuoso. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Por lo tanto. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. Inicial. Hidrófobo Una sustancia. etc.e. Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. i. Inicial.. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. como las arcillas bentonita y atapulguita. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. generalmente en el estado coloidal. parecida al hielo. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. 10Min. las emulsiones.. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. agua dulce o salmuera. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. A diferencia de las resinas. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. generalmente en el estado coloidal. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Frecuentemente. Específica. son liofílicos.11 y temperaturas bajas. y Esfuerzo de Gel. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel.

Este material suele ser llamado “cal” en el campo. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. soluciones y lechadas. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. tapón blando. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. dureza y otras. como la sal y el sulfato de calcio. cuando están disueltos en ciertos solventes. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. las bases y las sales (electrolitos). estas sustancias cambian de color al final de la reacción. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Humectado. dióxido de carbono. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. especialmente en agua. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. estos valores varían con el indicador. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. Por ejemplo. etc. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. oxígeno. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. los secuestrantes de oxígeno.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas. en solución. Inundación Inyección de un líquido. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. Humectado. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. Cuando estas sustancias se disuelven en agua. En otras valoraciones. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. agua salada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuyas responsabilidades son gerenciar. el cromato de potasio. Ver Base. etc. Hinchamiento Ver Hidratación. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. generalmente agua. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. por ejemplo. directamente hasta el punto deseado. aumentan el pH de la solución. generalmente cerrando los arietes. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. dentro de otra área. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. cambian de color o se vuelven incoloras. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. como las determinaciones de cloruro. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. etc. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. Ion Los ácidos. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). dentro de la formación. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. lodo. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo. con o sin aditivos especiales. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. Glosario B. Ingeniero. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”.

Algunas de las sales comunes. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. calcio y sodio. o 74 micrones (malla 200). al ser añadido a 350 ml de fluido. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. Ligninas. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. tamaño de muestra. Minadas o Ácidos Húmicos. lodo y/o sólidos de los tanques.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. también se usan mucho como emulsificantes. por ej. es equivalente a 1 lb/bbl. tal como bentonita en agua. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. etc. emulsificación. Sin embargo. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. despumación. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. En grandes cantidades. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. Ver Ligninas. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. por debajo de los preventores de reventones. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. como el ferrocromo. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. Ver Ácido Húmico. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. cromo. disueltos y/o suspendidos. los empaques de las columnas de completación. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. suelen ser llamados jabones “metálicos”. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. leonardita. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. Un gramo o libra equivalente. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. Minadas Lignito especial de origen natural. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. son usadas como dispersantes universales.

0021 pulg. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. sal. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación.. entramado o tamiz. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. Ver Micrón. el aceite. aceite. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos. que se vaporiza. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. (0. El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . etc. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. excepto la humedad. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. etc. Un lodo de alta alcalinidad. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. almidón.. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera.0533 mm) tiene una abertura de 0.074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. por ej. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. etc. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. cuya fase continua no conduce la electricidad. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. por ej. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. e incluso prevenir (inhibir). Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. crudo u otro aceite constituye la fase continua. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. por ej.. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. En la destilación de los fluidos de perforación. agua y arcilla como base. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento.5. velocidad sónica. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. por ej. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos.. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. gas. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. producidos por una sustancia. CMC. para conferir propiedades especiales. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita). El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra. Ver Inhibidor (Lodo).APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. la materia volátil es el agua. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. Normalmente un lodo de pH alto. cuando se saca la tubería. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel.

para obtener información geológica. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. En el caso de un elemento o compuesto.000 darcy. y un espesor igual al de la molécula. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. Glosario B. de tamaños variables. Iones se adhieren a la superficie. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. usado para combatir la pérdida de circulación. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. etc.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. pudiendo ser reemplazados. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. 1/1. un silicato de aluminio alcalino. y convexa cuando no lo son. cuando la cristalización no suele causar problemas. En términos de diseño. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Milidarcy 1/1. Literalmente. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. En aplicaciones especiales. El tamaño determina los regímenes de producción. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. pero puede ser hematita. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. la manera en que una zona productora de petróleo se daña. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). Mica Un material en escamas de origen natural.3). cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos.000 de un litro. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. Mecanismos La manera en que algo ocurre. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. Los recortes son lavados. secados y marcados con la profundidad. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. En nuestra industria. Ver Darcy. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. Químicamente. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. En el análisis del lodo de perforación. y viceversa. reportada como número de milímetros de ácido 0. Este material es generalmente barita. Cuando la bentonita se hidrata.

generalmente sobre carriles. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro.000 Por lo tanto. S & S Nº 576 o equivalente. sol. i. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens. A concentraciones bajas. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. lo cual minimiza el Glosario B. El intervalo transicional está comprendido entre 2. esto resulta en una operación de pesca. sol.4%. para ser correctos.16 desmontaje requerido.. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. mg/l es numéricamente igual a ppm. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. y por encima de 4. Pérdida de Circulación Ver Circulación. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). los cuales. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda.e. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. excepto que la base es millón en vez de cien. deberían ser 264.. En general. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial.. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería.. etc. Partícula Una unidad muy pequeña de materia.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. por debajo de 2. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. O Ojo de Llave La sección de un pozo. correspondiente al porcentaje en peso.6%. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Puede ocurrir durante la perforación.000. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. Número de Reynolds Un número adimensional. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el flujo es laminar. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. de 9 cm de espesor. laminar o turbulento. 316. Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas.000 mg/l de sal suele ser designado por 316. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados.000. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. dureza. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento. pero no en ppm.000. Re. el flujo es turbulento. el otro producto iónico siendo una sal.000)(dens. Penetración. Pérdida de (o Perdida). g/ml) ppm = 10. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. respectivamente. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. g/ml mg/l % en peso = (10.000 y 4.000 ppm y 26. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación.000 ppm o 31. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos.

antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. Los números de pH varían de 0 a 14. usado principalmente como agente de control de filtrado. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. A partir del punto cedente. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. 7 siendo neutro. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. para lograr el punto final de fenolftaleína. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. se crea una succión. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada). A partir del punto cedente. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. portamechas. contra la formación que se está perforando. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. lb/pies3 o kg/l. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. Se expresa normalmente en lb/gal. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. dividido por su valencia. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Glosario B. Ver Perforación Rotatoria. sin desarrollar planos de corte o fracturas. las propiedades del fluido. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. La unidad de permeabilidad es el darcy. Pérdida de (o Perdida). Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. Peso En la terminología de los lodos. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. debido a la velocidad del líquido en el conducto. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. la cantidad de movimiento comienza. Estos cuerpos tienen puntos cedentes.02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. Pérdida de Retornos Ver Circulación. compuesto o ion. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. Ver Fluido. usando 12 como peso de un átomo de carbono. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. comparado con el peso de un átomo de carbono. Los elementos que forman combinaciones. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita.

mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. aromático. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. la solubilidad. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Presurizar Aumentar la presión. nafténico. respecto a la profundidad. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. así como la tensión superficial. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio.) del aceite. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. aceite y agua de los fluidos de perforación. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. continente medio. generalmente la inhibición. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. nula o negativa. Porcentaje Para porcentaje en peso. la competencia. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. Ver también “Bump” (Cresta). Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. etc. En nuestra industria. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . punto cedente es la expresión más usada. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. ver ppm. i. etc.e. De los dos términos. Ver Copolímero. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). la temperatura. el punto cedente. Puede ser positiva. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. el punto cedente significa el valor de cedencia.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. Los compuestos de potasio. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. luego realizando la prueba de los resultados. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. la presión. el esfuerzo de gel y el filtrado. el espacio disponible para la penetración de fluido. asfáltico. Ver Permeabilidad.

Ver Esfuerzo de Gel.. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. nitrato. Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho.e. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. por ej. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. etc. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil).. expresada en ohmios-metro. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. En la valoración. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. Glosario B. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. Estático. bajo rendimiento. En base al rendimiento. gas. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación. etc. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. amorfa. i. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. aceite o agua del pozo. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. Reciclar Reutilizar. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. En algunos casos el líquido puede solidificarse. como un átomo. sulfato. Reacción. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. raspante y/o triturante de la barrena. Ver también Espesor del Revoque. Exotérmica Una reacción química que produce calor. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. compuesto esencialmente de ácido tánico. se refiere generalmente a salmueras o lodos. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. revoque. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. de alto rendimiento. fosfato. o la desaparición de un reactivo coloreado. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. recíproco de la conductividad. Reacción.

se requiere 126. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. Ver Supersaturación. Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a diferencia de las soluciones absolutas. Sinergismo. a una temperatura determinada. la cual puede separarse del sistema. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. generalmente sales en nuestra industria. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase). el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. etc. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. NaCl. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. gas en líquido. magnesio y hierro. el resultado global es un múltiple de los efectos. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado... lubricantes e. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. carbonato de calcio y sulfato. Sólidos. y de otras maneras. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. etc. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. por lo tanto. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. Sólidos.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. pero el término no se limita a sales. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. cloruro de zinc. Químicamente. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). u óxidos e hidróxidos. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). Disueltos Sólidos.p. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). Soluble. que están disueltos en un fluido. A 68ºF. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. directamente con amoníaco. Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. rehabilitación o completación. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. el término sal se aplica al cloruro de sodio. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. Sol Un término general para dispersiones coloidales. líquido en líquido. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. indicando una fuente de daños. nitrato de calcio. etc. generalmente derivados de ácidos grasos.

Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. El tapón puede o no ser inyectado. En un equipo de perforación rotatorio. expresada en dinas por centímetro. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. y que tiende a minimizar el área de la superficie. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. dividido por barriles por minuto. es raro que lo sean. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. o de descenso y retorno del pozo. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. Ver Tensión Superficial. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. Se trata de una condición inestable. la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. Tensión Superficial Generalmente. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. también se usa en la filtración de salmueras de completación. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. Tubería Flexible Una tubería larga.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación.E. No requiere perforaciones. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). la emulsión se forma espontáneamente.). causando su rotación. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. fina (normalmente con un D. Cuando los valores se acercan a cero. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. Este cambio es reversible. suponiendo que sea esférica. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. Ver Glosario B. compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. en el Pozo El tiempo de un ciclo.5 pulg. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. esto constituye la supersaturación. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita. más fácil será la emulsificación. Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). máximo de 2. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. medidas por la dureza.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. generalmente el fluido con la formación. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación.21 también Consistencia del Revoque. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. Tiempo de Ciclo. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva. lubricidad y fragilidad. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo. o un líquido y un sólido. cemento.

000 y 3. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo.. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). Por lo general. por ej. etc. el número de electrones perdidos. Por consiguiente. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. U. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. Generalmente expresada en RPM. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. Velocidad. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. mayor será la viscosidad. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. velocidad volumétrica. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. La viscosidad aparente en centipoises. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2.APÉNDICE B Glosario tamaño. en una dirección paralela a su plano de contacto.e. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción. hay iones monovalentes. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. mayor será la turbidez. respectivamente. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. y por lo tanto tiene una valencia de 2. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. El valor de cedencia de Bingham. a la velocidad de corte especificada. etc..000. Cuanto mayor sea esta resistencia. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . trivalentes. velocidad de masa. Cuanto más sólidos tenga un líquido. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. i. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. divalentes. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. reportado en lb/100 pies2. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables. el haz luminoso se difunde.

un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. usando unidades coherentes.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa.000 cm3. atribuible a la cantidad. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. de 1962. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. el tiempo de descarga para el agua es 27.5 seg. 1ra Ed. de manera que cuando se llena con 1. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh. Viscosidad. g/cm3). Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. Y. Para una descarga de 1. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM. Texas. expresado en centipoises.500 cm3 de agua dulce. Instituto Americano del Petróleo. Nov.5±0. Ver también Viscosidad. viscosidad plástica.. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. Embudo Ver Viscosidad Embudo. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado. En un fluido newtoniano. En algunas áreas. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. Viscosímetro. Glosario B. Este valor.5 seg. la cantidad de descarga es 1. Ver Sulfato de Calcio. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte.000 cm3. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Dallas. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. y se usa para determinar la viscosidad aparente.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo..

.2 Capa de bentonita ........2......................4B...............................25 Técnica..............10 Alta Temperatura.......................................2........13..............................1......2 Cálculos de pérdida de presión ....... volúmenes................4 Pérdida de presión ........ ver Identificación de la Contaminación .........17......................20C.....48 Aguas profundas.4B........... desplazamiento..........55 Amago...4 Prueba .....................6.....................9...............................9.......23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB)......... 6......................................4A......8 Gradientes de fractura en...........................9........... volumen........................15 Acuífero .............16.....4C.... 20A.............................. prueba...2................. 23....6................43 Arcillas................APÉNDICE C Índice A Aceite base..................................23 Cálculos.. 18.............3.....22C......... cálculo de .......................... desgasificación de......................11...................... Química de................................................4.......18.......5....................4 Antiespumantes ........5..................................19..................3..17 Alcalinidad Pm................9 Alcalinidad Pf..... en desplazamientos ..............9....4 Cabezales rotatorios.3..11................11................ cálculo de ......12..............1..23......7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ............................................................13 Almidón hidroxipropílico (HP).................9..............23.....2 Actividad del agua (Aw).... 21B...................1....23...........8....18.....17 Balance de materiales..................22E.12 C Cabezal de inyección...................11 Agentes densificantes.............51 Aminas ....10 Hidroxipropílico.......................9......16.......19.....13 Angstrom....................20 Análisis de sólidos............ portamechas...9.... 21D. para perforación neumática...... composición de4B.......................... cálculo de.....4B..............................8 Pozo general .......58 Análisis granulométrico..............7 Presión poral de ..............21B..21B......23.........13 Agentes humectantes ....... flujos .................6 Asentamiento.23 Caudal de la bomba............29 Asentamiento de barita.5.....32 Capacidad de fosos y tanques.....................17.................6 Control de pozo..11 Biodegradabilidad ...7 Tiempo de circulación ........ para perforación neumática............5....9................. 3...................7....................1 Arenas cargadas........4A...........12 Análisis de sólidos .....................................1.......................23........4 Bioturbación.22A. 6..................................5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC).......................3.................... ...9.........................2...........22A............7 Capacidad.. Desplazamiento de la tubería de revestimiento ..16 Tubería de perforación....... 18.......................................5 Barita....20C................................... Perforación en ....................23 Emulsiones no acuosas ..........4 Bromuro de calcio ...............1 Asentamiento ojo de llave.........................22A............................11.......6 Pistoneo en .............................12........... barita ........7 Agentes puenteantes...................6 Suabeo en.................................6 Limpieza del pozo en ..........6....21D............................14 Atapulguita ........15................................20B......................1 Bioacumulación ..................59 Alfaolefina lineal....18................ 16...............................3................................. cálculo de......... 11...22A..9 Aparato de taponamiento de permeabilidad.......2........18 Barrenas .................................11 Ácidos .............2 Bentonita.28 Desde el fondo ....45 Balance de materiales............8 Bombeo................................15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ....6....23..15 Capacidad............2 Prueba...................59 Alcalinidad......... 20C....1 Prueba de filtración... 5...................................................................................9......8 Caída ..22A....................9 Logística de ........... reducción de................ de Velocidad anular ............6 Pérdida de circulación en .3......9................... 11............................................22A...........22A.................4B.19.................4B........ 23...................8........ Detección de. pozos ATAP.7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques....... métodos de ............................18.3 Hidráulica ....... Alta presión (ATAP) Perforación.............17 Tipos de ...............17 Alcalinidad Pom............4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA)....................................21D...32 Inyección..29.............4 Bomba de niebla/espumante..................8..18....... 21B...12 Bromuro de sodio ............. 22B.............................9 Bases.21B.....5 Índice C.....3.7........................................................2 B Bactericidas ....1 Temperatura de la línea de flujo en....................................2 Procesos de enlace de partículas ........................ 7.8 Arrastre...............................9..........12 Lodos base agua-arcilla.13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) ........9................................................6.....................4B.............20 Presión hidrostática ..6...............................16....10 Almidón .......22A........................................4B..............17........23......... Método de ............................20.................................................22A............6..11 Bromuro de zinc ..................22A......................................11 Bioensayo .........13 Agua salada.21B............ prueba ...........17 Operaciones.... 3........ fluidos de completación. volumen..........31 Prueba............13 Arco guía de tubería.....15....31 Cama de recortes .......................................22E....3........................6..............8 Efecto del pH sobre............5..............1 Geometría............4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ...... prueba .....................20A.......... prueba ...13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV).......................4B...........2................23.................22C. desplazamiento ....14....19 Análisis con tubo en U ....8 Rendimiento de ...... 3.........................9....14 Anular......

12....2 Cementación.................7 Portamechas ....22A... 8.4 Deformación .........................................1....................................8 Martillos ............................9..........11 Celulosa Polianiónica (PAC) ....................................................... control de pozo ........................... .22C..........................20C.. Diferencias .........20B..............61 D Daños superficiales ....1..... 21B.........................18.........................3........ ..............4C.. 3........ 21B...12............19..12..........................................14.........21............. 4A.6 Prueba ...7 Columna de perforación..............................1......7..6........1.4C............................... tratamiento para...........2 Compuestos de sal ..23.. 21B.. Circular y pesar ....................... Complicaciones................. componentes de Barrenas .....3...........................................18....... ......2 Contaminación de carbonato... soluciones ...45 Migración de gas ..3..2 Cemento...................16.......................5 Celda de concentración.....58 Contenido de cal.....................8.............................18..14...................21.....................9 Prueba de cupones .......... aguas profundas ...7 Lodo..............2 Compresibilidad..................18...5 Degradación bacteriana ........... 21B.23......................16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL........1......................18....... 20C Centrífugas................................................. 18...............13 Prueba de anillos.....................19..6...3.) ......... Fann Modelo 5STDL...........................6 Compuestos...4A..................13 Corrosión crateriforme ..........................................32 Método de esperar y pesar.......... Anhidrita de yeso.....12 Cavitación ..........13 Contaminación de anhidrita ........58 Control de filtración.........1...... 7......3........18.13......................1.....17............ .19.............. Pérdida de..48 Prueba........APÉNDICE C Índice Carnalita ....19......22B........4C........... prueba......................3.7.13.......................................................... 3..50 Intrusiones de agua salada...........1 Contaminación............H.........1...5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .4C.........4B...4C......8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).....3.1........11 CMC (Carboximetilcelulosa) ....3........3 En sistemas de aceite/sintético .. identificación Metales pesados.................................18.. tratamiento para ......7............... prueba..............................................................11 Compresores.1 Fuente no puntual .........7 Aspectos fundamentales de ................ tratamiento para ..................22B...4 Corrosión en hendiduras.............. 3............7...............................................48 Control de sólidos ........................................................10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD)...........................................19..........4C........18............................................48 Productos para controlar...4A...... dióxido de carbono..20C................................60 En aguas profundas ................18................5 Corrosión....19...............23.3 Corte por gas.................... problemas especiales Corte por gas .......1....18..4C..... fuentes de Fuente móvil .....................6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) .......10 Medidas ............. formación ....22C..............................................19.....1 Aditivos para ..23.........18.23..........3.... 11.3 Cloritos....17 Referencia rápida ...23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C.......10 Motor de fondo...................6 Daños............ 8.................17 Con salmueras.......................7.................3...................18............1.7 Índice C.......................21 Chorros taponados .........19...................23........25.................45 Cupones de corrosión..........3 Copolimerización ...15 Caudal de la bomba...................................4A...................17.... métodos de.......................4 Corrosión galvánica.8 Prueba química ....19 Contaminación de cemento...23.............7.19......8 Tubería de perforación...... .........18.........................4C......... 3.......19............. revoque .... 3...6.........................21C......... cálculo de .........1 Tamaño de sólidos ...7 Prueba .............................26 Conjunto de fondo................19.......................1 En fluidos de completación ...4C............................................8 Completación...7...........................59 Cloruro de calcio .........3 Corrosión intergranular...........17 Circulación...................6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)................................ Extracción de núcleos ...O....................... 6.......36 Control de pozo........48 Tipos de ... 8.......8 MWD/LWD ........6 Control de presión................15 Coeficiente de fricción.23.15 Concentraciones........16........2.....25.........11 Concentración de recortes (CCONC) ......2.......48 Pérdida de circulación...2..19.................24 Condición estática balanceada....... para perforación neumática.....22B....21D.....................18 Control de pozo...............11.......12 Circular y pesar............. 21C......H......................................4C.............. tratamiento para ............................1 Contaminación.......... tratamiento para .........6................22A.........8.12 Circulación inversa ........................5................21B...... 4A............... pozo ......................................................................2..1.. 11.................................S..........1 Fuente puntual..10 Estabilizadores ... 6.2 Carbonato..............10 En fluidos de rehabilitación .....................................23.........9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)..........4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) ....59 Contenido de líquido .................21B.18................4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) .........18 Magnesio...........3........21B.........................23..2 Contaminación.........................22C............................16...............13 Consistómetro.4C..41 Método del perforador................................ 11....1...............24 Cierre de tanques ................8..........................8 CONQOR 404..3....................20 Densidad.......7..........1......25 Condición estática desbalanceada .....................53 Sulfuro de hidrógeno............................9 En formaciones de sal.. 6......19 Sal........................8......14 Contenido de aceite .....................................32.6 Prueba...4 Contaminación de fuente no puntual...23....19.................23...19..48 Factores.. 3..... 6.........................41 Clasificación de Materia ..........2...13 Conversiones..................18... 8...............

.............................20C..........9 Espaciadores.8 Cabezales rotatorios .. Mecánicos..........13..............................20C..9 Bomba de niebla/espumante ......20A...........21D......18...11.................. espacio anular de la tubería de revestimiento............ prueba . colchones ............19.................................2 Estequiometría................................20C......3 Esfuerzos de gel..... Estrangulador ............................3.............................8..............5 Desarenadores..........20C.........8 Estático................................20C...............8....... .8 Tamaño del pozo....................................61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C..............50 Prueba................20C...2 DURASTAR .................................................. Aspectos fundamentales de .....22C...............5......................................6 Lodo base agua a lodo base aceite ..................22B....16........11 Diagénesis.20C....19 Deslimadores.......... de lutitas ...................2 Desaleación .....3...............................................11..............................................................5 Desgasificación......20C...............20C..5.....................................20C.......................... químicos .............. 20A..........6 Lodo base agua a lodo base agua .....23 Esfuerzo de corte ........9 Desplazamiento.......18...21B...............................................4A......9 En desplazamientos....................................................52 Deposición............19 Dureza total....7 Lodo base aceite a lodo base agua .2 Viscosidad del fluido ........14 Ecuaciones hidráulicas API.................20C......32 Actividad controlada en .2 E ECOGREEN .......5............ 11...........6 Cálculos ....13 Dióxido de carbono ..........3 Domos salinos............18.................................. 3..........1 Desplazamiento...6............11...................................7...................20C.16..21B.................3 Propiedades de .....18 Desplazamiento.........................1 Aditivos. sistema ..11.........................................3.................11............ rotatorio.........................................12..........................19..........21D..........................................4 Píldoras de barrido y espaciadores. 20C................17 Dimerización...3 Desplazamientos.........16.4A.11..8 Movimiento de la tubería ........................18 Desgaste de la columna de perforación...........8 Martillos/barrenas .....4A............21B..........5 Lutitas ..........10..20C............................3 Densidad del fluido ..........20B...11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores......10.......APÉNDICE C Índice De influjos..............................................61 Deshidratación..........................9 Emulsiones..21D.....................16...2....18.........18.....20C............. Taponado....9 Iónico .........22 DUROGEL ................ tixotropía.............................20C. convencional estándar ........................18.....61 Desgaste...5 Equipo de perforación..........20C.......................4 Equipo de perforación....................16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES). pozo...............4A.9 Hidrógeno .......................................3 Espacio anular...................5.....................7 Envejecimiento con calor.......11................................................ celda presurizada de prueba (ATAP).........11.................................................................................4B......5 Erosión.........12...13 Prueba ...................20C.8 Ecuación........ Covalente ..........8 Generadores de nitrógeno .........48 Disolución...................................................6 Espuma (fluidos de completación) .........1...............6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente .......... 23.......................10 Acondicionamiento del fluido de perforación .20C........2 Emulsificantes............. 22B........................................................9 Flujo turbulento ............................1 Estabilizadores.7 Prueba.................................3 No acuosas................................. 3..........8 Flujo tapón ......20C........57 Estabilidad.................... .......24 Desplazamiento.........9 Enlace iónico ......22B....................21D............................6..........................................................8.....16 Colchones ..................... 22B................4 Rotación y movimiento alternativo ......................9 Centralización de la tubería...........1 Enlace covalente..........61 Columna de perforación ........................11...................................25 Estabilidad de la emulsión .10 Diagénesis por entierro ............7... inyección a presión ....18.................. concéntrico ...................6 A fluidos claros..7.......... pozo .............................................20C..................8 Tiempo de contacto .6................16..1 Desplazamientos.10 Flujo laminar ................20C..1......12 Espaciadores.......1.4..............................................2 DRILPLEX®...........................5..............................5 Desviación......................1.......21 Elementos................ 8............................25 Emulsiones no acuosas .............12.......18.......10 Esfuerzos....20C............. balancear...............8 Equipo de perforación ..............3 ....................20C........20C..................................................................16........ factores que afectan Condición del fluido....................................................11..14 Orientación de ........15 Aspectos fundamentales de .............20C.............20C....................13..................4A.....4A............................................4A....................... (TAME)............7 Enlace.............13 Estrangulador...24 Desechos orgánicos .........3...............23 DUO-VIS ..........................................61 Desgaste ................23........ tabla de .............20C................20C.............16...18...... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ..54 Esfuerzos de la tierra .....3................................21D... ..9 Sistemas .......................20C.....12...... prueba ..10 Diferencias de densidad . Corrosión.........................8................3............16.....3 Diluyentes............15 Lodo base agua a salmuera de completación ...........................................11......16..... 8............3 Operaciones de bombeo ............................................1 Técnicas (lodos base aceite)...........4A..... de barita ............ consideraciones para Cementación .....57 Estabilidad eléctrica..... Para sistemas de completación y rehabilitación .................................

1 Tipos y aplicaciones........16...10........22D.........7....................................................................6. .21C.....22B............18..15 Fatiga a la corrosión..............21B....12 Formiato de potasio....................21B. factores que los afectan en los desplazamientos Condición..........19....6...............................9 Filtros de cartucho ........................5..5...2........1 Sistemas de emulsión inversa ........22D.................3.......2 Hidratación.....16..................................11..3 Estructura de.59 FER-OX ....2 Control de sólidos.......3 F Falla/colapso por compresión .21D.............................23 Alcalinidad ..........4A.......................3............... fluido ....................................................5...........................................18 Filtros de tierra diatomácea.....21A.......26....4 Selección (ATAP)......... 21C............11 Fluidos.....11..................8 Funciones de ........................20C............5......10...22D......................3 Filtrado relajado....................................................21B.......19 Flujo tapón ....... 20B...1 Estudio con transductor para medir presiones... 12...................6.7....................5.....................28 Flujo laminar..27 Fluidos de empaque .4A.....9 Flujo turbulento.........6.16....................14....20C............ 6......................7.........8 Base aceite ......................................... de fluidos de perforación............3......................20C................1 G-SEAL ..........2 Fluidos de rehabilitación y completación ......................22D...21B................................... fluido ....1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento ...22A..............................................1.4C...................2 Viscosidad.........1.......4B...1 H Halita .....9 No newtonianos................3 Filtración...........15. Factores que afectan.......................1.2 FLO-VIS ........................8 Gráfico de la presión poral............5 Filtrado.......14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ..20C..........6 Exploración geofísica .2............. agua salada.............20C..............2...........9 Otros tipos..............9 Flujos.......1 Específica...13 Funciones..............................16 Grado de Polimerización (D............................... 3....6 Acondicionamiento..................2 Sistemas base agua subsaturados........8 Goma welan ....14..20C......... 21A..9 Fluido.......1 Sistemas saturados a base de agua salada.....................11 Flujo desviado ....... ...22C........5 Goma xantana.............3 Prueba...................... 21C. 22B............6.... “Nidos de pájaros” durante ................4A......................5. 20A...... Tratados con calcio ............. tipos de Newtonianos ...................................14...........................2 Filtración estática .................6...........APÉNDICE C Índice Estructura atómica......................7........4A................7..19................14 Conversiones .................................21B..4 Fisuración por corrosión bajo tensión.... Polímeros.....14..........3 Fuerzas tectónicas ..........................P..... 12............... 22B....3 Fluidos para ........1.................4A.........1 Índice C...20..........22A...................................................... 22B...20B..4...11 Fórmulas ....................... para desplazamientos................................ Alto contenido de sólidos...........................................................................1...................................................................................... 16...... 22B..........21A..............3 Fluidos de completación y rehabilitación .....6 Fluidos de perforación........ 22B......... En aguas profundas .................... 16......6...........) ............................... prueba....4 Sistemas base sintético.................... 6.......... En aguas profundas ...........................................24 Fluidos no newtonianos ...............7...5.............6..12............... De arcillas ......... 3..... En desplazamientos..9 Estudio de temperaturas ..24 Fluidos de perforación de yacimiento..4 Limpieza del pozo durante .....8.22B...........................................8 Estudio de temperatura con cable................7.....11............17 Generadores de nitrógeno.......4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ........................19 Prueba...5 Fenolftaleína .................................20 Hidratos de gas......16...................9 De lutitas ..............22A.....................5. 20A.......21B.................3 Fresado........22 Gradiente de fractura......4 FLO-PRO ....................21B.........................14........................................8..................5..5 FLO-TROL ...........10 Filtración estática .1 Bajo contenido de sólidos ............4 Floculación .1..........14.........................................................5 Fluidos de perforación tratados con calcio..3............8 Excentricidad ............ En desplazamientos.13 Gravedad específica ............ métodos de......19 Prueba .................. reactivas ...........12 Fosfatos..................................12.............55 Teoría de ....9..........9 Flujo plástico ..6 Cuantificación.............................................13.................................56 Filtración API.....................................16 Formaciones.......55 Filtración dinámica......4C......................................................35 Fracturación ..........6............8..8 Grado de Substitución (D...20C........................17.....7...................... fluido .................5 Formiato de cesio..............22.. 19..20B................................) ...............3 Densidad...........................7.....2 Fluido newtoniano ..18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ...............................21B.....................................1 Gravedad.................19.11............21C...11.1 G GELEX.......17...........18..............4A........4 Aspectos fundamentales de .....3 Tipos de fluidos ..... para perforación neumática..6............................................ 22D...4 Extracción de núcleos..........................1...............28 Compatibilidad con...3.....9 Estudio con trazador radioactivo .........S............... 21B.........22B. relajado ............................. ..............4B.............. 3..............................19............

..................................29 Limpieza del pozo.................... 3...... componentes de...........................5..9 KWIKSEAL ............... prueba .....13 Saturados de agua salada ...14........19 Prueba .....23.......................2 Inestabilidad de.22A......16 Inyección en el microespacio anular ....... 21B..........................17 Zarandas ..21D............... en el fondo............... 11...............4C...20.........23..........1...............................22 Malacate. neumáticos.......................13 Entrenamiento en ......................................................11...3.. control de presión ............7...... 8................................8.............. presurizadas........................................16................................23.............10........11 En aguas profundas .... ver Pruebas ........ en desplazamientos ....... 8.........5............5..........16......................................... entramados................................................8.............22A...................................................10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza..................10............................8....20B...2...........2 Inyección de bengum............. 23.......26 Optimización de.............. 20A.5 .........11 LD50..13 M Magnesio..................................8...................14............9...4B...............10................8..8.........................6 KCL (silvita) ...........................................................23................................9 Durante el fresado ............14....3 Presurizadas .........31 Número de Reynolds....................................4.........6 Lutitas presurizadas..........18........................ gas ......5..............19.....................................................10 Malla Mallas de zaranda .............................................................48 Invasión de filtrado ..........................6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades ............21 Sensibles al agua..........................3...20 Inyectar a presión....3..9....................................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado.....1 Pautas de ...13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros ......22B.......................13...13......4 Prueba ..................5..4B......................................23......18....... aguas profundas...........13 Prueba .......14.....8................18 Inhibidores de incrustación ................................ 3..............................17 Limpieza del fondo.16..2 Logística....................................11........ 23..........................................6 Sistemas inhibidos por potasio ..........9 Tenazas .........3.....3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ......4 Levantamiento ....................................19......16 Lutitas......................................................... Control de presión................................. en aguas profundas.................................21 Cálculos de ..19 Lutitas.............22A.23....4 Inyecciones de polímeros entrecruzados.......5... 8.............................................22A........10....................52 Sistemas de emulsión inversa ......................... 8.............................APÉNDICE C Índice En el control de pozo............... Tratados con calcio ...........15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH).1... clasificación...................................6 Ley de Stokes.....................................................52 Lodos base agua...............................................14...2 Ley Exponencial Modificada .....................7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS)........12.........1...........14...23...........15 HRP..........8...........16............................ Contaminación .............8....11 Indicadores técnicos.........13 Lignito ............. 22B.......21 Hidrociclones...29 Lodo.........1 Invasión.......8 Reporte ..22C...........................5..13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores .........16 Prueba.20C.............................................12 Limpiadores......6 Para pozos ATAP ........23.................................... Ecuaciones API ........................2......1....................................3...24 Densidad..20C.9......4 Incendios..20 Limpiadores...................................................................17.........12 Mallas equivalentes......... 23.3..............................22 Inyecciones ......11...... sólidos ............. prueba ....21 Velocidad media de propagación en el medio ..35....... Deposición.........1 Sometidas a esfuerzos .....21 Ejemplos de problemas ..15 Kelly.... ver Pruebas ..4B..............17......................4 Hidráulica.4B............................3........10.... ...............8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ..............23 Estabilidad .......................21D.22D.............................2 Tamaño......23....11 Rotaria viajera ... Etiquetado de ......... Circulación .............33..................................10.16....... ..............10.....2 Humectación por agua...............10...............20B...16.............5............9 Martillos ..16............1. lodo ......3.......... 8.....................................................11 Kelly ......18.16.........................8 Húmeda... 8..........4 Manejo de desechos...................................62 Hidratos.............................23.....18 Índice C.............11 Sistema Spersene ...............8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ............13 I Ilita .......... 8.... 8....10 Indicadores geológicos.................5..........................10 Limpieza......17 Lutitas sensibles al agua .1..............7 Incineración .....................18..2 Sistemas.37 Sistemas base sintético........... 5.............20B.......1................................ fondo .... .........23..........................3...............3..4 Peso...............3........... 3........................................14..20A..................... .....4C..................................21D..15....................23. 3..19 Lignosulfonatos ..............1 J Jabones ................... 22B...... desplazamiento a presión .........12 LC50...........16....6 Índice de Asentamiento ......................6.8 Registros............................................19 K Kaolinitas ............................. opciones para....13 Martillos (barrenas)...........22B.

.......................6..........................22 Óxido de cinc...7 Perforación direccional...6 Permeabilidad............2 En fluidos base agua ....................7.........1..4B.......14 Índice C...1 Identificación de la Contaminación ....1.........................3 Perforación con herramientas de cable ..........................7................11................................ del revoque ........................1..........................18..............3 PIPE-LAX ENV .... 15...............................15 Metalurgia ....................19.14...1............................18..........8 Mecanismos de daños a la formación ..3 MY-LO-JEL.......5 Fluidos sintéticos.......... 15.......22A......................................1.............................18............8 Prueba.................................................................11 Ver también Fuentes de Contaminación23..............14.. 6..3....................1 Muestreo de los desechos de sólidos............13.....................2....................... 7............22E...................19 Método de esperar y pesar.......32 M-I BAR ................................14.................20 Pegadura de tubería por presión diferencial ........13 Medidas preventivas .................13...6 ........14................4 Perforación con niebla......3.........9 Pérdida de circulación................23 Control de pozo ................ métodos de Perforación con herramientas de cable..................8 Mecánicamente.......5...........................................11 En aguas profundas ............................... .......................................8 Procedimientos ........... Por presión diferencial. 4A.........................22E...............8..................4 Perforación...1.14...54 Modelo de ley exponencial ... 10. 3...15.......13.................1...........................4A.....55 Pérdida de presión anular....................1..... .......................6...........13 O Olefinas .........................2 Mysidopsis bahia ................. 21D.............................10.... ....23............................... 21D...................................3.....................8.............23........... 22B...... 15...........................................14..... 22B......................................................4A................................................................ 22B.....8 Pérdida (fuga) ..............................6...........23............................21D.19...................17 Pérdida total ............21B...8 Número de Reynolds .......36 Método del perforador........2 Medidas remediadoras ..... 22B..8..............13...4........................13...........11 Orientación de los esfuerzos .........21D..........21 NUT PLUG...........................11 Motor.......................................... .........6.4A............20B.56 M-I GEL .....................10 Móvil..... 22E............................1..................................1..........14...3 M-I GEL SUPREME . 21A..........................22E........................13 Prueba ..3 Muestreo del aire ...................5......1............................53 M-I-X ......... Reglamentos ............ 22B........15 PIPE-LAX® W EXPORT .........5..................23..5......................14....20 Pérdida parcial....................4......22D.23....... control de pozo .......4 Mor-Rex...7 Medición de la resistencia al corte .......23........................7. 23..............7.2 M-I GEL ..............................2 Control de pozo en.22E....1.......14 Micrón ...........14......7....................................................15.....................21D..23......................................2 Parafina lineal .......................21B..............18............27 Organización Marítima Internacional (IMO) ....................7 Método de columna balanceada...............2 Perforación con tubería flexible.....6.............17 Modificadores ..........................14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros..............................15...18 Perforación a través de la tubería............2 Técnica de tubo en U...6...3.........................22C..........3 Desechos sólidos ...................... 1.............. 6..23.....................................14....50 Pérdida de fluido (filtrado).......... 15...................................2 Fluidos para ....................................3 Migración de gas....................23....16.7 Efecto sobre las arcillas ..13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham ......12 M-I SEAL ..... .....................17 Pérdida por infiltración .....21A..........12... ....3 Muestreo del agua.........20A..14..21D......30 Píldoras de barrido y espaciadores ....23........20C.......8 NOVATEC ...3 Muestreo de...2 Prueba del contenido.........8 NOVAMOD ..................9 Rotatoria..... ...13 pH..........11 NOVADRIL ................ Aditivos para controlar ..................18.............................21D........................23..........................................................3....................................................................... 21D.............11 Perforación con aire (polvo)........16........7......13..........................5 NOVAPLUS .....11 Medio Ambiente.............. 21D...........................1 Equipo para .14.5.............................. .... Causas de..............................11........18................................ 3.............2......................8 P PAC (Celulosa Polianiónica) ....................12.....15.......................23.....1................12.................. 15.........12 Ósmosis.............. control de pozo.............4 Perforación con lodo aireado ..2 Prueba..............5........7.15......23.............14 Modelos reológicos ................ Aire...............15 Perforación geotérmica ...15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada).............. 19.............1.APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ..4 Perforación con tubería flexible ....14................21A.............15....1...2 Materiales densificantes.3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ...18..16....7 Peso equivalente .3...5 Perforación con espuma .......23..............3 Agua................8.......... 21A.....2 Requisitos de caudales para ..............13 Montmorilonitas.... lodo .............18..9...........15...............................7..........2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ...........22E..................................13 Optimización de la hidráulica de la barrena ....................22C..............13 Pega de tubería............6...........11...................4 Medición al Perforar (MWD)............................................................................4B.... fuente de contaminación ........12 En fluidos no acuosos .......... 7...................................... 6....7 En emulsiones no acuosas ..4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)..13 Microciclones ...

...................................................2 Turbidez........................... 10. 22B.......... 3.... 4B............23......19.......................3..............11....................................................3.........1 De Poro.....1..............16.......6 Presiones subnormales.....3....3. 20A...................................................18.......20A.........................12................................... generales.................. 3...58 Prueba de sulfuro (cualitativa) ............................................ 3....15.......................................................................6.....23..............2......... 15.5 Radioactividad...........9 POLYPAC SUPREME R .........................22B....................17.....6........18..............................2.............18........................5 Presiones subsuperficiales................6.................5 Toxicidad....APÉNDICE C Índice PIPE-LAX..............................................3..........17 Presión de la formación...................................3......... Cálculos........................3 Subnormal ...........18........ 18...............3.................. .......... Química de ........3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ..... 10............................2 Efectos del pH sobre.......................4B...................1 Indicadores técnicos ..........3........16................................1 Subsuperficial ............1 Predicción de presión............. 17.....7 Estructura de...3 Pérdida de..57 Prueba de alcalinidad VSA (API) ...3 Desviación de ...................11 Propiedades......................18.. 20A............................................. avances en .....23........................... 3.........3...........18...........22B..... métodos de Analítica ...................16................................32 Prueba del punto de anilina.......5 Pruebas de filtración estática ...6.. 22C..........22A.........19 Prueba del contenido de arena .. 20A..................3..20 Química........10 Estabilidad ........6 Normal....................22B......1............................................5...............23...................... 22A..3 Prueba total .........................1..16 POLYPAC SUPREME UL...............55 Pruebas...26 Pozo.................3 Control............................................... 22B............22B...............................................................22B....22A............11 Pruebas analíticas.4........................................................................................................6 Efectos de sales ......2 En aguas profundas .................5 Punto de inflamación ..........................18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ...9 Presión de cierre de la tubería de perforación ..5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) ...............13 Submarinos .......................60 Prueba del contenido de nitrito . de Arcillas........... 17................6..10..18.......8.......2 POLY-PLUS ........10.3.................................5 Prueba...........................9 Prueba de dureza (total).23..........15 Productos..9.........1 Clasificación de .....23...... 23............................................. 22B.4 Frasco de vidrio...........18.........................33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ..22B....18............. de lodos base aceite ..............6 De la formación.............21C........5...23......23.8 Prueba de lixiviación ................27 Presión poral ..............17..........7 Q Quebracho ..12.....7..................................... .................5 Productividad potencial de la formación (DST) ....5 Punto cedente ...................3 Procedimiento de exceso de yeso ....6..........................................22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.................3 Detección y evaluación de.16..................6.............3.......16 Presión anormal.................18..17...6......11 Análisis de presión/zona de transición ..........6 Punto neutro ...........................1 Presión estática del pozo cerrado ...........7 Procedimientos de cierre ....11 Prueba del contenido de calcio.12.............................. lodos base aceite......................1 Polisacáridos..........6 Control primario.................18....15 Prueba de la Formación (FT) ........................15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ...2......................5 Control terciario........23..21...........3 Cálculo de.... indicaciones de......................22...21B.......................13..........23......3......28 Prueba del contenido de potasio........................... tipos de LC50 ..................21 Presión de fractura.................18..........2...........1 Control secundario .............................19 Medición de .........................1..........26 Prueba del contenido de zinc..............................25 Prueba de densificación .....................3 De sobrecarga...........2 POLYPAC.................................1 Presiones de pistoneo y surgencia........17..9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) .........28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación.........................8 Potencia hidráulica .....................3 Preventores de reventones....................16...........52 Prueba en frasco de vidrio.21B..20B........................................................ 20C................. medición ......18................10 Portamechas .................................5 Estática del pozo cerrado ..................................21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento .........2.23...........3 Aceite y grasa (O&G) ..4...23.............3...........27 Presión hidrostática .......18..........................6.......................3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..15..... falla de ..................12 Prueba ................................................11 Hidrostática ...........6......11 LD50..17....17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos ........................8 Polímeros.5 Prueba de actividad................ Indicaciones de ..... 17.............2 POLYPAC UL .............23................... 16. Anormal............................18................ 3.....................11..........1 Sistemas base sintético.7..8 Índice C....5 Total ...19 Densificación ....18.... Viscosímetro (VST) ............17...1.........................3..............................8 Prueba de retorta ................................8 Lixiviación......................30........18..............................21B.......................18.. 23..2...9....6..................................................5...18.............60 Prueba de turbidez........2........................................12 Polímero..17........5 Indicadores geológicos...20C.............................18..........6 Prueba de concentración de sulfato...................33..3...................4B................................7..................5 POLY-SAL ..........10........... ...2..6 Presión de sobrecarga .18..........2 POLYSTAR 450 ................17 Presión........6...................15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática .......17...............59 Prueba de Asentamiento...........13 Pirofilitas eléctricamente neutras....................................................3.....

.....................59 Salmueras claras .14 Ruptores ................................................7 Sedimentaria .2 Sistemas base agua-arcilla...............................16...............1 Riser .5 RESINEX ...........................29 Sistemas base agua subsaturados .................)................19 Química de ...............................1 Salinidad....10 Rotatorio..............22B................................................27 Sistema SPERSENE .............16 Sistemas saturados base agua salada .....13 Secuestrantes de oxígeno ..9 Sistemas base aceite......................1 Sistemas VERSA......... 20C............14 S Sal..............20A...20B.........................................2............1.............11......................2........11 Registros con cable .................. 1..22C...............7.5......10.........4C......13. 21B.................................2 Soda cáustica.............7........................ toma de ...................10............3.13.2 Formulación de ......13........... 3..............3.................. Lodo...............................................11.......5 Mezcla de........................................................... 21B..... .....................................40 Sistema K-MAG ...17...9..........................21D...........1......... salmueras ............................11...... 22A.....................................9 Sistema GLYDRIL ...........20 Sistemas de emulsión inversa22B.....13................2.................2 Sedimentación libre ......................3....................................................12 Descripciones de .....................................2 Para ATAP........................................25 Salmueras de cloruro de amonio .............59 Tipos de .......38 SALT GEL ..........8 Salmueras de formiato de sodio..........................22B....................6 Permeabilidad...21.......................................................10.17.........20A..20A... tipos de Velocidad sónica ........23..1 Efectos sobre los polímeros ..........................3 Tablas ...................20 Salinidad de........................13...............11 Salmueras ...2 Tipos de .............................7..3...........52 Localización de errores .........................................................12..............................2.21B.......4 Sistemas 100% aceite .............. Valoraciones binarias..... 11...............4 Base sintético............................10....17.17.........11 Registros......10 Salmueras de cloruro de potasio .7 Con cable.........10 Mezcla...................11 Eléctrico ..............................20B..........................7 Sistema ENVIROTHERM .8 Registros.....................22A.............4.............14 Rotura-fracturación causada por la tensión.3................3........22B.1....................................................... Convencionales..............20A...16.....................13...17 Prueba de..7..................2 Roca................................................................15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ....................... reología mejorada ..............................1...............20B...........22B................38 Sedimentación de Boycott ...................16 Prueba ................................11.......16 Revoque.APÉNDICE C Índice R Radioactividad.....26 Recristalización ....11 Propiedades de ....... tipos de Boycott .............3.55 Espesor ................25 Prueba de concentración .....10....14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W.....20B..9 Reacciones químicas..6.............................19.............................................21B...2 Sistemas base sintético...................................16......... 20B.......12.......................7....................23.................15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ..... 21B............3 Sedimentación retardada ...................................13.2 Sedimentación estática.....15 Prueba ...............14 Prueba ..........21B... 22B....15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS)..............3.............2..2 Sepiolita ..... Aplicaciones ......15 Registro de Asentamiento (Sr) .......22B....6 Roca sedimentaria... Equipo de perforación ...21B..............H.....4 Rotaria viajera .19 Aplicaciones especiales para ..8.7 Muestra...S......17.....................10 Polímeros...........23............. Características de....9 Rotura por esfuerzo mecánico.........I............3 Solubilidad de ........... ....... aguas profundas ....6 Sistemas...4A.. 21B...... 3..................3....................2......7....2 SARA Título III ...............................1..23..11....1.....15 Mantenimiento de ............... no densificados ....................21................1........................2 Dinámica.............................. 22B....................... 22C......8 Concentración ..38 Prueba.............12.......21B.......6 Mesa................................... 22C................7 Prueba..........58 Reología...................... 3..........................11 Sistema SILDRIL ...........2 Silvita (KCL)...............3.....16.......................................................12..................21B....... 20B.................................................13...................................14 Al Perforar (LWD)................................10 Salmueras de cloruro de sodio ....................17....3 Registro de velocidad sónica ..........4C..........................................13 Sistemas no dispersos ...23..13...21B.......10............... 13..................................2 Retardada .7 Registro con cable ...3 Cuestiones relacionadas con HS&E............18. 22B................ 20B........1....................... 22C.......6....... Lodo............M...............11..........11 Problemas con.......13 Sistema DURATHERM........10..6 Rotación y movimiento alternativo...................................................10....22B.........13..........................7......4B...22A........59 Contaminación de ....10..................20C.................................................................11.. 16........10 Índice C................ 11..................10 Registros eléctricos ..........1.....21...........................4 Sedimentación dinámica ...9 Sistemas inhibidos por potasio .......16...........3 Sedimentación....5.12...........................2 Productos..22B..20A..........23.........................1..............................10.14 Perforación de .................13..................... 3...17.....7.......20A.....3........................40 Prueba.................. Presión diferencial..1..............10 Requisitos de caudales para la perforación neumática...............2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) .................................................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ....2.......12......11 Lodo.......... 16..

.......5......................5 Toxicidad..............3 Disueltos Totales (TDS) ....53 Viscosidad Marsh...................... 20A................. S ....... de .............12................... 11........2 Velocidad media de propagación en el medio ..1.......3...6.................................................4A.. tubería de revestimiento .......................20 Gas ...23..........6.2 U Unidades métricas.23 SP-101...........................................................................................................................23......................................... ver Pérdida de circulación ............2 VERSADRIL ..17....... P.....................8 VERSACOAT..29.......15 Ácidos....................................................... prueba .............................8 Temperatura...11 Trampas ......22B....... efectos de ..........................3..... 22B............. Índice C.......12...26 Velocidad de transporte.........................12......8 Tubería de revestimiento ................................................................2 VERSAMOD.................................................................................................................33 SV-120 ...........................................................4A....................21A.......9 ....................1..................1 Tenazas .......................5 Toma de muestras .. 22A.8 Valoraciones...................22A.....21.......7 Prueba para ............13 TRUCORETM .. 3. métodos de ...1.........................2.....................12..1 Unidades norteamericanas de medición .............. 3............ galvánicas .......5........................14....................................13........................18.............3..........8 Tackle............... portamechas......2 VG-69 ....3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)....................................................................................11 THERMPAC UL.12..........................22B...........9.... Composición y orientación de.......................21A..................................................................................................19 Trimerización ..................................16 Tiempo de contacto ...........3 Taponamiento.......13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica .3 Prueba.............. tipos de Crítica .........2....................9........................12..............12........................................12 Temperatura de cristalización ...................18.....4 Solubilidad......................16............................................25 Prueba de concentración ....... cálculo de ..22 Velocidad de ascenso.........................22B...................................5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)...........1 Sólidos de baja gravedad específica...19........15......................... 18.............. 11........................23...........9 Contenido.......2 Velocidad de tobera ...........................APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica .14 VERSAVERT F........... concentraciones ...22B..........4A.3............6..........................................12............. 12............... 19...22B..................................5 Clasificación de tamaños..4......6. en aguas profundas......................................... 3.................20B.......................................20C.................... ..6 Valoraciones de sales binarias ....................13 Desplazamiento en el espacio anular de la ..................9.....................4 Separación........20B.......4A.8 Prueba .........10 Tixotropía.........................3............. 22B.......2...........8 Tubería de perforación......11 Tubo Zag.2.2...............................6 Sólidos humectados por aceite....2.....17................................3 Soluciones.......... 3............................8.....4..8 Tuberías de revestimiento cortas.................22 Ascenso.............................................7....................14...1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) ...... 4A.......................................................9..... cálculo de .4B.......11 Velocidad..........2.....53 Viscosidad plástica...13 Tubo de corte....8...2 Transporte........5.............................4A......... 3...............9 Caída..23 Velocidad anular.24 Sondas.......................................................8....1 De baja gravedad específica...6 Humectados por agua .....1......3 De alta gravedad específica........12..14............................................................................................................20.........................................................................9................................20 Subcompactación............2 VERSAPORT..54 Tixotrópico..............20 Bases .......................8... ...8.............7 Prueba........8................... en desplazamientos .......................... 5.....10 Tapones blandos .....10 Tiempo de circulación......... 23.........................................................................7...............................20C.....4 Toba ...................22C...........6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C.........6 Sólidos........ ...... 2..............................................................23.......11............9...12..............14 VERSAVERT.......................13 Tamaño...8 VERSALIG....2.......21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV).........20C........5...58 Base agua .......7.....7.....................22D.4A............14 VERSATROL ..................... 3..5..............5............3.12 Viscosidad aparente ..........5.......4A.....6.........23. De perforación.......5.................16 SPERSENE .23 Movimiento de.....21A..................................9 Velocidad de caída ...... Base aceite ..........23......21A.............21B......... 23.........18 Técnicas de sacar la tubería y esperar........8 Estiramiento de ..........57 Tapones duros .........5...................2 VERSACLEAN .............................................12....................21 Tapones del pozo...22C.8 Solubilidad de gas ....................6 Temperatura de la línea de flujo.........3.....22B. 23..17 Solubilidad mutua ...............23......11.................20C.... esfuerzos de gel .........2.....1 Tubería....2 Virtual Hydraulics ......3 Tren de Gas de Garrett .....58 Control durante el fresado............................5 VERSAMUL ........1 V Valencia..........6 Suspendidos Totales (TSS)................................ prueba.........................................3 Sólidos reactivos ......8 Centralización de..14 SP-101........ en desplazamientos..2..... pozo....20B.......................19..22C..................20C.17 Sales .................................54 Viscosidad efectiva......15 Velocidad crítica.....1 Humectados por aceite ...................20B.....3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS)......11..........................4A.....................................22B. cálculos de ..1.........3 Viscosidad embudo ....3....2.......48.....................................................23..8 VERSATHIN .......5.....................................

......................... 23..............45 Viscosímetro V-G (Fann)..............23 Índice C..............18 Efectiva ..................4B.22C................................12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75............3..... 3..13 X XCD ..................... presión sobre ........5..... 3..13 Rotativo.....................................................................................54 Principios de tratamiento químico .................. 11......3 Efectos de la temperatura.........7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 ...7..5.....54 Prueba................... 3......5... prueba............3......3 Prueba .............3.....7...................3........................ prueba....M..........53 Prueba de Asentamiento (VST)....53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ....21......................13 Viscosímetro de Brookfield .......... 22B........................................................ 20A.53 (W......................................3.........2 Z Zarandas ............................11................6............... 3.......................2 Prueba .......22C..4..4...................20B... Fann Modelo 50 .....2 Plástica ......... 3.........................18................................6 Prueba.12 Fann Modelo 70/75...................5.....H...5...S.....3 Prueba ..............5....6.................... 3........... Aparente ..............3.2...3......APÉNDICE C Índice Prueba...........................6............ (LSRV) ...3............. 3...53 Viscosímetro......... 3..22C....20A...........8 Embudo ...5.....3.............5.......................) ............ 21B...10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .....................14................54 Viscosidad..........8 Prueba .........22C....9 Control de filtración ......I. 21B..........53 Viscosificadores...................................3.............

el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. Más bien se encontrará cerca de la roca madre.mezclas de gas. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos.CAPÍTULO 1 Introducción Origen.. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO .1 trazas de azufre. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas . y oleum. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno. nitrógeno y otros elementos. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas. roca. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. y “oleum”. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. arena impregnada de brea o asfalto natural. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aceites que varían de ligeros a viscosos. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. Las rocas carbonáticas. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. aceite. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. El petróleo. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. gas.. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. cubriendo los granos de arena.. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. A lo largo de millones de años. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. aceite. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. Cuando los poros están interconectados. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros.. carbón y bitumen. Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. roca.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. semisólidos y sólidos. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4).cuerpos rocosos estratificados. tal como la gilsonita. A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. en la roca de la formación productiva. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente.

Hoy en día. Figura 1b: Trampa por falla. Sin embargo. mantos y lentes de sal. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. En general. Siendo impermeable al petróleo y al gas. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. Domos salinos.CAPÍTULO 1 Introducción . constituía un misterio. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. En los últimos años.. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal. Otra roca carbonática. del gas a través de estos estratos. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. estas sustancias no pueden ir más lejos. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. la dolomita. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. Estratos de sal. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales..el petróleo y el gas se acumulan en trampas. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. Trampas. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. Una vez localizadas las formaciones probables.. 1b y 2c). Los estratos colindantes (arena. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El petróleo. llamados capas intrusivas. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato). lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas.. creadas después de la deposición. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. Hasta hace poco. Estas fracturas y fisuras. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c).2 por la diferencia de densidad. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. Introducción 1.. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo.

Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. A.. Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología).CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica. Los levantamientos realizados desde Introducción 1. .3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b. han sido levantados. la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria.. Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. I. la exploración geológica. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más.. Levantamientos aéreos y por satélite. Levorson). PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum. inclinados. Luego.. creando una trampa (ver la Figura 2a). Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo.

excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento.. pero sólo es eficaz en los pozos someros. la composición mineral. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. Exploración geológica superficial. según la cual las ondas de choque. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. Después de perforar unos cuantos pies. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca. Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .exploración sísmica. el espesor y el tipo de roca.500 pies. la filtración de petróleo y muchas otras. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. la única manera de averiguarlo es perforando. El método consiste en levantar y Introducción 1. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. el sismólogo puede determinar la profundidad. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. El método de perforación por percusión es simple. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. Durante los primeros años de la prospección petrolera.4 soltar la herramienta repetidamente. Por ejemplo.. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales.CAPÍTULO 1 Introducción . El agujero permanece vacío. permitiendo la evaluación de numerosas características. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3.. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. y aún se usa hoy para algunos pozos someros. incluyendo las anomalías térmicas. Exploración geofísica. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie). abriendo un agujero a través de ésta. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. Perforación rotatoria. La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. las variaciones de densidad. suspendida de un cable.. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX.

Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Subestructura 22. Cable de levantamiento 36. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Tarimas para tuberías 30. Manguera de perforación 15. Planchada 31. Deslimador 19. Línea de retorno de lodo 17. Poste grúa Introducción 1. Buje de junta kelly 15. Desgasificador 11. Desarenador 10. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29. Almacenamiento de lodo a granel 16. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Tanques de lodo 12.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Bombas de lodo 13. Tubo vertical 14. Gancho 20. Plataforma del torrero 18. Malacate 21. Preventor anular 24. Caseta 34. Kelly 14. Bloque viajero 19. Unión giratoria 13. Preventores de reventones de ariete 25. Sistema de Circulación 11. Unidad de acumulación 26. Sótano 35.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Múltiple de estrangulamiento 27. Puerta central 32. Bloque de corona 17. Ratonera Varios 33. Zaranda 18.

acarreando los recortes que están suspendidos en él. número y colocación . En la superficie. extracción de núcleos para análisis de minerales.CAPÍTULO 1 Introducción . se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3.. Al alcanzar la barrena. y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. Esto contribuye a una perforación más rápida. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. la velocidad de rotación. También se produce una acción de raspado. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. Los dientes de una barrena para rocas . Como se parecían a la cola de un pez. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. a su vez. la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. la dureza de la roca. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados.es decir la barrena.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación. petróleo. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. Sin embargo. Una barrena de rodillos .su forma. tamaño.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. agua. Barrenas de rodillos (para rocas). Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca. y proyectos de minería y construcción. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria.. pero son más costosos. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. Al girar bajo el peso de la columna de perforación..6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo). y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. gas. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . El peso sobre la barrena. Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a). En algunos casos.también llamada barrena para rocas . La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a).. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. la presión diferencial. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900).

Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras.CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Introducción 1. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. Durante la rotación. Barrenas de diamante y PDC. llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o para operaciones especiales de extracción de núcleos. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. Los cortadores de diamantes sintéticos. Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero.

Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción. (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes.. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas.. e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. justo encima de la barrena. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. Perforación con tubería flexible.Bottom-Hole Assembly). pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras. En general. Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita.CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. produciendo un chorro de fluido. fiables. uno de los portamechas es de metal no magnético. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. Típicamente. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. resistentes y seguros.8 . ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. porque perforan raspando la roca.

de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior.. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. Tradicionalmente.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. de la manera deseada. y se puede hacer girar el kelly. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. el kelly también se desliza hacia abajo. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. hexagonal u octogonal en su centro. las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. llamada kelly. 3. y a medida que la barrena va perforando. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . será necesario hacerla girar. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo).CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. montada en el piso del equipo de perforación.. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas. hexagonal u octogonal. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1. después de lo cual se repite el proceso de perforación. los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo.) Mesa rotatoria y kelly. será necesario hacerla girar para perforar la roca. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. 2.

Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. Motor de fondo.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). superior del kelly. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”. Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. En este caso. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Esto ofrece varias ventajas. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima.. Rotaria viajera. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. cerca de la barrena. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. y hacer circular el lodo simultáneamente. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. sólo le quedaba una opción. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Debido a estas ventajas. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada.10 .el perforador puede hacer girar la tubería. así como la columna de perforación. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. este método es diferente. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación.. Durante la perforación. Una de las ventajas claves . así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas.

está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. Un extremo de este cable de alambre. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. el cable muerto. Consola del perforador. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. está sujeto a la base de la torre de perforación. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar. alrededor del cual se ha enrollado un cable. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. el conjunto de gancho y la columna de perforación. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. también llamado cable de alambre. arrastre de gas. Durante las maniobras. de la manera indicada anteriormente. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). etc. A partir de esta posición estratégica. Durante la perforación. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. el cable del tambor. El torno de fricción.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. las condiciones del lodo (densidad. Malacates y tenazas. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. Por ese motivo. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. El extremo muerto del cable de alambre. una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. los tornos auxiliares. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. viscosidad. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. y aunque sean importantes para el perforador. Introducción 1.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. Cuando se efectúa una maniobra. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. el perforador controla el freno. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. He aquí una perspectiva general. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. Cuando se bajan cargas pesadas.

Introducción 1. el fluido de perforación sube por el tubo vertical. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. los aparatos auxiliares. algunas de las cuales producen hasta 5.. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. En general.. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . transportando los recortes generados por la barrena. Después de pasar a través de la malla. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación.. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión.000 psi (libras por pulgada cuadrada). A partir del fondo del pozo..el perforador controla el freno. Después. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. Después. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas.

Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Esto se hace por varios motivos . tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. dentro del pozo. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. Después de eso. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. empujando hacia dentro. Dos. ubicados corriente abajo. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Sin embargo.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. Para protegerse contra dichos peligros. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. conectados por tuberías o canales. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. Tubería de revestimiento. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. arietes ciegos o arietes cortadores. Durante los procedimientos de control de pozo. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. A partir del tanque de asentamiento. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. donde se separa el gas. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. el lodo entra en el tanque de succión. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. la arena y el limo. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. Cuando esto ocurre. de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. a partir de los lados opuestos de la tubería.evitar que el pozo se derrumbe. y luego a la brida del revestimiento de superficie. Si el fluido invasor contiene gas. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación.

La profundidad. y para buscar indicios de petróleo y gas. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. contenido de arcilla.000 pies. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. y recubriéndola varios cientos de pies. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2..CAPÍTULO 1 Introducción . Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. litología. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación. y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. grandes que las tuberías de mayor tamaño. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. permeabilidad.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos. Si el resultado de la prueba es negativo. más allá del extremo de la tubería de revestimiento. simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. y se sigue Introducción 1. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Puede que no sea necesario. se puede continuar la perforación. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación.. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. Después del cemento.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta).. Por lo tanto. La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. Tuberías de revestimiento cortas. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. Una vez que la cementación supera la prueba de presión.. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). subiendo dentro la tubería de revestimiento. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. para futuras referencias. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos).

Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número.. ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. orientación e inclinación.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En otra. tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. En una aplicación. agua salada). Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. permeabilidad. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. pero aisladas y discretas. gas. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. contactos de fluidos. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. ambiental y/o técnico. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. y en cierta medida. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. agua dulce. el Golfo de México y otras regiones. así como el tamaño del pozo. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. porosidad. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño.. Se toma una muestra del fluido. tipo de fluido (petróleo.Los registros miden las propiedades eléctricas. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. adyacentes. pero la mayoría son de carácter económico. Introducción 1. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST . Además de los grandes ángulos. hasta 180°. pero cada vez más. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). Debido al enorme costo de la perforación costafuera. En algunos casos. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. Luego se cierra la herramienta de prueba. Varios registros pueden indicar la litología. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación.

. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Filtro de grava. dejando la formación productiva sin refuerzo. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. como en el caso de la caliza. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. Una vez realizadas las perforaciones. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio. Para evitar esta “producción de arena”. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. es el filtro de grava convencional. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. Esto se llama completación en pozo abierto. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. En todas éstas. En el segundo método. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. para impedir que la arena entre en el pozo. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas.. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. Introducción 1. Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta.. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción.. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. De conformidad con este método. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . Si la formación productiva es débil o está mal consolidada. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. y los más comunes son de 2 3/8.

Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. o simplemente extracción artificial por gas. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie.. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A partir del árbol de navidad. El gas. por debajo del nivel de petróleo estancado. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto.. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. el petróleo y el gas pasan a un separador. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. gas y agua hasta la superficie. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. y por consiguiente. la tubería de producción y el empaque. Si el pozo fluye sin asistencia. Introducción 1. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción.) Con un empaque colocado y sellado. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. En una completación de alta presión. a estas alturas del proceso.

las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. 6. Minimizar los daños al yacimiento. Minimizar el impacto al ambiente. de la rotación de la columna de perforación. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. forma y densidad de los recortes. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. 10. Enfriar. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. 7. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. A este fin. Facilitar la cementación y la completación. 2. Retirar los recortes del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar.. densidad y velocidad anular del fluido de perforación. Funciones 2. 5.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. 12. Suspender y descargar los recortes. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. 3. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . Asegurar una evaluación adecuada de la formación.incluyendo el representante de la compañía operadora. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. Controlar las presiones de la formación. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. 4.. Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. 11. y de la viscosidad. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Obturar las formaciones permeables. subiendo por el espacio anular. Mantener la estabilidad del agujero. 9. Controlar la corrosión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .1 8. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo.

y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación.2 velocidad de transporte. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. con los fluidos de perforación más diluidos. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. La Funciones 2. y de la viscosidad.. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad.. Velocidad. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. el recorte será transportado hasta la superficie. Estas camas restringen el flujo. tamaño y forma.velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. densidad y velocidad del fluido de perforación. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . aumentan el torque. Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. tal como fue definida para los pozos verticales. y usando el más alto caudal laminar posible. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. y son difíciles de eliminar. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. formando camas de recortes. En general. pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. En los pozos horizontales. Viscosidad. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular .. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. Con los lodos densificados.. no es aplicable en el caso de pozos desviados. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. En general. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. Sin embargo.

CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. Rotación de la columna de perforación. Típicamente. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. 2. Densidad. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. Cuando es posible. a medida que la presión de la formación aumenta. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. lo cual contribuye a su remoción del pozo. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. una bomba de baja capacidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. por lo tanto. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. Sin embargo. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales. incluyendo un agujero de gran tamaño. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. En comparación con los fluidos de menor densidad.

las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. gas. y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20.95 lb/gal) en las cuencas marinas. Al ser circulados de nuevo. el espesor del revoque. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. 3. Igualmente.04 psi/pie). SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. a 0. Para lograr un control de sólidos eficaz.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación. ubicación. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. En las regiones geológicamente activas. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. La elevación. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. En la práctica. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. los cuales. Los recortes de perforación que se Funciones 2.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . niebla. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte.0 lb/gal (1. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo.465 psi/pie (equivalente a 8. espuma rígida. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo.433 psi/pie (equivalente a 8. por su parte.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. También aumentan la potencia requerida para la circulación. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. el torque y el arrastre. principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo.

la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. puentes y relleno durante las maniobras. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Estos incluyen la bentonita. mayor carga de sólidos. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. mayor torque y arrastre. causando condiciones de agujero reducido.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tuberías atascadas. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. el lodo entero puede invadir la formación. evaluación deficiente de la Funciones 2. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. Para estas situaciones. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande.. incluyendo bajas velocidades anulares. el asfalto y la gilsonita. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. 4. los polímeros naturales y sintéticos. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. pérdida de circulación. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. falta de limpieza del pozo. y los aditivos desfloculantes orgánicos. Para ser eficaces. limitando la filtración.. Según el sistema de fluido de perforación que se use. registros de mala calidad. 5. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. y daños a la formación. según el tamaño de los sólidos del lodo. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes.

6. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. Funciones 2. Esto causa otros problemas. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. quebradizas. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. materiales asfálticos. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente. Sales. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. En las lutitas. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. altamente fracturadas. Con lodos a base de agua. aceites. glicoles. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. polímeros. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. Los sistemas con altos niveles de calcio. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. Las lutitas secas. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. los pozos son generalmente estables – inicialmente. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena.

LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. Las barrenas. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. limitando la permeabilidad. Funciones 2. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. 7. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. En cambio. cuando un pozo está entubado. salinidad y dureza. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno. durante los procedimientos de completación o estimulación. además de la composición química del sistema – pH.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. tales como las salmueras o los ácidos. En cambio. reduciendo aún más el calor generado por fricción. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). Por ejemplo. Por ejemplo. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. obturando los poros. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. cementado y perforado. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. ENFRIAMIENTO. reduciendo la permeabilidad. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. Además de enfriar. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. Funciones 2. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. Cuando una columna de perforación. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. 8. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. un desgaste anormal. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. por lo tanto. Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. embolamiento de la barrena. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. mejorando la remoción de recortes en la barrena. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. de bajo contenido de sólidos. Sin embargo.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. Cuando se usa la flotabilidad. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. Sin embargo. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. asentamiento ojo de llave. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión).

especialmente durante la perforación exploratoria. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. O si el transporte de los recortes no es bueno. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. En los pozos someros. Los lodos a base de petróleo. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. si los recortes se dispersan en el lodo. Por ejemplo. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena.9 . sónicas. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. lubricantes. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. la velocidad de penetración (ROP). la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. para identificar la litología y los fluidos de la formación. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Durante la perforación. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. 9. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes.

CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. el tipo de lodo no es importante. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo. tal como el cinc. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. de pH neutro. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. se recomienda usar fluidos de alto pH. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. Además. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. Durante la introducción de la tubería de revestimiento. FACILITAR 10. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. y que no dificulte las operaciones de completación. Por lo tanto. La aireación del lodo. Los gases disueltos tales como el oxígeno. un pH bajo agrava la corrosión. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. sin agentes tensioactivos o diluyentes. Para un registro con cable óptimo. En general. 11. el fluido de perforación no Funciones 2. Este producto también es mortal para los seres humanos.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente.

Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. derrumbes o puentes. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. calibre uniforme. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. El costo. a base de petróleo. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. los fluidos de limpieza y el cemento. exigiendo el uso de un sistema diferente. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. El lodo debería tener un revoque fino y liso. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. y otras condiciones. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). sin recortes. otros factores pueden existir. la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. altos o bajos niveles de precipitación. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. la fauna y flora local. Selección del lodo.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso.11 . No obstante. Los fluidos a base de agua. Inicialmente. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. Sin embargo. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo.

Cuando las funciones están en conflicto. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo.CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. así como la importancia relativa de cada función.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. Funciones 2. es posible que otra función sea afectada. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. funciones del lodo. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. Por ejemplo. aumentar la retención de sólidos. pero también puede reducir la eficacia hidráulica. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones.

...............................................22 E) Dureza Total .................3 Sección 1............................. 3....................................25 H) Potasio (K+) .......................... 3....... 3..........................................................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3..........11 Sección 5......................................................................................................................... 3.......................41 Sección 11.............. 3...............................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ... 3........... 3................................................. 3..................................................................................30 Sección 8.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua ......11 Sección 4............................... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ............... 3......................................................................................................... 3................................................. Alta Presión (ATAP) ................ 3....................................................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante .................................................. 3....................................................... Filtración .........12 A) Procedimiento: Retorta ..........................................................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) ......35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= .....40 A) Refractómetro ..................................................................................................................................................................................................................15 B) Medidor de pH.. Resistividad ... 3..........4 A) Viscosímetro de Marsh . 3............... 3................. 3..................................................19 C) Cloruro (Cl-) ...........................8 C) Compresibilidad del Revoque .................. 3..............................................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ....... Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ...............32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ................ 3......39 Sección 10........................................... Contenido de Líquidos y Sólidos ........................................................................................... 3..................................... 3.......................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ..........33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ...............7 B) Filtración de Alta Temperatura...............3 Sección 2..........................................................................................................15 Sección 6................................40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ............................................................ 3...33 D) Fosfato .... Mf.. 3........4 B) Viscosímetro Rotativo .................... 3..............................7 A) Filtrado API ...................... 3............23 G) Sulfato ........................................17 A) Alcalinidad (Pf........................................................................26 I) Concentración Iónica de Nitrato ...............................................40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol ................ 3......................... Viscosidad ........... Procedimiento de Prueba de Glicol ....... 3.................................................... 3.................................................................................................................................................................... 3..15 A) Papel pH (palillos indicadores) ...................................................................... 3......... 3......................................................................... 3....................5 Sección 3.................................. 3.................................................................................................38 Sección 9..............32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) .............................................................28 J) Concentración de Polímero PHPA ................... Pm y Contenido de Cal) ....... Contenido de Arena ...................... 3.......................22 F) Dureza en Filtrados Oscuros ..............16 Sección 7...................................................... 3............................................................................................................................................... 3............................................................. 3.............. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua .... 3...................... 3............................... Concentración de KLA-GARD .............. 3.................41 Pruebas 3................................................................... Densidad del Fluido (Peso del Lodo) .......... 3......................

.................................49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ........57 Líquidos y Sólidos ........................................................................................................................................................................................ 3..................................................................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ............................................... Base Aceite Mineral y Base Sintético) .......45 Sección 14.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ......53 A) Viscosímetro de Marsh ..........................................................................52 Sección 2...59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) .. 3................... 3................................... 3...... 3.......... 3.................. Densidad (Peso del Lodo) ................................................................. Determinación del Punto de Anilina ......CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12...53 B) Viscosímetro Rotativo ................... 3.......... 3.........................................................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ............................................................................... Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ....................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero ............................................................................................... 3................... 3..... 6................................................ 3. 3.................................................. 3...... Viscosímetro Brookfield ...............................52 Sección 3.. 3..................3.........................48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón .. 3..........................................................................55 Actividad ................. 8............................................................ 3............................................63 Pruebas 3..........60 D) Sulfuros ............................................60 Prueba Piloto ...49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ...........57 Estabilidad Eléctrica ...................................50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel..............................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4.............. Filtración .................................. 3......................... 3......................43 Sección 13. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación .............52 Sección 1................................. Viscosidad y Esfuerzo de Gel ................................................................................................................ 3.................... 5..... 7............................................... 3................................................................................................................ 3..........................

Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. tapa. cuchillo. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo.1 lb/gal (0. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa.000 pies de profundidad vertical (psi/1. BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I. 4.3 Calibración 1. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg. como densidad en lg/gal.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2.2 por 1. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. API RP 13B-1. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada.345 62. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal.000 pies de profundidad). Pruebas 3. 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. Procedimiento 1.33 lb/gal. y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. nivel de burbuja de aire. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8.5 lb/pie3 o 5 psi/1. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. el cual descansa sobre el soporte. 3. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8. 2. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). Sección 1. Si no. 13B-2. lb/pie3. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. A todos los efectos prácticos. y los suplementos).000 pies). caballero y contrapeso.

lb/pie3. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. Figura 2: Viscosímetro de Marsh. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo.00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. En la parte inferior. psi/1. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente. Cuando las balanzas no indican la escala deseada.4333 x SG = 0. Procedimiento 1. 5. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo. En el borde del caballero más cercano al vaso. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. cubriendo la mitad del embudo.500 ml) con agua dulce a 70±5°F. Pruebas 3. 7.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg.5 SG a 60°F (15. Colocar el brazo de la balanza sobre la base.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. . en lb/gal. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. leer la densidad o el peso del lodo. 6. de la viscosidad del lodo de perforación. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. 8.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. Manteniendo el embudo en posición vertical. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso.6°C) = 131. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh.000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG). ±0. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado.5 sec. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima. la viscosidad plástica.052 x lb/gal = 0.

5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G. 200.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. 100. 4. (38. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. (36. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. 3. 300. Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. Longitud del cilindro 1. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.4 mm) encima de la parte inferior del manguito.00 mm) Línea trazada 2. 2.30 pulg. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir.18 mm) separados por 120 grados (2. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. 6 y 3 RPM. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela.500 ml).450 pulg.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. 2.496 pulg. 3. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel.09 radianes). (87. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM.425 pulg. Balancín Diámetro 1. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. (34. (58.49 mm) Pruebas 3. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. alrededor del manguito de rotor. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. justo debajo de la línea trazada.83 mm) Longitud total 3. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM.358 pulg. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.

7. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. Indicar la temperatura medida. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. 5. 2. Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. 4. Pruebas 3. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). 2.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. 4. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. no se debe reposicionar el conmutador. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. Repetir las etapas 1 y 2. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. 6. 3. A veces. 3. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Apagar el motor y esperar 10 segundos. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2.

Después de desconectar la fuente de presión. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. 4. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. Al término de la prueba. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. óxido nitroso. Retirar la celda. la presión se purgará automáticamente. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. No se debe usar N2O. A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. Invertir la celda. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. volver la celda al revés para llenarla. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. Obturar la entrada con un dedo. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. 3. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. cerrar la válvula. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. 5. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. temperatura y presión especificadas. 2. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. 6.

4. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. o exceden el punto de ebullición. 6. Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. aumentar la presión sobre el 8. a menos que se especifique de otra manera. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. 8. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. dejando un margen para la dilatación.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre.5 pulg. 5. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. 2. 12. según la indicación del termómetro de la celda. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. 13.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). 10. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. 7. Al levantar el anillo de cierre. 14. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. 3. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda.2. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. un conjunto de platillo para la celda. Desmontar la celda. Procedimiento 1. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. Registrar el filtrado en mililitros. Pruebas 3. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Si se usa una contrapresión mayor. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. 11. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. 9. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. manteniendo la válvula cerrada.

15. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios.2). Retirar el receptor. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 20. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. 6. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. Después de 30 minutos de filtración. 5. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal.000 psi (superficie de filtro de 3. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. Asentar correctamente la tapa.5 pulg. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. Invertir la celda. 5. 18. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. luego purgar la presión de la celda. Cilindro graduado para captar el filtrado. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. mantener esa temperatura ajustando el termostato.9 . 4. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. y si es necesario. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. Mantener la temperatura a ±5ºF. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. 16.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. 2. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. 21. 17. 2. Descripción 1. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. 3. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. 4. Si la presión aumenta. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. 19. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. 3. CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente.

Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1. Cuando se alcanza la temperatura de prueba. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario.7 207 462 931 1. Una vez que la celda se ha enfriado. Pruebas 3.09 1. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8).04 1.703 2.21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. Durante la prueba.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF.898 3.06 1.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. 9.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 11. 7. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. 8. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. 12. ambiente.CAPÍTULO 3 Pruebas 6. junto con la temperatura de prueba.104 1. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. manteniéndola en una posición vertical. Retirar el regulador y el receptor superiores. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre.12 1.16 1. Después de 30 minutos. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. presiones y volúmenes máximos. 10. 14. 13. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado). Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. Mientras que la celda se está enfriando. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. CUIDADO: La celda aún contiene presión.

se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). Esperar que la arena se asiente. Procedimiento 1. medidor de vidrio. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). 3. y desechar la muestra de lodo. Verter la mezcla sobre la malla. el cual está graduado de 0 a 20%. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3. Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. Al calentar la muestra. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. debido a lo sencillo de la operación. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. Añadir agua hasta la siguiente marca. leer el porcentaje de volumen de arena. 2. 2. Usando las graduaciones del tubo. de malla 200 (74 micrones). Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Usando un chorro fino de agua pulverizada. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Para las temperaturas de 350 a 400ºF. excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. 3. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. agitar y verter de nuevo sobre la malla. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. Lavar la arena retenida por la malla. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. Sección 4. añadir más agua al tubo. Al iniciar la prueba.

12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. 7. agua y sólidos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . Descripción Figura 10: Retorta. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. 4. Leer el porcentaje de agua. asentándolo firmemente. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Equipo necesario: Balanza de lodo. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). 5. OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. 6. método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. 8. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. 9. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. limpiar y secar el montaje de retorta. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. El volumen de líquido. 2. después de leer el porcentaje de sólidos. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. Al final de la prueba. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. Esto garantiza un volumen correcto. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. 20 ó 50 ml. 3. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. enfriar completamente. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5.

Éste es el valor B. Determinar el peso en gramos.69 g Por lo tanto: #1 = 12.31 – 332. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. B. C. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra.11994.62 30. Peso del lodo. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje. Procedimiento 1.62 g de agua 30.2307 = 23. 2. Se toman cuatro medidas: A.45 = 30. D. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso). Cálculo Calcular: 1. Operar la retorta normalmente. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. Éste es el valor D. 2. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. Peso de la retorta con lodo entero.07% Pruebas 3.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1.86 – 1. Densidad de lodo (g/cm3). Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D. 3. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B.86 g de lodo #3 = 348. 3.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .01 g. Éste es el valor C.2307 % sólidos = 100 x 0. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo).70 lb/gal [0.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0. Peso de la retorta con los sólidos del lodo.86 7.12 30.45 g C) 348.69 = 15. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.70 lb/gal B) 317. 2.31 g D) 332.523 g/cm 3 #2 = 348. 4. Pesar la retorta reensamblada.52 x 15.31 – 317.

bureta de 10 ml. Bureta o pipeta de 10 ml. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. Whatman Nº 1 o equivalente. 5.5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Micropipeta de 0. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. Mientras que los sólidos están suspendidos. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). Reactivos 1. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Añadir la solución de azul de metileno. CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. solución al 3%.5 ml. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. Placa calentadora. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. agregando cada vez una cantidad de 0.01 N. 5. Cilindro graduado de 50 ml.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. con 0. Procedimiento 1. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. durante 10 minutos. 7. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. 4. Solución de ácido sulfúrico 5 N. 3. 8. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. Después de cada adición. 2. Jeringa de 3 ml. Hervir a fuego lento durante 10 minutos.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. 2. 3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho. Si el círculo no aparece. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. Varilla de agitación.5 ml con la solución de azul de metileno 0. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. 6. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0.01 miliequivalentes 3. 2. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. Peróxido de hidrógeno.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. Si se observa otro círculo azul verdoso. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. 4. 3. Papel filtro: 11 cm de diámetro.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y mezclar revolviendo antes de calentar. poliacrilatos. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. lignosulfonatos y lignitos.

al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. 2. Las interacciones de la arcilla.CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. Procedimiento 1. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. 2. lo cual requiere generalmente menos de un minuto.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. y el método potenciométrico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos).5 sobre todo el rango de pH.5 más próxima. 5. 4. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. 3. sin secar con un trapo. 3. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. las sales y los productos químicos disueltos. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. pero no constituye el método preferido. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. Si no se forman flóculos. Enjuagar el palillo con agua desionizada. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. Sección 6. Los sólidos del lodo. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. Repetir el procedimiento con cada floculante. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. no se requerirá ningún floculante en ese momento. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio.

Activar el medidor. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201.0” usando el botón de “calibración”. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice.0 ó 10. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. 0. 3. 13.0” respectivamente. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. enjuagar y secar los electrodos.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). 32 a 212ºF. g. Pruebas 3. 7 y 10).16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0.: Orion 201). Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. 3. Si la indicación ha cambiado. HCl. f. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. 11. Si el medidor calibra correctamente. Fijar la indicación del medidor a “7. junto con la temperatura de la muestra probada. Agua destilada o desionizada. ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. o la solución de pH 10. Medidor de pH (por ej. Procedimiento 1. 6. Para calibrar a otra temperatura. Limpiar minuciosamente los electrodos. preparándolos para el próximo uso. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. fijarla de nuevo a “7. 10. Electrodo de vidrio medidor de pH. Si el medidor no se calibra correctamente. Soluciones amortiguadoras (pH 4.0. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. NaOH. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. Repetir las Etapas 6 a 11. 2.0 para la muestra alcalina. Colocar dentro de una botella de almacenamiento. visto que está esencialmente libre de interferencias. 5. Cepillo blando.0. c. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. b. 8. Registrar el pH medido. 4. Si la indicación del medidor no se estabiliza. Usar la solución de pH 4. quitarle las pilas. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. Ajustar el medidor a “4. para reacondicionar el electrodo.0” con el botón de “calibración”. 7. para reacondicionar el electrodo.0” o “10.1 M.1 M. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba. Colocar la muestra a probar.0 para la muestra de bajo pH. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7. Accesorios: a. 14.0. con el electrodo a través del tapón. Detergente líquido suave. Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. d. consultar los procedimientos de limpieza. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Papel fino suave para secar los electrodos. Termómetro de varilla de cristal. Usar una solución amortiguadora de pH 7. 9. Equipo 1. 0. 2. 15.0 para almacenar el electrodo. usando el botón de “temperatura”. Enjuagar y secar la sonda. 12. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. e.

por un máximo de 2 minutos. MF. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. (La muestra puede ser diluida con agua destilada.) 4. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. Solución indicadora de fenolftaleína. Solución ácida normalizada. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración.1 y enjuagando de nuevo. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. 0. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. Si la solución se vuelve rosada. A) ALCALINIDAD (PF.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Pf. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol.3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia. Añadir ácido 0. 5. La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes. 7.02 N (N/50).1 y enjuagando con agua. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. 2. 3. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Varilla de agitación. indicaciones.1N (N/10). 2. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico). 4. Procedimientos de limpieza 1. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. pero convirtiéndola al equivalente ml 0.17 . 100 a 150 ml. Sección 7. agitando hasta que el color rosado desaparezca. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. 2. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado.02 N gota a gota de la pipeta. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. Repetir las etapas de calibración. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. 3. 6. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. la dispersión de las 6. Una jeringa de 1 ml. preferiblemente blanco. 4.02 N multiplicando por 5). Recipiente de valoración. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. 5. como número de ml de ácido 0. tal como lo indica la respuesta lenta.

4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2.3.1 N (N/10). Esto ocurrirá al pH 4. Varilla de agitación. 3.1 N. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. un color verde aparecerá. pasar a la siguiente etapa. Valorar con ácido 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 2. Procedimiento: P1 – P2 1.1 N. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. Pm. 6. Como regla general. Si el pH es menor de 11. Mf es 0. 7. 10. 8. Ejemplo: Si se utilizó 0. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. 3.02 N hasta que el color se vuelva amarillo. Indicador de fenolftaleína.0.8. 4. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. 2.4 o mayor. una de 2 ml y una de 10 ml. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. Pipeta: una de 1 ml. Si se utilizó 0.18 .5. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio. 2. Procedimiento para BaCl2: 1. 0. Si el pH es 11. 6. 100 a 150 ml.26 x (Pm – FwPf). si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf.3.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Si se utiliza el ácido 0. el punto Equipo 1. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. Solución de cloruro de bario.02 N o ácido 0. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. 7. como número de ml de ácido 0. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas 5.02 N (N/50). 9. entonces Pf es 1. no pipetar con la boca). usando el valor obtenido durante la prueba de retorta.1 N por ml de lodo.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo.4. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. y durante la agitación. Pm = 5 x ml de ácido 0. Agua desionizada. Utilizando el cilindro graduado. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. Por lo tanto. entonces el valor de BaCl2 es 0. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso.1 N hasta que el color rosa desaparezca. 10%. Recipiente de valoración.1 N y agitar bien. Pf es 0. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. añadir ácido 0. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. preferiblemente blanco. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. Solución normal de ácido sulfúrico. según sea medido con electrodo de vidrio.5. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf. Solución de hidróxido de sodio. 3. 4. 0. agitando. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Fw (fracción decimal de agua). añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0.

3 con el medidor de pH). 8. Bolsa 1-1 Dräger.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. 3. Procedimiento 1. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). 2.000 ppm. Tubo de análisis de CO2 Dräger. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3. 4. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. seco y sobre una superficie nivelada. 10. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. para obtener resultados más precisos. Omitir el filtrado. aproximadamente 5 N.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1. Ácido sulfúrico. Llave de paso de cristal. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. El filtrado no debe contener sólidos. 6. 3. utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. 2. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8. Aparato del Tren de Gas de Garrett. una de 10 ml. 5.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. 9. volviéndose morado. Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. 7. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. Indicar la alcalinidad. Factor = 2. como ml de ácido sulfúrico 0. la solución de cloruro de bario es venenosa. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba. instalar y perforar un cartucho de N2O. Agua desionizada. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. Por lo tanto. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1.19 sensibles al uso incorrecto. de calidad para reactivos. 2. Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. nº 762425.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. 4. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. calibre de dos vías. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. Indicar la alcalinidad. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. Antiespumante de alcohol octílico. 6. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. suspender la valoración. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado.5 ml. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. Cartuchos de gas N2O. Equipo 1. Con el regulador aflojado. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. 5. P2. 5. P1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El color puede reaparecer después de poco tiempo. 8 mm. Cálculos Dentro de las limitaciones.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. Verificar que el tren esté limpio.5 (verificar si el factor ha cambiado). 4. una de 5 ml y una de 2.

retirar el tubo flexible y la parte superior. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. 8. utilizando un cepillo. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras.CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos.000 con una escala de 0. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger.5” es aplicable para los nuevos tubos. CO2 100/a (nº cat. la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2. mano. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2.750 10 CO2 100/a 50 . o como fuente de gas.20 DRÄGER.500 5 CO2 100/a 100 .5 CO2 100/a 250 .3%. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas). Para limpiar el tren de gas. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena.000 2. Interrumpir el flujo de gas. 11. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O.5* 2.1. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada.5 (ver la Tabla 3). Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. Operar la bomba manual dando 10 carreras.01 a 0. usando la jeringa (ver la Figura 13). Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. 12. 10. Lavar. para purgar el aire del sistema.5* 2. Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. 9. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3. 13. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso. mancha del tubo x 2. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25.3.7. 8101811) con una escala de 100 a 3. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. 4 Factor de Tubo 2. Cálculos Usando el volumen de muestra medido.000. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. Abrir la llave de paso en la bolsa.5* 2. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja.

o cloruro.282N. 3. gota a gota de la pipeta.4 0. capas discontinuas.por ml. 2. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Solución indicadora de cromato de potasio.000 mg/l.01 g de ión Cl. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo.0282N o 0.2 0.282N (fuerte) AgNO3.1 0. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. porcentaje de sal en peso.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. Procedimiento 1. utilizar la solución de nitrato de plata 0.282 N x 10. 0. La sal puede provenir del agua de preparación. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. Solución de nitrato de plata. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs.0282 N equivalente a 0. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. o diluir usando el factor de dilución. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. 5.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. preferiblemente blanco. 4.02 N. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. 6. Varilla de agitación. sacos. utilizar el nitrato de plata 0.3 0. 3.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10. hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. Recipiente de valoración. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar.por ml. precisión. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.000 mg/l. 2. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0282 N x 1.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. Agua destilada. 4.282 N (equivalente a 0. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0. 1. 7. estratos o corrientes de agua salada.001 g de ion Cl.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. 100 a 150 ml.

Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. Tubo de ensayo. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. 12. 10. preferiblemente blanco. Una vez que se conoce la concentración de calcio. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. En muchos campos de petróleo. 3. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. 1. 3. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. Varilla de agitación. Este procedimiento mide específicamente el calcio. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. 50 ml. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. pero en general esto no resulta económico. Solución de Indicador Calmagite 4. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. Sin embargo. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. Cilindro graduado. 11. 6. Cuchara/espátula de porcelana. el agua disponible es bastante dura. una de 5 ml y una de 10 ml. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. 5.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. En este caso.000 mg CaCO3). Registrar el resultado como ligero.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Solución de NaOH 8N o KOH. Indicador Calcon o Calver II. 8. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. Agua destilada. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. 7.22 . 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). 2. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. 100 a 150 ml. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. mediano o pesado. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. Recipiente de valoración. Cuanto más dura sea el agua. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. 2. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. En casos extremos. 9.

) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. Por lo tanto. 5. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. Agente de Enmascaramiento. 6. sin que quede ningún rastro de rojo. 4. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Hipoclorito de sodio de 5. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total.5 ml medido con precisión. Solución amortiguadora fuerte. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. 1. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. 2. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final.01. NaOH 8N. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. 6. y mezclar con una varilla de agitación. 7. 100 ml. 4. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. 10. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. 3. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0.23 . 3. Los cálculos siguen siendo iguales. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. Hidróxido de sodio. Solución de Versenato Estándar.2 g) de Indicador Calcon. Usando una pipeta. 2. registrar este valor como “A” ml. 5. concentración molar de 0. Vaso de precipitado. 2. Ácido acético: glacial (cuidado). en un filtrado de color oscuro. 9. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. Equipo 1. 8. Cilindros graduados. valorar con la Solución de Versenato Estándar. sin que quede ningún rastro de rojo. dos de 10 ml. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 5. 3. (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. 4. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Usando una pipeta. Indicador Calmagite.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. 5. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte.000 ml de muestra Ocasionalmente.25% (Clorox®).

Este es el Valor A. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. 4. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 5. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 3. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. 15. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). 4. Pipeta volumétrica. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. valorar con solución de Versenato Estándar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. 2. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Usando una pipeta. 6. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Pipeta graduada. 5. 7. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. 7. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. y dejar hervir durante 5 minutos. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. 2. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. No respirar los vapores. sin que quede ningún rastro de rojo. 10 ml. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Pruebas 3. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros. 6. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. 13. Revolver para mezclar. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. 5. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Placa calentadora. Revolver para mezclar. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. 1 ml. 3. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. Añadir 1/4 cucharada (0. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. 1. 6. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. 8. Usando una pipeta. 2. sin que quede ningún rastro de rojo. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. 14. 8.24 1. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. valorar con solución de Versenato Estándar. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 9. 4. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 8. 7.

) 3. 7. desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro.etorta). agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. 5. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . 2 ml y 10 ml. sin que quede ningún rastro de rojo. 5. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. 10. Jeringa de 5 ml. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Este es el Valor B. Placa calentadora. Destilador de lodo (retorta). Solución amortiguadora de pH fuerte. 6. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. si no. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. 2. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. se trata de carbonato. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Tubo de ensayo.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Valorar con la solución de Versenato Estándar. mediana o pesada. Equipo 1. Agua desionizada. Procedimiento 1. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado. 2. agitar durante el calentamiento. añadiendo agua con el contenedor calibrado. Gotero con ácido nítrico fuerte. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. Si el precipitado se disuelve. preferiblemente blanco. En general. 4. 100 a 150 ml. 11. 400 ml. Indicador Calmagita. No pipetar con la boca.01. agitar durante 30 minutos. Solución de Versenato Estándar. Si es posible. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Filtrar con el filtro prensa. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. (VENENO.) 3. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. 6.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado. concentración molar de 0. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. 4. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. Pruebas 3. 2. 9. 3. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. Recipiente de valoración. Pipetas: 1 ml. 8. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Vaso de precipitado. se trata de sulfato. sin que quede ningún rastro de rojo. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible.

6. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. 20 g/80 ml de agua desionizada. Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). No se debe usar una cubeta de valoración. 4. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. 11. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol.38 x Vt – [0. 13. una de 2 ml con subdivisiones de 0. la solución debe ser filtrada de nuevo. Valorar con la solución de Versenato Estándar.0±0. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos. 12. Si es posible. El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. 3. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. sin que quede ningún rastro de rojo. 8. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. Si el filtrado está turbio. 6. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio.05.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. 3. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. usar un agitador magnético con una luz. Indicador de azul de bromofenol. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. Embudo: 100 ml. 2. 9. 4. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). 8. 9. 2. 7.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. 7. 5. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. dos de 5 ml y dos de 10 ml. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. Procedimiento 1. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1.1 ml. 5. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. % agua/100 = Fw. Papel filtro. 10.000 ml de filtrado Pruebas 3. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. Pipetas serológicas (graduadas). Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS).

Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto.20. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1. Si se usa la centrífuga eléctrica. Si el número es mayor de 10. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1. b. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. Calibrar la centrífuga. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. 4. girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela. una velocidad relativamente constante de 1. cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. calibrar a 1. añadir 9 ml de agua destilada. Para determinar la QAS equivalente.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .10 0.000 250 .4. Tomar 5 ml de filtrado no diluido. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Este procedimiento constituye una retrovaloración. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml.100. añadir 9 ml de agua destilada. Pruebas 3. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra. Solución de perclorato de sodio normal: 150.000 .00 10. a.800 revoluciones de la cabeza del rotor. 14. de tipo Kolmer solamente.50 1.000 20.000 . La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos.e.000 10. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB.000 2. Tomar 1 ml de filtrado. 4.000 . añadir 9 ml de agua destilada. Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4.10. 3. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada.00 2.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado.800 RPM usando el reostato.000 50. Solución de cloruro de potasio normal. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua. Ahora.000 4. 3. Tomar 2 ml de filtrado no diluido.000 .0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12. Corning 8360. Si se usa la centrífuga manual.20 0.000 . Tomar 10 ml de filtrado no diluido.000 eléctrica).2. observe la segunda aguja de su reloj.00 5. 2. i. 2. marcado ml de filtrado* (cálculos). Tomar 1 ml de filtrado. Centrífuga. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Tomar 1 ml de filtrado no diluido. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. capaz de producir aproximadamente 1.000 * Para el cálculo.50.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela.800 RPM. Preparación 1.

OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado. 2.20 1.30 0. Centrifugar durante 1 minuto a 1. d. 3. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml.30 1. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5.40 1.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15).10 0.5 lb/bbl x 2. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. o encima de un determinado nivel. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl. 1.00. durante 1 minuto.5 21. 2.5 14.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada.0 17.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl.20 0.70 0.10 1.90 0. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva). Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a. en este caso. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal.000. Procedimiento 1.0 24.800 RPM.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. lb/bbl KCl (% en peso) = 3. e.5 a 21 lb/bbl. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.5 ml para cada 3. 1 lb/bbl.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.50 0. x 2. a.00 0. la precipitación ocurre inmediatamente).5 7. Pruebas 3. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.80 0. La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio.853 = kg/m3 3. Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente.40 0.0 10.5 28.60 0. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c. b.

Si el filtrado es de color oscuro. Esto producirá un factor de dilución de 36. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. Si no. 6. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. Muchas veces. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. sin embargo. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. Procedimiento 1. Por lo tanto. se puede realizar una evaluación más precisa. 2. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada. agitando bien y filtrando con un embudo. Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). especificada en la Etapa 8. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. 3. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. 5. 4. y luego filtrar de nuevo.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 8. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. 7. Mezclar minuciosamente. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1. Si el filtrado es demasiado oscuro. Sin embargo. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. Después del desarrollo total del color.J. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. Esto produce un factor de dilución inicial de 6. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado.

5 lb/bbl. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación.10 1 . 9. 2. si se conoce la concentración aproximada de NO3. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores.e. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. 8. mg/l 0 . 7.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. 11. 12. Indicador de Rojo de Metilo. Procedimiento 1. 9.25 pulgada. 11. Añadir 50 ml de agua destilada. Pruebas 3. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D.E.20 20 . 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción). 10.50 Factor de Dilución 1 2. 6.de los filtrados de lodo originales. Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0. Sin tratamiento con cal. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon. Antiespumante de silicona (i. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Registrar la indicación del cuadrante.80 80 . y repetir la prueba.30 .200 200 .25 pulgada.500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 .100 100 . Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora.) de 0. 10. Equipo 1. 5. DowCorning 84 AFC-78).450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4. 3. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer.200 200 .5 lb/bbl.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo).120 120 . 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. Solución de ácido bórico. mg/l 0 .25 1 . el cual debería ser rosa/rojo. Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón. 2. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml.10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal.I. Solución de ácido sulfúrico 0. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). pero no amarillo. NO3– (mg/l) 0-8 8 . Tomar nota del color original. Mirando por los agujeros. 3.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada.20 20 .40 40 . utilizar 5 ml de lodo entero. Agua destilada. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. Solución de hidróxido de sodio 6 N. 2% en peso. y luego doblar el valor del resultado.) de 0. J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero.02 N. Este es el matraz colector.

5 Ácido sulfúrico 0. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. 8.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). Otra vez. el lodo no desborda dentro del matraz colector. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector. 4. 3. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 7. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar.31 volver el indicador rosado. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final.00 0 0. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3. 2. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente). 5. al pasar de un pH alto a un pH bajo. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur. De esa manera.0 3. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2. utilizar ácido sulfúrico 0.00 1. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo.0 4.50 0. Si el lodo hace espuma o se desborda. Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico.5 2. 5. no amarillo. permitiendo una ebullición moderada.0 1. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero.0 2. utilizar más antiespumante. 6. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. Además.50 1. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. Si esto no es posible. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación.5 1.5 3. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. Utilizar esta solución para captar el destilado. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón.5 4. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido.00 0. obtener una muestra fresca de ácido bórico. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. La solución debería hervir moderadamente. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. Calentar durante 45 a 60 minutos. Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0. Si el indicador no se vuelve rosado. Después de captar el volumen de 25 ml.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.50 2. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo.

12. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO).0 1. 4 pulgadas. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. Agua desionizada. porque la reacción tarda en producirse. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. concentrado. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. Cilindros graduados: uno de 10 ml. Vaso de precipitado. Hidróxido amónico. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. uno de 25 ml y uno de 100 ml. 6. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. El orificio es más pequeño. Embudo de plástico. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. 7. 4. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Solución de Versenato Estándar. 5. Verificar el pH.5 cm). Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml.5 0. si se dispone de alguna). Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco).02 N extremo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 13. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. y luego pasar a la siguiente etapa. 150 ml. 10%. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. Papel pH. Solución de formaldehído (4%). no pipetar con la boca. Agente de Enmascaramiento. tamaño 18. Agitar la muestra de lodo. 10. 13. Si no se dispone de ninguno de éstos. 3. Una vez terminada la valoración final. Si el pH es menor de 9. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida. luego medir 10 ml utilizando la jeringa. mezclar a la mano con la varilla de agitación. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. Sección 8. glacial. pasar directamente a la Etapa 15. Si el pH es mayor de 9. 10. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. 16. Fluoruro amónico. Si se observa un color rosa claro. asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico. 2. 14. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada.5 1. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. 5. Pruebas 3. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo. 8. Procedimiento 1. 9. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3.5 2. 14. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. 6.32 4. 7. Si la solución es azul.0 2. 11. 9. pasar a la siguiente etapa. Ácido acético.0 0. 3. Solución de Indicador Calmagite. 12. 8. 2.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. 6. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. Es esencial que se mezcle minuciosamente. 15. 11.

Con una jeringa. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón. 19. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. página 85. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. una de 10 ml. 7. se utiliza una solución reactiva especial. Dallas. Ácido clorhídrico. transferir 8. Jeringa hipodérmica. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. TX. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. Procedimiento 1. 15. Antiespumante de octanol. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. 5. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro.05% usado como agente humectante. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. la muestra contiene sulfuro de hierro. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. 2. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. Agua desionizada. 6. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. 1958. 300 Corrigan Tower Building. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. 8. Si aparecen burbujas. Verificar el pH. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. Si el pH es menor de 10. causando corrosión. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. 17. 4. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. Pruebas 3. 16. 18. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. aproximadamente 6 N.3 ml de lodo a la botella de ensayo. conteniendo HCl de 15%. 3.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. Añadir 5 ml de hidróxido amónico. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente.

El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo. Instalar un nuevo cartucho de CO2. Sección 4. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba. 2. Revolver lentamente para agitar. 5. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador.12. el nitrógeno es aceptable). Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. Utilizando la siguiente tabla. El tren de gas debe estar limpio. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel). Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. aproximadamente 5 N. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. Sección 2. Sección 3. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado.500. Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren.250 ppm.34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal.2%/A de alta gama (marcado de 0. Antiespumante de octanol. 3.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Sección 7. B) H2S de 0. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Ahora el volumen es de 25 ml. Después de 15 min. seco y sobre una superficie nivelada. Impedir que el fluido toque y manche el papel.000) Factor = 0. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren.2 a 7%) Factor = 1. Sección 6. Además. 6. Romper la punta de cada extremo del tubo. se debe poner en una solución con ácido. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. Para reducir la formación de espuma. 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Procedimiento 1. estos resultados no pueden ser comparados. de calidad para reactivos. como el sulfuro de hierro. será necesario diluir más. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento.3 ppm de H2S. con la palabra “TOP” hacia arriba. una de 40 ml y una de 5 ml. 3. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto. Tren de Gas de Garrett y accesorios. Ácido sulfúrico. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. 4. Equipo Sección 1. Sección 5. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. 2.

7.35 cm3/min).2. 15. 9.96 2.0 con una escala de 1 ó 2 a 20.000) 2.500** 1.000.000) 30 .500 es aplicable para los nuevos tubos.40.24 10. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado.050 10.200 5. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1. 11. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal. Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0.0 H2S 0.000) 4. 10.12* (gama de 100 . Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2.2. Para limpiar. 12.4 .12* (gama de 100 . H2S 0. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas. 13.0 H2S 100/a 0.5 H2S 100/a 0. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas. CH-281-01).1. Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos.2%/A 1.2.2. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. CH-291-01).12 es aplicable para los nuevos tubos. con una escala de 0.12* (gama de 100 . **El factor de tubo de 1. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión. Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0.2%/A H2S 0.8 . Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma.2%/A (Nº Cat. 14.48 5. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.2%/A 1. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. se puede observar un color anaranjado. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores.2 . Cálculos Utilizando el volumen de la muestra. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos.0 H2S 100/a 0. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.4. H2S 100/a (Nº Cat.0 2.500** 60 .5 H2S 0.5 cm encima del fondo. con una escala de 100 a 2.2 a 7. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado.0%. 8.500** *El factor de tubo de 0.100 120 .

si es necesario. 2. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 3. H2SO4 5 N. Hidróxido de sodio.36 8. 6. 14. Placa calentadora. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml. mg/l PO43–. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. 6. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). Sin embargo. 5. Indicador de fenolftaleína. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. 10. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. 12. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cilindro graduado. una de 5 ml y una de 10 ml. a) Fosfato inorgánico 1. 5. por lo tanto. Hacer hervir durante 30 minutos. según la escala que se está utilizando. NaOH 8 N. Pipetas: una de 1 ml. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Enfriar.CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. Ácido sulfúrico. Añadir agua desionizada. 3. 7. 4. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. 3. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. 11. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra. Píldoras de persulfato de potasio. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. consultar el gráfico de transmitancia vs. 9. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Píldoras de PhosVer III. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 4. 5. 11. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. 2. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 8. Si se utiliza la escala de transmitancia.0. Matraz Erlenmeyer. 10. 6. Colorímetro de Lectura Directa HACH. 9. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Agua desionizada. 2. fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. 25 ml. pero utilizan diferentes equipos HACH. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Pruebas 3. 50 ml. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. 4. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. 13. 7. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III.

Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. usar agua desionizada. mg/l PO43–. 9. Pipetas: una de 1 ml. una de 5 ml y una de 10 ml.37 . Agua desionizada. Enfriar. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. Píldoras de persulfato de potasio. 10. 3. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. 50 ml. 8. 8 N NaOH. según la escala que se está utilizando. Ácido sulfúrico. Hidróxido de sodio. 11. 16. 7. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. 18. 2. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. 6. 9. Cilindro graduado. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. Matraz Erlenmeyer. 3. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. 17. 8. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1. consultar el gráfico de transmitancia vs. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 4. 7. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. 9. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 10.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. Indicador de fenolftaleína. Si se utiliza la escala de transmitancia. Píldoras de PhosVer III. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. Registrar la indicación para los cálculos. 14. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. Placa calentadora. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. En este caso. Hacer hervir durante 30 minutos. 6. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. Si se usa 5 ml para la muestra. 12. 8. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 11. 7. 25 ml. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15. 5. 4. 5. Añadir agua desionizada. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 15. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. a) Fosfato inorgánico 1. 2. si es necesario.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. Si el color es demasiado oscuro. Equipo de fosfato HACH PO-24. 5 N H2SO4. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera.

Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. 7. 2. se puede usar una muestra de 1ml. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. 4. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. dos de 125 ml. 7. es posible que H2S esté presente. 3. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. 1. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. 8. utilizar el Procedimiento II. de la manera indicada a continuación. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. 8. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. Diluir con 10 ml de agua desionizada. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. Tubo de ensayo. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3. 20. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. 6 N HCl.4 del valor mg/l SO3= obtenido.008 N. si no se puede observar el cambio de color. (Cuando el sulfuro está presente.008 N (KI-KIO3).CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. 4. Agua desionizada. éste también será valorado durante esta prueba. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. 19. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. 2. 1. 3. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. En este caso. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. Matraces. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto es importante. 0.) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. Debido a la inestabilidad del sulfito. (Si la cantidad de filtrado está limitada. Ácido clorhídrico. 6. 5. Registrar la indicación para los cálculos. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. Sin embargo. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto. Cada dos semanas. Pruebas 3. Solución indicadora de almidón. usar agua desionizada. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. 6. Solución de tiosulfato de sodio normal.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. 5. Solución de “yodo” normal 0. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto.

CAPÍTULO 3 Pruebas 2. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. Conectar la celda al medidor. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. Registrar la temperatura de medición. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. filtrado y revoque. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. 2. de conformidad con el procedimiento del fabricante. 5. si el cambio de color no puede ser observado. Termómetro. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. Limpiar la celda. Procedimiento 1. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. 3. Lodo. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. Cálculos 1.01 más próxima. 3. Si la lectura se hace en ohmios. 2. 3. enjuagar con agua desionizada y secar. no se debe diluir la muestra. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. 32 a 220ºF. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. 4. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. 3.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. Equipo 1. Si el filtrado no es demasiado oscuro. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1. Llenar la celda hasta el volumen correcto. Celda de resistividad calibrada. 2.2 ml de filtrado Sección 9. Sin embargo. 4. 3. 4. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. 5. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. m2/m) Pruebas 3. 2. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico.

consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. La fracción líquida del lodo es Fw. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. lana de acero sin aceite. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. completa con accesorios de vidrio. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. 7. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas.40 Figura 18. Agua destilada o desionizada. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. 2. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs. Retorta de 10. 5. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cilindros graduados. 3. botellas de almacenamiento.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. Procedimiento II 1. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. 2. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. porcentaje en volumen original de glicol añadido. 4. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). Circular el fluido de perforación a través de una retorta. Ésta no es una prueba definida por API. Refractómetro. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. 6. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. Procedimiento I 1. se usa de 1 a 6% en volumen). 20 ó 50 ml.

Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. 5. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. deberían ser preparadas. para reducir las fugas a través de las roscas. soluciones normales de 1.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sal de Reinecke. 14. Por ejemplo. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Sección 11. 2. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. 4. Microfiltros (opcionales). desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. 3. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. 2. 3. Registrar este volumen como V1. Equipo y materiales necesarios 1. Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). 7 y 9 lb/bbl (3. 6. Registrar este volumen (V). Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda. 3. tales como los lubricantes o el aceite. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. Las concentraciones conocidas. Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. según las necesidades. 3. 5. Registrar el volumen final como V2. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). 4. Muestra de KLA-GARD. % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. Contenedores con tapones. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). Procedimiento Sección 1. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. Agua destilada. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. 2. 9. Jeringa (opcional). Pruebas 3. afectará los resultados de esta prueba.

Después de preparar la solución indicadora. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. Sección 8. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke. se puede usar agua corriente). Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. volver a verificar los resultados. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). luego. B) En un pequeño frasco.25 g de agua destilada.75 g de sal de Reinecke en 24. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. Sección 3. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD. Pruebas 3. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. Por este motivo. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. A temperaturas más altas. Sección 6. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Después de 1 hora. Sección 5. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. Sección 4. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. se puede estimar la concentración de KlaGard. En este frasco.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sección 7. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. y repetir la prueba. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. disolver 0.

Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. 3. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. Esto constituirá el extremo de descarga. Celda cilíndrica. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Usar una grasa Pruebas 3. 8. 10. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. 13. 4. Envuelta exterior calefactora. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. Fluido hidráulico. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. 2. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. y utilizando la bomba manual. buscar los indicadores de alineación. 7. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. 5. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 12. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. 4. 9. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1. alinear el pistón con el borde del receso. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. Dos termómetros. 5. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. Instalar los tornillos de fijación.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. Instalar la manguera hidráulica. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. Cuando el vástago está lleno. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. 11. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. reemplazando las que estén dañadas. 3. Llave de barra T para posicionamiento del pistón. Dos clavijas de cierre de seguridad. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. Los discos nunca deben ser reutilizados. Antes de desenroscar la llave de barra T. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. a fin de facilitar la instalación. Celda colectora de depósito con válvula de purga. 2. Procedimiento 1. Accesorio regulador de contrapresión. Anillo distanciador. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda.

sin exceder 50 psi. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. 6. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. y abrir lentamente la válvula de seguridad. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. Desconectar la envuelta exterior calefactora. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. antes de aplicar la presión. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. Después de 30 segundos. 9. Aplicar una Pruebas 3. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. Luego. Después de 30 minutos. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. La presión disminuirá durante la filtración del lodo.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. y cerrar la válvula. 8. y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. Calentar la celda a la temperatura deseada.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. A medida que la celda se calienta. Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. 7. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. los dedos y las manos. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. Luego.44 presión hidráulica de trabajo de 1. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Luego. cerrar la válvula de seguridad. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. 10. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda.

El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito. Recuperar el disco y el revoque.000 cP. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado.45 es el viscosímetro más usado. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas.000 cP. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. Una vez que la celda esté totalmente enfriada. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada.000 cP. si se está probando un lodo base aceite. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua.000 cP y nº 4 hasta 2. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. Además. 12.000. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. nº 2 hasta 100. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4).3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. 11. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. El LVDV-II+ Pruebas 3. especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. nº 3 hasta 400. Sección 13.

Luego. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV).0” (Versión 3. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. Evitar impactar y retorcer el eje. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Al encender el viscosímetro. Después de la puesta a cero automática. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Encender el viscosímetro. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla). Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. Las unidades están disponibles con voltajes de 115. Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. Evitar aprisionar el aire durante la agitación.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. el modelo más utilizado. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo.0). Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Pruebas 3. seguido por “Version 3. y apretar el tornillo de fijación.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido.

Para ajustar la velocidad. Éstas son roscas izquierdas.5.0. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. 12.000 cP = 40. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba. Si el código correcto no aparece en la pantalla.0. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional. 60. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. Leer la viscosidad a 1.0. Cuando aparezca el valor apropiado. El S parpadeará. 10. 2. 20. M-I realiza todas las pruebas a 0. En Pruebas 3. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo). Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo.0. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. 1. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro.0. Para obtener la temperatura en ºC. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. 50. Al encontrar el código correcto.47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1.0 0. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado.000 mPa). pero guardar la velocidad deseada en la memoria. Etiquetar estos valores LSRV1.0. 0. 2. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. La información por defecto aparecerá en la pantalla. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico.5. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). 0. Después de apretar el husillo. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último.5. respectivamente. 6.0 y 100. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad.0 RPM S 62 70. 30. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. Para seleccionar las unidades apropiadas.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. cojinete y resorte. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM. para evitar vibraciones excesivas. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla.6. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. 3.0. 1. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3.3.0% cuando no se utiliza el viscosímetro.3 RPM. se puede realizar una prueba. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura.0. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte. LSRV2 y LSRV3.0 RPM.0. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40.

Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. 240 Cushing Street Stoughton. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. también llamado “anillo de corrosión”. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. y en general no son templados y revenidos. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. El análisis de las incrustaciones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.48 . éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. Lavarlos minuciosamente. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. identificará el gas disuelto que está causando los daños. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. Mediante esta técnica. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. Esto suele ser poco práctico. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. Inc. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. para evitar la corrosión galvánica. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. MA 02072. si las hay. Después de la prueba. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad.CAPÍTULO 3 Pruebas general. Limpieza Apagar el viscosímetro. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. Si se conoce la fuente. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido.

los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. si las hay. Después del periodo de prueba. Durante la instalación. 3. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. no solamente las horas de rotación. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. Las incrustaciones. 2. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. son observadas y probadas. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Si es necesario. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. la ubicación de los cupones en la columna. Los cupones se introducen en pares. la velocidad de corrosión es probablemente baja. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. en la Pruebas 3. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. Se registra el tiempo total dentro de la columna. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. el nombre del pozo. Normalmente. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. Si se observa una corrosión grave. La información debería incluir el operador. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo.

éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. es decir el dióxido de carbono. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. Durante esta misma prueba. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. si la hay. Un imán indicará la presencia de un óxido. La pérdida de peso puede ser calculada. Una vez que el cupón está seco.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. Si los números no coinciden. se obtiene la velocidad de corrosión. determinar la naturaleza de la incrustación. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. Después de que el cupón sea procesado correctamente. Antes de limpiar y tarar. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. éste debería ser tarado de nuevo. Durante muchos años. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. se supone que ocurrió un ataque generalizado. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. y luego en el sobre de envío. En algunos casos. por lo menos hasta el miligramo más próximo. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados.) 3. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. anotarlo. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro.50 acero se está disolviendo del cupón. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. Cuando el cupón está limpio. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. y posiblemente la corrosión por oxígeno. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. 2.

El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas.781 o = *superf.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. ** Tiempo usado. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío.000 x superf.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. (pulg. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación. Cuando no se proporciona ningún factor “K”.04 x mpa lb/pie2-a = 0. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. (pulg.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra.000 x 365 1. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación.60 o = *superf.20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. habría que considerar el uso de Conqor 404. para asegurar una excelente integridad de la prueba. Si se desea. se obtiene la velocidad de corrosión. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. El número del cupón también está indicado en el paquete.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. 2. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión.000. sin que se observe ninguna picadura.20 x mpa kg/m2-a = 4. 1.600 x *superf. En los Estados Unidos. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. En general los cupones vienen numerados. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua.62 x lb/pie2-a mpy = 5.

3. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. las manos. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar. se prefería un número próximo a 150ºF. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. Reactivo de anilina. 2.1 lb/gal o ±0. mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. Procedimiento 1. 2. 2.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel.. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. Fuente de calor. g por centímetro cúbico (g/cm3). Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. 4. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. 5. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. 4. La anilina es un producto químico orgánico aromático. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. Procedimiento 1. 2. pura. etc. Medir y registrar la temperatura del lodo. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. y la ropa. En caso de contacto grave. 0 a 220ºF. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. Agitando. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. Termómetro. Equipo 1. Un Pruebas 3. El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. 3. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable).01 g/cm3). La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). añadir volúmenes iguales de aceite y anilina.5 lb/pie3 (±0. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. Termómetro. Sección 2. libras por pie cúbico (lb/pie3). Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada.

3. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor. Sección 3. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1.01 g/cm3). Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Termómetro. 4. De lo contrario. 6. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml).33 lb/gal o 62. El agua dulce debería producir una indicación de 8. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad.3 lb/pie3 (1.1 lb/gal o 0.3 o 8.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh. 5. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19. 7. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. Pruebas 3. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. el punto cedente y el esfuerzo de gel. Procedimiento 1. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.25 o 2. 2. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. 2. Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. Para convertir a otras unidades. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso. Un resorte de torsión limita el movimiento.5 segundos.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica.5 lb/pie3 (0. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0.500 ml). según las necesidades.

Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. Con el manguito girando a 600 RPM. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. Sin embargo. 4. 2. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. Pruebas 3. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1.) 2. 5. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). 4. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. Registrar la temperatura de la muestra. 3. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura.: líquidos silicónicos. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. durante el calentamiento o enfriamiento. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. En algunos casos. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. el operador debería usar un balancín de metal sólido. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. 3. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. Con el embrague en neutro. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos.

Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas.5 .500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4. Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión. Alturas libres recomendadas.) 1 1.400 400 . sólo se debe usar el nitrógeno. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC). Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. usar un disco de Dynalloy para cada prueba.000 y 17. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2.: Multimixer o Pruebas 3.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada.5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. una cubeta del termómetro. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93.000 psi (70.400 400 . Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. Temperatura (°F) Hasta 300 300 . La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. y luego el papel filtro.3 kg/cm2). con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej. Preparar la celda con la muestra de lodo. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. para agitar la muestra. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35.000 RPM bajo carga. 3.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos. un sistema para calentar la celda. una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1. API ha emitido advertencias contra este uso.3 kg/cm2). será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Si es posible.5 . Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC). A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas.4ºC). y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento.2 2. 2. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.500 Espacio Vacío (pulg.

Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. manteniendo las válvulas cerradas. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC). 2. Al final de la prueba. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. 7. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas.56 dejar un espacio para la expansión. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). 6. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. Mantener la contrapresión inicial durante la prueba.03 kg/cm2) durante la prueba. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. 5. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. aplicar una presión de 300 psi (21. Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático.2 (45. 3.1 pulg. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores.2 (22.06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. Si la contrapresión excede 100 psi (7. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1.6 cm2). CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). colocar el medio de filtración apropiado. 5. cerrar ambas válvulas. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. y registrar el volumen total. luego.5 pulg. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si la superficie del filtro es de 3.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. Aplicar una presión de 200 psi (14. Captar el filtrado durante 30 minutos. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. 6. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. 4. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado.8 cm2). Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. Registrar el volumen total. Recoger el filtrado durante 30 minutos. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21.

al completar el circuito. 4. Termómetro. Estabilidad Eléctrica 1. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. la rampa de voltaje ha terminado. Después de verificar la limpieza del electrodo.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. 3. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje. Cuando la luz indicadora se enciende. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. sumergir el electrodo dentro del lodo. comenzando a partir de una indicación de cero. 2.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. 2.57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente.003 + [(4. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. indicación directa automática. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. sumergidos en una muestra de fluido. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. 5. verificando que el fluido haya sido bien agitado. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Procedimiento 1.

7. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. Si el lodo contiene gas o aire. tanto suspendidos como disueltos.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. 14. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales. secos y enfriados después del uso anterior. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. 7.58 acero. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original. Los sólidos. 2. Calentar la retorta. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. Retirar el receptor de líquido de la retorta. 3. 13. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. encima del vaso de muestra. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. 10. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. 9. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. 11. 6. después de lo cual se mide el volumen de líquido. La lana de acero líquida NO es aprobada por API. son determinados calculando la diferencia. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. parte del lodo debe salir a través del agujero. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. Líquido y Sólidos Equipo 1. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. 8.5ºF (24±1. Procedimiento 1. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. Asegurarse que la retorta. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. agua y sólidos en el lodo. Anotar el volumen total de líquido recuperado. Si el líquido contiene sólidos. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. 4. 5. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. Para obtener un volumen correcto de muestra. Si las indicaciones difieren en más de 5%. calcular el porcentaje en volumen de aceite. Se puede usar una retorta de 10. 12. éste es el único material que debe ser usado). Sección 7. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica.

Si el color rosa reaparece por tercera vez. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pruebas 3. la información deseada y el sistema de lodo. según la compañía operadora. 8. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio.282N x 10.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8.1N hasta que el color rosa desaparezca. valorar de nuevo. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad. Seguir agitando. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. No se debe valorar después de la tercera vez. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. 0. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal. 2.295. 6. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. Valorar con AgNO3 0.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. Pom = ml de H2SO4 0.282N. Frasco de conservas de 16 oz. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos.1N por ml de lodo.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. • Solución de AgNO3 0. Si el color rosa no reaparece.282N. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. valorar lentamente con H2SO4 0.1N H2SO4. 6. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. 5. 2. 3. dejar de agitar.. Equipo y reactivos 1. y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. valorar otra vez con ácido sulfúrico. 4. Indicador de Fenolftaleína. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. 7. Pipeta de 5 ml. Al agitar. Agitar rápidamente con un agitador magnético. Si el color rosa reaparece. 3. 4. Éste es el punto final. Procedimiento 1. 5. el punto final ha sido alcanzado. Solución de ácido sulfúrico.

25 g de polvo Indicador Calver II. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. Procedimiento 1. 6.000 mg/l calcio).600 = 93. Pipeta de 5 ml. 4. 5.1 o la solución de Versenato Fuerte. 2.000(0.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite . 6. 7. Frasco de conservas de 6 oz.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4. junto con la valoración anterior del contenido de sal. 7. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente). Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final. 8. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco.89 2. 4. Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N.1m EDTA. Jeringa de 5 ml. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. 5. con tapa. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. 9. esto indica que el calcio está presente.295 Callb/bbl = 3.295 = 3.0 cc Calcio en el Lodo = 33.60 segundos para dejar que las dos fases se separen.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación.1 (1 ml = 4. Añadir de 0. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico.1 a 0. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). cm3) 2. Callb/bbl = Pom x 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria.Vo = 59. concentración molar de 0.Vw = 25. Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco. 9. 10.774 x 33. Equipo 1. 8. Calcular el contenido de cal en lb/bbl.5% % Agua . también designada por “x 10 fuerte”. Esta medición es necesaria. Polvo Indicador Calver II.774 x Calodo CaCllodo = 2. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3.0 x 1. 3. 2. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. Agua desionizada. 3. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto.

600 = 59.4519 13. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0.206 93.963 = 6. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.09 % en peso 15.73 + 7. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.600 = 32.206 + 66.219 mg/l 14.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.37 / 16.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9.732 + 5. 12.0472 x 24.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.0) = 8.871 = 23. Seguir con los cálculos.98191 x 10-3 x 22.96 + 7.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.98191 x 10-3 x 24.0) = 16.871 + 10. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.219 + 10. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93. Si ClCaCl es menor que Cllodo . Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.4519 = 30.206 + 30.219 93. PesoCaCl = 100 x 93.000(25.000(25.206 + 30.000(25.219 + 10.2238 x 10-5 x 22.432 – 1.871 93.000971 x 33. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.871 x 0.472 mg/l 5.0) = 22. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.733 = 7.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.962 + 5.6 lb/bbl 4.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.61 PesoNaCl = 100 x 66.73 % en peso 10. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .2238 x 10-5 x 24.31 % en peso 11.871 mg/l 8.206 93.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.000(25.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10. NaClmáx = 26.000 (Vw) Testing 3.432 – 1.871 + 10.77 x Calodo ClCaCl = 1. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.ClCaCl ClNaCl = 100.206 + 66.65 x 40.472 = 40.0472 x 22. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.00035 x 66.77 x 33.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2. calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).65 x ClNaCl NaCllodo = 1. 6.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.000 – 59. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .432 – 1.0472 (PesoCaCl) + 7.528 = 66.0) = 24.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.528 mg/l 7.CAPÍTULO 3 Pruebas 3.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26.31 = 0.

A esta solución.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.).000 x Peso FinalNaCl NaCl.934 Nuevo NaCllodo =22. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).432 – 1.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.424 mg/l 22.0) = 6.Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.08 / 8. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.82)2 + 0.CAPÍTULO 3 Pruebas 16. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.000 x 25.000(25.000(25.21 = 0.58) (1. S. Pruebas 3.710 93.82) (1.99707 + 0. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.219 x 0. Medidor de caudal.00004395 (PesoNaCl)2 + 0.000(25.2238 x 10-5 x 25.206 + 21. 5.007923 (PesoCaCl) + 0. mg/l = 10.934 = 21.206 93. Equipo 1. mg/l = 10.473 = 5.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.710 + 10. 3.00004395 (5.000(25. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .986 18. mg/l = 10.74 Fracción = 5.80 / 6.58) + 0.006504 (PesoNaCl) + 0.74/ 5.62 SalmueraSG = 0.000 (5.0472 x 25.00008334 (5.211 + 10.582 + 5.21 % en peso NaClmáx = 26.007923 (25.006504 (5.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2. Fracción = 6.2238 x 10-5 x 25.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).82) + 0.472 + 5.000 x 5.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0. 8.82 = 0. a.200 20.211 + 10.211 93.82) (25.58) + 0.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera. 4.0) = 5.0) = 25. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg.95.58)2 SalmueraSG = 1.58 = 255.82 = 58.G.0472 x 25.28) = 74.47 + 7.7515 17. ppm = 10. ppm = 10.28) = 327.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).206 93.98191 x 10-3 x 25. X 1 pulg.000 ml de agua desionizada.80 Fracción = 5. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico.82 % en peso NaClmáx = 26.58 + 7. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto).432 – 1.206 + 22.28 g / cm3 21. ppm = 10.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.206 + 22. ppm = 10.7515 = 22. mg/l = 10.206 + 21.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.710 + 10.583 = 5.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.98191 x 10-3 x 25.000 (25.0) = 25. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2. 7.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22. 2.99707 + 0. b.09 = 0.800 19.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.00004964 (25. Agitador magnético.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl. 6.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.710 x 0.

hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. 11. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. 7. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. Procedimiento 1. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. 9. 10. 11. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. Gas portador – cartuchos de CO2. 10. Cilindro graduado de 25 ml. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. 17. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal. 3. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. 4. 14. 15. Encender el agitador magnético. 5. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. No se debe usar N2O. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. nitrógeno. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. 8. 18.38) de lodo base aceite en la cámara 1. en el lado más a la derecha. 6. 2. 12. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. o preferiblemente. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. Instalar el cartucho de CO2. 13. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. Reiniciar el flujo de gas.63 . Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido.5 ml. 12. A esta solución. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). a través del tubo de inyección.2 mm) de largo o equivalente. Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1.CAPÍTULO 3 Pruebas c. Seguir agitando durante 1 minuto. (15. 9. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. 16.

Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. es decir la temperatura y la presión. El barril contendría 350 libras de agua dulce. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. 350 ml pueden representar 42 galones E. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. entonces sólo se necesitará 0. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. para evitar el tratamiento excesivo. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. se trabaja con un “barril equivalente”. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido.U. Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. Por lo tanto.2. se puede requerir otro cartucho de gas.U. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . calcular los sulfuros en la muestra. Por ejemplo. Por lo tanto. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. 19.A. Usando el volumen de muestra. o el barril del campo petrolífero. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. Ocasionalmente. Si se añade un líquido al barril final.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl.64 tomada en consideración. Por ejemplo. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos. y el factor de tubo Dräger. 20. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas.A. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. la longitud oscurecida del tubo Dräger. sobre dos o más circulaciones. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio.A. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. En vez de trabajar con un barril de fluido. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. y luego con agua. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar.U.

aunque esté fría al tacto. 1. En este caso. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. 3. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. 2. En base a las propiedades registradas. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. julio de 1996).1 g. 4. 3. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. Suplemento 1. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. Quinta Edición. sin embargo. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. Por este motivo. sea rodada o girada durante el envejecimiento.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. 2. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. Al llenar las celdas. el interior todavía puede estar caliente.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. 304 ó 316. por ej. Eficacia en relación con el costo. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I. Balanza con precisión de 0. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. Disponibilidad. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. Horno de rodillos. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. 5. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. Al añadir sal. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). Equipo para efectuar el control del lodo. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. Iconel® 600. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. Una vez que la celda se haya enfriado. Hastalloy® C o Incolloy® 825. ésta no está lo suficiente fría. 2. es decir la temperatura y la salinidad. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. bentonita y NaCl. 3. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1. es probable que no haya ningún peligro. Cualquier presión residual Pruebas 3. Equipo 1. Al retirar las celdas del horno.

CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Pruebas 3. produciendo los mismos efectos.10 g. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa. cada vez que sea posible. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. Para facilitar la prueba piloto. Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0.

90 1.30 2.50 1.30 3.67 1 Cucharada 10.60 0.00 2.50 18.00 8.04 2.70 1.80 17.00 2.00 0.60 4.00 10.75 1.10 12.3-2.50 4.17 0.60 >2.5 1.50 2.45 2.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.30 1.70 7.50 2.33 2.50 3.6 1.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.30 3.00 8.50 6.00 10.70 6.50 1.10-1.13 1.25 0.00 1.60 0.00 5.60 12.75 2.5-1.72 0.20-2.00 3.00 4.60 5.30 3.00 13.25 3.20 8.80 0.00 1.90 2.00 6.50 1.5 1.65 2.00 2.00 2.51 2.15 1.00 3.80 2.16 2.33 1 Cucharadita 3.00 12.00 12.00 0.50 1.90 8.00 1.00 2.2 4.20 1.0 1.50 1.00 4.00 6.95 1.00 5.00 1.50 11.05 1.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .60 6.00 1.80 10.16 1.10 2.50 0.57 1.85 0.50 1.75 0.00 3.00 2.00 15.32 4.08 0.60 25.60 1.00 4.00 10.00 9.60 0.00 3.00 1.6 2.60 1.50 2.60 1.40 3. Pruebas 3.00 3.50 4.50 1.60 7.70 2.00 2.00 6.20 1.00 2.63 1.2 2.5 2.90 2.60 9.98 1.00 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.60 0.10 4.00 6.00 3.90 2.00 6.00 1.00 1.40 1.00 3.50 1.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.80 13.50 1.80 8.80 15.00 1.00 19.50 1.00 8.90 2.80 15.70 9.4 1.50 0.98 0.5 1.00 1.50 20.00 1.40 3.50 2.00 6.60 1.00 1.70 14.40 1.20 2.30-2.00 5.50 1.00 0.70 1.40 2.25 1.00 0.60 1.40 1.2 2.30 1.60 10.80 2.00 2.75 2.75 0.50 0.8 1.2-1.00 1.50 3.20 1.45 1.50 0.00 7.00 3.00 5.5 1.50-1.00 0.10 1.00 10.50 2.90 1.00 25.20 2.50 1.00 1.75 0.

no fluyen cuando se aplica una fuerza. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. Son substancias que no son fluidas.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. incluyendo su composición. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia. y por lo tanto. El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. sino que también se expanden para llenar su contenedor. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas. la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. generalmente de 4ºC. Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). libras por pie cúbico (lb/ft3). Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. litros (l) y metros cúbicos (m3). Asimismo. Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). La química es el estudio de la materia. en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. pies cúbicos (ft3). La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. apariencias y propiedades. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas. barriles (bbl). Los Gases no solamente se adaptan a la forma. sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas).CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. pero mayor que los gases. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor.

08 12.94 24. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos. La Tabla 1 contiene el nombre químico. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos. el símbolo. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.40 40. Química Básica 4A.81 79.34 10.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.97 39.90 112.10 28. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).55 19.90 91.19 6.09 107.00 30.92 137.CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.59 58.06 118.01 132.69 47. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo. en vez de usar el nombre completo. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.85 207.71 14.00 16. se trata de un elemento.99 32.00 63.45 52.31 54.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .00 1.94 200.01 126. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.98 74.22 65.91 35. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas.87 22.90 55. Peso Atómico 26.

con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido. Química Básica 4A. cuando el átomo gana un electrón. se forma un “anión” de carga negativa. llamado ion. y contiene solamente protones y neutrones.837 veces más grande que la masa de un electrón. o capa electrónica. se forma un “anión” de carga negativa. también es aproximadamente esférica. En los átomos de carga neutra (sin valencia).3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. Cuando se pierde un electrón. Similarmente.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1. Figura 1: Estructura atómica. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). cuando el átomo gana un electrón. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado.837 veces más grande que la masa de un electrón. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1.6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. el número de electrones es igual al número de protones. La nube de electrones. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones. el átomo adquiere una carga positiva. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. Debido a esta enorme diferencia de masa. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso. Similarmente. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. El núcleo es aproximadamente esférico. Un ion de carga positiva se llama catión. rodeado por una nube difusa de electrones. y sólo contiene electrones. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades.

01605 unidades de masa atómica. respectivamente. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. La masa de un neutrón. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0.4 masa del isótopo de carbono. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. formando átomos de elementos totalmente diferentes. el cual sólo tiene un protón en cada núcleo. Los átomos más pesados. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente). Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. Por ejemplo. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H).0078 + (1. La nube de electrones tiene un diámetro 10. forman el mundo físico. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H). El hidrógeno..01605) = 1. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. 1H y 1H. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. o “se desintegran”. el cual tiene una masa de exactamente 12. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. Existen 92 elementos de origen natural que.770 toneladas/pulg. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente.. aproximadamente 1.0140 y 3.000 kg/cm3). Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. con un solo protón.3 (98.99985) 1.0079. o un protón. tienen masas de 1. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. tiene un número atómico de 1. en varias combinaciones. 2. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento. Cuando un átomo se desintegra. Por lo tanto. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. el peso atómico del hidrógeno es: (0. a = p+ + n. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural.0140 + 10-11 (3. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. 1 1H.000 veces más grande que el diámetro del núcleo.0 unidades de masa atómica (amu). es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a).5 x 10-4) 2. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z). el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo.0078.5 x 10-4 y 10 –11. con aún más protones. 12 6 C. 1.99985.

cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. NH4+. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. OH-. La Tabla 3 enumera el nombre químico.neta. pero cuando se combinan para formar agua. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. o un electrón adicional. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. es un catión poliatómico con una carga 1+. Por ejemplo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. Por ejemplo. una combinación de átomos fuertemente ligados. es un anión con una carga 1. Química Básica 4A. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). El ion amónico. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. mármol. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. existen en forma de líquido. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza. Por ejemplo.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el ion hidroxilo. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes.

entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. Siguiendo este mismo razonamiento.6+ 1-.5+. el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el cloro debe tener una valencia de 1-.7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. valencia de 1-) para formar sal (NaCl). Para el hidróxido de calcio (cal). por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. níquel. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H. tales como el hierro.1+. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. pueden tener varias valencias. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-. 2+ 1+ 4+ 5+ 2+. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. cromo. Química Básica 4A.3+. por lo tanto. la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). Por ejemplo. En el caso de la soda cáustica (NaOH). ya que hay dos átomos de hidrógeno. Si consideramos el compuesto H2SO4. Muchos elementos. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. con sus respectivos símbolos y valencias. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. como Na tiene una valencia de 1+. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo.4+. cloro y azufre. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl.CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5). o una valencia de 1+.

los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. y en general. pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. en columnas (ver la Tabla 5). Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. porque determina la valencia que un átomo tendrá. En general. Por lo tanto. Si se adquiere un electrón. por lo tanto.7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si se pierde un electrón (1-). Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas).. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A..

9045 -1 131.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.75 +3 +5 -3 52 Te 127.72 +2 32 Ge 72.80 0 39.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.9055 137.9062 +6 +5 101.9994 18.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.941 +4 51. .2 +2 +4 83 Bi 208.69 +2 +4 51 Sb 121.9059 91.59 +2 +4 33 As 74.94 98.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.81 Elementos de transición Grupo 8 12.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.868 +2 +4 65.08 44.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.22 195.22 55 Cs 73 Ta 180.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.9665 +1 +3 80 Hg 200.9984 20.467 87.9055 +3 +4 106.62 88.546 +2 +4 107.996 55.9055 178.847 58.9559 47.2 192.011 118.07 +4 +6 +7 190.90 37 Rb +6 92.9898 24.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.40 49 In 114.9332 +3 58.9815 +2 +3 +4 50.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.34 138.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.086 +3 15 P 30.71 +3 63.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.9738 +3 +5 -3 16 S 32.09 102.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.96 +4 +6 -2 35 Br 79.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.82 +3 50 Sn 118.30 0 85.37 +1 +3 82 Pb 207.00260 0 Química Básica 1.947 186.948 0 4A.9380 +7 +4 +6 +7 22.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.94 9.17 11 Na 13 Al +3 26.2 183.59 +1 +2 81 Tl 204.102 40.

Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. Como el sodio cede un electrón. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). en el agua (H2O). NaCl. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. En una molécula de agua. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. suficientes para mantener una estructura rígida. mientras que para los átomos que tienen cuatro. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. se suele escribir primero el catión. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. Por lo tanto. cinco. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). se dice que es electropositivo. resultando en una carga neta de +1. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. formando una molécula polar (ver la Figura 4). dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. resultando en una carga neta de 1. para llenarla con ocho electrones. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. Al escribir el nombre de un compuesto. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. Para los átomos que tienen uno. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. ninguno de los átomos es considerado como neutro. Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. Por ese motivo. En general. Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. Por ejemplo. se dice que es fuertemente electropositivo. los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. Con estos cambios. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. y como cede este electrón con facilidad. y el cloro acepta un electrón. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. Asimismo. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). el sodio cede un electrón. En el caso del sodio y del cloro.

aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. es decir. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar. formando una estructura equilibrada. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo. fuertemente cargadas. porque la distribución de la carga no es polar.

Cuando el carbonato de sodio se disuelve. El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. • Un compuesto es homogéneo. Química Básica 4A. Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma. hidratación de la arcilla. es definida y precisa.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). La sal común es un compuesto iónico. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). el sodio se disocia del grupo de carbonato. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones).11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. Debido a su pequeño tamaño.45). el peso de fórmula de NaCl es 58. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. 6. CaCl2. kg. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso.00 g de oxígeno. Por lo tanto. toneladas.02 g de hidrógeno a 16. es decir. etc. Por lo tanto. El carbono (peso atómico de 12. la fórmula es CO2. su composición puede ser representada por una fórmula. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. libras. tienen un subíndice de 1. Química Básica 4A.01 g de carbono a 32. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. los átomos en 22. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos.00 g de oxígeno. molecular o de fórmula. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. o el número de Avogadro.44.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12.44 g. entonces en base a la proporción. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. la fórmula es H2O. Por lo tanto.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos.00) según la proporción de 2. el peso atómico corresponde a 6. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. Para NaCl (sal).12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. Como un átomo de sodio pesa 22. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. En cambio. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58.99 amu y un átomo de cloro pesa 35.44.023 x 1023 de unidades químicas.99) con el peso atómico del cloro (35. el peso de fórmula también es el peso molecular. Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas.023 x 1023 átomos.45 amu. En base al peso. el peso de fórmula es 58. dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua.45 g de cloro para formar la sal. En el agua. Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. el hidrógeno (peso atómico de 1. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. para formar dióxido de carbono. Cuando está expresado en gramos.

el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. Mediante este método de peso equivalente. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). Por ejemplo. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. Para quitar solamente un mol de OH-. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. Desde este punto de vista. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-. Como ejemplo. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4.usando ácido clorhídrico (HCl. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. de manera que se pueda lograr el resultado deseado.5 g. peso de fórmula de 36. En base al peso de fórmula. para los ácidos. En realidad.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. en vez de moles.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. Para consumir la misma cantidad de OH. Como no conocemos la composición exacta. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36. 36.5 g de HCl. en la ingeniería de lodo. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. Peso Equivalente En muchos casos. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. Usando este principio. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. Por lo tanto. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. Como se indicó previamente.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. Para balancear totalmente la ecuación. Muchos elementos pueden tener más de una valencia.. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. Si se coloca un 4 delante del hierro. luego los átomos de hierro. Si está presente. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. el hierro debe ser balanceado. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas.4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. la proporción de 140 dividido por 223. Comenzando con el oxígeno. Las cargas de valencia también están desbalanceadas.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55. Primero. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación. 2 x 2 x 3+] a la derecha.85.4 g Fe x 96 g O2 = 60..2 g O2 Por lo tanto. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. Si todos los reactivos y productos son conocidos. se requiere 60. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha.85 = 223.4 g peso atómico de O ≈ 16. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-).4). balancear el número de átomos de oxígeno. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. Sin embargo. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento. lo cual complica el proceso.

tales como el aceite diesel. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. se dice que la solución está saturada. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. como el CO2. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. tales como el metano (CH4). El agua constituye el solvente. como el agua. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. pero no ionizados. es decir la substancia que efectúa la disolución. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. aunque el contenido del vaso se agitara bien.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. Los compuestos covalentes no polares. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. El azúcar constituye el soluto. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. ésta se disuelve. Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. es decir la substancia que se disuelve.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. Al disolverse. formando una solución de azúcar en agua. Los compuestos covalentes polares. sus cristales. son generalmente solubles en agua.

el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante).0009 0.. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente. pH. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH. mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. Temperatura. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH. un gas.0014 0. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas..5.290 0. cambian de especie cuando el pH aumenta. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. pero son menos solubles cuando el pH es alto.5). Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro.129 0. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. Otros aditivos son sensibles a un pH alto.6 0. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47. A medida que aumentan con el pH. lo cual restringe el movimiento libre del agua. son más solubles en condiciones ácidas.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones. Química Básica 4A. Por ejemplo. 2. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro.185 0. tales como los iones carbonato y sulfuro. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. el CO2.5. Otros compuestos. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8).7 21. Algunos productos químicos. Por ejemplo. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 9. moderadamente solubles. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.5 36 34.0002 0. La solubilidad de un sólido.

si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble). el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%.0 2. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La concentración de cloruros. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación. Incluso los polímeros. o salinidad.CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. Por ejemplo.0 3. Por ejemplo. Presión. …en la solución. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. Química Básica 4A. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones. Ambiente iónico (salinidad). Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación.0 1. 3.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. 4. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos.5 4. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. Luego. son más estables en ambientes salinos. en la solución. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato.5 1. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que.5 2.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0.5 3.

A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones.log Kw = 14. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. podemos determinar que. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. En una solución neutra.0 x 10-14. cada uno tendría una concentración de 1. donde el subíndice (w) se refiere al agua. el producto de [H+] y [OH-]. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. formando una solución acuosa.0 x 10-7. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. siempre que la temperatura sea constante. tal como [H+]. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. para la concentración de iones hidrógeno. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno. La ionización del agua es estadísticamente rara. está ilustrada en la Figura 9. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-). Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. Asimismo.0 x 10 –14. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. entonces pKw = . El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O.0. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. el proceso se llama autoionización. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. si [OH-] aumenta. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-].(aq) pueden reaccionar con otros iones. por lo tanto. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua.(aq). resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. Los iones H+ (aq) y OH. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. formando una solución acuosa. y la solución tendría un pH 7. Los iones H+ (aq) y OH.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente. los términos pH y pOH se definen como: pH = .18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Kw = 1. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. Kw. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. Si [H+] aumenta. permanece constante. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica.log [H+] pOH = . Por este motivo. A 25ºC. Para facilitar esta referencia. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad.

3. Los boratos. reduciendo el pH hasta 8. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. mientras que si se añade una base a la solución neutra. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. su solución será ácida (reduciendo el pH). porque NaOH es una base fuerte. debido a la presencia de HCO3-. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm).son eliminados de la solución.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero.3. tal como la Soda Cáustica. De nuevo. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar. sin embargo. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. Asimismo. si se añade un ácido. porque HCl es un ácido fuerte. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH). Una base fuerte. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. el pH disminuirá. Como resultado. Naturalmente. Como se mencionó previamente respecto a las sales. CO32. aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. ni los iones H+ ni los iones OH. de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. En cambio. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. ácidos y bases. como lo indica la Tabla 7. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). En la ingeniería de lodos. La alcalinidad no es lo mismo que el pH. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). Sin embargo.y CO32. el pH aumentará. fosfatos. su solución será básica (aumentando el pH). HCO3. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. los iones Cl. silicatos. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-. no se debería realizar ninguna correlación. la solución seguirá siendo neutra. en base a los valores de alcalinidad.(para reducir el pH). Figura 9: escala de pH. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte.

00005 0. álcalis y ciertos metales para formar sales. bicarbonato y carbonato.000014 0.014 0.1. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo. Todos los ácidos contienen hidrógeno. estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo.017 0. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo.02N H2SO4) (ppm) 0. Química Básica 4A. Las medidas de alcalinidad (Pf. Sección 8. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. bicarbonato y carbonato. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. y en el capítulo sobre Pruebas. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.700 50 17. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. tales como se describen en API 13B-1.05 17 0. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. Todos los ácidos contienen hidrógeno. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina.4 14 Pf OH– (cc 0.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos. una textura “resbaladiza” en solución. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales.0014 0.5 170 5 1. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. Como se mencionó anteriormente.17 0. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).7 0. Ácidos.0005 0. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases.0017 0. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base.14 1. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos. Tabla 8.00014 0.000005 0.0000014 0. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad. La Tabla 8 enumera los ácidos. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”.005 1. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio. Además.

Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. llamadas soluciones amortiguadoras. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tal como HCl. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad. bicarbonatos e hidróxidos.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones. y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. bases y sales comunes. La trietanolamina. y el pH tampoco cambió mucho. En los fluidos que contienen muchos carbonatos. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. Sin embargo. si se añade la misma Química Básica 4A. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). resistiendo a los cambios de pH.

están clasificados como ácidos fuertes. y por lo tanto. la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. El agua tendría una actividad de 1. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. Química Básica 4A. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. y en consecuencia. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Durante la ósmosis. y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. bases y sales son electrolitos. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. Con muy pocas excepciones. están clasificados como bases fuertes. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. el agua actúa simplemente como un solvente. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos).CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable. las sales son electrolitos fuertes. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). Esto significa que. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. Todos los ácidos. en el caso de estos compuestos electrovalentes. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. Cuando dicho compuesto se disuelve. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). Por lo tanto. mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Los ácidos como HCl.0. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar.

Cambio de Color Incoloro: pH <8. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final. se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.5 Rosado/rojo: pH <5. Química Básica 4A. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2. Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2). Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio.3 Verde: pH >4.3 Azul: pH >3.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0.3 Amarillo: pH <4. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico. Procurar seguir el procedimiento exacto. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra.01m EDTA) Versenate Estándar (0.3 Amarillo: pH <3.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes.3 Amarillo/naranja: pH >4. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1). Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica. neutro o básico.8 Incoloro: pH <9. cloruros de magnesio y bromuros. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.5 Amarillo: pH >5.8 Azul: pH >9. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo.3 Rosado/rojo: pH <4.

es simplemente la concentración en peso de un producto químico. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. y se escribe generalmente 1. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. Por lo tanto.000 ppm de sal (26 x 10. Equivalentes en Partes por Millón (EPM). Por ejemplo. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución.000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. Partes por millón (ppm). el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. una solución 1.0 N.000 g de agua. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. expresada en partes por millón de partes del total. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones. Asimismo. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. lo cual constituye una relación peso-peso. por lo tanto.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Por lo tanto. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. Una solución 1.000 = 260. debería contener 260.000).0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. Molaridad (M). una solución 1. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. Química Básica 4A.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3. Partes por millón. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1.000. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Miligramos por litro (mg/l). el HCl 0. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar.0 N de HCl tiene 36.000.5 g de soluto por litro de solución. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. abreviado “ppm”.

O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.000-cm3 (1 l).94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.000.44) = 3.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución.148 g/cm3 = 1.000 mg/l 100.94 x (1.000 mg 100. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.peso de sal = 1.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1.000 .000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 g — — — 900. Molalidad = 3.148 .000 ÷ 918) = 4.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.148) x 100 = 20.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.000 g). Molaridad = 3.94 Como solo hay 918 g de agua. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1.44) = 3. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución. hay 3.148) x 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.2505 Química Básica 4A.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.350 ÷ 58.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1.998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0. (lb/lb) Peso total de la solución = 1.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.000 cm3 x 1.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.000 mg ÷ 1 l = 230.000.000 = 200.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1. la normalidad es el mismo número que la molaridad.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.000 mg Peso del Solvente 1.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.148 g Peso del agua = peso total . Normalidad = = 3.000 g — — — 1.148) x 100 = 80. no 1 kg (1.

mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. Debería usarse con cuidado para este propósito. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire). El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. dicha reacción se producirá. sin embargo. contaminación de anhidrita. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sólidos en líquidos (azúcar en agua). Ca(OH)2. Para una discusión más detallada de estas reacciones. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. En general. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias.26 El cemento contiene cal. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. ácido acético. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. incluso después de eliminar el calcio del cemento. Soluciones. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. Para la contaminación grave del cemento. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas.

5 2. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas.5 Figura 10: pH vs.CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1. Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada. Si se usa cal en agua salada. En el agua salada. 19. 390 mg/l Ca.000 mg/l Cl 0. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados. El agua salada del Golfo de México requiere 1. ésta también eliminará el magnesio. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. resultando en un pH > 11.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal.5 2. Química Básica 4A.0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 (ver la Figura 10). y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos.0 1. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal. soda cáustica para agua salada. 1. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3).3 a 5. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7.300 mg/l Mg.0. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico). el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo.

SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. entre otras fuentes.en CO32-. bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. tal como el óxido de cinc. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química Básica 4A. y luego precipitarlo con una fuente de cinc.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. y más baja en agua caliente. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. la cual fue mencionada anteriormente. Sin embargo. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. incluso a bajas concentraciones.5 para formar sulfuro (S2-). y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. Por este motivo.

29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. Por lo tanto. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. Química Básica 4A. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. A medida que la valoración continúa. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1.5 a 5%) como parte de su composición química. Durante la valoración del calcio del filtrado. el calcio disponible será valorado primero. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. Sin embargo. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. y será captado con el filtrado. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos.

El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. llamada capa unitaria.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). Geológicamente. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua.. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. son usados para proporcionar viscosidad. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. y las Big Horn Mountains de Wyoming. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita. En la industria de fluidos de perforación.son usados para proporcionar viscosidad. pero se vuelven duras cuando están secas. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. estructura de gel y control de filtrado. repetidas de la estructura.. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. Por este motivo. En la clasificación mineralógica. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. En cualquier caso. Por lo tanto. uno de los principales componentes de la bentonita. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. tal como en el caso de M-I GEL®. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. Por ejemplo. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. estructura de gel y control de filtrado. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. tal como 1:1. …minerales arcillosos. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones. 2:1 y 2:2. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. Según las unidades Química de Arcillas 4B.

mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. Química de Arcillas 4B. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. Este aumento del número de partículas. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. porque está en equilibrio con el agua de la formación. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. junto con el aumento resultante del área superficial. Por este motivo. y tiene un área superficial enorme. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming. demostrando así una alta estabilidad coloidal. la cual es generalmente rica en calcio. El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. las cuales están descritas más adelante. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. Cada capa de arcillas es altamente flexible. Debido a su forma y a sus características no hinchables. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. causa el espesamiento de la suspensión. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. (2) clorita. Como están presentes en las formaciones perforadas.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. muy fina. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión. clorita y kaolinita. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos.

Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. como aparece en la Figura 3. es similar a la montmorillonita cargada negativamente. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Por ejemplo.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. la clorita o la ilita. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. una arcilla neutra.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2]. Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita.

la nontronita y otros minerales específicos. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6). ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4). tenemos montmorillonita sódica. el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. Química de Arcillas 4B. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. lo cual aún produce una carga negativa.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). como lo indica la Figura 6.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. Sin embargo. Por lo tanto. la hectorita. la saponita. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. mediante los iones potasio compensadores. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita. tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. en los últimos años. De este modo.

magnesio Silicio.8 Å.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como resultado. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. la esmectita. Química de Arcillas 4B. y finalmente en ilita y mica. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. ilita. hierro. a medida que la profundidad aumenta. El diámetro iónico de K+ es de 2. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. Entre los minerales arcillosos 2:1.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio.66 Å. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. A medida que la profundidad de entierro aumenta. El espacio entre las capas unitarias es de 2. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua.

0 2. Esto impide la expansión de la partícula. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos.15 10 10 14 12 10. Sin embargo.3 . los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g.0 . principalmente debido a los enlaces rotos.0. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades.2 9. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. Por lo tanto.6 1. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas. Mg2+ + 2+ K . La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita.2. Química de Arcillas 4B. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). o brucita (ver la Figura 6).3 11 .4. En estas arcillas.3 .0 1. La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. Ca2+ . La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura. K+ .15 14 .6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad. y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo.7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Sin embargo. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca..

La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras.8 agua dulce. agua dura. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. agua de mar. La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. La fase acuosa es la fase continua del lodo. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. 2. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. el sodio desplazará al calcio. dolomita o arena. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. se acepta generalmente la siguiente secuencia. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. En la mayoría de las áreas. En algunas áreas. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua.. agua blanda. Según la ubicación y/o el agua disponible. 3. tales como CaSO4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. En los lodos base agua-arcilla. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. las arcillas comerciales. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. En otras situaciones. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. disminuye a grandes temperaturas. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales. 1. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. de la bentonita.. dejando que los sólidos perforados se incorporen. etc. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. fundamentalmente. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. la perforación puede ser iniciada con agua. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. pero. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte.

la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua. Como lo indica la Figura 7. Si un gran número de estos cationes son sodio. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. Según el número de cationes presentes. mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo. permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. Química de Arcillas 4B. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. Si los cationes son principalmente calcio. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å.8 (sodio) y 12. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil.

teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. se usa una solución de azul de metileno 0. la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. teniendo un diámetro hidratado de 19.2 Å. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. como el potasio. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. La capacidad de adsorber agua. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla. un catión monovalente. aunque puedan ser sensibles al agua.8 Å. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica.10 capacidad de hidratación. lo cual reduce la hidratación. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. que encajan entre las capas de arcilla. Como la CEC es fácil de medir. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita.40 10 . El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . El calcio es un buen ejemplo. Para medir la CEC. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. El potasio. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Muchas veces.6 Å. constituye la excepción de la regla. El litio es otro ejemplo. Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente.10 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla. Los pequeños iones.01 N. son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente.40 3 . Además.150 10 . La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos.

Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas.00 18. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos. 2.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. Según Eberl (1980).98 19. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio.2 2.56 14.86 5. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. Se prestará particular atención a este proceso.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla.66 7.2 1. Además. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga.6 1. Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas. Las arcillas montmorilloníticas. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores. Intercambio de iones (descrito anteriormente).: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na.90 11. Luego. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro. Además del intercambio de iones.0 1. Después de adsorberse en la región entre capas. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio. son selectivas respecto al potasio. En la Costa del Golfo. debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas.6 1. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1.6 2. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. Fijación de iones. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+). el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. Basándose en cálculos teóricos. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones.30 21. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección).

incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. con un estado de asociación predominando. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. En otros marcos geológicos. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. Química de Arcillas 4B. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. dispersión. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. Por lo tanto. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. alejándose las unas de las otras. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. Por lo tanto. esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. En general tienen capas de alta carga. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas.

Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. Por ejemplo. el rendimiento en barriles por tonelada. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos.6 lb/gal. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. sino también para los sólidos de perforación hidratables. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. Por lo tanto. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. de la temperatura. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. o de la perforación de anhidrita o cemento. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas. este lodo contendría 5.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. del tiempo. las temperaturas más altas y la dureza más baja. puede fomentar la floculación. el porcentaje de sólidos en peso. los tiempos más altos. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. en el fluido de perforación. Después del aumento inicial. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. reacción contraria a la agregación. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. en base al gráfico. tendría 2. tales como Ca2+.5% sólidos en peso.5% sólidos en volumen. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. gelificación y filtrado. y pesaría unas 8. La dispersión. Esto causa un aumento de la viscosidad. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua.

M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. En comparación.5 11.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8.0 11. contendría 8. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. M-I también vende bentonita OCMA. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL).0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 9.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad.0 10. Sección 4.5 12. Sección 5. Sección 6. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A. especificaciones para “Bentonita”. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación.0 9. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. este lodo contendría 18% sólidos en peso. especificaciones para “Bentonita OCMA”. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. la cual cumple con la Especificación API 13A. si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. especificaciones para “Bentonita No Tratada”.4 lb/gal.

La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado. y nuevamente después de 72 horas. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 Calcio (mg/l x 1. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”.0 7.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada.550 18. En general. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente. Por ejemplo. se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla.000) 300 9.000 mg/l de cloruro de sodio. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.000) 3. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita.5 6. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. Química de Arcillas 4B.650 1.0 4. pero a diferentes concentraciones.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio.970 2. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas.

De esta manera. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. Su estructura cristalina es en forma de aguja. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada.. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. La atapulguita es un mineral único. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. Esto está ilustrado en la Figura 14. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. dejando que se hidrate. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. A la misma concentración.000 mg/l de cloruro de sodio. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita.. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. 2. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. Cuando el agua de preparación es salada. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. Las fuerzas de atracción entre partículas. como lo indica la Figura 12. Química de Arcillas 4B. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función.

Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada.5. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada. …todos los lodos de perforación. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla. Como el pH no afecta la viscosidad. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido a su concentración. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. pero una porción permanecerá siempre. lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. Esto. deberían tener un pH mayor de 7.. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. a su vez. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción..17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B.

4. El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En vez de unirse. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. 2. 3. En previas discusiones. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla. Química de Arcillas 4B. Eliminando el contaminante mediante precipitación. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. ligninas de ácido húmico (lignito). Por razones obvias. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. tales como seguridad y corrosión. taninos. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad.5. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). incrementando la viscosidad del fluido de perforación. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. causando un aumento de la viscosidad del lodo. El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. la dispersión de la arcilla aumenta. 1. Cuando el pH es mayor de 9.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. Evaluando las propiedades reológicas del lodo.

8.000 bbl. Además. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. Como ortofosfatos. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). aunque su capacidad diluyente sea inferior. El PHOS tiene un pH más neutro (8. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva.5. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9. más bien se usan para complementar el control.5.0). la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2. Como ortofosfatos. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. el lodo se volvería ácido. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Química de Arcillas 4B. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo.8) fuera usado solo de manera continua.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo tanto.0. Si el SAPP (pH de 4. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). El lignito es menos soluble a un pH bajo. pH de 4.4ºC). 2. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. En la aplicación de campo. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10.2 lb/bbl. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0. los fosfatos se transforman en ortofosfatos. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. para que sea eficaz. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. de manera uniforme durante una circulación. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio. lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. pH de 8. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH.5.2). Luego se añade la solución directamente al lodo. sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. Esto significa que para un sistema de 1. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico.

QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad. en comparación con los aditivos a base de lignito. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. un lignosulfonato de ferrocromo.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sino que cuando se usa en cantidades suficientes. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. SPERSENE CF®. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. y Desco CF. un lignosulfonato sin cromo. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. Desco. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20.0). diluir y aumentar la estabilidad térmica. pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. En general. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. son productos muy usados como diluyentes. para controlar el filtrado. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. una lignina sin cromo. y SPERSENE I. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora.. un lignosulfonato de cromo. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. Por este motivo. Los taninos Química de Arcillas 4B.

La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. la otra generalmente disminuirá. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. La viscosidad plástica. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. la La viscosidad plástica. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. 2. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. si se mide solamente la viscosidad aparente. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. También es cierto que si una de las dos disminuye. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. este valor no es muy útil para el control del lodo. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. Si la viscosidad Marsh aumenta. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. luego interpretar los valores reológicos.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto fue causado por la reducción del punto cedente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. El agua no elimina el calcio. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. 3. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará. Química de Arcillas 4B. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. Sin embargo.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA. VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B.

acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. 5. 8. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. 9. 3. 2. La viscosidad seguía alta. Una viscosidad plástica creciente. El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. 6. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. 7. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. aún después del tratamiento. Sin embargo. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. hay una diferencia importante. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. Como hay menos agua libre disponible. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. Química de Arcillas 4B. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos. Para un volumen unitario de sólidos. Un punto cedente creciente. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. pero tiene una causa totalmente diferente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente. la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. Sin embargo. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. En este caso. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla.

lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. Gases ácidos. y agua irreductible). los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). Contaminación y Tratamiento 4C. magnesio. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. 4. Por lo tanto. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. agua de preparación. en otro no será necesariamente un contaminante. agua salada. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos..que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente. Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. 2.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . lodos de calcio. 3 y 4).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. 3. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. Sal (sal de roca. floculando inicialmente. Con excepción de los gases ácidos. Desde el punto de vista económico. lodos yeso y lodos salados. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. describiremos detalladamente las fuentes. calcio y cloruro de sodio. la forma y la asociación de las partículas. Por lo tanto. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo.. Sin embargo. Por lo tanto. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso.

el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. el Contaminación y Tratamiento 4C. Si se encuentran grandes cantidades. punto cedente y los esfuerzos de gel. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. con su agua fijada. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. Sin embargo. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. los recortes pueden contener trazas del mineral.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. Sin embargo. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. esta prueba también detecta el ion sulfonato. El yeso (CaSO4•2H2O). Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. bicarbonato o fosfato en el lodo. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. 4. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH.5) es muy bajo. 3. al solubilizarse en agua. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. incluyendo la viscosidad Marsh. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. 2. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. la salinidad y la temperatura. la salinidad y la temperatura. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. Como se muestra a continuación.

5 a 10. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. los fosfatos se convierten en ortofosfatos. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble. Cuando se excede esta temperatura. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9. un material altamente soluble (según el pH). El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua. el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Como tales. 2. Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. Contaminación y Tratamiento 4C. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). El lignito causa la quelación del ion calcio.5). Sin embargo. Si hay demasiado calcio. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza).3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. eliminándolo de esa manera. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema.7.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF).3) ISi los iones calcio están presente. Este tratamiento puede ser suficiente. no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Sin embargo. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo. Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado.5). Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo.

el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. lodos a base de calcio o lodos base aceite. POLY-SAL™. Por lo tanto. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. tal como POLYPAC®. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. Contaminación y Tratamiento 4C. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. Para convertir el lodo en lodo cálcico. En este caso. según el pH. causando la floculación. Por lo tanto. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5 a 10. mediante adiciones de soda cáustica y cal. el tipo y la concentración de sólidos. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. etc. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional.5.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble. la cantidad de cemento perforada. o cuando el cemento está totalmente curado.200 mg/l en un lodo yeso. típicos de calcio varían de 600 a 1. aunque no se haya anticipado ninguna. y puede causar una contaminación de cemento grave. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. Para mantener un excedente de cal. lignosulfonato y yeso adicional. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. manteniendo un excedente.5. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. pero con las adiciones apropiadas de agua. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. RESINEX®. soda cáustica y lignosulfonato. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. salmueras.

CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. debido a la presencia de cemento no disuelto. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. la cal se precipita de la solución. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). 3. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta. tal como sea medido por Pm y Pf. Por lo tanto. Ca2+ + 20H– (pH <11. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si es necesario usar el lodo de perforación. un problema de gelificación podría desarrollarse. al alto pH. de Pm y del excedente de cal calculado. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. Cuando el pH excede 11. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. Si el pozo está en la etapa de terminación. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. Por lo tanto. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. el problema no es grave. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. si no. Ca(OH)2.. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento.. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble.7.5 La contaminación de cemento a altas.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. 2. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. según la concentración química del lodo. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. alta alcalinidad. A estas alturas de la operación. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1. alto Pm. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento.

2. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. Por lo tanto. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. Contaminación y Tratamiento 4C. si se perfora una cantidad excesiva de cemento. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. En este caso. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. liberando gas amoníaco. Si se desea lograr un mayor control del filtrado. CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. 5. La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. si las temperaturas lo permiten. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. los productos TANNATHIN®. permitiendo la precipitación. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). 3. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. 4. Sin embargo. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. Por lo tanto. Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema.

7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En estos casos. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. Según el pH del fluido. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. debido a su alto pH. porque precipita el calcio y reduce el pH. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. será necesario usar algún tipo de ácido. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). En esta forma. SAPP. El SAPP tiene un pH de 4. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Cuando se usa bicarbonato de sodio. En general. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. Pf y Pm. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). pero siguen eliminando el calcio con eficacia.0. y podría causar la solidificación del lodo. Contaminación y Tratamiento 4C. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos. será necesario combinar ácido cítrico.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza). de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH.

05. 2. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. (el punto final Pf). 0. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0.005.3. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen.02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3). Sin embargo. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3). Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. si se permite que el pH disminuya. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. 5. 3. o pH 11. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. y que la Pf correspondiente también es baja. 0. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F. Ejemplos: pH 10. si los iones carbonato existen. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. según el pH del lodo.3.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. 4.3. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8. Al disolverse. La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. o incluso CO2. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. Por lo tanto. a partir de un pH existente hasta un pH de 8.

dividir mg /l por 60. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes. OBSERVACIONES: 1. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf.02 N. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. antes de lograr el punto final de Mf 4.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. y la relación Mf/Pf está aumentando. se debe añadir ácido sulfúrico 0.4 14 Pf OH– (cc 0. cuando no hay carbonatos. si los iones carbonato/ bicarbonato existen. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH).0000014 0.5 170 5 1. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos.7 0. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. Como se mencionó anteriormente.3.017 0. Contaminación y Tratamiento 4C. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.000005 0.00005 0. así como otro método de P1/P2. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.3. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos.0014 0.17 0.3.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato.00014 0. 2. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta. Por lo tanto.3. Sin embargo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos.3 y 8. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.05 17 0. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.14 1. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.005 1.3 a 4. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0.02N H2SO4) (ppm) 0.3 y un pH de 4. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos.0005 0.0017 0. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos. los bicarbonatos y el ácido carbónico. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3).3. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf. Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4.02 N.3.014 0. respectivamente. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos. Para convertir mg/l en milimoles/litro. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3. 2.000014 0. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. 1. algunas pautas deben ser establecidas. contiene carbonatos.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico.700 50 17. desde un pH existente hasta un pH de 8.

Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente.3 a 11.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. Contaminación y Tratamiento 4C. Si el pH es inferior a 10. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. los carbonatos.3. se convertirán en bicarbonatos. Si el pH está comprendido entre 10.7.3 y 11. Por lo tanto. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. Por lo tanto.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. pH al cual el calcio es poco soluble. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos.3. el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble.7. los dos reaccionan para formar CaCO3. Cuando se añade calcio libre al CO3. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. pero sin exceder 11. Si el pH del lodo es superior a 11. La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones.3. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma. Por lo tanto. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante.3. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™.7 (ver la Figura 3). La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. Para convertir HCO3 en CO3.3. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. Si esto ocurre. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf.

El pH. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I. y se usa de la misma manera. Contaminación y Tratamiento 4C. Partir del valor de Pf en el eje vertical. Luego.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. A partir de este punto. pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

0 13.4 12.0 2.0 6.0 100.8 11.3 13. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.1 0.6 11.0 13.7.0 0.7 11.5 11.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0.0 1 60 600 1. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.2 1.000 60. Pf = 1.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I.1 12.9 12.0 80.5 13.3 12. A partir de este punto.0 12.6 12. Ejemplo: pH = 10.0 8.000 Para un pH constante 0.8 13.7 12.0 20. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo.2 13.1 13.4 13.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.9 13.4 10.6 0. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.8 12.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.7.6 12.0 4.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3.7.2 Ejemplo: pH = 10. FW = 0. Pf = 1.80) = 0.0 13. Wf = 0.0 60.0 11. Luego.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.1 0.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .8 0.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0. y se usa de la misma manera.5 12.7 0.7.5 1 2 3 4 6 8 10 14.0 40. Contaminación y Tratamiento 4C. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.9 11. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.

1 0.6 0.0 3.7 Pf = 1. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.6 0.7.0 10.2 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.0 y cal requerida (lb/bbl) 0.0 4.4 0.5 0.5 0.0 4.0 40. 0 9.0 .0 11 .8 0.5 11 .0 100.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.81.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0.13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos. FW = 0.80) = 0.80) = 0 lb/bbl lime and (0.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.1 0. Pf = 1.7 Wf = 0. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).3 0.0 8. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .2 0.0 10.0 1. 2.0 10.0 80.0 3.0 5..3 0.0 0.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1. Contaminación y Tratamiento 4C.0 20.6 0.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos. se divide EPM por la valencia.8 lb/bbl + 0.0 6.1 0.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.0 4.0 3.8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.4 0.0 2.1 lb/bbl)(0.2 0.0 4.0 6.0 8.0 6.80 0. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.5 10 .72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.0 5.0 60.0 2.3 0.8 1. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).4 Ejemplo: pH = 10.5 0.0 6.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.0 8.0 10 5 9.0 8.4 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.0 2.6 0.2 0. Ejemplo: pH = 10.7.8 1.

la acción de masas por el catión predominante y. agua salada. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto. debido a su extrema solubilidad. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. Cuando se produce algún flujo de agua salada. La viscosidad Marsh. Cuando esto ocurre. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. las salmueras. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los efectos iniciales son la alta viscosidad.14 La halita. la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida.. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. Si el pH disminuye hasta menos de 9. el pH. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. sal de roca o los flujos de agua salada. Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. Sin embargo. ambas pueden existir individualmente. ya sea el agua de preparación. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo.5. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. En el caso de las sales. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina.. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. altos esfuerzos de gel. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. a veces. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. el punto cedente. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. lo cual resulta en un aumento de la dureza. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. causando un alto punto cedente. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo.

cuando las concentraciones son mayores de 10. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. Por lo tanto. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. Sin embargo. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal.000 Contaminación y Tratamiento 4C. Sin embargo. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. antes de ser añadida al sistema activo. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. La halita pura tiene un pH de 7. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). En general. POLY-SAL. Por lo tanto. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. cuanto más halita se perfore. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros.15 mg/l. Europa y el Medio Oriente. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9. MY-LO-JEL™. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. Bajo estas circunstancias. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Sudamérica. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. Si el lodo no contiene cloruros. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. esto casi nunca ocurre. lo cual aumentará el calcio del filtrado. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. SP101®. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. Que el lodo esté saturado o no. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita.5. POLYPAC y bentonita prehidratada. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. El caso más notable es el de Europa del Norte. Por lo tanto. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. Sin embargo. Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. se recomienda añadir bentonita. Si se usa papel indicador de pH. a efectos geológicos. No es raro que estas sales estén interestratificadas. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. es muy raro que se encuentre halita pura. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. Si la halita es pura. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. Sin embargo. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

silvita y carnalita interestratificadas. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. la soda cáustica no debería usarse. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial. los minerales de sedimentos por el agua freática. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. Si éste fuera el único problema. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. Sin embargo.03 lb/bbl de soda cáustica. 2. Reducción rápida del pH. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. Además. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. Sin embargo. si es posible. Por lo tanto. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. la cual se compone de halita. Al pH relativamente bajo de 9. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. o yeso. esta valoración también detecta el magnesio. Sin embargo. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). 2. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. otras reacciones químicas. 3. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. Cuando está solubilizada. la viscosidad aumentará. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. Valoración para la concentración de iones magnesio. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior.9.

Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. añadiendo soda cáustica o cal.Cloruro de calcio KMgCl3 . en soluciones de sales mezcladas. Como el H2S es un gas ácido. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error.1 S20. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. Descomposición de materiales que contienen azufre. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. Menor efecto sobre el pH. 3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. Olor a huevo podrido. El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). 2. 5.Carnalita En una solución pura de una sal. están asociados con los iones sodio. Degradación biológica. o a un nivel más seguro de 12. Cuando se identifica la presencia de H2S. 2. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. 4. Gas de la formación. sería: 1. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. Reducción del pH del lodo. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). 3. Esto también se puede observar en la Figura 5. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. Por ejemplo. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. 2. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero. el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. NaCl . 3. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. Depósitos térmicos. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio.Silvita MgCl2 . Sin embargo. Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. 4.Halita KCl . Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S).Cloruro de magnesio CaCl2 . Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables.17 mediante la neutralización de OH-.

3. 2. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S. Ambas pruebas son rápidas. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. Entonces. el cual es insoluble. mediante la adición de soda cáustica. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. Tratamiento 1. 2. Mayor filtrado. 4.5 a 12. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. Amortiguar el pH con cal. precauciones que con los lodos base agua.. Pm y Pf (especialmente Pm).CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. será necesario tomar medidas para: 1.. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. 2. una vez que las propiedades de flujo están bajo control. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S.000 mg/l de sulfuros. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1. lo cual rompe el metal. En realidad.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tren de Gas de Garrett (GGT). se recomienda usar un lodo base aceite. Aumento de pH. 2. causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. El procedimiento está descrito en RP 13 B. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. Contaminación y Tratamiento 4C.actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Según el tipo de sistema usado. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. 3. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. fáciles y producen resultados fáciles de definir. Prueba de Hach. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S.

3. 3. Reducción del pH y Pf. Aumento del nivel del tanque de lodo. 4. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). 1. Aumento de la cantidad de calcio soluble.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC. Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Tratamiento 1. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. 4. 4. Aumento del filtrado. 2. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. Tratamiento 1. Punto cedente inestable y filtrado.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. 2. Tratamiento 1. además de soda cáustica y cal. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. el pH con soda cáustica. 2. POLYPAC o RESINEX. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita. Diluir la concentración de NaCl con agua. Contaminación y Tratamiento 4C. Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. 5. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. 2. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. Aumento del filtrado. CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). 2. 2. y adiciones de bentonita prehidratada. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. Posible disminución de Pf y pH. Parar la bomba.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . haciendo circular la arremetida hacia afuera. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. mantener una concentración de NaCl de 190. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Aumento de la viscosidad. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. tal como la contaminación causada por el agua salada. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. a una velocidad de bombeo reducida. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. o usar un biocida. 2. 3. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. 2. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3).

Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Si se trata de una arremetida de gas.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .135 lb/bbl excedente de cal x 1.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. 3.A.893 mg/l x Fw x 0. Mayor diferencia entre Pf y Mf. HS–. descargar el agua salada en la superficie (si es posible). Reducción de las alcalinidades. Amortiguar con cal. Tratamiento 1. 2. Aumento de Pf con un pH constante.000432 mg/l x Fw x 0. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). dos fuentes solubles de Ca. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. OBSERVACIONES: 1.U.5 con soda cáustica. 7.26 (PM – (Pf x Fw)).000971 mg/l x Fw x 0. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc. Si se trata de un flujo de agua salada. Añadir cal y/o yeso. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. Contaminación y Tratamiento 4C. 3. Tratamiento 1. El lodo o la tubería adquiere un color negro. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6. 2.3 y 11. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.00100 mg/l x Fw x 0.00424 mg/l x Fw x 0. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica. 2. Excedente de cal = 0. 2.00116 mg/l x Fw x 0.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E.150 lb/bbl excedente de cal x 1.3. 2. CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. Altos esfuerzos de gel. 3. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10.000928 mg/l x Fw x 0. Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3). eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores.00735 lb/bbl excedente de cal x 1. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo.

2. OBSERVACIONES: 1.00265 mg/l x Fw x 0.23 kg/m3 excedente de cal x 3. y ácido cítrico Soda cáustica.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0.00285 mg/l x Fw x 0.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica.3: yeso Soda cáustica..074178 (PM – (Pf x Fw)). Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas.3: cal y yeso pH >11.3: cal pH 10.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución.00277 mg/l x Fw x 0. bicarb.4 mg/l x Fw x 0.281 kg/m3 excedente de cal x 5. HS–.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ . S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados. agua de dilución. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.5 mg/l x Fw x 0. agua de dilución y diluyente. o diluyente. Excedente de cal (kg/m3) = 0.3 a 11.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. diluyente y polímero para filtrado pH <10. o SAPP.

. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. Al tomar ciertas medidas en un fluido. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). respectivamente.. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa). 2. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. 6. • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. 5. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. 3. Cada pozo es único. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. En los fluidos de perforación. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. incluyendo la temperatura.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. la presión y la velocidad de corte. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. • Extraer los recortes del pozo. 4. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. En su sentido más amplio. En el campo petrolífero. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. 7. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro.1 Viscosidad. los términos a Reología e Hidráulica 5. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones.

Por lo tanto. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ).. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5. Por lo tanto. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos.. el fluido que está en contacto con la pared no fluye. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte. Dentro de un sistema de circulación. ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. Además. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. Sin embargo hay ciertas excepciones. Cuando un fluido está fluyendo. sin embargo. Por lo tanto. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla.

la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. en una partícula sólida que se parte por la mitad. la mayoría de las veces. Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. la presión y la temperatura. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. Por ejemplo. Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro.3 . el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas.0678. ya que la diferencia es pequeña. mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. hidroxietilcelulosa (HEC). τ (lb/100 pies2) = 1. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. Carboximetilcelulosa (CMC)). multiplicando la indicación por 1. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. • La viscosidad de la fase fluida. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente.703. POLYPAC®. γ (seg–1) = 1. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. Por ejemplo. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. • El tamaño y la forma de los sólidos. Sin embargo. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ).

la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. Control mecánico de los sólidos. Como regla general.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica .. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). Por Reología e Hidráulica 5. la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. HEC. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal). los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. Dilución o desplazamiento. es necesaria para la densidad. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. 3. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . más baja será la viscosidad plástica. lo tanto. Como regla general. Además. En general. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. Asentamiento. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. especialmente después de la mezcla inicial del polímero.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema. CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. En estas situaciones. porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. causando un aumento de la concentración de sólidos. En general. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Sin embargo. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones.. UL. Si no son eliminados rápidamente. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. así como el consumo de combustible. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. 2. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. POLYPAC® R. y reducir el uso y desgaste de los equipos. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta.

en los lodos base agua a base de arcilla. 2. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. K-17 ). XP-20. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido). Además. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. El punto cedente. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. Como el espacio entre las partículas disminuye. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. La introducción de contaminantes solubles como sales. cemento. la familia FLO-VIS®. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. las ligninas (TANNATHIN. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. XCD®. 2. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE.. 5. La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente.es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. la atracción entre las partículas aumenta. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. SP-101 ). En un lodo base agua a base de arcilla. anhidrita o yeso. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. VERSAMOD™). Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. 3.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico. 7. 4. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. Xanvis). 6. reduciendo la viscosidad. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. 3. pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1.

Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. Sin embargo.3 RPM (el equivalente de 0. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0.los valores de viscosidad a baja velocidad de corte. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. pero puede inducir a error. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. un aumento del punto cedente. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente.. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. producirá la floculación. el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV. aumentará el punto cedente. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo.. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada.. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel... La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. Por ejemplo. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. y por lo tanto. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. En general. A veces. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. Las soluciones de CMC.037 RPM en un viscosímetro VG).6 corte y de la tixotropía de un fluido.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. añadiendo un fluido base aceite o sintético.

Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. Una Reología e Hidráulica 5. así como el tipo de esfuerzo de gel. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel. tales como las siguientes: 1. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. . Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas.5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. 4.01 0.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. pero esto se debe a la red de polímeros creada. 3. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. 0.5 lb/bbl FLO-VIS 2. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. Además.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. críticas. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos. del tiempo. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. Por lo tanto. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada.. de la temperatura y del tratamiento químico. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. La magnitud de la gelificación. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. Además de ser altos y planos. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido.1 1.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. los esfuerzos de gel son altos y planos. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. 2.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. En el caso de un sistema de FLO-PRO. 6. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad.

Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B.. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. En cambio.. Esto está ilustrado en la Figura 4. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. En cambio. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. y los aditivos. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. Una vez que el fluido está inactivo.. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. Con el tiempo. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. resultando en presiones de bombeo más bajas..8 hasta el punto C. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente. a esta alta velocidad de corte. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. Su compresibilidad varía según el fluido de base. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. Sin embargo. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. la relación A/A o S/A. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior.

el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. agua salada. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. el esfuerzo de corte también se duplica. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. En estos fluidos. A partir de esta medida.. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos.. a 100 RPM. y cuando se duplica la velocidad de corte. En el ejemplo. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión. cuando se duplica la velocidad de corte.. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes.. Sólo se requiere una medida. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. alta temperatura.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0. o con un viscosímetro de alta presión. agua salada. aceite diesel. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. Los fluidos de base (agua dulce. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos. críticas. etc. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. salmueras y aceites) son usados para perforar. Por ejemplo. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. como lo indica la Figura 5. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica.

9 x x 1. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico.). Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería.01 dinas/cm2).703 ω Después de simplificar los valores numéricos. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado.0678 Θ µ (cP) = 478. como. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. por ejemplo. la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). de la manera indicada en la Figura 6a. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. se desplaza en capas concéntricas. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies. Aquí. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. lb. El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7. Por lo tanto. En la pared de la tubería. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. etc. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). En el centro de la tubería.9.10 . la fórmula resultante es la siguiente: 1. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared. Por lo tanto.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1.0678 x Θ µ= 1.

Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. Reología e Hidráulica 5. En el centro de la tubería. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). las partículas se enlazan entre sí. sino diferente a cada velocidad de corte. de la manera ilustrada en la Figura 9. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye. Bajo estas circunstancias. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. se usa una “viscosidad efectiva”. Como se indica. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. a una velocidad de corte determinada. la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. los enlaces se rompen. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. Sin embargo. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. Si las partículas se atraen eléctricamente.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. el efecto es similar. donde la velocidad de corte es baja. a medida que se aumenta la velocidad de corte. pero a altas velocidades de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. aumentando la resistencia al flujo.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua.

Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. y cuando el lodo no está circulando. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte. Reología e Hidráulica 5. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. Como se muestra en la Figura 10. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo.. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad.. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel.un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos. dentro del espacio anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. 2. 3. .12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A una velocidad ultrabaja. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta.

El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. El flujo tapón. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. También se llama modelo newtoniano. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. Dentro de la zona de flujo viscoso. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Para el lodo típico. comienza a medida que esta fuerza aumenta. este modelo no describe su comportamiento de flujo. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte. según se muestra en la Figura 11. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada.13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. A partir de estas medidas. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. A medida que la velocidad de corte aumenta. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Sin embargo. En realidad.

la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. como lo indican las Figuras 11 y 13. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham.. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. velocidades.. a medida que se reduce la velocidad de corte. Reología e Hidráulica 5. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM). se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. de arcilla floculada. Generalmente. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. como para los fluidos newtonianos. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica. las curvas de esfuerzo de corte vs. Para la mayoría de los lodos. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. como lo indica la Figura 14. Sin embargo. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. Matemáticamente.

n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. 5 0.. K’ es la intersección de esta línea.. Según el valor de “n”. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande.. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18). la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. pero también se puede expresar en otras unidades. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.2 n= 0. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. como lo indica la Figura 15. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. 3. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. La “pendiente” de esta línea es “n”. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. como se muestra en la Figura 16. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2.15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. Cuanto más bajo sea el valor de “n”. 2. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana.. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).

los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”.85 Caso 1 – k = 1.65. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica. Sin embargo.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.0 n = 0.83 Caso 2 – k = 0. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro. Reología e Hidráulica 5. Las ecuaciones generales 1 1. n = 0.667 n = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”.25 n = 0. n = 0. Se 100 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . P C8 VP 28.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4.30.89 Caso 3 – k = 6. PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla.95. n = 0. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36. N) Y (VP.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad.5 n = 0.00. PC 10 VP 30. n = 0.

el punto cedente también ha disminuido. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”.y 100-RPM (Θ3 y Θ100). La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. respectivamente) dentro de la ecuación general. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600). el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. Tercera Edición.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3.11Θ600 o 511np 1.11 ( ) ( ) Ka = 5. (2) disminución de sólidos. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades. Como en el Caso 1. La viscosidad global ha aumentado.17 .11Θ3 5. Caso 3. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5.022 Θ300 log 511 misma manera. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. ha disminuido. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva.11Θ300 5.11Θ100 o 170. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).32 log 600 1. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. por lo tanto.2 Θ3 log 5. Caso 2. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas.657 log 100 170. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva. las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. Caso 1. Al sustituir las velocidades de corte (5. el valor de “K” es más alto.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que .022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. la pendiente de la curva de viscosidad.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100). y (3) floculación causada por la contaminación. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”.2na 5. Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1.1 seg–1 y 170 sey–1.

El modelo de Ley Exponencial modificada. Generalmente. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación. o modelo de Herschel-Bulkley. Primero. Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. 300 y 3 RPM. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica.. Sin embargo. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. como se mostró previamente en la Figura 14. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . y el modelo de Ley Exponencial. y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Como se mencionó anteriormente. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. el más bajo. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. Matemáticamente. Sin embargo. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. siendo éste el más alto. Cualquiera que sea el caso. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. En cada caso. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada..

Etapa 6 – Flujo turbulento. En el flujo tapón. A medida que el caudal aumenta. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. el tapón central dejará de existir. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar. Cuando el caudal sigue aumentando. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. Etapa 1 – Ningún flujo. se Reología e Hidráulica 5. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. el flujo regular comienza a descomponerse. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. A cierto punto. A medida que se aumenta el caudal. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. A medida que el caudal aumenta. .. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. de la manera ilustrada en la Figura 22. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola. Dentro de una tubería. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. A este punto. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. En un pozo.. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. pero a diferentes velocidades. Etapa 2 – Flujo tapón.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. Etapa 4 – Flujo laminar.

Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). así como el número de bombas disponibles.. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. Cuando se multiplica el caudal por tres. Una vez que el flujo es turbulento. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Por lo tanto.. Además. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. cuando se duplica el caudal. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. Las presiones de circulación. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. el flujo es turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento. Bajo estas condiciones. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. y del espacio anular. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. En las zonas propensas a la erosión. y por consiguiente el caudal.resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. la presión se multiplica por cuatro (22). Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA). el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico.20 . En el flujo turbulento. Al perforar estas zonas.. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Durante la perforación. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes.

) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. debido a las diferentes geometrías. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. la presión de bombeo. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. Las ecuaciones de API determinan. la presión de bombeo. M-I registra las velocidades en pies por minuto. la limpieza del pozo. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. En este capítulo. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. como la velocidad de propagación en el medio.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . HYPLAN™. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. 1 de junio de 1995). La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. En muchos casos.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica. Tercera Edición. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg. las velocidades en pies por minuto. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. la limpieza del pozo. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. Se trata básicamente de una velocidad media. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción.

El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento.100 indica un flujo turbulento. Un número de Reynolds mayor que 2. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.100 indica un flujo turbulento.51 Reología e Hidráulica 5. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación. La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre.100 indica un flujo laminar. Tercera Edición. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2.51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.

la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . + PColumna Perf. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. + PBarrena + PEspacio Anul. Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación.. Reología e Hidráulica 5..

la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. DI 40 pies de largo. 3-pulg. DI Manguera 45 pies de largo.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. DI 25 pies de largo. DI 45 pies de largo.25-pulg. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales.25-pulg. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación. DI 30 pies de largo.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reología e Hidráulica 5. etc. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. 2. DI 55 pies de largo. 4-pulg. Además.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. DI 40 pies de largo.100: log n + 3. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación.0 ó 3. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación.5-pulg. DI 55 pies de largo. 3. 2. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. 3-pulg. la manguera del kelly. 3-pulg. 2. incluyendo la tubería de perforación. Esto incluye el tubo vertical. DI 25 pies de largo. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. DI 2. DI Longitud Eq. DI 40 pies de largo. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. DI 55 pies de largo. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. 3-pulg. 3. 2. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.5-pulg. 4-pulg. los motores de fondo.25-pulg. 3. DI 45 pies de largo.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2.5-pulg. DI Kelly 40 pies de largo.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo.5-pulg. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. los portamechas.826-pulg. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. DI 40 pies de largo.8 pulgadas. 3. 20 pies de largo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación. 2-pulg. 2-pulg. 4-pulg. Unión giratoria.

porque son generalmente determinadas con agua.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. una turbina o un impulsor. y es afectada por más variables. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas. Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. Con un PDM o impulsor. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno).25 . La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. sin embargo.858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. LWD o PWD. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. el caudal. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. una herramienta de MWD. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. las propiedades del lodo. el diseño de la herramienta.100: log n + 3. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales.

916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena.) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD).052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92.) separadamen. Reología e Hidráulica 5. Además de la pérdida de presión de la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana.27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro. Este peso equivalente del lodo anular. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1. 417.5 a 5. más la presión hidrostática del fluido.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo.

Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena. incluyendo el tamaño de circulación la barrena. portamechas. la barrena. las proporcionada características de la barrena. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto.750 1.). la potencia hidráulica. etc. Para estas condiciones. Reología e Hidráulica 5. y la hidráulica de a la barrena. la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). el tipo de barrena. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 1. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. así como la limpieza del pozo. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos.250 1. el FUERZA DE IMPACTO/PULG.2 1. En general. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. Bajo estas condiciones. constituyen las principales preocupaciones. el tipo y la solidez de la formación.000 Pérdida de presión.500 1. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. En las áreas de rocas duras. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.750 2.500 2. Cuando la pérdida 3. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades.250 2. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. La acción de chorro no es tan crítica. Muchos factores afectan la ROP. o la velocidad de tobera. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo.

Cuando esto ocurre. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. el ángulo del pozo. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. Bajo estas condiciones. también se imponen límites mínimos aceptables. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. Si se reduce la velocidad de circulación. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. HERRAMIENTAS DE FONDO. Además de los límites máximos. o diagramas para pozos desviados. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Entonces.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. El volumen desviado depende de diferentes variables. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. Cuando una de las toberas está obturada. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal.28 . A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. Para determinar un caudal apropiado. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. el tamaño del pozo.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. sin tener en cuenta el sistema de perforación. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena.

El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . No se entiende totalmente. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. debido a la interacción con el lodo circundante. y disminuye rápidamente a razones más altas. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas.0 lb/bbl l b/bb 1. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. evitando la “reperforación”. y D el diámetro de la tobera. HEC) fomentan la reducción del arrastre. 1. FLO-VIS®. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos.. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®.5 l l b/bb 0. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. se mejora la limpieza del fondo del pozo. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. H/D.. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena.5 l Agua El uso de toberas extendidas. DUO-VIS®. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación.

30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica .Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. VMáx. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. ocurren bajo las condiciones de fondo. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. las dimensiones del espacio anular.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. etc. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. a medida que está siendo desplazado por la tubería.. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo. El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo.Col. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance). la formación se fracturará. los esfuerzos de gel del lodo. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo. Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular.. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo. barrena taponada. el lodo es desplazado fuera del pozo. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación.) o para la columna de perforación VMáx. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión. para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación.Col. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo.

la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. 11. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular.000 psi Peso del lodo: 12. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. 16.000 pies. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1.135 pies de 133⁄8-pulg. 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Luego. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia.): 11. la columna de perforación y el espacio anular. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. Presión superficial: 3. se puede optimizar el rendimiento. x 21⁄4 pulg. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. se puede optimizar el rendimiento.786 pies de 95⁄8-pulg. A medida que se saca la tubería del pozo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Al controlar las propiedades reológicas del lodo.031 pies Revestimiento de superficie: 2. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. Toberas (1/32 pulg. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación.

barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. • Velocidad de propagación en el medio. por lo tanto. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. portamechas: 7 pulg. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. determina la longitud del segundo intervalo. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1.. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo.826 pulg.826 pulg. • Pérdida de presión del intervalo. es decir la tubería de perforación. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. herramientas de fondo. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11.031 pies – 10.641 pies de 41⁄2 pulg. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3.245 – 855) que la tubería de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .786 pies.786 pies. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación. Reología e Hidráulica 5.641 – 10.786). • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes.835 pulg. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. 10. • Viscosidad efectiva. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación. 1. • Número de Reynolds. 855 pies. x 3. Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo.245 pies Conexión superficial Caso 3.826 pulg. El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. es decir la longitud de la tubería de revestimiento.. columna de perforación. El más corto de los dos. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12. según el valor del número de Reynolds). Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles.786 = 1..031 pies – 390 pies = 11.245 pies de pozo abierto. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales. DI tubería de revestimiento: 8.835 pulg. Comenzar desde la superficie.

48 x 335 = 560.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.75 – log (0.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.64 SUPERFICIAL: 24.667 Factor de fricción: log n + 3.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.64) 7 ] 8.232 x 12.96 = 8.667 = 0.467 x VpDρ NRep = µep 15.96 cP Número de Reynolds: 15.826 x 12.64) + 3.53 psi 5. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.467 x 560.11 x 53 = 3.022np 5.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24. log n + 3.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.8 48.006025 x 560.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.006025 x 560.232 x 12.0220.826 = 792.) ( ) 53 34 = 0.916 D Pp = 0.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.23 x 3.8 x 610 92.64 5.32 log 600 Θ300 np = 3.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.641 92.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.48 x Q (gpm) D2 (pulg.48 x Q (gpm) D2 (pulg.006025 [ 1.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .11Θ600 1.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.826 x 12.23 x 3.75 – log (0.006025 [ 1.8 48.916 x 3.8262 = 48.21 1.467 x 560.48 x 335 = 560.667 = 0.96 = 8.93 50 ) 8.96 cP Número de Reynolds: 15.100.23 pies/min 3.8 x 11.75 – log n 7 ] ( log (0.916 D Pp = 0.826 = 41.916 x 3.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.23 pies/min 3.64) + 3.93 50 ) NRep fp = [ 1.

64) + 3.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.657 log Θ3 na = 0.275 = 27.52 (pulg.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.48 x 335 (gpm) Va = 8.1 5.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.22 = 927.86 x (8.91 x 2.835 – 4.82 26.144 = 0.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.6 = 26.8352 – 4.835 PULG.5 PULG.82 Reología e Hidráulica 5.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.619.22 cP Número de Reynolds anular: 15.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24.8 x 390 92.619.912 x 12. log n + 3. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.25 x 12.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.004434 [ 1.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.52 + 277.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.8 131.91 pies/min 2.5) x 12.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.48 x Q (gpm) D2 (pulg.619.) 24.75 – log (0.467 x 1. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.004434 x 1.467 x VpDρ NRep = µep 15.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.): INTERVALO Velocidad anular: 24.48 x 335 = 1.916 x 2. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.100.11 x 8 = 26.025867 fa = 927.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.25 = 277.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.) = 141.070.916 D Pp = 0.8 NRep = 27.110.467 x 141.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.84 = 1.11Θ3 Ka = 5.11na Ka = 5.100.6 cP Número de Reynolds: 15.93 50 ) = 131.

94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.) 24. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.93) 50 1.862 x 12.5 PULG): Velocidad anular: 24.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.8 120.100.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.916 x (8.75 – log (0.48 x 335 Va = 8.5) = 15.472 x 12.275) ) ] [ 2.48 x 335 V = 322.48 = 2.024.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.625 PULG.5) x 12.5 = 177.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.72 = 1.68 = 35.8 x 10.99 x (8.00483 Reología e Hidráulica 5.625 PULG.625 – 4.625 – 4.47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.02342 fa = 1. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.625 – 7) x 12.025867 x 141.786 92.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .467 x 151.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.8 35.52 Va = 151.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.8 x 855 92.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.100.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.47 x (8.70 = 0.467 x 322.928.) 24. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.6252 – 4.99 pies/min a= 8.48 cP Número de Reynolds anular: 15.916 x (D2 – D1) Pa = 0.72 cP Número de Reynolds anular: 15.928.916 x (D2 – D1) Pa = 0.275) + 3. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.): Velocidad de propagación en el medio: 24.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.916 x 8.02342 x 151.024.835 – 4.

8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.052 x 12. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.700 = 327.916 x (8.97 + … 15.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg..) 1.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.052 x TVD (pies) 209.27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.000 psi.58 hhp/pulg2 8.930 385 x 335 x 12.27 x 327.27 x 855 IF (psi) = = 14.34 + 16.0 + (177. barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical). herramientas de fondo.66 = 209.) 1.2: 1.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.8 + 0.3 hhp HHPb = 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.6 psi 8.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.) Dn1 + Dn2 417.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.992 x 12.00483 x 322.66) = 3.3 SI = = 5.021. columna de perforación.740 335 x 1.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.34 + 1.916 x (D2 – D1) Pa = 0.52 + 277.031 = 13.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.625 – 7) = 16.700.84) + … 1.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.8 x 390 92.97 + 15.97 ρc = 12.53 + … (792.8 IF (lb) = 1.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.

Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Algunos polímeros – como el almidón. Desde esa época. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa). Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. Por ejemplo. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros. su aceptación ha aumentado. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. A continuación se proporcionan ejemplos.000. Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. Durante el proceso de polimerización. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. En efecto. polimerización. Por este motivo. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. 6. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para representar la fórmula escrita de un polímero. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. ramificadas o entrecruzadas. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación.

2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . es decir iónica o no iónica. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. trituración y desecación – antes de ser ensacado.. Para los fines de este capítulo. separación. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . • Derivados sintéticamente bacteriana. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana. sin la intervención humana. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. • Tipo de monómero o monómeros. de conformidad con su función. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5. • De origen natural modificados. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. o simplemente de acuerdo con su origen. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos... Se pueden clasificar de acuerdo a su química. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. • Peso molecular. recolección. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. y en general también tienen pesos moleculares más altos. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos.. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural.

. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. También produce un poco más de viscosidad. el almidón no es hidrosoluble. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. lo cual permite la dispersión de la amilosa. amilopectina. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. el almidón no es hidrosoluble . Una vez disperso. En su estado natural. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. Posteriormente. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación. La amilosa. En su estado natural. Este proceso se llama pregelatinización. sus funciones son un tanto diferentes. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. el almidón se hidrata. una cadena de anillos de carbohidratos.. Por estas razones. simplemente flota como partículas de almidón. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce.

estos problemas ocurren después de cierto tiempo. Varios grupos funcionales (carbonilo. sin embargo. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. ligeramente aniónico y altamente ramificado. K. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. El xantano es hidrosoluble. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. carboxilo. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales. fermentar. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC).4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Poly-Sal contiene un biocida en el producto. Altas temperaturas.. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na. La larga estructura de ramificación del polímero. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. El agua de estanques constituye la peor fuente. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación.. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. mediante un proceso enzimático complejo. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal.

Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. Esto es beneficioso de muchas maneras. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. En agua dulce. las interacciones electrostáticas son débiles. Para los fluidos de perforación. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. El xantano viscosifica las salmueras.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. La mayoría de las veces. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. incluyendo el agua salada. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. KCl. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. NaCl. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. CaBr2. La viscosidad disminuye progresivamente. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. los polímeros naturales 6. hasta comportarse casi como el agua.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. En las salmueras de alta salinidad. Sin embargo. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. se usa goma xantana. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. Una concentración de 0. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. la viscosidad del fluido disminuye. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. CaCl2. Bajo condiciones estáticas. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. NaBr. y en cierta medida.

el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. • El pH del fluido. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. Como más polímero está compitiendo para menos agua. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. Al extenderse. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. por nombrar a unos pocos. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. Como se puede ver en la Figura 5. y por lo tanto. Cuando la concentración del polímero aumenta. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . lo cual. Las cargas pueden ser positivas. • La salinidad y dureza del fluido. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad. a su vez. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos. como en un polímero aniónico. Por ejemplo. Para obtener la solubilidad en agua. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. Muchos polímeros no son solubles en agua. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH.. En concentraciones diluidas. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. como en un polímero catiónico. Al extenderse. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. Polielectrólitos. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. PHPAs y gomas xantanas. EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. éste tiende a extenderse y a desenrollarse. el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH.la viscosidad aumenta. incluyendo las CMCs. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. máxima entre las cargas semejantes del polímero.. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. formando poliiones y contraiones de carga contraria. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados. 6. el polímero expone el número máximo de sitios cargados. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. Esta configuración no es en forma de varilla.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. o negativas.

Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. dejando un sitio cargado negativamente. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. están totalmente extendidos. Sin embargo. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. el sistema puede desestabilizarse temporalmente. o aún más. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. esta adición suele producir un pico de viscosidad.5. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. Esto resulta de la mayor competencia por agua. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. la viscosidad disminuye considerablemente. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. . Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. como el almidón. como mínimo. como la goma xantana. y los polímeros que son no iónicos. y la viscosidad aumenta. el polímero se flocula y puede separarse del sistema. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros. Cuando la salinidad aumenta. La CMC 6. En vez de desenrollarse y alargarse. Al hacer esto. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. Cuando se agrega el polímero al agua. Como el ion sodio. no son precipitados por el calcio. para funcionar en un ambiente salino. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. A medida que el polímero se hidrata.5 y el pH 9. Por este motivo... Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. Típicamente. los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. Por ejemplo.

La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. • El Grado de Polimerización (G.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa.S.). para la CMC aumenta. que la CMC. La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa. es un ejemplo de polielectrolito. La única diferencia son sus respectivos G.P. G. alcanza 0.S. = 1.P. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. más alto será el peso molecular. En el ejemplo anterior. La mayoría de las veces. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC). pero el G.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . introduciendo el grupo carboximetilo aniónico.0. Cuanto más alto sea el G.S.P. Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G. lo cual daría un G. para la PAC es de 0.9 a 1. El rango típico de G. El rango típico de G. que la CMC de viscosidad media o baja. La viscosidad aumenta a medida que el G.S. es 1. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble. el polímero modificado. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G.). Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa.7 a 0. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH).S.S. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. mediante el grupo aniónico. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio.P.45. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo. • La pureza del producto final.8.S. para la CMC es de 0.S. Ahora.0. 6. es diferente para los dos polímeros. Eso significa que el G.S. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad.P. • La uniformidad de la substitución. de 3.

éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad. Es compatible con la mayoría de las salmueras. los valores de S.8 Tabla 1: CMC y PAC.S. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. 0. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero.. El G. 850-1. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce.0 0. Cuanto más alta sea la S. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. varían de 1.M. de las cadenas laterales etoxiladas.5 a 2.0 0. la estructura del polímero también es afectada por el G. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena.S. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad. 140-170 200-225 40-170 200-225 G.7-0.280 G. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. en una formación de extremo a extremo. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada.P. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo.5 para la HEC. y por lo tanto.7-0. KCl.). más alta será la solubilidad en agua del polímero. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC.P. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce.9-1. agua salada.000 1.P.S.130-1. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble.280 850-1. NaCl. A veces la CMC y la PAC – con G. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar. Forma un revoque fino. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .130-1. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. Además del G. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. incluyendo el agua salada... Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo.8 0. esta reacción puede continuar.S. no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos.P. Como la HEC es no iónica. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad. NaCl y KCl.000 1. Típicamente. G. Aunque el polímero sea no iónico. ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G.9-1. CaCl2 y CaBr2. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno. Mientras haya óxido de etileno disponible. la tolerancia de sal y dureza.M. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada. un rendimiento mediocre. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido.M. y por ende. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.

Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. G.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El G.y 800 mg/l de Ca2+. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. = 1. El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble.000 mg/l de Cl. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. aunque produzca una viscosidad global bastante alta. También como la CMC y el CMS. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado.S. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón. Almidón hidroxipropílico.. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación. La S. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. En realidad.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida.M. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). un almidón carboximetílico.la HEC.. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10. Como con el CMS y la HEC. Derivados de almidón. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). Almidón carboximetílico (CMS). _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo.0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones.). A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química. THERMPAC® UL. controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua.M. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón. Como se mencionó anteriormente en este capítulo. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. en una formación de extremo a extremo. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. Como la CMC. También como la CMC. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo..CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros .P.. Sin embargo. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20.

Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina. = 0. MOR-REX™. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. A diferencia de los productos de PAC. incluyendo el agua salada. Las propiedades varían según el G.S.). lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico.M. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. fácil de eliminar. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. Pueden ser adaptados a 6. el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. CaCl2. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera. NaBr. G. Mor-Rex actúa como un desfloculante. En dicho ambiente. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón. el G. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas.5. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Desde el punto de vista funcional. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal.. NaCl. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. S.M. Como el almidón. FLO-TROL®. y el grado de polimerización del grupo substituido (S.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl. En cada caso.. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. generalmente a partir de productos derivados del petróleo.P. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones.S. FLO-TROL contribuye a la LSRV. Como el almidón tradicional. No requiere ningún bactericida. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. = 2.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. CaBr2 y las salmueras de formiato. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente. KCl.0.M. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”..

El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10. prácticamente cualquier aplicación. El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC). Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). En la figura proporcionada a continuación. según el peso molecular del polímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. Frecuentemente. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación.000). Poliacrilato. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. H H H H Durante la perforación de un pozo. La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución.

TACKLE es un ejemplo de copolímero. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas. Hasta ahora. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). las concentraciones de 0. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos.. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Es más eficaz en los sistemas de polímeros. se puede obtener un copolímero. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. Copolimerización. Puede ser preparado como polvo seco. TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada.25 a 1. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. Típicamente. salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. pero generalmente está disponible en la forma líquida. Como se trata de un material tensioactivo. TACKLE es un ejemplo de copolímero.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros.0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. Por ejemplo. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros.

CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Además de proporcionar el control de filtrado. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. AMPS es un monómero bastante costoso.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. geotérmicos. Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. incluyendo los sistemas PHPA. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl. según la carga de sólidos. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. Como TACKLE. Sin embargo. SP-101 es un desfloculante eficaz. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. el material será llamado PHPA. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. Como el SPA. A efectos de simplicidad... Típicamente.SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. La poliacrilamida sola es insoluble. sin embargo. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. Debido al monómero AMPS. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema.000) usado principalmente para el control de filtrado.

Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación. Cabe notar que. POLY-PLUS®. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. debido al enlace carbono-carbono. agua salada. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . También cabe notar que el polímero es aniónico. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. NaCl y KCl. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. Durante la copolimerización. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa.

Cuando la salinidad del agua aumenta. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . produciendo viscosidades muy altas. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. Como se mencionó anteriormente. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. por lo menos hasta cierto punto. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. la introducción de calcio flocula el sistema. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. En algunos casos. El grupo amida ayuda. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. Como el poliacrilato. y el polímero permanece un tanto enrollado. la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. En los sistemas de alto contenido de sólidos. De modo parecido a los lignosulfonatos. Como los lodos salados. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. Sin embargo. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. En un ambiente salino. Resumiendo. En un lodo salado. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. Sigue siendo afectado por Ca2+. sin embargo. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. especialmente los lodos de KCl. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla.

se requiere añadir una fuente de carbonato. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables. Primero.. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cuando se agrega más polímero. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos.. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. La hidrólisis del polímero PHPA. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente.. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. esto resulta en un aumento de la viscosidad. esta condición debe evitarse. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. se requiere añadir una fuente de carbonato. En efecto. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla. después de lo cual. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos.0 a 10. la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos.1 lb/bbl. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita.. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. la hidrólisis es mucho más rápida. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). Cuando se aumenta la concentración de PHPA.. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. Para tratar el magnesio. Como cualquier sistema no disperso. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. la viscosidad empieza a 6. Tercero. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación.05 a 0. es decir la floculación. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita. Gelex®.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. Para eliminar el calcio del sistema.es insignificante hasta que se alcance el pH 10.5. que pueda flocular el sistema. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. la viscosidad alcanza un valor máximo. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. cuando comienza una hidrólisis más rápida. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente.. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. Segundo. La hidrólisis no es total a un pH 10. Cuando las condiciones son apropiadas. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad.

La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. • Características químicas del polímero. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse. • Dureza del agua. FLOXIT™. La PHPA también se puede utilizar como floculante.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . antes de agregarlo al sistema. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. • Propiedades reológicas del sistema.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. a su vez. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. disminuir. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). • El tamaño y la hidratación de la partícula. • La concentración del polímero PHPA. • Tiempo de retención. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. • Concentración de los sólidos. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. lo cual. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. • La salinidad y dureza del agua de preparación. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. la bentonita no se sedimenta. • Concentración de polímero. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. Si la concentración de polímero es demasiado baja. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. • Temperatura. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. el producto deja de ser útil. De nuevo. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante.

Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. preparado a partir del monómero acrilamida.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se trata de un copolímero entrecruzado. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. pozos a temperaturas elevadas. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Es estable hasta 450ºF (232ºC). mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. Guarda una forma esférica y compacta. y por lo tanto. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. 6. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación. Debido a su estructura entrecruzada. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). ™ Figura 21: SSMA. DURASTAR es compacto y globular. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. DURASTAR™. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill.

Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. 4. 3. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. alejándolos del pozo. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. el aumento del torque y arrastre. 4. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . cambios de humectabilidad. Mayor dificultad para bajar el revestidor. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. 2. la pérdida de circulación. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). 5. lo cual dificulta su detección. tuberías pegadas. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. 3. Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación. taponamiento de la formación por finos o sólidos. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. 2. Control de Filtración 7.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. Alta Presión). será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. Durante este proceso. el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). los operadores requieren medidas métricas. Los sistemas de lodo deberían. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. En algunas regiones. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura.. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. los viajes o cuando el fluido no está circulando. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. durante las operaciones de perforación. La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. las partículas sólidas son filtradas. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión.. realizadas con instrumentos de laboratorio. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas.. Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. están disponibles para medir la filtración dinámica.2 laboriosas. . Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. la prueba de baja temperatura. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. formando un revoque (ver la Figura 1). En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. baja temperatura y Alta Temperatura. Para estas situaciones. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación. La primera es la prueba de baja presión.. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. Normalmente. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada.

Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2. La ley de Darcy. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. 3. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba.500 psi) y temperaturas elevadas. la fase líquida del lodo. un modelo clásico de flujo de fluido. cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. Debe haber un medio permeable. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. presión superior a la presión poral. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. superficie de la sección transversal. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. la presión diferencial. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. arenisca o revoque). Durante la perforación. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. 2. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. La ley de Darcy. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. Mientras tanto. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tres condiciones son necesarias: 1. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. presión diferencial. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). un modelo clásico de flujo de fluido. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. es decir el filtrado. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. se hace circular un fluido a través del pozo.

q. V F2. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. permeabilidad). viscosidad. h. La tasa de filtración. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. El espesor del revoque. tomada a un periodo de tiempo. Control de Filtración 7. bajo otro conjunto de condiciones. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. V F1. Por este motivo. pero la velocidad de deposición disminuye. a partir de una medida de filtración.… Como lo ilustra esta ecuación. sobre un periodo de tiempo considerado. dVF/dt. VF1. superficie. y no 4 veces el volumen. el segundo volumen de filtrado. En base a esta relación. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. VF2. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. Por lo tanto. VF1. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. t2. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. Durante los periodos estáticos.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. Para pronosticar el volumen de filtrado. Por lo tanto. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo. la permeabilidad y la presión diferencial. será 2 veces el volumen del primer filtrado. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. VF2. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. t1.

se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). Control de Filtración 7. En general. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. En el campo. por lo tanto.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7. como en la Figura 3. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. Como se ilustra en la Figura 3. limitando el flujo de filtrado. Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1. cuando está correctamente hidratada. y a temperatura ambiente. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi.) Estas pruebas de alta presión. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. La bentonita de alta calidad. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible. Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’. marcado Punto A. VF1. de la manera indicada en la Figura 4.6 psi. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7.. el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. Sin embargo. utilizando una celda ATAP. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja.. Sin embargo. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. superficie. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. viscosidad y permeabilidad).

∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. El tamaño. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. lo cual se aproxima al multiplicador de 2.7 forma plana. Sin embargo. una Control de Filtración 7.. Además. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque.. como se mencionó anteriormente. Sin embargo. ya que forman un revoque más compacto. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. tal como la bentonita.0. y pueden deformarse fácilmente. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. los revoques que contienen bentonita son comprimibles. Las arcillas coloidales. En general. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades. tal como lo demuestra la pendiente negativa. presión. la permeabilidad del revoque resultante disminuye. Viscosidad.05 micrón). permeabilidad). las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. Sin embargo. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. tienen una gran área superficial. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro.23 (√500/100). El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. superficie. otros aditivos de lodo. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad. Un buen revoque es aproximadamente 1. laminar. para formar un revoque de baja permeabilidad. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio.

212 0. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos. La viscosidad del sea el agua.005 VF2 = 5 = 5√ 5. Una excepción sería un lodo de 300ºF. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado.46 debido a la mayor dispersión e 0.174 0.9 320 160 338 170 350 176.142 0.121 0. el aceite o un agua es 1. permeabilidad del revoque. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado.116 0.2 500 260 550 287.34 = 11. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas. a su vez.232 0. 1. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7. manera pronosticada por la ley de Darcy.184 cP a sintético.1535 0.005 cP a 68ºF y 0.469 0. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura.356 0. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas. que el líquido base la viscosidad del filtrado. ecuación. entonces se puede estimar la pérdida filtrado.127 0.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las arcillas pueden continuación. Usando temperatura. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.801 0.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.1004 0. la cual. se puede estimar el flocularse. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque.134 0. la salmuera.184 0.184 hidratación de las partículas de bentonita.284 0.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232. = 5 X 2.0899 0. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse.2316 0.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado.160 0.150 0.316 0.256 0.549 0.005 0.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1.656 0. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado.196 Temperatura °F °C 300 148.1136 0.406 0.

las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. si el sistema de lodo está floculado. Composición y orientación de los sólidos. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. Sin embargo. Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). La forma. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. fluido. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Cuando esto ocurre. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). A efectos prácticos. resultando en altas tasas de filtración. reduciendo aún más la filtración. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados. la barita y la hematita. con grandes superficies planas. sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. Control de Filtración 7. o usando aditivos de control de filtración. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio. Al desflocularse. Figura 5: Lodo desfloculado.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente.

Por lo tanto. El uso de hematita (FER-OX®) con una Gravedad Específica (SG) de 5. la concentración de material densificante no se puede reducir. Los revoques ATAP y API deberían ser examinados para detectar cualquier asentamiento del material densificante. La CEC de los sólidos de baja gravedad específica de un lodo es una buena indicación de la calidad global de los sólidos. Pero lo más importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reología.2 (M-I BAR®) reducirá en aproximadamente 20% el volumen de material densificante en un lodo. El asentamiento del material densificante puede producir valores incorrectos de filtrado. El uso de un material densificante de mayor densidad puede mejorar la calidad del revoque.10 debería ser mantenido al nivel más bajo posible. La capacidad que una arcilla tiene para hidratarse puede ser pronosticada por su Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). La bentonita de Wyoming hidratada es muy comprimible y beneficiosa para los revoques de lodo base agua. se traslapen para proporcionar un revoque más resistente. los cloruros y la MBT con un análisis de sólidos en el balance de materiales. el agua disponible no es suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración funcionen.. No existe ninguna correlación directa entre las medidas de filtración estática de API y ATAP y la filtración dinámica. indicando que la pérdida de filtrado dinámica está comprendida dentro de un rango satisfactorio. controlando el contenido de sólidos indeseables de baja gravedad específica del lodo. los tratamientos actúan como sólidos adicionales. sino también en lo que se refiere a la calidad y a la función. En regla general. Éste es un problema