APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

MATERIALES

DENSIFICANTES
M-I M-I BAR® FER-OX® Baroid Baroid Barodense Baracarb BH Inteq Mil-Bar Densimix W.O.30 Acción Principal Para aumentar la densidad hasta 20 lb/gal Para aumentar la densidad hasta 25 lb/gal Agente densificante y puenteante soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal Agente densificante y puenteante de alta pureza soluble en ácido para aumentar la densidad hasta 12 lb/gal

Descripción Barita API (SG 4,2), sulfato de bario Hematita (SG 5,0), óxido de hierro

Carbonato de calcio de LO-WATE™ granulometría determinada (cal molida) (SG 2,8) Carbonato de calcio de granulometría determinada (mármol molido) (SG 2,8) SAFE-CARB®

VISCOSIFICADORES
Bentonita de Wyoming API Bentonita de Wyoming API no tratada Bentonita mezclada de alto rendimiento Atapulguita API Sepiolita API M-I GEL® M-I GEL SUPREME™ KWIK-THIK® SALT GEL® DUROGEL® Aquagel Aquagel Gold Seal Quik-Gel Zeogel Sea-Mud Milgel Milgel NT Super-Col Salt Water Gel — Viscosidad y control de filtración Viscosidad y control de filtración Viscosidad rápida para lodos a base de agua dulce en la parte superior del pozo Viscosidad en lodos a base de agua salada Viscosidad para lodos geotérmicos a base de agua dulce, agua salada y de alta temperatura Floculante para sedimentar los sólidos durante la perforación en “aguas claras” Para extender el rendimiento de la bentonita en lodos de bajo contenido de sólidos y como floculante selectivo Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en todos todos los lodos base agua Goma xantana producida por bacterias para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma welan producida por bacterias para viscosidad y suspensión en lodos base agua de alto contenido de calcio o baja salinidad Viscosidad y control de filtrado en lodos de bajo contenido de sólidos Viscosidad en fluidos y lodos base agua de rehabilitación/completación

Floculante total orgánico Extendedor de bentonita/ floculante selectivo Biopolímero de goma xantana de alto peso molecular Biopolímero de goma xantana clarificada de primera calidad Biopolímero de goma welan

FLOXIT™ GELEX®

Barafloc X-Tend II

— Benex

DUO-VIS®

Barazan

Xanplex D

FLO-VIS® PLUS

Biozan

Biozan

Biozan

Goma guar Hidroxietilcelulosa

Lo-Loss HEC

— Baravis

New-Vis W.O. 21

Referencias Cruzadas de Productos

A.1

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

DISPERSANTES/DESFLOCULANTES
Descripción Lignito Lignito caustizado M-I TANNATHIN® CAUSTILIG® Baroid Carbonox CC-16 BH Inteq Ligco Ligcon Acción Principal Diluyente, emulsificante y control de filtrado Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos de temperaturas elevadas Diluyente, emulsificante y control de filtrado para lodos a base de potasio Diluyente a temperaturas elevadas, emulsificante y control de filtrado Diluyente, inhibidor, control de filtrado y estabilizador térmico

Lignito de potasio caustizado Cromolignito

K-17® XP-20K™

K-Lig — — Q-Broxin

XKB-Lig — Uni-Cal —

Lignosulfonato de cromo SPERSENE™ Lignosulfonato de ferrocromo SPERSENE™ I Lignosulfonato sin cromo Mezcla de extractos de tanino Poliacrilato — bajo peso molecular Tanino de cromo modificado Tanino modificado sin cromo SPERSENE CF® Quebracho

Enviro-Thin Teq-Thin CF Diluyente aceptable para el medio ambiente, inhibidor y control de filtrado Tannex Quebracho Diluyente y control de filtrado para sistemas de bajo contenido de sólidos y pH alto, y lodos a base de cal Diluyente de polímero líquido a temperaturas elevadas Diluyente y coloide protectivo Diluyente sin cromo y coloide protectivo

TACKLE® Desco Desco CF

Therma-Thin — —

Mil-Thin +G87 New-Thin —

AGENTES

DE CONTROL DE FILTRADO
THERMEX™ — — Estabilizar las propiedades de flujo de WBM, reducir el filtrado en sistemas de alta temperatura Control de filtrado a temperaturas elevadas y estabilizador de reología para todos los lodos base agua Control de filtrado y estabilizador de reología para los lodos saturados de agua salada, cal y agua dulce Almidón no fermentante para control de filtrado, viscosidad y estabilización de lutitas en lodos a base de agua salada y agua dulce Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Cellex PAC R PAC L — — — CMC Mil-Pac — — — — Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador Control de filtrado con aumento mínimo de la viscosidad Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Filtrado a temperaturas elevadas y e estabilizador de reología para lodos de bajo contenido de calcio, bajo contenido de sólidos o no dispersos

Mezcla de resina líquida

Lignito resinado

RESINEX®

Baranex

Filtrex

Almidón de maíz pregelatinizado Polisacárido preservado

MY-LO-JEL™

Impermex

Milstarch

POLY-SAL™

Dextrid

Perma-Lose HT

Polisacárido modificado Carboximetilcelulosa de sodio

THERMPAC® UL CMC

Bio-Lose

Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® R Celulosa Polianiónica (PAC) POLYPAC® UL de viscosidad ultra-baja PAC de primera calidad PAC de primera calidad de viscosidad ultra-baja Almidón derivado POLYPAC® SUPREME R POLYPAC® SUPREME UL FLO-TROL®

Copolímero de poliacrilato de sodio

SP-101®

Poly AC

New-Trol

Referencias Cruzadas de Productos

A.2

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

ESTABILIZADORES
Descripción

DE LUTITAS
M-I POLY-PLUS® POLY-PLUS® RD SHALE CHEK™ K-52™ STABIL HOLE® ASPHASOL® ASPHASOL® D ASPHASOL® SUPREME Bore-Plate KLA-GARD® GLYDRIL® KLA-CURE® DRILPLEX™ Baroid EZ-Mud EZ-Mud DP BH Inteq New-Drill New-Drill HP — Acetato de potasio Acción Principal Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Polímero encapsulador para lodos a base de agua dulce y agua salada Aditivo patentado de control de lutitas y gumbo Fuente de potasio (sin cloruros) para lodos a base de potasio

Poliacrilamida – PHPA de alto peso molecular Poliacrilamida muy dispersable – PHPA de alto peso molecular Mezcla de agente tensioactivo/polímero Suplemento de potasio Asfalto soplado Asfalto sulfonado

— Acetato de potasio AK-70 Baro-Trol

Protectomagic Estabilizador de lutitas y lubricante dispersable en aceite Soltex Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante

Gilsonita con acoplador Eliminador de hidratación orgánica Sistema base agua de poliglicol Eliminador de hidratación de poliaminoácido Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)

Barablok 400 — GEM Clay-Seal —

Shale-Bond — Aqua-Dril — Alplex

Estabilizador de lutitas y agente de taponamiento dispersable en agua Eliminador patentado de hidratación de lutitas ygumbo Estabilizador de lutitas, control de filtrado y lubricante Eliminador patentado de hidratación de lutitas y gumbo MMH estabilizador de lutitas

LUBRICANTES,

EMULSIFICANTES Y AGENTES TENSIOACTIVOS
IDLUBE™ XL EP Mudlube LUBE-167™ LUBE-100® D-D® Torque Trim II Enviro-Torq Con-Det Mil-Lube Lubri-Sal 2 Mil-Lube Lubricante para presiones extremas para reducir el torque y arrastre Lubricante de baja toxidad para lodos base agua Lubricante de baja toxidad para lodos base agua

Lubricante para presiones extremas Lubricante de baja toxicidad Lubricante de baja toxicidad Detergente de perforación

MilPark MD Reductor de tensión superficial para prevenir el el embolamiento, causar la caída de arenas y emulsificar el aceite DMS — Bio-Spot Aditivo para prevenir el embolamiento de la barrena y del BHA Emulsificante para emulsiones de aceite en agua Fluidos de emplazamiento–liberadores de tubería pegada aceptables para el medio ambiente Fluido de emplazamiento-liberador de tubería pegada densificable

Agente tensioactivo no iónico Emulsificante no iónico Fluido de imbibición de tubería pegada de baja toxicidad

DRIL-KLEEN® SURFAK-M™ PIPE-LAX® ENV

Aktaflo-S Aktaflo-E Enviro-Spot

Fluido de imbibición de PIPE-LAX® W tubería pegada densificable EXPORT Fluido de imbibición de de tubería pegada Mezcla de glicol/asfalto Antiespumante líquido PIPE-LAX® — DEFOAM-X™

Baro-Spot — BXR-L BaraDefoam-1/ W-300 —

Black Magic SFT

Black Fluido de emplazamiento-liberador de Magic Clean tubería pegada Aquamagic LD-8 Lubricante/agente de prevención de pegadura por presión diferencial Antiespumante de uso general para lodo base agua Antiespumante de uso general para lodo base agua

Antiespumante a base de alcohol

DEFOAM-A™ M-I DEFOAMER

Referencias Cruzadas de Productos

A.3

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

INHIBIDORES

DE CORROSIÓN
M-I CONQOR® 101 CONQOR® 202 B CONQOR® 303 A CONQOR® 404 SI-1000™ Baroid — BH Inteq Mud-Pac Acción Principal Inhibidor de corrosión para lodos a base base de agua dulce (bajo contenido de calcio) y fluidos de empaque Amina formadora de película persistente para aplicación directa a la columna de perforación Inhibidor de corrosión para sistemas de salmuera y lodos base agua de rehabilitación o completación Producto de baja toxicidad para por oxígeno en lodos base agua y aireados Inhibidor de incrustaciones de materiales tubulares en los fluidos de perforación y completación Secuestrante de H S a base de óxido 2 de zinc Bactericida Elimina el oxígeno de los lodos base agua Amina resínica de perforación neumática de pozos geotérmicos

Descripción Amina formadora de película dispersable en agua Amina formadora de película persistente Amina mezclada soluble en salmuera Mezcla de inhibidor orgánico modificado Inhibidor de incrustaciones

Bara-Film

Ami-Tec

Baracor 100

Brine-Pac

Stabilite

Scale-Ban

Secuestrante de sulfuro Biocida Secuestrante de oxígeno Inhibidor de corrosión/ erosión

Óxido de cinc OS-1L™ Unisteam

Baracor 44

Mil-Gard R Dryocide Noxygen —

X-Cide 207 Aldacide-G Bara Scav D —

MATERIALES

DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
M-I-X™ II NUT PLUG® G-SEAL™ Mica M-I CEDAR FIBER™ Escama M-I SEAL™ Barofiber Wall-Nut Steel Seal Micatex Plug-Git JelFlake Baro-Seal Chek-Loss Mil-Plug — MilMica Mil-Cedar Fiber Mil-Flake Mil-Seal Puenteo y sellado de las formaciones permeables Material Granular de Pérdida de Circulación (LCM) Pérdida de circulación e infiltración LCM en escamas para pérdidas por infiltración y prevención LCM fibroso para pérdida general de retornos Agente formador de entramado de LCM en escamas Mezcla de LCM fibrosos, en escamas y granulares Para todos los tipos de pérdida de circulación Mezcla de tierra diatomácea para la preparación de tapones blandos para la pérdida de circulación grave Sólidos inertes para la inyección de tapones blandos de alto filtrado Papel desmenuzado para pérdidas por infiltración Fibras de celulosa para pérdida de circulación y barridos en lodos base aceite LCM con fragmentos granulares de plástico fenólico

Fibra de celulosa micronizada Cáscaras de nueces Grafito de granulometría determinada Mica Fibra de cedro desmenuzada Escamas de celofán LCM mezclado Cáscaras de semillas de algodón LCM mezclado de alto filtrado LCM sólido inerte de baja densidad Papel desmenuzado Fibras de celulosa

Cáscaras de Cáscaras de Cáscaras de semillas de semillas de semillas de algodón algodón algodón Diaseal M — —

Diacel D Papel de perforación Ven-Fyber

— Hy-Seal —

— Papel —

Fragmentos granulares de plástico

Pheno-Seal

Referencias Cruzadas de Productos

A.4

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE LODO BASE ACEITE
M-I VERSADRIL® Baroid Invermul BH Inteq Carbo-Drill — Carbo-Mul Acción Principal Sistema de lodo de emulsión inversa de aceite diesel Sistema de lodo de emulsión de aceite mineral Emulsificante primario y agente de humectación en el sistema básico de lodo base aceite Viscosificador y agente gelificante

Descripción Sistema de lodo base aceite diesel Sistema de lodo base aceite mineral Paquete básico de emulsificante Arcilla organofílica

VERSACLEAN® Enviromul VERSAMUL® Invermul NT Geltone II

VG-69® VG-PLUS™ VG-HT™ VERSACOAT®

Carbo-Vis

Emulsificante de agente tensioactivo orgánico Agente de humectación por aceite Resina asfáltica Lignito tratado con aminas Diluyente de lodo base aceite Modificador de reología LSRV, viscosificador Viscosificador de sistema de lodo base aceite Agente tensioactivo de limpieza Agente de humectación

EZ Mul

Carbo-Mul HT Carbo-Tec L

Emulsificante secundario y agente de humectación para fluidos de agua en aceite Mejorar la humectación por aceite de los sólidos y la estabilidad de la emulsión Controla el filtrado ATAP Control de filtración Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Aumenta el punto cedente y los esfuerzos de gel con una viscosidad plástica mínima Detergente y desengrasador para limpiar el lodo base aceite y lavar los recortes Causa la humectación de los sólidos de forma preferencial por aceite e invierte los problemas

VERSAWET®

Invermul

VERSATROL® VERSALIG® VERSATHIN® VERSAMOD™ HRP™

AK-70 Durotone HT OMC BaraResin Vis X-Vis

Carbo-Trol Carbo Trol A-9 — 6-Up —

CLEAN UP™ SWA™

Bara-Klean —

Mil-Clean —

PRODUCTOS

DE FLUIDO SINTÉTICO
ECOGREEN™ NOVADRIL® NOVAPLUS® IO 16/18 NOVATEC® LAO 14/16 NOVAMUL® Petrofree — — — Petrofree LE — LE Mul — — Syn-Teq — — — Omni-Mul Sistema de lodo de éster sintético Sistema de lodo de PAO sintético Sistema de lodo de IO sintético Líquido sintético a base de IO Sistema de lodo de LAO sintético Líquido sintético a base de LAO Proporciona la estabilidad de la emulsión, humectación, control de filtración y estabilidad térmica Mejora la humectación de los sólidos por fluido sintético y la estabilidad de la emulsión Aumenta el punto cedente, los esfuerzos de gel y la capacidad de transporte Reduce la viscosidad y los esfuerzos de gel Viscosificador y agente gelificante

Sistema de fluido de éster Sistema de fluido de PAO Sistema de fluido de IO Olefina Interna (IO) Sistema de fluido de LAO Alfaolefina Lineal (LAO) Emulsificante primario

Agente de humectación líquido Modificador de reología de fluido sintético Diluyente de sistema base sintético Arcilla organofílica

NOVAWET™

Drill-Treat

Omni-Cote

NOVAMOD™ NOVATHIN™ VG-PLUS™

RM-63 LE Thin Geltone II

Omni-Plex — Carbo-Gel

Referencias Cruzadas de Productos

A.5

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos
PRODUCTOS
DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
M-I DUO-VIS® FLO-PRO® FLO-TROL® Baroid Barazan BH Inteq Acción Principal Goma xantana producida por actividad bacteriana para viscosidad y suspensión

Descripción Goma Xantana Sistema de Fluido de Perforación de Yacimiento Derivado de Almidón Modificado para el Sistema FLO-PRO Goma Xantana Clarificada para Salmueras Pesadas Goma Xantana Clarificada de Primera Calidad

Perfflow Control de filtrado y viscosificador para sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en salmueras pesadas Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en los sistemas de fluido de perforación de yacimiento Goma xantana clarificada de primera calidad para viscosidad y suspensión en varias salmueras Agente densificante y puenteante para salmueras saturadas Eliminador de hidratación de lutitas y gumbo patentado Control de filtrado y viscosificador Preventor de emulsión

FLO-VIS® HB

FLO-VIS® PLUS

Goma Xantana No Tratada, FLO-VIS® No Dispersa para Múltiples PLUS MB Salmueras Sal de Granulometría FLO-WATE™ Determinada Inhibidor de Lutitas y KLA-GARD® Eliminador de Hidratación Celulosa Polianiónica POLYPAC® R Preventor de Emulsión de la SAFE-BREAK® Mezcla de Solvente/Agente CBF Tensioactivo Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® L Ruptor de Revoque de SAFE-BREAK® Lodo Base Agua MP Ruptor Polimérico SAFE-BREAK® S Preventor de Emulsión para SAFE-BREAK® Salmueras de Bromuro de Zinc Cinc Lubricante para Salmueras Pesadas SAFE-BRINE™ LUBE

Baraplug — —

Ruptor polimérico oxidante Ruptor de revoque para lodos base agua

Preventor de emulsión para salmueras que contienen cinc o sales de formiato

Solución Amortiguadora para SAFE-BUFF® 8 Píldoras de Salmuera Cargadas de Sólidos Mármol Molido Biocida No E.U.A. Inhibidor de Corrosión Amínico

Barabuf

SAFE-CARB® Baracarb SAFE-CIDE™ SAFE-COR® Baracor 100

Agente puenteante y densificante Impide la corrosión general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramientas de fondo que están en contacto con salmueras claras de completación

Inhibidor de Corrosión de Salmuera Inhibidor de Corrosión Amínico Inhibidor de Corrosión Amínico

SAFE-COR® 220X SAFE-COR® C

SAFE-COR® E

Inhibidor de Corrosión a base de Tiocianato Inorgánico para Uso en Temperaturas Elevadas Inhibidor de Corrosión Amínico Agente Antiespumante de Alcohol Mezclado

SAFE-COR® HT

Baracor 450

Concentrado y diseñado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero Formulado para proteger todos los materiales tubulares del campo petrolífero, para solubilidad en las salmueras claras y para minimizar el impacto sobre el medio ambiente Diseñado para ser usado a temperaturas de hasta 450ºF, controla la corrosión de la tubería de producción y de la tubería de revestimiento en las salmueras claras

SAFE-COR® Z PLUS SAFE-DFOAM®

Barabrine Defoam

Tetra Defoam

Reduce la formación de espuma e impide el entrampamiento del aire

Referencias Cruzadas de Productos

A.6

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APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Flocula y suspende los sólidos de hierro insolubles Suspende los sólidos en el lodo base aceite y los transporta fuera del pozo

Descripción M-I Baroid Mezcla de Agente SAFE-FLOC® I Versafloc Tensioactivo/Solvente M341 Floculante Mezcla de Agente SAFE-FLOC® II Versafloc Tensioactivo/Solvente M441 Lubricante No Emulsificante SAFE-LUBE™ Agente de Liberación del SAFE-PEEL™ Revoque Secuestrante de Oxígeno SAFE-SCAV® Orgánico para Salmueras CA a Base de Calcio Secuestrante de H2S Orgánico SAFE-SCAV® Soluble HS Secuestrante de Oxígeno a SAFE-SCAV® Barascav D Base de Bisulfito Líquido NA Inhibidor de Incrustaciones SAFE-SCAVITE™ a Base de Fosfonato Concentrado Solvente de Grasa para SAFE-SOLV™ Tuberías O

Secuestrante de oxígeno

Secuestrante de H2S Secuestrante de oxígeno Inhibe las incrustaciones causadas por el carbonato de calcio, el sulfato de calcio y el sulfato de bario Elimina los residuos de grasa para tuberías de la tubería de revestimiento y de la tubería de perforación antes de colocar el filtro de grava Ablanda, disuelve y suspende la grasa para tuberías, la cera de parafina, los asfaltenos y los depósitos de crudo pesado en las superficies de los materiales tubulares y del pozo Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético, emulsificándolos dentro de la fase acuosa e impidiendo que vuelvan a depositarse sobre las superficies de las tuberías

Solvente Decapante de Grasa para Tuberías

SAFE-SOLV™ OE

Solvente Dispersable para Lodos Base Aceite/Sintético

SAFE-SOLV™ OM

Baraklean NS

Agente Tensioactivo Reductor SAFE-SURF® de Tensión Superficial para LT Salmuera Clara Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® O por Desplazamiento para Lodos Base Aceite/Sintético Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para OE Lodos Base Aceite/Sintético

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® W Baraklean FL Dirt magnet por Desplazamiento para Lodos Base Agua Mezcla de Agente Tensioactivo No Iónico SAFE-SURF® WE

Producto Químico de Lavado SAFE-SURF® por Desplazamiento para WN Lodos Base Agua Viscosificador de HEC para Salmueras Viscosificador de HEC Líquido para Salmueras SAFE-VIS™ Baravis W.O. 21 —

SAFE-VIS™ E Liquivis NT

Limpia y desplaza los sólidos y lodos base aceite y sintético; dispersa el revoque con poco impacto sobre el medio ambiente, dejando los materiales tubulares y la tubería de revestimiento en un estado humectado por agua Elimina los residuos de sólidos y lodo base agua de la tubería de revestimiento, a tubería de perforación y los equipos de superficie Limpia y desplaza los sólidos y el lodo base agua; dispersa el revoque de manera eficaz con poco impacto sobre el medio ambiente Elimina los residuos de lodo base agua y la película de lodo base aceite de la tubería de revestimiento, la tubería de perforación y los equipos de superficie Viscosidad en salmueras de rehabilitación y completación y lodos base agua Viscosificador líquido para salmueras para salmueras de una sal

Referencias Cruzadas de Productos

A.7

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
BH Inteq Acción Principal Viscosificador líquido para salmueras de alta densidad

Descripción M-I Baroid Viscosificador de HEC SAFE-VIS™ Bromivis Líquido para Salmueras WDE de Alta Densidad Píldora de Control de SEAL-N-PEEL™ Filtrado Removible Inhibidor de Incrustaciones SI-1000™ Barabrine SI Mezclado Carbonato de Calcio de STAR-CARB™ W.O. 35 Granulometría Determinada Cloruro de Amonio (seco) NH4Cl NH4Cl Bromuro de Calcio Sistema de salmuera de una sal con densidades de 8,4 a 15,3 lb/gal CaBr2 Sistema de Salmuera de Bromuro de Calcio

Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 11,7 Salmuera de a 15,1 lb/gal Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Cloruro de Calcio CaCl2 Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,6 lb/gal Cloruro de Calcio Cloruro de Potasio KCl Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 9,7 lb/gal Cloruro de Potasio Formiato de Potasio KCHO2

Estabilizador de arcillas y lutitas, y aumenta la densidad hasta 9,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y aumenta la densidad hasta 15,2 lb/gal Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para fluidos de empaque y para ajustar la densidad de otros sistemas de salmuera Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y puede ser usado para los fluidos de empaque

Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 11,6 lb/gal Reduce el hinchamiento de las arcillas, la dispersión y la migración de arcillas y sólidos KCl KCl Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 9,7 lb/gal Estabilización de lutitas

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 13,1 lb/gal Formiato de Potasio Bromuro de Sodio NaBr

Clear Drill K

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 12,5 lb/gal Bromuro de Sodio Sistema de salmuera de dos Sistema de sales con densidades de 10,0 Salmuera de a 12,7 lb/gal Bromuro de Sodio/ Cloruro de Sodio Cloruro de Sodio NaCl

Reduce los daños a la formación cuando el agua de la formación contiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Controla el hinchamiento, la dispersión y migración de las arcillas, e impide los daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato Usado para eliminar el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas c oncentraciones de iones bicarbonato y sulfato Fluido de rehabilitación y completación hasta 12,5 lb/gal, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Elimina el riesgo de daños a la formación causados por la precipitación de los compuestos de carbonato, bicarbonato o sulfato relacionados con el uso de salmueras a base de calcio, cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Inhibición de lutitas y aumento de la densidad hasta 10,0 lb/gal

Referencias Cruzadas de Productos

A.8

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

A

Referencias Cruzadas de Productos

PRODUCTOS

DE FLUIDO DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN (CONT.)
Baroid BH Inteq Acción Principal Usado en operaciones de rehabilitación y completación con fluido claro de baja densidad, tal como en los pozos poco profundos de baja presión que no requieren las propiedades inhibidoras especiales de los sistemas de calcio y potasio Reduce los daños a la formación cuando las aguas de la formación contienen altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato Reduce el riesgo de daños a la formación causados por el hinchamiento, la dispersión o la migración de las arcillas Proporciona la inhibición, impidiendo la hidratación y migración de las arcillas hinchables; puede ser usado para los fluidos de empaque y para la formulación y el control de la densidad de varias salmueras Se puede mezclar con salmueras de CaCl2/CaBr2 para formular y controlar la densidad de varias mezclas de fluidos. Impide la hidratación y migración de las arcillas hinchables y se puede usar como fluido de empaque — — — — — — — — — — — — Barafos — K-Nitrate — — — — — — — — — — — — — — — Control de pH en lodos base agua Precipitante de calcio y reductor de pH en lodos contaminados con cemento Precipitante de calcio en lodos de pH más bajo Lodos saturados de sal, fluidos de rehabilitación/ completación y control de resistividad Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio y aumento del pH Fuente de calcio a un pH neutro Sal de calcio usada para controlar la actividad de los lodos base aceite y fluidos de rehabilitación/completación Fuente de magnesio y aumento del pH Fuente de potasio en lodos inhibidos de potasio Fuente de potasio en lodos inhibidos Fuente de potasio y aumento del pH en lodos de potasio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Diluyente en lodos de pH bajo y agente secuestrante de calcio Trazador

Descripción M-I Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 10,0 lb/gal Cloruro de Sodio

Formiato de Sodio

NaCHO2

Sistema de salmuera de una Sistema de sal con densidades de 8,4 a Salmuera de 11,0 lb/gal Formiato de Sodio Sistema de salmuera de tres Sistema de sales con densidades de 15,2 Salmuera de a 19,2 lb/gal Bromuro de Cinc/ Bromuro de Calcio/ Cloruro de Calcio Bromuro de Cinc/Bromuro ZnBr2/ de Calcio CaBr2

Clear Drill N

PRODUCTOS

QUÍMICOS COMUNES
Soda cáustica Bicarbonato de soda Carbonato de sodio Sal Cal Cal viva Yeso Cloruro de calcio Mag Ox

Hidróxido de sodio (NaOH) Bicarbonato de sodio (NaHCO3) Carbonato de sodio (Na2CO3) Cloruro de sodio (NaCl) Hidróxido de calcio (Ca(OH)2) Óxido de calcio (CaO) Sulfato de calcio (CaSO4•2H2O) Cloruro de calcio (CaCl2) Óxido de magnesio (MgO) Carbonato de potasio (K2CO3) Cloruro de potasio (KCl)

Carbonato de Potasio Muriato de potasa Hidróxido de potasio (KOH) Potasa cáustica Tetrafosfato de sodio Tetrafosfato (Na6P4O13) de Sodio Pirofosfato ácido SAPP de sodio (Na2H2P2O7) Nitrato de potasio (KNO3) Nitrato de potasio

Todos los nombres de productos son marcas de sus compañías respectivas. Reservados todos los derechos. No copiar sin autorización por escrito de M-I L.L.C.

Referencias Cruzadas de Productos

A.9

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

APÉNDICE

B

Glosario

A
Absorción La penetración o desaparición aparente de moléculas o iones de una o varias sustancias dentro de un sólido o líquido. Por ejemplo, en bentonita hidratada, el agua planar mantenida entre las capas micáceas es el resultado de la absorción. Ácido Cualquier compuesto químico que contiene hidrógeno capaz de ser reemplazado por elementos positivos o radicales para formar sales. Según la teoría de disociación, se trata de un compuesto que, al disociarse en la solución, produce un exceso de iones hidrógeno. Los ácidos tienen un pH por debajo de 7 y reducirán el pH de una solución. Los ejemplos de ácidos o sustancias ácidas incluyen: ácido clorhídrico, ácido tánico y pirofosfato ácido de sodio. Ácido Húmico Ácidos orgánicos de composición indefinida en el lignito leonardita de origen natural. Los ácidos húmicos constituyen el componente más valioso. Ver Ligninas Minadas. Ácido Tánico El ácido tánico es el ingrediente activo del quebracho y otros sustitutos de quebracho como la corteza de mangle, extracto de castaño, cicuta, etc. Acidulado Término comúnmente usado para indicar la fermentación. Acuoso Se refiere al agua o a las sustancias a base de agua. Adhesión La fuerza que mantiene unidas a moléculas distintas. Aditivo de Lodo Cualquier material agregado a un fluido de perforación para lograr un propósito en particular. Aditivo EP Ver Lubricante de Presión Extrema. Aditivos de Pérdida de Circulación Materiales agregados al lodo para controlar o prevenir la pérdida de circulación. Estos materiales son agregados en cantidades variables y se clasifican como fibras, escamas o gránulos. Adsorción Un fenómeno superficial demostrado por un sólido (adsorbente) para mantener o concentrar gases, líquidos o sustancias disueltas (adsortivos) sobre su superficie, una propiedad causada por la adhesión. Por ejemplo, el agua mantenida en la superficie exterior de bentonita hidratada es agua adsorbida. Agente de Humectación Una sustancia o composición que, al ser agregada a un líquido, aumenta la dispersión del líquido sobre una superficie o la penetración del líquido dentro de un material. Glosario B.1 Agente Espumante Una sustancia que produce burbujas relativamente estables en la superficie de contacto aire-líquido, debido a la agitación, aireación o ebullición. En la perforación con aire o gas, se agregan agentes espumantes para ayudar a eliminar los influjos de agua y prevenir la formación de anillos de lodo. Agente Floculante Sustancias, como la mayoría de los electrolitos, algunos polisacáridos y ciertos polímeros naturales o sintéticos, que producen el espesamiento de la consistencia de un fluido de perforación. En los fluidos plásticos de Bingham, el punto cedente y el esfuerzo de gel aumentan. Agente Tensioactivo Un material que tiende a concentrarse en una superficie de contacto. Usado en los fluidos de perforación para controlar el grado de emulsificación, agregación, dispersión, tensión interfacial, espumación, desespumación, humectación, etc. Agentes Obturantes Cualquiera de muchos materiales que son agregados a los fluidos de perforación para restablecer la circulación. Aglomeración El agrupamiento de partículas individuales. Aglomerado Los grupos más grandes de partículas individuales que provienen generalmente de la separación con tamiz o de las operaciones de secado. Agregación Formación de agregados. En los fluidos de perforación, la agregación resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de esto. Agregado Un grupo de dos o más partículas individuales mantenidas unidas por fuerzas considerables. Los agregados son estables en condiciones normales de agitación, trepidación o manejo como polvo o suspensión. Pueden romperse al ser sometidos a un tratamiento drástico como la trituración de polvos en molino de bolas o el corte de una suspensión. Agua Intersticial Agua contenida en los intersticios o las cavidades de las formaciones. Agua Salobre Agua con bajas concentraciones de cualesquier sales solubles. Aireación La técnica de inyectar aire o gas en cantidades variables dentro de un fluido de perforación para reducir el cabezal hidrostático. Comparar con Corte por Aire.

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Álcali Cualquier compuesto con propiedades básicas marcadas que produce un valor de pH mayor que 7. Ver Base. Alcalinidad El poder combinador de una base medido por el número máximo de equivalentes de un ácido con el cual puede reaccionar para formar una sal. En el análisis de agua, representa los carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y ocasionalmente los boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se determina mediante la valoración con ácido estándar hasta ciertos puntos de referencia. Ver API RP 13B* para instrucciones específicas para la determinación de las alcalinidades de fenolftaleína (Pf) y anaranjado de metilo (Mf) del filtrado en los fluidos de perforación y de la alcalinidad del lodo (Pm). Ver también Pf, Mf y Pm. Almidón Un grupo de carbohidratos encontrado en muchas células vegetales. El almidón es procesado especialmente (pregelatinizado) para ser usado en lodos a fin de reducir la tasa de filtración, y ocasionalmente para aumentar la viscosidad. Si no hay una protección adecuada, el almidón puede fermentar. Amortiguador Cualquier sustancia o combinación de sustancias que, al disolverse en agua, produce una solución que resiste cualquier cambio de su concentración de iones hidrógeno cuando se agrega un ácido o una base. Análisis de Tamices Ver Análisis Granulométrico. Análisis Granulométrico Determinación de los porcentajes relativos de sustancias, por ej., los sólidos suspendidos de un fluido de perforación, que pasan a través o que son retenidos por una serie de mallas de tamaños decrecientes. El análisis puede ser realizado con métodos húmedos o secos. También llamado “análisis de tamices”. Ver Malla. Anhidrita (CaSO4) Frecuentemente encontrada durante la perforación. Puede aparecer en capas finas o formaciones masivas. Ver Sulfato de Calcio. Anhidro Sin agua. Anión Un átomo o radical cargado negativamente, como Cl-, OH-, SO42-, etc., en solución de un electrolito. Los aniones se mueven hacia el ánodo (electrodo positivo) bajo la influencia de un potencial eléctrico. Antiespumante Una sustancia usada para prevenir la formación de espuma aumentando considerablemente la tensión superficial. Comparar con Desespumante. Apilar un Equipo de Perforación Almacenar un equipo de perforación al completar un proyecto, cuando el equipo Glosario B.2

de perforación debe ser retirado del servicio por un tiempo. Arcilla Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en agua, pero se dispersan bajo hidratación, esfuerzos de corte como la molienda, los efectos de velocidad, etc., formando partículas extremadamente pequeñas con tamaños comprendidos entre tamaños submicrónicos y 100 micrones. Ver también Arcilla Atapulguita, Bentonita, Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento, Arcillas de Bajo Rendimiento y Arcillas Naturales. Arcilla atapulguita Una arcilla coloidal viscosificante que se usa principalmente en lodos a base de agua salada. La atapulguita, una tierra de Fuller especial, es un silicato de aluminio de magnesio hidratado. Arcilla de Agua Salada Ver Arcilla Atapulguita. Arcilla de Perforación de Alto Rendimiento Una clasificación atribuida a un grupo de preparaciones comerciales de arcilla de perforación que tienen un rendimiento de 35 a 50 bbl/tonelada, y que constituyen un nivel intermedio entre la bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Las arcillas de perforación de alto rendimiento son generalmente preparadas mediante la peptización de arcillas de montmorilonita de calcio de bajo rendimiento, o en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla peptizada de bajo rendimiento. Arcilla Peptizada Una arcilla a la cual se ha agregado un agente para aumentar su rendimiento inicial. Por ejemplo, se suele agregar carbonato de sodio a la arcilla de montmorilonita de calcio. Arcillas de Bajo Rendimiento Arcillas comerciales, principalmente del tipo de montmorilonita de calcio, que tienen un rendimiento de aproximadamente 15 a 30 bbl/tonelada. Arcillas Naturales Las arcillas naturales, a diferencia de las arcillas comerciales, son arcillas que son encontradas durante la perforación de varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas varía considerablemente, y éstas pueden o no ser incorporadas deliberadamente dentro del sistema de lodo. Arena Un material suelto granuloso producido por la desintegración de rocas, generalmente sílice. Asfalto Una mezcla natural o mecánica de bitúmenes sólidos o viscosos encontrados N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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en capas naturales u obtenidos como residuos del petróleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto y materiales asfálticos modificados (por ej.: refinados al aire, modificados químicamente, etc.) han sido agregados a ciertos fluidos de perforación a efectos muy variables, como componente de lodos base aceite, material de pérdida de circulación, emulsificante, agente de control de filtrado, agente de taponamiento de pared, etc. Átomo Según la teoría atómica, se trata de la cantidad más pequeña de un elemento que es capaz de entrar en una combinación química o que puede existir solo. Aumento Brusco de la Presión Un aumento brusco de la presión que suele ocurrir rápidamente. La introducción demasiado rápida de una tubería o tubería de revestimiento dentro del pozo puede causar un aumento de la presión hidrostática que puede ser suficiente para causar la pérdida de circulación.

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Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB) Una de las propiedades más importantes de los emulsificantes. Constituye una expresión de la atracción relativa de un emulsificante respecto al agua y al aceite, determinada principalmente por la composición química y las características de ionización de un emulsificante determinado. El HLB de un emulsificante no está directamente relacionado con la solubilidad, pero determina el tipo de la emulsión que tiende a formarse. Se trata de una indicación de las características de comportamiento y no una indicación de la eficiencia del emulsificante. Balanza de Lodo Una balanza de balancín usada para determinar la densidad del lodo. Se compone principalmente de una base, un balancín graduado con un vaso de volumen constante, una tapa, un caballero, un cuchillo y un contrapeso. Barita, Baritina o Sulfato de Bario Sulfato de bario natural usado para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Barril Una unidad volumétrica de medición usada en la industria del petróleo, igual a 42 galones U.S. Barril Equivalente Una unidad de laboratorio usada para evaluar o probar los fluidos de perforación. Un gramo de material, al ser añadido a 350 ml de fluido, es equivalente a 1 lb de material añadido a un barril de fluido de 43 galones. Barril Químico Un recipiente donde varios productos químicos son mezclados antes de ser agregados al fluido de perforación. Básculas de Lodo Ver Balanza de Lodo. Base Un compuesto de un metal o grupo metálico, con hidrógeno y oxígeno en la proporción para formar un radical OH, el cual se ioniza en solución acuosa para producir un exceso de iones hidroxilo, con un valor de pH mayor que 7. Las bases se forman cuando óxidos metálicos reaccionan con agua. Las bases aumentan el pH. Los ejemplos incluyen la soda cáustica y la cal. Bentonita Una arcilla coloidal plástica que se compone principalmente del mineral montmorilonita de sodio, un silicato de aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos de perforación, la bentonita tiene un rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El término genérico “bentonita” no constituye un nombre mineralógico exacto, y la arcilla no tiene una composición mineralógica definida. Bicarbonato Ver Bicarbonato de Sodio. Bicarbonato de Sodio (NaHCO3) Un material ampliamente usado para tratar la contaminación de cemento y ocasionalmente otras contaminaciones de calcio en los fluidos de perforación. Se trata de la sal de sodio semineutralizada del ácido carbónico. Bloque de Agua Reducción de la permeabilidad de una formación causada por la invasión de agua dentro de los poros (capilares). La reducción de la permeabilidad puede ser causada por el hinchamiento de las arcillas, las cuales obturan los poros, o en algunos casos, por un bloque capilar de los poros debido a fenómenos de tensión superficial. “Boilerhouse” (jerga) Preparar un reporte ficticio (grafito) sobre una condición considerada como hecho sin que se haya averiguado su exactitud. A veces se dice “doghouse”. Bombas de Lodo Bombas en el equipo de perforación, usadas para hacer circular los fluidos de perforación. “Bump” (Cresta) Aplicar y mantener una presión adicional sobre la presión hidrostática.

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Cabezal Hidrostático La presión ejercida por una columna de fluido, generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (lb/pulg.2). Para determinar el cabezal hidrostática en psi a una profundidad determinada, multiplicar la profundidad en pies por la densidad en libras por galón por 0,052. Cal Forma comercial del hidróxido de calcio. Cal Viva Óxido de calcio (CaO). Usada en ciertos lodos base aceite para neutralizar el ácido orgánico. Calcio Uno de los elementos alcalinos de la tierra con una valencia de 2 y un peso atómico de aproximadamente 40. Los compuestos de calcio son una causa común de la dureza del agua. También es un componente de la cal, yeso, caliza, etc. Caliza Ver Carbonato de Calcio. Calor Específico El número de calorías requerido para aumentar la temperatura de 1 g de una sustancia en 1ºC. El calor específico de un fluido de perforación indica la capacidad del fluido para mantener la barrena fría para una velocidad de circulación determinada. Carbonato de Calcio (CaCO3) Una sal de calcio insoluble a veces usada como material densificante (caliza, concha de ostra, etc.) en fluidos de perforación especializados. También se usa como unidad y/o norma para reportar la dureza. Carbonato de Sodio (Na2CO3) Un material ampliamente usado para tratar varios tipos de contaminación de calcio. Comúnmente llamado “ceniza de soda”. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido, el pH del fluido aumenta por hidrólisis. Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) Disponible en varios grados de viscosidad y pureza. Un material orgánico usado para controlar la filtración, suspender el material densificante y aumentar la viscosidad en los fluidos de perforación. Usado conjuntamente con bentonita cuando se desea obtener lodos de bajo contenido de sólidos. Cargar Llenar una tubería de perforación o tubería de producción, desplazando el gas u otro líquido hacia fuera. Caseta de Lodo Una estructura en el equipo de perforación para almacenar y proteger los materiales en sacos que se usan en los fluidos de perforación. Catión Partícula cargada positivamente en la solución de un electrolito que, bajo la influencia de un potencial eléctrico, se mueve hacia el cátodo (electrodo negativo). Los ejemplos incluyen: Na+, H+, NH4+, Ca2+, Mg2+ y Al3+. Glosario B.4 Cáustico o Soda Cáustica Ver Hidróxido de Sodio. CBL Registro de Adherencia del Cemento (Cement Bond Log), usado para evaluar la eficiencia de una cementación. Cemento Una mezcla de aluminatos y silicatos de calcio obtenida mediante la combinación de cal y arcilla durante el calentamiento. El cemento hidratado contiene aproximadamente 62,5% de hidróxido de calcio, el cual constituye la fuente principal de problemas cuando el cemento contamina el lodo. Cemento Gel Cemento en el cual se ha agregado un porcentaje bajo a moderado de bentonita como material de relleno y/o para reducir el peso de la lechada. Ver Tapón Blando. Cemento Puro Una lechada compuesta de cemento Portland y agua. Ceniza de Soda Ver Carbonato de Sodio. Centímetro Cúbico (cm3) Una unidad métrica para medir el volumen. Es básicamente igual a un mililitro y ambos se usan de manera intercambiable. Un centímetro cúbico de agua a la temperatura ambiente pesa aproximadamente 1 gramo. Centipoise (cP) Una unidad de viscosidad igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g por centímetro-segundo. La viscosidad del agua a 20ºC es 1,005 cP (1 cP = 0,000672 lb/pies-seg.). Centrífuga Un aparato para la separación mecánica de los sólidos de alta gravedad específica de un fluido de perforación. Se usa generalmente en lodos densificados para recuperar el material densificante y desechar los sólidos perforados. La centrífuga usa una rotación mecánica a alta velocidad para lograr esta separación, a diferencia del separador del tipo ciclónico donde la energía del fluido sola proporciona la fuerza de separación. Ver Desarenador. Cieno Una mezcla de aceite, agua y sólidos que tiene una consistencia espesa. En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque. Circulación El movimiento del fluido de perforación desde el tanque de succión, pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tiempo requerido suele ser llamado tiempo de circulación. Circulación Inversa El método que consiste en invertir el flujo normal de un fluido de perforación, circulando hacia abajo en el espacio anular y hacia arriba en la columna de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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Circulación, Pérdida de (o Perdida) El resultado de la fuga de fluido de perforación dentro de la formación a través de fisuras, medios porosos o dentro de fracturas. “Clabbered” (Gelificado) Término argótico usado comúnmente para describir la floculación moderada a grave del lodo causada por varios contaminantes; también se usa “gelificado”. Cloruro de Calcio (CaCl2) Una sal de calcio muy soluble a veces añadida a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales, pero principalmente para aumentar la densidad de la fase fluida. Cloruro de Sodio (NaCl) Comúnmente llamado sal. La sal puede estar presente en el lodo como contaminante o puede ser agregada por diferentes razones. Ver Sal. CMC Ver Carboximetilcelulosa de Sodio. Coagulación En la terminología de fluidos de perforación, se refiere generalmente a la floculación y deshidratación. Coalescencia El cambio de un líquido a un estado “cuajado” denso mediante una reacción química. También la combinación de glóbulos en una emulsión, causada por la atracción molecular de las superficies. Cohesión La fuerza de atracción entre moléculas del mismo tipo, i.e., la fuerza que mantiene unidas las moléculas de una sustancia. Colchón Un líquido bombeado antes que otro líquido para limpiar. Colocar la Tubería de Revestimiento La instalación de tubería o tubería de revestimiento en un pozo. Esto suele requerir el enlodamiento, reacondicionamiento, o como mínimo, la verificación de las propiedades del fluido de perforación. Colocar Sobrepeso en la Tubería Un procedimiento realizado antes de sacar la tubería, que consiste en bombear una pequeña cantidad de lodo pesado dentro de la sección superior, para causar una columna desbalanceada. A medida que se saca la tubería, la columna más pesada dentro de la tubería de perforación cae, manteniendo el interior de la tubería de perforación seco en la superficie cuando se desenroscan las conexiones. Coloide Un estado de subdivisión de la materia que consta de moléculas individuales de gran tamaño o de agregaciones de moléculas más pequeñas, dispersas de tal manera que las fuerzas superficiales constituyen un factor importante para la determinación de sus propiedades. El tamaño y la carga eléctrica de las partículas determinan los diferentes fenómenos observados con coloides, por ej.: el movimiento browniano. Los Glosario B.5

tamaños de los coloides están comprendidos entre 1 x 10-7 y 5 x 10-5 cm (0,001 a 0,5 micrones) de diámetro, aunque las partículas de ciertos emulsoides pueden tener un tamaño micrónico. Coloide liofílico Un coloide que no se precipita fácilmente a partir de una solución y que se dispersa fácilmente después de la precipitación mediante la adición del solvente. Coloide liofóbico Un coloide que se precipita fácilmente a partir de una solución y que no se puede dispersar de nuevo mediante una adición de solución. Compatibilidad Una medida de la tendencia de dos sustancias (sólidos, líquidos, mezclas, etc.) a actuar o reaccionar o no sinergísticamente. (A diferencia de la incompatibilidad, donde cualesquier materiales reaccionan antagonísticamente, resultando en efectos negativos.) Comunicación Se refiere a la conexión o continuidad entre áreas separadas. Puede referirse a zonas geológicas, secciones de tubería, etc. Concentración de Sólidos La cantidad total de sólidos en un fluido de perforación, determinada por destilación, que incluye los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos o no disueltos. El contenido de sólidos suspendidos puede constar de una combinación de sólidos de gravedad específica alta y baja y sólidos nativos o comerciales. Los ejemplos de sólidos disueltos incluyen las sales solubles de sodio, calcio y magnesio. Los sólidos suspendidos forman el revoque; los sólidos disueltos permanecen en el filtrado. Los contenidos totales de sólidos suspendidos y disueltos están generalmente expresados como porcentaje en volumen, y con menor frecuencia, como porcentaje en peso. Concentración Iónica de Hidrógeno Una medida de la acidez o alcalinidad de una solución, normalmente expresada como pH. Ver pH. Conductividad Una medida de la cantidad de electricidad transferida a través del área unitaria por gradiente de potencial unitario por unidad de tiempo. Se trata del recíproco de la resistividad. Electrolitos pueden ser agregados al fluido de perforación para modificar su conductividad para realizar los registros. Conificación Se refiere a la migración vertical de un fluido del yacimiento, a diferencia del flujo radial, el flujo normal, preferible. Connato Significa literalmente “nacido con”; se refiere a los fluidos (generalmente el agua, en nuestra industria) que existen con el aceite in-situ. Agua que fue probablemente depositada y entrampada con depósitos sedimentarios, a diferencia N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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de las aguas migratorias que fluyeron dentro de los depósitos después de que éstos se hubieran sedimentado. Consistencia La viscosidad de un fluido irreversible, en poises, durante cierto intervalo de tiempo, a una presión y temperatura determinada. Consistencia del Revoque De acuerdo con API RP 13B*, las anotaciones “duro”, “blando”, “resistente”, “gomoso”, “firme” etc. pueden usarse para describir de una forma general la consistencia del revoque. Consistómetro Un aparato de prueba del tiempo de espesamiento, provisto de un dispositivo de agitación para medir el tiempo de espesamiento relativo de lechadas de lodo o cemento bajo temperaturas y presiones predeterminadas. Contaminación La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación. Contaminación de Calcio Iones de calcio disueltos en concentraciones suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita, el aumento del filtrado, etc. Ver también Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal y Carbonato de Calcio. Contenido de Aceite El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Contenido de Arena El contenido de arena de un fluido de perforación es el contenido de sólidos abrasivos insolubles rechazados por un entramado de malla 200. Se suele expresar como porcentaje en volumen total de arena en un fluido de perforación. Esta prueba es de tipo elemental debido a que los sólidos retenidos no se componen necesariamente de sílice ni tampoco son totalmente abrasivos. Para más información sobre los tipos de sólidos retenidos por un entramado de malla 200, se requieren otras pruebas específicas. Ver Malla.

Copolímero Una sustancia formada cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo para generar un producto que no constituye una mezcla de polímeros separados, sino un complejo cuyas propiedades son diferentes de las propiedades individuales de cualquiera de estos polímeros. Los ejemplos incluyen PHPA (Poliacrilamida parcialmente hidrolizada) y copolímeros acrilatos amos. Corrosión La alteración química adversa en un metal o la “erosión” del metal causada por el aire, la humedad o productos químicos; en general se forma un óxido. Corte (Esfuerzo de Corte) Una acción, resultante de las fuerzas aplicadas, que causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes contiguas de un cuerpo, en una dirección paralela a su plano de contacto. Corte por Aire La incorporación mecánica y dispersión involuntaria de aire dentro de un sistema de fluido de perforación. Comparar con Aireación. Corte por Gas Gas entrampado por un fluido de perforación. Ver Corte por Aire. Cráter La formación de una gran cavidad en forma de embudo en la parte superior de un pozo, como consecuencia de un reventón u ocasionalmente del derrumbe. Crudo de Formación Crudo que contiene gas y que no ha sido estabilizado o intemperizado. Este aceite puede causar el corte por gas al ser agregado al lodo y constituye un riesgo potencial de incendio. Cromolignito Lignito minado, generalmente leonardita, al cual se ha agregado cromato y/o que ha reaccionado con cromato. El lignito también puede ser caustizado con hidróxido de sodio o hidróxido de potasio. Cualidades de Filtración Las características de filtración de un lodo de perforación. En general, estas cualidades son en relación inversa al espesor del revoque depositado en la cara de un medio poroso y a la cantidad de filtrado que puede escapar del fluido de perforación, dentro o a través del medio poroso.

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Daños a la Formación Daños a la productividad de un pozo, causados por la invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Ver Sellado con Lodo. Daños Superficiales Daños a la formación, pérdida de permeabilidad y posiblemente porosidad en la cara del pozo, debido a las prácticas o a los fluidos de perforación o completación. Darcy Una unidad de permeabilidad. Un medio Glosario B.6 poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy, cuando la presión de 1 átomo sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de sección transversal, fuerza un líquido con una viscosidad de 1 cP a través de la muestra a la velocidad de 1 cm3 por segundo. Delicuescencia La licuefacción de una sustancia sólida debido a la solución del sólido por adsorción de la humedad del aire, por ej.: cloruro de calcio. Densidad Materia medida como masa por volumen unitario, expresado en libras por N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

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galón (lb/gal), kilogramos por litro (kg/l) y libras por pie cúbico (lb/ft3). Muchas veces se usa “peso” para hacer referencia a la densidad. Densidad Equivalente de Circulación (ECD) Para un fluido en circulación, la densidad equivalente de circulación en lb/gal es igual al cabezal hidrostático (psi) más la caída total de presión anular (psi) dividida por la profundidad (pies) y por 0,052. Deposición Significa literalmente “poner en depósito”; se refiere al proceso por el cual los sedimentos llegan a su posición en una formación geológica. Depresión Una disminución de la presión, generalmente relacionada con la diferencia de presión entre una formación productiva y la tubería de producción a través de la cual está produciendo. Derrumbe Una forma grave de desprendimiento. Ver Desprendimiento. Derrumbe por presión El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo como resultado de las presiones internas, debido principalmente al hinchamiento causado por la hidratación o las presiones de gas de la formación. Ver Desprendimiento. Desarenador, Deslimador Aparato de remoción de sólidos basado en el hidrociclón, para separar la arena o el limo del lodo. Descomposición Térmica La descomposición química de un compuesto o sustancia en sustancias simples o en los elementos que lo componen, causada por la temperatura. Desespumante Cualquier sustancia usada para reducir o eliminar la espuma mediante la reducción de la tensión superficial. Comparar con Antiespumante. Desfloculación Disolución de los flóculos de las estructuras de gel mediante el uso de un diluyente. Deshidratación Remoción del agua libre o combinada de un compuesto. Desprendimiento El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo, como resultado de formaciones incompetentes y no consolidadas; ángulo o pendiente alta; y humectación a lo largo de los planos internos de estratificación. Ver Derrumbe por Presión y Derrumbe. Destilación Proceso que consiste primero en vaporizar un líquido y luego condensar el vapor para formar otro líquido (el destilado), dejando atrás las sustancias no volátiles, los sólidos totales de un fluido de perforación. El destilado es el contenido de agua y/o aceite de un fluido. Destilador de Lodo Una retorta o un instrumento de destilación usado para destilar el aceite, agua y otros materiales volátiles en un lodo, a fin de determinar el contenido de aceite, agua y sólidos totales, Glosario B.7

expresado en porcentaje en volumen. Desviación del Pozo Perforar direccionalmente alrededor de un pescado o partiendo de un pozo existente. Desviador Un dispositivo introducido en un pozo, usado para desviar o para la perforación direccional. Difracción de Rayos X Un método analítico en el que se usan rayos X para determinar la composición de las sustancias cristalinas. En nuestra industria, este método constituye uno de los pilares para determinar los porcentajes de composición de la salmuera y los sólidos de la formación. Difusión El esparcimiento, la dispersión o la mezcla de un material (gas, líquido o sólido). Diluyente Cualquiera de varios agentes orgánicos (taninas, ligninas, lignosulfonatos, etc.) y agentes inorgánicos (pirofosfatos, tetrafosfatos, etc.) que son agregados a un fluido de perforación para reducir la viscosidad y/o las propiedades tixotrópicas. Diluyente Líquido añadido para diluir o reducir la densidad de una solución. Dinámico Actividad o movimiento; contrario de estático. Disociación La separación de un compuesto o elemento en dos o más moléculas, átomos o iones individuales. Se suele aplicar al efecto de la acción del calor o solventes sobre sustancias disueltas. La reacción es reversible y no es tan permanente como la descomposición; i.e., cuando se retira el solvente, los iones vuelven a combinarse. Dispersante Cualquier producto químico que estimula la dispersión de la fase dispersa. Dispersión (de Agregados) Subdivisión de agregados. La dispersión aumenta la superficie específica de la partícula, resultando en un aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel. Dispositivos de Mezcla de Lodo El dispositivo más común para agregar sólidos al lodo es la tolva de chorro. Otros dispositivos usados para la mezcla son: eductores, mezcladora de paletas, agitadores eléctricos, pistolas de lodo, barriles químicos, etc. Distribución de Partículas Una lista de todas las partículas de una muestra en base al tamaño. Generalmente reportada como porcentaje de la población total o porcentaje en volumen según el rango de tamaños micrométricos. Dureza (del Agua) La dureza del agua se debe principalmente a los iones calcio y magnesio presentes en el agua y es independiente de los iones ácidos asociados. La dureza total se mide en términos de partes por millón de carbonato de calcio o calcio, y a veces equivalentes por millón de calcio. Dureza Total Ver Dureza (del Agua). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

Enlace Interconectar químicamente una sustancia a otra. cuanto mayor sea la valencia de un ion. almidón o goma a los sistemas de agua dulce y agua salada. Un ejemplo es el uso de un espaciador entre un lodo base agua y un lodo base aceite durante el desplazamiento para evitar la mezcla de los dos lodos. excepto que el esfuerzo de gel se mide bajo condiciones estáticas.8 capacidad de un coloide para formar geles. de dos o más líquidos que normalmente no se disuelven uno en otro. Cualquier medio químico o mecánico que cause la emulsificación del aceite libre se conoce como “estabilizador”. Ver Revoque de Filtración y Revoque de Pared. Ver también Corte (Esfuerzo de Corte) y Tixotropía. Los ácidos. generalmente de acuerdo con la prueba de filtración API estándar. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 segundos. Las emulsiones pueden ser mecánicas. Espesor del Revoque Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro en 1/32 de pulgada. Los emulsificantes se pueden dividir. tal como en enlazado de un revestimiento. después de que el fluido haya permanecido estático por 10 minutos. el cual suele ser agua. suspensiones coloidales. etc.APÉNDICE B Glosario E Efecto de Valencia En general. Inicial El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. mayor será la pérdida de estabilidad conferida por estos iones polivalentes a las emulsiones. Espuma Un sistema de dos fases similar a una emulsión. Emulsión de Aceite en Agua Un fluido de perforación en el cual el contenido de aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%. y luego conduce una corriente eléctrica. mientras que el punto cedente se mide en condiciones dinámicas. Electrolito Una sustancia que se desasocia en iones de cargas positivas y negativas cuando está en solución o en un estado fundido. Se reporta en lb/100 pies2. El esfuerzo de gel es una unidad de presión reportada generalmente en lb/100 pies2. El aceite es emulsionado en agua dulce o agua salada por un emulsificante químico. Estático Contrario de dinámico. Espacio Anular El espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo o de la tubería de revestimiento. sustancialmente permanente. El valor EPM de un soluto en solución es igual al valor ppm (partes por millón) dividido por el peso equivalente. Referirse también a ppm. uno en otro. para describir la condición en algunos sistemas en que se ha agregado aceite y el aceite se separa y sube hasta la superficie. Espesor del Revoque La medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un medio poroso. donde la fase dispersa es un gas o el aire. según la naturaleza de los grupos iónicos activos. 10-Min. Emulsificante o Agente Emulsificante Una sustancia usada para producir una emulsión de dos líquidos que no son miscibles. Esfuerzo de Gel La capacidad o medida de la Glosario B. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . catiónicos y anfóteros. que puede o no contener sólidos. las bases y las sales son electrolitos comunes. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a 10 minutos. Enlodamiento Proceso de mezcla de aditivos de lodo para lograr algún propósito deseado que no se puede lograr con el fluido anterior. Espaciador Un volumen de líquido. usado para separar dos fluidos. pero que son mantenidos en suspensión o dispersión. Emulsión Lechosa Ver Emulsión de Aceite en Agua. Equivalentes por Millón (EPM) Peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. Esfuerzo de Gel. Estabilizar la Emulsión o el Lodo (“Tighten Up”) Jerga relacionada con los fluidos de perforación. y raramente a más de 10% (puede ser considerablemente más alto). Ver Espesor del Revoque. Se reporta en lb/100 pies2. Emulsión de Agua en Aceite Ver Lodo de Emulsión Inversa de Aceite. por agitación mecánica. Ver Emulsión Lechosa. químicas o una combinación de ambas. Los tipos iónicos también se pueden dividir en tipos aniónicos. Esfuerzo de Gel. A veces se puede añadir CMC. o más frecuentemente. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partículas de un fluido que las que son determinadas por el punto cedente. mediante la adición de pequeñas cantidades de sustancias llamadas emulsificantes. según su comportamiento. aire o gas. durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. El espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Emulsión Una mezcla líquida heterogénea. Los tipos de emulsión son aceite en agua o agua en aceite. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la indicación máxima (deflexión) registrada por in viscosímetro de indicación directa. Ver Quiescencia. en agentes iónicos y no iónicos.

Extendedor de Arcilla Cualquiera de varias sustancias. asociación no paralela de laminillas de arcilla. Flóculos Ver Floculados. Dos tipos de filtración de fluido ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática cuando el fluido no está circulando. Ciertos compuestos como el estearato de aluminio. El revestimiento puede constar de tierra diatomácea. líquido o gas) de una dispersión. Fluidez Recíproco de la viscosidad. hacia arriba o hacia abajo. entre la tubería de producción y la tubería de revestimiento. la presión hidrostática del fluido de empaque es utilizada para reducir las diferencias de presiones entre la formación y el interior de la tubería de revestimiento. aceite. generalmente compuestos de polímeros de alto peso molecular. Este estudio se usa para determinar la posición de los influjos de agua en el pozo. Ver Estearato.. pocas veces seudoplásticos y raramente dilatantes. Fibras o Materiales Fibrosos Cualquier material filamentoso y duro. En el campo. Medida de la velocidad a la cual un fluido es deformado continuamente por un esfuerzo de corte. usado para prevenir la pérdida de circulación o restablecer la circulación. por ej. Se trata de una sustancia en la que la aplicación de cada sistema de esfuerzos (excepto la presión hidrostática) producirá una deformación continuamente creciente. cuando hay dudas acerca de la cementación correcta de la tubería de revestimiento. y por otras razones. como los fluidos de perforación. Estudio de Temperaturas Una operación para determinar las temperaturas a diferentes profundidades en el pozo. la floculación produce gelificación. papel u otras sustancias. lubricación. Floculación Asociación incoherente de partículas en grupos ligeramente enlazados. capas de arcilla roja. Filtrado El líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. después de la floculación puede producirse una precipitación irreversible de coloides y otras sustancias del fluido. Fermentación Proceso de descomposición de ciertas sustancias orgánicas. Fluido Una sustancia que adopta fácilmente la forma del recipiente en el que se coloca. En algunos fluidos de perforación. En una emulsión inversa de agua en aceite. Frecuentemente llamado “acidulado”. forzando el líquido a través de un medio poroso. y que vuelven a formarse cuando están en reposo. Filtro Prensa Un dispositivo para determinar el filtrado de un fluido de perforación cuyas especificaciones cumplen con API RP 13B. encima de un empaque. Los sólidos se depositan en la superficie y cerca de la superficie del revestimiento del dispositivo. Fase Continua La fase fluida que rodea completamente la fase dispersa que puede constar de coloides. Las partículas están finamente divididas y completamente rodeadas por la fase continua. bacterias u otros microorganismos producen un cambio químico. aumentarán la viscosidad del sistema. “Flipped” (Revertido) Cuando se produce lo Glosario B.: PHPA. Los fluidos de perforación son generalmente fluidos newtonianos y plásticos. Las fallas pueden afectar considerablemente los programas de lodo y de tubería de revestimiento implementados en la zona. que al ser agregadas en bajas concentraciones a una bentonita u otras lechadas de arcillas. Floculados Grupos de agregados o partículas en suspensión que pueden romperse al ser sometidos a trepidación y agitación normal. el almidón. etc. tela. por ej. Facilidad de flujo. Filtración El proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido. sin relación alguna entre el régimen de deformación en cualquier instante y la magnitud de los esfuerzos en ese instante. han sido usados en los fluidos de perforación para uno o varios de los siguientes propósitos: antiespumante. estearato de calcio y estearato de zinc. por ej. El término incluye líquidos y gases. Filtro Un dispositivo que usa un tipo de revestimiento para separar los sólidos de un líquido. En suspensiones concentradas. y a través del N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el término “fibras” suele referirse a fibras que provienen de plantas. el cual es un ácido graso saturado de carbono 18. etc. Junto con otras funciones. Fluido de Empaque Cualquier fluido colocado en el espacio anular. se dice que la emulsión está “revertida” cuando las fases continua y dispersa se invierten. Ver Lodos de Bajo Contenido de Sólidos. Fase Dispersa La fase esparcida (sólido.APÉNDICE B Glosario Estearato Sal del ácido esteárico.9 contrario de lo previsto en un fluido de perforación. Estearato de aluminio Una sal de aluminio del ácido esteárico usada como antiespumante. perforación con aire en la que se encuentra una pequeña cantidad de agua. F Falla Término geológico que indica una rotura de la formación. donde enzimas. en los estratos subsuperficiales.

una vez que ha superado la fuerza inicial requerida para producir el flujo. el punto cedente verdadero es nulo. Fluido con Reología Plástica Invertida Un fluido complejo no newtoniano en el cual la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad de corte. plástico. las propiedades del fluido tales como la viscosidad y la densidad. El flujo turbulento constituye la última etapa del flujo en un fluido. el fluido se mueve en láminas o secciones. las cuales pueden o no estar presentes. El punto cedente determinado por un viscosímetro de indicación directa es cero. Na2H2P2O7). y Número de Reynolds. Fluido Seudoplástico Un fluido complejo no newtoniano que no tiene propiedades tixotrópicas. El flujo laminar constituye la primera etapa de flujo en un fluido newtoniano y la segunda etapa en un fluido plástico de Bingham. El punto cedente. bajo determinadas condiciones y propiedades del fluido. sin corte dentro de la masa. son usados como diluyentes de lodo o para el tratamiento de varias formas de contaminación de calcio y magnesio. Crítica. newtoniano. Fotomicrografía Una fotografía tomada con un microscopio. Ver los términos ya mencionados y el Número de Reynolds. Flujo Tapón El movimiento de un material como unidad. con una velocidad diferencial a través del frente que varía de cero en la pared. Fluido Dilatante Un fluido dilatante o plástico inverso se compone generalmente de una alta concentración de sólidos bien dispersos que presentan una curva de consistencia no lineal que pasa por el punto de origen. El flujo tapón es el primer tipo de flujo demostrado por un fluido plástico. Los ejemplos de fluidos newtonianos incluyen el agua. Flujo Newtoniano Ver Fluido Newtoniano. Por lo tanto. flujo Glosario B. Flujo Laminar Elementos de fluido que fluyen a lo largo de líneas de flujo paralelas a las paredes del canal de flujo. Fluido de Rehabilitación Cualquier tipo de fluido usado durante la operación de rehabilitación de un pozo. ordenado o viscoso. El flujo tapón es el tipo inicial de flujo y sólo ocurre en fluidos plásticos. desde el punto de vista de la viscosidad. ordenado. igual que en los fluidos plásticos de Bingham. en los cuales el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. La viscosidad aparente o consistencia disminuye instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta.APÉNDICE B Glosario empaque propiamente dicho. Una presión o fuerza mayor de cero iniciará el flujo del fluido. Funciones de los Fluidos de Perforación La función más importante de los fluidos de perforación en la perforación rotatoria es transportar los recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. Un ejemplo de fluido seudoplástico es la goma guar en agua dulce o agua salada. el flujo del fluido puede ser descrito como flujo tapón. Este tipo de movimiento también se llama flujo paralelo. Fosfato Ciertos fosfatos complejos. así como la dirección del flujo. generalmente como resultado de la disolución causada por las aguas de la formación. Ver Velocidad. determinado por cálculos convencionales a partir de las indicaciones del viscosímetro de indicación directa. depositar un revoque impermeable. En el flujo laminar. es negativo. sin embargo. Flujo del Fluido El estado de la dinámica de los fluidos para un fluido en movimiento es determinado por el tipo de fluido (por ej. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa. Estos fluidos comenzarán a moverse inmediatamente cuando se aplica una presión o fuerza mayor que cero. Ver Flujo Tapón y Flujo Turbulento. Formaciones Cavernosas Una formación que tiene cavidades voluminosas. El punto cedente determinado por el viscosímetro de indicación directa es positivo. la geometría del sistema. es mayor que cero. Algunas otras funciones importantes incluyen: controlar las presiones subsuperficiales. enfriar y lubricar la barrena y la columna de perforación. Flujo Viscoso Ver Flujo Laminar. y la velocidad. Se requiere una presión definida para iniciar y mantener el movimiento del fluido. dilatante)..10 laminar (también llamado newtoniano. La viscosidad aparente aumenta instantáneamente cuando la velocidad de corte aumenta. el aceite diesel y la glicerina. siguiendo cursos erráticos y continuamente variables. generalmente el tetrafosfato de sodio (Na6P4O13) y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP. sin embargo. Flujo Ordenado Ver Flujo Laminar. Fluido Newtoniano Los fluidos básicos y más simples. el punto cedente verdadero es cero. etc. Flujo Turbulento Flujo de fluido en el que la velocidad a un punto determinado cambia constantemente de magnitud. paralelo o viscoso) o flujo turbulento. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos plásticos. a un valor máximo cerca del centro del flujo. seudoplástico. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fluorescencia Reemisión instantánea de luz de longitud de onda más grande que la de la luz absorbida originalmente. hasta llegar a un punto determinado en el que la viscosidad se mantiene constante.

Gránulo o Granular Un pequeño fragmento rugoso de una sustancia.11 y temperaturas bajas. Inicial. A diferencia de las resinas.APÉNDICE B Glosario G Galena Sulfuro de plomo (PbS). Gel Inicial Ver Esfuerzo de Gel. que al dispersarse en agua. Hidrófilo Una sustancia. Hidrofílico Una propiedad de una sustancia que tiene una afinidad con el agua o que es humectada por agua. los geles ocurren generalmente con bentonita en agua. Inicial. Hidratación El acto por el cual una sustancia adquiere agua por absorción y/o adsorción. medida con un sistema recomendado por el Instituto Americano del Petróleo (API). de un gas en un líquido acuoso. H Heterogéneo Una sustancia que consta de más de una fase y que no es uniforme. atrae el agua o el agua se adhiere a ella.5 – 131. las emulsiones. y Esfuerzo de Gel. Una sustancia cristalina que contiene agua de cristalización. Se puede relacionar con la Gravedad Específica (SG) con la siguiente fórmula: Grados API = 141. parecida al hielo. Un término usado para designar arcillas comerciales viscosificantes. como las arcillas bentonita y atapulguita. Se forma más fácilmente a presiones elevadas Glosario B. Para los gases. derivado de la semilla de la planta guar.. La palabra se usa generalmente para describir el aspecto físico de los pequeños fragmentos de rocas en una matriz (véase). Gel Plano Una condición en la que el esfuerzo de gel a 10 minutos es básicamente igual al esfuerzo de gel inicial. Hidrato de Gas Una mezcla sólida. Gel Un estado de una suspensión coloidal en el que los esfuerzos de corte inferiores a un valor finito no pueden producir ninguna deformación permanente. Tiene diferentes propiedades en diferentes partes. cuando se encuentran pequeñas cantidades de agua. generalmente en el estado coloidal. Gravedad. Para la medida correspondiente. La goma está clasificada químicamente como un galactomannan. agua dulce o salmuera. Goma Guar Un polisacárido hidrofílico de origen natural. Hidrato Una sustancia que contiene agua combinada en la forma molecular (tal como CaSO4•2H2O). Específica. se hinchan para formar una dispersión o solución viscosa. no humectada por agua. Usada ocasionalmente como agente de deshidratación en la perforación con aire o gas. ver Esfuerzo de Gel. Las lechadas de goma guar preparadas en agua clara. Gelificación Asociación de partículas para formar una estructura continua. con un alto contenido de coloides. Hidrófobo Una sustancia. Gel de Diez Minutos Ver Esfuerzo de Gel. las gomas son solubles en agua e insolubles en alcohol. tal como las arcillas encontradas durante la perforación. un estado de floculación grave. Los geles suelen ocurrir cuando las partículas coloidales dispersas tienen una gran afinidad con el medio dispersante. Normalmente relacionado con la perforación en aguas profundas o las regiones árticas. etc. son liofílicos.5 SG 60°F Gravedad Específica (SG) Ver Gravedad.e. Gel de Sílice Una sustancia porosa compuesta de SiO2. 10-min. Gelificado Jerga del campo petrolífero que se refiere generalmente a cualquier fluido con un esfuerzo de gel alto y/o propiedades muy viscosas. i. i. Gravedad API La gravedad (peso por volumen unitario) del crudo u otros fluidos relacionados. o una emulsión. Específica El peso de un volumen determinado de cualquier sustancia comparado con el peso de un volumen igual de agua a la temperatura de referencia. Hidrólisis La reacción de una sal con el agua N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Goma Cualesquier polisacáridos hidrofílicos de plantas o sus derivados. 10Min. generalmente en el estado coloidal. Frecuentemente. También se usa como abreviatura de “hidrato de gas”.. que es humectada por agua. Hidrofóbico Describe una sustancia que rechaza el agua. se suele usar el aire como sustancia de referencia. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente se conoce como resistencia al corte o esfuerzo de gel del gel considerado. Gumbo Cualquier formación relativamente pegajosa. poseen propiedades de flujo seudoplástico. Se usan calidades técnicas (gravedad específica de aproximadamente 7) para aumentar la densidad de los fluidos de perforación a niveles que son difíciles o imposibles de obtener con barita. Por lo tanto.e. tal como los coloides. de alto rendimiento.

Cuando estas sustancias se disuelven en agua. Ingeniero. Los inhibidores comunes agregados a los fluidos de perforación son las aminas formadoras de película. cuando están disueltos en ciertos solventes. Hidróxido de Sodio (NaOH) Comúnmente llamado “cáustico” o “soda cáustica”. o una sustancia o fluido que tiene la misma propiedad o composición en todos los puntos. cambian de color o se vuelven incoloras. como la sal y el sulfato de calcio. oxígeno. La captación de electrones resulta en la formación de un anión con cargas negativas.12 Intercambio de Bases El reemplazo de cationes asociados con la superficie de arcilla por los cationes de otra especie. Aceite Indica que la superficie de un sólido está recubierta de aceite. También es el componente principal del cemento (cuando está húmedo). Inundación Inyección de un líquido. Humectado. Un producto químico usado principalmente para conferir un pH más alto. dióxido de carbono. Por ejemplo. lodo. generalmente cerrando los arietes. se desasocian más o menos en iones o partes de moléculas con cargas eléctricas. posiblemente resultando en un cambio físico o químico del área invadida. por ejemplo. los secuestrantes de oxígeno. Los indicadores comunes son la fenolftaleína. Glosario B. I Indicador Sustancias en valoraciones ácidobase que. Hidróxido de Calcio (Ca(OH)2) El ingrediente activo de la cal apagada. para prevenir la corrosión de los equipos metálicos expuestos al sulfuro de hidrógeno. Este material suele ser llamado “cal” en el campo. estos valores varían con el indicador. cuyas responsabilidades son gerenciar. con o sin aditivos especiales. Un ejemplo común es el hidrómetro de lodo de agua usado para determinar la densidad del lodo.APÉNDICE B Glosario para formar un ácido y una base. Ver Base. poner en aplicación y mantener los diferentes tipos de programas de lodo del pozo de petróleo. Iniciar la Perforación El comienzo de las operaciones de perforación en un pozo nuevo. etc. especialmente en agua. Hinchamiento Ver Hidratación. Invasión Movimiento de un líquido fuera de su área asignada. Higroscópico La propiedad de una sustancia que le permite absorber agua del aire. lodo o filtrado de lodo dentro de una formación geológica. generalmente agua. de Lodos o Fluidos de Perforación Persona versada en fluidos de perforación. Los inhibidores de corrosión se usan ampliamente en las operaciones de perforación y producción. soluciones y lechadas. Agua Indica que la superficie de un sólido está recubierta de agua. aumentan el pH de la solución. como las determinaciones de cloruro. Hidrómetro Un instrumento flotante para determinar la gravedad específica o densidad de líquidos. estas sustancias cambian de color al final de la reacción. dentro de otra área. el cromato de potasio. etc. Inhibidor (Lodo) Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes del lodo de perforación. agua salada. Se refiere generalmente al movimiento de salmuera. Humectabilidad Indica la capacidad de la superficie de un sólido para ser recubierta por un líquido. las bases y las sales (electrolitos). dentro de una formación para mejorar la recuperación de petróleo. etc. la conversión de arcilla de sodio a arcilla de calcio. directamente hasta el punto deseado. el carbonato de sodio (Na2CO3) se hidroliza básicamente. La pérdida de electrones resulta en cargas positivas que producen un catión. Inhibidor (Corrosión) Cualquier agente que al ser agregado a un sistema. Inyectar a presión Bombear activamente dentro de la tubería de perforación o tubería de producción. y la hidrólisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se agrega carbonato de sodio. tapón blando. Hidróxido Una designación atribuida a los compuestos básicos que contienen el radical OH-. los inhibidores pasivantes y los productos químicos amortiguadores de pH. en solución. Humectación La adhesión de un líquido a la superficie de un sólido. ralentiza o previene una reacción química o corrosión. En otras valoraciones. son llamadas inhibidores cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la formación. Inyección de presión Un procedimiento que consiste en inyectar lechadas de cemento. dureza y otras. Humectado. cuando la concentración de iones hidrógeno alcanza un valor definido. La valencia de un ion es igual al número de cargas que contiene. bombeándolos en el pozo mientras se mantiene una contrapresión. debido a la pérdida o captación de uno o varios electrones. Homogéneo De naturaleza completamente uniforme o similar. Ion Los ácidos. dentro de la formación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

Algunas de las sales comunes. Los jabones se usan frecuentemente en los fluidos de perforación para mejorar las características de lubricación. L Leonardita Un lignito oxidado de origen natural. Lodo de Emulsión de Aceite en Agua Comúnmente llamado “lodo de emulsión”. El diseño interno de las juntas de tubería de perforación tiene un efecto importante sobre la hidrología del lodo. las sales de ferrocromo y cromo son usadas para control de filtrado e inhibición de lutitas. leonardita. En grandes cantidades. etc. Limo Materiales que no presentan casi ningún hinchamiento. Minadas o Ácidos Húmicos. Ligninas. “Jewelry” (Herramientas de Fondo) Un término argótico que se refiere a los estabilizadores y las herramientas en el conjunto de fondo. al ser añadido a 350 ml de fluido. por debajo de los preventores de reventones.13 en eliminar periódicamente una porción o la totalidad del agua. es equivalente a 1 lb/bbl. para bombear dentro del espacio anular mientras los preventores están cerrados. Liofílico Que tiene una afinidad con el medio suspensor. emulsificación. Libra Equivalente Una unidad de laboratorio usada en pruebas piloto. Lipofílico Que tiene una afinidad con el aceite. producido mediante la explotación a cielo abierto de depósitos de lignito especial. cuyo tamaño de partícula está generalmente comprendido entre 2 micrones y el tamaño de arena API. Sin embargo. lodo y/o sólidos de los tanques. Lipofilo Una sustancia generalmente coloidal y fácilmente humectada por aceite. calcio y sodio. o 74 micrones (malla 200). Minadas Lignito especial de origen natural. independientemente de que el fluido contenga o no aceite. Lodo es el término que se suele atribuir con mayor frecuencia a los fluidos de perforación. Lodo Base Agua Fluidos de perforación convencionales comunes. por ej.APÉNDICE B Glosario J Jabón La sal de sodio o potasio de un ácido graso de alto peso molecular. tamaño de muestra. suelen ser llamados jabones “metálicos”. Línea de Relleno La línea a través de la cual se introduce el fluido dentro del pozo. cromo. los mandriles y cualquier otro equipo usado para aislar o producir el petróleo de manera segura. tal como bentonita en agua. Junta de Tubería de Perforación Una unión de tubería de perforación que consta de conexiones macho y hembra de varios diseños y tamaños. Una porción determinada de arcillas dispersas y barita también están comprendidas en este rango de tamaños de partícula. Ver Ácido Húmico. derivados de los productos secundarios del proceso de fabricación de papel de sulfito con maderas de coníferos. Línea de Matar Una línea conectada al espacio anular. Un gramo o libra equivalente. El agua es el medio de suspensión para los sólidos y constituye la fase continua. Lodo Un fluido de perforación base agua o aceite cuyas propiedades han sido modificadas por sólidos – comerciales y/o nativos. los empaques de las columnas de completación. disueltos y/o suspendidos. Lignosulfonatos Aditivos orgánicos de fluido de perforación. despumación. como el ferrocromo. generalmente mediante el bombeo a través de un conjunto de tobera de chorro. K Kelly o Junta Kelly Una tubería pesada cuadrada o de otra configuración que se introduce en un agujero similar en la mesa rotatoria para hacer girar la tubería de perforación. Los ácidos húmicos constituyen el ingrediente activo. Línea de Desalojo Línea de flujo para la perforación con aire o gas. también se usan mucho como emulsificantes. Limpieza con Chorro El proceso que consiste Glosario B. Ver Ligninas. Cuando contienen algún metal que no sea sodio o potasio. Cualquier lodo base agua convencional o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que otras son usadas selectivamente para sistemas tratados con calcio. Se usa para hacer circular los recortes fuera del pozo y cumplir otras funciones durante la perforación de un pozo. Las ligninas minadas se usan principalmente como diluyentes que pueden o no ser modificados químicamente. son usadas como dispersantes universales.

El agua aumenta la viscosidad y el aceite reduce la viscosidad. Lodos Tratados con Cal Comúnmente llamados lodos “base cal”.0021 pulg. crudo u otro aceite constituye la fase continua. En la destilación de los fluidos de perforación. Las alcalinidades y los contenidos de cal varían de bajos a altos. aunque sea posible realizar otros registros como los registros de inducción. Materia Volátil Productos normalmente gaseosos.0533 mm) tiene una abertura de 0. lubrican las superficies de contacto cuando están sometidas a condiciones de presión extrema. Matar un Pozo Dominar un pozo en el que está ocurriendo un reventón. Lubricante de Presión Extrema Aditivos que al ser añadidos al fluido de perforación. por ej. Un entramado de malla 200 con un diámetro de alambre de 0. El aceite constituye la fase dispersa y puede ser emulsionado en el lodo mecánica o químicamente. etc. Lodos de Silicato de Sodio Clase especial de lodos químicos inhibidos que usan silicato de sodio. Lodos de Agua de Mar Una clase especial de lodos de agua salada en los que se usa agua de mar como fase fluida. que se vaporiza. Lodo de pH Alto Un fluido de perforación con un pH superior a 10. CMC. sal. entramado o tamiz. a los cuales se agrega cal apagada para conferir propiedades especiales. para mantener el nivel de fluido en el pozo cerca de la superficie. Lutita Roca arcillosa de grano fino con un clivaje de tipo pizarra.. excepto la humedad. el aceite. cuya fase continua no conduce la electricidad. Un lodo de alta alcalinidad. También se refiere al procedimiento que consiste en Glosario B.5.14 hacer circular agua y lodo dentro de un pozo completado antes de comenzar las operaciones de mantenimiento del pozo. generalmente una lechada espesa de bentonita-cal. Lodo de Perforación Inicial El fluido usado cuando la perforación comienza en la superficie. Esto tiene por objeto evitar el riesgo de reventón. la hidratación (hinchamiento) o dispersión apreciable de las arcillas y lutitas de la formación por medios químicos y/o físicos. Llenar el Pozo Bombeo continuo o intermitente de fluido de perforación dentro del pozo. cuando se saca la tubería. Para viscosidades y densidades comparables (densificado con barita).074 mm o dejará pasar una partícula de 74 micrones. Lodo No Conductivo Cualquier fluido de perforación. Estos sistemas de pH alto contienen la mayoría de los aditivos convencionales de agua dulce. Lodo o Fluido de Perforación Un fluido en circulación que se usa en la perforación rotatoria para cumplir cualquiera o todas las funciones requeridas en la operación de perforación. generalmente lodos base aceite y lodos de emulsión inversa. un tamiz de malla 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. Lodos Tratados con Calcio Fluidos de perforación que contienen cantidades de compuestos de calcio soluble agregadas o provenientes de la formación perforada. El Potencial Espontáneo (SP) y la resistividad normal no pueden ser registrados. Ver Micrón. intrusión de agua y/o derrumbe del pozo. M Malla Una medida de la finura de un material tejido. Estos fluidos también pueden incluir sólidos nativos.. tal como el gas que se separa del crudo de formación que ha sido agregado a un lodo. por ej. a veces conteniendo una sustancia orgánica petrolífera.APÉNDICE B Glosario especial al cual se ha agregado aceite. han sido agregados para reemplazar parcial o totalmente las arcillas comerciales o naturales. velocidad sónica. un lodo de bajo contenido de sólidos tendrá un porcentaje en volumen de sólidos más bajo. gas. la materia volátil es el agua.. Lodo de Referencia Un fluido de perforación que tiene propiedades para producir muestras adecuadas. Lodos de Agua Salada Un fluido de perforación que contiene sal disuelta (salobre a saturado). e incluso prevenir (inhibir). etc. Lodo Rojo Un fluido de perforación base agua con arcilla que contiene suficientes cantidades de soda cáustica y tanatos para producir un aspecto rojo marcado. producidos por una sustancia. Lodos de Bajo Contenido de Sólidos Una designación atribuida a cualquier tipo de lodo en el cual aditivos de alto rendimiento. Lodo de Emulsión Inversa de Aceite Una emulsión inversa es una emulsión de agua en aceite en la que el agua dulce o agua salada constituye la fase dispersa y el aceite diesel. Ver Inhibidor (Lodo). agua y arcilla como base.. (0. Normalmente un lodo de pH alto. Lodo Inhibido Un fluido de perforación que tiene una fase acuosa con una composición química que tiende a retardar. etc. almidón. dejando los sólidos totales que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . para conferir propiedades especiales. aceite y/o aditivos comerciales como arcillas. por ej. aceite. por ej.

1/1. Mezcla de Invierno Una salmuera que tiene un bajo punto de cristalización debido al uso de sales de alta gravedad específica (véase) que son más costosas. Menisco La superficie superior curvada de una columna de líquido. En términos de diseño. nos referimos generalmente a los mecanismos de cambio de la formación. Milidarcy 1/1. Largas cadenas de unidades estructurales individuales. Materiales Activos en la Superficie Ver Agente Tensioactivo. Mililitro (ml) Una unidad del sistema métrico para medir el volumen. Mezcla de Verano Se refiere a una salmuera mezclada para condiciones de temperatura de verano. En nuestra industria. Montmorilonita Una arcilla mineral comúnmente usada como aditivo en los lodos de perforación.000 darcy. la caliza también puede ser considerada como un material densificante. Mecanismos La manera en que algo ocurre. Medidor (Eléctrico) de Estabilidad Un instrumento para medir el voltaje de ruptura de las emulsiones inversas. Ver Darcy. Micelas Agregados moleculares orgánicos e inorgánicos que se encuentran en soluciones coloidales. y un espesor igual al de la molécula. Materiales Tubulares Tubos de diferentes composiciones físicas. El tamaño determina los regímenes de producción. La montmorilonita de calcio es el componente principal de las arcillas de bajo rendimiento. Muestras Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo. Glosario B. Mica Un material en escamas de origen natural.02 Normal (N/50) requerido por milímetro de filtrado para lograr el punto final de anaranjado de metilo (pH 4. Material Densificante Cualquiera de los materiales de alta gravedad específica usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. En el análisis del lodo de perforación. La estructura de la montmorilonita está caracterizada por una forma que consiste en una hoja fina de tipo laminar con una anchura y amplitud indefinida. estas mezclas son la antítesis de las mezclas de verano. la partícula de arcilla y su atmósfera de iones constituyen lo que es conocido técnicamente como una micela. y viceversa. y convexa cuando no lo son. de tamaños variables. ciertos iones sodio u otros iones metálicos entran en solución. pudiendo ser reemplazados. una molécula es la unidad más pequeña que retiene químicamente las propiedades de la sustancia en la masa. Químicamente. para obtener información geológica. Los recortes son lavados. pero puede ser hematita. La montmorilonita de sodio es el componente principal de la bentonita. En aplicaciones especiales. Molécula Una molécula es formada por la combinación de átomos. secados y marcados con la profundidad. Medidor de Resistividad Un instrumento para medir la resistividad del fluido de perforación y sus revoques. en las cuales se minimiza el uso de sal de alta gravedad específica muy costosa y el punto de cristalización es generalmente muy alto. Este material es generalmente barita. este término se usa de manera intercambiable con el centímetro cúbico (cm3). Iones se adhieren a la superficie. El espesor unitario de la molécula se compone de tres capas.3). cóncava cuando las paredes que confinan la columna de lodo son humectadas por el líquido. Micrón (µ) Una unidad de longitud igual a una millonésima parte de un metro o una milésima parte de un milímetro. cuando la cristalización no suele causar problemas. En el caso de un elemento o compuesto. Mf La alcalinidad al anaranjado de metilo (Mf) del filtrado. etc.000 de un litro. Literalmente.APÉNDICE B Glosario pueden componerse de sólidos disueltos y sólidos suspendidos. La mezcla de verano es generalmente menos costosa que la mezcla de invierno. reportada como número de milímetros de ácido 0. Cuando la bentonita se hidrata. Un cuarto de galón equivale más o menos a 946 ml. Matriz El patrón de los granos en una roca o formación. unidas químicamente y dispuestas una al lado de otra para formar grupos. la cual contiene menos sal de baja gravedad específica. un silicato de aluminio alcalino.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . usado para combatir la pérdida de circulación. la manera en que una zona productora de petróleo se daña.

el flujo es turbulento. pero no en ppm. que aparece en la teoría de dinámica de fluidos. Ver Desfloculación y Dispersión de Agregados. S & S Nº 576 o equivalente.000)(dens. Pata de Perro El “codo” causado por un cambio marcado de dirección en el pozo. deberían ser 264.000 mg/l de sal suele ser designado por 316.e. el flujo es laminar.6%. esto resulta en una operación de pesca. cuando el fluido N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 ppm o 31. y por encima de 4. Se debe realizar una corrección para la gravedad específica o densidad de la solución. Partes por Millón (ppm) Peso unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución (soluto más solvente). Penetración. g/ml) ppm = 10.. respectivamente.4%.APÉNDICE B Glosario N Neutralización Una reacción en la cual el ion hidrógeno de un ácido y el ion hidroxilo de una base se unen para formar agua. i. generalmente sobre carriles. sol. para ser correctos. El número es importante en los cálculos de hidráulica de fluidos para determinar el tipo de flujo de fluido. Re. Pérdida de (o Perdida). correspondiente al porcentaje en peso. laminar o turbulento. Puede ocurrir durante la perforación. generalmente un solo cristal o un elemento de forma regular cuya gravedad específica se aproxima a la de un solo cristal. lo cual minimiza el Glosario B.000. El intervalo transicional está comprendido entre 2. Pérdida de Agua Ver Pérdida de Fluido (Filtrado).000 ppm y 26. que ha sido erosionada o desgastada por una tubería de perforación de tamaño más pequeño que las juntas de tubería o los portamechas. la tubería de revestimiento u otros dispositivos pueden quedar bloqueados en el pozo.000 y 4. etc. Patinar Desplazar un equipo de perforación de una locación a otra. La prueba de filtración API especifica un papel filtro Whatman Nº 50. resultando en una distribución no uniforme de la presión alrededor de la circunferencia de la tubería.16 desmontaje requerido. Pérdida de Circulación Ver Circulación. el otro producto iónico siendo una sal. Pegadura (en la Pared) por Presión Diferencial Pegadura que ocurre porque una parte de la columna de perforación (generalmente los portamechas) está embutida en el revoque. excepto que la base es millón en vez de cien. Número de Reynolds Un número adimensional. P Papel Filtro Papel poroso sin apresto para filtrar líquidos. Pegadura en la Pared Ver Pegadura (en Pared) por Presión Diferencial.. mg/l es numéricamente igual a ppm. O Ojo de Llave La sección de un pozo. se expresan correctamente en miligramos (mg) de incógnita por litro.000. sol. dureza. Partícula Una unidad muy pequeña de materia. A concentraciones bajas. g/ml mg/l % en peso = (10. los cuales. 316. Velocidad de (ROP) La velocidad en pies por hora. por debajo de 2. Pérdida de Filtrado Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). Peptización Una mayor dispersión causada por la adición de electrolitos u otras sustancias químicas. Esta configuración tipo ojo de llave ahora permite el paso de estos miembros cuando se saca la tubería del pozo..000 Por lo tanto. a la cual la barrena avanza para profundizar el pozo. mientras que se mete la tubería de revestimiento en el pozo o cuando se levanta la tubería de perforación. de 9 cm de espesor. Los resultados de las valoraciones API estándar de cloruro. de la siguiente manera: mg/l ppm = dens. Las condiciones esenciales para la pegadura requieren una formación permeable y una presión diferencial.000. En general. generalmente de desviación anormal y formación relativamente blanda. Pérdida de Fluido (Filtrado) Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido (filtrado) a través de formaciones o membranas permeables. Pega Una condición según la cual la tubería de perforación. Número Atómico El número de protones en un átomo de un elemento..

02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de filtrado. Pérdida Inicial Instantánea El filtrado inicial y la invasión de lodo a medida que un revoque se deposita. Polímero Una sustancia formada por la unión de dos o más moléculas del mismo tipo. siempre lo hacen en cantidades proporcionales a sus pesos equivalentes. Glosario B. la condición de la pared de la tubería y la alineación de la tubería. comparado con el peso de un átomo de carbono. Los elementos que forman combinaciones. contra la formación que se está perforando.17 Peso Equivalente o Peso de Combinación El peso atómico o peso fórmula de un elemento. Pérdida de Retornos Ver Circulación. dividido por su valencia. Perforación Rotatoria El método de perforar pozos que depende de la rotación de una columna de tubería de perforación hasta el fondo donde está conectada una barrena. Peso Molecular La suma de los pesos atómicos de todos los átomos que constituyen la molécula de un elemento o compuesto. Esta operación suele usar fluidos de perforación de yacimiento especiales. usado principalmente como agente de control de filtrado. lb/pies3 o kg/l. 7 siendo neutro. y se debe aplicar un esfuerzo antes de que el movimiento pueda comenzar. Ver Perforación Rotatoria. la cantidad de movimiento comienza. para cambiar de forma o fluir bajo un esfuerzo aplicado. Perforación de Zapata La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar el cemento fuera de la tubería de revestimiento. A partir del punto cedente. Pesca Operaciones realizadas en el equipo de perforación para recuperar del pozo las secciones de tuberías. reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0. la cantidad de movimiento es proporcional al esfuerzo aplicado. comparada con la acidez o alcalinidad total (la cual puede ser valorada).02 Normal (N/50) requeridos por mililitro de lodo. Peso En la terminología de los lodos. Perforación de Yacimiento La operación durante el procedimiento de perforación que consiste en perforar dentro de la formación productiva. pero cesa cuando se elimina el esfuerzo. y constituyen índices de la acidez (menos de 7) o alcalinidad (más de 7) del fluido. Permeabilidad La permeabilidad normal constituye una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido de una fase en condiciones de flujo laminar. basuras u otros objetos obstruyentes que están pegados o que han caído en el pozo. El pH de una solución ofrece información valiosa sobre la acidez o alcalinidad inmediata. Pm La alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Pérdida de Presión La pérdida de presión en un conducto o espacio anular. A partir del punto cedente. Ver Fluido. Pf La alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. Polarizado Se refiere a la luz difusa a un ángulo de 90º. antes de seguir perforando el pozo o iniciar la completación. debido a la velocidad del líquido en el conducto. especialmente arcillas y lechadas de arcillas. sin desarrollar planos de corte o fracturas. para lograr el punto final de fenolftaleína. Estos cuerpos tienen puntos cedentes. compuesto o ion. portamechas. En ciertos sistemas de mezcla de lodo. Perforación con Herramientas de Cable Un método de perforación de un pozo que consiste en dejar caer una barrena lastrada suspendida de un cable. Se expresa normalmente en lb/gal. Pistoneo Al retirar la tubería del pozo en un lodo viscoso o cuando la barrena está embolada. Poliacrilato de Sodio Un polímero sintético de alto peso molecular de acrilonitrilo. La unidad de permeabilidad es el darcy. Píldora de Matar Una píldora saturada de sal que se usa para aislar una zona productiva de los fluidos de completación. no dañinos o fáciles de retirar del pozo. esto se refiere a la densidad de un fluido de perforación. Peso Atómico El peso relativo de un átomo de un elemento. la pérdida de cabezal hidrostático puede ser considerable. pH Abreviatura de ion hidrógeno potencial. Se hace circular un fluido para eliminar los recortes. Perforación con Niebla Un método de perforación rotatoria según el cual se dispersa agua y/o aceite en aire y/o gas para constituir el fluido de perforación. ligadas de extremo a extremo dentro N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Pérdida de (o Perdida). reportada como número de mililitros de ácido sulfúrico 0.APÉNDICE B Glosario de perforación está sometido a una presión diferencial. las propiedades del fluido. Los números de pH varían de 0 a 14. se crea una succión. Se usa comúnmente en los reportes de estudios de núcleos. usando 12 como peso de un átomo de carbono. Plasticidad La propiedad que poseen algunos sólidos. donde muchas de las fotomicrografías (véase) son tomadas usando un polarizador para obtener una mejor definición.

nafténico. tal como las capas rojas de arcillas dispersas que se forman cuando se agrega un agente de floculación al fluido. Productos Químicos En la terminología de fluidos de perforación. la temperatura. pero un peso molecular más alto y diferentes propiedades físicas. Prueba Piloto Un método para predecir el comportamiento de los sistemas de lodo.) del aceite. luego realizando la prueba de los resultados. Potencial de Gasto Líquido La porción electrocinética de la curva del registro eléctrico del SP (Potencial Espontáneo) que puede ser afectada considerablemente por las características del filtrado y del revoque del fluido de perforación que fue usado para perforar el pozo. Puente Una obstrucción en un pozo formada por la intrusión de las formaciones subsuperficiales. esto se refiere al espacio vacío dentro de una roca o matriz (véase). a veces son agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales. mezclando pequeñas cantidades de lodo y aditivos de lodo. etc. más graves serán los daños causados por este aceite a las piezas de caucho. un producto químico es cualquier material que produce cambios en la viscosidad. El porcentaje en volumen es el número de partes volumétricas de cualquier componente líquido o sólido por 100 partes volumétricas iguales del todo. Potasio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 39. La precipitación de sólidos en un fluido de perforación puede ocurrir después de la floculación o coagulación. Punto Cedente En la terminología de los fluidos de perforación.18 presión entre la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación y la presión de la formación a cualquier profundidad determinada del pozo. El porcentaje en volumen es el método más común para reportar los contenidos de sólidos. Presurizar Aumentar la presión. La porosidad absoluta se refiere a la cantidad total de espacio poral en una roca. Porcentaje Para porcentaje en peso.APÉNDICE B Glosario de un compuesto que tiene los mismos elementos en la misma proporción. el esfuerzo de gel y el filtrado. aceite y agua de los fluidos de perforación. o la precipitación química al eliminar el calcio como carbonato de calcio mediante la adición de bicarbonato o carbonato de sodio. Punto de Cristalización La temperatura a la cual la sal contenida en un líquido se vuelve insoluble. Pozo Exploratorio (“Wildcat”) Un pozo en un territorio cuya productividad no ha sido comprobada. así como la tensión superficial.e. Presión Diferencial La diferencia de Glosario B. Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST – Drill-Stem Test) Una prueba para determinar si el pozo contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. independientemente de que este espacio pueda o no ser sujeto a la penetración del fluido. Algunos factores que influyen en el programa de lodo son el programa de tubería de revestimiento y las características de la formación como el tipo. el punto cedente. Ver Permeabilidad. Porosidad La cantidad de espacio vacío en una roca de formación. generalmente expresada como porcentaje de vacío por volumen total. Esta prueba proporciona una indicación del carácter (parafínico. Ver también “Bump” (Cresta). Cuanto más bajo sea el punto de anilina de un aceite. Los compuestos de potasio. la presión. Preservativo Cualquier material usado para impedir la fermentación por acción bacteriana del almidón o cualquier otra sustancia. Profundidad Total (TD) La mayor profundidad alcanzada por la barrena. Poro Un volumen de espacio en una sustancia sólida. ver ppm. etc. respecto a la profundidad. forma cristales y puede N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . i. el espacio disponible para la penetración de fluido. nula o negativa. el punto cedente significa el valor de cedencia. aromático. Programa de Lodo Un plan o procedimiento propuesto o aplicado para el (los) tipo(s) y las propiedades del (de los) fluido(s) de perforación usado(s) en la perforación de un pozo. Punto de Anilina La temperatura más baja a la cual volúmenes iguales de anilina recién diluida y un aceite que se está probando son completamente miscibles. Puede ser positiva. generalmente la inhibición. El punto de anilina de los aceites diesel o crudos usados en el lodo de perforación también constituye una indicación del efecto deteriorante que estos materiales pueden tener sobre el caucho natural o sintético. La porosidad efectiva se refiere a la cantidad de espacios porales conectados. En nuestra industria. asfáltico. De los dos términos. la competencia. continente medio. punto cedente es la expresión más usada. Precipitado Material que se separa de la solución o lechada como sólido. Ver Copolímero. generalmente el hidróxido de potasio (KOH). la solubilidad.

Revoque Los sólidos suspendidos que se depositan sobre un medio poroso durante el proceso de filtración. Reacción. por ej. Punto Final Indica el final de una operación o el punto en que se observa un cambio claro. resultando en una gravedad específica (véase) del líquido más baja. causada cuando la presión de la formación es más alta que el cabezal hidrostático del fluido en el pozo. Registro Proceso de medición de las propiedades físicas y químicas de la formación y de los fluidos de la formación. este cambio suele ser un cambio de color de un indicador que ha sido añadido a la solución.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .e. Se trata de un extracto cristalino del árbol quebracho. Reciclar Reutilizar.APÉNDICE B Glosario sedimentarse fuera de la solución. bajo rendimiento. Los lodos de agua dulce están generalmente caracterizados por una resistividad alta. El fluido de perforación y los recortes son continuamente sometidos a pruebas al regresar a la superficie. revoque. las arcillas se clasifican como tipos de arcillas bentonita. como un átomo. Recortes Pequeños fragmentos de formación que resultan de la acción desbastadora. Reventón La fuga incontrolada de fluido de perforación. o la desaparición de un reactivo coloreado. Reología La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua.. describiendo el número de barriles de una lechada de viscosidad determinada (centipoise) que pueden ser preparados con una tonelada de arcilla. Reacción. En algunos casos el líquido puede solidificarse. Q Quebracho Un aditivo de fluido de perforación usado ampliamente para dilución o dispersión a fin de controlar la viscosidad y tixotropía. de compuestos orgánicos que no tienen ningún punto de fusión definido ni ninguna tendencia a cristalizarse. Romper la Circulación Iniciar el movimiento del fluido de perforación después de que ha permanecido estático en el pozo. etc. Ver también Espesor del Revoque. Estático. amorfa. Las resinas pueden ser un componente de materiales compuestos que pueden ser agregados a los fluidos de perforación para conferir propiedades especiales al sistema. Resistividad La resistencia eléctrica al paso de una corriente. Endotérmica Una reacción química en la cual se absorbe el calor. fosfato. Resistencia al Corte Una medida del valor de corte del fluido. sulfato. compuesto esencialmente de ácido tánico. gas. Rotura por Torsión El corte en dos partes de una junta de tubería de perforación causado por el exceso de fuerza aplicado por la mesa rotatoria. de alto rendimiento. resultando de la filtración de la porción fluida del lodo dentro de la formación. expresada en ohmios-metro. Rendimiento Un término usado para definir la calidad de una arcilla. recíproco de la conductividad. Quiescencia Estar tranquilo o en reposo (inmóvil). Revoque de Pared El material sólido depositado a lo largo de la pared del pozo. Ver Esfuerzo de Gel. etc. i. se refiere generalmente a salmueras o lodos. nitrato. y los resultados de estas pruebas son correlacionados con la profundidad de origen. En base al rendimiento. En la valoración. mientras que los lodos de agua salada tienen una resistividad baja. raspante y/o triturante de la barrena.. Exotérmica Una reacción química que produce calor. Registro de Lodo Un método para determinar la presencia o ausencia de petróleo o gas en las diferentes formaciones penetradas por la barrena. R Radical Dos o más átomos que se comportan como una unidad química individual. aceite o agua del pozo. El esfuerzo de corte mínimo que producirá una deformación permanente. Resina Mezcla semisólida o sólida compleja. Glosario B. Este término no está relacionado con el valor de cedencia descrito a continuación.

Selectivo Selección de una zona en particular de una formación. Sólidos. Solución Normal Una solución de tal concentración que contiene 1 gramoequivalente de una sustancia por litro de solución. NaCl. etc. nitrato de calcio. Un material graso esencialmente insoluble en agua se forma y recubre la barita. Las sales son formadas por la acción de ácidos sobre metales. Sedimentos Sólidos en una solución que se sedimentan o que se han sedimentado. Agua Indica un sólido que es soluble en agua. carbonato de calcio y sulfato. gas en líquido.APÉNDICE B Glosario S Sal En la terminología relacionada con los lodos. por lo tanto.p.5 lb/bbl de sal para saturar 1 bbl de agua dulce. u óxidos e hidróxidos. que están disueltos en un fluido. Muchos compuestos de sodio son usados como aditivos en los fluidos de perforación. Solución Una mezcla de dos o más componentes que forman una fase única homogénea. Solubilidad La medida en que una sustancia puede disolverse en un solvente determinado. que son agregadas a los fluidos de perforación como emulsificantes. La cantidad total de sales disueltas es limitada por el punto de cristalización (véase).. Sinergismo. Una salmuera contiene sales disueltas que fueron agregadas y otros sólidos disueltos como óxido de hierro. el resultado global es un múltiple de los efectos. Se usa generalmente dentro del contexto de daños a la formación. A 68ºF. etc. Propiedades Sinergísticas Término que describe un efecto obtenido Glosario B. El número de tipos potenciales de sales disueltas es ilimitado. En lugar de sumar resultados individuales de cada producto. se requiere 126. indicando una fuente de daños. a una temperatura determinada. Sensibilidad de la Formación La tendencia de ciertas formaciones productivas a reaccionar adversamente con los filtrados de lodo que invaden esas formaciones. tratando el agua o lodo con ciertos fosfatos complejos. Sodio Uno de los elementos de metal alcalino con una valencia de 1 y un peso atómico de aproximadamente 23. magnesio y hierro. líquido en líquido. Salmuera Agua saturada o con una alta concentración de sal común (cloruro de sodio). Soluble. cloruro de zinc. generalmente sales en nuestra industria. Sólidos. el término sal también se aplica a cualquier componente de una clase de compuestos similares formados cuando el hidrógeno ácido de un ácido es reemplazado parcial o totalmente por un metal o un radical metálico. Puede referirse al fondo de un frasco de muestra o a una formación geológica desarrollada o en desarrollo. generalmente derivados de ácidos grasos. Soluto Una sustancia que está disuelta en otra (solvente). a diferencia de las soluciones absolutas. Suspendidos Sólidos que no están disueltos y que pueden permanecer en suspensión en un fluido de perforación. Sensible Afectado química o físicamente por una sustancia en particular. Separación del Aceite Aceite que ha subido a la superficie del lodo y que previamente estaba combinado en el lodo como una emulsión. pueden reaccionar con iones como los iones calcio y magnesio que están o estarán subsiguientemente contenidos en el sistema. Disueltos Sólidos. Sulfato de Bario (BaSO4) Ver Barita. pero el término no se limita a sales. etc. la cual puede separarse del sistema. lubricantes e. Sulfato de Calcio (CaSO4) Ocurre en lodos como anhidrita contaminante o puede ser añadido a ciertos lodos (como el yeso) para conferir propiedades especiales. el término sal se aplica al cloruro de sodio. Químicamente. Los ejemplos de soluciones incluyen sólidos disueltos en líquido. rehabilitación o completación.20 cuando dos o más productos son usados simultáneamente para obtener un resultado determinado. Solución Saturada Una solución está saturada si contiene. cualquier solución salina fuerte que contiene otras sales como cloruro de calcio. Se refiere generalmente a la completación de las zonas separadamente. directamente con amoníaco. y de otras maneras.. Sol Un término general para dispersiones coloidales. toda la cantidad de soluto que es capaz de retener. Solvente Líquido usado para disolver una sustancia (soluto). Separación por Engrasado Ciertas sustancias orgánicas. Supersaturación Si una solución contiene una concentración más alta de un soluto en un solvente que la que corresponde N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Secuestro La formación de un complejo estable de calcio. Sellado con Lodo Comúnmente considerado como el efecto sellante u obturante de un fluido de perforación. Ver Supersaturación.

esto constituye la supersaturación. Las pruebas y el acondicionamiento del lodo son generalmente realizados en el sistema de tanque de circulación. expresada en dinas por centímetro.5 pulg. Suspensoide Una mezcla compuesta de partículas coloidales finamente divididas que flotan en un líquido. pero que puede volver a un estado fluido bajo agitación mecánica. sino que son mantenidas constantemente en movimiento por el movimiento de las moléculas del líquido. Tubería de Revestimiento Corta Ranurada Una tubería de revestimiento corta de completación que tiene ranuras cortadas en fábrica al ser introducida. y se suele usar el término “tensión interfacial” para las medidas tomadas en una superficie de contacto entre dos líquidos. T Tamaño de Partícula El diámetro de una partícula. esto se aplica especialmente a la rotación de la tubería de perforación. atapulguita y goma guar (nunca con cemento). la fuerza que actúa dentro de la superficie de contacto entre un líquido y su propio vapor. En un equipo de perforación rotatorio. Las ranuras son generalmente seleccionadas de acuerdo con las medidas de control de arena anticipadas. Los tanques de lodo que varían de volumen y número son de dos tipos: circulación y reserva.21 también Consistencia del Revoque. Tubería Flexible Una tubería larga. generalmente el fluido con la formación. El término “supersaturación” suele ser usado erróneamente para describir lodos de sal a alta temperatura. fina (normalmente con un D. ya que el exceso de soluto se separa cuando la solución es “sembrada” por la introducción de un cristal del soluto. los valores medidos respecto al aire son frecuentemente usados para indicar la tensión superficial. Torque Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje. Tensión Superficial Generalmente. Ver Tensión Superficial. la emulsión se forma espontáneamente. Tierra Diatomácea Una tierra infusoria muy porosa. o de descenso y retorno del pozo. es raro que lo sean. Tixotropía La capacidad del fluido para desarrollar un esfuerzo de gel con el tiempo.). Tiempo de Contacto Tiempo durante el cual una sustancia hace contacto con otra. Tanque de Lodo Instalaciones de tierra o metálicas de almacenamiento para el sistema de lodo de superficie. Suspensión Coloidal Partículas finamente divididas de tamaño ultramicroscópico que nadan en un líquido. en lo que se refiere a su acción contra el calibre del pozo. Cuanto más baja sea la tensión interfacial entre las dos fases de una emulsión. suponiendo que sea esférica. A veces se usa para combatir la pérdida de circulación y como aditivo para el cemento. enrollada en un carrete de gran N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Tasa de Filtración Ver Pérdida de Fluido (Filtrado). El tapón puede o no ser inyectado. Tensión Interfacial La fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles. Usado principalmente para combatir la pérdida de circulación. dividido por barriles por minuto. El torque puede generalmente ser reducido mediante la adición de varios aditivos del fluido de perforación. más fácil será la emulsificación.E. también se usa en la filtración de salmueras de completación. Se trata de una condición inestable.) El tamaño se define generalmente en micrones (véase). compuesta de esqueletos silíceos de diatomeas. Cuando los valores se acercan a cero. Tolva de Chorro Un aparato para almacenar o alimentar los aditivos del lodo de perforación. lubricidad y fragilidad. Como la tensión superficial de un líquido es aproximadamente igual a la tensión interfacial entre el líquido y el aire. causando su rotación. es el tiempo requerido para que la bomba haga circular el fluido de perforación dentro del pozo.APÉNDICE B Glosario normalmente a su solubilidad a una temperatura determinada. Textura del Revoque Las propiedades físicas de un revoque. y que tiende a minimizar el área de la superficie. No requiere perforaciones. Ver Glosario B. El ciclo en minutos es igual a barriles de lodo en el pozo. La propiedad de un fluido que hace que éste desarrolle una estructura rígida o semirígida de gel cuando está en reposo. Ver Dispositivos de Mezcla de Lodo. máximo de 2. cemento. medidas por la dureza. Las partículas son tan pequeñas que no se sedimentan. Este cambio es reversible. (Aunque se supone que las partículas son esféricas. Tiempo de Ciclo. en el Pozo El tiempo de un ciclo. o un líquido y un sólido. Tapón Blando Una lechada en crudo o aceite diesel que contiene cualquiera de los siguientes materiales o combinaciones de éstos: bentonita.

i. También constituye una medida del número de átomos de hidrógeno con los cuales un átomo puede combinarse o que un átomo puede reemplazar. ubicados a 90º con respecto a la trayectoria principal de la luz. restando la viscosidad plástica de la indicación tomada a 300 RPM.e. hay iones monovalentes. Valencia La valencia es un número que representa el poder combinador de un átomo. velocidad volumétrica. Tubo de Corte Un dispositivo usado como método alternativo para medir los esfuerzos de gel. Velocidad Anular La velocidad de un fluido que se desplaza en el espacio anular. Se usa en lugar de la tubería de perforación para determinadas operaciones. Velocidad Variación del movimiento con el Glosario B. La medición propiamente dicha se realiza dirigiendo un haz luminoso a través del líquido. reportado en lb/100 pies2. Viscosidad Aparente La viscosidad que un fluido parece tener en un instrumento determinado. el haz luminoso se difunde. constituyendo una medida de los efectos combinados de adhesión y cohesión. Crítica La velocidad en el punto de transición entre los tipos laminares y turbulentos de flujo del fluido.APÉNDICE B Glosario tamaño. Esta resistencia se debe a las cargas eléctricas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. La viscosidad aparente en centipoises. Los valores del punto cedente y de la tixotropía. trivalentes. Al hacer contacto con los sólidos suspendidos (véase). Viscómetro (Viscosímetro) Un aparato para determinar la viscosidad de un fluido o una suspensión. Generalmente expresada en RPM.. a la velocidad de corte especificada. Ver Viscosidad Aparente y Viscosidad Plástica. U. Este punto ocurre en el rango transicional de los números de Reynolds comprendidos aproximadamente entre 2. Velocidad de Corte La velocidad a la cual una acción resultante de las fuerzas aplicadas. etc. Se trata de una medida del flujo del fluido y se puede expresar en términos de velocidad lineal. Cuanto mayor sea esta resistencia. en una dirección paralela a su plano de contacto. son medidas de las mismas propiedades del fluido bajo condiciones dinámicas y estáticas. los medidores de turbidez tienen dos receptores de luz. un átomo de oxígeno se combina con dos de hidrógeno. La solución conocida suele ser agregada en cantidades definidas a la solución incógnita hasta que se complete una reacción.. Velocidad de Caída La diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual se extrae un recorte del pozo. El valor de cedencia de Bingham. por ej. generalmente expresado en galones o barriles por minuto. La velocidad es uno de los factores que contribuye a la capacidad de transporte de un fluido de perforación.000. se refiere a la medida del contenido creciente de sólidos en un líquido.22 tiempo en una dirección o sentido determinado. Valoración Un método o proceso que consiste en usar una solución estándar para determinar la cantidad de una sustancia en otra solución. tal N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . velocidad de masa. es determinado por el viscosímetro de indicación directa. Velocidad de Circulación El caudal del fluido de perforación en circulación. mayor será la viscosidad. Por consiguiente. divalentes. y por lo tanto tiene una valencia de 2. captados o compartidos por un átomo en un compuesto. Cuanto más sólidos tenga un líquido. Viscosidad La resistencia interna de un fluido al flujo. Velocidad. respectivamente.V Unidad de Turbidez Una unidad de medición normalizada (generalmente NTU). causa o tiende a causar el deslizamiento entre dos partes adyacentes de un cuerpo. Valor de Cedencia El valor de cedencia (comúnmente llamado “punto cedente”) es la resistencia al flujo inicial o representa el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Los viscosímetros tienen diseños y métodos de prueba muy variables.000 y 3. etc. Turno El turno (periodo de servicio) de una persona en un programa ordenado. Por lo general. Está en función de la viscosidad plástica y del punto cedente. Los receptores captan la luz difundida y la convierten a una indicación de NTU. el número de electrones perdidos. Este fenómeno puede atribuirse a las atracciones entre las moléculas de un líquido. mayor será la turbidez. a los efectos de las partículas suspendidas y al ambiente líquido.

Nov.APÉNDICE B Glosario como sea determinada por el viscosímetro de indicación directa.000 cm3. Embudo Ver Viscosidad Embudo.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Indicación Directa El instrumento es un dispositivo de tipo rotacional accionado por un motor eléctrico o una manivela. En algunas áreas. **Procedimiento Estándar para las Pruebas de Fluidos de Perforación. usando unidades coherentes. Viscosidad Plástica La viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna al flujo de fluido. Viscosidad. la viscosidad aparente es numéricamente igual a la viscosidad plástica. Se expresa como número de dinas por cm2 de esfuerzo de corte tangencial en exceso del valor de cedencia de Bingham que provocará una cantidad unitaria de corte. la viscosidad plástica puede ser determinada restando la indicación a 300 RPM de la indicación a 600 RPM.5 seg. punto cedente y esfuerzos de gel de los fluidos de perforación. Se usa frecuentemente para evaluar la viscosidad de los aceites.. Y. La viscosidad Marsh se reporta como número de segundos requeridos para que 1 qt de fluido determinado fluya a través del viscosímetro de Marsh.Z Zaranda Cualquiera de varios dispositivos mecánicos que utilizan mallas para eliminar los recortes y otros sólidos grandes del lodo. Ver también Viscosidad. atribuible a la cantidad. Zona o Formación Productiva La formación perforada que contiene cantidades comerciales de petróleo y/o gas. la cantidad de descarga es 1. de 1962. Este valor. En un fluido newtoniano. y se usa para determinar la viscosidad aparente. Dallas. Instituto Americano del Petróleo. Viscosidad Embudo Ver Viscosidad Marsh. expresado en centipoises. Yeso Encontrado durante la perforación y usado frecuentemente como fuente de calcio para tratar la contaminación de carbonatos. Viscosidad Cinemática La viscosidad cinemática de un fluido es la relación de viscosidad (por ej. Viscosidad Plástica y Punto Cedente. Viscosidad Marsh Comúnmente llamada viscosidad embudo. Para una descarga de 1. de manera que cuando se llena con 1. Ver Sulfato de Calcio.5 seg.500 cm3 de agua dulce. viscosidad plástica. Cuando se usa el viscosímetro de indicación directa. es igual a 1/2 de la indicación a 600 RPM. tipo y tamaño de los sólidos presentes en un fluido determinado.. Viscosímetro VG o Viscosímetro de Viscosidad-Gravedad El nombre comúnmente usado para el viscosímetro de lodo de indicación directa. el tiempo de descarga para el agua es 27. Viscosímetro. es proporcional a la pendiente de la curva de consistencia determinada en la región de flujo laminar para materiales que obedecen a la Ley de Flujo Plástico de Bingham. cP en g/cm-seg) a densidad (por ej. Glosario B. Viscosímetro de Marsh Un instrumento usado para determinar la viscosidad Marsh. El viscosímetro de Marsh es un recipiente con un orificio fijo en la parte inferior. Texas.000 cm3. un volumen de 1 qt (946 ml) sale en 26±0. 1ra Ed.5±0. g/cm3).

....................................................................................................20 Análisis de sólidos. cálculo de ...23 Cálculos................20C.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ........................................................9...18............6............................................ flujos ..............4B..............................8 Bombeo.....4B....... 11.................6 Limpieza del pozo en .....1.................................... para perforación neumática............18.......................17........................8 Pozo general .....23 Balance Hidrofílico-Lipofílico (HLB).........2 Cálculos de pérdida de presión . 3............25 Técnica.... 16........................13 Angstrom.......15...............................................21B.31 Cama de recortes ................... 6...18..............17 Alcalinidad Pm....23.................7 Administración de la Seguridad y Salud Profesional (OSHA) ..............................11....................8..9.............................5...........................17 Operaciones..........3....13 Agua salada................... para perforación neumática...................2 Bentonita............................5 Barita..............8 Efecto del pH sobre............2 B Bactericidas ..........................8 Caída ...............................................4B....................4 Antiespumantes .............19 Análisis con tubo en U ... .....17 Balance de materiales.......................................................19.2......58 Análisis granulométrico....9...........51 Aminas ...............8 Rendimiento de ............................................10 Alta Temperatura................ prueba......................................9...........17.3 Hidráulica ....4 Bioturbación....6.4B........55 Amago......................... Alta presión (ATAP) Perforación. composición de4B...........20..................10 Hidroxipropílico...........12 C Cabezal de inyección...........................19.......................... Desplazamiento de la tubería de revestimiento ...11.....................6 Pistoneo en . 3............6.......................4A......APÉNDICE C Índice A Aceite base...........22A.9..5......17 Tipos de ..........6 Suabeo en........4 Carboximetilcelulosa de Sodio (CMC) ................7 Tiempo de circulación ......9............5........... 18........................................... Química de.13 Baja Velocidad de Corte Viscosidad (LSRV)............ portamechas.............4 Bromuro de calcio ..... 21B......................32 Capacidad de fosos y tanques..................15........................... pozos ATAP..........6..........13 Arco guía de tubería............. 18... volúmenes..............23.......................22E...............5 Índice C. barita ........9..............16 Tubería de perforación...6 Asentamiento.................2...........................1......... 23.................................22A.............4 Bomba de niebla/espumante...59 Alcalinidad....14 Anular......................3..........29.........................16...4B.......... volumen............... 20C..... en desplazamientos .......... ver Identificación de la Contaminación ..9....................23.......... reducción de.. 20A.22A........4B.22A.............11..................................... desplazamiento...............................................17 Alcalinidad Pom......................6........3....23.... prueba ............ prueba ......................12............. 23....21B.................10 Almidón . cálculo de.........................................4A.5.......................................9..............11 Bromuro de zinc ....................1 Prueba de filtración..........23........8 Gradientes de fractura en...................... 11...............................................9.9 Bases..7 Capacidad...20 Presión hidrostática ....................... volumen.........16.........................7 Presión poral de .43 Arcillas.........................11 Biodegradabilidad ..6...2 Procesos de enlace de partículas .........3.......12.......... métodos de .......13 Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA) .9................18....23................................4 Cabezales rotatorios........4C........11 Ácidos .............................9.......31 Prueba....................22A.......9 Alcalinidad Pf....22A. 3.................32 Inyección.......4 Asociación de Transporte Aéreo Internacional (IATA).......... 7....................13 Agentes humectantes ....22A.....20A............................11 Bioensayo ..... 22B............1 Bioacumulación ............45 Balance de materiales.....23 Caudal de la bomba..............5... cálculo de ................. 5.................. prueba ...... 21B.........13.....................21D....17.............2 Actividad del agua (Aw)...............1....................... fluidos de completación.20B...........3................................21D.................................1.22C...................1 Geometría.....9......2 Capa de bentonita .16.....9.......... 21D.......59 Alfaolefina lineal......................2...1 Arenas cargadas..22A...............................6 Pérdida de circulación en ..................22C..........................................13 Almidón hidroxipropílico (HP)..............12 Lodos base agua-arcilla....12 Bromuro de sodio ............................18 Barrenas ........ Perforación en .......................................8.................................1 Asentamiento ojo de llave.......18.7..................48 Aguas profundas......20C......6 Control de pozo.......28 Desde el fondo .2...........................14 Atapulguita .........4B........................6.........21B.......8 Arrastre...4 Prueba ....................4B......... cálculo de...14.....................7.2...............12 Análisis de sólidos ............................3.....6.........3..................5 Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC).23.................15 Capacidad..11 Agentes densificantes........7 Agentes puenteantes....... Método de ..22A..................2..4 Pérdida de presión ...2 Prueba........................9 Aparato de taponamiento de permeabilidad.......................22E.................11.21B...23............8............3......... 6.............29 Asentamiento de barita...... Detección de................9 Logística de ........23 Emulsiones no acuosas ..............................7 Capacidad/volúmenes de fosos y tanques.19.......4......22A.............................. desgasificación de.............................15 Acuífero ............ de Velocidad anular ..1 Temperatura de la línea de flujo en.... desplazamiento ...

......6...............................................50 Intrusiones de agua salada.............4C..14.....22B..18 Magnesio........................1 Tamaño de sólidos ....4C....................................3.13 Contaminación de anhidrita ......2 Compuestos de sal ..........7 Columna de perforación......................................10 En fluidos de rehabilitación ....................................................... 4A.....7.23.............14......................... tratamiento para .................15 Caudal de la bomba............................................9 Concentración iónica de hidrógeno (pH)....... Anhidrita de yeso...............22C..........23....23...................2 Cementación. 3... 11..........................26 Conjunto de fondo...................................25.....................................................................12 Cavitación ..1.........................19...4C................48 Control de sólidos ...2 Compresibilidad........... 8...7 Índice C..........22C. 4A. .........12....... Pérdida de..........19..... 21B..............3.......4C.7 Prueba ...............12........13 Corrosión crateriforme .....19.........................20C.....4A.................. prueba.....19 Sal........................48 Tipos de ...........11..... soluciones .......21......... prueba.6 Control de presión..................16 Consistómetro ATAP Fann Modelo 5STDL..18..............10 Motor de fondo......45 Cupones de corrosión....2.............. 21C...................... 3....................4C....4C....18........16..... dióxido de carbono.3 En sistemas de aceite/sintético ................19.......................................................20B..18..........14 Contenido de aceite ..7.19 Contaminación de cemento.........................17 Con salmueras............8 Prueba química ...........8 Tubería de perforación.........12 Circular y pesar.15 Coeficiente de fricción........... Circular y pesar .........6...3 Copolimerización ...............................12 Circulación inversa .....5 Corrosión...18..................................................4 Corrosión en hendiduras.............. Extracción de núcleos ... identificación Metales pesados.......1......... control de pozo .............3 Cloritos............1............13 Conversiones..19.... métodos de..1.....19...........................................8 Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC).....................3............................18.....60 En aguas profundas ..............S....23..........19.........18...........................4 Deformación ..22A.............2 Contaminación...............................13... 6.........19....23..........................................59 Cloruro de calcio ..4 Corrosión galvánica.21D...............11 Concentración de recortes (CCONC) ..........23...........................18.23..6 Densidad Equivalente de Circulación (ECD)..25 Condición estática desbalanceada .....24 Condición estática balanceada...4A..............2 Cemento....6 Compuestos..........7........58 Contenido de cal....41 Clasificación de Materia .........................18....... 21B. ....8 Completación.................. tratamiento para ..................................1....5.......................3.................................36 Control de pozo.......6 Daños.................................O.........2..............11 Compresores..22B.......................8....7.............3........20C......23..............1 En fluidos de completación ....H.......... 6............................11 Celulosa Polianiónica (PAC) ............20 Densidad... revoque ......... 8..................19..... 11......21B.1.........1...........23.......1................................................1 Fuente no puntual .........13 Consistómetro..................19.32 Método de esperar y pesar...... 3.............58 Control de filtración...........23......59 Contenido de líquido .......................48 Factores..18..6...19...21.3...7.............................1......48 Productos para controlar...............4C................................H....................6 Demanda de Oxígeno Químico (COD) ................ tratamiento para............................18.19...............18.. cálculo de .......21B.. 8. Diferencias ....... 7.....9..6...............22C..............................23.1... Complicaciones.................1 Contaminación............................15 Concentraciones.... 21B...10 Demanda de Oxígeno Biológico (BOD).... 3.......................21 Chorros taponados ..............1......................17 Referencia rápida ..61 D Daños superficiales ............ componentes de Barrenas ..24 Cierre de tanques .48 Pérdida de circulación...3 Corrosión intergranular......7 Aspectos fundamentales de ...32........18...........13 Prueba de anillos.........................1.....8..2 Contaminación de carbonato....................... 6.......................21B.....19.......................22B...........4 Sulfuro de hidrógeno (H2S) .............. Fann Modelo 5STDL....................1 Fuente puntual..4A............18...1.............17.................... para perforación neumática.3........................................................6 Prueba .. .4 Celda de prueba presurizada (envejecimiento con calor a temperaturas elevadas) .........41 Método del perforador..16.19..................... fuentes de Fuente móvil ..............7...........7 Lodo.....18................... 21B............4B............3.......................16......5 Degradación bacteriana ....................... 20C Centrífugas........7............................... .....23 Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (C...................53 Sulfuro de hidrógeno...... 18............... formación ....2........ pozo ..12...............2 Carbonato..18....................23.........7.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ............................. 8.......................3............................................1.................. 6.......... tratamiento para .............. problemas especiales Corte por gas .....8.....................1 Aditivos para ..............................7 Portamechas ............. 11..48 Prueba....................... ............ 3....10 Estabilizadores ............17 Circulación.........13.............................................18 Control de pozo....................8 CONQOR 404..................................21C......................................................2....4C.....4C.................. aguas profundas ..............10 Medidas ....45 Migración de gas .....APÉNDICE C Índice Carnalita ............. tratamiento para .........3..... 3.......5 Celda de concentración...........9 Prueba de cupones ..25.......2.....................) ...................................................17................9 En formaciones de sal......8.4C.............1 Contaminación.3.............3 Corte por gas...............11 CMC (Carboximetilcelulosa) ..........8 MWD/LWD ....8 Martillos ...................4 Contaminación de fuente no puntual.......3............22A...6 Prueba.4C..............

.........................8 Cabezales rotatorios ......................................1 Estabilizadores...............................11......61 Desgaste ..................8 Flujo tapón ............4...........19 Deslimadores........................10 Esfuerzos..........5 Desviación...............................5 Desarenadores.....4A... (TAME).....3 Domos salinos.................... Para sistemas de completación y rehabilitación .................................. ................ prueba ...............17 Dimerización...21D........... Aspectos fundamentales de ..9 Hidrógeno .................... 8........54 Esfuerzos de la tierra ...5......... 22B.................................. colchones .....4A...............................6 Lodo base agua a lodo base agua ..21B..................................................................1............20C.......57 Estabilidad eléctrica.......................2 E ECOGREEN .............................................7.............3...8 Equipo de perforación ..........11.........10...15 Aspectos fundamentales de ......................3.................4A.......8.4 Rotación y movimiento alternativo ......6..................16................................21D..............32 Actividad controlada en ....................... de lutitas ........3....13 Prueba .....23 DUO-VIS ...........2 Estequiometría..........11.2 Desaleación ..........16...............................................16..20C......................... 23.....................................1 Enlace covalente.........................4A..........................18 Desplazamiento..............8 Generadores de nitrógeno ...................13...18 Desgaste de la columna de perforación..................20C...............3 Desplazamientos.......... 3.............9 Bomba de niebla/espumante ......61 Desgaste....23 Esfuerzo de corte ............48 Disolución..............................................................9 Emulsiones.3 Esfuerzos de gel....................................................11....................18.....................................21 Elementos...............20C.. 11...............................4A.16 Estabilidad Eléctrica de la Emulsión (ES)...................3 No acuosas.......20C...8 Movimiento de la tubería .......................... tixotropía... celda presurizada de prueba (ATAP)..........20C............................................18..........61 Columna de perforación ......................................20C...4A.20C... factores que afectan Condición del fluido..... de barita ..3 Espacio anular...........1.....................4A.............................18.9 Flujo turbulento ...9 En desplazamientos........9 Sistemas ....... Taponado........6 Espuma (fluidos de completación) .................2..............................8....20C....................10 Diferencias de densidad ..........12 Espaciadores.....11....20C..... Covalente . Estrangulador ..........14 Ecuaciones hidráulicas API....18....20C...20C..............................21D...24 Desechos orgánicos ....................9 Centralización de la tubería..3.........21D.3 . Mecánicos.............5..............................................................18.............8.......4 Píldoras de barrido y espaciadores.............................22B................. 20C.20A.....8 Martillos/barrenas .7....20C............7 Prueba..........................................13................7 Envejecimiento con calor.....22C......18..3 Propiedades de ....6........................................ pozo .......................................2 Emulsificantes.................... tipos Lodo base aceite a salmuera de completación ........................16......................... 3...............6 Cálculos .....4 Equipo de perforación................... convencional estándar .... prueba ....9 Enlace iónico .................................20C...........................25 Emulsiones no acuosas .........................10 Acondicionamiento del fluido de perforación ................................12.... 20A..5 Desgasificación........... ...7 Enlace......52 Deposición...............................APÉNDICE C Índice De influjos..............25 Estabilidad de la emulsión ....20C.............................................................12......57 Estabilidad.20C..... ......5 Equipo de perforación...16 Colchones ..................20B.................16........................................................20C..............12....... espacio anular de la tubería de revestimiento........21D..1 Técnicas (lodos base aceite)............19................. balancear..............5..20C.....................20C.....................6 Emulsión de Lodo Activada Térmicamente .................................5............................15 Lodo base agua a salmuera de completación .................................................... 22B.......2 DRILPLEX®....................61 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Índice C...................................................................................13 Dióxido de carbono .......6 Lodo base agua a lodo base aceite .11.....................8.18.11.........22 DUROGEL .....9 Espaciadores.................................................16....7 Lodo base aceite a lodo base agua ..8 Tamaño del pozo.....8 Estático..........................2 Viscosidad del fluido ................ químicos ...61 Deshidratación......................3.23..................9 Desplazamiento............................5 Lutitas ..............1.............................4A..........5.......................... rotatorio....20C..........10 Flujo laminar ..........16........ sistema .....20C..3 Operaciones de bombeo ............................20C.......................................50 Prueba...........................1.........................19......21B.......20C..11.......22B................................1 Desplazamientos................20C.....................11 Equipo de perforación con aire/gas para Compresores............21B................................11...5 Erosión......24 Desplazamiento......................16.......7.................................18.......... tabla de .......12........ pozo.......18.....................20C....................11 Diagénesis................................10......20C..3..................................................................................1 Desplazamiento...14 Orientación de ...............6..........6 A fluidos claros......4B......10 Diagénesis por entierro .........................19 Dureza total......... consideraciones para Cementación .. Corrosión..20C....2 DURASTAR ..... concéntrico .....................16........ inyección a presión ...... 8.....11....................................3 Densidad del fluido .11.........1 Aditivos.........9 Iónico ...20C..............20C......................8 Tiempo de contacto .....13 Estrangulador..........3 Diluyentes.8 Ecuación..........

....................................................21B.......20C..................22A.............22B............9 Flujos.........................14..2......7...........11............8 Grado de Substitución (D...14........12...........3 Fuerzas tectónicas ..14...................9 De lutitas ................7..6..9 No newtonianos.............................10..............6.................. . En aguas profundas ..............21A.......................4 Floculación ..................................6 Cuantificación..................................20B.............12 Formiato de potasio........5 FLO-TROL ............................22D.56 Filtración API...... 22B..6.........3 Filtrado relajado.... 3....5.......................3 Fluidos de completación y rehabilitación .7.................................13 Funciones............................5 Filtrado...21D......3 Prueba......................3 F Falla/colapso por compresión ............16 Grado de Polimerización (D............3.....................5........18...........19....................................8 Goma welan .......24 Fluidos de perforación de yacimiento........6..........7..........5...20C..16.......9 Filtros de cartucho ........................5 Fluidos de perforación tratados con calcio...................11 Fluidos....... Polímeros........................4B..................14..5 Goma xantana...1 Gravedad.22D.......22D.4A........9 Estudio de temperaturas . 3..................................11.......................................22B..........................2 Sistemas base agua subsaturados.............................................. 16.........................8 Gráfico de la presión poral............4 Extracción de núcleos................1..1 Sistemas de emulsión inversa ............2 FLO-VIS ............9 Flujo plástico ..............................17.........21B..............1 Estudio con transductor para medir presiones.............................. 19................21A.............16.19 Flujo tapón ........................................21B........3 Estructura de..4 Sistemas base sintético......... prueba..............55 Teoría de ..................................19.............................) .............9 Fluido...20C...............P....2 Control de sólidos.........7.. factores que los afectan en los desplazamientos Condición...........................4...........20B.1 G-SEAL ........... 21B.. Factores que afectan.....2 Hidratación....................................... En aguas profundas . 6..................15 Fatiga a la corrosión.............6........8 Excentricidad ............1 G GELEX............. .................19...................3 Tipos de fluidos ................................ 12......APÉNDICE C Índice Estructura atómica.4 FLO-PRO ......................8....4B..............................4 Selección (ATAP)..............................................6............21B.....13...............2 Fluidos de rehabilitación y completación ..16 Formaciones.... 22B.14 Conversiones .20...........19.... Tratados con calcio .................5 Formiato de cesio...8..........6 Exploración geofísica ....6 Fluidos de perforación........................... Alto contenido de sólidos.............1 Fluidos de empaque de la tubería de revestimiento .12 Fosfatos................................7............5..........55 Filtración dinámica.................10 Filtración estática .3 Fresado.14............ 12..............9 Otros tipos.....18 Fisuración por acción del sulfuro de hidrógeno bajo tensión ...........21B... 3.........11.17 Generadores de nitrógeno.....16........................ 16.............................. 22B............................3 Fluidos para ........21B................. 20A........4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .... métodos de........4 Limpieza del pozo durante ...4A.............9 Flujo turbulento..12.............5.......26................10..................15................ De arcillas ..............1.16..........................20C...21B.9 Estudio con trazador radioactivo .......................................21C......11.....................................................27 Fluidos de empaque ......................................4C.3...................................................................................28 Flujo laminar..............................18 Filtros de tierra diatomácea.....................................4A..........................4 Aspectos fundamentales de ...................20C............8 Estudio de temperatura con cable....18..............3 Densidad.......................... para desplazamientos.........8 Base aceite ...........17.6.5 Fenolftaleína ....2......................7...........4A......... 20B....1 Bajo contenido de sólidos ..........14......................20 Hidratos de gas....................................21B...1 Índice C......... .. relajado .....22B.... para perforación neumática... 22D............ de fluidos de perforación................22C.........................S........ 21C......................5.1....11 Flujo desviado ... fluido ......28 Compatibilidad con.......6 Acondicionamiento............................ agua salada.20C..............22A...4A.. 22B.............8 Funciones de ....................................1 Específica......19 Prueba.....................2 Filtración estática .............................. 6...............................3...................20C........................2.....................................13 Gravedad específica ... 21A........3.................................19 Prueba .1.. “Nidos de pájaros” durante ........22A......3....................... 20A........7.. fluido .......23 Alcalinidad ........................11....2 Fluido newtoniano ..................2 Viscosidad......................) ...............................6..1......1.......... 21C.................9......... En desplazamientos..8. fluido ..........5........22 Gradiente de fractura......5.............7.............4A......59 FER-OX .................3 Filtración. 22B.....................6..1 H Halita ...............6..... En desplazamientos................................. tipos de Newtonianos ....................11 Fórmulas ......................... reactivas ............35 Fracturación ....................................14 HEC (Hidroxietilcelulosa) ......................22...4C.......4 Fisuración por corrosión bajo tensión.1....1 Tipos y aplicaciones.1 Sistemas saturados a base de agua salada.................22D........21C.....5..................24 Fluidos no newtonianos ...............

.....10................... prueba ......................3............3.. 8................ ... 3......19......8.....23.. 22B.........23.........52 Lodos base agua.22A.......... ...9 Durante el fresado ...... 21B........16 Inyección en el microespacio anular ........5..24 Densidad...........20B.....17 Zarandas ...........1 Invasión.........................................................................1..................................3..........................8.........18 Índice C................10 Malla Mallas de zaranda ......8................22B... 3.............33......4B..19.....................................14..............................10....5...........21D... lodo .............15 Kelly.........26 Optimización de......20A..................................................22A........................... Ecuaciones API .................16.....2 Inyección de bengum.......................20.....1...6 KCL (silvita) ....4........................................3 Presurizadas ............5..............................17.......................16.....................21 Ejemplos de problemas .................6 Índice de Asentamiento .........11 Kelly ......... 23....9 KWIKSEAL ..21 Velocidad media de propagación en el medio ........9........................ Control de presión...................17....................13 Ley sobre el Derecho a Estar Informado de los Trabajadores ......................22D.......2 Logística.....................5............... 11.......5.11...........11...15 Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)............................. 8...................5.......10.............19 Prueba ...............................3..............................................16.........16..16..........16.................... 8........52 Sistemas de emulsión inversa .. 8.................................13 Prueba .......14.............1..............6 Lutitas presurizadas.8 Registros........17 Limpieza del fondo.....................8..................................6 Ley de Stokes......18 Inhibidores de incrustación ..15....23.......................12 Limpiadores...20 Inyectar a presión..10 Limpieza..13 I Ilita .23.......4 Hidráulica.....14...................... 8...20C...............12......13 Saturados de agua salada .... clasificación.. Etiquetado de ...12 LC50........................................10 Indicadores geológicos..................29 Limpieza del pozo.....4 Manejo de desechos.......12 Mallas equivalentes.............16.10...... prueba ...................2.....................3......................4 Inyecciones de polímeros entrecruzados...................................4B.... ver Pruebas . 8......21D.. 20A..18...........................................1............................................ presurizadas........7 Hojas de Seguridad de los Materiales (MSDS)...............3.......23.. 23........................................ ................................2.4 Peso.......16 Prueba........ ................... opciones para.............................................................................. en desplazamientos ...11 En aguas profundas .............14......16 Lutitas.......................6.......................3 Sistemas base arcilla-agua no densificados ........ entramados...............9 Tenazas .............................................18.........4 Incendios................... control de presión ..10...2 Sistemas.1.2 Humectación por agua......11 Indicadores técnicos......3.......... 8...................8 Manejo Seguro de Productos Químicos (SHOC) ............23......... sólidos . neumáticos........ fondo ..............23..........................11 Rotaria viajera ....................8....14..........31 Número de Reynolds...............................14.48 Invasión de filtrado ................................10....21D............23..............22A............................8......35.......................................... Deposición..........4B..............................................................9 Martillos .................20C................ desplazamiento a presión ....29 Lodo.......8..........................................13....8 Húmeda..........................17 Lutitas sensibles al agua ...8............................2 Ley Exponencial Modificada .........22 Inyecciones .......................APÉNDICE C Índice En el control de pozo....3...23.........................4 Levantamiento ...............3...............15 HRP.......5....11 Sistema Spersene ..............23 Estabilidad ............. Contaminación .............8 Inhibidor de incrustación SI-1000 ....2 Inestabilidad de.....................................................4 Prueba ............. en el fondo..............4C..............13.....................23...1 Pautas de ......20B.......................37 Sistemas base sintético....18..............1 J Jabones ... ver Pruebas ................................ componentes de.........................13 M Magnesio........4B......................13 Lignito ..............19 Lignosulfonatos ......................21 Cálculos de ................. Circulación .....10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 L Labranza...............................2 Tamaño.........1...............................7 Incineración .................................8...............19 K Kaolinitas ......62 Hidratos..........................3...........................22C............... 5.............16......................................16......... 23.. Tratados con calcio ........................... aguas profundas.......10.22 Malacate.... 3.........................20 Limpiadores..........6 Sistemas inhibidos por potasio ...............21 Sensibles al agua....18..22A....................... 22B............ gas ........................5..14.............................8 Reporte .....9.................23............... 3..10....6 Para pozos ATAP ...............1.............................................22 Inyección de lechada de alta pérdida de filtrado..................................23..............................5.....13 Martillos (barrenas)..........4C.................5 ............20B.....13 Ley sobre la Comunicación de los Peligros ......13 Entrenamiento en ....................7.........................11 LD50..........22B.1 Sometidas a esfuerzos ......................21 Hidrociclones........ 8.............9.......... en aguas profundas....6 Ley sobre el “Derecho a Estar Informado” de las Comunidades ...........3...............11........19 Lutitas.............................

..................17 Pérdida total ............23..........21A.....6 ...................3 Muestreo del agua........15 Perforación geotérmica .. 21D..........7 Perforación direccional...........6......... ......27 Organización Marítima Internacional (IMO) .12 M-I SEAL .....3............................................... Aire.................14 Micrón ............6..............17 Pérdida por infiltración .....10........1..........1 Muestreo de los desechos de sólidos........5..............55 Pérdida de presión anular.. 3...22E....................................................................7..................... 15................15.11...........22C.3 Migración de gas..1 Equipo para ............2 Medidas remediadoras ..... 15..............................8.........................7 Método de columna balanceada....21D...... 10....................50 Pérdida de fluido (filtrado).........................5............................................5...........22E.....................1..14................................11 Orientación de los esfuerzos ........................13 Modelo de Flujo Plástico de Bingham .....23......................13........15..................................... ..........................15.....1.................................20C.....................11 NOVADRIL ..18........3 Muestreo del aire .......... 21D.....54 Modelo de ley exponencial ..12.........................14.....................4 Perforación con lodo aireado .........................8 Prueba............23........21D...........................................1.........6...................2 Prueba................................4 Perforación con niebla.8 P PAC (Celulosa Polianiónica) .................................13..................................................................3 Agua.......................11.22E.........................................13.......56 M-I GEL ...14..11 Medio Ambiente..........8..............6.........7.............22E....................4. fuente de contaminación ........... 15.........................9 Rotatoria...............23..... 6.................32 M-I BAR ......15................. 22B....................5 Fluidos sintéticos........14.. 19..................................... 21D...14...........4A..................16........2 Mysidopsis bahia .........................22D....1....8 Mecánicamente................................ 3....21D............ ..... lodo ......9... 21D................3 Muestreo de....2 Materiales de Pérdida de Circulación (LCM) ..13 Microciclones .................................................7 Medición de la resistencia al corte ...........4 Perforación con tubería flexible ........................5...........14............ 21A.............22C.............7 Peso equivalente ....8 NOVATEC .................18.....2 Fluidos para .. 23..................................3 Perforación con herramientas de cable .15 Metalurgia .2 Materiales densificantes..................2 M-I GEL ......7.................................23......13........30 Píldoras de barrido y espaciadores ......1..........7 Efecto sobre las arcillas .......................21D.............................23.1.........................15 PIPE-LAX® W EXPORT .....................14 Modelos reológicos ................. del revoque ..........8 Número de Reynolds .........19 Método de esperar y pesar... 22B.16..............4 Técnicas para tratar (lodos base aceite)....................11 En aguas profundas .........2 En fluidos base agua .... 7...............17 Modificadores ........21B..........14 Índice C.......14..2 Perforación con tubería flexible....... 22B.............8 Pérdida (fuga) ...................4.........12 Ósmosis................................13 pH....................................................12 En fluidos no acuosos ..............11.........22 Óxido de cinc..23.13 Medidas preventivas ....................8 Mecanismos de daños a la formación .....................18....23.....3 PIPE-LAX ENV .....................5......16.................................. 22B....7.......7..............7.... control de pozo .......................... ............18 Perforación a través de la tubería.........14.......................1.........3.....22E.......5.....18.......5 Perforación con espuma .........3 Normas sobre el Rendimiento de Nuevas Fuentes (NSPS) ......................13 Prueba ......................15 PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada)........23.... 4A...........11 Perforación con aire (polvo).3..................1.......................12.............7......15.18.......................8 Procedimientos .......................... 21A...........................23...36 Método del perforador.19........ 1......................2 Técnica de tubo en U.....1..................................................................2 Parafina lineal .......13........13 Optimización de la hidráulica de la barrena ..2 Control de pozo en......4 Mor-Rex..............14............................10 Móvil.............14..4B.... Reglamentos ............8 NOVAMOD ..............................................6...........20A..21A..................................4A.....................................1...........................3 Desechos sólidos .............13 Pega de tubería...... 6...........2 Requisitos de caudales para ....APÉNDICE C Índice Material Radioactivo de Origen Natural (NORM) ...........18...21D....23......14...................6 Permeabilidad......1 Identificación de la Contaminación ..3 M-I GEL SUPREME ....23........... Aditivos para controlar .................19..1..................................23.........1................ ......... 6.3.............4 Medición al Perforar (MWD)............................. 15...7 En emulsiones no acuosas .............1.....2 Prueba del contenido.....1......23..........2.............11 Motor.........................21 NUT PLUG...............9 Pérdida de circulación....8.......................... ...........................22A.......15.......................................................................15.4A. 7................................4 Perforación..................................................... métodos de Perforación con herramientas de cable... 15............. 22B......................8.5 NOVAPLUS ..... ................14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 N Nidos de Pájaros........20 Pérdida parcial............................ 22E........................................14........53 M-I-X ................6.............3.........3 MY-LO-JEL.........2.......20B............... control de pozo.... .13 Montmorilonitas..............6......................................................................20 Pegadura de tubería por presión diferencial ..........21B....... Causas de...............12.................4B.23 Control de pozo ............................. Por presión diferencial.......13............13 O Olefinas ..........14..11 Ver también Fuentes de Contaminación23........18..7.....................18......3.......

............................................21..................15 Productos...............................3 Preventores de reventones...1 Presiones de pistoneo y surgencia...3 Pérdida de..................................2 POLYPAC UL ...........17..................................3.3....................................11 Pruebas analíticas.17 Presión....3....................1...................................30.........................5 Prueba.............................1 Subsuperficial ........18 Procedimientos de prueba de pérdidas (fugas) ...33 Prueba de Intervalo de la Formación (FIT) ..............18............21 Presión de cierre de la tubería de revestimiento .............58 Prueba de sulfuro (cualitativa) .17..........................9 Presión de cierre de la tubería de perforación ...26 Prueba del contenido de zinc.......15 Prueba de aceite y grasa (O&G) ...........................11 Análisis de presión/zona de transición ...........................6...21 Presión de fractura.1 Control secundario ........... falla de ..........16................................6...1 Polisacáridos.................................. 15........APÉNDICE C Índice PIPE-LAX..... 17.....3 Procedimiento de exceso de yeso ................................5 POLY-SAL .............. medición ....18.............3 Aceite y grasa (O&G) .........18...................................3 Cálculo de.......11..................1 Clasificación de ............18..............7.................15...............6....3 Detección y evaluación de..............2 POLYPAC.........12 Polímero........ 17....................................................32 Prueba del punto de anilina. 4B...................6.................10 Estabilidad .........................................1 Sistemas base sintético................17 Presión de la formación... 22C......17.......................17............2 En aguas profundas ......11 Propiedades.......4B.22A..............................5 Toxicidad...........5 Prueba de actividad.........................................3 De sobrecarga...........8 Lixiviación.2....................5 Radioactividad......22B.......2...............5 Total ..........5 Punto cedente ..........20 Química..............60 Prueba de turbidez..... de Arcillas..23.22B........... 23.......4B.........................57 Prueba de alcalinidad VSA (API) ........9........6............ de lodos base aceite .......... lodos base aceite..8 Índice C......... 20A........................23................................................... avances en ....3.....11 Hidrostática .......3...16 POLYPAC SUPREME UL.........5 Punto de inflamación ........................................17...... 3.......10.... 3..............22B... 17.........8 Prueba de lixiviación ... 3............................ 18.22B.............................................23.................6 Presión de sobrecarga .......................................................33.......2....1 De Poro............4......................3.27 Presión hidrostática ............................................................................... Cálculos.........................17 Productos químicos espaciadores para desplazamientos ..........2.....................3....................................11 Prueba del contenido de calcio... 23.2.....6 Punto neutro .........................9 POLYPAC SUPREME R .....5 Productividad potencial de la formación (DST) ........................................................................................... 20C...........12...................23.......................3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ............19............................................3..........6 Prueba de concentración de sulfato..1........3..15 Perfil de presión/velocidad en la perforación neumática ...............7 Procedimientos de cierre ..........9 Prueba de dureza (total)....................52 Prueba en frasco de vidrio.....16...................................1..23...................................17..3.....3 Control....... 3...........22A...... 22B.............................17...............16.... indicaciones de..........12..............5 Presiones subsuperficiales........... Química de .....21B......3..........7 Estructura de.......10.. 22B.....................2 POLYSTAR 450 .........................5.1 Presión estática del pozo cerrado .......6...........................................2................18.2 Efectos del pH sobre...18...........11..28 Prueba del contenido de potasio.....2......18.........................18..............................7 Q Quebracho ... 20A...............19 Prueba del contenido de arena .................... 10.......5..............18........7..............23.18..20C............18....................21B......23.18.....13 Submarinos ...........55 Pruebas.....22B.... Anormal......5 Estática del pozo cerrado ................... ...3..................10.3 Poliacrilato de Sodio (SPA) ......................21B......6............................................. ...8.............8 Potencia hidráulica ...27 Presión poral ..........................59 Prueba de Asentamiento..................19 Medición de ........18...23............................................................................. 22B.......................18.................. Viscosímetro (VST) .........6..............5 Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST) .......12 Prueba .........22...... 16.....1...........23.........................................................5................................20B...................3...........................18.......23. métodos de Analítica .................................6 Normal...... 10...20A.1.17..... ......60 Prueba del contenido de nitrito ..4 Frasco de vidrio..16 Presión anormal.23.............18................... 22A...................18...7...............2 Turbidez......28 Procedimientos de prueba de la integridad de la formación................18........6.............5 Indicadores geológicos...........................................13 Pirofilitas eléctricamente neutras........23............................22 Prueba de incrustación de sulfuro de hierro3.................4......18.....6 Control primario.....2 POLY-PLUS ...............22B...............3................................25 Prueba de densificación .5 Pruebas de filtración estática ...23...3 Subnormal ....................6 Presiones subnormales...................................15.3.....6 De la formación..........26 Pozo..........................11 LD50................3........6 Efectos de sales ...6. Indicaciones de ...... 20A.............8 Prueba de retorta .................................10 Portamechas ...................2....................................8 Polímeros.3 Prueba total ......................................3 Desviación de ......................18.....................3. tipos de LC50 .........13...............1 Predicción de presión............6...........................................................................................9.1 Indicadores técnicos ....................16...12........................................19 Densificación ............................. generales.6................................16....15 Prueba de la Formación (FT) ............5 Control terciario.............21C..18....9 Punto Cedente a Baja Velocidad de Corte (LSYP) . 3.

..1 Riser ..............9 Sistemas inhibidos por potasio ............1.........................2 Sedimentación libre ...1.......................................................................20A.....15 Mantenimiento de .7......21B..17................22C........ toma de ................................... 22B.11............13.........10 Polímeros......... 3...7.......6 Rotación y movimiento alternativo..22A.12...1.............................................................. ...2 Silvita (KCL).............................. 11....................... 22B..............59 Salmueras claras ................3 Registro de velocidad sónica .............2 Tipos de .10.8 Registros....23....2...1...............15 Relación de aceite o sintético (A/A o S/A) ..........20A...3 Cuestiones relacionadas con HS&E...........59 Contaminación de ..............17.....16 Prueba ..............................3 Solubilidad de ......23.13.......23.25 Salmueras de cloruro de amonio .1......................................1.11 Registros.................13................. Convencionales............ tipos de Velocidad sónica . 3.........1................11 Problemas con........ no densificados .3... 16..................16.....10..........................................7......................20B.............................13...3......................... 20B..6............20A.......................22B. Lodo..........15 Sistema de Identificación de los Materiales Peligrosos (HMIS).11 Registros con cable .....................11.............................................................14 Sistema de Información sobre Materiales Peligrosos en el Sitio de Trabajo (W...............7...................... Valoraciones binarias......................................8..............4 Rotaria viajera ............... reología mejorada ...........................4.......7......6 Sistemas...7 Sistema ENVIROTHERM .................................2..................S..17 Prueba de.9 Sistema GLYDRIL ........10........................................9 Sistemas base aceite.............................15 Registro de Asentamiento (Sr) ...........................7 Muestra....11 Propiedades de ..2 Sedimentación estática....10 Rotatorio................................4A..........52 Localización de errores ..23.....................15 Sistema Nacional de Eliminación de Descargas de Contaminantes (NPDES) ............3.........................7....10.......................... 16....12..............2 Dinámica.......16.........2 Roca........... 20C..2...........................20 Salinidad de.17.........29 Sistemas base agua subsaturados ........3.............11 Lodo.21B........13.................................. 21B......................19 Aplicaciones especiales para ...............................................5......13.13........16 Revoque.......7 Con cable.......13 Sistema DURATHERM..................................................................12.........10.............11..................................... 21B......3..2.......1 Sistemas VERSA.......3.........................20A.....2 Sistemas base sintético.....10 Índice C...11 Sistema SILDRIL ..............................10.............................38 SALT GEL .........................................................................................................10 Salmueras de cloruro de potasio .........1...22B..............................11 Eléctrico .............. 1.17...10......8 Concentración .13.11.............21B...........6 Permeabilidad.............................................................1...... Características de.................12... ...................................2 Sistemas base agua-arcilla.......................................................5 RESINEX ................20C.......... 22A......9...22B..........21D.............22B...7 Registro con cable ..................................8 Salmueras de formiato de sodio.....................11 Salmueras ..............21.............20A....10 Mezcla...................)............4B.....3 Sedimentación retardada ....... Presión diferencial.....21B..20B..........3..........2 Razón de Transporte de Recortes (CTR) ...............40 Prueba................. Equipo de perforación ....................6.........55 Espesor ...............................M...........4 Base sintético....23..17..6 Roca sedimentaria...21B...2 Sepiolita ....................................................21.....19 Química de ......................................................................................2 Soda cáustica...2 Formulación de ....14 Al Perforar (LWD)..........2 Retardada .......10........................1 Salinidad.....1 Efectos sobre los polímeros ...........3...............3 Tablas ...........22B................12 Descripciones de .10..............13 Secuestrantes de oxígeno ...... 11..23........... 22C............................27 Sistema SPERSENE ......................APÉNDICE C Índice R Radioactividad................... 20B.....13.... 21B.......................14 Rotura-fracturación causada por la tensión.20B................................................4C.. 22C.............................................................12........3 Sedimentación.....4C......12...........................................26 Recristalización ...7.............38 Sedimentación de Boycott ............... 3.............40 Sistema K-MAG ...2 Productos........2...21B.............13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .16... salmueras ....38 Prueba................3........................7 Prueba..16 Sistemas saturados base agua salada .........2 Para ATAP.......................................................... 3......13....................2................................ 22C. Lodo................... aguas profundas .....15 Prueba ...............9 Reacciones químicas.........13..21............9 Rotura por esfuerzo mecánico..............7......................................................2 SARA Título III ...................................I...........17........18...3.7 Sedimentaria ....20A................................6 Mesa...20 Sistemas de emulsión inversa22B......14 Prueba .... Aplicaciones .......5....5 Mezcla de...........3................14 Ruptores .....22B..........11.........................25 Prueba de concentración .......17.....................22B.............14 S Sal.....16................. 13.....................2....20B.21B.22A....................................58 Reología....10 Salmueras de cloruro de sodio ....10.11..................19...............................13 Sistemas no dispersos .............16..............14 Perforación de ........... 22B..11................... tipos de Boycott ..10 Requisitos de caudales para la perforación neumática....................H........ 20B........................1..............59 Tipos de .......1.............................10 Registros eléctricos ..................... 21B...4 Sistemas 100% aceite ............4 Sedimentación dinámica ...................................

....................... 11.....................11... de .................3 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)..........11......................................11 Trampas ..12....19....4A...8 Tubería de perforación.........12 Viscosidad aparente .....................................20C............................................................13 Tamaño.....................................23.................................1 De baja gravedad específica.............8 Temperatura....................................................................21B........ concentraciones .....2.6.................................................5 Toxicidad...........12.57 Tapones duros . cálculo de .............................23..................6..................22D.1 Sólidos Disueltos Totales (TDS) ..............8 VERSALIG...................2 Transporte....15..................17 Solubilidad mutua ..21A.................................2........23............. en desplazamientos .........21..22B... en desplazamientos...13 TRUCORETM .......5.............................8........4 Separación.......17 Sales ..........12.......................4.........10 Tapones blandos ..................1 Humectados por aceite .....3.................22 Velocidad de ascenso.3 Taponamiento....................54 Tixotrópico........33 SV-120 ..... 3..4A.............1 Tenazas .......................... 22A...........12.3............58 Control durante el fresado...............8 VERSACOAT....5 Total de Hidrocarburos de Petróleo (TPH)..............22B................2..............................3 Sólidos Suspendidos Totales (TSS).................22B..................................... tipos de Crítica ... ver Pérdida de circulación ... Base aceite ........ S ...........................................1..........58 Base agua ...8.............................23.............2 Velocidad de tobera ........ 5........................................................2 VERSADRIL ...... 4A..... 23..... 23....4B................6................9 Velocidad de caída ............ P......8 Tuberías de revestimiento cortas.............23 SP-101....3 Soluciones.................................................................5 Clasificación de tamaños.......7.................................................................... esfuerzos de gel ........20 Gas .....................12.......................8 VERSATHIN ....53 Viscosidad plástica..............................22A.5.................................... .................. pozo........23..............16 SPERSENE ....................9.............................21 Tapones del pozo...19 Trimerización .........................3 Viscosidad embudo ...1.............14......10 Tixotropía.........7.......18.............4A...........................................................6 Temperatura de la línea de flujo.......11 THERMPAC UL....................1 Unidades norteamericanas de medición .............9...................15 Ácidos..........1 V Valencia... 2............................ prueba ....14 VERSATROL ....................1..... 23..8....3 Tren de Gas de Garrett ...... tubería de revestimiento ..........12.12..22B.2 VERSACLEAN ....................3 Prueba............13 Desplazamiento en el espacio anular de la ...........................8 Centralización de...................21 Velocidad Mínima de Transporte (MTV).......20C....2.................................11 Velocidad...22C..11.......5..............24 Sondas......................................... Composición y orientación de. 18..22C.....7 Prueba para .....8...7..............................14 SP-101.......8 Prueba ............17.....11 Tubo Zag.........6 Sólidos.............. 22B........9 Contenido.......8 Solubilidad de gas ..........................5..........16 Tiempo de contacto ..48.................12..53 Viscosidad Marsh..........8...............12........................................................1 Tubería...........3...............................5 VERSAMUL .3......................6..... prueba.............................9..................13 Tubo de corte...........9....... ...... 3...4A..........13..20B.......6 Suspendidos Totales (TSS)..........................8 Valoraciones.......1 Sólidos de baja gravedad específica.. portamechas...............18......................................21A.. 20A......12 Temperatura de cristalización ...............................15 Velocidad crítica..................4A...........14 VERSAVERT................2...25 Prueba de concentración ......APÉNDICE C Índice Sólidos de alta gravedad específica ..........20B...9.................16.......2 VG-69 ...................20B.......54 Viscosidad efectiva...........1..............12................................6 Valoraciones de sales binarias .......4 Toba .................20B..............................13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 T Tabla periódica .......6..2 VERSAPORT........ 3.................................. 3.........4A....4A..............................14 VERSAVERT F........5.........................................................................6 Sólidos humectados por aceite....................................3..................8 Estiramiento de ........2...............5...... galvánicas .......................4 Solubilidad....................................... ...............29.................................................................18 Técnicas de sacar la tubería y esperar.2........2 VERSAMOD..........................3 Disueltos Totales (TDS) . 11.21A..................................................22C...........5................9..6 Sulfuro de hidrógeno (H2S) 4C...........................................3 De alta gravedad específica......................2 U Unidades métricas.... De perforación.......................12.............2............. 3.23............... en aguas profundas.....................5....................3...................26 Velocidad de transporte...............................................................4...........................................14.. 19................3.22B...................................... cálculo de ...................5..8 Tackle..............17.......... 3......... métodos de .......2.............20 Bases ...22B...3 Sólidos reactivos ................................21A.....................5..22 Ascenso............10 Tiempo de circulación............................. 22B..............20..........8 Tubería de revestimiento ......................23......5 Toma de muestras ............... Índice C.............20C...............23 Movimiento de...........7 Prueba.... efectos de ............3...... 12....................1....20 Subcompactación..20C...8...20C....................2 Velocidad media de propagación en el medio ...23 Velocidad anular............................22B.............9 Caída......................................2 Virtual Hydraulics .........14.......23.............19.......................9 ....................2.......................... cálculos de ...............................................2....................4A..................7...6 Humectados por agua ....................

.20B................3.............7 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 50 .......................................3........ 23............................................. 11..........2 Plástica ......53 Prueba de Asentamiento (VST)................53 Viscosificadores......9 Control de filtración ..............53 Viscosímetro.5...3..........5............4B.3 Prueba .....I...............APÉNDICE C Índice Prueba......54 Viscosidad.........6................54 Principios de tratamiento químico ...................6 Prueba.....M.........7..... 3...................13 X XCD ..............................53 Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte ........12 Fann Modelo 70/75..........................21............. (LSRV) . Fann Modelo 50 ...................................3............... prueba.............10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...........5.......................3 Prueba .......13 Viscosímetro de Brookfield .................5....23 Índice C.................................3.....7.... 21B.........................13 Rotativo...53 (W.....18..... Aparente . 20A.......................22C................... 3..... 3...........................3.......................3.......) .. 3............ presión sobre ............4.......4.........5.....18 Efectiva ...45 Viscosímetro V-G (Fann)...........................5..........................11...................................22C....54 Prueba.... 21B.....................5..6............ prueba.............8 Prueba ............................................20A..............................3 Efectos de la temperatura.....2............ 22B..........................3.................. 3.... 3.H...6.. 3.......22C............5............................2 Prueba ..... 3.22C.....8 Embudo .3...........S........3......2 Z Zarandas ......12 Viscosímetro de alta temperatura Fann Modelo 70/75..14.

. Estos antiguos hidrocarburos de petróleo son mezclas complejas y existen en una variedad de formas físicas .mezclas de gas. estas lutitas cargadas de materias orgánicas expulsaron el petróleo y el gas que contenían. cubriendo los granos de arena. tal como la gilsonita. aceites que varían de ligeros a viscosos. El petróleo y el gas migraron dentro de los estratos permeables sobreyacentes o subyacentes. las calizas (carbonato de calcio) y las dolomitas (carbonato de calcio-magnesio) son rocas sedimentarias y constituyen algunos de los yacimientos petrolíferos más comunes. La estructura de los hidrocarburos más pesados suele contener Introducción 1. La mayoría de los estratos de caliza no tienen una matriz que les proporcione una permeabilidad suficiente para permitir la migración del petróleo y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. la roca es permeable y los fluidos pueden fluir a través del cuerpo rocoso bajo el efecto de la gravedad o de la presión. Cuando los poros están interconectados. arena impregnada de brea o asfalto natural. Las formas sólidas explotadas consisten generalmente en carbón. existe un espacio que originariamente estaba lleno de agua salada. siempre que la gravedad o presión existente sea suficiente para desplazarlos. Las rocas madres ricas en materias orgánicas también estaban ubicadas en las proximidades para suministrar petróleo y gas a estas rocas productivas. indicando que tiene su origen en las rocas que constituyen la corteza terrestre. con cadenas laterales de carbono-hidrógeno. roca. convirtiéndose en los combustibles fósiles que tenemos hoy en día: petróleo. compuestas de múltiples anillos (cadenas cerradas) de carbono-hidrógeno.. y oleum.cuerpos rocosos estratificados. la materia orgánica enterrada se descomponía lentamente. Migración y Entrampamiento del Petróleo y Prospección Petrolera EL ORIGEN DEL PETRÓLEO . nitrógeno y otros elementos. semisólidos y sólidos. El hidrocarburo más simple es el metano (CH4). A medida que estos organismos pasaban por sus ciclos de crecimiento y extinción. Durante ciertas épocas geológicas caracterizadas por condiciones climáticas favorables. A lo largo de millones de años. o hasta que se bloquee la trayectoria de flujo. Ésta se llama agua irreductible del yacimiento. el carbono tiene cuatro enlaces y el hidrógeno tiene uno. Entre los granos de arena que forman un cuerpo rocoso de arenisca. bajo la acción de las tremendas presiones que ejercían las sobrecapas.CAPÍTULO 1 Introducción Origen.la palabra “petróleo” se deriva del Latín “petra”. Los hidrocarburos más complejos tienen estructuras intrincadas..1 trazas de azufre. aceite. Los yacimientos de carbonato se formaron a partir de antiguos arrecifes coralinos y montículos algáceos que se desarrollaron en antiguos mares poco profundos. El petróleo y el gas pueden migrar a través de los poros. A dicho bloqueo se le asigna el nombre de trampa. El color de los líquidos (aceites) puede variar de claro a negro. Es raro que se encuentre petróleo en cantidades comerciales dentro de la roca madre donde fue formado. el petróleo se compone de átomos de carbono enlazados con átomos de hidrógeno. formados en antiguos mares poco profundos por el limo y la arena de los ríos. gas. carbón y bitumen. y luego migraron nuevamente dentro de trampas que ahora llamamos yacimientos. LA MIGRACIÓN Y EL ENTRAMPAMIENTO DEL PETRÓLEO Rocas Sedimentarias. roca. el petróleo se componía inicialmente de materias orgánicas provenientes de plantas y animales que crecían y se reproducían en abundancia. gas y bitumen estaban diseminados en los sedimentos (generalmente lutitas ricas en arcilla). en la roca de la formación productiva. Resulta interesante notar que la palabra “petróleo” se deriva del Latín petra. Los hidrocarburos semisólidos son pegajosos y negros (breas). Normalmente se trata de “rocas sedimentarias” . La arenisca es el tipo más común de rocas sedimentarias. El petróleo. y “oleum”. Los gases pueden hallarse por separado o mezclados con los aceites. El agua salada que llenaba el espacio poral es parcialmente desplazada por el petróleo y el gas que fueron expulsados fuera de la roca madre hacia la arenisca. Las rocas carbonáticas. Una pequeña cantidad de agua permanece dentro del espacio poral. aceite. Más bien se encontrará cerca de la roca madre. Como lo sugiere el nombre “hidrocarburo”.

el petróleo y el gas se acumulan en trampas. presenta la permeabilidad de la matriz que permite la migración y el entrampamiento del fluido. Introducción 1. Otra roca carbonática. mantos y lentes de sal. estas sustancias no pueden ir más lejos. Los ejemplos de barreras estructurales incluyen las trampas anticlinales. El petróleo. lo que existía por debajo de estos estratos extruidos de sal. proporcionan la porosidad y la permeabilidad que son imprescindibles para permitir la migración y el entrampamiento del petróleo. Estas fracturas y fisuras. las formaciones “subsalinas” pueden ser evaluadas mediante el análisis moderno de datos sísmicos tridimensionales para identificar los yacimientos potenciales. Una vez localizadas las formaciones probables. Cuando se encuentran con una barrera impermeable. la dolomita. del gas a través de estos estratos. mientras que el agua se deposita en el punto más bajo y el petróleo permanece en el medio. Las dolomitas también pueden tener una porosidad de fractura y secundaria. Las trampas estratigráficas son formadas por procesos geológicos distintos de la deformación estructural. Las diferentes densidades hacen subir la fase gaseosa. se perforan pozos a través del estrato de sal para determinar si existe algún depósito de petróleo y gas. el gas y el agua migran lentamente a través de las rocas permeables. creadas después de la deposición. Los estratos colindantes (arena. Domos salinos. Hasta hace poco... Estratos de sal. Los domos penetrantes fueron formados por el movimiento plástico de la sal que ascendía a través de sedimentos más densos. muchos yacimientos de caliza contienen sistemas de fracturas y/o fisuras interconectadas (cavidades formadas cuando el agua ácida disolvió parte del carbonato).2 por la diferencia de densidad. Figura 1b: Trampa por falla. En general. En los últimos años.. Estos estratos no podían ser explorados de manera económica mediante la perforación. empujados por las fuerzas naturales producidas por los gradientes de gravedad (flotabilidad) y de presión. resultando en la acumulación del petróleo y del gas. llamados capas intrusivas. Las trampas se categorizan como trampas estructurales o estratigráficas. Trampas. lo cual hace que las estructuras de dolomita constituyan muy buenos candidatos para depósitos de petróleo. y están relacionadas con las variaciones en las N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las trampas por falla y las trampas relacionadas con domos salinos (ver las Figuras 1a. y la interpretación sísmica a través de la sal plástica no era confiable. a esta barrera se le asigna el nombre de trampa. se han descubierto importantes yacimientos de petróleo y gas por debajo de estratos horizontales de sal. constituía un misterio. Estas trampas se formaron alrededor de los flancos y por debajo de la protuberancia de los domos salinos en las capas de arenisca falladas y plegadas por el movimiento de la sal..CAPÍTULO 1 Introducción . Hoy en día. formando trampas estratigráficas y estructurales (ver la Figura 2c).. Siendo impermeable al petróleo y al gas. Una porción importante de la producción de petróleo y gas se relaciona con los domos de sal que están principalmente clasificados como intrusiones salinas de tipo penetrante y que suelen ser fungiformes. 1b y 2c). Sin embargo. la sal forma una excelente barrera para la acumulación de hidrocarburos. Las trampas estructurales resultan de una deformación local tal como el plegamiento y/o fallamiento de los estratos rocosos. bajo la acción de las fuerzas de flotación causadas Formación que contiene agua salada Formación que contiene gas Formación que contiene petróleo Trampas Estructurales _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación que contiene agua salada Formación Formación que contiene que contiene gas petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Figura 1a: Trampa anticlinal. lutita y carbonato) fueron deformados por esta intrusión ascendente de sal.

la exploración geofísica (sísmica) y la perforación exploratoria. creando una trampa (ver la Figura 2a). Las discordancias ocurren cuando una sucesión de estratos rocosos. desgastados y son subsiguientemente recubiertos por sedimentos que forman una barrera impermeable. Un ejemplo sería los restos de un antiguo arrecife coralino de caliza o dolomita enterrado por debajo de sedimentos impermeables. Un antiguo lecho lleno de arena que ha sido llenado de limo con arcilla constituye otro tipo de trampa estratigráfica.. PROSPECCIÓN PETROLERA Localización del petróleo: Una cosa es saber que existen trampas de petróleo y otra muy distinta localizar con exactitud las trampas que están ubicadas muy por debajo de la superficie terrestre. determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento constituye otro problema más. inclinados. Luego. han sido levantados.. Arrecife orgánico empotrado en lutita y arena acuñada Sal Figura 2b. Otro tipo de trampa estratigráfica es la discordancia. Una discordancia representa una interrupción en la escala geológica de tiempo (ver la Figura 2b). Trampa por discordancia propiedades de las rocas (litología). Los estratos sedimentarios pueden variar lateralmente en litología o desaparecer gradualmente y reaparecer en otro lugar como otro tipo de roca. incluyendo el futuro yacimiento de petróleo.. la exploración geológica. Estos cambios pueden producir una reducción lateral de la porosidad y permeabilidad. Los levantamientos realizados desde Introducción 1. A. . Levantamientos aéreos y por satélite. Sal Figura 2c: Desarrollo de estructura salina típica (de Geology of Petroleum.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . I.determinar la probabilidad de que haya petróleo y gas en la región de entrampamiento. Se han usado muchos métodos para localizar las trampas de petróleo. pero los más importantes son los levantamientos aéreos. Levorson).CAPÍTULO 1 Introducción Trampas Estratigráficas Formación que contiene agua salada Formación que contiene petróleo Superficie Sal _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Formación Formación que contiene que contiene Superficie agua salada petróleo Formación Formación que contiene que contiene agua salada petróleo Formación que contiene agua salada Formación Formación Formación Formación que contiene que contiene que contiene que contiene agua salada petróleo agua salada petróleo Arena Arena o lutita Caliza Petróleo Gas Agua salada Superficie Figura 2a: Trampa estratigráfica..

y aún se usa hoy para algunos pozos someros.. El método emplea una tubería de perforación pesada de acero con una barrena en la parte inferior. el sismólogo puede determinar la profundidad.. los geofísicos adquieren muchos conocimientos sobre el subsuelo. Los levantamientos aéreos y por satélite modernos son más complejos. permitiendo la evaluación de numerosas características. Otros métodos geofísicos usan variaciones de la gravedad y de las propiedades magnéticas de la tierra para detectar las características generales de las formaciones subterráneas. El método consiste en levantar y Introducción 1.perforación de pozos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como las rocas de diferentes densidades y dureza reflejan las ondas de choque a diferentes velocidades. la composición mineral.4 soltar la herramienta repetidamente.exploración sísmica.CAPÍTULO 1 Introducción . las variaciones de densidad. Durante los primeros años de la prospección petrolera. pero sólo es eficaz en los pozos someros. La masa metálica que cae sobre la barrena proporciona la energía requerida para romper la roca.500 pies. Éste es el método que usaron los primeros exploradores de petróleo (“wildcatters”) en el siglo XIX y a principios del siglo XX. incluyendo las anomalías térmicas. registrando con exactitud las variaciones en el tiempo que las ondas tardan en regresar a la superficie. especialmente en las áreas recubiertas de sal descritas anteriormente.. la única manera de averiguarlo es perforando. Después de perforar unos cuantos pies. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. El método de perforación por percusión es simple. el espesor y el tipo de roca. La perforación en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. Exploración geológica superficial. Las mejoras constantes de las mediciones sísmicas y de los métodos matemáticos (algoritmos) usados para interpretar las señales. Perforación rotatoria. usando métodos similares a la perforación por percusión Perforación por percusión. estratos de calidad productiva y mecanismos de entrampamiento en el área que se está estudiando. Los equipos de perforación rotatoria se usan para distintos propósitos . se ha aprendido mucho sobre los antiguos depósitos a partir del estudio de los deltas de ríos modernos. Las principales estructuras superficiales como los anticlinales y las regiones falladas pueden ser observadas claramente con estos métodos. Exploración geofísica. La observación de los afloramientos de rocas (donde los estratos subterráneos llegan a la superficie).. Esta información ayuda a localizar las áreas que merecen una investigación más detallada. según la cual las ondas de choque generadas en la superficie y dirigidas hacia abajo se reflejan en los estratos subyacentes y regresan a la superficie como ecos de dichos estratos. ahora pueden proporcionar una “perspectiva” más clara de las formaciones subterráneas. Los mapas geológicos detallados que fueron preparados a partir de estas observaciones muestran la posición y la forma de las estructuras geológicas y proporcionan descripciones de las características físicas y de los fósiles contenidos en los estratos. Por ejemplo. En el año 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3. trincheras y paredes de cañones por geólogos capacitados permite identificar la litología y evaluar las posibilidades de rocas petrolíferas. según la cual las ondas de choque. _______________________ _______________________ _______________________ Perforación en Busca de Petróleo MÉTODOS DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolífero. la visualización desde una aeronave y el levantamiento de mapas de los patrones de drenaje de ríos y arroyos constituían métodos eficaces de levantamiento. grandes altitudes proporcionan una perspectiva general del área geográfica estudiada. La más importante de estas técnicas es la exploración sísmica. Mediante el uso de equipos sensibles y la aplicación de técnicas analíticas. La sísmica tridimensional moderna ha mejorado el porcentaje de éxito del proceso de exploración. excepto una pequeña cantidad de agua en el fondo. El agujero permanece vacío. se sube la tubería de perforación (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una válvula en el fondo). suspendida de un cable. abriendo un agujero a través de ésta. la filtración de petróleo y muchas otras.

Malacate 21. Bombas de lodo 13. Tanques de lodo 12. Cable de levantamiento 36. Ratonera Varios 33. Unión giratoria 13. Deslimador 19. Gancho 20.CAPÍTULO 1 Introducción Componentes del Equipo de Perforación 16 36 17 22 35 18 3 19 5 28 5 5 33 4 12 11 10 13 14 15 8 6 9 7 27 1 1 1 2 20 32 23 31 26 29 21 24 30 34 2 25 29 Figura 3: Perspectiva esquemática de un equipo de perforación rotatoria (según Petex). Línea de retorno de lodo 17. Preventor anular 24. Tarimas para tuberías 30. Cable de perforación Equipo de Control de Pozo 23. Desarenador 10. Sótano 35. Puerta central 32. Manguera de perforación 15. Plataforma del torrero 18.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Preventores de reventones de ariete 25. Separador de lodo-gas Sistema de Energía 28. Poste grúa Introducción 1. Desgasificador 11. Caseta 34. Sistema de Circulación 11. Planchada 31. Buje de junta kelly 15. Subestructura 22. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Kelly 14. Almacenamiento de lodo a granel 16. Unidad de acumulación 26. Bloque de corona 17. Tubo vertical 14. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Múltiple de estrangulamiento 27. Zaranda 18. Bloque viajero 19. Generadores Tuberías y Equipo de Manejo de Tuberías 29.

la aplicación más importante es la perforación de pozos de petróleo y gas.tiene dos o tres fresas cónicas que ruedan a medida que se hace girar la barrena. En algunos casos. Las barrenas TCI perforan generando una acción de trituración para formaciones más duras y más abrasivas.. tamaño... extracción de núcleos para análisis de minerales. Por lo tanto se necesitaba una mejor barrena rotatoria. mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. petróleo. Algunas barrenas de dientes de insertos son mejoradas con insertos especiales caracterizados por la aplicación de una capa de diamante policristalino Introducción 1. acarreando los recortes que están suspendidos en él.también llamada barrena para rocas . La perforación ocurre cuando se hace girar la columna de perforación y la barrena. Una barrena de rodillos . Al girar bajo el peso de la columna de perforación. geotérmicos y de almacenamiento de petróleo. Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la barrena aumentan la velocidad del lodo. conviene empezar por la parte donde se desarrolla la acción . Sin embargo. la barrena rompe o raspa la roca que está por debajo. Cuando se hace referencia a las barrenas en base a los tipos de dientes que tienen. Las barrenas para rocas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que tienen. se bombea un fluido de perforación (lodo) dentro de la columna de perforación.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y a principios de 1900 se introdujo la barrena de rodillos. porque los ejes de los conos están descentrados en relación con el eje de rotación. El diseño del cojinete es importante para la vida útil de una barrena. Estas barrenas eran eficaces para perforar formaciones blandas. Al alcanzar la barrena. la velocidad de rotación.la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubería a la superficie. los cojinetes sellados y los cojinetes lisos proporcionan una vida útil más larga que los cojinetes no sellados. recibieron el nombre de “barrenas cola de pescado”. se usan los siguientes términos: (1) dientes de inserto y (2) barrenas de carburo de tungsteno (TCI Tungsten Carbide Insert). Como se parecían a la cola de un pez. La circulación del lodo de perforación le proporciona a la perforación rotatoria la eficacia que no se podía conseguir con la perforación por percusión . Los dientes de una barrena para rocas . gas. Las primeras barrenas rotatorias eran “barrenas de arrastre” porque raspaban la roca.su forma. pero sus aletas se desgastaban rápidamente en rocas duras. está sostenido por una torre de perforación (ver la Figura 3). choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo).CAPÍTULO 1 Introducción . a su vez. Los equipos usados en la perforación rotatoria están ilustrados en la Figura 3. Barrenas de rodillos (para rocas).es decir la barrena.son importantes para asegurar la eficacia de la perforación en diferentes formaciones. Esto contribuye a una perforación más rápida.. También se produce una acción de raspado. y la velocidad y viscosidad del fluido de perforación afectan la velocidad de penetración de las barrenas.enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. En la superficie. los dientes son revestidos con metal duro para aumentar la vida útil. produciendo un chorro cuando el lodo sale de la barrena. Las barrenas de dientes fresados tienen dientes que son maquinados a partir del mismo lingote metálico que el cono (ver la Figura 4c). Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero. Este tipo está diseñado para formaciones suaves a medianamente duras donde los dientes largos pueden ranurar la roca. la dureza de la roca. pero son más costosos. Según el método rotatorio (introducido en la industria de perforación de pozos de petróleo y gas alrededor de 1900). Estas barrenas perforan fracturando las rocas duras y ranurando las rocas más blandas. BARRENAS Para describir los equipos de perforación rotatoria. y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. y proyectos de minería y construcción. este lodo pasa a través de las toberas de la barrena. agua. se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes. Los tipos de cojinetes incluyen (1) cojinetes de rodillos no sellados. El peso sobre la barrena. (2) cojinetes de rodillos sellados y (3) cojinetes lisos. la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforación tubular (tubería de perforación) sostenida por un sistema de cable/bloques que. La superficie del rodillo cónico tiene dientes que entran en contacto con la mayor parte del fondo del agujero a medida que los conos ruedan sobre la superficie (ver la Figura 4a). la presión diferencial. número y colocación . Los dientes de las barrenas de dientes de insertos son en realidad espárragos de carburo de tungsteno insertados en agujeros perforados dentro de los conos (ver la Figura 4a).

CAPÍTULO 1 Introducción sobre el carburo de tungsteno. Durante la rotación. Los cortadores de diamantes sintéticos. de la manera indicada en la barrena sacanúcleos de diamantes naturales de la Figura 4d. o para operaciones especiales de extracción de núcleos. Figura 4d: Barrena sacanúcleos de diamantes naturales. los diamantes naturales expuestos raspan y trituran el pozo. Las barrenas de diamante natural usan diamantes naturales de calidad industrial dispuestos en una matriz de acero. cuando se requiere una vida útil extra larga de la barrena. están Figura 4a: Barrena para rocas (tipo TCI). Figura 4c: Barrena para rocas de dientes fresados. Las barrenas de cortadores fijos con superficies cortantes de diamante son usadas para la perforación de formaciones medianamente duras a duras. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Figura 4b: Barrena de PDC (cortadores de diamante policristalino). llamados Cortadores de Diamantes Policristalinos (PDC).7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Barrenas de diamante y PDC. Las barrenas de cortadores fijos de una pieza usan Tipos de Barrenas fragmentos de diamante natural o pastillas de diamante sintético como cortadores. Introducción 1. Esto les proporciona una vida útil aún más larga que el carburo de tungsteno solo.

CAPÍTULO 1 Introducción Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces.. La columna de perforación hueca proporciona un medio para la circulación continua y para bombear el lodo de perforación a gran presión a través de las toberas de la barrena. Estos acoplamientos roscados (junta de tubería de perforación) deben ser fuertes. Deben ser fáciles de enroscar (conectar) y desenroscar (desconectar). de manera que se pueda usar una herramienta de compás magnético (herramienta de levantamiento) para determinar la inclinación del Conjunto de Fondo inferior y de la barrena sin sufrir las interferencias producidas por los metales magnéticos. Los diámetros exteriores de las tuberías de perforación están comprendidos entre 2 3/8 y 6 5/8 pulgadas. A veces se coloca un juego de “martillos” cerca de la parte superior del Conjunto de Fondo. y se usan con mayor frecuencia para perforar largas secciones de lutita. Las herramientas de MWD (medición al perforar) y los motores de fondo están generalmente ubicados en la parte inferior del Conjunto de Fondo. Perforación con tubería flexible. ofreciendo mayores velocidades de penetración y una larga vida útil. En general. Los portamechas son tubos pesados de pared gruesa que se usan en el Conjunto de Fondo para proporcionar peso a la barrena. Se fabrican barrenas de PDC de distintos diseños para optimizar la perforación en formaciones particulares. porque perforan raspando la roca. las barrenas de PDC perforan con mayor rapidez en las lutitas que en las areniscas. Cada tramo de tubería de perforación tiene una longitud de aproximadamente 30 pies. Los martillos pueden soltar la tubería atascada generando una acción de martilleo cuando son activados por un fuerte esfuerzo de tracción.. Este método emplea una columna continua de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. ofreciendo una nueva superficie de roca a los cortadores. justo encima de la barrena. y (3) tuberías de perforación (ver la Figura 5). (2) portamechas y Conjuntos de Fondo (BHA . fiables. Las barrenas de PDC tienen gran demanda para perforar en muchos tipos de rocas. El Conjunto de Fondo está ubicado justo encima de la barrena y se compone de portamechas combinados con uno o varios estabilizadores de aletas (para mantener el Conjunto de Fondo y la barrena concéntricos). resistentes y seguros. produciendo un chorro de fluido. El chorro de lodo despeja el área debajo de la barrena de recortes. Esta transmisión de potencia hidráulica de las bombas de lodo a la barrena constituye una función muy importante del lodo. con una conexión hembra soldada en un extremo y una conexión macho en el otro extremo. pero especialmente en largas secciones de formaciones medianamente duras a duras.Bottom-Hole Assembly). una columna de perforación básica para la perforación rotatoria consta de (1) la barrena. posiblemente un ensanchador (para evitar el ahusamiento del pozo a medida que el diámetro de la barrena se desgasta) y otras herramientas. LA COLUMNA DE PERFORACIÓN Comenzando en el fondo. configurados de manera que los cortadores rompan por esfuerzo cortante la roca que está por debajo de la barrena. uno de los portamechas es de metal no magnético. Ambos tipos de barrenas de diamante funcionan de una manera similar a las antiguas barrenas de arrastre “cola de pescado”. produciendo recortes de gran tamaño y grandes velocidades de penetración (ver la Figura 4b). Típicamente.8 . e inicia el retorno de los recortes de perforación hacia la superficie. Las barrenas de PDC son muy durables y eficaces.

la columna de perforación consta de una tubería flexible de diámetro más pequeño. La mesa rotatoria y el kelly hacen girar la columna de perforación y la barrena. será necesario hacerla girar. 2. El método de tubería flexible facilita considerablemente el descenso y la recuperación del conjunto de perforación. El kelly puede deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el buje de junta kelly. colocados en la torre de perforación durante las maniobras (ascenso y descenso de la tubería). los cuales no requieren el uso de una columna de perforación rotatoria para hacer girar la barrena.) Mesa rotatoria y kelly. El perforador pone en marcha la mesa rotatoria. montada en el piso del equipo de perforación. Un motor de rotaria viajera (“topdrive”) hace girar la columna de perforación y la barrena. A diferencia de la tubería de perforación que se debe enroscar para formar la columna de perforación y que debe ser desconectada en haces de tubería en pie. Luego se baja la tubería de perforación dentro del pozo. y a medida que la barrena va perforando.. hexagonal u octogonal. Espacio anular Pozo abierto Estabilizador Motor de fondo MWD/LWD Estabilizador Barrena Figura 5: Componentes de la columna de perforación. El buje de junta kelly de la mesa rotatoria es un gran “donut” metálico con un agujero cuadrilateral. Sólo se hace girar la barrena con un motor hidráulico de lodo en la columna de perforación. hexagonal u octogonal en su centro. y se puede hacer girar el kelly. que tiene una gran abertura central para la barrena y la columna de perforación. Cuando el extremo superior del kelly alcanza el nivel del buje (al nivel del piso del equipo). será necesario hacerla girar para perforar la roca. (La columna de perforación puede permanecer estática o girar mientras se usa un motor de fondo. Junta de tubería de perforación Tubería de perforación Unión substituta intermediaria Portamechas ROTACIÓN DE LA BARRENA Conjunto de fondo Cualquiera que sea el tipo de barrena. el kelly también se desliza hacia abajo. cuya longitud es de aproximadamente 40 pies. tubería flexible y un equipo de perforación especializado para perforación con tubería flexible. los equipos de perforación con tubería flexible se usaban en operaciones de rehabilitación y completación donde la movilidad y los Introducción 1. Este buje puede aceptar una tubería especial cuadrilateral. 3. después de lo cual se repite el proceso de perforación. y luego se vuelve a enrollar en su carrete durante las maniobras.9 Cualquiera que sea el tipo de barrena. de la misma manera que se hace girar una tuerca hexagonal con una llave. En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida de gran diámetro. de la manera deseada. la tubería viene enrollada en un carrete que se desenrolla a medida que la perforación va avanzando.CAPÍTULO 1 Introducción Entrada del lodo Salida del lodo Kelly Tubería de revestimiento Cemento Lodo tamaños compactos eran importantes. de manera que pueda ser levantado mientras que se conecta un tramo de tubería de perforación de 30 pies (la junta más alta de la columna de perforación) en su parte inferior. Una mesa rotatoria es una placa giratoria accionada por engranajes y cadenas.. llamada kelly. El buje de junta kelly en la mesa rotatoria hace girar el kelly. se conecta una manguera de perforación y una unión giratoria en la parte N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . las unidades de tubería flexible ahora están funcionando como verdaderos equipos de perforación. el kelly es desconectado de la tubería de perforación y levantado mientras que se añade otro tramo. Tras el desarrollo de motores de fondo en el fondo del pozo. De manera que el lodo de perforación pueda entrar en la columna de perforación. Tradicionalmente. hasta que la barrena haga contacto con el fondo. Se usan tres métodos para hacer girar la barrena en el fondo del pozo 1.

Esto ofrece varias ventajas. Rotaria viajera.10 . Esto permite ensanchar rápida y fácilmente largos y estrechos tramos del agujero sin atascar la tubería. En este caso. Se requiere menos energía para hacer girar solamente la barrena. y hacer circular el lodo simultáneamente. MEDICIÓN AL PERFORAR (MWD) Y REGISTRO AL PERFORAR (LWD) “En el pasado”.. superior del kelly. la energía hidráulica producida por el paso del lodo a través del motor hace girar la barrena. Un inconveniente de la configuración del kelly/mesa rotatoria es el hecho que mientras se está sacando la tubería con el kelly desconectado. no se puede bombear ningún lodo y la rotación de la tubería es mínima. Hoy en día contamos con instrumentos electrónicos complejos que pueden ejecutar las funciones de Medición al Perforar N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Introducción 1. Tenía que interrumpir la perforación e introducir instrumentos especiales de medición o registro dentro del pozo. este método es diferente. Una de las ventajas claves .. para abastecer el lodo a partir de las bombas de lodo. se monta un motor hidráulico (motor de fondo accionado por turbina o de desplazamiento positivo) en el Conjunto de Fondo. así como el tiempo necesario para realizar una maniobra. transmitiéndolo a través de un sello rotatorio al kelly y dentro de la columna de perforación. subiendo y bajando sobre una distancia de 90 pies dentro del agujero. sólo le quedaba una opción. Una unidad de rotaria viajera presenta considerables ventajas sobre una unidad de mando por kelly/rotatorio. a veces esto suponía retirar toda la columna de perforación antes de poder realizar la medición. se están instalando unidades de rotaria viajera en la mayoría de los equipos de perforación profunda y de las plataformas de perforación costafuera. La unión giratoria es un dispositivo hueco que recibe el lodo del tubo vertical y de la manguera de perforación. En vez de perforar con un tramo de 30 pies antes de hacer una conexión. Los motores de fondo pueden lograr velocidades rotacionales de la barrena mucho más grandes que las que se pueden lograr haciendo girar toda la columna de perforación. El pozo y la tubería de revestimiento permanecen en mejores condiciones. La unidad de rotaria viajera hace girar la columna de perforación con un gran motor hidráulico montado sobre un mecanismo corredizo en la parte superior de la torre de perforación. cuando un perforador quería verificar el ángulo de un pozo direccional o registrar el pozo para obtener cierta información sobre el fondo del pozo o la formación. las rotarias viajeras usan “triples” de tubería de perforación de 3 juntas (90 pies) y reducen considerablemente el número de conexiones requeridas. cerca de la barrena.CAPÍTULO 1 Introducción Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP). así como la columna de perforación. Debido a estas ventajas.el perforador puede hacer girar la tubería. Mientras que los dos primeros métodos de rotación suponen la rotación de la tubería de perforación para hacer girar la barrena. Los motores de fondo son de uso extendido en la perforación direccional donde es crítico mantener la posición de la herramienta de orientación en la dirección deseada. Esto se logra mediante el uso de múltiples elementos de rotor/estator dentro del motor. Motor de fondo. los cuales hacen girar un eje al cual se ha conectado la barrena. Las mayores velocidades rotacionales (RPM) de la barrena producen mejores Velocidades de Penetración (ROP) y reducen los problemas generados por las vibraciones. cuando sólo se hace girar la barrena (y no la tubería). Durante la perforación.

la potencia de levantamiento proviene de la máquina o del motor que acciona el malacate. El torno de fricción. Aunque el peso del equipo esté suspendido de lo alto de la torre de perforación. existe otro factor que es aún más importante para los ingenieros de lodo. El torno de fricción y el torno mecánico son accionados por el eje del cabrestante auxiliar.) serán especialmente importantes en los equipos de perforación que están usando instrumentos de MWD y LWD. la velocidad a la cual se sube o se baja la columna de perforación. está sujeto a la base de la torre de perforación. la velocidad de la bomba de lodo y otras funciones importantes. Este polipasto de múltiples bloques le proporciona una gran ventaja mecánica al sistema de levantamiento. Las mediciones ejecutadas por estos instrumentos son varias. Un extremo de este cable de alambre. también llamado cable de alambre. el perforador controla el freno. tales como las operaciones de tracción y levantamiento de pequeñas cargas. He aquí una perspectiva general. El extremo muerto del cable de alambre. Cuando se efectúa una maniobra. El torno mecánico es el dispositivo que tira de la cadena enroscadora y de las tenazas para tuberías. viscosidad. el conjunto de gancho y la columna de perforación. la mesa rotatoria (o rotaria viajera). de la manera indicada anteriormente. A partir de esta posición estratégica. Este sistema de levantamiento debe tener suficiente capacidad para superar cualquier resistencia causada por tramos estrechos dentro del agujero y “sacudir” o tirar de la tubería atascada. El tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de la columna de perforación. El gancho también suspende la columna de perforación girada por el kelly. Un bloque estacionario (bloque de corona) está montado en la parte superior de la torre de perforación y un bloque móvil (bloque viajero) está suspendido de un cable. La parte inferior del bloque viajero tiene un gancho de gran tamaño. se pone a un lado la unión giratoria (con el kelly conectado). una unión giratoria queda suspendida del gancho por un achique. Dispositivos llamados elevadores cuelgan del gancho para levantar la columna de perforación fuera del agujero. las condiciones del lodo (densidad. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE LA TORRE DE PERFORACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Los equipos de perforación deben tener mucha potencia para levantar y suspender el peso de largas columnas de perforación y tuberías de revestimiento. El malacate controla un carrete de cable de alambre que pasa por un sistema de bloques para reducir los esfuerzos mecánicos. el resto del peso de la columna de perforación es sostenido a partir de la mesa rotatoria por cuñas que agarran la tubería por debajo de la junta de tubería de perforación. haces de tubería en pie de tres juntas (triples) (aproximadamente 90 pies de tubería de perforación) son retirados del pozo. Durante las maniobras. permite que la cuadrilla del equipo de perforación ejecute varias tareas. arrastre de gas. alrededor del cual se ha enrollado un cable. Consola del perforador. Por ese motivo. Malacates y tenazas. Introducción 1. La consola de mandos del perforador está ubicada al lado del malacate. el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico). de manera que el lodo pueda fluir bajo presión dentro del kelly y de la columna de perforación. Se trata del hecho que los instrumentos de MWD y LWD transmiten sus resultados a la superficie generando ondas pulsatorias en la columna de lodo de perforación ubicada dentro de la columna de perforación. Durante la perforación. está enrollado alrededor del tambor del malacate y luego pasa varias veces entre las ranuras del bloque de corona y las ranuras del bloque viajero. el cable del tambor. los tornos auxiliares. Cuando se bajan cargas pesadas. Las juntas de tubería de perforación son apretadas o desapretadas usando tenazas para tuberías (llaves de tubos de gran tamaño). El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de perforación). etc.CAPÍTULO 1 Introducción (MWD) y Registro al Perforar (LWD) mientras que el proceso de perforación sigue sin interrupciones.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Mientras que se desenrosca y se vuelve a colocar un haz de tubería en pie en la torre de perforación. para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa constituida por el bloque viajero. Se usa una cadena enroscadora para enroscar y desenroscar las juntas rápidamente. el cable muerto. y aunque sean importantes para el perforador. La unión giratoria proporciona un sello rotatorio estanco a la presión.

. trépano) Figura 6: Sistema de circulación de lodo.. algunas de las cuales producen hasta 5. Después.000 psi (libras por pulgada cuadrada). Este concepto consiste en hacer caer el lodo a través de las mallas. Después. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Después de salir de la bomba de lodo a alta presión. Para producir la presión y el caudal requeridos para un conjunto específico de condiciones de perforación. En general. pasa a través de la manguera del kelly (manguera de perforación) (cuello de cisne) y luego fluye hacia abajo dentro del kelly. Las bombas de lodo son bombas de desplazamiento positivo. el lodo sube por el espacio anular que existe entre la columna de perforación y el pozo. A partir del fondo del pozo. resulta lógico comenzar con las bombas de lodo (ver la Figura 6). El lodo y su carga de recortes fluyen fuera del “niple de campana”. el lodo cae dentro de un tanque de asentamiento. Después de pasar a través de la malla. transportando los recortes generados por la barrena. Estas bombas son accionadas por motores diesel o eléctricos. separando la mayoría de los recortes (de tamaño más grande que la apertura de la tela metálica de la malla) del sistema de circulación.CAPÍTULO 1 Introducción CIRCULACIÓN DEL LODO Y ELIMINACIÓN DE SÓLIDOS . será necesario seleccionar los tamaños correctos de émbolo y camisa para las bombas.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el fluido de perforación sube por el tubo vertical.. un largo tubo vertical atado al pie de la torre de perforación. el lodo viaja a través de la columna de perforación hasta alcanzar la barrena. Estas bombas y los motores que las accionan representan el “corazón” del sistema de lodo. y especificar los tamaños apropiados de tobera para la barrena. de la misma manera que el lodo en circulación constituye el alma de la operación de perforación. los aparatos auxiliares. Este proceso se llama optimización de la hidráulica y constituye un factor clave en la perforación eficaz. En lo que se refiere a la descripción de un sistema de circulación de lodo. una barrena tiene dos o más toberas (chorros) que aceleran el lodo para obtener un chorro de gran velocidad. Éstos son tanques metálicos Tubo vertical Unión giratoria _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Bomba de lodo Línea de descarga Manguera del kelly Tolva mezcladora (embudo) Kelly (vástago) Línea de succión Tanques de lodo Zaranda Línea de flujo Tubería de perforación Portamechas (Lastrabarrena) Barrena (mecha.. Este chorro de lodo de gran velocidad lava el fondo del pozo para mantener limpios los cortadores de la barrena y proporcionar una nueva superficie de roca a la barrena. pasando a través de una tubería inclinada de gran diámetro (línea de flujo) hasta llegar sobre una o varias mallas vibratorias de tela metálica montadas sobre la zaranda. Introducción 1.el perforador controla el freno.

Dos. varias unidades de BOP pueden estar ensambladas unas a otras. Una línea de estrangular de alta presión está conectada al carrete con una válvula de contrapresión especial (el estrangulador) en la línea. dentro del pozo. Según la profundidad del pozo y otras circunstancias. en caso de que la tubería no esté en el pozo o que se desprenda y caiga dentro de él. En este tanque se usa una tolva de lodo provista de un medidor venturi para agregar aditivos secos tales como las arcillas y los agentes densificantes. Tubería de revestimiento. proteger las formaciones perforadas y/o aislar las diferentes zonas geológicas. se dice que un pozo está teniendo un “amago de reventón”. empujando hacia dentro. Esto es especialmente peligroso cuando el fluido es gas o petróleo. Estas tuberías protectoras se llaman tuberías de revestimiento y tuberías de revestimiento cortas. está instalado en la parte superior del conjunto de BOP. Esto se hace por varios motivos . A partir del tanque de asentamiento. petróleo o agua salada entre en el pozo de manera descontrolada. Durante los procedimientos de control de pozo. Cuando esto ocurre.evitar que el pozo se derrumbe. Un lodo de perforación debería tener una densidad suficiente (peso del lodo) para evitar (hidrostáticamente) que cualquier gas. Esta unidad contiene un inserto elastomérico con aletas de acero que puede ser ensanchado hidráulicamente para obturar el espacio anular. estos preventores desempeñan la misma función que los preventores anulares pero están clasificados para presiones más altas. donde se separa el gas. Un preventor anular (“bag-type preventer”) comúnmente conocido como HydrilTM. Si el fluido invasor contiene gas. con la tubería de menor tamaño insertada dentro de las tuberías de mayor tamaño. Después de eso. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Y TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Cuando se está perforando un pozo. a partir de los lados opuestos de la tubería. sino que se encuentra dentro del pozo y recubre la parte inferior de la última tubería de revestimiento o de la última tubería de revestimiento corta. Se quema el gas por antorcha y se devuelve el lodo a los tanques para reacondicionarlo. Éste tiene un orificio en su lado para permitir el bombeo del lodo de perforación y de los fluidos del amago de reventón. Estos preventores pueden constar de arietes anulares. tres o más tuberías de revestimiento pueden ser introducidas en un pozo. e introduciendo las más pequeñas hasta profundidades más N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . de manera que los sólidos residuales de gran tamaño puedan sedimentarse por separado del lodo. Debajo de los preventores de reventones se encuentra el carrete de perforación. los cuales están provistos de arietes accionados hidráulicamente que se cierran contra la tubería o contra sí mismos.CAPÍTULO 1 Introducción rectangulares de gran tamaño. Tubería de revestimiento se refiere a la tubería que empieza en la superficie o en la línea de lodo y se extiende hacia abajo. la arena y el limo. Se envía el lodo cortado por gas del estrangulador a un recipiente separador de lodo-gas. El tanque de asentamiento (trampa de arena) no es agitado. se usa el estrangulador para mantener la contrapresión en el espacio anular mientras que se bombea lodo más pesado dentro de la columna de perforación para dominar el amago de reventón. arietes ciegos o arietes cortadores. Para protegerse contra dichos peligros. el lodo pasa dentro de fosos de lodo agitados. conectados por tuberías o canales. Sin embargo. donde las bombas lo extraen para hacerlo circular de nuevo dentro del agujero. formando entre ellos un sello hermético a los fluidos. el gas debe ser separado del lodo que sale del pozo. ubicados corriente abajo. los equipos de perforación están generalmente provistos de un conjunto de Preventores de Reventones (BOPs). y luego a la brida del revestimiento de superficie.13 PREVENTORES DE REVENTONES tubería y formar un sello alrededor de ésta. Se puede accionar uno o varios de estos BOPs para obturar el agujero cuando ocurre algún amago de reventón. el lodo entra en el tanque de succión. las formaciones expuestas deben estar cubiertas y protegidas periódicamente por una tubería de acero. estos fluidos de la formación a veces entran en el pozo a presiones elevadas. Los arietes anulares tienen cabezas de forma cóncava para agarrar la Introducción 1. Los arietes cortadores cortan la tubería antes de cerrarse para formar un sello. Las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas están total o parcialmente cementadas en su sitio. El término tubería de revestimiento corta se refiere a la tubería cuyo extremo superior no alcanza la superficie o la línea de lodo. El tanque de succión también se usa para agregar productos químicos de tratamiento y aditivos acondicionadores del lodo. Los arietes ciegos encajan unos en otros sobre el pozo. La presencia de múltiples BOPs en el conjunto proporciona la flexibilidad y redundancia del sistema en caso de falla. Debajo de los preventores anulares se instalan preventores de reventones de ariete.

La extracción de núcleos constituye una operación costosa y sólo se realiza cuando es necesario obtener los mejores datos directos sobre la formación.14 Un método valioso de evaluación del yacimiento es el análisis de núcleos. y para buscar indicios de petróleo y gas. litología. La introducción de una tubería de revestimiento corta protege el último intervalo no entubado del pozo. Tuberías de revestimiento cortas.. Los núcleos son examinados en cierta medida por un geólogo en el equipo de perforación. pero generalmente son enviados a un laboratorio de análisis de núcleos para una evaluación exhaustiva. y se sigue Introducción 1. el cual incluye generalmente la sección del yacimiento. Se introduce y cementa el “revestimiento de superficie” a la profundidad requerida para proteger las capas acuíferas de agua dulce y evitar la filtración del lodo dentro de las capas poco profundas de arena y grava. grandes que las tuberías de mayor tamaño. Esto es especialmente cierto a medida que el pozo se aproxima a la profundidad total y que su tamaño disminuye. se puede determinar la presencia de hidrocarburos. se introduce en el fondo del pozo la cantidad precisa de fluido necesaria para expulsar todo menos la última parte del cemento fuera de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. REGISTRO DE LODOS Durante la perforación de un pozo se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos según la edad y el tipo.000 pies. se coloca una tubería de revestimiento corta desde el fondo del pozo.se usan distintos métodos para identificar los estratos geológicos.. Puede que no sea necesario. contenido de arcilla. y recubriéndola varios cientos de pies. Herramientas especiales llamadas sujetadores de tuberías de revestimiento cortas sujetan las tuberías de revestimiento cortas dentro de la tubería de revestimiento. Pequeños núcleos de pared lateral pueden ser obtenidos con equipos de registro con cable después que una zona haya sido perforada. Los laboratorios pueden medir directamente la porosidad. usando una tubería de revestimiento corta que se extienda hasta la superficie. Por lo tanto. permeabilidad. la velocidad de penetración y otros parámetros se correlacionan con los indicios de petróleo y los cambios litológicos. subiendo dentro la tubería de revestimiento. se puede continuar la perforación. económico o práctico entubar la totalidad del pozo previamente revestido. Fragmentos cilíndricos de roca (núcleos) de varios pies de largo pueden ser obtenidos al perforar con una barrena sacanúcleos especial conectada a un sacanúcleos (tubo estuche para núcleos). más allá del extremo de la tubería de revestimiento.. se perfora a través de dicha pequeña cantidad de cemento que permanece dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. Luego se efectúa la prueba de presión con el fin de determinar el peso de lodo que la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta podrá soportar. La profundidad. Un núcleo es un fragmento de roca que fue tomado en el yacimiento que se está estudiando. Se puede colocar otra tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta debajo de la tubería de revestimiento intermedia..CAPÍTULO 1 Introducción . y el cilindro de roca resultante queda capturado dentro del sacanúcleos. Una vez que la cementación supera la prueba de presión. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La siguiente tubería es la tubería de revestimiento “intermedia”. se mezcla y se bombea rápidamente una lechada de cemento dentro de la tubería de revestimiento (o tubería de revestimiento corta). La presión expulsa la lechada del fondo y la hace subir dentro del espacio anular entre la tubería y la pared del pozo. para futuras referencias. puede que sea necesario realizar una cementación correctiva (inyección de cemento). simplemente para proteger la parte inferior del pozo no entubado. ésta puede ser colocada a una profundidad de aproximadamente 2. Al analizar los gases contenidos en el lodo que regresa del fondo del pozo. Después del cemento. indicios de petróleo y otros parámetros valiosos de la formación. perforando el pozo sobre unos cuantos pies de roca nueva. Ésta es introducida y cementada cuando es necesario modificar el lodo a una densidad que no puede ser tolerada por las formaciones expuestas o por el revestimiento de superficie. Este método supone la observación de los recortes para determinar la litología y la fluorescencia que constituyen indicaciones de petróleo llamadas indicios. EXTRACCIÓN Y ANÁLISIS DE NÚCLEOS CEMENTACIÓN Después de colocar correctamente una tubería de revestimiento o una tubería de revestimiento corta dentro del pozo. Si el resultado de la prueba es negativo. Una vez que todo el cemento se ha endurecido. El registro de lodos constituye uno de estos métodos. La barrena sólo corta la circunferencia exterior de la formación.

El método de mayor uso para la evaluación de la formación es el registro con cable. tal como los que se realizan comúnmente en el Mar del Norte. a fin de cubrir la mayor parte o la totalidad de un yacimiento de gran tamaño. Los registros miden las presiones y temperaturas de fondo.. PERFORACIÓN DIRECCIONAL REGISTRO CON CABLE . Luego se cierra la herramienta de prueba. Varios registros pueden indicar la litología. agua salada). Introducción 1. Una prueba DST es una completación provisional a través de la tubería de perforación. ambiental y/o técnico. tipo de fluido (petróleo. pero aisladas y discretas. Un cable eléctrico conecta la herramienta a una unidad de registro ubicada en la superficie.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . ahora es posible cambiar radicalmente la orientación (azimut) de la perforación. adyacentes. el pozo direccional expone una más larga sección productiva. se retira el empaque y se saca la columna de perforación fuera del agujero. donde las señales de la herramienta son amplificadas y registradas o digitalizadas para el análisis computarizado. En algunos casos.. Existen numerosas y variadas razones para hacer esto. acústicas y/o radioactivas de las formaciones. usando un empaque/herramienta de prueba recuperable en la parte inferior de la columna de perforación. acústicas y/o radioactivas de las formaciones.CAPÍTULO 1 Introducción DE PRODUCTIVIDAD POTENCIAL DE LA FORMACIÓN (DST) Y PRUEBA DE INTERVALO (FIT) PRUEBA La Prueba de Productividad Potencial de la Formación (DST .Los registros miden las propiedades eléctricas. el pozo direccional cruza varias fracturas verticales adyacentes. lo cual resulta en una configuración en forma de S o U. Se instala el empaque para obturar el espacio anular y se abre la herramienta de prueba para permitir el flujo de la zona abierta. Se toma una muestra del fluido. agua dulce.“Drill-Stem Testing”) y la Prueba de Intervalo (FIT “Formation-Interval Testing”) son dos métodos similares usados para medir directamente el potencial productivo de una formación. En una aplicación. el pozo desviado puede tener cambios de azimut. La herramienta se asienta contra el lado del pozo. gas. Los pozos desviados pueden tener acceso a una mayor parte del yacimiento que si se hubiera simplemente perforado pozos verticales. Estos pozos constituyen un proyecto de perforación de alcance extendido. Luego se retira del pozo la herramienta de FIT para capturar la muestra bajo presión. una sola plataforma sirve generalmente de “plataforma de lanzamiento” para varios pozos altamente desviados de largo alcance. Los registros pueden ser usados para localizar e identificar las formaciones en el pozo y para realizar correlaciones geológicas con los pozos Hasta hace poco. Los registros también verifican el desgaste de la tubería de revestimiento y la integridad de la adherencia del cemento detrás de la tubería de revestimiento. pero cada vez más. Los instrumentos contenidos en la herramienta registran la presión y la temperatura. contactos de fluidos. Las herramientas especiales introducidas dentro del agujero miden las propiedades eléctricas. o incluso horizontalmente (a 90° del plano vertical). tal como en un yacimiento de estratificación fina o lenticular. tomar muestras de los fluidos de la zona probada y obtener datos sobre la presión y la temperatura. La muestra puede ser transferida bajo presión a otro contenedor para ser enviada a un laboratorio donde se realizará el análisis del fluido. permeabilidad. y en cierta medida. orientación e inclinación. Se toma una muestra del fluido y se mide la presión y la temperatura. porosidad. así como el tamaño del pozo. hasta 180°. el Golfo de México y otras regiones. dónde se puede encontrar la mejor parte del yacimiento. En otra. con un solo pozo de drenaje (como en la Tiza de Austin). pero la mayoría son de carácter económico. Debido al enorme costo de la perforación costafuera. la mayoría de los pozos se perforaban verticalmente. Los pozos de drenaje horizontales se han convertido en un éxito técnico y siguen creciendo en número. Además de los grandes ángulos. La herramienta de FIT es introducida en el pozo usando un cable de alambre en vez de la columna de perforación. las situaciones actuales requieren que se perfore un número creciente de pozos a grandes ángulos.

Luego la pistola es disparada eléctricamente y potentes cargas huecas perforan la tubería y la zona a intervalos predeterminados. como en el caso de la caliza.la tubería de revestimiento impide que las formaciones se derrumben. Si la formación productiva es lo suficientemente fuerte. para impedir que la arena entre en el pozo.. Introducción 1. Si la roca de la formación productiva necesita un refuerzo. se puede cementar una longitud de tubería de revestimiento directamente encima de esta formación. a través de la tubería de revestimiento y del cemento. la arena y otros sólidos serán transportados dentro del pozo a medida que se produce petróleo y gas. el petróleo y/o gas puede fluir dentro de la tubería de revestimiento. Luego se perforan pozos (mediante una carga explosiva) dentro de la formación. Después de colocar las tuberías de revestimiento y las tuberías de revestimiento cortas.. De conformidad con este método.. Debido a la relación relativamente alta del espesor de pared al diámetro de la tubería de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la tubería de revestimiento o la tubería de revestimiento corta es introducida a través de toda la zona Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento Tubería de revestimiento hasta la superficie Cemento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ (c) Completación con revestidor auxiliar Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque Tubería de revestimiento hasta la superficie Formación productiva Agujeros perforados a pistolas Formación productiva (a) Completación en pozo abierto Cemento (b) Completación con perforación a pistolas Tubería de revestimiento hasta la superficie Colgador de tubería de revestimiento corta y empaque tubería de revestimiento corta ranurada Grava Cemento productiva y cementada en su sitio.CAPÍTULO 1 Introducción Producción del Petróleo COMPLETACIÓN DEL POZO . Esta tubería está colgada dentro de la tubería de revestimiento o de la tubería de revestimiento corta. En todas éstas. Estas perforaciones son creadas con unas pistolas especiales que se bajan dentro del pozo con un cable de alambre. Tubería de revestimiento corta perforada o ranurada. una tubería de revestimiento corta preperforada o ranurada (con agujeros o ranuras al nivel de la zona productiva) cuelga de la parte inferior de la última tubería de revestimiento. Filtro de grava. Completación significa simplemente preparar el pozo para producir petróleo y gas a presiones y caudales controlados. y los más comunes son de 2 3/8. En el segundo método. la siguiente etapa es la fase de completación de un pozo. Una operación de relleno de grava consiste en hacer circular y colocar grava dimensionada cuidadosamente dentro del espacio anular. Si la formación productiva es débil o está mal consolidada.. dejando la formación productiva sin refuerzo.16 La sarta de tubos (tubería) a través de la cual se produce el petróleo y el gas constituye una sarta de tubería de producción. entre la tubería de revestimiento corta y la pared del pozo. la tubería de revestimiento impide que las formaciones ubicadas encima de la zona productiva se derrumben dentro del agujero. La Figura 7 ilustra las cuatro técnicas comunes de completación. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Formación productiva tubería de revestimiento corta ranurada Formación productiva (d) tubería de revestimiento corta con filtro de grava Figura 7: Configuración de ciertos tipos de completaciones en el fondo del pozo. El filtro forma una capa permeable para excluir del pozo cualesquier partículas que puedan desprenderse de la formación durante la producción. Otro método que resulta útil cuando la formación productiva es débil (tal como la arena floja) y debe ser reforzada o sostenida. la tubería de revestimiento corta ranurada o perforada puede estar provista de una capa protectora constituida por una malla de alambre o un filtro de grava. 2 7/8 y 3 1/2 pulgadas. es el filtro de grava convencional. Una vez realizadas las perforaciones. Esto se llama completación en pozo abierto. se pueden usar otros métodos: Tubería de revestimiento o tubería de revestimiento corta perforada. Los diámetros de la tubería de producción varían entre 3/4 y 4 1/2 pulgadas. Para evitar esta “producción de arena”.

estranguladores y medidores montados sobre bridas de fijación. Estos equipos serán variables de un pozo a otro y cambiarán a medida que un pozo determinado se está agotando. A partir del árbol de navidad. Otro método común de extracción de petróleo es la extracción asistida por gas. Estas bombas se instalan en el fondo del pozo y son accionadas por la energía eléctrica suministrada mediante un cable. a través de una serie de válvulas de extracción artificial por gas. Los fluidos empacadores son necesarios para ayudar a equilibrar las presiones y los esfuerzos mecánicos soportados por la tubería de revestimiento. a estas alturas del proceso. y preparar el gas para el transporte por gasoducto. el petróleo y el gas pasan a un separador. El cabezal de pozo (árbol de Si la presión del yacimiento es demasiado baja para forzar el petróleo. será necesario usar algún tipo de extracción artificial. Un fluido empacador estable y no corrosivo permanece estacionario dentro del espacio anular encima del empaque y alrededor de la tubería de producción. En una completación de alta presión. Una bomba alternativa (de émbolo buzo) aspira el petróleo durante la carrera ascendente y rellena la bomba durante la carrera descendente. Si el pozo fluye sin asistencia. y quizás a un equipo calentador/tratador para descomponer cualquier emulsión y preparar el petróleo para transferirlo a un tanque de almacenamiento o a un oleoducto. navidad) consta de una serie de válvulas reguladoras de flujo. el pozo está listo para ser conectado al sistema y puesto en producción. La bomba propiamente dicha está ubicada en el fondo..) Con un empaque colocado y sellado. El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo hasta la superficie.. El gas se inyecta bajo presión dentro del espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción. o simplemente extracción artificial por gas. permite controlar y producir de manera segura los yacimientos sometidos a altas presiones. Una multitud de equipos entran en juego en la superficie. Si un pozo produce a partir de dos o más zonas. Introducción 1. El gas. donde la presión y el caudal son controlados por válvulas y estranguladores de superficie. el espacio anular de la tubería de revestimiento/tubería de producción es obturado cerca del fondo con un empaque de la tubería de producción. Este fluido permanecerá en su sitio por varios años. Otra posibilidad sería terminar el pozo con múltiples sartas de tubería de producción y usar obturadores múltiples para dirigir la producción de petróleo y gas de cada zona hacia distintas sartas de tubería de producción.CAPÍTULO 1 Introducción El bombeo constituye un método económico para hacer subir el petróleo. y por consiguiente. el petróleo y el gas fluyen dentro de la tubería de producción y suben hasta la superficie. gas y agua hasta la superficie. Las bombas eléctricas de fondo representan otro método usado comúnmente para hacer subir el petróleo y el agua hasta la superficie. MÉTODOS DE BOMBEO EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Una vez terminado. Una varilla de bombeo que va desde la bomba hasta la superficie está conectada a un caballete de bombeo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ producción. la tubería de producción y el empaque. se debe usar un empaque a zonas múltiples para acomodar la producción de diferentes zonas a una sola sarta de tubería de producción. Este método usa el gas (del mismo pozo u otra fuente) inyectado dentro de la columna de petróleo al fondo del pozo para levantar los fluidos. ésta puede soportar presiones considerablemente más altas que la tubería de revestimiento.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . entonces sólo se requiere instalar un cabezal de pozo. debido al gas que se ha inyectado dentro de ellos. Los fluidos (petróleo y agua) que se encuentran encima del orificio de inyección de gas son desplazados hacia arriba. haciéndose menos densos a medida que se acercan a la superficie. Puede que sea necesario comprimir el gas antes de transferirlo al gasoducto. por debajo del nivel de petróleo estancado. petróleo y agua pueden ser extraídos de esta manera hasta que este método deje de ser económico. (Un empaque es un dispositivo que puede expandirse para obturar un espacio anular entre dos tuberías concéntricas. Un factor crítico a tener en cuenta es determinar si el yacimiento tiene suficiente presión interna para fluir naturalmente o si requiere medios auxiliares para optimizar el flujo.

forma y densidad de los recortes. densidad y velocidad anular del fluido de perforación.1 8. La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las El deber de las personas encargadas de perforar el pozo. aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo.. Mantener la estabilidad del agujero. Suspender y descargar los recortes. Funciones 2. 2.. el contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación . 9. Obturar las formaciones permeables. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 1. unidos a la Velocidad de Penetración (ROP). 4.es asegurar la aplicación de los procedimientos correctos de perforación. Asegurar una evaluación adecuada de la formación. REMOCIÓN POZO DE LOS RECORTES DEL Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Facilitar la cementación y la completación. 5. A este fin. Controlar las presiones de la formación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Funciones del Fluido de Perforación Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar.CAPÍTULO 2 Funciones Introducción El objetivo de una operación de perforación es perforar. lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación. Minimizar el impacto al ambiente. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes. El deber de las personas encargadas de perforar el agujero . y de la viscosidad. 3. 11. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas eficazmente. de la rotación de la columna de perforación. 12. 6. La responsabilidad de la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que dirigen la operación de perforación. propiedades del lodo sean correctas para el ambiente de perforación específico. Retirar los recortes del pozo. Controlar la corrosión. el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena. Enfriar. subiendo por el espacio anular. El ingeniero de lodo también debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la perforación. Minimizar los daños al yacimiento. 10. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso. las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes: 1. se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de perforación y a través de la barrena. La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño.incluyendo el representante de la compañía operadora. 7.

La Funciones 2. la velocidad de transporte y los efectos de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se describirán detalladamente en otro capítulo. las altas velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero. limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades anulares. no es aplicable en el caso de pozos desviados. Dichos sistemas de fluidos de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano. con los fluidos de perforación más diluidos.. tal como fue definida para los pozos verticales. pero puede producir otros problemas de perforación o en el agujero. en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido. el transporte de los recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte. densidad y velocidad del fluido de perforación. Viscosidad. los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los recortes. Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. La velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de transporte. el recorte será transportado hasta la superficie. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. En general. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua. En los pozos horizontales. los recortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo. visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo. y son difíciles de eliminar. y de la viscosidad. formando camas de recortes.. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad. Sin embargo. y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEX de Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando se interrumpa la circulación. En general. Estas camas restringen el flujo. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular . Se usan dos métodos diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales: a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Velocidad.2 velocidad de transporte.. tamaño y forma. aumentan el torque. Esta característica puede suspender los recortes mientras que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace circular el lodo. y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación.. El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes se sedimenten durante la circulación. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo.) El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. Con los lodos densificados. y usando el más alto caudal laminar posible. La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido. Este método funciona manteniendo los TM N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .velocidad de caída (Observación: La velocidad de caída. por ejemplo) y son difíciles de circular fuera del pozo. Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-PRO®. es decir que se gelifican bajo condiciones estáticas.CAPÍTULO 2 Funciones El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte. b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento.

CONTROL DE LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN Como se mencionó anteriormente. aun con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes. la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales.CAPÍTULO 2 Funciones Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ recortes suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. se aumenta la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Dichas condiciones varían – de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación. Las altas velocidades de rotación también facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del flujo anular. el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación. Densidad. los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo. este peso nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero. a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. regresen hacia las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al Funciones 2. Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. 2. Rotación de la columna de perforación. Pero esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan dentro del pozo – bajo condiciones controladas. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. Es más eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones competentes (que no se desgastan fácilmente). Típicamente. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la formación. incluyendo un agujero de gran tamaño. En comparación con los fluidos de menor densidad. una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. Sin embargo. una bomba de baja capacidad. Cuando es posible. los fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared del pozo. lo cual contribuye a su remoción del pozo. donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes. una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y herramientas de fondo que limitan el caudal. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. a medida que la presión de la formación aumenta. La eficacia de esta técnica puede ser limitada por distintos factores.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo. por lo tanto.

y la probabilidad de pegadura por presión diferencial. el espesor del revoque. El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con aire. gas. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente cada aspecto de la operación de perforación. el torque y el arrastre. niebla. Para lograr un control de sólidos eficaz. pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida de circulación. Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0. las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la inestabilidad de los pozos. los cuales. mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. En las regiones geológicamente activas. Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo. En la práctica. los sólidos de perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. conviene limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del pozo. La densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie) hasta más de 20. lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática. y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso máximo del lodo que no fracturará la formación. Un simple método para confirmar la remoción de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .04 psi/pie). 3. La elevación. ubicación. espuma rígida.CAPÍTULO 2 Funciones Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación… _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pozo y que no son ejercidos por los fluidos de la formación.465 psi/pie (equivalente a 8. El equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas. sin embargo deben permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. a 0.33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro. SUSPENSIÓN Y DESCARGA DE RECORTES Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación. lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultrabaja (generalmente a base de petróleo). principalmente la eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución.95 lb/gal) en las cuencas marinas. la orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la estabilidad del pozo. Los recortes de perforación que se Funciones 2.4 sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y rellenos. los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar.433 psi/pie (equivalente a 8.0 lb/gal (1. por su parte. Al ser circulados de nuevo. los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares. los materiales densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones. También aumentan la potencia requerida para la circulación. Igualmente.

Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación. limitando la filtración. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Esto requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”. pérdida de circulación. tuberías atascadas. La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. registros de mala calidad. esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). evaluación deficiente de la Funciones 2. MANTENIMIENTO DEL AGUJERO DE LA ESTABILIDAD La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo. los polímeros naturales y sintéticos. y daños a la formación.. el lodo entero puede invadir la formación.CAPÍTULO 2 Funciones los sólidos de perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión. mayor torque y arrastre. las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser producidos. (Se debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de revestimiento. Según el sistema de fluido de perforación que se use. el asfalto y la gilsonita. mayor carga de sólidos. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y esfuerzo) y químicos. el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una multitud de problemas. OBTURACIÓN DE LAS FORMACIONES PERMEABLES La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones porosas. 4. y los aditivos desfloculantes orgánicos. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción.. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Estos incluyen la bentonita. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación. falta de limpieza del pozo. Para estas situaciones.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . puentes y relleno durante las maniobras. 5. causando condiciones de agujero reducido. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el revoque. incluyendo bajas velocidades anulares. el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación. el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Para ser eficaces. según el tamaño de los sólidos del lodo.

La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las lutitas. agentes tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. Las arenas mal consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo. El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe principalmente a las acciones mecánicas. siendo la erosión generalmente causada por las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular. Funciones 2. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente.CAPÍTULO 2 Funciones La protección del yacimiento contra daños…es muy importante formación. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de perforación a base de agua. o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación) con la formación. glicoles. En las lutitas. altamente fracturadas. Las lutitas secas. MINIMIZACIÓN DE LOS DAÑOS A LA FORMACIÓN La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy importante. las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación productiva es considerada como daño a la formación. especialmente en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. 6. Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de perforación. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase continua. en áreas donde las condiciones de perforación son difíciles. aceites. Los sistemas con altos niveles de calcio. mayores costos de cementación y cementación inadecuada. las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la lutita. Esto causa otros problemas. Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de las interacciones entre el lodo y la lutita. Con lodos a base de agua. los pozos son generalmente estables – inicialmente. tales como el asentamiento y condiciones de agujero reducido. quebradizas. Sales. polímeros. si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la formación. y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. con altos ángulos de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. materiales asfálticos. La insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas.6 Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para perforar las lutitas más sensibles al agua. potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua.

limitando la permeabilidad. durante los procedimientos de completación o estimulación. además de la composición química del sistema – pH. el fluido de perforación lubrica la columna de perforación. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o el gas. alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. 7. cuando se termina un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”. a pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz. es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del torque y del arrastre. Aun cuando se ha realizado una evaluación exhaustiva. los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación. b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento. teniendo en cuenta todos los factores pertinentes. se requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” – diseñado especialmente para minimizar los daños. Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los siguientes: a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación. La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF). reduciendo aún más el calor generado por fricción. LUBRICACIÓN Y SOSTENIMIENTO DE LA BARRENA Y DEL CONJUNTO DE PERFORACIÓN Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de revestimiento y el pozo. En cambio. En cambio. cementado y perforado. pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente. Funciones 2. y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. o fluidos de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la formación.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sería prudente tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar los intervalos productivos potenciales. El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales densificantes. Por ejemplo.CAPÍTULO 2 Funciones La lubricidad de un fluido en particular es medida por… El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección requerido para la formación. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas. La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación. cuando un pozo está entubado. tales como las salmueras o los ácidos. salinidad y dureza. La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los fluidos de la formación. ENFRIAMIENTO. d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos. Además de enfriar. los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua. obturando los poros. Las barrenas. Por ejemplo. e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación. reduciendo la permeabilidad. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema en particular. La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la permeabilidad de retorno.

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo tanto. la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema. El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de perforación. una fuerza igual al peso del lodo desplazado la mantiene a flote. la presión superficial máxima permisible y el caudal óptimo. 8. Esta energía también alimenta los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba. reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de corte. mejorando la remoción de recortes en la barrena. cuando se introducen largas y pesadas tuberías de revestimiento. La flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo.8 Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero. Funciones 2. asentamiento ojo de llave. el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad. reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro (cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o compresión). TRANSMISIÓN DE LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP). Sin embargo. y el agrietamiento por calor de los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación deficiente. de bajo contenido de sólidos. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad. Cuando se usa la flotabilidad. se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante. un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la profundidad. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos problemas. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del conjunto de fondo. se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación. El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro interior (DI). o los fluidos que tienen características reductoras de arrastre. Este proceso se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento. las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación. motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión disponible en la barrena. viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. Sin embargo. embolamiento de la barrena. es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. un fluido de 18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal. un desgaste anormal. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de revestimiento se hace enorme. una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está suspendida en el fluido de perforación. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan fluidos con densidades.CAPÍTULO 2 Funciones La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP)… Altos valores de torque y arrastre. El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad mecánica.

9 . especialmente durante la perforación exploratoria. perjudicando los registros y las muestras obtenidas por las pruebas FT o DST. Durante la perforación. la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para asegurar la limpieza eficaz de la barrena. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas de la zona próxima al agujero. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. sónicas. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo. mientras que otros lo son en fluidos no conductores. lubricantes. Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener información adicional. Las propiedades del fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las herramientas eléctricas de cable. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información deseada. nucleares y de resonancia magnética de la formación. Como la presión disponible en la columna de perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo. Esta información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología. si los recortes se dispersan en el lodo. Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de perforación. el geólogo no tendrá nada que evaluar en la superficie. asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de hidrocarburos en los recortes. 9. la detección de gas y los recortes impregnados de petróleo. La salinidad alta o variable del filtrado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Funciones 2. técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas. para identificar la litología y los fluidos de la formación. Las condiciones físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. O si el transporte de los recortes no es bueno. En los pozos someros. ASEGURAR LA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de perforación. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido. además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos conductores. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas. También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de alambre. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo. Las propiedades químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Por ejemplo.CAPÍTULO 2 Funciones La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito… son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena. se alcanzará una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena. la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. la velocidad de penetración (ROP). será difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los lodos a base de petróleo.

se recomienda usar fluidos de alto pH. Este producto también es mortal para los seres humanos. Si el núcleo será usado para medir la saturación de agua del yacimiento. Los gases disueltos tales como el oxígeno. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión. debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. y que no dificulte las operaciones de completación. tal como el cinc.CAPÍTULO 2 Funciones Los gases disueltos… pueden causar graves problemas de corrosión _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la completación exitosa del pozo.10 El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente. metales y elastómeros especiales deberían ser usados. visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro. El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de perforación. una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Las muestras de corrosión deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es suficiente. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología (análisis mineral). Los inhibidores químicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Para un registro con cable óptimo. el fluido de perforación no Funciones 2. de manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de evaluación a realizar. CONTROL DE LA CORROSIÓN LA CEMENTACIÓN Y COMPLETACIÓN Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de corrosión. En general. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo. Cuando se perfora en ambientes de alto contenido de H2S. sin agentes tensioactivos o diluyentes. La aireación del lodo. 11. se suele recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro. el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo. Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante la introducción de la tubería de revestimiento. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión. Por lo tanto. incluso después de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Además. el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo. un pH bajo agrava la corrosión. dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión. el tipo de lodo no es importante. el lodo no debe ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o derrumbes. y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo. Si el núcleo será usado para estudios de inyección de agua y/o humectabilidad. será necesario usar un lodo “suave” a base de agua. de pH neutro. tanto en la superficie como en el fondo del pozo. Los inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad mínima de aditivos. formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. FACILITAR 10.

Los fluidos a base de agua. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 12. La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforación. la fauna y flora local. El proceso de selección debe fundarse en una amplia base de experiencias. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan de pautas para la selección del lodo. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. otros factores pueden existir. estas funciones no deberían constituir la única base para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. El lodo debería tener un revoque fino y liso.CAPÍTULO 2 Funciones El lodo debería tener un revoque fino y liso.11 . El costo. el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforación específico para un pozo en particular. Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento. RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los problemas anticipados en el pozo. exigiendo el uso de un sistema diferente. sin recortes. existe ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones específicas encontradas en cada pozo. Sin embargo. derrumbes o puentes. anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no Funciones 2. Las operaciones de completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las características del lodo. la situación geográfica local (costa afuera o en tierra). la experiencia y las preferencias de los representantes de la compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. calibre uniforme. la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. y otras condiciones. altos o bajos niveles de precipitación. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas. Inicialmente. la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. MINIMIZAR EL IMPACTO SOBRE EL MEDIO AMBIENTE Con el tiempo. No obstante. conocimientos locales y el estudio de las mejores tecnologías disponibles. Selección del lodo. a base de petróleo. todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores. los fluidos de limpieza y el cemento.

CAPÍTULO 2 Funciones La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas”… Propiedades vs. pero también puede reducir la eficacia hidráulica. Por ejemplo. reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento químico. la presión de la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo. es posible que otra función sea afectada. aumentar la retención de sólidos.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Funciones 2. pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de circulación. así como la importancia relativa de cada función. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del pozo. Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las funciones. funciones del lodo. Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo. La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para lograr las funciones requeridas. Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una función en particular del fluido de perforación. Cuando las funciones están en conflicto. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones.

.... 3..............38 Sección 9.........................................................................................35 E) Secuestrante de Oxígeno: Contenido de SO3= .................4 B) Viscosímetro Rotativo .....................................................................................................25 H) Potasio (K+) ........................................................... 3..............................................14 D) Prueba de Eficacia del Floculante ....................................................................................................26 I) Concentración Iónica de Nitrato ...................... 3..............................................32 A) Óxido de Cinc (ZnO) y Carbonato de Cinc Básico (ZnCO3•Zn(OH)2) ........... Análisis Químico Relacionado con la Corrosión ..............................12 B) Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catiónico) .................. 3..... Análisis Químico de los Fluidos de Perforación Base Agua ........... Resistividad ...... 3....................................................................................................................4 A) Viscosímetro de Marsh . 3........................... 3...................... Procedimiento de Prueba de Glicol ... 3............... 3................................ 3...............7 A) Filtrado API . 3......15 B) Medidor de pH......................................23 G) Sulfato .28 J) Concentración de Polímero PHPA ... Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) ........................................................................................... 3................... Viscosidad ...11 Sección 5..40 B) Análisis en Retorta de Dos Temperaturas para Sistemas de Glicol .. Concentración de KLA-GARD .................................... 3.. 3........... 3. 3..................................................................... 3........12 A) Procedimiento: Retorta ...40 C) Determinación Química del Glicol Usando una Centrífuga ...............32 B) Incrustación de Sulfuro de Hierro (Análisis Cualitativo) ...................... 3...........................................15 A) Papel pH (palillos indicadores) .............................................................................. 3.............................................. 3...... 3.......... 3......... Contenido de Líquidos y Sólidos ................................................................................................33 C) Sulfuro de Hidrógeno (H2S) ...................................8 C) Compresibilidad del Revoque .....................................................................................................11 Sección 4.....22 E) Dureza Total ....................16 Sección 7........................................ 3.............. 3............. 3........................................................................................... Filtración ................ Mf...................19 C) Cloruro (Cl-) ......................1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..........30 Sección 8.............................. 3........................................................ 3.. 3.............. 3.................................3 Sección 1...............................................17 A) Alcalinidad (Pf.................................................................................14 C) Capacidad de Azul de Metileno de la Lutita ..................................... 3....................................................................................... 3....................................................................................... 3...........39 Sección 10...............................7 B) Filtración de Alta Temperatura.....................5 Sección 3............................................. 3................................................. Contenido de Arena ................................................................................................................................. 3........................................................................... Alta Presión (ATAP) ............................... 3..................................................................................22 F) Dureza en Filtrados Oscuros .............................3 Sección 2.................................................................................................................................21 D) Calcio – Análisis Cualitativo ....................................................... 3............ Pm y Contenido de Cal) ................................ 3.......... 3..15 Sección 6..................... 3.....................................................................41 Pruebas 3.41 Sección 11.............................................................................................CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Agua ....... 3............................40 A) Refractómetro ........... 3....................................................17 B) Prueba del Tren de Gas de Garrett (GGT) para Carbonatos ........33 D) Fosfato ............................................. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) ....

.....................................................58 Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite ....................................... 5............................60 D) Sulfuros ........CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12............................................63 Pruebas 3.................................... 3................................... 3................................................................................................49 B) Análisis de los Cupones en Laboratorio ............................................................................ 3......... 3.................................................... 3........... 3... 3...............52 Sección 3....59 A) Alcalinidad (Pom) (VSA•API) .................55 Actividad .............................57 Estabilidad Eléctrica ........................... 3.......................................................................50 Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel.................................................................43 Sección 13.......................53 Sección Sección Sección Sección Sección 4.......................................................... 3............. 3................................................. 7....................... Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación .............. 3............. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad ......... Viscosidad y Esfuerzo de Gel ............................................................. Densidad (Peso del Lodo) .................... Viscosímetro Brookfield .......... 3..... 3.......52 Sección 2............57 Líquidos y Sólidos ..........................3.................................................................................................................. Base Aceite Mineral y Base Sintético) .......................................................................... 3.................. 3..... 3.............2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ...........52 Sección 1. Determinación del Punto de Anilina ... 3..................................................................... Filtración .......................................................... 3.......60 Prueba Piloto ....................... 3..................... 8......49 C) Cálculo de las Velocidades de Corrosión ................ 6............45 Sección 14............................59 B) Salinidad — Cloruros en el Lodo Entero .....53 A) Viscosímetro de Marsh ............................59 C) Cálculo del Contenido de Calcio del Lodo Entero ... 3............................................................................................................................................48 A) Procedimiento de Monitoreo del Cupón ...................................... 3.....53 B) Viscosímetro Rotativo .................................................................................................................

N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . BALANZA DE LODO Descripción La balanza de lodo (ver la Figura 1) se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso. nivel de burbuja de aire. Volver a poner la tapa y girar hasta que esté firmemente asentada. A todos los efectos prácticos. ajustar usando el tornillo de calibración en el extremo del brazo de la balanza. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. Procedimiento 1. 13B-2. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base. Pruebas 3. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibración y se requiere añadir o remover granallas de plomo a través de la tapa de calibración. como densidad en lg/gal.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo base Agua El API (Instituto Americano del Petróleo) ha recomendado métodos estándar para la realización de pruebas de campo y en laboratorio de los fluidos de perforación. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado. cuchillo. el cual descansa sobre el soporte.000 pies de profundidad). y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. 2. y los suplementos). 13J para la Prueba de las Salmueras Pesadas. 2.33 lb/gal. Tabla 1: Tabla de conversión para las unidades de densidad. asegurándose que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión hidrostática en lb/pulg.1 lb/gal (0. caballero y contrapeso.3 Calibración 1. Si no. API RP 13B-1. 3. Sección 1.345 62. Densidad del Fluido (Peso del Lodo) Instrumentos La densidad (comúnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un margen de error de 0. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. o como Gravedad Específica (SG) (ver la Tabla 1). y los suplementos (remitirse también a 13I para la Prueba en Laboratorio de los Fluidos de Perforación. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo.000 pies de profundidad vertical (psi/1. cuyos procedimientos detallados pueden ser consultados en la publicación de API titulada “Recommended Practice: Standard Procedure for Field Testing Water-Based (Oil-Based) Drilling Fluids” [Práctica Recomendada: Procedimiento Estándar para la Prueba de Campo de los Fluidos de Perforación Base Agua (Base Aceite)]. SG = lb/gal lb/pie3 o o 8.3 g cm3 Figura 1: Balanza de lodo de M-I.000 pies). La burbuja de nivel debería estar centrada cuando el caballero está en 8. la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. tapa. 4. el cual tiene un contrapeso en el otro extremo.2 por 1. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal.5 lb/pie3 o 5 psi/1. lb/pie3.

psi/1. Una malla de tela metálica con orificios de 1/16 de pulgada. .00695 x lb/pie3 SG kg/cm2/m = 10 141. el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cíclicos). la viscosidad plástica.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 pies de profundidad o en Gravedad Específica (SG).5 sec. tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro de un embudo limpio. 5. ±0. con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. Gradiente de lodo: psi/pie = 0. Pruebas 3. de la viscosidad del lodo de perforación. las ecuaciones indicadas en la Tabla 1 pueden ser usadas. 8.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Ajustar el resultado a la graduación de escala más próxima. está fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. en lb/gal. Viscosidad Instrumentos El viscosímetro de Marsh es usado para la medición de rutina en el campo. Colocar el brazo de la balanza sobre la base. Limpiar el lodo que está fuera del vaso y secar el vaso. Calibración Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1. Procedimiento 1.4333 x SG = 0. Figura 2: Viscosímetro de Marsh. El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debería ser 26 seg.5 SG a 60°F (15. está acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la unión. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente.6°C) = 131. 6. con un diámetro interior de 3/16 pulgada. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la información obtenida con el viscosímetro de Marsh. un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo. A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado está nivelado. Manteniendo el embudo en posición vertical. Cuando las balanzas no indican la escala deseada. En la parte inferior. cubriendo la mitad del embudo.500 ml) con agua dulce a 70±5°F.5 + °API Donde: °API = Gravedad según el Instituto Americano del Petróleo Sección 2. especialmente en lo que se refiere a las características de gel del lodo.052 x lb/gal = 0. lb/pie3. En el borde del caballero más cercano al vaso. leer la densidad o el peso del lodo. 4. 7.

200. 3. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. alrededor del manguito de rotor. (36.496 pulg. El fluido de perforación está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. justo debajo de la línea trazada. Balancín Diámetro 1. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM – revoluciones por minuto) constante. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO Descripción Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor eléctrico o una manivela.500 ml). Especificaciones: Viscosímetro de indicación directa Manguito de rotor Diámetro interior 1.09 radianes). 6 y 3 RPM. (87. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. 3.00 mm) El balancín está cerrado con una base plana y una parte superior ahusada.83 mm) Longitud total 3.5 Figura 3: Modelo de laboratorio del medidor de V-G.358 pulg.450 pulg.CAPÍTULO 3 Pruebas hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín. (34. (38. 2. El instrumento accionado por motor de 12 voltios también tiene velocidades de 600 y 300 RPM.00 mm) Línea trazada 2.49 mm) Pruebas 3. 4. El instrumento de 115 voltios (ver la Figura 3) es accionado por un motor síncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600. Constante del resorte de torsión Deflexión de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuación se enumeran los tipos de viscosímetros usados para probar los fluidos de perforación: 1. Longitud del cilindro 1. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancín o cilindro interior. y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. El instrumento de velocidad variable de 115 ó 240 voltios es accionado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 300. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel.18 mm) separados por 120 grados (2. (58.425 pulg.30 pulg. 100. Dos líneas de agujeros de 1/8 pulgada (3. 2. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.4 mm) encima de la parte inferior del manguito.

4. Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. Intercepción = punto cedente 300 Velocidad (rpm) 600 Figura 4: Curva típica de caudales para un lodo de perforación. no se debe reposicionar el conmutador. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. Limpiar minuciosamente el balancín y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. Pruebas 3. La inmersión del balancín hueco en lodo extremadamente caliente (>200ºF) podría causar una explosión muy peligrosa. 3. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado. 1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE. 2. 4. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posición de alta velocidad. Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Apagar el motor y esperar 10 segundos. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. 7. Indicar la temperatura medida. LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y EL PUNTO CEDENTE 2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE GEL 1.CAPÍTULO 3 Pruebas para obtener todas las velocidades comprendidas entre 625 y 1 RPM. Viscosidad plástica en centipoise = indicación a 600 RPM menos indicación a 300 RPM (ver la Figura 4). Deflexión (unidades del cuadrante) θ600 Pendiente = viscosidad plástica θ300 1. con la palanca de cambio de velocidad en la posición más baja. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. 2. CUIDADO: El balancín es hueco y puede quitarse para ser limpiado. Repetir las etapas 1 y 2. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicación obtenida a 600 RPM. Calentar o enfriar la muestra hasta 120ºF (49ºC). Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operándolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. OBSERVACIÓN: Nunca sumergir el instrumento en agua. A veces. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicación a 300 RPM menos viscosidad plástica en centipoise. pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor está en marcha. Viscosidad aparente en centipoise = indicación a 600 RPM dividida por 2. la humedad puede acumularse dentro del balancín y debería ser eliminada con un limpiador para tubos. 5. Colocar la muestra recién agitada dentro de un vaso térmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la línea trazada en el manguito de rotor. 3.

A) PRUEBA DE FILTRADO API Procedimiento 1. 4. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metálica (o rejilla). Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. Colocar el papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima de la junta tórica. Obturar la entrada con un dedo. cerrar la válvula.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 3. No se debe usar N2O. 2. Llenar la celda con lodo hasta 1/4 pulgada de la ranura de la junta tórica.7 Figura 5: Ejemplo de filtro prensa API. Se proporciona una válvula de purga para aliviar la presión antes de desacoplar la celda. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Instrumentos Este instrumento (ver la Figura 5) consta de una celda de lodo. óxido nitroso. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presión de 100 psi. un regulador de presión y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio móvil. Filtración Descripción La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. La presión es proporcionada por un pequeño cartucho de gas carbónico. Retirar la celda. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta tórica que fue previamente introducida en la base de la celda. (Se puede observar que la aguja oscila rápidamente hacia abajo a medida que la presión llena la celda. Después de desconectar la fuente de presión. Mantener disponible una presión de aire o gas de 100 psi. simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Cualquier daño mecánico podría perjudicar la hermeticidad de la celda. Abrir la válvula de entrada aplicando presión sobre la celda. y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la presión se purgará automáticamente. Al término de la prueba. colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. Después de la prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo. y los resultados se registran como número de mililitros perdidos en 30 minutos. temperatura y presión especificadas. volver la celda al revés para llenarla. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador. 5. El filtro prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera recomendada. 3. Invertir la celda. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. Colocar la junta tórica en una ranura en buen estado y Pruebas 3. introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear.) La prueba de API dura normalmente 30 minutos. 6.

La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3. 2. o exceden el punto de ebullición. el conjunto primario de presión y el receptor de contrapresión. ALTA PRESIÓN (ATAP) Filtro prensa de ATAP de estilo MB (API #II) Descripción El instrumento (ver las Figuras 6 y 7) se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato. Aplicar una presión de 100 psi sobre la unidad de presión inferior. deslizar el conjunto primario de presión sobre el “acoplamiento corredizo” superior y soltar el anillo de cierre. Colocar un círculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta tórica encima del papel.2. Registrar el filtrado en mililitros.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aplicar una presión de 100 psi sobre la válvula y luego abrir la válvula para presurizar la unidad. Figura 6: Filtro prensa de ATAP (desmontado). Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del número de mililitros perdidos en 30 minutos. Cerrar la válvula de entrada en la celda e invertir la celda. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentación apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. 8. El regulador y la válvula de purga deberían estar cerrados. Desmontar la celda. 9. Tomar lodo de la línea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta tórica. Colocar el termómetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10ºF encima de la temperatura de prueba deseada. Deslizar el conjunto de contrapresión en su sitio con el anillo de cierre ranurado. a menos que se especifique de otra manera. 11. Con el conjunto de platillo de la celda bajado. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la válvula de descarga. manteniendo la válvula cerrada. dejando un margen para la dilatación. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300ºF). el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresión. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las válvulas cerradas. 14. 5. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. 6. 4. aumentar la presión sobre el 8. B) FILTRACIÓN DE ALTA TEMPERATURA. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. 7. un conjunto de platillo para la celda. desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. 13. Se puede realizar una prueba de rutina a 300ºF y una presión diferencial de 500 psi. Siempre se debe usar el receptor de contrapresión para evitar la vaporización del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a. Si se usa una contrapresión mayor.5 pulg. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml. 10. Procedimiento 1. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presión y apretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad.CAPÍTULO 3 Pruebas 7. 12. Usar papel Whatman Nº 50 o equivalente. Al levantar el anillo de cierre. Esta presión minimizará la ebullición mientras se calienta la muestra. 3. Transferir el termómetro a la cubeta de termómetro de la celda. Pruebas 3. según la indicación del termómetro de la celda.

15. Figura 7: Prensa filtro de ATAP (estilo MB – API #II). CUIDADO: La celda sigue conteniendo presión. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presión de ambos. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente.000 psi provenientes de cualquier fuente de presión utilizada. Después de 30 minutos de filtración. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas regulador superior de la celda de 100 a 600 psi. alinear y apretar los tornillos prisioneros con cavidad hexagonal. Enchufar la celda exterior calefactora en el voltaje correcto para la unidad. usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. 2. 20. Abrir la válvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. 17. 4. manteniendo la presión de 100 psi sobre el regulador inferior. y si es necesario. Mantener una presión de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Verificar todas las juntas tóricas y realizar los reemplazos necesarios.000 psi (superficie de filtro de 3. mantener esa temperatura ajustando el termostato. 5. Una celda de muestra con una presión de régimen de 1. 19. OBSERVACIÓN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Colocar un trozo de papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente) encima del borde. Termómetro o termocupla electrónica (indicaciones hasta 500ºF [260ºC]). 5. 2. Invertir la celda. No se debe llenar la celda a más de 1/2 pulgada de la parte superior del borde. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. 3. Retirar el receptor.2). Cilindro graduado para captar el filtrado. no se debe soplar el lodo a través de la válvula. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro proporcionada en la parte exterior de la envuelta. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. 4. aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario. 18. Precalentar la celda a 10ºF por encima de la temperatura de prueba. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la celda dentro de la envuelta calefactora. 21. El valor a registrar debe ser el doble de la indicación. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicación de volumen. Si la presión aumenta. Asentar correctamente la tapa.5 pulg. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseñado para soportar una contrapresión de régimen de por lo menos 500 psi. 16. Desconectar el conjunto primario de presión levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. Mantener la temperatura a ±5ºF. cerrar la válvula inferior de la celda y luego cerrar la válvula superior de la celda. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos y verter el lodo dentro de la celda. descargar un poco de filtrado para mantener la presión diferencial de 500 psi. asegurándose que el vástago de válvula sobre el cuerpo de la celda esté cerrado.9 . 6. FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VÁSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estándar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300ºF (148ºC) y una presión diferencial de 500 psi. Descripción 1. luego purgar la presión de la celda. Prueba a temperaturas de 300ºF (149ºC) o menosor 1.

aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi y abrir el vástago de válvula inferior dando un cuarto de vuelta en sentido horario para iniciar la filtración. 11. presiones y volúmenes máximos. Mientras que la celda se está enfriando.105 100 100 160 275 450 Observación: No se debe exceder las recomendaciones del fabricante del equipo respecto a las temperaturas. Colocar la unidad de presión sobre la válvula superior y bloquearla con una clavija de cierre. Después de 30 minutos. junto con la temperatura de prueba.06 1.917 30 67 135 247 422 Contrapresión Aplicada Sugerida kPa psi 689 100 689 689 1. Bloquear la celda dentro de la envuelta con un movimiento de torsión. Pruebas 3. ambiente.CAPÍTULO 3 Pruebas 6. 13. Cerrar la válvula y abrir el otro extremo con cuidado para purgar cualquier presión que esté presente. cerrar ambas válvulas y aflojar los tornillos en T del regulador. Purgar el filtrado y la presión del receptor inferior y luego purgar la presión del regulador superior. CUIDADO: La celda aún contiene presión. manteniéndola en una posición vertical.703 2.09 1. la temperatura de prueba debería ser mantenida dentro de ±5ºF. purgar con cuidado la presión del vástago situado enfrente del papel filtro. medir la cantidad de filtrado captado y doblar los resultados.7 207 462 931 1. Cuando se alcanza la temperatura de prueba.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .16 1. El filtrado será captado en un cilindro graduado durante un periodo de 30 minutos. Coeficiente de Dilatación Cúbica para el Agua a la Presión de Saturación 1. Durante la prueba. 9. Retirar la celda de la envuelta calefactora y enfriarla a la temperatura Figura 8: Filtro prensa de ATAP (estilo API #I) (desmontado).21 Temperatura de Envejecimiento °F °C 212 100 250 300 350 400 450 121 149 177 205 232 Presión de Vapor de Agua kPa psi 101 14. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro del cuerpo de la celda. 10. Una vez que la celda se ha enfriado. 14.898 3. OBSERVACIÓN: El cuerpo de la celda cabe dentro de la envuelta con el extremo que contiene el papel filtro hacia abajo. Aplicar una presión de 100 psi a ambas unidades de presión y abrir el vástago de válvula superior dando un cuarto de vuelta en sentido antihorario.104 1. Registrar los resultados en mililitros de filtrado. 7. Colocar el receptor de contrapresión inferior sobre la válvula inferior y bloquearlo (ver la Figura 8). 8. Purgar una pequeña cantidad de filtrado cuando la contrapresión excede 100 psi. 12. Tabla 2: Presión de vapor y dilatación cúbica del agua entre 212 y 450ºF con la contrapresión sugerida.04 1. Retirar el regulador y el receptor superiores.12 1.

Añadir agua hasta la siguiente marca. Figura 9: Juego de determinación del contenido de arena. 2. Lavar la arena retenida por la malla. medidor de vidrio. Prueba a temperaturas comprendidas entre 300 y 400ºF (149 y 233ºC) Se usa el mismo procedimiento básico. Contenido de Arena Instrumentos El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. pero se aplica una presión de 200 psi al cuerpo de la celda y 100 psi al receptor inferior. se puede imponer una presión de 450 psi sobre ambas unidades de presión. C) COMPRESIBILIDAD DEL REVOQUE Se realiza esta prueba usando el mismo procedimiento a 300ºF (149ºC). Observar visualmente y tomar nota de la condición del revoque. Procedimiento 1. se requiere el uso de un disco de acero inoxidable poroso (Dynalloy X5 o equivalente) en lugar del papel filtro (ver API RP 13B-1 y 13B-2). de malla 200 (74 micrones). excepto que se recomienda usar una celda de 500 ml y un múltiple de presión de nitrógeno: 1. y desechar la muestra de lodo. JUEGO DE DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE ARENA Descripción El juego de determinación del contenido de arena (ver la Figura 9) se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de diámetro. Los valores de presión diferencial de 100 y 500 psi son comparados. Al iniciar la prueba. 2. debido a lo sencillo de la operación. Verter la mezcla sobre la malla. 3. Esperar que la arena se asiente. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. un embudo de tamaño que se ajusta a la malla y un tubo Pruebas 3.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca señalada. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enérgicamente. El tiempo requerido para calentar la muestra no debería exceder 1 hora. enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo. se aumenta la presión superior hasta 950 psi y se mantiene la presión inferior a 450 psi.CAPÍTULO 3 Pruebas Desmontar una vez que se ha purgado toda la presión. Repetir hasta que el agua de lavado esté clara. leer el porcentaje de volumen de arena. añadir más agua al tubo. Al calentar la muestra. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. marcado para señalar el volumen de lodo a ser añadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo. Éste se puede medir en 1/32 de pulgada. 3. Usando un chorro fino de agua pulverizada. Usando las graduaciones del tubo. Sección 4. agitar y verter de nuevo sobre la malla. el cual está graduado de 0 a 20%. Para las temperaturas de 350 a 400ºF.

Esto garantiza un volumen correcto. 8. Los vapores pasan a través de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El cilindro graduado que está calibrado para leer en porcentajes 3. después de leer el porcentaje de sólidos. El volumen de líquido. enfriar completamente. Descripción Figura 10: Retorta. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. petróleo y agua se mide directamente en porcentajes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas . método de pesaje (cálculo basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional) 1. agua y sólidos. Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno). Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez®). OBSERVACIÓN: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. asentándolo firmemente. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. 20 ó 50 ml. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel máximo. Las virutas de acero deberían atrapar los sólidos extraídos por ebullición. 5. petróleo y sólidos directamente en la probeta graduada. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10. Equipo necesario: Balanza de lodo. Contenido de Líquidos y Sólidos Instrumentos Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefacción en el “horno” para determinar la cantidad de líquidos y sólidos contenidos en un fluido de perforación. 2. Dejar que la muestra de lodo se enfríe a la temperatura ambiente. 4. A) PROCEDIMIENTO: RETORTA 1. Hacer circular un producto limpiador de tubos a través del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener íntegro el calibre de los orificios. lo cual puede tardar 25 minutos según las características del contenido de petróleo. limpiar y secar el montaje de retorta. 3.12 debería estar sujetado al condensador con abrazaderas. Llenar la cámara de expansión superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cámara de expansión. 20 ó 50 ml están disponibles) dentro del vaso y se añade la tapa para expulsar parte del líquido. Al final de la prueba. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto – se requiere un volumen de 10. Análisis del porcentaje en volumen de sólidos. Enchufar el cable de alimentación en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilación. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. Leer el porcentaje de agua. 6. 7. La muestra es calentada hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Los sólidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vacío en la parte superior del cilindro. Una o dos gotas de solución atomizada ayudará a definir el contacto petróleo-agua. 9.

Peso del lodo.86 Fracción volumétrica de sólidos = Fraction of soli Fraction of solid = = 0. Pesar la retorta reensamblada.CAPÍTULO 3 Pruebas Balanza analítica con una precisión de ±0. C.07% Pruebas 3. Éste es el valor C. SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0. 4.52 x 15.01 g. Peso de la retorta con los sólidos del lodo. Densidad de lodo (g/cm3). Operar la retorta normalmente. Éste es el valor B.31 – 332. 2.69 = 15.45 = 30. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. No se requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volúmenes son calculados durante este procedimiento de pesaje.69 g Por lo tanto: #1 = 12.86 7.86 g de lodo #3 = 348. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).45 g C) 348. Se toman cuatro medidas: A.11994. Éste es el valor D. Calcular el porcentaje en volumen de sólidos:: (C – B) – SGLODO x (C – D) Fracción de sólidos = C–B % sólidos = 100 x fracción volumétrica de sólidos Ejemplo: Cuatro medidas de un lodo usado en el campo: A) 12. Procedimiento 1.2307 = 23.86 – 1. D.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .62 30. Cálculo Calcular: 1. 3.31 – 317. B. Peso de la retorta con lodo entero. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C – Valor D. Determinar el peso en gramos.523 g/cm 3 #2 = 348. 2.62 g de agua 30. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C – Valor B.2307 % sólidos = 100 x 0.12 30. captando el destilado (agua y cualquier cantidad de petróleo). 3. 2.70 lb/gal [0. Desmontar la retorta y añadir lodo para llenar el vaso de muestra.31 g D) 332.70 lb/gal B) 317.1194 g/cm3 lb/gal ] = 1. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje.

CEC en miliequivalentes/100 g de lutita = ml de azul de metileno g de lutita valorada Pruebas 3. Micropipeta de 0. introducir el tapón de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. Cilindro graduado de 50 ml. Solución de azul de metileno: 1 ml = 0. solución al 3%.74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl•3H2O) por litro. 8. 3. 3. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Bureta o pipeta de 10 ml. Se hace hervir la lechada de lutita a fuego lento. poliacrilatos. 2. Papel filtro: 11 cm de diámetro. Varilla de agitación. bentonita) MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = CEC x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = CEC x 14 Capacidad de intercambio catiónico para las lutitas Se pesa con precisión una cantidad de aproximadamente 1 g de lutita molida deshidratada. Se alcanza el punto final de la valoración cuando el colorante aparece en la forma de un círculo azul verdoso alrededor de los sólidos teñidos. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapón de caucho.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .01 N. Añadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. colocándola dentro de un matraz Erlenmeyer de 150 ml y añadiendo 50 ml de agua desionizada. Si el círculo no aparece. Al detectar el color azul verdoso que se está propagando a partir del punto. Mientras que los sólidos están suspendidos. 2. Luego se deja enfriar y se valora la lechada por incrementos de 0.5 ml de ácido sulfúrico 5 N. agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y añadir otra gota al papel filtro. los lodos de perforación suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. 7. Peróxido de hidrógeno. 5. Procedimiento 1.01 miliequivalentes 3. Placa calentadora.5 ml. OBSERVACIÓN: Además de la bentonita. 5. 3. Registrar el volumen (ml) de solución de azul de metileno usado. lignosulfonatos y lignitos. 4. con 0. Solución de ácido sulfúrico 5 N. y mezclar revolviendo antes de calentar.5 ml de la solución de ácido sulfúrico 5 N. Diluir con agua hasta obtener una solución de aproximadamente 50 ml. repetir la operación anterior hasta que una gota extraída después de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. Si se observa otro círculo azul verdoso.CAPÍTULO 3 Pruebas B) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO Procedimiento de campo para determinar la capacidad de intercambio catiónico (CEC) Equipo 1. bureta de 10 ml.5 ml de la bureta o pipeta al matraz.5 ml con la solución de azul de metileno 0. Whatman Nº 1 o equivalente. Añadir la solución de azul de metileno. extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. durante 10 minutos. El tratamiento con peróxido de hidrógeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgánicas tales como CMC (carboximetilcelulosa). Jeringa de 3 ml. Añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno de 3% y 0. Reactivos 1. 6. Capacidad de azul de metileno (MBC) del lodo MBC según el sistema inglés (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC según el sistema métrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14 C) CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO DE LA LUTITA Capacidad de azul de metileno (equiv. el punto final de la valoración ha sido alcanzado. 2. agregando cada vez una cantidad de 0. 4. Después de cada adición.

usando tiras de prueba con refuerzo de plástico (palillos).CAPÍTULO 3 Pruebas D) PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE Procedimiento 1. lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Repetir esta prueba todos los días o cada dos días.15 Figura 11: palillos indicadores de pH. 3. pero no constituye el método preferido. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice. Las interacciones de la arcilla. lo cual permite estimar el pH con una precisión de ± 0. no se requerirá ningún floculante en ese momento. Se proporcionan tablas de colores estándar para fines de comparación con el palillo de prueba. Se usan dos métodos para medir el pH del lodo de perforación base agua dulce: un método colorimétrico modificado. Procedimiento 1. las sales y los productos químicos disueltos. Los sólidos del lodo. Añadir 1 ml de solución de floculante de 1%* en el cilindro graduado. Medir 100 ml de agua de perforación tomada directamente de la línea de flujo del equipo de perforación y vertida dentro de un cilindro graduado. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 ó 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. El floculante que produce el tiempo más rápido es el que se debe usar. 2. Este método sólo es fiable para los lodos base agua que tienen una composición muy simple. Si no se forman flóculos. 2. Repetir el procedimiento con cada floculante. El método de tira de plástico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo. 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 6. usando el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio. y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plástico indicadoras de pH revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Comparar los colores del palillo con el patrón de color proporcionado y estimar el pH del lodo. y el método potenciométrico. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flóculos se formen y se asienten hasta la línea de 40 cm3 en el cilindro graduado. Concentración Iónica de Hidrógeno (pH) Objeto La medición en el campo del pH del fluido de perforación (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones críticas para el control del fluido de perforación. la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH. Enjuagar el palillo con agua desionizada.5 sobre todo el rango de pH.5 más próxima. OBSERVACIÓN: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforación con agua clara. tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succión y realizar una prueba de floculante. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas añadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solución hasta que el floculante se disuelva. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0. A) PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES) Descripción Los palillos indicadores de pH “colorpHast” (ver la Figura 11) están Pruebas 3. Sección 6. al igual que en el control de los procesos de corrosión causada por ácidos y el sulfuro. sin secar con un trapo. 3. 5.

consultar los procedimientos de limpieza. Para calibrar a otra temperatura.0 para la muestra alcalina. f. Pruebas 3. Usar la solución de pH 4. Colocar la sonda dentro de la solución amortiguadora de pH 7.: Orion 201). Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. la solución amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. Fijar la indicación del medidor a “7. Indicar si se probó el lodo o el filtrado. Limpiar los electrodos – lavarlos con agua destilada y secar. b. se recomienda el método que emplea el medidor electrónico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo Nº 201. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba.0” con el botón de “calibración”. Enjuagar y secar la sonda. Si la indicación del medidor no se estabiliza.1 M. usando el botón de “temperatura”. Colocar dentro de una botella de almacenamiento.0 para almacenar el electrodo.0.0.CAPÍTULO 3 Pruebas B) MEDIDOR DE PH 4.0” respectivamente. Medir la temperatura de la solución amortiguadora de pH 7.0 ó 10. 0. Si la indicación ha cambiado. 13. junto con la temperatura de la muestra probada. 15. enjuagar y secar los electrodos. 4. Usar una solución amortiguadora de pH 7. NaOH.0 para la muestra de bajo pH. Agua destilada o desionizada. para reacondicionar el electrodo. Colocar la muestra a probar. Fijar esta temperatura sobre el botón de “temperatura”. para reacondicionar el electrodo. Registrar el pH medido. reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. e. quitarle las pilas. con el electrodo a través del tapón. 9. c.0” o “10. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 75±5ºF (24±3ºC). ajustando automáticamente la pendiente y la compensación termostática. 3. 3. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo. Esperar unos 60 segundos para que la indicación se estabilice. Electrodo de vidrio medidor de pH. Accesorios: a. 32 a 212ºF. Procedimiento 1. 11. 6.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . o la solución de pH 10. 2.0. El pH de la solución amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente sólo es para 75ºF (24ºC). 5. se debe usar el pH efectivo de la solución amortiguadora a esa temperatura. Limpiar minuciosamente los electrodos. Si el medidor no se calibra correctamente. preparándolos para el próximo uso. Controlar de nuevo el medidor con la solución amortiguadora de pH 7. Soluciones amortiguadoras (pH 4. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento. 7. HCl. 10.1 M. Las medidas se pueden tomar rápida y fácilmente.0” usando el botón de “calibración”. Repetir las Etapas 6 a 11. Descripción Para medir el pH del fluido de perforación. 12. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. Termómetro de varilla de cristal. 7 y 10). Tablas de valores del pH de la solución amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberían ser usadas en el procedimiento de calibración. Equipo 1. 8. fijarla de nuevo a “7.0. Papel fino suave para secar los electrodos. Ajustar el medidor a “4. d. 14. esperar 60 segundos para que la indicación se estabilice. Si el medidor calibra correctamente. visto que está esencialmente libre de interferencias. 0. Medidor de pH (por ej. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solución amortiguadora de pH 4. 2. g. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables. Cepillo blando. Detergente líquido suave. Activar el medidor.

La siguiente etapa sólo deber ser realizada por personas competentes.02 N (N/50). Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). Repetir las etapas de calibración. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. Procedimientos de limpieza 1. o si la “pendiente” y la “calibración” no se pueden ajustar mutuamente. Análisis Químico de los Fluidos de Perforación base Agua Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforación: 1. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. 2. MF. Pf. especialmente si el petróleo o las partículas de arcilla cubren la superficie del electrodo de vidrio o la cara porosa del electrodo de referencia.17 . Si la solución se vuelve rosada. según sea medido por el medidor de pH con electrodo de vidrio.02 N requeridos por ml de filtrado para lograr el punto final. Puede ser necesario reacondicionar los electrodos si el taponamiento se hace grave. A) ALCALINIDAD (PF. 5. remojar los electrodos en una solución de NH4F•HF de 10%. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). 0.02 N multiplicando por 5). Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. Limpiar los electrodos con el cepillo blando y un detergente suave. (La muestra puede ser diluida con agua destilada. por un máximo de 2 minutos. 4. Reemplazar el sistema de electrodos si no se puede reacondicionar mediante los pasos citados. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Reacondicionar mediante el remojo de los electrodos durante 10 minutos en HCl con una concentración molar de 0. 6. agitando hasta que el color rosado desaparezca.02 N gota a gota de la pipeta.3. 7. Añadir ácido 0. preferiblemente blanco. como número de ml de ácido 0. Una jeringa de 1 ml.1 y enjuagando de nuevo. y luego remojando durante 10 minutos en NaOH con una concentración molar de 0. Verificar la respuesta de los electrodos ejecutando las etapas de calibración. Si los electrodos no dan ninguna respuesta. 1) PROCEDIMIENTO PARA FILTRADO (PF Y MF) LA ALCALINIDAD DEL 1. 3. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 5 ml de agua desionizada. 100 a 150 ml. 2. Los electrodos deben ser limpiados periódicamente. Solución ácida normalizada. Sección 7. 4. Figura 12: Orion o medidor de pH adecuado. Varilla de agitación. PM CONTENIDO DE CAL) Y 8. 2. Recipiente de valoración. indicaciones.1 y enjuagando con agua. la dispersión de las 6.1N (N/10). 5.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. pero convirtiéndola al equivalente ml 0. (CUIDADO: Este ácido es fuerte y tóxico).) 4. 3. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del filtrado. el punto final será tomado cuando el pH cae a 8. tal como lo indica la respuesta lenta. Añadir 2 o más gotas de indicador de fenolftaleína. Solución indicadora de fenolftaleína. ácido sulfúrico o nítrico (OBSERVACIÓN: También se puede utilizar la solución ácida normalizada 0.

2. como número de ml de ácido 0. Solución de cloruro de bario. 0. Valorar con ácido 0.4 ml de ácido para valorar hasta el punto final de PAlcalinidad con BaCl2. Papel pH o medidor de pH con electrodo de vidrio.02 N hasta que el color se vuelva amarillo.3.1 N por ml de lodo. 0. Pipeta: una de 1 ml. 100 a 150 ml. 10%. 6. Si la muestra está tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. la contaminación por carbonatos existe porque BaCl2 es menos de la mitad de Pf.1 N. 2. Agua desionizada.18 . 7.02 N (N/50).CAPÍTULO 3 Pruebas 5.1 N. Determinar la fracción volumétrica del agua en el lodo. Si se utiliza el ácido 0. 3) PROCEDIMIENTO CAL PARA EL CONTENIDO DE Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los párrafos que anteceden. Pf es 0. y durante la agitación. no pipetar con la boca). 3. 8. preferiblemente blanco. Añadir 2 ml de hidróxido de sodio 0. el punto Equipo 1. Esto ocurrirá al pH 4.4. si PAlcalinidad de BaCl2 es la mitad o menos de la valoración Pf anterior. medir 2 ml de cloruro de bario y añadir al recipiente de valoración. Cilindros graduados: uno de 25 ml y otro de 5 ó 10 ml.1 N (N/10). añadir 2 ml más de hidróxido de sodio 0. 10. Indicar la alcalinidad de fenolftaleína del lodo. Mf es 0.4 o mayor. 2. Añadir 2 a 4 gotas de fenolftaleína. Solución normal de ácido sulfúrico. Si el pH es 11. Solución de hidróxido de sodio. Añadir 5 gotas de indicador de fenolftaleína. Medir el pH con el papel pH o el medidor de pH. añadir ácido 0. Utilizando el cilindro graduado. Si se utilizó un volumen adicional de ácido de 0. 4. Procedimiento: P1 – P2 1. Si se utilizó 0. Fw (fracción decimal de agua).0. Pm.8.02 N (N/50) requeridos por ml de lodo.26 x (Pm – FwPf). Si el pH es menor de 11. Varilla de agitación. un color verde aparecerá.5 ml de ácido para valorar el punto final de fenolftaleína. entonces el valor de BaCl2 es 0. Repetir las Etapas 2 a 4 para la valoración de Pf. 3. Procedimiento para BaCl2: 1.3 ml para valorar hasta el punto final de anaranjado de metilo. Ejemplo: Si se utilizó 1 ml de ácido para valorar hasta el punto final para Pf.3.5. usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. Como regla general. una de 2 ml y una de 10 ml. 6. 3. Mf se indica como el volumen total (ml) de ácido utilizado para Pf más esta última valoración. según sea medido con electrodo de vidrio.02 N o ácido 0. Medir 1 ml de filtrado dentro del recipiente de valoración y añadir 24 ml de agua desionizada. 9. la contaminación por carbonatos ha ocurrido. agitando. 2) PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALINIDAD DEL LODO (PM) final será tomado cuando el pH cae a 8. calculado a partir de la siguiente ecuación: Cal (lb/bbl) = 0.1 N hasta que el color rosa desaparezca. Medir 1 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl. 4. Indicador de fenolftaleína. Recipiente de valoración. pasar a la siguiente etapa. entonces Pf es 1. Ejemplo: Si se utilizó 0.5. Por lo tanto. 7. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Añadir 2 gotas de solución de cloruro de bario de 10% (OBSERVACIÓN: BaCl2 es venenoso. Añadir 3 a 4 gotas de indicador de anaranjado de metil/verde de bromocresol a la misma muestra que fue utilizada para medir Pf. 5. Pm = 5 x ml de ácido 0. 4) ALCALINIDAD DEL FILTRADO: P1 Y P2 Medir 1 ml de lodo dentro del recipiente de valoración utilizando la jeringa.1 N y agitar bien.

calibre de dos vías. Ácido sulfúrico. 8 mm. El tubo Dräger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por él. pero por lo demás repetir el mismo procedimiento que fue ejecutado para P1. Equipo 1. 5. para obtener resultados más precisos. 8. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. 7. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con una aguja de calibre 21 (para el ácido). utilizando exactamente las mismas cantidades de agua y reactivos. Por lo tanto se debe desechar el primer chorro de filtrado. una de 10 ml. 4. Conectar el tubo flexible del regulador sobre el tubo de dispersión de la Cámara 1. Estos cartuchos no deben ser usados en ninguna otra prueba.3 con el medidor de pH). Esta técnica producirá la aspiración de un volumen exacto de 1 litro de gas a través del tubo.19 sensibles al uso incorrecto. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. 9. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Valorar utilizando los mismos procedimientos que para P1. Procedimiento: P2 (en blanco) 1. 6. Omitir el filtrado.200 x Pf B) PRUEBA DEL TREN DE GAS DE GARRETT (GGT) PARA CARBONATOS Propósito Este procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett. El color puede reaparecer después de poco tiempo. analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforación base agua. como volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. 2. 3. Valorar inmediatamente la mezcla con ácido sulfúrico normal. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2 presente. Agua desionizada. 5. suspender la valoración.02 N requerido para valorar el punto final de fenolftaleína.000 ppm. Instalar la parte superior sobre el tren de gas y apretar a mano uniformemente para sellar todas las juntas tóricas. pero también es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a través del tubo. P2. 6.200 x [Pf – (P1 – P2)] Cuando P1 < P2 HCO3– (mg/l) = 1.5 (verificar si el factor ha cambiado).5 ml. Llave de paso de cristal. Por lo tanto. Cálculos Dentro de las limitaciones. el gas que sale del tren de gas debe primero ser capturado en una bolsa 11 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador. las diferentes alcalinidades iónicas pueden ser calculadas de la siguiente manera: Cuando P1 > P2 OH– (mg/l) = 340 x (P1 – P2) CO32– (mg/l) = 1. 3. Factor = 2. 5. como ml de ácido sulfúrico 0. 4. volviéndose morado. la solución de cloruro de bario es venenosa. Cartuchos de gas N2O. 10. Aparato del Tren de Gas de Garrett. hasta que el color rosado empiece a desaparecer (o hasta obtener el pH 8.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: No se debe usar la boca para pipetar. Indicar la alcalinidad. nº 762425. Se hace pasar el contenido de la bolsa desde la bolsa a través del tubo Dräger mediante 10 carreras de la bomba de mano Dräger. Bolsa 1-1 Dräger. El filtrado no debe contener sólidos. porque éste puede contener partículas de CaCO3 que pueden causar errores por sobreestimación. 4. Antiespumante de alcohol octílico. Con el regulador aflojado. instalar y perforar un cartucho de N2O. seco y sobre una superficie nivelada. Procedimiento 1. aproximadamente 5 N. Bomba manual de vacío del “Detector de Múltiples Gases” Dräger. 2. También se puede usar gas de nitrógeno o helio en botellas. Tubo de análisis de CO2 Dräger. Los tubos Dräger de CO2 son muy Pruebas 3.02 N requerido para valorar hasta el punto final de fenolftaleína. No se debe usar el aire comprimido o un cartucho de CO2. de calidad para reactivos. Indicar la alcalinidad.220 x (P2 – P1) CO32– (mg/l) = 1. P1. 2. marcado “CO2 100/a” de 100 a 3. una de 5 ml y una de 2. Verificar que el tren esté limpio.

3%. 8. lo cual debería esencialmente vaciar la bolsa de gas. 8101811) con una escala de 100 a 3. El óxido nitroso no se debe usar para ninguna otra prueba. Retirar el tubo de la descarga de la Cámara 3 e instalarlo de nuevo en el lado corriente arriba del tubo Dräger de CO2. Ejerciendo una presión con la Pruebas 3.5* 2.500 1 CO2 100/a *OBSERVACIÓN: El factor de tubo de “2. después de desconectar las extremidades del tubo Dräger (obsérvese que la flecha indica la dirección de flujo del gas).5 (ver la Tabla 3). Abrir la llave de paso del lado de la bolsa de gas. Lavar. para purgar el aire del sistema. Cálculos Usando el volumen de muestra medido.000 con una escala de 0. o como fuente de gas. Hacer circular el gas portador a través del tren durante 1 minuto. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. Evitar de reventar la bolsa una vez que esté llena. Conectar la bomba manual Dräger al otro extremo del tubo Dräger. usando la jeringa (ver la Figura 13).CAPÍTULO 3 Pruebas Figura 13: Tren de Gas de Garrett. apretar completamente la bomba manual y soltar para que el gas salga de la bolsa y pase a través del tubo Dräger. mancha del tubo x 2. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. 11. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 25. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .5” es aplicable para los nuevos tubos. Reanudar lentamente el flujo de N2O y dejar que la bolsa se llene. Tabla 3: Volúmenes de muestra y factor de tubo a usar para varias gamas de carbonatos. 1) IDENTIFICACIÓN DEL TUBO 7. CO2 100/a (nº cat.7. Pasar inmediatamente a la Etapa 11. 12. utilizando un cepillo. interrumpir el flujo de N2O y cerrar la llave de paso.3. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. 13. Abrir la llave de paso en la bolsa.750 10 CO2 100/a 50 . la longitud de la mancha morada del tubo Dräger y el factor de tubo de 2.5* 2.000 2.000. Para limpiar el tren de gas. Agitar con cuidado el tren de gas para mezclar el ácido con la muestra en la Cámara 1. Registrar la longitud de la mancha en unidades marcadas sobre el tubo Dräger. calcular la cantidad de carbonatos solubles en la muestra de filtrado usando la siguiente ecuación: CO2– (mg/l) = long.01 a 0. Inyectar una muestra de filtrado medida con precisión dentro de la Cámara 1.20 DRÄGER. Operar la bomba manual dando 10 carreras.5 ml de muestra de filtrado OBSERVACIÓN: El aparato del tren de gas DEBE ser limpiado después de cada uso o el ácido utilizado causará daños graves al equipo. Interrumpir el flujo de gas. La presencia de una mancha morada en el tubo Dräger significa que CO2 estaba presente dentro de la bolsa de gas. La bolsa de gas debe estar completamente desinflada. mano.500 5 CO2 100/a 100 . Instalar un extremo de un tubo flexible dentro de la llave de cierre que está conectada directamente dentro de la bolsa de gas.5* 2. 10. Lavar las cámaras con agua caliente y un detergente suave. retirar el tubo flexible y la parte superior.5* 2 1 Volumen 3 Gama de de la Identificación Carbonatos Muestra del Tubo (mg/l) (ml) Dräger 25 . 9.5 CO2 100/a 250 . Este gas puede producir una explosión si no se usa correctamente en otras aplicaciones. enjuagar y secar los tubos de dispersión soplando aire o gas N2O. 4 Factor de Tubo 2. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Acoplar el otro extremo del tubo con el tubo de descarga de la Cámara 3.1.

001 g de ion Cl. utilizar el nitrato de plata 0. estratos o corrientes de agua salada. 2. 4. Esto incluye la mayoría de los campos de petróleo del mundo. (Si se utiliza más de 10 ml de solución de nitrato de plata 0. Varilla de agitación. 3.) 300 200 150 100 50 40 30 20 10 5 4 3 2 1 0.5 1 2 3 4 5 10 15 20 30 C) CLORURO (Cl–) Propósito La prueba de sal. sacos. Añadir la cantidad de ácido requerida para la valoración de Pf. 0.000 ml de filtrado Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es mayor de 10. 1. 5.000 mg/l.000) (NUNCA se debe usar como fuente de gas para la celda o filtración de Alta Temperatura. Procedimiento 1. 6.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0. Solución de nitrato de plata.000 x ml utilizado Cl– (mg/l) = ml de muestra de filtrado D) CALCIO – ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El agua que contiene una gran cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio Pruebas 3. Alta Presión (ATAP) – sólo el Tren de Gas de Garrett para carbonatos. Registrar el número de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final.0282 N x 1. porcentaje de sal en peso. calculada de la siguiente manera: Cl– (mg/l) = ml de nitrato de plata 0.3 0.0282 N equivalente a 0. La sal puede provenir del agua de preparación. o cloruro. considerar repetir la prueba con una muestra más pequeña de filtrado medida con Sal (% en peso) Figura 14: Miligramos de sal por litro vs. Añadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solución de cromato de potasio.02 N. o diluir usando el factor de dilución. utilizar la solución de nitrato de plata 0. 2. capas discontinuas.4 0. precisión. Agitar continuamente y valorar con la solución normal de nitrato de plata. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoración.01 g de ión Cl.282 N x 10.) Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en mg/l. es muy importante en las áreas donde la sal puede contaminar el fluido de perforación.1 0. 7.0282N o 0. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de lodo.282N. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0.282 N (equivalente a 0. almacenada en un cilindro opaco o de color ámbar. 4. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. gota a gota de la pipeta. Recipiente de valoración. 100 a 150 ml.000 ml de filtrado Para cualquier normalidad de nitrato de plata: N x 35.por ml. Agua destilada.2 0. Solución indicadora de cromato de potasio.000 mg/l.) Cálculos Si la concentración iónica de cloruro del filtrado es inferior a 10. preferiblemente blanco. Indicar la concentración iónica de cloruro del filtrado en miligramos por litro. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Sal (mg/l x 1.282N (fuerte) AgNO3.por ml.

2. más bentonita será necesaria para obtener un lodo con un esfuerzo de gel satisfactorio. preferiblemente blanco. Indicador Calcon o Calver II. Procedimiento (dureza total como Ca2+) 1. 7. Esta prueba es realizada para obtener la dureza total en ppm. 1. 2. Tres pipetas graduadas: una de 1 ml. 10. El efecto perjudicial del cemento sobre la Pm más alta se debe a la alta alcalinidad (contenido de cal). Una vez que se conoce la concentración de calcio. 9. Procedimiento Colocar 1 a 3 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. Las arcillas de perforación tienen bajos puntos cedentes cuando son mezcladas en agua dura. Tubo de ensayo. En casos extremos. en vez de indicar Mg2+ como Ca2+. Puede que sea necesario determinar la concentración de magnesio además de la de calcio. Registrar el resultado como ligero. Gotero con solución saturada de oxalato amónico. En este caso. Cilindro graduado. 50 ml.01 M (1 ml = 400 mg Ca2+ o 1. 11. 3. El calcio puede ser arrastrado durante la perforación de los tapones de cemento y a veces al penetrar en las secciones de lutita caliza. una de 5 ml y una de 10 ml. E) DUREZA 1) CALCIO ANÁLISIS TOTAL Y MAGNESIO JUNTOS CUANTITATIVO Equipo 1. La dureza total del agua o filtrado de lodo puede ser determinada ejecutando la Parte A de la manera indicada. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. se recomienda realizar una simple prueba para seleccionar la más suave de estas fuentes. 3. 6. Cualquier contaminación extensa de calcio puede producir grandes pérdidas de agua y altos geles. Añadir unas cuantas gotas de oxalato amónico saturado. se puede calcular la concentración de magnesio a partir de la diferencia entre las dos valoraciones. pero en general esto no resulta económico. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Estándar) 0. 2. La soda cáustica (designada en la presente como “solución amortiguadora de calcio”) precipita el magnesio como el hidróxido. 8. Varilla de agitación. Este procedimiento mide específicamente el calcio. Agua destilada. Solución amortiguadora fuerte (hidróxido amónico/cloruro amónico). el agua disponible es bastante dura. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de calcio. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte (base de NH4OH). Cuchara/espátula de porcelana. La dureza del agua en el hogar suele ser indicada por lo difícil que resulta hacer espuma con el jabón. Añadir 1 ml del agua o filtrado a probar. utilizar el procedimiento descrito en 2) Calcio y magnesio separadamente. se ha determinado que es económico tratar el agua químicamente antes de usarla para mezclar el lodo. registrada como concentración de calcio en el formulario del informe de lodo. Solución de NaOH 8N o KOH. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas se llama “agua dura”. Recipiente de valoración. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3.22 . mediano o pesado. Sin embargo. En muchos campos de petróleo. Los ingenieros de campo están familiarizados con los efectos sobre el lodo cuando se perforan formaciones de anhidrita (sulfato de calcio) o de yeso. 12. 100 a 150 ml. cuando se puede elegir entre dos o más fuentes de agua para el equipo de perforación.000 mg CaCO3). Solución de Indicador Calmagite 4. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia de calcio y/o magnesio. y el calcio se valora con un indicador usado específicamente para el calcio. Agente de enmascaramiento: volumen de mezcla 1:1:2 de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua (API). Cuanto más dura sea el agua.

Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Solución amortiguadora fuerte. 7. Un color rojo tinto aparecerá si la muestra contiene calcio y/o magnesio. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir unas 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Indicador Calmagite. Cálculos Dureza total como CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1.01. 1. Por lo tanto. El siguiente método puede ser usado para observar mejor el punto final. 4. 4. Valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. 4.) Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 400 ml de muestra CaCO3 (mg/l) = ml de Versenato Estándar x 1. Registrar el número de ml de Versenato Estándar requeridos (registrar este valor como “B” ml). en un filtrado de color oscuro. 8. 5. 6. es difícil observar el punto final para determinar la dureza total. y mezclar con una varilla de agitación. Los cálculos siguen siendo iguales. Equipo 1.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 100 ml. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul por primera vez. Cálculos B x 400 Calcio (mg/l) = ml de muestra (A – B) x 243 Magnesio (mg/l) = ml de muestra F) DUREZA 1) DUREZA ANÁLISIS EN FILTRADOS OSCUROS TOTAL EN FILTRADOS OSCUROS CUANTITATIVO Propósito A veces es difícil valorar con exactitud la concentración de dureza en los filtrados de color oscuro debido al imperceptible cambio de color del filtrado cuando se alcanza el punto final. Añadir 1 ml de NaOH 8N o KOH y _ de cuchara de porcelana (0. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración.000 ml de muestra 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE 1. 9. valorar con la Solución de Versenato Estándar. Usando una pipeta. valorar con la solución de Versenato Estándar hasta que el color pase a azul/verde. Vaso de precipitado. 5. sin que quede ningún rastro de rojo. 6.000 ml de muestra Ocasionalmente. Registrar el número de ml utilizados y calcular de la misma manera que antes. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados.5 ml medido con precisión. si no se puede observar el punto final con una muestra de 1 ml). Ácido acético: glacial (cuidado).2 g) de Indicador Calcon. 2. concentración molar de 0. NaOH 8N. Añadir 1 ml de filtrado al recipiente de valoración (se puede usar un volumen de 0. 5.25% (Clorox®). Hipoclorito de sodio de 5. Cilindros graduados. Añadir la misma cantidad de agua o filtrado a probar de la misma manera que en la prueba de dureza anterior. 5. 2.23 . 3. el siguiente método ha sido desarrollado y es recomendado solamente cuando el procedimiento de prueba de dureza que antecede es difícil o imposible de realizar. Agente de Enmascaramiento. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. dos de 10 ml. 3. Solución de Versenato Estándar. 2. registrar este valor como “A” ml. Hidróxido de sodio. Indicador Calcon o Calver II (específico para Ca2+). (Si se debe medir el magnesio como en el Procedimiento 2. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite y agitar. 3. Usando una pipeta. Añadir aproximadamente 20 ml de agua destilada al recipiente de valoración. 10. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte.

6. 8. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 2. 5. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada.24 1. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = A x 400 2) CALCIO Y MAGNESIO SEPARADAMENTE Método II (incluye el calcio y magnesio indicados como Ca2+) 1. Añadir 1 ml de amortiguador de calcio (hidróxido de sodio) y mezclar (precipitación de Mg2+). Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. 2. 10 ml. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. 2. 6. Pipeta graduada. Cuchara/espátula de porcelana para agregar indicadores sólidos. Revolver para mezclar. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados. Añadir 1 ml de ácido acético y revolver para mezclar. Calentar hasta la temperatura de ebullición a fuego alto. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex de 100 ml. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. 15. Este es el Valor A. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio está presente. Añadir 10 ml de Clorox y revolver para mezclar. Usando una pipeta. El color cambiará de morado a gris pizarra en los filtrados oscuros.2 g) de Indicador Calcon y mezclar. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. 1. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. valorar con solución de Versenato Estándar. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento y mezclar. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada. 5. Usando una pipeta volumétrica de 1 ml. valorar con solución de Versenato Estándar. Placa calentadora. Pipeta volumétrica. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que el Clorox esté fresco). 1 ml. 6. 7. 9. Método I (incluye todos los metales valorados por la solución de Versenato) CUIDADO: Trabajar en un lugar bien ventilado. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Pruebas 3. 3. Calentar hasta la temperatura de ebullición y dejar hervir durante 5 minutos. Añadir 1 ml de solución amortiguadora fuerte y revolver para mezclar. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado de 100 ml. 14. y dejar hervir durante 5 minutos. 7. 4. Un color rojo tinto aparecerá si el calcio y/o magnesio está presente. 5. transferir 1 ml de filtrado a un vaso de precipitado Pyrex® de 100 ml. Añadir 1 ml de ácido acético y mezclar. Usando una pipeta. 4. 13. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 4. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. sin que quede ningún rastro de rojo. Añadir 10 ml de Clorox (verificar que esté fresco porque este producto se deteriora con el tiempo). Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. sin que quede ningún rastro de rojo. 8. No respirar los vapores. Añadir 1/4 cucharada (0. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul. Un color rojo tinto aparecerá si la dureza está presente. Cálculos Dureza total como Ca2+ (mg/l) = ml Versenato Estándar x 400 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. Retirar el vaso de precipitado de la placa calentadora y dejarlo enfriar a la temperatura ambiente. Mantener el volumen añadiendo agua desionizada. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar. 7. 8. Revolver para mezclar.CAPÍTULO 3 Pruebas 12. Lavar los lados del vaso de precipitado con agua desionizada.

añadiendo agua con el contenedor calibrado. Añadir 1 ml de Amortiguador Fuerte y 6 gotas de Indicador Calmagite a 10 ml de filtrado. Añadir unas cuantas gotas de ácido nítrico concentrado. En general. Gotero con solución de cloruro de bario de 10%. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vt). 5. Filtrar con el filtro prensa. Procedimiento 1. 7.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . agitar durante el calentamiento. 4. 100 a 150 ml. 5. La formación de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Si es posible. Gotero con ácido nítrico fuerte.000 mg/l podrían contribuir a los problemas de alta viscosidad y control de filtrado.CAPÍTULO 3 Pruebas 9. Valorar con solución de Versenato Estándar hasta que el indicador pase de rojo tinto a azul. Solución de Versenato Estándar. sin que quede ningún rastro de rojo. Recipiente de valoración. Vaso de precipitado calibrado en la marca de volumen de 250 ml. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). desechando la primera porción turbia de filtrado y guardando solamente el filtrado claro. Calentar hasta 160ºF y agitar de 15 a 20 minutos. Placa calentadora. Concentraciones iónicas de sulfato de aproximadamente 2. 4. 9. Añadir 5 ml de lodo al vaso de precipitado calibrado. 400 ml. Vaso de precipitado. 11. No pipetar con la boca. 2. se trata de sulfato. Enfriar agitando y aumentar el volumen hasta exactamente 250 ml. Si el precipitado se disuelve. 10.) 3. resulta conveniente conocer el contenido de iones sulfato del filtrado.01.etorta). 3. Procedimiento Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Registrar la cantidad de precipitado que queda después del tratamiento con ácido como cantidad ligera. Destilador de lodo (retorta). Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. Pruebas 3. sin que quede ningún rastro de rojo. preferiblemente blanco.B) x 243 G) SULFATO 1) ANÁLISIS CUALITATIVO Propósito El ion sulfato está presente en muchas aguas naturales debido a la acción solvente del agua sobre los minerales de la tierra. Jeringa de 5 ml. 2 ml y 10 ml. Agente de Enmascaramiento: mezcla de 1:1:2 en volumen de trietanolamina: tetraetilenopentamina: agua. Añadir unas cuantas gotas de solución de cloruro de bario. y luego añadir 245 ml de agua para obtener un volumen final en la marca de calibración de 250 ml. es necesario conocer la cantidad de yeso (sulfato de calcio) disponible en el sistema. Agua desionizada. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar requeridos. se trata de carbonato. Indicador Calmagita. Pipetas: 1 ml. 2. si no. Cálculos Calcio (mg/l) = B x 400 Magnesio (mg/l) = (A . 2. Equipo 1. Este es el Valor B. mediana o pesada. Valorar con la solución de Versenato Estándar. (VENENO. (Si no hay ningún equipo de calentamiento disponible. Tubo de ensayo. agitar durante 30 minutos. 6. 6.) 3. 2) SULFATO DE CALCIO DISPONIBLE (SIN REACCIONAR) Propósito Cuando se hace circular lodo yeso. concentración molar de 0. La anhidrita (sulfato de calcio) es un contaminante ligeramente soluble encontrado durante la perforación en ciertas áreas. 8. Solución amortiguadora de pH fuerte.

Vasos de precipitado: dos de 250 ml y agua desionizada. Transferir 25 ml de filtrado claro (medido con un cilindro de 25 ml) dentro de un vaso de precipitado de 250 ml.000 ml de filtrado Pruebas 3. Registrar el número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados (Vf). Valorar con la solución de Versenato Estándar. Continuar la valoración hasta 25 ml para confirmar que el punto final ha sido alcanzado y que no quede ninguna coloración morada-azul. utilizando la Tabla 4 para determinar el tamaño de la muestra. Añadir 1 ml de Agente de Enmascaramiento. Filtrar dentro de un cilindro graduado limpio de 100 ml. 1) PROCEDIMIENTO I – CONCENTRACIÓN DE POTASIO MENOR DE 5. Indicador de azul de bromofenol. usar un agitador magnético con una luz. Cilindros graduados: dos de 25 ml y dos de 100 ml. H) POTASIO (K+) Cuando es necesario determinar la concentración iónica de potasio. Solución de hidróxido de sodio (NaOH) (20%). Papel filtro. 2. 12. Embudo: 100 ml. 4. dos de 5 ml y dos de 10 ml. y suficiente agua desionizada para aumentar el nivel de la solución hasta la marca de 100 ml. 8. bromuro amónico de hexadeciltrimetilo. 5. la solución debe ser filtrada de nuevo. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. 4. Relación QAS/STPB = ml de QAS ÷ 2 Si la relación es diferente de 4. Solución de Tetrafenilborato de Sodio (STPB) normal.0±0. Utilizar una pipeta para medir la cantidad de filtrado y/o muestra diluida. 6. 7. Vf = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 1 ml de filtrado de lodo en la Etapa 13. Añadir 4 ml de NaOH con una pipeta de 5 ml. 20 g/80 ml de agua desionizada.1 ml. Registrar el volumen (ml) de solución de QAS utilizado. 9. 5.38 x Vt – [0. % agua/100 = Fw. Si es posible. ésta debe usarse como factor de corrección en el cálculo de mg/l K+. Solución de Sal Amónica Cuaternaria (QAS). 8. 9.2 x (Fw x Vf)] Donde: Vt = Número de ml de solución de Versenato Estándar utilizados para valorar 10 ml de filtrado claro en la Etapa 6. Añadir 6 gotas de Calmagite y mezclar con una varilla de agitación. Añadir 15 gotas de indicador de azul de bromofenol. Colocar la cantidad apropiada de filtrado dentro de una probeta graduada de 100 ml. Si el filtrado está turbio. Limpiar el recipiente de valoración y añadir aproximadamente 20 ml de agua. Cálculos CaSO4 disponible (lb/bbl) = 2. No se debe usar una cubeta de valoración. agitando continuamente hasta que la muestra se vuelva azul (o verde para el filtrado de color oscuro). 10. Añadir 1 ml de solución Amortiguadora Fuerte. 3. 11. Mezclar y dejar reposar durante 10 minutos.CAPÍTULO 3 Pruebas 7.05. 3. cualquiera de los siguientes procedimientos puede ser utilizado eficazmente. Cálculos K+ (mg/l) = (25 – ml de QAS) x 1. El Procedimiento II es un método rápido utilizado para altas concentraciones de potasio. Pipetas serológicas (graduadas). El Procedimiento I puede ser utilizado con exactitud para cualquier concentración de iones de potasio. Procedimiento 1. 2. una de 2 ml con subdivisiones de 0.26 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fw = Fracción de agua dulce del lodo obtenido del destilador de lodo.000 MG/L (MÉTODO DE STPB) Equipo 1. Añadir 1 ml de filtrado del lodo. 13. 7. sin que quede ningún rastro de rojo. 6. 25 ml de solución de STPB medida con una probeta graduada de 25 ml.

cabeza de rotor de oscilación horizontal (manual o ppm de K+ estimados Más de 100. calibrar a 1. diluir 2 ml de solución STPB en el recipiente de valoración con 50 ml de agua destilada. i. b.50.000 . tomar el número requerido de vueltas de la manivela y dividirlo por 12.20 0. Centrífuga. 3. una velocidad relativamente constante de 1.000 .00 2. Determinar el número de revoluciones del rotor por cada vuelta de la manivela. reduzca un poco la velocidad y cuente las vueltas durante otro periodo de 5 segundos.000 4. Valorar con la solución de QAS hasta que el color cambie de morado-azul a azul claro. Solución de perclorato de sodio normal: 150. añadir 9 ml de agua destilada. Si se usa la centrífuga manual. capaz de producir aproximadamente 1.00 10. PROCEDIMIENTO II – IONES POTASIO (MÉTODO DE PERCLORATO DE SODIO) Equipo 1. Tabla 4: Tamaños de las muestras de potasio. Tubos centrífugos clínicos de 10 ml.000 .000 . girar muy lentamente la manivela y contar el número de revoluciones de la cabeza del rotor durante una vuelta de la manivela.000 250 .10 0.000 . Tomar 1 ml de filtrado. Ahora. 2. Mezclar y utilizar una solución de 5 ml como muestra.0 g de KCl llevados a 100 ml con agua destilada. Empiece a accionar la manivela rápidamente y cuente el número de vueltas de la manivela en 5 segundos.2. Esto indicará las vueltas de la manivela requeridas por cada periodo de 5 segundos. Pruebas 3. Si se usa la centrífuga eléctrica.800 RPM usando el reostato. Tomar 1 ml de filtrado.000 2.000 eléctrica). usar el volumen (ml) de filtrado del Procedimiento Nº 1.800 RPM. 4. Calibrar la centrífuga.000 * Para el cálculo.50 1. 3.000 50. 5 Curva de calibración normal para cloruro de potasio. marcado ml de filtrado* (cálculos). Los iones potasio son filtrados en la Etapa 4. Determinar el número de vueltas de la manivela requeridas para obtener 1. 14. Mezclar y utilizar una solución de 2 ml como muestra. Para mantener una velocidad constante durante 1 minuto. El perclorato no es peligroso si se mantiene mojado con agua.100. Siga ajustando la velocidad hasta que obtenga el número de vueltas requerido y Filtrado (ml) 0.00 Preparación de la Muestra Tomar 1 ml de filtrado.000 20. Tomar 5 ml de filtrado no diluido.800 revoluciones de la cabeza del rotor. observe la segunda aguja de su reloj.e. añadir 9 ml de agua destilada.CAPÍTULO 3 Pruebas Si se requiere aplicar el factor de corrección: [ ( K+ (mg/l) = ml de QAS x 4 25 – relación QAS/STPB ml de filtrado* )] x 1.800 RPM puede ser obtenida de la siguiente manera: 1. 4. Si el número es mayor de 10. Tomar 2 ml de filtrado no diluido. Añadir 1 ml de solución de hidróxido de sodio y 10 a 20 gotas del indicador de azul de bromofenol. Tomar 10 ml de filtrado no diluido. Tomar 1 ml de filtrado no diluido.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Mezclar y utilizar una solución de 1 ml como muestra. OBSERVACIÓN: Es importante que la concentración de la solución de QAS sea verificada mensualmente en relación con la solución de STPB.000 10. de tipo Kolmer solamente.10.00 5. Preparación 1. La valoración con la solución de QAS determina la cantidad de solución de STPB sin reaccionar. a. Este procedimiento constituye una retrovaloración. La Etapa 2 precipita el potasio de la solución.20. OBSERVACIÓN: El perclorato de sodio es explosivo en estado seco si se calienta a altas temperaturas o si entra en contacto con agentes reductores orgánicos.4. Se descompondrá inofensivamente si se dispersa en un cubo de agua y luego eliminado de manera apropiada. Corning 8360. añadir 9 ml de agua destilada.0 g de NaClO4 por 100 ml de agua destilada. Para determinar la QAS equivalente. Solución de cloruro de potasio normal.

1 lb/bbl. Enjuagar los tubos y desechar el líquido de una manera apropiada. ¡NO AGITAR! Centrifugar a una velocidad constante de aproximadamente 1.70 0.5 21. d.10 1.0 Concentración de KCl (lb/bbl) *No válido para concentraciones de KCl menores de 3. OBSERVACIÓN: Para asegurarse que todo el potasio ha sido eliminado.5 14. la muestra debe ser diluida de la manera indicada en la Observación 2. Registrar la concentración de potasio como lb/bbl de KCl o kg/m3. x 2. o encima de un determinado nivel.0 24.40 0.853 = kg/m3 3.CAPÍTULO 3 Pruebas que logre mantener ese ritmo con total naturalidad.5 ml para cada 3. a.00. lb/bbl KCl (% en peso) = 3. 2. añadiendo el volumen (ml) apropiado de solución de cloruro de potasio normal (0. Preparación de la curva de calibración normal para cloruro de potasio (ver la Figura 15 o aplicar el siguiente procedimiento para preparar la curva). Cálculos La concentración de potasio también se puede registrar como % en peso de KCl. Este método es más eficaz cuando la concentración iónica de potasio es mayor de 5. 2.800 RPM y leer inmediatamente el volumen de precipitado.000.40 1.5 lb/bbl Figura 15: Curva de calibración de la concentración de KCl. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio al tubo (si el potasio está presente. añadir 2 a 3 gotas de perclorato de sodio al tubo centrífugo después de centrifugar.80 0.5 lb/bbl x 2.5 a 21 lb/bbl. 1. b. Preparar soluciones normales cubriendo la gama de 1 a 8% KCl. Añadir 3 ml de solución de perclorato de sodio a cada tubo c.10 0. Enjuagar el precipitado del tubo dentro de un cubo de agua.5 7. durante 1 minuto. la precipitación ocurre inmediatamente). La formación de un precipitado significa que no se midió la cantidad total de iones potasio. Procedimiento 1. en este caso.0 10.800 RPM.0 17. Si se usan volúmenes de filtrado diferentes de 7 ml.30 1.00 0 Precipitado (ml) Ejemplo de gráfico (construir una curva de calibración similar para los productos químicos utilizados) * Diluir el volumen de la muestra para mantener el resultado de la prueba <21 lb/bbl. Trazar el volumen (ml) de precipitado en relación con el contenido de cloruro de potasio (lb/bbl) en el gráfico rectangular. Pruebas 3.20 1.50 0. e.500 x KCl (lb/bbl) OBSERVACIÓN 2: Estos dos cálculos suponen que la gravedad específica del filtrado es de 1.30 0.5 lb/bbl) al tubo centrífugo y diluir hasta 7 ml con agua destilada.853 = kg/m3 K+ (mg/l) = 1. la concentración de KCl debería ser calculada de la siguiente manera: KCl (lb/bbl) = 7 ml de filtrado (valor de la curva normal) Este método fue desarrollado como procedimiento de campo y debería usarse como tal. Centrifugar durante 1 minuto a 1. Medir 7 ml de filtrado dentro del tubo centrífugo.20 0.5 28. Determinar la concentración de cloruro de potasio comparando el volumen de precipitado medido con la curva normal (ver la Figura 15).90 0. El volumen en el tubo debería ser aumentado hasta 7 ml con agua destilada y agitado antes de añadir la solución de perclorato de sodio. 3. y leer inmediatamente el volumen de precipitado.00 0.60 0.28 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede mejorar la precisión ejecutando una dilución apropiada para mantener el resultado de la prueba dentro de la gama de 3. Se trata de un método que ayuda a mantener la concentración iónica de potasio dentro del filtrado de lodo a. Si la concentración de KCl excede 21 lb/bbl.

6. Ningún descoloramiento adicional debería ser necesario. Esto produce un factor de dilución inicial de 6.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este descoloramiento se obtiene diluyendo 5 ml de filtrado con agua desionizada. OBSERVACIÓN 2: Las indicaciones mayores de 80 en la rueda de colores proporcionan resultados incorrectos. Transferir la muestra al segundo tubo de ensayo. Si el filtrado es demasiado oscuro. Dejar reposar y decantar el líquido dentro de otro tubo de ensayo. y añadir 5 ml de agua indicación del cuadrante x factor de dilución 10 Filtrado coloreado que requiere un tratamiento con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = 10 – (6 x mg/1 NO3– en la cal*) Filtrado coloreado que requiere dos tratamientos con cal: indicación del cuadrante x factor de dilución mg/l de NO3– = – 1 – (42 x mg/l NO3– en la cal*) 10 *Este valor está marcado en el contenedor de cal. y luego filtrar de nuevo. Pero es posible que esta necesidad no sea determinada hasta la terminación de la Etapa 11. 5. puede que se requiera diluir de nuevo con agua desionizada (ver la Tabla 5). un filtrado extremadamente oscuro debe ser descolorado. tomar 5 ml y repetir la dilución y el tratamiento descritos anteriormente. las muestras que producen indicaciones mayores de 80 deberían ser diluidas y sometidas a otra prueba.J. verter la muestra dentro de una probeta graduada de 10 ml y añadir agua desionizada para aumentar el volumen hasta 10 ml. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-12 al líquido decantado dentro del segundo tubo de ensayo. 8. Esto producirá un factor de dilución de 36. añadiendo 1 cucharada de hidróxido de calcio.de manera que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores en la Etapa 11. Por lo tanto. Sin embargo. agitando bien y filtrando con un embudo. el color debe ser eliminado por dilución o tratamiento con cal (ver la Observación 1 y la Tabla 3). Procedimiento 1. Se puede tolerar un color ligero si se usa la muestra en blanco apropiada.CAPÍTULO 3 Pruebas I) CONCENTRACIÓN IÓNICA DE NITRATO Propósito Muchas veces resulta difícil identificar los fluidos recuperados de las pruebas de la formación (DST) como filtrado o agua irreductible. Si no. Muchas veces. Añadir el contenido de una ampolla de NO3-11 y agitar durante 3 Cálculos Filtrados claros: mg/l de NO3– = minutos. OBSERVACIÓN 1: No es necesario que la muestra de 5 ml tomada en la Etapa 1 sea totalmente incolora. Mezclar minuciosamente. especificada en la Etapa 8. 4. sin embargo. Cuando el ion nitrato es utilizado como elemento indicador en el filtrado de lodo. 7. tomar 1 ml y diluir hasta 5 ml con agua desionizada. 2. Chemical) y cuchara grande para medir la cal. en lo que se refiere a la dilución y al tratamiento con cal. Si el filtrado es de color oscuro. Pruebas 3. Equipo Aparato de Ensayo de Nitrato (A. Preparar una muestra en blanco tomando una muestra de 5 ml tratada de manera idéntica a la muestra de la Etapa 1. se puede realizar una evaluación más precisa. el color será reducido a un nivel satisfactorio por la dilución que pueda ser requerida para reducir la concentración de NO3. 3. Agitar y dejar reposar en el soporte durante 10 minutos para que el color se desarrolle completamente. Medir una muestra de 5 ml de filtrado casi incoloro dentro de un tubo de ensayo. Después del desarrollo total del color. para determinar si esta muestra sería apropiada para utilizar en la Etapa 1.

Insertar un extremo dentro del tapón de caucho de manera que el extremo del tubo esté alineado precisamente con la parte inferior del tapón. el cual debería ser rosa/rojo. Antiespumante de silicona (i.02 N.200 200 .450 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 . mg/l 0 . mg/l 0 . Tablas de dilución Esta tabla ayudará a seleccionar la dilución correcta del filtrado original (sin tratamiento con cal) o la dilución adicional requerida después del tratamiento con cal. girar lentamente la rueda hasta que las intensidades de color coincidan. 10. si se conoce la concentración aproximada de NO3. Pruebas 3.e. Tubo de vidrio con un diámetro exterior (D. 2. Añadir 50 ml de agua destilada. Registrar la indicación del cuadrante. Tapón de caucho nº 6 con un agujero de 0. Colocar la muestra en blanco en el agujero izquierdo de la caja comparadora. pero no amarillo. 5. y luego doblar el valor del resultado. Acoplar las dos secciones del tubo de vidrio a cada extremo del tubo Tygon.550 Dilución (ml) Ninguna 2-5 Factor de Dilución 36 90 Tabla 5. 3. Sin tratamiento con cal. Añadir 25 ml de la solución de ácido bórico y 6 gotas de Indicador de Rojo de Metilo a un matraz Erlenmeyer. Este es el matraz colector.50 Factor de Dilución 1 2. 2% en peso. Mirando por los agujeros. 2 a 3 pies de tubo Tygon con un diámetro interior (D. Solución de hidróxido de sodio 6 N. Solución de ácido bórico.CAPÍTULO 3 Pruebas desionizada para obtener la dilución indicada en la Etapa 6. 4.I. Procedimiento 1.25 1 . N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Un tratamiento con cal. 6. DowCorning 84 AFC-78).500 Dilución (ml) Ninguna 2-5 1-5 1 .5 lb/bbl. 10. 8. utilizar 5 ml de lodo entero. 9. Los Factores de Dilución (FD) a utilizar para los cálculos también están indicados.200 200 . 2. 12. 3. Colocar la incógnita coloreada en el agujero derecho de la caja comparadora. 7. Indicador de Rojo de Metilo.40 40 . 11. Si la concentración de PolyPlus® activo es mayor de 1. Dos matraces Erlenmeyer de 125 ml. Si el color de la muestra es más oscuro que el color de la rueda a 80 (ver la Observación 2). 11.80 80 .) de 0. Tomar nota del color original.20 20 .100 100 . o si la concentración de Poly-Plus líquido es mayor de 4. estimar la dilución necesaria (Tabla 5) para reducir la concentración iónica de nitrato hasta que esté comprendida dentro de la gama de la rueda de colores.20 20 .E.10 1 . Agua destilada.120 120 . NO3– (mg/l) 0-8 8 .25 pulgada.5 lb/bbl. Equipo 1.25 pulgada – pulido al fuego (2 secciones de 3 a 4 pulgadas de largo).10 Factor de Dilución 6 15 30 60 Dos tratamientos con cal. Placa calentadora/agitador magnético con varillas magnéticas de agitación.de los filtrados de lodo originales.5 5 10 25 50 La columna de factor de dilución indica la cantidad de filtrado utilizada y el volumen final de dilución del filtrado con agua desionizada. El siguiente análisis determinará los polímeros libres disponibles para adsorberse en la pared del agujero.25 pulgada. Solución de ácido sulfúrico 0.30 . J) CONCENTRACIÓN DE POLÍMERO PHPA Propósito Los polímeros PHPA son aditivos de lodo que ayudan a estabilizar las lutitas en un agujero. y repetir la prueba. 9. 2 ml de antiespumante de silicona y 10 ml de lodo entero en el otro matraz Erlenmeyer (éste es el matraz de reacción).) de 0.

Verificar que el extremo del tubo de vidrio esté por debajo de la superficie de la solución de ácido bórico. el lodo no desborda dentro del matraz colector. 3. Si la placa calentadora calienta con un ciclo intermitente (encendiéndose y apagándose repetidamente).0 3.31 volver el indicador rosado. Cualquier adición de ácido para corregir el ácido bórico será ignorada.50 0. utilizar ácido sulfúrico 0.CAPÍTULO 3 Pruebas 4.5 3.5 1. Si esto no es posible.02 N Figura 16: Prueba de concentración de Poly-Plus (líquido). Este indicador cambiará de un color amarillo ámbar pálido a un color rosado o rojo tirando a rosado. De esa manera. utilizar más antiespumante. Acordarse de doblar el valor del resultado si se utiliza una muestra de 5 ml. La solución debería hervir moderadamente. 5. Añadir 3 ml de solución de hidróxido de sodio 6 N y colocar inmediatamente el tapón de caucho en el matraz. produciendo un cambio de color de rosa a amarillo. 5. permitiendo una ebullición moderada. Pautas adicionales y corrección de problemas 1. causando la condensación del agua (o destilado) en la parte superior del tubo de vidrio. 6. la temperatura debería ser lo suficiente alta para mantener una ebullición constante.50 1. si es utilizada) dentro de la solución de ácido bórico de 2%/rojo de metilo. 2. la solución de ácido bórico debería Pruebas 3. Procurar estimar la gama del polímero activo de manera que se pueda utilizar la cantidad correcta de lodo entero.0 1. Un volumen de aproximadamente 25 ml debería condensarse en el matraz colector durante este periodo. Ajustar el calor de manera que no sea ni demasiado caliente ni lo suficientemente frío para producir el retroceso del fluido. Si el tubo de vidrio sobresale por debajo del tapón.5 2.00 0. Colocar el matraz de reacción que contiene el lodo sobre la placa calentadora y comenzar a agitar. retirar el tapón y purgar cualquier líquido dentro del matraz colector.50 2. Además. Lo mejor sería usar una pipeta de Pasteur en vez de un tubo de vidrio en este N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sino que el destilado se acumula simplemente dentro del tubo y se escurre hacia la solución de ácido bórico.00 0 0.5 4.5 Ácido sulfúrico 0. Si el lodo hace espuma o se desborda. la solución cáustica que se está destilando se acumulará alrededor del tubo expuesto y será aspirada hacia la solución de ácido bórico. Retrovalorar el contenido del matraz colector al color rojo/rosa original con la solución de H2SO4 0.02 N y registrar la cantidad de ácido utilizada. 8. Calentar durante 45 a 60 minutos.02 N y añadirlo gota a gota hasta que la solución se vuelva rosa. La temperatura de destilación de la solución debería ser ajustada de manera que no cause ningún desbordamiento (el cual anula la prueba). Después de captar el volumen de 25 ml. Sumergir el otro extremo del tubo (pipeta de Pasteur. al pasar de un pH alto a un pH bajo.00 1. enfríe y que el ácido bórico sea aspirado dentro de este matraz. Si el indicador no se vuelve rosado. Utilizar esta solución para captar el destilado. Es importante que el tubo de vidrio esté alineado con la parte inferior del tapón de caucho. Esto producirá valores altamente erróneos durante la determinación.0 2. Otra vez.0 4. obtener una muestra fresca de ácido bórico. Esta etapa asegurará que sólo el ácido requerido para valorar el amoníaco será medido durante la valoración final. Verificar que el indicador utilizado sea el rojo de metilo. el enfriamiento permitirá la aspiración de la solución de ácido bórico fuera del matraz. 7. no amarillo. 4. La concentración de Poly-Plus puede ser determinada a partir del gráfico correcto. evitando que el matraz de lodo se Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 2.

12. Análisis Químico Relacionado con la Corrosión A) ÓXIDO DE CINC (ZNO) Y CARBONATO DE CINC BÁSICO (ZnCO3•Zn(OH)2) Propósito El óxido de cinc y el carbonato de cinc pueden ser utilizados para secuestrar el sulfuro de hidrógeno en los fluidos de perforación. y luego pasar a la siguiente etapa. 3. 150 ml. Agitar la muestra de lodo. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 9.0 1. 12. Ácido acético. Añadir 6 gotas de Indicador Calmagite. 11. Añadir 10 ml de solución de fluoruro amónico. pasar directamente a la Etapa 15. Si la solución es azul. Colocar dentro del vaso de precipitado de 150 ml. no pipetar con la boca. Agitar durante 10 minutos con el mezclador o el agitador. Mezclador de campo con reostato o agitador magnético con varilla de agitación. 14. 13. concentrado. Diluir con agua desionizada hasta aproximadamente 40 ml. Mezclar bien y filtrar dentro de vaso de precipitado limpio y seco. 6. Embudo de plástico. Papel pH. 7. Solución de formaldehído (4%). 2. Pipetas volumétricas: una de 10 ml y otra de 20 ml. Pruebas 3. 7. Si se observa un color rosa claro. OBSERVACIÓN: El fluoruro amónico es venenoso.32 4. Jeringas: una de 10 ml y otra de 20 ml. pasar a la siguiente etapa. Solución de Versenato Estándar. Transferir la solución al cilindro graduado de 100 ml y diluir hasta la marca de 100 ml con agua desionizada. 10. Cilindros graduados: uno de 10 ml. 13. Fluoruro amónico. Solución de Indicador Calmagite. Para determinar el ZnO o ZnCO3 disponible en el lodo.5 1.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ácido sulfúrico 0. 5.5 0. uno de 25 ml y uno de 100 ml. Añadir 15 ml de hidróxido amónico (CUIDADO). tamaño 18. 10. Verificar el pH. Vaso de precipitado.0 0. 15.0 2. 5. 6. Figura 17: Prueba de concentración de Poly-Plus (seco). asegurarse de retrovalorar al color original de la solución de ácido bórico.5 2. Procedimiento 1. Si el pH es mayor de 9. El orificio es más pequeño. Diluir hasta 40 ml con agua desionizada. 16. Añadir 10 ml de ácido acético glacial (CUIDADO: Utilizar una campana de ventilación. 11. se puede utilizar el siguiente procedimiento: Equipo 1. 4 pulgadas. Añadir 3 ml de Agente de Enmascaramiento. 9. porque la reacción tarda en producirse. Agua desionizada. 14. lo cual reduce la posibilidad de que el amoníaco se escape. El fluoruro amónico nunca debe ser mezclado con una solución ácida.CAPÍTULO 3 Pruebas Concentración de POLY-PLUS (lb/bbl) 3. Si no se dispone de ninguno de éstos. 4. Hidróxido amónico. Si el pH es menor de 9. Tomar 20 ml de filtrado y colocarlo dentro de un vaso de precipitado limpio. si se dispone de alguna). mezclar a la mano con la varilla de agitación. Es esencial que se mezcle minuciosamente. Una vez terminada la valoración final. 10%. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta que el pH sea mayor de 9. 8. luego medir 10 ml utilizando la jeringa. 3. glacial. Papel filtro estriado (S & S Nº 588. Agente de Enmascaramiento. no se debe seguir valorando hasta obtener un color rosa oscuro o rojizo. 8. 6. 2. Sección 8.5 cm).02 N extremo.

Añadir 5 ml de hidróxido amónico. aproximadamente 6 N.05% usado como agente humectante. añadir hidróxido amónico en cantidades de 5 ml hasta obtener un pH 10. Los resultados son menos precisos y deberían ser usados para indicar si el H2S está presente o no. 2. patrocinado por National Association of Corrosion Engineers International y American Petroleum Institute. se utiliza una solución reactiva especial. 8. 6. 5. causando corrosión. No se requiere registrar la cantidad de indicador Versenato utilizada. Pastillas Alka-Seltzer®‚ (frescas). página 85. 16. Papel indicador de sulfuro de hidrógeno que encaje en el tapón.CAPÍTULO 3 Pruebas Si la solución es roja. Una botella de ensayo calibrada especial con un tapón que contiene un agujero para permitir la descarga del gas. no debe ser realizada en chapas de aluminio o metal porque vapores venenosos podrían formarse. 7. transferir 8. Procedimiento Se coloca unas cuantas gotas de solución ácida sobre el equipo o la incrustación que se está formando. Tabla de comparación de colores para ppm de H2S. Si el pH es menor de 10.5 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado ZnCO3 (lb/bbl) = 44 x ml de Versenato Estándar ml de muestra x ml de filtrado Como el ácido puede disolver parte del hierro. Si un precipitado amarillo vivo de sulfuro de arsénico se forma. es posible que una solución amarilla-naranja se forme. Añadir N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. Ésta no debe ser confundida con el precipitado amarillo formado por el sulfuro. 300 Corrigan Tower Building. Valorar con el indicador Versenato hasta que el color rojo tinto cambie a azul. Ácido clorhídrico. 18.3 ml de lodo a la botella de ensayo. valorar lentamente con Versenato Estándar hasta el punto final azul normal. 15. Añadir 5 ml de solución de formaldehído. Agua desionizada. Si aparecen burbujas. 17. Dejar reposar durante por lo menos 2 minutos. la incrustación puede contener carbonato que proviene posiblemente del dióxido de carbono. Equipo Solución de prueba de sulfuro de hierro. Procedimiento 1. El primer método es rápido y requiere un mínimo de equipo. Jeringa hipodérmica. una de 10 ml. Pruebas 3. 1958.33 Propósito Es posible que el gas venenoso H2S entre en el fluido de perforación. Aunque la presencia de sulfuro de hierro indique frecuentemente que H2S está presente en el fondo del pozo. CUIDADO: Esta prueba sólo debe ser realizada en equipos de acero. Se presentan dos métodos diferentes para determinar la presencia de H2S en partes por millón. TX. OBSERVACIÓN: Información tomada de “Corrosion of Oil and Gas Well Equipment”. La solución cambiará de azul a rojo tinto si el cinc está presente. conteniendo HCl de 15%. Éste debería estar comprendido entre 10 y 11. Antiespumante de octanol. C) SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) B) INCRUSTACIÓN DE SULFURO DE HIERRO (ANÁLISIS CUALITATIVO) Propósito Para determinar la presencia de sulfuro de hierro en los equipos de acero. El precipitado tendrá el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. Utilizar el segundo método (GGT) para determinar la concentración en ppm de H2S dentro del fluido de perforación mediante el análisis del filtrado. arsenito de sodio de 1% y detergente de 0. Dallas. la muestra contiene sulfuro de hierro. Este gas es un veneno mortal para los seres vivos. Cálculos ZnO (lb/bbl) = 28. 1) PROCEDIMIENTO I: PRUEBA HACH Equipo 1. no demuestra de ninguna manera la existencia de gas H2S. Verificar el pH. Con una jeringa. 19. 3.

multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 250. 5. 2. aproximadamente 5 N.250 ppm. se debe poner en una solución con ácido. como el sulfuro de hierro. Colocar un círculo de papel indicador de H2S dentro del tapón de la botella (el cual tiene un agujero para que el gas se escape a través del papel).34 El Tren de Gas de Garrett purga el H2S del filtrado antes de capturar el gas dentro de un tubo Dräger. Para concentraciones comprendidas entre 125 y 1. Como la prueba de GGT utiliza el filtrado. Equipo Sección 1. y la bola dentro del receptáculo perforado en el costado del tren. Ácido sulfúrico. Sección 7. Tren de Gas de Garrett y accesorios. 4. y luego extraer 1 ml de la mezcla y añadir 24 ml de agua desionizada para realizar la prueba.500. Jeringas hipodérmicas: una de 10 ml con aguja de calibre 21 para el ácido. Impedir que el fluido toque y manche el papel. OBSERVACIÓN: Si la concentración de H2S en el lodo es mayor que 15 ppm. 6. utilizar 1 ml de lodo y 24 ml de agua desionizada y multiplicar el valor de ppm de H2S obtenido de la tabla por 25. retirar el papel indicador y comparar con la tabla de colores. 4.CAPÍTULO 3 Pruebas 16.000) Factor = 0. 2. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Instalar el tubo con la flecha dirigida hacia abajo en el receptáculo perforado en la esquina del tren. Añadir 20 ml de agua desionizada a la Cámara 1. Sección 3. Discos de papel de acetato de plomo (opcionales). El valor de ppm de H2S obtenido de la tabla debe ser multiplicado por tres para obtener el valor de ppm de H2S en el lodo.2 a 7%) Factor = 1. será necesario diluir más. Después de 15 min. El tren de gas debe estar limpio. el nitrógeno es aceptable). una de 40 ml y una de 5 ml. Ahora el volumen es de 25 ml. Romper la punta de cada extremo del tubo. La prueba sólo es eficaz para el sulfuro disuelto en el lodo. 3. Añadir una pastilla de Alka-Seltzer a la muestra y enroscar inmediatamente sobre la botella el tapón que contiene el papel indicador. B) H2S de 0. instalar el tubo medidor de caudal limpio y seco.2%/A de alta gama (marcado de 0. con la palabra “TOP” hacia arriba. mezclar 1 ml de lodo con 9 ml de agua desionizada en un pequeño vaso de precipitado.7 ml de agua desionizada y revolver hasta que queden mezclados. Revolver lentamente para agitar. visto que los conductos deben estar limpios y la humedad puede causar la flotación irregular de la bola del medidor de caudal. estos resultados no pueden ser comparados. Cartuchos de CO2 (u otro gas que sea inerte al H2S y no contenga aire u oxígeno. 2) PROCEDIMIENTO II: TREN GARRETT DE GAS DE Propósito Pruebas 3. seleccionar el volumen de muestra y el tubo Dräger correctos para la gama de sulfuro anticipada. Tubos Dräger de análisis de H2S: A) H2S 100/a de baja gama (marcado de 100 a 2.12. de calidad para reactivos. Sección 5. Esta prueba puede detectar una concentración tan pequeña como 0. La adición de cinco gotas de ácido clorhídrico durante la Etapa 3 permitirá determinar la presencia de sulfuro de hierro. Además. Sección 2. Sección 4. Instalar un nuevo cartucho de CO2. Para las concentraciones comprendidas entre 15 y 125 ppm. Sección 6. 3. Procedimiento 1. seco y sobre una superficie nivelada. Utilizando la siguiente tabla. Verificar que las juntas tóricas proporcionen un sello hermético alrededor de ambos tubos una vez que hayan sido introducidos. Antiespumante de octanol. Para reducir la formación de espuma.3 ppm de H2S. Añadir 5 gotas de antiespumante a la Cámara 1. una gota de antiespumante debería ser agregada en este momento. Para determinar la presencia de sulfuro no disuelto.

Los antiguos tubos con una escala de 1 a 17 cm usan un factor de tubo de 600 veces la relación: factor de bache/0.2.0%.500** 60 . Acoplar la tubería flexible al tubo de dispersión y al tubo Dräger. 15.12* (gama de 100 .12* (gama de 100 .0 H2S 100/a 0. Usando los tubos de alta gama y los sulfitos en el filtrado. No es necesario que la tubería esté sujetada a los tubos con abrazaderas. 14.CAPÍTULO 3 Pruebas Volúmenes de Muestra y Factor de Tubo a Utilizar para Distintas Gamas de Sulfuro Gama de Sulfuro Volumen de la Muestra Identificación del Tubo Dräger (mg/l) (cm3) (ver el cuerpo del tubo) Factor de Tubo 1. Las Cámaras 2 y 3 permanecen vacías y sirven de trampas de espuma. Medir la muestra de filtrado dentro de la Cámara 1.5 H2S 100/a 0. calcular la concentración de sulfuro en la muestra: Sulfuro (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo ml de muestra N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Ajustar el tubo de dispersión hasta aproximadamente 0.2%/A 1.200 5.0 2. lo cual permitirá aliviar la presión en caso de sobrepresión.050 10. 11. Cálculos Utilizando el volumen de la muestra.40. se puede observar un color anaranjado.2.2. con una escala de 0. Lavar las cámaras con un detergente suave y un cepillo blando. Los antiguos tubos usan un factor de tubo de 12. Tabla 6: Identificación del tubo Dräger y gamas seleccionadas. Iniciar lentamente la circulación del gas para evitar que la bola sea expulsada del tubo medidor de caudal.96 2. 9.1. la longitud oscurecida máxima del tubo Dräger y los factores.0 H2S 100/a 0.8 .2%/A (Nº Cat.24 10.4. Utilizar un producto de limpieza para tubos para limpiar los conductos entre las cámaras. Usted también puede tapar el tubo suavemente con un dedo para evitar que se pierda la bola. Un cartucho de CO2 debería proporcionar una circulación de 15 a 20 minutos con este caudal. 10. El tren de gas DEBE ser limpiado para evitar daños permanentes causados por el ácido utilizado. CH-291-01). con una escala de 100 a 2. 12. retirar la tubería flexible y la parte superior del tren.12* (gama de 100 .000) 2.2%/A H2S 0. utilizando la jeringa hipodérmica y la aguja. Enjuagar la unidad con agua desionizada y dejar que se seque al aire. Apretar uniformemente a mano todos los tornillos para sellar el tren. Seguir circulando por un tiempo total de 15 minutos.000) 30 . H2S 0. Reiniciar inmediatamente la circulación de CO2. 7.000.0 con una escala de 1 ó 2 a 20.5 cm encima del fondo. Ajustar el caudal de manera que la bola del tubo medidor de caudal esté entre las líneas rojas (200 a 400 Pruebas 3.12 es aplicable para los nuevos tubos. Retirar el medidor de caudal y el tubo Dräger y obturar los agujeros con tapones para mantenerlos secos.5 H2S 0. La región naranja debe ser ignorada cuando se registra la longitud oscurecida.500** *El factor de tubo de 0.000) 4.2 .4 .2. 8. H2S 100/a (Nº Cat. Colocar las juntas tóricas en las ranuras de la cámara e instalar la parte superior del tren de gas. Hacer circular CO2 lentamente durante 15 segundos para purgar el aire del sistema e interrumpir la circulación.2 a 7. Registrar la longitud oscurecida máxima antes de que el “frente” precedente empiece a manchar. **El factor de tubo de 1.2%/A 1.0 H2S 0.48 5. Inyectar lentamente 10 ml de ácido sulfúrico dentro de la Cámara 1 a través del diafragma de caucho. CH-281-01). 13.100 120 .35 cm3/min). Para limpiar.500 es aplicable para los nuevos tubos.500** 1.

CAPÍTULO 3 Pruebas D) FOSFATO Propósito El ingrediente activo en los inhibidores Conqor® 404 y SI-1000™ es un fosfato orgánico. Verter dentro de la botella de mezcla cuadrada. Añadir el contenido de una píldora PhosVer III. 5. Pipetar 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 7. el filtrado coloreado no debe ser utilizado N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . fosfatos inorgánicos también pueden estar presentes en el fluido de perforación. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. 8. 2. Sin embargo. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer mg/l PO43– o la transmitancia. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Hacer hervir durante 30 minutos. Colorímetro de Lectura Directa HACH. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva prácticamente rosa. si es necesario. Llenar otra botella cuadrada del colorímetro con el filtrado no tratado para la muestra en blanco. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosado desaparezca. 11. 13. repetir el procedimiento utilizando menos filtrado en la Etapa 1. 9. Indicador de fenolftaleína. OBSERVACIÓN: La presencia de almidón en el fluido puede impedir la detección de los fosfatos orgánicos o inorgánicos. la prueba debe distinguir los fosfatos orgánicos de los fosfatos inorgánicos. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Verter la muestra dentro de un cilindro graduado de 25 ml y añadir agua desionizada hasta la marca de 25 ml.0. 50 ml. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos. 2. 5. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. Matraz Erlenmeyer. 4. 4. Pruebas 3. 4. 3. 10. 14. 7. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. b) Total de fosfato (inorgánico más orgánico) 1. H2SO4 5 N. Introducir la escala del medidor de fosfato o la escala de transmitancia dentro del colorímetro de Lectura Directa HACH y usar el filtro de color 2408. Si se utiliza la escala de transmitancia. consultar el gráfico de transmitancia vs. Cilindro graduado. 25 ml. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo un volumen de aproximadamente 20 ml. NaOH 8 N. pero utilizan diferentes equipos HACH. por lo tanto. 6. Pipetas: una de 1 ml. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 11 anteriormente. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Los dos siguientes procedimientos son básicamente idénticos. Ácido sulfúrico. Píldoras de persulfato de potasio. Enfriar. o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. 3. 3. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos (sin exceder 2 minutos). 6. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. 11. 1) PROCEDIMIENTO I: UTILIZANDO EL COLORÍMETRO DE LECTURA DIRECTA HACH Equipo 1. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. a) Fosfato inorgánico 1. 12. 9. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosado persiste. 2. Si se usa un volumen de 5 ml para la muestra.36 8. Agua desionizada. Placa calentadora. Añadir agua desionizada. 5. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. según la escala que se está utilizando. una de 5 ml y una de 10 ml. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. Píldoras de PhosVer III. mg/l PO43–. 10. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 25 ml para la muestra en blanco. 6. Hidróxido de sodio.

4. Revolver y dejar reposar por 1 a 2 minutos. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Hacer hervir durante 15 minutos manteniendo el volumen a aproximadamente 20 ml. 10. 5. 15. 9. Registrar la indicación de mg/l PO43– para los cálculos.CAPÍTULO 3 Pruebas para la muestra en blanco de la Etapa 11. Placa calentadora. 9. Añadir hidróxido de sodio gota a gota hasta que la muestra se vuelva casi rosa. Registrar la indicación para los cálculos. 6. Equipo de fosfato HACH PO-24. 8. 2. Proceder de la manera indicada en las Etapas 4 a 10 que anteceden. 5 N H2SO4. Introducir este tubo dentro del comparador de colores en el orificio más cerca del centro. 8 N NaOH. Colocar una muestra en blanco dentro del otro tubo. a) Fosfato inorgánico 1. Hacer hervir durante 30 minutos. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato total (mg/l) = mg/l de PO43– de la tabla x 25 ml de filtrado Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico 2) PROCEDIMIENTO II: HACH (PO-24) EQUIPO DE FOSFATO Equipo 1.0 o si la indicación de transmitancia es menor de 10%. mg/l PO43–. si es necesario. Cilindro graduado. Ajustar el control de luz para una indicación del medidor de 0 mg/l o 100% de transmitancia. Verter la muestra dentro de la botella cuadrada de mezcla y añadir agua hasta la marca de 20 ml. 8. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz de 50 ml. Añadir una píldora de PhosVer III a la muestra. según la escala que se está utilizando. b) Fosfato total (inorgánico más orgánico) 13. Añadir una gota de indicador de fenolftaleína. Pipetar de 5 a 10 ml de filtrado dentro del matraz y añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. 25 ml. Píldoras de PhosVer III. 7. Si la indicación de mg/l PO43– es mayor de 2. Reducir por ebullición hasta obtener un volumen no menor de 10 ml. Verter la muestra dentro del tubo de visualización de colores. 17. Hidróxido de sodio. usar 5 ml del filtrado diluido hasta 20 ml para la muestra en blanco. 8. 12. Si el color es demasiado oscuro. una de 5 ml y una de 10 ml. consultar el gráfico de transmitancia vs. Añadir agua desionizada. 7. Hacer girar el disco de colores hasta que los colores coincidan. 10. 6. En este caso. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Añadir agua desionizada hasta la marca de 20 ml. Colocar la muestra preparada dentro del colorímetro y leer el valor de mg/l PO43– o el % de transmitancia. Si se usa 5 ml para la muestra. Píldoras de persulfato de potasio. 14. añadir ácido sulfúrico gota a gota hasta que el color rosa desaparezca. 5. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 7. Pipetas: una de 1 ml. usar agua desionizada. Agua desionizada. 50 ml. Indicador de fenolftaleína. Introducir la muestra en blanco dentro del colorímetro. Si se añade demasiado hidróxido de sodio y el color rosa persiste. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 1. 4. repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 15.37 . 9. 3. Matraz Erlenmeyer. Enfriar. Verificar que tenga la misma concentración que la muestra. 18. Añadir 1 ml de ácido sulfúrico. 16. Si se utiliza la escala de transmitancia. 11. Ácido sulfúrico. 11. Añadir el contenido de una píldora de persulfato de potasio. 2.

7. Seguir valorando hasta que el color azul desaparezca. conviene obtener el filtrado y realizar la prueba inmediatamente. 6. 0. 2. Pruebas 3. se puede usar una muestra de 1ml. (Cuando el sulfuro está presente. Añadir 5 gotas de indicador de almidón. de la manera indicada a continuación.CAPÍTULO 3 Pruebas OBSERVACIÓN: Si el color del filtrado desaparece debido a la oxidación del persulfato de potasio. conviene mantener un excedente de iones sulfito (SO3=) en el lodo. 20. Para garantizar la remoción total del oxígeno disuelto. 1. dos de 125 ml. Si parece que el contenido de SO3= del lodo está aumentando aunque no se esté añadiendo ninguna cantidad de sulfito. A continuación se describen dos procedimientos: el primero es utilizado para los filtrados normales y el segundo para los filtrados oscuros. En este caso. Diluir con 10 ml de agua desionizada. 8. 5. Usar este factor en la ecuación para determinar mg/l SO3= en los filtrados de color oscuro: ml de solución KI-KIO3 Factor = ml de tiosulfato de sodio 1) PROCEDIMIENTO I: FILTRADOS CLAROS La muestra de lodo para esta prueba debería ser obtenida encima de la zaranda. Agua desionizada.008 N. utilizar el Procedimiento II. Ácido clorhídrico. 7. Repetir el procedimiento usando menos filtrado en la Etapa 13. 3. 6. éste también será valorado durante esta prueba. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 4. 5. Pipetar 5 ml de filtrado dentro del tubo de ensayo. (Si la cantidad de filtrado está limitada. 3. la prueba puede indicar un aumento de los iones Cl– porque el sulfuro también reacciona con los iones. Matraces. Tubo de ensayo. No diluir el filtrado con agua desionizada porque esto puede aumentar la cantidad de oxígeno disuelto.) CUIDADO: La muestra no debe ser diluida para esta prueba. porque una solución de tiosulfato de sodio más débil produce un menor contenido de sulfito y será necesario aplicar un factor de deterioración. Pipetar 2 ml de la solución de “yodo” dentro de un vaso de precipitado de 125 ml. Cálculos Fosfato inorgánico (mg/l) = indicación de la Etapa 12 x 2 ml de filtrado de la Etapa 1 Fosfato total (mg/l) = indicación de la Etapa 20 x 2 ml de filtrado de la Etapa 13 Fosfato orgánico = fosfato total – fosfato inorgánico E) SECUESTRANTE CONTENIDO DE DE OXÍGENO: SO3= Propósito Secuestrantes de oxígeno que contienen bisulfito amónico o sulfito de sodio son añadidos a ciertos fluidos de perforación para minimizar el oxígeno disuelto. Cada dos semanas. usar agua desionizada.4 del valor mg/l SO3= obtenido. el filtrado coloreado no debe ser utilizado para la muestra en blanco de la Etapa 10. Levantar el comparador hacia una luz y observar a través de los dos orificios en la parte delantera. Registrar la indicación para los cálculos. 6 N HCl. Sin embargo. Solución indicadora de almidón. Añadir 2 gotas de ácido clorhídrico. Solución de tiosulfato de sodio normal. Registrar el volumen total (ml) de solución de tiosulfato requerido para calcular el factor de deterioración. 8. es posible que H2S esté presente.008 N (KI-KIO3).) Normalización de la solución de tiosulfato de sodio El tiosulfato de sodio no tiene una larga vida útil. si no se puede observar el cambio de color. 1. 2. Solución de “yodo” normal 0. Valorar con el tiosulfato de sodio hasta que casi todo el color amarillo desaparezca. Debido a la inestabilidad del sulfito. Pipetas: una de 1 ml y una de 2 ml. Procedimiento: filtrados claros Equipo 1. 4. Esto es importante. Determinar la concentración de sulfuro de hidrógeno usando otro método y restar mg/l H2S x 2. Utilizar primero el Procedimiento I porque es más preciso. se debe cotejar el tiosulfato de sodio con la solución KI-KIO3.38 OBSERVACIÓN: Si la muestra contiene sulfuro. 19.

5. se puede utilizar una muestra mayor de 1 ml. 3. 4. Conectar la celda al medidor. 3. Pipetar 1 ml o más de filtrado dentro de ambos matraces. Añadir 20 ml de agua desionizada a cada matraz. Resistividad A veces se requiere conocer la resistividad del lodo. Añadir 5 gotas de indicador de almidón y 2 gotas de ácido clorhídrico. Resistencia (ohmio-metro) = R (ohmios) x K (constante de la celda. Medir la resistencia en ohmiosmetro si se utiliza el medidor de lectura directa. 32 a 220ºF. Llenar la celda hasta el volumen correcto. Termómetro. 3. no se debe diluir la muestra. si el cambio de color no puede ser observado. filtrado y revoque para ayudar a evaluar los registros eléctricos. Sin embargo. utilizar el procedimiento para los filtrados claros. m2/m) Pruebas 3. Valorar con la solución de “yodo” hasta que un color azul permanente aparezca. proceder aplicando el procedimiento para filtrado oscuro. El valor debería ser ajustado a ohmios si se utiliza un “medidor no directo”. Celda de resistividad calibrada. Añadir solamente 4 gotas de ácido clorhídrico y 5 gotas de solución indicadora de almidón al Matraz Nº 2. enjuagar con agua desionizada y secar. Llenar la celda de resistividad limpia y seca con lodo o filtrado recién agitado. Registrar la temperatura de la muestra en ºF. Cálculos SO3= (mg/l) = ml de solución de yodo x 320 ml de filtrado 2) PROCEDIMIENTO II: FILTRADOS OSCUROS Si es posible. Si el filtrado no es demasiado oscuro. Cálculos SO3= (mg/l) = 1. 3. ml de solución de yodo – (factor x ml de tiosulfato de sodio)) x 320. Registrar la temperatura de medición. porque es más fácil de aplicar y produce resultados más precisos. Medidor de resistividad de lectura directa para fluidos de perforación. convertir a ohmios-metro mediante la siguiente fórmula: 3. Utilizar una hoja de papel blanco como fondo para observar mejor el cambio de color. Lodo.2 ml de filtrado Sección 9. 2. 2. Tratar de evitar que se arrastren burbujas de aire. Valorar con tiosulfato de sodio gota a gota hasta que el color azul-negro desaparezca y que el color coincida con la solución en blanco contenida en el Matraz Nº 1.CAPÍTULO 3 Pruebas 2. de conformidad con el procedimiento del fabricante. 3. Cálculos 1. 5. Pipetar 2 ml de solución de “yodo” dentro de cada uno de los dos matraces de 125 ml. Procedimiento 1. La solución pasará a un color azul oscuro-negro. 4. 2. 2. Si la lectura se hace en ohmios. Equipo 1. 4. Limpiar la celda. Ajustar la resistividad del lodo Rm o la resistividad del filtrado Rmf en ohmios-metros a la unidad 0.01 más próxima. El Matraz Nº 1 contendrá la muestra en blanco. filtrado y revoque.39 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

completa con accesorios de vidrio. botellas de almacenamiento. Agitar el líquido captado en el cilindro graduado a partir de la retorta. Procedimiento de Prueba de Glicol (Procedimiento de campo para determinar el contenido de glicol de un fluido de perforación) A) REFRACTÓMETRO Equipo 1. Equipo Equipo estándar de API para prueba en retorta. Preparar un glicol en la curva de calibración de agua. 3. Este equipo debe tener un dispositivo de control de temperatura que permita calentar a 302ºF (150ºC) y a 950ºF (510ºC). 5. consultar las especificaciones del fabricante para un rango distinto. B) ANÁLISIS EN RETORTA DE DOS TEMPERATURAS PARA SISTEMAS DE GLICOL El glicol que constituye el principal ™ se inhibidor en el sistema GLYDRIL agotará del sistema a medida que se adsorbe en las lutitas. Reactivos Glicol usado en el fluido de perforación. pero utiliza el procedimiento de retorta de API. se usa de 1 a 6% en volumen). 7. Registrar el porcentaje en volumen de líquido. Se pueden usar varios tipos de refractómetros. Es importante que esta muestra contenga la menor N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . lana de acero sin aceite. BRIX es el nombre de la unidad de medición del refractómetro para la determinación del glicol. del refractómetro con el prisma orientado hacia una fuente de luz viva (ver la Figura 18). 6. Circular el fluido de perforación a través de una retorta. El instrumento mide el contenido de glicol dentro del rango de 0 a 10%. Retorta de 10. Agua destilada o desionizada. Mirar dentro de la ventana Pruebas 3. Porcentaje de glicol del lodo entero = porcentaje de glicol de la curva de calibración x fracción líquida del lodo. porcentaje en volumen original de glicol añadido. Refractómetro. Colocar un volumen conocido de lodo dentro del vaso inferior de la celda de la retorta. Procedimiento II 1. 4. Un tipo usado comúnmente es el Atago N10E. Colocar 2 a 4 gotas del líquido de la retorta sobre la superficie limpia del prisma del refractómetro. Ésta no es una prueba definida por API.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 10. 2. 20 ó 50 ml. La fracción líquida del lodo es Fw. Registrar la indicación de BRIX y utilizando la curva de calibración de glicol. se prefiere uno de 50 ml para mayor precisión. Refractómetro para determinar el rango de porcentajes en volumen de glicol utilizado en el sistema de lodo. Si se desea obtener algún valor fuera de este rango por cualquier motivo. Procedimiento I 1. Esta curva se obtiene añadiendo varios porcentajes en volumen de glicol en agua desionizada (típicamente. Por lo tanto es importante medir y controlar el nivel de glicol en el lodo de perforación. Circular cada mezcla a través de la retorta y trazar en un papel cuadriculado la correspondiente curva de indicación de BRIX vs.40 Figura 18. convertir la indicación en porcentaje en volumen de glicol en el lodo. 2. Este procedimiento de prueba puede ser usado para medir la concentración de todos los tipos de glicol. Verificar que toda la superficie del prisma esté cubierta con el líquido y cerrar el tapón. Cilindros graduados.

Para preparar una solución de KLA-GARD de 1 lb/bbl (3 kg/m3). 4. Microfiltros (opcionales). El volumen de esta capa puede ser determinado a partir de las graduaciones del tubo. % en volumen de glicol en el filtrado = V x 100 volumen de filtrado Porcentaje en volumen de glicol en el lodo entero = % en volumen de glicol en el filtrado x fracción líquida del lodo (Fw). Donde la fracción líquida (Fw) es igual a %/100 del lodo y se obtiene de la retorta. tales como los lubricantes o el aceite. Concentración de KLA-GARD® DETERMINACIÓN CUANTITATIVA Se ha desarrollado un procedimiento para determinar la concentración aproximada de exceso de KLA-GARD. las soluciones sólo durarán aproximadamente un mes a menos que se utilice un bactericida. C) DETERMINACIÓN QUÍMICA DEL GLICOL USANDO UNA CENTRÍFUGA Procedimiento 1. Sal de Reinecke. Los procedimientos detallados y los materiales necesarios para realizar la prueba se describen a continuación. Calentar la retorta hasta que todo el agua se haya acumulado (aproximadamente 90 minutos). % en volumen de glicol = (V2 – V1) x 100 Volumen de muestra de lodo OBSERVACIÓN: la presencia de otros líquidos con altos puntos de ebullición. Procedimiento Sección 1.CAPÍTULO 3 Pruebas cantidad posible de aire arrastrado. Pruebas 3. El procedimiento de prueba está basado en la fuerte reacción del KLA-GARD y la sal de Reinecke con la formación de un precipitado blanco. Estas soluciones normales deberían tener etiquetas con la fecha en que fueron preparadas. 3. desde 1 lb/bbl (3 kg/m3) hasta el más alto nivel utilizado. Sección 11. 2. Centrifugar el tubo durante 3 minutos. Soluciones normales de KlaGard: Preparar soluciones normales de Kla-Gard para pruebas de comparación. afectará los resultados de esta prueba. Ajustar el regulador de temperatura a 302ºF (150ºC). 2. Añadir 3 g de sal NaCl al tubo y agitar enérgicamente hasta que la mayoría de la sal se disuelva. El glicol se separa de la solución de NaCl saturada y forma una capa en la parte superior. para reducir las fugas a través de las roscas. Las concentraciones conocidas. 7 y 9 lb/bbl (3. Ensamblar la celda y sellar las roscas con grasa para altas temperaturas (Never-Seez) o un producto equivalente. deberían ser preparadas.41 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Equipo y materiales necesarios 1. 5. 4. Agua destilada. 5. Contenedores con tapones. Reajustar el regulador de temperatura a 950ºF (510ºC) y seguir destilando el resto de la fase líquida. 14. Por ejemplo. Registrar este volumen (V). Registrar el volumen final como V2. 9. 3. 6. 20 y 26 kg/m3) deberían ser preparadas para la mayoría de las aplicaciones. Muestra de KLA-GARD. 3. 2. Registrar este volumen como V1. Jeringa (opcional). añadir 1 gramo de KLA-GARD a 350 ml de agua corriente. según las necesidades. Captar 8 ml de filtrado y transferir este volumen a un tubo centrífugo graduado. 3. soluciones normales de 1. Introducir lana de acero fina sin aceite en la parte superior de la celda.

disolver 0. recomendamos que se almacene la solución indicadora dentro de un refrigerador y que nuevas soluciones sean preparadas con frecuencia. Haciendo corresponder la altura del precipitado en el filtrado del sistema con la altura del precipitado en una de las soluciones normales. Sección 3. colocar 40 gotas de agua destilada y gotas de solución indicadora de sal de Reinecke y agitar enérgicamente. Cerrar herméticamente y etiquetar el frasco. la vida útil de la solución indicadora disminuye rápidamente. se requiere tener una muestra de filtrado de fluido de perforación y una muestra clara de la solución de sal de Reinecke.25 g de agua destilada. Indicador de sal de Reinecke: Para preparar la solución indicadora. B) En un pequeño frasco. Sección 4. Para preparar una pequeña cantidad de solución indicadora. agitar enérgicamente la solución antes de usarla. Después de 1 hora. se puede usar la solución de sal de Reinecke sin filtración. A temperaturas más altas. En este frasco. añadir 8 gotas del filtrado del sistema de lodo y agitar durante 5 segundos. Es normal que algunos materiales insolubles se depositen en el fondo del recipiente cuando la solución haya reposado. tanto para el filtrado como para las soluciones normales. Después de preparar la solución indicadora.42 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por este motivo. disolver aproximadamente 3% en peso de sal de Reinecke en agua destilada (si no hay agua destilada disponible. utilizar 80 gotas de agua en vez de 40 gotas. Para realizar la prueba a fin de determinar la concentración de KLAGARD. colocar 40 gotas de agua destilada y 8 gotas de solución indicadora de sal y agitar enérgicamente. Estos materiales pueden ser filtrados de la manera indicada más abajo. Comparar la altura del precipitado para el filtrado (desconocido) con las soluciones normales. Sección 8. realizar la prueba de KLA-GARD de la siguiente manera: A) En pequeños frascos (uno para cada una de las soluciones normales de Kla-Gard preparadas). se puede usar agua corriente). Dejar disolver durante por lo menos 4 horas antes del uso. Preparar una cantidad clarificada de solución de sal de Reinecke extrayendo aproximadamente 5 ml dentro de una jeringa y luego forzando la solución a través de un microfiltro que esté bien sujeto a la jeringa. luego. Sección 6. Si la viscosidad u otros factores del filtrado perjudican la prueba. Pruebas 3.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 2. Captar el fluido claro dentro de un pequeño frasco. Dejar reposar los precipitados durante unos 30 minutos. Sección 7. Añadir 8 gotas de las soluciones normales de KLA-GARD (una norma diferente para cada frasco) en estos frascos y agitar durante 5 segundos. y repetir la prueba. Si el equipo arriba mencionado no está disponible. Solamente pequeñas cantidades de solución indicadora deberían ser preparadas porque la vida útil de esta solución sólo es de 7 a 10 días a temperaturas menores de 65ºF (18ºC). volver a verificar los resultados. Sección 5. se puede estimar la concentración de KlaGard. Cerrar herméticamente y etiquetar los frascos con las concentraciones conocidas de KLA-GARD.75 g de sal de Reinecke en 24.

Dos termómetros. 12. Dos tapas finales (una con malla para el extremo hidráulico). 9. Accesorio regulador de contrapresión. 5. 6. OBSERVACIÓN: Cuando se efectúa la prueba de lodo base agua. Pistón con juntas tóricas para separar el fluido hidráulico del lodo. Procedimiento 1. 11. 3. Instalar la manguera hidráulica. Aplicar una capa delgada de grasa de silicona sobre las dos juntas tóricas en el pistón flotante. Instalar y apretar el vástago de la válvula de admisión con el niple de la conexión rápida sobre el vástago. y utilizando la bomba manual. 8. Colocar una junta tórica dentro del receso en el extremo superior de la celda. Instalar la tapa del extremo (tapa del extremo inferior) de la celda hidráulica dentro del extremo de admisión de la celda. los discos deben ser remojados durante por lo menos 5 a 10 minutos en agua dulce antes de ser utilizados. Esto constituye el extremo de admisión y también se puede llamar extremo hidráulico. Envuelta exterior calefactora. Instalar los tornillos de fijación. Fluido hidráulico. Abrir la celda y examinar toda las juntas tóricas. Antes de desenroscar la llave de barra T. Esto constituirá el extremo de descarga. bombear el lodo hasta que llegue justo dentro del borde del receso. 4. 3. Colocar una junta tórica en el receso del extremo de admisión de la celda. reemplazando las que estén dañadas. 4. Celda colectora de depósito con válvula de purga. Anillo distanciador. Dos vástagos: uno con conexión rápida para la manguera hidráulica y el otro con una válvula para la parte superior de la celda. Utilizar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Celda cilíndrica. buscar los indicadores de alineación. Bomba hidráulica con manguera de conexión rápida y acoplamiento. alinear el pistón con el borde del receso. 10. Poner la celda en la posición vertical y llenar la celda con 300 ml de fluido de perforación. Se puede llenar el vástago de la válvula acoplándolo a la bomba hidráulica y operando lentamente la bomba con la válvula de descarga cerrada. 5. Enroscar el pistón flotante sobre la llave de barra T e instalar el pistón en el fondo de la celda. desplazándolo hacia arriba y hacia abajo para confirmar el movimiento libre del pistón dentro de la celda. Usar los tornillos de fijación de acero templado y recubrirlos con NeverSeez para facilitar el apriete y desapriete. Utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 13. 2. Los discos nunca deben ser reutilizados. colocar un disco encima de la junta tórica y desconectar la manguera. los discos deben ser remojados durante 5 a 10 minutos en el petróleo de base representativo antes de ser utilizados. OBSERVACIÓN: el fondo de la celda es el extremo con el receso más corto. Procedimiento de Prueba de Taponamiento de Permeabilidad Equipo 1.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 12. adaptada para aceptar un disco poroso de 1/4 pulgada de espesor. Colocar el pistón de manera que esté cerca del borde inferior de la celda y desenroscarlo de la llave. 2. Instalar la tapa del extremo en el extremo de descarga. Si se efectúa una prueba de lodo base aceite o base sintético. Precalentar la envuelta exterior calefactora a la temperatura deseada. Cuando el vástago está lleno. a fin de facilitar la instalación. alinear correctamente y apretar ajustando perfectamente dentro de los recesos de la tapa del extremo de la celda. Usar una grasa Pruebas 3. abrir la válvula de desahogo de la bomba y utilizar la llave en T desde el otro extremo para empujar el tapón flotante contra la tapa del extremo de la celda a fin de expulsar el aire aprisionado. 7.43 de silicona para revestir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo. Dos clavijas de cierre de seguridad. Llave de barra T para posicionamiento del pistón.

y abriendo lentamente la válvula de purga del depósito se puede minimizar la salpicadura del fluido y el posible contacto con los ojos. los dedos y las manos. abrir lentamente la válvula de purga en el depósito y captar el lodo y/o filtrado que esté saliendo dentro de un pequeño vaso de precipitado de vidrio. Desconectar la envuelta exterior calefactora.500 psi a la celda con la bomba hidráulica. Desacoplar la conexión rápida hidráulica de la celda. ajustándolos perfectamente contra la tapa del extremo. Acoplar la conexión rápida de la bomba hidráulica al vástago de la válvula en el extremo de admisión de la celda. Calentar la celda a la temperatura deseada. Luego. Esto debería ser registrado como pérdida inicial instantánea. la apertura de la válvula de desahogo en la bomba empujará el pistón flotante hacia el fondo de la celda y permitirá la recuperación del aceite hidráulico dentro de la bomba. La temperatura de prueba para esta serie de pruebas será de 150ºF. OBSERVACIÓN: Al trabajar con la celda calentada y presurizada. verificar que todo el personal esté usando anteojos de seguridad. Mantener la presión de 200 psi liberando la presión acumulada. purgando ocasionalmente el líquido que se acumula en el depósito. y cerrar la válvula. 7. Cerrar la válvula de purga en el depósito receptor y mantener la presión deseada sobre la celda con la bomba hidráulica. y seguir captando el fluido hasta que el depósito quede seco. Después de 30 minutos. verificando que la pequeña junta tórica de la válvula esté en buen estado. Girar la celda en sentido horario hasta que la celda se bloquee sobre la clavija de alineación ubicada en la parte inferior de la envuelta exterior calefactora. 10. cerrar la válvula de seguridad. Mientras que se sigue aplicando la contrapresión. El lodo y/o filtrado se aproximará a la temperatura a la cual se efectúa la prueba. Aplicar una presión de 200 psi sobre la celda y dejar cerrada la válvula de la bomba. registrar la cantidad total de líquido recuperado (excluyendo la pérdida inicial instantánea). Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de desahogo en la bomba. lo cual requiere la aplicación de presión adicional sobre la celda para mantener una presión constante. y bloquear el depósito en su sitio instalando la clavija de retención. abriendo la válvula en la bomba hidráulica. La presión disminuirá durante la filtración del lodo. Colocar el depósito de filtrado encima del ensamblaje de vástago de la válvula. Verificar que los recesos para los tornillos de fijación estén alineados con los tornillos de fijación y apretar los tornillos. y abrir lentamente la válvula de seguridad. Mantener la presión sobre la celda durante 30 minutos. sin exceder 50 psi. Cerrar la válvula de desahogo en la bomba y aplicar la presión deseada a la celda con la bomba hidráulica. Luego.44 presión hidráulica de trabajo de 1. 6. colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora hasta que toque el fondo. instalar el receptor de contrapresión encima del vástago de la válvula y bloquearlo en su sitio con la clavija de retención. aplicar un poco de presión al receptor de contrapresión.CAPÍTULO 3 Pruebas grasa de silicona para recubrir ligeramente la junta tórica en la tapa del extremo a fin de facilitar la instalación. Registrar el tiempo requerido para calentar hasta la temperatura deseada. sosteniendo el ensamblaje de la válvula. Instalar un termómetro metálico en la cubeta del termómetro ubicada en la parte superior de la celda. Luego. 9. instalar el vástago de la válvula de descarga con una válvula de seguridad dentro del extremo de la tapa del extremo de la celda. antes de aplicar la presión. Después de recuperar el aceite dentro de la bomba. Aplicar una Pruebas 3. Una vez que se ha aplicado la presión deseada. la presión aumentará dentro de la celda debido al calentamiento del aceite hidráulico contenido en la celda. Después de 30 segundos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cerrar la válvula de la fuente de contrapresión y purgar la contrapresión del receptor. 8. A medida que la celda se calienta.

Dejar que la celda se enfríe dentro de la envuelta exterior calefactora o retirar la celda de la envuelta exterior calefactora con cuidado.45 es el viscosímetro más usado. Sección 13. retirar la clavija de retención y quitar el dispositivo de contrapresión del depósito. 12. Estos procedimientos están diseñados para permitir la medición precisa del perfil de viscosidad que es proporcionado exclusivamente por un fluido FLO-PRO®. Enroscar la llave de barra T en el pistón y empujar hacia abajo para expulsar el disco por el otro extremo de la celda. ninguna de las cuales es necesaria para las aplicaciones de FLO-PRO®. El filtrado total se calcula de la siguiente manera: Filtrado total (ml) = pérdida inicial instantánea (ml) + 2 x (recuperación de fluido en 30 minutos (ml)) Figura 19: Aparato de taponamiento de permeabilidad. Repetir este proceso varias veces para garantizar que toda la presión ha sido descargada. El modelo LVDV-III ofrece una más amplia selección de velocidades y también tiene una función programable. Desmontar completamente la celda y limpiar y secar todo el aparato. si se está probando un lodo base aceite. Retirar la tapa del extremo hidráulico (tapa del extremo inferior de la celda) para exponer el pistón flotante. Los rangos de viscosidad de los husillos a 0. y medir el espesor del revoque en 1/32 de pulgada. Una vez que la celda esté totalmente enfriada.000 cP. Equipo La prueba será realizada usando el viscosímetro digital Brookfield LVDV-II+ o LVDV-III con cobertor protector y husillos cilíndricos (nº 1 a 4).000 cP. nº 3 hasta 400. El prefijo LV indica el torque de resorte apropiado para los rangos de viscosidad exigidos por M-I. Cuando se pide un viscosímetro Brookfield. nº 2 hasta 100.000 cP y nº 4 hasta 2. dejando que se enfríe a la temperatura ambiente o colocándola en el lavabo para enfriarla con agua. Abrir lentamente la válvula de seguridad para eliminar cualquier presión aprisionada dentro de la celda.000 cP.000. Recuperar el disco y el revoque. y lavarlos muy suavemente con agua dulce o aceite base. Retirar la tapa del extremo superior de la celda e invertir la celda encima del lavabo. 11. Además. el voltaje y la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . especificar el LVDV-II+ o el LVDV-III con husillos cilíndricos nº 1 a 4. El LVDV-II+ Pruebas 3. sostenerla de manera que el vástago de la válvula de seguridad no esté orientado hacia usted u otras personas. Viscosímetro Brookfield Usado para Obtener la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) Los siguientes procedimientos normalizados son recomendados para medir la LSRV de un fluido FLO-PRO®. Se debe hacer todo lo posible para aplicar estos procedimientos a fin de hacer comparaciones válidas entre los pozos. OBSERVACIÓN: Esta operación debe ser realizada con mucho cuidado porque la aplicación de una presión excesiva puede causar salpicaduras del lodo.3 RPM usando el LVDVII+ o LVDV-III son: nº 1 hasta 20.CAPÍTULO 3 Pruebas Después de purgar totalmente la presión del depósito.

Seleccionar el husillo cilíndrico apropiado para la viscosidad deseada. El viscosímetro utiliza un cojinete con gema y un resorte calibrado.CAPÍTULO 3 Pruebas frecuencia de Entrada deberían ser indicados al someter el pedido.0” (Versión 3. Encender el viscosímetro. Evitar impactar y retorcer el eje. Luego. Se puede utilizar un mezclador de tipo Hamilton Beach con un reóstato. Nivelar el viscosímetro girándolo ligeramente sobre el soporte y/o ajustando los pies. Las siguientes descripciones de pantalla se refieren al viscosímetro LVDV-II+. Ubicación Ubicar el viscosímetro Brookfield en un lugar que cuente con un suministro de energía estable. Inicialización del Viscosímetro Al calentar la muestra. la pantalla despliega “Replace spindle press any key” (Volver a poner el husillo pulsar cualquier tecla).0). Desconectar el viscosímetro cuando no esté en uso. Volver a poner la goma elástica cuando no se usa el viscosímetro. y apretar el tornillo de fijación. OBSERVACIÓN: ¡El LVDV-II+ debe estar conectado a tierra para protegerlo contra fallas de los componentes electrónicos! Éste es un instrumento electrónico delicado. la pantalla cambia automáticamente a “Remove spindle Press any key” (Retirar el husillo Pulsar cualquier tecla). Las unidades están disponibles con voltajes de 115. La mayoría de las aplicaciones utilizan el husillo Número 2. Verificar que el conmutador de alimentación en la parte trasera del viscosímetro esté en la posición desconectada (OFF). Enchufar el cable de potencia dentro del receptáculo en la parte trasera del viscosímetro y en el tomacorriente CA apropiado. la pantalla despliega “Brookfield DV-II+ LV Viscometer” (Viscosímetro Brookfield DV-II+ LV). Instalar el ensamblaje de engranajes sobre el soporte con el bastidor e introducir el montante del viscosímetro Brookfield en el ensamblaje. “El voltaje de entrada y la frecuencia de CA deben estar comprendidos dentro de los valores apropiados indicados en la placa de identificación del Viscosímetro”. Nótese que los husillos están marcados en el cuello. La muestra de fluido debería ser calentada a la misma temperatura que para las otras propiedades reológicas. Agitar lentamente para evitar de someter el fluido a un esfuerzo cortante excesivo. el modelo más utilizado. El viscosímetro debería estar ubicado en un sitio donde las vibraciones producidas por el equipo de perforación son mínimas. seguido por “Version 3. El aire aprisionado producirá indicaciones erróneas. Al encender el viscosímetro.25 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de profundidad) y un dispositivo mezclador para calentar uniformemente la muestra de fluido. Usar el nivel de burbuja de aire en la parte superior como guía. Enchufar la sonda de temperatura en el receptáculo ubicado en la parte de atrás del viscosímetro. Después de la puesta a cero automática. El polvo puede dañar los componentes electrónicos o los cojinetes. Agitar la muestra durante el calentamiento para igualar la temperatura en toda la muestra. quitar la goma elástica que sostiene el eje del viscosímetro en su lugar.46 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Otros equipos requeridos incluyen el gran vaso de calentamiento (3. por lo tanto conviene ubicar el equipo en un ambiente sin polvo. 220 ó 230 voltios CA y frecuencias de 50 ó 60 ciclos. lo cual podría resultar en la degradación del polímero. Evitar aprisionar el aire durante la agitación. Al pulsar cualquiera de las teclas amarillas. La pantalla digital desplegará las operaciones a medida que el viscosímetro se pone automáticamente a cero. Disposición Sacar el viscosímetro de la caja. Las vibraciones del equipo de perforación pueden contribuir a la obtención de medidas de LSRV incorrectamente bajas. Verter el fluido FLO-PRO a probar hasta 1/2 pulgada del borde superior del vaso de calentamiento y calentar a la temperatura deseada. Tener cuidado de evitar sobrevoltajes momentáneos y variaciones de frecuencia. la pantalla cambia a “Autozeroing Viscometer” (Puesta a Cero Automática del Viscosímetro). Pruebas 3.

0. Sostener el viscosímetro por debajo de la parte delantera al bajarlo. El S parpadeará. Usar las teclas naranjas de flecha arriba y flecha abajo para buscar el código de husillo correcto. 1. 2 y 3 minutos mientras que el viscosímetro está funcionando. En Pruebas 3.0 RPM.5. 12.0 y 100. 30. Asegurarse que el cobertor protector esté en su sitio para evitar daños al husillo. 0. El código le permite al viscosímetro calcular correctamente la viscosidad para una geometría determinada del husillo. Estas indicaciones pueden estar expresadas en las siguientes unidades: % torque del viscosímetro (%) cP viscosidad (cP o mPa) SR — Velocidad de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) SS — Esfuerzo de Corte (siempre 0 debido a la configuración del husillo) La unidad por defecto para el LVDV-II+ es %.000 cP = 40. pulsar la tecla “Select Display” (Seleccionar el Despliegue) hasta que el valor cP aparezca en la pantalla. El valor indicado en la esquina inferior derecha es la temperatura detectada por la sonda de temperatura. M-I usa la viscosidad en cP (centipoise) como indicación estándar. OBSERVACIÓN: Ahora el viscosímetro está funcionando. pulsar continuamente la tecla Select Display (Seleccionar la Pantalla) al encender la unidad. pulsar continuamente la tecla AUTO RANGE (RANGO AUTOMÁTICO) al encender el viscosímetro. 50. pulsar las teclas naranjas de las flechas hasta que la velocidad deseada aparezca a la derecha de RPM.0 0. se puede realizar una prueba. Después de apretar el husillo. Etiquetar estos valores LSRV1. Pantalla del viscosímetro La pantalla desplegará algo parecido a esto: % 0. cojinete y resorte. Ahora el viscosímetro está listo para realizar una prueba. pulsar la tecla “MOTOR ON/OFF” (ENCENDER/APAGAR EL MOTOR) para parar el viscosímetro. M-I realiza todas las pruebas a 0. para evitar vibraciones excesivas.0. Al encontrar el código correcto. 6.0% cuando no se utiliza el viscosímetro. Ajustar un temporizador para 3 minutos y encender el motor del viscosímetro con el botón MOTOR ON/OFF. El valor indicado en la esquina superior derecha es el código del husillo. Bajar el viscosímetro hasta que el receso en el eje del cilindro llegue a la superficie del fluido. Cuando aparezca el valor apropiado.5. 20. pero guardar la velocidad deseada en la memoria.000 mPa).0. 2. Este viscosímetro puede probar la viscosidad a 0. 2. 1. pulsar la tecla Select Spindle y este código se convertirá en el código por defecto. El código es S62 para el husillo nº 2 y S63 para el husillo nº 3.0. Un valor más grande puede indicar que el cojinete o el resorte está dañado. pulsar la tecla “set speed” (ajustar la velocidad). La esquina superior izquierda despliega las indicaciones del viscosímetro.3 RPM. Para ajustar la velocidad. Se dedicará parte del primer minuto a la aplicación de torque sobre el resorte. OBSERVACIÓN: Para que la pantalla despliegue las unidades del sistema internacional.0 RPM S 62 70.5. Para obtener la temperatura en ºC. 10. respectivamente. El valor indicado en la esquina superior izquierda debería ser ~+1. Éstas son roscas izquierdas.0. pulsar la tecla “Select Spindle” (Seleccionar el Husillo).47 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0.3.0. pulsar una de las teclas amarillas en el teclado numérico. 3.0. La unidad mPa del sistema internacional de unidades (SI) es equivalente a cP (40. LSRV2 y LSRV3. Sostener el eje con una mano para evitar daños al resorte y al cojinete mientras que se aprieta el husillo. Leer la viscosidad a 1. 0.0. La información por defecto aparecerá en la pantalla.5°F Los valores pueden variar según lo que se probó por último. Si el código correcto no aparece en la pantalla.6. Prueba Después de configurar el viscosímetro y calentar la muestra a la temperatura de prueba. Para seleccionar las unidades apropiadas. 60.CAPÍTULO 3 Pruebas Acoplar el husillo roscándolo sobre el eje. Los efectos límites causados por la colocación excéntrica pueden alterar las indicaciones de LSRV. Centrar el vaso de calentamiento debajo del viscosímetro.

Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación La instalación de Cupones de Corrosión de la Tubería de Perforación dentro de la columna de perforación constituye una técnica para monitorear la velocidad de corrosión del fluido de perforación. Lavarlos minuciosamente.48 . también llamado “anillo de corrosión”. 240 Cushing Street Stoughton. Después de la prueba. el fluido alcanzará su viscosidad máxima dentro del periodo de 3 minutos. Calibración Los fluidos de calibración pueden ser obtenidos de Brookfield y sus agentes. por lo tanto se usa un acero similar a la tubería de perforación. Los cupones son torneados a partir de tubos sin costura estirados en frío. El viscosímetro debería ser calibrado con regularidad. éste debería estar indicado en el formulario del paquete/informe del anillo. identificará el gas disuelto que está causando los daños. Si se conoce la fuente. Si se usa cualquier acero distinto del 4130. se puede seleccionar un tipo de tratamiento químico más eficaz para mejorar el control. El análisis de las incrustaciones. es posible que se pueda determinar la causa y el tipo de corrosión. Inc. Retirar el husillo y luego el cobertor protector. Estos procedimientos están descritos en el Manual de Instrucciones de Manejo del Viscosímetro Digital Brookfield que acompaña al viscosímetro. Limpieza Apagar el viscosímetro. USA Tel: 617-344-4310 Fax: 617-344-7141 Sección 14. Dirección: Brookfield Engineering Laboratories. Lo ideal sería que el cupón esté fabricado con acero idéntico al acero de la junta de tubería de perforación. Es posible que la indicación de 3 minutos sea inferior a la indicación de 2 minutos. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Este manual también contiene información más detallada que no se presenta en este documento. La remoción y el análisis de los cupones después de un periodo de exposición en el pozo de aproximadamente 100 horas pueden proporcionar mucha información.CAPÍTULO 3 Pruebas general. y en general no son templados y revenidos. En general se usa el acero AISI 4130 sin que se observe ningún problema. Mediante esta técnica. Esto suele ser poco práctico. Figura 20: Viscosímetro Brookfield y vaso térmico. y desenchufarlo cuando no esté en uso para evitar los sobrevoltajes momentáneos. El cupón de corrosión de tipo de anillo circular. apagar el viscosímetro y levantar el husillo encima del fluido. Volver a colocar el cobertor protector e instalar de nuevo la goma elástica sobre el eje. Si la indicación de 3 minutos es inferior a la indicación de 2 minutos. MA 02072. para evitar la corrosión galvánica. debería encajar correctamente dentro de la conexión hembra de la junta de tubería de perforación. es probable que el husillo esté resbalando al “perforar agujeros en el fluido”. si las hay. Mantener el viscosímetro lejos del agua y del polvo.

Después del periodo de prueba. El formulario o sobre del cupón de corrosión de la tubería de perforación debe ser llenado completamente. El cupón debe ser examinado visualmente para determinar la gravedad de la corrosión y detectar cualquier daño mecánico. Luego se limpia el cupón de la misma manera que un cupón de acero. se sugiere usar un guante limpio y seco para colocar el cupón dentro de la junta de tubería de perforación. la ubicación y la dirección/número de fax/teléfono de la persona a contactar con los resultados. Durante la instalación. el nombre del pozo.CAPÍTULO 3 Pruebas Cupones encapsulados en plástico están disponibles en áreas limitadas para ser usados en la columna de perforación. retirar el cupón y limpiar todos los residuos de fluido de perforación con un trapo. los cupones son introducidos durante un periodo de aproximadamente 10 horas. 2. la ubicación de los cupones en la columna. También se debe indicar el tipo de fluido de perforación. la velocidad de corrosión es probablemente baja. Los cálculos del factor “K” son diferentes para cada uno de los cupones encapsulados en plástico. Se puede registrar el total de horas de la prueba y las profundidades de introducción y extracción de los cupones. Las dimensiones globales del cupón son similares al cupón de acero para asegurar un encaje apropiado. El primero en el Substituto de Junta Kelly y el otro en el fondo del pozo. así como las fechas en que los cupones fueron introducidos y extraídos de la columna de perforación. Los cupones se introducen en pares. son observadas y probadas. 3. el tipo de metalurgia si no se trata de AISI 4130. La información debería incluir el operador. Los cupones encapsulados en plástico tienen un anillo metálico pretarado y sellado por calor de manera similar a una muestra en metalografía. Si se observa una corrosión grave. Cada operación debería comparar los resultados y determinar experimentalmente la correlación apropiada que sería deseada. Procurar que el receso en la junta de conexión hembra esté limpio para evitar interferencias al enroscar la junta de tubería de perforación y daños mecánicos al cupón. Para procesar el cupón encapsulado en plástico. Si el cupón tiene un aspecto “casi nuevo”. No se debe suponer que son intercambiables en lo que se refiere a los resultados producidos. no solamente las horas de rotación. el plástico es separado usando un tornillo de banco u otra técnica que permita evitar daños al anillo metálico. El revestimiento puede fracturarse y los fragmentos podrían obturar las toberas de la barrena. Las incrustaciones. Normalmente. Los cupones de corrosión de la tubería de perforación deberían permanecer dentro de la columna de perforación durante por lo menos 40 horas. en la Pruebas 3. si las hay.49 última junta de tubería de perforación encima de los portamechas. El cálculo de la velocidad de corrosión se efectúa de la misma manera que con los cupones de acero. A) PROCEDIMIENTO DEL CUPÓN DE MONITOREO 1. Si es necesario. La colocación del cupón debe ser realizada con mucho cuidado. Los cupones expuestos por menos de 40 horas no deberían ser usados porque las velocidades iniciales de corrosión son excepcionalmente altas y puede proporcionar datos engañosos. la causa de la corrosión debería ser determinada con prontitud para permitir la aplicación rápida de las medidas N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los cupones permanecen dentro de la columna durante más de una corrida de la barrena. También se puede indicar los tratamientos químicos usados y adjuntar copias del control diario del lodo. Se registra el tiempo total dentro de la columna.

Cuando el cupón está limpio. el cupón mostrará una serie de puntos desgastados. Antes de realizar la evaluación cuantitativa de la velocidad de corrosión del cupón. 2. Cuando se añade gota a gota la Solución de Prueba de Sulfuro de Hierro. determinar la naturaleza de la incrustación. Si algún número no puede ser observado con claridad o mediante el uso de un microscopio. por lo menos hasta el miligramo más próximo. Si hay una considerable pérdida de metal debido a daños mecánicos. éste debería ser tarado de nuevo. la efervescencia podría indicar la presencia de carbonatos del gas ácido disuelto.50 acero se está disolviendo del cupón. también se toma nota de la presencia de sulfuro de hierro. Inspección visual La corrosión observada al retirar el cupón de la columna de perforación puede ser causada por picaduras o un ataque generalizado. Las velocidades de corrosión por picaduras del cupón de corrosión no pueden ser determinadas. La pérdida de peso puede ser calculada. si la hay. es decir el dióxido de carbono. Durante muchos años. anotarlo. Una vez que el cupón está seco. La sola presencia de un color amarillo puede indicar simplemente que parte del Pruebas 3. B) ANÁLISIS DE LOS CUPONES EN LABORATORIO 1. el informe no debería indicar la presencia de sulfuro. se supone que ocurrió un ataque generalizado. El cupón debería ser limpiado con una solución detergente y un cepillo rígido u otro instrumento equivalente. Si los números no coinciden.) 3. establecer las comunicaciones apropiadas para resolver la discrepancia. El suplemento de la norma API RP 13B-1 ahora indica que NO se debe añadir aceite o grasa al cupón antes de enviarlo al laboratorio. Un precipitado amarillo de sulfuro de arsénico tendría el aspecto de “huevos revueltos” en miniatura. En el caso de las velocidades de corrosión determinadas por el método de pérdida de peso. se recomienda anotar los Daños Mecánicos (MD) e indicar los cálculos al pie del informe del cupón.CAPÍTULO 3 Pruebas remediadoras. Esto eliminará cualquier residuo aceitoso que pueda haber sido agregado. Después de que el cupón sea procesado correctamente. y si no aparece ningún precipitado amarillo/verde. Los daños mecánicos al cupón pueden ser observados si el metal tiene cortes. Un imán indicará la presencia de un óxido. y dividiendo por el total de horas dentro de la columna. éste debería ser enjuagado con un solvente adecuado. y posiblemente la corrosión por oxígeno. abolladuras o si el metal ha sido desplazado de la superficie. se sugiere colocarlo en el papel inhibidor de corrosión. indicando un movimiento importante del cupón dentro del área de receso de la conexión N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Durante esta misma prueba. En algunos casos. El cupón debería ser restregado con detergente después de cada inmersión en ácido. El informe no debe contener ningún número de cupón que no pueda ser confirmado. El aceite o la grasa puede afectar la identificación de las incrustaciones en el laboratorio y causa molestias al laboratorio cuando tratan de limpiar los cupones. y luego en el sobre de envío. la norma estipulaba que se debía poner aceite sobre los cupones. (Mantener siempre medidas de seguridad apropiadas al manejar productos químicos. Verificar que el número del cupón coincida con el número indicado en el paquete de envío. Puede que sea necesario sumergir el cupón una o varias veces en ácido clorhídrico de 15% inhibido para facilitar la remoción de los productos de la corrosión. Antes de limpiar y tarar. Multiplicando la pérdida de peso en g por el factor “K”. enjuagarlo con agua limpia y luego con acetona anhidra o alcohol metílico para permitir que el cupón se seque. se obtiene la velocidad de corrosión.

20 x kg/m2-a kg/m2-a = 0. 2. habría que considerar el uso de Conqor 404. se obtiene la velocidad de corrosión. El número del cupón también está indicado en el paquete. Se puede solicitar que otros laboratorios calculen de nuevo las velocidades de corrosión repitiendo el pesaje del cupón en otra instalación. Procurar siempre pesar y registrar los datos apropiados con mucho cuidado.90 x lb/pie2-a Pruebas 3. unidades mediante tablas de conversión u otras ecuaciones.2) x horas de exposición** kg/m2-a = pérdida de peso (mg) x 10. la mayoría de los factores son ofrecidos para obtener la velocidad de corrosión en lb/pie2-a. En general los cupones vienen numerados. (pulg. (pulg. junto con un factor de cálculo llamado factor “K”. La diferencia de peso del cupón limpiado antes y después del periodo de prueba es determinada por pesaje. En los Estados Unidos. (cm2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 87. El valor que se acepta normalmente para velocidades de corrosión en lodos a base de agua fresca es de 2 lb/pie2-a (libras/pie cuadrado-año) o menos.600 x *superf. Esta condición indicaría un problema de corrosión más grave que una corrosión generalizada.2) x días de exposición** pérdida de peso (mg) x 2.03 x kg/m2-a lb/pie2-a = 0. sin que se observe ninguna picadura. A continuación se proporcionan relaciones de conversión entre las diferentes unidades para los cupones de acero: mpy = 24. para asegurar una excelente integridad de la prueba.CAPÍTULO 3 Pruebas hembra.20 x mpa kg/m2-a = 4.000 x superf. basado en el tiempo total dentro de la columna de perforación.60 o = *superf. El simple hecho que el cupón esté torcido no significa que las velocidades de corrosión son altas. Si se desea. Cuando no se proporciona ningún factor “K”. Cualquier problema relacionado con bacterias debería ser analizado y tratado. Si la velocidad de corrosión es mayor de la deseada.51 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 x 365 1. pretarados y envueltos en un papel inhibidor de corrosión con un sobre de envío. Los niveles de pH y pF deberían ser óptimos para cada sistema base agua. Los valores que caen cerca del límite superior de este rango deberían ser evaluados para determinar los tratamientos químicos apropiados a agregar y las posibles modificaciones del equipo de perforación a realizar. la velocidad de corrosión en libras por pie cuadrado por año (lb/pie2-a) podría ser calculada con la siguiente fórmula: lb/pie2-a = pérdida de peso (mg) x 144 x 365 453. la pérdida de peso del metal incluirá tanto el metal eliminado por la corrosión como el metal eliminado por la erosión.781 o = *superf. porque esto también puede causar graves problemas en el sistema.62 x lb/pie2-a mpy = 5. La inspección del cupón puede poner de manifiesto picaduras profundas que causan una pérdida de peso relativamente baja.04 x mpa lb/pie2-a = 0. (cm2) x horas de exposición** C) CÁLCULO DE LAS VELOCIDADES DE CORROSIÓN Los cupones de corrosión pueden ser obtenidos de las compañías proveedoras de servicios y productos de fluidos de perforación. Multiplicando esta pérdida de peso por el factor “K” y dividiendo por el total de horas.000. ** Tiempo usado. Como el cupón de corrosión está expuesto al lodo bombeado dentro de la tubería de perforación. este valor puede ser convertido en otras * * En estos cálculos se usa la superficie total del anillo. 1.

2. Un número más bajo podía indicar un riesgo de ataque de los compuestos de caucho/elastómero en contacto con el fluido de perforación. 4. La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Fuente de calor. Medir y registrar la temperatura del lodo. enjuagar con agua durante aproximadamente 15 minutos. CUIDADO: La anilina es un producto químico venenoso y se sugiere tomar precauciones extremas al manejarlo. Retirar la fuente de calor y continuar hasta que la mezcla se vuelva ligeramente turbia. Verificar que parte del lodo sea expulsado a través del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. añadir volúmenes iguales de aceite y anilina. 2. Base Aceite Mineral y Base Sintético) Sección 1. libras por pie cúbico (lb/pie3). El aceite y la anilina fresca (pura) son mezclados en cantidades iguales. Densidad (Peso del Lodo) Equipo 1. Dentro del tubo de ensayo limpio y seco. 4. calentar la mezcla hasta que pase de una fase turbia a una fase miscible/clara. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar.CAPÍTULO 3 Pruebas Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los Fluidos Base Aceite Diesel. 5. y la ropa. La anilina es un producto químico orgánico aromático. y se aumenta la temperatura hasta que ambos sean miscibles y tengan un aspecto claro dentro de un tubo. 0 a 220ºF. 2. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex. Evitar el contacto entre el producto químico y el cuerpo. Determinación del Punto de Anilina Esta prueba determina el punto de anilina de un aceite. 2. La densidad puede estar expresada en libras por galón (lb/gal). mientras se llama a un médico para obtener instrucciones. Sección 2. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza.52 nivel de burbuja está montado sobre el brazo. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada.01 g/cm3). Procedimiento 1. Disponer la base del instrumento de manera que esté prácticamente nivelada.Gravedad Específica (SG) o gradiente de presión. pura. Termómetro. Alambre en espiral a través del tapón para agitar. En caso de contacto grave. 3. se prefería un número próximo a 150ºF. Leer la temperatura en ese momento y registrarla como punto de anilina. las manos. Reactivo de anilina. Un Pruebas 3. Colocar el tapón con el agitador y el termómetro dentro del cuello del tubo. Equipo 1. La temperatura (ºF) a la cual esto ocurre se llama el punto de anilina. Termómetro. Procedimiento 1. y los aceites de naturaleza similar tendrían un punto de anilina bajo (indeseable). g por centímetro cúbico (g/cm3).5 lb/pie3 (±0. etc..1 lb/gal o ±0. Agitando. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisión suficiente para permitir mediciones con un margen de error de ±0. Cuando el aceite Diesel era muy usado como aditivo en los lodos. colocar y girar la tapa hasta que esté firmemente asentada.

Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.500 ml). seco y vertical hasta que el nivel del líquido llegue a la parte inferior de la malla (1. Pruebas 3. El lodo está contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros. El brazo está equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la línea central. 3.5 lb/pie3 (0. De lo contrario. 4.3 o 8.1 lb/gal o 0. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que está fuera del vaso.345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/gal g/cm3 lb/pie3 144 o 19.5 segundos. Viscosímetro de Marsh – un dispositivo simple para la medición rutinaria de la viscosidad. 6.53 Descripción Los viscosímetros de indicación directa son tipos rotativos de instrumentos accionados por un motor eléctrico o una manivela. Un cuadrante acoplado al balancín indica el desplazamiento del balancín.CAPÍTULO 3 Pruebas 3. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional constante. El agua dulce debería producir una indicación de 8. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. Viscosímetro de indicación directa – utilizado para medir la viscosidad plástica. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. 7. Para convertir a otras unidades. Se usa un vaso graduado o un recipiente de 1 cuarto de galón (qt) como receptor.31 Calibración El instrumento debería ser calibrado frecuentemente con agua dulce. 2. Un resorte de torsión limita el movimiento.01 g/cm3). Viscosidad y Esfuerzo de Gel Equipo Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforación: 1. 2. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recién obtenida a través de la malla dentro del embudo limpio. La viscosidad aparente en centipoise es N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 3. La rotación del manguito de rotor en el lodo impone un torque sobre el cilindro interior o balancín. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. Procedimiento 1. según las necesidades. ajustar el tornillo de compensación o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado.0 g/cm3) a 70ºF (21ºC).33 lb/gal o 62. el tiempo de descarga de 1 qt (946 cm3) de agua dulce a la temperatura de 70±5ºF (21±3ºC) es 26±0. usar las siguientes relaciones: Gravedad específica o g/cm3 = lb/pie3 lb/pie 62. Sección 3.25 o 2. B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO A) VISCOSÍMETRO DE MARSH Descripción El viscosímetro de Marsh tiene dimensiones seleccionadas de tal manera que cuando se siguen los procedimientos estándar. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. el punto cedente y el esfuerzo de gel. Ajustar la densidad a la unidad más próxima en 0. Ajustar el resultado al segundo entero más próximo como indicación de viscosidad Marsh.3 lb/pie3 (1. Termómetro. 5.

) 2. 3. 1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDAD PLÁSTICA. 2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL 1.CAPÍTULO 3 Pruebas igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. Cuando sea necesario probar fluidos con temperaturas mayores de 200ºF (93ºC). La indicación máxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. 2. 3. Sin embargo. Las medidas deben ser tomadas lo antes posible después de tomar la muestra. Repetir la medición de la manera indicada anteriormente y registrar la indicación máxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. también se puede requerir una medición del esfuerzo de gel a 30 minutos. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. (Los operadores puede exigir pruebas a temperaturas más altas. 4. Registrar la temperatura de la muestra en ºF o 1. En algunos casos. Registrar la indicación del cuadrante para 300 RPM. La muestra debería ser sometida a un esfuerzo cortante a 300 RPM. girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicación positiva del cuadrante. Colocar una muestra de lodo dentro de un vaso térmico y sumergir el manguito de rotor exactamente hasta el nivel de la línea trazada. El líquido aprisionado dentro de un balancín hueco puede vaporizarse y causar la explosión del balancín al ser sumergido en el fluido de alta temperatura. la indicación máxima lograda después de iniciar la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Registrar la temperatura de la muestra. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensión del resorte y la velocidad. Pruebas 3. Calentar o enfriar la muestra de lodo hasta la temperatura seleccionada. PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE ºC. 5. Con el manguito girando a 600 RPM. La Viscosidad Aparente (VA) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM dividida por 2. La Viscosidad Plástica (VP) en centipoise es igual a la indicación a 600 RPM menos la indicación a 300 RPM. la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera más sencilla midiendo un líquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej. para obtener una temperatura uniforme de la muestra. durante el calentamiento o enfriamiento. esperar que la indicación del cuadrante llegue a un valor constante (el tiempo requerido depende de las características del lodo). soluciones de azúcar o aceites de petróleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificadas). Registrar la temperatura de la muestra en ºF o ºC. el operador debería usar un balancín de metal sólido. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado.: líquidos silicónicos. Calibración La operación del instrumento como viscosímetro de indicación directa depende del mantenimiento de la tensión correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotación del manguito. 4. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos.54 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Con el embrague en neutro. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Las pruebas deben ser realizadas a una temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o 150±2ºF (65±1ºC). Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. CUIDADO: Estos Viscosímetros de Indicación Directa están diseñados para una temperatura máxima de 200ºF (93ºC) en fluidos no presurizados. El Punto Cedente (PC) en lb/100 pies2 es igual a la indicación a 300 RPM menos la viscosidad plástica. Registrar la indicación del cuadrante para 600 RPM. Cambiar la velocidad a 300 RPM y esperar que la indicación del cuadrante se estabilice en un valor constante. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos.

3. un sistema para calentar la celda. OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro reforzado con fibra de vidrio sólo se puede usar UNA VEZ! Debido a la expansión del fluido durante el calentamiento. Si es posible. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .500 Espacio Vacío (pulg. usar un mezclador de alta velocidad comprendida entre 11. A temperaturas mayores de 300ºF (149ºC). Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda.55 Hamilton Beach) y un contenedor tal como el vaso mezclador Hamilton Beach Nº M 110-D. empacaduras resistentes al aceite y un soporte para el medio de filtración. Para temperaturas hasta 350ºF (177ºC). API ha emitido advertencias contra este uso.400 400 . Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Preparar la celda con la muestra de lodo. y luego el papel filtro. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. ADVERTENCIA: No se debe usar N2O para esta prueba. Actualmente API no tiene ningún procedimiento recomendado para temperaturas mayores de 400ºF (204ºC). Filtración PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA.) 1 1.400 400 . para evitar la vaporización instantánea o la evaporación del filtrado a altas temperaturas. Las contrapresiones recomendadas para distintas temperaturas son las siguientes (la presión máxima debe ser ajustada para mantener el diferencial apropiado): Temperatura (°F) Hasta 300 300 . Agitar la muestra de lodo durante 5 minutos.4ºC). una celda diseñada para soportar una presión de trabajo de por lo menos 1.2 2. usar papel filtro (Whatman Nº 50 o equivalente). una cubeta del termómetro. 2. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada.000 y 17. para agitar la muestra.: Multimixer o Pruebas 3. la celda colectora presurizada debería estar diseñada para soportar una contrapresión de trabajo de por lo menos 500 psi (35.000 psi (70.3 kg/cm2). Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas.5 . Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. será necesario dejar suficiente espacio dentro de la celda de calentamiento para evitar la sobrepresurización.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 4. Los instrumentos se componen esencialmente de una fuente de presión controlada. sólo se debe usar el nitrógeno. evitando llenar la celda a más de 1 pulgada (2. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro. ALTA PRESIÓN Equipo CUIDADO: Cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante en lo que se refiere a las limitaciones impuestas sobre el volumen y la presión de la muestra para la temperatura que será utilizada. Alturas libres recomendadas.3 kg/cm2).5 cm) de la parte superior del borde a fin de dejar un espacio para la expansión. Un gas no peligroso como el nitrógeno (preferido) o el dióxido de carbono debería ser usado para la fuente de presión.000 RPM bajo carga. porque los cartuchos pueden causar la explosión de la celda. y un bastidor adecuado para contener la celda y el sistema de calentamiento. Para temperaturas mayores de 350ºF (177ºC).500 Presión de Fondo (psi) 100 200 300 Procedimiento para temperaturas no mayores de 300ºF (149ºC) 1. La celda del filtro está equipada con una termocupla o un termómetro. usar un disco de Dynalloy para cada prueba.3 También es necesario aplicar una presión sobre el receptor de filtrado para evitar la ebullición del filtrado. Para las pruebas de filtración a temperaturas mayores de 200ºF (93. con una sola rueda móvil de superficie ondulada de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de diámetro (por ej.5 .

8 cm2).56 dejar un espacio para la expansión. Los sistemas de presurización y los receptores de filtrado deberían estar equipados con válvulas de desahogo apropiadas. Dejar suficiente tiempo para purgar todo el filtrado del receptor. Captar el filtrado durante 30 minutos. Si la superficie del filtro es de 3. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Precalentar la envuelta a 10ºF encima de la temperatura de prueba seleccionada. Ajustar el termostato para mantener la temperatura deseada. 6. manteniendo la temperatura seleccionada dentro de ±5ºF. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado.6 cm2). Mantener la contrapresión inicial durante la prueba.5 pulg. manteniendo las válvulas cerradas. Registrar el volumen total. 7. Colocar el termómetro en la cubeta del termómetro.1 pulg. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 800 psi (56. Aplicar una presión de 200 psi (14. Conectar la envuelta exterior calefactora al voltaje correcto para la unidad antes de realizar la prueba. Bloquear el receptor de presión inferior sobre la válvula inferior. luego. evitando que celda se llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm) de la parte superior del borde a fin de Pruebas 3. Procedimiento para temperaturas entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC) 1.1 kg/cm2) al lodo durante el calentamiento. Preparar la celda con la muestra de lodo agitada. Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 300 psi (21. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). Las envueltas exteriores calefactoras deberían estar equipadas con un fusible de seguridad para sobrecalentamiento y un dispositivo de cierre termostático.18 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. 2. Cuando la muestra alcanza la temperatura seleccionada. aumentar la presión de la unidad de presión superior hasta 600 psi (42. El tiempo requerido para calentar la muestra dentro de la celda del filtro no debería exceder una hora.2 kg/cm2) y abrir la válvula inferior para iniciar la filtración. colocar el medio de filtración apropiado. 5.CAPÍTULO 3 Pruebas 4. 3. Colocar la unidad de presión en la válvula superior y bloquearla. Colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con las válvulas superior e inferior cerradas. La presión de vapor de la fase líquida de los lodos constituye un factor de diseño que es cada vez más crítico a medida que se aumenta la temperatura de la prueba.03 kg/cm2) a la unidad de presión inferior.1 kg/cm2) a ambas unidades de presión con las válvulas cerradas. El volumen de filtrado debería ser corregido para una superficie de filtro de 7. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Abrir la válvula superior y aplicar una presión de 200 psi (14. 5. Al final de la prueba. CUIDADO: Medidas de seguridad adicionales serán requeridas para realizar la prueba a altas temperaturas y altas presiones. y registrar el volumen total. aplicar una presión de 300 psi (21. cerrar ambas válvulas.2 (45. Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla.2 (22. Cuando la temperatura de la muestra alcanza la temperatura de prueba seleccionada. manteniendo la temperatura de prueba dentro de ±5ºF. Agitar la muestra de lodo durante 10 minutos.03 kg/cm2) durante la prueba. doblar el volumen de filtrado y registrar el valor. Si la contrapresión excede 100 psi (7. CUIDADO: La celda del filtro aún puede contener una presión de aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2). Mantener la celda en la posición vertical y enfriarla a la temperatura ambiente antes de desmontarla. Aflojar el tornillo en T y purgar la presión de ambos reguladores. 6. Recoger el filtrado durante 30 minutos. reducir cuidadosamente la presión extrayendo una porción del filtrado. 4. Para realizar la prueba a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a 204ºC).06 kg/cm2) al lodo mientras se calienta a la temperatura seleccionada.06 kg/cm2) a la unidad de presión superior y una presión de 100 psi (7. Transferir el termómetro a la cubeta del termómetro de la celda.

57 Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica. 5. pulsar y mantener pulsado el botón hasta que el valor desplegado se estabilice. 2. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a través de una malla de malla 12 (Malla del Viscosímetro de Marsh). Calentar o enfriar la muestra a 120±5ºF (50±2ºC). Actividad La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la siguiente: AW = 1. Procedimiento 1.66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7. comenzando a partir de una indicación de cero. Registrar la temperatura a la cual se tomó la indicación de estabilidad eléctrica. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Cuando la luz indicadora se enciende. b) Si se usa el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual. El medidor más reciente utiliza una Pruebas 3. Cálculo para el estilo más antiguo de medidor de estabilidad eléctrica de cuadrante manual: N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Después de verificar la limpieza del electrodo. Estabilidad Eléctrica 1. indicación directa automática. sumergir el electrodo dentro del lodo. aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario. 3. Registrar el valor desplegado como estabilidad eléctrica (voltios). sumergidos en una muestra de fluido. (1) la luz indicadora se encenderá cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicación numérica se estabilizará cuando se usa un medidor de lectura directa. Se usa un medidor de estabilidad eléctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsión de agua en aceite. El medidor más antiguo de tipo manual requiere que el botón de la fuente de alimentación sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba. 2. Se usa una fuente de alimentación de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo según un régimen constante de aumento del voltaje.6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3] Sección 6.003 + [(4. al completar el circuito. Termómetro. Mantener el electrodo inmóvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicación. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. a una velocidad de 100 a 200 voltios por segundo. verificando que el fluido haya sido bien agitado. a) Si se usa el estilo más reciente de medidor de estabilidad eléctrica de lectura directa.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 5. El voltaje al cual la emulsión se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa. al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante.2903 x 10 –4) x (% en peso CaCl2)2] + [(5. Esta medición es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente. la rampa de voltaje ha terminado. Dos tipos de medidores de estabilidad están disponibles. pulsar y mantener pulsado el botón rojo. 4. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones.

4. 3. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 12. parte del lodo debe salir a través del agujero. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (según los procedimientos de API. calcular el porcentaje en volumen de aceite. verificar el medidor y la sonda eléctrica para detectar cualquier falla. 2. se recomienda usar una retorta de 20 ó 50 ml. Asegurarse que la retorta. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales.5ºF (24±1. agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas.CAPÍTULO 3 Pruebas Estabilidad eléctrica (voltios) = indicación del cuadrante x 2 6. los cálculos del contenido de sólidos suspendidos serán incorrectos a menos que se efectúen las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta. Retirar el receptor de líquido de la retorta. 20 ó 50 ml para determinar el contenido de líquidos y sólidos. 7. 11. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. Líquido y Sólidos Equipo 1. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad eléctrica. secos y enfriados después del uso anterior. Los vapores son dirigidos a través de un condensador y captados en un cilindro graduado. el condensador y el receptor del líquido estén limpios. Se puede usar una retorta de 10. 9. Calentar la retorta. tanto suspendidos como disueltos. Filtrar la muestra a través de una malla de malla 12 para eliminar el material de pérdida de circulación y los recortes grandes.58 acero. encima del vaso de muestra. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfríe hasta aproximadamente 75±2ºF (24±1. continuando durante 10 minutos después de que el condensador deje de descargar condensado. éste es el único material que debe ser usado). 13. Rellenar ligeramente la cámara de la retorta con un anillo de lana de Pruebas 3.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. 14. 7. Registrar los volúmenes de aceite y agua en el receptor de líquido después de que se haya enfriado hasta 75±2. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. son determinados calculando la diferencia. Limpiar la sonda eléctrica y repetir la prueba. Si el lodo contiene gas o aire. Las dos indicaciones no deberían diferir en más de 5%. agua y sólidos en el lodo. el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. 5. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. después de lo cual se mide el volumen de líquido. Sección 7. Para obtener un volumen correcto de muestra. La retorta retendrá todos los sólidos – tanto suspendidos como disueltos. Se usa una retorta para determinar la cantidad de líquidos y sólidos en el fluido de perforación. 8. 6. Si las indicaciones difieren en más de 5%. Los sólidos. Esto impide la pérdida de vapor a través de las roscas. Si el líquido contiene sólidos. A partir de los volúmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original.4ºC) o hasta la temperatura ambiente. Procedimiento 1. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a través del agujero en la tapa. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes líquidos se vaporicen. Anotar el volumen total de líquido recuperado. 10. La lana de acero líquida NO es aprobada por API.

calculado de la siguiente manera: Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de AgNO3 0. 4. La valoración del cloruro es una continuación del procedimiento de medición de la alcalinidad.1N hasta que el color rosa desaparezca. El primer procedimiento es una prueba eficaz para un fluido base aceite que utiliza barita o hematita en un sistema de una sal.59 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . NO se debe valorar hasta obtener un color “rojo ladrillo”. Equipo de valoración (agitador magnético o agitador Hamilton Beach). y si el color rosa no reaparece dentro de un minuto. El volumen (ml) de ácido sulfúrico 0. un agitador Hamilton Beach o cualquier agitador equivalente. Si el color rosa reaparece por tercera vez.. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1. Éste es el punto final. Indicador de Fenolftaleína.282N x 10. 3. 5.282N.295. Solución de ácido sulfúrico.CAPÍTULO 3 Pruebas Sección 8. Añadir 10 a 15 gotas de indicador de cromato de potasio a la muestra cuya alcalinidad acaba de ser probada. Pruebas 3.1N por ml de lodo. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Equipo y reactivos 1. Procedimiento 1. 7. valorar otra vez con ácido sulfúrico. según la compañía operadora. 6. 3. 6. el punto final ha sido alcanzado. 4. 8. El segundo procedimiento no es tan eficaz pero es necesario cuando se usa un sistema de dos sales. Añadir 15 gotas de fenolftaleína. 2. API requiere que el contenido de sal esté indicado como total de cloruros en la fase de lodo. Pipeta de 5 ml. Al agitar. Puede que sea necesario dejar de agitar y esperar que la mezcla se separe en dos fases para que el color pueda ser observado con más claridad en la fase acuosa. Si el color rosa reaparece. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo entero hasta exceder la marca de 3 ml.1N H2SO4. Se describirán dos procedimientos de prueba que utilizan diferentes solventes. • Solución de AgNO3 0. vaso de precipitado de 500 ml o equivalente. Dejar reposar la muestra durante 5 minutos. Valorar con AgNO3 0. Agitar rápidamente con un agitador magnético. 5. 2. valorar lentamente con H2SO4 0.000 por ml de lodo El contenido de cloruros también puede ser indicado en otras unidades. Disipar 2 ml de lodo base aceite dentro del solvente y añadir 200 ml de agua destilada. No se debe valorar después de la tercera vez. Análisis Químico de los Lodos de Perforación Base Aceite A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API) La alcalinidad de un lodo base aceite se determina rompiendo la emulsión y valorando rápidamente la mezcla hasta el primer cambio de color o el punto final.282N. Seguir agitando. colocar 100 ml de mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de Propasol Propílico dentro del frasco de vidrio. Al utilizar el Procedimiento de Prueba nº 1. dejar de agitar. 0. la información deseada y el sistema de lodo.1 N usado en la valoración por ml de lodo constituye la alcalinidad del lodo o POM. agitando hasta que se produzca el primer cambio de color. Si el color rosa no reaparece. Frasco de conservas de 16 oz. Pom = ml de H2SO4 0. B) SALINIDAD – ENTERO CLORUROS EN EL LODO Reactivos • Indicador de Cromato de Potasio. valorar de nuevo.

Equipo de valoración (agitador magnético con varilla de agitación o agitador mezclador Hamilton Beach). Colocar el frasco en el agitador magnético o mezclador Hamilton Beach.5% % Agua . 4. se requiere probar el lodo para determinar la concentración de cloruro de calcio mediante el procedimiento de valoración de calcio descrito a continuación. 6. 7. Desplazar 2 ml de lodo base aceite dentro del frasco. 5.1 a 0.000 mg/l Entero – Cllodo % Aceite .1 o la solución de Versenato Fuerte. Poner el frasco de un lado por 15 a 30 Testing 3. 4. Añadir 100 ml de solvente de xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml de Propasol Propílico al frasco. Pipeta de 5 ml. concentración molar de 0.1m EDTA. Calcular el contenido CaCllodo cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de lodo entero CaCllodo = 2. Añadir 3 ml de solución amortiguadora de hidróxido de sodio 1N.0 cm3 Nomenclatura = Alcalinidad del lodo entero Pom = Calcio en el lodo entero Calodo = Cloruros en el lodo entero Cllodo Vo = % en volumen de aceite de la retorta Vw = % en volumen de agua de la retorta Ejemplo Pom = 3. 10.600 = 93. para determinar las cantidades de NaCl y CaCl2 presentes en el sistema. Un cambio de color muy marcado del color rojizo a un color azul-verde indica que se ha alcanzado el punto final. Polvo Indicador Calver II. 8. 6.000(0. Equipo 1.295 Callb/bbl = 3.60 segundos para dejar que las dos fases se separen. 8. Agitar solamente con la velocidad requerida para agitar la fase acuosa sin mezclar de nuevo las fases superior e inferior. Tapar de nuevo el frasco y agitar otra vez durante 2 minutos. Si un color rojizo aparece en la fase acuosa (inferior). 3. 5. C) CÁLCULO Calodo DEL CONTENIDO DE CALCIO DEL LODO ENTERO = 4.0 cc Calcio en el Lodo = 33.600 mg/l Entero – Calodo Cloruros en el Lodo = 100.1 (1 ml = 4.206 mg/l Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . cm3) 2.774 x 33. 7.Vw = 25. Solución de ácido etilendiaminotetraacético (EDTA) (Versenato Fuerte o equivalente). Procedimiento 1. Callb/bbl = Pom x 1. Solución amortiguadora de hidróxido de sodio 8N. Frasco de conservas de 6 oz.000 mg/l calcio). con tapa.774 x Calodo CaCllodo = 2.295 = 3. Esta medición es necesaria.0% Cálculos y Conversiones para la Sal Binaria (CaCl2/NaCl) 1. también designada por “x 10 fuerte”. 2. Calcular el contenido de cal en lb/bbl. Mezcla de xileno-alcohol isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol Propílico. Añadir 200 ml de agua desionizada al frasco.89 2. 2. Valorar muy lentamente con EDTA de concentración molar de 0. 9.CAPÍTULO 3 Pruebas Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl) En los sistemas de dos sales o de sal binaria.0 x 1. Llenar una jeringa de 5 ml con lodo base aceite entero hasta exceder la marca de 3 ml.Vo = 59. Jeringa de 5 ml. 3. junto con la valoración anterior del contenido de sal. 9. esto indica que el calcio está presente. Agua desionizada.25 g de polvo Indicador Calver II. Cerrar herméticamente la tapa del frasco y agitar durante 1 minuto. Añadir de 0.

000 (Vw) Testing 3.0472 (PesoCaCl) + 7.600 = 32.732 + 5. entonces se puede suponer que hay CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria) en el sistema de lodo.0) = 22.733 = 7. Seguir con los cálculos.37 Si la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx ) calculada a partir del cálculo nº 11 es menor que el % en peso de NaCl calculado a partir del cálculo nº 10.65 x ClNaCl NaCllodo = 1.31 % en peso 11.000971 x 33.962 + 5.4 lb/bbl Cálculos para determinar la salinidad de la fase acuosa 9. Si ClCaCl es menor que Cllodo .206 93.432 – 1. las salinidades de la fase acuosa calculadas en los cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas.206 + 66. PesoCaCl = 100 x 93.98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5.871 + 10.4519 = 30.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10.00035 x 66.09 % en peso 15.2238 x 10-5 x 24.96 % en peso PesoNaCl = 100 x 30.432 – 1.000 – 59.08 Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . calcular el nuevo valor de NaClmáx (Cálculo nº 11).CAPÍTULO 3 Pruebas 3. Calcular las libras por bbl de NaCl NaCllb/bbl = 0.Se debe calcular otro valor de NaCllodo usando el siguiente cálculo de “Fracción”.219 93.871 mg/l 8.528 mg/l 7.206 + 30.472 mg/l 5.0) = 16.000 (Vw) PesoCaCl = 100 x 93. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con CaCl2 cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo entero ClCaCl = 1.4519 13. se puede suponer que sólo hay CaCl2 en el lodo y que el sistema no es un sistema de sal binaria .0) = 24.219 + 10. NaClmáx = 26. Calcular el % en peso de CaCl2 (PesoCaCl) % en peso CaCl2 = PesoCaCl= 100(CaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo valor de NaCllodo x Fracción Nuevo valor de NaCllodo = 66.000(25.000971 x Calodo CaCl2(lb/bbl) = 0.0472 x 22.Usando el cálculo de solubilidad mutua para las soluciones de salmuera de NaCl/CaCl2.600 = 59.98191 x 10-3 x 24.96 + 7. 12.73 + 7.Con los nuevos valores de PesoCaCl y PesoNaCl.2238 x 10-5 x 22. Si ClCaCl es mayor que o igual a Cllodo.871 93.Calcular el % en peso de NaCl (PesoNaCl) % en peso NaCl = PesoNaCl = 100 (NaCllodo) CaCllodo + NaCllodo + 10.871 = 23.871 + 10. Fracción= NaClmáx(Cálculo 11) PesoNaCl (Cálculo 10) Fracción = 7.219 + 10.000(25.00035 (NaCllodo) NaCllb/bbl = 0. reemplazando el nuevo valor de NaCllodo en las fórmulas.219 mg/l 14.2238 x 10-5 (PesoCaCl)3 NaClmáx = 26. Calcular el contenido de NaCl cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo NaCllodo = 1.472 = 40.000(25.77 x 33.77 x Calodo ClCaCl = 1.65 x 40.432 – 1. 6.31 = 0.61 PesoNaCl = 100 x 66.6 lb/bbl 4.ClCaCl ClNaCl = 100.98191 x 10-3 x 22.528 = 66.206 + 30.37 / 16.73 % en peso 10.206 93.000(25.871 x 0. Calcular la concentración de ion cloruro relacionada con NaCl cuando ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl ClNaCl = Cllodo .0472 x 24. calcular la cantidad máxima de NaCl soluble (NaClmáx) NaClmáx = 26.206 + 66.0) = 8. Calcular las libras por bbl de CaCl2 CaCl2(lb/bbl) = 0.963 = 6. ya que todo el NaCl no está realmente en la solución.

58)2 SalmueraSG = 1.58 = 255.00004964 (25.98191 x 10-3 x 25.206 + 22.000(25.2238 x 10-5 x 25.211 + 10.98191 x 10-3 x 25.28) = 74.583 = 5. 8.74 Fracción = 5. 6.00008334 (5.82 = 58.82) (1.007923 (PesoCaCl) + 0.58 + 7.80 / 6. Jeringa hipodérmica: 10 ml de vidrio o plástico. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y alto rango).710 x 0. 5.000 (25.80 Fracción = 5. Pruebas 3. 3. A esta solución. X 1 pulg.0) = 25.710 mg/l PesoCaCl = 100 x 93.Calcular la concentración de CaCl2 en mg/l CaCl2.006504 (PesoNaCl) + 0.00004964 (PesoCaCl)2 SalmueraSG = 0.0) = 6.211 93.710 + 10.934 Nuevo NaCllodo =22. ppm = 10. mg/l = 10.47 + 7.472 + 5. ppm = 10. 4.424 mg/l 22.58) + 0.432 – 1.206 93.211 + 10.28 g / cm3 21.82 % en peso NaClmáx = 26.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo nº 12).006504 (5. Varilla de agitación magnética (1/4 pulg. Tren de Gas de Garrett (GGT) completo.82) (25.09 = 0.000 x Peso FinalCaCl CaCl2.74/ 5. mg/l = 10.99707 + 0. ppm = 10. Solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2.986 18. Medidor de caudal.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº 16) hasta que la “Fracción” sea mayor que 0.Calcular la concentración de CaCl2 en partes por millón (ppm) CaCl2.95.206 93.28) = 327.0) = 5. Fracción = 6.473 = 5.000 x Peso FinalNaCl NaCl.496 mg/l D) SULFUROS Este procedimiento es utilizado para medir la concentración de sulfuros solubles activos en un lodo base aceite.200 20.58 % en peso PesoNaCl = 100 x 21.00008334 (PesoNaCl) ( PesoCaCl) + 0.2238 x 10-5 x 25.000 (PesoNaCl) (SalmueraSG) NaCl.934 = 21.211 mg/l PesoCaCl = 100 x 93. Tubo flexible hecho con caucho de látex o Tygon (plástico o equivalente).Calcular la concentración de NaCl en mg/l NaCl.206 + 21. a.000(25.000 ml de agua desionizada.000 (PesoCaCl) (SalmueraSG) CaCl2.82)2 + 0. ppm = 10. añadir 25 ml de ruptor de emulsión Dowell W-35 de Fann Instrument o equivalente (un dispersante de asfalto). 2. mg/l = 10.000(25.206 + 21. Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x Fracción Nuevo NaCllodo = 30.47 % en peso PesoNaCl = 100 x 22. 420 g de ácido cítrico (C6H8O7H2O) disuelto en 1.0472 x 25.800 19.007923 (25.Calcular la densidad de la salmuera (SalmueraSG) cuando SalmueraSG = densidad de la salmuera.82) + 0.).7515 17.206 + 22.G. mg/l = 10.00004395 (5.58) (1.Calcular la concentración de NaCl en partes por millón NaCl.0) = 25. b.582 + 5.99707 + 0. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .21 % en peso NaClmáx = 26.000 (5.000(25.710 93. Equipo 1.00004395 (PesoNaCl)2 + 0. Agitador magnético.0472 x 25.219 x 0.710 + 10.432 – 1.21 = 0.CAPÍTULO 3 Pruebas 16.08 / 8.000 x 25.7515 = 22.82 = 0.000 x 5.62 SalmueraSG = 0. S. 7.58) + 0.

Aspirar dentro de la jeringa el volumen de la muestra de lodo entero más un exceso de lodo de 0. nitrógeno. Gas portador – cartuchos de CO2. Usar una goma elástica para fijar el émbolo de la jeringa. 11. Introducir la jeringa dentro del tubo de inmersión y sujetar el émbolo de la jeringa en el tubo de inmersión usando una goma elástica. Ajustar la velocidad de manera que se forme un remolino. Verificar la ausencia de fugas y la operación apropiada del medidor de caudal. Esto permitirá inyectar el lodo base aceite dentro del remolino. Colocar una junta tórica sobre el tubo Dräger. Antiespumante: octanol (CAS nº 111-87-5). 10. de manera que el extremo inferior del tubo de inmersión esté aproximadamente a 1/2 pulgada del fondo de la cámara 1. 3.63 . A esta solución.5 ml. 18. 14. Conectar el tubo de caucho de la cámara 3 al tubo Dräger. Instalar el cartucho de CO2. 13. con la flecha de flujo de aire hacia arriba. Instalar la parte superior del Tren de Gas de Garrett y apretar todos los tornillos para cerrar herméticamente. Ajustar el tubo de dispersión de manera que el tubo esté colocado encima del nivel de líquido. Modificar el Tren de Gas de Garrett introduciendo el tubo de inyección de muestra a través del diafragma de caucho. Hacer circular lentamente el gas a través del tubo de dispersión durante 10 a 15 segundos para purgar el aire del GGT. Encender el agitador magnético. 12. Esto impedirá que la mezcla de ácido cítricoantiespumante suba por el tubo de inmersión al aplicar la presión. El exceso de lodo compensa el volumen de retención dentro del tubo de inyección. NO INICIAR EL FLUJO DE GAS. añadir 200 ml de alcohol isopropílico. Disponer el agitador magnético y la varilla de agitación (en la cámara 1) de manera que la varilla gire libremente. 7. Bajar con cuidado el tubo de dispersión dentro del líquido. Tubo de inyección de muestra: aguja de PTFE (Teflon o equivalente) de 6 pulg. 9. Cilindro graduado de 25 ml. Añadir 10 gotas de antiespumante octanol a la cámara 1. hasta un punto ubicado justo encima de la varilla de agitación. 8. 15. 10. Romper las puntas del tubo Dräger de H2S e introducirlo en el soporte del Tren de Gas de Garrett. El tubo de inmersión se usa para que la muestra de lodo pueda ser inyectada directamente dentro de la solución de ácido cítrico. Bajar el tubo de inyección de manera que el fondo esté justo debajo del tubo de dispersión. 11. Inyectar lentamente una cantidad medida** (ver la Tabla 6 en la página 3. Introducir el medidor de caudal en el otro soporte. en el lado más a la derecha. Conectar el tubo de caucho del regulador al tubo de dispersión. o preferiblemente. Procedimiento 1. La fecha que indica el flujo de gas debería estar orientada hacia abajo. a través del tubo de inyección.38) de lodo base aceite en la cámara 1. 6. 17. Colocar una junta tórica sobre el medidor de caudal.2 mm) de largo o equivalente.CAPÍTULO 3 Pruebas c. Comenzar con un Tren de Gas de Garrett limpio y seco. Reiniciar el flujo de gas. (15. 4. Ajustar la velocidad N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Pruebas 3. Regular el flujo de gas para evitar la espumación de la solución en la cámara 1. 5. Aumentar la velocidad de la varilla de agitación para mejorar la dispersión e impedir que el lodo base aceite se adhiera en las paredes. 16. No se debe usar N2O. 2. 12. 9. Añadir 20 ml de solución de ácido cítrico/alcohol isopropílico/ruptor de emulsión de concentración molar de 2 a la cámara 1. Seguir agitando durante 1 minuto.

Los solventes orgánicos pueden agrietar el cuerpo de lucita del GGT. Los tratamientos del lodo se realizan generalmente añadiendo un cierto número de libras (o fracciones de una libra) de material al barril del campo petrolífero de lodo. Un barril equivalente contiene 350 ml de fluido.A.U. y el factor de tubo Dräger.CAPÍTULO 3 Pruebas de manera que el medidor de caudal indique entre 200 y 400 ml/min. para evitar el tratamiento excesivo. esto sería equivalente a añadir 1 lb del material a un barril del campo petrolífero.U. Por ejemplo. sobre dos o más circulaciones. los cálculos están basados en el barril del campo petrolífero. Lavar el tubo de dispersión y el tubo de inyección con un solvente orgánico como la acetona. Por lo tanto.U. 350 ml pueden representar 42 galones E. la longitud oscurecida del tubo Dräger. Por lo tanto. Limpiar las cámaras y los conductos con agua caliente y un detergente suave. calcular los sulfuros en la muestra. En vez de trabajar con un barril de fluido. se puede realizar del 60 al 70% de la adición prevista durante una circulación. o el barril del campo petrolífero. Limpiar el GGT inmediatamente después de utilizarlo para minimizar la deterioración del plástico. Ocasionalmente. entonces la gravedad específica del fluido debe ser Pruebas 3. Observar los cambios en el aspecto del tubo Dräger. 20. Si se añade un líquido al barril final. Por ejemplo. Para la prueba piloto y las operaciones del laboratorio. Continuar el flujo durante un total de 15 minutos. y luego con agua. Sulfuros del GGT (mg/l) = longitud oscurecida x factor de tubo volumen de muestra (ml) Prueba Piloto En la ingeniería de fluidos de perforación. Este procedimiento es útil no solamente en caso de contaminación. un barril del campo petrolífero sería difícil de manejar.2. se recomienda disponer la adición del tratamiento químico por etapas. sino también para evaluar los tratamientos cuando se prevé realizar una modificación de las propiedades del fluido.83 ml para 1 g o 1 lb/bbl. realizando ajustes de las cantidades totales antes de añadir el resto de los productos químicos.A. si un fluido tiene una gravedad específica de 1. Observar y registrar la longitud oscurecida máxima (en unidades marcadas en el tubo) antes de que el “frente” empiece a “emplumar” o a manchar. El barril del campo petrolífero contiene 42 galones E. Cabe notar que la solubilidad y la eficacia de los productos químicos pueden ser mejoradas por las condiciones efectivas de circulación. manteniendo la bola del medidor de caudal entre las marcas rojas del medidor de caudal. puede que sea necesario remojar el tubo de dispersión en un ácido para eliminar los depósitos de carbonato de calcio. El barril contendría 350 libras de agua dulce. se trabaja con un “barril equivalente”. Las adiciones de cal a un lodo a base de arcilla constituyen un N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Propósito Utilizando estas cantidades reducidas de materiales. entonces sólo se necesitará 0. se puede requerir otro cartucho de gas. varios tratamientos posibles pueden ser probados de manera económica antes de tratar todo el sistema de lodo. Si se añade 1 g de un material a este barril equivalente. Resulta considerablemente más práctico trabajar con una muestra de fluido mucho más pequeña. Esta cantidad representativa para un barril se obtiene de la siguiente manera: Un barril del campo petrolífero tiene un volumen de 42 galones E.64 tomada en consideración.A. Trescientos cincuenta gramos de agua ocuparían un volumen de 350 ml según el sistema métrico. Usando el volumen de muestra. es decir la temperatura y la presión. Las gravedades específicas de la mayoría de los materiales están indicadas en los Boletines de Productos o la Hojas de Seguridad de los Materiales. 19.

ésta no está lo suficiente fría. Cualquier presión residual Pruebas 3. Una vez que la celda se haya enfriado. Esto dejará generalmente un espacio de ±2 pulgadas. Al llenar las celdas. Quinta Edición. Usar solamente las celdas hechas con acero inoxidable (303. Procedimiento Se capta una muestra del fluido a probar y se efectúa y registra una prueba del lodo de base. se elimina la primera hidratación de la bentonita y las propiedades del fluido son claramente diferentes. 2. se puede desatornillar LENTAMENTE la parte superior de la celda. 3. Si la prueba debe ser envejecida térmicamente. En base a las propiedades registradas. se recomienda usar celdas metálicas de primera calidad. La mayoría de los hornos usados para este procedimiento permiten que la celda permanezca estática. El hecho que los productos químicos sean añadidos al estado “seco” o en solución también afectará los resultados. Adaptabilidad al sistema de lodo existente y a las condiciones del agujero. es decir la temperatura y la salinidad. sin embargo. julio de 1996). Mezclador del tipo Hamilton Beach o equivalente. los productos químicos usados en las pruebas piloto deberían ser añadidos en su orden normal de adición al sistema de lodo y en el mismo estado físico. En general no se debería añadir más de 1 bbl equivalente a una celda individual. Suplemento 1. Estos tipos de celdas tienen una resistencia nominal más baja que las celdas de acero inoxidable. conviene dejar que la celda se enfríe a la temperatura ambiente. una muestra de “referencia” debería ser agitada durante un periodo equivalente y las propiedades registradas para comparación. Por este motivo. Iconel® 600. ciertas precauciones de seguridad serán observadas (algunas pautas tomadas de la Práctica Recomendada de API 13I.65 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero no 314) a menos que se pruebe durante periodos prolongados a altas salinidades. el interior todavía puede estar caliente. asegurándose que cualquier presión residual sea descargada antes de dar las últimas vueltas de los tornillos. Si usted no puede tocar la celda con la mano desnuda. 3.CAPÍTULO 3 Pruebas ejemplo de tratamiento que es difícil de someter a la prueba piloto sin envejecimiento térmico para simular las condiciones del fondo del agujero. 1. Hastalloy® C o Incolloy® 825. completo con celdas de envejecimiento si la muestra debe ser sometida el envejecimiento térmico. 4. Equipo 1. Al retirar las celdas del horno. se debe dejar un espacio adecuado para permitir la expansión del fluido de la prueba. 304 ó 316. aunque esté fría al tacto. 5. 2. por ej. 2. Para simular mejor las condiciones del fondo del pozo las muestras son frecuentemente sometidas al envejecimiento térmico a temperaturas de fondo y por periodos equivalentes a los periodos anticipados sin circulación. Debiera llevarse un registro minucioso del orden de adición de todos los tratamientos.1 g. Disponibilidad. sea rodada o girada durante el envejecimiento. es probable que no haya ningún peligro. Balanza con precisión de 0. 3. En este caso. Una de las principales consideraciones es evitar llenar excesivamente las celdas de envejecimiento. Como la agitación de la muestra del lodo durante la adición de los productos químicos de tratamiento puede modificar las propiedades de los fluidos. Al añadir sal. Eficacia en relación con el costo. RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE PRESIÓN GENERADA POR LA EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO! 4. Si se puede menear la parte superior sin oír ningún escape de presión. Horno de rodillos. Cualquier celda de envejecimiento utilizada debe ser construida de manera que exceda los requisitos de temperatura y presión de la prueba. no inclinarse NUNCA encima de una celda al abrirla. Muestras de productos químicos a probar (preferiblemente obtenidos en el sitio del equipo de perforación). bentonita y NaCl. El razonamiento de esto aparece más claramente cuando se considera el ejemplo de las propiedades exhibidas por las muestras de fluido que contienen agua. Equipo para efectuar el control del lodo. se toma una decisión respecto al tipo y a las cantidades de productos químicos de tratamiento requeridos para lograr los resultados deseados. Los siguientes criterios determinan los aditivos que deben ser probados: 1.

66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Se prefiere pesar los productos con una precisión de ±0. Figura 22: Horno de rodillos El programa MUDCALC de M-I genera una lista que muestra las cantidades de materiales necesarios para mezclar pruebas piloto en concentraciones específicas. cada vez que sea posible. Los pesos de cuchara pueden ser imprecisos según la condición física de la muestra. produciendo los mismos efectos. Pruebas 3. Para facilitar la prueba piloto.CAPÍTULO 3 Pruebas podría expulsar la parte superior con la velocidad de un cañón de fusil. Usted debe contar con la gravedad específica de cualquier producto que no esté enumerado. se enumeran algunos pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero (ver la Tabla 7). Las gravedades específicas de muchos productos están contenidas dentro del programa.10 g.

08 0.60 0.10 2.00 5.00 0.00 1.50 4.00 0.00 3.2 2.50 2.70 1.57 1.80 2.00 1.00 1.50 1.30 3.00 1.00 0.00 4.45 2.80 15.85 0.0 1.5-1.00 Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.60 1.30 3.00 10.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .75 0.2-1.00 8.60 7.15 1.00 2.50 2.30 1.98 0.10-1.60 0.60 1.90 2.00 6.50 1.00 15.70 14.04 2.30 3.00 10.50 2. Pruebas 3.5 1.10 1.00 1.45 1.63 1.00 6.20 2.30-2.00 8.00 4.00 9.00 6.00 1.00 2.00 12.2 4.00 2.5 2.50 0.33 2.00 7.75 2.60 0.10 12.50 1.00 8.50 4.00 6.00 1.17 1 ⁄2 Cucharadita 1.90 2.50 0.00 2.70 9.80 8.50 6.40 3.20 1.70 2.80 15.50 1.6 2.95 1.83 1 ⁄4 Cucharadita 0.00 2.16 1.00 2.80 13.51 2.60 0.00 5.00 1.00 0.00 3.60 1.60 >2.80 10.05 1.00 0.90 8.6 1.10 4.00 1.00 2.70 6.00 12.20-2.60 4.5 1.80 17.5 1.50 0.50 1.50 1.3-2.50 2.5 1.32 4.90 1.00 1.20 8.00 1.00 3.75 0.00 2.13 1.16 2.40 1.72 0.80 0.20 1.00 1.20 1.90 1.25 3.50-1.60 1.60 12.30 2.65 2.50 1.20 2.60 9.00 3.50 2.75 0.50 11.50 1.75 2.00 2.40 2.40 3.30 1.60 1.40 1.25 0.00 1.00 3.00 25.00 10.00 1.50 20.00 6.50 0.2 2.80 2.50 1.60 5.00 3.00 6.70 7.17 0.00 3.25 1.00 3.00 3.50 3.75 1.40 1.00 13.CAPÍTULO 3 Pruebas Producto Benex Soda cáustica CMC Desco Diaseal M Drispac DUO-VIS® FLOXIT GELEX® Yeso Esponja de hierro KOH KWIK-THIK® Cal Lo Loss LO-WATE MF-1 M-I BAR® Mica Mixical M-I GEL® MY-LO-JEL Phos POLYPAC® R Cloruro de potasio Quebracho RESINEX® Sal SALT GEL® SAPP Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Soltex SP-101® SPERSENE Almidón TANNATHIN® THERMPAC® VG-69® Polímero XCD XP-20 TM TM TM TM TM Gravedad Específica 1.00 5.4 1.60 10.67 1 Cucharada 10.50 1.00 4.50 1.8 1.00 10.50 1.98 1.00 19.60 25.70 1.33 1 Cucharadita 3.90 2.90 2.50 18.60 6.50 3.00 5.

litros (l) y metros cúbicos (m3). la densidad de los gases se suele expresar como “gravedad de gas”. pies cúbicos (ft3). y por lo tanto. incluyendo su composición. Son substancias que no son fluidas. generalmente de 4ºC. Los líquidos se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. Los materiales homogéneos (substancias puras) se encuentran ocasionalmente en la naturaleza. Un ejemplo de un material heterogéneo (no uniforme) sería la grava del cauce de un río: se trata de una mezcla de rocas – de una variedad de fuentes – que tienen diferentes composiciones químicas. La densidad se define como la relación de masa dividida por el volumen. Tanto los líquidos como los gases son fluidos que “fluyen” cuando se aplica una fuerza. La materia es algo que tiene masa y ocupa espacio. La masa es una de las cantidades fundamentales en las cuales todas las medidas físicas están basadas. sino que también se expanden para llenar su contenedor. pero mayor que los gases. apariencias y propiedades. Asimismo. Las unidades comunes de masa son los gramos (g) y las libras-masa. El peso de algo es la fuerza de gravedad que actúa sobre una masa determinada y es directamente proporcional a la masa multiplicada por la fuerza gravitatoria (aceleración). en la cual cada grano tiene una composición química idéntica. no fluyen cuando se aplica una fuerza. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pero son generalmente fabricados mediante un tratamiento para separar materiales distintos o eliminar las impurezas.CAPÍTULO 4A Química Básica Introducción La química es el estudio de la materia… Los ingenieros de lodo tratan con la química todos los días. kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro cúbico (g/cm3). barriles (bbl). Las unidades comunes de densidad del campo petrolífero son las libras por galón (lb/gal). Clasificación de la Materia Todas las substancias están incluidas en uno de tres estados físicos: • Sólido • Líquido • Gas Los Sólidos tienen generalmente una mayor densidad que los líquidos y gases. Las unidades comunes de volumen del campo petrolífero son los galones (gal). Los sólidos no se adaptan fácilmente a la forma de su contenedor. La gravedad específica es una expresión especial de la densidad que se suele usar para líquidos y sólidos. Todas las substancias también pueden ser separadas en dos categorías: Química Básica 4A. Los Líquidos tienen generalmente una densidad más baja que los sólidos. o como la relación de la densidad de un gas particular dividida por la densidad del aire puro bajo condiciones estándar. libras por pie cúbico (lb/ft3). sus propiedades y su transformación o reacción con otras substancias (reacciones químicas). La masa es lo que hace que la materia tenga peso en un campo de gravedad e inercia cuando está en movimiento. Las substancias puras pueden ser identificadas porque son homogéneas y tienen una composición uniforme. Los Gases no solamente se adaptan a la forma. La química es el estudio de la materia. Se trata de la relación de la densidad de una substancia dividida por la densidad del agua pura a una temperatura indicada. Los fluidos de perforación y la mayoría de los materiales encontrados en la naturaleza son mezclas.1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ • Homogéneas (substancias puras) • Heterogéneas (mezclas de substancias) Un ejemplo de un material homogéneo sería la sal común. La masa es una medida de la cantidad de materia o la cantidad de material contenido en algo. El volumen es una medida de la cantidad de espacio ocupado por la materia.

94 200.59 58.45 52.19 6. Resulta práctico designar a un elemento con una abreviatura llamada símbolo.08 12. Todos los compuestos están formados por la combinación de dos o más elementos.00 16.37 Valencia Común 3+ 5+ 2+ 3+ 12+ 2+ 4+ 1+ 16+ 2+ 11+ 13+ 2+ 1+ 2+ 2+ 2+ 2+ 5+ 25+ 1+ 4+ 1+ 1+ 22+ 4+ 4+ 2+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 1: Elementos comunes.00 30. La Tabla 1 contiene el nombre químico. se trata de un elemento. el peso atómico y la valencia común (carga eléctrica) de los elementos de mayor interés para la industria de fluidos de perforación.40 40.87 22.69 47.00 63.55 19. Si una substancia pura no puede ser separada en dos o más elementos.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica Los elementos no pueden ser separados o subdivididos en substancias más simples… independientemente de la manera en que estén subdivididas o de los lugares donde se encuentren.99 32. Las substancias puras pueden ser separadas en dos categorías distintas: • Elementos • Compuestos Los elementos no pueden ser separados (descompuestos) o subdivididos en substancias más simples mediante el uso de métodos químicos corrientes.91 35. el símbolo.85 207. Peso Atómico 26.97 39.22 65.71 14.06 118.09 107. Los compuestos pueden ser reducidos en dos o más substancias más simples (elementos o grupos de elementos).81 79.90 55.01 126.34 10.90 91. en vez de usar el nombre completo. Elemento Aluminio Arsénico Bario Boro Bromo Cadmio Calcio Carbono Cesio Cloro Cromo Cobre (cuprium) Flúor Hidrógeno Yodo Hierro (ferrum) Plomo (plumbum) Litio Magnesio Manganeso Mercurio (hydrargyrum) Níquel Nitrógeno Oxígeno Fósforo Potasio (kalium) Silicio Plata (argentum) Sodio (natrium) Azufre Estaño (stannum) Titanio Zirconio Cinc Símbolo Al As Ba B Br Cd Ca C Cs Cl Cr Cu F H I Fe Pb Li Mg Mn Hg Ni N O P K Si Ag Na S Sn Ti Zr Zn Una substancia pura es un compuesto si puede ser subdividida en por lo menos dos elementos.90 112.92 137.10 28.94 24.00 1. Los elementos constituyen los componentes básicos de todas las substancias y tienen propiedades exclusivas. Química Básica 4A.98 74.31 54.01 132.

se forma un “anión” de carga negativa. la masa de los protones y neutrones en el núcleo constituye la masa total aproximada del átomo (ver la Tabla 2). Partícula Protón Neutrón Electrón Carga Masa (g) Positiva (1+) 1.837 veces más grande que la masa de un electrón. también es aproximadamente esférica. Un ion de carga positiva se llama catión. el número de electrones es igual al número de protones. Debido a esta enorme diferencia de masa. rodeado por una nube difusa de electrones. La nube de electrones. Cuando se pierde un electrón. Los átomos son los componentes básicos de toda materia. La masa de un protón o de un neutrón es aproximada mente 1. el átomo adquiere una carga positiva. Química Básica 4A. cuando el átomo gana un electrón. éstas son las unidades más pequeñas de un elemento que pueden combinarse con los átomos de otro elemento. Un protón tiene una carga positiva mientras que un neutrón no tiene ninguna carga.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .6724 X 10 – 24 Ninguna (neutra) 1. Similarmente. Los átomos contienen tres partículas subatómicas: • Protones • Neutrones • Electrones El átomo tiene dos zonas distintas: un núcleo pequeño y denso que contiene los protones y neutrones.837 veces más grande que la masa de un electrón. se forma un “anión” de carga negativa. los cuales gravitan alrededor del núcleo de la misma manera que un sistema solar en miniatura. El átomo es la unidad más pequeña en que un elemento puede ser dividido.6757 X 10 – 24 Negativa (1-) 0.000911 X 10 – 24 Tabla 2: Masa y carga de las partículas subatómicas. La masa de un protón o de un neutrón es aproximadamente 1. Los átomos no son creados ni destruidos durante las reacciones químicas.CAPÍTULO 4A Química Básica Estructura atómica Toda materia se compone de unidades discretas llamadas átomos. y sólo contiene electrones. El núcleo es aproximadamente esférico. de manera que la carga neta del átomo sea neutra. con un diámetro de 1 Å o 10-10 m. Nube difusa de electrones ligeros (-) gravitando alrededor del núcleo en capas electrónicas estructuradas. cuando el átomo gana un electrón. Algunos átomos pueden ganar o perder electrones de manera que se forma un átomo cargado. mientras que prácticamente toda la masa está ubicada en el núcleo (ver la Figura 1). Similarmente. manteniendo las propiedades químicas que le son exclusivas. y contiene protones pesados (+) y neutrones (neutros). o capa electrónica. El tamaño de un átomo depende casi totalmente de la cantidad de volumen ocupado por la nube de electrones del átomo. con un diámetro de 10-4 angstrom (Å) o 10-14 m. Los átomos de diferentes elementos tienen distintas propiedades. En los átomos de carga neutra (sin valencia). Figura 1: Estructura atómica. Un electrón tiene una carga negativa de fuerza igual a la carga positiva de un protón. llamado ion. y contiene solamente protones y neutrones. Los átomos son los componentes básicos de toda materia… El núcleo es compacto y denso.

es más o menos igual a 1 unidad de masa atómica (amu). 2.3 (98. o “se desintegran”. con un solo protón.000 kg/cm3). el cual tiene una masa de exactamente 12. respectivamente. forman el mundo físico. Existen 92 elementos de origen natural que. 1. La fracción de cada isótopo que es de origen natural es 0. tendrán propiedades químicas idénticas y formarán compuestos que tienen las mismas propiedades. Los átomos de un elemento forman un enlace con los átomos de otros elementos para formar compuestos. La manera en que el enlace ocurre trae N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0079. los tres isótopos del 2 3 hidrógeno. Por lo tanto. Esta escala se usa para simplificar la expresión de valores de masa tan pequeños para cada isótopo de cada elemento.4 masa del isótopo de carbono.0140 + 10-11 (3. Algunas combinaciones de neutrones y protones no son estables en el núcleo de un átomo. La escala de masa atómica es una escala de masa relativa basada en la Química Básica 4A.99985. 12 6 C. Cuando un átomo se desintegra. Los isótopos se escriben con el número atómico (z) como subíndice delante del símbolo químico y el número de masa aX). tiene un número atómico de 1. formando átomos de elementos totalmente diferentes.01605 unidades de masa atómica.770 toneladas/pulg. El isótopo más común del hidrógeno no tiene ningún neutrón en su núcleo (1 1H). 1 1H. tienen masas de 1. a = p+ + n. Esta “desintegración” es una reacción nuclear (física) que no supone ni una reacción química con el oxígeno ni una actividad biológica normalmente asociada con la desintegración química. Estos núcleos inestables se descomponen naturalmente. El enlace es la combinación de fuerzas atractivas entre átomos que los hace actuar como un compuesto o una unidad. La masa de un neutrón. El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. El atómica (a) como supraíndice ( z hidrógeno tiene tres isótopos. Los átomos más pesados. o un protón. Los isótopos sometidos a la desintegración nuclear son calificados de radioactivos. con aún más protones.. El peso atómico de un elemento es igual al promedio ponderado de la masa de todos los isótopos del elemento en la escala de peso atómico.99985) 1.0078. ya sea transfiriendo electrones (enlace iónico) o compartiendo electrones (enlace covalente).5 x 10-4) 2. Los átomos de origen natural contienen entre 1 y 93 protones en su núcleo. Todos los átomos que tienen el mismo número de protones en sus núcleos tienen propiedades químicas idénticas y son llamados elementos. el segundo isótopo más común tiene un neutrón (2 1H) y el tercer isótopo contiene dos neutrones (3 1H). el cual sólo tiene un protón en cada núcleo.0078 + (1. La suma del número de protones y neutrones (n) en el núcleo de un átomo se llama el “número de masa atómica” (a). el peso atómico del hidrógeno es: (0.0 unidades de masa atómica (amu). han sido creados en laboratorios pero son inestables y no son de origen natural. Aunque estos isótopos de un elemento tengan diferentes pesos atómicos. cada una con un número diferente de neutrones en su núcleo. aproximadamente 1. en varias combinaciones. 1H y 1H.0140 y 3. El número de protones (p+) en el núcleo es usado para definir cada elemento y se llama “número atómico” (z).5 x 10-4 y 10 –11.CAPÍTULO 4A Química Básica El elemento más ligero y más simple es el hidrógeno. Todos estos isótopos contienen un solo protón en el núcleo. proporcionándole a cada uno un peso atómico diferente.01605) = 1.. La nube de electrones tiene un diámetro 10. Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos. La radioactividad se usa ampliamente para la evaluación analítica en laboratorio de los productos químicos y minerales. El mayor volumen de la nube de electrones de baja densidad compensa la alta densidad del núcleo a una densidad media de 2 a 20 g/cm3. Algunos registros de evaluación del pozo usan una fuente radioactiva o la radiación de fondo natural para identificar y evaluar las formaciones y los fluidos de las formaciones. el átomo libera partículas subatómicas y energía (radioactividad). Cada elemento puede tener varias estructuras atómicas llamadas isótopos… El núcleo de un átomo es muy denso.000 veces más grande que el diámetro del núcleo. El hidrógeno. Por ejemplo.

Por ejemplo. cal caliente Ácido clorhídrico HCl Ácido muriático Óxido de H2O Agua hidrógeno Ácido sulfúrico H2SO4 — Sulfuro de H2S — hidrógeno según proporciones particulares y con orientaciones específicas. es un anión con una carga 1. la más pequeña partícula del dióxido de carbono es una molécula con un átomo de carbono enlazado con dos átomos de oxígeno y puede ser representada por la fórmula química CO2. Química Básica 4A. Los compuestos tienen diferentes propiedades químicas y físicas respecto a los elementos que los componen. importantes consecuencias para las propiedades físicas de un compuesto. Por ejemplo. Se puede describir la composición de un compuesto mediante una simple fórmula química que usa los símbolos atómicos y los subíndices que indican el número de cada átomo contenido en la molécula más simple. sílice — — — Tabla 3: Compuestos comunes. Por ejemplo. sal de Glauber Na2H2P2O7 SAPP Na6P4O13 SiO2 ZnCO3 ZnS ZnO Phos Cuarzo. OH-. tanto el hidrógeno y el oxígeno son gases bajo condiciones estándar. El ion amónico. Los grupos de átomos enlazados también pueden ser iones (iones poliatómicos). existen en forma de líquido. NH4+. Las moléculas no se pueden dividir en unidades más pequeñas y siguen manteniendo las propiedades químicas exclusivas del compuesto. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Nombre Óxido de magnesio Hidróxido de magnesio Ácido nítrico Cloruro de potasio Hidróxido de sodio Bicarbonato de sodio Cloruro de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Pirofosfato ácido de sodio Tetrafosfato de sodio Dióxido de silicio Carbonato de cinc Sulfuro de cinc Óxido de cinc Fórmula MgO Mg(OH)2 HNO3 KCl NaOH Nombre Común Óxido de magnesio — Agua fuerte Muriato de potasa Soda cáustica Bicarbonato NaHCO3 de sodio NaCl Sal Na2CO3 Carbonato de sodio Na2SO4•10H2O Torta de sal. Las moléculas se componen de dos o más átomos enlazados químicamente. o un electrón adicional. pero cuando se combinan para formar agua. Los átomos de una molécula siempre se combinan Nombre Fórmula Nombre Común Nitrato de plata AgNO3 — Óxido alumínico Al2O3 Alúmina Sulfato bárico BaSO4 Barita Carbonato bárico BaCO3 Witherita mineral Hidróxido bárico Ba(OH)2 — Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Cal hidratada Sulfato de calcio CaSO4 Anhidrita (anhidro) Sulfato de calcio CaSO4 • 2H2O Yeso (hidratado) Carbonato de calcio CaCO3 Caliza.neta. el ion hidroxilo. La unidad más pequeña en que se puede dividir un compuesto es la molécula. La Tabla 3 enumera el nombre químico. Los elementos de un compuesto están ligados por sus electrones comunes. Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto. la fórmula y el nombre común de los compuestos más comunes utilizados en la industria de fluidos de perforación. mármol.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . una combinación de átomos fuertemente ligados. es un catión poliatómico con una carga 1+. calcita Cloruro de calcio CaCl2 — Óxido de calcio CaO Cal viva.CAPÍTULO 4A Química Básica Dos o más elementos pueden combinarse para formar un compuesto.

pueden tener varias valencias. Se toma el ion sulfato (SO42-) como unidad completa. por lo tanto el calcio debe tener una valencia de 2+. cloro y azufre. podemos ver que la valencia del grupo o ion sulfato (SO4) debe ser de 2-. cromo. o una valencia de 1+. Un átomo de calcio (Ca) se combina con dos átomos de cloro para formar cloruro de calcio (CaCl2).5+. La valencia también se llama frecuentemente “estado de oxidación” (tal como aparece más adelante en la Tabla 5).4+. por lo tanto.3+. por lo tanto el oxígeno tiene una valencia de 2-.CAPÍTULO 4A Química Básica Valencia La valencia de un elemento o ion es el número de electrones que el elemento o ion puede adquirir. como Na tiene una valencia de 1+. Química Básica 4A. Siguiendo este mismo razonamiento. el cloro debe tener una valencia de 1-. por lo tanto el sodio debe tener una valencia de 1+. Elemento Hidrógeno Oxígeno Potasio Sodio Calcio Magnesio Aluminio Cinc Hierro Plata Carbono Fósforo Azufre Cloro Ion o Grupo Hidróxido Óxido Carbonato Bicarbonato Sulfato Sulfito Sulfuro Nitrato Nitrito Fosfato Amonio Acetato Formiato Tiocianato Símbolo H O K Na Ca Mg Al Zn Fe Ag C P S Cl Símbolo OH O CO3 HCO3 SO4 SO3 S NO3 NO2 PO4 NH4 C2H3O2 CHO2 SCN Valencia 1+ 21+ 1+ 2+ 2+ 3+ 2+ 3+. Un átomo de sodio (Na) se combina con un átomo de cloro (Cl. con sus respectivos símbolos y valencias. En el caso de la soda cáustica (NaOH). la valencia de K en KCl también debe ser de 1+. Un átomo de oxígeno (O) se combina con dos átomos de hidrógeno para formar agua (H2O). valencia de 1-) para formar sal (NaCl). La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán.1+. Para el hidróxido de calcio (cal).6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7+ Valencia 12212221131+ 111- La valencia determina los elementos o iones que se combinarán y la proporción en que se combinarán. Por ejemplo. Si consideramos el compuesto H2SO4. ya que hay dos átomos de hidrógeno. níquel. La Tabla 4 proporciona una lista de elementos e iones comunes (grupos). 2+ 1+ 4+ 5+ 2+.6+ 1-. perder o compartir para convertirse en un compuesto estable de carga neutra. entonces el compuesto Ca(OH)2 debe tener dos iones hidroxilo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Tabla 4: Símbolos comunes y valencia. Muchos elementos. tales como el hierro. El átomo de hidrógeno ha sido tomado como referencia y tiene un enlace positivo. como el calcio tiene una valencia de 2+ y el ion hidroxilo una valencia de 1-. valencia de 1+) para formar ácido clorhídrico (HCl). el ion hidroxilo (OH) debe tener una valencia de 1-. un átomo de cloro (Cl) se combina con un átomo de hidrógeno (H.

La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia). pero pueden ceder o aceptar electrones para llenar las capas electrónicas. La primera órbita o capa electrónica no debe contener más de dos electrones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . por lo tanto. es decir que tienen tendencia a no aceptar o ceder electrones. El átomo de sodio (número atómico 11) tiene 11 protones y 11 electrones. El átomo de cloro (número atómico 17) tiene 17 protones y 17 electrones. Los electrones están dispuestos con dos en la primera capa. la combinación de un átomo de sodio y Química Básica 4A.CAPÍTULO 4A Química Básica Capa Electrónica Los electrones gravitan alrededor del núcleo de un átomo en agrupaciones ordenadas llamadas capas electrónicas.. Cada capa electrónica sólo puede contener un número máximo específico de electrones. El electrón único de la “capa de valencia” exterior hace que el sodio esté dispuesto a ceder un electrón al ser combinado con otros átomos para formar una estructura estable con su última capa llena. La órbita exterior es designada como la órbita de electrones de valencia (capa de valencia).7 Átomo de sodio Átomo de cloro 11+ 17+ capa exterior de 1 electrón Átomos neutros capa exterior de 7 electrones _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 11+ 17+ Transferencia de un electrón + Enlace iónico 11+ Electrón transferido 17+ – Ion Na+ Ion Cl– Cada átomo tiene 8 electrones en la capa exterior Compuesto de cloruro de sodio Figura 2: Capas electrónicas y enlace iónico. ocho en la segunda capa y un solo electrón en la tercera capa. el sodio y el cloro forman un compuesto de cloruro de sodio cuando el sodio pierde y el cloro adquiere un electrón (llamado enlace iónico) para formar capas electrónicas exteriores llenas. los átomos individuales tienen inicialmente una carga eléctrica equilibrada (con el mismo número de electrones y protones). y en general. porque determina la valencia que un átomo tendrá. el cloro se convierte en un ion con una carga o valencia de 1-. los 11 electrones están dispuestos de la siguiente manera: dos en la primera capa. En general. Si se pierde un electrón (1-). La disposición de los elementos llamada “Tabla Periódica” alinea los elementos que tienen el mismo número de electrones en la “capa de valencia”. Los siete electrones de la “capa de valencia” exterior hacen que el cloro esté dispuesto a adquirir un electrón para llenar su última capa. cada capa electrónica subsiguiente no puede contener más de ocho electrones. Cada capa electrónica subsiguiente tiene una órbita de mayor diámetro. Por lo tanto. Enlace Iónico Como lo muestra la Figura 2. el sodio se convierte en un ion con una carga o valencia de 1+. ocho en la segunda capa y siete en la tercera capa.. en columnas (ver la Tabla 5). Las capas electrónicas completamente llenadas forman estructuras estables (menos reactivas). Si se adquiere un electrón.

9062 +6 +5 101.08 44.59 +2 +4 33 As 74. .71 +3 63.62 88.9055 178.948 0 4A.22 55 Cs 73 Ta 180.9380 +7 +4 +6 +7 22.59 +1 +2 81 Tl 204.09 102.75 +3 +5 -3 52 Te 127.008 +1 Número atómico Estados de oxidación Símbolo Peso atómico 10.69 +2 +4 51 Sb 121.07 +4 +6 +7 190.947 186.9559 47.01218 +1 +2 +3 +4 +5 -1 14.086 +3 15 P 30.9045 -1 131.453 18 Ar +1 +5 +7 -1 39.847 58.CAPÍTULO 4A 1a 2a 3b 4b 5b 6b 7b 8 1b 2b 3a 4a 5a 6a 7a 0 1 H +1 -1 2 He 4.94 9.8 23 V +2 +3 +6 +2 +3 +2 +3 +2 +3 +1 +2 +2 +2 +3 +4 +5 +3 +5 95.546 +2 +4 107.81 Elementos de transición Grupo 8 12.9994 18.37 +1 +1 12 Mg +2 14 Si 28.868 +2 +4 65.17 11 Na 13 Al +3 26.941 +4 51.37 +1 +3 82 Pb 207.305 19 K +1 20 Ca +2 21 Sc +3 22 Ti 24 Cr 25 Mn 26 Fe 27 Co 28 Ni 29 Cu 30 Zn 31 Ga 69.0067 -2 -3 +2 +4 -4 15.22 195.9055 137.9332 +3 58.2 +2 +4 83 Bi 208.9898 24.34 138.102 40.2 183.9064 +4 +1 38 Sr +2 39 Y +3 40 Zr 41 Nb 42 Mo 43 Tc 44 Ru 45 Rh 46 Pd 47 Ag 48 Cd 112.49 87 Fr +1 88 Ra +2 89** Ac +3 104 105 (223) (226) (227) *Lantánidos 92 U 93 Np 94 Pu 58 Ce 95 Am 59 Pr 60 Nd 61 Pm 62 Sm 63 Eu 64 Gd 96 Cm 65 Tb 97 Bk 66 Dy 98 Cf 67 Ho 99 Es 68 Er 100 Fm 69 Tm 101 Md 70 Yb 102 No 71 Lu 103 Lr **Actínidos 90 Th 91 Pa N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 5: Tabla periódica.85 +1 56 Ba 74 W 75 Re 76 Os 77 Ir 78 Pt +2 57* La +3 72 Hf 79 Au 196.4 +3 +4 +2 +3 +4 54.69 Química Básica 3 Li +3 4 Be 50 Sn +2 +4 +2 +2 +4 -4 Clave 5 B 6 C 7 N 8 O -2 9 F -1 10 Ne 0 6.30 0 85.60 +4 +6 -2 53 I 54 Xe +1 +5 +7 126.94 98.9055 +3 +4 106.996 55.00260 0 Química Básica 1.06 +4 +6 -2 17 Cl 35.9806 +3 +5 84 Po (209) +2 +4 85 At (210) 86 Rn (222) 0 132.9815 +2 +3 +4 50.011 118.2 192.80 0 39.467 87.90 37 Rb +6 92.904 +1 +5 -1 36 Kr 83.9216 +3 +5 -3 34 Se 78.40 49 In 114.9738 +3 +5 -3 16 S 32.9665 +1 +3 80 Hg 200.82 +3 50 Sn 118.96 +4 +6 -2 35 Br 79.72 +2 32 Ge 72.9984 20.9059 91.

Los compuestos que son objeto de un alto nivel de intercambio de electrones tienen altas fuerzas interatómicas y bajas fuerzas intramoleculares. Como el sodio cede un electrón. Por ese motivo. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones. NaCl. Por ejemplo. El único electrón de valencia de sodio es transferido del átomo de sodio a la capa exterior del átomo de cloro. mientras que para los átomos que tienen cuatro. En el caso del sodio y del cloro. Los átomos de hidrógeno de las moléculas de agua son atraídos por los átomos de oxígeno de otras moléculas de agua cercanas.CAPÍTULO 4A Química Básica Para los átomos que tienen uno. Con estos cambios. La transferencia de electrones y la formación de iones son confirmadas por el hecho que el NaCl derretido es conductor de electricidad. ¿Por qué el sodio cede su electrón y el cloro lo acepta? La teoría relacionada con el comportamiento de los átomos supone que cada átomo procura lograr una capa electrónica exterior llena con ocho electrones. Esta atracción entre el polo positivo de hidrógeno de una molécula y el polo negativo de oxígeno de otra molécula se llama enlace de hidrógeno. Enlace de hidrógeno: Algunos compuestos covalentes tienen un intercambio incompleto del electrón en el enlace. en el agua (H2O). los compuestos con enlaces covalentes suelen ser líquidos y gases. se dice que es fuertemente electropositivo. dos y tres electrones de valencia es más fácil ceder electrones… un átomo de cloro forma el compuesto estable de cloruro de sodio. cada uno de los dos átomos de hidrógeno comparte un electrón con los seis electrones de la segunda capa electrónica del oxígeno. para llenarla con ocho electrones. los dos átomos de hidrógeno permanecen parcialmente positivos y el átomo de oxígeno permanece parcialmente negativo. Tanto el agua como el gas de hidrógeno son buenos ejemplos de compuestos con enlaces covalentes (ver la Figura 3). Las cargas negativas del oxígeno dominan un lado de la molécula. Asimismo. A diferencia del cloruro de sodio en el cual se produce una transferencia de electrones (enlace iónico). se dice que es electropositivo. mientras que las cargas positivas de los átomos de hidrógeno dominan el otro lado. y cuando se aplica una corriente a la sal derretida. y como cede este electrón con facilidad. ninguno de los átomos es considerado como neutro. resultando en una carga neta de 1. metal de sodio se acumula en el polo negativo de la celda (cátodo) y cloro se acumula en el polo positivo (ánodo). Se N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el ion sodio es el catión y el ion cloruro es el anión. Enlace Covalente El intercambio de pares de electrones para formar enlaces entre átomos se llama enlace covalente. Esto resulta en cargas positivas y negativas parciales en los átomos dispuestos de una manera que polariza la molécula. cinco. Al escribir el nombre de un compuesto. se suele escribir primero el catión. En una molécula de agua. cada átomo de hidrógeno en una molécula de agua comparte uno de los seis electrones de la segunda capa electrónica del átomo de oxígeno para llenar su primera capa electrónica con dos electrones. y el cloro acepta un electrón. El átomo de sodio se ha convertido en un ion con una carga positiva (escrito Na+) y el átomo de cloro se ha convertido en un ion con una carga negativa (escrito Cl-). Para los átomos que tienen uno.9 …el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones. el sodio cede un electrón. Por lo tanto. las bajas fuerzas intramoleculares no son Química Básica 4A. En general. seis y siete electrones de valencia es más fácil aceptarlos. resultando en una carga neta de +1. formando una molécula polar (ver la Figura 4). suficientes para mantener una estructura rígida. el enlace covalente es el intercambio simultáneo de electrones.

La atracción entre las cargas de la molécula de agua y los sitios de carga de las laminillas de arcilla resulta en la Química Básica 4A. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. estima que las fuerzas de enlace de hidrógeno sólo constituyen un décimo a un treintavo de las fuerzas del enlace covalente. La polaridad del agua explica algunos de los fenómenos observados en los fluidos de perforación. aunque se trate de una molécula más pesada que el agua (H2O). formando una estructura equilibrada. Estos enlaces débiles alternan fácilmente entre las moléculas y cambian de asociación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . porque la distribución de la carga no es polar. es decir. La ausencia de una estructura polar fuerte permite que las moléculas individuales se difundan en un gas bajo las condiciones estándar.CAPÍTULO 4A Química Básica Agua: 2 átomos de hidrógeno Átomo de oxígeno Se combinan para formar Agua (H2O) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Enlace covalente 1+ 1+ 8+ Intercambio de electrones 8+ 1+ Capa electrónica exterior con 1 electrón 1+ Cada átomo tiene una capa electrónica llena Capa electrónica exterior con 6 electrones Gas de hidrógeno: 2 átomos de hidrógeno Se combinan para formar Gas de hidrógeno (H2) 1+ 1+ Enlace covalente Intercambio de electrones 1+ 1+ Figura 3: Enlace covalente de agua y gas de hidrógeno. formando y rompiendo enlaces entre las moléculas cercanas. fuertemente cargadas. Las arcillas y las lutitas son estructuras complejas. Los dos átomos de hidrógeno sólo tienen una carga positiva débil y el azufre sólo es débilmente negativo.10 Molécula de agua (H2O) H+ Carga positiva en el lado del hidrógeno O2– H+ Carga negativa en el lado del oxígeno Orientación de la carga polar H+ O2– H+ O2– H+ H+ H+ H+ O2– H+ H+ Atracción entre el lado de hidrógeno positivo y el lado de oxígeno negativo O2– H+ O2– H+ Figura 4: Molécula polar y enlace de hidrógeno en el agua. El sulfuro de hidrógeno (H2S) es un gas.

Muchos compuestos contienen enlaces covalentes y enlaces iónicos. Esta adsorción de agua puede tener un espesor de varias capas. Los enlaces entre el carbono y el oxígeno en el grupo de carbonato (CO32-) son covalentes (intercambio de electrones). El lado de hidrógeno positivo de la molécula de agua es atraído por la gran superficie negativa de la arcilla y formará un enlace de hidrógeno con ésta. La sal común es un compuesto iónico. es definida y precisa. porque sus enlaces son más fuertes que los enlaces débiles de hidrógeno del agua. hidratación de la arcilla. se puede descomponer en los elementos sodio (Na) y cloro (Cl). Las arcillas tienen una fuerte carga negativa en su gran superficie planar y cargas positivas a lo largo de sus bordes finos. Cuando el carbonato de sodio se disuelve. esparciendo e hinchando las capas adyacentes de arcilla (ver la Figura 5). mientras que los enlaces entre el ion sodio (Na+) y el grupo de carbonato son iónicos (transferencia de electrones). El intercambio catiónico (intercambio de cationes con enlaces iónicos) dentro de una arcilla puede desplazar el agua de hidratación y flocular las partículas de arcilla. y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. El enlace iónico es tan fuerte como el enlace covalente. El carbonato de sodio (Na2CO3) es un ejemplo de un compuesto que contiene enlaces covalentes y enlaces iónicos. Las siguientes reglas aplican a todos los compuestos: • La composición de un compuesto siempre es la misma.CAPÍTULO 4A Química Básica O H H O H H H + Si O OH Al O Al O Si O H O H H O H O O H OH O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H Al O Si O O H OH O + Si O H O H O H O H O Si O OH Al O Si + O H O H O H O + Si O Al O Si O H OH O H H Agua con enlace de hidrógeno – O O Si O O + Capa de sílice Arcilla Capa de alúmina Capa de sílice + H Si + – Agua con enlace de hidrógeno Figura 5: Hidratación de la arcilla por el agua a través del enlace de hidrógeno. Química Básica 4A. mientras que el carbono y el oxígeno del grupo de carbonato siguen funcionando como una sola unidad. el sodio se disocia del grupo de carbonato.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y ambos son mucho más fuertes que el enlace de hidrógeno. • Los elementos pierden su identidad (sus propiedades exclusivas) cuando son combinados para formar un compuesto. Compuestos Un compuesto es una substancia compuesta por elementos en proporciones definidas. • Un compuesto es homogéneo.

los átomos en 22. molecular o de fórmula. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula.45 g de cloro para formar la sal.01) se combina con el oxígeno según la proporción de 12.02 g de hidrógeno a 16.01 g de carbono a 32.023 x 1023 átomos. el peso de fórmula de NaCl es 58.99 g de sodio deberían combinarse con el número exacto de átomos en 35. por lo tanto un mol de cloruro de sodio sería de 58. Como un átomo de sodio pesa 22. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto. Este principio de proporción es eficaz con cualquier unidad de medida – gramos. y la composición es representada por la fórmula más simple que describe el compuesto. Se usa el peso para medir la cantidad de productos químicos involucrados en las reacciones químicas. El número de átomos de un elemento en la fórmula de un compuesto es igual al número de moles de ese elemento que son necesarios para constituir un mol del compuesto. el peso atómico corresponde a 6. El carbono (peso atómico de 12. millones de moléculas y átomos están reaccionando simultáneamente. toneladas.44. el peso de fórmula es 58. la fórmula es CO2. y significa que hay dos átomos de oxígeno en cada molécula. Por lo tanto. La fórmula de un compuesto representa una molécula del compuesto.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dos moles de hidrógeno reaccionan con un mol de oxígeno para formar un mol de agua. es imposible contar el número de átomos involucrados en las reacciones químicas. entonces en base a la proporción. 6. Queda entendido que los átomos de una fórmula en la cual no se especifica ningún subíndice. Por lo tanto. Química Básica 4A. Un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción en peso. El subíndice 2 se refiere solamente al oxígeno. moléculas o unidades) que la cantidad exacta de 12 g de carbono 12. En cambio. CaCl2. La suma de los pesos atómicos de los átomos de una fórmula química se llama peso de fórmula. Un uso común del mol es el peso de fórmula expresado en gramos. En base al peso. – pero el gramo es la unidad de medida que se usa más comúnmente. En el agua.44 g. moléculas o unidades de fórmula que tienen una masa en gramos igual al peso atómico. Por lo tanto. tienen un subíndice de 1. etc. el hidrógeno (peso atómico de 1. Un mol es una unidad de medida cuantitativa que contiene el número exacto de átomos.00 g de oxígeno. es decir.CAPÍTULO 4A Química Básica Fórmulas Como un compuesto específico siempre contiene los mismos elementos combinados precisamente según la misma proporción. Si la fórmula química de una substancia es la fórmula molecular. el peso de fórmula también es el peso molecular.99) con el peso atómico del cloro (35.023 x 1023 de unidades químicas.00) según la proporción de 2.00 g de oxígeno.44. Este valor se obtiene sumando el peso atómico del sodio (22. Los átomos y compuestos químicos no forman ni reaccionan con una sola molécula a la vez. una proporción de dos moles de hidrógeno a un mol de oxígeno. la fórmula es H2O.99 amu y un átomo de cloro pesa 35. Cuando está expresado en gramos.45 amu. su composición puede ser representada por una fórmula. libras. kg.01) se combina con el oxígeno (peso atómico de 16.45). Fe2O3 y BaSO4 son ejemplos de fórmulas de compuestos. Un mol de un elemento contiene el mismo número de unidades químicas (átomos. Para NaCl (sal). Esta cantidad es el peso molecular de un “átomo-gramo” o “mol”. Debido a su pequeño tamaño. o el número de Avogadro. para formar dióxido de carbono.

Usando este principio. La razón por la que los compuestos contienen proporciones fijas de elementos es que los átomos reaccionan con otros átomos de conformidad con su valencia. en vez de moles. de manera que se pueda lograr el resultado deseado. y el equipo de perforación sólo tiene H2SO4 disponible. Para consumir la misma cantidad de OH. mucha veces resulta práctico expresar los resultados en términos de “equivalentes” de un compuesto estándar. 1⁄2 mol de ácido sulfúrico es equivalente a un mol de hidroxilo. entonces el fluido también podría ser neutralizado con 49 lb/bbl de H2SO4. Mediante este método de peso equivalente.CAPÍTULO 4A Química Básica Estequiometría – Reacciones Estequiométricas La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. la reacción se escribiría de la siguiente manera: HCl + OH– → H2O + Cl– Como un mol de HCl reacciona con un solo mol de OH-. El peso equivalente está definido como el peso de fórmula de un elemento. las pruebas y las reacciones químicas son realizadas con materiales desconocidos. Los ácidos reaccionan cediendo protones (iones hidrógeno). los átomos reaccionan de conformidad con estas proporciones.usando ácido clorhídrico (HCl. peso de fórmula de 98) para reducir el pH. esta valoración de la dureza total mide tanto el magnesio como el calcio. La determinación de los pesos se llama “estequiometría”.5 g. el número de átomos de hidrógeno en la fórmula química determina el peso equivalente. se necesita solamente 1⁄2 mol de H2SO4. en la ingeniería de lodo.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En base al peso de fórmula. para los ácidos. si una prueba piloto realizada en el laboratorio demuestra que se requiere 36. peso de fórmula de 36. en base a los pesos fijos de cada átomo involucrado. el peso equivalente del ácido clorhídrico es su peso de fórmula. Como no conocemos la composición exacta. Para quitar solamente un mol de OH-. En realidad. compuesto o ion dividido por el número de veces que está involucrado en una reacción específica. Peso Equivalente En muchos casos. el peso equivalente de H2SO4 es 49 g. Los cálculos estequiométricos permiten determinar el peso y la proporción exacta de los productos químicos que reaccionarán. La estequiometría trata sobre las cantidades y proporciones exactas de las substancias que reaccionan. Por ejemplo. Desde este punto de vista.5 lb/bbl de HCl para neutralizar un fluido de alto pH. Por lo tanto.5) que sólo tiene un átomo de hidrógeno. Como ejemplo. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. 36. valoramos el filtrado de lodo base agua para medir la “dureza total” y expresamos el resultado como si se tratara exclusivamente de calcio. de manera que expresamos la dureza total en “equivalentes” de calcio. esto corresponde a 98 ÷ 2 ó 49 g. Como se indicó previamente. 49 g de H2SO4 es equivalente a 36.5 g de HCl. Suponiendo que se usa ácido sulfúrico (H2SO4. La reacción puede escribirse de la siguiente manera: H2SO4 + 2OH– → 2H2O + SO42– Un mol de H2SO4 reacciona con dos moles de OH-.

85 = 223. balancear el número de átomos de oxígeno.2 g de oxígeno para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro. Si está presente.4). la mejor manera de proceder consiste en seleccionar un elemento de valencia conocida y balancear toda la ecuación basándose en este elemento.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..4 puede ser multiplicada por los 96 g de oxígeno para determinar la cantidad de oxígeno necesaria para reaccionar con 140 g de hierro. Oxígeno requerido = 140 g Fe 223. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Química Básica 4A. produciendo óxido de hierro: Fe3+ + O22– → Fe23+O32– Esta ecuación no está balanceada en lo que se refiere al número de átomos o cargas de valencia. luego los átomos de hierro. se requiere 60.2 g O2 Por lo tanto. La flecha o flechas indican las reacciones o transformaciones químicas y deberían ser consideradas como un signo de igual (=) usado en matemática. Como resultado del balance de los átomos de oxígeno. la proporción de 140 dividido por 223. la ecuación se convierte en: Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Ahora. el hierro debe ser balanceado. el número de átomos de oxígeno y las cargas negativas están balanceados.. Si se coloca un 4 delante del hierro. por lo tanto 3 moles de O2 = 3 x 2 x 16 = 96 g Como se usa solamente 140 g de hierro (no 223. Comenzando con el oxígeno. la ecuación queda balanceada: 4Fe3+ + 3O22– → 2Fe23+O32– Desde el punto de vista estequiométrico. ¿cuántos gramos de oxígeno serían necesarios para reaccionar con 140 g de hierro a fin de producir óxido de hierro? 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3 4 moles de hierro + 3 moles de oxígeno → 2 moles de óxido de hierro peso atómico de Fe = 55.85. lo cual complica el proceso. ahora hay un átomo de hierro a la izquierda y cuatro átomos de hierro (2 x 2) [con 12 cargas positivas. con cuatro cargas negativas (2 x 2-) a la izquierda y seis cargas negativas (3 x 2-) a la derecha. Sin embargo. el oxígeno debería ser usado para balancear la ecuación. Consideremos el siguiente problema: Usando la reacción anterior. debe haber cuatro átomos de hierro con 12 cargas positivas a la izquierda. cuatro moles de hierro se combinan con tres moles de oxígeno para producir dos moles de óxido de hierro. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo. por lo tanto 4 moles de Fe = 4 x 55. Muchos elementos pueden tener más de una valencia. 2 x 2 x 3+] a la derecha. Para balancear totalmente la ecuación.CAPÍTULO 4A Química Básica Balancear una Ecuación Una de las primeras etapas incluidas en la determinación de las reacciones estequiométricas es balancear la ecuación química. Consideremos la siguiente ecuación desbalanceada que describe la reacción entre el hierro (Fe3+) y el oxígeno (O2-). Las cargas de valencia también están desbalanceadas. Primero. Si todos los reactivos y productos son conocidos. la ecuación no está balanceada porque hay dos átomos de oxígeno en el lado izquierdo y tres en el lado derecho.4 g Fe x 96 g O2 = 60. Si se usa un 2 delante del óxido de hierro y un 3 delante del oxígeno. Las ecuaciones químicas siempre deben mantener el mismo número de cada átomo en ambos lados de la ecuación.4 g peso atómico de O ≈ 16.

Si las fuerzas de atracción entre las moléculas del agua y los iones son mayores que las fuerzas que mantienen los iones en Química Básica 4A. pero no ionizados. CaCl2) son generalmente solubles en el agua. es decir la substancia que efectúa la disolución. aunque el contenido del vaso se agitara bien.CAPÍTULO 4A Química Básica Solubilidad SOLUCIONES _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se añade azúcar al agua. y dicha cantidad de soluto constituye su solubilidad. formando una solución de azúcar en agua. La solución es homogénea cuando no se puede observar ninguna partícula de azúcar. H+ H+ O 2– H+ Na+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– H+ El ion sodio es compacto con enlaces relativamente fuertes con el agua. Al disolverse. es decir la substancia que se disuelve. se dice que la solución está saturada. por ejemplo]) son generalmente insolubles o N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las sales de cationes multivalentes combinados con aniones multivalentes (calcio (2+) y sulfato (2-) [en el yeso CaSO4. Las sales (compuestos) con cationes monovalentes (sodio (1+) en carbonato de sodio. son generalmente insolubles en el agua y otros solventes polares. los iones atraerán una “capa” de moléculas de agua y se soltarán de su red cristalina. Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. El agua constituye el solvente. como el agua. los compuestos no iónicos están molecularmente dispersos. H+ O 2– H+ O 2– H + H+ H+ Cl– H+ O 2– H+ H+ O 2– H+ O 2– EFECTOS DEL ENLACE Muchos compuestos iónicos son solubles en el agua. La solubilidad de los compuestos en solventes polares. sus cristales. de la manera ilustrada para el cloruro de sodio (ver la Figura 6). como el CO2. Los compuestos covalentes polares. Figura 6: Ionización del cloruro de sodio en el agua. puede ser generalmente explicada por sus enlaces. Pequeñas adiciones de azúcar se disolverán hasta llegar a un punto en que la solución no es capaz de disolver cantidades adicionales de azúcar. son generalmente solubles en agua. Na2CO3) o aniones monovalentes (cloro (1-) en cloruro de calcio. tales como el aceite diesel. Cuando una solución ha disuelto todo el soluto que es capaz de disolverse a una temperatura determinada. las moléculas del compuesto se dispersan en la solución.15 H+ El ion cloruro es más grande con enlaces más débiles con el agua. ésta se disuelve. pero suelen ser dispersibles en solventes no polares. Esto será indicado por el hecho que los cristales añadidos se acumulan al fondo del vaso sin disolverse. El azúcar constituye el soluto. Cuando su atracción a los enlaces de hidrógeno del agua es más fuerte que su atracción a las cargas de otras moléculas del compuesto. Los compuestos covalentes no polares. tales como el metano (CH4).

lo cual restringe el movimiento libre del agua. Temperatura.0002 0. Los iones calcio y magnesio son solubles a un pH ácido a neutro. La solubilidad de los gases suele disminuir a medida que la temperatura aumenta.6 0.5. Reaccionará con el hidróxido para formar iones bicarbonatos a un rango de pH neutro. A medida que aumentan con el pH. El pH es una medida del carácter ácido o básico relativo de una solución (descrito detalladamente más adelante). 2. La solubilidad de un sólido. y finalmente iones carbonato a un pH alto (ver la Figura 8). Otros aditivos son sensibles a un pH alto.185 0.CAPÍTULO 4A Química Básica Los compuestos enlazados por iones se disuelven o solubilizan en iones.129 0. un gas. Las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes multivalentes y aniones multivalentes son considerablemente más grandes que las fuerzas que mantienen unidos a los iones en las sales de cationes monovalentes o aniones monovalentes. La solubilidad de muchos productos químicos del lodo depende del pH de la solución. mientras que otros (ácidos orgánicos tales como la lignito y el lignosulfonato) son más solubles a medida que el pH aumenta hasta > 9. Los compuestos iónicos son generalmente insolubles en los solventes no polares tales como el aceite diesel.5 9. Productos como POLY-PLUS®‚ (PHPA) se hidrolizan y se vuelven menos eficaces a un pH alto (>10. pH. La Tabla 6 enumera el grado de solubilidad de varios compuestos comunes utilizados en los fluidos de perforación.00016 Compuesto NaOH CaCl2 NaCl KCl Na2CO3 NaHCO3 CaSO4 Ca(OH)2 MgCO3 CaCO3 Mg(OH)2 BaSO4 ZnO Nombre Común Soda cáustica Cloruro de calcio Cloruro de sodio (sal de cocina) Cloruro de potasio Carbonato de sodio Bicarbonato de sodio Anhidrita Cal Carbonato de magnesio Caliza Leche de magnesio Barita Óxido de cinc Tabla 6: Solubilidad de productos químicos comunes. reacciona con el agua para convertirse en ácido carbónico a un pH bajo. Otros productos químicos sólo son solubles en un rango de pH neutro. líquido o gas en un líquido está generalmente expresada en unidades de gramos de soluto por 100 g de agua. FACTORES QUE AFECTAN A LA SOLUBILIDAD CUANTIFICACIÓN DE LA SOLUBILIDAD Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH… La cantidad de soluto que se disolverá en una cantidad de solvente para producir una solución saturada se llama la solubilidad del soluto en el solvente.0009 0.7 21. tales como las sales multivalentes de hidróxido y carbonato. Los compuestos de enlace iónico se disuelven o solubilizan en iones.5. son más solubles en condiciones ácidas. el CO2.16 • Temperatura • pH (ácido o básico) • Ambiente iónico (salinidad) • Presión 1. La N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. La solubilidad aumenta a medida que la temperatura aumenta para la mayoría de los sólidos y líquidos.. Las salmueras son soluciones con una alta concentración de sales solubles y son más viscosas que el agua dulce. de la manera indicada para el calcio en la Figura 7.0014 0. pero productos como DUO-VIS®‚ (goma xantana) son más eficaces en el rango de 7 a 11 pH. moderadamente solubles. el lignito y el lignosulfonato no sólo son más solubles a un pH mayor de 9.290 0. La solubilidad de muchos productos químicos depende del pH. porque las sales disueltas reducen el agua libre al atraer grandes capas de agua alrededor de ellas.. cambian de especie cuando el pH aumenta. Química Básica 4A. pero son menos solubles cuando el pH es alto. los iones hidróxido reaccionan con el calcio y el magnesio para precipitar hidróxido de calcio e hidróxido de magnesio. Por ejemplo.5 36 34.5). mientras que los compuestos de enlace covalente son solubles como moléculas. Otros compuestos. Algunos productos químicos. tales como los iones carbonato y sulfuro. Solubilidad (g por 100 g agua) 119 47.

si se mezcla cloruro de calcio (alta solubilidad) en agua.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 Porcentaje Ca(OH)2 añadido a las soluciones de NaOH a 68°F 80 CO2 El aumento de la izquierda CO32 HCO3- 60 salinidad desplaza 40 las curvas hacia la 20 0 0 HCO32 4 6 HCO38 pH 10 12 14 0 0. Incluso los polímeros.0 Soda cáustica (lb/bbl) Figura 7: Reducción de la solubilidad del calcio a medida que el pH aumenta. los cuales son sensibles a la precipitación por cationes divalentes y otras condiciones. ésta se ionizaría en iones sodio y carbonato. Los fluidos de perforación base agua son generalmente mantenidos dentro del rango de 8 a 12 pH para mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos químicos. Figura 8: Balance carbonato-bicarbonato. La cal (hidróxido de calcio) también es más soluble en soluciones de salinidad moderada. El aumento de la salinidad aumenta generalmente la solubilidad de las otras sales y aditivos.0 3. Los demás iones presentes en el solvente afectan la solubilidad.5 1.0 2. así como por razones de anticorrosión y otras razones de seguridad. en la solución. Por ejemplo. Esta tendencia disminuye a medida que la salinidad se acerca al punto de saturación. El ambiente iónico del solvente tiene un gran impacto sobre las reacciones químicas que se producirán y la estabilidad de varios productos.5 4. Presión. La concentración de cloruros. donde los gases que han entrado están sometidos a altas presiones y pueden ser solubilizados. es especialmente importante para la ingeniería de lodos. Luego. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. el compuesto que tiene la más baja solubilidad será el primero en precipitarse. Ambiente iónico (salinidad).17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica Calcio del filtrado (mg/l) 1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ mayoría de los productos individuales del lodo tienen un rango de pH óptimo para maximizar el rendimiento. y afectará las reacciones químicas tales como la precipitación.5 2. o salinidad. 3. 4. donde es cuatro veces más soluble que en el agua dulce. y el carbonato de calcio (baja solubilidad) se precipitaría inmediatamente debido a la reacción entre los iones solubles de calcio y los iones solubles de carbonato. Química Básica 4A. La solubilidad relativa puede ser usada para determinar el producto químico que debe ser añadido para eliminar a un producto químico no deseado. Los ingenieros de lodo deberían familiarizarse con estos rangos y mantener el sistema del fluido de perforación dentro del rango de pH óptimo. Por ejemplo. son más estables en ambientes salinos. El aumento de la presión aumenta la solubilidad de un gas en un líquido. el sulfato de calcio (yeso y anhidrita) alcanza su mayor solubilidad en una solución de sal de 15%.0 1. el cloruro de calcio se ionizaría en iones calcio y cloruro. Esta mayor solubilidad del gas es particularmente importante en lo que se refiere al ambiente químico en el fondo del pozo. pero no tiene prácticamente ningún efecto sobre la solubilidad de los líquidos y sólidos. si se añade carbonato de sodio (moderadamente soluble).5 3. La importancia de la solubilidad relativa de los productos químicos es que. …en la solución.

(aq). el producto de [H+] y [OH-]. formando una solución acuosa. Los ácidos son substancias que adquieren iones hidrógeno (H+) al disolverse en el agua. Los iones H+ (aq) y OH. A la constante de equilibrio se le atribuye el símbolo Kw. La concentración para diferentes iones está indicada por el producto químico mostrado entre corchetes. siempre que la temperatura sea constante. Kw = 1. está ilustrada en la Figura 9. A 25ºC.0 x 10-14. de conformidad con la siguiente ecuación: H3O+ (aq) + OH– (aq) 2H2O El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el proceso se llama autoionización. Kw. Kw depende de la temperatura (aumenta Kw) y de la concentración iónica de la solución (salinidad). formando una solución acuosa. El valor de pH se define como el logaritmo negativo de la concentración de iones hidrógeno. entonces pKw = . se hacen referencias a las concentraciones de H+ (aq) y OH. La ionización del agua es estadísticamente rara. La expresión de equilibrio para el proceso de autoionización es la siguiente: Kw = [H+] [OH–] Este tipo de expresión de equilibrio se usa frecuentemente para describir las condiciones de equilibrio de las especies químicas relacionadas. donde el subíndice (w) se refiere al agua. Por este motivo.log [OH–] Una relación práctica entre el pH y el pOH puede ser determinada tomando el logaritmo negativo (indicado por una p) de Kw. [OH-] disminuye y la solución se vuelve más ácida. El agua es un electrolito débil que existe en la naturaleza como moléculas de H2O.log Kw = 14. la concentración de hidrógeno [H+] es igual a la concentración de hidróxido [OH-]. afectando a las concentraciones de otros iones en la solución. para la concentración de iones hidrógeno. El símbolo (aq) indica que los iones están disueltos en el agua. y la solución tendría un pH 7. Este equilibrio con los iones hidronio e hidróxido sirve de base para la clasificación de los ácidos y las bases. permanece constante. aumentando la concentración de hidronio [H3O+]. cual resulta en pH + pOH = 14 Esta relación de ácidos y bases con valores para pH y [H+] más pOH y [OH-]. por lo tanto. a 25ºC: pKw = pH + pOH como Kw = l. si [OH-] aumenta. [H+] debe disminuir y la solución se vuelve más básica. En una solución neutra. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad. El agua está en equilibrio con los iones mencionados anteriormente. podemos determinar que. cada uno tendría una concentración de 1. Para facilitar esta referencia. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento de diez veces la concentración de iones hidrógeno.0 x 10 –14.0. Puede ionizarse para formar iones hidronio (H3O+) e hidroxilo (OH-).log [H+] pOH = . tal como [H+].(aq) pueden reaccionar con otros iones. Nótese que los valores bajos de pH corresponden a los ácidos y los valores bajos de pOH corresponden a las Química Básica 4A. Si [H+] aumenta. El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones.0 x 10-7.(aq) siempre están presentes en las soluciones acuosas que están en equilibrio con el solvente. Asimismo. resultando en: pKw = -log Kw = -log [H+] -log [OH–] Usando las definiciones anteriores de pH y pOH.CAPÍTULO 4A Química Básica pH y Alcalinidad pH El valor de pH se usa para describir la acidez o basicidad de las soluciones. Como el agua reacciona consigo misma para ionizarse. visto que sólo una molécula en 556 millones se ioniza. los términos pH y pOH se definen como: pH = . Los iones H+ (aq) y OH.

y CO32. Un cambio de una unidad de pH o pOH corresponde a un cambio diez veces más grande de la concentración molar.– así como calcio y magnesio – en las aguas y los fluidos de perforación del campo petrolífero. su solución será básica (aumentando el pH). La alcalinidad no es lo mismo que el pH. En cambio. a menos que el instrumento (medidor o sonda) y la medida sean compensados en base a la temperatura del líquido y la salinidad del fluido. es 100 veces más ácida que una solución con un pH 4. como lo indica la Tabla 7. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (Mf) mide el ácido requerido para reducir el pH hasta 4. Una solución que tiene un pH 2 no es el doble de ácida que una solución que tiene un pH 4. no se debería realizar ninguna correlación.02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm). De nuevo.son eliminados de la solución. fosfatos. La alcalinidad es la potencia de combinación de una base. si la sal contiene el catión de una base débil y el anión de un ácido fuerte. Como se mencionó previamente respecto a las sales. en base a los valores de alcalinidad. la solución seguirá siendo neutra. porque HCl es un ácido fuerte. HCO3. CO32.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 [H+] 1 10–1 10–2 10–3 10–4 10–5 10–6 10–7 10–8 10–9 10–10 10–11 10–12 10–13 10–14 Ácidos Neutro Bases [OH–] 10–14 10–13 10–12 10–11 10–10 10–9 10–8 10–7 10–6 10–5 10–4 10–3 10–2 10–1 1 pOH 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 neutro. tal como ocurre con Na2CO3 (carbonato de sodio). aunque sus valores tiendan generalmente a seguir la misma dirección. ALCALINIDAD Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-.no se combinan con los iones H+ (para aumentar el pH).19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los iones Cl. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte.3. los iones Na+ no se combinan con los iones OH. En la ingeniería de lodos. ácidos y bases. medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. debido a la presencia de HCO3-. reduciendo el pH hasta 8.(para reducir el pH). de manera que es posible que los valores de pH medidos con una sonda electrónica de pH no sean válidos. mientras que si se añade una base a la solución neutra. añadida al agua pura ilustraría esta correlación entre los valores de valoración de alcalinidad y el pH. Las medidas de pH en soluciones de alta salinidad pueden requerir el uso de una sonda de pH especial “compensada por la sal”. cuando NaCl (una sal neutra formada por la combinación de un ácido fuerte y una base fuerte) se disuelve en agua. Figura 9: escala de pH. si se añade un ácido.midiendo la cantidad de ácido requerida para reducir el pH. el pH aumentará. Sin embargo. La alcalinidad no es lo mismo que el pH… soluciones básicas. Una base fuerte. porque NaOH es una base fuerte. sulfatos y ácidos orgánicos (como el lignito) también pueden entrar en la valoración y/o los cálculos del tratamiento. Como resultado. el pH disminuirá. tal como la Soda Cáustica. sin embargo. y el pH sigue siendo Química Básica 4A. Asimismo.3. si la sal contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido débil. su solución será ácida (reduciendo el pH). Los boratos. Recordar que el valor de Kw cambia con la temperatura y la concentración iónica (salinidad). Naturalmente. silicatos. ni los iones H+ ni los iones OH. la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de H2SO4 0.

estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo. Todos los ácidos contienen hidrógeno. Los ácidos son calificados de “fuertes” o “débiles”.5 170 5 1.0005 0. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos.000005 0.14 1. las bases y las sales más comunes que se usan en los fluidos de perforación. la combinación de un ácido débil con una base fuerte forma una sal alcalina. Tabla 8.005 1.014 0. Como se mencionó anteriormente. álcalis y ciertos metales para formar sales.1. bicarbonato y carbonato. la capacidad de cambiar a azul el papel de tornasol rojo. según las fuerzas relativas de los iones o grupos respectivos.000014 0. según los elementos contenidos en el compuesto y su valencia. tales como se describen en API 13B-1. Ácidos. Química Básica 4A.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0. más allá de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.17 0. bicarbonato y carbonato.4 14 Pf OH– (cc 0. según la concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. mientras que la combinación de un ácido fuerte con una base débil forma una sal ácida. Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono. Sección 8.05 17 0. Las bases pueden ser descritas como substancias que tienen un sabor amargo. cambian a rojo el color azul de tornasol y reaccionan con bases. Además. Las sales son simplemente combinaciones del anión (ion negativo) de un ácido y el catión (ion positivo) de una base. Todos los ácidos contienen hidrógeno.000 Tabla 7: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura.0014 0. comparar la mayor cantidad de soda cáustica requerida para aumentar el pH en agua salada. producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos.700 50 17.7 0.0000014 0.02N H2SO4) (ppm) 0. Esta tabla ilustra la manera en que bajas concentraciones de soda cáustica (NaOH) en agua pura causan valores de pH y alcalinidades del filtrado relativamente altos. Una sal puede ser neutra o tener una tendencia hacia la acidez o hacia la basicidad. y la combinación de un ácido fuerte con una base fuerte forma una sal neutra. otro procedimiento usa una medida de pH y el valor de Pf para calcular la concentración de carbonato y bicarbonato. de la manera indicada más adelante en la Figura 10. Mf y otros valores) son usadas para calcular las concentraciones de hidroxilo. Una base es calificada de fuerte o débil según la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución. y la capacidad de reaccionar con ácidos para formar sales.0017 0. una textura “resbaladiza” en solución. Bases y Sales Los ácidos se pueden describir como substancias que tienen un sabor agrio.017 0. La Tabla 8 enumera los ácidos.00014 0. Tanto los ácidos como las bases pueden ser fuertes o débiles. Las medidas de alcalinidad (Pf. Los ácidos reaccionan con las bases para formar sales. Para observar el efecto de un ambiente iónico más complejo.00005 0. y en el capítulo sobre Pruebas. Como el valor de Mf puede ser una indicación poco confiable de la contaminación de bicarbonato si se usan ácidos orgánicos o sales orgánicas (como el lignito o el acetato).

Este fenómeno puede producirse muy fácilmente cuando el ingeniero de lodos está valorando (con un ácido) los puntos finales de alcalinidad.21 pequeña cantidad de ácido a una solución amortiguadora que contiene un ácido débil y la sal soluble de este ácido. Si se añade una pequeña cantidad de ácido fuerte. o una base débil y una en el campo sal que contienen el mismo catión. bases y sales comunes. tal como HCl. La petrolífero son acción amortiguadora de una solución que se compone de un ácido soluciones débil más una sal del mismo ácido amortiguadoras. Un ejemplo de una base débil es el hidróxido amónico (NH4OH). y (2) el ácido añadido reacciona con el ion común para producir el ácido débil. La trietanolamina. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . tan pronto como los carbonatos se convierten en bicarbonatos. El resultado neto es que la concentración de iones hidrógeno cambió muy poco. y reaccionaron con éstos para formar una cantidad adicional del ácido débil. Un ejemplo de un ácido débil es el ácido carbónico (H2CO3). SOLUCIONES AMORTIGUADORAS Ciertas soluciones.CAPÍTULO 4A Química Básica Nombre Químico Ácido clorhídrico Ácido sulfúrico Ácido nítrico Ácido fosfórico Ácido carbónico Ácido cítrico Hidróxido de sodio Hidróxido de potasio Hidróxido de magnesio Carbonato de sodio Hidróxico de calcio Óxido de calcio Cloruro de sodio Cloruro de potasio Cloruro de calcio Sulfato de calcio Nombre Común Ácido muriático — Agua fuerte Ortofosfórico Soda (destellante) — Soda cáustica Potasa cáustica Hidrato de magnesio Carbonato de sodio Cal apagada Cal viva Sal de roca Potasa (muriato de) — Anhidrita (yeso) Fórmula HCl H2SO4 HNO3 H3PO4 H2CO3 H3C6H5O7 NaOH KOH Mg(OH)2 Na2CO3 Ca(OH)2 CaO NaCl KCl CaCl2 CaSO4 ( • 2H2O ) Tipo Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (fuerte) Ácido (mod. débil) Ácido (débil) Ácido (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Base Base (débil) Base (fuerte) Base (fuerte) Sal Sal Sal Sal Tabla 8: Ácidos. la concentración de iones hidrógeno (pH) del agua o de la solución aumentará considerablemente. al agua pura o a una solución diluida de ácido en agua. Las soluciones amortiguadoras se tratamiento componen generalmente de un ácido del lodo usados débil y una sal que contienen el mismo anión. Muchos líquidos y líquidos y productos químicos de tratamiento del lodo usados en el campo productos petrolífero son soluciones químicos de amortiguadoras. resisten a grandes cambios de pH cuando se añade una base o un ácido a una Muchos solución. El amortiguamiento puede ser muy ventajoso para mantener propiedades estables de los fluidos y resistir a los efectos perjudiciales de varios contaminantes. y el pH tampoco cambió mucho. si se añade la misma Química Básica 4A. ocurre porque: (1) la base añadida reacciona con el ácido débil para formar una mayor cantidad del ion común. una solución amortiguadora empieza a desarrollarse. Los aniones de la sal del ácido débil aceptaron los iones H+ a medida que se añadían. llamadas soluciones amortiguadoras. Sin embargo. resistiendo a los cambios de pH. bicarbonatos e hidróxidos. el aumento de la concentración de iones hidrógeno (pH) es tan leve que será considerado insignificante a efectos prácticos. la cal y el óxido de magnesio son productos químicos usados para amortiguar los sistemas de lodo sensibles al pH. En los fluidos que contienen muchos carbonatos.

y está relacionada con la concentración de solutos (salinidad). El agua tendría una actividad de 1. Existen antes de que el compuesto se disuelva en el agua. bases y sales son electrolitos. durante el proceso se producen iones positivos y negativos. Los compuestos sólidos resultantes (sales e hidróxidos) tienen una estructura reticulada de cristales iónicos. Ósmosis _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ La ósmosis es un fenómeno que ocurre cuando dos soluciones con concentraciones de solutos (salinidad) muy diferentes son separadas por una membrana semipermeable.CAPÍTULO 4A Química Básica ELECTROLITO Las substancias cuyas soluciones en agua conducen la electricidad se llaman electrolitos y contienen iones positivos y negativos. si su actividad es más alta que la actividad de la formación. Los electrolitos que están totalmente ionizados se llaman electrolitos fuertes. Todos los ácidos. El agua pura es un electrolito débil y no es tan conductora como las soluciones de sales. Química Básica 4A. el agua actúa simplemente como un solvente. y por lo tanto. conviene que el fluido de perforación y la formación tengan una actividad similar para minimizar la transferencia de agua del fluido de perforación a la formación. desde la solución con la concentración de solutos más baja (salinidad más baja) hacia la solución con la concentración de solutos más alta (salinidad más alta). la mayoría de los demás ácidos son moderadamente débiles y están clasificados como ácidos débiles. están clasificados como bases fuertes. La mayoría de los hidróxidos (excepto Mg2+) son fuertes electrolitos. Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. la red de cristales iónicos se descompone y los iones se disocian en la solución. Los fluidos base aceite y base sintético tienen el potencial de transferir el agua de su fase de agua emulsionada (generalmente la salmuera de cloruro de calcio) mediante ósmosis. las sales son electrolitos fuertes. en el caso de estos compuestos electrovalentes. la ósmosis tiende a transferir el solvente hasta que ambas soluciones tengan una concentración de solutos (salinidad) similar. Con muy pocas excepciones. Las fuerzas impulsoras de este proceso son la diferencia de concentración de solutos y el carácter de la membrana semipermeable. Durante la ósmosis. se produce un movimiento neto del solvente (agua) a través de la membrana. Las ecuaciones típicas que ilustran la disociación de estos iones preexistentes son las siguientes: Sales: NaCl = Na+ + Cl– (como lo indica la Figura 6) Cal: Ca(OH)2 = Ca2+ + 2OH– Todas las soluciones de compuestos iónicos son electrolitos. Como la capacidad que una solución tiene para conducir la electricidad depende de la presencia de iones. La “actividad” de una solución es una medida de la presión de vapor o “humedad relativa”. la actividad disminuye a medida que la salinidad aumenta. Cuando dicho compuesto se disuelve.0. mientras que las soluciones que son mal conductores contienen bajas concentraciones de iones (no totalmente ionizadas). se puede concluir que las soluciones que son excelentes conductores contienen altas concentraciones de iones (totalmente ionizadas). H2SO4 y HNO3 son electrolitos fuertes. Por lo tanto. están clasificados como ácidos fuertes. los iones son formados al mismo tiempo que el compuesto se forma. Esto significa que. Los ácidos como HCl. Cuando se perfora en lutitas sensibles al agua. y en consecuencia. Los compuestos electrovalentes son formados por la transferencia de electrones (enlaces iónicos).22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que los que no están totalmente ionizados se llaman electrolitos débiles.

Cambio de Color Incoloro: pH <8. cloruros de magnesio y bromuros.01m EDTA) Versenate Estándar (0.5 Amarillo: pH >5. neutro o básico. Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.8 Incoloro: pH <9. Química Básica 4A. si se usa un indicador y se valora con una solución de concentración conocida (N1).3 Verde: pH >4.CAPÍTULO 4A Química Básica Valoraciones Las pruebas químicas realizadas en los análisis de lodo se llaman valoraciones.4 Azul/violeta: Ausencia Ca2+ de Mg2+ Azul/violeta: Ausencia Ca2+ Naranja/rojo: Exceso de AgNO3 Valoración Pm Pf Pom Mf Mf — — PHPA Dureza total Calcio Cloruros Producto Químico de Valoración Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Ácido sulfúrico Solución cáustica Ácido sulfúrico Versenate Estándar (0. Las valoraciones son procedimientos que usan soluciones normales de concentración conocida (N1) para determinar la concentración desconocida (N2) de una muestra cuyo volumen es conocido (V2).5 Rosado/rojo: pH <5. INDICADORES Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. La Tabla 9 enumera los indicadores más comunes que se usan en el análisis de lodo.01m EDTA) Solución de nitrato de plata Tabla 9: Indicadores comunes.3 Azul: pH >3. Los procedimientos apropiados están descritos en el capítulo de Pruebas para medidas cuantitativas que usan soluciones normales a fin de determinar Indicador Fenolftaleína Anaranjado de metilo/ verde de bromocresol Anaranjado de metilo Verde de bromocresol Timolftaleína Rojo de metilo Calmagite o manver o Negro de Eriocromo T CalVer II o Calcon Solución de cromato de potasio Color Original Rosado/rojo: pH >8. También se proporcionan fórmulas que le permitirán al ingeniero hacer los cálculos necesarios sin tener que convertir las unidades.3 Amarillo: pH <4.4 Rojo tinto: Presencia Ca2+ de Mg2+ Rojo tinto: Presencia Ca2+ Amarillo los productos químicos importantes. con el producto químico de valoración y el cambio de color del indicador bajo una condición específica.8 Azul: pH >9. La ecuación básica para este análisis cuantitativo es la siguiente: V2 x N2 = V1 x N1 Al resolver esta ecuación para for N2.3 Amarillo: pH <3.3 Rosado/rojo: pH <4. Se usan indicadores químicos que cambian de color en la presencia de calcio. Los productos químicos usados para determinar el punto final durante la valoración se llaman indicadores. Los cambios de color de los indicadores ácido-base ocurren a un valor de pH específico.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se obtiene: V1 N2 = V2 x N1 Para un volumen de muestra conocido (V2). Los indicadores son compuestos que cambian de color cuando se produce algún cambio del pH o de la concentración de un producto químico.3 Amarillo/naranja: pH >4. Diferentes indicadores cambian de color bajo condiciones de pH ácido. Procurar seguir el procedimiento exacto. es posible determinar la concentración desconocida (N2) de la muestra. midiendo el volumen (V1) requerido para llegar al punto final.

000 ppm de sal (26 x 10. Por ejemplo. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico.646 g de cloruro de hidrógeno por litro de solución. EPM es el peso químico unitario de soluto por millón de pesos unitarios de solución. dividiendo el valor de mg/l por la gravedad específica de la solución. Las concentraciones en miligramos por litro suelen ser indicadas incorrectamente como partes por millón. Partes por millón.000. Miligramos por litro (mg/l). Asimismo.24 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000) o al porcentaje en peso multiplicado por 10. expresada en partes por millón de partes del total. Por lo tanto. la normalidad y la molaridad tendrán el mismo valor numérico. Una solución molal es una solución que contiene un mol de soluto por kilogramo de solvente. Normalmente se usa para medir pequeñas concentraciones.0 normal (N) se define como una solución con una concentración que contiene 1 peso equivalente-gramo de una substancia por litro de solución. El valor en partes por millón también puede ser calculado directamente a partir de una valoración que produce una concentración en miligramos por litro. entonces la molaridad (M) puede ser calculada dividiendo la normalidad por su valencia positiva neta.0 N. es simplemente la concentración en peso de un producto químico.0 N de H2SO4 tiene 49 g de soluto por litro de solución. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si la valencia positiva neta es 1. El valor EPM de un soluto en solución es igual a las partes por millón divididas por el peso equivalente.1 M (molar) es un ácido clorhídrico que contiene 1/10 mol o 3.000 g de agua.000. Por lo tanto. Es equivalente a la fracción en peso (decimal) multiplicada por un millón (1. Una solución 1. y se escribe generalmente 1. Normalidad = Molaridad x valencia positiva neta Si la valencia positiva neta es 1. lo cual constituye una relación peso-peso. debería contener 260. Una solución que contiene un mol de soluto por litro de solución se llama solución molar. el agua salada saturada contiene 26% de sal en peso. Si se conoce la normalidad (N) (ver a continuación) de una solución.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentraciones de las Soluciones Molalidad (m). Equivalentes en Partes por Millón (EPM). una solución 1 m (molal) de NaOH corresponde a 40 g de NaOH por 1. Molaridad = Normalidad ÷ valencia positiva neta Normalidad (N).000). Química Básica 4A. el HCl 0.5 g de soluto por litro de solución. Una solución de 100 mg/l contiene 100 mg de soluto por litro de solución. una solución 1.0 N de HCl tiene 36. Por ejemplo. Miligramos por litro constituye una relación peso-volumen. por lo tanto. Si se conoce la Molaridad (M) de una solución. Partes por millón (ppm). una solución 1. la Normalidad (N) puede ser calculada multiplicando la molaridad del soluto por su valencia positiva neta.000 = 260. Los miligramos por litro pueden ser convertidos en partes por millón si se conoce la densidad del fluido. Molaridad (M). abreviado “ppm”. dividiendo el valor en mg/l por la gravedad específica de la solución.

000-cm3 (1 l).94 x (1. Molaridad = 3.0% b) Composición en % en volumen: SSG agua pura (20ºC) = 0.350 ÷ 58. O se añade un volumen específico de soluto a un peso específico de solvente.998) = 920 cm3 % en volumen de agua = (920 ÷ 1.000 mg 100.000 mg/l g) ppm cloruro de sodio – razón de peso x 1.0% % en peso de H2O = (918 ÷ 1.000-cm3 (1 l) contiene 230 g (230.287 moles-gramo NaCl por kg d) Molaridad – moles de soluto por 1 litro de solvente: De acuerdo con c).148) x 100 = 80.000 g — — — 900.94 molesgramo de NaCl en la solución original de 1.148 g/cm3 (SG) con un volumen de 1.000 = 200.148 g Peso del agua = peso total .000 cm3 que contiene 230 g de sal disuelta.000 g Tabla 10: Concentraciones de solución. la normalidad es el mismo número que la molaridad.94 pesos equivalentes-gramo por litro f) mg/l cloruro de sodio: Como la solución de 1.94 moles-gramo por litro e) Normalidad – peso equivalentegramo por litro de solución: Como el cloruro de sodio tiene una valencia positiva de 1. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ * No se ha establecido ningún volumen inicial estándar de solvente para ninguna de estas concentraciones de solución. hay 3.peso de sal = 1.000 mg ÷ 1 l = 230.000 mg Volumen de la Solución — 1 litro 1 litro 1 litro — Peso de la Solución 1 g peso molecular + 1.000 ÷ 918) = 4.000 . Normalidad = = 3.350 ppm h) EPM — ppm dividido por peso equivalente: EPM cloruro de sodio = (200.000 g — — — 1.44) = 3.000) x 100 = 8% c) Molalidad – moles de soluto por kilogramo de solvente: Peso molecular del cloruro de sodio: 58.44) = 3. Ejemplo: Para una solución simple de cloruro de sodio de 1. no 1 kg (1. el número de molesgramo debe ser ajustado para el valor de 1 kg. o se añade un volumen de solvente hasta que se obtenga un volumen final de solución. calcular las siguientes composiciones y concentraciones: a) Composición en % en peso b) Composición en % en volumen c) Molalidad d) Molaridad e) Normalidad f) mg/l de cloruro de sodio g) ppm de cloruro de sodio h) EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O.94 Como solo hay 918 g de agua.000 mg) de cloruro de sodio: mg/l cloruro de sodio = 230.000 ppm Peso del Soluto 1 g peso molecular 1 g peso molecular 1 g peso equivalente 100.920 = 80 cm3 % en volumen de cloruro de sodio = (80 ÷ 1.148 .000: ppm cloruro de sodio = (230 ÷ 1.148) x 100 = 20. Molalidad = 3.000 mg/l 100.000.230 = 918 g a) Composición en % en volumen: % en peso de NaCl = (230 ÷ 1.148) x 1.000 mg Peso del Solvente 1.25 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . (lb/lb) Peso total de la solución = 1.44 Moles-gramo de NaCl = (230 ÷ 58.000.148 g/cm3 = 1.000 g).998 g/cm3 Volumen de agua pura = (918 ÷ 0.2505 Química Básica 4A.000) x 100 = 92% Volumen de cloruro de sodio = 1.428 EPM i) Razón de peso de NaCl a H2O: Gramos de NaCl ÷ gramos de H2O = (230 ÷ 918) = 0.CAPÍTULO 4A Química Básica Concentración* 1 m (molal) 1 M (Molar) 1 N (Normal) 100.000 cm3 x 1.

Una emulsión es una mezcla estable de líquidos inmiscibles que son mantenidos unidos por emulsificantes.26 El cemento contiene cal. Reacciones Químicas Comunes en la Química de Lodos Esta sección trata de los problemas de química de lodos a los cuales la mayoría de los ingenieros de lodo se enfrentan. es un contaminante en la mayoría de los lodos base agua. Soluciones. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. un ácido debería ser usado combinadamente con bicarbonato de sodio para mantener un valor de pH aceptable. Las sutilezas contenidas en los significados son frecuentemente ignoradas y mal comprendidas. La siguiente ecuación ilustra la manera en que se puede eliminar el sulfato de calcio (o yeso) usando tratamientos de carbonato de sodio para formar carbonato de calcio. Ca(OH)2. Una mezcla es una combinación de dos o más substancias sin producir una composición totalmente uniforme. Para la contaminación grave del cemento. 2NaH2PO4 + 3CaSO4 → Ca3(PO4)2↓ + 2Na+ + 3SO42 – + 4H+ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA CONTAMINACIÓN DEL CEMENTO El ion calcio. Las mezclas de diferentes tipos de nueces y caramelos son comunes. Para una discusión más detallada de estas reacciones. sin embargo. Emulsiones y Dispersiones Todos estos términos tienen significados importantes para el ingeniero de lodo. Las soluciones pueden constar de sólidos en sólidos (aleaciones de metales). ácido acético.CAPÍTULO 4A Química Básica Mezclas. Cada substancia de una mezcla mantiene las propiedades que le son exclusivas. Los fluidos de perforación que contienen arcillas y sólidos son dispersiones. ver el capítulo sobre la Contaminación y el Tratamiento. Una de las maneras en que se puede reducir el calcio es añadiendo carbonato de sodio. En general. Una solución es una mezcla homogénea de dos o más substancias. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . pueden ser combinados para formar una emulsión con la salmuera emulsionada en el aceite diesel para formar sistemas de lodo base aceite. cada vez que una solución contiene dos substancias que pueden reaccionar entre ellas. Los ácidos comunes usados con el bicarbonato de sodio son el ácido cítrico. SAPP y ácidos orgánicos tales como el lignito o el lignosulfonato. dicha reacción se producirá. incluso después de eliminar el calcio del cemento. sólidos en líquidos (azúcar en agua). El aceite diesel y la salmuera de cloruro de calcio no son solubles el uno en el otro. La reacción es la siguiente: Ca(OH)2 + NaHCO3 → CaCO3↓ + NaOH + H2O Esta reacción forma hidróxido de sodio y producirá altos valores de pH. una fuente de calcio y un floculante que puede ser eliminado añadiendo bicarbonato de sodio (NaHCO3). contaminación de anhidrita. La reacción de SAPP con el yeso es la siguiente: Na2H2P207 + H2O → 2NaH2PO4. mientras que una flecha ascendente supondría la generación de un gas. porque el SAPP reduce el pH y no es estable a grandes temperaturas como diluyente de lodo. el cual se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita. Las reacciones con varios productos químicos de tratamiento están ilustradas con los precipitantes resultantes o los resultados obtenidos. Una dispersión es un sistema de dos fases en el cual una fase consta de partículas sólidas finamente molidas que están distribuidas en la segunda fase. La flecha descendente supone la precipitación de un sólido insoluble. Una solución tiene una composición totalmente uniforme. Debería usarse con cuidado para este propósito. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 ↓ + 2Na+ + SO42 – También se puede usar Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) para tratar la Química Básica 4A. gases en líquidos (bebidas gaseosas) o gases en gases (aire).

resultando en un pH > 11.7 kg/m3) para precipitar todo el magnesio y luego convertir el calcio en cal. Como el hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) y el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) ) son relativamente insolubles a un pH alto. y luego en grupos de carbonatos (CO32-) a valores de pH más altos.300 mg/l Mg. mientras que el tratamiento preferido para la eliminación del calcio es el carbonato de sodio.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 Soda cáustica (lb/bbl) Agua salada: pH 8. 1. El CO2 en solución acuosa formará ácido carbónico (H2CO3). Las reacciones son las siguientes: Mg2+ + 2NaOH → Mg(OH)2↓ + 2Na+ (pH >10) Ca2+ + 2NaOH → Ca(OH)2↓ + 2Na+ (pH >11) La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada.0 1. el tratamiento preferido para la eliminación del magnesio es la soda 14 cáustica.0. Si se usa cal en agua salada. pero los niveles resultantes de calcio serán muy altos y no son deseados.5 2.5 a 2 lb/bbl de soda cáustica (4. CONTAMINACIÓN DEL GAS CARBÓNICO El dióxido de carbono (CO2) es un gas ácido que existe en muchas formaciones y constituye un contaminante común del lodo. En el agua salada. 19. 390 mg/l Ca. Las pequeñas afluencias serán tratadas con soda cáustica: CO2 + H2O → H2CO3 (ácido carbónico). Química Básica 4A. Se advierte que el precipitado de carbonato de calcio puede causar la formación de incrustaciones sobre la superficie de la columna de perforación y es difícil de eliminar del fluido con el equipo de control de sólidos. el cual se convertirá en grupos de bicarbonato (HCO3-) a valores de pH medios. primero precipitando el magnesio como Mg(OH)2 y luego aumentando el pH para suprimir la solubilidad del calcio y precipitar la cal. debido al tamaño ultra pequeño (submicrométrico) de las partículas. El agua salada del Golfo de México requiere 1. 2NaOH + H2CO3 2Na+ + CO32+ + 2H2O (pH > 11) Las grandes afluencias deberían ser tratadas con cal.000 mg/l Cl 0. soda cáustica para agua salada.3 a 5. ésta también eliminará el magnesio. la soda cáustica debería ser usada para eliminar el magnesio y suprimir la solubilidad del calcio.5 2. Ambos iones son perjudiciales para los lodos base agua. de la manera ilustrada anteriormente en la Figura 7.5 Figura 10: pH vs. H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 ↓ + H2O 13 Agua destilada 12 Lodo base agua dulce Agua salada 11 pH 10 9 Mg eliminado – Ca empieza a convertirse en Ca(OH)2 El magnesio comienza a precipitarse como Mg (OH)2 8 7 0 1.0 (ver la Figura 10).CAPÍTULO 4A Química Básica AGUA SALADA La soda cáustica se usa para reducir el magnesio y calcio en el agua salada… Los iones magnesio y los iones calcio están presentes en el agua salada.

bajo condiciones de pH constante (si el pH es lo suficientemente alto) o aumentando el pH con soda cáustica en la presencia de calcio. Neutralización con soda cáustica: 2NaOH + H2S 2Na+ + S2– + 2H2O (al pH >11. todos los bicarbonatos deben ser convertidos en carbonatos (por encima de un pH de aproximadamente 11) antes de que puedan precipitarse totalmente como carbonato de calcio.CAPÍTULO 4A Química Básica CONTAMINACIÓN DE CARBONATO Y BICARBONATO La contaminación de bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO32-) puede ocurrir mediante la conversión del gas CO2. El H2S se caracteriza por su típico olor a “huevo podrido”. La eliminación de los bicarbonatos y carbonatos puede ser lograda con cualquier fuente de calcio soluble.en CO32-. este gas debería ser neutralizado inmediatamente con soda cáustica o cal para aumentar el pH a > 11. tales como el carbonato de calcio usado para fluidos de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . y más baja en agua caliente. Se prefiere usar la cal (Ca(OH)2) para convertir HCO3. SO3 + 1⁄2 O2 → SO4 El calcio soluble puede reaccionar para formar sulfito de calcio. Estos iones pueden ser eliminados con el calcio. Este gas puede insensibilizar rápidamente los sentidos y puede ser letal.28 El oxígeno disuelto puede aumentar la corrosión y puede ser eliminado mediante tratamientos con un producto químico que contiene sulfito. Eliminación mediante la precipitación con tratamientos de óxido de cinc (ZnO): H2S + ZnO → ZnS↓ + H2O ELIMINACIÓN DEL OXÍGENO CON SECUESTRANTES DE OXÍGENO El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso… CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S) El sulfuro de hidrógeno es un gas ácido venenoso y peligroso que se encuentra en muchas formaciones y muchos fluidos producidos. el sulfuro se convertirá de nuevo en la forma venenosa de sulfuro de hidrógeno. así como de la biodegradación del almidón y otros aditivos. y luego precipitarlo con una fuente de cinc.5) La conversión del sulfuro de hidrógeno en sulfuro aumentando el pH no constituye una reacción permanente. 2HCO3– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + OH– + H2O CO32– + Ca(OH)2 → CaCO3↓ + 2OH– Cuando se debe mantener un valor de pH constante. TRATAMIENTOS ÁCIDOS Los revoques que contienen materiales densificantes solubles en ácido.5 para formar sulfuro (S2-). y luego precipitar los carbonatos como CaCO3. como el bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 es soluble. tal como el óxido de cinc. el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc. Química Básica 4A. la cual fue mencionada anteriormente. se requiere usar una combinación de tratamientos de yeso y de cal: Ca(OH)2 + 2HCO3– → CaCO3↓ + CO32– + 2H2O CaSO4 • 2H2O + CO32– → CaCO3↓ + SO42– + 2H2O …el H2S siempre debe ser precipitado con una fuente de cinc… Por razones de seguridad. incluso a bajas concentraciones. entre otras fuentes.5) Neutralización manteniendo el exceso de cal: H2S + Ca(OH)2 → Ca2+ + S2– + 2H2O (pH >11. el cual tiene una solubilidad máxima de aproximadamente 43 mg/l en agua fría. o resultar de la degradación térmica de los aditivos orgánicos tales como el lignito y el lignosulfonato. Si el pH disminuye hasta niveles ácidos. especialmente si el pH del sistema no será aumentado a > 11. La cantidad residual de sulfito en la línea de flujo no debería exceder este nivel si el lodo contiene altos niveles de calcio. Sin embargo. Por este motivo. Las soluciones de bisulfito amónico líquido constituyen los secuestrantes de oxígeno más comunes y reaccionan con el oxígeno de la siguiente manera: NH4HSO3 + 1⁄2 O2 + OH– → NH4 + SO3 + H2O.

A medida que la valoración continúa. EFECTO DEL LIGNITO SOBRE EL CALCIO El lignito contiene calcio (de 1. Durante la valoración del calcio del filtrado. es posible que se produzca algún problema relacionado con el carbonato. el pH disminuye porque el SAPP es un ácido débil y la reacción sólo deja dos grupos hidroxilo de cada seis grupos hidroxilo originales. son generalmente eliminados del pozo con tratamientos de ácido clorhídrico. Disolución del carbonato de calcio usando ácido clorhídrico: CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + CO2↑ + H2O FOSFATOS El Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) y otros fosfatos reaccionan con el calcio y lo precipitan de conformidad con la siguiente reacción: Na2H2P2O7 + H2O → 2NaH2PO4. Una lb/bbl de lignito solubilizado tiene el potencial de complejar 200 mg/l de calcio. y será captado con el filtrado. Química Básica 4A. Este calcio complejado no está disponible para las reacciones químicas en los sistemas de lodo. 2NaH2PO4 + 3Ca(OH)2 → Ca3 (PO4)2↓ + 4H2O +2NaOH Aunque la reacción produzca soda cáustica como producto secundario.29 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por lo tanto. Sin embargo.CAPÍTULO 4A Química Básica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación de reservorio no dañinos.5 a 5%) como parte de su composición química. el calcio disponible será valorado primero. una parte del calcio complejado con lignito pasará a través del revoque y del papel. el calcio complejado se solubiliza y éste también será valorado. es posible que no haya ningún calcio disponible para reaccionar con los grupos de carbonato y bicarbonato. Los ácidos orgánicos tales como el lignito también tienen la capacidad de ligar el calcio químicamente. aunque se valore cierta cantidad de calcio en el filtrado cuando se usa el lignito como aditivo. El revoque filtrará la mayoría del calcio complejado con el lignito. Este calcio complejado existe como partícula sólida (flóculo) y puede que no sea lo suficientemente grande para ser eliminado por medios mecánicos. Recordar que aunque la valoración del calcio indique la presencia de un exceso de calcio suficiente.

tal como en el caso de M-I GEL®. la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. dura cuando seca” se puede relacionar con la presencia de ciertos minerales arcillosos. los minerales arcillosos pueden ser beneficiosos o dañinos para el sistema de fluido. La arcilla puede ser añadida intencionalmente. los minerales arcillosos están clasificados como silicatos estratificados porque la estructura dominante se compone de camas formadas por capas de sílice y alúmina. llamada capa unitaria. las cuales pueden separarse en capas finas a lo largo de los planos de clivaje. las arcillas y los minerales arcillosos son analizados con técnicas especiales tales como la difracción de rayos X. suelos o rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos extremadamente finos. La mayoría de los minerales arcillosos tienen una morfología laminar. En cualquier caso. Según las unidades Química de Arcillas 4B. La arcilla bentonítica explotada en otras áreas del mundo pueden provenir de otros tipos de depósitos geológicos. Geológicamente. la absorción infrarroja y la microscopia electrónica. En la clasificación mineralógica. Debido a sus pequeños tamaños de partículas. La Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). Los minerales arcillosos son minerales de silicato alumínico de granos finos que tienen microestructuras bien definidas. repetidas de la estructura. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Arcilla es un término amplio que se usa comúnmente para describir los sedimentos. la arcilla se convierte en una parte activa del sistema. Por lo tanto. uno de los principales componentes de la bentonita. 2:1 y 2:2. un mineral de silicato estratificado típico sería la mica o la vermiculita.: M-I GEL o M-I GEL SUPREME™). pero se vuelven duras cuando están secas. Arcilla también se usa como término general para describir las partículas que tienen un diámetro inferior a 2 micrones.son usados para proporcionar viscosidad... la adsorción de agua y el área superficial son algunas de las propiedades de los minerales arcillosos que suelen ser determinadas para lograr una mejor caracterización de los minerales arcillosos y minimizar los problemas de perforación. Cada capa consta de una estructura laminar y delgada. Uno de los más grandes depósitos de esta ceniza volcánica se produjo hace más de 60 millones de años en cierta regiones de Norteamérica. son usados para proporcionar viscosidad. los minerales arcillosos también se pueden clasificar de acuerdo a la relación de capas de sílice a capas de alúmina. estructura de gel y control de filtrado. Las arcillas de la formación se incorporan inevitablemente en el sistema de fluido de perforación durante las operaciones de perforación y pueden causar varios problemas. las cuales incluyen la mayoría de los minerales arcillosos. Estas arcillas son frecuentemente blandas y plásticas cuando están mojadas. En la industria de fluidos de perforación. Por ejemplo. ciertos minerales arcillosos tales como la esmectita. conocidas hoy como las Black Hills de Wyoming y Dakota del Sur. Por este motivo. La arcilla bentonítica explotada en Wyoming proviene precisamente de esta capa de bentonita depositada volcánicamente. y las Big Horn Mountains de Wyoming.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Introducción Un entendimiento riguroso de las arcillas puede ser la herramienta más valiosa del ingeniero de lodos. Esta propiedad física de “blanda cuando mojada. o puede entrar en el lodo como contaminante importante mediante la dispersión de los sólidos de perforación. tal como 1:1. El término bentonita se usa para describir la montmorillonita sódica explotada comercialmente (la cual constituye una forma de esmectita) que se usa como aditivo para el lodo de perforación (por ej. Un buen ejemplo son las arcillas (a veces llamadas arcillas tipo “gumbo” [arcillas plásticas]) encontradas en los jardines o a lo largo de las riberas. además de si estos minerales arcillosos son estratificados o en forma de aguja.1 …es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. es necesario entender la química básica de las arcillas para controlar correctamente los lodos base agua. estructura de gel y control de filtrado. La química de las arcillas también es importante en lo que se refiere a las interacciones entre los lodos base agua y las lutitas que afectan la estabilidad del pozo. …minerales arcillosos.

la atapulguita se usa principalmente como mejorador de viscosidad en los lodos base agua salada. las cuales están descritas más adelante. M-I vende la atapulguita bajo el nombre SALT GEL®‚ y la sepiolita bajo el nombre DUROGEL®‚. Como la montmorillonita es añadida intencionalmente a un lodo para controlar estas propiedades. mientras que la sepiolita se usa generalmente como viscosificador suplementario para los fluidos geotérmicos y de alta temperatura. El tamaño natural de cristales finos y la forma de aguja hacen que la arcilla desarrolle una estructura de “escobillas amontonadas” en suspensión.073 pies2 (750m2)! En agua dulce. en el orden siguiente y en cantidades decrecientes: (1) ilita. Esto significa que cada milímetro de espesor consta de aproximadamente un millón de capas de arcilla.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Tipos de Arcillas Existe un gran número de minerales arcillosos. ¡Un gramo de montmorillonita sódica tiene un área superficial de capa total de 8. La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. estas arcillas se dispersan en cantidades variables dentro del sistema de fluido de perforación. Por este motivo. Se cree que la forma de las partículas es responsable de la capacidad que la arcilla tiene para aumentar la viscosidad. El tercer tipo son las montmorillonitas laminares muy hinchables. estas arcillas demuestran un control de filtración muy débil. Nótese que se parece a una baraja de cartas abierta en abanico. Debido a su forma y a sus características no hinchables. El segundo tipo son las arcillas laminares no hinchables (o ligeramente hinchables): ilita. en la cual cada capa unitaria tiene un espesor de aproximadamente 10 angstroms (Å). Se puede considerar que una partícula individual de arcilla es algo parecido a una hoja de papel o un trozo de celofán. La montmorillonita presente en las lutitas es generalmente la montmorillonita cálcica. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El segundo y el tercer tipo de minerales arcillosos se encuentran en las lutitas de las formaciones. La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada. Química de Arcillas 4B. los otros tipos de arcillas pueden ser considerados como contaminantes. porque está en equilibrio con el agua de la formación. M-I GEL y M-I GEL SUPREME) también se añade normalmente a un lodo para aumentar la viscosidad y reducir el filtrado. clorita y kaolinita.2 La arcilla que existe naturalmente tiene una estructura apilada o estratificada … La separación de estos paquetes en múltiples capas se llama dispersión. Se puede observar que varias de las partículas laminares se traslapan. Este aumento del número de partículas. Las propiedades de filtración y reológicas del lodo dependen de las cantidades de las diferentes arcillas contenidas en el lodo. causa el espesamiento de la suspensión. las capas adsorben el agua y se hinchan hasta el punto en que las fuerzas que las mantienen unidas se debilitan y las capas individuales pueden separarse de los paquetes. Estas arcillas no están casi nunca presentes en las lutitas de las formaciones. visto que no son tan eficaces como una arcilla comercial. Como están presentes en las formaciones perforadas. Esta forma característica de las partículas es lo que produce el llamado efecto de “cinglado” que es tan importante para el control de filtrado. muy fina. incluso en la presencia de una alta concentración de electrolitos. pero los que nos interesan en relación con los fluidos de perforación pueden ser clasificados en tres tipos. Cada capa de arcillas es altamente flexible. La Figura 1 es una fotomicrografía real de una partícula de bentonita. y tiene un área superficial enorme. El primer tipo consta de arcillas en forma de aguja no hinchables como la atapulguita o la sepiolita. demostrando así una alta estabilidad coloidal. junto con el aumento resultante del área superficial. la cual es generalmente rica en calcio. (3) montmorillonita y (4) kaolinita. (2) clorita. La montmorillonita sódica (bentonita de Wyoming.

Figura 1: Fotomicrografía de partículas de bentonita. en cierto modo como un emparedado (ver la Figura 2). como aparece en la Figura 3. es similar a la montmorillonita cargada negativamente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 2µ 2µ Tetraédrica Octaédrica Tetraédrica ce Síli a min Alú ce Síli 10 Å Una capa unitaria Figura 2: Partícula de montmorillonita idealizada. Las arcillas de dos capas se componen de capas unitarias constituidas por una hoja tetraédrica y una hoja octaédrica. Las arcillas de tres capas se componen de capas unitarias constituidas por dos hojas tetraédricas de cada lado de una hoja octaédrica. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. Todas las cargas superficiales están compensadas – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Al O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH O Al O Si O + Si + O – O Capa de sílice Figura 3: Pirofilita eléctricamente neutra. Las arcillas son generalmente del tipo de dos capas como la kaolinita o del tipo de tres capas como la montmorillonita. Las arcillas pueden ser eléctricamente neutras o estar cargadas negativamente. una arcilla neutra. Cada capa unitaria consta de una combinación de hojas de sílice dispuestas tetraédricamente (en pirámide) y hojas de alúmina o magnesia dispuestas octaédricamente (ocho caras). la clorita o la ilita. Cada partícula de arcilla laminar se compone de un apilamiento de capas unitarias paralelas. la pirofilita [Al2Si4O10 – (OH)2].3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B. Por ejemplo.

Sin embargo. reservando el término montmorillonita para los miembros predominantemente aluminosos del grupo. El catión puede ser un ion de simple carga como el sodio (Na+) o un ion de doble carga como el calcio (Ca2+) o el magnesio (Mg2+). Cationes de enlace superficial Cargas negativas excedentes Na+ – O O Si – O + Si O – O O Si O O + Si O O O Si – O + Si O – O Si O O O + Si + Capa de sílice Capa de alúmina O OH Al O O OH Al OH O Si O + O OH Mg O Si OH Al O Si O + O Al O Si O OH Al OH O Si O + O O Al O Si O OH Mg O Si O + Si + O O O Capa de – sílice Figura 4: Sustitución de Al3+ por Mg2+ causando una partícula cargada negativamente. La propiedad más típica de las montmorillonitas es la capacidad de hinchamiento entre capas (hidratación) con el agua (ver las Figuras 5 y 6).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas ARCILLAS MONTMORILLONÍTICAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se sustituye un átomo de aluminio (Al3+) por un solo átomo de magnesio (Mg2+) en la estructura reticular (disposición de los átomos). el nombre montmorillonita se usa frecuentemente como nombre de grupo que incluye muchas estructuras minerales específicas. Los cationes compensadores son principalmente el ion potasio (K+). la nontronita y otros minerales específicos. La carga negativa neta es compensada por la adsorción de cationes (iones positivos) en las superficies de la capa unitaria. Química de Arcillas 4B. En vez de la sustitución de Al3+ por Mg2+ como en la montmorillonita.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los cationes que se adsorben en las superficies de las capas unitarias pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla. pudiendo ser hasta una vez y media más grande que ésta. muchas otras sustituciones pueden ser realizadas. el calcio y el magnesio intercambiables pueden constituir de 35 a 67% de la capacidad total de intercambio. la saponita. pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre capas. ILITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) Las ilitas tienen la misma estructura básica que las montmorillonitas. La carga negativa neta de la red que resulta de estas sustituciones. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla se mide y se registra como capacidad de intercambio catiónico (CEC). montmorillonita cálcica y/o montmorillonita magnésica. es generalmente mayor que la carga de la montmorillonita. Por lo tanto. Este grupo de minerales incluye la montmorillonita. Aunque la bentonita de Wyoming esté generalmente definida como montmorillonita sódica. Na+ Además de la sustitución del aluminio (Al3+) por el magnesio (Mg2+) en la red de montmorillonita. se ha aceptado cada vez más el nombre esmectita como nombre de grupo. tanto en las superficies interiores como en las superficies exteriores del apilamiento. la ilita tiene una sustitución de Si4+ por Al3+. lo cual aún produce una carga negativa. como lo indica la Figura 6. De este modo. la hectorita. mediante los iones potasio compensadores. en los últimos años. tenemos montmorillonita sódica. ésta tendrá un electrón excedente o una carga negativa (ver la Figura 4).

y finalmente en ilita y mica. causando frecuentemente distintos problemas relacionados con la estabilidad del pozo y el mantenimiento del fluido de perforación. hierro. ocasionalmente aluminio Figura 5: Estructura de la esmectita. Como las capas unitarias no se hinchan ni se separan al ser expuestas al agua. Esto permite que el K+ encaje perfectamente entre las capas unitarias. la esmectita se convierte gradualmente en arcillas de capas mixtas de ilita/esmectita.8 Å. magnesio Silicio. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes. El espacio entre las capas unitarias es de 2. A medida que la profundidad de entierro aumenta. y capas mixtas de ilita y esmectita son encontradas durante la perforación de formaciones de lutita.66 Å. ilita. Química de Arcillas 4B. las formaciones de lutita se vuelven generalmente menos hinchables pero más dispersivas en agua. Entre los minerales arcillosos 2:1. formando un enlace que impide el hinchamiento en la presencia de agua. los iones potasio (K+) presentes entre las capas unitarias no están disponibles para el intercambio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Alúmina tetraédrica OH Sílice octaédrico Distancia entre capas OH OH Alúmina tetraédrica Cationes intercambiables nH2O (agua adsorbida) Hinchamiento Alúmina tetraédrica de la siguiente capa unitaria Oxígenos y OH Hidroxilos Aluminio. La naturaleza problemática de estos minerales arcillosos puede estar relacionada con los cationes débilmente enlazados entre las capas y las cargas débiles de las capas que producen el hinchamiento y la dispersión al entrar en contacto con el agua. a medida que la profundidad aumenta.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la esmectita. Como resultado. El diámetro iónico de K+ es de 2. Sólo los iones potasio que se encuentran en las superficies exteriores pueden ser cambiados por otros cationes.

En estas arcillas.2.3 11 . La capacidad de intercambio catiónico de la clorita varía de 10 a 20 meq/100 g. la kaolinita tiene una capacidad de intercambio catiónico relativamente baja (de 5 a 15 meq/100 g). La kaolinita es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias están fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrógeno. La Tabla 1 contiene un resumen de los minerales arcillosos y la Figura 6 presenta una comparación esquemática de las diferentes estructuras de las arcillas.15 10 10 14 12 10.0 Variable Nula Menor Catión de intercambio Ninguno Ninguno Na+. o brucita (ver la Figura 6). La kaolinita se encuentra comúnmente como componente menor a moderado (5 a 20%) de las rocas sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. Grupo Kaolinita Talco Esmectita Vermiculita Ilita Mica Chlorita Sepiolita Paligorskita Estructura capa 1:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:1 capa 2:2 cadena 2:1 cadena 2:1 Carga Nula Nula 0.6 1.0 2. La distancia entre capas del clorita suele ser de aproximadamente 14 Å. Esto impide la expansión de la partícula.15 14 .6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . K+ .3 .0 .0 1. algunas pequeñas cargas pueden resultar de los enlaces rotos o las impurezas. principalmente debido a los enlaces rotos.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas CLORITAS (ARCILLAS DE TRES CAPAS) KAOLINITAS (ARCILLAS DE DOS CAPAS) La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales… Las cloritas están estructuralmente relacionadas con las arcillas de tres capas. porque el agua no es capaz de penetrar en las capas.5 Hinchamiento Ninguno Ninguno Variable Variable Nulo Ninguno Nulo Nulo Nulo Tabla 1: Arcillas encontradas comúnmente. Mg2+ + 2+ K .4. pero puede hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. Química de Arcillas 4B. los cationes compensadores de carga entre las capas unitarias de tipo montmorillonita son reemplazados por una capa de hidróxido de magnesio octaédrico.0. La arcilla resultante de capas mixtas tendría las propiedades de ambos tipos de minerales arcillosos. Las cloritas se encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a grandes profundidades. Esta capa tiene una carga positiva neta debido a la sustitución de ciertos Mg2+ por Al3+ en la capa de brucita. Ca2+ . Por lo tanto. Mg K+ K+ Capa de brucita Ninguno Ninguno Distancia interatómica (Å) 7. Las cloritas no se hinchan en su forma pura. Sin embargo.2 9.3 . La kaolinita no contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se produce casi ninguna sustitución en las hojas tetraédricas u octaédricas. La clorita también puede formar arcillas de capas mixtas con otros minerales arcillosos tales como la esmectita. y normalmente no causan ningún problema importante a menos que estén presentes en grandes cantidades.

y la CEC de las kaolinitas es de aproximadamente 3 a 10 meq/100 g de arcilla. Sin embargo. La CEC está expresada en miliequivalentes por 100 g de arcilla seca (meq/100 g). la cantidad aproximada de bentonita y sólidos en el lodo puede ser calculada basándose en el hecho de que los sólidos de perforación normales tienen una CEC equivalente a 1/9 de la CEC N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .7 La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es. se mide la capacidad total de intercambio de azul de metileno de todos los minerales arcillosos presentes en el lodo. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) Química de Arcillas 4B.. Normalmente se registra la Capacidad de Azul de Metileno (MBC) como cantidad equivalente de bentonita de Wyoming requerida para obtener esta misma capacidad.. La cantidad de cationes por peso unitario de la arcilla es medida y registrada como la CEC (capacidad de intercambio catiónico). la CEC (capacidad de intercambio catiónico). La CEC de las ilitas y cloritas es de aproximadamente 10 a 40 meq/100 g. Cuando se realiza esta prueba sobre un lodo. Es importante notar que la prueba no indica directamente la cantidad de bentonita presente. La CEC de la montmorillonita está comprendida dentro del rango de 80 a 150 meq/100 g de arcilla seca.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas H2O H2O H2O H2O H2O H2O 1 cristal H2O H2O H2O Sepiolita Arcilla en forma de aguja H2O H2O H2O Kaolinita H2O H2O H2O 1 cristal Mg(OH)2 KK KK Mg(OH)2 1 cristal Mg(OH)2 KK Mg(OH)2 KK KK 1 cristal H2O Clorita (Mg(OH)2 = hoja de brucita) Arcillas laminares no hinchables H2O Ilita (K = potasio) 1 cristal Mg(OH)2 KK 1 cristal H2O 1 cristal H2O 1 cristal a Mg(OH)2 b H2O H2O KK c 1 cristal H2O H2O Tipo clorita H2O Tipo ilita H2O “a” Tiene las propiedades de la clorita “b” Tiene las propiedades de la montmorillonita “c” Tiene las propiedades de la ilita Arcillas de capas mixtas H2O Montmorillonita Arcillas laminares hinchables Figura 6: Comparación de estructuras de arcillas. es un indicador de la CEC aparente de una arcilla. Capacidad de Intercambio catiónico (CEC) Los cationes compensadores que se adsorben en la superficie de la capa unitaria pueden ser cambiados por otros cationes y se llaman los cationes intercambiables de la arcilla.

La concentración relativa de cada catión también afecta esta preferencia de intercambio catiónico. Éstos pueden ser sólidos de perforación inertes tales como la caliza. y si se calcula la cantidad de sólidos de perforación presentes en el lodo a partir de un análisis de retorta. las arcillas comerciales. tales como CaSO4. se acepta generalmente la siguiente secuencia. Estos sólidos son tratados químicamente para controlar las propiedades del fluido de perforación. mientras que la solubilidad de la mayoría de los compuestos de sodios aumenta. produciendo suficientes propiedades para permitir la perforación del pozo. disponiéndola en orden de preferencia decreciente: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Es decir que cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. El intercambio catiónico puede resultar de un cambio de temperatura visto que muchos compuestos tienen diferentes relaciones de solubilidad a temperatura. el sodio desplazará al calcio. Este procedimiento puede ser útil para evaluar la cantidad y la calidad de las arcillas en el lodo. el agua constituye la fase líquida continua en la cual ciertos materiales son mantenidos en suspensión y otros materiales se disuelven..CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …cualquier catión a la izquierda reemplazará a cualquier catión ubicado a su derecha. si la concentración iónica de Na+ es considerablemente más alta que la concentración de Ca2+. Los sólidos inertes son los sólidos en suspensión que son químicamente inactivos. y (2) depositar un revoque que sellará las formaciones permeables para limitar las pérdidas por filtración y evitar el atascamiento de la tubería. 2. Se usa un gran número de aditivos de lodo para obtener propiedades especiales. agua blanda. La solubilidad de algunas de las sales cálcicas comunes. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . dejando que los sólidos perforados se incorporen. se usan sistemas a base de polímeros cuando no se añade ninguna arcilla a la formulación. dolomita o arena. Las arcillas cumplen dos funciones: (1) proporcionar viscosidad al fluido de perforación. las arcillas comerciales tales como M-I GEL y M-I GEL SUPREME son añadidas al agua para preparar un lodo base agua. La fase de sólidos reactivos se compone de arcillas comerciales.8 agua dulce. No es raro que se use una variedad de soluciones de salmueras. En los lodos base agua-arcilla. Varios aditivos serán usados para obtener las propiedades deseadas. Según la ubicación y/o el agua disponible. Aunque resulte más difícil reemplazar el calcio que el sodio. A medida que la concentración de Na+/Ca2+ aumenta. saladas a saturadas como líquido de base para preparar un sistema a base de agua. pero. El resto de este capítulo describirá el comportamiento de los sólidos reactivos en la fase acuosa y la manera en que dicho comportamiento afecta las propiedades del lodo. de la bentonita. La barita es añadida al fluido de perforación para aumentar la densidad del fluido y también constituye un sólido inerte. En otras situaciones. Para hacerse una idea de los cationes que reemplazarán a otros cationes en las posiciones de intercambio. arcillas hidratables incorporadas y lutitas de las formaciones perforadas que son mantenidas en suspensión de la fase fluida.. Este cálculo aproximado de la cantidad de bentonita añadida y sólidos de perforación puede ser más preciso cuando se mide la MBC de los recortes de perforación. fundamentalmente. ésta puede ser Química de Arcillas 4B. agua de mar. En la mayoría de las áreas. En algunas áreas. etc. los cationes Ca2+ de la arcilla tienden a ser reemplazados por los cationes Na+ de la solución. 3. La fase acuosa es la fase continua del lodo. agua dura. la perforación puede ser iniciada con agua. todos los componentes pueden ser divididos en tres categorías. Composición de los Lodos Base Agua-Arcilla En la mayoría de las áreas. disminuye a grandes temperaturas. 1.

permitiendo que más agua penetre entre las laminillas. el espacio entre capas se expande y la arcilla adsorbe una gran “envoltura” de agua.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . mientras que la bentonita sódica se expande hasta 40 Å. Montmorillonita cálcica Ca2+ 17 Å Ca2+ Ca2+ Ca2+ Agua de hidratación Sílice Alúmina Sílice 10 . Si los cationes son principalmente calcio.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas HIDRATACIÓN DE LAS ARCILLAS El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes… El cristal de bentonita se compone de tres capas: una capa de alúmina con una capa de sílice encima y otra debajo.8 (sodio) y 12. las bentonitas a base de calcio sólo se expanden hasta 17 Å. Los cationes divalentes como Ca2+ y Mg2+ aumentan la fuerza de atracción entre las laminillas. Según el número de cationes presentes. Los cationes monovalentes como Na+ producen una fuerza de atracción más débil.12 Å 1-2µ Na+ Na+ + agua Na+ Na+ Montmorillonita sódica o cálcica Na+ Na+ 40 Å Na+ Na+ Montmorillonita sódica Figura 7: Comparación del hinchamiento para la montmorillonita cálcica y sódica. La laminilla de arcilla está cargada negativamente y una nube de cationes está relacionada con ésta. El espesor de la película de agua adsorbida es controlado por el tipo y la cantidad de cationes asociados con la arcilla. Química de Arcillas 4B. El agua que se adsorbe en las grandes superficies planares contiene la mayor parte del agua total retenida por las arcillas hidratables. Como lo indica la Figura 7.1 Å (calcio) y lleno de agua fuertemente ligada. reduciendo así la cantidad de agua que se puede adsorber. la arcilla será llamada montmorillonita cálcica. el espacio entre capas de la montmorillonita seca estará comprendido entre 9. Cuando la arcilla seca entra en contacto con agua dulce. Estos dos fenómenos permiten que las arcillas generen viscosidad. Si un gran número de estos cationes son sodio. la arcilla será frecuentemente llamada montmorillonita sódica.

CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso… …propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla.2 Å. INFLUENCIA CATIÓNICA SOBRE LA HIDRATACIÓN Como se indicó previamente.150 10 . Muchas veces. La CEC de la arcilla se puede medir mediante una valoración de azul de metileno. El potasio. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies exteriores. de manera que el número de milímetros de solución de azul de metileno requeridos para llegar al punto final sea igual a meq/100 g. El capítulo sobre los Sistemas a Base de Agua describe más detalladamente el papel que el intercambio basado en el calcio desempeña en los sistemas tratados con calcio. El rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros está indicado en la siguiente tabla: Arcilla Esmectita Ilita Clorita Kaolinita CEC (meq/100 g) 80 . Los cationes multivalentes producen un enlace más fuerte entre las capas que los cationes monovalentes. La esmectita es claramente mucho más reactiva que otros materiales minerales arcillosos.6 Å. los cationes que aumentan de tamaño al hidratarse extienden las distancias entre capas para estimular la hidratación de la arcilla. el poder relativo de sustitución de un catión por otro está indicado por la siguiente secuencia: H+ > Al3+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > NH4+ > Na+ > Li+ Un catión puede servir de enlace para mantener unidas a las partículas del mineral arcilloso. la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las capas de su estructura cristalina. aunque puedan ser sensibles al agua. La reactividad de una lutita depende de los tipos y de las cantidades de minerales arcillosos presentes en la lutita. la CEC constituye una mejor medida de la reactividad de la arcilla que el análisis mineralógico deducido del análisis de difracción de rayos X. teniendo un diámetro hidratado de 19. Los pequeños iones. La mayoría de las lutitas contienen varios tipos de arcillas en cantidades variables. que encajan entre las capas de arcilla. El tamaño y la forma del catión hidratado afectan su capacidad de encajar entre las superficies entre capas de la arcilla y afectan tanto el hinchamiento de la arcilla como la hidratación de la arcilla. Los cationes monovalentes que tienen grandes diámetros hidratados causan N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Tabla 2: Rango de CEC para materiales minerales arcillosos puros. El litio es otro ejemplo. La esmectita tiene una capacidad de adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos. Los cationes adsorbidos pueden hidratarse y atraer una envoltura de agua que tiene una forma definida.40 10 . son intercambiados con mayor facilidad y de manera permanente. Los espacios dentro de las capas de montmorillonita cristalina son de 2. la cantidad de cationes intercambiables (CEC) y el área superficial son fenómenos muy relacionados entre sí que a veces son llamados propiedades coligativas de la arcilla.01 N. teniendo tres moléculas de agua y un diámetro hidratado de 14. como el potasio. se trata de un método práctico para evaluar la reactividad de la arcilla o lutita.10 capacidad de hidratación. lo cual reduce la hidratación. Las lutitas que contienen esmectita son las más sensibles al agua y las más hidratables. lo cual resulta generalmente en la agregación de las partículas de arcilla. Además. un catión monovalente. Para medir la CEC.8 Å. La capacidad de adsorber agua. El calcio es un buen ejemplo. Como la CEC es fácil de medir. se usa una solución de azul de metileno 0. Las lutitas que contienen otros minerales arcillosos tienen una menor Química de Arcillas 4B. Estas propiedades coligativas son básicamente medidas de la reactividad de la arcilla.40 3 . la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más importante. constituye la excepción de la regla. Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita cálcica.10 .

90 11. Esta fijación de potasio ocurre naturalmente. Hay suficiente potasio disponible para permitir que las capas de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . debido al uso generalizado del potasio en los fluidos de perforación y terminación para estabilizar las lutitas reactivas.2 2.: cuanto más grande sea la relación de iones K a iones Na. el contenido de esmectita de las lutitas y de los “gumbos” se deriva de la meteorización de las rocas ígneas y metamórficas o de la esmectita sedimentaria reciclada que se derivó a la larga de las rocas ígneas y metamórficas.56 14. REACCIONES DE LA ARCILLA CON IONES POTASIO Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas en comparación con otros iones. Incluso en las aplicaciones costafuera en los Estados Unidos.11 …las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración… 1. esta pequeña concentración de iones puede ayudar a estabilizar las formaciones de lutita activa porque la fijación de iones puede producirse en algunas arcillas esméctitas cuando son expuestas al potasio. tales como la bentonita de Wyoming y algunas lutitas de tipo “gumbo” que se depositaron en ambientes pobres en potasio.0 1.6 1. Además. Según Eberl (1980).98 19. Basándose en cálculos teóricos.86 5. Las arcillas montmorilloníticas. es decir que la velocidad de intercambio depende de la concentración de los iones (por ej.00 18. Las reacciones químicas entre la arcilla y los iones potasio son únicas… Catión Li+ Na+ K+ NH4+ Mg2+ Ca2+ Al3+ Diámetro Iónico Diámetro Hidratado (Å) (Å) 1. la fijación de iones ocurrirá en las arcillas con capa de alta carga. Fijación de iones. Luego. Esta alteración diagenética puede dividirse en una reacción de dos etapas.66 7.0 Tabla 3: Radios iónicos y radios de hidratación de los cationes comunes. más rápida será la velocidad de intercambio de K+ por Na+). capas mixtas de ilita/esmectita) mediante la fijación de potasio. incluso cuando la solución de poros tiene una alta relación de sodio a potasio. Además del intercambio de iones. el potasio puede asociarse con los minerales arcillosos de dos maneras: Química de Arcillas 4B. Se prestará particular atención a este proceso. El modelo de intercambio de iones no explica totalmente la interacción del potasio con la arcilla. donde el nivel de potasio debe ser mantenido por debajo de 5% por razones ambientales. Esto aumenta la selectividad de la arcilla respecto al potasio en un orden de magnitud. Los cationes multivalentes que tienen pequeños diámetros hidratados son los más inhibidores. En la Costa del Golfo. La reacción de intercambio de iones se rige por la ley de acción de masas.6 2.30 21.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas el mayor hinchamiento y la mayor dispersión.6 1. Después de adsorberse en la región entre capas. son selectivas respecto al potasio. Intercambio de iones (descrito anteriormente). La Tabla 3 enumera el diámetro iónico (cristalino) y el diámetro hidratado de los cationes que son comunes a los fluidos de perforación. las arcillas esméctitas en el Golfo de México fueron sometidas a cierto grado de alteración mediante el proceso llamado diagénesis por entierro.2 1. la esmectita con capa de alta carga se convierte en ilita (en realidad. 2. los cationes hidratados pueden deshidratarse con el tiempo y ser expuestos a altas temperaturas para que las distancias entre capas se reduzcan y que los cationes se vuelvan menos reactivos (ver la fijación de iones descritas en la siguiente sección). Eberl ha determinado que la fijación de potasio en las arcillas esméctitas ocurre cuando la carga de capas es alta e inclina el equilibrio hacia el intercambio preferencial de cationes con el potasio. La primera etapa es la creación de esmectita con capa de alta carga mediante la sustitución de silicio por aluminio en la capa tetraédrica de la esmectita.

Las capas de esmectita con capa de baja carga no fijarán el potasio. En marcos geológicos donde la transformación de las capas de esmectita en capas de ilita ha sido limitada por la falta de potasio. y una mayor porción de la carga aparecerá en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva respecto al potasio a bajas temperaturas. dispersión. alejándose las unas de las otras. las capas de esmectita con capa de alta carga coexisten con las capas de esmectita con capa de baja carga. En algunas lutitas de tipo “gumbo”. Por lo tanto. la fuerza repulsiva entre las láminas cargadas negativamente es grande y las láminas se dispersarán. En general tienen capas de alta carga. En otros marcos geológicos. Si los iones intercambiables se disocian de la superficie de la arcilla. Estos procesos de enlace deben Figura 8: Asociación de las arcillas. Así es con las arcillas esméctitas de la Costa del Golfo. la conversión de las capas de esmectita con capa de alta carga en capas de ilita se producirá. En general se produce un cierto grado de enlaces entre las partículas. La dispersión completa es rara y es probable que sólo pueda ocurrir en suspensiones diluidas de montmorillonita sódica purificada. ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. La cara grande o superficie planar está cargada negativamente y la superficie fina del borde está cargada positivamente donde se interrumpe la red y se expone la superficie del enlace roto. con un estado de asociación predominando. Esta reacción tiene como efecto la estabilización de la lutita. Por lo tanto. dichas capas se comportarán de conformidad con la teoría clásica de intercambio de iones. aumentando la relación de potasio a sodio en el lodo se ayudará a saturar las capas de esmectita con capa de baja carga. cuando se dispone del potasio proporcionado por el fluido de perforación. Pueden estar en uno o varios estados de asociación al mismo tiempo. y en los casos donde la concentración de potasio es considerablemente menor que la concentración de sodio. con potasio y aumentará la estabilización de la lutita. esmectita con capa alta carga puede desarrollarse mediante diagénesis. floculación o desfloculación (ver la Figura 8). esmectita se transformen en capas de ilita en muchos marcos geológicos. Los distintos procesos de enlace de las partículas de arcilla son importantes para la reología de las suspensiones de arcilla.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las partículas laminares finas y planas de arcilla tienen dos superficies diferentes. incluyendo los lodos base agua salada con una alta relación de sodio a potasio. la transformación total no puede producirse porque no hay suficiente potasio disponible. Química de Arcillas 4B.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …procesos de enlace deben ser comprendidos para entender y controlar los cambios reológicos en los fluidos de perforación. Estas cargas eléctricas y los cationes intercambiables crean alrededor de las partículas de arcilla un campo de fuerzas eléctricas que determina la manera en que dichas partículas interactúan las unas con las otras. Las partículas de arcilla se asocian cuando están en uno de los siguientes estados: agregación. se requiere conocer el estado de asociación de las partículas de arcilla. Agregación (cara a cara) Floculación ((borde a cara) (borde a borde) Dispersión Desfloculación PROCESOS DE ENLACE DE LAS PARTÍCULAS DE ARCILLA Además de conocer la cantidad y calidad de las arcillas de un lodo.

También resulta válido que una suspensión de arcilla de 15 cP soportará la barita en los sistemas de lodo densificado. Para una viscosidad determinada de las diferentes arcillas. La agregación (enlace de cara a cara) resulta en la formación de láminas o paquetes más gruesos. La desfloculación también permite la disposición plana de las partículas de arcilla en el revoque para reducir el filtrado. tendría 2. La floculación se refiere a la asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas. La Figura 9 ilustra la razón por la cual se seleccionó 15 cP como valor determinante para el rendimiento. La parte crítica de la curva para todos los tipos de arcilla aparece a 15 cP. Por lo tanto. las temperaturas más altas y la dureza más baja. Después del aumento inicial. gelificación y filtrado. Esto elimina la atracción que resulta del enlace borde a borde y/o borde a cara entre las partículas de arcilla. tendría un rendimiento de 100 bbl/tonelada. RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS El rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP (centipoise) que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. tal como la adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas. Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Incluso la bentonita de Wyoming no se dispersa totalmente en agua a la temperatura ambiente. Las laminillas de arcilla son normalmente agregadas antes de ser hidratadas y cierta dispersión ocurre a medida que se hidratan. sino también para los sólidos de perforación hidratables. en el fluido de perforación. resultando en la formación de una estructura similar a un “castillo de naipes”.13 neutraliza las cargas electroquímicas en las arcillas. del tiempo. se requiere aproximadamente 20 lb/bbl de bentonita (M-I GEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP. puede fomentar la floculación. tales como Ca2+. La severidad de este aumento depende de las fuerzas que actúan sobre las partículas enlazadas y del número de partículas disponibles para ser enlazadas.5% sólidos en volumen. los tiempos más altos. Esto podría resultar de la adición de cal o yeso. hasta llegar a un valor inferior al valor inicial. Esto causa un aumento de la viscosidad. reacción contraria a la agregación. la viscosidad disminuirá con el tiempo y la temperatura. o de la perforación de anhidrita o cemento. La adición de ciertos productos químicos al lodo Química de Arcillas 4B. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. Esto reduce el número de partículas y causa una reducción de la viscosidad plástica. en base al gráfico. el rendimiento en barriles por tonelada. resulta en un mayor número de partículas y viscosidades plásticas más altas. La dispersión es más importante cuando la salinidad es más baja. Como la desfloculación causa una reducción de la viscosidad. Esto es cierto no solamente para las arcillas comerciales.5% sólidos en peso.6 lb/gal. La agregación puede ser causada por la introducción de cationes divalentes. Cualquier cosa que aumenta las fuerzas repulsivas entre las partículas o causa la contracción de la película de agua adsorbida. La dispersión. los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. este lodo contendría 5. el porcentaje de sólidos en peso.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas …los productos químicos desfloculantes son frecuentemente llamados diluyentes de lodo. y pesaría unas 8. el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de sólidos por barril de lodo. de los cationes intercambiables en la arcilla y de la concentración de arcilla. mientras que las pequeñas cantidades de arcilla tienen un efecto marcado sobre la viscosidad de más de 15 cP. La desfloculación es la disociación de las partículas floculadas. El grado de dispersión depende del contenido de electrolitos en el agua. Grandes adiciones de arcilla hasta 15 cP aumentan muy poco la viscosidad. se puede obtener datos relacionados con la densidad de la lechada. …rendimiento de las arcillas se define como el número de barriles de lodo de 15 cP que se puede obtener a partir de una tonelada de material seco. de la temperatura.

si se hubiera usado subbentonita para producir un lodo con una viscosidad de 15 cP.5 Densidad de la lechada (lb/gal) 10. Las arcillas tienen muchas aplicaciones en los lodos de perforación. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cual cumple con la Especificación API 13A. M-I GEL y M-I GEL SUPREME son bentonitas de Wyoming.14 mejorada utilizando bentonita de Wyoming de alta calidad.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 8. Los valores más bajos de filtrado pueden ser obtenidos con la bentonita. En comparación.0 11.0 10.0 60 Gravedad específica de sólidos = 2. La diferencia entre estas dos bentonitas es que la bentonita M-I Gel es tratada con muy pequeñas cantidades de polímero (peptizada) para aumentar su rendimiento. M-I también vende bentonita OCMA. contendría 8. especificaciones para “Bentonita”. Sección 6.5 11. M-I GEL SUPREME cumple con la Especificación API 13A.5 12.4 M-I GEL SALT GEL Viscosidad (cP) 40 Sub-be ntonit a 50 30 20 10 0 0 5 10 15 20 25 30 Sólidos (% en peso) 35 40 45 200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 Rendimiento (bbl/tonelada de lodo de 15 cP) 4 6 8 10 12 14 16 Sólidos (% en volumen) 100 Sólidos (lb/bbl) 150 18 10 Ar cil la na tiv a 50 9 8 2 20 25 30 10 20 30 40 50 75 200 250 Figura 9: Curvas de viscosidad resultantes de diferentes sólidos de arcilla. Sección 4.5 9. mientras que M-I GEL SUPREME es una bentonita no tratada. La calidad del lodo será Química de Arcillas 4B. OBSERVACIÓN: OCMA es la sigla de “Oil Companies Materials Association”. este lodo contendría 18% sólidos en peso.5% sólidos en volumen y pesaría casi 9. porque las partículas gruesas y de tamaño mediano son producidas normalmente a partir de la formación. El rendimiento sería inferior si una arcilla tomara menos agua.4 lb/gal. Sección 5.0 9. tendría un rendimiento de solamente 28 bbl/tonelada. especificaciones para “Bentonita OCMA”. M-I GEL cumple con la Especificación API 13A. La mejor manera de aumentar la viscosidad de un lodo de perforación usando la menor cantidad posible de sólidos sería añadiendo una arcilla que tenga el mayor rendimiento (M-I GEL). especificaciones para “Bentonita No Tratada”.

se puede decir que la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan.5 6. y nuevamente después de 72 horas. Se requiere aproximadamente 120 lb/bbl de sal para saturar el agua dulce. Está claro que no se ha producido casi ninguna hidratación. OBSERVACIÓN: El agua salobre puede contener los mismos componentes.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FACTORES La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.5 100 150 200 250 Sal (mg/l x 1. El agua salada saturada contiene aproximadamente 315. Estos ejemplos demuestran la hidratación de dos cubos idénticos de bentonita. La Figura 11 muestra el cubo de bentonita inicialmente en un vaso de precipitado.000 mg/l de cloruro de sodio. Por ejemplo. Este fenómeno es más obvio en las Figuras 11 y 12. El agua que contiene cualquier concentración de sal puede ser saturada con una sal adicional.5 Calcio (mg/l x 1. …la hidratación de las arcillas a base de agua dulce disminuye rápidamente a medida que las concentraciones de estos iones aumentan. la única N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 7.15 Inicial Después de 72 horas Figura 11: Hidratación de la bentonita en agua dulce. En general. muchos lodos de perforación son preparados con agua salada por razones de economía y conveniencia.970 2.0 Solución de sal Solución de calcio Figura 10: Efecto de la viscosidad cuando se añade bentonita al agua que contiene distintas concentraciones de sal o calcio.650 1. Un análisis típico del agua salada puede contener los siguientes componentes: Componentes Sodio Cloro Sulfato Magnesio Calcio Potasio Bromo Otros componentes Partes por Millón (mg/l) 10. Para obtener una mayor viscosidad de la arcilla. una de las prácticas consiste en “suavizar” el agua añadiendo carbonato de sodio y soda cáustica para precipitar el calcio y el magnesio.000) 300 9. pero a diferentes concentraciones. Química de Arcillas 4B. La Figura 10 muestra el efecto de varias concentraciones de estos iones sobre la hidratación de la bentonita. Se puede observar claramente la hidratación y el hinchamiento consiguiente. Cuando la solución tiene altas concentraciones de cloruro. La hidratación y la dispersión de la arcilla seca son muy afectadas si el agua de preparación contiene sal o varios iones metálicos.270 400 380 65 80 Viscosidad (cP) QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS ARCILLAS 30 25 20 15 10 5 0 0 0 50 1. Inicial Después de 72 horas Figura 12: Hidratación de la bentonita en agua salada.0 4. el primero en agua dulce y el segundo en agua salada. La Figura 12 muestra el cubo de bentonita inicialmente en el agua salada y nuevamente después de 72 horas.000) 3. El agua que contiene calcio o magnesio se llama agua “dura”.550 18.

16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 2. Esta figura muestra claramente que la arcilla está dispersa en el agua salada y las propiedades reológicas indican que la arcilla está desempeñando su función.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Figura 13: Fotomicrografía de partículas de atapulguita. (2) falta de control de filtración debido a la forma de las partículas y (3) características reológicas más difíciles de controlar.. 1 ⁄4 bbl de lechada de bentonita prehidratada de 30 lb/bbl + 3 ⁄4 bbl de agua NaCl de 100. Esto está ilustrado en la Figura 14. La mayor parte de esta viscosidad se perderá con el tiempo mediante la deshidratación. La formación de estructuras de escobillas amontonadas por los esfuerzos de corte. Se preparó una lechada de 30 lb/bbl de bentonita. se podría preguntar “¿por qué no se usa siempre la atapulguita?” La respuesta sería (1) mayor costo. La viscosidad resultante es creada por dos elementos: 1. La atapulguita es un mineral único. creadas por cargas de enlaces rotos en los bordes de agujas rotos por los esfuerzos de corte. La capacidad de aumentar la viscosidad no depende de la hidratación.. dejando que se hidrate. De esta manera. se puede reducir la floculación inicial seguida por una pérdida de viscosidad causada por la deshidratación en el ambiente de agua salada. …la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Química de Arcillas 4B. Cuando el agua de preparación es salada. como lo indica la Figura 12.000 mg/l de cloruro de sodio. manera de reducir la concentración es diluyendo con agua dulce. Resulta conveniente mantener un pH de 9 a 10 y tratar la lechada de bentonita prehidratada con un desfloculante antes de añadirla al agua salada. Como la arcilla de atapulguita desarrolla una viscosidad similar en cualquier tipo de agua de preparación. Esto presenta una simple analogía con la agitación de paja en agua. VP = 15 y PC = 63 Figura 14: Adición de bentonita prehidratada al agua salada. se puede usar SALT GEL (atapulguita) para lograr la viscosidad. Su estructura cristalina es en forma de aguja. A la misma concentración. Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de preparación. Las fuerzas de atracción entre partículas.000 mg/l = 1 bbl de lechada con las siguientes propiedades VA = 47. SALT GEL en cualquier tipo de agua produciría la misma viscosidad que M-I GEL en agua dulce. sino de la medida en que los paquetes de agujas son sometidos al esfuerzo de corte. Luego fue añadida a un barril equivalente de agua con una concentración de 100. La bentonita puede ser usada como viscosificador eficaz en agua salada si es prehidratada en agua dulce antes de ser añadida al agua salada.

lechada de bentonita en relación con diferentes valores de pH. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría de los fluidos de perforación a 70 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 pH 8 10 12 EFECTO DEL PH En este momento. Figura 15: Efecto del calcio sobre la bentonita prehidratada. es decir que deberían tener un pH mayor de 7. debido a su concentración. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Como el pH no afecta la viscosidad. La Figura 15 representa el aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del catión divalente Ca2+.17 Figura 17: Efecto del pH sobre la bentonita de Wyoming. La Figura 17 ilustra la viscosidad de una Química de Arcillas 4B. a su vez.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 70 60 50 Viscosidad (cP) 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Calcio x 100 (mg/l) 5 6 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Sal (mg/l x 1. también resulta pertinente considerar el efecto del pH sobre el rendimiento de la bentonita. una de las principales consideraciones es la selección del rango de pH más deseable para optimizar las propiedades reológicas del fluido de perforación. …todos los lodos de perforación. Esto. Una reacción totalmente diferente se produce cuando se añade sal o calcio directamente a una lechada de bentonita preparada e hidratada en agua dulce. Obsérvese el aumento inicial y la disminución subsiguiente de viscosidad descritos anteriormente en relación con las asociaciones de las partículas de arcilla.5. El gráfico indica que la viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro del rango de pH de 7 a 9. La Figura 16 muestra fundamentalmente la misma cosa. La viscosidad resultante siempre será considerablemente mayor que la viscosidad obtenida al añadir arcilla seca directamente al agua salada. La mayoría de todos los lodos de perforación son tratados de manera que sean alcalinos. causa la agregación de las partículas y una disminución de la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas. Las Figuras 15 y 16 demuestran esta reacción. pero una porción permanecerá siempre. deberían tener un pH mayor de 7. excepto que la floculación y la agregación son causadas por la acción de masas de Na+.000) 5 6 Viscosidad (cP) Viscosidad (cP) Figura 16: Efecto de la sal sobre la bentonita prehidratada...

Esta adsorción modifica el equilibrio de las fuerzas que actúan sobre la partícula de arcilla.5. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la complejación del contaminado (secuestro). la dispersión de la arcilla aumenta. 1. Los materiales no iónicos se adsorben en los bordes de las partículas de arcilla para satisfacer las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de arcilla. los lodos de perforación casi nunca son utilizados dentro del rango ácido con un pH inferior a 7. La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. pasando de una fuerza de atracción (floculación) a una fuerza repulsiva (desfloculación). 3. Principios del Tratamiento Químico La viscosidad resulta de los esfuerzos de fricción y de los esfuerzos eléctricos que existen dentro de un sistema de lodo. se puso énfasis en la obtención de la mayor viscosidad a partir de la más pequeña adición de material. a menos que los sólidos sean retirados del sistema. Existen varios aditivos no iónicos orgánicos e inorgánicos que pueden ser usados para reducir eficazmente la floculación.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El agua es eficaz para reducir la viscosidad si el contenido de sólidos es alto. La perforación a través de varios contaminantes también causará la floculación y un aumento de la viscosidad. causando un aumento de la viscosidad del lodo. Estos sólidos serán triturados y se descompondrán en partículas muy finas. lignosulfonatos y polímeros sintéticos de bajo peso molecular. mediante uno o varios de los siguientes mecanismos. Por razones obvias. 4. Química de Arcillas 4B. taninos. las partículas se rechazan o tienden a evitar cualquier contacto entre ellas. Los sólidos se incorporan dentro del lodo de perforación a medida que la perforación va avanzando. Evaluando las propiedades reológicas del lodo.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas base de agua son utilizados dentro de este rango. Se considera que el efecto principal de los productos químicos reductores de viscosidad es la neutralización de las cargas catiónicas de enlaces rotos residuales. sin afectar considerablemente la porción de la viscosidad que se debe a la hidratación de los minerales arcillosos. Eliminando el contaminante mediante precipitación. 2. pero no constituye el tratamiento más económico si la viscosidad anormal es causada por la floculación química (indicada por un alto punto cedente y grandes esfuerzos de gel). El mecanismo de esta acción en suspensiones de arcilla en agua consiste en reducir la porción de la viscosidad causada por las fuerzas de atracción entre las partículas. el ingeniero de lodos podrá determinar rápidamente la causa del problema y el tratamiento apropiado para reducir la viscosidad. La importancia del pH es que la viscosidad creada por valores superiores a 10 a veces no guarda proporción con lo que se considera ser las propiedades deseables del lodo. incrementando la viscosidad del fluido de perforación. tales como seguridad y corrosión. Los agentes de tratamiento químico reducen la floculación en los fluidos de perforación base agua-arcilla. Cuando el pH es mayor de 9. En previas discusiones. Los productos químicos de carga aniónica que se usan comúnmente para el tratamiento del lodo de perforación incluyen fosfatos. En vez de unirse. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en las partículas de arcilla. ligninas de ácido húmico (lignito).

la relación de soda cáustica a TANNATHIN variará de 1:6 a 1:2. Los fosfatos tienen una aplicación limitada para el tratamiento. los fosfatos se transforman en ortofosfatos.4ºC).CAPÍTULO 4B Química de Arcillas FOSFATOS Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son: 1. el pH del lodo debe estar comprendido dentro del rango alcalino o el lignito debe ser presolubilizado en una lechada de alto pH antes de ser añadido al sistema de lodo. LIGNITO El lignito de base usado para controlar la viscosidad es TANNATHIN® (pH 3. Esto significa que para un sistema de 1.000 bbl. Debido a su bajo pH y a su capacidad para eliminar el calcio. CAUSTILIG® es un lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los fosfatos no son eficaces en mayores concentraciones de sal. Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial.0.0). Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS). sólo se requiere 200 lb para diluir el fluido. Esto no descarta la posibilidad de utilizar fosfatos para secuestrar el calcio a altas temperaturas. Los materiales no son diluyentes eficaces del lodo a temperaturas moderadas. La mejor manera de añadir las ligninas es a través de la tolva de lodo. Química de Arcillas 4B. por lo tanto. Estos fosfatos son potentes dispersantes no iónicos y sólo un tratamiento pequeño puede producir la máxima reducción de la viscosidad. Como ortofosfatos. éstos pueden ser floculantes en vez de ser desfloculantes. Los fosfatos reducen la viscosidad de dos maneras: (1) neutralizan las fuerzas de atracción al ser adsorbidos en la superficie de los sólidos. el lodo se volvería ácido. Si el SAPP (pH de 4. el SAPP es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento.8) fuera usado solo de manera continua. estos materiales aún tienen la capacidad de reducir el calcio.2 lb/bbl. de manera uniforme durante una circulación. 2. La cantidad de producto de tratamiento para la simple dispersión casi nunca excede 0.2). lo cual hace que sea más adecuado para los tratamientos de rutina de dilución del lodo. Los fosfatos pueden ser añadidos directamente a través de la tolva o a partir del barril químico. Como ortofosfatos. El PHOS tiene un pH más neutro (8. se mezclará aproximadamente 50 lb de fosfato con un barril de agua. XP-20® (pH 10) es un lignito de cromo pre-reaccionado que se usa principalmente en conjunción con SPERSENE™ (lignosulfonato de cromo). Luego se añade la solución directamente al lodo. y (2) eliminan el calcio y el magnesio. TANNATHIN es más eficaz en los sistemas de lodo que tienen valores de pH comprendidos entre 9 y 10. En la aplicación de campo. más bien se usan para complementar el control.5.5. …fosfatos son dispersantes no iónicos potentes… Los fosfatos son usados principalmente en lodos de bajo pH y lodos de perforación inicial. Los fosfatos casi nunca son usados solos en el tratamiento del lodo. Si los fosfatos son añadidos a partir del barril químico. pH de 8. pH de 4.5. junto con la soda cáustica y un diluyente orgánico. Si la temperatura del lodo excede considerablemente 175ºF (79. En general se añade soda cáustica con los aditivos de lignito de bajo pH. para que sea eficaz. Esto podría ser perjudicial y podría causar una corrosión grave y una viscosidad excesiva. K-17TM es un lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un pH de aproximadamente 9. aunque su capacidad diluyente sea inferior. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP). Además. El lignito es menos soluble a un pH bajo.8.

0). pueden ser usados con altos niveles de sal y son eficaces en la presencia de altos niveles de calcio. también reduce la pérdida de agua y proporciona un ambiente inhibidor. Los aditivos de lignosulfonato tiene un bajo pH (aproximadamente 3. La aplicación de XP-20 no se limita a los sistemas de SPERSENE/XP-20 y DURATHERM. y este producto se puede usar en una gran variedad de sistemas desfloculados a base de agua. Por este motivo. diluir y aumentar la estabilidad térmica. los productos tánicos son más solubles que otros productos químicos en lodos de bajo pH. un lignosulfonato de cromo. La cantidad de soda cáustica depende del tipo de lodo que se está utilizando.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .CAPÍTULO 4B Química de Arcillas Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua… Este producto complementa el rendimiento del Sistema de Lignosulfonato de Cromo de M-I (CLS o sistema SPERSENE/XP-20). un lignosulfonato de ferrocromo. Se trata del principal estabilizador térmico en el sistema DURATHERM™ de alta temperatura. Reduce el filtrado y contribuye a las propiedades inhibidoras del lodo. y SPERSENE I. una lignina sin cromo. soda cáustica debería ser añadida con todos los tratamientos de SPERSENE. QUEBRACHO es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar funciones de dilución y control de filtrado. Las adiciones de SPERSENE son generalmente realizadas a través de la tolva mezcladora. Los aditivos de lignito facilitan la formación de emulsiones de aceite en agua y en general no son eficaces en altas concentraciones de calcio. y Desco CF. Son más eficaces a bajas temperaturas y en ambientes de alta salinidad.. Como parte integrante del sistema de lodo SPERSENE/XP-20. son productos muy usados como diluyentes. Este producto no solamente reduce la viscosidad y el esfuerzo de gel. En general. SPERSENE CF®. para controlar el filtrado. un lignosulfonato sin cromo. en comparación con los aditivos a base de lignito. LIGNOSULFONATOS Los lignosulfonatos incluyen SPERSENE. Sólo son moderadamente eficaces en altas concentraciones de sal. son generalmente más costosos y producen efectos más breves que el lignito y el lignosulfonato. Los taninos Química de Arcillas 4B. LIGNINAS Las ligninas constituyen un grupo de productos similares al lignito y al lignosulfonato que provienen de la corteza de árbol sometida a un tratamiento químico. pero en general se añade una parte de soda cáustica para cuatro partes de SPERSENE. Estos materiales producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino. Estos aditivos son materiales versátiles que tienen numerosas aplicaciones en muchos sistemas desfloculados a base de agua. XP-20 actúa como estabilizador y emulsificante del fluido de perforación. una lignina de cromo producida por Drilling Specialties Co. sino que cuando se usa en cantidades suficientes. Desco.

Se añadió 10% de agua para demostrar que el agua no tiene casi ningún efecto sobre la reducción del punto cedente (floculación). el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se determina a partir de la concentración de sólidos. El agua sólo puede aumentar la separación de los sólidos. la La viscosidad plástica. 3. La introducción de 1/2 lb/bbl de cemento causó la floculación debido principalmente a la contaminación de calcio. este valor no es muy útil para el control del lodo. Los datos pueden ser analizados para determinar el efecto de los diferentes materiales añadidos para estimular cambios sobre la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente. El punto cedente fue reducido porque el PHOS reduce la cantidad de calcio y desflocula las partículas de arcilla. La adición de 1 lb/bbl de PHOS (para quitar el calcio) produce una reducción importante de la viscosidad Marsh y de la viscosidad aparente. si se mide solamente la viscosidad aparente. el cual causa la floculación o altas fuerzas de atracción. floculación/desfloculación y la dilución de productos químicos no iónicos. luego interpretar los valores reológicos. Química de Arcillas 4B. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente aumentan. Esto fue causado por la reducción del punto cedente. Los principios del tratamiento químico en un fluido base agua-arcilla están ilustrados en la Figura 18: 1. Si la viscosidad Marsh aumenta. También es cierto que si una de las dos disminuye. Ya sea medida en segundos/cuarto de galón con el embudo (viscosímetro Marsh) o en cP con el viscosímetro. El punto cedente y los esfuerzos de gel son más bien medidas de la hidratación y de la floculación de la arcilla. La viscosidad aumenta a medida que los contaminantes son introducidos y/o que el contenido de sólidos aumenta. El agua no elimina el calcio.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El análisis del gráfico indica que este cambio de viscosidad fue producido por el aumento del punto cedente (aumento de las fuerzas de atracción o de la floculación). y (2) atracción electroquímica entre los sólidos. Sin embargo. la otra generalmente disminuirá.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas APLICACIÓN La Figura 18 demuestra los cambios de viscosidad que ocurren cuando los valores de viscosidad plástica y punto cedente son modificados por la contaminación y el tratamiento químico. Los puntos cedentes y esfuerzos de gel en lodos de polímeros xanticos sin arcilla son menos afectados por la contaminación normal. También se ha demostrado que esta adición de producto químico no tiene casi ningún efecto sobre la viscosidad plástica. pero no cambia la asociación de las arcillas ni modifica el punto cedente. La viscosidad plástica no sufrió prácticamente ningún cambio porque la viscosidad plástica se debe principalmente a los sólidos. la viscosidad aparente consta de dos componentes: (1) contenido de sólidos y naturaleza de estos sólidos. 2. La viscosidad plástica. el punto cedente y los esfuerzos de gel son los factores importantes. entonces la viscosidad aparente generalmente aumentará.

VP y PC (cP o lb/100 pies2) 40 20 Viscosid ad Marsh Punto cedente A 0 Lodo de base 1/2 lb/bbl cemento B 10% agua C D 200 lb/bbl M-I BAR E F 10% agua G H 1/4 lb/bbl PHOS I 1 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl PHOS 1/4 lb/bbl cemento + 10 lb/bbl arcilla 10% agua Figura 18: Principios del tratamiento químico.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas 120 Viscosidad Marsh (seg/qt) 100 80 60 80 Viscosidad aparente Viscosidad plástica 60 VA.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Química de Arcillas 4B.

El 1/4 lb/bbl de cemento aumentó el punto cedente como en la Parte A. Se añadió 1/4 lb/bbl de PHOS para demostrar que se puede obtener una ligera reducción de la viscosidad al reducir el punto cedente. Este cambio de viscosidad fue producido por el aumento de la viscosidad plástica. el tratamiento correcto del lodo consistiría en añadir agua. Se añadió diez % en volumen de agua y se redujo la viscosidad plástica. la fricción aumenta considerablemente con solamente una pequeña cantidad de sólidos.23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la viscosidad Marsh y la viscosidad aparente aumentaron principalmente debido al aumento de la viscosidad plástica. Como hay menos agua libre disponible. puede ser reducida o controlada con el agua o mediante el uso de equipos mecánicos de control de sólidos para eliminar los sólidos no deseados. Para un volumen unitario de sólidos. La viscosidad seguía alta. En este caso. Los sólidos de arcilla se hidratan y toman agua. puede ser reducido o controlado mediante la adición de diluyentes químicos en un sistema base aguaarcilla. 7. El punto cedente sólo disminuyó ligeramente. aumentando tanto el punto cedente como la viscosidad plástica. Química de Arcillas 4B. La adición de un contaminante químico y de sólidos reactivos causa el tercer aumento de la viscosidad. Una viscosidad plástica creciente. 5. y también para demostrar que el tratamiento químico solo no reducirá la alta viscosidad de los sólidos. El cambio de viscosidad aparente es prácticamente el mismo que antes. La siguiente generalización puede ser realizada para el control más económico de las propiedades de flujo a fin de obtener condiciones óptimas: 1. La adición de productos químicos causó una reducción de la viscosidad por la misma razón que en la Parte C. El punto cedente sólo aumentó ligeramente porque los sólidos están más cerca los unos de los otros. La adición de agua disminuyó la viscosidad por la misma razón que en la Parte F. los sólidos de perforación hidratables siempre aumentan la viscosidad más que los sólidos inertes. 8. acompañado por poco o ningún cambio de la viscosidad plástica. El tratamiento correcto en este caso consiste en añadir diluyentes químicos y agua de dilución para reducir la viscosidad plástica y el punto cedente. Un punto cedente creciente. pero tiene una causa totalmente diferente. acompañada por poco o ningún cambio del punto cedente. El segundo aumento de viscosidad (Parte D) fue causado por la adición de 200 lb/bbl de barita (sólidos inertes) para aumentar el peso del lodo. Cualquier fuerza de atracción será más eficaz debido a la reducción de la distancia entre las partículas. hay una diferencia importante. 2. La adición de sólidos causó mayor fricción entre los sólidos debido al aumento del área superficial total de los sólidos. La viscosidad plástica aumentó cuando se añadieron 10 lb/bbl de arcilla. Los grandes aumentos simultáneos del punto cedente y de la viscosidad plástica pueden ser reducidos o controlados mediante las dos técnicas mencionadas anteriormente.CAPÍTULO 4B Química de Arcillas _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 4. aún después del tratamiento. Sin embargo. 9. Sin embargo. 3. El tratamiento correcto para reducir la viscosidad consiste en añadir agua. 6. Tanto la viscosidad Marsh como la viscosidad aparente disminuyeron considerablemente porque estas viscosidades dependen de la viscosidad plástica. por la misma razón que la viscosidad aumentó en la Parte D cuando se introdujeron los sólidos.

Desde el punto de vista económico. Con excepción de los gases ácidos. floculando inicialmente. Una reacción de intercambio de iones puede ocurrir cuando la bentonita sódica está expuesta a los ambientes químicos que contienen altas concentraciones de otros iones metálicos. la forma y la asociación de las partículas. este capítulo se centrará principalmente en los siguientes contaminantes químicos comunes de los lodos base agua: 1. Lo que en un tipo de fluido de perforación constituye un contaminante. Como los cambios de las propiedades físicas del lodo. Los lodos con niveles de MBC inferiores a 15 lb/bbl son menos afectados por la contaminación química. Gases ácidos. Muchos de estos sistemas son pretratados deliberadamente con lignosulfonato. la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el contaminante químico afecta las propiedades del lodo. Por lo tanto. Cemento (silicato complejo de Ca(OH)2). estos contaminantes químicos están directamente relacionados a las reacciones de intercambio de iones con las arcillas. 2. calcio y cloruro de sodio. Los sólidos reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos de perforación. Los objetivos principales de este capítulo son: • Poner de manifiesto la(s) fuente(s) de cada contaminante químico • Describir la manera en que cada contaminante afecta las propiedades del lodo. produciendo la inestabilidad de la reología y del control de filtrado. Sin embargo.1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . éstas no tienen casi ningún efecto sobre los sistemas. sal (cloruro de sodio) y materiales cálcicos como la cal o el yeso. Sal (sal de roca. Anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O). agua de preparación. son similares con cualquier contaminante químico que esté presente.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Introducción Un contaminante es cualquier tipo de material. cuando concentraciones adicionales de estos contaminantes son encontradas. magnesio. incluyendo el dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S). dichos cambios de las propiedades físicas sólo indican que existe algún contaminante. Por lo tanto.que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación. • Describir la manera de tratar el lodo para restablecer las propiedades originales. tales como el aumento de la reología y del filtrado debido a la floculación. describiremos detalladamente las fuentes. Por lo tanto. Al final del capítulo se incluye una guía de referencia rápida y tablas en unidades métricas e inglesas (ver las Tablas 2. agua salada. Esto afecta la cantidad de agua adsorbida y el tamaño. y luego posiblemente convirtiendo químicamente la bentonita en una arcilla de rendimiento más bajo. los efectos y las opciones de tratamiento de cada contaminante químico. Contaminación y Tratamiento 4C. Estos sistemas incluyen lodos de lignosulfonato. La Capacidad de Azul de Metileno (MBC) constituye una buena indicación de la concentración de sólidos de tipo arcilloso. y agua irreductible). 3. 3 y 4). Estos sólidos se componen de sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con arcillas comerciales. • Describir la manera de usar los cambios de las propiedades del lodo para identificar al contaminante. los sólidos perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminación. lodos yeso y lodos salados. Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido. líquido o gas) que tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un fluido de perforación... La severidad de estos contaminantes impuso la necesidad de desarrollar sistemas de lodo capaces de tolerarlos. lodos de calcio. Será necesario realizar un análisis de los cambios de las propiedades químicas para identificar al contaminante. lodos de polímeros con bajo contenido de coloides. en otro no será necesariamente un contaminante. 4.

una vez que el yeso solubilizado haya agotado estos elementos químicos. la salinidad y la temperatura. el pH disminuirá porque el pH del yeso (6 a 6. El aumento del pH y de la temperatura reduce la solubilidad del yeso. visto que la solubilidad del calcio varía en relación inversamente proporcional al pH. o si se está aumentando el pH del sistema de lodo. Será necesario realizar pruebas químicas para identificar el contaminante químico que está presente. Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso. el sulfato de calcio se ioniza en iones calcio y sulfato. esta prueba también detecta el ion sulfonato. La prueba carece de sentido si se usa lignosulfonato como desfloculante principal. punto cedente y los esfuerzos de gel. es más soluble que la anhidrita (CaSO4). Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades del lodo. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un contaminante. éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta reducción del pH resultará en un aumento importante de la cantidad de calcio en el filtrado. a menos que se efectúe una comparación con el lodo no contaminado. Esto es demostrado frecuentemente en los recortes por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido. con su agua fijada. los recortes pueden contener trazas del mineral. La medida en que estas propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante. El yeso (CaSO4•2H2O). FACTORES DE DETECCIÓN La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso es el aumento de las propiedades físicas. Sin embargo. Sin embargo. bicarbonato o fosfato en el lodo. la concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos en el lodo de perforación.5) es muy bajo. altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado. Como se muestra a continuación. Es posible que este aumento inicialmente no resulte evidente si hay algún excedente de iones carbonato. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. mientras que el aumento de los cloruros del lodo aumenta la solubilidad. 4. Ca2+ + SO42– CaSO4 La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH. el Contaminación y Tratamiento 4C. La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas prácticamente idénticas. La solubilidad del sulfato de calcio es reversible y alcanzará algún grado de equilibrio con el ambiente químico. 2. Las principales indicaciones de contaminación de yeso o anhidrita incluyen: 1. Si se encuentran grandes cantidades. El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de bentonita es la alta viscosidad. La severidad de este contaminante depende principalmente de la cantidad perforada. incluyendo la viscosidad Marsh. 3. al solubilizarse en agua. la salinidad y la temperatura.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Anhidrita o Yeso Hay pocas áreas en el mundo donde no se perfora a través de la anhidrita o del yeso. el sistema de lodo debería ser convertido en un sistema a base de calcio. La reducción del pH y de la alcalinidad y el aumento de la cantidad de calcio en el filtrado constituyen los indicadores más confiables. porque el aumento de estas propiedades físicas también constituye la primera indicación de otros tipos de contaminación química. La prueba cualitativa para el ion sulfato debería indicar un aumento. Aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. La solubilidad de CaSO4 es controlada por el pH.

no son eficaces como desfloculantes pero aún son capaces de eliminar el calcio. Si hay demasiado calcio. Sin embargo.7. Evitar el tratamiento excesivo con carbonato de sodio o bicarbonato. de la manera siguiente: 2Na2CO3 + H2O HCO3 + CO3 + 4Na+ + OH– (pH <11.5 con soda cáustica (NaOH) o potasa cáustica (KOH). Usar la Tabla 2 para calcular la cantidad de aditivo necesaria. éstos se precipitarán como CaCO3 insoluble (caliza). La reacción entre el carbonato de sodio y el yeso es la siguiente: Na2CO3 + CaSO4 Na2SO4 + CaCO3 (pH >11. los fosfatos se convierten en ortofosfatos.3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . el ion bicarbonato se convierte en carbonato. Contaminación y Tratamiento 4C. La precipitación del calcio con una fuente de iones carbonato es sumamente eficaz. Este tratamiento puede ser suficiente. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9. el carbonato de sodio constituye el carbonato preferido porque tiene un pH más alto (11 a 11. El lignito causa la quelación del ion calcio. Esta reacción produce un fosfato de calcio insoluble.3) ISi los iones calcio están presente. Aumentar la concentración de desfloculante en el sistema. Luego reacciona con el calcio del filtrado para precipitar CaCO3.5 a 10.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita: 1. un material altamente soluble (según el pH). el carbonato de sodio constituye el producto preferido para tratar el calcio de la anhidrita o del yeso a temperaturas mayores de 200ºF. Los materiales comunes de este tipo que están disponibles incluyen: Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP) – Na2H2P2O7 (pH 4. según la cantidad perforada de anhidrita o yeso. el pH aumenta debido a la formación de un ion hidroxilo.0) Los fosfatos están limitados por su estabilidad térmica relativamente baja (aproximadamente 200ºF). Debido al bajo pH de la anhidrita/yeso (6 a 6. Como tales. Cualquiera de los siguientes productos químicos puede precipitar un aumento de la cantidad de calcio en el filtrado. El lignosulfonato y el lignito son desfloculantes eficaces en presencia de calcio. Cuando se excede esta temperatura. Cuando se mezcla carbonato de sodio en agua.5). 2. 3. el periodo intermedio durante el cual el ion bicarbonato está presente puede crear problemas que pueden ser casi tan graves como la contaminación propiamente dicha. Sin embargo. será necesario usar carbonato de sodio (Na2CO3) para precipitarlo.3) Una reacción similar ocurre cuando se usa bicarbonato de sodio como precipitante. Los fosfatos también tienen la capacidad de complejar el calcio del filtrado. Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y aumenta el rendimiento del lignosulfonato. eliminándolo de esa manera. Los productos secundarios de la reacción son compuestos químicos tales como el bicarbonato de calcio (Ca(HCO3)2). Con la cantidad adicional de soda cáustica para mantener el pH encima de 9.4) que el bicarbonato de sodio (8 a 8.5). Por lo tanto se prefiere usar carbonato de sodio en vez de bicarbonato de sodio.8) Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS) – Na6P4O13 (pH 8.

lignosulfonato y yeso adicional. el pH del lodo cálcico debe ser controlado en exceso de 11. la magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables. la mayoría de la cal debe permanecer insoluble.5. aunque no se haya anticipado ninguna. tal como POLYPAC®. La severidad del contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior. El sistema de lodo más usado es el sistema de bentonita de bajo pH. manteniendo un excedente. se añade una cantidad adicional de cal en vez de yeso. RESINEX®. y puede causar una contaminación de cemento grave. POLY-SAL™.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . si se están perforando grandes cantidades de anhidrita o yeso. pero se requieren grandes cantidades de soda cáustica para mantener el pH dentro del rango deseado de 9. y la medida en que el cemento se curó en el pozo. causando la floculación. etc. La soda cáustica reacciona con el sulfato de calcio para producir cal adicional. Para convertir el lodo en lodo cálcico. mediante adiciones de soda cáustica y cal. El lodo también puede ser convertido en lodo cálcico mediante la aplicación del tratamiento químico que acabamos de describir. según el pH. El yeso es añadido hasta que no tenga ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del lodo. Para mantener un excedente de cal. Contaminación de Cemento En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento. Por lo tanto. Los niveles …añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. soda cáustica y lignosulfonato. típicos de calcio varían de 600 a 1. Ambos lodos requieren la adición de un agente de control de filtrado que no sea demasiado sensible al calcio.5 a 10. Por lo tanto.5. de la manera indicada por la siguiente ecuación: 2NaOH + CaSO4 Ca(OH)2 + Na2SO4 El lodo resultante tratado con cal requiere una cantidad anormal de soda cáustica para mantener el excedente de cal. Una “cresta” de viscosidad (aumento) ocurrirá a medida que se añade el yeso adicional. Esto resulta del aumento del pH y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento CONVIRTIENDO EL SISTEMA EN UN SISTEMA A BASE DE CALCIO Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso. Por lo tanto es necesario añadir sulfato de calcio para convertir el sistema en un sistema de lodo a base de calcio. pero con las adiciones apropiadas de agua. el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. Contaminación y Tratamiento 4C. En este caso. la cantidad de cemento perforada. Un lodo yeso es un sistema de bajo pH. Debemos recordar que la barita a granel puede ser contaminada ocasionalmente por cemento durante el transporte o en el equipo de perforación. altos esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. salmueras. el tipo y la concentración de sólidos.200 mg/l en un lodo yeso. Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son cuando se usa agua clara. después de lo cual se mantiene un excedente de yeso (5 a 8 lb/bbl) para alimentar las reacciones químicas que se están produciendo. el tipo de lodo cambiará después de una circulación y la viscosidad disminuirá. o cuando el cemento está totalmente curado. se prefiere generalmente usar un lodo yeso. El lodo puede ser convertido en un lodo yeso mediante el tratamiento con soda cáustica. lodos a base de calcio o lodos base aceite. …el cemento puede tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad.

a menos que se cuente con suficiente tiempo para realizar la dilución y la reducción del pH. Si la operación de cemento se encuentra en una etapa intermedia o final. La indicación principal de la contaminación de cemento es un aumento importante del pH. Es posible que las bajas propiedades de flujo derivadas de las pruebas realizadas a bajas temperaturas no indiquen la condición del lodo en el fondo del pozo. se suele contar con suficiente tiempo para realizar el tratamiento y la dilución gradual a fin de acondicionar el lodo correctamente. tal como sea medido por Pm y Pf. Siempre se debe tener mucho cuidado al realizar el tratamiento del lodo contaminado por cemento. Por lo tanto. La contaminación de cemento a altas Temperaturas de Fondo (BHT) debe ser tratada rápida y completamente para evitar la gelificación o solidificación que suele producirse a altas temperaturas. produce una abundancia de iones hidroxilo (OH–). sería necesario establecer un tiempo suficiente para tratar apropiadamente la contaminación de cemento. La gelificación producida por altas temperaturas puede constituir un problema grave con los lodos contaminados por el cemento. de Pm y del excedente de cal calculado.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Cemento es un silicato de cal complejo. haciendo que el calcio (cemento) sea insoluble. Las siguientes opciones deberían ser consideradas cuando se perfora una gran cantidad de cemento: 1.7 y proporciona un excedente o una reserva de cal no reaccionada. el lodo podría ser tratado simplemente con desfloculantes y mediante la dilución. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al solubilizarse en agua o en la fase acuosa de un fluido de perforación. alto Pm. Si se usa un lodo cálcico como fluido de empaque. Por lo tanto. debido a la presencia de cemento no disuelto. La etapa de la operación de perforación puede ser importante cuando se realiza el tratamiento de la contaminación de cemento. Ca2+ + 20H– (pH <11.. Si la cantidad de cemento perforado es relativamente pequeña. (BHT) debe ser tratada rápida y completamente … un pozo que está totalmente revestido y cuando no hay ninguna comunicación de presión a través del cemento. alta alcalinidad. Si es necesario usar el lodo de perforación. A estas alturas de la operación. debido a la reacción de intercambio de iones calcio. El efecto del pH sobre la solubilidad del cemento dificulta el tratamiento con precipitantes. un problema de gelificación podría desarrollarse. se debería considerar la posibilidad de usar agua en vez de lodo de perforación para perforar el cemento. bajo calcio de filtrado y al filtrado generalmente alto. La solubilidad de la cal disminuye a medida que el pH del lodo aumenta.7. especialmente a las temperaturas de fondo mayores de 275ºF. 3. El lodo contaminado puede ser eliminado en la zaranda o tratado con desfloculantes y precipitantes. si no. pero en muchos casos no se toma suficiente tiempo para acondicionar el lodo correctamente.7) Ca(OH)2 La reacción anterior es reversible y representa un equilibrio entre la concentración de cemento y el pH del lodo. Cuando el pH excede 11. Si el pozo está en la etapa de terminación. Una pequeña contaminación puede ser tratada eficazmente para dejar un fluido satisfactorio en el pozo como fluido de empaque.5 La contaminación de cemento a altas.. Ca(OH)2. Esta opción sólo es viable cuando el cemento se encuentra en Contaminación y Tratamiento 4C. la cal se vuelve prácticamente insoluble a un pH mayor de 11. un lodo muy contaminado puede tener propiedades de flujo típicamente bajas. el problema no es grave. los problemas de contaminación pueden generalmente resolverse si la operación de perforación se encuentra en una etapa intermedia. Los iones hidroxilo producidos por el cemento aumentan el pH. según la concentración química del lodo. la cal se precipita de la solución. 2. al alto pH.

CH 2 CH CH CH 2 CH +Ca 2+ C O O– O C O– O C O– O C O– O C O Ca C OO CH 2 CH CH 2 CH CH 2 CH CH 2 Figura 2: Precipitación de poliacrilato por calcio. liberando gas amoníaco. los polímeros serán hidrolizados por el alto pH y precipitados por el calcio (Ca) (ver las Figuras 1 y 2). el lodo puede ser convertido en un sistema de bajo contenido de cal. El bajo pH de los desfloculantes como el lignito y el SAPP compensa algunos de los iones hidroxilo generados por el cemento. 4. El calcio de filtrado disponible puede ser precipitado por el bicarbonato de sodio o el SAPP. 5. pero el bicarbonato de sodio reduce el pH y Pm de la misma manera que el SAPP.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TOLERANCIA _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ DEL CONTAMINANTE Tratamiento del fluido de perforación para la contaminación de cemento: 1. Por lo tanto. Sin embargo. La mayoría de los problemas de contaminación de cemento pueden ser tolerados de forma aceptable con este método. el ácido cítrico (H3C6H5O7) es el aditivo que se debe usar. RESINEX y XP-20® son muy eficaces en un ambiente que tiene una alta concentración de calcio. Tratamiento con ácido cítrico: 2(H3C6H5O7 •H2O) + 3Ca(OH)2 → Ca3(C6H5O7)2 ↓ + 8H2O 6. 3. El lignosulfonato y el lignito son muy eficaces en la presencia de calcio dentro de un amplio rango de pH. Esto ayuda a reducir el pH y Pm. Hay diferentes opiniones acerca de cuál de estos productos es más eficaz. Éste precipita el cemento como citrato de calcio y reduce el pH. 2. CH 2 CH CH CH 2 CH +2NH 3 C O O– O C O– O C O– CH 2 Figura 1: Hidrólisis de poliacrilamida en poliacrilato a un pH alto. Si el cemento es perforado con un sistema de polímeros. si las temperaturas lo permiten. Por lo tanto. El cemento aumenta la alcalinidad al volverse soluble. es necesario reducir el pH y separar el calcio (Ca2+) por precipitación lo antes posible. Si se desea lograr un mayor control del filtrado.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Aumentar la concentración de desfloculantes en el sistema. los productos TANNATHIN®. De esta manera se retira el cemento antes de que éste pueda disolverse a un pH más bajo. no es necesario añadir soda cáustica con los desfloculantes. En este caso. Contaminación y Tratamiento 4C. permitiendo la precipitación. lo cual aumenta la solubilidad del CH 2 CH CH CH 2 CH +2OH – C O NH 2 O C NH 2 O C O– CH 2 cemento (y calcio). La utilización de los equipos de eliminación de sólidos para eliminar las partículas finas de cemento constituye otro método para reducir la contaminación. si se perfora una cantidad excesiva de cemento.

debido a su alto pH. el objetivo es proporcionar una fuente de iones carbonato y bicarbonato que se combinarán con los excedentes de iones cal y calcio. En esta forma. Uno de los problemas que surge frecuentemente con este tipo de tratamiento es el uso de una cantidad excesiva de carbonatos.0. Estos aumentos de la viscosidad son producidos cuando los carbonatos y/o bicarbonatos floculan los sólidos de tipo arcilloso en el lodo. OBSERVACIÓN: El carbonato de sodio no debe ser usado para tratar la contaminación de cemento. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. La contaminación de carbonatos/bicarbonatos resulta generalmente en la alta viscosidad de la línea de flujo. será necesario combinar ácido cítrico. observando los resultados antes de realizar tratamientos adicionales. un alto punto cedente y esfuerzos de gel progresivos. Contaminación de Carbonatos La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con fluidos de perforación. ácido acético o lignito o lignosulfonato de bajo pH con el bicarbonato. y podría causar la solidificación del lodo. Una ventaja adicional del uso de fosfatos es la reducción del pH. se obtiene generalmente un pH demasiado alto. SAPP. Si la cantidad de carbonatos presentes excede la cantidad requerida para precipitar el calcio. los problemas del lodo relacionados con los carbonatos pueden surgir. porque precipita el calcio y reduce el pH. será necesario usar algún tipo de ácido… El bicarbonato de sodio es un excelente agente de tratamiento para la contaminación de cemento.8 y el PHOS tiene un pH de 8. Otro método de tratamiento del cemento consiste en usar SAPP (fosfato). Pf y Pm. Cuando se usa bicarbonato de sodio. será necesario usar algún tipo de ácido. la mejor manera de proceder consiste en tratar inicialmente la contaminación de cemento con una cantidad insuficiente.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado. el bicarbonato de sodio forma iones carbonato (CO32) y bicarbonato (HCO3-). pero siguen eliminando el calcio con eficacia. Aunque se use bicarbonato para eliminar todo el calcio y el excedente de cal. los cuales precipitarán el calcio para formar carbonato de calcio (caliza).7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Otra ventaja es que esta reacción no produce ninguno de los productos secundarios dañinos que pueden crear otros problemas del lodo. Si se requiere perforar una gran cantidad de cemento. Contaminación y Tratamiento 4C. Los fosfatos que se usan comúnmente se convierten en ortofosfatos cuando las temperaturas exceden ±200ºF. los fosfatos dejan de ser eficaces como desfloculantes. Se prefiere usar SAPP cuando se requiere lograr una reducción importante de Pm. En estos casos. Esto resulta de la reacción de HCO3 con NaOH requerida para convertir HCO3 en CO3. de la manera indicada a continuación: NaHCO3 + Ca(OH)2 → NaOH + H2O + CaCO3 ↓ El uso de bicarbonato reduce el pH. Según el pH del fluido. En general. El SAPP tiene un pH de 4. Los fosfatos eliminan eficazmente el calcio y ayudan a desflocular el fluido contaminado.

La Tabla 1 muestra que cuando no hay carbonatos. si se permite que el pH disminuya. Algunas baritas impuras contienen iones carbonato/bicarbonato. El dióxido de carbono (CO2) del aire se incorpora en el lodo a través de las tolvas mezcladoras de lodo en los tanques de lodo. o pH 11. o incluso CO2. además del hecho que los iones OH deben ser neutralizados de la manera indicada anteriormente. (el punto final Pf). si los iones carbonato existen.014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. Por lo tanto.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Al disolverse. 4. la cual muestra la distribución del ácido carbónico (H2CO3).02 N (H2SO4) requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico 0. Esto cubre el rango de pH en el cual los hidroxilos y carbonatos existen. El gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación. a partir de un pH existente hasta un pH de 8. Esto aumenta el valor de Pf (para un pH equivalente) en un filtrado que Contaminación y Tratamiento 4C. 5. según el pH del lodo. Bicarbonatos y/o carbonatos de los productos secundarios de la degradación térmica del lignosulfonato y del lignito a temperaturas mayores de 325°F.05. Las siguientes ecuaciones químicas ilustran la manera en que el CO2 se disuelve para formar ácido carbónico (H2CO3) y se convierte en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3).3.3. el CO2 se transforma en ácido carbónico (H2CO3) y es convertido en bicarbonatos (HCO3) y/o carbonatos (CO3) según el pH del lodo. Los excedentes de carbonato de sodio o bicarbonato de sodio que resultan del tratamiento de la contaminación de cemento o yeso. 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Las fuentes de carbonatos y bicarbonatos son las siguientes: 1. La Pf es baja porque la concentración de iones OH (soda cáustica) es baja.005. Ejemplos: pH 10. el CO3 puede transformarse de nuevo en HCO3. Sin embargo. 100 Porcentaje 80 60 H2CO3 HCO3- CO32 - El aumento de la salinidad desplaza 40 las curvas hacia la izquierda 20 0 0 HCO32 4 6 8 pH 10 HCO312 14 Figura 3: Equilibrio carbonato-bicarbonato. y mediante las descargas de los equipos utilizados para mezclar el lodo y eliminar los sólidos. USANDO EL ANÁLISIS QUÍMICO PARA IDENTIFICAR EL CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El método de pH/Pf usado para realizar el análisis de carbonatos/bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. H2CO3 CO2 + H2O H2CO3 + OH– HCO3– + H2O y OH– CO32– + H2O HCO3– Esto también está ilustrado gráficamente en la Figura 3. Se requiere una concentración muy baja de iones hidrógeno (H) del ácido sulfúrico (H2SO4) para convertir los iones OH en agua (HOH) y reducir el pH a 8. 3. y que la Pf correspondiente también es baja.3. del bicarbonato (HCO3) y de los carbonatos (CO3) en relación con el pH. Estas ecuaciones indican que las reacciones químicas son reversibles de acuerdo con el pH. 2. se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.0014 lb/bbl de soda cáustica y Pf de 0. 0.02 N para lograr el punto final Pf del pH 8.

dividir mg /l por 60. Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. pH 7 8 9 10 11 12 13 14 NaOH (lb/bbl) 0.000014 0. Contaminación y Tratamiento 4C. Como este método no constituye un análisis cualitativo como el método de pH/Pf. no se producirá ninguna reacción con los bicarbonatos en el rango de 8.014 0. Esto aumenta el valor de Pf para un pH equivalente cuando iones carbonato/ bicarbonato están presentes. Sin embargo.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Estos productos químicos orgánicos amortiguan el pH entre 4. así como otro método de P1/P2. API 13B-1 describe un cálculo de Pf/Mf para las concentraciones de hidroxilo (OH). se requiere muy poca soda cáustica para lograr los rangos típicos de pH de los fluidos de perforación.02 N. OBSERVACIONES: 1. Esta diferencia entre el valor de Pf cuando existen carbonatos y el valor de Pf cuando no existen carbonatos. Cuando todos los carbonatos han sido convertidos en bicarbonatos y después de alcanzar el punto final de Pf 8. Si no existe ningún ion carbonato/bicarbonato. el valor de Mf será mucho más alto que el valor de Pf. El método de Pf/Mf usado para realizar el análisis de carbonatos/ bicarbonatos está basado en la cantidad (ml) de ácido sulfúrico 0. y los valores correspondientes de Pf y Mf son bajos. Por lo tanto.00005 0.02 N requerida para reducir el pH de una muestra de filtrado de lodo.3.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Una vez que se conoce la concentración de carbonatos. desde un pH existente hasta un pH de 8.005 1. generalmente no hay ningún problema relacionado con carbonatos.3.3. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación. carbonato (CO3) y bicarbonato (HCO3).5 170 5 1. El GGT también puede ser usado para determinar la cantidad de carbonatos. respectivamente. 2.700 50 17.0005 0.3.17 0. 1. El total de carbonatos incluye HCO3 y CO3. Como se mencionó anteriormente. es muy probable que la contaminación de carbonatos haya ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)). algunas pautas deben ser establecidas.02 N.7 0. en comparación con un filtrado que no contiene carbonatos. cuando no hay carbonatos.017 0. 2.000005 0. los bicarbonatos y el ácido carbónico. y una medida del pH de la concentración de hidroxilos hacen que sea posible calcular la concentración de carbonatos y bicarbonatos.02N H2SO4) (ppm) 0.0014 0. se debe añadir ácido sulfúrico 0. antes de lograr el punto final de Mf 4.05 17 0. Este dispositivo estima el total de carbonatos en mg/l como CO3. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0.0017 0. Altas concentraciones de lignito (o sales orgánicas como los acetatos o formiatos) en los lodos pueden causar un alto valor de Mf. contiene carbonatos.3. Pero si la concentración de carbonato/ bicarbonato es alta.3 y un pH de 4. se puede calcular la concentración de calcio requerida para separar los carbonatos por precipitación.3 a 4.4 14 Pf OH– (cc 0. y la relación Mf/Pf está aumentando.000 Tabla 1: Relación entre el pH y la alcalinidad para el agua pura. si los iones carbonato/ bicarbonato existen.3 y 8. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0. Este rango también cubre el rango de pH en el cual existen los carbonatos.02 N para convertir todos los bicarbonatos en ácido carbónico.0000014 0. el valor de Mf sólo será ligeramente más alto que el valor de Pf.00014 0. Para convertir mg/l en milimoles/litro.14 1. cada ion carbonato debe ser convertido en un ion bicarbonato mediante la adición de ácido sulfúrico para lograr el punto final Pf del pH 8.3. además del hecho que los iones hidroxilo deben ser neutralizados. en comparación con un lodo que no tiene iones carbonato/bicarbonato.

el pH debería ser aumentado hasta por lo menos 10. Si el pH está comprendido entre 10.3 a 11. se convertirán en bicarbonatos. los cuales son beneficiosos en bajas concentraciones.3. Sólo el ion CO3 puede ser tratado con el calcio libre para formar el precipitado CaCO3. Como el bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2] es demasiado soluble para formar un precipitado.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento TRATAMIENTO DE UN CONTAMINANTE DE CARBONATO/BICARBONATO El tratamiento de este contaminante es complicado porque los iones HCO3 y CO3 pueden existir juntos a varios niveles de pH. Si se permite que el pH del lodo baje hasta 10 o menos. Estos gráficos están basados en el método de tratamiento de Pf/pH.3 y 11.3. la cal (Ca(OH)2) debería ser usada para aumentar el pH. A medida que la zona amortiguadora de carbonato/bicarbonato se forma.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los carbonatos. los dos reaccionan para formar CaCO3. se debería usar yeso como fuente de calcio y para reducir el pH. Por lo tanto.7.7. porque constituye una fuente de iones hidroxilo y de calcio para precipitar los carbonatos. una concentración de calcio libre de 150 a 200 mg/l debería ser mantenida en el sistema. Por lo tanto. y en los programas de computadora de M-I tales como PCMOD™ 3 y M-I QUICK CALC-II™. la cal y el yeso deberían ser usados juntos para proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH. los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con (iones) hidroxilo. Todos los iones bicarbonato no son convertidos en iones carbonato hasta que se alcance un pH de 11. Será imprescindible contar con un medidor de pH preciso para utilizar estos gráficos. el valor de Pf aumenta mientras que el pH permanece relativamente constante. La concentración de HCO3 no tiene importancia cuando el pH es superior a 11. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado relativamente insoluble.3. pero sin exceder 11. Por lo tanto. Problemas graves del lodo pueden surgir si la contaminación de carbonatos/bicarbonatos no es identificada y tratada correctamente.3. Cuando se añade calcio libre al CO3.7 (ver la Figura 3). Si el pH es inferior a 10. los iones bicarbonato/carbonato coexisten en el rango de pH de 8. La reacción de cal y yeso para formar el carbonato de calcio se ilustra a continuación: Tratamiento con cal:: (CO32–) + Ca(OH)2 CaCO3 ↓ + 2(OH–) Tratamiento con yeso: (CO32–) + CaSO4 CaCO3 ↓ + (SO42–) Varias aplicaciones de cal o yeso en varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos (CO3). La concentración requerida de cal y yeso está indicada en los Gráficos 1 y 2. La coexistencia de CO3 y HCO3 forma un compuesto amortiguador que permanece al mismo nivel de pH pero con niveles crecientes de Pf y Mf. los valores de pH y Pf deben ser medidos con precisión. pH al cual el calcio es poco soluble. Si el pH del lodo es superior a 11. Contaminación y Tratamiento 4C. Para convertir HCO3 en CO3.3. viscosidades y esfuerzos de gel muy altos pueden desarrollarse. La adición de una gran concentración de Varias aplicaciones de cal o yeso sobre varias circulaciones pueden ser necesarias para tratar completamente los carbonatos. Si esto ocurre.

proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH. Esto resulta en una reducción importante de la viscosidad (ver la Figura 4). pero lo que sucede realmente es que la adición de soda cáustica convierte los bicarbonatos en carbonatos. MÉTODO A (USANDO SOLAMENTE CAL) Figura 4: Efecto de la concentración de bicarbonatos y carbonatos sobre el punto cedente. A partir de este punto. subir hasta la parte superior del gráfico y leer las libras por barril de cal requeridas para precipitar los carbonatos. El pH. Contaminación y Tratamiento 4C. Los tratamientos determinados por los siguientes métodos están diseñados para eliminar todos los bicarbonatos y todos menos 20 milimoles/litro de carbonatos.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La adición de desfloculantes puede ser necesaria para mejorar las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido neutralizados. El Gráfico II indica la concentración y el tratamiento de bicarbonatos. avanzando hasta la línea de pH y subiendo hasta la parte superior del gráfico para determinar las libras por barril de cal requeridas para precipitar los bicarbonatos. Partir del valor de Pf en el eje vertical.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Punto cedente (lb/100ft2) 60 50 40 30 20 10 0 0 CO3 HCO3 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Milimoles/litro bicarbonato. Este fenómeno se repetirá hasta que el problema sea correctamente identificado y tratado. Luego. El Gráfico I ha sido modificado para permitir que quede una concentración de 20 milimoles/litro de carbonatos en el lodo después del tratamiento. desfloculantes y soda cáustica parece desflocular el lodo. con los aditivos correspondientes que son necesarios para la precipitación. y se usa de la misma manera. Pf y la fracción de agua (Fw) del fluido deben ser conocidos para utilizar estos gráficos. Sumar la cantidad de cal de ambos gráficos y multiplicar por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento necesario. Los Gráficos I y II presentan un análisis cuantitativo de los iones carbonato y En el Gráfico I.

A partir de este punto.7 0. Seguir hacia abajo y leer las libras por barril de yeso requeridas para la precipitación de los carbonatos.3 12.0 40.000 60.80) = 0.5 12.7 12. Wf = 0.51 2 3 4 6 8 10 20 30 50 Yeso requerido (lb/bbl) Gráfico I: Concentración y tratamientos para carbonatos.4 13.0 13.9 12.27 lb/bbl cal MÉTODO B (USANDO UN PH CONSTANTE) CAL Y YESO PARA En el Gráfico I. Luego.8 13. El Gráfico II indica la concentración y los tratamientos de bicarbonatos.000 Para un pH constante 0.0 80.1 13.7.8 0.3 milimoles/litro Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0.0 60.2 1. partir del valor de Pf en el eje vertical y avanzar horizontalmente hasta la intersección de la línea de pH.0 11.7.4 10. y se usa de la misma manera.0 13.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.4 12.0 8.2 13.1 0.6 11.7.3 13.000 CO3 (milimoles/litro) 10 200 300 0. Pf = 1.6 12.0 6.5 milimoles/litro Cal requerida = 0.0 13. proceder hacia abajo hasta la intersección del eje horizontal y leer la concentración de carbonato en milimoles por litro.6 0.0 100. Contaminación y Tratamiento 4C.34 lb/bbl + 0 lb/bbl)(0. La escala inferior indica la cantidad de cal y yeso necesaria para la precipitación a un pH constante.9 11.0 4.1 12.8 12. Pf = 1.6 12.2 Ejemplo: pH = 10.5 1 2 3 4 6 8 10 14.0 0.7.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ Cal requerida (lb/bbl) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 0.34 lb/bbl A partir del Gráfico II: HCO3 = 3. FW = 0.0 20.9 13. las cantidades de cal y yeso requeridas para el tratamiento de los carbonatos y bicarbonatos son sumadas y ajustadas para tener en cuenta la fracción de agua del lodo. Ejemplo: pH = 10.5 13.5 11.0 <10 3 ppm 6 30 60 100 Milimoles/litro 600 6.7 11.0 2.0 1 60 600 1.1 0.8 11.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .0 12.

8 0. se divide EPM por la valencia.0 3.0 10 5 9.1 lb/bbl)(0.0 20.6 0.0 8.0 8.0 0.5 milimoles/litro Yeso requerido = 0. Para convertir EPM en milimoles/litro.7. 2.0 4. El método P1/P2 actual de API 13B-1 indica los resultados en mg/l.5 10 .0 100.0 2. y 20 EPM de bicarbonato es lo mismo que 20 milimoles/litro de bicarbonato porque HCO3 tiene una valencia de uno.3 0.000 Yeso requerido (lb/bbl) Para un pH constante 0.8 lb/bbl + 0. se usan Equivalentes en Partes por Millón (EPM).0 5.1 lb/bbl Cal requerida = 0 lb/bbl Tratamiento total = (0 lb/bbl)(0.2 0. Ejemplo: pH = 10. 0 9.5 0.0 3.0 6.4 0.8 1. Contaminación y Tratamiento 4C.0 80.1 0.0 y cal requerida (lb/bbl) 0.7.0 6.0 2.6 0.0 11 .0 6. Por ejemplo: 80 EPM de carbonato es lo mismo que 40 milimoles/litro de carbonato porque CO3 tiene una valencia de 2.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pf (cm3) _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 10.80 A partir del Gráfico I: CO3 = 33.1 0.0 4. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .3 0.1 0.8 1.0 1 3 6 10 30 60 100 HCO3 ((milimoles/litro) 200 300 600 1.0 10.4 0.81.5 11 .8 lb/bbl From Graph II: HCO3 = 3.80) = 0.0 4.6 0.3 0.0 10.80 0.7 Wf = 0.0 2.2 0.0 40.0 Gráfico II: Concentración y tratamientos para bicarbonatos. Dividir mg/l carbonato por 60 para obtener milimoles por litro (61 para bicarbonatos).13 Cuando se usa el antiguo método P1/P2 de API para determinar los carbonatos.0 6.0 5.0 1.6 0.2 0.5 0..4 Ejemplo: pH = 10.0 60.80) = 0 lb/bbl lime and (0.0 3. FW = 0. Pf = 1.7 Pf = 1.0 4.0 Cal usando solamente la cal (lb/bbl) 0.0 8.3 milimoles/litro Yeso requerido = 0.4 0.0 8.0 .5 0.2 0.72 lb/bbl yeso Las cantidades de cal o de cal y yeso determinadas a partir de los gráficos deben ser multiplicadas por la fracción de agua (Fw) para determinar el tratamiento requerido.0 10.

Otras dos sales comunes son el cloruro de magnesio (MgCl2) y el cloruro de calcio (CaCl2). la silvita (KCl) y la carnalita (KMgCl3•6H2O). debido a su extrema solubilidad. ya sea el agua de preparación...CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminación de Sal Los tres tipos de sales de roca naturales encontradas durante las operaciones de perforación son la halita (NaCl). el pH. La viscosidad Marsh. Se requiere una cantidad adicional de soda cáustica para aumentar el pH. Si el pH disminuye hasta menos de 9. altos esfuerzos de gel y un filtrado alto.5. Estas dos sales no existen naturalmente en la forma cristalina. Las arcillas se deshidratan cuando hay suficiente sodio y tiempo. acompañado por pequeños aumentos de la dureza en el filtrado del lodo. el mecanismo de contaminación está basado en las reacciones de intercambio catiónico con las arcillas. El efecto inicial sobre el lodo de perforación es la floculación de las arcillas causada por la acción de masas del ion sodio. La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. un aumento de cloruros no define el problema con suficiente precisión para determinar la mejor manera de tratar el lodo. porque las sales ya están solubilizadas y reaccionan más rápidamente con las arcillas. la acción de masas por el catión predominante y. Cuando esto ocurre. La halita (sal común) es la sal que perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. En el caso de las sales. consultar también el capítulo titulado “Perforación de Sales”. altos esfuerzos de gel. un filtrado alto y un aumento importante del contenido de cloruros. los esfuerzos de gel y el filtrado aumentan cuando se encuentra la halita. ambas pueden existir individualmente. Cuando se produce algún flujo de agua salada. será necesario aumentarlo con soda cáustica HALITA (NaCl) La presencia de halita puede ser confirmada por un aumento de los cloruros. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados de diferentes maneras según el origen de la sal. El tratamiento del lodo incluye añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. Sin embargo. Estas sales están clasificadas por orden de solubilidad creciente. los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo contenido de coloides. Los efectos iniciales son la alta viscosidad. las sales y/o sus cationes asociados se describen separadamente. lo cual resulta en un aumento de la dureza. La detección de Contaminación y Tratamiento 4C. El agua liberada se reincorpora a la fase continua del lodo. Se produce un intercambio catiónico entre la sal y las arcillas para expulsar el ion calcio de las partículas de arcilla. a veces. Un flujo de agua salada puede ser mucho más perjudicial para las propiedades de flujo que la perforación dentro de sal de roca.14 La halita.es la sal perforada con más frecuencia y constituye el principal componente de la mayoría de los flujos de agua salada. Pero las partículas de arcilla deshidratada floculan. ya que la prueba de cloruros no identifica el ion o los iones metálicos que están asociados con los cloruros. las salmueras. el punto cedente. el tamaño de la partícula disminuye debido a la reducción de agua adsorbida. agua salada. Se debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén desfloculadas. Para lograr un mejor entendimiento de estas sales y de la manera de tratar la contaminación en cada caso. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . sal de roca o los flujos de agua salada. lo cual puede resultar en una ligera reducción de la viscosidad plástica. Esto depende de la cantidad de sal perforada y de si existe una cantidad suficiente para deshidratar todas las arcillas contenidas en el sistema. El filtrado aumentará en proporción directa a la cantidad de sal que se ha incorporado en el lodo. la densidad del lodo debe ser aumentada para controlar el flujo antes de que se pueda tomar el tiempo de acondicionar las propiedades del lodo. Los únicos sistemas sobres los cuales las sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara. causando un alto punto cedente. juntas o con otras sales disueltas en agua irreductible.

Ya que ni el sodio ni el cloruro pueden ser precipitados económicamente a partir del lodo. donde la carnalita subyace el área de perforación del Mar del Norte. el valor de la valoración del cloruro constituiría una medida precisa de la concentración de iones potasio. Si se debe perforar a través de sal maciza o frecuentes venitas de sal. SILVITA (KCl) La contaminación de silvita produce la misma reacción de las propiedades del lodo y requiere el mismo tratamiento del lodo que la contaminación de halita.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. La valoración cuantitativa del ion potasio puede ser utilizada para identificar la sal como silvita pura o silvita parcial. se requiere generalmente un agente de control de filtrado. más soda cáustica será requerida para mantener el pH a más de 9.000 Contaminación y Tratamiento 4C. Es difícil preparar un fluido saturado de KCl que tenga propiedades de flujo deseables. debería usarse una sonda especial compensada para sales para medir el pH en lodos de alto contenido de sal. La halita también tiene un efecto sobre los instrumentos usados para medir el pH. si fuera necesario (y suponiendo que las condiciones del pozo lo permiten). Como la solubilidad de la silvita es ligeramente más alta que la halita. Que el lodo esté saturado o no. se suele añadir un poco de soda cáustica con los desfloculantes para mantener el pH dentro del rango apropiado. Sudamérica. La halita pura tiene un pH de 7. Se puede lograr una mayor precisión cuando un medidor de pH está disponible. es muy raro que se encuentre halita pura. Si la halita es pura.5. Minerales asociados tales como la anhidrita están generalmente presentes en cierta medida. excepto los que se obtienen al perforar la sal de silvita. un buen control de filtrado y buenas características de suspensión.15 mg/l. Si el lodo no contiene cloruros. Europa y el Medio Oriente. una sección de sal de silvita maciza perforada con un fluido saturado de halita aún puede derrumbarse en cierta medida. porque no existe ninguna medición cuantitativa del sodio que pueda ser usada en el campo. cuando las concentraciones son mayores de 10. antes de ser añadida al sistema activo. cualquiera que sea el tipo de contaminación de sal. Éste puede ser cualquiera de varios materiales como RESINEX. la bentonita seca no debería ser añadida directamente al sistema. la precisión de este papel será afectada por la concentración de cloruros y el papel indicará un pH más bajo a medida que la concentración de cloruros aumenta. Sin embargo. La bentonita debería ser prehidratada y protegida con otro producto químico. MY-LO-JEL™. cuanto más halita se perfore. Por lo tanto. POLY-SAL. El caso más notable es el de Europa del Norte. para que los desfloculantes base ácido se vuelvan solubles a fin de ser eficaces. Se trata de la sal de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general. La dilución con agua dulce es la única manera económica de reducir la concentración de cloruros. Sin embargo. POLYPAC y bentonita prehidratada. esto casi nunca ocurre. SP101®. lo cual aumentará el calcio del filtrado. a efectos geológicos. Si se usa papel indicador de pH. el lodo debería estar saturado de sal para evitar derrumbes y el hundimiento del pozo. La sonda usada normalmente en este instrumento contiene una solución de cloruro de potasio (KCl) y da indicaciones incorrectas cuando mide el pH en soluciones que tienen un alto contenido de sodio. Por lo tanto. Sin embargo. no queda otra alternativa que tolerar la concentración de halita que entra en el sistema de lodo. Bajo estas circunstancias. el pH no debería sufrir ninguna reducción de más de una unidad hasta que se alcance la saturación total del lodo. CARNALITA (KMgCl3•6H2O) La sal compleja “carnalita” es relativamente rara. Por lo tanto. Es importante conocer el tipo de sal que se perforará. se podría usar un fluido claro saturado de KCl. Sin embargo. esta sal existe en cierta medida en algunas partes de los Estados Unidos. aunque no con la misma severidad que si se usara agua dulce. Se utiliza la valoración del cloruro para indicar el grado de saturación de las soluciones de NaCl. No es raro que estas sales estén interestratificadas. se recomienda añadir bentonita.

la concentración de sal puede ser considerablemente más alta. El origen de estas sales está directamente relacionado con el origen de los sedimentos propiamente dichos. si es posible. otras reacciones químicas. el tratamiento del lodo no sería demasiado complicado. controlará el calcio del filtrado hasta un máximo de 400 mg/l. Sin embargo. La reacción química es la siguiente: Na2SO4 + Ca2+ → 2 Na+ + CaSO4↓ Esta reacción no afecta el contenido de potasio o magnesio. Las aguas muy enriquecidas con calcio y magnesio son las más perjudiciales. y es indicada por el segmento reversible de la ecuación anterior. 3. Esta es la solubilidad de equilibrio de CaSO4. Sin embargo. Cuando está solubilizada. la solubilidad de la sal en esa solución aumenta. En la presencia de iones hidroxilo (OH-). Los indicadores de magnesio son los siguientes: 1. A medida que la temperatura de una solución de sal aumenta. La valoración de dureza total está indicada como la concentración de calcio soluble en mg/l. la soda cáustica no debería usarse. los minerales de sedimentos por el agua freática. silvita y carnalita interestratificadas. dos cationes fuertes (calcio y magnesio) actúan sobre las arcillas para causar la floculación y la deshidratación. La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. 2. En el caso del agua con un alto contenido de magnesio. las relaciones que describimos anteriormente para la carnalita son aplicables. Si el magnesio es precipitado por la soda cáustica. tales como la lixiviación de Contaminación y Tratamiento 4C. El calcio debería ser eliminado aumentando el pH y tratando con carbonato de sodio para neutralizar el calcio como CaCO3. Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves y tienen dos aspectos: 1. Sin embargo. hay suficientes iones hidroxilo presentes para que el precipitado tenga un profundo efecto sobre la viscosidad del lodo. es capaz de contener más sal en solución a temperaturas elevadas. pueden enriquecer las aguas irreductibles con aniones y cationes adicionales.16 La solubilidad de la mayoría de las sales comunes es directamente proporcional a la temperatura. la viscosidad aumentará.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Los problemas del lodo asociados con la carnalita son graves… Zechstein. Reducción rápida del pH. 2.9. Al pH relativamente bajo de 9. Este precipitado (Mg(OH)2) es una sustancia gelatinosa espesa que actúa como viscosificador. Además. Para confirmar la presencia y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la cual se compone de halita. El sulfato de sodio (Na2SO4) es uno de los productos químicos que están disponibles para controlar el calcio del filtrado en fluidos que tienen un alto contenido de magnesio. o yeso. Muchas de éstas pueden ser perjudiciales para los fluidos de perforación. Valoración para la concentración de iones magnesio. El magnesio sólo puede ser precipitado por la soda cáustica. el magnesio de la carnalita disuelta se precipita como hidróxido de magnesio (Mg(OH)2). Como los sedimentos marinos se depositan en agua salada. También son circulados en el estado alcalino para minimizar la corrosión. Flujos de Agua Salada Las aguas irreductibles pueden contener una amplia gama de sales. Por lo tanto. Espesamiento del lodo con adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. esta valoración también detecta el magnesio. Si éste fuera el único problema. Una solución que está saturada con una sal en particular a la temperatura superficial.03 lb/bbl de soda cáustica. La mayoría de los lodos de perforación son circulados en el estado alcalino para maximizar el rendimiento de las arcillas y otros productos químicos usados para tratar los fluidos de perforación. Esta reacción empieza a producirse con solamente 0. éstos contienen generalmente sales que son similares a las que se encuentran en el agua salada. como la mayoría del agua es expulsada durante el proceso de compactación.

3. Depósitos térmicos. Para compensar los aspectos dañinos del gas H2S. o a un nivel más seguro de 12.Carnalita En una solución pura de una sal.01 0 2 4 6 8 pH 10 12 14 Figura 5: Distribución de sulfuros según el pH. 3. añadiendo soda cáustica o cal. 3. el potasio y el magnesio pueden ser identificados con facilidad en el campo. Cuando se identifica la presencia de H2S. Los términos agua irreductible de alto contenido de calcio o alto contenido de magnesio son usados porque la sal de sodio está casi siempre presente. Los indicadores para un flujo de agua con alto contenido de calcio. 5. el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 11. suponiendo que la cantidad de magnesio presente es poca o prácticamente nula. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Reducción del pH del lodo. el personal debe usar inmediatamente los equipos apropiados de protección personal y poner en práctica las medidas de seguridad de los trabajadores. Olor a huevo podrido. en soluciones de sales mezcladas. Esto también se puede observar en la Figura 5. Por ejemplo.1 S20. El gas de sulfuro de hidrógeno puede ser identificado por: 1. Valoración para la concentración verdadera de iones calcio. 4. Este gas es destructivo para los materiales tubulares y tóxico para los seres humanos. NaCl . 2.Cloruro de calcio KMgCl3 . Decoloración del lodo (hacia un color oscuro) debido a la formación de FeS a partir de la barita. están asociados con los iones sodio. Esto ilustra el hecho que la determinación de cloruros puede inducir a error. La siguiente reacción química describe la aplicación de alcalinos al H2S. Respuesta positiva del lodo a las adiciones de soda cáustica o carbonato de sodio. Gas de la formación. Degradación biológica. Como el H2S es un gas ácido.Halita KCl . Aumento de la viscosidad y del filtrado debido a la reducción del pH.Cloruro de magnesio CaCl2 . Menor efecto sobre el pH.Silvita MgCl2 . El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es el gas de sulfuro de hidrógeno (H2S). Se supone que los cloruros que no están asociados con los cationes identificables. El gas de sulfuro de hidrógeno se origina en: 1. 4. el problema se complica hasta el punto de convertirse en una cuestión puramente teórica. observar la variación en la relación de cloruros a iones metálicos asociados en las sales descritas anteriormente. esta sal puede ser identificada por el contenido de cloruros y la valoración de los cationes (excepto el sodio). 2. Formación de incrustaciones negras (FeS) sobre las tuberías de perforación de acero.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento concentración de magnesio. HS + H2O H2S + OH– – HS– + H2O H2S + OH S2– + H2O HS– + OH– 100 H2S HS- % de sulfuros totales 10 1 0. 2. Contaminación de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) El contaminante más severo y más corrosivo descrito en este capítulo es…(H2 S). el pH del lodo es reducido rápidamente Contaminación y Tratamiento 4C. Esto es especialmente cierto porque sólo el calcio. sería: 1. Sin embargo.17 mediante la neutralización de OH-. el calcio y el magnesio deben ser valorados separadamente. Descomposición de materiales que contienen azufre.

Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado. debido a la solubilidad del H2S en el aceite. Aumentar inmediatamente el pH hasta un valor de por lo menos 11. OBSERVACIÓN: Consultar los reglamentos ambientales y los requisitos de toxicidad acuática locales antes de usar cualquier compuesto de cinc. 2. precauciones que con los lodos base agua. Mayor filtrado. Si parece que el H2S proviene (fluye) de la formación. La detección del sulfuro de hidrógeno en el lodo puede ser probada de dos maneras: 1.actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Según el tipo de sistema usado. El H2S no es menos tóxico en los lodos base aceite que en los lodos base agua. 4.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento El ion bisulfuro (S2-) puede ser eliminado por una reacción con óxido de cinc para formar sulfuro de cinc. con los lodos base aceite sería necesario tomar mayores lodo base aceite. El aceite actúa como un agente formador de película en la presencia de H2S. Entonces. Ambas pruebas son rápidas. Las propiedades químicas del gas de sulfuro de hidrógeno son bastante complejas. las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o desfloculante utilizado. Aumento de pH. se recomienda usar un lodo base aceite. Las acciones descritas anteriormente son recomendadas para minimizar los aspectos tóxicos de este contaminante corrosivo.000 mg/l de sulfuros. 3. Tratamiento 1. Prueba de Hach. En realidad. Se recomienda añadir de 1 a 2 lb/bbl de SPERSENE durante el tratamiento preliminar. 2.. Tren de Gas de Garrett (GGT). Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Contaminación y Tratamiento 4C. la densidad del lodo debería ser aumentada para interrumpir el flujo de gas dentro del pozo.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El procedimiento está descrito en RP 13 B. Referencia Rápida para Reconocer y Tratar los Contaminantes CONTAMINACIÓN DE CEMENTO Síntomas 1.. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de flujo. No se debe usar más de 2 lb/bbl de óxido de cinc en el tratamiento preliminar del lodo para eliminar H2S.5 a 12. porque el H0 (hidrógeno atómico) entra en los pequeños poros del metal sometidos a grandes esfuerzos y se transforma en gas H2 (hidrógeno molecular). una vez que las propiedades de flujo están bajo control. Si se detecta H2S en el lodo cuando se usa la prueba de filtrado soluble en el tren de gas de Garrett. Amortiguar el pH con cal. 3. el cual es insoluble. será necesario tomar medidas para: 1. 2. fáciles y producen resultados fáciles de definir. Comenzar tratamientos con óxido de cinc para eliminar los sulfuros solubles del sistema. pero con el tren de gas de Garrett es más preciso y proporciona un resultado cuantitativo. La ruptura por absorción de hidrógeno es la causa de la destrucción de los materiales tubulares. Para proteger los materiales tubulares contra la corrosividad del H2S. se puede usar SAPP o TANNATHIN y bicarbonato de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio soluble (ver las Tablas 2 y 3). causando la ampliación del volumen de la molécula de hidrógeno. lo cual rompe el metal. S2– + Zn2+ → Zn S– Un tratamiento de 1 lb/bbl de óxido de cinc elimina aproximadamente 1. Mayor excedente de cal y calcio soluble (después). Pm y Pf (especialmente Pm). 2. mediante la adición de soda cáustica.

2. soda cáustica y cal según una proporción de 1:2 para controlar el pH y Pf. POLYPAC UL y bentonita para controlar el filtrado. haciendo circular la arremetida hacia afuera. Tratar el fluido con lignosulfonatos para controlar la viscosidad. Tratamiento 1. 2. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel de calcio soluble mayor de 600 mg/l. CONTAMINACIÓN DE YESO O ANHIDRITA Síntomas 1. o usar un biocida. 3. 4. 3. 4. Aumento de la cantidad de calcio soluble. 1. el pH con soda cáustica. Diluir la concentración de NaCl con agua. Aumento del nivel del tanque de lodo. NO se debe usar soda cáustica para tratar una contaminación masiva de magnesio (como la que causa la carnalita). CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR EL FLUJO DE AGUA SALADA Y LA ARREMETIDA DE GAS Síntomas 1. tal como la contaminación causada por el agua salada. Tratamiento 1. Altos niveles de dureza después de tratar el calcio con carbonato de sodio. 5. 3. a una velocidad de bombeo reducida. Aumento del filtrado. Controlar el filtrado mediante adiciones de almidón y/o POLYPAC.000 mg/l para evitar la fermentación del almidón. Aumento de la viscosidad. 2. Tratamiento 1.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Posible disminución de Pf y pH. Reducir la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. Aumento de la viscosidad y de los esfuerzos de gel. Aumento de la velocidad de retorno del pozo. Contaminación y Tratamiento 4C. Mantener el pH a este nivel para evitar que el magnesio se solubilice de nuevo a partir de Mg(OH)2. Tratamiento OBSERVACIÓN: El siguiente tratamiento es para pequeños niveles de contaminación. Controlar la viscosidad con el tratamiento de lignosulfonato. Punto cedente inestable y filtrado. Reducción del pH y Pf. y adiciones de bentonita prehidratada.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CONTAMINACIÓN DE MAGNESIO Síntomas 1. 2. Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta kelly. 2. 2. Aumento del filtrado. Controlar la viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos. Aumento de la cantidad de cloruro soluble y calcio. 2. 2. Pequeños tratamientos de POLYPAC son eficaces para controlar la viscosidad si los sólidos están controlados dentro del rango apropiado. y el filtrado con bentonita y POLYPAC. saturar el sistema con cloruro de sodio (sal) para impedir el ensanchamiento adicional del pozo. Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones). Aumentar el pH del lodo hasta 11 con soda cáustica o potasa cáustica (KOH) para eliminar el magnesio (ver las Tablas 2 y 3). Precipitar o secuestrar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio (ver las Tablas 2 y 3). Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo adicional requerida para compensar la arremetida. Si no se entuba la sal y la formación queda expuesta por un largo periodo. si la formación de sal debe ser entubada poco después de terminar la perforación. CONTAMINACIÓN DE SAL Síntomas 1. Si se usa almidón para controlar el filtrado. Parar la bomba. además de soda cáustica y cal. POLYPAC o RESINEX. Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida. mantener una concentración de NaCl de 190. 4. Reducir el filtrado con tratamientos de bentonita.

CONTAMINACIÓN DE CARBONATOS Síntomas 1.3 y 11. Si se trata de una arremetida de gas. OBSERVACIONES: 1.893 mg/l x Fw x 0.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ 6.5 Concentración de Tratamiento (lb/bbl) mg/l x Fw x 0. Puede que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce. Añadir cal y/o yeso. Ligero olor fétido (huevo podrido) en la línea de flujo. Aumento de los niveles de carbonatos o bicarbonatos. eliminar el gas del sistema usando el equipo de circulación superficial y los desgasificadores. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta. Aumentar el pH hasta un nivel comprendido entre 11 y 11. CONTAMINACIÓN DE SULFURO DE HIDRÓGENO Síntomas 1. Altos esfuerzos de gel.000928 mg/l x Fw x 0.00116 mg/l x Fw x 0.135 lb/bbl excedente de cal x 1. Tabla 2: Tratamiento químico en unidades E. 2. para eliminar los carbonatos como CaCO3 (ver las Tablas 2 y 3). Reducción de las alcalinidades. HS–. Contaminación y Tratamiento 4C. 3. 7. Aumentar el pH hasta un valor comprendido entre 10.00735 lb/bbl excedente de cal x 1.00424 mg/l x Fw x 0.3. descargar el agua salada en la superficie (si es posible). Tratamiento 1.26 (PM – (Pf x Fw)).A.00091 Yeso o anhidrita Calcio Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. Tratamiento 1.5 con soda cáustica. Mayor diferencia entre Pf y Mf.U. 4. Aumento de Pf con un pH constante.150 lb/bbl excedente de cal x 1.00100 mg/l x Fw x 0. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema. 2. Excedente de cal = 0. Si se trata de un flujo de agua salada. y acondicionar el fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica. 3. 2. Contaminante Dióxido de carbono Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Tratamiento Yeso para reducir el pH Cal para aumentar el pH Cal para aumentar el pH Carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH por encima de 10. 2. El lodo o la tubería adquiere un color negro. dos fuentes solubles de Ca. S2–) *También pueden usarse otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc.20 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Añadir óxido de cinc (ver las Tablas 2 y 3).000432 mg/l x Fw x 0. 3. Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para controlar el pH y Pf. 2.000971 mg/l x Fw x 0. Amortiguar con cal.

3: cal y yeso pH >11.3: yeso Soda cáustica..3: cal pH 10. cal y fuente de cinc (óxido de cinc) Agua de dilución y equipo de de remoción de sólidos Agua de dilución. bicarb. Excedente de cal (kg/m3) = 0. y ácido cítrico Soda cáustica. o SAPP.002097 kg/m3 excedente de cal x 3. HS–. equipo de remoción de sólidos y diluyente — Yeso o anhidrita ↑ — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ — ↑pH↓ 11.074178 (PM – (Pf x Fw)).4 mg/l x Fw x 0.00285 mg/l x Fw x 0. OBSERVACIONES: 1. Fw es el % fraccionario de agua de la retorta.21 ↑ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ↑ ↑ .00277 mg/l x Fw x 0.5 — — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — ↑ — Sal — ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↑ — ↑ Carbonato o bicarbonato — ↑ — ↑ ↑ ↓ ↓ → ↑ — ↓ — ↑ ↑ H2S — Antiguos ↑ — ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ — — ↑ — — — — — — — — ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Sólidos Nuevos ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ Aumento ↓ Reducción — Sin cambio Ligero aumento Ligera reducción Tabla 4: Referencia rápida para reconocer y tratar los contaminantes. Contaminante Cemento WT FV PV YP Gels FL pH Pm Pf Mf Cl– Ca2+ Sólidos Treatment Bicarb. Un excedente siempre debe ser mantenido en el sistema.00285 Cal para aumentar el pH mg/l x Fw x 0. S2–) *Otros compuestos de cinc tales como el cinc quelado o el carbonato de cinc también pueden ser usados.00265 mg/l x Fw x 0. 2.00121 carbonato de sodio SAPP Bicarbonato de sodio Bicarbonato de sodio SAPP Ácido cítrico Soda cáustica Óxido de cinc* más suficiente soda cáustica para mantener el pH encima de 10. Tabla 3: Tratamiento químico en unidades métricas.5 mg/l x Fw x 0. agua de dilución.002596 Cal o cemento Calcio e hidroxilo Agua dura o salada Sulfuro de hidrógeno Calcio y magnesio Sulfuro (H2S. o carbonato de sodio (más polímero para filtrado) Soda cáustica. ↑ ↑ WT = densidad FV = viscosidad embudo PV = viscosidad plástica YP = punto cedente Gels = Esfuerzos de gel FL = Pérdida de filtrado Pm = Alcalinidad del lodo Pf = Alcalinidad del filtrado Mf = Alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo Contaminación y Tratamiento ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ 4C.CAPÍTULO 4C Contaminación y Tratamiento Contaminante Dióxido de carbono Yeso o anhidrita Ion Contaminante Carbonato Bicarbonato Calcio Tratamiento Concentración de Tratamiento (kg/m3) Yeso para reducir el pH mg/l x Fw x 0.23 kg/m3 excedente de cal x 3. agua de dilución y diluyente. o diluyente.281 kg/m3 excedente de cal x 5. diluyente y polímero para filtrado pH <10.3 a 11.

7. Reología Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica. Al tomar ciertas medidas en un fluido. 3. 5. la suspensión de barita y la separación de sólidos está descrita en los capítulos sobre Limpieza del Pozo. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg). Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto. es posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones. 6. respectivamente. En su sentido más amplio. incluyendo: • Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la formación. En los fluidos de perforación.. • Extraer los recortes del pozo. La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están relacionados entre sí. 2. y el impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. Este capítulo describe las propiedades reológicas de los fluidos de perforación. Éstos son algunos de los valores claves para tratar y mantener los fluidos de perforación. incluyendo la temperatura. La hidráulica describe la manera en que el flujo de fluido crea y utiliza las presiones. el comportamiento de flujo del fluido debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones. Estas propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un pozo. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec). • Transmitir energía a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetración (ROP). la densidad y las propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del proceso de perforación. Se trata de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.. la viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg). Cada pozo es único. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Introducción Las propiedades físicas de un fluido de perforación. VISCOSIDAD Viscosidad es el término reológico más conocido. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l). minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de fluidos o de la formación. • Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie. por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se está usando. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa). • Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a esfuerzos mecánicos. La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. continuación se usan para describir la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación: 1. Asentamiento de Barita y Control de Sólidos. se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia. La influencia de las propiedades reológicas sobre la limpieza del pozo. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg). los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación. además de impedir la pérdida de circulación hacia la formación que se está perforando. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la limpieza del pozo. En el campo petrolífero. al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante sobre otro. Reología es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los términos a Reología e Hidráulica 5. • Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos. la presión y la velocidad de corte. 4.1 Viscosidad.

ESFUERZO CORTE DE CORTE Y VELOCIDAD DE Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Cuando un fluido está fluyendo. La velocidad a la cual una capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. la velocidad de corte (γ) es un gradiente de velocidad. las velocidades de corte son mayores en las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). Por lo tanto. Por lo tanto. la velocidad de corte depende de la velocidad media del fluido en la geometría en que está fluyendo. los esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte) exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte. Debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Por definición: esfuerzo de corte (τ) Viscosidad (µ) = velocidad de corte (γ) Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos. La Figura 1 es una representación simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes velocidades cuando se aplica una fuerza. No proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. sin embargo. como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared de una tubería. La fórmula para la velocidad de corte (γ) es: V2 – V1 γ (seg–1) = d Donde: γ = Velocidad de corte en segundos recíprocos V2 = Velocidad en la Capa B (pies/seg) V1 = Velocidad en la Capa A (pies/seg) d = Distancia entre A y B (pies) Reología e Hidráulica 5.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Dentro de un sistema de circulación. Lo que produce buenos resultados en un área puede fallar en otra. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. Los sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente estas reglas. Los otros términos para la viscosidad (µ) se pueden describir como la relación del esfuerzo de corte (τ) a la velocidad de corte (γ). Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Fuerza de flujo A v2 d B Fuerza opuesta (esfuerzo de corte) v1 Figura 1: Velocidad de corte y esfuerzo de corte.. La viscosidad de embudo se mide usando el viscosímetro de Marsh descrito en el capítulo sobre Pruebas. mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la velocidad de corte. La viscosidad de embudo de la mayoría de los fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Las velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica VISCOSIDAD DE EMBUDO La viscosidad de embudo. debería usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla. Sin embargo hay ciertas excepciones. Por lo tanto. ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Además. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. el fluido que está en contacto con la pared no fluye.

mientras que la barita N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 VISCOSIDAD EFECTIVA La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. el área superficial expuesta combinada de los dos trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. γ (seg–1) = 1. es decir las libras de fuerza por cien pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte. es igual a la velocidad rotacional RPM (ω) viscosímetro multiplicada por 1. Por ejemplo. La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos. hidroxietilcelulosa (HEC). un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro de lodo (Θ) tomadas con la combinación de balancín y resorte estándar número uno (1). Estas condiciones incluyen la velocidad de corte. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del balancín del viscosímetro.703. Se usan una variedad de viscosímetros para medir la viscosidad del fluido de perforación. en una partícula sólida que se parte por la mitad. El esfuerzo de corte está expresado en unidades estándar del campo petrolífero. • Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa. VISCOSIDAD APARENTE La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad Reología e Hidráulica 5.0678.0678 x Θ Las indicaciones del viscosímetro son frecuentemente usadas como indicación del esfuerzo de corte (τ) en lb/100 pies2 sin realizar la conversión. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta. la presión y la temperatura. • El tamaño y la forma de los sólidos. • La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Carboximetilcelulosa (CMC)). POLYPAC®. • La viscosidad de la fase fluida. tal como se describe en el capítulo de Pruebas. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos intencionalmente. Los viscosímetros FANN (VG) y los reómetros están diseñados para simplificar el uso de los modelos reológicos. Por ejemplo. Una partícula plana tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. pueden ser convertidas en un esfuerzo de corte (τ) con unidades de lb/100 pies2. como: PV (cP) = Θ600 – Θ300 La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo. El esfuerzo de corte (τ) es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. la mayoría de las veces. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. La viscosidad aparente está indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600 RPM (Θ600). La viscosidad efectiva (µe) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones específicas. La viscosidad plástica es afectada principalmente por: • La concentración de sólidos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La velocidad de corte (γ). Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos.703 x ω VISCOSIDAD PLÁSTICA aparente concuerdan con la fórmula de viscosidad: 300 x Θ AV (cP) = ω ESFUERZO DE CORTE El esfuerzo de corte es la fuerza requerida para mantener la velocidad de corte. una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos.3 . τ (lb/100 pies2) = 1. ya que la diferencia es pequeña. Los viscosímetros también son usados para medir las propiedades tixotrópicas o los esfuerzos de gel de un fluido. Sin embargo. multiplicando la indicación por 1.

CMC) tienen el mayor impacto sobre la viscosidad plástica. Como regla general. Los sólidos perforados pueden ser controlados de tres maneras: 1. la viscosidad plástica y las propiedades reológicas disminuyen y se estabilizan después de unas cuantas circulaciones. Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. mejorar el flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo. Problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados.4788 x (2 x Θ300 – Θ600) o YP (Pa) = 0. de la siguiente manera: YP (lb/100 pies2) = 2 x Θ300 – Θ600 o YP (lb/100 pies2) = Θ300 – PV o en Pascales: YP (Pa) = 0. 2. Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad. UL. Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida que la temperatura aumenta. El aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad plástica del fluido. En general. resulta crítico minimizar la viscosidad plástica. que estos fluidos tienen una tolerancia muy baja respecto a los sólidos de perforación.. Los polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®. Además. PUNTO CEDENTE El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN (VG). Control mecánico de los sólidos. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones.la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Asentamiento. más baja será la viscosidad plástica. la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Sin embargo. POLYPAC® R. los sólidos se ven tan apretados por el material densificante. Si no son eliminados rápidamente.. HEC. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica. los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son convenientes. Como regla general. Dilución o desplazamiento. Aunque este valor parezca restrictivo en lo que se refiere a los altos pesos de fluido. donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño.4 Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de bombeo. El aumento de la viscosidad plástica resulta más evidente justo después de mezclar estos polímeros. La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Por Reología e Hidráulica 5. controlar la pérdida de fluidos o inhibir la lutita pueden generar altas viscosidades plásticas. la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos los casos. cuanto más alta sea la relación A/A o S/A. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con tubería flexible. Un límite superior práctico para la viscosidad plástica es el doble del peso del fluido (lb/gal).CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . causando un aumento de la concentración de sólidos. los sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas al ser circulados y recirculados a través del sistema.4788 x (Θ300 – PV) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica. En estas situaciones. CMC LV) tienen un impacto menos importante sobre la viscosidad plástica. especialmente después de la mezcla inicial del polímero. es necesaria para la densidad. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación. lo tanto. Las variaciones de cadena corta o baja viscosidad de estos polímeros (POLYPAC® R. se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en este momento. La viscosidad plástica constituye una buena aproximación de la viscosidad a través de las toberas de la barrena. 3. así como el consumo de combustible. En general. la viscosidad plástica disminuye proporcionalmente. y reducir el uso y desgaste de los equipos. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base aceite y sintético). porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena. la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. El Capítulo 8 describe el control de sólidos y la eliminación de los sólidos más detalladamente.

pero a menos que la concentración de sólidos sea muy alta. los materiales aniónicos (cargados negativamente) se desfloculan.es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido. Esto hace que las partículas se acerquen más entre sí. resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos. En un lodo base agua a base de arcilla. aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y aumentar el número total de cargas. La introducción de contaminantes solubles como sales. El punto cedente es la parte de la Reología e Hidráulica 5. creando nuevas fuerzas residuales (valencias de enlace roto) en los bordes rotos de las partículas. es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Los materiales catiónicos (cargados positivamente) fomentan la floculación y aumentan la viscosidad. El subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las fuerzas de atracción. En general. El punto cedente. las ligninas (TANNATHIN. Se puede lograr un aumento del punto cedente mediante adiciones de un viscosificador comercial de buena calidad. Descomposición de las partículas de arcilla por la acción trituradora de la barrena y tubería de perforación. cualquier cosa que produzca la floculación en un fluido ® ® TM ® ® N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La reducción del punto cedente también reducirá la viscosidad aparente. este método es relativamente ineficaz y puede ser costoso. 6. Estas valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos químicos tales como los taninos. los cationes que causan la fuerza de atracción pueden ser eliminados en la forma de un precipitado insoluble. 2. La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. Como el espacio entre las partículas disminuye. En el caso de la contaminación causada por el calcio o magnesio. La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser causada por: 1. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.. XCD®.5 resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento químico apropiado. (2) la concentración volumétrica de los sólidos. en los lodos base agua a base de arcilla. reduciendo la viscosidad. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo. y depende de: (1) las propiedades superficiales de los sólidos del fluido. la familia FLO-VIS®. segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación. El agua sola puede modificar otras propiedades del fluido de manera poco recomendable. anhidrita o yeso. Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del sistema. los lignosulfonatos (SPERSENE™) y los poliacrilatos de bajo peso molecular (TACKLE. la atracción entre las partículas aumenta. Esto ocurre en particular con los fluidos densificados donde el agua puede aumentar la pérdida de fluidos y reducir el peso del fluido (necesitando otra densificación). Además. los fosfatos complejos (Phos y SAPP). Sobretratamiento con arcilla organofílica o modificadores reológicos en sistemas de emulsión inversa (HRPTM. Las valencias de enlace roto causadas por la trituración de las partículas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorción de ciertos materiales aniónicos en el borde de las partículas de arcilla. 3. Se puede usar el agua para reducir el punto cedente. Estas fuerzas tienden a juntar las partículas en una forma desorganizada o formando flóculos. de manera que los sólidos ahora se repelen unos a otros.. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas. 5. Xanvis). lo cual reducirá la fuerza de atracción y el punto cedente. VERSAMOD™). XP-20. 2. La carga negativa básica de la partícula de arcilla predomina. 4. K-17 ). 7. El uso de biopolímeros ramificados (DUO-VIS®. 3. cemento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El punto cedente. el punto cedente puede ser reducido por los siguientes métodos: 1. SP-101 ). y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida del fluido).

El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los recortes del pozo. Estos temas están descritos más detalladamente en los capítulos sobre el Asentamiento de Barita y la Limpieza del Pozo. Las soluciones de CMC.. Las medidas de sus esfuerzos de corte a bajas velocidades de corte indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero seg-1 es igual a cero (0). Los fluidos con puntos cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante.037 RPM en un viscosímetro VG).6 corte y de la tixotropía de un fluido. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad. las presiones de circulación y los esfuerzos de gel. Sin embargo. estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el fluido puede tolerar.los valores de viscosidad a baja velocidad de corte.. se determinó que la viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros en los sistemas de FLO-PRO® era crítica para la limpieza del pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo.. además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en fluidos de emulsión inversa. y las medidas estáticas del esfuerzo de gel. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los esfuerzos de gel. pero no suspenden el material densificante bajo condiciones estáticas. A través de numerosos estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo. Esta LSRV se mide usando un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0. añadiendo un fluido base aceite o sintético. pero es posible que los fluidos con altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante.. de alcance extendido y horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados.3 RPM (el equivalente de 0. un aumento del punto cedente. y por lo tanto. de la viscosidad a baja velocidad de Reología e Hidráulica 5. Celulosa Polianiónica (PAC) y polímeros HEC en agua tienen puntos cedentes. se ha determinado que los valores de viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. La Figura 2 ilustra la manera en que similares viscosidades a 6 y 3 RPM tal vez no indiquen el comportamiento verdadero de la LSRV.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A. VISCOSIDAD A BAJA VELOCIDAD DE CORTE Y LSRV El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada. El punto cedente de los sistemas de fluido-arcilla de lignosulfonato disperso (SPERSENE) es típicamente mantenido a un nivel aproximadamente igual al peso del lodo. Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas tradicionales de VP y PC. aunque estos fluidos se usan pocas veces a densidades mayores que 14 lb/gal. debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí para formar una N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Por ejemplo. El punto cedente de los fluidos no dispersos con un bajo contenido o un contenido mínimo de sólidos puede alcanzar niveles considerablemente más altos. una pequeña cantidad de cal añadida a un fluido de agua fresca que contiene suficiente bentonita hidratada u otras arcillas. producirá la floculación. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM. aumentará el punto cedente.. En general.tienen un mayor impacto sobre la limpieza del pozo que el punto cedente. TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están estáticos. regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de corte. cabe recordar que la floculación puede tener efectos indeseables sobre el control de la pérdida de fluidos. Cualquier fluido con un punto cedente superior a cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte.. A veces. pero puede inducir a error.

Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo. Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo. La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido.1 1. 4. pero esto se debe a la red de polímeros creada. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. los esfuerzos de gel de FLO-PRO también son frágiles y “rompen geles” con facilidad. Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de perforación de polímeros. 3. Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje. Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos. 0. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de fluido.5 lb/bbl FLO-VIS 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica matriz rígida. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas.01 0. críticas.0 Velocidad de corte (seg–1) 10. los esfuerzos de gel son altos y planos. mientras que el punto cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido.cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de las partículas. Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo. será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo. La Figura 3 ilustra gráficamente los diferentes tipos de esfuerzo de gel. proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. Por lo tanto. En el caso de un sistema de FLO-PRO. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión. del tiempo.0 Figura 2: Comparación entre la LSRV de Flo-Vis y la de HEC. es importante en la suspensión de los recortes y del material densificante. La magnitud de la gelificación. de la temperatura y del tratamiento químico. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar complicaciones. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas.7 variación amplia entre la indicación inicial de gel y las indicaciones de gel a 10 o 30 minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. 2. el tratamiento que se usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo. y a intervalos de 30 minutos para las situaciones Fann rpm 3 6 Viscosidad 1. así como el tipo de esfuerzo de gel. Además de ser altos y planos. 5. Una Reología e Hidráulica 5. No se debe permitir que la gelificación alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones..5 lb/bbl HEC La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de fluido. Entrampamiento del aire o gas en el fluido. Si se deja reposar un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte determinada. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas. Además. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos.. 6. Si las indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas. . esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido. tales como las siguientes: 1. antes de que se 80 Esfuerzo de gel (lb/100 pies2) 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 Geles planos 20 30 40 Tiempo (min) 50 60 Geles de tipo polímero FLO-PRO Geles progresivos Figura 3: Esfuerzos de gel.

. y aumentará gradualmente hasta alcanzar un valor de equilibrio. Sin embargo. La curva continua representa la relación estabilizada de esfuerzo de corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy lentamente. el esfuerzo de corte seguirá la curva inferior. pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente.la gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado. resultando en presiones de bombeo más bajas. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que sobre los fluidos base agua. el esfuerzo de corte seguirá una trayectoria más alta desde el punto B Reología e Hidráulica 5. Esto está ilustrado en la Figura 4. El esfuerzo de corte indicado será demasiado bajo inicialmente. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. Una vez que el fluido está inactivo. antes de que se pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. Esto resultaría en presiones de circulación muy altas.. Si se mide el esfuerzo de gel inicial de un fluido inmediatamente después de cortar el fluido a 600 RPM. el esfuerzo de corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio. Después de tomar una medida a 600 RPM y de reducir la velocidad de corte a 300 RPM. si la velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B. El primer valor indicado de esfuerzo de corte a cualquier velocidad de corte depende de los antecedentes de corte inmediatos de la muestra.. la cual es inferior en todos los puntos a la curva de equilibrio.. el esfuerzo de corte disminuirá inicialmente. y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi perfectos. Como la formación o descomposición de una estructura de gel depende del tiempo. Su compresibilidad varía según el fluido de base. Con el tiempo. el esfuerzo de gel aumenta hasta que se alcance el punto B.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Periodos muy largos pueden ser necesarios para alcanzar el punto de equilibrio A. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA PRESIÓN SOBRE LA VISCOSIDAD Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los fluidos de perforación. Si la velocidad de corte es aumentada repentinamente después de la gelificación hasta el punto B. el fluido tiende a recordar sus antecedentes de corte a 600 RPM. y los aditivos. si el fluido parte del punto A a un valor de equilibrio del alto esfuerzo de corte que disminuye repentinamente a una velocidad de corte igual a cero. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . a esta alta velocidad de corte. En cambio. En cambio. si no el esfuerzo de corte medido será más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. la relación A/A o S/A. Todos los enlaces entre partículas que pueden romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse. En situaciones Esfuerzo de corte (τ) B o to rápid Aumen uilibrio rva de eq o Cu t n e l nto a Aume rápid ción u n i Dism C A Velocidad de corte (γ) Figura 4: Comportamiento tixotrópico. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. Se requiere un tiempo determinado para que ciertos enlaces entre partículas que pueden existir a la velocidad de corte reducida se formen de nuevo. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en condiciones de altas temperaturas. El tiempo requerido depende del grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra. la cual es más alta en todos los puntos que la curva de equilibrio.8 hasta el punto C. muchas relaciones diferentes de esfuerzo de gel/velocidad de corte pueden ser usadas para pasar de una velocidad de corte a otra. los fluidos base aceite y base sintético son comprimibles hasta cierto punto. el valor indicado será inferior al esfuerzo de cedencia verdadero del fluido.

tal como el Modelo 70 de Fann o el Huxley Bertram para fluidos base aceite o sintético. los fluidos se pueden clasificar en dos tipos diferentes: newtonianos y no newtonianos. Los efectos sobre la viscosidad pueden ser determinados con un viscosímetro rotativo de alta temperatura. El programa de computadora VIRTUAL HYDRAULICS® de M-I usa los datos del viscosímetro Modelo 70/75 de Fann para determinar la viscosidad del fluido de perforación a cualquier combinación de temperatura y presión. Los fluidos de base (agua dulce. 0) del gráfico según coordenadas cartesianas. a 100 RPM. Los fluidos newtonianos no suspenderán los recortes y el material densificante bajo condiciones estáticas. µe(T2) = µe(T1) [ T2 – T1 ß TT 1 2 ] La constante de temperatura (ß) debe ser determinada a cada velocidad de corte para cada fluido. El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar las propiedades de flujo de un fluido.. Este fluido tendría una viscosidad de 105 cP a 100 rpm. Los datos del viscosímetro VG (convertidos en valores de esfuerzo de corte y velocidad de corte) pueden ser convertidos en Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 . µe(P2) = µe(P1) α(P2 – P1) En los fluidos newtonianos.. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. tal como el Modelo 50 de Fann para fluidos base agua. La viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. FLUIDO NEWTONIANO La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos.: el doble de la velocidad de circulación requiere el cuádruple de la presión). y cuando se duplica la velocidad de corte. TIPOS DE FLUIDO Basado en su comportamiento de flujo. o con un viscosímetro de alta presión. Por ejemplo. salmueras y aceites) son usados para perforar. A partir de esta medida. Los puntos forman una línea recta que pasa por el punto de origen (0.. la presión requerida para bombear el fluido será elevada al cuadrado (por ej. alta temperatura. los efectos de la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del líquido de base. En el ejemplo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Los fluidos base agua. aceites minerales y sintéticos) de la mayoría de los fluidos de perforación son newtonianos. Las ecuaciones de API para compensar los efectos de la temperatura y la presión requieren la viscosidad efectiva (µe) a dos temperaturas. La constante de presión (α) debe ser determinada para cada fluido de perforación. cuando se duplica la velocidad de corte. etc. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar Rheology and Hydraulics 5.. porque el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido newtoniano. Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce. aceite diesel. como lo indica la Figura 5. Cuando la velocidad de circulación para este fluido se duplica. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) Pendiente constante 105 70 µ τ = γ τ γ 35 Viscosidad (µ) = pendiente 100 200 300 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 5: Fluido newtoniano. el esfuerzo de corte también se duplica. En estos fluidos. usando la siguiente ecuación: τ=µxγ Esta definición general es independiente de las unidades. el esfuerzo de corte es de 35 unidades de deflexión. el pozo debería ser sometido a circulaciones o barridos de limpieza periódicamente y antes de realizar los viajes. agua salada. el esfuerzo de corte se duplica a 70 unidades de deflexión.9 el flujo) de un fluido newtoniano siempre será cero (0). Sólo se requiere una medida. críticas. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.no se comprimen perceptiblemente bajo presión. agua salada.

10 . la pendiente del perfil de velocidad es perpendicular a la pared de la tubería y tiene una pendiente de cero (mínima) (ver la Figura 6b). El fluido que corre dentro de una tubería cilíndrica según un flujo laminar u ordenado. Aquí.). En la pared de la tubería. como. La velocidad de corte anular (seg-1) para tuberías concéntricas se calcula con la siguiente ecuación: γ= 12V DH – DP Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) DH = Diámetro del pozo (pies) DP = Diámetro exterior de la tubería (pies) La relación DH – DP a veces es llamada diámetro hidráulico.9. la velocidad de corte es máxima en la pared y nula en el centro de la tubería. lb. y en cierto punto tiene una pendiente de 45º que tendría una pendiente de 1. El factor para convertir la viscosidad de unidades inglesas a centipoise es 478. Por lo tanto. Por lo tanto. La razón de cambio de velocidad con la distancia (velocidad de corte) es la pendiente del perfil de velocidad en cualquier punto dentro de la tubería. El perfil de flujo tiene la forma de una parábola o de una bala. Esta simple fórmula será usada para demostrar que la viscosidad de los fluidos de perforación es mucho más compleja de lo que se puede suponer.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Máximo valores de viscosidad mediante la siguiente fórmula: 1. en un pozo que contiene tubería de perforación de la manera indicada en la Figura 7.703 ω Después de simplificar los valores numéricos. En el centro de la tubería. Después de incluir este factor de conversión en la fórmula. se desplaza en capas concéntricas.0678 x Θ µ= 1.703 x ω La viscosidad determinada por esta fórmula está expresada en unidades inglesas (pies. La Figura 6b muestra un perfil de velocidad típico para un fluido newtoniano que fluye dentro de una tubería. La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. de la manera indicada en la Figura 6a. Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98 Rheology and Hydraulics 5. el esfuerzo de corte también será máximo en la pared. la pendiente del perfil de velocidad es paralela a la pared de la tubería y tiene una pendiente infinita (máxima). La pendiente del perfil de velocidad alcanza su nivel máximo en la pared de la tubería y disminuye hasta cero en el centro de la tubería. el fluido está fluyendo alrededor de la tubería de perforación y dentro del pozo entubado o no entubado. pero la viscosidad indicada en el Informe Diario de Lodo de API debe estar expresada en centipoise (cP o 0. La velocidad de corte (seg-1) en la pared de una tubería cilíndrica puede ser calculada con la siguiente ecuación: 8V γ= D Donde: V = Velocidad media del fluido en la tubería (pies/seg) D = Diámetro de la tubería (pies) Este cálculo es algo diferente en el caso de los espacios anulares concéntricos.01 dinas/cm2). por ejemplo.9 x x 1. esta fórmula queda modificada de la siguiente manera: Θ µ (cP) = 300 x ω Perfil de velocidad Máximo Pendiente del perfil de velocidad = velocidad de corte Mínimo dv Velocidad media B dr Cero A Figura 6: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano (laminar). Esta pendiente disminuye con la distancia a medida que se aleja de la pared.0678 Θ µ (cP) = 478. etc. la fórmula resultante es la siguiente: 1.

la mayoría de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de “disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte”. Los fluidos no newtonianos demuestran una relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Sin embargo. y también aumenta la capacidad que un fluido tiene para transportar partículas más grandes. el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la velocidad de corte. A …aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido… bajas velocidades de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados fluidos no newtonianos. La relación de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es constante. Si estas partículas son largas en comparación con su espesor. a una velocidad de corte determinada. En el centro de la tubería. Bajo estas circunstancias. estas partículas tienden a “chocar” entre sí. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una velocidad de corte en particular. de manera que la Cilindros telescópicos del fluido Figura 7: Perfil de velocidad de un fluido newtoniano – espacio anular concéntrico (laminar). Como se indica. se usa una “viscosidad efectiva”. Este aplanamiento del perfil de velocidad aumenta la eficacia de barrido de un fluido para desplazar a otro fluido. Esto significa que un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. la interferencia causada por las partículas será importante cuando estén orientadas al azar en el flujo. aumentando la resistencia al flujo. Si las partículas se atraen eléctricamente. aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de corte determinada. de la manera ilustrada en la Figura 9. La viscosidad efectiva se define como la relación (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte. pero a altas velocidades de corte. los enlaces se rompen. a medida que se aumenta la velocidad de corte. Reología e Hidráulica 5. las partículas se enlazan entre sí. El perfil de velocidad se aplana de la manera indicada en la Figura 8. las partículas se “alinearán” en el flujo y el efecto de la interacción de las partículas disminuye.11 Figura 8: Perfil de velocidad de un fluido no newtoniano (laminar). Esto hace que el perfil de velocidad dentro de una tubería sea diferente al perfil del agua. y se ilustra como la pendiente de una línea trazada desde la curva de esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura 9). N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Velocidad media . donde la velocidad de corte es baja. sino diferente a cada velocidad de corte.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica FLUIDOS NO NEWTONIANOS Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales. la interferencia causada por las partículas es grande y el fluido tiende a fluir más como una masa sólida. el efecto es similar. La mayoría de los fluidos de perforación son de este tipo.

y cuando el lodo no está circulando..un fluido no newtoniano no tiene ninguna viscosidad única o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a todas las velocidades de corte. . 2. Como se muestra en la Figura 10. el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. viscosidad efectiva disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. La disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforación. el lodo tiene una viscosidad más alta que facilita la limpieza del pozo. es fácil observar la naturaleza de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayoría de los fluidos de perforación. la viscosidad del lodo alcanza su más alto nivel. dentro del espacio anular. éste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales densificantes y de los recortes. A una velocidad ultrabaja. porque nos proporciona lo que más deseamos: 1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforación y a través de la barrena. cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de cortevelocidad de corte.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ..CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) Líneas de viscosidad efectiva (µ) lujo de f l i f Per µ3 µ1 µ2 Esfuerzo de corte (τ) y viscosidad efectiva (µ) iva efect sidad visco a de Curv Velocidad de corte (γ) rzo sfue de e te a v r Cu de cor Figura 9: Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano. 3. Reología e Hidráulica 5. Esto reduce la presión de circulación y las pérdidas de presión. A las velocidades más bajas (velocidades de corte más bajas) Velocidad de corte (γ) Figura 10: Efecto de disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no newtonianos.

13 Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham Transición del flujo tapón al flujo viscoso Flujo tapón niano Esfuerzo de newto cedencia verdadero Lodo Velocidad de corte (γ) Figura 11: Diagrama de flujo del lodo newtoniano y típico. debido a la fuerza mínima requerida para romper los geles e iniciar el flujo. El viscosímetro de dos velocidades fue diseñado para medir los valores reológicos del punto cedente y de la viscosidad plástica de un Fluido Plástico de Bingham. Sin embargo. su aplicación con las indicaciones del viscosímetro. el flujo pasa del flujo tapón al flujo viscoso. numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Modelos Reológicos Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. como no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos de perforación. Éste es uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. El flujo tapón. Este modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). comienza a medida que esta fuerza aumenta. y el sistema adopta la configuración del flujo de un fluido newtoniano. si se hace una curva de consistencia para un fluido de perforación con los datos del viscosímetro rotativo. la ecuación resultante es la siguiente: ω Θ = YP + PV x 300 La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. Dentro de la zona de flujo viscoso. En realidad. este modelo no describe su comportamiento de flujo. Para el lodo típico. condición en que un fluido gelificado fluye como un “tapón” que tiene un perfil de viscosidad plano. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . según se muestra en la Figura 11. de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. El desarrollo de los esfuerzos de gel hace que la intersección de Y se produzca en un punto por encima del punto de origen. los incrementos iguales de la velocidad de corte producirán incrementos iguales del esfuerzo de corte. como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no newtonianos. A continuación se proporciona una descripción de los modelos de Flujo Plástico de Bingham. A partir de estas medidas. El uso de estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o más velocidades de corte. se obtiene una curva no lineal que no pasa por el punto de origen. A medida que la velocidad de corte aumenta. La ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la siguiente: τ = τ0 + µpγ Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero (intersección de Y) µp = Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento de la velocidad de corte (pendiente de la línea) γ = velocidad de corte Cuando se convierte la ecuación para Reología e Hidráulica 5. tomada en el viscosímetro FANN (VG) de dos ico típ o d Lo MODELO DE FLUJO PLÁSTICO DE BINGHAM El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. También se llama modelo newtoniano. La mayoría de los fluidos de perforación no son verdaderos fluidos Plásticos de Bingham. La Figura 12 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforación típico. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.

A partir de estas dos medidas de esfuerzo de corte. Generalmente. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. La pendiente de la porción rectilínea de esta curva de consistencia constituye la viscosidad plástica.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . se puede extrapolar la línea de viscosidad plástica hasta el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que está definido como la intersección de Y. Esfuerzo de corte (τ) (unidades del cuadrante) MODELO DE LEY EXPONENCIAL El modelo de Ley Exponencial procura superar las deficiencias del modelo de Flujo Plástico de Bingham a bajas velocidades de corte. El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de los lodos base agua. las curvas de esfuerzo de corte vs.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ600 Θ300 YP Pendiente = viscosidad plástica VP Intersección = punto cedente 300 600 Velocidad de corte (γ) (rpm) Figura 12: Valores de Flujo Plástico de Bingham obtenidos a partir de dos medidas. el esfuerzo de cedencia verdadero es inferior al punto cedente de Bingham. de arcilla floculada. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. Sin embargo.. Esfuerzo de corte (τ) Punto cedente de Bingham no ido Flu e co d lásti P o d co Flui típi no a i ton new ham Bing Por lo general. velocidad de corte para los fluidos que obedecen a la Ley Exponencial pasan por el punto de origen. Matemáticamente. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada. El modelo de Ley Exponencial es más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham porque no supone que existe una relación lineal entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. velocidades. Esta figura muestra no solamente la comparación entre el “punto cedente verdadero” y el punto cedente de Bingham. como lo indica la Figura 14. a medida que se reduce la velocidad de corte. El punto cedente de Bingham es más alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. de baja densidad (como el Hidróxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayoría de los demás fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 seg-1 o 300 RPM).. como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla floculada. la mejor manera de estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial. Para la mayoría de los lodos. sino también la desviación de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en comparación con la viscosidad Plástica de Bingham. como para los fluidos newtonianos. como lo indican las Figuras 11 y 13. La Figura 13 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforación con el modelo ideal de Flujo Plástico de Bingham. Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham. entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán iguales. Reología e Hidráulica 5. La mayor divergencia está a velocidades de corte más bajas. el Esfuerzo de corte (τ) Lodo típico Punto cedente verdadero Velocidad de corte (γ) Figura 13: Modelo de Bingham y fluido no newtoniano típico. los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayoría de los fluidos no floculados se desvían de los valores pronosticados por el modelo de Flujo Plástico de Bingham. am e Bingh o stico d á l n P a i jo Flu on ewt do n Flui ial nc e y n Le po Ex Velocidad de corte (γ) Figura 14: Comparación del modelo de Ley Exponencial.

n < 1: El fluido es un fluido no Reología e Hidráulica 5. Velocidad de corte (γ) Figura 16: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre la forma del perfil de flujo. K’ es la intersección de esta línea. El índice “n” de Ley Exponencial indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango determinado de velocidades de corte. Los términos “K” y “n” sólo son verdaderamente pertinentes N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte.. El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. La “pendiente” de esta línea es “n”. modelo de Ley Exponencial se expresa como: τ = Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte n = Índice de Ley Exponencial Al ser trazada en un gráfico en escala log-log. pero también se puede expresar en otras unidades. La Figura 17 muestra una comparación entre un fluido de perforación típico y un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. 2. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”. como se muestra en la Figura 16. newtoniano que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte. como lo indica la Figura 15.. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano. existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y comportamientos del fluido: 1. El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-1). la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una línea recta. y más curvada será la relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte.2 n= 0.. lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. Ésta es una de las razones por las cuales los fluidos de bajo valor de “n” como Flo-Pro proporcionan una limpieza del pozo tan buena. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande. Según el valor de “n”. 3. 5 0. 1) n< ( co ípi ot 1) d Lo n< al ( i c n 1) one exp n= ( y e L o ian ton w ) ne >1 ido (n Flu e nt ata Dil Esfuerzo de corte (τ) Velocidad de corte (γ) Esfuerzo de corte (τ) A medida que el perfil de viscosidad se aplana. El índice de consistencia “K” está generalmente expresado en lb-seg-n/100 pies2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Θ = K(rpm) Esfuerzo de corte logarítmico (Θ) n n te ien end p = }log Θ K 600 – log Θ300 log ω600 – log ω300 Velocidad de corte logarítmica (rpm) Figura 15: Gráfico logarítmico del modelo de Ley Exponencial.. la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría). A medida que el perfil de viscosidad se aplana (ver la Figura 18).15 El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. Cuanto más bajo sea el valor de “n”.5 n= 1 = n Figura 17: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el comportamiento del fluido. un fluido newtoniano y un fluido dilatante. más el fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte.

Sin embargo.89 Caso 3 – k = 6. los segmentos de la línea para estas medidas describen a “K” y “n”.0 n = 0. Las ecuaciones generales 1 1. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo indicados en la Figura 19 afectan el coeficiente “K”.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . PC) En los fluidos de perforación a base de arcilla. n = 0. tanto la viscosidad plástica como el punto cedente del lodo afectan el coeficiente “K”.667 n = 0.125 ( ) ( ) Θ2 Θ1 ω2 ω1 K= Θ1 ω1n Figura 18: Efecto del índice “n” de Ley Exponencial sobre el perfil de velocidad. Reología e Hidráulica 5. P C8 VP 28. cuando están relacionados con una velocidad de corte específica.83 Caso 2 – k = 0. PC 4 10 Velocidad de corte (rpm x 100) 1 2 3 6 Figura 19: Relación entre “K” y “n” de Ley Exponencial y VP y PC de Bingham. PC 32 (1) 100 Base (2) VP 36. N) Y (VP. cuando la curva de un fluido está descrita por un número finito de medidas.000 Velocidad de corte (sec–1) (3) Base – k = 0.67 En los fluidos de perforación a base de arcilla.5 n = 0. n = 0. n = 0.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica para los valores de “n” y “K” son las siguientes: log n= Velocidad log n = 1.00.95.25 n = 0.65.30.000 10 Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta ω1 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja ω2 = RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta RELACIÓN ENTRE (K.85 Caso 1 – k = 1. PC 10 VP 30. n = 0. Viscosidad efectiva (µe) VP 4 4. Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro. Se 100 1.

Después de sustituir las velocidades de corte (511 y 1. 170 seg–1 muestran tres casos: (1) acumulación de sólidos. La viscosidad global ha aumentado.6 x Vp D ) ( (np–1) (na–1) 3np + 1 4np ) np Viscosidad efectiva.022 seg–1) en las ecuaciones de “n” y “K” y de simplificar las ecuaciones. El boletín titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. la velocidad de corte dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está mejor descrito por las ecuaciones para tuberías. Al sustituir las velocidades de corte (5. respectivamente) dentro de la ecuación general. la cual no se puede obtener con los viscosímetros VG de dos velocidades. La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación resultante y el valor de “n”.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que . las ecuaciones quedan simplificadas de la siguiente manera: Θ100 log Θ3 Θ na = = 0.2na 5. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin producir mucho cambio en el punto cedente. “K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global. Caso 2.022 Θ300 log 511 misma manera. Como en el Caso 1. el resultado es el siguiente: Θ600 log Θ300 Θ np = = 3. Caso 3.022np Las ecuaciones de Ley Exponencial para el espacio anular son desarrolladas de la Reología e Hidráulica 5. el valor de “K” es más alto.y 100-RPM (Θ3 y Θ100). Caso 1. (2) disminución de sólidos. La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de base. la curva de viscosidad es básicamente paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. y (3) floculación causada por la contaminación.17 . “K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el aumento global de la viscosidad.4 x Va D2 – D1 ) ( 2na + 1 3na ) na Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o de los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas Aunque API se refiera a estas ecuaciones como ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberías. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron debido a la contaminación y al aumento de los sólidos.11 ( ) ( ) Ka = 5. uno para dentro de la tubería (condiciones turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).2 Θ3 log 5.11Θ600 o 511np 1. por lo tanto. tubería µep (cP) = 100 x Kp ( 1. la pendiente de la curva de viscosidad.11na Estas ecuaciones anulares requieren una indicación del viscosímetro a 100 RPM (Θ100).11Θ300 5. por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio en “n”. espacio anular: µea (cP) = 100 x Ka ( 2. 1 de junio de 1995) recomienda dos conjuntos de ecuaciones reológicas.11Θ3 5.32 log 600 1. La ecuación de Ley Exponencial para tuberías está basada en las indicaciones del viscosímetro de lodo a 300 y 600 RPM (Θ300 y Θ600).1 seg–1 y 170 sey–1. API recomienda que se calcule un valor aproximado para la indicación a 100 RPM cuando se usan los datos del viscosímetro VG de dos velocidades: Θ100 = Θ300 – 2(Θ600 – Θ300) 3 Ecuación general de Ley Exponencial para la viscosidad efectiva (cP): µe = 100 x Kγ n–1 Viscosidad efectiva. pero éstas utilizan los valores obtenidos a 3.657 log 100 170. Tercera Edición. La velocidad de corte dentro de la tubería puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que está N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 ( ) ( ) Kp = 5.11Θ100 o 170. ha disminuido. La viscosidad plástico ha disminuido debido a la remoción de los sólidos. el punto cedente también ha disminuido.

y el modelo de Ley Exponencial. Como se mencionó anteriormente. Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro VG. puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial en el viscosímetro VG. Sin embargo. las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberías deberían ser usadas cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 seg–1 . Los diagramas mostrados en las Figuras 20 y 21 ilustran las diferencias entre los modelos de Ley Exponencial modificada. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte (γ) LEY EXPONENCIAL MODIFICADA El modelo de Ley Exponencial modificada. porque no tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte). y luego sobre papel cuadriculado con doble escala logarítmica (Figura 21). Está claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece más al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. deberían usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos. En cada caso. los tres modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 20). como se mostró previamente en la Figura 14. n = Índice de Ley Exponencial En la práctica. o modelo de Herschel-Bulkley. El modelo de Ley Exponencial modificada. Se ha usado un viscosímetro FANN (VG) para obtener las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600. puede ser utilizado para tomar en cuenta el esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia). Generalmente. Cualquiera que sea el caso.18 Figura 20: Comparación de los modelos reológicos. Matemáticamente. se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”. el más bajo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Esfuerzo de corte (τ) mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Modelo de Flujo Plástico de Bingham Esfuerzo de corte logarítmico (τ) Ley Exponencial Modificada Ley Exponencial Velocidad de corte logarítmica (γ) Figura 21: Gráfico logarítmico de comparación de los modelos reológicos. el modelo de Ley Exponencial modificada está ubicado entre el modelo de Flujo Plástico de Bingham. siendo éste el más alto. este modelo puede aproximarse más al comportamiento reológico verdadero de la mayoría de los fluidos de perforación. Primero. Ley Exponencial y Flujo Plástico de Bingham.. El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente más complicado que el modelo de Flujo Plástico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. 300 y 3 RPM. Sin embargo.. Θ2 – Θ0 log Θ1 – Θ0 n= ω2 log ω1 ( ) ( ) K= Θ1 – Θ0 ω1n Donde: n = Índice de Ley Exponencial o exponente K = Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2) Θ1 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja Θ2 = Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta Θ0 = Esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 RPM ω1 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja ω2 = Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo estándar. el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente: τ = τ0 + Kγ n Donde: τ = Esfuerzo de corte τ0 = Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo K = Índice de consistencia γ = Velocidad de corte Reología e Hidráulica 5. el modelo de Ley Exponencial no describe totalmente a los fluidos de perforación.

A medida que se aumenta el caudal. Todo el fluido a través de la tubería o del espacio anular se moverá en la dirección de flujo. Etapa 3 – Transición de flujo tapón a flujo laminar.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Etapas de Flujo El fluido de perforación está sometido a una variedad de configuraciones del flujo durante el proceso de perforación de un pozo. el flujo comienza en la forma de un tapón sólido. La velocidad del fluido está relacionada con la distancia a partir del espacio anular o de la pared de la tubería. El valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cedencia verdadero del fluido.el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. de la manera ilustrada en la Figura 22. excepto para la capa de fluido que está contra la pared del conducto. los efectos de corte comenzarán a afectar las capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el centro del flujo.. . Dentro de una tubería. el esfuerzo de cedencia verdadero está relacionado con la fuerza necesaria para “romper la circulación”. Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo turbulento. el flujo regular comienza a descomponerse. pero a diferentes velocidades. En un pozo. los efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen aumentando. A medida que el caudal aumenta. A este punto. la velocidad es la misma a través del diámetro de la tubería o del espacio anular.. Etapa 1 – Ningún flujo. El perfil de velocidad es plano a través del tapón que tiene la mayor velocidad. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero. Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentífrica dentro del tubo para describir un ejemplo de flujo tapón. Estas configuraciones del flujo pueden definirse como diferentes etapas de flujo. El perfil de velocidad del flujo tapón es plano. y decae o disminuye a cero en la pared del conducto.19 Pozo Tubería de perforación Etapa 6 Flujo turbulento Etapa 5 Flujo de transición . puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro. Cuando el caudal sigue aumentando. A medida que el caudal aumenta. A cierto punto. En el flujo tapón. de manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo. Etapa 4 Flujo ordenado completo Etapa 3 Flujo ordenado incompleto Etapa 2 Flujo tapón Etapa 1 Ningún flujo Figura 22: Etapas de flujo. se Reología e Hidráulica 5. el tapón central dejará de existir. Etapa 2 – Flujo tapón. Etapa 6 – Flujo turbulento. La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo. el flujo regular se decompone N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . la velocidad alcanzará su nivel más alto en el centro del flujo y disminuirá a cero en la pared del conducto. Etapa 4 – Flujo laminar. La velocidad aumentará desde el pozo hasta el borde del tapón central. Esta etapa de flujo regular se llama laminar debido a las capas o láminas formadas por las diferentes velocidades. El perfil de velocidad tiene la forma de una parábola.

resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas. En el flujo turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Durante la perforación. la presión máxima admisible de circulación impone un límite teórico sobre el caudal. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. la pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular (convertida en ECD). pero la dirección del movimiento será imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. así como la densidad y las propiedades reológicas del fluido. La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar.. Durante la perforación. el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas formaciones. Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación y los equipos conexos. Esto aumentará la presión máxima admisible de circulación. están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares utilizados. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA).. el flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al gradiente de fractura. Las presiones de circulación. Las presiones de circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación Reología e Hidráulica 5. cualquier aumento del caudal producirá simplemente un aumento de la turbulencia. y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación. Al perforar estas zonas. así como el número de bombas disponibles.. los aumentos del caudal aumentan geométricamente la presión de circulación. Además. resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación para evitar alcanzar este límite teórico. Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros más pequeños y presiones nominales más altas. Por lo tanto. la presión se multiplica por cuatro (22). el caudal y las propiedades reológicas del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento.20 . el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los equipos superficiales. Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo). A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de revestimiento. y del espacio anular. el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo laminar. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en una dirección. En las zonas propensas a la erosión. los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendrá sobre las presiones del sistema. Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. Cuando se multiplica el caudal por tres. limitan el sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación. y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el caudal. cuando se duplica el caudal. y por consiguiente el caudal. la pérdida de presión se multiplica por ocho (23). Bajo estas condiciones.. la columna de perforación casi siempre tiene un flujo turbulento. Cálculos de Hidráulica Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para predecir el comportamiento del flujo. Una vez que el flujo es turbulento. totalmente y el fluido tiene un flujo vorticial y turbulento. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cualesquiera que sean las condiciones del pozo. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación de alcance extendido.

Tercera Edición. Al final de este capítulo se presenta un ejemplo de problema para demostrar el uso de estas ecuaciones. Los fluidos en el flujo laminar “actúan” de distinta manera que los fluidos en un flujo turbulento. entonces la optimización de la hidráulica depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro para el control del pozo y la estabilidad del pozo. Las ecuaciones de API determinan. La velocidad del fluido en cada uno de estos intervalos puede ser determinada con las ecuaciones proporcionadas a continuación. HYPLAN™. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta eficacia hidráulica. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. la limpieza del pozo. utilizan y registran las velocidades en el espacio anular y la tubería en pies por segundo. 1 de junio de 1995). En muchos casos.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PAUTAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo a la misma velocidad con un perfil plano y sin las diferencias instantáneas de velocidad que se producen en el flujo turbulento. La reología y los cálculos de hidráulica proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo.21 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. VELOCIDAD MEDIA DE PROPAGACIÓN EN EL MEDIO API se refiere a la velocidad del fluido que fluye dentro de un espacio anular o una tubería. Velocidad media de propagación en la tubería (Vp): 24. M-I registra las velocidades en pies por minuto. la densidad equivalente de circulación (ECD) y la caída de presión a través de la barrena. Esto hace que las propiedades reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización. las fórmulas de API han sido modificadas para determinar y utilizar Reología e Hidráulica 5. RDH™ y QUIKCALC3™) utilizan estas ecuaciones de hidráulica.) Donde: V = Velocidad (pies/min) Q = Razón de flujo (gpm) D = Diámetro (pulg.) Velocidad media de propagación en el espacio anular: 24. Se trata básicamente de una velocidad media. como la velocidad de propagación en el medio. la presión de bombeo.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = (D22 – D12)(pulg. las velocidades en pies por minuto. debido a las diferentes geometrías. los equipos de fondo tales como los motores de fondo. La primera etapa en los cálculos de hidráulica consiste en determinar la etapa de flujo que está ocurriendo en cada intervalo geométrico del pozo. En este capítulo. El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del pozo. impulsores e instrumentos de medición al perforar y registro al perforar. las fórmulas contenidas en este capítulo cumplen generalmente con las que están incluidas en el boletín de API titulado “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API.48 x Q (gpm) Vp (pies/min) = D2 (pulg. la limpieza del pozo.) ECUACIONES DE HIDRÁULICA DE API Con una excepción. Los programas (software) de computadora y calculadora de M-I (PCMOD3™. Estas diferencias requieren el uso de diferentes ecuaciones para determinar las pérdidas de presión en los flujos laminares y turbulentos. la presión de bombeo. Diferentes ecuaciones también son necesarias para calcular las pérdidas de presión en el espacio anular y la columna de perforación. el caudal y las toberas con el fin de optimizar estos recursos bajos las restricciones impuestas por los aparatos del equipo de perforación.

La “Práctica Recomendada para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos de Petróleo” (Práctica 13D Recomendada por API. 1 de junio de 1995) supone que un número de Reynolds inferior o igual a 2.51 Reología e Hidráulica 5.100 indica un flujo turbulento. Las ecuaciones para la velocidad crítica en la tubería y en el espacio anular están enumeradas a continuación.100 indica un flujo laminar. Previos boletines de hidráulica de API y muchos programas de hidráulica que son anteriores al boletín actual de hidráulica de API definen de diferentes maneras a los flujos laminar y turbulento. Velocidad crítica en la tubería (Vcp): Vcp (pies/min) = Caudal crítico de la tubería:: V D2 Qcp (gpm) = cp 24.100 indica un flujo turbulento.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Un número de Reynolds mayor que 2. Un número de Reynolds mayor que 2. El flujo dentro de la tubería de perforación es generalmente turbulento. Tercera Edición. El caudal crítico puede ser calculado a partir de estas ecuaciones. NÚMERO DE REYNOLDS VELOCIDAD CRÍTICA El número de Reynolds (NRe) es un número adimensional usado para determinar si un fluido está en un flujo laminar o turbulento. La fórmula general para el número de Reynolds es la siguiente: V Dρ NRe = µ V D ρ µ Donde: = Velocidad = Diámetro = Densidad = Viscosidad La velocidad crítica se usa para describir la velocidad a la cual la transición del flujo laminar al flujo turbulento ocurre.467Va (D2 – D1)ρ NRea = µea Donde: D = Diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas D2 = Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento D1 = Diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas µep = Viscosidad efectiva (cP) de la tubería µea = Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular Caudal crítico del espacio anular: V (D22 – D12) Q ca (gpm) = ca 24.467 x Vp Dρ NRep = µep El número de Reynolds para el espacio anular es: 15.22 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .51 Velocidad crítica en el espacio anular (Vca): Vca (pies/min) = El número de Reynolds para dentro de la tubería es: 15.

cada uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. + PColumna Perf.. La pérdida de presión total para este sistema se puede describir matemáticamente como: PTotal = PEquipo Superf. la cual ilustra el área relativa de flujo de cada intervalo. Puede haber cualquier número de subintervalos dentro de las categorías enumeradas en la siguiente tabla.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Cálculos de Pérdida de Presión SISTEMA DE CIRCULACIÓN Rotaria viajera o kelly Tubo vertical La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema. + PBarrena + PEspacio Anul..23 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta Figura puede ser simplificada de la manera indicada en la Figura 24. Cada uno de estos grupos de presión puede dividirse en sus componentes y en los cálculos apropiados. El sistema de circulación de un pozo de perforación consta de varios componentes o intervalos. La suma de las caídas de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de presión del sistema o a la presión medida del tubo vertical. 0 1 7 2 3 4 5 6 Figura 24: Sistema de circulación simplificado. La Figura 23 es un diagrama esquemático del sistema de circulación. 0 1 2 3 4 5 6 7 Tubo vertical/rotaria viajera/kelly Dentro de la tubería de perforación Dentro de los portamechas Dentro de las herramientas de fondo Tobera Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular del pozo abierto/columna de perforación Espacio anular de la tubería de revestimiento o riser/columna de perforación Manómetro del tubo vertical Entrada del fluido Salida del fluido Tubería de revestimiento o riser Tubería de perforación Tubería de revestimiento corta Herramientas de fondo Portamechas Pozo abierto Barrena Figura 23: Diagrama esquemático de un sistema de circulación. Reología e Hidráulica 5.

DI 25 pies de largo. DI 2. DI Kelly 40 pies de largo. DI 45 pies de largo. 3.826-pulg. 3. DE PRESIÓN DEL EQUIPO SUPERFICIAL Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. DI 25 pies de largo. 2. DI 40 pies de largo. las herramientas de MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de fondo. DI 45 pies de largo. etc.24 Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los portamechas) son determinados por el DI de la tubería. incluyendo la tubería de perforación. Las conexiones superficiales de la mayoría de estas unidades se componen de un tubo vertical de 86 pies y 86 pies de manguera con un diámetro interior (DI) de 3. DI Manguera 45 pies de largo. La longitud de un intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro interior. 3-pulg. 3-pulg. DI 40 pies de largo. Reología e Hidráulica 5. FACTOR DE FRICCIÓN Antes de calcular la pérdida de presión. 3-pulg.25-pulg. DI Longitud Eq. 2-pulg. DI 40 pies de largo.75 – log n 7 ] PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LOS INTERVALOS DE TUBERÍAS La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas de presión en todos los intervalos de la columna de perforación. 2. Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. 3. DI 55 pies de largo.600 pies 946 pies 610 pies 424 pies Caso 1 2 3 4 Tubo Vertical 40 pies de largo.100: 16 fp = NRep Si el número de Reynolds es mayor que 2. la manguera del kelly. 4-pulg.25-pulg. 2. 4-pulg. Esto incluye el tubo vertical. DI CONEXIONES SUPERFICIALES DE LA ROTARIA VIAJERA Actualmente no hay ningún caso estándar para las unidades de rotaria viajera. Además. f V 2ρ xL Pp (psi) = p p 92. 20 pies de largo.0 ó 3. DI 55 pies de largo.5-pulg. utilizar la fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de perforación.5-pulg. DI 40 pies de largo. los portamechas.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica PÉRDIDAS Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del tubo vertical y la tubería de perforación. DI 55 pies de largo. Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al flujo de fluido en la pared de la tubería. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de presión para cada intervalo de la columna de perforación.916D Donde: Vp = Velocidad (pies/min) D = DI de la tubería (pulg. 3.93 50 fp = ( ) NRep[ 1. la unión giratoria y el kelly o la rotaria viajera. 2.100: log n + 3. hay una tubería en “S” que es diferente en casi todos los equipos de perforación. DI 30 pies de largo.25-pulg. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la siguiente tabla. se calcula el factor de fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo laminar y el flujo turbulento. Unión giratoria. 3-pulg. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los materiales tubulares. 4-pulg. Para calcular la pérdida de presión en las conexiones superficiales. los motores de fondo.8 pulgadas.5-pulg. 2-pulg.5-pulg.) ρ = Densidad (lb/gal) L = Longitud (pies) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .

estos datos de pérdida de presión también pueden ser obtenidos de los proveedores. sin embargo. tubería de revestimiento corta o pozo abierto resultaría en un cambio del diámetro hidráulico.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ PÉRDIDAS DE PRESIÓN A TRAVÉS DE LOS MOTORES Y DE LAS HERRAMIENTAS Si la columna de perforación contiene un motor de fondo. las propiedades del lodo. Esta ecuación se usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos individuales.100: log n + 3. el peso adicional sobre la barrena aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor. Con un PDM o impulsor. FACTOR ANULAR DE FRICCIÓN DEL ESPACIO Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2. y es afectada por más variables. el tamaño de la herramienta y la velocidad de transmisión de datos. LWD o PWD.100: 24 fa = NRea Si el número de Reynolds es mayor que 2. Algunos fabricantes publican pérdidas de presión para sus herramientas. el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión son sustituidos dentro de la ecuación para obtener: Pbarrena (psi) = ρQ2 10. pero estas pérdidas de presión pueden ser estimadas por lo bajo.93 50 fa = PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA (PÉRDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN EN LAS TOBERAS) La pérdida de presión a través de la barrena se calcula con la siguiente ecuación: 156ρQ2 Pbarrena = 2 2 2 + Dn3 + …)2 (Dn1 + Dn2 ( ) NRea[ 1. una herramienta de MWD. En el caso de barrenas sacanúcleos o de cortadores de diamantes. así como derivar el flujo alrededor de la barrena. impulsores y turbinas es más grande que las pérdidas a través de las herramientas de MWD y LWD. La pérdida de presión a través de Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) (Moyno). Algún cambio del diámetro exterior de la columna de perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería de revestimiento. sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas de presión del sistema para calcular la hidráulica del sistema. el diseño de la herramienta. La pérdida de presión a través de los motores y las turbinas no se puede determinar con precisión usando fórmulas.2) PÉRDIDAS TOTALES DE PRESIÓN EN EL ESPACIO ANULAR La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de todas las pérdidas de presión del intervalo anular. el factor de fricción debe ser determinado antes de calcular la pérdida de presión para cada sección anular. porque son generalmente determinadas con agua. Las pérdidas de presión pueden afectar considerablemente la presión disponible en la barrena. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro hidráulico.75 – log n 7 ] PÉRDIDA ANULAR DE PRESIÓN DEL INTERVALO La pérdida de presión para cada intervalo debe ser calculada separadamente y sumada para obtener la pérdida total de presión total del intervalo anular. La pérdida de presión a través de las herramientas de MWD y LWD varía considerablemente según el peso del lodo.25 .858(TFA)2 Donde: ρ = Densidad (lb/gal) Q = Razón de flujo (gpm) TFA = Área de Flujo Total (pulg. Como con las ecuaciones de pérdida de presión de la columna de perforación. el caudal. una turbina o un impulsor. La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. al peso del lodo y al número de etapas de accionamiento de la turbina.

) POTENCIA HIDRÁULICA PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA It is generally desired to have 50 to 65% of surface pressure used across the bit. Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar una ECD excesiva. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies/seg pueden desgastar la estructura de corte de la barrena. más la presión hidrostática del fluido. Velocidades de tobera de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.2 x Q Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 +… Dn1 + Dn2 Donde: Q = Caudal (gpm) Dn = Diámetro de la tobera (1/32 pulg.916 (D2 – D1) hhpb = QPBarrena 1.930 POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema.740 Donde: Q = Caudal (gpm) PBit = Pérdida de presión de la barrena (psi) POTENCIA HSI = HIDRÁULICA POR PULGADA CUADRADA DEL ÁREA DE LA BARRENA 1. Además de la pérdida de presión de la barrena. PBarrena %∆PBarrena = x 100 PTotal El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la mayoría de las barrenas para rocas es de 2.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica La pérdida de Donde: presión para D2 = DI del pozo o tubería de cada revestimiento (pulg. CÁLCULOS BARRENA DE HIDRÁULICA DE LA Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. varios cálculos de hidráulica adicionales son usados para optimizar el rendimiento de la perforación. la velocidad de tobera será la misma para todas las toberas. Aunque se pueda utilizar más de un tamaño de tobera en una barrena. Una potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la barrena. se llama Densidad Equivalente de Circulación (ECD). FUERZA DE IMPACTO (IF) HIDRÁULICA IF (lb) = VnQρ 1.) POTENCIA HIDRÁULICA DEL SISTEMA hhpSistema = PTotalQ 1. 417. Éstos incluyen cálculos de la potencia hidráulica. de la fuerza de impacto y de la velocidad del chorro.714 Donde: PTotal = Total de pérdidas de presión del sistema (psi) Q = Caudal (gpm) VELOCIDAD DE TOBERA (PIES/SEG): Una ECD excesiva puede causar pérdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo.) intervalo debe D1 = DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los ser calculada portamechas (pulg.0 Caballos de Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. Este peso equivalente del lodo anular.052 x TVD (pies) Pa (psi) = faVa2ρ x Lm 92. ECD (lb/gal) = Pa (psi) ρ (lb/gal) + 0. Reología e Hidráulica 5.DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN te y sumada La presión en una formación durante la para obtener circulación es igual al total de las pérdidas de presión de circulación anular la pérdida desde el punto de interés hasta el niple total de de campana.) separadamen.26 Donde: Vn = Velocidad de tobera (pies/seg) Q = Caudal (gpm) ρ = Densidad (lb/gal) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .27 x hhpb Tamaño de la Barrena2 Donde: Tamaño de la Barrena = Diámetro de la barrena (pulg. Esta fuerza se expresa como la presión total densidad del lodo que ejercería una del intervalo presión hidrostática equivalente a esta presión.5 a 5.

Bajo estas condiciones.750 2. la 2 interacción entre la barrena y la formación tiene un mayor impacto sobre la ROP que la hidráulica de la barrena. la barrena.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica En general. el objetivo es usar de 50 a 65% de la presión máxima admisible de circulación proporcionada a la barrena.500 1.000 750 500 250 0 0 50 100 150 ica Potencia hidrául de presión en la barrena es igual a aproximadamente 65% de la presión de circulación. y la hidráulica de a la barrena. portamechas. el tipo y la solidez de la formación. los altos caudales y la gran turbulencia debajo de la barrena para reducir el embolamiento de la barrena y del BHA (barrena.500 2. el tipo de barrena. las proporcionada características de la barrena. la hidr áulica de la barrena para rocas puede máxima ser optimizada para mejorar la velocidad admisible de de penetración (ROP). la barrena puede ser optimizada para la fuerza de impacto y el caudal. el único límite impuesto sobre la velocidad de penetración puede ser el tiempo de conexión. así como la limpieza del pozo. constituyen las principales preocupaciones. La hidráulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto hidráulico. se considera que el sistema está optimizado para la potencia hidráulica. la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la barrena. La Figura 24 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza de impacto. Presión superficial máxima admisible bar ren a Optimizada para la potencia hidráulica Pér did ad ep res ión de la n ció ra o f er ep r d a na nul um io a l co c la espa n s e y el da di r Pé Optimizada para la fuerza de impacto Fuerza de impacto hidráulica 200 250 Caudal (gpm) 300 350 400 450 Figura 25: Efecto del caudal sobre la pérdida de presión y la hidráulica de la barrena.27 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .000 1.000 Pérdida de presión. La optimización de un aspecto en relación con otro produce un equilibrio entre estos aspectos.2 1. Para estas condiciones. se perderá aproximadamente 50% de la presión máxima admisible de circulación en la barrena. En general. Cuando se perforan lutitas duras a grandes profundidades. o la velocidad de tobera. incluyendo el tamaño de circulación la barrena.750 1. Cuando se optimiza para la fuerza de impacto. la retención de recortes y los finos son los factores que limitan las velocidades de penetración. fuerza de impacto y potencia hidráulica 2.27 x IF (lb) objetivo es IF (psi) = Tamaño de la Barrena usar de 50 a OPTIMIZACIÓN DE LA HIDRÁULICA DE 65% de la LA BARRENA presión En muchas regiones del mundo. En las áreas de rocas duras. Reología e Hidráulica 5. En las formaciones blandas que son típicas de los pozos costafuera. el FUERZA DE IMPACTO/PULG.250 2. La acción de chorro no es tan crítica. Se considera que los sistemas se optimizan para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la barrena es igual a 50% de la presión de circulación. etc. Cuando la pérdida 3. Muchos factores afectan la ROP.).250 1. la potencia hidráulica.

las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular aumentan si se mantiene el caudal.000 seg-1 y el socavamiento del pozo. Entonces. sin tener en cuenta el sistema de perforación. pero está generalmente comprendido entre 2 y 10% del caudal total. Se usa el caudal total (no reducido por el volumen desviado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. la barrena puede ser optimizada con toberas de mayor tamaño. Problemas pueden surgir cuando las toberas de la barrena son seleccionadas para 50 ó 65% de la pérdida de presión de circulación en la barrena. Será imposible mantener el caudal y la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión máxima admisible de circulación. Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y de las turbinas requieren una porción del flujo para fines de enfriamiento. aunque la pérdida de presión de la barrena sea inferior a la deseada. y si la barrena está optimizada para la fuerza de impacto o para la hidráulica. Se ha establecido una relación entre velocidades de corte en la tobera superiores a 100. El caudal debe ser mantenido a niveles adecuados para la limpieza del pozo. Este fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. Bajo estas condiciones. se puede seleccionar el tamaño de las toberas de manera que mantengan la pérdida de presión de la barrena a 65% de la presión superficial máxima admisible. o diagramas para pozos desviados. FLUJO DESVIADO Las herramientas de fondo también pueden afectar la capacidad de optimizar la hidráulica de la barrena. Aunque se pueda mantener el porcentaje de pérdida de presión en la barrena reduciendo el caudal. la potencia en la barrena y la velocidad de circulación disminuirán con la profundidad. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. se imponen límites máximos respecto a la hidráulica aceptable. Las velocidades de tobera excesivas pueden dañar las estructuras de corte de las barrenas y reducir la vida útil de la barrena. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidráulica de la barrena. La acción de chorro es crítica y las velocidades de perforación son mejoradas cuando se optimiza la barrena para la potencia hidráulica con el 65% de la pérdida de presión máxima admisible de circulación en la barrena. A veces este problema puede ser evitado obturando una de las toberas y seleccionando el tamaño de las toberas restantes para el área de flujo total. Los caudales óptimos cambian según el tipo de formación que se está perforando. el ángulo del pozo. Cuando una de las toberas está obturada. El volumen desviado depende de diferentes variables. y el rendimiento de la perforación puede verse afectado. Si se reduce la velocidad de circulación. así como el volumen de flujo desviado por dicha herramienta y la pérdida de presión estimada a través de la herramienta. Además de los límites máximos.28 . el tamaño del pozo. aumentos relativamente pequeños de la velocidad de penetración pueden reducir considerablemente los costos del pozo. Algunas (pero no todas) herramientas de MWD y LWD desvían hasta el 5% del flujo.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. LIMITACIONES DE LA OPTIMIZACIÓN PARA EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA Aunque hay una necesidad de lograr un rendimiento óptimo de la perforación. Cuando esto ocurre. Se usa el caudal total (no N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica 5. También se debe tener cuidado de no “optimizar las toberas reduciendo su tamaño” a un tamaño que no permita el uso de material de pérdida de circulación. utilizar un modelo computarizado de limpieza de pozo tal como el Virtual Hydraulics o RDH de M-I. El representante del fabricante de las herramientas de MWD y LWD debería ser consultado para determinar si una herramienta en particular desvía al flujo. A medida que se perfora un pozo a más profundidad. Para determinar un caudal apropiado. las pérdidas de presión en la columna de perforación y el espacio anular disminuirán. HERRAMIENTAS DE FONDO. el porcentaje de presión máxima admisible de circulación disponible en la barrena será más bajo. también se imponen límites mínimos aceptables.

Al aumentar la intensidad de la acción de chorro de las toberas sobre la superficie de la formación por debajo de la barrena mediante la extensión de las toberas. aumentando la intensidad de chorro de por lo menos una de las toberas. y no existe ningún modelo para predecirla o compensarla. Varios polímeros de cadena larga (POLYPLUS®.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica Caudal (bpm) reducido por el volumen derivado) para calcular la hidráulica anular y las pérdidas de presión en la tubería de perforación y los portamechas. La disposición de las toberas también es importante para enfriar eficazmente las superficies de los cortadores. y D el diámetro de la tobera. La reducción del arrastre puede depender considerablemente del tiempo y de los sólidos. El resultado de esta demora es la reducción de la pérdida de presión. Se puede observar una reducción de la presión de bombeo cuando estos materiales son añadidos al sistema. se mejora la limpieza del fondo del pozo. pero también se reduce la velocidad de la tobera y la pérdida de presión a través de la barrena. La disposición de las toberas de las barrenas de cortadores de diamantes policristalinos (PDC) está diseñada para remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena.29 Pérdida de presión (psi) Figura 26: Reducción del arrastre con Flo-Vis®. El representante del fabricante del PDM o de la turbina debería ser consultado para determinar el volumen específico desviado y la pérdida de presión estimada a través del motor.5 l l b/bb 0. VIRTUAL HYDRAULICS® El programa de computadora “VIRTUAL HYDRAULICS®” de M-I utiliza el gran número de variables que afectan la hidráulica del fluido de perforación para producir una mejor idea de las viscosidades y pérdidas de presión que N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La intensidad total del chorro se mantiene en el centro del flujo a relaciones H/D de 8 o menos. La Figura 26 ilustra la manera en que la presión de circulación disminuye cuando se aumenta la concentración de FLO-VIS®. ninguno de las cuales afecta la manera en que las pérdidas de presión y la energía en la barrena son calculadas. y disminuye rápidamente a razones más altas. a medida que los polímeros se descomponen o envuelven a los sólidos. evitando la “reperforación”. donde H es la distancia entre la tobera y el fondo del pozo. Esto mantendrá el área de flujo total y la pérdida de presión deseada en la tobera.5 l Agua El uso de toberas extendidas. DUO-VIS®. puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. 1. H/D. La acción de chorro es más fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a medida que la distancia desde las toberas aumenta..0 lb/bbl l b/bb 1. La presión de bombeo aumenta gradualmente durante las circulaciones subsiguientes. REDUCCIÓN DEL ARRASTRE La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. LIMPIEZA DEL FONDO DEL POZO Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena. La intensidad del chorro también puede ser mantenida usando tamaños asimétricos de toberas (aumentando el tamaño de una tobera mientras se reduce el tamaño de las otras). La reducción del arrastre es un comportamiento muy complejo. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida más cerca del fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formación. La limpieza puede ser mejorada de varios modos. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el embolamiento de la barrena. FLO-VIS®. el fluido de perforación también debería remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para maximizar la ROP. La obturación de una tobera mejorará el flujo transversal debajo de la barrena. No se entiende totalmente.. Aumentando el diámetro de la tobera se reduce la relación Reología e Hidráulica 5. La proximidad de la tobera al fondo del pozo se describe frecuentemente con la relación H/D. La reducción del arrastre es la tendencia que un fluido tiene a demorar el comienzo del flujo turbulento. HEC) fomentan la reducción del arrastre. debido a la interacción con el lodo circundante. Esta relación H/D indicará la intensidad de la acción de chorro.

para el flujo libre a partir de o dentro de la columna de perforación (ningún flotador. a medida que está siendo desplazado por la tubería. no con la reducción de la presión hidrostática causada por la disminución del nivel de lodo dentro del espacio anular. y la longitud de la columna de perforación dentro del pozo. las dimensiones del espacio anular.) o para la columna de perforación VMáx.30 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 Reología e Hidráulica .CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica . Las pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio anular. para obtener una mejor predicción del comportamiento de los sistemas de emulsión inversa bajo condiciones no estándar. PRESIÓN DE PISTONEO Y PRESIÓN DE SURGENCIA Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para sacarla del pozo. Esta acción se llama pistoneo y la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. Las altas presiones causadas por la introducción de la columna de perforación dentro del pozo se llaman presiones de surgencia. La información producida por este programa es extremadamente precisa y puede ser validada mediante dispositivos medidores de la presión de fondo. sino también la viscosidad de alta temperatura y alta presión.Col. la formación se fracturará. Cualquier aumento de la viscosidad plástica o del punto cedente causará un aumento de las presiones de pistoneo y surgencia. Si la presión de surgencia más la presión hidrostática exceden el gradiente de fractura. La presión hidrostática disminuye momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular.. Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de revestimiento dentro del pozo.Perforación (pies/min) x desplazamiento de la columna de perforación (bbl/pies) AVPistoneo-Surgencia (pies/min) = capacidad anular (bbl/pies) 5. Como los valores máximos (no medios) de la presión de pistoneo y de la presión de surgencia deben ser inferiores a las presiones necesarias para pistonear el pozo o fracturar la formación. barrena taponada. Las propiedades reológicas afectan las presiones pistoneo y surgencia de la misma manera que afectan las pérdidas de presión anular. etc. La velocidad del lodo que se está desplazando varía según el espacio anular y está directamente relacionada con la velocidad de movimiento de la columna de perforación. los esfuerzos de gel del lodo.Col. el lodo es desplazado fuera del pozo. causan presiones superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo.Perforación (pies/min por haz de tubería) = longitud del haz (pies) 1. Si la presión de pistoneo es mayor que el margen de seguridad de la presión hidrostática (presión de sobrebalance). El programa Virtual Hydraulics también es capaz de tomar en cuenta los imperceptibles cambios de la geometría de la tubería y del pozo que hasta ahora se calculaban como un promedio a través de un intervalo. la velocidad a la cual se saca o se introduce la tubería en el pozo.5 x x 60 seg/min segundos por haz La velocidad anular es calculada para cada intervalo.. Ésta se calcula generalmente como una vez y media la velocidad media de la columna de perforación. ocurren bajo las condiciones de fondo. ya sea al ser introducida o al ser sacada del pozo. Este programa incorpora no solamente los datos de viscosidad del campo. Las presiones de pistoneo y surgencia están relacionadas con las propiedades reológicas del lodo. la presión de pistoneo y la presión de surgencia deben ser calculadas para la velocidad máxima de la columna de perforación durante los viajes. lo cual estará acompañado por la pérdida de circulación resultante. Luego se ajusta el desplazamiento de la columna de perforación según dicha velocidad calculada. VMáx. Las presiones de pistoneo están relacionadas con las presiones de fricción del lodo que fluye dentro del espacio anular para desplazar a la columna de perforación.la reducción máxima de la presión hidrostática se llama presión de pistoneo. en base al desplazamiento de la columna de perforación para dicho intervalo. el lodo dentro del espacio anular debe caer para reemplazar el volumen de tubería sacada del pozo. los fluidos de la formación entrarán al pozo mediante el pistoneo.

8 lb/gal Viscosidad embudo: 42 seg/qt Viscosidad plástica: 19 cP Reología e Hidráulica 5. Esto se hace cambiando el tiempo máximo o mínimo por haz de tubería y calculando de nuevo la presión de pistoneo y la presión de surgencia hasta determinar los tiempos por haz de tubería en que la presión de pistoneo y la presión de surgencia más la presión hidrostática sea aproximadamente igual a la presión de formación y a la presión de fractura. 11. 40 lb/pies Barrena: 85⁄8 pulg. la columna de perforación y el espacio anular.6 lb/pies Portamechas: 390 pies de 7 pulg. El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. la hidráulica debe ser calculada para cada longitud de columna de perforación y espacio anular que tiene un diámetro diferente. las presiones de pistoneo y surgencia son calculadas de la misma manera que la ECD. sin correr el riesgo de que se produzca el pistoneo dentro del pozo.000 pies.31 PROBLEMA: Punto cedente: 15 lb/100 pies2 Esfuerzo de gel inicial: 8 lb/100 pies2 Caudal: 335 gpm Cálculos: Para realizar los cálculos de hidráulica. x 21⁄4 pulg. reduciendo las pérdidas de presión parásitas en las conexiones superficiales. A medida que se saca la tubería del pozo. Como la velocidad y la viscosidad del lodo cambian cada vez que el diámetro interior de la columna de perforación y el diámetro del espacio anular cambian. Estas velocidades anulares deberían reemplazar las pérdidas de presión anular para cada intervalo dentro de las ecuaciones de API. sin perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos. la longitud de la columna de perforación aumenta y los espacios anulares disminuyen a medida que se introduce el conjunto de fondo (BHA) dentro de diámetros más pequeños. Esto requiere que se aumente el tiempo de viaje por haz de tubería para evitar la fracturación de la formación.135 pies de 133⁄8-pulg. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima admisible de circulación del equipo de perforación. 61 lb/pies Tubería de revestimiento intermedia: 10. Al controlar las propiedades reológicas del lodo. Este tiempo por haz de tubería sólo es pertinente en lo que se refiere a la longitud actual de la columna de perforación dentro del pozo.. Ejemplo de Problema de Hidráulica MD/TVD: 12. Presión superficial: 3. Cuando se introduce la tubería dentro del pozo. 16. La presión de pistoneo y la presión de surgencia deberían ser calculadas a intervalos de 500 ó 1.786 pies de 95⁄8-pulg. Resumen El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones mecánicas impuestas por el equipo de perforación. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación. La velocidad anular debe ser calculada para cada espacio anular. la longitud de la columna de perforación disminuye y el conjunto de fondo será retirado dentro de la tubería de revestimiento de gran diámetro. Aunque se calculen los mismos valores para los intervalos anulares y los intervalos de la columna de N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . 11 Conexiones superficiales: Caso 3 Tubería de perforación: 41⁄2 pulg. se utiliza una serie de fórmulas que deben ser usadas en secuencia.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica El propósito de calcular la presión de pistoneo y la presión de surgencia es determinar las velocidades seguras para sacar e introducir la columna de perforación y minimizar los tiempos de viaje. Luego. se puede optimizar el rendimiento. se puede optimizar el rendimiento.): 11. taponada donde se usa el desplazamiento más la capacidad de la columna de perforación.031 pies Revestimiento de superficie: 2. Toberas (1/32 pulg.000 psi Peso del lodo: 12. Esto permitirá sacar cada haz de tubería con mayor rapidez. operando dentro de los límites mecánicos impuestos por el equipo de perforación.

El siguiente intervalo de la columna de perforación consta de 390 pies de portamechas.835 pulg.32 Intervalo nº 1: Longitud: 10. El más corto de los dos. 1.786 = 1. Intervalo de pozo abierto: MD – longitud de la tubería de revestimiento 12. La suma de las pérdidas de presión en las conexiones superficiales. • Pérdida de presión del intervalo. diferentes fórmulas son utilizadas para compensar las diferencias de flujo entre la columna de perforación y el espacio anular. determina la longitud del segundo intervalo. Determinar la longitud del próximo intervalo de geometría usando los 855 pies de tubería de perforación que se extienden por debajo de la tubería de revestimiento y el próximo intervalo del pozo.786). tubería de perforación: 41⁄2 pulg. herramientas de fondo. Θ300 = VP + PC = 19 + 15 = 34 Θ600 = Θ300 + VP = 34 + 19 = 53 Θ100 = Θ300 – Θ100 = 34 – 2VP 3 DI tubería de perforación: 3. Esta longitud es igual a la longitud del resto del intervalo de pozo abierto a partir del Intervalo nº 2. utilizar la indicación tomada a 100 RPM en vez del valor calculado.641 pies de 41⁄2 pulg. • Viscosidad efectiva. La tubería de perforación es más larga de 855 pies que la tubería de revestimiento (11. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esta porción de 855 pies de la tubería de perforación será usada para calcular la longitud del próximo intervalo. con la tubería de perforación dentro de la tubería de revestimiento para formar el primer intervalo. Las ecuaciones para tuberías (columna de perforación) y la longitud de tubería hidráulica equivalente de las conexiones superficiales son utilizadas para calcular la pérdida de presión de las conexiones superficiales.245 pies de pozo abierto. Las pérdidas de presión de los intervalos anulares son sumadas y usadas para calcular la densidad equivalente de circulación.786 pies. • Velocidad de propagación en el medio. • Número de Reynolds. Intervalo nº 2: Longitud: 855 pies. 10. tubería de perforación: 41⁄2 pulg. es decir la longitud de la tubería de revestimiento. longitud equivalente (pies): 610 pies de tubería con DI de 3. Si los datos de un viscosímetro de lodo de seis velocidades están disponibles.. El pozo abierto es más largo de 390 pies (1. DI pozo abierto: 85⁄8 pulg. 855 pies. columna de perforación. La secuencia de los cálculos para cada intervalo es la siguiente: • Valores de “n” y “K”.826 pulg.031 pies – 10. la longitud del intervalo de geometría final es 390 pies. Comenzar desde la superficie.. Reología e Hidráulica 5. DI de la tubería de revestimiento intermedia: 8. La longitud del primer intervalo será la más corta de las dos. por lo tanto. GEOMETRÍA ANULAR: 2 x 19 = 21 3 La fórmula de hidráulica anular de API utiliza la indicación del viscosímetro VG a 100 RPM. • Factor de fricción (se usará una de dos fórmulas diferentes. portamechas: 7 pulg.835 pulg.641 – 10. según el valor del número de Reynolds).245 pies Conexión superficial Caso 3. barrena y espacio anular debería aproximarse a la presión superficial. Esta longitud será usada para determinar la longitud del próximo intervalo de geometría. DI tubería de revestimiento: 8..786 pies. x 3. es decir la tubería de perforación.245 – 855) que la tubería de perforación.826 pulg. DI pozo abierto: 8 5/8 pulg. Intervalo nº 3: Longitud: 390 pies. Longitud de la tubería de perforación: MD – longitud del portamechas 12.826 pulg.031 pies – 390 pies = 11.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ perforación.

64) + 3.96 = 8.52 psi DE Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.32 log Kp = Kp = INTERVALO Nº 1 DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (TUBERÍA DE PERFORACIÓN): Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.0220.826 x 12.467 x 560.467 x 560.006025 x 560.916 x 3.53 psi 5.8 48.32 log 600 Θ300 np = 3.64) 7 ] Presión del intervalo: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np = 48.8 48.100.23 pies/min 3.64) + 3.8 x 610 92.667 = 0.826 x 12.232 x 12. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.11Θ600 1.21 1.022np 5.23 x 3.33 INTERVALO Nº 2 DE LA COLUMNA PERFORACIÓN (PORTAMECHAS): Velocidad de propagación en el medio: Reología e Hidráulica N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .48 x Q (gpm) D2 (pulg.48 x Q (gpm) D2 (pulg.93 50 ) NRep fp = [ 1.826 = 792.75 – log n 7 ] ( ) fp = ( log (0.) Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.11 x 53 = 3.667 Factor de fricción: log n + 3.6 x V p 100 x Kp D µep = ( ) ( (np–1) 3np + 1 4np ) np 24.667 Viscosidad efectiva: µep (cP) = 1.96 cP Número de Reynolds: 15. log n + 3.467 x VpDρ NRep = µep NRep = 15.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Valores de “n” y “K” de la tubería: Θ np = 3.826 = 41.93 50 fp = NRep = Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.96 cP Número de Reynolds: 15.64) 7 ] 8.916 D Pp = 0.23 x 3.93 50 ) 8.75 – log (0.93 50 fp = ( ) NRep[ 1.006025 x 560.75 – log (0.006025 [ 1.) ( ) 53 34 = 0.64 SUPERFICIAL: 24.916 D Pp = 0.667 = 0.75 – log n 7 ] ( log (0.006025 [ 1.8 x 11.467 x VpDρ NRep = µep 15.23 pies/min 3.96 = 8.8262 CONEXIÓN Velocidad: Vp (pies/min) = = 24.64 5.8262 = 48.48 x 335 = 560.641 92.916 x 3.232 x 12.48 x 335 = 560.

): INTERVALO Velocidad anular: 24.5) x 12.6 x V 3np + 1 p 100 x Kp x D 4np µep = ( ) ( ) 21 8 = 0.275 = 27.91 x 2.025867 fa = 927.252 Pérdidas de presión anular: Valor de “n” anular: Θ100 na = 0.619.110.91 pies/min 2.) = 141.6 cP Número de Reynolds: 15.48 x 335 (gpm) Va = 8.467 x 1.070.619.25 = 277.467 x VpDρ NRep = µep 15.11na Ka = 5.8 NRep = 27.8 x 390 92.619.36 psi Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.75 – log n 7 ] ( ) ( ) na fp = ( log (0.52 (pulg.004434 x 1.84 = 1.48 x Q (gpm) (D22 – D12) 24. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0. utilizar la ecuación para el flujo turbulento.004434 [ 1.84 psi Pérdida de presión total de la columna de perforación: PColumna de Perforación = Pp1 + Pp2 + … PDrillstring = 792.82 Reología e Hidráulica 5.100.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = ( ) NRep[ 1.82 26.11Θ3 Ka = 5.22 = 927.6 = 26.48 x Q (gpm) D2 (pulg.86 pies/min Va (pies/min) = Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.657 log Θ3 na = 0.8352 – 4.467 x 141.93 50 ) = 131. log n + 3. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.144 Factor de fricción: Como el número de Reynolds es mayor que 2.) 24.912 x 12.34 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .48 x 335 = 1.64) + 3.100.52 + 277.11 x 8 = 26.25 x 12.93 50 fp = ANULAR Nº 1 (TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE 8.657 log Viscosidad efectiva: µep (cP) = (np–1) 1.75 – log (0.64) 7 ] Pérdida de presión: 2 fpV pρ x Lm Pp (psi) = 92.86 x (8.835 PULG.1 5.5 PULG.916 x 2.275 ( ) ( ) np Valor de “K” anular: 5.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Vp (pies/min) = = 24.8 131.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.22 cP Número de Reynolds anular: 15.144 = 0.835 – 4.916 D Pp = 0.

47 pies/min Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.625 PULG.) 24.48 x 335 Va = 8.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka x D2 – D1 3na µea = INTERVALO ANULAR Nº 3 (POZO DE 8.625 – 4.68 Factor de fricción (si el número de Reynolds es mayor que 2.48 = 2.75 – log n 7 ] fa = ( (log (0.6252 – 72 Viscosidad anular efectiva: µea (cP) = 2.835 – 4.5) x 12.5) = 15.025867 x 141. intervalo anular nº 1: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.625 – 7) x 12.8 35.52 Va = 151.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (pulg.48 x Q (gpm) Va (pies/min) = D22 – D12 (in.99 pies/min a= 8.68 = 35.72 cP Número de Reynolds anular: 15. utilizar la ecuación para el flujo turbulento): (log n + 3.47 x (8.93) 50 1.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión del intervalo anular.94 psi Pérdida de presión del intervalo anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.8 120.34 psi INTERVALO ANULAR Nº 2 (POZO ABIERTO DE 8.72 = 1.024.70 = 0.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.916 x 8.916 x (8.916 x (D2 – D1) Pa = 0.5 PULG): Velocidad anular: 24.625 – 4.4 x Va (na–1) 2na + 1 100 x Ka D2 – D1 3na µea = ( ) ( ) na ( ) ( ) na = 120.00483 Reología e Hidráulica 5.928.862 x 12.7 Factor de fricción (si el número de Reynolds es inferior a 2.625 PULG.275) + 3. utilizar la ecuación para el flujo laminar): 24 fa = NRea 24 = 0.467 x Va x (D2 – D1) x ρ NRea = µea NRea = 15.02342 fa = 1.48 x 335 V = 322.02342 x 151.) 24. X TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE 4.100. X PORTAMECHAS DE 7 PULG.8 x 855 92.6252 – 4.024.928.467 x 151.786 92.35 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .275) ) ] [ 2.100.916 x (D2 – D1) Pa = 0.): Velocidad de propagación en el medio: 24.5 = 177.93) 50 fa = ( ) 7 NRea[ 1.472 x 12.467 x 322.75 – log (0.8 x 10.48 cP Número de Reynolds anular: 15.99 x (8.

97 + … 15.66 = 209.700 psi Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: P %∆PBarrena = Barrena x 100 PTotal 1. columna de perforación.8 x 335 PBit = (112 + 112 + 112)2 = 1.00483 x 322.52 + 277.97 ρc = 12.2 x 335 Vn = 112 + 112 + 112 = 385 pies/seg Reología e Hidráulica 5.740 335 x 1.052 x TVD (pies) 209.052 x 12.84) + … 1.021. PTotal = PEquipo Superf + PColumna de Perf.3 hhp HHPb = 1.916 x (8.930 = 855 lb Fuerza de impacto/pulg.8 x 390 92.000 Velocidad de tobera de la barrena:: 417.930 385 x 335 x 12.97 + 15.992 x 12.27 x 327.36 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . barrena y espacio anular) deberían aproximarse considerablemente a la presión de circulación (tubo vertical).27 x IF (lb) IF (psi) = Tamaño de la Barrena2 (pulg.2 x Q (gpm) Vn (pies/seg) = 2 2 2 + Dn3 + … (pulg.6252 Pérdida de presión total calculada: Las pérdidas de presión calculadas para el sistema (conexiones superficiales.000 psi.27 x hhpb (hhp) HSI = Tamaño de la Barrena 2 (pulg.8 IF (lb) = 1.6252 Potencia hidráulica en la barrena: Q (gpm) x PBarrena (psi) hhpb = 1.3 SI = = 5.) 1.97 psi Densidad equivalente de circulación a TD: ρc (lb/gal) = PEspacio Anular (psi) ρ (lb/gal) + 0.66 psi Densidad equivalente de circulación: Pérdida de presión anular total a la profundidad total (TD): PEspacio Anular = Pa1 + Pa2 + … PAnnulus = 177.CAPÍTULO 5 Reología e Hidráulica _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Pérdida de presión anular: faVa2ρ x Lm Pa (psi) = 92.6 psi 8.34 + 16.700. HIDRÁULICA DE LA BARRENA: Pérdida de presión a través de las toberas o pérdida de presión de la barrena 156 x ρ x Q2 PBarrena (psi) = 2 2 2 … 2 ) + Dn2 + Dn3 (Dn1 2 156 x 12.34 + 1.031 = 13.916 x (D2 – D1) Pa = 0.27 x 855 IF (psi) = = 14.9 psi Esto se aproxima de manera aceptable a la presión de circulación registrada de 3.7402 Potencia hidráulica por pulgada cuadrada: 1.. + PBarrena + PEspacio Anular PTotal = 41.700 x 100 = 57% %∆PBit = 3.700 = 327.) 1.14 lb/gal Impacto hidráulico: V (pies/seg) x Q (gpm) x ρ (lb/gal) IF (lb) = n 1.) Dn1 + Dn2 417.66) = 3.53 + … (792.0 + (177.8 + 0.58 hhp/pulg2 8. herramientas de fondo.2: 1.625 – 7) = 16.

La polimerización ocurre cuando los monómeros se juntan para formar la molécula de polímero de gran tamaño. El polietileno resulta de la polimerización del monómero etileno (CH2=CH2). ramificadas o entrecruzadas. Los polímeros que sólo tienen unas cuantas unidades repetidas se llaman oligómeros.000. Los monómeros pueden estar presentes en varias proporciones y en diferentes posiciones de la cadena. Desde esa época. los polímeros se han vuelto más especializados y en consecuencia. En efecto. El número de veces que los monómeros se repiten constituye el grado de Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. n(CH2=CH2) → (CH2 – CH2)n etileno polietileno El polímero de polietileno resultante se compone de una larga cadena de “n” unidades repetidas. La tecnología de polímeros permite analizar una situación a nivel molecular y diseñar un polímero que reúna las propiedades específicas requeridas para tratar la situación. Química y Aplicaciones de los Polímeros Un polímero es una molécula de gran tamaño que se compone de pequeñas unidades repetidas idénticas. Actualmente se cuenta con una amplia selección de polímeros. el polímero más simple es el polietileno ((C2H4)n). mientras que aún otros polímeros más complicados se derivan de sintéticos. Los copolímeros son polímeros preparados a partir de dos o más tipos de monómeros. Los polímeros tienen típicamente un grado de polimerización mayor que 1. Lineal Ejemplo: CMC (Carboximetilcelulosa).1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . PHPA (Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada) y HEC (Hidroxietilcelulosa). Las posibilidades ilimitadas de desarrollo de polímeros hacen que los polímeros sean aplicables a prácticamente cada función del fluido de perforación. Para representar la fórmula escrita de un polímero. se expresa la fórmula empírica de la unidad repetida simple al enésimo grado. Por este motivo. A continuación se proporcionan ejemplos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Introducción Los polímeros han sido usados en los fluidos de perforación desde los años 1930. polimerización. Durante el proceso de polimerización. Las pequeñas unidades repetidas se llaman monómeros. El polietileno es un ejemplo de un homopolímero. el enlace doble desaparece y se forma el polímero de polietileno. Los homopolímeros sólo contienen un monómero. algunos sistemas dependen totalmente de polímeros y son generalmente llamados sistemas de polímeros. Algunos polímeros – como el almidón. los polímeros tienen un futuro ilimitado en los fluidos de perforación. Otros polímeros más especializados son polímeros naturales modificados. Por ejemplo. Los polímeros forman parte de prácticamente cada sistema base agua usado actualmente. 6. ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS Las estructuras de los polímeros se clasifican como estructuras lineales. Otros ejemplos de homopolímeros incluyen el polipropileno y el poliestireno. Los polímeros pueden tener pesos moleculares de varios millones o pueden componerse simplemente de algunas unidades repetidas. por ejemplo – provienen de fuentes naturales. cuando el almidón de maíz fue introducido como aditivo de control de filtrado. su aceptación ha aumentado. La copolimerización ofrece una flexibilidad mucho más grande para el diseño de polímeros.

• Derivados sintéticamente bacteriana. o simplemente de acuerdo con su origen. Estos materiales se derivan de fuentes naturales como plantas. Los polímeros naturales tienen estructuras más complejas que los polímeros sintéticos. • Tipo de monómero o monómeros. Los polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos: • De origen natural.2 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 .. Los polímeros sintéticos tienen un enlace carbono-carbono mucho más simple. los polímeros son clasificados de conformidad con su origen. El producto final debe ser sometido a cierto tratamiento – como mínimo. recolección.. Para los fines de este capítulo. CH 2OH H H O H OH HO H H OH OH POLÍMEROS NATURALES Los polímeros naturales son polímeros producidos en la naturaleza. Los almidones de maíz y papas constituyen la fuente más importante para los fluidos de perforación. La cadena principal se compone de estructuras de anillo de carbohidratos y de los átomos de oxígeno que realizan el enlace entre los anillos. • Número de grupos de ramificación o entrecruzamiento en la cadena del polímero. Los monómeros son las unidades de azúcar y contienen carbono:hidrógeno:oxígeno en la proporción de 6:12:6 (ver la Figura 1). Los polímeros naturales también son menos estables térmicamente que los polímeros sintéticos y toleran menos la degradación por actividad bacteriana. Los polisacáridos tienen una relación de C:H:O de 6:10:5 o C6(OH2)5.polímeros usados en los fluidos de perforación vienen en tres tipos. sin la intervención humana. animales y la fermentación Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 1: Glucosa. El almidón se compone de dos polisacáridos: amilosa y 6. Entrecruzada Ejemplo: Goma xantana entrecruzada Existen infinitas posibilidades de variaciones estructurales. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS . de conformidad con su función. El almidón es un polímero natural que proviene de una variedad de plantas y semillas. y en general también tienen pesos moleculares más altos. Los polímeros naturales usados en los fluidos de perforación se componen de moléculas de azúcar polimerizadas y pertenecen a una clase de compuestos llamados polisacáridos. Algunas de las posibilidades estructurales que afectan el rendimiento de los polímeros están enumeradas a continuación.. La polimerización de las unidades de azúcar ocurre a través de una reacción de condensación mediante la cual se elimina el agua de las unidades individuales de azúcar. es decir iónica o no iónica. trituración y desecación – antes de ser ensacado. • De origen natural modificados. Los polímeros usados en los fluidos de perforación pueden ser clasificados de tres maneras. • Peso molecular. Se pueden clasificar de acuerdo a su química.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Ramificada Ejemplo: Almidón y goma xantana.. tal como viscosificadores o aditivos de control de filtración. El enlazado de la cadena principal de los polímeros naturales es más complicado que el de los polímeros sintéticos. • Tipo y alcance de la modificación química subsiguiente en el polímero. El polisacárido resultante consta de las unidades de azúcar enlazadas mediante átomos de oxígeno comunes. separación.

3 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La amilosa. En su estado natural.. amilopectina. Por estas razones.. El almidón de papa tiene un peso molecular ligeramente más alto que el almidón de maíz.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ …O H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H H CH 2OH O H H OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH H OH Figura 2: Amilosa. POLY-SAL tiene mayor tolerancia a la dureza y una estabilidad térmica ligeramente más alta que MY-LO-JEL. Las relaciones de las fracciones de amilosa y amilopectina determinan las propiedades del almidón. POLY-SAL™ es un almidón de papa que es ligeramente diferente del almidón de maíz. Posteriormente. el almidón es Química y Aplicaciones de los Polímeros sometido a la desecación para ser ensacado como producto final. Para que el almidón sea eficaz en los fluidos de perforación. y también tiene una concentración más alta de amilosa en relación con la amilopectina. En su estado natural. simplemente flota como partículas de almidón. una cadena de anillos de carbohidratos. el almidón no es hidrosoluble. La amilopectina es una cadena de anillos de carbohidrato con muchas ramificaciones que se inician en la cadena principal de una amilosa. Este proceso se llama pregelatinización. el almidón no es hidrosoluble . Este producto es no iónico y soluble tanto en agua salada saturada como en agua dulce. forma la cadena recta principal de la molécula de almidón. MY-LO-JEL™ es un almidón de maíz compuesto de un promedio de aproximadamente 25% de amilosa y 75% de amilopectina. sus funciones son un tanto diferentes. 6 CH2 Oα O O O H•OH O x O _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H•OH O O x O O O αO 3 1 α 4 y y Figura 3: Amilopectina. También produce un poco más de viscosidad. el almidón se hidrata. El principal inconveniente del uso de almidones es su tendencia a 6. es necesario romper la capa protectora de la amilopectina para liberar la amilosa contenida dentro de ésta. lo cual permite la dispersión de la amilosa. Una vez disperso. Los gránulos de almidón son calentados hasta que las células se rompan.

carboxilo. Los almidones son materiales naturales biodegradables que deben ser conservados con un biocida cuando son utilizados en los fluidos de perforación. El xantano es hidrosoluble. mediante un proceso enzimático complejo. La cadena principal se compone de residuos de glucosa cuya estructura es idéntica a la estructura de la celulosa. Es menos probable que surjan problemas bacterianos en sistemas de alto contenido de sal y ambientes de alto pH. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. le imparte al xantano exclusivas propiedades viscosificadoras.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La larga estructura de ramificación del polímero. El agua de estanques constituye la peor fuente. 1⁄2/Ca Figura 4: Estructura de la goma xantana. Los peores ambientes giran en torno al agua de preparación bioactiva. El xantano tiene una estructura repetida de cinco anillos que se compone de una cadena principal de dos anillos y una cadena lateral de tres anillos. El almidón se degrada rápidamente cuando está expuesto por mucho tiempo a temperaturas superiores a 225ºF (102ºC).CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La goma xantana está clasificada como un polímero natural. Varios grupos funcionales (carbonilo. hidroxilo y otros) se agregan a las cadenas laterales para proporcionarle al xantano sus exclusivas propiedades viscosificadoras. sin embargo. se forman enlaces de hidrógeno entre las ramificaciones del polímero. Poly-Sal contiene un biocida en el producto. condiciones de pH neutro y aguas más dulces aceleran el crecimiento bacteriano. Altas temperaturas. aunque sea obtenida en su forma producida por la actividad bacteriana y no en su forma natural. resultando en una red CH2OH O O OH OH O O OH CH2OH O O O CH2OCCH2 OH HO COOOM⊕ O O OH CH2 COOOM⊕ C OH CH2 O OH O O O OH M⊕ ≡ Na.. K.. La goma xantana está clasificada como un polímero natural. fermentar. Cuando se alcanza una concentración determinada del polímero. Tiene un peso molecular comprendido en el rango de 2 a 3 millones. Tres cadenas laterales de residuos adicionales de azúcar se ramifican a partir de la cadena principal. ligeramente aniónico y altamente ramificado. Otra desventaja del almidón es su baja estabilidad térmica. aunque debería dudarse de cualquier agua obtenida de ríos o arroyos. lo cual es relativamente alto para los fluidos de perforación. La bacteria Xanthomonas campestris produce la goma durante su ciclo de vida normal. estos problemas ocurren después de cierto tiempo. Algunos ambientes son más propicios que otros para la degradación bacteriana. unida al enlace de hidrógeno relativamente débil entre los grupos laterales.

se usa goma xantana. Una concentración de 0. La versión clarificada ha sido tratada para eliminar cualquier residuo bacteriano para aplicaciones en fluidos limpios. El xantano viscosifica las salmueras. incluyendo el agua salada. Es degradable con oxidantes (blanqueadores) o enzimas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. Bajo las velocidades de corte muy altas que existen en las toberas de la barrena. A medida que los enlaces de hidrógeno se rompen. La mayoría de las veces. Bajo condiciones estáticas. los fluidos de xantano demuestran características tixotrópicas que producen geles. En las salmueras de alta salinidad. Esta propiedad hace que la goma xantana sea el polímero preferido para aumentar la viscosidad en los pozos de alcance extendido y horizontales. La goma xantana y un biopolímero similar llamado goma welan. mientras que un sistema de KCl o NaCl de alta salinidad puede requerir una concentración de 2 a 3 lb/bbl. compleja y enredada de moléculas débilmente enlazadas. los polímeros naturales 6. La celulosa y el almidón son dos polímeros naturales usados frecuentemente para producir polímeros naturales modificados. Sin embargo. Bajo condiciones de velocidad de corte más baja – en el espacio anular. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. el fluido recupera totalmente su viscosidad original. NaBr. y es soluble en ácido para facilitar la limpieza. la viscosidad del fluido disminuye. Bajo condiciones de alta velocidad de corte – en la columna de perforación. la goma xantana es usada como substituto de arcilla para impartir propiedades tixotrópicas. NaCl. las cadenas del polímero reanudan los enlaces de hidrógeno entre las moléculas y vuelven a su estado viscosificado original. Desarrolla esfuerzos de gel y suspende fácilmente los materiales solubles en ácido como CaCO3. especialmente cuando los pozos tienen bajas velocidades anulares. El xantano tiene varias propiedades que lo convierten en el polímero ideal para las aplicaciones de fluidos de rehabilitación/terminación y “perforación del yacimiento” sin arcilla. En agua dulce. POLÍMEROS NATURALES MODIFICADOS Los polímeros naturales modificados son muy comunes en los fluidos de perforación. por ejemplo – los enlaces de hidrógeno vuelven a formarse y la viscosidad aumenta. La goma xantana (tal como DUOVIS® y FLO-VIS®) es añadida a los fluidos de perforación para numerosas aplicaciones. permitiendo la formación de enlaces de hidrógeno y facilitando el desarrollo de la tixotropía resultante. y en cierta medida. CaCl2. La viscosidad disminuye progresivamente.5 lb/bbl puede ser suficiente para un sistema de agua dulce altamente densificada. El polímero xantano produce fluidos seudoplásticos o fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y estructuras de gel. por ejemplo – la viscosidad del sistema de lodo disminuye. el fluido disminuye su viscosidad dramáticamente. En vez de cargar un fluido con sólidos de arcilla para obtener la viscosidad y la suspensión. y cuando se aplica un esfuerzo de corte al sistema. Cuando se deja de aplicar el esfuerzo de corte. a medida que se aumenta el esfuerzo de corte.5 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Esto es beneficioso de muchas maneras. hasta comportarse casi como el agua. las interacciones electrostáticas son débiles. CaBr2. FLOVIS® es una versión especial clarificada del xantano. son dos de pocos polímeros comerciales que producen propiedades tixotrópicas (geles) en los fluidos base agua. Para los fluidos de perforación. el polímero xantano – como otros polímeros a base de agua – no se hidrata fácilmente y sigue siendo en Química y Aplicaciones de los Polímeros espiral hasta cierto punto. Las versiones modificadas pueden tener propiedades considerablemente diferentes de las de los polímeros naturales originales. La concentración de xantano necesaria para desarrollar las propiedades tixotrópicas depende del agua de preparación. KCl. el polímero se expande y las ramificaciones del polímero hacen contacto. especialmente al mantener la capacidad óptima de suspensión y transporte en los fluidos sin aumentar la carga de sólidos. las fuerzas de atracción que mantienen unidos a los polímeros se separan.

EFECTOS DE LA CONCENTRACIÓN Como se mencionó anteriormente. el polímero puede unirse a las partículas de arcilla y viscosificar la fase fluida. como en un polímero aniónico. incluyendo las CMCs. o negativas. 6. La ionización se realiza haciendo reaccionar el grupo carboxilo con un material alcalino tal como la soda cáustica. por nombrar a unos pocos. Para obtener la solubilidad en agua. sino retorcida y enrollada para obtener la distancia Química y Aplicaciones de los Polímeros . y por lo tanto. depende de los siguientes factores: • La concentración del polímero. • La concentración y distribución de los grupos ionizables. como en un polímero catiónico. Cuando el número de sitios ionizados en el polímero aumenta. los polímeros adoptan una configuración extendida o alargada al disolverse en la fase acuosa de un fluido de perforación. Polielectrólitos. Un poliión tiene cargas que se repiten a lo largo de la cadena del polímero. • El pH del fluido. cuyas superficies son grandes cuando el polímero adopta la forma de extensión total. O– C O Figura 5: Grupo carboxilo ionizado. no pueden ser aplicados a los fluidos de perforación base agua – a menos que sean modificados.. Al ionizar el grupo carboxilo que era previamente insoluble se logra la solubilidad del polímero (ver la Figura 6). el polímero hidrata una gruesa envoltura de agua (aproximadamente 3 ó 4 moléculas de agua). éste tiende a extenderse y a desenrollarse. Por ejemplo. Existen algunos ejemplos de polímeros catiónicos. lo cual. el grupo funcional más común encontrado en los polímeros base agua es el grupo carboxilo. Esto ocurre cuando los polímeros se enredan al adherirse a una cantidad limitada de agua. no iónicos – como la celulosa y el almidón – son convertidos en polielectrólitos. Esta gran área superficial contribuye a los efectos de viscosidad del polímero. PHPAs y gomas xantanas. Esto se debe a la repulsión recíproca de las cargas que alarga y extiende el polímero en una configuración que produce la distancia máxima entre las cargas semejantes. formando poliiones y contraiones de carga contraria. Cuando la concentración del polímero aumenta. Las cargas pueden ser positivas. La eficacia de un polielectrólito depende del número de sitios disponibles en el polímero. el grupo carboxilo ionizado tiene un átomo de oxígeno de enlace doble y un átomo de oxígeno de enlace sencillo en el átomo de carbono terminal. Al extenderse. el polímero expone el número máximo de sitios cargados.6 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 A medida que el polímero se hidrata. El grupo carboxilo ionizado constituye una característica distintiva de la mayoría de los polímeros aniónicos. Esta configuración no es en forma de varilla. las envolturas de agua que están alrededor de los polímeros disminuyen. Esta modificación supone una alteración de la unidad repetida del polímero. Un polielectrólito es un polímero que se disuelve en agua. • La salinidad y dureza del fluido. En concentraciones diluidas.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La solubilidad del polímero es afectada por el pH. a su vez. EFECTOS DEL PH La solubilidad del polímero es afectada por el pH.la viscosidad aumenta. Al extenderse. Existe una repulsión electrostática entre esas envolturas. máxima entre las cargas semejantes del polímero. El pH determina frecuentemente el grado de ionización de los grupos funcionales a lo largo de la cadena del polímero. Muchos polímeros no son solubles en agua. Como se puede ver en la Figura 5. Como más polímero está compitiendo para menos agua. pero la mayoría de los polímeros usados en los fluidos de perforación están cargados negativamente. los polímeros a veces son modificados a polielectrólitos.. el efecto resultante es el aumento de la viscosidad.

el sistema puede desestabilizarse temporalmente. están totalmente extendidos. DERIVADOS DE CELULOSA La celulosa es un polímero natural insoluble en agua. esta adición suele producir un pico de viscosidad. La CMC 6. Si se añaden mayores cantidades de soda cáustica.5. Se requiere suficiente soda cáustica para alcanzar el pH 8. Esto resulta de la mayor competencia por agua.7 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los polímeros que sólo son ligeramente aniónicos. y sus eficacias disminuyen en la presencia del calcio. Los polímeros se enredan con los sólidos perforados y otros polímeros mientras que se contraen a su estado aglomerado. el polímero adopta una forma aglomerada relativamente más pequeña y su solubilidad también disminuye. como el almidón. como mínimo. y la viscosidad aumenta.los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. En vez de desenrollarse y alargarse. pero esto puede ser solucionado mediante tratamientos adicionales. El calcio presenta otro problema para los polímeros aniónicos. el ion sodio se separa de la cadena del polímero. no son precipitados por el calcio. Por ejemplo. la viscosidad disminuye considerablemente. Esto hace que la hidratación del polímero sea muy ineficaz en la presencia de estos iones. EFECTOS DE LOS CATIONES DIVALENTES La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse. el cual también se hidrata y limita la cantidad global de agua disponible. su efecto sobre el sistema puede ser dramático. dejando un sitio cargado negativamente.. las características viscosificadoras disminuirán ligeramente. Sin embargo. la PAC (Celulosa Polianiónica) o la goma xantana puede requerir el doble de su concentración normal. porque el calcio reacciona con el grupo aniónico del polímero. generalmente se recomienda usar carbonato de sodio para tratar el calcio del sistema. los iones calcio y magnesio se hidratan aún más que el ion sodio. . los polímeros ni se hidratan tanto ni aumentan la viscosidad con la misma facilidad. la envoltura alrededor del polímero aumenta de tamaño y la viscosidad aumenta. como la goma xantana. La sal limita el agua disponible en que un polímero puede hidratarse y expandirse.5 y el pH 9. Ahora el polímero es aniónico y libre de hidratar el agua. El grupo carboxilato de sodio atrae el agua a través de su sitio de carga aniónica. La solubilidad óptima del grupo carboxilo se obtiene entre el pH 8. para funcionar en un ambiente salino. la eficacia de los polímeros en los ambientes salinos disminuye. Como el ion sodio. A medida que el polímero se hidrata. Cuando se añade sal a un sistema de agua dulce donde los polímeros Química y Aplicaciones de los Polímeros Cuando iones divalentes como el calcio y el magnesio están presentes en un fluido de perforación.5 con el fin de ionizar y volver el polímero soluble. Al hacer esto. Una vez que los polímeros adoptan su estado aglomerado. En caso de inversión del pH – es decir que el pH de la solución cae dentro del rango ácido (menos de 7) – el grupo carboxilato vuelve a su forma original de carboxilo y el polímero pierde su solubilidad. o aún más. Típicamente. estos polímeros son afectados por la fuerte característica de hidratación del calcio. Cuando se agrega el polímero al agua. y los polímeros que son no iónicos. La sal inhibe el efecto de desenrollamiento y alargamiento que ocurre cuando se añade un polímero hidrosoluble al agua. la celulosa debe ser convertida en Carboximetilcelulosa (CMC). Para ser útil como aditivo en los fluidos de perforación. el polímero se flocula y puede separarse del sistema.. EFECTOS DE LA SALINIDAD La salinidad desempeña un papel muy importante en la determinación de la eficacia de un polímero. Como la sal hidrata y extrae el agua de los polímeros.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros O C OH Insoluble Soluble NaOH C O– O Figura 6: Solubilidad del polímero. Cuando la salinidad aumenta. Por este motivo.

La única diferencia son sus respectivos G.S. el polímero modificado. de 3. Cuanto más alto sea el G. se puede observar que hay exactamente una substitución en cada estructura de anillo. para la CMC es de 0. H OH H OH 4 H H O H OH H I O OH H H H CH2OCH 2COO Na – + CH2OCH 2COO –Na+ H H O O H OH H CH2OCH 2COO –Na+ H H O _______________________ HO _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ OH H H O O OH H CH 2OCH 2COO –Na + n H OH Figura 8: Carboximetilcelulosa de sodio.S. una substitución ocurre en el grupo (-CH2OH) para formar un polielectrolito soluble.7 a 0. mediante el grupo aniónico.P. lo cual daría un G. = 1. El rango típico de G. es 1. La PAC tiene la mismas estructura química y el mismo G. G. la substitución ocurrió solamente en el grupo metil hidroxi (-CH2OH).). • La uniformidad de la substitución. La viscosidad aumenta a medida que el G.P. alcanza 0. En el ejemplo anterior. La estructura de anillo es la estructura repetida que define el polímero. pero el G. que la CMC de viscosidad media o baja.P. • La pureza del producto final. • El Grado de Polimerización (G. Ahora. La substitución también podría haber ocurrido en cualquiera de los dos grupos hidroxilo (-OH). Las propiedades de la carboximetilcelulosa de sodio dependen de varios factores: • El Grado de Substitución (G.S. En la figura anterior que ilustra la carboximetilcelulosa de sodio.S.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ H HO H OH H H CH 2OH O H O H OH H H CH 2OH O H OH H OH H H O CH 2OH O OH H H H H O CH 2OH O OH H H OH n H OH Figura 7: Celulosa. La solubilidad en agua se obtiene cuando el G.45.S.).0.P.S. es un ejemplo de polielectrolito. más alto será el peso molecular. La CMC de substituciones relativamente más altas suele ser llamada Celulosa Polianiónica (PAC).P. para la CMC aumenta. tiene una afinidad con el agua y es hidrosoluble.S. El rango típico de G.0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . La carboximetilcelulosa se forma mediante la reacción de la sal de sodio del ácido monocloroacético (CICH2COONa) con la celulosa.S. La mayoría de las veces. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. Eso significa que el G. El grado de substitución se refiere al número de substituciones que ocurren en una sola estructura de anillo repetida. 6. La CMC de alta viscosidad Química y Aplicaciones de los Polímeros tiene un peso molecular más alto que la CMC de baja viscosidad. Las Figuras 7 y 8 demuestran la manera en que se modifica la estructura de anillo repetida para la celulosa. para la PAC es de 0. La CMC de alta viscosidad tiene el mismo G. que la CMC. El grado de polimerización se refiere al número de veces que la estructura de anillo se repite. es diferente para los dos polímeros. introduciendo el grupo carboximetilo aniónico.S.8.9 a 1.

Se recomienda usar Polypac en vez de CMC en agua de mar.S.M. la tolerancia de sal y dureza. La HEC se usa principalmente para la viscosidad y el control de filtrado en los fluidos de rehabilitación y terminación. duro y dúctil que limita la pérdida de filtrado a las formaciones permeables. y por ende.9-1. Polypac® es una celulosa polianiónica de alta calidad. y purezas idénticas – tienen diferentes rendimientos.280 850-1.7-0. También produce una excelente viscosidad en agua salada y en agua dulce. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6.S. de las cadenas laterales se llama Substitución Molecular (S.P. Una vez que un grupo hidroxietilo se agrega a cada unidad. los valores de S.280 G.130-1. Esto hace que el rendimiento de la PAC sea generalmente mejor que el de la CMC. Esto se debe a la uniformidad (o falta de uniformidad) de la substitución a lo largo de la cadena. un rendimiento mediocre. Éste es un polímero muy limpio y soluble en ácido.130-1. y por lo tanto. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. CaCl2 y CaBr2.S. los grupos hidroxietilo tienen una suficiente afinidad con el agua para que el polímero sea hidrosoluble. La HEC (Hidroxietilcelulosa) es otro tipo de polímero de celulosa modificada.5 a 2.9 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . no reacciona con las superficies cargadas con la misma H OCH 2CH 2OH H CH 2OCH 2CH 2OCH 2CH2OH O H H H C H O H OH H Celulosa Cellulose + C OH H H H O O O H H Ó xido de etileno Ethylene oxide H OH CH 2OCH2CH 2OH n Figura 9: Hidroxietilcelulosa.P.8 0. lo cual hace que sea ideal para las operaciones de relleno de grava y otras operaciones en las cuales el fluido de terminación hace contacto con el intervalo productivo.8 Tabla 1: CMC y PAC.M. Como la HEC es no iónica. Es compatible con la mayoría de las salmueras.000 1.P. KCl. en una formación de extremo a extremo. G. Una CMC o PAC de rendimiento mediocre puede tener la substitución en un solo extremo o en el medio del polímero. Una CMC o PAC de buena calidad tiene una substitución uniforme a lo largo del polímero. esta reacción puede continuar. Aunque el polímero sea no iónico. Producto PAC LV PAC HV CMC LV CMC HV Peso Mol. 850-1. Mientras haya óxido de etileno disponible. agua salada y aguas con niveles de calcio soluble mayores que 400 mg/l. Típicamente.0 0. varían de 1. la estructura del polímero también es afectada por el G. El G.5 para la HEC.P. agua salada. de las cadenas laterales etoxiladas. Ambos materiales tienen un rendimiento similar en agua dulce.S. A veces la CMC y la PAC – con G..M.. NaCl.0 0. luego haciendo reaccionar la celulosa alcalina con óxido de etileno. Proporciona el control de filtrado en sistemas de agua dulce. A continuación se proporciona una tabla que contiene las especificaciones técnicas y las limitaciones de la CMC y la PAC. 0. más alto produce un polímero que es más soluble que la CMC. Forma un revoque fino. más alta será la solubilidad en agua del polímero. 140-170 200-225 40-170 200-225 G. Esto resulta en un polímero que tiene una solubilidad limitada. Esto resulta en una substitución de los grupos hidroxietilo en los sitios de hidroximetilo e hidroxilo. pero el rendimiento de la PAC es mejor que el de la CMC en las aguas saladas y duras. Además del G..CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros POLYPAC es una celulosa polianiónica de alta calidad.). ® _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ El G. Se produce poniendo la celulosa en remojo en una solución de soda cáustica.000 1.7-0. Cuanto más alta sea la S. o el número medio de moléculas de óxido de etileno que han reaccionado con cada unidad de celulosa. incluyendo el agua salada. NaCl y KCl.9-1.

controla el filtrado con un aumento mínimo de la viscosidad en la mayoría de los fluidos CH 2OH H H O H CH2OCH 2COO – H H O H de perforación base agua..0 Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Como la CMC. en una formación de extremo a extremo. Sin embargo. Tiene una estabilidad térmica similar a la CMC y la PAC (hasta 300ºF (149ºC)) y no requiere el uso de bactericida. También como la CMC y el CMS. éste puede reaccionar de nuevo con otros grupos. es el número medio de moléculas de óxido de propileno que han reaccionado con cada unidad de almidón. El almidón puede ser modificado de manera que deje de ser propenso a la degradación bacteriana. la substitución ocurre en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo disponibles en la estructura de anillo. los derivados de almidón pueden adquirir diferentes propiedades mediante la modificación química. La S. Como se mencionó anteriormente en este capítulo.. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Thermpac UL actúa más como un material de CMC que como un almidón. No es muy afectada por el pH (encima del pH 10. Es eficaz a cualquier nivel de pH y es compatible con todos los sistemas a base de agua. No es un polímero tixotrópico (no genera estructuras de gel para la suspensión). A continuación se proporcionan algunos ejemplos de almidones modificados. y en realidad no proporciona casi ninguna Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). Su estabilidad térmica también puede ser aumentada considerablemente mediante simples modificaciones. = 1. la viscosidad puede disminuir ligeramente) y es resistente a las bacterias. Esto resulta en una substitución de los grupos propoxilados. G.M.10 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . El almidón modificado resultante es no iónico e hidrosoluble. Constituye una alternativa a los materiales de PAC en sistemas que requieren un estricto control de la filtración y bajas propiedades reológicas. aunque produzca una viscosidad global bastante alta.y 800 mg/l de Ca2+. También como la CMC. La HEC tiene un límite de temperatura de 250ºF (121ºC). Se produce mediante la reacción entre el almidón y el óxido de propileno. Derivados de almidón.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . un almidón carboximetílico. Una vez que un grupo hidroxipropilo se agrega a cada unidad.P. Como con el CMS y la HEC. THERMPAC UL es más eficaz cuando es aplicado en fluidos de perforación que contienen menos de 20. El almidón carboximetílico es otro ejemplo de polímero modificado. En realidad.no reacciona con las superficies cargadas con la misma intensidad que los polímeros iónicos. THERMPAC® UL.000 mg/l de Cl. el almidón carboximetílico sufre una substitución de carboxilato en el grupo hidroximetilo o en cualquiera de los dos grupos hidroxilo de la estructura de anillo. Almidón carboximetílico (CMS). Almidón hidroxipropílico.S.).la HEC. el almidón es útil en muchas aplicaciones sin sufrir ninguna modificación química.M. la substitución ocurre más fácilmente en el grupo hidroximetilo. Esto mejora su función como aditivo del fluido de terminación. _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ intensidad que los polímeros iónicos.. La reacción del óxido de propileno con el almidón tiene similitudes con la CH2OCH 2COO – H H O H H H CH2OH O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 10: Almidón carboximetílico.. El G. de los grupos propoxilados se conoce como Substitución Molar (S. El almidón Hidroxipropílico (HP) es otro ejemplo de almidón modificado. la modificación aumenta la solubilidad en agua del almidón.

A diferencia de los productos de PAC.S.S.5. los polímeros sintéticos son “desarrollados” a partir de moléculas relativamente más pequeñas. MOR-REX™. Se piensa que la cantidad adicional de Ca2+ proporciona otros beneficios de inhibición. Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño.. Esto se debe principalmente a su tendencia a aumentar la solubilidad del calcio en un ambiente de fluido a base de cal. FLO-TROL®. Debido a sus características viscosificadoras exclusivas.000) y le imparte un carácter ligeramente aniónico al polímero. fácil de eliminar. Mor-Rex actúa como un desfloculante. Desde el punto de vista funcional. Un almidón de maíz hidrolizado por enzima que ha sido convertido químicamente en una maltodextrina.M. Como el almidón. Muchos tipos de almidón HP están disponibles. FLO-TROL es adecuado para las aplicaciones de fluidos de “perforación de la formación productiva”.0. FLO-TROL contribuye a la LSRV. Actúa sinergéticamente con FLO-VIS para aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV). el polímero Mor-Rex se hidroliza aún más y Ca2+ se agrega a los grupos carboxilato libres formados durante la hidrólisis. Mor-Rex es térmicamente estable hasta una temperatura de circulación de aproximadamente 200ºF (93ºC) y requiere el uso de bactericida. Las concentraciones típicas de Mor-Rex en un sistema de cal/Mor-Rex son de 2 a 4 lb/bbl.. La estabilidad térmica de Flo-Trol es mejor que la mayoría de los materiales de almidón. …FLO-TROL contribuye a la LSRV. Esto resulta en una concentración más alta del calcio soluble. KCl. POLÍMEROS SINTÉTICOS Los polímeros sintéticos son sintetizados químicamente.M. Pueden ser adaptados a 6.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros CH 3 CH 2OH H H O H CH3 CH 2OH O H H CH 3 CH3 CH2OCH 2 – CH – O – CH 2 – CH – OH H H O H H CH2OCH 2 – CH – OCH 2 – CH – OH H H O H …O OH H α O OH H O OH H O OH H … H OH H OH H OH n H OH Figura 11: Almidón hidroxipropílico.. Es decir que un sistema a base de cal tratado con Mor-Rex contiene más calcio soluble que el mismo sistema a base de cal sin Mor-Rex. y el grado de polimerización del grupo substituido (S.11 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . generalmente a partir de productos derivados del petróleo. reacción de la celulosa con el óxido de etileno. FLO-TROL es compatible con la mayoría de las salmueras de preparación. Mor-Rex se usa casi exclusivamente en los fluidos de perforación a base de cal. = 0.P. La hidrólisis del Química y Aplicaciones de los Polímeros almidón resulta en un producto que tiene un peso molecular mucho más bajo (menos de 5. NaCl. lo cual concuerda con su tamaño y su carácter aniónico. CaCl2. Un almidón HP usado principalmente para el control de filtrado en los sistemas de FLO-PRO®. la substitución ocurre con una estructura repetida que debe ser definida por su S.M. CaBr2 y las salmueras de formiato. el G. No requiere ningún bactericida.). Las propiedades varían según el G. Las concentraciones recomendadas de FLO-TROL son de 2 a 4 lb/bbl para la mayoría de las aplicaciones. incluyendo el agua salada. = 2. Como el almidón tradicional. Este producto actúa conjuntamente con el carbonato de calcio para formar un revoque soluble en ácido. En cada caso. S. FLO-TROL es térmicamente estable hasta 250ºF (121ºC) en las aplicaciones de salmuera. A diferencia de los polímeros naturales y naturales modificados. G. aunque concentraciones más altas pueden ser usadas para lograr tasas de filtración más bajas. NaBr. En dicho ambiente.

el grupo substituido “A” puede ser cualquier grupo funcional. según el peso molecular del polímero.12 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . los polímeros sintéticos son preparados a partir de etileno substituido. Poliacrilato. Los polímeros de cadena corta crean la adsorción máxima en las superficies de las partículas y eliminan el efecto floculante que ocurre cuando un polímero se adsorbe en varias partículas (ver la Figura 14). prácticamente cualquier aplicación. C CH C CH COO –Na+ COO –Na+ Figura 12: Poliacrilato de sodio.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Los polímeros sintéticos ofrecen una flexibilidad casi ilimitada en su diseño. Hay una tendencia natural a que la floculación se produzca (ver la Figura 13). El SPA es un polímero aniónico que puede funcionar como desfloculante o como aditivo de control de filtrado. Esto se produce más fácilmente con un pequeño polímero. Se puede manipular su tamaño y su composición para producir las propiedades requeridas para prácticamente cualquier función. El proceso de polimerización ocurre mediante una reacción de adición en la cual los grupos de etileno substituidos son agregados al extremo de la cadena del polímero. Frecuentemente. El enlace de carbono-carbono es resistente a las bacterias y tiene una estabilidad térmica superior a 700ºF (371ºC). lo cual resulta en la repulsión recíproca y la desfloculación. CH2 = CH | A Observar la cadena principal de carbono-carbono y las posibilidades ilimitadas de substitución. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. H H H H Durante la perforación de un pozo. La cadena principal de carbono-carbono constituye un enlace más estable que el enlace de carbono-oxígeno encontrado anteriormente en los polímeros a base de almidón y celulosa. El polímero adsorbido neutraliza las cargas positivas en las partículas agregadas. En la figura proporcionada a continuación.000). La floculación resulta en un aumento global de las propiedades reológicas del fluido de perforación. Lo más probable es que los grupos de substitución se degraden antes del enlace de carbono-carbono. Es altamente aniónico y se adsorbe en los sólidos activos de los fluidos de perforación. La polimerización del ácido acrílico y la neutralización subsiguiente con el hidróxido de sodio produce el polímero Poliacrilato de Sodio (SPA). Figura 13: Floculación de los sólidos de perforación. la interacción entre los sólidos perforados tiene un efecto marcado sobre las propiedades del lodo. El SPA funciona como un desfloculante a bajos pesos moleculares (menos de 10.

Como se trata de un material tensioactivo. las concentraciones de 0. Partiendo de más de un tipo de monómero y realizando la polimerización. pero generalmente está disponible en la forma líquida. El SPA es más eficaz cuando la CEC (capacidad de intercambio catiónico) del lodo es menos de 20 lb/bbl de bentonita equivalente y cuando el peso del lodo es inferior a 12 lb/gal.. El SPA funciona a concentraciones mucho más bajas que los lignosulfonatos.0 lb/bbl son suficientes para controlar las propiedades reológicas. Se puede usar más de un solo monómero para impartirle propiedades específicas al producto de polímero final. La copolimerización permite desarrollar polímeros que tienen diferentes propiedades que cualquiera de los homopolímeros individualmente. El SPA es sensible a altas concentraciones de sólidos.25 a 1. Es preparado a partir de dos monómeros: acrilato de sodio (como en SPA) y un monómero designado por la industria como AMPS (ácido sulfónico de 2acrilamido-2-metilpropano). Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. pero a veces se usa como producto autónomo en el lodo de perforación inicial y en las aplicaciones geotérmicas.13 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Figura 14: Diagrama del SPA y arcillas. se puede obtener un copolímero. Muchas compañías de lodo usan poliacrilato de sodio de bajo peso molecular como desfloculante principal para sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos y otros sistemas de polímeros. Es más eficaz en los sistemas de polímeros. Por ejemplo. Hasta ahora.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros SPA – – + – + + + – + + – + – + – – + + – + – + – – + + + – + – – + Un copolímero contiene dos o más tipos diferentes de monómeros. Típicamente. Puede ser preparado como polvo seco. nCH = CH 2 + nCH = CH 2 CH CH 2 CH CH2 x y x y Mon ómero A Mon ómeroB B Monomer Monomer n Figura 15: Copolimerización Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. TACKLE es un ejemplo de copolímero. TACKLE es un ejemplo de copolímero. El SPA no depende del pH alcalino y puede tolerar temperaturas hasta 500ºF (260ºC). TACKLE®‚ también es afectado por el calcio soluble. Copolimerización. aunque siga siendo eficaz en las aplicaciones de agua salada. El monómero AMPS proporciona un grupo sulfonato que imparte mayor estabilidad térmica y tolerancia de sólidos. a veces puede anegarse en un ambiente de alto contenido de sólidos. este capítulo ha tratado solamente de los homopolímeros. se puede usar un monómero para extender la estabilidad térmica y otro para inhibir la lutita. La adición de monómeros crea una dimensión totalmente nueva para las posibilidades de diseño. es decir los polímeros preparados a partir de unidades idénticas (o monómeros). salinidad y dureza que el grupo acrilato de sodio solo.

SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. por lo tanto debe ser copolimerizada con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. especialmente en aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones de polímeros. AMPS es un monómero bastante costoso.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros . Aunque SP-101 no produzca el efecto inmediato de reducción de la viscosidad que se puede observar con TACKLE. CH 2 CH C=O NH CH 3 C CH 3 CH 2 SO 3– Ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano 2-Acrylamido-2-methyl propane sulfonic acid Figura 16: Monómero AMPS. El producto final de una PHPA es el mismo polímero que es formado por una copolimerización de poliacrilamida/poliacrilato... y los sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. Se recomienda mantener la concentración del calcio soluble a 300 mg/l o menos para obtener un rendimiento óptimo. Copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. SP-101 es un desfloculante eficaz. es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. Las propiedades de la PHPA son afectadas por el peso molecular y por la relación de grupos carboxilo a grupos amida. Tackle tiene una mayor resistencia a la contaminación y tolerancia de sólidos que el SPA solo. TACKLE…es más funcional en el agua salada que el SPA de bajo peso molecular. SP-101® es un poliacrilato de peso molecular medio (±300. También le resulta difícil controlar la viscosidad en un ambiente de alto contenido de sólidos. Aunque el producto sea frecuentemente llamado PHPA. sin embargo. La relación de poliacrilato de sodio a acrilamida al 6. La poliacrilamida sola es insoluble. pero puede ser ligeramente más alta o más baja. esta concentración es de aproximadamente 1 lb/bbl. Es estable hasta temperaturas muy altas (>400ºF (204. Además de proporcionar el control de filtrado. El SP-101 se usa generalmente en los sistemas de bajo contenido de Química y Aplicaciones de los Polímeros sólidos no dispersos. no depende del pH ni está sujeto a la degradación por actividad bacteriana. Una vez que el polímero se incorpora al sistema a una concentración suficiente para encapsular los sólidos. lo cual no puede ser obtenido con la PAC y el almidón modificado. Como TACKLE. SP101 es muy eficaz para estabilizar las propiedades reológicas de muchos sistemas de agua dulce. según la carga de sólidos. Este producto es más eficaz en los sistemas de agua dulce. Típicamente. y en otros sistemas de polímeros tales como PHPA. puede proporcionar una estabilidad térmica elevada en la presencia de contaminantes. A efectos de simplicidad. en realidad es el producto de la copolimerización de los monómeros acrilamida y acrilato de sodio. sigue siendo más adecuado para los sistemas de polímeros y las aplicaciones en sistemas de bajo contenido de sólidos no dispersos. A veces se observa un pico de viscosidad cuando se agrega inicialmente el SP101 a un sistema. Debido al monómero AMPS. geotérmicos. incluyendo los sistemas PHPA. Como el SPA. La copolimerización con el acrilato de sodio produce un polímero aniónico que es hidrosoluble. Sin embargo.000) usado principalmente para el control de filtrado.4ºC)) y se usa frecuentemente en las aplicaciones geotérmicas. el material será llamado PHPA. La Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA) se usa frecuentemente para identificar el copolímero poliacrilamida/ poliacrilato. la viscosidad del sistema disminuye y éste se estabiliza. pero es sensible a la contaminación del calcio soluble.14 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . SP-101 tiene un efecto estabilizador en los recortes. proporciona la estabilización de las propiedades reológicas cuando la concentración excede 1 lb/bbl.

NaCl y KCl. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. Como el polímero tiene un alto peso molecular y es relativamente largo. lo cual limita la profundidad de invasión del filtrado. El copolímero resultante está ilustrado en la Figura 18. también proporciona la encapsulación de los recortes y la viscosidad en los CH2 CH CH 2 sistemas de agua dulce. agua salada. También cabe notar que el polímero es aniónico. Figura 17: Acrilato/acrilamida de sodio. Los dos monómeros que constituyen el copolímero están ilustrados a continuación. Esto suele ser llamado hidrólisis de 30%. el polímero tiene una estabilidad térmica excepcional y es resistente a las bacterias. debido al enlace carbono-carbono. El copolímero resultante tiene grupos carboxilo y grupos amida distribuidos de manera aleatoria a lo largo de su cadena principal. CH = CH 2 CH = CH 2 C COO –Na + Acrilato de sodio Sodium acrylate O NH2 Sodium acrylamide Acrilamida de sodio La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. El polímero ayuda a conservar la integridad de los recortes. debido a la acumulación rápida de presiones capilares. este polímero se combina con varios sitios a lo largo del pozo. un filtrado de polímero grueso se enfrenta a una resistencia mucho más grande. los dos monómeros se enlazan de manera aleatoria para formar una cadena principal lineal de carbono-carbono. encapsulan la lutita mejor que los polímeros de peso molecular bajo. La PHPA más usada en los fluidos de perforación es la versión de alto peso molecular. Además de sus propiedades inhibidoras de lutita. La característica inhibidora de lutita de la PHPA ocurre cuando el polímero se agrega a las arcillas en el pozo y bloquea la hidratación y la dispersión que suelen producirse normalmente. Esto reduce la cantidad de agua de filtrado disponible para la hidratación.15 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . También se ha determinado que los polímeros de peso molecular más alto.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros principio del proceso determina la relación de los dos grupos funcionales en el copolímero final. El mismo efecto puede ser observado en los recortes. Durante la copolimerización. la cual es preparada con 65 a 70% de acrilamida y el porcentaje restante de acrilato. La PHPA aumenta la viscosidad del filtrado de fluido de perforación. POLY-PLUS se usa como inhibidor de lutita y como polímero encapsulador de sólidos en los sistemas de agua dulce. La PHPA también contribuye a la estabilización de las lutitas aumentando la viscosidad de la fase acuosa. es decir que es afectado por la dureza y las superficies catiónicas como las que se encuentran en las arcillas. Los pesos moleculares varían hasta 20 millones. Los grupos carboxilo aniónico se agregan a las cargas positivas en los bordes de las partículas de arcilla. lo cual facilita considerablemente la remoción de los recortes en la superficie. Esto tiene como resultado el revestimiento del pozo y la limitación del agua que entra en la arcilla. POLY-PLUS®. Aunque el agua pueda penetrar bien dentro de una lutita. CH CH2 CH C O NH 2 O C O– O C NH 2 n Figura 18: PHPA. Los estudios de lutitas han establecido que una relación de unidades de acrilamida a unidades de acrilato de 70:30 es óptima para los fluidos de perforación. También limita la capacidad de un filtrado para entrar en un pequeño plano de fisura o de fractura dentro de una lutita. Cabe notar que.

la floculación ocurre y los sólidos se precipitan y se sedimentan fuera del lodo. pero se trata de un enlace de hidrógeno relativamente débil en comparación con la fuerte interacción iónica entre el grupo carboxilo y los bordes cargados positivamente en las partículas de arcilla. se debe usar más polímero para contrarrestar el efecto del calcio. De modo parecido a los lignosulfonatos. por lo menos hasta cierto punto. En algunos casos. la PHPA funciona como un floculante en la presencia de calcio. donde el calcio puede precipitar el polímero PHPA y cualesquier sólidos en los cuales el polímero pueda adsorberse. sin embargo. la PHPA no se hidrata libre con la misma facilidad. imparten una gran estabilización de lutita por sí mismos. y el polímero permanece un tanto enrollado. estos enlaces de hidrógeno sirven para mantener la interacción entre el polímero y la arcilla. El grupo acrilamida es capaz de formar enlaces de hidrógeno a lo largo de la superficie de la arcilla. En los sistemas de alto contenido de sólidos. así como para establecer cierta distancia entre las cargas libres. el polímero sigue siendo aniónico y se adsorbe en los sitios activos del pozo. es necesario copolimerizar con acrilato de sodio para obtener la solubilidad en agua. Se cree que un poliacrilato de peso molecular alto tiene demasiada afinidad con las cargas positivas de las arcillas. la PHPA sigue siendo eficaz como estabilizador de lutita. Cuando el contenido de sólidos es bajo y se introduce calcio. las grandes fuerzas de atracción pueden separar las arcillas y causar su dispersión en el sistema. Cuando los grupos amida y los grupos carboxilo están distribuidos de manera uniforme a lo largo de la cadena del polímero. El grupo amida ayuda. Este problema se plantea especialmente en los sistemas de agua dulce. Como Ca2+ reacciona directamente en el polímero con un sitio aniónico. Sigue siendo afectado por Ca2+. En un lodo salado. Química y Aplicaciones de los Polímeros 6. un lodo salado de PHPA ofrece excepcionales características de estabilización de lutita. El grupo acrilamida también tiene una afinidad con la superficie de la arcilla. Como se mencionó anteriormente. Aunque no sean tan fuertes como la interacción iónica que ocurre al lado. aunque su concentración debe ser aumentada para producir un efecto importante sobre la viscosidad del filtrado. Como los lodos salados. En un ambiente salino. Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. Sin embargo. especialmente los lodos de KCl. ese sitio aniónico no está disponible para un sitio activo del pozo. La sal o KCl proporciona una excelente estabilización de lutita y la PHPA proporciona un filtrado viscosificado que limita la profundidad de invasión. Esto produce una reducción de la característica viscosificadora del polímero. especialmente cuando el contenido de sólidos del fluido de perforación es bajo. Como el poliacrilato. Incluso cuando los pesos moleculares son igualmente altos. tanto en el sistema de fluido como en el pozo. La aplicación de PHPA a los fluidos de perforación a base de sal significa simplemente que más polímero PHPA debe ser agregado para obtener los mismos efectos de encapsulación y aumento de la viscosidad del filtrado. el sitio de carboxilo aniónico reacciona con el calcio. el volumen del grupo amida impide que el grupo carboxilo se aproxime demasiado a las cargas de arcilla y separe las arcillas. Cuando la salinidad del agua aumenta. la relación de 70:30 proporciona una mejor inhibición de lutita. un poliacrilato de 100% no proporciona tanta inhibición como la relación de 70:30.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Uno de los inconvenientes de la PHPA es su sensibilidad al calcio soluble. la introducción de calcio flocula el sistema. el polímero PHPA permanece relativamente enrollado y no es tan sensible a los efectos floculantes del calcio soluble. cuando el polímero permanece en el sistema y se agrega a los bordes de la arcilla activa. Resumiendo. produciendo viscosidades muy altas.16 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . proporcionando cierta distancia entre los grupos carboxilo fuertemente aniónicos y los sitios catiónicos en las partículas de arcilla.

Para que la PHPA extienda eficazmente el rendimiento de la bentonita. tal como un peso de lodo superior a 10 lb/gal y un valor de MBT superior a 20 lb/bbl bentonita equivalente. cuando comienza una hidrólisis más rápida. concentraciones muy bajas de PHPA pueden extender la viscosidad de la bentonita. el cual es muy evidente a bajas concentraciones en el sitio del equipo de perforación. la PHPA puede agregarse a los sitios positivos de una partícula de arcilla de bentonita. especialmente cuando los sólidos no son muy hidratables.5. Los sistemas de PHPA son sistemas no dispersos y toleran difícilmente los pH alcalinos. La adición de apenas una pequeña cantidad de PHPA causa un aumento inmediato de la viscosidad. el sistema debe ser un sistema de agua dulce y relativamente libre de calcio (<200 mg/l) para que la bentonita se hidrate apropiadamente. Se recomienda tratar el calcio soluble hasta obtener una concentración inferior a 300 mg/l en los sistemas de PHPA. y está en suspensión con las partículas coloidales de bentonita. es necesario aumentar el pH hasta el nivel de 10. el sistema no debe contener ningún dispersante – o cualquier otro aditivo que se adsorba en la bentonita.17 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Cuando se aumenta la concentración de PHPA. se requiere añadir una fuente de carbonato. pero es insignificante hasta que se alcance el pH 10. El proceso de extensión de la bentonita es frágil y se limita a aplicaciones en sistemas no dispersos con un bajo contenido de sólidos.. Gelex®. esta condición debe evitarse. la adición de soda cáustica tiene un efecto floculante sobre los sistemas de PHPA.. Para eliminar el calcio del sistema.1 lb/bbl.es insignificante hasta que se alcance el pH 10. Cuando el contenido total de sólidos del sistema es inferior a 4% en volumen. El ion hidróxido (OH-) es muy reactivo y se dirige directamente hacia las arcillas no protegidas en el sistema. En realidad la hidrólisis es un proceso bastante lento a un pH 10. A temperaturas mayores que 300ºF Química y Aplicaciones de los Polímeros (149ºC). la cantidad de polímero debe estar comprendida en el rango de concentración de 0. El proceso puede ser acelerado por altas temperaturas. Esto se realiza más fácilmente en las aplicaciones de bajo contenido de sólidos y baja densidad. será necesario reunir varias condiciones además de las concentraciones de bentonita y del contenido total de sólidos. el polímero PHPA se hidrata y se desenrolla. Como cualquier sistema no disperso. el pH debe ser mantenido a dicho nivel para impedir que el magnesio que ahora es insoluble vuelva a ser soluble. Como la partícula de bentonita está unida a parte del polímero y el resto del polímero está libre para hidratarse y/o agregarse a otras partículas de arcilla.. después de lo cual. En efecto. la viscosidad empieza a 6.05 a 0. La hidrólisis no es total a un pH 10.0 a 10. Primero. PHPA COMO EXTENDEDOR DE BENTONITA. El magnesio también es atraído por el sitio de carboxilo aniónico. Un ejemplo de PHPA usada como extendedor de bentonita.. Para tratar el magnesio. La hidrólisis del polímero PHPA ocurre a cualquier pH. esto resulta en un aumento de la viscosidad. Cuando las condiciones son apropiadas. la PHPA puede desempeñar varias funciones en un fluido de perforación base agua. Como la reacción que ocurre a ese pH es reversible. Se establece una analogía similar con la contaminación de magnesio.. El resultado es el mismo que se puede observar cuando se agrega soda cáustica al lodo de perforación inicial. y la concentración total de bentonita es inferior a 20 lb/bbl. se requiere añadir una fuente de carbonato. que pueda flocular el sistema. cuando se agrega más polímero. Segundo. pero como la hidrólisis causa la liberación de gas amoníaco (NH3). es decir la floculación. la hidrólisis es mucho más rápida. entonces tratar el calcio es más difícil de tratar..CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros Para eliminar el calcio del sistema. la viscosidad alcanza un valor máximo. tomando mucho tiempo para que la reacción se desarrolle a través del polímero enrollado. Cuando la concentración de sólidos es relativamente alta. La hidrólisis del polímero PHPA. tal como el carbonato de sodio o el bicarbonato de soda. Tercero. FLOCULANTE SELECTIVO Y FLOCULANTE TOTAL Según su peso molecular y la relación de monómeros acrilamida a monómeros acrilato.

• Temperatura. disminuir. La PHPA también se puede utilizar como floculante. la viscosidad del sistema disminuye demasiado. Los fabricantes de estos materiales afirman que sus polímeros respectivos son resistentes a la sal y a la dureza hasta temperaturas de 400ºF (204ºC). El monómero AMPS fue descrito anteriormente en este capítulo en relación con TACKLE. Química y Aplicaciones de los Polímeros • Salinidad del agua. FLOXIT™. • El tamaño y la hidratación de la partícula. Las estructuras químicas de Hostadrill y Polydrill están ilustradas en las Figuras 19 y 20. el producto deja de ser útil. El copolímero Anhídrido Maleico de Estireno Sulfonado (SSMA) es un ejemplo de polímero de alta temperatura cuya función es impedir la gelificación a altas temperaturas. La PHPA también es eficaz en ambas aplicaciones. Si se trata con una cantidad excesiva de polímero. • Concentración de los sólidos.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros La PHPA también se puede utilizar como floculante. La eficacia de la floculación depende de la interacción entre el polímero y los sólidos. Los ejemplos de copolímeros y terpolímeros que incorporan al monómero AMPS u otros monómeros sulfonados incluyen el Hostadrill 2825 de Hoeschst. El rango efectivo de las concentraciones de polímero es muy limitado. La masa resultante de partículas enlazadas aumenta hasta el punto en que la aglomeración de sólidos deja de estar suspendida. el DriscalD de Drilling Specialties y el Polydrill de SKW. será necesario realizar pruebas piloto para determinar la concentración óptima. • Concentración de polímero. • Características químicas del polímero. Una vez que los sólidos se acumulan en el agua o que el sistema se densifica. antes de agregarlo al sistema. Como la bentonita se descompone en sólidos hidratados de tamaño coloidal. Algunos de éstos son preparados a partir del monómero AMPS (ácido sulfónico de 2-acrilamido2-metilpropano). El mecanismo de la floculación es muy parecido al mecanismo utilizado para la extensión de bentonita. La floculación es el proceso mediante el cual las partículas individuales son conectadas en grandes agregados débilmente enlazados por un polímero floculante. la salinidad y la dureza a altas temperaturas. El grado de extensión de bentonita depende de los siguientes factores: • El peso del lodo y la relación de acrilamida a acrilato. • Tiempo de retención. el sistema es poco menos que una lechada de gel con una baja concentración de bentonita. depende de los siguientes factores: • Hidratabilidad de los sólidos. a su vez. El uso de FLOXIT se limita a las aplicaciones de perforación con agua clara. La sedimentación es más eficaz cuando el sistema está en reposo. • Dureza del agua. Varios polímeros de alta temperatura están disponibles para los fluidos de perforación. AMPS también se usa para mejorar la tolerancia de contaminantes a altas temperaturas en los aditivos de control de filtrado. Se recomienda mezclar el FLOXIT en agua de dilución a una concentración de 1 a 2 lb/bbl. La determinación de la concentración óptima de FLOXIT debe ser realizada mediante pruebas piloto. la bentonita no se sedimenta. • La concentración del polímero PHPA. • La salinidad y dureza del agua de preparación. POLÍMEROS SINTÉTICOS DE ALTA TEMPERATURA Debido al enlace carbono-carbono térmicamente estable que constituye la cadena principal de los polímeros sintéticos. Cabe notar que la PHPA no es tan eficaz para flocular los sistemas que contienen bentonita. los polímeros de alta temperatura son derivados sintéticamente. • Geometría y tamaño del tanque de asentamiento. AMPS se usa en la preparación de TACKLE para mejorar la tolerancia de sólidos. Si la concentración de polímero es demasiado baja. Este copolímero se aplica generalmente a los 6. Las pequeñas partículas hidratadas no tienen suficiente densidad para sedimentarse.18 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . lo cual. De nuevo. • Propiedades reológicas del sistema.

mientras que un entrecruzamiento insuficiente resulta en un polímero que tiene propiedades similares a la PHPA.19 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . DURASTAR es estable hasta 450ºF (232ºC) en aplicaciones de agua dulce y agua salada. Debido a la naturaleza compleja de los ambientes a base de agua de altas temperaturas. DURASTAR™. Una de las ventajas de su forma compacta es que DURASTAR está más protegido. pozos a temperaturas elevadas. y para disminuir la viscosidad y causar la floculación. Es estable hasta 450ºF (232ºC). Las concentraciones típicas varían de 5 a 10 lb/bbl. Estos polímeros son diferentes de los polímeros AMPS Química y Aplicaciones de los Polímeros Figura 22: Durastar. un monómero sulfonado y un monómero de entrecruzamiento. ™ Figura 21: SSMA. Las concentraciones típicas varían de 6 a 12 lb/bbl. DURASTAR proporciona el control de la filtración a altas temperaturas en el sistema POLYSTAR 450. Tiene como efecto el mantenimiento de esfuerzos de gel estables a altas temperaturas. en comparación con las formas desenrolladas y alargadas de los polímeros lineales (ver la Figura 22). Un entrecruzamiento excesivo produce un polímero rígido y mal hidratado. RHEOSTAR se compone de una mezcla de tres polímeros sintéticos de bajo peso molecular. Debido a su estructura entrecruzada. El sistema POLYSTAR™ 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. O=C O C=O SO3Na n El sistema POLYSTAR 450 de M-I está basado en polímeros sintéticos. No se trata de un aditivo de control de filtrado ni de un desfloculante (ver la Figura 21). es más estable térmicamente y más resistente a los sólidos y a la dureza. DURASTAR es compacto y globular. El RHEOSTAR™ es un producto que se usa para controlar la gelificación y la floculación de bentonita a altas temperaturas. 6. y por lo tanto. Rheostar es un polvo seco que desempeña fácilmente su función en agua salada y agua dulce. El grado de entrecruzamiento en la estructura del polímero desempeña un papel importante en las características de solubilidad y control de filtrado del polímero. antes de realizar los registros y en otras oportunidades cuando no se hace circular el fluido de perforación por mucho tiempo. preparado a partir del monómero acrilamida. Se trata de un copolímero entrecruzado. Está disponible como emulsión inversa activa al 30%. OH OH R’ CH2 C CH 2 C SO 3–Na + SO 3–Na + n Figura 20: Polydrill. CH CH CH2 CH tradicionales a base de acrilato. Guarda una forma esférica y compacta. los cuales se desenrollan para formar partículas de forma lineal.CAPÍTULO 6 Química y Aplicaciones de los Polímeros _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ CH2 CH C= NH CH2 CH N CH2 CH3 CH C=O NH2 C=O CH CH3 H3C C CH2 SO3Na n Figura 19: Hostadrill 2825. la cual es larga y lineal y tolera muy poco la contaminación.

1 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque: 1. Problemas potenciales relacionados con la invasión excesiva de filtrado: 1. Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo reducido. tuberías pegadas. la calidad inferior de los registros y daños a la formación. Flujo de lodo Sólidos finos Revoque Sólidos obturantes Invasión del filtrado Matriz de arena Fluidos de la formación Figura 1: Características de la filtración. La zona dañada está ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser reparada mediante perforación o acidificación. Dificultades en la evaluación de la formación causadas por la invasión excesiva de filtrado. Dificultades con la cementación primaria debido al desplazamiento inadecuado del revoque. y el hinchamiento de las arcillas in-situ. Control de Filtración 7. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado está desplazando a los hidrocarburos. 5. el aumento del torque y arrastre. Pegadura por presión diferencial de la columna de perforación debido a la mayor superficie de contacto y al desarrollo rápido de las fuerzas de adhesión causado por la tasa de filtración más alta. 4. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y producción. 2. Daños a la formación causados por la invasión de filtrado y sólidos. Mayor suabeo y pistoneo debido a la reducción del espacio anular libre. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo. Los daños pueden consistir en precipitación de compuestos insolubles. y posibles problemas mecánicos al bajar y recuperar las herramientas de registro. Las pruebas de flujo del fluido de la formación pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a los fluidos del yacimiento. 2. la pérdida de circulación. 3. 4. 3. alejándolos del pozo. la mala transmisión de las propiedades eléctricas a través de revoques gruesos. taponamiento de la formación por finos o sólidos. Prueba inválida de muestreo del fluido de la formación.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Introducción Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables y controlar la filtración (pérdida de filtrado). cambios de permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas. Mayor dificultad para bajar el revestidor. Propiedades erróneas medidas por las herramientas de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las propiedades de los fluidos del yacimiento). cambios de humectabilidad. lo cual dificulta su detección.

La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas como 200ºF y tan altas como 450ºF. Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API) realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas. realizadas con instrumentos de laboratorio. las partículas sólidas son filtradas. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. El volumen de filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado después de 30 minutos. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración del lodo. . Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas. durante las operaciones de perforación. Los sistemas de lodo deberían. el volumen de filtrado aumentará en un 50% o aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º.. Normalmente.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Fundamentos de la Filtración Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y partículas sólidas. En la gama de temperaturas de 70 a 140ºF. La primera es la prueba de baja presión. la prueba de baja temperatura. Durante este proceso. Las mediciones de filtración y revoque de baja presión. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una formación permeable.. sellar las zonas permeables lo más rápido posible. por lo tanto se recomienda realizar esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de formaciones porosas. N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda de filtrado API. PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática.. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras el fluido de perforación está circulando. con una presión diferencial de 500 psi a través del papel filtro.2 laboriosas. formando un revoque (ver la Figura 1). pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina. y el espesor del revoque está indicado en milímetros (mm). Los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Alta Presión). Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración. El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración de API está indicado en 1/32 de pulgada. Las variaciones de temperatura afectan esta prueba. El procedimiento de filtración de API es realizada durante 30 minutos a temperatura ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. baja temperatura y la otra es la prueba de filtrado ATAP (Alta Temperatura. de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. baja temperatura y Alta Temperatura. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30 minutos.. los operadores requieren medidas métricas. y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la filtración dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas y Control de Filtración 7. En algunas regiones. la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación. En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros. Para estas situaciones. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm). el lodo entero puede invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). los viajes o cuando el fluido no está circulando. La filtración estática ocurre en otros momentos – durante las conexiones. baja presión se llama “prueba de filtración de API”. están disponibles para medir la filtración dinámica. La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura equivalente a la temperatura de la formación.

cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo. es decir el filtrado. la fase líquida del lodo. Varios factores controlan la tasa de filtración bajo estas condiciones.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. arenisca o revoque). tres condiciones son necesarias: 1. Esta presión debe ser más alta que la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. un modelo clásico de flujo de fluido. La ley de Darcy. El PPA es una celda ATAP modificada con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La unidad tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la parte superior. El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la vaporización del filtrado calentado. la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi. Debe haber un medio permeable. visto que es mucho más baja que la permeabilidad de la formación. Se usa un papel filtro Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. Mientras tanto. Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una “pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas (500 a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. viscosidad del filtrado y espesor del revoque (ver la Figura 2). superficie de la sección transversal. la presión diferencial. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF. A temperaturas de prueba de 300ºF o menos. la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante. se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la formación. un revoque de sólidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable. la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposición. es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica). Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más 500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Para el flujo de filtrado a través de un revoque. un modelo clásico de flujo de fluido. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos. La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a través de materiales permeables (arena. Una vez que estas condiciones se han satisfecho. 3. presión superior a la presión poral. FILTRACIÓN ESTÁTICA La filtración estática ocurre bajo condiciones estáticas.3 q= k A ∆P µh Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (darcys) A = Superficie de la sección transversal (cm2) ∆P = Presión diferencial (atmósferas) µ = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Los discos Dynalloy X-5 NO son reutilizables. También se puede usar par ilustrar el volumen de filtrado y el espesor del revoque. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera: TEORÍA DE FILTRACIÓN Para que la filtración pueda ocurrir. El espesor del revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración de sólidos. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión hidrostática de la columna de lodo a una Control de Filtración 7. Puede ser usada para establecer la relación entre la tasa de filtración y la permeabilidad. La ley de Darcy. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea. fluirá a través del revoque y dentro de la formación. es decir en cualquier momento en que el lodo no está circulando. Durante la perforación. el Aparato de Taponamiento de Permeabilidad (PPA). se hace circular un fluido a través del pozo. ayuda a identificar los factores que afectan la filtración. El papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF. Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP. presión diferencial. la presión del receptor en la prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la temperatura de prueba. Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación. 2.

En base a esta relación. sobre un periodo de tiempo considerado. t2. La filtración también disminuye cuando la viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan. El espesor del revoque. la pérdida de filtrado es inferior cuando la permeabilidad del revoque es más baja. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debería evitarse. VF1. dVF/dt. El volumen de filtrado también varía inversamente a las raíces cuadradas de la viscosidad y fracción de sólidos del lodo. el volumen de filtrado captado estará en función de la raíz cuadrada de la relación entre los dos intervalos de tiempo: t2 VF2 = VF1 t1 √ VF = A √ 2kt[FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO]∆P µ (FSLDS-VLODO) Donde: V F2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2 V F1 = Volumen de filtrado al tiempo t2 t2 = Periodo de tiempo considerado t1 = Periodo de tiempo para V F1 Si el volumen de filtrado. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. la ley de Darcy debería ser modificada para determinar el volumen de filtrado VF. q. VF2. es igual al cambio del volumen de filtrado dividido por la variación de tiempo. t1. Cuando todas las otras condiciones son constantes (presión. pero la velocidad de deposición disminuye. la superficie es más pequeña y la presión diferencial es más baja. Durante los periodos estáticos. La tasa de filtración. puede ser definido matemáticamente de la siguiente manera: (VF) FSLDS-LODO h= A [FSLDS-REVOQUE – FSLDS-LODO ] = Volumen de filtrado = Volumen de la fracción de sólidos en el lodo FSLDS-REVOQUE = Volumen de la fracción de sólidos en el revoque Sustituyendo esto en la ley de Darcy y resolviendo (integrando) para el volumen de filtrado: Donde: VF FSLDS-LODO Donde: t = Tiempo Esta ecuación demuestra que el volumen de filtrado está relacionado con la superficie y las raíces cuadradas del tiempo.CAPÍTULO 7 Control de Filtración P1 ∆P P2 q µ A k h Figura 2: Ilustración del flujo de la ley de Darcy. Se evalúa la tasa de filtración de un fluido de perforación midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estándar. Para pronosticar el volumen de filtrado.… Como lo ilustra esta ecuación. el segundo volumen de filtrado. tomadas bajo un conjunto de condiciones para pronosticar la filtración. Por lo tanto. será 2 veces el volumen del primer filtrado. permeabilidad). Por este motivo. h. y no 4 veces el volumen. V F2. se mide después de 1 hora y de nuevo después de 4 horas. Control de Filtración 7. tomada a un periodo de tiempo. siempre que el revoque más grueso tenga la misma permeabilidad. superficie. El efecto de las concentraciones de sólidos es complejo y no afecta el volumen de filtrado de la misma manera que las otras variables. VF1. el volumen de filtrado será menor cuando los tiempos son más cortos y la permeabilidad del revoque y la presión diferencial son más bajas. Por lo tanto. la tasa de filtración y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. puede ser generalmente útil usar medidas de filtración.4 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . V F1. viscosidad. el volumen de filtrado será menor cuando la viscosidad del filtrado aumenta. …sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. bajo otro conjunto de condiciones. FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN Tiempo. el espesor del revoque aumenta con el tiempo. a partir de una medida de filtración. Por lo tanto. la permeabilidad y la presión diferencial. la filtración estática es la principal preocupación y sería conveniente que cualquier situación de perforación sufriera la menor pérdida posible de filtrado. VF2.

limitando el flujo de filtrado. Los efectos térmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7 1/2 minutos sea insignificante.5 √ 4 1 = VF1 x 2 √ La prueba de filtración ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos. de manera que no se recoge el volumen verdadero del filtrado. En general.5 Advertencia: Esta práctica puede causar errores graves en el volumen de filtrado API registrado. Como se ilustra en la Figura 3. por lo tanto. Este error N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Una pérdida de filtrado baja y una celda seca con un gran volumen retenido causarán una intercepción negativa del eje vertical. se puede pronosticar el volumen para otro tiempo de prueba. Una pérdida instantánea alta hará que la línea tenga una intercepción positiva en el eje vertical (y). El tiempo de la prueba de filtración de API es 30 minutos. Si el lodo tiene una baja tasa de filtración. En el campo. se suele usar un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el valor API a 30 minutos. por lo menos dos puntos de la línea deben ser usados para extrapolar a periodos de tiempo más largos. como en la Figura 3. VF2 = VF1 _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Si se conoce el volumen de filtrado para un tiempo de prueba. Control de Filtración 7. La intercepción positiva indica simplemente que un chorro de filtrado pasó a través del papel filtro antes que se formara el revoque. Si el lodo tiene una pérdida instantánea alta. Esto se debe a que una parte del filtrado debe llenar la trayectoria de flujo vacío y drenar la línea antes de que se pueda captar la primera gota. el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos será mayor que el volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. la tasa de filtración es lineal cuando se traza el volumen de filtración en relación con la raíz cuadrada del tiempo o en una escala semilogarítmica. el volumen de filtrado que llena la trayectoria de flujo vacía en la celda del filtro antes de que se recoja el fluido (volumen retenido) hará que el doble del volumen de filtrado a 7 1/2 minutos sea inferior al volumen verdadero de filtrado API a 30 minutos. El volumen de filtrado aumenta en proporción directa a la raíz cuadrada del tiempo. una línea recta trazada a varios tiempos no pasa por el punto de origen. 30 = VF1 x 2 VF2 = VF1 7.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 40 35 30 Pérdida de filtrado (cm3) 25 20 15 10 5 Pérdida instantánea (error constante) 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Raíz cuadrada del tiempo (min-1/2) 9 10 11 12 Figura 3: Relación entre la pérdida de filtrado y la raíz cuadrada del tiempo.

el volumen de filtrado registrado a la presión más alta sólo debería ser un poco más grande que el volumen de filtrado registrado a la presión más baja. (Otro procedimiento de prueba común compara dos pruebas realizadas a 200 y 100 psi. es más marcado cuando se toman medidas durante cortos periodos de tiempo y puede ser compensado en cierto modo por la pérdida instantánea. Sin embargo. La compresibilidad del revoque puede ser evaluada midiendo el volumen de filtrado a dos presiones considerablemente diferentes. es uno de los mejores materiales para aumentar la compresibilidad del revoque. de la manera indicada en la Figura 4. cualquiera que sea la compresibilidad del revoque. Si los sólidos del lodo forman un revoque comprimible.. La bentonita de alta calidad. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. Éste es igual al volumen de filtrado de presión baja. Diferencia de presiones – compresibilidad del revoque. el revoque de la mayoría de los fluidos de perforación es comprimible.. Un método compara el volumen de filtrado captado a 500 y 100 Control de Filtración 7. La compresibilidad y la reducción de la permeabilidad del revoque son características deseables que limitan la filtración y el espesor del revoque. y a temperatura ambiente. pueden ser realizadas a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. de la manera pronosticada por la ley de Darcy. multiplicado por la raíz cuadrada de la relación ∆P2/∆P1. mientras que el filtrado ATAP está marcado Punto C y C’.6 psi. utilizando una celda ATAP. las tasas de filtración aumentan generalmente cuando la presión diferencial es más alta. viscosidad y permeabilidad). Sin embargo. Un revoque incomprimible producirá el volumen de filtrado de alta presión pronosticado por la ley de Darcy. La reducción de la compresibilidad y permeabilidad del revoque son características deseables.CAPÍTULO 7 Control de Filtración 30 C 25 Lodo 1 Volumen de filtrado (cm3) 20 15 B 10 B' Lodo 2 C' 5 X. cuando está correctamente hidratada. superficie. marcado Punto A.) Estas pruebas de alta presión. ∆P2 VF2 = VF1 ∆P1 Donde: VF2 = Volumen de filtrado desconocido a la presión diferencial ∆P2 VF1 = Volumen de filtrado a la presión diferencial ∆P1 √ N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Las pruebas de alta temperatura y 100 psi están marcadas Puntos B y B’.A 0 100 200 Todas las pruebas a 300°F 300 Presión (psi) 400 500 Figura 4: Efecto de la presión-compresibilidad del revoque. por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presión. VF1. Las dos muestras de lodo comparadas tenían el mismo filtrado API. el volumen de filtrado a dos presiones diferentes debería ser proporcional a las raíces cuadradas de las presiones.

la permeabilidad del revoque resultante disminuye. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indicará la pendiente de la línea trazada en la Figura 4. para formar un revoque de baja permeabilidad. Las partículas más pequeñas sellan las aberturas entre las partículas más grandes. ya que forman un revoque más compacto. Sin embargo. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. tal como lo demuestra la pendiente negativa. la forma y la capacidad de las partículas para deformarse bajo presión son factores importantes para el control de la permeabilidad.7 forma plana. Además. Los revoques de bentonita en agua dulce tienen una permeabilidad de aproximadamente 1 microdarcy. El tamaño. La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración dentro de la formación. la celulosa molida (M-I-X™ II) y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación.. la gilsonita y gotas de aceite emulsionado (o salmuera) reducen aún más la permeabilidad. varía inversamente a la raíz cuadrada de la relación entre las viscosidades. lo cual se aproxima al multiplicador de 2. Las arcillas coloidales. Cuando la hidratación de las partículas aumenta. los revoques que contienen bentonita son comprimibles.23 (√500/100). a veces se usa una comparación entre VF2/VF1 la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 ipara estimar la compresibilidad del revoque. La raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 para el Lodo 2 (revoque incomprimible) es 2. La calidad del revoque depende de la optimización de la composición de los sólidos del fluido. pueden formar un revoque que se parece al techo de una casa cubierto con guijarros. y pueden deformarse fácilmente. ∆P2 = Presión diferencial considerada ∆P1 = Presión diferencial para VF1 Esta relación no debería usarse para estimar las características de filtración a otra presión. una Control de Filtración 7.0. El tamaño de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamaño de las más grandes aberturas. de manera que la concentración de sólidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los aditivos de control de filtración. La bentonita hidratada de alta calidad es esencial para obtener un revoque de baja permeabilidad.CAPÍTULO 7 Control de Filtración La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtración. Las partículas medianas y pequeñas sellarán los agujeros restantes que son sucesivamente más pequeños. esta relación no se usa porque es difícil medir y controlar las variaciones de la permeabilidad del revoque. Las partículas planas son más eficaces que las partículas esféricas o de forma irregular. permeabilidad). Viscosidad. Las lechadas con altas concentraciones de pequeñas partículas forman revoques de baja permeabilidad. presión. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys.05 micrón). tienen una gran área superficial. Una relación VF2/VF1 inferior a la raíz cuadrada de ∆P2 /∆P1 indica la presencia de un revoque comprimible. El Lodo 1 (B’-C’) tiene un revoque muy comprimible. calculado por la ley de Darcy Permeabilidad del revoque. Un buen revoque es aproximadamente 1. La baja permeabilidad del revoque limita la pérdida de filtrado y el espesor del revoque. El espesor del revoque y la tasa de filtración están relacionados con la raíz cuadrada de la permeabilidad del revoque (como la relación con el tiempo). Las grandes partículas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposición de un revoque. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio. de la N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . En general. superficie.. puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formación. el control óptimo se logra teniendo una amplia variedad de tamaños de partícula. las partículas coloidales (menos de 2 micrones) como la bentonita proporcionan el más alto nivel de control de pérdidas de fluido. Cuando todas las demás condiciones son constantes (tiempo. el volumen de filtrado para dos filtrados que tienen diferentes viscosidades.000 veces menos permeable que la formación permeable sobre la cual el revoque se está depositando. como se mencionó anteriormente. tal como la bentonita. Sin embargo. En una formación muy permeable con grandes aberturas de poro. El Lodo 2 (B-C) tiene un revoque relativamente incomprimible con una pendiente positiva. laminar. otros aditivos de lodo. Las partículas de bentonita son pequeñas (muchas son de menos de 0. Las partículas planas con grandes áreas superficiales. Sin embargo.

46 debido a la mayor dispersión e 0.184 hidratación de las partículas de bentonita. todos los lodos sufren mayores de filtrado a la Temperatura de Fondo pérdidas de filtrado cuando la (BHT) de 300ºF mediante la variación de temperatura aumenta.127 0.2 500 260 550 287.34 = 11.656 0.406 0.284 0.196 Temperatura °F °C 300 148.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Temperatura °F 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 250 266 284 °C 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 121 130 140 Viscosidad del agua cP 1. las variaciones de temperatura Advertencia: Este ejemplo usa una variación afectan su viscosidad lo suficiente para extrema de la temperatura.2316 0. la salmuera. Este aumentar considerablemente el volumen tipo de cálculo es más preciso de filtrado. ecuación.150 0. A temperaturas estos datos y la ecuación proporcionada a extremas.212 0. aumentando la volumen de filtrado a otras temperaturas.005 VF2 = 5 = 5√ 5.160 0. se puede estimar el flocularse. haciendo siguiente: que estos métodos sean µ2 imprecisos.184 0.469 0.086 El aumento de la temperatura reduce la viscosidad del filtrado… Tabla 1: Viscosidad del agua a varias temperaturas. La Tabla 1 indica la viscosidad para menores variaciones de la del agua a varias temperaturas.801 0.1004 0.549 0. la temperatura ) El aumento de la temperatura reduce la µ2 = Viscosidad del filtrado considerada viscosidad del filtrado. Usando temperatura.116 0.174 0. = 5 X 2. Debido a Si la pérdida de filtrado a 68ºF es de 5 esta reducción de la viscosidad del cm3.256 0. VF2 = VF1 Este método es muy útil para µ1 determinar la estabilidad térmica de un √ √ Control de Filtración 7. que el líquido base la viscosidad del filtrado. (a la temperatura 2) aumenta la pérdida de filtrado.121 0.134 0.8 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . entonces se puede estimar la pérdida filtrado. manera pronosticada por la ley de Darcy.184 cP a sintético.6 356 180 374 190 392 200 410 210 428 220 446 230 450 232.316 0. y los La relación entre el volumen del filtrado y aditivos de control de filtración las variaciones de viscosidad es la pueden degradarse. permeabilidad del revoque. este aumento de la temperatura el cual puede sufrir una menor pérdida de produciría un aumento de la pérdida de filtrado al ser expuesto por primera vez a filtrado hasta: temperaturas ligeramente elevadas. a su vez. Sustituyendo estos valores en la bentonita de agua dulce recién preparado. las arcillas pueden continuación.1535 0.142 0. Una excepción sería un lodo de 300ºF. Muchos aditivos de control VF1 = Volumen de filtrado con la de filtración aumentan la viscosidad del viscosidad del filtrado µ1 filtrado y reducen la permeabilidad del µ1 = Viscosidad del filtrado para VF1 (a revoque.005 0.232 0. el aceite o un agua es 1.7 572 300 Viscosidad del agua cP 0.356 0. la cual. La viscosidad del sea el agua. Donde: Los aumentos de la viscosidad de filtrado VF2 = Volumen de filtrado desconocido reducen la pérdida de filtrado y el espesor con la viscosidad del filtrado µ2 del revoque.7 cm3 Aunque el agua no sea considerada viscosa.9 320 160 338 170 350 176. 1.0899 0.1136 0.005 cP a 68ºF y 0.

reduciendo aún más la filtración. los cuales neutralizan las cargas electroquímicas en las arcillas. la barita y la hematita. Los sólidos contenidos en los lodos varían desde arcillas y biopolímeros muy reactivos hasta sólidos no reactivos tales como el carbonato de calcio.CAPÍTULO 7 Control de Filtración Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados para controlar la filtración llamada pérdida… Iguales concentraciones de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. las laminillas de arcilla se depositan en el revoque según una orientación más bien plana. Las partículas de bentonita y arcilla son sólidos flexibles muy delgados. Para esta aplicación se prefiere usar fluidos de polímeros que demuestran un comportamiento no newtoniano (aumentan su viscosidad cuando la velocidad de corte disminuye). Los desfloculantes permiten que las laminillas de arcilla se dispersen y N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01 . Iguales concentraciones Figura 6: Lodo floculado. Composición y orientación de los sólidos. Al desflocularse. lo cual causa revoques de alta permeabilidad y un control de filtración deficiente. los cuales son más eficaces para los fluidos floculados. Esto es cierto aun cuando estos fluidos no contienen ningún agente puenteante y contienen pocos sólidos. si el sistema de lodo está floculado. Control de Filtración 7. La forma. Este flujo de velocidad de corte reducida permite que la viscosidad se reponga (aumente). sino que se orientan formando una matriz de borde a borde. La desfloculación y la dispersión de las arcillas también son importantes para el control de filtración. Los fluidos con filtrados muy viscosos – como las salmueras con altas concentraciones de biopolímeros – pueden controlar la pérdida de filtrado basándose solamente en la viscosidad. la relación de sólidos reactivos a sólidos no reactivos. o usando aditivos de control de filtración. Cuando esto ocurre. La Figura 6 es una fotografía de un lodo floculado en el cual el flujo no es uniforme y las laminillas de arcilla forman grupos de partículas con una orientación de borde a borde (flóculos). A medida que estos fluidos fluyen radialmente dentro de la formación alejándose del pozo. fluido. de manera que no se deposita ningún revoque verdadero. Los fluidos de polímeros viscosos pueden ser usados durante la perforación y las operaciones de rehabilitación para controlar la filtración (llamada “pérdida” durante las operaciones de rehabilitación) con una viscosidad ultra-alta. las partículas de bentonita no se depositan según una orientación plana. sin ningún indicio de laminillas de arcilla mantenidas unidas por las cargas electroquímicas. Sin embargo. Estas laminillas se traslapan para obtener un revoque de baja permeabilidad con un buen control de filtración. y la manera en que los sólidos reaccionan con su ambiente químico son los factores que determinan la manera en que los sólidos afectarán la tasa de filtración. una partícula de bentonita puede ser comparada con un trozo microscópico de celofán o una hoja de papel húmeda. Los fluidos térmicamente estables tiene valores de pérdida de filtrado ATAP que se aproximan a los valores calculados.9 de diferentes sólidos tendrán pérdidas de filtrado sumamente diferentes. La Figura 5 es una fotografía de un lodo desfloculado en el cual hay un flujo uniforme. A efectos prácticos. con grandes superficies planas. el filtrado puede pasar fácilmente entre los flóculos porosos. Figura 5: Lodo desfloculado. el tamaño y la distribución de las partículas sólidas. Esto puede ser corregido agregando desfloculantes químicos. resultando en altas tasas de filtración. la velocidad de corte disminuye debido a la mayor área de flujo proporcionada por el diámetro creciente.

muchas veces con tasas de filtración considerablemente más altas. La Prueba de Azul de Metileno (MBT) puede ser usada para determinar las libras equivalentes por barril (lb/bbl) de bentonita en un lodo y constituye una medida de la CEC. En regla general. Pero lo más importante es que puede indicar el asentamiento a las temperaturas de fondo y la necesidad de aumentar la reología. controlando el contenido de sólidos indeseables de baja gravedad específica del lodo. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas características de filtración estática y estabilidad tendrá un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforación. La capacidad que una arcilla tiene para hidratarse puede ser pronosticada por su Capacidad de Intercambio Catiónico (CEC). Proceder con cuidado al evaluar la pérdida de filtrado ATAP. según la proporción D:B calculada por Pcmod™. sino también en lo que se refiere a la calidad y a la función. La concentración de sólidos perforados y bentonita en el lodo puede ser calculada (aproximadamente) a partir de la retorta.10 debería ser mantenido al nivel más bajo posible. El material densificante no contribuye a la compresibilidad del revoque. los valores más altos indican una mayor hidratación. el contenido de sólidos perforados del lodo Control de Filtración 7. lo cual reduce las tasas de filtración. FILTRACIÓN DINÁMICA La filtración dinámica es sensiblemente diferente de la filtración estática. En la mayoría de los casos. Para un buen control de filtración. pero éstos son mucho menos hidratables y comprimibles que la bentonita de alta calidad. El uso de un material densificante de mayor densidad puede mejorar la calidad del revoque. La función del material densificante no está relacionada con el control de filtración o la calidad del revoque. Éste es un problema clásico en los sistemas desfloculados con lodos de lignosulfonato y sales complejas que contienen almidón. También se puede minimizar el aumento del espesor del revoque con el tiempo. los tratamientos actúan como sólidos adicionales. la concentración de material densificante no se puede reducir. el agua disponible no es suficiente para solubilizar los desfloculantes o permitir que los aditivos de control de filtración funcionen. indicando q