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CURSO
INTRODUCCIN AL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS
OBJETIVO GENERAL
El participante describir detallada mente los elementos que intervienen en el proceso de inyeccin de plsticos
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NDICE
I. II. III IV Presentacin.. Introduccin del manual. Objetivo general del curso. 1.- Los procesos industriales.............. Objetivo de aprendizaje.. Introduccin al tema ... Desarrollo ..... Conclusiones. 1.1 definicin de proceso. Objetivo de aprendizaje.. Introduccin al tema Desarrollo .. Ejemplos..... Conclusin..... Evaluacin..... 1.2 Los procesos en la industria... Objetivo de aprendizaje... Introduccin al tema. Desarrollo... Ejemplos. Conclusin.. Evaluacin.. 2.- Funcin de los moldes en el proceso de inyeccin de plsticos............. Objetivo de aprendizaje.. Introduccin al tema ... Desarrollo ..... Conclusiones. 2.1 Tipos de moldes. Objetivo de aprendizaje.. Introduccin al tema Desarrollo .. Ejemplos..... Conclusin..... Evaluacin..... Pgina 4 5 7 7 7 7 7 9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 11 12 14 16 16 16 16 17 17 20 21 21 21 22 23 24 24 2
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I. PRESENTACIN
Debido al crecimiento espectacular que tendr en los prximos aos el sector de los PLSTICOS en Mxico y en el mundo, de lo cual no podemos hacer caso omiso. Ya que basta con dar un vistazo a nuestro alrededor para encontrar artculos elaborados con estos materiales. El Centro Nacional de Actualizacin Docente, es conciente de la imperiosa necesidad de conocer cada vez mas y mejor el comportamiento de los plsticos en sus procesos de transformacin, es por ello que pone a tu disposicin este manual como parte integral del curso Introduccin al proceso de inyeccin de plsticos, con el fin de que te obtengas mejores herramientas para tu desempeo laboral.
Las siguientes figuras se utilizan es el manual para lograr una mejor comunicacin con los usuarios o participantes y as como facilitar su uso.
Recomendacin
Introduccin
BIENVENIDO
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El participante describir detallada mente los elementos que intervienen en el proceso de inyeccin de plsticos.
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Introduccin al tema 1:
El Centro Nacional de Actualizacin Docente te ofrece la ms cordial bienvenida al Curso INTRODUCIN AL PROCESO INYECCIN DE PLSTICOS. Para nosotros el que ests aqu es algo muy significativo, ya que como t, pensamos que nunca terminamos de aprender y sabemos lo importante que es el estar actualizado y por tal motivo te felicitamos.
El primer tema de este curso son LOS PROCESOS INDUSTRIALES cuyo objetivo primordial es el que logres expresar con tus propias palabras su definicin y llevarlo a la un ejemplo en tu vida. Sin embargo no debemos olvidar que en la lectura de revistas y peridicos y artculos cientficos estn los avances ms significativos de cada rea por lo que sin duda es necesario consultar, para enriquecer nuestra definicin. Los beneficios del aprendizaje que se obtendrn con dicho tema por parte del participante ser precisamente el no necesitar una bibliografa ms que para hacer referencia a ella para poder explicar las definiciones de proceso y proceso industrial, subtemas de esta unidad precisamente, lo que te convertir en una persona con un sentido crtico constructivo. DESARROLLO DEL TEMA 1 Desde los tiempos de la produccin artesanal, relativamente sencilla, hasta la poca actual de compleja tecnologa, los sistemas de fabricacin y prestacin de servicios han incrementado su complejidad. Actualmente, debemos interpretar la realidad industrial como un sistema inter fbricas, como un pilar fundamental para el desarrollo econmico de las naciones.
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CONCLUSIONES TEMA 1 Cualquiera que sea el tamao de una empresa e independientemente del tipo de actividad o rama de la industria dentro de la cual opere, casi todas las empresas de manufactura realizan actividades o tiene servicios administrativos relacionados, que se llevan acabo mediante procesos y procedimientos. En este tema vimos de manera introductoria los conceptos de produccin, industria, y produccin industrial. Conceptos que servirn de plataforma para comprender puntualmente al proceso de inyeccin.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas
1.- Que entiendes por produccin artesanal? 2.- Cmo se relaciona la produccin con la sociedad? 3.- Crees que la ingeniera industrial es la nica rama de la ingeniera que tiene que ver con la produccin?, por qu? 4.-Escribe por lo menos tres procesos que conozcas 5.- de qu depende el costo de un producto?
1.1.- Definicin de proceso Objetivo: De manera individual los participantes expresaran una definicin de proceso
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Introduccin: Felicidades los participantes han iniciado con el conocimiento de los conceptos de produccin, industria, y produccin industrial y con ello sentaron mejor las bases para continuar con el avance de nuestro curso. Los beneficios del aprendizaje se basan en diferenciar cada uno de estos conceptos y hacer inferencias en diversas ramas industriales y sobre todo en tu vida cotidiana. Esperamos de Ti una participacin oportuna y asertiva que te permita crecer en tu conocimiento. DESARROLLO DEL SBTEMA 1.1 El concepto de proceso: Del latn procesus o procedere, proceso es el conjunto de fases sucesivas de un fenmeno en un lapso de tiempo determinado. Es la marcha hacia un fin determinado. Etimolgicamente, proceder significa continuar realizando cierta accin que requiere un orden; procedimiento, sucesin. Serie de cosas que siguen una a otra y proceso marcha hacia delante (progreso). Desarrollo o marcha de alguna cosa. As pues, al hablar de anlisis del proceso, nos estamos refiriendo a las diferentes etapas que componen de una manera ordenada -escalonadala realizacin de alguna cosa. El proceso de produccin estar constituido por las fases consecutivas en la elaboracin de un producto. Los productos y servicios se obtienen mediante la interaccin de numerosos entes aportantes de elementos, partes, piezas, conjuntos, maquinarias, equipos e instalaciones que, en su caso, contribuyen para formar un proceso, generador de bienes o servicios. Una operacin que transforma los aportes de material, energa e informacin en productos, como parte de un sistema de produccin industrial. El proceso se utiliza ampliamente en ingeniera. La ingeniera por lo general se define en funcin de lo que un ingeniero hace, pero tambin en funcin de cmo hace el ingeniero lo que hace. La ingeniera es mas un mtodo, un enfoque, un proceso, un estado de la mente para la solucin de un problema.
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Actividad:
Pondrs atencin a las indicaciones del instructor, para obtener una definicin de proceso, y discutirs las diferencias y coincidencias que se obtengan en el grupo para llegar una definicin general.
Conclusin: Los procesos se presentan en cualquier mbito profesional y en campos diversos de nuestra vida diaria, en esta actividad lograste reafirmar el significado del concepto proceso y tienes mejores bases para entender como la produccin de bienes y servicios mejoran nuestra economa.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas 1.- Que entiendes por proceso? 2.- Cmo se relaciona los procesos en tu vida? 3.- Explica el proceso de enseanza-aprendizaje 1.2.- Los procesos en la industria Objetivo: De manera individual los participantes describirn un proceso industrial
Introduccin: Felicidades llevas un paso ms dentro de este curso. Es comn encontrar referencias o
alusiones al la globalizacin en introducciones de libros, revistas, papers y muchos otros medios impresos, y sin duda te preguntaras que tiene que ver esto con el ttulo de nuestro subtema. Pues bien te dir que para que podamos ganar un buen lugar en los mercados internacionales debemos ser cada vez ms competitivos y para ser mas competitivos es necesario ofrecer bienes y servicios con alta calidad y un bajo costo, estos tos son temas que da a da representan un gran reto en 11 Departamento de plsticos Ing. Salvador Tllez Salero
DESARROLLO DEL SUBTEMA 1.2 Clasificacin de los procesos y caractersticas Los procesos se pueden clasificar segn: El tipo de flujo del producto 1. En Lnea 2. Intermitente 3. Por proyecto El tipo de servicio al cliente 1. Fabricacin para inventarios 2. Fabricacin para surtir pedidos La seleccin de cada una de estas clasificaciones es estratgica para la empresa, pues unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rpido al cliente y otras nos permiten atender cambios rpidos de productos. PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO Se caracteriza por que se disea para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la maquinaria, as como la cantidad de la misma y su distribucin se realiza en base a un producto definido. Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los ms adecuados, cada operacin del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin se enfoca a 12
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Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal. Estacin de Trabajo
PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las mquinas similares.
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Un producto fluir hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizar los otros.
El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a travs de una adecuada planificacin y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarn al cliente. Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificacin--- programacin y control de la produccin; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de atencin al cliente. El personal, debido a que en la mayora de los casos no se hacen operaciones estndar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal. Su eficiencia puede calcularse de la siguiente manera: Ep = TTTTTF X 100 Ep = Eficiencia del proceso
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Tiempo Total del Trabajo = Es la suma de horas mquina o de hora hombre utilizadas efectivamente en hacer el producto o los productos. Tiempo Total Final = Es el tiempo que tard en salir el producto terminado.
Ejemplo: Se hizo una produccin en la cual se utilizaron 20 Horas-Hombre y permaneci en el taller incluyendo los tiempos de espera 100 Horas-H
Ep=20H-H / 100 H-H =0.20 X 100 = 20% eficiencia La eficiencia de este tipo de procesos por lo general es muy baja, muy pocas veces se logra el 50% Por consiguiente este tipo de proceso intermitente se puede justificar cuando hay una gran variedad de productos y bajos volmenes de produccin por producto.
VENTAJAS: 1- Se puede trabajar gran variedad de productos. DESVENTAJAS: 1- Bajo nivel de eficiencia 2- Gran trabajo de planificacin y control PROCESO POR PROYECTO Se utiliza para producir productos nicos, tales como: una casa, una lancha, una pelcula. En este caso todo se realiza en un lugar especfico y no se puede hablar de un flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construccin del proyecto sin tener contratiempos y buena calidad. Se debe enfocar en la planeacin, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las diferentes actividades sin ningn contratiempo, sean estos materiales o humanos. Programando y controlando para que se realicen con la mxima eficiencia. 15
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Actividades: En equipos se obtendr la definicin de proceso industrial y se expondr ante el grupo un ejemplo de aplicacin.
Conclusin:
En este subtema te pudiste dar cuenta de los diferentes procesos segn su clasificacin, pudiste ver algunos ejemplos y con el terminamos la unidad o el tema en genera. Ahora estamos mejor preparados para entrar en los siguientes temas del curso. Sin duda solo t conoces tus propias necesidades, por lo que si necesitas abundar en el tema es necesarios consultar ms fuentes.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas 1.- Cmo se clasifican los procesos? 2.- Cules son las caractersticas de los procesos lineales? 3.- En una empresa que fabrica que tipo de proceso crees que se aplique? Y porqu?
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Introduccin al tema 2:
El segundo tema de este curso es LA FUNCIN DE LOS MOLDES EN EL PROCESO objetivo primordial es el que logres describir los
elementos de ellos con seguridad y asertividad. Sin embargo no debemos olvidar que en la lectura de revistas y peridicos y artculos cientficos estn los avances ms significativos de cada rea por lo que sin duda es necesario consultar, para enriquecer nuestra definicin. Los beneficios del aprendizaje que se obtendrn con dicho tema por parte del participante ser precisamente el no necesitar una bibliografa ms que para hacer referencia a ella para poder explicar las definiciones de proceso y proceso industrial, subtemas de esta unidad precisamente, lo que te convertir en una persona con un sentido crtico constructivo. DESARROLLO DEL TEMA 2 El desarrollo de la industria del plstico ha colocado a estos materiales en una posicin prominente en el mundo entero, es por ello que estudiar su comportamiento, maquinaria, equipo y herramental para mejorar su procesabilidad, es preocupacin y ocupacin de los industriales de este sector. Los moldes son herramentales que se hacen indispensables en cada proceso de transformacin, en esta unidad estudiaremos su definicin, caractersticas, usos as como los criterios de realizacin.
CRITERIOS DE REALIZACIN DE LOS MOLDES 1. Participar en la definicin de moldes, aportando soluciones constructivas que resuelvan los problemas de fabricacin, determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensionamiento y costos de las mismas. - Las aportaciones al diseo resuelven los problemas constructivos y posibilitan la fabricacin, Adaptndose a los medios de produccin disponibles. - Las aportaciones al diseo garantizan la maquinabilidad, montaje y mantenibilidad del producto. - Los materiales elegidos para el producto diseado permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costos y calidad establecidos. - El dimensionado de componentes se realiza de acuerdo con el mtodo establecido y normativa 17
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5. Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos,...) e informes tcnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseo y necesidades de fabricacin. - El dossier es fiel reflejo del proyecto realizado, recogiendo todas las modificaciones que han tenido lugar en el transcurso de la fabricacin. - Se elaboran las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado. - La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin,...) est ordenada y completa, cumpliendo las normas internas de la empresa en materia de presentacin. - El "dossier" contiene el listado de elementos que, bien por su desgaste o por otras causas, se recomiendan como elementos de repuesto. - El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo referente a: Especificaciones tcnicas. Materiales y productos. Funcionalidad. Mantenibilidad. AMFE del producto y proceso. Normativa y reglamentacin especfica. Seguridad. Costes. Calidad. Medios de manipulacin, almacenaje y transporte. Garanta de suministros.
CONCLUSIONES TEMA 2 Desarrollar proyectos de moldes, a partir de un anteproyecto o de un requerimiento especfico, de acuerdo con normas establecidas, garantizando la viabilidad de fabricacin y asegurando la 20 Departamento de plsticos Ing. Salvador Tllez Salero
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas
1.- Que se necesita para fabricar un molde? 2.- Es lo mismo el diseo que la fabricacin?por qu? 3.- Enlista los criterios de realizacin de moldes?
Introduccin: Excelente esperemos sigas motivado participando con ese entusiasmo que te caracteriza. Son bastos los conocimientos que hay que tener para fabricar moldes con calidad, existen una gran cantidad de materiales que se utilizan para fabricar los desde, desde madera, yeso, arena, resinas y hasta pape, sin embargo la mayora de los moldes para la industria del plstico se obtienen mediante procesos de maquinado, maquinado convencional o mediante maquinado de control numrico, los materiales para los moldes deben presentar buena resistencia a la ruptura, a la abrasin, a la corrosin, deben ser fciles de maquinar, buena capacidad de endurecimiento superficial y buena conductibilidad trmica. Los beneficios del aprendizaje de este que obtendrs en este subtema son apremiantes, ya que podrs definir plenamente lo que es un molde y adems conocers como funcionan. Esperamos de Ti una participacin oportuna y asertiva con preguntas y desarrollo de las actividades que indique el instructor.
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DESARROLLO DEL SBTEMA 2.1 Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas o conteniendo un material fcilmente fundible (cera), con la forma del futuro slido que se desea obtener. Un molde es un conjunto de elementos integrados para lograr formas definidas. En su interior se vierte la materia fundida, fluida o plstica, como el metal, hormign, etc., que cuando se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene. Una vez retirado el molde se procede a repasar la pieza obtenida, corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de acoplamiento. Se emplea profusamente para obtener piezas moldeadas, tanto en la industria, como en la construccin y el arte. En la industria, al molde en que se funden objetos de metal se le llama matriz. En construccin, al molde, con el conjunto de piezas auxiliares, se le denomina encofrado.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES El molde tiene, como principio, la funcin de alojar el plstico fundido que le manda la maquina de inyeccin, enfriarlo, y a su vez darle la forma y extraerlo una vez solidificado. Los moldes de fabricacin de piezas de termoplsticos, son tiles de alto valor, realizados exclusivamente para la fabricacin de un modelo de pieza. Los materiales que se emplean, son de hierro y aceros de diferentes caractersticas. El material utilizado en cada una de las partes que componen el molde depender de la funcin que tenga que desempear. El alto costo del molde, viene dado principalmente por la cantidad de horas de trabajo de personal y maquinaria para su fabricacin. Los materiales empleados aunque suele ser de alta calidad, no supera el 20% del costo total. Otro 20% del valor vendra dado por concepcin, diseo y revisiones 22
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En La transformacin de plsticos los moldes juegan un papel fundamental y en cada proceso se utiliza un molde con caractersticas particulares, no es igual un molde para inyeccin que uno para rotomoldeo o termofomado o cualquier otro proceso, identificar sus caractersticas es necesario para lograr productos con calidad. Moldes para Inyeccin Moldes para extrusin Moldes para termoformado Moldes para rotomoldeo Moldes para soplado Moldes de compresin
Por ejemplo: En las siguientes fotografas tenemos moldes para inyeccin de plsticos y moldes para la extrusin conocidos como dados.
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Actividades: Realiza la siguiente lectura que te proporcionar el instructor, para comentar en el grupo posterior mente y obtener una definicin general de los moldes Escucha con atencin la exposicin del instructor sobre las caractersticas de los moldes utilizados en los procesos de transformacin de plsticos. Interpreta y manifiesta tus dudas y preguntas. Identifica el proceso por el cual fueron obtenidos los productos que te proporcionar el instructor y describe las caractersticas generales del molde.
Conclusin: En este tema pudimos obtener la definicin de molde, la que puede aplicarse a moldes muy sencillos y tambin a moldes altamente complejos como la mayora de los moldes utilizados para la transformacin de plsticos. Todos los moldes presentan caractersticas particulares, sin embargo lo que tienen en comn es que su funcin en cada uno de los procesos es dar una forma final a los productos, y con ellos podemos obtener miles de piezas con la misma forma.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas 1.- Que entiendes por molde? 2.- Para que sirven los moldes en un proceso? 3.- Cmo utilizas los moldes en ti vida cotidiana? 24
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Introduccin: Muy bien Hasta ahora hemos estudiado los procesos industriales, los moldes y sus caractersticas lo que nos refuerza para entender mejor el proceso de inyeccin de plsticos, ya que en muchos sectores industriales hay una creciente demanda de piezas mas ligeras con mejores caractersticas fsicas y mecnicas, los plsticos son materiales que en muchas ocasiones pueden proporcionar estos requerimientos sustituyendo as a los materiales con que estas piezas se han desarrollado, es necesario realizar estudios complejos para saber si es factible y costeable llevar a cabo este cambio. Uno de los elementos fundamentales para tomar la desicin es el molde, ya que segn la forma de la pieza ser la complejidad del mismo.
funcionamiento de y las partes de un molde un molde para la inyeccin de plsticos, as como sus caractersticas particulares. Esperamos que te sientas cmodo y sigas las indicaciones del instructor para que juntos logren sus objetivos. DESARROLLO DEL SBTEMA 2.2 En el moldeo por inyeccin para la elaboracin de altos volmenes de produccin con una excelente calidad, es indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboracin muy precisa, y duracin aceptable. Los dos pasos ms importantes en la produccin de una pieza plstica son el diseo de la pieza y el diseo del molde. El tipo de molde a elegir, para una pieza viene determinado esencialmente por consideraciones sobre el diseo del mismo. La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el material plstico fundido, para ser formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada. 25
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Los moldes estn formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de inyeccin y parte mvil o de expulsin.
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- Parte fija o de lado inyeccin, llamada as por que es la parte del molde que no se mueve cuando la mquina de inyectar realiza todos sus movimientos. Esta sujeta al plato de la maquina fijo, y es donde apoya el cilindro de inyeccin de la mquina, para introducir en el molde el plstico fundido. O sea es el que est mas cerca del grupo inyeccin, (de ah el segundo nombre). -Parte mvil o de expulsin, llamada as por que es la parte que est sujeta al plato mvil de la mquina y solidariamente con esta, se mueve. Tambin es donde est normalmente ubicada el sistema de expulsin de la pieza cuando est terminada. A su vez cada una de estas partes esta formada por los elementos siguientes: Parte fija del molde:
- Placa base. Placa de dimensiones (ancho y alto) adecuadas para que segn el tamao de pieza a inyectar, queden espacios libres por donde se podr sujetar mediante bridas al plato fijo de la 29
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- Placa base. Al igual que para la parte mvil, sirve para su sujecin mediante bridas u otros elementos de fijacin al plato mvil de la maquina de inyectar. A diferencia de la anterior, esta placa normalmente no lleva centrador, pero lleva un orificio en su parte central que permite la entrada del vstago expulsor de la mquina, hasta la placa expulsora del molde. -Placa expulsora. Es un placa doble que lleva los expulsores y recuperadores. Va flotante y guiada en un determinado espacio dentro de esta mitad de molde y cuya misin consiste en extraer la pieza con los expulsores que aloja cuando el vstago de expulsin de la maquina hace presin sobre la misma. Mediante los recuperadores lleva la placa expulsora a la posicin de inicio en el momento del cierre de ambas mitades. -Regles. Son gruesos de hierro, puestos a ambos lados del molde, sujetos a la placa base y placa porta figuras mediante tornillos, creando un hueco central entre la placa base y la placa porta figuras, por donde se deslizar mediante guas la placa expulsora. -Expulsores. Pueden tener diferentes formas, segn la pieza aunque lo comn es que sean de forma cilndrica o laminar. Su situacin en un extremo a la placa expulsora y el otro formando parte de la superficie de molde en contacto con el plstico, hace de trasmisor directo, en la extraccin de la pieza de la cavidad del molde donde se aloja. - Recuperadores. Son varillas cilndricas de mayor tamao que los expulsores, ubicadas fuera de la superficie del molde que hace pieza y cuya misin es evitar que los expulsores daen el molde 31
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Actividades: Escucha con atencin las instrucciones del instructor e identifica las partes de un molde para la inyeccin de plsticos en el diagrama que te proporcionar.
Conclusin: Identificar las caractersticas de los moldes nos llevar tambin a conocer mas mejor el proceso de transformacin en el que es usado. La importancia de saber y conocer todos los puntos para la eleccin de la construccin de un molde para plsticos es indispensable si es que no se quiere invertir dinero en balde. En le mercado ya existen piezas del molde como son los eyectores, columnas y manguitos de gua, placas de fijacin, placas intermedias, placas para acoger a los materiales de moldeo, expulsores, placas distanciadoras, bridas de centrado, entre muchas otros 32
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EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas
1.- Cules son los requerimientos necesarios que debe cubrir un molde de inyeccin? 2.- Cules son los materiales para fabricar un molde de inyeccin? 3.- Describe las partes de un molde de inyeccin?
Introduccin al tema 3:
El tercer tema de este curso es EL PROCESO DE INYECCIN DE PLSTICOS cuyo objetivo primordial es el que logres describir en diagramas de flujo el proceso de inyeccin y con ello entender su relacin con el sector de los plsticos, en general. Los beneficios del aprendizaje que se obtendrn con dicho tema por parte del participante es que sers capaz de desarrollar prcticas en el campo de aplicacin de este proceso o mejorar tu habilidad si ya te encuentras trabajando. La inyeccin es uno de los procesos de transformacin de plsticos de mayor dificultad por las variables que hay que controlar, pero tambin de mayor inters, debido a la gran cantidad de artculos que se pueden obtener de el, regular mente se usa para productos con un alto grado de complejidad por sus formas y precisin, a travs de este mtodo se pueden obtener piezas muy diversas desde simples platos y vasos hasta complicadas piezas para equipos electrnicos, mdicos, accesorios para autos y aviones entre muchas otras diversas aplicaciones, pude producir piezas tan pequeas como de fraccin de gramo hasta piezas tan grandes como de 150 kg. 33 Departamento de plsticos Ing. Salvador Tllez Salero
DESARROLLO DEL TEMA 3 El proceso de inyeccin es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola mquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o perifrico. El proceso de inyeccin consiste bsicamente en: A) plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plstico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro. B) Inyectar el material fundido por medio d presin en las cavidades del molde, del cual tomar la forma o figura que tenga dicho molde. C) En el tiempo en el que el plstico se enfra dentro del molde se est llevando a cabo el paso "a", posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada. Describiremos en una forma ms detallada lo que ocurre en los pasos del proceso de moldeo por inyeccin. El plstico se coloca en la tolva, normalmente es grnulo (pellet) en forma de esfera o cubo. En algunos casos el termoplstico tiene que ser secado o deshumificado antes de utilizarlo. El aceite entra en el cilindro hidrulico empujando a la platina mvil hacia delante, cerrando el molde. Esto se lleva en dos pasos. Primero un cierre a alta velocidad y momentos antes de que las mitades del molde hagan contacto se reduce la velocidad cerrando lentamente y a baja presin hasta que el molde se encuentra cerrado completamente. Esto se hace con el fin de proteger el molde. Despus de cerrado el molde, se eleva la presin del aceite, en el cilindro hidrulico generando la fuerza de cierre para mantener cerrado el molde durante la inyeccin. Si la fuerza de cierre es menor a la fuerza generada por la presin de inyeccin dentro del molde, ste se abrir, teniendo como consecuencia que la pieza salga con exceso de plstico o comnmente llamada rebaba o flash, a la cual habr que darle un acabado o ser molida para procesarla nuevamente. El material es plastificado principalmente por la rotacin del husillo, convirtiendo la energa mecnica en calor, tambin absorbe calor de las bandas calefactores del cilindro, conocidas tambin como resistencias. Mientras el material es plastificado y homogenizado, se le transporta hacia delante, a la punta del husillo. La presin generada por el husillo sobre el material fuerza el desplazamiento del sistema motriz, el pistn hidrulico de inyeccin y del mismo husillo hacia atrs, dejando una reserva de material plastificado en la parte delantera del husillo. A este paso se le conoce como dosificacin o carga del cilindro. El husillo sigue girando hasta que se acciona un switch lmite que retiene la rotacin. Este switch es ajustable y su posicin determina la cantidad de material que queda delante del husillo. 34
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CONCLUSIONES TEMA 3 El proceso de inyeccin es uno de los procesos ms complicados por la cantidad de variables que intervienen en este, ahora ya sabes que elementos se deben tomar en cuenta para obtener productos con calidad y poder ser competitivos en el gran mercado global. En los siguientes temas estudiaremos con ms detalle la mquina y las variables del proceso.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas 1.- En que consiste el proceso de inyeccin? 2.- Qu significa que el material se plstifique? 3.- Qu productos conoces que sean obtenidos por este proceso y que utilices diariamente? 4.- Cmo es un taller de inyeccin de plsticos?
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Introduccin: Excelente esperemos sigas motivado participando con ese entusiasmo que te caracteriza. Estamos en los ltimos subtemas del curso en el proceso de inyeccin de plsticos hay tres elementos fundamentales que no podemos dejar del lado, el molde que ya estudiamos, la mquina y sus perifricos, dentro de la mquina se da el proceso de plastificacin. Durante este proceso el plstico fundido se introduce en forma forzada (se inyecta) en un molde y se enfra hasta que solidifica, cuando la pieza se ha enfriado se abre el molde, expulsa la pieza y posteriormente el molde se vuelve a cerrar para iniciar un nuevo ciclo y este es el principio de la inyeccin. Los beneficios del aprendizaje que te dejar este subtema es que podrs imaginar y ver por tu cuenta lo que es el principio de inyeccin, lo que sucede dentro de la mquina desde que se alimenta el material hasta que se inyecta. Esperamos de Ti una participacin oportuna y asertiva con preguntas y desarrollo de las actividades que indique el instructor.
DESARROLLO DEL SBTEMA 3.1 Definicin. La inyeccin de termoplsticos es un proceso fsico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplstico, por el efecto del calor, en una maquina llamada inyectora. Esta mquina con el termoplstico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presin, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plstico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volvindose solido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plstico slido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplstico solidificado le llamamos inyectada. El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma y tamao son idnticas a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada. 38
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Por ejemplo:
Actividad:
Con atencin atiende a la explicacin del instructor sobre el principio de la inyeccin de plsticos. Interpreta y manifiesta tus dudas y preguntas
Conclusin: Entender el principio de inyeccin es sin duda un gran paso para relacionarlo con el proceso de inyeccin en su totalidad.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas 1.- Por que decimos que la inyeccin de termoplsticos es un proceso fsico y reversible? 2.- En que consiste el principio de inyeccin? 3.- Cmo se conocen los plsticos que se pueden inyectar?
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Introduccin: Muy bien estamos por empezar el estudio de la mquina y de los perifricos en el proceso de inyeccin. Para la produccin se requiere de herramientas y mquinas que puedan proporcionarnos productos econmicos y con la precisin requerida. La economa depende en gran medida de la seleccin adecuada de esta mquina. La seleccin se ve influida principalmente por la cantidad de piezas a ser producidas y por la complejidad de estas, por su puesto en el proceso de inyeccin existe un gran mercado de mquinas y conocer sus elementos principales nos da ms armas para su mejor uso. Los beneficios del aprendizaje para ti en este subtema sern que comprenders el funcionamiento de y las partes de una mquina y de sus perifricos, as como sus caractersticas particulares. Esperamos que te sientas cmodo y sigas las indicaciones del instructor para que juntos logren sus objetivos. DESARROLLO DEL SBTEMA 3.2 Las maquinas de inyeccin de plsticos derivan de la mquina de fundicin a presin para metales, segn algunas referencias, la primera mquina de moldeo fue patentada en 1872 para la inyeccin de nitrato de celulosa, pero debido a su flamabilidad y peligrosidad, el proceso no floreci. En 1920 se construy en Alemania una mquina para la produccin de piezas de materiales termoplsticos, mediante el proceso de inyeccin, dicha mquina era totalmente manual, posteriormente, en 1927 y en el mismo pas, se desarrollo una maquina para inyeccin de plsticos accionada por cilindros neumticos, pero no tuvo mucho xito debido a que se requera de maquinas con presiones superiores. El verdadero auge de este proceso, sucedi entre los aos 1930 a 1940 con las aplicaciones para los recin descubiertos poliestireno y acrlico, se observ que el proceso permita la fabricacin rpida y econmica de artculos tiles. A las mquinas manuales siguieron mquinas accionadas hidrulicamente, cuya construccin alcanz su verdadero desarrollo hasta el trmino de la segunda guerra mundial. Eran equipos que no requeran complicados y costosos sistema hidrulicos para operar, por su sencillez se podan instalara en pequeos locales. A partir de ese momento, el desarrollo y la evolucin tcnica fue sorprendente. Actualmente, se cuenta con mquinas totalmente automticas que no requieren de la intervencin del operador.
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Actividades: Escucha con atencin las instrucciones del instructor e identifica las partes de una mquina de inyeccin de plsticos, as como sus perifricos.
Conclusin: El conocimiento de la mquina para inyectar, as como su funcionamiento forman parte de la comprensin del proceso de inyeccin en general.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas 1.- Cules son elementos principales de una mquina de inyeccin? 2.- Que hace la unidad de inyeccin? 3.- Para qu sirven las unidades de enfriamiento?
Los beneficios del aprendizaje para ti en este ltimo subtema sern que comprenders el funcionamiento todo el proceso relacionando todos los temas anteriores. Esperamos que te sientas cmodo en este ltimo subtema y sigas las indicaciones del instructor para que juntos logren sus objetivos. 44
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DESARROLLO DEL SBTEMA 3.3 El ciclo de inyeccin podramos definirlo como el conjunto de pausas y movimientos que realiza la mquina para la obtencin de la pieza, partiendo de un molde y de un material termoplstico en grano. Estas pausas y movimientos estn gobernadas por el microprocesador con arreglo a un programa de funcionamiento y unas variables prefijadas por nosotros. Todas las mquinas de inyectar mantienen las mismas secuencias de los ciclos de inyeccin, sea cual sea su fabricante. Los movimientos bsicos y su secuencia son: 1 fase Cierre de maquina
2 fase
3 fase
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7 fase
Apertura maquina
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Cuando se moldean piezas de secciones delgadas se requieren generalmente velocidades de inyeccin altas con objeto de llenar la pieza antes de que se solidifique. El uso de una velocidad de inyeccin alta mejorara el aspecto y brillo superficial de la pieza, ya que la cavidad del molde se llena completamente antes de que la resina comience su solidificacin, variando la velocidad de inyeccin adecuadamente se pueden reducir los defectos superficiales en la pieza, tales como las rfagas y manchas en la zona del punto de inyeccin. Velocidad de expulsin: Es la distancia que recorren los expulsores en un tiempo determinado para expulsar la pieza moldeada. PRESIONES Primera presin de inyeccin: es la presin requerida para vencer las resistencias que el material fundido produce a lo largo de su trayectoria, desde el cilindro de plastificacin hasta el molde, esta presin corresponde a la fase de llenado del molde, con esta pretendemos llenar la 48 Departamento de plsticos Ing. Salvador Tllez Salero
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Contraccin (%)
0,4 0,8
Poliacetal
0,1 2,3
Polimetilmetacrilato (PMMA)
0,2 0,7
Acetato de celulosa
0,5
Nylon 6,6
1,4 1,6
Policarbonato
0,6
4,0 4,5
Polipropileno
1,3 1,6
Poliestireno
0,4 0,7
PVC RIGIDO
0,6 1,2
PVC plastificado
1,0 4,5
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Probables soluciones
Enchuecamiento
Flash
Lneas de flujo
Mala dispersin del concentrado de color o del pigmento. Temperatura demasiado baja.
Cargar el material ms lentamente. Incrementar la temperatura del barril. Modificar el perfil de temperaturas.
Puntos negros
Hay carbonizaciones.
Piel de naranja
Disminuir la temperatura de proceso. Incrementar la temperatura del molde. Cambiar el concentrado de color.
Parte incompleta
Insuficiente material en la cavidad. Falta de material en la tolva. Can demasiado pequeo. Temperatura demasiado baja. Obstruccin de la tolva o de la boquilla. Vlvula tapada. Tiempo de sostenimiento demasiado corto. Velocidad de inyeccin demasiado baja. Canales demasiado pequeos. Respiracin insuficiente.
Inyectar ms material. Cambiar el molde a una mquina de mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar el tamao de los canales del molde.
Dosificacin excesiva. Temperatura de inyeccin muy alta. Presin de inyeccin muy alta. Tiempo de inyeccin muy largo. Temperatura de molde
Dosificar menos material. Disminuir la temperatura de inyeccin. Disminuir la presin. Disminuir el tiempo de inyeccin.
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Rechupados y huecos
Presin de inyeccin demasiado baja. Tiempo de sostenimiento de presin muy corto. Velocidad de inyeccin baja. Material sobrecalentado. Humedad. Enfriamiento del molde no uniforme. Canales o compuerta muy pequeos. Mal diseo de la pieza.
Incrementar la presin. Incrementar el tiempo de sostenimiento de presin. Disminuir la temperatura del barril. Incrementar la velocidad de inyeccin. Abrir el venteo o preseque el material. Modificar los canales de enfriamiento del molde o el flujo del agua. Modificar el molde.
Lneas de unin
Temperatura general muy baja en el molde. Temperatura del fundido no uniforme. Presin de inyeccin muy baja. Velocidad de inyeccin muy baja. Insuficiente respiracin en la zona de unin de los flujos encontrados. Velocidad de llenado no uniforme. Flujo no adecuado del material por los canales o la cavidad.
Incrementar la temperatura. Incrementar la presin. Incrementar la velocidad de inyeccin. Modificar la respiracin del material en el molde. Modificar la compuerta para uniformar el flujo.
Humedad. Degradacin de aditivos. Temperatura demasiado alta. Respiracin del molde insuficiente.
Delaminacin de capas
Temperatura demasiado baja. Velocidad de inyeccin demasiado baja. Baja contrapresin de la mquina. Temperatura del molde muy baja.
Temperatura del molde demasiado baja. Sistema de eyeccin demasiado agresivo o inadecuado. Empacado excesivo.
Incrementar la temperatura. Modificar las barras eyectoras. Utilice un robot para extraer la pieza. Disminuir la presin de sostenimiento.
Tiempo de enfriamiento muy corto. Temperatura del molde alta. Temperatura del polmero demasiado alta. Rapidez de eyeccin demasiado alta. Localizacin inadecuada de las barras eyectoras.
Incrementar el tiempo de enfriamiento. Disminuir la temperatura del fundido. Disminuir la rapidez de eyeccin. Modificar la ubicacin de las barra eyectoras.
Quemado de la pieza
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El color es ms obscuro
La temperatura es demasiado alta. La compuerta es demasiado pequea y se quema el polmero por presin.
Actividades: Realiza la lectura tcnica que te proporcionar el instructor y comenta en una plenaria. Realiza un diagrama de flujo del proceso de inyeccin explicando detalladamente.
Conclusin: En este subtema pudimos darnos cuenta del porque de las fallas mas representativas en el proceso de inyeccin y sus posibles soluciones, sin duda siempre se presentaran muchos ms problemas que solo podremos resolver con conocimiento de causa.
EVALUACIN DE APRENDIZAJE Instrucciones: Contesta con tus propias palabras las siguientes preguntas
1.- Qu es el proceso de inyeccin? 2.- Qu variable hay que controlar para su ejecucin? 3.- Cules son las fallas ms comunes?
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El mundo de los plsticos es muy grande y hay personas que han pasado muchos aos trabajando y estudiando a estos materiales, por lo que este curso solo te presento una serie de bases para poder iniciar una carrera en ellos o un mejor conocimiento si ya estas trabajando en este campo industrial. No es posible cubrir todos los ngulos y conocimientos de los materiales plsticos en un manual como este, pero sin duda es una herramienta que te ayudar a conocerlos mejor, as que la desicin de saber ms recae solamente en ti. Hay un dicho popular que dice que la prctica hace al maestro y sin duda es cierto, pero nos despedimos de ti dicindote que el conocimiento y la prctica hacen al experto. Suerte y adelante !!!!
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BIBLIOGRAFA
Autor: Charles A. Harper Ao de publicacin: 2000 Ttulo: Manual de los plsticos volumen I Editorial: Mc Graw Hill Pas: Estados Unidos
Autor: Charles A. Harper Ao de publicacin: 2000 Ttulo: Manual de los plsticos volumen II Editorial: Mc Graw Hill Pas: Estados Unidos
Autor: Philip F. Ostwalt Ao de publicacin: 1981 Ttulo: Procesos de manufactura Editorial: CECSA Pas: Espaa
Autor: L. Sors L. Bardocs I. Radnti Ao de publicacin: 2002 Ttulo: Moldes y Matrices Editorial: Hemus Pas: Brasl
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