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INTRODUCCIN

El presente trabajo de investigacin es el resultado de una serie de experimentos para determinar Los Efectos En La Resistencia Del Mortero Al Utilizar Azcar Blanca Como Acelerante Del Fraguado. Este tema fue seleccionado ya que puede llegar a ser de gran ayuda en el campo de la ingeniera civil especialmente en aquellos lugares donde no se cuenta con algn tipo de acelerante comercial pero si con acceso a este acelerante natural del cual comprobaremos sus propiedades para el uso como tal. Lo primordial de esta investigacin fue ampliar los conocimientos a cerca de los efectos que tiene el azcar en el mortero al momento de acelerar el fraguado y su incidencia en la resistencia del mismo debido a los escasos estudios realizados sobre este tema, dando como resultado una serie de datos a ser interpretados para su posible aplicacin en el campo de trabajo de la ingeniera civil.

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CAPITULO I

1.1 PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION


En nuestro campo de trabajo nos enfrentamos a diferentes problemas que surgen inesperadamente, en los cuales debemos tomar decisiones rpidas y correctas o lo ms eficaces posible, uno de estos problemas que se pueden encontrar en el campo seria que en una obra de pegado con mortero hidrulico; para ladrillo, cermica, mampostera, etc. En el cual se necesitara acelerar su fraguado para asegurar un pegado y endurecimiento rpido, ya sea para pararse en lo realizado lo ms antes posible para continuar en otro trabajo de la obra, o cuando se necesita un secado rpido de una zapata de mampostera que esta a punto de entrar en contacto con agua ya sea por un factor climtico u otro. El problema podra solucionarse si tenemos un acelerante natural a la mano y siempre disponible, como lo es el azcar pero tendramos que saber la cantidad optima de azcar que deberamos agregar. Tomar en cuenta los efectos que podra cusar en la resistencia del mortero o si formara algn tipo de costra que podra ser perjudicial.

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1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

1.- Cul es la cantidad optima del azcar para un determinado peso de cemento hidrulico, para ser usado como un acelerador natural del fraguado?

2.- Qu tipos de azcares se ofrecen en el comercio?

3.- Qu influencia tiene el azcar en la resistencia a la compresin del mortero hidrulico si es perjudicial o no?

4.- Cul es el tiempo que la azcar en diferentes proporciones acelera el fraguado del mortero hidrulico y si estas pueden cumplir en algn rango con las normas de la ASTM?

5.-El azcar formara alguna costra perjudicial en el mortero una vez endurecido?

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1.3 CARACTERSTICAS DE LA INVESTIGACIN

Consideramos que la investigacin sobre la azcar como un acelerante e del tiempo de fraguado en el mortero hidrulico y que constituye un aporte al conocimiento de la construccin en general, aunque se sabe que todos los retardantes poseen cierta cantidad de sacarosa pero el demostrar que la azcar por si sola como funcionara en lo del tiempo de fraguado nos ahorra tiempo y costos en una situacin en la cual tengamos la necesidad de utilizar un acelerante. En el mortero se podr obtener resultados mas precisos y confiables debido a que este se limita con pocas variables y as en el estudio de los efectos que tendr el azcar en este mismo sern eficaces y verstiles a la hora de la aplicacin al campo asegurando as un garanta casi segura de lo que se espera o se puede planear. Mediante los procesos al llevarse a cabo esta investigacin se puede determinar que el mortero hidrulico con azcar forma parte a un resultado directo en la obra si se lleva un control adecuado de las proporciones de azcar con respecto a la proporcin del cemento debido a que este ultimo agregado es el que es afectado en si sus propiedades. De las cuales nos interesa su endurecimiento.

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1.4 OBJETIVOS

1.4 .1 OBJETIVO GENERAL

Establecer un rango de las cantidades optima de azcar para un peso determinado de cemento hidrulico para que pueda ser usada como acelerante del mortero hidrulico, cumpliendo con las normas de la ASTM, y determinar la influencia que va tener en la resistencia a la compresin del mortero y si esta puede ser perjudicial y en que proporcin determinando as la conveniencia en ciertos tipos de obras. Limitando su uso a la hora de la aplicacin en el campo.

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1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.- Efectuar la prueba de Vicat para establecer los tiempos de fraguado para diferentes cantidades de azcar.

2. Establecer la cantidad optima de azcar para un volumen determinado del mortero hidrulico para acelerar su fraguado.

3.- Determinar si la aplicacin del azcar como aditivo acelerante afectara la resistencia del concreto.

4.- Determinar si el uso del aditivo natural acelerante del azcar formara costras perjudiciales en el concreto.

5.- Establecer si el tiempo que el azcar acelera el fraguado cumplir con los parmetros establecidos de acelerante por la ASTM.

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1.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

1. Encontrar una solucin prctica y efectiva a problemas del campo en cuanto a acelerar el tiempo de fraguado del concreto y poner a disposicin la informacin obtenida de las cantidades y cuidados al tomar el usar el azcar como acelerante.

2. Comprender que el azcar como acelerante puede ser una solucin eficaz a problemas inesperados a la hora de trabajar con mortero hidrulico.

3. Determinado el tipo de azcar a usar sabremos que tan til puede ser el conocimiento de las propiedades de este acelerante natural en el campo de la Ingeniera Civil.

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CAPITULO II 2 MARCO DE REFERENCIA 2.1 MARCO TEORICO 2.1.1.- Elementos tericos existentes sobre el problema
2.1.1.1 Mtodos para medicin del tiempo de fraguado: Mtodo de Gillmore: se ocupan 2 agujas, una fina y liviana y otra gruesa y pesada. Cuando la primera no logra penetrar en la superficie del cemento se dice que es el tiempo de fraguado inicial; cuando la gruesa no logra penetrar, se habla de tiempo final. Mtodo de Vicat: se ocupa solo una aguja; cuando no atraviesa todo el espesor, se encuentra en el fraguado inicial del cemento. 2.1.1.2 Aparato Vicat Se utiliza para la determinacin del tiempo de fraguado y consistencia de cemento por Vicat Method. El aparato consiste en una estructura metlica con una barra deslizante. Se mueve un indicador ajustable sobre una escala graduada. El mbolo de la aguja o se une al extremo inferior de la barra para compensar el peso de prueba de 300g. Consta de: - Marco de Vicat - Vicat molde - Coherencia del mbolo de 10 mm de dimetro. - Apoyar la placa de vidrio - Aguja inicial 1,13 mm de dimetro. - Final de la aguja 1.13 mm de dimetro. - Peso aproximado: 4 kg aprox.. Ver. Fig. 1 en anexos

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2.1.1.3 Mtodo de prueba estndar para Tiempo de fraguado del cemento hidrulico por Vicat Needle1

TIEMPO DE FRAGUADO VICAT ASTM C-91 / AASHTO T-129 La determinacin del tiempo de fraguado requiere el uso de una mezcla limpia de consistencia normalizada. El ensayo Vicat es el mtodo utilizado para determinar el contenido de agua el cual produce la consistencia deseada. El aparato consiste en un vstago mvil de uso dual (sonda Tetmajer o aguja Vicat). A tal fin se invierten la posicin de la aguja con la sonda. El vstago puede fijarse en cualquier posicin por medio de un tornillo de sujecin. Un ndice se desliza sobre una escala graduada en milmetros solidaria con el soporte, marcando la consistencia. El aparato se provee completo con sonda, aguja, cristal de 10 x 10 cm y molde cnico de bronce. Peso del vstago mvil: 300 gr. Dimetro de la sonda Tetmajer: 10 mm. Dimetro de la aguja standard: 1 mm. Dimensiones del molde: 60 x 70 mm de dimetro y 40 mm de alto. El aparato standard es manual, pero a pedido se provee automtico y con registro grfico de los ensayos. El aparato que se usa es el Aparato de Vicat original, provisto un soporte (A), una varilla mvil (B) con un peso de 300 gr, la que lleva en uno de sus extremos la sonda de Tetmajer (C) de 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud; y en el otro extremo la aguja de Vicat (D) de 1 mm de dimetro y 50 mm tambin de longitud. El molde es de forma troncocnica (G) de metal inatacable por la mezcla.

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija C 191; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. A superndice psilon (e) seala un cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin. 1. Alcance 1.1 Estos mtodos de determinar el momento de la configuracin de la hidrulica cemento por medio de la aguja de Vicat. Dos mtodos de prueba son
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dado; Mtodo A es el mtodo de prueba de referencia utilizando el aparato de accionamiento manual Vicat estndar, mientras que el Mtodo B permite el uso de una mquina automtica que tiene Vicat, en conformidad con los requisitos de calificacin de este mtodo, demostrado un desempeo aceptable. 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estndar. Los valores entre parntesis son slo a ttulo informativo. 1.3 Esta norma no pretende abarcar toda la problemas de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer una adecuada prctica de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Ver 1.4 para una advertencia especfica. 1.4 Advertencia-mezclas cementicias hidrulicas frescas son Custicas y pueden causar quemaduras qumicas en la piel y tejidos en caso de una exposicin prolongada. El uso de guantes, ropa protectora, y la proteccin de los ojos se recomienda. Lave el rea de contacto con la abundante cantidad de agua despus del contacto. Lavar los ojos por un mnimo de 15 minutos. Evite la exposicin del cuerpo a la ropa saturado con la fase lquida del material no endurecido. Retire la ropa contaminada inmediatamente despus de exposure.2 NOTA 1-Para el mtodo para la determinacin del tiempo de ajuste por Agujas Gillmore, consulte Mtodo de Ensayo C 266. Especificacin estndar para Aditivos qumicos para Concrete1 Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija C 494 / C 494M, el nmero inmediatamente posterior a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Un epsilon (e) seala un cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin. Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance 1.1 Esta especificacin cubre los materiales para su uso como producto qumico aditivos que se aaden a las mezclas de hormign de cemento hidrulico- en el campo con el propsito o propsitos indicados para los siete tipos como sigue: 1.1.1 Tipo A de agua aditivos reductores,
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1.1.2 Tipo B-retardantes, 1.1.3 Tipo C-Aceleracin de aditivos, 1.1.4 Tipo D-reductores de agua y retardantes, 1.1.5 Tipo E-reductores de agua y la aceleracin de los aditivos, 1.1.6 Tipo F-reductores de agua, aditivos de alto rango, y 1.1.7 Tipo aditivos. G-reductores de agua, de alto rango, y retardadores

1.2 Esta especificacin estipula ensayos de una mezcla con materiales adecuados de hormigonado como se describe en 11.1 11.3 o con cemento, puzolana, agregados, y un aditivo incorporador de aire propuesta para un trabajo especfico (11,4). A menos que se especifique lo contrario por el comprador, los ensayos se realizarn utilizando el hormigonado materiales como se describe en 11.1-11.3. NOTA 1-Se recomienda que, siempre que sea posible, las pruebas se hicieron usando el cemento, puzolana, agregados, aditivo incorporador de aire, y el proporciones de la mezcla, la secuencia de procesamiento por lotes, y otras condiciones fsicas propuesto para el trabajo especfico (11,4) debido a los efectos especficos producidos por aditivos qumicos pueden variar con las propiedades y proporciones de los dems componentes del hormign. Por ejemplo, los tipos F y G aditivos pueden exhibir reduccin mucho mayor de agua en las mezclas de hormign tener mayores factores de cemento que la que figura en 12.1.1. Mezclas con una reduccin de la gama alta del agua en general, muestran un alto tasa de prdida de asentamiento. Cuando alta gama aditivos se utilizan para impartir trabajabilidad aumentado (6 a 8-en. Cada [150 a 200 mm]), el efecto puede tener una duracin limitada, volviendo a la cada original en 30 a 60 minutos dependiendo de factores normalmente afectan a la velocidad de prdida de asentamiento. El uso de aditivos qumicos para la produccin de alto asentamiento (flujo) de hormign est cubierto por la Especificacin C 1017. NOTA 2-El comprador debe asegurarse de que la mezcla suministrada para utilizar en la obra es equivalente en composicin a la mezcla sometida a prueba bajo esta especificacin (ver Seccin 6, uniformidad y equivalencia). Nota 3-aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruro pueden acelerar la corrosin de acero pretensado. El cumplimiento de los requisitos de esta especificacin no constituye una garanta de aceptabilidad de la mezcla para su uso en hormign pretensado. 1.3 Esta especificacin establece tres niveles de pruebas. 1.3.1 Nivel 1-Durante la fase de aprobacin inicial, la prueba del el cumplimiento de los requisitos de rendimiento definidos en la Tabla 1 demuestra que el aditivo cumple los requisitos de esta especificacin. Ensayos de uniformidad y equivalencia de Seccin 6 se llev a cabo para proporcionar resultados contra el cual ms adelante se pueden hacer comparaciones. 1.3.2 Nivel 2-limitada repeticin de la prueba se describe en 5.2, 5.2.1 y 5.2.2. La
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prueba del cumplimiento de los requisitos de la Tabla 1 demuestra la conformidad continua de la mezcla con los requisitos del pliego de condiciones. 1.3.3 Nivel 3-Para la aceptacin de un lote o para la medicin de uniformidad dentro o entre lotes, cuando se especifica por el comprador, la uniformidad y pruebas de equivalencia de la Seccin 6 se utilizar. 1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o de encendido por chispa ser considerados como los estndares. Los valores indicados en cada sistema puede no ser exactamente equivalentes, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro, sin combinar Los valores de ninguna manera. 1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie (Excluyendo aquellas en tablas y figuras) no se considerarn como los requisitos de la norma. 1.6 La siguiente advertencia de precaucin se refiere slo a la secciones del mtodo de ensayo, Secciones 1118 de esta especificacin: Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si existe, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y la salud prcticas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Esta especificacin est bajo la jurisdiccin del Comit ASTM C09 sobre Los agregados de hormign y es responsabilidad directa del Subcomit de C9.23 Aditivos qumicos. Edicin actualizada y aprobada, 01 de enero 2004. Publicado en febrero de 2004. Originalmente aprobada en 1962. ltima edicin anterior aprobado en 1999 como C 494 - 99ae1. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresin de tres das en adelante sea 10% menos que la resistencia de control. ( TECNOLOGA DEL CONCRETO ( IMCYC ) Autor: Adam M. Neville )" La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de 3 horas, que el de la mezcla de control. El anlisis precedente indica que ningn acelerante solo es aceptado. Es til observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de relaciones agua-cemento muy bajas en conjuncin con superfluidificantes. Sin embargo continua el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado. 2.1.1.4 Antecedentes Histricos Del cemento

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La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor Comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero a poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda Y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la Humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y Lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y Arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, Cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregrsele Agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el Antecedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tena con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el Mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms alto Rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde Realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, Para vivir. 1824: James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la Calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una Mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los Estados Unidos. 1904: La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus estandares de Calidad para el cemento Portland. 1906: En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fbrica para la produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
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1992: CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una Produccin de 30.3 millones de toneladas por ao. 2.1.1.5 Aditivo para el hormign Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc. Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido. Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragua rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor tiempo. Clasificacin De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente manera: Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez. Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la exudacin. Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.
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Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido. Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado. Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido. Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido. Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente. Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc. 2.1.1.6 Fundamentos del Morteros Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. Contrariamente a otros materiales constructivos, el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificacin. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores: Adaptabilidad formal. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen, forma e intersticio. Tampoco requiere tolerancias dimensionales. Facilidad de aplicacin. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticacin para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por proyeccin. Prestaciones diseables. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composicin y dosificacin precisas. Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albailera comn, si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones especficas de los morteros especiales.
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Morteros segn su aplicacin Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepcin de morteros especiales. Podemos establecer una primera clasificacin de acuerdo con su aplicacin constructiva en la que diferenciamos:

Morteros para formacin de fbricas. Morteros de revestimiento. Morteros para solados. Morteros cola. Morteros de reparacin. Morteros impermeabilizantes.

Esta clasificacin puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros sealadas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

Morteros de receta o prescritos Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan segn las proporciones de sus componentes segn el orden: conglomerante : arena En el caso de morteros mixtos, al existir ms conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena

Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseado. Un mortero en el que prescribimos la proporcin de cemento-arena es un mortero de receta. Lgicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporcin de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia.

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2.1.1.7 Aspectos tericos respecto al azcar 1.-Azcar Ampliacin de los granos de azcar, mostrando su estructura cristalina monoclnica hemihedral. Se denomina azcar a la sacarosa, cuya frmula qumica es C12H22O11,tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha. En mbitos industriales se usa la palabra azcar o azcares para designar los diferentes monosacridos y disacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensin se refiere a todos los hidratos de carbono. El azcar puede formar caramelo al calentarse por encima de su punto de descomposicin (reaccin de caramelizacin). Si se calienta por encima de 145 C en presencia de compuestos amino, derivados por ejemplo de protenas, tiene lugar el complejo sistema de reacciones de Maillard, que genera colores, olores y sabores generalmente apetecibles, y tambin pequeas cantidades de compuestos indeseables. El azcar es una importante fuente de caloras en la dieta alimenticia moderna, pero es frecuentemente asociado a caloras vacas, debido a la completa ausencia de vitaminas y minerales.

Calidad del azcar El azcar blanco es sometido a un proceso de purificacin qumico, haciendo pasar a travs del jugo de caa, gas SO2, que proviene de la combustin del azufre. Hay una creencia arraigada de que el azcar de tono ms oscuro es ms saludable, pero esto no es totalmente cierto. La pelcula de miel que rodea al cristal de azcar morena o rubia contiene sustancias como minerales y vitaminas. Estas sustancias se les llama en el argot azucarero: impurezas. Cabe aclarar que durante el proceso a todas las sustancias que no son sacarosa, se les denomina impurezas, pero son inofensivas para la salud. Son stas las que le otorgan el color y sabor particular, pero se encuentran en nfimas cantidades que, desde el punto de vista nutricional, no tienen importancia, ya que seran necesarios consumos desmesurados de azcar de este tipo para que estos otros componentes se ingirieran en cantidades relevantes. Cada da es mucho ms frecuente en platos y dulces preparados, encontrarse otros azcares diferentes, slo glucosa, slo fructosa, bsicamente de la planta de maz (por su asimilacin ms lenta) o combinados con edulcorantes artificiales. Un grano de azcar es un 70% ms pequeo que el grano de arroz.
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Tipos de azcar El azcar se puede clasificar por su origen (de caa de azcar o remolacha), pero tambin por su grado de refinacin. Normalmente, la refinacin se expresa visualmente a travs del color (azcar moreno, azcar rubio, blanco), que est dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales.

Azcar prieta, (tambin llamado "moreno", negro o crudo) se obtiene del jugo de caa de azcar y no se somete a refinacin, slo cristalizado y centrifugado. Este producto integral, debe su color a una pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Normalmente tiene entre 96 y 98 grados de sacarosa. Su contenido de mineral es ligeramente superior al azcar blanco, pero muy inferior al de la melaza. Azcar rubia, es menos oscuro que el azcar moreno o crudo y con un mayor porcentaje de sacarosa. Azcar blanco, con 99,5% de sacarosa. Tambin denominado azcar sulfitado. Azcar refinado o extrablanco es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa. El azcar rubio se disuelve, se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su mxima pureza. En el proceso de refinamiento se desechan algunos de sus nutrientes complementarios, como minerales y vitaminas

Proceso de produccin de azcar El procesamiento del azcar se puede estructurar en las siguientes etapas:

Cosecha. Cortado y recoleccin de la caa de azcar. Almacenaje. Se determina la calidad, el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. La caa es pesada y lavada. Picado de la caa. La caa es picada en mquinas especialmente diseadas para obtener pequeos trozos. Molienda. Mediante presin se extrae el jugo de la caa. Se agrega agua caliente para extraer el mximo de sacarosa que contiene el material fibroso. Clarificacin y refinacin. En la clarificacin se eleva la temperatura del jugo, se separa un jugo claro. Es posible tambin refinarlo y para ello se agrega cal que ayuda a separar los compuestos insolubles. Tambin suele tratarse con dixido de azufre gaseoso para blanquearlo. No todo el azcar de color blanco proviene de un proceso de refinado. Evaporacin. Se evapora el agua del jugo y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 % al 60 %. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. Cristalizacin. De la cristalizacin se obtienen los cristales (azcar) y lquido.
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Centrifugado. Se separan los cristales del lquido. Secado y enfriado. El azcar hmeda es secada en secadoras de aire caliente en contracorriente y luego enfriada en enfriadores de aire fro en contracorriente. Envasado. El azcar seca y fra se empaca en sacos y est listo para su venta.

Produccin mundial de azcar El 70% del azcar del mundo se produce a partir de la caa de azcar y el restante 30% de la remolacha. Los principales productores de azcar son la Repblica Dominicana, Argentina, Colombia, Mxico, Panam, India, Guatemala, Unin Europea, China, Cuba, Estados Unidos, Tailandia, Brasil, Australia, Pakistn, Per y Rusia, que concentran el 75% de la produccin mundial. Siendo Cuba el principal productor y exportador de azcar a nivel mundial. 2.-Azcares Se entiende tcnicamente azcares a los diferentes monosacridos, disacridos y polisacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque a veces se usa incorrectamente para referirse a todos los glcidos. En cambio, se denomina coloquialmente azcar a la sacarosa, tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha azucarera. Los hidratos de carbono son elementos primordiales, y estn compuestos solamente por carbono, oxgeno e hidrgeno. Clasificacin Los azcares se clasifican segn el nmero de unidades de los que estn formados: Monosacridos Formados solo por una unidad, tambin se llaman azcares simples. Los ms presentes en la naturaleza son los siguientes:

Glucosa Tractosa Fructosa Galactosa Ribosa


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Manosa

Disacridos Formados por dos monosacridos, iguales o diferentes, tambin se llaman azcares dobles. Los ms presentes en la naturaleza son los siguientes:

Maltosa Lactosa Sacarosa Isomaltosa Trehalosa

Trisacridos Formados por tres monosacridos, iguales o diferentes, tambin se llaman azcares triples. Los ms presentes en la naturaleza son los siguientes:

Maltotriosa Rafinosa

3.-Sacarosa (enfoque qumico)

Sacarosa

Nombre (IUPAC) sistemtico n/d General Frmula semidesarrollada -D-fructofuranosil-(2<->1)--D-glucopiransido Frmula molecular C12H22O11 Identificadores Nmero CAS 57-50-1 Propiedades fsicas Estado de agregacin slido Apariencia cristales blancos Densidad 1587 kg/m3; 1.587 g/cm3
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Masa molar 342,29648 g/mol g/mol Punto de fusin 459 K (185,85 C) Punto de descomposicin 459 K ( C) Propiedades qumicas Acidez (pKa) 12,62 Solubilidad en agua 203,9 g/100 ml (293K) Valores en el SI y en condiciones (0 C y 1 atm), salvo que se indique lo Exenciones y referencias

normales contrario.

La sacarosa o azcar comn es un disacrido formado por alfa-glucopiranosa y beta-fructofuranosa. Su nombre qumico es: beta-D-fructofuranosil-(2->1)-alfa-D-glucopiransido. Su frmula qumica es:(C12H22O11) Es un disacrido que no tiene poder reductor sobre el reactivo de Fehling y el reactivo de Tollens. El azcar de mesa es el edulcorante ms utilizado para endulzar los alimentos y suele ser sacarosa. En la naturaleza se encuentra en un 20% del peso en la caa de azcar y en un 15% del peso de la remolacha azucarera, de la que se obtiene el azcar de mesa. La miel tambin es un fluido que contiene gran cantidad de sacarosa parcialmente hidrolizada. Estructura y funcin La sacarosa (el azcar de mesa) es un disacrido de glucosa y fructosa. Se sintetiza en plantas, pero no en animales superiores. No contiene ningn tomo de carbono anomrico libre,1 puesto que los carbonos anomricos de sus dos unidades monosacridos constituyentes se hallan unidos entre s, covalentemente mediante un enlace O-glucosdico. Por esta razn, la sacarosa no es un azcar reductor y tampoco posee un extremo reductor. Su nombre abreviado puede escribirse como Glc(a -1 2)Fru o como Fru(b 2 1)Glc. La sacarosa es un producto intermedio principal de la fotosntesis, en muchas plantas constituye la forma principal de transporte de azcar desde las hojas a otras partes de la planta. En las semillas germinadas de plantas, las grasas y protenas almacenadas se convierten en sacarosa para su transporte a partir de la planta en desarrollo. Una curiosidad de la sacarosa es que es triboluminiscente, que produce luz mediante una accin mecnica.
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Caractersticas del enlace El enlace que une los dos monosacridos es de tipo O-glucosdico. Adems, dicho enlace es dicarbonlico ya que son los dos carbonos reductores de ambos monosacridos los que forman el enlace alfa(1-2) de alfa-D-glucosa y beta-Dfructosa La enzima encargada de hidrolizar este enlace es la sacarasa, tambin conocida como invertasa, ya que la sacarosa hidrolizada es llamada tambin azcar invertido. Precauciones Si se calienta pasa a estado lquido, pero es muy peligrosa, ya que se encuentra a alta temperatura y puede quemar la piel. Debido a su bajo punto de fusin, pasa a estado lquido muy rpidamente, y se adhiere al recipiente que lo contiene con mucha facilidad. Uso comercial La sacarosa es el edulcorante ms utilizado en el mundo industrializado, aunque ha sido en parte reemplazada en la preparacin industrial de alimentos por otros endulzantes tales como jarabes de glucosa, o por combinaciones de ingredientes funcionales y endulzantes de alta intensidad. Generalmente se extrae de la caa de azcar, de la remolacha o del maz y entonces es purificada y cristalizada. Otras fuentes comerciales (menores) son el sorgo dulce y el jarabe de arce.

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2.1.2 Informacin indirecta o emprica existentes sobre el problema


2.1.2.1 Efectos del Azcar en el concreto 1.-Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la Resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayos para Analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia. http://www.construaprende.com/t/02/T2Pag15.php

2.- Que relacin hay entre un concreto que no fragua despus de 36 horas de haber sido colado y haber comprado la arena en costales ? Hemos detectado que los costales que utilizan algunos vendedores de materiales, fueron originalmente utilizados para almacenar azcar. Por lo cual quedan residuos dentro de ellos. Estas pequeas cantidades de azcar se mezclan con la arena y despus con el concreto o mortero. La azcar provoca que los tiempos de fraguado no sean los normales, dependiendo de la cantidad de azucar puede retrasarse o acelerarse el fraguado. En cuanto a su incidencia en la resistencia del concreto, podemos predecir que a cantidades pequeas parece no influir en ella, sin embargo para cantidades mayores se obtienen concretos fraguados con resistencias bajisimas debido a la disgregacion de los materiales. Les sugerimos vivir el experimento, tomen un poco de concreto de algn colado y ponganle un puo de azucar, vern que interesante es ver que pasen las horas y el concreto parece tener superfluidificante. Recomendamos no arriesgarse y pedir a su proveedor de arena encostalada que utilice constales limpios. http://grupos.emagister.com/debate/azucar_para_retardar_de_fraguado_del_conc reto/1058-785533 3.-Necesito retardar el fraguado de un concreto de 25MPa empleado para fundir alcantarillas tipo Box culvert, sin embargo estoy en un lugar en el que no se tiene acceso a comprar aditivos comerciales por lo que hay que recurrir a otros formas menos tecnificadas, he sabido que para ello se puede emplear el azucar
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pero no tengo mucho conocimiento de esto, osea de proporciones, procedimiento, etc. Quisiera, si alguien tiene conocimiento sobre ello, me ayudaran con algo sobre el tema lo mas pronto posible, es muy urgente. Agradezco mucho la ayuda que me puedan prestar Paola Hola, le envio esta informacion que encontre e internet y te puede servir. "Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del azcar dependen de la cantidad usada. Parece que, empleada de manera controlada una pequea cantidad ( como el. 05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azcar y de cualquier retardantes deber determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construccin. Como los retardantes se emplean en clima clido es importante observar que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 C. Los retardantes tienden a aumentar la contraccin plstica porque la duracin de la etapa plstica se extiende pero la contraccin por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresin de tres das en adelante sea 10% menos que la resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son similares. ( TECNOLOGA DEL CONCRETO ( IMCYC ) Autor: Adam M. Neville )" http://grupos.emagister.com/debate/azucar_para_retardar_de_fraguado_del_conc reto/1058-785533

4.-ADITIVOS RETARDANTES. Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los retardantes no alteran la composicin o identidad de los productos de hidratacin. UTILIZACIN: 1. Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo de fraguado normal se acorta por la alta temperatura. 2. Previenen las juntas fras. 3. Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y compactacin.
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El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados arquitectnicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseo de estructuras por ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de las partes del colado en lugar de construccin segmental. La accin retardante la exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante posible. En la practica, los retardantes que tambin son reductores de agua ( Tipo B de ASTM) se usan mas comnmente. Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del azcar dependen de la cantidad usada. Parece que, empleada de manera controlada una pequea cantidad ( como el .05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azcar y de cualquier retardantes deber determinar mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construccin. Como los retardantes se emplean en clima clido es importante observar que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 C. Los retardantes tienden a aumentar la contraccin plstica porque la duracin de la etapa plstica se extiende pero la contraccin por secado no resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3 horas, en comparacin con una mezcla de control. Se permite que la resistencia a la compresin de tres das en adelante sea 10% menos que la resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son similares. ( TECNOLOGA DEL CONCRETO ( IMCYC ) Autor: Adam M. Neville) http://www.arqhys.com/construccion/aditivos-acelerantes.html

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2.1.3 Procedimientos de los Ensayos a utilizar para la investigacin


Introduccin ensayos de pasta pura y sobre mortero fresco los ensayos sobre pasta pura slo son efectuados en ciertos casos muy especiales de utilizacin: los ensayos de fraguado, de retraccin. se hacen las ms de las veces. 1.- evolucin reologica del mortero para ensayos de investigacin es posible trazar la curva de evo lucin con el tiempo del umbral de cizallamiento (o ms sencilla mente, de la evolucin de la cohesin o de la resistencia a la trac cin) del mortero, a partir del final del amasado y hasta el endurecimiento final (es decir, desde el estado fluido o plstico hasta el estado slido). 300 dinas/cm 2 , para una lechada de inyeccin, 3.000 dinas/cm", para un mortero 1/3 (a/c 0,50) 30.000 dinas/cm 2 , para un hormign(a/c 0,50)

pero lo interesante es la explotacin completa de la curva, en el raso de investigaciones, y sobre todo si se quiere caracterizar bien la accin de un aditivo. por ejemplo: un fluidificante rebaja el umbral de cizallamiento (a igualdad de relacin) sobre este particular, advertiremos que los principios y finales de fraguado vicat no dan ms que dos puntos de la curva: sobre pasta pura de consistencia normal (aguja de 300 g), principio de fraguado: 200.000 final de fraguado 1.000.000 sobre mortero 1/3 (aguja de 1 000 g) y para obtener aproximadamente los mismos tiempos que con la pasta pura, principio de fraguado: 600.000 final de fraguados 1000,000 la evolucin de las curvas obtenidas sobre pasta pura y sobre mortero, es bastante parecida.

2.1.3.1 Ensayo N.- 1 consistencia normal del cemento - objetivo El presente ensayo tiene como objetivo determinar la consistencia normal del cemento, es dcir la cantidad de agua necesaria para que la mezcla alcance una consistencia normal optima por medio del aparto de vicat. - fundamento terico Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario determinar primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para producir una pasta normal, es decir el contenido de agua que el cemento necesita para adquirir una `consistencia normal'
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la consistencia se mide por medio del aparato de vica, utilizando un mbolo de 10 mm de dimetro, acondicionado dentro se coloca en la forma prescrita por la nb 062 y se coloca en el molde. enseguida se coloca el mbolo en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. por la accion del propio peso del mbolo, ste penetra en la pasta, y la profundidad de penetracin depende de la consistencia de la pasta. la pasta se considera de consistencia normal cuando la sonda penetra 10 milimetros+- 1 milimetro a los 30 segundos de haber sido soltada, segn la norma boliviana y segn la norma del servicio nacional de caminos, sin embargo segn la norma b.s. 12. 1958 cuando el mbolo o sonda penetra en la pasta hasta un punto distante a 5 o 7 mm del fondo del molde, adquiere su consistencia normal. el contenido de agua de la pasta pasta estandar se expresa como porcentaje en peso de cemento seco, y el valor normal varia entre 26 y 33 %, es decir entre 130 y 165 ml para 500 gramos de cemento, y segn la norma del servicio nacional de caminos el contenido de agua para la consistencia normal vara entre el 25 y 30 % , es decir 125 y 150 ml de agua; sin embargo estos valores establecidos varian de acuerdo a las condiciones en que se realice el ensayo. - materiales, equipos y accesorios
o

materiales:

500 gr. de cemento agua potable


o

equipos:

aparato de vicat. probeta de 500 ml. vaso de precipitado. balanza de 1000 gr de capacidad. termmetro.
o

accesorios:

recipientes. esptula.
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brocha. hornilla. guantes de goma. toallas pequeas o paos. cronmetro. una placa de vidrio de 10 x 10 cm

Acondicionamiento la temperatura de la sala se mantendr entre 18 y 27c. la humedad relativa de la sala ser superior o igual a 50%. la temperatura del agua de amasado ser de 23 2c. los materiales y aparatos usados en la preparacin debern estar a una temperatura de 18 y 27c. Preparacin de la pasta de cemento se usara indistintamente uno de los mtodos de mezclado nosotros ser el siguiente - mezclado manual Colocar la superficie lisa de material no absorbente (ej. vidrio) en forma de anillo, 500 gr. de cemento a ensayar. verter en el centro del anillo, una determinada cantidad de agua, y con ayuda de la esptula volcar cemento de la orilla para el centro, sin demorar mas de 30 seg en esta operacin.

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Durante un nuevo intervalo de 30 seg esparcir el cemento seco de los costados del cono sobre la mezcla para reducir la prdida por evaporacin y provocar la absorcin del agua y revolver luego vigorosamente con la esptula hasta completar 5 min, con todos desde el momento de agregar el agua. - procedimiento del ensayo

pesamos 500 gramos de cemento y lo ponemos en un recipiente o una superficie no absorvente.. medimos en la probeta una cantidad de agua, previamente puesta en condiciones de temperatura aceptables hacer una especie de crater y verter una cantidad de agua limpia previamente determinada, es aconsejable empezar con un porcentaje menor al valor indicado en teora. mezclar el agua con el cemento con la esptula durante 30 segundos. dejar reposar la muestra otros 20 segundos. utilizando los guantes amasar la mezcla durante un lapso de un minuto y medio. formar una bola con la pasta, pasandola 6 veces de una mano a la otra en caida libre; las manos deben estar separadas a una distancia de 15 cm. introducir la bola de pasta dentro del anillo del aparato de vicat por el lado del dimetro mayor , presionando hacia abajo sobre una placa de vidrio y quitar el exceso del lado mayor. enrasar el lado superior con una sola pasada de la esptula. colocar el anillo y la pasta bajo el aparato de vicat, arrimar el extremo ancho de la aguja hasta la superficie de la pasta. previamente calibrado el aparato de vicat, aflojar la aguja con su respectivo tornillo tomar la lectura final al cabo de 30 segundos. la consistencia normal se obtiene cuando la aguja penetra 10+-1 mm debajo de la superficie original a los 30 segundos.

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mientras no se obtenga este resultado, preparar diversas pastas de prueba, variando la cantidad de agua y utilizando una nueva porcion de cemento cada vez.

con los datos obtenidos construimos una grafica de la penetracin vs. % de agua, dicha grafica nos dar un valor aproximado de la consistencia normal, aunque el ultimo resultado ya podriamos tomarlo como el deseado ya que esta dentro el rango de 10 +- 1 mm 2.1.3.2 Ensayo N.- 2 Tiempo de Fraguado (covenin 493, 352; astm c403; ccca ce11) Este ensayo consiste en realizar el mismo ensayo anterior pero colocando el molde de muestra en la posicin normal y tomar los datos y luego colocarlos en molde al revs, o sea por su cara posterior y tomar sus datos q se van a conocer respectivamente como inicial hl y final hf y si todo resulta como lo que se explicar enseguida el ensayo es aprobado. Fundamento terico al mezclar el cemento con el agua, se produce una pasta de cemento, por cierto tiempo, esta pasta tiene una consistencia flexible que luego va endureciendo progresivamente. el tiempo que transcurre desde que se mezcl el cemento con el agua, hasta que surgi el endurecimiento se llama tiempo de fraguado. el proceso para detectar el tiempo de fraguado es gradual aunque el fraguado se define en un tiempo preciso. eso obliga a establecer parmetros de validez universal como el usual procedimiento de la aguja de vicat, ensayo establecido en la norma covenin 493 cemento portland. determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de vicat. el tiempo de fraguado puede ser medido tambin en morteros y en concreto, empleando una penetrmetro apropiado tal como el que se establece en la norma covenin 352, mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado de mezclas de concreto para resistencias a la penetracin y astm c403. nota: aunque este proceso de fraguado tambin se debe a las relaciones de hidratacin del cemento, no hay relacin directa entre las relaciones en pasta y las mediciones en concreto, donde se hacen sentir otras variables tales como: los distintos valores de relacin agua/cemento de cada caso, las diferentes dosis de cemento y la posible presencia de ciertas sales que provengan del agua o de los agregados.

Tiempo inicial:
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Cuando una pasta de cemento de consistencia normal, (una aguja de un milmetro de dimetro penetra 25 milmetros ms menos uno) -condicin1tiempo desde haber culminado la mezcla hasta la condicin 1. Tiempo final: Tiempo en minutos cuando la aguja de 1 milmetro de dimetro no deja marca visible sobre la pasta modelada. Segn la norma covenin 28, para cementos portland tipo i, ii, iii y iv el tiempo inicial de fraguado debe ser mayor a 45 minutos y el tiempo final menor a 8 horas o sea 480 minutos Procedimiento se tomara una muestra de 500gr. de cemento y se le mezcla con el agua de consistencia normal. ponemos una pelcula de aceite en las placas de vidrio y en los moldes en forma de conos truncados donde va ha ser colocada la mezcla. el agua a ser mezclada debe estar a la temperatura de 23c + 2. el ambiente apropiado para el ensayo es a una temperatura de 20c. ponemos el agua en el envase metlico para luego colocarlo en la mezcladora. adicionamos el cemento a la mezcladora por un tiempo de 30 segundos antes de empezar a mezclar. accionamos la mezcladora a una velocidad 140 rev./min. por un tiempo de 30 segundo. se detiene la mquina y se mezcla manualmente por medio de una esptula durante 15 segundos. se vuelve a introducir el recipiente con la mezcla a la mquina y se la acciona a una velocidad de 280 rev./min. por un minuto. en un tiempo mximo de 45 segundos se debe moldear una muestra mediante 6 pasos de mano a mano con un recorrido de 15 cm. sin dejar que se compacte la muestra se la coloca en el molde. se la coloca en el aparato de vicat y se comprueba que la penetracin est dentro de los lmites establecidos ( 10+1mm.) se deja en reposo la muestra en un ambiente apropiado ( 20c ) se debe revisar constantemente la muestra para hallar el tiempo exacto en que la penetracin es de 25mm. en 30 segundos ( tiempo inicial de fraguado ). se continua revisando la muestra hasta que la aguja no deje marca visible luego de ponerla en contacto.

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2.1.3.3Ensayo N.- 3 Resistencia a la compresin de los morteros de cemento hidrulico Este ultimo ensayo no lo colocamos en el marco terico debido a que estos ya los hemos aprendido en los laboratorios de la carrera de ingeniera civil en la asignatura de materiales de construccin y sus procedimientos, como fundamentos tericos, clculos los tomaremos de los folletos dados en el laboratorios utilizando como tabla de resultados la siguiente:

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2.2 MARCO CONCEPTUAL


1.

El cemento portland El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado Hidratacin mineral.

2.

Lechada de Cemento Pasta muy fluida de cemento y agua, y eventualmente adiciones, utilizada principalmente para inyecciones de terrenos, cimientos, tneles, etc. Mortero Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos, ridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o Piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin Qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Mtodo de Vicat: se ocupa solo una aguja; cuando no atraviesa todo el espesor, se encuentra en el fraguado inicial del cemento. Aparato Vicat Se utiliza para la determinacin del tiempo de fraguado y consistencia de cemento por Vicat Method. El aparato consiste en una estructura metlica con una barra deslizante. Se mueve un indicador ajustable sobre una escala graduada. El mbolo de la aguja o se une al extremo inferior de la barra para compensar el peso de prueba de 300g. Aditivo se define como un producto qumico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante una operacin adicional antes de la colocacin del concreto.
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3.

4.

5.

6.

7.

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Los aditivos pueden ser orgnicos o inorgnicos en cuanto a su composicin pero su carcter qumico, que difiere del mineral, es su caracterstica esencial.
8.

Aditivo acelerante de fraguado: Aditivo que diminuye el tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido. Aditivos acelerante. Se puede lograr un aceleramiento en el fraguado de la pasta de cemento con la adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo C. Los acelerantes hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los acelerantes no alteran la composicin o identidad de los productos de hidratacin.

9.

10.

Azcar Se denomina azcar a la sacarosa, cuya frmula qumica es C12H22O11,tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha. En mbitos industriales se usa la palabra azcar o azcares para designar los diferentes monosacridos y disacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por extensin se refiere a todos los hidratos de carbono.

11.

Azcares Se entiende tcnicamente azcares a los diferentes monosacridos, disacridos y polisacridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque a veces se usa incorrectamente para referirse a todos los glcidos. En cambio, se denomina coloquialmente azcar a la sacarosa, tambin llamado azcar comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar o de la remolacha azucarera.

12.

La sacarosa en un enfoque qumico pero es azcar comn, es un disacrido formado por alfa-glucopiranosa y beta-fructofuranosa. Su nombre qumico es: beta-D-fructofuranosil-(2->1)-alfa-D-glucopiransido Tiempo de fraguado: tiempo transcurrido desde la mezcla hasta que se endurece la masa. Tiempo de fraguado inicial: perodo entre la iniciacin de la mezcla y la desaparicin del brillo. Determina el tiempo que el yeso puede ser mezclado y vaciado (perodo de trabajo).

13.

14.

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15.

Tiempo de fraguado final: tiempo comprendido desde el inicio de la mezcla hasta el endurecimiento total de la masa. Control del tiempo de fraguado: cualquier mtodo que regule la formacin de los ncleos de cristalizacin es efectivo para controlar el tiempo de fraguado. Variable Bivariado: Una Variable Dependiente que es el mortero y Otra Variable independiente que es los agregados Prueba de tiempo de fraguado Vicat norma ASTM C 191-04

16.

17.

18.

La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable que sostiene un peso. Bajo tensin, un material suele estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no supera el lmite elstico del material. Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situacin original, y cuando la fuerza es an mayor, se produce la ruptura del material.

19.

La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime.

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CAPITULO III

3-1 VIABILIDAD DEL PROYECTO

Debido a los materiales utilizados en nuestra investigacin y que tenemos acceso al equipo necesario para realizar nuestros experimentos sobre el tiempo de fraguado del concreto podemos concluir que la viabilidad del proyecto es alta ya que el costo para la realizacin del mismo es relativamente bajo y el personal requerido es mnimo para poder llevar a cabo con xito todas las actividades requeridas por el mismo, el tiempo necesario para efectuar las pruebas en el concreto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado abarca nuestras posibilidades para poder realizarlas en el trmino que dura el primer periodo acadmico del ao 2012.

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3.2 TIPO DE INVESTIGACIN

Esta Investigacin es Descriptiva con una la relacin causa-efecto, debido a que la nica manera de ver los efectos que se producen en la variable dependiente que es el mortero ser cambiando los valores de la variable independiente que son los agregados como el azcar y sus respectivas variantes de cantidad o su ausencia.

La investigacin es de manera de observacin, medicin y comparacin de los diferentes cambios que puede presentar el mortero al modificar solo una variante que es los porcentajes del azcar en relacin al peso del cemento. As llevando acabo que causa y que efectos producen al mortero al utilizar el azcar mediante la relacin causa efecto.

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3.3 HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN

Esta investigacin surgi como una duda sobre el uso que se le da en el campo al azcar como un aditivo natural retardante del fraguado, debido a que no se encuentran especificaciones ni las cantidades necesarias u optimas de azcar para que actu de manera adecuada sin afectar otras propiedades del mortero hidrulico, Para esto procedemos al anlisis de Pasta dura y sobre mortero fresco mediante el ensayo de Fraguado Vicat teniendo variables como: 1.Mortero 2.Agregados del Mortero Variable dependiente Variable independiente

Al demostrar el cambio que ay en el tiempo de fraguado del mortero hidrulico a causa del aditivo natural el azcar con el ensayo Vicat en el cual dependeremos de: El tiempo y el endurecimiento. Aplicaremos el ensayo de mortero endurecido para determinar que la azcar no afectara la resistencia del mortero a la compresin. Entre el tiempo y el endurecimiento ay una relacin proporcional, entre el aumento del tiempo ay un aumento del endurecimiento del mortero. Las propiedades de la azcar como aditivo harn que el mortero endurezca rpidamente.

Si se usa la cantidad ptima de azcar el tiempo de endurecimiento ser el adecuado y se podr calcular en relacin a ambas.

La cantidad ptima de azcar asegura no solo cuanto tiempo acelera el fraguado, si no tambin que no se formaran costras en la parte superior y no afectara la resistencia del mortero a compresin.

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3.4 DISEO DE LA INVESTIGACIN

Esta investigacin se llevara con un diseo experimental por el tipo de mecnica que aplicaremos en el tema de inters, basndonos en los ensayos de la pruebas de pasta dura, mortero fresco y mortero endurecido, para obtener datos precisos del tiempo de fraguado del mortero al agregarle el aditivo acelerante natural el azcar y tambin los datos de laboratorio de la resistencia del mortero endurecido sin el aditivo y con el aditivo mediante estas pruebas de laboratorio obtendremos todos los datos necesarios y relacin con las graficas y tablas establecidas en los documentos de las normas.

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3.5 CONSIDERACIONES DE LA INVESTIGACIN

Consideraciones ticas Procuramos en todo momento que nuestra investigacin se hiciera con la respectiva honestidad, responsabilidad y prudencia del caso de manera que los resultados no fueran afectados por ningn sesgo de opinin o prctica durante las distintas pruebas que realizamos y que estos resultados sean de la mayor confiabilidad para posibles aplicaciones o estudios en el futuro.

Consideraciones Ambientales Debido a que nuestra investigacin se basa en la experiencia adquirida mediante pruebas de laboratorio procuramos realizar estas de manera de no afectar ningn factor ambiental entendiendo que este termine con lleva un sin nmero de situaciones que se podran considerar como contaminacin ambiental. Debido a las instalaciones que utilizamos, procuramos tener el menor efecto posible sobre las dems actividades que se realizan en el laboratorio, tuvimos el cuidado de que los materiales utilizados por nosotros no contaminaran ninguna parte sensible en las instalaciones as como realizar la menor contaminacin sonora posible debido a que en las instalaciones donde se encuentran los laboratorios tambin se llevan a cabo labores acadmicas tanto de nuestra facultad como de otras dependencia universitarias.

Consideraciones De Riesgo Para nuestra investigacin los riesgos que consideramos fueron de manera muy especial la posibilidad de no tener las instalaciones adecuadas para realizar los experimentos necesarios as como no contar con el equipo ptimo para llevar a cabo con xito cada una de las actividades programadas. El factor tiempo fue otra de las principales preocupaciones ya que las pruebas a realizar con llevan un factor importante en cuanto a los tiempos necesarios para realizar cada una de ellas y as poder presentar el informe final en tiempo y forma adecuadas. Tambin se considero la posibilidad de obtener resultados inesperados lo que obligara a cambiar factores importantes de la investigacin como ser incluso el titulo de la investigacin, objetivos o hiptesis fundamentales.
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Consideraciones De Gnero La investigacin realizada no tiene ningn tipo de sesgo en cuanto al gnero de las personas que se vern beneficiadas por los resultados de esta; la aplicacin y posibles nuevas investigaciones con respecto al tema podrn ser llevadas a cabo por cualquier gnero sin que estos influya de manera alguna en resultados o puntos de vista a cerca de la misma.

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3.6 METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

Esta Investigacin como ya hemos dicho es Descriptiva con una la relacin causaefecto, debido a que la nica manera de ver los efectos que se producen en la variable dependiente que es el mortero ser cambiando los valores de la variable independiente que son los agregados como el azcar y sus respectivas variantes de cantidad o su ausencia. Para esto elaboraremos los siguientes nmeros de muestras para cada ensayo que vamos a llevar a cabo siendo 3 diferentes, estadsticamente nos basaremos en un promedio aritmtico o media aritmtica dependiendo del numero de especmenes o muestras de cada respectivo ensayo. Para tener resultados ms confiables, aproximados al un resultado mas exacto y real. En cuanto a los ensayos comparativos solo variaremos las cantidades de agua y azcar y nos basaremos en comparaciones de graficas y no de promedios estadsticos.

A. ENSAYO N.- 1 Consistencia del Cemento Elaboraremos n muestras usando el mismo peso de muestra y variando solo la cantidad de agua. PESO DE LA MUESTRA [gr] 1 2 3 4 5 500 500 500 500 500 CANTIDAD DE PENETRACION AGUA [ml] 125 150 155 160 165 [mm]

ENSAYO NRO:

% DE AGUA

B. ENSAYO N.- 2 Tiempo de Fraguado Elaboraremos n muestras con las diferentes cantidades de azcar para obtener la mas adecuada a retardar el fraguado respetando la normas al menos acelerndolo menos de 1 hora a 3 horas. Para esto no utilizaremos media aritmtica por razones que son solo comparativas entre ellas mismas. Al encontrar cada tiempo podemos hacer la graficas y en ellas nos podrn dar una cantidad de azcar aceptable para poder ser usadas en los morteros.
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C. ENSAYO N.- 3 Resistencia a la compresin de los morteros de cemento hidrulico Estos dos ltimos ensayos con sus procedimientos nos darn 3 especmenes que por medio de la media aritmtica podremos encontrar la resistencia, haciendo tres veces este ensayo uno normal sin azcar que ser el testigo y los 2 valores extremos de los rangos de la cantidad optima de azcar que cumple con las normas ASTM. Numero de ensayo de mortero Cantidad de azcar Resistencia promedio a compresin a los 7 das (MN/m2) de las 3 especmenes

1 2 3

0% Cantidad optima inferior Cantidad optima superior

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3.7 POBLACIN Y MUESTRA

Para poder realizar la investigacin usamos cemento portland marca piedra Azul, Azcar el Caal con un 99.6 % de sacarosa y 0.4 de vitamina A y arena de rio tamizada y lavada segn lo requerido para el ensayo. Lo primero que realizamos fue la consistencia normal del cemento para encontrar la cantidad de agua necesaria para que la mezcla alcanzara la consistencia normal ptima por medio del aparato de vicat. Realizamos varios ensayos con diferentes cantidades de agua con un peso de 500 gr de cemento y encontrando diferentes penetraciones realizamos una cantidad de 22 pastas distintas de cemento con diferentes cantidades de agua logrando una consistencia normal con una cantidad de agua de 105 ml y logrando una penetracin de 10.8 mm. Lo segundo que hicimos fue hallar el tiempo de fraguado inicial obtenindolo a las 2 hrs y a su vez encontramos el final al mismo tiempo el fraguado final obtenido alas 4 hrs. Luego se empez a hacerse pruebas para obtener la cantidad de azcar ptima para acelerar el fraguado hacindose con 15 g, 30, 45, y 60 g de azcar. Luego hicimos diferentes morteros para verificar la resistencia que fueron 3 sin azcar, 3 para 45, y 3 para 60 grs. Por que estos cumplen con las norma ASTM. Rompindose a los 7 das.

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3.8 DIAGRAMA DE GANTT DE LA INVESTIGACIN


N Actividad Semanas
Das Compra de materiales (Arena, Cemento, azcar blanca) Tamizado agregados Determinacin de los volmenes de agua, pesos de cemento, arena y azcar para la muestras. Ensayo de Vicat para Pasta Pura para determinar la consistencia normal del cemento Procesamiento de Datos Ensayo de Vicat para Pasta Pura con consistencia normal y con cantidades variantes de azcar Procesamiento de Datos Resistencia a la compresin de los Morteros de cemento hidrulico sin la cantidad optima de azcar. Resistencia a la compresin de los morteros de cemento hidrulico con la cantidad

Marzo Semana 1
13 14 15 16

Semana 2
19 20 21 22 23

Semana 3
26 27 28 29 30

2 3

7 horas c/u

5 6

7 horas c/u

7.8.-

1 da al aire 6 en agua

1 da al aire 6 en agua

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10 11 12

13 14

optima de azcar. Prueba de los morteros Procesamiento de Datos Elaboracin de Tablas, Graficas y conclusiones Creacin del Informe Final Entrega

Actividad Semanas Das 1 2 3 Compra de materiales ( Tamizado Determinaci n de los volmenes de Ensayo de Vicat para Procesamient o de Datos Ensayo de Vicat Procesamient o de Datos Resistencia a la compresin Resistencia Prueba de los morteros Procesamient o de Datos Elaboracin de Tablas, Graficas y conclusiones Creacin del Informe Final Entrega Semana 4 9 1 1 0 1 1 2 1 3

Abril Semana 5 1 1 1 6 7 8 1 9 Semana 6 20 2 2 2 3 4 5 2 6 27/3 0

7 hora s c/u

5 6 7. 8. 9 1 0 1 1 1 2

1 3 1 4

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Actividad Semanas Das Compra de materiales (Arena, Grava, Cemento, azcar blanca) Tamizado agregados, peso volumtrico, peso especifico Bulk Determinacin de los volmenes. Ensayo de Vicat para Pasta Pura Procesamiento de Datos Ensayo de Vicat Procesamiento de Datos Resistencia a la compresin Resistencia a la compresin Prueba de los morteros Procesamiento de Datos Elaboracin de Tablas, Graficas y conclusiones Creacin del Informe Final Entrega Semana 7 1 2 3 4 Semana 8 7 8 9

Mayo Semana 9 clases 14 15 final de 16 17 18

10

11

3 4 5 6 7.8.9 10 11 12

13 14

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CAPITULO IV 4.1 DATOS OBTENIDOSS PARA LOS 3 ENSAYOS

1-Consistencia Normal Del Cemento

Cemento Seco 500 gramos

Cantidad De Agua

Penetracin de aguja vicat desde la superficie inferior

50 ml 75 ml 90 ml 105
Cemento en Condicin normal

38 mm 35.5 mm 29.2 mm 26mm

Cantidad De Agua

Penetracin de aguja vicat desde la superficie inferior

105 ml 110 ml 115 ml 120 ml 125 ml 155 ml

38 mm 37 mm 28 mm 11 mm 0 mm 0 mm

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2- Cantidad ptima De Azcar

Sin Azcar

Hora 11:35(inicial masado) 12:35 13:15 13:30 F 13:45

penetracin 9.5 mm 15 mm 35 mm 38 mm 38.5 mm

15 Gramos de Azucar ,500 gr de cemento,120 ml de agua Hora I I 11:47 Penetracin 0 mm 26 mm 40 mm

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30 gramos de azcar,500 gr de cemento ,120 ml de agua Hora 13:35 13:50 14:19 Penetracin 0 mm 24 mm 40 mm

45 gramos de Azcar, 500 g de cemento, 120 ml de agua

Hora I 8:51 8:58 9:06 I 9:15 9:23 9:30 9:42

Penetracin 0 mm 0 mm 1mm 7 mm 26 mm 38 mm 39 mm 40 mm

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60 gramos de azcar,500 gr de cemento ,120 ml de agua Hora I 12:16 12:35 I 13:00 13:10 Penetracin 0 mm 1mm 10.5 mm 25 mm 38 mm 40 mm

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3.- Resistencia a la compresin de los Morteros

%RA

#16 #30 #40 #50 #100

0% 3% 32.5% 77.5% 99%

Peso del % pase agregado acumulado 0 gramos 100% 41.250 gramos 405.625 gramos 618.750 gramos 295.625 gramos 97% 67.5% 22.5% 1%

Pase en gramos 1375 gr 1333.75 gr 928.125 gr 304.375 gr 13.75 gr

Fondo = -1361.25gr +1375 gr = 13.75 gr

Sin Azcar

P1 = 332 kg P2= 200 kg P3= 304 kg

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9 % Azcar

P1 = 120 kg P2= 152 kg P3= 160 kg

12 % Azcar

P1 = 216 kg P2 = 248 kg P3 = 0 kg(descartado)

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4.2 CALCULOS ESPECIFICOS DE LOS 3 ENSAYOS

1-Consistencia Normal Del Cemento

1-Determinando cantidad de agua para consistencia normal de cemento seco

Extrapolamos con los dos ltimos valores XA = 29.2 mm YA = 105 ml XB = 26 mm YB = 120 ml

m = 120-105 / 26-29.2 = -4.6875 Completamos la funcin Y = -4.6875X + n Para predecir un resultado, tenemos que escoger uno de estos dos puntos, escogemos (26 ml ,120 ml) 120 ml = -4.6875 (26) + n n= 241.875 Ahora Predecimos una penetracin a 10 mm de la superficie inferior y = -4.6875 (10) + 241.875 y = 195.125 ml Por lo tanto para obtener una penetracin a 10 mm de la superficie inferior se debe utilizar 195.125 ml.

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2-Determinando porcentajes de agua


C = % consistencia normal Mw = masa de agua (gr) ML = masa del cemento (gr) C =Mw X 100% /ML C = 120 X 100 % /500 gr = 24 %

3- Tabla resumen para cemento en condicin normal


Ensayo Peso de la muestra de cemento 1 2 3 4 5 6 500gr 500gr 500gr 500gr 500gr 500gr Cantidad de agua 105 ml 110 ml 115 ml 120 ml 125 ml 155 ml penetracin 38 mm 37 mm 28 mm 11 mm 0 mm 0 mm % de agua 21% 22% 23% 24% 25% 31%

4- RESULTADO: La consistencia normal del cemento es el 24% agua del peso de la muestra

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2- Cantidad ptima De Azcar

Encontrando por interpolacin la hora aproximada de fraguado inicial para la muestra sin azcar.

12:35

13:15

y = 12.9165 donde 0.9165 horas = 54.49 min.

y = 12:55 es la hora de fraguado inicial

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Encontrando tiempos de Fraguado:

.F 12:55 1.34 Horas

H.I 11:35 H.F 13:45 2.17 horas

Con 15 gramos de Azcar

H.I H.F 10 minutos H.I H.F 17 minutos

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Con 30 gramos de Azcar H.I H.F 15 minutos

H.I H.F 44 minutos

Con 45 gramos de Azcar

H.I H.F 35 minutos

H.I H.F 1:02 minutos

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Con 60 gramos de Azcar

H.I H.F 1:10 minutos

H.I H.F 1:35 minutos

RESULTADO Por lo tanto las cantidades que cumplen con las normas ACI son las cantidades de 45 y 60 gramos para 500 gramos.

TIEMPO DE FRAGUADO EN HORAS:MINUT. INICIAL FINAL

0g

CANTIDADES DE AZCAR 60 g 45g 30g 15g

1:20 2:35

1:10 1:35

0:35 1:02

0:15 0:34

0:10 0:17

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3.- Resistencia a la compresin de los Morteros

Modulo De finura

MF =

MF = (0% +3% + 32.5%+77.5%)/100% MF = 212/100 = 2.12 Aceptada en el rango de 2-5 del ACI

Esfuerzos

Tomando los 2 valores ms altos

Sin Azcar P1 = 332 Kg P2 = 304 Kg

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Calculando el Esfuerzo

Calculando una media de los esfuerzos

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Con 9% de Azcar

P1 = 152 Kg

P2 = 160 Kg

Calculando una media de los esfuerzos

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12% de Azcar

P1 = 216 kg

P2 = 248 kg

Calculando una media de los esfuerzos

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4.3 ANALISIS DE PASTAS Y MORTEROS CON / SIN AZCAR ANALISIS CON PASTA DE CEMENTO DEL ENSAYO DE VICAT CON EL AZUCAR

En cuanto a los tiempos de aceleramiento fraguado por un aditivo tipo C con las normas ASTM de acelerar al menos el fraguado inicial menos de una hora y el fraguado final menos a 3 horas y media, por lo tanto las cantidades que cumplen son las cantidades de 45 y 60 gramos para 500 gramos de cemento.

TIEMPO DE FRAGUADO EN HORAS: MINUT. INICIAL FINAL

0g

CANTIDADES DE AZCAR 60 g 45g 30g 15g

1:20 2:35

1:10 1:35

0:35 1:02

0:15 0:34

0:10 0:17

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Entonces por lo tanto l % optimo de azcar a utilizar segn el peso del cemento es de 9%-12%

Con 9% azcar del peso del cemento

Acelera el Fraguado inicial: 1:20 - 0:35 = 0: 45 horas: minutos

Acelera el Fraguado final: 2:35 - 1:02 = 1: 33 horas: minutos

Con 12% azcar del peso del cemento

Acelera el Fraguado inicial: 1:20 - 1:10 = 0: 10horas: minutos

Acelera el Fraguado final: 2:35 - 1:35 = 1: 00 horas: minutos

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ANALISIS DE LA RESISTENCIA CON LOS ESPECMENES CBICOS DE MORTEROS CON / SIN AZUCAR

Porcentajes De Reduccin de la resistencia por % de azcar agregado

9% de Azcar Calculando una media de los esfuerzos obtenidos con es % de azcar

Calculando una media de los esfuerzos obtenidos sin azcar

Para esta cantidad de Azcar podemos observar una reduccin del 50.93% de la resistencia.

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12% de Azcar

Calculando una media de los esfuerzos obtenidos con es % de azcar

Calculando una media de los esfuerzos obtenidos sin azcar

Para esta cantidad de Azcar podemos observar una reduccin del 27.11% de la resistencia.

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ANALISIS DE LA CANTIDAD DE AZCAR PTIMA CON RESPECTO A LAS BOLSAS DE CEMENTO.

Se determinar cuanto de azcar en libras se puede utilizar para morteros con relacin a cantidad de bolsas de cemento a utilizar

9% de azcar

Cantidad de bolsas de cemento 1 2 3

Peso de las bolsas en libras 110 220 330

Con cantidad optima del 9% azcar 9% 9% 9%

Peso del azcar en libras 9.9 19.8 29.7

Teniendo una reduccin de la resistencia del 50.93%

Acelera el Fraguado inicial 0: 45 horas: minutos

Acelera el Fraguado final 1: 33 horas: minutos

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Se determinar cuanto de azcar en libras se puede utilizar para morteros con relacin a cantidad de bolsas de cemento a utilizar

12% de azcar

Cantidad de bolsas de cemento 1 2 3

Peso de las bolsas en libras 110 220 330

Con cantidad optima del 9% azcar 12% 12% 12%

Peso del azcar en libras 13.2 26.4 39.6

Teniendo una reduccin de la resistencia del 27.11%

Acelera el Fraguado inicial 0: 10 horas: minutos

Acelera el Fraguado final

1: 00

horas: minutos

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4.7 GRAFICAS DE LOS ENSAYOS ELABORADOS

1. Penetracin Vs Agua con Cemento Seco


40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 150 200 250 penetracion

2. Penetracin Vs Agua con Cemento en condicin Normal


45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 0 50 100 150 200 penetracion

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Penetracin Vs Tiempo con 120ml de agua, 500g cemento y 0g de azcar


45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 11:02 11:31 12:00 12:28 12:57 13:26 13:55 Penetracion

Penetracin Vs Tiempo con 120ml de agua, 500g cemento y 15 g de azcar


45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 11:24 11:31 11:38 11:45 11:52 Penetracion

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Penetracin Vs Tiempo con 120ml de agua, 500g cemento y 30 g de azcar


45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 13:26 13:33 13:40 13:48 13:55 14:02 14:09 14:16 14:24 Series1

Penetracin Vs Tiempo con 120ml de agua, 500g cemento y 45 g de azcar


45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 -5 8:24 8:38 8:52 9:07 9:21 9:36 9:50 Penetracion

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Penetracin Vs Tiempo con 120ml de agua, 500g cemento y 60 g de azcar

Penetracion
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 11:02 -5 11:31 12:00 12:28 12:57 13:26 Penetracion

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CONCLUSIONES

1. En los resultados obtenidos de la consistencia normal del cemento se puede determinar que para condiciones normales de temperatura y humedad que presenta el laboratorio donde se efectu dicha practica la consistencia normal del cemento es del 24% de agua con respecto al peso del cemento, y que esta misma si se efecta calentado previamente el cemento para mayor control de la variante de la humedad y temperatura esta aumentara la consistencia normal del cemento dando un 39% de agua con respecto al peso del cemento y esta ser la misma para cualquier lugar donde se efectu la practica de Vicat de consistencia normal por que se controlan las variaciones de humedad y temperatura que pueden haber durante el da siempre y cuando se utilice los mismo cemento Portland.

2. De acuerdo a los resultados obtenidos mediante las pruebas de la aguja de penetracin Vicat con las pastas de cemento y las diversas cantidades de azcar especificadas, se puede determinar que el azcar blanca con un 99% de sacarosa con un 1% de vitamina A es efectivamente un acelerante natural del fraguado del mortero cuando se utiliza cemento Portland tipo 1.

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3. Con la norma ASTM C 494- con la especificacin que cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de 3 horas, que el de la mezcla de control. Para lo cual al comparar con los resultados obtenidos de las pruebas de la resistencia a la penetracin Vicat mencionada anteriormente que resultaron aceptables o que cumplieron con la ASTM son con 45g y 60 g de azcar blanca para 500g de cemento que equivalen el 9% y el 12%, ahora ;

Con 0% azcar del peso del cemento el fraguado inicial es de 1:20 y el fraguado final es de 2:35 Con 9% azcar del peso del cemento Acelera el Fraguado inicial 0: 45 horas: minutos y Acelera el Fraguado final 1: 33 horas: minutos Con 12% azcar del peso del cemento Acelera el Fraguado inicial 0: 10horas: minutos y Acelera el Fraguado final 1: 00 horas: minutos

4. La cantidad ptima de azcar queda determinada mediante los ensayos los elaborados de un 9% a 12% en relacin del peso del cemento cumpliendo con todos los requisitos de las normas ASTM.

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5. Con los resultados de los ensayos de la compresin de los morteros utilizando 3 espcimen para cada % de azcar se determina la media de los esfuerzos de los tres y con estos se determina las siguientes porcentajes entre la resistencia del mortero testigo o sin azcar el cual es de comparacin con las medias de los esfuerzos de los morteros con las cantidades optimas de azcar. Con 9% de azcar con relacin al peso se va obtener una reduccin del 50.93% de la resistencia a la compresin de los morteros. Con 12% de azcar se va obtener una reduccin del 27.11% de la resistencia.

6. Con los especmenes a los 7 das de curado en agua se formo una costra de azcar bastante visible pero con una fcil remocin tomando en cuenta esto se puede determinar que la costra posible que formara el azcar al emplearse como acelerante del fraguado del mortero no afectara en lo absoluto las condiciones ni propiedades de uso y empleo del mismo.

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RECOMENDACIONES

Tomar las precauciones necesarias en la realizacin de las pruebas de vicat debido a que el cemento es muy reactivo a la piel humana pudiendo daarle gravemente con llagas en las manos por lo cual se recomienda utilizar los guantes de hule o impermeables. Usar arena especificada segn los tamices establecidos en las normas y para un posterior lavado para reducir variables que puedan afectar los resultados de los especmenes cbicos a probar su resistencia. Si se busca una ampliacin de esta investigacin algunas de las recomendaciones seria entrar en los costos beneficios que trae utilizar azcar como acelerante debido a que para obras grandes seria una cantidad elevada de azcar la cual se debera comparar con otras acelerantes comerciales. Tambin se podra incluir que la investigacin de determinar los efectos que surgen al utilizar azcar de otros tipos como la rubia, morena, la refinada o tanto as como la mayora de las marcar comerciales seria una gran tentativa de investigacin.

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ANEXOS

Figura 1; especificaciones del aparato VICAT

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Cristales de azcar bajo el microscopio polarizante.

Cristales de azcar bajo el microscopio ptico.

Sacarosa granulada

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COSTRA DE AZCAR FORMADA A LOS 7 DIAS DE CURADOS

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Procedimiento Ilustrado ENSAYO N.- 1 CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

Primeramente tomamos la muestra y la dejamos secar en la hornilla por un lapso de 10 minutos, ya para el ensayo el cemento debe estar frio y seco.

Pesamos 500 gramos de cemento y lo ponemos en un recipiente o una superficie no absorvente..

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Medimos en la probeta una cantidad de agua, previamente puesta en condiciones de temperatura aceptables.

Hacer una especie de crater y verter una cantidad de agua limpia previamente determinada, es aconsejable empezar con un porcentaje menor al valor indicado en teora.

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Mezclar el agua con el cemento con la esptula durante 30 segundos.

Dejar reposar la muestra otros 20 segundos.

Utilizando los guantes amasar la mezcla durante un lapso de un minuto y medio.

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Formar una bola con la pasta, pasandola 6 veces de una mano a la otra en caida libre; las manos deben estar separadas a una distancia de 15 cm.

Introducir la bola de pasta dentro del anillo del aparato de Vicat por el lado del dimetro mayor , presionando hacia abajo sobre una placa de vidrio y quitar el exceso del lado mayor.

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Enrasar el lado superior con una sola pasada de la esptula. Colocar el anillo y la pasta bajo el aparato de Vicat, arrimar el extremo ancho de la aguja hasta la superficie de la pasta.

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Previamente calibrado el aparato de Vicat, aflojar la aguja con su respectivo tornillo tomar la lectura final al cabo de 30 segundos.La consistencia normal se obtiene cuando la aguja penetra 10+-1 mm debajo de la superficie original a los 30 segundos.

NOTA: Mientras no se obtenga este resultado, preparar diversas pastas de prueba, variando la cantidad de agua y utilizando una nueva porcion de cemento cada vez. Una vez que obtuvimos la cantidad de agua adecuada para la consistencia normal del cemento realizamos las Pruebas de Vicat para determinar el tiempo de fraguado de la muestra testigo sin azcar as como con diferentes cantidades de azcar en la mezcla de agua y cemento.
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Determinamos los tiempos en que el azcar tiene un efecto acelerante en el fraguado de la muestra.

Repetimos las Pruebas De Vicat unas 13 veces hasta obtener los porcentajes de azcar con respecto a la cantidad de cemento para acelerar el fraguado de manera que se colocaran dentro de los parmetros de las normas ASTM.

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ENSAYO N.- 2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO Antes de comenzar el procedimiento del ensayo fue necesario pesar, tamizar, lavar y secar la arena para ser utilizada en el ensayo cumpliendo con la granulometra indicada.

Primero pesamos los materiales con las cantidades indicadas para hacer 3 briguetas de 3 cubos cada una para la prueba a compresin. Son 687.5 gramos de arena con la granulometra necesaria para el ensayo, 250 gramos de cemento, 122 ml de agua y las proporciones del 9% y 12% de azcar para la cantidad de cemento de la prueba.

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Alistamos los moldes a ser utilizados para los cubos de la prueba con aceite para un fcil desmolde posterior.

Preparamos la mezcladora para el ensayo con todos los materiales listos para la prueba. Colocamos la paleta y la fuente seca para agregar uno por uno los distintos materiales.

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Colocamos el aguan en la fuente de la mezcladora para luego agragar el cemento y encenderla a velocidad baja (140 +/- 5 rpm) por 30 segundos.

Aadir la arena lentamente en 30 segundos a la misma velocidad baja.

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Paramos la mezcladora y cambiamos a velocidad media (285 +/- 10 rpm) y mezclamos por 30 segundos.

Paramos la mezcladora raspando con una esptula durante 15 segundos y dejamos en reposo por 1 minuto y medio.Terminamo la mezcla por 1 minuto a la misma velocidad media.

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Con los moldes ya listos procedemos a montar la mezcla lista en ellos colocando una primera capa y apisonndola con 32 golpes en 4 vueltas por 10 segundos.

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La segunda capa se llena por completo el molde y se apisona con 32 golpes en 4 vueltas por 10 segundos y enrasamos.

Repetimos el proceso para las dos briguetas restantes dando un total de 9 cubos a ser probados a compresin, 3 testigos sin azcar y 6 con azcar, 3 con 9% de azcar y 3 con 12% de azcar. Una vez realizados se dejamos el el cuarto hmedo por 24 horas.

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Pasadas las 24 horas desmoldamos los cubos y los dejamos en agua durante 6 dias.

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Despus de los 6 das sacamos los cubos del agua para prepararlos para la mquina de compresin. Secamos bien la superficie de cada bloque antes de colocarlos en la mquina.

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Calibramos la maquina a la escala adecuada y colocamos los discos para ajustar al tamao de los cubos.

Una vez preparado todo colocamos los cubos sobre una cama de cemento seco y una capa en la parte superior para q no quede en contacto directo con las placas de metal.

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Sometemos a compresin los cubos hasta que estos fallan, tomamos la lectura de la carga que soportan para luego analizar esos datos.

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NOTA: realizamos esta prueba con los 9 cubos para poder as comparar los datos y saber cul es el efecto que tiene el azcar en la resistencia del mortero.

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BIBLIOGRAFIA

Aditivo y tratamientos de morteros y hormigones, M. VENUAT, editores tcnicos asociados, s.a. Barcelona Espaa, 1972. Pg. 60 70 Aspectos del hormign, MADAM, editores tcnicos asociados, s.a. Barcelona Espaa. Pag 70 75 CFE Seccin 1 MANUAL DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Mxico LIMUSA; Noriega editores pg. 186- 240 CFE Seccin 2 MANUAL DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Mxico LIMUSA; Noriega editores pg. 226-247

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