L

Layout
DISEO DE PLANTA
2 4 3 60' 6 5 1

L A A A A

90'

DISEO DE PLANTA Distribucin fsica de las instalaciones Actividad por la que se determina el tamao, la forma y la localizacin, de cada departamento en un rea pre-determinada.

Consiste de:
Seleccin de areas de produccin y reas de almacenaje Seleccin del tamao de cada rea Seleccin de la disposicin fsica del equipo y personal en cada rea

DISEO DE PLANTA (LAYOUT) Cundo hacerlo ? Instalacion de una nueva Planta Creacin / Eliminacin de lneas de productos Modificacin de Diseos (cambios en secuencia de operaciones

Cambios en los volumenes de demanda

Cambios administrativos

DISEO DE PLANTA Cmo crear nuevos Layouts ? Secuencia de Actividades por cada Proceso Equipo necesario para cada actividad Requerimientos de Espacio

- Tamao del equipo

- Area para operarlo - Area para WIP - Area para trafico

DISEO DE PLANTA

El tipo de Layout depende del Tipo de Proceso del Sistema de Produccin Layout Layout Layout Layout x x x x Producto Proceso Grupos Posicin Fija Lnea de Ensamble Taller (job shop) Taller (job shop) Proyectos

DISEO DE PLANTA Layouts por producto (Lnea de Ensamble) Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

G A

Material A L M G G

Material B

Despacho

DISEO DE PLANTA Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L L M

Fresadoras
M
D

Taladros D

Acabado
L L

Ensamble
A A A

Almacen

DISEO DE PLANTA Layouts por proceso (Taller) Se agrupa equipo similar por departamento
Tornos
L L M

Fresadoras
M
D

Taladros
D

Acabado
L L M M G G

Ensamble
A A A

Almacen

DISEO DE PLANTA Layout porposicin fija (Proyectos)

Equipo y material se colocan alrededor de una posicin fija donde se elabora, ensambla y termina el producto

Layout x Grupos Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnolgicos MANUFACTURA CELULAR Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos GRUPOS TECNOLOGICOS Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento)

Layout x Grupos El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo tecnologico CELDA DE MANUFACTURA Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas.

L Cell 1

M Cell 2

G A

Ensamble A

Recepcin

L
Cell 3

Despacho

DISEO DE PLANTA Como evaluar alternativas de Layouts ? Grado de Cercana Trfico de Materiales Tiempo de Ciclo

Tiempos Ociosos
Inventarios de Productos en Proceso (WIP)

DISEO DE PLANTA Mtodos de Evaluacin de Layouts

GRADO DE CERCANIA
COSTO POR ASIGNACION CALIFICACION DE ADYACENCIA CALIFICACION DE RELACION-DISTANCIA

TRAFICO DE MATERIALES
CALIFICACION DE TRAFICO DE PRODUCTOS

ASIGNACION Debido al crecimiento en las ventas, una empresa ha decidido expandir sus intalaciones y ha adquirido un local adyacente al terreno que actualmente ocupa. En el nuevo local se ha decidido trabajar con 4 nuevos talleres 1,2,3, y 4 los cuales se pueden asignar a 4 areas fsicas definidas como A, B, C y D. La siguiente tabla muestra el costo (en miles $) de asignar un taller a un rea especifica. AREA . TALLER A B C D A C 1 94 13 62 71 2 62 19 84 96 B D 3 75 88 18 80 4 11 81 21 (Por razones de cimentacin el taller 4 no puede asignarse al area B)

Mtodo de ASIGNACION aproximado

Una manera simple de buscar una solucin aproximada al problema consiste en realizar las asignaciones con menor costo de manera sucesiva. Por ejemplo, el menor costo es 11, se asigna el taller 4 al area A, (se elimina la columna A y rengln 4) luego el menor costo es 13, se asigna el taller 1 al area B (se elimina la columna B y el rengln 1), etc. AREA . TALLER A B C D 1 94 13 62 71 2 62 19 84 96 3 75 88 18 80 4 11 M 81 21 Por lo que el costo total es $11 + 13 + 18 + 96 = $ 138

Mtodo de ASIGNACION ptimo

1.Sea n la dimensin de la matriz 2.Modifique la matriz de costos (encontrando para cada columna, el minimo costo y restndoselo al costo de cada celda) AREA B C 0 44 6 66 75 0 M 63 . D 50 75 59 0 .

TALLER A 1 83 2 51 3 64 4 0

Mtodo de ASIGNACION ptimo

3. Modifique la matriz de costos (encontrando para cada rengln, el mnimo costo y restndoselo al costo de cada celda)

TALLER A 1 83 2 45 3 64 4 0

AREA B C 0 44 0 60 75 0 M 63

. D 50 69 59 0 .

Mtodo de ASIGNACION ptimo

4. Trace el min nmero de lneas rectas necesarias para cubrir todos los ceros en la matriz de costos modificada. AREA B C 0 44 0 60 75 0 M 63 . D 50 69 59 0 .

TALLER A 1 83 2 45 3 64 4 0

Inicie trazando lineas en las filas o columnas con mayor nmero de ceros

Mtodo de ASIGNACION ptimo

4a. Si el numero de lneas rectas es menor a n, busque el costo ms pequeo de entre los costos no cubiertos por las lneas rectas y (a) rstelo de los costos no cubiertos por las lineas rectas, y (b) agrguelo a los costos que quedaron cubiertos por 2 lneas rectas. Repita el paso 4. AREA B C 0 44 0 60 75 0 M 63 . D 50 69 59 0 .

TALLER A 1 83 2 45 3 64 4 0

Mtodo de ASIGNACION ptimo

4b. Trace el min nmero de lineas rectas necesarias para cubrir todos los ceros en la matriz de costos modificada. - Si el numero de lineas rectas es igual a n, identifique la solucin ptima a partir de los ceros en la matriz de costos (buscar celdas de CEROS que no tengan CEROS en el mismo rengln y/o columna) AREA B C 0 44 0 60 75 0 M 108 . D 5 24 14 0 .

TALLER A 1 38 2 0 3 19 4 0

Mtodo de ASIGNACION ptimo

4c. Identifique la solucion optima a partir de los ceros en la matriz de costos (buscar celdas de CEROS que no tengan CEROS en el mismo rengln y/o columna) AREA B C 0 44 0 60 75 0 M 108 . D 5 24 14 0 .

TALLER A 1 38 2 0 3 19 4 0

Se asignan: 3 al rea C, 4 al rea D, 1 al rea B, y 2 al rea A. Por lo que el costo total es $18 + 21+ 13 + 62 = $ 114

Mtodo de ASIGNACION

El mtodo supone que no hay interaccin entre los costos asignados. Esto significa que el costo de asignar un departamento a un area no depende del area donde resulten los dems departamentos. Si hay mas reas disponibles que departamentos, se deben crear departamentos ficticios con costo de asignacin igual a cero.

GRAFICA DE RELACIONES Matriz donde se indica el grado de cercana deseado de cada pareja de departamentos DEPARTAMENTO 3 4 5 O I O U E I U U I

DEPARTAMENTO 1 RECIBO 2 MOLIENDA 3 PRENSA 4 TALADRO 5 ENSAMBLE 6 RECUBRIMIENTO 7 DESPACHO

2 E

6 U I O U A

7 U U U U I E .

A- absolutamente esencial O - cercana ordinaria

E - esencial U - no importante

I - importante X - indeseable

CODIGO DE RELACIONES Cuantifican el grado de cercana de cada posible relacin

RELACION A E I O U X

CODIGO +10 +5 +2 +1 0 -10

CALIFICACION DE ADYACENCIAS

Solo se toman en cuenta los departamentos que son adyacentes o sea que estan juntos uno al otro. Departamentos que no estn juntos no reciben calificacin. La calificacin se calcula dividiendo el valor total de todas las relaciones adyacentes del layout entre la suma de todas las relaciones positivas en la matriz de relaciones. El valor mximo para esta calificacin es 1.0 el cual indicara un layout perfecto.

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 1 MATRIZ DE RELACIONES DEPART. 2 3 4 1 I O A 2 X E 3 U SUMA = 2 + -10 + 15 = 7

2
1

Todos los departamentos son adyacentes entre s excepto la pareja (1,3) Adems son adyacentes la pareja (2,3) lo cual es indeseable Por tanto la calificacin de adyacencia es igual a: 7 / 18 = 0.39

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2 Departmento Area Requerida (pie2) 1000 950 750 1200 800 700 5400
2 4 3
60' 6 5 1

1 Burr and grind 2 NC equipment 3 Shipping and receiving 4 Lathes and drills 5 Tool crib 6 Inspection Total

90'

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2

Viajes entre Departmentos Departmento 1 Burr and grind 2 NC equipment 3 Shipping and receiving 4 Lathes and drills 5 Tool crib 6 Inspection 1 2 3 4 20 75 15 70 90 5 6 80 20 10

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2

Departmento
1 Burr and grind 2 NC equipment 3 Shipping and receiving 4 Lathes and drills 5 Tool crib 6 Inspection

2
E

3
U O

4
I U O

5
U E U E

6
A I A X U

CALIFICACION DE ADYACENCIAS

Calificacin A E I O U X

Definicin

Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinaria cercana Indiferente Indeseable

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2

Departmento
1 Burr and grind 2 NC equipment 3 Shipping and receiving 4 Lathes and drills Codigo 5 Tool crib 6 Inspection 1 2 3 4 5 6

2
E (3, 1)

3
U O (1)

4
I (2, 1) U O (1)

5
U E (1) U E (1)

6
A (1) I (6) A (1) X (5) U

Explicacin Manejo de Materiales Personal compartido Facilidad supervisin Aprovechamiento del espacio Ruido Actitud de los empleados

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2 Departmentos 3 y 6 cercanos (A) Departmentos 1 y 6 cercanos (A) Departmentos 2 y 5 cercanos (E) Departmentos 4 y 5 cercanos (E) Supngase que por cierta razn no se puede cambiar la posicin de los departamentos 3 y 4

60'

90'

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2 Departmentos 3 y 6 cercanos (A) Departmentos 1 y 6 cercanos (A) Departmentos 2 y 5 cercanos (E) Departmentos 4 y 5 cercanos (E)

60'
6

90'

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2 Departmentos 3 y 6 cercanos (A) Departmentos 1 y 6 cercanos (A) Departmentos 2 y 5 cercanos (E) Departmentos 4 y 5 cercanos (E)

60'
1 6

90'

CALIFICACION DE ADYACENCIAS EJEMPLO 2 Departmentos 3 y 6 cercanos (A) Departmentos 1 y 6 cercanos (A) Departmentos 2 y 5 cercanos (E) Departmentos 4 y 5 cercanos (E)

60' 2
1 6

90'

DISTANCIAS EN LAY OUT

Dos formas de medir la distancia entre dos puntos (x1 , y1) y (x2 , y2) Distancia Euclidiana D = (x1 - x2 ) 2 + (y2 - y1) 2 Distancia Rectilnea D = | x1 - x2 | + | y2 - y1 |

CALIFICACION DE RELACION - DISTANCIA

Se calcula la distancia entre los centroides de dos departamentos. Este valor se multiplica por el valor del cdigo de relacin que existe

entre los dos departamentos analizados.

Estos valores son calculados y sumados para cada pareja de departamentos en el layout.

La calificacin total se denota como RelDist Score.

Los mejores layouts deben de tener una calificacin baja de Rel-Dist Score.

CALIFICACION DE RELACION-DISTANCIA

(1.375,3)

2
1

MATRIZ DE DISTANCIAS DEPART. 2 3 4 1 4.125 6.125 5.25 2 2 4.125 3 4.125 RD = 4.125(2) + + 4.125(0)=67.1

DEPTO X Y

1 1.375 3

2 4 4.5

3 6 4.5

4 5 1.375

| 4-1.375| + | 4.5-3 |

CALIFICACION DE TRAFICO
Se calcula la distancia entre los centroides de dos departamentos. Este valor se multiplica por la cantidad de productos que se estima se

movern entre estos dos departamentos.

Estos valores son calculados y sumados para cada pareja de departamentos en el layout.

La calificacin total se denota como Trafico total de productos.

Los mejores layouts deben de tener una calificacin baja de Trafico total de productos

Tambien se puede considerar un costo unitario de transporte

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 3 MATRIZ DE CANTIDADES DEPART. 2 3 4 1 0 500 0 2 700 0 3 200 TRAFICO = 4.125(0) + + 4.125(200) = 5287.5 PRODUCTO A B 1 1 2 3 1 3 2 2 4 3 DEMANDA 500 / mes 200 / mes

2
1

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 4 Viajes entre Departmentos Departmento 1 Burr and grind 2 NC equipment 3 Shipping and receiving 4 Lathes and drills 5 Tool crib 6 Inspection 1 2 3 4 20 75 15 70 90 5 6 80 20 10

2
6

4
5

3
60' 1

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 4

90'
Pareja Depts. 1,2 1,4 1,6 2,3 2,5 3,4 3,6 4,5 Viajes l 20 20 80 10 75 15 90 70

Actual Distancia Trfico d ld 3 2 2 2 2 1 3 1 60 40 160 20 150 15 270 70 785

5 2

4 1 90'
Pareja Depts. 1,2 1,4 1,6 2,3 2,5 3,4 3,6 4,5

3 60' 6
Actual

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 4

Propuesto

Viajes l 20 20 80 10 75 15 90 70

Distancia Trfico Distancia Trfico d ld d ld 3 60 1 20 2 40 1 20 2 160 1 80 2 20 3 30 2 150 1 75 1 15 1 15 3 270 1 90 1 70 1 70

ld = 785 ld = 400

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 5

Considere la siguiente distribucin de un Hospital (cada rea tiene 10x10 mt2):

1 Entrada y Registro

2 Sala 1

3 Sala 2

4 Rayos X

10 mts

Pruebas de Laboratorio 5

Sala de Operaciones 6

Sala de Curaciones 7

Sala de Enyesado 8

10 mts

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 5

MATRIZ DE DISTANCIAS La siguiente matriz representa la distancia euclidiana entre los centros de cada departamento
1 2 10 3 20 10 4 30 20 10 5 10 102 105 1010 6 102 10 102 105 10 7 105 102 10 102 20 10 8 1010 105 102 10 30 20 10

1 2 3 4 5 6 7 8

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 5

MATRIZ DE CANTIDADES La siguiente matriz represente el nmero de pacientes que se mueven entre departamentos al mes
1 2 100 3 100 0 4 0 50 30 5 0 20 30 20 6 0 0 0 0 20 7 0 0 0 0 0 30 8 0 0 0 20 10 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 5

MATRIZ DE TRAFICO: resulta del producto de las matrices de

Cantidad y Distancias: 1 2 3 4 1000 2000 0 0 1000 300
5 0 2002 3005 20010 6 0 0 0 0 200 7 0 0 0 0 0 300 8 0 0 0 200 300 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8

La suma de todas las celdas de esta matriz de COSTOS es 6886.12. Los sombreados identifican areas que conviene que esten cerca.

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 5 CAMBIOS AL LAY OUT ORIGINAL

Por tanto dos cambios utiles pueden ser intercambiar las areas 3 con la 5 y las areas 4 con la 6 1 Entrada y Registro 2 Sala 1 5 Pruebas de Laboratorio 6 Sala de Operaciones

10 mts

Sala 2

Rayos X

Sala de Curaciones 7

Sala de Enyesado 8

10 mts

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 5 NUEVA MATRIZ DE DISTANCIAS

Ahora la matriz de DISTANCIAS se modifica a 1 2 10 3 10 102 4 102 10 10 5 20 10 105 102 6 30 20 1010 105 10 7 105 102 20 10 10 102 8 1010 105 30 20 102 10 10

1 2 3 4 5 6 7 8

CALIFICACION DE TRAFICO EJEMPLO 5 NUEVA MATRIZ DE TRAFICO

Resulta del producto de la matriz de Cantidad por la nueva matriz de distancias 1 2 1000 3 1000 0 4 0 500 300 5 0 200 3005 2002 6 0 0 0 0 200 7 0 0 0 0 0 3002 8 0 0 0 400 1002 0 0

1 2 3 4 5 6 7 8

La suma de todas las celdas de esta Nueva matriz de COSTOS es 5119.35 Este nuevo layout genera un trfico 26% (= 5119 / 6886) menor de pacientes.

DISTRIBUCION DE ALMACENES EJEMPLO 6

area almacenes

Muelle

Corredor
area almacenes

Departmento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Toasters Air conditioners Microwaves Stereos TVs Radios Bulk storage

Viajes desde al muelle 280 160 360 375 800 150 100

Area Requerida (blocks) 1 2 1 3 4 1 2

DISTRIBUCION DE ALMACENES EJEMPLO 6

area almacenes

Muelle

Corredor
area almacenes

Departmento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Toasters Air conditioners Microwaves Stereos TVs Radios Bulk storage

Viajes al muelle 280 160 360 375 800 150 100

Area Req. (blocks) 1 2 1 3 4 1 2

Ratio 280/1 = 280 160/2 = 80 360/1 = 360 375/3 = 125 800/4 = 200 150/1 = 150 100/2 = 50

Rank 2 6 1 5 3 4 7

DISTRIBUCION DE ALMACENES EJEMPLO 6

area almacenes

3
Muelle Corredor
area almacenes

Departmento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Toasters Air conditioners Microwaves Stereos TVs Radios Bulk storage

Viajes al muelle 280 160 360 375 800 150 100

Area Req. (blocks) 1 2 1 3 4 1 2

Ratio 280/1 = 280 160/2 = 80 360/1 = 360 375/3 = 125 800/4 = 200 150/1 = 150 100/2 = 50

Rank 2 6 1 5 3 4 7

DISTRIBUCION DE ALMACENES EJEMPLO 6

area almacenes

3
Muelle Corredor

1
area almacenes

Departmento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Toasters Air conditioners Microwaves Stereos TVs Radios Bulk storage

Viajes al muelle 280 160 360 375 800 150 100

Area Req. (blocks) 1 2 1 3 4 1 2

Ratio 280/1 = 280 160/2 = 80 360/1 = 360 375/3 = 125 800/4 = 200 150/1 = 150 100/2 = 50

Rank 2 6 1 5 3 4 7

DISTRIBUCION DE ALMACENES EJEMPLO 6

area almacenes

3
Muelle

5
5

5
Corredor

5
area almacenes

Departmento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Toasters Air conditioners Microwaves Stereos TVs Radios Bulk storage

al muelle 280 160 360 375 800 150 100

Viajes (blocks) 1 2 1 3 4 1 2

Area Req. Ratio 280/1 = 280 160/2 = 80 360/1 = 360 375/3 = 125 800/4 = 200 150/1 = 150 100/2 = 50

Rank 2 6 1 5 3 4 7

DISTRIBUCION DE ALMACENES EJEMPLO 6

area almacenes

3
Muelle

5
5

5 5

6
4

4
4
Viajes (blocks) 1 2 1 3 4 1 2

2
2

7
7
Area Req. Ratio 280/1 = 280 160/2 = 80 360/1 = 360 375/3 = 125 800/4 = 200 150/1 = 150 100/2 = 50

Corredor

area almacenes

Departmento 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Toasters Air conditioners Microwaves Stereos TVs Radios Bulk storage

al muelle 280 160 360 375 800 150 100

Rank 2 6 1 5 3 4 7