Instituto Tecnolgico de Saltillo

Sistemas de Manufactura
Geometric Dimensioning and Tolerancing

GD & T
Es un idioma utilizado en los dibujos de ingeniera mecnica compuesto de smbolos que se utilizan para comunicar de manera eficiente y precisa los requisitos de geometra de las caractersticas asociadas a componentes y ensamblajes. GD & T es, y ha sido utilizado con xito durante muchos aos en la industria automotriz, aeroespacial, electrnico y el diseo comercial y la industria manufacturera.

De dnde se origin GD & T?

Ha sido utilizado desde la dcada de 1940 en Estados Unidos. Fue desarrollado para hacer frente a los problemas que haban surgido en los ltimos aos ya que las empresas trataron de describir su propia geometra de piezas. Se dieron cuenta de que era muy difcil de describir cunta variacin implantaban por su cuenta en partes y en ensambles. Ms importante an, encontraron que todos los que leen sus dibujos tenan una interpretacin diferente de su dimensionamiento y tolerancias y especificaciones de los lmites.

Para qu se usa GD & T?

Para evitar ambigedades dadas por subjetividades. Se utilizan para cuidar el buen funcionamiento del bien final. La GD&T tambin se utiliza cuando la fabricacin del bien se realiza en diferentes fabricas, en diferentes lugares e incluso en diferentes idiomas. Por lo que tener un sistema generalizado de tolerancias es muy til para facilitar el trabajo, y ms importante para que sea barato y confiable.

 Dibujo de Ingeniera Los dibujos de ingeniera tienen como propsito capturar todas las caractersticas geomtricas de un producto, transmitiendo toda la informacin necesaria para la fabricacin o realizacin del producto. Calibrador Funcional (Functional Gage) Calibrador que representa una pieza coincidente del peor de los casos Cuadro de Control (cota) El sistema GD&T utiliza un recuadro para especificar sus tolerancias, este se sita a un lado de la acotacin principal que se guiara con la norma ISO/R129-1959 y ASME.

Aspectos tomados en cuenta usando GD & T

Rectitud
Es una tolerancia enfocada a precisar el nivel de rectitud que debe tener la lnea de un diseo al momento de fabricarse ya que no siempre basta con unir dos puntos. (la lnea recta puede tener microcurvas) Para medir la rectitud se hace por promedios de n mediciones a lo largo de la pieza. Se puede utilizar un indicador de pestaa, un nivel o incluso niveles sofisticados de software apoyados por lser.

Planicidad o Planitud
En una superficie se trata de indicar que tan plana ser, o si esta puede ser cncava o convexa. Para medir la planicidad se pasa el indicador de pestaa.

 Indica que tan redondo es una parte del diseo en una vista de 2 dimensiones, se mide con dos crculos concntricos separados por el valor de la tolerancia.
Se mide de manera similar a la rectitud y planicidad. Se usan palpadores giratorios o una variacin donde la mesa es la que gira.

Redondez

Cilindricidad
Cuando tenemos un cilindro podemos llamar cilindricidad a la distancia de todos los puntos de su superficie con un eje interno. Para medir la cilindricidad, se toman los dimetros de los extremos de la pieza. Se puede usar un vernier

 Hace referencia a que tan exacta debe de ser una lnea (no recta) con respecto a su presentacin grafica. Se mide haciendo crculos con un dimetro de la magnitud de la tolerancia sobre la lnea deseada. Para medir un perfil se puede hacer un promedio del medidor de peldaos de un vernier.

Forma de la lnea (perfil)

Forma de una superficie (perfil)

Es un mtodo para controlar superficies que no son planas, y que siguen la forma de una lnea irregular. Se controla con esferas de dimetro igual a la tolerancia.

Para medir un perfil se puede hacer un promedio del medidor de peldaos de un vernier.

Paralelismo
Caracterstica que nos indica que tan estricto debe de ser el ngulo (0 ) entre dos lneas. Se utiliza un indicador de pestaa apoyndose en una mesa de inspeccin.

Perpendicularidad
Establece que tan estricto debe de ser el ngulo (90) entre dos superficies o lneas de un diseo. Para medir la perpendicularidad se puede utilizar un gonimetro

Angularidad o inclinacin
Cuando en el diseo una lnea se encuentra separada de otra por un ngulo se especifica la variacin que puede tener dicho ngulo sin afectar el diseo, se deben de establecer las bases. Se puede medir la inclinacin usando un gonimetro.

 Cuando ubicamos un punto se especifica la posicin en la que debe de estar localizado dicho punto por medio de esta tolerancia otorgamos un margen de error a esta posicin. Para medir la posicin de un punto se puede usar un pie de rey apoyndose en una mesa de inspeccin. En la prctica se usan comparadores pticos.

Posicin

Concentricidad y Coaxialidad
Se busca especificar cuanto puede ser la desviacin del centro de un cilindro con respecto a otro. Se usa en las empresas un comparador ptico.

Simetra
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t- y colocados simtricamente con respecto al plano de simetra (o eje) de referencia. Se usan comparadores pticos.

Oscilacin circular (radial).

La zona de tolerancia est limitada, dentro de cualquier plano de medida perpendicular al eje, mediante dos crculos concntricos de diferencia entre radios t- y centro coincidente con el eje de referencia.

Oscilacin total (radial).

La zona de tolerancia est limitada mediante dos cilindros coaxiales de diferencia entre radios t-, cuyos ejes coinciden con el de referencia.

Datum
Tolerancias o especificaciones que generalmente resaltan las superficies criticas de una figura, generalmente en uno de los ejes cartesianos, para enfatizar su control. En la manufactura de objetos para ser ensamblados, donde dos superficies planas deben hacer contacto ptimo (siendo una superficie de un objeto, y la otra del otro objeto), stas, por su importancia en el producto final, sern asignadas como datums.

Ventajas y Desventajas
Ventajas:
Objetividad Flexibilidad en el dibujo de Ingeniera Lenguaje universal totalmente comprensible Confiabilidad Reduce los costos de re-trabajo y scrap

Desventajas:
Demanda muy poca tolerancia. Debe haber alta coordinacin en las reas de diseo y de produccin.

Extras
GD & Tiene relacin con las siguientes normas: 1. Normas ASME (para acotar dibujos 2D y CAD) 2. Normas ISO, e ISO TS; para la normatividad del diseo y para el intercambio de datos y diseos de las empresas.

Cundo usamos GD&T??

Los diseadores debern poner tolerancias en las piezas usando GD&T cuando:

*La delimitacin e interpretacin de los dibujos necesita ser la misma.

*Las operaciones son crticas para la funcin y la intercambiabilidad de las partes. *Es importante parar de desechar partes buenas. *Es importante reducir los cambios en los dibujos. *Equipo automtico es usado. *Calibramiento funcional es requerido. *Es importante incrementar la productividad.

*Se busca reducir revisiones de dibujo.

*Se busca reducir costos de calibracin. *Se busca reducir tiempos de diseo.

*Se busca eliminar ambigedades de interpretacin.

*Se busca reducir altos costos de manufactura. *Se quiere ahorrar dinero en la etapa de diseo. *Se quiere incrementar la productividad. *Se quiere asegurar la compatibilidad de las partes en el ensamble. Etc.

Bibliografa
Engineers edge. What Is Geometric Dimensioning? 4 de sep 2009 http://www.engineersedge.com/training_engineering/What_Is_GD&T.htm Advanced dimensional management LLC. Justification for GD&T. 4 de sep 2009. http://www.advanceddimensionalmanagement.com/gdt_justification.php Mech sigma GD & T 5- sep-2009 http://www.mr-gdt.ca/

http://www.engineersedge.com/training_engineering/advantages_geometric_dimensioning_tolerance.htm T.E.M. Arturo Gmez Gaytn. Jos Pablo Gmez Snchez. 12 de Septiembre de 2010. Transcripcin escrita. GD & T aplicado. Albatros #141 Fracc. Maravillas. http://www.scribd.com/doc/19480043/GDT