Metrologa Avanzada

GD&T

Integrantes:
Alan Gutirrez 09060060
Eduardo Ceballos 09060882
Luis Sias 09060940
Gerardo Prieto 08060096
Daniel Snchez 08060905




NDICE:
Introduccin. 3
La importancia de la posicin y localizacin en las GD&T 4
En realidad es una mejor alternativa al dimensionamiento?................................. 5
Es lo mismo posicin y localizacin?..................................................................... 7
Conclusin. 12
Bibliografa13













INTRODUCCIN
El estudiar las tolerancias geomtricas es como construir un edificio. Si quiere que
el edificio sea fuerte y duradero debe iniciar con la colocacin de cimientos slidos.
Igualmente, si quiere que sus conocimientos de las tolerancias geomtricas sean
fuertes y duraderos, debe iniciar con la colocacin de cimientos slidos. Los
trminos de esta leccin colocan los cimientos para entender los conceptos de las
siguientes lecciones.
















LA IMPORTANCIA DE LA POSICION Y LOCALIZACION EN LAS GD&T
Dimensionamiento y tolerancias geomtricas (GD & T) se utiliza para definir la
geometra nominal de las partes y ensambles, para definir la variacin permitida en
la forma y tamao, posiblemente, de las caractersticas individuales, y para definir
la variacin permitida entre las caractersticas. Dimensionamiento y tolerancias
geomtricas y especificaciones de dimensionamiento y tolerancias se utilizan como
sigue:
Dimensionamiento de definir las especificaciones de la nominal, como el modelo o
como pretende la geometra. Un ejemplo es una dimensin bsica.
Definir las especificaciones de tolerancias admisibles para la variacin de la forma
y, posiblemente, el tamao de las caractersticas individuales, y la variacin
permitida en la orientacin y la ubicacin entre los rasgos. Dos ejemplos son las
dimensiones marcos caractersticas con un dato (tanto de arriba).

Hay varios estndares disponibles a escala mundial que se describen los smbolos
y definir las reglas utilizadas en GD & T. Una norma como la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos (ASME) Y14.5M-1994. Este artculo est basado en el
estndar, pero otras normas, como las dela Organizacin (ISO), pueden variar
ligeramente. La norma Y14.5M tiene la ventaja de proporcionar un conjunto
bastante completo de normas para GD & T en un solo documento. La norma ISO, en
comparacin, por lo general slo se refieren a un solo tema a la vez.
La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos, las
mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de
reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.



EN REALIDAD ES UNA MEJOR ALTERNATIVA AL DIMENSIONAMIENTO?
Todas las piezas pasan por un proceso de fabricacin. Existe una variacin en
todos los procesos de fabricacin. Estas variaciones se reflejan en las piezas.
Adems, debe haber una manera de inspeccionar una parte para asegurar que se
realiz a las especificaciones requeridas. Como Bob Traver dice:
"No se puede hacer lo que no se puede medir, ya que no se sabe cundo lo tienes
hecho"
Lo ms importante, la parte debe llevar a cabo su tarea o funcin prevista. Para
lograr todo esto, la pieza debe ser clara y totalmente definida. En la mayora de los
casos esta definicin se lleva a cabo en un dibujo de detalle o dentro de un archivo
CAD.
Cuando se utiliza correctamente, GD & T recibirn las preguntas correctas que se
preguntaron al principio del programa, simplificar el dibujo tcnico, y se relacionan
directamente las necesidades del cliente con las especificaciones de productos y el
control de procesos.
Muchos diseadores preguntan bajo qu circunstancias deberan de usar GD&T y
porque no usar el simple dimensionamiento +-. Como GD&T fue diseado para
posicionar caractersticas de operaciones, la respuesta ms simple es, localizar
todas las operaciones con controles de GD&T. Los diseadores debern poner
tolerancias en las piezas usando GD&T cuando:
La delimitacin e interpretacin de los dibujos necesita ser la misma.
Las operaciones son crticas para la funcin y la intercambiabilidad de las partes.
Es importante parar de desechar partes buenas.
Es importante reducir los cambios en los dibujos.
Calibramiento funcional es requerido.
Es importante incrementar la productividad.
Se busca eliminar ambigedades de interpretacin.
Se busca reducir altos costos de manufactura.
Se quiere ahorrar dinero en la etapa de diseo.

Como ejemplo podemos observar la siguiente imagen, usando solo tolerancias
bsicas se pueden cometer errores simples y por falta de experiencia o falta de
intuicin. Si lo haces, se terminara viendo como algo as, y podras ms all tener
una base slida por que el dibujo no dice mucho y te puedes desviar de las metas
de las dimensiones.

Ya usando un mtodo de GD&T la parte que se obtiene se parece mucho ms a cual
usted estaba la intencin de recibir.


ES LO MISMO POSICIN Y LOCALIZACIN?
La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una
correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de
acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la pieza, lo que implica un
conocimiento de las mquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una
correcta acotacin, tambin es necesario conocer la funcin adjudicada a cada
dibujo, es decir si servir para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la
misma una vez fabricada, etc.

Por todo ello, aqu daremos una serie de normas y reglas, pero ser la prctica y la
experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotacin.

Principios generales de acotacin
Con carcter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo,
est correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las
mnimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricacin de la misma. Esto se
traduce en los siguientes principios generales:

1. Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable
repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente los
elementos correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en caso de
utilizar otra unidad, se expresar claramente, a continuacin de la cota.
5. No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de
fabricacin.
6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en el
interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas
adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse
utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y
esttica.
9. Las cotas relacionadas como el dimetro y profundidad de un agujero, se
indicarn sobre la misma vista.
10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya
que puede implicar errores en la fabricacin.

Elementos que intervienen en la acotacin
En el proceso de acotacin de un dibujo, adems de la cifra de cota, intervienen
lneas y smbolos, que variarn segn las caractersticas de la pieza y elemento a
acotar. Todas las lneas que intervienen en la acotacin, se realizarn con el
espesor ms fino de la serie utilizada.

Los elementos bsicos que intervienen en la acotacin son:
- Lneas de cota: Son lneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medicin.
- Cifras de cota: Es un nmero que indica la magnitud. Se sita centrada en la lnea
de cota. Podr situarse en medio de la lnea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la
misma, pero en un mismo dibujo se seguir un solo criterio.
- Smbolo de final de cota: Las lneas de cota sern terminadas en sus extremos por
un smbolo, que podr ser una punta de flecha, un pequeo trazo oblicuo a 45 o un
pequeo crculo.
- Lneas auxiliares de cota: Son lneas que parten del dibujo de forma perpendicular
a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las lneas de cota. Deben sobresalir
ligeramente de las lneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente,
como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60 respecto a las lneas de cota.
- Lneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota
explicativa en los dibujos, mediante una lnea que une el texto a la pieza. Las lneas
de referencia, terminarn:


En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.


En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra lnea.

La parte de la lnea de referencia don se rotula el texto, se dibujar paralela al
elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujar horizontal, o sin
lnea de apoyo para el texto.

Smbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaa un smbolo indicativo de
caractersticas formales de la pieza, que simplifican su acotacin, y en ocasiones
permiten reducir el nmero de vistas necesarias, para definir la pieza. Los smbolos
ms usuales son:







Clasificacin De Las Cotas
Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aqu veremos dos
clasificaciones que considero bsicas, e idneas para quienes se inician en el
dibujo tcnico.

En funcin de su importancia, las cotas se pueden clasificar en:
- Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda
cumplir su funcin.
- Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total definicin de la
pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla su funcin.
- Cotas auxiliares (AUX): Tambin se les suele llamar "de forma". Son las cotas que
dan las medidas totales, exteriores e interiores, de una pieza. Se indican entre
parntesis. Estas cotas no son necesarias para la fabricacin o verificacin de las
piezas, y pueden deducirse de otras cotas.
- En funcin de su cometido en el plano, las cotas se pueden clasificar en:
- Cotas de dimensin (d): Son las que indican el tamao de los elementos del dibujo
(dimetros de agujeros, ancho de la pieza, etc.).
- Cotas de situacin (s): Son las que concretan la posicin de los elementos de la
pieza.

Posicin:
Una tolerancia de posicin define una zona en la que el eje central o plano central
puede variar desde la posicin real (tericamente exacta). Las dimensiones bsicas
establecen la posicin real a partir de las caractersticas de los datos y entre
caractersticas interrelacionadas. Una tolerancia de posicin es la variacin total
admisible entre la situacin de una caracterstica y su situacin exacta. Para
caractersticas cilndricas como agujeros y dimetros externos, la tolerancia de
posicin es, por lo general, el dimetro de la zona de tolerancia, donde se deben
situar los ejes de la caracterstica. Para las caractersticas que no sean
redondeadas, como ranuras y lengetas, la tolerancia de posicin es el ancho de la
zona de tolerancia donde se debe situar el centro del plano de la caracterstica.




LOCALIZACIN:

No es lo mismo debido a que para obtener una se necesita de la otra, en este caso
hablamos de que para tener localizacin se necesita de la posicin






CONCLUSIN
Las GD & T fueron creadas para tener un lenguaje universal refirindose a las
dimensiones y tolerancias a las cuales se debe ajustar un cierto diseo de un
ensamble y que permitirn tambin que sus piezas puedan ser intercambiables en
un momento dado y no importara quien sea el fabricante ya que el plano de diseo
estn establecidos todas las dimensiones y tolerancias requeridas.
Las GD & T han permitido establecer normas donde especifican un gran nmero de
simbologa y los cuales se deben de ajustar cada fabricante para que sin importar el
idioma o cultura del mundo pueda ser ledos en los planos de diseo.











BIBLIOGRAFIA:
(A., 2003)http://es.scribd.com/doc/19553757/LAS-GD-T-
(Aguilar, 2009)http://www.tec-ease.com/index.php
(Engineers Edge, 2000)http://www.youtube.com/watch?v=07vJm6A45Fs
http://www.youtube.com/watch?v=07vJm6A45Fs (day, 2011)
(Hernandez, 2009) http://www.monografias.com/trabajos75/tolerancias-
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geometrica-conceptos-ventajas2.shtml#ixzz2ek22ulX5