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BAÑOS-GALVANICOS

BAÑOS-GALVANICOS

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COBREADO

Los recubrimientos de cobre peden producirse a partir tanto de soluciones ácidas como básicas. Estas últimas preparadas en base a cianuros se aplica generalmente junto con un baño de cobre ácido. Los baños cianurados ofrecen la ventaja de poder cobrear con cualquier metal, mientras que el baño ácido no puede aplicarse sobre hierro y acero. En este último caso suele hacerse un cobreado previo de cianuro para efectuar luego el de acabado con el baño ácido. Las electrodeposiciones de cobre mas blandas se obtienen con baños ácidos, los básicos dan recubrimietos mas o menos duros y frágiles. En los baños de sulfato de cobre la eficiencia catódica que se alcanza es del 100%, mientras que en los de cianuro no pasa del 70% y puede bajar incluso hasta el 50%. Esta eficiencia puede ser mejorada preparando baños a base de sales de potasio, con menos cianuro libre y una alta alcalinidad. Otra de las ventajas de los baños ácidos está en que las sales de estos son mucho más baratas que los baños de cianuro, además los baños ácidos son más estables que los básicos. Un buen cobreado presupone un perfecto desengrase, en la mayoría de los casos no es necesario neutralizar, dado que las piezas salen de un baño alcalino para entrar en otro del mismo carácter, pero si requieren un cuidadoso enjuague antes del ingreso al cobre básico. Los baños de cobre ácido dan lugar a recubrimientos de cobre más fino que los que se obtienen a partir de los baños básicos, por lo que la porosidad disminuye normalmente al aumentar el espesor si se aumenta la densidad de corriente a rangos muy altos se obtiene una granulometría gruesa, que no permite que la porosidad presente disminuya. 7.1 BAÑOS ACIDOS Los componentes esenciales de los baños ácidos de cobre son el sulfato de cobre y el ácido sulfúrico. La sal proporciona los iones del metal y el ácido sirve para reducir la resistividad, disminuir la concentración del ión metálico, aumentar la corrosión del ánodo, etc. Las proporciones y concentraciones de sulfato de cobre y ácido están limitadas por el hecho de que el aumento de ácido disminuye la solubilidad del sulfato de cobre. Para la calidad de un recubrimiento de cobre obtenido en un baño ácido son decisivos en éste la relación entre el contenido metálico y el contenido ácido, la densidad de

corriente, la temperatura y la agitación del baño. Aparecen perturbaciones cuando el contenido en ácido es insuficiente. Para obtener depósitos gruesos de cobre en corto tiempo es necesario trabajar con densidad de corriente elevada; condición para ello es, por un lado, la especial composición del baño y también, por otro, la temperatura y la agitación del mismo. Una fórmula típica de un baño ácido de cobre es: Sulfato de cobre ............................ 250 g/l Acido sulfúrico ............................ 75 g/l Las condiciones de operación son: Densidad de corriente .......................... 2–10 A/dm2 Temperatura ............................ 20-50ºC No es necesario el uso de sulfato de cobre de gran pureza, pues la presencia de metales extraños en poca proporción no afectan su normal funcionamiento. En operaciones continuas, la concentración de sulfato de cobre tiende a aumentar y la del ácido sulfúrico a disminuir, esto se explica por el hecho de que la eficiencia del ánodo es superior a la del cátodo. Los baños ácidos de cobre son recomendables en la preparación de matrices, en recubrimientos de maderas, vidrios o en todos aquellos casos en que se requiera en corto tiempo un grueso precipitado, libre de hidrógeno. Estos baños ácidos pueden aplicarse directamente sobre casi todos los metales, a excepción del hierro, zinc, plomo y aluminio, los cuales deben ser previamente tratados en un baño cianurado. En el cobreado debe prestarse atención a que el recubrimiento de cobre tenga siempre un color rojo carne claro. Una tendencia al marrón significará densidades de corrientes altas y carácter agrio del recubrimiento. En muchos casos los recubrimientos son inservibles dada su tendencia a desconcharse. A medida que aumenta el espesor del recubrimiento, este se vuelve áspero. 7.2 BAÑOS BÁSICOS La mayoría de baños alcalinos de cobre son preparados a partir de cianuros, una fórmula típica, utilizada para dar sobre todo precobreados a piezas que posteriormente recibirán una capa gruesa de cobre ácido, un acabado decorativo o cromo es la siguiente: Cianuro cuproso g/l ................................ 22.5

.. así como las consecuencias que de ello se derivan basándose en lo siguiente: Un recubrimiento brillante. excesiva densidad de corriente (D.. pasivación de ánodos Coloración parda clara de ánodos... 3........ y carencia de cianuro Coloración pardo oscura. g/l Hidróxido de Potasio......C...0 Para el trabajo correcto de un baño de cobre es vital el exacto contenido de cianuro libre............. baño en condiciones normales.... Los baños de cobre de alta velocidad o de alto cobre..........5 A/dm2 a temperatura ambiente 1. ... le resulta posible por simple observación....... g/l Densidad de corriente: 3-6 A/dm2 a 85ºC y con agitación 53................. exceso de carbonatos Coloración verde del baño......... tienen un alto contenido de cianuro de potasio.......C... g/l Cianuro de potasio ..... Los inconvenientes para una determinación analítica de los componentes uno a uno son obvios. Intensa formación de hidrógeno..... Coloración verde de ánodos...... Una formula típica es: Cianuro Cuproso .........0 g/l Densidad de corriente: 0. elevada D..... exceso de cianuro Recubrimiento pardo.. falta de cianuro. superficie anódica muy pequeña.....Cianuro de sodio . Por ello es necesario el uso de cianuro potásico puro o cianuro de sodio para preparar los baños de cobreado....6 A/dm2 a temperatura cercana a 40ºC........ pero el técnico práctico en la materia.. contenido normal en cianuro libre Recubrimiento duro........ exagerado contenido de cianuro.... apreciar la transformación de las diversas sales metálicas y conductoras....0 42...........) Coloración blanca verduzca de ánodos..5 g/l Carbonato de Sodio ........0 98. 15..

en lo que se refiere. Basándose en estas observaciones. pero no se usan generalmente. no solo por sí mismo sino también por que ilustra mucho de los otros problemas de galvanizado. que se aplica en galvanizado. la tendencia actual consiste tanto en aumentar la proporción de niquel como en el espesor de la capa final de níquel en esta clase de recubrimientos. tales como la pasividad del ánodo. no solo en términos de tonelaje de metal consumido. si no también por la alta diversidad de sus usos. Los intentos para sustituir el níquel con cobre en recubiertas electrolíticas dieron depósitos con un valor protector inferior. Es bien conocido en la industria del galvanizado. La experiencia ha demostrado que las capas de niquel son las más adecuadas para proporcionar este tipo de protección. control del PH. Las soluciones fluoborato de niquel han sido propuestas. Por lo tanto el estudio intensivo del niquelado es útil. generalmente ácido bórico. depósitos más tensos. El desarrollo de depósitos de cromo resistentes a las manchas condujo a la adopción casi universal de un acabado final de cromo en todas las superficies electrocubiertas en las que es importante la apariencia. Aun cuando el cobre es todavía frecuentemente usado como capa inicial o intermedia sobre acero. NIQUELADO El niquel es el metal más importante. A pesar de las muchas fórmulas de los baños de niquel para propósitos específicos prácticamente todas ellas contienen sulfato de niquel. agujeramiento en las superficies y efectos en agentes aditivos. la alta polarización química del cátodo. Esta conclusión se confirmo durante el tiempo de la guerra cuando la demanda del níquel para otros usos restringió grandemente su uso para galvanizado. de ordinario cluoruro de niquel y un agente tampón.- Recubrimiento que se cuartea fácilmente. . tanto a los muchos metales base cubiertos. Los depósitos de niquel son también importantes porque ilustran y comprenden muchos de los factores importantes en electrodepósitos. como a los numerosos tipos de artículos galvanizados. un buen técnico puede mantener un correcto manejo del baño de cobreado sin recurrir a determinaciones analíticas. el éxito del uso del cromado para decoración depende de la aplicación previa del níquel. un cloruro. excepto para importantes usos militares especiales. ya que las capas de cromo son relativamente porosas y de aquí que no eviten la corrosión. alto contenido de cianuro.

Por supuesto que si no se desean en el baño otros baños metálicos.9 y 22. 6H2O que cuando puro contiene 24. sílice. Ni(C2H3O2)2 y el formato de niquel Ni(HCO2)2H20 han sido usados en baños especiales. por ejemplo el baño de doble sal. pero ahora se acostumbra hasta 0. ya sea como sulfato de niquel con 7 moles de agua o con 6 moles de agua (NoSO 4.3% de níquel. por ejemplo de 1. equivalente a 30 g/l (4 oz/gl) de NiCl2. En años recientes.5N de . 6H2O) los que cuando puros contienen respectivamente 20. por ejemplo en electrotipia. es lógico que el cloruro que se use sea el de niquel. a los cuales se les agregaba frecuentemente carbono. El sulfato de amonio y de niquel. manganeso.25N de cloruro. esta incertidumbre hace impracticable especificar la pureza del sulfato de niquel en términos de su contenido de metal. hierro y estaño. para bajar el punto de fusión y para inducir la corrosión se asociaba con el uso de baños de bajo niquel que contenían poco o ningún cloruro. 7H2O ó NiSO4. Todos los baños modernos de niquel contiene algún cloruro el que es necesario para asegurar la corrosión con una alta eficiencia anódica de los ánodos de casi puro niquel que ahora se usan. El carbonato de niquel NiCO3 (o carbonato básico). Tienen baja solubilidad de aquí que no sea apropiado para los baños electrolíticos modernos. (NH4)2SO4. fue usado extensamente con anterioridad en galvanizado pero ahora se usa hasta cierto punto solo. En muchos casos la sal comprada es una mezcla de estas 2 sales. se usa algunas veces para neutralizar baños de niquel y es generalmente vendido como una pasta húmeda que se disuelve más rápidamente en el baño que en el polvo seco.7% de niquel. Ahora se sabe que el niquel muy puro se disolverá anódicamente si hay en el baño suficiente cloruro. las que tienen sin embargo proporción de PH para propósitos específicos. El sulfato puede existir según la temperatura de cristalización. El uso que se hacía antes de ánodos de niquel impuro. NiSO4.5 a 6. el acetato de niquel. pero en los últimos años predomina la sal con 6 moles de agua.9% de niquel. llamado sal doble de niquel.0 Las principales sales de niquel que se usan en galvanotecnia son el sulfato y el cloruro. cuando es puro contienen 14. 6H2O. El cloruro de niquel se obtiene como NiCl2.Prácticamente todo el galvanizado de niquel se hace a partir de soluciones ácidas. 6H20. En lo que se refiere a la corrosión del ánodo es indiferente el cloruro que se use. Puede obtenerse una adecuada corrosión del ánodo con cerca 0.

pero el hierro en concetraciones medianamente altas no causa necesariamente ampollas o . durante los últimos diez años representa más un avance industrial que científico. cobre. Aún cuando es ahora posible clasificar los abrillantadores en unos pocos grupos medianamente bien definidos. pues causa depósitos oscuros especialmente en la parte más baja de los cátodos. Las sustancias del primer grupo son menos efectivas como abrillantadores. En un estudio sobre niquelado. por ejemplo pequeñas concentraciones de zinc y cadmio producen depósitos de zinc brillante pero mayores cantidades dan rayas oscuras. 1) sales de cobalto. Anteriormente se demostró que en baños ordinarios de niquel el cobre es de los mas perjudicial. ácidos sulfúnicos arílicos.cloruro de niquel. puede haber un aumento de la concentración del agente aditivo o de productos derivados de este. lo cual retarda el depósito del metal hasta que se ha desarrollado un suficiente potencial de electrodo que cause el depósito y la inclusión de la materia orgánica. los abrillantadores se dividen en dos clases. Los materiales del último grupo producen depósitos brillantes pero quebradizos y sus concentraciones son muy críticas. Además pueden cambiar el aspecto de los depósitos. pero permiten ser toleradas y modifican sus propiedades. sulfonamidas. que incluyen respectivamente. no se han logrado entender claramente las funciones o mecanismos de los diferentes compuestos orgánicos. pero no suficientemente relacionados con el espesor o composición de las capas sucesivas. aldehídos y cetonas a sí como aminopoliarilmetanos. especialmente cuando se usa una alta pureza de anodos. El zinc es casi tan dañino. Una objeción al uso del cadmio como abrillantador en que puede producir depósitos “pasivos” de niquel. Esta actuación es una marcada indicación de que el proceso de depósito es cíclico o intermitente. Durante cada ciclo que produce una capa separada. así como ciertos compuestos orgánicos. cromo. La mayoría de los depósitos modernos de niquel brillante se hacen en laminas muy delgadas que son paralelas a la superficies del cátodo. se ha dicho que ocurren fluctuaciones en el potencial del cátodo. formiatos. El uso tan extendido del niquelado brillante. los baños electrolíticos brillantes son muy susceptibles a los efectos de impurezas metálicas como hierro. especialmente densidades de corriente relativamente bajas. es decir dos veces la concentración antes mencionada. zinc. y 2) sales de amonio y zinc. Los baños de niquel y especialmente.

Bajo estas condiciones existe una más baja densidad de corriente en las partes huecas que en las salientes del cátodo. el hierro.05% del contenido de niquel del baño o cerca del 0. esto es. Por lo tanto. no es tan fácil oxidar las impurezas orgánicas perjudiciales sin atacar estos agentes adicionales deseables. Es posible eliminar cobre y hierro aumentando el pH de la solución. en el que ligeras variaciones en lustre o color son de lo más frecuentes. mientras que una parte del baño electrolítico pasa por ella. por medio de peróxido de hidrógeno y el resto puede ser removido por absorción delhidróxido férrico precipitado. en continua operación. Sin embargo con altos valores de pH. Ha sido descrito un ingenioso arreglo en el cual se emplea un cátodo corrugado con un ánodo sencillo. o sal básica. Es también posible remover cobre. plomo y zinc por electrolisis del baño de niquel bajo condiciones cuidadosamente controladas. Mucha de la materia perjudicial puede ser también eliminada por este tratamiento.01% de cobre en el sulfato de niquel. Por otra parte el zinc y el hierro son depositados junto con algún niquel a densidades de corriente relativamente más altas. es costumbre remover a intervalos toda la materia orgánica por . Debido a que el cobre y el plomo son más nobles que el niquel se depositan preferentemente a una baja densidad de corriente. Tales precipitados en suspensión probablemente causarán poros o agujeros en el niquel. es posible mantener las concentraciones de estas impurezas más bajo de sus valores perjudiciales. debido a que en un baño de WATTS se mezcló cobre en una cantidad tan pequeña 0. el zinc al hierro en las partes salientes.emboscamiento si su pH es ajustado debidamente. Afortunadamente hay ahora disponible métodos sencillos para la remoción de las impurezas más perjudiciales en los baños de niquel. el plomo y el zinc sean removidos simultáneamente. hierro. Teniendo una celada así. ductibilidad y valor protector. Parte de esta puede ser oxidad directamente. el hierro es probable que se oxide y sea precipitado como hidróxido férrico cage Fe(H)3. Para este propósito es de desearse que primero se oxide el hierro a sal férrica. la cual se hidroliza a un pH más bajo del que la sal ferrosa. Este tratamiento hace que las sales de estos metales se hidrolicen y se precipiten como hidróxidos y sales básicas a un pH más bajo del que se precipita el hidróxido de niquel.025 g/l equivalente a cerca de 0. Puesto que los baños de niquel brillante contienen de ordinario sustancias orgánicas deseables. De aquí que el cobre. La importancia de las soluciones de puro niquel ha sido aumentada con el niquelado brillante. el cobre y el plomo en las partes huecas. En pruebas preliminares se demostró que había habido pérdida de apariencia.

esto es. de aquí que el pH de las películas del cátodo se aproxima al de los baños de alto pH. los baños de niquel opaco. a) pH.5 es de ordinario ventajosos. En general.medio de filtración a través de carbón activado.1 CONDICIONES DE OPERACION los cuatro factores importantes variables que pueden ser controlados en la operación de un determinado baño de niquel son: pH.3 del valor que se juzgue óptimo para ese baño. de 2.0.0 producen depósitos más duros. Como estos factores son mutuamente interdependientes y como sus valores óptimos varían de acuerdo con el tipo de baño y del depósito no es posible especificar los valores seleccionados para cada factor. probablemente como resultado de mayor precipitación e inclusión de material básico en el pH aún más elevado que existe en la película del cátodo. Recíprocamente. temperatura. Para un baño brillante determinado. La elección del pH es regida por el tipo de baño y las propiedades que se deseen en el depósito. es probable que la eficiencia en el ánodo sea ligeramente mayor que la del cátodo. especialmente arriba de 5. la causa principal de un cambio de pH es la diferencia entre el ánodo y el cátodo. En su lugar. densidad de corriente y agitación.5 a 4. trataremos de indicar las direcciones de sus efectos sobre la operación del baño y el carácter de los depósitos.0. agregando después nuevas cantidades de abrillantadores y agentes humectantes.5 a 3. Se efectúa mejor el control del pH equilibrando las condiciones de operación para evitar cambios rápidos o considerables en el pH. 8. el pH deberá mantenerse cerca de +/. En el desarrollo del galvanizado de niquel se encontró que un pH intermedio. con lo cual el pH tiende a . un aumento de pH. los depósitos de bajo pH serán probablemente suaves hasta cierto punto esta diferencia es compensada de que de ordinario se aplican corrientes de mayor densidad en baños de bajo pH.. Este baño de bajo pH se ha venido a usar extensamente aún cuando su eficiencia de cátodo es baja.En la operación de principios de baños de niquel relativamente débiles a la temperatura ambiente y a bajas densidades de corrientes se dijo. De que subsecuentemente se obtenían mejores resultados en el baño tipo WATTS operando con un pH de 1. Manteniendo un área grande de ánodos limpios de niquel de alta pureza y un contenido adecuado de cloruro en el baño.

d) BAÑOS TÍPICOS DE NÍQUEL. es que de esta forma la solución tiende a mantenerse así misma. lo cual conviene agregar en vez de un material básico como carbonato de niquel con la ventaja de que haya una ligera eficiencia excesiva en el ánodo. especialmente en formas regulares. esta es una tendencia de ordinario deseable por el que el p puede ser ajustado a intervalos por medio de pequeños aumentos de ácido clorhídrico o sulfúrico. En la práctica se acostumbra a usar temperaturas moderadamente altas. de ordinario de 40 a 50ºC. es posible ampliar altas densidades de corriente en baños calientes y no en baños fríos. En baños más fuertes se pueden usar densidades hasta de 6 Amp/dm2.. incluyendo: (1) más elevada solubilidad del niquel u otras sales. las concentraciones exactas y las . (2) la tendencia a precipitar o coagular los agentes abrillantadores. pero en muchos artículos la máxima densidad de corriente es 3 o más veces la ordinaria. (5) menor potencia de depósito.En general. (3) vaporización excesiva. (4) producción de depósitos pasivos.. pero en casos especiales se usan más altas temperaturas.... especialmente de impurezas como el hierro y el zinc que pueden causar porosidad. c) DENSIDAD DE CORRIENTE-La densidad de corriente permisible depende de los factores que se acaban de mencionar. es decir el excedente de niquel disuelto contrarrestará al menos parcialmente la pérdida por el arrastre de la solución al extraer la piezas trabajadas.Las siguientes formulas representan los tipos principales que se usan en depósitos de níquel. de aquí que ocurran quemaduras a menos que se use una densidad de corriente un poco más baja.. especialmente en baños diluidos se emplean densidades de corriente de 5 a 20 Amp/pie2 (0.aumentar.. b) Temperatura. en ciertos bailes en posible usar densidades de corriente más alta. A la temperatura ambiente. Entre las posibles desventajas de la alta temperatura se hallan: (1) aumento de la tendencia a la hidrólisis y a la precipitación. La ventaja de aplicar altas temperaturas depende de varios factores. (3) reducida polarización tanto del ánodo como del cátodo y (4) aumento de la eficiencia en el ánodo y el cátodo.. El incluir ácido o álcali puede también cambara el pH.5 a 2 Amp/dm2). (2) mayor conductividad.

..................................6H2O.............. 2 a 7 Amp/dm2 3............. pero los valores que se dan sirven como guia patrón........... directamente barril en latón en Zinc o galvanizado de Sulfato de Níquel NiSO4.............. Temperatura 20 a 30ºC Densidad de corriente 1....... Depósitos Duros(baño todo cloruro) .................................. densidad de corriente.........0 .5 a 3.....45 g/l Ácido Borivo H3BO3.....70g/l Cloruro de Amonio NHCL......240 g/l Cloruro de Niquel NiCL..15 g/l Sulfato de Sodio NaSO4.......0 Amp/dm2 5.3 a 4.....15 g/l 2............ Baño Caliente Tipo WATSS Sulfato de Níquel NiSO4. de 1...160 g/l Ácido Bórico H3BO·.... 6H2O..........5 a 5...........5 Temperatura y densidad de corriente similar al Nº2 4................ 6H2O........15 g/l pH 5.. Sulfato de Níquel NiSo4..120 g/l Cloruro de Amonio NHCl.5... 6H20...... 1................................... alto de operación de 4.......30 g/l PH... Diluido).......... Niquelado............Temperatura..... 43ºC...5 a 3...5......... Níquel solo (Baño Frió. Sulfato de Níquel Típico baño de WATTSS(composición Nº2) + 2 ó más agentes aditivos y agente humectante PH 2..........condiciones de operación pueden requerir modificaciones para aplicaciones especificas.............

los depósitos ordinarios de níquel negro pueden ser considerados como aleaciones de níquel y zinc.. (N1-14 ) 2S04... etc. son de gran pureza.............. y ofrecen buena resistencia al empacamiento..14 Kg/dm2 Temperatura de fusión 1800 oC . 25 ºC...... el espesor entere una centésima de milímetro y unas pocas décimas. émbolos. al mismo tiempo que la delgada película de cromo se opone al empacamiento. 7.La aplicaciones electrolíticas de cromo presentan un aspecto azulado...... etc.como matrices de estirado.... la mejora de las condiciones de rozamiento.. …. El espesor de los recubrimientos de cromo para la decoración no¿| sobrepasa la milésima de milímetro (10µ) Cuando se depositan capas espesas se? trata especialmente de aplicaciones industriales que requieren resistencia al desgaste.... NaCNS . 15 g/1 Temperatura.... ejes de bombas.7H20 ………………………….......03 mm para obtener una buena resistencia contra los agentes atmosféricos.... CROMADO Generalidades.... Niquelado negro En ciertos aspectos. Exponemos a continuación algunas características del cromo.60 g/1 Sulfato de Zinc ZnS04....000 brinell.30 g/l 6. pudiendo oscilar en estos casos...... Pueden distinguirse recubrimientos muy delgados......6H20 .5g/l Sulfocianuro de Sodio.. no puede depositarse y haría falta un espesor de por lo menos 0........ El cromado electrolítico para decorar es generalmente depositado sobre una capa de níquel que garantiza la protección de las piezas contra la corrosión atmosférica. Densidad de corriente. de 400 a 1.....300 G/L Ácido Bórico H2bo3.. Su constitución es la siguiente: Sulfato de Amonio y Níquel. destinados a la decoración y recubrimientos espesos para diversas aplicaciones industriales....... NÍS04 . En efecto a consecuencia del débil rendimiento de los baños de cromado. resistencia a la corrosión.Cloruro de Níquel NiSO4.....6H2O. cilindros de laminadoras. 2 Amp/dm2..... Densidad 7...

La eficiencia catódica se aproxima al 50 7. Baños de Sales de Cromo. el cromo resiste bien a la oxidación en presencia del aire. Resulta interesante advertir que el cromo resiste a la mayor parte de los agentes químicos). por ejemplo.Coeficiente de dilatación lineal .3 en e 1 cua1 la valencia es III... sales. se ha reportado sobre ciertos experimentos„ se puede obtener del cloruro crómico C rC 1.. la producción de cromo puede ser de 0. O oC mm/moC Conductibilidad Térmica 0. del orden de 800 oC. pero estos baños no tienen uso comercial.cm/cm2 oC. El único baño práctico de sales que ha sido reportado se basa en la electrólisis del cromo a partir de sus minerales. de cromo por amperhora. Resistencia específica 40 cm2/cm. esto depositaría 9 veces más cromo por amp/hora que el baño de ácido crómico. Si se empleara cloruro cremoso (CrC12) y se diera una eficiencia del 45 7. Si bien pueden servir para originar cromo metálico..8 Puede observarse que el coeficiente de conductibilidad térmica es elevado lo que es de gran interés para la evacuación de las calorías. impregnado con el objeto de evitar la oxidación de la sal de cromo. bases. por ejemplo de asbesto. Bajo estas condiciones solamente se precipita On04Q gr. (computado para el cromo trivalente). 6 veces lo que se obtiene del ácido crómico. Tipos de Baños de Cromo. no produciéndose prácticamente sino a temperaturas elevadas.000 Kg/mm2... el cromo tiene valencia vi y la eficiencia del cátodo generalmente no excede del 15 7. Los precipitados son grises y pueden contener.. Cuando la sal crómica se electroliza se produce cierta reducción en la sal de cromo. El índice de reflexión del cromo es del 65 "/. no son adecuados para el cromado decorativo o industrial. Si.. del CrC13 a .seg. cuando mucho un 4 % de Cr2O3. 0. En el baño de ácido crómico. Es posible depositar electrolíticamente cromo a partir de sus sales. 1. En este proceso el baño consiste en una mezcla de sulfato crómico Cr2(S04).. Módulo de Elasticidad ' 25. sulfato cremoso Cr(S04) y sulfato de sodio Na2S04.8 cal. ácidos.29 gr» por amp/hora es decir. Los ánodos insolubles se rodean con un diafragma. como cloruros o sulfates. una eficiencia catódica del 45 "/.

07 ó ácidos pasivos más complejos. 2. acero y objetos de hierro vaciados para darles la apariencia de latón. Debido a las limitaciones de baños de sales de cromo.. los b años con los dos últimos ácidos han sido usados con éxito. por ejemplo cerca de 0. de zinc. aunque. diferente del de latón vaciado o rolado de la misma composición. de cobre y 30 '/. Las capas son de ordinario bastantes delgadas.Cr2.?>( tensa-mente usado en la industria para propósitos principales. un depósito puede contener cerca de 80 '/. Baños de Acido Crómico. en cierta forma. todos los cromados comerciales se hacen con el baño de ácido crómico. es (.CrC12» Esta sal cremosa se reoxida muy rápidamente por el aire. Es importante notar que el color del depósito de latón es. Para este propósito el color del depósito de latón es de primera importancia. Es comunmente aplicado a zinc. de cobre y 20 "/. el que es una aleación de cobre y zinc. . prácticamente toda la galvanoplastia con cromo se lleva ahora a cabo con baños de ácido crómico y ácido sulfúrico. Es indiferente que el ácido sulfúrico se añada como tal ó en forma de un sulfato soluble. La aplicación de laca sobre el recubrimiento de latón aumenta su duración. ácido fluorhídrico y fluosilícico o sus sales. En estas soluciones acuosas se forma ácido dicrómico 'rí2. su composición y otras propiedades son incidentales. LATONADO El depósito de latón. por ejemplo para igualar el color del "latón amarillo" con 70 7. Los baños de sales de cromo son sensibles a cambios en el PH y a la presencia de pequeñas cantidades de impurezas que pueden cambiar el sobrevoltaje del hidrógeno y por lo tanto.005 mm y proporcionan poca protección contra la corrosión bajo condiciones severas. bajar la eficiencia catódica. Puesto que el ácido crómico es un ácido muy fuerte posiblemente libere ácido sulfúrico de cualquier sulfato soluble. El constituyente esencial es el ácido crómico que se introduce como anhídrido Cr03. Para permitir la precipitación del cromo se puede añadir cierto número de ácidos en cantidades muy pequeñas incluyendo ácido sulfúrico. de zinc. Es posible que un baño completo de sal cromosa sea mas eficiente pero no es prácticamente posible excluir el aire por completo.

50 N NaCN por cada equivalente (es decir. es decir. En el baño anterior.5 g/1 Cianuro de zinc. COMPOSICIÓN DEL BAÑO Todo el galvanizado de latón se hace de baños de cianuro que contienen cobre y zinc como cianuros dobles. la mitad de la concentración molar) del zinc de aquí que 0. la composición del depósito de latón es medianamente precisa y de ordinario.4 g/1 o 1 onza/gal de NaCN libre. formado por hidrólisis del cianuro. 0. El cianuro libre es de ordinario definida como exceso de contenido de cianuro de los cianuros dobles.25 . La proporción de peso de Cu/Zn en el baño es 16/6}.•. Como con los baños de zinc. Aún cuando es posible producir depósitos de aleación de baños apropiados que contienen desde casi puro zinc a casi puro cobre. Los depósitos son generalmente delgados.0 g/1 Para formar Na2Cu(CN)3 se requerirán dos equivalentes de NaCN por un equivalente de CuCN 5 por lo tanto. Frecuentemente se agregan al baño pequeñas cantidades de amoniaco para controlar su operación. la mayoría del galvanizado de latón amarillo produce depósitos que contienen de 20 a 38"/. Se asume que el cobre está presente como cuprocianuro de sodio. El combinado álcali cianuro menos el combinado de álcali. a 0. es 0.de zinc.15 * 49 7. menos de 0. 0. CuCN 0.2:=:0. de zinc.La otra aplicación en cantidad de latón es para facilitar la adhesión del hule al acero. formado por descomposición del cianuro y además amoniaco. los baños de latón siempre contienen carbonato.75.25 Ni. 0.25 N NaCN se use para combinar con el zinc.25. pero no hay manera de definir las concentraciones de estos dos compuestos de zinc. Además de los compuestos esenciales de cobre ~ zinc y cianuro libre. o 66 7. El amoniaco Probablemente cambia la composición del complejo de los compuestos de cobre y zinc. Na2Cu(CN)3 y el zinc como Na2Zn(CN)4. Suponiendo que la solución se hace de la siguiente fórmula sugerida por COATS. se mantiene entre 25 y 33 "/. de cobre y 34 7. es decir. Para este uso. probablemente combinándose con el sulfuro o compuesto de azufre en el hule. también carbonates y algunas veces cáustico libre. Zn(CN)2 0.0025 mm. de zinc» .1 g/1.25 N 22. cianuro. Cianuro Cuproso.15 N liberado NaCN. el contenido de cobre. es decir.•( 65 /2 == 8. 1 aproximadamente 2. si el álcali libre está presente algo de zinc puede presentarse como zincato de sodio Na2Zn02.25 N 15. o a 0.

como el que ocurre en algunos baños de níquel brillante. d) Agregando amoniaco tiende a disminuir el contenido de cobro del depósito y es especialmente beneficioso por que produce depósitos de latón de color más uniforme con una amplia variedad de soluciones y densidades de corriente. factores en galvanizado de latón son 1. aumenta el contenido de cobre del depósito. Las excepciones aparentes son probablemente el resultado de cambios simultáneos en dos o más factores. Los principales los siguientes.. NaAs03) aumente el contenido de zinc del depósito y algún arsénico se .Se ha demostrado que los depósitos de latón amarillo tienen la misma estructura cúbica y espacios como de encaje igual al latón vaciado y recristalizado de la misma composición. este comportamiento podría comprender un proceso intermitente. de zinc. Composición del baño a) Aumentando la proporción de Cu/Zn en el baño. b) Aumentando el cianuro libre disminuye el contenido de cobre del depósito. son verdaderas aleaciones. de zinc. El hecho importante es que el latón electrodepositado (y la mayoría de los otros depósitos de aleación) tienen la misma estructura de rayos X como aleaciones vaciadas de la misma composición. Si es así. en otras palabras. Este es latón alfa que consiste de una solución sólida que puede contener hasta 38 7. No se ha encontrado una explicación adecuada para este efecto de demasiado zinc. son en general consistentes con los principios del depósito de aleación explicado previamente. Los efectos conocidos de varias condiciones de operación sobre la composición de los depósitos de latón. el que existe en otras formas cristalinas. Bajo otras condiciones es posible depositar latón con más de 38 7. e) Agregando arsénico como As203 (previamente disuelto en NaOH para formar arsenito de sodio. c) Agregando hidróxido de sodio disminuye el contenido de cobre del depósito. Puede estar asociado con el depósito intermitente de cabré metálico por reemplazamiento químico del zinc en el depósito de cobre. Un factor que confunde es la producción de latón rojo como resultado ya sea de demasiado cobre o de demasiado zinc (llamado entonces zinc rosado) en el depósito.

En general y densidades de corriente relativamente bajas se usan i por ejemplo 0. Este último efecto es más probable si es muy elevado el cianuro libre. Un aumento en temperatura aumenta el contenido de cobre de los depósitos. para disminuirlo. Una temperatura sobre 50ºC no es de desearse.deposita con el latón. C6H50H. de zinc y para galvanizado de latón ornamental se utilizan ánodos con cerca de 80 7.5 amp/dm2. de cobre y 30 7. La clase de solución y apariencia de los ánodos depende en gran parte de la composición del baño... El PH puede? ser controlado agregando NaOH para aumentarlo o NaHC03. pero en casos específicos se ha registrado un efecto contrario. bicarbonato de sodio. Las densidades más altas de corriente reducen la eficiencia del cátodo la que es de ordinario no mayor de 75 7. de zinc. de cobre y 20 7. Temperatura. 3. Como se dijo antes la composición o comportamiento de los ánodos no tiene un efecto directo é inmediato sobre la composición del depósito. Para adhesión de hule. Densidad de Corriente. tiende a reducir el contenido de zinc del depósito. Las sales de níquel tienen efectos similares al arsénico» f) Fenol. De ordinario un aumento en la densidad de corriente disminuye el contenido de cobre de los depósitos. El agregar hidróxido de amonio no aumentara el PH sobre 11. 4. Un aumento de PH sobre 12 aumenta el contenido de zinc de los depósitos. g) El pH de los bapios de latón es de ordinario de 11 a 13. . se usan ánodos de latón con cerca de 70 7. Para una operación satisfactoriamente continua que son depositados o ligeramente más. Un aumento en la temperatura del baño permite el uso de densidades de corriente mas elevadas. En todo galvanizado de latón comercial se emplean ánodos de latón con una proporción aproximada a la de los depósitos deseados.. para compensar por el arrastre da solución.. 2. especialmente el cianuro libre. debido a que aumenta el grado de descomposición del cianuro. Comportamiento del Ánodo.

se agita y se hace hervir por media hora.3 amp/dm2. da las siguientes características: ♦ Mayor conductibilidad ♦ Mayor solubilidad de los compuestos resultantes. agitando de vez en cuando el electrolito o moviendo las piezas a tratar para evitar que el depósito sea irregular. a 15 cm. Plateado Electrolítico. las cubas serán de fundición de hierro esmaltado. de Nitrato de plata y en otros 5 litros 200gr. uno para preparar el plateado y el otro para acabar la operación. Los baños de plata más comunes se utilizan con una tensión de 1. La plata se deposita generalmente a partir de sus sales. Los principales constituyentes son el cianuro de plata y el cianuro de? potasio en el electrolito. La solución se torna clara en el fondo del recipiente se forma un depósito negro y se puede utilizar con otros residuos se aconseja el uso de dos baños. . se reúnen las dos soluciones. de cianuro de potasio!. Esta sal en el electrolito.PLATEADO 1.88 Peso El plateado se puede realizar tanto en frió como en caliente.8 voltios. muchas veces se hace el recubrimiento de adornos en frió y se terminan dándoles una capa final de plata en caliente.5 : : 961 oC 1 ó 2 microohms : 55 a 130 107. Es el recubrimiento de plata sobre el objeto metálico. La preparación del baño preparatorio es la siguiente. de distancia entre los ánodos y la pieza a recubrir. la intensidad es de 0. Se disuelve en 5 litros de agua 100 gr. ♦ Depósitos Electrolíticos de grano fino y gran brillo Las propiedades de la plata son Peso atómico específico Peso especifico : Punto de -fusión Resistencia especifica Dureza brinell las siguientes. los baños en caliente tienen una brillantes mayor. al reaccionar ambos forman el cianuro doble de plata y potasio.. El plateado en frió se hace en cubas de madera o hierro esmaltado. : 10. Una forma tradicional de preparar es la siguiente.

... Con el primer baño se utiliza la corriente de 2 a 3 elementos bunsen con el segundo de un solo elemento... La superficie de los ánodos a de ser igual a la superficie total del objeto a platear y la distancia entre ellos y aquellos a de ser 10 cms...... .... hierro... ...... por cada 2 cm2. dejado en baño de plata sin corriente se vuelve a disolver. También se puede envejecer un baño nuevo haciéndolo hervir bastantes horas o añadiéndoles de i a 2 por 1. por lo que se aconsejan echar un poco de baño viejo al nuevo...... si la plata no fuese uniforme se disuelve el baño. Los ánodos han de estar completamente hundidos en el baño.. grs. la intensidad de corriente deberá ser de 1 amp... 1ts......000 de cianuro.... no pueden . De superficie a platear el depósito producido por un amperio en una hora es poco más de 4 gramos. se enjuaga en agua y se secan con aserrín de madera blanca bien cernido.... . etc.. 20 grs.. Al cabo de un cuarto de hora de inmersión en el primer baño se sacan las piezas para examinar el estado de depósito. En un hecho probado que los baRos antiguos trabajan mejor que los baños nuevos. acero.......... Antes de retirar el baño los objetos.. 60 grs. 2. el cual. Los metales que mejor reciben un recubrimiento de plata son de cobre y sus aleaciones... 2 lis.. es necesario interrumpir la corriente de lo contrario las piezas adquirirán un tono amarillo por la acción de la luz sobre el cianuro básico de plata.. Los ánodos deben ser de plata pura unidos con conductores de cobre plateado ya que se unieran directamente los ánodos a los hilos de cobre.. plomo y sus aleaciones.... .. Plateado de Diferentes Metales.. los demás como el zinc. .....Cianuro Potásico Cianuro de Plata Carbonato de Sodio Agua (enrase a ) .. estos se disolverían en el baño. Sacados del baño los objetos se sumergen en solución de cianuro de potasio.... 420 70 110 2 gr grs...... El segundo baño es el siguientes Cianuro Potásico Cianuro de Plata Agua (enrase a) .

.. Carbonato de Potasio........ Soluciones Mercúricas.... Cianuro de Potasio. que comprende la inmersión de la pieza a platear (metal base).. 1.. Aplicaciones de las Soluciones de Toque de Plata Para platear electrolíticamente aceros se aplica dos soluciones de toque de plata... en una solución de cloruro mercúrico. Cianuro de Cobre.. Se emplea una densidad de corriente alta para contrarestar cualquier tendencia del metal base a convertirse en solución (operar a 8 .. niquel Cianuro de Plata...0 gr/1... ........... 75... ... .0 gr/1.... (se aprovecha las propiedades de amalgamación del mercurio) obteniéndose una amalgama de metal base o mercurio logrando una buena unión al realizar el . 15.. 15.... conocidos como primer toque y segundo toque.... bronce.....7 gr/1..... Otro método de evitar la precipitación de plata o cementación consiste en recubrir el metal base con otro metal que se relacione mejor con un baño de plata...... Fórmula de las Soluciones de Toque a) Primer toque de Plata en Acero... esta combinación produce tan baja concentración del ion plata en la solución que la tendencia al depósito de plata por presipitación (desplazamiento químico)... que se recurra a un cobreado previo a la operación de plateado. Cianuro de Plata....10 amp/dm2).......... se reduce o elimina... Para platear sobre niquel..0 gr/1. ......5 gr/1.. ... latón se emplea un solo toque. b) Segundo toque para acero o primero para bronce..... Soluciones de Toque de Plata...... latón..... Para evitar la pobre adherencia se emplea estas soluciones electrolíticas con bajo contenido de plata y alto contenido de cianuro.. 75... 6. Sin embargo otros investigadores recomiendan el empleo de "soluciones de toque de plata..... de aquí....mantener un depósito adherente. . Cianuro de Potasio....6 gr/1..

Agua destilada...6 Otra fórmula recomendada es: Oxido Mercurioso Cianuro de Sodio Agua Destilada HgO NaCN hasta .. Cl2Hg Cloruro de Amonio...1 Plateado Simple Cianuro de plata......... 3. hasta 2..5 Fórmulas de Baños de Soluciones mercúricas Cloruro de Mercúrico.. 7......... ...... Cianuro de Sodio.......... . 7..... Fórmulas Para el Plateado Electrolítico 3......... 2..............0 gr/1 Enrase 1 1. .....de 6 voltios 1:1 5 a 50 micras 3.... Operación: ...... ....... Cl(NH4) Agua Destilada...5 amp/dm2 27 az 30 oC Suave 1 a 3 voltios........ ..... . ..001 gr/1 ....... Operación: densidad de Corriente: 5 a 15 amp/dm2 Temperatura Agitación Tensión de la Cuba Razón ánodo/cátodo Espesor : : : : : 27oC Suave ... Densidad de corriente Temperatura Agitación Tensión en la cuba Razón ánodo/cátodo 0.plateado electrolítico.0 gr/1....... ... : : : : : 25....... 1:1 3...... .0 gr/1 56. Bisulfuro de Carbonato CS2 (abrillantador) Agua destilada Hasta ...2 Baño de Plata ordinario con abrillantador........ 60.5 a 1.....5 gr/1.... 41 gr/1 60gr/1 30gr/1 11gr/1 0...0 gr/1 Enrase 1 1.... Enrase 1 1..... enrase 1 1. .. Este método tiene la desventaja de que puede causar rajaduras en los bronces trabajos al frió.... . Operación : densidad de corriente: 8 a 11 amp/dm2 .3 Baño de Plata concentrada con abrillantador y en caliente Cianuro de Plata (CN)Ag Cianuro de Potasio CNK Carbonato de Potasio CO3K2 Hidróxido de Potasio....5 gr/1 4.

filtrada y agitada ácido sulfúrico poco a poco hasta reacción ácida. Mientras la recuperación de la plata de sus soluciones ácidas se basa en diluirlas 5 veces con agua agitarlas y acerías reaccionar con ácido clorhídrico a fin de precipitar el cloruro de plata. 5. El papel de Tornasol azul deberá volverse Rosa).de 6 voltios 1:1 10 a 60 micras El más empleado es el bisulfuro de carbono CS2 que se apiade en pequeñas cantidades al baño de cianuro (electrolito) se debe de considerar que se evapora gradualmente sobre todo en baños calientes. La plata es precipitada como cianuro de plata que se separa por filtración.Temperatura Agitación Tensión en la cuba Razon ánodo/cátodo Espesor 4. es el siguiente: Se agrega la solución del baño al cianuro. El método más simple es el de evaporar la solución al cianuro hasta secarlas y calcinar el residuo agitando constantemente. En tal caso es suficiente poner en la solución zinc o polvos de zinc (o de Aluminio)s es aconsejable introducir entre dos días una lámina de zinc en la solución. El producto resultante es por último fundido en un crisol y la plata se recoge en el fondo» Otro método más cómodo para el galvanotécnico. Estos abrillantadores sólo se emplearán para capas finas de plata. debiendo añadirse con más frecuencia. Recuperación de la Plata de sus Soluciones. En caso de espesores considerables. con sosa calcinada y carbón de leña en polvo... simultáneamente una lámina de zinc y una de hierro? Mientras en el primer caso la plata se une a menudo al . se deberá platear primero en la forma corriente y luego al baño determinado con abrillantador. Se puede separar la plata de las soluciones alcalinas incluso en estado metálico. o bien mejor todavía. el método más simple se basa en diversos métodos. realizando la operación con las debidas precauciones para proteger del ácido nocivo del ácido cianhídrico que se forma. : : : : : 45 a 50ºC vigorosa . que luego es filtrado y utilizado de nuevo la recuperación de la plata de las soluciones al cianuro se basa en diversos métodos. Abrillantador.

el baño final ha perdido su fuerza. siendo más oscuro cuanto mayor es esta. para la plata o de cobreado para el cobre. especialmente para aquellos que se dedican a la fabricación de objetos de fantasía a los que dan un baño de oro para mejorar su aspecto a la vez que le aumentan su valor. El tratamiento en este último baño será muy corto (de un minuto como máximo). se recurre a baños especiales. se obtendrá un depósito color verdoso . el color varía con la densidad de corriente empleada. el depósito será más rojizo y mezclando ambos metales se introducen en la misma forma que si fuera un baño de plateado. Los artículos se llevan luego a otro de composición bien definida. donde se les imparte una capa fina de color definitivo. Para un mismo baño. La cantidad de metal extraño agregado tiene una influencia notable sobre el depósito obtenido. aunque también se puede hacer su agregado bajo la forma de sal o de cianuro. se le vierte en el de carga. otros en frío. Este baño será bastante concentrado no importando que tenga algunas impurezas.zinc en el segundo pulverulento. c) Baños a base de cianuro en los cuales el oro no se introduce en forma de sal d) Baños que no contienen cianuro Algunos de estos baños se emplean en caliente. caso este se separa en estado DORADO El dorado tiene suma importancia. Generalmente el dorado se efectúa en dos baños. Cuando por razones de uso continuado. BAÑOS EMPLEADOS PARA DORAR Existen tres tipos bien definidos de baños de dorados a) Baños a base de cloruro en los que el oro se incorpora en forma de cloruro o alguna otra sal. El primero es para producir un depósito básico en el que nos interesa el color. agregando cobre. Así por ejemplo agregando a una solución de oro un poco de plata. Para obtener efectos determinados. o sea el primer baño y se prepara un baño final nuevo. DETERMINACIÓN DEL COLOR DE RECUBRIMIENTO Esta es una operación delicada que requiere una gran experiencia del operador. aunque la densidad de .

........ aunque se ha visto que el depósito se puede realizar directamente empleando baños de hiposulfito..... de plata o de latón. según la fórmula siguiente: 2..... En los casos que el oro deba ser introducido en forma de cloruro. Con el tiempo los baños de carga forman un sedimento que es preciso eliminar por filtración... se disuelve separadamente el cianuro de potasio en otro poco de agua y se . en el primer caso se puede aumentar el porcentaje de oro a condición de agregar 2 gr.. Para preparar la solución.. que es una mezcla de dos partes de ácido clorhídrico con una parte de ácido nítrico....... etc. cobre y sus aleaciones... Cianuro de potasio Oro Carbonato de sodio Agua destilada .. 5 gr/l .. hierro acero....... Cianuro de potasio Oro Agua destilada .. El baño se puede utilizar tanto en frío como en caliente............corriente también permite con un mismo baño una infinidad de tonalidades.. Como estos baños presentan una gran resistencia al pasaje de la corriente eléctrica..... Como este sedimento contiene oro no deberá tirarse.. El aluminio se puede dorar recubriéndolo previamente con una capa de niquel............. A continuación daremos alguna fórmula para la preparación de los baños de dorado..... aunque para estos dos últimos metales no todos los baños dan buenos resultados.... ESTUDIO DE LOS BAÑOS DE DORADO Ya dijimos anteriormente los tipos de baños de dorado.........5 gr/l 10 gr/l 1 l... siendo preferible darles primeramente una capa de cobre rojo... se disolverá el metal en agua regla.. El cloruro de oro obtenido se diluye en una cantidad pequeña de agua destilada. 1 l........... 5 gr/l 2. De cianuro de potasio por cada gramo de oro.. El dorado se puede efectuar directamente sobre la plata. se transforma el oro en cloruro.. conviene añadirles carbonato de sodio o sosa caústica...5 gr/l ..... siguiendo cualquiera de los procedimientos que citamos anteriormente.... .............. 2........ siguiendo el procedimiento de disolución en agua regia que indicamos anteriormente. 1. ..... .. En realidad los resultados dependen en gran parte de la pericia del operador..

... más rápidamente se disolverá el baño....... habrá que naturalizar la solución de cloruro de oro con un poco de carbonato disuelto en agua.. Las soluciones para producir recubrimientos de oro verde de aspecto antiguo se preparan agregando a la solución anterior.. 5. Para preparar la solución disuelvase el cloruro de oro en el ácido clorhidrato diluido antes de agregarlo al baño... 3. Cloruro de Oro .. antes de hacer la mezcla con la solución de cianuro. Agua destilada hasta .. da en las primeas aplicaciones una hermosa coloración... que previamente se ha disuelto en una solución de sosa cáustica.................... Este baño permite la obtención de depósitos de oro con reflejos verdosos. Cianuro de sodio .. Agua destilada hasta .. Fosfato de sodio ....... el que es de oro de 24 kilates..... en tal caso será conveniente reforzar la dosis de cianuro. Se emplean ánodos de oro verde de 18 kilates... Se usarán ánodos de 24 kilates........0 gr/l 1 l...... La cantidad de ácido clorhídrico libre que haya en la solución no tiene mayor importancia...... En este caso se aumentará el voltaje de 5 a 6 voltios............ Oro .... al igual que los usados durante un buen tiempo...... Si se emplease la fórmula 2...... 75 gr/l Agua destilada hasta .. una temperatura de 55 a 70ºC y una tensión de 1 voltio. Se lleva el volumen a un litro para luego poder utilizar el baño.. 4........... Algunos doradores acostumbran a hacer hervir el baño durante una media hora antes de usarlo... que se haya hecho hervir.......... Este baño se emplea generalmente para depositar capas gruesas......... aunque cuanto.... .. Cianuro de potasio ..1 gr/l 15. que le comunican un hermoso efecto........ 2 gr/l 0... Temperatura de trabajo de 40ºC y una tensión de 2 voltios. Un baño. 45 gr/l Acido clorhídrico ....... una pequeña cantidad de carbonato de plomo... 2 gr/l 15 gr/l 8 gr/l 1 l.............................. 1 l.......mezclan ambas soluciones. Cianuro de plata .. Oro ............. Se trabajará a temperatura ambiente y una tensión de 2 a 3 voltios...... Muchos operarios afirman que agitando se obtienen mejores resultados..... mayor sea......

.... En el interioro de este se suspende una lámina de cobre o mejor una varilla enrollada de cobre y se pone en funcionamiento el circuito hasta que se haya disuelto la cantidad de oro del ánodo que se crea conveniente.. Los ánodos de platino no son atacados... 30 30 2 4 1 gr gr gr gr l....... se procede al dorado según el método ya conocido... los ánodos a las barras que corresponde a ellos y en la barra de los cátodos se suspende un vaso poroso que contenga una solución de cianuro de sodio de 30 a 45 g/l. Se emplearán anodos de oro de 18 kilates.... cubas de gres pizarra o de madera revestida de gutapercha. DORADO EN FRIO Se usan para esto.........6. Cianuro de sodio .... que es una de las mejores proporciones.... los baños que más se usan son los preparados a base de cianuro o de cianuro y fosfato....... Carbonato de potasio . Oro ........ Una vez obtenida la solución... aunque muchas veces se recurre al grafito para tal fin... Agua destilada hasta ..... Esto es fácil determinarlo pesando el ánodo por periodos.. los primeros se emplean en frió o en caliente y los segundos se reservan únicamente para dorar en caliente... Como ánodos se emplean ánodos de oro o platino............ Si se desease obtener un color más rojizo..... la cuba se conecta en el modo usual.. Conviene mantener los ánodos de carbón en una bolsita de lona para retener las partículas que se le desprenden durante la operación... Se puede depositar una capa de oro blanco según se prepara una solución común de dorado a base de cianuro que contenga 30 g/l.. mientras que los de oro sólo restituyen al baño una parte del oro depositado. La temperatura del baño será de 80ºC y el voltaje de 6 voltios.......... se incorporarán unos gramos de carbonato de cobre por filtro. Para obtener una capa de oro con reflejos rosados se utilizará el baño siguiente: Ferrocianuro de potasio .. 7.......... COMO SE EMPLEAN LOS BAÑOS PARA DORAR De todos los indicados... ... aunque estas son muy poco recomendables..

desde que su ataque prosigue aunque no del baño se efectúa agregando durante el curso de la operación y a los intervalos que se crean convenientes. La temperatura del baño oscila entre 50 y 80cC. que oscila entre 0. Al calentar se produce la unión entre ambos metales (oro y mercurio). En los baños de cierta importancia. se separan de la solución. La corriente no se regula con un reostato sino sumergiendo más o menos los ánodos en la solución.Su disolución se produce más efectivamente en la superficie del baño. La pieza deberá lavarse y secarse en un secadero inmediato. Hacemos notar que los ánodos de oro actuaran deficientemente empleando baños con temperaturas demasiado elevadas. se colocan especiales para regular la corriente y mantenerla constante. En algunos casos se aumenta la adherencia del depósito utilizando el procedimiento del nitrato.2 amp/dm2. una solución del cloruro adicionada de cianuro de potasio. Para este procedimiento. en una solucion de nitrato de mercurio. dándole una nueva capa de oro y amalgamándola tantas veces como se crea conveniente. Siempre se empleara una corriente muy débil en el catodo. DORADO EN CALIENTE Generalmente se emplean cubas de fundición esmaltada para las soluciones de cierta importancia o cubetas de porcelana para trabajos en pequeña escala. respectivamente. el depósito presentará una coloración amarilla regular. que bien puede ser una varilla o una lamina de platino. en la proporción de 1 por 2 gr. El calentamiento se efectúa con vapor indirecto o bien con resistencias eléctricas. aparatos siempre El dorado en frío se emplea sobre todo para recubrir aleaciones de cobre y en particular para bronces en los que se requiere una capa relativamente gruesa de oro. para lo cual se usan hilos de platino que los unen a las barras de suspensión. que forman una película resistente sobre la superficie a recubrir. qu es lo más práctico. Cuando el baño no se usa.1 y 0. Un exceso de corriente produciría depósitos muy oscuros que el baño se carga con un exceso de oro. se utiliza casi siempre un ánodo insoluble. por esta razón aconsejamos tener los ánodos íntegramente sumergidos en al solución. muchas . puesto que es favorecida por la presencia de oxígeno del aire. que consiste en sumergir por unos segundos el objeto previamente recubierto. Cuando la densidad catódica de corriente es la adecuada.

Todos los líquidos pues contienen oro. para obtener resultados mejores. aunque la cubierta de oro es mucho más débil y la descomposición de la solucion es extremadamente más rápida RECUPERACIÓN DEL ORO DE LOS BAÑOS VIEJOS En los talleres se trabaja con metales preciosos. excepto los que tienen cianuro se diluyen con que se decantan y se le adiciona un exceso de sulfato ferroso lo que se precipitara el oro. El precipitado se lava por decantación y luego es recogido sobre un filtro. es un factor importante desde el punto de vista económico. esto ocurre en el caso de que tales líquidos presentaran reacción ácida. Se obtendrá un botón de oro metálico . Si no habrá que acidularlos con un poco de ácido clorhídrico o sulfúrico.veces conviene proceder a una agitación lenta. Cabe agregar que el dorado que se obtiene en caliente presenta siempre un aspecto mucho mejor que el hecho en frío. se adicionan al residuo de la evaporación todos los desechos que contengan oro y luego se calientan al rojo blanco en un crisol de grafito. la recuperación de dichos metales de los residuos. Los líquidos que contengan cianuro se evaporan a sequedad.

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