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TRABAJO DE INVESTIGACION
PROCESO DE FABRICACION DE BOLSAS DE PLASTICO TIPO CAMISETA
ESTUDIANTES
: ANTONIO CHANCA, LUIS ALBERTO COLONIA PEREDA, JUAN SUAA HANCCO, RONALD 20081021H 20002537F 20102086F
CURSO
SECCIN
PROFESOR
: PERALTA-TORIBIO-JESUS
2012-III
Propiedades fsicas y mecnicas Peso molecular medio Viscosidad intrnseca ( en tetranidronaftaleno a 75 C),dlts/gr Punto de Fusin, C Densidad a 20 C a 50 C a 80 C a 110 C Coeficiente de dilatacin lineal entre 0 y 40 C, por C Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 C, Compresibilidad a 20 C, por atm. Calor especfico a 20 C a 50 C a 80 C ndice de refraccin 2 Mdulo de Young ( 0-5% de extensin), Kg/cm 2 Resistencia a la traccin a 20 C., Kg/cm Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en cuadro),Kgm Dureza Brinell ( bola de 2 mm de dim., 3 Kg 2 Conductividad trmica, cal/ (seg.) (cm ) ( C/cm Alargamiento en la ruptura 25.000 1,0 110 0,92 0,90 0,87 0,81 0,0002 14 -5 5,5 x 10 0,55 0,70 0,90 1,52 1.600 150 +2,07 2 0,0007 500
Producto Terminado
2. DIAGRAMA DE FLUJO
La materia prima (granza) es transparente, por lo que es necesario aadirle colorante para conseguir el color deseado en el material. Una vez mezclados en las tolvas de las extrusoras, la mezcla resultante pasa por una boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas, debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can saliendo por una boquilla y debido a un estiramiento vertical y un soplado en sentido transversal, sale creando un globo de plstico. Este globo, se va enfriando progresivamente y mientras vuelve a una temperatura normal y estable se va recogiendo en forma de bobina, De esta forma se van conformando las caractersticas particulares de cada bobina: galga, tamao, etc. En muchas ocasiones, la bobina de pelcula de plstico es tratada con una descarga elctrica que oxida la superficie del plstico y que facilita la adherencia de las tintas en el material bsicamente, se trata de abrir con las descargas elctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresin. El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se transforman. Tal es el caso del material retrctil o de las lminas (tubo, semitubo o lmina) en bobinas sin imprimir. En estos casos, la bobinas se pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el transporte y se preparan para ser entregadas al cliente. Para los productos que lleven algn tipo de impresin, tales como una bolsa camiseta impresa, el siguiente proceso es la impresin. Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.
3.1.2. Extrusora/Husillo
La extrusora representa el eje del proceso de pelcula soplada. La extrusora est compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polmero a la extrusora, derretir el polmero, y luego desarrollar presin suficiente para empujar el polmero derretido a travs de la matriz.
Fig. 1 Diagramas transversales de dados de pelcula En la figura 1 podemos observar diagramas de la seccin transversal de dados de pelcula soplada por extrusin. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisin y tan caros como son ,tienen una vida til considerable. Cada cabeza de dado tendr un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes dimetros que se ajusten segn lo requiera la aplicacin. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas tambin dependiendo del material a ser usado.
3.1.3. Adaptador/Matriz
La matriz de la pelcula soplada le da forma anular al polmero derretido que sale de la extrusora. La matriz est diseada para proveer una velocidad uniforme al polmero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.
Fig. 2 Anillo de enfriamiento Una vez que el polmero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfra. Estirar el polmero derretido mediante la expansin de la burbuja con presin de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la pelcula hasta el grosor deseado. El aire sale a travs de un anillo de aire que est en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polmero derretido lo cual se muestra en la figura 2.
A65-1 65 400-1200
Grosor de la pelcula de un solo lado (mm ) Mx. extrusin del polietileno (Kg /h) L/D Potencia del motor principal (kw ) Potencia de traccin del motor principal (kw ) Potencia de calefaccin (kw ) Dimetro del contorno (L x A x A) (mm ) Peso (T)
Los parmetros tcnicos pueden cambiar sin previo aviso. Como un fabricante de la mquina de pelcula soplada PE con sede en China, Bangtai le proporciona una larga lnea de productos que incluyen la mquina de pelcula soplada de doble color, mquina para fabricar bolsas camisetas, mquina de corte longitudinal, maquina para fabricar bolsas de sellado en caliente, granulador plstico reciclado, entre otros.
La tecnologa de la pelcula soplada consiste en la transformacin de granulado de termoplsticos en una sopla de ~ 10 a 250 de espesor para: fusin del granulado en una extrusora formacin de la masa fundida con una boquilla circular en un tubo a pared fina sopladura del tubo en una burbuja enfriamiento de la burbuja
colapsar la burbuja en un film plano recoleccin del film con una bobinadora
Bobinadora
3.2.
Impresin
Las bobinas con el material procedente de extrusin se introducen en un extremo de las rotativas flexogrficas y se hace pasar la pelcula de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca. Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los ms complicados. Una ligera variacin en las proporciones de las tintas, en la velocidad o en el tiempo de secado puede provocar que la impresin deseada sea totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los clichs con el diseo a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la impresin final.
1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2). 3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.
4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibir la tinta.
Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cmara. 5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. 6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin. 7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso ( de forma muy rpida. , secndose
Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.
Las planchas
Al igual que en tipografa, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la plancha quede bien ajustada, la colocacin en el cilindro portaplancha implica una cierta deformacin de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay frmulas y programas para calcular y corregir esa deformacin). Las planchas tradicionales eran de algn tipo de goma. En la actualidad la mayora son de algn tipo de fotopolmero (materiales flexibles de tipo plstico sensibles a la luz). Estas planchas son ms duraderas y permiten acabados con mayor detalle. Las tintas Las tintas de flexografa son no grasas (su base es alcohlica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rpido (por eso es un proceso de impresin muy gil). Son translcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Los sistemas ms tradicionales de flexografa tenan depsitos de tinta abiertos, lo que haca que se produjeran prdidas y deshechos por su evaporacin. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cmaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance.
Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rpido secado de sus tintas, la flexografa admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresin de envases con materiales de superficies desiguales: Cartn corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc
La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tmida entrada de la flexografa en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy da no es raro encontrar sistemas flexogrficos combinados con offset y huecograbado para la aplicacin de barnices o similares. Mquina impresora flexogrfica de doble color Series YT Caractersticas 1. La mquina impresora flexo grfica de doble color es fcil de operar tiene una iniciacin flexible y un registro de color preciso. 2. El medidor de conteo puede fijar la cantidad de acuerdo a los requisitos. La mquina se detiene automticamente cuando la cantidad predeterminada aparece. 3. El cilindro de impresin neumtica eleva y disminuye, puede mezclar la tinta de impresin automticamente despus de ser elevado. 4. La tinta de impresin puede esparcirse por el cilindro anilox con la tinta de color pareja. 5. La mquina impresora flexogrfica de doble color tiene el sistema de secado fiable coordinado con la rotacin de alta velocidad. Puede automticamente apagar el circuito cuando la mquina se detiene. 6. Tiene 360longitudinales continuos y ajustables en el dispositivo de registro. 7. El control de la velocidad del motor se adapta a las diferentes velocidades de impresin. 8. Hay botones de caminado lento y de detencin en la base del plato del rodillo y de los materiales de acumulacin del rodillo, haciendo que sea fcil de operar la mquina cuando el plato es instalado. Aplicaciones La mquina impresora flexogrfica de doble color, utilizada para impresiones como materiales de embalaje como polietileno, bolsa de polietileno, papel de rollo y papel celofn, etc. Es la opcin de impresin ideal para producir papel de embalaje para alimentos, bolsas para supermercados, bolsas de vestiduras, bolsas camisetas, etc. Especificaciones tcnicas de la mquina impresora flexogrfica de doble color Tipo Mximo ancho WEB Mximo efectiva ancho de impresin YT-2600 600mm 560mm YT-2800 800mm 760mm 191~ 914mm 450mm 5~ 50m/min YT-21000 1000mm 960mm 191~ 914mm 450mm 5~ 50m/min
Rango de longitud de impresin 191~ 914mm repetida Dimetro mximo de rollos de 450mm materiales Velocidad de impresin 5~ 50m/min
2.38mm
2.38mm
8Kw 1800kg
10Kw 2000kg
12Kw 2200 kg
Como fabricante de la mquina impresora flexogrfica de doble color, Bangtai ofrece una amplia gama de productos que incluyen la mquina impresora flxogradica, la maquina de pelcula soplada de PE de cabeza rotatoria, la mquina de corte longitudinal, la mquina para fabricar bolsas camisetas de 4 lneas, y mucho ms.
3.3.
Corte
Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que se hace es programar la cortadora con los parmetros necesarios para darle la forma que se desee, bien sea una bolsa camiseta, tipo mercado o una simple lmina. Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas del fuelle (s procede), la altura y ancho de las asas (s procede), etc. Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plstico con un ancho que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones incluso puede llegar a ser el cudruple. De esta forma, con el doble de ancho de la bobina slo se necesitar la mitad de los metros de material para hacer el mismo nmero de bolsas). La nica tarea que habr que realizar es dividir el material de forma longitudinal en dos, tres o cuatro partes, segn convenga. A continuacin, y slo para las bolsas tipo camiseta se les hace un fuelle o dobladura, que dar lugar a las asas. Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal mediante una cuchilla y unos cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas.
La misma cortadora va formando paquetes de X bolsas (segn clientes) y una vez completado cada paquete, se le extrae una parte de plstico a la bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta). Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que acerca las bolsas a un operario. ste las introduce en fundas y las ensaca en el correspondiente embalaje. Los sacos con las bolsas son paletizados y pasan al almacn para ser posteriormente enviados a los clientes. Durante todo el proceso de extrusin, impresin y corte se siguen unos controles de calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los estndares de calidad. En caso negativo, el producto es retirado de la cadena de produccin y reciclado en su totalidad para volver a reutilizarlo en la fabricacin de bolsas de basura.
3.3.1.
Corte/Rebobinado
Este proceso bsicamente consta de dos etapas, en la primera se realiza el corte de la pelcula impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuacin se embobina la pelcula con las nuevas medidas, a continuacin se muestra el proceso de corte y el reembobinado.
en el fondo de pelcula tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a travs de rodillos de tiraje hasta situar la pelcula en la parte de la mquina, donde se har el sellado, una vez sellada la bolsa ser cortada mediante cuchillas. En este tipo de bolsas solo existe un sello que se har a lo ancho de la pelcula. (Sello transversal) el cual se muestra a continuacin.
Mquina para fabricar bolsas camiseta Descripcin La mquina para fabricar bolsas camisetas utiliza control PLC, motor servo doble (a paso) de longitud fijada y una pantalla tctil de cristal con reproduccin actual para la alimentacin final, sellado, corte, punzado de agujeros y transportacin, todo en un solo proceso. Es un alto grado de automatizacin y buenos resultados econmicos. Aplicacin La mquina para fabricar bolsas camisetas utilice para fabricar e imprimir bolsas de vestiduras incolora hecha de rollos de pelculas HDPE, LDPE. Especificaciones tcnicas de la mquina para fabricar bolsas camisetas Modelo DFHQ-400X2 DFHQ-450X2 Mx. ancho de la fabricacin de la bolsa Ms. Longitud de la fabricacin de la bolsa Grosor de la fabricacin de la bolsa Velocidad de la fabricacin de la bolsa Presin del aire Potencia total Peso de la mquina Dimensiones totales 350mmX2 650mm 0.015-0.035mm 140-200pcs/minX2 5kg/cm 7kw 1400kg 6000X1400X1600mm (L X W X H) 400mmX2 650mm 0.015-0.035mm 140-200pcs/minX2 5kg/cm 9kw 1600kg 6000X1500X1600mm (L X W X H)
Como un proveedor y fabricante experimentado con la mquina para fabricar bolsas camisetas con sede en China, Bangtai le ofrece una variedad amplia de productos que incluyen la mquina para fabricar bolsas de lnea doble, la mquina para fabricar bolsas camisetas de 4 lneas, la maquina impresora flexogrfica de 6 colores, la mquina de pelcula soplada de 3-5 capas, y mucho ms.
En algunos pases africanos, el problema lleg a tales proporciones que en Sudfrica la bolsa de plstico fue apodada flor nacional por Mohammed Valli Moosa, el Ministro de Turismo y Ambiente. Este pas introdujo recientemente una ley que hace ilegal el uso de bolsas con menos de 30 micrmetros, una medida destinada a hacerlas ms caras y fomentar la reutilizacin. En Bangladesh, la aglomeracin de los sacos de plstico en el alcantarillado oblig a la toma de medidas extremas, mientras el pas no organiza un sistema de recoleccin de basura eficiente. La manufactura, compraventa y posesin de bolsas de polietileno est expresamente prohibida por ley e implica altas multas y hasta penas de prisin para los reincidentes. Ser atrapado con una bolsa de plstico en la mano en este pas cuesta cerca de 7,5 (una suma astronmica teniendo en cuenta el salario mnimo en Bangladesh) pagados en el momento y una ida a la comisara para el registro. La iniciativa perjudic gravemente a la industria del plstico en Bangladesh pero posibilit oportunidades de negocio para los nios callejeros, que pasaron a ganarse la vida vendiendo bolsas artesanales de papel. En el estado hind de Himachal Pradesh se adoptaron medidas semejantes por los mismos motivos y la reincidencia en la posesin de estos incidentes puede valer 1.500 de multa y penas de prisin de hasta siete aos. La industria del papel tiene un enorme poder y es ms monopolica internacionalmente que la del plstico, as que presiona para cabildear este tipo de casos aislados. Alternativas Se han desarrollado materiales plsticos biodegradables que prometen, a un coste un poco mayor, resolver el problema ambiental causado por las bolsas comunes. Una bolsa de plstico comn puede tardar cerca de 100 aos (dependiendo de la exposicin a la luz ultravioleta y otros factores) para descomponerse, mientras que el nuevo material llevara cerca de 60 das. La fbrica de la BASF en Ludwigshafen, Alemania, doblar a partir de 2006 la produccin de su plstico biodegradable, el Ecoflex.
La neobolsa
La neobolsa (nosac, en francs), invento de origen francs, es una bolsa de polietileno que es, segn sus desarrolladores, biodegradable. Tiene la misma resistencia mecnica que la bolsa clsica pero su composicin qumica lo hace biodegradable puesto que se fragmenta en trozos cada vez ms pequeos hasta desaparecer al cabo de unos 3 aos. Los ecologistas dudan de la veracidad del procedimiento y reprochan que deposita a la naturaleza partculas de plstico, invisibles, pero nocivas, puesto que estn presentes en el aire. El almidn de maz Un invento de origen italiano permite fabricar bolsas gracias al almidn de maz. El procedimiento de fabricacin y las mquinas de produccin son los mismos que los del polietileno, salvo que la materia prima se reemplaza por granulados obtenidos a partir del almidn de maz. Las bolsas producidas se parecen a las habituales de plstico y tienen las mismas caractersticas de resistencia mecnica. Estas bolsas son 100% de origen vegetal y totalmente biodegradables en algunos das. Por el contrario el coste de fabricacin actual es tres veces superior al del polietileno. El Mater-Bi, nombre comercial de los granulados a base de almidn de maz, permite por otro lado fabricar la mayora de los productos actualmente de plstico.