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Proceso de Elaboracion de Bolsas de Plastico

Proceso de Elaboracion de Bolsas de Plastico

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TRABAJO DE INVESTIGACION
“PROCESO DE FABRICACION DE BOLSAS DE PLASTICO TIPO CAMISETA”

ESTUDIANTES

:    ANTONIO CHANCA, LUIS ALBERTO COLONIA PEREDA, JUAN SUAÑA HANCCO, RONALD 20081021H 20002537F 20102086F

CURSO

: SISTEMA DE MANUFACTURA RECONFIGURABLES

SECCIÓN

:

A

PROFESOR

: PERALTA-TORIBIO-JESUS

2012-III

PROCESO DE FABRICACION DE BOLSAS DE PLASTICO
1. MATERIA PRIMA Y ESPECIFICACIONES
* Polietileno de Alta Densidad (HDPE). * Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE). Propiedades de los LDPE y HDPE Propiedad 3 Densidad,g/cm Resistencia a la tracción x 1000 psi Elongación, % Cristalinidad, % Rigidez dieléctrica, V/mill. Máxima temperatura de uso, ºC LDPE 0,92-0,93 0,9-2,5 550-600 65 480 82-100 LLDPE 0,922-0,926 1,8-2,9 600-800 .... .... 480 HDPE 0,95-0,96 2,9-5,4 20-120 95 480 80-120

Propiedades físicas y mecánicas Peso molecular medio Viscosidad intrínseca ( en tetranidronaftaleno a 75 ºC),dlts/gr Punto de Fusión, ºC Densidad a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC a 110 ºC Coeficiente de dilatación lineal entre 0 y 40 ºC, por ºC Aumento de volumen por calentamiento desde 20 a 110 ºC, Compresibilidad a 20 ºC, por atm. Calor específico a 20 ºC a 50 ºC a 80 ºC Índice de refracción 2 Módulo de Young ( 0-5% de extensión), Kg/cm 2 Resistencia a la tracción a 20 ºC., Kg/cm Resistencia al choque ( barra con muesca de 0,5 plg. en cuadro),Kgm Dureza Brinell ( bola de 2 mm de diám., 3 Kg 2 Conductividad térmica, cal/ (seg.) (cm ) ( ºC/cm Alargamiento en la ruptura 25.000 1,0 110 0,92 0,90 0,87 0,81 0,0002 14 -5 5,5 x 10 0,55 0,70 0,90 1,52 1.600 150 +2,07 2 0,0007 500

Producto Terminado

DIAGRAMA DE FLUJO .2.

etc. sale creando un globo de plástico. por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas.1. el siguiente proceso es la impresión. debido a la acción de empuje se funde. Este globo. tamaño. semitubo o lámina) en bobinas sin imprimir. En estos casos. En muchas ocasiones.3. por lo que es necesario añadirle colorante para conseguir el color deseado en el material. El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se transforman. se va enfriando progresivamente y mientras vuelve a una temperatura normal y estable se va recogiendo en forma de bobina. Extrusión La materia prima (granza) es transparente. Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte. . Una vez mezclados en las tolvas de las extrusoras. Tal es el caso del material retráctil o de las láminas (tubo. tales como una bolsa camiseta impresa. Para los productos que lleven algún tipo de impresión. la bobina de película de plástico es tratada con una descarga eléctrica que oxida la superficie del plástico y que facilita la adherencia de las tintas en el material básicamente. se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el transporte y se preparan para ser entregadas al cliente. la bobinas se pesan. De esta forma se van conformando las características particulares de cada bobina: galga. fluye y mezcla en el cañón saliendo por una boquilla y debido a un estiramiento vertical y un soplado en sentido transversal. se trata de abrir con las descargas eléctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresión. la mezcla resultante pasa por una boquilla. PROCESOS DE FABRICACION 3.

.

1.3. Anillo de aire .3. La extrusora está compuesta por un motor.1. Eliminar efectos finales tales como corte de orilla y temperatura no uniforme que puede resultar de la extrusión de película en dado plano Capacidad de orientación biaxial (permitiendo uniformidad de las propiedades mecánicas). un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:     Producir el tubo en una sola operación. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz. 3. Fig.4. 1 Diagramas transversales de dados de película En la figura 1 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son .2. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Película soplada por extrusión Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). derretir el polímero. Extrusora/Husillo La extrusora representa el eje del proceso de película soplada.tienen una vida útil considerable. El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado.1. 3. seguida por una expansión tipo burbuja. Cada capa esta mostrada de diferente color.1. y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz. 3.1. la salida del extrusor y la velocidad del husillo. y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora. Regular el ancho y el espesor de la película controlando el volumen de aire en la burbuja. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado. Adaptador/Matriz La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora.

Luego de transformarse en un tejido chato. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. 3. 55.1. MAQUINARIA A UTILIZAR SJ-A50. La máquina de película soplada PE se utilice para película soplada de plástico como de baja densidad de polietileno (LDPE). Equipo opcional 1) Carga automática 2) Molde de aluminio calentador 3) Eje de aire expansor 4) Dispositivo de cabezal rotatorio 5) Bobinador de lado doble 6) Arriba y abajo Especificaciones técnicas de la máquina de película soplada PE Modelo A50 A55 A65 Diámetro del tornillo Diámetro reducido de la película (mm ) φ50 100-600 φ55 200-800 φ65 300-1000 A65-1 φ65 400-1200 . 3. como por ejemplo: tratado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 2. 2 Anillo de enfriamiento Una vez que el polímero derretido sale de la matriz. sellado o impresión.Fig.1.1. Es bueno en dureza y durable con la resistencia de la corrosión. el cilindro y las varillas del rodillo de la máquina de película soplada PE están hecho de la mayor calidad de aleación de acero que ha sido tratado con nitrógeno y ha sido procesado en una manera precisa. para alimentos. Bobinado o fabricación de bolsas La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento. 3. el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls). El diseño especial del tornillo es de la mejor calidad de plasticidad. corte. ropa. adquiere sus dimensiones finales y se enfría.polietileno de alta densidad (HDPE).7. lo cual ayuda a incrementar la capacidad de productos. se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares. 65-1 Características El extrusor. y polietileno de densidad baja y lineal (LLDPE).5. Estabilización y Colapsado Una vez que el polímero derretido se solidifica. Aplicaciones La máquina de película soplada PE se utiliza para producir bolsas de embalaje. 65.6. bolsas de basura y vestidos. o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.

01-0.1 11 4800 x 1900 x 3800 1.10 50 28:1 15 1.Grosor de la película de un solo lado (mm ) Máx.10 35 28:1 11 1.01-0.5 19 6500 x 2300 x 5200 2.5 21 6500 x 2500 x 5200 2. granulador plástico reciclado.01-0. máquina de corte longitudinal. máquina para fabricar bolsas camisetas.10 65 28:1 22 1. Como un fabricante de la máquina de película soplada PE con sede en China.6T Los parámetros técnicos pueden cambiar sin previo aviso.10 80 28:1 22 1. extrusión del polietileno (Kg /h) L/D Potencia del motor principal (kw ) Potencia de tracción del motor principal (kw ) Potencia de calefacción (kw ) Diámetro del contorno (L x A x A) (mm ) Peso (T) 0.3T 0. entre otros.01-0.1 13 5500 x 2100 x 4600 2T 0. Bangtai le proporciona una larga línea de productos que incluyen la máquina de película soplada de doble color. .5T 0. maquina para fabricar bolsas de sellado en caliente.

8.1. PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA La tecnología de la película soplada consiste en la transformación de granulado de termoplásticos en una sopla de ~ 10 a 250 μ de espesor para:     fusión del granulado en una extrusora formación de la masa fundida con una boquilla circular en un tubo a pared fina sopladura del tubo en una burbuja enfriamiento de la burbuja .3.

cilindro.  colapsar la burbuja en un film plano recolección del film con una bobinadora Película Soplada  Alimentación (volumétrica. adaptador . gravimétrica. tolva  Extrusora: tornillo. mezclador).

 Cabezal. sistema de sopladura . anillos de enfriamiento. IBC. boquilla.

 Canastas guía burbuja. Paneles de colapsado .

 Arrastres superiores. rodillos de compresión .

los clichés con el diseño a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la impresión final. De la misma forma. Impresión Las bobinas con el material procedente de extrusión se introducen en un extremo de las rotativas flexográficas y se hace pasar la película de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca. Una ligera variación en las proporciones de las tintas. .2. Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los más complicados. Bobinadora 3. en la velocidad o en el tiempo de secado puede provocar que la impresión deseada sea totalmente distinta a la resultante.

que se alimenta de tinta por contacto con una serie de rodillos. Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Impresión por flexografía Para la impresión en grandes tirajes a partir de bobina. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales.2. entre otros. se necesita otra estación con los mismos elementos. Un rodillo superior asegura el contacto de la película sobre la lámina. . papel periódico. el método más económico es la flexografía. de modo que se reduce su espesor y queda la imagen en relieve.1. La impresión se efectúa a partir de una lámina flexible de elastómero sobre la que se efectúa un ataque fotoquímico a partir de un negativo (por cada color) en las áreas desprotegidas por éste. polietileno. Por cada color adicional. que le transfiere la que se seca o polimeriza a continuación. Sin embargo. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. como acetato. el más bajo de los cuales está parcialmente sumergido en el baño de tinta.3. el coste relativamente económico de las láminas flexibles hace que la flexografía sea el método más económico y más utilizado en las series medianas y grandes. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido. La lámina se monta sobre un rodillo sobre el que pasa película. poliéster.

3.2. podemos ver cómo funciona una rotativa flexográfica: .2. Funcionamientos de la flebografía En el siguiente esquema (muy simplificado).

2. recibirá la tinta. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso ( de forma muy rápida. Para imprimir cuatro colores hacen falta cuatro cuerpos. ya entintada. sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel. tintas y sustratos para flexografía . 5. elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cámara. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2). una cámara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4).3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. La plancha. Planchas. Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas.1. 3. Un cilindro de cerámica o acero (4) (el cilindro anilox). Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso. Al girar. Una rasqueta (6) extremadamente precisa. 7. cubierto de miles de huecos en forma de celdillas. Las zonas más bajas quedan secas. secándose Ese proceso imprime un color. la imagen impresa de forma invertida (en espejo). . 4. situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve.2. el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha. El cilindro de impresión (7) sirve para mantener el sustrato en posición. 3. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Una vez en marcha. 6. cartón o algún tipo de celofán).

Los sistemas más tradicionales de flexografía tenían depósitos de tinta abiertos. lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay fórmulas y programas para calcular y corregir esa deformación). etc… . bolsas.Las planchas Al igual que en tipografía. la plancha es de lectura negativa y. Los sistemas dispensadores de tinta mediante cámaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. al ser flexible. En la actualidad la mayoría son de algún tipo de fotopolímero (materiales flexibles de tipo plástico sensibles a la luz). Son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra. Estas planchas son más duraderas y permiten acabados con mayor detalle. tetrabriks y envases de alimentos. Los sustratos Debido a la adaptabilidad de sus planchas y al rápido secado de sus tintas. Las planchas tradicionales eran de algún tipo de goma. Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil). la flexografía admite muchos tipos de sustrato siempre ha destacado en la impresión de envases con materiales de superficies desiguales: Cartón corrugado. los colores se suman. no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). para que la plancha quede bien ajustada. lo que hacía que se produjeran pérdidas y deshechos por su evaporación. etiquetas. la colocación en el cilindro portaplancha implica una cierta deformación de la plancha. Las tintas Las tintas de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa).

bolsas de vestiduras. Puede automáticamente apagar el circuito cuando la máquina se detiene. 3. 7. Hay botones de caminado lento y de detención en la base del plato del rodillo y de los materiales de acumulación del rodillo. bolsa de polietileno. bolsas para supermercados. Máquina impresora flexográfica de doble color Series YT Características 1. 6. La tinta de impresión puede esparcirse por el cilindro anilox con la tinta de color pareja. 2. El control de la velocidad del motor se adapta a las diferentes velocidades de impresión. La máquina impresora flexo gráfica de doble color es fácil de operar tiene una iniciación flexible y un registro de color preciso. Aplicaciones La máquina impresora flexográfica de doble color. Es la opción de impresión ideal para producir papel de embalaje para alimentos. 4. Especificaciones técnicas de la máquina impresora flexográfica de doble color Tipo Máximo ancho WEB Máximo efectiva ancho de impresión YT-2600 600mm 560mm YT-2800 800mm 760mm 191~ 914mm ф450mm 5~ 50m/min YT-21000 1000mm 960mm 191~ 914mm ф450mm 5~ 50m/min Rango de longitud de impresión 191~ 914mm repetida Diámetro máximo de rollos de ф450mm materiales Velocidad de impresión 5~ 50m/min . utilizada para impresiones como materiales de embalaje como polietileno. La máquina se detiene automáticamente cuando la cantidad predeterminada aparece. etc. haciendo que sea fácil de operar la máquina cuando el plato es instalado. El medidor de conteo puede fijar la cantidad de acuerdo a los requisitos. bolsas camisetas. 8. puede mezclar la tinta de impresión automáticamente después de ser elevado. La máquina impresora flexográfica de doble color tiene el sistema de secado fiable coordinado con la rotación de alta velocidad. papel de rollo y papel celofán. Tiene 360longitudinales continuos y ajustables en el dispositivo de registro. El cilindro de impresión neumática eleva y disminuye. Incluso hoy día no es raro encontrar sistemas flexográficos combinados con offset y huecograbado para la aplicación de barnices o similares.La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tímida entrada de la flexografía en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). 5. etc.

se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de plástico con un ancho que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en ocasiones incluso puede llegar a ser el cuádruple. tres o cuatro partes. De esta forma. se procede a dividir el film de forma transversal mediante una cuchilla y unos cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las bolsas. Posteriormente. la altura y ancho de las asas (sí procede). y sólo para las bolsas tipo camiseta se les hace un fuelle o dobladura.Grosor del plato(Incluye la cinta 2.38mm adhesivo de ambos lados) 2. las medidas del fuelle (sí procede). la máquina para fabricar bolsas camisetas de 4 líneas. A continuación. bien sea una bolsa camiseta. el alto. Se ajustan el ancho del producto. La única tarea que habrá que realizar es dividir el material de forma longitudinal en dos. según convenga. que dará lugar a las asas.3.38mm Potencia total Peso de la máquina Dimensión externa 8Kw 1800kg 10Kw 2000kg 12Kw 2200 kg 2300*1860*2145mm 2300*2060*2145mm 2300*2260*2145mm Como fabricante de la máquina impresora flexográfica de doble color. y mucho más. Bangtai ofrece una amplia gama de productos que incluyen la máquina impresora fléxogradica. con el doble de ancho de la bobina sólo se necesitará la mitad de los metros de material para hacer el mismo número de bolsas). tipo mercado o una simple lámina. 3. la maquina de película soplada de PE de cabeza rotatoria. Normalmente. etc.38mm 2. Corte Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte. . lo primero que se hace es programar la cortadora con los parámetros necesarios para darle la forma que se desee. la máquina de corte longitudinal.

Durante todo el proceso de extrusión. el más usado y conocido es el de sellado .2. se le extrae una parte de plástico a la bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta). Los sacos con las bolsas son paletizados y pasan al almacén para ser posteriormente enviados a los clientes. Sellado por calor con resistencias eléctricas Existen varios métodos o procedimientos para la elaboración de bolsas. a continuación se muestra el proceso de corte y el reembobinado. Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que acerca las bolsas a un operario. 3. Éste las introduce en fundas y las ensaca en el correspondiente embalaje. en la primera se realiza el corte de la película impresa para darle las medidas requeridas por el cliente y a continuación se embobina la película con las nuevas medidas. En caso negativo.3. Corte/Rebobinado Este proceso básicamente consta de dos etapas.3.1. el producto es retirado de la cadena de producción y reciclado en su totalidad para volver a reutilizarlo en la fabricación de bolsas de basura. 3.La misma cortadora va formando paquetes de X bolsas (según clientes) y una vez completado cada paquete. impresión y corte se siguen unos controles de calidad para comprobar que el producto es conforme con los deseos del cliente y con los estándares de calidad.

la máquina para fabricar bolsas camisetas de 4 líneas. y mucho más.035mm 140-200pcs/minX2 5kg/cm² 9kw 1600kg 6000X1500X1600mm (L X W X H) Como un proveedor y fabricante experimentado con la máquina para fabricar bolsas camisetas con sede en China. LDPE. Bangtai le ofrece una variedad amplia de productos que incluyen la máquina para fabricar bolsas de línea doble. la máquina de película soplada de 3-5 capas. Máquina para fabricar bolsas camiseta Descripción La máquina para fabricar bolsas camisetas utiliza control PLC. punzado de agujeros y transportación. sellado. motor servo doble (a paso) de longitud fijada y una pantalla táctil de cristal con reproducción actual para la alimentación final. una vez sellada la bolsa será cortada mediante cuchillas.015-0.015-0. Longitud de la fabricación de la bolsa Grosor de la fabricación de la bolsa Velocidad de la fabricación de la bolsa Presión del aire Potencia total Peso de la máquina Dimensiones totales 350mmX2 650mm 0. Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar bolsas camisetas Modelo DFHQ-400X2 DFHQ-450X2 Máx. ancho de la fabricación de la bolsa Más. todo en un solo proceso. (Sello transversal) el cual se muestra a continuación. En este tipo de bolsas solo existe un sello que se hará a lo ancho de la película. la maquina impresora flexográfica de 6 colores. donde se hará el sellado.en el fondo de película tubular donde primero se hace el estirado de la lamina tubular del rollo a través de rodillos de tiraje hasta situar la película en la parte de la máquina. . corte.035mm 140-200pcs/minX2 5kg/cm² 7kw 1400kg 6000X1400X1600mm (L X W X H) 400mmX2 650mm 0. Es un alto grado de automatización y buenos resultados económicos. Aplicación La máquina para fabricar bolsas camisetas utilice para fabricar e imprimir bolsas de vestiduras incolora hecha de rollos de películas HDPE.

Distribución interna de las instalaciones de la planta: .4.

los productos químicos usados a escalas industriales y el volumen que representa una misma cantidad de bolsas de papel frente a las de plástico. a corto o largo plazo. El caso más dramático ocurrió en 2002. etc. Aún así. la cuestión alcanzó proporciones alarmantes que exigieron la toma de medidas drásticas (ver abajo) para evitar que los cerca de 10 millones de bolsas de plástico usadas por día tuvieran como destino los ríos y sistemas de alcantarillado del país. se moje. dice la leyenda urbana que cuando una ballena enana llegó a la costa de Normandía con cerca de 800 kg de bolsas de plástico en su estómago. Los ecologistas llaman la atención desde hace varios años para este problema y citan el hecho de que cientos de ballenas. El resultado de esta iniciativa fue la recaudación de cerca de 23 millones de euros para que sean invertidos en proyectos ambientales y una reducción en el consumo del 90%. entre en contacto con insectos o roedores. donde no existen métodos eficaces de recolección y almacenaje de basura. En Alemania. Cabe anotar también que producir y transportar bolsas de papel es aun más contaminante en terminos de uso de arboles. . El Reino Unido se encuentra de momento estudiando la hipótesis de aplicar una legislación semejante. un impuesto que cobra 0. tortugas y aves marinas mueren anualmente asfixiadas por bolsas de plástico. Además de eso. las bolsas de plásticos son pagadas por el consumidor en todos los supermercados y es habitual el uso de bolsas de tela reutilizables o cajas de cartón.15 € al consumidor por cada bolsa distribuida. es precisamente usando bolsas de plástico. El mayor volumen de desechos plasticos son envases rigidos como las botellas de agua o leche. las bolsas de plástico son casi totalmente abandonadas después de su uso y acaban invariablemente en los cursos de agua. o como basura. Perspectivas sobre la bolsa de plástico La República de Irlanda fue la pionera europea en la toma de medidas sobre la producción descontrolada de bolsas de plástico al introducir en 2002 el PlasTax. facilidad de producción. inerte a los alimentos y mayor procesabilidad. PROBLEMAS AMBIENTALES CAUSADOS Las bolsas de plástico no son formas de transporte inocuas para el ambiente por dos motivos esenciales: el elevado número de bolsas producidas por año (cerca de 150 por persona al año) y la naturaleza no biodegradable del plástico con que son producidas. En la mayor parte de los países la forma más practica y economica de disponer la basura. impermeabilidad. que por ejemplo en China ganó el nombre de contaminación blanca. la energía utilizada para transformar la celulosa y la pasta de papel. sin que se disperse. estaremos frente al fin de las bolsas de plástico. El río Buriganga que baña Dacca. resistencia en bajos espesores. Este número puede parecer preocupante pero en realidad estos objetos ocupan sólo un 0. la capital. delfines. Casi todas las bolsas de plástico no acondicionadas en vertederos acaban. ganó por diversas veces represas artificiales de bolsas de plástico y los recubrimientos del alcantarillado fueron responsables por las llenadas devastadoras registradas en 1988 y 1998.5. En Bangladesh. si no estuvieran bien acondicionadas las bolsas de plástico tienen la tendencia de volar y esparcirse por el medio ambiente. por llegar a los ríos y a los océanos. dada su extrema ligereza. Cuando alguien descubra un material con más ventajas respecto a su bajo costo.3% del volumen acumulado en los vertederos. Se calcula que cerca de un 90% de las bolsas de plástico acaban su vida en vertederos. En los países menos desarrollados. Esta situación puede provocar otros tipos de contaminación. la manufactura del polietileno se hace a partir de combustibles fósiles e implica la emisión de gases contaminantes. por ejemplo.

el problema llegó a tales proporciones que en Sudáfrica la bolsa de plástico fue apodada “flor nacional” por Mohammed Valli Moosa. La neobolsa La neobolsa (néosac. en francés). La fábrica de la BASF en Ludwigshafen. Una bolsa de plástico común puede tardar cerca de 100 años (dependiendo de la exposición a la luz ultravioleta y otros factores) para descomponerse. biodegradable. mientras que el nuevo material llevaría cerca de 60 días. permite por otro lado fabricar la mayoría de los productos actualmente de plástico. pero nocivas. que pasaron a ganarse la vida vendiendo bolsas artesanales de papel. Estas bolsas son 100% de origen vegetal y totalmente biodegradables en algunos días. una medida destinada a hacerlas más caras y fomentar la reutilización. En el estado hindú de Himachal Pradesh se adoptaron medidas semejantes por los mismos motivos y la reincidencia en la posesión de estos incidentes puede valer 1. resolver el problema ambiental causado por las bolsas comunes. . Ser atrapado con una bolsa de plástico en la mano en este país cuesta cerca de 7. Este país introdujo recientemente una ley que hace ilegal el uso de bolsas con menos de 30 micrómetros. la aglomeración de los sacos de plástico en el alcantarillado obligó a la toma de medidas extremas. el Ministro de Turismo y Ambiente. el Ecoflex. Alternativas Se han desarrollado materiales plásticos biodegradables que prometen. La iniciativa perjudicó gravemente a la industria del plástico en Bangladesh pero posibilitó oportunidades de negocio para los niños callejeros. Por el contrario el coste de fabricación actual es tres veces superior al del polietileno. El procedimiento de fabricación y las máquinas de producción son los mismos que los del polietileno. es una bolsa de polietileno que es.En algunos países africanos. a un coste un poco mayor. Las bolsas producidas se parecen a las habituales de plástico y tienen las mismas características de resistencia mecánica. así que presiona para cabildear este tipo de casos aislados. doblará a partir de 2006 la producción de su plástico biodegradable. invento de origen francés. compraventa y posesión de bolsas de polietileno está expresamente prohibida por ley e implica altas multas y hasta penas de prisión para los reincidentes. La industria del papel tiene un enorme poder y es más monopolica internacionalmente que la del plástico. Tiene la misma resistencia mecánica que la bolsa clásica pero su composición química lo hace “biodegradable” puesto que se fragmenta en trozos cada vez más pequeños hasta desaparecer al cabo de unos 3 años. La manufactura. Alemania.5 € (una suma astronómica teniendo en cuenta el salario mínimo en Bangladesh) pagados en el momento y una ida a la comisaría para el registro. En Bangladesh. invisibles. según sus desarrolladores.500 € de multa y penas de prisión de hasta siete años. mientras el país no organiza un sistema de recolección de basura eficiente. El Mater-Bi. El almidón de maíz Un invento de origen italiano permite fabricar bolsas gracias al almidón de maíz. salvo que la materia prima se reemplaza por granulados obtenidos a partir del almidón de maíz. puesto que están presentes en el aire. Los ecologistas dudan de la veracidad del procedimiento y reprochan que deposita a la naturaleza partículas de plástico. nombre comercial de los granulados a base de almidón de maíz.

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