Lean Sigma

Jidoka: Automatizacin con un toque humano

Para llegar a un sistema productivo de cero errores con una calidad al 100%, es necesario evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso productivo. Este es el concepto de Jidoka.
idoka es un trmino japons que en el mundo Lean Manufacturing significa automatizacin con un toque humano. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad. As, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendr ya sea automtica o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son inspeccionadas al final de su proceso productivo. Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se producirn piezas con cero defectos.

Por Carlos Noriega Consultor Senior de Grupo Galgano

Los cuatro pasos

Pero Jidoka no funcionaria slo con el simple hecho de detectar una anomala y parar la lnea. Jidoka es algo ms, es corregir la condicin anormal e investigar la causa raz para eliminarla para siempre. Por lo que una buena ejecucin de Jidoka consta de cuatro pasos: 1. Detectar la anormalidad. 2. Parar. 3. Fijar o corregir la condicin anormal. Jidoka implica detectar una 4. Investigar la causa raz anomala, parar la lnea, e instalar las contramedicorregir la condicin anormal e das. Los dos primeros painvestigar la causa raz para sos pueden ser automatieliminarla para siempre zados. A diferencia de los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio de personas, ya que requieren de un diagnstico, de un anlisis, y de una resolucin de problemas. El primer paso es detectar la anorma-

lidad. Las anormalidades se pueden detectar tanto en los procesos en los que intervienen mquinas como en los procesos que intervienen personas. En el primer caso, se construyen mecanismos dentro de las mquinas, los cuales detectan anomalas y automticamente paran la mquina durante el tiempo de ocurrencia. En el caso de personas, se les da la autoridad para que opriman botones o tiren de cuerdas llamadas cuerdas andon que como consecuencia podran llegar a parar una lnea entera de produccin. El segundo paso es parar. Lo que para muchas personas resulta difcil de entender es el hecho de parar la lnea de produccin, ya que se puede caer en el gran error de pensar que cada vez que se tira de una cuerda andon en una estacin de trabajo toda la produccin entra en una gran parada hasta que el problema sea resuelto. En realidad, las lneas de produccin se pueden dividir en secciones y estas a su vez en estaciones de trabajo, de forma que cuando una estacin de trabajo avisa de su problema tirando de una cuerda andon, la lnea sigue produciendo, teniendo un tiempo de ciclo para resolver el problema hasta que la seccin de la lnea entra en parada.

Evitar el paro de la fbrica

Si se llega a la situacin en la que el problema no se puede resolver dentro del tiempo de ciclo, la seccin cuenta con un buffer controlado a su entrada que funciona como si fuera un pulmn, de manera que la seccin que est aguas arriba o seccin anterior, puede seguir produciendo y as evitar que se pare toda la fbrica. En el peor de los casos, si no se pue-

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de encontrar solucin ser inevitable parar la lnea de produccin. El tercer paso es fijar o corregir la condicin anormal para volver al ritmo de produccin. Para volver a este ritmo, usaremos distintas opciones como pueden ser: Poner a funcionar un proceso excepcional como implementar un Kanban.(sistema de seal por tarjetas). Poner una unidad en estacin de retrabajo. Parar la produccin hasta que una herramienta rota sea arreglada.

Diagnosticar el problema
El ltimo de los cuatro pasos es investigar la causa raz del problema e instalar una contramedida permanente. Para investigar la causa tenemos que bajar al nivel del usuario del proceso para, por ejemplo, a travs del mtodo de los cinco por qu encontrar la raz del problema. Una vez investigado podemos instalar una solucin permanente

que haga que este problema no vuelva a suceder. Jidoka ayuda a expandir el conocimiento sobre el proceso y sistema de produccin. Tanto en el sector industrial como en el de servicios, esta tcnica se puede aplicar de diferentes maneras, en casi todos los casos depende de la creatividad de las personas involucradas en evitar que una pieza defectuosa siga avanzando en su proceso. Por ejemplo, en el sector de la automocin, los trabajadores caminan Tanto en Industria como en junto a la lnea de montaServicios, esta tcnica se je, esta lnea de montaje es mvil teniendo un aplica dependiendo de la tiempo limitado para que creatividad de las personas el operario acabe de realiinvolucradas en el proceso zar su trabajo. Ahora bien, si el operario camina ms all de la distancia establecida, pisar una alfombrilla la cual activa un mecanismo que parar la lnea de montaje. Que el trabajador pise la alfombrilla

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Camino en espiral hacia la autonomacin (Jidoka)

Pasos Descripcin
Autonomacin de transferencia Esto implica atar varios procesos sin la necesidad de la intervencin del operario, mediante el uso de mecanismos de transferencia. Autonomacin de Inicio Una vez completados los 8 pasos anteriores, la mquina debe empezar a procesar piezas por su propia cuenta. Problemas de seguridad y calidad deben ser tratados. Autonomacin de carga La pieza es cargada en el proceso sin necesidad de la intervencin del operario. El proceso debe detectar problemas que puedan ocurrir y parar la operaci'97n. Chaku-Chaku una vez completado el paso 7

Implicacin del operario durante el ciclo

Lnea de transferencia alcanzado el paso 10

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Tareas de la mquina

Inspeccin de Calidad (Poke-Yoke) Para prevenir que defectos sean pasados al prximo proceso, dispositivos son incorporados para capturarlos, parar la produccin y alertar al operario. Autonomacin de retiro de piezas (Hanedashi) Una vez finalizado el proceso y el retorno, la pieza ser expulsada de tal forma que la prxima pieza puede ser cargada sin necesidad de manipular la pieza anterior. Autonomacin de retornos Una vez el proceso es finalizado y parado, la herramienta o til debe retornar a la posicin de inicio sin la ayuda del operario. Autonomacin de paradas La alimentacin de la herramienta o el til debe parar apropiadamente al final del proceso. El operario puede abandonar la mquina o proceso. Autonomacin de alimentacin La tarea de alimentar la herramienta o til no es realizada por el operario. La alimentacin es automtica, pero el operario debe parar la alimentacin si hay problemas o errores. Autonomacin de sujetar Eliminacin del apriete manual de abrazaderas de piezas y reemplazarlo por abrazaderas accionadas mecnicamente. El operario nicamente carga el til. Autonomacin del proceso Esto implica convertir el esfuerzo humano en realizar una tarea en un esfuerzo mecnico. Ejemplo: taladro de atornillado mecnico

Tareas del operario

Operario y mquina realizan tareas juntos

significa que ha encontrado un problema durante el montaje, lo que hizo que tardara un poco ms en realizar sus tareas. Su tiempo de ciclo ha superado el takt time de la fbrica. Cuando el mecanismo se activa y la lnea se detiene, el jefe de seccin junto con el trabajador tendrn un tiempo de buffer para solucionar este

problema y poner nuevamente la lnea en funcionamiento. En este ejemplo se ve como el Jidoka est ligado al takt time de la fbrica, ayudando a mantener los ndices de calidad altos y conectar el ritmo del mercado con la produccin de la empresa. Lo cual es vital para una empresa Lean.

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