Estrategia para la fabricación libre de

incidencias
Un camino hacia la competitividad.
Una cadena de mando realizada y sin frustración.

PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
José Agustín Cruelles Ruíz
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES

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1.2. PROCESOS, DIRECCIÓN, MEJORA Y CONDICIONES ESTÁNDAR

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1.3. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

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1.4. NECESIDAD Y PROPUESTA DE SOLUCIÓN

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DIAGNÓSTICO INICIAL
806

804
Precio
802
Coste medio
800

798 Coste real

796

794

792
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1000

900

800

700

600
Tiempo por fallos
de gestión

500 Tiempo bajo desempeño

Tiempo mal diseño

400
Tiempo Real
Tiempo Real Tiempo Real Día 3
300 Día 1 Día 2 Tiempo Real
Día 4
CMTN
200

100

0
1 2 3 4 5 6
 SITUACIÓN OBJETIVO
801,2
Precio
801
800,8
800,6
800,4
800,2
Coste medio
800
799,8 Coste real
799,6
799,4
799,2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
2. CONCEPTOS DE DIRECCIÓN Y LIDERAZGO
¿QUÉ ES DIRIGIR?
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3. DISEÑO DE ARTEFACTOS PARA LA FABRICACIÓN LIBRE DE
INCIDENCIAS

3.1. DIAGNÓSTICO PARA IDENTIFICAR LAS INCIDENCIAS QUE MÁS PESO TIENEN
EN LA INDUSTRIA

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 50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
Utils and spare Prod plan not Machine Missing raw
parts achieved incidents material

PARETO % S28

3.2. DETERMINAR LAS NECESIDADES DE DIRECCIÓN PARA RESOLVER LAS

INCIDENCIAS

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3.3. REPARTO DEL TRABAJO DE ANTICIPACIÓN, MEJORA Y CONTROL ENTRE LAS
DISTINTAS FUNCIONES DE LA CADENA DE MANDO: PIRÁMIDE DE CONTROL

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3.4. ELABORAR UN MODELO DE DIRECCIÓN DE OPERACIONES

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LISTA DE CHEQUEO PARA PREPARACIÓN DE LÍNEA DE MONTAJE

Empresa Montajes, S.L. Tarea: Preparación línea de montaje

Sección: Producción Fecha:

MISIÓN

Mantener los recursos asignados en óptimas condiciones, planificar los medios necesarios para cada artículo, realización de los artículos conforme al
estándar de calidad, así como velar por la accidentabilidad y proponer mejoras para alcanzar los objetivos fijados.

OBJETIVO DE CHECK LIST

Comprobar que la línea se encuentre disponible para fabricar la primera pieza en serie al inicio de la jornada.

LISTADO DE COMPROBACIONES A REALIZAR PARA ESTABLECER ORDEN DE FABRICACIÓN

ITEM A COMPROBAR SI NO ACCIÓN A REALIZAR / COMENTARIOS

1. Comprobación y supervisión de preparación de línea

- Leer instrucción de montaje de la referencia correpondiente.

- Coordinar equipo de cambio

- Herramientas colocadas según procedimiento 5S's.

- Componentes de montaje correctos en puestos (referencia y ubicación).

- Disposición y funcionamiento de máquinas auxiliares.

- Instrucciones de montaje por puesto colocadas en lugar correspondiente.

- Comprobación de primera pieza OK.

2. Gestión

- Planificación de distribución de personal según demanda y condicionantes de producción.

- Planificación y coordinación de suministro de materiales.

- Planificación y coordinación de salida de producto terminado a sección siguiente.

Hito Final: Piezas cargadas en los camiones - Cumplimiento de los objetivos de producción.

Indicadores finales: Coste de las piezas y Nivel de servicio.

Indicadores intermedios:
Coeficientes de Despilfarro, Productividad, Nivel de inventario, Lead Time, Indicadores de Compras, Indicadores de Calidad, Indicadores de PRL.

TAREAS DE DEDICACIÓN PERIÓDICAS DEL DIRECTOR DE OPERACIONES

PERIODO: De a de 2014

CUÁNDO Y CUÁNTO
SEMANA I SEMANA II SEMANA III SEMANA IV
QUÉ CÓMO L M X J V L M X J V L M X J V L M X J V
DIRECCIÓN GENERAL Reunión con el Director General IT Supervisión DG - DO 3

Elaboración del PMP - MRP - MRP II - Lanzamiento IT PMP 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN
Elaboración del PAP (Incluido en reunión con el DG) IT PAP 4 4

1
GESTIÓN DE STOCKS Y ALMACENES Control de inventarios IT Gestión Stocks
1
Revisión de indicadores de despilfarro del CP y emisión de medidas
IT Supervisión CP 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
correctoras.
Elaboración de propuestas de mejora para presentar a DG Formato Propuestas de Mejora 2 2 2 2
SUPERVISIÓN Y CORRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Revisar indicadores de la prod mensuales y primas 4

COMPRAS Supervisar y corregir, y mejorar el proceso de compras IT Compras

PRODUCTO Revisar indicencias de clientes y elaborar acciones correctoras IT Producto 1 1

Revisar indicadores de mantenimiento IT Revisión indicadores

MANTENIMIENTO
Reunión semanal con departamento mantenimiento 2 2 2 2

Supervisar índices de accidentabilidad 1 2

PRL
Elaboración de informe de propuestas de mejora ergonómicas 3

Informe de Costes (Para supervisar con DG) 4 4

ELABORACIÓN DE INFORMES
Informe de Servicio (Para supervisar con DG) 2 2

FORMACIÓN

TOTAL Hrs 8 5 4 4 6 4 8 4 1 8 8 2 4 6 6 4 4 4 5 6

DEFINICIÓN DE OBJETIVOS PERIODO

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▪
4. IMPLANTACIÓN DEL MODELO Y PUESTA EN MARCHA

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o
5. INDICADORES DE EFICACIA EN LA REDUCCIÓN DE INCIDENCIAS

5.1. INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO

-
-

TIEMPO REAL DE EJECUCIÓN = TIEMPO ESTÁNDAR +

TIEMPO DE INCIDENCIAS + BAJA PRODUCTIVIDAD

TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN DE LA

TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN DE LA
TIENE IDENTIFICADAS SUS CAUSAS,
EL TIEMPO TOTAL DE LA TAREA NO

TIEMPO
ESTÁNDAR
ESTA MEZCLADO.

TAREA
TAREA

APLICACIÓN DE LA TMD.
DESGLOSAMOS LOS DISTINTOS
COMPONENTES DEL TIEMPO
TIEMPO POR
BAJO
DESEMPEÑO

TIEMPO POR
INCIDENCIAS
Bases y supuestos para esta teoría

Estructura de un producto
ESTRUCTURA DE TAREAS DE PRODUCTO Y DIAGRAMA DE
PROCESO
-

-
¿Qué se deduce de esto?

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝑑𝐹 𝑥 ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

𝐶𝑑𝐹 = 1 + 𝐶𝑎𝑐𝑡 + 𝐶𝑔
 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑹𝒆𝒂𝒍
𝑪𝒅𝑭 =
∑ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 = ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐵𝑎𝑗𝑜 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜

+ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐺𝑒𝑠𝑡𝑖ó𝑛

∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

∑ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 𝑻 𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒅𝒆𝒔𝒆𝒎𝒑𝒆ñ𝒐 𝑻 𝑭𝒂𝒍𝒍𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝑮𝒆𝒔𝒕𝒊ó𝒏

𝑪𝒅𝑭 = + +
∑ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 ∑ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 ∑ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓
 𝑇 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐵𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜
𝐶𝑎𝑐𝑡 =
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

𝑇 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐺𝑒𝑠𝑡𝑖ó𝑛

𝐶𝑔 =
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠

Despilfarro en fabricación por bajo desempeño

𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓

𝑨𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐 𝒂 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍
 -
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-

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑖𝑙𝑓𝑎𝑟𝑟𝑜 𝐵𝑎𝑗𝑜 𝐷𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 − ∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍
𝑪𝒂𝒄𝒕 = −𝟏
∑ 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓

Σ
Despilfarro por fallos de gestión – incidencias.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑔 =
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

𝐶𝑔 = 𝐶𝑓𝑚 + 𝐶𝑑𝑞 + 𝐶𝑚𝑡 + 𝐶𝑑𝑖 + 𝐶𝑟𝑝 + 𝐶ℎ𝑟

 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑎 𝑛𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑝𝑜𝑡 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐶𝑓𝑚 =
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

Ejemplo de cálculo del CdF

-
Coeficiente de despilfarro en fabricación CdF:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙 9.600

𝐶𝑑𝐹 = = = 1,35
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 7.100

Coeficientes de Despilfarro Cact y Cg:

𝐶𝑑 = 1 + 𝐶𝑎𝑐𝑡 + 𝐶𝑔 𝐶𝑎𝑐𝑡 + 𝐶𝑔 = 0,35

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
𝐶𝑎𝑐𝑡 = −1
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟

8.400
𝐶𝑎𝑐𝑡 = − 1 = 1,18 − 1 = 0,18
7.100

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐼𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 1.200

𝐶𝑔 = = = 0,17
∑ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 7.100

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 -

Desglose de Cg

5.2. INDICADORES DE EFICACIA

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 PARETO % S35
60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
Retraso Retraso Baja produc. Retraso
problema problema (Aboc.) problema
Màq. Calidad Planif.
Una cultura
Crea tu modelo de excelencia operacional

Jefes de producción y operaciones

Mandos intermedios

Gerentes