Prensas y Balancines

Punzonado y Embutido ndice

Introduccin....................................................................................................2 Tipos de Prensas ...........................................................................................3 Matriz................................................................................................................4 Diagrama esquemtico de una Matriz ......................................................4 Matrz para Chapa delgadas.....................................................................4 Matrz de doble efecto ...............................................................................5 Economa de Orden .......................................................................................7 Valores a tener en cuanta .............................................................................9 Valores del Ajuste Entre el Punzn y Matriz en Funcin del Material......9 Donde:.......................................................................................................10 Valores del Coeficiente Kc ......................................................................10 Sistemas de Tope.........................................................................................11 Estampas.......................................................................................................13 Bibliografa....................................................................................................15

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Introduccin
Las prensas y balancines son mquinas adaptadas para ejercer en un breve instante un mximo esfuerzo de presin y son utilizados exclusivamente para fabricaciones en serie. Actualmente se usan las prensas para trabajos de matrizado, punzonado, estampado, embutido, estirado o trafilado de copas, estampas en caliente o forjado, inyectado de metales blandos y para algunos otros trabajos de hojalatera y calderera, tales como el pestaado y plegado de chapas, formacin de tubos cortos con costura, punzonado de filas largas de agujeros, todos de una vez y estampado de distintos perfiles de chapa.

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Tipos de Prensas
Estas mquinas se construyen de las ms diversas formas y tamaos, accionas a mano, con motor elctrico o hidrulicamente. Las prensas accionadas a mano son las ms elementales, el esfuerzo se transmite mediante palancas, levas, excntricas, cremallera y pin, o tornillo. Estas ltimas se utilizan generalmente para trabajos livianos, su capacidad vara entre 500kg y 5000kg de presin. Se usan para matrizar, punzonar y estampar pequeas piezas de latn, bronce, papel, etc, de reducido espesor. El tipo de prensa ms utilizado es el de accin excntrica simple, la denominada prensa excntrica o balancn. El eje principal tiene la forma de un cigeal acodado, sobre el cual se monta el porta punzn. El volante absorbe toda la energa requerida para ejercer en cada giro del cigeal el mximo de la capacidad del mismo. Para los trabajos de forjado es sumamente peligroso usar prensas a excntrica, pues se corre el riesgo inminente de torcer o romper el cigeal, en caso de que el material a elaborarse no sea del volumen exactamente necesario o tenga una mayor dureza de la prevista, lo cual no permite al punzn llegar a su punto inferior. Para evitar estos riesgos se contruye la prensa a tornillo con discos de friccin. En su funcionamiento se hace actuar un disco de friccin sobre el plato del tornillo en forma tal que mediante este esfuerzo y su propio peso, ste baje con cierta velocidad producindose entonces un impacto sobre la pieza a forjarse. Mediante la reaccin del choque y haciendo actuar el disco opuesto, se produce la carrera de retorno, quedando automticamente el tornillo en su posicin ms elevada en condiciones de realizar una nueva carrera. Este tipo de prensas a friccin se construye de varias formas y tamaos para la realizacin de los distintos trabajos de forjado. La diferencia entre una prensa excntrica y una hidrulica, es enorme. La primera requiere de una instalacin muy simple, igual que un torno u otra mquina herramienta; en cambio, la segunda, requiere un poderoso compresor hidrulico con su respectivo acumulador (tanto ms grande cuanta mayor potencia y nmero de mquinas se instalen). Es indudable que mientras una prensa excntrica (ya sea de simple, doble o triple efecto), solo entrega su mxima capacidad en la posicin de mejor accin mecnica, las prensas hidrulicas desde su iniciacin, hasta la terminacin de su carrera, la presin en ejerce el pistn es total y su velocidad regulable. Las prensas excntricas son de menor costo, fciles de reparar, y su accin mecnica muy veloz, pero las operaciones estn limitadas en cuanto a

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velocidad de carrera, potencia, profundidad de embutido por operacin, sistema de alimentacin, etc.

Matriz
Diagrama esquemtico de una Matriz

A: cola o perno B: portacola o porta-perno C: Porta punzn D: Punzn E: Saca-chapa y gua del material

F: Matriz G: Base porta-matriz J: Tornillos de fijacin K: Tope distanciador de corte

Matrz para Chapa delgadas

Se trata de una matriz con prensador para chapa delgada y con extractor en la base. Se utiliza para chapas sumamente delgadas (0.15 mm esp) y que, por ser tan fcilmente flexible, debe utilizarse un prensador.

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Matrz de doble efecto

Se la utiliza para piezas que necesiten ser cortadas en ambos sentidos, hacia abajo y hacia arriba.

Indudablemente en este caso puede emplearse una matriz que en dos pasos realice el mismo trabajo, pero ha debido contemplarse la necesidad de www.todoarquitectura.com el sitio para estudiantes y profesionales de arquitectura 5/15

obtener piezas sumamente derechas y slo pueden obtenerse con rapidez usando matrices de doble efecto. En el diseo se indican los extractores que funcionan: el superior con el dispositivo de balancn o prensa excntrica y el inferior por medio de la reaccin elstica del asiento de goma.

Existen diversos factores a tener en cuenta para obtener un excelente trabajo de matrizado, tanto con respecto a su terminacin como a su costo. Las matrices y punzones deben ser bien estudiados, a fin de determinar el sistema a emplearse, de acuerdo a la cantidad y precisin de las piezas a ejecutarse. Bajo el punto de vista econmico deben estudiarse detenidamente todas las posibilidades de economizar al mximo el material. Para ello debe disponerse de la figura a matrizar de forma de obtener el menor desperdicio posible. Tambien es necesario fijar una distancia mnima entre los cortes y entre stos y los bordes de la cinta. Esta distancia vara en funcin del espesor del material el cual se puede determinar por el siguiente diagrama.

Distancia entre cortes para espesores de Material

Desperdicio (mm) 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 Espesor del Material (mm)

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Economa de Orden
En un ejemplo de la siguiente figura a matrizar y dejando una distancia de 1,5 mm entre cortes y en los bordes, necesitaremos para cada pieza una seccin de material equivalente a multiplicar el ancho de la tira por la longitud del paso

En el segundo caso la superficie necesaria ser:

Pero si procedemos a matrizar, como se ve a continuacin la economa es mayor pues la superficie necesaria ser:

En algunos casos para evitar el exceso de desperdicio y aprovechar racionalmente el materia, el sobrante puede ser aprovechado para matrizar www.todoarquitectura.com el sitio para estudiantes y profesionales de arquitectura 7/15

otra pieza. Para ello es necesario que las cantidades de piezas de una y otra forma sean iguales.

Cuando por razones de dimensiones o material no es posible aprovechar en la forma anterior el sobrante, debe intentarse matrizar las piezas de la siguiente manera, de esta forma a simple vista se aprecia que el material est aprovechado al mximo. La matriz para realizar este trabajo puede ser simple o doble. Cuando sea simple debe matrizarse toda la tira sobre un lado y luego se da vuelta y se matriza sobre el otro costado.

A fin de la exacta ubicacin de la segunda pasada, para que coincidan las piezas en la parte llena sobrante de la primera, debe tenerse en cuanta la exacta colocacin de topes a fin de la iniciacin del matrizado, actuando luego el tope comn.

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Valores a tener en cuanta

Para la obtencin de un excelente matrizado es necesario tener en cuanta algunos factores de suma importancia. Uno de ellos es el ajusto necesario que debe haber entre la matriz y el punzn. Este ajuste se da en funcin de la calidad y espesor del material cuyos ajustes pueden observarse en la siguiente tabla.

Valores del Ajuste Entre el Punzn y Matriz en Funcin del Material

Espesores Ajustes entre matriz y punzn Ac. del Laminado / Ac. Duro material Latn Ac. Dulce semiduro laminado Aluminio (en mm) 0,25 0,01 0,015 0,02 0,02 0,5 0,025 0,03 0,035 0,05 0,75 0,04 0,045 0,05 0,07 1 0,05 0,06 0,07 0,1 1,25 0,06 0,075 0,09 0,12 1,5 0,075 0,09 0,1 0,15 1,75 0,09 0,1 0,12 0,17 2 0,1 0,12 0,14 0,2 2,25 0,11 0,14 0,16 0,22 2,5 0,13 0,15 0,18 0,25 2,75 0,14 0,17 0,2 0,28 3 0,15 0,18 0,21 0,3 3,3 0,17 0,2 0,23 0,33 3,5 0,18 0,21 0,25 0,35 3,8 0,19 0,23 0,27 0,38 4 0,2 0,24 0,28 0,4 4,3 0,22 0,26 0,3 0,43 4,5 0,23 0,27 0,32 0,45 4,8 0,24 0,29 0,34 0,48 5 0,25 0,3 0,36 0,5

Para evitar inconvenientes o roturas en las prensas deben calcularse exactamente los esfuerzos necesarios para cada caso de matrizado a fin de determinar la potencia de la prensa a emplearse. El clculo es sumamente sencillo y conciste en multiplicar la seccin que debe cortarse es decir, el permetro de la pieza por el espesor de la chapa; multiplicado este valor por el coeficiente Kc de tensin de corte y una constante igual a 1,2 lo que le agrega un 20% de fuerza adicional para asegurar un clculo correcto.

Pp=.E.Kc.k
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Donde: =permetro E = Espesot Kc= Tensin de Corte K= constante 1,2

Valores del Coeficiente Kc

Material Plomo Estao Aluminio Duraluminio Zinc Cobre Latn Bronce laminado Mailleshort Chapa de hierro Chapa de embutir Chapa de acero Acero con 0,1% de C Acero con 0,2% de C Acero con 0,3% de C Acero con 0,4% de C Acero con 0,6% de C Acero con 0,8% de C Acero con 1% de C Chapa de hierro al silicio Chapa de Acero Inox Resistencia dulce 2-3 3-4 7-9 22 12 18-22 22-30 32-40 28-36 32 30-35 45-50 25 32 36 45 56 72 80 45 52 al corte duro 13-16 38 20 25-30 35-40 40-60 45-56 40 55-60 32 40 48 56 72 90 105 56 56

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Sistemas de Tope
En muchas oportunidades podemos vernos con la necesidad de construir piezas que requieran varios golpes de prensa, es entonces cuando podemos recurrir al matrizado de piezas por el sistema de matrices con topes. El principio de estas herramientas es muy sencillo, hay que tratar de una sola bajada del punzn, de obtener el mayor nmero posible de operaciones. En el siguiente ejemplo puede observarse un punzn que hace de tope de referencia

Cuando entra la cinta sta se hace llegar hasta dicho punzn que y se hace accionar el balancn; una vez obtenida la primera perforacin se hace llegar al tope punzn la cara posterior del hueco y se perfora nuevamente; as sucesivamente se va obteniendo una tira de residuo soble, que se abre por medio del punzn. Esto es muy til cuando se posee de un adelantador automtico, es decir de un dispositivo que cumple las veces de la mano del obrero. En otro ejemplo se puede observar una nueva pieza ms compleja donde el sistema de centros se encuentra desfasado en un paso, para evitar roturas por encontrarse muy juntos los centro de trabajo y abaratar el costo de la matricera. El funcionamiento es muy sencillo ya que una vez efectuado el tercer golpe la cinta de desliza como en el caso anterior. www.todoarquitectura.com el sitio para estudiantes y profesionales de arquitectura 11/15

Para efectuar el primer golpe y evitar un gran desperdicio de material se presiona el tope a resorte marcado con la letra A; una vez efectuado se deja este y se presiona el tope B, para un tercer golpe, y ya con el fin de obtener la pieza completamente matrizada se hace tope en el punto marcado C, luego se contina en la misma forma del primer caso haciendo tope sucesivamente en el punto C.

C B A

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Estampas
Debemos distinguir varios tipos de estampas, pero en general entenderemos con esta denominacin aquella herramienta destinada a dar forma a un objeto, ya sea embutiendo, punzonando, plegando o forjando. Las estampas que embuten son las que realizan sus operaciones con lminas de hierro, acero, bronce, cobre. etc, y en general sufren durante el estampado un estiramiento o laminacin, adaptndose a las paredes de la estampa o el punzn.

Las estampas punzonadoras en cambio combinan a veces el embutido con el matrizado sin ser lo uno ni lo otro, tal es el caso de extrusin por impacto donde el material, en forma de tocho, se coloca en la estampa, al rojo y el punzn al bajar hace desplazar el material que ocupa un nuevo volumen, segn se desee. Las estampas plegadoras si se pueden llamar de esa manera, son las que estn destinadas simplemente a doblar, dar formas curvas, rectas o mixtas a pequeas chapitas, planchuelas, etc., o a la formacin de variadas figuras a los alambres, resortes etc. Las estampas forjadas tienen semejanza con las punzonadas, pero su diferencia radica en el sistema de formar el objeto, puesto que la primera hace adquirir la forma muy aproximada a la pieza o queda definida directamente.

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De las cuatro estampas, las que exigen mayores clculos y precauciones son las de embutir y forjar; en ambos casos se requieren vastos conocimientos sobre metales y aleaciones de prensas o balancines a emplear.

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Bibliografa
El Ajustador Mecnico Moderno Marcos Evelson Ed. Hobby Bs As - 1951

Montajes Para Trabajos en Serie Heraldo A. Alfonso Egio M. P. Gavuzzo Ed. Hobby Bs As - 1945

http://www.tox-de.com/

http://www.todoingenieria.com/

http://www.vivisimo.com

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