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Troquelacin

Troqueladora con funcionamiento automtico.

Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros


en chapas de metal, lminas deplstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan
desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas
de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen puede ser el que
utilizan los nios escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las
carpetas de anillos.
Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el
troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa
mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y
contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

Prensa mecnica o prensadora[editar]

Prensa mecnica o balancn mecnico

La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un


volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total)
o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de
biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin llamadas de
embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente en toda Europa.
La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en Espaa como UNEEN692:2006 +A1:2009.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de
aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto
Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Como estndar
ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin
por engranajes 30 y en las prensas de volante directo 20 del PMI. Ha de tenerse en cuenta
que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la proporcionada en funcionamiento

golpe a golpe, es decir, embragando y desembragando cada vez, para funcionamiento


continuo (embragado permanente) ha de considerarse una reduccin de fuerza aproximada
del 20 %. La necesidad de flexibilizar los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten
en estas mquinas los convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse
en cuenta que las variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una
variacin de velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una disminucin de
fuerza disponible del 75 %.

Tipos de prensas[editar]
Por su sistema de transmisin, pueden clasificarse en prensas a volante directo, prensas
de reduccin, prensas de doble reduccin, prensas de reduccin paralela y prensas de
cinemtica especial. Por su estructura se pueden clasificar en prensas de cuello de cisne y
prensas de doble montante (dentro de estas existen las monobloc y las de piezas armadas
por tirantes). Por su velocidad se clasifican en prensas convencionales (de 12 a 200 golpes
minuto en funcin de su tamao), prensas rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto) y
prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes por minuto); las ms rpidas son de
fabricacin japonesa y suiza. Otro tipo de prensas aparecidas recientemente son las
"servoprensas", en estas prensas se elimina el embrague y el volante de inercia obteniendo
toda su energa de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante reductoras
planetarias o epicloidales, o mediante palancas articulas. La aparicin de estas mquinas ha
impulsado tambin el desarrollo de prensas hbridas de distintos tipos (con servo y volante y
embrague).

Usos ms frecuentes[editar]
Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones
pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma
rpida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con cinemtica compleja (prensas
de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho posible que puedan usarse para
embuticiones ms profundas y con aceros de alta resistencia elstica, ya que este tipo de
prensas mecnicas reduce su velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa sin
romperla. Actualmente la aparicin de servoprensas, tambin conocidas como prensas
elctricas, ha hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas mquinas
pudiendo usarse incluso en sustitucin de prensas hidrulicas, prensas de palanca acodadas,
prensas link-drive, prensas de acuar, etc.

Matriz de trabajo progresivo

De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas las
troqueladoras. Existen matrices simples y progresivas donde la chapa que est en forma de
grandes rollos avanza automticamente y el trabajo se realiza de forma continua; no requiere
otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina ste e ir retirando las piezas
troqueladas as como vigilar la calidad del corte que realizan. Cuando el corte se deteriora por
desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la mquina y se rectifican en una
rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz y un troquel permiten muchos
reafilados hasta que se desgastan totalmente.
Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de activacin
mecnica o hidrulica segn el caso, que lleva insertado varios troqueles de diferentes
medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere mecanizar. Esta mesa
es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la misma a gran velocidad,
produciendo las piezas con rapidez y exactitud.

Vase tambin[editar]

Ajuste
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Para otros usos de este trmino, vase Ajuste (desambiguacin).

Prensa mecnica equipada con matrices.

En mecnica de precisin, el ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se
acoplan entre s,1 de forma tal que un ejeencaja en un orificio.
El acople est relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un
tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a esto, para la fabricacin de piezas se
adoptan normas, como por ejemplo las normas ISO, Organizacin Internacional de
Normalizacin, para estandarizar las medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las
piezas y la produccin en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra
minscula, mientras que para los agujeros se utilizan las maysculas.
La tolerancia de mecanizado es designada por quien disea la mquina tomando en
consideracin algunos parmetros como funcin ycoste. Cuanto menor sea la tolerancia
mayor ser el coste del mecanizado.
Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama operacin al trabajo
que se realiza con una herramienta o herramientas similares. Tambin se llama operacin
cuando se hace un trabajo o una parte del trabajo sin cambiar de herramientas. Las
principales operaciones que pueden hacerse en el trabajo de ajuste manual, son: Medir,
Trazar, Aserrar, Limar, Pulir, Cincelar, Rasquetear, Taladrar, Roscar, Escariar y Montar.
ndice
[ocultar]

1 Piezas macho y hembra

2 Tolerancia de mecanizado

3 Juegos de ajuste

4 Parmetros de ajustes

5 Verificacin y control de calidad

6 Perfil profesional del ajustador mecnico

7 Vase tambin

8 Referencias

9 Bibliografa

10 Enlaces externos

Piezas macho y hembra[editar]


Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra. Las piezas macho son
aquellas que poseen extensiones cuya cara externa ajustar por la parte interna de la pieza
hembra. Por ejemplo, ejes, rboles de transmisin, chavetas, estras, etc. Las piezas hembra
ajustan en forma inversa a las macho, tales como agujeros, ranuras, etc. Tambin guardan
una estrecha relacin de ajuste los elementos roscados, los engranajes, las matrices, las
distancias que hay entre los centros de agujeros que tienen las cajas de velocidades y
reductoras u otros mecanismos.

Tolerancia de mecanizado[editar]
Al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales durante el
proceso de mecanizado.Dificulta obtener una medida exacta de forma repetitiva, por lo que se
necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas. La
tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible entre una cotanominal mxima (o cota de
referencia) y otra mnima para que su medida real pueda validarse segn el acople de la
pieza. Cuanto menor sea la tolerancia necesaria, ms difcil ser realizar la pieza. 2
El valor de la tolerancia se representa por letras, indicndose los valores de las cotas
mximas y mnimas de tolerancia agregando nmeros. Las letras maysculas de la A a la H
identifican tolerancias de hembra con un valor mayor al de la cota nominal, mientras que de la
J a la Z se refieren a tolerancias de hembras con valor est por debajo de la cota nominal. La
H representa el valor nominal exacto.
Las cotas de los machos se representan con letras minsculas acompaadas del grado de
calidad IT. Las letras de la a a la h corresponden a valores por debajo de la cota nominal (en
forma inversa a los de las hembras). El valor mximo de la letra h es la cota nominal. Los
valores de la j a la z corresponden a valores por encima de la cota nominal.

Ejemplo: 50H7--(50 + 30 + 0) - Valor mx admisible: 50,030; Valor mn admisible:


50,00

Ejemplo: 30 m6--(30 + 21 + 8) - Valor mx admisible: 30,021; Valor mn admisible:


30,008

Pueden encontrarse ejemplos en las Normas ISO de mecanizado y en prontuarios de


mecanizado.3

Juegos de ajuste[editar]
El juego mximo de un ajuste es la diferencia entre el valor mximo real de una cota hembra y
el valor mnimo real de una cota macho, mientras que el juego mnimo es un concepto similar
excepto que en lugar de tomar los valores mximos toma los mnimos.
Juego mximo ajuste eje - agujero = Dimetro mayor agujero - Dimetro menor
eje
El valor del juego mnimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios siempre es
mayor que cero; por el contrario, el juego mximo y mnimo en un ajuste forzado siempre
es negativo.
Juego mnimo ajuste eje - agujero: Dimetro menor agujero - Dimetro mayor eje

Parmetros de ajustes[editar]

Concentricidad.

Al realizar un ajuste se deben tener en consideracin determinados parmetros a fin


de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de
crestas y surcos que se forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada
debido a la accin de las herramientas de corte. La rugosidad est relacionada con las
tolerancias y la calidad de los ajustes.4
Otros parmetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y
la perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial, por lo que
se indican los lmites permitidos en los planos constructivos. En ciertos
componentes cilndricos se debe controlar la redondez, la conicidad y en general el
perfil esfrico, mientras que en otros tipos de piezas es necesario revisar la planitud
u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay varias piezas
con dimetros que tengan un eje comn. no siempre ser necesario la exactitud ya
que para el ajuste siempre sale con un error de 0,001

Verificacin y control de calidad[editar]

Pie de rey.

Galga para verificacin de agujeros PASA - NO PASA.

Galga de medidas exteriores PASA- NO PASA.

Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen la calidad adecuada de


forma que no se deban descartar componentes al final del proceso debido a que no
encajan al ensamblar las mquinas. Es por ello que las empresas instrumentan
departamentos de control de calidad que realizan mediciones y verificaciones de las
piezas para garantizar que la calidad es la adecuada o detener la produccin en caso
de encontrar fallos en el proceso. Antes de iniciar la produccin en serie la mquinaherramienta recibe una calibracin adecuada segn la operacin de mecanizado a
ejecutar. Luego de realizada la primera pieza recibe un riguroso control de todos
los parmetros de calidad involucrados. Si el resultado es positivo, el control de
calidad del proceso pasa a ser realizado por el operario de la mquina, para lo cual
debe disponer de los instrumentos de medicin, galgas y calibres que sean
necesarios.
Para poder verificar la precisin de las piezas se utilizan instrumentos de medicin
como calibres o Vernier,micrmetros, gramiles, relojes comparadores, galgas de
tampn (pasa-no pasa) para verificar agujeros y galgas de herradura (pasa-no pasa)
para verificar dimetros exteriores.
El calibre tampn posee dos extremos mecanizados de distinta longitud. El cilindro
ms largo es el PASA. Las dimensiones de cilindro PASA corresponden a la
dimensin mnima real de la cota nominal, y el cilindro corto corresponde al lado NO
PASA y tiene la dimensin correspondiente al dimetro mayor de la cota nominal

correspondiente. Por su parte en la herradura para verificar dimetros exteriores las


aperturas se relacionan en forma inversa con el calibre anterior.

Perfil profesional del ajustador mecnico[editar]


Hay dos tipos de especialidades propias de los tcnicos ajustadores mecnicos: el
ajustador matricero y el ajustador mecnico montador. El ajustador matricero es aquel
que construye elementos mecnicos complejos, ajustes de precisin, moldes y
matrices utilizando tanto herramientas manuales como mquinas. Tambin debe
verificar las piezas, los procesos de fabricacin y la calidad del producto. 5