Cap 3

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CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 300 NORMATIVIDAD ASOCIADA: Normas para la construccin de pavimentos en el Valle de Aburr. NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PAVIMENTOS
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GENERALIDADES: Este captulo comprende los criterios tcnicos y forma de medida y pago para las siguientes especificaciones, relacionadas con los sistemas de construccin, normas de calidad de materiales y equipos para la construccin y reparacin de pavimentos en vas publicas: 301 302 303 304 305 306 307 308 309 Corte y retiro de pavimento. Sub-base granular. Base granular. Base asfltica. Imprimacin. Riego de liga. Concreto asfltico. Pavimentos rgidos. Pavimentos articulados.
Estas especificaciones siguen los lineamientos generales dados en las Normas para la construccin de pavimentos en el Valle de Aburr y las normas de la ASSHO, ASTM y MOPT.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CORTE Y RETIRO DE PAVIMENTO NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300
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CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 301
GENERALIDADES: El pavimento existente, ya sea asfltico o de concreto, deber cortarse de acuerdo con los lmites especificados para la excavacin y slo podrn exceder dichos lmites por autorizacin expresa de la Interventora cuando existan razones tcnicas para ello. El corte deber cumplir adems los siguientes requisitos: - La superficie del corte debe quedar vertical. - El corte se har segn lneas rectas y figuras geomtricas definidas. - Se utilizar equipo especial de corte, (martillo neumtico, sierra mecnica, etc.) aprobado previamente por la Interventora. Se harn cortes transversales cada metro en toda la longitud del pavimento a retirar. - Una vez cortado el pavimento se demoler y los escombros se acopiarn para su posterior retiro de la obra, en un sitio donde no perjudique el trnsito vehicular ni la marcha normal de los trabajos y donde est a salvo de contaminacin con otros materiales. - El pavimento que est por fuera de los lmites del corte especificado y sufra dao a causa de procedimientos de corte inadecuado, deber ser reconstruido por cuenta del Contratista. - Se debe proteger el pavimento en los puntos de apoyo de la retroexcavadora. Para los pavimentos articulados, se marcar la excavacin para retirar los adoquines necesarios, acopindolos y transportndolos de tal manera de que no sufran deterioro alguno. MEDIDA Y PAGO: La medida para rotura y retiro de pavimento asfltico o de concreto es el metro cbico (m3). El precio unitario incluye los equipos, mano de obra, herramienta y todos los costos necesarios (directos o indirectos) para efectuar el corte, retiro, cargue, transporte y botada de escombros a cualquier distancia. El sitio de botada del pavimento asfltico ser el indicado por las autoridades municipales para su reciclaje. El valor del corte y retiro del pavimento que se deteriore por accin del trnsito o procedimientos inadecuados de corte o excavacin ser asumido por el Contratista. La medida para el retiro de pavimento articulado es el metro cuadrado (m2). El precio unitario incluye los equipos, mano de obra, herramienta y todos los costos necesarios (directos o indirectos) para efectuar el retiro, cargue y almacenamiento con su respectiva vigilancia.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SUB-BASE GRANULAR NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300
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GENERALIDADES: Esta actividad comprende el suministro, transporte, colocacin, conformacin y compactacin de capas de materiales granulares destinados a servir como sub-base estructural de pavimentos. La sub-base se construir sobre la subrasante preparada o sobre el afirmado existente. El material se colocar en una o varias capas de acuerdo con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos o determinados por la Interventora y el trabajo podr extenderse a las bermas y zonas laterales que indique el respectivo proyecto. Materiales. Los materiales para sub-base deben ser ptreos, procedentes de canteras o depsitos aluviales, compuestos por fragmentos de piedra o grava, compactos y durables, con llenante de arena u otro material mineral finamente dividido, libres de terrones de arcilla, materiales vegetales u otros elementos objetables. Una vez seleccionados los materiales para la sub-base que se va a construir, no podr introducirse ningn cambio sin el visto bueno de la Interventora. Estos materiales debern cumplir las siguientes propiedades: 1. Granulometra. Los materiales deben tener una curva granulomtrica continua, con variacin uniforme de los tamaos ms gruesos a los ms finos y ajustada a la siguiente banda granulomtrica:
Tamiz
% Pasa
3" 2" 1" 3/8" No. 4 No.10 No.40 No.200
100 65 -100 45 - 75 30 - 60 25 - 50 20 - 40 10 - 25 3 - 15
2. Lmites de consistencia. La fraccin del material que pasa el tamiz No. 40 debe tener un ndice de plasticidad menor de 6% y un lmite lquido menor de 25%. 3. Equivalente de arena. La fraccin del material que pasa por el tamiz No. 4 debe presentar un equivalente de arena mayor del 20%. 4. Desgaste. El material al ser sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los Angeles, deber presentar un desgaste menor del 50%, para la fraccin gruesa.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SUB-BASE GRANULAR
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5. Valor relativo de soporte CBR. El CBR deber ser mayor de 25% para una densidad seca equivalente al 95% de la densidad seca mxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado y sometidas a inmersin. Fuentes de materiales. Los materiales se extraern de canteras o depsitos aluviales. Su aceptacin estar condicionada a los resultados de los ensayos y controles de calidad realizados por firmas de reconocida competencia y seriedad aprobadas por la Interventora. Si el Contratista desea utilizar fuentes de materiales diferentes a las acordadas inicialmente, debe pedir autorizacin por escrito presentando los estudios de laboratorio que demuestren que los nuevos materiales propuestos cumplen las especificaciones indicadas en esta norma. En este caso los costos por todo trabajo complementario, transporte, pago de derechos de extraccin o compra de materiales o de terrenos afectados, corrern por cuenta del Contratista. As mismo, las nuevas fuentes de materiales debern contar con cantidad suficiente para garantizar el avance satisfactorio de la obra. Procedimiento de construccin. El Contratista no podr comenzar el trabajo sin previa aprobacin de las fuentes de suministro de los materiales que se quieran utilizar y el acabado aprobado de la superficie sobre la cual descansar la sub-base, incluyendo el bombeo y peraltes y dems obras de carcter definitivo o provisional necesarias para mantener drenada la va. La aprobacin de las fuentes de materiales por parte de la Interventora no exonera al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad de la obra. Equipos. Los equipos para la ejecucin de los trabajos especificados comprenden: equipo de produccin y clasificacin del material, equipo de transporte, motoniveladora debidamente equipada con cuchilla y escarificadores en buenas condiciones, carrotanque de agua bien acondicionado que permita un riego uniforme sobre la superficie a humedecer y equipo de compactacin acorde con las caractersticas del material. Todo equipo que se use en la construccin debe ser aprobado previamente por la Interventora y debe hallarse en buenas condiciones mecnicas durante la ejecucin de toda la obra. La cantidad y la capacidad de los equipos para la elaboracin, el transporte, la conformacin y la compactacin de la sub-base debern ser tales que permitan el progreso ordenado y armnico de la construccin. Ejecucin de los trabajos. Todos los materiales que se empleen se llevarn a la va en forma tal que el transporte no produzca efectos perjudiciales para el grado de uniformidad y limpieza de los agregados. El Contratista deber colocar el material de sub-base de tal manera que no produzca segregacin y sin causar dao alguno a la superficie de asiento. Las llantas de las volquetas debern mantenerse limpias para no contaminar con materiales indeseables la superficie de subrasante o sub-base terminadas, o el material de sub-base por colocar. Cualquier contaminacin de una u otra deber corregirse, antes de proseguir el trabajo. Los materiales que se depositen en el frente de trabajo debern protegerse de tal manera que no haya riesgo de contaminacin hasta el momento de utilizarlos.
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El Contratista estar obligado a conservar o restaurar todo camino sobre el que se efecte el acarreo de material, dejndolo en condiciones tan satisfactorias como las que presentaba antes de iniciar los transportes. El material se colocar y extender en capas de espesor no mayor de 0,20 m, medido antes de la compactacin. El espesor de cada capa y el nmero de pasadas dependern de las caractersticas del equipo de que disponga el Contratista y de las caractersticas del material. El material se remojar o se orear si fuere necesario, hasta obtener un contenido de humedad cercano al ptimo y se compactar hasta obtener como mnimo el 95% de la densidad seca mxima correspondiente al ensayo Proctor Modificado. Si el afirmado existente en la va formara parte de la sub-base del proyecto, este se escarificar en una profundidad de 0,10 metros, salvo que se indique otra cosa en las especificaciones particulares. Se conformar y compactar al 95% de la densidad mxima del Proctor Modificado. Si el espesor de la sub-base por colocar sobre el afirmado existente, est proyectado para corregir irregularidades menores de la calzada, la Interventora podr autorizar la colocacin y mezcla del material de sub-base con el afirmado existente ya escarificado, siempre y cuando la granulometra resultante se ajuste a lo indicado en esta norma. La compactacin de las zonas prximas a obras tales como: andenes, cordones, muros, tuberas, condulines, ductos, cmaras u otras estructuras, se ejecutar con equipo manual o mecnico adecuado, tomando todas las precauciones necesarias para no deteriorar dichas obras. El Contratista costear por su cuenta el valor de las reparaciones por los daos que ocasione su trabajo, sin derecho a remuneracin alguna. En ningn caso se permitir colocar la capa superior de sub-base sin que la capa inferior cumpla las condiciones de nivelacin, espesor y densidad exigidas. Simultneamente con estas operaciones, se proceder a conformar las bermas permanentes, en caso de que el proyecto las contemple, las cuales se compactarn en todo su ancho y en el espesor total de la capa que sirvan de contencin lateral a la zona de calzada. El Contratista conservar la sub-base en perfectas condiciones, por su cuenta y riesgo hasta el momento de colocar la capa siguiente de base y su costo se considerar incluido en el precio cotizado para el tem de sub-base.
Tolerancia en espesor y cota. La cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada no deber variar en ms o menos un centmetro de la cota proyectada. El espesor verificado por medio de las perforaciones en la sub-base terminada no deber ser menor del noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseo y ningn resultado individual podr ser inferior al 90% de dicho espesor.
Plan general de control.
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El plan general de control para sub-bases granulares ser el siguiente:
Ensayo
Lote
Frecuencia (muestras por lote) 1 1 1 1 4
Densidad Granulometra Lmites de consistencia Proctor Modificado Espesor Desgaste
40 m de va o de zanja Semanal Semanal Semanal Jornada Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin
Equivalente de arena
CBR
Sub-base granular en zanjas y apiques. Cuando se considere necesario de acuerdo con las condiciones estructurales del pavimento o cuando en la estructura existente se haya colocado sub-base, la Interventora ordenar la colocacin de un espesor determinado de material de sub-base como capa de sustentacin inmediata de la base. Esta capa tendr como mnimo un espesor igual al de la sub-base existente, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. MEDIDA Y PAGO: La medida ser en metros cbicos (m3) de sub-base colocada y compactada, de acuerdo con las cotas, espesores y dems dimensiones indicadas en los planos o determinadas por la Interventora. El precio unitario deber cubrir todos los costos directos por adquisicin o explotacin, seleccin, clasificacin, trituracin, cargue, transporte, descargue, colocacin, nivelacin, humedecimiento y compactacin de los materiales utilizados, obtencin de derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales o canteras, la preparacin de las zonas por explotar, las instalaciones provisionales, costos de construccin y conservacin de las vas de acceso a las fuentes de materiales, los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarias para demostrar la cantidad y calidad de sub-base colocada, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a la Interventora, los trabajos de topografa, la mano de obra, equipos, sostenimiento de la sub-base hasta su recibo final, sealizacin de la va, y en general todos los costos directos e indirectos relacionados con la correcta construccin de la sub-base.
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No se medirn cantidades en exceso de las especificaciones u ordenadas, especialmente cuando tales excesos se deban a sobre-excavacin de la subrasante por parte del Contratista.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE GRANULAR NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300, 1300
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GENERALIDADES: Esta actividad comprende el suministro, transporte, colocacin, conformacin y compactacin de una o varias capas de materiales granulares destinados a servir como base estructural para pavimento. La base se construir directamente sobre una subrasante, debidamente compactada y aprobada por la Interventora, o sobre una sub-base de acuerdo con estas especificaciones y conforme a los alineamientos, espesores y perfiles indicados en el respectivo proyecto. Materiales. Los materiales para base sern ptreos de origen aluvial o de cantera, triturados, mezclados con arena de ro o de pea, libre de terrones de arcilla, materia orgnica, basuras, escombros u otros elementos objetables. Una vez seleccionados los materiales para la construccin y aprobados por la Interventora no podr introducirse ningn cambio sin su visto bueno. Estos materiales debern cumplir las siguientes propiedades: 1. Granulometra. Los materiales debern tener una curva granulomtrica continua, con variacin uniforme desde los tamaos ms gruesos hasta los ms finos y ajustada a la siguiente granulometra:
Tamices 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N 4 N 10 N 40 N 200
(% que pasa) 100 77- 94 62 - 83 43 - 66 33 - 53 22 - 39 12 - 25 6 - 12
2. Lmites de consistencia. La fraccin del material que pasa por el tamiz No. 40 debe tener un Indice de Plasticidad no mayor del 4% y un lmite lquido menor de 25%. 3. Equivalente de arena. La fraccin del material que pasa por el tamiz No. 4 debe presentar un equivalente de arena mayor del 30%. 4. Desgaste. El material, al ser sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los Angeles, deber presentar un desgaste menor del 45% para la fraccin gruesa. El desgaste de las
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE GRANULAR
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diversas fracciones granulomtricas tomadas para el ensayo deber ser homogneo. 5. Solidez. El material no deber presentar seales de desintegracin ni prdida en peso mayor del 15% al someterlo a cinco ciclos alternados en la prueba de solidez con sulfato de sodio. 6. Forma. La fraccin del material retenido en el tamiz No. 4 deber presentar un ndice de aplanamiento inferior a 35% y un ndice de alargamiento inferior al 30% y un 50% en peso de dicha fraccin deber presentar al menos una (1) cara fracturada. 7. Valor relativo de soporte (CBR). El material deber presentar un CBR de laboratorio superior al 80% para una muestra remoldeada y sometida a inmersin para el 100% de compactacin con relacin a la densidad mxima seca del ensayo Proctor Modificado. Fuentes de materiales. Los materiales se extraern de canteras o depsitos aluviales. Su aceptacin estar condicionada a los resultados de los ensayos y controles de calidad realizados por firmas de reconocida competencia y seriedad aprobadas por la Interventora. Si el Contratista desea utilizar fuentes de materiales diferentes a las acordadas inicialmente, deber pedir autorizacin por escrito, presentando los estudios de laboratorio que demuestren que los nuevos materiales propuestos cumplen las especificaciones indicadas en esta norma. Las nuevas fuentes de materiales debern contar con la cantidad suficiente para garantizar el avance satisfactorio de la obra. El Contratista no podr comenzar el trabajo sin previa aprobacin de las fuentes de suministro de los materiales que se quieran utilizar y el acabado aprobado de la superficie sobre la cual descansar la base (subrasante o sub-base), y los trabajos de carcter definitivo o provisional necesarias para mantener drenada la va. La aprobacin de las fuentes de materiales por parte de la Interventora no exonera al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad de la obra. Equipos. Los equipos para la ejecucin de los trabajos especificados comprenden: equipo de produccin y clasificacin del material, equipo de transporte, motoniveladora, carrotanque de agua, compactador vibratorio o liso convencional acorde con las caractersticas del material. Todo el equipo que se use en la construccin de la base deber ser aprobado por la Interventora y debe hallarse en buenas condiciones mecnicas durante la ejecucin de toda la obra. La cantidad y la capacidad de los equipos para la elaboracin, transporte, conformacin y compactacin de la base deben ser tales que permitan un progreso ordenado y armnico de la construccin. Ejecucin del trabajo. La base ser extendida en capas de espesor no mayor de 0,20 m, medido antes de la compactacin. El espesor de cada capa, as como el nmero de pasadas del equipo de compactacin, sern determinados por la clase de material, densidad requeridas y equipos disponibles del Contratista, previa aprobacin de la Interventora. Cada capa de base se orear o humedecer artificialmente si es necesario y se mezclar sucesivamente hasta
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alcanzar la humedad ptima en todo el material y se compactar hasta obtener una densidad mnima del 100% de la densidad seca mxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado como promedio de los ensayos realizados, siempre y cuando ningn valor individual sea inferior al 98%. Todos los materiales que se empleen en la construccin de las capas de base se llevarn a la obra en forma tal que el transporte no produzca efectos perjudiciales para el grado de uniformidad y limpieza de los agregados. La mxima longitud de va para descargar materiales ser fijada por la Interventora, de acuerdo con lo establecido en el captulo referente a Impacto Comunitario. (NEGC 1300). Los materiales que se depositen en el frente de trabajo debern protegerse de tal manera que no haya riesgo de contaminacin hasta el momento de utilizarlos y no se humedezcan a causa de lluvia. Si el proyecto contempla la construccin de bermas, antes de iniciar la compactacin de la base en la calzada, la berma deber conformarse y compactarse en capas iguales y con un espesor igual al de la capa de base extendida, con el fin de que sirva de contencin al material de base que se va a compactar. La compactacin de la base se efectuar desde los bordes hacia el centro, excepto en las curvas en las cuales la compactacin avanzar desde la parte inferior del peralte hacia la parte superior. Si durante la compactacin se presentan prdidas de humedad por evaporacin, deber regarse la base para sostener en todo momento la humedad ptima del material. Cada una de las capas que forman la base, deber compactarse hasta la densidad especificada. No se permitir extender nuevas capas hasta no haber obtenido y comprobado la compactacin en cada caso, para la capa anterior. Los niveles correspondientes al enrase de cada capa de material debern marcarse por medio de estacas. Al finalizar la compactacin de la ltima capa, deber darse el perfilado general a la base y a las bermas. Los materiales que no satisfagan los requisitos que se sealen en estas especificaciones, debern ser retirados en forma inmediata de la obra. La conservacin de la base durante la construccin del pavimento ser por cuenta y riesgo del Contratista. Los desperfectos que en ella se presenten, debern ser reparados escarificando y humedeciendo si fuere necesario, conformando y compactando nuevamente los materiales de acuerdo con las exigencias de la Interventora. Las llantas de la volqueta debern mantenerse limpias para no contaminar con materiales indeseables la superficie de la sub-base y la base. Los materiales que se depositen en el frente de trabajo debern ser protegidos de tal manera que no haya riesgo de contaminacin hasta el momento de utilizarlos. Tolerancia de espesor y cota. El conjunto deber quedar compactado y perfilado a satisfaccin, sin que se observen deformaciones del perfil transversal de la calzada. La
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compactacin del material debe ajustarse a lo especificado en esta norma. Cualquier zona que no cumpliere los requisitos de compactacin, deber ser escarificada, conformada y recompactada hasta obtener la densidad especificada. Los espesores y perfiles de la base terminada debern cumplir simultneamente los siguientes requisitos: - El espesor final promedio, determinado mediante mediciones distanciadas 20 metros como mximo, no exceder al espesor proyectado en ms o menos medio centmetro. En ningn caso el espesor podr variar en ms de un centmetro respecto al espesor diseado. Si se encuentran espesores deficientes, se delimitar la zona deficiente y sta deber ser totalmente corregida. - La cota de acabado de la base compactada no podr variar en ningn caso en ms de un centmetro con respecto a la cota del proyecto. La correccin de las zonas defectuosas o que no cumplan los requisitos de compactacin ser por cuenta y riesgo del Contratista, incluir una escarificacin de la base en una profundidad mnima de 0,10 m y la adicin del mismo material en la cantidad necesaria para corregir la falla. El conjunto se compactar a satisfaccin, sin que se produzcan deformaciones del perfil transversal de la calzada. Plan general de control. El plan general de control para bases granulares ser el siguiente: Ensayo Densidad Granulometra Lmites de consistencia Proctor Modificado Espesor Indices de forma (tres) Lote 40 m de va de zanja Semanal Semanal Semanal Jornada Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin De depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin Frecuencia (muestras por lote) 1 1 1 1 4 1
Desgaste
Solidez
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CBR
De depsito o frente de explotacin
El ancho de la base se comprobar cada 40 metros. No se admitirn desviaciones del eje de la base construida con relacin al eje de la va indicado en los planos de diseo. El perfilado y textura de la base, debern quedar de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 metros de longitud paralela o normal al eje de la va, la superficie no muestre irregularidades mayores de un centmetro respecto a los niveles proyectados de la base. Base granular en zanjas y apiques. Sobre la subrasante o sobre la sub-base se colocar una base de material granular en los espesores indicados por los planos, especificados por el formulario de propuesta u ordenadas por la Interventora, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. MEDIDA Y PAGO: La medida se har en metros cbicos (m3) de base compactada de acuerdo con las cotas, espesores y dems dimensiones indicadas en los planos o determinadas por la Interventora. El precio unitario deber cubrir todos los costos por adquisicin o explotacin, seleccin, clasificacin, trituracin, cargue, transporte, descargue, colocacin, nivelacin, humedecimiento y compactacin de los materiales utilizados, obtencin de derechos de explotacin o alquiler de las fuentes de materiales o canteras, la preparacin de las zonas por explotar, las instalaciones provisionales, los costos de construccin y conservacin de las vas de acceso a la fuente de materiales, los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarios para demostrar la cantidad y calidad de base colocada, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a la Interventora, los trabajos de topografa, la mano de obra, equipos, sostenimiento de la base hasta su recibo final, sealizacin de la va y, en general, todos los costos directos e indirectos relacionados con la correcta construccin de la base. Cuando la base se coloque sobre el afirmado de una va existente, el precio unitario deber incluir los costos por escarificacin, conformacin y compactacin de sta. Se utilizar material de base granular para garantizar la continuidad del flujo vehicular mientras se pavimenta. La Interventora determinar la utilizacin posterior de este material en otras actividades.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300
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GENERALIDADES: Esta norma se refiere a la construccin de una mezcla asfltica de gradacin abierta, preparada en planta y en caliente, extendida sobre una sub-base o base, o sobre un pavimento existente, de acuerdo con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados. La mezcla tendr la composicin establecida en estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los diseos u ordenadas por la Interventora. La base asfltica consistir en una mezcla homognea de agregados ptreos y cemento asfltico, mezclados en planta y en caliente. Los materiales para la fabricacin de la mezcla deben cumplir las siguientes especificaciones: 1. Agregados. 1.1 Granulometra. Estos agregados podrn ser triturados y/o clasificados y su curva granulomtrica debe satisfacer una de las siguientes bandas, segn se trate de bases asflticas para reforzar pavimentos existentes o se emplee como parte de la estructura en un pavimento nuevo. En trabajos donde se combinen refuerzos y ampliaciones, la base asfltica debe ser nica y correspondiente a la especificacin para capas de refuerzo.
Tamiz
Para refuerzo de pavimento existente % pasa 100 95 - 100 60 - 80 25 - 45 15 - 35 ---3 - 20 ---0-5
Para pavimento nuevo % pasa 100 90 - 100 60 - 85 30 - 50 --20 - 37 12 - 25 6 - 16 0-6
1 1/2" 1" 3/4" N 4 N 8 N 10 No. 40 No. 80 No. 200
1.2 Desgaste. La fraccin gruesa, retenida en el tamiz No. 4 debe presentar un desgaste, en la prueba de los Angeles no mayor del 40%.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA
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1.3 Forma. Los ndices de alargamiento y aplanamiento deben ser inferiores a 35%. 1.4 Equivalente de arena. La fraccin fina debe tener un equivalente de arena mayor de 30%. 1.5 Lmites de consistencia. Los lmites de consistencia medidos sobre la fraccin que pasa el tamiz No. 40 deben ser nulos. 2. Material bituminoso. El material bituminoso para la preparacin de esta base ser cemento asfltico, que cumpla con los requisitos: - La penetracin que deben estar en un rango entre 60 y 100 dcimas de milmetros. - El peso especfico debe ser mayor de 0,98. - La ductilidad debe ser mayor de cien (100) centmetros. Preparacin de la mezcla. La mezcla puede fabricarse en plantas continuas o discontinuas (de bachadas), permitindose el empleo de plantas con mezclado en el tambor secador, siempre y cuando se pueda garantizar una produccin uniforme y las curvas granulomtricas se ajusten a los rangos especificados. En el mezclador de las plantas de bachadas se requiere el mezclado "en seco" de los agregados durante unos cinco (5) segundos, antes de empezar a adicionar el asfalto, continundose la operacin de mezclado por un tiempo total entre 30 y 40 segundos. La mezcla debe salir de la planta con temperatura entre 130 y 165 grados centgrados. El contenido de asfalto debe definirse mediante la observacin directa de mezclas de prueba, basada en la experiencia y complementada con observaciones de campo acerca del comportamiento de la mezcla al paso de los equipos de compactacin. Las bases asflticas aqu especificadas para uso en pavimentos nuevos son un poco menos "abiertas" que las indicadas para refuerzo de pavimentos existentes y por lo tanto, en trminos generales, requieren un contenido de asfalto mayor. Los porcentajes de asfalto para bases asflticas de refuerzo deben estar entre 2,7 y 3,3%, en peso sobre la mezcla total; los de bases para pavimentos nuevos pueden estar entre 3,7 y 4,3%, medidos de igual manera. En cualquier caso, antes de definir y autorizar la produccin sistemtica de la base asfltica requerida para una obra determinada, la Interventora debe dar el visto bueno a la gradacin de trabajo y al contenido de asfalto que se considere ms adecuado segn las pruebas a que se hizo referencia. Una vez definidos esos dos aspectos no se podrn introducir modificaciones en la formulacin de la mezcla sin previo aviso y visto bueno la Interventora. Preparacin de la superficie. En pavimentos nuevos la sub-base o la base, segn lo que indique el diseo para la obra en particular, deben estar imprimadas de acuerdo con los procedimientos, dosificaciones y tcnicas descritas en las especificaciones de imprimacin. Al aplicar la base asfltica la superficie imprimada debe encontrarse seca y en buen estado. Las
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reas deterioradas o destruidas de la imprimacin deben ser previamente reparadas, ya sea con aplicaciones de riego de liga o con imprimaciones completas, segn la magnitud de los deterioros. Cuando la base asfltica se vaya a colocar sobre pavimentos existentes de cualquier tipo, la superficie de stos debe ser barrida cuidadosamente para luego aplicar un riego de liga, empleando carro tanque distribuidor y una emulsin asfltica catinica de rompimiento rpido, en las proporciones y con los procedimientos descritos en la especificacin riego de liga. En sitios aislados de pavimentos existentes con baches o agrietamientos en "piel de cocodrilo", bloques sueltos u otros defectos, se deben hacer los parcheos previos necesarios. En general, podra bastar la remocin de la carpeta fallada, sin cambiar afirmado, pero la decisin final depende de las caractersticas particulares de la obra. Cuando existan agrietamientos leves debe hacerse previamente el saneamiento de las grietas. En trabajos en que se combine el refuerzo de pavimentos existentes con ampliaciones laterales de la calzada para conformar una nueva seccin de va, se debe adecuar la sub-base o la base en las fajas de ampliacin hasta enrasar con el nivel del pavimento existente, para luego continuar con el proceso constructivo en forma simultnea, extendiendo en todo el ancho de la calzada (existente ms ampliacin), la capa de base asfltica. Este procedimiento exige que los diseos contemplen adecuadamente el tipo de solucin, mediante estructuras de refuerzo y de pavimentos nuevos sobre lo existente y fajas de ampliacin, respectivamente, en las que se igualen los espesores de carpeta de rodadura y base asfltica. Condiciones meteorolgicas. La temperatura ambiente mnima para la extensin de la base asfltica es de diez (10) grados centgrados. Se prohibe la colocacin de la base asfltica cuando existan condiciones de lluvia. Equipos. Los equipos para la ejecucin de los trabajos en que se utilice base asfltica comprenden barredora mecnica o escobas para barrido manual, (eventualmente sopladora o compresor), terminadora (Finisher), cilindro metlico con o sin vibracin y vehculos de transporte. En lugar de la terminadora pueden utilizarse motoniveladoras, especialmente en el caso de refuerzo sobre pavimentos existentes que presenten grandes deformaciones longitudinales y transversales. Si durante la ejecucin de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los equipos utilizados, la Interventora podr ordenar su reemplazo o reparacin, o la suspensin de los trabajos si as lo estima necesario para garantizar el cumplimiento de las especificaciones y la buena calidad y acabado de las obras. Transporte de la base asfltica. Los vehculos que se utilicen para llevar la base asfltica a la obra tendrn volco metlico liso, el cual deber limpiarse cuidadosamente de todo material extrao. La mezcla debe cubrirse con una lona o material adecuado que evite su humedecimiento o la prdida de temperatura en forma excesiva. Extensin de la mezcla. La base asfltica puede extenderse con terminadora (Finisher) o con motoniveladora si las condiciones del equipo y la pericia de su operador permiten garantizar un extendido uniforme de la mezcla, acorde con los alineamientos y secciones previstos en el proyecto.
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En las reas con obstculos inevitables o con sobre-anchos que no permitan el uso de los equipos ya descritos, se podr extender la mezcla a mano, previa autorizacin por parte de la Interventora. La base asfltica debe extenderse a una temperatura no inferior a 115 grados centgrados. Por ningn motivo debe hacerse en la base asfltica una junta longitudinal de construccin coincidente con la junta que demarca el empalme entre el pavimento existente y la faja de ampliacin. Como mnimo deben quedar distanciadas treinta (30) centmetros. En este tipo de trabajos en que se combinan refuerzos y ampliaciones la base asfltica debe ser nica y correspondiente a la especificada para capas de refuerzo. Compactacin. La compactacin de la base asfltica debe iniciarse a una temperatura del orden de 100 grados centgrados y deber terminarse antes de que la temperatura baje a los 80C. Para este proceso se requieren equipos vibratorios pesados, tipo tandem o con combinaciones de llantas y rodillo liso vibratorio. El espesor de las capas por compactar no debe exceder de 0,15 m. Sin embargo, la Interventora, de acuerdo con observaciones de campo y con base en los equipos de que se disponga en la obra, podr exigir capas de espesor ms reducido. El empleo de equipos de compactacin con llantas neumticas es opcional para la Interventora en este tipo de trabajos. Como gua para el proceso de compactacin de la base asfltica, empleando los equipos pesados vibratorios, se tiene la siguiente secuencia, pero la Interventora puede introducir modificaciones si con base en los resultados obtenidos en los tramos de prueba lo considera necesario o conveniente: - Una primera pasada completa sin vibracin. - Cuatro pasadas completas con el vibrador operando. Una pasada consiste en ir y regresar por la misma huella. En cada pasada sucesiva se debe traslapar la mitad de la pasada anterior. El cilindrado empezar por los bordes y avanzar hacia el centro de la va en los tramos en tangente con bombeo central. En las curvas y en calzadas en tangente pero con una sola pendiente transversal la compactacin se har desde el borde inferior hacia el borde superior. Para prevenir la adherencia de la mezcla al cilindro, las ruedas deben permanecer humedecidas ligera y uniformemente. No se permitir el exceso de agua. En zonas inaccesibles para la cilindradora se realizar la compactacin mediante compactadores mecnicos porttiles. Apertura de trnsito y proteccin. Transcurridas unas dos (2) horas despus de terminada la compactacin la va puede darse al trnsito, pero con velocidad controlada. Se recomienda no
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desplazar el tiempo de colocacin de la carpeta de rodadura por ms de ocho (8) das. En el caso de bases asflticas que se utilicen como refuerzos de pavimentos existentes, no se requiere el riego de liga antes de pavimentar si el tramo de base asfltica por proteger no se ha dado al trnsito . En pavimentos nuevos y en los dems casos se requiere una aplicacin ligera del riego de liga, con dosificaciones entre 0,2 y 0,4 litros por metro cuadrado. Al extenderse la carpeta asfltica de rodadura debe evitarse la coincidencia de las juntas longitudinales o transversales con las de la base asfltica que le sirva de apoyo. Resulta recomendable desplazar las longitudinales por lo menos unos treinta (30) centmetros y las transversales no menos de un (1) metro. Tolerancia en espesor y cota. Los espesores y perfiles de la base asfltica terminada debern cumplir simultneamente los siguientes requisitos: - El espesor final promedio, determinado mediante mediciones distanciadas 20 metros como mximo, no exceder al espesor proyectado en ms o menos medio centmetro. En ningn caso el espesor podr variar en ms de un centmetro respecto al espesor diseado. Si se encuentran espesores deficientes, se delimitar esta zona y ser totalmente corregida. - El perfilado y textura de la base debern quedar de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 metros de longitud paralela o normal al eje de la va, la superficie no muestre irregularidades mayores de un centmetro respecto a los niveles proyectados de la base. La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pavimento, excluyendo sus chaflanes, no ser menor que la sealada en los planos. En caso de presentarse defectos de calidad, construccin o acabado con respecto a lo especificado o deficiencias en los espesores mayores que las admisibles, el Contratista deber asumir por su cuenta y riesgo la remocin y reconstruccin de la base asfltica en el tramo afectado o construir una capa adicional de base asfltica, de acuerdo con procedimientos aprobados por la Interventora.
Plan general de control. El plan general de control para bases asflticas ser el siguiente: Ensayo Granulometra del agregado Lote Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin Frecuencia (muestras por lote
ndices de forma
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Ensayo
Lote
Frecuencia (muestras por lote) 1
Desgaste
Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin Del depsito o frente de explotacin 200 ton o fraccin
Solidez
Adherencia con asfalto
Dosificacin de la mezcla
Contenido de asfalto por extraccin Gradacin de extraccin Espesor en la va Temperatura de mezcla
200 ton o fraccin Jornada permanente Viaje
1 1 1
MEDIDA Y PAGO: La medida de la base asfltica se har en metros cbicos (m3) compactados de acuerdo con los espesores y dems dimensiones indicadas en los planos u ordenados por la Interventora. Los precios unitarios de la base asfltica, debern cubrir los costos de todas las operaciones necesarias para la produccin y suministro de la mezcla, el cargue, su transporte al sitio de utilizacin, descargue, extensin, compactacin y acabado de la mezcla, la sealizacin de la va durante los trabajos de pavimentacin, los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarios para demostrar la cantidad y calidad de base colocada, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a la Interventora, topografa, mano de obra, equipos y en general todos los dems costos directos e indirectos necesarios para ejecutar debidamente esta actividad. El precio unitario de la base asfltica, cuando se ejecute en varias capas, deber cubrir los costos de suministro y aplicacin del asfalto de liga y todas las dems actividades para ejecutar debidamente el trabajo.
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El precio unitario de la base asfltica, cuando se ejecute en varias capas, deber cubrir los costos de suministro y aplicacin del asfalto de liga y todas las dems actividades para ejecutar debidamente el trabajo.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN IMPRIMACIN NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300
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GENERALIDADES: Esta norma se refiere al suministro, transporte, calentamiento y aplicacin uniforme de un producto asfltico o emulsin asfltica sobre una superficie granular estabilizada, preparada y aceptada por la Interventora (incluye bases recicladas). Tambin podr aplicarse a bermas constituidas en material granular y sus taludes, aunque aquellas no se pavimenten. Podrn usarse como materiales de imprimacin los siguientes: - Asfalto lquido MC-70 de curado medio aplicado a temperaturas entre 40 y 70C. - Emulsin asfltica catinica de rotura lenta con un contenido de asfalto residual de 55 a 65% en la emulsin base, aplicada a una temperatura mnima de 10C. Equipo. El equipo constar de un distribuidor que, una vez calibrado, suministre temperatura y presin constantes. El distribuidor debe incluir un tacmetro, un medidor de volumen y un termmetro para conocer la temperatura del contenido (no se permitirn mtodos manuales). Todo el equipo deber ser aprobado previamente por la Interventora y mantenerse en buenas condiciones de operacin. El Contratista deber calibrar el distribuidor con anterioridad a la iniciacin de las operaciones de riego en presencia de la Interventora y deber hacerlo durante la construccin, cuantas veces ste lo exija. Procedimiento de construccin. La base o sub-base acabada y aceptada por la Interventora, deber ser cuidadosamente barrida y soplada con equipo en tal forma que se elimine todo el polvo y el material suelto; cuando fuere necesario debe complementarse mediante el barrido con el cepillo de mano o con la escoba mecnica. El riego deber ser uniforme y con la dosificacin indicada en el diseo o sealada por la Interventora con base en las caractersticas de la superficie del material de imprimacin y del perodo de tiempo durante el cual permanecer expuesto antes de la colocacin de la carpeta de rodadura o de la base asfltica. Para el MC-70 la dosificacin puede variar entre 1,0 y 2,0 litros por metro cuadrado; para el caso de emulsiones podr variar entre 1,2 y 1,5 litros por metro cuadrado. La penetracin del asfalto en la capa sobre la cual se imprima no ser inferior a 3 mm. El exceso de material bituminoso que forme charco, ser retirado con escobas y trabajo manual, o con adicin de arena seca a juicio de la Interventora. El rea imprimada ser cerrada al trnsito durante un perodo de 24 a 48 horas durante las cuales debe penetrar y endurecerse superficialmente el producto bituminoso. Se prohibe imprimar cuando existan condiciones de lluvia o niebla densa. Cuando se utilicen
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN IMPRIMACIN
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emulsiones asflticas la superficie podr estar ligeramente hmeda. Cualquier desperfecto que se manifieste en la base imprimada por causa imputable al Contratista, ser reparado por l mismo por su cuenta y riesgo. MEDIDA Y PAGO: Se tomar como unidad de medida el metro cuadrado (m2). El precio cotizado cubrir los costos por barrido y secado de la superficie, suministro, transporte, manejo, almacenamiento, calentamiento, prdidas, desperdicios y colocacin del material de imprimacin, control de calidad, sealizacin de la va y dems costos directos e indirectos relacionados con la correcta ejecucin de los trabajos.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN RIEGO DE LIGA NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300
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GENERALIDADES: Esta norma se refiere al suministro, transporte, calentamiento y aplicacin uniforme de un ligante asfltico sobre un pavimento existente (rgido o flexible) o sobre una base asfltica nueva, o para el sellado de juntas verticales en capas asflticas. El riego de liga se realizar con cemento asfltico con penetracin entre 60 y 100 dcimas de milmetro, AC 60100 aplicado entre 110C y 150C.; o con emulsin asfltica catinica de rompimiento rpido con un contenido de asfalto residual entre 55 y 65% en la emulsin base aplicada a 10 C como mnimo. Cuando se trate de riego de liga para sellado de juntas verticales, slo podr utilizarse cemento asfltico AC 60100 fundido a una temperatura entre 110C y 150C. Equipo. El equipo contar de un distribuidor provisto de dispositivos que garanticen temperatura y presin constantes. El distribuidor debe incluir un tacmetro, un medidor de volumen y un termmetro para conocer la temperatura del contenido. Todo el equipo deber ser aprobado previamente por la Interventora y mantenerse en buenas condiciones de operacin. El Contratista deber calibrar el distribuidor con anterioridad a la iniciacin de operaciones de riego en presencia de la Interventora y durante la construccin cuantas veces ste lo exija. Cuando se aplique AC 60100 la operacin se har manualmente. Procedimiento de aplicacin. La superficie sobre la cual se aplicar el riego de liga, deber ser barrida y soplada cuidadosamente con equipo adecuado en tal forma que se elimine todo el polvo y material suelto; cuando fuere necesario debe complementarse mediante el barrido con el cepillo manual o con escoba mecnica. El material bituminoso se debe aplicar uniformemente con el distribuidor en cantidades que varan entre 0,2 y 0,4 litros por metro cuadrado, con la temperatura dentro de los lmites anotados para el material en particular que se est usando y de acuerdo con las condiciones de la superficie a ligar. Si la superficie necesita otra aplicacin de material bituminoso, sta se har de acuerdo con las instrucciones de la interventora. No se comenzar a regar el material bituminoso en cada nueva jornada de trabajo, sin antes haber comprobado la uniformidad de riego que proporciona el equipo. Cuando el asfalto se aplique en dos o ms fajas, se proveer un ligero traslapo a lo largo de los bordes contiguos. Se prohibe aplicar la liga cuando existan condiciones de lluvia o niebla densa. Las capas superiores de concreto asfltico se colocarn como mximo dentro de las 24 horas siguientes al riego de liga y durante este perodo no se permitir el trnsito vehicular sobre la superficie tratada.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN RIEGO DE LIGA
FECHA ACTUALIZACIN
Cualquier desperfecto que se presente en o con el riego de liga ser reparado por cuenta y riesgo del Contratista. Riego de liga en zanjas y apiques. Para la reconstruccin del pavimento asfltico en zanjas y apiques se aplicar en la junta un riego de asfalto fundido como impermeabilizante y adhesivo entre la carpeta existente y la nueva, cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. Las juntas verticales con la carpeta o con cualquier estructura existente (andenes, cordones, cmaras, etc.) debern impregnarse completamente con el riego de liga. Antes de la aplicacin del riego de liga, cuando se vaya a reconstruir la carpeta asfltica, el pavimento deber cortarse nuevamente con equipo mecnico adecuado (martillo neumtico de paleta, sierra circular), en un sobreancho mnimo de 10 cm por fuera de los lmites de la excavacin. Los lmites fijados para este corte, debern eliminar todo el pavimento adyacente a la excavacin que presente agrietamientos o asentamientos atribuibles a los trabajos. El pago del corte y retiro de este pavimento se har en el tem correspondiente. MEDIDA Y PAGO: Se tomar como unidad de medida el metro cuadrado (m2). El precio cotizado cubrir los costos de barrido y secado de la superficie, suministro, transporte, manejo, almacenamiento, calentamiento, prdidas, desperdicios y colocacin del material bituminoso, control de calidad, sealizacin de la va y dems costos directos e indirectos para la correcta ejecucin de los trabajos.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CONCRETO ASFLTICO NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300
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GENERALIDADES: Esta norma se refiere a la construccin de un pavimento de concreto asfltico con mezclas asflticas de gradacin densa elaboradas en planta en caliente, extendidas en caliente en una o varias capas que tendrn la composicin establecida por estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los diseos u ordenadas por la Interventora. Materiales. La mezcla para la construccin del concreto asfltico consistir en una combinacin de agregados gruesos triturados, agregados finos y llenante mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento asfltico en una planta de mezclas asflticas que rena los requisitos mnimos necesarios para garantizar la calidad y control del producto. 1. Agregados gruesos. La porcin de agregados retenidos en el tamiz No. 4 se denomina agregado grueso y estar constituido por roca o grava triturada. Las rocas y gravas trituradas estarn constituidas por material limpio y durable, libre de polvo, terrones de arcilla u otros materiales objetables que puedan impedir la adhesin completa del asfalto a los agregados ptreos. Al ser sometido el material al ensayo de abrasin en la mquina de los Angeles, deber presentar un desgaste menor del 40%. El agregado triturado no debe mostrar seales de desintegracin ni de prdida mayor del 12% al someterlo a cinco ciclos en la prueba de solidez en sulfato de sodio. Como mnimo un 60% en peso de las partculas retenidas en el tamiz No. 4 deber tener al menos una cara fracturada. Adicionalmente, los ndices de alargamiento y aplanamiento debern ser iguales o inferiores a 30%. El material deber ser sometido al ensayo de adherencia (stripping) y el porcentaje del rea total del agregado sobre el cual permanezca adherida la pelcula bituminosa despus del ensayo deber ser superior al 95%. 2. Agregado fino. La porcin de agregado que pasa por el tamiz No. 4 se denomina agregado fino y consistir de arena natural, material de trituracin o una combinacin de ambos. El agregado fino se compondr de granos limpios, duros, de superficie rugosa y angular, libre de terrones de arcilla o de materiales objetables que puedan impedir la adhesin completa del asfalto a los agregados ptreos. El material fino de trituracin se producir de piedra o de grava que cumpla los requisitos de solidez y durabilidad exigidos para el agregado grueso. El agregado fino debe tener un equivalente de arena superior al 45% e ndice de plasticidad nulo. 3. Llenante mineral. Cuando se requiera llenante mineral, ste ser polvo de piedra caliza, polvo de dolomita, cenizas de carbn o de fundicin, cemento Portland u otro material inerte. Estar seco y libre de terrones. Cumplir adems la siguiente curva granulomtrica:
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CONCRETO ASFLTICO
FECHA ACTUALIZACIN
TAMIZ No. 30 No. 80 No. 200
% QUE PASA EN PESO 100 95 - 100 65 - 100
4. Material bituminoso. El material bituminoso ser AC 6070 en su defecto 85 100 que satisfaga los requisitos estipulados por el Instituto Norteamericano del Asfalto. 5. Granulometra de los agregados. La mezcla de los agregados minerales deber ajustarse a la siguiente gradacin, a menos que en las especificaciones particulares del proyecto se indique otra. TAMIZ 3/4" 1/2" 3/8" No. 4 No. 10 No. 40 No.100 No.200 % PASA 100 85 - 100 75 - 100 55 - 75 40 - 55 20 - 30 10 - 18 4- 8
Diseo de la mezcla. Antes de iniciar los trabajos el Contratista deber presentar a la Interventora la frmula de las mezclas que utilizar en la obra. En ella debern aparecer claramente definidas las fuentes de los materiales a utilizar y sus principales caractersticas, incluyendo resistencia a la abrasin, solidez en sulfato de sodio y adherencia con el asfalto. Deben presentarse adems las curvas, tablas y clculos propios del mtodo de diseo Marshall para briquetas compactadas entre 120C y 130 C con 50 golpes por cada cara, incluyendo curvas de densidad, estabilidad, fluencia, vacos en la mezcla total, vacos llenos con asfalto y vacos en los agregados. Las briquetas se elaborarn con incrementos de 0.5% en el cemento asfltico, dentro de un intervalo de 4,5 a 7,5%, recomendado para el diseo. Con estos datos se debe proceder a la escogencia del contenido ptimo de asfalto de manera que con l se cumplan simultneamente las condiciones que se indican a continuacin: Estabilidad mnima: Fluencia mnima: Fluencia mxima: Vacos en la mezcla total: Vacos en los agregados: Vacos llenos con asfalto: 680 Kg (1.500 libras) 2,54 mm (0.10 pulgadas) 4,00 mm (0.16 pulgadas) Entre 3 y 5% Entre 14 y 30% Entre 75 y 85%
Se admitir una tolerancia mxima de 0,4% en el contenido de cemento asfltico entre la
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mezcla colocada en obra y las proporciones especificadas.
Todo el equipo, instalaciones, herramientas y plantas que se usen para producir la mezcla debern someterse a la aprobacin de la Interventora. Preparacin de la mezcla. El cemento asfltico se calentar a la temperatura especificada en tanques diseados para evitar el sobrecalentamiento. El suministro de asfaltos al calentador debe ser continuo y a una temperatura uniforme. El contenido de asfalto se dosificar ya sea por peso o por volumen dentro de las tolerancias especificadas. La planta deber estar dotada de un dispositivo que permita comprobar la cantidad de asfalto aportada al mezclador. El asfalto se deber distribuir uniformemente dentro de la masa total de agregados. Las plantas estarn provistas de termmetros graduados entre 37C y 205C instalados cerca a la vlvula de descarga del asfalto al mezclador. El asfalto y los agregados ptreos, sern calentados en la planta entre 135C y 170C. La diferencia entre las temperaturas de los agregados y el asfalto no podr ser mayor de 10C. La mezcla de concreto asfltico, al salir de la planta deber tener una temperatura entre 135C y 165 C. Los agregados para la mezcla sern secados y calentados a la temperatura especificada en la planta antes de llevarlos al mezclador. El soplete usado para secar y calentar deber ajustarse, para evitar daos a los agregados y la formacin de una capa de holln. Inmediatamente despus de calentar los agregados se tamizarn en tres o cuatro fracciones y se almacenarn en tolvas separadas en el caso de utilizar plantas discontinuas. Los agregados secos y separados se combinarn en la planta, de acuerdo con la frmula de trabajo establecida. Todas las plantas estarn equipadas con un tanque de almacenamiento de asfalto en caliente. El asfalto se llevar al mezclador, midindolo en las cantidades determinadas. Cuando la planta sea de produccin por cochadas, los agregados se mezclarn primero en seco entre 5 y 10 segundos y despus se les adicionar el asfalto, continuando la mezcla por el tiempo necesario para producir una mezcla homognea, en la cual las partculas quedan uniformemente cubiertas de asfalto. El mximo tiempo total de mezclado ser de 60 segundos. Procedimiento de construccin Equipo. Los equipos para la ejecucin de los trabajos de pavimentacin comprenden: barredora y sopladora mecnica o manual, equipo de transporte de la mezcla, terminadora de concreto asfltico (Finisher), cilindro metlico vibratorio y compactador neumtico. Si durante la ejecucin de los trabajos se observan deficiencias o mal funcionamiento de los equipos utilizados, la Interventora podr ordenar su reemplazo o reparacin, suspendiendo los trabajos, si as lo estima necesario para garantizar el cumplimiento de las especificaciones, la
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buena calidad y acabado de las obras y los rendimientos requeridos. Condiciones meteorolgicas. Se prohibe imprimar y pavimentar cuando existan condiciones de lluvia o niebla densa. La pavimentacin se realizar con iluminacin solar y slo en casos excepcionales se autorizar la aplicacin de mezcla asfltica en horas nocturnas. Preparacin de la superficie. Antes de iniciar la pavimentacin de determinado tramo de va, la superficie imprimada debe encontrarse seca y en perfecto estado. Las reas deterioradas o destruidas de la imprimacin o de pavimentos o bases existentes deben ser previamente reparadas, a entera satisfaccin de la Interventora, operaciones en las que se contemplan aplicaciones aisladas de riego de liga o imprimaciones completas segn el tipo y la magnitud del deterioro. Las losas de concreto y los pavimentos o bases que se han de pavimentar se deben limpiar previamente y cuando estn completamente secas, se prepararn con un riego de liga. Transporte de la mezcla. Los vehculos que se usen para llevar la mezcla a la obra tendrn volco metlico liso, el cual deber limpiarse cuidadosamente de todo material extrao. El transporte de la mezcla asfltica de la planta a la obra, se har hasta una hora en que la luz diurna permita controlar su extensin y compactacin. La mezcla debe cubrirse con una lona u otro material adecuado que evite su humedecimiento o la prdida excesiva de temperatura durante el transporte. Extensin de la mezcla. La mezcla de concreto asfltico deber colocarse por medio de una mquina pavimentadora vibroextendedora (finisher) para extender y conformar la mezcla de acuerdo con los alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos de diseos o determinados por la Interventora. Si durante la construccin el equipo no produce el grado de pulimiento necesario, o deja huellas o irregularidades en la superficie que no sean fcilmente corregibles, se exigir el cambio del mismo. En las reas con obstculos inevitables o con sobre anchos que no permitan el uso de pavimentadora, se podr extender la mezcla a mano previa aprobacin de la Interventora. La mezcla de concreto asfltico no se deber colocar a una temperatura menor de 115C. Compactacin. Inmediatamente despus de que la mezcla haya sido extendida, se har el control de espesor y se corregir cualquier defecto. Luego se efectuar una cuidadosa compactacin y el cilindrado se comenzar por los bordes y avanzar hacia el centro de la va de modo que cada pasada de rodillo traslape por lo menos la mitad de la anterior. En las curvas, la compactacin se iniciar desde el borde inferior hacia el borde superior de las mismas. La mezcla se compactar a la mxima temperatura posible, siempre y cuando el cilindrado no cause desplazamientos indebidos o grietas. La primera pasada debe darse a una temperatura mnima de 115C. Para prevenir la adherencia de la mezcla al cilindro, las ruedas se humedecern ligeramente.
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FECHA ACTUALIZACIN
No se permitir el exceso de agua. Cualquier desplazamiento ocurrido como consecuencia de la contramarcha o cambio de direccin del cilindro o por causas similares, se corregir inmediatamente con el uso de rastrillos y la adicin de mezcla fresca. Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida. La compactacin se continuar mientras la mezcla tenga una temperatura que permita su densificacin y hasta alcanzar una densidad equivalente por lo menos al 96% de la densidad de referencia, que es la correspondiente a briquetas elaboradas en laboratorio con mezcla tomada de la utilizada para el respectivo sector y compactadas con 50 golpes por cara. El pavimento se dar al servicio solamente cuando se haya endurecido y en ningn caso antes de cuatro (4) horas de haberse completado la compactacin. En las zonas inaccesibles para la cilindradora se obtendr la compactacin de la mezcla mediante compactadores porttiles mecnicos adecuados. Para la compactacin final y el acabado de la mezcla se deber utilizar un compactador de llantas neumticas con presin de inflado superior a 686 KPa (7 Kg/cm2). Juntas. Las juntas de construccin de una capa de concreto asfltico deben ser verticales. Antes de colocar mezcla nueva, en el borde vertical del pavimento adyacente debe aplicarse un riego de liga. Pavimento sobre puentes. Las losas de los puentes se pavimentarn en concreto asfltico de calidad igual a la de la capa de rodadura de las vas de acceso, previa aplicacin del riego de liga, de acuerdo con estas especificaciones. Durante la ejecucin del riego y la pavimentacin, el Contratista deber proteger con lonas, papel u otro material adecuado, todas aquellas partes de los puentes que puedan ser alcanzadas por material bituminoso y tener la suficiente precaucin con el trabajo de los equipos con el fin de evitar daos a las obras existentes. Reparaciones. El Contratista ser responsable de todo dao que causen sus operaciones y, en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza sern de su exclusivo cargo. Todos los defectos del pavimento no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como prominencias, juntas irregulares, depresiones y huecos debern ser corregidos. Las perforaciones requeridas para los ensayos sobre ncleos sern reparadas por el Contratista tan pronto como disponga de mezclas asflticas de caractersticas similares a las de la mezcla que se est usando en la pavimentacin. En caso de presentarse defectos de calidad, construccin o acabado respecto a lo especificado (pavimento suelto, agrietado o mezclado con polvo, gradaciones o mezclas fuera de las tolerancias indicadas o deficiencias de espesores mayores que las admisibles), el Contratista deber remover y reconstruir el pavimento en el tramo afectado o construir a su costa una capa de rodadura adicional, a opcin de la Interventora y de acuerdo con procedimientos aprobados por ste. Las caractersticas de esta capa adicional debern suplir las deficiencias registradas.
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FECHA ACTUALIZACIN
Tolerancias. tolerancias:
En concreto asfltico colocado nicamente se permitirn las siguientes
El espesor verificado por medio de perforaciones en el pavimento terminado, distanciadas 20 metros como mximo, no exceder al espesor proyectado en ms o menos medio centmetro. Si se encuentran espesores deficientes, se delimitar esta zona y ser totalmente corregida. El perfilado y textura del concreto asfltico, debern quedar de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 metros de longitud paralela o normal al eje de la va, la superficie no muestre irregularidades mayores de medio centmetro respecto a los niveles proyectados del pavimento. La densidad de la mezcla compactada se controlar en cada una de las capas mediante ncleos tomados en el campo. Cuando el nmero de ncleos sea de cuatro o menor, ninguno podr arrojar un ndice de compactacin inferior al 96%. Cuando el nmero de ncleos sea mayor de cuatro, se aceptarn valores individuales no inferiores al 94% siempre y cuando el promedio no sea inferior al 96%. En la ltima capa del pavimento la distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa de rodadura excluyendo sus chaflanes, no admite ninguna tolerancia con respecto a la distancia sealada en los planos o determinada por la Interventora, es decir, debe ser exactamente igual a la distancia sealada en los diseos.
Plan general de control. El plan general de control para el concreto asfltico ser el siguiente:
Ensayo
Lote
Frecuencia no. de muestras por lote 1
Dosificacin de la mezcla
Del depsito (forma de trabajo) Del depsito o frente de explotacin 200 ton o fraccin 200 ton o fraccin
Granulometra de agregados
Contenido de asfalto Densidad Marshall
2 2 juegos de 3 briquetas c/u 2 juegos de 3 2 juegos de 3 briquetas c/u
Estabilidad Marshall Fluencia Marshall
200 ton o fraccin 200 ton o fraccin
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN

CONCRETO ASFLTICO
FECHA ACTUALIZACIN
CAPTULO 3
ESPECIFICACIN 307
Gradacin de extraccin Densidad en va (ncleos) Espesor en la va
200 ton o fraccin 40 m en va
1 1
Jornada
Control permanente en va 2 ncleos por jornada 1 1
Temperatura de mezcla ndices de forma (tres)
Viaje Del depsito o planta Del depsito o planta Del depsito o planta Del depsito o planta Del depsito o planta
Desgaste
Solidez
Adherencia con el asfalto
Cualquier mezcla que no cumpla con esta especificacin o que muestre seales de haber sido sobrecalentada, ser rechazada por la Interventora y deber ser retirada de la obra por el Contratista por su cuenta y riesgo. Concreto asfltico en zanjas y apiques. Sobre la base debidamente compactada y tratada se construir una capa de rodadura de concreto asfltico de la misma clase, dimensiones, calidad y especificaciones de la existente, a menos que la Interventora, previo acuerdo con la Secretara de Obras Pblicas Municipales ordene cambios en cualquiera de las caractersticas del pavimento. Este pavimento se construir cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma.
MEDIDA Y PAGO: La medida del pavimento de concreto asfltico se har en metros cbicos (m3) compactados, de acuerdo con los espesores y dems dimensiones indicadas en los planos u ordenadas por la Interventora. Para efectos de medida y pago se discriminar en el formulario de cantidades de obra el concreto asfltico para Pavimentacin de zanjas y apiques ( parcheo) y Pavimentacin total de la va.
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FECHA ACTUALIZACIN
obra el concreto asfltico para Pavimentacin de zanjas y apiques (parcheo) y Pavimentacin total de la va . Los precios unitarios del concreto asfltico debern cubrir los costos de todas las operaciones necesarias para la produccin y suministro de la mezcla asfltica, el cargue, su transporte al sitio de utilizacin, descargue, extensin, compactacin y acabado de la mezcla, la sealizacin de la va durante los trabajos de pavimentacin, los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarios para demostrar la cantidad y calidad de pavimento colocado, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a la Interventora, topografa, mano de obra, equipos y en general, todos los dems costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad satisfactoriamente. Cuando la capa de rodadura se ejecute en varios tendidos, el precio unitario deber cubrir los costos de suministro, calentamiento, aplicacin del riego de liga entre las capas y el de todas las dems actividades para ejecutar debidamente el trabajo. No se incluir en la medida ningn pavimento construido por fuera de los lmites especificados, ni el rea ocupada por los chaflanes por fuera de los bordes superiores del pavimento. Cuando por causas imputables al Contratista (roturas innecesarias, derrumbes ocasionados por falta o deficiencia de entibado, lleno insuficiente, daos con el equipo mecnico, deterioros por accin del trnsito, procedimiento inadecuado de corte, etc.) sea necesario pavimentar reas adicionales no indicadas en los planos ni ordenadas por la Interventora, el trabajo correr por cuenta de el Contratista incluyendo base, imprimacin, riego de liga o capa de arena y capa de rodadura, debiendo cumplir dichos trabajos todos las especificaciones aplicables al resto del pavimento.
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CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 308 NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300; NTC 121, 321, 589, 584, C161, 248, 396, 722; MOPT E135; ASTM C31; C78, D1190. NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PAVIMENTOS RGIDOS
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GENERALIDADES: Esta norma se refiere a la construccin de pavimentos constituidos por losas de concreto no reforzado, las cuales se apoyarn sobre la subrasante preparada o sobre una base o sub-base, de acuerdo con los planos y especificaciones particulares.
Materiales Cemento. Se utilizar cemento Portland que cumpla con los requisitos de las normas NTC 121 y 321. Agua. El agua tanto para el mezclado como para el curado del concreto ser preferiblemente potable y deber estar libre de sustancias que perjudiquen la buena calidad del concreto, tales como cidos, lcalis fuertes, aceites, materias orgnicas, sales y cantidades apreciables de limos. Agregado fino. Es todo aquel material granular mineral que pase por el tamiz No.4 (4,76 mm). Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de agregados disponibles, o en caso de duda, deber comprobarse que el contenido de las sustancias perjudiciales no excedern los siguientes lmites:
Sustancias perjudiciales
Mximo tolerable (porcentaje masa total de la muestra)
Terrones de arcilla, determinados segn la Norma NTC 589 Material que pasa el tamiz 74 mm (No.200) Materia orgnica (segn el ensayo colorimtrico)
1,0% 3,0% 3 (1) (2)
(1) En caso de arena triturada si el material que pasa el tamiz 74 mm (No.200) es el polvo que resulta de la trituracin y est libre de arcilla, el lmite se puede aumentar a 5,0%. (2) Podr usarse agregado fino que no cumpla con el requisito de materia orgnica siempre y cuando el efecto de dicha materia sobre un mortero, comparado con un mortero hecho con material libre de materia orgnica, no implique una reduccin en la resistencia mayor de 5%. La granulometra del agregado fino deber estar comprendida dentro de los lmites sealados a continuacin:
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PAVIMENTOS RGIDOS
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Tamiz
Porcentaje que pasa en pesos Mnimo Mximo 100 90 80 50 25 10 2 0 100 100 100 85 60 30 30 5
9,50 mm (3/8 ) 4,76 mm (No. 4) 2,38 mm (No. 8) 1,19 mm (No. 10) 595 um (No. 30) 297 um (No. 50) 149 um (No. 100) 74 um (No. 200)
El fabricante del concreto seleccionar una curva granulomtrica que est dentro de la banda especificada. Agregado grueso. Se entiende por agregado grueso el material granular mineral o fraccin del mismo que sea retenido en el tamiz 4,76 mm (No.4). Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilizacin de agregados disponibles, o en caso de duda, deber comprobarse que el contenido de sustancias perjudiciales no excedern los siguientes lmites:
Sustancias perjudiciales
Mximo tolerable (porcentaje de la masa total de la muestra)
Terrones de arcilla, determinados segn la Norma NTC 584 Material fino que pasa por el tamiz 74 mm (No.200)
0,25% 1,50%
El material deber presentar un desgaste menor al 35%, medido por el ensayo de abrasin en la mquina de Los Angeles.
Pasadores y barras de anclaje. Cuando en el diseo contemple la utilizacin de pasadores y barras de anclaje en las juntas, se deber cumplir con las normas NTC 161 y 248. Los pasadores se tratarn en dos tercios de su longitud con aceite o grasa mineral o con un producto adecuado para evitar la adherencia con el concreto. Las barras sern lisas y sin irregularidades. Si se trata de una junta de dilatacin, el extremo correspondiente a la parte tratada se proteger con una cpsula de longitud entre 50 y 100 mm y con un espacio relleno de material compresible de ancho igual o superior al del material de relleno de la junta.
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Las barras de anclaje debern ser de tales caractersticas que desarrollen adherencia con el concreto. Llenante de juntas. El material de sellado para el cierre superior de las juntas, deber ser resistente a la penetracin de materiales y a las agresiones exteriores del ambiente y del trnsito y capaz de asegurar la impermeabilidad de las juntas, para lo cual deber permanecer unido a los bordes de las losas. S el material llenante es del tipo premoldeado cumplir con lo establecido en la especificacin MOPT E 135, si es del tipo sellantes vaciados en sitio cumplir con lo establecido en las recomendaciones ASTM D1190. Tambin podr utilizarse arena asfltica ASTM D1190 con las dosificaciones que indique el diseador cuando sea del caso. Dosificacin y resistencia del concreto. La resistencia ser la establecida en el diseo. El concreto deber tener un Mdulo de rotura a flexin no menor de 4 MPa (40 Kg/cm2) para probetas fabricadas y curadas segn la norma ASTM C31 y probadas segn la norma ASTM C78. Para establecer la dosificacin a emplear el Contratista deber recurrir a ensayos previos a la ejecucin de la obra con el objeto de determinar las proporciones de los materiales que hagan que el concreto resultante satisfaga todas las condiciones que se exigen en esta norma y las que se especifiquen particularmente. La cantidad de cemento por metro cbico de concreto no ser inferior a 300 kg. La relacin agua/cemento no ser superior a 0,545. El asentamiento deber medirse segn la norma NTC 396 y se deber mantener uniforme para la mezcla utilizada. El concreto que se va a consolidar por vibracin convencional deber tener un asentamiento entre 25 y 40 mm. El Contratista deber poner a disposicin de la Interventora de la obra, con 30 das de anticipacin, el diseo de la mezcla, los pesos especficos, el porcentaje de absorcin de los agregados y los informes de laboratorio referentes al diseo de la misma. Si los resultados de los ensayos no son satisfactorios, la Interventora exigir el cambio de los materiales deficientes o la revisin del diseo de la mezcla para obtener todas las condiciones buscadas. El visto bueno por parte de la Interventora no exime al Contratista de responsabilidades por el empleo de materiales y por la elaboracin de la mezcla que cumpla con todos los requisitos en el curso de la obra. Equipos. Las formaletas para la construccin en tramos rectos no deben tener una longitud menor de 3 m y la altura ser igual al espesor del pavimento. Debern tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocacin del concreto. La regularidad del borde superior de cada formaleta y del conjunto de formaletas deber ser igual a la exigida para la superficie del pavimento terminado. En las curvas, las formaletas se acomodarn a los polgonos ms convenientes, y se podrn emplear formaletas rectas y rgidas de cualquier longitud.
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La fijacin de la formaletas a la superficie de trabajo se debe hacer mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal y la separacin mxima entre anclajes sucesivos ser como mximo un metro. Todos los extremos de la formaleta se fijarn con pasadores de anclaje. La cantidad de formaletas disponible ser la suficiente para tener en todo momento colocada una longitud de formaletas para utilizar igual o mayor a las necesarias para 3 horas de trabajo, ms la cantidad de formaletas necesarias para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las 16 horas despus del vaciado. El equipo mnimo necesario para la colocacin del concreto deber ser tal que se asegure la colocacin, vibracin y terminado del concreto al mismo ritmo del suministro. El concreto se deber colocar sobre la superficie de tal manera que se requiera el mnimo de operaciones manuales para el extendido, las cuales, si se necesitan, se deben hacer con palas y nunca se permitir el uso de rastrillos. Se debe evitar en lo posible que los obreros pisen el concreto y en caso de que sea inevitable, se debe asegurar que el calzado no est impregnado de tierra o sustancias dainas para el concreto. El vibrado se debe hacer en todo el ancho del pavimento por medio de vibradores superficiales (reglas vibratorias) o internos (vibradores de aguja), o con cualquier otro equipo que garantice una adecuada compactacin sin que se presente segregacin. La frecuencia de la vibracin no ser inferior a 3.500 revoluciones por minuto y la amplitud deber ser tal que se observe una onda en el concreto a una distancia de 30 cm. Para el acabado superficial se utilizarn llanas que permitan dar buena precisin, tanto longitudinal como transversalmente. Se deben usar llanas con la mayor superficie de contacto posible. El equipo para la ejecucin de juntas en el concreto fresco, deber contar con una cuchilla de caractersticas adecuadas. Las juntas se hacen en el concreto endurecido empleando sierras de caractersticas adecuadas y debe haber siempre al menos una sierra de reserva. El disco de la sierra debe recibir la aprobacin de la Interventora. El nmero de sierras estar de acuerdo con la velocidad de ejecucin de la obra. En caso de que el concreto se vaya a curar con un producto de curado se debe tener el equipo adecuado para que su aspersin sea homognea(s) en toda la superficie a curar. El Contratista podr proponer el empleo de cualquier equipo mecnico que sustituya las labores manuales. Ejecucin de la obra Control de la superficie de trabajo. La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deber cumplir con los requisitos de capacidad de soporte y de caractersticas geomtricas que exijan las condiciones especficas del diseo con tolerancias admisibles en cuanto a su
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geometra iguales a las que se presentan para sub-bases granulares. Adecuacin de las formaletas. Cuando se efecte la construccin con formaletas fijas, se controlar que la altura libre de las formaletas corresponda efectivamente al espesor de la losa. La cara interior de las formaletas estar limpia, sin restos de concreto adherido a ella. Antes de iniciar el vaciado del concreto se recubrir la cara con un producto antiadherente (desmoldante). Si hay algn tipo de equipo que utilice como formaleta una franja de pavimento de concreto construido anteriormente, ste deber tener por lo menos tres das de edad, pero si se observan distorsiones en la superficie del pavimento que se est utilizando como formaleta, ocasionadas por el proceso constructivo, se debern suspender inmediatamente los trabajos hasta que el concreto est lo suficientemente duro para permitir el trnsito de los equipos sin que se presenten dichas distorsiones, o hasta que se tomen las precauciones para que no se vuelvan a presentar dichos daos. Colocacin de los elementos para el control de las pavimentadoras de formaletas deslizantes. Se deben colocar soportes para los hilos que guan la mquina a tal distancia que la flecha entre dos soportes consecutivos nunca sea mayor de 2 mm. Colocacin de los pasadores de acero y de las barras de unin. Cuando el proyecto especfico recomienda la utilizacin de pasadores de acero y de barras de unin, estos elementos se dispondrn en su posicin, de acuerdo con lo dispuesto en el diseo o en las especificaciones particulares. En todo caso, los pasadores en las juntas transversales sern paralelos entre s y al eje de la va. La mxima desviacin respecto a su posicin terica ser de un milmetro y medio (1,5 mm). Preparacin del concreto 1. Concreto mezclado en obra No se debe permitir ningn mtodo de manejo de los agregados que pueda causar segregacin, degradacin, mezcla de agregados de distintos tamaos o contaminacin con el suelo. El cemento se debe almacenar en sitios secos y aislados del suelo. Si se trata de cemento en sacos, el almacenamiento del cemento no se har en pilas de ms de siete sacos de altura y se deber rechazar todo el cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento. Si el cemento se suministra a granel, se debe almacenar en silos que estn adecuadamente aislados de la humedad. La capacidad mnima de almacenamiento ser la que corresponda al consumo de una jornada de rendimiento normal. El tiempo de almacenamiento en silos no ser superior a 90 das. La bscula para el pesaje de los materiales deber tener una precisin del 1% como mnimo. Las bsculas se controlarn cada que la Interventora lo considere necesario y como mnimo cada 15 das.
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Los agregados y el cemento para la fabricacin del concreto se dosificarn por peso, en las proporciones fijadas en el diseo de la mezcla, controlando las humedades de los materiales. Los componentes de la mezcla se introducirn en la mezcladora de acuerdo con una secuencia previamente establecida por el Contratista y deber contar con la aprobacin de la Interventora. Los materiales integrantes del concreto se deben mezclar durante el tiempo necesario para obtener una homogeneidad adecuada y en principio no deber ser inferior a un minuto desde el momento en que la totalidad de los materiales han sido introducidos en la mezcladora. El tambor de la mezcladora deber operar con una velocidad entre 14 y 20 revoluciones por minuto. Cuando la mezcladora haya estado detenida ms de 30 minutos, se limpiar completamente antes de volver a utilizarla. 2. Concreto mezclado en planta de mezclas. Cuando el concreto vaya a ser suministrado por una planta de mezclas, deber cumplir con todas las condiciones exigidas para el concreto mezclado en obra. El transporte entre la planta y la obra ser lo ms rpido posible, empleando medios de transporte que impidan la segregacin, exudacin, evaporacin del agua o la contaminacin de la mezcla. Colocacin del concreto. Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de apoyo de la losa sin que se presenten charcos o se colocar una membrana plstica en toda el rea del pavimento. El concreto se deber colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una hora desde el momento de su mezclado. La Interventora podr aumentar el plazo a dos horas si se adoptan las medidas necesarias para retrasar el fraguado del concreto o bien cuando se utilizan camiones mezcladores. La mxima cada libre de la mezcla, en el momento de la descarga no exceder de un metro en ningn punto, procurndose descargar el concreto lo ms cerca posible al lugar definitivo, para evitar al mximo las posteriores manipulaciones. El concreto se colocar y nivelar con los equipos y mtodos que compacten el concreto por vibracin y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias se deber ayudar a la compactacin en los bordes de la placa con un vibrador interno. Despus de que el concreto se haya compactado y enrasado, se deber alisar mediante el uso de una llana de longitud no inferior a 1 m y de 0,10 m de ancho y con un mango lo suficientemente largo para que pueda ser manejada desde fuera de la losa, operndola sobre todo el ancho de la va. Cualquier otro mtodo alternativo que se utilice para alisar la superficie deber contar con la aprobacin de la Interventora.
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Cuando se realice la operacin de alisar el concreto y mientras el concreto permanezca plstico, se comprobar el acabado superficial del pavimento colocando una regla de 3 m de longitud en cualquier posicin de la va; las diferencias observadas por exceso o por defecto no debern ser superiores a 5 mm. Toda irregularidad que est por fuera del lmite fijado se deber eliminar, bien sea agregando concreto fresco que se vibrar y terminar siguiendo el mismo proceso descrito en este numeral, o bien eliminado los excesos con el borde de las llanas. Despus de comprobar el acabado superficial y de hacer los correctivos que fueran necesarios y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dar al pavimento una textura homognea, en forma de ranurado, con la ayuda de una escoba o de telas de fique, de tal manera que las ranuras producidas sean del orden de 2 mm de profundidad. Proteccin y curado del concreto. El concreto se deber proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por lluvias, la insolacin directa, el viento y la humedad ambiente baja. En las pocas de lluvia la Interventora podr exigirle al Contratista la disposicin de plsticos para proteger el concreto fresco, cubrindolo hasta que adquiera la resistencia necesaria para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Durante el perodo de proteccin, que en general no ser inferior a tres das a partir de la colocacin del concreto, estar prohibido todo tipo de circulacin sobre l, excepto las necesarias para el aserrado de las juntas, cuando se vayan a utilizar sierras mecnicas. El curado del concreto se debe hacer en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas. 1. Curado con membranas qumicas impermeables. Cuando el curado se realice con productos qumicos formadores de membranas impermeables, debern aplicarse apenas concluyan las labores de colocacin y acabado del concreto y toda el agua libre en la superficie del concreto haya desaparecido. No se permitir la utilizacin de membranas qumicas impermeables de color oscuro ni pelculas de plstico negro. El producto de curado debe cumplir con las especificaciones dadas por el fabricante y deber satisfacer las exigencias de retencin del agua. La dosificacin de estos productos se deber hacer segn las instrucciones del fabricante. La aplicacin se har con equipos que aseguren la aspersin del producto como un roco fino, de forma continua y uniforme. El equipo deber estar en capacidad de mantener el producto en suspensin y deber tener un dispositivo que permita controlar la aplicacin de la membrana. 2. Curado por humedad. Toda la superficie del pavimento se cubrir con cualquier producto de alto poder de retencin de humedad, (arena, tela, etc.), cuando el concreto haya adquirido la consistencia suficiente para que no se vea afectado su acabado superficial. Mientras se cubre la superficie del concreto, sta se mantendr hmeda aplicando agua en forma de roco fino y nunca en forma de riego. Los materiales utilizados se mantendrn
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saturados todo el tiempo que dure el curado y no se debe utilizar ningn material que ataque o decolore el concreto. 3. Curado mediante utilizacin de lminas de plstico o papel. La colocacin de las lminas se har cuando la superficie del concreto est lo suficientemente consistente para que no se vea afectada en su acabado. Durante el intervalo transcurrido entre la colocacin del concreto y su endurecimiento inicial, se deber aplicar agua en forma de roco fino como se describi en el numeral anterior. Se deber asegurar la permanencia de las membranas en toda el rea y durante el tiempo que dure el curado. Ejecucin de las juntas en el concreto endurecido. En el momento de efectuar el corte del concreto, ste deber tener la resistencia adecuada para que la junta quede con aristas agudas, sin desmoronamiento y con el ancho y la profundidad especificados, en toda la longitud y antes de que se empiecen a producir grietas de retraccin en la superficie del concreto. Esta labor se deber efectuar entre las 6 horas y las 24 horas despus del vaciado del concreto. Desencofrado. El desencofrado no se efectuar antes de transcurrir 16 horas a partir de la colocacin del concreto. En cualquier caso, la Interventora podr aumentar o reducir este tiempo en funcin de la resistencia alcanzada por el concreto. Sellado de las juntas. El sellado de las juntas se efectuar cuando termine el proceso de curado. Las juntas se limpiarn cuidadosamente desde el fondo y hasta los bordes de la ranura. Posteriormente, se colocar el material de sello previsto. Apertura al trnsito. El pavimento se podr dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia a flexotraccin de por lo menos del 80% de la resistencia especificada a los 28 das. A falta de esta informacin el pavimento no se dar al servicio antes de 10 das. Ensayos. Las especificaciones dadas por el diseador definirn los niveles de resistencia y consistencia a exigir al concreto. Se especificar la resistencia a flexotraccin en probetas prismticas fabricadas y curadas segn la Norma ASTM C31 y el control de campo se podr efectuar mediante el ensayo de este tipo de probetas segn la norma ASTM C78 o el de traccin indirecta segn la norma NTC 722. Por cada 50 m3 de mezcla se tomar una muestra compuesta por 6 probetas de las cuales se fallarn 2 a 7 das, 2 a 14 das y 2 a 28 das. Los especmenes fallados a 7 y 14 das se utilizarn para controlar la regularidad de la calidad de la produccin del concreto, pero sern los fallados a los 28 das los que se utilicen para evaluar la resistencia del concreto. El promedio de la resistencia de los especmenes tomados simultneamente de la misma mezcla se considera como un ensayo. Ningn valor de un ensayo estar a ms de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) por debajo de la resistencia a flexotraccin especificada por el diseador y el promedio de cualquier grupo de 4 ensayos consecutivos deber ser igual o mayor que la resistencia a flexotraccin especificada por el diseador ms 0,2 MPa (2 kgf/cm2).
Plan general de control. El plan general de control para pavimentos rgidos ser el siguiente:
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN

PAGOS RIGIDOS
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CAPTULO 3
ESPECIFICACIN 308
Ensayo
Lote
Frecuencia
Granulometra de agregados Desgaste de los agregados Contenido de finos de agregados Humedad de la arena Asentamiento Espesor Regularidad superficial Flexotraccin
Acopio Acopio Acopio
1 1 1
Jornada 10 m3 o cada camin 10 m3 o cada camin 10 m3 o cada camin 50 m3
2 1 1 1 2 a 7 das 2 a 14 das y 2 a 28 das 2
Profundidad de corte-junta
15 losas
Reparaciones. El Contratista ser responsable de todo dao que causen sus operaciones y en consecuencia, los trabajos de reparacin y limpieza sern de su exclusivo cargo. Todos los defectos de calidad, construccin o acabado del pavimento durante la colocacin y vibrado, tales como prominencias, juntas irregulares y depresiones, debern ser corregidos a cuenta y riesgo del Contratista. Las distorsiones producidas en el concreto fresco por parte del Contratista, debern corregirse con un mtodo adecuado aprobado por la Interventora. Pavimentos rgidos en zanjas y apiques. Sobre la base debidamente compactada y tratada se construir una capa de pavimento rgido de la misma clase, dimensiones, calidad y especificaciones de la existente, a menos que la Interventora, previo acuerdo con la Secretara de Obras Pblicas Municipales, ordene cambios en cualquiera de las caractersticas del pavimento. La construccin de este pavimento se efectuar cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. Para el tratamiento de las juntas verticales se utilizarn productos epxicos.
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MEDIDA Y PAGO: Los pavimentos de concreto se pagarn por metro cbico (m3) de losa construida de acuerdo con las especificaciones. En los proyectos que consideren diferentes resistencias, se podr considerar por separado los volmenes correspondientes a cada una de ellas. Para efectos de medida y pago se discriminar en el formulario de cantidades de obra el concreto rgido para Pavimentacin de zanjas y apiques (parcheo) y Pavimentacin total de la va . Los precios unitarios del pavimento rgido debern cubrir los costos de todas las operaciones necesarias para la produccin y suministro de la mezcla, el cargue, su transporte al sitio de utilizacin, descargue, colocacin, vibrado, acabado y curado del concreto; suministro, transporte y colocacin de los pasadores y las formaletas; construccin de juntas; la sealizacin de la va durante los trabajos de pavimentacin; los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarios para demostrar la cantidad y calidad de pavimento colocado, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a la Interventora; topografa; mano de obra; equipos y, en general, todos los dems costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad. Cuando por causas imputables al Contratista (roturas innecesarias, derrumbes ocasionados por falta o deficiencia de entibado, lleno insuficiente, daos con el equipo mecnico, deterioros por accin del transito, procedimiento inadecuado de corte, etc.) sea necesario pavimentar reas adicionales no indicadas en los planos ni ordenadas por la Interventora, el trabajo correr por cuenta del Contratista.
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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PAVIMENTOS ARTCULADOS
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GENERALIDADES: Esta norma se refiere a la construccin de pavimentos articulados con adoquines de concreto, de acuerdo con las dimensiones y dems especificaciones indicadas en los diseos. Un pavimento articulado estar compuesto de los siguientes elementos: subrasante, sub-base, base, capa de arena, capa de adoquines, sello de arena y estructura de confinamiento. Diseo. Con base en las caractersticas de la subrasante y en el tipo de trfico que tendr el pavimento durante su vida til, el diseador deber especificar el espesor y el material de la base y la sub-base, el espesor y la resistencia de los adoquines, el tipo de confinamiento, los perfiles para drenaje y los detalles constructivos especiales. Construccin. Subrasante. La subrasante deber tener una composicin lo ms homognea posible, estar libre de materia orgnica y se compactar lo necesario para proporcionar un soporte uniforme al pavimento. A la subrasante se le darn las mismas caractersticas geomtricas especificadas para la superficie de adoquines (perfiles), de manera que tanto la base como la capa de arena se puedan colocar cada una con un espesor uniforme en toda el rea del pavimento y as obtener, en la superficie de ste, los perfiles especificados. Sub-base y base. Se podrn utilizar bases y sub-bases de material granular o de suelos estabilizados. Las sub-bases y bases de material granular debern cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones NEGC 302 y 303 de estas normas. Capa de arena. La arena que se utilizar para conformar la capa sobre la cual se van a colocar los adoquines, estar libre de materia orgnica y contaminantes y tendr un equivalente de arena mayor de 70% y una granulometra continua que se ajuste a los lmites que se definen a continuacin: TAMIZ ICONTEC 9,50 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 um 300 um 150 um 75 um % QUE PASA (EN PESO) MNIMO MXIMO 100 85 70 50 25 10 0 0 100 100 100 95 60 35 15 5
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La arena se almacenar de tal manera que se pueda manejar sin contaminarla. Antes de colocarla se mezclar lo suficiente como para asegurar su homogeneidad, especialmente en lo referente a su contenido de humedad. Es aconsejable pasarla por un tamiz o zaranda con una abertura de 9,50 mm aproximadamente para que quede suelta y al mismo tiempo retirarle los sobretamaos. La arena deber estar lo ms seca posible para facilitar su colocacin. Desde cuando se tamiza la arena hasta la colocacin de los adoquines sobre la capa de arena ya conformada, sta no podr sufrir ningn proceso de compactacin, ya sea apisonamiento, pisadas, etc., con el fin de garantizar la densidad uniforme de toda la capa de arena. La capa de arena se colocar con un espesor uniforme no menor de 3 cm ni mayor de 5 cm, en toda el rea del pavimento. La capa de arena se extender a medida que se vayan colocando los adoquines y por tramos cortos. En ningn caso se permitir colocar adoquines sobre una arena hmeda o que haya sido compactada (ya sea apisonamiento, pisadas o etc.). En estos casos deber retirarse, devolverla a la zona de almacenamiento y reemplazarla por arena uniforme, suelta y seca. Capa de adoquines. Los adoquines cumplirn con todos los requisitos establecidos en la Norma NTC 2017 "Adoquines de hormign". Su resistencia a la flexotraccin debe superar los 4,6 MPa (46 Kg/cm2) en promedio y ningn resultado individual deber ser inferior a 3,7 MPa. (37 Kg/cm2). La mxima longitud de las piezas debe ser 250 mm, y se establecen unas tolerancias dimensionales de ms o menos 3 mm de espesor y de ms o menos 2 mm de largo y ancho. El concreto con el cual se elaboren los adoquines debe contener agregados gruesos con dimetros entre 4,75 mm y 12,5 mm (No. 4 y 1/2"), aunque el tamao mximo debe ser, preferiblemente de 9,5 mm, en una proporcin mnima del 30 % del contenido total de agregados. Los adoquines se colocarn directamente sobre la capa de arena suelta ya nivelada. Se colocar a tope unos con otros, de manera que se generen juntas que no excedan de 3 mm. La colocacin seguir un patrn uniforme y se deber controlar con hilos para asegurar su alineamiento transversal y/o longitudinal. El patrn de colocacin se seguir de manera continua sin necesidad de construir juntas para alterar su rumbo al llegar a curvas o esquinas excepto cuando se utilicen adoquines rectangulares colocados en hileras, en cuyo caso debern ser perpendiculares al eje de la va, prefiriendo que se coloquen siguiendo el patrn de "espina de pescado". Se debe buscar que no se generen juntas continuas en ninguna direccin. En terrenos o vas con pendiente longitudinal bien definida la construccin del pavimento y de manera especial la colocacin de los adoquines se har de abajo hacia arriba.
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Una vez se ha terminado de colocar los adoquines que puedan acomodarse enteros dentro de la zona de trabajo definida, se ejecutarn los ajustes en los espacios libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. Dichos ajustes se harn preferiblemente partiendo adoquines en fragmentos con la forma necesaria en cada caso. Los ajustes con un rea equivalente a menos de la cuarta parte del rea de un adoqun, se podrn hacer despus de la compactacin final del pavimento, con un mortero de cemento y arena en proporcin 1 a 4, con poca agua. Para cualquier ajuste, se debe generar una separacin total (junta) entre ste y la estructura de confinamiento u otros adoquines. Cuando se terminen los ajustes con piezas partidas se proceder de inmediato a la compactacin inicial de la capa de adoquines, mediante por lo menos dos pasadas, en diferentes direcciones, de una mquina de placa vibrocompactadora. El rea adoquinada se compactar hasta un metro antes del borde de avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar cada jornada de trabajo los adoquines recin colocados deben haber recibido al menos la compactacin inicial, excepto la franja final de un metro ya descrita. Los adoquines que se quiebren durante la compactacin inicial se reemplazarn por adoquines nuevos. Tan pronto como se pueda, despus de la compactacin inicial, se proceder al sellado de las juntas entre adoquines y a la compactacin final. En la compactacin final cada punto del pavimento recibir al menos 4 pasadas del equipo descrito, en distintas direcciones. En cada pasada se deber cubrir toda el rea en cuestin antes de repetir el proceso y se tendr cuidado de traslapar los recorridos continuos para evitar escalonamientos. La superficie del pavimento de adoquines ya terminado, evaluado con una regla de tres metros de longitud sobre una lnea que no est afectada por un cambio de pendiente longitudinal o transversal de la va, no se separar de la regla ms de 10 mm, medidos sobre cualquier punto de la superficie plana de los adoquines. Sello de arena. La arena que se utilizar para sellar las juntas entre adoquines estar libre de materia orgnica y contaminante, y tendr una granulometra continua dentro de los siguientes lmites: TAMIZ ICONTEC 2,36 1,18 600 300 150 75 mm mm um um um um % QUE PASA (EN PESO) MNIMO MXIMO 100 75 50 20 0 0 100 100 80 50 20 10
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En el momento de su utilizacin, la arena para el sellado de las juntas deber estar lo suficientemente seca y suelta como para que pueda penetrar por barrido dentro de las juntas. Se recomienda dejarla secar bajo techo y luego pasarla por un tamiz o zaranda de 5 mm (No. 4), para que quede suelta y al mismo tiempo eliminar los sobretamaos. Para que la arena penetre entre las juntas se le ayudar con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras, mediante barrido repetido y en distintas direcciones. Dicho barrido se repetir antes o simultneamente con cada pasada del equipo vibrocompactador, y al final de la operacin, de manera que las juntas queden totalmente llenas. No se debe tener una capa demasiado gruesa de arena en el momento de pasar el equipo vibrocompactador. Esta capa debe ser uniforme y no superar los 2 mm . Se recomienda dejar, durante al menos dos semanas, un sobrante de arena bien esparcida, sobre todo el pavimento de adoquines ya terminado, de manera que el trfico y las lluvias faciliten la entrada de material a las juntas cuando el sello se haya consolidado. Si esto no es posible o la Interventora exige que el pavimento quede limpio al entregarlo, el Contratista regresar despus de una y dos semanas y efectuar un barrido de arena para rellenar los espacios que se hayan abierto por acomodacin de la arena dentro de las juntas. Bajo ninguna condicin se permitir el lavado del pavimento con chorro de agua a presin, ni inmediatamente despus de su terminacin, ni a edades posteriores; dicho mtodo puede desalojar material de las juntas con el consiguiente perjuicio. Slo se permitir la limpieza por barrido o por riego de agua sin presin. Confinamiento. El confinamiento ser una estructura capaz de impedir el desplazamiento lateral de la capa de adoquines y la base de arena, debido al empuje del trfico vehicular. El confinamiento rodear completamente el rea pavimentada bajo una o varias de las siguientes formas: muros, andenes, cunetas, cordones o la estructura completa de otro pavimento. La parte superior de la estructura de confinamiento podr sobresalir de la superficie o estar a no ms de 3 cm por debajo de sta. La parte inferior deber llegar hasta por lo menos 15 cm por debajo de la capa de arena. Cuando se construyan cordones o bordillos, vaciados o prefabricados, y no se vaya a tener ninguna estructura de soporte al lado contrario del pavimento, se deber construir un contrafuerte en concreto pobre o un lleno bien compactado, que le ayude a contrarrestar el posible empuje. Las estructuras de confinamiento debern estar acabadas antes de iniciar la construccin de la capa de rodadura, es decir, de colocar la capa de arena. En vas con pendientes de ms de 7% o cuando el diseador lo especifique, se debern construir llaves transversales, distanciadas 40 m como mximo, que restrinjan el posible desplazamiento de los adoquines debido a la pendiente, lo mismo se har en los cambios bruscos de pendiente.
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Drenaje. Se deber dotar al pavimento de las estructuras complementarias y de las pendientes necesarias para canalizar el flujo de las aguas superficiales y subterrneas. El flujo de las aguas superficiales hacia las estructuras de drenaje se asegurar mediante la disposicin de pendientes longitudinales y transversales bien definidas. Este flujo se podr encauzar sobre la superficie mediante quiebres o cunetas, elaborados con adoquines de concreto o de concreto vaciado o prefabricado. Se podr utilizar como una pared de la cuneta el bordillo o confinamiento, siempre y cuando ste sea continuo y debidamente estanco. Se deber garantizar que el nivel fretico est al menos 600 mm por debajo de la superficie final del pavimento. Cuando sea necesario se construirn las estructuras de drenaje adecuadas (filtros) para garantizar el flujo de las aguas dentro de la estructura del pavimento, distribuidas de tal manera que no se presenten flujos longitudinales mayores de 80 m. Siempre se construirn filtros en la parte ms baja de las zonas adoquinadas, en la cara superior de las llaves o sumideros transversales y en la parte baja de las vas al empalmar con otro tipo de pavimento o cuando haya un cambio de magnitud considerable, en la pendiente longitudinal. Pendientes. La pendiente transversal a uno o ambos lados de una va ser al menos del 2,5% . Si la pendiente longitudinal es menor del 2,5% se construirn cunetas en uno o ambos lados de la va, segn se haya dispuesto la pendiente transversal. Si la pendiente longitudinal es menor del 1,0 % las cunetas sern de concreto. Plan general de control. El plan general de control para pavimentos articulados ser el siguiente:
Ensayo
Lote
Frecuencia (muestras por lote) 1
Granulometra de la arena (capa de asiento) Granulometra de la arena (de sello) Equivalente de arena (capa de asiento) Flexotraccin de las piezas
Semana
Semana
Semana
5.000
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Regularidad superficial
Jornada
Pavimentos articulados en zanjas y apiques. Sobre la base debidamente compactada y tratada se construir una capa de pavimento articulado de la misma clase, dimensiones, calidad y especificaciones de la existente, a menos que la Interventora, previo acuerdo con la Secretara de Obras Pblicas Municipales, ordene cambios en cualquiera de las caractersticas del pavimento. Los adoquines se colocarn al tope y sus juntas se llenarn con arena fina cumpliendo con todos los requisitos establecidos en esta norma. MEDIDA Y PAGO: La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2) de superficie adoquinada de acuerdo con los espesores y dems dimensiones indicadas en los planos u ordenadas por la Interventora e incluye nivelacin de la base y el suministro, transporte al sitio de utilizacin, colocacin, compactacin y terminacin de la capa de arena, de los adoquines, del sellante y de los ajustes, la sealizacin de la va durante los trabajos de pavimentacin, los ensayos de laboratorio y pruebas de campo necesarios para demostrar la cantidad y calidad de pavimento colocado, la preparacin y presentacin de los resultados obtenidos a la Interventora, topografa, mano de obra, equipos y en general, todos los dems costos directos e indirectos necesarios para ejecutar esta actividad. Para efectos de medida y pago se discriminar en el formulario de cantidades de obra el pavimento articulado con o sin suministro de adoquines. La sub-base, base y elementos de confinamiento se pagarn segn los tems correspondientes.
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CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 301

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 302

3" 2" 1" 3/8" No. 4 No.10 No.40 No.200

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SUB-BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 302

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SUB-BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 302

Plan general de control.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SUB-BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 302

El plan general de control para sub-bases granulares ser el siguiente:

Frecuencia (muestras por lote) 1 1 1 1 4

Densidad Granulometra Lmites de consistencia Proctor Modificado Espesor Desgaste

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN SUB-BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 302

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 303

Tamices 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N 4 N 10 N 40 N 200

(% que pasa) 100 77- 94 62 - 83 43 - 66 33 - 53 22 - 39 12 - 25 6 - 12

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 303

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 303

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 303

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE GRANULAR

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 303

De depsito o frente de explotacin

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 304

Para refuerzo de pavimento existente % pasa 100 95 - 100 60 - 80 25 - 45 15 - 35 ---3 - 20 ---0-5

Para pavimento nuevo % pasa 100 90 - 100 60 - 85 30 - 50 --20 - 37 12 - 25 6 - 16 0-6

1 1/2" 1" 3/4" N 4 N 8 N 10 No. 40 No. 80 No. 200

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 304

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 304

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 304

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 304

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 304

Frecuencia (muestras por lote) 1

Adherencia con asfalto

Contenido de asfalto por extraccin Gradacin de extraccin Espesor en la va Temperatura de mezcla

200 ton o fraccin Jornada permanente Viaje

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN BASE ASFLTICA

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 304

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN IMPRIMACIN NORMATIVIDAD ASOCIADA: NEGC 300

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 305

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN IMPRIMACIN

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 305

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 306

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN RIEGO DE LIGA

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 306

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 307

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CONCRETO ASFLTICO

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 307

TAMIZ No. 30 No. 80 No. 200

% QUE PASA EN PESO 100 95 - 100 65 - 100

Se admitir una tolerancia mxima de 0,4% en el contenido de cemento asfltico entre la

NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN CONCRETO ASFLTICO

CAPTULO 3 ESPECIFICACIN 307