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Normas covenin 3049

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Normas covenin 3049-1993 Familiarizarse con la Normas Venezolanas de mantenimiento Por: Omar José Ramírez R.

| Publicado: 14/09/2011 22:15 | NORMAS COVENIN 3049-1993 Mantenimiento.- Definiciones 2.- OBJETO Y APLICACIÓN. Esta Norma venezolana establece el marco conceptual de la función de mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas de operación, sujetos a acciones de mantenimiento. 3.- DEFINICIONES. 3.1. ORGANIZACIÓN 3.1.1 Sistemas Productivos (S.P.) Son aquellas siglas que identifican a los Sistemas Productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento. 3.1.2. Mantenimiento Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un SP a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. 3.1.3 Gestión de Mantenimiento Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales, económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento. 3.1.4. Objetivos de Mantenimiento Es mantener un SP en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo. 3.1.5. Políticas de Mantenimiento Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento. 3.1.6. Objetos de Mantenimiento Los SP que deben ser mantenidos de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el deseado. 3.1.7. Trabajos de Mantenimiento |

10. análisis de técnicas a utilizar.4.1. 3. dependiendo de la magnitud. métodos. limpieza. contratos.3. ampliaciones. Mantenimiento por avería o reparación Se define como la atención a un SP cuando aparece una falla. especialización necesaria u otros. su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales. su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas. generalmente es ejecutado por los mismo operarios de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su desgaste. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual.1.10. Ingeniería de Mantenimiento Es la función responsable de la definición de procedimientos. estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento. Este tipo de mantenimiento es ejecutado por personal de la organización de mantenimiento y/o por entes foráneos.1. 3. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento. corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas. Tipos de Mantenimiento 3. diseñadores. Mantenimiento Rutinario Es el que comprende actividades tales como: lubricación. materiales.10. 3. Mantenimiento Programado Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes.1. Su frecuencia de ejecución cubre desde quincenal.Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la organización. cambio de especificaciones.10. modificación de alternativas de procesos. 3.1. revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación.9. constructores. financieros u otros. . Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquina. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser “programada” pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.8.1.10. para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. costos. Mantenimiento Correctivo Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento. calibración u otras. Recursos de Mantenimiento Son los insumos necesarios para realizar las gestión de mantenimiento. usuarios y experiencias conocidas.1.1. 3. 3. ajustes. tales como: humanos.2. hasta generalmente períodos de un año. protección. minimizando sus tiempos de parada. incluyendo la investigación y desarrollo del mismo.

3. sino de otros entes de la organización del SP. a una carga de trabajo esperada. porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna. aumento de costos por especialización funcional. sustitución de piezas claves.3. Formas de Estructura de la Organización de Mantenimiento.1. cambios de procesos.2. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa. Mantenimiento Circunstancial Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario. avería y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución. Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento. programado. Mantenimiento Centralizado Es la centralización de los recursos de mantenimiento en una localización central.13. diversidad de procesos y de personal. .1. incluso los estadísticos. sistemas de información más complejo y recomendable para los SP suficientemente grandes en distribución geográfica. para determinar la frecuencia de las inspecciones. ya que estas pequeñas organizaciones se sitúan en las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función.6. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las fallas. La atención de los SP bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización de mantenimiento que tiene a dichos SP dentro de sus planes y programas. se atienden averías cuando el sistema se detiene. comparado con el de área. Estructura de Mantenimiento Es la composición.1. localización y arreglo de los recursos para hacer frente de la mejor manera. 3. revisiones.5.10.10. 3. u otras. aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los SP mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevención. programación y prevenciones más ajustadas a la realidad.12.1.13.1. Mantenimiento Preventivo El estudio de tallas de un SP deriva de dos tipos de averías. 3. reducción de personal y/o turnos de trabajo.13. personal especializado en el área de trabajo. se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior. disminución de ventas.1. vida útil. reducción de costos por la poca especialización funcional. 3. mayor fuerza laboral. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles.1. probabilidad de aparición de averías. Mantenimiento de Área (Mantenimiento Descentralizado) Subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. personal con conocimiento del SP a mantener. y el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando dicha avería a corto plazo. bajo nivel de especialización en general. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por área. los cuales sugieren aumento en la capacidad de producción.

los cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas alejadas. Mantenimiento área central Se aplica en macro SP.3.2. 3.2.2. tal que produce incapidad para cumplir su función.2. tipo de personal necesario y diversidad de procesos.1.2.2. Tipos de Fallas 3.3. En este tipo de entes organizacionales cada área tiene su organización de mantenimiento.2.2.2. Intermitente Es aquella que se presenta alternativamente por lapsos limitados. Total Es aquella que origina desviaciones o pérdidas de las características de funcionamiento de un SP. TECNICO 3. 3. 3.2. Súbita Es la que ocurre instantáneamente y no puede ser prevista por un examen anterior de las características del SP.2.2.2.1.13.2. 3.3.2. se deben tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado. pero no la incapacidad total para cumplir su función.2.2.2.2. 3.1.2. 3. Parcial Es aquella que origina desviaciones en las características de funcionamiento de un SP.2.en emergencias se puede contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos a pequeños y con poca diversidad de procesos. 3. cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos.2.2. Por su alcance 3.2. inherente a los SP que impide que estos cumplan su función bajo condiciones establecidas o que no la cumplan. Por su velocidad de aparición 3. 3. fuera de los límites especificados. Falla Es un evento no previsible.2.1.1. pero todas manejadas bajo una administración central. Por su impacto . Independientemente del tipo de estructura de organización de mantenimiento requerida.1 Progresiva Es aquella en la que se observa la degradación de funcionamientode un SP y puede ser determinada por un examen anterior de las características del mismo.2.1.

2. la confiabilidad es muy baja y con la corrección de los defectos de fábrica.2. bajo un costo aceptable para la organización. que existe un alto nivel de roturas.3. Períodos de vida de un SP La vida útil de un SP está dividida en tres períodos. Período de arranque Su principal característica es que el índice de fallas decrece a medida que transcurre el tiempo. 3.3.12. se cumple. 3.2. los cuales se definen en función del comportamiento de la rata de fallas. Menor Es aquella que no afecta los objetivos de producción o de servicio. errores humanos en el .3.2. 3.13. seguridad y servicio. la frecuencia de fallas disminuye hasta llegar a estabilizarse en un índice aproximadamente constante. Disponibilidad Es la probabilidad de que un SP esté en capacidad de cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones determinadas. Confiabilidad Es la probabilidad de que un SP no falle en un momento dado bajo condiciones establecidad. En este período se encuentran todos los SP en el momento de su puesta en marcha y cada vez que a un SP se le hace una reparación general comienza un nuevo período de vida con un nuevo período de arranque.2.2. Vida útil Es el período durante el cual un SP cumple un objetivo determinado. Mantenibilidad Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones normales de operación dentro de un período de tiempo dado.9. de la siguiente forma. cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos pre-establecidos. Por lo general.3. Las fallas presentadas en este período ocurren debido a defectos del material. 3.11.2. 3. Mayor Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de producción o de servicio. Los criterios para la clasificación son: efectos sobre la producción. disponibilidad.13.3.1.2.2.2.2. 3. 3. 3.10. 3.2. Crítica Es aquella que afecta totalmente los objetivos de producción o de servicio.1.2.8.2. Criticidad de equipos Es una calificación que se establece según consecuencia de la falla de los SP en la misión de la Organización.

2.13. Curva de la bañera Es la gráfica que representa los períodos de vida de un SP en funcion de la rata de fallas como lo muestra la figura Nº 1. corrosión. no sin aplicar conjuntamente mantenimiento Rutinario. atacando las averías y corrigiéndolas hasta que el estudio económico lo indique. Este período cubre la mayr parte de la vida útil de un SP y es tan probable que suceda una falla ahora como que suceda más tarde. Circunstancial (si es el caso). . da tiempo a planificar bien su mantenimiento y las políticas a dictarse deben ser tendentes a mantener los SP aplicando Mantenimiento Rutinario. 3. Período de desgaste Su principal característica es que el índice de fallas aumenta a medida que transcurre el tiempo. debe someterse a una reparación general e idealmente se analizan las fallas en función de los costos asociados a la reparación. u otros. desgaste mecánico. fluctuaciones de la energía.2. En este período las fallas son debidas a fatiga.14. tender hacia el Mantenimiento Preventivo. etc.ensamble y componentes fuera de especificación en la construcción.3. Las políticas a dictarse deben ser tendentes al análisis de fallas para preverlas. 3. Programado. falta de lubricación. dentro de las condiciones establecidas en la garantía. corregir averías y a medida que se hagan los estudios y análisis respectivos a las fallas. La política de mantenimiento recomendable es seguir las instrucciones del manual de servicio y mantenimiento.2. 3. mala operación e imponderable como lo constituyen las fallas en otros SP interconectados.2. atacar averías. Período de operación normal Se caracteriza porque el índice de fallas permanece aproximadamente constante a medida que transcurre el tiempo. Las fallas son debidas a acumulación de esfuerzos por encima de la residencia de diseño y de las especificaciones. Como es un período de gran duración.13. Circunstancial (si es el caso típco). Programado. Cuando un SP entra en este período. materiá prima. erosión.

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