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NORMA VENEZOLANA

COVENIN 3049-93

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MANTENIMIENTO. DEFINICIONES

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PROLOGO

La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en 1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de Normalizacin y Calidad en el pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, la COVENIN constituye Comits y Comisiones Tcnicas de Norma lizacin, donde participan organizaciones gubernamentales y no- gubernamen tales relacionadas con un rea especfica.

La presente norma fue elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin CT-3: CONSTRUCCION. aprobada por la COVENIN en su reunin No. 12~ de fecha 93-12-01.

NORMA VENEWLANA MANTENIMIENTO. DEFINICIONES

COVEl\rrN
3049-93

1 NORMA COVENIN A CONSULTAR


Esta Norma es completa.

3.1.6

Objetos de Mantenimiento

2 OBJETO y CAMPO DE APLICACION


Esta Norma venezolana establece el marco conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su apli cacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin, suje tos a acciones de manrenimemo.

Los SP que deben ser mantenidos de forma tal que la pro duccin o servicio obtenido sea el deseado.

3.1. 7

Trabajos de Mantenimiento

Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objeti vos de la organizacin.

3.1.8

Recursos de Mantenimiento

3 DEFINICIONES 3.1 ORGANIZACION


3.1.1

Son todos los insumos necesarios para realizar la gestin de mantenimiento, tales como: humanos, materiales, fi nancieros u otros.

Sistemas Producrvos

(S.P.)

3.1.9

Ingeniera de Mantenimiento

Son aquellas siglas que identifican a los Sistemas produc tivos dentro de los coales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones ylo edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.

Es la funcin responsable de la definicin de procedimien tos, mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar, contratos, es ludios de costos y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigacin y desarrollo del mismo.

3.1.2

Mantenimiento

3.1.10

Tipos de Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o resta blecer UD SP a un estado especfico, para que pueda cum plir UD servicio determinado.

3.1.10.1 Mantenimiento Rutinario


Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin o otras; su fre cuencia de ejecucin es hasta perlodos semanales, general mente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos SP evitando su desgaste.

3.1.3

Gestin de Mantenimiento

Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos mate riales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.

3.1.4

Objetive de Mantenimiento

3.1.10.2 Mantenimiento Programado


Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomen dadas por los fabricantes, constructores. diseadores. usua rios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin ylo sustituciones para los elementos ms impor tantes de UD SP a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente perlodos de on ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las la bores incorporadas en un calendario anual.

Es mantener UD SP en forma adecuada de manera que pue da cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios exi gida, en empresas de servicio, a UD costo global ptimo.

3.1.5

Polticas de Mantenimiento

Son los lineamientos miento.

para lograr los objetivos de manteni

3.1.10.3 Mantenimiento por avera o reparacin Se define como la atencin a un SP cuando aparece una fa lla, Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de manteni miento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser "programada" pues implica el au mento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos. 3.1.10.4 Mantenimiento Correctivo

minar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitu cin de piezas claves. probabilidad de aparicin de averias, vida til, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.

3.1.11

Formas de hacer el Mantenimiento

3.1.11.1 Administracin Directa Es el mantenimiento que se realiza con personal que pene nece a la organizacin de la empresa. 3.1.11.2 Contratado

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tra tar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigien do las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones ms-comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones. revi sin de elementos bsicos de mantenimiento y conserva cin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializa cin necesaria u otros; su intervencin tiene que ser plani ficada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injusficadas. 3.1.10.5 Mantenimiente Circunstancial Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, averia y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan accio nes que estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn an terior; se atienden averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su fun cin; y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los SP bajo este tipo de mantenimiento depen de no de la organizacin de mantenimiento que tiene a di chos SP dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la organizacin del SP, los cuales sugieren au mento en capacidad de produccin, cambios de procesos, disminucin en ventas, reduccin de personal y/o tumos de trabajo. 3.1.10.6 Mantenimiento Preventivo El estudio de fallas de un SP deriva dos tipos de averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los SP mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su preven cin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadisticos, para deter2

Es el mantenimiento que se realiza con un ente externo a la empresa segn especificaciones de sta, en condiciones de precio y tiempo previamente establecidas.
3.1.12 Estructura de Mantenimiento

Es la composicin, localizacin y arreglo de los recursos para hacer frente de la mejor manera. a una carga de tra bajo esperada. 3.1.13 Formas de Estructura de la Organizacin de Mantenimiento 3.1.13.1 Mantenimiento de Area Subdivide al SP en varias partes geogrficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que estas pequeas organizaciones se sitan en las proximidades de los sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de per sonal por rea, personal especializado en el rea de traba jo. aumento de costos por especializacin funcional, mayor fuerza laboral, programacin y prevenciones ms ajustadas a la realidad, sistema de informacin ms complejo y reco mendable para SP suficientemente grandes en distribucin geogrfica, diversidad de procesos y de personal. 3.1.13.2 Mantenimiento centralizado Es la concentracin de los recursos de mantenimiento en Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del SP a man tener, bajo nivel de especializacin en general comparado con el de rea, reduccin de costos por la poca especializa cin funcional; en emergencias se puede contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos a pequeos y con poca diversidad de procesos.
una localizacin central.

3.1.13.3 Mantenimiento rea central Se aplica en macro SP, los cuales tienen organizaciones en situaciones geogrficas alejadas. cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes organizacionales cada rea tiene su organizacin de man tenimiento, pero todas manejadas bajo una administracin central. Independientemente del tipo de estructura de organizacin de mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta co mo principios fundamentales el factor costo implicado, ti po de personal necesario y diversidad de procesos. 3.1.U Niveles Jerrquicos Mantenimiento 3.1.14.1 3.1.U.2 de una Organizacin de

3.1.16.2 Seleccin

, rena de la mejor forma, las condiciones exigidas para


ocupar el cargo. 3.1.16.3 Desarrollo del Personal

Es el proceso mediante el cual se escoge a la persona que

Es el proceso de instruccin a largo plazo, organizado y sistemtico. mediante el cual el personal adquiere conoci mientos tcnicos y conceptuales. 3.1.16.4 Entrenamiento de Personal Es el proceso de instruccin a corto plazo, organizado y sistemtico, mediante el cual el personal adquiere conoci mientos, tcnicas y habilidades con una finalidad definida. 3.1.16.5 Planes de Carrera Es un proceso organizado mediante el cual se establecen las etapas por las cuales debe pasar el personal en su tra yectoria dentro de una empresa. 3.1.16.6 Evaluacn de Personal Es el anlisis del desempeo de un trabajador en determi nado cargo, contra estndares establecidos formal e infor malmente. 3.1.17 Funciones de la Administracin de Personal

Nivel 1: Direccin y gerencia Nive12: Supervisin y apoyo

3.1.14.2.1 Nivel 2.1: Supervisin y control de ejecucin de acciones de mantenimiento. 3.1.14.2.2 Nivel 2.2: Apoyo logstico a la funcin mante nimiento: Planificacin, Diseo, Programacin, Almacn, Automatizacin, entre otros. 3.1.14.2.3 Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller. 3.1.14.3 Nivel 3: Supervisin y Ejecucin de acciones de mantenimiento para cada rea especfica. 3.1.14.4 Nivel 4: Ejecucin propiamente dicha de accio nes de mantenimiento. 3.1.15 Personal

Gente o fuerza de trabajo de una empresa 3.1.16 Gestin de Personal

Es la que describe los deberes, prcticas y procesos que se realizan en la administracin de personal. Dichas funcio nes abarcan los siguientes conceptos: reclutamiento, selec cin, colocacin, evaluacin, entrenamiento, desarrollo, administracin de sueldos y salarios, servicios y benefi cios, salud, seguridad y contratos colectivos. 3.1.18 Actividades de Gestin de Personal

Son los estudios, programas y acciones para obtener el per sonal requerido en cantidad, calidad y oportunidad, as co mo lograr la productividad del trabajador durante su vida til en la empresa 3.1.16.1 Reclutamiento Es el proceso mediante el cual se solicita a los candidatos

3.1.18.1 Puesto de Trabajo Es un conjunto definido de tareas. responsabilidades y de beres, que en el marco de ciertas condiciones de trabajo, constituyen la labor corriente de un individuo. 3.1.18.2 Especificacin de Puesto Es la que se refiere al establecimiento de los requerimien tos de habilidades mentales, manuales y de conocimientos, asi como las cualidades y caractersticas personales que debe poseer quien sustente el puesto.

para ocupar un cargo definido. Antes del reclutamiento se deben establecer las funciones y responsabilidades del car
go, as como los requerimientos de escolaridad y experien cia en el personal.

3.1.18.3 Descripcin de Puesto Consiste en la identificacin del puesto, actividades, debe res y responsabilidades del mismo. 3.1.18.4 Unidad de Programacin de Mantenimiento Es el grupo de personas que tienen como funcin la coor dinacin de los trabajos de mantenimiento, de tal manera que stas no perturben la operacin o produccin. no coin cidan trabajos que se afecten entre s y se cumplan las con diciones de seguridad. 3.1.18.5 Grupos de Trabajo de Mantenimiento Es un conjunto de personas que interactan entre s. con el objeto comn de realizar tareas especificas de manteni miento. 3.1.18.6 Cuadrillas de mantenimiento Es un grupo de personas estructuradas en forma jerrqui ca, los cuaJes tienen como funcin realizar un trabajo de campo en mantenimiento. 3.2 TECNICO 3.2.1 FalJa Es un evento no previsible, inherente a los SP que impide que estos cumplan funcin bajo condiciones establecidas o que no la cumplan. 3.2.2 Tipos de Fallas

3.2.2.2.2 Intermitente Es aquella que se presenta alternativamente por lapsos H mitados. 3.2.2.2.3 Sbita Es la que ocurre instantneamente y no puede ser prevista por un examen anterior de las caractersticas del SP. 3.2.2.3 Por su impacto 3.2.2.3.1 Menor Es aquella que no afecta los objetivos de produccin o de servicio. 3.2.2.3.2 Mayor Es aquella que afecta parcialmente los objetivos de produc cin o de servicio. 3.2.2.3.3 Critica Es aquella que afecta totalmente los oojeuvos de produc cin o de servicio. 3.2.2.4 Por su dependencia 3.2.2.4.1 Independiente Son fallas del SP cuyas causas son inherentes al mismo.

3.2.2.4.2 Dependiente 3.2.2.1 Por su alcance 3.2.2.Ll Parcial Es aquella que origina desviaciones en las caractersticas de funcionamiento de un SP, fuera de limites especifica dos, pero no la incapacidad total para cumplir su funcin. 3.2.2.1.2 Total Es aquella que origina desviaciones o prdidas de las ca ractersticas de funcionamiento de un SP. tal que produce incapacidad para cumplir su funcin. 3.2.2.2 Por su velocidad de aparicin 3.2.2.2.1 Progresiva Es aquella en la que se observa la degradacin de funcio namiento de un SP y puede ser determinada por un exa men anterior de las caractersticas del mismo.
4

Son fallas del SP cuyo origen es atribuible a una causa ex terna. 3.2.3 Normas de mantenimiento

Son disposiciones de carcter obligatorio dentro de la or ganizacin de mantenimiento que establecen las condicio nes para la realizacin de las actividades del mismo. 3.2.4 3.2.5 Procedimento de mantenimiento Estndares

Son reglas, modelos y criterios, contra los cuales son efec tuadas comparaciones y estimaciones. 3.2.6 Indicadores de mantenimiento

Son parmetros cuantitativos de control que permiten de terminar el comportamiento y la efectividad del sistema de

mantenimiento relativos. 3.2.7

de un SP, estos parmetros son absolutos o

3.2.13

Periodos de vida de un SP

Sustitucin

de equipos

La vida til de un SP est dividida en tres periodos. los cuales se definen en funcin del comportamiento de la rata de fallas, de la siguiente forma 3.2.13.1 Perodo de arranque Su principal caracteristica es que el ndice de fallas decre ce a medida que transcurre el tiempo. En este periodo se encuentran todos los SP en el momento de su puesta en marcha y cada vez que a un SP se le hace una reparacin general comienza un nuevo periodo de vida con un nuevo periodo de arranque. Por 10 general se cumple que existe un alto nivel de roturas, la confiabilidad es muy baja .Y con la correccin de los defectos de fbrica la frecuencia de fa llas disminuye hasta llegar a estabilizarse en un ndice aproximadamente constante. Las fallas presentadas en es te periodo ocurren debido a defectos del material, errores humanos en ensamble y componentes fuera de especifica cin en la construccin. La poltica de mantenimiento re comendable es seguir las instrucciones del manual de servicio y mantenimiento, dentro de las condiciones esta blecidas en la garanta. 3.2.13.2 Periodo de operacin normal Se caracteriza porque el ndice de fallas permanece aproxi madamente constante a medida que transcurre el tiempo. Este periodo cubre la mayor parte de la vida til de un SP y es tan probable que suceda una falla ahora como que su ceda ms tarde. Las fallas son debidas a acumulacin de esfuerzos por encima de la residencia de diseo y de las es pecificaciones, falta de lubricacin. mala operacin e im ponderable como lo constituyen las fallas en otros SP interconectados, materia prima, fluctuaciones de la energa, u otros. Como es un periodo de gran duracin. da tiempo a planifi car bien su mantenimiento y las polticas a dictarse deben ser tendentes a mantener los SP aplcando Mantenimiento Rutinario, Programado, Circunstancial (si es el caso tpi co), atacar averas, corregir averias y a medida que se ha gan los estudios y anlisis respectivos a las fallas, tender hacia el Mantenimiento Preventivo.

Es el remplazo del sistema atendiendo a criterios de: au mentos de la capacidad productiva, reduccin de costos y

eliminacin de equipos obsoletos ylo averiados. La susti tucin puede ser: 3.2.7.1 Programada Si la sustitucin es programada se basa en: 3.2.7.1.1 Prediccin estadstica 3.2.7.1.2 Prediccin en base a las condiciones fsicas del equipo. 3.2.7.2 No programada Si la sustitucin es no programada se basa en: 3.2.7.2.1 Falla 3.2.7.2.2 Obsolescencia tecnolgica 3.2.8 Critkidad de equipos Es una calificacin que se establece segn consecuencia de la falla de los SP en la misin de la organizacin. Los cri terios para la calificacin son: efectos sobre la produccin, disponibilidad, seguridad y servicio. 3.2.9 Disponibilidad

Es la probabilidad de que un SP est en capacidad de cum plir SU misin en un momento dado bajo condiciones de terminadas. 3.2.10 Confiabilidad

Es la probabilidad de que un SP no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas. 3.2.11 Mantenibilidad

Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realiza do de acuerdo a procedimientos preestablecidos. 3.2.12 Vida til

3.2.13.3 Periodo de desgaste Su principal caracterstica es que el ndice de fallas au menta a medida que transcurre el tiempo. En este perodo las fallas son debidas a: fatiga, erosin. corrosin, desgaste mecnico, etc. Cuando un SP entra en este periodo, debe someterse a una reparacin general e idealmente se anali zan las fallas en funcin de los costos asociados a la repa racin. 5

Es el periodo durante el cual un SP cumple un objetivo de terminado. bajo un costo aceptable para la organizacin.

Las politicas a dictarse deben ser tendentes al anlisis de fallas para preverlas, no sin aplicar conjuntamente Mante

3.2.15.2 Pronstico Es la prediccin de una condicin o evento futuro. general mente a travs de estudios estadsticos. 3.2.15.3 Rata de fallas r(t) Es la probabilidad de falla casi inmediata de un $P a la edad t. 3.2.15.4 Frecuencia de fallas Es la probabilidad casi inmediata de falla de un SP al lle gar a t horas de operacin. 3.2.15.5 Probabilidad de supervivencia Es la probabilidad de que un SP sobreviva al tiempo t.

nimiento Rutinario, Programado, Circunstancial (si es el caso). atacando las averas y corrigindolas hasta que el estudio econmico lo indique. 3.2.14 Curva de la baera

Es la grfica que representa los periodos de vida de un $P en funcin de la rata de fallas como 10 muestra la Figura
N"l.

3.2.15

Parmetros bsicos para el anlisis de fallas

3.2.15.1 Anlisis de fallas Es el estudio sistemtico y logstico de las fallas de un SP, para determinar la probabilidad, causa y consecuencia de las mismas.

PERIODO DE ARRANQUE RATA DE FALLAS PERIODO DE OPERACIC''': NORMAL

PERIODO DE DESGASTE

TIEMPO

FIGURA Nl.

CURVA DE LA BAERA

3.2.15.6

Probabilidad

de falla Pf(t) U(t).

3.2.15.9 Tiempo para mantenibilidad El parmetro de tiempo necesario para el estudio de mantenibilidad es el TIEMPO FUERA DE SERVICIO (IFS) O TIEMPO PARA REPARAR (TPR), que se describe como el intervalo de tiempo transcurrido desde que el SP es desconectado hasta que es entregado de nuevo al equipo de operaciones, listo para cumplir su funcin. Este tiempo puede ser dividido de la siguiente forma: 3.2.15.9.1 Tiempo de enfriamiento

Es la probabilidad de que un SP falle al tiempo t.


o

3.2.15.7 Relaciones de los parmetros 3.2.15.7.1 La rata de falla viene dada por:
r(l)=pf(t)

I [1 x Ps(t)]

3.2.15.7.2 La probabilidad de falla y la probabilidad de supervivencia son complementarias:


PS(1) + Pf(t) = 1 => R(t) + U(t) = 1

Es el intervalo de tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado hasta el momento en que las condiciones permitan que se ejecuten las acciones de mantenimiento correspondientes. 3.2.15.9.2 Tiempo de localizacin de falla

3.2.15.8 Tiempo para confiabilidad El parmetro de tiempo necesario para el estudio de la confiabilidad es el TIEMPO ENTRE FALLAS (IEF), el cual puede ser descrito o tomado en la informacin de campo en formas tales como: 3.2.15.8.1 Tiempo promedio entre fallas o media de tiempo entre fallas: TPEF = MIEF Identifica el intervalo de tiempo ms probable entre un arranque y la aparicin de una falla, 3.2.15.8.2 Tiempo promedio entre paradas o media de tiempo entre paradas: TPEP
=

Tiempo empleado en la investigacin del motivo de la fa lla 3.2.15.9.3 Tiempo de espera de materiales y repuestos Es el intervalo de tiempo utilizado en la localizacin y puesta en sitio de los materiales y repuestos necesarios pa ra subsanar las fallas, y de los instrumentos, equipos y he rramientas para ejecutar la accin. 3.2.15.9.4 Tiempo administrativo Es el intervalo de tiempo empleado en los diferentes trmi tes para la consecucin de los diferentes recursos necesa rios para la ejecucin de la accin. 3.2.15.9.5 Tiempo de reparacin propiamente dicha

MTEP Es el intervalo de tiempo utilizado en la ejecucin de la ac cin de mantenimiento. 3.2.15.9.6 Tiempo de arranque, pruebas y calentamien tos Es el intervalo de tiempo utilizado en preparar el SP para ser entregado al grupo de operaciones, despus que todos los trabajos han concluido y no existen ms retrasos por efectos de mantenimiento. Todas las polticas de mantenimiento deben estar enfoca das hacia el mejoramiento de la mantenibilidad mediante la reduccin al mnimo de los tiempos descritos anterior mente. Esto se consigue con planes y programas ptimos; mano de obra calificada; conocimiento integral del funcio namiento del SP a mantener; descripcin de los procedi mientos de ejecucin; eliminacin al mnimo de los trmites administrativos; buen apoyo logstico; cantidad

Identifica el intervalo de tiempo.ms probable entre la apa ricin de una parada, reparacin. arranque y la aparicin de una nueva parada. 3.2.15.8.3 Tiempo promedio entre inspecciones o meda de tiempo entre nspeccones: TPEI = MIEl Identifica el intervalo de tiempo ms probable entre la rea lizacin de dos inspecciones.

3.2.15.8.4 Tiempo promedio entre reparaciones gene rales o media de tiempo entre reparaciones generales: TPER = MIER Identifica el intervalo de tiempo entre la realizacin de dos reparaciones generales.

adecuada de materiales. repuestos. instrumentos. herra mientas y equipos necesarios para ejecutar mantenimiento:

coordinacin de las diferentes unidades tcnicas y grupos de trabajo. u otros. 3.2.15.10 Esquema representativo del parmetro tiem po Los diferentes tiempos se pueden representar como lo muestra la Figura ~ 2: 3.2.16 Inspeccin de mantenimiento

humedad. salinidad. aceleracin, impacto, VIbracin. ra diacin y otros. 3.2.19 Reparacin General

Es la intervencin de un SP mediante acciones tales como. desmontaje, desglose total, verificacin de estado de los di ferentes componentes, sustituciones, reconstruccin u OLTOS, para dejarlo en condiciones normales de operacin y tendiendo a su estado original.

Es la revisin fisica de un SP para determinar sus condi ciones de funcionamiento. 3.2.]7 Calibracin - Ajustes Es la verificacin de la precisin de un SP, asegurando as su funcionamiento dentro de la tolerancia respectiva, usualmente utilizando en la comparacin estndares de re ferencia. 3.2.]8 Ambiente

3.2.20

Confiabilidad de SP en serie

La confiabilidad en serie R(s) de un SP compuesto por \(1rios elementos funcionando en serie y con confiabilidades expresadas en fracciones decimales, es el producto de las coriabilidades correspondientes a dichos elementos: R(s) = R(l) R(2) R(3) ..... R(n).

Son todas las condiciones que influyen sobre los SP, tales como: localizacin fsica, caracteristicas de operacin cir cundante de otros SP, acciones de personas, temperatura,

La desconfiabilidad de un SP en serie es calculada restan do la confiabilidad del SP de la unidad: R(s)

+ U(s) = 1,0

1 1

1: 2: 3: 4:

Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

fuera entre entre entre

de servicio o tiempo para reparar: fallas: paradas: inspecciones:

TFS ::: TPR TEF TEP = TFS + TEF TEI

Figura N 2. Esquema representativo del tiempo

3.2.21

Confiabilidad de SP en Paralelo

3.2.28

Interfase

La desconfiabilidad en paralelo U(s) de un SP compuesto por varios elementos funcionando en paralelo y con con fiabilidades expresadas en fracciones decimales, es el pro ducto de las desconfiabilidades correspondientes a dichos elementos: U(s) = U(l) U(2) U(3) ..... U(n). La confiabilidad en paralelo R(s) se calcula restando la confiabilidad del SP de la unidad: R(s) + U(s) = 1.0 3.2.22 Identificacin

Es un lmite comn entre dos o ms elementos. sistemas. funciones y actividades. 3.3 APOYO 3.3.1 Sistemas de mantenimiento

Es un conjunto coherente de polticas y procedimientos, a travs de las cuales se realiza la gestin de mantenimiento para lograr la disponibilidad requerida de los SP al costo ms conveniente. 3.3.2 Sistemas de informacin

Es un sistema de informacin basado en principios de in formtica y apoyo por medios computarizados. 3.3.4 Costo de mantenimiento

Es el medio por el cual un SP es denominado o numerado para asociarlo a un conjunto de caractersticas dadas. Esta identificacin puede ser en trminos de nombre, nmero de partes, tipos, modelos, nmero de especificaciones, nmero de plano, cdigo, nmero de inventario y otros. 3.2.23 Chatarra

Es la sumatoria en trminos monetarios, de los recursos humanos y materiales, asociados a la gestin de manteni miento. La ejecucin de estos se transforma en gastos. 3.3.5 Clasificacin de los costos

Son aquellos SP desechados desde el punto de vista de su funcin original y que no tiene ningn valor. exceptuando el valor de recuperacin del material con que est confor mado. 3.2.24 Nmero de Serial

3.3.5.1 Por su origen 3.3.5.1.1 Directos Constituye el componente de los costos de produccin, que es cargado directamente al producto (materia prima, mano de obra directa, servicios comprados y otros). 3.3.5.1.2 Indirectos o distribuidos Son aquellos costos de produccin que se cargan al pro ducto a travs de cuentas o centros de costos de servicios (servicios de mantenimiento y otros). 3.3.5.2 Por su (uncin 3.3.5.2.1 Fijos Son aquellos costos que se caracterizan por ser indepen dientes del volumen de produccin. 3.3.5.2.2 Variables Son aquellos costos ligados, dependientes del volumen de produccin.

Son los nmeros y letras con las cuales el fabricante iden tifica individualmente un SP. 3.2.25 Especificaciones

Es el documento que describe en forma clara y precisa las caractersticas tcnicas esenciales de un SP, incluyendo los procedimientos de funcionamiento del mismo. 3.2.26 Redundancia de sistemas o equipos

Son dos o ms partes, componentes o sistemas unidos, fun cionando de tal manera que si uno falla, alguno todos los componentes remanentes son capaces de continuar cum pliendo la funcin.

3.2.27

Redundancia activa

Es aquella en la cual todas las partes. componentes o siste


mas redundantes funcionan simultneamente en lugar de ser activados cuando resulte necesario.

3.3.6

Gastos ordinarios

3.3.14

Documentacin tcnica

Son aquellas erogaciones que por concepto de trabajos de reparaciones peridicas y rutinarias se incurre en el trans curso de un periodo econmico dado. con el objeto de con servar los SP en condiciones requeridas de funcionamiento. 3.3.7 Gastos ertraordinarios

Es el elemento fsico que contiene informacin tcnica O datos tcnicos relacionados de una manera preestablecida para brindar apoyo a las actividades y funciones de opera cin y mantenimiento. 3.3.15 Archivos tcnicos de mantenimiento

Son aquellos gastos directos por concepto de manteni miento y reparacin de los SP, que por su magnitud deben tratarse en forma separada de los gastos usuales de mante nimiento con el propsito de evitar distorsiones en los cos tos mensuales de operacin. 3.3.8 to ManuaJes, catlogos y planos de maoteninen-

Son unidades de informacin que tienen como funcin la administracin de la documentacin de tcnicas narrativas y grficas de los SP. 3.4 SISTEMA DE INFORMACJON MIENTO DE MANTEl\l

Son documentos tcnicos especficos de un SP, necesarios para cumplir con los objetivos de mantenimiento. 3.3.9 Talleres de mantenimiento

Es un conjunto de procedimientos interrelacionados, for males e informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los ni veles de la organizacin para la toma posterior de decisio nes. Los procedimientos que conforman el sistema de informacin sern enumerados para luego ubicarlos segn su uso en los diferentes subsistemas y slo se describir su objetivo, ya que su contenido depende del SP en estudio. El sistema de informacin se describir en forma general. ste puede ser reducido o ampliado. dependiendo de las necesidades de cada SP. El comn de los SP del parque industrial nacional. requie ren de los procedimientos que se propondrn para la plani ficacin, programacin, control y evaluacin, supervisin y direccin de las actividades de mantenimiento. as como tambin para el registro de datos de fallas para posteriores anlisis y el registro de informacin financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la organizacin de mantenimiento y de la organizacin del SP como un todo.
A continuacin se presentan los procedimientos que con tiene el sistema de informacin de mantenimiento pro puesto y su uso en los subsistemas de mantenimiento programado, rutinario, de reparacin, correctivo, circuns tancial y preventivo, y registro de informacin financiera.

Son reas de la empresa, especialmente dotadas de equi pos, instrumentos, herramientas y personal para la ejecu cin de trabajos de reparacin y mantenimiento de envergadura tal, que sobrepasa la capacidad de los entes descentralizados de mantenimiento ordinario. 3.3.10 Comit de mantenimiento

Son equipos de trabajo, generalmente multidisciplinarios o representativos de diversas reas de la empresa, creados con carcter temporal, para lograr objetivos muy especfi cos' relativos a la gestin de mantenimiento. 3.3.11 Costo de ciclo de vida

Son todos los recursos monetarios utilizados en el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de un SP, desde el momento en que es concebido el proyecto basta el mo mento en que es retirado de servicios. 3.3.12 Contrataciones de mantenimiento

3.4.1 Son convenios que se establecen entre la empresa contra tante y la de servicio, un vnculo jurdico que permite a la primera. cubrir los requerimientos de recursos 3.3.13 Sistema tcnicos de administracin de documentos 3.tl.l

Procedimientos del sistema de informacin Inventario de los objetos del SP: (M-Ol)

Es un conjunto de polticas, normas y procedimientos para la documentacin tcnica de la empresa, con el fin de apo yar la gestin de mantenimiento y operacin de la misma. 10

Constituye el punto de partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes (Equipos, Instalaciones, Edificaciones. u otros), objeto de mantenimiento y consiste este instrumento en una descrip cin muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro del SP.

3.4.1.2 (M-02)

Codificacin

de los objetos de mantenimiento:

Es la asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro del SP. Con este instrumento adems de proporcionar una ubicacin rpida. secuencial y lgica dentro del SP. permi te su automatizacin o mecanizacin mediante el computa dor para el registro de la informacin referida a cada objeto. Tambin facilita, por medio de la desagregacin de los oh jetos de mantenimiento. registrar la informacin de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento. Un esque ma general para la desagregacin de los objetos, puede ser: Elementos de cada componente Componentes de cada subsistema Subsistemas de cada objeto Objeto de cada Subproceso Productivo Subprocesos del Sistema Productivo Sistemas Productivos de un Sistema Total

secuencial para cada instruccin y para cada tipo de acuvi dad. la descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecucin. la frecuencia con que debe realizarse la accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. Para facilitar la utili zacin de instrucciones tcnicas. debe ir crendose parale lamente un ndice de Instrucciones Tcnicas para cada tipo de actividad de mantenimiento con los datos referidos a cada una de ellas y asi reducir la cantidad de las mismas. pues una Instruccin Tcnica puede ser utilizada en ms de un elemento o en ms de un subsistema o en ms de un objeto. 3.4.1.5 Procedimiento de ejecucin: (M-05)

El procedimiento en cuestin es un complemento del M-O~. ya que aqu se describen los pasos a seguir en la eje cucin de cada una de las Instrucciones Tcnicas, estable cindose en forma paralela una lista de los equipos, instrumentos, herramientas. materiales y repuestos, nece sarios para la ejecucin de dicha accin, as como la canti dad r el tipo de personal involucrado, y el tiempo estimado para su realizacin. Con este instrumento, se evitan prdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecucin de cual quier accin y se tiende a eliminar al "hombre indispensa ble" en la organizacin de mantenimiento. 3"",.1.6 Programacin de mantenimiento: (M-06)

El basamento de este procedimiento objetos del SP (M 01).

es el Inventario de los

3.4.1.3

Registro de objetos de mantenimiento:

(M-03)

Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a acciones de mante nimiento. Dicha informacin generalmente est consti tuida por: descripcin del objeto: cdigo asignado al objeto comn el procedimiento M-02; costo, vida til y fe cha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor O proveedor, as como su localizacin con su direccin, telfono, telex o fax: caracteristicas y especificaciones tcnicas; manejo y cuidado; observaciones referidas al me jor uso y tendentes a la prevencin de fallas; y la desagre gacin de cada subsistema del objeto hasta el nivel de elementos resaltando las caracteristicas ms importantes de estos ltimos a fin de tener un mayor conocimiento de los mismos para facilitar su ubicacin en casos o ante la presencia de fallas. 3.4.1.4 (M-04) Instrucciones tcnicas de mantenimiento:

Su objetivo es el de sealar cundo se deben realizar las diferentes Instrucciones Tcnicas de cada objeto de mante nimiento componente del SP, segn la lista levantada en el M~4 y cuyo procedimiento de ejecucin se describi en el

M~5.
La programacin puede ser para perodos anuales. semes trales. mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de manteni miento programado, generalmente los programas cubren perodos de un ao. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes son quincenal, mensual, bimensual. trimestral, semestral y anual. En el caso de Mantenimiento Circunstancial, como no existe una fecha fija de arranque. se programa un ciclo completo de ejecucin de las actividades para los objetos de mantenimiento tratados bajo este rgimen y el punto de arranque del programa lo indica la fecha de la puesta en marcha de dichos objetos. II

Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de manteni miento. Este instrumento contiene la informacin sobre el objeto registrado segn el procedimiento M-03 y bsica mente la lista de acciones est dirigida a cada elemento de cada componente de cada subsistema de dicho objeto. Ca da instruccin tcnica debe sealar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, la codificacin o numeracin

En el caso del Mantenimiento Rutinario, los programas cubren hasta periodos de una semana ya que estn com puestos por instrucciones simples que tpicamente deben ser ejecutados por el mismo operario, dichas instrucciones las porta el operario en su carpeta de trabajo o son adheri

3.4.1.8 Ticket de trabajo: (M-08) Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez que los programas de mantenimiento (M-06) indiquen la ejecucin de una instruccin tcnica, por tanto habr un ticket de trabajo para cada instruccin de cada objeto del SP. Este instrumento describe la accin a realizar sobre el ob jeto en cuestin, as como la [echa de realizacin, los ma teriales, repuestos y horas hombre utilizados y el responsable de la ejecucin. Estos datos son utilizados cuando se evale el sistema para su retroalimentacin, ya que los planes y programas iniciales pueden contener erro res en cuanto a tiempo de ejecucin, cantidad y tipo de personal ejecutor, frecuencia de ejecucin, u otros. Es un procedimiento mediante el cual se pueden detectar fallas, ya que paralelamente a la ejecucin de la accin programada, se produce la observacin de otros subsiste mas cercanos o interconectados al intervenido. Funciona tambin como procedimiento de registro de informacin de costos y como mecanismo de control de ejecucin de los programas de mantenimiento.

das al objeto a mantener o son colocadas en una cartelera prxima a una serie de objetos, sus frecuencias comunes son: cada X hora de trabajo, cada X piezas producidas, ca da turno, cada jornal diario. interdiario, cada X dias y se manal. 3.4.1.7 Cuantificacin de personal de mantenimiento: (M-01) Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del Sis tema de Informacin de Mantenimiento, pues de l se ob tienen los datos necesarios para saber cundo y qu tipo de personal satisface las necesidades de la Organizacin de Mantenimiento. Semana a semana se van acumulando los tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de activi dad de mantenimiento segn lo programado en el M-06 para luego obtener los siguientes resultados: - Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mante nimiento. - Tiempo total semanal por tipo de actividad de mante nimiento. - Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada objeto, para cada proceso O para todo el SP. - Tiempo total semanal por tipo de actividad de manteni miento para cada objeto, para cada proceso o para todo el SP. - Tiempo total anual por tipo de frecuencia de manteni miento. - Tiempo total anual por tipo de actividad de manteni miento. - Tiempo total anual de ejecucin de programas de man tenimiento por objeto, por susbistema, por proceso o para todo el SP. - Sabiendo las necesidades para la ejecucin de los pro gramas de mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. - Se tienen datos para la ubicacin de personal ante la aparicin de fallas o contingencias. - Como se sabe cunto personal es requerido, se sabe tambin cual es su costo y se puede estructurar una Orga nizacin de Mantenimiento partiendo desde su base, es de cir, de las necesidades.
12 12

3.4.1.9 Chequeo de mantenimiento rutinario En los SP generalmente las instrucciones tcnicas de man tenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de los objetos y este personal pertenece a la Organizacin de Pro duccin, entonces debe existir dentro de la Organizacin de Mantenimiento una unidad que se encargue de che quear la ejecucin de este tipo de mantenimiento, ase gurndose que las labores asignadas a los operarios sean cumplidas, logrndose un mejor funcionamiento, minimi zacin de las paradas, mantener y hasta alargar la vida til de dichos objetos. El objetivo de este procedimiento es chequear el funciona miento de los objetos. inspeccionando el estado de los dife rentes componentes de una manera rpida y prestando atencin a las acciones de mantenimiento que debe reali zar el operario para lograr operatividad en los sistemas. Este chequeo se realiza sobre las instrucciones tcnicas de mantenimiento rutinario creadas para cada objeto segn el M-04, semana a semana o en forma aleatoria o segn las polticas del SP, sobre cada objeto de cada linea o proceso del SP. Este instrumento funciona tambin como mecanismo de deteccin de fallas, ya que paralelamente al chequeo se produce la observacin para determinar si el objeto pre senta fallas, recomendndose inmediatamente la posible solucin al problema

3.4.1.10

Recorrido

de inspeccin:

(M-JO)

Muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fa llas que no son reportadas inmediatamente, tal vez por ne gligencia de los operarios, o porque el nivel de ruidos no hace posible su deteccin, o porque no han sido bien nter venidos, entonces debe existir dentro de la Organizacin de Mantenimiento una unidad especfica que se encargue de hacer recorridos ya sean trimestrales. o semestrales, o segn las polticas implantadas en el SP. para detectar las posibles fallas que presenten los sistemas. En este procedimiento se van registrando los objetos que presentan fallas, realizndose un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas de la lista-del M-04 )" cuando se detectan fallas se procede inmediatamente a la recomendacin para la solu cin de la misma. 3.4.1.11 Chequeo (M-ll) Los objetos de mantenimiento que funcionan de manera alterna, o como auxiliares y cuyos programas de manteni miento no tienen una fecha de inicio, porque su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la Orga nizacin de Mantenimiento. ameritan para su puesta en marcha ciertas pruebas o chequeo de funcionamiento de los diferentes componentes. segn las instrucciones tcni cas creadas para tal fin en el M-04.
La Organizacin de Mantenimiento tiene que tener listo

La inspeccin se realiza sobre los componentes de cada uno de los objetos)" atendiendo las instrucciones tcnicas creadas para tal fin segn la lista originada en M-<>4.
3.4.1.13 Registro semanal de fallas: (M-13)

Inmediatamente despus que sucede o se detecta una falla. ste debe reportarse y registrarse para tomar los correcti vos o las acciones necesarias para su solucin. Este proce dimiento se utiliza semanalmente y sirve como mecanismo de control de ejecucin de acciones de reparacin; justifi cacin de la Organizacin de Mantenimiento ante los dems entes del SP, ya que falla reportada y registrada de be ser atendida; comparacin de fallas reportadas y atendi das semana a semana; evaluacin en los diferentes perodos; punto de partida para la planificacin de las acti vidades prioritarias y de actividades que requieren otro ti po de mantenimiento. El registro depende de las fallas detectadas en los procedi mientos M-08, M-lO, M-II, M-12 Y as como de las <>9M, fallas detectadas por cualquier componente o miembro del SP.

de

mantenimiento

circunstancial:

3.4.1.14 Orden de trabajo: (M-14) Luego de ser reportada y registrada una avera en el M-B. se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las ac ciones necesarias y subsanar dicha falla. Este instrumento no es slo la transmisin de una accin por escrito, porque no tendria ningn sentido; su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales como re gistro de informacin sobre: el tipo y causa de las fallas; materiales. repuestos y horas hombre utilizados en la eje cucin de las acciones; estado en que qued el objeto des pus de su intervencin u otro. Constituye el soporte ms importante para el historial de fallas de los diferentes objetos de mantenimiento. 3.4.1.15 Orden de salida de materiales ylo repuestos: (M-1!1i)
Al ejecutar una orden de trabajo (M-14). generalmente se requieren materiales y/o repuestos, los cuales son solicita dos al almacn de mantenimiento o del SP mediante este instrumento.

este procedimiento para que cuando se indique el arranque de dichos objetos, se realicen los chequeos y ajustes nece sarios, asegurndose de esta forma la entrega de estos sis temas en buenas condiciones al equipo de operaciones. Este instrumento funciona tambin como un mecanismo de deteccin de averas. ya que paralelamente al chequeo requerido se pueden detectar fallas, indicndose inmedia tamente la recomendacin para la solucin. 3.4.1.12 (M-12) Inspeccin de instalaciones y edificaciones:

Las instalaciones y edificaciones son parte importante del SP. por tanto dentro de la Organizacin de Mantenimien to, debe existir una unidad que se encargue de realizar ins pecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean trimestrales o cuando lo dictaminen las polticas implanta das por la organizacin. a fin de detectar las fallas que presentan los sistemas. recomendndose la solucin de la sa mismas.

El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los renglones existentes dentro del SP y que se consumen por cada orden de trabajo.
13

3.4.1.16

Requisicin

de materiales

y/o repuestos (M-16)

3.4.1.20 Presupuesto anual de mantenimiento: (M-20) Se basa en los acumulados (M-19) y constituye la previ sin para el prximo periodo de mantenimiento. Aqu se describen la cantidad y tipos de renglones a solicitar para poder cumplir el objetivo y metas de la funcin manteni miento. 3.4.2 Subsistemas que componen el sistema de infor macin de mantenimiento Antes de indicar los subsistemas del Sistema de Informa cin, se listarn los procedimientos ya descritos para una mejor esquematizacin de la informacin. CODlGO M.ol DESCRIPCION Inventario de objetos de mantenimiento Codificacin de objetos de mantenimiento Registro de objetos de mantenimiento Instrucciones tcnicas de mantenimiento Procedimientos de ejecucin de instrucciones tcnicas de mantenimiento

Cuando se ejecuta una orden de trabajo (M-14) se necesi tan generalmente materiales yJo repuestos y en algunos ca

sos, estos no se encuentran en el almacn de mantenimiento o del SP. por tanto, se deben adquirir fuera del SP. entonces debe generarse este instrumento dirigido a la administracin del SP para poder cumplir con la ac cin encomendada. El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a los renglones adquiridos fuera del SP y que se consumen por cada orden de trabajo. 3.4.1.17 Requisicin de trabajo: (M-17) Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecuta das por la Organizacin de Mantenimiento, ya sea por: no contar con el personal especializado; porque son trabajos sofisticados; porque no se encuentran los materiales, re puestos, equipos, herramientas e instrumentos necesarios para SU ejecucin u otro, entonces se deben realizar dichos trabajos fuera del SP. por contrato, mediante este instru mento que es dirigido a la administracin del SP para que tome la decisin y se logre la ejecucin de la accin. El procedimiento funciona como mecanismo de registro referente a las acciones del mantenimiento que se realizan fuera del SP. 3.4.1.18 Historia de fallas (M-18)

BASAMENTO Inicio

M.o2 M.o3 M.o4

M.o 1 M.oI y M.o2

M.o3

M.o5

Es la recopilacin de la informacin referida a las averias sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes rdenes de trabajo (M-14) ejecutadas al objeto en cuestin. Este procedimiento es muy importante ya que cada cierto periodo, los datos regis trados se someten a anlisis para su clasificacin y deter minacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la retroalimentacin del sistema y la tendencia al man tenimiento preventivo en corto plazo. 3.4.1.19 AcumuJacin de consumo de materiales, re puestos y horas-bombre: (M-19) Este procedimiento se utiliza para registrar la informacin referida al consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecucin de las acciones de mantenimiento. Los acumulados peridicos pueden prepararse para cada unidad ejecutora, cada divisin de mantenimiento o para toda la organizacin del SP; sirven como mecanismo de control y evaluacin de los gastos ocasionados por cada componente estructural; y se basan en la informacin re gistrada en los procedimientos M.o8, M-14, M-15, M-16 y M-l7.

M-04

M.o6 M.o7 M.o8 M.o9 M-lO M-U

Programacin de mantenimiento M.o4 y M.o5 Cuantificacin de personal Ticket de trabajo Chequeo de mantenimiento rutinario Recorrido de inspeccin Chequeo de mantenimiento circunstancial Inspeccin de instalaciones y edificaciones Registro semanal de fallas M-06 M.o5 Y M-06 M-04yM-06 M.o4yM-06 M.o4 y M-06 M.o4 y M-06 M.o8, M.o9 M-lO, M-U Y M-12 M-l3

M-12 M-l3

M-14

Orden de Trabajo

M-IS

Orden de salida de materiales y/o repuestos Requisicin de materiales y/o repuestos Requisicin de trabajo Historia de fallas

M-U

Mantenimiento
Correctivo Mantenimiento Preventivo

Se clasifican las fallas M-14, M-IS. M-16. M-17-M-18 Se clasifican las fallas Se someten a anlisis estadstico Se determinan los parmetros de mantenimiento Se retroalimenta el sistema de mantenimiento

M-16

M-I~ M-l~ M-I~

M-17 M-18

M-19

AcumuJacin de consumo de materiales, repuestos y horas-hombre Presupuesto anual de mantenimiento

M-I~, M-15 M-16yM-17 M-07. M-18 M-14, M-lS M-16, M-17 yM-19

3.5 lNDICES PARA LA EVALUACION DE LA FUN


CION MANTENIMJENTO El Sistema de Informacin propuesto en el captuJo ante rior facilita el registro de datos para luego someterlos a anlisis mediante ndices de mantenimiento. Estos ndices no se utilizan slo en mantenimiento sino que son adapta dos a dicha funcin y con sus resuJtados se pueden hacer los correctivos necesarios para el mejoramiento de las acti vidades de la Organizacin de Mantenimiento. Los ndices a describir estn agrupados dependiendo tipo de actividad a evaluar, de la siguiente forma: del

M-20

Los procedimientos que utiliza cada subsistema se descri birn slo por su cdigo para evitar repetir informacin. Los subsistemas componentes del Sistema de Informacin entre otros, son los siguientes:

SUBSISTEMAS

PROCED~NTOSQUE UTILIZA
M-OI, M-02, M-03, M-04, M-05, M-06, M-07 y M-20 M-08,M-14 M-09,M-IO, M-II, M-12

3.5.1

rcn

lomees de evaluacin para control de trabajo

Planificacin y Programacin Ejecucin Control Evaluacin Supervisin Informacin de Costos Mantenimiento Programado Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Circunstancial Mantenimiento por Avera

3.5.1.1 Promedio de ordenes de trabajo (O.T.) recibi das o emitidas por da

en =

Total de O.T. recibidas o emitidas Nmero de das en el periodo a evaluar

M-08,M-14,M-19 M-09,M-IO,M-ll,M-12,M-14 M-07, M-08, M-14, M-15, M-16. M-17, M-19, M-20 M-OI, M-02, M-03, M-04, M-05, M-06, M-07, M-08, M-lO, M-12 M-OI, M-02, M-03, M-04, M-05, M-06, M-07, M-09 M-Ol, M-02, M-03, M-04, M-05. M-06, M-07, M-II M-l3, M-14, M-IS, M-16, M-17 M-18

3.5.1.2 Eficiencia de los ejecutores de las ordenes de trabajo (O.T.).

CT2

---------

Total de OX terminadas Total de O.T. recibidas

x 100%

3.5.1.3 Eficiencia de la funcin planificacin

en

----------xloo%
Total de O.T. recibidas

Total de O.T. planificadas

3.5.1.4 Eficiencia de la organizacin de mantenimiento


Total de O.T. planificadas

CT4
Total de O.T. terminadas

x 100%

3.5.1.5

Porcentaje

de atrasos de trabajo

3.5.2.4 Inventario de almacn

Total de O.T. incompletas CT5

x 100%

N" de renglones inexistentes


AL4 =

Total de O.T recibidas 3.5.1.6 Porcentaje de tiempo planificado Total de horas-hombre en las O.T. planificadas CT6 Total de horas del periodo 3.5.1.7 Porcentaje de sobretiempo Total de horas-hombre de sobre tiempo CT7
x 100% Total de horas -hombre de tiempo ordinario

N" de renglones solicitados 35.2.5 Compras realizadas N" de renglones comprados

x 100%

AL5 N" de renglones en almacen 3.5.3 Indices de evaluacin del uso de contratistas

(UC)
3.5.3.1 Costo de los contratos Valor total de los contratos

UCI
Valor total del costo de mantenimiento 3.5.3.2 Eficiencia del uso de contratos

3.5.1.8 Porcentaje de tiempo para atender averas Total de horas-hombre utilizadas en reparaciones y O.T.

cn
3.5.2
AL

Nmero de contratos atrasados

UC2
Total de horas-hombre del periodo (ordinario y sobretiempo) lndices de actuacin del factor apoyo logstico Nmero de contratos terminados 3.5.3.3 Ordenes de trabajo y los contratos

UC3
3.5.2.1 Promedio diario de solicitudes de materiales y/o repuestos Total de solicitudes de materiales y/o repuestos procesados ALl N" de das en el periodo 3.5.4

N" de trabajos contratados N" de O.T. efectuadas por la organizacin Indices de evaluacin de la organizacin (EO)

3.5.4.1 Personal en la funcin mantenimiento Personal de mantenimiento

3.5.2.2 Promedio diario de requisiciones de material y/o repuestos Total de requisiciones de materiales y/o repuestos procesados AL2 N" de das en el periodo

EOl Personal total del SP 3.5.4.2 Costo del personal de mantenimiento Costo de personal de mantenimiento E02 Costo de la funcin de mantenimiento

3.5.2.3 Promedio de requisiciones de trabajo Total de requisiciones de trabajo procesadas AL3 N" de das en el periodo 16

3.5.4.3 Mantenimiento rutinario y mantenimiento pro gramado Horas para mantenimiento rutinario E03 Horas para mantenimiento programado

3.5AA

Mantenimiento programado

por avera y mantenimiento

Horas para mantenimiento por avena E04 = Horas para mantenimiento programado 3.5.'-5 Mantenimiento programado correctivo
y

3.5.5.2 Influencia de mantenimiento sobre pro- duc cio Costo total de mantenimiento ------------x 100% IC2= Total de unidades producidas 3.5.5.3 Porcentaje avera de costo de mantenimiento por

mantenimiente

Horas para mantenimiento correctivo E05= Horas para mantenimiento programado 3.5.4.6 Mantenimiento circunstancial y mantenimiento programado Horas para mantenimiento circunstancial E06= Horas para mantenimiento programado 3.5.4.7 Eficiencia de ejecucin de los programas ~ de acciones programadas ejecutadas E07= ~ total de acciones programadas 3.5.4.8 Fallas atendidas ~ de fallas reportadas E08= ~ de fallas atendidas ICS = EC4= le3 =

Costo total de los O.T. para mantenimiento por avera ------------xl00% Costo total de mantenimiento

3.5.5.4 Porcentaje de costo de mantenimiento correen


YO

-------------x]~1o
Costo total de mantenimiento

Costo total de los O.T. para mantenimiento correctivo

3.5.5.5 Porcentaje de costos de materiales y/o repues tos Costo de materiales y/o repuestos utilizados -----------x Costo total de mantenimiento

100%

3.5.5.6 Costo promedio de la O. T. Costo Total de las O.T.

3.5.4.9 Operabilidad del SP Horas operando el SP E09= Horas totales disponibles 3.S.4.10 Paradas y operacin Horas totales en parada EOIO= Horas totales en servicio

EC6= ~ total de O.T. NOTA: Los ndices de evaluacin descritos son simple mente ejemplos y cada SP puede o no aplicarlos, todo de pende de las polticas implantadas y de las metas que se quieran alcanzar. Los indicadores pueden ser cambiados o adaptados a las necesidades de las organizaciones de los SP. Se debe resaltar que lo ms importante de este tema es dar una idea de cmo puede ser evaluado el funcionamiento de mantenimiento y la forma cmo puede ser presentado un informe, as como tambin los puntos sobre los cuales se deben enfocar todos los esfuerzos para mejorar dichos as pectos a fin de ir mejorando la funcin como un todo.

3.5.5

lndices de evaluacin del factor costo (lC)

3.5.5.1 Porcentaje de gastos ICI = Costo total de mantenimiento -----------x100% Costo total del SP

BmUOGRAFIA Informacin suministrada por la empresa.

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