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Carpinteria de Aluminio-Pag 28
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GENERALIDADES TCNICAS DEL ALUMINIO ............................................................................... 2 1.- PROPIEDADES FSICAS .......................................................................................................... 3 2.- PROPIEDADES MECNICAS................................................................................................... 5 3. - PRODUCTOS ....................................................................................................................... 7 4.- PERFILES DE ALUMINIO ........................................................................................................ 8 5.- PROCESO DE FABRICACIN DE LOS PERFILES DE ALUMINIO .................................................. 9 6. ALEACIONES DE ALUMINIO ................................................................................................. 10 7.- TEMPLE ............................................................................................................................. 11 8.- PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO .............................................................................. 12 9.- ACABADOS ........................................................................................................................ 13 10. PRINCIPALES APLICACIONES DEL ALUMINIO ...................................................................... 14 11.- CUIDADOS DEL ALUMINIO................................................................................................ 15 INSTALACION ......................................................................................................................... 16 DEFINICION DE RASGOS Y RECTIFICACION DE MEDIDAS ........................................................... 17 INSTALACIN DE PUERTAS Y VENTANAS ................................................................................. 20 DIMENSIONAMIENTO Y CONFIGURACION DEL SELLO ............................................................... 24
E-SYSTE CAPACITACION LTDA | PHILLIP 40, PISO 4 FONOS: 664 7881 664 5420 664 8986 664 9284 664 3827 WWW.E-SYSTE.CL
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1.5 Reflectividad El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiacin solar, ms que ningn otro metal corriente. La reflectividad vara de acuerdo al grado de energa o las condiciones superficiales del metal, siendo la ms alta del 75% en un rango de rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un mximo del 95% en el rango de radiacin infrarroja. 1.6 Resistencia a la Corrosin Se debe a la formacin espontnea de una pelcula muy delgada de xido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosin, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparacin con el acero. Una caracterstica de esta capa, es que si es removido por algn medio mecnico, se formar una nueva capa protectora de xido.
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1.7 No es Txico El aluminio y sus derivados son eternamente no txicos. En efecto una prueba de ello es que est presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no producen efectos nocivos. 1.8 Apariencia El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y diseadores. Sin embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al paso del tiempo.
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3. - Productos
3.1 Productos Extruidos La extrusin se realiza en una prensa que obliga al material caliente a pasar por una matriz cuya seccin es la del perfil deseado. Entre los productos extruidos tenemos: Barras Tubos Angulas Perfiles estndares Platinas Perfiles arquitectnicos Vigas Perfiles personalizados 3.2 Productos Planos Se producen por laminacin que consiste en reducir un metal a chapa o perfilados, haciendo pasar los lingotes o barras por entre los cilindros laminadores. Entre los productos tenemos: Lminas en planchas Lminas en bobinas Lminas perfiladas 3.3 Productos Trefilados El trefilado consiste en hacer pasar las barras o hilos de metal por orificios que reducen su dimetro. Entre los productos tenemos: Alambres Barras 3.4 Productos Fundidos Se producen vaciando el metal en moldes de forma apropiada. As se producen: Accesorios para tuberas.
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5.3 Anodizado Es un proceso electroltico por medio del cual la pelcula protectora natural de oxido de 0,0000125 mm. de su superficie se hace de mayor espesor, esta capa puede llegar hasta los 25 micrones. El proceso de anodizado termina con el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratacin, con el fi n de reducir la porosidad y el poder absorbente de la pelcula de almina, y de aumentar su resistencia qumica. 5.4 Acabados Existen diversos acabados como el coloreado electroqumico, la pintura, el pulido y el acabado natural.
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6. Aleaciones de Aluminio
El aluminio puro es relativamente dbil, por ello se han desarrollado diversa aleaciones con diversos metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o ms de estos elementos junto con fierro y silicio, obtenindose una infinidad de aleaciones para una gran variedad de aplicaciones incluso con caractersticas superiores al acero. La Aluminium Association Inc. Ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente. Nomenclatura: Serie 1000: Aluminio con un mnimo de pureza de 99% Serie 2000: Aleado con Cobre Serie 3000: Aleado con Manganeso Serie 4000: Aleado con Silicio Serie 5000: Aleado con Magnesio Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio Serie 7000: Aleado con Zinc.
Serie
Serie 1000
Serie 2000
Serie 3000
Serie 4000 Buena resistencia mecnica Alta resistencia a la corrosin, especialmente al agua de mar Muy buena soldabilidad Buena resistencia mecnica Buena resistencia a la corrosin Buena maquinabilidad Buena soldabilidad Alta resistencia mecnica Buena maquinabilidad
Serie 5000
Serie 6000
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Serie 7000
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7.- Temple
El templado consiste en el endurecimiento de un metal mediante un calentamiento profundo y sometindolo a un enfriamiento brusco. Esencialmente el proceso de temple consta de dos fases, la primera tiene por objeto mejorar la dureza y la flexibilidad del metal modificando su estructura interna por el calor y la segunda consiste en un enfriamiento brusco, el cual permite que el metal conserve las caractersticas previamente adquiridas, especialmente la dureza y flexibilidad.
Temples ms utilizados
La letra T indica que el metal ha sido sometido a tratamiento trmico. El nmero final indica el tipo de tratamiento trmico.
Caractersticas de la Aleacin
Aleacin T4 Caractersticas Solucin tratada trmicamente y envejecida en forma natural hasta una condicin considerablemente estable Enfriada desde un proceso de conformacin a una temperatura elevada y luego envejecida de manera artificial Solucin tratada trmicamente y luego envejecida en forma artificial.
T5
T6
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Muy liviano y resistente, es el ms ligero de los metales que se producen en gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automviles, la reduccin en peso contribuye a la economa de combustible. Facilita la mano de obra. 8.2 Resistente a la corrosin
En presencia de aire, forma una pelcula de xido muy delgada que lo protege eficazmente contra la corrosin. Esta capa se puede mejorar a travs del Anodizado. 8.3 Facilidad de Trabajo
Puede ser trabajado por todos los mtodos metal mecnicos conocidos de manera fcil y rpida, material muy dctil. 8.4 Antimagntico y no produce chispas
Es un metal que al ser golpeado no produce chispas. Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables. 8.5 Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados
Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados. 8.6 Fcil de Mantener
No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar peridicamente con un trapo limpio. Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fra, secados finalmente con un pao suave.
8.7 Econmico
Es la alternativa ms econmica en cuanto a mantenimiento, duracin y su peso en comparacin con otros materiales como el acero o la madera.
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9.- Acabados
9.1 Natural
Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningn tratamiento. Su resistencia se debe gracias a una delgada capa de xido de aluminio natural, que se forma al ser expuesto el aluminio al medio ambiente. 9.2 Pintado
Se realiza el proceso de preparacin de la superficie y el secado, para la posterior aplicacin de la pintura, la cul es fi jada al calor. (En horno).
Proceso electroltico de oxidacin mediante el cual se incrementa la capa de oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados. 9.4 Pulido
Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio. Tambin existe el pulido qumico. 9.5 Coloreado
Se realiza mediante un proceso electroqumico con sales inorgnicas, luego se realiza el sellado en una tina con agua desionizada en ebullicin.
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El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosin, rebabas de taladros, etc., pueden daar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener mucho cuidado durante el transporte). Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio. Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosin galvnica. Una corrosin galvnica puede ocurrir cuando dos o ms metales estn en contacto. Se caracteriza por la disolucin acentuada del metal ms reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.
Proceso de Extrusin
Para el proceso de extrusin es necesario considerar los 3 factores bsicos siguientes. Tamao de Perfiles Se define, tomando la medida del dimetro de la circunferencia que contenga la seccin transversal del perfil. El mximo dimetro circunscrito que podemos extruir es 220 mm. Para dimetros mayores consultar.
Tipos de Perfiles
El grado de complejidad de marca es el factor de economa y funcionalidad en un perfil, el cual necesariamente involucra al proyectista, el diseador y equipo de extrusin. Clasificacin de los perfiles segn su forma: Perfil slido (S) Esta conformado por una seccin transversal que no tiene espacio vaco. Perfil semitubular Es aquel cuya seccin transversal tiene vacos parcialmente circunscritos por metal, y en el cul la relacin entre rea y longitud es una dimensin crtica. Perfil tubular (T) Es aquel que conforma un espacio vaco totalmente circunscrito por el metal. Factor de Espesor El espesor es un factor intrnseco a cada perfil de aluminio segn la forma, el tamao, la aleacin y la complejidad del perfil. En espesores muy delgados, aunque es posible la extrusin, las dificultades de produccin superan a la economa de material.
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El armador instalador debe preocuparse de recibir los perfiles segn el listado de materiales que traen los planos de la instalacin segn los rasgos que correspondan Los perfiles deben quedar en lugar de acopio idneo para que no se produzcan maltrato del material a instalar Para el armado se debe tener una superficie de apoyo que permita que el armador tenga un espacio cmodo de trabajo y las herramientas y accesorios que le faciliten el corte y armado de los materiales a ensamblar Si recibe elementos armados debe dejarlos en posicin vertical adosado en un caballete de madera y separados con un material que impida que los perfiles se rayen
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Es recomendable que se establezca un acuerdo entre la constructora y el instalador para establecer las medidas de fabricacin de los elementos, permitiendo con ello anticipar el proceso de fabricacin. Este acuerdo podr permitir una mayor eficiencia del armador, Previo a mencionar los pasos a seguir para la correcta instalacin de un elemento, es necesario definir las condiciones tcnicas que deben reunir el vano que lo va a recibir. El armador debe recibir los vanos terminados para realizar solo el montaje del elemento. Las tolerancias de aplomado y nivelado podr ser acordado entre partes. En su defecto se recomienda que se respete +/-3mm por cada metro longitud o altura. El asentamiento inferior de marcos de puertas y ventanas debe estar perfectamente nivelado, debido a que no es posible acuar el sobre peso del cristal.
Los aspectos ms importantes a considerar en la reseccin de los vanos son: Ubicacin: Se debe verificar el vano este exactamente donde se ha especificado. Se recomienda un plano de planta para este control Dimensiones: El armador debe comprobar longitudes totales, paralelismo, alineaciones y geometra de los ngulos, usando el nivel de plomo Para tomar las medidas de fabricacin (X, Y) se sugiere medir en tres puntos del vano en el sentido horizontal y vertical y luego escoger la dimensin mnima en cada sentido Medir diagonales de rasgo Segn la norma chilena NCh2496, la tolerancia para descuadre es la siguiente: .- 5mm para vanos con perfiles mayores de 2mm .- 3mm para vanos con perfiles menores o iguales a 2mm Superficie de asentamiento: Debe ser plana y sin deformaciones Fijacin de la ventana en el rasgo: La instalacin de la ventana, a plomo exterior, interior al eje
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Verificar plomo
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Para el traslado de las ventanas de la zona de acopio debe ser moverse en forma vertical Toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1mt debe ser transportado por dos personas El marco debe ser protegido de ralladuras o golpes fortuitos mediante cartn u otro elemento, a fin de evitar, en todo momento, el contacto con cuerpos extraos que puedan provocar daos, rayaduras, golpes, a los elementos.
Ubicacin de marco
En el sentido vertical del marco no puede ser acuado en la parte inferior y debe quedar asentado totalmente sobre el rasgo perfecto Al presentar el marco dentro del rasgo, se recomienda dejar una holgura de 5 a 6mm, para efectuar un sello adecuado La unin del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatacin diferencial no generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y abombado de perfiles (ver normas chilenas NCh889 y NCh1972). Para evitar estas deformaciones no se debe encontrar aprisionado, por lo que se debe usar un material que tenga la suficiente elasticidad para absorber el juego de las dilataciones diferenciales.
PLOMO Y NIVEL
Verificar que el marco quede separado del plomo interior del muro a la distancia recomendada, o segn especificacin del plano.
PERFORACIONES
Perforar con taladro de percusin y broca 8mm, separacin de las perforaciones a una distancia de 500mm aproximadamente. Se recomienda siempre que el riel inferior no lleve tornillo, puesto que se produciran filtraciones. Para una adecuada perforacin el taladro debe estar perpendicular al muro
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TARUGOS
Insertar los tarugos plsticos por la perforacin hasta que quede embutido en el muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a la especificacin tcnica del proyecto.
TORNILLOS
Colocar los tornillos con el apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de proceder a su apriete final. La cantidad y posicin de los tornillos deben ser de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas Segn la NCh 2496, se recomienda en general que: .- Los tornillos tienen que profundizar en el muro 3cm en la estructuras del muro. .- El numero de puntos de sujecin de cada perfil debe ser, cmo mnimo de dos, no debiendo estar separados mas de 50cm entre si y de forma tal que como mximo se situ un punto a 25cm de cada esquina del marco. Respecto del material de los elementos de fijacin, se puede entregar la siguiente recomendacin para la especificacin y uso dependiendo del ambiente de su instalacin. Acero carbn con revestimiento de zinc para productos instalados en ambientes urbanos y uso interior Acero inoxidable para productos que sern instalados en ambientes salinos, industriales hmedos lluviosos.
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FIJACION
Fijar con un buen torque el tornillo. Esta operacin se puede realizar con atornillador manual o elctrico. El armador debe colocar todo los tornillos conforme a lo indicado en los planos en su respecto a lo indicado en los catlogos
SELLADO
Aplicar el sello perimetral de acuerdo a las indicaciones del fabricantes de sellos de siliconas
Silicona neutra tipo estructural en el interior, y silicona neutra tipo climatice, en el sello exterior La silicona tipo actica superficie lisos no poroso, como es el caso de aluminio/ cristal. Por eso se deber evitar el uso de esta silicona con hormign y granito y plsticos. Con materiales porosos, se debe usar silicona de cura neutra que muestra buen comportamiento. El cordn de sello debe tener un ancho de contacto de 5 a 6 mm aproximadamente siguiendo las recomendaciones del fabricante de sello
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TIPO SELLO
ALUMINIO / CRISTAL ALUMINIO /VANO (HORMIGON O ALBAILERIA) POLICARBONATOS O ACRILICOS HOJALATERIA SIN EXPOSICION RAYOS UV METALES CON EXPOSICION UV BAOS Y COCINAS ESPEJOS GRANITO,MARMOL, PIEDRA TERMOPANEL PARA VIVIENDA
SELLADOR
SILICONA DE CURA ACTICA SILICONA DE CURA NEUTRA SILICONA DE CURA NEUTRA POLIURETANO, O SILICONA NEUTRA SILICONA DE CURA NEUTRA SILICONA DE CURA ACTICA SILICONA DE CURA NEUTRA SILICONA NEUTRA PARA PIEDRA POLISULFURO, O SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL SILICONA NEUTRA ESTRUCTURAL
FACTOR CRITICO
SUSTRATO LISO SIN POROSIDAD SUSTRATO POROSOS ALTA DILATACION TERMICA SIN EXPOSICION DIRECTA A LA RADIACION SOLAR SUSTRATO LISOS LA SILICONA ACTCA DAA LOS ESPEJOS AL CURAR NO DEBE MANCHAR LA PIEDRA PERFILARIA PERIMETRAL QUE PROTEGE DE RADIACION UV AL POLISULFURO ALTA RESISTENCIA MECANICA ALTA RESISTENCIA MECANICA
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