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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL- INGENIERIA MECATRONICA

SENSORES Y ACTUADORES
PROYECTO: PROCESO DE ELABORACION DEL
CAFE
INTEGRANTES
- CARDENAS CARDENAS, NATHALY
- CHOQUEHUANCA OBREGON, CHRISTIAN
- DOLORIER ARAPA, JUAN
- KOJACHI BOBADILLA, LIHANA
- TITO VILCA, DIANA
PROCESO DE ELABORACION DEL CAF

1. SILOS DE ALMACENAJE DE GRANOS DE CAF

Este es el primer paso de nuestro proceso, los granos de caf seco son
ingresados por la parte superior del silo de almacenamiento. A continuacin
calcularemos las dimensiones del silo para 450kg de granos de caf.

Masa: m = 450kg
Densidad Relativa (caf): d = 450Kg/m3
Altura Total: H = 412.47
400
Volumen (cilindro): V (cilindro) = 450 /3 = 0.89 x 1003
50
Volumen (cono): V (cono) = 450 /3 = 0.11 x 1003
Altura (cilindro): h1 = 314.77cm
Altura (cono): h2 = 97.7cm

Imagen referencial.

As mismo se montaran los sensores de deteccin de nivel por horquilla


vibrante Soliphan FTM52, colocndose en total 9 sensores con una
diferencia de 45.83cm, como se muestra en la imagen referencial. Estos
sensores trabajaran en sincronismo, mandando una seal de apertura a una
vlvula de apertura y cierre, que permita que bajen los granos de caf seco
al tornillo sin fin cada 20kilos.

1.1. SENSORES Y ACTUADORES UTILIZADOS

1.1.1. SENSOR DE NIVEL POR HORQUILLA VIBRANTE SOLIPHAN


FTM52

1.1.1.1. Datos tcnicos


Soliphant FTM52 es un detector de nivel por horquilla vibrante para
uso en silos que contengan slidos granulados de grano fino o slidos
pulverulentos, incluso con una densidad de granulado baja. Apto para
una amplia gama de aplicaciones con certificados internacionales
para uso en zonas con peligro de explosin por sustancias
pulverulentas o gases. Disponible con horquillas pulidas y cabezal de
acero inoxidable con Tri-Clamp o cabezal de aluminio y horquillas
teflonadas. Equipo sin mantenimiento, para uso en aplicaciones
tpicas, tales como cereales, harina, azcar, pienso, polvo, yeso

1.1.1.2. Caractersticas y especificaciones

Measuring Slidos con vibracin


Caracterstica / Aplicacin Interruptor de nivel lmite para slidos
de grano fino y polvos
Sensor en horquilla
Universal
No se necesita calibrar
No se ve afectado por acumulacin de
slidos o vibracin externa
Robusto
Valor del interruptor visible desde fuera
Extensin de cable
Especialidades Deteccin de acumulacin y corrosin
Versin remota
3 versiones de temperatura disponibles
SIL 2
Suministro / Comunicacin 10-55V DC PNP 3 hilos
19-253V AC 2 hilos
19...253V AC / 19V...55V DC 2
contacto del rel
8/16mA
NAMUR
PFM
Temperatura ambiente -50C ... 70C
(-60F ... 160F)
Temperatura del proceso -40C ...80 C
(-40F ... 170F)
Presin de proceso absoluta / Vaco ... 2 bar
lmite de sobrepresin mx. (Vaco ... 30 psi)
mx.. 6 bar / 80 psi para EExd/EExde
Densidad min. del medio 10 g/l (8 g/l contra pedido)
Principales partes hmedas Seleccionable por el sensor:316L
3.2m
316L 0.8m
316L revestido con PTFE (para evitar
acumulaciones)
Cable: PUR, Silicn
Resistencia a la tensin mxima 3000 N
Conexin a proceso Cuerda
R 1 1/2"
1 1/4" NPT
1 1/2" NPT
EN Brida DN50...DN100
ANSI Brida 2"...4"
JIS Brida 50A...100A
Conexin a proceso higinica Tres abrazaderas ISO2852
Longitud del sensor 750....20000mm
(30...800")
Comunicacin DC PNP 2 hilos
Tiristor AC
DPDT relevador
8/16mA
NAMUR
PFM
Certificados / Aprobaciones ATEX
FM
CSA
TISS
SIL
Aprobaciones de seguridad SIL
Opciones Cubierta de vidrio
Espaciador de temperatura EN10204-
3.1
Componentes PFM: FTL325P, FTL375P
NAMUR: FTL325N, FTL375N
Lmites de la aplicacin Tamao de grano > 10mm (0.4")
Tambin se usara un sensor de Nivel tipo pndulo que se colocara
en la parte superior del silo, este sensor nos indicara cuando el Silo
este a su tope mximo que es de 450kg.

1.1.2. DETECTOR DE NIVEL PARA SLIDOS

Para deteccin de niveles altos

1.1.2.1. Aplicaciones

Deteccin de niveles para slidos (cereales, granos, polvos).


Suspendido en el depsito, es utilizado para la detencin del llenado
de silos y lugares de almacenamiento. Slo se utiliza en las zonas
clasificadas NO EXPLOSIVAS.
1.1.2.2. Caractersticas Generales:

FUNCIONAMIENTO Por inclinacin


UTILIZACION Deteccin del llenado de los silos
PARTICULARIDAD nicamente en zonas clasificadas
IMPORTANTE (NO EXPLOSIVAS)
TEMPERATURA MAXIMA 85C
INDICE DE PROTECCION IP68
CARACTERISTICAS 20(8)A (20A resistivo 8A
ELECTRICAS inductivos)
CONTACTOR Contactos pata / oxido de
cadmium
ENVOLVENTE BICONICO Polipropileno copolimero
CABLES NORMALIZADOS Neopreno H07RN8-F
TIPO DE CABLE 3 conductores de 1mm2
PESO FLOTADOR SIN CABLE 462g
PESO CABLE Neopreno 115g/m
LASTRE AJUSTABLE SOBRE Resina cargada 250g
CABLE(OPCIONAL)
LONGITUD DE CABLE (SERIE) 5, 6, 10, 13, 15, 20 y 30 m (otras
longitudes a pedido)

1.1.2.3. Esquema de conexin


1.1.3. ELECTROVALVULA

Vlvula solenoide de uso general en accin directa, 2/2 vas, en opcin


normalmente cerrada o normalmente abierta.

1.1.3.1. Caractersticas:

o Amplia gama de vlvulas para distintos lquidos y gases


o Diseo confiable probado con alto flujo
o pequea vlvula de asiento para cierre hermtico
o Amplia gama de elastmeros
o Montable en cualquier posicin.

1.1.3.2. Datos Tcnicos:

o Cuerpo en latn
o Rosca tipo Gas en 1/8" a 1/4".
o Material de diafragma:
- Buna -10 + 90C.
- Viton para aceite ligero (2E), gasolina y diesel (-10 + 140C).
- Rubi para agua, vapor y combustleo (-40 + 180C).
- Tefln -40 + 180C
- EPDM
o Presin mnima 0 psi.
o Mxima presin permisible: 40 bar
o Bobina estndar (serie F) de 8 Watts.
o Aplicaciones ms comunes: automatizacin y calefaccin

1.1.4. VLVULA DE GUILLOTINA

La vlvula guillotina XC es una vlvula de tipo wafer


desarrollada para su utilizacin en el manejo de slidos
(granulados, pulverulentos,...), especialmente diseada
con cuerpo en forma de tolva que permite una fcil
evacuacin del fluido, de aplicacin principal en salida
de silo y uso en sectores como el Energtico, Qumico,
Minero, Agroalimentario, Etc.

1.1.4.1. Descripcin del producto:

Vlvula guillotina unidireccional tipo wafer


Tamaos: DN50-600 (tamaos mayores bajo
consulta).

1.1.4.2. Dimensiones

Husillo ascendente y husillo no ascendente


Bridas estndares: DIN PN10 (EN 1092-2) y ANSI
B16.5 (clase 150)
1.1.4.3. Otras disponibles bajo demanda

Accionamientos manual (volante, volante-cadena, palanca y reductor),


neumtico (simple y doble efecto), elctrico e hidrulico
Directivas: 2006/42/EC (MACHINES), 2014/68/EU (PED) Fluido:
Grupo 1(b), 2 (Cat. I. mod. A) y 2014/34/EU (ATEX)

1.1.4.4. Caractersticas de diseo:

Monobloc tipo wafer de fundicin con cuas y guas interiores fundidas


para asegurar el cierre as como soportes fundidos especiales para un
contacto permanente entre tajadera y asiento con la vlvula montada a
contrapresin.

Mayor entrecaras y diseo de tolva con tomas de insuflaciones


integradas para la limpieza del cuerpo y evitar la acumulacin de slidos
que podra dificultar el cierre de la vlvula.

Tajadera inoxidable y de forma rectangular, pulida por ambos lados


para evitar agarrotamientos y daos en asiento.

Asiento de EPDM como estndar. Asientos metal-metal, as como


anillos reforzados y conos deflectores disponibles.

Empaquetadura de fibra sinttica teflonada e hilo trico de larga


duracin con prensaestopas de fcil acceso y ajuste. Disponible en una
amplia gama de materiales.

Pintura epoxy color azul RAL-5015 para todos los componentes de H


F y acero al carbono.

Protecciones para la tajadera en vlvulas automticas segn normativa


europea de seguridad.

Opciones: bonete, insuflaciones, materiales especiales, vlvulas


mecanosoldadas, etc.

Accesorios: finales de carrera, detectores de proximidad, topes


mecnicos, posicionadores, electrovlvulas, volantes de emergencia,
bloqueos, sist. de seguridad, extensiones y columnas.
1.1.4.5. Tamaos:

DN 50 a DN 600 (DN superiores bajo consulta)

1.1.4.6. Presiones:

DN 50 a DN 250 10 bar
DN 300 a DN 400 6 bar
DN 450 5 bar
DN 500 a DN 600 4 bar

1.1.4.7. Caractersticas del Diseo

CUERPO: Monobloc de fundicin tipo "wafer" para instalacin entre


bridas con resalte, con nervaduras de refuerzo en los dimetros
superiores para una gran robustez del cuerpo.
Presenta cuas y soportes interiores fundidos que aseguran el cierre de
la tajadera contra el asiento de la vlvula. Soportes fundidos especiales
aseguran un contacto permanente entre la tajadera y el asiento con la
vlvula montada a contrapresin. Su mayor entre caras y el diseo de la
tolva con insuflaciones integradas evitan la acumulacin de producto que
podra dificultar el cierre de la vlvula. El paso total permite una alta
capacidad de caudal y una mnima prdida de carga. Las insuflaciones
permiten limpiar las partculas que se han depositado en el cuerpo y que
pueden obstruir el recorrido de la tajadera. Dependiendo del proceso, se
puede insuflar aire, lquido e incluso vapor.

TAJADERA: De acero inoxidable y forma rectangular, pulida por ambos


lados para evitar agarrotamientos y daos en el asiento, y con
terminacin en bisel para cortar a travs de los slidos y asegurar el
cierre de la vlvula. Bajo consulta, se puede aumentar su espesor o
cambiar el material, permitiendo as mayores presiones de trabajo.

ASIENTO: (Estanco) El diseo del asiento, soportado por un anillo de


acero inoxidable, cierra mecnicamente la parte interna de la vlvula.
Material estndar del asiento: EPDM. Tambin disponible en Vitn,
PTFE, etc.

EMPAQUETADURA: Compuesta de varias lneas de fibra trenzada de


larga duracin (disponible en una amplia variedad de materiales) ms un
hilo trico, con un prensaestopas de fcil accesibilidad y ajuste,
asegurando la estanqueidad de la vlvula.

HUSILLO: De acero inoxidable que le confiere una alta resistencia a la


corrosin y una larga vida. En el caso de husillo ascendente, la caperuza
de proteccin, adems de la seguridad que incorpora a la vlvula,
tambin protege al husillo de la entrada de suciedad.

1.1.4.8. Tipos de accionamientos

MANUALES:
o Volante (husillo ascendente & no ascendente)
o Volante-cadena
o Palanca
o Reductor (husillo ascendente & no ascendente)
o Otros (cuadradillo de maniobra,...)

AUTOMATICOS:
o Actuador elctrico (ascendente & no ascendente)
o Cilindro neumtico (simple & doble efecto)
o Cilindro hidrulico

1.1.4.9. Sistemas de seguridad

Empleados en accionamientos neumticos

SIMPLE EFECTO (RETORNO DE MUELLE)


Disponible de DN 50 a DN 300
Presin alimentacin:
- mn. 5 bar - mx. 10 bar.
Opciones:
- Aire abre (muelle cierra).
- Aire cierra (muelle abre).

DOBLE EFECTO CON TANQUE DE AIRE

Disponible para todos los dimetros


Presin alimentacin:
- mn. 3.5 bar - mx. 10 bar
Opciones:
- Posicin segura
- fallo neumtico
- Posicin segura
- fallo neumtico o elctrico
1.1.5. CILINDRO NEUMTICO

El accionamiento neumtico estndar (cilindro de


doble efecto todo-nada),
Est compuesto por:
- DN250: Camisa en aluminio
- DN300: Camisa en composite
- Tapas en aluminio
- Vstago en inoxidable AISI 304
- mbolo de acero recubierto de nitrilo

Disponible de DN 50 a DN 600

Presin de alimentacin: mn. 3,5 bar- mx.10 bar.

Accionamiento diseado para una presin de alimentacin de 6 bar.

Como estndar y a partir de DN 250 se utilizan placas soporte


reforzadas

Opciones: (bajo consulta)


- Partes de aluminio anodizadas
- Partes en inoxidable
- Sobre/Sub dimensionamiento del cilindro
- Accionamiento manual de emergencia
- Sistemas de seguridad
- Finales de carrera

Instrumentacin: (bajo consulta)


- Posicionadores
- Electrovlvulas
- Reguladores de caudal
- Grupo de tratamiento de aire
2. TORNILLO SIN FIN
En el proceso de transporte horizontal o vertical, utilizaremos un tornillo sin
fin que facilitar este trabajo, este dispositivo para poder ser utilizado con
alimentos tendrn que cumplir ciertas ISOS para la calidad, y sobretodo
tendr que aguantar las temperaturas y condiciones del ambiente.

2.1. Aplicacin del transportador de tornillo:


Transportador de tornillo es ampliamente utilizado en muchas industrias
a Transmitir Polvo, grnulos, materiales dispersos, tales como Plstico,
qumica, farmacia, materiales de construccin, alimentos, carbono,
fertilizantes, etc

2.2. Caractersticas del transportador de tornillo


La temperatura debe ser inferior a 200 C. No puede manejar material
que son fcilmente aturdidos, viscosidad y fcilmente global.
Temperatura trabajo:-20 C ~ 50 C
ngulo de inclinacin de trabajo: C

2.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS


Tipo: Transportador de tornillo

Material: acero inoxidable

Caracterstica material: A prueba de calor

Capacidad de Carga: 2.2 T/H


Marca: CW

Nmero de Modelo: Cwjx

Voltaje: 220V.

Energa (W): Variable

Certificacin: CE ISO

ngulo tubo: De 0 a 90

Energa (W): 1.5kW-11kW

2.4. ESTRUCTURA Y ARMADO

2.5. FUNCIONAMIENTO
El transportador consta esencialmente de una artesa, cerrada o abierta,
dentro de la cual gira un eje, macizo, alrededor del cual se enrolla una
espira en forma de hlice.
Este conjunto de ejes y espiras gira accionado por un motor y con una
caja de reduccin de engranajes, generalmente cnicos.
La carga se efecta por la boca de carga, bien manualmente o por medio
de un dispositivo dosificador que va colocado en la tolva de llenado,
procurando que el material no caiga desde altura excesiva. El giro del eje
es el que efecta el transporte del material, que se descarga por la parte
inferior por medio de un orificio (boca de descarga), practicado en la
artesa, que suele ir provisto de una trampilla de cierre regulable, siendo
posible la existencia de varios puntos de descarga, generalmente slo en
instalaciones fijas, ya que en las porttiles, la entrada est situada en un
extremo, y la salida en el otro.
2.6. VENTAJAS:
Un transportador de tornillo sinfn cuenta con las siguientes ventajas:
- Construccin sencilla.
- Poco entretenimiento.
- Limpieza. Total ausencia de polvo.
- Poco ruidoso.
- Ocupa poco espacio.
- La carga y descarga se pueden efectuar en cualquier punto del
recorrido.

2.7. INCONVENIENTES
- Requerimiento de grandes potencias, debido al rozamiento del material
con el resto de los elementos constructivos del transportador.
- Inadecuados para materiales pegajosos.
- Pueden ocurrir averas debidas a atascamientos.

3. ELEVADORES DE CANGILONES
Son transportadores provistos de cangilones montados sobre una cadena
o banda, cerrada en forma de anillo, que se apoyan sobre ruedas o
tambores motrices.
Estos transportadores permiten elevar verticalmente slidos pulverulentos
o troceados en dimensiones no demasiado grandes y presentan ventajas
con respecto a otros transportadores para la elevacin de slidos en
vertical. Estas ventajas pueden concretarse en:
Baja potencia absorbida.
Son de construccin simple.
Bajo precio.

3.1. Elementos constituyentes de un elevador de cangilones


Los elementos fundamentales de un transportador de este tipo son:
Cangilones.
Cadenas o bandas.
Cabezal motriz y estacin tensora,
Carcasa o caja.
Elementos de seguridad.
Alimentadores.
a) Cangilones
Son los elementos
que, en su
movimiento,
transportan el
producto; se
construyen en
diferentes materiales,
normalmente en
chapa de acero al
carbono, pero por
condiciones de
proceso se pueden
construir en otros
materiales
antiadherentes,
anticorrosivos,
sanitarios, etctera.
Tambin con el fin de
aligerar peso en
grandes elevadores
se utilizan materiales
como el aluminio.
La forma de los
cangilones se
adaptan a normas
existentes, siendo usual en Europa los tipos segn normas DIN. As, para
elevadores de proyeccin trabajando a velocidad entre 1 y 1,5 m/seg, los
cangilones se construyen de acuerdo con la norma DIN 15234.
En los elevadores de gravedad, trabajando con velocidades normales de
0,5 a 0,8 m/seg, la forma del cangiln se ajusta a la norma DIN 15235. Las
normas DIN 15231 a 15235 recogen la configuracin y dimensiones de
diferentes tipos de cangilones conformados de chapa, en tanto que las
normas DIN 15241 a 15245 se refieren a cangilones realizados en
fundicin.
Como ya se ha indicado, generalmente los cangilones estn construidos en
chapa de acero, de unos 2 mm de espesor para materiales ligeros en
pequeos tamaos (cereales, harinas, etc.) y de 4 a 6 mm de espesor para
cemento, clinker, piedra calcrea, minerales, etc. Para productos abrasivos
y de tamaos grandes se usa normalmente acero al manganeso,
emplendose aluminio o acero inoxidable para productos corrosivos como
la sal o productos para la alimentacin como el azcar.
b) Cadenas y bandas
Los cangilones de estos transportadores van montados sobre cadenas o
bandas cerradas en anillos, apoyadas sobre ruedas en el caso de las
cadenas, o tambores en el caso de las bandas.
Las cadenas, generalmente, son calibradas de acuerdo a la norma DIN
745- construidas en acero al carbono y van cementadas con una
profundidad del 10 % del dimetro. Para productos especficos se utilizan
materiales especiales que no sean atacados por dicho producto.
Las bandas, como las utilizadas en cintas transportadoras, estn formadas
por una armadura constituida por un cierto nmero de telas metlicas,
algodn o polister y un recubrimiento de caucho o productos especiales,
segn el producto a transportar. La armadura se calcula para una tensin
mxima de 3 a 5 Kg por cm de tela. El nmero de telas vara, por tanto, en
funcin de la anchura de la banda y tipo de material, siendo normalmente
de 4 a 6 para bandas de 300 a 500 mm de ancho (segn sean materiales
ligeros o pesados y abrasivos) y de 6 a 8 para bandas de 500 a 800 mm.
Debe evitarse utilizar telas de nyln, por su elasticidad.
c) Cabezal motriz y estacin tensora.
El cabezal motriz incluye los elementos necesarios para el accionamiento
del transportador, siendo stos el grupo motorreductor, el eje motriz y las
ruedas dentadas para cadenas o tambores para las bandas. La carcasa del
cabezal motriz est dividida en dos partes: la inferior, que incluye los
cojinetes del eje motriz y que soporta los esfuerzos debido al peso de
cadenas, cangilones, ruedas y producto que se est elevando, por lo que
esta parte debe estar bien dimensionada. La parte superior slo tiene la
misin de proteccin y, por tanto, es ms ligera. En esta parte de la carcasa
se disponen puertas de inspeccin y ciertas conexiones exigidas por el
proceso, por ejemplo, conexiones para equipos de captacin de polvos.
En los transportadores de banda, los tambores superior e inferior se
dimensionan normalmente con un dimetro en milmetros que resulta, al
igual que lo indicado en cintas transportadoras, de multiplicar por 150 el
nmero de telas de la armadura de la banda.
En los elevadores pequeos el grupo motorreductor se apoya en una
pequea plataforma que forma parte de la propia carcasa, pero en los
elevadores de alta potencia, con grupos motriz pesado, ste se apoya en
el suelo o en plataformas adecuadamente proyectadas.
En elevadores a intemperie es necesario disponer una plataforma de
servicio del grupo motriz, as como un equipo de elevacin, polipasto o
similar, que permita la extraccin de toda la cadena con sus cangilones.
Las estaciones de tensado suelen ser de los mismos tipos que las indicadas
en cintas transportadoras: de husillo y de contrapeso; El primer tipo se
utiliza para elevadores pequeos y requieren un frecuente mantenimiento,
siendo el de contrapeso el sistema tensor ms apropiado en la mayor parte
de las ocasiones.
d) Carcasa o caja
Es el elemento envolvente de las partes internas, pudiendo sen
autoportante o no, por lo que en el primer caso acta como elemento
resistente. La carcasa puede ser simple, conteniendo en .su interior la parte
ascendente y descendente, o doble,"una para la parte ascendente y otra
para la descendente. Las carcasas dobles son ms resistentes, pero deben
estar unidas entre s en determinados tramos. En las uniones de los
diferentes tramos de la carcasa deben disponerse juntas de material
adecuado.
e) Elementos de seguridad
Un elevador de cangilones debe incluir ciertos elementos de seguridad de
funcionamiento. El ms importante de stos es el dispositivo antirretroceso
o freno electromagntico que impida que los cangilones retrocedan por fallo
de corriente o rotura del equipo motriz. Otros elementos que normalmente
se disponen son niveles en el fondo de la caja para detectar si la misma se
llena de producto, en el caso de utilizar bandas se dispone de elementos
de parada, en el caso de que la banda tienda a salirse del tambor.
En elevadores altos se suelen disponer guas para las cadenas a fin de
impedir el roce de unas con otras, o contra la carcasa, en el caso de estar
destensadas.
f) Alimentadores
La carga de un elevador de cangilones debe realizarse, para lograr un buen
funcionamiento, de una manera continua y con un caudal constante de
producto. Para conseguir esto es necesario disponer de un alimentador
regulador del caudal del producto, alimentado que puede ser de diferente
tipo, de acuerdo con el sistema de implantacin: vlvula rotativa,
alimentador vibrante, de tornillo sin fin, cinta, etc. Aunque estos equipos
son absolutamente independientes del elevador en s, se han citado aqu
para recalcar la importancia de alimentar adecuadamente a un elevador de
cangilones.

3.2. Clasificacin de los elevadores de cangilones


Aunque se pueden tomar diversos criterios de clasificacin, basados en
diferentes componentes (por ejemplo, de cangilones continuos o
espaciados, de cadenas o bandas, etc.), una de las clasificaciones ms
generalizadas se basa en el sistema de descarga del transportador. En
base a este criterio, los elevadores se pueden dividir en los siguientes
grupos:
De descarga por proyeccin o centrfuga.
De descarga por gravedad.
De descarga central.
De celdas o de cangilones continuos.

La eleccin de uno u otro


tipo requiere conocer
adecuadamente
comportamiento de los
materiales a transportar,
siendo de gran
importancia la experiencia
a la hora de tomar la
decisin de la eleccin.
La tabla 1.12 indica el tipo
de transportador a utilizar,
y sus parmetros bsicos,
segn productos y
caractersticas generales
de los mismos.

3.2.1. Elevadores de proyeccin o centrfugos


En este tipo la descarga del producto se produce por
la fuerza centrfuga que se origina al girar el cangiln
(fig. 1.10). La fuerza vaciado ser la resultante de la
fuerza de gravedad y la fuerza centrifuga producida
en el giro, por lo que en este tipo de elevador, con el
fin de lograr una mayor influencia de la fuerza
centrfuga, es necesario una alta velocidad de giro.
Esta velocidad vara, normalmente, de 1,2 a 1,8
m/seg en elevadores con cadenas calibradas,
pudiendo alcanzarse velocidades de hasta 3 m/seg
cuando se transportan productos poco abrasivos,
como pueden ser semillas, y utilizando transportadores con bandas.

3.2.2. Elevadores de gravedad


En estos elevadores la descarga del producto se realiza por la fuerza
debida a su propio peso, dado que el cangiln vierte el producto al ponerse
boca abajo (fig. 1.11). Por esta razn no es
posible sustituir las cadenas por bandas
en este tipo de transportador.

La velocidad de estos transformadores es


del orden de 0,5 a 0,8 m/seg, teniendo su
campo de aplicacin en materiales de baja
granulometra y mediana abrasividad,
materiales pegajosos, y cuando interesa
conservar la granulometra del producto,
como puede ser trabajando con productos
granulados o pelletizados.
Estos elevadores tienen la ventaja de un menor desgaste por su baja
velocidad, presentando la desventaja, con respecto a los de mayor
velocidad, que para transportar un determinado nmero de Tm/h se
necesita mayor seccin, que se transforma en un mayor peso y
consecuentemente equipo ms caro.

3.2.3. Elevadores de descarga central


Es una variante del elevador de gravedad, trabajando a velocidad ms
lenta, del orden de 0,4 a 0,5 m/seg, y el vaciado del cangiln
Se produce antes, y en la parte interna de la carcasa para lo cual se
colocan tolvas y conductos internos, as como adecuados extractores que
posibilitan la salida del producto elevado.

Este tipo de transportador se utiliza para elevar


grandes caudales, del orden de 300 a 500 Tm/h,
o para productos altamente abrasivos, como
puede ser el clinker en fbricas de cementos u
otros productos en industrias de minera. Son
equipos robustos y aptos para trabajos duros.

3.2.4. Transportadores de celdas o cangilones continuos


En los tipos de elevadores anteriormente indicados los cangilones
estaban espaciados y la carga del producto en los mismos se realiza
dragando el fondo de la caja del elevador, pero esto slo es posible en el
caso de transportar productos de no alta granulometra y no muy
abrasivos, ya que, en caso contrario, debido a la gran resistencia en el
dragado, se produciran roturas en cangilones, sistema de traccin, etc.

Para evitar esto se utilizan los elevadores de cangilones continuos, que


se cargan directamente evitando que el producto caiga al fondo de la caja,
no siendo, por tanto, necesario el dragado de la misma. Estos
transportadores trabajan a baja velocidad (mxima 0,8 m/seg), pues una
mayor velocidad no permite un buen llenado del cangiln, pudiendo
producirse la expulsin del material.
Las figuras 1.13 y 1.14 muestran grficamente los sistemas de llenado de
cangilones por dragado y llenado directo, as como la descarga de un
elevador de cangilones continuos.

3.3. Capacidad de transporte


La capacidad de transporte de un elevador de cangilones viene dada por
la frmula:

en donde:
Q = capacidad en Tm/h.
P = peso del material en Kg que cabe en cada cangiln
d = distancia en metros entre cangilones.
v = velocidad de cangilones en m/seg.
= coeficiente de llenado del cangiln.
o bien expresndola en volumen:

en donde:
V = m3/h,
l = capacidad de cada cangiln en litros
d1 = distancia entre cangilones en mm
v = velocidad de cangilones en m/seg

El valor del coeficiente de llenado para los diferentes tipos de productos


y elevadores est indicado en una de las columnas de la tabla 1.12.
Las tablas 1.13 y 1.14 recogen datos relativos a capacidad de transporte
y parmetros fsicos de elevadores estndares que se encuentran en el
mercado.

Tabla 1.13. Datos relativos a elevadores comerciales de descarga


centrfuga

Cap Capaci Capacid Distan Veloci


acid dad al ad de un cia dad
ad al 70 % cangiln entre (m/se
100 (m3/h) (l) can- g)
%
13,5 9,4 1,5 gilones
461 1,15
(m3/ (mm)
h)
18 12,6 2,4 567 1,18
29 20,2 3,8 567 1.20
47 33 6 570 1,24
78,5 55 9,5 570 1,31
116 81 15 651 1,40
169 118 24 742 1,45
235 164 37,5 861 1,50
312 218 60 1029 1,50

3.4. Potencia absorbida por un elevador de cangilones


La potencia absorbida depende del llenado del cangiln, pero a la hora de
calcular sta se suele tomar, como margen de seguridad, como si el
transportador trabajase con cangilones llenos. Aceptando esta hiptesis y
siendo:

H = altura entre ejes de tambores, en metros


F = peso del material, en Kg, transportado por cada cangiln
p = peso, en Kg/m, de la cadena de transporte
P' = peso de cada cangiln, incluida la conexin a la cadena
d = distancia entre cangilones, en metros

Capac Distanci
Capacid Capacida
idad a entre Velocid
ad al d de un
al 100 can- ad
70%
cangiln gilones
% (m/seg)
(litros)
(m3/h) (m3/h)
(mm)

6 4,2 1 350 0,6

9 6,3 2,4 567 0,6


14 9,8 3,7 567 0,6
26 18,2 6 570 0,7
40 28 9 570 0,7
58 40,6 15 651 0,7
85 59,5 25 742 0,7
108 75,6 36,5 861 0,7

Datos relativos a elevadores comerciales de descarga por gravedad ser


necesario considerar tres sumandos correspondientes a los tres esfuerzos
a vencer:
F1 = carga del material elevado simultneamente. Esta carga, con-
siderando la suma del peso del material transportado, la cadena y los
cangilones sera:

Pero no considerando el peso de cadena y cangilones, que se ve com-


pensado por la cada de dichos elementos en el ramal descendente
tomamos:

F2 = rozamientos del sistema, que se acepta un valor del 5 la fuerza total


de elevacin, es decir:
F3 = esfuerzo necesario para el llenado del cangiln al dragar el fondo de
la carcasa. Puede suceder que un poco del material a transportar
produzca un atascamiento del cangiln en el fondo de la carcasa, por lo
que es muy conveniente calcular este esfuerzo generosamente. Se suele
considerar un esfuerzo de 5 Kg por cada Kg de material transportado por
segundo, por lo que siendo Q las Tm/h elevadas, tendremos:

Por lo tanto, tendremos:

Y la potencia absorbida en CV ser:

Siendo n el rendimiento del grupo motriz, que con un reductor de


engranajes suele variar entre 0,8 y 0,85 y entre 0,4 y 0,5 cuando se utilizan
reductores del tipo de tornillo sin fin.
Para una estimacin rpida aproximada del motor a instalar, algunos
constructores dan diversas frmulas simples, englobando rendimientos.
Una de estas frmulas que se encuentran en catlogos es:

En donde:
W = potencia del motor en CV
Q = Tm/h a elevar
H = distancia entre ejes de tambores, en metros.
3.5. CARACTERISTICAS DEL CANGILON QUE SE DESARROLLARA

TIPO DE CARGA Por Dragado Transporte de materiales


que no muestran
resistencia a la extraccin
como la granulacin fina

TIPO DE DESCARGA Por Gravedad Se aprovecha el peso del


material para la descarga
del mismo.

MATERIAL DEL POLIETILENO Ideal para granos,


CANGILON semillas, arena productos
qumicos y alimenticios

TIPO DE CANGILON TIPO A Usado para el transporte


de cereales, granos,
carbn, pulpa, y materiales
similares.

TIPO DE CONDUCCION POR FAJA Uso recomendado para el


trasnporte de granel con
caractersticas abrasivas,
temperaturas moderadas.
Admite velocidades hasta
2.5 m/s
DATOS A CONSIDERAR

Carag total por hora (kg/h) 300

Densidad del grano de caf (kg/m3) 709.99


Volumen aprox. Del Cangilon (litros) (Segn
Tabla) 0.74

Longitud del cangilon (mm) 134

Proyeccion del cangilon (mm) 105

Profundidad del cangilon (mm) 1005

Altura del cangilion (m) 6

Separacion entre cangiliones (mm) 35

Valor de la altura ficticia (m) (por tabla) 7.6

Rendimiento del motor por engranajes 0.8

Peso de la carga por cangilon (kg / cangilon) 0.350

Movimiento de los cangilones por hora 856.502

Movimiento de los cangilones por minuto 14.275

Movimiento de los cangilones por segundo 0.058

210 315

Espaciado (mm) Seleccionar un valor del rango 300

Velocidad de desplazamiento de la banda (m/s) 0.018

Fuerza para mover la banda (Kg) 513.216

Potencia necesaria del motor (HP) 0.150


3.6. SENSORES A UTILIZAR

3.6.1. SENSOR LASER L GAGE SERIE LH


Este sensor lo usaremos para medir el desgaste de la faja utilizada en
el cangiln.
3. 6.1.1. Caractersticas del sensor
El sensor de desplazamiento lser de la serie L-GAGE de LH de
Banner utiliza tecnologa de punta para tomar medidas
extremadamente precisas y viene con software fcil de usar para una
configuracin sencilla. Estos robustos sensores lser se sincronizan
automticamente para tomar mediciones a nivel de micras y calcular
sin un controlador externo. Disponible con salidas analgicas y de
serie, est la tecnologa lser de alta precisin puede tomar
mediciones en virtualmente cualquier material incluyendo madera,
metal, caucho, cermica y plstico.
Medicin sin contacto para uso en procesos mviles, piezas
calientes, mecanizadas piezas, partes blandas o pegajosas
Alta resolucin de 1024 pxeles CMOS lineal imager capaz de
nivel micro-metro resoluciones
Sensores auto-sincronizados para espesor medicin y clculo
dentro de los sensores; no necesita controlador externo
Aplicacin de software basada en PC para aplicaciones sencillas,
instalacin de sensores paso a paso, datos sencillos recogida y
seguimiento del rendimiento.
Una red de hasta 32 desplazamientos y sensores de espesor
pueden configurarse medicin combinada
Desplazamiento o medicin del espesor salidas disponibles en 4-
20 mA o RS-485 comunicacin serie con RS-485 Modbus o
Adaptadores de interfaz de red LH disponibles
Tres rangos de medicin disponibles dependiendo del modelo

3. 6.1.2. TIPOS DE USO:

Espesor de masa: Los sensores miden la altura de la masa,


ajustando el rodillo de la mquina para el control del espesor
Llantas agotadas: Al realizar mediciones precisas en superficie de
neumticos muy oscura, porosa, sensores compruebe si hay defectos
y asegrese de que correctamente moldeado.
Espesor de la Drywall: Una red de sensores est estratgicamente
realizar mediciones de espesor continuo ncleo y extremos de
paneles de yeso.
3.6.1.3. DATOS TECNICOS DEL SENSOR

3.3.1.4. SENSOR UTILIZADO LH150IX485QP

Modo de deteccin Proximidad


Modo de deteccin detallado Triangulacin
Estilo de la carcasa rectangular

Material de la carcasa primaria Aluminio

Clasificacin por lser Clase 2

Indicador LED (s)

Configuracin de salida analgica 4-20 mA

Resolucin analgica / Repetibilidad 10 m


discreta

Distancia de deteccin mxima (mm) 200

Distancia de deteccin mnima (mm) 100

Visible del haz de deteccin Lser rojo

Fuente de alimentacin 18-30 V cc

Retardo al encendido (ms) 1250

Longitud de onda del haz de 670


deteccin (nm)

Efecto de la temperatura (mm / C) 0,01 mm / C


Conexin Pigtail QD

QD Tipo / Longitud del cable 150 mm; M12 (Euro) requiere cable
de acoplamiento

Salida analgica de corriente nominal 1 k mx. A 24 V cc, resistencia de


carga mxima = [(Vcc-4,5 V) /0,02 A]

Clasificacin IP IP67

Temperatura de almacenamiento ( -10 a 80


C)

Temperatura de funcionamiento 45
mxima ( C)

Temperatura mnima de -10


funcionamiento ( C)

Ventana Material Vidrio

Tiempo de calentamiento (minutos) 30

Tiempo de respuesta mnimo (ms) 0,25

Op. Mx. Humedad relativa Sin 85 a 45 C


condensacin (%)
Tamao del punto (a Distancia de 0,225 mm a 150 mm
referencia)

Analog Linealidad (mm) 0.1

Tamao mnimo de la ventana (mm) 10

Luz ambiente mxima (Lux) 3000

Potencia / Consumo de corriente (sin 250 mA mx. A 24 V cc


carga)
Circuitos de proteccin de suministro Protegido contra polaridades
inversas y sobretensiones
transitorias
Caracterstica Enseanza remota S

Funcin: Temporizacin (Retener / No


Retardo)
Caracterstica: No resistente qumico
Enlace IO No

RS-485 Si

Inalmbrico No
Entrada / Salida analgica y en serie
3.6.2. SENSOR TOUCHSWITCH TS1V4AI
El Touchswitch es un interruptor de lmite electrnico. Cuando
una correa se desalinea o una polea se mueve y entra en
contacto con el sensor, la circuitera electrnica de estado slido
incorporada detecta la fuerza lateral de la correa o polea y activa
un contacto de rel sin tensin. Este contacto de rel se utiliza
para alarmar y apagar inmediatamente la mquina. La cara del
sensor est hecha de acero inoxidable endurecido, de modo que
prcticamente no hay desgaste cuando una correa lo contacta.
El sensor no se ve afectado por el polvo o la acumulacin de
material y seguir funcionando cuando est completamente
cubierto por el material. Los sensores se instalan normalmente
en pares en lados opuestos de la mquina. Usualmente se usa
un par de sensores en cada polea, pero se pueden instalar pares
adicionales segn sea necesario. Una perilla de prueba externa
permite realizar pruebas rpidas y sencillas de sensores /
sistemas.

3. 6.2.1. Datos tcnicos del sensor.


o Alimentacin - 24 VDC (TS2V4C) / 12 VDC (TS2V3C).
o Consumo de energa - 50 mA (TS2V4C) / 60 mA (TS2V3C).
o Indicacin del LED - El LED rojo indica que la unidad est
encendida y el rel est energizado.
o Fuerza de deteccin - Ajuste de fbrica a 8 libras (3.6 Kg)
aproximadamente.
o Salida - Contacto de rel de conmutacin sin tensin nominal de 5A
- 250 VCA, no inductivo.
o Construccin - Acero inoxidable endurecido (cara) y acero sin
costura con pintura epoxi (cuerpo).
o Entrada del conducto - 1/2 "NPT.
o Cable - 9 pies de largo (3 m) - 6 x 22 AWG Conductores.
o Peso - 3 libras.
o Proteccin - NEMA 4X, IP66.
o Aprobaciones - CSA Clase II Div 1 Grupo E, F y G (EE.UU.
yCanad).
o ATEX y CE (versiones disponibles).

3.6.2.2. Instalacin
Las siguientes son pautas y sugerencias para instalar Touchswitches.
El instalador debe asumir de manera responsable que los
Touchswitches estn montados en una posicin para poder detectar
una condicin de desalineacin de la correa y / o una condicin de
desalineacin de la polea, cualquiera que sea. Las posiciones tpicas
de montaje de Touchswitch se ilustran en las pginas 10 - 15.
El agujero Touchswitch debe cortarse en la carcasa con una sierra de
agujeros de 2-1 / 4 "de dimetro (Imagen A), centrada en el borde de la
correa. El orificio debe limpiarse y deshincharse para evitar la unin del
disco de Touchswitch y dar falsas alarmas de desalineacin. Puede
montar el Touchswitch con 2 de los 4 orificios de brida, siempre que
estn diagonales entre s. Los calzos de brida incluidos se pueden
utilizar como plantilla para colocar correctamente los orificios de brida.
El Touchswitch debe montarse sobre una superficie plana,
preferiblemente con la entrada del conducto entre la posicin de las 3
a las 9 en punto para minimizar la entrada de agua a travs de las
roscas del conducto.
El Touchswitch se puede montar utilizando uno de los tres mtodos
siguientes:

o Taladre y toque la carcasa de la mquina para tornillos roscados de


1/4". Asegrese de que los tornillos utilizados para Touchswitch son
lo suficientemente cortas para que no interfieran con el
funcionamiento de la mquina.
o Utilice tuercas de remache roscadas para roscas de 1/4". La longitud
de la tuerca del remache depender del espesor de la carcasa de la
mquina. Asegrese de que los pernos utilizados para asegurar el
Touchswitch son lo suficientemente cortos como para que no
interfieran con el funcionamiento de la mquina.
o Soldar roscas de soldadura roscadas de 1/4 "x 1-1 / 4" en la carcasa
de la mquina.
o Al colocar cuas de brida en Touchswitch asegrese de que la
correa y / o la polea tocan la cara de Touchswitch antes de que
pueda entrar en contacto con cualquier superficie interna de la pierna
o la carcasa del transportador. Es mejor no alejarse ms de la polea
que 1/4 a 1-1 / 2 "de la cara del Touchswitch.

3.6.2.3. Funcionamiento del sensor:


El Touchswitch es un interruptor de lmite electrnico que reacciona
cuando se aplica presin a la cara del sensor.
Si la presin excede 8 lbs. (3,6 kg), el rel del sensor entra en una
condicin de alarma (Ilustracin D).
La ilustracin C indica condiciones normales de funcionamiento, sin
aplicar presin.
3.6.2.4. Diagramas de instalacin del sensor:
Determinacin del lado izquierdo y derecho del elevador del bucket:

3.6.2.5. Posiciones de montaje tpicas en un elevador de bucket


Al montar en la seccin de la cabeza de un transportador de la pierna
o de la correa intente coger la correa y la polea. En una pierna, monte
Touchswitch justo encima de la lnea central del eje de la cabeza en
el lado de descarga de la polea cuando sea posible. A veces esto no
es posible debido a las puertas de inspeccin o X-pacs etc. Pueden
montarse en la parte superior o superior de la polea de cabeza si se
encuentran. Trate de montar Touchswitches para que sean accesibles
desde la pasarela de la seccin de la cabeza.
4. PROCESO DEL TOSTADO
La torrefaccin del caf es el proceso de calentamiento /coccin/secado
de granos de caf en un tostador con el fin de transformar las
propiedades fsicas y qumicas de los granos del caf
El proceso de torrefaccin est compuesto por tres partes:
La cmara de tueste, fuente de calor y la ventilacin.

4.1. CMARA DE TUESTE:


La cmara de tueste est conformado por el bombo el motorreductor por
una compuerta de ingreso y por una compuerta de salida
EL BOMBO: medidas son altura: 85cm RADIO: 25cm, tendr un volumen
0.2400 m3 el cual albergara 50 kilos de caf que giraran en el eje
acoplado del motorreductor.
EL MOTORREDUCTOR: caractersticas tcnicas:
Potencia de 1hp
Voltaje 220V 3fases
1750 rpm 60hz
Relacin de transmisin de 43:1
Torque: 18 kg-m
Salida: 40rpm
En la tolva de ingreso colocaremos un sensor de seguridad que sea un
detector de nivel de solidos tipo pndulo el cual nos indique si ya se
acumul los 50 kg de grano para que la valvula tipo guillotina abra su
compuerta y el grano pase al bombo del tostado
Las compuertas de ingreso a la cmara de tueste a travs de la tolva
ser controlada por una vlvula neumtica tipo guillotina,
El modelo XC es una vlvula unidireccional de tipo wafer desarrollada
para su utilizacin en el manejo de slidos (Granulados,
pulverulentos,...), especialmente diseada con cuerpo en forma de tolva
que permite una fcil evacuacin del fluido.
Doble efecto con tanque de aire
Sistemas de seguridad
Posicin segura a fallo neumtico
presin alimentacin: mn. 3.5 bar - mx. 10 bar
4.2. VLVULA TIPO GUILLOTINA
En la tolva de ingreso colocaremos otro sensor de nivel de solidos tipo
pndulo que ser de seguridad que sea un detector, el cual nos indique
si en caso el grano se siga acumulando y llegue a alcanzar al sensor
mande a parar la parte del transporte del grano.
Longitud de cable (serie) 5, 6, 10, 13, 15, 20 y 30 m
Lastre ajustable sobre cable (opcional) Resina cargada 250 g
Peso cable Neopreno 115 g/m
Peso flotador sin cable 462g
Tipo de cable 3 conductores 1 mm
Cables normalizados Neopreno H07RN8-F
Envolvente bicnico Polipropileno copolmero
Contactor (microruptor) Contactos plata/oxido de cadmium
Capacidad de corte 20 (8) A (20 A resistivos - 8 A inductivos)
Caractersticas elctricas 250 VCA - 50/60 Hz
ndice de proteccin IP 68
Temperatura mxima 85C
Particularidad importante nicamente en zonas clasificadas NO
EXPLOSIVAS
Utilizacin Detencin del llenado de silos (cereales, pulvrulentos)
Funcionamiento Por inclinacin

4.3. LA TEMPERATURA DE TUESTE


La temperatura de tueste depende del tipo de mquina de tostar, del
tiempo de tueste y de la intensidad del color final requerido. En una
primera fase se seca la humedad del caf y es la fase que influye menos
en el gusto final. En una segunda fase se origina la expansin de las
celdillas del grano de caf y empieza la creacin de los gases. La tercera
fase debe ser ms lenta pues es la que confiere bsicamente el gusto
final al producto.
En el caf se obtiene tambin la temperatura de tostado de 100 a 250C,
de donde se asume una temperatura de 180C.
A 100 C adquieren un color dorado y comienza a permear un aroma a
tostado.
Superados los 150-180 C, se agrandan, adquieren brillo y toman un color
marrn.
Entre los 200 y los 230 C, el tueste alcanza su nivel ptimo y el caf
adquiere su fragancia distintiva.
Una vez retirado de la tostadora, el caf se enfra rpidamente a
temperatura ambiente con corrientes de aire y agua fra vaporizada.
Al inicio comienza el precalentado del horno despus ingresa el grano
caf una vez ya en el bombo comenzara a decaer la temperatura, eso
se debe a que el grano del caf tiene una humedad del 11% o 12%, y
seguir bajando hasta que se elimine toda la humedad, una vez ya seco
los granos la temperatura se elevara como era en el inicio y se
mantendr constante hasta que termine el tostado del caf.
Una vez que hemos escuchado los cracks, y hemos medido los tiempos
y las temperaturas, el final est cerca. En esta fase se sacan muestras
de caf constantemente hasta dar con el grado de tueste deseado. Esto
se hace comparando las muestras del calador con la muestra maestra.
Finalmente, se abre la compuerta del tostador para vaciar el caf a la
tina de enfriamiento. Segn el grado de tueste que se busca es el tiempo
que se deja el caf en el tostador. Los niveles medios de tueste se dan
alrededor de los 2 o 35 minutos. Los grados oscuros un minuto y medio
ms adelante.

4.4. FUENTE DE CALOR


Llama piloto: su propsito es servir como una pequea llama de ignicin
para el quemador del gas. Y cuando esta pequea llama no funciona
correctamente o se apaga, es una de las razones ms comunes por las
que un horno de gas dejar de operar.
Junto a esta llama pilo encontramos un sensor de temperatura de
nombre termopar
Termopar: sensor de temperatura que consiste en dos conductores
metlicos diferentes, unidos en un extremo, denominado junta caliente
suministrando una seal de tensin elctrica que depende directamente
de la temperatura. Este sensor ser que detecte si la llama del piloto es
lo suficientemente caliente para encender el gas natural o de propano en
el quemador. Si el termopar piensa que es seguro, entonces deja abierta
la vlvula principal de gas ubicada en el conjunto del piloto. Si el
termopar no siente suficiente calor de la llama del piloto (por ejemplo,
cuando el piloto est apagado), entonces el termopar apaga la vlvula
de gas en los quemadores.
Caractersticas tcnicas: colores de los cables + y son negro y blanco
J Hierro-Constantan -0 - 760 C.

K Cromel-Alumel -200 + 1370 C.

T Cobre-Constantan -200 + 350 C.

E Cromel-Constantan -200 + 1250 C.

R Platino-Platino-Rhodio 13% 0 + 1450 C.

S Platino-Platino-Rhodio 10% 0 -1450 C.

B Platino Rhodio 30% -Platino Rhodio


0 -1700 C.
6%

Quemador ceramico infrarrojo:


Con sus aproximadamente 3600 orificios convexos, la mezcla de gas-
aire quema de forma homognea y limpia. Debido a esta reaccin
calrica, la superficie cermica alcanza temperaturas de hasta 1150C,
emitiendo radiacin infrarroja - como el sol.
Los quemadores a gas con placas cermicas de Schwank funcionan
de una forma muy ecolgica con bajas emisiones. Esto se debe al
hecho que se reducen el CO trmicos hasta un mnimo absoluto gracias
a la combustin homognea.
Dato: Calor requerido para tostar la carga es: 8.996KW
Peso 1.5kg
Consumo del gas de 4-5kg/h
Medidas: 850x538x65 mm
Con el terminal de acople: 850x570x65mm
Potencia de salida 3.956kw, para nuestro hormo necesitariamos la
cantidad de 3 unidades
Consumo GLP por quemador: 0.29kg/h
Una vlvula solenoide: evlvula elctrica 3/8 utilizada para controlar
el paso de gas (sistemas neumticos), slo puede funcionar como
dispositivo on/off. Trabaja en corriente alterna. La valvula es de
2230vac 1400kPA

Regulador de GLP manual:

tipo GLP Regulador

Propane, Butano o Mezclar de Ellos


tipo de gas
(GLP)

presin de
0.03-1.56 MPA
entrada

presin de salida 0-0.2 MPA

capacidad de
0-5 KG/H
flujo

Termocupla tipo K:
Usaremos la termocupla tipo k para nuestro proceso.
La primera funcin que tendr la termocupla ser de visualizacin.
La segunda funcin que tendr seria de seguridad. Si la T>230C
mandara la seal de cerrar, a travs del controlador, a la
electrovlvula del quemador.
Tipos de Termocupla:
Las termocuplas tipo J se usan principlmente en la industria del
plstico, goma (extrusin e inyeccin ) y fundicin de metales a
bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).
La termocupla K se usa tpicamente en fundicin y hornos a
temperaturas menores de 1300 C, por ejemplo fundicin de cobre
y hornos de tratamientos trmicos.
Las termocuplas R, S, B se usan casi exclusvamente en la
industria siderrgica (fundicin de acero)
Finlmente la tipo T eran usadas hace algn tiempo en la industria
de alimentos, pero hn sido desplazada en esta aplicacin por los
Pt100.

TERMOCUPLA TIPO K
Para la salida del granos tostado que se realizara mximo en 35min
usaremos una compuerta unida al vstago de un cilindro neumtico de
doble efecto
Dimetro: 32mm
Carrera: 30mm
Fuerza: 483 ... 7363 N
Doble efecto
Deteccin de posiciones
Amortiguacin regulable
4.5. VENTILACIN
Con ellos se limpia el aire enfriado que arrastra partculas e impurezas
del caf desprendidas durante el proceso. Ventilador de extraccin y
recirculacin de aire caliente, este aire se aspira por un ventilador de kW
Para el enfriamiento del grano tostado se utiliza un motor de 1HP 220v
trifsico que va por debajo de la malla de la tina de enfriamiento
conectado a su eje unas paletas de acero inoxidable que giran haciendo
una especie de barrido encima de la malla metlica
Para la expulsin de polvos y cascarillas que puedan haber se coloca en
la parte inferior dentro del tina de enfriamiento un separador ciclnico, el
cual es un equipo utilizado para separar partculas slidas suspendidas
en el aire, gas o flujo de lquido, sin el uso de un filtro de aire, utilizando
un vrtice para la separacin. Los efectos de rotacin y la gravedad son
usados para separar mezclas de slidos y fluidos.
Para la salida del grano tostado ya enfriado se realizara una compuerta
que ser una pequea seccin de la mal metlica el cual ser abierto o
cerrado a travs de un cilindro neumtico de doble efecto y una
electrovlvula de 5 vas en 230VAC
Dimetro: 32mm
Carrera: 30mm
Fuerza: 483 ... 7363 N
Doble efecto
Deteccin de posiciones
Amortiguacin regulable

ELECTROVLVULA DE 5 VAS

4.6. LGICA DE CONTROL A MANO ALZADA


Al inicio del proceso se prenden los sistemas de transporte y el sistema
de fuente de calor del tostador.
FUENTE DE CALOR
Termocupla: sensor de temperatura tipo analgico
La primera funcin que tendr la termocupla ser de visualizacin.
La segunda funcin que tendr seria de seguridad:
Si la T>230C mandara la seal de cerrar, a travs del controlador,
a la electrovlvula del quemador.
Termopar: sensor de temperatura tipo analgico
Si la llama piloto es lo suficientemente caliente el termopar
mantendr la electrovlvula general abierta.
Si la llama piloto no es lo suficientemente caliente, es decir se
encuentra apagada, el termopar mandara la seal de cerrar, a
travs del controlador, a la electrovlvula general.

SENSOR DE
TEMPERATURA ELECTROVALVULA
ANALAGICO DEL QUEMADOR
TERMOCUPLA

ELECTROVALVULA
GENERAL DE GAS
LLAMA PILOTO

SENSOR DE
TEMPERATURA
ANALOGICO
TERMOPAR
INGRESO DEL GRANO A LA CMARA DE TUESTE
SENSOR TIPO SENSOR TIPO VLVULA DE
PENDULO A PENDULO B GUILLOTINA
1 0 Se abre la vlvula de
guillotina y encienda el
motor reductor A por
20minutos.
1 1 No abre la vlvula de
guillotina y se manda a
parar el sistema de
transporte inicial por
emergencia

1: ESTADO ACTIVO
0: ESTADO INACTIVO

SALIDA DE LA CMARA DE TUESTE E INGRESO A VENTILACIN

Una vez abierto la guillotina y el motoreductor A empieza el tiempo del


tostado de 20 minutos
Pasado los 20 minutos se abre la compuerta A y enciende el
motoreductor B el cual tendr un tiempo de 10minutos.
Una vez pasado los 10minutos se abre la compuerta B y est listo
para ser molido y tambin manda seal a que el silo evacue 50kg
para ser tostado otra vez.
PROCESO DE MOLIENDA

El proceso de molienda consiste en moler el caf a un tamao razonablemente


constante con dos elementos giratorios que rasga el grano con menos riesgo de
quemarse.

El molino es un elemento muy importante a la hora de hacer caf. El perfecto


conocimiento de su uso nos aportar la base para obtener una buena taza de
caf. Una buena regulacin del punto de molido junto con una dosificacin
constante es la clave para encontrar una regularidad en la elaboracin
continuada de tazas de caf.

Los molinos de fresas normalmente son ventilados por aire. Los diseos
especiales de las fresas aseguran un molido completo y uniforme. La regulacin
milimtrica permite variar el grado de molienda a voluntad de uno. En el interior
de la cmara de molturacin, los expulsores realizan la mezcla, as como la
trituracin de las pelculas que no hayan sido molidas.

Los molinos de rodillos son refrigerados por agua. El diseo especial de los
rodillos granuladores aseguran un molido completo y uniforme. La regulacin
micromtrica de cada unidad de rodillos se realiza fcilmente accionando el
volante graduado, permitiendo variar la granolumetria. A la salida de los rodillos
se realiza la mezcla y trituracin de las pelculas del grano que no hayan sido
molidas, y mediante el dispositivo regulable variamos el volumen del caf molido.
ESPECIFICACIONES TCNICAS

Molino de Caf TKS 36

Molinillo de acero de disco tiene sistema de


refrigeracin por aire, por lo que evita altas
temperaturas mientras que se est moliendo el
caf.

El molino de acero de disco es la mquina fcil


de usar y gracias a la rueda de ajuste puede
modificar fcilmente el tipo de rectificado entre
diferentes tipos predeterminados.

Completamente ajustado a las regulaciones


de alimentos incluyendo su caja de
almacenamiento de caf fabricada en acero.

Capacidad total de 200 Kg / hora de tipo filtro


y 80 Kg / hora de tipo turco (super fino).

Vlvula De Guillotina Con Forma De Tolva

El modelo XC es una vlvula unidireccional de tipo wafer


desarrollada para su utilizacin en el manejo de slidos (granulados,
pulverulentos), especialmente diseada con cuerpo en forma de
tolva que permite una fcil evacuacin del fluido, de aplicacin
principal en salida de silo y uso en sectores como el alimentario.

La vlvula se instala normalmente bajo silos y tolvas en tuberas


verticales con el asiento de la vlvula del lado a contrapresin para
protegerla del paso de slidos. Esta configuracin ayuda, por un
lado, a proteger el asiento del desgaste prematuro, y por otro a
descargar los slidos y eliminar la posibilidad de atascos por
acumulacin.
Tamaos: DN 50 a DN 600 (DN superiores bajo consulta)

Vlvula Solenoide 21A


Vlvula solenoide de uso general en accin directa, 2/2 vas,
en opcin normalmente cerrada o normalmente abierta.

Caractersticas:

Amplia gama de vlvulas para distintos lquidos y gases


Diseo confiable provado con alto flujo
pequea vlvula de asiento para cierre hermtico
Amplia gama de elastmeros
Montable en cualquir posicin.

Monitor de Nivel tipo membrana

Los monitores de nivel de la membrana permiten


control econmico del nivel de productos macizos en
recipientes de almacenaje. Pueden ser utilizados para
indicar estados llenos y vacos y demanda de la carga
para productos macizos, polvoriento y granulado. Son
convenientes para el uso con materiales macizos (0,3
a 2,5 t/m) y tamaos de partcula de hasta 30 mm. Los
dispositivos funcionarn sin fallas con la condicin de
que los materiales macizos fluyan fcilmente a un
ngulo no demasiado pequeo. Solamente tales
materiales ejercen la presin suficiente de operacin en el detector
acondicionado en la pared del silo.
PROCESO

1. El proceso inicia al verter el caf desde el elevador de cangilones hacia


un silo de capacidad 80kg, el cual cuenta con dos sensores de nivel tipo
membrana segn detalle.

Vlvula 1

S1

80kg

S2

Vlvula 2

Motor

S3

2. Segn el diagrama, al encontrarse en 0 el sensor 2, se activa la vlvula


1 permite el paso de los granos de caf desde el elevador hacia el silo
del caf, a su vez, se enciende el motor de la molienda con un tiempo de
retardo.
3. Una vez activado el sensor 2, se activa la vlvula 2 que permite el paso
del caf desde el silo hacia la tolva de la molienda, en donde ya se
encuentra la fresa girando para procesar los granos.
La cada de los granos da por cada libre, esta parar cuando la tolva se
encuentre llena debido a la presin que ejerce el caf sobre la boquilla,
la vlvula 2 se mantendr abierta durante todo el proceso.

4. Los granos procesados pasan automticamente hacia el depsito en el


que sern almacenados, ya que su capacidad ser de 1 ton.

Factores de seguridad
Tomando en cuenta los factores de seguridad se tiene:

1. Sensor 1 detecta nivel alto en silo: si el S1 se activa, la vlvula 1


automticamente deber cerrarse impidiendo el paso de los granos.
2. Falla de motor: si se detecta una falla de motor, la vlvula 2 se cerrar
automticamente.
3. Sensor 3 detecta nivel alto en depsito: si el S3 se activa, la vlvula 2 se
cerrar automticamente despus de 10 segundos, a su vez, el motor se
apaga automticamente.
Considerar que esto no debera ocurrir debido a que este depsito est
programado para ser llenado solo por 800kg.