PROYECTO PROCESOS DE MANUFACTURA PRENSA HIDRAHULICA

CARLOS ALBERTO MORA OSSA RICARDO ANDRES BLANCO MELO YHOAN ALEXANDER GUZMAN CUBILLOS

INSTITUCION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES DEPARTAMENTO INGENIERIAS INGENIERIA MECANICA PROCESOS DE MANUFACTURA BOGOTA, ABRIL 26 DEL 2010
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PROYECTO PROCESOS DE MANUFACTURA PRENSA HIDRAHULICA

CARLOS ALBERTO MORA OSSA RICARDO ANDRES BLANCO MELO YHOAN ALEXANDER GUZMAN CUBILLOS

Docente INGENIERO OSCAR PRIETO

INSTITUCION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES DEPARTAMENTO INGENIERIAS INGENIERIA MECANICA PROCESOS DE MANUFACTURA BOGOTA, ABRIL 26 DEL 2010

INTRODUCCION
La prensa es una mquina herramienta que tiene como finalidad lograr la deformacin permanente o incluso cortar un determinado material, mediante la aplicacin de una carga. Una de las causas que han hecho posible la produccin y popularidad de muchos objetos de uso diario y de lujo que actualmente consideramos como de utilizacin normal en nuestra vida, es la aplicacin creciente de las prensas a la produccin en masa. Uno de los ejemplos ms notables que podemos poner en este sentido es el desarrollo de la industria de fabricacin de automviles. Los primeros automviles se fabricaron con relativamente poco equipo y maquinando cada una de las partes metlicas que actualmente se obtienen en el proceso que nos ocupa. Es notable observar el trabajo de una prensa de gran tamao que de un solo golpe nos produce el techo de un automvil cuya forma puede ser sencilla y que sale de la prensa sin un araazo o falla, a pesar de la importancia del trabajo efectuado y de la velocidad de la operacin, la prensa es capaz de producir piezas semejantes cada 12 segundos. Para la produccin en masa, las prensas son empleadas cada da en mayor nmero, sustituyendo a otras mquinas. Existe adems la razn adicional de que con una buena operacin y calidad de las prensas, se pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de acabado entre unas y otras piezas de 0.002" y aun menos, lo cual es una buena tolerancia hasta para piezas maquinadas. El secreto de la economa de operacin en las prensas estriba fundamentalmente en el nmero de piezas que se produzcan. No es econmico fabricar un costoso dado para producir una pocas piezas, pero cuando se produzcan 100 000 un milln de piezas, bien puede justificarse la fabricacin o compra de un dado costoso, ya que este se amortiza a travs de un elevado nmero de unidades. Hay prensas que pueden producir 600 piezas por minuto o ms. En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su alto costo pueden sustituir ventajosamente los sistemas anteriores de fundir las piezas y acabarlas maquinndolas. Claro que en cada caso hay que hacer un estudio econmico siguiendo los lineamientos generales apuntados anteriormente, antes de tomar una decisin. A travs de la asignatura Procesos industriales con los diferentes procesos vistos durante el semestre llevaremos a la prctica la construccin de una prensa casera.

TABLA DE CONTENIDO Pag.

1. Introduccin. 1. 2. Objetivos. 3. 2.1. 2.2. Objetivo General Objetivos Especficos.

3. Marco referencial. 3.1. 3.2. 4. Conceptos de los procesos de manufactura aplicados al proyecto. La Prensa.

4. Principios y fundamentos matemticos. 10. 5. Materiales. 14. 6. Evaluacin econmica. 15. 7. Bibliografa. 16. 8. Anexos. 17. 9. Planos

2.
2.1

OBJETIVOS
Objetivo general.

Fabricar y disear una prensa hidrulica. 2.2 Objetivos especficos.

o o o o o

Disear una prensa hidrulica. Describir el funcionamiento de una prensa hidrulica. Aplicar los diferentes procesos para la fabricacin de la prensa. Aplicar los conocimientos adquiridos durante la carrera. Definir, identificar y calcular las principales magnitudes fsicas que intervienen en el desarrollo de la gua.

3.

MARCO REFERENCIAL
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3.1
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Conceptos de los procesos de manufactura aplicados al proyecto.

Concepto de manufactura Se pueden dar dos definiciones: 1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua espaola de la real academia de la lengua) 2. Manufactura. (DEFINICIONES DE MANUFACTURA, OBTENIDAS POR LOS ALUMNOS DEL GRUPO) Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. Fabricacin por arranque de metal

Torneado
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http://www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o%20Mecanico/Cap %EDtulo%203.pdf
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http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html#uno

Taladrado
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Fresado

Corte por cizalla Principio: el de las tijeras: si aplicamos fuerzas opuestas sobre dos planos muy prximos de material podemos conseguir que se deslicen el uno sobre el otro producindose la separacin. En su forma ms general la cizalla o la guillotina es una maquina muy simple con una cuchilla fija y otra mvil, la chapa que se quiere cortar se apoya sobre la cuchilla fija y se sujeta a ella con un pisador. Aplicaciones: por cizalladora producen cortes rectos en chapas de espesores finos y medios con gran rapidez y a muy bajo costo. Soldadura Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unin de dos materiales, generalmente metales o termoplsticos, usualmente obtenido a travs de fusin, en la cual los elementos son soldados derritiendo ambos y agregando un material de relleno derretido (metal o plstico). ste, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte. La soldadura puede ser hecha en diferentes mbitos: al aire libre, bajo el agua y en el espacio. Existen aproximadamente cuarenta tipos distintos de soldaduras. La mayora de las soldaduras se efectan en forma manual, lo cual requiere mano de obra calificada e implica un coste considerable de obra. Soldaduras por Fusin En las soldaduras por fusin se emplea calor para fundir los extremos de la piezas; cuando enfran, las partes soldadas solidifican logrando la unin permanente. Las uniones soldadas con defectos de calidad son de difcil deteccin visual; dichos defectos reducen la resistencia de las uniones pudiendo comprometer la estabilidad de la estructura, por eso se requiere personal calificado. Los tipos de soldaduras por fusin ms utilizados son: 8

Soldadura Autgena Soldadura por Arco Elctrico Termofusin y para corte de piezas metlicas: Oxicorte Para realizar una soldadura sin poner en peligro la salud, deben tomarse ciertas precauciones. Es significativo el riesgo de quemaduras ; para prevenirlas, los soldadores debern usar ropa de proteccin, as como guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin al calor y llamas extremos. Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamacin de la crnea y quemar la retina. Los lentes protectores y el casco de soldadura con placa de proteccin protegern convenientemente de los rayos UV. Quienes se encuentren cerca del rea de soldadura, debern ser protegidos mediante cortinas translcidas hechas de PVC, aunque no deben ser usadas para reemplazar el filtro de los cascos. Tambin es frecuente la exposicin a gases peligrosos y a partculas finas suspendidas en el aire. Los procesos de soldadura a veces producen humo, el cual contiene partculas de varios tipos de xidos, que en algunos casos pueden provocar patologas tales como la fiebre del vapor metlico. Muchos procesos producen vapores y gases como el dixido de carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y el entrenamiento apropiados. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en varios procesos de soldadura est implcito el riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.

3.2
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La prensa.

Durante los ltimos 30 aos, ha habido un crecimiento en el uso de prensas hidrulicas. Por muchos aos se favoreca el uso de prensas mecnicas; la cual usa el sistema de un cigeal que rueda. Las prensas hidrulicas es que son muy fciles de cambiar los herramentales y luego seguir con un nuevo trabajo. Se cuenta especialmente cuando tiene que ver con el ajuste de la carrera de una prensa mecnica, porque la prensa hidrulica puede mantener la fuerza mxima por lo largo de toda la carrera, as es que no se tiene que preocupar del punto de mxima fuerza, all siempre est. Tambin, como le da el mismo tiempo de hacer los cambios a otros trabajos, sea de banco o de pedestal (piso) , cuando el trabajo es de avance a mano, el ahorro de tiempo del montaje o de cambios les hace a las prensas hidrulicas an ms tiles que las mecnicas. Aunque ha habido una tendencia al uso del proceso de automatizacin con mquinas mecnicas con la alimentacin automtica, existen en mayora los procesos de manufactura. que al contrario requieren la alimentacin a mano por las caractersticas del material o el alto costo de los procesos de automatizacin. Tambin la necesidad de entregas rpidas o de pedidos ms pequeos de los productos urge la manufactura en periodos cortos en vez de la inversin de mucha capital en equipo de alimentacin por automatizacin. En estas situaciones son mejores las prensas hidrulicas por
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http://www.fluidica.com/PrensasHidraulicas.htm

costo mnimo, su flexibilidad y no tener que pasar mucho tiempo en los ajustes del equipo de automatizacin. Ventajas: 1 - LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA - Es posible mantener el total de la fuerza por lo largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las prensas mecnicas. La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer clculos de la presin del tonelaje al principio de la carrera, as es que no se requiere la compra de una prensa de 200 toneladas para alcanzar a la presin de solamente 100 toneladas. 2- MS CAPACIDAD A MENOS COSTO - Se sabe que es ms fcil y menos caro comprar ciertas clases de capacidad en las prensas hidrulicas. Lo de la carrera es mera ganga. Las carreras de 12, l8 y de 24 pulgadas son comunes. Aparte, es fcil aumentar esta medida. Tambin se puede aumentar el claro mximo a bajos costos. Inclusive, es muy posible la instalacin de las mesas (platinas) ms grandes en las prensas pequeas o la aumentacin de cualquiera platina. 3- MENOS EL COSTO DE COMPRA - Por su potencia de fuerza no hay ninguna mquina que de la misma fuerza por el mismo precio 4- MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO - Las prensas hidrulicas son bastantes sencillas en su diseo, con pocas partes en movimiento y estn siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo presin. En las pocas ocasiones de avera casi siempre son defectos menores, sea el empaque, la bobina solenoide y a veces una vlvula, que son fciles a refaccionar. En cambio, en las prensas mecnicas, un cigeal roto es significativo tanto en el costo de la parte como la prdida de produccin. No solo es el menor costo estas partes, sino tambin se puede reparar sin tener que hacer maniobras de desmontar piezas de gran tamao; reduciendo tiempos de mantenimiento, y menos afectacin en la produccin. 5- SEGURIDAD DE SOBRECARGA INCLUIDO - Con una prensa de 100 toneladas si se calibra una fuerza de 100 toneladas, no se corre el riesgo de romper troqueles o la misma prensa por un excedente de fuerza; por que al tener el mximo de fuerza permitida, se abre una vlvula de seguridad. 6- MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL. Y VERSATILIDAD Como siempre se puede mantener un control en una prensa hidrulica, como lo es fuerza, carrera, tiempo de trabajo, movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad rpida de aproximacin, y otra de trabajo, con ventajas de productividad, y de cuidado de herramientas. En una prensa hidrulica se puede controlar distancias de profundidad, aproximacin, tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operacin, por medio de temporizadores, alimentadores, calentadores, etc. Por este motivo una presas hidrulica no solo sube y baja, como lo aria una presa mecnica. Una prensa hidrulica puede hacer trabajos en ancho rango segn su fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo, reduccin, formado de polmetros, el formado, el estampado, troquelado, el punznado, el prensado, el ensamble ajustado, el enderezo. Tambin es muy til en los procesos de: el formado de sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesin, el brochado, la calibracin de dimetros, la compresin a plstico y a hule (goma,caucho), y los troqueles de transferencia. 7- MS COMPACTAS: Aunque una prensa muy comn de 20 toneladas mide 1.7 mts por 0.7 mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2 mts, efectivamente con 10 veces la capacidad pero solo un poco ms grande; la prensa ms grande desplaza solo 50% ms. Como va incrementando la fuerza, se va economizando comparando a las prensas mecnicas. 8- MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS: Junto a la proteccin empotrada, lo mismo tocante a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas segn las tolerancias de un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa hidrulica segn sta misma. El hecho de lo mnimo de choque y de vibracin les beneficia en ms vida en las herramientas. 10

9-MENOS RUIDO: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido iniciado por la prensa hidrulica es mucho menos que la mecnica. Armadas segn las normas, aunque estn a toda presin, las bombas imiten ruidos bajos las indicadas de las Normas Federales. Tambin es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del bstago en pasarlo por el trabajo ms lento y quieto. 10- LA SEGURIDAD: Ni quisiera decir que las prensas hidrulicas sean ms seguras que las mecnicas. La s dos clases son si se instalan se usan en la manera apropiada, pero con los controles a dos manos y los protectores enlazados, es ms fcil fabricarlas con ms seguridad por el hecho del control completo con el sistema hidrulico. Limitaciones: 1- LA VELOCIDAD - No existe ninguna prensa hidrulica que sea tan rpida como una mecnica. Si es que solo importa que la prensa sea rpida y la alimentacin sea corta, es mejor una prensa mecnica. 2- LA LONGITUD DE LA CARRERA - Con el uso de un control de lmite de carrera con limites electromecnicos, solo se espera una tolerancia de .020", con el control electrnico de carrera (escala lineal) se podr esperar un tolerancia de 0.010. Muchas prensas pueden ser ajustadas para retroceder en cuanto se alcance un tonelaje preseleccionado, as resultan las piezas bastante parejas. Si se requiere an ms precisin se puede emplear los topes mecnicos en el herramental hoy en da el sistema "Servo" -hidrulico es un sistema muy preciso y as se minimiza el control sobre la tolerancia, con la garanta de resultados ms constantes e iguales. Por lo comn esto elimina la necesidad de los topes mecnicos. 3- EQUIPO DE ALIMENTACION AUTOMTICA - Las prensas hidrulicas requieren otra fuerza externa para alimentar la materia prima. El alimentador requiere su propia fuerza, luego tiene que estar integrado con el sistema de control de la prensa. Sin embargo hoy en da existen nuevos sistemas de alimentacin: de rollos, de enganche o de aire.

4. PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS MATEMATICOS

Fuerza

Masa

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Volumen

Presin

Presin hidrosttica 12

Peso especifico

Densidad relativa

Viscosidad

Trabajo

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Caudal

Principio de Pascal

Principio de continuidad 14

5. MATERIALES Y PROPIEDADES
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Acero El acero es un material indispensable de refuerzo en las construcciones. No es otra cosa que una aleacin de hierro y carbono, en proporciones que oscilan entre 0,03 y 2% de carbono. Con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. Las propiedades principales que un acero debe cumplir para ser utilizado en una construccin son las siguientes: DUCTILIDAD: Es la capacidad de un material para deformarse plsticamente antes de fracturarse. PROPIEDADES MECANICAS: Propiedades de un material que estn asociadas con la reaccin elstica e inelstica cuando se aplica fuerza, o que implica la relacin entre esfuerzo y deformacin. RESISTENCIA A LA TRACCIN: Esfuerzo normal en el inicio de la fractura. La resistencia a la fractura es calculada de la carga al inicio de la fractura durante un ensayo de traccin y del rea original de la seccin transversal de la probeta. ALARGAMIENTO (Elongacin): Es el incremento en la longitud entre marcas de un cuerpo sometido a una fuerza de traccin, con referencia a una longitud entre marcas en el cuerpo. El alargamiento (elongacin) se suele expresar como un porcentaje de la longitud entre marcas original. ESTRICCION: Es la reduccin de rea localizada de la seccin transversal de una probeta, lo cual puede ocurrir durante el estiramiento.
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http://www.allstudies.com/clasificacion-acero.html

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RESISTENCIA A LA COMPRESIN: Es el mximo esfuerzo de compresin que un material puede resistir. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga mxima durante un ensayo de compresin y el rea de seccin transversal original de la probeta. RESISTENCIA A LA FLUENCIA: Es el esfuerzo de ingeniera en el cual, por convencin, se considera que el alargamiento (elongacin) plstico del material ha comenzado. RESISTENCIA A LA TRACCIN: Es el mximo esfuerzo de tensin que un material puede resistir. La resistencia de traccin se calcula a partir de la carga mxima durante un ensayo de traccin efectuado hasta la rotura y el rea de la seccin transversal original de la probeta. Los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo aceros cada vez ms resistentes y ms soldables, entre otros requisitos, de tal suerte que hoy DIACO S.A. cuenta con diferentes calidades de aceros, los cuales responden a las normas tcnicas exigidas tanto nacional como internacionalmente. A lo largo de la historia el uso del acero ha cobrado mayor importancia en la construccin civil. Se han desarrollado tcnicas constructivas a base de acero; tales como los techos suspendidos que se sostienen mediante cables de acero tensados, los cascarones de acero soldado, las cubiertas reforzadas por costillas sobre columnas de hormign armado; es el material ms utilizado en las grandes edificaciones y muy importante en las estructuras. En la construccin de puentes colgantes, los hilos, las cerchas y vigas que sostienen a estos son hechos de acero. Adems de sus aplicaciones en la construccin, la industria siderrgica representa una de las bases sobre las que se asienta toda la economa industrial. Su importancia se refleja en el aumento tanto del volumen de produccin como del nmero de pases productores. Hoy en da el uso del acero est tan generalizado, que es imposible imaginar el mundo sin l. Para el proyecto se implemento: Acero 1045: Clasificacin: Acero al carbono de media resistencia. Color de identificacin: amarillo verde. Aplicaciones: Piezas confeccionadas por forjado, como por ejemplo, bielas, cigeales, rboles, palieres, etc. Estas piezas se usan en estado templado y revenido o, eventualmente, con temple superficial. Este acero tambin se aplica para confeccionar rieles de ferrocarriles. Dureza: Laminado en caliente: 197 - 229 Brinell Normalizado (870 C): 197 229 Brinell Recocido (790 C): 180 212 Brinell Estirado en fro (reduccin 15%): 212 - 248 Brinell

Composicin qumica: Carbono Manganeso Silicio 0.430.10 0.6-0.9 0.50 0.30 Azufre 0.060 mx. Fsforo 0.040 mx. Cromo Nquel Molibdeno

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Equivalencias: SAE DIN UNI AFNOR BS AISI ASTM 1045 1045

1045 Ck 45 C 45 XC 42 O ring Liquido hidrulico Diseo

6. Evaluacin econmica.
El valor real del proyecto ha sido aproximadamente de $ 60.000.oo este valor se debe a la colaboracin de uno de nuestros compaeros que trabaja en la industria y muy amablemente nos facilita tanto los materiales como su taller para realizar el proyecto.

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Valores estimados comercialmente: Costos directos Materiales $ 160.000,00 (Acero, buril, soldadura , o ring, liquido hidrulico) Procesos (mecanizado, soldadura alquiler + asesora) Costos indirectos Varios (transporte, trabajo escrito) TOTAL $ 50.000,00

$ 20.000,00 $ 230.000,00

7. Bibliografa.
http://www.cps.unizar.es/~altemir/descargas/Dise%F1o%20Mecanico/Cap%EDtulo %203.pdf http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html#uno 18

http://www.fluidica.com/PrensasHidraulicas.htm http://www.allstudies.com/clasificacion-acero.html Normas Icontec.

9. Anexos.

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