Resumen De Extensmetria

Extensometria Electrica
Jorge De Jess Hernndez Cervantes

EXTRACTO En este documento se muestra la teora que gira alrededor del la extensmetria elctrica as como la aplicacin de galgas sobre superficies para la realizacin de ensayos.

San Miguel De Allende, Guanajuato. 6 de diciembre del 2012

Que es extensometria? La extensometria es una tcnica experimental de medir esfuerzos y deformaciones basndose en las resistencias elctricas deformndose al ser sometidas a tenciones. Esta tcnica es de las maneras mas exactas de obtener las deformaciones existentes en un elemento, es una tcnica se denomina como no destructiva y se puede usar directamente sobre los productos finales casi sobre cualquier material.

Que son las galgas extensometricas? Las galga extensomtricas aprovechan la propiedad fsica de conductancia elctrica y su dependencia no slo de la conductividad de un conductor, la cual es una propiedad del material, pero tambin de la geometra del conductor mismo. Cuando un conductor elctrico se estira dentro de los lmites de su elasticidad tal que no rompa o se deforme permanentemente, crecer en tamao y disminuir su seccin transversal, cambios con los cuales se incrementar la resistencia elctrica de dicho conductor. Por el contrario, cuando un conductor se comprime evitando que ste pande, hara que disminuya en tamao e incremente el rea de su seccin transversal. Mediante una medicin de la resistencia elctrica de una galga extensomtrica, se podra evaluar la cantidad de esfuerzo aplicado. Una galga extensomtrica tpica est conformada de una gran longitud de alambre en zig-zag formando un patrn de lneas paralelas tal que una pequea cantidad de esfuerzos en la direccin de la orientacin de dichas lneas resulten en un gran multiplicador de la deformacin sobre la longitud efectiva del conductor -y de aqu, en un gran multiplicador en el cambio de resistencia- que slo podra observarse con un alambre recto de gran longitud. Las galgas extensomtricas slo son capaces de medir deformaciones locales en el lugar en donde se adhieran y pueden ser manufacturadas tan pequeas como para permitir un anlisis semejante al del elemento finito y realizar un estudio de esfuerzos sobre el espcimen en el que se instrumente. Esto tambin puede ser extrapolado eficientemente a un estudio de fatiga en los materiales. Para que se utilizan los extensmetros La necesidad de empleo de medidores de deformaciones que registren variaciones del orden del centsimo o milsimo de milmetro en una determinada longitud calibrada, se pone de manifiesto en el clculo de los lmites convencionales mdulo de elasticidad, coeficiente de Poisson y verificacin, segn algunos mtodos, de la exactitud de los dinammetros de las mquinas de ensayos. El uso de los calibres de deformaciones excede los lmites del laboratorio de ensayos, debiendo emplearse en estructuras u rganos de mquinas sometidos a complejas tensiones, cuando se altera el estado tensional por el "efecto de la forma", si se producen variaciones dinmicas de cargas o importantes cambios de temperatura, o sea, en todos aquellos casos en los que puede presuponerse una insuficiencia de las frmulas de proyecto o de los coeficientes empricos utilizados.

Si se determinan las deformaciones uni o biaxiales que pueden experimentar los materiales, en base a las frmulas que nos dan la Resistencia de Materiales y la Teora de la Elasticidad, se pueden calcular las tensiones principales o mximas, las que en ningn caso deben exceder a las consideradas como admisibles o de trabajo. Clasificacin de los extensmetros Los medidores de deformaciones: extensmetros, compresmetros, deflectmetros, etc., se pueden clasificar, en general, segn su principio de funcionamiento en mecnicos, pticos y elctricos. A excepcin de determinados calibres de muy poco uso, los extensmetros mecnicos y pticos, slo son empleados en materiales sometidos a tensiones estticas, en cambio los elctricos en uno de sus tipos (calibres de resistencia hmica variable), permiten registrar deformaciones bajo las ms severas condiciones dinmicas e inclusive a altas y bajas temperaturas y hacen posible el registro automtico a distancia. A los tipos de calibres mencionados podemos agregar los acsticos (R. S. Jerrett 1944) y neumticos (H. De Leiris -1930). Sin embargo, mantenemos la clasificacin anterior en virtud de que estos ltimos son de muy poco uso en los laboratorios. Si bien los medidores de deformaciones que llamaremos "pticos" y "elctricos" emplean generalmente dispositivos mecnicos auxiliares para su accionamiento, designaremos especficamente como extensmetros o compresmetros mecnicos a aquellos en que no slo disponen de palancas o barras para amplificar la deformacin del material, sino que adems las registran en cuadrantes con escalas de lectura directa o graduados arbitrariamente en un valor preestablecido (constante del calibre), para cada divisin. Entonces acuerdo con su principio de funcionamiento, los extensmetros se clasifican en: * Mecnicos: * Extensmetro de Huggenberger * Extensmetro con reloj micromtrico y a palancas * pticos: * Extensmetro a espejo, mtodo Martens * Elctricos: * Calibre de inductancia, de capacidad , y de resistencia hmica variable Otros tipos de extensmetros de muy poco uso en laboratorios son los: * Acsticos * Neumticos El campo de accin de los distintos tipos de extensmetros, ya sean mecnicos, pticos o elctricos, est dado no solo por sus caractersticas sino fundamentalmente

por su sensibilidad y exactitud, que fija la menor deformacin que puede garantizar dentro de los errores permitidos segn las experiencias. Es as que los distintos extensmetros, ya sean de indicacin directa o de registro, se clasifican en funcin del mximo error absoluto cometido en el rango de medicin, entendindose como tal a la diferencia entre la lectura de deformacin del instrumento y el verdadero valor de la misma. Con ste criterio las normas ASTM los clasifican en seis categoras de error creciente y establece el campo de utilizacin - ASTM E83-67 (1980). Fabricacin de Extensmetros La figura muestra las partes principales as como la nomenclatura tpica de los extensmetros elctricos actuales. Este tipo de extensmetros se empez a fabricar en Inglaterra en 1952 por Saunders y Roe. La rejilla se construye por un proceso de ataque qumico y posteriormente se pega a un soporte plstico muy delgado hecho normalmente de poliamida que es tenaz y flexible. En algunas ocasiones, este mismo material se usa para proteger la rejilla encapsulndola como se muestra en la figura. Tambin se agregan marcas que sirven para localizar el centro del extensmetro y as poder alinearlo adecuadamente.

Configuraciones de Extensmetros a), b). c) sencillos d). e) roseta de dos elementos f) Roseta de dos elementos apiladas Stack o), h) Roseta de tres elementos ) Roseta de tres elementos en stack j) Roseta de Corte k) Diafragma m) "stress gage" n) Para concreto

Cuales son las caractersticas del puente wheatstone y su aplicacin a la extensometria? Un puente de Wheatstone Se utiliza para medir resistencias desconocidas mediante el equilibrio de los brazos del puente. Estos estn constituidos por cuatro resistencias que forman un circuito cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida. Esto sucede al tener variaciones sobre las resistencias aplicadas a deformaciones. Describe el procedimiento de aplicacin de las galgas exensometricas a los elementos objeto de ensayo Para realizar el procedimiento se debe de contar con los siguientes materiales: Material empleado para instrumentacin de strain gages 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Manual de instalacin de strain gages Limpiador M-prep tipo A Papel Puente de Wheatstone Desengrasante tipo CMS-2 Neutralizador M-prep tipo 5A Cautn con temperatura regulable. Pasta para soldar. Alambre de cobre para unir el strain gage con terminales. Terminales. Soldadura de estao.

13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

Strain gages tipo EA-13-250BG-120 Regla, lpiz 2H, pinzas de diseccin, tijeras. Solvente Catalizador Recubrimiento M-coat 4. Pegamento M-Bond200 o Loctite 495. Recubrimiento lquido para strain gage. Gasas. Lija de 10 a 600. Cinta adhesiva Lupa.

Despus de contar con todos elemento necesarios se montara la pieza como se muestra a continuacin: Pasos de montaje de strain gags Preparacin de la superficie. Limpieza burda. Suavizar la superficie. Eliminar grasas. Lijado Limpieza fina

Marcar la superficie Alcalinidad ptima Adhesin de las SG Procedimientos para soldar

obteniendo con estos pasos la unin de la galga con la superficie a censar, esto por su concluye la preparacin y por ultimo se necesitara solo conectar el Puente de Wheatstone con la galga y aplicar la fuerza para realizar por completo el ensayo. Aplicacin concreta. La aplicacin concreta para el travesao central de la prensa TRUPER es en la realizacin del ensayo de flexin donde se colocaran 3 galas dos en la superficie superior y la ultima en la superficie inferior esto mostrara las deformaciones que se obtienen a partir de la aplicacin de la carga central para deformar el travesao.