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caractersticas de los aceros, que consiste en calentar y mantener las piezas a temperaturas adecuadas. De esta forma se modifica la estructura microscpica de los aceros. El tiempo y la temperatura son los factores principales.
CMO SE HACE?
CALENTAMIENTO
PERMANENCIA A TEMPERATUA CTE ENFRIAMIENTO
CUAL ES EL OBJETIVO?
Las piezas se calientan y enfran para conseguir propiedades mecnicas requeridas por cada pieza de acuerdo con su diseo y funcin
RECOCIDO
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero; otras veces tambin se desea adems regenerar su estructura o eliminar tensiones internas Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria lo podemos clasificar en 3 grupos:
TIPOS DE RECOCIDO
Recocidos de Austenizacin completa.- en este caso se hace a una temperatura mas elevada que la critica superior.
Recocido de austenizacin incompleta (globulares). son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono de mas de 0.50% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinibilidad. Por medio de estos tratamientos se consigue con bastante facilidad en los aceros hiperetectoides que la cementita ya que los carburos adoptan una disposicin mas o menos globular.
critica inferior. Aqu se pueden distinguir 3 clases de recocidos subcriticos: Recocido de ablandamiento Recocido contra acritud Recocido Subcritico globular
DOBLE RECOCIDO.Cuando se desean obtener muy bajas durezas se suele dar a los aceros primero un recocido de regeneracin y luego otro subcrtico.
NORMALIZADO.Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms elevada que la critica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De esta forma se deja que el acero con una estructura de propiedades que arbitrariamente se consideran como normales y caractersticas de su composicin.
DIAGRAMA TTT
Formacin de la martensita
empieza a la temperatura denominada MS y produce una estructura cristalina tetragonal de
cuerpo centrado del hierro con tomos de carbono localizados en los sitios intersticiales
REVENIDO
Los aceros despus del temple suelen quedar generalmente demasiado duros y frgiles para los usos a que van a ser destinados . Estos inconvenientes se corrigen por medio del revenido.
El revenido, es un tratamiento que consiste en calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura crtica inferior, enfrindolo luego generalmente al aire, en agua o aceite.
REVENIDO
DIAGRAMA TEMPERATURA vs TIEMPO
T E M P E R A T U R A
T.C.S. T.C.I.
TEMPLE
REVENIDO
La resistencia al choque o resiliencia, que es generalmente muy baja cuando el revenido se hace a temperaturas inferiores a 450 , aumenta notablemente cuando el revenido se efecta a elevadas temperaturas.
D U R E Z A R.C
1.30% C 0.70% C
D I L A T A C I O N E S
Y C O N T R A C C I O N E S
0.60% C
0.44% C
20
70
60 50
2 ETAPA 1 ETAPA
3
ETAPA
40
30 20
100
500
600
1.-Primera etapa.- Se realiza a bajas temperaturas, inferiores a 300 y en ella se precipita un carburo de hierro (epsiln) y el contenido en carbono de la martensita baja a 0.25% y su red tetragonal se transforma en red cbica.
2.-Segunda etapa.-Slo se presenta cuando aparece austerita retenida en la microestructura del acero templado y en sta etapa la austerita retenida se transforma en bainita, que al ser calentada en el revenido a altas temperaturas, sufre tambin una precipitacin de carburo de hierro con formacin final de cementita y de ferrita.
3.-Tercera etapa.-El carburo epsiln que apareci en la primera etapa, se transforma en cementita y ferrita. En el revenido la martensita que es en realidad hierro alfa sobresaturado con carburo de hierro, sufre en el revenido un verdadero proceso de precipitacin.
Reciben este nombre algunos tratamientos, en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de una forma regular y progresiva, sino que se interrumpe o modifica a diversas temperaturas durante ciertos intervalos, en los que permanece el material a temperatura constante durante un tiempo, que depende de la composicin del acero de la masa de las piezas y de los resultados que se quieren obtener. Estos tratamientos se han desarrollado mucho, y se usan en la actualidad para el temple de troqueles, herramientas, engranes, muelles, etc. Se obtiene de esta forma una gran tenacidad, muy pequeas deformaciones y se elimina el peligro de grietas y roturas. Tambin se emplea con gran xito un tratamiento de esta clase, que recibe el nombre de recocido isotrmico, par el ablandamiento de los aceros.
recocidos isotermicos austenizacin completa aceros hipoeutctoides astenizacin imcompleta aceros hipereutectoides
austempering
martempering
Recocido Isotrmico
En la practica para ahorrar tiempo, con frecuencia se efecta el recocido isotrmico. Son tratamientos de ablandamiento que consiste en calentar el acero por encima de la temperatura critica superior o inferior (generalmente de 740 a 880) y luego enfriar hasta una temperatura de 600-700 que se mantiene constante durante varias horas, para conseguir la completa transformacin isotrmica de la austenita y finalmente, se enfra al aire. Este tratamiento es muy rpido y se obtienen durezas muy bajas, tiene la ventaja de ser mucho mas rpido que los recocidos ordinarios de enfriamiento lento, el recocido isotrmico es muy interesante para los aceros de herramientas de alta aleacin.
Recocido Isotrmico
Temperaturas curvas de enfriamiento Ac3
centro
superficie
Ms Mf microconstituyentes: ferrita y perlita Escala Logaritmica de tiempos representacin esquematica de un recocido isotermico
Austempering.Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y luego enfriarlo rpidamente en sales fundidas o plomo.
Tratamiento Austempering
Temperaturas curvas de enfriamiento Ac3
centro superficie
e a d iones ram c ag orma icos di sf m r n tra isote
Martempering
Es un temple escalonado en el que el material caliente,a
una temperatura mas elevada que la critica superior se enfra en un bao de sales tambin caliente comprendida entre 200 y 400,permaneciendo en l las piezas durante un tiempo que debe controlarse cuidadosamente y debe ser suficiente para que iguale la temperatura en toda la masa antes de que en ninguna parte de ella se forme la austenita. Recocidos isotrmicos.- aqu el acero se calienta por encima de la temperatura critica superior o inferior segn los casos.(740 a 800).
TEMPLE SUPERFICIAL
En el temple toda la seccin transversal de la pieza sufre un tratamiento uniforme, y la dureza y resistencia son muy prximas tanto en el interior como en la superficie. Se ha desarrollado este procedimiento (el temple superficial) para obtener alta dureza en la capa exterior, para evitar los desgastes en las piezas sometidas a friccin en el que se endurece nicamente la capa superficial de las piezas.
El calentamiento se puede hacer por llama o por corrientes inducidas de alta frecuencia, pudindose regular en ambos casos y con ello conseguir la penetracin de la dureza.
Fundamento del temple a la llama. El acero es calentado por llamas de gas y templado por chorros de agua que van movindose detrs de aquellas.
Para tratar piezas de diferentes formas y tamaos se emplean distintos modos de aplicacin. El temple por punto se da calentando regiones aisladas de la pieza mediante una o ms llamas que se retiran para aplicar el chorro de temple. El temple progresivo se aplica moviendo los dispositivos de calentamiento y temple sobre la superficie de la pieza a una velocidad determinada (Fig. 8-3). Piezas de diferentes formas de temple de llama
Tres mtodos de temple a la llama. En el mtodo progresivo (arriba), las llamas se mueven a lo largo de la superficie a templar. En el rotativo (centro), gira la pieza. En el mixto (abajo), la pieza gira y las llamas se desplazan.
POR INDUCCION.Este proceso aumenta la dureza superficial por un sistema de calentamiento y temple de las capas externas de la pieza. La diferencia con el temple por llama es en que el calor se engendra dentro de la capa superficial y no por aplicacin externa. Este temple superficial se da por una bobina por la cual recorre una corriente elctrica de alta frecuencia envuelve a la pieza a calentar, y el calor es originado por la corriente elctrica inducida en las capas superficiales del material.
Dispositivo para temple por induccin. Esquema del temple por induccin. a) La corriente de alta frecuencia que atraviesa la espira inductora calienta la superficie de la pieza.
EFECTO PELICULAR
La densidad de la corriente alterna inducida varia a lo
largo de la seccion de la pieza. Generalmente, las corrientes de alta frecuencia fluyen en la capa superficial (Fig, 102). Este fenomeno se conoce con el nombre de efecto pelicular. Una distribucion desigual de las corrientes en la seccion de la pieza es causa del calentamiento irregular: las capas superficiales se calientan con gran rapidez, mientras el corazon no lo hace en absoluto o se calienta a expensas de la termoconductibilidad del acero.
INFLUENCIA DE LA FRECUENCIA