INDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................ 3 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA .................................................................. 5 1.1. 1.2. 1.3. Descripcin De Planta: ......................................................................... 5 Descripcin De Equipos Trmicos:..................................................... 10 Necesidad Del Cambio De Combustible: .......................................... 24

PROPUESTA DEL PROYECTO: .................................................................. 25 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Recomendaciones para la conversin a Gas Natural:........................ 25 Consumos de Gas Natural: ................................................................ 35 Seleccin De Dimetro de Tuberas:.................................................. 40 Seleccin de Estacin de Regulacin y Medicin a Instalar:.............. 47 Sistema Back - Up.............................................................................. 49

MEMORIA DE DISEO ................................................................................ 54 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Referencias Normativas ..................................................................... 54 Especificaciones Bsicas De Materiales Y Equipos ........................... 55 Criterios Generales de Instalacin...................................................... 57 Seleccin De Equipos: ....................................................................... 58 Ejecucin Del Proyecto ...................................................................... 65

PRESUPUESTO ........................................................................................... 68 4.1. 4.2. 4.3. Consumo y Costo Combustible .......................................................... 68 Consumo Actual De Gas Natural........................................................ 72 Ahorro en el 2005 por Quemar GN:.................................................... 73 1

CONCLUSIONES: ........................................................................................ 74 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 75 ANEXO

INTRODUCCIN

El presente trabajo tiene como objetivo fundamental el de estudiar la conversin de una Planta industrial, dedicada al sector alimenticio, que utiliza combustibles lquidos tradicionales y GLP a Gas Natural, con el fin de mejorar sus costos de produccin y de ayudar a disminuir la polucin ambiental.

En el primer captulo se hace una descripcin actual de la Planta, se describen los principales productos que elabora, se detalla el consumo actual de combustible, y se describen los equipos a convertir para quemar Gas Natural.

En el segundo captulo representa la propuesta de conversin, dando a conocer consideraciones tcnicas que se han tenido en cuenta para el dimensionamiento, selec-

cin de materiales y equipos de la red interna de gas natural y de los equipos de combustin.

En el tercer captulo se presenta la memoria de diseo del sistema propuesto, se brinda las especificaciones tcnicas para la seleccin adecuada de la estacin de regulacin y medicin (ERM) de la red de gas natural, de los trenes de vlvulas y de los quemadores de los equipos de combustin. Se especifica tambin el sistema Back-Up para la generacin de gas natural sinttico.

En el cuarto captulo se determinan los costos de la conversin y el ahorro econmico esperado al realizarse la migracin de combustible lquido a gas natural.

INSTALACIN PARA GAS NATURAL NESTL PER S.A.

CAPITULO 1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

La compaa siempre est en busca de ahorros, motivo por el cual al tener gas natural en Lima, hace el estudio para ver si era rentable migrar al gas natural, dando positivo el resultado de las evaluaciones, el tiempo de retorno de la inversin se estima en 6 meses, motivo por el cual se opta por comenzar a realizar los trmites de la conversin.

1.1.

Descripcin De Planta:

Compaa: Nestl Per S. A.

La fbrica Lima Donofrio, Nestl Per, est situada en la Av. Venezuela 2580, Lima Cercado. En ella se elabora productos alimenticios.

La fbrica consta de seis (06) plantas, las cuales son:

Planta de Lcteos. Planta de Helados. Planta de Bebidas Instantneas Planta de Culinarios. Planta de Golosinas. Planta de Hojalatera

En la planta de Lcteos se envasa leche evaporada, en dos presentaciones, de 410 gr. y 135 gr.

En la planta de Helados, se elabora helados de crema y de agua.

En la Planta de Bebidas Instantneas se envasa caf en sachet.

En la planta de Culinarios se elabora ketchup, mostaza, y caldos.

En la planta de Golosinas se elabora panetones, galletas, chocolates.

En la planta de Hojalatera se elabora los tarros para leche y pasta de tomate.

Se muestra el consumo promedio de vapor por planta de produccin, donde se observa que el principal consumidor de vapor es la planta de lcteos, con un 58.66 %.

CONSUMO ANUAL PROMEDIO DE VAPOR POR PLANTA EN KGR.

CALDERAS HELADOS GOLOSINAS 4,939,880 15.56% 3,079,254 9.70% 3,635,618 11.45%

LCTEOS 18,623,312 58.66%

CULINARIOS 1,469,289 4.63%

GENERACION VAPOR

31,747,352.00

La planta cuenta con tres calderos para la generacin de vapor saturado a 10 barg, los calderos son de 600, 700 y 800 BHP cada uno, trabaja un caldero por vez. El vapor se utiliza en las diferentes plantas principalmente para pasteurizar, esterilizar, calefaccin, coccin, en algunos casos se inyecta directamente al producto, en este caso es previamente filtrado para obtener vapor culinario. En calderas, el vapor se utiliza para calentar el petrleo residual R6 y calentar el agua de alimentacin de calderas para eliminar el oxgeno y CO2 disuelto.

En la planta de golosinas, se tiene tres hornos, uno a GLP y dos a diesel 2, en ellos se elaboran diferentes tipos de galletas y panetones.

En la planta de hojalatera, los hornos son para generar aire caliente, sirven para secar la resina de las latas, en las cuales se envasarn leche, ketchup.

Pasteurizacin HELADOS Limpieza Calefaccin Estufa GOLOSINAS Calefaccin Chocolate Limpieza Estufa Panetones (V.C.) LACTEOS Pasteurizacin Esterilizacin Inyeccin Vapor, Cerrado latas (V.C.) CULINARIOS Pasteurizacin Limpieza Calefaccin CALDERAS Calentar agua alimentacin (103 C ) Calentar petrleo (R6)

CALDERO CLEAVER

CALDERO SULZER

DISTRIBUIDOR DE VAPOR A PLANTA

CALDERO APIN

ESQUEMA DISTRIBUCION VAPOR

ESQUEMA DE PLANTAS: GOLOSINAS Y TRADICIONALES

Tendido de lnea de Gas Natural y ubicacin de los equipos que usarn Gas Natural

Hornos Hojalatera

Calderos

ERM

1.2.

Descripcin De Equipos Trmicos:

Aplicacin 1 : Caldero de Vapor Cleaver Brooks Descripcin:

Fabricante Modelo Ao fabricacin Tipo de fluido Presin mxima Tipo de Caldero Capacidad

: : : : : : :

Cleaver Brooks CB 600-700 1992 Vapor a baja presin 200 psi. Piro tubular "reverse flame chamber" / "dry back" 700 BHP

Produccin de Vapor : 10900 kg/h

Cmara de combustin Largo Dimetro : : 5825 mm 1143 mm

Suministro de combustible Combustible usado Viscosidad Calentador : : : Residual 6 50E a 50C Vapor 17.5 kW

10

Instalacin

Espacio confinado

Quemador Fabricante Sistema de control del quemador : Regulacin Modulante : Cleaver Brooks

La produccin actual de vapor es de 13 a 14 kg. de vapor por cada kg. de R6 La eficiencia es del 95 % (con relacin al NHV)

Mxima produccin vapor :

700 x

15.65 =

11

ton/hr

Aplicacin 2 : Caldero de vapor Apin Descripcin:

Fabricante Modelo Ao fabricacin Tipo de fluido Presin mxima Tipo de Caldero Capacidad

: : : : : : :

APIN 9M Serie 1390 1990 Vapor a baja presin 300 psi. Acuotubular / Tipo "O" 10394.77 kW / 800 BHP

11

Eficiencia

78%

Produccin de Vapor : 12500 kglh

Cmara de combustin Largo Ancho Alto Backpressure : : : : 4521.20 mm 2006.60 mm 1514.48 mm 165.1 mm de columna de agua

Suministro de combustible Combustible usado Viscosidad : : Residual 6 50E a 50C

Instalacin

Espacio confinado

Quemador Fabricante Sistema de control del quemador Tipo : : Regulacin Modulante Fyr-Compact Burner Packages : Coen

12

Aplicacin 2A: Caldero de Vapor Sulzer Descripcin:

Fabricante Ao fabricacin Tipo de fluido Presin mxima Tipo de Caldero Capacidad

: : : : : :

Sulzer 1962 Vapor a baja presin 12 barg Piro tubular 3 pasos / "wet back" 600 BHP

Produccin de Vapor : 6400 kg/h 8000 kg/h

Cmara de combustin Largo Dimetro Backpressure : : : 4820 mm 990 mm 152.4 mm de columna de agua

Suministro de combustible Combustible usado Viscosidad : : Residual 6 50E a 50C

Instalacin

Espacio confinado

13

Quemador Fabricante Modelo Sistema de control del quemador Modelo : : Regulacin Modulante Forced draught register type burner. : : Gordon Piatt F18.2-0-300-R4140G-F8H-2-UL

Aplicacin 3 : Horno Perkins Descripcin:

Horno continuo para horneo de galletas. La capacidad del horno puede ser deducida del consumo

actual de combustible: 40 gal LPG/hr

Horno Baker Perkins

Capacidad del Horno

3.903 MMBtu/hr

14

Quemadores:

El horno esta equipado con 74 quemadores de GLP en lnea. El tipo de quemador es "pre-mixed

Quemador de horno Baker Perkins

Suministro actual de LPG:

Regulador de presin
Marca & tipo size : : Fisher 1.1/2"

Regulador de presin, horno Baker Perkins

Modelo Presin de entrada: Presin de salida Orificio Capacidad GN

: : : : :

8202 G 8.5 psi 10 mbar 1 172.8 m3/h

15

Aplicacin 4 : Horno Cebat Descripcin:

Horno continuo de fuego indirecto para horneo de panetones. No se sabe si la capacidad total del horno es de

196000,00 Kcal/hr, o es la capacidad por cada quemador. La capacidad del horno puede ser deducida del actual consumo de diesel 2 el cual es de 5 gal/hr por cada quemador.

Capacidad
Horno Cebat

= 3.428 MMBtu/hr

Quemadores:

El horno esta equipado con 5 quemadores de diesel 2, tipo "forced draught packaged burners" Marca: AR-CO Bruciatori (Italiana)

Quemador D2, del Cebat

16

Aplicacin 5 : Horno Orlandi Descripcin:

Horneo continuo de fuego indirecto para horneo de panetones. La capacidad del horno puede ser calculada del actual consumo de combustible, la cual es de 5 galones de Diesel 2 por hora, por cada quemador.

Capacidad =2.743 MMBtu/hr

Horno Orlandi

Quemador D2, Orlandi

17

Quemadores:

El horno esta equipado con 4 quemadores de diesel 2, tipo "forced draught packaged burners"

Datos Quemadores D2 Horno Orlandi:

QUEMADOR

1 CIB UNI-

2-4 CIB UNIGAS PGR3 9504638 1995

Marca GAS Modelo No Serie Ao Mnima 58 [kW.] Potencia Mxima 233 [kW.] Combustible Tipo de control Diesel 2 Modulante Diesel 2 Modulante 349 87 PGR3 9504638 1995

18

Aplicacin 6 : Maquina para curado de latas Seudronic

Descripcin:

La maquina de curado de latas esta equipada con 7 quemadores en lnea cada uno con una capacidad de 13,125 kcal/hr. La capacidad total es de: 91,875 kcal/hr.

Quemadores:

Estos quemadores en lnea son especiales llamados quemadores tipo "Aerogen". Normalmente tiene una capacidad estndar de 13,125 kcal/hr.

Los quemadores producen una lnea de aire caliente sobre la soldadura. Posteriormente este aire mezclado con los gases de combustin es extrado a travs de un conducto exterior al quemador. El quemador es operado con gas premezclado

19

Actual Suministro de LPG Regulador de presin:

Tipo Presin de entrada Mxima Mnima

Spring Loaded

: :

8 bar 1 bar 400 mm H2O 100 m3/h

Presin de salida : Orificio Capacidad : :

Tren de gas para los quemadores.

Cada quemador cuenta con un mezclador, un gobernador de presin cero, y de una vlvula limitadora de caudal.
Regulador de presin, Soudronic

Regulador de presin cero. Vlvula limitadora de caudal. Mezclador aire / gas.

20

Aplicacin 7 : Prensa Fabricacin de tapas

Descripcin:

Esta mquina esta equipada por dos pequeos quemadores atmosfricos La capacidad aproximada es de 40,000 kcal/hr

Prensa de Fabricacin de tapas

Quemadores:

Quemadores atmosfricos

Actual Suministro de GLP:

Regulador de presin:

Marca & tipo

Fisher tamao "

Rango de presin de salida

Quemador de prensa

150 mm CA

21

Capacidad: Esta informacin es desconocida, pero se asume que la capacidad del regulador es de 4 Nm3/hr

Aplicacin 8:

Prensa Fabricacin de fondos

Descripcin:

Esta mquina esta equipada por dos pequeos quemadores atmosfricos. La capacidad

aproximada es de 40,000 kcal/h.

Prensa fabricacin de tapas

22

Quemador:

Quemador Atmosfrico de gas En esta foto se puede observar: El mecanismo de ajuste del aire de combustin. La tobera del quemador.

Actual Suministro de LPG:

Regulador de presin:

Marca & tipo: Fisher tamao " Rango de presin de salida: 150 mm CA

Quemador de prensa

Capacidad: Esta informacin es desconocida, pero se asume que la capacidad del regulador es de 4 Nm3 / hr

23

1.3.

Necesidad Del Cambio De Combustible:

A fin de bajar costos en los productos que elabora, se plantea el reemplazo de los combustibles tradicionales (GLP, Diesel 2 y Residual 6), por GAS NATURAL.

La ventaja principal ser el no mantener stock, disminucin de los gastos de logstica, el suministro es por tuberas, no requiere de tanques de almacenamiento, bombas, equipos de calefaccin; es de menor costo que los actuales combustibles, lo que permitir generar un ahorro en energa. Como se obtiene una combustin ms limpia, se puede implementar sistemas para recuperar el calor de los gases de combustin. Los gastos de mantenimiento tambin sern menores.

La fbrica est actualmente dentro de la ciudad, el cambio de combustible a gas natural, generar emisiones ms limpias, comparado con las emisiones que se genera al quemar Diesel 2 o Residual 6, donde los contenidos de azufre son altos.

En la estacin gas de ingreso a planta, se instalar un medidor, lo que permitir medir el volumen de gas natural quemado en el mes, por consiguiente, el pago ser solo por el combustible quemado en el mes.

24

CAPITULO 2 PROPUESTA DEL PROYECTO:

2.1.

Recomendaciones para la conversin a Gas Natural:

Aplicacin 1 : Caldero de Vapor Cleaver Brooks

Como este caldero es del tipo "dry back" (espalda seca),. es recomendable ajustar la capacidad de produccin de vapor al 90 % de la capacidad nominal. Ya que al utilizar Gas Natural, la energa de radiacin es menor (energa que es entregada en el hogar), por lo que al salir los gases de la cmara de combustin tiene mayor temperatura (mayor energa convectiva), lo que pueden daar los tubos en la entrada del segundo paso.

25

Kit para Gas Natural, Caldero Cleaver Brooks

Este caldero piro tubular Cleaver Brooks, de fbrica est diseado para quemar petrleo residual 6. Es posible quemar gas, para ello se deber convertir el quemador a Gas natural, utilizando el kit que suministra el fabricante, el cual consta de un tren de vlvulas y accesorios para convertir quemadores de Petrleo Residual a quemadores duales. (Diesel 2 - Gas Natural).

De acuerdo a las Normas Nestl se debe informar al fabricante las modificaciones en el quemador, a la vez deber informar si el caldero perder potencia al quemar gas natural.

26

Aplicacin 2 : Caldero de Vapor Apin

Se tienen dos opciones:

1. Reemplazar el cabezal del quemador por un quemador dual modulante (Gas Natural Diesel2), fabricado por Coen, en este caso se puede mantener el ventilador existente, (el quemador deber incluir el tren de vlvulas)

2. Reemplazar totalmente el quemador incluyendo el ventilador, por un quemador modulante para gas tipo

"draught packaged". La capacidad del quemador tiene que ser 11 000.00 KW.

27

Aplicacin 2A: Caldero de vapor Sulzer "

El consumo de gas natural se calcula considerando que este caldero tiene una produccin de 9,300 kg!h de vapor lo cual corresponde a 600 BHP.

Se tienen dos opciones:

1. Reemplazar el cabezal del quemador por uno dual suministrado por Gordon Piatt, en este caso se pueden mantener el ventilador y parte del sistema de control. (el quemador deber incluir el tren de vlvulas).

2. Remplazar totalmente el quemador incluyendo el ventilador, por un quemador modulante para gas tipo "draught packaged". La capacidad del quemador debe de ser mayor a 7000 KW, (el quemador deber incluir el tren de vlvulas).

28

Aplicacin 3 : Horno Baker Perkins

Para la conversin a gas natural se necesita ajustar el caudal de gas natural a los quemadores. Al ser quemadores del tipo pre_mix solo ser necesario realizar el ajuste en el tornillo de la alimentacin de gas, esta regulacin se realizar cuando el horno arranque con Gas Natural.

Ser necesario cambiar el regulador del horno, por el regulador de suministro (segunda etapa), el cual se colocara antes de tren de vlvulas del horno y se ajustara con una presin de salida de 10 mbar, adems deber instalar un nuevo regulador de suministro con vlvula de bloqueo por alta presin que entregue una presin regulada de 300 mbar. De la lnea de 300 mbar se extraern ramificaciones hacia los otros hornos de galletas.
Esquema para habilitacin de gas a hornos GLP y petroleros

29

El nuevo regulador deber tener las siguientes caractersticas: Tipo: Presin de entrada Mxima Mnima Presin de salida : : : 2 0.5 300 bar bar mbar : Spring Loaded

Vlvula de corte por sobre presin Capacidad : 300 Sm3/h.

Aplicacin 4 : Horno Cebat

Remplazar los quemadores de Diesel 2, por un quemador tipo para Gas Natural tipo "forced draught package". Cada quemador debe tener la capacidad de 250 KW control de llama modulante.

Aplicacin 5 : Horno Orlandi

Reemplazar los quemadores de Diesel 2 por quemadores tipo "torced draught package" Cada quemador debe tener la capacidad de 350 KW control modulante

30

Aplicacin 6 : Maquina de Curado de latas Soudronic

Regulador de presin:

Se deber cambiar este regulador por uno que entregue una presin regulada de 300 mbar y tenga las siguientes caractersticas:

Tipo Presin de entrada

Spring Loaded

Mxima : Mnima : Presin de salida Capacidad : :

2 0.5 300 20

bar bar mbar Sm3/h

Tren de gas para los quemadores.

La conversin a gas natural, consiste en incrementar el flujo de gas hacia el quemador abriendo la vlvula limitadora de caudal.

Eventualmente si el caudal de Gas Natural no es el suficiente con la vlvula limitadora de caudal totalmente abierta, se puede incrementar la presin de suministro a los quemadores

Se debe eliminar el by-pass que existe sobre el regulador de suministro.

31

Regulador de presin, Soudronic

Regulador de presin cero. Vlvula limitadora de caudal. Mezclador aire / gas.

Nota: no se debe intentar hacer ningn ajuste en el gobernador de presin cero.

Aplicacin 7 : Prensa Fabricacin de tapas

Incrementar la presin suministrada al quemador 2.6 veces aproximadamente. Incrementar el dimetro de la tobera del quemador 1,3 veces. En ambos casos es necesario ajustar el regulador de aire atmosfrico para la combustin

Quemador de Prensa

32

Aplicacin 8:

Prensa Fabricacin de fondos

El mecanismo de ajuste del aire de combustin. La tobera del quemador.

Incrementar la presin suministrada al quemador 2.6 veces aproximadamente Incrementar el dimetro de la tobera del quemador 1,3 veces.

En ambos casos es necesario ajustar el regulador de aire atmosfrico para la combustin.

33

Nota:

Se recomienda cambiar los reguladores de suministro de los cuatro quemadores de las prensas de fabricacin de latas, dichos quemadores debern tener las siguientes caractersticas:

Tipo Presin de entrada Mxima Mnima

Spring Loaded

: :

2 0.5 20 6

bar bar mbar Sm3/h.

Presin de salida : Capacidad :

Vlvula de bloqueo por alta presin incorporada

34

2.2.

Consumos de Gas Natural:

Para el clculo del consumo de gas natural GN en cada uno de los equipos, se usa las siguientes frmulas:

ER = FACC x PCC

CEGN = ER / PCGN

FACC PCC ER CEGN PCGN

Flujo Actual de combustible en gal / hora Poder calorfico del combustible actual, BTU / gal Energa requerida en BTU / hora Consumo equivalente GN, en Sm3 / h Poder calorfico del GN, BTU / Sm3

En la siguiente tabla se detalla el poder calorfico de los combustibles que se usan en la planta y del nuevo combustible, gas natural:

Natural gas Per GLP Diesel 2 R6

PCGN PCC PCC PCC

37.39 100.62 140.06 151.42

MBTU / Sm MBTU / Glns MBTU / Glns MBTU / Glns

35

Ejemplo:

Clculo del consumo equivalente en gas natural para la caldera Cleaver Brooks, quien quema residual 6, R6:

Si FACC

228 gal / h, R6, 151.42 MBTU / galn

Combustible : luego PCC :

ER ER

= =

228 * 151.42 34,550.69 BTU

CEGN = CEGN =

34,550.69 / 37.39 927 Sm3 / h de Gas Natural.

Aplicacin N 1: Caldero de Vapor Cleaver Brooks

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU CONSUMO EQUIVALENTE GN

228

Residual 6

34,550.69

924 Sm3/h

Aplicacin N 2: Caldero de Vapor Apin

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU

CONSUMO EQUIVALENTE GN

274

Residual 6

41,505.70

1110 Sm3/h

36

Aplicacin N 2A: Caldero de Vapor Sulzer

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU CONSUMO EQUIVALENTE GN

195

Residual 6

29,540.09

790 Sm3/h

Aplicacin N 3: Horno Perkins

CONSUMO ACTUAL gal / h COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU CONSUMO EQUIVALENTE GN

39

GLP

3,888.82

104 Sm3/h

Aplicacin N 4: Horno Cebat

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU CONSUMO EQUIVALENTE GN

24

Diesel 2

3,402.72

91 Sm3/h

Aplicacin N 5: Horno Orlandi

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU

CONSUMO EQUIVALENTE GN

19

GLP

2,729.65

73 Sm3/h

Aplicacin N 6: Maquina de Curado de latas Soudronic

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU

CONSUMO EQUIVALENTE GN

GLP

411.32

11 Sm3/h

37

Aplicacin N 7: Prensa Fabricacin de tapas

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU

CONSUMO EQUIVALENTE GN

GLP

224.36

6 Sm3/h

Aplicacin N 8: Prensa Fabricacin de fondos

CONSUMO ACTUAL gal / h

COMBUSTIBLE CAPACIDAD BTU

CONSUMO EQUIVALENTE GN

GLP

224.36

6 Sm3/h

RESUMEN:

Aplicacin N 1: Aplicacin N 2: Aplicacin N 2A: Aplicacin N 3: Aplicacin N 4: Aplicacin N 5: Aplicacin N 6: Aplicacin N 7: Aplicacin N 8:

Caldero de Vapor Cleaver Brooks Caldero de Vapor Apin Caldero de Vapor Sulzer Horno Perkins Horno Cebat Horno Orlandi Maquina de Curado de latas-Soudronic Prensa Fabricacin de tapas Prensa Fabricacin de fondos

924 Sm3/h 1110 Sm3/h 790 Sm3/h 104 Sm3/h 91 Sm3/h 73 Sm3/h 11 Sm3/h 6 Sm3/h 6 Sm3/h

Total:

3115 Sm3/h

38

Resumen de consumos de Gas Natural:

Aplicacin N 1: Aplicacin N 2:

Caldero de Vapor Cleaver Brooks Caldero de Vapor Apin

924 Sm3/h. 1110 Sm3/h. 790 Sm3/h. 104 Sm3/h. 91 Sm3/h. 73 Sm3/h. 11 Sm3/h.

Aplicacin N 2A: Caldero de Vapor Sulzer Aplicacin N 3: Aplicacin N 4: Aplicacin N 5: Aplicacin N 6: Aplicacin N 7: Horno Perkins Horno Cebat Horno Orlandi Maquina de Curado de latas Soudronic Maquina de curado Prensa de fabricacin de tapas Aplicacin N 8: Maquina de curado Prensa de fabricacin de fondos Aplicacin N 9: Generador de emergencia CAT

6 Sm3/h.

6 Sm3/h. 226 Sm3/h. 6 Sm3/h. 6 Sm3/h. 6 Sm3/h. 6 Sm3/h.

Aplicacin N 10: Quemadores - Caramelos Aplicacin N 11: Servicios Laboratorio Aplicacin N 12: Servicios Comedor Aplicacin N 13: Servicios Duchas

Total:

3365 Sm3/h.

39

2.3.

Seleccin De Dimetro de Tuberas:

Para el dimensionamiento de la red interna de gas natural se ha tomado en cuenta las capacidades y la ubicacin de los diferentes equipos de combustin, Ver Plano TIS -062-2-001.

No se supera 25 m/seg en las tuberas. La presin mnima obtenida en el extremo de la red es del orden de 1.7 bar, presin de entrada ampliamente suficiente para que los reguladores previstos puedan entregar sus caudales nominales.

De acuerdo a las caractersticas referenciales del gas de Camisea, se han usado los valores de 0.608 para la densidad especfica del gas y 0.01058 Cp para la viscosidad.

Para el clculo de cada de presin, la Norma Tcnica Peruana NTP 111.010, GAS NATURAL SECO. Sistema de Tuberas Para Instalaciones Internas Industriales, recomienda el uso de las siguientes frmulas:

Para presiones de 0 a 50 mbarg la frmula de Poole

Donde. Q : caudal en m3/h (condiciones estndar)

40

D : H : s l : :

dimetro en cm. prdida de carga en mm. de columna de H2O densidad relativa del gas longitud de tubera en metros, incluyendo la longitud equivalente de los accesorios que la componen.

Para presiones mayores a 50 mbarg la frmula de Renouard, y vlida

para Q/D < 150

PA2 PB2 = 48600 * s * L * Q1.82 D4.82

Donde. PA y PB : s L : : presin absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2 A densidad relativa del gas. longitud del tramo en Km., incluyendo la longitud equivalente de los accesorios que la componen. Q D : : caudal en m3/h (condiciones estndar) dimetro en mm.

Las tuberas enterradas de acero al carbono de la red interna de gas natural debern ser protegidas activamente contra la corrosin a travs de la instalacin de nodos de sacrificio.

No se usan tuberas de dimetro inferior a por motivos mecnicos.

41

El diseo es conservador, considerando posibles futuros aumentos de consumo.

Clculo del dimetro:

Para el clculo de la velocidad de circulacin del gas, se utilizar la la expresin de la Norma Tcnica Peruana NTP 111.010:2003: v = 365.35 * Q D2 * P

Donde: Q P D V : : : : caudal en m3/h (condiciones estndar) presin de clculo en Kg/cm2 absoluta dimetro interior del tubo en mm velocidad lineal en m/s

Ejemplo:

Clculo del dimetro del tubo para el tramo EMR-M:

Si la velocidad El caudal Presin

v = 25 m/s, Q = 3365 Sm3/h P = 1.0335 + 1 * 1.0197 Kg/cm2 A

D2 = 365.35 * Q v*P

42

D = 154.76 mm (6.093) Se adopta el tubo de 6, el dimetro interior es de 6.065. La velocidad ser: v = 365.35 * 3365 154.052 * 2.0532 V = 24.77 m/s.

Se calcula la cada de presin con la expresin de Renouard, porque la presin es mayor a 50 mbarg y Q/D = 21.84 < 150:

PA2 PB2 = 48600 * s * L * Q1.82 D4.82

s L

= =

0.608 46.8 m + longitud equivalente de accesorios.

longitud equivalente de accesorios: 19.4103, tomado de la tabla 10 de la Norma Tcnica Peruana NTP 111.010:2003 L = 66.2103

PA2 PB2 = 48600 * s * 66.2103 * 33651.82 154.0514.82 PA2 PB2 = 0.1465 PB

B

= 0.978 barg

43

PLANILLA DE CALCULO DE TUBERAS DE GAS NATURAL

TRAMO EMR-M M-N N-X X-B B-D D-Y Y-P P-F F-G G-4 G-5 F-3 B-C C-H H-I(7,8) M-12 N-N' N'-11 CAUDAL Sm3/h 3365 3359 3347 3121 2308 274 268 268 164 91 73 104 813 23 12 6 12 6 LONGITUD m real 46.8 48.3 23.3 11 8 21.8 223 0.8 1.8 17 18 18.2 3.4 65 22 0.8 0.6 0.5 clculo 66.2103 68.786 62.4287 29.486 21.8645 31.985 230.875 0.8 6.525 23.6675 19.78488 20.1425 6.16102 68.43252 24.844 0.8 0.916 0.5 PRESlONES barg P1 1.0 0.963 0.925 0.889 0.874 0.867 0.831 0.300 0.300 0.296 0.296 0.300 0.874 0.872 0.800 0.963 0.925 0.925 P2 0.963 0.925 0.889 0.874 0.867 0.831 0.560 0.300 0.296 0.291 0.293 0.294 0.872 0.800 0.768 0.963 0.925 0.925 P1-P2 barg 0.037 0.038 0.036 0.015 0.007 0.036 0.271 0.000 0.004 0.005 0.003 0.006 0.002 0.072 0.032 0.000 0.000 0.000 DIMETRO mm VELOC. clculo 156.81 158.14 159.41 155.39 134.17 46.31 46.25 54.89 42.94 32.04 28.69 34.19 79.63 13.40 9.87 6.68 9.54 6.75 Adop. 6" 6" 6" 6" 6" 2" 2" 4" 2" 2" 2" 2" 4. 3/4" 1/2" 1" 1" 1" m/s 26.39 26.87 27.28 25.64 19.03 19.83 22.77 7.20 16.77 9.34 7.48 10.65 15.18 10.66 9.93 1.57 3.21 1.60 OBSERVACIONES Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera existente Tubera existente Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 UNION Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Roscada Roscada Soldada Soldada Soldada

44

TRAMO N '-13 D-Q Q-1 Q-2 Y-10 C-2a H-R R-6 X-9

CAUDAL Sm3/h 6 2034 924 1110 6 790 11 11 226

LONGITUD m real 0.5 8 8.2 3.2 0.8 3.2 4.8 11.2 1.5 clculo 0.5 11.081 21.18702 5.96102 0.8 4.7586 6.4744 16.8511 8.1675

PRESlONES barg P1 0.925 0.867 0.865 0.865 0.831 0.872 0.800 0.300 0.889 P2 0.925 0.865 0.856 0.861 0.831 0.870 0.798 0.293 0.883

P1-P2 barg 0.000 0.003 0.009 0.003 0.000 0.001 0.002 0.007 0.006

DIMETRO mm clculo 6.75 126.17 85.10 93.27 6.92 78.54 9.45 11.12 41.82 Adop. 1" 6" 4" 4" 1" 4" 3/4" 3/4" 2"

VELOC. m/s 1.60 16.79 17.40 20.84 1.69 14.76 5.10 7.09 15.91

OBSERVACIONES Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera de Acero SHD40 Tubera existente Tubera existente Tubera de Acero SHD40

UNION Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Soldada Roscada Roscada Soldada

NOTA: - La Norma tcnica peruana acepta hasta un mximo de 30 m/s para la velocidad de circulacin del gas. - El clculo se ha realizado con un F.S (Factor de simultaneidad) = 1.

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USO DE PLANILLA:

Para usar la planilla anterior, requerimos del plano TIS -062-2-001: 1. Columnas TRAMO, CAUDAL, LONGITUD REAL: La lnea de gas, est dividida en tramos, segn el flujo de gas a circular por tramo. La longitud de la tubera se obtiene del plano en referencia. Columna LONGITUD CLCULO, muestra la longitud real ms la longitud equivalente de los accesorios, ver tabla 10 de la Norma Tcnica Peruana NTP

111.010:2003.
2. Columna DIMETRO CLCULO, DIMETRO ADOPTADO: La velocidad mxima asumida del gas es 25 m/s, se calcula un dimetro del tubo, en funcin de los tubos reales, se adopta el dimetro final. 3. Columna VELOCIDAD: De lo anterior se obtiene la velocidad real del gas en el tramo del tubo, la cual se muestra en esta columna. 4. Columna PRESlONES barg P1 - P2: P2 nos da la presin final del tramo, la di-

ferencia de PI P2, nos indica la cada de presin en el tramo.

46

2.4.

Seleccin de Estacin de Regulacin y Medicin a Instalar:

filtros

Vlvulas

Manmetro y Vlvula de alivio

De la calle

Reguladores de presin, con bloqueo por sobre presin

Medidor tipo Turbina

A planta

La estacin incluir doble ramal de regulacin, filtro metlico de 25 m, vlvulas de seguridad por bloqueo y alivio, vlvulas de entrada & salida, accesorios y puente de medicin para medidor turbina G 1000 con unidad correctora. El corrector contar con captores de presin y temperatura incorporados, as como la posibilidad de instalar una unidad MODEM con salida a lnea telefnica. Las especificaciones para fabricacin, ser de Tractebel GD / STA / 001 y normas internacionales.

Las medidas aproximadas de la estacin son de 5.6 m. de largo x 1.7 m de ancho x 1.4 m. de alto. Tendr un peso del orden de 1,500 kg. Y estar montada sobre una base metlica skid mounted.

Ser probada hidrulicamente a 28.5 barg y contar con inspeccin radiogrfica al

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100% del inlet, 30% del outlet, As mismo, contar con certificado de Inspeccin.

Caractersticas: Presin de Ingreso Mxima Mnima : : 10 bar 5 bar

Presin de Salida Normal Rango : : 1 bar +/- 5 %

Flujo de Gas Natural Mximo Futuro Mximo Actual Mnimo Medidor : : : : 3365 Sm3/h. 3115 Sm3/h. 17 Sm3/h. G1000

Velocidad del Gas Natural en tuberas Entrada Salida : : 20.0 m/s 25.0 m/s

Etapa de regulacin

Doble

Etapa de medicin

Simple

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Justificacin de los Componentes: Doble Ramal: Para facilitar el mantenimiento de los elementos de la estacin. Filtros: Proteccin de la suciedad de los elementos de la estacin. Reguladores de Presin Con Bloqueo: La presin de entrada es de 5 a 10 bar, la planta se disea a 1 bar, por lo es necesario bajar la presin de entrada. En caso de falla en la regulacin de presin, las vlvulas incluyen vlvulas de bloqueo por sobre presin. Medidor de turbina: El caudal que circular por la estacin es de 3115 Sm3/h, se espera poca variacin del flujo. Ventaja, en caso de falla del medidor, no cortar el flujo de gas. Vlvula de Alivio: En caso de falla de las vlvulas de bloqueo por sobre presin, la vlvula de alivio descargar el exceso de gas al medio ambiente.

2.5.

Sistema Back - Up

Se considera el sistema Back Up, para el caso de corte del suministro de gas natural, para ello se considera que los quemadores puedan quemar un combustible alternativo, a fin de evitar paradas en los equipos de produccin.

Para el diseo se considera el suministro a los actuales quemadores. En los calderos se considera como combustible alternativo el diesel 2 (D2), ya que no requiere calentamiento previo, en caso de una emergencia. Los dems quemadores se considera la posibilidad de quemar GLP, ya que el flujo es bajo, solo representa el 9.34% del consumo de la planta.

49

Equipos que se consideran para el dimensionamiento del sistema Back - Up.

Back-Up Diesel 2

El sistema Back-Up con Diesel 2 alimentar a los siguientes equipos

Aplicacin N 1: Aplicacin N 2:

Caldero de Vapor Cleaver Brooks Caldero de Vapor Apin

924 Sm3/h. 1110 Sm3/h. 790 Sm3/h. Total: 2824 Sm3/h

Aplicacin N 2A: Caldero de Vapor Sulzer

El Back-Up con Diesel 2 se implementa mediante la instalacin de quemadores duales en cada uno de los equipos arriba mencionados.

Back-Up GLP / Aire

El sistema Back-Up con GLP tendr capacidad suficiente para mantener operativos los siguientes equipos:

Aplicacin N 3: Aplicacin N 4:

Horno Perkins Horno Cebat

104 Sm3/h. 91 Sm3/h.

50

Aplicacin N 5: Aplicacin N 6: Aplicacin N 7: Aplicacin N 8:

Horno Orlandi Maquina de Curado de latas Soudronic Prensa Fabricacin de tapas Prensa Fabricacin de tapas

73 Sm3/h. 11 Sm3/h. 6 Sm3/h. 6 Sm3/h.

Total:

291 Sm3/h

Equipos existentes para suministro de GLP a la planta

Vaporizadores de GLP liquido Cantidad Marca Modelo Capacidad. : : : : 2 Algas 40/40 3.67 MMBTU / h

Tanques de GLP Cantidad Capacidad : : 8 1000 gal

Equipos adicionales para suministro de GLP / Aire

El back up GLP / aire debe abastecer 291 Sm3/h, lo que equivale 11.4 MMBTU / h Capacidad requerida para el Back-Up GLP / Aire Capacidad actual con los vaporizadores 40 / 40 : : 11.4 MMBTU / h 7.33 MMBTU / h

51

Para cubrir la demanda ser necesario instalar los siguientes equipos Vaporizadores de GLP lquido Cantidad Capacidad: : : 1 3.67 MMBTU / h

Equipos Sugeridos

Marca Modelo

: :

Algas (Sugerido) 40/40

Bomba de GLP liquido Cantidad Capacidad Presin de salida min. : : : 1 120 120 gal/h. psi

Blender GLP + Aire Cantidad Presion de salida : : 1 0.8 bar

Equipos Sugeridos

AES

Modelo

HVS -14MM 14 MMBTU / h

Capacidad Incluye tanque recibidor Presin de salida

12 psi

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ALGAS Modelo Capacidad Incluye tanque recibidor Presin de salida

V14-15 14 MMBTU / h

12

psi

Observaciones

Considerando una mezcla Propano - Butano 70/30 y un ndice de Wobbe igual a 1378 Btu/scf y un poder calorfico de mezcla igual a 61.05 MBTU / Nm3 se requerir un flujo de 200 Sm3/h de mezcla (GLP / Aire). Debido a que el volumen que pasara por las tuberas es menor al volumen calculado para Gas Natural se puede asegurar que las tuberas calculadas son adecuadas para el sistema Back - Up.

53

CAPITULO 3 MEMORIA DE DISEO

3.1.

Referencias Normativas

Las normas tcnicas aplicables para la ejecucin de este trabajo son: La NTP 111.010 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones internas industriales.

El Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos (D.S. N 042-99EM y sus modificaciones) as como.

Las normas aplicables comprendidas en NTP 111.010 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas para instalaciones internas industriales.

54

3.2.

Especificaciones Bsicas De Materiales Y Equipos

Estacin de Medicin y Regulacin Primaria

Las estaciones de medicin y regulacin Primaria debern cumplir con las especificaciones de la Distribuidora de Gas GNLC.

Medidores de caudal

Estos debern cumplir con las siguientes normas: CEN EN 1359 ANSI B109 (partes 1 y 2) para medidores a diafragma y CEN EN 12180 ANSI B109 3 para medidores rotativos.

Reguladores de presin

Los reguladores secundarios debern cumplir con las normas CEN EN 334 ANSI B109.4 o equivalentes.

Tuberas de Acero al Carbono

Las tuberas enterradas y areas debern cumplir con la norma ANSI / ASME B 36.10, estas sern de Cdula 40.

55

Las tuberas enterradas de acero al carbono debern ser protegidas pasivamente contra la corrosin mediante la aplicacin de cintas de polietileno de acuerdo a normas DIN 30670.

Las tuberas areas debern ser protegidas contra la corrosin con dos capas de pintura de pintura epxica con 8 mills de espesor y una capa de acabado de 4 mills de espesor con pintura a base de poliuretano.

Accesorios de Lnea de la Red de Acero al Carbono

Los accesorios de lnea (codos, bridas, Tees) debern estar de acuerdo a las normas ANSI y debern de ser de la Series # 150.

Vlvulas

Las vlvulas para la red interna de debern cumplir con las normas API 6D, API 607, ASME / ANSI B 16.4, y la norma MSS SP -25 o equivalente. Todas Las Vlvulas debern ser Clase 150.

Equipos de Combustin:

Los equipos de combustin, accesorios y su instalacin debern cumplir con las normas CEN UNE-EN-746-1 y CEN UNE-EN-746-2.

56

3.3.

Criterios Generales de Instalacin

Las uniones de tuberas areas y enterradas de un dimetro mayor a 2 debern de ser soldadas. La tapada mnima de las tuberas enterradas ser de 60 cm. En los cruces de cami-

nos con circulacin de vehculos, deber ser aumentada la tapada a 1.2 m.

La zanja y el material de relleno debern estar exentos de objetos cortantes (por ejemplo piedras) a fin de evitar daos en las tuberas o el deterioro de su revestimiento. Las tuberas deben instalarse sobre un lecho de arena.

Dentro de la zanja, la distancia con respecto a otras tuberas o cables deber ser, como mnimo, de 30 cm en los tramos paralelos y en los puntos de cruce.

No deben instalarse tuberas subterrneas debajo de edificios o construcciones.

Las uniones soldadas debern ser revestidas de manera de asegurar la continuidad del revestimiento (encintado) de las tuberas.

Las transiciones de tuberas enterradas a tuberas areas para conectar a los equipos (acometidas) debern realizarse de manera a que el revestimiento de la tubera se extienda por lo menos unos 150 mm despus de emerger de la superficie. Adicionalmente, se deber prever una camisa protectora (tubo de PVC) que proteja la zona de acometida. Las tuberas areas debern ser pintadas de color amarillo canario RAL 1004 tal como se especifica en la norma.

57

3.4.

Seleccin De Equipos:

El clculo del consumo de gas natural de cada uno de los equipos de combustin esta dado por la capacidad nominal de los equipos, o por el consumo mximo horario del combustible que ha estado usando hasta ahora.

La planilla de consumos por equipo se muestra en el Plano TIS-062-1-001.

Todos los equipos de combustin deben contar obligatoriamente con los siguientes elementos de seguridad. Vlvula esfrica de aislamiento manual. Debe montarse una vlvula de aislamiento de mando manual aguas arriba del primer dispositivo de control del circuito de gas. Las vlvulas manuales de aislamiento se deben disear o colocar para impedir su manipulacin inadvertidamente, pero deben ser fcilmente accesibles y capaces de operar rpidamente si se requiriese. Filtro / tamiz. Se montar un filtro o tamiz apropiado, el filtro y/o tamiz se debe colocar de forma tal que facilite el mantenimiento peridico. Si se instala un by-pass al filtro-tamiz, un dispositivo idntico se debe instalar en el by-pass. Vlvula de parada de seguridad. La alimentacin de gas de cada quemador o grupo de quemadores debe estar bajo el control de dos vlvulas de seguridad de la clase A montadas en serie. Para controlar capacidades por debajo de 120 KW, se aceptan dos vlvulas de clase B. Se aceptan dos vlvulas de la clase C para los quemadores

58

atmosfricos. Se acepta, para quemadores atmosfricos utilizados manualmente, un dispositivo termoelctrico de supervisin de llama que cumpla con la norma EN 125. Las vlvulas que controlan capacidades mayores de 1 200 KW se deben equipar con un dispositivo de control de estanquidad. Para instalaciones de quemadores mltiples, el dispositivo de parada individual de cada quemador puede considerarse como una vlvula de parada de seguridad especificada anteriormente y de la misma clase. Reguladores de presin de gas. Se debe incorporar un regulador de presin de gas cuando sea necesario para controlar la presin y el caudal de gas. Si la salida del regulador de presin de gas y/o la seccin de la red de tuberas a continuacin de la vlvula y con todo el equipo incluso quemadores, no estn diseados para soportar la presin mxima en condiciones de fallo el regulador debe contar con: Una vlvula de parada de alta presin se debe montar aguas arriba al regulador de presin, para cortar el suministro de gas, antes de que la presin se vuelva excesiva; pueden estar integrados en un solo aparato Una vlvula de descarga de seguridad se debe montar aguas abajo al regulador de presin del gas. La vlvula de seguridad debe descargar en un sitio seguro, fuera de la sala de calderos.

Detectores de caudal y de presin de aire y de gas

Aire. El caudal de aire debe supervisarse como se indica:

59

mediante un captador de presin esttica, cuando no hay una prueba

de un caudal satisfactorio; por un detector de caudal.

Este requisito no se debe aplicar a los quemadores de gas porttiles, quemadores de puesto de trabajo y quemadores de llama al aire integrados con equipos supervisados continuamente por operadores cualificados y cuya mxima capacidad calorfica es inferior a 70 KW.

Gas. Proteccin contra la baja presin del gas. Una proteccin contra la falta de presin del gas, debe ser prevista cuando los quemadores no tienen un asegurador de llama. Proteccin contra las sobre presiones de gas. Debe montarse una proteccin contra las sobre presiones de gas, en todas las circunstancias excepto cuando: la bajada de presin en el regulador es menor del 30% de la presin mnima del funcionamiento normal, un fallo del regulador, no debera provocar un incremento peligroso del caudal de aire de arranque y, la capacidad calorfica del equipo es inferior a 600 KW y su presin de alimentacin no pasa de 100 mbar.

Sistema de encendido. Cuando el gas para el encendido del quemador es tomado aguas arriba del regulador de presin de el (los) quemador(es) princi-

60

pal(es), el quemador de encendido se debe equipar con un regulador de presin de gas. Para los requisitos de seguridad, el (los) quemador(es) de encendido se debe(n) tratar como los quemadores principales. Cualquier dispositivo de encendido directo o combinacin de dispositivo de encendido y el quemador de encendido de las instalaciones automticas deben formar parte integral del sistema de quemador principal.

Vlvula manual individual de parada para quemadores mltiples. Cuando mltiples quemadores son encendidos independientemente, cada quemador individual debe montarse con una vlvula de parada manual.

Sin embargo, si la instalacin de tal vlvula manual afecta a los dispositivos de mezcla (por ejemplo mezcladores venturi), entonces la vlvula de cierre se debe instalar aguas arriba de cualquier dispositivo de mezcla. Para los quemadores mltiples con nter encendido de quemador a quemador segn diseo, el grupo completo de quemadores se debe montar al menos con una vlvula de parada manual. Cuando los quemadores mltiples tienen una capacidad calorfica inferior a 10 KW y estn instalados formando una sola unidad, el grupo completo debe disponer como mnimo de una vlvula de corte de alimentacin.

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SELECCION DE QUEMADORES:

CALDEROS:

Los quemadores de los calderos queman residual 6, no estn preparados para quemar gas natural. Los quemadores de los calderos Apin y Sulzer requieren ser reemplazados. Los quemadores de los tres calderos, debern tener la posibilidad de quemar Gas Natural y petrleo Diesel o residual, para casos de falta de suministro de gas natural:

Aplicacin N 1: Caldero de Vapor Cleaver Brooks

Solo requiere adicionar el kit para quemar Gas Natural, por lo que se solicita al representante la pro forma respectiva, incluyendo el montaje y puesta en operacin.

Aplicacin N 2: Caldero de Vapor Apin

El quemador de marca COEN, requiere ser reemplazado, existe la alternativa de mantener el ventilador, o reemplazarlo totalmente. Por el elevado nmero de horas de servicio (fabricacin 1992) es preferible considerar un quemador nuevo, se coordina directamente con COEN para las alternativas correspondientes como quemador nuevo, y con el fabricante de la caldera, la firma Tecnolog, as mismo con otras marcas alternativas.

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Aplicacin N 2A:

Caldero de Vapor Sulzer

El quemador de esta caldera fue montado en 1990, no est preparado para quemar Gas Natural, se plantea reemplazarlo por otro de la misma marca, Gordon Piatt, o un equivalente con la firma Tecnolog o Saacke. Se solicita las respectivas pro formas, incluyendo el montaje y puesta en operacin.

HORNOS:

Los quemadores de los hornos petroleros requieren ser reemplazados, ya que originalmente ellos no fueron diseados para quemar gas. Solo se ha diseado para quemar gas natural, en caso de emergencia, quemaran gas sinttico, mezcla de GLP con aire.

Aplicacin N 3: Horno Perkins

Horno con quemadores a GLP, solo requiere el ajuste de alimentacin de gas natural, no requiere inversin.

Aplicacin N 4: Horno Cebat

Para los quemadores alternativos, se plantea un modelo equivalente en la misma marca, ARCO Bruciatori, o equivalentes en Saacke, Baltur.

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Aplicacin N 5: Horno Orlandi

Los quemadores alternativos, se plantea un modelo equivalente en la misma marca, CIB UNIGAS, o equivalentes en ARCO Bruciatori, Saacke, Baltur.

HOJALATERA:

Hornos con quemadores a GLP, solo requiere el ajuste de alimentacin de gas natural, no requiere inversin.

Aplicacin N 6: Maquina de Curado de latas Soudronic

Aplicacin N 7: Maquina de curado Prensa de fabricacin de tapas

Aplicacin N 8: Maquina de curado Prensa de fabricacin de fondos

64

3.5.
.

Ejecucin Del Proyecto

Para la ejecucin del proyecto se consider las siguientes etapas, a fin de evitar paradas de las diferentes plantas de produccin:

Montaje Estacin Regulacin Y Medicin ERM, Calderos. Horno Galletero, Planta Hojalatera, Laboratorio y Comedor, que operan con gas licuado de petrleo, GLP.

Hornos Petroleros. Estacin Back Up.

Primera parte del Proyecto

La generacin de vapor segn el estudio, debera consumir un promedio del 85 % del total de Gas Natural (GN). Y segn el diagrama de tendido, era lo primero que debera quemar GN. Es por ello que se coordina con el contratista del tendido de tubera para dar prioridad el montaje de la lnea hasta la sala de calderos. El primer caldero que debera trabajar con GN sera el Cleaver Brooks de 700 BHP.

El proyecto inicial no contemplaba la certificacin y arranque parcial, por lo que se considera instalar una vlvula en la lnea de 2, a fin de permitir el arranque del caldero, previa certificacin y aprobacin de Gas Natural Lima & Callao, GNLC, hoy Calidda.

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El tendido de la lnea, el montaje de la estacin ERM, la instalacin del kit para gas del caldero Cleaver Brooks y certificacin de la lnea, se culmina con el arranque del caldero con GN el 21 de enero.

La planta de hojalatera comienza a quemar GN el 27 de enero, representa aproximadamente el 2% del consumo total. Tambin entra a quemar GN el comedor y el Laboratorio Central. Quienes representan el 0.56 % y 0.01% respectivamente.

Segunda parte del proyecto

Se culmina con tendido de la lnea de gas hasta hornos, la modificacin de la lnea existente de GLP para suministrar GN a los hornos petroleros, la certificacin correspondiente y el arranque del horno galletero Baker Perkins el 6 de febrero. El horno galletero representa el 7.41 % del consumo total.

Tercera parte del proyecto

Con el fin de facilitar el stock de repuestos de los quemadores y el mantenimiento de los mismos, se opta por estandarizar los quemadores de los hornos petroleros, los cuales suman en total 9 quemadores.

El montaje de los quemadores se programa al finalizar la campaa de panetones de fiestas patrias, los cuales entrarn en servicio la primera semana de julio con gas natural.

66

Estacin Back Up

Los equipos para la estacin Back up, debern ingresar a fbrica la primera semana de julio.

Equipos No Considerados

El grupo electrgeno no fue considerado para operar con gas natural, ya que actualmente no existe cortes de energa elctrica, y en horas punta, la planta tiene bajo consumo de energa elctrica.

El caldero Acuotubular APIN de 800 BHP, tambin es retirado del proyecto, ya que la planta tiene una demanda promedio de 5.5 ton / hora, y una demanda mxima de 8 ton / hora, se considera que el caldero APIN trabajar fuera de su punto de eficiencia mxima.

La planta de caramelos, tambin sale del proyecto, que la Gerencia Regional considera vender la planta.

El uso de GN para los vestuarios, no es considerado por la gerencia respectiva.

67

CAPITULO 4 PRESUPUESTO

Se detalla comparacin de consumos con combustibles tradicionales versus Gas Natural.

4.1.

Consumo y Costo Combustible

Consumo Combustible 2003

A fin de presentar el proyecto, se realiza un preestudio en el 2004, se elabora en base a los consumos reales de combustibles del 2003, el ahorro que se hubiera obtenido si se hubiera quemado gas natural.

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AO 2003 (Gln GLP)

Soles de GLP

AO 2003 (Galn D2) S/.

Soles de D2 -

AO 2003 Galn R6

Soles de R6

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL GASTOS (S/.)

7,504 S/. 32,502 8,791 S/. 38,074 8,722 S/. 37,776 10,056 S/. 43,554 7,160 S/. 31,010 11,478 S/. 49,712 10,589 S/. 45,859 9,403 S/. 40,726 10,715 S/. 46,408 8,128 S/. 35,201 7,225 S/. 31,293 3,919 S/. 16,975 103,692 S/. 449,091 S/. 449,091

119,903.95 S/. 320,358 106,889.15 S/. 285,585 115,837.67 S/. 309,494 113,305.72 S/. 302,729 101,326.95 S/. 270,724 76,517.12 S/. 204,438 85,011.99 S/. 227,134 93,275.36 S/. 249,212 92,253.85 S/. 246,483 92,084.64 S/. 246,031 119,445.11 S/. 319,132 134,752.06 S/. 360,029

1,510 S/. 11,450 2,919 S/. 22,136 322 S/. 2,443

2,949 S/. 22,365 1,510 S/. 11,450 2,164 S/. 16,411 9,160 S/. 69,461 13,590 S/. 103,046 17,012 S/. 128,999 18,119 S/. 137,395 3,523 S/. 26,716

72,780 S/. 551,870 1,250,603.57 S/. 3,341,348 S/. 551,870 S/. 3,341,348

Costo de la energa quemando combustibles tradicionales:

Gasto Combustible MM BTU/Ao G Joules / Ao 185,576.25 195,782.94 S/. 4,342,308 S/. 4,538,091

S/. / Energa S/. 23.40 S/. 23.18

69

La alternativa: Quemar Gas Natural:

Nm3 / ao Equivalente en GN

S/. De GN / Ao

Ahorro por usar GN / Ao S/. 2,170,967

5,122,171 S/. 2,367,124

PRESUPUESTO TIEMPO RETORNO

$270,000 S/. 882,900 05 meses

Consumo Combustible 2004

Los siguientes cuadros, elaborado a comienzos del presente, comprueban lo estimado en el 2004 con los consumos del 2003:

AO 2004 Soles (Gln GLP) de GLP Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre 8,145 S/. 35,276 6,010 S/. 26,029 2,680 S/. 11,607 8,204 S/. 35,532 8,799 S/. 38,108 8,010 S/. 34,691 8,980 S/. 38,892 7,680 S/. 33,262 10,010 S/. 43,353

AO 2004 Soles (Gln D2) de D2 3,600 S/. 27,298 1,000 S/. 1,000 S/. 1,200 S/. 7,583 7,583 9,099

AO 2004 Soles Galn R6 de R6 84,441 S/. 79,924 S/. 95,737 S/. 97,071 S/. 94,373 S/. 81,091 S/. 73,673 S/. 71,199 S/. 66,392 S/. 3,378 3,197 3,829 3,883 3,775 3,244 2,947 2,848 2,656

2,300 S/. 17,440 1,400 S/. 10,616 600 S/. 4,550

12,600 S/. 95,542 13,200 S/. 100,092

70

Octubre Noviembre Diciembre TOTAL GASTOS (S/.)

S/./Gln

10,433 S/. 45,185 7,905 S/. 34,237 7,600 S/. 32,916 94,456 S/. 409,089 S/. 409,089
4.33

15,000 S/. 113,741 15,000 S/. 113,741 6,500 S/. 49,288 73,400 S/. 556,571 S/. 556,571
7.58

76,011 S/. 76,384 S/. 66,804 S/.

3,040 3,055 2,672

963,100 S/. 2,573,199 S/. 2,573,199

2.67

Costo de la energa quemando combustibles tradicionales:

Gasto

Combustible S/. / Energa Combustibles Tradicional S/. 24.11 S/. 22.85

MM BTU/Ao G Joules / Ao

Soles / Ao 146,808.63 S/. 3,538,860 154,883.10 S/. 3,538,860

La alternativa: Quemar Gas Natural:

Nm3 / ao Equivalente en GN

S/. De GN / Ao

Ahorro por usar GN / Ao S/. 1,666,235

4,052,129 S/. 1,872,625

PRESUPUESTO TIEMPO RETORNO

$270,000 S/. 882,900

06 meses

71

4.2.

Consumo Actual De Gas Natural

Resumen De Consumo De Gas Natural Por Mes:

Volumen sin Volumen CoMES corregir m3 Total 01-05 Total 02-05 Total 03-05 Total 04-05 46,177.00 118,367.00 130,825.00 131,132.00 rregido Sm3 87,347.00 S/. 37,498 224,301.00 S/. 98,168 279,495.00 S/. 120,714 264,178.00 S/. 114,099 S/ / mes

Reduccin Costo Energa Trmica

COSTO COMBUSTIBLE AO 2004 S/. / MM BTU

60 50 40 30

S/. 53.40 S/. 44.19

S/. 20.24
20

S/. 11.67
10 0 (Gln GLP) (Gln D2) Galn R6 Gas Natural 2005

72

4.3.

Ahorro en el 2005 por Quemar GN:

AHORRO EN GAS NATURAL, AGOSTO 2005

CALDEROS HORNOS (glp) & HOJALATERIA HORNOS Cebat & Orlandi

costo promedio GN / Sm3 S/. 0.46 S/. 1,348,557.57

Sm3 GN M BTU

2,494,930.59 93,291,750.30 Equiv. R6

227,891.78 8,521,448.83 Equiv. GLP 84,689.41 S/. 4.33 S/. 366,790.00

238,337.47 8,912,039.46 Equiv. D2 63,630.15 S/. 7.58 S/. 482,489.34

Galones Costo S/. / gal Total

616,112.47 S/. 2.67

S/. 1,646,122.19

S/.

2,495,401.53

AHORRO
Inversin Tiempo Retorno meses

S/.
$ $

1,146,843.96
352,875.06 270,000.00 9.18

73

CONCLUSIONES:

1. El migrar a gas natural significa un ahorro en costo de combustible. 2. No requiere almacenamiento. Disminucin gasto de logstica. Ya no ingresa el camin de combustible al interior de planta, lo que evita riesgos de contaminacin. 3. Combustin ms limpia (menor mantenimiento de los sistemas por limpieza) 4. No necesita bombas, ni sistemas de calefaccin (ahorro en mantenimiento), menor costo de energa elctrica. 5. Permite trabajar con menores excesos de aire (ahorro de combustible). Con el analizador de gases, se ha permitido bajar el exceso de aire de combustin, mejorando la eficiencia de combustin. 6. Se obtiene gases de combustin limpio, ya que en la composicin del gas no contiene azufre, que al mezclarse con agua genera lluvias cidas:

Reduccin de Antes Ahora

CO2, 7.2% , 5% ,

SO2 y 251 y 0y

NOx 130 ppm 58 ppm

7. Al estar la planta en el interior de la ciudad, y al tener una combustin limpia, no existe emisiones contaminantes a la ciudad.

74

BIBLIOGRAFIA

1. Norma Tcnica Peruana NTP 111.010, GAS NATURAL SECO. Sistema de Tuberas Para Instalaciones Internas Industriales. 2. Resumen Curso Taller GAS NATURAL USO INDUSTRIAL, Ing. Hernando Galvis Barrera

75

ANEXOS

Tabla 10 de Norma Tcnica Peruana NTP 111.010, pgina 36 Variacin Energa Trmica en 2005. Anlisis de Riesgo Para Las Instalaciones de Gas Natural Pro formas