T-119S TAMBOR SECADOR MEZCLADOR

boletn tcnico T-119S

TAMBOR SECADOR MEZCLADOR

by J. Don Brock, PhD., P.E.

ASTEC anima a sus ingenieros y ejecutivos a redactar artculos que sean de valor para los miembros de la industria de mezcla de asfalto caliente (HMA). La compana tambin patrocina actividades de investigacin independiente cuando lo estima apropiado y ha coordinado la redaccin conjunta con empresas competidoras de la industria. La informacin se divulga a las partes interesadas a travs de bolentines tcnicos. El propsito de los boletines tcnicos es poner la informacin a disposicin de la industria de HMA a fin de contribuir al proceso de mejoramiento continuo que beneficia a la industria.

CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................... 3 HISTORIA .............................................................................................. 4 MEZCLADOR DRUM MIX COATER-I (DMC-I) ..................................... 6 MEZCLADOR DRUM MIX COATER-II (DMC-II) ................................... 7 MEZCLADORES DE TAMBOR MAS MODERNOS ............................. 9

INTRODUCCION
De acuerdo a todas las predicciones, la infraestructura norteamericana pasar por un programa de reconstruccin en la dcada de los 90. El retornar nuestra infraestructura a su posicin preeminente antigua requerir nuevos sistemas de alcantarillado, nuevos sistemas de desages y el restablecimiento de los peraltes y drenajes. Un aumento del trnsito de aproximadamente 95% en los ltimos quince aos ha conducido a una sobrecarga inmensa del sistema. Por lo tanto, la mayor parte de la construccin nueva en la dcada de los 90 consistir en trabajos de ensanchamiento, mantenimiento y mejoramiento de los sistemas. Para mediados de la dcada, el 50 a 70% de las mezclas asflticas probablemente tendrn uno o ms de los productos de reciclaje siguientes: Concreto triturado Mezclas asflticas recicladas Tejas Tierras contaminadas con aceite Caucho Vidrio Tambin, ser necesaria la adicin de aditivos tales como la cal y compuestos retenedores o adhesivos. Durante la dcada de los 90 puede aumentar la escasez de petrleo crudo ocasionando variaciones en los productos asflticos disponibles para mezclas nuevas y de material reciclado. El asfalto contenido en el material reciclado es ms duro que aqul en la mezcla de asfalto nuevo debido al envejecimiento que ocurre mientras forma parte de la superficie vieja de la carretera. Pero la calidad de la mezcla nueva a la cual se le ha incorporado un gran porcentaje de asfalto reciclado y varios otros productos reciclados tendr que ser igual a aqulla de la mezcla virgen. Tanto el asfalto lquido viejo como el nuevo debern distribuirse uniformemente en toda la mezcla. Esto requerir hacer mezclas 11 a 17C ms calientes que lo usual para producir una viscosidad de la mezcla que permita la compactacin a las densidades deseadas. Aunque las mezclas que contienen diversos productos reciclados deben hacerse a temperaturas ms elevadas, los cdigos de proteccin del medio ambiente requerirn que las plantas de asfalto funcionen absolutamente libres de contaminantes ambientales. Aunque el cdigo nacional (EE.UU.) permite un 20% de opacidad (Figura 1), cada vez aumenta ms el nmero de cdigos estatales y locales exigiendo cero opacidad. El cdigo es idntico para todas las mezclas, indiferente a la cantidad de material reciclado que se utilice o al tipo de mezcla. Para poder obtener permisos urbansticos y de construccin para la planta, sus emisiones no solamente deben ser invisibles, sino tambin inodoras y su maquinaria debe funcionar silenciosamente. En los aos transcurridos desde la implementacin de la Ley de Aire Puro en EE.UU. en 1973, la aplicacin de los cdigos no ha sido uniforme. Pero con el tiempo va a ser mucho ms uniforme, y en la dcada de los 90 incluso a aquellas instalaciones en lugares remotos se les exigir cumplir con cdigos ms estrictos. Para sobrevivir en un mercado crecientemente competitivo, las plantas de asfalto tendrn que incrementar la produccin, reducir los costos operativos y ser fciles de mantener. De ltimo, pero no de menos importancia, es que las plantas deben producir una mezcla de la ms alta calidad. La mezcla debe tener el mnimo de segregacin, excelente mezcla de materiales reciclados y vrgenes, capacidad de revestimiento total y espesor pelicular uniforme.

HISTORIA
Con el pasar de los aos, los fabricantes de plantas de asfalto han diseado equipos para satisfacer las necesidades de la industria. Puesto que las necesidades van cambiando continuamente, lo mismo sucede con los equipos.

0%

20%

40%

60%

80%

GUIA DE OPACIDADE
Figura 1

En las dcadas de los 50 y 60 las plantas de asfalto tipo dosificadoras eran lo comn. Producan mezclas de gran calidad. Pero para fines de la dcada de los 60 y principios de los 70 comenzaron los requisitos sobre contaminacin ambiental. A la gran mayora de las plantas dosificadoras se le limit la produccin por la instalacin de equipo adicional para controlar la polucin del aire. Como resultado, las plantas dosificadoras aumentaron de tamao y por lo tanto eran ms difciles de trasladar. A comienzos de la dcada de los 70 se inventaron los silos de compensacin y para almacenamiento. Esto, ms la disponibilidad de controles electrnicos, condujo a la introduccin de las plantas de mezcladores de tambor. Funcionaban como plantas mezcladoras continuas. Eran ms sencillas. Y se podan remolcar con ms facilidad (Figura 2). Se crea que iban a eliminar el voluminoso equipo para controlar la polucin del aire. En 1973, en EE.UU. se vot la Ley del Aire Puro. Esta requera que todas las plantas de asfalto tuvieran emisiones inferiores a un 20% de opacidad. Exiga una carga de granos particulados inferior a 1,4 granos/metro cbico normal seco. Las emisiones de las plantas de mezcladores de tambor de modelos anteriores eran mucho menores que aqullas de las plantas dosificadoras. Pero los mezcladores de tambor (sin equipo de recoleccin) todava no eran capaces de satisfacer los requisitos de la nueva Ley del Aire Puro. Por consiguiente, a los mezcladores de tambor se les agregaron lavadoras en hmedo y cmaras de filtros. Esto desafortunadamente redujo su facilidad de traslado (Figura 3).

AGREGADO VIRGEM EXAUSTO

QUEIMADOR ASFALTO LQUIDO

MISTURA QUENTE

MISTURADOR DE TAMBOR DE FLUXO PARALELO ORIGINAL

Figura 2

EXAUSTO FILTRO DE MANGAS ASFALTO LQUIDO QUEIMADOR MISTURADOR DE TAMBOR AGREGADO VIRGEM

MISTURA QUENTE
TUBULAO DE ASFALTO TUBULAO DE P

SOPRADOR SISTEMA INJETOR DE P

CONE DE CHOQUE

MISTURADOR DE TAMBOR COM FILTRO DE MANGAS

4 Figura 3

Debido a la escasez y precios altos del petrleo crudo a fines de la dcada de los 70 el reciclaje nuevamente comenz a ser econmicamente posible. Los mezcladores de tambor rpidamente se prestaron para la introduccin del reciclaje. Simplemente requera perforar unos agujeros en la carcasa del tambor para poder introducir el material reciclable a la zona ms fra, ms all de los gases calientes del quemador (Figura 4). Al mismo tiempo que la escasez de petrleo, crudos provenientes de todo el mundo comenzaron a entrar a los Estados Unidos. Las variaciones en los crudos condujo a variaciones en la dureza de los asfaltos (Figura 5). Los materiales reciclados contenan asfalto ms duro, el cual necesitaba ser utilizado con asfalto virgen ms blando. Sin embargo, a menudo no haba materiales ms blandos disponibles. Y eso oblig a rebajar (fluidificar) el asfalto ms duro con aceites ms ligeros para suavizarlo artificialmente. El desarrollo de la fresadora increment la disponibilidad de material reciclado. Facilit la remocin de las distintas cantidades de la carretera para nivelacin, mantenimiento de las alturas libres debajo de puentes y eliminacin del peso muerto en los puentes. Cada ao el porcentaje de mezcla reciclable fue aumentando. Y cada ao los cdigos sobre contaminacin ambiental fueron hacindose ms estrictos. Esto dio origen a un problema causado por la destilacin, un problema inherente en el mezclador de tambor bsico. Tal como se muestra en la Figura 6, una refinera consiste en una o ms columnas de destilacin. Estas destilan el petrleo crudo a temperaturas de 316 a 371C y lo separan en fracciones ms pesadas y ms livianas. Muchos aos atrs se descubri que el petrleo crudo poda destilarse a temperaturas mucho ms bajas (149C) mediante la inyeccin de vapor.

RAP EXAUSTO AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR ASFALTO LQUIDO

MISTURA QUENTE

MISTURADORR DE TAMBOR COM ENTRADA CENTRAL

Figura 4

VISCOSIDADE

TIPOS DE ASFALTOS

ASFALTO ORIUNDO DE DISTINTOS PETRLEOS CRS

Figura 5
VCUO GASOLINA ALIMENTAO DO PETRLEO CR NAFTA LEVE

QUEROSENE

DIESEL DE VCUO LEVE

AQUECEDOR DE CR

DIESEL

DIESEL DE VCUO PESADO

DESTILADO DE PARAFINA
AQUECEDOR DE RESDUOS

ASFALTO 388 - 454C VAPOR

DIAGRAMA DO PROCESSO DE REFINO

Figura 6 5

Un mezclador de tambor (Figura 2) se parece mucho a una refinera. El asfalto lquido es esparcido como una pelcula delgada sobre un rea de muchos metros cuadrados de superficie en la mezcla. All queda expuesto a temperaturas en el chorro de gas de aproximadamente 204 a 232C. La mezcla consta de partculas grandes y pequeas. Las pequeas son de poco volumen pero se encuentran en gran cantidad. Las partculas pequeas se calientan ms rpidamente a la temperatura del chorro de gas, como se puede apreciar en la Figura 7. El chorro de gas contiene gases de escape y vapor. La cantidad de vapor depende de la humedad que haya en el agregado. Cuanto ms alto el contenido de humedad en el agregado, tanto mayor la produccin de vapor. Ms vapor produce ms destilacin, especialmente si el asfalto ha sido suavizado artificialmente con fracciones ms livianas. Estos problemas condujeron a la necesidad de construir una nueva generacin de plantas de asfalto.

FRIA

QUENTES

AS PARTCULAS PEQUENAS SE AQUECEM MAIS RAPIDAMENTE

Figura 7

RAP EXAUSTO

AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR

DRUM MIX COATER-I (DMC-I)

ASFALTO LQUIDO DMC MISTURA QUENTE

MISTURADOR DRUM MIX COATER-I (DMC-I)

Figura 8

Para mediados de la dcada de los 80, se lleg a la conclusin de que los asfaltos vrgenes se deban introducir a la mezcla de una manera diferente porque contienen mayor cantidad de aceite ligero. Deban ser alejados del chorro de gas para evitar la exposicin a los gases o vapor calientes. Esto condujo al desarrollo de la planta mezcladora Drum Mix Coater-I que se ilustra en la Figura 8. Tena un mezclador de tambor de flujo paralelo en el cual los agregados y gases calientes se mueven en el mismo sentido. Tambin tena un mezclador separado en el extremo de descarga del tambor. Esta planta produjo un excelente producto utilizando material reciclado. El material reciclado entraba por el centro del tambor donde se mezclaba con el agregado virgen caliente. El asfalto viejo en el reciclado se funda, revistiendo parcialmente el agregado virgen antes de la introduccin del asfalto virgen lquido cerca del extremo del tambor. Esto aseguraba que tanto el asfalto lquido virgen como el material reciclado fueran colocados en el agregado virgen y en el reciclado, dando por resultado una mezcla homognea excelente.

Pero a medida que los cdigos de la contaminacin ambiental fueron volvindose ms estrictos, los problemas inherentes de estas plantas y mezcladores de tambor quedaron claros: 1. Estas plantas producen temperaturas en la chimenea mucho ms elevadas que aqullas con el secador de contraflujo previamente usado con las plantas dosificadoras. (Los operadores aceptaban eso porque las plantas rendan porcentajes de produccin mucho ms altos.) Estos porcentajes ms altos se obtenan produciendo flujos de gas mucho mayores que los previamente usados en los secadores de contraflujo con plantas dosificadoras. 2. Las plantas eran muy sensibles a las temperaturas de la mezcla. El procesar material reciclado a menudo requera aumentar la temperatura de la mezcla de 6 a 17C. Pero al hacerlo las plantas comenzaban a emitir humo.
QUEIMADOR

EXAUSTO AGREGADO VIRGEM

ASFALTO LQUIDO

RAP

MISTURA QUENTE

MISTURADOR DRUM MIX COATER-II (DMC II)

Figura 9
EXAUSTO AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR

ASFALTO 3. El humo o la opacidad aument LQUIDO cuando se usaron porcentajes ms 871 altos (sobre 30%) de RAP (pavi760 649 mento asfltico recuperado). Se MISTURA QUENTE 538 descubri que incluso el material reC 427 ciclado de 30 aos de edad todava Temperatura mdia do gs 316 Temp. gs contena fracciones variables de 154-166C 204 aceite ligero. Si se rebajaba (fluidifiTemp. 93 mistura 149C Temperatura mdia do agregado caba) el asfalto original con un aceiAquecimento MISTURA 149C Ajuste Secagem constante Mistura te ligero similar al aceite para motodo agregado inicial 5% UMIDADE res, o con un aceite de termotransferencia, permaneca en el material durante todo el perodo que estaba PERFIL DE TEMPERATURA DO MISTURADOR DE TAMBOR en la carretera. Ms aun el aceite Figura 10 que goteaba de los automviles y camiones se sumaba al aceite en el pavimento y apareca cuando ste se usaba como material para reciclado. Las emisiones visibles que comenzaron a ocurrir cuando se usaban porcentajes ms altos de material reciclado condujeron al desarrollo del mezclador Drum Mix Coater-II.

DRUM MIX COATER-II (DMC-II)

La Figura 9 muestra un diagrama del secador mezclador Drum Mix Coater-II. El DMC-II utiliza un secador de contraflujo en vez del secador de flujo paralelo utilizado ya sea en el mezclador de tambor original o un mezclador Drum Mix Coater-I. En el mezclador de tambor original los gases calientes y el agregado se mueven en el mismo sentido dentro del tambor tal como se muestra en la Figura 10. Y cuando produce una mezcla de 149C, la temperatura de salida del gas ms baja obtenible en el escape del tambor es 149C, sin importar la longitud del tambor. Incluso en los mezcladores de tambor de flujo paralelo ms modernos y eficientes de la actualidad, esta temperatura alcanza 154 a 166C.

RAP EXAUSTO

AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR ASFALTO LQUIDO

871 760
MISTURA QUENTE

649 538
Temperatura mdia do gs

427 316 204 93

Temp. gs 154-166C Temp. mistura 149C 149C Temperatura mdia do agregado Mistura Secar e aquecer RAP Agregado virgem superquecido Secagem constante

MISTURA 50% RAP 5% UMIDADE

Ajuste inicial

PERFIL DE TEMPERATURA DO MISTURADOR DO TAMBOR COM ENTRADA CENTRAL DE RAP

Figura 11
EXAUSTO

AGREGADO VIRGEM

La Figura 11 muestra un perfil de temperatura del mezclador de tambor de flujo paralelo original con una entrada central. El perfil tambin se aplica al mezclador Drum Mix Coater-I previamente descrito. Se instalaron listones en la parte anterior de los tambores para supercalentar el agregado virgen a una temperatura lo ms alta posible y al mismo tiempo reducir el gas. Se hizo esto para reducir las temperaturas a las cuales estaban expuestas las partculas de material reciclado pequeas y grandes. Positivamente mejor el funcionamiento de ambos mezcladores cuando se usaba material reciclado. Pero no elimin totalmente la destilacin de vapor del material reciclado. La destilacin de vapor frustr los esfuerzos para eliminar totalmente todas las emisiones visibles cuando se usaba 30% ms de material reciclado y el agregado virgen tena niveles de humedad de 5% ms altos. Como se muestra en las Figura 9 y 12, el secador mezclador Drum Mix Coater-II tiene un secador de contraflujo y utiliza un mezclador en el extremo de descarga del secador. Y, como se aprecia en la Figura 12, el agregado virgen entra por el extremo donde se descargan los gases. Por consiguiente, los gases avanzan en una direccin mientras el agregado lo hace en sentido opuesto. Este diseo permite alcanzar temperaturas de salida del gas mucho ms bajas.

QUEIMADOR

ASFALTO LQUIDO

871
RAP

760 649 538

Temperatura mdia do gs

MISTURA QUENTE

MISTURA 149C 50% RAP 5% UMIDADE

Temp. mistura 149C Aquecimento

427 316 204 93

C
Temp. gs 116C

Temperatura mdia do agregado Secagem constante

PERFIL DE TEMPERATURA DO DMC-II

Figura 12

Se han alcanzado temperaturas de salida del gas tan bajas como 82C usando lavadoras hmedas con este tipo de secador. Sin embargo, con las cmaras de filtros, las temperaturas en la salida del secador por lo general se controlan aproximadamente a 116C. Esto impide la condensacin de agua o cidos en la cmara de filtros. Cuando se usa gas natural o fueloil de bajo contenido de azufre, las temperaturas de salida pueden bajarse hasta 104C. Las temperaturas ms bajas permiten porcentajes de produccin ms altos y al mismo tiempo consumen menos combustible, una operacin mucho ms eficiente de la planta.

Con el secador mezclador Drum Mix Coater-II el material reciclado entra a la seccin de recubrimiento o mezcla (Figura 12). El agregado virgen es supercalentado. Este, a su vez, calienta los materiales reciclados. En el mezclador de tambor (Figura 11) y el DMC-I (Figura 8) aproximadamente el 90% del calentamiento del material reciclado lo hace el agregado virgen y el 10% lo hacen los gases calientes. Pero en el Drum Mix Coater-II, 100% del calentamiento del material reciclado lo hace el agregado virgen.
AR QUEIMADOR

RAP

EXAUSTO

AGREGADO VIRGEM

ASFALTO LQUIDO AR MISTURA QUENTE

La principal desventaja del Drum Mix TAMBOR SECADOR MISTURADOR Coater-II es el tiempo corto de mezcla en el mezclador. No ocurre ninguna mezcla DE CONTRAFLUXO COM QUEIMADOR INCORPORADO antes de llegar al mezclador indepenFigura 13 diente. El asfalto lquido virgen caliente, el agregado virgen y el material reciclado fro son inyectados aproximadamente en el mismo punto en el mezclador. Por consiguiente, cuando se usa un porcentaje muy alto de material reciclado, el tiempo corto de mezcla produce una mezcla menos homognea. Las nuevas versiones de esta planta con mezcladores dobles permiten la introduccin del material reciclado antes de que se inyecte el lquido. Esto produce un producto muy similar a aqul de un Drum Mix Coater-I. Este tipo de planta tiene otra desventaja. La carcasa del tambor se calienta en extremo durante el supercalentamiento del agregado a 316 - 343C. Sin embargo, para eliminar este problema e incrementar el rendimiento, es posible enfriar por aire las carcasas mediante diversos mtodos ingeniosos.

TAMBORES MEZCLADORES MAS MODERNOS

Para fines de 1986, se hizo evidente que en la dcada de los 90 se iba a necesitar un nuevo tipo de planta. Deba ser capaz de procesar altos porcentajes de material reciclado. Deba ser capaz de producir altas temperaturas de mezcla. Tena que funcionar sin contaminar la atmsfera con olores o humo (se requerira cero opacidad). Esta planta tambin tena que tener un rendimiento igual o mayor que las plantas existentes. Tendra que usar fcilmente diversos productos de reciclado para hacer una mezcla de buena calidad. Estas necesidades condujeron al desarrollo final de dos nuevos tipos de mezcladores: 1. Secador mezclador tipo Double Barrel 2. Un mezclador de contraflujo con un quemador incorporado La Figura 13 muestra una versin de un mezclador de contraflujo con un quemador incorporado. La Figura 14 muestra un perfil de temperaturas en todo el mezclador. Utiliza un secador de contraflujo para secar y supercalentar el agregado. El quemador est insertado aproximadamente 4 metros en el tambor. El material reciclado es inyectado despus del quemador donde se mezcla con el agregado virgen caliente y el asfalto virgen lquido.

RAP

EXAUSTO

AGREGADO VIRGEM

AR QUEIMADOR

ASFALTO LQUIDO AR MISTURA QUENTE

871 760 649

Temperatura mdia do gs

Pero esta planta tiene desventajas. Tiene altas temperaturas de la carcasa y tiempo corto de mezcla para los materiales reciclados y vrgenes. Ms aun, es muy difcil de mantener porque el acceso a los componentes esenciales en el quemador es muy difcil. La Figura 15 muestra el mismo tipo de mezclador de contraflujo con una carcasa enfriada por aire y los agujeros de inyeccin de aire adyacentes al quemador. La Figura 16 muestra un perfil de las temperaturas en todo el mezclador. El aire secundario para el quemador es arrastrado a travs de los agujeros de inyeccin, eliminando as dos desventajas del mezclador que se muestra en la Figura 13. El hacer circular el aire secundario a travs de una carcasa externa enfra el tambor y precalienta el aire para la combustin. El aire secundario precalentado aumenta el rendimiento de la planta en aproximadamente 4% en la operacin continua y hasta un 8% para las operaciones intermitentes. Los agujeros permiten llegar a los componentes esenciales del quemador para los trabajos de mantenimiento. La Figura 17 muestra un nuevo tipo revolucionario de mezclador utilizando una combinacin de secador de contraflujo y mezclador de tambor. Es el secador mezclador tipo Double Barrel. Este mezclador utiliza un mezclador grande, comparable al encontrado en el Drum Mix Coater-II (Figura 9). La carcasa del tambor sirve de eje para el mezclador. Esto da por resultado un mezclador de 3 a 4,4 metros de dimetro, proporcionando un rea de mezcla extremadamente grande.

538 427 316

C
Temp. gs 116C

Temp. mistura 149C

MISTURA 149C 50% RAP 5% UMIDADE

Temperatura mdia do agregado

Secar e aquecer mistura de RAP Aquecimento do material virgem Secagem constante

204 93

Ajuste inicial

PERFIL DE TEMPERATURA DO TAMBOR SECADOR MISTURADOR DE CONTRAFLUXO COM QUEIMADOR INCORPORADO

Figura 14

RAP AR

EXAUSTO

AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR

ASFALTO LQUIDO MISTURA QUENTE AR

TAMBOR SECADOR MISTURADOR DE CONTRAFLUXO COM QUEIMADOR INCORPORADO E CARCAA RESFRIADA POR AR
Figura 15
RAP AR EXAUSTO AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR

ASFALTO LQUIDO MISTURA QUENTE AIRE

871 760 649

Temperatura mdia do gs
Temp. mistura 149C

538 427 316 204 93

C
Temp. gs 116C

MISTURA 149C 50% RAP 5% UMIDADE

Temperatura mdia do agregado

Secar e aquecer mistura de RAP Aquecimento do material virgem Secagem constante Ajuste inicial

PERFIL DE TEMPERATURA DO TAMBOR SECADOR MISTURADOR DE CONTRAFLUXO COM QUEIMADOR INCORPORADO E CARCAA RESFRIADA POR AR
10 Figura 16

La Figura 18 muestra un perfil de temperatura del secador mezclador tipo Double Barrel. Los agregados vrgenes se secan en el tambor interno. Son supercalentados a 316 - 343C cuando se procesa 50% de material reciclado. Despus del secado, los agregados vrgenes caen por la pared del tambor interno hacia el tambor externo. All se juntan con el material reciclado y los dos se mezclan. El agregado virgen supercaliente funde el asfalto viejo en el material reciclado para que se mezcle con el agregado virgen antes de que se inyecte el asfalto lquido fresco a la mezcla. El tiempo de mezclado en esta carcasa externa es 3/4 a 1 minuto. El tiempo de mezcla es ms largo que lo comn, lo suficientemente largo para producir una mezcla muy homognea de ptima calidad. La carcasa externa del tambor no gira. Gracias a ello facilita el acceso para la adicin de una variedad de otros materiales reciclados a la mezcla cuando se necesiten o estn disponibles. Con este diseo, el 90% del calor para la fusin y el secado del material reciclado proviene del agregado virgen. El otro 10% proviene del calor conducido a travs de la carcasa interna y las paletas mezcladoras en la seccin de mezcla. El calor conducido a travs de la carcasa interna a la mezcla impide que la carcasa se sobrecaliente. La carcasa externa del Double Barrel se mantiene a unos 49C permanentemente. Todos estos factores producen un mezclador altamente eficiente.

RAP

EXAUSTO

AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR

ASFALTO LQUIDO

MISTURA QUENTE

SECADOR MISTURADOR TIPO DOUBLE BARREL

Figura 17
RAP EXAUSTO AGREGADO VIRGEM

QUEIMADOR

MISTURA 149C 50% RAP 5% UMIDADE

MISTURA QUENTE ASFALTO LQUIDO

871 760 649 538

316C 204C 93C

Temperatura mdia do agregado
Secagem e aquecimento do RAP

Temperatura mdia do gs

427 316 204 93

Secagem constante Zona de secagem

C
Temp. gs 116C

149C

Temperatura mdia do agregado

Aquecimento do material virgem

Zona de mistura

Ajuste inicial

Cualquier humo u olor proveniente de la seccin de mezcla es devuelto a travs de los agujeros en el tambor interno. Estos son lo mismos agujeros que dejan pasar el agregado virgen a la carcasa externa. Los contaminantes se van directamente a la llama del quemador donde son consumidos. Como resultado no se producen olores y la chimenea tiene cero opacidad. Ms aun, el asfalto virgen y los materiales reciclados no quedan expuestos a los gases y vapor calientes producidos por el secado del agregado virgen en la carcasa interna. Por lo tanto, estos gases y el vapor no llegan a destilar los aceites ligeros de estos materiales.

PERFIL DE TEMPERATURA DO SECADOR MISTURADOR TIPO DOUBLE BARREL

Figura 18

11

GASES Percentagem de umidade eliminada e litros de combustvel por tonelada EXAUSTO DO PROCESSO TOTAL DIMETRO 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% ATRAVS 3% ATRAVS DO DO TAMBOR DO SISTEMA TAMBOR (m3/min) 5,0 6,7 7,5 8,6 9,3 10,2 11,1 12,1 13,1 14,1 (m3/min)

1,8 m 2,1 m 2,4 m 2,7 m

793

230 191 162 139 124 112 101 91

83

75

952

1090 307 259 220 193 170 151 136 124 115 104 1308 1090 402 345 288 249 220 196 177 162 149 136 1699 1798 512 425 362 316 280 249 225 205 188 172 2158

3,0 m 2223 631 521 450 392 345 308 278 254 231 212 2668
50% EXCESSO DE AR DE COMBUSTO NO TAMBOR 10% FUGA DE AR ATRAVS DAS VEDAES, CALHAS DE ENTRADA E SADA E OUTRAS FUGAS PESO DO MATERIAL 1762 kg/m3 4% UMIDADE 5,5% ASFALTO LQUIDO Mistura 149C com chamin a 154C

PROPORES DE PRODUO (TPH) DOS MISTURADORES DE TAMBOR E MISTURADORES DE FLUXO PARALELO

Figura 19

Cuando el material reciclado se calienta en el tambor externo o cmara de mezcla del secador mezclador tipo Double Barrel, su humedad es expulsada como vapor. Esto produce una atmsfera de vapor inerte en la cmara de mezcla, prcticamente sin oxgeno libre. De esta manera casi no hay oxidacin de la mezcla mientras se encuentra en la cmara de mezcla. El tiempo de mezcla excepcionalmente largo en la cmara externa deja tiempo suficiente para que el reciclado se funda antes de la inyeccin del asfalto lquido nuevo. Todas estas condiciones favorables producen una mezcla muy bien mezclada. La Figura 19 muestra proporciones de produccin de los mezcladores de tambor de flujo paralelo con dimetros de 1,8 a 3 m, una temperatura de mezcla de 149C y una temperatura en chimenea de 154C. La Figura 20 muestra proporciones de produccin de los tambores de contraflujo sin aire secundario precalentado ni una carcasa enfriada por aire. La Figura 21 muestra proporciones de produccin del secador mezclador tipo Double Barrel de contraflujo. Enfra la carcasa mientras precalienta el aire de combustin secundario. La planta mezcladora Double Barrel tiene una importante ventaja secundaria. Prolonga la duracin de los filtros en la cmara de filtros. Debido a que no llega aceite del secador mezclador tipo Double Barrel a la cmara de filtros, stos duran entre 635.040 y 907.200 toneladas de mezcla.

GASES Percentagem de umidade eliminada e litros de combustvel por tonelada EXAUSTO DO PROCESSO TOTAL DIMETRO 3% 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% ATRAVS ATRAVS DO DO TAMBOR DO SISTEMA TAMBOR (m3/min) 5,7 6,5 7,3 8,2 9,1 9,9 10,8 11,8 12,7 13,6 (m3/min)

1,8 m 28,000 236 200 170 147 130 117 104 95

88

81

952 1308 1699 2158 2668

2,1 m 38,500 322 272 231 202 180 160 144 132 120 112 2,4 m 50,000 424 354 303 261 233 209 188 171 156 143 2,7 m 63,500 535 447 384 335 294 264 240 216 199 181 3,0 m 78,500 662 553 474 413 366 327 295 268 245 271
50% EXCESSO DE AR DE COMBUSTO NO TAMBOR 20% FUGA DE AR ATRAVS DAS VEDAES, CALHAS DE ENTRADA E SADA E OUTRAS FUGAS PESO DO MATERIAL 1762 kg/m3

Mistura 149C com chamin a 116C

PROPORES DE PRODUO (TPH) DOS TAMBORES SECADORES MISTURADORES DE CONTRAFLUXO

Figura 20

GASES Percentagem de umidade eliminada e litros de combustvel por tonelada EXAUSTO DO PROCESSO TOTAL DIMETRO ATRAVS 3% ATRAVS 4% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 12% DO DO TAMBOR DO SISTEMA TAMBOR (m3/min) 5,5 6,3 7,1 7,9 8,8 9,6 10,5 11,3 12,3 13,2 (m3/min)

1,8 m 28,000 260 217 186 161 142 127 115 104 95

88

872

2,1 m 38,500 357 298 255 222 196 175 158 143 132 121 1199 2,4 m 50,000 464 387 331 288 254 228 205 186 171 157 1558 2,7 m 63,500 591 492 420 366 323 288 260 237 217 199 1978 3,0 m 78,500 729 608 520 453 399 357 322 292 268 246 2445
50% EXCESSO DE AR DE COMBUSTO NO TAMBOR 10% FUGA DE AR ATRAVS DAS VEDAES, CALHAS DE ENTRADA E SADA E OUTRAS FUGAS PESO DO MATERIAL 1762 kg/m3 4% UMIDADE 5,5% ASFALTO LQUIDO Mistura 149C com chamin a 116C

PROPORES DE PRODUO (TPH) DOS SECADORES MISTURADORES TIPO DOUBLE BARREL

12 Figura 21

Los mezcladores de tambor convencionales extraen los aceites ligeros del asfalto lquido. Los aceites revisten los filtros de bolsa, acortando su vida til (Figura 22). Pueden durar solamente para unas 18.144 a 36.288 toneladas de mezcla cuando se usan materiales reciclados. El secador mezclador tipo Double Barrel tiene otra ventaja sobre los mezcladores de tambor convencionales. En el Double Barrel, los finos son devueltos al mezclador desde la cmara de filtros por medio de un transportador sinfn y esclusa de aire giratoria. La cada de presin que ocurre entre la cmara de filtros y el secador mezclador tipo Double Barrel es muy baja. Como resultado, la esclusa de aire dura hasta diez veces ms tiempo que el sistema de soplador y la esclusa de aire usados comnmente en un mezclador de tambor convencional (Figura 23). El diseo de secador de contraflujo proporciona temperaturas ms bajas en la chimenea. Esto permite lograr proporciones de produccin ms altas tal como se muestra en la Figura 24. Con el diseo de tambor secador mezclador de contraflujo tal como se muestra en las Figuras 13, 15 y 17, la eficacia trmica es considerablemente ms alta. El agregado est caliente y seco al momento de llegar a la llama. Por consiguiente, evapora todas las gotas de combustible sin quemar, incrementando as la eficacia de la combustin. En un mezclador de flujo paralelo, el agregado hmedo y fro se dispersa sobre la llama y tiende a apagarla. Esto permite que queden gotas de combustible sin quemar lo que reduce la eficacia. (Ver la Figura 25.)
PERCENTAGEM DE UMIDADE

;; ;; ; ;;
MANGA DO FILTRO EMBEBIDA EM LEO
Figura 22
MENOS 3,4 kPa MENOS 3,4 kPa DIFERENA DE PRESSO E 38 kPa MAIS 34,5 kPa DIFERENA DE PRESSO E 3,4 kPa 0,0 kPa

COM SOPRADOR INJETOR DE FINOS

COM TRANSPORTADOR SEM-FIM

VLVULA DE AR ROTATIVA
Figura 23

MISTURADOR DE TAMBOR DE FLUXO PARALELO DE 2,1 m DIM. MISTURADOR DE CONTRAFLUXO DE 2,1 m DIM. SECADOR MISTURADOR TIPO DOUBLE BARREL DE 2,1 m DIM.

0 TPH

100 TPH

200 TPH

300 TPH

400 TPH

500 TPH

PROPORES DE PRODUO (TPH) DOS MISTURADORES DE TAMBOR

Figura 24 13

AGREGADO VIRGEM

COMBUSTVEL SEM QUEIMAR

COMBUSTVEL EVAPORADO

QUEIMADOR QUEIMADOR

MISTURA QUENTE

MISTURADOR DE FLUXO PARALELO MATERIAL FRIO MOLHADO

MISTURADOR DE CONTRAFLUXO MATERIAL QUENTE SECO

La Figura 26 muestra el consumo de combustible tpico de tres tipos de mezcladores de tambor. Ntese que el secador mezclador tipo Double Barrel consume casi 1 litro menos de combustible por tonelada a 5% de humedad. En forma correspondiente, quema aproximadamente 136.274 litros menos de combustible en una planta que procesa 181.440 toneladas por ao con una humedad media de 5%. Con una humedad media de 10%, el Double Barrel ahorra un poco ms de 1 litro por tonelada, lo que significa un ahorro de 246.051 litros en un ao. Cuando se usan materiales reciclados, los ahorros con el secador mezclador tipo Double Barrel son aun mayores. El revolucionario secador mezclador tipo Double Barrel satisface las necesidades de la dcada de los 90. Puede usar hasta 50% de RAP sin producir emisiones visibles. Y puede utilizar una variedad de materiales reciclados. Funciona ms eficientemente y su mantenimiento es mucho ms bajo. Produce mezclas ms calientes de calidad ptima y al mismo tiempo cumple los ms exigentes cdigos federales y locales sobre contaminacin ambiental.

EFICCIA TRMICA DO SECADOR

Figura 25

Figura 26

14

15

una divisin de Astec Industries, Inc.

PO BOX 72787 4101 JEROME AVE. CHATTANOOGA, TN 37407 EE.UU. 423-867-4210 FAX 423-867-4636 www.astecinc.com

ASTEC 1994

2.5M WMS 10/98

Printed in USA.