CAPTULO IV CENTRALES TRMICAS CON TURBINAS A VAPOR

ANTECEDENTES HISTRICOS
El ao 175 a.c. se pone en funcionamiento la turbina de Heron; en ella se transforma la presin del vapor en movimiento, constituyendo as la primera turbina de reaccin pura. En 1629, Giovanni Brance experiment con una rueda de agua modicada, dirigindole un chorro de vapor. La rueda gir, pero no tuvo la suficiente potencia como para producir trabajo til. Hasta finales del siglo XIX, no se encontr ninguna aplicacin prctica a la turbina de vapor, el primero en encontrar un aprovechamiento fue el inventor sueco De Laval (1845 1913), quien patent un desnatador centrfugo impulsado por una turbina de vapor de accin de una sola etapa. El desarrollo definitivo de la aplicacin industrial de las turbinas de vapor se dio en la ltima dcada del siglo XIX (1895), cuando el ingeniero ingles Charles Parsons desarroll la turbina de vapor de reaccin de varios escalonamientos, como motor marino apropiado para impulsar barcos de gran tonelaje. Casi simultaneamente , en EEUU, Charles G. Curtis, ide para General Electric los alternadores accionados con turbinas de vapor.

Turbina de HERON

Desnatador de Laval

ANTECEDENTES HISTRICOS EN EL PERU

En la dcada de los 50s se instalan las primeras unidades de las Centrales Trmicas a Vapor que an estn operativas en nuestro sistema, luego han venido entrando otras unidades en diferentes etapas quedando finalmente ahora como se indica a continuacin:
Central Trmica Chilina con 03 unidades de 4, 8 y 10 MW. Central Trmica Ilo 1 con 04 unidades: 2x22 MWc/u y 2x66 MW c/u. Central Trmica San Nicols, con 3 unidades: 18.7, 17.1 y 25.9 MW. Todas estas unidades operan con petrleo residual y estn basadas en Ciclo Rankine Regenerativo.

En la dcada de los 90se instal la Central Trmica a Vapor ILO 21 que es la nica que opera en Ciclo Regenerativo y con Recalentamiento y utiliza carbn mineral como combustible. Actualmente est conformada por una unidad de 135 MW. Igualmente existen operando en los ingenios azucareros (Pomalca, Tumn, Pucal, Cayalt, Casa Grande, Cartavio, Laredo y Paramonga), varias unidades a vapor que operan como plantas de ciclo de cogeneracin produciendo calor y electricidad para sus procesos industriales. Algunas de estas centrales estn aisladas del SINAC por operar en 50 HZ. La capacidad total de estas unidades a vapor totalizan aproximadamente 90 MW.

FOTOS DE CENTRALES TRMICAS A VAPOR

C.T. CHILINA (Arequipa)

C.T. ILO 21 (Ilo)

C.T. SAN NICOLS (Marcona)

ESQUEMA SIMPLE DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA CON TURBINA A VAPOR

CICLO RANKINE SIMPLE IDEAL

EL CICLO RANKINE IDEAL

Este ciclo est conformado por cuatro procesos que se describen a continuacin:
Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin de la caldera hasta la presin del condensador. Proceso 2-3: Transmisin de calor desde el fluido de trabajo al refrigerante a presin constante en el condensador hasta el estado de lquido saturado. Proceso 3-4: Compresin isoentrpica en la bomba. En el se aumenta la presin del fluido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo.

Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la caldera.
Existe la posibilidad de sobrecalentar el fluido mas all de la lnea de saturacin (1), cuya importancia ser discutida posteriormente.

CICLO RANKINE IDEAL CON SOBRECALENTAMIENTO

PROCESOS: 1-2 Bombeo (isentrpica, s=cte)
2-3 Entrega de Calor (isobrica, p=cte) 3-4 Expansin (isentrpica, s=cte)

4-1 Condensacin (isobrica, p=cte)

BALANCE TERMICO EN EL CICLO RANKINE IDEAL CON SOBRECALENTAMIENTO

Calor entregado por el ciclo Q1= mv(h3-h2) Calor rechazado por el ciclo (condensacin) Q2= mv(h4-h1)

Potencia requerida por la Bomba Pb= mv(h2-h1) Potencia desarrollada por la turbina PT= mv(h3-h4)

TRABAJO UTIL TU = Q1 - Q2 = PT - Pb

DETERMINACION DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE IDEAL CON SOBRECALENTAMIENTO

ciclo = (h3-h4-h2+h1) / (h3-h2)

Bajo el supuesto de idealidad, el rendimiento tambin puede determinarse como:

= 1 (h4-h1) / (h3-h2)

ciclo = 1 Ts / Te
Donde: Ts = Temperatura en el condensador (supuestamente constante) Te= Temperatura promedio de absorcin del calor ( TH) = (h3 h2)/s3 s2) NOTA: El sobrecalentamiento del vapor tiene la finalidad de garantizar una calidad del vapor tal que no afecte a las partes internas de la turbina.

EJEMPLO DE CLCULO DEL CICLO RANKINE IDEAL CON SOBRECALENTAMIENTO

CICLO RANKINE REAL CON SOBRECALENTAMIENTO

En la bomba y en la turbina se producen irreversibilidades, de tal manera que en un ciclo real se requiere ms potencia en la bomba para compensar sus prdidas y en el caso de la turbina su potencia generada es menor por las prdidas que se producen en ella; es decir en ambos casos el proceso es con aumento de entropa. Las prdidas de presin en la caldera y condensador se compensa con una mayor potencia de las bombas.

CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO

El Recalentamiento es el proceso que va de B a 2. En este caso la expansin se da en dos etapas: 1ra. Etapa: 2 B (turbina de alta presin) 2ta. Etapa: 2- 3 (Turbina de baja presin)

EJEMPLO DE CLCULO DEL CICLO RANKINE IDEAL CON RECALENTAMIENTO

CICLO RANKINE IDEAL REGENERATIVO

EJEMPLO DE CLCULO DEL CICLO RANKINE REGENERATIVO Y SOBRECALENTAMIENTO

EQUIPOS Y COMPONENTES DE UN CICLO RANKINE REGENERATIVO Y CON SOBRECALENTAMIENTO

EQUIPOS Y COMPONENTES DE UN CICLO RANKINE REGENERATIVO CON SOBRECALENTAMIENTO Y RECALENTAMIENTO

MEJORAS DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

AUMENTO DE LA PRESIN INICIAL DEL VAPOR VARIACIN DE LA EFICIENCIA

Diagrama Base: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Modificacin: 1, 2, 3, 4, 5 y 6

EFECTOS

1. 2. 3. 4. 5.

Aumento de la potencia de la bomba. Modificacin del costo de la caldera Modificacin del costo de la turbina Modificacin del costo de la bomba de agua de alimentacin. Modificacin de la tubera de alta presin.

MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

AUMENTO DE TEMPERATURA INICIAL DEL VAPOR VARIACIN DE LA EFICIENCIA

Diagrama Base: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Modificacin: 1, 2, 3, 4, 5 y 6

EFECTOS

1. 2. 3.

Aumenta el volumen especfico del vapor. Reduce el esfuerzo admisible de los materiales Aumenta el peso, calidad y costo de las tuberas. 15C 35% peso de la tubera 25C 70% peso de la tubera

MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

AUMENTO DE PRESION Y TEMPERATURA SIMULTNEA VARIACIN DE LA EFICIENCIA

Presin kg/cm2 32 40

Temperatura C 420 450

Eficiencia % 40 42

64
100 140 250

460
540 570 585

43.5
45.6 50.6 52.3

Diagrama Base: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Modificacin: 1, 2, 3, 4, 5 y 6

MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

RECALENTAMIENTO

MEJORA DE LA EFICIENCIA

Diagrama T-S del ciclo con recalentamiento

Objetivos del Recalentamiento: Mejorar la eficiencia del ciclo trmico. Llevar la humedad del vapor de escape de la turbina a la zona ptima.

Variacin de la eficiencia del ciclo en funcin del nmero de recalentadores

Observaciones: Para presiones de ms de 125 kg/cm2 y temperaturas de 540C, el recalentamiento se convierte en una necesidad.

MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

DISMINUCIN DE LA TEMEPERATURA DE CONDENSADO VARIACIN DE LA POTENCIA Y VOLUMEN DE VAPOR VS. TEMPERATURA DE CONDENSADO

Variacin de la eficiencia del ciclo en funcin de la disminucin de temperatura de condensado EFECTOS 1.

Variacin de la potencia en la turbina y en el volumen de vapor, en funcin de la disminucin de temperatura de condensado

Aumenta la superficie til del ciclo y disminuye el calor rechazado, aumentando la eficiencia del ciclo. 2. Aumenta la humedad en el vapor de escape de la turbina y la masa de volumen especfico de este. La temperatura de condensado depende de la temperatura de agua de enfriamiento, del flujo de sta y de la superficie del condensador.

MEJORA DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

NMERO DE CALENTADORES
Potencia (MW) 4 12 10 25 25 50 100 300 200 400 Ms de 400

N OPTIMO DE CALENTADORES VS. CAPACIDAD INSTALADA

N de Recalent. 1 1 2 Presin (Kg/cm2) 35 40 64 100 125 140 180 Ms de 180 Ms de 240 N de calentadores 3 4 56 78 78 8 - 10 Temp. Agua Alimen. (C) 170 180 190 200 215 220 235 250 250 260 270 - 290

Variacin de la eficiencia del ciclo en funcin del nmero de calentadores de agua EFECTOS 1. El nmero ptimo de calentadores y la temperatura ptima de calentamiento del agua depende de la capacidad instalada, el factor de capacidad y el costo de combustible. 2. A mayor nmero de calentadores la eficiencia se incrementa, pero tambin los costos de inversin se incrementan por lo que esto se justifica siempre que se tiende a unidades de mayor capacidad instalada y mayor factor de planta.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS PLANTAS TERMICAS A VAPOR

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Amplio rango de potencias: 30 a 1500 MW Pueden quemar distintos tipos de combustible: carbn, gas, petrleo, biomasa (p.e. bagazo); etc. Baja variacin de la eficiencia con la variacin de carga. Produccin de energa relativamente rentable Las cenizas producidas durante la combustin pueden usarse en la construccin.

Costos de inversin altos: 1000 a 1500 US$/KW. Tiempo de construccin prolongado: 3 a 5 aos. Ocupan mucho espacio. Consumen mucha agua en el sistema de enfriamiento. Tienen un tiempo de arranque hasta plena carga prolongado: 8 a 24 horas. Tienen un alto nivel de gases contaminantes. En los procesos de limpieza de la central se producen muchos residuos. Requieren mucho personal para la operacin y mantenimiento.

COSTO ESPECIFICO DE INVERSIN

Los costos especficos de inversin de las centrales trmicas a vapor son las ms caras en comparacin a las otras tecnologas convencionales. Para centrales que operan a carbn: 1200 1500 US$/KW Para centrales que operan con petrleo 1000 1200 US$/KW :

EFICIENCIA DE CALDERAS

EFICIENCIA.- Es igual a la relacin entre la energa til producida (vapor), entre la energa consumida (energa qumica del combustible); cuando ambas se expresan en las mismas unidades. Es decir es un parmetro adimensional.

CALCULO DE LA EFICIENCIA DE CALDERAS METODO DIRECTO

=(Calor vapor-Calor agua de alimentacin)/(Calor combustible)

METODO INDIRECTO
= Calor combustible - perdidas Prdidas: inquemados slidos Inquemados gaseosos purgas calor sensible de los gases calor de radiacin y conveccin

HEAT RATE DEL CICLO RANKINE

Potencia del turbogenerador N a vapor (KW) 1 25000 2 3 4 5 6 7 8 9 10 31500 50000 63000 80000 100000 125000 160000 200000 250000 Presin vapor (bar) 40 40 60 80 80 100 125 125 125 125 Temperatura de HEAT Temperatura Recalentamiento RATE vapor (C) (C) (KJ/KWh) 450 450 485 520 520 540 540 540 540 540 540 540 540 540 10439 10345 9558 9094 9021 8737 8132 8089 8046 8010

COSTO O Y M FIJO (CF)

En este tipo de plantas este costo es relativamente alto por la cantidad de equipos e instalaciones y por el mayor nmero de personal que se requiere respecto a los otros tipos de centrales trmicas. Para centrales que operan con petrleo se estima : 5.0 - 7.5 US$/KW-ao Para centrales que operan con carbn se estima : 7.5 10 US$/Kw-ao

COSTO VARIABLE COMBUSTIBLE

Este costo depende del Heat Rate del Rankine, de la eficiencia de la caldera y del precio del combustible: CVC = Precio combustible(US$/MMBTU)*Heat Rate ciclo (BTU/KWh)/eficiencia caldera Por ejemplo: Para caldera de 100 MW a petrleo Precio del petrleo residual 500 : Heat Rate : Eficiencia de la caldera :

5.636 US$/MMBTU 8737 KJ/KWh = 8280.7 BTU/KWh 85%

CVC = 0.0549 US$/KWh

COSTO VARIABLE NO COMBUSTIBLE

Este costo es relativamente bajo si la comparamos con las otras alternativas de generacin trmica; puede estimarse en: CVNC para centrales con calderas a carbn 1.0 1.5 US$/MWh CVNC para centrales con calderas a petrleo 1.2 1.8 US$/MWh :