ANEXO B NORMA ASTM B117 -97 Y SU TRADUCCIN AL ESPAOL

TRADUCCIN DE LA NORMA ASTM B117 -97

B 117 - 97
Prctica Estndar para El Funcionamiento del aparato de de Sal (Niebla)Spray
1. Alcance 1.1 Esta prctica describe el aparato, el procedimiento, y las condiciones requeridas para crear y mantener el ambiente de spray (niebla) de sal de la prueba. El aparato que puede ser usado para dicho propsito es descrito en el Apndice XI. 1.2 Esta prctica no prescribe el tipo de espcimen de prueba o perodos de exposicin para a ser usados para un producto especfico, ni la interpretacin tomada de los resultados. 1.3 Los valores declarados en unidades de SI deben ser considerados como el estndar. Las unidades de libra de pulgada en parntesis son proporcionadas para la informacin y pueden ser aproximadas. 1.4 Este estndar no esta orientado a todo lo concerniente a la seguridad asociada con su uso. Es de responsabilidad del usuario de este estndar el establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes del uso. 2. Documentos referidos 2.1 Estndares de ASTM: B 368 Mtodo acelerado para cobre por Spray (Niebla) de Sal y cido Actico (a CASS Test) D 609 Prctica para Preparacin de Paneles de Acero rolados en fro para Probar Pintura, Barniz, Capas de Conversin, y productos relacionados con recubrimientos. D 1193 Especificacin para Agua de Reactivo. D 1654 Mtodo de Prueba para Evaluacin de Especimenes Pintados o Cubiertos expuestos a ambientes corrosivos. E 70 Mtodo de Prueba para pH de Soluciones Acuosas con los Electrodos de Cristal. E 69 Practica para Conducir un Estudio nter laboratorio para Determinar la Precisin de un mtodo de Prueba. G 85 Prctica para la prueba del Spray (Niebla) de sal Modificada. 3. Significado y Uso 3.1 Esta prctica proporciona un ambiente corrosivo controlado que ha sido utilizado para producir la informacin de resistencia de corrosin relativa para especimenes de metales y metales cubiertos expuestos en una cmara de prueba dada. 3.2 La prediccin del rendimiento en ambientes naturales rara vez ha guardado correlacin con resultados del spray de sal cuando son usados como datos independientes. 3.2.1 La correlacin y la extrapolacin de la interpretacin de corrosin basada en la exposicin al ambiente de prueba proporcionado por esta prctica no son siempre previsibles. 3.2.2 La correlacin y la extrapolacin deberan ser consideradas slo en casos donde sean conducidas exposiciones atmosfricas apropiadas a largo plazo que lo confirmen. 3.3 La reproducibilidad de resultados a causa de la exposicin al spray de sal es muy dependiente del tipo de especimenes probados y los criterios de evaluacin seleccionados, as como el control de las variables de operaciones. En cualquier programa de pruebas, suficientes reproducciones deberan ser incluidas para establecer la variabilidad de los resultados. La variabilidad ha sido observada cuando los especimenes similares son probados en cmaras de niebla diferentes aunque las condiciones de pruebas sean nominalmente similares y dentro de las variedades especificadas en esta prctica.

4. Aparato 4.1 El aparato requerido para la exposicin al spray (niebla) de sal consiste en una cmara de niebla, un embalse de solucin de sal, un suministro de aire comprimido apropiadamente condicionado, uno o varios inyectores que atomizan, apoyos de espcimen, provisin para calentar la cmara, y medios necesarios del control. El tamao y la construccin detallada del aparato es opcional, provey las condiciones obtenidas encuentran las exigencias de esta prctica. 4.2 No se permitir que gotas de la solucin que se acumulan en el techo o la tapa de la cmara se caigan en los especimenes expuestos.
4.3 Las gotas de la solucin que se caen de los especimenes no sern devueltas al embalse de solucin para ser rociada de nuevo. 4.4 El material de construccin ser tal que no sea afectado por la niebla corrosiva. 4.5 Toda el agua usada para esta prctica se conformar al tipo IV de agua en la Especificacin D 1193 (salvo que para estos lmites de prctica para cloruros y sodio puede ser ignorado). Este no se aplica al agua corriente del grifo. Toda otra agua se mencionar como el grado de reactivo.

5. Especimenes de prueba 5.1 El tipo y el nmero de especimenes de prueba para ser usados, as como los criterios para la evaluacin de los resultados de prueba sern definidos en las especificaciones que cubren el material o producto expuesto o sern mutuamente convenidos entre el comprador y el vendedor. 6. Preparacin de Especimenes de Prueba 6.1 Los especimenes sern apropiadamente limpiados. El mtodo de limpieza ser opcional segn la naturaleza de la superficie y los contaminantes. El cuidado ser tomado que los especimenes no son contaminados de nuevo despus de limpiar por el manejo excesivo o descuidado. 6.2 Los especimenes para la evaluacin de pinturas y otras capas orgnicas estarn listos de acuerdo con la especificacin (nes) aplicable para el material (es) expuesto, o segn lo convenido sobre entre el comprador y el proveedor. Por otra parte, los especimenes de prueba consistirn en el acero que encuentra las exigencias de Prctica D 609 y sern limpiados y listos para cubrir de acuerdo con el procedimiento aplicable de la Prctica D 609. 6.3 Los especimenes cubiertos de pinturas o capas no metlicas no sern limpiados o manejados en exceso antes de la prueba. 6.4 Siempre que se desee determinar el desarrollo de la corrosin de un rea raspada en la pintura o capa orgnica, un rasguo o lnea que atraviese las capas sern hechos con un instrumento agudo para exponer el metal subyacente antes de las pruebas. Las condiciones para hacer el rasguo sern como las definidas en el Mtodo de Prueba D 1654, a no ser que se convenga otra cosa entre el comprador y el vendedor. 6.5 A menos que se especifique lo contrario, los bordes de corte de materiales plateados, cubiertos, o duplex y reas que contienen seales de identificacin o en el contacto con las tachuelas o apoyos sern protegidos con una capa conveniente estable en las condiciones de la prctica.
NOTA 1: Si se desea cortar especimenes de prueba de partes o de hojas de acero preplateado, pintado, con otros recubrimientos, los bordes de corte sern protegidos cubrindolos con pintura, cera, cinta, u otros medios efica de ces modo que el desarrollo de un efecto galvnico entre tales bordes y el plateado adyacente u otras superficies metlicas cubiertas, sea prevenida.

7. Posicin de Especimenes Durante Exposicin 7.1 La posicin de los especimenes en la cmara de spray de sal durante la prueba ser tal que las condiciones siguientes sean cumplidas:

7.1.1 A menos que se especifique lo contrario, los especimenes sern apoyados o suspendidos entre 15 y 30 de la vertical y preferentemente paralela a la direccin principal del flujo de la niebla por la cmara, basada sobre la superficie dominante probada. 7.1.2 Los especimenes no se pondrn en contacto el uno con el otro o ni con cualquier material metlico o cualquier material capaz de actuar como un fieltro. 7. 1.3 Cada espcimen ser colocado para permitir la circulacin libre de la niebla sobre todos los especimenes. 7.1.4 La solucin de sal de un espcimen no de be gotear sobre los otros especimenes.
NOTE 2: los materiales convenientes para la construccin, o la capa de estantes y apoyos son el cristal, el caucho, el plstico, o, apropiadamente, madera recubierta. El metal desnudo no ser usado. Los especimenes sern preferentemente apoyados en su base o por los lados. Las tiras de madera ranuradas son convenientes para el apoyo de paneles llanos. La suspensin de ganchos de cristal o cuerda encerada puede ser usada mucho tiempo cuando la posicin especificada de los especimenes es obtenida, si es necesario por medio del apoyo secundario en la base de los especimenes.

8. Solucin de sal 8.1 La solucin de sal estar lista disolviendo 5 1 partes por la masa del cloruro de sodio, en 5 partes del agua que se conforme al tipo IV de agua, Especificacin D 1193 (salvo que para estos lmites de prctica para cloruros y sodio puede no ser ignorado). La sal usada ser el cloruro de sodio considerablemente sin nquel y cobre y con contenido en la base seca de no ms del 0.1 % de ioduro de sodio y no ms del 0.3 % de impurezas totales. Algunas sales contienen aditivos que pueden actuar como inhibidores de corrosin; la atencin cuidadosa debera ser prestada al contenido qumico de la sal. Sobre el acuerdo entre el comprador y el vendedor, el anlisis puede ser requerido y los lmites establecidos para elementos o compuestos no especificados en la composicin qumica dada arriba. 8.2 El pH de la solucin de sal ser tal que cuando es atomizado a 35 C (95 F) la solucin colectada estar en el rango de pH de 6.5 a 7.2 (Nota 3). Antes de que la solucin sea atomizada deber estar libre de slidos suspendidos (Nota 4). La medicin del pH ser hecha, a 25 C (77 F) empleando un electrodo de cristal conveniente sensible al pH, refirase a electrodo, y sistema de medicin de pH de acuerdo con el Mtodo de Prueba E 70.
NOTA 3: La Temperatura afecta el pH de una solucin de sal preparada con agua saturada con dixido de carbono en la temperatura del cuarto y el ajuste de pH puede ser hecho por los tres mtodos siguientes: (1) Cuando el pH, de una solucin de sal es ajustado a la temperatura del cuarto, y atomizado a 35C (95F ), el pH de la solucin colectada ser ms alto que la solucin original debido a la prdida de dixido de carbono en la temperatura ms alta. Cuando el pH de la solucin de Sal es ajustado a la temperatura del cuarto, es por lo tanto necesario ajustarlo abajo de 6.5 para que la solucin colectada despus de ser atomizar a 35C (95 F) se encuentre en los lmites de pH de 6.5 a 7.2. Tome sobre una muestra de 50 mL de la solucin de sal preparada a temperatura del cuarto y hierva gentilmente por 30 s, enfrese, y determine el pH. Cuando el pH de la solucin de sal es ajustado a 6.5 a 7.2 por este procedimiento, el pH de la solucin atomizada y colectada a 35 C (95 F) vendr dentro de este rango. (2) La calefaccin de la solucin de sal con ebullicin y refrigeracin a 35C (95 F) y el mantenimiento de ella a 35C (95 F) por aproximadamente 48 h antes de ajustar el pH produce una solucin en la que el pH no se cambia considerablemente cuando es atomizado a 35C (95 F). (3) La calefaccin del agua de la cual la solucin de sal es preparada a 35C (95 F) o superior, expulsa el dixido de carbono, y ajustando el pH de la solucin de sal dentro de los lmites de 6. 5 a 7.2 produce una solucin con el pH que no se cambia considerablemente cuando es atomizada a 35 "C (95" F). NOTA 4: La solucin de sal recin preparada puede ser filtrada o decantada antes de que sea colocada en elembalse, o el final del tubo que conduce la solucin al atomizador puede ser cubierto de una doble capa de la estopilla para prevenir el taponamiento del inyector. NOTE 5: El pH puede ser ajustado por adiciones de las soluciones de hidrxido de sodio o cido hidroclritico del grado del reactivo ACS diluido.

Suministro de aire .9

9.1 El abastecimiento de aire comprimido al inyector o inyectores para atomizar la solucin de sal deber estar libre de aceite y suciedad (Nota 6) y mantenido entre 69 y 172 kPa/m2 (10 y 25 psi).
NOTA 6: El abastecimiento de aire puede ser liberado del aceite y de la suciedad pasndolo por un depurador de agua, o al menos 610 mm (2 pies) de material de limpieza conveniente como lana de ovejas, excelsior, lana de escoria, o alumina activada. Los filtros de cartucho comerciales que incluyen un indicador de expiracin tambin pueden ser usados.

10. Condicin en la Cmara de Spray de Sal 10.1 Temperatura - la zona de exposicin de la cmara de spray de sal ser mantenida en 35 + 1.1 -1.7 C (95 +2 -3 F). La temperatura dentro de la zona de exposicin del gabinete cerrado ser registrada al menos dos veces al da a intervalos de al menos 7 h (excepto los sbados, domingos, y vacaciones cuando la prueba de spray de sal no son interrumpidas para exposicin, nuevo arreglo, o quitar especimenes de prueba o comprobar y rellenar la solucin en el embalse).
NOTA 7: un mtodo conveniente de registrar la temperatura es con un dispositivo de registro continuo o con un termmetro que pueda ser ledo desde fuera del gabinete cerrado. La temperatura registrada debe ser obtenida con la cmara de spray de sal cerrada para evitar una lectura baja falsa debido al efecto de bulbo mojado cuando la cmara est abierta.

10.2 Atomizacin y Cantidad de la Niebla - Al menos dos colectores de niebla limpia sern colocados dentro de la zona de exposicin de forma que ninguna gota de la solucin de los especimenes de prueba o cualquier otra fuente sean colectados. Los colectores sern colocados en la proximidad de los especimenes de prueba, uno cercano a cualquier inyector y otro ms apartado de los inyectores. La niebla debe ser tal que para cada 80 cm2 (l2.4 in.2) de rea de recoleccin horizontal ser colectado en cada uno de 1.0 a 2.0 mL de la solucin por hora basada en un promedio dirigido de al menos 16 h (Nota 8). La concentracin de cloruro de sodio de la solucin colectada ser 5 1 % de masa (Nota 9). El pH de la solucin colectada ser 6.5 a 7.2. La medida de pH ser hecha como descrito en 8.2 (Nota 3).
NOTA 8: Los dispositivos de recoleccin convenientes son embudos de cristal o plsticos con los tallos tapados (cilindros, o platos cristalinos. Embudos y platos con un dimetro de 10 cm. (3.94 in.) y que tengan un rea alrededor de 80cm2 (12.4 en 2). NOTA 9: una solucin que tiene una gravedad especfica de 1.0255 a 1.0400 a 25C (77 F) encontrar la exigencia de concentracin. La concentracin de cloruro de sodio tambin puede ser determinada usando un medidor de salinidad conveniente (por ejemplo, utilizando un electrodo de cristal selectivo de iones de sodio) o calorimetricalmente como sigue, 5 mL. diluidos de la solucin colectada con 100 mL de agua destilada y mezclar completamente; pipeta 10 mL parte alcuota en un plato que se evapora o cazuela; aada 40 mL de agua destilada y 1 mL de 1 % de solucin de cromato de potasio (sin cloruro) y titrate con 0.1 N solucin de nitrato de plata con el primer aspecto de una coloracin roja permanente. Una solucin que requiere entre 3.4 y 5.1 mL de 0.1 N solucin de nitrato de plata encontrar las exigencias de concentracin.

10.3 El inyector o los inyectores sern tan dirigidos o dispersados de forma que ninguna partcula pulverizada impregne directamente a los especimenes de prueba. 11. Continuidad de Exposicin 11.1 A menos que por otra parte se especifique otra cosa en las especificaciones que cubren el material o producto probado, la prueba ser continua para la duracin del perodo de prueba entero. La operacin continua implica que la cmara est cerrada y el spray que funciona continuamente excepto las interrupciones diarias (cortas) necesarias para inspeccionar, reajustar, o quitar especimenes de prueba, comprobar y rellenar la solucin en el embalse, y hacer los registros necesarias como lo descrito en la Seccin 10. Las operaciones sern programadas de forma que estas interrupciones tengan una duracin mnima. 12. Perodo de Exposicin 12.s que cubren el material o producto el perodo de exposicin ser designado por las especificacione 1 .probado o como mutuamente se haya convenido entre el comprador y el vendedor

NOTA 10: Los perodos de exposicin recomendados deben ser segn lo convenido entre el comprador y el vendedor, pero son sugeridos los perod os de exposicin mltiplos de 24 h.

13. Limpieza de especimenes Probados 13.1 A menos que por otra parte no especificada en las especificaciones que cubren el material o producto probado, los especimenes sern tratados como sigue al final de prueba: 13.1.1. Los especimenes deben ser cuidadosamente removidos. 13.2 Los especimenes pueden ser suavemente lavados o baados en el agua corriente limpia no ms caliente que 38 C (100 F) para quitar depsitos de sal de su superficie, y luego inmediatamente debe ser secado. 14. Evaluacin de Resultados 14.1 Un examen cuidadoso e inmediato ser hecho como sea requerido por las especificaciones que cubren el material o producto probado o por el acuerdo entre el comprador y el vendedor. 15. Archivos e Informes 15.1 La siguiente informacin ser registrada a menos que por otra parte no prescribi en las especificaciones que cubren el material o producto probado: 15.1.1 Tipo de la sal y agua usada en la preparacin de la solucin de sal, 15.1.2 Todas las lecturas de temperatura dentro de la zona de exposicin de la cmara, 15.1.3 Diariamente archivos de datos obtenidos de cada dispositivo colector de niebla incluyendo lo siguiente: 15.1.3.1 El volumen de la solucin de sal se recolectada en mililitros por hora por 80 cm2 (12.4 in2), 15.1.3.2 Concentracin o gravedad especfica a 35 C (95'F) de la solucin colectada, y 15.1.3.3 pH de solucin colectada. 15.2 Tipo de espcimen y sus dimensiones, o nmero o descripcin de parte, 15.3 Mtodo de limpieza de especimenes antes y despus de las pruebas, 15.4 El mtodo de apoyo o suspensin del artculo en la cmara del spray de sal, 15.5 Descripcin de la proteccin usada como lo requerido en 6.5. 15.6 Perodo de exposicin, 15.7 Interrupciones en la exposicin, causa, y duracin, y 15.8 Resultados de todas las inspecciones.
Si cualquiera de la solucin de sal atomizada que no se ha puesto en contacto con los especmenes de- 11NOTA .es aconsejable registrar la concentracin o la gravedad especfica de esta solucin tambin ,prueba es devuelta al embalse

B 117
APNDICES (Informacin No obligatoria) Xl. CONSTRUCCIN DEL APARATO X1.1. Gabinetes X 1.1.1 Los gabinetes de spray de sal Estndares estn disponibles de varios proveedores, pero ciertos accesorios pertinentes son antes de ellos funcionen segn esta prctica y proporcionarn un control consistente para la duplicacin de resultados. X 1.1.2 El gabinete de spray de sal consiste en la cmara bsica, una torre de saturacin de aire, un embalse de solucin de sal, boquillas de atomizacin. apoyos de espcimen, provisiones para calentar la cmara, y mandos convenientes para mantener la temperatura deseada. X 1.1.3 Accesorios como un difusor convenientemente ajustable o torre central de niebla, control de nivel automtico para el embalse de sal, y control de nivel automtico para la torre de saturacin de aire son partes pertinentes del aparato. X 1.1.4 El tamao y la forma del gabinete sern tal que la atomizacin y la cantidad de la solucin colectada estn dentro de los lmites de esta prctica. X 1.1.5 La cmara ser hecha de materiales inertes apropiados como plstico, cristal, o piedra, o construida del metal y cubierta con plsticos impermeables, caucho, o materiales de tipo epoxi o equivalente. X 1.1.6 Toda la tubera que se pone en contacto con la solucin de sal o el spray debera ser de materiales inertes como el plstico. La tubera de aireacin debera ser del tamao suficiente de modo que exista un mnimo de presin de retorno y debera ser instalado de modo que nada de solucin sea atrapada. El final expuesto del tubo de aireacin debera ser protegido de corrientes extremas de aire que pueden causar la fluctuacin de la presin o vaco en el gabinete. X l.2 Control de Temperaturas X1.2.1 El sostenimiento de la temperatura dentro de la cmara de sal puede ser llevado a cabo por varios mtodos. Es generalmente deseable controlar la temperatura de los alrededores de la cmara de spray de sal y mantenerla tan estable como sea posible. Esto puede ser llevado a cabo colocando el aparato en un cuarto a temperaturas constante, pero tambin puede ser conseguido rodeando la cmara bsica de una chaqueta que contenga agua, o aire a una temperatura controlada.

X 1.2.2 el uso de calentadores de inmersin en un embalse de solucin de sal interno o de calentadores dentro de la cmara es perjudicial donde las prdidas de calor son apreciables, debido a la evaporacin de solucin y el calor radiante en los especimenes. X1.3. Pulverizadores X 1.3.1 inyectores Satisfactorios pueden estar hechos de ebonita, plstico, u otros materiales inertes. El tipo ms comnmente usado es el hecho de plstico. Los inyectores calibrados para el consumo de aire y solucin atomizada estn disponibles. Las caractersticas de operaciones de un inyector tpico son dadas en la Tabla X 1.1. X 1.3.2 se puede ver fcilmente que el consumo de aire es relativamente estable en las presiones normalmente usadas, pero una reduccin marcada de la solucin rociada ocurre si se permite que el nivel de la solucin se caiga sensiblemente durante la prueba. As, el nivel de la solucin en el embalse de sal debe ser mantenido automticamente para asegurar la entrega de niebla uniforme durante la prueba. 8 ser necesario dirigir ,ionado no atomiza la solucin de sal en gotitas uniformes Si el inyector selecc 1.3.3X el spray a un difusor o pared para recoger las gotas ms grandes e impedirles afectar a los especmenes de es importante que el , .etc ,esin de airePendiente un entendimiento completo de los efectos de la pr .prueba inyector seleccionado produzca la condicin deseada cuando se hace funcionar a lapresin de aire seleccionada. Los inyectores no necesariamente son localizados e un extremo, pero pueden ser colocados en el centro y tambin pueden ser dirigidos verticalmente por una torre adecuada. X l.4 Aire para Atomizacin X 1.4.1 El aire usado para la atomizacin debe ser sin grasa, aceite, y suciedad antes del uso, pasndolo por filtros bien mantenidos. El aire del cuarto puede ser comprimido, calentado, humedecido, y lavado en una bomba rotatoria sellada por agua, si la temperatura del agua es apropiadamente controlada. Si no el aire limpiado puede ser introducido en el fondo de una torre llena de agua, a travs de mltiples inyectores o piedra porosa. El nivel del agua debe ser mantenido automticamente para asegurar humidificacin adecuada. Una cmara hecha funcionar de acuerdo con este mtodo y Apndice X 1 tendr una humedad relativa entre 95 y el 98 %. Ya que las soluciones de sal del 2 a 6 % darn los mismos resultados (aunque para la uniformidad los lmites sean puestos en el 4 a 6 % ), es preferible saturar el aire a temperaturas bien arriba a la temperatura de la cmara para asegurar una niebla mojada. La Tabla X 1.2 muestra las temperaturas, a presiones diferentes, que son requeridas para compensar el efecto enfriador de la expansin a la presin atmosfrica.

8 un dispositivo conveniente para mantener el nivel de Lquido en la torresaturadora o en el embalse de la solucin de prueba puede ser diseado por un grupo de ingeniera local, o puede ser comprado de fabricantes de gabinetes de prueba como un accesorio.

X 1.4.2 La experiencia ha mostrado que la mayor parte de atmsferas uniformes de cmaras de spray son obtenidas aumentando la temperatura del aire que atomiza suficientemente para compensar prdidas de calor, excepto aquellos que pueden ser sustituidos si no a muy bajos gradientes de temperaturas.

Xl. USO DEL SPRAY DE SAL (NIEBLA) PRUEBA EN INVESTIGACIN X2.1 Esta prctica es usada principalmente para calificacin de proceso y aceptacin de calidad. En cuanto a cualquier nueva aplicacin es esencial correlacionar los resultados de esta prctica con resultados de exposicin de campo actuales. X2.2 El spray de sal ha sido extensamente usado para la comparacin de materiales diferentes o afines. Debera ser notado que no hay por lo general una relacin directa entre la resistencia al spray (niebla) de sal resistencia y la resistencia a la corrosin en otros medios, porque la qumica de las reacciones, incluso l a formacin de pelculas y su valor protector, con frecuencia vara enormemente con las condiciones precisas encontradas. El personal informado es consciente de la composicin errtica de aleaciones bsicas, la posibilidad de amplias variaciones en calidad y grosor de artculos plateados producidos en los mismos estantes al mismo tiempo, y la necesidad consiguiente de una determinacin matemtica del nmero de especimenes requeridos constituir una muestra adecuada para objetivos de prueba. En esta unin debe indicar bien que la Prctica B 117 no es aplicable al estudio o pruebas placa de cromo decorativo (cromonquel) en el acero o en la base de zinc mueren bastidores o del plato de cadmio en el acero. Para este, Mtodo de objetivo B 368 y Prctica G 85 est disponible, que tambin son pensados por unos ser superiores para la comparacin de aluminio por medios qumicos tratado (chromated, phosphated, o anodizados), aunque la conclusin final en cuanto a la validez de resultados de prueba relacionados para atender experiencia no haya sido alcanzada. Prctica B-117 y Prctica se piensa que G85 es ms til en la estimacin del comportamiento relativo de materiales estrechamente relacionados en atmsferas martimas, ya que esto simula las condiciones bsicas con un poco de aceleracin debido a humedad o debido a temperatura, o ambos.

En esta unin se debe indicar bien que la Prctica B 117 no es aplicable al estudio o pruebas de plateado de cromo decorativo (cromo - nquel) en el acero o en las fundiciones a base de zinc o del plateado de cadmio en el acero. Para este propsito el mtodo B 368 y la prctica G 85 estn disponibles, que tambin son considerados por ser superiores para la comparacin de aluminio tratado por medios qumicos (cromado, fosfatado, o anodizados), aunque la conclusin final en cuanto a la validez de los resultados de prueba relacionados con la experiencia en servicio no haya sido alcanzada. La Prctica B-117 y la Prctica G85 es considerada por ser ms til en la estimacin del comportamiento relativo de materiales estrechamente relacionados en atmsferas martimas, ya que esto simula las condiciones bsicas con un poco de aceleracin debido a humedad o debido a temperatura, o ambos. X3. EVALUACIN DE CONDICIONES CORROSIVAS X3.1 General - Este apndice cubre paneles de prueba y procedimientos para evaluar las condiciones corrosivas dentro de un gabinete de spray de sal. El procedimiento implica la exposicin de paneles de prueba de acero y la determinacin de sus prdidas de masas en un perodo especificado del tiempo. Este puede ser hecho mensualmente o ms frecuentemente para asegurar la operacin consecuente con el tiempo. Es tambin til para correlacionar las condiciones corrosivas entre gabinetes diferentes. X3.2 Paneles de Prueba - los paneles de prueba requeridos, 76 por 127 en 0.8 mm (3.0 por 5.0 por .0315 in.), son hechos de SAE 1008 grado comercial el acero al carbn cold rolled (UNS G 10080 ). X3.3 La preparacin de Paneles Antes de Probar - paneles Limpios antes de la prueba por solo desengrasado, de modo que las superficies estn libres de suciedad, aceite, u otra materia extraa que podra influir en los resultados de prueba. Despus de la limpieza, pese cada panel en un equilibrio analtico a 1.0 mg. ms cercanos y registre la masa. X3.4 La colocacin de Paneles de Prueba - Coloca mnimo de dos paneles pesados en el gabinete, con 127 mm (5.0 in.) de longitud soportada 30 desde la vertical. Coloque los paneles en la proximidad de los colectores de condensado. (Ver la Seccin 6.) X3.5 La duracin de la Prueba - Exponer paneles a la niebla de sal de 48 a 168 h. X3.6 La limpieza de Paneles de Prueba Despus de la Exposicin - Despus del retiro de los paneles del gabinete, enjuague cada panel inmediatamente con el agua del grifo para remover la sal, y enjuague en el agua de grado de reactivo (ver la Especificacin D 1193, Teclee IV). Por medios qumicos limpie cada panel durante 10 minutos a una temperatura entre 20 a 25 C en una solucin fresca preparada como sigue:
Mezcle 1000 mL de cido hidroclrico (sp gr 1.19) con 1000 mL de agua de grado de reactivo (D 1193, tipo IV) y aada 10 g de hexamethylene tetramine. Despus de la limpieza, enjuague cada panel con el agua de grado de reactivo (Tipo IV) y seque (ver 13.2).

X3.7 Determinacin de Prdida de masas: Inmediatamente despus de secar, determine la prdida de masas pesando de nuevo y restando la masa de panel despus de la exposicin de su masa original. X3.7.1 Los datos generados en el estudio nter laboratorio usando este mtodo estn disponibles desde la ASTM como un Informe de Investigacin. 9 X3.8 Precisin y Prueba de Panel de Acero de tendencia: X3.8.1 un programa de prueba nter laboratorio usando tres juegos diferentes de paneles de acero UNS G 10080, 76 por 127 por 0.8 mm (3.0 por 5.0 por .0315 in.) ha mostrado que la repetibilidad de la prdida de masas de los paneles de acero, es decir el consecuencia en resultados de prdida de masas que pueden ser esperados cuando replicas de paneles son corridas simultneamente en un gabinete de spray de sal, es dependiente del tiempo que dure la exposicin y el lote de panel o la fuente. El programa nter laboratorio cedi desviaciones estndares de repetibilidad, Sr de que el 95 % de los lmites de repetibilidad, r, fue

calculado como sigue (ver la Prctica E 691): r = 2.8 Sr Los valores de Sr y r son relatados en la Tabla X3.1. Note que la tasa de corrosin de acero en este ambiente es aproximadamente constante sobre el intervalo de exposicin y que la proporcin de la desviacin estndar a la prdida de masas media, el

el coeficiente de variacin, Cv, vara entre 5 y el 10 % con un promedio ponderado del 7.4 % y un r del 21 % de la prdida de masas media.

X3.8.2. Este programa nter laboratorio tambin produjo resultados en la reproducibilidad de resultados, es decir el consecuencia de la prdida de masas causa pruebas en laboratorios diferentes o en gabinetes diferentes en la misma instalacin. Este programa cedi desviaciones estndar de reproducibilidad Sr del cual la reproducibilidad del 95 % limita, los R fueron calculados como sigue (Ver la Prctica E 691):
R = 2.8 Sr

Los valores de Sr y R son relatados en la Mesa X3.2. Note que la proporcin de la desviacin estndar a la prdida de masas media, el coeficiente de variacin, Curriculum vitae, vara entre el 8 a 18 % con un promedio ponderado del 12.7 % y un R del 36 % de la prdida de masas media. Los X3.8.3 la prdida de masas de acero en esta prctica de spray de sal es el dependiente sobre el rea de acero expuesto, la temperatura, el tiempo de la exposicin, solucin de sal arreglan y pureza, pH, rocan condiciones, y la metalurgia del acero. El procedimiento en el Apndice X3 para medir la corrosivilidad de gabinetes de spray de sal neutros con paneles de acero no tiene ninguna tendencia porque el valor de corrosivity del spray de sal es definido slo en trminos de esta prctica.