PROGRAMACION NC

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DAEWOO HEAVY INDUSTRIES LTD.

Prlogo

Muchas gracias por participar en nuestra educacin. DAEWOO hace un esfuerzo constante por investigar y desarrollar para satisfacer las necesidades de los clientes positivamente. DAEWOO se esfuerza para aceptar y practicar la Confirmacin de Calidad de DAEWOO y las necesidades de los Clientes a travs de una red de comerciales de alrededor de 350 que participan en Direccin de Calidad Mundial. DAEWOO proporciona datos tcnicos y apoya la formacin tcnica, por lo tanto, si se pone en contacto con nosotros si los necesita, le ayudaremos inmediatamente. Lo haremos lo mejor posible durante su periodo de educacin. Gracias

CONTENIDO

LISTA DE CDIGOS G....2 LISTA DE CDIGOS M3 G00..8 G0110 G02-G03....18 G42....40 G41-G42....42 G40-G4144 G7054 G7156 G7472 G7580 G7686 G9096 G92..106 G94..116 OFFSET......178 FUNCIONES M......184

Lista de cdigos G
Cdigo G estndar Cdigo G especial GRUPO Funcin

#G00 G01 G02 G03 G04 G20 #G21 #G22 G23 G27 G28 G29 G30 #G32 G40 G41 G42 G50 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94 G96 #G97 G98 #G99 -

G00 G01 G02 G03 G04 G20 G21 G22 G23 G27 G28 G29 G30 G32 G40 G41 G42 G92 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G77 G78 G79 G96 #G97 G94 #G95 G90 G91

01

00 06 04

00

01 07

00

01

02

05

03

Posicionamiento (Avance rpido) Interpolacin lineal Interpolacin circular (Derecha) Interpolacin circular (Izquierda) Temporizado Introduccin de datos en pulgadas Introduccin de datos en mm El lmite de distancia almacenado es efectivo (Comprobacin de interferencia del husillo ACTIVO) El lmite de distancia almacenado no es efectivo (Comprobacin de interferencia del husillo APAGADO) Comprobacin del retorno de referencia de mquina Retorno automtico a referencia Retorno desde la referencia Retorno al segundo punto de referencia Proceso de rosca Cancelacin de la compensacin Compensacin por la izquierda Compensacin por la derecha Creacin de coordenada virtual/Ajuste del tiempo de rotacin del husillo principal Ciclo de repeticin compuesto (Ciclo de acabado) Ciclo de repeticin compuesto (Ciclo de desbaste en cilindrado) Ciclo de repeticin compuesto (Ciclo de desbaste en refrentado) Ciclo de repeticin compuesto (Ciclo de repeticin de patrn) Ciclo de repeticin compuesto (Picoteado en la direccin Z) Ciclo de repeticin compuesto (Surcos en direccin X) Ciclo de repeticin compuesto (Ciclo de proceso de rosca) Ciclo fijo (Ciclo de proceso en cilindrado) Ciclo fijo (Ciclo de proceso de rosca) Ciclo fijo (Ciclo de proceso de refrentado) Control de la velocidad de corte constante (mm/min) Control de r.p.m. constante. Cancela el control de velocidad de corte constante y designa las r.p.m. Designar la velocidad de avance por minuto (mm/min) Designar la velocidad de avance por rotacin del husillo principal (mm/rev) Programacin absoluta Programacin incremental

Nota) 1. La marca # es la indicacin modal de la condicin inicial que est disponible al conectar la mquina. 2. En general, el cdigo G estndar se utiliza en tornos, y es posible seleccionar el cdigo G especial de acuerdo con el ajuste de parmetros.

Lista de cdigos M para torno

CODIGO M M00 M01 M02 M03 M04 M05 DESCRIPCION PARADA DE PROGRAMA PARADA OPCIONAL FINAL DE PROGRAMA HUSILLO PRINCIPAL HACIA DELANTE HUSILLO PRINCIPAL HACIA ATRS PARADA DEL HUSILLO PRINCIPAL REFRIGERANTE DE ALTA PRESION ON REFRIGERANTE ON REFRIGERANTE OFF AVANCE DE RECOGEDOR DE PIEZAS RETROCESO DE RECOGEDOR DE PIEZAS REFRIGERACION DE LA TORRETA REFRIGERACION DEL HUSILLO PRINCIPAL REFRIGERACION OFF BLOQUEO DE MAQUINA ACTIVADO BLOQUEO DE MAQUINA CANCELADO ORIENTACION DEL HUSILLO PRINCIPAL FUNCIONAMIENTO DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS PARADA DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS FINAL DE PROGRAMA Y REBOBINADO INTERBLOQUEO BY-PASS (HUSILLO & CONTRAPUNT.) INTERBLOQUEO BY-PASS (HUSILLO & S/R) REV.- HERR.- HUSILLO ADELANTE REV.- HERR.- HUSILLO DETRS REV.- HERR.- HUSILLO PARADA OPCION OPCION OPCION OPCION OPCION (Slo) MDI (Slo) MDI OPCION OPCION OPCION OPCION COMENT CODIGO M M39 M40 M41 M42 M43 M46 DESCRIPCION SOLTAR LUNETA 1 CAMBIO DE MARCHA NEUTRAL CAMBIO DE MARCHA BAJO CAMBIO DE MARCHA MEDIO CAMBIO DE MARCHA ALTO SOLTAR PIEZAS CUERPO & AVANCE BARRA TRACT. AGARRE PIEZAS CUERPO & RETROCESO BARRA TRACT. COMANDO DE AVANZABARRAS 1 COMANDO DE AVANZABARRAS 2 PUERTA CONTRA SALPICADURAS ABIERTA PUERTA CONTRA SALPICADURAS CERRADA CONTADOR DE PIEZAS AGARRE LUNETA 2 SOLTAR LUNETA 2 CAMBIO BAJA VELOCIDAD (N. J.) CAMBIO ALTA VELOCIDAD (N.J.) HUSILLO PRINCIPAL IZ. & REFRIGERANTE ON HUSILLO PRINCIPAL DE. & REFRIGERANTE OFF HUSILLO PRINCIPAL & REFRIGERANTE OFF FIJACION INFERIOR DE PLATO DUAL FIJACION SUPERIOR DE PLATO DUAL PLATO PRINCIPAL FIJADO PLATO PRINCIPAL NO FIJADO AVANCE BAJO DE CONTRAPUNTO DUAL DETECCION DE ERRORES "ACTIVADO" DETECCION DE ERRORES "DESACTIVADO" COMENT. OPCION

OPCION

M07

M47

OPCION

M08 M09 M10 M11 M13 M14 M15 M17 M18 M19 M24 M25 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M38

M50 M51 M52 M53 M54 M58 M59 M61 M62 M63 M64 M65 M66 M67 3 EJES 3 EJES M68 M69 M70 M74 OPCION M75

OPCION OPCION OPCION OPCION OPCION OPCION OPCION P60 P60

OPCION OPCION

OPCION

Lista de cdigos M para torno

CODIGO M M76 M77 M78 M79 M80 DESCRIPCION CHAFLN ON CHAFLN OFF AVANCE DE LA CAA DE CONTRAPUNTO RETROCESO DE LA CAA DEL CONTRAPUNTO BRAZO BASCULANTE DEL PRE-MEDIDOR DE HERRAMIENTAS ABAJO BRAZO BASCULANTE DEL PRE-MEDIDOR DE HERRAMIENTAS ARRIBA ROTACION DER. DE TORRETA ROTACION IZQ. DE TORRETA SALTO DE FUERZA ACTIVADO SALTO DE FUERZA CANCELADO AJUSTE BAJO HUSILLO AJUSTE ALTO HUSILLO HUSILLO SUELTO COMANDO M91 EXTERNO COMANDO M92 EXTERNO COMANDO M92 EXTERNO COMANDO M92 EXTERNO LLAMADA A SUBPROGRAMA FINAL DE SUB-PROGRAMA AVANCE DEL SUB-HUSILLO RETROCESO DEL SUBHUSILLO PARADA DEL SUB-HUSILLO AVANCE DEL RECOGEDOR DE PIEZAS (SUB) RETROCESO DEL RECOGEDOR DE PIEZAS (SUB) REFRIGERACION DEL SUBHUSILLO ORIENTACION DEL SUBHUSILLO COMENT CODIGO M M131 M163 M164 M165 OPCION M168 DESCRIPCION INTERBLOQUEO BY-PASS (SUB-HUSILLO) SUB-HUSILLO DER. & REFRIGERANTE ON SUB-HUSILLO IZQ. & REFRIGERANTE OFF PARADA DE SUB-HUSILLO & REFRIGERANTE CERRAR SUB-PINZA COMENT.

M81

OPCION

M169

ABRIR SUB-PINZA

M84 M85 M86 M87 M88 M89 M90 M91 M92 M93 M94 M98 M99 M103 M104 M105 M110 M111

M203 M204 EJE B EJE B M205 M206

COM. ADELANTE SINCRONIZADO COM. DETRS SINCRONIZADO PARADA SINCRONIZADA LIBERACION DE LA ROTACION DEL HUSILLO

3 EJES 3 EJES

OPCION OPCION

M114 M119

OPCION OPCION

Nota) 1.

M00: M01:

M02: M30:

Para este comando, se ejecutan: parada del husillo principal, aceite de corte, parada de motor, parada del lector de cinta. Aunque esta funcin es igual que M00, es efectiva cuando el interruptor de parada opcional de la consola est conectado (ON). Este comando se ignorar si el interruptor de parada opcional est desconectado (OFF). Indica el final del programa principal. Es igual a M02 y vuelve al punto de inicio del programa cuando la memoria y la cinta estn funcionando.

2.

El cdigo M no se debe programar en un prrafo de comando que contenga cdigos S o T. Es conveniente programar el cdigo M en un prrafo independiente Los bordes del material procesado se redondean debido al efecto de las caractersticas del servo motor AC. Para evitarlo, se utilizan las funciones M74 y M75.

3.

Comando M75 (Deteccin de errores OFF) 4.

Comando M74 (Deteccin de errores ON)

M76, M77 Estos cdigos son efectivos cuando el proceso de rosca se programa mediante G92, y se utilizan para conectar y desconectar la inclinacin de la rosca. El chafln de la rosca se ajusta en un paso ajustando los parmetros y es posible el ajuste doble.

(Chafln de rosca ON)

(Chafln de rosca OFF)

Significado de la direccin Funcin Nmero de programa Nmero de secuencia de bloque Funcin preparatoria Palabra de dimensin

Direccin O(EIA)/(ISO) N G X, Z U, W I, K R F, E M S T P, U, X P P, Q L A, D, I, K

Funcin de avance Funcin auxiliar Funcin de la velocidad del husillo Funcin (Herramienta) Parada Designacin del nmero de programa Designacin del nmero de secuencia Nmero de repeticiones Parmetros

Significado de la direccin Nmero de programa Nmero de secuencia Especifica un tipo de movimiento (Lineal, arco, etc.) Comando de posicin de movimiento (tipo absoluto) de cada eje. Instruccin de la distancia y la direccin de movimiento (tipo incremental) Ingrediente de cada eje y volumen de achaflanamiento del centro circular Radio del crculo, esquina R, borde R Designacin de la velocidad de avance y de la rosca Comando de conexin/desconexin (ON/OFF) para las partes de funcionamiento de la mquina Designacin de la velocidad del husillo principal o tiempo de rotacin del husillo principal. Designacin del nmero de herramientas y el nmero de compensacin de herramienta Designacin del temporizado Designacin del nmero de llamada del programa auxiliar o subprograma Llamada del ciclo de repeticin compuesto, nmero final Tiempo de repeticin del programa auxiliar Parmetro en ciclo fijo

Un bloque se compone de lo siguiente

Un bloque N N de secuencia auxiliar G X Z Funcin Palabra de preparatoria dimensin F Funcin de avance S Funcin de velocidad de husillo T Funcin llamada de herramienta M Funcin auxiliar ; EOB

Significado de direccin La funcin T se utiliza para la designacin del nmero y la compensacin de herramienta. La funcin T es un cdigo de seleccin de herramientas que consta de 4 dgitos. T 0 2 0 2

Designacin del nmero de compensacin de herramienta Designacin del nmero de herramienta

Ejemplo) Si se designa como ( T

0 2 llama el nmero de herramienta y el nmero del valor de compensacin de la herramienta, y la herramienta se compensa el volumen de almacenamiento en la memoria. La cancelacin de la compensacin de la herramienta se ordena de la siguiente manera T 0 0

Si quiere llamar a la siguiente herramienta y compensacin, debe cancelar la compensacin de la herramienta. Para un funcionamiento adecuado, se recomienda utilizar el mismo nmero de herramienta y compensacin. No est permitida la utilizacin del mismo nmero de compensacin de herramienta para 2 herramientas diferentes. Mnimo valor de compensacin: 0.001 mm Mximo valor de compensacin: 999.999 mm La compensacin de herramienta del husillo X se designa como valor de dimetro.

G00 (Posicionamiento) Cada eje se mueve de acuerdo al valor del comando de velocidad de avance rpido.

G01(Interpolacin lineal) Cada eje se mueve en lnea recta de acuerdo con los datos del comando a la velocidad establecida.

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CHAFLAN AUTOMTICO C Y ESQUINA R (Opcin)

Ruta del comando Z X : A : Punto de inicio de la instruccin G01 Z (w) B C (i): B : Punto final de instruccin G01 Z (w) B C (r): CC: Comando de punto de funcionamiento

Ruta de comando X Z: G01 X (u) B C ( k) G01 X (u) B R ( r)

Nota) (1) (2) (3)

(4) C.

Tras dar la instruccin desde G01 a un eje, el prximo prrafo de comando se debe avanzar en direccin vertical. Si el prximo prrafo de comando es de tipo incremental, designar el volumen incremental basado en el punto B. En los siguientes casos ocurre un error. (Modo G01) Cuando se da instruccin de uno de I, K, R y X y Z al mismo tiempo. Cuando se da instruccin de dos de I, K, R en el mismo bloque. Cuando se da instruccin de X e I o Z y K. Cuando la distancia del movimiento es menor que el siguiente comando y no estn en ngulo recto. Durante la operacin de un prrafo de un solo comando, la operacin se para en el punto

Ejemplo)

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G01 PROGRAMA Ejemplo 1)

G50: Ajuste del tiempo de rotacin de mxima velocidad de husillo principal G96: Comando de control de velocidad superficial constante G40: Cancelar compensacin G42: Compensacin derecha

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G01 PROGRAMA Ejemplo 2)

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G02, G03 (Interpolacin circular) Cada eje interpola circularmente con la coordenada del comando a la velocidad especificada. Condiciones 1 2 3 Significado Coordenada derecha Coordenada izquierda Direccin de la rotacin G02 DERECHA IZQUIERDA G03 IZQUIERDA DERECHA Localizacin del punto final X, Z Localizacin X, Z del punto ordenado desde la coordenada Distancia hasta el punto final U, W Distancia desde el punto de inicio al punto ordenado Distancia entre el punto de I, K Distancia desde el punto de inicio al centro de un arco con signo, inicio y el punto central valor del radio (I siempre designa el radio) Radio del arco con radio sin R Radio de la circunferencia signo de circunferencia
Instruccin

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Nota) (1) Si I o K es 0 se puede omitir. (2) G02 I __: Hace una vuelta de un crculo. (3) Se recomienda utilizar R como valor + , y designar las circunferencias de menos de 180. G03 R__: No se mueve (4) Cuando se designa R que es menor que la mitad de la distancia del recorrido, ignorar R y hacer medio crculo. (5) Al designar I, K y R al mismo tiempo, R es efectiva. (6) Cuando el punto final del movimiento no est en la circunferencia debido a la designacin errnea de K:

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G03 Programa G02 Ejemplo 1)

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G02 G03

PROGRAMA Ejemplo 2)

# En las instrucciones I y K, si el valor de los datos es 0 se puede omitir.

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G01 G02 G03

PROGRAMA

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N30 (Desbaste del dimetro interior) N40 (Acabado de dimetro exterior) N50 (Acabado del dimetro interior)

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G04 (Temporizado) Al pasar el tiempo especificado por X(u) o cdigo P en el mismo bloque, ejecutar el siguiente bloque. En el caso de temporizado de 10 segundos G04 X10.0 : (G04 X10000 :) G04 U10.0 : (G04 U10000 :) G04P10000.0 : (G04 P1000 :)

Retorno automtico a referencia La referencia significa cierto punto especificado en la mquina, y el valor de la coordenada de referencia se ajusta en el parmetro NC. OT-C/F N708(X) N709(Z) FS16/18T N1240(X, Z)

N parmetro

1) G27 (Comprobacin de retorno a referencia) La posicin se decide a travs de avance rpido a la posicin de valor ajustada en el PARAMETRO NC mediante un comando.

Ejemplo) cuando el parmetro N708 (X) es 330000 N709 (Z) es 529000

Si la posicin a la que se llega es la de referencia, la lmpara de referencia se enciende. Nota) Al dar la instruccin G27, se debe cancelar el volumen de OFFSET. 2) G28 (Retorno automtico a referencia) Mediante el comando, el eje ordenado vuelve automticamente a la referencia. G28 X(u) Z(w): Ejemplo) cuando el parmetro N708 (X) es 330000 N709 (Z) es 529000

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La accin del bloque G28 presenta que el eje del comando pasa por el centro a velocidad de avance rpido y vuelve a la referencia. Nota) Al ejecutar el bloque G28, se deben cancelar al principio la herramienta, la compensacin de la herramienta y el offset de localizacin de la herramienta.

3) G29 (Retorno automtico a referencia) El husillo ordenado pasa por el punto central y decide la posicin como punto de comando. G29 Z(u) Z(w) Generalmente, se utiliza inmediatamente despus del comando G28 o G30.

4) G30 (Retorno a segunda referencia) El husillo ordenado vuelve automticamente a la segunda referencia (punto de coordenada ajustado en el parmetro) G30 X(u) Z(w): Se debe introducir la distancia apropiada entre las piezas y la posicin de cambio de herramienta en el parmetro relativo.

Referencia) Generalmente, la segunda referencia se utiliza para el punto de inicio del programa.

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G32 (CICLO DE ROSCA) De acuerdo con el comando G32, se corta la rosca recta y la rosca cnica de cierto paso. G32 Z (w) F: (G32 se aplica a un slo bloque) X (u) F Ejemplo 1) Paso RECTO Avance del tornillo:3 mm 1: 5 mm 2: 1.5 mm Profundidad de corte: 1 mm (2corte dos veces)

Cuando se procesa la rosca G32, el avance (avance de rosca) es modal.

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Ejemplo 1) Paso RECTO G32 X(u) Z(w) F: Debido a que es cnico, se aplica a ambos ejes al mismo tiempo.

Avance del tornillo: 3 mm 1: 5 mm 2: 1.5 mm Profundidad de corte: 1 mm (2corte dos veces)

Referencia) Valores de rosca incompleta 1 y 2.

L = Avance de rosca n = Tiempo de rotacin del husillo principal

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Compensacin del dimetro de la herramienta G40: Cancelar compensacin R

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G41: Cuando se encuentra en el lado izquierdo del material basado en la direccin de progreso G42: Cuando se encuentra en el lado derecho del material basado en la direccin de progreso

Qu es la compensacin del dimetro de la herramienta? Si R est al final del borde de la herramienta, las partes que no se han compensado mediante el OFFSET de la posicin de la herramienta se compensan durante el corte cnico o el corte circular. Por lo tanto, impensate (Durante la compensacin del dimetro de la herramienta, aadir las direcciones R y T de la columna de compensacin R de la PAGINA OFFSET.) Ejemplo 1) Cuando no se utiliza la compensacin del dimetro de la herramienta (la compensacin R) a y b se deben calcular.

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Ejemplo 2)

Cuando se utiliza la compensacin del dimetro de la herramienta - No es necesario calcular la compensacin R a y b. - Si las posiciones a y b se dan en el programa, la herramienta ejecuta automticamente la compensacin R y se desplaza a la siguiente direccin de progreso.

Presentacin 1) En caso de que no haya compensacin

Presentacin 2) En caso de que haya compensacin

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1) Direccin de imaginaria (En caso de coordenada derecha)

La direccin de imaginaria vista desde el centro del radio se decide mediante la direccin de corte de la herramienta durante el corte. Por lo tanto, se debe ajustar como volumen de compensacin. La direccin y el nmero de imaginaria se deciden de entre los siguientes ocho tipos.

<Seleccionar ejemplo de nmero imaginario>

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2) Ajuste de compensacin de

mbito de comandos de volumen de OFFSET 0 - 999.999 mm.

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54

G71 (CICLO DE DESBASTE EN CILINDRADO)

P: N de secuencia inicial Q: N de secuencia final U(d): Volumen de corte de una vez (Designar el radio) R (e): Volumen de escape (Siempre 45) escape U (u): Tolerancia de acabado en eje X W ( w): Tolerancia de acabado en eje Z F (f): Velocidad de avance de corte

Ejemplo de programa

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G71 CICLO AVANCE CORTE G70 CICLO AVANCE CORTE En el acabado si se utiliza un bite diferente

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Ejemplos de programa Ciclo de desbaste en cilindrado (G71) (Tipo 1)

(Designacin del dimetro, introduccin mtrica)

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G72 (CICLO DE DESBASTE EN REFRENTADO)

U(d): Volumen de corte de una vez R (e): Volumen de escape P: N de secuencia inicial Q: N de secuencia final U(u): Acabado en la separacin del eje X (Comando dimetro) W (w): Acabado en la separacin eje Z F (f): Velocidad de avance de corte

Ejemplo de programa

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Ejemplos de programa Ciclo de desbaste en pasos (G72)

(Designacin de programa, introduccin mtrica)

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64

G73 (REPETICION DE PATRON) U(i): Distancia y direccin de escape en el eje X (Designar el radio) W(k): Distancia y direccin de escape en el eje Z R(d): Tiempo de repeticin (Est conectado con el volumen de corte de cada vez) P: N de secuencia de inicio Q: N de secuencia final U(u): Acabado en la separacin del eje X (Radio designado) W(w): Acabado en la separacin del eje Z F(f): Velocidad de avance de corte

Ejemplo de programa

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66

Ejemplos de programa Repeticin de patrn (G73)

(Designacin de dimetro, introduccin mtrica)

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70

G74 (Picoteado en la direccin del eje Z) 1) Ciclo de corte taladro

R(e): Volumen de segundo tratamiento Z(w): Profundidad de corte final Q(k): Profundidad de corte de una vez (1000 = 1mm) F: Velocidad de avance de corte Ejemplos de programa

Punto de inicio de taladro

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Brocas Coromant Delta-S

Brocas Coromant Delta-C

Brocas Coromant Delta

2.5 12 mm *Taladro HSS recubierto TiN *Excelente para orificios de rosca *Profundidad de taladro hasta 6 veces diam. *Refrentable 2.5 - 12 2.5 - 12 2.5 3 x dia. 6 x dia. IT10 Ra 3 m IT10 Ra 3 m

3 12.7 mm *Taladro de carburo slido recubierto TiN *Profundidad de taladro hasta 5 veces diam. *Refrentable 3 12.7
2 3xdia. 5.8 12.7 2 3xdia. 5.8 12.7 4 5xdia.

9.5 30.4 mm *Taladro de punta de carburo recubierto TiN *Profundidad de taladro hasta 5 veces diam. *Refrentable 9.5 - 30.4 3.5 x dia IT 8 - 9 9.5 20.0 5 x dia. IT9 10 Ra 3 m

Taladro Profundidad del orificio Tolerancia del orificio Acabado de la superficie Fluido de corte Cuerpo Mquinas

IT10

IT10

IT10

Ra 3 m Ra 3 m Ra 3 m Ra 3 m
Emulsin Emulsin Emulsin externa o externa o externa o aceite aceite aceite

Emulsin externa o aceite Cilndrico

Emulsin externa o aceite

Ranura de silbato Ranura de silbato (Cilndrico 3 5 mm) Cilndrico con cilindro plano FMS (Sistemas de mecanizado flexible), M/C.s, NC y Tornos NC, CNC, automticos, tornos de centro y de torreta y mquinas fresadoras.

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2) Ciclo de desbaste en lateral

(R): Travesa del radio (F): Avance de corte

R(e): P(i): Q(k): X(u): Z(w): R(d): F:

Volumen de segundo tratamiento (Comando modal) Volumen de movimiento del eje X Volumen de corte en el eje Z (Q5000= 5mm) Composicin del eje X Profundidad de corte final Volumen de escape en el proceso del punto final del eje Z (Designar el smbolo y el radio de acuerdo con la direccin del escape) Velocidad de avance de corte

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74

Si hay un surco, X(u), P(i) se puede omitir. (En caso de omisin, se har al mismo tiempo)

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G75 (surcos de direccin X: Ciclo de picoteado en cilindrado)

(R): Recorrido del radio (F): Avance de corte

R(e): X(u): Z(w): Q(k): P(i): R(d): F:

Volumen de segundo tratamiento Composicin del eje X Composicin del eje Z Volumen de movimiento en el eje X (Designado sin smbolo) Volumen de corte o eje X (Designar el radio) Volumen de escape en el punto final del proceso del eje X (Designar el smbolo con la direccin de escape) Velocidad de avance de corte

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Mientras tenga la misma funcin con G74, X y Z se intercambian. Si hay un surco, los valores de Z y P se pueden omitir al mismo tiempo.

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G73 (Ciclo de corte de rosca de tipo compuesto) Mediante el comando G76, es posible hacer el ciclo de corte de rosca. FORMATO G76 P (m) (r) (a) Q (dmin) R (d) G76 X (u) Z (w) R (i) P (k) Q (d) F (f) P(m): Tiempo de repeticin antes de la rosca final (r): Achaflanamiento en la parte final de la rosca (a): Angulo entre roscas Ej.) P 0 2 1 0 6 0

Angulo de la cara de rosca Volumen de achaflanamiento 1.0 Tiempo de repeticin Omisible Q(dmin): Mnimo volumen de corte (Ejemplo: Calcular como Q100=NC y procesar al menos ms de 0.1 para el proceso de una vez)- 0.1 (No se permite el punto decimal) R(d): Separacin de acabado (Separacin de acabado final) X(u): Dimetro del tubo de la rosca (Ordenar el valor del dimetro exterior de la rosca-<altura de la rosca x 2>) Z(w): Coordenada del husillo Z en el punto final del proceso de rosca. R(i): Para omitir, rosca recta y R-: X+ y rosca cnica R+: X- y rosca cnica P(k): Altura de rosca (Omitir el punto decimal <Ejemplo>P900 = 0.9 mm) Q(d): Volumen de corte inicial (Omitir el punto decimal <Ejemplo>Q500 = Designar el valor del radio) F(f): Velocidad de avance de corte (Avance)

P(k): 0.6 x Avance de rosca = Dimetro del ncleo de rosca

Valor alto Valor medio = 0.6 Valor bajo

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88

(Ejemplo 1) G76 Ciclo de rosca de tipo compuesto

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90

(Ejemplo 1) G76 Ciclo de rosca de tipo compuesto

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92

93

94

G90 Ciclo fijo 1) Ciclo fijo sencillo para corte

FORMATO

G90 X(U)

Z(V)__R__F__

Corte cnico

X(U): Coordenada X en el punto final de Z Z(W): Punto final R-: Cuando se corta desde el punto inicial hacia la direccin X+ R+: Cuando se corta desde el punto inicial hacia la direccin XI/R: Inclinacin (Designar el valor del radio)

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96

Ejemplo 1) Cuando el cnico es R

Ejempl

Cuando se corta el dimetro interior, se puede utilizar el formato anterior.

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COMHER

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(Ejemplo 1) G90 Ciclo fijo

COMHER

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100

(Ejemplo 2) G90 Ciclo fijo

101

102

103

104

G92 Ciclo fijo 1) Ciclo fijo sencillo para el corte

FORMATO

G92 X(U)

Z(W)__R__F__

X(U): Z(W): R-: R+: I/R:

La coordenada del eje X de la posicin del proceso de rosca de cada vez Punto final Cuando se corta desde el punto de inicio hacia la direccin X+ Cuando se corta desde el punto de inicio hacia la direccin XAvance (Avance de rosca)

Nota) El avance del husillo y de la velocidad de avance de la distancia del ciclo se ignorarn.

R... Recorrido rpido

F... Corte de rosca especificado por el cdigo F

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Ejemplo 1) Cuando el cnico es R

Ejemplo) M50 x 1.5

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(Ejemplo 1) G90 Ciclo fijo

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(Ejemplo 2) G92 Ciclo de rosca

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113

114

G94 (Ciclo de desbaste en refrentado)

FORMATO

G92 X(U)

Z(W) _R_F_

X(U): Z(W): R-: F-:

Punto final (Punto final de inclinacin) = a punto de distancia de ciclo Programar el valor de la inclinacin Velocidad de avance de corte

115

116

Ejemplo)

117

118

(Ejemplo 1) G94 Ciclo de desbaste en refrentado

119

120

(Ejemplo 2) G94 Ciclo de desbaste en refrentado

121

122

G96, G97 (Control constante de velocidad de recorrido ON, OFF) Cdigo G G96 G97 Control constante de velocidad de recorrido ON OFF Significado
Para controlar la velocidad de recorrido constantemente Designar el tiempo de rotacin del husillo principal

Unidad m/min rpm

Ejemplo) G96 S100: La velocidad de corte es de 100 m/min G97 S100: El tiempo de rotacin del husillo principal es de 100 rpm G98, G99 (Seleccin de velocidad de avance) CDIGO G G98 G97 Significado Velocidad de avance por minuto Velocidad de avance por rotacin Unidad mm/min mm/rev

Ejemplo) G98 G01 Z100.0 F50.0: La velocidad de avance de la herramienta es de 50mm por minuto. G97 G01 Z10.0 F0.3: La velocidad de avance de la herramienta es de 0.3mm por rotacin del husillo principal.

Sin embargo, a menos que se especifique el comando G98, la unidad N.C. siempre se encuentra en condicin G99. Por lo tanto, no es necesario ordenar G99 por separado.

123

124

<Frmula de clculo de la boquilla bite>

Clculo del volumen de compensacin

Cncavo R = R- r Convexo R = R + r R: Circunferencia R r: Bite r

125

126

Ejemplo) PROGRAMA

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128

Ejemplo) PROGRAMA

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130

131

132

(Ejemplo 1) Proceso Dimensin Material Proceso de refrentado, proceso de dimetro exterior 45 x 60L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado

133

134

(Ejemplo 2) Proceso Dimensin Material Proceso de refrentado, proceso de rosca de dimetro exterior 70 x 100L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado

135

136

(Ejemplo 3) Proceso Dimensin Material

Proceso de refrentado, proceso de cnico de dimetro exterior (Chafln, proceso R)

60 x 75L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado

137

138

(Ejemplo 4) Proceso Dimensin Material

Proceso de refrentado, dimetro exterior (Proceso de surco, proceso chafln R)

70 x 70L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado

Proceso de dimetro exterior

HERRAMIENTA

Proceso de dimetro exterior

HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1 TIPO PROCESO Desbaste Acabado

HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado

PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste

Acabado

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140

(Ejemplo 5) Proceso Dimensin Material Proceso de refrentado, dimetro exterior (Proceso de surco, proceso chafln R, proceso roscado) 90 x 80L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1 Proceso de surco HERRAMIENTA P/L 154.91

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado Proceso de rosca HERRAMIENTA R/L 166.0

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

141

142

(Ejemplo 6) Proceso Dimensin Material

Proceso de refrentado, dimetro exterior (Proceso de surco, proceso surco, relieve)

65 x 88L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado

Proceso de dimetro exterior

HERRAMIENTA

Proceso de dimetro exterior

HERRAMIENTA R/L TIPO PROCESO Desbaste +Acabado

HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado

PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste

Acabado

Proceso de refrentado HERRAMIENTA Relieve

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

Proceso de rosca HERRAMIENTA R/L 166.0

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

143

144

(Ejemplo 7) Proceso Dimensin Material

Proceso de dimetro exterior R

80 x 120L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA SVVBN

TIPO DE PROCESO Desbaste + Acabado

145

146

(Ejemplo 8) Proceso Dimensin Material Proceso de circunferencia de dimetro exterior 82 x 120L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de circunferencia de dimetro exterior HERRAMIENTA SVVBN

TIPO DE PROCESO Desbaste + Acabado

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148

(Ejemplo 9) Proceso Dimensin Material Dimetro exterior (Proceso de surco, proceso de roscado, proceso chafln R, ) 60 x 110L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1 Proceso de surco HERRAMIENTA R/L 154.91

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado Proceso de rosca HERRAMIENTA R/L 166.0

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

149

150

(Ejemplo 10) Proceso Dimensin Material Proceso de dimetro exterior, proceso de dimetro interior 60 x 110L S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado

Proceso de dimetro exterior

HERRAMIENTA

Proceso de dimetro interior

HERRAMIENTA S-20S PCLNR/L S-20S PCNR/L-1 TIPO PROCESO Desbaste Acabado

HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado

PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste

Acabado

151

152

(Ejemplo 11) Proceso Dimensin Material Proceso de dimetro exterior, proceso de dimetro interior 110 x 75L x 25(Tubo) S45C

Problema 1) Programa cuando el material es tubo Problema 2) Programa cuando el material es una barra redonda

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado

Proceso de dimetro exterior

HERRAMIENTA

Proceso de dimetro interior

HERRAMIENTA S20-S PCLNR/L S20-S PCNR/L-1 TIPO PROCESO Desbaste Acabado

HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desabste PCLNR/L-1 Acabado

PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste

Acabado

153

154

(Ejemplo 12) Proceso Dimensin Material Proceso dimetro exterior, proceso dimetro interior 110 x 75L x 25 (Tubo) S45C

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1 Proceso de surco HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado Proceso de dimetro interior HERRAMIENTA TIPO PROCESO S-20S PCLNR/L Desbaste S20-S PCLNR/L-1 Acabado

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

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156

(Ejemplo 13) Proceso Dimensin Material Proceso de dimetro exterior, proceso de dimetro interior,(chafln, R, surco ) 90 x 60L x 20 (Tubo) S45C

Problema 1) Programa cuando el material es tubo Problema 2) Programa cuando el material es una barra redonda

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1 Proceso de surco HERRAMIENTA PCLNR/L PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

Proceso de dimetro exterior HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado Proceso de rosca HERRAMIENTA S-20S PCLNR/L S-20S PCLNR/L-1

TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

TIPO PROCESO Desbaste Acabado

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158

(Ejemplo 14) Proceso Dimensin Material Proceso de dimetro exterior,(chafln, R, surco, rosca, proceso de relieve) 110 x 90L x 20 (Tubo) S45C

Problema 1) Programa cuando el material es tubo Problema 2) Programa cuando el material es una barra redonda

Condicin de utilizacin de la herramienta

Proceso de refrentado

Proceso de dimetro exterior

HERRAMIENTA TIPO PROCESO

Proceso de dimetro interior

HERRAMIENTA S20-S PCLNR/L S20-S PCNR/L-1 TIPO PROCESO Desbaste Acabado

HERRAMIENTA TIPO PROCESO PCLNR/L Desbaste PCLNR/L-1 Acabado

Proceso de surco de dimetro interior

PCLNR/L PCLNR/L-1

Desbaste Acabado

Proceso de relieve dimetro Vutsude

HERRAMIENTA TIPO PROCESO

Proceso de surco de dimetro exterior

HERRAMIENTA R/L 154.91 TIPO PROCESO Desbaste + Acabado

HERRAMIENTA TIPO PROCESO R/L 154.3 Desbaste + Acabado

Relieve

Desbaste +
Acabado

159

160

Tabla de clculo de funciones trigonomtricas

161

162

FORMULAS 1. El teorema de Pitgoras

2.

Funcines trigonomtricas

3.

Ley del Seno

Cuando se busca la longitud de los dos lados (Se conocen un lado y dos ngulos) Cuando se busca el otro ngulo (Se conocen dos lados y un ngulo)

4.

Ley del Coseno

Cuando se busca el otro lado (Se conocen dos lados y un ngulo) Cuando se busca el otro ngulo (Se conoce la longitud de los tres lados)

163

164

GUA TCNICA FORMULAS DE CALCULO Tiempo de proceso (seg/ea) = . D. L x 60 = 100V x F Salida (8 horas/da) = 8 horas x 60 x 60 = ea Tiempo necesario por unidad Da necesario para proceso = Tiempo objeto x Cantidad que se debe procesar 80 x 60 60 Rugosidad de la superficie = Volumen de avance2 x 1000 = R.t m 8 x BOQUILLA Volumen de corte = cm3/min V.F.D = LT ft x W x D = ML 1000 V = Velocidad de corte F = Volumen de avance (mm/rev) D = Profundidad de corte ft = Velocidad de avance (mm/min) W = Anchura de corte = Da Longitud de corte x 60 = seg Media de tiempo de rotacin

Condicin de corte (Material: AL) EXTREMO-ACABADO V = 870 F = 0.05 0.15 t = 0.025 2.0 V = 720 F = 0.1 0.3 t = 0.5 2.0 V = 600 F = 0.2 0.5 t = 2.20 4.0

ACABADO

PRIMER CORTE LIGERO

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166

Condicin de corte 1. Condicin de corte Material Clasificacin Profundidad Velocidad de corte de corte d V (m/min) (mm) 35 180 200 23 200 250 0.2 0.5 250 280 124 125 90 110 1000 1600 rpm 25 34 0.2 0.5 35 0.2 0.5 24 0.2 0.5 35 0.2 0.5 23 0.2 0.5 150 180 200 250 70 100 200 250 250 280 100 125 400 1000 700 1600 350 1000 150 300 200 500 150 200 150 180 180 200 60 90 Velocidad de avance F (mm/rev) 0.3 ~ 0.4 0.3 ~ 0.4 0.1 ~ 0.2 Material de la herramienta P10 ~ 20 P10 ~ 20 P01 ~ 10 P10 ~ 20 P10 ~ 20 SKH 2 SKH 9 P10 ~ 20 P10 ~ 20 P10 ~ 20 K10 ~ 20 K10 ~ 20 K10 ~ 20 K10 K10 K10 K10 K10 K10 P 10~ 20 P 01 ~ 10 P 10 ~ 20

Acero carbono 60 kg/mm (Fuerza de tensin)

Desbaste Acabado Rosca Surco Taladro central Taladro Desbaste Acabado Surco Desbaste Acabado Surco Desbaste Acabado Surco Desbaste Acabado Surco Desbaste Acabado Surco

Aleacin acero 140 kg/mm Hierro fundicin HB Aluminio

Bronce Latn Acero inoxidable

0.08 ~ 0.2 0.08 ~ 0.15 0.08 ~ 0.15 0.3 ~ 0.4 0.1 ~ 0.2 0.08 ~ 0.2 0.3 ~ 0.5 0.1 ~ 0.2 0.08 ~ 0.2 0.3 ~ 0.5 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.2 ~ 0.4 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.2 ~ 0.35 0.1 ~ 0.2 ~ 0.15

(Nota) 1) Condiciones para herramientas recubiertas 2) Las condiciones de corte se deben cambiar de acuerdo con la forma y ngulos de las herramientas.

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168

2.

Tiempo de corte del proceso de roscado (Para proceso de corte con S 45 C)

AVANCE
PROF.CORT. RED.ESQ

NMERO DE VECES DE CORTE TORNILLO

P H2 R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1.0 0.6 0.07 0.25 0.20 0.10 0.05

1.25 0.74 0.09 0.30 0.20 0.11 0.08 0.05

1.5 0.89 0.11 0.30 0.20 0.14 0.12 0.08 0.05

1.75 1.05 0.13 0.30 0.25 0.16 0.12 0.10 0.07 0.05

2.0 1.19 0.14 0.30 0.25 0.20 0.14 0.11 0.08 0.06 0.05

2.5 1.49 0.18 0.30 0.28 0.24 0.20 0.15 0.11 0.09 0.07 0.05

3.0 1.79 0.22 0.35 0.30 0.26 0.22 0.18 0.13 0.10 0.08 0.07 0.05 0.05

3.5 2.08 0.25 0.35 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.12 0.10 0.08 0.05 0.05 0.05

4.0 2.38 0.29 0.35 0.35 0.30 0.26 0.23 0.20 0.17 0.14 0.10 0.10 0.08 0.05 0.05

4.5 2.68 0.32 0.40 0.35 0.30 0.28 0.25 0.22 0.20 0.15 0.12 0.10 0.08 0.08 0.05 0.05 0.05

5.0 2.98 0.36 0.45 0.35 0.32 0.30 0.25 0.25 0.20 0.17 0.15 0.15 0.10 0.10 0.08 0.06 0.05

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170

171

172

Mtodo de cambio de trabajo utilizando la medida de la herramienta

1. 2. 3. 4.

Volver a la referencia manualmente. Instalar la pieza en la mordaza y mover la torreta a la posicin apropiada, y preparar las herramientas bsicas para trabajar. En la seccin de material, TOQUE de proceso al encarar la herramienta bsica Ahora, no est permitido mover el husillo Z. Seleccionar la pantalla PIEZA/CAMBIO. PGINA MENU OFFSET Pulsar el botn para seleccionar el PIEZA/CAMBIO

Mtodo)

5.

Introducir los DATOS M W 5z DATOS pulsar los botones uno a uno, y pulsar MEDIDA

Mtodo) en la

consola, y pulsar INTRODUCIR , despus identificar la introduccin.

* DATOS

valor de la coordenada Z en el programa (Posicin tocada)

* Tras la introduccin, el valor Z de la pantalla PIEZA/CAMBIO se calcula automticamente y se introduce.

6.

Cuando se completa la introduccin. PGINA Pulsar para seleccionar la pantalla OFFSET.

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174

175

176

Mtodo OFFSET utilizando la medida de la herramienta OFFSET eje Z 1. Tras seleccionar la pantalla OFFSET CURSOR Pulsar * En general, el n de herramienta y el n de offset deben ser el mismo. 2. Tras seleccionar los nmeros, introducir el valor de al coordenada de Z en la posicin donde se toca. El mtodo debe ser el mismo que el cambio de trabajo. Como resumen, M W 5z DATOS para mover el n de offset de la herramienta bsica.

MEDIDA

INTRODUCCIN

Situado en la consola La posicin actual tocada es el valor de la coordenada Z en el programa. Seleccionar eje Z. En caso de eje X, se debe pulsar 4x . Indica la inicial M de medida. Tras la introduccin como se muestra arriba, se introduce automticamente el valor Z del OFFSET seleccionado pero la herramienta bsica se hace 0 (Cero). Si se da otro valor, volver a empezar desde el principio. (Final de cambio de trabajo) OFFSET eje X 3. Procesar el dimetro exterior con la herramienta bsica continuamente, y retraer el husillo Z en direccin + (a mano derecha), parar la rotacin, y medir el parmetro exterior procesado (valor X). Si el valor medido es 52.34, la posicin de la herramienta es X52.34 por lo tanto introducir el valor X.

W 5z DATOS

MEDIDA

INTRODUCCIN

177

Al introducir con el mtodo anterior, el valor de X de la pantalla OFFSET se introduce automticamente. 4. 5. 6. Prepare otra herramienta para la que quiera hacer OFFSET en la posicin de pieza. Toque ligeramente en la seccin del material. Si introduce con el mismo mtodo que para encontrar el valor OFSSET del husillo Z escrito anteriormente, el valor OFFSET de Z de esta herramienta se introduce automticamente. (Diferencia de longitud comparada con la herramienta bsica.) Encontrar el OFFSET X con el mismo mtodo que 3. Para las dems herramientas, hacer el OFFSET repitiendo los pasos anteriores (1-3).

7. 8.

(Atencin) 1. En la pantalla PIEZA/CAMBIO, introducir slo el valor Z, no el valor X. (Excepto TIPO GANG) Para el taladro y el tipo de taladro central, introducir slo el OFFSET del husillo Z, dejar el valor de X a 0. La explicacin anterior para encontrar el valor de OFFSET es el mtodo que se utiliza para introducir slo el valor de Z en la pantalla de PIEZA/CAMBIO. Si se introduce el eje X con el eje Z en la pantalla PIEZA/CAMBIO, se debe introducir el valor OFFSET del husillo X para todas las herramientas que se procesan en el centro del husillo principal como el taladro y el taladro central. Si se hace un OFFSET con el mtodo anterior utilizando la funcin de medida de herramienta, no hay que designar la coordenada como G50 durante la programacin. Ejemplo) (Cuando se utiliza MEDIDA HERRAMIENTA) O 3333: N1 G50 T0100 S18000 M42: G96 S100 M03: (Cuando no se utiliza MEDIDA HERRAMIENTA) O 3334: N1 G50 T100. Z100. T0100 S18000 M42: G96 S170 M03:

2.

3.

4.

178

179

FUNCIN M M00: PARADA PROGRAMA Cuando se ordena M00 en modo de operacin automtico (modo MDI o MEM), la operacin automtica se parar tras completar el comando en el bloque que contiene M00. Cuando la mquina se para mediante el cdigo M00, se puede ejecutar operacin manual si el interruptor de seleccin de modo se gira a la posicin JOG. Para reiniciar el ciclo, poner el interruptor de seleccin de modo en la posicin anterior y soltar el botn de INICIO CICLO. Nota 1) El husillo se para al completar M00, entonces la apertura cierre de la pinza se puede hacer manualmente sin cambiar el MODO. M01: PARADA OPCIONAL Este comando se utiliza para parar la mquina temporalmente mediante la barra (/) y comprobar la pieza al final de cada operacin de herramienta. El interruptor de PARADA OPCIONAL (interruptor de lengeta) se utiliza para seleccionar este cdigo. M02: FIN DE PROGRAMA Este cdigo se utiliza en el ltimo bloque de trabajo de pinza en la parte del programa para finalizar el programa. Cuando este cdigo ocurre durante la operacin automtica de la mquina, el programa vuelve al principio tras ejecutar el otro comando del bloque, se hace un reset del control, este mtodo automtico finaliza y la mquina se para. M03: DIRECCIN HACIA DELANTE DEL HUSILLO PRINCIPAL Especifica el inicio de la rotacin del husillo principal en direccin horaria. Se debe especificar un cdigo S en el mismo bloque o en el anterior. Si se especifica M03 cuando la pinza est abierta, ocurrir un error de secuencia. M04: DIRECCIN INVERSA DEL HUSILLO PRINCIPAL Especifica el inicio de la rotacin del husillo principal en sentido horario. El cdigo S se debe especificar en el mismo bloque en el anterior. Si se especifica un cdigo M04 cuando la pinza est abierta, ocurrir un error de secuencia. M05: PARADA DE HUSILLO PRINCIPAL Especifica la parada de la rotacin del husillo principal. Incluso si se especifica M05, el comando de velocidad del husillo sigue efectiva. Por lo tanto, si se especifica de nuevo M03 o M04, el husillo girar a la misma velocidad anterior. M07: REFRIGERANTE DE ALTA PRESIN ON (Opcional) Especifica el inicio de la bomba de refrigerante de alta presin. M08: REFRIGERANTE ON Especifica el inicio de la bomba refrigerante. La bomba refrigerante se iniciar cuando el interruptor REFRIGERANTE en el panel del operador est en la posicin ON. M09: REFRIGERANTE OFF Especifica la parada de la bomba refrigerante de alta presin y de la bomba refrigerante. M10: AVANCE DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 1 (Opcional) Este comando mueve el avance del recogedor de piezas 1.

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M11: RETRACCIN DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 1(Opcional) Este comando mueve hacia atrs el recogedor de piezas 1. M13: FLUJO DE AIRE PARA LA TORRETA (Opcional) Se ordena flujo de aire en M13 para la torreta. M14: FLUJO DE AIRE DEL HUSILLO PRINCIPAL (Opcional) Se ordena flujo de aire en M14 para el husillo principal. M15: FLUJO DE AIRE OFF (Opcional) El flujo de aire se para. Este comando est disponible en M13, M14. M17: BLOQUEO DE MAQUINA ON Especifica la conexin del bloqueo de la mquina. Este comando se especifica slo en modo MDI. M18: BLOQUEO DE MAQUINA OFF Especifica la desconexin del bloqueo de la mquina. Este comando se especifica slo en modo MDI. M19: ORIENTACIN DEL HUSILLO PRINCIPAL (Opcional) Este cdigo para la rotacin del husillo principal en un ngulo fijo. M19 Sxxx: Multi orientacin del husillo principal (ORIENTACIN B) Cuando el cdigo M19 y el cdigo S se deben especificar en el mismo bloque, la posicin de parada del husillo se determina mediante el cdigo S. M24: FUNCIONAMIENTO DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS Especifica el funcionamiento del extractor de virutas. M25: PARADA DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS (Opcional) Especifica la parada del extractor de virutas. M30: FIN DE PROGRAMA Y REBOBINADO (Funcionamiento continuo) Vuelve al inicio de la memoria mediante el comando M30, hace un reset y se para. El programa se reinicia mediante el inicio ciclo y se especifica en el ltimo bloque. M31: INTERBLOQUEO BY-PASS (HUSILLO PRINCIPAL & CONTRAPUNTO) Este cdigo se utiliza cuando el inicio ciclo est disponible el husillo suelto y la operacin de caa de contrapunto durante la rotacin del husillo. M32: PARADA ESTATICA AGARRE/SOLTAR DURANTE LA ROTACIN DEL HUSILLO Este cdigo es interbloqueo by-pass de la rotacin del husillo cuando se utiliza PARADA ESTTICA. PARADA ESTTICA agarre (M38 y M58) o PARADA ESTTICA soltar (M39 y M59) es vlido durante la rotacin del husillo con M66. M33: HERRAMIENTA GIRATORIA DEL HUSILLO HACIA DELANTE La herramienta giratoria del husillo inicia la rotacin hacia delante. M34: HERRAMIENTA GIRATORIA DEL HUSILLO HACIA ATRS La herramienta giratoria del husillo inicia la rotacin inversa. M35: PARADA DE HERRAMIENTA GIRATORIA La herramienta giratoria del husillo se para.

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M38: AGARRE LUNETA (opcional-lado derecho), M58: AGARRE LUNETA (opcional-lado izquierdo) Especifica el agarre de la luneta. M39: AGARRE LUNETA (opcional-lado derecho), M59: AGARRE LUNETA (opcional-lado izquierdo) M40: CAMBIO MARCHA NEUTRA M41: CAMBIO MARCHA BAJO M42: CAMBIO MARCHA MEDIO M43: CAMBIO MARCHA ALTO Especifica el cambio a cada gama de cambio. M46: Prog. SOLTAR CUERPO CONTRAPUNTO & AVANCE DE BARRA DE TRACCIN (opcional) Inicio simultneo del programa soltar cuerpo de contrapunto y retraccin de la barra con este comando. M47: Prog. AGARRE CUERPO CONTRAPUNTO & RETRACCIN DE BARRA DE TRACCIN (opcional) Inicio simultneo del programa agarre cuerpo de contrapunto y avance de la barra con este comando. M50: AVANZA BARRAS (opcional) Cuando hay un avanza barras, se ejecuta la avance del material. M52: ABRIR PUERTA DE CUBIERTA CONTRA SALPICADURAS (opcional) La puerta se abre con este comando M53: CERRAR PUERTA DE CUBIERTA CONTRA SALPICADURAS (opcional) La puerta se cierra con este comando M54: CONTADOR DE PIEZAS (opcional) Cuando se ordena M54, se cuentan las piezas. M61: CAMBIAR A BAJA VELOCIDAD (slo a P60) Cuando se utiliza un motor de husillo P60, la fuerza de salida y la gama de velocidad del husillo se diferencia mediante el cambio de lnea de potencia. M61 se utiliza para bajar las rpm (CONEXIN-Y). 400-500 rpm (18.5 kw) M62: CAMBIAR A ALTA VELOCIDAD (slo a P60) M62 se utiliza para aumentar la velocidad rpm (CONEXIN- ). 750 4500 rpm (22 kw) M63: HUSILLO PRINCIPAL SENTIDO HORARIO & REFRIGERANTE ON Inicio simultaneo de la rotacin hacia delante del husillo y del refrigerante. El husillo hacia delante y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M63). Slo sale refrigerante cuando el interruptor del panel de operacin est on. M64: HUSILLO PRINCIPAL SENTIDO ANTI-HORARIO & REFRIGERANTE ON Inicio simultaneo de la rotacin hacia atrs del husillo y del refrigerante. El husillo hacia atrs y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M64). Slo sale refrigerante cuando el interruptor del panel de operacin est on. M65: PARADA HUSILLO PRINCIPAL & REFRIGERANTE Parada de la rotacin del husillo principal, el refrigerante se para mediante un comando. M66: AGARRE PINZA DUAL BAJO (opcional) La pinza principal se cierra debido a la baja presin.

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M67: AGARRE PINZA DUAL ALTO (opcional) La pinza principal se cierra debido a la alta presin. M68: AGARRE HUSILLO PRINCIPAL Se especifica para abrir la pinza principal automticamente como trabajo de barra. M69: SOLTAR HUSILLO PRINCIPAL Se especifica para cerrar la pinza principal automticamente como trabajo de barra. M70: AVANCE BAJO CONTRAPUNTO DUAL (opcional) La barra de contrapunto avanza por la baja presin M74: DETECCIN DE ERRORES ON Cuando M74 est efectivo, el control procede al prximo bloque sin tener en cuenta el pulso lag de servo entre el bloque de interpolacin lineal y circular excepto posicionamiento (G00). Esto permite que la mquina se mueva con suavidad entre bloques. Sin embargo, puede que la esquina de la pieza no sea muy aguda. El comando M74 es modal, y ser efectivo hasta que se ordene M75. M75: DETECCIN DE ERRORES OFF Se especifica para eliminar la deteccin de errores ON. Cuando se conecta la potencia, M75 estar efectivo, y seguir as hasta que se ordene M74. M76: CHAFLAN ON Cuando se especifica M76 antes del comando de ciclo de corte de rosca G76 o G92, la herramienta de rosca saldr al terminar la porcin de rosca. M77: CHAFLAN OFF Cancela el comando de funcin sacar rosca como se especifica mediante M77. El cdigo M77 es un cdigo modal. M78: AVANCE DE CAA DE CONTRAPUNTO Con este comando se avanza la caa del contrapunto. M79: RETROCESO DE CAA DE CONTRAPUNTO Con este comando se retrae la caa del contrapunto. M80: BRAZO BASCULANTE DEL PREMEDIDOR DE HERRAMIENTAS ABAJO (opcional) Especifica la subida del brazo basculante del pre-medidor de herramientas. M81: BRAZO BASCULANTE DEL PREMEDIDOR DE HERRAMIENTAS ARRIBA (opcional) Especifica la subida del brazo basculante del pre-medidor de herramientas. M82: IMAGEN ESPEJO ON Especifica la conexin de la imagen espejo. M83: IMAGEN ESPEJO OFF Especifica la desconexin de la imagen espejo. M84: ROTACIN DE LA TORRETA SENTIDO HORARIO Este cdigo se utiliza para cambiar la direccin de indexacin de la torreta a la derecha cuando se ajusta en modo de seleccin automtica. Como este es un cdigo no modal, se debe utilizar en el mismo bloque que el cdigo T.

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M85: ROTACIN DE LA TORRETA SENTIDO ANTI-HORARIO Este cdigo indexa a la izquierda especificando M85 en el mismo bloque del cdigo T. Este cdigo M85 es no modal. M86: SALTO DE FUERZA ACT Este cdigo se utiliza para saltar la fuerza del eje mvil. Como este cdigo es modal hasta el comando M87, slo es vlido el sub-husillo con el eje B. Ej) G00 B-500.0 ; M86 ; G98 G31 P99 V-20.0 F100.0 : G01 B-500.0 ; M87 ; M87: CANCELAR SALTO FUERZA Este cdigo se utiliza para cancelar la funcin de salto de fuerza de M86. M88: AGARRE BAJO EJE C Se especifica el agarre del eje C mediante baja presin. Slo vlido control eje C. M89: AGARRE ALTO EJE C Se especifica el agarre del eje C mediante alta presin. Slo vlido control eje C. M90: SOLTAR EJE C Se especifica para soltar el eje C. Slo vlido control eje C. M91, M92, M93, M94: COMANDO DE CDIGO M EXTERNO (Opcional) Cdigos M libres. M98: LLAMADA SUB-Prog. Este cdigo se utiliza para introducir un sub-programa M99: FINAL DE SUB-PROGRAMA Este cdigo muestra el final de un sub-programa. Al ejecutar M99 el control vuelve al programa principal. M103: SUB-HUSILLO HACIA DELANTE Especifica el inicio de la rotacin en sentido anti-horario del sub-husillo. El cdigo S se debe especificar en el mismo bloque o en el anterior. Si se especifica M103 cuando la sub-pinza est abierta, ocurrir un error de secuencia. M104: SUB-HUSILLO HACIA ATRS Especifica el inicio de la rotacin en sentido horario del sub-husillo. El cdigo S se debe especificar en el mismo bloque o en el anterior. Si se especifica M104 cuando la sub-pinza est abierta, ocurrir un error de secuencia.

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M105: PARADA SUB-HUSILLO Especifica la parada de la rotacin del sub-husillo. Incluso si se especifica M05, el comando de velocidad del husillo sigue efectiva. Por lo tanto, si se especifica de nuevo M103 o M104, el husillo girar a la misma velocidad anterior. M110: AVANCE DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 2 (opcional) Este comando mueve el avance del recogedor de piezas 2. M111: RETRACCIN DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 2 (opcional) Este comando mueve hacia atrs el recogedor de piezas 2. M114: FLUJO DE AIRE PARA EL SUB-HUSILLO (opcional) Flujo de aire para el sub-husillo cuando se ordena M114. M119: ORIENTACIN DEL SUB-HUSILLO (opcional) Este cdigo para el sub-husillo en un ngulo fijo. M119 Sxxx: multi orientacin del sub-husillo (ORIENTACIN-B) Cuando el cdigo M119 y el cdigo S se deben especificar en el mismo bloque, la posicin de parada del husillo se determina por el cdigo S. M131: INTERBLOQUEO BY-PASS (SUB-HUSILLO) Este cdigo se utiliza cuando el inicio ciclo es vlido en el sub-husillo suelto M163: SUB-HUSILLO SENTIDO HORARIO & REFRIGERANTE ON Inicio simultaneo de la rotacin hacia delante del sub-husillo y del refrigerante. El sub-husillo hacia delante y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M163). Slo sale refrigerante cuando el interruptor del panel de operacin est on. M164: SUB-HUSILLO SENTIDO HORARIO & REFRIGERANTE ON Inicio simultaneo de la rotacin hacia delante del sub-husillo y del refrigerante. El sub-husillo hacia delante y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M164). Slo sale refrigerante cuando el interruptor del panel de operacin est on. M165: PARADA SUB-HUSILLO & REFRIGERANTE Parada de la rotacin del sub-husillo y el refrigerante se para mediante un comando. M168: AGARRE DEL SUB-HUSILLO Especifica la apertura de la sub-pinza automticamente como trabajo de barra. M169: SOLTAR SUB-HUSILLO Especifica el cierre de la sub-pinza automticamente como trabajo de barra. M203: COMANDO SINCRONIZADO HACIA DELANTE El husillo principal y el sub-husillo se inician simultneamente para la rotacin hacia delante. Est sincronizado con la rotacin hacia delante del husillo principal y el sub-husillo. M204: COMANDO SINCRONIZADO HACIA ATRS El husillo principal y el sub-husillo se inician simultneamente para la rotacin hacia atrs. Est sincronizado con la rotacin hacia atrs del husillo principal y el sub-husillo.

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M205: PARADA SINCRONIZADA La rotacin sincronizada del husillo principal y del sub-husillo se para. M206: LIBERAR ROTACIN DEL HUSILLO Se especifica para liberar el control de velocidad del husillo principal y del sub-husillo. Si quiere que el husillo principal y el sub-husillo giren a diferentes rpm, se ordena M206 antes del cdigo S. El avance del husillo en el panel del operador es vlido del ltimo husillo seleccionado. EJ) M03 S1000 ; M206 ; M103 S500 ; M206 ;

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