TORNO CNC Y CÓDIGOS G Y M

1. CARACTERÍSTICAS DEL TORNO EMCO

 Torno CNC de dos ejes: con un espectro de aplicación comparable a los centros
de mecanizado de mayor estructura

a. El modelo Concept Turn 250 de Emco Industrial Training es un eficaz torno CNC
de 2 ejes con control intercambiable, que ofrece múltiples posibilidades de
formación tanto para mecanizados en tornos como en fresadoreas de alto
rendimiento.

b. Los usuarios típicos del Emco Concept Turn 250 son instituciones de formación
orientadas a la industria con aplicaciones de producción, empresas de producción
con necesidades tutoriales y de formación, empresas de carácter industrial, cmo
fabricantes de relojería y de joyas, o también principiantes en el mundo de la
formación con sofisticados requisitos, y además técnicos CNC que requieren una
formación continua.

c. De esta forma se pueden entrenar de manera óptima los parámetros de corte con
los más diversos materiales, como la profundidad de corte, el avance o el número
de revoluciones teniendo en cuenta la óptima formación de virutas y superficie.
Además, se pueden realizar las importantes pruebas y formaciones para la
correcta selección de herramientas en el Concept Turn 250, gracias a sus
complejas posibilidades técnicas. Esto es un punto significativo, si se piensa en la
cantidad de selección de opciones de herramientas y geometrías diferentes, lo que
es un verdadero desafío para un principiante en la técnica CNC.
2. CÓDIGOS G

Resumen de Comandos
de
Funciones M
COMANDO FUNCIÓN
G04 Temporización
G07.1 Interpolación cilíndrica
G10 Selección de datos
G11 Selección de datos aparar
G28 Aproxim. a pto. de referencia
G72 Ciclo de acabado de contorno
G73 Ciclo de torneado longitudinal
G74 Ciclo de refrentado
G75 Ciclo de seguir contorno
Taladrado de agujeros profundos / Ciclo de
G76
ranurado en Z
G77 Ciclo de ranurado en X
G78 Ciclo de roscado múltiple
Fijar sistema de coordenadas / Limitación
G92
de velocidad
G00 Avance rápido
G01 Interpolación lineal
G02 Interpolación circular horaria
G03 Interpolación circular antihoraria
G20 Ciclo de desbaste longitudinal
G21 Ciclo de tallado de roscas
G24 Ciclo de frenteado
G33 Tallado de roscas
G96 Velocidad de corte constante
G97 Programación de velocidad
G90 Programación absoluta
G91 Programación incremental
G94 Avance en mm/minuto
G95 Avance en mm/revolución
G70 Programación en pulgadas
G71 Programación en milímetros
G40 Cancelar compensación de radio de
 herramienta
Compensación de radio de corte a la
G41
izquierda
Compensación de radio de corte a la
G42
derecha
G80 Cancelar ciclo de taladrado
G83 Ciclo de taladrado
G84 Ciclo de roscado con macho
G85 Ciclo de escariado
G98 Retorno al plano inicial
G99 Retorno al plano de retirada
G17 Selección de plano XY
G18 Selección de plano ZX
G19 Selección de plano YZ
Inicia la interpolación de coordenadas
G12.1
polares
Termina la interpolación de coordenadas
G13.1
polares
3. CÓDIGOS M
MANDO SIGNIFICADO
M0 Parada programada
M1 Parada programada, condicional
M2 Fin de programa
M3 Husillo ON en sentido del reloj
Husillo ON en sentido opuesto al
M4
reloj
M5 Husillo OFF
M8 Refrigerante ON
M9 Refrigerante OFF
Herramienta motorizada ON en
M13
sentido de reloj
Herramienta motorizada ON en
M14
sentido opuesto al reloj
M15 Herramienta motorizada OF
M20 Pínula ATRÁS
M21 Pínula ADELANTE
M23 Bandeja recogedora ATRÁS
M24 Bandeja recogedora ADELANTE
M25 ABRIR elemento de sujeción
M26 CERRAR elemento de sujeción
M30 Fin del programa principal
Fin del programa para operación de
M32
carga
M52 Operación redondo (eje C ON)
M53 Operación husillo (eje C OFF)
M57 Oscilar husillo CONECTADO
M58 Oscilar husillo DESCONECTADO
Avance barra / almacén alimentador
M67
avance CONECTADO
Avance barra / almacén alimentador
M68
avance DESCONECTADO
M69 Cambio de barras
 M71 Soplado CONECTADO
M72 Soplado DESCONECTADO
M90 Plato manual
M91 Elemento de sujeción de tracción
M92 Elemento de sujeción de presión
M93 Control posición final OFF
Activar avance de barra / almacén
M94
alimentador
Desactivar avance de barra /
M95
almacén alimentador
M98 Llamada de subrutina
M99 Fin subrutina, orden de salto

TORNO CONVENCIONAL

El torno convencional horizontal es una herramienta diseñada para mecanizar piezas

que poseen formas geométricas. Estas máquinas hacen girar la pieza mientras varias
herramientas que se encargan del corte se encarga de empujar la herramienta contra
la superficie, cortándola de acuerdo con las especificaciones.

¿Cómo da forma un torno?

Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado partes con la cuchilla a la

pieza base hasta dejarla con la forma que queramos.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que
vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter
la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los
movimientos que lleva la herramienta de corte.

En resumen, tenemos 3 movimientos básicos:

 Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí
misma.

 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento

recto.

 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de

ella formándose virutas.