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CFE D8500-01

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SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 Se Anexa Fe de Erratas 090902

JUNIO 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ABRIL 2007

MÉXICO

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS CONTENIDO

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25

OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN _____________________________________________________ 3 Acabado __________________________________________________________________________ 3 Adhesión__________________________________________________________________________ 4 Agua cruda ________________________________________________________________________ 4 Ambiente__________________________________________________________________________ 4 Ambiente Industrial _________________________________________________________________ 4 Ambiente Marino ___________________________________________________________________ 4 Ambiente Rural ____________________________________________________________________ 4 Caleo Condiciones de Exposición __________________________________________________________ 4 Componente Volátil _________________________________________________________________ 4 CRETIB ___________________________________________________________________________ 4 Corrosión _________________________________________________________________________ 5 Detector de Poros __________________________________________________________________ 5 Disposición Final ___________________________________________________________________ 5 Escama de Laminación ______________________________________________________________ 5 Espesor Húmedo ___________________________________________________________________ 5 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5 Exteriores _________________________________________________________________________ 5 Inhibidor de Corrosión ______________________________________________________________ 5 Inhibidor Fase-Vapor ________________________________________________________________ 5 Inmersión _________________________________________________________________________ 5 Interiores__________________________________________________________________________ 6 Intermedio_________________________________________________________________________ 6 Limpieza de Superficie ______________________________________________________________ 6 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 6

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

42 4.30 4.34 4.40 4.37 4.44 4.47 4.32 4.43 4.49 4.26 4.51 5 5.33 4.28 4.2 Materiales Peligrosos _______________________________________________________________ 6 Perfil de Anclaje ____________________________________________________________________ 6 Pigmento__________________________________________________________________________ 6 Pintura____________________________________________________________________________ 6 Poros_____________________________________________________________________________ 6 Primario __________________________________________________________________________ 6 Protección en Fábrica _______________________________________________________________ 7 Punto de Rocío_____________________________________________________________________ 7 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 7 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 7 Rendimiento Teórico ________________________________________________________________ 7 Resistividad _______________________________________________________________________ 7 Residuo___________________________________________________________________________ 7 Residuo Peligroso __________________________________________________________________ 7 Revestimiento _____________________________________________________________________ 7 Secado Duro_______________________________________________________________________ 7 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________ 7 Solvente (Desengrasante) ____________________________________________________________ 8 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) __________________________________________ 8 Sustrato __________________________________________________________________________ 8 Superficies Sujetas a Tránsito ________________________________________________________ 8 Vehículo __________________________________________________________________________ 8 Viscosidad ________________________________________________________________________ 8 Volumen de Sólidos_________________________________________________________________ 8 Zona Climática _____________________________________________________________________ 8 Clasificación______________________________________________________________________ 10 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 12 Condiciones de Exposición _________________________________________________________ 12 Preparación de Superficies__________________________________________________________ 13 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .48 4.41 4.38 4.45 4.50 4.36 4.39 4.31 4.29 4.46 4.1 5.27 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4.35 4.

1 7.3 9. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 67 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 81 APÉNDICE A APÉNDICE B FORMATO 1 ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES _________________________ 82 REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS ____________________________________________ 87 APÉNDICE B FORMATO 2 APÉNDICE C APÉNDICE D REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS _____ 88 INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS ______________________ 89 INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO __________ 90 TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 Condiciones de exposición__________________________________________________________ 12 Procedimientos de limpieza y preparación de superficie _________________________________ 13 Toxicidad de los Solventes recomendados para la limpieza de superficies __________________ 17 Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión ______________________ 28 Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión ______________ 29 Procedimiento de aplicación de recubrimientos ________________________________________ 40 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .4 10 11 12 Aplicación de Recubrimientos _______________________________________________________ 40 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 54 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 54 Generalidades ____________________________________________________________________ 54 Procedimiento ____________________________________________________________________ 54 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 55 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 55 Generalidades ____________________________________________________________________ 55 Control de Calidad del Producto _____________________________________________________ 55 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos _______________________ 56 Supervisión Posterior Periódica______________________________________________________ 66 MARCADO _______________________________________________________________________ 66 EMPAQUE.2 8 9 9.1 9.2 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5.3 6 7 7. EMBARQUE. TRANSPORTE.

partiendo de temperatura del aire y humedad relativa ____________________________________________ 31 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . causas y recomendaciones para corregirlas __________________ 62 TABLA 12 Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido _________ 68 TABLA 13 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado _________ 77 TABLA 14 Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 TABLA 7 TABLA 8 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire _________________ 49 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire __________________ 52 TABLA 9A Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento ___________ 59 TABLA 9 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen __________________________________________ 60 TABLA 10 Clasificación de la prueba de adherencia ______________________________________________ 61 TABLA 11 Fallas en los recubrimientos. yeso y aplanado ______________ 79 FIGURA 1 Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana ____________________________ 9 FIGURA 2 Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena) ____________ 30 FIGURA 3 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” ______________________________ 61 FIGURA 4 Puntos de medición de tuberías______________________________________________________ 64 GRÁFICA 1 Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío.

SEMARNAT -1996 NOM-003-SCT-2008 NOM-004-SCT-2008 NOM-005-SCT-2008 NOM-006-STPS-2000 NOM-007-SCT2-2002 NOM-008-SCFI-2002 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. Locales. Es un soporte técnico que se anexa a las bases de la licitación y al contrato. preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones y equipos de CFE. considerando la seguridad y economía. Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de Sustancias. aluminio. Materiales y Residuos Peligrosos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 1 de 91 1 OBJETIVO Establecer la adecuada selección. NOM-001-STPS-2008 NOM-002. Materiales y Residuos Peligrosos. 3 NORMAS QUE APLICAN Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. acero galvanizado. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica cuando se adquieren recubrimientos anticorrosivos que deben utilizarse en instalaciones y equipos de acero al carbón. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. Edificios. concreto y aplanado de yeso que requiera el recubrimiento. Sistema General de Unidades de Medida. Información de Emergencia para el Transporte Terrestre de Sustancias. Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de Sustancias y Residuos Peligrosos. Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad. hierro fundido. Materiales y Residuos Peligrosos. Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte de Sustancias.

Condiciones para el Transporte de las Sustancias. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido. Clasificación y los Listados de los Residuos Peligrosos. Establece las Características del Procedimiento de Identificación. Documento de Embarque de Sustancias.2003 810619 Rev 860423 891113 950512 . Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos. 990326 040116 070420 090630 NOM-011-SCT2-1994 NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004 NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993 NOM-054-SEMARNAT-1993 NOM-055-SEMARNAT. Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3. Trabajos en Minas – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo. Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad entre Dos o Más Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. Líquidos Inflamables Transportados. Uso y Manejo en los Centros de Trabajo. Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de Extracción para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 2 de 91 NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregación para el Almacenamiento y Transporte de Sustancias. Se establecen los requisitos que deben cumplir los sitios que se destinarán al confinamiento controlado de residuos peligrosos. Sistema para la Identificación y Comunicación de Peligros y Riesgos por Sustancias Químicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. Organización y Funciones. Materiales y Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas. Equipo de Protección Personal-Selección. Materiales y Residuos Peligrosos. Establece los Límites Biológicos Máximos Permisibles de Solventes Orgánicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto.

salvo que la CFE indique otra cosa. Embarque. Descarga. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Señales de Seguridad. Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas. Calzado de Protección. Seguridad . Empaque. Transportación Especializada de Carga. Monogafas. Transporte.Respiradores Purificadores de Aire Contra Partículas Nocivas. Recubrimientos Anticorrosivos. Equipo de Protección Respiratoria (Mascarilla).Muestreo. Cribas para la Clasificación de Materiales Granulares. Cascos de Protección Especificaciones. Pinturas. Calzado de Protección -Materiales. Cascos de Protección. Guantes de Cuero y Carnaza. Embalaje.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 3 de 91 NOM-104-STPS-2001 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NMX-B-231-1990 NMX-U-040-1978 ISO 8501-1-2007 Agentes Extinguidores-Polvo Químico Seco Tipo ABC a Base de Fosfato Mono Amónico. Recubrimientos y Productos Afines . Especificaciones y Métodos de Prueba. Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness-Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings. NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 NRF-012-CFE-2001 NRF-013-CFE-2001 NRF-034-CFE-2007 NRF-037-CFE-2003 CFE D8500-02-2007 CFE H0000-09-1987 CFE H0000-16-1997 CFE H0000-33-1990 CFE L0000-15-1992 NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación. Código de Colores. Métodos de Prueba y Clasificación. Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

5 Ambiente Industrial El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior a 15 mg/m2 día.3 Agua Cruda Es el agua proveniente de pozo. 4. independientemente de la concentración que alcance el SO2.9 Condiciones de Exposición Es el conjunto de características físicas y químicas a las que está sujeta una superficie a recubrir. pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 día. 4. 4. 4.1 Acabado Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumpla con funciones estéticas. reactivo. 8 Caleo Término que se refiere al polvo.4 Ambiente Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies por recubrir.2 Adhesión Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie.6 Ambiente Marino Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m2 día. 4. río. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4.7 Ambiente Rural Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 día. 4. explosivo.10 Componente Volátil Es la parte del recubrimiento que se evapora y que proporciona fluidez al mismo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4 de 91 4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN Para efectos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes: 4. 4.11 CRETIB Corresponde a las siglas: corrosivo. tóxico. producto de la degradación del recubrimiento epóxico por efecto de los rayos ultravioleta. lago o laguna sin tratamiento alguno. 4. 4. inflamable y biológico infeccioso.

4.18. 4. por medio de una reacción electroquímica. formada en una superficie metálica durante su fabricación y que puede presentarse en dos formas: a) b) 4.1 Exteriores Exteriores de equipo Es la superficie externa de un equipo.14 Disposición Final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente (sitios de confinamiento controlado).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5 de 91 4. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .12 Corrosión Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a la interacción con su ambiente. 4.20 Inhibidor Fase-Vapor Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se vaporiza controlando y reduciendo la acción de la corrosión en las superficies metálicas.13 Detector de Poros Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.17 Espesor Seco Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro. 4. 4.18 4. 4.21 Inmersión Son las condiciones de exposición de las superficies que están en contacto continuo con un líquido.16 Fuertemente adherida.19 Inhibidor de Corrosión Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la corrosión. Suelta. 4.2 Exteriores en condiciones de exposición Es la superficie expuesta a la intemperie.18.15 Escama de Laminación Es la capa de óxidos. 4. 4. Espesor Húmedo Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente después de aplicado.

4. 4. aceite y polvos de la superficie por recubrir.31 Primario Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies. 4.24 Limpieza de Superficie Es la remoción de grasas.23 Intermedio Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado. compuestos. así como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora de la corrosión. tóxicas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .22 4. por sus características corrosivas. 4. 4. 4.28 Pigmento Es el componente de un recubrimiento formado por partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus características físicas y/o químicas requeridas. pudiendo cumplir además la función de incrementar el espesor del sistema.27 Perfil de Anclaje Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del recubrimiento anticorrosivo. 4. la salud o los recursos naturales. residuos o mezclas de ellos que.30 Poros Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.25 Lote de Producto Es el producido en una sola preparación en fábrica.2 Interiores en condiciones de exposición Es la superficie no expuesta a la intemperie. 4. representen un riesgo para el ambiente.1 Interiores Interiores de equipo Es la superficie interna de un equipo. explosivas.22. sustancias. 4. reactivas. independientemente de su estado físico. inflamables o biológico-infecciosas.26 Materiales Peligrosos Elementos.22.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 6 de 91 4. 4.29 Pintura Es un recubrimiento con un espesor menor de 50 µm.

4. consumo. 4. Una o más capas de recubrimiento anticorrosivo que pueden ser. producción. cuando al ejercer la máxima presión del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de superficie recubierta. utilización. transporte y montaje.33 Punto de Rocío Es la temperatura a la cual se inicia la condensación de la humedad del aire. inflamables o biológico-infecciosas. la película no sufre deformación.38 Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción. cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo generó. por sus características corrosivas.40 Revestimiento Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 µm.37 Resistividad Es la resistencia específica de un material en Ωm que se determina sobre una muestra del mismo que tenga un m de longitud y un m2 de sección transversal. a un espesor seco a 25 µm.42 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo Es aquel formado por: a) b) Preparación de superficie.41 Secado Duro Se llama secado duro. 4. intermedio y acabado según lo especificado. primario. beneficio. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 7 de 91 4. explosivas.39 Residuo Peligroso Es todo aquel residuo en cualquier estado físico. transformación. 4.34 Recubrimiento Anticorrosivo Es un material que se aplica sobre una superficie. 4. 4. se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo. reactivas. con la finalidad de protegerla de la acción de la corrosión.35 Recubrimiento Antivegetativo Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones. 4. tóxicas. control o tratamiento.36 Rendimiento Teórico Es el área en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo. 4. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4.32 Protección en Fábrica Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas para su almacenamiento. representa un peligro para el equilibrio ecológico o para el ambiente. aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es mayor de 50 µm.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 8 de 91 c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento. escamas de laminación o agua. 4. polvos. 4.44 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como: sales.46 Superficies Sujetas a Tránsito Se refiere a lugares que sufren abrasión. Está basada en el sistema implementado por “Köppen” y modificado por E. García en 1964. aceite. 4. ocasionada por la circulación de personal o equipo. componentes volátiles. aditivos y algunos componentes inertes. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4. 4.47 Vehículo Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene resinas.45 Sustrato Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo.43 Solvente (Desengrasante) Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al sustrato.49 Volumen de Sólidos Es el volumen ocupado por la parte no volátil del recubrimiento. para adaptarlo a las condiciones particulares de la República Mexicana. grasa. suciedad.48 Viscosidad Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su facilidad de fluidez.50 Zona Climática Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. . expresado en por ciento. 4. 4. óxidos. (véase figura 1). 4.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 9 de 91 FIGURA 1 – Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

6 Zona climática templado subhúmedo (Cw) Se refiere a zonas con clima templado. la precipitación pluvial del mes más seco es menor de 40 mm y la precipitación anual es de (800 a 1 000) mm. Tienen lluvias preferentemente en una estación. 4. 4. Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de (2 000 a 4 000) mm en invierno y mayores a 4 000 mm en verano. la temperatura media está entre (18 y 22) °C y de (10 a 18) °C en invierno.51.1 Clasificación Por su espesor Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en: a) b) Recubrimientos: Revestimientos: espesor de 50 μm a 1 000 μm.3 Zona climática árido seco (Bs) Son zonas con poca lluvia. Tienen lluvias todo el año o en una estación.50.2 Por su composición química Los recubrimientos anticorrosivos y revestimientos se clasifican de acuerdo a su composición química en: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . con temperatura media entre (18 y 22) °C en el verano y de (10 a 18) °C en invierno.50. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y de (22 a 26) °C en invierno.51. la precipitación pluvial de la época invernal es de (2 000 a 4 000) mm y mayores a 4 000 mm en verano. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y (22 a 26) °C en invierno.50.50. 4. con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno. 4. con precipitaciones pluviales de (600 a 1 000) mm en invierno y de (1 000 a 2 000) mm en verano. Tiene lluvias todo el año.50.51 4.5 Zona climática templado húmedo (Cf) Se refiere a zonas con clima templado.4 Zona climática árido muy seco (Bw) Son zonas con escasa lluvia. con precipitaciones pluviales anuales de (300 a 600) mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno. 4. 4. 4.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw) Se refiere a zonas con clima tropical. espesor mayor de 1 000 μm.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 10 de 91 4.50.1 Zona climática cálido húmedo (Af) Se refiere a zonas con clima tropical.

Revestimientos Inorgánicos Cementos. hules clorados. asfálticos (gilsonita). epóxicos. No incluidos en esta especificación De sacrificio. vidriados. Metálicos catódicos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 11 de 91 Orgánicos Alquidálicos. poliuretanos. poliester. acrílicos. Orgánicos Hules naturales y sintéticos. alquitrán de hulla. nitrocelulosa. Recubrimientos Inorgánicos Inorgánicos de cinc. cerámicos. polietileno. fenólicos. epóxico. polietileno. cloruro de polivinilo. No incluidos en esta especificación. Metálicos catódicos. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . vidriados No incluidos en esta especificación De sacrificio. de conversión. vinílicos. cerámicos. No incluidos en esta especificación. poliester.

Véanse figura 1 y Apéndice A para ubicar zonas climáticas. morfolina.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Condiciones de Exposición Las condiciones de exposición a las que están sujetas las superficies a recubrir son las indicadas en la tabla 1. potable o de servicio Mezclas lodosas de combustibles y aceites gastados Aguas negras/aguas negras tratadas Agua de mar Combustóleo Diesel. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . petróleo diáfano. derrames y corrosión Hidróxido de sodio hasta 50 % y temperatura ambiente fugas Ácido sulfúrico 98 % y temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Superficies sujetas a tránsito Ambiente marino e industrial (agresivos) continuo Ambiente rural e interiores (poco agresivo) Áreas cubiertas permanentemente En áreas para sellarse herméticamente con humedad elevada Áreas a la intemperie Protección temporal En áreas interiores de equipos Mantenimiento Zona climática Exteriores Interiores Inmersión en Condiciones especiales * Clasificación climática según “Köpen”. casa de máquinas y casetas Agua condensada. destilada o desmineralizada Agua cruda. gasolina Hidróxido de sodio hasta 10 % y 60 °C Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C 60 °C a 100 °C Alta temperatura 101 °C a 260 °C 261 °C a 400 °C Manejo de cenizas de carbón Instalaciones enterradas Hidrazina. fosfatos e inhibidores de Zona de salpicaduras.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 12 de 91 5 5. TABLA 1 – Condiciones de exposición Características ambientales Marino (M) Industrial (I) Rural (R) Cálido húmedo (Af)* M I R Cálido subhúmedo (Aw)* M I R Árido seco (Bs)* M I R Árido muy seco (Bw)* M I R Templado húmedo (Cf)* R Templado subhúmedo (Cw)* I R Interiores de edificios.

motorizada y abrasivos a presión en todos sus lados.2. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. por lo que es necesario removerlos antes de aplicar los recubrimientos. Desde la etapa de fabricación. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Limpieza con solventes CFE-LSO Limpieza con detergentes CFE-LDE Limpieza alcalina CFE-LAL Limpieza con agua CFE-LAG Preparación manual CFE-PMA Preparación motorizada CFE-PMO . Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a recubrir. Métodos auxiliar en la preparación de superficies manual. No remueve grasas ni aceites. Método de preparación de superficies para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos.2 5. Método auxiliar en la preparación de superficies manual. Método recomendado en la preparación de superficies cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados.1 Preparación de Superficies Generalidades La vida de los recubrimientos anticorrosivos depende principalmente de la preparación que tenga la superficie inmediatamente antes de su aplicación. Es más lenta pero menos peligrosa que con solventes. La limpieza y preparación de las superficies a recubrir se realiza mediante alguno de los procedimientos indicados en la tabla 2. se debe verificar que no existan hendiduras. las superficies metálicas adquieren sustancias contaminantes. TABLA 2 – Procedimientos de limpieza y preparación de superficie Nombre del método Designación Recomendaciones Método auxiliar en la preparación de superficies manual. soldaduras sin esmerilar ni filos o aristas. Este método se realiza en un 50 % más rápido que la preparación manual y tiene riesgo de pulir la superficie. Es más rápido pero más peligrosa que con detergentes. No elimina contaminantes fuertemente adheridos a las superficies.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 13 de 91 5. Método auxiliar en la preparación química de superficies recomendada para fabricación en serie. salpicaduras de soldadura. El grado de limpieza requerido está en función del tipo de recubrimiento seleccionado y de las condiciones originales de la superficie. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. Este método es lento. las cuales debilitan la adherencia de los recubrimientos y reducen su vida útil.

aceites. polvo pero no remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 14 de 91 …continuación Preparación con abrasivos presión Ráfaga Comercial a Metal casi blanco Metal blanco CFE-PAR CFE-PAC CFE-PACB CFE-PAB Es el más recomendable y rápido para la preparación de superficies. Este método es más rápido que el de detergentes pero sus riesgos son habitualmente mayores. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente.2. inflamabilidad y explosividad tomando en cuenta la temperatura ambiente. Este método es similar al de Preparación con abrasivos a presión. preparación de galvanizado y el algunos casos especiales mantenimiento. Es más rápido que el motorizado y se recomienda para trabajos de mantenimiento. Preparación con agua a presión CFE-PAP Preparación con agua a ultra alta presión CFE-PUP Preparación con agua a ultra alta presión con abrasivos CFE-PUA Preparación química CFE-PQ 5.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies. escama de laminación floja. como mordentador de concreto. y se mencionan en el apartado 5. Es similar al motorizado. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto.2. Es similar a la limpieza motorizada.2. remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado.8. además no genera polvo. no elimina óxidos. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas). cuya selección debe hacerse de acuerdo a su menor toxicidad.2. como se indica en la tabla 3.1 Método de preparación de superficies recomendado en líneas de producción de artículos metálicos. 5. excepto que éste no pule la superficie. ni escamas de laminación adheridos o flojos. escama de laminación floja. polvo. excepto que no pule la superficie.2 Limpieza con solventes (CFE-LSO) Consiste en la remoción de grasas. Su costo es proporcional al grado de limpieza requerido. realizada mediante solventes. recubrimientos. generando un mínimo de polvo. polvos y sustancias contaminantes sueltas. Remueve casi todas las sustancias contaminantes.

martillos. alcohol metílico. tetracloruro de carbono. 5.2. espátulas. por su inflamabilidad y explosividad. por su alta toxicidad e inflamabilidad. cepillos de alambre. c) Equipo mínimo de seguridad. rasquetas. b) solventes (véase tabla 3). trapos limpios. estopa. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . debido a su toxicidad. cepillos de pelo o de ixtle. cinceles. gasolina. En la tabla 3 quedan excluidos debido a su peligrosidad los siguientes productos o mezclas que los contengan.2 benceno. Equipo. gafas protectoras. Material y equipo a) Materiales. por su alta toxicidad. aire seco y limpio.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 15 de 91 Todos los solventes deben considerarse peligrosos y deben utilizarse en condiciones tales que eviten que sus concentraciones rebasen los límites permisibles indicados en la tabla 3. compresor de aire. brochas. Para el manejo de solventes deben utilizarse guantes de hule neopreno y cumplir como mínimo con lo indicado en la norma de referencia NRF-037-CFE. pistola de aspersión. recipientes.2. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. equipo de protección respiratorio de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.

guantes de neopreno. extractores y ventilación forzada con motores a prueba de explosión. 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Delimitar el área de trabajo y confinarla. medidor de nivel de concentración. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE.2. barreras adecuadas para delimitar el área de trabajo. herramientas. botiquín de primeros auxilios.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 16 de 91 - casco. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. almacenamiento y uso de solventes y contar con conocimientos de primeros auxilios. además de no fumar (véase tabla 3). PRECAUCIÓN: Si la superficie por limpiar está cerca de sustancias inflamables (sólidas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . grasa. señales de seguridad. mascarillas con suministro de aire puro.2. c) Los excesos de tierra. ropa y/o equipo de trabajo que puedan producir chispas y/o flama. Adicionalmente en algunos lugares cerrados debe contarse con: mascarillas de filtro con cartucho para vapores orgánicos. líquidas y/o gaseosas) no deben utilizarse materiales. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. PRECAUCIÓN: Todos los trabajadores en el área de trabajo deben conocer los riesgos inherentes al manejo. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. extintores de polvo químico A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. explosímetro.

1 Cap. pérdida de apetito. dolor de cabeza. En caso de incluir la aplicación de un recubrimiento.15 25 NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Es el máximo permisible para una jornada de trabajo de 8 h (40 h semanales). Un método recomendado para eliminar el caleo consiste en la limpieza de la superficie con agua (CFE-LAG). Estos solventes no son inflamables ni explosivos a temperatura ambiente.34 100 (5) 100 (5) 200 200 no explosivo (3) no explosivo (3) 1. En general ocasiona por ingestión: gastritis. diarrea y somnolencia.9 (5) no inflamable (3) no inflamable (3) 27 38 Causa irritación a los ojos. El contacto repetido en la piel ocasiona resequedad e irritación primaria. sensación general de opresión y somnolencia exposiciones excesivas. lasitud hasta ocasionar anemia. En contacto prolongado con la piel puede irritarla Tolueno (toluol) 200 1. depresión del sistema nervioso central e irritación de mucosas oculares y de vías respiratorias Causa dermatitis. náuseas. Por seguridad debe trabajarse a un 25 % por debajo de la concentración indicada. vómito. Steel Structures Painting Council Vol.3 40 Alcohol isopropílico Gas nafta (derivado del petróleo) 400 2. dolor de cabeza. dolor de cabeza. efectuar adicionalmente la limpieza con solventes (CFE-LSO) utilizando Metil isobutilcetona (MIC). narcosis y anestesia Produce dermatitis por contactos repetidos y frecuentes Causa dermatitis En concentraciones mayores a la permisible ocasiona dificultades en la coordinación.2 -7 Acetona 1 000 2. nariz y garganta. náuseas. Concentración mínima del solvente en el aire para provocar explosión. Referencia [1] del capítulo 12 de esta especificación. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 .0 0. III pág. Causa narcosis Causa irritación de mucosas oculares y respiratorias.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 3 –Toxicidad de los solventes recomendados para la limpieza de superficies Concentración máxima permisible en el aire mg/dm3 (1) 100 Límite de explosividad % en volumen (2) Temperatura de inflamación en copa cerrada (Tag) °C (4) 25 ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 17 de 91 Nombre del solvente Toxicidad Metil isobutilcetona (MIC) Percloroetileno (tetracloro-etileno) Tricloroetileno Xileno (xilol) Gas nafta (derivados del alquitrán de hulla) 1. mal sabor de boca. Esta temperatura se puede considerar como la de inflamación en recintos cerrados. lencopemias y aumento del tamaño del hígado Causa irritación en los ojos. vías respiratorias. Debe manipularse en áreas bien ventiladas Causa dermatitis de contacto. 40 (1966). dermatosis por contacto por acción repetida y narcosis Para conocer su toxicidad es indispensable saber cuales son los ingredientes de las mezclas.5 53 500 1.

detergentes comerciales (pueden utilizar también jabones lenta). g) h) 5.2.3 Limpieza con detergentes (CFE-LDE) Consiste en la remoción de grasa. depende del tipo de contaminantes. del tamaño de las superficies y de las facilidades del sitio de trabajo.3. ni escama de laminación adheridos. agua cruda.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 18 de 91 d) Seleccionar el solvente por utilizar de acuerdo al menor grado de toxicidad. grasas y contaminantes residuales. Este método es menos peligroso pero más lento que el método de limpieza con solventes. pero su acción es más - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . polvos y sustancias contaminantes sueltas. 5. cepillos o brochas empapados de solvente. 5. e) NOTA: El método seleccionado. f) En todos los casos se requiere de un lavado final con solventes o utensilios limpios como trapos.3. polvo y sustancias contaminantes sueltas. realizada mediante soluciones de detergentes o jabones. aceites.1. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. rociado con solvente mediante equipo de aire a presión y restregado posterior apegándose a lo indicado en la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación.3. estopa. se deben eliminar aplicando el solvente seleccionado mediante alguno de los métodos siguientes: restregado de las superficies con trapos.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies y no elimina óxidos. recubrimientos. Todos los utensilios y materiales de deshecho que se hubieren impregnado con solventes inflamables deben ser recolectados en recipientes metálicos con tapa. El aceite. inmersión de las superficies en recipientes con solvente. estopa. de volumen de trabajo.3. trapos limpios.2.2. exposición de las superficies a los vapores del solvente (básicamente para solventes clorados) y restregado posterior de acuerdo a la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación). brochas y cepillos. aceite.2 Material y equipo a) Materiales. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas. inflamabilidad y explosividad conforme a la temperatura ambiente que prevalezca.

de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. cepillos de alambre. d) e) f) g) h) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 19 de 91 b) Equipo. rasquetas. Restregar vigorosamente la superficie con el cepillo impregnado de la solución detergente. Preparar una solución con detergente o jabón adecuado para el grado de contaminación de la superficie. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. 5. Eliminar la solución detergente con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. fibras sintéticas o minerales martillos. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en CFE. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. c) Equipo mínimo de seguridad. recipientes. Los excesos de tierra. casco. señales de seguridad. brochas.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Secar con los medios de que se disponga. cepillos de pelo o de ixtle. cincel. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. grasa.2.3. botiquín de primeros auxilios. mascarillas filtro con cartucho para polvos.

aceite. agua cruda. realizada mediante una solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica).4.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) d) Delimitar el área de trabajo. b) hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 50 % en masa. gafas protectoras. polvo y sustancias contaminantes sueltas.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación química de superficies y no elimina óxidos. Colocar la solución alcalina en el recipiente y mantenerla a una temperatura a 60 °C ± 5 °C.2. señales de seguridad. casco. Equipo mínimo de seguridad. sin partes metálicas. 5. 5. recipiente para inmersión. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2 Material y equipo a) Materiales. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. botas de hule.2.4. Preparar la solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 12 % en masa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 20 de 91 5. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. regadera de presión con lavaojos.4 Limpieza alcalina (CFE-LAL) Consiste en la remoción de grasa. ni escama de laminación adheridos. Equipo. botiquín de primeros auxilios. c) - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.4.2. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. sistema para inmersión de las piezas a limpiar. Este método de limpieza se recomienda para fabricación en serie.2. 5. algunos recubrimientos. de material resistente a la solución alcalina.

3.5 Limpieza con agua (CFE-LAG) Consiste en la remoción de lodo.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies.5. de 34 MPa a 70 MPa. cepillo. boquilla y bomba que de una presión menor a 34 MPa si se trabaja a baja presión y de 34 MPa a 70 MPa si la limpieza se hace a alta presión. estropajo. sales y sustancias contaminantes sueltas.2. fibra.lija ) o un chorro de agua que puede ser de baja presión menor a 34 MPa o de alta presión. casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. no elimina grasas. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE. recubrimientos ni escamas de laminación adheridos. 5. inhibidor de corrosión recomendado por el fabricante del recubrimiento (Solo si se requiere). Eliminar la solución alcalina con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. 5.1.2. óxidos. estropajo.2. f) g) PRECAUCIÓN: En caso de salpicaduras o derrames de la solución alcalina lávese con agua en abundancia y solicite atención médica inmediata.2 Materiales y equipo a) Materiales. de acuerdo a al especificación CFE H0000-09.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 21 de 91 e) Sujetar las piezas al limpiar y sumergirlas totalmente en la solución. polvo. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. b) agua cruda. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . realizada mediante el empleo de agua y utensilios ( trapo.3. gafas protectoras. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. Es el método de limpieza mas recomendado para la eliminación de lodo previo a la preparación de superficies. fibra. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. Equipo. manguera. el tiempo de permanencia estará en función del tipo y cantidad de contaminantes. aceites. c) Equipo mínimo de seguridad.5. cepillo. trapo industrial. 5. lija.

Se recomienda una distancia de 15 cm a 25 cm y un ángulo de proyección entre 45 ° y 75 ° con respecto a la misma. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. 5.2.6 Preparación manual (CFE-PMA) Consiste en la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. contaminantes y recubrimientos firmemente adheridos siendo además relativamente lenta.1 Generalidades Como regla general la preparación manual sólo debe emplearse en los casos siguientes: a) b) c) d) Cuando no se dispone de abrasivos a presión. 5.2.6. sales y sustancias contaminantes sueltas. polvo.2. 5. Cuando así lo requiere el primario o el mantenimiento. e) La preparación manual no remueve totalmente los óxidos. Cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal. dependiendo de las condiciones de la superficie por preparar pueden ser los siguientes: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .6.2 Material y equipo El material y equipo requerido. Secar la superficie con los medios de que se disponga.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el quipo esté en condiciones adecuadas de operación. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Preparar el agua cruda agregándole el inhibidor de acuerdo a las instrucciones del proveedor del mismo. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. Cuando las superficies sean inaccesibles a los métodos de preparación de superficie.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 22 de 91 - botiquín de primeros auxilios. mediante el uso de herramientas y materiales que son operados manualmente. d) e) f) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de lodo. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.2.5. 5. Cuando no se dispone de equipo mecánico para la preparación motorizada. que resulte incosteable la utilización de algún otro método.

3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . rasquetas de acero templado y afilados. compresor de aire. lija de esmeril. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. casco. aire a presión. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.2. cámara fotográfica digital. gafas protectoras. botiquín de primeros auxilios. trapos limpios. recubrimiento transparente. cincel.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 23 de 91 a) Materiales. brocas. c) Equipo mínimo de seguridad. fibra metálica. cepillos de pelo o ixtle. espátula. cepillo de alambre. martillos. lija de agua del 100 a 180. estopas. 5.6. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. b) Equipos. guantes de carnaza.

Elimine el óxido y recubrimientos flojos con cepillo de alambre. Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies mediante los materiales de limpieza. Se realiza la preparación manual. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. martillo de despostillar. Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE).6. El tamaño de dicha área se debe determinar por el supervisor de CFE. en las superficies elegidas como patrón. con instrumentos de desbaste e impacto acoplados. de acuerdo a los contaminantes presentes. pero se realiza un 50 % más rápido que la preparación manual.2 Procedimiento de preparación manual a) b) c) Delimitar el área de trabajo. o con otras herramientas de impacto. d) e) f) g) 5.7. rasqueta. Verifique que el operario utilice el equipo de seguridad adecuado. c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). 5.1 Generalidades Este procedimiento no elimina los contaminantes fuertemente adheridos a la superficie metálica. lija o fibra metálica. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.7 Preparación motorizada (CFE-PMO) Es en la que se utilizan herramientas eléctricas y/o neumáticas. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con lija y fibra metálica de manera que la rugosidad sea la adecuada para el nuevo recubrimiento.6. d) e) f) g) h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo.3.2.3. para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. espátula. Elimine las hojuelas de herrumbre con martillo y cincel.2. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 24 de 91 5.2.2. 5.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas.

aire a presión. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. casco. lijas de agua del 100 al 180. lijas de esmeril. gafas protectoras. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. recubrimiento transparente. botiquín de primeros auxilios. guantes de neopreno. Equipos.rotomartillos. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 25 de 91 Produce en general un perfil de anclaje poco profundo. . debido a su tendencia a pulir las superficies. cámara fotográfica digital. 5. cepillo rotatorio. Adicionalmente.2. copas y ruedas de esmeril (del 100 o más fina). guantes de carnaza. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. señales de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.2 Material y equipo a) Materiales. lijadoras. esmeriles. cardas. trapos limpios. b) estopa. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . c) Equipo mínimo de seguridad. en presencia de solventes se debe contar con: 810619 Rev ventiladores. taladros. mascarillas filtro con cartucho para polvos.7.

Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.7. Eliminar el óxido y los recubrimientos que queden adheridos con los esmeriles. d) e) f) NOTA: Es importante no dejar funcionando las herramientas en un sólo lugar por un periodo considerable de tiempo.7. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas. porque se pulen las superficies.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. Elimine las hojuelas de herrumbre con el rotomartillo.2. lijadoras o el cepillo rotatorio.2.3. en las superficies elegidas como patrón. taladros. es necesario una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 26 de 91 - extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. 5.3. Se realiza la preparación motorizada. c) d) e) f) g) 5. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2.2 Procedimiento de preparación motorizado a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Para eliminar las grasas y aceites deben hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). El tamaño de dicha área se debe decidir entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. de acuerdo a los contaminantes presentes. Verifique que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con las herramientas mencionadas. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.7. Para eliminar las grasas y aceites.

libre de sustancias contaminantes. cascarilla de arroz. seca y ser cuarzosa y silicosa. rebaba. b) Comercial (CFE-PAC). Según el grado de limpieza especificado. La arena es el abrasivo más utilizado. La superficie queda de color de las sustancias contaminantes fuertemente adheridas.2. El color de la superficie puede variar de un gris a un blanco metálico. El 95 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo.8. oxidación visible.8. El 66 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. La superficie queda con la rugosidad especificada. c) Metal casi blanco (CFE-PACB).8 Preparación con abrasivos a presión Este método de preparación consiste en la proyección a alta velocidad de partículas abrasivas (comúnmente arena sílica) contra la superficie por preparar. d) Metal blanco (CFE-PAB). trapos limpios. los abrasivos pueden ser arena. coque.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 27 de 91 5. granalla. remueve casi todas las sustancias contaminantes y algunas veces metal firme. cascarilla de trigo o cualquier otro. polímero. 5. 5. eliminándose las sustancias contaminantes flojas. o de cualquier sustancia extraña.2 Material y equipo a) Materiales. de apariencia no uniforme pudiendo presentar ligeras sombras.1 Generalidades Es el más recomendable y rápido de los métodos de preparación de superficie. dependiendo del abrasivo utilizado. dejando casi siempre el perfil de anclaje requerido para el primario recomendado. munición de acero. La superficie queda con la rugosidad especificada. debe estar limpia. La superficie queda con la rugosidad especificada. de apariencia uniforme.2. aire seco y limpio. de color similar al del abrasivo con apariencia no uniforme y libre de las sustancias contaminantes flojas. El 10 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. vetas o decoloraciones. que cumplan con lo indicado en la tabla 4. cáscara de nuez. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas) que son: a) Ráfaga (CFE-PAR).2. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .

no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga cobre metálico 1.No proporciona un buen perfil de anclaje.2 (16) 1. No contaminada con sales.7 (12) 0. TABLA 4 – Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión Material abrasivo (2) Máximo tamaño de partículas en (mm) NMX-B-231 0. 2.4 (40) 1. grado de preparación de superficie y la normativa ambiental.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 28 de 91 - recubrimiento transparente. siempre y cuando cumplan con el perfil de anclaje. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . b) Equipo.Se pueden utilizar otros tipos de abrasivos no mencionados en esta tabla. silicosa. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.4 (14) - Promedio de la altura del perfil de anclaje en (µm) a 686 kPa 25 38 50 75 25 38 50 75 100 25 38 50 75 100 25 38 50 75 a 100 25 a 38 50 75 a 100 Lugar de aplicación Características muy fina Arena sílica fina media gruesa 80 Granalla de acero G 50 40 25 16 110 170 Munición de acero S(1) 230 330 390 100 Granalla de óxido de aluminio 50 16 6 Escoria de fundición de cobre NOTAS: Fábrica o campo Seca.4 (40) 0. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca. aceite y grasa. cuarzosa.0 (18) 1.6 (12) 0. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga aluminio metálico 3 060 2 040 1 240 Fábrica o campo Seca.7 (25) 1.2 (16) 1.7 (25) 0.85 (20) 1.0 (18) 1.2 (80) 0. Puede utilizarse arena de mar siempre y cuando esté bien lavada y seca Fábrica o campo en interior de equipos Seca.. por lo que debe ser utilizada en combinación con granalla de acero para mejores resultados.0 (18) 1. El equipo utilizado en la preparación de superficies con abrasivos a presión es el indicado en la tabla 5 y en la figura 2..

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 29 de 91 TABLA 5 – Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión Equipo Compresor de aire Equipo necesario para el suministro de aire Manguera para aire Válvulas Regulador de presión Filtros Control remoto neumático Cinta para sellar Alimentador de abrasivo Válvula reguladora Manguera Boquilla Purificador de aire Escafandra de seguridad Guantes Mascarillas filtro Gafas protectoras Cámara fotográfica Manómetro de aguja Medidor de humedad relativa (Higrómetro o psicrómetro) Cribas clasificadoras de abrasivos Brochas y cepillos Patrones visuales de perfil de anclaje Cinta de replica para perfil de anclaje Micrómetro Termómetro de superficie Termómetro ambiental Características Gasto continuo mínimo de 7. (Teflón) Deben tener la capacidad adecuada a la magnitud del trabajo a desarrollar Generalmente integrada al alimentador de abrasivo Con forro antiestático. (NRF-037-CFE) Con cartucho para polvos (CFE H0000-33) CFE H0000-09 Digital de 5 mega pixeles mínimo Para un intervalo de (0 a 1373) kPa Portátil. escala mínima de 30 % a 90 % Véase tabla 4 Equipo complementario - De 25 µm. 50 µm.175 cm para una longitud máxima de 15 m. Debe soportar una presión mínima de 1 030 kPa De compuerta. 75 µm y 100 µm como mínimo.95 cm y construida de carburo de tungsteno Para suministrar un gasto mínimo de 625 dm3/m por persona Debe cubrir por completo la cabeza del operador y debe contar con alimentación de aire De neopreno.175 cm. Para facilidad de manejo. con control remoto neumático Para una presión mínima de 686 kPa Uno como separador de humedad y otro de aceite y grasa - Equipo para el suministro de abrasivo - Equipo para seguridad de los operadores Politetrafluoretileno. con conexiones tipo externo de rápido ensamble.54 cm de diámetro interior Tipo venturi. Debe ser la adecuada al tipo de compresor y su longitud debe ser tal que proporcione una presión mínima en la boquilla de 669 kPa el diámetro interior mínimo debe ser de 3. Diámetro interior nominal 3. De 50 µm de espesor.0 m3/min de aire a una presión de 686 kPa mínima Vinilo o neopreno. Con escala de 0 µm a 250 µm como mínimo. Con escala 0 °C a 100 °C mínimo y con imán con exactitud de ± 1 °C Con escala 0 °C a 100 °C mínimo con exactitud de ± 1 °C 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . los últimos 3 m pueden ser de 2. con un diámetro interior a la salida de 0.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 30 de 91 FIGURA 2 – Equipo recomendado para preparación de superficies con abrasivos a presión (chorro de arena) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

2.8. b) Medidas de seguridad. asimismo. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. el personal que suministrará el abrasivo. Antes de iniciar la preparación. ésta debe suspenderse y reiniciarse hasta que la condición de humedad relativa o temperatura del sustrato se cumplan.1 Selección de la superficie patrón a) Medir la humedad relativa. partiendo de temperatura del aire y humedad relativa Si esta condición no se mantuviera una vez iniciada la preparación. (véase gráfica 1).3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . GRÁFICA 1 – Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE).2. temperatura del sustrato y temperatura del aire.8.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 31 de 91 5. debe vigilarse que la boquilla del equipo suministrador de arena esté conectado a tierra si se requiere. c) d) e) Examinar la superficie con el fin de determinar las sustancias contaminantes por eliminar. debe utilizar mascarillas filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar mascarilla con alimentación de aire y guantes.3. La humedad relativa que debe prevalecer cuando se efectúe esta preparación de superficies debe ser de 80 % máximo y la temperatura del sustrato debe estar 3 °C como mínimo por encima de la temperatura de rocío.

1) e inspeccionar utilizando los patrones de referencia normalizados (como se indica en el inciso 9.9 el operador del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. dependiendo de la agresividad del ambiente. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. Establecer dichas áreas como superficies patrón. Efectuar la preparación con abrasivos a presión tomando en cuenta lo siguiente: e) f) g) 5. véase el inciso 9.1 Generalidades El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada.2.3. Para la aceptación. preferentemente con un chorro de aire limpio y seco o bien con brocha y cepillo. cuidando que el abrasivo no pierda fuerza.2. escama de laminación floja y polvo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 32 de 91 f) Realizar la preparación de superficie de acuerdo al grado seleccionado (como se indica en el inciso 5. eliminando óxido suelto. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencia para aclaraciones posteriores. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. mantener la boquilla a unos 25 cm de la superficie. que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.1 b). Este procedimiento no remueve recubrimientos bien adheridos ni óxido penetrado.8.3) en las áreas elegidas como superficies patrón.2 de esta especificación.2 Procedimiento de preparación con abrasivos a presión a) b) c) Delimitar el área de trabajo.2.1.8. se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 ° y 75 ° con respecto a la superficie. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. purgar la línea de suministro de aire hasta que éste salga limpio y seco (véase inciso 9. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 5. es más rápido que el motorizado y no deja perfil de anclaje. o antes de que aparezca oxidación que se observe a simple vista. g) h) i) 5.9.3.9.1. Eliminar el exceso de polvo de la superficie recién preparada. d) Preparación con agua a presión (CFE-PAP) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua que puede ser a alta presión. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento.2.3. entre 70 MPa a 170 MPa. regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador de tal manera. Las superficies preparadas deben recubrirse en las 4 h siguientes.9. excepto que éste no pule la superficie.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 33 de 91

5.2.9.2

Material y equipo a) Material. b) agua cruda, inhibidores de corrosión recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión de 70 MPa a 170 MPa.

c)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referncia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE, gafas protectoras, de acuerdo a al especificación CFE H0000-09, botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.9.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.9.3.1 Selección de la superficie patrón a) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

b)

c) d) e) f)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 34 de 91

5.2.9.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión a) b) c) d) e) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda inhibida, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

f) g)

5.2.10

Preparación con agua a ultra alta presión (CFE-PUP)

Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión, mayor a 170 MPa, normalmente de 206 MPa a 241 MPa, eliminando óxido suelto, escama de laminación floja y polvo. 5.2.10.1 Generalidades

El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada, excepto que éste no pule la superficie, es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato; además no genera polvo. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. 5.2.10.2 Material y equipo d) Material. agua cruda, inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

e)

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.

f)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE,
860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630

810619

Rev

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 35 de 91

-

Careta Protección auditiva Protector corporal botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.10.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.10.3.1 Selección de la superficie patrón g) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

h)

i) j) k) l) 5.2.10.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión h) i) j) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda con inhibidor o secuestrante de oxígeno, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida o con el secuestrante de oxígeno a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

k) l)

m) n)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 36 de 91 5.11 Preparación con Agua a Ultra Alta Presión con abrasivos (CFE-PUA) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión.1 a) b) c) 810619 Selección de la superficie patrón Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. adicionando partículas abrasivas.1 Generalidades Este método de preparación tiene la característica de proporcionar perfil de anclaje sobre la superficie. y se mencionan en el apartado 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor deben aplicar el procedimiento siguiente: 5. f. medidor de humedad.3.2. abrasivos (de acuerdo a lo indicado en el apartado 5. manguera.8. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2 Material y equipo a) b) Material. b. Equipo mínimo de seguridad a. eliminando óxido suelto. los indicados en la tabla núm. manómetro. e. c. Equipo Sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque.2. generando un mínimo de polvo. boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.2. normalmente de 206 MPa a 241 MPa. Realizar la preparación con chorro de agua y abrasivos en las superficies elegidas como patrón. escama de laminación floja y polvo. recubrimiento transparente.2) inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante. d.1 5. 5. agua cruda. Para eliminar grasas o aceites. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas).2. c) Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor.2.2. mayor a 170 MPa. Calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE Casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE Careta Protección auditiva Protector corporal Botiquín de primeros auxilios Señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.2.11. g. h. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE).11.11. 5).11. Equipos de medición y seguimiento (cámara fotográfica.8. trapos limpios. 5. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente.

o antes de que aparezca oxidación visible.12.2 de esta especificación las superficies preparadas deben recubrirse en el tiempo máximo señalado por el proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.2. debido a sus riesgo inherentes y que da un perfil de anclaje poco profundo. 5. Preparar el agua cruda con el inhibidor o el secuestrante de oxígeno. papel indicador pH con intervalo de 0 a 14. soluciones comerciales para esta limpieza.1 Generalidades Se recomienda exclusivamente este método de preparación en líneas de producción de artículos metálicos. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. cuidando que el agua y el abrasivo no pierdan fuerza Se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 y 75° con respecto a la superficie d) c) d) g) Para la aceptación. Mantener la boquilla a unos 10 cm de la superficie. como mordentador de concreto.12 Preparación química (CFE-PQ) Es un método de preparación de superficie que consiste en la aplicación de soluciones ácidas o alcalinas inhibidas con el objeto de eliminar las sustancias contaminantes.12. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación.9.2.1.3. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. de tal manera que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.2 Material y equipo a) Materiales.2. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. dependiendo de la agresividad del ambiente. Para eliminar grasas o aceites. 5. 5. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. véase el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 37 de 91 d) e) f) Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Procedimiento de preparación con agua a ultra alta presión y abrasivos 5.2 a) b) b) c) Delimitar el área de trabajo. preparación de galvanizado y en algunos casos especiales de mantenimiento.2. Efectuar la preparación tomando en cuanta lo siguiente: El personal del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE Regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.11. de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.

Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. gafas protectoras. brochas. sin partes metálicas. El tamaño de dicha área la debe determinar el supervisor de CFE. - - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. recubrimiento transparente. c) Equipo mínimo de seguridad. mascarillas para protección de vapores químicos. regadera de presión con lavaojos. casco.1 Preparación de la superficie patrón a) b) Examinar las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar.3.12. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. preferentemente a 60 °C. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. cámara fotográfica digital. cepillos.2.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Para eliminar grasas o aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). botiquín de primeros auxilios. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) 810619 Rev .12. 5. recipientes especiales para inmersión. Realizar la preparación química mediante el procedimiento seleccionado. Establecer dichas áreas como superficies patrón. botas de hule.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 38 de 91 b) agua cruda.2. de material resistente a la solución. ventiladores. Equipo.

como referencia para aclaraciones posteriores. en lugares cerrados debe proveerse ventilación adecuada. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3.13 Otras preparaciones En casos especiales.2. hasta obtener un mismo valor de pH. este tiempo depende del material. Preparar la solución inhibida de acuerdo a las instrucciones del proveedor. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. ya que éste es irritante y explosivo. en caso de salpicaduras o derrames de ácido. así como para evitar el deterioro de los equipos. de sus condiciones originales y del tipo de solución utilizada. Procedimiento de preparación química a) b) c) Delimitar el área de trabajo y confinarse. de la superficie a recubrir. lo cual debe indicarse en el contrato la norma o especificación aplicable. Aplicar la solución inhibida sobre la superficie durante un tiempo suficiente. Efectuar una prueba con papel pH para asegurar que la superficie húmeda tiene el mismo valor de pH que el agua empleada en el lavado. se pueden utilizar otros tipos de preparación de superficies como: a) b) Con flama otros .12. d) e) - - f) Lavar con agua cruda en abundancia hasta eliminar residuos de soluciones. Tomar fotografías antes y después de la limpieza. sin deterioro del material. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. 5. ADVERTENCIAS: esta preparación no debe efectuarse por aspersión. para seguridad del personal. Para eliminar grasas o aceites. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE LSO) y/o con detergentes (CFE LDE).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 39 de 91 f) g) 5. Verificar que el operario revise y use el equipo de seguridad adecuado. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. en caso de que esto no suceda.2 Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. vuélvase a lavar. g) h) NOTA: Secar la superficie con los medios de que se disponga. El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. seguir las recomendaciones indicadas en la ficha de seguridad del producto empleado.2. minimizar la concentración del hidrógeno formado en la preparación. Por lo que no se debe fumar o utilizar herramientas que produzcan chispas. que permita que se efectúe la preparación.

cercas de alambre y enrejados. TABLA 6 – Procedimiento de aplicación de recubrimientos Nombre del método de aplicación Con brocha Designación Recomendación Se recomienda usarlo cuando se requiere una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. Equipo requerido. es más rápido que la brocha Es el más recomendable para recubrir cualquier superficie.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 40 de 91 5. Forma. en superficies planas. rejillas. Velocidad de aplicación.8 CFE-AB Con espátula CFE-AE Con rodillo Con aire Sin aire CFE-AR CFE-CA CFE-SA Por aspersión Otros Para seleccionar el método de aplicación adecuado. Seguridad del personal. Textura requerida.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cercas de alambre y enrejados.3 5. tamaño y tipo de superficie. Facilidad de aplicación. Espesor requerido de la capa. orillas. Requiere poco equipo. deben considerarse los factores siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Tipo de recubrimiento. rejillas. En la mayoría de los casos es necesario el uso de varios métodos de aplicación. excepto en la que se requiera: gran humectación. La aplicación sin aire es más rápida que con aire Véase inciso 5. orillas. Costo y tiempo. retocar cavidades. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación Se recomienda para recubrimiento y revestimiento 100 % sólidos o muy viscosos Se recomienda cuando no sea posible usar el método de aspersión.1 Aplicación de Recubrimientos Selección Los métodos de aplicación de recubrimientos que pueden ser utilizados son los indicados en la tabla 6. Mano de obra especializada. Ambiente.

5.3. tampoco se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se tengan vientos con una velocidad mayor de 24 km/h cuando sea por aspersión. Ajustar de acuerdo con las instrucciones del proveedor la viscosidad del recubrimiento con el adelgazador apropiado para su correcta aplicación. No estibar sobre pisos mojados. ni cuando la temperatura de la superficie o del recubrimiento sea menor de 7 °C o mayor de 50 °C.3. Agitar el contenido del recipiente original con una paleta de madera u otro medio adecuado.3. 5. viníl-acrílico. Transvasar con agitación continua la mezcla original de uno a otro recipiente y viceversa varias veces hasta lograr una mezcla homogénea. consultar la especificación CFE D8500-02. pintura seca o cualquier material extraño. brisa. rocío.2 Acondicionamiento a) Leer cuidadosamente las instrucciones del proveedor del recubrimiento verificando que la fecha de caducidad no se haya rebasado.3. Si el recubrimiento es de dos componentes.1 Almacenamiento y acondicionamiento del recubrimiento Almacenamiento Los recipientes con recubrimientos no deben quedar expuestos a la lluvia y/o a la acción directa de los rayos del sol o cualquier fuente de calor. respetando la proporción y el tiempo de vida útil de la mezcla indicada por el proveedor. Destapar el recipiente y pasar una parte del mismo a otro recipiente limpio de mayor volumen. nieve. que no estén expuestos a la lluvia. tener equipo contra incendio e instalación eléctrica tipo industrial a prueba de explosión. No se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se espere que la temperatura de la superficie o del recubrimiento baje hasta 0 °C antes que el último haya alcanzado el secado duro ni cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85 % o que la temperatura del sustrato sea menor de 3 °C por encima de la temperatura del rocío. preparados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 6 de esta especificación. de tal manera que el filtrado quede en el recipiente grande. b) c) d) e) f) g) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . estos deben mezclarse hasta obtener una mezcla homogénea. tolvaneras.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 41 de 91 5. niebla.3 5. la temperatura del almacén debe estar entre 15 °C y 30 °C. de tal forma que permita una libre agitación en el recipiente original sin derrames. grumos. Se exceptúan también los recubrimientos para alta temperatura. Verificar que la fecha de caducidad no se rebase. los cuales no se deben aplicar cuando la temperatura sea menor de 10 °C o mayor de 50 °C. El almacén debe estar bien ventilado.3. excepto los recubrimientos tipo látex (vinílico. Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de una manta de cielo o una malla equivalente a fin de eliminar natas. hasta lograr que todos los sólidos adheridos a las paredes y el fondo se reincorporen en forma homogénea.2 Condiciones para la aplicación El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos.3. hule clorado) y epóxicos.

1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta de (9 a 18) m2/h dependiendo del tamaño de la brocha. 5. orillas. b) recubrimientos. agitadores. Equipo.4. trapos limpios. Las brochas anchas y planas son las apropiadas para grandes superficies planas. remaches y superficies irregulares. brochas. por lo que se recomienda utilizarlo cuando se requiera una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. La selección del tamaño y tipo de brochas depende del área por recubrir.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 42 de 91 5. utilizando una brocha.7 cm y su longitud no exceda de 10 cm. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. con 1 % de exactitud máxima. solventes. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo con 10 % de exactitud máxima. recipientes.20 a 120) °C.3.4. con escala mínima de (.3. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. un termómetro de superficie y otro de inmersión. estopa. Es recomendable que las brochas sean de cerda natural.4 Aplicación con brocha (CFE-AB) El procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación. cronómetro. Las brochas redondas y ovaladas son las apropiadas para recubrir pernos.3. mascarilla filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. c) Equipo mínimo de seguridad. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . deben ser los adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación.2 Material y equipo a) Materiales. habilidad del operador y geometría de la superficie. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. 5. que no tengan un ancho mayor de 12. medidor de humedad relativa con escala de 30 % a 90 % como mínimo.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 43 de 91 - gafas protectoras. señales de seguridad. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. Sumergir la brocha en el recubrimiento.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.3 e). Pasar la brocha sobre el área que se recubre a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. así como la humedad estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada. medidores de nivel de concentración calibrados al solvente empleado.3. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. guantes de neopreno. Aplicar el recubrimiento. casco.2. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.3 i). 5. Una vez producida la banda con textura uniforme. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Suavizar cualquier marca dejada por la brocha. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.2. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. no más del 50 % de la longitud de las cerdas. botiquín de primeros auxilios. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. de solventes de aire. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. En los recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada con motores a prueba de explosión.4. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev . hasta producir una banda uniforme.2. mascarilla con suministro de aire puro.3. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas.3.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.3.3.

1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta. con escala mínima de 0 °C a 120 °C. casco. Equipo.3. - - c) Equipo mínimo de seguridad. termómetro de superficie con 1 % de exactitud máxima.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. agitadores.4 La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. espátulas. la selección del tipo y tamaño depende del área por recubrir. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. deben ser adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm.5. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.3. guantes de neopreno.2 Materiales y equipo a) Materiales.4 de esta especificación. gafas protectoras.5 Aplicación con espátula (CFE-AE) Es el procedimiento mediante el cual se aplica un recubrimiento 100 % sólidos en pasta o muy viscoso utilizando espátula. dependiendo de la habilidad del operador.2. geometría de la superficie y viscosidad del recubrimiento por lo que su utilización es especializada y única para este tipo de recubrimientos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 44 de 91 m) 5. 5. trapos limpios. deben ser de lámina de acero o de plástico. recipientes. botiquín de primeros auxilios.4. medidor de espesor seco de 0 μm a 3 000 μm mínimo con un error máximo del 10 % de exactitud máxima. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. b) recubrimientos. estopa.3. 5. medidor de humedad relativa portátil con escala de 30 % a 90 % como mínimo. geometría de la misma y viscosidad del recubrimiento. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . 5.5.3.

5. Aplicar el recubrimiento. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. utilizando un rodillo. rejillas.3. en superficies planas.6. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.5.3. 5. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5.3. La velocidad de aplicación es de (18 a 37) m2/h dependiendo de las características físicas del rodillo. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. Se recomienda cuando no sea posible utilizar el método de aspersión. Una vez producida la banda con textura uniforme.3.3. Suavizar cualquier marca dejada por la espátula.3.2. habilidad del operador y geometría de la superficie. hasta producir una banda uniforme. la siguiente debe traslaparse un 25 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. según el inciso 9. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 45 de 91 - señales de seguridad. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.3.2. pasando la espátula sobre la superficie a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. Verificar que la temperatura de la superficie y la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.2.6 Aplicación con rodillo (CFE-AR) Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.3 e).1 Generalidades Este método requiere poco equipo. 5. cercas de alambre y enrejados.3.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.4 de esta especificación. Aplicar el recubrimiento sobre el área. debido a que los rodillos tienen mayor poder de absorción.3 i). es más rápido que la brocha.2.5. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas.

agitadores. - las charolas deben ser las adecuadas para contener el rodillo seleccionado y el recubrimiento. con 15 % de exactitud máxima. rodillos. · · Ios de lanilla larga para rejillas. con 1 % de exactitud máxima. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo. solventes. así como para aplicar materiales que se endurecen en poco tiempo después de la aplicación. casco. enrejados y superficies rugosas. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar.6. con escala mínima de (-20 a 120) °C. estopa. guantes de neopreno. NOTA: Los montados en eje flexible sirve para cubrir tuberías.3. cronómetro. - c) Equipo mínimo de seguridad. Equipo. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. botiquín de primeros auxilios.2 Material y equipo a) Materiales. trapos limpios. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. cercas de alambre. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. mascarillas filtro con cartucho para solventes. Ios de lanilla corta para superficies lisas. medidor de humedad relativa portátil en escala de 30 % a 90 % como mínimo. b) recubrimientos. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. de acuerdo a la especificación CFE H000033. gafas protectoras. un termómetro de superficie y otro de inmersión.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 46 de 91 5.

Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9.2.3 e). atomizándolo finamente.3.2.2.3.3. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. Impregnar uniformemente el rodillo con el recubrimiento. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo véase inciso 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.3. evitando escurrimientos. estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.4 de esta especificación. 5.3.2.2.3. Verificar la calibración del equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. hasta producir una banda uniforme. así como la humedad. Una vez producida la banda con textura uniforme. Aplicar sobre la superficie en un sólo sentido varias veces. 5. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.3.3.3. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. mascarilla con suministro de aire puro.3 i). En recintos cerrados se debe contar con: - extracción forzada.6.6.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 47 de 91 - señales de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.7 Aplicación por aspersión Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5.

2 Material y equipo a) Materiales. El equipo utilizado en el método por aspersión con aire es el indicado en la tabla 7.7. solventes (véase instrucciones del proveedor). filtro de manta de cielo o mallas de abertura similar. en esta especificación se consideran sólo dos: aspersión por aire por presión con boquilla de mezcla externa.3. Aunque existan otros tipos de aspersión.1 Generalidades Se le conoce también como aspersión convencional. dependiendo del equipo. orillas.7. agitadores. trapos limpios. 5.2. retocar cavidades.2 Aspersión con aire (CFE-CA) En este procedimiento el aire produce un vacío que succiona el recubrimiento (aspersión por succión) o forzándolo mediante presión hacia dentro de la boquilla (aspersión por presión) y posteriormente lo atomiza.3.1 Generalidades Se requiere de equipo especializado y su velocidad de aplicación es alta (de 28 a 56 m2/h) comparada con la aplicación con brocha y rodillo. rejillas.2.7.7. recipientes. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. 5. cercas de alambre y enrejados. Estos dos tipos de aspersión pueden aplicarse a superficie con altas temperaturas. La velocidad de este método es menor que la de aspersión sin aire. recubrimientos. aspersión sin aire. 5.3. b) aire seco y limpio. habilidad del operador y geometría de la superficie. estopa. excepto en las que se requiera: gran humectación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 48 de 91 5. Equipo. Es el método más recomendando para recubrir cualquier superficie.

8 cm si la longitud de la manguera no es mayor de 15 m.71 m3/min. aguja. Se recomienda un diámetro interior de 0.6 Pa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 49 de 91 TABLA 7 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire Equipo Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera para el aire Especificación El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) L por pistola. La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. Observaciones En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0.95 cm para recubrimientos que tengan una viscosidad menor de 0. guantes de neopreno. Para viscosidades mayores a 0.27 cm siempre y cuando la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m. y debe dar una presión de 172 kPa a 1 029 kPa. Medidor de humedad relativa portátil. Si la longitud de la manguera es mayor.6 Pa. Debe estar equipado con válvula de salida de aire regulador de presión y trampas de aceite y agua. De 0 μm a 1000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud máximo del 10 % Dependiendo de la superficie por recubrir la olla puede tener una Solo se utiliza en capacidad de (2 a 57) L y contar con dos reguladores de presión. casco.y accesorios Solo se utiliza en Debe tener una capacidad de 1 dm3 aspersión por succión Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de (0 a Con una exactitud máxima 100) °C de ± 1 ºC De campo (tipos “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. boquilla .625 m3/min por operador ------Consulte al proveedor del equipo Manguera para el recubrimiento Solo cuando se utilice pistola de presión Consulte al proveedor del equipo Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Olla para el recubrimiento Pistola por aspersión Taza para el recubrimiento Termómetros Viscosímetro c) De 0 μm a 2 000 μm. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas.s y la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m..s se recomienda utilizar un diámetro interior de 1. tobera. Convencional con medición mínima de 1 s. La manguera debe ser de neopreno y soportar una presión de trabajo de 690 kPa. gafas protectoras.. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. el diámetro interior debe aumentarse para evitar caídas de presión excesivas. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solvente. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . El diámetro interior recomendado es de 0. Un gasto continuo mínimo de 0. aspersión por presión medidor de presión y agitador Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Para longitudes mayores.

3. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. mascarilla con suministro de aire puro. señales de seguridad. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.2. explosímetros. d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . girando los tornillos de regulación de aire y fluido en la pistola. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento.3. Regular la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir.2 Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33.2.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo.3. Vaciar el recubrimiento en la taza u olla. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. hasta producir una banda uniforme. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. Una vez producida dicha banda. 5. regular la presión de la olla del recubrimiento a 103 kPa. Ajustar el suministro de aire a la presión. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.3. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. a una distancia de (15 a 20) cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 50 de 91 - botiquín de primeros auxilios. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5.7. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir.

4 Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9.2 Material y equipo a) Materiales.2.3. estopa.2. trapos limpios.3. 5. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar.3. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 51 de 91 m) n) o) 5. Equipo. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. e).7. b) aire seco y limpio.3.3.7. recipientes.3. i).2.3 Aplicación por aspersión sin aire (CFE-SA) En este método el recubrimiento es forzado a presión mediante una bomba hacia la boquilla donde se atomiza sin aire. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta según el inciso 9.3. El equipo utilizado en el método por aspersión sin aire es el indicado en la tabla 8.1 Generalidades Es más rápido que el método de aspersión con aire. solventes (véase instrucciones del proveedor). 5.4 de esta especificación.3.3. Se recomienda para grandes áreas y para recubrimientos que los requieran. recubrimientos.7. 5. agitadores.3.7. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3.2.

- 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. aguja. El diámetro interior Consulte al proveedor del recomendado es de 0. Para longitudes mayores. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. válvula de salida de aire. regulador de presión y trampas de aceite y agua Convencional con medición mínima de 1 s Medidor de humedad relativa portátil Observaciones ---- En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. botiquín de primeros auxilios. medidor de presión. gafas protectoras.65 m3/min por operador ---- Manguera para el aire Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Pistola por aspersión Termómetros Viscosímetro c) ---La manguera revestida de Manguera revestida de "nylon" o teflón para una presión máxima teflón es más fácil de de trabajo de 17 157 kPa y que resista 260 °C limpiar.8 cm si la longitud de la manguera no es equipo mayor de 15 m. tobera. guantes de neopreno. Consulte al proveedor del equipo La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. tapabocas. Debe estar equipado con válvula de seguridad. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. casco. Un gasto continuo mínimo de 0. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas De 0 μm a 2 000 μm De 0 μm a 1 000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud de 10 % Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola.71 m3/min. señales de seguridad. válvula de entrada de aire.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 52 de 91 TABLA 8 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire Equipo Bomba Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera de alta presión Especificaciones Capaz de suministrar una presión de descarga de 6 864 kPa con una olla de capacidad de (2 a 57) dm3 dependiendo de la superficie por recubrir El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola y debe dar una presión de (172 a 1 029) kPa. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. boquilla ---y accesorios Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de 0 °C Con una exactitud máxima a 100 °C de ± 1 °C De campo (tipos copa “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad.

girando los tornillos de regulación de fluido en la pistola. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. Medir el espesor seco en el área cubierta según el inciso 9. d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Acondicionar el recubrimiento según inciso 5. mascarilla con suministro de aire puro. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de centros de CFE. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible.3. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. Verificar que la temperatura de la superficie y el recubrimiento. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.3.2. Vaciar el recubrimiento en la olla de la bomba. Regular la cubierta del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.2.3.3. explosímetro.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Una vez producida dicha banda.2.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 53 de 91 En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.3.7. Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir a una distancia de 15 cm a 20 cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada hasta producir una banda uniforme.3. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. 5.3. e). extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.2. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. i). de acuerdo con la especificación CFE H0000-33.3.

5. NOM-004-SCT.8 Otros procedimientos En casos especiales la utilización de otros tipos de aplicación de recubrimientos como: a) b) c) d) Electrodepósito.7. Inmersión.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. evita o reduce en la medida de lo posible. aplicación y disposición de los recubrimientos anticorrosivos se generan residuos.3. reglamentos y normas según apliquen: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. NOM-054-SEMARNAT. la selección de solventes abrasivos y recubrimientos anticorrosivos. lo cual debe estar regulado por la normativa ambiental correspondiente. Por lo anterior. Electroestático. para el uso correspondiente y los que impactan en menor grado el ambiente.3. peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial. NOM-052-SEMARNAT.1 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Generalidades Es política de CFE la protección ambiental. Cama fluidizada. preparación de superficies. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. 7 7. NOM-003-SCT. 7. se indican en las tablas 12. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Las recomendaciones de sistemas de recubrimientos para cada condición de operación. utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 54 de 91 5.2.3.2 Procedimiento En las actividades de limpieza. NOM-007-SCT2. NOM-053-SEMARNAT. Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos peligrosos se deben aplicar las siguientes leyes.4 de esta especificación. NOM-005-SCT. los impactos que de ellas se deriven. 13 y 14 de esta especificación. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. por lo que en todas las actividades que desarrolla.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Debe ser indicado por el área usuaria en CARACTERISTICAS PARTICULARES. se realiza tomando en cuenta la disponibilidad de estos productos en el mercado.

NOM-043-SCT2. Se debe cumplir con las normas siguientes: NOM-001-STPS. 9 9. entrega y manejo de materiales. se debe aplicar lo siguiente: a) b) c) 9. NOM-019-SCT2. Se debe considerar lo siguiente: prácticas generales de seguridad e higiene.2. NOM-030-STPS.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 55 de 91 NOM-010-SCT2.SEMARNAT. Control de calidad en la aplicación de sistemas de recubrimientos. NOM-011-STPS. NOM-023-STPS. los cuales se continuaran una vez que cumplan con estos requisitos.1 Control de calidad del producto. NOM-116-STPS-. Si el proveedor no cumple con cualquiera de estos requisitos el supervisor de CFE tiene la facultad de suspender los trabajos que se estén llevando a cabo. preparación de superficie.1 CONTROL DE CALIDAD Generalidades Para asegurar la calidad de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. Supervisión posterior periódica. descritos en el texto de esta especificación.2 9. NOM-055-SEMARNAT. Control de Calidad del Producto Inspección y muestreo El proveedor debe notificar a la Gerencia del LAPEM de CFE en el plazo establecido en las bases de licitación. NOM-028-SCT2. NOM-115-STPS. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe dar cumplimiento de la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial. NOM-017-STPS. el contar y utilizar apropiadamente los equipos de seguridad y protección personal. NOM-006-STPS. NOM-047-SSA1 y la referencia [12] del capítulo 12 de esta especificación. NOM-011-SCT2. que se deben atender durante las etapas de transportación. NOM-002. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . condiciones de almacenaje. informando al responsable de los trabajos los motivos de la suspensión. NOM-001-SEMARNAT. aplicación de recubrimientos anticorrosivos y disposición de los residuos. para efectuar el control de calidad del producto. Cada lote de producto debe muestrearse de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-U-40. NOM-113-STPS.

tiempo de secado duro y partículas gruesas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 56 de 91 9. sólidos totales en volumen.1.2.3. polvos y otros contaminantes similares. vigilando que: a) b) Se conserven en buen estado los patrones de referencia locales durante los trabajos. se hace frotando un trapo blanco limpio (que no deje peluza) sobre la superficie. Cinta de replica y micrómetro plano en exactitud mínima de 2. 9. Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada. se rechaza.3 9. 9. 13 y 14 de esta especificación.3.3. Se compruebe al inicio de la jornada como mínimo. desechando aquellos que no cumplan eficientemente con su función. Medidor de humedad relativa portátil. densidad. tiempo de secado al tacto. atendiendo a las condiciones ambientales diarias locales.1 9. En caso contrario.2 Material y equipo a) b) c) d) e) f) Patrones de referencia de acuerdo a la norma ISO 8501-1.1. sólidos totales en masa. Cualquier suciedad observada en el trapo.3 Aceptación o rechazo Se acepta el lote de productos cuando una muestra cumple con lo establecido en las especificaciones CFE D8500-02 y CFE L0000-15. La comprobación de lo anterior. viscosidad. Patrones de profundidad de perfil de anclaje y lupa 5X como mínimo. Termómetro ambiental de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C.1 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos Preparación de superficie Generalidades Se deben acordar con el proveedor. % de vehículo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . con iluminación. 9.5 µm. es causa de rechazo.2. lo anterior es indicativo más no limitativo. 9. Termómetro de superficie de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C.1.3. De los datos del muestreo y de los resultados del análisis debe enviarse copia al sitio para consultas posteriores. Debe verificarse que los trabajos se realicen de acuerdo a las tablas 12.3 Limpieza con solventes Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecien en ella sustancias grasosas. el estado de los materiales y equipos utilizados. los programas de trabajo para la preparación de superficies y aplicación del recubrimiento.2 Pruebas de aceptación Debe verificarse mediante análisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para selección de color en acabados y con la CFE D8500-02 para la selección del sistema de recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento. fineza de molido.

1.1.9. 9. 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza.3.3.3.3.1.1. 9. sales y lodo.6 Limpieza con agua Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecian en ella polvos. 9. juntas.4 Limpieza con detergentes Debe cumplirse con lo indicado en el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 57 de 91 Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.9 9. juntas.2. 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza. véase inciso 5. véase inciso 5.6.3. esquinas y hendiduras estén limpias.3.3. en caso contrario se rechaza. 9.3.3. Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones.1 en caso contrario se rechaza.1 en caso contrario se rechaza.3.3. esquinas y hendiduras estén limpias. Verificar al inicio de cada jornada la pureza del abrasivo y las dimensiones del mismo. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.3.1.1.2.1.1. verificar su limpieza al inicio y a la mitad de la jornada por medio del procedimiento siguiente: sopletear directamente sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y observe si en la tela dejó traza visible de sustancias grasosas.8 Preparación motorizada Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.1 Preparación con abrasivos a presión Verificación de materiales a) Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el aire de suministro a los trabajadores esté exento de contaminantes que puedan ocasionar problemas a su salud.6. polvo o humedad en cuyo caso deben realizarse las acciones necesarias para evitar el o los contaminantes.1. En lo que se refiere al aire a presión para la preparación de superficies.3.5 Limpieza con álcalis Debe cumplir con lo indicado en el inciso 9. b) c) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .7 Preparación manual Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.

3. tales como cavidades. Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo el estado de los materiales y equipos utilizados. aristas y áreas corroídas en exceso.10 Preparación con agua a presión Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.3. siempre y cuando sea el espesor del primario mayor a 100 µm.9. Si no cumple con lo establecido se rechaza. 9. b) Una vez limpia la superficie medir el perfil de anclaje con lámpara comparadora o cinta de réplica. en caso contrario se rechaza.12 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos.1 Supervisión de la aplicación de los recubrimientos Generalidades a) Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos en el punto 5.10.1. Medidor de espesor seco de 0 μm a 1 000 μm mínimo con una exactitud de máxima de 10 %. presenten desgaste excesivo o pérdida de sus propiedades. Peine de ranuras de 1 mm de separación entre navajas para espesores hasta 50 μm y de 2 mm de separación para espesores de (50 a 125) μm y de 3 mm de separación para espesores de (125 a 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . soldaduras. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato del apéndice C.2 Material y equipo a) b) c) Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación indicado en el inciso 5.1.2 Aceptación o rechazo a) Inspeccionar visualmente la superficie revisando con más cuidado las irregularidades de la misma. Se acepta la preparación cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.3. desechando y sustituyendo aquellos que estén fuera de especificación.2.3. en caso contrario se rechaza.2. esquinas.11 Preparación química Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5. el cual no debe ser menor de 25 µm. 9.8.3.3.3.9.1.2. c) 9.8. b) 9.1. debe repetirse el procedimiento de preparación.2.1. ni mayor que el espesor seco del primario por aplicar o bien un tercio del espesor seco del sistema completo por aplicar.2.3.3. En las superficies rechazadas.3 de esta especificación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 58 de 91 9.1. en caso contrario se rechaza.3.1. 9.2 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.2.

3. del recubrimiento. así como la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.0 Donde se encuentren poros.3. Regla metálica graduada. d) e) Detector de poros de 9 V para espesores menores de 300 μm y 67 V entre (300 y 500) μm. f) Un termómetro de superficie y otro de inmersión con ± 1 % de exactitud. TABLA 9A – Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento Espesor del recubrimiento (µm) 600 800 1000 1500 2500 3000 4000 5000 10 000 NOTA: Tensión de prueba (kV) 6. Verificar que la temperatura de la superficie.3. Para sistemas que incluyan primarios ricos en cinc. E = Espesor promedio de recubrimiento en μm. Detector de poros de chispa con alta tensión para espesores mayores de 500 μm (véase la tabla 9A.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 59 de 91 300) μm o navaja escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. a) b) Verificar que se efectúe el acondicionamiento del recubrimiento según inciso 5. g) h) i) Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada. no aplica la detección de poros. 9.8 17.7 25.1 7. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . debe ser rechazado. con escala mínima de (0 a 120) °C. Medidor de humedad relativa portátil con escala de (30 a 90) % como mínimo.0 9. señálelos para su reparación. Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho.3 Supervisión de la aplicación de primario. intermedio y acabado Si en la aplicación de primario. Donde: TP = Tensión de prueba del detector de poros en V.7 12.3.2. intermedio y acabado no se cumple con lo establecido en los párrafos siguientes. o aplíquese la siguiente fórmula: TP = 250 E ).0 8.2.5 13.7 15.2.8.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 60 de 91 c) Verificar que antes de la aplicación de cada capa de recubrimiento. Para conocer el valor del espesor húmedo recomendado. Verificar que el aplicador realice mediciones periódicas de espesor húmedo. aplicar la tabla 9 o la siguiente ecuación: H= S(100 + D) V d) e) Donde: V = % de sólidos en volumen. Verificar que el tiempo transcurrido entre la preparación de las superficies y la aplicación de la primera capa de recubrimiento no sea mayor de 4 h. D = % de dilución. para superficies preparadas con abrasivos a presión. H = espesor húmedo en μm. TABLA 9 – Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen Porciento de sólidos por volumen Espesor seco (μm) 25 50 75 100 125 150 180 200 230 250 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Espesor húmedo (μm) 25 50 77 100 125 150 180 200 230 250 30 55 80 110 140 170 198 225 250 280 30 60 95 125 160 190 220 250 280 320 35 70 110 145 180 220 250 290 330 360 40 80 125 170 210 250 300 340 380 420 50 100 150 200 250 300 360 400 460 500 60 125 190 250 320 380 440 505 570 630 80 170 250 340 420 505 590 675 760 840 430 250 380 505 630 760 890 1 010 1 140 1 280 250 500 760 1 010 1 270 1 520 1 770 2 020 2 300 2 500 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . debe ser dentro de la misma jornada de trabajo. debiendo estas concordar con lo especificado. S = espesor seco en μm. para los otros tipos de preparaciones. las superficies estén limpias y libres de sustancias contaminantes sueltas.

g) h) Inspeccionar la apariencia de cada capa verificando que sea uniforme y que no presente alguno de los defectos indicados en la tabla 11. se desprende a lo largo de los cortes y puntos de intersección. el área es del (35 al 65) % Eliminación del recubrimiento más allá de la “X” El área desprendida es mayor a 65 % Clasificación % Área removida 0% Desprendimiento del recubrimiento en la prueba de adherencia de corte cuadriculado (ejemplo para 6 cortes paralelos) 5B 4B 5%< 3B 5 % – 15 % 2B 15 % – 35 % 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . TABLA 10 – Clasificación de la prueba de adherencia Clasificación 5A 5B 4A 4B 3A 3B 2A 2B 1A 1B 0A 0B Concepto Sin desprendimiento Sin desprendimiento Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del 5 % del área afectada Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1.2 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de inserción. Verificar que se respete el tiempo mínimo que debe transcurrir entre la aplicación de cada capa de acuerdo a lo indicado por el proveedor del recubrimiento.6 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de intersección.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 61 de 91 f) Determinar el tiempo de secado duro de cada capa y verificar si cumple con lo indicado en la especificación CFE D8500-02. el área afectada es del (5 al 15) % Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3. el área afectada es del (15 al 35) % Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la “X” bajo la cinta adhesiva Pequeñas hojuelas del recubrimiento.

o recubrimiento aplicado sobre un recubrimiento blando o sin secar Degradación de la resina del recubrimiento. cambio de temperatura durante el curado. especialmente se presenta en recubrimientos delgados. evaporación del solvente demasiado rápida. el exceso de pintura y modifique las condiciones de la aspersión. o presión del aire muy baja para una adecuada atomización Corrección Ventilación en áreas encerradas para acelerar la liberación del solvente. contracción del o de los recubrimientos durante recubrimiento desprendido y vuélvase el curado o por intemperismo a recubrir 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . epóxicos y sustratos donde polvo se remueve frecuentemente Recubrimiento muy viscoso. pistola de aspersión muy cercana al sustrato. entre otros.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 62 de 91 1B 35 % – 65 % 0B > 65 % FIGURA 3 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” TABLA 11 – Fallas en los recubrimientos. niveles adecuados de protección catódica Raspe lo rugoso y aplique una capa delgada de recubrimiento. superficie contaminada con sal. evite exposición intensa a la luz del sol Dejar secar y aplique otra capa de acabado bajo condiciones adecuadas de humedad Eliminar el polvo suelto y aplicar un recubrimiento final que sea resistente al caleo Arrugamiento Brillo desigual Caleo referencia [3] Cáscara de naranja Cráteres Cristalizado Cuarteaduras referencia [4] Daño por vegetales Decoloración Desprendimiento referencia [3] Antes de que seque elimine con cepillo. recubrimiento desprendido y vuélvase o aplicado a alta temperatura a recubrir Elimine y reemplace el recubrimiento Cirrópados. causas y recomendaciones para corregirlas Defecto Ampollamiento referencia [6] Causa Solvente atrapado. dejando residuos sueltos. adecuada limpieza o preparación de la superficie. o humedad detrás Recubra de nuevo y evite fuentes del recubrimiento posibles de humedad Incompatibilidad entre recubrimientos. la masa de los vegetales pela el recubrimiento recubrimiento flexible o elástico. aceite o humedad. capa muy gruesa. o exceso de corriente de protección catódica Demasiado espesor y/o clima muy caluroso. penetrando recubrimientos con una o más capas de blandos. Después de que ha secado prepare la superficie y vuélvase a recubrir Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la Desvanezca el acabado y aplique aspersión capas adicionales de recubrimiento Temperatura del sustrato mayor a la que soporta el Quitar el recubrimiento y aplicar uno recubrimiento aplicado que resista esa temperatura Prepare la superficie eliminando el Flexibilidad del recubrimiento limitado. utilice con mala adherencia recubrimientos antivegetativos Degradación por la luz ultravioleta. sustrato con caleo Prepare la superficie eliminando el o polvo. especialmente con recubrimientos a base de aceite Espesor de la película no uniforme. humedad en la película.

Si ya secó. que transminan y levantan al detector de poros y corregirlos. uso de limpiadores Líjese el área afectada y vuélvase a Manchado no aprobados. cepille el Insuficiente atomización del recubrimiento. Después de que se ha sostener a la pintura secado. prepare la superficie y fuera del patrón de la aspersión vuélvase a recubrir Utilice un solvente de menor Evaporación muy rápida del solvente. o eliminando completamente el [5] aplicación/curado a muy altas temperaturas recubrimiento y vuélvase a recubrir Formación de productos de corrosión donde el acero Detección a tiempo de defectos con el Herrumbre está expuesto. Erosión repare las partes erosionadas con Daño físico por abrasión algún recubrimiento resistente a la referencia [5] abrasión Antes de que seque. prepare la superficie y clorados vuélvase a recubrir Defecto Causa 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . suciedad. o superficie demasiado dura o pulida para de aspersión. pigmento asentado o temperatura alta del metal adicional. deje a los Sangrado asfaltos frescos disuelven material bituminoso y causa asfaltos secar 21 días naturales antes que emigre a través del recubrimiento de aplicar el recubrimiento Antes de que seque. especialmente en Limpie y aplique una capa de Moho humedad. aplique con Aplicación sobre aceite.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 63 de 91 Corrección Proteja el recubrimiento adyacente. Después de que Sobrerrociado evaporación del solvente. atomización recubrimiento y aplique una capa Puntos de alfiler gruesa. silicón o brocha una capa y posteriormente el Ojos de pescado recubrimiento incompatible acabado Si no se ha secado. desfigurándolos y acabado degradándolos Prepare la superficie. recubrimientos en sombra. exceso de de pintura y modifique las condiciones Escurrimiento recubrimiento. elimine con Las partículas que llegan a la superficie no tienen un cepillo el sobrerrociado siguiendo un buen nivel de humectación debido a una rápida frotado con solvente. cepille el exceso Pistola de aspersión muy cercana al sustrato. Si ya secó. Es mas común en velocidad de evaporación y aplíquelo Telarañas lacas de rápida evaporación como son vinílicas y hules cuando la temperatura ambiente baje. o partículas de pintura caen ha secado. prepare la superficie y vuélvase a recubrir Grietas Encogimiento. aplique una capa adicional Prepare la superficie y vuélvase a Condensación de agua en alta humedad relativa con recubrir con un retardador adicionado Ruborización evaporación rápida o adelgazador desbalanceado en al adelgazador y que la humedad aplicación por aspersión relativa sea menor a 80 % Utilice recubrimientos de látex sobre Solventes orgánicos en recubrimientos sin secar o materiales bituminosos. espesor muy grueso Prepare la superficie nuevamente referencia [4] y (especialmente en recubrimientos ricos en cinc). salpicadura de solventes o sustancias recubrir agresivas Crecimiento de microorganismos. flexibilidad limitada. uso de referencia [2] recubrimiento primarios con pigmentos inhibidores Lavado prematuro del recubrimiento.

para su corrección. FIGURA 4 – Puntos de medición de tuberías . paredes y tuberías de gran diámetro) una medición cada 2 m2. interruptores. por cada 2 m de longitud. intermedio y acabado de acuerdo a los lineamientos siguientes: para superficies extensas (tanques.j) cuando se detecten espesores fuera de lo especificado se debe aumentar el número de mediciones hasta delimitar el área rechazada. del tipo de estructura y equipo a inspeccionar. bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por cada pieza. de 40 mm cada lado y un ángulo entre cortes de 30 ° a 45 °. una regla metálica con graduación. una cinta adhesiva translucida sensible a la presión de 25 mm de ancho con una fuerza de adhesión de 10 N + 1 N y un borrador blando como el del final de un lápiz. registrar los valores obtenidos utilizando el formato 1 y 2 del Apéndice B. escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. la adherencia del sistema completo o del primario según sea el caso. los puntos de medición deben ser como se indica en la figura 4. Seleccionar los puntos de prueba al azar. para piezas pequeñas (herrajes. para perfiles laminados (ángulos. Si el espesor del recubrimiento está entre 125 μm y 300 μm. considerando las soldaduras como caras adicionales. en función del área total recubierta. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Si el espesor del recubrimiento es menor de 50 μm. Si el espesor del recubrimiento está entre 50 μm y 125 μm. vigas H y otros) una medición por cada cara. Para la prueba de adherencia se debe utilizar una navaja. se realiza un corte cuadriculado con 3 mm de separación y 6 cortes por lado. se debe realizar un corte cuadriculado con 1 mm de separación y 11 cortes por lado. Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el metal. cuando se trate de tuberías.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 64 de 90 i) Medir el espesor seco de primario. cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. Finalmente si el espesor del recubrimiento es mayor a 300 mm realizar un corte "X". se debe realizar un corte cuadriculado con 2 mm de separación y 6 cortes por lado.

En caso de que la clasificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimientos para superficies en mantenimiento o nuevas. El número de mediciones con valores de espesor seco arriba de lo especificado debe ser mayor que el número de mediciones con valores abajo del promedio aceptable de espesores secos de recubrimiento. esquinas y lugares poco accesibles con el detector de poros de acuerdo al inciso 9. El valor máximo debe ser el 125 % del valor especificado. retírela jalándola rápidamente a un ángulo lo más cercano posible a 180 °. la calificación no debe ser menor de 3 (tres). Adicionalmente. a) b) El valor mínimo puntual aceptable de espesor del recubrimiento debe ser superior al 75 % del valor promedio especificado. k) 9.3. Es importante que esta prueba se efectúe cuando menos después de 7 días de haberse realizado la aplicación del recubrimiento.3. Para la prueba de adherencia. la clasificación no debe ser menor de 3 (tres). queda a criterio del supervisor de CFE de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros de la institución que elaboré la prueba.2.2 d) y e) de esta especificación Aceptación o rechazo Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. colocarla en la zona de cortes y en el caso del corte en "X".4 Buscar poros preferentemente de aristas. la figura 3 muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado. en caso de que la calificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimiento para superficies nuevas y para mantenimiento. donde A corresponde al corte "X" y B corresponde al corte cuadriculado. cortar un pedazo aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta adhesiva y el centro de la cinta.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 65 de 91 Para todos los casos.3. Con ayuda del borrador. Reparar las áreas dañadas por las pruebas de adherencia. Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 10. esto se nota por el cambio de color de la cinta. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato 1 del Apéndice C.2. En un intervalo de (60 a 120)s después de haber aplicado la cinta. El valor máximo puntual aceptable de espesor seco del recubrimiento. debe colocarse en la dirección de los ángulos pequeños.5 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos.2. c) d) e) 9. (véanse tabla 10 y figura 3). en este caso vigilar más estrictamente la preparación de la superficie y la humedad relativa. Cuando el sistema de recubrimientos contenga inorgánico de cinc no es válida. frote la cinta hasta que se adhiera bien a la superficie. En caso de ser mayor queda a criterio del supervisor de CFE la aceptación o el rechazo de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Para mayores detalles. se deben reparar los defectos. Áreas sin pintura y oxidación. condiciones de aplicación. Se debe llevar una bitácora con todos los hechos ocurridos desde el inicio de la obra hasta su aceptación final y que debe permanecer en el sitio. referencia [7] mismo capítulo. de tal manera que ésta contenga 100 cuadros. Producto y proveedor del primario. Rayones o daños mecánicos. nombre comercial del producto. se deben clasificar de acuerdo a la capa afectada (primario intermedio y acabado) y los resultados se deben registrar en la memoria de la obra. considerando un área por cada tipo de recubrimiento y exposición ambiental. capítulo 12 de esta especificación. Deben seleccionarse las áreas de supervisión en las instalaciones de la central. Los porcentajes de falla del recubrimiento. Si los defectos son menores del 20 % del área seleccionada. rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y las medidas de seguridad en caso de ingestión. aplicar el procedimiento siguiente: Fabricar una plantilla cuadrada de acrílico o cualquier material transparente de 50 cm por lado. condiciones de almacenamiento. En cada área seleccionada para la supervisión. El número de cuadros contados será el porcentaje de área del recubrimiento dañado. intermedio y acabado (utilizar las claves de designación de las tablas A de la especificación CFE D8500-02). fecha de fabricación. número de capas y edad del sistema de recubrimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 66 de 91 Se deben dejar registros de los sistemas de recubrimientos aplicados en las áreas representativas de la obra conteniendo la siguiente información: a) b) c) Preparación de superficie (utilizar la clave de designación de la tabla 2 de esta especificación). Realizar la evaluación de las áreas representativas cada 6 meses. deben recopilarse los registros en la bitácora de la obra. preparación de superficie. En caso de duda o discrepancia en los porcentajes de área dañada. lote. Colocar la plantilla sobre el área seleccionada representativa y contar el número de cuadros. donde se localicen cualquiera de los defectos enunciados anteriormente. Si los defectos son mayores del 20 % del área seleccionada. véase referencia [8]. se debe recubrir de nuevo toda la superficie. Grietas y surcos. o demás documentos que ayuden a identificar el tipo genérico de los recubrimientos existentes. capítulo 12 de esta especificación. Fecha de aplicación (mes y año). con el nombre del fabricante. 9. basándose para ello en la tabla 11. referencia [2] mismo capítulo.4 Supervisión Posterior Periódica Antes o a la par con la supervisión. Levantamientos o escamas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . nombre del producto de acuerdo a la especificación CFE D8500-02. instrucciones para su uso. fecha de caducidad. utilizando el formato del Anexo D. 10 MARCADO Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados cuando menos. referencias [4 y 5] del mismo capítulo. contenido neto. contacto y/o derrame. se debe observar los defectos siguientes: a) b) c) d) e) Ampollas. referencia [6]. Marcar la plantilla con una cuadrícula de 5 cm por lado.

manejo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 67 de 91 11 EMPAQUE. el participante o proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. EMBARQUE. así como el cumplimiento con la normativa ambiental vigente. ALMACENAMIENTO Y MANEJO Es responsabilidad del proveedor o contratista de los contenedores para el transporte. fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento. su disposición final sin cargo adicional para CFE. TRANSPORTE. Los contenedores deben tener las características de fabricación necesarias para evitar derrames. almacenamiento. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Así mismo. en materia de transporte de las normas y reglamentos de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes.

1 Ambiente industrial Rev 810619 860423 .1 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 3. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) 1. Para P34 Primario I1-Epoxi-amina 2 63 PAC 1 100 a 150 A2-Acabado mantenimiento utilizar el epoxi-amina de 2 50 mismo sistema altos sólidos epoxi-poliamida P11-Inorgánico A5-Vinílico altos de cinc PAB 1 50 a 80 1 75 --autocurante sólidos base solvente ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) P19-Fosfato de A3-Epóxico altos cinc 2 100 ------1 100 a 150 PAC sólidos epoxipoliamida P19-Fosfato de A2-Epoxicinc 2 50 ------1 100 a 150 PAC poliamida epoxipoliamida P23-Fosfato de PMA o PMO cinc 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------alquidal óxido ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) A29-Acabado P34-epoxiPara mantenimiento utilizar poliuretano 1 50 a 75 PAC amina de altos 1 100 a 150 modificado de el mismo sistema sólidos alto sólidos 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Sistema No.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 68 de 91 TABLA 12 – Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido Espesor Espesor Número mínimo Número mínimo seco por seco por Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones capa en capa en capas capas μm μm EXTERIORES (3) ZONA CÁLIDA HUMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) P11-Inorgánico A3-Epóxico altos de cinc 2 100 ------PAB 1 50 a 80 sólidos autocurante base solvente I: intermedio.1 Ambiente marino 2.1 4 Ambiente marino 5 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 6 7.

continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Las tuberías no deben recubrirse (8) interiormente. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.Acabado poliuretano epóxico 2 100 PMA o PMO modificado de autoimprimante alto sólidos altos sólidos ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) P19-Fosfato de Ambiente A2-EpoxiPAC 1 100 a 150 cinc epoxiIndustrial y rural poliamida poliamida INTERIORES Áreas cubiertas P23-Fosfato de 1 50 a 75 A1-Alquidálico permanentemente PMA o PMO cinc alquidal(5A) óxido INMERSIÓN P9-Orgánico Agua A2. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. emplear el sistema 33.1 2 100 a 200 ------- (1) (2) (3) Véase capítulo 6 de esta (4) especificación... se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina.. A21-Epóxico potable o de CFE-PAB autoimprimante servicio altos sólidos Ambiente rural (4) 8. Véase tabla 1. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. CFE-PMA o CFE-LSO..1 1 50 a 75 ------- 9 2 50 ------- 10 2 40 a 50 ------------- 11 2 50 ------------- 12. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR. (5) (6) En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 69 de 91 continúa. excepto aquellas que se encuentren en ambiente (7) marino. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.EpoxiPAB de cinc epoxi1 75 desmineralizada poliamida poliamida Agua cruda. Sólo debe aplicarse el primario. Véase especificación CFE D8500-02. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.continuación A29-Acabado A21. . véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación.

3 Placa de fondo y anillos del tanque no expuestos a vapores.3 Agua negra o agua de mar PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 ----- --- --- 13.4 Agua negra o agua de mar PACB 1 50 A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 14.. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.1 Combustóleo (5) PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 2 150 a 200 ----- --- --- Debe llevar fibra de vidrio tejido tipo H entre capas de acabado. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema Recomendado para mantenimiento del sistema 13.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 70 de 91 Sistema No. Para mantenimiento utilizar el sistema 13. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Acabado (2) Espesor mínimo Número seco de por capas capa en µm Observaciones 13. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 ..1 Agua negra o agua de mar PACB P18-Primario y saturante epoxipoliamida 1 25 A16Revestimiento Epoxipoliamida con fibra de vidrio 2 1 600 13. continúa.1.4 Opcional al sistema 13.

. Todo el interior del tanque 14. continúa. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Gasolina..SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 71 de 91 . Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) 1 300 a 600 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado..continuación Techumbre. piso. Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D). turbosina (5) PACB ----- ----- ----- 16 Hidróxido de sodio hasta 10 % en masa y 60 °C PAB Hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 17 Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C PAB Hule natural vulcanizable blando (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D). 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado.2 Vapores combustóleo (5) PACB ----- ----- ----- A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos 1 300 a 600 15 Diesel petróleo diáfano. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . anillo superior del interior del tanque y estructura interior..

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 72 de 91 .continuación 18.1 19..1 De 60 a 100 °C (6) Alta temperatura De 101 a 260 °C (6) De 261 a 400 °C (6) 19. 22 salpicaduras y fugas Exterior de tanques y líneas de aceite lubricante o aceite aislante P23-Fosfato de PMA o cinc alquidal PMO óxido 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .continuación Zonas de derrames. En el caso de que la estructura este en contacto con el nivel fréatico utilizar el primario P34 aplicar una capa a 50 μm de espesor seco.Vinílico altos sólidos. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.2 CONDICIONES P11Inorgánico de PAB cinc autocurante base solvente P12-Aluminio PMA o PMO oleorresinoso P31-Aluminio PACB para alta temperatura ESPECIALES A5... 20 Manejo de cenizas de carbón PACB ------- --- --- 1 1 000 21. 1 50 a 80 1 75 2 1 15 a 25 100 a 200 ------------A19-Epóxico 100 % sólidos modificado para alta temperatura ------- ----- ----- ------------Para mantenimiento utilizar el mismo sistema..1 Instalaciones enterradas (opción 1) terrenos con resistividad mayor de 50 Ωm PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 --- --- 21.2 Instalaciones enterradas (opción 2) terrenos con resistividad menor de 50 Ωm PACB -------- --- ---- A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 .

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 73 de 91 Aplicarlo sobre el sistema elegido de acuerdo a la zona climática. ------- 23 Hidróxido de sodio hasta 50 % en masa y temperatura ambiente Ácido sulfúrico. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. CFE PMA o CFE-LSO.1 PAB 1 75 1 75 27 PQ o PACB --- --- 1 80 a 110 ------ (1) (2) (3) (4) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. (5) 24 PMA lijado ligero LSO PMA lijado ligero LSO ------- --- --- A9-Vinílico 3 50 ------- --- --- A8-Cloruro de polivinilo I5-Elastómero de silicón A25 Elastómero de silicón A5-Vinílico altos sólidos A22. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. véase tabla 4 y un ángulo de 60 grados de inclinación. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.Poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc 3 19 25. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.1 PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos P9-Orgánico de cinc epóxico poliamida ------- 1 50 1 1 100 150 26. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. emplear el sistema 33. 96 % en masa. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR. temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Áreas cubiertas permanentemente (5A) Véase capítulo 6 de esta especificación. (7) (8) Sólo debe aplicarse el primario. Véase especificación CFE D8500-02. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR lijado o CFE-LSO. (6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. Véase tabla 1.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 74 de 91 continuación… Sistema No. PMO o P19-Fosfato de cinc PAC epoxi-poliamida --- --- ------- --- --- Ya seco utilizar 2 kg de sílica gel por m3 1 1 50 a 75 100 a 150 ------A2-Epoxipoliamida --2 --50 ------------- 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . rural e interiores PAR. industrial.1 PAR P19-Fosfato de cinc póxi-poliamida 28.5 % y nitrato de sodio al 1% P23-Fosfato de cinc PMA o PMO alquidal óxido PMA.1 Aplicar una solución de fosfato disódico al 0. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Espesor Número mínimo seco por de capa en capas μm 1 100 a 150 28. fosfato PMA o PMO monosódico al 0.5 %.2 Superficies sujetas a tránsito continuo (9) Ambientes marino. P28.Sellador Escarificación epóxico para o shotblast carpeta monolítica 1 75 Espesor Número mínimo seco por Acabado (2) de capas capa en μm A29Poliuretano 2 50 a 75 modificado de altos sólidos A31 Acabado nivelador epóxico para 1 6 350 pisos de servicio severo 100 % solídos A29poliuretano modificado de altos sólidos Observaciones Para mantenimiento utilizar el mismo sistema ------ 2 50 a 75 30 En áreas por sellarse herméticamente Protección Superficies temporal interiores de equipos Áreas a la intemperie Áreas cubiertas permanentemente con humedad elevada Soplado interior con aire Nitrógeno a 200 kPa --- --- ------- --- --- ------- 31 32 33.

(6) Las tuberías no deben recubrirse interiormente.1 MANTENIMIENTO P11-Inorgánico de PAB. (10) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. grasas. (9) En la selección del sistema para superficies sujetas a tránsito continuo deberá tomarse en cuenta: Tipo de sustrato Resistencia del sustrato a la compresión Resistencia del sustrato a la tensión Estado de conservación del sustrato (oquedades. Véase tabla 1.2 34. PMO o P23-Fosfato de cinc 1 PAP o PAR alquidal-óxido PAC. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 75 de 91 Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento 33. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. 18. polvo. Véase especificación CFE D850002. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. 9 y 33. por mencionar algunos) Condiciones de exposición del sistema Mantenimiento del sistema continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1. PMA o P19-Fosfato de cinc 1 PAP o PMO epóxi-poliamida 50 a 80 A5-Vinílico altos sólidos A3-Epóxico altos sólidos A1Alquidálico A2-Epóxipoliamida 1 75 ------- 50 a 80 50 a 75 100 a 150 1 2 2 100 40 a 50 50 ------------------- (1) (2) (3) (5) Véase capítulo 6 de esta especificación. emplear el sistema 33. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. fracturado.1 35 36 37 38 Sistemas 1. o PMA 1 cinc autocurante o PMO o PAP base solvente P11-Inorgánico de PAB. (11) Sólo debe aplicarse el primario.1 Sistemas 6. PMA o 1 cinc autocurante PAP o PMO base solvente PMA. 5. aceites. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. PMO o cicloalifatico de altos PAP sólidos PMA o PMO P29-Látex base agua antiflama P32-Intumescente contra incendios 1 350 a 500 120 ------A26 Látex base agua antiflama ------- --- --- 1 1 30 a 50 34. (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. por mencionar algunas) Sustancias contaminantes (agentes curantes y agentes desmoldantes.2 PACB 1 760 a 1300 --- --- Sistemas 3. lechadas. 10 y 22 Sistemas 4.1 Superficies húmedas o que presentan condensado exterior Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 30 min Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 90 min P33-EpoxiPAC. finas.

Sólo debe aplicarse el primario.3 y 21. (5) Véase tabla 1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm 2 1 15 a 25 100 a 150 Espesor mínimo seco por capa en µm ----- ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 76 de 91 Condiciones Preparación Sistema de de superficie No.1 Chimeneas Sistema 23 CFE-PAB PMA o PMO PMA ------- ------(6) (7) (8) 2 2 2 100 a 200 50 50 ------------------- Véase capítulo 6 de esta (4) especificación. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino.1 PAB Primario (2) Acabado (2) Número de capas ----- Observaciones P12-Aluminio oleorresinoso (7) ------------A29-Acabado poliuretano modificado de alto sólidos A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos A2-Epoxipoliamida A9-Vinílico ------------------- PACB o PMA P34. Las tuberías no deben recubrirse interiormente. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.Epoxi-amina de o PMO altos sólidos A21. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.1 Sistema 8. exposición (1) 40 41 Sistema 19. emplear el sistema 33. Véase especificación CFE D850002.13.Acabado epóxico autoimprimante altos sólidos --------------------- 42.4.1 PMA o PMO 2 100 1 50 a 75 42. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación.1 Sistemas 13. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.2 48 51 (1) (2) (3) Sistema 12.

Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Observaciones 60 Ambiente marino o industrial LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido 1 10 a 20 A2 – Epóxico poliamida 2 50 ----- 61 Ambiente rural 2 25 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 77 de 91 A20Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica A21-Epoxi alto sólidos autoimprimante 54 Protección al concreto en fosas de neutralización Sistemas 1. PAR o PQ P28.1. 15 y 33. 4. 11.Primario sellador epóxico para carpeta monolítica 1 75 2 5 000 ------- 55 PAB --------- --- --- 2 100 a 200 Se puede considerar como una segunda opción para los sistemas 36 y 38 TABLA 13 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado Espesor mínimo Primario (2) seco por Acabado (2) capa en µm EXTERIORES PARA GALVANIZADO NUEVO TODAS LAS ZONAS CLIMÁTICAS Número de capas 1 10 a 20 A3 – Epóxico altos sólidos 2 25 2 100 ----Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm Sistema No.

A29Poliuretano modificado de altos sólidos Para mantenimiento utilizar el mismo sistema 66 LSO --- --- --- 2 50 a 75 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .Orgánico de zinc ester epóxico 63 1 100 a 150 ----- ---- ----- MANTENIMIENTO Acero galvanizado en ambiente marino o industrial Acero galvanizado en ambiente rural 65 PMA o PMO 2 2 25 38 A3-Epóxicoaltos sólidos 64 PMA o PMO 2 100 ----- 2 2 25 38 A2-Epoxipoliamida 2 50 ----- SEÑALIZACIÓN Acero galvanizado de torres o postes troncocónicos en ambiente marino.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 78 de 91 EXTERIORES PARA GALVANIZADO INTEMPERIZADO Para todas las zonas y ambientes con galvanizado intemperizado 62 CFE PMA O PMO P26-Primario orgánico de cinc ester epóxico 2 38 ----- ---- ----- ----- EN CONTACTO CON EL SUELO Instalaciones enterrada en suelos de resistividad menor de 100 Ωm LSO o LDE P-34 Primario P17 Mordentador epoxi-amina de altos sólidos de acero galvanizado P21-Vinil epoxifosfato de cinc óxido o P26 – Orgânico de cinc éster epóxico P21-Vinil epóxifosfato de cinc óxido o P26. industrial o rural.

Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Acabado (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Observaciones SUPERFICIES DE CONCRETO ZONA CÁLIDA HÚMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) . yeso y aplanado Espesor mínimo seco por capa en µm ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 79 de 91 Sistema No.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 14 – Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.1 ----- --- --- 2 100 a 200 ------Eliminar con aire a presión los residuos de la preparación (CFE-PAR). previa aplicación del A3 73 Para sellado de concreto en exteriores agresivos ----- --- --- A3-Epóxico altos sólidos 2 100 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .fosfato de cinc óxido A3-epóxico altos sólidos 70 2 25 2 50 Exteriores agresivos ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) – ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE PAR A3-epóxico altos sólidos Exteriores poco agresivos e interiores 71 ----- 1 --- 2 50 CONDICIONES ESPECIALES Inmersión en agua cruda Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAB Preparación de superficie CFE-PAR A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos 72.ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAR P21-Vinil epóxi.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 80 de 91 74 Dosificación de ácido en torre de enfriamiento Inmersión en agua negra y de mar Decorativo exteriores e interiores 75 76 Resanar la superficie y ----dejarla secar CFE-PAR Resanar la P-34 Primario superficie y epóxi-amina de dejarla secar altos sólidos CFE-PAR Sellador Resanar la recomendado superficie y por el dejarla secar fabricante --- --- A14-Epoxi poliamida 100 % sólidos 1 3 200 Recubrir 25 m2 aproximadamente alrededor de la dosificación ------- 1 100 a 150 --- --- --- --- --- A13-Vinílico emulsionado 2 Aplica también para superficies aplanadas con yeso 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Standard Test Method of Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Cracking Exterior Paints. [3] . [4] ASTM D659-1986 ASTM D660-2005 [5] ASTM D661-2005 [6] ASTM D714-2002 [7] ASTM D772-2005 [8] ASTM D1654-2008 [9] ASTM D3359-2008 [10] NACE RP-0274-1998 [11] NACE TM-0170/1970 [12] Proy-NOM-117-STPS-1994 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Standard Test Method of Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Blistering of Paints. Guantes de Protección contra Sustancias Químicas (Uso Doméstico General e Industrial).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 81 de 91 12 [1] [2] BIBLIOGRAFÍA ASTM D56-2005 ASTM D610-2008 Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester Standard Test Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces. High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating Prior to Installation. Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Standard Test Method of Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paints. Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast Cleaned with Sand Abrasive. Standard Test Method of Evaluating of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments.

Sonora Calera de Víctor R. Sinaloa Bombaná. Guanajuato Cerro Prieto. Ciudad Juárez. Chihuahua Chilapan. Campeche Cancún. L. Veracruz Chilpancingo. Guerrero Comedero. Sinaloa Córdoba. Quintana Roo Celaya. Chiapas Caborca. B. Campeche Ciudad del Maíz. Sonora Aguascalientes. C. Coahuila Chetumal. Morelos Culiacán. Veracruz Cozumel. Sinaloa Delicias. Tamaulipas Chávez. Sonora Zona climática Aw Aw Bw Bs Aw Cw Bs Aw Bw Bs Aw Aw Cw Bw Aw Bs Bw Bw Bs Bw Aw Bs Af Cw Aw Af Aw Cw Bs Cf Aw Cw Aw Bs Bs Bw Característica ambiental Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Marino Industrial Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Marino Industrial Marino Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Industrial 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .. Colima Colotlipa. Guerrero Aguamilpa. Aguascalientes Amatitlán. S. Estado de México Cuernavaca. Michoacán Bacurato. Chihuahua Ciudad Obregón. Quintana Roo Cuautitlán. Jalisco Azufres. Chiapas Coatzacoalcos. Guerrero Chicoasén. Sonora Ciudad Victoria. Chihuahua Dinamita. Nayarit Aguaprieta.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 82 de 91 APÉNDICE A ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES Población / Instalación Acapulco. Zacatecas Campeche. Ciudad del Carmen. Veracruz Colima. P. Quintana Roo Chihuahua.

Sinaloa El Humaya. B. Coahuila La Leona. Guanajuato Iztaczoquitlán. Chihuahua Huauchinango. Sonora El Sauz. Michoacán Jalapa. Guerrero El Encanto. Chihuahua El Fuerte. Veracruz Ixtahuacatengo. Zacatecas Gómez Palacio. Tamaulipas Fresnillo. Durango Guadalajara. Hidalgo Jiménez. Michoacán Irapuato. Sinaloa El Novillo. Guanajuato Guaymas. Falcón. Nayarit Laguna Verde. Guerrero La Ventosa. Nayarit El Caracol. Jalisco Las Boquillas. Veracruz Jasso. Oaxaca La Yesca. Guerrero La Paz. C. Veracruz El Encino.S Hermosillo. La Venta. Durango El Cajón. Oaxaca La Laguna. Puebla Infiernillo. Chihuahua Zona climática Cw Aw Cw Aw Bs Af Bs Bs Bs Bw Bs Bs Bs Bs Bs Cw Cw Bw (Bw) Bw Bs Cf Aw Cw Af Aw Cw Cf Cw Bs Af Bs Bs Aw Bw Aw Aw Aw Af Cw Bw Característica ambiental Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Veracruz Durango. Veracruz Lagos de Moreno. Sonora Guerrero Negro. Sonora Hidalgo del Parral. Chihuahua Juchitán.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 83 de 91 Población Distrito Federal Dos Bocas. C. Jalisco Guanajuato. S. Nuevo León La Parota. B. B. Querétaro Ensenada. Guerrero Jacona.C.

Michoacán Lechería. Chihuahua Nuevo Laredo. Estado de México Malpaso. Colima Martínez de la Torre. Sonora Pachuca. Chiapas Petacalco. Chiapas Manzanillo. Tamaulipas Oaxaca. Sonora Nava. Oaxaca Ojinaga. Sinaloa Mérida.P. Veracruz Monterrey. Veracruz Oviáchic. Nuevo León Morelia. Sonora Nuevo Casas Grandes. Minatitlán. Oaxaca Zona climática Aw Cw Cw Aw Bw Cw Af Aw Af Bs Bs Cw Aw Aw Bw Af Bs Cw Bw Bs Cw Bw Bw Bs Bs Bs Cf Bs Cw Cw Af Aw Bw Aw Característica ambiental Marino Rural Industrial Rural Rural Rural Rural Marino Rural Marino Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Industrial Industrial Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Michoacán Nacozari. Chihuahua Orizaba. Guanajuato Lerma. Mazatepec. Puebla Mazatlán. Tamaulipas Matehuala .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 84 de 91 Población Lázaro Cárdenas. Hidalgo Panindícuaro. Coahuila Pinotepa Nacional.C.L. Michoacán Peñitas. de México León. S. Puebla Nogales. B. Coahuila Necaxa. Veracruz Matamoros. Edo. Guerrero Piedras Negras. Michoacán Mocúzarit. Yucatán Mexicali. Sonora Malinalco.

Oaxaca Tampico.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 85 de 91 Población Poza Rica.P.C.S. Chihuahua Salamanca. S. Querétaro Reynosa. Ma. Jalisco Topolobampo.S. S. Tlacotepec. Coahuila Salvador Alvarado. Coahuila Tula. de México Tonalá. San José del Cabo.S. B. Sinaloa Torreón.P. B.L. Veracruz Puebla. de México Santa Rosalía. Sonora Puerto Vallarta. Zona climática Af Cw Bw Bw Aw Bs Bs Bs Cf Característica ambiental Industrial Rural Marino Marino Rural Industrial Rural Industrial Rural Rosarito. Edo. B. Sonora Puerto Peñasco. Sta. Oaxaca Saltillo.L.C Rosetilla. Chiconautla. Tamaulipas Río Bravo.C. Tamaulipas Tapachula. Oaxaca Tlaxcala. Guanajuato Salina Cruz. Tlaxcala Toluca. Sinaloa San Carlos. B.C. Jalisco Querétaro. Edo. San Lorenzo. Tamaulipas Río Verde. Chiapas Temascal. Oaxaca Tepexi. Nayarit Tijuana. Veracruz Bs Bs Cw Aw Bs Bs Bw Bw Cw Bs Cw Bw Bs Bs Aw Af Cw Aw Bs Aw Cw Cw Cw Bs Bs Cw Aw Marino Rural Industrial Marino Industrial Rural Marino Marino Industrial Industrial Rural Marino Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Industrial Marino Industrial Industrial Marino 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Tamazulapan.C. Hidalgo Tuxpan. Puebla Puerto Libertad. B. Puebla San Luis Potosí. Puebla Tepic.

Veracruz Villa Ahumada. Hidalgo Zona climática Aw Aw Aw Cw Aw Aw Bw Bw Bs Af Bs Aw Cw Característica ambiental Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Edo. Chiapas Veracruz. Zacatecas Zihuatanejo. de México Venustiano Carranza.P. Tabasco Zacatecas. Guerrero Zimapán.C. Villahermosa. Villa de Reyes. Chiapas Uruapan.S.L. B. S. Yucatán Valle de Bravo. Michoacán Valladolid.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 86 de 91 Población Tuxtla Gutiérrez. Chihuahua Villa Constitución.

CFE PAB y CFE PAC) Aplicación de recubrimientos Primario Designación (CFE D8500-02) Método de aplicación (CFE D8500-01) % H. ** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA. CFE PACB. Observaciones:_________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la inspección: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre. firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre.R. CFE-SA) y a la intemperie. durante la preparación: _______________________________________________________________________ Profundidad promedio de anclaje (μm)(*) ______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*) ___________________ Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h): _______________________________________________ (*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR.R. máxima durante la aplicación Velocidad máxima del viento en km / h (**) Solvente utilizado Tiempo de secado duro (CFE D8500-02) Temperatura mínima del sustrato (°C) Temperatura máxima del sustrato (°C) Temperatura mínima del ambiente (°C) Temperatura máxima del ambiente (°C) Espesor seco mínimo (μm) Espesor seco máximo (μm) Espesor seco promedio (μm) Adherencia: Aceptado Rechazado NOTA: Intermedio ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Acabado ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ 1) Se deben anexar los certificados de calidad de los productos al expediente de campo. firma y fecha 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 87 de 91 APÉNDICE B (FORMATO 1) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS Antecedentes Contrato: ___________________________________________________________________________________________ Equipo: ____________________________________________________________________________________________ Sistema de recubrimiento: _____________________________________________________________________________ Lugar de inspección: _________________________________________________________________________________ Proveedor: _________________________________________________________________________________________ Fabricante de los recubrimientos ________________________________________________________________________ Compañía responsable de aplicación del sistema: __________________________________________________________ Color de acabado de acuerdo a CFE L0000-15: ____________________________________________________________ Especificación (es) de referencia: _______________________________________________________________________ Número de constancia de aceptación de prototipo del fabricante: ______________________________________________ Preparación de superficie Tipo de preparación (según CFE D8500-01): ______________________________________________________________ % de H.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 88 de 91

APÉNDICE B (FORMATO 2) REGISTRO DE MEDICION DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes Equipo:__________________________________________Lugar: _____________________________________________ Contrato: ________________________________________Aviso de prueba: _____________________________________ Fabricante: _______________________________________Proveedor:__________________________________________ Compañía aplicadora: _________________________________________________________________________________ Designación (CFE D8500-02):________________________Color (CFE L0000-15): ________________________________ Número de cubetas: _______________________________Número de lote:________________ Litros totales: __________ Fecha de aplicación: _______________________________Número de etiqueta de control de calidad. De ________ a ____ Espesor seco por capa (μm):_________________________Número de capas:____________________________________

Referencia de la medición

Espesor (μm)

Promedio (μm)

Desviación estándar (μm)

Espesor máximo (μm) Espesor mínimo (μm) Promedio (μm) Observaciones: _________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la medición de espesores: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre, firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre, firma y fecha

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 89 de 91

APÉNDICE C INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Obra _________________________________________________ Concepto _____________________________________________ Contrato __________________ Mes ___________ Año ____

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

7

8

9

10

11

Hora del día 12 13

14

15

16

17

18

Soleado Lluvia

amarillo azul

nublado viento > 30 km/h

rojo Café

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 90 de 91

ANEXO D INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Instalación _________________________________________________

Fecha ________________________

Área de supervisión Primario

% de Falla Intermedio Acabado Total

Observaciones

Inspeccionó: _______________________________________ Nombre _______________________________________ Firma

Supervisó: _________________________________________ Nombre _________________________________________ Firma

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . la modificación del pie de página.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 91 de 91 FE DE ERRATAS Al pie de cada página de la especificación: DICE: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 Se omitió la fecha del 090630 de las páginas 1 a la 90 DEBE DECIR: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 NOTA: Se inserta en esta edición que contiene la fe de erratas.

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