SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 Se Anexa Fe de Erratas 090902

JUNIO 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ABRIL 2007

MÉXICO

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS CONTENIDO

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25

OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN _____________________________________________________ 3 Acabado __________________________________________________________________________ 3 Adhesión__________________________________________________________________________ 4 Agua cruda ________________________________________________________________________ 4 Ambiente__________________________________________________________________________ 4 Ambiente Industrial _________________________________________________________________ 4 Ambiente Marino ___________________________________________________________________ 4 Ambiente Rural ____________________________________________________________________ 4 Caleo Condiciones de Exposición __________________________________________________________ 4 Componente Volátil _________________________________________________________________ 4 CRETIB ___________________________________________________________________________ 4 Corrosión _________________________________________________________________________ 5 Detector de Poros __________________________________________________________________ 5 Disposición Final ___________________________________________________________________ 5 Escama de Laminación ______________________________________________________________ 5 Espesor Húmedo ___________________________________________________________________ 5 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5 Exteriores _________________________________________________________________________ 5 Inhibidor de Corrosión ______________________________________________________________ 5 Inhibidor Fase-Vapor ________________________________________________________________ 5 Inmersión _________________________________________________________________________ 5 Interiores__________________________________________________________________________ 6 Intermedio_________________________________________________________________________ 6 Limpieza de Superficie ______________________________________________________________ 6 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 6

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

35 4.26 4.29 4.40 4.31 4.34 4.37 4.43 4.30 4.48 4.32 4.39 4.36 4.1 5.27 4.51 5 5.41 4.44 4.47 4.46 4.49 4.42 4.50 4.2 Materiales Peligrosos _______________________________________________________________ 6 Perfil de Anclaje ____________________________________________________________________ 6 Pigmento__________________________________________________________________________ 6 Pintura____________________________________________________________________________ 6 Poros_____________________________________________________________________________ 6 Primario __________________________________________________________________________ 6 Protección en Fábrica _______________________________________________________________ 7 Punto de Rocío_____________________________________________________________________ 7 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 7 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 7 Rendimiento Teórico ________________________________________________________________ 7 Resistividad _______________________________________________________________________ 7 Residuo___________________________________________________________________________ 7 Residuo Peligroso __________________________________________________________________ 7 Revestimiento _____________________________________________________________________ 7 Secado Duro_______________________________________________________________________ 7 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________ 7 Solvente (Desengrasante) ____________________________________________________________ 8 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) __________________________________________ 8 Sustrato __________________________________________________________________________ 8 Superficies Sujetas a Tránsito ________________________________________________________ 8 Vehículo __________________________________________________________________________ 8 Viscosidad ________________________________________________________________________ 8 Volumen de Sólidos_________________________________________________________________ 8 Zona Climática _____________________________________________________________________ 8 Clasificación______________________________________________________________________ 10 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 12 Condiciones de Exposición _________________________________________________________ 12 Preparación de Superficies__________________________________________________________ 13 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .45 4.33 4.28 4.38 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 67 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 81 APÉNDICE A APÉNDICE B FORMATO 1 ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES _________________________ 82 REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS ____________________________________________ 87 APÉNDICE B FORMATO 2 APÉNDICE C APÉNDICE D REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS _____ 88 INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS ______________________ 89 INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO __________ 90 TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 Condiciones de exposición__________________________________________________________ 12 Procedimientos de limpieza y preparación de superficie _________________________________ 13 Toxicidad de los Solventes recomendados para la limpieza de superficies __________________ 17 Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión ______________________ 28 Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión ______________ 29 Procedimiento de aplicación de recubrimientos ________________________________________ 40 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 7. TRANSPORTE. EMBARQUE.2 8 9 9.2 9.1 9.3 6 7 7.4 10 11 12 Aplicación de Recubrimientos _______________________________________________________ 40 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 54 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 54 Generalidades ____________________________________________________________________ 54 Procedimiento ____________________________________________________________________ 54 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 55 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 55 Generalidades ____________________________________________________________________ 55 Control de Calidad del Producto _____________________________________________________ 55 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos _______________________ 56 Supervisión Posterior Periódica______________________________________________________ 66 MARCADO _______________________________________________________________________ 66 EMPAQUE.3 9.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 TABLA 7 TABLA 8 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire _________________ 49 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire __________________ 52 TABLA 9A Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento ___________ 59 TABLA 9 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen __________________________________________ 60 TABLA 10 Clasificación de la prueba de adherencia ______________________________________________ 61 TABLA 11 Fallas en los recubrimientos. causas y recomendaciones para corregirlas __________________ 62 TABLA 12 Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido _________ 68 TABLA 13 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado _________ 77 TABLA 14 Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto. yeso y aplanado ______________ 79 FIGURA 1 Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana ____________________________ 9 FIGURA 2 Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena) ____________ 30 FIGURA 3 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” ______________________________ 61 FIGURA 4 Puntos de medición de tuberías______________________________________________________ 64 GRÁFICA 1 Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío. partiendo de temperatura del aire y humedad relativa ____________________________________________ 31 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de Sustancias y Residuos Peligrosos. NOM-001-STPS-2008 NOM-002. preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones y equipos de CFE. Información de Emergencia para el Transporte Terrestre de Sustancias. Es un soporte técnico que se anexa a las bases de la licitación y al contrato. Locales. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. Materiales y Residuos Peligrosos. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 1 de 91 1 OBJETIVO Establecer la adecuada selección. Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte de Sustancias. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Sistema General de Unidades de Medida. NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales.SEMARNAT -1996 NOM-003-SCT-2008 NOM-004-SCT-2008 NOM-005-SCT-2008 NOM-006-STPS-2000 NOM-007-SCT2-2002 NOM-008-SCFI-2002 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . concreto y aplanado de yeso que requiera el recubrimiento. 3 NORMAS QUE APLICAN Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. aluminio. hierro fundido. Materiales y Residuos Peligrosos. Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad. Materiales y Residuos Peligrosos. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica cuando se adquieren recubrimientos anticorrosivos que deben utilizarse en instalaciones y equipos de acero al carbón. Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de Sustancias. Edificios. considerando la seguridad y economía. acero galvanizado. Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado.

Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos. Equipo de Protección Personal-Selección. Condiciones para el Transporte de las Sustancias. Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de Extracción para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.2003 810619 Rev 860423 891113 950512 . Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido. Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad entre Dos o Más Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 2 de 91 NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregación para el Almacenamiento y Transporte de Sustancias. Sistema para la Identificación y Comunicación de Peligros y Riesgos por Sustancias Químicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. Materiales y Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos. Clasificación y los Listados de los Residuos Peligrosos. Documento de Embarque de Sustancias. Trabajos en Minas – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas. Líquidos Inflamables Transportados. Uso y Manejo en los Centros de Trabajo. Se establecen los requisitos que deben cumplir los sitios que se destinarán al confinamiento controlado de residuos peligrosos. Establece las Características del Procedimiento de Identificación. Establece los Límites Biológicos Máximos Permisibles de Solventes Orgánicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto. 990326 040116 070420 090630 NOM-011-SCT2-1994 NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004 NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993 NOM-054-SEMARNAT-1993 NOM-055-SEMARNAT. Organización y Funciones. Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3.

Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas. Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness-Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings. Recubrimientos Anticorrosivos. Transporte. NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 NRF-012-CFE-2001 NRF-013-CFE-2001 NRF-034-CFE-2007 NRF-037-CFE-2003 CFE D8500-02-2007 CFE H0000-09-1987 CFE H0000-16-1997 CFE H0000-33-1990 CFE L0000-15-1992 NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación. Señales de Seguridad. Monogafas. Métodos de Prueba y Clasificación. Cascos de Protección Especificaciones. Embarque. Embalaje.Respiradores Purificadores de Aire Contra Partículas Nocivas. Recubrimientos y Productos Afines . Transportación Especializada de Carga. Guantes de Cuero y Carnaza. Cascos de Protección. Empaque.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 3 de 91 NOM-104-STPS-2001 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NMX-B-231-1990 NMX-U-040-1978 ISO 8501-1-2007 Agentes Extinguidores-Polvo Químico Seco Tipo ABC a Base de Fosfato Mono Amónico. Código de Colores. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Especificaciones y Métodos de Prueba. Descarga. Pinturas. Equipo de Protección Respiratoria (Mascarilla). salvo que la CFE indique otra cosa. Cribas para la Clasificación de Materiales Granulares.Muestreo. Calzado de Protección -Materiales. Calzado de Protección. Seguridad . Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4 de 91 4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN Para efectos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes: 4. lago o laguna sin tratamiento alguno.4 Ambiente Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies por recubrir. producto de la degradación del recubrimiento epóxico por efecto de los rayos ultravioleta. pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 día. reactivo. 4.7 Ambiente Rural Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 día. 4. explosivo. 4.3 Agua Cruda Es el agua proveniente de pozo. independientemente de la concentración que alcance el SO2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4.1 Acabado Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumpla con funciones estéticas. tóxico.6 Ambiente Marino Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m2 día. 4. río.11 CRETIB Corresponde a las siglas: corrosivo.2 Adhesión Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie. 4. 4. inflamable y biológico infeccioso. 4.5 Ambiente Industrial El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior a 15 mg/m2 día. 8 Caleo Término que se refiere al polvo.10 Componente Volátil Es la parte del recubrimiento que se evapora y que proporciona fluidez al mismo.9 Condiciones de Exposición Es el conjunto de características físicas y químicas a las que está sujeta una superficie a recubrir. 4. 4.

4.12 Corrosión Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a la interacción con su ambiente.21 Inmersión Son las condiciones de exposición de las superficies que están en contacto continuo con un líquido.16 Fuertemente adherida. 4. por medio de una reacción electroquímica.13 Detector de Poros Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos. 4. Suelta.15 Escama de Laminación Es la capa de óxidos. 4. 4. formada en una superficie metálica durante su fabricación y que puede presentarse en dos formas: a) b) 4.19 Inhibidor de Corrosión Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la corrosión.18. 4.2 Exteriores en condiciones de exposición Es la superficie expuesta a la intemperie.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5 de 91 4.17 Espesor Seco Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.20 Inhibidor Fase-Vapor Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se vaporiza controlando y reduciendo la acción de la corrosión en las superficies metálicas. 4. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .18 4.18. Espesor Húmedo Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente después de aplicado.1 Exteriores Exteriores de equipo Es la superficie externa de un equipo. 4.14 Disposición Final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente (sitios de confinamiento controlado). 4.

27 Perfil de Anclaje Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del recubrimiento anticorrosivo.2 Interiores en condiciones de exposición Es la superficie no expuesta a la intemperie. representen un riesgo para el ambiente.29 Pintura Es un recubrimiento con un espesor menor de 50 µm. independientemente de su estado físico. 4.1 Interiores Interiores de equipo Es la superficie interna de un equipo. 4. reactivas.22. 4. así como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora de la corrosión.30 Poros Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos. 4. 4. 4.31 Primario Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies.26 Materiales Peligrosos Elementos.24 Limpieza de Superficie Es la remoción de grasas. la salud o los recursos naturales.22. 4. sustancias. por sus características corrosivas.28 Pigmento Es el componente de un recubrimiento formado por partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus características físicas y/o químicas requeridas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 6 de 91 4.22 4.25 Lote de Producto Es el producido en una sola preparación en fábrica. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . aceite y polvos de la superficie por recubrir. tóxicas. explosivas. 4. pudiendo cumplir además la función de incrementar el espesor del sistema. 4. compuestos. 4.23 Intermedio Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado. residuos o mezclas de ellos que. inflamables o biológico-infecciosas.

con la finalidad de protegerla de la acción de la corrosión. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 7 de 91 4. tóxicas. 4. control o tratamiento. 4. utilización. representa un peligro para el equilibrio ecológico o para el ambiente. 4. primario.38 Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cuando al ejercer la máxima presión del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de superficie recubierta. a un espesor seco a 25 µm. 4. transformación. inflamables o biológico-infecciosas. aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es mayor de 50 µm.33 Punto de Rocío Es la temperatura a la cual se inicia la condensación de la humedad del aire. por sus características corrosivas. 4. 4.36 Rendimiento Teórico Es el área en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo. la película no sufre deformación. reactivas. intermedio y acabado según lo especificado. 4. 4. consumo. cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo generó. Una o más capas de recubrimiento anticorrosivo que pueden ser.35 Recubrimiento Antivegetativo Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones. producción.37 Resistividad Es la resistencia específica de un material en Ωm que se determina sobre una muestra del mismo que tenga un m de longitud y un m2 de sección transversal. se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo. 4.40 Revestimiento Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 µm.32 Protección en Fábrica Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas para su almacenamiento. transporte y montaje.39 Residuo Peligroso Es todo aquel residuo en cualquier estado físico.42 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo Es aquel formado por: a) b) Preparación de superficie.34 Recubrimiento Anticorrosivo Es un material que se aplica sobre una superficie. explosivas. beneficio.41 Secado Duro Se llama secado duro.

4. polvos. escamas de laminación o agua.45 Sustrato Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo. 4.47 Vehículo Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene resinas.48 Viscosidad Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su facilidad de fluidez. 4.49 Volumen de Sólidos Es el volumen ocupado por la parte no volátil del recubrimiento. suciedad. 4.43 Solvente (Desengrasante) Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al sustrato. 4. grasa. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4.44 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como: sales.46 Superficies Sujetas a Tránsito Se refiere a lugares que sufren abrasión. componentes volátiles. ocasionada por la circulación de personal o equipo. para adaptarlo a las condiciones particulares de la República Mexicana. aceite. 4. Está basada en el sistema implementado por “Köppen” y modificado por E. .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 8 de 91 c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento.50 Zona Climática Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. aditivos y algunos componentes inertes. 4. (véase figura 1). García en 1964. expresado en por ciento. óxidos.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 9 de 91 FIGURA 1 – Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

50. 4.50. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y de (22 a 26) °C en invierno.3 Zona climática árido seco (Bs) Son zonas con poca lluvia. Tienen lluvias todo el año o en una estación. Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de (2 000 a 4 000) mm en invierno y mayores a 4 000 mm en verano. con precipitaciones pluviales anuales de (300 a 600) mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno.1 Zona climática cálido húmedo (Af) Se refiere a zonas con clima tropical. con precipitaciones pluviales de (600 a 1 000) mm en invierno y de (1 000 a 2 000) mm en verano. con temperatura media entre (18 y 22) °C en el verano y de (10 a 18) °C en invierno.2 Por su composición química Los recubrimientos anticorrosivos y revestimientos se clasifican de acuerdo a su composición química en: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . la precipitación pluvial del mes más seco es menor de 40 mm y la precipitación anual es de (800 a 1 000) mm.51. 4.50. la precipitación pluvial de la época invernal es de (2 000 a 4 000) mm y mayores a 4 000 mm en verano.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw) Se refiere a zonas con clima tropical. espesor mayor de 1 000 μm.50.51 4.50.4 Zona climática árido muy seco (Bw) Son zonas con escasa lluvia. 4.50.5 Zona climática templado húmedo (Cf) Se refiere a zonas con clima templado. la temperatura media está entre (18 y 22) °C y de (10 a 18) °C en invierno.6 Zona climática templado subhúmedo (Cw) Se refiere a zonas con clima templado.51. 4. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y (22 a 26) °C en invierno. Tiene lluvias todo el año.1 Clasificación Por su espesor Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en: a) b) Recubrimientos: Revestimientos: espesor de 50 μm a 1 000 μm. Tienen lluvias preferentemente en una estación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 10 de 91 4. 4. 4. con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno. 4.

polietileno. epóxico. cerámicos. Orgánicos Hules naturales y sintéticos. No incluidos en esta especificación. epóxicos. poliester. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Revestimientos Inorgánicos Cementos. asfálticos (gilsonita). alquitrán de hulla. No incluidos en esta especificación De sacrificio. poliester. acrílicos. poliuretanos. cloruro de polivinilo. vinílicos. vidriados No incluidos en esta especificación De sacrificio. Metálicos catódicos. Recubrimientos Inorgánicos Inorgánicos de cinc.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 11 de 91 Orgánicos Alquidálicos. No incluidos en esta especificación. polietileno. hules clorados. de conversión. vidriados. cerámicos. Metálicos catódicos. fenólicos. nitrocelulosa.

TABLA 1 – Condiciones de exposición Características ambientales Marino (M) Industrial (I) Rural (R) Cálido húmedo (Af)* M I R Cálido subhúmedo (Aw)* M I R Árido seco (Bs)* M I R Árido muy seco (Bw)* M I R Templado húmedo (Cf)* R Templado subhúmedo (Cw)* I R Interiores de edificios. petróleo diáfano. fosfatos e inhibidores de Zona de salpicaduras.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Condiciones de Exposición Las condiciones de exposición a las que están sujetas las superficies a recubrir son las indicadas en la tabla 1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 12 de 91 5 5. casa de máquinas y casetas Agua condensada. destilada o desmineralizada Agua cruda. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . derrames y corrosión Hidróxido de sodio hasta 50 % y temperatura ambiente fugas Ácido sulfúrico 98 % y temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Superficies sujetas a tránsito Ambiente marino e industrial (agresivos) continuo Ambiente rural e interiores (poco agresivo) Áreas cubiertas permanentemente En áreas para sellarse herméticamente con humedad elevada Áreas a la intemperie Protección temporal En áreas interiores de equipos Mantenimiento Zona climática Exteriores Interiores Inmersión en Condiciones especiales * Clasificación climática según “Köpen”. morfolina. potable o de servicio Mezclas lodosas de combustibles y aceites gastados Aguas negras/aguas negras tratadas Agua de mar Combustóleo Diesel. Véanse figura 1 y Apéndice A para ubicar zonas climáticas. gasolina Hidróxido de sodio hasta 10 % y 60 °C Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C 60 °C a 100 °C Alta temperatura 101 °C a 260 °C 261 °C a 400 °C Manejo de cenizas de carbón Instalaciones enterradas Hidrazina.

Este método se realiza en un 50 % más rápido que la preparación manual y tiene riesgo de pulir la superficie. Método auxiliar en la preparación química de superficies recomendada para fabricación en serie. Método auxiliar en la preparación de superficies manual.2. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Limpieza con solventes CFE-LSO Limpieza con detergentes CFE-LDE Limpieza alcalina CFE-LAL Limpieza con agua CFE-LAG Preparación manual CFE-PMA Preparación motorizada CFE-PMO . por lo que es necesario removerlos antes de aplicar los recubrimientos. No elimina contaminantes fuertemente adheridos a las superficies.2 5. las cuales debilitan la adherencia de los recubrimientos y reducen su vida útil. Métodos auxiliar en la preparación de superficies manual. TABLA 2 – Procedimientos de limpieza y preparación de superficie Nombre del método Designación Recomendaciones Método auxiliar en la preparación de superficies manual. motorizada y abrasivos a presión en todos sus lados. Este método es lento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 13 de 91 5. El grado de limpieza requerido está en función del tipo de recubrimiento seleccionado y de las condiciones originales de la superficie. las superficies metálicas adquieren sustancias contaminantes. No remueve grasas ni aceites. Es más rápido pero más peligrosa que con detergentes. Desde la etapa de fabricación. se debe verificar que no existan hendiduras. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. soldaduras sin esmerilar ni filos o aristas. Es más lenta pero menos peligrosa que con solventes.1 Preparación de Superficies Generalidades La vida de los recubrimientos anticorrosivos depende principalmente de la preparación que tenga la superficie inmediatamente antes de su aplicación. Método de preparación de superficies para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. La limpieza y preparación de las superficies a recubrir se realiza mediante alguno de los procedimientos indicados en la tabla 2. Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a recubrir. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. salpicaduras de soldadura. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. Método recomendado en la preparación de superficies cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal.

Remueve casi todas las sustancias contaminantes. realizada mediante solventes. es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato. polvos y sustancias contaminantes sueltas. como se indica en la tabla 3. no elimina óxidos. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas).2. preparación de galvanizado y el algunos casos especiales mantenimiento. Es más rápido que el motorizado y se recomienda para trabajos de mantenimiento. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 14 de 91 …continuación Preparación con abrasivos presión Ráfaga Comercial a Metal casi blanco Metal blanco CFE-PAR CFE-PAC CFE-PACB CFE-PAB Es el más recomendable y rápido para la preparación de superficies. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Es similar al motorizado. ni escamas de laminación adheridos o flojos. remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. inflamabilidad y explosividad tomando en cuenta la temperatura ambiente. excepto que no pule la superficie. 5. escama de laminación floja. recubrimientos. Es similar a la limpieza motorizada. polvo. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. polvo pero no remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. Este método es más rápido que el de detergentes pero sus riesgos son habitualmente mayores. Su costo es proporcional al grado de limpieza requerido. como mordentador de concreto. excepto que éste no pule la superficie.2 Limpieza con solventes (CFE-LSO) Consiste en la remoción de grasas.2. Preparación con agua a presión CFE-PAP Preparación con agua a ultra alta presión CFE-PUP Preparación con agua a ultra alta presión con abrasivos CFE-PUA Preparación química CFE-PQ 5. generando un mínimo de polvo.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies.2. aceites.8. escama de laminación floja. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto.2. además no genera polvo. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente.1 Método de preparación de superficies recomendado en líneas de producción de artículos metálicos. cuya selección debe hacerse de acuerdo a su menor toxicidad. Este método es similar al de Preparación con abrasivos a presión. y se mencionan en el apartado 5.

recipientes. aire seco y limpio. por su inflamabilidad y explosividad.2. En la tabla 3 quedan excluidos debido a su peligrosidad los siguientes productos o mezclas que los contengan. gafas protectoras. Equipo. debido a su toxicidad. equipo de protección respiratorio de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 15 de 91 Todos los solventes deben considerarse peligrosos y deben utilizarse en condiciones tales que eviten que sus concentraciones rebasen los límites permisibles indicados en la tabla 3.2. estopa. cepillos de pelo o de ixtle. por su alta toxicidad e inflamabilidad. tetracloruro de carbono. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Material y equipo a) Materiales. 5. alcohol metílico. b) solventes (véase tabla 3). pistola de aspersión. gasolina. brochas. por su alta toxicidad. compresor de aire. rasquetas. cinceles. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . cepillos de alambre. Para el manejo de solventes deben utilizarse guantes de hule neopreno y cumplir como mínimo con lo indicado en la norma de referencia NRF-037-CFE. trapos limpios. espátulas. c) Equipo mínimo de seguridad. martillos.2 benceno.

señales de seguridad. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. Adicionalmente en algunos lugares cerrados debe contarse con: mascarillas de filtro con cartucho para vapores orgánicos. líquidas y/o gaseosas) no deben utilizarse materiales. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. además de no fumar (véase tabla 3). c) Los excesos de tierra.2. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. PRECAUCIÓN: Si la superficie por limpiar está cerca de sustancias inflamables (sólidas. mascarillas con suministro de aire puro. PRECAUCIÓN: Todos los trabajadores en el área de trabajo deben conocer los riesgos inherentes al manejo.2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Delimitar el área de trabajo y confinarla. extractores y ventilación forzada con motores a prueba de explosión. extintores de polvo químico A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. grasa. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. guantes de neopreno. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 16 de 91 - casco. botiquín de primeros auxilios. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. barreras adecuadas para delimitar el área de trabajo. herramientas. explosímetro. almacenamiento y uso de solventes y contar con conocimientos de primeros auxilios. ropa y/o equipo de trabajo que puedan producir chispas y/o flama. 5. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. medidor de nivel de concentración.

efectuar adicionalmente la limpieza con solventes (CFE-LSO) utilizando Metil isobutilcetona (MIC).3 40 Alcohol isopropílico Gas nafta (derivado del petróleo) 400 2. III pág.5 53 500 1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 3 –Toxicidad de los solventes recomendados para la limpieza de superficies Concentración máxima permisible en el aire mg/dm3 (1) 100 Límite de explosividad % en volumen (2) Temperatura de inflamación en copa cerrada (Tag) °C (4) 25 ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 17 de 91 Nombre del solvente Toxicidad Metil isobutilcetona (MIC) Percloroetileno (tetracloro-etileno) Tricloroetileno Xileno (xilol) Gas nafta (derivados del alquitrán de hulla) 1. vómito. Steel Structures Painting Council Vol. El contacto repetido en la piel ocasiona resequedad e irritación primaria. narcosis y anestesia Produce dermatitis por contactos repetidos y frecuentes Causa dermatitis En concentraciones mayores a la permisible ocasiona dificultades en la coordinación. Concentración mínima del solvente en el aire para provocar explosión. mal sabor de boca. sensación general de opresión y somnolencia exposiciones excesivas. depresión del sistema nervioso central e irritación de mucosas oculares y de vías respiratorias Causa dermatitis. náuseas. dolor de cabeza. dolor de cabeza. lencopemias y aumento del tamaño del hígado Causa irritación en los ojos. náuseas. Esta temperatura se puede considerar como la de inflamación en recintos cerrados. Referencia [1] del capítulo 12 de esta especificación.34 100 (5) 100 (5) 200 200 no explosivo (3) no explosivo (3) 1. dolor de cabeza. diarrea y somnolencia. pérdida de apetito.2 -7 Acetona 1 000 2. vías respiratorias. 40 (1966).15 25 NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Es el máximo permisible para una jornada de trabajo de 8 h (40 h semanales). En caso de incluir la aplicación de un recubrimiento. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 . 1 Cap. Un método recomendado para eliminar el caleo consiste en la limpieza de la superficie con agua (CFE-LAG). Debe manipularse en áreas bien ventiladas Causa dermatitis de contacto. Por seguridad debe trabajarse a un 25 % por debajo de la concentración indicada.9 (5) no inflamable (3) no inflamable (3) 27 38 Causa irritación a los ojos. Estos solventes no son inflamables ni explosivos a temperatura ambiente. nariz y garganta. En contacto prolongado con la piel puede irritarla Tolueno (toluol) 200 1. lasitud hasta ocasionar anemia.0 0. Causa narcosis Causa irritación de mucosas oculares y respiratorias. En general ocasiona por ingestión: gastritis. dermatosis por contacto por acción repetida y narcosis Para conocer su toxicidad es indispensable saber cuales son los ingredientes de las mezclas.

5.3. estopa. depende del tipo de contaminantes. recubrimientos. polvo y sustancias contaminantes sueltas. del tamaño de las superficies y de las facilidades del sitio de trabajo. agua cruda. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas. ni escama de laminación adheridos.3. grasas y contaminantes residuales. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. Todos los utensilios y materiales de deshecho que se hubieren impregnado con solventes inflamables deben ser recolectados en recipientes metálicos con tapa. rociado con solvente mediante equipo de aire a presión y restregado posterior apegándose a lo indicado en la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación. cepillos o brochas empapados de solvente. exposición de las superficies a los vapores del solvente (básicamente para solventes clorados) y restregado posterior de acuerdo a la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación). inmersión de las superficies en recipientes con solvente.3.2. El aceite. aceites. estopa. e) NOTA: El método seleccionado. trapos limpios. de volumen de trabajo. 5. detergentes comerciales (pueden utilizar también jabones lenta). se deben eliminar aplicando el solvente seleccionado mediante alguno de los métodos siguientes: restregado de las superficies con trapos. aceite.3 Limpieza con detergentes (CFE-LDE) Consiste en la remoción de grasa. pero su acción es más - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies y no elimina óxidos. f) En todos los casos se requiere de un lavado final con solventes o utensilios limpios como trapos. realizada mediante soluciones de detergentes o jabones.2. polvos y sustancias contaminantes sueltas. Este método es menos peligroso pero más lento que el método de limpieza con solventes. g) h) 5.2 Material y equipo a) Materiales. brochas y cepillos.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 18 de 91 d) Seleccionar el solvente por utilizar de acuerdo al menor grado de toxicidad.3. inflamabilidad y explosividad conforme a la temperatura ambiente que prevalezca.

brochas. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. señales de seguridad.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. c) Equipo mínimo de seguridad. d) e) f) g) h) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 19 de 91 b) Equipo. Eliminar la solución detergente con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. cepillos de pelo o de ixtle. Secar con los medios de que se disponga. cincel. recipientes. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en CFE.3. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. Los excesos de tierra. grasa. Preparar una solución con detergente o jabón adecuado para el grado de contaminación de la superficie. 5. Restregar vigorosamente la superficie con el cepillo impregnado de la solución detergente.2. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. casco. cepillos de alambre. rasquetas. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. mascarillas filtro con cartucho para polvos. fibras sintéticas o minerales martillos. botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 20 de 91 5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. 5.2. botas de hule. botiquín de primeros auxilios. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .4. sistema para inmersión de las piezas a limpiar. polvo y sustancias contaminantes sueltas. recipiente para inmersión. regadera de presión con lavaojos.2. señales de seguridad. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. aceite. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Preparar la solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 12 % en masa. casco. ni escama de laminación adheridos. Colocar la solución alcalina en el recipiente y mantenerla a una temperatura a 60 °C ± 5 °C. sin partes metálicas. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de material resistente a la solución alcalina.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) d) Delimitar el área de trabajo. Equipo mínimo de seguridad.2. b) hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 50 % en masa. 5. realizada mediante una solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica). algunos recubrimientos.4. c) - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.4 Limpieza alcalina (CFE-LAL) Consiste en la remoción de grasa.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación química de superficies y no elimina óxidos. 5. Este método de limpieza se recomienda para fabricación en serie.4.2 Material y equipo a) Materiales. gafas protectoras.2. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Equipo. agua cruda. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón.

5. f) g) PRECAUCIÓN: En caso de salpicaduras o derrames de la solución alcalina lávese con agua en abundancia y solicite atención médica inmediata. cepillo. estropajo. no elimina grasas.3. cepillo.2 Materiales y equipo a) Materiales. óxidos. fibra. polvo. Equipo.5 Limpieza con agua (CFE-LAG) Consiste en la remoción de lodo. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9.2. recubrimientos ni escamas de laminación adheridos.5.3. gafas protectoras.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 21 de 91 e) Sujetar las piezas al limpiar y sumergirlas totalmente en la solución. realizada mediante el empleo de agua y utensilios ( trapo. Es el método de limpieza mas recomendado para la eliminación de lodo previo a la preparación de superficies.5.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies.lija ) o un chorro de agua que puede ser de baja presión menor a 34 MPa o de alta presión. de 34 MPa a 70 MPa. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . trapo industrial. 5. boquilla y bomba que de una presión menor a 34 MPa si se trabaja a baja presión y de 34 MPa a 70 MPa si la limpieza se hace a alta presión. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. c) Equipo mínimo de seguridad. estropajo. el tiempo de permanencia estará en función del tipo y cantidad de contaminantes. b) agua cruda. Eliminar la solución alcalina con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. aceites. casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.1. lija. de acuerdo a al especificación CFE H0000-09.2. sales y sustancias contaminantes sueltas. manguera. 5. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE. inhibidor de corrosión recomendado por el fabricante del recubrimiento (Solo si se requiere). fibra.2.

Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Cuando no se dispone de equipo mecánico para la preparación motorizada. contaminantes y recubrimientos firmemente adheridos siendo además relativamente lenta. 5. polvo. Cuando las superficies sean inaccesibles a los métodos de preparación de superficie. Verificar que el quipo esté en condiciones adecuadas de operación. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Secar la superficie con los medios de que se disponga.2.6 Preparación manual (CFE-PMA) Consiste en la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. sales y sustancias contaminantes sueltas. Se recomienda una distancia de 15 cm a 25 cm y un ángulo de proyección entre 45 ° y 75 ° con respecto a la misma.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo.2.5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 22 de 91 - botiquín de primeros auxilios. Cuando así lo requiere el primario o el mantenimiento. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. e) La preparación manual no remueve totalmente los óxidos.2 Material y equipo El material y equipo requerido.6. Preparar el agua cruda agregándole el inhibidor de acuerdo a las instrucciones del proveedor del mismo. 5. mediante el uso de herramientas y materiales que son operados manualmente.2. dependiendo de las condiciones de la superficie por preparar pueden ser los siguientes: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . d) e) f) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de lodo. 5.6. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. 5. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. Cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal.1 Generalidades Como regla general la preparación manual sólo debe emplearse en los casos siguientes: a) b) c) d) Cuando no se dispone de abrasivos a presión.2.

señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. compresor de aire.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 23 de 91 a) Materiales. cincel. lija de esmeril.2. b) Equipos. cámara fotográfica digital. recubrimiento transparente. lija de agua del 100 a 180. martillos. estopas. espátula. casco. botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. cepillo de alambre.6. 5. trapos limpios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. guantes de carnaza. rasquetas de acero templado y afilados. cepillos de pelo o ixtle.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . brocas. fibra metálica. aire a presión. c) Equipo mínimo de seguridad. gafas protectoras. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16.

d) e) f) g) 5. en las superficies elegidas como patrón. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos.2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar.6. martillo de despostillar. 5.7. Elimine las hojuelas de herrumbre con martillo y cincel. rasqueta. Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies mediante los materiales de limpieza.2. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas. de acuerdo a los contaminantes presentes. pero se realiza un 50 % más rápido que la preparación manual.2. lija o fibra metálica. d) e) f) g) h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. 5. Elimine el óxido y recubrimientos flojos con cepillo de alambre. con instrumentos de desbaste e impacto acoplados.3.3. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con lija y fibra metálica de manera que la rugosidad sea la adecuada para el nuevo recubrimiento. Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). espátula. o con otras herramientas de impacto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 24 de 91 5.1 Generalidades Este procedimiento no elimina los contaminantes fuertemente adheridos a la superficie metálica. Se realiza la preparación manual. utilizando las herramientas previamente seleccionadas.6.7 Preparación motorizada (CFE-PMO) Es en la que se utilizan herramientas eléctricas y/o neumáticas.2 Procedimiento de preparación manual a) b) c) Delimitar el área de trabajo.2. Verifique que el operario utilice el equipo de seguridad adecuado. El tamaño de dicha área se debe determinar por el supervisor de CFE. c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE).

mascarillas filtro con cartucho para polvos. .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 25 de 91 Produce en general un perfil de anclaje poco profundo. lijadoras.2 Material y equipo a) Materiales. casco. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. c) Equipo mínimo de seguridad. lijas de esmeril. debido a su tendencia a pulir las superficies. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. gafas protectoras. cardas. trapos limpios. Equipos.2.rotomartillos. esmeriles. lijas de agua del 100 al 180. guantes de neopreno. 5. Adicionalmente. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . taladros. recubrimiento transparente. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. cepillo rotatorio.7. b) estopa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. señales de seguridad. cámara fotográfica digital. copas y ruedas de esmeril (del 100 o más fina). de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. aire a presión. en presencia de solventes se debe contar con: 810619 Rev ventiladores. guantes de carnaza.

Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 26 de 91 - extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. 5.2 Procedimiento de preparación motorizado a) b) c) Delimitar el área de trabajo.2. taladros. es necesario una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). Se realiza la preparación motorizada. Verifique que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. c) d) e) f) g) 5. en las superficies elegidas como patrón.7. h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo.3. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. de acuerdo a los contaminantes presentes.2. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies. Para eliminar las grasas y aceites deben hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). porque se pulen las superficies.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. Para eliminar las grasas y aceites. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con las herramientas mencionadas. El tamaño de dicha área se debe decidir entre el supervisor de la CFE y el proveedor.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . d) e) f) NOTA: Es importante no dejar funcionando las herramientas en un sólo lugar por un periodo considerable de tiempo. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. Elimine las hojuelas de herrumbre con el rotomartillo.2. lijadoras o el cepillo rotatorio.7. Eliminar el óxido y los recubrimientos que queden adheridos con los esmeriles.7.

los abrasivos pueden ser arena. debe estar limpia. remueve casi todas las sustancias contaminantes y algunas veces metal firme. cascarilla de arroz. cascarilla de trigo o cualquier otro. La arena es el abrasivo más utilizado. 5. dependiendo del abrasivo utilizado. que cumplan con lo indicado en la tabla 4. Según el grado de limpieza especificado.2 Material y equipo a) Materiales. eliminándose las sustancias contaminantes flojas. libre de sustancias contaminantes. b) Comercial (CFE-PAC). La superficie queda con la rugosidad especificada. La superficie queda con la rugosidad especificada. El 10 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo.1 Generalidades Es el más recomendable y rápido de los métodos de preparación de superficie. El color de la superficie puede variar de un gris a un blanco metálico. polímero. dejando casi siempre el perfil de anclaje requerido para el primario recomendado. seca y ser cuarzosa y silicosa. oxidación visible.8 Preparación con abrasivos a presión Este método de preparación consiste en la proyección a alta velocidad de partículas abrasivas (comúnmente arena sílica) contra la superficie por preparar.8. o de cualquier sustancia extraña.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 27 de 91 5. El 66 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. cáscara de nuez. de color similar al del abrasivo con apariencia no uniforme y libre de las sustancias contaminantes flojas. trapos limpios. de apariencia uniforme.2. munición de acero. d) Metal blanco (CFE-PAB). c) Metal casi blanco (CFE-PACB).2.8. aire seco y limpio. El 95 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. La superficie queda de color de las sustancias contaminantes fuertemente adheridas. 5. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . vetas o decoloraciones.2. coque. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas) que son: a) Ráfaga (CFE-PAR). rebaba. de apariencia no uniforme pudiendo presentar ligeras sombras. La superficie queda con la rugosidad especificada. granalla.

sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.0 (18) 1. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.6 (12) 0.7 (12) 0..Se pueden utilizar otros tipos de abrasivos no mencionados en esta tabla. TABLA 4 – Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión Material abrasivo (2) Máximo tamaño de partículas en (mm) NMX-B-231 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 28 de 91 - recubrimiento transparente. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga cobre metálico 1.4 (14) - Promedio de la altura del perfil de anclaje en (µm) a 686 kPa 25 38 50 75 25 38 50 75 100 25 38 50 75 100 25 38 50 75 a 100 25 a 38 50 75 a 100 Lugar de aplicación Características muy fina Arena sílica fina media gruesa 80 Granalla de acero G 50 40 25 16 110 170 Munición de acero S(1) 230 330 390 100 Granalla de óxido de aluminio 50 16 6 Escoria de fundición de cobre NOTAS: Fábrica o campo Seca. Puede utilizarse arena de mar siempre y cuando esté bien lavada y seca Fábrica o campo en interior de equipos Seca.4 (40) 1.0 (18) 1. aceite y grasa.No proporciona un buen perfil de anclaje.2 (16) 1..7 (25) 1. siempre y cuando cumplan con el perfil de anclaje.2 (16) 1. El equipo utilizado en la preparación de superficies con abrasivos a presión es el indicado en la tabla 5 y en la figura 2. b) Equipo.7 (25) 0.4 (40) 0. silicosa. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga aluminio metálico 3 060 2 040 1 240 Fábrica o campo Seca. cuarzosa. grado de preparación de superficie y la normativa ambiental.0 (18) 1. No contaminada con sales.85 (20) 1. 2.2 (80) 0. por lo que debe ser utilizada en combinación con granalla de acero para mejores resultados. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 29 de 91 TABLA 5 – Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión Equipo Compresor de aire Equipo necesario para el suministro de aire Manguera para aire Válvulas Regulador de presión Filtros Control remoto neumático Cinta para sellar Alimentador de abrasivo Válvula reguladora Manguera Boquilla Purificador de aire Escafandra de seguridad Guantes Mascarillas filtro Gafas protectoras Cámara fotográfica Manómetro de aguja Medidor de humedad relativa (Higrómetro o psicrómetro) Cribas clasificadoras de abrasivos Brochas y cepillos Patrones visuales de perfil de anclaje Cinta de replica para perfil de anclaje Micrómetro Termómetro de superficie Termómetro ambiental Características Gasto continuo mínimo de 7. con un diámetro interior a la salida de 0. 50 µm. Con escala de 0 µm a 250 µm como mínimo.54 cm de diámetro interior Tipo venturi. (Teflón) Deben tener la capacidad adecuada a la magnitud del trabajo a desarrollar Generalmente integrada al alimentador de abrasivo Con forro antiestático. Con escala 0 °C a 100 °C mínimo y con imán con exactitud de ± 1 °C Con escala 0 °C a 100 °C mínimo con exactitud de ± 1 °C 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .95 cm y construida de carburo de tungsteno Para suministrar un gasto mínimo de 625 dm3/m por persona Debe cubrir por completo la cabeza del operador y debe contar con alimentación de aire De neopreno.0 m3/min de aire a una presión de 686 kPa mínima Vinilo o neopreno. 75 µm y 100 µm como mínimo. escala mínima de 30 % a 90 % Véase tabla 4 Equipo complementario - De 25 µm. Para facilidad de manejo. con conexiones tipo externo de rápido ensamble. Debe ser la adecuada al tipo de compresor y su longitud debe ser tal que proporcione una presión mínima en la boquilla de 669 kPa el diámetro interior mínimo debe ser de 3. con control remoto neumático Para una presión mínima de 686 kPa Uno como separador de humedad y otro de aceite y grasa - Equipo para el suministro de abrasivo - Equipo para seguridad de los operadores Politetrafluoretileno. Diámetro interior nominal 3. De 50 µm de espesor.175 cm. los últimos 3 m pueden ser de 2. Debe soportar una presión mínima de 1 030 kPa De compuerta. (NRF-037-CFE) Con cartucho para polvos (CFE H0000-33) CFE H0000-09 Digital de 5 mega pixeles mínimo Para un intervalo de (0 a 1373) kPa Portátil.175 cm para una longitud máxima de 15 m.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 30 de 91 FIGURA 2 – Equipo recomendado para preparación de superficies con abrasivos a presión (chorro de arena) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

8.2. asimismo.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . debe utilizar mascarillas filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar mascarilla con alimentación de aire y guantes. temperatura del sustrato y temperatura del aire. (véase gráfica 1). b) Medidas de seguridad. GRÁFICA 1 – Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío.8. Antes de iniciar la preparación. debe vigilarse que la boquilla del equipo suministrador de arena esté conectado a tierra si se requiere. ésta debe suspenderse y reiniciarse hasta que la condición de humedad relativa o temperatura del sustrato se cumplan.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 31 de 91 5. partiendo de temperatura del aire y humedad relativa Si esta condición no se mantuviera una vez iniciada la preparación. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). c) d) e) Examinar la superficie con el fin de determinar las sustancias contaminantes por eliminar. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. el personal que suministrará el abrasivo.3.2. La humedad relativa que debe prevalecer cuando se efectúe esta preparación de superficies debe ser de 80 % máximo y la temperatura del sustrato debe estar 3 °C como mínimo por encima de la temperatura de rocío.1 Selección de la superficie patrón a) Medir la humedad relativa.

d) Preparación con agua a presión (CFE-PAP) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua que puede ser a alta presión. excepto que éste no pule la superficie.9.2. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 ° y 75 ° con respecto a la superficie.2 Procedimiento de preparación con abrasivos a presión a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. Efectuar la preparación con abrasivos a presión tomando en cuenta lo siguiente: e) f) g) 5. dependiendo de la agresividad del ambiente. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. o antes de que aparezca oxidación que se observe a simple vista.1) e inspeccionar utilizando los patrones de referencia normalizados (como se indica en el inciso 9.2 de esta especificación. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencia para aclaraciones posteriores. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . escama de laminación floja y polvo. entre 70 MPa a 170 MPa. purgar la línea de suministro de aire hasta que éste salga limpio y seco (véase inciso 9.2. eliminando óxido suelto. mantener la boquilla a unos 25 cm de la superficie.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 32 de 91 f) Realizar la preparación de superficie de acuerdo al grado seleccionado (como se indica en el inciso 5.8.9 el operador del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE.1 b). Eliminar el exceso de polvo de la superficie recién preparada. preferentemente con un chorro de aire limpio y seco o bien con brocha y cepillo. Establecer dichas áreas como superficies patrón. regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador de tal manera.2. que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.3. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.3. Este procedimiento no remueve recubrimientos bien adheridos ni óxido penetrado.8.3) en las áreas elegidas como superficies patrón. véase el inciso 9. cuidando que el abrasivo no pierda fuerza.2. g) h) i) 5.1 Generalidades El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada. Para la aceptación. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento.1. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. 5.9.1. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). Las superficies preparadas deben recubrirse en las 4 h siguientes.9. es más rápido que el motorizado y no deja perfil de anclaje.3.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 33 de 91

5.2.9.2

Material y equipo a) Material. b) agua cruda, inhibidores de corrosión recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión de 70 MPa a 170 MPa.

c)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referncia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE, gafas protectoras, de acuerdo a al especificación CFE H0000-09, botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.9.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.9.3.1 Selección de la superficie patrón a) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

b)

c) d) e) f)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 34 de 91

5.2.9.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión a) b) c) d) e) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda inhibida, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

f) g)

5.2.10

Preparación con agua a ultra alta presión (CFE-PUP)

Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión, mayor a 170 MPa, normalmente de 206 MPa a 241 MPa, eliminando óxido suelto, escama de laminación floja y polvo. 5.2.10.1 Generalidades

El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada, excepto que éste no pule la superficie, es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato; además no genera polvo. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. 5.2.10.2 Material y equipo d) Material. agua cruda, inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

e)

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.

f)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE,
860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630

810619

Rev

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 35 de 91

-

Careta Protección auditiva Protector corporal botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.10.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.10.3.1 Selección de la superficie patrón g) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

h)

i) j) k) l) 5.2.10.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión h) i) j) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda con inhibidor o secuestrante de oxígeno, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida o con el secuestrante de oxígeno a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

k) l)

m) n)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

eliminando óxido suelto. manguera. generando un mínimo de polvo. Equipo mínimo de seguridad a. h. manómetro.11.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor deben aplicar el procedimiento siguiente: 5.2) inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante. Para eliminar grasas o aceites.2. g. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . adicionando partículas abrasivas.3.2. Equipos de medición y seguimiento (cámara fotográfica. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos.8. c.2. medidor de humedad. recubrimiento transparente. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE Casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE Careta Protección auditiva Protector corporal Botiquín de primeros auxilios Señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. mayor a 170 MPa. agua cruda. 5). Equipo Sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. trapos limpios. b. e.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 36 de 91 5.11. Realizar la preparación con chorro de agua y abrasivos en las superficies elegidas como patrón.8.11 Preparación con Agua a Ultra Alta Presión con abrasivos (CFE-PUA) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión. f. boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.1 Generalidades Este método de preparación tiene la característica de proporcionar perfil de anclaje sobre la superficie.2.1 a) b) c) 810619 Selección de la superficie patrón Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.1 5. 5. normalmente de 206 MPa a 241 MPa. escama de laminación floja y polvo. d. c) Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE.2.11. 5. los indicados en la tabla núm. abrasivos (de acuerdo a lo indicado en el apartado 5.11. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas).2 Material y equipo a) b) Material.2. y se mencionan en el apartado 5. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE).

Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. o antes de que aparezca oxidación visible. debido a sus riesgo inherentes y que da un perfil de anclaje poco profundo. de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. papel indicador pH con intervalo de 0 a 14. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Efectuar la preparación tomando en cuanta lo siguiente: El personal del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE Regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador. Mantener la boquilla a unos 10 cm de la superficie. 5.12. 5. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE).2 a) b) b) c) Delimitar el área de trabajo.1 Generalidades Se recomienda exclusivamente este método de preparación en líneas de producción de artículos metálicos. véase el inciso 9. Para eliminar grasas o aceites. como mordentador de concreto. de tal manera que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.12.2 de esta especificación las superficies preparadas deben recubrirse en el tiempo máximo señalado por el proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.11.2 Material y equipo a) Materiales.1. Procedimiento de preparación con agua a ultra alta presión y abrasivos 5. Preparar el agua cruda con el inhibidor o el secuestrante de oxígeno.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 37 de 91 d) e) f) Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local.12 Preparación química (CFE-PQ) Es un método de preparación de superficie que consiste en la aplicación de soluciones ácidas o alcalinas inhibidas con el objeto de eliminar las sustancias contaminantes.2.2. preparación de galvanizado y en algunos casos especiales de mantenimiento. dependiendo de la agresividad del ambiente. cuidando que el agua y el abrasivo no pierdan fuerza Se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 y 75° con respecto a la superficie d) c) d) g) Para la aceptación. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .9.3.2. 5.3. soluciones comerciales para esta limpieza.

casco. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. - - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. regadera de presión con lavaojos. gafas protectoras. cámara fotográfica digital. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Para eliminar grasas o aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.12. brochas. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) 810619 Rev . de material resistente a la solución.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 38 de 91 b) agua cruda. botas de hule. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. botiquín de primeros auxilios. Realizar la preparación química mediante el procedimiento seleccionado. recipientes especiales para inmersión.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. recubrimiento transparente. sin partes metálicas.2.3. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. c) Equipo mínimo de seguridad. cepillos. Establecer dichas áreas como superficies patrón.2. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.12.1 Preparación de la superficie patrón a) b) Examinar las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. preferentemente a 60 °C. ventiladores. mascarillas para protección de vapores químicos. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. El tamaño de dicha área la debe determinar el supervisor de CFE. Equipo. 5.

este tiempo depende del material. en caso de salpicaduras o derrames de ácido. que permita que se efectúe la preparación. vuélvase a lavar. Para eliminar grasas o aceites. sin deterioro del material.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 39 de 91 f) g) 5. hasta obtener un mismo valor de pH. seguir las recomendaciones indicadas en la ficha de seguridad del producto empleado. 5. d) e) - - f) Lavar con agua cruda en abundancia hasta eliminar residuos de soluciones.13 Otras preparaciones En casos especiales. Preparar la solución inhibida de acuerdo a las instrucciones del proveedor. de la superficie a recubrir. Por lo que no se debe fumar o utilizar herramientas que produzcan chispas. Verificar que el operario revise y use el equipo de seguridad adecuado. El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo.3. en lugares cerrados debe proveerse ventilación adecuada.2. como referencia para aclaraciones posteriores. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE LSO) y/o con detergentes (CFE LDE). martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. se pueden utilizar otros tipos de preparación de superficies como: a) b) Con flama otros .2. Aplicar la solución inhibida sobre la superficie durante un tiempo suficiente. minimizar la concentración del hidrógeno formado en la preparación. Tomar fotografías antes y después de la limpieza. Procedimiento de preparación química a) b) c) Delimitar el área de trabajo y confinarse. ADVERTENCIAS: esta preparación no debe efectuarse por aspersión. ya que éste es irritante y explosivo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2 Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. en caso de que esto no suceda. así como para evitar el deterioro de los equipos. para seguridad del personal. lo cual debe indicarse en el contrato la norma o especificación aplicable. de sus condiciones originales y del tipo de solución utilizada. Efectuar una prueba con papel pH para asegurar que la superficie húmeda tiene el mismo valor de pH que el agua empleada en el lavado. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.12. g) h) NOTA: Secar la superficie con los medios de que se disponga.

Ambiente. orillas. retocar cavidades. deben considerarse los factores siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Tipo de recubrimiento. Costo y tiempo. Forma. es más rápido que la brocha Es el más recomendable para recubrir cualquier superficie. Espesor requerido de la capa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 40 de 91 5.3 5. Seguridad del personal.1 Aplicación de Recubrimientos Selección Los métodos de aplicación de recubrimientos que pueden ser utilizados son los indicados en la tabla 6. cercas de alambre y enrejados. Textura requerida. en superficies planas. Requiere poco equipo. tamaño y tipo de superficie.3. excepto en la que se requiera: gran humectación. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación Se recomienda para recubrimiento y revestimiento 100 % sólidos o muy viscosos Se recomienda cuando no sea posible usar el método de aspersión. orillas. cercas de alambre y enrejados. rejillas. Facilidad de aplicación. Mano de obra especializada. rejillas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . TABLA 6 – Procedimiento de aplicación de recubrimientos Nombre del método de aplicación Con brocha Designación Recomendación Se recomienda usarlo cuando se requiere una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. En la mayoría de los casos es necesario el uso de varios métodos de aplicación.8 CFE-AB Con espátula CFE-AE Con rodillo Con aire Sin aire CFE-AR CFE-CA CFE-SA Por aspersión Otros Para seleccionar el método de aplicación adecuado. Velocidad de aplicación. Equipo requerido.3. La aplicación sin aire es más rápida que con aire Véase inciso 5.

5.3.2 Acondicionamiento a) Leer cuidadosamente las instrucciones del proveedor del recubrimiento verificando que la fecha de caducidad no se haya rebasado. Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de una manta de cielo o una malla equivalente a fin de eliminar natas. consultar la especificación CFE D8500-02.3 5. Se exceptúan también los recubrimientos para alta temperatura.3. brisa.3. Verificar que la fecha de caducidad no se rebase. que no estén expuestos a la lluvia. Ajustar de acuerdo con las instrucciones del proveedor la viscosidad del recubrimiento con el adelgazador apropiado para su correcta aplicación. de tal forma que permita una libre agitación en el recipiente original sin derrames. No se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se espere que la temperatura de la superficie o del recubrimiento baje hasta 0 °C antes que el último haya alcanzado el secado duro ni cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85 % o que la temperatura del sustrato sea menor de 3 °C por encima de la temperatura del rocío. hule clorado) y epóxicos. Si el recubrimiento es de dos componentes. Destapar el recipiente y pasar una parte del mismo a otro recipiente limpio de mayor volumen. Agitar el contenido del recipiente original con una paleta de madera u otro medio adecuado. estos deben mezclarse hasta obtener una mezcla homogénea. respetando la proporción y el tiempo de vida útil de la mezcla indicada por el proveedor. ni cuando la temperatura de la superficie o del recubrimiento sea menor de 7 °C o mayor de 50 °C. hasta lograr que todos los sólidos adheridos a las paredes y el fondo se reincorporen en forma homogénea. No estibar sobre pisos mojados.1 Almacenamiento y acondicionamiento del recubrimiento Almacenamiento Los recipientes con recubrimientos no deben quedar expuestos a la lluvia y/o a la acción directa de los rayos del sol o cualquier fuente de calor. de tal manera que el filtrado quede en el recipiente grande. tener equipo contra incendio e instalación eléctrica tipo industrial a prueba de explosión. tampoco se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se tengan vientos con una velocidad mayor de 24 km/h cuando sea por aspersión.2 Condiciones para la aplicación El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos. rocío.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 41 de 91 5. excepto los recubrimientos tipo látex (vinílico.3.3. Transvasar con agitación continua la mezcla original de uno a otro recipiente y viceversa varias veces hasta lograr una mezcla homogénea. niebla. tolvaneras. b) c) d) e) f) g) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . viníl-acrílico.3. nieve. El almacén debe estar bien ventilado. preparados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 6 de esta especificación. los cuales no se deben aplicar cuando la temperatura sea menor de 10 °C o mayor de 50 °C. pintura seca o cualquier material extraño. grumos. la temperatura del almacén debe estar entre 15 °C y 30 °C. 5.

7 cm y su longitud no exceda de 10 cm. por lo que se recomienda utilizarlo cuando se requiera una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo con 10 % de exactitud máxima.3. agitadores. brochas. Las brochas redondas y ovaladas son las apropiadas para recubrir pernos. Equipo. un termómetro de superficie y otro de inmersión. recipientes. medidor de humedad relativa con escala de 30 % a 90 % como mínimo. con escala mínima de (.4. estopa. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .4 Aplicación con brocha (CFE-AB) El procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 42 de 91 5.4. habilidad del operador y geometría de la superficie. deben ser los adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. 5. remaches y superficies irregulares. orillas. que no tengan un ancho mayor de 12.3.20 a 120) °C. b) recubrimientos. c) Equipo mínimo de seguridad. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. Es recomendable que las brochas sean de cerda natural.2 Material y equipo a) Materiales. cronómetro.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta de (9 a 18) m2/h dependiendo del tamaño de la brocha. utilizando una brocha.3. mascarilla filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. 5. con 1 % de exactitud máxima. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. trapos limpios. La selección del tamaño y tipo de brochas depende del área por recubrir. solventes. Las brochas anchas y planas son las apropiadas para grandes superficies planas.

botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Pasar la brocha sobre el área que se recubre a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. En los recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada con motores a prueba de explosión. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas. de solventes de aire. señales de seguridad.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 43 de 91 - gafas protectoras. Una vez producida la banda con textura uniforme. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33.4. Suavizar cualquier marca dejada por la brocha. así como la humedad estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. hasta producir una banda uniforme. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. casco. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev . medidores de nivel de concentración calibrados al solvente empleado.3.2.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.3 e). efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.3. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Aplicar el recubrimiento. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. mascarilla con suministro de aire puro. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. guantes de neopreno.3.3 i). no más del 50 % de la longitud de las cerdas.3.3.3.2. Sumergir la brocha en el recubrimiento. 5.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.

deben ser adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. con escala mínima de 0 °C a 120 °C. medidor de espesor seco de 0 μm a 3 000 μm mínimo con un error máximo del 10 % de exactitud máxima. 5. termómetro de superficie con 1 % de exactitud máxima. geometría de la superficie y viscosidad del recubrimiento por lo que su utilización es especializada y única para este tipo de recubrimientos. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .2. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.4 La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. recipientes.4 de esta especificación.3. guantes de neopreno. 5. - - c) Equipo mínimo de seguridad. trapos limpios. 5. deben ser de lámina de acero o de plástico.3. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. casco.5 Aplicación con espátula (CFE-AE) Es el procedimiento mediante el cual se aplica un recubrimiento 100 % sólidos en pasta o muy viscoso utilizando espátula. geometría de la misma y viscosidad del recubrimiento. agitadores. espátulas.5. dependiendo de la habilidad del operador.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta. medidor de humedad relativa portátil con escala de 30 % a 90 % como mínimo.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.3. gafas protectoras. Equipo.3. botiquín de primeros auxilios. medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm.4. la selección del tipo y tamaño depende del área por recubrir.2 Materiales y equipo a) Materiales. estopa. b) recubrimientos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 44 de 91 m) 5.5.

3. en superficies planas. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.3. 5.3. Se recomienda cuando no sea posible utilizar el método de aspersión.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 45 de 91 - señales de seguridad.3.3 e). cercas de alambre y enrejados. pasando la espátula sobre la superficie a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. La velocidad de aplicación es de (18 a 37) m2/h dependiendo de las características físicas del rodillo. habilidad del operador y geometría de la superficie.2.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.5.1 Generalidades Este método requiere poco equipo. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.6 Aplicación con rodillo (CFE-AR) Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie.2.3. Aplicar el recubrimiento. Suavizar cualquier marca dejada por la espátula.2. la siguiente debe traslaparse un 25 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.6.3.3. Una vez producida la banda con textura uniforme.3. utilizando un rodillo. Verificar que la temperatura de la superficie y la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. Aplicar el recubrimiento sobre el área.3. 5. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5.2. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. 5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. rejillas.3 i). Medir el espesor seco promedio en el área recubierta. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas. según el inciso 9. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. es más rápido que la brocha.4 de esta especificación. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.5. debido a que los rodillos tienen mayor poder de absorción. hasta producir una banda uniforme.

medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .6. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. con escala mínima de (-20 a 120) °C. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. casco. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. gafas protectoras. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. Ios de lanilla corta para superficies lisas. con 1 % de exactitud máxima. agitadores. cronómetro. mascarillas filtro con cartucho para solventes. enrejados y superficies rugosas. un termómetro de superficie y otro de inmersión.3. solventes. trapos limpios. con 15 % de exactitud máxima. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. NOTA: Los montados en eje flexible sirve para cubrir tuberías. cercas de alambre. b) recubrimientos. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar. - c) Equipo mínimo de seguridad. botiquín de primeros auxilios.2 Material y equipo a) Materiales. - las charolas deben ser las adecuadas para contener el rodillo seleccionado y el recubrimiento. así como para aplicar materiales que se endurecen en poco tiempo después de la aplicación. de acuerdo a la especificación CFE H000033. medidor de humedad relativa portátil en escala de 30 % a 90 % como mínimo. rodillos. · · Ios de lanilla larga para rejillas. Equipo. estopa. guantes de neopreno.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 46 de 91 5.

3.6.2. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. 5. atomizándolo finamente.4 de esta especificación.3.3. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.3 e). La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Una vez producida la banda con textura uniforme.2.2.3.3.3. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. Aplicar sobre la superficie en un sólo sentido varias veces.7 Aplicación por aspersión Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. Verificar la calibración del equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.3. Impregnar uniformemente el rodillo con el recubrimiento.2. así como la humedad. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 47 de 91 - señales de seguridad.3.2. evitando escurrimientos. En recintos cerrados se debe contar con: - extracción forzada. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. mascarilla con suministro de aire puro.3 i). la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. 5.6. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. hasta producir una banda uniforme. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo véase inciso 5.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 48 de 91 5. b) aire seco y limpio. aspersión sin aire. 5. 5. estopa. El equipo utilizado en el método por aspersión con aire es el indicado en la tabla 7.7.1 Generalidades Se requiere de equipo especializado y su velocidad de aplicación es alta (de 28 a 56 m2/h) comparada con la aplicación con brocha y rodillo.3. Aunque existan otros tipos de aspersión. trapos limpios.3. Equipo. dependiendo del equipo.3.2. Estos dos tipos de aspersión pueden aplicarse a superficie con altas temperaturas. orillas. agitadores.2. Es el método más recomendando para recubrir cualquier superficie. en esta especificación se consideran sólo dos: aspersión por aire por presión con boquilla de mezcla externa. habilidad del operador y geometría de la superficie.7. La velocidad de este método es menor que la de aspersión sin aire. cercas de alambre y enrejados. retocar cavidades.7. recipientes. solventes (véase instrucciones del proveedor). excepto en las que se requiera: gran humectación.7.2 Material y equipo a) Materiales. recubrimientos.2 Aspersión con aire (CFE-CA) En este procedimiento el aire produce un vacío que succiona el recubrimiento (aspersión por succión) o forzándolo mediante presión hacia dentro de la boquilla (aspersión por presión) y posteriormente lo atomiza.1 Generalidades Se le conoce también como aspersión convencional. 5.3. rejillas. filtro de manta de cielo o mallas de abertura similar. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

guantes de neopreno. Debe estar equipado con válvula de salida de aire regulador de presión y trampas de aceite y agua.95 cm para recubrimientos que tengan una viscosidad menor de 0. Para longitudes mayores.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 49 de 91 TABLA 7 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire Equipo Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera para el aire Especificación El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) L por pistola. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solvente. Se recomienda un diámetro interior de 0. La manguera debe ser de neopreno y soportar una presión de trabajo de 690 kPa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. el diámetro interior debe aumentarse para evitar caídas de presión excesivas. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.27 cm siempre y cuando la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . boquilla .625 m3/min por operador ------Consulte al proveedor del equipo Manguera para el recubrimiento Solo cuando se utilice pistola de presión Consulte al proveedor del equipo Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Olla para el recubrimiento Pistola por aspersión Taza para el recubrimiento Termómetros Viscosímetro c) De 0 μm a 2 000 μm.s se recomienda utilizar un diámetro interior de 1.6 Pa. y debe dar una presión de 172 kPa a 1 029 kPa. De 0 μm a 1000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud máximo del 10 % Dependiendo de la superficie por recubrir la olla puede tener una Solo se utiliza en capacidad de (2 a 57) L y contar con dos reguladores de presión. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Para viscosidades mayores a 0. casco. Un gasto continuo mínimo de 0. Medidor de humedad relativa portátil. Convencional con medición mínima de 1 s. La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa.71 m3/min. Observaciones En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0.6 Pa. El diámetro interior recomendado es de 0.. gafas protectoras.8 cm si la longitud de la manguera no es mayor de 15 m. tobera. aspersión por presión medidor de presión y agitador Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. Si la longitud de la manguera es mayor.s y la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m.. aguja. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas.y accesorios Solo se utiliza en Debe tener una capacidad de 1 dm3 aspersión por succión Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de (0 a Con una exactitud máxima 100) °C de ± 1 ºC De campo (tipos “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.

girando los tornillos de regulación de aire y fluido en la pistola. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5.2. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. señales de seguridad. 5. Una vez producida dicha banda.2. En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.3. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir. Vaciar el recubrimiento en la taza u olla.3. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. Ajustar el suministro de aire a la presión. regular la presión de la olla del recubrimiento a 103 kPa. Regular la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. hasta producir una banda uniforme. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. mascarilla con suministro de aire puro.7. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5. a una distancia de (15 a 20) cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. explosímetros. d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 50 de 91 - botiquín de primeros auxilios.3.3. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.2 Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio.

4 Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9.3 Aplicación por aspersión sin aire (CFE-SA) En este método el recubrimiento es forzado a presión mediante una bomba hacia la boquilla donde se atomiza sin aire.3. recubrimientos. El equipo utilizado en el método por aspersión sin aire es el indicado en la tabla 8. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta según el inciso 9.3.3. e).3. 5.3. recipientes.7. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. 5.3.2 Material y equipo a) Materiales.2.3. Equipo.7. i). 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 51 de 91 m) n) o) 5. b) aire seco y limpio.2.3. trapos limpios. solventes (véase instrucciones del proveedor).3.7.3. estopa.3. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9.1 Generalidades Es más rápido que el método de aspersión con aire. Se recomienda para grandes áreas y para recubrimientos que los requieran.7. agitadores. 5.2.4 de esta especificación.

Un gasto continuo mínimo de 0. válvula de entrada de aire. válvula de salida de aire. botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Consulte al proveedor del equipo La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa.8 cm si la longitud de la manguera no es equipo mayor de 15 m.71 m3/min. tobera. guantes de neopreno. boquilla ---y accesorios Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de 0 °C Con una exactitud máxima a 100 °C de ± 1 °C De campo (tipos copa “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. gafas protectoras.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 52 de 91 TABLA 8 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire Equipo Bomba Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera de alta presión Especificaciones Capaz de suministrar una presión de descarga de 6 864 kPa con una olla de capacidad de (2 a 57) dm3 dependiendo de la superficie por recubrir El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola y debe dar una presión de (172 a 1 029) kPa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. regulador de presión y trampas de aceite y agua Convencional con medición mínima de 1 s Medidor de humedad relativa portátil Observaciones ---- En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. El diámetro interior Consulte al proveedor del recomendado es de 0. tapabocas. señales de seguridad. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas De 0 μm a 2 000 μm De 0 μm a 1 000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud de 10 % Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. medidor de presión. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. casco. Debe estar equipado con válvula de seguridad. aguja. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .65 m3/min por operador ---- Manguera para el aire Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Pistola por aspersión Termómetros Viscosímetro c) ---La manguera revestida de Manguera revestida de "nylon" o teflón para una presión máxima teflón es más fácil de de trabajo de 17 157 kPa y que resista 260 °C limpiar. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Para longitudes mayores.

3.3. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir a una distancia de 15 cm a 20 cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada hasta producir una banda uniforme. Medir el espesor seco en el área cubierta según el inciso 9. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de centros de CFE. girando los tornillos de regulación de fluido en la pistola. mascarilla con suministro de aire puro.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo.3. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.2. 5. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5.3.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 53 de 91 En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada.3. explosímetro. Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio.2. Regular la cubierta del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.2.2. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. e). i). Vaciar el recubrimiento en la olla de la bomba.3.3. d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.7.3. Una vez producida dicha banda. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. Verificar que la temperatura de la superficie y el recubrimiento.

3. la selección de solventes abrasivos y recubrimientos anticorrosivos.7. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Las recomendaciones de sistemas de recubrimientos para cada condición de operación. se realiza tomando en cuenta la disponibilidad de estos productos en el mercado. NOM-052-SEMARNAT. NOM-005-SCT. utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas. 7 7. Electroestático. NOM-053-SEMARNAT. lo cual debe estar regulado por la normativa ambiental correspondiente. evita o reduce en la medida de lo posible. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . NOM-004-SCT. NOM-054-SEMARNAT.3. 13 y 14 de esta especificación. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. para el uso correspondiente y los que impactan en menor grado el ambiente. peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial.1 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Generalidades Es política de CFE la protección ambiental. se indican en las tablas 12. reglamentos y normas según apliquen: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Cama fluidizada.2. Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos peligrosos se deben aplicar las siguientes leyes. los impactos que de ellas se deriven.3. NOM-003-SCT. Debe ser indicado por el área usuaria en CARACTERISTICAS PARTICULARES.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 54 de 91 5. NOM-007-SCT2.2 Procedimiento En las actividades de limpieza.8 Otros procedimientos En casos especiales la utilización de otros tipos de aplicación de recubrimientos como: a) b) c) d) Electrodepósito. 5.3. preparación de superficies. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. Por lo anterior. por lo que en todas las actividades que desarrolla.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. Inmersión. 7. aplicación y disposición de los recubrimientos anticorrosivos se generan residuos.4 de esta especificación.

Si el proveedor no cumple con cualquiera de estos requisitos el supervisor de CFE tiene la facultad de suspender los trabajos que se estén llevando a cabo. NOM-030-STPS.1 Control de calidad del producto. descritos en el texto de esta especificación. los cuales se continuaran una vez que cumplan con estos requisitos. NOM-002. condiciones de almacenaje. Supervisión posterior periódica. 9 9. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 CONTROL DE CALIDAD Generalidades Para asegurar la calidad de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. aplicación de recubrimientos anticorrosivos y disposición de los residuos. Control de Calidad del Producto Inspección y muestreo El proveedor debe notificar a la Gerencia del LAPEM de CFE en el plazo establecido en las bases de licitación. NOM-019-SCT2.SEMARNAT. que se deben atender durante las etapas de transportación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 55 de 91 NOM-010-SCT2. NOM-055-SEMARNAT. Control de calidad en la aplicación de sistemas de recubrimientos. NOM-113-STPS. preparación de superficie. NOM-115-STPS. NOM-011-SCT2. NOM-043-SCT2. NOM-011-STPS. NOM-006-STPS. se debe aplicar lo siguiente: a) b) c) 9. NOM-028-SCT2.2. NOM-017-STPS. NOM-001-SEMARNAT. Se debe cumplir con las normas siguientes: NOM-001-STPS.2 9. informando al responsable de los trabajos los motivos de la suspensión. NOM-023-STPS. entrega y manejo de materiales. Se debe considerar lo siguiente: prácticas generales de seguridad e higiene. el contar y utilizar apropiadamente los equipos de seguridad y protección personal. NOM-116-STPS-. para efectuar el control de calidad del producto. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe dar cumplimiento de la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial. Cada lote de producto debe muestrearse de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-U-40. NOM-047-SSA1 y la referencia [12] del capítulo 12 de esta especificación.

sólidos totales en masa. Termómetro ambiental de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C.1. 9. atendiendo a las condiciones ambientales diarias locales. densidad.2. Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada.1. sólidos totales en volumen. tiempo de secado duro y partículas gruesas. el estado de los materiales y equipos utilizados. En caso contrario. los programas de trabajo para la preparación de superficies y aplicación del recubrimiento.1 9. Se compruebe al inicio de la jornada como mínimo. Medidor de humedad relativa portátil. 9. 9. De los datos del muestreo y de los resultados del análisis debe enviarse copia al sitio para consultas posteriores. tiempo de secado al tacto.2.3.1. 13 y 14 de esta especificación. fineza de molido. Cinta de replica y micrómetro plano en exactitud mínima de 2. viscosidad.2 Material y equipo a) b) c) d) e) f) Patrones de referencia de acuerdo a la norma ISO 8501-1. Cualquier suciedad observada en el trapo. se hace frotando un trapo blanco limpio (que no deje peluza) sobre la superficie.3 Limpieza con solventes Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecien en ella sustancias grasosas. vigilando que: a) b) Se conserven en buen estado los patrones de referencia locales durante los trabajos. La comprobación de lo anterior. es causa de rechazo. Patrones de profundidad de perfil de anclaje y lupa 5X como mínimo. lo anterior es indicativo más no limitativo. Termómetro de superficie de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C. se rechaza.5 µm.3 9. desechando aquellos que no cumplan eficientemente con su función.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 56 de 91 9. con iluminación. 9. polvos y otros contaminantes similares. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2 Pruebas de aceptación Debe verificarse mediante análisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para selección de color en acabados y con la CFE D8500-02 para la selección del sistema de recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento.1 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos Preparación de superficie Generalidades Se deben acordar con el proveedor. Debe verificarse que los trabajos se realicen de acuerdo a las tablas 12.3. % de vehículo.3.3 Aceptación o rechazo Se acepta el lote de productos cuando una muestra cumple con lo establecido en las especificaciones CFE D8500-02 y CFE L0000-15.

5 Limpieza con álcalis Debe cumplir con lo indicado en el inciso 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza.6.3. 9. verificar su limpieza al inicio y a la mitad de la jornada por medio del procedimiento siguiente: sopletear directamente sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y observe si en la tela dejó traza visible de sustancias grasosas. 9.1. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.3. 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 57 de 91 Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones. en caso contrario se rechaza. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.3.1. 9.1.3.1 en caso contrario se rechaza.7 Preparación manual Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.3.1.1 en caso contrario se rechaza. esquinas y hendiduras estén limpias.3. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza. véase inciso 5.9 9.3.9.2.1. juntas. En lo que se refiere al aire a presión para la preparación de superficies.4 Limpieza con detergentes Debe cumplirse con lo indicado en el inciso 9. juntas.3.1.1 Preparación con abrasivos a presión Verificación de materiales a) Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el aire de suministro a los trabajadores esté exento de contaminantes que puedan ocasionar problemas a su salud. Verificar al inicio de cada jornada la pureza del abrasivo y las dimensiones del mismo. esquinas y hendiduras estén limpias.3.3.1.6.8 Preparación motorizada Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón. 9. 9. polvo o humedad en cuyo caso deben realizarse las acciones necesarias para evitar el o los contaminantes. b) c) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . véase inciso 5.3.3.1.1. sales y lodo.6 Limpieza con agua Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecian en ella polvos.2.3. Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones.

Peine de ranuras de 1 mm de separación entre navajas para espesores hasta 50 μm y de 2 mm de separación para espesores de (50 a 125) μm y de 3 mm de separación para espesores de (125 a 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo el estado de los materiales y equipos utilizados.3. En las superficies rechazadas.8.2 Material y equipo a) b) c) Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm. en caso contrario se rechaza. debe repetirse el procedimiento de preparación. c) 9.2.1 Supervisión de la aplicación de los recubrimientos Generalidades a) Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos en el punto 5.1.3.3.2.3. esquinas. presenten desgaste excesivo o pérdida de sus propiedades.2 Aceptación o rechazo a) Inspeccionar visualmente la superficie revisando con más cuidado las irregularidades de la misma.2.3 de esta especificación.1. ni mayor que el espesor seco del primario por aplicar o bien un tercio del espesor seco del sistema completo por aplicar. Se acepta la preparación cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.3.3.12 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos.1. b) 9. en caso contrario se rechaza.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 58 de 91 9. b) Una vez limpia la superficie medir el perfil de anclaje con lámpara comparadora o cinta de réplica.3.1.8. desechando y sustituyendo aquellos que estén fuera de especificación. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.3.9.9.1. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato del apéndice C.2. 9.10.1. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación indicado en el inciso 5.3. aristas y áreas corroídas en exceso.10 Preparación con agua a presión Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5. 9.11 Preparación química Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5. soldaduras.3. tales como cavidades.1. el cual no debe ser menor de 25 µm.2. en caso contrario se rechaza.2. siempre y cuando sea el espesor del primario mayor a 100 µm. Si no cumple con lo establecido se rechaza. 9. Medidor de espesor seco de 0 μm a 1 000 μm mínimo con una exactitud de máxima de 10 %.2 9.

Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho. así como la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.7 25. del recubrimiento. Para sistemas que incluyan primarios ricos en cinc. f) Un termómetro de superficie y otro de inmersión con ± 1 % de exactitud.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 59 de 91 300) μm o navaja escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. Medidor de humedad relativa portátil con escala de (30 a 90) % como mínimo.0 Donde se encuentren poros. debe ser rechazado. Regla metálica graduada.3. a) b) Verificar que se efectúe el acondicionamiento del recubrimiento según inciso 5. TABLA 9A – Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento Espesor del recubrimiento (µm) 600 800 1000 1500 2500 3000 4000 5000 10 000 NOTA: Tensión de prueba (kV) 6.1 7.0 8. Donde: TP = Tensión de prueba del detector de poros en V.2.2.3. intermedio y acabado Si en la aplicación de primario.3. con escala mínima de (0 a 120) °C. Detector de poros de chispa con alta tensión para espesores mayores de 500 μm (véase la tabla 9A. no aplica la detección de poros. g) h) i) Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada.2.5 13. E = Espesor promedio de recubrimiento en μm.7 12. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . 9.7 15.8 17.8. intermedio y acabado no se cumple con lo establecido en los párrafos siguientes. señálelos para su reparación.3. Verificar que la temperatura de la superficie.3 Supervisión de la aplicación de primario. o aplíquese la siguiente fórmula: TP = 250 E ). d) e) Detector de poros de 9 V para espesores menores de 300 μm y 67 V entre (300 y 500) μm.0 9.

Verificar que el aplicador realice mediciones periódicas de espesor húmedo. Para conocer el valor del espesor húmedo recomendado. TABLA 9 – Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen Porciento de sólidos por volumen Espesor seco (μm) 25 50 75 100 125 150 180 200 230 250 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Espesor húmedo (μm) 25 50 77 100 125 150 180 200 230 250 30 55 80 110 140 170 198 225 250 280 30 60 95 125 160 190 220 250 280 320 35 70 110 145 180 220 250 290 330 360 40 80 125 170 210 250 300 340 380 420 50 100 150 200 250 300 360 400 460 500 60 125 190 250 320 380 440 505 570 630 80 170 250 340 420 505 590 675 760 840 430 250 380 505 630 760 890 1 010 1 140 1 280 250 500 760 1 010 1 270 1 520 1 770 2 020 2 300 2 500 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . debiendo estas concordar con lo especificado. Verificar que el tiempo transcurrido entre la preparación de las superficies y la aplicación de la primera capa de recubrimiento no sea mayor de 4 h. para los otros tipos de preparaciones. D = % de dilución.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 60 de 91 c) Verificar que antes de la aplicación de cada capa de recubrimiento. aplicar la tabla 9 o la siguiente ecuación: H= S(100 + D) V d) e) Donde: V = % de sólidos en volumen. para superficies preparadas con abrasivos a presión. debe ser dentro de la misma jornada de trabajo. S = espesor seco en μm. las superficies estén limpias y libres de sustancias contaminantes sueltas. H = espesor húmedo en μm.

2 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de inserción. TABLA 10 – Clasificación de la prueba de adherencia Clasificación 5A 5B 4A 4B 3A 3B 2A 2B 1A 1B 0A 0B Concepto Sin desprendimiento Sin desprendimiento Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del 5 % del área afectada Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1.6 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de intersección. g) h) Inspeccionar la apariencia de cada capa verificando que sea uniforme y que no presente alguno de los defectos indicados en la tabla 11. se desprende a lo largo de los cortes y puntos de intersección. Verificar que se respete el tiempo mínimo que debe transcurrir entre la aplicación de cada capa de acuerdo a lo indicado por el proveedor del recubrimiento. el área afectada es del (5 al 15) % Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3. el área es del (35 al 65) % Eliminación del recubrimiento más allá de la “X” El área desprendida es mayor a 65 % Clasificación % Área removida 0% Desprendimiento del recubrimiento en la prueba de adherencia de corte cuadriculado (ejemplo para 6 cortes paralelos) 5B 4B 5%< 3B 5 % – 15 % 2B 15 % – 35 % 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 61 de 91 f) Determinar el tiempo de secado duro de cada capa y verificar si cumple con lo indicado en la especificación CFE D8500-02. el área afectada es del (15 al 35) % Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la “X” bajo la cinta adhesiva Pequeñas hojuelas del recubrimiento.

sustrato con caleo Prepare la superficie eliminando el o polvo. contracción del o de los recubrimientos durante recubrimiento desprendido y vuélvase el curado o por intemperismo a recubrir 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . la masa de los vegetales pela el recubrimiento recubrimiento flexible o elástico. utilice con mala adherencia recubrimientos antivegetativos Degradación por la luz ultravioleta. causas y recomendaciones para corregirlas Defecto Ampollamiento referencia [6] Causa Solvente atrapado. dejando residuos sueltos. o humedad detrás Recubra de nuevo y evite fuentes del recubrimiento posibles de humedad Incompatibilidad entre recubrimientos. entre otros. evite exposición intensa a la luz del sol Dejar secar y aplique otra capa de acabado bajo condiciones adecuadas de humedad Eliminar el polvo suelto y aplicar un recubrimiento final que sea resistente al caleo Arrugamiento Brillo desigual Caleo referencia [3] Cáscara de naranja Cráteres Cristalizado Cuarteaduras referencia [4] Daño por vegetales Decoloración Desprendimiento referencia [3] Antes de que seque elimine con cepillo. evaporación del solvente demasiado rápida. pistola de aspersión muy cercana al sustrato. cambio de temperatura durante el curado. humedad en la película. o recubrimiento aplicado sobre un recubrimiento blando o sin secar Degradación de la resina del recubrimiento. o exceso de corriente de protección catódica Demasiado espesor y/o clima muy caluroso. el exceso de pintura y modifique las condiciones de la aspersión. capa muy gruesa. epóxicos y sustratos donde polvo se remueve frecuentemente Recubrimiento muy viscoso.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 62 de 91 1B 35 % – 65 % 0B > 65 % FIGURA 3 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” TABLA 11 – Fallas en los recubrimientos. adecuada limpieza o preparación de la superficie. recubrimiento desprendido y vuélvase o aplicado a alta temperatura a recubrir Elimine y reemplace el recubrimiento Cirrópados. o presión del aire muy baja para una adecuada atomización Corrección Ventilación en áreas encerradas para acelerar la liberación del solvente. niveles adecuados de protección catódica Raspe lo rugoso y aplique una capa delgada de recubrimiento. penetrando recubrimientos con una o más capas de blandos. aceite o humedad. especialmente se presenta en recubrimientos delgados. especialmente con recubrimientos a base de aceite Espesor de la película no uniforme. Después de que ha secado prepare la superficie y vuélvase a recubrir Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la Desvanezca el acabado y aplique aspersión capas adicionales de recubrimiento Temperatura del sustrato mayor a la que soporta el Quitar el recubrimiento y aplicar uno recubrimiento aplicado que resista esa temperatura Prepare la superficie eliminando el Flexibilidad del recubrimiento limitado. superficie contaminada con sal.

salpicadura de solventes o sustancias recubrir agresivas Crecimiento de microorganismos. aplique con Aplicación sobre aceite. elimine con Las partículas que llegan a la superficie no tienen un cepillo el sobrerrociado siguiendo un buen nivel de humectación debido a una rápida frotado con solvente. Después de que se ha sostener a la pintura secado. silicón o brocha una capa y posteriormente el Ojos de pescado recubrimiento incompatible acabado Si no se ha secado. Es mas común en velocidad de evaporación y aplíquelo Telarañas lacas de rápida evaporación como son vinílicas y hules cuando la temperatura ambiente baje. prepare la superficie y fuera del patrón de la aspersión vuélvase a recubrir Utilice un solvente de menor Evaporación muy rápida del solvente. flexibilidad limitada. deje a los Sangrado asfaltos frescos disuelven material bituminoso y causa asfaltos secar 21 días naturales antes que emigre a través del recubrimiento de aplicar el recubrimiento Antes de que seque. que transminan y levantan al detector de poros y corregirlos. cepille el Insuficiente atomización del recubrimiento. Erosión repare las partes erosionadas con Daño físico por abrasión algún recubrimiento resistente a la referencia [5] abrasión Antes de que seque. recubrimientos en sombra. Después de que Sobrerrociado evaporación del solvente. Si ya secó. aplique una capa adicional Prepare la superficie y vuélvase a Condensación de agua en alta humedad relativa con recubrir con un retardador adicionado Ruborización evaporación rápida o adelgazador desbalanceado en al adelgazador y que la humedad aplicación por aspersión relativa sea menor a 80 % Utilice recubrimientos de látex sobre Solventes orgánicos en recubrimientos sin secar o materiales bituminosos. uso de limpiadores Líjese el área afectada y vuélvase a Manchado no aprobados. o partículas de pintura caen ha secado. Si ya secó. prepare la superficie y clorados vuélvase a recubrir Defecto Causa 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 63 de 91 Corrección Proteja el recubrimiento adyacente. espesor muy grueso Prepare la superficie nuevamente referencia [4] y (especialmente en recubrimientos ricos en cinc). pigmento asentado o temperatura alta del metal adicional. atomización recubrimiento y aplique una capa Puntos de alfiler gruesa. uso de referencia [2] recubrimiento primarios con pigmentos inhibidores Lavado prematuro del recubrimiento. especialmente en Limpie y aplique una capa de Moho humedad. exceso de de pintura y modifique las condiciones Escurrimiento recubrimiento. o superficie demasiado dura o pulida para de aspersión. prepare la superficie y vuélvase a recubrir Grietas Encogimiento. o eliminando completamente el [5] aplicación/curado a muy altas temperaturas recubrimiento y vuélvase a recubrir Formación de productos de corrosión donde el acero Detección a tiempo de defectos con el Herrumbre está expuesto. cepille el exceso Pistola de aspersión muy cercana al sustrato. desfigurándolos y acabado degradándolos Prepare la superficie. suciedad.

Para la prueba de adherencia se debe utilizar una navaja. se debe realizar un corte cuadriculado con 1 mm de separación y 11 cortes por lado. paredes y tuberías de gran diámetro) una medición cada 2 m2. FIGURA 4 – Puntos de medición de tuberías . la adherencia del sistema completo o del primario según sea el caso. Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el metal. para piezas pequeñas (herrajes. se realiza un corte cuadriculado con 3 mm de separación y 6 cortes por lado. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . vigas H y otros) una medición por cada cara. considerando las soldaduras como caras adicionales. los puntos de medición deben ser como se indica en la figura 4. para su corrección. del tipo de estructura y equipo a inspeccionar. escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. una cinta adhesiva translucida sensible a la presión de 25 mm de ancho con una fuerza de adhesión de 10 N + 1 N y un borrador blando como el del final de un lápiz.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 64 de 90 i) Medir el espesor seco de primario. registrar los valores obtenidos utilizando el formato 1 y 2 del Apéndice B. Finalmente si el espesor del recubrimiento es mayor a 300 mm realizar un corte "X". cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por cada pieza. una regla metálica con graduación. interruptores.j) cuando se detecten espesores fuera de lo especificado se debe aumentar el número de mediciones hasta delimitar el área rechazada. Si el espesor del recubrimiento está entre 50 μm y 125 μm. Seleccionar los puntos de prueba al azar. para perfiles laminados (ángulos. cuando se trate de tuberías. de 40 mm cada lado y un ángulo entre cortes de 30 ° a 45 °. Si el espesor del recubrimiento está entre 125 μm y 300 μm. por cada 2 m de longitud. Si el espesor del recubrimiento es menor de 50 μm. intermedio y acabado de acuerdo a los lineamientos siguientes: para superficies extensas (tanques. se debe realizar un corte cuadriculado con 2 mm de separación y 6 cortes por lado. en función del área total recubierta.

frote la cinta hasta que se adhiera bien a la superficie. en este caso vigilar más estrictamente la preparación de la superficie y la humedad relativa. la calificación no debe ser menor de 3 (tres). Para la prueba de adherencia. a) b) El valor mínimo puntual aceptable de espesor del recubrimiento debe ser superior al 75 % del valor promedio especificado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 65 de 91 Para todos los casos. La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros de la institución que elaboré la prueba. En un intervalo de (60 a 120)s después de haber aplicado la cinta. colocarla en la zona de cortes y en el caso del corte en "X". la clasificación no debe ser menor de 3 (tres). (véanse tabla 10 y figura 3). c) d) e) 9. esquinas y lugares poco accesibles con el detector de poros de acuerdo al inciso 9. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cortar un pedazo aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta adhesiva y el centro de la cinta. Con ayuda del borrador. retírela jalándola rápidamente a un ángulo lo más cercano posible a 180 °. en caso de que la calificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimiento para superficies nuevas y para mantenimiento.3. En caso de que la clasificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimientos para superficies en mantenimiento o nuevas.4 Buscar poros preferentemente de aristas. queda a criterio del supervisor de CFE de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. El número de mediciones con valores de espesor seco arriba de lo especificado debe ser mayor que el número de mediciones con valores abajo del promedio aceptable de espesores secos de recubrimiento. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato 1 del Apéndice C. El valor máximo debe ser el 125 % del valor especificado.2 d) y e) de esta especificación Aceptación o rechazo Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. En caso de ser mayor queda a criterio del supervisor de CFE la aceptación o el rechazo de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado.2.2. la figura 3 muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado.5 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos. debe colocarse en la dirección de los ángulos pequeños. Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 10.2.3. k) 9. El valor máximo puntual aceptable de espesor seco del recubrimiento. Adicionalmente. Cuando el sistema de recubrimientos contenga inorgánico de cinc no es válida. esto se nota por el cambio de color de la cinta.3. Reparar las áreas dañadas por las pruebas de adherencia. donde A corresponde al corte "X" y B corresponde al corte cuadriculado. Es importante que esta prueba se efectúe cuando menos después de 7 días de haberse realizado la aplicación del recubrimiento.

contacto y/o derrame. lote. se debe recubrir de nuevo toda la superficie. capítulo 12 de esta especificación. referencias [4 y 5] del mismo capítulo. aplicar el procedimiento siguiente: Fabricar una plantilla cuadrada de acrílico o cualquier material transparente de 50 cm por lado. Para mayores detalles. referencia [7] mismo capítulo. Si los defectos son mayores del 20 % del área seleccionada. referencia [6]. condiciones de aplicación. condiciones de almacenamiento. deben recopilarse los registros en la bitácora de la obra. rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y las medidas de seguridad en caso de ingestión. Deben seleccionarse las áreas de supervisión en las instalaciones de la central. Producto y proveedor del primario. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Realizar la evaluación de las áreas representativas cada 6 meses. referencia [2] mismo capítulo. de tal manera que ésta contenga 100 cuadros. Fecha de aplicación (mes y año). número de capas y edad del sistema de recubrimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 66 de 91 Se deben dejar registros de los sistemas de recubrimientos aplicados en las áreas representativas de la obra conteniendo la siguiente información: a) b) c) Preparación de superficie (utilizar la clave de designación de la tabla 2 de esta especificación). Grietas y surcos. 10 MARCADO Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados cuando menos. basándose para ello en la tabla 11. considerando un área por cada tipo de recubrimiento y exposición ambiental. Colocar la plantilla sobre el área seleccionada representativa y contar el número de cuadros. se debe observar los defectos siguientes: a) b) c) d) e) Ampollas. con el nombre del fabricante. Los porcentajes de falla del recubrimiento. Se debe llevar una bitácora con todos los hechos ocurridos desde el inicio de la obra hasta su aceptación final y que debe permanecer en el sitio. El número de cuadros contados será el porcentaje de área del recubrimiento dañado. véase referencia [8]. donde se localicen cualquiera de los defectos enunciados anteriormente. intermedio y acabado (utilizar las claves de designación de las tablas A de la especificación CFE D8500-02). Marcar la plantilla con una cuadrícula de 5 cm por lado. o demás documentos que ayuden a identificar el tipo genérico de los recubrimientos existentes. utilizando el formato del Anexo D. capítulo 12 de esta especificación. nombre comercial del producto. En cada área seleccionada para la supervisión.4 Supervisión Posterior Periódica Antes o a la par con la supervisión. Si los defectos son menores del 20 % del área seleccionada. 9. se deben clasificar de acuerdo a la capa afectada (primario intermedio y acabado) y los resultados se deben registrar en la memoria de la obra. preparación de superficie. contenido neto. Levantamientos o escamas. Rayones o daños mecánicos. Áreas sin pintura y oxidación. nombre del producto de acuerdo a la especificación CFE D8500-02. se deben reparar los defectos. instrucciones para su uso. En caso de duda o discrepancia en los porcentajes de área dañada. fecha de fabricación. fecha de caducidad.

ALMACENAMIENTO Y MANEJO Es responsabilidad del proveedor o contratista de los contenedores para el transporte. el participante o proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 67 de 91 11 EMPAQUE. Los contenedores deben tener las características de fabricación necesarias para evitar derrames. así como el cumplimiento con la normativa ambiental vigente. en materia de transporte de las normas y reglamentos de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Así mismo. TRANSPORTE. fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento. almacenamiento. EMBARQUE. su disposición final sin cargo adicional para CFE. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . manejo.

1 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 3. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) 1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 68 de 91 TABLA 12 – Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido Espesor Espesor Número mínimo Número mínimo seco por seco por Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones capa en capa en capas capas μm μm EXTERIORES (3) ZONA CÁLIDA HUMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) P11-Inorgánico A3-Epóxico altos de cinc 2 100 ------PAB 1 50 a 80 sólidos autocurante base solvente I: intermedio.1 Ambiente industrial Rev 810619 860423 . Para P34 Primario I1-Epoxi-amina 2 63 PAC 1 100 a 150 A2-Acabado mantenimiento utilizar el epoxi-amina de 2 50 mismo sistema altos sólidos epoxi-poliamida P11-Inorgánico A5-Vinílico altos de cinc PAB 1 50 a 80 1 75 --autocurante sólidos base solvente ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) P19-Fosfato de A3-Epóxico altos cinc 2 100 ------1 100 a 150 PAC sólidos epoxipoliamida P19-Fosfato de A2-Epoxicinc 2 50 ------1 100 a 150 PAC poliamida epoxipoliamida P23-Fosfato de PMA o PMO cinc 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------alquidal óxido ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) A29-Acabado P34-epoxiPara mantenimiento utilizar poliuretano 1 50 a 75 PAC amina de altos 1 100 a 150 modificado de el mismo sistema sólidos alto sólidos 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Sistema No.1 4 Ambiente marino 5 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 6 7.1 Ambiente marino 2.

cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación.1 2 100 a 200 ------- (1) (2) (3) Véase capítulo 6 de esta (4) especificación.. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 1 50 a 75 ------- 9 2 50 ------- 10 2 40 a 50 ------------- 11 2 50 ------------- 12..continuación A29-Acabado A21. Las tuberías no deben recubrirse (8) interiormente. CFE-PMA o CFE-LSO. emplear el sistema 33. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. Véase especificación CFE D8500-02. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.Acabado poliuretano epóxico 2 100 PMA o PMO modificado de autoimprimante alto sólidos altos sólidos ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) P19-Fosfato de Ambiente A2-EpoxiPAC 1 100 a 150 cinc epoxiIndustrial y rural poliamida poliamida INTERIORES Áreas cubiertas P23-Fosfato de 1 50 a 75 A1-Alquidálico permanentemente PMA o PMO cinc alquidal(5A) óxido INMERSIÓN P9-Orgánico Agua A2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 69 de 91 continúa. A21-Epóxico potable o de CFE-PAB autoimprimante servicio altos sólidos Ambiente rural (4) 8. véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación.EpoxiPAB de cinc epoxi1 75 desmineralizada poliamida poliamida Agua cruda. excepto aquellas que se encuentren en ambiente (7) marino. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. Sólo debe aplicarse el primario.. (5) (6) En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. . Véase tabla 1.

..3 Agua negra o agua de mar PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 ----- --- --- 13. Para mantenimiento utilizar el sistema 13.4 Agua negra o agua de mar PACB 1 50 A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 14.1 Combustóleo (5) PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 2 150 a 200 ----- --- --- Debe llevar fibra de vidrio tejido tipo H entre capas de acabado. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 70 de 91 Sistema No. continúa.1.4 Opcional al sistema 13.3 Placa de fondo y anillos del tanque no expuestos a vapores. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema Recomendado para mantenimiento del sistema 13. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Acabado (2) Espesor mínimo Número seco de por capas capa en µm Observaciones 13.1 Agua negra o agua de mar PACB P18-Primario y saturante epoxipoliamida 1 25 A16Revestimiento Epoxipoliamida con fibra de vidrio 2 1 600 13.

2 Vapores combustóleo (5) PACB ----- ----- ----- A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos 1 300 a 600 15 Diesel petróleo diáfano. Todo el interior del tanque 14. anillo superior del interior del tanque y estructura interior. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .. turbosina (5) PACB ----- ----- ----- 16 Hidróxido de sodio hasta 10 % en masa y 60 °C PAB Hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 17 Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C PAB Hule natural vulcanizable blando (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D)..continuación Techumbre... Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) 1 300 a 600 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado. 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado. Gasolina. continúa. Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 71 de 91 . piso.

En el caso de que la estructura este en contacto con el nivel fréatico utilizar el primario P34 aplicar una capa a 50 μm de espesor seco. 22 salpicaduras y fugas Exterior de tanques y líneas de aceite lubricante o aceite aislante P23-Fosfato de PMA o cinc alquidal PMO óxido 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 Instalaciones enterradas (opción 1) terrenos con resistividad mayor de 50 Ωm PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 --- --- 21. 1 50 a 80 1 75 2 1 15 a 25 100 a 200 ------------A19-Epóxico 100 % sólidos modificado para alta temperatura ------- ----- ----- ------------Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.1 19.2 CONDICIONES P11Inorgánico de PAB cinc autocurante base solvente P12-Aluminio PMA o PMO oleorresinoso P31-Aluminio PACB para alta temperatura ESPECIALES A5.1 De 60 a 100 °C (6) Alta temperatura De 101 a 260 °C (6) De 261 a 400 °C (6) 19.. 20 Manejo de cenizas de carbón PACB ------- --- --- 1 1 000 21.continuación Zonas de derrames.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 72 de 91 .continuación 18.2 Instalaciones enterradas (opción 2) terrenos con resistividad menor de 50 Ωm PACB -------- --- ---- A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 ... Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.Vinílico altos sólidos..

(6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. véase tabla 4 y un ángulo de 60 grados de inclinación. Véase especificación CFE D8500-02. Véase tabla 1. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR. temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Áreas cubiertas permanentemente (5A) Véase capítulo 6 de esta especificación. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. CFE PMA o CFE-LSO. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR lijado o CFE-LSO. (7) (8) Sólo debe aplicarse el primario. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. emplear el sistema 33.1 PAB 1 75 1 75 27 PQ o PACB --- --- 1 80 a 110 ------ (1) (2) (3) (4) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. 96 % en masa.1 PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos P9-Orgánico de cinc epóxico poliamida ------- 1 50 1 1 100 150 26. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 73 de 91 Aplicarlo sobre el sistema elegido de acuerdo a la zona climática. ------- 23 Hidróxido de sodio hasta 50 % en masa y temperatura ambiente Ácido sulfúrico. (5) 24 PMA lijado ligero LSO PMA lijado ligero LSO ------- --- --- A9-Vinílico 3 50 ------- --- --- A8-Cloruro de polivinilo I5-Elastómero de silicón A25 Elastómero de silicón A5-Vinílico altos sólidos A22.Poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc 3 19 25. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial.

Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Espesor Número mínimo seco por de capa en capas μm 1 100 a 150 28.5 %. industrial.2 Superficies sujetas a tránsito continuo (9) Ambientes marino.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 74 de 91 continuación… Sistema No.Sellador Escarificación epóxico para o shotblast carpeta monolítica 1 75 Espesor Número mínimo seco por Acabado (2) de capas capa en μm A29Poliuretano 2 50 a 75 modificado de altos sólidos A31 Acabado nivelador epóxico para 1 6 350 pisos de servicio severo 100 % solídos A29poliuretano modificado de altos sólidos Observaciones Para mantenimiento utilizar el mismo sistema ------ 2 50 a 75 30 En áreas por sellarse herméticamente Protección Superficies temporal interiores de equipos Áreas a la intemperie Áreas cubiertas permanentemente con humedad elevada Soplado interior con aire Nitrógeno a 200 kPa --- --- ------- --- --- ------- 31 32 33.5 % y nitrato de sodio al 1% P23-Fosfato de cinc PMA o PMO alquidal óxido PMA.1 PAR P19-Fosfato de cinc póxi-poliamida 28. rural e interiores PAR. fosfato PMA o PMO monosódico al 0. P28.1 Aplicar una solución de fosfato disódico al 0. PMO o P19-Fosfato de cinc PAC epoxi-poliamida --- --- ------- --- --- Ya seco utilizar 2 kg de sílica gel por m3 1 1 50 a 75 100 a 150 ------A2-Epoxipoliamida --2 --50 ------------- 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

finas. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 75 de 91 Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento 33. fracturado. por mencionar algunas) Sustancias contaminantes (agentes curantes y agentes desmoldantes. 10 y 22 Sistemas 4. PMO o P23-Fosfato de cinc 1 PAP o PAR alquidal-óxido PAC. 18. (11) Sólo debe aplicarse el primario.2 PACB 1 760 a 1300 --- --- Sistemas 3.1. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.1 Superficies húmedas o que presentan condensado exterior Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 30 min Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 90 min P33-EpoxiPAC.1 MANTENIMIENTO P11-Inorgánico de PAB. 5. polvo. Véase especificación CFE D850002. PMA o P19-Fosfato de cinc 1 PAP o PMO epóxi-poliamida 50 a 80 A5-Vinílico altos sólidos A3-Epóxico altos sólidos A1Alquidálico A2-Epóxipoliamida 1 75 ------- 50 a 80 50 a 75 100 a 150 1 2 2 100 40 a 50 50 ------------------- (1) (2) (3) (5) Véase capítulo 6 de esta especificación. grasas. emplear el sistema 33. (10) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. por mencionar algunos) Condiciones de exposición del sistema Mantenimiento del sistema continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación.1 35 36 37 38 Sistemas 1. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino.1 Sistemas 6. Véase tabla 1. aceites. 9 y 33. (9) En la selección del sistema para superficies sujetas a tránsito continuo deberá tomarse en cuenta: Tipo de sustrato Resistencia del sustrato a la compresión Resistencia del sustrato a la tensión Estado de conservación del sustrato (oquedades. (6) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. PMO o cicloalifatico de altos PAP sólidos PMA o PMO P29-Látex base agua antiflama P32-Intumescente contra incendios 1 350 a 500 120 ------A26 Látex base agua antiflama ------- --- --- 1 1 30 a 50 34. lechadas. PMA o 1 cinc autocurante PAP o PMO base solvente PMA. o PMA 1 cinc autocurante o PMO o PAP base solvente P11-Inorgánico de PAB. (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.2 34. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.

1 Chimeneas Sistema 23 CFE-PAB PMA o PMO PMA ------- ------(6) (7) (8) 2 2 2 100 a 200 50 50 ------------------- Véase capítulo 6 de esta (4) especificación. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial.Epoxi-amina de o PMO altos sólidos A21.13.Acabado epóxico autoimprimante altos sólidos --------------------- 42. Véase especificación CFE D850002. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. emplear el sistema 33.1 Sistemas 13. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . (5) Véase tabla 1. Las tuberías no deben recubrirse interiormente.1 Sistema 8. Sólo debe aplicarse el primario.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm 2 1 15 a 25 100 a 150 Espesor mínimo seco por capa en µm ----- ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 76 de 91 Condiciones Preparación Sistema de de superficie No. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.1 PMA o PMO 2 100 1 50 a 75 42.2 48 51 (1) (2) (3) Sistema 12. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.4.3 y 21. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.1 PAB Primario (2) Acabado (2) Número de capas ----- Observaciones P12-Aluminio oleorresinoso (7) ------------A29-Acabado poliuretano modificado de alto sólidos A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos A2-Epoxipoliamida A9-Vinílico ------------------- PACB o PMA P34. exposición (1) 40 41 Sistema 19.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 77 de 91 A20Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica A21-Epoxi alto sólidos autoimprimante 54 Protección al concreto en fosas de neutralización Sistemas 1. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Observaciones 60 Ambiente marino o industrial LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido 1 10 a 20 A2 – Epóxico poliamida 2 50 ----- 61 Ambiente rural 2 25 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1.Primario sellador epóxico para carpeta monolítica 1 75 2 5 000 ------- 55 PAB --------- --- --- 2 100 a 200 Se puede considerar como una segunda opción para los sistemas 36 y 38 TABLA 13 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado Espesor mínimo Primario (2) seco por Acabado (2) capa en µm EXTERIORES PARA GALVANIZADO NUEVO TODAS LAS ZONAS CLIMÁTICAS Número de capas 1 10 a 20 A3 – Epóxico altos sólidos 2 25 2 100 ----Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm Sistema No. PAR o PQ P28. 4. 5. 11. 15 y 33.

A29Poliuretano modificado de altos sólidos Para mantenimiento utilizar el mismo sistema 66 LSO --- --- --- 2 50 a 75 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .Orgánico de zinc ester epóxico 63 1 100 a 150 ----- ---- ----- MANTENIMIENTO Acero galvanizado en ambiente marino o industrial Acero galvanizado en ambiente rural 65 PMA o PMO 2 2 25 38 A3-Epóxicoaltos sólidos 64 PMA o PMO 2 100 ----- 2 2 25 38 A2-Epoxipoliamida 2 50 ----- SEÑALIZACIÓN Acero galvanizado de torres o postes troncocónicos en ambiente marino.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 78 de 91 EXTERIORES PARA GALVANIZADO INTEMPERIZADO Para todas las zonas y ambientes con galvanizado intemperizado 62 CFE PMA O PMO P26-Primario orgánico de cinc ester epóxico 2 38 ----- ---- ----- ----- EN CONTACTO CON EL SUELO Instalaciones enterrada en suelos de resistividad menor de 100 Ωm LSO o LDE P-34 Primario P17 Mordentador epoxi-amina de altos sólidos de acero galvanizado P21-Vinil epoxifosfato de cinc óxido o P26 – Orgânico de cinc éster epóxico P21-Vinil epóxifosfato de cinc óxido o P26. industrial o rural.

yeso y aplanado Espesor mínimo seco por capa en µm ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 79 de 91 Sistema No. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Acabado (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Observaciones SUPERFICIES DE CONCRETO ZONA CÁLIDA HÚMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) .1 ----- --- --- 2 100 a 200 ------Eliminar con aire a presión los residuos de la preparación (CFE-PAR).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 14 – Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAR P21-Vinil epóxi.fosfato de cinc óxido A3-epóxico altos sólidos 70 2 25 2 50 Exteriores agresivos ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) – ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE PAR A3-epóxico altos sólidos Exteriores poco agresivos e interiores 71 ----- 1 --- 2 50 CONDICIONES ESPECIALES Inmersión en agua cruda Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAB Preparación de superficie CFE-PAR A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos 72. previa aplicación del A3 73 Para sellado de concreto en exteriores agresivos ----- --- --- A3-Epóxico altos sólidos 2 100 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 80 de 91 74 Dosificación de ácido en torre de enfriamiento Inmersión en agua negra y de mar Decorativo exteriores e interiores 75 76 Resanar la superficie y ----dejarla secar CFE-PAR Resanar la P-34 Primario superficie y epóxi-amina de dejarla secar altos sólidos CFE-PAR Sellador Resanar la recomendado superficie y por el dejarla secar fabricante --- --- A14-Epoxi poliamida 100 % sólidos 1 3 200 Recubrir 25 m2 aproximadamente alrededor de la dosificación ------- 1 100 a 150 --- --- --- --- --- A13-Vinílico emulsionado 2 Aplica también para superficies aplanadas con yeso 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast Cleaned with Sand Abrasive. [3] . Guantes de Protección contra Sustancias Químicas (Uso Doméstico General e Industrial). Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Standard Test Method of Evaluating Degree of Blistering of Paints.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 81 de 91 12 [1] [2] BIBLIOGRAFÍA ASTM D56-2005 ASTM D610-2008 Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester Standard Test Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces. Standard Test Method of Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Cracking Exterior Paints. [4] ASTM D659-1986 ASTM D660-2005 [5] ASTM D661-2005 [6] ASTM D714-2002 [7] ASTM D772-2005 [8] ASTM D1654-2008 [9] ASTM D3359-2008 [10] NACE RP-0274-1998 [11] NACE TM-0170/1970 [12] Proy-NOM-117-STPS-1994 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Standard Test Method of Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments. High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating Prior to Installation.

Sonora Calera de Víctor R. Quintana Roo Chihuahua. Guerrero Comedero. Veracruz Colima. Quintana Roo Cuautitlán. Chiapas Caborca. Sinaloa Córdoba. Ciudad del Carmen. B. Zacatecas Campeche. Tamaulipas Chávez. C. Chihuahua Ciudad Obregón. Estado de México Cuernavaca. Sonora Ciudad Victoria.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 82 de 91 APÉNDICE A ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES Población / Instalación Acapulco. Guanajuato Cerro Prieto. Guerrero Aguamilpa.. Aguascalientes Amatitlán. Morelos Culiacán. S. Veracruz Cozumel. Nayarit Aguaprieta. P. Coahuila Chetumal. Veracruz Chilpancingo. Sinaloa Bombaná. Chiapas Coatzacoalcos. Sonora Zona climática Aw Aw Bw Bs Aw Cw Bs Aw Bw Bs Aw Aw Cw Bw Aw Bs Bw Bw Bs Bw Aw Bs Af Cw Aw Af Aw Cw Bs Cf Aw Cw Aw Bs Bs Bw Característica ambiental Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Marino Industrial Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Marino Industrial Marino Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Industrial 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Chihuahua Dinamita. Michoacán Bacurato. Chihuahua Chilapan. Sonora Aguascalientes. Jalisco Azufres. Guerrero Chicoasén. L. Quintana Roo Celaya. Ciudad Juárez. Colima Colotlipa. Campeche Cancún. Sinaloa Delicias. Campeche Ciudad del Maíz.

B. Chihuahua Huauchinango. Veracruz Durango. Guerrero El Encanto. Durango El Cajón. B. Oaxaca La Yesca. Hidalgo Jiménez.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 83 de 91 Población Distrito Federal Dos Bocas. C. Durango Guadalajara. Michoacán Jalapa. Nayarit Laguna Verde. Sonora Hidalgo del Parral. Nayarit El Caracol. Veracruz El Encino.C. Tamaulipas Fresnillo. Zacatecas Gómez Palacio. Veracruz Jasso. Nuevo León La Parota. Veracruz Ixtahuacatengo. Guanajuato Guaymas. Sonora El Sauz. Veracruz Lagos de Moreno. Sinaloa El Humaya. Falcón. Guanajuato Iztaczoquitlán. Chihuahua Zona climática Cw Aw Cw Aw Bs Af Bs Bs Bs Bw Bs Bs Bs Bs Bs Cw Cw Bw (Bw) Bw Bs Cf Aw Cw Af Aw Cw Cf Cw Bs Af Bs Bs Aw Bw Aw Aw Aw Af Cw Bw Característica ambiental Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Sinaloa El Novillo. Jalisco Las Boquillas. Querétaro Ensenada.S Hermosillo. Chihuahua El Fuerte. Guerrero La Paz. Oaxaca La Laguna. Guerrero La Ventosa. Coahuila La Leona. Jalisco Guanajuato. B. La Venta. Sonora Guerrero Negro. C. Guerrero Jacona. Puebla Infiernillo. Chihuahua Juchitán. Michoacán Irapuato. S.

Michoacán Mocúzarit. Veracruz Matamoros. Tamaulipas Matehuala . Minatitlán. Coahuila Pinotepa Nacional. Chihuahua Orizaba. Michoacán Nacozari. Sinaloa Mérida. Colima Martínez de la Torre. S. Sonora Nava. Oaxaca Ojinaga.C. Estado de México Malpaso. Puebla Mazatlán. Puebla Nogales. Chiapas Petacalco. Tamaulipas Oaxaca. Yucatán Mexicali. Sonora Nuevo Casas Grandes. Hidalgo Panindícuaro. Coahuila Necaxa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 84 de 91 Población Lázaro Cárdenas. de México León. Mazatepec. Chiapas Manzanillo. Guanajuato Lerma. Guerrero Piedras Negras. Michoacán Lechería. Oaxaca Zona climática Aw Cw Cw Aw Bw Cw Af Aw Af Bs Bs Cw Aw Aw Bw Af Bs Cw Bw Bs Cw Bw Bw Bs Bs Bs Cf Bs Cw Cw Af Aw Bw Aw Característica ambiental Marino Rural Industrial Rural Rural Rural Rural Marino Rural Marino Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Industrial Industrial Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Sonora Pachuca. Michoacán Peñitas.P. Nuevo León Morelia. Chihuahua Nuevo Laredo. Sonora Malinalco. B.L. Veracruz Oviáchic. Veracruz Monterrey. Edo.

S.C. San José del Cabo. Edo. Coahuila Tula. B. Edo. Tamaulipas Tapachula.C. Sinaloa San Carlos. Guanajuato Salina Cruz.P. Tamazulapan. de México Tonalá.S. Sonora Puerto Peñasco.L. Chihuahua Salamanca. Puebla Puerto Libertad. Puebla San Luis Potosí. Zona climática Af Cw Bw Bw Aw Bs Bs Bs Cf Característica ambiental Industrial Rural Marino Marino Rural Industrial Rural Industrial Rural Rosarito. Jalisco Topolobampo.L. Nayarit Tijuana. Tlacotepec. de México Santa Rosalía. Veracruz Bs Bs Cw Aw Bs Bs Bw Bw Cw Bs Cw Bw Bs Bs Aw Af Cw Aw Bs Aw Cw Cw Cw Bs Bs Cw Aw Marino Rural Industrial Marino Industrial Rural Marino Marino Industrial Industrial Rural Marino Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Industrial Marino Industrial Industrial Marino 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .S. S. B. Hidalgo Tuxpan.C. Querétaro Reynosa. Jalisco Querétaro.P. Tlaxcala Toluca. Tamaulipas Río Bravo. Sta. S. Sonora Puerto Vallarta. Oaxaca Tepexi. Oaxaca Tlaxcala. B.C. Puebla Tepic. Veracruz Puebla. Ma. Oaxaca Tampico. Oaxaca Saltillo. B.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 85 de 91 Población Poza Rica. Sinaloa Torreón. Chiapas Temascal. Coahuila Salvador Alvarado. B. Chiconautla. Tamaulipas Río Verde. San Lorenzo.C Rosetilla.

C. de México Venustiano Carranza. Hidalgo Zona climática Aw Aw Aw Cw Aw Aw Bw Bw Bs Af Bs Aw Cw Característica ambiental Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . B. Edo. Veracruz Villa Ahumada. Yucatán Valle de Bravo. Tabasco Zacatecas. Villa de Reyes. Chiapas Uruapan. Guerrero Zimapán. Chiapas Veracruz.S. Michoacán Valladolid. Villahermosa.L.P. Zacatecas Zihuatanejo. S. Chihuahua Villa Constitución.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 86 de 91 Población Tuxtla Gutiérrez.

R.R. máxima durante la aplicación Velocidad máxima del viento en km / h (**) Solvente utilizado Tiempo de secado duro (CFE D8500-02) Temperatura mínima del sustrato (°C) Temperatura máxima del sustrato (°C) Temperatura mínima del ambiente (°C) Temperatura máxima del ambiente (°C) Espesor seco mínimo (μm) Espesor seco máximo (μm) Espesor seco promedio (μm) Adherencia: Aceptado Rechazado NOTA: Intermedio ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Acabado ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ 1) Se deben anexar los certificados de calidad de los productos al expediente de campo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 87 de 91 APÉNDICE B (FORMATO 1) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS Antecedentes Contrato: ___________________________________________________________________________________________ Equipo: ____________________________________________________________________________________________ Sistema de recubrimiento: _____________________________________________________________________________ Lugar de inspección: _________________________________________________________________________________ Proveedor: _________________________________________________________________________________________ Fabricante de los recubrimientos ________________________________________________________________________ Compañía responsable de aplicación del sistema: __________________________________________________________ Color de acabado de acuerdo a CFE L0000-15: ____________________________________________________________ Especificación (es) de referencia: _______________________________________________________________________ Número de constancia de aceptación de prototipo del fabricante: ______________________________________________ Preparación de superficie Tipo de preparación (según CFE D8500-01): ______________________________________________________________ % de H. durante la preparación: _______________________________________________________________________ Profundidad promedio de anclaje (μm)(*) ______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*) ___________________ Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h): _______________________________________________ (*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR. firma y fecha 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . CFE-SA) y a la intemperie. CFE PACB. ** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA. firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre. Observaciones:_________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la inspección: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre. CFE PAB y CFE PAC) Aplicación de recubrimientos Primario Designación (CFE D8500-02) Método de aplicación (CFE D8500-01) % H.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 88 de 91

APÉNDICE B (FORMATO 2) REGISTRO DE MEDICION DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes Equipo:__________________________________________Lugar: _____________________________________________ Contrato: ________________________________________Aviso de prueba: _____________________________________ Fabricante: _______________________________________Proveedor:__________________________________________ Compañía aplicadora: _________________________________________________________________________________ Designación (CFE D8500-02):________________________Color (CFE L0000-15): ________________________________ Número de cubetas: _______________________________Número de lote:________________ Litros totales: __________ Fecha de aplicación: _______________________________Número de etiqueta de control de calidad. De ________ a ____ Espesor seco por capa (μm):_________________________Número de capas:____________________________________

Referencia de la medición

Espesor (μm)

Promedio (μm)

Desviación estándar (μm)

Espesor máximo (μm) Espesor mínimo (μm) Promedio (μm) Observaciones: _________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la medición de espesores: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre, firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre, firma y fecha

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 89 de 91

APÉNDICE C INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Obra _________________________________________________ Concepto _____________________________________________ Contrato __________________ Mes ___________ Año ____

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

7

8

9

10

11

Hora del día 12 13

14

15

16

17

18

Soleado Lluvia

amarillo azul

nublado viento > 30 km/h

rojo Café

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 90 de 91

ANEXO D INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Instalación _________________________________________________

Fecha ________________________

Área de supervisión Primario

% de Falla Intermedio Acabado Total

Observaciones

Inspeccionó: _______________________________________ Nombre _______________________________________ Firma

Supervisó: _________________________________________ Nombre _________________________________________ Firma

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 91 de 91 FE DE ERRATAS Al pie de cada página de la especificación: DICE: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 Se omitió la fecha del 090630 de las páginas 1 a la 90 DEBE DECIR: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 NOTA: Se inserta en esta edición que contiene la fe de erratas. la modificación del pie de página. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .