SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 Se Anexa Fe de Erratas 090902

JUNIO 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ABRIL 2007

MÉXICO

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS CONTENIDO

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25

OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN _____________________________________________________ 3 Acabado __________________________________________________________________________ 3 Adhesión__________________________________________________________________________ 4 Agua cruda ________________________________________________________________________ 4 Ambiente__________________________________________________________________________ 4 Ambiente Industrial _________________________________________________________________ 4 Ambiente Marino ___________________________________________________________________ 4 Ambiente Rural ____________________________________________________________________ 4 Caleo Condiciones de Exposición __________________________________________________________ 4 Componente Volátil _________________________________________________________________ 4 CRETIB ___________________________________________________________________________ 4 Corrosión _________________________________________________________________________ 5 Detector de Poros __________________________________________________________________ 5 Disposición Final ___________________________________________________________________ 5 Escama de Laminación ______________________________________________________________ 5 Espesor Húmedo ___________________________________________________________________ 5 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5 Exteriores _________________________________________________________________________ 5 Inhibidor de Corrosión ______________________________________________________________ 5 Inhibidor Fase-Vapor ________________________________________________________________ 5 Inmersión _________________________________________________________________________ 5 Interiores__________________________________________________________________________ 6 Intermedio_________________________________________________________________________ 6 Limpieza de Superficie ______________________________________________________________ 6 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 6

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

33 4.28 4.36 4.39 4.1 5.44 4.43 4.51 5 5.34 4.30 4.49 4.42 4.2 Materiales Peligrosos _______________________________________________________________ 6 Perfil de Anclaje ____________________________________________________________________ 6 Pigmento__________________________________________________________________________ 6 Pintura____________________________________________________________________________ 6 Poros_____________________________________________________________________________ 6 Primario __________________________________________________________________________ 6 Protección en Fábrica _______________________________________________________________ 7 Punto de Rocío_____________________________________________________________________ 7 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 7 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 7 Rendimiento Teórico ________________________________________________________________ 7 Resistividad _______________________________________________________________________ 7 Residuo___________________________________________________________________________ 7 Residuo Peligroso __________________________________________________________________ 7 Revestimiento _____________________________________________________________________ 7 Secado Duro_______________________________________________________________________ 7 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________ 7 Solvente (Desengrasante) ____________________________________________________________ 8 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) __________________________________________ 8 Sustrato __________________________________________________________________________ 8 Superficies Sujetas a Tránsito ________________________________________________________ 8 Vehículo __________________________________________________________________________ 8 Viscosidad ________________________________________________________________________ 8 Volumen de Sólidos_________________________________________________________________ 8 Zona Climática _____________________________________________________________________ 8 Clasificación______________________________________________________________________ 10 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 12 Condiciones de Exposición _________________________________________________________ 12 Preparación de Superficies__________________________________________________________ 13 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .47 4.48 4.50 4.26 4.27 4.40 4.41 4.32 4.29 4.37 4.31 4.38 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4.35 4.45 4.46 4.

2 8 9 9. TRANSPORTE. EMBARQUE. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 67 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 81 APÉNDICE A APÉNDICE B FORMATO 1 ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES _________________________ 82 REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS ____________________________________________ 87 APÉNDICE B FORMATO 2 APÉNDICE C APÉNDICE D REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS _____ 88 INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS ______________________ 89 INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO __________ 90 TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 Condiciones de exposición__________________________________________________________ 12 Procedimientos de limpieza y preparación de superficie _________________________________ 13 Toxicidad de los Solventes recomendados para la limpieza de superficies __________________ 17 Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión ______________________ 28 Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión ______________ 29 Procedimiento de aplicación de recubrimientos ________________________________________ 40 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .4 10 11 12 Aplicación de Recubrimientos _______________________________________________________ 40 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 54 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 54 Generalidades ____________________________________________________________________ 54 Procedimiento ____________________________________________________________________ 54 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 55 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 55 Generalidades ____________________________________________________________________ 55 Control de Calidad del Producto _____________________________________________________ 55 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos _______________________ 56 Supervisión Posterior Periódica______________________________________________________ 66 MARCADO _______________________________________________________________________ 66 EMPAQUE.1 9.2 9.1 7.3 9.3 6 7 7.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5.

partiendo de temperatura del aire y humedad relativa ____________________________________________ 31 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . yeso y aplanado ______________ 79 FIGURA 1 Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana ____________________________ 9 FIGURA 2 Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena) ____________ 30 FIGURA 3 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” ______________________________ 61 FIGURA 4 Puntos de medición de tuberías______________________________________________________ 64 GRÁFICA 1 Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío. causas y recomendaciones para corregirlas __________________ 62 TABLA 12 Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido _________ 68 TABLA 13 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado _________ 77 TABLA 14 Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 TABLA 7 TABLA 8 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire _________________ 49 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire __________________ 52 TABLA 9A Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento ___________ 59 TABLA 9 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen __________________________________________ 60 TABLA 10 Clasificación de la prueba de adherencia ______________________________________________ 61 TABLA 11 Fallas en los recubrimientos.

concreto y aplanado de yeso que requiera el recubrimiento. Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de Sustancias. Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado. preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones y equipos de CFE. Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de Sustancias y Residuos Peligrosos. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica cuando se adquieren recubrimientos anticorrosivos que deben utilizarse en instalaciones y equipos de acero al carbón. 3 NORMAS QUE APLICAN Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. acero galvanizado. considerando la seguridad y economía.SEMARNAT -1996 NOM-003-SCT-2008 NOM-004-SCT-2008 NOM-005-SCT-2008 NOM-006-STPS-2000 NOM-007-SCT2-2002 NOM-008-SCFI-2002 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Materiales y Residuos Peligrosos. Es un soporte técnico que se anexa a las bases de la licitación y al contrato. Sistema General de Unidades de Medida. Locales. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte de Sustancias. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. aluminio. NOM-001-STPS-2008 NOM-002.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 1 de 91 1 OBJETIVO Establecer la adecuada selección. Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad. Información de Emergencia para el Transporte Terrestre de Sustancias. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos. Edificios. hierro fundido. Materiales y Residuos Peligrosos.

Equipo de Protección Personal-Selección. Materiales y Residuos Peligrosos. 990326 040116 070420 090630 NOM-011-SCT2-1994 NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004 NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993 NOM-054-SEMARNAT-1993 NOM-055-SEMARNAT. Líquidos Inflamables Transportados. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 2 de 91 NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregación para el Almacenamiento y Transporte de Sustancias. Condiciones para el Transporte de las Sustancias. Se establecen los requisitos que deben cumplir los sitios que se destinarán al confinamiento controlado de residuos peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas. Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo. Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos. Uso y Manejo en los Centros de Trabajo. Documento de Embarque de Sustancias. Materiales y Residuos Peligrosos. Organización y Funciones. Clasificación y los Listados de los Residuos Peligrosos.2003 810619 Rev 860423 891113 950512 . Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad entre Dos o Más Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. Trabajos en Minas – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. Sistema para la Identificación y Comunicación de Peligros y Riesgos por Sustancias Químicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. Establece las Características del Procedimiento de Identificación. Establece los Límites Biológicos Máximos Permisibles de Solventes Orgánicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto. Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de Extracción para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente. Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3.

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. Cribas para la Clasificación de Materiales Granulares. salvo que la CFE indique otra cosa. Cascos de Protección Especificaciones. Transporte. Seguridad . Equipo de Protección Respiratoria (Mascarilla). Descarga. Calzado de Protección -Materiales. Guantes de Cuero y Carnaza. Empaque.Respiradores Purificadores de Aire Contra Partículas Nocivas. Especificaciones y Métodos de Prueba. Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas. Embalaje. NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 NRF-012-CFE-2001 NRF-013-CFE-2001 NRF-034-CFE-2007 NRF-037-CFE-2003 CFE D8500-02-2007 CFE H0000-09-1987 CFE H0000-16-1997 CFE H0000-33-1990 CFE L0000-15-1992 NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación. Señales de Seguridad. Monogafas.Muestreo. Pinturas. Transportación Especializada de Carga. Calzado de Protección. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness-Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings. Recubrimientos Anticorrosivos. Código de Colores.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 3 de 91 NOM-104-STPS-2001 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NMX-B-231-1990 NMX-U-040-1978 ISO 8501-1-2007 Agentes Extinguidores-Polvo Químico Seco Tipo ABC a Base de Fosfato Mono Amónico. Métodos de Prueba y Clasificación. Embarque. Recubrimientos y Productos Afines . Cascos de Protección.

2 Adhesión Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie. pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 día. 4. reactivo. explosivo.9 Condiciones de Exposición Es el conjunto de características físicas y químicas a las que está sujeta una superficie a recubrir. 4. 4. independientemente de la concentración que alcance el SO2. 4. producto de la degradación del recubrimiento epóxico por efecto de los rayos ultravioleta.11 CRETIB Corresponde a las siglas: corrosivo. 4. 4. 4.10 Componente Volátil Es la parte del recubrimiento que se evapora y que proporciona fluidez al mismo.3 Agua Cruda Es el agua proveniente de pozo.7 Ambiente Rural Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 día. río.5 Ambiente Industrial El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior a 15 mg/m2 día.1 Acabado Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumpla con funciones estéticas.4 Ambiente Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies por recubrir.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4 de 91 4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN Para efectos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes: 4. 4. inflamable y biológico infeccioso. 8 Caleo Término que se refiere al polvo.6 Ambiente Marino Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m2 día. 4. tóxico. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . lago o laguna sin tratamiento alguno. 4.

20 Inhibidor Fase-Vapor Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se vaporiza controlando y reduciendo la acción de la corrosión en las superficies metálicas.13 Detector de Poros Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.1 Exteriores Exteriores de equipo Es la superficie externa de un equipo.19 Inhibidor de Corrosión Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la corrosión.17 Espesor Seco Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.16 Fuertemente adherida. Suelta. Espesor Húmedo Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente después de aplicado. 4. 4. 4. 4. 4.2 Exteriores en condiciones de exposición Es la superficie expuesta a la intemperie.18.15 Escama de Laminación Es la capa de óxidos.18.12 Corrosión Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a la interacción con su ambiente.18 4. 4.21 Inmersión Son las condiciones de exposición de las superficies que están en contacto continuo con un líquido. 4. 4. 4.14 Disposición Final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente (sitios de confinamiento controlado). 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5 de 91 4. por medio de una reacción electroquímica. formada en una superficie metálica durante su fabricación y que puede presentarse en dos formas: a) b) 4.

4.27 Perfil de Anclaje Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del recubrimiento anticorrosivo. aceite y polvos de la superficie por recubrir. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . residuos o mezclas de ellos que. 4.31 Primario Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies. 4.22 4. 4.2 Interiores en condiciones de exposición Es la superficie no expuesta a la intemperie. por sus características corrosivas.24 Limpieza de Superficie Es la remoción de grasas. compuestos.29 Pintura Es un recubrimiento con un espesor menor de 50 µm. 4. pudiendo cumplir además la función de incrementar el espesor del sistema. así como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora de la corrosión. explosivas. la salud o los recursos naturales. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 6 de 91 4.1 Interiores Interiores de equipo Es la superficie interna de un equipo.22. inflamables o biológico-infecciosas. 4.23 Intermedio Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado. tóxicas.30 Poros Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos. 4. representen un riesgo para el ambiente. reactivas. 4.22.28 Pigmento Es el componente de un recubrimiento formado por partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus características físicas y/o químicas requeridas.25 Lote de Producto Es el producido en una sola preparación en fábrica. 4. sustancias. independientemente de su estado físico.26 Materiales Peligrosos Elementos.

transporte y montaje. se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo.40 Revestimiento Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 µm.33 Punto de Rocío Es la temperatura a la cual se inicia la condensación de la humedad del aire.39 Residuo Peligroso Es todo aquel residuo en cualquier estado físico. producción. reactivas. intermedio y acabado según lo especificado. por sus características corrosivas. inflamables o biológico-infecciosas. 4.41 Secado Duro Se llama secado duro. tóxicas. con la finalidad de protegerla de la acción de la corrosión. Una o más capas de recubrimiento anticorrosivo que pueden ser. 4. consumo. 4.32 Protección en Fábrica Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas para su almacenamiento. 4. beneficio. 4.37 Resistividad Es la resistencia específica de un material en Ωm que se determina sobre una muestra del mismo que tenga un m de longitud y un m2 de sección transversal. primario. aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es mayor de 50 µm. a un espesor seco a 25 µm. cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo generó. cuando al ejercer la máxima presión del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de superficie recubierta.36 Rendimiento Teórico Es el área en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo. utilización. 4.35 Recubrimiento Antivegetativo Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 7 de 91 4. 4.42 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo Es aquel formado por: a) b) Preparación de superficie. control o tratamiento. transformación. 4. explosivas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .38 Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción. la película no sufre deformación. representa un peligro para el equilibrio ecológico o para el ambiente.34 Recubrimiento Anticorrosivo Es un material que se aplica sobre una superficie. 4. 4.

46 Superficies Sujetas a Tránsito Se refiere a lugares que sufren abrasión.45 Sustrato Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo. 4. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .50 Zona Climática Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. Está basada en el sistema implementado por “Köppen” y modificado por E. 4.47 Vehículo Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene resinas. para adaptarlo a las condiciones particulares de la República Mexicana. 4. García en 1964. aditivos y algunos componentes inertes.43 Solvente (Desengrasante) Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al sustrato. componentes volátiles.44 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como: sales. 4. suciedad.48 Viscosidad Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su facilidad de fluidez. 4. aceite. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 8 de 91 c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento. 4. óxidos. . ocasionada por la circulación de personal o equipo. 4. (véase figura 1). grasa.49 Volumen de Sólidos Es el volumen ocupado por la parte no volátil del recubrimiento. expresado en por ciento. polvos. escamas de laminación o agua.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 9 de 91 FIGURA 1 – Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

con precipitaciones pluviales de (600 a 1 000) mm en invierno y de (1 000 a 2 000) mm en verano. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y (22 a 26) °C en invierno. 4. 4.6 Zona climática templado subhúmedo (Cw) Se refiere a zonas con clima templado. con temperatura media entre (18 y 22) °C en el verano y de (10 a 18) °C en invierno.5 Zona climática templado húmedo (Cf) Se refiere a zonas con clima templado. 4. 4. la precipitación pluvial del mes más seco es menor de 40 mm y la precipitación anual es de (800 a 1 000) mm.50.1 Zona climática cálido húmedo (Af) Se refiere a zonas con clima tropical.50.2 Por su composición química Los recubrimientos anticorrosivos y revestimientos se clasifican de acuerdo a su composición química en: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4.51.50.50. la temperatura media está entre (18 y 22) °C y de (10 a 18) °C en invierno.4 Zona climática árido muy seco (Bw) Son zonas con escasa lluvia.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw) Se refiere a zonas con clima tropical. Tiene lluvias todo el año. Tienen lluvias todo el año o en una estación.1 Clasificación Por su espesor Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en: a) b) Recubrimientos: Revestimientos: espesor de 50 μm a 1 000 μm.51 4.51. Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de (2 000 a 4 000) mm en invierno y mayores a 4 000 mm en verano.50. 4.3 Zona climática árido seco (Bs) Son zonas con poca lluvia. espesor mayor de 1 000 μm. Tienen lluvias preferentemente en una estación.50. la precipitación pluvial de la época invernal es de (2 000 a 4 000) mm y mayores a 4 000 mm en verano. con precipitaciones pluviales anuales de (300 a 600) mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 10 de 91 4. 4. con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y de (22 a 26) °C en invierno.

Orgánicos Hules naturales y sintéticos. polietileno. Metálicos catódicos. hules clorados. fenólicos. No incluidos en esta especificación. vidriados. epóxicos. alquitrán de hulla. No incluidos en esta especificación. No incluidos en esta especificación De sacrificio. Metálicos catódicos. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . epóxico. Recubrimientos Inorgánicos Inorgánicos de cinc. nitrocelulosa. cerámicos. poliester. cloruro de polivinilo. acrílicos. poliester. Revestimientos Inorgánicos Cementos. vinílicos. cerámicos. de conversión. poliuretanos. polietileno. asfálticos (gilsonita).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 11 de 91 Orgánicos Alquidálicos. vidriados No incluidos en esta especificación De sacrificio.

morfolina. gasolina Hidróxido de sodio hasta 10 % y 60 °C Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C 60 °C a 100 °C Alta temperatura 101 °C a 260 °C 261 °C a 400 °C Manejo de cenizas de carbón Instalaciones enterradas Hidrazina. casa de máquinas y casetas Agua condensada. TABLA 1 – Condiciones de exposición Características ambientales Marino (M) Industrial (I) Rural (R) Cálido húmedo (Af)* M I R Cálido subhúmedo (Aw)* M I R Árido seco (Bs)* M I R Árido muy seco (Bw)* M I R Templado húmedo (Cf)* R Templado subhúmedo (Cw)* I R Interiores de edificios. derrames y corrosión Hidróxido de sodio hasta 50 % y temperatura ambiente fugas Ácido sulfúrico 98 % y temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Superficies sujetas a tránsito Ambiente marino e industrial (agresivos) continuo Ambiente rural e interiores (poco agresivo) Áreas cubiertas permanentemente En áreas para sellarse herméticamente con humedad elevada Áreas a la intemperie Protección temporal En áreas interiores de equipos Mantenimiento Zona climática Exteriores Interiores Inmersión en Condiciones especiales * Clasificación climática según “Köpen”. fosfatos e inhibidores de Zona de salpicaduras. Véanse figura 1 y Apéndice A para ubicar zonas climáticas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 12 de 91 5 5. petróleo diáfano. potable o de servicio Mezclas lodosas de combustibles y aceites gastados Aguas negras/aguas negras tratadas Agua de mar Combustóleo Diesel.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Condiciones de Exposición Las condiciones de exposición a las que están sujetas las superficies a recubrir son las indicadas en la tabla 1. destilada o desmineralizada Agua cruda. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Este método es lento. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. La limpieza y preparación de las superficies a recubrir se realiza mediante alguno de los procedimientos indicados en la tabla 2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 13 de 91 5. soldaduras sin esmerilar ni filos o aristas. motorizada y abrasivos a presión en todos sus lados. Método de preparación de superficies para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Limpieza con solventes CFE-LSO Limpieza con detergentes CFE-LDE Limpieza alcalina CFE-LAL Limpieza con agua CFE-LAG Preparación manual CFE-PMA Preparación motorizada CFE-PMO . salpicaduras de soldadura. Este método se realiza en un 50 % más rápido que la preparación manual y tiene riesgo de pulir la superficie. las cuales debilitan la adherencia de los recubrimientos y reducen su vida útil. las superficies metálicas adquieren sustancias contaminantes. No remueve grasas ni aceites.1 Preparación de Superficies Generalidades La vida de los recubrimientos anticorrosivos depende principalmente de la preparación que tenga la superficie inmediatamente antes de su aplicación. No elimina contaminantes fuertemente adheridos a las superficies. por lo que es necesario removerlos antes de aplicar los recubrimientos. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. Método auxiliar en la preparación de superficies manual.2 5. se debe verificar que no existan hendiduras. Método auxiliar en la preparación química de superficies recomendada para fabricación en serie. Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a recubrir. Es más rápido pero más peligrosa que con detergentes. Es más lenta pero menos peligrosa que con solventes. El grado de limpieza requerido está en función del tipo de recubrimiento seleccionado y de las condiciones originales de la superficie. Desde la etapa de fabricación. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. Métodos auxiliar en la preparación de superficies manual. TABLA 2 – Procedimientos de limpieza y preparación de superficie Nombre del método Designación Recomendaciones Método auxiliar en la preparación de superficies manual.2. Método recomendado en la preparación de superficies cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal.

recubrimientos. Este método es similar al de Preparación con abrasivos a presión.2. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. polvos y sustancias contaminantes sueltas.2. como se indica en la tabla 3. Este método es más rápido que el de detergentes pero sus riesgos son habitualmente mayores.2. Es similar al motorizado.1 Método de preparación de superficies recomendado en líneas de producción de artículos metálicos. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas). aceites. escama de laminación floja.8. como mordentador de concreto. excepto que éste no pule la superficie. polvo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Remueve casi todas las sustancias contaminantes.2. ni escamas de laminación adheridos o flojos. remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. Es más rápido que el motorizado y se recomienda para trabajos de mantenimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 14 de 91 …continuación Preparación con abrasivos presión Ráfaga Comercial a Metal casi blanco Metal blanco CFE-PAR CFE-PAC CFE-PACB CFE-PAB Es el más recomendable y rápido para la preparación de superficies. es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato. además no genera polvo. polvo pero no remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. 5.2 Limpieza con solventes (CFE-LSO) Consiste en la remoción de grasas. excepto que no pule la superficie. preparación de galvanizado y el algunos casos especiales mantenimiento.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies. inflamabilidad y explosividad tomando en cuenta la temperatura ambiente. Su costo es proporcional al grado de limpieza requerido. y se mencionan en el apartado 5. escama de laminación floja. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente. Preparación con agua a presión CFE-PAP Preparación con agua a ultra alta presión CFE-PUP Preparación con agua a ultra alta presión con abrasivos CFE-PUA Preparación química CFE-PQ 5. realizada mediante solventes. no elimina óxidos. generando un mínimo de polvo. Es similar a la limpieza motorizada. cuya selección debe hacerse de acuerdo a su menor toxicidad.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 15 de 91 Todos los solventes deben considerarse peligrosos y deben utilizarse en condiciones tales que eviten que sus concentraciones rebasen los límites permisibles indicados en la tabla 3.2. Equipo. tetracloruro de carbono. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . equipo de protección respiratorio de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. cinceles. cepillos de pelo o de ixtle. gafas protectoras. aire seco y limpio. gasolina. por su alta toxicidad. cepillos de alambre. 5. por su inflamabilidad y explosividad. Material y equipo a) Materiales. estopa. pistola de aspersión. c) Equipo mínimo de seguridad. alcohol metílico. b) solventes (véase tabla 3). En la tabla 3 quedan excluidos debido a su peligrosidad los siguientes productos o mezclas que los contengan. espátulas. martillos. por su alta toxicidad e inflamabilidad. debido a su toxicidad. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. trapos limpios. compresor de aire. Para el manejo de solventes deben utilizarse guantes de hule neopreno y cumplir como mínimo con lo indicado en la norma de referencia NRF-037-CFE. rasquetas. brochas. recipientes.2.2 benceno.

botiquín de primeros auxilios. líquidas y/o gaseosas) no deben utilizarse materiales. guantes de neopreno. extintores de polvo químico A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. PRECAUCIÓN: Si la superficie por limpiar está cerca de sustancias inflamables (sólidas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 16 de 91 - casco. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. PRECAUCIÓN: Todos los trabajadores en el área de trabajo deben conocer los riesgos inherentes al manejo. explosímetro. además de no fumar (véase tabla 3). barreras adecuadas para delimitar el área de trabajo.2. grasa. ropa y/o equipo de trabajo que puedan producir chispas y/o flama.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Delimitar el área de trabajo y confinarla. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . herramientas. extractores y ventilación forzada con motores a prueba de explosión. medidor de nivel de concentración. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. mascarillas con suministro de aire puro. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. c) Los excesos de tierra. señales de seguridad. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Adicionalmente en algunos lugares cerrados debe contarse con: mascarillas de filtro con cartucho para vapores orgánicos. almacenamiento y uso de solventes y contar con conocimientos de primeros auxilios.2. 5.

III pág. Debe manipularse en áreas bien ventiladas Causa dermatitis de contacto. sensación general de opresión y somnolencia exposiciones excesivas. El contacto repetido en la piel ocasiona resequedad e irritación primaria.0 0. Referencia [1] del capítulo 12 de esta especificación. Steel Structures Painting Council Vol. efectuar adicionalmente la limpieza con solventes (CFE-LSO) utilizando Metil isobutilcetona (MIC). Estos solventes no son inflamables ni explosivos a temperatura ambiente. dolor de cabeza. En contacto prolongado con la piel puede irritarla Tolueno (toluol) 200 1. Concentración mínima del solvente en el aire para provocar explosión.34 100 (5) 100 (5) 200 200 no explosivo (3) no explosivo (3) 1. diarrea y somnolencia. depresión del sistema nervioso central e irritación de mucosas oculares y de vías respiratorias Causa dermatitis. mal sabor de boca. En caso de incluir la aplicación de un recubrimiento. dolor de cabeza. vómito. náuseas. Un método recomendado para eliminar el caleo consiste en la limpieza de la superficie con agua (CFE-LAG).15 25 NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Es el máximo permisible para una jornada de trabajo de 8 h (40 h semanales). lasitud hasta ocasionar anemia. narcosis y anestesia Produce dermatitis por contactos repetidos y frecuentes Causa dermatitis En concentraciones mayores a la permisible ocasiona dificultades en la coordinación.3 40 Alcohol isopropílico Gas nafta (derivado del petróleo) 400 2. En general ocasiona por ingestión: gastritis. Causa narcosis Causa irritación de mucosas oculares y respiratorias. 1 Cap. pérdida de apetito. dermatosis por contacto por acción repetida y narcosis Para conocer su toxicidad es indispensable saber cuales son los ingredientes de las mezclas. vías respiratorias. náuseas. lencopemias y aumento del tamaño del hígado Causa irritación en los ojos.2 -7 Acetona 1 000 2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 3 –Toxicidad de los solventes recomendados para la limpieza de superficies Concentración máxima permisible en el aire mg/dm3 (1) 100 Límite de explosividad % en volumen (2) Temperatura de inflamación en copa cerrada (Tag) °C (4) 25 ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 17 de 91 Nombre del solvente Toxicidad Metil isobutilcetona (MIC) Percloroetileno (tetracloro-etileno) Tricloroetileno Xileno (xilol) Gas nafta (derivados del alquitrán de hulla) 1. nariz y garganta. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 .9 (5) no inflamable (3) no inflamable (3) 27 38 Causa irritación a los ojos. Esta temperatura se puede considerar como la de inflamación en recintos cerrados. 40 (1966). Por seguridad debe trabajarse a un 25 % por debajo de la concentración indicada. dolor de cabeza.5 53 500 1.

recubrimientos. brochas y cepillos. realizada mediante soluciones de detergentes o jabones. El aceite.3. inmersión de las superficies en recipientes con solvente. se deben eliminar aplicando el solvente seleccionado mediante alguno de los métodos siguientes: restregado de las superficies con trapos. g) h) 5. exposición de las superficies a los vapores del solvente (básicamente para solventes clorados) y restregado posterior de acuerdo a la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación).3. ni escama de laminación adheridos. Este método es menos peligroso pero más lento que el método de limpieza con solventes. 5. polvo y sustancias contaminantes sueltas. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas. grasas y contaminantes residuales. rociado con solvente mediante equipo de aire a presión y restregado posterior apegándose a lo indicado en la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación. pero su acción es más - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2 Material y equipo a) Materiales. agua cruda. e) NOTA: El método seleccionado. trapos limpios.2. de volumen de trabajo.3 Limpieza con detergentes (CFE-LDE) Consiste en la remoción de grasa. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. 5. inflamabilidad y explosividad conforme a la temperatura ambiente que prevalezca. depende del tipo de contaminantes. Todos los utensilios y materiales de deshecho que se hubieren impregnado con solventes inflamables deben ser recolectados en recipientes metálicos con tapa. estopa. polvos y sustancias contaminantes sueltas. cepillos o brochas empapados de solvente.2. f) En todos los casos se requiere de un lavado final con solventes o utensilios limpios como trapos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 18 de 91 d) Seleccionar el solvente por utilizar de acuerdo al menor grado de toxicidad. aceite. del tamaño de las superficies y de las facilidades del sitio de trabajo.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies y no elimina óxidos.1. estopa.3. detergentes comerciales (pueden utilizar también jabones lenta).2.3. aceites.

brochas.2. cepillos de pelo o de ixtle. c) Equipo mínimo de seguridad. cepillos de alambre.3. casco. d) e) f) g) h) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . grasa. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. mascarillas filtro con cartucho para polvos. cincel. fibras sintéticas o minerales martillos. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. rasquetas. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. Secar con los medios de que se disponga. Preparar una solución con detergente o jabón adecuado para el grado de contaminación de la superficie. Eliminar la solución detergente con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. Los excesos de tierra. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. señales de seguridad.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. recipientes. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 19 de 91 b) Equipo. Restregar vigorosamente la superficie con el cepillo impregnado de la solución detergente. 5. botiquín de primeros auxilios. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en CFE.

2 Material y equipo a) Materiales. botas de hule. botiquín de primeros auxilios. 5.4 Limpieza alcalina (CFE-LAL) Consiste en la remoción de grasa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación química de superficies y no elimina óxidos. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. de material resistente a la solución alcalina. sistema para inmersión de las piezas a limpiar. 5. polvo y sustancias contaminantes sueltas. recipiente para inmersión. algunos recubrimientos.2.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) d) Delimitar el área de trabajo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . agua cruda. gafas protectoras. Este método de limpieza se recomienda para fabricación en serie.2. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. 5. aceite. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. casco. Equipo.2.4.4. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. sin partes metálicas. regadera de presión con lavaojos. Preparar la solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 12 % en masa. b) hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 50 % en masa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 20 de 91 5. c) - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. Colocar la solución alcalina en el recipiente y mantenerla a una temperatura a 60 °C ± 5 °C.2.4. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. ni escama de laminación adheridos. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Equipo mínimo de seguridad. realizada mediante una solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica). señales de seguridad.

2. Es el método de limpieza mas recomendado para la eliminación de lodo previo a la preparación de superficies.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 21 de 91 e) Sujetar las piezas al limpiar y sumergirlas totalmente en la solución. 5.3.2 Materiales y equipo a) Materiales. c) Equipo mínimo de seguridad. estropajo.lija ) o un chorro de agua que puede ser de baja presión menor a 34 MPa o de alta presión. sales y sustancias contaminantes sueltas.5. estropajo. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. f) g) PRECAUCIÓN: En caso de salpicaduras o derrames de la solución alcalina lávese con agua en abundancia y solicite atención médica inmediata. de 34 MPa a 70 MPa. 5. realizada mediante el empleo de agua y utensilios ( trapo. manguera.1. inhibidor de corrosión recomendado por el fabricante del recubrimiento (Solo si se requiere). fibra. boquilla y bomba que de una presión menor a 34 MPa si se trabaja a baja presión y de 34 MPa a 70 MPa si la limpieza se hace a alta presión. trapo industrial.2. gafas protectoras.5 Limpieza con agua (CFE-LAG) Consiste en la remoción de lodo.3. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. cepillo.2. de acuerdo a al especificación CFE H0000-09. Equipo. b) agua cruda. el tiempo de permanencia estará en función del tipo y cantidad de contaminantes. lija. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . cepillo.5. fibra. Eliminar la solución alcalina con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. recubrimientos ni escamas de laminación adheridos. casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. 5. polvo. no elimina grasas. aceites. óxidos. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies.

contaminantes y recubrimientos firmemente adheridos siendo además relativamente lenta.6. Se recomienda una distancia de 15 cm a 25 cm y un ángulo de proyección entre 45 ° y 75 ° con respecto a la misma. Cuando no se dispone de equipo mecánico para la preparación motorizada.2. polvo. sales y sustancias contaminantes sueltas.1 Generalidades Como regla general la preparación manual sólo debe emplearse en los casos siguientes: a) b) c) d) Cuando no se dispone de abrasivos a presión. e) La preparación manual no remueve totalmente los óxidos. Preparar el agua cruda agregándole el inhibidor de acuerdo a las instrucciones del proveedor del mismo. 5. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. dependiendo de las condiciones de la superficie por preparar pueden ser los siguientes: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Secar la superficie con los medios de que se disponga.2. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.5.2. 5. Cuando así lo requiere el primario o el mantenimiento. d) e) f) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de lodo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 22 de 91 - botiquín de primeros auxilios. Cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal. Cuando las superficies sean inaccesibles a los métodos de preparación de superficie.6.6 Preparación manual (CFE-PMA) Consiste en la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. 5. mediante el uso de herramientas y materiales que son operados manualmente. 5. Verificar que el quipo esté en condiciones adecuadas de operación.2 Material y equipo El material y equipo requerido. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

botiquín de primeros auxilios. casco. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. b) Equipos. compresor de aire. fibra metálica. brocas. cepillo de alambre. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. estopas. gafas protectoras.6. c) Equipo mínimo de seguridad. lija de esmeril. 5. aire a presión.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 23 de 91 a) Materiales. espátula. recubrimiento transparente. lija de agua del 100 a 180.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . trapos limpios. cámara fotográfica digital.2. martillos. rasquetas de acero templado y afilados. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. cincel. cepillos de pelo o ixtle. guantes de carnaza.

Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). Elimine las hojuelas de herrumbre con martillo y cincel. en las superficies elegidas como patrón. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con lija y fibra metálica de manera que la rugosidad sea la adecuada para el nuevo recubrimiento. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos.1 Generalidades Este procedimiento no elimina los contaminantes fuertemente adheridos a la superficie metálica. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.3. d) e) f) g) 5.2 Procedimiento de preparación manual a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies mediante los materiales de limpieza.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 5. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.6.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. con instrumentos de desbaste e impacto acoplados. El tamaño de dicha área se debe determinar por el supervisor de CFE. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. Se realiza la preparación manual.2.2. martillo de despostillar.7 Preparación motorizada (CFE-PMO) Es en la que se utilizan herramientas eléctricas y/o neumáticas.2.6. pero se realiza un 50 % más rápido que la preparación manual.2. Elimine el óxido y recubrimientos flojos con cepillo de alambre. 5. de acuerdo a los contaminantes presentes. d) e) f) g) h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. o con otras herramientas de impacto. lija o fibra metálica. espátula.7. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 24 de 91 5. c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). rasqueta. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. Verifique que el operario utilice el equipo de seguridad adecuado.

lijas de esmeril. 5.2 Material y equipo a) Materiales. Equipos. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. copas y ruedas de esmeril (del 100 o más fina).7.2. mascarillas filtro con cartucho para polvos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 25 de 91 Produce en general un perfil de anclaje poco profundo. señales de seguridad. cepillo rotatorio. lijadoras. guantes de carnaza. esmeriles. taladros. botiquín de primeros auxilios. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Adicionalmente. b) estopa. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. casco. cámara fotográfica digital. cardas. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. debido a su tendencia a pulir las superficies. recubrimiento transparente. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.rotomartillos. . trapos limpios. guantes de neopreno. lijas de agua del 100 al 180. en presencia de solventes se debe contar con: 810619 Rev ventiladores. c) Equipo mínimo de seguridad. gafas protectoras. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. aire a presión.

porque se pulen las superficies.2 Procedimiento de preparación motorizado a) b) c) Delimitar el área de trabajo. es necesario una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.7.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Se realiza la preparación motorizada.7. taladros.3.2. Eliminar el óxido y los recubrimientos que queden adheridos con los esmeriles. Para eliminar las grasas y aceites deben hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. 5.7.2.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con las herramientas mencionadas. El tamaño de dicha área se debe decidir entre el supervisor de la CFE y el proveedor.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 26 de 91 - extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. lijadoras o el cepillo rotatorio. Verifique que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Elimine las hojuelas de herrumbre con el rotomartillo. Para eliminar las grasas y aceites. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . d) e) f) NOTA: Es importante no dejar funcionando las herramientas en un sólo lugar por un periodo considerable de tiempo. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas. c) d) e) f) g) 5.2. en las superficies elegidas como patrón. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.3. g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies. de acuerdo a los contaminantes presentes.

debe estar limpia. El 95 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. b) Comercial (CFE-PAC). La arena es el abrasivo más utilizado. Según el grado de limpieza especificado. El 66 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. El color de la superficie puede variar de un gris a un blanco metálico.8.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 27 de 91 5. de color similar al del abrasivo con apariencia no uniforme y libre de las sustancias contaminantes flojas. trapos limpios. El 10 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. coque. de apariencia no uniforme pudiendo presentar ligeras sombras.2. rebaba. aire seco y limpio.1 Generalidades Es el más recomendable y rápido de los métodos de preparación de superficie. libre de sustancias contaminantes. remueve casi todas las sustancias contaminantes y algunas veces metal firme. polímero. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas) que son: a) Ráfaga (CFE-PAR). La superficie queda con la rugosidad especificada.2. granalla.2 Material y equipo a) Materiales.8 Preparación con abrasivos a presión Este método de preparación consiste en la proyección a alta velocidad de partículas abrasivas (comúnmente arena sílica) contra la superficie por preparar. 5. los abrasivos pueden ser arena. La superficie queda con la rugosidad especificada. o de cualquier sustancia extraña. vetas o decoloraciones. c) Metal casi blanco (CFE-PACB). munición de acero. cáscara de nuez. que cumplan con lo indicado en la tabla 4. dependiendo del abrasivo utilizado. 5. seca y ser cuarzosa y silicosa. cascarilla de arroz. cascarilla de trigo o cualquier otro.2. La superficie queda de color de las sustancias contaminantes fuertemente adheridas. de apariencia uniforme. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . La superficie queda con la rugosidad especificada. dejando casi siempre el perfil de anclaje requerido para el primario recomendado.8. d) Metal blanco (CFE-PAB). oxidación visible. eliminándose las sustancias contaminantes flojas.

4 (40) 1.2 (80) 0. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.0 (18) 1.7 (25) 0.6 (12) 0. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.No proporciona un buen perfil de anclaje.0 (18) 1. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga cobre metálico 1.0 (18) 1. siempre y cuando cumplan con el perfil de anclaje. 2. Puede utilizarse arena de mar siempre y cuando esté bien lavada y seca Fábrica o campo en interior de equipos Seca.4 (14) - Promedio de la altura del perfil de anclaje en (µm) a 686 kPa 25 38 50 75 25 38 50 75 100 25 38 50 75 100 25 38 50 75 a 100 25 a 38 50 75 a 100 Lugar de aplicación Características muy fina Arena sílica fina media gruesa 80 Granalla de acero G 50 40 25 16 110 170 Munición de acero S(1) 230 330 390 100 Granalla de óxido de aluminio 50 16 6 Escoria de fundición de cobre NOTAS: Fábrica o campo Seca. por lo que debe ser utilizada en combinación con granalla de acero para mejores resultados. b) Equipo. No contaminada con sales. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga aluminio metálico 3 060 2 040 1 240 Fábrica o campo Seca. grado de preparación de superficie y la normativa ambiental. silicosa. cuarzosa.7 (25) 1. El equipo utilizado en la preparación de superficies con abrasivos a presión es el indicado en la tabla 5 y en la figura 2. aceite y grasa. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 28 de 91 - recubrimiento transparente..2 (16) 1. TABLA 4 – Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión Material abrasivo (2) Máximo tamaño de partículas en (mm) NMX-B-231 0.2 (16) 1..85 (20) 1.4 (40) 0.Se pueden utilizar otros tipos de abrasivos no mencionados en esta tabla.7 (12) 0.

50 µm. Debe ser la adecuada al tipo de compresor y su longitud debe ser tal que proporcione una presión mínima en la boquilla de 669 kPa el diámetro interior mínimo debe ser de 3. Con escala 0 °C a 100 °C mínimo y con imán con exactitud de ± 1 °C Con escala 0 °C a 100 °C mínimo con exactitud de ± 1 °C 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . con conexiones tipo externo de rápido ensamble. (NRF-037-CFE) Con cartucho para polvos (CFE H0000-33) CFE H0000-09 Digital de 5 mega pixeles mínimo Para un intervalo de (0 a 1373) kPa Portátil. los últimos 3 m pueden ser de 2.54 cm de diámetro interior Tipo venturi. Diámetro interior nominal 3. Debe soportar una presión mínima de 1 030 kPa De compuerta. (Teflón) Deben tener la capacidad adecuada a la magnitud del trabajo a desarrollar Generalmente integrada al alimentador de abrasivo Con forro antiestático. con un diámetro interior a la salida de 0.0 m3/min de aire a una presión de 686 kPa mínima Vinilo o neopreno. De 50 µm de espesor.95 cm y construida de carburo de tungsteno Para suministrar un gasto mínimo de 625 dm3/m por persona Debe cubrir por completo la cabeza del operador y debe contar con alimentación de aire De neopreno. Con escala de 0 µm a 250 µm como mínimo. escala mínima de 30 % a 90 % Véase tabla 4 Equipo complementario - De 25 µm.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 29 de 91 TABLA 5 – Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión Equipo Compresor de aire Equipo necesario para el suministro de aire Manguera para aire Válvulas Regulador de presión Filtros Control remoto neumático Cinta para sellar Alimentador de abrasivo Válvula reguladora Manguera Boquilla Purificador de aire Escafandra de seguridad Guantes Mascarillas filtro Gafas protectoras Cámara fotográfica Manómetro de aguja Medidor de humedad relativa (Higrómetro o psicrómetro) Cribas clasificadoras de abrasivos Brochas y cepillos Patrones visuales de perfil de anclaje Cinta de replica para perfil de anclaje Micrómetro Termómetro de superficie Termómetro ambiental Características Gasto continuo mínimo de 7.175 cm. con control remoto neumático Para una presión mínima de 686 kPa Uno como separador de humedad y otro de aceite y grasa - Equipo para el suministro de abrasivo - Equipo para seguridad de los operadores Politetrafluoretileno.175 cm para una longitud máxima de 15 m. Para facilidad de manejo. 75 µm y 100 µm como mínimo.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 30 de 91 FIGURA 2 – Equipo recomendado para preparación de superficies con abrasivos a presión (chorro de arena) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

partiendo de temperatura del aire y humedad relativa Si esta condición no se mantuviera una vez iniciada la preparación. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. el personal que suministrará el abrasivo. temperatura del sustrato y temperatura del aire. ésta debe suspenderse y reiniciarse hasta que la condición de humedad relativa o temperatura del sustrato se cumplan.3. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). (véase gráfica 1).8.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. La humedad relativa que debe prevalecer cuando se efectúe esta preparación de superficies debe ser de 80 % máximo y la temperatura del sustrato debe estar 3 °C como mínimo por encima de la temperatura de rocío.8. GRÁFICA 1 – Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío.2. Antes de iniciar la preparación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 31 de 91 5. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . debe utilizar mascarillas filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar mascarilla con alimentación de aire y guantes.2. c) d) e) Examinar la superficie con el fin de determinar las sustancias contaminantes por eliminar. asimismo. b) Medidas de seguridad. debe vigilarse que la boquilla del equipo suministrador de arena esté conectado a tierra si se requiere.1 Selección de la superficie patrón a) Medir la humedad relativa.

preferentemente con un chorro de aire limpio y seco o bien con brocha y cepillo. escama de laminación floja y polvo. Para la aceptación. mantener la boquilla a unos 25 cm de la superficie.1.2.3) en las áreas elegidas como superficies patrón.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 32 de 91 f) Realizar la preparación de superficie de acuerdo al grado seleccionado (como se indica en el inciso 5. dependiendo de la agresividad del ambiente.9. 5. véase el inciso 9. Este procedimiento no remueve recubrimientos bien adheridos ni óxido penetrado. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Efectuar la preparación con abrasivos a presión tomando en cuenta lo siguiente: e) f) g) 5.1 b).8. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). cuidando que el abrasivo no pierda fuerza.2. o antes de que aparezca oxidación que se observe a simple vista.1) e inspeccionar utilizando los patrones de referencia normalizados (como se indica en el inciso 9. regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador de tal manera.3. purgar la línea de suministro de aire hasta que éste salga limpio y seco (véase inciso 9.2 de esta especificación. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento.1 Generalidades El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada. g) h) i) 5. se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 ° y 75 ° con respecto a la superficie. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.8. d) Preparación con agua a presión (CFE-PAP) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua que puede ser a alta presión.3. Las superficies preparadas deben recubrirse en las 4 h siguientes. Eliminar el exceso de polvo de la superficie recién preparada.9 el operador del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE.2. es más rápido que el motorizado y no deja perfil de anclaje.9.1. excepto que éste no pule la superficie. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.2 Procedimiento de preparación con abrasivos a presión a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencia para aclaraciones posteriores.9.3. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. Establecer dichas áreas como superficies patrón.2. entre 70 MPa a 170 MPa. eliminando óxido suelto.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 33 de 91

5.2.9.2

Material y equipo a) Material. b) agua cruda, inhibidores de corrosión recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión de 70 MPa a 170 MPa.

c)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referncia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE, gafas protectoras, de acuerdo a al especificación CFE H0000-09, botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.9.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.9.3.1 Selección de la superficie patrón a) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

b)

c) d) e) f)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 34 de 91

5.2.9.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión a) b) c) d) e) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda inhibida, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

f) g)

5.2.10

Preparación con agua a ultra alta presión (CFE-PUP)

Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión, mayor a 170 MPa, normalmente de 206 MPa a 241 MPa, eliminando óxido suelto, escama de laminación floja y polvo. 5.2.10.1 Generalidades

El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada, excepto que éste no pule la superficie, es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato; además no genera polvo. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. 5.2.10.2 Material y equipo d) Material. agua cruda, inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

e)

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.

f)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE,
860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630

810619

Rev

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 35 de 91

-

Careta Protección auditiva Protector corporal botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.10.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.10.3.1 Selección de la superficie patrón g) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

h)

i) j) k) l) 5.2.10.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión h) i) j) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda con inhibidor o secuestrante de oxígeno, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida o con el secuestrante de oxígeno a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

k) l)

m) n)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

2.2) inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante.8.3. g.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 36 de 91 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor deben aplicar el procedimiento siguiente: 5. Para eliminar grasas o aceites.2.2. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . eliminando óxido suelto. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. medidor de humedad. manguera. los indicados en la tabla núm. h. e. trapos limpios.11. generando un mínimo de polvo. normalmente de 206 MPa a 241 MPa.1 a) b) c) 810619 Selección de la superficie patrón Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.11.2 Material y equipo a) b) Material.2. y se mencionan en el apartado 5.8. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas). Calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE Casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE Careta Protección auditiva Protector corporal Botiquín de primeros auxilios Señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. 5. c) Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.1 5. abrasivos (de acuerdo a lo indicado en el apartado 5. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. 5. b.2. 5). Equipos de medición y seguimiento (cámara fotográfica. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente. manómetro.11. c. f.2. agua cruda. d. Realizar la preparación con chorro de agua y abrasivos en las superficies elegidas como patrón. adicionando partículas abrasivas. Equipo Sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. mayor a 170 MPa. recubrimiento transparente. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE).11. Equipo mínimo de seguridad a.11 Preparación con Agua a Ultra Alta Presión con abrasivos (CFE-PUA) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión.2.1 Generalidades Este método de preparación tiene la característica de proporcionar perfil de anclaje sobre la superficie. escama de laminación floja y polvo.

5. Para eliminar grasas o aceites. como mordentador de concreto.11. de tal manera que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.12.12 Preparación química (CFE-PQ) Es un método de preparación de superficie que consiste en la aplicación de soluciones ácidas o alcalinas inhibidas con el objeto de eliminar las sustancias contaminantes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.1 Generalidades Se recomienda exclusivamente este método de preparación en líneas de producción de artículos metálicos. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. 5. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado.12. debido a sus riesgo inherentes y que da un perfil de anclaje poco profundo.9.3. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación.2 a) b) b) c) Delimitar el área de trabajo. o antes de que aparezca oxidación visible.2 de esta especificación las superficies preparadas deben recubrirse en el tiempo máximo señalado por el proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. 5. Mantener la boquilla a unos 10 cm de la superficie.2. Preparar el agua cruda con el inhibidor o el secuestrante de oxígeno. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Procedimiento de preparación con agua a ultra alta presión y abrasivos 5. soluciones comerciales para esta limpieza.2.3. Efectuar la preparación tomando en cuanta lo siguiente: El personal del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE Regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador.1.2 Material y equipo a) Materiales.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 37 de 91 d) e) f) Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. cuidando que el agua y el abrasivo no pierdan fuerza Se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 y 75° con respecto a la superficie d) c) d) g) Para la aceptación. papel indicador pH con intervalo de 0 a 14. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . preparación de galvanizado y en algunos casos especiales de mantenimiento. véase el inciso 9. dependiendo de la agresividad del ambiente.

3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. botas de hule. de material resistente a la solución. regadera de presión con lavaojos. Establecer dichas áreas como superficies patrón.2. recubrimiento transparente. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. ventiladores.12. botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. casco. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. Realizar la preparación química mediante el procedimiento seleccionado. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. c) Equipo mínimo de seguridad. cámara fotográfica digital. 5. preferentemente a 60 °C.3. brochas. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) 810619 Rev .2. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Para eliminar grasas o aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). sin partes metálicas.1 Preparación de la superficie patrón a) b) Examinar las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. mascarillas para protección de vapores químicos. El tamaño de dicha área la debe determinar el supervisor de CFE. gafas protectoras. Equipo. cepillos. - - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.12. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 38 de 91 b) agua cruda. recipientes especiales para inmersión.

este tiempo depende del material. g) h) NOTA: Secar la superficie con los medios de que se disponga. para seguridad del personal. Procedimiento de preparación química a) b) c) Delimitar el área de trabajo y confinarse.2.12. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto.2. minimizar la concentración del hidrógeno formado en la preparación. ADVERTENCIAS: esta preparación no debe efectuarse por aspersión. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. sin deterioro del material. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE LSO) y/o con detergentes (CFE LDE). se pueden utilizar otros tipos de preparación de superficies como: a) b) Con flama otros . Tomar fotografías antes y después de la limpieza. así como para evitar el deterioro de los equipos. Efectuar una prueba con papel pH para asegurar que la superficie húmeda tiene el mismo valor de pH que el agua empleada en el lavado. Preparar la solución inhibida de acuerdo a las instrucciones del proveedor. vuélvase a lavar. Verificar que el operario revise y use el equipo de seguridad adecuado. hasta obtener un mismo valor de pH. de la superficie a recubrir. 5. ya que éste es irritante y explosivo. que permita que se efectúe la preparación. de sus condiciones originales y del tipo de solución utilizada.2 Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. d) e) - - f) Lavar con agua cruda en abundancia hasta eliminar residuos de soluciones.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 39 de 91 f) g) 5. seguir las recomendaciones indicadas en la ficha de seguridad del producto empleado.3. en caso de salpicaduras o derrames de ácido. El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo.13 Otras preparaciones En casos especiales. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. en caso de que esto no suceda. Para eliminar grasas o aceites. en lugares cerrados debe proveerse ventilación adecuada. Aplicar la solución inhibida sobre la superficie durante un tiempo suficiente. lo cual debe indicarse en el contrato la norma o especificación aplicable. Por lo que no se debe fumar o utilizar herramientas que produzcan chispas. como referencia para aclaraciones posteriores.

Facilidad de aplicación. Seguridad del personal. rejillas. retocar cavidades. deben considerarse los factores siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Tipo de recubrimiento. tamaño y tipo de superficie.3. en superficies planas. Costo y tiempo. excepto en la que se requiera: gran humectación. orillas. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación Se recomienda para recubrimiento y revestimiento 100 % sólidos o muy viscosos Se recomienda cuando no sea posible usar el método de aspersión.8 CFE-AB Con espátula CFE-AE Con rodillo Con aire Sin aire CFE-AR CFE-CA CFE-SA Por aspersión Otros Para seleccionar el método de aplicación adecuado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 40 de 91 5. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . orillas. cercas de alambre y enrejados. La aplicación sin aire es más rápida que con aire Véase inciso 5. cercas de alambre y enrejados.3 5.1 Aplicación de Recubrimientos Selección Los métodos de aplicación de recubrimientos que pueden ser utilizados son los indicados en la tabla 6. Ambiente. es más rápido que la brocha Es el más recomendable para recubrir cualquier superficie. TABLA 6 – Procedimiento de aplicación de recubrimientos Nombre del método de aplicación Con brocha Designación Recomendación Se recomienda usarlo cuando se requiere una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades.3. Forma. Requiere poco equipo. En la mayoría de los casos es necesario el uso de varios métodos de aplicación. Velocidad de aplicación. Textura requerida. rejillas. Espesor requerido de la capa. Equipo requerido. Mano de obra especializada.

Destapar el recipiente y pasar una parte del mismo a otro recipiente limpio de mayor volumen.3. niebla. preparados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 6 de esta especificación. tolvaneras. rocío.3. tampoco se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se tengan vientos con una velocidad mayor de 24 km/h cuando sea por aspersión. pintura seca o cualquier material extraño. Ajustar de acuerdo con las instrucciones del proveedor la viscosidad del recubrimiento con el adelgazador apropiado para su correcta aplicación. hasta lograr que todos los sólidos adheridos a las paredes y el fondo se reincorporen en forma homogénea. Verificar que la fecha de caducidad no se rebase. que no estén expuestos a la lluvia. 5. b) c) d) e) f) g) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3.2 Condiciones para la aplicación El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos. brisa. excepto los recubrimientos tipo látex (vinílico. nieve. ni cuando la temperatura de la superficie o del recubrimiento sea menor de 7 °C o mayor de 50 °C. 5. Agitar el contenido del recipiente original con una paleta de madera u otro medio adecuado. grumos. Se exceptúan también los recubrimientos para alta temperatura.3 5. viníl-acrílico. estos deben mezclarse hasta obtener una mezcla homogénea.1 Almacenamiento y acondicionamiento del recubrimiento Almacenamiento Los recipientes con recubrimientos no deben quedar expuestos a la lluvia y/o a la acción directa de los rayos del sol o cualquier fuente de calor.3. consultar la especificación CFE D8500-02. No se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se espere que la temperatura de la superficie o del recubrimiento baje hasta 0 °C antes que el último haya alcanzado el secado duro ni cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85 % o que la temperatura del sustrato sea menor de 3 °C por encima de la temperatura del rocío. hule clorado) y epóxicos. Si el recubrimiento es de dos componentes. tener equipo contra incendio e instalación eléctrica tipo industrial a prueba de explosión. El almacén debe estar bien ventilado. la temperatura del almacén debe estar entre 15 °C y 30 °C.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 41 de 91 5. los cuales no se deben aplicar cuando la temperatura sea menor de 10 °C o mayor de 50 °C.3.3. respetando la proporción y el tiempo de vida útil de la mezcla indicada por el proveedor. Transvasar con agitación continua la mezcla original de uno a otro recipiente y viceversa varias veces hasta lograr una mezcla homogénea. de tal forma que permita una libre agitación en el recipiente original sin derrames. Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de una manta de cielo o una malla equivalente a fin de eliminar natas. No estibar sobre pisos mojados. de tal manera que el filtrado quede en el recipiente grande.2 Acondicionamiento a) Leer cuidadosamente las instrucciones del proveedor del recubrimiento verificando que la fecha de caducidad no se haya rebasado.

La selección del tamaño y tipo de brochas depende del área por recubrir.20 a 120) °C.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta de (9 a 18) m2/h dependiendo del tamaño de la brocha. por lo que se recomienda utilizarlo cuando se requiera una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. habilidad del operador y geometría de la superficie. cronómetro. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm.4. con 1 % de exactitud máxima. medidor de humedad relativa con escala de 30 % a 90 % como mínimo.7 cm y su longitud no exceda de 10 cm. que no tengan un ancho mayor de 12.3. remaches y superficies irregulares. Las brochas redondas y ovaladas son las apropiadas para recubrir pernos. estopa. solventes. agitadores. Equipo. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . trapos limpios. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación. un termómetro de superficie y otro de inmersión. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. orillas.3. brochas. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo con 10 % de exactitud máxima. c) Equipo mínimo de seguridad. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. con escala mínima de (. deben ser los adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. 5. recipientes. Es recomendable que las brochas sean de cerda natural. Las brochas anchas y planas son las apropiadas para grandes superficies planas.2 Material y equipo a) Materiales.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 42 de 91 5.4 Aplicación con brocha (CFE-AB) El procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. b) recubrimientos. utilizando una brocha.4.3. 5. mascarilla filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes.

Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.3 e). no más del 50 % de la longitud de las cerdas.2. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.3. de solventes de aire. Sumergir la brocha en el recubrimiento.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. mascarilla con suministro de aire puro.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 43 de 91 - gafas protectoras.3 i). Pasar la brocha sobre el área que se recubre a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. Aplicar el recubrimiento. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev .2.2. Una vez producida la banda con textura uniforme. medidores de nivel de concentración calibrados al solvente empleado. hasta producir una banda uniforme.3. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.3. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas. casco.3. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. guantes de neopreno. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.3. señales de seguridad. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. botiquín de primeros auxilios.3. En los recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada con motores a prueba de explosión. Suavizar cualquier marca dejada por la brocha. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. así como la humedad estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.4. 5.

3. deben ser adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. b) recubrimientos. geometría de la misma y viscosidad del recubrimiento. medidor de humedad relativa portátil con escala de 30 % a 90 % como mínimo.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta. - - c) Equipo mínimo de seguridad.2.5. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.2 Materiales y equipo a) Materiales.3. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 44 de 91 m) 5. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.4. medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm.5 Aplicación con espátula (CFE-AE) Es el procedimiento mediante el cual se aplica un recubrimiento 100 % sólidos en pasta o muy viscoso utilizando espátula.3. geometría de la superficie y viscosidad del recubrimiento por lo que su utilización es especializada y única para este tipo de recubrimientos. botiquín de primeros auxilios. medidor de espesor seco de 0 μm a 3 000 μm mínimo con un error máximo del 10 % de exactitud máxima.3.4 de esta especificación. estopa. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. casco. trapos limpios. 5. guantes de neopreno. 5. gafas protectoras. recipientes. agitadores. 5. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Equipo. la selección del tipo y tamaño depende del área por recubrir.4 La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. termómetro de superficie con 1 % de exactitud máxima. dependiendo de la habilidad del operador. espátulas. deben ser de lámina de acero o de plástico.3.5. con escala mínima de 0 °C a 120 °C.

5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. La velocidad de aplicación es de (18 a 37) m2/h dependiendo de las características físicas del rodillo.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. es más rápido que la brocha. Verificar que la temperatura de la superficie y la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. debido a que los rodillos tienen mayor poder de absorción.3 i). primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta.5. rejillas.2.3. 5. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.3. utilizando un rodillo.3. Una vez producida la banda con textura uniforme. cercas de alambre y enrejados. Se recomienda cuando no sea posible utilizar el método de aspersión.2. la siguiente debe traslaparse un 25 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. según el inciso 9.3.6 Aplicación con rodillo (CFE-AR) Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie.2.3.4 de esta especificación. 5.6. en superficies planas. Aplicar el recubrimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 45 de 91 - señales de seguridad.3. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5. hasta producir una banda uniforme.3.3. Aplicar el recubrimiento sobre el área. habilidad del operador y geometría de la superficie.2. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada.1 Generalidades Este método requiere poco equipo. 5.3 e). Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. pasando la espátula sobre la superficie a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. Suavizar cualquier marca dejada por la espátula.3.3.

botiquín de primeros auxilios. trapos limpios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. estopa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 46 de 91 5. guantes de neopreno. rodillos. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo. cronómetro. un termómetro de superficie y otro de inmersión. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. así como para aplicar materiales que se endurecen en poco tiempo después de la aplicación. NOTA: Los montados en eje flexible sirve para cubrir tuberías. enrejados y superficies rugosas. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar.2 Material y equipo a) Materiales. gafas protectoras.6. con escala mínima de (-20 a 120) °C. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. - las charolas deben ser las adecuadas para contener el rodillo seleccionado y el recubrimiento. - c) Equipo mínimo de seguridad.3. medidor de humedad relativa portátil en escala de 30 % a 90 % como mínimo. Ios de lanilla corta para superficies lisas. cercas de alambre. casco. mascarillas filtro con cartucho para solventes. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. con 1 % de exactitud máxima. de acuerdo a la especificación CFE H000033. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. b) recubrimientos. agitadores. · · Ios de lanilla larga para rejillas. solventes. Equipo. con 15 % de exactitud máxima.

medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.2.4 de esta especificación.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.3. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.3. 5. Una vez producida la banda con textura uniforme.3.2.3 i).6. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento.3. mascarilla con suministro de aire puro. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo véase inciso 5.3 e). atomizándolo finamente. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5. hasta producir una banda uniforme. En recintos cerrados se debe contar con: - extracción forzada. Impregnar uniformemente el rodillo con el recubrimiento.6. evitando escurrimientos.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 47 de 91 - señales de seguridad.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9. 5.7 Aplicación por aspersión Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. así como la humedad. Verificar la calibración del equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33.2.2.3. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Aplicar sobre la superficie en un sólo sentido varias veces.3.

2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . agitadores. trapos limpios. recubrimientos. Estos dos tipos de aspersión pueden aplicarse a superficie con altas temperaturas. estopa. habilidad del operador y geometría de la superficie. dependiendo del equipo. cercas de alambre y enrejados. filtro de manta de cielo o mallas de abertura similar. rejillas. recipientes. La velocidad de este método es menor que la de aspersión sin aire.2 Aspersión con aire (CFE-CA) En este procedimiento el aire produce un vacío que succiona el recubrimiento (aspersión por succión) o forzándolo mediante presión hacia dentro de la boquilla (aspersión por presión) y posteriormente lo atomiza. excepto en las que se requiera: gran humectación. Equipo.7.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 48 de 91 5.1 Generalidades Se requiere de equipo especializado y su velocidad de aplicación es alta (de 28 a 56 m2/h) comparada con la aplicación con brocha y rodillo.7.2. Es el método más recomendando para recubrir cualquier superficie. 5. 5.7. solventes (véase instrucciones del proveedor).7.2 Material y equipo a) Materiales. b) aire seco y limpio. orillas. en esta especificación se consideran sólo dos: aspersión por aire por presión con boquilla de mezcla externa. aspersión sin aire.3.1 Generalidades Se le conoce también como aspersión convencional. retocar cavidades.3. Aunque existan otros tipos de aspersión.3. El equipo utilizado en el método por aspersión con aire es el indicado en la tabla 7. 5.

Para longitudes mayores. Se recomienda un diámetro interior de 0.. De 0 μm a 1000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud máximo del 10 % Dependiendo de la superficie por recubrir la olla puede tener una Solo se utiliza en capacidad de (2 a 57) L y contar con dos reguladores de presión. La manguera debe ser de neopreno y soportar una presión de trabajo de 690 kPa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Debe estar equipado con válvula de salida de aire regulador de presión y trampas de aceite y agua.y accesorios Solo se utiliza en Debe tener una capacidad de 1 dm3 aspersión por succión Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de (0 a Con una exactitud máxima 100) °C de ± 1 ºC De campo (tipos “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. el diámetro interior debe aumentarse para evitar caídas de presión excesivas. aguja. Convencional con medición mínima de 1 s.s y la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m.s se recomienda utilizar un diámetro interior de 1. Un gasto continuo mínimo de 0.625 m3/min por operador ------Consulte al proveedor del equipo Manguera para el recubrimiento Solo cuando se utilice pistola de presión Consulte al proveedor del equipo Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Olla para el recubrimiento Pistola por aspersión Taza para el recubrimiento Termómetros Viscosímetro c) De 0 μm a 2 000 μm. boquilla . tobera.27 cm siempre y cuando la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 49 de 91 TABLA 7 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire Equipo Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera para el aire Especificación El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) L por pistola. Para viscosidades mayores a 0. El diámetro interior recomendado es de 0. Medidor de humedad relativa portátil. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solvente. aspersión por presión medidor de presión y agitador Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. y debe dar una presión de 172 kPa a 1 029 kPa. guantes de neopreno. Observaciones En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0.95 cm para recubrimientos que tengan una viscosidad menor de 0. casco. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.6 Pa. Si la longitud de la manguera es mayor.6 Pa. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. gafas protectoras.8 cm si la longitud de la manguera no es mayor de 15 m.. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas.71 m3/min.

a una distancia de (15 a 20) cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada.3.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. girando los tornillos de regulación de aire y fluido en la pistola.2. Ajustar el suministro de aire a la presión. Regular la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir. explosímetros.2 Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. mascarilla con suministro de aire puro. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 50 de 91 - botiquín de primeros auxilios. señales de seguridad.3. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.3. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Una vez producida dicha banda. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir.7. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.2. regular la presión de la olla del recubrimiento a 103 kPa. Vaciar el recubrimiento en la taza u olla. En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5.3. 5. hasta producir una banda uniforme. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.

3.3.7. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9.3. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta según el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 51 de 91 m) n) o) 5.7. e).3. recubrimientos.2.3.2 Material y equipo a) Materiales. El equipo utilizado en el método por aspersión sin aire es el indicado en la tabla 8.3 Aplicación por aspersión sin aire (CFE-SA) En este método el recubrimiento es forzado a presión mediante una bomba hacia la boquilla donde se atomiza sin aire. recipientes. Se recomienda para grandes áreas y para recubrimientos que los requieran. Equipo. solventes (véase instrucciones del proveedor).2.3.3.7.1 Generalidades Es más rápido que el método de aspersión con aire.7. b) aire seco y limpio. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 5. 5.3.2. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. i).4 de esta especificación. trapos limpios.3.2.3. agitadores.4 Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9.3. estopa. 5.

botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. válvula de salida de aire. boquilla ---y accesorios Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de 0 °C Con una exactitud máxima a 100 °C de ± 1 °C De campo (tipos copa “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. Para longitudes mayores. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas De 0 μm a 2 000 μm De 0 μm a 1 000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud de 10 % Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. Consulte al proveedor del equipo La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. tobera. gafas protectoras.8 cm si la longitud de la manguera no es equipo mayor de 15 m. tapabocas. casco. Debe estar equipado con válvula de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. señales de seguridad.65 m3/min por operador ---- Manguera para el aire Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Pistola por aspersión Termómetros Viscosímetro c) ---La manguera revestida de Manguera revestida de "nylon" o teflón para una presión máxima teflón es más fácil de de trabajo de 17 157 kPa y que resista 260 °C limpiar. medidor de presión. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. aguja. Un gasto continuo mínimo de 0. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . guantes de neopreno. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. válvula de entrada de aire. regulador de presión y trampas de aceite y agua Convencional con medición mínima de 1 s Medidor de humedad relativa portátil Observaciones ---- En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes.71 m3/min.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 52 de 91 TABLA 8 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire Equipo Bomba Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera de alta presión Especificaciones Capaz de suministrar una presión de descarga de 6 864 kPa con una olla de capacidad de (2 a 57) dm3 dependiendo de la superficie por recubrir El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola y debe dar una presión de (172 a 1 029) kPa. El diámetro interior Consulte al proveedor del recomendado es de 0.

la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible.3.2. girando los tornillos de regulación de fluido en la pistola.3. Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio. Verificar que la temperatura de la superficie y el recubrimiento. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 53 de 91 En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9. i). Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2. e). medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.3.3. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de centros de CFE. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33.3. mascarilla con suministro de aire puro.3. Medir el espesor seco en el área cubierta según el inciso 9. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. Una vez producida dicha banda. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5.3.2.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir a una distancia de 15 cm a 20 cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada hasta producir una banda uniforme. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. Vaciar el recubrimiento en la olla de la bomba. 5.3.7. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Regular la cubierta del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir.2.3. explosímetro.

Inmersión. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Las recomendaciones de sistemas de recubrimientos para cada condición de operación. la selección de solventes abrasivos y recubrimientos anticorrosivos. NOM-052-SEMARNAT. Debe ser indicado por el área usuaria en CARACTERISTICAS PARTICULARES. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 54 de 91 5.2 Procedimiento En las actividades de limpieza. por lo que en todas las actividades que desarrolla. para el uso correspondiente y los que impactan en menor grado el ambiente.2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. 7 7. peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial. NOM-007-SCT2. se realiza tomando en cuenta la disponibilidad de estos productos en el mercado. Por lo anterior.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9.4 de esta especificación. aplicación y disposición de los recubrimientos anticorrosivos se generan residuos. utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas.3. preparación de superficies. se indican en las tablas 12.7. NOM-054-SEMARNAT. 7. NOM-003-SCT.3. 5. Cama fluidizada.3. NOM-005-SCT. reglamentos y normas según apliquen: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 13 y 14 de esta especificación. evita o reduce en la medida de lo posible. Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos peligrosos se deben aplicar las siguientes leyes. NOM-053-SEMARNAT. los impactos que de ellas se deriven.8 Otros procedimientos En casos especiales la utilización de otros tipos de aplicación de recubrimientos como: a) b) c) d) Electrodepósito.1 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Generalidades Es política de CFE la protección ambiental. lo cual debe estar regulado por la normativa ambiental correspondiente. NOM-004-SCT. Electroestático.

para efectuar el control de calidad del producto. Se debe cumplir con las normas siguientes: NOM-001-STPS. NOM-047-SSA1 y la referencia [12] del capítulo 12 de esta especificación. NOM-019-SCT2. NOM-043-SCT2. NOM-113-STPS. descritos en el texto de esta especificación. 9 9. condiciones de almacenaje. NOM-001-SEMARNAT. NOM-055-SEMARNAT. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe dar cumplimiento de la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial. Control de Calidad del Producto Inspección y muestreo El proveedor debe notificar a la Gerencia del LAPEM de CFE en el plazo establecido en las bases de licitación. preparación de superficie. NOM-011-STPS. NOM-028-SCT2.2 9. NOM-023-STPS.1 CONTROL DE CALIDAD Generalidades Para asegurar la calidad de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.SEMARNAT. se debe aplicar lo siguiente: a) b) c) 9. NOM-116-STPS-. Supervisión posterior periódica. informando al responsable de los trabajos los motivos de la suspensión. el contar y utilizar apropiadamente los equipos de seguridad y protección personal. NOM-006-STPS. Si el proveedor no cumple con cualquiera de estos requisitos el supervisor de CFE tiene la facultad de suspender los trabajos que se estén llevando a cabo. NOM-011-SCT2. que se deben atender durante las etapas de transportación. los cuales se continuaran una vez que cumplan con estos requisitos.1 Control de calidad del producto. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . NOM-002. Se debe considerar lo siguiente: prácticas generales de seguridad e higiene. entrega y manejo de materiales. NOM-017-STPS. NOM-030-STPS. Cada lote de producto debe muestrearse de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-U-40. Control de calidad en la aplicación de sistemas de recubrimientos. NOM-115-STPS.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 55 de 91 NOM-010-SCT2.2. aplicación de recubrimientos anticorrosivos y disposición de los residuos.

3.3 9. 13 y 14 de esta especificación. 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 56 de 91 9.1 9. Cinta de replica y micrómetro plano en exactitud mínima de 2. % de vehículo. 9. 9.3. Medidor de humedad relativa portátil.2.3. 9.1.3 Aceptación o rechazo Se acepta el lote de productos cuando una muestra cumple con lo establecido en las especificaciones CFE D8500-02 y CFE L0000-15. Termómetro de superficie de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C. el estado de los materiales y equipos utilizados. se hace frotando un trapo blanco limpio (que no deje peluza) sobre la superficie. es causa de rechazo.2 Pruebas de aceptación Debe verificarse mediante análisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para selección de color en acabados y con la CFE D8500-02 para la selección del sistema de recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento. los programas de trabajo para la preparación de superficies y aplicación del recubrimiento. Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada. sólidos totales en volumen.1. desechando aquellos que no cumplan eficientemente con su función.2 Material y equipo a) b) c) d) e) f) Patrones de referencia de acuerdo a la norma ISO 8501-1. Debe verificarse que los trabajos se realicen de acuerdo a las tablas 12. En caso contrario. De los datos del muestreo y de los resultados del análisis debe enviarse copia al sitio para consultas posteriores. tiempo de secado duro y partículas gruesas.5 µm. vigilando que: a) b) Se conserven en buen estado los patrones de referencia locales durante los trabajos. densidad. Patrones de profundidad de perfil de anclaje y lupa 5X como mínimo. sólidos totales en masa. fineza de molido.1 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos Preparación de superficie Generalidades Se deben acordar con el proveedor.2. se rechaza. Se compruebe al inicio de la jornada como mínimo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . tiempo de secado al tacto.3 Limpieza con solventes Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecien en ella sustancias grasosas. lo anterior es indicativo más no limitativo. Termómetro ambiental de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C.1. Cualquier suciedad observada en el trapo. La comprobación de lo anterior. polvos y otros contaminantes similares. atendiendo a las condiciones ambientales diarias locales. con iluminación.3. viscosidad.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 57 de 91 Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones.2.3. verificar su limpieza al inicio y a la mitad de la jornada por medio del procedimiento siguiente: sopletear directamente sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y observe si en la tela dejó traza visible de sustancias grasosas. véase inciso 5. 9.1.3. Verificar al inicio de cada jornada la pureza del abrasivo y las dimensiones del mismo.1. esquinas y hendiduras estén limpias. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza.2.3.1. 9. en caso contrario se rechaza.3.1 en caso contrario se rechaza. sales y lodo.3.6 Limpieza con agua Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecian en ella polvos.1 en caso contrario se rechaza.1. 9.6.3.1.4 Limpieza con detergentes Debe cumplirse con lo indicado en el inciso 9. juntas.3.3.3.6. 9. 9.3.7 Preparación manual Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.1.1.5 Limpieza con álcalis Debe cumplir con lo indicado en el inciso 9.8 Preparación motorizada Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación. polvo o humedad en cuyo caso deben realizarse las acciones necesarias para evitar el o los contaminantes.1.3.9 9. juntas.9.3.1. b) c) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . véase inciso 5.3. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación. 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza. esquinas y hendiduras estén limpias. Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones. En lo que se refiere al aire a presión para la preparación de superficies.1 Preparación con abrasivos a presión Verificación de materiales a) Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el aire de suministro a los trabajadores esté exento de contaminantes que puedan ocasionar problemas a su salud.

8.3. debe repetirse el procedimiento de preparación.10.3.1. 9.1. siempre y cuando sea el espesor del primario mayor a 100 µm.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 58 de 91 9. 9. presenten desgaste excesivo o pérdida de sus propiedades.1. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato del apéndice C.3. desechando y sustituyendo aquellos que estén fuera de especificación.8.2. Medidor de espesor seco de 0 μm a 1 000 μm mínimo con una exactitud de máxima de 10 %. En las superficies rechazadas. en caso contrario se rechaza.2. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación indicado en el inciso 5. Peine de ranuras de 1 mm de separación entre navajas para espesores hasta 50 μm y de 2 mm de separación para espesores de (50 a 125) μm y de 3 mm de separación para espesores de (125 a 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo el estado de los materiales y equipos utilizados.1.3.9. b) 9.3.2.3. 9. en caso contrario se rechaza. tales como cavidades.3.9. esquinas. Se acepta la preparación cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.2.2 Aceptación o rechazo a) Inspeccionar visualmente la superficie revisando con más cuidado las irregularidades de la misma.3.3. en caso contrario se rechaza.3 de esta especificación.1.1.1 Supervisión de la aplicación de los recubrimientos Generalidades a) Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos en el punto 5.10 Preparación con agua a presión Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.2. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación. ni mayor que el espesor seco del primario por aplicar o bien un tercio del espesor seco del sistema completo por aplicar.2 9.3. c) 9.1.2 Material y equipo a) b) c) Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm. el cual no debe ser menor de 25 µm. b) Una vez limpia la superficie medir el perfil de anclaje con lámpara comparadora o cinta de réplica.2.12 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos. soldaduras.11 Preparación química Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5. Si no cumple con lo establecido se rechaza. aristas y áreas corroídas en exceso.

con escala mínima de (0 a 120) °C.8.2.3.5 13. Para sistemas que incluyan primarios ricos en cinc.1 7. TABLA 9A – Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento Espesor del recubrimiento (µm) 600 800 1000 1500 2500 3000 4000 5000 10 000 NOTA: Tensión de prueba (kV) 6.2. señálelos para su reparación.2. E = Espesor promedio de recubrimiento en μm.8 17.0 Donde se encuentren poros. Detector de poros de chispa con alta tensión para espesores mayores de 500 μm (véase la tabla 9A. Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho. Donde: TP = Tensión de prueba del detector de poros en V. del recubrimiento. a) b) Verificar que se efectúe el acondicionamiento del recubrimiento según inciso 5. f) Un termómetro de superficie y otro de inmersión con ± 1 % de exactitud. Verificar que la temperatura de la superficie.3 Supervisión de la aplicación de primario.7 15. 9. d) e) Detector de poros de 9 V para espesores menores de 300 μm y 67 V entre (300 y 500) μm. así como la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. Regla metálica graduada.7 12.0 8. Medidor de humedad relativa portátil con escala de (30 a 90) % como mínimo.3.0 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 59 de 91 300) μm o navaja escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. intermedio y acabado Si en la aplicación de primario.3. debe ser rechazado. intermedio y acabado no se cumple con lo establecido en los párrafos siguientes. no aplica la detección de poros.3. g) h) i) Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada. o aplíquese la siguiente fórmula: TP = 250 E ). 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .7 25.

las superficies estén limpias y libres de sustancias contaminantes sueltas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 60 de 91 c) Verificar que antes de la aplicación de cada capa de recubrimiento. para superficies preparadas con abrasivos a presión. debiendo estas concordar con lo especificado. para los otros tipos de preparaciones. S = espesor seco en μm. aplicar la tabla 9 o la siguiente ecuación: H= S(100 + D) V d) e) Donde: V = % de sólidos en volumen. D = % de dilución. debe ser dentro de la misma jornada de trabajo. Para conocer el valor del espesor húmedo recomendado. Verificar que el aplicador realice mediciones periódicas de espesor húmedo. H = espesor húmedo en μm. Verificar que el tiempo transcurrido entre la preparación de las superficies y la aplicación de la primera capa de recubrimiento no sea mayor de 4 h. TABLA 9 – Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen Porciento de sólidos por volumen Espesor seco (μm) 25 50 75 100 125 150 180 200 230 250 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Espesor húmedo (μm) 25 50 77 100 125 150 180 200 230 250 30 55 80 110 140 170 198 225 250 280 30 60 95 125 160 190 220 250 280 320 35 70 110 145 180 220 250 290 330 360 40 80 125 170 210 250 300 340 380 420 50 100 150 200 250 300 360 400 460 500 60 125 190 250 320 380 440 505 570 630 80 170 250 340 420 505 590 675 760 840 430 250 380 505 630 760 890 1 010 1 140 1 280 250 500 760 1 010 1 270 1 520 1 770 2 020 2 300 2 500 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

TABLA 10 – Clasificación de la prueba de adherencia Clasificación 5A 5B 4A 4B 3A 3B 2A 2B 1A 1B 0A 0B Concepto Sin desprendimiento Sin desprendimiento Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del 5 % del área afectada Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1. g) h) Inspeccionar la apariencia de cada capa verificando que sea uniforme y que no presente alguno de los defectos indicados en la tabla 11. el área es del (35 al 65) % Eliminación del recubrimiento más allá de la “X” El área desprendida es mayor a 65 % Clasificación % Área removida 0% Desprendimiento del recubrimiento en la prueba de adherencia de corte cuadriculado (ejemplo para 6 cortes paralelos) 5B 4B 5%< 3B 5 % – 15 % 2B 15 % – 35 % 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 61 de 91 f) Determinar el tiempo de secado duro de cada capa y verificar si cumple con lo indicado en la especificación CFE D8500-02. el área afectada es del (5 al 15) % Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3. se desprende a lo largo de los cortes y puntos de intersección.6 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de intersección. el área afectada es del (15 al 35) % Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la “X” bajo la cinta adhesiva Pequeñas hojuelas del recubrimiento.2 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de inserción. Verificar que se respete el tiempo mínimo que debe transcurrir entre la aplicación de cada capa de acuerdo a lo indicado por el proveedor del recubrimiento.

sustrato con caleo Prepare la superficie eliminando el o polvo. capa muy gruesa. aceite o humedad. adecuada limpieza o preparación de la superficie. o humedad detrás Recubra de nuevo y evite fuentes del recubrimiento posibles de humedad Incompatibilidad entre recubrimientos. superficie contaminada con sal. o exceso de corriente de protección catódica Demasiado espesor y/o clima muy caluroso. humedad en la película. el exceso de pintura y modifique las condiciones de la aspersión. causas y recomendaciones para corregirlas Defecto Ampollamiento referencia [6] Causa Solvente atrapado. pistola de aspersión muy cercana al sustrato. utilice con mala adherencia recubrimientos antivegetativos Degradación por la luz ultravioleta. Después de que ha secado prepare la superficie y vuélvase a recubrir Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la Desvanezca el acabado y aplique aspersión capas adicionales de recubrimiento Temperatura del sustrato mayor a la que soporta el Quitar el recubrimiento y aplicar uno recubrimiento aplicado que resista esa temperatura Prepare la superficie eliminando el Flexibilidad del recubrimiento limitado. penetrando recubrimientos con una o más capas de blandos. especialmente se presenta en recubrimientos delgados.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 62 de 91 1B 35 % – 65 % 0B > 65 % FIGURA 3 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” TABLA 11 – Fallas en los recubrimientos. evaporación del solvente demasiado rápida. evite exposición intensa a la luz del sol Dejar secar y aplique otra capa de acabado bajo condiciones adecuadas de humedad Eliminar el polvo suelto y aplicar un recubrimiento final que sea resistente al caleo Arrugamiento Brillo desigual Caleo referencia [3] Cáscara de naranja Cráteres Cristalizado Cuarteaduras referencia [4] Daño por vegetales Decoloración Desprendimiento referencia [3] Antes de que seque elimine con cepillo. recubrimiento desprendido y vuélvase o aplicado a alta temperatura a recubrir Elimine y reemplace el recubrimiento Cirrópados. especialmente con recubrimientos a base de aceite Espesor de la película no uniforme. la masa de los vegetales pela el recubrimiento recubrimiento flexible o elástico. entre otros. o presión del aire muy baja para una adecuada atomización Corrección Ventilación en áreas encerradas para acelerar la liberación del solvente. contracción del o de los recubrimientos durante recubrimiento desprendido y vuélvase el curado o por intemperismo a recubrir 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . niveles adecuados de protección catódica Raspe lo rugoso y aplique una capa delgada de recubrimiento. epóxicos y sustratos donde polvo se remueve frecuentemente Recubrimiento muy viscoso. dejando residuos sueltos. cambio de temperatura durante el curado. o recubrimiento aplicado sobre un recubrimiento blando o sin secar Degradación de la resina del recubrimiento.

Erosión repare las partes erosionadas con Daño físico por abrasión algún recubrimiento resistente a la referencia [5] abrasión Antes de que seque. uso de referencia [2] recubrimiento primarios con pigmentos inhibidores Lavado prematuro del recubrimiento. Si ya secó. atomización recubrimiento y aplique una capa Puntos de alfiler gruesa. especialmente en Limpie y aplique una capa de Moho humedad. salpicadura de solventes o sustancias recubrir agresivas Crecimiento de microorganismos. exceso de de pintura y modifique las condiciones Escurrimiento recubrimiento. aplique una capa adicional Prepare la superficie y vuélvase a Condensación de agua en alta humedad relativa con recubrir con un retardador adicionado Ruborización evaporación rápida o adelgazador desbalanceado en al adelgazador y que la humedad aplicación por aspersión relativa sea menor a 80 % Utilice recubrimientos de látex sobre Solventes orgánicos en recubrimientos sin secar o materiales bituminosos. o eliminando completamente el [5] aplicación/curado a muy altas temperaturas recubrimiento y vuélvase a recubrir Formación de productos de corrosión donde el acero Detección a tiempo de defectos con el Herrumbre está expuesto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 63 de 91 Corrección Proteja el recubrimiento adyacente. Después de que Sobrerrociado evaporación del solvente. suciedad. que transminan y levantan al detector de poros y corregirlos. recubrimientos en sombra. flexibilidad limitada. uso de limpiadores Líjese el área afectada y vuélvase a Manchado no aprobados. cepille el Insuficiente atomización del recubrimiento. Después de que se ha sostener a la pintura secado. pigmento asentado o temperatura alta del metal adicional. Si ya secó. cepille el exceso Pistola de aspersión muy cercana al sustrato. Es mas común en velocidad de evaporación y aplíquelo Telarañas lacas de rápida evaporación como son vinílicas y hules cuando la temperatura ambiente baje. prepare la superficie y clorados vuélvase a recubrir Defecto Causa 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . prepare la superficie y fuera del patrón de la aspersión vuélvase a recubrir Utilice un solvente de menor Evaporación muy rápida del solvente. desfigurándolos y acabado degradándolos Prepare la superficie. prepare la superficie y vuélvase a recubrir Grietas Encogimiento. silicón o brocha una capa y posteriormente el Ojos de pescado recubrimiento incompatible acabado Si no se ha secado. espesor muy grueso Prepare la superficie nuevamente referencia [4] y (especialmente en recubrimientos ricos en cinc). o partículas de pintura caen ha secado. o superficie demasiado dura o pulida para de aspersión. aplique con Aplicación sobre aceite. deje a los Sangrado asfaltos frescos disuelven material bituminoso y causa asfaltos secar 21 días naturales antes que emigre a través del recubrimiento de aplicar el recubrimiento Antes de que seque. elimine con Las partículas que llegan a la superficie no tienen un cepillo el sobrerrociado siguiendo un buen nivel de humectación debido a una rápida frotado con solvente.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 64 de 90 i) Medir el espesor seco de primario. cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. FIGURA 4 – Puntos de medición de tuberías . se realiza un corte cuadriculado con 3 mm de separación y 6 cortes por lado. intermedio y acabado de acuerdo a los lineamientos siguientes: para superficies extensas (tanques. registrar los valores obtenidos utilizando el formato 1 y 2 del Apéndice B. se debe realizar un corte cuadriculado con 2 mm de separación y 6 cortes por lado. bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por cada pieza. interruptores. para su corrección. para perfiles laminados (ángulos.j) cuando se detecten espesores fuera de lo especificado se debe aumentar el número de mediciones hasta delimitar el área rechazada. en función del área total recubierta. Si el espesor del recubrimiento es menor de 50 μm. Para la prueba de adherencia se debe utilizar una navaja. una cinta adhesiva translucida sensible a la presión de 25 mm de ancho con una fuerza de adhesión de 10 N + 1 N y un borrador blando como el del final de un lápiz. cuando se trate de tuberías. de 40 mm cada lado y un ángulo entre cortes de 30 ° a 45 °. Si el espesor del recubrimiento está entre 125 μm y 300 μm. se debe realizar un corte cuadriculado con 1 mm de separación y 11 cortes por lado. escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. Finalmente si el espesor del recubrimiento es mayor a 300 mm realizar un corte "X". Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el metal. Seleccionar los puntos de prueba al azar. vigas H y otros) una medición por cada cara. considerando las soldaduras como caras adicionales. la adherencia del sistema completo o del primario según sea el caso. del tipo de estructura y equipo a inspeccionar. Si el espesor del recubrimiento está entre 50 μm y 125 μm. los puntos de medición deben ser como se indica en la figura 4. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . para piezas pequeñas (herrajes. por cada 2 m de longitud. una regla metálica con graduación. paredes y tuberías de gran diámetro) una medición cada 2 m2.

debe colocarse en la dirección de los ángulos pequeños. colocarla en la zona de cortes y en el caso del corte en "X".SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 65 de 91 Para todos los casos. El número de mediciones con valores de espesor seco arriba de lo especificado debe ser mayor que el número de mediciones con valores abajo del promedio aceptable de espesores secos de recubrimiento. En caso de que la clasificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimientos para superficies en mantenimiento o nuevas.4 Buscar poros preferentemente de aristas. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato 1 del Apéndice C. Adicionalmente. a) b) El valor mínimo puntual aceptable de espesor del recubrimiento debe ser superior al 75 % del valor promedio especificado. En un intervalo de (60 a 120)s después de haber aplicado la cinta. en este caso vigilar más estrictamente la preparación de la superficie y la humedad relativa. Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 10. esto se nota por el cambio de color de la cinta.3. k) 9. retírela jalándola rápidamente a un ángulo lo más cercano posible a 180 °.2.2 d) y e) de esta especificación Aceptación o rechazo Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. (véanse tabla 10 y figura 3). El valor máximo puntual aceptable de espesor seco del recubrimiento. Cuando el sistema de recubrimientos contenga inorgánico de cinc no es válida. la clasificación no debe ser menor de 3 (tres).2. La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros de la institución que elaboré la prueba.5 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos. El valor máximo debe ser el 125 % del valor especificado. Reparar las áreas dañadas por las pruebas de adherencia.3. esquinas y lugares poco accesibles con el detector de poros de acuerdo al inciso 9. en caso de que la calificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimiento para superficies nuevas y para mantenimiento. la calificación no debe ser menor de 3 (tres). c) d) e) 9. cortar un pedazo aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta adhesiva y el centro de la cinta.3. En caso de ser mayor queda a criterio del supervisor de CFE la aceptación o el rechazo de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. la figura 3 muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado. queda a criterio del supervisor de CFE de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. donde A corresponde al corte "X" y B corresponde al corte cuadriculado. Para la prueba de adherencia. Es importante que esta prueba se efectúe cuando menos después de 7 días de haberse realizado la aplicación del recubrimiento.2. Con ayuda del borrador. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . frote la cinta hasta que se adhiera bien a la superficie.

Deben seleccionarse las áreas de supervisión en las instalaciones de la central. fecha de fabricación. o demás documentos que ayuden a identificar el tipo genérico de los recubrimientos existentes. referencia [2] mismo capítulo. número de capas y edad del sistema de recubrimiento. 9. se debe observar los defectos siguientes: a) b) c) d) e) Ampollas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 66 de 91 Se deben dejar registros de los sistemas de recubrimientos aplicados en las áreas representativas de la obra conteniendo la siguiente información: a) b) c) Preparación de superficie (utilizar la clave de designación de la tabla 2 de esta especificación). Áreas sin pintura y oxidación. Producto y proveedor del primario. considerando un área por cada tipo de recubrimiento y exposición ambiental.4 Supervisión Posterior Periódica Antes o a la par con la supervisión. contacto y/o derrame. Levantamientos o escamas. véase referencia [8]. intermedio y acabado (utilizar las claves de designación de las tablas A de la especificación CFE D8500-02). de tal manera que ésta contenga 100 cuadros. nombre del producto de acuerdo a la especificación CFE D8500-02. donde se localicen cualquiera de los defectos enunciados anteriormente. capítulo 12 de esta especificación. utilizando el formato del Anexo D. se deben reparar los defectos. En cada área seleccionada para la supervisión. El número de cuadros contados será el porcentaje de área del recubrimiento dañado. Si los defectos son mayores del 20 % del área seleccionada. condiciones de almacenamiento. Marcar la plantilla con una cuadrícula de 5 cm por lado. con el nombre del fabricante. En caso de duda o discrepancia en los porcentajes de área dañada. Realizar la evaluación de las áreas representativas cada 6 meses. rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y las medidas de seguridad en caso de ingestión. deben recopilarse los registros en la bitácora de la obra. referencias [4 y 5] del mismo capítulo. Colocar la plantilla sobre el área seleccionada representativa y contar el número de cuadros. lote. condiciones de aplicación. Para mayores detalles. capítulo 12 de esta especificación. basándose para ello en la tabla 11. referencia [6]. se deben clasificar de acuerdo a la capa afectada (primario intermedio y acabado) y los resultados se deben registrar en la memoria de la obra. Si los defectos son menores del 20 % del área seleccionada. preparación de superficie. Rayones o daños mecánicos. Grietas y surcos. Se debe llevar una bitácora con todos los hechos ocurridos desde el inicio de la obra hasta su aceptación final y que debe permanecer en el sitio. 10 MARCADO Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados cuando menos. Los porcentajes de falla del recubrimiento. referencia [7] mismo capítulo. Fecha de aplicación (mes y año). se debe recubrir de nuevo toda la superficie. contenido neto. instrucciones para su uso. aplicar el procedimiento siguiente: Fabricar una plantilla cuadrada de acrílico o cualquier material transparente de 50 cm por lado. nombre comercial del producto. fecha de caducidad.

su disposición final sin cargo adicional para CFE. almacenamiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 67 de 91 11 EMPAQUE. EMBARQUE. en materia de transporte de las normas y reglamentos de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Los contenedores deben tener las características de fabricación necesarias para evitar derrames. fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento. TRANSPORTE. Así mismo. manejo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . el participante o proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. así como el cumplimiento con la normativa ambiental vigente. ALMACENAMIENTO Y MANEJO Es responsabilidad del proveedor o contratista de los contenedores para el transporte.

1 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 3.1 Ambiente marino 2.1 4 Ambiente marino 5 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 6 7. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) 1.1 Ambiente industrial Rev 810619 860423 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 68 de 91 TABLA 12 – Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido Espesor Espesor Número mínimo Número mínimo seco por seco por Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones capa en capa en capas capas μm μm EXTERIORES (3) ZONA CÁLIDA HUMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) P11-Inorgánico A3-Epóxico altos de cinc 2 100 ------PAB 1 50 a 80 sólidos autocurante base solvente I: intermedio. Para P34 Primario I1-Epoxi-amina 2 63 PAC 1 100 a 150 A2-Acabado mantenimiento utilizar el epoxi-amina de 2 50 mismo sistema altos sólidos epoxi-poliamida P11-Inorgánico A5-Vinílico altos de cinc PAB 1 50 a 80 1 75 --autocurante sólidos base solvente ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) P19-Fosfato de A3-Epóxico altos cinc 2 100 ------1 100 a 150 PAC sólidos epoxipoliamida P19-Fosfato de A2-Epoxicinc 2 50 ------1 100 a 150 PAC poliamida epoxipoliamida P23-Fosfato de PMA o PMO cinc 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------alquidal óxido ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) A29-Acabado P34-epoxiPara mantenimiento utilizar poliuretano 1 50 a 75 PAC amina de altos 1 100 a 150 modificado de el mismo sistema sólidos alto sólidos 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Sistema No.

. véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.Acabado poliuretano epóxico 2 100 PMA o PMO modificado de autoimprimante alto sólidos altos sólidos ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) P19-Fosfato de Ambiente A2-EpoxiPAC 1 100 a 150 cinc epoxiIndustrial y rural poliamida poliamida INTERIORES Áreas cubiertas P23-Fosfato de 1 50 a 75 A1-Alquidálico permanentemente PMA o PMO cinc alquidal(5A) óxido INMERSIÓN P9-Orgánico Agua A2. excepto aquellas que se encuentren en ambiente (7) marino. Las tuberías no deben recubrirse (8) interiormente. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. (5) (6) En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. emplear el sistema 33.. A21-Epóxico potable o de CFE-PAB autoimprimante servicio altos sólidos Ambiente rural (4) 8.. Sólo debe aplicarse el primario. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. . CFE-PMA o CFE-LSO. Véase tabla 1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 69 de 91 continúa. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación.EpoxiPAB de cinc epoxi1 75 desmineralizada poliamida poliamida Agua cruda.1 1 50 a 75 ------- 9 2 50 ------- 10 2 40 a 50 ------------- 11 2 50 ------------- 12. Véase especificación CFE D8500-02. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 2 100 a 200 ------- (1) (2) (3) Véase capítulo 6 de esta (4) especificación..continuación A29-Acabado A21.

3 Agua negra o agua de mar PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 ----- --- --- 13. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .4 Agua negra o agua de mar PACB 1 50 A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 14.. Para mantenimiento utilizar el sistema 13.. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Acabado (2) Espesor mínimo Número seco de por capas capa en µm Observaciones 13.1 Agua negra o agua de mar PACB P18-Primario y saturante epoxipoliamida 1 25 A16Revestimiento Epoxipoliamida con fibra de vidrio 2 1 600 13. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema Recomendado para mantenimiento del sistema 13. continúa.1.1 Combustóleo (5) PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 2 150 a 200 ----- --- --- Debe llevar fibra de vidrio tejido tipo H entre capas de acabado. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 70 de 91 Sistema No.3 Placa de fondo y anillos del tanque no expuestos a vapores.4 Opcional al sistema 13.

Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D). turbosina (5) PACB ----- ----- ----- 16 Hidróxido de sodio hasta 10 % en masa y 60 °C PAB Hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 17 Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C PAB Hule natural vulcanizable blando (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D). continúa. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2 Vapores combustóleo (5) PACB ----- ----- ----- A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos 1 300 a 600 15 Diesel petróleo diáfano.. anillo superior del interior del tanque y estructura interior. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema..SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 71 de 91 . piso. Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) 1 300 a 600 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado. 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado.continuación Techumbre. Gasolina. Todo el interior del tanque 14...

20 Manejo de cenizas de carbón PACB ------- --- --- 1 1 000 21. 22 salpicaduras y fugas Exterior de tanques y líneas de aceite lubricante o aceite aislante P23-Fosfato de PMA o cinc alquidal PMO óxido 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . En el caso de que la estructura este en contacto con el nivel fréatico utilizar el primario P34 aplicar una capa a 50 μm de espesor seco.2 Instalaciones enterradas (opción 2) terrenos con resistividad menor de 50 Ωm PACB -------- --- ---- A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 72 de 91 .1 Instalaciones enterradas (opción 1) terrenos con resistividad mayor de 50 Ωm PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 --- --- 21.1 De 60 a 100 °C (6) Alta temperatura De 101 a 260 °C (6) De 261 a 400 °C (6) 19..2 CONDICIONES P11Inorgánico de PAB cinc autocurante base solvente P12-Aluminio PMA o PMO oleorresinoso P31-Aluminio PACB para alta temperatura ESPECIALES A5. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. 1 50 a 80 1 75 2 1 15 a 25 100 a 200 ------------A19-Epóxico 100 % sólidos modificado para alta temperatura ------- ----- ----- ------------Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.1 19..continuación Zonas de derrames.Vinílico altos sólidos.continuación 18...

(5) 24 PMA lijado ligero LSO PMA lijado ligero LSO ------- --- --- A9-Vinílico 3 50 ------- --- --- A8-Cloruro de polivinilo I5-Elastómero de silicón A25 Elastómero de silicón A5-Vinílico altos sólidos A22.1 PAB 1 75 1 75 27 PQ o PACB --- --- 1 80 a 110 ------ (1) (2) (3) (4) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 73 de 91 Aplicarlo sobre el sistema elegido de acuerdo a la zona climática. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR lijado o CFE-LSO. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. (7) (8) Sólo debe aplicarse el primario. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos P9-Orgánico de cinc epóxico poliamida ------- 1 50 1 1 100 150 26. CFE PMA o CFE-LSO. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Áreas cubiertas permanentemente (5A) Véase capítulo 6 de esta especificación. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Véase tabla 1. ------- 23 Hidróxido de sodio hasta 50 % en masa y temperatura ambiente Ácido sulfúrico. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. 96 % en masa. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. emplear el sistema 33. véase tabla 4 y un ángulo de 60 grados de inclinación.Poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc 3 19 25. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. Véase especificación CFE D8500-02. (6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.

1 Aplicar una solución de fosfato disódico al 0.1 PAR P19-Fosfato de cinc póxi-poliamida 28. P28.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 74 de 91 continuación… Sistema No. rural e interiores PAR.5 %. industrial. PMO o P19-Fosfato de cinc PAC epoxi-poliamida --- --- ------- --- --- Ya seco utilizar 2 kg de sílica gel por m3 1 1 50 a 75 100 a 150 ------A2-Epoxipoliamida --2 --50 ------------- 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . fosfato PMA o PMO monosódico al 0. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Espesor Número mínimo seco por de capa en capas μm 1 100 a 150 28.2 Superficies sujetas a tránsito continuo (9) Ambientes marino.Sellador Escarificación epóxico para o shotblast carpeta monolítica 1 75 Espesor Número mínimo seco por Acabado (2) de capas capa en μm A29Poliuretano 2 50 a 75 modificado de altos sólidos A31 Acabado nivelador epóxico para 1 6 350 pisos de servicio severo 100 % solídos A29poliuretano modificado de altos sólidos Observaciones Para mantenimiento utilizar el mismo sistema ------ 2 50 a 75 30 En áreas por sellarse herméticamente Protección Superficies temporal interiores de equipos Áreas a la intemperie Áreas cubiertas permanentemente con humedad elevada Soplado interior con aire Nitrógeno a 200 kPa --- --- ------- --- --- ------- 31 32 33.5 % y nitrato de sodio al 1% P23-Fosfato de cinc PMA o PMO alquidal óxido PMA.

(11) Sólo debe aplicarse el primario. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 75 de 91 Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento 33. (10) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial.1 Sistemas 6. (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. por mencionar algunas) Sustancias contaminantes (agentes curantes y agentes desmoldantes.1 35 36 37 38 Sistemas 1. 18. PMA o P19-Fosfato de cinc 1 PAP o PMO epóxi-poliamida 50 a 80 A5-Vinílico altos sólidos A3-Epóxico altos sólidos A1Alquidálico A2-Epóxipoliamida 1 75 ------- 50 a 80 50 a 75 100 a 150 1 2 2 100 40 a 50 50 ------------------- (1) (2) (3) (5) Véase capítulo 6 de esta especificación.2 PACB 1 760 a 1300 --- --- Sistemas 3. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. o PMA 1 cinc autocurante o PMO o PAP base solvente P11-Inorgánico de PAB. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. lechadas. PMO o cicloalifatico de altos PAP sólidos PMA o PMO P29-Látex base agua antiflama P32-Intumescente contra incendios 1 350 a 500 120 ------A26 Látex base agua antiflama ------- --- --- 1 1 30 a 50 34. (6) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. PMO o P23-Fosfato de cinc 1 PAP o PAR alquidal-óxido PAC. por mencionar algunos) Condiciones de exposición del sistema Mantenimiento del sistema continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . finas. PMA o 1 cinc autocurante PAP o PMO base solvente PMA. 5. 10 y 22 Sistemas 4. Véase especificación CFE D850002. aceites. Véase tabla 1.1 MANTENIMIENTO P11-Inorgánico de PAB.2 34. fracturado. emplear el sistema 33.1. grasas. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. 9 y 33. polvo. (9) En la selección del sistema para superficies sujetas a tránsito continuo deberá tomarse en cuenta: Tipo de sustrato Resistencia del sustrato a la compresión Resistencia del sustrato a la tensión Estado de conservación del sustrato (oquedades.1 Superficies húmedas o que presentan condensado exterior Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 30 min Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 90 min P33-EpoxiPAC.

Sólo debe aplicarse el primario.Epoxi-amina de o PMO altos sólidos A21. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Véase especificación CFE D850002.4.1 PMA o PMO 2 100 1 50 a 75 42.1 Chimeneas Sistema 23 CFE-PAB PMA o PMO PMA ------- ------(6) (7) (8) 2 2 2 100 a 200 50 50 ------------------- Véase capítulo 6 de esta (4) especificación.1 Sistemas 13. Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. exposición (1) 40 41 Sistema 19.13. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino.1 PAB Primario (2) Acabado (2) Número de capas ----- Observaciones P12-Aluminio oleorresinoso (7) ------------A29-Acabado poliuretano modificado de alto sólidos A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos A2-Epoxipoliamida A9-Vinílico ------------------- PACB o PMA P34. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO.2 48 51 (1) (2) (3) Sistema 12.1 Sistema 8.Acabado epóxico autoimprimante altos sólidos --------------------- 42. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. (5) Véase tabla 1. emplear el sistema 33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm 2 1 15 a 25 100 a 150 Espesor mínimo seco por capa en µm ----- ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 76 de 91 Condiciones Preparación Sistema de de superficie No. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial.3 y 21.

4. 15 y 33. 11.1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 77 de 91 A20Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica A21-Epoxi alto sólidos autoimprimante 54 Protección al concreto en fosas de neutralización Sistemas 1. PAR o PQ P28. 5. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Observaciones 60 Ambiente marino o industrial LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido 1 10 a 20 A2 – Epóxico poliamida 2 50 ----- 61 Ambiente rural 2 25 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .Primario sellador epóxico para carpeta monolítica 1 75 2 5 000 ------- 55 PAB --------- --- --- 2 100 a 200 Se puede considerar como una segunda opción para los sistemas 36 y 38 TABLA 13 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado Espesor mínimo Primario (2) seco por Acabado (2) capa en µm EXTERIORES PARA GALVANIZADO NUEVO TODAS LAS ZONAS CLIMÁTICAS Número de capas 1 10 a 20 A3 – Epóxico altos sólidos 2 25 2 100 ----Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm Sistema No.

industrial o rural.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 78 de 91 EXTERIORES PARA GALVANIZADO INTEMPERIZADO Para todas las zonas y ambientes con galvanizado intemperizado 62 CFE PMA O PMO P26-Primario orgánico de cinc ester epóxico 2 38 ----- ---- ----- ----- EN CONTACTO CON EL SUELO Instalaciones enterrada en suelos de resistividad menor de 100 Ωm LSO o LDE P-34 Primario P17 Mordentador epoxi-amina de altos sólidos de acero galvanizado P21-Vinil epoxifosfato de cinc óxido o P26 – Orgânico de cinc éster epóxico P21-Vinil epóxifosfato de cinc óxido o P26. A29Poliuretano modificado de altos sólidos Para mantenimiento utilizar el mismo sistema 66 LSO --- --- --- 2 50 a 75 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .Orgánico de zinc ester epóxico 63 1 100 a 150 ----- ---- ----- MANTENIMIENTO Acero galvanizado en ambiente marino o industrial Acero galvanizado en ambiente rural 65 PMA o PMO 2 2 25 38 A3-Epóxicoaltos sólidos 64 PMA o PMO 2 100 ----- 2 2 25 38 A2-Epoxipoliamida 2 50 ----- SEÑALIZACIÓN Acero galvanizado de torres o postes troncocónicos en ambiente marino.

1 ----- --- --- 2 100 a 200 ------Eliminar con aire a presión los residuos de la preparación (CFE-PAR).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 14 – Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.fosfato de cinc óxido A3-epóxico altos sólidos 70 2 25 2 50 Exteriores agresivos ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) – ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE PAR A3-epóxico altos sólidos Exteriores poco agresivos e interiores 71 ----- 1 --- 2 50 CONDICIONES ESPECIALES Inmersión en agua cruda Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAB Preparación de superficie CFE-PAR A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos 72.ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAR P21-Vinil epóxi. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Acabado (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Observaciones SUPERFICIES DE CONCRETO ZONA CÁLIDA HÚMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) . previa aplicación del A3 73 Para sellado de concreto en exteriores agresivos ----- --- --- A3-Epóxico altos sólidos 2 100 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . yeso y aplanado Espesor mínimo seco por capa en µm ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 79 de 91 Sistema No.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 80 de 91 74 Dosificación de ácido en torre de enfriamiento Inmersión en agua negra y de mar Decorativo exteriores e interiores 75 76 Resanar la superficie y ----dejarla secar CFE-PAR Resanar la P-34 Primario superficie y epóxi-amina de dejarla secar altos sólidos CFE-PAR Sellador Resanar la recomendado superficie y por el dejarla secar fabricante --- --- A14-Epoxi poliamida 100 % sólidos 1 3 200 Recubrir 25 m2 aproximadamente alrededor de la dosificación ------- 1 100 a 150 --- --- --- --- --- A13-Vinílico emulsionado 2 Aplica también para superficies aplanadas con yeso 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast Cleaned with Sand Abrasive. Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Standard Test Method of Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 81 de 91 12 [1] [2] BIBLIOGRAFÍA ASTM D56-2005 ASTM D610-2008 Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester Standard Test Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces. Standard Test Method of Evaluating Degree of Cracking Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Blistering of Paints. Guantes de Protección contra Sustancias Químicas (Uso Doméstico General e Industrial). High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating Prior to Installation. Standard Test Method of Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments. [4] ASTM D659-1986 ASTM D660-2005 [5] ASTM D661-2005 [6] ASTM D714-2002 [7] ASTM D772-2005 [8] ASTM D1654-2008 [9] ASTM D3359-2008 [10] NACE RP-0274-1998 [11] NACE TM-0170/1970 [12] Proy-NOM-117-STPS-1994 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . [3] .

Morelos Culiacán. Ciudad Juárez. Sonora Ciudad Victoria. Aguascalientes Amatitlán. Quintana Roo Chihuahua. Colima Colotlipa. Estado de México Cuernavaca. Tamaulipas Chávez. Sonora Zona climática Aw Aw Bw Bs Aw Cw Bs Aw Bw Bs Aw Aw Cw Bw Aw Bs Bw Bw Bs Bw Aw Bs Af Cw Aw Af Aw Cw Bs Cf Aw Cw Aw Bs Bs Bw Característica ambiental Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Marino Industrial Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Marino Industrial Marino Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Industrial 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Ciudad del Carmen. Coahuila Chetumal. Sonora Aguascalientes. Chiapas Caborca. Veracruz Cozumel. C. Sinaloa Córdoba. Sinaloa Delicias. Veracruz Colima. Chiapas Coatzacoalcos. Michoacán Bacurato. Guerrero Aguamilpa. Campeche Cancún. Jalisco Azufres. Quintana Roo Celaya. P.. L. Guerrero Comedero. Sonora Calera de Víctor R.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 82 de 91 APÉNDICE A ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES Población / Instalación Acapulco. Campeche Ciudad del Maíz. Guerrero Chicoasén. Sinaloa Bombaná. S. Chihuahua Ciudad Obregón. Nayarit Aguaprieta. Chihuahua Chilapan. Veracruz Chilpancingo. B. Quintana Roo Cuautitlán. Chihuahua Dinamita. Zacatecas Campeche. Guanajuato Cerro Prieto.

Coahuila La Leona.S Hermosillo. Puebla Infiernillo. Veracruz Jasso. B. Sonora El Sauz. Sinaloa El Novillo. B. La Venta. Chihuahua Huauchinango. Veracruz Durango. Guerrero Jacona. Sonora Hidalgo del Parral.C. Zacatecas Gómez Palacio. C. Veracruz El Encino. Sonora Guerrero Negro. Chihuahua Juchitán. Oaxaca La Yesca. Guerrero El Encanto. Oaxaca La Laguna. Hidalgo Jiménez. Tamaulipas Fresnillo. Nayarit Laguna Verde. Veracruz Lagos de Moreno. Veracruz Ixtahuacatengo. Chihuahua Zona climática Cw Aw Cw Aw Bs Af Bs Bs Bs Bw Bs Bs Bs Bs Bs Cw Cw Bw (Bw) Bw Bs Cf Aw Cw Af Aw Cw Cf Cw Bs Af Bs Bs Aw Bw Aw Aw Aw Af Cw Bw Característica ambiental Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Guerrero La Ventosa. Chihuahua El Fuerte. Sinaloa El Humaya. Guerrero La Paz. B.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 83 de 91 Población Distrito Federal Dos Bocas. Jalisco Guanajuato. Michoacán Irapuato. Durango Guadalajara. Michoacán Jalapa. C. S. Guanajuato Guaymas. Querétaro Ensenada. Nuevo León La Parota. Nayarit El Caracol. Durango El Cajón. Falcón. Guanajuato Iztaczoquitlán. Jalisco Las Boquillas.

C. Chihuahua Nuevo Laredo. Michoacán Mocúzarit. Sonora Malinalco. Yucatán Mexicali. Puebla Nogales. Coahuila Necaxa. Tamaulipas Oaxaca. Chihuahua Orizaba. Guerrero Piedras Negras. Puebla Mazatlán.P. Estado de México Malpaso. Veracruz Monterrey. Michoacán Lechería. Sonora Nuevo Casas Grandes. Nuevo León Morelia. Guanajuato Lerma. Hidalgo Panindícuaro. Michoacán Peñitas. Edo. Mazatepec. Oaxaca Zona climática Aw Cw Cw Aw Bw Cw Af Aw Af Bs Bs Cw Aw Aw Bw Af Bs Cw Bw Bs Cw Bw Bw Bs Bs Bs Cf Bs Cw Cw Af Aw Bw Aw Característica ambiental Marino Rural Industrial Rural Rural Rural Rural Marino Rural Marino Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Industrial Industrial Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 84 de 91 Población Lázaro Cárdenas. Oaxaca Ojinaga. B. Colima Martínez de la Torre. Veracruz Oviáchic. Chiapas Petacalco. Coahuila Pinotepa Nacional. Sonora Pachuca. Chiapas Manzanillo. Michoacán Nacozari. Tamaulipas Matehuala . Veracruz Matamoros. S.L. de México León. Minatitlán. Sinaloa Mérida. Sonora Nava.

Edo. Puebla San Luis Potosí. Oaxaca Tlaxcala.L. Puebla Tepic. Ma. Chiapas Temascal. San José del Cabo. Sonora Puerto Vallarta. Nayarit Tijuana.C. Coahuila Salvador Alvarado.S. Edo. Veracruz Puebla.P.C Rosetilla. Oaxaca Tepexi. Chihuahua Salamanca. de México Tonalá. Veracruz Bs Bs Cw Aw Bs Bs Bw Bw Cw Bs Cw Bw Bs Bs Aw Af Cw Aw Bs Aw Cw Cw Cw Bs Bs Cw Aw Marino Rural Industrial Marino Industrial Rural Marino Marino Industrial Industrial Rural Marino Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Industrial Marino Industrial Industrial Marino 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Oaxaca Saltillo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 85 de 91 Población Poza Rica. de México Santa Rosalía. Tamaulipas Río Bravo. Sinaloa Torreón. Tamaulipas Río Verde. Tamazulapan. Tamaulipas Tapachula. B.C.P.S. Jalisco Querétaro. Hidalgo Tuxpan.C. B. Chiconautla. S. Puebla Puerto Libertad. Tlaxcala Toluca. Querétaro Reynosa. Jalisco Topolobampo. Sinaloa San Carlos. B. San Lorenzo. Coahuila Tula. Sonora Puerto Peñasco. B.S. Oaxaca Tampico. S. B.L. Zona climática Af Cw Bw Bw Aw Bs Bs Bs Cf Característica ambiental Industrial Rural Marino Marino Rural Industrial Rural Industrial Rural Rosarito.C. Guanajuato Salina Cruz. Sta. Tlacotepec.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 86 de 91 Población Tuxtla Gutiérrez. Villahermosa. S.L. Hidalgo Zona climática Aw Aw Aw Cw Aw Aw Bw Bw Bs Af Bs Aw Cw Característica ambiental Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Villa de Reyes.S. B. Michoacán Valladolid. Zacatecas Zihuatanejo. Chihuahua Villa Constitución. Guerrero Zimapán. Veracruz Villa Ahumada.P. Chiapas Veracruz.C. de México Venustiano Carranza. Edo. Tabasco Zacatecas. Yucatán Valle de Bravo. Chiapas Uruapan.

CFE PACB. máxima durante la aplicación Velocidad máxima del viento en km / h (**) Solvente utilizado Tiempo de secado duro (CFE D8500-02) Temperatura mínima del sustrato (°C) Temperatura máxima del sustrato (°C) Temperatura mínima del ambiente (°C) Temperatura máxima del ambiente (°C) Espesor seco mínimo (μm) Espesor seco máximo (μm) Espesor seco promedio (μm) Adherencia: Aceptado Rechazado NOTA: Intermedio ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Acabado ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ 1) Se deben anexar los certificados de calidad de los productos al expediente de campo.R. ** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA.R. durante la preparación: _______________________________________________________________________ Profundidad promedio de anclaje (μm)(*) ______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*) ___________________ Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h): _______________________________________________ (*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR. firma y fecha 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 87 de 91 APÉNDICE B (FORMATO 1) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS Antecedentes Contrato: ___________________________________________________________________________________________ Equipo: ____________________________________________________________________________________________ Sistema de recubrimiento: _____________________________________________________________________________ Lugar de inspección: _________________________________________________________________________________ Proveedor: _________________________________________________________________________________________ Fabricante de los recubrimientos ________________________________________________________________________ Compañía responsable de aplicación del sistema: __________________________________________________________ Color de acabado de acuerdo a CFE L0000-15: ____________________________________________________________ Especificación (es) de referencia: _______________________________________________________________________ Número de constancia de aceptación de prototipo del fabricante: ______________________________________________ Preparación de superficie Tipo de preparación (según CFE D8500-01): ______________________________________________________________ % de H. firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre. CFE-SA) y a la intemperie. CFE PAB y CFE PAC) Aplicación de recubrimientos Primario Designación (CFE D8500-02) Método de aplicación (CFE D8500-01) % H. Observaciones:_________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la inspección: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 88 de 91

APÉNDICE B (FORMATO 2) REGISTRO DE MEDICION DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes Equipo:__________________________________________Lugar: _____________________________________________ Contrato: ________________________________________Aviso de prueba: _____________________________________ Fabricante: _______________________________________Proveedor:__________________________________________ Compañía aplicadora: _________________________________________________________________________________ Designación (CFE D8500-02):________________________Color (CFE L0000-15): ________________________________ Número de cubetas: _______________________________Número de lote:________________ Litros totales: __________ Fecha de aplicación: _______________________________Número de etiqueta de control de calidad. De ________ a ____ Espesor seco por capa (μm):_________________________Número de capas:____________________________________

Referencia de la medición

Espesor (μm)

Promedio (μm)

Desviación estándar (μm)

Espesor máximo (μm) Espesor mínimo (μm) Promedio (μm) Observaciones: _________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la medición de espesores: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre, firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre, firma y fecha

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 89 de 91

APÉNDICE C INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Obra _________________________________________________ Concepto _____________________________________________ Contrato __________________ Mes ___________ Año ____

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

7

8

9

10

11

Hora del día 12 13

14

15

16

17

18

Soleado Lluvia

amarillo azul

nublado viento > 30 km/h

rojo Café

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 90 de 91

ANEXO D INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Instalación _________________________________________________

Fecha ________________________

Área de supervisión Primario

% de Falla Intermedio Acabado Total

Observaciones

Inspeccionó: _______________________________________ Nombre _______________________________________ Firma

Supervisó: _________________________________________ Nombre _________________________________________ Firma

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 91 de 91 FE DE ERRATAS Al pie de cada página de la especificación: DICE: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 Se omitió la fecha del 090630 de las páginas 1 a la 90 DEBE DECIR: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 NOTA: Se inserta en esta edición que contiene la fe de erratas. la modificación del pie de página.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful