SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 Se Anexa Fe de Erratas 090902

JUNIO 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ABRIL 2007

MÉXICO

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS CONTENIDO

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25

OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN _____________________________________________________ 3 Acabado __________________________________________________________________________ 3 Adhesión__________________________________________________________________________ 4 Agua cruda ________________________________________________________________________ 4 Ambiente__________________________________________________________________________ 4 Ambiente Industrial _________________________________________________________________ 4 Ambiente Marino ___________________________________________________________________ 4 Ambiente Rural ____________________________________________________________________ 4 Caleo Condiciones de Exposición __________________________________________________________ 4 Componente Volátil _________________________________________________________________ 4 CRETIB ___________________________________________________________________________ 4 Corrosión _________________________________________________________________________ 5 Detector de Poros __________________________________________________________________ 5 Disposición Final ___________________________________________________________________ 5 Escama de Laminación ______________________________________________________________ 5 Espesor Húmedo ___________________________________________________________________ 5 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5 Exteriores _________________________________________________________________________ 5 Inhibidor de Corrosión ______________________________________________________________ 5 Inhibidor Fase-Vapor ________________________________________________________________ 5 Inmersión _________________________________________________________________________ 5 Interiores__________________________________________________________________________ 6 Intermedio_________________________________________________________________________ 6 Limpieza de Superficie ______________________________________________________________ 6 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 6

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

37 4.34 4.49 4.45 4.40 4.35 4.26 4.42 4.33 4.50 4.39 4.28 4.1 5.47 4.30 4.31 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4.41 4.36 4.48 4.2 Materiales Peligrosos _______________________________________________________________ 6 Perfil de Anclaje ____________________________________________________________________ 6 Pigmento__________________________________________________________________________ 6 Pintura____________________________________________________________________________ 6 Poros_____________________________________________________________________________ 6 Primario __________________________________________________________________________ 6 Protección en Fábrica _______________________________________________________________ 7 Punto de Rocío_____________________________________________________________________ 7 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 7 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 7 Rendimiento Teórico ________________________________________________________________ 7 Resistividad _______________________________________________________________________ 7 Residuo___________________________________________________________________________ 7 Residuo Peligroso __________________________________________________________________ 7 Revestimiento _____________________________________________________________________ 7 Secado Duro_______________________________________________________________________ 7 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________ 7 Solvente (Desengrasante) ____________________________________________________________ 8 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) __________________________________________ 8 Sustrato __________________________________________________________________________ 8 Superficies Sujetas a Tránsito ________________________________________________________ 8 Vehículo __________________________________________________________________________ 8 Viscosidad ________________________________________________________________________ 8 Volumen de Sólidos_________________________________________________________________ 8 Zona Climática _____________________________________________________________________ 8 Clasificación______________________________________________________________________ 10 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 12 Condiciones de Exposición _________________________________________________________ 12 Preparación de Superficies__________________________________________________________ 13 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .51 5 5.27 4.29 4.43 4.44 4.38 4.46 4.32 4.

4 10 11 12 Aplicación de Recubrimientos _______________________________________________________ 40 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 54 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 54 Generalidades ____________________________________________________________________ 54 Procedimiento ____________________________________________________________________ 54 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 55 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 55 Generalidades ____________________________________________________________________ 55 Control de Calidad del Producto _____________________________________________________ 55 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos _______________________ 56 Supervisión Posterior Periódica______________________________________________________ 66 MARCADO _______________________________________________________________________ 66 EMPAQUE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 67 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 81 APÉNDICE A APÉNDICE B FORMATO 1 ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES _________________________ 82 REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS ____________________________________________ 87 APÉNDICE B FORMATO 2 APÉNDICE C APÉNDICE D REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS _____ 88 INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS ______________________ 89 INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO __________ 90 TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 Condiciones de exposición__________________________________________________________ 12 Procedimientos de limpieza y preparación de superficie _________________________________ 13 Toxicidad de los Solventes recomendados para la limpieza de superficies __________________ 17 Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión ______________________ 28 Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión ______________ 29 Procedimiento de aplicación de recubrimientos ________________________________________ 40 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3 6 7 7.1 7.3 9. EMBARQUE.2 8 9 9. TRANSPORTE.2 9.1 9.

yeso y aplanado ______________ 79 FIGURA 1 Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana ____________________________ 9 FIGURA 2 Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena) ____________ 30 FIGURA 3 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” ______________________________ 61 FIGURA 4 Puntos de medición de tuberías______________________________________________________ 64 GRÁFICA 1 Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío. partiendo de temperatura del aire y humedad relativa ____________________________________________ 31 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . causas y recomendaciones para corregirlas __________________ 62 TABLA 12 Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido _________ 68 TABLA 13 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado _________ 77 TABLA 14 Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 TABLA 7 TABLA 8 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire _________________ 49 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire __________________ 52 TABLA 9A Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento ___________ 59 TABLA 9 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen __________________________________________ 60 TABLA 10 Clasificación de la prueba de adherencia ______________________________________________ 61 TABLA 11 Fallas en los recubrimientos.

SEMARNAT -1996 NOM-003-SCT-2008 NOM-004-SCT-2008 NOM-005-SCT-2008 NOM-006-STPS-2000 NOM-007-SCT2-2002 NOM-008-SCFI-2002 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . considerando la seguridad y economía. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos. Sistema General de Unidades de Medida. Información de Emergencia para el Transporte Terrestre de Sustancias. hierro fundido. Locales. Es un soporte técnico que se anexa a las bases de la licitación y al contrato. Materiales y Residuos Peligrosos. aluminio. acero galvanizado. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica cuando se adquieren recubrimientos anticorrosivos que deben utilizarse en instalaciones y equipos de acero al carbón. Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de Sustancias. Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad. Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado. Edificios. NOM-001-STPS-2008 NOM-002.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 1 de 91 1 OBJETIVO Establecer la adecuada selección. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. concreto y aplanado de yeso que requiera el recubrimiento. Materiales y Residuos Peligrosos. Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de Sustancias y Residuos Peligrosos. Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte de Sustancias. NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. 3 NORMAS QUE APLICAN Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones y equipos de CFE.

Establece los Límites Biológicos Máximos Permisibles de Solventes Orgánicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto. Trabajos en Minas – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.2003 810619 Rev 860423 891113 950512 . Sistema para la Identificación y Comunicación de Peligros y Riesgos por Sustancias Químicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de Extracción para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente. Líquidos Inflamables Transportados. Organización y Funciones.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 2 de 91 NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregación para el Almacenamiento y Transporte de Sustancias. Uso y Manejo en los Centros de Trabajo. 990326 040116 070420 090630 NOM-011-SCT2-1994 NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004 NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993 NOM-054-SEMARNAT-1993 NOM-055-SEMARNAT. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido. Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos. Se establecen los requisitos que deben cumplir los sitios que se destinarán al confinamiento controlado de residuos peligrosos. Establece las Características del Procedimiento de Identificación. Materiales y Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas. Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3. Documento de Embarque de Sustancias. Materiales y Residuos Peligrosos. Clasificación y los Listados de los Residuos Peligrosos. Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad entre Dos o Más Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. Equipo de Protección Personal-Selección. Condiciones para el Transporte de las Sustancias.

Embalaje. Embarque. Señales de Seguridad. Código de Colores. Transportación Especializada de Carga. Calzado de Protección -Materiales. Pinturas. Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas. Calzado de Protección. Seguridad . Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness-Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings. Recubrimientos y Productos Afines .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 3 de 91 NOM-104-STPS-2001 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NMX-B-231-1990 NMX-U-040-1978 ISO 8501-1-2007 Agentes Extinguidores-Polvo Químico Seco Tipo ABC a Base de Fosfato Mono Amónico.Muestreo. Monogafas. Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. Transporte. Cascos de Protección. Guantes de Cuero y Carnaza. Recubrimientos Anticorrosivos. salvo que la CFE indique otra cosa. Métodos de Prueba y Clasificación.Respiradores Purificadores de Aire Contra Partículas Nocivas. Empaque. NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 NRF-012-CFE-2001 NRF-013-CFE-2001 NRF-034-CFE-2007 NRF-037-CFE-2003 CFE D8500-02-2007 CFE H0000-09-1987 CFE H0000-16-1997 CFE H0000-33-1990 CFE L0000-15-1992 NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación. Cribas para la Clasificación de Materiales Granulares. Especificaciones y Métodos de Prueba. Equipo de Protección Respiratoria (Mascarilla). Cascos de Protección Especificaciones. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Descarga.

4.7 Ambiente Rural Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 día. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4 de 91 4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN Para efectos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes: 4. 4. reactivo.10 Componente Volátil Es la parte del recubrimiento que se evapora y que proporciona fluidez al mismo.4 Ambiente Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies por recubrir. inflamable y biológico infeccioso.5 Ambiente Industrial El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior a 15 mg/m2 día. 4.6 Ambiente Marino Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m2 día. 4. 4. pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 día. río. 4.9 Condiciones de Exposición Es el conjunto de características físicas y químicas a las que está sujeta una superficie a recubrir. 4. explosivo.11 CRETIB Corresponde a las siglas: corrosivo. independientemente de la concentración que alcance el SO2. 8 Caleo Término que se refiere al polvo. producto de la degradación del recubrimiento epóxico por efecto de los rayos ultravioleta. lago o laguna sin tratamiento alguno.3 Agua Cruda Es el agua proveniente de pozo. 4.1 Acabado Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumpla con funciones estéticas. 4.2 Adhesión Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie. tóxico.

20 Inhibidor Fase-Vapor Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se vaporiza controlando y reduciendo la acción de la corrosión en las superficies metálicas.21 Inmersión Son las condiciones de exposición de las superficies que están en contacto continuo con un líquido. Espesor Húmedo Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente después de aplicado.18. Suelta.15 Escama de Laminación Es la capa de óxidos.13 Detector de Poros Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos. 4. 4. 4.18.18 4.1 Exteriores Exteriores de equipo Es la superficie externa de un equipo. 4.12 Corrosión Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a la interacción con su ambiente. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .14 Disposición Final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente (sitios de confinamiento controlado).19 Inhibidor de Corrosión Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la corrosión.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5 de 91 4.16 Fuertemente adherida. formada en una superficie metálica durante su fabricación y que puede presentarse en dos formas: a) b) 4. 4. 4.2 Exteriores en condiciones de exposición Es la superficie expuesta a la intemperie. por medio de una reacción electroquímica. 4. 4.17 Espesor Seco Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro. 4.

22. explosivas. 4.24 Limpieza de Superficie Es la remoción de grasas. la salud o los recursos naturales.23 Intermedio Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado. residuos o mezclas de ellos que. 4. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 6 de 91 4. representen un riesgo para el ambiente.29 Pintura Es un recubrimiento con un espesor menor de 50 µm. pudiendo cumplir además la función de incrementar el espesor del sistema. 4. 4.28 Pigmento Es el componente de un recubrimiento formado por partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus características físicas y/o químicas requeridas. independientemente de su estado físico. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . por sus características corrosivas.26 Materiales Peligrosos Elementos. 4. 4. compuestos.25 Lote de Producto Es el producido en una sola preparación en fábrica.2 Interiores en condiciones de exposición Es la superficie no expuesta a la intemperie. aceite y polvos de la superficie por recubrir. sustancias.30 Poros Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.22 4. 4. así como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora de la corrosión. reactivas. 4. inflamables o biológico-infecciosas.31 Primario Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies.22. tóxicas.27 Perfil de Anclaje Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del recubrimiento anticorrosivo. 4.1 Interiores Interiores de equipo Es la superficie interna de un equipo.

la película no sufre deformación. inflamables o biológico-infecciosas. cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo generó. 4. beneficio. reactivas. tóxicas. con la finalidad de protegerla de la acción de la corrosión. 4.39 Residuo Peligroso Es todo aquel residuo en cualquier estado físico.32 Protección en Fábrica Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas para su almacenamiento. 4. utilización. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .37 Resistividad Es la resistencia específica de un material en Ωm que se determina sobre una muestra del mismo que tenga un m de longitud y un m2 de sección transversal. 4.40 Revestimiento Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 µm. control o tratamiento.42 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo Es aquel formado por: a) b) Preparación de superficie. consumo. intermedio y acabado según lo especificado. transformación.38 Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción. aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es mayor de 50 µm. por sus características corrosivas. 4.41 Secado Duro Se llama secado duro.33 Punto de Rocío Es la temperatura a la cual se inicia la condensación de la humedad del aire.35 Recubrimiento Antivegetativo Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones. se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo. cuando al ejercer la máxima presión del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de superficie recubierta. Una o más capas de recubrimiento anticorrosivo que pueden ser. representa un peligro para el equilibrio ecológico o para el ambiente. 4. 4. 4. a un espesor seco a 25 µm. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 7 de 91 4. producción.34 Recubrimiento Anticorrosivo Es un material que se aplica sobre una superficie. transporte y montaje. explosivas. 4.36 Rendimiento Teórico Es el área en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo. primario.

aditivos y algunos componentes inertes.46 Superficies Sujetas a Tránsito Se refiere a lugares que sufren abrasión. grasa. 4. suciedad. componentes volátiles.50 Zona Climática Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. 4. 4. 4. 4. aceite. Está basada en el sistema implementado por “Köppen” y modificado por E. ocasionada por la circulación de personal o equipo.49 Volumen de Sólidos Es el volumen ocupado por la parte no volátil del recubrimiento.45 Sustrato Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo. polvos. 4. 4.44 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como: sales. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . para adaptarlo a las condiciones particulares de la República Mexicana.48 Viscosidad Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su facilidad de fluidez. expresado en por ciento. (véase figura 1).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 8 de 91 c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento.43 Solvente (Desengrasante) Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al sustrato. . óxidos. escamas de laminación o agua. 4.47 Vehículo Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene resinas. García en 1964.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 9 de 91 FIGURA 1 – Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

51.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 10 de 91 4. la temperatura media está entre (18 y 22) °C y de (10 a 18) °C en invierno.51 4. con temperatura media entre (18 y 22) °C en el verano y de (10 a 18) °C en invierno. Tiene lluvias todo el año. con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno.4 Zona climática árido muy seco (Bw) Son zonas con escasa lluvia. 4. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y (22 a 26) °C en invierno.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw) Se refiere a zonas con clima tropical.50. Tienen lluvias todo el año o en una estación. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y de (22 a 26) °C en invierno.6 Zona climática templado subhúmedo (Cw) Se refiere a zonas con clima templado. 4.50.50.50.2 Por su composición química Los recubrimientos anticorrosivos y revestimientos se clasifican de acuerdo a su composición química en: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .5 Zona climática templado húmedo (Cf) Se refiere a zonas con clima templado.50. 4. la precipitación pluvial de la época invernal es de (2 000 a 4 000) mm y mayores a 4 000 mm en verano.51. Tienen lluvias preferentemente en una estación. 4.3 Zona climática árido seco (Bs) Son zonas con poca lluvia. 4.1 Zona climática cálido húmedo (Af) Se refiere a zonas con clima tropical. Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de (2 000 a 4 000) mm en invierno y mayores a 4 000 mm en verano. con precipitaciones pluviales de (600 a 1 000) mm en invierno y de (1 000 a 2 000) mm en verano. espesor mayor de 1 000 μm. 4. 4.50.1 Clasificación Por su espesor Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en: a) b) Recubrimientos: Revestimientos: espesor de 50 μm a 1 000 μm. la precipitación pluvial del mes más seco es menor de 40 mm y la precipitación anual es de (800 a 1 000) mm. con precipitaciones pluviales anuales de (300 a 600) mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno.

acrílicos. Revestimientos Inorgánicos Cementos. vidriados No incluidos en esta especificación De sacrificio. alquitrán de hulla. cloruro de polivinilo. poliester. vidriados. vinílicos. cerámicos. Metálicos catódicos. Recubrimientos Inorgánicos Inorgánicos de cinc. cerámicos. asfálticos (gilsonita). polietileno. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de conversión.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 11 de 91 Orgánicos Alquidálicos. poliuretanos. epóxicos. Orgánicos Hules naturales y sintéticos. poliester. polietileno. epóxico. nitrocelulosa. hules clorados. Metálicos catódicos. No incluidos en esta especificación. No incluidos en esta especificación. fenólicos. No incluidos en esta especificación De sacrificio.

potable o de servicio Mezclas lodosas de combustibles y aceites gastados Aguas negras/aguas negras tratadas Agua de mar Combustóleo Diesel. destilada o desmineralizada Agua cruda.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Condiciones de Exposición Las condiciones de exposición a las que están sujetas las superficies a recubrir son las indicadas en la tabla 1. casa de máquinas y casetas Agua condensada. derrames y corrosión Hidróxido de sodio hasta 50 % y temperatura ambiente fugas Ácido sulfúrico 98 % y temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Superficies sujetas a tránsito Ambiente marino e industrial (agresivos) continuo Ambiente rural e interiores (poco agresivo) Áreas cubiertas permanentemente En áreas para sellarse herméticamente con humedad elevada Áreas a la intemperie Protección temporal En áreas interiores de equipos Mantenimiento Zona climática Exteriores Interiores Inmersión en Condiciones especiales * Clasificación climática según “Köpen”. Véanse figura 1 y Apéndice A para ubicar zonas climáticas. morfolina. petróleo diáfano.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 12 de 91 5 5. TABLA 1 – Condiciones de exposición Características ambientales Marino (M) Industrial (I) Rural (R) Cálido húmedo (Af)* M I R Cálido subhúmedo (Aw)* M I R Árido seco (Bs)* M I R Árido muy seco (Bw)* M I R Templado húmedo (Cf)* R Templado subhúmedo (Cw)* I R Interiores de edificios. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . fosfatos e inhibidores de Zona de salpicaduras. gasolina Hidróxido de sodio hasta 10 % y 60 °C Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C 60 °C a 100 °C Alta temperatura 101 °C a 260 °C 261 °C a 400 °C Manejo de cenizas de carbón Instalaciones enterradas Hidrazina.

Método recomendado en la preparación de superficies cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal. Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a recubrir. Es más lenta pero menos peligrosa que con solventes. El grado de limpieza requerido está en función del tipo de recubrimiento seleccionado y de las condiciones originales de la superficie. Este método es lento.1 Preparación de Superficies Generalidades La vida de los recubrimientos anticorrosivos depende principalmente de la preparación que tenga la superficie inmediatamente antes de su aplicación. soldaduras sin esmerilar ni filos o aristas. salpicaduras de soldadura.2. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Limpieza con solventes CFE-LSO Limpieza con detergentes CFE-LDE Limpieza alcalina CFE-LAL Limpieza con agua CFE-LAG Preparación manual CFE-PMA Preparación motorizada CFE-PMO . Método auxiliar en la preparación química de superficies recomendada para fabricación en serie. No remueve grasas ni aceites. Es más rápido pero más peligrosa que con detergentes. TABLA 2 – Procedimientos de limpieza y preparación de superficie Nombre del método Designación Recomendaciones Método auxiliar en la preparación de superficies manual. por lo que es necesario removerlos antes de aplicar los recubrimientos. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. Desde la etapa de fabricación. motorizada y abrasivos a presión en todos sus lados. Métodos auxiliar en la preparación de superficies manual. las superficies metálicas adquieren sustancias contaminantes. No elimina contaminantes fuertemente adheridos a las superficies.2 5. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 13 de 91 5. se debe verificar que no existan hendiduras. La limpieza y preparación de las superficies a recubrir se realiza mediante alguno de los procedimientos indicados en la tabla 2. las cuales debilitan la adherencia de los recubrimientos y reducen su vida útil. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. Este método se realiza en un 50 % más rápido que la preparación manual y tiene riesgo de pulir la superficie. Método auxiliar en la preparación de superficies manual. Método de preparación de superficies para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos.

Es similar al motorizado. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. escama de laminación floja. Es más rápido que el motorizado y se recomienda para trabajos de mantenimiento. polvos y sustancias contaminantes sueltas. polvo.1 Método de preparación de superficies recomendado en líneas de producción de artículos metálicos. como mordentador de concreto. y se mencionan en el apartado 5. recubrimientos. además no genera polvo. 5. realizada mediante solventes. excepto que éste no pule la superficie. Preparación con agua a presión CFE-PAP Preparación con agua a ultra alta presión CFE-PUP Preparación con agua a ultra alta presión con abrasivos CFE-PUA Preparación química CFE-PQ 5.2. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas). preparación de galvanizado y el algunos casos especiales mantenimiento. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. Es similar a la limpieza motorizada. remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. generando un mínimo de polvo.2. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente. cuya selección debe hacerse de acuerdo a su menor toxicidad. Remueve casi todas las sustancias contaminantes.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 14 de 91 …continuación Preparación con abrasivos presión Ráfaga Comercial a Metal casi blanco Metal blanco CFE-PAR CFE-PAC CFE-PACB CFE-PAB Es el más recomendable y rápido para la preparación de superficies. ni escamas de laminación adheridos o flojos.2. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. escama de laminación floja.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies. inflamabilidad y explosividad tomando en cuenta la temperatura ambiente. no elimina óxidos. es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . excepto que no pule la superficie. aceites.8. polvo pero no remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado.2 Limpieza con solventes (CFE-LSO) Consiste en la remoción de grasas. Su costo es proporcional al grado de limpieza requerido. Este método es más rápido que el de detergentes pero sus riesgos son habitualmente mayores.2. como se indica en la tabla 3. Este método es similar al de Preparación con abrasivos a presión.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 15 de 91 Todos los solventes deben considerarse peligrosos y deben utilizarse en condiciones tales que eviten que sus concentraciones rebasen los límites permisibles indicados en la tabla 3. por su alta toxicidad e inflamabilidad. cepillos de pelo o de ixtle. tetracloruro de carbono.2. gasolina. cepillos de alambre. equipo de protección respiratorio de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. brochas. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. espátulas. aire seco y limpio. recipientes. Para el manejo de solventes deben utilizarse guantes de hule neopreno y cumplir como mínimo con lo indicado en la norma de referencia NRF-037-CFE. 5.2. martillos. Equipo. En la tabla 3 quedan excluidos debido a su peligrosidad los siguientes productos o mezclas que los contengan. c) Equipo mínimo de seguridad. Material y equipo a) Materiales. b) solventes (véase tabla 3). debido a su toxicidad. por su inflamabilidad y explosividad. gafas protectoras. compresor de aire. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . pistola de aspersión.2 benceno. cinceles. estopa. trapos limpios. alcohol metílico. rasquetas. por su alta toxicidad.

de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Adicionalmente en algunos lugares cerrados debe contarse con: mascarillas de filtro con cartucho para vapores orgánicos. PRECAUCIÓN: Si la superficie por limpiar está cerca de sustancias inflamables (sólidas. PRECAUCIÓN: Todos los trabajadores en el área de trabajo deben conocer los riesgos inherentes al manejo. herramientas. señales de seguridad. almacenamiento y uso de solventes y contar con conocimientos de primeros auxilios. extractores y ventilación forzada con motores a prueba de explosión. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. ropa y/o equipo de trabajo que puedan producir chispas y/o flama. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. explosímetro. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. barreras adecuadas para delimitar el área de trabajo. c) Los excesos de tierra.2. extintores de polvo químico A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 16 de 91 - casco. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5. además de no fumar (véase tabla 3). líquidas y/o gaseosas) no deben utilizarse materiales.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Delimitar el área de trabajo y confinarla. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. guantes de neopreno. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . mascarillas con suministro de aire puro.2. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. medidor de nivel de concentración. grasa. botiquín de primeros auxilios.

dermatosis por contacto por acción repetida y narcosis Para conocer su toxicidad es indispensable saber cuales son los ingredientes de las mezclas. III pág. diarrea y somnolencia. nariz y garganta. náuseas. Estos solventes no son inflamables ni explosivos a temperatura ambiente. pérdida de apetito. vías respiratorias. vómito. Steel Structures Painting Council Vol. Por seguridad debe trabajarse a un 25 % por debajo de la concentración indicada. Referencia [1] del capítulo 12 de esta especificación.3 40 Alcohol isopropílico Gas nafta (derivado del petróleo) 400 2. En contacto prolongado con la piel puede irritarla Tolueno (toluol) 200 1. Esta temperatura se puede considerar como la de inflamación en recintos cerrados. sensación general de opresión y somnolencia exposiciones excesivas. 1 Cap.15 25 NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Es el máximo permisible para una jornada de trabajo de 8 h (40 h semanales).2 -7 Acetona 1 000 2. En general ocasiona por ingestión: gastritis.34 100 (5) 100 (5) 200 200 no explosivo (3) no explosivo (3) 1. náuseas. Un método recomendado para eliminar el caleo consiste en la limpieza de la superficie con agua (CFE-LAG). 40 (1966). dolor de cabeza. dolor de cabeza. dolor de cabeza. efectuar adicionalmente la limpieza con solventes (CFE-LSO) utilizando Metil isobutilcetona (MIC). lasitud hasta ocasionar anemia. depresión del sistema nervioso central e irritación de mucosas oculares y de vías respiratorias Causa dermatitis. narcosis y anestesia Produce dermatitis por contactos repetidos y frecuentes Causa dermatitis En concentraciones mayores a la permisible ocasiona dificultades en la coordinación.9 (5) no inflamable (3) no inflamable (3) 27 38 Causa irritación a los ojos. mal sabor de boca. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 .5 53 500 1.0 0. Debe manipularse en áreas bien ventiladas Causa dermatitis de contacto. Concentración mínima del solvente en el aire para provocar explosión. lencopemias y aumento del tamaño del hígado Causa irritación en los ojos. En caso de incluir la aplicación de un recubrimiento. Causa narcosis Causa irritación de mucosas oculares y respiratorias. El contacto repetido en la piel ocasiona resequedad e irritación primaria.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 3 –Toxicidad de los solventes recomendados para la limpieza de superficies Concentración máxima permisible en el aire mg/dm3 (1) 100 Límite de explosividad % en volumen (2) Temperatura de inflamación en copa cerrada (Tag) °C (4) 25 ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 17 de 91 Nombre del solvente Toxicidad Metil isobutilcetona (MIC) Percloroetileno (tetracloro-etileno) Tricloroetileno Xileno (xilol) Gas nafta (derivados del alquitrán de hulla) 1.

estopa. de volumen de trabajo.3. grasas y contaminantes residuales.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies y no elimina óxidos. polvos y sustancias contaminantes sueltas. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. realizada mediante soluciones de detergentes o jabones. brochas y cepillos. rociado con solvente mediante equipo de aire a presión y restregado posterior apegándose a lo indicado en la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación. del tamaño de las superficies y de las facilidades del sitio de trabajo. agua cruda. recubrimientos.3 Limpieza con detergentes (CFE-LDE) Consiste en la remoción de grasa. e) NOTA: El método seleccionado.3.2. exposición de las superficies a los vapores del solvente (básicamente para solventes clorados) y restregado posterior de acuerdo a la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación). cepillos o brochas empapados de solvente.2 Material y equipo a) Materiales.3. aceite. polvo y sustancias contaminantes sueltas. g) h) 5. inmersión de las superficies en recipientes con solvente. inflamabilidad y explosividad conforme a la temperatura ambiente que prevalezca. f) En todos los casos se requiere de un lavado final con solventes o utensilios limpios como trapos. detergentes comerciales (pueden utilizar también jabones lenta).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 18 de 91 d) Seleccionar el solvente por utilizar de acuerdo al menor grado de toxicidad. estopa. Este método es menos peligroso pero más lento que el método de limpieza con solventes. El aceite. aceites. pero su acción es más - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . ni escama de laminación adheridos. trapos limpios.3. depende del tipo de contaminantes.1. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas.2. se deben eliminar aplicando el solvente seleccionado mediante alguno de los métodos siguientes: restregado de las superficies con trapos. Todos los utensilios y materiales de deshecho que se hubieren impregnado con solventes inflamables deben ser recolectados en recipientes metálicos con tapa.2. 5. 5.

Restregar vigorosamente la superficie con el cepillo impregnado de la solución detergente. Eliminar la solución detergente con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. brochas.2. d) e) f) g) h) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Preparar una solución con detergente o jabón adecuado para el grado de contaminación de la superficie. recipientes.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. 5. fibras sintéticas o minerales martillos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 19 de 91 b) Equipo. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en CFE. grasa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Secar con los medios de que se disponga. rasquetas.3. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. señales de seguridad. mascarillas filtro con cartucho para polvos. botiquín de primeros auxilios. casco. c) Equipo mínimo de seguridad. cepillos de pelo o de ixtle. cepillos de alambre. Los excesos de tierra. cincel. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas.

de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. c) - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. realizada mediante una solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica). Equipo. señales de seguridad. casco. 5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 20 de 91 5.4. polvo y sustancias contaminantes sueltas. Preparar la solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 12 % en masa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. gafas protectoras. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.4. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. 5.2.2. regadera de presión con lavaojos. algunos recubrimientos. Este método de limpieza se recomienda para fabricación en serie. recipiente para inmersión. de material resistente a la solución alcalina. botiquín de primeros auxilios. 5. Equipo mínimo de seguridad.2.2.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) d) Delimitar el área de trabajo. agua cruda.4 Limpieza alcalina (CFE-LAL) Consiste en la remoción de grasa. Colocar la solución alcalina en el recipiente y mantenerla a una temperatura a 60 °C ± 5 °C. ni escama de laminación adheridos.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación química de superficies y no elimina óxidos. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . aceite. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón.4. b) hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 50 % en masa.2 Material y equipo a) Materiales. sin partes metálicas. botas de hule. sistema para inmersión de las piezas a limpiar.

recubrimientos ni escamas de laminación adheridos. b) agua cruda.3. sales y sustancias contaminantes sueltas. fibra. fibra. trapo industrial.2. estropajo.3. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. Eliminar la solución alcalina con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. polvo. gafas protectoras. Equipo. óxidos. 5. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. lija. aceites.5.5 Limpieza con agua (CFE-LAG) Consiste en la remoción de lodo. manguera.lija ) o un chorro de agua que puede ser de baja presión menor a 34 MPa o de alta presión. 5. de 34 MPa a 70 MPa.5. cepillo. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .1. f) g) PRECAUCIÓN: En caso de salpicaduras o derrames de la solución alcalina lávese con agua en abundancia y solicite atención médica inmediata.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 21 de 91 e) Sujetar las piezas al limpiar y sumergirlas totalmente en la solución. 5. casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE. no elimina grasas. cepillo. realizada mediante el empleo de agua y utensilios ( trapo. boquilla y bomba que de una presión menor a 34 MPa si se trabaja a baja presión y de 34 MPa a 70 MPa si la limpieza se hace a alta presión. estropajo.2 Materiales y equipo a) Materiales.2. de acuerdo a al especificación CFE H0000-09.2. c) Equipo mínimo de seguridad. inhibidor de corrosión recomendado por el fabricante del recubrimiento (Solo si se requiere). Es el método de limpieza mas recomendado para la eliminación de lodo previo a la preparación de superficies. el tiempo de permanencia estará en función del tipo y cantidad de contaminantes.

d) e) f) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de lodo.2 Material y equipo El material y equipo requerido. contaminantes y recubrimientos firmemente adheridos siendo además relativamente lenta. Cuando así lo requiere el primario o el mantenimiento.2. dependiendo de las condiciones de la superficie por preparar pueden ser los siguientes: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 5. mediante el uso de herramientas y materiales que son operados manualmente. Cuando no se dispone de equipo mecánico para la preparación motorizada. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas.6. sales y sustancias contaminantes sueltas. Se recomienda una distancia de 15 cm a 25 cm y un ángulo de proyección entre 45 ° y 75 ° con respecto a la misma. polvo.2. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2. Cuando las superficies sean inaccesibles a los métodos de preparación de superficie.6 Preparación manual (CFE-PMA) Consiste en la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. Preparar el agua cruda agregándole el inhibidor de acuerdo a las instrucciones del proveedor del mismo. Secar la superficie con los medios de que se disponga.5. e) La preparación manual no remueve totalmente los óxidos.2. Verificar que el quipo esté en condiciones adecuadas de operación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 22 de 91 - botiquín de primeros auxilios.6.1 Generalidades Como regla general la preparación manual sólo debe emplearse en los casos siguientes: a) b) c) d) Cuando no se dispone de abrasivos a presión. Cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. 5. 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. 5.

2. botiquín de primeros auxilios. b) Equipos. cincel. casco. recubrimiento transparente. brocas. estopas. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. lija de esmeril.6. guantes de carnaza. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. rasquetas de acero templado y afilados. martillos. gafas protectoras.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 23 de 91 a) Materiales. compresor de aire.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . espátula. fibra metálica. aire a presión. trapos limpios. cepillos de pelo o ixtle. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. c) Equipo mínimo de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. 5. lija de agua del 100 a 180. cámara fotográfica digital. cepillo de alambre.

Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). Elimine las hojuelas de herrumbre con martillo y cincel. Verifique que el operario utilice el equipo de seguridad adecuado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 24 de 91 5. con instrumentos de desbaste e impacto acoplados. El tamaño de dicha área se debe determinar por el supervisor de CFE. Elimine el óxido y recubrimientos flojos con cepillo de alambre.1 Generalidades Este procedimiento no elimina los contaminantes fuertemente adheridos a la superficie metálica. pero se realiza un 50 % más rápido que la preparación manual.2.2.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. martillo de despostillar.6. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Se realiza la preparación manual. rasqueta. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. de acuerdo a los contaminantes presentes.7 Preparación motorizada (CFE-PMO) Es en la que se utilizan herramientas eléctricas y/o neumáticas.7. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. d) e) f) g) h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con lija y fibra metálica de manera que la rugosidad sea la adecuada para el nuevo recubrimiento. en las superficies elegidas como patrón. espátula. 5. o con otras herramientas de impacto.3. para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos.3.2 Procedimiento de preparación manual a) b) c) Delimitar el área de trabajo. d) e) f) g) 5.2. Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies mediante los materiales de limpieza. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas.6. c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). 5. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.2. lija o fibra metálica.

lijadoras. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. . señales de seguridad. guantes de neopreno. c) Equipo mínimo de seguridad.7. cardas. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. taladros. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Adicionalmente. cámara fotográfica digital. lijas de agua del 100 al 180. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. esmeriles.2 Material y equipo a) Materiales. en presencia de solventes se debe contar con: 810619 Rev ventiladores. trapos limpios. 5. debido a su tendencia a pulir las superficies.2. cepillo rotatorio. aire a presión. gafas protectoras. casco.rotomartillos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 25 de 91 Produce en general un perfil de anclaje poco profundo. lijas de esmeril. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . copas y ruedas de esmeril (del 100 o más fina). botiquín de primeros auxilios. b) estopa. mascarillas filtro con cartucho para polvos. Equipos. recubrimiento transparente. guantes de carnaza.

3. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE.7.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 26 de 91 - extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Para eliminar las grasas y aceites deben hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). El tamaño de dicha área se debe decidir entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Verifique que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con las herramientas mencionadas. Elimine las hojuelas de herrumbre con el rotomartillo. Se realiza la preparación motorizada.7. Para eliminar las grasas y aceites.2. 5. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.3. en las superficies elegidas como patrón.2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies. es necesario una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE).2 Procedimiento de preparación motorizado a) b) c) Delimitar el área de trabajo. c) d) e) f) g) 5. taladros. d) e) f) NOTA: Es importante no dejar funcionando las herramientas en un sólo lugar por un periodo considerable de tiempo. Eliminar el óxido y los recubrimientos que queden adheridos con los esmeriles. de acuerdo a los contaminantes presentes.2. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.7. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. lijadoras o el cepillo rotatorio. h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. porque se pulen las superficies.

b) Comercial (CFE-PAC). vetas o decoloraciones. dependiendo del abrasivo utilizado. 5. granalla. La superficie queda con la rugosidad especificada.8 Preparación con abrasivos a presión Este método de preparación consiste en la proyección a alta velocidad de partículas abrasivas (comúnmente arena sílica) contra la superficie por preparar. d) Metal blanco (CFE-PAB). La arena es el abrasivo más utilizado. o de cualquier sustancia extraña. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . de apariencia uniforme.2.1 Generalidades Es el más recomendable y rápido de los métodos de preparación de superficie. los abrasivos pueden ser arena.2 Material y equipo a) Materiales.8. Según el grado de limpieza especificado. libre de sustancias contaminantes. 5. de apariencia no uniforme pudiendo presentar ligeras sombras. La superficie queda de color de las sustancias contaminantes fuertemente adheridas. oxidación visible. La superficie queda con la rugosidad especificada.8. cascarilla de arroz. dejando casi siempre el perfil de anclaje requerido para el primario recomendado. El color de la superficie puede variar de un gris a un blanco metálico. polímero. eliminándose las sustancias contaminantes flojas. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas) que son: a) Ráfaga (CFE-PAR). cascarilla de trigo o cualquier otro. La superficie queda con la rugosidad especificada. rebaba. aire seco y limpio. cáscara de nuez. seca y ser cuarzosa y silicosa. c) Metal casi blanco (CFE-PACB). de color similar al del abrasivo con apariencia no uniforme y libre de las sustancias contaminantes flojas.2. que cumplan con lo indicado en la tabla 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 27 de 91 5. coque. munición de acero. trapos limpios. El 66 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo.2. El 95 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. El 10 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. debe estar limpia. remueve casi todas las sustancias contaminantes y algunas veces metal firme.

por lo que debe ser utilizada en combinación con granalla de acero para mejores resultados. siempre y cuando cumplan con el perfil de anclaje. No contaminada con sales. 2.0 (18) 1.Se pueden utilizar otros tipos de abrasivos no mencionados en esta tabla..7 (25) 0. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Puede utilizarse arena de mar siempre y cuando esté bien lavada y seca Fábrica o campo en interior de equipos Seca.4 (40) 1.0 (18) 1.2 (16) 1.No proporciona un buen perfil de anclaje. grado de preparación de superficie y la normativa ambiental.85 (20) 1. b) Equipo.2 (16) 1. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga cobre metálico 1.4 (14) - Promedio de la altura del perfil de anclaje en (µm) a 686 kPa 25 38 50 75 25 38 50 75 100 25 38 50 75 100 25 38 50 75 a 100 25 a 38 50 75 a 100 Lugar de aplicación Características muy fina Arena sílica fina media gruesa 80 Granalla de acero G 50 40 25 16 110 170 Munición de acero S(1) 230 330 390 100 Granalla de óxido de aluminio 50 16 6 Escoria de fundición de cobre NOTAS: Fábrica o campo Seca.0 (18) 1.7 (12) 0. TABLA 4 – Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión Material abrasivo (2) Máximo tamaño de partículas en (mm) NMX-B-231 0. cuarzosa. El equipo utilizado en la preparación de superficies con abrasivos a presión es el indicado en la tabla 5 y en la figura 2. silicosa.7 (25) 1. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga aluminio metálico 3 060 2 040 1 240 Fábrica o campo Seca.4 (40) 0. aceite y grasa. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.6 (12) 0.2 (80) 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 28 de 91 - recubrimiento transparente..

(Teflón) Deben tener la capacidad adecuada a la magnitud del trabajo a desarrollar Generalmente integrada al alimentador de abrasivo Con forro antiestático.175 cm. 75 µm y 100 µm como mínimo. escala mínima de 30 % a 90 % Véase tabla 4 Equipo complementario - De 25 µm.95 cm y construida de carburo de tungsteno Para suministrar un gasto mínimo de 625 dm3/m por persona Debe cubrir por completo la cabeza del operador y debe contar con alimentación de aire De neopreno. De 50 µm de espesor.175 cm para una longitud máxima de 15 m. con control remoto neumático Para una presión mínima de 686 kPa Uno como separador de humedad y otro de aceite y grasa - Equipo para el suministro de abrasivo - Equipo para seguridad de los operadores Politetrafluoretileno. (NRF-037-CFE) Con cartucho para polvos (CFE H0000-33) CFE H0000-09 Digital de 5 mega pixeles mínimo Para un intervalo de (0 a 1373) kPa Portátil. Debe soportar una presión mínima de 1 030 kPa De compuerta.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 29 de 91 TABLA 5 – Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión Equipo Compresor de aire Equipo necesario para el suministro de aire Manguera para aire Válvulas Regulador de presión Filtros Control remoto neumático Cinta para sellar Alimentador de abrasivo Válvula reguladora Manguera Boquilla Purificador de aire Escafandra de seguridad Guantes Mascarillas filtro Gafas protectoras Cámara fotográfica Manómetro de aguja Medidor de humedad relativa (Higrómetro o psicrómetro) Cribas clasificadoras de abrasivos Brochas y cepillos Patrones visuales de perfil de anclaje Cinta de replica para perfil de anclaje Micrómetro Termómetro de superficie Termómetro ambiental Características Gasto continuo mínimo de 7. Con escala de 0 µm a 250 µm como mínimo. Con escala 0 °C a 100 °C mínimo y con imán con exactitud de ± 1 °C Con escala 0 °C a 100 °C mínimo con exactitud de ± 1 °C 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .54 cm de diámetro interior Tipo venturi. los últimos 3 m pueden ser de 2. con un diámetro interior a la salida de 0. Debe ser la adecuada al tipo de compresor y su longitud debe ser tal que proporcione una presión mínima en la boquilla de 669 kPa el diámetro interior mínimo debe ser de 3. Para facilidad de manejo.0 m3/min de aire a una presión de 686 kPa mínima Vinilo o neopreno. 50 µm. con conexiones tipo externo de rápido ensamble. Diámetro interior nominal 3.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 30 de 91 FIGURA 2 – Equipo recomendado para preparación de superficies con abrasivos a presión (chorro de arena) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

GRÁFICA 1 – Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío.2. c) d) e) Examinar la superficie con el fin de determinar las sustancias contaminantes por eliminar. Antes de iniciar la preparación.8. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.8. b) Medidas de seguridad. debe vigilarse que la boquilla del equipo suministrador de arena esté conectado a tierra si se requiere.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . el personal que suministrará el abrasivo. debe utilizar mascarillas filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar mascarilla con alimentación de aire y guantes. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE).1 Selección de la superficie patrón a) Medir la humedad relativa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 31 de 91 5. (véase gráfica 1).2. ésta debe suspenderse y reiniciarse hasta que la condición de humedad relativa o temperatura del sustrato se cumplan. La humedad relativa que debe prevalecer cuando se efectúe esta preparación de superficies debe ser de 80 % máximo y la temperatura del sustrato debe estar 3 °C como mínimo por encima de la temperatura de rocío.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. partiendo de temperatura del aire y humedad relativa Si esta condición no se mantuviera una vez iniciada la preparación. asimismo. temperatura del sustrato y temperatura del aire.

1.9 el operador del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE.2. Eliminar el exceso de polvo de la superficie recién preparada.9.8. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. preferentemente con un chorro de aire limpio y seco o bien con brocha y cepillo. Efectuar la preparación con abrasivos a presión tomando en cuenta lo siguiente: e) f) g) 5.2 Procedimiento de preparación con abrasivos a presión a) b) c) Delimitar el área de trabajo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 32 de 91 f) Realizar la preparación de superficie de acuerdo al grado seleccionado (como se indica en el inciso 5. mantener la boquilla a unos 25 cm de la superficie. 5. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). Las superficies preparadas deben recubrirse en las 4 h siguientes.8. es más rápido que el motorizado y no deja perfil de anclaje. o antes de que aparezca oxidación que se observe a simple vista.1 b). véase el inciso 9.2.3. excepto que éste no pule la superficie. escama de laminación floja y polvo. se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 ° y 75 ° con respecto a la superficie.2 de esta especificación.9.2. que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire. dependiendo de la agresividad del ambiente. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencia para aclaraciones posteriores. entre 70 MPa a 170 MPa. eliminando óxido suelto.3.2.3. Para la aceptación. cuidando que el abrasivo no pierda fuerza. Este procedimiento no remueve recubrimientos bien adheridos ni óxido penetrado. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. d) Preparación con agua a presión (CFE-PAP) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua que puede ser a alta presión. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.1. purgar la línea de suministro de aire hasta que éste salga limpio y seco (véase inciso 9. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel.1 Generalidades El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada. Establecer dichas áreas como superficies patrón.9.1) e inspeccionar utilizando los patrones de referencia normalizados (como se indica en el inciso 9. regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador de tal manera. g) h) i) 5.3) en las áreas elegidas como superficies patrón.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 33 de 91

5.2.9.2

Material y equipo a) Material. b) agua cruda, inhibidores de corrosión recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión de 70 MPa a 170 MPa.

c)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referncia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE, gafas protectoras, de acuerdo a al especificación CFE H0000-09, botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.9.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.9.3.1 Selección de la superficie patrón a) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

b)

c) d) e) f)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 34 de 91

5.2.9.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión a) b) c) d) e) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda inhibida, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

f) g)

5.2.10

Preparación con agua a ultra alta presión (CFE-PUP)

Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión, mayor a 170 MPa, normalmente de 206 MPa a 241 MPa, eliminando óxido suelto, escama de laminación floja y polvo. 5.2.10.1 Generalidades

El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada, excepto que éste no pule la superficie, es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato; además no genera polvo. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. 5.2.10.2 Material y equipo d) Material. agua cruda, inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

e)

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.

f)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE,
860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630

810619

Rev

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 35 de 91

-

Careta Protección auditiva Protector corporal botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.10.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.10.3.1 Selección de la superficie patrón g) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

h)

i) j) k) l) 5.2.10.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión h) i) j) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda con inhibidor o secuestrante de oxígeno, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida o con el secuestrante de oxígeno a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

k) l)

m) n)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. y se mencionan en el apartado 5. mayor a 170 MPa.3. trapos limpios.2. manómetro. recubrimiento transparente.8.1 Generalidades Este método de preparación tiene la característica de proporcionar perfil de anclaje sobre la superficie.11 Preparación con Agua a Ultra Alta Presión con abrasivos (CFE-PUA) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión. eliminando óxido suelto. los indicados en la tabla núm. Calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE Casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE Careta Protección auditiva Protector corporal Botiquín de primeros auxilios Señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor deben aplicar el procedimiento siguiente: 5. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. manguera.8. 5. g. f. d. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). 5.11. normalmente de 206 MPa a 241 MPa.2. 5). escama de laminación floja y polvo.2. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . c. e. agua cruda.2. boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa. Equipo mínimo de seguridad a.2.11.11.2 Material y equipo a) b) Material. adicionando partículas abrasivas.1 a) b) c) 810619 Selección de la superficie patrón Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. h. generando un mínimo de polvo. medidor de humedad. Realizar la preparación con chorro de agua y abrasivos en las superficies elegidas como patrón. b. Equipo Sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. c) Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas).2. Para eliminar grasas o aceites.11.2. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente. abrasivos (de acuerdo a lo indicado en el apartado 5.1 5. Equipos de medición y seguimiento (cámara fotográfica.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 36 de 91 5.2) inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante.

3.1. soluciones comerciales para esta limpieza.2. 5. de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Efectuar la preparación tomando en cuanta lo siguiente: El personal del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE Regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador. Preparar el agua cruda con el inhibidor o el secuestrante de oxígeno. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Para eliminar grasas o aceites.12 Preparación química (CFE-PQ) Es un método de preparación de superficie que consiste en la aplicación de soluciones ácidas o alcalinas inhibidas con el objeto de eliminar las sustancias contaminantes.2 a) b) b) c) Delimitar el área de trabajo.3. preparación de galvanizado y en algunos casos especiales de mantenimiento. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.11. véase el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 37 de 91 d) e) f) Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local.2 Material y equipo a) Materiales.12. cuidando que el agua y el abrasivo no pierdan fuerza Se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 y 75° con respecto a la superficie d) c) d) g) Para la aceptación.1 Generalidades Se recomienda exclusivamente este método de preparación en líneas de producción de artículos metálicos. dependiendo de la agresividad del ambiente.2. papel indicador pH con intervalo de 0 a 14.2 de esta especificación las superficies preparadas deben recubrirse en el tiempo máximo señalado por el proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.12. de tal manera que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .9. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.2. 5. como mordentador de concreto. Procedimiento de preparación con agua a ultra alta presión y abrasivos 5.2. 5. o antes de que aparezca oxidación visible. debido a sus riesgo inherentes y que da un perfil de anclaje poco profundo. Mantener la boquilla a unos 10 cm de la superficie.

cámara fotográfica digital. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. casco. ventiladores.1 Preparación de la superficie patrón a) b) Examinar las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. 5. Para eliminar grasas o aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). brochas.2. cepillos.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. El tamaño de dicha área la debe determinar el supervisor de CFE. botas de hule. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Equipo. mascarillas para protección de vapores químicos. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.3. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón.2. Realizar la preparación química mediante el procedimiento seleccionado. botiquín de primeros auxilios. de material resistente a la solución. recubrimiento transparente.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 38 de 91 b) agua cruda. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. Establecer dichas áreas como superficies patrón. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) 810619 Rev .12. gafas protectoras. preferentemente a 60 °C. c) Equipo mínimo de seguridad. recipientes especiales para inmersión. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. regadera de presión con lavaojos.12. sin partes metálicas. - - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.

en caso de salpicaduras o derrames de ácido. seguir las recomendaciones indicadas en la ficha de seguridad del producto empleado. vuélvase a lavar.3. este tiempo depende del material. g) h) NOTA: Secar la superficie con los medios de que se disponga. ya que éste es irritante y explosivo. hasta obtener un mismo valor de pH. d) e) - - f) Lavar con agua cruda en abundancia hasta eliminar residuos de soluciones. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel.13 Otras preparaciones En casos especiales. que permita que se efectúe la preparación. Preparar la solución inhibida de acuerdo a las instrucciones del proveedor. Tomar fotografías antes y después de la limpieza. de la superficie a recubrir. para seguridad del personal. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. en caso de que esto no suceda. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE LSO) y/o con detergentes (CFE LDE). se pueden utilizar otros tipos de preparación de superficies como: a) b) Con flama otros . 5. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. ADVERTENCIAS: esta preparación no debe efectuarse por aspersión. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Efectuar una prueba con papel pH para asegurar que la superficie húmeda tiene el mismo valor de pH que el agua empleada en el lavado. Verificar que el operario revise y use el equipo de seguridad adecuado. Procedimiento de preparación química a) b) c) Delimitar el área de trabajo y confinarse.2 Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Para eliminar grasas o aceites. lo cual debe indicarse en el contrato la norma o especificación aplicable. El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. sin deterioro del material. Aplicar la solución inhibida sobre la superficie durante un tiempo suficiente.2. así como para evitar el deterioro de los equipos.2. como referencia para aclaraciones posteriores. minimizar la concentración del hidrógeno formado en la preparación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 39 de 91 f) g) 5. de sus condiciones originales y del tipo de solución utilizada. Por lo que no se debe fumar o utilizar herramientas que produzcan chispas.12. en lugares cerrados debe proveerse ventilación adecuada.

La aplicación sin aire es más rápida que con aire Véase inciso 5. Requiere poco equipo. Velocidad de aplicación. Seguridad del personal. retocar cavidades. Forma. TABLA 6 – Procedimiento de aplicación de recubrimientos Nombre del método de aplicación Con brocha Designación Recomendación Se recomienda usarlo cuando se requiere una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. Equipo requerido. cercas de alambre y enrejados.1 Aplicación de Recubrimientos Selección Los métodos de aplicación de recubrimientos que pueden ser utilizados son los indicados en la tabla 6. en superficies planas. cercas de alambre y enrejados.3. Mano de obra especializada. rejillas. deben considerarse los factores siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Tipo de recubrimiento. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación Se recomienda para recubrimiento y revestimiento 100 % sólidos o muy viscosos Se recomienda cuando no sea posible usar el método de aspersión. Facilidad de aplicación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 40 de 91 5. Espesor requerido de la capa.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . orillas.3 5. es más rápido que la brocha Es el más recomendable para recubrir cualquier superficie. tamaño y tipo de superficie. Textura requerida. rejillas.8 CFE-AB Con espátula CFE-AE Con rodillo Con aire Sin aire CFE-AR CFE-CA CFE-SA Por aspersión Otros Para seleccionar el método de aplicación adecuado. En la mayoría de los casos es necesario el uso de varios métodos de aplicación. excepto en la que se requiera: gran humectación. Ambiente. Costo y tiempo. orillas.

3 5. Se exceptúan también los recubrimientos para alta temperatura. viníl-acrílico.3. tolvaneras. grumos. consultar la especificación CFE D8500-02. Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de una manta de cielo o una malla equivalente a fin de eliminar natas. 5.3. respetando la proporción y el tiempo de vida útil de la mezcla indicada por el proveedor. El almacén debe estar bien ventilado. tampoco se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se tengan vientos con una velocidad mayor de 24 km/h cuando sea por aspersión.3. hasta lograr que todos los sólidos adheridos a las paredes y el fondo se reincorporen en forma homogénea. 5. Agitar el contenido del recipiente original con una paleta de madera u otro medio adecuado. rocío.1 Almacenamiento y acondicionamiento del recubrimiento Almacenamiento Los recipientes con recubrimientos no deben quedar expuestos a la lluvia y/o a la acción directa de los rayos del sol o cualquier fuente de calor.3. que no estén expuestos a la lluvia. Ajustar de acuerdo con las instrucciones del proveedor la viscosidad del recubrimiento con el adelgazador apropiado para su correcta aplicación. estos deben mezclarse hasta obtener una mezcla homogénea.3. de tal forma que permita una libre agitación en el recipiente original sin derrames. Verificar que la fecha de caducidad no se rebase.3. Destapar el recipiente y pasar una parte del mismo a otro recipiente limpio de mayor volumen. b) c) d) e) f) g) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . No estibar sobre pisos mojados.2 Acondicionamiento a) Leer cuidadosamente las instrucciones del proveedor del recubrimiento verificando que la fecha de caducidad no se haya rebasado. No se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se espere que la temperatura de la superficie o del recubrimiento baje hasta 0 °C antes que el último haya alcanzado el secado duro ni cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85 % o que la temperatura del sustrato sea menor de 3 °C por encima de la temperatura del rocío. hule clorado) y epóxicos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 41 de 91 5. pintura seca o cualquier material extraño. de tal manera que el filtrado quede en el recipiente grande. brisa.2 Condiciones para la aplicación El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos. los cuales no se deben aplicar cuando la temperatura sea menor de 10 °C o mayor de 50 °C. Transvasar con agitación continua la mezcla original de uno a otro recipiente y viceversa varias veces hasta lograr una mezcla homogénea. nieve. niebla. preparados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 6 de esta especificación. excepto los recubrimientos tipo látex (vinílico. Si el recubrimiento es de dos componentes. tener equipo contra incendio e instalación eléctrica tipo industrial a prueba de explosión. ni cuando la temperatura de la superficie o del recubrimiento sea menor de 7 °C o mayor de 50 °C. la temperatura del almacén debe estar entre 15 °C y 30 °C.

La selección del tamaño y tipo de brochas depende del área por recubrir. con escala mínima de (. 5. deben ser los adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. b) recubrimientos.20 a 120) °C. remaches y superficies irregulares. solventes. estopa.2 Material y equipo a) Materiales. trapos limpios.3. orillas.3. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo con 10 % de exactitud máxima. utilizando una brocha.7 cm y su longitud no exceda de 10 cm. Equipo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 42 de 91 5.3. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta de (9 a 18) m2/h dependiendo del tamaño de la brocha. con 1 % de exactitud máxima.4. por lo que se recomienda utilizarlo cuando se requiera una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades.4 Aplicación con brocha (CFE-AB) El procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. cronómetro.4. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación. que no tengan un ancho mayor de 12. habilidad del operador y geometría de la superficie. un termómetro de superficie y otro de inmersión. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . Las brochas anchas y planas son las apropiadas para grandes superficies planas. agitadores. brochas. recipientes. Es recomendable que las brochas sean de cerda natural. 5. medidor de humedad relativa con escala de 30 % a 90 % como mínimo. mascarilla filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. c) Equipo mínimo de seguridad. Las brochas redondas y ovaladas son las apropiadas para recubrir pernos.

Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev .3.3 e). guantes de neopreno.2. Sumergir la brocha en el recubrimiento. hasta producir una banda uniforme. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. así como la humedad estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. Pasar la brocha sobre el área que se recubre a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. Aplicar el recubrimiento.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.3 i).3. 5.4. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada.2. mascarilla con suministro de aire puro. En los recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada con motores a prueba de explosión. casco.3. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5. de solventes de aire. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Suavizar cualquier marca dejada por la brocha. no más del 50 % de la longitud de las cerdas. medidores de nivel de concentración calibrados al solvente empleado. señales de seguridad.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.3. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 43 de 91 - gafas protectoras. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.3. botiquín de primeros auxilios.2. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. Una vez producida la banda con textura uniforme. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento.

4.5 Aplicación con espátula (CFE-AE) Es el procedimiento mediante el cual se aplica un recubrimiento 100 % sólidos en pasta o muy viscoso utilizando espátula.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 44 de 91 m) 5. 5.3. casco. 5. estopa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.3. medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm. Equipo. con escala mínima de 0 °C a 120 °C.2 Materiales y equipo a) Materiales. medidor de espesor seco de 0 μm a 3 000 μm mínimo con un error máximo del 10 % de exactitud máxima. gafas protectoras. geometría de la misma y viscosidad del recubrimiento. deben ser de lámina de acero o de plástico. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. la selección del tipo y tamaño depende del área por recubrir. agitadores. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. recipientes.3.2. deben ser adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9. trapos limpios. b) recubrimientos. botiquín de primeros auxilios.5.4 de esta especificación. espátulas. dependiendo de la habilidad del operador.4 La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. guantes de neopreno. medidor de humedad relativa portátil con escala de 30 % a 90 % como mínimo.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta. 5.3. termómetro de superficie con 1 % de exactitud máxima.3. geometría de la superficie y viscosidad del recubrimiento por lo que su utilización es especializada y única para este tipo de recubrimientos.5. - - c) Equipo mínimo de seguridad.

3. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada.2. en superficies planas. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta. Suavizar cualquier marca dejada por la espátula.6.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. rejillas.3.3.2. 5. Se recomienda cuando no sea posible utilizar el método de aspersión. es más rápido que la brocha.3 e).2.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9. pasando la espátula sobre la superficie a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos.3 i). cercas de alambre y enrejados. Aplicar el recubrimiento. 5. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5. Verificar que la temperatura de la superficie y la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.3. Aplicar el recubrimiento sobre el área. La velocidad de aplicación es de (18 a 37) m2/h dependiendo de las características físicas del rodillo. Una vez producida la banda con textura uniforme.4 de esta especificación.3.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 45 de 91 - señales de seguridad.6 Aplicación con rodillo (CFE-AR) Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. debido a que los rodillos tienen mayor poder de absorción. la siguiente debe traslaparse un 25 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.3.3. utilizando un rodillo.2. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . habilidad del operador y geometría de la superficie.1 Generalidades Este método requiere poco equipo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. hasta producir una banda uniforme. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.3.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. 5.3. según el inciso 9. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.5. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.5.

Equipo. agitadores. rodillos.2 Material y equipo a) Materiales. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. cronómetro.6. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. solventes. con 15 % de exactitud máxima. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. mascarillas filtro con cartucho para solventes. estopa. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. cercas de alambre. enrejados y superficies rugosas. así como para aplicar materiales que se endurecen en poco tiempo después de la aplicación.3. · · Ios de lanilla larga para rejillas. Ios de lanilla corta para superficies lisas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 46 de 91 5. - las charolas deben ser las adecuadas para contener el rodillo seleccionado y el recubrimiento. - c) Equipo mínimo de seguridad. botiquín de primeros auxilios. casco. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . con 1 % de exactitud máxima. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. guantes de neopreno. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo. de acuerdo a la especificación CFE H000033. un termómetro de superficie y otro de inmersión. b) recubrimientos. trapos limpios. NOTA: Los montados en eje flexible sirve para cubrir tuberías. con escala mínima de (-20 a 120) °C. medidor de humedad relativa portátil en escala de 30 % a 90 % como mínimo. gafas protectoras.

2.3 e). Verificar la calibración del equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.2. mascarilla con suministro de aire puro.3 i).4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.3.6. Aplicar sobre la superficie en un sólo sentido varias veces.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. atomizándolo finamente.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.2. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.3. 5. 5. En recintos cerrados se debe contar con: - extracción forzada.2.3. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5. Una vez producida la banda con textura uniforme.3.7 Aplicación por aspersión Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo véase inciso 5. evitando escurrimientos. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 47 de 91 - señales de seguridad.3.3. Impregnar uniformemente el rodillo con el recubrimiento.3. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento.4 de esta especificación.6. hasta producir una banda uniforme. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. así como la humedad.2. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.

habilidad del operador y geometría de la superficie.3.2 Material y equipo a) Materiales.7. 5. estopa. trapos limpios. Es el método más recomendando para recubrir cualquier superficie. 5.3. dependiendo del equipo.3.1 Generalidades Se requiere de equipo especializado y su velocidad de aplicación es alta (de 28 a 56 m2/h) comparada con la aplicación con brocha y rodillo. Aunque existan otros tipos de aspersión.7.7.3. El equipo utilizado en el método por aspersión con aire es el indicado en la tabla 7. recipientes. en esta especificación se consideran sólo dos: aspersión por aire por presión con boquilla de mezcla externa. b) aire seco y limpio.2. 5. orillas. filtro de manta de cielo o mallas de abertura similar. retocar cavidades. agitadores.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 48 de 91 5. solventes (véase instrucciones del proveedor).1 Generalidades Se le conoce también como aspersión convencional.2. aspersión sin aire. excepto en las que se requiera: gran humectación. recubrimientos.7. La velocidad de este método es menor que la de aspersión sin aire. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Equipo. cercas de alambre y enrejados. Estos dos tipos de aspersión pueden aplicarse a superficie con altas temperaturas.2 Aspersión con aire (CFE-CA) En este procedimiento el aire produce un vacío que succiona el recubrimiento (aspersión por succión) o forzándolo mediante presión hacia dentro de la boquilla (aspersión por presión) y posteriormente lo atomiza. rejillas.

De 0 μm a 1000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud máximo del 10 % Dependiendo de la superficie por recubrir la olla puede tener una Solo se utiliza en capacidad de (2 a 57) L y contar con dos reguladores de presión. La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa..6 Pa. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . y debe dar una presión de 172 kPa a 1 029 kPa. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solvente.s se recomienda utilizar un diámetro interior de 1. aspersión por presión medidor de presión y agitador Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola.95 cm para recubrimientos que tengan una viscosidad menor de 0. El diámetro interior recomendado es de 0. Medidor de humedad relativa portátil. guantes de neopreno.71 m3/min. Un gasto continuo mínimo de 0. Para viscosidades mayores a 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 49 de 91 TABLA 7 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire Equipo Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera para el aire Especificación El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) L por pistola. casco. boquilla . La manguera debe ser de neopreno y soportar una presión de trabajo de 690 kPa. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Debe estar equipado con válvula de salida de aire regulador de presión y trampas de aceite y agua.8 cm si la longitud de la manguera no es mayor de 15 m.. Para longitudes mayores. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas. Se recomienda un diámetro interior de 0. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Observaciones En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. tobera.625 m3/min por operador ------Consulte al proveedor del equipo Manguera para el recubrimiento Solo cuando se utilice pistola de presión Consulte al proveedor del equipo Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Olla para el recubrimiento Pistola por aspersión Taza para el recubrimiento Termómetros Viscosímetro c) De 0 μm a 2 000 μm. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.6 Pa.s y la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m.y accesorios Solo se utiliza en Debe tener una capacidad de 1 dm3 aspersión por succión Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de (0 a Con una exactitud máxima 100) °C de ± 1 ºC De campo (tipos “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.27 cm siempre y cuando la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m. Convencional con medición mínima de 1 s. gafas protectoras. Si la longitud de la manguera es mayor. aguja. el diámetro interior debe aumentarse para evitar caídas de presión excesivas.

a una distancia de (15 a 20) cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. explosímetros. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5. Una vez producida dicha banda.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. hasta producir una banda uniforme. Ajustar el suministro de aire a la presión.3.3. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. mascarilla con suministro de aire puro.2 Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. 5. Vaciar el recubrimiento en la taza u olla.3. Regular la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. señales de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. girando los tornillos de regulación de aire y fluido en la pistola. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 50 de 91 - botiquín de primeros auxilios. regular la presión de la olla del recubrimiento a 103 kPa.3.2. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir.2.7.

1 Generalidades Es más rápido que el método de aspersión con aire. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. 5.3.3.4 Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9.3.2. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar.3.3. El equipo utilizado en el método por aspersión sin aire es el indicado en la tabla 8. agitadores. 5.7.7.2.2. trapos limpios. Equipo.2 Material y equipo a) Materiales. recubrimientos. Se recomienda para grandes áreas y para recubrimientos que los requieran. i).4 de esta especificación.3.3.7.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 51 de 91 m) n) o) 5. b) aire seco y limpio.3. recipientes.3. solventes (véase instrucciones del proveedor). Medir el espesor seco promedio en el área recubierta según el inciso 9. 5.2.3. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior.3 Aplicación por aspersión sin aire (CFE-SA) En este método el recubrimiento es forzado a presión mediante una bomba hacia la boquilla donde se atomiza sin aire. e).7. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. estopa.

medidor de presión. tobera. casco. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. botiquín de primeros auxilios.65 m3/min por operador ---- Manguera para el aire Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Pistola por aspersión Termómetros Viscosímetro c) ---La manguera revestida de Manguera revestida de "nylon" o teflón para una presión máxima teflón es más fácil de de trabajo de 17 157 kPa y que resista 260 °C limpiar. válvula de entrada de aire. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas De 0 μm a 2 000 μm De 0 μm a 1 000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud de 10 % Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. tapabocas. gafas protectoras. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. aguja. boquilla ---y accesorios Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de 0 °C Con una exactitud máxima a 100 °C de ± 1 °C De campo (tipos copa “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. Un gasto continuo mínimo de 0. guantes de neopreno. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . El diámetro interior Consulte al proveedor del recomendado es de 0.8 cm si la longitud de la manguera no es equipo mayor de 15 m. regulador de presión y trampas de aceite y agua Convencional con medición mínima de 1 s Medidor de humedad relativa portátil Observaciones ---- En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 52 de 91 TABLA 8 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire Equipo Bomba Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera de alta presión Especificaciones Capaz de suministrar una presión de descarga de 6 864 kPa con una olla de capacidad de (2 a 57) dm3 dependiendo de la superficie por recubrir El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola y debe dar una presión de (172 a 1 029) kPa. señales de seguridad. válvula de salida de aire. Para longitudes mayores. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Consulte al proveedor del equipo La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. Debe estar equipado con válvula de seguridad.71 m3/min. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.

e). medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. 5. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. girando los tornillos de regulación de fluido en la pistola.2.2. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. mascarilla con suministro de aire puro. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir a una distancia de 15 cm a 20 cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada hasta producir una banda uniforme.3. Vaciar el recubrimiento en la olla de la bomba. i). - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de centros de CFE.2. Medir el espesor seco en el área cubierta según el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 53 de 91 En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada.3. explosímetro.3. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33.3. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5.3.3. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Regular la cubierta del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir. Verificar que la temperatura de la superficie y el recubrimiento.2.3. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9.7. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior.3. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio.3.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Una vez producida dicha banda. d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. reglamentos y normas según apliquen: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente.7. Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos peligrosos se deben aplicar las siguientes leyes. se realiza tomando en cuenta la disponibilidad de estos productos en el mercado. Electroestático.2. 7 7. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos.3.4 de esta especificación. la selección de solventes abrasivos y recubrimientos anticorrosivos. NOM-003-SCT.1 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Generalidades Es política de CFE la protección ambiental. evita o reduce en la medida de lo posible. peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial.3. NOM-054-SEMARNAT. 5.2 Procedimiento En las actividades de limpieza. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . NOM-053-SEMARNAT. Cama fluidizada. NOM-052-SEMARNAT. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. lo cual debe estar regulado por la normativa ambiental correspondiente.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 54 de 91 5.8 Otros procedimientos En casos especiales la utilización de otros tipos de aplicación de recubrimientos como: a) b) c) d) Electrodepósito. los impactos que de ellas se deriven.3. aplicación y disposición de los recubrimientos anticorrosivos se generan residuos. NOM-004-SCT. para el uso correspondiente y los que impactan en menor grado el ambiente. Inmersión. Debe ser indicado por el área usuaria en CARACTERISTICAS PARTICULARES. por lo que en todas las actividades que desarrolla. 7. NOM-007-SCT2. Por lo anterior. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Las recomendaciones de sistemas de recubrimientos para cada condición de operación. NOM-005-SCT. 13 y 14 de esta especificación. utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas. preparación de superficies. se indican en las tablas 12.3.

NOM-006-STPS. NOM-023-STPS. NOM-043-SCT2. los cuales se continuaran una vez que cumplan con estos requisitos. NOM-047-SSA1 y la referencia [12] del capítulo 12 de esta especificación.SEMARNAT. NOM-017-STPS. NOM-002. NOM-019-SCT2. para efectuar el control de calidad del producto. informando al responsable de los trabajos los motivos de la suspensión.2 9. el contar y utilizar apropiadamente los equipos de seguridad y protección personal. Si el proveedor no cumple con cualquiera de estos requisitos el supervisor de CFE tiene la facultad de suspender los trabajos que se estén llevando a cabo. descritos en el texto de esta especificación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 55 de 91 NOM-010-SCT2. NOM-028-SCT2.1 CONTROL DE CALIDAD Generalidades Para asegurar la calidad de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. Cada lote de producto debe muestrearse de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-U-40. Se debe cumplir con las normas siguientes: NOM-001-STPS. Supervisión posterior periódica. preparación de superficie. condiciones de almacenaje. NOM-055-SEMARNAT.1 Control de calidad del producto. Control de calidad en la aplicación de sistemas de recubrimientos. NOM-113-STPS. NOM-011-STPS. Se debe considerar lo siguiente: prácticas generales de seguridad e higiene. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe dar cumplimiento de la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial. 9 9. Control de Calidad del Producto Inspección y muestreo El proveedor debe notificar a la Gerencia del LAPEM de CFE en el plazo establecido en las bases de licitación. se debe aplicar lo siguiente: a) b) c) 9. que se deben atender durante las etapas de transportación. aplicación de recubrimientos anticorrosivos y disposición de los residuos. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . entrega y manejo de materiales. NOM-116-STPS-. NOM-115-STPS.2. NOM-011-SCT2. NOM-030-STPS. NOM-001-SEMARNAT.

3. el estado de los materiales y equipos utilizados. los programas de trabajo para la preparación de superficies y aplicación del recubrimiento. Debe verificarse que los trabajos se realicen de acuerdo a las tablas 12.2.3 Limpieza con solventes Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecien en ella sustancias grasosas. Se compruebe al inicio de la jornada como mínimo. Medidor de humedad relativa portátil. Cinta de replica y micrómetro plano en exactitud mínima de 2. La comprobación de lo anterior.2. Termómetro ambiental de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C.1. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . En caso contrario. se rechaza.1 9.3.3 9. se hace frotando un trapo blanco limpio (que no deje peluza) sobre la superficie. tiempo de secado al tacto.5 µm. sólidos totales en masa.3 Aceptación o rechazo Se acepta el lote de productos cuando una muestra cumple con lo establecido en las especificaciones CFE D8500-02 y CFE L0000-15. lo anterior es indicativo más no limitativo.2 Material y equipo a) b) c) d) e) f) Patrones de referencia de acuerdo a la norma ISO 8501-1.1. fineza de molido. con iluminación.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 56 de 91 9. viscosidad. sólidos totales en volumen. 9. De los datos del muestreo y de los resultados del análisis debe enviarse copia al sitio para consultas posteriores. 13 y 14 de esta especificación. polvos y otros contaminantes similares. 9.3. 9. atendiendo a las condiciones ambientales diarias locales. Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada. es causa de rechazo. densidad.1. desechando aquellos que no cumplan eficientemente con su función. % de vehículo. Cualquier suciedad observada en el trapo. tiempo de secado duro y partículas gruesas. vigilando que: a) b) Se conserven en buen estado los patrones de referencia locales durante los trabajos. Termómetro de superficie de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C.2 Pruebas de aceptación Debe verificarse mediante análisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para selección de color en acabados y con la CFE D8500-02 para la selección del sistema de recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento.1 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos Preparación de superficie Generalidades Se deben acordar con el proveedor. Patrones de profundidad de perfil de anclaje y lupa 5X como mínimo. 9.

en caso contrario se rechaza.1. véase inciso 5.5 Limpieza con álcalis Debe cumplir con lo indicado en el inciso 9. juntas.1.3.7 Preparación manual Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 57 de 91 Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones.6 Limpieza con agua Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecian en ella polvos.6.1 en caso contrario se rechaza. Verificar al inicio de cada jornada la pureza del abrasivo y las dimensiones del mismo. verificar su limpieza al inicio y a la mitad de la jornada por medio del procedimiento siguiente: sopletear directamente sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y observe si en la tela dejó traza visible de sustancias grasosas.4 Limpieza con detergentes Debe cumplirse con lo indicado en el inciso 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.3.1.3. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza. 9.3.1. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza.1. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.3.3.3. 9.1 en caso contrario se rechaza. En lo que se refiere al aire a presión para la preparación de superficies.3.9.3. Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones.1. 9.2. 9. véase inciso 5. sales y lodo.3.1 Preparación con abrasivos a presión Verificación de materiales a) Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el aire de suministro a los trabajadores esté exento de contaminantes que puedan ocasionar problemas a su salud. juntas.1. esquinas y hendiduras estén limpias.9 9. 9.3. polvo o humedad en cuyo caso deben realizarse las acciones necesarias para evitar el o los contaminantes. esquinas y hendiduras estén limpias.6. 9.1.1. b) c) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .8 Preparación motorizada Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.3.2.3.

2 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 58 de 91 9. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato del apéndice C. Peine de ranuras de 1 mm de separación entre navajas para espesores hasta 50 μm y de 2 mm de separación para espesores de (50 a 125) μm y de 3 mm de separación para espesores de (125 a 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .10.12 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos.3. Medidor de espesor seco de 0 μm a 1 000 μm mínimo con una exactitud de máxima de 10 %. siempre y cuando sea el espesor del primario mayor a 100 µm.9. aristas y áreas corroídas en exceso.3.2. debe repetirse el procedimiento de preparación.3.3. En las superficies rechazadas. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación indicado en el inciso 5.10 Preparación con agua a presión Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.3. Si no cumple con lo establecido se rechaza. 9.3. b) 9.2.2.3. 9. el cual no debe ser menor de 25 µm.1. en caso contrario se rechaza. c) 9. 9. Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo el estado de los materiales y equipos utilizados.1. presenten desgaste excesivo o pérdida de sus propiedades. en caso contrario se rechaza. soldaduras.3 de esta especificación.1. ni mayor que el espesor seco del primario por aplicar o bien un tercio del espesor seco del sistema completo por aplicar. tales como cavidades. desechando y sustituyendo aquellos que estén fuera de especificación.8.2.1.2. en caso contrario se rechaza.1.8.2.3.1 Supervisión de la aplicación de los recubrimientos Generalidades a) Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos en el punto 5. Se acepta la preparación cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.1.11 Preparación química Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación. b) Una vez limpia la superficie medir el perfil de anclaje con lámpara comparadora o cinta de réplica.1.2 Material y equipo a) b) c) Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm.2 Aceptación o rechazo a) Inspeccionar visualmente la superficie revisando con más cuidado las irregularidades de la misma.3. esquinas.3.9.

3 Supervisión de la aplicación de primario. Verificar que la temperatura de la superficie. Donde: TP = Tensión de prueba del detector de poros en V. Para sistemas que incluyan primarios ricos en cinc.2. Medidor de humedad relativa portátil con escala de (30 a 90) % como mínimo. así como la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. debe ser rechazado.1 7. g) h) i) Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada.2.0 9.3. d) e) Detector de poros de 9 V para espesores menores de 300 μm y 67 V entre (300 y 500) μm.3. del recubrimiento.7 25. señálelos para su reparación. intermedio y acabado no se cumple con lo establecido en los párrafos siguientes. Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho.3. E = Espesor promedio de recubrimiento en μm. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .3.8 17.0 Donde se encuentren poros. con escala mínima de (0 a 120) °C.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 59 de 91 300) μm o navaja escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °.7 12. Detector de poros de chispa con alta tensión para espesores mayores de 500 μm (véase la tabla 9A. intermedio y acabado Si en la aplicación de primario.5 13. o aplíquese la siguiente fórmula: TP = 250 E ). no aplica la detección de poros.8.2. Regla metálica graduada. 9. f) Un termómetro de superficie y otro de inmersión con ± 1 % de exactitud.0 8. a) b) Verificar que se efectúe el acondicionamiento del recubrimiento según inciso 5. TABLA 9A – Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento Espesor del recubrimiento (µm) 600 800 1000 1500 2500 3000 4000 5000 10 000 NOTA: Tensión de prueba (kV) 6.7 15.

debiendo estas concordar con lo especificado. Verificar que el tiempo transcurrido entre la preparación de las superficies y la aplicación de la primera capa de recubrimiento no sea mayor de 4 h.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 60 de 91 c) Verificar que antes de la aplicación de cada capa de recubrimiento. Verificar que el aplicador realice mediciones periódicas de espesor húmedo. D = % de dilución. debe ser dentro de la misma jornada de trabajo. TABLA 9 – Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen Porciento de sólidos por volumen Espesor seco (μm) 25 50 75 100 125 150 180 200 230 250 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Espesor húmedo (μm) 25 50 77 100 125 150 180 200 230 250 30 55 80 110 140 170 198 225 250 280 30 60 95 125 160 190 220 250 280 320 35 70 110 145 180 220 250 290 330 360 40 80 125 170 210 250 300 340 380 420 50 100 150 200 250 300 360 400 460 500 60 125 190 250 320 380 440 505 570 630 80 170 250 340 420 505 590 675 760 840 430 250 380 505 630 760 890 1 010 1 140 1 280 250 500 760 1 010 1 270 1 520 1 770 2 020 2 300 2 500 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . las superficies estén limpias y libres de sustancias contaminantes sueltas. S = espesor seco en μm. para superficies preparadas con abrasivos a presión. H = espesor húmedo en μm. para los otros tipos de preparaciones. aplicar la tabla 9 o la siguiente ecuación: H= S(100 + D) V d) e) Donde: V = % de sólidos en volumen. Para conocer el valor del espesor húmedo recomendado.

2 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de inserción. se desprende a lo largo de los cortes y puntos de intersección.6 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de intersección. g) h) Inspeccionar la apariencia de cada capa verificando que sea uniforme y que no presente alguno de los defectos indicados en la tabla 11.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 61 de 91 f) Determinar el tiempo de secado duro de cada capa y verificar si cumple con lo indicado en la especificación CFE D8500-02. el área es del (35 al 65) % Eliminación del recubrimiento más allá de la “X” El área desprendida es mayor a 65 % Clasificación % Área removida 0% Desprendimiento del recubrimiento en la prueba de adherencia de corte cuadriculado (ejemplo para 6 cortes paralelos) 5B 4B 5%< 3B 5 % – 15 % 2B 15 % – 35 % 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Verificar que se respete el tiempo mínimo que debe transcurrir entre la aplicación de cada capa de acuerdo a lo indicado por el proveedor del recubrimiento. TABLA 10 – Clasificación de la prueba de adherencia Clasificación 5A 5B 4A 4B 3A 3B 2A 2B 1A 1B 0A 0B Concepto Sin desprendimiento Sin desprendimiento Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del 5 % del área afectada Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1. el área afectada es del (5 al 15) % Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3. el área afectada es del (15 al 35) % Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la “X” bajo la cinta adhesiva Pequeñas hojuelas del recubrimiento.

niveles adecuados de protección catódica Raspe lo rugoso y aplique una capa delgada de recubrimiento. humedad en la película. cambio de temperatura durante el curado. Después de que ha secado prepare la superficie y vuélvase a recubrir Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la Desvanezca el acabado y aplique aspersión capas adicionales de recubrimiento Temperatura del sustrato mayor a la que soporta el Quitar el recubrimiento y aplicar uno recubrimiento aplicado que resista esa temperatura Prepare la superficie eliminando el Flexibilidad del recubrimiento limitado. aceite o humedad. superficie contaminada con sal. la masa de los vegetales pela el recubrimiento recubrimiento flexible o elástico. penetrando recubrimientos con una o más capas de blandos. adecuada limpieza o preparación de la superficie. causas y recomendaciones para corregirlas Defecto Ampollamiento referencia [6] Causa Solvente atrapado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 62 de 91 1B 35 % – 65 % 0B > 65 % FIGURA 3 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” TABLA 11 – Fallas en los recubrimientos. especialmente se presenta en recubrimientos delgados. o humedad detrás Recubra de nuevo y evite fuentes del recubrimiento posibles de humedad Incompatibilidad entre recubrimientos. el exceso de pintura y modifique las condiciones de la aspersión. o exceso de corriente de protección catódica Demasiado espesor y/o clima muy caluroso. entre otros. recubrimiento desprendido y vuélvase o aplicado a alta temperatura a recubrir Elimine y reemplace el recubrimiento Cirrópados. capa muy gruesa. contracción del o de los recubrimientos durante recubrimiento desprendido y vuélvase el curado o por intemperismo a recubrir 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . o recubrimiento aplicado sobre un recubrimiento blando o sin secar Degradación de la resina del recubrimiento. evaporación del solvente demasiado rápida. sustrato con caleo Prepare la superficie eliminando el o polvo. especialmente con recubrimientos a base de aceite Espesor de la película no uniforme. epóxicos y sustratos donde polvo se remueve frecuentemente Recubrimiento muy viscoso. pistola de aspersión muy cercana al sustrato. o presión del aire muy baja para una adecuada atomización Corrección Ventilación en áreas encerradas para acelerar la liberación del solvente. utilice con mala adherencia recubrimientos antivegetativos Degradación por la luz ultravioleta. dejando residuos sueltos. evite exposición intensa a la luz del sol Dejar secar y aplique otra capa de acabado bajo condiciones adecuadas de humedad Eliminar el polvo suelto y aplicar un recubrimiento final que sea resistente al caleo Arrugamiento Brillo desigual Caleo referencia [3] Cáscara de naranja Cráteres Cristalizado Cuarteaduras referencia [4] Daño por vegetales Decoloración Desprendimiento referencia [3] Antes de que seque elimine con cepillo.

flexibilidad limitada. o superficie demasiado dura o pulida para de aspersión. Si ya secó. aplique una capa adicional Prepare la superficie y vuélvase a Condensación de agua en alta humedad relativa con recubrir con un retardador adicionado Ruborización evaporación rápida o adelgazador desbalanceado en al adelgazador y que la humedad aplicación por aspersión relativa sea menor a 80 % Utilice recubrimientos de látex sobre Solventes orgánicos en recubrimientos sin secar o materiales bituminosos. prepare la superficie y clorados vuélvase a recubrir Defecto Causa 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . uso de limpiadores Líjese el área afectada y vuélvase a Manchado no aprobados. Erosión repare las partes erosionadas con Daño físico por abrasión algún recubrimiento resistente a la referencia [5] abrasión Antes de que seque. uso de referencia [2] recubrimiento primarios con pigmentos inhibidores Lavado prematuro del recubrimiento. recubrimientos en sombra. o partículas de pintura caen ha secado. que transminan y levantan al detector de poros y corregirlos. Es mas común en velocidad de evaporación y aplíquelo Telarañas lacas de rápida evaporación como son vinílicas y hules cuando la temperatura ambiente baje. pigmento asentado o temperatura alta del metal adicional. desfigurándolos y acabado degradándolos Prepare la superficie.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 63 de 91 Corrección Proteja el recubrimiento adyacente. Después de que se ha sostener a la pintura secado. atomización recubrimiento y aplique una capa Puntos de alfiler gruesa. Después de que Sobrerrociado evaporación del solvente. aplique con Aplicación sobre aceite. deje a los Sangrado asfaltos frescos disuelven material bituminoso y causa asfaltos secar 21 días naturales antes que emigre a través del recubrimiento de aplicar el recubrimiento Antes de que seque. Si ya secó. salpicadura de solventes o sustancias recubrir agresivas Crecimiento de microorganismos. cepille el Insuficiente atomización del recubrimiento. prepare la superficie y vuélvase a recubrir Grietas Encogimiento. espesor muy grueso Prepare la superficie nuevamente referencia [4] y (especialmente en recubrimientos ricos en cinc). silicón o brocha una capa y posteriormente el Ojos de pescado recubrimiento incompatible acabado Si no se ha secado. elimine con Las partículas que llegan a la superficie no tienen un cepillo el sobrerrociado siguiendo un buen nivel de humectación debido a una rápida frotado con solvente. prepare la superficie y fuera del patrón de la aspersión vuélvase a recubrir Utilice un solvente de menor Evaporación muy rápida del solvente. cepille el exceso Pistola de aspersión muy cercana al sustrato. o eliminando completamente el [5] aplicación/curado a muy altas temperaturas recubrimiento y vuélvase a recubrir Formación de productos de corrosión donde el acero Detección a tiempo de defectos con el Herrumbre está expuesto. especialmente en Limpie y aplique una capa de Moho humedad. suciedad. exceso de de pintura y modifique las condiciones Escurrimiento recubrimiento.

Si el espesor del recubrimiento está entre 50 μm y 125 μm.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 64 de 90 i) Medir el espesor seco de primario. en función del área total recubierta. para su corrección. una regla metálica con graduación. para perfiles laminados (ángulos. escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de 40 mm cada lado y un ángulo entre cortes de 30 ° a 45 °. por cada 2 m de longitud. Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el metal. Seleccionar los puntos de prueba al azar. se debe realizar un corte cuadriculado con 1 mm de separación y 11 cortes por lado. FIGURA 4 – Puntos de medición de tuberías . registrar los valores obtenidos utilizando el formato 1 y 2 del Apéndice B. Para la prueba de adherencia se debe utilizar una navaja. la adherencia del sistema completo o del primario según sea el caso. considerando las soldaduras como caras adicionales. los puntos de medición deben ser como se indica en la figura 4. Si el espesor del recubrimiento es menor de 50 μm. bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por cada pieza.j) cuando se detecten espesores fuera de lo especificado se debe aumentar el número de mediciones hasta delimitar el área rechazada. Finalmente si el espesor del recubrimiento es mayor a 300 mm realizar un corte "X". cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. interruptores. del tipo de estructura y equipo a inspeccionar. para piezas pequeñas (herrajes. paredes y tuberías de gran diámetro) una medición cada 2 m2. se debe realizar un corte cuadriculado con 2 mm de separación y 6 cortes por lado. cuando se trate de tuberías. vigas H y otros) una medición por cada cara. se realiza un corte cuadriculado con 3 mm de separación y 6 cortes por lado. Si el espesor del recubrimiento está entre 125 μm y 300 μm. una cinta adhesiva translucida sensible a la presión de 25 mm de ancho con una fuerza de adhesión de 10 N + 1 N y un borrador blando como el del final de un lápiz. intermedio y acabado de acuerdo a los lineamientos siguientes: para superficies extensas (tanques.

a) b) El valor mínimo puntual aceptable de espesor del recubrimiento debe ser superior al 75 % del valor promedio especificado. Reparar las áreas dañadas por las pruebas de adherencia. (véanse tabla 10 y figura 3). la figura 3 muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado.2. esto se nota por el cambio de color de la cinta. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . c) d) e) 9. colocarla en la zona de cortes y en el caso del corte en "X". En caso de que la clasificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimientos para superficies en mantenimiento o nuevas. la calificación no debe ser menor de 3 (tres). esquinas y lugares poco accesibles con el detector de poros de acuerdo al inciso 9. retírela jalándola rápidamente a un ángulo lo más cercano posible a 180 °. en este caso vigilar más estrictamente la preparación de la superficie y la humedad relativa. En un intervalo de (60 a 120)s después de haber aplicado la cinta. en caso de que la calificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimiento para superficies nuevas y para mantenimiento.3.2 d) y e) de esta especificación Aceptación o rechazo Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. debe colocarse en la dirección de los ángulos pequeños.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 65 de 91 Para todos los casos.2. cortar un pedazo aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta adhesiva y el centro de la cinta.2. La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros de la institución que elaboré la prueba. donde A corresponde al corte "X" y B corresponde al corte cuadriculado. El valor máximo debe ser el 125 % del valor especificado.4 Buscar poros preferentemente de aristas. k) 9. El valor máximo puntual aceptable de espesor seco del recubrimiento. Es importante que esta prueba se efectúe cuando menos después de 7 días de haberse realizado la aplicación del recubrimiento. Adicionalmente. queda a criterio del supervisor de CFE de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato 1 del Apéndice C. Con ayuda del borrador. Cuando el sistema de recubrimientos contenga inorgánico de cinc no es válida. El número de mediciones con valores de espesor seco arriba de lo especificado debe ser mayor que el número de mediciones con valores abajo del promedio aceptable de espesores secos de recubrimiento.3. Para la prueba de adherencia. frote la cinta hasta que se adhiera bien a la superficie. la clasificación no debe ser menor de 3 (tres). Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 10.5 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos. En caso de ser mayor queda a criterio del supervisor de CFE la aceptación o el rechazo de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado.3.

4 Supervisión Posterior Periódica Antes o a la par con la supervisión. utilizando el formato del Anexo D. preparación de superficie. nombre del producto de acuerdo a la especificación CFE D8500-02.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 66 de 91 Se deben dejar registros de los sistemas de recubrimientos aplicados en las áreas representativas de la obra conteniendo la siguiente información: a) b) c) Preparación de superficie (utilizar la clave de designación de la tabla 2 de esta especificación). Grietas y surcos. Si los defectos son mayores del 20 % del área seleccionada. referencia [7] mismo capítulo. Los porcentajes de falla del recubrimiento. se deben reparar los defectos. contacto y/o derrame. intermedio y acabado (utilizar las claves de designación de las tablas A de la especificación CFE D8500-02). se debe recubrir de nuevo toda la superficie. nombre comercial del producto. o demás documentos que ayuden a identificar el tipo genérico de los recubrimientos existentes. capítulo 12 de esta especificación. instrucciones para su uso. lote. considerando un área por cada tipo de recubrimiento y exposición ambiental. deben recopilarse los registros en la bitácora de la obra. rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y las medidas de seguridad en caso de ingestión. contenido neto. 10 MARCADO Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados cuando menos. Fecha de aplicación (mes y año). referencia [2] mismo capítulo. donde se localicen cualquiera de los defectos enunciados anteriormente. El número de cuadros contados será el porcentaje de área del recubrimiento dañado. Producto y proveedor del primario. Levantamientos o escamas. véase referencia [8]. En cada área seleccionada para la supervisión. Se debe llevar una bitácora con todos los hechos ocurridos desde el inicio de la obra hasta su aceptación final y que debe permanecer en el sitio. número de capas y edad del sistema de recubrimiento. fecha de fabricación. Marcar la plantilla con una cuadrícula de 5 cm por lado. Áreas sin pintura y oxidación. Colocar la plantilla sobre el área seleccionada representativa y contar el número de cuadros. fecha de caducidad. condiciones de aplicación. se deben clasificar de acuerdo a la capa afectada (primario intermedio y acabado) y los resultados se deben registrar en la memoria de la obra. Para mayores detalles. Realizar la evaluación de las áreas representativas cada 6 meses. aplicar el procedimiento siguiente: Fabricar una plantilla cuadrada de acrílico o cualquier material transparente de 50 cm por lado. de tal manera que ésta contenga 100 cuadros. condiciones de almacenamiento. capítulo 12 de esta especificación. referencias [4 y 5] del mismo capítulo. 9. Rayones o daños mecánicos. basándose para ello en la tabla 11. Deben seleccionarse las áreas de supervisión en las instalaciones de la central. En caso de duda o discrepancia en los porcentajes de área dañada. con el nombre del fabricante. Si los defectos son menores del 20 % del área seleccionada. referencia [6]. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . se debe observar los defectos siguientes: a) b) c) d) e) Ampollas.

su disposición final sin cargo adicional para CFE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 67 de 91 11 EMPAQUE. almacenamiento. el participante o proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. TRANSPORTE. en materia de transporte de las normas y reglamentos de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. manejo. Los contenedores deben tener las características de fabricación necesarias para evitar derrames. ALMACENAMIENTO Y MANEJO Es responsabilidad del proveedor o contratista de los contenedores para el transporte. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Así mismo. así como el cumplimiento con la normativa ambiental vigente. fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento. EMBARQUE.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 68 de 91 TABLA 12 – Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido Espesor Espesor Número mínimo Número mínimo seco por seco por Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones capa en capa en capas capas μm μm EXTERIORES (3) ZONA CÁLIDA HUMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) P11-Inorgánico A3-Epóxico altos de cinc 2 100 ------PAB 1 50 a 80 sólidos autocurante base solvente I: intermedio.1 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 3.1 Ambiente industrial Rev 810619 860423 . Para P34 Primario I1-Epoxi-amina 2 63 PAC 1 100 a 150 A2-Acabado mantenimiento utilizar el epoxi-amina de 2 50 mismo sistema altos sólidos epoxi-poliamida P11-Inorgánico A5-Vinílico altos de cinc PAB 1 50 a 80 1 75 --autocurante sólidos base solvente ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) P19-Fosfato de A3-Epóxico altos cinc 2 100 ------1 100 a 150 PAC sólidos epoxipoliamida P19-Fosfato de A2-Epoxicinc 2 50 ------1 100 a 150 PAC poliamida epoxipoliamida P23-Fosfato de PMA o PMO cinc 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------alquidal óxido ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) A29-Acabado P34-epoxiPara mantenimiento utilizar poliuretano 1 50 a 75 PAC amina de altos 1 100 a 150 modificado de el mismo sistema sólidos alto sólidos 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Sistema No. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) 1.1 4 Ambiente marino 5 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 6 7.1 Ambiente marino 2.

continuación A29-Acabado A21. CFE-PMA o CFE-LSO. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 69 de 91 continúa. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. Véase tabla 1. Las tuberías no deben recubrirse (8) interiormente.. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. ..1 1 50 a 75 ------- 9 2 50 ------- 10 2 40 a 50 ------------- 11 2 50 ------------- 12. emplear el sistema 33.Acabado poliuretano epóxico 2 100 PMA o PMO modificado de autoimprimante alto sólidos altos sólidos ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) P19-Fosfato de Ambiente A2-EpoxiPAC 1 100 a 150 cinc epoxiIndustrial y rural poliamida poliamida INTERIORES Áreas cubiertas P23-Fosfato de 1 50 a 75 A1-Alquidálico permanentemente PMA o PMO cinc alquidal(5A) óxido INMERSIÓN P9-Orgánico Agua A2.. A21-Epóxico potable o de CFE-PAB autoimprimante servicio altos sólidos Ambiente rural (4) 8. Véase especificación CFE D8500-02.1 2 100 a 200 ------- (1) (2) (3) Véase capítulo 6 de esta (4) especificación.EpoxiPAB de cinc epoxi1 75 desmineralizada poliamida poliamida Agua cruda.. (5) (6) En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. Sólo debe aplicarse el primario. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. excepto aquellas que se encuentren en ambiente (7) marino.

Para mantenimiento utilizar el sistema 13. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.1. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Acabado (2) Espesor mínimo Número seco de por capas capa en µm Observaciones 13.1 Agua negra o agua de mar PACB P18-Primario y saturante epoxipoliamida 1 25 A16Revestimiento Epoxipoliamida con fibra de vidrio 2 1 600 13.3 Agua negra o agua de mar PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 ----- --- --- 13.4 Agua negra o agua de mar PACB 1 50 A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 14. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema Recomendado para mantenimiento del sistema 13.4 Opcional al sistema 13. continúa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 70 de 91 Sistema No.3 Placa de fondo y anillos del tanque no expuestos a vapores..1 Combustóleo (5) PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 2 150 a 200 ----- --- --- Debe llevar fibra de vidrio tejido tipo H entre capas de acabado..

810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) 1 300 a 600 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado.continuación Techumbre.2 Vapores combustóleo (5) PACB ----- ----- ----- A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos 1 300 a 600 15 Diesel petróleo diáfano. Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 71 de 91 . Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Todo el interior del tanque 14. anillo superior del interior del tanque y estructura interior... piso. Gasolina.. turbosina (5) PACB ----- ----- ----- 16 Hidróxido de sodio hasta 10 % en masa y 60 °C PAB Hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 17 Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C PAB Hule natural vulcanizable blando (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D). continúa.. 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado.

2 CONDICIONES P11Inorgánico de PAB cinc autocurante base solvente P12-Aluminio PMA o PMO oleorresinoso P31-Aluminio PACB para alta temperatura ESPECIALES A5.. 1 50 a 80 1 75 2 1 15 a 25 100 a 200 ------------A19-Epóxico 100 % sólidos modificado para alta temperatura ------- ----- ----- ------------Para mantenimiento utilizar el mismo sistema..1 De 60 a 100 °C (6) Alta temperatura De 101 a 260 °C (6) De 261 a 400 °C (6) 19.2 Instalaciones enterradas (opción 2) terrenos con resistividad menor de 50 Ωm PACB -------- --- ---- A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 . Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.continuación Zonas de derrames.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 72 de 91 . 22 salpicaduras y fugas Exterior de tanques y líneas de aceite lubricante o aceite aislante P23-Fosfato de PMA o cinc alquidal PMO óxido 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 19. En el caso de que la estructura este en contacto con el nivel fréatico utilizar el primario P34 aplicar una capa a 50 μm de espesor seco.continuación 18.Vinílico altos sólidos..1 Instalaciones enterradas (opción 1) terrenos con resistividad mayor de 50 Ωm PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 --- --- 21. 20 Manejo de cenizas de carbón PACB ------- --- --- 1 1 000 21..

96 % en masa.Poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc 3 19 25. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 73 de 91 Aplicarlo sobre el sistema elegido de acuerdo a la zona climática. (7) (8) Sólo debe aplicarse el primario. temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Áreas cubiertas permanentemente (5A) Véase capítulo 6 de esta especificación. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. Véase especificación CFE D8500-02. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. emplear el sistema 33. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.1 PAB 1 75 1 75 27 PQ o PACB --- --- 1 80 a 110 ------ (1) (2) (3) (4) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR. (6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. (5) 24 PMA lijado ligero LSO PMA lijado ligero LSO ------- --- --- A9-Vinílico 3 50 ------- --- --- A8-Cloruro de polivinilo I5-Elastómero de silicón A25 Elastómero de silicón A5-Vinílico altos sólidos A22. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Véase tabla 1. véase tabla 4 y un ángulo de 60 grados de inclinación. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR lijado o CFE-LSO. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación.1 PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos P9-Orgánico de cinc epóxico poliamida ------- 1 50 1 1 100 150 26. ------- 23 Hidróxido de sodio hasta 50 % en masa y temperatura ambiente Ácido sulfúrico. CFE PMA o CFE-LSO.

5 % y nitrato de sodio al 1% P23-Fosfato de cinc PMA o PMO alquidal óxido PMA. P28. fosfato PMA o PMO monosódico al 0.Sellador Escarificación epóxico para o shotblast carpeta monolítica 1 75 Espesor Número mínimo seco por Acabado (2) de capas capa en μm A29Poliuretano 2 50 a 75 modificado de altos sólidos A31 Acabado nivelador epóxico para 1 6 350 pisos de servicio severo 100 % solídos A29poliuretano modificado de altos sólidos Observaciones Para mantenimiento utilizar el mismo sistema ------ 2 50 a 75 30 En áreas por sellarse herméticamente Protección Superficies temporal interiores de equipos Áreas a la intemperie Áreas cubiertas permanentemente con humedad elevada Soplado interior con aire Nitrógeno a 200 kPa --- --- ------- --- --- ------- 31 32 33.2 Superficies sujetas a tránsito continuo (9) Ambientes marino.5 %.1 PAR P19-Fosfato de cinc póxi-poliamida 28.1 Aplicar una solución de fosfato disódico al 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 74 de 91 continuación… Sistema No. PMO o P19-Fosfato de cinc PAC epoxi-poliamida --- --- ------- --- --- Ya seco utilizar 2 kg de sílica gel por m3 1 1 50 a 75 100 a 150 ------A2-Epoxipoliamida --2 --50 ------------- 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . industrial. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Espesor Número mínimo seco por de capa en capas μm 1 100 a 150 28. rural e interiores PAR.

(6) Las tuberías no deben recubrirse interiormente.1 35 36 37 38 Sistemas 1. emplear el sistema 33. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. o PMA 1 cinc autocurante o PMO o PAP base solvente P11-Inorgánico de PAB. por mencionar algunas) Sustancias contaminantes (agentes curantes y agentes desmoldantes. (10) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.1 Sistemas 6. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación.1 Superficies húmedas o que presentan condensado exterior Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 30 min Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 90 min P33-EpoxiPAC. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. por mencionar algunos) Condiciones de exposición del sistema Mantenimiento del sistema continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Véase tabla 1.1. aceites. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. (9) En la selección del sistema para superficies sujetas a tránsito continuo deberá tomarse en cuenta: Tipo de sustrato Resistencia del sustrato a la compresión Resistencia del sustrato a la tensión Estado de conservación del sustrato (oquedades. 10 y 22 Sistemas 4. grasas. (11) Sólo debe aplicarse el primario. fracturado.2 PACB 1 760 a 1300 --- --- Sistemas 3. PMO o P23-Fosfato de cinc 1 PAP o PAR alquidal-óxido PAC. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 75 de 91 Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento 33. lechadas.2 34. 5.1 MANTENIMIENTO P11-Inorgánico de PAB. 9 y 33. finas. PMA o 1 cinc autocurante PAP o PMO base solvente PMA. PMA o P19-Fosfato de cinc 1 PAP o PMO epóxi-poliamida 50 a 80 A5-Vinílico altos sólidos A3-Epóxico altos sólidos A1Alquidálico A2-Epóxipoliamida 1 75 ------- 50 a 80 50 a 75 100 a 150 1 2 2 100 40 a 50 50 ------------------- (1) (2) (3) (5) Véase capítulo 6 de esta especificación. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. Véase especificación CFE D850002. 18. PMO o cicloalifatico de altos PAP sólidos PMA o PMO P29-Látex base agua antiflama P32-Intumescente contra incendios 1 350 a 500 120 ------A26 Látex base agua antiflama ------- --- --- 1 1 30 a 50 34. polvo.

2 48 51 (1) (2) (3) Sistema 12. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.1 PMA o PMO 2 100 1 50 a 75 42. Sólo debe aplicarse el primario. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. (5) Véase tabla 1. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.1 Chimeneas Sistema 23 CFE-PAB PMA o PMO PMA ------- ------(6) (7) (8) 2 2 2 100 a 200 50 50 ------------------- Véase capítulo 6 de esta (4) especificación.3 y 21.1 Sistemas 13.1 PAB Primario (2) Acabado (2) Número de capas ----- Observaciones P12-Aluminio oleorresinoso (7) ------------A29-Acabado poliuretano modificado de alto sólidos A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos A2-Epoxipoliamida A9-Vinílico ------------------- PACB o PMA P34. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .13. Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. Véase especificación CFE D850002.Epoxi-amina de o PMO altos sólidos A21.4. emplear el sistema 33. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm 2 1 15 a 25 100 a 150 Espesor mínimo seco por capa en µm ----- ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 76 de 91 Condiciones Preparación Sistema de de superficie No.Acabado epóxico autoimprimante altos sólidos --------------------- 42.1 Sistema 8. exposición (1) 40 41 Sistema 19. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 77 de 91 A20Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica A21-Epoxi alto sólidos autoimprimante 54 Protección al concreto en fosas de neutralización Sistemas 1. 4. PAR o PQ P28. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Observaciones 60 Ambiente marino o industrial LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido 1 10 a 20 A2 – Epóxico poliamida 2 50 ----- 61 Ambiente rural 2 25 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .Primario sellador epóxico para carpeta monolítica 1 75 2 5 000 ------- 55 PAB --------- --- --- 2 100 a 200 Se puede considerar como una segunda opción para los sistemas 36 y 38 TABLA 13 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado Espesor mínimo Primario (2) seco por Acabado (2) capa en µm EXTERIORES PARA GALVANIZADO NUEVO TODAS LAS ZONAS CLIMÁTICAS Número de capas 1 10 a 20 A3 – Epóxico altos sólidos 2 25 2 100 ----Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm Sistema No. 5. 15 y 33.1. 11.

Orgánico de zinc ester epóxico 63 1 100 a 150 ----- ---- ----- MANTENIMIENTO Acero galvanizado en ambiente marino o industrial Acero galvanizado en ambiente rural 65 PMA o PMO 2 2 25 38 A3-Epóxicoaltos sólidos 64 PMA o PMO 2 100 ----- 2 2 25 38 A2-Epoxipoliamida 2 50 ----- SEÑALIZACIÓN Acero galvanizado de torres o postes troncocónicos en ambiente marino. A29Poliuretano modificado de altos sólidos Para mantenimiento utilizar el mismo sistema 66 LSO --- --- --- 2 50 a 75 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 78 de 91 EXTERIORES PARA GALVANIZADO INTEMPERIZADO Para todas las zonas y ambientes con galvanizado intemperizado 62 CFE PMA O PMO P26-Primario orgánico de cinc ester epóxico 2 38 ----- ---- ----- ----- EN CONTACTO CON EL SUELO Instalaciones enterrada en suelos de resistividad menor de 100 Ωm LSO o LDE P-34 Primario P17 Mordentador epoxi-amina de altos sólidos de acero galvanizado P21-Vinil epoxifosfato de cinc óxido o P26 – Orgânico de cinc éster epóxico P21-Vinil epóxifosfato de cinc óxido o P26. industrial o rural.

yeso y aplanado Espesor mínimo seco por capa en µm ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 79 de 91 Sistema No.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 14 – Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAR P21-Vinil epóxi. previa aplicación del A3 73 Para sellado de concreto en exteriores agresivos ----- --- --- A3-Epóxico altos sólidos 2 100 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 ----- --- --- 2 100 a 200 ------Eliminar con aire a presión los residuos de la preparación (CFE-PAR). Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Acabado (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Observaciones SUPERFICIES DE CONCRETO ZONA CÁLIDA HÚMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) .fosfato de cinc óxido A3-epóxico altos sólidos 70 2 25 2 50 Exteriores agresivos ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) – ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE PAR A3-epóxico altos sólidos Exteriores poco agresivos e interiores 71 ----- 1 --- 2 50 CONDICIONES ESPECIALES Inmersión en agua cruda Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAB Preparación de superficie CFE-PAR A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos 72.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 80 de 91 74 Dosificación de ácido en torre de enfriamiento Inmersión en agua negra y de mar Decorativo exteriores e interiores 75 76 Resanar la superficie y ----dejarla secar CFE-PAR Resanar la P-34 Primario superficie y epóxi-amina de dejarla secar altos sólidos CFE-PAR Sellador Resanar la recomendado superficie y por el dejarla secar fabricante --- --- A14-Epoxi poliamida 100 % sólidos 1 3 200 Recubrir 25 m2 aproximadamente alrededor de la dosificación ------- 1 100 a 150 --- --- --- --- --- A13-Vinílico emulsionado 2 Aplica también para superficies aplanadas con yeso 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast Cleaned with Sand Abrasive. [3] .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 81 de 91 12 [1] [2] BIBLIOGRAFÍA ASTM D56-2005 ASTM D610-2008 Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester Standard Test Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces. Standard Test Method of Evaluating Degree of Cracking Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments. Standard Test Method of Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Blistering of Paints. [4] ASTM D659-1986 ASTM D660-2005 [5] ASTM D661-2005 [6] ASTM D714-2002 [7] ASTM D772-2005 [8] ASTM D1654-2008 [9] ASTM D3359-2008 [10] NACE RP-0274-1998 [11] NACE TM-0170/1970 [12] Proy-NOM-117-STPS-1994 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating Prior to Installation. Guantes de Protección contra Sustancias Químicas (Uso Doméstico General e Industrial). Standard Test Method of Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints. Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.

Morelos Culiacán. Aguascalientes Amatitlán. Quintana Roo Cuautitlán. Veracruz Colima. C. Guerrero Aguamilpa. Campeche Ciudad del Maíz.. Veracruz Cozumel.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 82 de 91 APÉNDICE A ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES Población / Instalación Acapulco. Chihuahua Ciudad Obregón. Chihuahua Dinamita. Guerrero Chicoasén. Guanajuato Cerro Prieto. Sonora Zona climática Aw Aw Bw Bs Aw Cw Bs Aw Bw Bs Aw Aw Cw Bw Aw Bs Bw Bw Bs Bw Aw Bs Af Cw Aw Af Aw Cw Bs Cf Aw Cw Aw Bs Bs Bw Característica ambiental Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Marino Industrial Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Marino Industrial Marino Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Industrial 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . P. Chiapas Coatzacoalcos. Sinaloa Delicias. Jalisco Azufres. Ciudad Juárez. S. Sonora Calera de Víctor R. Chiapas Caborca. Quintana Roo Chihuahua. Estado de México Cuernavaca. Guerrero Comedero. Ciudad del Carmen. Coahuila Chetumal. Zacatecas Campeche. Veracruz Chilpancingo. Michoacán Bacurato. Tamaulipas Chávez. Sonora Ciudad Victoria. B. Quintana Roo Celaya. Campeche Cancún. Colima Colotlipa. Nayarit Aguaprieta. Sinaloa Córdoba. L. Sinaloa Bombaná. Sonora Aguascalientes. Chihuahua Chilapan.

Zacatecas Gómez Palacio. Oaxaca La Laguna. S. Veracruz Durango. Chihuahua El Fuerte. Jalisco Las Boquillas. Guerrero Jacona. Sonora Guerrero Negro. Michoacán Jalapa.C. Guerrero La Ventosa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 83 de 91 Población Distrito Federal Dos Bocas. Nayarit El Caracol. Chihuahua Huauchinango. Nayarit Laguna Verde. C. Michoacán Irapuato. B. Veracruz Ixtahuacatengo. Durango Guadalajara.S Hermosillo. B. Hidalgo Jiménez. Durango El Cajón. Sonora El Sauz. Jalisco Guanajuato. Oaxaca La Yesca. Chihuahua Juchitán. Veracruz Lagos de Moreno. Nuevo León La Parota. Coahuila La Leona. Guerrero La Paz. B. Puebla Infiernillo. Falcón. Sinaloa El Novillo. Guerrero El Encanto. Sinaloa El Humaya. Guanajuato Iztaczoquitlán. Sonora Hidalgo del Parral. Chihuahua Zona climática Cw Aw Cw Aw Bs Af Bs Bs Bs Bw Bs Bs Bs Bs Bs Cw Cw Bw (Bw) Bw Bs Cf Aw Cw Af Aw Cw Cf Cw Bs Af Bs Bs Aw Bw Aw Aw Aw Af Cw Bw Característica ambiental Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Veracruz Jasso. Guanajuato Guaymas. Tamaulipas Fresnillo. Querétaro Ensenada. C. Veracruz El Encino. La Venta.

Oaxaca Ojinaga.L. Puebla Mazatlán. Guerrero Piedras Negras. de México León. Sonora Malinalco. Edo. Yucatán Mexicali. Guanajuato Lerma. Chihuahua Orizaba. B. Sonora Nava. Tamaulipas Matehuala . Coahuila Necaxa. Minatitlán. Michoacán Peñitas. Oaxaca Zona climática Aw Cw Cw Aw Bw Cw Af Aw Af Bs Bs Cw Aw Aw Bw Af Bs Cw Bw Bs Cw Bw Bw Bs Bs Bs Cf Bs Cw Cw Af Aw Bw Aw Característica ambiental Marino Rural Industrial Rural Rural Rural Rural Marino Rural Marino Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Industrial Industrial Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Michoacán Mocúzarit. Chiapas Manzanillo. Estado de México Malpaso. Michoacán Nacozari. Coahuila Pinotepa Nacional. Nuevo León Morelia. Sinaloa Mérida. S. Tamaulipas Oaxaca. Sonora Nuevo Casas Grandes. Chiapas Petacalco. Veracruz Oviáchic. Sonora Pachuca. Hidalgo Panindícuaro. Michoacán Lechería. Veracruz Monterrey.C. Colima Martínez de la Torre. Chihuahua Nuevo Laredo. Mazatepec.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 84 de 91 Población Lázaro Cárdenas.P. Veracruz Matamoros. Puebla Nogales.

P. Sta.C Rosetilla. Puebla San Luis Potosí. Coahuila Tula. de México Santa Rosalía. Ma. de México Tonalá. Edo. Tamazulapan. Querétaro Reynosa. S.S. B. S. Tamaulipas Tapachula. Sonora Puerto Peñasco. Chiconautla. Tlacotepec. Edo. Hidalgo Tuxpan.L. Sinaloa Torreón. Puebla Puerto Libertad. B. Jalisco Querétaro. San José del Cabo.C. B. Tamaulipas Río Bravo. Oaxaca Saltillo. B.L. Chihuahua Salamanca. Sonora Puerto Vallarta. San Lorenzo.S. Oaxaca Tlaxcala. Tlaxcala Toluca.S.C. Coahuila Salvador Alvarado. Chiapas Temascal.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 85 de 91 Población Poza Rica. Tamaulipas Río Verde. Puebla Tepic. Zona climática Af Cw Bw Bw Aw Bs Bs Bs Cf Característica ambiental Industrial Rural Marino Marino Rural Industrial Rural Industrial Rural Rosarito. Nayarit Tijuana.C.P. Veracruz Puebla. Oaxaca Tepexi.C. B. Veracruz Bs Bs Cw Aw Bs Bs Bw Bw Cw Bs Cw Bw Bs Bs Aw Af Cw Aw Bs Aw Cw Cw Cw Bs Bs Cw Aw Marino Rural Industrial Marino Industrial Rural Marino Marino Industrial Industrial Rural Marino Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Industrial Marino Industrial Industrial Marino 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Sinaloa San Carlos. Guanajuato Salina Cruz. Oaxaca Tampico. Jalisco Topolobampo.

Edo. Veracruz Villa Ahumada. Villahermosa.S. B. Chiapas Uruapan. Zacatecas Zihuatanejo. de México Venustiano Carranza. Guerrero Zimapán.P. Hidalgo Zona climática Aw Aw Aw Cw Aw Aw Bw Bw Bs Af Bs Aw Cw Característica ambiental Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Michoacán Valladolid. Tabasco Zacatecas.L.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 86 de 91 Población Tuxtla Gutiérrez.C. Yucatán Valle de Bravo. Chihuahua Villa Constitución. Chiapas Veracruz. Villa de Reyes. S.

Observaciones:_________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la inspección: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre. durante la preparación: _______________________________________________________________________ Profundidad promedio de anclaje (μm)(*) ______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*) ___________________ Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h): _______________________________________________ (*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR.R. firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 87 de 91 APÉNDICE B (FORMATO 1) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS Antecedentes Contrato: ___________________________________________________________________________________________ Equipo: ____________________________________________________________________________________________ Sistema de recubrimiento: _____________________________________________________________________________ Lugar de inspección: _________________________________________________________________________________ Proveedor: _________________________________________________________________________________________ Fabricante de los recubrimientos ________________________________________________________________________ Compañía responsable de aplicación del sistema: __________________________________________________________ Color de acabado de acuerdo a CFE L0000-15: ____________________________________________________________ Especificación (es) de referencia: _______________________________________________________________________ Número de constancia de aceptación de prototipo del fabricante: ______________________________________________ Preparación de superficie Tipo de preparación (según CFE D8500-01): ______________________________________________________________ % de H. firma y fecha 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .R. CFE-SA) y a la intemperie. ** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA. CFE PAB y CFE PAC) Aplicación de recubrimientos Primario Designación (CFE D8500-02) Método de aplicación (CFE D8500-01) % H. CFE PACB. máxima durante la aplicación Velocidad máxima del viento en km / h (**) Solvente utilizado Tiempo de secado duro (CFE D8500-02) Temperatura mínima del sustrato (°C) Temperatura máxima del sustrato (°C) Temperatura mínima del ambiente (°C) Temperatura máxima del ambiente (°C) Espesor seco mínimo (μm) Espesor seco máximo (μm) Espesor seco promedio (μm) Adherencia: Aceptado Rechazado NOTA: Intermedio ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Acabado ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ 1) Se deben anexar los certificados de calidad de los productos al expediente de campo.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 88 de 91

APÉNDICE B (FORMATO 2) REGISTRO DE MEDICION DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes Equipo:__________________________________________Lugar: _____________________________________________ Contrato: ________________________________________Aviso de prueba: _____________________________________ Fabricante: _______________________________________Proveedor:__________________________________________ Compañía aplicadora: _________________________________________________________________________________ Designación (CFE D8500-02):________________________Color (CFE L0000-15): ________________________________ Número de cubetas: _______________________________Número de lote:________________ Litros totales: __________ Fecha de aplicación: _______________________________Número de etiqueta de control de calidad. De ________ a ____ Espesor seco por capa (μm):_________________________Número de capas:____________________________________

Referencia de la medición

Espesor (μm)

Promedio (μm)

Desviación estándar (μm)

Espesor máximo (μm) Espesor mínimo (μm) Promedio (μm) Observaciones: _________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la medición de espesores: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre, firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre, firma y fecha

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 89 de 91

APÉNDICE C INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Obra _________________________________________________ Concepto _____________________________________________ Contrato __________________ Mes ___________ Año ____

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

7

8

9

10

11

Hora del día 12 13

14

15

16

17

18

Soleado Lluvia

amarillo azul

nublado viento > 30 km/h

rojo Café

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 90 de 91

ANEXO D INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Instalación _________________________________________________

Fecha ________________________

Área de supervisión Primario

% de Falla Intermedio Acabado Total

Observaciones

Inspeccionó: _______________________________________ Nombre _______________________________________ Firma

Supervisó: _________________________________________ Nombre _________________________________________ Firma

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 91 de 91 FE DE ERRATAS Al pie de cada página de la especificación: DICE: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 Se omitió la fecha del 090630 de las páginas 1 a la 90 DEBE DECIR: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 NOTA: Se inserta en esta edición que contiene la fe de erratas. la modificación del pie de página.

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