SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 Se Anexa Fe de Erratas 090902

JUNIO 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ABRIL 2007

MÉXICO

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS CONTENIDO

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25

OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN _____________________________________________________ 3 Acabado __________________________________________________________________________ 3 Adhesión__________________________________________________________________________ 4 Agua cruda ________________________________________________________________________ 4 Ambiente__________________________________________________________________________ 4 Ambiente Industrial _________________________________________________________________ 4 Ambiente Marino ___________________________________________________________________ 4 Ambiente Rural ____________________________________________________________________ 4 Caleo Condiciones de Exposición __________________________________________________________ 4 Componente Volátil _________________________________________________________________ 4 CRETIB ___________________________________________________________________________ 4 Corrosión _________________________________________________________________________ 5 Detector de Poros __________________________________________________________________ 5 Disposición Final ___________________________________________________________________ 5 Escama de Laminación ______________________________________________________________ 5 Espesor Húmedo ___________________________________________________________________ 5 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5 Exteriores _________________________________________________________________________ 5 Inhibidor de Corrosión ______________________________________________________________ 5 Inhibidor Fase-Vapor ________________________________________________________________ 5 Inmersión _________________________________________________________________________ 5 Interiores__________________________________________________________________________ 6 Intermedio_________________________________________________________________________ 6 Limpieza de Superficie ______________________________________________________________ 6 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 6

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

44 4.38 4.46 4.28 4.2 Materiales Peligrosos _______________________________________________________________ 6 Perfil de Anclaje ____________________________________________________________________ 6 Pigmento__________________________________________________________________________ 6 Pintura____________________________________________________________________________ 6 Poros_____________________________________________________________________________ 6 Primario __________________________________________________________________________ 6 Protección en Fábrica _______________________________________________________________ 7 Punto de Rocío_____________________________________________________________________ 7 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 7 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 7 Rendimiento Teórico ________________________________________________________________ 7 Resistividad _______________________________________________________________________ 7 Residuo___________________________________________________________________________ 7 Residuo Peligroso __________________________________________________________________ 7 Revestimiento _____________________________________________________________________ 7 Secado Duro_______________________________________________________________________ 7 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________ 7 Solvente (Desengrasante) ____________________________________________________________ 8 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) __________________________________________ 8 Sustrato __________________________________________________________________________ 8 Superficies Sujetas a Tránsito ________________________________________________________ 8 Vehículo __________________________________________________________________________ 8 Viscosidad ________________________________________________________________________ 8 Volumen de Sólidos_________________________________________________________________ 8 Zona Climática _____________________________________________________________________ 8 Clasificación______________________________________________________________________ 10 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 12 Condiciones de Exposición _________________________________________________________ 12 Preparación de Superficies__________________________________________________________ 13 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .47 4.29 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4.39 4.26 4.40 4.32 4.27 4.49 4.41 4.42 4.35 4.43 4.31 4.50 4.37 4.51 5 5.45 4.48 4.36 4.30 4.34 4.33 4.1 5.

2 8 9 9.1 9. TRANSPORTE. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 67 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 81 APÉNDICE A APÉNDICE B FORMATO 1 ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES _________________________ 82 REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS ____________________________________________ 87 APÉNDICE B FORMATO 2 APÉNDICE C APÉNDICE D REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS _____ 88 INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS ______________________ 89 INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO __________ 90 TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 Condiciones de exposición__________________________________________________________ 12 Procedimientos de limpieza y preparación de superficie _________________________________ 13 Toxicidad de los Solventes recomendados para la limpieza de superficies __________________ 17 Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión ______________________ 28 Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión ______________ 29 Procedimiento de aplicación de recubrimientos ________________________________________ 40 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3 6 7 7.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5.1 7.4 10 11 12 Aplicación de Recubrimientos _______________________________________________________ 40 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 54 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 54 Generalidades ____________________________________________________________________ 54 Procedimiento ____________________________________________________________________ 54 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 55 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 55 Generalidades ____________________________________________________________________ 55 Control de Calidad del Producto _____________________________________________________ 55 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos _______________________ 56 Supervisión Posterior Periódica______________________________________________________ 66 MARCADO _______________________________________________________________________ 66 EMPAQUE.2 9.3 9. EMBARQUE.

yeso y aplanado ______________ 79 FIGURA 1 Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana ____________________________ 9 FIGURA 2 Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena) ____________ 30 FIGURA 3 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” ______________________________ 61 FIGURA 4 Puntos de medición de tuberías______________________________________________________ 64 GRÁFICA 1 Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 TABLA 7 TABLA 8 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire _________________ 49 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire __________________ 52 TABLA 9A Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento ___________ 59 TABLA 9 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen __________________________________________ 60 TABLA 10 Clasificación de la prueba de adherencia ______________________________________________ 61 TABLA 11 Fallas en los recubrimientos. partiendo de temperatura del aire y humedad relativa ____________________________________________ 31 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . causas y recomendaciones para corregirlas __________________ 62 TABLA 12 Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido _________ 68 TABLA 13 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado _________ 77 TABLA 14 Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.

Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte de Sustancias. Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado. NOM-001-STPS-2008 NOM-002. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. Sistema General de Unidades de Medida. Es un soporte técnico que se anexa a las bases de la licitación y al contrato. Materiales y Residuos Peligrosos. concreto y aplanado de yeso que requiera el recubrimiento. Materiales y Residuos Peligrosos. Información de Emergencia para el Transporte Terrestre de Sustancias. Locales. NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. 3 NORMAS QUE APLICAN Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Materiales y Residuos Peligrosos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 1 de 91 1 OBJETIVO Establecer la adecuada selección. Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de Sustancias y Residuos Peligrosos. preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones y equipos de CFE. considerando la seguridad y economía.SEMARNAT -1996 NOM-003-SCT-2008 NOM-004-SCT-2008 NOM-005-SCT-2008 NOM-006-STPS-2000 NOM-007-SCT2-2002 NOM-008-SCFI-2002 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica cuando se adquieren recubrimientos anticorrosivos que deben utilizarse en instalaciones y equipos de acero al carbón. Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. aluminio. acero galvanizado. Edificios. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. hierro fundido. Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de Sustancias.

Materiales y Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos. Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de Extracción para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente. Condiciones para el Transporte de las Sustancias. Se establecen los requisitos que deben cumplir los sitios que se destinarán al confinamiento controlado de residuos peligrosos. Documento de Embarque de Sustancias. Organización y Funciones.2003 810619 Rev 860423 891113 950512 . Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad entre Dos o Más Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993. Establece los Límites Biológicos Máximos Permisibles de Solventes Orgánicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto. Clasificación y los Listados de los Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas. Líquidos Inflamables Transportados.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 2 de 91 NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregación para el Almacenamiento y Transporte de Sustancias. Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos. 990326 040116 070420 090630 NOM-011-SCT2-1994 NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004 NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993 NOM-054-SEMARNAT-1993 NOM-055-SEMARNAT. Sistema para la Identificación y Comunicación de Peligros y Riesgos por Sustancias Químicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. Uso y Manejo en los Centros de Trabajo. Establece las Características del Procedimiento de Identificación. Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo. Trabajos en Minas – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido. Equipo de Protección Personal-Selección.

Guantes de Cuero y Carnaza.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 3 de 91 NOM-104-STPS-2001 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NMX-B-231-1990 NMX-U-040-1978 ISO 8501-1-2007 Agentes Extinguidores-Polvo Químico Seco Tipo ABC a Base de Fosfato Mono Amónico. Equipo de Protección Respiratoria (Mascarilla). Transportación Especializada de Carga. salvo que la CFE indique otra cosa. Seguridad .Muestreo. Cascos de Protección. Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas. Recubrimientos y Productos Afines . NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 NRF-012-CFE-2001 NRF-013-CFE-2001 NRF-034-CFE-2007 NRF-037-CFE-2003 CFE D8500-02-2007 CFE H0000-09-1987 CFE H0000-16-1997 CFE H0000-33-1990 CFE L0000-15-1992 NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación. Recubrimientos Anticorrosivos. Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness-Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings. Cascos de Protección Especificaciones. Especificaciones y Métodos de Prueba. Monogafas. Calzado de Protección. Calzado de Protección -Materiales. Pinturas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .Respiradores Purificadores de Aire Contra Partículas Nocivas. Métodos de Prueba y Clasificación. Empaque. Embalaje. Señales de Seguridad. Transporte. Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. Cribas para la Clasificación de Materiales Granulares. Código de Colores. Descarga. Embarque.

4. pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 día.2 Adhesión Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .4 Ambiente Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies por recubrir.3 Agua Cruda Es el agua proveniente de pozo. lago o laguna sin tratamiento alguno.5 Ambiente Industrial El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior a 15 mg/m2 día. 4. 4.11 CRETIB Corresponde a las siglas: corrosivo. tóxico.10 Componente Volátil Es la parte del recubrimiento que se evapora y que proporciona fluidez al mismo. 4.7 Ambiente Rural Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 día. reactivo. independientemente de la concentración que alcance el SO2.6 Ambiente Marino Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m2 día. 4. 8 Caleo Término que se refiere al polvo. explosivo. 4.9 Condiciones de Exposición Es el conjunto de características físicas y químicas a las que está sujeta una superficie a recubrir. inflamable y biológico infeccioso. río. 4. 4. producto de la degradación del recubrimiento epóxico por efecto de los rayos ultravioleta. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4 de 91 4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN Para efectos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes: 4.1 Acabado Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumpla con funciones estéticas. 4.

18.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5 de 91 4. 4.19 Inhibidor de Corrosión Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la corrosión.15 Escama de Laminación Es la capa de óxidos.12 Corrosión Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a la interacción con su ambiente. Espesor Húmedo Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente después de aplicado.13 Detector de Poros Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos. 4. 4.18 4. 4.18. 4.20 Inhibidor Fase-Vapor Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se vaporiza controlando y reduciendo la acción de la corrosión en las superficies metálicas. 4.21 Inmersión Son las condiciones de exposición de las superficies que están en contacto continuo con un líquido. 4.1 Exteriores Exteriores de equipo Es la superficie externa de un equipo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .16 Fuertemente adherida. formada en una superficie metálica durante su fabricación y que puede presentarse en dos formas: a) b) 4. 4.17 Espesor Seco Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro. 4. por medio de una reacción electroquímica.2 Exteriores en condiciones de exposición Es la superficie expuesta a la intemperie.14 Disposición Final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente (sitios de confinamiento controlado). Suelta.

24 Limpieza de Superficie Es la remoción de grasas.31 Primario Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies. residuos o mezclas de ellos que.22. 4. 4. 4. 4. pudiendo cumplir además la función de incrementar el espesor del sistema. 4. explosivas.23 Intermedio Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado. reactivas. aceite y polvos de la superficie por recubrir.30 Poros Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos.1 Interiores Interiores de equipo Es la superficie interna de un equipo.22 4. así como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora de la corrosión.26 Materiales Peligrosos Elementos.25 Lote de Producto Es el producido en una sola preparación en fábrica.29 Pintura Es un recubrimiento con un espesor menor de 50 µm.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 6 de 91 4. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4. 4. independientemente de su estado físico. representen un riesgo para el ambiente.28 Pigmento Es el componente de un recubrimiento formado por partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus características físicas y/o químicas requeridas. 4.2 Interiores en condiciones de exposición Es la superficie no expuesta a la intemperie. por sus características corrosivas. tóxicas. sustancias. 4. la salud o los recursos naturales.22. compuestos. inflamables o biológico-infecciosas.27 Perfil de Anclaje Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del recubrimiento anticorrosivo. 4.

4. representa un peligro para el equilibrio ecológico o para el ambiente. por sus características corrosivas.34 Recubrimiento Anticorrosivo Es un material que se aplica sobre una superficie. 4. primario. cuando al ejercer la máxima presión del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de superficie recubierta.40 Revestimiento Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 µm. 4. 4. aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es mayor de 50 µm. 4. 4. a un espesor seco a 25 µm. beneficio. 4.41 Secado Duro Se llama secado duro. transformación. la película no sufre deformación.32 Protección en Fábrica Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas para su almacenamiento. Una o más capas de recubrimiento anticorrosivo que pueden ser. se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo. consumo. explosivas.36 Rendimiento Teórico Es el área en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo. producción. cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo generó. transporte y montaje. reactivas. control o tratamiento.35 Recubrimiento Antivegetativo Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones. 4. utilización.38 Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción.33 Punto de Rocío Es la temperatura a la cual se inicia la condensación de la humedad del aire. intermedio y acabado según lo especificado. inflamables o biológico-infecciosas. tóxicas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 7 de 91 4.37 Resistividad Es la resistencia específica de un material en Ωm que se determina sobre una muestra del mismo que tenga un m de longitud y un m2 de sección transversal. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .42 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo Es aquel formado por: a) b) Preparación de superficie. 4. 4.39 Residuo Peligroso Es todo aquel residuo en cualquier estado físico. con la finalidad de protegerla de la acción de la corrosión.

grasa. García en 1964. óxidos.47 Vehículo Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene resinas. 4.45 Sustrato Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo.44 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como: sales. (véase figura 1). ocasionada por la circulación de personal o equipo. escamas de laminación o agua. aditivos y algunos componentes inertes.48 Viscosidad Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su facilidad de fluidez. aceite. 4. 4. .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 8 de 91 c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento. expresado en por ciento. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4. 4. 4.43 Solvente (Desengrasante) Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al sustrato. componentes volátiles.49 Volumen de Sólidos Es el volumen ocupado por la parte no volátil del recubrimiento. 4. 4. polvos.50 Zona Climática Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. suciedad.46 Superficies Sujetas a Tránsito Se refiere a lugares que sufren abrasión. Está basada en el sistema implementado por “Köppen” y modificado por E. para adaptarlo a las condiciones particulares de la República Mexicana.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 9 de 91 FIGURA 1 – Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

la temperatura media está entre (18 y 22) °C y de (10 a 18) °C en invierno. Tienen lluvias todo el año o en una estación.5 Zona climática templado húmedo (Cf) Se refiere a zonas con clima templado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 10 de 91 4.50.50. con precipitaciones pluviales de (600 a 1 000) mm en invierno y de (1 000 a 2 000) mm en verano. 4. espesor mayor de 1 000 μm.2 Por su composición química Los recubrimientos anticorrosivos y revestimientos se clasifican de acuerdo a su composición química en: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .50.51 4.50. 4.51.51. la precipitación pluvial del mes más seco es menor de 40 mm y la precipitación anual es de (800 a 1 000) mm.6 Zona climática templado subhúmedo (Cw) Se refiere a zonas con clima templado. 4. con precipitaciones pluviales anuales de (300 a 600) mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno.1 Zona climática cálido húmedo (Af) Se refiere a zonas con clima tropical. la precipitación pluvial de la época invernal es de (2 000 a 4 000) mm y mayores a 4 000 mm en verano. con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno.50.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw) Se refiere a zonas con clima tropical. Tienen lluvias preferentemente en una estación. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y (22 a 26) °C en invierno. 4. 4.3 Zona climática árido seco (Bs) Son zonas con poca lluvia. 4. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y de (22 a 26) °C en invierno.50.4 Zona climática árido muy seco (Bw) Son zonas con escasa lluvia.1 Clasificación Por su espesor Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en: a) b) Recubrimientos: Revestimientos: espesor de 50 μm a 1 000 μm. Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de (2 000 a 4 000) mm en invierno y mayores a 4 000 mm en verano. con temperatura media entre (18 y 22) °C en el verano y de (10 a 18) °C en invierno. Tiene lluvias todo el año. 4.

polietileno. vidriados No incluidos en esta especificación De sacrificio. epóxico. epóxicos. Recubrimientos Inorgánicos Inorgánicos de cinc. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . vinílicos. Orgánicos Hules naturales y sintéticos. de conversión. polietileno. acrílicos. No incluidos en esta especificación. No incluidos en esta especificación. asfálticos (gilsonita). vidriados. poliuretanos. alquitrán de hulla. poliester. cerámicos. Metálicos catódicos. No incluidos en esta especificación De sacrificio. cloruro de polivinilo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 11 de 91 Orgánicos Alquidálicos. hules clorados. Metálicos catódicos. nitrocelulosa. Revestimientos Inorgánicos Cementos. fenólicos. cerámicos. poliester.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 12 de 91 5 5. destilada o desmineralizada Agua cruda. potable o de servicio Mezclas lodosas de combustibles y aceites gastados Aguas negras/aguas negras tratadas Agua de mar Combustóleo Diesel. fosfatos e inhibidores de Zona de salpicaduras. Véanse figura 1 y Apéndice A para ubicar zonas climáticas. petróleo diáfano. casa de máquinas y casetas Agua condensada. gasolina Hidróxido de sodio hasta 10 % y 60 °C Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C 60 °C a 100 °C Alta temperatura 101 °C a 260 °C 261 °C a 400 °C Manejo de cenizas de carbón Instalaciones enterradas Hidrazina. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . TABLA 1 – Condiciones de exposición Características ambientales Marino (M) Industrial (I) Rural (R) Cálido húmedo (Af)* M I R Cálido subhúmedo (Aw)* M I R Árido seco (Bs)* M I R Árido muy seco (Bw)* M I R Templado húmedo (Cf)* R Templado subhúmedo (Cw)* I R Interiores de edificios.1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Condiciones de Exposición Las condiciones de exposición a las que están sujetas las superficies a recubrir son las indicadas en la tabla 1. derrames y corrosión Hidróxido de sodio hasta 50 % y temperatura ambiente fugas Ácido sulfúrico 98 % y temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Superficies sujetas a tránsito Ambiente marino e industrial (agresivos) continuo Ambiente rural e interiores (poco agresivo) Áreas cubiertas permanentemente En áreas para sellarse herméticamente con humedad elevada Áreas a la intemperie Protección temporal En áreas interiores de equipos Mantenimiento Zona climática Exteriores Interiores Inmersión en Condiciones especiales * Clasificación climática según “Köpen”. morfolina.

motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. No remueve grasas ni aceites. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. Método auxiliar en la preparación de superficies manual. El grado de limpieza requerido está en función del tipo de recubrimiento seleccionado y de las condiciones originales de la superficie. Métodos auxiliar en la preparación de superficies manual.2. se debe verificar que no existan hendiduras.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 13 de 91 5. Método recomendado en la preparación de superficies cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal.1 Preparación de Superficies Generalidades La vida de los recubrimientos anticorrosivos depende principalmente de la preparación que tenga la superficie inmediatamente antes de su aplicación. Método auxiliar en la preparación química de superficies recomendada para fabricación en serie. TABLA 2 – Procedimientos de limpieza y preparación de superficie Nombre del método Designación Recomendaciones Método auxiliar en la preparación de superficies manual. motorizada y abrasivos a presión en todos sus lados. Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a recubrir. las cuales debilitan la adherencia de los recubrimientos y reducen su vida útil. soldaduras sin esmerilar ni filos o aristas.2 5. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Limpieza con solventes CFE-LSO Limpieza con detergentes CFE-LDE Limpieza alcalina CFE-LAL Limpieza con agua CFE-LAG Preparación manual CFE-PMA Preparación motorizada CFE-PMO . Este método se realiza en un 50 % más rápido que la preparación manual y tiene riesgo de pulir la superficie. Este método es lento. Es más lenta pero menos peligrosa que con solventes. No elimina contaminantes fuertemente adheridos a las superficies. La limpieza y preparación de las superficies a recubrir se realiza mediante alguno de los procedimientos indicados en la tabla 2. Es más rápido pero más peligrosa que con detergentes. Método de preparación de superficies para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. por lo que es necesario removerlos antes de aplicar los recubrimientos. salpicaduras de soldadura. Desde la etapa de fabricación. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. las superficies metálicas adquieren sustancias contaminantes.

Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. y se mencionan en el apartado 5. como se indica en la tabla 3. recubrimientos. inflamabilidad y explosividad tomando en cuenta la temperatura ambiente.2. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. Es más rápido que el motorizado y se recomienda para trabajos de mantenimiento.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos. Es similar a la limpieza motorizada.2. Es similar al motorizado. Remueve casi todas las sustancias contaminantes. no elimina óxidos. realizada mediante solventes.2 Limpieza con solventes (CFE-LSO) Consiste en la remoción de grasas. polvos y sustancias contaminantes sueltas. es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato. preparación de galvanizado y el algunos casos especiales mantenimiento. polvo. ni escamas de laminación adheridos o flojos. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Su costo es proporcional al grado de limpieza requerido. escama de laminación floja. además no genera polvo. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas). como mordentador de concreto. Preparación con agua a presión CFE-PAP Preparación con agua a ultra alta presión CFE-PUP Preparación con agua a ultra alta presión con abrasivos CFE-PUA Preparación química CFE-PQ 5. cuya selección debe hacerse de acuerdo a su menor toxicidad.1 Método de preparación de superficies recomendado en líneas de producción de artículos metálicos. excepto que éste no pule la superficie.8. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 14 de 91 …continuación Preparación con abrasivos presión Ráfaga Comercial a Metal casi blanco Metal blanco CFE-PAR CFE-PAC CFE-PACB CFE-PAB Es el más recomendable y rápido para la preparación de superficies.2. excepto que no pule la superficie. remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. escama de laminación floja. aceites. Este método es más rápido que el de detergentes pero sus riesgos son habitualmente mayores. Este método es similar al de Preparación con abrasivos a presión.2. generando un mínimo de polvo. 5. polvo pero no remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado.

brochas. Material y equipo a) Materiales. cepillos de alambre. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. equipo de protección respiratorio de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. estopa. b) solventes (véase tabla 3). pistola de aspersión. En la tabla 3 quedan excluidos debido a su peligrosidad los siguientes productos o mezclas que los contengan. debido a su toxicidad. por su inflamabilidad y explosividad. trapos limpios.2 benceno. compresor de aire. Equipo. cinceles. cepillos de pelo o de ixtle. gasolina. espátulas. rasquetas.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 15 de 91 Todos los solventes deben considerarse peligrosos y deben utilizarse en condiciones tales que eviten que sus concentraciones rebasen los límites permisibles indicados en la tabla 3. por su alta toxicidad. 5.2. Para el manejo de solventes deben utilizarse guantes de hule neopreno y cumplir como mínimo con lo indicado en la norma de referencia NRF-037-CFE. gafas protectoras. tetracloruro de carbono. alcohol metílico. martillos. recipientes. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . por su alta toxicidad e inflamabilidad. aire seco y limpio. c) Equipo mínimo de seguridad.

de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. medidor de nivel de concentración. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. ropa y/o equipo de trabajo que puedan producir chispas y/o flama. almacenamiento y uso de solventes y contar con conocimientos de primeros auxilios. 5. extractores y ventilación forzada con motores a prueba de explosión. PRECAUCIÓN: Todos los trabajadores en el área de trabajo deben conocer los riesgos inherentes al manejo. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. mascarillas con suministro de aire puro.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 16 de 91 - casco. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. además de no fumar (véase tabla 3). c) Los excesos de tierra. grasa. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . herramientas. Adicionalmente en algunos lugares cerrados debe contarse con: mascarillas de filtro con cartucho para vapores orgánicos. extintores de polvo químico A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. barreras adecuadas para delimitar el área de trabajo. guantes de neopreno.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Delimitar el área de trabajo y confinarla. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. explosímetro.2. señales de seguridad.2. líquidas y/o gaseosas) no deben utilizarse materiales. PRECAUCIÓN: Si la superficie por limpiar está cerca de sustancias inflamables (sólidas. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. botiquín de primeros auxilios.

En contacto prolongado con la piel puede irritarla Tolueno (toluol) 200 1. Por seguridad debe trabajarse a un 25 % por debajo de la concentración indicada.2 -7 Acetona 1 000 2.3 40 Alcohol isopropílico Gas nafta (derivado del petróleo) 400 2. El contacto repetido en la piel ocasiona resequedad e irritación primaria. Estos solventes no son inflamables ni explosivos a temperatura ambiente. Referencia [1] del capítulo 12 de esta especificación. lencopemias y aumento del tamaño del hígado Causa irritación en los ojos. diarrea y somnolencia.5 53 500 1.9 (5) no inflamable (3) no inflamable (3) 27 38 Causa irritación a los ojos. 40 (1966). mal sabor de boca. náuseas.34 100 (5) 100 (5) 200 200 no explosivo (3) no explosivo (3) 1.0 0. narcosis y anestesia Produce dermatitis por contactos repetidos y frecuentes Causa dermatitis En concentraciones mayores a la permisible ocasiona dificultades en la coordinación. 1 Cap. efectuar adicionalmente la limpieza con solventes (CFE-LSO) utilizando Metil isobutilcetona (MIC). dolor de cabeza. Debe manipularse en áreas bien ventiladas Causa dermatitis de contacto. lasitud hasta ocasionar anemia. vías respiratorias. Un método recomendado para eliminar el caleo consiste en la limpieza de la superficie con agua (CFE-LAG). En caso de incluir la aplicación de un recubrimiento. dermatosis por contacto por acción repetida y narcosis Para conocer su toxicidad es indispensable saber cuales son los ingredientes de las mezclas. pérdida de apetito. depresión del sistema nervioso central e irritación de mucosas oculares y de vías respiratorias Causa dermatitis. Esta temperatura se puede considerar como la de inflamación en recintos cerrados. náuseas. III pág. En general ocasiona por ingestión: gastritis. dolor de cabeza. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 . nariz y garganta. vómito.15 25 NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Es el máximo permisible para una jornada de trabajo de 8 h (40 h semanales). dolor de cabeza.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 3 –Toxicidad de los solventes recomendados para la limpieza de superficies Concentración máxima permisible en el aire mg/dm3 (1) 100 Límite de explosividad % en volumen (2) Temperatura de inflamación en copa cerrada (Tag) °C (4) 25 ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 17 de 91 Nombre del solvente Toxicidad Metil isobutilcetona (MIC) Percloroetileno (tetracloro-etileno) Tricloroetileno Xileno (xilol) Gas nafta (derivados del alquitrán de hulla) 1. Concentración mínima del solvente en el aire para provocar explosión. sensación general de opresión y somnolencia exposiciones excesivas. Steel Structures Painting Council Vol. Causa narcosis Causa irritación de mucosas oculares y respiratorias.

agua cruda. brochas y cepillos. recubrimientos. inflamabilidad y explosividad conforme a la temperatura ambiente que prevalezca. del tamaño de las superficies y de las facilidades del sitio de trabajo. ni escama de laminación adheridos. 5.2 Material y equipo a) Materiales. aceites.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies y no elimina óxidos. polvos y sustancias contaminantes sueltas. rociado con solvente mediante equipo de aire a presión y restregado posterior apegándose a lo indicado en la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación. f) En todos los casos se requiere de un lavado final con solventes o utensilios limpios como trapos.1. cepillos o brochas empapados de solvente.3. pero su acción es más - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . aceite. de volumen de trabajo.3.3. estopa. estopa. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas. e) NOTA: El método seleccionado.3. g) h) 5. depende del tipo de contaminantes. detergentes comerciales (pueden utilizar también jabones lenta).2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 18 de 91 d) Seleccionar el solvente por utilizar de acuerdo al menor grado de toxicidad. Todos los utensilios y materiales de deshecho que se hubieren impregnado con solventes inflamables deben ser recolectados en recipientes metálicos con tapa. El aceite. exposición de las superficies a los vapores del solvente (básicamente para solventes clorados) y restregado posterior de acuerdo a la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación).2. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. realizada mediante soluciones de detergentes o jabones.3 Limpieza con detergentes (CFE-LDE) Consiste en la remoción de grasa. se deben eliminar aplicando el solvente seleccionado mediante alguno de los métodos siguientes: restregado de las superficies con trapos.2. inmersión de las superficies en recipientes con solvente. Este método es menos peligroso pero más lento que el método de limpieza con solventes. 5. polvo y sustancias contaminantes sueltas. trapos limpios. grasas y contaminantes residuales.

recipientes. casco. Secar con los medios de que se disponga. Restregar vigorosamente la superficie con el cepillo impregnado de la solución detergente. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en CFE.2. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. rasquetas. mascarillas filtro con cartucho para polvos. cepillos de alambre. d) e) f) g) h) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. cepillos de pelo o de ixtle. señales de seguridad. brochas. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Los excesos de tierra. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. grasa. c) Equipo mínimo de seguridad. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. 5. Eliminar la solución detergente con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. cincel.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 19 de 91 b) Equipo. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Preparar una solución con detergente o jabón adecuado para el grado de contaminación de la superficie.3. fibras sintéticas o minerales martillos. botiquín de primeros auxilios.

b) hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 50 % en masa. polvo y sustancias contaminantes sueltas. c) - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. 5.2.2 Material y equipo a) Materiales. señales de seguridad.2. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. ni escama de laminación adheridos. recipiente para inmersión. Colocar la solución alcalina en el recipiente y mantenerla a una temperatura a 60 °C ± 5 °C. casco. gafas protectoras. realizada mediante una solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica).3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) d) Delimitar el área de trabajo. sin partes metálicas. Este método de limpieza se recomienda para fabricación en serie. algunos recubrimientos. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 20 de 91 5.2. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Preparar la solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 12 % en masa. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. Equipo.4. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2. 5. aceite. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. 5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. regadera de presión con lavaojos. botas de hule. Equipo mínimo de seguridad.4.4. sistema para inmersión de las piezas a limpiar.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación química de superficies y no elimina óxidos. agua cruda. botiquín de primeros auxilios.4 Limpieza alcalina (CFE-LAL) Consiste en la remoción de grasa. de material resistente a la solución alcalina.

cepillo. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.3. lija. polvo.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies. cepillo. estropajo. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE. de acuerdo a al especificación CFE H0000-09. sales y sustancias contaminantes sueltas.2 Materiales y equipo a) Materiales.5 Limpieza con agua (CFE-LAG) Consiste en la remoción de lodo. c) Equipo mínimo de seguridad. recubrimientos ni escamas de laminación adheridos. gafas protectoras.5.2. de 34 MPa a 70 MPa. manguera. fibra.2. no elimina grasas.5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 21 de 91 e) Sujetar las piezas al limpiar y sumergirlas totalmente en la solución. realizada mediante el empleo de agua y utensilios ( trapo.lija ) o un chorro de agua que puede ser de baja presión menor a 34 MPa o de alta presión. trapo industrial. 5. boquilla y bomba que de una presión menor a 34 MPa si se trabaja a baja presión y de 34 MPa a 70 MPa si la limpieza se hace a alta presión.2. Eliminar la solución alcalina con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. f) g) PRECAUCIÓN: En caso de salpicaduras o derrames de la solución alcalina lávese con agua en abundancia y solicite atención médica inmediata. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . inhibidor de corrosión recomendado por el fabricante del recubrimiento (Solo si se requiere).1. fibra. Equipo. b) agua cruda. 5. 5. óxidos. estropajo. el tiempo de permanencia estará en función del tipo y cantidad de contaminantes. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque.3. aceites. Es el método de limpieza mas recomendado para la eliminación de lodo previo a la preparación de superficies.

6. 5. dependiendo de las condiciones de la superficie por preparar pueden ser los siguientes: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . contaminantes y recubrimientos firmemente adheridos siendo además relativamente lenta. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. Preparar el agua cruda agregándole el inhibidor de acuerdo a las instrucciones del proveedor del mismo. Cuando así lo requiere el primario o el mantenimiento. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Verificar que el quipo esté en condiciones adecuadas de operación. Secar la superficie con los medios de que se disponga.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 22 de 91 - botiquín de primeros auxilios. Cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal.2. 5. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies.2.1 Generalidades Como regla general la preparación manual sólo debe emplearse en los casos siguientes: a) b) c) d) Cuando no se dispone de abrasivos a presión. sales y sustancias contaminantes sueltas.2.5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. 5. Cuando las superficies sean inaccesibles a los métodos de preparación de superficie. d) e) f) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de lodo. polvo.2.2 Material y equipo El material y equipo requerido. 5. mediante el uso de herramientas y materiales que son operados manualmente.6 Preparación manual (CFE-PMA) Consiste en la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. Cuando no se dispone de equipo mecánico para la preparación motorizada.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.6. e) La preparación manual no remueve totalmente los óxidos. Se recomienda una distancia de 15 cm a 25 cm y un ángulo de proyección entre 45 ° y 75 ° con respecto a la misma.

espátula. recubrimiento transparente. brocas. martillos. cepillos de pelo o ixtle. guantes de carnaza. rasquetas de acero templado y afilados. botiquín de primeros auxilios. aire a presión.6. b) Equipos. estopas. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. gafas protectoras. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. casco. c) Equipo mínimo de seguridad. cincel. lija de esmeril. compresor de aire. 5. lija de agua del 100 a 180. fibra metálica. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. cepillo de alambre.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 23 de 91 a) Materiales. cámara fotográfica digital. trapos limpios.

Se realiza la preparación manual. d) e) f) g) h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. espátula.7 Preparación motorizada (CFE-PMO) Es en la que se utilizan herramientas eléctricas y/o neumáticas. utilizando las herramientas previamente seleccionadas.3. El tamaño de dicha área se debe determinar por el supervisor de CFE. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. rasqueta.2.7. 5.3. c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). lija o fibra metálica.6.1 Generalidades Este procedimiento no elimina los contaminantes fuertemente adheridos a la superficie metálica. Elimine el óxido y recubrimientos flojos con cepillo de alambre. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . martillo de despostillar. Verifique que el operario utilice el equipo de seguridad adecuado. Elimine las hojuelas de herrumbre con martillo y cincel. con instrumentos de desbaste e impacto acoplados. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con lija y fibra metálica de manera que la rugosidad sea la adecuada para el nuevo recubrimiento.6. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas. de acuerdo a los contaminantes presentes.2.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 24 de 91 5. en las superficies elegidas como patrón. Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies mediante los materiales de limpieza. Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE).2 Procedimiento de preparación manual a) b) c) Delimitar el área de trabajo.2. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.2. d) e) f) g) 5. o con otras herramientas de impacto. para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. pero se realiza un 50 % más rápido que la preparación manual. 5.

señales de seguridad. botiquín de primeros auxilios. gafas protectoras. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. guantes de carnaza. b) estopa. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. en presencia de solventes se debe contar con: 810619 Rev ventiladores. . Adicionalmente. debido a su tendencia a pulir las superficies. cardas. aire a presión.rotomartillos. casco.2 Material y equipo a) Materiales. Equipos.2. trapos limpios. taladros.7. c) Equipo mínimo de seguridad. cámara fotográfica digital. mascarillas filtro con cartucho para polvos. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. lijas de agua del 100 al 180. copas y ruedas de esmeril (del 100 o más fina). 5. lijas de esmeril. guantes de neopreno. recubrimiento transparente.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 25 de 91 Produce en general un perfil de anclaje poco profundo. esmeriles. lijadoras. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. cepillo rotatorio. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se realiza la preparación motorizada.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 26 de 91 - extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas.2.3.3.7. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con las herramientas mencionadas. Verifique que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies. de acuerdo a los contaminantes presentes.7. Para eliminar las grasas y aceites deben hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). Elimine las hojuelas de herrumbre con el rotomartillo. lijadoras o el cepillo rotatorio. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. c) d) e) f) g) 5. d) e) f) NOTA: Es importante no dejar funcionando las herramientas en un sólo lugar por un periodo considerable de tiempo.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. taladros.2.2. Para eliminar las grasas y aceites. 5. es necesario una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo.2 Procedimiento de preparación motorizado a) b) c) Delimitar el área de trabajo. El tamaño de dicha área se debe decidir entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. Eliminar el óxido y los recubrimientos que queden adheridos con los esmeriles.7. porque se pulen las superficies. en las superficies elegidas como patrón. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

b) Comercial (CFE-PAC). 5. de apariencia no uniforme pudiendo presentar ligeras sombras. La superficie queda de color de las sustancias contaminantes fuertemente adheridas. El 66 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. que cumplan con lo indicado en la tabla 4. cascarilla de trigo o cualquier otro. libre de sustancias contaminantes. eliminándose las sustancias contaminantes flojas. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . dejando casi siempre el perfil de anclaje requerido para el primario recomendado. La superficie queda con la rugosidad especificada. rebaba. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas) que son: a) Ráfaga (CFE-PAR). El 10 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. El 95 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. 5.2. d) Metal blanco (CFE-PAB). de color similar al del abrasivo con apariencia no uniforme y libre de las sustancias contaminantes flojas. granalla. dependiendo del abrasivo utilizado. munición de acero. La superficie queda con la rugosidad especificada. c) Metal casi blanco (CFE-PACB).8. vetas o decoloraciones. El color de la superficie puede variar de un gris a un blanco metálico. debe estar limpia.2 Material y equipo a) Materiales.2. seca y ser cuarzosa y silicosa. de apariencia uniforme. oxidación visible. o de cualquier sustancia extraña. La arena es el abrasivo más utilizado. cáscara de nuez. coque.2.8 Preparación con abrasivos a presión Este método de preparación consiste en la proyección a alta velocidad de partículas abrasivas (comúnmente arena sílica) contra la superficie por preparar.8. polímero. cascarilla de arroz.1 Generalidades Es el más recomendable y rápido de los métodos de preparación de superficie. remueve casi todas las sustancias contaminantes y algunas veces metal firme. aire seco y limpio. los abrasivos pueden ser arena. trapos limpios.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 27 de 91 5. La superficie queda con la rugosidad especificada. Según el grado de limpieza especificado.

7 (25) 0. El equipo utilizado en la preparación de superficies con abrasivos a presión es el indicado en la tabla 5 y en la figura 2.7 (12) 0. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Puede utilizarse arena de mar siempre y cuando esté bien lavada y seca Fábrica o campo en interior de equipos Seca.85 (20) 1.4 (40) 0.2 (80) 0..2 (16) 1.0 (18) 1. 2. siempre y cuando cumplan con el perfil de anclaje.4 (14) - Promedio de la altura del perfil de anclaje en (µm) a 686 kPa 25 38 50 75 25 38 50 75 100 25 38 50 75 100 25 38 50 75 a 100 25 a 38 50 75 a 100 Lugar de aplicación Características muy fina Arena sílica fina media gruesa 80 Granalla de acero G 50 40 25 16 110 170 Munición de acero S(1) 230 330 390 100 Granalla de óxido de aluminio 50 16 6 Escoria de fundición de cobre NOTAS: Fábrica o campo Seca. silicosa.7 (25) 1. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga cobre metálico 1. grado de preparación de superficie y la normativa ambiental.0 (18) 1. b) Equipo.6 (12) 0.. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga aluminio metálico 3 060 2 040 1 240 Fábrica o campo Seca. por lo que debe ser utilizada en combinación con granalla de acero para mejores resultados.2 (16) 1. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.No proporciona un buen perfil de anclaje. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.4 (40) 1.Se pueden utilizar otros tipos de abrasivos no mencionados en esta tabla. TABLA 4 – Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión Material abrasivo (2) Máximo tamaño de partículas en (mm) NMX-B-231 0. aceite y grasa. No contaminada con sales.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 28 de 91 - recubrimiento transparente.0 (18) 1. cuarzosa.

Debe ser la adecuada al tipo de compresor y su longitud debe ser tal que proporcione una presión mínima en la boquilla de 669 kPa el diámetro interior mínimo debe ser de 3. Diámetro interior nominal 3. Con escala 0 °C a 100 °C mínimo y con imán con exactitud de ± 1 °C Con escala 0 °C a 100 °C mínimo con exactitud de ± 1 °C 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 29 de 91 TABLA 5 – Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión Equipo Compresor de aire Equipo necesario para el suministro de aire Manguera para aire Válvulas Regulador de presión Filtros Control remoto neumático Cinta para sellar Alimentador de abrasivo Válvula reguladora Manguera Boquilla Purificador de aire Escafandra de seguridad Guantes Mascarillas filtro Gafas protectoras Cámara fotográfica Manómetro de aguja Medidor de humedad relativa (Higrómetro o psicrómetro) Cribas clasificadoras de abrasivos Brochas y cepillos Patrones visuales de perfil de anclaje Cinta de replica para perfil de anclaje Micrómetro Termómetro de superficie Termómetro ambiental Características Gasto continuo mínimo de 7. 50 µm. con control remoto neumático Para una presión mínima de 686 kPa Uno como separador de humedad y otro de aceite y grasa - Equipo para el suministro de abrasivo - Equipo para seguridad de los operadores Politetrafluoretileno. (NRF-037-CFE) Con cartucho para polvos (CFE H0000-33) CFE H0000-09 Digital de 5 mega pixeles mínimo Para un intervalo de (0 a 1373) kPa Portátil. Con escala de 0 µm a 250 µm como mínimo. (Teflón) Deben tener la capacidad adecuada a la magnitud del trabajo a desarrollar Generalmente integrada al alimentador de abrasivo Con forro antiestático. De 50 µm de espesor.95 cm y construida de carburo de tungsteno Para suministrar un gasto mínimo de 625 dm3/m por persona Debe cubrir por completo la cabeza del operador y debe contar con alimentación de aire De neopreno.0 m3/min de aire a una presión de 686 kPa mínima Vinilo o neopreno.175 cm. Debe soportar una presión mínima de 1 030 kPa De compuerta.54 cm de diámetro interior Tipo venturi.175 cm para una longitud máxima de 15 m. los últimos 3 m pueden ser de 2. escala mínima de 30 % a 90 % Véase tabla 4 Equipo complementario - De 25 µm. 75 µm y 100 µm como mínimo. con un diámetro interior a la salida de 0. con conexiones tipo externo de rápido ensamble. Para facilidad de manejo.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 30 de 91 FIGURA 2 – Equipo recomendado para preparación de superficies con abrasivos a presión (chorro de arena) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

ésta debe suspenderse y reiniciarse hasta que la condición de humedad relativa o temperatura del sustrato se cumplan.8. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 31 de 91 5. GRÁFICA 1 – Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío. Antes de iniciar la preparación.1 Selección de la superficie patrón a) Medir la humedad relativa. c) d) e) Examinar la superficie con el fin de determinar las sustancias contaminantes por eliminar. temperatura del sustrato y temperatura del aire. debe vigilarse que la boquilla del equipo suministrador de arena esté conectado a tierra si se requiere.2. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE). partiendo de temperatura del aire y humedad relativa Si esta condición no se mantuviera una vez iniciada la preparación.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. (véase gráfica 1). debe utilizar mascarillas filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar mascarilla con alimentación de aire y guantes.8.3. b) Medidas de seguridad. La humedad relativa que debe prevalecer cuando se efectúe esta preparación de superficies debe ser de 80 % máximo y la temperatura del sustrato debe estar 3 °C como mínimo por encima de la temperatura de rocío. el personal que suministrará el abrasivo. asimismo.

purgar la línea de suministro de aire hasta que éste salga limpio y seco (véase inciso 9. excepto que éste no pule la superficie. se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 ° y 75 ° con respecto a la superficie. Efectuar la preparación con abrasivos a presión tomando en cuenta lo siguiente: e) f) g) 5. Eliminar el exceso de polvo de la superficie recién preparada.8.3. véase el inciso 9. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.3. Para la aceptación.9. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1.8.9 el operador del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE. Las superficies preparadas deben recubrirse en las 4 h siguientes. g) h) i) 5. cuidando que el abrasivo no pierda fuerza. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento.1 Generalidades El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada. entre 70 MPa a 170 MPa. mantener la boquilla a unos 25 cm de la superficie. regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador de tal manera. o antes de que aparezca oxidación que se observe a simple vista. escama de laminación floja y polvo. que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.2.9. Este procedimiento no remueve recubrimientos bien adheridos ni óxido penetrado. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación.2. 5.2 Procedimiento de preparación con abrasivos a presión a) b) c) Delimitar el área de trabajo.1 b).3.2.3) en las áreas elegidas como superficies patrón. es más rápido que el motorizado y no deja perfil de anclaje. d) Preparación con agua a presión (CFE-PAP) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua que puede ser a alta presión.1) e inspeccionar utilizando los patrones de referencia normalizados (como se indica en el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 32 de 91 f) Realizar la preparación de superficie de acuerdo al grado seleccionado (como se indica en el inciso 5.1. eliminando óxido suelto. dependiendo de la agresividad del ambiente.2 de esta especificación. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencia para aclaraciones posteriores. Establecer dichas áreas como superficies patrón. preferentemente con un chorro de aire limpio y seco o bien con brocha y cepillo. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel.2.9. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE).

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 33 de 91

5.2.9.2

Material y equipo a) Material. b) agua cruda, inhibidores de corrosión recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión de 70 MPa a 170 MPa.

c)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referncia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE, gafas protectoras, de acuerdo a al especificación CFE H0000-09, botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.9.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.9.3.1 Selección de la superficie patrón a) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

b)

c) d) e) f)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 34 de 91

5.2.9.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión a) b) c) d) e) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda inhibida, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

f) g)

5.2.10

Preparación con agua a ultra alta presión (CFE-PUP)

Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión, mayor a 170 MPa, normalmente de 206 MPa a 241 MPa, eliminando óxido suelto, escama de laminación floja y polvo. 5.2.10.1 Generalidades

El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada, excepto que éste no pule la superficie, es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato; además no genera polvo. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. 5.2.10.2 Material y equipo d) Material. agua cruda, inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

e)

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.

f)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE,
860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630

810619

Rev

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 35 de 91

-

Careta Protección auditiva Protector corporal botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.10.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.10.3.1 Selección de la superficie patrón g) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

h)

i) j) k) l) 5.2.10.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión h) i) j) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda con inhibidor o secuestrante de oxígeno, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida o con el secuestrante de oxígeno a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

k) l)

m) n)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

agua cruda. y se mencionan en el apartado 5. mayor a 170 MPa. Equipo mínimo de seguridad a. los indicados en la tabla núm. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). medidor de humedad. 5).2. trapos limpios.8.11. escama de laminación floja y polvo. manguera. c. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos.2.2. adicionando partículas abrasivas. 5.8.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 36 de 91 5. c) Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE.1 a) b) c) 810619 Selección de la superficie patrón Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. h.2. eliminando óxido suelto.2) inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante. Para eliminar grasas o aceites. b. Calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE Casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE Careta Protección auditiva Protector corporal Botiquín de primeros auxilios Señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. generando un mínimo de polvo. f. normalmente de 206 MPa a 241 MPa. Equipo Sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. recubrimiento transparente.11. manómetro. e.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor deben aplicar el procedimiento siguiente: 5.11. g.2 Material y equipo a) b) Material. 5.11 Preparación con Agua a Ultra Alta Presión con abrasivos (CFE-PUA) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión.1 5. d. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente.11. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas). El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor.2. Realizar la preparación con chorro de agua y abrasivos en las superficies elegidas como patrón.2. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. Equipos de medición y seguimiento (cámara fotográfica.2.1 Generalidades Este método de preparación tiene la característica de proporcionar perfil de anclaje sobre la superficie. abrasivos (de acuerdo a lo indicado en el apartado 5. boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.

2 Material y equipo a) Materiales. papel indicador pH con intervalo de 0 a 14.2.2. o antes de que aparezca oxidación visible. 5.2. como mordentador de concreto. Para eliminar grasas o aceites.3.1.12. cuidando que el agua y el abrasivo no pierdan fuerza Se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 y 75° con respecto a la superficie d) c) d) g) Para la aceptación. Mantener la boquilla a unos 10 cm de la superficie.3. Efectuar la preparación tomando en cuanta lo siguiente: El personal del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE Regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador. 5.2 a) b) b) c) Delimitar el área de trabajo. véase el inciso 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 37 de 91 d) e) f) Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.1 Generalidades Se recomienda exclusivamente este método de preparación en líneas de producción de artículos metálicos. debido a sus riesgo inherentes y que da un perfil de anclaje poco profundo. Procedimiento de preparación con agua a ultra alta presión y abrasivos 5. de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. de tal manera que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire. preparación de galvanizado y en algunos casos especiales de mantenimiento.11. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado.2 de esta especificación las superficies preparadas deben recubrirse en el tiempo máximo señalado por el proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.12.12 Preparación química (CFE-PQ) Es un método de preparación de superficie que consiste en la aplicación de soluciones ácidas o alcalinas inhibidas con el objeto de eliminar las sustancias contaminantes. Preparar el agua cruda con el inhibidor o el secuestrante de oxígeno.2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . soluciones comerciales para esta limpieza. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores. dependiendo de la agresividad del ambiente.9. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). 5.

gafas protectoras. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Equipo.12.1 Preparación de la superficie patrón a) b) Examinar las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. recipientes especiales para inmersión. cepillos. c) Equipo mínimo de seguridad.3. regadera de presión con lavaojos. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 38 de 91 b) agua cruda. ventiladores. 5. preferentemente a 60 °C. botiquín de primeros auxilios. Realizar la preparación química mediante el procedimiento seleccionado. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. botas de hule.2. cámara fotográfica digital. de material resistente a la solución. recubrimiento transparente.12. casco. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. mascarillas para protección de vapores químicos. - - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) 810619 Rev . Establecer dichas áreas como superficies patrón. El tamaño de dicha área la debe determinar el supervisor de CFE. brochas.2. sin partes metálicas. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Para eliminar grasas o aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE).3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.

g) h) NOTA: Secar la superficie con los medios de que se disponga.3.2. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE LSO) y/o con detergentes (CFE LDE). lo cual debe indicarse en el contrato la norma o especificación aplicable. hasta obtener un mismo valor de pH.2 Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto.12. Tomar fotografías antes y después de la limpieza. 5. de la superficie a recubrir. de sus condiciones originales y del tipo de solución utilizada. como referencia para aclaraciones posteriores. Verificar que el operario revise y use el equipo de seguridad adecuado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 39 de 91 f) g) 5.13 Otras preparaciones En casos especiales. se pueden utilizar otros tipos de preparación de superficies como: a) b) Con flama otros . para seguridad del personal.2. en lugares cerrados debe proveerse ventilación adecuada. este tiempo depende del material. ADVERTENCIAS: esta preparación no debe efectuarse por aspersión. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. seguir las recomendaciones indicadas en la ficha de seguridad del producto empleado. Aplicar la solución inhibida sobre la superficie durante un tiempo suficiente. minimizar la concentración del hidrógeno formado en la preparación. sin deterioro del material. en caso de salpicaduras o derrames de ácido. así como para evitar el deterioro de los equipos. d) e) - - f) Lavar con agua cruda en abundancia hasta eliminar residuos de soluciones. que permita que se efectúe la preparación. en caso de que esto no suceda. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. Preparar la solución inhibida de acuerdo a las instrucciones del proveedor. vuélvase a lavar. Efectuar una prueba con papel pH para asegurar que la superficie húmeda tiene el mismo valor de pH que el agua empleada en el lavado. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Para eliminar grasas o aceites. Por lo que no se debe fumar o utilizar herramientas que produzcan chispas. Procedimiento de preparación química a) b) c) Delimitar el área de trabajo y confinarse. ya que éste es irritante y explosivo.

Requiere poco equipo. Costo y tiempo. La aplicación sin aire es más rápida que con aire Véase inciso 5. tamaño y tipo de superficie. Textura requerida. rejillas. rejillas.3.8 CFE-AB Con espátula CFE-AE Con rodillo Con aire Sin aire CFE-AR CFE-CA CFE-SA Por aspersión Otros Para seleccionar el método de aplicación adecuado. orillas. En la mayoría de los casos es necesario el uso de varios métodos de aplicación. Forma.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . retocar cavidades.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 40 de 91 5.3 5. Espesor requerido de la capa. cercas de alambre y enrejados. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación Se recomienda para recubrimiento y revestimiento 100 % sólidos o muy viscosos Se recomienda cuando no sea posible usar el método de aspersión. Ambiente. en superficies planas. es más rápido que la brocha Es el más recomendable para recubrir cualquier superficie. Mano de obra especializada. deben considerarse los factores siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Tipo de recubrimiento. Facilidad de aplicación. Equipo requerido. excepto en la que se requiera: gran humectación. Velocidad de aplicación. orillas. cercas de alambre y enrejados.1 Aplicación de Recubrimientos Selección Los métodos de aplicación de recubrimientos que pueden ser utilizados son los indicados en la tabla 6. Seguridad del personal. TABLA 6 – Procedimiento de aplicación de recubrimientos Nombre del método de aplicación Con brocha Designación Recomendación Se recomienda usarlo cuando se requiere una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades.

Destapar el recipiente y pasar una parte del mismo a otro recipiente limpio de mayor volumen. rocío. viníl-acrílico. los cuales no se deben aplicar cuando la temperatura sea menor de 10 °C o mayor de 50 °C. Si el recubrimiento es de dos componentes. de tal manera que el filtrado quede en el recipiente grande.3. Agitar el contenido del recipiente original con una paleta de madera u otro medio adecuado.3. tener equipo contra incendio e instalación eléctrica tipo industrial a prueba de explosión. El almacén debe estar bien ventilado.1 Almacenamiento y acondicionamiento del recubrimiento Almacenamiento Los recipientes con recubrimientos no deben quedar expuestos a la lluvia y/o a la acción directa de los rayos del sol o cualquier fuente de calor. 5. pintura seca o cualquier material extraño. preparados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 6 de esta especificación. b) c) d) e) f) g) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . No se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se espere que la temperatura de la superficie o del recubrimiento baje hasta 0 °C antes que el último haya alcanzado el secado duro ni cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85 % o que la temperatura del sustrato sea menor de 3 °C por encima de la temperatura del rocío. Ajustar de acuerdo con las instrucciones del proveedor la viscosidad del recubrimiento con el adelgazador apropiado para su correcta aplicación.3 5. consultar la especificación CFE D8500-02. No estibar sobre pisos mojados. Se exceptúan también los recubrimientos para alta temperatura. grumos. niebla. hule clorado) y epóxicos. tampoco se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se tengan vientos con una velocidad mayor de 24 km/h cuando sea por aspersión. ni cuando la temperatura de la superficie o del recubrimiento sea menor de 7 °C o mayor de 50 °C. Transvasar con agitación continua la mezcla original de uno a otro recipiente y viceversa varias veces hasta lograr una mezcla homogénea. hasta lograr que todos los sólidos adheridos a las paredes y el fondo se reincorporen en forma homogénea. respetando la proporción y el tiempo de vida útil de la mezcla indicada por el proveedor. Verificar que la fecha de caducidad no se rebase. Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de una manta de cielo o una malla equivalente a fin de eliminar natas. excepto los recubrimientos tipo látex (vinílico. estos deben mezclarse hasta obtener una mezcla homogénea. nieve. tolvaneras.3.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 41 de 91 5. 5. que no estén expuestos a la lluvia.3. brisa. de tal forma que permita una libre agitación en el recipiente original sin derrames. la temperatura del almacén debe estar entre 15 °C y 30 °C.2 Condiciones para la aplicación El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos.2 Acondicionamiento a) Leer cuidadosamente las instrucciones del proveedor del recubrimiento verificando que la fecha de caducidad no se haya rebasado.3.

con escala mínima de (. c) Equipo mínimo de seguridad. La selección del tamaño y tipo de brochas depende del área por recubrir. orillas.3. habilidad del operador y geometría de la superficie. Las brochas redondas y ovaladas son las apropiadas para recubrir pernos. por lo que se recomienda utilizarlo cuando se requiera una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. 5. agitadores.3. remaches y superficies irregulares. con 1 % de exactitud máxima. Las brochas anchas y planas son las apropiadas para grandes superficies planas. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. medidor de humedad relativa con escala de 30 % a 90 % como mínimo. Equipo. un termómetro de superficie y otro de inmersión.3.20 a 120) °C. solventes. recipientes. deben ser los adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 42 de 91 5. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. mascarilla filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. 5. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . Es recomendable que las brochas sean de cerda natural.2 Material y equipo a) Materiales. brochas.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta de (9 a 18) m2/h dependiendo del tamaño de la brocha.4 Aplicación con brocha (CFE-AB) El procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. b) recubrimientos.4. cronómetro. que no tengan un ancho mayor de 12. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo con 10 % de exactitud máxima. trapos limpios. estopa.7 cm y su longitud no exceda de 10 cm. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación. utilizando una brocha.

3 i). Aplicar el recubrimiento. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. hasta producir una banda uniforme. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento.3. no más del 50 % de la longitud de las cerdas. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev . 5.3.4.3 e). primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas. En los recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada con motores a prueba de explosión. casco. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. así como la humedad estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.2. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Una vez producida la banda con textura uniforme.3. botiquín de primeros auxilios. de solventes de aire.3. Sumergir la brocha en el recubrimiento.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Suavizar cualquier marca dejada por la brocha. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. señales de seguridad.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 43 de 91 - gafas protectoras. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.2. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Pasar la brocha sobre el área que se recubre a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos.2. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada. medidores de nivel de concentración calibrados al solvente empleado.3. mascarilla con suministro de aire puro. guantes de neopreno.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 44 de 91 m) 5. 5. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.2 Materiales y equipo a) Materiales. botiquín de primeros auxilios. recipientes.3. medidor de humedad relativa portátil con escala de 30 % a 90 % como mínimo. espátulas. b) recubrimientos. gafas protectoras.3. trapos limpios. casco. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.5 Aplicación con espátula (CFE-AE) Es el procedimiento mediante el cual se aplica un recubrimiento 100 % sólidos en pasta o muy viscoso utilizando espátula. la selección del tipo y tamaño depende del área por recubrir. 5. geometría de la misma y viscosidad del recubrimiento.3.3.5. medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm. - - c) Equipo mínimo de seguridad.2. estopa. medidor de espesor seco de 0 μm a 3 000 μm mínimo con un error máximo del 10 % de exactitud máxima.5.4 La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.4. agitadores. deben ser adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. termómetro de superficie con 1 % de exactitud máxima. geometría de la superficie y viscosidad del recubrimiento por lo que su utilización es especializada y única para este tipo de recubrimientos. dependiendo de la habilidad del operador. deben ser de lámina de acero o de plástico. Equipo.4 de esta especificación. guantes de neopreno.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta. 5. con escala mínima de 0 °C a 120 °C.3. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .

Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. en superficies planas.6 Aplicación con rodillo (CFE-AR) Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. Suavizar cualquier marca dejada por la espátula.3. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas.3.2.3 e). c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5. Se recomienda cuando no sea posible utilizar el método de aspersión. según el inciso 9.1 Generalidades Este método requiere poco equipo. es más rápido que la brocha. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada.3. rejillas. pasando la espátula sobre la superficie a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos.3. debido a que los rodillos tienen mayor poder de absorción.2.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.2. Verificar que la temperatura de la superficie y la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.3. Aplicar el recubrimiento. hasta producir una banda uniforme.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.3. utilizando un rodillo.5.3. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta. Aplicar el recubrimiento sobre el área. habilidad del operador y geometría de la superficie. La velocidad de aplicación es de (18 a 37) m2/h dependiendo de las características físicas del rodillo. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. 5. cercas de alambre y enrejados.4 de esta especificación.5. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2.3.3 i).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 45 de 91 - señales de seguridad. 5. Una vez producida la banda con textura uniforme.6.3. 5. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. la siguiente debe traslaparse un 25 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.

enrejados y superficies rugosas. un termómetro de superficie y otro de inmersión. botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la especificación CFE H000033. gafas protectoras. así como para aplicar materiales que se endurecen en poco tiempo después de la aplicación. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo. trapos limpios. Ios de lanilla corta para superficies lisas.3. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. estopa.2 Material y equipo a) Materiales. medidor de humedad relativa portátil en escala de 30 % a 90 % como mínimo. rodillos. - c) Equipo mínimo de seguridad. con escala mínima de (-20 a 120) °C.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 46 de 91 5. solventes. cercas de alambre. con 1 % de exactitud máxima. · · Ios de lanilla larga para rejillas. NOTA: Los montados en eje flexible sirve para cubrir tuberías. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .6. con 15 % de exactitud máxima. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. guantes de neopreno. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. casco. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar. - las charolas deben ser las adecuadas para contener el rodillo seleccionado y el recubrimiento. b) recubrimientos. mascarillas filtro con cartucho para solventes. cronómetro. agitadores. Equipo. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.

La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Impregnar uniformemente el rodillo con el recubrimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 47 de 91 - señales de seguridad.2.3.6.3.3. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.2.3. 5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. Verificar la calibración del equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.2. Una vez producida la banda con textura uniforme.3. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9.7 Aplicación por aspersión Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. atomizándolo finamente. En recintos cerrados se debe contar con: - extracción forzada. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .6. mascarilla con suministro de aire puro.3. así como la humedad.3 i).3. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo véase inciso 5. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.2. Aplicar sobre la superficie en un sólo sentido varias veces. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5. estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.3 e).3. evitando escurrimientos.2. hasta producir una banda uniforme. 5.4 de esta especificación. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.

trapos limpios. Estos dos tipos de aspersión pueden aplicarse a superficie con altas temperaturas.1 Generalidades Se le conoce también como aspersión convencional. 5. La velocidad de este método es menor que la de aspersión sin aire. El equipo utilizado en el método por aspersión con aire es el indicado en la tabla 7.2 Material y equipo a) Materiales. cercas de alambre y enrejados. aspersión sin aire. Equipo. b) aire seco y limpio. solventes (véase instrucciones del proveedor).2 Aspersión con aire (CFE-CA) En este procedimiento el aire produce un vacío que succiona el recubrimiento (aspersión por succión) o forzándolo mediante presión hacia dentro de la boquilla (aspersión por presión) y posteriormente lo atomiza. en esta especificación se consideran sólo dos: aspersión por aire por presión con boquilla de mezcla externa. Es el método más recomendando para recubrir cualquier superficie. orillas.3.3.3. filtro de manta de cielo o mallas de abertura similar.7. habilidad del operador y geometría de la superficie. agitadores. 5. Aunque existan otros tipos de aspersión. recubrimientos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 48 de 91 5. estopa. dependiendo del equipo. rejillas.7. recipientes. 5. excepto en las que se requiera: gran humectación.2.3. retocar cavidades.2.7.7.1 Generalidades Se requiere de equipo especializado y su velocidad de aplicación es alta (de 28 a 56 m2/h) comparada con la aplicación con brocha y rodillo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Para viscosidades mayores a 0.y accesorios Solo se utiliza en Debe tener una capacidad de 1 dm3 aspersión por succión Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de (0 a Con una exactitud máxima 100) °C de ± 1 ºC De campo (tipos “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. guantes de neopreno. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Medidor de humedad relativa portátil. Se recomienda un diámetro interior de 0.625 m3/min por operador ------Consulte al proveedor del equipo Manguera para el recubrimiento Solo cuando se utilice pistola de presión Consulte al proveedor del equipo Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Olla para el recubrimiento Pistola por aspersión Taza para el recubrimiento Termómetros Viscosímetro c) De 0 μm a 2 000 μm. Debe estar equipado con válvula de salida de aire regulador de presión y trampas de aceite y agua.s y la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 49 de 91 TABLA 7 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire Equipo Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera para el aire Especificación El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) L por pistola. y debe dar una presión de 172 kPa a 1 029 kPa. tobera. Si la longitud de la manguera es mayor. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Observaciones En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. Para longitudes mayores. El diámetro interior recomendado es de 0. gafas protectoras. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solvente. aspersión por presión medidor de presión y agitador Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. el diámetro interior debe aumentarse para evitar caídas de presión excesivas. Convencional con medición mínima de 1 s. De 0 μm a 1000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud máximo del 10 % Dependiendo de la superficie por recubrir la olla puede tener una Solo se utiliza en capacidad de (2 a 57) L y contar con dos reguladores de presión.6 Pa. La manguera debe ser de neopreno y soportar una presión de trabajo de 690 kPa.71 m3/min. aguja.. boquilla . casco. Un gasto continuo mínimo de 0.8 cm si la longitud de la manguera no es mayor de 15 m.27 cm siempre y cuando la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.6 Pa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09..95 cm para recubrimientos que tengan una viscosidad menor de 0.s se recomienda utilizar un diámetro interior de 1.

Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. regular la presión de la olla del recubrimiento a 103 kPa. d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.2. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. Ajustar el suministro de aire a la presión. mascarilla con suministro de aire puro. Una vez producida dicha banda. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. explosímetros. girando los tornillos de regulación de aire y fluido en la pistola.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 50 de 91 - botiquín de primeros auxilios. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.3. señales de seguridad.3. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5. Vaciar el recubrimiento en la taza u olla.3. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir.2 Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5.2. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. hasta producir una banda uniforme. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.7. En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada.3. Regular la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. 5. a una distancia de (15 a 20) cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada.

2.3.2 Material y equipo a) Materiales.7. 5.2.4 de esta especificación.2.3.7.3. trapos limpios.3. solventes (véase instrucciones del proveedor). 5.3 Aplicación por aspersión sin aire (CFE-SA) En este método el recubrimiento es forzado a presión mediante una bomba hacia la boquilla donde se atomiza sin aire.3.3.7. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior.1 Generalidades Es más rápido que el método de aspersión con aire. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9.4 Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9. El equipo utilizado en el método por aspersión sin aire es el indicado en la tabla 8. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta según el inciso 9. estopa.7.2.3. e).3.3. b) aire seco y limpio. Equipo.3. recipientes. Se recomienda para grandes áreas y para recubrimientos que los requieran. i).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 51 de 91 m) n) o) 5. 5. recubrimientos. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar. agitadores.

señales de seguridad.65 m3/min por operador ---- Manguera para el aire Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Pistola por aspersión Termómetros Viscosímetro c) ---La manguera revestida de Manguera revestida de "nylon" o teflón para una presión máxima teflón es más fácil de de trabajo de 17 157 kPa y que resista 260 °C limpiar. Un gasto continuo mínimo de 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 52 de 91 TABLA 8 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire Equipo Bomba Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera de alta presión Especificaciones Capaz de suministrar una presión de descarga de 6 864 kPa con una olla de capacidad de (2 a 57) dm3 dependiendo de la superficie por recubrir El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola y debe dar una presión de (172 a 1 029) kPa. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. botiquín de primeros auxilios.71 m3/min.8 cm si la longitud de la manguera no es equipo mayor de 15 m. medidor de presión. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. El diámetro interior Consulte al proveedor del recomendado es de 0. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas De 0 μm a 2 000 μm De 0 μm a 1 000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud de 10 % Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. Consulte al proveedor del equipo La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. gafas protectoras. tobera. válvula de entrada de aire. boquilla ---y accesorios Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de 0 °C Con una exactitud máxima a 100 °C de ± 1 °C De campo (tipos copa “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. tapabocas. Para longitudes mayores. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Debe estar equipado con válvula de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. válvula de salida de aire. regulador de presión y trampas de aceite y agua Convencional con medición mínima de 1 s Medidor de humedad relativa portátil Observaciones ---- En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . casco. aguja. guantes de neopreno. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.

5. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9. Verificar que la temperatura de la superficie y el recubrimiento. Medir el espesor seco en el área cubierta según el inciso 9. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2.2. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 53 de 91 En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de centros de CFE. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir a una distancia de 15 cm a 20 cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada hasta producir una banda uniforme. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5.3. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. e). Regular la cubierta del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir.3. explosímetro.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo.2.3. Una vez producida dicha banda. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible.3. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.7.2. i). Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio.3.3.3. girando los tornillos de regulación de fluido en la pistola. Vaciar el recubrimiento en la olla de la bomba. mascarilla con suministro de aire puro.3.3.

5.3. para el uso correspondiente y los que impactan en menor grado el ambiente. NOM-054-SEMARNAT. se indican en las tablas 12. la selección de solventes abrasivos y recubrimientos anticorrosivos. Por lo anterior. 13 y 14 de esta especificación.2.7. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. Electroestático.3. por lo que en todas las actividades que desarrolla. Debe ser indicado por el área usuaria en CARACTERISTICAS PARTICULARES. peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . NOM-007-SCT2.1 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Generalidades Es política de CFE la protección ambiental.2 Procedimiento En las actividades de limpieza. utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas. reglamentos y normas según apliquen: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. se realiza tomando en cuenta la disponibilidad de estos productos en el mercado. 7 7.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos peligrosos se deben aplicar las siguientes leyes.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 54 de 91 5.4 de esta especificación. evita o reduce en la medida de lo posible. NOM-052-SEMARNAT. Cama fluidizada. 7. aplicación y disposición de los recubrimientos anticorrosivos se generan residuos. NOM-003-SCT.8 Otros procedimientos En casos especiales la utilización de otros tipos de aplicación de recubrimientos como: a) b) c) d) Electrodepósito. lo cual debe estar regulado por la normativa ambiental correspondiente. NOM-053-SEMARNAT.3. NOM-005-SCT.3. Inmersión. los impactos que de ellas se deriven. preparación de superficies. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Las recomendaciones de sistemas de recubrimientos para cada condición de operación. NOM-004-SCT.

Se debe cumplir con las normas siguientes: NOM-001-STPS. NOM-115-STPS.1 CONTROL DE CALIDAD Generalidades Para asegurar la calidad de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. condiciones de almacenaje. Cada lote de producto debe muestrearse de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-U-40.SEMARNAT. NOM-011-STPS. NOM-001-SEMARNAT. NOM-006-STPS.2 9. NOM-023-STPS. NOM-116-STPS-. 9 9. Control de Calidad del Producto Inspección y muestreo El proveedor debe notificar a la Gerencia del LAPEM de CFE en el plazo establecido en las bases de licitación. Si el proveedor no cumple con cualquiera de estos requisitos el supervisor de CFE tiene la facultad de suspender los trabajos que se estén llevando a cabo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . informando al responsable de los trabajos los motivos de la suspensión. se debe aplicar lo siguiente: a) b) c) 9. Control de calidad en la aplicación de sistemas de recubrimientos. que se deben atender durante las etapas de transportación.2. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe dar cumplimiento de la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial. NOM-019-SCT2. preparación de superficie. Supervisión posterior periódica. aplicación de recubrimientos anticorrosivos y disposición de los residuos. descritos en el texto de esta especificación. NOM-002. NOM-011-SCT2.1 Control de calidad del producto. NOM-030-STPS. NOM-055-SEMARNAT. el contar y utilizar apropiadamente los equipos de seguridad y protección personal. NOM-113-STPS. NOM-028-SCT2. NOM-043-SCT2. los cuales se continuaran una vez que cumplan con estos requisitos. entrega y manejo de materiales. Se debe considerar lo siguiente: prácticas generales de seguridad e higiene. para efectuar el control de calidad del producto. NOM-017-STPS.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 55 de 91 NOM-010-SCT2. NOM-047-SSA1 y la referencia [12] del capítulo 12 de esta especificación.

3. En caso contrario.2 Material y equipo a) b) c) d) e) f) Patrones de referencia de acuerdo a la norma ISO 8501-1.3 Limpieza con solventes Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecien en ella sustancias grasosas. Termómetro ambiental de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C. polvos y otros contaminantes similares. Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada. Cinta de replica y micrómetro plano en exactitud mínima de 2.1. Patrones de profundidad de perfil de anclaje y lupa 5X como mínimo. Medidor de humedad relativa portátil. sólidos totales en volumen. De los datos del muestreo y de los resultados del análisis debe enviarse copia al sitio para consultas posteriores. desechando aquellos que no cumplan eficientemente con su función. tiempo de secado al tacto. fineza de molido. densidad. se rechaza.5 µm. el estado de los materiales y equipos utilizados. es causa de rechazo.3. tiempo de secado duro y partículas gruesas. los programas de trabajo para la preparación de superficies y aplicación del recubrimiento. se hace frotando un trapo blanco limpio (que no deje peluza) sobre la superficie. 9. con iluminación.3 9.3 Aceptación o rechazo Se acepta el lote de productos cuando una muestra cumple con lo establecido en las especificaciones CFE D8500-02 y CFE L0000-15. 13 y 14 de esta especificación. Se compruebe al inicio de la jornada como mínimo. 9. lo anterior es indicativo más no limitativo. sólidos totales en masa.2. 9.1. 9.1 9.2.2 Pruebas de aceptación Debe verificarse mediante análisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para selección de color en acabados y con la CFE D8500-02 para la selección del sistema de recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento.3. Debe verificarse que los trabajos se realicen de acuerdo a las tablas 12. atendiendo a las condiciones ambientales diarias locales.3.1 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos Preparación de superficie Generalidades Se deben acordar con el proveedor. viscosidad. vigilando que: a) b) Se conserven en buen estado los patrones de referencia locales durante los trabajos. Cualquier suciedad observada en el trapo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 56 de 91 9. % de vehículo. Termómetro de superficie de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C. La comprobación de lo anterior. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1.

sales y lodo.6. 9. véase inciso 5. 9. esquinas y hendiduras estén limpias.3. juntas. 9. En lo que se refiere al aire a presión para la preparación de superficies.3. 9.1.3. 9.6.1.1.3. en caso contrario se rechaza. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación. Verificar al inicio de cada jornada la pureza del abrasivo y las dimensiones del mismo. polvo o humedad en cuyo caso deben realizarse las acciones necesarias para evitar el o los contaminantes.6 Limpieza con agua Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecian en ella polvos.3.8 Preparación motorizada Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón. Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones. juntas.1. verificar su limpieza al inicio y a la mitad de la jornada por medio del procedimiento siguiente: sopletear directamente sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y observe si en la tela dejó traza visible de sustancias grasosas.9 9.4 Limpieza con detergentes Debe cumplirse con lo indicado en el inciso 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 57 de 91 Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones.3.3.1.1 en caso contrario se rechaza. véase inciso 5.9. b) c) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1.1 en caso contrario se rechaza.2.1. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.3.7 Preparación manual Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.1.5 Limpieza con álcalis Debe cumplir con lo indicado en el inciso 9.2.3. 9.1 Preparación con abrasivos a presión Verificación de materiales a) Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el aire de suministro a los trabajadores esté exento de contaminantes que puedan ocasionar problemas a su salud.3.1.3.3. esquinas y hendiduras estén limpias.

10. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato del apéndice C.1.3.1.8. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.10 Preparación con agua a presión Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.3.1 Supervisión de la aplicación de los recubrimientos Generalidades a) Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos en el punto 5. Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo el estado de los materiales y equipos utilizados. tales como cavidades. 9.1. presenten desgaste excesivo o pérdida de sus propiedades.11 Preparación química Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.8. soldaduras.3.2.9. b) 9. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación indicado en el inciso 5.2 Material y equipo a) b) c) Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm. Se acepta la preparación cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.3 de esta especificación.1.3. c) 9.9. desechando y sustituyendo aquellos que estén fuera de especificación.2. Si no cumple con lo establecido se rechaza.2.3.1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 58 de 91 9. 9. Peine de ranuras de 1 mm de separación entre navajas para espesores hasta 50 μm y de 2 mm de separación para espesores de (50 a 125) μm y de 3 mm de separación para espesores de (125 a 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .1.3. en caso contrario se rechaza. siempre y cuando sea el espesor del primario mayor a 100 µm.2 9.3.2.3.3. debe repetirse el procedimiento de preparación. ni mayor que el espesor seco del primario por aplicar o bien un tercio del espesor seco del sistema completo por aplicar. en caso contrario se rechaza.2.1. 9. el cual no debe ser menor de 25 µm. en caso contrario se rechaza. aristas y áreas corroídas en exceso.12 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos.2. esquinas.2 Aceptación o rechazo a) Inspeccionar visualmente la superficie revisando con más cuidado las irregularidades de la misma.3. En las superficies rechazadas. Medidor de espesor seco de 0 μm a 1 000 μm mínimo con una exactitud de máxima de 10 %. b) Una vez limpia la superficie medir el perfil de anclaje con lámpara comparadora o cinta de réplica.

2. Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho. no aplica la detección de poros. Regla metálica graduada. d) e) Detector de poros de 9 V para espesores menores de 300 μm y 67 V entre (300 y 500) μm.0 9.2.7 25.0 Donde se encuentren poros. Medidor de humedad relativa portátil con escala de (30 a 90) % como mínimo.0 8.3 Supervisión de la aplicación de primario. señálelos para su reparación.1 7. E = Espesor promedio de recubrimiento en μm.7 15. Para sistemas que incluyan primarios ricos en cinc.8.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 59 de 91 300) μm o navaja escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. g) h) i) Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada.3. del recubrimiento. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .2.3. así como la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. intermedio y acabado no se cumple con lo establecido en los párrafos siguientes.3.7 12. intermedio y acabado Si en la aplicación de primario.8 17.5 13.3. a) b) Verificar que se efectúe el acondicionamiento del recubrimiento según inciso 5. f) Un termómetro de superficie y otro de inmersión con ± 1 % de exactitud. TABLA 9A – Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento Espesor del recubrimiento (µm) 600 800 1000 1500 2500 3000 4000 5000 10 000 NOTA: Tensión de prueba (kV) 6. debe ser rechazado. Donde: TP = Tensión de prueba del detector de poros en V. Detector de poros de chispa con alta tensión para espesores mayores de 500 μm (véase la tabla 9A. 9. o aplíquese la siguiente fórmula: TP = 250 E ). Verificar que la temperatura de la superficie. con escala mínima de (0 a 120) °C.

Para conocer el valor del espesor húmedo recomendado. S = espesor seco en μm. debiendo estas concordar con lo especificado. H = espesor húmedo en μm. debe ser dentro de la misma jornada de trabajo. las superficies estén limpias y libres de sustancias contaminantes sueltas. D = % de dilución. Verificar que el tiempo transcurrido entre la preparación de las superficies y la aplicación de la primera capa de recubrimiento no sea mayor de 4 h. TABLA 9 – Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen Porciento de sólidos por volumen Espesor seco (μm) 25 50 75 100 125 150 180 200 230 250 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Espesor húmedo (μm) 25 50 77 100 125 150 180 200 230 250 30 55 80 110 140 170 198 225 250 280 30 60 95 125 160 190 220 250 280 320 35 70 110 145 180 220 250 290 330 360 40 80 125 170 210 250 300 340 380 420 50 100 150 200 250 300 360 400 460 500 60 125 190 250 320 380 440 505 570 630 80 170 250 340 420 505 590 675 760 840 430 250 380 505 630 760 890 1 010 1 140 1 280 250 500 760 1 010 1 270 1 520 1 770 2 020 2 300 2 500 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 60 de 91 c) Verificar que antes de la aplicación de cada capa de recubrimiento. Verificar que el aplicador realice mediciones periódicas de espesor húmedo. para los otros tipos de preparaciones. para superficies preparadas con abrasivos a presión. aplicar la tabla 9 o la siguiente ecuación: H= S(100 + D) V d) e) Donde: V = % de sólidos en volumen.

Verificar que se respete el tiempo mínimo que debe transcurrir entre la aplicación de cada capa de acuerdo a lo indicado por el proveedor del recubrimiento.2 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de inserción. g) h) Inspeccionar la apariencia de cada capa verificando que sea uniforme y que no presente alguno de los defectos indicados en la tabla 11.6 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de intersección. el área afectada es del (15 al 35) % Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la “X” bajo la cinta adhesiva Pequeñas hojuelas del recubrimiento. se desprende a lo largo de los cortes y puntos de intersección.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 61 de 91 f) Determinar el tiempo de secado duro de cada capa y verificar si cumple con lo indicado en la especificación CFE D8500-02. el área es del (35 al 65) % Eliminación del recubrimiento más allá de la “X” El área desprendida es mayor a 65 % Clasificación % Área removida 0% Desprendimiento del recubrimiento en la prueba de adherencia de corte cuadriculado (ejemplo para 6 cortes paralelos) 5B 4B 5%< 3B 5 % – 15 % 2B 15 % – 35 % 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . el área afectada es del (5 al 15) % Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3. TABLA 10 – Clasificación de la prueba de adherencia Clasificación 5A 5B 4A 4B 3A 3B 2A 2B 1A 1B 0A 0B Concepto Sin desprendimiento Sin desprendimiento Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del 5 % del área afectada Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1.

epóxicos y sustratos donde polvo se remueve frecuentemente Recubrimiento muy viscoso. recubrimiento desprendido y vuélvase o aplicado a alta temperatura a recubrir Elimine y reemplace el recubrimiento Cirrópados. causas y recomendaciones para corregirlas Defecto Ampollamiento referencia [6] Causa Solvente atrapado. especialmente con recubrimientos a base de aceite Espesor de la película no uniforme. utilice con mala adherencia recubrimientos antivegetativos Degradación por la luz ultravioleta. la masa de los vegetales pela el recubrimiento recubrimiento flexible o elástico. entre otros. o exceso de corriente de protección catódica Demasiado espesor y/o clima muy caluroso. especialmente se presenta en recubrimientos delgados. el exceso de pintura y modifique las condiciones de la aspersión. penetrando recubrimientos con una o más capas de blandos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 62 de 91 1B 35 % – 65 % 0B > 65 % FIGURA 3 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” TABLA 11 – Fallas en los recubrimientos. Después de que ha secado prepare la superficie y vuélvase a recubrir Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la Desvanezca el acabado y aplique aspersión capas adicionales de recubrimiento Temperatura del sustrato mayor a la que soporta el Quitar el recubrimiento y aplicar uno recubrimiento aplicado que resista esa temperatura Prepare la superficie eliminando el Flexibilidad del recubrimiento limitado. dejando residuos sueltos. o presión del aire muy baja para una adecuada atomización Corrección Ventilación en áreas encerradas para acelerar la liberación del solvente. adecuada limpieza o preparación de la superficie. pistola de aspersión muy cercana al sustrato. sustrato con caleo Prepare la superficie eliminando el o polvo. o recubrimiento aplicado sobre un recubrimiento blando o sin secar Degradación de la resina del recubrimiento. evaporación del solvente demasiado rápida. capa muy gruesa. evite exposición intensa a la luz del sol Dejar secar y aplique otra capa de acabado bajo condiciones adecuadas de humedad Eliminar el polvo suelto y aplicar un recubrimiento final que sea resistente al caleo Arrugamiento Brillo desigual Caleo referencia [3] Cáscara de naranja Cráteres Cristalizado Cuarteaduras referencia [4] Daño por vegetales Decoloración Desprendimiento referencia [3] Antes de que seque elimine con cepillo. cambio de temperatura durante el curado. o humedad detrás Recubra de nuevo y evite fuentes del recubrimiento posibles de humedad Incompatibilidad entre recubrimientos. niveles adecuados de protección catódica Raspe lo rugoso y aplique una capa delgada de recubrimiento. contracción del o de los recubrimientos durante recubrimiento desprendido y vuélvase el curado o por intemperismo a recubrir 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . aceite o humedad. superficie contaminada con sal. humedad en la película.

uso de referencia [2] recubrimiento primarios con pigmentos inhibidores Lavado prematuro del recubrimiento. prepare la superficie y fuera del patrón de la aspersión vuélvase a recubrir Utilice un solvente de menor Evaporación muy rápida del solvente. cepille el Insuficiente atomización del recubrimiento. prepare la superficie y vuélvase a recubrir Grietas Encogimiento. prepare la superficie y clorados vuélvase a recubrir Defecto Causa 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . suciedad. o eliminando completamente el [5] aplicación/curado a muy altas temperaturas recubrimiento y vuélvase a recubrir Formación de productos de corrosión donde el acero Detección a tiempo de defectos con el Herrumbre está expuesto. espesor muy grueso Prepare la superficie nuevamente referencia [4] y (especialmente en recubrimientos ricos en cinc). flexibilidad limitada. que transminan y levantan al detector de poros y corregirlos. o superficie demasiado dura o pulida para de aspersión. silicón o brocha una capa y posteriormente el Ojos de pescado recubrimiento incompatible acabado Si no se ha secado. deje a los Sangrado asfaltos frescos disuelven material bituminoso y causa asfaltos secar 21 días naturales antes que emigre a través del recubrimiento de aplicar el recubrimiento Antes de que seque. cepille el exceso Pistola de aspersión muy cercana al sustrato. elimine con Las partículas que llegan a la superficie no tienen un cepillo el sobrerrociado siguiendo un buen nivel de humectación debido a una rápida frotado con solvente. desfigurándolos y acabado degradándolos Prepare la superficie. atomización recubrimiento y aplique una capa Puntos de alfiler gruesa. Después de que se ha sostener a la pintura secado. Es mas común en velocidad de evaporación y aplíquelo Telarañas lacas de rápida evaporación como son vinílicas y hules cuando la temperatura ambiente baje. aplique con Aplicación sobre aceite. o partículas de pintura caen ha secado. Después de que Sobrerrociado evaporación del solvente. aplique una capa adicional Prepare la superficie y vuélvase a Condensación de agua en alta humedad relativa con recubrir con un retardador adicionado Ruborización evaporación rápida o adelgazador desbalanceado en al adelgazador y que la humedad aplicación por aspersión relativa sea menor a 80 % Utilice recubrimientos de látex sobre Solventes orgánicos en recubrimientos sin secar o materiales bituminosos. Si ya secó. Erosión repare las partes erosionadas con Daño físico por abrasión algún recubrimiento resistente a la referencia [5] abrasión Antes de que seque. especialmente en Limpie y aplique una capa de Moho humedad. recubrimientos en sombra.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 63 de 91 Corrección Proteja el recubrimiento adyacente. exceso de de pintura y modifique las condiciones Escurrimiento recubrimiento. Si ya secó. uso de limpiadores Líjese el área afectada y vuélvase a Manchado no aprobados. pigmento asentado o temperatura alta del metal adicional. salpicadura de solventes o sustancias recubrir agresivas Crecimiento de microorganismos.

se debe realizar un corte cuadriculado con 2 mm de separación y 6 cortes por lado. para piezas pequeñas (herrajes. FIGURA 4 – Puntos de medición de tuberías . para su corrección. del tipo de estructura y equipo a inspeccionar. para perfiles laminados (ángulos. considerando las soldaduras como caras adicionales. los puntos de medición deben ser como se indica en la figura 4. Para la prueba de adherencia se debe utilizar una navaja. por cada 2 m de longitud. una regla metálica con graduación. se realiza un corte cuadriculado con 3 mm de separación y 6 cortes por lado. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Si el espesor del recubrimiento es menor de 50 μm. una cinta adhesiva translucida sensible a la presión de 25 mm de ancho con una fuerza de adhesión de 10 N + 1 N y un borrador blando como el del final de un lápiz. bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por cada pieza. vigas H y otros) una medición por cada cara. Seleccionar los puntos de prueba al azar. se debe realizar un corte cuadriculado con 1 mm de separación y 11 cortes por lado. cuando se trate de tuberías. en función del área total recubierta.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 64 de 90 i) Medir el espesor seco de primario. registrar los valores obtenidos utilizando el formato 1 y 2 del Apéndice B.j) cuando se detecten espesores fuera de lo especificado se debe aumentar el número de mediciones hasta delimitar el área rechazada. la adherencia del sistema completo o del primario según sea el caso. interruptores. paredes y tuberías de gran diámetro) una medición cada 2 m2. Si el espesor del recubrimiento está entre 50 μm y 125 μm. Si el espesor del recubrimiento está entre 125 μm y 300 μm. escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. Finalmente si el espesor del recubrimiento es mayor a 300 mm realizar un corte "X". de 40 mm cada lado y un ángulo entre cortes de 30 ° a 45 °. cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el metal. intermedio y acabado de acuerdo a los lineamientos siguientes: para superficies extensas (tanques.

cortar un pedazo aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta adhesiva y el centro de la cinta. la clasificación no debe ser menor de 3 (tres). queda a criterio del supervisor de CFE de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. en caso de que la calificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimiento para superficies nuevas y para mantenimiento. k) 9. esto se nota por el cambio de color de la cinta. En caso de ser mayor queda a criterio del supervisor de CFE la aceptación o el rechazo de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado. debe colocarse en la dirección de los ángulos pequeños.4 Buscar poros preferentemente de aristas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . esquinas y lugares poco accesibles con el detector de poros de acuerdo al inciso 9. en este caso vigilar más estrictamente la preparación de la superficie y la humedad relativa. En caso de que la clasificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimientos para superficies en mantenimiento o nuevas. c) d) e) 9. colocarla en la zona de cortes y en el caso del corte en "X". Con ayuda del borrador. Cuando el sistema de recubrimientos contenga inorgánico de cinc no es válida. retírela jalándola rápidamente a un ángulo lo más cercano posible a 180 °. (véanse tabla 10 y figura 3). Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 10. Reparar las áreas dañadas por las pruebas de adherencia. En un intervalo de (60 a 120)s después de haber aplicado la cinta.2. El valor máximo debe ser el 125 % del valor especificado. La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros de la institución que elaboré la prueba. la figura 3 muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado.2.3. El valor máximo puntual aceptable de espesor seco del recubrimiento. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato 1 del Apéndice C. Adicionalmente.2 d) y e) de esta especificación Aceptación o rechazo Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. frote la cinta hasta que se adhiera bien a la superficie. El número de mediciones con valores de espesor seco arriba de lo especificado debe ser mayor que el número de mediciones con valores abajo del promedio aceptable de espesores secos de recubrimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 65 de 91 Para todos los casos. a) b) El valor mínimo puntual aceptable de espesor del recubrimiento debe ser superior al 75 % del valor promedio especificado.3.2.3. Es importante que esta prueba se efectúe cuando menos después de 7 días de haberse realizado la aplicación del recubrimiento. la calificación no debe ser menor de 3 (tres). donde A corresponde al corte "X" y B corresponde al corte cuadriculado. Para la prueba de adherencia.5 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos.

aplicar el procedimiento siguiente: Fabricar una plantilla cuadrada de acrílico o cualquier material transparente de 50 cm por lado. El número de cuadros contados será el porcentaje de área del recubrimiento dañado. En caso de duda o discrepancia en los porcentajes de área dañada. capítulo 12 de esta especificación. condiciones de aplicación.4 Supervisión Posterior Periódica Antes o a la par con la supervisión. Los porcentajes de falla del recubrimiento. considerando un área por cada tipo de recubrimiento y exposición ambiental. condiciones de almacenamiento. Levantamientos o escamas. capítulo 12 de esta especificación. número de capas y edad del sistema de recubrimiento. nombre del producto de acuerdo a la especificación CFE D8500-02.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 66 de 91 Se deben dejar registros de los sistemas de recubrimientos aplicados en las áreas representativas de la obra conteniendo la siguiente información: a) b) c) Preparación de superficie (utilizar la clave de designación de la tabla 2 de esta especificación). contenido neto. Fecha de aplicación (mes y año). preparación de superficie. referencia [2] mismo capítulo. 10 MARCADO Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados cuando menos. nombre comercial del producto. Marcar la plantilla con una cuadrícula de 5 cm por lado. de tal manera que ésta contenga 100 cuadros. referencias [4 y 5] del mismo capítulo. lote. Para mayores detalles. referencia [7] mismo capítulo. deben recopilarse los registros en la bitácora de la obra. Áreas sin pintura y oxidación. intermedio y acabado (utilizar las claves de designación de las tablas A de la especificación CFE D8500-02). referencia [6]. Rayones o daños mecánicos. con el nombre del fabricante. Si los defectos son menores del 20 % del área seleccionada. Si los defectos son mayores del 20 % del área seleccionada. Se debe llevar una bitácora con todos los hechos ocurridos desde el inicio de la obra hasta su aceptación final y que debe permanecer en el sitio. fecha de caducidad. Grietas y surcos. Producto y proveedor del primario. Realizar la evaluación de las áreas representativas cada 6 meses. utilizando el formato del Anexo D. Deben seleccionarse las áreas de supervisión en las instalaciones de la central. se deben reparar los defectos. contacto y/o derrame. 9. se debe recubrir de nuevo toda la superficie. fecha de fabricación. instrucciones para su uso. En cada área seleccionada para la supervisión. donde se localicen cualquiera de los defectos enunciados anteriormente. se deben clasificar de acuerdo a la capa afectada (primario intermedio y acabado) y los resultados se deben registrar en la memoria de la obra. se debe observar los defectos siguientes: a) b) c) d) e) Ampollas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . véase referencia [8]. rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y las medidas de seguridad en caso de ingestión. Colocar la plantilla sobre el área seleccionada representativa y contar el número de cuadros. o demás documentos que ayuden a identificar el tipo genérico de los recubrimientos existentes. basándose para ello en la tabla 11.

ALMACENAMIENTO Y MANEJO Es responsabilidad del proveedor o contratista de los contenedores para el transporte. fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento. EMBARQUE. su disposición final sin cargo adicional para CFE. el participante o proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. manejo. Los contenedores deben tener las características de fabricación necesarias para evitar derrames. Así mismo. en materia de transporte de las normas y reglamentos de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. TRANSPORTE. así como el cumplimiento con la normativa ambiental vigente. almacenamiento. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 67 de 91 11 EMPAQUE.

Para P34 Primario I1-Epoxi-amina 2 63 PAC 1 100 a 150 A2-Acabado mantenimiento utilizar el epoxi-amina de 2 50 mismo sistema altos sólidos epoxi-poliamida P11-Inorgánico A5-Vinílico altos de cinc PAB 1 50 a 80 1 75 --autocurante sólidos base solvente ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) P19-Fosfato de A3-Epóxico altos cinc 2 100 ------1 100 a 150 PAC sólidos epoxipoliamida P19-Fosfato de A2-Epoxicinc 2 50 ------1 100 a 150 PAC poliamida epoxipoliamida P23-Fosfato de PMA o PMO cinc 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------alquidal óxido ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) A29-Acabado P34-epoxiPara mantenimiento utilizar poliuretano 1 50 a 75 PAC amina de altos 1 100 a 150 modificado de el mismo sistema sólidos alto sólidos 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Sistema No.1 Ambiente marino 2. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) 1.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 68 de 91 TABLA 12 – Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido Espesor Espesor Número mínimo Número mínimo seco por seco por Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones capa en capa en capas capas μm μm EXTERIORES (3) ZONA CÁLIDA HUMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) P11-Inorgánico A3-Epóxico altos de cinc 2 100 ------PAB 1 50 a 80 sólidos autocurante base solvente I: intermedio.1 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 3.1 Ambiente industrial Rev 810619 860423 .1 4 Ambiente marino 5 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 6 7.

. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 69 de 91 continúa. véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. emplear el sistema 33. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. (5) (6) En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial....EpoxiPAB de cinc epoxi1 75 desmineralizada poliamida poliamida Agua cruda. CFE-PMA o CFE-LSO. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. Sólo debe aplicarse el primario.continuación A29-Acabado A21. Véase especificación CFE D8500-02. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. excepto aquellas que se encuentren en ambiente (7) marino. . Véase tabla 1.Acabado poliuretano epóxico 2 100 PMA o PMO modificado de autoimprimante alto sólidos altos sólidos ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) P19-Fosfato de Ambiente A2-EpoxiPAC 1 100 a 150 cinc epoxiIndustrial y rural poliamida poliamida INTERIORES Áreas cubiertas P23-Fosfato de 1 50 a 75 A1-Alquidálico permanentemente PMA o PMO cinc alquidal(5A) óxido INMERSIÓN P9-Orgánico Agua A2. Las tuberías no deben recubrirse (8) interiormente.1 1 50 a 75 ------- 9 2 50 ------- 10 2 40 a 50 ------------- 11 2 50 ------------- 12. A21-Epóxico potable o de CFE-PAB autoimprimante servicio altos sólidos Ambiente rural (4) 8. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.1 2 100 a 200 ------- (1) (2) (3) Véase capítulo 6 de esta (4) especificación. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR.

4 Agua negra o agua de mar PACB 1 50 A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 14.. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Acabado (2) Espesor mínimo Número seco de por capas capa en µm Observaciones 13. Para mantenimiento utilizar el sistema 13.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 70 de 91 Sistema No.1 Combustóleo (5) PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 2 150 a 200 ----- --- --- Debe llevar fibra de vidrio tejido tipo H entre capas de acabado. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema Recomendado para mantenimiento del sistema 13.4 Opcional al sistema 13.3 Agua negra o agua de mar PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 ----- --- --- 13. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 Agua negra o agua de mar PACB P18-Primario y saturante epoxipoliamida 1 25 A16Revestimiento Epoxipoliamida con fibra de vidrio 2 1 600 13.3 Placa de fondo y anillos del tanque no expuestos a vapores.1. continúa..

Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Todo el interior del tanque 14. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado. continúa.continuación Techumbre... Gasolina.. piso. anillo superior del interior del tanque y estructura interior..2 Vapores combustóleo (5) PACB ----- ----- ----- A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos 1 300 a 600 15 Diesel petróleo diáfano. Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 71 de 91 . Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) 1 300 a 600 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado. turbosina (5) PACB ----- ----- ----- 16 Hidróxido de sodio hasta 10 % en masa y 60 °C PAB Hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 17 Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C PAB Hule natural vulcanizable blando (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D).

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 72 de 91 . 1 50 a 80 1 75 2 1 15 a 25 100 a 200 ------------A19-Epóxico 100 % sólidos modificado para alta temperatura ------- ----- ----- ------------Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.Vinílico altos sólidos..1 19. 20 Manejo de cenizas de carbón PACB ------- --- --- 1 1 000 21.2 CONDICIONES P11Inorgánico de PAB cinc autocurante base solvente P12-Aluminio PMA o PMO oleorresinoso P31-Aluminio PACB para alta temperatura ESPECIALES A5.1 Instalaciones enterradas (opción 1) terrenos con resistividad mayor de 50 Ωm PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 --- --- 21..2 Instalaciones enterradas (opción 2) terrenos con resistividad menor de 50 Ωm PACB -------- --- ---- A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 . Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.1 De 60 a 100 °C (6) Alta temperatura De 101 a 260 °C (6) De 261 a 400 °C (6) 19.continuación 18. En el caso de que la estructura este en contacto con el nivel fréatico utilizar el primario P34 aplicar una capa a 50 μm de espesor seco... 22 salpicaduras y fugas Exterior de tanques y líneas de aceite lubricante o aceite aislante P23-Fosfato de PMA o cinc alquidal PMO óxido 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .continuación Zonas de derrames.

excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. emplear el sistema 33.Poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc 3 19 25. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR. ------- 23 Hidróxido de sodio hasta 50 % en masa y temperatura ambiente Ácido sulfúrico.1 PAB 1 75 1 75 27 PQ o PACB --- --- 1 80 a 110 ------ (1) (2) (3) (4) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. (6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. CFE PMA o CFE-LSO.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 73 de 91 Aplicarlo sobre el sistema elegido de acuerdo a la zona climática. 96 % en masa. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR lijado o CFE-LSO. (7) (8) Sólo debe aplicarse el primario. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. Véase especificación CFE D8500-02.1 PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos P9-Orgánico de cinc epóxico poliamida ------- 1 50 1 1 100 150 26. Véase tabla 1. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . (5) 24 PMA lijado ligero LSO PMA lijado ligero LSO ------- --- --- A9-Vinílico 3 50 ------- --- --- A8-Cloruro de polivinilo I5-Elastómero de silicón A25 Elastómero de silicón A5-Vinílico altos sólidos A22. véase tabla 4 y un ángulo de 60 grados de inclinación. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Áreas cubiertas permanentemente (5A) Véase capítulo 6 de esta especificación. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.

fosfato PMA o PMO monosódico al 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 74 de 91 continuación… Sistema No. P28. industrial. rural e interiores PAR.1 PAR P19-Fosfato de cinc póxi-poliamida 28.2 Superficies sujetas a tránsito continuo (9) Ambientes marino.5 %.1 Aplicar una solución de fosfato disódico al 0. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Espesor Número mínimo seco por de capa en capas μm 1 100 a 150 28. PMO o P19-Fosfato de cinc PAC epoxi-poliamida --- --- ------- --- --- Ya seco utilizar 2 kg de sílica gel por m3 1 1 50 a 75 100 a 150 ------A2-Epoxipoliamida --2 --50 ------------- 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .5 % y nitrato de sodio al 1% P23-Fosfato de cinc PMA o PMO alquidal óxido PMA.Sellador Escarificación epóxico para o shotblast carpeta monolítica 1 75 Espesor Número mínimo seco por Acabado (2) de capas capa en μm A29Poliuretano 2 50 a 75 modificado de altos sólidos A31 Acabado nivelador epóxico para 1 6 350 pisos de servicio severo 100 % solídos A29poliuretano modificado de altos sólidos Observaciones Para mantenimiento utilizar el mismo sistema ------ 2 50 a 75 30 En áreas por sellarse herméticamente Protección Superficies temporal interiores de equipos Áreas a la intemperie Áreas cubiertas permanentemente con humedad elevada Soplado interior con aire Nitrógeno a 200 kPa --- --- ------- --- --- ------- 31 32 33.

9 y 33. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. PMO o P23-Fosfato de cinc 1 PAP o PAR alquidal-óxido PAC. por mencionar algunas) Sustancias contaminantes (agentes curantes y agentes desmoldantes. (10) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. (9) En la selección del sistema para superficies sujetas a tránsito continuo deberá tomarse en cuenta: Tipo de sustrato Resistencia del sustrato a la compresión Resistencia del sustrato a la tensión Estado de conservación del sustrato (oquedades.1 MANTENIMIENTO P11-Inorgánico de PAB. fracturado. por mencionar algunos) Condiciones de exposición del sistema Mantenimiento del sistema continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 75 de 91 Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento 33.2 PACB 1 760 a 1300 --- --- Sistemas 3. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. lechadas. (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. 18.1 Sistemas 6.1 35 36 37 38 Sistemas 1. finas. 10 y 22 Sistemas 4. 5. emplear el sistema 33. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. (11) Sólo debe aplicarse el primario.1. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. PMA o 1 cinc autocurante PAP o PMO base solvente PMA.2 34. Véase especificación CFE D850002. PMA o P19-Fosfato de cinc 1 PAP o PMO epóxi-poliamida 50 a 80 A5-Vinílico altos sólidos A3-Epóxico altos sólidos A1Alquidálico A2-Epóxipoliamida 1 75 ------- 50 a 80 50 a 75 100 a 150 1 2 2 100 40 a 50 50 ------------------- (1) (2) (3) (5) Véase capítulo 6 de esta especificación. aceites. (6) Las tuberías no deben recubrirse interiormente. PMO o cicloalifatico de altos PAP sólidos PMA o PMO P29-Látex base agua antiflama P32-Intumescente contra incendios 1 350 a 500 120 ------A26 Látex base agua antiflama ------- --- --- 1 1 30 a 50 34. o PMA 1 cinc autocurante o PMO o PAP base solvente P11-Inorgánico de PAB. grasas. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. polvo.1 Superficies húmedas o que presentan condensado exterior Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 30 min Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 90 min P33-EpoxiPAC. Véase tabla 1.

1 PAB Primario (2) Acabado (2) Número de capas ----- Observaciones P12-Aluminio oleorresinoso (7) ------------A29-Acabado poliuretano modificado de alto sólidos A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos A2-Epoxipoliamida A9-Vinílico ------------------- PACB o PMA P34. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. Sólo debe aplicarse el primario.3 y 21. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.1 PMA o PMO 2 100 1 50 a 75 42.Acabado epóxico autoimprimante altos sólidos --------------------- 42.Epoxi-amina de o PMO altos sólidos A21.4. Véase especificación CFE D850002. exposición (1) 40 41 Sistema 19. (5) Véase tabla 1. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación.1 Chimeneas Sistema 23 CFE-PAB PMA o PMO PMA ------- ------(6) (7) (8) 2 2 2 100 a 200 50 50 ------------------- Véase capítulo 6 de esta (4) especificación. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino.1 Sistema 8. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO.2 48 51 (1) (2) (3) Sistema 12.13. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. emplear el sistema 33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm 2 1 15 a 25 100 a 150 Espesor mínimo seco por capa en µm ----- ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 76 de 91 Condiciones Preparación Sistema de de superficie No.1 Sistemas 13.

15 y 33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 77 de 91 A20Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica A21-Epoxi alto sólidos autoimprimante 54 Protección al concreto en fosas de neutralización Sistemas 1. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Observaciones 60 Ambiente marino o industrial LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido 1 10 a 20 A2 – Epóxico poliamida 2 50 ----- 61 Ambiente rural 2 25 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1. 4. 5. PAR o PQ P28.Primario sellador epóxico para carpeta monolítica 1 75 2 5 000 ------- 55 PAB --------- --- --- 2 100 a 200 Se puede considerar como una segunda opción para los sistemas 36 y 38 TABLA 13 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado Espesor mínimo Primario (2) seco por Acabado (2) capa en µm EXTERIORES PARA GALVANIZADO NUEVO TODAS LAS ZONAS CLIMÁTICAS Número de capas 1 10 a 20 A3 – Epóxico altos sólidos 2 25 2 100 ----Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm Sistema No. 11.

Orgánico de zinc ester epóxico 63 1 100 a 150 ----- ---- ----- MANTENIMIENTO Acero galvanizado en ambiente marino o industrial Acero galvanizado en ambiente rural 65 PMA o PMO 2 2 25 38 A3-Epóxicoaltos sólidos 64 PMA o PMO 2 100 ----- 2 2 25 38 A2-Epoxipoliamida 2 50 ----- SEÑALIZACIÓN Acero galvanizado de torres o postes troncocónicos en ambiente marino.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 78 de 91 EXTERIORES PARA GALVANIZADO INTEMPERIZADO Para todas las zonas y ambientes con galvanizado intemperizado 62 CFE PMA O PMO P26-Primario orgánico de cinc ester epóxico 2 38 ----- ---- ----- ----- EN CONTACTO CON EL SUELO Instalaciones enterrada en suelos de resistividad menor de 100 Ωm LSO o LDE P-34 Primario P17 Mordentador epoxi-amina de altos sólidos de acero galvanizado P21-Vinil epoxifosfato de cinc óxido o P26 – Orgânico de cinc éster epóxico P21-Vinil epóxifosfato de cinc óxido o P26. A29Poliuretano modificado de altos sólidos Para mantenimiento utilizar el mismo sistema 66 LSO --- --- --- 2 50 a 75 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . industrial o rural.

1 ----- --- --- 2 100 a 200 ------Eliminar con aire a presión los residuos de la preparación (CFE-PAR).fosfato de cinc óxido A3-epóxico altos sólidos 70 2 25 2 50 Exteriores agresivos ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) – ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE PAR A3-epóxico altos sólidos Exteriores poco agresivos e interiores 71 ----- 1 --- 2 50 CONDICIONES ESPECIALES Inmersión en agua cruda Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAB Preparación de superficie CFE-PAR A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos 72.ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAR P21-Vinil epóxi. yeso y aplanado Espesor mínimo seco por capa en µm ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 79 de 91 Sistema No. previa aplicación del A3 73 Para sellado de concreto en exteriores agresivos ----- --- --- A3-Epóxico altos sólidos 2 100 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Acabado (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Observaciones SUPERFICIES DE CONCRETO ZONA CÁLIDA HÚMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 14 – Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 80 de 91 74 Dosificación de ácido en torre de enfriamiento Inmersión en agua negra y de mar Decorativo exteriores e interiores 75 76 Resanar la superficie y ----dejarla secar CFE-PAR Resanar la P-34 Primario superficie y epóxi-amina de dejarla secar altos sólidos CFE-PAR Sellador Resanar la recomendado superficie y por el dejarla secar fabricante --- --- A14-Epoxi poliamida 100 % sólidos 1 3 200 Recubrir 25 m2 aproximadamente alrededor de la dosificación ------- 1 100 a 150 --- --- --- --- --- A13-Vinílico emulsionado 2 Aplica también para superficies aplanadas con yeso 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

[4] ASTM D659-1986 ASTM D660-2005 [5] ASTM D661-2005 [6] ASTM D714-2002 [7] ASTM D772-2005 [8] ASTM D1654-2008 [9] ASTM D3359-2008 [10] NACE RP-0274-1998 [11] NACE TM-0170/1970 [12] Proy-NOM-117-STPS-1994 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Standard Test Method of Evaluating of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments. [3] . Standard Test Method of Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints. High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating Prior to Installation. Guantes de Protección contra Sustancias Químicas (Uso Doméstico General e Industrial). Standard Test Method of Evaluating Degree of Blistering of Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Cracking Exterior Paints.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 81 de 91 12 [1] [2] BIBLIOGRAFÍA ASTM D56-2005 ASTM D610-2008 Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester Standard Test Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces. Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast Cleaned with Sand Abrasive. Standard Test Method of Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints.

B. Campeche Ciudad del Maíz.. Ciudad Juárez. Aguascalientes Amatitlán. Sinaloa Bombaná. Guanajuato Cerro Prieto. Chiapas Caborca. L. C. Guerrero Comedero. Ciudad del Carmen.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 82 de 91 APÉNDICE A ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES Población / Instalación Acapulco. Campeche Cancún. Guerrero Chicoasén. Michoacán Bacurato. Jalisco Azufres. Coahuila Chetumal. Nayarit Aguaprieta. Colima Colotlipa. Quintana Roo Chihuahua. Chihuahua Dinamita. Veracruz Chilpancingo. Sonora Aguascalientes. Tamaulipas Chávez. Chihuahua Ciudad Obregón. Sonora Zona climática Aw Aw Bw Bs Aw Cw Bs Aw Bw Bs Aw Aw Cw Bw Aw Bs Bw Bw Bs Bw Aw Bs Af Cw Aw Af Aw Cw Bs Cf Aw Cw Aw Bs Bs Bw Característica ambiental Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Marino Industrial Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Marino Industrial Marino Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Industrial 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Morelos Culiacán. Zacatecas Campeche. Estado de México Cuernavaca. Sinaloa Delicias. Sonora Calera de Víctor R. Veracruz Colima. P. Veracruz Cozumel. Guerrero Aguamilpa. Chiapas Coatzacoalcos. Chihuahua Chilapan. S. Quintana Roo Celaya. Sinaloa Córdoba. Quintana Roo Cuautitlán. Sonora Ciudad Victoria.

Durango Guadalajara. Hidalgo Jiménez. Coahuila La Leona. Puebla Infiernillo. Guerrero Jacona. Veracruz Ixtahuacatengo. B. Oaxaca La Laguna.S Hermosillo. Querétaro Ensenada. Chihuahua Zona climática Cw Aw Cw Aw Bs Af Bs Bs Bs Bw Bs Bs Bs Bs Bs Cw Cw Bw (Bw) Bw Bs Cf Aw Cw Af Aw Cw Cf Cw Bs Af Bs Bs Aw Bw Aw Aw Aw Af Cw Bw Característica ambiental Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 83 de 91 Población Distrito Federal Dos Bocas. Guerrero La Paz. Guanajuato Iztaczoquitlán. C. Zacatecas Gómez Palacio. Sonora Hidalgo del Parral. Guanajuato Guaymas. Veracruz Durango. Chihuahua Juchitán. Guerrero El Encanto. Sonora El Sauz. Guerrero La Ventosa. Veracruz El Encino.C. Jalisco Las Boquillas. Jalisco Guanajuato. Sinaloa El Humaya. Chihuahua Huauchinango. Michoacán Irapuato. S. Nuevo León La Parota. Sonora Guerrero Negro. Oaxaca La Yesca. Nayarit El Caracol. Sinaloa El Novillo. Tamaulipas Fresnillo. La Venta. Chihuahua El Fuerte. Nayarit Laguna Verde. Veracruz Jasso. C. Michoacán Jalapa. B. Veracruz Lagos de Moreno. B. Falcón. Durango El Cajón.

Coahuila Pinotepa Nacional. Veracruz Monterrey. Michoacán Peñitas. Guerrero Piedras Negras.L. Sonora Malinalco. Veracruz Matamoros. Nuevo León Morelia.P. Veracruz Oviáchic.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 84 de 91 Población Lázaro Cárdenas. Oaxaca Zona climática Aw Cw Cw Aw Bw Cw Af Aw Af Bs Bs Cw Aw Aw Bw Af Bs Cw Bw Bs Cw Bw Bw Bs Bs Bs Cf Bs Cw Cw Af Aw Bw Aw Característica ambiental Marino Rural Industrial Rural Rural Rural Rural Marino Rural Marino Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Industrial Industrial Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de México León. Michoacán Nacozari. Puebla Mazatlán. Mazatepec. Chiapas Manzanillo. Sonora Nava. Hidalgo Panindícuaro. Sinaloa Mérida. Puebla Nogales. Chiapas Petacalco. Chihuahua Nuevo Laredo. Coahuila Necaxa. Michoacán Mocúzarit. Chihuahua Orizaba. Michoacán Lechería. Guanajuato Lerma. Yucatán Mexicali. Estado de México Malpaso. Minatitlán. Tamaulipas Oaxaca. Oaxaca Ojinaga. Colima Martínez de la Torre. Sonora Nuevo Casas Grandes. Edo.C. S. B. Sonora Pachuca. Tamaulipas Matehuala .

Veracruz Bs Bs Cw Aw Bs Bs Bw Bw Cw Bs Cw Bw Bs Bs Aw Af Cw Aw Bs Aw Cw Cw Cw Bs Bs Cw Aw Marino Rural Industrial Marino Industrial Rural Marino Marino Industrial Industrial Rural Marino Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Industrial Marino Industrial Industrial Marino 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Coahuila Salvador Alvarado. Sonora Puerto Vallarta.P. B. Nayarit Tijuana. Coahuila Tula.S. Jalisco Topolobampo. Sinaloa Torreón. B. Tamaulipas Tapachula. Edo.C Rosetilla. Sonora Puerto Peñasco. Sinaloa San Carlos.L. Zona climática Af Cw Bw Bw Aw Bs Bs Bs Cf Característica ambiental Industrial Rural Marino Marino Rural Industrial Rural Industrial Rural Rosarito. S. Chiapas Temascal.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 85 de 91 Población Poza Rica. San Lorenzo. Chiconautla.C. B. Oaxaca Tampico. Querétaro Reynosa. Sta. Hidalgo Tuxpan.S. B.C. Edo. Tamaulipas Río Bravo. Tlaxcala Toluca.C.L.S. Tlacotepec. Guanajuato Salina Cruz. B. S. Puebla Puerto Libertad. de México Tonalá. Oaxaca Tlaxcala. Tamazulapan.C. Puebla Tepic. de México Santa Rosalía. Puebla San Luis Potosí.P. Chihuahua Salamanca. Oaxaca Saltillo. Oaxaca Tepexi. Ma. Veracruz Puebla. San José del Cabo. Jalisco Querétaro. Tamaulipas Río Verde.

Chiapas Uruapan.L. Tabasco Zacatecas. Edo. Veracruz Villa Ahumada. Villa de Reyes. Zacatecas Zihuatanejo. Chiapas Veracruz. B. Yucatán Valle de Bravo. Hidalgo Zona climática Aw Aw Aw Cw Aw Aw Bw Bw Bs Af Bs Aw Cw Característica ambiental Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de México Venustiano Carranza.P.C. Chihuahua Villa Constitución.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 86 de 91 Población Tuxtla Gutiérrez. Michoacán Valladolid. Villahermosa. S. Guerrero Zimapán.S.

máxima durante la aplicación Velocidad máxima del viento en km / h (**) Solvente utilizado Tiempo de secado duro (CFE D8500-02) Temperatura mínima del sustrato (°C) Temperatura máxima del sustrato (°C) Temperatura mínima del ambiente (°C) Temperatura máxima del ambiente (°C) Espesor seco mínimo (μm) Espesor seco máximo (μm) Espesor seco promedio (μm) Adherencia: Aceptado Rechazado NOTA: Intermedio ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Acabado ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ 1) Se deben anexar los certificados de calidad de los productos al expediente de campo. Observaciones:_________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la inspección: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre.R.R. ** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA. firma y fecha 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . CFE PACB. firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 87 de 91 APÉNDICE B (FORMATO 1) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS Antecedentes Contrato: ___________________________________________________________________________________________ Equipo: ____________________________________________________________________________________________ Sistema de recubrimiento: _____________________________________________________________________________ Lugar de inspección: _________________________________________________________________________________ Proveedor: _________________________________________________________________________________________ Fabricante de los recubrimientos ________________________________________________________________________ Compañía responsable de aplicación del sistema: __________________________________________________________ Color de acabado de acuerdo a CFE L0000-15: ____________________________________________________________ Especificación (es) de referencia: _______________________________________________________________________ Número de constancia de aceptación de prototipo del fabricante: ______________________________________________ Preparación de superficie Tipo de preparación (según CFE D8500-01): ______________________________________________________________ % de H. durante la preparación: _______________________________________________________________________ Profundidad promedio de anclaje (μm)(*) ______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*) ___________________ Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h): _______________________________________________ (*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR. CFE PAB y CFE PAC) Aplicación de recubrimientos Primario Designación (CFE D8500-02) Método de aplicación (CFE D8500-01) % H. CFE-SA) y a la intemperie.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 88 de 91

APÉNDICE B (FORMATO 2) REGISTRO DE MEDICION DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes Equipo:__________________________________________Lugar: _____________________________________________ Contrato: ________________________________________Aviso de prueba: _____________________________________ Fabricante: _______________________________________Proveedor:__________________________________________ Compañía aplicadora: _________________________________________________________________________________ Designación (CFE D8500-02):________________________Color (CFE L0000-15): ________________________________ Número de cubetas: _______________________________Número de lote:________________ Litros totales: __________ Fecha de aplicación: _______________________________Número de etiqueta de control de calidad. De ________ a ____ Espesor seco por capa (μm):_________________________Número de capas:____________________________________

Referencia de la medición

Espesor (μm)

Promedio (μm)

Desviación estándar (μm)

Espesor máximo (μm) Espesor mínimo (μm) Promedio (μm) Observaciones: _________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la medición de espesores: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre, firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre, firma y fecha

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 89 de 91

APÉNDICE C INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Obra _________________________________________________ Concepto _____________________________________________ Contrato __________________ Mes ___________ Año ____

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

7

8

9

10

11

Hora del día 12 13

14

15

16

17

18

Soleado Lluvia

amarillo azul

nublado viento > 30 km/h

rojo Café

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 90 de 91

ANEXO D INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Instalación _________________________________________________

Fecha ________________________

Área de supervisión Primario

% de Falla Intermedio Acabado Total

Observaciones

Inspeccionó: _______________________________________ Nombre _______________________________________ Firma

Supervisó: _________________________________________ Nombre _________________________________________ Firma

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 91 de 91 FE DE ERRATAS Al pie de cada página de la especificación: DICE: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 Se omitió la fecha del 090630 de las páginas 1 a la 90 DEBE DECIR: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 NOTA: Se inserta en esta edición que contiene la fe de erratas. la modificación del pie de página. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

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