SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 Se Anexa Fe de Erratas 090902

JUNIO 2009
REVISA Y SUSTITUYE A LA EDICIÓN DE ABRIL 2007

MÉXICO

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS CONTENIDO

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01

1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24 4.25

OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1 CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________________________ 1 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN _____________________________________________________ 3 Acabado __________________________________________________________________________ 3 Adhesión__________________________________________________________________________ 4 Agua cruda ________________________________________________________________________ 4 Ambiente__________________________________________________________________________ 4 Ambiente Industrial _________________________________________________________________ 4 Ambiente Marino ___________________________________________________________________ 4 Ambiente Rural ____________________________________________________________________ 4 Caleo Condiciones de Exposición __________________________________________________________ 4 Componente Volátil _________________________________________________________________ 4 CRETIB ___________________________________________________________________________ 4 Corrosión _________________________________________________________________________ 5 Detector de Poros __________________________________________________________________ 5 Disposición Final ___________________________________________________________________ 5 Escama de Laminación ______________________________________________________________ 5 Espesor Húmedo ___________________________________________________________________ 5 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5 Exteriores _________________________________________________________________________ 5 Inhibidor de Corrosión ______________________________________________________________ 5 Inhibidor Fase-Vapor ________________________________________________________________ 5 Inmersión _________________________________________________________________________ 5 Interiores__________________________________________________________________________ 6 Intermedio_________________________________________________________________________ 6 Limpieza de Superficie ______________________________________________________________ 6 Lote de Producto ___________________________________________________________________ 6

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

31 4.34 4.40 4.44 4.45 4.37 4.50 4.2 Materiales Peligrosos _______________________________________________________________ 6 Perfil de Anclaje ____________________________________________________________________ 6 Pigmento__________________________________________________________________________ 6 Pintura____________________________________________________________________________ 6 Poros_____________________________________________________________________________ 6 Primario __________________________________________________________________________ 6 Protección en Fábrica _______________________________________________________________ 7 Punto de Rocío_____________________________________________________________________ 7 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 7 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 7 Rendimiento Teórico ________________________________________________________________ 7 Resistividad _______________________________________________________________________ 7 Residuo___________________________________________________________________________ 7 Residuo Peligroso __________________________________________________________________ 7 Revestimiento _____________________________________________________________________ 7 Secado Duro_______________________________________________________________________ 7 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo _______________________________________________ 7 Solvente (Desengrasante) ____________________________________________________________ 8 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) __________________________________________ 8 Sustrato __________________________________________________________________________ 8 Superficies Sujetas a Tránsito ________________________________________________________ 8 Vehículo __________________________________________________________________________ 8 Viscosidad ________________________________________________________________________ 8 Volumen de Sólidos_________________________________________________________________ 8 Zona Climática _____________________________________________________________________ 8 Clasificación______________________________________________________________________ 10 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _____________________________________ 12 Condiciones de Exposición _________________________________________________________ 12 Preparación de Superficies__________________________________________________________ 13 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .29 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4.42 4.1 5.51 5 5.41 4.48 4.32 4.39 4.33 4.38 4.35 4.28 4.46 4.27 4.43 4.30 4.36 4.49 4.26 4.47 4.

1 7. EMBARQUE.4 10 11 12 Aplicación de Recubrimientos _______________________________________________________ 40 CONDICIONES DE OPERACIÓN ______________________________________________________ 54 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 54 Generalidades ____________________________________________________________________ 54 Procedimiento ____________________________________________________________________ 54 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 55 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 55 Generalidades ____________________________________________________________________ 55 Control de Calidad del Producto _____________________________________________________ 55 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos _______________________ 56 Supervisión Posterior Periódica______________________________________________________ 66 MARCADO _______________________________________________________________________ 66 EMPAQUE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5.2 8 9 9. TRANSPORTE.3 6 7 7.2 9.1 9. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 67 BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________________________ 81 APÉNDICE A APÉNDICE B FORMATO 1 ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES _________________________ 82 REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS ____________________________________________ 87 APÉNDICE B FORMATO 2 APÉNDICE C APÉNDICE D REGISTRO DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS _____ 88 INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS ______________________ 89 INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO __________ 90 TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 TABLA 4 TABLA 5 TABLA 6 Condiciones de exposición__________________________________________________________ 12 Procedimientos de limpieza y preparación de superficie _________________________________ 13 Toxicidad de los Solventes recomendados para la limpieza de superficies __________________ 17 Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión ______________________ 28 Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión ______________ 29 Procedimiento de aplicación de recubrimientos ________________________________________ 40 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3 9.

causas y recomendaciones para corregirlas __________________ 62 TABLA 12 Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido _________ 68 TABLA 13 Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado _________ 77 TABLA 14 Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 TABLA 7 TABLA 8 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire _________________ 49 Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire __________________ 52 TABLA 9A Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento ___________ 59 TABLA 9 Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen __________________________________________ 60 TABLA 10 Clasificación de la prueba de adherencia ______________________________________________ 61 TABLA 11 Fallas en los recubrimientos. yeso y aplanado ______________ 79 FIGURA 1 Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana ____________________________ 9 FIGURA 2 Equipo recomendado para la limpieza con abrasivos a presión (chorro de arena) ____________ 30 FIGURA 3 Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” ______________________________ 61 FIGURA 4 Puntos de medición de tuberías______________________________________________________ 64 GRÁFICA 1 Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío. partiendo de temperatura del aire y humedad relativa ____________________________________________ 31 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

NOM-001-STPS-2008 NOM-002. Edificios. aluminio. Instalaciones y Áreas en los Centros de Trabajo-Condiciones de Seguridad. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. Materiales y Residuos Peligrosos. NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. Es un soporte técnico que se anexa a las bases de la licitación y al contrato. Materiales y Residuos Peligrosos. Información de Emergencia para el Transporte Terrestre de Sustancias. Sistema General de Unidades de Medida. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Establece los Límites Máximos Permisibles de Contaminantes en las Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado.SEMARNAT -1996 NOM-003-SCT-2008 NOM-004-SCT-2008 NOM-005-SCT-2008 NOM-006-STPS-2000 NOM-007-SCT2-2002 NOM-008-SCFI-2002 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Locales. 3 NORMAS QUE APLICAN Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. Sistema de Identificación de Unidades Destinadas al Transporte de Sustancias. Características de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al Transporte de Sustancias. hierro fundido.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 1 de 91 1 OBJETIVO Establecer la adecuada selección. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Se aplica cuando se adquieren recubrimientos anticorrosivos que deben utilizarse en instalaciones y equipos de acero al carbón. Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos de Seguridad. preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones y equipos de CFE. Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de Sustancias y Residuos Peligrosos. concreto y aplanado de yeso que requiera el recubrimiento. acero galvanizado. considerando la seguridad y economía. Materiales y Residuos Peligrosos.

Documento de Embarque de Sustancias. 990326 040116 070420 090630 NOM-011-SCT2-1994 NOM-011-STPS-2001 NOM-017-STPS-2008 NOM-018-STPS-2000 NOM-019-SCT2-2004 NOM-023-STPS-2003 NOM-028-SCT2-1998 NOM-030-STPS-2006 NOM-043-SCT-2003 NOM-047-SSA1-1993 NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-053-SEMARNAT-1993 NOM-054-SEMARNAT-1993 NOM-055-SEMARNAT. Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido. Condiciones para el Transporte de las Sustancias. Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la Clase 3. Se establecen los requisitos que deben cumplir los sitios que se destinarán al confinamiento controlado de residuos peligrosos. Organización y Funciones. Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad entre Dos o Más Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.2003 810619 Rev 860423 891113 950512 . Líquidos Inflamables Transportados. Materiales y Residuos Peligrosos en Cantidades Limitadas. Sistema para la Identificación y Comunicación de Peligros y Riesgos por Sustancias Químicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. Clasificación y los Listados de los Residuos Peligrosos. Uso y Manejo en los Centros de Trabajo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 2 de 91 NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregación para el Almacenamiento y Transporte de Sustancias. Materiales y Residuos Peligrosos. Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de Extracción para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente. Materiales y Residuos Peligrosos. Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo. Trabajos en Minas – Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos. Equipo de Protección Personal-Selección. Establece las Características del Procedimiento de Identificación. Establece los Límites Biológicos Máximos Permisibles de Solventes Orgánicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto.

Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products-Visual Assessment of Surface Cleanliness-Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings. Calzado de Protección -Materiales. Transporte. NRF-001-CFE-2007 NRF-010-CFE-2001 NRF-012-CFE-2001 NRF-013-CFE-2001 NRF-034-CFE-2007 NRF-037-CFE-2003 CFE D8500-02-2007 CFE H0000-09-1987 CFE H0000-16-1997 CFE H0000-33-1990 CFE L0000-15-1992 NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la última edición en la fecha de apertura de las propuestas de la licitación. Recubrimientos y Productos Afines . Seguridad . Métodos de Prueba y Clasificación. Código de Colores. Empaque. Transportación Especializada de Carga. Equipo de Protección Respiratoria (Mascarilla). Cascos de Protección.Respiradores Purificadores de Aire Contra Partículas Nocivas. Embalaje. Embarque.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 3 de 91 NOM-104-STPS-2001 NOM-113-STPS-1994 NOM-115-STPS-1994 NOM-116-STPS-1994 NMX-B-231-1990 NMX-U-040-1978 ISO 8501-1-2007 Agentes Extinguidores-Polvo Químico Seco Tipo ABC a Base de Fosfato Mono Amónico. Calzado de Protección. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Pinturas. Guantes de Protección Contra Sustancias Químicas. Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. Cribas para la Clasificación de Materiales Granulares.Muestreo. Guantes de Cuero y Carnaza. Monogafas. Cascos de Protección Especificaciones. Especificaciones y Métodos de Prueba. salvo que la CFE indique otra cosa. Descarga. Señales de Seguridad. Recubrimientos Anticorrosivos.

4. 4. 4.11 CRETIB Corresponde a las siglas: corrosivo.5 Ambiente Industrial El ambiente industrial y urbano se consideran juntos y es cuando la concentración media de NaCI se mantiene inferior a 15 mg/m2 día. explosivo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 Acabado Es la capa o capas final(es) de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumpla con funciones estéticas.3 Agua Cruda Es el agua proveniente de pozo.7 Ambiente Rural Es cuando las concentraciones medias de SO2 y NaCI son inferiores a 15 mg/m2 día. reactivo. 4. 4. 8 Caleo Término que se refiere al polvo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 4 de 91 4 DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN Para efectos de esta especificación se establecen las definiciones siguientes: 4. independientemente de la concentración que alcance el SO2. 4.9 Condiciones de Exposición Es el conjunto de características físicas y químicas a las que está sujeta una superficie a recubrir. 4. producto de la degradación del recubrimiento epóxico por efecto de los rayos ultravioleta. lago o laguna sin tratamiento alguno. 4. río.6 Ambiente Marino Es cuando la concentración de NaCI es superior a 15 mg/m2 día. pero la concentración de SO2 adquiere valores medios superiores a 15 mg/m2 día. 4.10 Componente Volátil Es la parte del recubrimiento que se evapora y que proporciona fluidez al mismo.4 Ambiente Son las condiciones de exposición a las que están sometidas las superficies por recubrir. tóxico. inflamable y biológico infeccioso. 4.2 Adhesión Es la tendencia de un recubrimiento a permanecer unido a una superficie.

810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 Exteriores Exteriores de equipo Es la superficie externa de un equipo. 4. 4.16 Fuertemente adherida. 4.2 Exteriores en condiciones de exposición Es la superficie expuesta a la intemperie.18 4. formada en una superficie metálica durante su fabricación y que puede presentarse en dos formas: a) b) 4.18. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 5 de 91 4. 4.18. Espesor Húmedo Es el espesor de la capa de recubrimiento inmediatamente después de aplicado.20 Inhibidor Fase-Vapor Es un compuesto orgánico que agregado al ambiente se vaporiza controlando y reduciendo la acción de la corrosión en las superficies metálicas.21 Inmersión Son las condiciones de exposición de las superficies que están en contacto continuo con un líquido. 4.19 Inhibidor de Corrosión Es la sustancia que atenúa o controla la acción de la corrosión.14 Disposición Final Acción de depositar permanentemente los residuos en sitios y condiciones adecuados para evitar daños al ambiente (sitios de confinamiento controlado). Suelta.13 Detector de Poros Es el instrumento utilizado para localizar discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos. por medio de una reacción electroquímica.15 Escama de Laminación Es la capa de óxidos. 4. 4.12 Corrosión Es el deterioro de un material (generalmente un metal) o de sus propiedades debido a la interacción con su ambiente. 4.17 Espesor Seco Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro.

26 Materiales Peligrosos Elementos. 4.23 Intermedio Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado.30 Poros Son las discontinuidades en las capas secas de los recubrimientos. por sus características corrosivas.29 Pintura Es un recubrimiento con un espesor menor de 50 µm. 4. explosivas. inflamables o biológico-infecciosas. 4. 4.22 4. compuestos. 4. independientemente de su estado físico. 4.24 Limpieza de Superficie Es la remoción de grasas. 4.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 6 de 91 4. la salud o los recursos naturales.22. representen un riesgo para el ambiente. así como con las capas subsecuentes y generalmente con acción inhibidora de la corrosión.28 Pigmento Es el componente de un recubrimiento formado por partículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de sus características físicas y/o químicas requeridas. aceite y polvos de la superficie por recubrir. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . sustancias.22. 4.27 Perfil de Anclaje Es la rugosidad de la superficie que permite la adherencia apropiada del recubrimiento anticorrosivo. pudiendo cumplir además la función de incrementar el espesor del sistema. 4. residuos o mezclas de ellos que.31 Primario Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesión y compatibilidad tanto con las superficies. reactivas.1 Interiores Interiores de equipo Es la superficie interna de un equipo. tóxicas.2 Interiores en condiciones de exposición Es la superficie no expuesta a la intemperie.25 Lote de Producto Es el producido en una sola preparación en fábrica. 4.

inflamables o biológico-infecciosas.36 Rendimiento Teórico Es el área en m2 que se cubre con 1 dm3 de recubrimiento anticorrosivo. cuya calidad no permita utilizarlo nuevamente en el proceso que lo generó. representa un peligro para el equilibrio ecológico o para el ambiente. beneficio.35 Recubrimiento Antivegetativo Es el recubrimiento utilizado en ambientes propicios al desarrollo de organismos vivos nocivos a las instalaciones. 4. consumo. a un espesor seco a 25 µm.42 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo Es aquel formado por: a) b) Preparación de superficie. 4. con la finalidad de protegerla de la acción de la corrosión.39 Residuo Peligroso Es todo aquel residuo en cualquier estado físico. utilización. primario.34 Recubrimiento Anticorrosivo Es un material que se aplica sobre una superficie. transformación. cuando al ejercer la máxima presión del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de superficie recubierta.32 Protección en Fábrica Es la protección que se da a las superficies recién fabricadas para su almacenamiento. aislándola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor es mayor de 50 µm. por sus características corrosivas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 7 de 91 4. 4. 4.38 Residuo Cualquier material generado en los procesos de extracción. 4.41 Secado Duro Se llama secado duro.37 Resistividad Es la resistencia específica de un material en Ωm que se determina sobre una muestra del mismo que tenga un m de longitud y un m2 de sección transversal.40 Revestimiento Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor seco mayor a 1 000 µm. se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo. explosivas. 4. 4.33 Punto de Rocío Es la temperatura a la cual se inicia la condensación de la humedad del aire. la película no sufre deformación. transporte y montaje. producción. Una o más capas de recubrimiento anticorrosivo que pueden ser. intermedio y acabado según lo especificado. tóxicas. reactivas. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 4. 4. 4. control o tratamiento.

suciedad. 4. 4. componentes volátiles. 4. grasa. 4. Está basada en el sistema implementado por “Köppen” y modificado por E. .44 Sustancias Contaminantes (en una Superficie) Es cualquier sustancia extraña a la superficie tales como: sales. polvos. para adaptarlo a las condiciones particulares de la República Mexicana. 4. aditivos y algunos componentes inertes.46 Superficies Sujetas a Tránsito Se refiere a lugares que sufren abrasión. aceite.47 Vehículo Es la porción líquida de un recubrimiento que contiene resinas. 4. expresado en por ciento.49 Volumen de Sólidos Es el volumen ocupado por la parte no volátil del recubrimiento. óxidos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 8 de 91 c) La aplicación de dichas capas de recubrimiento.45 Sustrato Superficie donde se aplica un recubrimiento anticorrosivo. 4. escamas de laminación o agua. ocasionada por la circulación de personal o equipo.43 Solvente (Desengrasante) Líquido empleado para disolver grasas y aceites adheridos al sustrato.48 Viscosidad Es la propiedad física de líquidos y gases que mide su facilidad de fluidez. (véase figura 1). 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .50 Zona Climática Es la agrupación de zonas conforme a condiciones meteorológicas similares. 4. García en 1964.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 9 de 91 FIGURA 1 – Clasificación de las zonas climáticas de la República Mexicana 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

51 4. espesor mayor de 1 000 μm.2 Zona climática cálido subhúmedo (Aw) Se refiere a zonas con clima tropical. la temperatura media está entre (18 y 22) °C y de (10 a 18) °C en invierno. con precipitaciones pluviales anuales menores de 100 mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno. la precipitación pluvial del mes más seco es menor de 40 mm y la precipitación anual es de (800 a 1 000) mm. 4.50.3 Zona climática árido seco (Bs) Son zonas con poca lluvia.5 Zona climática templado húmedo (Cf) Se refiere a zonas con clima templado. 4.50. con temperatura media entre (18 y 22) °C en el verano y de (10 a 18) °C en invierno. Tiene lluvias todo el año con precipitaciones pluviales de (2 000 a 4 000) mm en invierno y mayores a 4 000 mm en verano. 4.51.6 Zona climática templado subhúmedo (Cw) Se refiere a zonas con clima templado.50.2 Por su composición química Los recubrimientos anticorrosivos y revestimientos se clasifican de acuerdo a su composición química en: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Tienen lluvias todo el año o en una estación. Tienen lluvias preferentemente en una estación. 4. Tiene lluvias todo el año. 4. con precipitaciones pluviales anuales de (300 a 600) mm y con temperaturas medias de (18 a 22) °C en verano y de (10 a 18) °C en invierno. 4.1 Zona climática cálido húmedo (Af) Se refiere a zonas con clima tropical. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y (22 a 26) °C en invierno.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 10 de 91 4.50. la precipitación pluvial de la época invernal es de (2 000 a 4 000) mm y mayores a 4 000 mm en verano. con precipitaciones pluviales de (600 a 1 000) mm en invierno y de (1 000 a 2 000) mm en verano. con temperatura media mayor de 26 °C en verano y de (22 a 26) °C en invierno.51. 4.50.4 Zona climática árido muy seco (Bw) Son zonas con escasa lluvia.50.1 Clasificación Por su espesor Los recubrimientos anticorrosivos se clasifican de acuerdo a su espesor en: a) b) Recubrimientos: Revestimientos: espesor de 50 μm a 1 000 μm.

No incluidos en esta especificación. vidriados No incluidos en esta especificación De sacrificio. poliester. poliuretanos. alquitrán de hulla.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 11 de 91 Orgánicos Alquidálicos. polietileno. cerámicos. Metálicos catódicos. de conversión. nitrocelulosa. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . vinílicos. Recubrimientos Inorgánicos Inorgánicos de cinc. hules clorados. cerámicos. Metálicos catódicos. Revestimientos Inorgánicos Cementos. asfálticos (gilsonita). No incluidos en esta especificación. acrílicos. epóxicos. fenólicos. epóxico. cloruro de polivinilo. polietileno. vidriados. Orgánicos Hules naturales y sintéticos. poliester. No incluidos en esta especificación De sacrificio.

potable o de servicio Mezclas lodosas de combustibles y aceites gastados Aguas negras/aguas negras tratadas Agua de mar Combustóleo Diesel. TABLA 1 – Condiciones de exposición Características ambientales Marino (M) Industrial (I) Rural (R) Cálido húmedo (Af)* M I R Cálido subhúmedo (Aw)* M I R Árido seco (Bs)* M I R Árido muy seco (Bw)* M I R Templado húmedo (Cf)* R Templado subhúmedo (Cw)* I R Interiores de edificios.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 12 de 91 5 5. derrames y corrosión Hidróxido de sodio hasta 50 % y temperatura ambiente fugas Ácido sulfúrico 98 % y temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Superficies sujetas a tránsito Ambiente marino e industrial (agresivos) continuo Ambiente rural e interiores (poco agresivo) Áreas cubiertas permanentemente En áreas para sellarse herméticamente con humedad elevada Áreas a la intemperie Protección temporal En áreas interiores de equipos Mantenimiento Zona climática Exteriores Interiores Inmersión en Condiciones especiales * Clasificación climática según “Köpen”. destilada o desmineralizada Agua cruda. fosfatos e inhibidores de Zona de salpicaduras. Véanse figura 1 y Apéndice A para ubicar zonas climáticas. casa de máquinas y casetas Agua condensada. morfolina. petróleo diáfano. gasolina Hidróxido de sodio hasta 10 % y 60 °C Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C 60 °C a 100 °C Alta temperatura 101 °C a 260 °C 261 °C a 400 °C Manejo de cenizas de carbón Instalaciones enterradas Hidrazina. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .1 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Condiciones de Exposición Las condiciones de exposición a las que están sujetas las superficies a recubrir son las indicadas en la tabla 1.

No elimina contaminantes fuertemente adheridos a las superficies. las cuales debilitan la adherencia de los recubrimientos y reducen su vida útil. Es más rápido pero más peligrosa que con detergentes. Este método se realiza en un 50 % más rápido que la preparación manual y tiene riesgo de pulir la superficie. Método recomendado en la preparación de superficies cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal. Métodos auxiliar en la preparación de superficies manual. Antes de iniciar la limpieza y preparación de las superficies a recubrir. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Limpieza con solventes CFE-LSO Limpieza con detergentes CFE-LDE Limpieza alcalina CFE-LAL Limpieza con agua CFE-LAG Preparación manual CFE-PMA Preparación motorizada CFE-PMO . las superficies metálicas adquieren sustancias contaminantes. Desde la etapa de fabricación. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados.2 5.1 Preparación de Superficies Generalidades La vida de los recubrimientos anticorrosivos depende principalmente de la preparación que tenga la superficie inmediatamente antes de su aplicación. por lo que es necesario removerlos antes de aplicar los recubrimientos. La limpieza y preparación de las superficies a recubrir se realiza mediante alguno de los procedimientos indicados en la tabla 2. se debe verificar que no existan hendiduras. TABLA 2 – Procedimientos de limpieza y preparación de superficie Nombre del método Designación Recomendaciones Método auxiliar en la preparación de superficies manual. motorizada y abrasivos a presión en todos sus lados. motorizada y abrasivos a presión en todos sus grados. soldaduras sin esmerilar ni filos o aristas. Método auxiliar en la preparación química de superficies recomendada para fabricación en serie. Método de preparación de superficies para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. No remueve grasas ni aceites. Método auxiliar en la preparación de superficies manual.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 13 de 91 5. Este método es lento. salpicaduras de soldadura.2. El grado de limpieza requerido está en función del tipo de recubrimiento seleccionado y de las condiciones originales de la superficie. Es más lenta pero menos peligrosa que con solventes.

cuya selección debe hacerse de acuerdo a su menor toxicidad. polvos y sustancias contaminantes sueltas. excepto que no pule la superficie. polvo. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas). inflamabilidad y explosividad tomando en cuenta la temperatura ambiente.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. y se mencionan en el apartado 5. no elimina óxidos. excepto que éste no pule la superficie. 5.8. Remueve casi todas las sustancias contaminantes. como se indica en la tabla 3. Este método es más rápido que el de detergentes pero sus riesgos son habitualmente mayores. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos.2. Es similar a la limpieza motorizada. Preparación con agua a presión CFE-PAP Preparación con agua a ultra alta presión CFE-PUP Preparación con agua a ultra alta presión con abrasivos CFE-PUA Preparación química CFE-PQ 5.2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 14 de 91 …continuación Preparación con abrasivos presión Ráfaga Comercial a Metal casi blanco Metal blanco CFE-PAR CFE-PAC CFE-PACB CFE-PAB Es el más recomendable y rápido para la preparación de superficies. Es más rápido que el motorizado y se recomienda para trabajos de mantenimiento.2 Limpieza con solventes (CFE-LSO) Consiste en la remoción de grasas. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente. Su costo es proporcional al grado de limpieza requerido. escama de laminación floja. recubrimientos. ni escamas de laminación adheridos o flojos. además no genera polvo.2. generando un mínimo de polvo. preparación de galvanizado y el algunos casos especiales mantenimiento. Método de preparación de superficies que elimina óxido suelto. Este método es similar al de Preparación con abrasivos a presión. aceites. es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato. escama de laminación floja. remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. Es similar al motorizado. realizada mediante solventes. polvo pero no remueve recubrimientos bien adheridos y óxido penetrado. como mordentador de concreto.1 Método de preparación de superficies recomendado en líneas de producción de artículos metálicos.

En la tabla 3 quedan excluidos debido a su peligrosidad los siguientes productos o mezclas que los contengan. espátulas. estopa. martillos. por su inflamabilidad y explosividad. trapos limpios. Para el manejo de solventes deben utilizarse guantes de hule neopreno y cumplir como mínimo con lo indicado en la norma de referencia NRF-037-CFE. equipo de protección respiratorio de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. c) Equipo mínimo de seguridad. pistola de aspersión. por su alta toxicidad e inflamabilidad. b) solventes (véase tabla 3). debido a su toxicidad. cepillos de pelo o de ixtle. cinceles. rasquetas.2. gasolina. Material y equipo a) Materiales. brochas. compresor de aire. Equipo. recipientes. aire seco y limpio.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 15 de 91 Todos los solventes deben considerarse peligrosos y deben utilizarse en condiciones tales que eviten que sus concentraciones rebasen los límites permisibles indicados en la tabla 3. tetracloruro de carbono.2 benceno. 5. gafas protectoras. alcohol metílico. cepillos de alambre.2. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . por su alta toxicidad. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.

PRECAUCIÓN: Todos los trabajadores en el área de trabajo deben conocer los riesgos inherentes al manejo. explosímetro. mascarillas con suministro de aire puro. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. barreras adecuadas para delimitar el área de trabajo. grasa.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 16 de 91 - casco. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. extintores de polvo químico A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. almacenamiento y uso de solventes y contar con conocimientos de primeros auxilios. guantes de neopreno. señales de seguridad. botiquín de primeros auxilios. herramientas. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos.2. Adicionalmente en algunos lugares cerrados debe contarse con: mascarillas de filtro con cartucho para vapores orgánicos. extractores y ventilación forzada con motores a prueba de explosión. 5. c) Los excesos de tierra. además de no fumar (véase tabla 3).2. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. PRECAUCIÓN: Si la superficie por limpiar está cerca de sustancias inflamables (sólidas. líquidas y/o gaseosas) no deben utilizarse materiales. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. ropa y/o equipo de trabajo que puedan producir chispas y/o flama.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Delimitar el área de trabajo y confinarla. medidor de nivel de concentración.

nariz y garganta. pérdida de apetito. náuseas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 3 –Toxicidad de los solventes recomendados para la limpieza de superficies Concentración máxima permisible en el aire mg/dm3 (1) 100 Límite de explosividad % en volumen (2) Temperatura de inflamación en copa cerrada (Tag) °C (4) 25 ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 17 de 91 Nombre del solvente Toxicidad Metil isobutilcetona (MIC) Percloroetileno (tetracloro-etileno) Tricloroetileno Xileno (xilol) Gas nafta (derivados del alquitrán de hulla) 1. vías respiratorias. Debe manipularse en áreas bien ventiladas Causa dermatitis de contacto. Esta temperatura se puede considerar como la de inflamación en recintos cerrados. Un método recomendado para eliminar el caleo consiste en la limpieza de la superficie con agua (CFE-LAG). Referencia [1] del capítulo 12 de esta especificación. Concentración mínima del solvente en el aire para provocar explosión. dolor de cabeza. efectuar adicionalmente la limpieza con solventes (CFE-LSO) utilizando Metil isobutilcetona (MIC).15 25 NOTAS: (1) (2) (3) (4) (5) (6) Es el máximo permisible para una jornada de trabajo de 8 h (40 h semanales). Causa narcosis Causa irritación de mucosas oculares y respiratorias. vómito. Steel Structures Painting Council Vol.3 40 Alcohol isopropílico Gas nafta (derivado del petróleo) 400 2. Por seguridad debe trabajarse a un 25 % por debajo de la concentración indicada. 40 (1966). En caso de incluir la aplicación de un recubrimiento. III pág. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 . diarrea y somnolencia. depresión del sistema nervioso central e irritación de mucosas oculares y de vías respiratorias Causa dermatitis. dolor de cabeza. El contacto repetido en la piel ocasiona resequedad e irritación primaria.5 53 500 1. sensación general de opresión y somnolencia exposiciones excesivas. En contacto prolongado con la piel puede irritarla Tolueno (toluol) 200 1. náuseas. mal sabor de boca.34 100 (5) 100 (5) 200 200 no explosivo (3) no explosivo (3) 1.0 0.2 -7 Acetona 1 000 2. 1 Cap. dermatosis por contacto por acción repetida y narcosis Para conocer su toxicidad es indispensable saber cuales son los ingredientes de las mezclas. Estos solventes no son inflamables ni explosivos a temperatura ambiente. lasitud hasta ocasionar anemia. narcosis y anestesia Produce dermatitis por contactos repetidos y frecuentes Causa dermatitis En concentraciones mayores a la permisible ocasiona dificultades en la coordinación. lencopemias y aumento del tamaño del hígado Causa irritación en los ojos. dolor de cabeza. En general ocasiona por ingestión: gastritis.9 (5) no inflamable (3) no inflamable (3) 27 38 Causa irritación a los ojos.

brochas y cepillos.2. grasas y contaminantes residuales.3. exposición de las superficies a los vapores del solvente (básicamente para solventes clorados) y restregado posterior de acuerdo a la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación). cepillos o brochas empapados de solvente. Todos los utensilios y materiales de deshecho que se hubieren impregnado con solventes inflamables deben ser recolectados en recipientes metálicos con tapa. aceites. detergentes comerciales (pueden utilizar también jabones lenta). en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9. Este método es menos peligroso pero más lento que el método de limpieza con solventes. estopa.2. pero su acción es más - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 5. ni escama de laminación adheridos. agua cruda. recubrimientos.2 Material y equipo a) Materiales. aceite. realizada mediante soluciones de detergentes o jabones. g) h) 5. inmersión de las superficies en recipientes con solvente. 5. e) NOTA: El método seleccionado. se deben eliminar aplicando el solvente seleccionado mediante alguno de los métodos siguientes: restregado de las superficies con trapos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 18 de 91 d) Seleccionar el solvente por utilizar de acuerdo al menor grado de toxicidad. f) En todos los casos se requiere de un lavado final con solventes o utensilios limpios como trapos.3 Limpieza con detergentes (CFE-LDE) Consiste en la remoción de grasa. depende del tipo de contaminantes. El aceite.1.3. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas. rociado con solvente mediante equipo de aire a presión y restregado posterior apegándose a lo indicado en la nota 1 de la tabla 3 de esta especificación.3. de volumen de trabajo.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies y no elimina óxidos. estopa. trapos limpios. del tamaño de las superficies y de las facilidades del sitio de trabajo. polvos y sustancias contaminantes sueltas. polvo y sustancias contaminantes sueltas. inflamabilidad y explosividad conforme a la temperatura ambiente que prevalezca.3.2.

señales de seguridad.3. rasquetas.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. grasa. 5. d) e) f) g) h) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . botiquín de primeros auxilios. brochas. Restregar vigorosamente la superficie con el cepillo impregnado de la solución detergente. Preparar una solución con detergente o jabón adecuado para el grado de contaminación de la superficie. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 19 de 91 b) Equipo. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. cepillos de alambre. cincel. Los excesos de tierra. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Secar con los medios de que se disponga. recipientes. mascarillas filtro con cartucho para polvos. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en CFE. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2. cepillos de pelo o de ixtle. c) Equipo mínimo de seguridad. Eliminar la solución detergente con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. casco. suciedad y herrumbre se deben eliminar previamente mediante el uso de implementos mecánicos. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. fibras sintéticas o minerales martillos.

sistema para inmersión de las piezas a limpiar. gafas protectoras. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. Este método de limpieza se recomienda para fabricación en serie. Equipo mínimo de seguridad. aceite.2. polvo y sustancias contaminantes sueltas.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación química de superficies y no elimina óxidos. casco. de material resistente a la solución alcalina. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos.2 Material y equipo a) Materiales.4 Limpieza alcalina (CFE-LAL) Consiste en la remoción de grasa.2. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. 5. b) hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 50 % en masa. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón. sin partes metálicas. recipiente para inmersión.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) d) Delimitar el área de trabajo. ni escama de laminación adheridos. 5. Equipo.4.2. agua cruda. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . señales de seguridad.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 20 de 91 5. 5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar la solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica) al 12 % en masa.4. botiquín de primeros auxilios. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. c) - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.2.4. botas de hule. algunos recubrimientos. regadera de presión con lavaojos. Colocar la solución alcalina en el recipiente y mantenerla a una temperatura a 60 °C ± 5 °C. realizada mediante una solución de hidróxido de sodio (sosa cáustica).

aceites. manguera. 5. 5. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas véase inciso 9.1 Generalidades Esta limpieza es un método auxiliar en la preparación de superficies.lija ) o un chorro de agua que puede ser de baja presión menor a 34 MPa o de alta presión.2. Equipo. c) Equipo mínimo de seguridad.3. Es el método de limpieza mas recomendado para la eliminación de lodo previo a la preparación de superficies. f) g) PRECAUCIÓN: En caso de salpicaduras o derrames de la solución alcalina lávese con agua en abundancia y solicite atención médica inmediata. fibra. trapo industrial. cepillo. b) agua cruda. estropajo. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.5 Limpieza con agua (CFE-LAG) Consiste en la remoción de lodo. Eliminar la solución alcalina con agua cruda en abundancia hasta que la superficie no se sienta jabonosa al tacto. fibra. sales y sustancias contaminantes sueltas.2. Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de grasas y sustancias contaminantes sueltas. boquilla y bomba que de una presión menor a 34 MPa si se trabaja a baja presión y de 34 MPa a 70 MPa si la limpieza se hace a alta presión.3.5. polvo. 5.5. no elimina grasas. recubrimientos ni escamas de laminación adheridos. inhibidor de corrosión recomendado por el fabricante del recubrimiento (Solo si se requiere).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 21 de 91 e) Sujetar las piezas al limpiar y sumergirlas totalmente en la solución. lija. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. gafas protectoras. realizada mediante el empleo de agua y utensilios ( trapo. de acuerdo a al especificación CFE H0000-09. estropajo. el tiempo de permanencia estará en función del tipo y cantidad de contaminantes. de 34 MPa a 70 MPa. óxidos. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE. cepillo.2 Materiales y equipo a) Materiales.1.2.

5. dependiendo de las condiciones de la superficie por preparar pueden ser los siguientes: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . 5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. mediante el uso de herramientas y materiales que son operados manualmente. e) La preparación manual no remueve totalmente los óxidos. Verificar que el quipo esté en condiciones adecuadas de operación. en caso contrario debe repetirse el procedimiento en las áreas no aceptadas. 5. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Secar la superficie con los medios de que se disponga. que resulte incosteable la utilización de algún otro método. Cuando no se dispone de equipo mecánico para la preparación motorizada. contaminantes y recubrimientos firmemente adheridos siendo además relativamente lenta.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 22 de 91 - botiquín de primeros auxilios.5.6. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.6.6 Preparación manual (CFE-PMA) Consiste en la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos.1 Generalidades Como regla general la preparación manual sólo debe emplearse en los casos siguientes: a) b) c) d) Cuando no se dispone de abrasivos a presión.2. Preparar el agua cruda agregándole el inhibidor de acuerdo a las instrucciones del proveedor del mismo. d) e) f) Se acepta el trabajo cuando la superficie quede libre de lodo. Cuando la naturaleza y magnitud del trabajo sea tal.2. polvo.2 Material y equipo El material y equipo requerido. Se recomienda una distancia de 15 cm a 25 cm y un ángulo de proyección entre 45 ° y 75 ° con respecto a la misma. 5.2. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. sales y sustancias contaminantes sueltas. Cuando así lo requiere el primario o el mantenimiento.2. Cuando las superficies sean inaccesibles a los métodos de preparación de superficie.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo.

de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. trapos limpios. brocas. c) Equipo mínimo de seguridad. fibra metálica. cincel.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 23 de 91 a) Materiales. martillos.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . b) Equipos. casco. cámara fotográfica digital. espátula. lija de agua del 100 a 180. 5. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. compresor de aire. cepillos de pelo o ixtle. de acuerdo a la especificación CFE H0000-16.6. gafas protectoras. estopas. rasquetas de acero templado y afilados.2. lija de esmeril. guantes de carnaza. cepillo de alambre. botiquín de primeros auxilios. aire a presión. recubrimiento transparente. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.

Elimine el óxido y recubrimientos flojos con cepillo de alambre.7. Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). Elimine las hojuelas de herrumbre con martillo y cincel. lija o fibra metálica.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 24 de 91 5. El tamaño de dicha área se debe determinar por el supervisor de CFE.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar.2. d) e) f) g) h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo.1 Generalidades Este procedimiento no elimina los contaminantes fuertemente adheridos a la superficie metálica. con instrumentos de desbaste e impacto acoplados. 5.2. c) Para eliminar las grasas y aceites debe hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). martillo de despostillar. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.3. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas. Verifique que el operario utilice el equipo de seguridad adecuado. pero se realiza un 50 % más rápido que la preparación manual. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. rasqueta. Se realiza la preparación manual.6. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. en las superficies elegidas como patrón. o con otras herramientas de impacto. d) e) f) g) 5.2. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.6.7 Preparación motorizada (CFE-PMO) Es en la que se utilizan herramientas eléctricas y/o neumáticas. de acuerdo a los contaminantes presentes.2. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . utilizando las herramientas previamente seleccionadas.3. Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies mediante los materiales de limpieza.2 Procedimiento de preparación manual a) b) c) Delimitar el área de trabajo. 5. espátula. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con lija y fibra metálica de manera que la rugosidad sea la adecuada para el nuevo recubrimiento. para la remoción de sustancias contaminantes y/o recubrimientos.

trapos limpios. en presencia de solventes se debe contar con: 810619 Rev ventiladores.2. . de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. cepillo rotatorio. copas y ruedas de esmeril (del 100 o más fina). de acuerdo a la especificación CFE H0000-16. mascarillas filtro con cartucho para polvos. guantes de carnaza.rotomartillos. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. esmeriles. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . b) estopa. cardas. señales de seguridad.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 25 de 91 Produce en general un perfil de anclaje poco profundo. botiquín de primeros auxilios. debido a su tendencia a pulir las superficies. Equipos. recubrimiento transparente. guantes de neopreno. lijas de agua del 100 al 180. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. aire a presión. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. casco. lijadoras. 5. lijas de esmeril. taladros. c) Equipo mínimo de seguridad. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. cámara fotográfica digital.7. gafas protectoras. Adicionalmente.2 Material y equipo a) Materiales.

c) d) e) f) g) 5. 5. g) Antes de la aplicación del recubrimiento debe eliminarse el material suelto depositado sobre las superficies. Para eliminar las grasas y aceites deben hacerse una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE). de acuerdo a los contaminantes presentes. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. es necesario una limpieza previa con solventes (CFE-LSO) y/o detergentes (CFE-LDE).2. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tenga una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. Se establecen dichas áreas como superficies patrón para cada una de las zonas consideradas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 26 de 91 - extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. h) NOTA: El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. lijadoras o el cepillo rotatorio.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.7.2 Procedimiento de preparación motorizado a) b) c) Delimitar el área de trabajo. porque se pulen las superficies. Se realiza la preparación motorizada. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.7. utilizando las herramientas previamente seleccionadas. Elimine las hojuelas de herrumbre con el rotomartillo.2.3.1 Selección de la superficie patrón a) b) Se examinan las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. en las superficies elegidas como patrón. Verifique que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Para eliminar las grasas y aceites.7. Desvanezca el óxido y los bordes de los recubrimientos fuertemente adheridos con las herramientas mencionadas. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.2. Se selecciona un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra.3. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . taladros. El tamaño de dicha área se debe decidir entre el supervisor de la CFE y el proveedor. d) e) f) NOTA: Es importante no dejar funcionando las herramientas en un sólo lugar por un periodo considerable de tiempo. Eliminar el óxido y los recubrimientos que queden adheridos con los esmeriles.

aire seco y limpio. cascarilla de arroz.8. remueve casi todas las sustancias contaminantes y algunas veces metal firme. rebaba. La superficie queda con la rugosidad especificada. granalla. debe estar limpia. d) Metal blanco (CFE-PAB). dependiendo del abrasivo utilizado. eliminándose las sustancias contaminantes flojas. de apariencia no uniforme pudiendo presentar ligeras sombras. polímero.8 Preparación con abrasivos a presión Este método de preparación consiste en la proyección a alta velocidad de partículas abrasivas (comúnmente arena sílica) contra la superficie por preparar. coque.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 27 de 91 5. La superficie queda con la rugosidad especificada. de apariencia uniforme. El 10 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. Según el grado de limpieza especificado. que cumplan con lo indicado en la tabla 4.2. trapos limpios. munición de acero. La superficie queda con la rugosidad especificada. b) Comercial (CFE-PAC). vetas o decoloraciones. cáscara de nuez. 5. El 95 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas) que son: a) Ráfaga (CFE-PAR). oxidación visible. 5.8. libre de sustancias contaminantes. cascarilla de trigo o cualquier otro. seca y ser cuarzosa y silicosa.2 Material y equipo a) Materiales. c) Metal casi blanco (CFE-PACB). los abrasivos pueden ser arena. El color de la superficie puede variar de un gris a un blanco metálico. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . dejando casi siempre el perfil de anclaje requerido para el primario recomendado. de color similar al del abrasivo con apariencia no uniforme y libre de las sustancias contaminantes flojas. o de cualquier sustancia extraña. El 66 % de la superficie como mínimo debe estar libre de todo residuo.2.1 Generalidades Es el más recomendable y rápido de los métodos de preparación de superficie. La arena es el abrasivo más utilizado.2. La superficie queda de color de las sustancias contaminantes fuertemente adheridas.

aceite y grasa. cuarzosa.0 (18) 1.85 (20) 1. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca.4 (40) 1.4 (40) 0. grado de preparación de superficie y la normativa ambiental. El equipo utilizado en la preparación de superficies con abrasivos a presión es el indicado en la tabla 5 y en la figura 2. No contaminada con sales. silicosa.0 (18) 1.No proporciona un buen perfil de anclaje.2 (16) 1.Se pueden utilizar otros tipos de abrasivos no mencionados en esta tabla. sin óxido no contaminada con aceite ni grasa Fábrica o campo en interior de equipos Seca. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . por lo que debe ser utilizada en combinación con granalla de acero para mejores resultados. siempre y cuando cumplan con el perfil de anclaje.. 2.7 (25) 1.. b) Equipo.2 (80) 0. Puede utilizarse arena de mar siempre y cuando esté bien lavada y seca Fábrica o campo en interior de equipos Seca.2 (16) 1. TABLA 4 – Materiales recomendados en la preparación con abrasivos a presión Material abrasivo (2) Máximo tamaño de partículas en (mm) NMX-B-231 0.7 (12) 0. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga aluminio metálico 3 060 2 040 1 240 Fábrica o campo Seca.7 (25) 0.4 (14) - Promedio de la altura del perfil de anclaje en (µm) a 686 kPa 25 38 50 75 25 38 50 75 100 25 38 50 75 100 25 38 50 75 a 100 25 a 38 50 75 a 100 Lugar de aplicación Características muy fina Arena sílica fina media gruesa 80 Granalla de acero G 50 40 25 16 110 170 Munición de acero S(1) 230 330 390 100 Granalla de óxido de aluminio 50 16 6 Escoria de fundición de cobre NOTAS: Fábrica o campo Seca.0 (18) 1. no contaminada con aceite ni grasa y que no contenga cobre metálico 1.6 (12) 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 28 de 91 - recubrimiento transparente.

75 µm y 100 µm como mínimo. Debe ser la adecuada al tipo de compresor y su longitud debe ser tal que proporcione una presión mínima en la boquilla de 669 kPa el diámetro interior mínimo debe ser de 3.95 cm y construida de carburo de tungsteno Para suministrar un gasto mínimo de 625 dm3/m por persona Debe cubrir por completo la cabeza del operador y debe contar con alimentación de aire De neopreno. Para facilidad de manejo. (NRF-037-CFE) Con cartucho para polvos (CFE H0000-33) CFE H0000-09 Digital de 5 mega pixeles mínimo Para un intervalo de (0 a 1373) kPa Portátil. Con escala 0 °C a 100 °C mínimo y con imán con exactitud de ± 1 °C Con escala 0 °C a 100 °C mínimo con exactitud de ± 1 °C 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . con control remoto neumático Para una presión mínima de 686 kPa Uno como separador de humedad y otro de aceite y grasa - Equipo para el suministro de abrasivo - Equipo para seguridad de los operadores Politetrafluoretileno. De 50 µm de espesor. escala mínima de 30 % a 90 % Véase tabla 4 Equipo complementario - De 25 µm. Diámetro interior nominal 3.175 cm. Con escala de 0 µm a 250 µm como mínimo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 29 de 91 TABLA 5 – Equipo recomendado en la preparación de superficie con abrasivos a presión Equipo Compresor de aire Equipo necesario para el suministro de aire Manguera para aire Válvulas Regulador de presión Filtros Control remoto neumático Cinta para sellar Alimentador de abrasivo Válvula reguladora Manguera Boquilla Purificador de aire Escafandra de seguridad Guantes Mascarillas filtro Gafas protectoras Cámara fotográfica Manómetro de aguja Medidor de humedad relativa (Higrómetro o psicrómetro) Cribas clasificadoras de abrasivos Brochas y cepillos Patrones visuales de perfil de anclaje Cinta de replica para perfil de anclaje Micrómetro Termómetro de superficie Termómetro ambiental Características Gasto continuo mínimo de 7. con un diámetro interior a la salida de 0. con conexiones tipo externo de rápido ensamble. Debe soportar una presión mínima de 1 030 kPa De compuerta.175 cm para una longitud máxima de 15 m. 50 µm. (Teflón) Deben tener la capacidad adecuada a la magnitud del trabajo a desarrollar Generalmente integrada al alimentador de abrasivo Con forro antiestático.0 m3/min de aire a una presión de 686 kPa mínima Vinilo o neopreno.54 cm de diámetro interior Tipo venturi. los últimos 3 m pueden ser de 2.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 30 de 91 FIGURA 2 – Equipo recomendado para preparación de superficies con abrasivos a presión (chorro de arena) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

GRÁFICA 1 – Determinación de temperatura mínima del sustrato y punto de rocío.2.8. b) Medidas de seguridad. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . partiendo de temperatura del aire y humedad relativa Si esta condición no se mantuviera una vez iniciada la preparación.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. debe utilizar mascarillas filtro y gafas protectoras y el operador debe utilizar mascarilla con alimentación de aire y guantes. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE).2.3. asimismo. Antes de iniciar la preparación. el personal que suministrará el abrasivo.8. La humedad relativa que debe prevalecer cuando se efectúe esta preparación de superficies debe ser de 80 % máximo y la temperatura del sustrato debe estar 3 °C como mínimo por encima de la temperatura de rocío. (véase gráfica 1).1 Selección de la superficie patrón a) Medir la humedad relativa. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. debe vigilarse que la boquilla del equipo suministrador de arena esté conectado a tierra si se requiere.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 31 de 91 5. c) d) e) Examinar la superficie con el fin de determinar las sustancias contaminantes por eliminar. ésta debe suspenderse y reiniciarse hasta que la condición de humedad relativa o temperatura del sustrato se cumplan. temperatura del sustrato y temperatura del aire.

martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 32 de 91 f) Realizar la preparación de superficie de acuerdo al grado seleccionado (como se indica en el inciso 5. Este procedimiento no remueve recubrimientos bien adheridos ni óxido penetrado.1 b). Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. cuidando que el abrasivo no pierda fuerza.2. es más rápido que el motorizado y no deja perfil de anclaje.8. entre 70 MPa a 170 MPa. g) h) i) 5.3) en las áreas elegidas como superficies patrón.1.2 de esta especificación. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.1) e inspeccionar utilizando los patrones de referencia normalizados (como se indica en el inciso 9. purgar la línea de suministro de aire hasta que éste salga limpio y seco (véase inciso 9.2 Procedimiento de preparación con abrasivos a presión a) b) c) Delimitar el área de trabajo.2. se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 ° y 75 ° con respecto a la superficie. Efectuar la preparación con abrasivos a presión tomando en cuenta lo siguiente: e) f) g) 5. mantener la boquilla a unos 25 cm de la superficie. escama de laminación floja y polvo.9.8.9.1 Generalidades El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada.3. Para eliminar grasas y aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) o con detergentes (CFE-LDE).2. excepto que éste no pule la superficie. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencia para aclaraciones posteriores. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel. que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire.9 el operador del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE.3. o antes de que aparezca oxidación que se observe a simple vista. Para la aceptación. dependiendo de la agresividad del ambiente. Eliminar el exceso de polvo de la superficie recién preparada.1. d) Preparación con agua a presión (CFE-PAP) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua que puede ser a alta presión. regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador de tal manera. preferentemente con un chorro de aire limpio y seco o bien con brocha y cepillo. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2.9. Establecer dichas áreas como superficies patrón. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Las superficies preparadas deben recubrirse en las 4 h siguientes. 5. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación. eliminando óxido suelto. véase el inciso 9.3.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 33 de 91

5.2.9.2

Material y equipo a) Material. b) agua cruda, inhibidores de corrosión recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión de 70 MPa a 170 MPa.

c)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referncia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE, gafas protectoras, de acuerdo a al especificación CFE H0000-09, botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.9.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.9.3.1 Selección de la superficie patrón a) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

b)

c) d) e) f)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 34 de 91

5.2.9.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión a) b) c) d) e) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda inhibida, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

f) g)

5.2.10

Preparación con agua a ultra alta presión (CFE-PUP)

Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión, mayor a 170 MPa, normalmente de 206 MPa a 241 MPa, eliminando óxido suelto, escama de laminación floja y polvo. 5.2.10.1 Generalidades

El grado de limpieza obtenido con esta preparación es similar al de la limpieza motorizada, excepto que éste no pule la superficie, es más rápido que el motorizado y no modifica el perfil de anclaje existente en la superficie del sustrato; además no genera polvo. Este procedimiento es recomendable sólo para trabajos de mantenimiento. 5.2.10.2 Material y equipo d) Material. agua cruda, inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante del recubrimiento, trapos limpios, recubrimiento transparente.

e)

Equipo. sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque, manguera, boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa.

f)

Equipo mínimo de seguridad. calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE, casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE,
860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630

810619

Rev

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 35 de 91

-

Careta Protección auditiva Protector corporal botiquín de primeros auxilios, señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.

Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. 5.2.10.3 Procedimiento

El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5.2.10.3.1 Selección de la superficie patrón g) Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. Para eliminar grasas o aceites, utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). Realizar la preparación con chorro de agua en las superficies elegidas como patrón. Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.

h)

i) j) k) l) 5.2.10.3.2

Procedimiento de preparación con agua a presión h) i) j) Delimitar el área de trabajo. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Preparar el agua cruda con inhibidor o secuestrante de oxígeno, de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado. Aplicar el chorro de agua inhibida o con el secuestrante de oxígeno a las superficies. Se recomienda una distancia de (15 a 25) cm y un ángulo de proyecciones entre (45 y 75) ° con respecto a la misma. Secar la superficie con los medios de que se disponga. La superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón.

k) l)

m) n)

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

11.2. los indicados en la tabla núm.11 Preparación con Agua a Ultra Alta Presión con abrasivos (CFE-PUA) Consiste en golpear la superficie mediante un chorro de agua a presión. Para eliminar grasas o aceites. 5. Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Calzado contra impacto de acuerdo a la norma de referencia NRF-034-CFE Casco de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE Careta Protección auditiva Protector corporal Botiquín de primeros auxilios Señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. h.11. f. y se mencionan en el apartado 5.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor deben aplicar el procedimiento siguiente: 5.1 Generalidades Este método de preparación tiene la característica de proporcionar perfil de anclaje sobre la superficie.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 36 de 91 5. Equipo mínimo de seguridad a. Equipo Sistema de chorro de agua a presión que consiste en tanque. por lo que se considera una opción viable para las actividades relacionados con recubrimientos anticorrosivos.1 5. b.11. trapos limpios.11. El tamaño de dicha área debe decidirse entre el supervisor de la CFE y el proveedor. 5). g. e. adicionando partículas abrasivas.2. c. manómetro. abrasivos (de acuerdo a lo indicado en el apartado 5. pudiéndose alcanzar 4 (cuatro) grados (generalmente requeridos para superficies metálicas).2. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). boquilla y bomba que dé una presión mayor a 170 MPa. escama de laminación floja y polvo. Realizar la preparación con chorro de agua y abrasivos en las superficies elegidas como patrón.2.2 Material y equipo a) b) Material. 5.2. c) Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en CFE. Equipos de medición y seguimiento (cámara fotográfica. medidor de humedad.1 a) b) c) 810619 Selección de la superficie patrón Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. recubrimiento transparente. d. mayor a 170 MPa.8.2.2) inhibidores de corrosión o secuestrantes de oxígeno recomendados por el fabricante.8.3. eliminando óxido suelto. principalmente cuando las condiciones de trabajo son en espacios confinados o que la generación de polvo sea un inconveniente. manguera.2. agua cruda. generando un mínimo de polvo. normalmente de 206 MPa a 241 MPa.

de acuerdo a las instrucciones del proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.11. si por algún motivo se sobrepasa el tiempo indicado o se presenta óxido debe repetirse la preparación.2. Efectuar la preparación tomando en cuanta lo siguiente: El personal del abrasivo a presión debe ser personal calificado por CFE Regular la cantidad de abrasivo mediante la válvula de alimentador. soluciones comerciales para esta limpieza. Verificar que la presión del agua sea mayor de lo especificado.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 37 de 91 d) e) f) Establecer dichas áreas como superficies patrón de referencia local.2 Material y equipo a) Materiales. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2. Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes.12.12 Preparación química (CFE-PQ) Es un método de preparación de superficie que consiste en la aplicación de soluciones ácidas o alcalinas inhibidas con el objeto de eliminar las sustancias contaminantes.9. como mordentador de concreto. véase el inciso 9. papel indicador pH con intervalo de 0 a 14. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Tomar fotografías antes y después de la limpieza como referencias para aclaraciones posteriores.1. 5. Procedimiento de preparación con agua a ultra alta presión y abrasivos 5. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). preparación de galvanizado y en algunos casos especiales de mantenimiento.2. dependiendo de la agresividad del ambiente. 5. cuidando que el agua y el abrasivo no pierdan fuerza Se recomienda que el ángulo de proyección sea entre 30 y 75° con respecto a la superficie d) c) d) g) Para la aceptación.2. 5. o antes de que aparezca oxidación visible.3. Para eliminar grasas o aceites. debido a sus riesgo inherentes y que da un perfil de anclaje poco profundo. Mantener la boquilla a unos 10 cm de la superficie.12.1 Generalidades Se recomienda exclusivamente este método de preparación en líneas de producción de artículos metálicos.2 de esta especificación las superficies preparadas deben recubrirse en el tiempo máximo señalado por el proveedor del inhibidor o secuestrante de oxígeno.2 a) b) b) c) Delimitar el área de trabajo. de tal manera que sea suficiente para limpiar con rapidez sin llegar a obstruir la corriente de aire. Preparar el agua cruda con el inhibidor o el secuestrante de oxígeno.

ni partes demasiado holgadas y con el mínimo de bolsillos. botiquín de primeros auxilios. señales de seguridad de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. ventiladores. El tamaño de dicha área la debe determinar el supervisor de CFE. cámara fotográfica digital. preferentemente a 60 °C. mascarillas para protección de vapores químicos. 5.12. Realizar la preparación química mediante el procedimiento seleccionado. brochas.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 38 de 91 b) agua cruda. Seleccionar un área representativa de las condiciones generales de cada zona de la obra. gafas protectoras.1 Preparación de la superficie patrón a) b) Examinar las superficies con el fin de determinar las sustancias contaminantes a eliminar. c) Equipo mínimo de seguridad. sin partes metálicas. - - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. delantal ahulado y ropa 100 % de algodón.3. regadera de presión con lavaojos. Establecer dichas áreas como superficies patrón. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33.2.12. de material resistente a la solución.2. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. recipientes especiales para inmersión.3 Procedimiento El supervisor de CFE debe verificar y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: 5. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. guantes de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. botas de hule. Equipo. recubrimiento transparente. cepillos. Para eliminar grasas o aceites utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE-LSO) y/o con detergentes (CFE-LDE). 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) 810619 Rev . casco.

2. Para eliminar grasas o aceites. Verificar que el operario revise y use el equipo de seguridad adecuado. Se considera que la superficie queda lista para recubrirse cuando tiene una apariencia comparable a la tomada como superficie patrón. sin deterioro del material. El primario debe aplicarse dentro de la misma jornada de trabajo. ya que éste es irritante y explosivo. seguir las recomendaciones indicadas en la ficha de seguridad del producto empleado. se pueden utilizar otros tipos de preparación de superficies como: a) b) Con flama otros .3.2. en caso de que esto no suceda. Procedimiento de preparación química a) b) c) Delimitar el área de trabajo y confinarse. minimizar la concentración del hidrógeno formado en la preparación. de la superficie a recubrir. Tomar fotografías antes y después de la limpieza. vuélvase a lavar. Preparar la solución inhibida de acuerdo a las instrucciones del proveedor. martillo de despostillar o con otras herramientas de impacto. Por lo que no se debe fumar o utilizar herramientas que produzcan chispas. d) e) - - f) Lavar con agua cruda en abundancia hasta eliminar residuos de soluciones.2 Conservar dichas áreas mediante recubrimientos transparentes. como referencia para aclaraciones posteriores. 5. que permita que se efectúe la preparación. así como para evitar el deterioro de los equipos. g) h) NOTA: Secar la superficie con los medios de que se disponga. hasta obtener un mismo valor de pH. Aplicar la solución inhibida sobre la superficie durante un tiempo suficiente. en lugares cerrados debe proveerse ventilación adecuada. Efectuar una prueba con papel pH para asegurar que la superficie húmeda tiene el mismo valor de pH que el agua empleada en el lavado. en caso de salpicaduras o derrames de ácido. lo cual debe indicarse en el contrato la norma o especificación aplicable. para seguridad del personal. este tiempo depende del material.13 Otras preparaciones En casos especiales. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .12. Para eliminar costras de óxido gruesas (tecatas) utilizar rotomartillo o martillo y cincel.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 39 de 91 f) g) 5. utilizar el procedimiento de limpieza con solventes (CFE LSO) y/o con detergentes (CFE LDE). ADVERTENCIAS: esta preparación no debe efectuarse por aspersión. de sus condiciones originales y del tipo de solución utilizada.

Ambiente. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación Se recomienda para recubrimiento y revestimiento 100 % sólidos o muy viscosos Se recomienda cuando no sea posible usar el método de aspersión.8 CFE-AB Con espátula CFE-AE Con rodillo Con aire Sin aire CFE-AR CFE-CA CFE-SA Por aspersión Otros Para seleccionar el método de aplicación adecuado. Velocidad de aplicación. rejillas. en superficies planas. deben considerarse los factores siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Tipo de recubrimiento. Requiere poco equipo. La aplicación sin aire es más rápida que con aire Véase inciso 5. excepto en la que se requiera: gran humectación. Textura requerida. Equipo requerido. Seguridad del personal.3. rejillas. es más rápido que la brocha Es el más recomendable para recubrir cualquier superficie.1 Aplicación de Recubrimientos Selección Los métodos de aplicación de recubrimientos que pueden ser utilizados son los indicados en la tabla 6. TABLA 6 – Procedimiento de aplicación de recubrimientos Nombre del método de aplicación Con brocha Designación Recomendación Se recomienda usarlo cuando se requiere una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades.3. Mano de obra especializada. Espesor requerido de la capa. En la mayoría de los casos es necesario el uso de varios métodos de aplicación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 40 de 91 5. orillas. Forma. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . cercas de alambre y enrejados. Facilidad de aplicación. orillas. cercas de alambre y enrejados. retocar cavidades. Costo y tiempo.3 5. tamaño y tipo de superficie.

excepto los recubrimientos tipo látex (vinílico. b) c) d) e) f) g) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . la temperatura del almacén debe estar entre 15 °C y 30 °C. 5.1 Almacenamiento y acondicionamiento del recubrimiento Almacenamiento Los recipientes con recubrimientos no deben quedar expuestos a la lluvia y/o a la acción directa de los rayos del sol o cualquier fuente de calor. tampoco se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se tengan vientos con una velocidad mayor de 24 km/h cuando sea por aspersión. brisa. Destapar el recipiente y pasar una parte del mismo a otro recipiente limpio de mayor volumen.3. ni cuando la temperatura de la superficie o del recubrimiento sea menor de 7 °C o mayor de 50 °C.3 5. No se debe aplicar ningún recubrimiento cuando se espere que la temperatura de la superficie o del recubrimiento baje hasta 0 °C antes que el último haya alcanzado el secado duro ni cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85 % o que la temperatura del sustrato sea menor de 3 °C por encima de la temperatura del rocío.3. El almacén debe estar bien ventilado.3. viníl-acrílico. respetando la proporción y el tiempo de vida útil de la mezcla indicada por el proveedor. Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de una manta de cielo o una malla equivalente a fin de eliminar natas. consultar la especificación CFE D8500-02. que no estén expuestos a la lluvia. los cuales no se deben aplicar cuando la temperatura sea menor de 10 °C o mayor de 50 °C. tener equipo contra incendio e instalación eléctrica tipo industrial a prueba de explosión. pintura seca o cualquier material extraño. niebla. Se exceptúan también los recubrimientos para alta temperatura. de tal manera que el filtrado quede en el recipiente grande. Transvasar con agitación continua la mezcla original de uno a otro recipiente y viceversa varias veces hasta lograr una mezcla homogénea. Si el recubrimiento es de dos componentes. 5. grumos.2 Condiciones para la aplicación El proceso de aplicación debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos. hasta lograr que todos los sólidos adheridos a las paredes y el fondo se reincorporen en forma homogénea.3.3. tolvaneras. preparados de acuerdo a lo indicado en el capítulo 6 de esta especificación.2 Acondicionamiento a) Leer cuidadosamente las instrucciones del proveedor del recubrimiento verificando que la fecha de caducidad no se haya rebasado. Ajustar de acuerdo con las instrucciones del proveedor la viscosidad del recubrimiento con el adelgazador apropiado para su correcta aplicación. nieve. Verificar que la fecha de caducidad no se rebase. hule clorado) y epóxicos. de tal forma que permita una libre agitación en el recipiente original sin derrames. No estibar sobre pisos mojados.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 41 de 91 5. Agitar el contenido del recipiente original con una paleta de madera u otro medio adecuado.3. rocío. estos deben mezclarse hasta obtener una mezcla homogénea.

5. Equipo. deben ser los adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar.4. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo con 10 % de exactitud máxima. utilizando una brocha. 5. Las brochas anchas y planas son las apropiadas para grandes superficies planas. con escala mínima de (. cronómetro. lugares con cierta profundidad o inaccesibles a otros métodos de aplicación. Es recomendable que las brochas sean de cerda natural. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .3. recipientes. La selección del tamaño y tipo de brochas depende del área por recubrir. medidor de humedad relativa con escala de 30 % a 90 % como mínimo. agitadores. un termómetro de superficie y otro de inmersión.4. trapos limpios. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. habilidad del operador y geometría de la superficie.2 Material y equipo a) Materiales. solventes. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. brochas.7 cm y su longitud no exceda de 10 cm. que no tengan un ancho mayor de 12.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 42 de 91 5.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta de (9 a 18) m2/h dependiendo del tamaño de la brocha. con 1 % de exactitud máxima. remaches y superficies irregulares. Las brochas redondas y ovaladas son las apropiadas para recubrir pernos. b) recubrimientos. por lo que se recomienda utilizarlo cuando se requiera una gran humectación de la superficie o para retocar cavidades. orillas. c) Equipo mínimo de seguridad.3.4 Aplicación con brocha (CFE-AB) El procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie.20 a 120) °C. mascarilla filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. estopa.3.

Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5. mascarilla con suministro de aire puro. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev .3. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada. hasta producir una banda uniforme. Una vez producida la banda con textura uniforme. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9.3 i).2. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. medidores de nivel de concentración calibrados al solvente empleado. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 43 de 91 - gafas protectoras. no más del 50 % de la longitud de las cerdas.3 e). Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.3. Sumergir la brocha en el recubrimiento.3. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. guantes de neopreno. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE.3. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Suavizar cualquier marca dejada por la brocha. botiquín de primeros auxilios.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.2. de solventes de aire.3. así como la humedad estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.4.2. casco. señales de seguridad. Aplicar el recubrimiento.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Pasar la brocha sobre el área que se recubre a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. 5. En los recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada con motores a prueba de explosión.

dependiendo de la habilidad del operador. Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9. 5.3. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. la selección del tipo y tamaño depende del área por recubrir. agitadores. medidor de espesor seco de 0 μm a 3 000 μm mínimo con un error máximo del 10 % de exactitud máxima.3. geometría de la superficie y viscosidad del recubrimiento por lo que su utilización es especializada y única para este tipo de recubrimientos. botiquín de primeros auxilios.3. 5. estopa.2. - - c) Equipo mínimo de seguridad.1 Generalidades Este método de aplicación requiere poco equipo y su aplicación es lenta. geometría de la misma y viscosidad del recubrimiento. 5. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.2 Materiales y equipo a) Materiales. medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm.5. deben ser de lámina de acero o de plástico. Equipo. guantes de neopreno.4 La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior.4. medidor de humedad relativa portátil con escala de 30 % a 90 % como mínimo.4 de esta especificación. casco.3. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 44 de 91 m) 5.3. b) recubrimientos. deben ser adecuados para contener el recubrimiento y facilitar la operación. recipientes. trapos limpios. con escala mínima de 0 °C a 120 °C. termómetro de superficie con 1 % de exactitud máxima. espátulas. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. gafas protectoras.5 Aplicación con espátula (CFE-AE) Es el procedimiento mediante el cual se aplica un recubrimiento 100 % sólidos en pasta o muy viscoso utilizando espátula.

hasta producir una banda uniforme. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3. Una vez producida la banda con textura uniforme. cercas de alambre y enrejados.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. 5.3. Se debe cumplir con las normas de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo según inciso 5.1 Generalidades Este método requiere poco equipo. 5.3. Aplicar el recubrimiento sobre el área.2.6 Aplicación con rodillo (CFE-AR) Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie.3. según el inciso 9.4 de esta especificación.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con lo establecido en el inciso 9.3.2.5.5. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado.2 Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.3.6. Suavizar cualquier marca dejada por la espátula.3 i).2.3. en superficies planas.2. Se recomienda cuando no sea posible utilizar el método de aspersión. pasando la espátula sobre la superficie a un ángulo no mayor de 45 ° varias veces y en ambos sentidos. rejillas. efectuando ligeras pasadas sobre la banda recién aplicada. utilizando un rodillo.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 45 de 91 - señales de seguridad. 5.3. La velocidad de aplicación es de (18 a 37) m2/h dependiendo de las características físicas del rodillo. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5. la siguiente debe traslaparse un 25 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. habilidad del operador y geometría de la superficie. Verificar que la temperatura de la superficie y la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. Aplicar el recubrimiento. primero a las irregularidades de la superficie y a las aristas.3 e). debido a que los rodillos tienen mayor poder de absorción. es más rápido que la brocha.3. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta.

botiquín de primeros auxilios. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. NOTA: Los montados en eje flexible sirve para cubrir tuberías. de acuerdo a la especificación CFE H000033.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 46 de 91 5. casco. agitadores.2 Material y equipo a) Materiales. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . cronómetro. con 1 % de exactitud máxima. estopa. enrejados y superficies rugosas. b) recubrimientos. cercas de alambre. medidor de espesor seco de (0 a 1 000) µm mínimo. con escala mínima de (-20 a 120) °C. gafas protectoras. medidor de espesor húmedo de (0 a 2 000) µm. guantes de neopreno. - las charolas deben ser las adecuadas para contener el rodillo seleccionado y el recubrimiento. Ios de lanilla corta para superficies lisas. rodillos. un termómetro de superficie y otro de inmersión. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. - c) Equipo mínimo de seguridad. Equipo.3.6. así como para aplicar materiales que se endurecen en poco tiempo después de la aplicación. medidor de humedad relativa portátil en escala de 30 % a 90 % como mínimo. trapos limpios. solventes. · · Ios de lanilla larga para rejillas. con 15 % de exactitud máxima. mascarillas filtro con cartucho para solventes. viscosímetro tipo copa “Zahn” o similar. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar.

3 i). 5. hasta producir una banda uniforme. evitando escurrimientos. Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.2. Aplicar sobre la superficie en un sólo sentido varias veces.3. Leer las instrucciones del proveedor del recubrimiento y acondicionarlo véase inciso 5.4 de esta especificación. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo al inciso 9.3. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento. Impregnar uniformemente el rodillo con el recubrimiento.2.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9.7 Aplicación por aspersión Es el procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento sobre la superficie. atomizándolo finamente. así como la humedad. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3.3.2. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE.3.3. Medir el espesor seco en el área recubierta según el inciso 9. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados. estén dentro de los límites marcados en el inciso 5. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. 5. Verificar la calibración del equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado.6.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 47 de 91 - señales de seguridad.3.3. Una vez producida la banda con textura uniforme. En recintos cerrados se debe contar con: - extracción forzada.2.6. mascarilla con suministro de aire puro.3 e).2. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior. c) d) e) f) g) h) i) j) k) 5.

orillas.1 Generalidades Se le conoce también como aspersión convencional.2 Aspersión con aire (CFE-CA) En este procedimiento el aire produce un vacío que succiona el recubrimiento (aspersión por succión) o forzándolo mediante presión hacia dentro de la boquilla (aspersión por presión) y posteriormente lo atomiza. Es el método más recomendando para recubrir cualquier superficie. trapos limpios. 5. 5. El equipo utilizado en el método por aspersión con aire es el indicado en la tabla 7. dependiendo del equipo. habilidad del operador y geometría de la superficie.1 Generalidades Se requiere de equipo especializado y su velocidad de aplicación es alta (de 28 a 56 m2/h) comparada con la aplicación con brocha y rodillo. Estos dos tipos de aspersión pueden aplicarse a superficie con altas temperaturas. b) aire seco y limpio. agitadores.7.3. recubrimientos. 5.2. rejillas.7.7.3. filtro de manta de cielo o mallas de abertura similar. retocar cavidades. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Aunque existan otros tipos de aspersión.2. Equipo. estopa.3.3. recipientes. aspersión sin aire. cercas de alambre y enrejados. La velocidad de este método es menor que la de aspersión sin aire.2 Material y equipo a) Materiales.7. en esta especificación se consideran sólo dos: aspersión por aire por presión con boquilla de mezcla externa. excepto en las que se requiera: gran humectación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 48 de 91 5. solventes (véase instrucciones del proveedor).

Un gasto continuo mínimo de 0. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas.27 cm siempre y cuando la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. Si la longitud de la manguera es mayor. Para longitudes mayores. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09.71 m3/min. el diámetro interior debe aumentarse para evitar caídas de presión excesivas. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solvente. boquilla .y accesorios Solo se utiliza en Debe tener una capacidad de 1 dm3 aspersión por succión Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de (0 a Con una exactitud máxima 100) °C de ± 1 ºC De campo (tipos “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. De 0 μm a 1000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud máximo del 10 % Dependiendo de la superficie por recubrir la olla puede tener una Solo se utiliza en capacidad de (2 a 57) L y contar con dos reguladores de presión.95 cm para recubrimientos que tengan una viscosidad menor de 0. casco.6 Pa. Convencional con medición mínima de 1 s.8 cm si la longitud de la manguera no es mayor de 15 m. La manguera debe ser de neopreno y soportar una presión de trabajo de 690 kPa.6 Pa. Para viscosidades mayores a 0.. aguja. Observaciones En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. El diámetro interior recomendado es de 0. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE. Se recomienda un diámetro interior de 0.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 49 de 91 TABLA 7 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión con aire Equipo Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera para el aire Especificación El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) L por pistola. tobera. La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. Medidor de humedad relativa portátil. Debe estar equipado con válvula de salida de aire regulador de presión y trampas de aceite y agua. gafas protectoras.s y la longitud de la manguera no sea mayor de 15 m.625 m3/min por operador ------Consulte al proveedor del equipo Manguera para el recubrimiento Solo cuando se utilice pistola de presión Consulte al proveedor del equipo Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Olla para el recubrimiento Pistola por aspersión Taza para el recubrimiento Termómetros Viscosímetro c) De 0 μm a 2 000 μm..s se recomienda utilizar un diámetro interior de 1. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . aspersión por presión medidor de presión y agitador Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. y debe dar una presión de 172 kPa a 1 029 kPa. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. guantes de neopreno.

haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir. 5.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 50 de 91 - botiquín de primeros auxilios. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5. explosímetros. Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. girando los tornillos de regulación de aire y fluido en la pistola.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. Ajustar el suministro de aire a la presión. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS. d) e) f) g) h) i) j) k) l) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. a una distancia de (15 a 20) cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada. regular la presión de la olla del recubrimiento a 103 kPa. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. mascarilla con suministro de aire puro. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.2. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área.2 Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de trabajo de CFE.3. señales de seguridad. En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. Vaciar el recubrimiento en la taza u olla. hasta producir una banda uniforme. Verificar que la temperatura de la superficie y del recubrimiento.7. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. Regular la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir.2.3.3. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. Una vez producida dicha banda.

Equipo.3. El equipo utilizado en el método por aspersión sin aire es el indicado en la tabla 8. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 51 de 91 m) n) o) 5. filtros de manta de cielo o mallas de abertura similar. Medir el espesor seco promedio en el área recubierta según el inciso 9. e).7. i). recipientes.3.7.3.3.2 Material y equipo a) Materiales.3.3. trapos limpios.2.2.3.3.3.3 Aplicación por aspersión sin aire (CFE-SA) En este método el recubrimiento es forzado a presión mediante una bomba hacia la boquilla donde se atomiza sin aire.7. b) aire seco y limpio.4 Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9.4 de esta especificación.2. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior.2. solventes (véase instrucciones del proveedor). Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. estopa.7. 5.3.1 Generalidades Es más rápido que el método de aspersión con aire. agitadores. Se recomienda para grandes áreas y para recubrimientos que los requieran. 5. recubrimientos. 5.3.

El diámetro interior Consulte al proveedor del recomendado es de 0. señales de seguridad.8 cm si la longitud de la manguera no es equipo mayor de 15 m. regulador de presión y trampas de aceite y agua Convencional con medición mínima de 1 s Medidor de humedad relativa portátil Observaciones ---- En recintos cerrados aumentar el gasto de aire en 0. de acuerdo a la especificación CFE H0000-09. Consulte al proveedor del equipo La manguera debe ser de vinilo de neopreno y soportar una presión de trabajo de 1 029 kPa. aguja. de acuerdo a la especificación CFE H0000-33. de acuerdo a la norma de referencia NRF-013-CFE. el diámetro debe ser mayor para evitar caídas de presión excesivas De 0 μm a 2 000 μm De 0 μm a 1 000 μm mínimo Véase tabla 9 Con una exactitud de 10 % Se deben seguir las instrucciones del proveedor del recubrimiento en cuanto al tipo de pistola. guantes de neopreno.65 m3/min por operador ---- Manguera para el aire Medidor de espesor húmedo Medidor de espesor seco Pistola por aspersión Termómetros Viscosímetro c) ---La manguera revestida de Manguera revestida de "nylon" o teflón para una presión máxima teflón es más fácil de de trabajo de 17 157 kPa y que resista 260 °C limpiar. Un gasto continuo mínimo de 0. de acuerdo a la norma de referencia NRF-012-CFE. - 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . gafas protectoras.71 m3/min.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 52 de 91 TABLA 8 – Equipo utilizado en la aplicación de recubrimientos por aspersión sin aire Equipo Bomba Compresor Cronómetro Higrómetro Manguera de alta presión Especificaciones Capaz de suministrar una presión de descarga de 6 864 kPa con una olla de capacidad de (2 a 57) dm3 dependiendo de la superficie por recubrir El tanque del compresor debe ser de (8 a 30) litros por pistola y debe dar una presión de (172 a 1 029) kPa. válvula de salida de aire. Debe estar equipado con válvula de seguridad. mascarillas filtro con cartucho para vapores orgánicos para solventes. Para longitudes mayores. tobera. tapabocas. medidor de presión. boquilla ---y accesorios Uno de superficie y otro de inmersión con escala mínima de 0 °C Con una exactitud máxima a 100 °C de ± 1 °C De campo (tipos copa “Zahn” y otros) ---Equipo mínimo de seguridad. casco. botiquín de primeros auxilios. válvula de entrada de aire. de acuerdo a la norma de referencia NRF-037-CFE.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 53 de 91 En recintos cerrados se debe contar además con: extracción forzada. i). Verificar que el operario revise y utilice el equipo de seguridad adecuado. Una vez producida dicha banda. medidores de nivel de concentración de solventes en el aire y explosímetro calibrado a los solventes empleados.3 Procedimiento El supervisor de CFE verifica y el proveedor debe aplicar el procedimiento siguiente: a) b) c) Delimitar el área de trabajo. de acuerdo con la especificación CFE H0000-33. Recubrir la superficie pasando el abanico varias veces perpendicular y paralelamente a dicha superficie por recubrir a una distancia de 15 cm a 20 cm y soltando el gatillo de la pistola de aspersión al final de cada pasada hasta producir una banda uniforme. Verificar que el equipo de aspersión esté completo y limpio.3. extintores A-B-C de acuerdo a la norma NOM-104-STPS.3.3.7.3. Vaciar el recubrimiento en la olla de la bomba. la siguiente debe traslaparse un 50 % sobre la anterior y así sucesivamente hasta recubrir el área. Regular la cubierta del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de acuerdo a la superficie por recubrir.3. Verificar que la superficie esté preparada de acuerdo a lo especificado. Acondicionar el recubrimiento según inciso 5. explosímetro.2. e). mascarilla con suministro de aire puro. girando los tornillos de regulación de fluido en la pistola. 5. La siguiente capa de recubrimiento debe aplicarse perpendicularmente a la anterior.2. Medir de inmediato el espesor húmedo de acuerdo a lo indicado en el inciso 9. Verificar que la temperatura de la superficie y el recubrimiento. Calibrar el equipo de medición de espesor seco al inicio de cada jornada. así como la humedad relativa se encuentren dentro de los límites marcados en el inciso 5. d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .3.2.3. - Se debe cumplir con las normas y recomendaciones de seguridad e higiene establecidas en los centros de centros de CFE.3.2.3. Medir el espesor seco en el área cubierta según el inciso 9. haciendo pruebas de tal forma que la aplicación sea lo más eficiente posible.

3. Para cumplir con la normativa ambiental de los residuos peligrosos se deben aplicar las siguientes leyes. los impactos que de ellas se deriven. por lo que en todas las actividades que desarrolla. preparación de superficies. Cama fluidizada. Por lo anterior. reglamentos y normas según apliquen: Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. aplicación y disposición de los recubrimientos anticorrosivos se generan residuos. 5.2.4 Aceptación Se acepta el trabajo cuando cumpla con el inciso 9. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. NOM-003-SCT.3.3.7. Electroestático. lo cual debe estar regulado por la normativa ambiental correspondiente. peligrosos y ocasionalmente aguas residuales tipo industrial. 7. 6 CONDICIONES DE OPERACIÓN Las recomendaciones de sistemas de recubrimientos para cada condición de operación. la selección de solventes abrasivos y recubrimientos anticorrosivos.8 Otros procedimientos En casos especiales la utilización de otros tipos de aplicación de recubrimientos como: a) b) c) d) Electrodepósito. NOM-007-SCT2. 7 7. 13 y 14 de esta especificación. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. NOM-004-SCT. NOM-052-SEMARNAT. se indican en las tablas 12. NOM-054-SEMARNAT.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 54 de 91 5.3.4 de esta especificación.2 Procedimiento En las actividades de limpieza. utilizando aquellos que cumplen con las especificaciones técnicas. para el uso correspondiente y los que impactan en menor grado el ambiente. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . se realiza tomando en cuenta la disponibilidad de estos productos en el mercado.1 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE Generalidades Es política de CFE la protección ambiental. NOM-005-SCT. evita o reduce en la medida de lo posible. NOM-053-SEMARNAT. Inmersión. Debe ser indicado por el área usuaria en CARACTERISTICAS PARTICULARES.

NOM-115-STPS. Si el proveedor no cumple con cualquiera de estos requisitos el supervisor de CFE tiene la facultad de suspender los trabajos que se estén llevando a cabo. NOM-030-STPS. preparación de superficie. los cuales se continuaran una vez que cumplan con estos requisitos. condiciones de almacenaje.SEMARNAT. NOM-047-SSA1 y la referencia [12] del capítulo 12 de esta especificación. NOM-006-STPS.1 Control de calidad del producto. 9 9. NOM-011-SCT2. NOM-001-SEMARNAT. que se deben atender durante las etapas de transportación. aplicación de recubrimientos anticorrosivos y disposición de los residuos. descritos en el texto de esta especificación. Se debe considerar lo siguiente: prácticas generales de seguridad e higiene. Cada lote de producto debe muestrearse de acuerdo a lo establecido en la norma NMX-U-40. NOM-043-SCT2. NOM-055-SEMARNAT. Se debe cumplir con las normas siguientes: NOM-001-STPS. NOM-011-STPS. para efectuar el control de calidad del producto. NOM-113-STPS. Supervisión posterior periódica. 8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El proveedor debe dar cumplimiento de la normativa correspondiente a las condiciones y requisitos de seguridad industrial.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 55 de 91 NOM-010-SCT2. NOM-023-STPS. NOM-019-SCT2. el contar y utilizar apropiadamente los equipos de seguridad y protección personal. Control de Calidad del Producto Inspección y muestreo El proveedor debe notificar a la Gerencia del LAPEM de CFE en el plazo establecido en las bases de licitación. se debe aplicar lo siguiente: a) b) c) 9.1 CONTROL DE CALIDAD Generalidades Para asegurar la calidad de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. NOM-002. informando al responsable de los trabajos los motivos de la suspensión. Control de calidad en la aplicación de sistemas de recubrimientos. entrega y manejo de materiales. NOM-017-STPS. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .2.2 9. NOM-028-SCT2. NOM-116-STPS-.

es causa de rechazo. con iluminación. Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada.1 9. 9. densidad. sólidos totales en volumen. Medidor de humedad relativa portátil. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Patrones de profundidad de perfil de anclaje y lupa 5X como mínimo.3 Limpieza con solventes Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecien en ella sustancias grasosas.3.3 Aceptación o rechazo Se acepta el lote de productos cuando una muestra cumple con lo establecido en las especificaciones CFE D8500-02 y CFE L0000-15. lo anterior es indicativo más no limitativo. se hace frotando un trapo blanco limpio (que no deje peluza) sobre la superficie.1. fineza de molido.2.1 Control de Calidad en la Aplicación de Sistemas de Recubrimientos Preparación de superficie Generalidades Se deben acordar con el proveedor.2 Material y equipo a) b) c) d) e) f) Patrones de referencia de acuerdo a la norma ISO 8501-1. desechando aquellos que no cumplan eficientemente con su función. los programas de trabajo para la preparación de superficies y aplicación del recubrimiento. polvos y otros contaminantes similares. el estado de los materiales y equipos utilizados.1.5 µm. tiempo de secado al tacto. Termómetro de superficie de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C. Cinta de replica y micrómetro plano en exactitud mínima de 2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 56 de 91 9. 9. viscosidad. Debe verificarse que los trabajos se realicen de acuerdo a las tablas 12. 9. vigilando que: a) b) Se conserven en buen estado los patrones de referencia locales durante los trabajos. tiempo de secado duro y partículas gruesas.1. 13 y 14 de esta especificación. Cualquier suciedad observada en el trapo.3.2 Pruebas de aceptación Debe verificarse mediante análisis de un laboratorio acreditado o en laboratorios del fabricante con atestiguamiento y muestreo de LAPEM que cada lote de producto cumpla con lo indicado en las especificaciones CFE L0000-15 para selección de color en acabados y con la CFE D8500-02 para la selección del sistema de recubrimientos en los siguientes conceptos: % de pigmento. atendiendo a las condiciones ambientales diarias locales. De los datos del muestreo y de los resultados del análisis debe enviarse copia al sitio para consultas posteriores.2.3. 9. En caso contrario.3. % de vehículo. Se compruebe al inicio de la jornada como mínimo.3 9. La comprobación de lo anterior. se rechaza. sólidos totales en masa. Termómetro ambiental de (0 a 100) °C mínimo con exactitud máxima de ± 1 °C.

En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza. en caso contrario se rechaza.1. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación. esquinas y hendiduras estén limpias.1 Preparación con abrasivos a presión Verificación de materiales a) Verificar al inicio y la mitad de la jornada que el aire de suministro a los trabajadores esté exento de contaminantes que puedan ocasionar problemas a su salud. 9. verificar su limpieza al inicio y a la mitad de la jornada por medio del procedimiento siguiente: sopletear directamente sobre un trapo limpio blanco durante un minuto y observe si en la tela dejó traza visible de sustancias grasosas. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de limpieza. juntas. polvo o humedad en cuyo caso deben realizarse las acciones necesarias para evitar el o los contaminantes.3.1.1.5 Limpieza con álcalis Debe cumplir con lo indicado en el inciso 9. juntas.3. b) c) 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .6. véase inciso 5.6 Limpieza con agua Se acepta la superficie como limpia cuando no se aprecian en ella polvos.3.3. 9.3.8 Preparación motorizada Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.1. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación. 9. Verificar al inicio de cada jornada la pureza del abrasivo y las dimensiones del mismo.3.1.1.3.2.1 en caso contrario se rechaza.3. Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones.1.7 Preparación manual Se acepta la preparación cuando tenga una superficie comparable a la superficie patrón.2.1.1 en caso contrario se rechaza.3.9. sales y lodo.3. En lo que se refiere al aire a presión para la preparación de superficies.3. 9.3. véase inciso 5. 9.3.4 Limpieza con detergentes Debe cumplirse con lo indicado en el inciso 9.9 9. 9.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 57 de 91 Debe verificarse que las partes de difícil acceso tales como rincones. esquinas y hendiduras estén limpias.1.6.

Comprobar al inicio de cada jornada como mínimo el estado de los materiales y equipos utilizados.1. en caso contrario se rechaza. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación indicado en el inciso 5.1.12 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos. 9.1 Supervisión de la aplicación de los recubrimientos Generalidades a) Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos en el punto 5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 58 de 91 9. b) Una vez limpia la superficie medir el perfil de anclaje con lámpara comparadora o cinta de réplica. 9. tales como cavidades.3. Medidor de espesor seco de 0 μm a 1 000 μm mínimo con una exactitud de máxima de 10 %.1. c) 9. En las superficies rechazadas.1.8. aristas y áreas corroídas en exceso. desechando y sustituyendo aquellos que estén fuera de especificación.10.11 Preparación química Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.2 Material y equipo a) b) c) Medidor de espesor húmedo de 0 μm a 2 000 μm. debe repetirse el procedimiento de preparación. ni mayor que el espesor seco del primario por aplicar o bien un tercio del espesor seco del sistema completo por aplicar.9.3 de esta especificación.1. en caso contrario se rechaza.3.2. Peine de ranuras de 1 mm de separación entre navajas para espesores hasta 50 μm y de 2 mm de separación para espesores de (50 a 125) μm y de 3 mm de separación para espesores de (125 a 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev .3. Si no cumple con lo establecido se rechaza. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato del apéndice C.3.3.2.2.3. 9.2. el cual no debe ser menor de 25 µm.10 Preparación con agua a presión Se acepta la preparación de superficie cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5.1.3.2 9. Se acepta la preparación cuando tenga una apariencia comparable a la superficie patrón véase inciso 5. En las superficies rechazadas debe repetirse el procedimiento de preparación.9.3. en caso contrario se rechaza.8.2 Aceptación o rechazo a) Inspeccionar visualmente la superficie revisando con más cuidado las irregularidades de la misma.3.2. b) 9. esquinas. siempre y cuando sea el espesor del primario mayor a 100 µm.2.3. soldaduras.1. presenten desgaste excesivo o pérdida de sus propiedades.

860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 810619 Rev . no aplica la detección de poros. del recubrimiento.2. Para sistemas que incluyan primarios ricos en cinc. señálelos para su reparación.3 Supervisión de la aplicación de primario. Donde: TP = Tensión de prueba del detector de poros en V.1 7.7 15. E = Espesor promedio de recubrimiento en μm. debe ser rechazado.8 17.2. Medidor de humedad relativa portátil con escala de (30 a 90) % como mínimo.3. Verificar que la temperatura de la superficie.2.0 Donde se encuentren poros. f) Un termómetro de superficie y otro de inmersión con ± 1 % de exactitud.3.0 9.0 8.7 25. intermedio y acabado Si en la aplicación de primario. así como la humedad relativa estén dentro de los límites marcados en el inciso 5.3. con escala mínima de (0 a 120) °C. g) h) i) Se requiere que estos equipos cuenten con su calibración vigente certificada. d) e) Detector de poros de 9 V para espesores menores de 300 μm y 67 V entre (300 y 500) μm.3.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 59 de 91 300) μm o navaja escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °.8. o aplíquese la siguiente fórmula: TP = 250 E ). a) b) Verificar que se efectúe el acondicionamiento del recubrimiento según inciso 5.5 13. Regla metálica graduada. Detector de poros de chispa con alta tensión para espesores mayores de 500 μm (véase la tabla 9A. Cinta adhesiva transparente de 25 mm de ancho. intermedio y acabado no se cumple con lo establecido en los párrafos siguientes. 9. TABLA 9A – Tensión de prueba del detector de poros de acuerdo al espesor del recubrimiento Espesor del recubrimiento (µm) 600 800 1000 1500 2500 3000 4000 5000 10 000 NOTA: Tensión de prueba (kV) 6.7 12.

S = espesor seco en μm. aplicar la tabla 9 o la siguiente ecuación: H= S(100 + D) V d) e) Donde: V = % de sólidos en volumen. D = % de dilución. Verificar que el aplicador realice mediciones periódicas de espesor húmedo. para los otros tipos de preparaciones.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 60 de 91 c) Verificar que antes de la aplicación de cada capa de recubrimiento. debe ser dentro de la misma jornada de trabajo. debiendo estas concordar con lo especificado. para superficies preparadas con abrasivos a presión. las superficies estén limpias y libres de sustancias contaminantes sueltas. Verificar que el tiempo transcurrido entre la preparación de las superficies y la aplicación de la primera capa de recubrimiento no sea mayor de 4 h. H = espesor húmedo en μm. TABLA 9 – Cálculo del porcentaje de sólidos en volumen Porciento de sólidos por volumen Espesor seco (μm) 25 50 75 100 125 150 180 200 230 250 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Espesor húmedo (μm) 25 50 77 100 125 150 180 200 230 250 30 55 80 110 140 170 198 225 250 280 30 60 95 125 160 190 220 250 280 320 35 70 110 145 180 220 250 290 330 360 40 80 125 170 210 250 300 340 380 420 50 100 150 200 250 300 360 400 460 500 60 125 190 250 320 380 440 505 570 630 80 170 250 340 420 505 590 675 760 840 430 250 380 505 630 760 890 1 010 1 140 1 280 250 500 760 1 010 1 270 1 520 1 770 2 020 2 300 2 500 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Para conocer el valor del espesor húmedo recomendado.

6 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de intersección. se desprende a lo largo de los cortes y puntos de intersección. TABLA 10 – Clasificación de la prueba de adherencia Clasificación 5A 5B 4A 4B 3A 3B 2A 2B 1A 1B 0A 0B Concepto Sin desprendimiento Sin desprendimiento Trazas desprendidas o remoción a lo largo del corte Pequeñas hojuelas con desprendimiento en las intersecciones menores del 5 % del área afectada Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 1.2 mm en cualquier lado Pequeñas hojuelas del recubrimiento se desprenden a lo largo de los cortes y puntos de inserción. g) h) Inspeccionar la apariencia de cada capa verificando que sea uniforme y que no presente alguno de los defectos indicados en la tabla 11. Verificar que se respete el tiempo mínimo que debe transcurrir entre la aplicación de cada capa de acuerdo a lo indicado por el proveedor del recubrimiento. el área afectada es del (15 al 35) % Eliminación del recubrimiento en la mayoría del área de la “X” bajo la cinta adhesiva Pequeñas hojuelas del recubrimiento.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 61 de 91 f) Determinar el tiempo de secado duro de cada capa y verificar si cumple con lo indicado en la especificación CFE D8500-02. el área afectada es del (5 al 15) % Desprendimiento a lo largo de las incisiones hasta 3. el área es del (35 al 65) % Eliminación del recubrimiento más allá de la “X” El área desprendida es mayor a 65 % Clasificación % Área removida 0% Desprendimiento del recubrimiento en la prueba de adherencia de corte cuadriculado (ejemplo para 6 cortes paralelos) 5B 4B 5%< 3B 5 % – 15 % 2B 15 % – 35 % 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

adecuada limpieza o preparación de la superficie. o exceso de corriente de protección catódica Demasiado espesor y/o clima muy caluroso. penetrando recubrimientos con una o más capas de blandos. Después de que ha secado prepare la superficie y vuélvase a recubrir Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la Desvanezca el acabado y aplique aspersión capas adicionales de recubrimiento Temperatura del sustrato mayor a la que soporta el Quitar el recubrimiento y aplicar uno recubrimiento aplicado que resista esa temperatura Prepare la superficie eliminando el Flexibilidad del recubrimiento limitado. causas y recomendaciones para corregirlas Defecto Ampollamiento referencia [6] Causa Solvente atrapado. contracción del o de los recubrimientos durante recubrimiento desprendido y vuélvase el curado o por intemperismo a recubrir 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . aceite o humedad. recubrimiento desprendido y vuélvase o aplicado a alta temperatura a recubrir Elimine y reemplace el recubrimiento Cirrópados. o humedad detrás Recubra de nuevo y evite fuentes del recubrimiento posibles de humedad Incompatibilidad entre recubrimientos. utilice con mala adherencia recubrimientos antivegetativos Degradación por la luz ultravioleta. o recubrimiento aplicado sobre un recubrimiento blando o sin secar Degradación de la resina del recubrimiento. evite exposición intensa a la luz del sol Dejar secar y aplique otra capa de acabado bajo condiciones adecuadas de humedad Eliminar el polvo suelto y aplicar un recubrimiento final que sea resistente al caleo Arrugamiento Brillo desigual Caleo referencia [3] Cáscara de naranja Cráteres Cristalizado Cuarteaduras referencia [4] Daño por vegetales Decoloración Desprendimiento referencia [3] Antes de que seque elimine con cepillo. sustrato con caleo Prepare la superficie eliminando el o polvo. superficie contaminada con sal. capa muy gruesa. entre otros.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 62 de 91 1B 35 % – 65 % 0B > 65 % FIGURA 3 – Clasificación de la prueba de adherencia por el método “B” TABLA 11 – Fallas en los recubrimientos. la masa de los vegetales pela el recubrimiento recubrimiento flexible o elástico. niveles adecuados de protección catódica Raspe lo rugoso y aplique una capa delgada de recubrimiento. especialmente se presenta en recubrimientos delgados. especialmente con recubrimientos a base de aceite Espesor de la película no uniforme. evaporación del solvente demasiado rápida. pistola de aspersión muy cercana al sustrato. o presión del aire muy baja para una adecuada atomización Corrección Ventilación en áreas encerradas para acelerar la liberación del solvente. humedad en la película. dejando residuos sueltos. el exceso de pintura y modifique las condiciones de la aspersión. epóxicos y sustratos donde polvo se remueve frecuentemente Recubrimiento muy viscoso. cambio de temperatura durante el curado.

atomización recubrimiento y aplique una capa Puntos de alfiler gruesa. cepille el Insuficiente atomización del recubrimiento. recubrimientos en sombra. que transminan y levantan al detector de poros y corregirlos. Erosión repare las partes erosionadas con Daño físico por abrasión algún recubrimiento resistente a la referencia [5] abrasión Antes de que seque. pigmento asentado o temperatura alta del metal adicional. aplique con Aplicación sobre aceite.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 63 de 91 Corrección Proteja el recubrimiento adyacente. desfigurándolos y acabado degradándolos Prepare la superficie. Es mas común en velocidad de evaporación y aplíquelo Telarañas lacas de rápida evaporación como son vinílicas y hules cuando la temperatura ambiente baje. elimine con Las partículas que llegan a la superficie no tienen un cepillo el sobrerrociado siguiendo un buen nivel de humectación debido a una rápida frotado con solvente. prepare la superficie y clorados vuélvase a recubrir Defecto Causa 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . flexibilidad limitada. o eliminando completamente el [5] aplicación/curado a muy altas temperaturas recubrimiento y vuélvase a recubrir Formación de productos de corrosión donde el acero Detección a tiempo de defectos con el Herrumbre está expuesto. salpicadura de solventes o sustancias recubrir agresivas Crecimiento de microorganismos. o superficie demasiado dura o pulida para de aspersión. suciedad. uso de referencia [2] recubrimiento primarios con pigmentos inhibidores Lavado prematuro del recubrimiento. Si ya secó. aplique una capa adicional Prepare la superficie y vuélvase a Condensación de agua en alta humedad relativa con recubrir con un retardador adicionado Ruborización evaporación rápida o adelgazador desbalanceado en al adelgazador y que la humedad aplicación por aspersión relativa sea menor a 80 % Utilice recubrimientos de látex sobre Solventes orgánicos en recubrimientos sin secar o materiales bituminosos. Después de que se ha sostener a la pintura secado. Después de que Sobrerrociado evaporación del solvente. cepille el exceso Pistola de aspersión muy cercana al sustrato. Si ya secó. prepare la superficie y fuera del patrón de la aspersión vuélvase a recubrir Utilice un solvente de menor Evaporación muy rápida del solvente. especialmente en Limpie y aplique una capa de Moho humedad. o partículas de pintura caen ha secado. espesor muy grueso Prepare la superficie nuevamente referencia [4] y (especialmente en recubrimientos ricos en cinc). prepare la superficie y vuélvase a recubrir Grietas Encogimiento. exceso de de pintura y modifique las condiciones Escurrimiento recubrimiento. silicón o brocha una capa y posteriormente el Ojos de pescado recubrimiento incompatible acabado Si no se ha secado. deje a los Sangrado asfaltos frescos disuelven material bituminoso y causa asfaltos secar 21 días naturales antes que emigre a través del recubrimiento de aplicar el recubrimiento Antes de que seque. uso de limpiadores Líjese el área afectada y vuélvase a Manchado no aprobados.

en función del área total recubierta. escalpelo u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ángulo de corte entre 15 ° y 30 °. de 40 mm cada lado y un ángulo entre cortes de 30 ° a 45 °. para perfiles laminados (ángulos.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 64 de 90 i) Medir el espesor seco de primario. FIGURA 4 – Puntos de medición de tuberías . Si el espesor del recubrimiento está entre 125 μm y 300 μm. se realiza un corte cuadriculado con 3 mm de separación y 6 cortes por lado. cuando se trate de tuberías. registrar los valores obtenidos utilizando el formato 1 y 2 del Apéndice B. cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. se debe realizar un corte cuadriculado con 1 mm de separación y 11 cortes por lado. considerando las soldaduras como caras adicionales. por cada 2 m de longitud. intermedio y acabado de acuerdo a los lineamientos siguientes: para superficies extensas (tanques. se debe realizar un corte cuadriculado con 2 mm de separación y 6 cortes por lado. una regla metálica con graduación. Si el espesor del recubrimiento está entre 50 μm y 125 μm. una cinta adhesiva translucida sensible a la presión de 25 mm de ancho con una fuerza de adhesión de 10 N + 1 N y un borrador blando como el del final de un lápiz. Seleccionar los puntos de prueba al azar. Para la prueba de adherencia se debe utilizar una navaja. para piezas pequeñas (herrajes. los puntos de medición deben ser como se indica en la figura 4.j) cuando se detecten espesores fuera de lo especificado se debe aumentar el número de mediciones hasta delimitar el área rechazada. Todos los cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el metal. bombas y tuberías pequeñas) tres mediciones por cada pieza. Finalmente si el espesor del recubrimiento es mayor a 300 mm realizar un corte "X". vigas H y otros) una medición por cada cara. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . paredes y tuberías de gran diámetro) una medición cada 2 m2. interruptores. Si el espesor del recubrimiento es menor de 50 μm. del tipo de estructura y equipo a inspeccionar. para su corrección. la adherencia del sistema completo o del primario según sea el caso.

El valor máximo puntual aceptable de espesor seco del recubrimiento.3.2. colocarla en la zona de cortes y en el caso del corte en "X". esto se nota por el cambio de color de la cinta. Inspeccione el área de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la prueba de adherencia de acuerdo a la tabla 10. En caso de ser mayor queda a criterio del supervisor de CFE la aceptación o el rechazo de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado.3.5 Informe El proveedor o contratista debe informar al supervisor de CFE el resultado de la aplicación del sistema de recubrimientos. El número de mediciones con valores de espesor seco arriba de lo especificado debe ser mayor que el número de mediciones con valores abajo del promedio aceptable de espesores secos de recubrimiento. Con ayuda del borrador.4 Buscar poros preferentemente de aristas.2. retírela jalándola rápidamente a un ángulo lo más cercano posible a 180 °. k) 9. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . donde A corresponde al corte "X" y B corresponde al corte cuadriculado. la calificación no debe ser menor de 3 (tres). queda a criterio del supervisor de CFE de acuerdo al tipo de recubrimiento aplicado.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 65 de 91 Para todos los casos. a) b) El valor mínimo puntual aceptable de espesor del recubrimiento debe ser superior al 75 % del valor promedio especificado.3. mediante el formato 1 y 2 de los Apéndices B y formato 1 del Apéndice C. la clasificación no debe ser menor de 3 (tres).2. La cinta adhesiva de la prueba de adherencia se debe conservar en los registros de la institución que elaboré la prueba. c) d) e) 9. cortar un pedazo aproximadamente 75 mm de longitud de la cinta adhesiva y el centro de la cinta.2 d) y e) de esta especificación Aceptación o rechazo Cuando se observen áreas con espesores fuera de lo especificado se pueden hacer mediciones en otros puntos. El valor máximo debe ser el 125 % del valor especificado. Cuando el sistema de recubrimientos contenga inorgánico de cinc no es válida. Adicionalmente. En un intervalo de (60 a 120)s después de haber aplicado la cinta. la figura 3 muestra la clasificación para la prueba de adherencia para el corte cuadriculado. en este caso vigilar más estrictamente la preparación de la superficie y la humedad relativa. Reparar las áreas dañadas por las pruebas de adherencia. debe colocarse en la dirección de los ángulos pequeños. Para la prueba de adherencia. frote la cinta hasta que se adhiera bien a la superficie. esquinas y lugares poco accesibles con el detector de poros de acuerdo al inciso 9. en caso de que la calificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimiento para superficies nuevas y para mantenimiento. En caso de que la clasificación sea menor de 4 (cuatro) se debe rechazar el sistema de recubrimientos para superficies en mantenimiento o nuevas. (véanse tabla 10 y figura 3). Es importante que esta prueba se efectúe cuando menos después de 7 días de haberse realizado la aplicación del recubrimiento.

9. instrucciones para su uso. basándose para ello en la tabla 11. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . En cada área seleccionada para la supervisión. Los porcentajes de falla del recubrimiento. Colocar la plantilla sobre el área seleccionada representativa y contar el número de cuadros. número de capas y edad del sistema de recubrimiento. capítulo 12 de esta especificación. nombre del producto de acuerdo a la especificación CFE D8500-02. Áreas sin pintura y oxidación. o demás documentos que ayuden a identificar el tipo genérico de los recubrimientos existentes.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 66 de 91 Se deben dejar registros de los sistemas de recubrimientos aplicados en las áreas representativas de la obra conteniendo la siguiente información: a) b) c) Preparación de superficie (utilizar la clave de designación de la tabla 2 de esta especificación). nombre comercial del producto. Deben seleccionarse las áreas de supervisión en las instalaciones de la central. contacto y/o derrame. referencia [2] mismo capítulo. Levantamientos o escamas. Para mayores detalles. Si los defectos son menores del 20 % del área seleccionada. preparación de superficie. Se debe llevar una bitácora con todos los hechos ocurridos desde el inicio de la obra hasta su aceptación final y que debe permanecer en el sitio. aplicar el procedimiento siguiente: Fabricar una plantilla cuadrada de acrílico o cualquier material transparente de 50 cm por lado. deben recopilarse los registros en la bitácora de la obra. Producto y proveedor del primario. se deben clasificar de acuerdo a la capa afectada (primario intermedio y acabado) y los resultados se deben registrar en la memoria de la obra. con el nombre del fabricante. Realizar la evaluación de las áreas representativas cada 6 meses. Marcar la plantilla con una cuadrícula de 5 cm por lado. utilizando el formato del Anexo D. capítulo 12 de esta especificación. referencia [7] mismo capítulo. referencia [6]. condiciones de almacenamiento. Fecha de aplicación (mes y año). se debe observar los defectos siguientes: a) b) c) d) e) Ampollas. condiciones de aplicación. véase referencia [8]. se debe recubrir de nuevo toda la superficie. lote. se deben reparar los defectos.4 Supervisión Posterior Periódica Antes o a la par con la supervisión. Grietas y surcos. Rayones o daños mecánicos. referencias [4 y 5] del mismo capítulo. 10 MARCADO Los contenedores y recipientes para almacenamiento y transporte de recubrimientos y solventes deben estar rotulados cuando menos. fecha de fabricación. En caso de duda o discrepancia en los porcentajes de área dañada. rombo de seguridad de acuerdo con la NOM-018-STPS y las medidas de seguridad en caso de ingestión. de tal manera que ésta contenga 100 cuadros. donde se localicen cualquiera de los defectos enunciados anteriormente. El número de cuadros contados será el porcentaje de área del recubrimiento dañado. intermedio y acabado (utilizar las claves de designación de las tablas A de la especificación CFE D8500-02). fecha de caducidad. considerando un área por cada tipo de recubrimiento y exposición ambiental. Si los defectos son mayores del 20 % del área seleccionada. contenido neto.

así como el cumplimiento con la normativa ambiental vigente. fugas o riesgos a la salud del personal y que aseguren el cumplimiento. Así mismo. en materia de transporte de las normas y reglamentos de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. manejo. TRANSPORTE. su disposición final sin cargo adicional para CFE. almacenamiento. el participante o proveedor debe cumplir con lo establecido en las normas de referencia NRF-001-CFE y NRF-010-CFE. ALMACENAMIENTO Y MANEJO Es responsabilidad del proveedor o contratista de los contenedores para el transporte.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 67 de 91 11 EMPAQUE. EMBARQUE. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Los contenedores deben tener las características de fabricación necesarias para evitar derrames.

1 Ambiente industrial Rev 810619 860423 .1 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 3.1 4 Ambiente marino 5 Ambiente industrial Ambiente rural (4) 6 7. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) 1. Para P34 Primario I1-Epoxi-amina 2 63 PAC 1 100 a 150 A2-Acabado mantenimiento utilizar el epoxi-amina de 2 50 mismo sistema altos sólidos epoxi-poliamida P11-Inorgánico A5-Vinílico altos de cinc PAB 1 50 a 80 1 75 --autocurante sólidos base solvente ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) P19-Fosfato de A3-Epóxico altos cinc 2 100 ------1 100 a 150 PAC sólidos epoxipoliamida P19-Fosfato de A2-Epoxicinc 2 50 ------1 100 a 150 PAC poliamida epoxipoliamida P23-Fosfato de PMA o PMO cinc 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------alquidal óxido ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) A29-Acabado P34-epoxiPara mantenimiento utilizar poliuretano 1 50 a 75 PAC amina de altos 1 100 a 150 modificado de el mismo sistema sólidos alto sólidos 891113 950512 990326 040116 070420 090630 Sistema No.1 Ambiente marino 2.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 68 de 91 TABLA 12 – Recomendaciones de sistemas para superficies de acero al carbón o hierro fundido Espesor Espesor Número mínimo Número mínimo seco por seco por Primario (2) de Acabado (2) de Observaciones capa en capa en capas capas μm μm EXTERIORES (3) ZONA CÁLIDA HUMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) P11-Inorgánico A3-Epóxico altos de cinc 2 100 ------PAB 1 50 a 80 sólidos autocurante base solvente I: intermedio.

Acabado poliuretano epóxico 2 100 PMA o PMO modificado de autoimprimante alto sólidos altos sólidos ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) P19-Fosfato de Ambiente A2-EpoxiPAC 1 100 a 150 cinc epoxiIndustrial y rural poliamida poliamida INTERIORES Áreas cubiertas P23-Fosfato de 1 50 a 75 A1-Alquidálico permanentemente PMA o PMO cinc alquidal(5A) óxido INMERSIÓN P9-Orgánico Agua A2.continuación A29-Acabado A21. Véase especificación CFE D8500-02.. excepto aquellas que se encuentren en ambiente (7) marino. Véase tabla 1. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.1 1 50 a 75 ------- 9 2 50 ------- 10 2 40 a 50 ------------- 11 2 50 ------------- 12. CFE-PMA o CFE-LSO. A21-Epóxico potable o de CFE-PAB autoimprimante servicio altos sólidos Ambiente rural (4) 8. Sólo debe aplicarse el primario. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento.1 2 100 a 200 ------- (1) (2) (3) Véase capítulo 6 de esta (4) especificación. emplear el sistema 33.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 69 de 91 continúa... A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. Las tuberías no deben recubrirse (8) interiormente. . cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina.. véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . (5) (6) En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.EpoxiPAB de cinc epoxi1 75 desmineralizada poliamida poliamida Agua cruda.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 70 de 91 Sistema No.1..1 Combustóleo (5) PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 2 150 a 200 ----- --- --- Debe llevar fibra de vidrio tejido tipo H entre capas de acabado.1 Agua negra o agua de mar PACB P18-Primario y saturante epoxipoliamida 1 25 A16Revestimiento Epoxipoliamida con fibra de vidrio 2 1 600 13. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . continúa.3 Placa de fondo y anillos del tanque no expuestos a vapores.. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.4 Opcional al sistema 13. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema Recomendado para mantenimiento del sistema 13.4 Agua negra o agua de mar PACB 1 50 A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 14. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Acabado (2) Espesor mínimo Número seco de por capas capa en µm Observaciones 13.3 Agua negra o agua de mar PACB P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos P34 Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 ----- --- --- 13. Para mantenimiento utilizar el sistema 13.

Gasolina.. Todo el interior del tanque 14.. Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D). turbosina (5) PACB ----- ----- ----- 16 Hidróxido de sodio hasta 10 % en masa y 60 °C PAB Hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 17 Ácido sulfúrico hasta 10 % y 45 °C PAB Hule natural vulcanizable blando (dureza 35 ± 10 shore A) 1 533 A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos Intermedio hule natural vulcanizable duro (dureza 35 ± 10 shore D).continuación Techumbre.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 71 de 91 . continúa. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. piso.2 Vapores combustóleo (5) PACB ----- ----- ----- A30-Acabado epóxico fenólico 100 % sólidos 1 300 a 600 15 Diesel petróleo diáfano. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Acabado hule vulcanizable blando (dureza 35 ± 5 shore A) 1 300 a 600 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado.. anillo superior del interior del tanque y estructura interior. 1 1 533 533 Requiere una temperatura mínima de vapor de 120 °C para su curado..

1 50 a 80 1 75 2 1 15 a 25 100 a 200 ------------A19-Epóxico 100 % sólidos modificado para alta temperatura ------- ----- ----- ------------Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 72 de 91 . 22 salpicaduras y fugas Exterior de tanques y líneas de aceite lubricante o aceite aislante P23-Fosfato de PMA o cinc alquidal PMO óxido 1 50 a 75 A1-Alquidálico 2 40 a 50 ------continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . En el caso de que la estructura este en contacto con el nivel fréatico utilizar el primario P34 aplicar una capa a 50 μm de espesor seco.2 CONDICIONES P11Inorgánico de PAB cinc autocurante base solvente P12-Aluminio PMA o PMO oleorresinoso P31-Aluminio PACB para alta temperatura ESPECIALES A5.Vinílico altos sólidos..1 19.1 Instalaciones enterradas (opción 1) terrenos con resistividad mayor de 50 Ωm PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos 1 100 a 150 --- --- 21. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. 20 Manejo de cenizas de carbón PACB ------- --- --- 1 1 000 21.continuación Zonas de derrames.1 De 60 a 100 °C (6) Alta temperatura De 101 a 260 °C (6) De 261 a 400 °C (6) 19..continuación 18.2 Instalaciones enterradas (opción 2) terrenos con resistividad menor de 50 Ωm PACB -------- --- ---- A27-Epóxico catalizado de alto espesor 2 1000 a 1500 ...

temperatura ambiente Zonas propicias al desarrollo de organismos Exterior de transformadores Áreas cubiertas permanentemente (5A) Véase capítulo 6 de esta especificación. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. véase tabla 4 y un ángulo de 60 grados de inclinación. (6) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables. Para obtener adherencias entre capas dar CFE-PAR lijado o CFE-LSO.1 PACB P34-Primario epoxi-amina de altos sólidos P9-Orgánico de cinc epóxico poliamida ------- 1 50 1 1 100 150 26. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión utilizando arena fina o muy fina. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación. Para mantenimiento utilizar el mismo sistema.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 73 de 91 Aplicarlo sobre el sistema elegido de acuerdo a la zona climática. continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . emplear el sistema 33. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. Véase tabla 1. (7) (8) Sólo debe aplicarse el primario. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino.Poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc 3 19 25. Véase especificación CFE D8500-02. CFE PMA o CFE-LSO. 96 % en masa. (5) 24 PMA lijado ligero LSO PMA lijado ligero LSO ------- --- --- A9-Vinílico 3 50 ------- --- --- A8-Cloruro de polivinilo I5-Elastómero de silicón A25 Elastómero de silicón A5-Vinílico altos sólidos A22. ------- 23 Hidróxido de sodio hasta 50 % en masa y temperatura ambiente Ácido sulfúrico.1 PAB 1 75 1 75 27 PQ o PACB --- --- 1 80 a 110 ------ (1) (2) (3) (4) Las tuberías no deben recubrirse interiormente.

2 Superficies sujetas a tránsito continuo (9) Ambientes marino.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 74 de 91 continuación… Sistema No.Sellador Escarificación epóxico para o shotblast carpeta monolítica 1 75 Espesor Número mínimo seco por Acabado (2) de capas capa en μm A29Poliuretano 2 50 a 75 modificado de altos sólidos A31 Acabado nivelador epóxico para 1 6 350 pisos de servicio severo 100 % solídos A29poliuretano modificado de altos sólidos Observaciones Para mantenimiento utilizar el mismo sistema ------ 2 50 a 75 30 En áreas por sellarse herméticamente Protección Superficies temporal interiores de equipos Áreas a la intemperie Áreas cubiertas permanentemente con humedad elevada Soplado interior con aire Nitrógeno a 200 kPa --- --- ------- --- --- ------- 31 32 33.5 % y nitrato de sodio al 1% P23-Fosfato de cinc PMA o PMO alquidal óxido PMA.5 %.1 PAR P19-Fosfato de cinc póxi-poliamida 28.1 Aplicar una solución de fosfato disódico al 0. rural e interiores PAR. fosfato PMA o PMO monosódico al 0. PMO o P19-Fosfato de cinc PAC epoxi-poliamida --- --- ------- --- --- Ya seco utilizar 2 kg de sílica gel por m3 1 1 50 a 75 100 a 150 ------A2-Epoxipoliamida --2 --50 ------------- 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . P28. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Espesor Número mínimo seco por de capa en capas μm 1 100 a 150 28. industrial.

1 Superficies húmedas o que presentan condensado exterior Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 30 min Áreas que requieren retardantes de fuego hasta por 90 min P33-EpoxiPAC. aceites. 18. 5. emplear el sistema 33. (10) A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.1 Sistemas 6.2 34. (6) Las tuberías no deben recubrirse interiormente.1 MANTENIMIENTO P11-Inorgánico de PAB. (11) Sólo debe aplicarse el primario. fracturado. grasas. 10 y 22 Sistemas 4. (5A) En interiores con elevada humedad relativa. (8) Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7. o PMA 1 cinc autocurante o PMO o PAP base solvente P11-Inorgánico de PAB. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación.1 35 36 37 38 Sistemas 1.1. Véase tabla 1. Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. polvo. (9) En la selección del sistema para superficies sujetas a tránsito continuo deberá tomarse en cuenta: Tipo de sustrato Resistencia del sustrato a la compresión Resistencia del sustrato a la tensión Estado de conservación del sustrato (oquedades. PMO o P23-Fosfato de cinc 1 PAP o PAR alquidal-óxido PAC.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 75 de 91 Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento Utilizar el mismo sistema para mantenimiento 33. PMO o cicloalifatico de altos PAP sólidos PMA o PMO P29-Látex base agua antiflama P32-Intumescente contra incendios 1 350 a 500 120 ------A26 Látex base agua antiflama ------- --- --- 1 1 30 a 50 34. lechadas. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO.2 PACB 1 760 a 1300 --- --- Sistemas 3. PMA o 1 cinc autocurante PAP o PMO base solvente PMA. 9 y 33. Véase especificación CFE D850002. finas. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación. PMA o P19-Fosfato de cinc 1 PAP o PMO epóxi-poliamida 50 a 80 A5-Vinílico altos sólidos A3-Epóxico altos sólidos A1Alquidálico A2-Epóxipoliamida 1 75 ------- 50 a 80 50 a 75 100 a 150 1 2 2 100 40 a 50 50 ------------------- (1) (2) (3) (5) Véase capítulo 6 de esta especificación. por mencionar algunas) Sustancias contaminantes (agentes curantes y agentes desmoldantes. por mencionar algunos) Condiciones de exposición del sistema Mantenimiento del sistema continúa… 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Si presenta ampollas se debe quitar todo el recubrimiento. Las tuberías no deben recubrirse interiormente. Sólo debe aplicarse el primario. exposición (1) 40 41 Sistema 19.1 Chimeneas Sistema 23 CFE-PAB PMA o PMO PMA ------- ------(6) (7) (8) 2 2 2 100 a 200 50 50 ------------------- Véase capítulo 6 de esta (4) especificación.1 PAB Primario (2) Acabado (2) Número de capas ----- Observaciones P12-Aluminio oleorresinoso (7) ------------A29-Acabado poliuretano modificado de alto sólidos A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos A2-Epoxipoliamida A9-Vinílico ------------------- PACB o PMA P34. Para obtener adherencia entre capas dar CFE-PAR o CFE PMA o CFE-LSO. (5A) En interiores con elevada humedad relativa.4. excepto aquellas que se encuentren en ambiente marino.Acabado epóxico autoimprimante altos sólidos --------------------- 42.3 y 21.2 48 51 (1) (2) (3) Sistema 12. Para mantenimiento de fallas de continuidad o adherencia de CFE-P7.Epoxi-amina de o PMO altos sólidos A21. A temperaturas menores de 60 °C el resto de los sistemas de los recubrimientos son aplicables.1 Sistema 8. emplear el sistema 33. se debe preparar las superficies con abrasivos a presión usando arena fina o muy fina véase tabla 4 y un ángulo de 60 °C de inclinación.1 PMA o PMO 2 100 1 50 a 75 42. (5) Véase tabla 1.13.1 Sistemas 13. En el caso de centrales generadoras debe considerarse ambiente industrial. Véase especificación CFE D850002. cuando haya quedado descubierto el metal después de la aplicación.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS continuación… Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm 2 1 15 a 25 100 a 150 Espesor mínimo seco por capa en µm ----- ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 76 de 91 Condiciones Preparación Sistema de de superficie No.

4. 5.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 77 de 91 A20Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica A21-Epoxi alto sólidos autoimprimante 54 Protección al concreto en fosas de neutralización Sistemas 1.1. 15 y 33. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Observaciones 60 Ambiente marino o industrial LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido LSO o LDE P17 Mordentador para acero galvanizado P21 Vinil epóxico fosfato de cinc óxido 1 10 a 20 A2 – Epóxico poliamida 2 50 ----- 61 Ambiente rural 2 25 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . PAR o PQ P28.Primario sellador epóxico para carpeta monolítica 1 75 2 5 000 ------- 55 PAB --------- --- --- 2 100 a 200 Se puede considerar como una segunda opción para los sistemas 36 y 38 TABLA 13 – Recomendaciones de sistemas de protección para superficies de acero galvanizado Espesor mínimo Primario (2) seco por Acabado (2) capa en µm EXTERIORES PARA GALVANIZADO NUEVO TODAS LAS ZONAS CLIMÁTICAS Número de capas 1 10 a 20 A3 – Epóxico altos sólidos 2 25 2 100 ----Espesor Número mínimo de seco por capas capa en µm Sistema No. 11.

A29Poliuretano modificado de altos sólidos Para mantenimiento utilizar el mismo sistema 66 LSO --- --- --- 2 50 a 75 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 78 de 91 EXTERIORES PARA GALVANIZADO INTEMPERIZADO Para todas las zonas y ambientes con galvanizado intemperizado 62 CFE PMA O PMO P26-Primario orgánico de cinc ester epóxico 2 38 ----- ---- ----- ----- EN CONTACTO CON EL SUELO Instalaciones enterrada en suelos de resistividad menor de 100 Ωm LSO o LDE P-34 Primario P17 Mordentador epoxi-amina de altos sólidos de acero galvanizado P21-Vinil epoxifosfato de cinc óxido o P26 – Orgânico de cinc éster epóxico P21-Vinil epóxifosfato de cinc óxido o P26.Orgánico de zinc ester epóxico 63 1 100 a 150 ----- ---- ----- MANTENIMIENTO Acero galvanizado en ambiente marino o industrial Acero galvanizado en ambiente rural 65 PMA o PMO 2 2 25 38 A3-Epóxicoaltos sólidos 64 PMA o PMO 2 100 ----- 2 2 25 38 A2-Epoxipoliamida 2 50 ----- SEÑALIZACIÓN Acero galvanizado de torres o postes troncocónicos en ambiente marino. industrial o rural.

yeso y aplanado Espesor mínimo seco por capa en µm ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 79 de 91 Sistema No. previa aplicación del A3 73 Para sellado de concreto en exteriores agresivos ----- --- --- A3-Epóxico altos sólidos 2 100 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .ZONA TEMPLADA HÚMEDA (Cf) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAR P21-Vinil epóxi.fosfato de cinc óxido A3-epóxico altos sólidos 70 2 25 2 50 Exteriores agresivos ZONA ÁRIDA SECA (Bs) Y MUY SECA (Bw) – ZONA TEMPLADA SUBHÚMEDA (Cw) Ambiente marino industrial o rural Resanar la superficie y dejarla secar CFE PAR A3-epóxico altos sólidos Exteriores poco agresivos e interiores 71 ----- 1 --- 2 50 CONDICIONES ESPECIALES Inmersión en agua cruda Resanar la superficie y dejarla secar CFE-PAB Preparación de superficie CFE-PAR A21-Epóxico autoimprimante altos sólidos 72.1 ----- --- --- 2 100 a 200 ------Eliminar con aire a presión los residuos de la preparación (CFE-PAR).SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS TABLA 14 – Recomendaciones de sistemas para superficies de concreto. Condiciones de exposición Preparación de superficie (1) Primario (2) Número de capas Acabado (2) Número de capas Espesor mínimo seco por capa en µm Observaciones SUPERFICIES DE CONCRETO ZONA CÁLIDA HÚMEDA (Af) Y SUBHÚMEDA (Aw) .

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 80 de 91 74 Dosificación de ácido en torre de enfriamiento Inmersión en agua negra y de mar Decorativo exteriores e interiores 75 76 Resanar la superficie y ----dejarla secar CFE-PAR Resanar la P-34 Primario superficie y epóxi-amina de dejarla secar altos sólidos CFE-PAR Sellador Resanar la recomendado superficie y por el dejarla secar fabricante --- --- A14-Epoxi poliamida 100 % sólidos 1 3 200 Recubrir 25 m2 aproximadamente alrededor de la dosificación ------- 1 100 a 150 --- --- --- --- --- A13-Vinílico emulsionado 2 Aplica también para superficies aplanadas con yeso 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .

Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. Standard Test Method of Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints. [3] . Standard Test Method of Evaluating Degree of Cracking Exterior Paints.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 81 de 91 12 [1] [2] BIBLIOGRAFÍA ASTM D56-2005 ASTM D610-2008 Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup Tester Standard Test Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces. Guantes de Protección contra Sustancias Químicas (Uso Doméstico General e Industrial). Standard Test Method of Evaluating Degree of Blistering of Paints. High Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coating Prior to Installation. Standard Test Method of Evaluating of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments. Standard Test Method of Evaluating Degree of Chalking of Exterior Paints. Standard Test Method of Evaluating Degree of Checking of Exterior Paints. [4] ASTM D659-1986 ASTM D660-2005 [5] ASTM D661-2005 [6] ASTM D714-2002 [7] ASTM D772-2005 [8] ASTM D1654-2008 [9] ASTM D3359-2008 [10] NACE RP-0274-1998 [11] NACE TM-0170/1970 [12] Proy-NOM-117-STPS-1994 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Visual Standard for Surfaces of New Steel Airblast Cleaned with Sand Abrasive.

Guerrero Comedero. Chihuahua Ciudad Obregón. Sonora Ciudad Victoria. Zacatecas Campeche. Aguascalientes Amatitlán. Estado de México Cuernavaca. Jalisco Azufres. Sinaloa Bombaná. Coahuila Chetumal. P. Veracruz Cozumel. Colima Colotlipa. Quintana Roo Celaya. Campeche Cancún. Michoacán Bacurato. Sonora Aguascalientes. Morelos Culiacán. Sinaloa Delicias. Sonora Calera de Víctor R. C. Chiapas Caborca. S. Ciudad del Carmen. B. Nayarit Aguaprieta. Sonora Zona climática Aw Aw Bw Bs Aw Cw Bs Aw Bw Bs Aw Aw Cw Bw Aw Bs Bw Bw Bs Bw Aw Bs Af Cw Aw Af Aw Cw Bs Cf Aw Cw Aw Bs Bs Bw Característica ambiental Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Marino Industrial Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Marino Industrial Marino Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Rural Industrial 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Tamaulipas Chávez. L. Quintana Roo Chihuahua. Veracruz Colima. Guerrero Chicoasén.. Sinaloa Córdoba. Campeche Ciudad del Maíz.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 82 de 91 APÉNDICE A ZONAS CLIMÁTICAS Y CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES Población / Instalación Acapulco. Chiapas Coatzacoalcos. Veracruz Chilpancingo. Ciudad Juárez. Guerrero Aguamilpa. Guanajuato Cerro Prieto. Chihuahua Chilapan. Chihuahua Dinamita. Quintana Roo Cuautitlán.

C. Chihuahua Huauchinango. Tamaulipas Fresnillo. Sinaloa El Humaya. Guanajuato Guaymas. Nayarit El Caracol. Veracruz Lagos de Moreno. Sonora Hidalgo del Parral. Veracruz Ixtahuacatengo. Durango El Cajón.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 83 de 91 Población Distrito Federal Dos Bocas. Guerrero La Ventosa. Guerrero La Paz. Jalisco Las Boquillas. Coahuila La Leona. Michoacán Irapuato. Guanajuato Iztaczoquitlán.S Hermosillo. Sinaloa El Novillo. Hidalgo Jiménez. Michoacán Jalapa. Nayarit Laguna Verde. Veracruz El Encino. Nuevo León La Parota. Sonora El Sauz. S. B. Chihuahua El Fuerte. Guerrero El Encanto.C. Chihuahua Zona climática Cw Aw Cw Aw Bs Af Bs Bs Bs Bw Bs Bs Bs Bs Bs Cw Cw Bw (Bw) Bw Bs Cf Aw Cw Af Aw Cw Cf Cw Bs Af Bs Bs Aw Bw Aw Aw Aw Af Cw Bw Característica ambiental Industrial Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Marino Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Industrial Industrial Rural Marino Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . B. Querétaro Ensenada. Jalisco Guanajuato. Guerrero Jacona. Oaxaca La Laguna. Falcón. Puebla Infiernillo. La Venta. Chihuahua Juchitán. Veracruz Jasso. Durango Guadalajara. Zacatecas Gómez Palacio. Oaxaca La Yesca. B. C. Sonora Guerrero Negro. Veracruz Durango.

Chihuahua Orizaba. Puebla Nogales. Oaxaca Zona climática Aw Cw Cw Aw Bw Cw Af Aw Af Bs Bs Cw Aw Aw Bw Af Bs Cw Bw Bs Cw Bw Bw Bs Bs Bs Cf Bs Cw Cw Af Aw Bw Aw Característica ambiental Marino Rural Industrial Rural Rural Rural Rural Marino Rural Marino Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Industrial Rural Industrial Industrial Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Michoacán Peñitas. Mazatepec. Colima Martínez de la Torre. Chiapas Manzanillo. Chiapas Petacalco.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 84 de 91 Población Lázaro Cárdenas. Chihuahua Nuevo Laredo. S. Sonora Nuevo Casas Grandes. Coahuila Pinotepa Nacional. Nuevo León Morelia. Sonora Nava. Puebla Mazatlán.P. Hidalgo Panindícuaro. Minatitlán. Guanajuato Lerma. Tamaulipas Matehuala . Estado de México Malpaso. Tamaulipas Oaxaca. Veracruz Matamoros.L. Sonora Pachuca. Sinaloa Mérida. Veracruz Monterrey. Michoacán Nacozari. Coahuila Necaxa. Edo. Michoacán Mocúzarit. Guerrero Piedras Negras. Veracruz Oviáchic. B. Oaxaca Ojinaga. Michoacán Lechería.C. de México León. Yucatán Mexicali. Sonora Malinalco.

B. B. Tamaulipas Río Bravo. San Lorenzo. B. Sonora Puerto Vallarta. Coahuila Tula. Puebla Puerto Libertad. Veracruz Puebla.S.L. Puebla San Luis Potosí.C. San José del Cabo. Oaxaca Tampico. Jalisco Querétaro. Chihuahua Salamanca. Edo. Oaxaca Tlaxcala.C Rosetilla. Tamaulipas Tapachula. Edo. Tamaulipas Río Verde.L. Chiconautla. Puebla Tepic.S.S.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 85 de 91 Población Poza Rica. Tamazulapan.C. S. S.C. Chiapas Temascal.P. Oaxaca Saltillo. Sonora Puerto Peñasco. Zona climática Af Cw Bw Bw Aw Bs Bs Bs Cf Característica ambiental Industrial Rural Marino Marino Rural Industrial Rural Industrial Rural Rosarito. Querétaro Reynosa. Oaxaca Tepexi. B. Nayarit Tijuana. Hidalgo Tuxpan. Guanajuato Salina Cruz. de México Santa Rosalía.C. Ma. Jalisco Topolobampo. Sinaloa Torreón. Veracruz Bs Bs Cw Aw Bs Bs Bw Bw Cw Bs Cw Bw Bs Bs Aw Af Cw Aw Bs Aw Cw Cw Cw Bs Bs Cw Aw Marino Rural Industrial Marino Industrial Rural Marino Marino Industrial Industrial Rural Marino Rural Marino Rural Rural Rural Rural Marino Rural Rural Rural Industrial Marino Industrial Industrial Marino 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . B. Coahuila Salvador Alvarado. Sta. Sinaloa San Carlos. Tlacotepec. de México Tonalá.P. Tlaxcala Toluca.

B. S. Edo.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 86 de 91 Población Tuxtla Gutiérrez. Michoacán Valladolid.C.P. Hidalgo Zona climática Aw Aw Aw Cw Aw Aw Bw Bw Bs Af Bs Aw Cw Característica ambiental Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural Rural Industrial Rural Rural Marino Rural 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 . Villahermosa. Chihuahua Villa Constitución. Veracruz Villa Ahumada. Guerrero Zimapán. Villa de Reyes.S. Tabasco Zacatecas. Zacatecas Zihuatanejo. de México Venustiano Carranza. Chiapas Uruapan.L. Yucatán Valle de Bravo. Chiapas Veracruz.

R. CFE PACB. CFE PAB y CFE PAC) Aplicación de recubrimientos Primario Designación (CFE D8500-02) Método de aplicación (CFE D8500-01) % H. ** Sólo cuando se aplique por aspersión (CFE-CA. durante la preparación: _______________________________________________________________________ Profundidad promedio de anclaje (μm)(*) ______________________ Tipo de abrasivo utilizado (*) ___________________ Tiempo máximo transcurrido entre preparación y aplicación (h): _______________________________________________ (*) Sólo cuando la preparación sea con abrasivos a presión (CFE PAR. CFE-SA) y a la intemperie.SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 87 de 91 APÉNDICE B (FORMATO 1) REGISTRO PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS Antecedentes Contrato: ___________________________________________________________________________________________ Equipo: ____________________________________________________________________________________________ Sistema de recubrimiento: _____________________________________________________________________________ Lugar de inspección: _________________________________________________________________________________ Proveedor: _________________________________________________________________________________________ Fabricante de los recubrimientos ________________________________________________________________________ Compañía responsable de aplicación del sistema: __________________________________________________________ Color de acabado de acuerdo a CFE L0000-15: ____________________________________________________________ Especificación (es) de referencia: _______________________________________________________________________ Número de constancia de aceptación de prototipo del fabricante: ______________________________________________ Preparación de superficie Tipo de preparación (según CFE D8500-01): ______________________________________________________________ % de H. Observaciones:_________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la inspección: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre. firma y fecha 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .R. máxima durante la aplicación Velocidad máxima del viento en km / h (**) Solvente utilizado Tiempo de secado duro (CFE D8500-02) Temperatura mínima del sustrato (°C) Temperatura máxima del sustrato (°C) Temperatura mínima del ambiente (°C) Temperatura máxima del ambiente (°C) Espesor seco mínimo (μm) Espesor seco máximo (μm) Espesor seco promedio (μm) Adherencia: Aceptado Rechazado NOTA: Intermedio ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ Acabado ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ ______________ 1) Se deben anexar los certificados de calidad de los productos al expediente de campo. firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre.

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 88 de 91

APÉNDICE B (FORMATO 2) REGISTRO DE MEDICION DE ESPESORES EN APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
Antecedentes Equipo:__________________________________________Lugar: _____________________________________________ Contrato: ________________________________________Aviso de prueba: _____________________________________ Fabricante: _______________________________________Proveedor:__________________________________________ Compañía aplicadora: _________________________________________________________________________________ Designación (CFE D8500-02):________________________Color (CFE L0000-15): ________________________________ Número de cubetas: _______________________________Número de lote:________________ Litros totales: __________ Fecha de aplicación: _______________________________Número de etiqueta de control de calidad. De ________ a ____ Espesor seco por capa (μm):_________________________Número de capas:____________________________________

Referencia de la medición

Espesor (μm)

Promedio (μm)

Desviación estándar (μm)

Espesor máximo (μm) Espesor mínimo (μm) Promedio (μm) Observaciones: _________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ Resultado de la medición de espesores: Inspeccionó: _______________________________________ Nombre, firma y fecha Aceptado Rechazado Supervisó: ____________________________________ Nombre, firma y fecha

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 89 de 91

APÉNDICE C INFORME DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Obra _________________________________________________ Concepto _____________________________________________ Contrato __________________ Mes ___________ Año ____

Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

7

8

9

10

11

Hora del día 12 13

14

15

16

17

18

Soleado Lluvia

amarillo azul

nublado viento > 30 km/h

rojo Café

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 90 de 91

ANEXO D INFORME DE SUPERVISIÓN PERIÓDICA DE SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Instalación _________________________________________________

Fecha ________________________

Área de supervisión Primario

% de Falla Intermedio Acabado Total

Observaciones

Inspeccionó: _______________________________________ Nombre _______________________________________ Firma

Supervisó: _________________________________________ Nombre _________________________________________ Firma

810619

Rev

860423

891113

950512

990326

040116

070420

090630

la modificación del pie de página. 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 .SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIÓN CFE D8500-01 91 de 91 FE DE ERRATAS Al pie de cada página de la especificación: DICE: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 Se omitió la fecha del 090630 de las páginas 1 a la 90 DEBE DECIR: 810619 Rev 860423 891113 950512 990326 040116 070420 090630 NOTA: Se inserta en esta edición que contiene la fe de erratas.

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