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Equipos de Pruebas Para Transformadores

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PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. Esta prueba es de gran utilidad para dar una idea rápida y confiable de las condiciones del aislamiento total del transformador bajo prueba. La medición de esta resistencia independientemente de ser cuantitativa también es relativa, ya que el hecho de estar influenciada por aislamientos, tales como la porcelana papel, aceite, barnices, etc., la convierte en indicadora de la presencia de humedad y suciedad en esos materiales. Las pruebas se efectúan con el medidor de resistencia de aislamiento (LEM) con tensión mínima de 5,000 volts, .

RECOMENDACIONES PAPA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. a) quitando el polvo, suciedad, etc. b) Limpiar la porcelana de las boquillas

Desconectar los neutros de los devanados.

c) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado: primario, secundario y terciario, si este es el caso. d) con los tornillos de ajuste. Nivelar el medidor centrando la burbuja

e) Conecte adecuadamente las terminales de prueba la transformador que se va a probar, encienda el medidor, gire el selector a la posición TEST hasta el valor de voltaje preseleccionado. En medidores de resistencia de aislamiento de alto rango, se recomienda usar cable de prueba blindado en la terminal de línea y conectar su blindaje a la terminal de guarda, para no medir la corriente de fuga en las terminales o a través del cable. f) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, así como a 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos. g) Registrar el porciento de humedad relativa preferentemente efectúe las pruebas cuando la humedad sea menor de 75%. h) Registrar la temperatura del aceite y del devanado .

RECOMENDACIONES GENERALES PARA REALIZAR PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO.

PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO. El Factor de Potencia del aislamiento es otra manera de evaluar y juzgar las condiciones del aislamiento de los devanados de transformadores, autotransformadores y reactores, es recomendado para detectar humedad y suciedad en los mismos. Los equipos de prueba que se utilizan para la prueba, pueden ser las marcas: nsen y Doble Engineering Co., de esta última, en sus modelos M4100 12 KV. Como el Factor de Potencia aumenta directamente con la temperatura se debe corregir los resultados a una temperatura base de 20°C, para fines de comparación. a) Coloque el instrumento de prueba sobre una base firme y nivelada a una distancia del equipo a proba, que permita el buen manejo de los cables de prueba. b) Conecte el medidor a la fuente de alimentación y opérelo hasta alcanzar el rango del voltaje de pruebas y después redúcelo a cero, con la finalidad de verificar la fuente de poder del medidor. c) El transformador a probar deberá aislarse totalmente de los buses o barras, líneas y la superficie de las boquillas deben de estar limpias y secas. d) Desconectar todas las terminales de boquillas. e) Desconectar los neutros de los devanados. g) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado: primario, secundario y terciario, sí éste es el caso.

h) Preferentemente efectúe las pruebas cuando la humedad relativa sea menor de 75%.

PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN.
La prueba de Corriente de Excitación, en los transformadores de potencia nos sirve para detectar daños que se presentan en los devanados y núcleo, por los esfuerzos electrodinámicos que genera el cortocircuito o por malos manejos en su transportación. Las pruebas de corriente de excitación se realizan con el medidor de factor de potencia que se disponga. (doble M4100)

RECOMENDACIONES PAPA EFECTUAR LA PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACION. a) Desenergice y desconecte de sus terminales externas todas las boquillas del transformador. b) Todas las pruebas de Corriente de Excitación deberán efectuarse en el devanado de más alto voltaje. c) Cada devanado deberá medirse en dos direcciones, es decir, primero se energiza una terminal, se registran sus lecturas, enseguida se energiza la otra terminal registrando también sus lecturas, esto es con la finalidad de verificar la prueba. d) En conexión estrella desconecte el neutro del devanado que se encuentra bajo prueba debiendo permanecer aterrizado el neutro de baja tensión. e) Cerciórese de que los devanados no energizados en la prueba están libres de toda proximidad de personal, cables, etc. en virtud de que al energizar el devanado bajo prueba, se induce un potencial en el resto de los devanados.

f) El voltaje de prueba de los transformadores no deberá exceder al valor del voltaje nominal del devanado bajo prueba. g) El voltaje de prueba en los devanados conectados en estrella no deberá exceder el voltaje de línea a neutro. h) El voltaje de prueba no deberá exceder el voltaje de línea a línea en los devanados conectados en Delta. i) Antes de efectuar cualquier medición, al ajustar el voltaje de prueba con el selector en posición Check, verifique que se estabilice la aguja del medidor. j) Si el punto anterior no se cumple, puede deberse a que exista un fuerte magnetismo remanente recomendándose desmagnetizar el núcleo de acuerdo con el tipo de conexión que se tenga en el devanado primario. Otra causa de inestabilidad de la aguja puede deberse a interferencia electromagnética. k) Se recomienda que para equipo nuevo o reparado que se prepara para puesta en servicio, deberán efectuarse las pruebas en todas las posiciones (tap's) del cambiador de derivaciones. Para equipos en operación que sean librados para efectuarle pruebas eléctricas, se recomienda efectuar la prueba de corriente de excitación únicamente en la posición de operación del cambiador. La razón de esto es que en caso de un desajuste en el cambiador originado por el accionamiento del mismo, el transformador no podría volver a energizarse. l) Debido al comportamiento no lineal de la Corriente de Excitación a bajos voltajes, es importante que las pruebas se realicen a valores lo más exactos posibles en cuarto a voltaje y lectura de corriente, para poder comparar los resultados con pruebas anteriores. FACTOR QUE AFECTA A LA PRUEBA. De acuerdo con experiencias en las pruebas de Corriente de Excitación el factor que afecta las lecturas, en forma relevante, es el magnetismo remanente en el núcleo del transformador bajo prueba. Este magnetismo es indeseable por dos razones: 1. Al volver a conectar un transformador con magnetismo remanente, la corriente INRUSH aumenta considerablemente. 2. Puede originar valores anormales de Corriente de Excitación durante las pruebas, al analizar las condiciones de los devanados o alguno en especial. Desafortunadamente no existe un método simple para medir el magnetismo remanente, ya que el valor y la polaridad cambian en virtud de que dependen del punto de la curva de histéresis, en el cual la corriente se interrumpió. El método más empleado para eliminar el magnetismo remanente es la aplicación de una corriente directa, el sentido del devanado. Este método se basa en utilizar corrientes altas, las cuales pueden ser obtenidas con acumuladores, aprovechando la baja resistencia ohmica de lo devanados del transformador.

La ventaja de este método, es que podemos aplicar de 6, 12 o 24 volts que normalmente se utilizan en acumuladores de automóvil o equipos de tracción, por lo tanto estas fuentes de alimentación se consiguen fácilmente. Para llevar a cabo la desmagnetización de un núcleo es necesario contar con un interruptor doble polo doble tiro, un reóstato, un acumulador, un ampérmetro y conductores de cable apropiado. La corriente a aplicar a los devanados no deberá ser mayor del 15% de la corriente nominal del transformador que se vaya a desmagnetizar, esta actividad consiste en simular un ciclo magnético mediante la aplicación de potencial en un sentido y después invertir la polaridad del acumulador por medio del switch de doble tiro, esto deberá ser en forma momentánea, incrementando el potencial lentamente con el reóstato y enseguida regresarlo a cero. En transformadores trifásicos deberá efectuarse en cada una de las fases; dependiendo de la conexión del transformador calcula, la corriente a aplicar. Después de haber realizado lo anterior, vuelva a efectuar la prueba de corriente de excitación, con la finalidad de verificar si el magnetismo remanente se eliminó, si esto fue así, la prueba de corriente de excitación será satisfactoria, de lo contrario existirá otro tipo de problema en el transformador o el magnetismo remanente continua, por lo cual se debe de investigar el problema con mayor detalle.

PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACIÓN.
Determinación de condiciones reales del transformador después e la operación de protección primarias tales como: diferencia, buchholtz, fusibles de potencia, etc., las condiciones son las sig. Identificación de espiras en corto circuito. En la investigación de problemas relacionados con corrientes circulantes y distribución de carga en transformadores en paralelo. Determinación de cantidad de espiras en bobinas de transformadores. Las pruebas se efectúan con el medidor de Relación de Transformación (TTR) trifásico digital, .

RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACION Y POLARIDAD. . a) Librar el equipo completamente asegúrese o compruébese de que se encuentren abiertas las cuchillas seccionadoras correspondientes y desconectando las terminales de las boquillas de la línea. b) Colocar el medidor sobre una superficie firme y nivelada, tal que la manivela pueda ser operada sin interrupciones. c) Anote los datos de placa y diagrama vectorial del equipo a probar. El diagrama vectorial es la referencia para conectar el medidor adecuadamente. d) Calcule la relación teórica, tomando en cuenta que la relación a medir es por fase correspondiente de alta y baja tensión, de los transformadores trifásicos.

e) Conecte las terminales de excitación (X0, X1,X2,X3) al devanado de alta tensión; las terminales secundarias (H0, H1,H2,H3) se deberán conectar al devanado de baja tensión. f) Los valores de relación teóricos calculados servirán de base para colocar los selectores en el valor esperado en el medidor. g) Al terminar la prueba, ponga fuera de servicio el medidor, y aterrice el equipo objeto del ensayo.

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN INTERRUPTORES DE POTENCIA
Las pruebas de resistencia de aislamiento en, interruptores de potencia son importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos. En los interruptores de gran volumen de aceite se tienen elementos aislantes de materiales higroscópicos, como son el aceite, la barra de operación y algunos otros que intervienen en el soporte de las cámaras de arqueo; también la carbonización causada por las operaciones del interruptor ocasiona contaminación de estos elementos y por consiguiente una reducción en la resistencia de aislamiento. La prueba de resistencia de aislamiento se aplica a otros tipos de interruptores, coro los de pequeño volumen de aceite, de vacío y SF6 en los que normalmente se usa porcelana como aislamiento. Las pruebas se efectúan con el medidor de resistencia de aislamiento (LEM) con tensión mínima de 5,000 volts, .

RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. b) Limpiar perfectamente la porcelana de las boquillas, quitando polvo, humedad o agentes contaminantes. c) Conecte el tanque o la estructura a la terminal de tierra del medidor.

d) Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%.

FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO A INTERRUPTORES
Al efectuar las pruebas de Factor de Potencia, intervienen las boquillas o soportes aislantes, y los otros materiales que forma parte del aislamiento (aceite aislante, gas SF6, vacío, etc.). Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el método consiste en aplicar el potencial de prueba a cada una de las terminal del interruptor. Las pérdidas dieléctricas de los aislamientos no son las mismas estando el interruptor abierto que cerrado, porque intervienen diferentes aislamientos. Con el interruptor cerrado intervienen las pérdidas en boquillas y de otros aislamientos auxiliares, con el interruptor abierto intervienen las pérdidas en boquillas y en el aceite aislante. Esto es para el caso de interruptores de gran volumen de aceite.

6.2.1. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. a) Considerar lo establecido en el punto 4.1. sobre las recomendaciones generales para realizar pruebas. b) Limpiar perfectamente la porcelana de las boquillas, quitando polvo, humedad o agentes contaminantes. c) Se recomienda efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%.

RESISTENCIA DE CONTACTOS.
Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc. La prueba se realiza en circuitos donde existen puntos de contacto a presión o deslizables, como es el caso en interruptores. Para medir la resistencia de contactos existen diferentes marcas de equipo, de diferentes rangos de medición, como ejemplo el de la marca Games J. Biddle; tiene un rango de medida de 0 a 20 ohms. Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente directa que puede ser una batería o un rectificador.

6.3.1. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. a) El equipo bajo prueba debe estar desenergizado y en la posición cerrado. b) Se debe de aislar a lo posible la inducción electromagnética, ya que esta produce errores en la medición y puede dañar el equipo de prueba. c) Limpiar perfectamente bien los conectores donde se van a colocar las terminales del equipo de prueba para que no afecten a la medición.

TIEMPO DE OPERACION Y SIMULTANEIDAD DE CIERRE Y APERTURA.
El objetivo de la prueba es la determinación de los tiempos de interrupción de los interruptores de potencia en sus diferentes formas de maniobra, así como la verificación del sincronismo de sus polos o fases. El principio de la prueba se basa en una referencia conocida de tiempo trazado sobre el papel del equipo de prueba, se obtienen los trazos de los instantes en que los contactos de un interruptor se tocan o se separan a partir de las señales de apertura y cierre de los dispositivos de mando del interruptor, estas señales de mando también son registradas sobre la gráfica, la señal de referencia permite medir el tiempo y la secuencia de los eventos anteriores. Existen básicamente dos tipos de instrumentos de prueba, los que utilizan dispositivos electromecánicos en los cuales una señal eléctrica sobre una bobina, actúa mecánicamente sobre agujas que marcan un trazo sobre el papel tratado en su superficie, y los que utilizan galvanómetros que al accionar varías el punto de incidencia de un rayo luminoso sobre un papel fotosensible, en ambos tipos el movimiento del papel es efectuado por un motor de corriente directa a una velocidad constante. La señal de referencia puede ser en base a la frecuencia del sistema o bien puede ser tomada de un oscilado incluido en el equipo de prueba, de una frecuencia conocida. TIEMPO DE APERTURA: Es el tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de disparo, hasta el instante en que los contactos de arqueo sean separados. TIEMPO DE CIERRE: Es el intervalo de tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de cierre, hasta el instante en que se tocan los contactos primarios de arqueo en todos los polos. Nota. En el caso de interruptores dotados de resistencias de inserción, por lo general existe una diferencia entre los tiempos de cierre o apertura hasta el momento en que los contactos primarios de arqueo se tocan o separan y el tiempo hasta el momento en que los contactos auxiliares en serie con las resistencias se tocan o separan.

EQUIPOS DE PRUEBA. Existen varios tipos y marcas de equipos para la prueba, uno de ellos es el tm-1600 programma

Entre las características deseables de cualquier equipo se puede mencionar lo siguiente: a) Velocidad del papel. Se considera como mínimo debe ser de 1 mt / seg. a fin de poder apreciar o medir con precisión tiempos de orden de milisegundos. b) Numero de canales. Dependiendo del tipo de interruptor por probar, se requiere de más o menos canales, el número deberá ser suficiente para poder probar por lo menos un polo. PRUEBAS NORMALES. Las pruebas o mediciones que a continuación se indican son aquellas que se consideran normales, tanto para mantenimiento como para puesta en servicio de un interruptor. a) Determinación del tiempo de apertura. b) Determinación del tiempo de cierre. c) Determinación del tiempo cierre - apertura en condición de (trip - free) o sea el mando de una operación de cierre y uno de apertura en forma simultánea, se verificará además el dispositivo de antibombeo. d) Determinación del sincronismo entre contactos de una misma fase, tanto en cierre como en apertura. e) Determinación de la diferencia en tiempo entre los contactos principales y contactos auxiliares de resistencia de inserción, ya sean estos para apertura o cierre.

f) Determinación de los tiempos de retraso en operación de recierre si el interruptor está previsto para este tipo de aplicación, ya sea monofásico o trifásico. Las tres primeras pruebas son aplicables a todo tipo de interruptor mientras que las tres últimas son aplicables a tipos específicos; la prueba d) a interruptores multicámaras, la e) a interruptores dotados de resistencia de inserción y la f) a equipos aplicados en recierre. Dependiendo del interruptor por probar en lo que a número de cámaras se refiere, así como el número de canales disponibles en el equipo de prueba, es posible en algunos casos determinar dos o más de los tiempos anteriores simultáneamente en una sola operación. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. a) Librar al interruptor completamente, asegurándose seccionadoras respectivas se encuentran en posición. que las cuchillas

b) Limpiar las terminales del interruptor donde se conectarán las terminales del equipo de prueba.

PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA
La función de los aceite es actuar como aislante y refrigerante en los transformadores. Manejo de aceite: Los tambores deberán colocarse horizontalmente procurando que ambos tapones queden cubiertos y horizontales, estibados en una cama de madera. Comprobar mediante su inspección visual que sea aceite aislante (vigilando que no sea lubricante u otro). Identificar los tambores para aceite limpio, para aceite deteriorado y aceite nuevo. El aceite deteriorado no se debe tirar al drenaje, se deberá almacenar para su regeneración. Cuidar que no se derrame aceite tanto en su almacenaje como en su muestreo. Muestreo: • • • Para pruebas en campo: a) Verificar que el recipiente para la muestra se encuentre limpio y libre de impurezas (invariablemente lávese con aceite de la muestra). b) Limpiar la válvula de muestreo y ábrala un poco para drenar en un recipiente el aceite. c) Conectar las reducciones necesarias para la conexión en la válvula con el recipiente, ordenando previamente con aceite. Para pruebas en campo Para análisis físico – químico. Para cromatografía.

Para análisis físico – químico: Adicionales a las recomendaciones mencionadas anteriormente, se debe procurar lo siguiente: • Utilice un recipiente de plástico limpio con capacidad a un galón. • Llénese de tal manera que no quede ninguna burbuja de aire, sellándose herméticamente utilizándose en la rosca del tapón teflón y no usar cinta adhesiva. • Envíese de inmediato al laboratorio de pruebas, para evitar su contaminación. • Identificar la muestra mediante una etiqueta y anexar copia de los datos del equipo muestreado, tales como: voltaje de operación, nomenclatura y medio de preservación del aceite. Para Cromatografía: Aplicar los puntos que se indicaron para el muestreo en campo, con las siguientes observaciones adicionales: • Utilice jeringa con válvula de 3 vías ó cilindro con válvulas de entrada y salida,

debiendo ser de una capacidad no menor de 50 mililitros. • En caso de utilizar jeringa, deja que el aceite empuje el émbolo y no trate de jalarle para evitar entrada de aire. Una vez llena la jeringa libre de burbujas, se cierra la válvula de 3 vías obteniendo un cierre hermético. • En caso de utilizar cilindro colocarlo en forma vertical y con la válvula de entrada hacia abajo; con objeto de desalojar el aire contenido. Identifíquese la muestra mediante una etiqueta, anexándole copia de los datos del equipo.

TRATAMIENTO AL ACEITE DIELECTRICO EN LINEA A TRANSFORMADORES DE POTEN CIA.
•De acuerdo a resultados de laboratorio los transformadores deben ser sometidos a un proceso de secado de aislamiento. • • No se dispone de un banco extra para poder hacer el proceso tradicional de secado. • • Se toma la decision de hacer un tratamiento en linea y con transformador energizado. Por medio de una máquina tratadora de aceite en linea (HTP070 PALL)

Condiciones operativas • Salida Presión de salida: 2.6 barg MAX Alarma presión diferencial, filtro de salida: 2.4 bar diferencial Válvula de relevo de bomba: 5 barg aprox.. • Sistema de Vacio Vacío Operativo: 15 mbar absolutos para tratamiento en línea. Puede variarse a un vació más bajo como: 5 mbar absolutos Lubricación de bomba aceite: ISO 100 aceite mineral / Aceite sintético ISO100, fluido con grado para bomba de Vacío. •MODO LOCAL .- Este modo se utiliza para tratamiento de transformadores no energizados, la alarma de detección de aire no esta activa en este modo operativo y por lo tanto el vació se ajusta manualmente.

• • • MODO AUTOMATICO 1. Fase de conexión de venteo 2. Fase de prueba y relleno 3. Fase de trabajo en circuito cerrado 4. Fase de trabajo en línea.

PRUEBAS DE TERMOGRAFIA
Esta prueba nos permite identificar posibles daños en puntos de contactos como son: Cuchillas , Conexiones a barras o buses, falsos contactos en tableros de distribución, altas temperaturas tanto en interruptores como transformadores atravez de temperatura la cual la detecta hasta con un rango de 500 °c.

PRUEBA DE DESCARGAS PARCIALES ACUSTICAS
Esta prueba nos permite detectrar descargas parciales en S.E. encapsuladas (de gas SF6) por medio de un sensor acustico por medio del equipo A1A.

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