ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS - UNSA

Ing. Manuel Figueroa Galiano

CONTENIDO INTRODUCCION - VENTAJAS DEL METODO CAPITULO 1 : EL EQUIPO RAISE BORING CAPITULO 2 : LA COLUMNA DE PERFORACION CAPITULO 3 : LA CABEZA RIMADORA CAPITULO 4 : PREPARACIN DE LA CAMARA

CAPITULO 5 : TRANSPORTE E INSTALACION

CAPITULO 6 : OPERACIN DEL EQUIPO RAISE BORING

CAPTULO : 4 PREPARACION DE LA CAMARA DE TRABAJO

Previamente a la preparacin de la cmara de trabajo se debe recibir con la debida anticipacin lo siguiente : - Informacin geolgica, a travs de un plano que muestre el tipo de roca que se encontrara a todo lo largo de la seccin a taladrar. esta informacin es muy importante dado que debe asegurar que la roca no presenta fallas ni mayores fracturas. Informacin topogrfica, a travs de un plano que muestre la posicin del punto de inicio de la perforacin en el nivel superior, la posicin del punto final de la perforacin en el nivel inferior, la longitud total a perforar con el ngulo de inclinacin correspondiente y el dimetro de la seccin a taladrar.

la preparacin de la cmara de trabajo se inicia con un plano de la disposicin del equipo de perforacin Raise Boring, el cual se debe elaborar considerando los siguientes aspectos : a. sistema de montaje a utilizar : .Montaje directo sobre una losa de concreto, en este caso la maquina Raise Boring es posicionada sobre una losa de concreto que debe mostrar el punto de inicio de la perforacin. esta losa de concreto debe ser construida sobre roca dura y nos debe asegurar una superficie horizontal. Las dimensiones dependern del tipo de maquina Raise Boring. Usualmente estas losas de concreto no requieren refuerzos de varillas de acero en su interior. Una vez que la maquina ha sido posicionada se procede a colocar los pernos de anclaje correspondientes.

En superficie se necesita un rea de 10 mts por 20 mts limpio y acondicionado para instalacin de equipos y accesorios. La losa de concreto donde se instalar el equipo ser de 3,0 x 3,0 mt. y de espesor variable dependiendo la calidad estructural de la roca. La losa debe ser emplazada sobre roca firme, por lo que antes de construirse debe ser inspeccionada por la supervisin de la Empresa especializada

.Montaje sobre una base estructural de acero.

En este caso la maquina Raise Boring es posicionada sobre una base de acero, la cual a su vez es montada sobre roca dura. Este sistema se utiliza mayormente cuando el dimetro de la seccin a taladrar es igual o mayor a 7 pies y por lo tanto requiere de una longitud de estructura metlica mucho mayor que el dimetro de la seccin para asegurar el adecuado soporte de la maquina Raise Boring al termino del taladro.

B. SISTEMA DE BARRIDO DE LOS DETRITOS

1. El sistema de agua es utilizado cuando se dispone de una buena cantidad de agua y el terreno no presenta mayores fracturas.
2. El sistema de aire comprimido es utilizado cuando no se dispone de agua

C. ALMACENAMIENTO Y POSICION DE LOS TUBOS DE PERFORACIN El almacenamiento de los tubos de perforacin debe ser sobre unos durmientes de madera que permita un fcil rodado durante su manipulacin. el rea de almacenamiento depender de la cantidad total de tubos.
Se recomienda posicionar los tubos almacenados a un lado de la entrada de la cmara de trabajo.

D. ALTURA DE LA CAMARA DE TRABAJO Depender de la altura mxima que alcance la maquina Raise Boring con los cilindros hidrulicos totalmente extendidos. Se deber dejar una luz de un metro como mnimo. E. AREA TOTAL REQUERIDA PARA TODO EL EQUIPO DE PERFORACIN Se debe considerar el rea que requerir la maquina Raise Boring, la unidad de potencia, el sistema de lubricacin, el sistema elctrico, el panel de control y el rea para el transito de los trabajadores.

F. DISPOSICION DEL CABLES PARA LA ENERGIA ELECTRICA E ILUMINACIN Se debe considerar que los cables para la energa elctrica e iluminacin deben estar adecuadamente instalados en un lugar seguro. G. DISPOSICION DE LA LINEA DE AGUA O DE AIRE COMPRIMIDO Se debe considerar la disposicin de las mangueras de agua o aire que alimentaran la maquina Raise Boring, as como el drenaje respectivo.

H. VENTILACION Se debe considerar que el aire en la cmara de trabajo debe estar a una temperatura confortable y libre de gases toxicos.

CONSTRUCCIN DE LA CAMARA DE TRABAJO

Una vez que se ha completado el plano con la disposicin del equipo de perforacin Raise Boring, este debe mostrar el largo, ancho y altura requeridos para la cmara de trabajo, procediendo luego a su construccin con la supervisin del rea de topografa.

CONSTRUCCIN DE LA CAMARA PARA LA CABEZA RIMADORA La cmara para la cabeza rimadora debe ser construida adecuadamente para permitir primero el retiro de la broca piloto y del bit roller y luego la instalacin de la cabeza rimadora en la columna de perforacin. ESTACIN DE PERFORACIN SUBTERRANEA Es el lugar donde se instalara el equipo Raise Borer, sus dimensiones fsicas y caractersticas tcnicas estar en funcin al modelo de la perforadora; esta informacin es suministrada por el fabricante del equipo. La construccin de la estacin consiste de 2 fases:

1.- La primera, plastear la galera para ir ensanchado las

paredes y levantando el techo logrando suficiente espacio para la instalacin y operacin 2.- La segunda, construir una base de concreto capaz de soportar el peso del perforadora y las cargas extras producidas en la perforacin piloto y rimado. Debe apoyarse sobre roca intacta, lo que significa retirar del piso toda roca fracturada hasta alcanzar roca consistente. Debe asegurarse con pernos de anclaje , los cuales debe presentar una rosca en su extremo superior , no menor de 20 cm.de longitud. Altura de la base entre 15 a 20 cm. de longitud. Los pernos de anclaje deben quedar libres de 15 a 20 cm. . por encima de la base.

A continuacin se entrega las dimensiones de estaciones respecto de diferentes modelos de equipos.

Estaciones de Trabajo segn modelo de equipo.
Marca Modelo Altura (mt) Area (mt)

Master Drilling RD-3-250

6,0

3x3

Robbins 73-R Robbins 71-R Robbins 61-R Robbins 41-R Robbins 43-R Robbins 83-R

7,5 6,0 5,0 4,5 4,5 7,5

3x3 3x3 3x3 3x3 3x3 3x3

Vista Superior

Vista Lateral

Dotacin Para un proyecto se considera la siguiente dotacin de personal por maquina:

En trabajo Descanso Compensatorio

Jefe de Operaciones / Residente

Administrativo

Mecnico

Operadores

Asistentes

Chofer

TOTAL

11 personas

9 personas

PROCEDIMIENTOS PARA LA UBICACIN DEL LUGAR

Item 1. Descripcin El Gerente de Contratos y el Capataz debern ser presentados al Gerente y al Supervisor responsable de la mina por el Gerente de Produccin. El Gerente de Contrato deber firmar la documentacin legalizada antes de establecerse en el lugar. Si No Comentarios

2. 2.1 2.2

Reconfirmar si habr atraso en la elaboracin del pozo.

Todo equipamiento que ser transportado al lugar deber tener un plan de transporte. Todo el transporte a la planta ser firmado por el Gerente de Logstica, y todos los artculos debern estar debidamente marcados con su numero de serie.

3.

Para el equipamiento de la oficina referirse a OPS/UCC/007/001 toda la informacin ser mostrada a la gerencia y archivada.

4.

Todo el equipo deber ser cargado y supervisado hasta que llegue al lugar subterrneo, esto incluye el transporte del equipo con el eje.

5.

Con 7 das de anticipacin a la entrega de la maquina en el lugar, se deber realizar una Inspeccin del mismo.

5.1

Un resumen de la Inspeccin se enviar por E-mail a la mina correspondiente despus de las 24 horas de realizada la inspeccin.

6. 6.1 6.2 6.3

La instalacin no ser realizar a menos que: Todos los servicios hayan sido proporcionados por, La induccin del enroscado se haya completado, Las maquinas hayan sido verificadas y aceptadas por el inspector de las operaciones.

Observaciones:-

DISPOSICIN EL SITIO
Item Descripcin Si No Comentarios 1. 1.1 Ubicacin de la Fuente de Poder e Hidrulica Es muy importante que todos los componentes tengan acceso para su X mantenimiento y reparacin. Es decir, que un ajustador y el electricista debern tener acceso inmediato para realizar la reparacin o el mantenimiento de manera eficaz.

1.2

Asegrese que el paquete est limpio de agua. La parte superior del X paquete deber estar ubicada contra el viento a fin de impedir que el polvo entre en la unidad.

1.3

Asegrese que los paquetes estn conectados con la Manguera del X desage aproximadamente a 50mm mas abajo.

1.4

Tome cuidado que la conexin de los cables y las mangueras estn X conectados de tal manera evitando los ngulos rectos y las curvas agudas.

1.5

Asegrese que todo el material que se transporta por despacho de aduana X tenga proteccin contra choques de a fin de evitar cortes y molestias.

1.6

Asegrese que todas las puertas estn cerradas y que el sistema de cierre X funcione.
Nota:-

Ningn paquete ser instalado debajo o cerca de la caja frontal.

CONTINUA
2. 2.1 Ubicacin del caja de control Asegrese que la caja de control est colocada de tal manera que el operador tenga buena visibilidad entre el aparejo y el taladro, es decir que pueda observar el portabrocas y los tubos del taladro, durante la perforacin y el atravesamiento del aparejo. (Dentro de los 3 metros).

3.

Alzado y atadura de las mangueras y de los cables a la caja de control Asegrese que las mangueras y los cables estn suspendidos fuera X del alcance del movimiento de los equipos.

3.1

3.2 3.3

Separe la parte hidrulica de los cables del poder. No usar cables para amarrar las mangueras y los cables.

X X

3.4

Asegrese que ambos sean visibles para la limpieza y su X mantenimiento. No amarre en grupos, asegrese que las mangueras y los cables X estn atados paralelamente uno al otro. (Evitar los cruces y rozamientos). No amarre las mangueras con los cables elctricos juntos. X

3.5

3.6

3.7

El cables que no se puedan suspender no deben ser enrollados; se X usar la figura en ocho.

CONTINUA
4. 4.1 Iluminacin Asegrese que el lugar tenga buena iluminacin, es decir que X todas las reas tengan buena visibilidad y que las lmparas de los cascos sirvan solo de apoyo.

4.2

Asegrese que todas las conexiones de las luces estn dentro de lo correcto, que el enchufe tenga tres puntos, etc. Evite las conexiones directas al enchufe industrial o va el disyuntor.

4.3

Asegrese que la ubicacin de las luces no ciegue al personal.

4.4

Asegrese que el portabrocas de la mquina est X correctamente iluminado. En caso de ocurrir durante la perforacin un agujero ciego, X asegrese que halla iluminacin en el rea en donde se hacen las obras y la descarga.

4.5

CONTINUA
5. 5.1
Ubicacin del carro de herramientas

Asegrese que el carro de herramientas se encuentre X cerca al lugar para su fcil acceso. Asegrese que el carro de herramientas pueda cerrarse. X

5.2

5.3

Asegrese que las herramientas estn ordenadas y almacenadas en el carro de herramientas y que todos los artculos estn limpios.

5.4

El contenido del carro de herramientas deber coincidir X con la relacin de los artculos que se detallan.

6 6.1

Equipo de Seguridad Disponibilidad inmediata de los cinturones de seguridad. X

6.2 6.3 6.4

Sala para los bloques. Equipo de ayuda para armar. Mantas.

X X X

CHECK LIST DEL EQUIPO DE PEFORACION

MAQUINA OPERADOR : ______________________________ : ______________________________
Item 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.9 Description Estructura Principal Pernos de Anclaje : Ajuste Inspeccin de Detritus bajo Placa Base Ajuste de Pasadores Condicin de la meza de trabajo: ajuste de Pernos Tensores Proteccin de Rosca y Grasa Caja de Trasmisin Ajuste de Pernos chuck Condicin de Caja Flotante no mayor de 70% Ajuste de Pernos de Caja de Trasmisin Ajuste de Pernos de Motor Principal Condicin de Anillo de Desacople Ajuste de Pernos de Anillo de Desacople Fuga de Aceite en Intermedio de Reducciones Nivel de aceite de Trasmisin Fuga de aceite en los sellos Garlock Fuga de agua en los sellos de agua (Rotary)

TURNO : ________________ FECHA : ________________

Si No N/A Comentarios

3.10

Funciona el suitch del limitador de aceite de trasmisin de la bomba lube?

3.11 3.12 4. 4.1

La temperatura de la trasmisin baja de los 40C Hay ingreso de agua en la caja de trasmisin? Cilindro Hidrulico Fuga de aceite en el Cilindro (Retenes)

4.2

Condicin de las mangueras hidraulicas de la meza de trabajo (Block de distribucin)

4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5. 5.1

Marca de golpe de Cilindro Hidrulico Cuantas marcas hay en el cromado del cilindro : Derecha Cuantas marcas hay en el cromado del cilindro : Izquierda Cuantas marcas hay en el cromado del cilindro : Parte posterior Hay protectores de cilindros cuantos se usan y estn limpios? Caja Hidrulica El nivel de aceite esta por encima del nivel medio?

5.2 5.3 5.4 6. 6.1 6.2 6.3 7. 7.1 7.2 8. 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 11. 11.1 11.2 11.3 11.3.1 11.3.2 11.3.3 11.3.4 11.3.5 Comentarios

Temperatura del motor elctrico no menos de 50C Fuga de aceite Ruidos extraos Caja Elctrica Hay calentamiento en las conexiones de los cables elctricos ? Las puertas estn cerradas y aseguradas El limitador de Torque esta operativo en la fase de Rimado? Columna de Barras La rosca esta limpia antes de la instalacin de barra En que condiciones esta la rosca de la barra y el hombro Caja de Herramientas Puerta cerrada con candado Condicin de limpieza interior Repuestos necesarios en la Caja de herramientas: Billas de repuesto para valvula de 60S Llave de golpe para pernos de anclaje Consumibles Aceite hidrulico disponible en la postura 208 lt Aceite de Trasmisin disponible en la postura 208 lt Grasa Best o life disponible en la postura ms de en balde Trapo Industrial Condicin General de : Condicin de mordazas de 10 Condicin de mordazas de 11 Condicin de tecle de 2tn Estado de cadenas Estado de Ganchos Estado de Engranajes Medida actual de gancho (Medida estndar de Gancho : 34mm )