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IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA 5S

MEJORA CONTINUA DESDE EL PUESTO DE TRABAJO

OBJETIVO DE LA CAPACITACION
Proporcionar conocimientos generales para la implementacin de la Metodologa 5 S en toda la empresa.

Qu significa KAIZEN?
La Mejora Continua (KAIZEN) es una filosofa de trabajo que surge en Japn a partir de la Segunda Guerra

Mundial, como resultado de la necesidad imperiosa de


reconstruir su economa devastada.

Objetivo: Mejorar el desempeo en sus empresas y organizaciones.

Caractersticas del KAIZEN


Reconocimiento de la capacidad del empleado para aportar a la mejora. Encontrar una solucin perfecta inicialmente es difcil. Mejoras pequeas y graduales aplicadas continuamente. El lema del aprendizaje organizacional es: Aprender Haciendo. Orientacin hacia el proceso y no hacia los resultados inmediatos para hacer que los mismos sean sustentables en el tiempo. Todos los integrantes de la organizacin participan del proceso, la base es el trabajo en EQUIPO.

Caractersticas generales de la Metodologa 5S


Metodologa Japonesa que naci en Toyota en los aos 60.

Aplicada con xito en todo tipo de empresas sin importar tamao ni rubro.
Conceptos muy sencillos que deben ser implantados de manera rigurosa y disciplinada. La Metodologa de las 5S, es el primer paso de la mejora continua.

IMPORTANTE!!

5 S NO implica una actividad ms que se agrega al cmulo de actividades que ya tenemos, sino que se relaciona con el MODO en que realizamos las cosas.

Objetivos y Beneficios de las 5S


METODOLOGIA 5S

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

PRODUCTIVIDAD, CALIDAD, COSTO Y ENTREGA Optimizar la eficiencia de las operaciones.

SEGURIDAD
Mejorar la seguridad. Asegurar la inocuidad del producto.

MORAL Mejorar la moral del trabajador.

Definicin 5S
Metodologa de trabajo participativa que lleva a cabo actividades de seleccin, orden y limpieza

para el desarrollo de un ambiente de trabajo, seguro,


efectivo y confortable de forma permanente.

Qu son las 5S?


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Seiri

Separar innecesarios

Seiton
Seiso Seiketsu Shitsuke

Situar necesarios
Suprimir suciedad Sealar anomalas Seguir mejorando

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Lo que NO NECESITAMOS, slo MOLESTA

SEPARAR INNECESARIOS
retirar los elementos innecesarios del sector

Objetivo
Contar con un rea de trabajo donde nicamente se encuentren los elementos, materiales y herramientas necesarios en la cantidad adecuada de cada uno de ellos.

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Durante la jornada laboral, muchas cosas innecesarias son acumuladas en los puestos de trabajo como ser:
Excesivo inventario de materia prima. Excesivo inventario en productos en proceso. Productos defectuosos.

Materiales, equipos, herramientas obsoletas.


Papeles, documentos y archivos intiles.

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Efectos negativos de la acumulacin de material innecesario:


Dificultan el flujo de los procesos prdida de eficiencia. Provocan dobles y triples manipulaciones. Complican la bsqueda de herramientas. Impiden la mejora de la distribucin en planta. Son causas de accidentes.

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Implementacin
1. Definir criterio de material necesario e innecesario. 2. Identificar TODOS los elementos innecesarios en el puesto de trabajo. 3. Aplicar Tarjetas Rojas. Es necesario este elemento? Es necesario ahora? Es necesario en esa cantidad?

NO!

Tarjeta Roja

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

ANTES

DESPUS

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Almacenamiento de productos qumicos en el suelo

Mejora en el almacenamiento, logrando un lugar de trabajo ms efectivo. Los reactivos se ordenan en familias evitando que reaccionen ente s.

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Escritorios de Oficina Tcnica

Los documentos se han ordenado convenientemente en archivos

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Implementacin
4.Designar una zona de depsito para el material innecesario. 5.Retirar elementos innecesarios del puesto de trabajo.
Necesarios para la empresa Almacenar en depsito Reasignar a otro sector

Elementos innecesarios del sector

No Necesarios para la empresa

Vender Regalar Tirar

1 S - SEIRI - Separar innecesarios


retirar los elementos innecesarios del sector

Beneficios de SEPARAR INNECESARIOS


Optimizar los espacios.

Mayor control sobre los elementos del sector.


Disminuir el stock en proceso.

Disminuir el riesgo de accidentes.


Facilitar la circulacin y acceso a elementos de seguridad.

Video 1S Seiri

Qu son las 5S? Separar Seiri 1


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innecesarios Situar necesarios

Seiton

Seiso
Seiketsu Shitsuke

Suprimir suciedad
Sealar anomalas Seguir mejorando

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

SITUAR ELEMENTOS NECESARIOS


definir e identificar un lugar para cada elemento

Objetivo
Que exista un lugar para cada elemento/materia, adecuado a las exigencias de higiene, a las rutinas de trabajo, listo para utilizarse y con su debida sealizacin

Efectos negativos de la falta de orden


Prdida de tiempo en:
buscar herramientas y tiles; localizar piezas y materiales para efectuar reparaciones; parada de mquina por falta del material o herramientas necesarias.

Prdida de dinero en:


comprar nuevos materiales que no se localizan; reemplazar material deteriorado por no haber estado almacenado correctamente.

Riesgos en la seguridad de las personas. Imagen negativa del puesto de trabajo.

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

Implementacin
1. Definir la ubicacin de los elementos necesarios en el sector segn criterios de ubicacin.
2. Determinar el medio / mtodo de almacenaje de los elementos. 3. Identificar y sealizar la localizacin designada a los elementos.

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

Implementacin
1. Definir la ubicacin de los elementos necesarios en el sector segn criterios de ubicacin.

Criterios de ubicacin:
Frecuencia de uso Personas que los utilizan Ergonoma y accesibilidad Forma y peso Condiciones inherentes al material: Temperatura Humedad Peligro de reaccin qumica con otros compuestos Compuestos explosivos Peligro de contaminacin

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

Implementacin
2. Determinar el medio / mtodo de almacenaje de los elementos.

NADA SOBRE EL SUELO

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

ANTES

DESPUS

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

Almacenamiento incorrecto

Almacenamiento correcto, con identificacin, controlado y ordenado con bandejas antigoteos.

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

Implementacin
3. Identificar y sealizar la localizacin designada a los elementos.
Horizontal: Colocada sobre el suelo (Lneas, colores, nombres, smbolos...) Territorio: Taller, seccin, almacenes, pasillos

MACRO
Vertical: Colgada o sobre las paredes (Carteles) Sealizacin: Entradas, salidas, direcciones, riesgos, seguridad e higiene

MICRO

Denominacin, cantidad, ubicacin

2 S - SEITON - Situar Necesarios


Definir e identificar un lugar para cada elemento

Beneficios de SITUAR NECESARIOS


Permite establecer un lugar de trabajo ms seguro. Optimizacin de la utilizacin del espacio. Disminucin de tiempos de bsqueda. Aumento de la eficiencia del puesto de trabajo. Mejora la presentacin del ambiente de trabajo.

Video 2S Seiton

Qu son las 5S? Separar Seiri 1


2 3

innecesarios Situar necesarios

Seiton

Seiso
Seiketsu Shitsuke

Suprimir suciedad
Sealar anomalas Seguir mejorando

3 S - SEISO - Suprimir Suciedad


Eliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar equipos

SUPRIMIR SUCIEDAD
Eliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar equipos

Objetivo
Evitar la contaminacin y mejorar las condiciones de operacin y mantenimiento de mquinas, equipos e instalaciones en general.

3 S - SEISO - Suprimir Suciedad


Eliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar equipos

Efectos negativos de la falta de limpieza


Dificultad de deteccin de sntomas de averas. Imprecisin en la exactitud de los instrumentos de medida. Prdida de tiempo en los cambios y reparacin. Existencia de gran cantidad de condiciones inseguras que

derivan en un mayor riesgo de accidentes.


Imagen general de abandono.

3 S - SEISO - Suprimir Suciedad


Eliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar equipos

Implementacin
1. Identificar uso de tarjeta amarilla

a) Fuentes de suciedad b) Roturas y piezas deterioradas.


2. Solucionar

a)Eliminar causas de suciedad, si no es posible tratar de contenerla y aislarla . b)Reparar equipos deteriorados.

3 S - SEISO - Suprimir Suciedad


Eliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar equipos

Implementacin
3. Estandarizar limpieza e inspeccin

a)Establecer instructivos de limpieza del equipo y del establecimiento b)Disear la instruccin de mantenimiento diario de cada equipo.

3 S - SEISO - Suprimir Suciedad


Eliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar equipos

Eliminacin de Fuentes de Suciedad

Empresa R Prepar Juan Pretel Responsable de ejecucin

Lubricacin C-05
Revis Legajo/Sector

Fecha 19/09/2006 Aprob Supervisor a cargo

4 5

Referencias Aceite 1 Aceite 2 Grasa 1 Grasa 2 Diario Puesta a punto Semanal Mensual

3 S - SEISO - Suprimir Suciedad


Eliminar fuentes de suciedad, roturas y reparar equipos

Beneficios de SUPRIMIR SUCIEDAD


Mejora la imagen del puesto de trabajo. Disminucin de riesgos de accidentes. Disminucin de averas en mquinas e instrumentos de medida.

Mejora la calidad.
Permite establecer un lugar de trabajo ms seguro.

Video 3S Seiso

Resumen
Primer S: SEPARAR Necesarios vs. Innecesarios Segunda S: ORDENAR Los Necesarios segn frecuencia de utilizacin Tercer S: LIMPIAR Eliminar fuentes de suciedad