5’s

Origen

El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial.

Se implantó por primera vez en los años 60 dentro de una
fábrica de producción de Toyota. Su principal objetivo es
mantener y mejorar las condiciones de organización, orden y
limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo,
seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. No
es por tanto una mera cuestión de estética, sino más bien una
cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los
conceptos básicos de la calidad total

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¿Cuáles son las 5’s?
Sistema de organización de nuestro lugar de trabajo.

Separar Organizar Limpiar

Estandarizar Sostener
 SEPARAR

Separar; clasificar en lo que se

requiere y lo que no; separar lo
necesario de lo innecesario.

Es la primera S y en ella se revisan los articulos propios del área de trabajo para
organizarlos según

• Vida útil (ya no sirve)

• Uso. Mucho o poco
• Calidad
• Tipo de material: productivo, no productive
• Áreas de resguardo
• Herramientas.

Los Responsables de Separar son quienes se encargarán de recolectar y de

deshacerse de los materiales siguiendo los procedimientos apropiados:
Desperdicios /Basura / Venta
 ORGANIZAR
Tener las cosas en el lugar correcto; tener un lugar
para cada cosa y cada cosa en su lugar; establecer un
orden; hallar visualmente, con rapidez; lograr que las
cosas sean fáciles de ver y que se expliquen solas.

Es la segunda S, se ordena el área de trabajo

• Artículos que se requieren con mayor frecuencia deben estar más cerca de la estación de
trabajo.

• Áreas y lugares claramente marcados para todos los artículos.

• Identificar artículos rutinarios.

• Implica la definición de rutas, delimitación de áreas, estandarización de identificaciónes,

estandarización de colores y estandarización de cantidades
 LIMPIAR
Lustrar; eliminar suciedad, basura y objetos
extraños; dejar impecablemente limpio; dar brillo;
eliminar todas las manchas, la decoloración por
aceite, etc.

Tercer S

•Eliminar la suciedad, grasa, aceite, basura y desorden.

• Mantener limpio el lugar todos los días.

• Instalar iluminación apropiada.

•En mantenimiento se habla principalmente de devolver a los equipos las condiciones

básicas/originales.
 ESTANDARIZAR

(Uniformar) Replicar un patrón en todo el

centro de trabajo; replicar en varias áreas.

Cuarta S

• Todos los empleados que tengan el mismo puesto de trabajo deberán de realizar las
mismas actividades.

• Todos los empleados deben de seguir las normas (código de conducta, reglamentos,
llenado de formatos, etc.).

• Identificar tareas de manera clara al final del turno (limpieza, acomodo, temas de
seguridad, calidad). 15 min. antes de la salida se deberá verificar que el lugar de
trabajo se encuentre, limpio, ordenado y que no existan temas de seguridad y calidad.
 SOSTENER

Sostener; inculcar; hacer permanente mediante

la práctica, el ejemplo por liderazgo, el ensayo y
la repetición; formar parte de la cultura.

Quinta S

• Lograr que las cuatro primeras “S” sean incorporadas como parte de la cultura
de la organización

• Lograr que todo el proceso de razonamiento de 5’s sea parte de las actividades
cotidianas de las operaciones
 AUDITORÍA

La metodología 5 S es sencilla y de mucho sentido común, pero se debe ser muy rigurosos y
metódicos en su implantación, si queremos conseguir los resultados deseados, que pueden
concretarse entre otros en:

• Eliminación de tiempos innecesarios en la búsqueda de materiales y Herramientas.

• Mejorar la seguridad y la eficacia en el trabajo.

• Disminuye y prevee los daños que se puedan generar en el equipo.

• Dejar libres espacios mal utilizados.

• El nuevo sistema de trabajo inspira más confianza a todo el personal, clientes y proveedores que nos visitan.

• Mejora la imagen y el aspecto de la empresa