Tuberías

Universidad Para el Bienestar Benito Juárez García

Equipo No. 5
Rubí Morales Pérez
Kevin Hernández
Gabriel Hernández De la Cruz
Melissa Guadalupe Méndez Jiménez
Danna Sayuri Díaz Gómez
1.Conceptos Generales
 Es un
elemento
cilíndrico
hueco

¿Qué es
una
tubería?
Con una
Compuesto
geometría
por acero
definida
 1.2 Acero
• Es un metal refinado
• Se obtiene a partir de la fundición de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos químico
• Se producen en hornos eléctricos
• Se divide en:

Especiales
Ordinarios
Contienen los 3 elementos
Contienen 3 elementos
anteriores más Ni, Cr, V,
principales hierro, carbono
Tungsteno y
y manganeso
Molibdeno(Mo)
 Clasificación
de tuberías

Por objetivo Por función

Clasificación por objetivo

De perforación

De producción Ductos(Tuberías
en línea

Clasificació Otros tubulares

De revestimiento n por
objetivo
Otros tubulares

Tubería Pesada
Tuberías flexibles Lastra barrenas (drill collars)
Heavy Weigth)
 1.4 Clasificación por función

Las tuberías de revestimiento se clasifican por la función que desempeñan al colocarse en

el interior de un pozo, esto es

Por condición
Conductora Superficial Intermedia De explotación y objetivo de
colocación

-Complemento (TIE-BACK)
-Complemento corto (STUB
Sin tubería de producción
(TUBINGLESS)
1.5 Datos de tuberías

• Diámetro nominal, Peso nominal, Clase,

TPs
Grado, Resistencia a la tensión, Colapso y
torsión

• Diámetro nominal, peso nominal, grado,

TRs
drift, resistencia a la tensión, resistencia
al colapso y resistencia al estallamiento
 1.6 Proceso de fabricación

Con soldadura Con soldadura

Sin costura eléctrica- eléctrica
resistencia instantánea (flash)
TAMSA
Propiedades del acero
1.7 Propiedades mecánicas

• Resistencia
• Rigidez
• Ductilidad
• Maleabilidad
• Fragilidad
• Resiliencia
• Tenacidad
• Dureza
• Maquinabilidad
1.8 Conexiones o juntas

• Es una unión o conexión efectuada entre dos tuberías

• Está constituida por 2 o 3 elementos principales
• Piñón
• Una caja
• La rosca
Parte de Gabo
 Cargas de presión externas
Es una presión actuante en cada punto de profundidad

• En la introducción de la TR.
• Durante la cementación de la TR.
• Después de cementada la TR.
• Efecto de la presión de formación.
• Efecto de una formación plástica (domo
salinos ).
• Expansión de los fluidos (EA)
Cargas de presión internas
cargas axiales

• Unas de las principales causas de falla en tuberías

• la capacidad de resistencia axial sea superior a la carga.
• Peso(el peso propio de la sarta).
• Peso flotado(el concepto de Arquímedes).
• Choque
Método de Arquímedes
Cargas no axiales
• Por la presencia de
formación
plástica(domo
salinos).
• Esfuerzo tangencial
por efecto de presión
interna y externa.
Cargas triaxiales

• Es un medio para estimar la

capacidad de resistencia.
• Los tres esfuerzos
principales(tangencia, Axial y radial
).

• Otro forma alterna de visualizar el

comportamiento de cargas triaxial
(graficas )
• (Profundidad vs presión – carga
axial )
Grafica de comportamiento de cargas axiales
Efectos axiales

• Diferentes eventos en un pozo

• La tubería que se introduce al pozo (corrida).
• Es de gran interés evaluar las cargas axiales.
• Tienen la capacidad de deformación elásticas.
• Hay cuatros fenómenos o efectos axiales.
Pandeo
A la deformación mecánica que
experimenta una tubería

• Hay dos tipos de pandeo “sinusoidal y helicoidal ”.

• Limita el trabajo
• El paso de herramientas
• Limita el paso por el interior de la tubería
• El pandeo sinusoidal es una indicación del inicio del desgaste por
fatiga. El pandeo helicoidal generalmente resulta en cargas de
fuerza lateral
abonamiento
• Efecto natural.
• Caso contrario ocurre cuando la presión externa es
mayor que la presión interna y se produce una
elongación en la TR.
• Un balonamiento inverso .
Efecto de pistoneo

• Se basa en la ley de Hooke.

• Este efecto un acortamiento si la presión es mayor en el interior
de la tubería y un alargamiento si la presión es mayor en el (EA)
entre el aparejo y la TR.
Efecto térmico

• La temperatura a la cual se expone la TR, en el interior

• La transferencia de fluidos del yacimiento a la TR.
• Cuantificar el grado de contracción o elongación que sufre una en
sarta.
• Debe considerarse únicamente a la en sarta que esta libre de
movimiento axial.
Corrosión

• Sales disueltas.
• Presión.
• H2S.
• Efecto de flujo
• Corrosión electro –
químico
Parte de Melissa
 Iv . Selecccion de tubulares
Recociendo la capacidad de resistencia de los tubulares.
En este apartado, se describirán algunos temas de interés que
sirven de apoyo .
Factores de trabajo:

Factores de seguridad:
fs Resistencia /carga
Factores de trabajo :
F T=Fs (h)
Factor de trabajo normalizado :
F TN =FT/FD
 Factor de trabajo normalizado

 Factor de diseño al colapso

 Factor de diseño al estallamiento
 Factor de diseño ala tensión
 Factor de diseño triaxial

La línea marcada como criterio de falla en la figura 65

, representa el limite de resistencia de los tubulares
Este tipo de gráficos refleja el estado de desempeño
de las tuberías en toda la extensión de uso de la
misma.
 Métodos de sección
El objetivo principal del proceso de diseño de tuberías es seleccionar los elementos
tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo.
Gráficos
Analítico • Los métodos de aplicación practica
nacen de la representación grafica de
• Los métodos analíticos han los dos factores de peso : resistencia y
sobrevivido y están presente en un carga.
sin números de formas y alternativas
• El método grafico por excelencia es el
de propuestas de selección . hay
dominado “carga máxima”, que como
esquemas simples de sección ya se dijo ,se usa para evaluar las
basados de programación no-lineal cargas actuantes en una tubería.
de gran altura. Este tipo de métodos
han estado presentes y evolucionado • Resistencia como el único medio para
seleccionar los materiales. 66-67
como un intento por automatizar la
selección de los materiales.
Selección de juntas

1.Dada la naturaleza mas heterogénea de las juntas y

prácticamente por la imposibilidad actual de contar con una
basta información de las especificaciones de las mismas, el
proceso de selección de juntas se traduce básicamente en
dos aspectos : revisión por carga axial , revisión por costo.
2. Este tipo de análisis se realiza mediante métodos
denominados FEA (finit element anality).
3. Una alternativa por demás incipiente para iniciar el
proceso de selección de juntas se muestra en la figura, en la
cual se presenta un diagrama de flujo de acuerdo ala nueva
nomenclatura en uso de juntas , es el tipo mas
recomendable.
Revisión por corrosión:

Ante la problemática de las tuberías

por el efecto corrosivo de
contaminantes como el H2S y el CO2 es
re querible que las tuberías
seleccionadas dentro del proceso de
diseño se revisen por la acción de
dichos contaminantes.
La figura representa un diagrama de
flujo de la recomendación emitida por
la norma NACE MR-0174-99. Es una
forma mas clara de entender y aplicar
esta norma.
 Revisión por
corrosión

Ante el ataque simultaneo de gases de H2S y

CO2 se recomienda aceros denominados
“especiales”, dada la naturaleza
anticorrosiva para la cual fueron diseñados.
La fabricación de las tuberías especiales
cuentan con aleaciones que evitan la
propagación de la corrosión en la superficie
metálica.
Un procedimiento de selección de este tipo
de tuberías de acuerdo a las de presión y
temperatura y co2 presentes en un pozo
puede ser aplicado siguiendo el diagrama de
Selección hidráulica de tuberías de producción

.La definición del diámetro o diámetros nominales, por donde fluirá la producción de un pozo
se realiza mediante el uso de la técnica de análisis nodal. Sin importar del flujo(natural o
artificial) de esta.
Gastos máximo para tubería seleccionada: se debe graficar el
De esta grafica de seleccionan los diámetros de flujo que estén ´por debajo de la curva de IPR. gasto contra LA presión a la cabeza del pozo (pwh).
Determinación del diámetro con el máximo de gastos : se grafica
los diámetros de tubería contra los gastos máximos . Se tiene
una grafica similar ala figura 75.
Gastos optimo :finalmente, para determinar el gasto optimo de
la tubería seleccionada , considerando todos los elementos del
sistema ,se aplica el análisis nodal. Se calculan las caídas de
presión en el sistema . Los valores de pwf , pwh , pe, se
grafican contra gastos considerados.
 Análisis de torque
y arrastres:

El estudio de la magnitud de las cargas

torsionales y fricciones (arrastres) presentes
durante las operaciones de perforación en
un pozo son gran auxilio para la selección
apropiada de los elementos tubulares.
La evaluación o modelación del torque y
arrastres en las tuberías se realiza con varios
propósitos :
.para seleccionar la tubería con suficiente
resistencia al torque y a la carga axial.
.Determinar los requerimientos del equipo.
.Optimizar los requerimientos del equipo.
.Analizar el efecto de desgastes en tuberías.
Las siguientes ecuaciones permiten
cuantificar la magnitud de la fuerza normal
y de fricción, que actúan en la tubería.
Para fines de diseño , el calculo
de torque y arrastre debe incluir
con factores de fricción
críticos , en todos los casos de
cargo así se asegura la respuesta
en resistencia a la torsión y ala
carga axial de los tubulares .La
presentación del modelo de
torque y arrastres, como análisis
de cargas se muestras en la
grafica de carga axial y torque
vs profundidad
 Anclado de
tr :

Anclar una tubería es sentar o colgarla la

tubería de revestimiento en el nido dentro de
la cabezal, con el objetivo de continuar o de
pasar a otra etapa de perforación del pozo.
EL API estudio cuatro procedimientos para
anclar tuberías de revestimiento que se
presentan a continuación:
1.Anclar TR con la misma tensión que esta
presente cuando el desplazamiento del
cemento haya terminado.
2.Anclar TR en tensión en el punto libre ,que
es generalmente considerando en la cima del
cemento .
3.Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo
axial (sz=0), en punto libre.
4.Anclar TR en compresión en el punto libre.
 Procedimiento grafico de goins.
A continuación se presenta los
pasos del procedimiento:

1.Determinar la fuerza axial en la tubería de

revestimiento en el fondo y la cima de cada
sección y hacer una grafica de la fuerza axial
contra la profundidad.
2.Determinar la fuerza estabilizadora en la
cima y el fondo de cada sección y hacer la
grafica de la fuerza estabilizadora contra
profundidad.

3.Localizar la intersección de la línea de carga

y fuerza estabilizadora para determinar el
punto neutro y el punto de pandeo.
 Centradores de tuberías:

Los centradores son accesorios opcionales dentro de una sarta de tuberías de revestimientos . Son
importantes para garantizar una buena cementación . Permite el flujo uniforme alrededor de la
tubería.
La selección y distribución de centradores para una aplicación en particular de TR requiere
básicamente de un balance de fuerzas entre la carga de arrastre o friccional impuesta por la acción
del tubo sobre el agujero o sobre la tubería y la resistencia que opone el material flejado del
centrador.
Para diseñar el espacio optimo de centradores en las tuberías es necesario calcular la carga lateral o
de arrastre.
El procedimiento de calculo para obtener la distribución optima de centradores se realiza mediante un
proceso iterativo.
La evaluación del diseño de centradores para tuberías de revestimiento no es recomendable para
llevarlo a cabo en un pozos con problemas de estabilidad por efecto de la acción lodo.
Parte de Kevin

Haga clic en el icono para agregar una im

 Tipos de Juntas
Las conexiones pueden definirse con el maquilado
de los extremos de la tubería como:
MTC:
Recalcadas MIJ: Acopladas
Recalcadas
Formadas (Semi flush)
SLH: Semi
Lisas(Flush) lisas o
Formadas
Lisas(Flush) IFJ:
Acopladas
Integrales
lisas
Tipos de juntas

RECALCADAS

FORMADAS
Tipos de juntas

LISAS

ACOPLADAS
Tipos de roscas:
A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas
existentes en diseño, tanto pasa JUNTAS API como PREMIUN:
 a

Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las
ventajas y desventaja de cada tipo de conexión

API
Ventaja :ECONOMICA.
Desventaja: Enrosque complicado apriete geométrico ,sello no hermético
Escalones internos , menor resistencia a los esfuerzos triaxales.
Procedimiento de diseño
1. Definir los eventos de producción a
los que se someterá la tubería.

• Introducción
• Inducción
• Cambio de fluidos
• Jalón de la TP
• Fuga en tubería
• Producción
• Transitorios
• Permanentes
• Inyección
• Pruebas
• Estimulaciones
2. Definir condiciones de diseño.
• Factores de diseño
• Criterio de falla

3. Determinar las condiciones de carga para cada

evento establecido
• Presión Interna
• Presión
Externa
• Carga axial
• Flotación
• Fricción
• Flexión
• Fuerza de
choque
• Térmicas
• Peso al aire
 4. Aplicar el concepto de carga máxima.

• Determinar los diferenciales de presión en cada caso de carga

• Definir los puntos máximos de carga
• Presión de Estallamiento
• Presión de Colapso
• Carga axial
• Afectar las cargas máximas por los factores de diseño

5. Selección de tuberías
• Delimitar materiales por efectos ambientales
• Determinar grado y peso de tuberías para cumplir las cargas máximas
• Optimizar longitud y costo de las secciones
 6. Evaluar las tuberías seleccionadas

• Determinar factores de trabajos normalizados

• Verificar: factores normalizados > 1

7. Selección de juntas

• Aplicar guía rápida de selección de juntas para delimitar el numero de juntas

• Determinar la capacidad de resistencia triaría de cada tipo de juntas
• Determinar factores de trabajo normalizados en la junta
• Verificar: Factores normalizado >1
• Seleccionar la junta considerando su costo
 8. Revisión final del diseño
• Determinar condiciones de carga dinámica
• Determinar el efecto de cambio axiales en las tuberías (pandeo,
jalonamiento, pisoneo, térmico)
• Determinar longitud de sellos (empacador)
• Determinar paso de herramientas
• Verificar: factores de trabajo normalizados > 1

9. Preparación del reporte final

• Llenar formato pre-establecido

• Anexar soportes del diseño
• Factores normalizados vs profundidad
• Líneas de diseño vs profundidad
• Envolvente triaría por sección
 Ejemplo: diseño de una tubería de producción

Datos Pozo: Prueba 2 Desviación:

Diámetro de TP: 3 ½“ H Inc. Azim

Profundidad: 5334 m 0.0 0.00 0.00
Costa afuera: 91 m de tirante de agua 640.1 0.00 0.00
1021.1 25.00 0.00
Estado mecánico: 4419.6 25.00 0.00
4572.0 15.00 0.00
30“ Conductor Casing 0-183 5334.0 15.00 0.00
20“ Superficial Casing 0-609
13 3/8“ Intermedia Casing 0.0-2956.6
9 5/8“ Intermedia 0.0-4572
7“ Producción 0.0-5334
3 ½ Tubing 0.0-5182

Factores de diseño

Axial: 1.6
Estallamiento: 1.25
Colapso: 1.1
Triaría: 1.25
estado mecánico
Diseño:
Envolvente triaxial o criterio
de falla para diseño de TP
en pozo prueba 1
Comportamiento axial del pozo
prueba 1
Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1
Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo de prueba 1
 Eventos de carga

• Producción estabilizada
• Prueba de precio
• Cierre de pozo
• Fuga en el tubing
• Evacuación total
• Producción por año
• Jalón durante corrida
• Tratamiento con ácido
• Después de tratamiento
 DISEÑO DE SARTA DE Perforación

1. El diseño de aparejos de
fondo

2. El diseño de la tubería de
perforación y conexiones
 Los aparejos de fondo convencionales

Aparejos de péndulo Aparejo empacado

Esta técnica aplica el efecto Está constituido de tres o más

gravitacional para ayudar a estabilizadores, con un lastrabarrena
controlar la desviación del corto de diámetro grande.
pozo.
Esta compuesto de la barrena
y varios lastrabarrenas de
diámetro grande, un conjunto
liso.
Componentes básicos de una sarta
 Punto neutro
El punto neutro de pandeo
es el punto en la sarta de El punto neutro de tensión –
perforación, donde los compresión es el punto de la
esfuerzos axiales, sarta de perforación donde los
tangenciales y radiales son esfuerzos auxiliares de tensión y
iguales. compresión son iguales a cero.
 Método de flotación de Lubinski
El peso mínimo de lastrabarrenas en el lodo, debe
ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena.

Lubinski define al punto neutro en una sarta de

perforación cuando “el peso flotado de la
porción de una sarta de perforación debajo del
punto neutro, es igual al peso sobre la barrena“.

En el estudio de pandeo de sarta de

perforación, se derivan niveles críticos de
pandeo para varios diámetros de
lastrabarrenas y tuberías de perforación.
 Método de Paslay y Dawson
Demuestra que la tubería de perforación
pandeadle bajo las condiciones de Lubinski no se
pandea cuando se opera en agujeros con grandes
ángulos de inclinación o derivación.
La base de este análisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación
hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. Esto
permite que la tubería de perforación sea usada como
peso sobre la barrena, sin que llegue a pandearse.
Este método combina los dos análisis para predecir la
estabilidad de la sarta de perforación. Se ha
desarrollado tomando como variables las cargas
criticas de compresión contra diámetro del pozo y
ángulos, para varios tamaños de tuberías de
perforación.
Para el diseño de la TP, se realiza un análisis de la carga
axial vs profundidad. Se establece que la resistencia a la
tensión del cuerpo del tubo sea superior a la carga axial.
Esto proporciona la magnitud del margen de trabajo para
jalar la tubería en caso necesario.
 Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación
DATOS:
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4
Agujero: 6«
Profundidad: 3500m
Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3½«
Densidad lodo: 2.15 gr/cc
PSB: 4 ton.
Perforar vertical.

DISEÑO:
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
TP: 3222m
Grados de Tubería: S-135,G-105,X-95
Punto neutro: 2200m
Margen para jalar la tubería: 81 ton.
Esquema de sarta de poso 2
 Tubería de revestimiento
Información Requerida Producción
• Trayectoria del pozo.
• Perfiles de geopresiones • Inducción
• Geometría del agujero y diámetros de • Cambio de fluidos
TR • Fuga en tubería Producción
• Programa de lodos • Inyección
• Especificaciones tubulares • Pruebas
• Pozos correlación • Estimulaciones

Procedimiento de diseño 2. Definir condiciones de diseño.

1.Definir los eventos a los que se • Factores de diseño

someterá la tubería. • Criterio de falla

Perforación 3. Determinar las condiciones de carga para

cada evento establecido.
• Pérdida de circulación
• Brote • Presión interna • Fricción
• Desplazamiento con gas • Presión externa • Flexión
• Migración de gas • Carga axial • Fuerzas de choque.
• Pruebas • Flotación • Térmicas
• Cementación • Peso al aire
4. Aplicar el concepto de carga máxima.
• Determinar los diferenciales de presión en
cada caso de carga
• Definir los puntos máximos de carga
• Presión de estallamiento
• Presión de colapso
• Carga axial
• Triaxial
• Afectar las cargas máximas por los factores
dediseño
5. Selección de tuberías.
• Delimitar materiales por efectos
ambientales(H,S,CO,), aplicando NACE.
• Determinar grado y peso de tuberías para
cumplir las cargas máximas
• Optimizar longitud y costo de las secciones
6. Evaluar las tuberías seleccionadas.
Determinar factores de trabajos normalizados
Verificar factores normalizados > 1
7. Selección de juntas
• Aplicar guia rápida de selección de juntas
para de limitar el número de juntas
• Determinar la capacidad de resistencia
triaxial década tipo de junta
• Determinar factores de trabajo normalizados
• Verificar: Factor normalizado > 1
• Seleccionar la junta considerando su costo
8. Revisión final del diseño
• Determinar condiciones de carga dinámicas
• Determinar el efecto de cambios axiales en
las tuberías(pandeo, térmico)
• Verificar: factores de trabajo normalizados >
1
9. Preparación del reporte final
• Diseño de centradores
• Revisión de la corrida
• Diseño de anclaje TR
• Llenar formato preestablecido
• Anexar soportes del diseño
 Ejemplo de Tubería de Revestimiento
Datos: Desviación de pozo: Diseño:
Pozo: Prueba 1
Diámetro de TR: 9 5/8“ H INC Azim Clima Base Diám Peso
Profundidad: 3962.4m 0.0 0.00 0.000 Grado
Costa afuera: 137m de tirante de agua 762.0 0.00 0.000 (m) (m) (pg) (Ib/p)
1447.8 45.00 0.0 0.0 944.9 9 5/8“ 47.00 N-
Estado mecánico: 3962.4 45.00 0.00 80
944.9 2468.9 9 5/8“ 53.50 N-80
18 5/8“ Conductor Casing 0-609.6 2468.9 2956.6 9 5/8“ 58.40 P-
13 3/8“ Superficial Casing 0-1645.9 110
9 5/8 Producción Casing 0.0- 2956.6
7“ Producción Liner 2804-3962.4

Factores de diseño:

Axial: 1.6
Estallamiento: 1.25
Colapso: 1.1
Triaxial: 1.25 Geopresiones

Eventos de carga:

Fuga de tubing
Pérdida de circulación
Jalón de 10000Ibf
Vel. De Introducción: 3 ft/s
Domo salino a 1233-2286, Gs= 19.22ppg
 VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO
DE Tuberías
• Son un arma de dos filos: en la carrera por automatizar los cálculos y
finalmente los diseños, se cae en la situación de desligarnos del conocimiento
básico de las cosas. Pero por otro lado, y benéfico, contamos con la "panacea"
que nos resuelve los problemas de diseño:

• Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en materia de diseño tubular y logrado

un avance acelerado en materia de software, los programas de calculo actuales
realmente no están preparados para real zar un diseño.

• Son realmente excelentes herramientas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisión los cálculos y presentaciones graficas para analizar los mejores
resultados.

• Por tal razón, debemos ser precavidos con el uso de los programas de cómputo o
herramientas de software, porque no debemos esperar que estos resuelvan el problema
de diseño tubular.

• El problema de diseño en sí, todavía mantiene muchas situaciones de criterio, y el único

que puede replantearlas es precisamente, el ingenie ro de perforación, nadie más.