POLIESTIRENO (PS)

•INTEGRANTES:

•EMANUEL NAVA OROZCO

•ERICK AURELIANO MANUEL

•DIANA DENISSE OCAMPO
GONZALES
•LUIS ANGEL VARA BELTRAN

•EDUARDO CORTES CALVO

Índice General
•1.Introducción
•2.Antecedentes históricos
•3.Fórmulas monoméricas y poliméricas
•4.Materias primas y reacciones de Obtención
•5.Técnicas industriales de polimerización
•6.Principales propiedades Físico-Químicas
•7.Aplicaciones y usos
•8.Consumos nacionales y mundiales ,o por continentes
•9.Precios por Kg y por Libra nacionales e internacionales
•10.Principales compañías productoras, nacionales e internacionales
•11.Métodos de Transformación
•12.Ventajas y desventajas
•13.Reciclado y/o reutilización
•14.Bibliografía y/o fuentes web
 Introducción
El poliestireno es un plástico económico y resistente y probablemente sólo
el polietileno sea más común en su vida diaria. El poliestireno es uno de
los materiales plásticos más utilizados a escala mundial debido a su fácil
producción y a sus propiedades relativamente buenas tales como rigidez
transparencia e
impermeabilidad al agua el poliestireno también es un plástico que es
económico.

Cuando se combina con varios colorantes, aditivos y otros plásticos, el

poliestireno se usa para hacer electrodomésticos, electrónicos, repuestos
automotrices, juguetes, macetas y equipamiento para jardines, entre otros.
Importancia del
poliestireno (PS)

El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia

variedad de productos de consumo. Dado que es un plástico duro y
sólido, se usa frecuentemente en productos que requieren
transparencia, tales como envases de alimentos y equipos de
laboratorio.
el poliestireno es un producto convencionalmente amorfo y fácil de
termo formar.
 Antecedentes
Históricos
•En 1839, Eduard Simon, un boticario de Berlín, destiló resina
de ambar con una solución de carbonato de sodio, obteniendo
un aceite al que él llamó estiról, hoy conocido como estireno.

•Simon, creyó que la sustancia se había oxidado, por lo que la

llamó óxido de estiról. Posteriormente cuando él mismo
descubrió la ausencia de oxígeno, lo llamó metastiról. Esto
conmocionó a los químicos de la época, porque no había
cambio en la fórmula empírica de la sustancia,pero sus
propiedades físicas y químicas habían cambiado
completamente. Este fue el primer caso de polimerización del
que se tenga registro.

•Staudinger observó que el Poliestireno se podía fraccionar en

diferentes muestras en soluciones con diferente viscosidad,
Postuló así, que el Poliestireno era un polímero de alto peso
molecular y que las sustancias poliméricas no estaban sujetas
por medio de fuerzas de asociación
Staudinger observó que el Poliestireno se podía fraccionar en diferentes
muestras en soluciones con diferente viscosidad, Postuló así, que el
Poliestireno era un polímero de alto peso molecular y que las sustancias
poliméricas no estaban sujetas por medio de fuerzas de asociación

introdujo el término de macromoléculas para describir a las cadenas

poliméricas de estireno, y para 1932 descubrió que el Poliestireno no podía
presentar una forma cristalina debido a su falta de estereorregularidad, lo
que lo convertía en un material amorfo.

críticos argumentaron que el material no podía ser de alto peso molecular

debido a su facilidad de disolución en solventes comunes; sin embargo su
calidad de material amorfo le permite la solubilidad en ellos.
El gran boom
•Dow Chemical fue la compañía pionera en América en la producción de Polistireno, ideando un proceso
conocido como “El de los Diez Galones”, ya que consistía en llenar bidones de diez galones (37,8541 litros)
con estireno resultado de la mezcla de Benzeno y Etileno. Los bidones una vez sellados se calentaban
lentamente en baño maría por varios días hasta llegar a una polimerización del 99%.
•Con el proyecto “American Synthetic Rubber Research Program” en 1942 cuando se corto el suministro de
caucho decidieron crearlo a base del poliestireno era tan ambicioso el proyecto y participaron varios
ingenieros, al finalizar la guerra no se obtuvieron los resultados pero descubrieron unos mas
• Se descubrió que el llegar a tan solo el 72% de polimerización del estireno, se mejoraba el proceso de
conversión a caucho del mismo.
• Se descubrió que al añadir peróxido como catalizador al monómero de estireno el tiempo de
polimerización disminuía considerablemente y así se pudo duplicar la producción
• Koopers Chemical introdujo el proceso de polimerización por suspensión que posteriormente serviría
para la producción de espumas de Poliestireno.
Formulas Monoméricas y Poliméricas
 Materias Primas
El Poliestireno Expandido (EPS) se obtiene a partir de la transformación del poliestireno
expandible. Esta materia prima es un polímero del estireno que contiene un agente
expansor, el pentano. Como todos los materiales plásticos el poliestireno expandible
deriva en último término del petróleo, aunque hay que tener en cuenta que solo un 6%
del petróleo se dedica a la fabricación de productos químicos y plásticos frente a un
94% dedicado a combustibles para transporte y calefacción.
A partir del procesado del gas natural y del petróleo se obtienen, mayoritariamente
como subproductos, el etileno y diversos compuestos aromáticos. A partir de ellos se
obtiene el estireno.
Este estireno monómero junto con el agente expansor sufre un proceso de
polimerización en un reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia
prima de partida para la fabricación del poliestireno expandido.
Reacciones de obtención
Polimerización por Adición

-el producto polimérico contiene a todos los átomos de los monómeros iniciales
- El monómero inicial debe presentar por lo menos una instauración
-Requiere de un agente activante ( iniciador o catalizador) para iniciar la reacción
- se puede llevar a cabo en tres tipos de mecanismos
1.- Vía radicales 2.- Vía cationes 3.- Vía aniones
la polimerización vía radicales libres es la más utilizada debido a su simplicidad y a
las condiciones suaves de reacción.
 VIA RADICALES
•Mecanismo de Polimerización Vía Radicales
•Este tipo de polimerización consiste en 3 etapas: iniciación, propagación y terminación
•1.- Iniciación
•Consiste en 2 reacciones secuenciales
•La primera: Es la generación de radicales libres del iniciador los cuales pueden ser
formados mediante diferentes tipos de reacciones, bien sea por la acción de la luz o
elevadas temperaturas los iniciadores de radicales libres se obtienen mediante por
separación homolítica de enlaces covalentes quedaran como resultado 2 fragmentos en
el que cada uno tiene un electrón no apareado
•La formación de estos radicales depende de fuerzas de alta energía por lo que los
iniciadores del peróxido suelen ser de los mas utilizados destacando entre ellos el
peróxido de benzoilo
•Ruptura homolítica del peróxido

•La segunda etapa:

reacción es la adición
del radical libre a una
molécula de
monómero para
producir radical
polimérico
2.- Propagación
Consisten en la adición sucesiva de
monómero cada adición transforma al
radical en otro radical, pero con un
tamaño mayor por unidad (Radical
polimérico)
Esto hace comenzar la cadena de
polímero una vez que una cadena se
ha iniciado se propaga la cadena.
Hasta que no haya más monómero o
hasta que se produzca la terminación
3.- Terminación
La tercera etapa de radicales libres
es la terminación del crecimiento
de las cadenas existen varias
formas de terminación
 Combinación
 Desproporción radical
Técnicas industriales de polimerización (Masa,
emulsión , suspensión etc)

El proceso más utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la

polimerización radical en masa. "Radical" significa que la reacción es iniciada por
radicales libres, generados bien térmicamente bien mediante moléculas específicas
denominadas iniciadores. "En masa" significa que el medio de reacción está formado
esencialmente por estireno y poliestireno, añadiéndose a veces otro hidrocarburo
inerte perfectamente miscible con el estireno, a menudo etilbenceno, que sirve para
moderar la velocidad de reacción.
Las líneas basadas en procesos en emulsión y en solución han quedado anticuadas
hoy día, siendo reservadas a la producción de grados de especialidad.
Principales
Propiedades Físico -
Alargamiento a la Rotura ( % ) 1.6
Químicas
Propiedades Mecánicas Dureza - Rockwell M60-90
Módulo de Tracción ( GPa ) 2.3-4.1
Relación de Poisson 0.35
Resistencia a la Tracción 30-100
( MPa )
Resistencia al Impacto Izod 19-24
( J m-1 )
Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) 1200
Coeficiente de Expansión 30-210
Térmica ( x10-6 K-1 )
Conductividad Térmica a 23C 0.1-0.13
( W m-1 K-1 ) Propiedades
Temperatura de Deflección en 90 Térmicas
Caliente - 0.45MPa ( C )
Temperatura de Deflección en 80
Caliente - 1.8MPa ( C )
Temperatura Máxima de 50-95
Utilización ( C )
Constante Dieléctrica 2.4-3.1
@1MHz
Factor de Disipación a 0.0002
1 kHz Propiedades
Resistencia Dieléctrica 20 Eléctricas
( kV mm-1 )
Resistividad de >1016
Volumen ( Ohmcm )
Absorción de Agua - en 24 <0.4
horas ( % )
Densidad ( g cm-3 ) 1..05
Indice de Oxígeno Límite 19
(%)
Indice Refractivo 1.59-
1.60
Propiedade
Inflamabilidad HB s Físicas
Número Abbe 30.8
Resistencia a la Radiación Buena
Resistencia a los Ultra- Mala
violetas
Acidos - concentrados Aceptable-
Buena
Acidos - diluidos Buena-
Aceptable
Alcalís Buena-

Alcoholes
Aceptable
Buena-
Resistencia
Cetonas
Aceptable
Mala
Química
Grasas y Aceites Buena-Mala
Halógenos Mala
Hidro-carbonios Mala
halógenos
Hidrocarburos Mala
Aromáticos
 Propiedades ópticas
•Mientras que el PS Alto impacto HIPS (HIPS,
High Impact Polystyrene) es completamente opaco
y blanquecino debido al polibutadieno que
incorpora, el PS cristal GPPS es transparente.
Tiene un índice de refracción en torno a 1.57,
similar al del policarbonato y el PVC.
•Las mezclas de PS Alto impacto (HIPS) y PS
cristal GPPS son más translúcidas, pero también
más frágiles cuanto más PS cristal contienen. Es
posible encontrar un compromiso entre ambas
propiedades de forma que los objetos fabricados,
como vasos desechables, sean transparentes a la
vez que aceptablemente resistentes.
 Usos y
Aplicaciones
Dentro de los productos de Poliestireno se
pueden identificar tres familias principales, el
Poliestireno Cristal o de uso general (GPPS por
su acrónimo en inglés), el Poliestireno Alto
Impacto (HIPS) y el Poliestireno Expandible
(EPS).

El Poliestireno Cristal se trata de un
termoplástico rígido, de excelente
transparencia y rigidez, que por sus
propiedades estéticas, mecánicas e inocuas con
la salud y el medio ambiente se utiliza en Envases: platos, vasos y cubiertos, charolas para productos
numerosas aplicaciones de consumo, tales cárnicos.
como:
Productos de Consumo e Institucionales, juegos de geometría, plumas y
lapiceros, estuches de CD’s. esferas navideñas plásticas, exhibidores de
confitería y joyería

Eléctricos y Electrónicos: anaqueles de refrigeradores

El Poliestireno Alto Impacto incluye un componente que
incrementa su resistencia mecánica, al mismo tiempo que le
confiere opacidad y ductilidad. Este balance de propiedades lo
hace un termoplástico muy útil en segmentos como:

Envases: de yogurt, crema, gelatina y lactobacilos, palitos de

paleta
Cuidado de la salud: charolas de instrumental médico y
farmacéutico, rastrillos desechables
Productos de Consumo e Institucionales: Ganchos para
ropa, rastrillos, despachadores de jabón y papel higiénico
en espacios públicos, juguetes didácticos, lápices plásticos
y sacapuntas
Eléctricos & Electrónicos: Gabinete
interno de refrigeradores, carcazas de
impresoras, gabinetes de aire
acondicionado, detectores de humo

Publicidad: lámina para

anuncios y señalética
El Poliestireno Expandido se obtiene mediante la incorporación de un agente de
expansión a pequeñas esferas de poliestireno, que por acción de éste y de la
temperatura incrementan su volumen y reducen su densidad, de modo que una
vez transformado en producto final le confiere al poliestireno, además de su
estabilidad mecánica e inocuidad, propiedades de ligereza y excelente aislamiento
térmico y acústico. El balance de estas propiedades lo hace entonces un material
altamente apreciado en aplicaciones como:

Envases: vasos térmicos,

hieleras, tortilleros,
protección para botellas de
vino
Construcción: aligerante de losa,
aislamiento térmico y acústico, preformas
decorativas (pechos de paloma)

Agricultura: charolas para invernaderos y macetas

Cuidado de la Salud y Farmacéutica:
charolas para transporte y protección de
viales, vacunas y muestras clínicas

Eléctricos y Electrónicos: empaque

protector de pantallas, estufas,
lavadoras y equipo de cómputo

Artículos deportivos y de seguridad:

chalecos salvavidas, entrenadores de
natación, cascos de ciclismo, asientos
infantiles y portabebés para automóviles
Consumo Nacionales y
Mundiales, o por continentes
•De acuerdo con datos del
Chemical Economics
Handbook, Polistyrene, el
mercado global de unicel ha
reflejado un enorme
crecimiento en los últimos
años, donde el consumo se
incrementó alrededor del 91%
En Europa cerca del 80% del consumo de unicel es en la construcción, mientras que el
20% es para empaque y embalaje, siendo este último el más bajo a nivel mundial. Por
su parte, el 40% del consumo en Norteamérica es para la construcción, mientras que el
60% restante se distribuye entre empaque y otros destinos, entre los que destaca un
fuerte mercado de vasos térmicos. El consumo en la región de Asia es de cerca del
50%en empaque y embalaje, constituyendo de esta manera un mercado importante.
Ante este aumento en el consumo y tomando en consideración que durante el proceso de elaboración,
uso y desecho de poliestireno se utilizan insumos no renovables, algunos países regulan su proceso de
elaboración, mientras que otros, como en Estados Unidos, Nueva York y cerca de 47 ciudades y
condados de California han prohibido o restringido su uso como empaque de alimentos
La restricción absoluta de la producción de PS tampoco puede considerarse una solución viable, pues
gracias a su alta capacidad de adaptación, varios sectores industriales confían en los beneficios de esta
resina. A manera de ejemplo, en el ámbito de la construcción, el unicel constituye una opción
sustentable, pues el ahorro en el consumo eléctrico de una vivienda con placas de Poliestireno
Expandido es del 56% comparado con el consumo de una vivienda.
En México, el consumo nacional de unicel es de 125 mil toneladas
anuales

La Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) y la Asociación Nacional de la

Industria Química (ANIQ), estiman que el consumo nacional del unicel en México es de 125
mil toneladas anuales, de las cuales el 25% se destinan a la fabricación de productos
desechables para la industria alimenticia; el 75 por ciento% restante se divide en el sector de
la construcción y embalaje.

México la generación de RSU (Residuos Sólidos Urbanos) se estima en 115, 347 toneladas
diarias, lo que equivale a poco más de 42 millones de toneladas al año; cantidad similar a 175
veces el volumen de la pirámide del Sol de Teotihuacán o a 231 veces el Estadio Azteca y
que la totalidad de estos residuos tendría que depositarse en sitios de disposición final que
cumplan con las especificaciones técnicas y normativas; sin embargo, únicamente el 70% de
ellos, son dispuestos en los más de 203 rellenos sanitarios con que cuenta actualmente el
país, mientras que el resto se deposita en tiraderos a cielo abierto o sitios sin control.
Precios del Poliestireno
Caen los precios de PS
Luego de ser constantes en junio, los precios del PS en Norteamérica
cayeron un promedio de 4 centavos en julio. En este mes, varios
compradores reportaron declives que van de 2 a 5 centavos, pero la caída
de 4 centavos fue la más notoria.
Dicha disminución marca la tercera vez, en cuatro meses, que los precios
locales de PS caen, ya que en mayo habían caído 2 centavos y en abril 5
centavos. Antes de esos descensos, los precios habían aumentado 6
centavos en marzo.
La caída de PS en julio se dio por una reducción de 20 centavos en el
precio de la materia prima de benceno, que se utiliza para hacer el
monómero de estireno. El benceno norteamericano se estableció a $2,51
por galón para el mes; sin embargo, los precios de mercado para éste y la
resina de PS han sido volátiles, hasta el momento, en 2017.
PRINCIPALES COMPANIAS
PRODUCTORAS DE
Resirene
PS
- Mexico

BASF
- Alemania

DOW EUROPE
- EUA
 Ineos Group Ltd
- Reino Unido

Versalis
- Italia

SYNTHOS
- Polonia
Métodos de
Transformación
•Extrusión: Este proceso ha tenido
un enorme desarrollo por la
elevada producción de lámina para
termoformar. El polímero es
calentado y empujado por un
tornillo sin fin y pasa a través de
un orificio con forma definida
(dado) de acuerdo a la forma
deseada. Se producen por
extrusión, tuberías, láminas,
perfiles, vigas y materiales
similares.
Inyección: El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de proceso, con los
grados de alto flujo que favorecen la elevada productividad de las empresas
transformadoras obteniendo una cantidad mayor de producción en un mismo tiempo. El
polímero se funde con calor y fricción (a través de un tornillo sinfín) y se inyecta en un
molde frío donde el plástico solidifica adoptando la forma del molde. Este método se usa
para fabricar objetos como bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc
Termoformado: Este proceso tiene gran aceptación principalmente en el sector de envase de
alimentos, médico y promocional. Siendo favorecidos por la elevada productividad que se llega a
obtener con resinas como el poliestireno. Consiste en partir de una lámina que se coloca por
encima o por debajo de un molde (a veces se usa un molde macho y otro hembra y la lámina se
coloca en medio de ambos). Se aplica calor para que la lámina se reblandezca y una vez que
esto sucede, se empuja el molde hacia la lámina para que tome la forma de éste.
Alternativamente se aplica presión positiva o vacío para que la lámina se adose al molde y
adquiera su forma
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
USO DEL POLIESTIRENO
 VENTAJAS:  DESVENTAJAS
1. EN LA INDUSTRIA 1. MEDIO AMBIENTE
2. AREA MEDICINAL 2. ORGANISMO HUMANO
3. ENVASADO DE ALIMENTOS 3. INFAMABLE
4. AUTOMOTRIS
 Reservorio de 55ml de poliestireno de gr
ado médico blanco EMVASES

VENTAJAS

CONSTRUCCIONES
AUTOMOTRIZ
 POLIESTIRENO EN EL ORGANISMO
POLIESTIRENO EN LAS PLAYAS

DEVENTAJAS

INFLAMABLE
Reciclado y Reutilización •Reciclaje Mecánico
•Consiste en 4 pasos
•1.- Recolección del (unicel)
•En los centros de acopio se
reciben unicel después de su uso
(vasos, platos, desechables y
residuos de la construcción ya
sea por particulares, empresas o
gobiernos tanto municipales
como estatales o por
instituciones
2.- Compactación

•El material es pasado

por una máquina de
termo densificado,
que a través del calor
el aire es extraído del
unicel se producen
bloques de 20 kg que
equivalen a 7500
vasos
3.-Obtencion
•El bloque es
mandado a una planta
de transformación
donde es pasado por
un proceso de
molienda después de
este proceso el
resultado son perlas
de materia prima o
pellets.
 4.- Nuevos Productos

•A partir de estos pellets se

utilizarán para fabricar
productos que no tengan que ver
con bebidas y alimentos, pero se
pueden fabricar carcasas de cd,
suelas de zapatos, reglas,
marcos.

https://www.youtube.com/watch?v=dT216NdXgQ8
 -Reciclaje Químico
Pirolisis
El ps se degrada en ausencia de oxígeno
mediante la técnica de pirolisis. Los monómeros
base se forman el procesamiento y el petróleo
crudo ligero de utiliza para la reprocesamiento y
el petróleo crudo se utiliza para la
reprocesamiento de stock virgen o combustible
-Reciclaje de poliestireno Expandido por el método de disolución
precipitado

Consiste en disolver en tetrahidrofurano (THF) y precipitar

con etilenglicol (EG) bajo agitación mecánica continua. El
polímero precipitado se separa por filtración y
posteriormente se seca muele y se lava su principal
desventaja de este método es el uso de disolventes
además de llevar los procesos acopio compactación es
mas recomendable para la investigación ya que no es muy
usado por el uso de disolventes
-Reciclaje del Poliestireno Alto Impacto

1.- se seleccionan los residuos de poliestireno

2.- en la planta se hace eliminación manual y automática donde
se eliminan impurezas

3.- Triturado y lavado donde se elimina los pegamentos y

papeles
 4.- se pasa al proceso de secado para eliminar la humedad

5.- se pasa al proceso de extrusión donde el triturado se filtrará y se

obtendrá la granza
6.- se homogeniza para tener mayor estabilidad del producto

https://www.youtube.com/watch?v=T-we-f51VVI&t=142s
Incineración:
•El PS se puede incinerar a temperaturas
superiores a 1000°c de manera eficaz y
limpia. Los productos químicos se
desintegran al quemar con exceso de
oxígeno. Los subproductos obtenidos son
vapor de agua, CO2, calor y hollin
•No es muy recomendable porque existe
contaminación en el proceso
•El PS contiene un alto contenido
energético y por ende es un buen
combustible.
-Compactación
•Este método implica
aplicar fuerza
mecánicamente para
aplastar la espuma hasta
formar un bloque denso los
cuales los bloque los
podemos utilizar para la
cimentación de edificios
rellenar carreteras ( para
fines de construcción)
https://www.youtube.com/watch?v=Amr69qnpX-M&t=91s
-Tratamiento con almidón

Podemos tratar el PS con la adición

de almidón a los plásticos para
lograr hacerlo biodegradable
Donde podemos ver al PS reciclado:

•En emplear la molienda en la

fabricación de hormigón liviano o en
el aflojamiento de suelos, jardines,
estadios.
•Con poliestireno expandido
desgasificado se pueden fabricar
piezas por inyección (macetas,
carretes de películas, artículos de
escritorio, etc.)
Reutilización
Los productos desechables se pueden reutilizar ya que
el PS es fácil de serializar/ limpiar y no es nada poroso.
Es posible rediseñar los productos desechables para
que se utilicen varias veces antes de desecharlos
realmente
el empaque de EPS se puede reutilizar como protección
en el empacado para el transporte de productos. Otra
simple reutilización del envase es triturarlo y usarlo
como acondicionador del suelo para mejorar el drenaje y
la aireación. A menudo, las bandejas de semillas y botes
de EPS se reutilizan de esta manera en los centros de
jardinería.
ACRILONITRILO
BUTADIENO
ESTIRENO
Índice General
Introducción
Antecedentes históricos
Fórmulas monoméricas y poliméricas
Materias primas y reacciones de Obtención
Técnicas industriales de polimerización
Principales propiedades Físico-Químicas
Aplicaciones y usos
Consumos nacionales y Mundiales
Precios por Kg (MXN) y por Libra(USD) nacionales e internacionales
Principales compañías productoras, Nacionales e internacionales
Métodos de Transformación
Video de explicación
Ventajas y desventajas
Reciclado y/o reutilización
Bibliografía y/o fuentes web
Introducción General
Ampliamente utilizado en la industria automotriz, es un plástico de ingeniería, cuyo procesamiento
es más complejo que los plásticos comunes..
Es un termopolímero que se logra de la polimerización de estireno y acrilonitrilo, en presencia de
polibutadieno. La mayoría de los plásticos ABS son incoloros y no son tóxicos.

El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS (por sus siglas en inglés Acrylonitrile Butadiene Styrene)
es un plástico m uy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automoción y otros usos tanto
industriales como domésticos.
 Introducción
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. El acrónimo deriva de los tres
monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno.

El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos debido a que es un plástico cuya
elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las poliolefinas
(polietileno, polipropileno). El acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para
producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Antecedentes Históricos
En 1843 Ferdinand Redtenbacher
estudio el óxido de acrinoleína con un
óxido de plata acuoso y ácido acrílico
isolatado.

Posteriormente, Friedrich Beilstein

produjo ácido acrílico mediante la
destilación de ácidos hidroacrílicos en
1862
La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland,
Richard Erlenmeyer, y quien compensó los esfuerzos fue el
químico francés Charles Maureu quien descubrió el acrilonitrilo en
1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.
Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a
trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la
restauración del comercio después de la Guerra, el
abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un
sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a
investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética
industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los
desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados
hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que
permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.
En 1942, DuPont introdujo las fibras de
poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando
su producción a principios de 1950. El primer uso
del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en
1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el
ABS fue usado por primera vez en el exterior de las
superficies de los helicópteros.
La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo
hizo conveniente para muchos usos, sus
limitaciones condujeron a la introducción de un
caucho (butadieno) como un tercer monómero y a
partir de aquí nació la gama de materiales
popularmente designados como plásticos ABS.
Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y
la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad
del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el
polímero más popular de la ingeniería.
Formulas Poliméricas y Monoméricas
 Brillos superficial Resistencia térmica Resistencia al
Rigidez impacto
Facilidad de procesado Resistencia Ductilidad a baja
química
temperatura
ESTRUCTURA Dureza

MONOMERICA

•La estructura del ABS es

una mezcla de un
copolímero vítreo (estireno-
acrilonitrilo) y un
compuesto elástico
principalmente el polímero
de butadieno.
Materias Primas Y Reacciones de
Obtencion
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el proceso.
El más exitoso de estos consistió en la polimerización del acrilonitrilo-estireno en
presencia del caucho. El caucho en un principio tenía un alto contenido en
acrilonitrilo y fueron reemplazados por otros con bajo contenido como el
polibutadieno, el caucho natural, el caucho estireno butadieno y elastómeros
acrílicos.

Componentes del ABS

Poliacrilonitrilo
El acrilonitrilo es producido por un método desarrollado en fase vapor
en el que se produce la oxidación del propileno y amoníaco con
catalizadores.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio
de la polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia de
polibutadieno, quedando como producto una estructura de
polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo)
injertados en él.

catalizador

6C3H6 + 6NH3 + 9O2 → 6C3H3N + 18H2O

propileno amoníaco
oxígeno acrilonitrilo agua
El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el
cual el propileno, el amoníaco y el aire se ponen en contacto
con un catalizador sólido a una temperatura de 400 a 510 °C y
una presión entre 0.5 y 2 atmósferas.
 OBTENCION
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la
polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando
como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN
(estireno acrilonitrilo) injertados en él.

Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:

 Emulsión
 Masa
 Suspensión - masa
Técnicas Industriales de Polimerización
Polimerización en Emulsion

El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se

produce un látex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el
acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un látex de ABS. Este
látex luego es procesado para aislar a la resina ABS.

Luego de producido el látex, es sujeto a una posterior polimerización

en presencia de los monómeros estireno y acrilonitrilo para producir el
látex de ABS

El polímero ABS es recuperado a través de la coagulación del látex

ABS. La coagulación es usualmente lograda por la adición de un agente
(NaCl, H2SO4) al látex que desestabiliza la emulsión.

La coagulación se hace a elevadas temperaturas (80-100ºC). La pasta

es luego desaguada por filtración o centrifugación. La resina húmeda es
secada para obtener una en bajo contenido en humedad.
 Polimerización en
Masa
 En el proceso de masa ABS usualmente consiste
en una serie de dos o más reactores continuos en
el cual el caucho usado en este proceso es
comúnmente una solución polimerizada de
polibutadieno lineal.
 Si un caucho lineal es usado como alimentación para el
proceso de masa, el caucho se vuelve insoluble en la
mezcla de monómeros y el copolímero SAN (estireno-
acrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho
que no solubiliza forma partículas discretas de caucho.
 El recipiente de reacción incluye iniciadores de
polimerización, agentes de cadena y otros aditivos.
Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad
de la mezcla de monómero y polímero facilitando el
proceso de la conversión.
 El jarabe prepolimerizado es bombeado a un
polimerizador en masa El calor de polimerización es
removido por evaporación, transferencia de calor a través
de las paredes del reactor y calentamiento del monómero
que va a ser cargado.
 Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la
corriente de monómeros que son cargados. El producto
resultante es resina ABS y es luego pelletizada.
Proceso polimerización en Masa –
Suspensión

 El proceso de suspensión utiliza una reacción en masa para producir una mezcla
en la que hay material parcialmente convertido en polímero y monómeros y luego
emplea una técnica de reacción en suspensión para completar la polimerización.
 La morfología y propiedades de la suspensión son similares a aquellas que se
obtienen el proceso de polimerización en masa pero con las ventajas de la técnica
en emulsión respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el
calor.
PROPIEDADES MECÁNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIÓN 4210 a 8270 psi
Principales
ELONGACIÓN 2.0 a 21%
Propiedades
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MPA
MÓDULO DE FLEXIÓN
15/26/46
271000 a 429000 psi
Físico -
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 7830 a 12500 psi
Químicas
RESISTENCIA AL IMPACTO IZOD (J M -1) 200-400
DUREZA (ROCKWELL) R100-110
PRUEBAS TÉRMICAS
TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO VICAT 192 a 227°F

TEMPERATURA DE DEFLEXIÓN 171 a 219°F

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA A 23C ( W M-1 K-1 ) 0,17

RESISTENCIA AL CALOR CONTINUO 140 a 167°F

INFLAMABILIDAD
VELOCIDAD DE QUEMADO 2.1 a 4.0 in/min

ÍNDICE DE INFLAMABILIDAD DE HILO INCANDESCENTE 1190 a 1760°F

TEMPERATURA DE IGNICIÓN DE HILO INCANDESCENTE 1190 a 1760°F

ÍNDICE DE OXÍGENO 21 a 27%

Pruebas Eléctricas
Resistencia volumétrica ( Ohmcm ) >1015

Constante dieléctrica 1MHz 3,2-3,3

Resistencia dieléctrica ( kV mm-1 ) 20-25

Resistencia al arco 5.00 a 8.88 sec

PROPIEDADES ÓPTICAS

Opacidad 1.46 a 4.02%

Transmitancia 83.7 a 93.0%

Índice de amarilleo 13 a 31 YI
 RESISTENCIA QUÍMICA

Ácidos - concentrados Buena-Mala

Ácidos - diluidos Buena
Alcalís Buena
Alcoholes Buena-Mala
Cetonas Mala
Grasas y Aceites Buena
Halógenos Mala
Hidro-carbonios halógenos Mala
Hidrocarburos Aromáticos Mala
Propiedades Físicas
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0,3-0,7

Densidad ( g cm-3 ) 1,05

Índice de Oxígeno Límite ( % ) 19

Resistencia a la Radiación Aceptable

Resistencia a los Ultra-violetas Mala

Aplicaciones y Usos
En el punto donde se habla del mercado del ABS se expondrán datos cuantitativos de los usos del ABS, pero
podemos decir que se aplica para diferentes productos

Piezas de automóviles (tableros, defensas, etc.)

El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente fuerte como para ser utilizado
en la fabricación de piezas para automóviles. El empleo de plásticos como ABS hace más livianos a los autos, lo
que promueve una menor utilización de combustible.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, partes de puerta del vehículo y otras partes decorativas del
interior.
Aplicaciones del exterior del automóvil pueden ser la parrilla
del radiador, carcasas de faros, carcasa del
espejo.

Los autos pueden tener 12 Kg o más de ABS c/u.

Tubos, accesorios, particularmente en las tuberías de drenaje, desagüe, ventilación de los
edificios y juntas.
Electrodomésticos
Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las
refrigeradores, Carcasa de aparatos eléctricos como taladros,
televisores, radios, aspiradoras, máquinas de coser y
secadores de pelo.

Máquinas de oficina, carcasas de ordenadores y teléfonos.

Productos atractivos con elegante diseño y gran calidad crean
una sensación de confort en la oficina y en el hogar. El ABS
puede crear variadas combinaciones de colores. También
puede ser cromado por electrólisis, estampado o metalizado.
Dependiendo del molde utilizado, las superficies pueden ser
opacas, brillantes o satinadas.
Juguetes.
Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plásticas de casi todas las figuras de acción de BANDAI

Extrusión

Laminados , techos para tractores, recubrimiento de mobiliario, recubrimientos de refrigeradores, equipaje

Consumos Nacionales y Mundiales
Para el año 2011, la producción mundial de termoplásticos, poliuretanos y otros plásticos (termoestables,
recubrimientos y sellantes) (PM) alcanzó un valor aproximado de 279 millones de toneladas (Plastics
Europe, 2016), donde los co-polímeros de estireno (ABS, SAN y acrilonitrilo-estireno-acrilato ASA) y los
plásticos termoestables representaron el 10% del consumo mundial (Castro, 2011). Para el 2016, un
porcentaje mayor al 66% del consumo mundial total de las resinas de ABS virgen se encontraba relacionado
principalmente con la fabricación de electrodomésticos y las aplicaciones para distintos aparatos eléctricos y
electrónicos , continuando en porcentaje de consumo las aplicaciones relacionadas al sector del transporte
(automóviles) (IHS Markit, 2017). Para el fin del 2017 se estima una PM aproximada de 700 millones de
toneladas (Plastics Europe, 2016).
Regiones de consumo de ABS

Las regiones geográficas del mercado de Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

incluyen: Norteamérica (EE. UU., Canadá, Cuba), Latinoamérica (Brasil, México) y Oriente Medio.
y África Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) mercado, Europa cubre la región (Reino Unido y
Francia), Asia Pacífico Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) mercado (Australia, China, Japón ,
India). También se pueden incluir otras regiones en el informe según los requisitos
Demanda Y consumo de plástico –ABS
en 2018
 PRECIOS DEL ABS
Precisos estables
 La balanza comercial de material ABS fue de -0.450 millones de dólares en 2016. La exportación de ABS en 2016 fue de 6.970
millones de dólares y la importación de 7.420 millones. La balanza comercial mundial de los últimos cinco años es casi constante,
sin apenas cambios.
Principales Productoras Mundiales

•Trinseo sede en Berwyn,

Pensilvania , Estados Unidos
 LG Chem su sede central se encuentra en Seúl.

Chi-Mei es una empresa de Taiwán. Es el

mayor fabricante de acrilonitrilo
butadieno estireno ( ABS ) de resina en
el mundo, produciendo cerca de 1 millón
de toneladas de ABS anualmente a partir
de 1999. Tiene fábricas en la ciudad de
Tainan y Zhenjiang
Styrolution
Se encuentra en Frankfurt, Alemania
Método de Transformacion
 1. Temperatura de plastificación

Parámetro de inyección para producto ABS 2. Presión de inyección de la máquina de

moldeo por inyección
3. Temperatura del molde
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 VENTAJAS DEL ABS
• Buena procesabilidad
• No es atacado químicamente por el
agua
• Buenas cualidades estéticas y alto
brillo
• Buena rigidez
• Barato de producir
• Ofrece buena resistencia térmica
• DESVENTAJAS DEL
ABS
• baja resistencia a los rayos ultravioleta
• bajas propiedades de aislamiento
eléctrico
• Inflamable con alta generación de humo
• Se torna amarillo con el tiempo
 Reciclaje del ABS
El ABS puede ser reciclado, lo cual puede reducir los costos de su producción. Después de un proceso
de reducción de tamaño y de separación de otros plásticos y metales, el ABS recuperado se puede
combinar con ABS virgen para tener un producto reciclado de calidad. Existen en el mercado distintos
tipos de molinos de plásticos que pueden procesar ABS reduciendo y uniformando su tamaño para su
correcto reciclaje.

 ABS es 100% reciclable

 El ABS no es tóxico e inofensivo.
 Reciclaje de ABS
 No tiene carcinógenos conocidos y no se conocen efectos adversos para la salud relacionados con la
exposición a el
Reciclado mecánico: Molienda y reformado de la
pieza,


Reciclado para recuperación de energía:
Combustión del material plástico,


Reciclado termoquímico: Primero el material es
tratado a temperaturas elevadas y posteriormente
se seleccionan y separan los componentes
químicos, para ser reutilizados en otros procesos
químicos.
BIOBLIOGRAFIA
--Suset Carlos, c., 2021. En México, principales productores de resinas plásticas se
comprometen con la sustentabilidad. [web] Pt-mexico.com. URL:
https://www.pt-mexico.com/noticias/post/en-mexico-principales-productores-de-resinas-plas
ticas-se-comprometen-con-la-sustentabilidad
-https://www.quiminet.com/articulos/conozca-los-usos-y-aplicaciones-del-poliestireno-3366
301.htm
-https://www.pt-mexico.com/proveedores/product/1000
Bibliografía: eIndustria.com, Q., 2021. Empresas de Plásticos | QuimiNet.com. [web]
Quiminet.com. URL:
https://www.quiminet.com/articulos/empresas-de-plasticos-2740832.htm
Bibliografía: Textoscientificos.com. 2021. Obtencion de ABS | Textos Científicos. [web]
URL:https://www.textoscientificos.com/polimeros/abs/obtencion
BIOBLIOGRAFIA

Bibliografía: Tecnologiadelosplasticos.blogspot.com. 2021. ABS. [web] URL:

https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/abs.html
Bibliografía: Omnexus.specialchem.com. 2021. Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS Plastic): Uses,
Properties & Structure. [web] URL: https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/acrylonitrile-butadiene-
styrene-abs-plastic#recycling