AGROINDUSTRIAS DEL BALSAS, S.A. DE C.V.

COMPLEJO INDUSTRIAL LÁZARO CÁRDENAS

SUBDIRECCIÓN DE OPERACIONES
GERENCIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

TALLER DE ENTRENAMIENTO Y
CAPACITACIÓN
Análisis de Seguridad de Trabajo
(AST)
Cd. Lázaro Cárdenas, Mich. al 01 de Diciembre del 2017
 CONTENIDO

Definiciones.
Responsabilidades de la Supervisión.
Que es un AST.
Realización de un AST.
Beneficios de la realización de AST.
 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DE
TRABAJO
Definiciones:
Análisis: Estudio Sistemático de los
procedimientos para realizar un trabajo.

Seguridad: Condiciones requeridas

para protección contra lesiones,
enfermedades o perdidas.

Trabajo: Secuencia de pasos o

actividades separadas.
 ¿QUÉ ES EL AST?

Es un análisis de :
Los procedimientos seguidos para realizar un
trabajo.

Los riesgos físicos y químicos presentes en la

actividad.
Las acciones que pueden conducir a
accidentes.

Los procedimientos y métodos necesarios para

control y eliminación de accidentes.
 SELECCIÓN DE LAS TAREAS O
TRABAJOS

Dar prioridad a trabajos con:

Un alto número de accidentes.

Riesgo repetitivo y constante.
Alto grado de dificultad.
Actividades nuevas.
Potencial de lesión serio.
 ELEMENTOS DE UN AST

Consta de cinco (5) elementos:

1.Selección y definición de la tarea a estudiar.

2.Secuencia de pasos para la realización de la
tarea.
3.Identificación de los riesgos potenciales.
4.Determinar las medidas de control.
5.Aplicar las medidas de control.
 DESCRIPCIÓN DE LOS PASOS

Reglas básicas:

Describir lo que debe ser hecho en orden

cronológico.

No hacer pasos demasiado próximos,

detallados o amplios.

Evitar frases técnicas o confusas.

 IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

Preguntarse si el empleado
puede ser:

Golpeado por...
Atrapado entre...
Atrapado por… ¿Hay dentro o fuera del área
Caer, tropezar o de trabajo, polvo, gas,
resbalar. temperaturas extremas,
Sobresfuerzo. maquinaria, riesgos
Expuesto a riesgos eléctricos o mecánicos o
de la salud. manejo de materiales?
DETERMINACION DE LAS MEDIDAS DE
CONTROL

Considerar todas las soluciones posibles.

Deben ser precisas y enfocadas al riesgo
descrito.
Deben ser viables de realizarse antes de
ejecutar el trabajo.
Las medidas deben comunicarse a todo el
personal involucrado
Asegurarse que se están cumpliendo las
medidas establecidas.
 REDISEÑO DEL TRABAJO
Identificar el objetivo del trabajo y preguntarse:

¿Hay alguna manera de hacer mejor el trabajo?

¿Se requiere adquirir una mejor herramienta para

realizar el trabajo seguro?

¿Se requiere establecer un procedimiento de

trabajo?
 REVISIONES DE INGENIERÍA

¿Se requieren modificar las instalaciones

para evitar riesgos?

¿Se requiere instalar accesorios para el

movimiento mecánico de los materiales a fin
de evitar sobresfuerzos.

Se requiere rediseñar las instalaciones en

cumplimiento a la normatividad?
 REVISIÓN DE PROCEDIMIENTOS

¿Los procedimientos actuales son los más

adecuados?

¿Son fáciles de seguir y de llevar a cabo?

¿Los conocen todo el personal?

¿Están actualizados o se actualizan

constantemente?

¿Se implementan y se cumplen?

 NECESIDAD DE ENTRENAMIENTO

¿Ha sido entrenado el

trabajador?

¿Cuándo fue la ultima vez

que fue entrenado?

¿Existen cambios en el
procedimiento y fueron
comunicados al trabajador?

¿El supervisor detecta

necesidades de
entrenamiento?
PAPEL DEL SUPERVISOR
El supervisor esta consiente
de la responsabilidad de la
seguridad de sus trabajadores.
El supervisor esta capacitado
para realizar el AST.
El supervisor se asegura que
las medidas de control
establecidas en el AST se
cumplan en el desarrollo del
trabajo.
El supervisor mejora la
eficiencia de los trabajos y
reduce los accidentes.
 BENEFICIOS DEL AST

Entrenamiento y capacitación efectiva.

Uso de los procedimientos de calidad.
Planeación correcta de los trabajos.
Identificación, comunicación y control de los
riesgos.
Reducción y eliminación de tiempos perdidos.
Reducción de accidentes e incidentes.
Actualización de los procedimientos e
instrucciones de trabajo.
 SUPOSICIONES BÁSICAS

Las personas no necesariamente

oponen resistencia al cambio.

Las personas participan en el

mejoramiento de los procesos de los
trabajos.

A las personas les motiva mejorar en el

trabajo.
 ESQUEMA DE TRABAJO
1. Describir la “Actividad”
Análisis ELABORACION DE 5 PASOS PARA 2. Describir en orden la secuencia
IDENTIFICAR 3. Identificar los pasos críticos
INSTRUCCIONES
de OPERATIVAS RIESGOS 4. Identificar los riesgos de cada
paso
Seguridad de 5. Mejora (Eliminación del riesgo)

Trabajo PLANEACION Y MEDIDAS DE • Procedimientos Críticos

(AST) EJECUCION CONTROL • Controles de Ingeniería

DEL TRABAJO
PLANEACION DE
Evitar TRABAJOS

accidentes
durante
actividades EJECUCION
SEGURA DEL TRABAJO
de riesgo

OBSERVACIONES • Procedimientos, Orden y

Limpieza
PREVENTIVAS DE
AUDITORIAS • Herramientas y Equipo
ACTOS Y • Equipo de Protección Personal
EFECTIVAS CONDICIONES (EPP)
INSEGURAS • Posición de las Personas
• Reacciones de las Personas
GESTIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Identificación de Riesgos
Identificación de actividades críticas
Para cada actividad:
• Materiales peligrosos involucrados
• Fuentes de energía involucrados (eléctrica, química,
Planeación hidráulica, térmica etc.)
de la Orden • Riesgos de lesiones
de trabajo • Riesgos de causar derrames, fugas ó incendios
• Puntos de ignición
• Riesgos de impacto al medio ambiente
• Escenarios de emergencia que pudieran presentarse
durante el desarrollo de la actividad
Documentar
y comunicar
Identificación de Controles a
• Permisos de trabajo operadores
• Procedimientos críticos (apertura de líneas, y operarios
prevención de caídas, espacios confinados,
AST excavación, radiografiado, barricadas etc.)
• Equipo de protección personal
• Protección contra incendio
• Respuesta a emergencia
• Condición de salud (capacidad disminuida –
desempeño)
FORMATO