ACERO AL

ALUMINIO
Ingeniería de los materiales metálicos
 • Es un metal ligero y no magnético
Composición química
• Masa atómica es de aproximadamente 26.98 u.

• Baja densidad

• Es resistente a la corrosión
Propiedades
• Es un buen conductor de electricidad y calor.

• Es maleable y dúctil.
 Aplicaciones

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Fabricacion de Construcción Industria Industria
Productos Edificios y estructuras, electrica aeroespacial
Conductores eléctricos y
Latas de bebidas, piezas ventanas, puertas, Alas y fuselajes
construcción de líneas de
de aviones y marcos
transmisión de energía
automóviles
 Clasificación SAE/AISI
AISI/SAE 1040
Primer Digito Segundo digito Últimos 2 dígitos
Indica el tipo de acero No hay modificaciones especiales a Concentración aproximada de
• 1 Acero al carbono su composición química carbono en el acero (0.40%)

El quinto dígito
Si está presente, indica el tratamiento
térmico del acero.
Proceso de Templado
 Es un proceso de tratamiento térmico que se realiza en varios pasos o etapas. Su objetivo
Que es? principal es mejorar las propiedades mecánicas del material, como la dureza, la resistencia
y la tenacidad.

1. Calentamiento inicial

2. temple intermedio
Fases
3. revenido

4. enfriamiento final
Calentamiento inicial
En esta etapa, el material, generalmente un acero aleado, se calienta a una temperatura específica según
su composición química y propiedades deseadas. Esta temperatura suele estar en el rango de 800 a 950
°C. El calentamiento debe ser uniforme y controlado para evitar tensiones internas y reducir el riesgo de
deformaciones. Durante este proceso, la estructura cristalina del acero se transforma en austenita.
 Temple intermedio
Después del calentamiento inicial, el material se enfría rápidamente a una temperatura intermedia,
generalmente en el rango de 400 a 600 °C. Esto se puede lograr mediante diferentes métodos de
enfriamiento, como inmersión en agua, aceite o sales fundidas. Este enfriamiento rápido provoca la
transformación parcial de la austenita en martensita, aumentando la dureza y resistencia del material.
Revenido
En este paso, el material se calienta nuevamente a una temperatura más baja, usualmente entre 150 y 700
°C, dependiendo de las propiedades finales deseadas. El propósito del revenido es aliviar tensiones
internas, aumentar la tenacidad y reducir la fragilidad del material. La temperatura y el tiempo de
revenido determinarán el balance entre dureza, resistencia y tenacidad en el producto final.
 Enfriamiento final
Una vez que se ha completado el revenido, el material se enfría lentamente hasta alcanzar la temperatura
ambiente. Este proceso puede llevarse a cabo en aire, agua o aceite, según el tipo de acero y las
propiedades deseadas. El enfriamiento controlado garantiza la estabilidad dimensional y evita la
generación de tensiones adicionales en el material. Al final del proceso, el acero presenta una
combinación óptima de dureza, resistencia y tenacidad.