Capitulo III:

Procedimientos del
circuito de Flotación
Acciones Preliminares y Generales

1. Asegúrese que haya suficiente agua de proceso para mantener las

operaciones de partida y normales.
2. Asegúrese que el aire de planta esté disponible.
3. Asegúrese que el aire de instrumentación esté disponible.
4. Solicite a eléctrico de turno que confirme el estado de los equipos en la Sala
Eléctrica, para asegurarse que todos los bloqueos de mantenimiento estén
fuera de los equipos programados para entrar en operación.
• Asegúrese que le indique que el sistema de ventilación esté en
operación.
• Asegúrese que le indique que todos los desconectores necesarios para
operar el área de flotación estén cerrados (switch en On). Todos los
dispositivos de bloqueo deben haber sido retirados, con la excepción de
aquellas unidades que están en proceso de mantenimiento.
• Que inspeccione la situación general de orden y aseo. Todas las
puertas de gabinetes deben estar cerradas y la basura debe estar
retirada.
5. Asegúrese de contar con un suministro suficiente de reactivo en cada
uno de los estanques de almacenamiento, para mantener la continuidad
de las operaciones.
6. Chequee cada bomba de distribución de reactivo programada para
entrar en operación.
• Asegúrese que las tuberías de succión y de descarga de la bomba
estén conectadas y que las válvulas de corte estén correctamente
alineadas para las bombas programadas para entrar en operación.
• Chequee cada válvula de corte manual de las válvulas de control de
flujo en el sistema de distribución de reactivo. Asegúrese que las
válvulas solo estén abiertas en aquellos puntos de agregado donde
se va a usar el reactivo.
7. Chequee la grúa de mantenimiento del área de flotación rougher.
• Chequee la posición de los ganchos de la grúa. Si la grúa no está en
uso, asegúrese que el gancho esté levantado y que la grúa esté
correctamente estacionada.
8. Coloque todas las válvulas de control de flujo de aire de las celdas de
flotación en el modo Manual y ajuste la salida del controlador para
mantener las válvulas cerradas.
9. Asegúrese que las válvulas de dardo del distribuidor de colas estén
abiertas.
10. Chequee si hay alarmas activadas en las pantallas de la sala de
control y tome las acciones correctivas apropiadas.
11. A medida que se vaya encontrando con ellas durante esta
inspección, asegúrese que todas las estaciones de lavado de ojos estén
operando correctamente.
Inspección Pre-Operativa
Inspección pre-operativa del área de flotación.
Verificación de Videos de Flotación

Resumen de video
https://www.youtube.com/watch?v=6xYM0YCneZM
10 minutos
Procedimiento Operacionales
Los equipos de flotación se ponen en marcha, se detienen, y monitorean usando
las consolas de la SALA DE CONTROL. Las pantallas de la consola SALA DE
CONTROL reproducen diagramas de flujo del área de flotación. Las hojas de
estado de motores y de control les permiten a los operadores partir y detener
equipos individualmente, y restablecer alarmas enclavadas.
Lo siguiente debe estar disponible para
que las instalaciones de recuperación y
molienda de mineral puedan ser puestas
en marcha y puedan operar:

• Energía Eléctrica.
• Agua de proceso.
• Agua de sello de prensa estopas.
• Agua fresca.
• Aire comprimido de planta.
• Aire comprimido de
instrumentación.
• Lechada de cal.
• Bolas de molienda.
• Agua de enfriamiento.
• Colector primario.
• Colector secundario.
• Espumante.
Partida del área de flotación
después de una parada normal

La partida de los circuitos de flotación rougher, de primera

limpieza y scavenger deben ser coordinados en forma muy
estrecha con la partida del circuito de molienda y con los
circuitos de remolienda y flotación columnar. El operador de la
sala de control debe mantener estrecho contacto con los
operadores de terreno en las áreas relacionadas en todo
momento. Refiérase al Manual de Operación de Recuperación y
Molienda de Mineral y al Manual de Operación de Remolienda y
Flotación Columnar para mayor información.
1. Acción: Ejecute los chequeos previos a la partida.

2. Acción: Verifique que los espesadores d e concentrado y de relaves estén

preparados para recibir carga.

3. Acción: Verifique que el circuito de remolienda de concentrado esté preparado

para partir.

4. Acción: Asegúrese que no hayan alarmas de bajo flujo de agua de sello de

prensa estopas en alguna de las bombas de pulpa del proceso que van
a entrar en servicio.

5. Acción: Coloque los controladores de flujo de aire de las celdas de flotación en

el modo Manual.

Coloque todas las válvulas en cero por ciento de salida para cerrar las
válvulas.
6. Acción: Asegúrese que los controladores de reactivos del área de flotación estén
en el modo Manual con una salida de cero por ciento.
7. Acción: Coloque todos los controladores de nivel de las celdas de flotación en el
modo Automático e ingrese el set point de operación normal.

Las válvulas de control de nivel (de dardos) en los bancos de celdas se

cierran.

Las celdas de flotación pueden ser puestas en marcha con agua o con
pulpa. Si hay arena considerable en el fondo de las celdas, el
mecanismo se puede poner en marcha fácilmente, pero puede tomar
una hora o más asegurarse que se ha logrado una circulación en las
celdas.
Ambos procedimientos de partida con agua y con pulpa son presentados
a continuación.
Partida con Agua
8. Acción Avise a l operador d e mol i en d a que el c i r c u i t o d e
flotación está listo para recibir agua del circuito de molienda. El
operador del área de molienda abre la válvula de adición de agua
al rebose de ciclones.
El agua comienza a fluir en el circuito de flotación desde el circuito
de molienda. A medida que las celdas se van llenando, las válvulas
de dardo se abren para permitir el flujo en cada celda o banco de
celdas.
9. Acción Ponga en marcha las celdas de flotación rougher usando la
secuencia de partida en grupo o ponga en marcha cada celda en
forma individual.
Cuando se inicia una fila de flotación en grupo o en Automático,
los mecanismos de la celda parten secuencialmente separados por
intervalos de 5 segundos entre partidas de los motores de las
celdas
10. Acción Cuando las celdas de flotación rougher se llenen, informe al operador
de molienda que se puede cortar el agua.
11. Acción Avise al operador de remolienda que las celdas de primera limpieza y
de scavenger están listas para recibir agua desde el cajón de bombeo
de alimentación a primera limpieza.
El operador de remolienda abre una válvula para iniciar el flujo de
agua de proceso al cajón de bombeo, luego pone en marcha la
bomba de alimentación de primera limpieza
12. Cuando las celdas de primera limpieza y de scavenger se llenen,
Acción: informe al operador de remolienda para que corte el agua.
13. Acción: Ponga en marcha las celdas de flotación de primera limpieza y de
scavenger usando la secuencia de partida en grupo ó ponga en
marcha cada celda individualmente.
14. Acción: Ponga en marcha los agitadores de las estaciones analizadoras de
concentrado rougher, colas rougher, colas de scavenger y colas
finales.
15. Acción: Informe al operador de molienda que el circuito de flotación está
preparado para recibir la alimentación.
Partida con Pulpa
En los pasos siguientes se asume que las celdas de flotación están
vacías antes que la pulpa empiece a fluir desde el circuito de
molienda. Es más probable que las celdas ya estén llenas con
pulpa o agua de operaciones anteriores. El punto principal a
recordar es que los mecanismos de la celda deben ponerse en
marcha solo cuando el nivel de agua o de pulpa en la celda esté
por encima del impulsor.
16. Ponga en marcha los agitadores de las estaciones analizadoras de
Acción: concentrado rougher, colas rougher, colas de scavenger y colas
finales.
17. Acción: Informe al operador de molienda que el circuito de flotación está
preparado para recibir pulpa desde el circuito de molienda. El
operador del área de molienda pone en marcha el circuito de
molienda.
La pulpa comienza a fluir en el circuito de flotación desde el
circuito de molienda. A medida que las celdas se van llenando,
las válvulas de dardo se abren para permitir el flujo en cada
celda o banco de celdas
18. Cuando el mineral ingresa en el circuito de molienda, haga
Acción: que el operador de molienda fije los valores predeterminados
para las tasas de flujo de los reactivos que son agregados en el
circuito de molienda (lechada de cal, etc.). En cuanto la pulpa
comience a llenar a las celdas, inicie la adición de reactivos
(hay una etapa de adición de colector secundario agregado en
las cuartas celdas rougher y en el cajón de alimentación de las
celdas scavenger).
19. Acción: Cuando las celdas de flotación rougher estén llenas, ponga
en marcha los mecanismos de la celda.
No hay circulación posible hasta que el nivel en la celda esté por
encima del rotor.

20. Acción: Abra las válvulas de control de flujo de aire para agregar aire en
las celdas según sea necesario. Ingrese los setpoints de flujo
de aire deseados en los controladores.
Cuando se agrega aire a la celda en operación, el consumo de
energía disminuye y la circulación en la celda disminuye.
21. Acción: Informe al operador de remolienda de la inminente llegada
de pulpa de concentrado en el cajón de bombeo de
alimentación a ciclones de remolienda y que ponga en marcha
el circuito de remolienda (bomba de alimentación de ciclones
de remolienda, bomba de alimentación de primera limpieza y
molino de remolienda).
La pulpa comienza a fluir en el estanque de alimentación de
ciclones de remolienda y la bomba de alimentación de
ciclones se pone en marcha. La pulpa es bombeada a los
ciclones de remolienda. El rebose de los ciclones fluye hacia
cajón de bombeo de alimentación de primera limpieza, desde
donde es bombeado a las celdas de flotación de primera
limpieza
22. Acción: Cuando las celdas de primera limpieza y de scavenger estén
llenas, ponga en marcha los mecanismos de la celda de
flotación.
23. Acción: Abra las válvulas de control de flujo de aire para agregar aire a
las celdas si fuese necesario. Ingrese los set points de flujo de
aire deseados en los controladores y cámbielos al modo
Automático.
24. Acción: Ponga en servicio todos los sensores en línea de los
analizadores.
25. Acción: Ponga en marcha los muestreadores por turno de la
planta.
26. Acción: Empiece a ejecutar las inspecciones de rutina. Vea la
Sección Tareas de Operaciones, para una descripción de
las inspecciones de rutina que deben ser ejecutadas.

27. Acción: Optimice la operación de la planta de flotación para

cumplir o exceder los objetivos de recuperación de cobre y
de ley de concentrado propuestos.

28. Acción: Cuando la planta esté corriendo sin perturbaciones,

cambia las válvulas de control de flujo de aire al modo
Cascada con los set points requeridos.
Actividad de Día

• Investigues unidades mineras de Cobre en gran minería e identifique

que tipos de reactivos utiliza que tipos de celdas posee.
• Identifique cual es el ranking de producción de cobre en el Perú (6
empresas y sus producciones día
• Mencione 03 proyectos de cobre en el Perú en los futuros 10 años
25 minutos
 Operación Minera 1

https://www.youtube.com/watch?v=q5pGd9hI7FA
4 minutos
 Operación Minera 2

https://www.youtube.com/watch?v=YibaNWFB6lY

5 minutos
Partida del área de flotación después
de una parada por emergencia

Un parada de emergencia puede ser causada o por una condición

de perturbación en el proceso, una falla mecánica o la lesión
potencial o real del personal. Una parada de emergencia puede
afectar sólo a parte de un circuito, como puede ser una de las filas
de flotación.
Durante una parada de
emergencia, las válvulas de
dardo de las colas Rougher, de
primera limpieza y de
scavenger, deben cerrarse
para retener el contenido de
las celdas. Sin embargo se
corre el riesgo de que las
partículas sólidas sedimenten
al fondo de la celdas, siendo
necesario antes de arrancar,
drenar la celda.
1. Acción: Si la causa de la parada es una lesión confirmada de una persona,
informe el incidente usando los procedimientos apropiados de
notificación de emergencia. Proceda con la puesta en marcha cuando
reciba la autorización de la supervisión.

Asegúrese de hacer un conteo de todo el personal antes de reponer en

servicio cualquier equipo.
2. Acción: Si la parada fue producida por una falla de un equipo, inspeccione
visualmente el equipo que originó la parada y asegúrese que la causa
de la emergencia ha sido solucionada
3. Acción: Si la parada ha sido causada por una condición de perturbación del
proceso, proceda con la partida cuando esa condición haya sido
corregida y se haya recibido la autorización de la supervisión Si la
parada de emergencia involucra a todo o parte del circuito de flotación
rougher o flotación scavenger, proceda con las acciones siguiente;
de otra manera sáltese a la última acción. (Se asume que el nivel de
pulpa en las celdas rougher está por sobre el impulsor). Las siguientes
acciones de partida para la flotación rougher, de primera limpieza y
scavenger requieren de la coordinación entre el operador de terreno y
el operador de sala de control.
 Coloque los controladores de flujo de aire de las celdas de flotación
4. Acción: rougher, de primera limpieza y de scavenger en el modo Manual,
con la salida del controlador regulada para cerrar las válvulas de
aire de cada celda.

Es importante que el flujo de aire esté apagado durante la puesta

en marcha. El flujo de aire dentro de la celda reduce la circulación
de la pulpa y tomará más tiempo levantar el material sedimentado
en el fondo de la celda.

5. Acción: Ponga en marcha cada equipo de flotación rougher, de primera

limpieza y de scavenger en forma individual.

Observe que cada celda se ponga en marcha satisfactoriamente,

sin ruidos o vibraciones anormales antes de proceder con la
próxima celda.

Evite que el motor corra si las correas están resbalando. Continuar

operando bajo estas condiciones puede quemar las correas,
originando un tiempo de detención costoso.
6. Acción: Asegúrese que la pulpa pueda fluir en cada celda
rougher, de primera limpieza y de scavenger regulando el
controlador de nivel de cada celda en el modo Manual y
abriendo levemente las válvulas de dardo de colas
(comience desde la última celda de la fila y avance aguas
arriba). Verifique que la pulpa esté fluyendo por las válvulas
de dardo. Cierre las válvulas de dardo, coloque los
controladores de nuevo en el modo Automático. Repita este
procedimiento para la próxima celda. Si hubiera una falla
de energía asociada con la emergencia, las válvulas de
dardo de la celda de flotación se cierran (fallan cerrada).

7. Acción: Cuando reciba la autorización del supervisor, proceda con lo

que falta de la puesta en marcha del circuito de flotación, de
acuerdo a la Partida Después de una Parada Total o en Espera.
 10 Operación más grandes de cobre
https://www.youtube.com/watch?v=_gDyG3hMHak
Partida del área de flotación después
de una parada por corte de energía.
1. Acción: Asegúrese que todos los interruptores de circuitos que se hayan
desconectado durante el corte de energía hayan sido
reestablecidos.
2. Acción: Asegúrese que los sumideros y bombas de pulpa del proceso
hayan sido drenados y que todas las bombas de pulpa no estén
tapadas con sólidos.
3. Acción: Una vez que los sumideros del proceso estén drenados y las
bombas de pulpa se hayan verificado que no están tapadas, cierre
todas las válvulas de drenaje controladas manualmente de los
sumideros y bombas.
4. Acción: Coloque los controladores de flujo de aire de las celdas de flotación
rougher, de primera limpieza, y de scavenger en el modo
Manual, con la salida del controlador regulada para cerrar las
válvulas de aire de cada celda.
Es importante que el flujo de aire esté apagado durante la puesta en
marcha. El flujo de aire dentro de la celda reduce la circulación de la
pulpa y tomará más tiempo levantar el material sedimentado en el
fondo de la celda.
 Ponga en marcha cada equipo de flotación rougher, de primera
5. Acción: limpieza y de scavenger en forma individual.
Observe que cada celda se ponga en marcha satisfactoriamente,
sin ruidos o vibraciones anormales antes de proceder con la
próxima celda.
Evite que el motor corra si las correas están resbalando. Continuar
operando bajo estas condiciones puede quemar las correas,
originando un tiempo de detención costoso.

6. Acción: Asegúrese que la pulpa pueda fluir en cada celda rougher, de

primera limpieza y de scavenger regulando el controlador de nivel
de cada celda en el modo Manual y abriendo levemente las
válvulas de dardo de colas.
Verifique que la pulpa esté fluyendo por las válvulas de dardo.
Cierre las válvulas de dardo, coloque los controladores de nuevo
en el modo Automático. Repita este procedimiento para la
próxima celda.
Es necesario usar el modo Manual porque las válvulas de dardo de
la celda de flotación fallan cerradas como resultado de una falla
de energía.
7. Acción: Cuando reciba la autorización del supervisor, proceda con
lo que falta de la puesta en marcha del circuito de
flotación, de acuerdo a la Sección Partida después de una
Parada Total o en Espera.
Parada Normal del área de flotación.

1. Deje fuera de servicio las unidades de análisis en línea.

Acción: Para una parada total, lave las líneas de muestreo y las
estaciones de muestras del analizador usando una
manguera de agua.

2. Acción: Asegúrese que el agregado de reactivos al área de

molienda sea detenido.
3. Acción: Coloque los controladores del colector secundario (y
reactivo de reserva) en modo Manual y ajuste la salida a
cero, cortando el flujo de reactivos a las celdas de flotación
rougher.

A medida que la alimentación disminuye en las celdas

rougher, el nivel cae por debajo del set point del
controlador de nivel. El controlador de nivel cierra la
válvula de descarga de colas del banco para mantener el
nivel.
4. Acción: Deje que el concentrado continúe cayendo de la celda hasta que no
esté presente más espuma mineralizada saliendo hacia las canaletas
de concentrado.

5. Acción: Para una parada en espera, cambiar los controladores de nivel de

flotación rougher, de primera limpieza y de scavenger a modo Manual
disminuyendo la salida del controlador a un 0 por ciento. Esto cierra
las válvulas de colas y mantiene el nivel de pulpa en las celdas.

Si la parada es por un largo período de tiempo y las celdas van a ser

vaciadas, cambia los controladores de nivel de flotación rougher, de
primera limpieza y de scavenger a modo Manual y aumente
lentamente la salida del controlador de nivel. Esto abre las válvulas de
dardo y permite vaciar las celdas para que drenen hacia los
espesadores de relaves.

6. Acción: Continúe operando las celdas de primera limpieza y las de scavenger,

produciendo el máximo de concentrado posible antes de detener el
circuito.
7. Acción Cambie los controladores de flujo de aire a modo Manual
e ingrese una salida del controlador de un 0 por ciento.
Esto corta el suministro de aire a los mecanismos de la
celda de flotación
8. Acción Detenga los mecanismos de la celda de flotación

9. Acción Detenga las celdas de flotación de primera limpieza y de

scavenger, según lo descrito previamente para las celdas
rougher, manteniendo la pulpa en las celdas en el caso de
una parada en espera y vaciándolas en el caso de una
parada total.
10. Acción Informe al operador de remolienda que detenga el circuito
de remolienda de concentrado una vez que el circuito de
flotación deje de producir concentrado.
11. Acción Para una parada completa o de extensa duración, lave las
líneas de reactivo con agua.
12. Acción Limpie todo derrame en el piso si es necesario.
Actividad 03

Verificar el Video
https://www.youtube.com/watch?v=lzo612bUsnQ

1. Verificar los equipos que se observan en el área de flotación

2. Detallar los datos de operación que se observan en el video
3. Resumir el video para poder explicarlo
Tiempo 25 minutos
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