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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA
GEOLOGICA

INFORME:
“SECCIÓNES PULIDAS”

CURSO: Mineralogía óptica

DOCENTE: Ing. ROBLES MORALES Eder Guido

ALUMNOS:

- ESPAÑA CASTRO, Jhunior

- NOLASCO JAVIER, David
- RIOS CRUZ, Emanuel
- ROJAS SANTA MARIA, Wilfredo
- RUPAY ALIAGA, Jhordan Brider
- TARAZONA LOYOLA, Janswell

GRUPO:

SEMESTRE: V – 2020A

FECHA DE ENTREGA: 29 - 06 - 2020

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CERRO DE PASCO – 2020 - PERU

VISION Y MISION DE LA UNDAC

VISIÓN

Ser una universidad con calidad académica y responsabilidad social generando

ciencia, tecnología y patentes para el desarrollo integral-sostenible de la sociedad
en la región, el país y del orden mundial.

MISIÓN

Formar profesionales competentes, investigadores, prospectivos con sensibilidad

social.
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VISION Y MISION DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE

INGENIERIA GEOLOGICA

VISION

Ser una Escuela Profesional de Ingeniería Geológica reconocida

profesionalmente, innovadora, competente, concertadora, comprometida con el
desarrollo del País y el Mundo.

MISION

Formar Ingenieros Geólogos innovadores con capacidad resolutiva, investigativa,

aporte social, valores profesionales y provistos de calidad académica.
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1. DEDICATORIA

El presente trabajo investigativo lo dedicamos principalmente a Dios,

por ser el inspirador y darnos fuerza para continuar y seguir adelante.

A nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todo.

Al ING Eder ROBLES MORALES, por su comprensión y dedicación a

los estudiantes de la escuela de ingeniería geológica
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2. ÍNDICE
1. DEDICATORIA....................................................................................................................................4

2. ÍNDICE...............................................................................................................................................5

3. ABSTRACT.........................................................................................................................................6

4. RESUMEN..........................................................................................................................................6

5. INTRODUCCION:................................................................................................................................7

6. MARCO TEORICO..............................................................................................................................8

6.1 SECCIÓNES PULIDAS..................................................................................................................8

6.2 PREPARACIÓN DE SECCIONES PULIDAS.....................................................................................8

6.2.1 CORTE CON SIERRA...........................................................................................................8

6.2.2 INCLUSION CON RESINAS QUE POLIMERIZAN EN FRIO:....................................................9

6.2.3 PULIDO DE LA SECCION DE LA MUESTRA........................................................................10

6.3 TECNICA DE PULIDO PARA MUESTRAS GEOLOGICAS..............................................................14

6.4 PROBLEMAS DE PULIDO:.........................................................................................................14

7. CONCLUSION:..................................................................................................................................16

8. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................................16
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3. ABSTRACT

Preparation of microscopic samples for geological purposes. The prerequisites for successful
research using transmitted or reflected light microscopy are good thin sections or polished
sections. As the quality requirements of microscopic supports are as important as those for
instrumentation and optical requirements, in this document we discuss preparing scratch-free
polished surfaces, thermal and mechanical modifications of the sample surface, and the relief is
essential for the examination, for the identification and textural interpretation of minerals. As
can also be described in detail the conditions in which the different section cutting, pre-
polishing, polishing and final finishing processes have been eliminated, leading to obtaining
oriented polished sections, in which the reflectance measurements will be examined. The most
suitable and easily available abrasives are mentioned. Finally, we will see some problems that
are obtained in polishing and some recommended techniques.

4. RESUMEN
Preparación de muestras microscópicas para fines geológicos. Los requisitos previos
indispensables para el éxito de las investigaciones que utilizan microscopía de luz transmitida o
reflejada son buenas secciones delgadas o secciones pulidas. Como los requisitos de calidad de
los soportes microscópicos son tan importantes como los que se refieren a la instrumentación y
los requisitos ópticos, en este documento hablaremos sobre la preparación de superficies
pulidas libres de arañazos, de modificaciones térmicas y mecánicas de la superficie de la
muestra, y que el relieve es esencial para el examen, para la identificación e interpretación
textural de minerales. Como también se describirán detalladamente las condiciones en las que
se han de efectuar los diferentes procesos de corte de secciones, prepulido, pulido y acabado
final, conducentes a obtener secciones pulidas orientadas, en las que se efectuaron las
mediciones de reflectancia. Se citan los abrasivos más adecuados y de fácil adquisición. Por
ultimo veremos algunos problemas que se obtiene en el pulido y algunas técnicas
recomendadas.
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5. INTRODUCCION:

 La mayor parte del pulido se realiza mecánicamente y hay disponible una amplia variedad de
máquinas y métodos. El pulido en metal suave, tela o papel con pasta de diamante codificada
por colores es el método más común. Se agrega un lubricante a base de aceite para ayudar al
proceso. El pulido se realiza desde el centro de la sección hasta los bordes o viceversa (esto
depende de la máquina pulidora), de ahí la necesidad de centrar el corte de roca en el molde
para que el corte sea pulido uniformemente. Las secciones más pequeñas pulen más rápido que
las grandes.

La obtención de una sección pulida de un mineral requiere muchas veces una operación previa:
la selección de una porción y el corte con sierra para separarlo del resto de la muestra. Esta
operación de corte debe realizarse con sumo cuidado evitando en todo momento la producción
de calor que es provocado por el rozamiento, y podría dar lugar a una alteración de la
microestructura del mineral. Es recomendable, pues, el empleo de sierras que lleven acoplado
un sistema de refrigeración permanente, Ahora intentar establecer un método general de pulido
es imposible, ya que la diversidad de problemas que se presentan en el pulido de una sección
mineral son de índole muy diferente.
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6. MARCO TEORICO

6.1 SECCIÓNES PULIDAS

Es una briqueta pulida que se prepara a partir de una muestra natural, que puede ser: Una
roca, concentrados, relaves, sedimentos, arenas, cementos, en minerales opacos.
Una muestra de un mineral (opaco) después de haber sido preparado para su examen bajo
un microscopio de luz reflejada por la luz reflejada desde su superficie pulida. Una
muestra del mineral se monta en una resina epoxi de fraguado en frío, se aserra para
producir una superficie plana, y luego se invierte, se muele y se pule en varias etapas
usando fluidos impregnados de diamante y una vuelta giratoria instalada en una máquina
pulidora
También se requieren secciones pulidas en el microanalizador de sonda
electrónica para permitir el análisis de minerales.

microanalizador de sonda electrónica:

Un instrumento utilizado para determinar la composición química de un espécimen
de mineral o vidrio de 1 μm de diámetro en la superficie de una roca pulida o un corte
mineral. Se enfoca un haz estrecho de electrones en la superficie pulida de la muestra
para cubrir un punto de 1 μm de diámetro.

6.2 PREPARACIÓN DE SECCIONES PULIDAS.

6.2.1 CORTE CON SIERRA

Existen varios tipos de sierras de materiales diferentes, fáciles de adquirir
actualmente. Hemos considerado interesante describir solamente el modelo que
hemos empleado en la obtención de nuestras secciones pulidas orientadas según
planos paralelos a las direcciones cristalográficas principales. En los casos en que
no se disponía de ejemplares bien cristalizados en los que las caras prismáticas o las
pinacoidales no estaban presentes o poco desarrolladas, los cortes se efectuaron
según secciones para- lelas a las caras citadas. Ello implica que la sierra de corte
lleve el porta muestras engarzado, mediante dos tornillos, a un goniómetro
graduado que puede girar 360° en dirección paralela al eje de giro del disco
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cortador. Este goniómetro a su vez va acoplado mediante tres pivotes, a otro

goniómetro, también de 360" de giro, en dirección perpendicular al primero. El
ejemplar queda sujeto al porta muestras mediante dos placas metálicas revestidas
de cuero en su cara interna.
Los movimientos de los dos goniómetros y las distintas posiciones en que puede ser
colocado el ejemplar, permite efectuar el corte en cualquier dirección, obteniéndose
secciones según las orientaciones calculadas. El conjunto formado por los dos
goniómetros y el porta muestras va montado sobre una corredera que se desliza
sobre una placa horizontal que se desplaza mediante la acción de un tornillo sin fin.
Si los minerales presentan marcada exfoliación o son frágiles, hemos efectuado su
inclusión en resina antes de efectuar el corte con sierra. Con ello se logra:
a) la seguridad de que la superficie obtenida después del corte tiene la, orientación
deseada,
b) evitar la fractura del ejemplar logrando obtener superficies suficientemente
extensas y aptas para ser pulidas. Santolite (Monsanto Chemicals Ltd.) es un tipo de
resina indicado para efectuar esta impregnación.

6.2.2 INCLUSION CON RESINAS QUE POLIMERIZAN EN FRIO:

Con el empleo de resinas del tipo que polimerizan a la temperatura ambiente se

logra que el mineral no sufra ningún efecto secundario, evitando los que se pueden
provocar al utilizar otros tipos de plásticos que para su polimerización es necesario
elevar la temperatura hasta 1 10" C. Las secciones cortadas, después de limpias y
bien secas, se colocan en moldes de plástico de 4 cm de diámetro y 1 cm de
profundidad, con la superficie que se va a pulir apoyada en el fondo del molde.
Es recomendable poner en el interior del molde, una tira de cartulina con los
extremos ligeramente doblados, y en la que conste escrita con tinta china la
referencia de la muestra que se está preparando. Se ha de evitar que la tira quede
demasiado próxima a la pared del molde, ya que podría provocar la rotura posterior
del plástico después de solidificado.
Entre los productos más conocidos y de fácil adquisición, se pueden citar los
siguientes: North Hill Plastic, en polvo y líquido (North Hill Plastic Ltd.).
Este producto al polimerizarse produce una reacción exotérmica bastante intensa, y
además para lograr su total endurecimiento hay que someterlo a temperaturas de
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60" C. Utilizando como catalizador trietileno-tetramida (Carbide and Carbon

Chemicals).
Empleando cualquiera de estos productos, la muestra está en condiciones de ser
retirada del molde después de dos horas, pero es conveniente dejarla en reposo
durante 24 horas. Con ello se logra el total endurecimiento del plástico y se evita
producir grietas o fisuras al intentar despegar el plástico del molde.

6.2.3 PULIDO DE LA SECCION DE LA MUESTRA

Intentar establecer un método general de pulido es imposible, ya que la diversidad de

problemas que se presentan en el pulido de una sección mineral son de índole muy
diferente. Si se trata de una muestra que contenga varios minerales de distinta dureza,
ello presupone un pulido específico para cada uno de los constituyentes, y alcanzar
un pulido perfecto es difícil.
Existen numerosos materiales que son empleados como abrasivos: carborundum,
carburo de boro, alúmina, óxido de magnesio, óxido de cromo, pasta de diamante,
etc., la mayor parte de ellos en diferentes tamaños de grano.
Como lubricantes se utilizan: agua, aceite mineral puro (de máquina de coser) y
algunos tipos de siliconas de viscosidad 5 Cs. Las operaciones previas de pulido,
denominadas de desbaste, suelen realizarse con polvo de carborundum de diferentes
tamaños de grano, sobre placa de vidrio o con tiras de papel con polvo de
carborundum adherido, finalizando este proceso con polvo Norbide 600. Todas estas
operaciones se realizan a mano.
Después del desbaste se inicia el pulido que comprende varias operaciones que se
efectúan semi automáticamente empleando diferentes tipos de máquinas, de entre las
que podemos citar como las más importantes las fabricadas por Buehler (EE. UU.),
Engis Limited (Inglaterra), Rehwalt (Alemania), Struers (Dinamarca).
Todos los modelos consisten esencialmente en un disco horizontal que puede ser de
diferentes materiales y que puede girar a distintas velocidades. Las muestras con la
superficie que se ha de pulir apoyada sobre el disco horizontal, se colocan en porta-
muestras de formas cilíndricas o tronco-cónica que en grupos de tres o más quedan
sujetas mediante brazos metálicos. Algunas máquinas poseen dos o más brazos, lo
que permite el pulido simultáneo de hasta 18 ejemplares. Estos brazos en su parte
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superior poseen un vástago, en el que se colocan diferentes contrapesos con el fin de

obtener la presión adecuada a la naturaleza de la muestra que se va a pulir.
La fricción entre la superficie del disco de pulir y la de la muestra imprime a ésta
una rotación en sentido contrario a la del disco de pulir.
Con ello se logra que la totalidad de la superficie a pulir esté permanentemente en
movimiento y sufra por igual la acci6n del abrasivo. El pulido se efectúa con estas
máquinas empleando dos tipos de discos. Los metálicos, sobre los que se aplican
directamente los abrasivos, y los de madera, o de metal, recubiertos con telas de
varias clases o con papel especial, que sirven de soporte a estos materiales y sobre
los que se depositan los abrasivos. Al iniciarse las operaciones de pulido deben tener-
se bien presente los factores que influyen en la calidad y perfección del pulido final
que se puede obtener:
a) Velocidad de rotación del disco de pulir.
b) Clase de material del disco.
c) Los abrasivos empleados.
La presión efectuada sobre la muestra durante los procesos de pulido. Con los discos
de hierro colado, de cobre y de aleación de plomo con + 1 % de antimonio suelen
emplearse como abrasivos alúmina en polvo de grano fino y como lubricante aceite
mineral, formando una pasta de cierta consistencia, que se extiende en una delgada
capa sobre la superficie del disco de pulir. También puede utilizarse pasta de
diamante de tamaño de grano grueso. Con los discos que se recubren con papel se
utiliza siempre como abrasivo la pasta de diamante en todos sus tamaños de grano:
14, 6, 3, 1, 1/2, y 1/10 micras.
La velocidad de rotación del disco de pulir no debe ser superior a las120 rpm y el
contrapeso colocado en los vástagos del brazo que sujeta los porta-muestras puede
ser como máximo de 1,300 kg. En estas condiciones de trabajo, lenta rotación del
disco y contrapesos bajos, es posible lograr el pulido de una sección mineral que
contenga constituyentes de distintas durezas, evitando con estas precauciones,
juntamente con el empleo del abrasivo adecuado, que se forme la capa de Beilby, en
la superficie pulida. Podemos considerar que en la mayoría de los casos que se
pueden plantear en la obtención de secciones pulidas, el esquema siguiente
constituido por un conjunto de procesos, permiten alcanzar un buen pulido de una
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superficie y en los casos que lo requieran, pueden ser sometidas a nuevas sesiones,
hasta lograr la perfección deseada.

A) Con el desbaste hecho con carborundum en polvo de tamaño de grano 1.000 y

finalizado con Norbide 600, sobre placa de vidrio plana y empleando aceite mineral
como lubricante. se logran eliminar las " pequeñas cavidades que puedan existir en
la superficie de la muestra y que quedan prácticamente sin profundidad, siendo
posible su posterior y total eliminación durante los procesos de pulido.
Si se emplean papeles con polvo de carborundum adherido, los más indicados son los
de los números 320, 400 y 600, que se colocan sobre placas de vidrio y son
humedecidos constantemente con un chorrito de agua.
Nuestra experiencia adquirida en la preparación de secciones pulidas en nuestro
laboratorio, nos ha demostrado que efectuar estas operaciones a mano y con poca
presión sobre la muestra, evita las fracturas de los pequeños cristales y de los
diminutos granos presentes en la superficie de la misma.
Finalizadas estas operaciones previas se inician seguidamente las que podemos
considerar como propiamente de pulido.

B) Si se utiliza pasta de diamante se empieza. con una sesión con la de tamaño de grano
de 14 o de 6 micras. cuya duración puede ser de un mínimo de una hora a varias
horas. Se sigue a continuación con otra sesión empleando pasta de diamante de
tamaño menor de 3 o de 1 micras, sesión que suele ser de la misma duración que la
anterior y se finaliza con sesiones de 30 minutos o de solamente 10 minutos con las
pastas de tamaño de grano inferior a la micra: de 1/4 y de 1/10 de micra.
C) Pero las superficies pulidas con esta técnica siempre presentan algo de relieve. En los
métodos cuantitativos con iluminación de incidencia normal, es necesario que las
superficies estén exentas de relieve. Para lograr su total desaparición hemos
comprobado que sólo se puede alcanzar mediante varias sesiones complementarias
de pulido utilizando como abrasivo la gamma alúmina y con ligera presión sobre la
muestra.
Si consideramos que el pulido con abrasivo es en realidad un ataque mecánico al o a
los constituyentes de una superficie, este concepto nos indica la trascendencia que
tiene en cada proceso intermedio la elección adecuada del abrasivo y de su tamaño
de grano.
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Los procesos finales de pulido son muy indicados para efectuar el repulido de
aquellas secciones de minerales que se alteran o de aquellas que durante, sus
manejos se han rayado.
En realidad, es una buena norma someter cualquier sección pulida a una sesión de
pulido previo antes de efectuar mediciones en ella.

Después de cada sesión la muestra debe limpiarse cuidadosamente y observarla con

el microscopio de luz reflejada, para comprobar el estado de la superficie.
Seguidamente y solamente si el pulido alcanzado en esta sesión se considera
satisfactorio, se puede proceder a una nueva sesión utilizando otro abrasivo de grano
más fino. Este criterio debe seguirse escrupulosamente en cada proceso intermedio y
no pasar al siguiente hasta comprobar que se ha obtenido un buen pulido cada vez.
La limpieza de las muestras debe ser perfecta al pasar de un proceso a otro, ello se
logra fácilmente empleando cualquier aparato de ultrasonidos, con agua o gasolina.
Para las muestras ya pulidas el mejor método es utilizar hojas de kleenex
impregnadas con tetracloruro de carbono, frotando con toda suavidad.
En la preparación de nuestras secciones pulidas, el criterio que hemos adoptado para
comprobar que se ha alcanzado el pulido final definitivo, consiste en efectuar una
medición del poder reflectante de la superficie, someterla a otra nueva sesión de
pulido, medir su reflectancia otra vez y así sucesivamente, hasta comprobar que los
dos últimos valores obtenidos son concordantes.

Después de este primer control de la calidad del pulido, se efectúa seguidamente un

estudio previo de la superficie, para elegir el campo más idóneo en el que se
realizarán las mediciones de la reflectancia. Para este estudio previo de la superficie
pulida hemos adoptado el empleo del equipo de contraste diferencial de interferencia
según Nomarsky.
Con esta técnica es posible detectar las imperfecciones de la superficie como son
rayas muy delgadas, micro fisuras y poder elegir un campo limpio y exento de ellas.
Para facilitar encontrar otra vez rápida y fácilmente el campo elegido, se marca su
posición trazando con tinta china una o varias flechas en la superficie del plástico en
que la muestra está incluida.
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La elección de un campo exento de micro imperfecciones es condición previa si a

partir de los valores de la reflectancia se han de calcular las constantes ópticas del
material. Las micro-fisuras o fracturas existentes en la superficie en que han de
efectuarse las mediciones, provocan en métodos cuantitativos con iluminación de
incidencia normal, reflexiones secundarias y difusión del flujo luminoso,
fenómenos ópticos responsables de errores en la medición de la reflectancia, que si
bien son admisibles dentro de la tolerancia del método (+ 1 %) cuando los datos
experimentales se utilizan para identificación de minerales, no pueden ser admitidos
como correctos si a partir de los mismos se han de calcular las constantes ópticas:
índice de refracción y coeficiente de absorción, del mineral cuya sección pulida se
ha obtenido.

6.3 TECNICA DE PULIDO PARA MUESTRAS GEOLOGICAS

Mediante el uso de una sola pieza de equipo, se pueden producir secciones
y tapones finos, excepcionalmente planos y pulidos que tienen pocos defectos a partir de
una variedad de materiales geológicos. Se utiliza una unidad de vuelta horizontal, con
ruedas de vuelta intercambiables y una pulidora automática, para todos los pasos, desde el
rectificado hasta el pulido final. Los compuestos abrasivos de diamante se usan
exclusivamente. Los compuestos están incrustados en un material de quimiotextil,
produciendo capas de grano fijas que eliminan el material por acción de cepillado hasta
que los arañazos ya no son visibles con luz óptica.

6.4 PROBLEMAS DE PULIDO:

Algunos minerales tienen un esmalte deficiente debido a su dureza (magnetita) o
anisotropía estructural. Otros minerales se desprenden debido a sus escisiones
perfectas; Los hoyos Triangulares en galena son un ejemplo clásico de esto. También
puede producirse manchado de minerales muy blandos con una estructura en capas, por
ejemplo, con molibdenita. Algunos de los metales nativos son demasiado blandos para un
buen pulido y también para untar, especialmente oro y plata nativos.
El pulido excesivo conduce al pulido y altera el color de la superficie y la reflectancia de
los materiales fuertemente coloreados al disminuir el color y aumentar la reflectancia. 
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La presencia de materiales adventicios también causa problemas. Estos se pueden

introducir en todas las etapas de preparación de la muestra e incluso después de que se
haya realizado la sección. Los metales sueltos, especialmente el acero, el hierro y el cobre
utilizados durante la minería y la molienda, se introducen en los concentrados de minas y
productos de molienda. A menudo tienen formas redondeadas o astilladas que ayudan a su
identificación.
Los granos de carborundo se parecen a los minerales de TiO 2 , aunque sus reflejos internos
de color azul profundo, su forma angular y su rango de tamaño restringido son
característicos. La pasta de diamante de grado ¼ µm se tiñe de blanco y se asemeja a
TiO 2 diseminado mal pulido. El problema de las fases naturales recogidas de las vueltas de
pulido e introducidas en la sección es más difícil. Efectivamente, esto se evita puliendo
lotes de material mineralógicamente similar y usando nuevas vueltas para cada tipo de
mineral. Para verificar si alguno de estos materiales se introdujo durante el pulido, se
inspeccionan las siguientes áreas: la resina y las fases de las gangas blandas (especialmente
las arcillas) para ver qué se incrusta en ellas, la unión de corte pulida con resina, la carcasa
exterior de perspex de resina unión, burbujas de aire erupcionadas y fracturas a lo largo de
la sección o huecos dentro de su superficie. Se usa una lente de aire de potencia media, ya
que en el aceite es difícil saber si el material es parte de la sección o no. 
Después de su uso, las secciones pulidas deben limpiarse de aceite de inmersión, solventes
orgánicos, sudor o agua, y almacenarse en recipientes secos y herméticos, o incluso en un
desecador para evitar que se empañen, graben o alteren incipientes (la madera de alzima se
altera a la millerita debajo). gotas de aceite seco). Sin embargo, muchos minerales
minerales se empañarán, algunos como la bornita, en unas pocas horas o días. El
empañamiento puede eliminarse limpiando suavemente la sección con un solvente
orgánico, o repintando con alúmina fina o pasta de diamante Jim. Antes de retirarlo,
verifique que el empañamiento no haya producido nueva información (el empañamiento de
pirita puede mostrar una zonificación química a escala fina en minerales donde la
superficie recién pulida muestra homogeneidad aparente).
En algunas secciones que contienen pirita, marcasita y pirrotita y arsenopirita, la humedad
atmosférica provoca la rápida oxidación e hidratación de los sulfuros. Esta alteración se
acompaña de un aumento en el volumen, y dado que los minerales se mantienen
rígidamente dentro de la resina, la superficie de la sección se dobla y queda
inutilizable. Finalmente, los minerales que contienen sulfosaltos de plata deben examinarse
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rápidamente, ya que muchos de estos minerales son fotosensibles y se descomponen bajo

una fuerte iluminación después de unas pocas decenas de segundos.

7. CONCLUSION:

El estudio de la sección pulida sirve para determinar la mineralogía paragénesis, grado de

liberación conteo de granos y la composición de la muestra, como también es útil en el estudio
de especímenes opacos y translúcidos o coexistentes, para ello se debe obtener una superficie
similar a un espejo, sin relieve topográfico, sin rasguños. Aquí es muy importante la
experiencia, sin embargo, hay algunos principios básicos que debe ser recordado. Y como ya
mencionamos el objetivo de un alto pulido es minimizar las irregularidades de la, en general,
cuanto más fino es el pulido, mejor es la resolución.

Los mejores resultados se obtienen puliendo a velocidades lentas, utilizando el mínimo de

lubricación, pero teniendo cuidado de no pulir la sección (esto ocurre si la sección se seca). Las
velocidades y pesos rápidos reducen los tiempos de pulido, pero causan alivio, pulido y
extracción de fases. Demasiada lubricación permite que la sección se deslice sin un pulido
efectivo.

8. BIBLIOGRAFIA

1. HALLIMOND, A. F. (1970): The polarizing microscope, Vickers Ltd., pp. 221, 222, 227.
2. HALLINOND, A. F. (1963): Min. Mag., 108, 197-202.
3 PRINS, J. J. (1968): "Quelques aspects sur le rodage et le polissage des minerais".
Comunicación personal, École d'Eté des Pays Latins, Barcelona.
4. CAMERONS, E. N. (1961): Ore microscopy, p. 42, New York; Wiley and Sons.
 17

5. FREUND, H. (1966): Applied Ore Microscopy, p. 56, Eng. Trans.; New York, Macmillan
Co.
6. "sección pulida". Un diccionario de ciencias de la tierra. . Recuperado el 26 de junio de 2020
de Encyclopedia.com: https://www.encyclopedia.com/science/dictionaries-thesauruses-
pictures-and-press-releases/polished-section
7. Maxwell Naylor Short; La preparación de secciones pulidas de minerales. Geología
económica ; 21 (7): 648–664. doi: https://doi.org/10.2113/gsecongeo.21.7.648
8. http://www.atlas-of-ore-minerals.com/ix_t_1.htm