Exposición Procesos de

manufactura tema 14
Martin Stefano Quintero Camacho
Daniel Felipe Ariza Carranza
“Tienes que morir unas cuantas veces
antes de poder vivir de verdad”
Charles Bukowski
Proceso SAW
¿QUE ES LA SOLDADURA
SAW?

La soldadura por arco sumergido,

es el proceso por el cual se soldán
dos metales por un electrodo
continuo, el cual va protegido de
polvo fundente.
PROCESO
EQUIPO NECESARIO
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Velocidad de proceso rápida • Solo se puede lograr en posiciones
• Acabado suave y uniforme planas y verticales

• Baja creación de humos • Dificultad soldar piezas complejas

• Mejor seguridad • No se puede trabajar piezas
delgadas
• 50%-90% del fundente se reutiliza
• Automatización fácil
 MATERIALES EN LOS QUE SE USA
• Este proceso se utilizan materiales
entre los 6-50 mm de espesor , los
cuales pueden ser:
Aceros al carbono
Aceros de baja aleación
Aceros inoxidables
Aleaciones base níquel
 COMPOSICION FUNDENTE
• Oxido de calcio = disminuir la
escoria producida.
• Dióxido de silicio = absorbe la
humedad
• Oxido de manganeso
• Fluoruro de calcio= reducción de
oxidos
 ALAMBRE DE SOLDADURA
• Este alambre varia entre los 1,2 a
6,4mm de diámetro.
• El rango de amperaje se encuentra entre
150- 1600 amperios.
• La composición de este puede que
coincida con la del metal base, entre los
que se encuentran: aceros al carbono de
baja y alta aleación, aceros inoxidables,
níquel y aleaciones de cobre / níquel.
TIPOS DE UNIONES
Y LAS JUNTAS
NECESARIAS
 UNION DE SOLDADURA

• Una unión de soldadura es

cuando dos o mas materiales se
unen mediante un proceso de
soldadura, esta puede ser echa por
materiales metálicos iguales o
diferentes pero con características
similares.
 JUNTAS
• Es la forma y el diseño con la que
se soldán dos o mas piezas.
• Existen distintos tipos de juntas
para soldar dependiendo en el uso
que vaya a tener dicha junta, así
teniendo una junta esencial sin
necesidad de sobre soldar o
desperdiciar material
 BISEL
• Es la preparación de los bordes de
la pieza para soldar, los cuales se
hacen mediante chaflanes o cortes.
• Su propósito es lograr que la
soldadura penetre mas en la pieza,
logrando una unión mas fuerte y
duradera.
 UNION A TOPE

• Se forma cuando dos piezas se

colocan en el mismo plano y un
lado de cada pieza se une, este es
el tipo mas fácil y común de
encontrar y realizar.
 SIN BISEL
• Sin preparación se ha de trabajar
con una separación entre 1-3 mm.
• Las placas han de ser de un
espesor entre 3 - 25 mm
CON PREPARACION JUNTA EN V

• Este tipo de juntas, el bisel forma

un ángulo ( 20° a 50°)en forma de
V cuyo espesor del material es
entre 5mm a 15 mm, y es
mayormente usada en tuberías y
estructuras metálicas
CON PREPARACION JUNTA EN X
• En este tipo de juntas los
bordes forman una cruz lo
cual se suelda por ambos
costados y es utilizado en
las estructuras metálicas ya
que da mayor resistencia.
• El grosor de las laminas ah
de ser de 12 a 40 mm y el
Angulo entre 45º- 60º
CON PREPARACION JUNTA EN U
• Este tipo de junta forman
un Angulo en forma de U
usualmente usada en
materiales superiores a los
20mm de espesor ya que
permite un buen aporte de
material, es usado en la
soldadura de tanques y/o
recipientes cilíndricos.
CON PREPARACION JUNTAS EN J
• Este tipo de juntas, los bordes
tienen forma de J, es utilizada
para soldar piezas con espesor
variable sirve para compensar
la diferencia de espesores
entre los materiales.
 UNION A ESQUINA
• Esta unión se forma cuando se
juntan dos piezas a 90º formando
una L.
• Para este tipo de unión es
recomendado usar una plantilla ya
que durante el proceso de soldado
se puede modificar el angulo.
 SIN BISEL

filete Ranura cuadrada

 CON PREPARACION JUNTA EN V
• Los biseles han de tener un
Angulo entre 20º-50º.
• También se puede hacer en dos
placas que posean ciertas
curvaturas.
 UNIONES EN T
• Se logra gracias a que dos placas
se encuentren en un Angulo de 90º
formando la forma de una T.
• Si una placa no se puede soldar en
ambos lados, se ha de hacer un
bisel en un solo lado.
 SIN BISEL

• Se recomienda dejar una holgura

entre los materiales entre 2-3mm.
• Se ha de hacer en un Angulo de
45º
CON JUNTA EN K

• Esta junta se caracteriza por

tener un corte en forma de K
en uno de los bordes a soldar,
es utilizada para soldar
materiales de gran espesor ya
que permite una unión solida .
• Las dos partes han de tener
60º-75º.
 CON BISEL UNICO
• Se hace cuando solo se puede
lograr la unión en T en un solo
lado.
• Ha de ser de 45º-60º.
 UNION A SOLAPE
• Esta unión se hace en la
intersección de dos piezas que
estén superpuestas.
• Entre mas gruesas seaa la pieza de
arriba, mayor será la
superposición. Haciendo que la
longitud de la superposición sea 3
veces el grosor de la pieza.
 UNION A BORDE
• Se hace logrando que las dos
piezas estes en paralelo( al menos
las esquinas a trabajar).
• Para este trabajo ninguna de las
dos piezas a de estar sometidas a
ninguna fuerza.
Posiciones de la soldadura:
Posición plana
• Es aquella en que la pieza
está en la superficie plana,
recibe la soldadura colocada
en posición antes
mencionada. El material
adicional viene del electrodo
que esta direccionado a la
pieza, depositando el
material de aporte en ese
sentido.
Posición vertical
• Es aquella en que la arista
o eje de la zona a soldar
recibe la soldadura en
posición vertical, el
electrodo se coloca
aproximadamente
horizontal y perpendicular
al eje de la soldadura.
Posición horizontal
• Es aquella en que la cara de
la pieza a soldar está colocada
en posición horizontal sobre
un plano vertical. El eje de la
soldadura se extiende
horizontalmente, el soldador
debe contar con la habilidad
necesaria para dominar esta
posición
Posición sobre la cabeza
• La pieza colocada a una altura
superior a la de la cabeza del
soldador, recibe la soldadura
por su parte inferior. El
electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba
verticalmente. Esta posición es
inversa a la posición plana o de
nivel
PATENTES
• B23K9/16 - Welding process for metal plate part welding joints

 Proporciona un método para soldar juntas de placas de metal utilizando un método especifico. Las juntas son
en U y esta echas de una aleación de aluminio.

• B23K 26/24 -Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with
selection of soldering or welding
 Procedimiento para la unión de dos placas de chapa de un aparato electrodoméstico de una cocina de gas, en el
que las dos placas son de materiales inoxidables distintos, las placas se unen entre sí por medio de soldadura a
solapa por medio de un aparato de soldadura por láser.

• B23K 9/18- SYSTEMS AND METHODS FOR THE USE OF FLUORINE-CONTAINING GAS FOR
SUBMERGED ARC WELDING.

 un sistema de soldadura incluye un sistema de suministro de gas configurado para proporcionar un flujo de gas
que contiene flúor. El sistema también incluye un sistema de suministro de alambre configurado para
proporcionar alambre de soldadura, y un sistema de suministro de fundente configurado para proporcionar
fundente cerca de un arco de soldadura durante la soldadura por arco sumergido
• B23K 35/22- Fundente fundido para la soldadura automática bajo saw y procedimiento para su
obtención

 relaciona con la ingeniería mecánica y en forma, particular con los fundentes fundidos
empleados para la soldadura automática bajo arco sumergido (SAW) y su proceso de obtención.

• G01N 25/75- UN APARATO Y UN METODO PARA INSPECCIONAR LA INTEGRIDAD

ELECTRONICA DE UNA UNION O JUNTA DE SOLDADURA EXPUESTA.

 se trata de un sistema para inspeccionar la integridad electrónica de las juntas o uniones de soldadura
mediante calentamiento repetitivo (por impulsos) de las juntas de soldadura con energía radiante y
determinando la oscilación de temperatura de las juntas de soldadura asi calentadas por impulsos,