EDIFICACIÓN I

Unidad IV
Moldajes

Profesor: Juan Andrés Bernal Contreras

Moldajes
Condiciones:

Los moldajes tienen que cumplir una serie de condiciones generales, tales
como:
• Forma: debe ser fiel a las formas y dimensiones del elemento.
• Resistencia: peso propio, presión y sobrecargas.
• Estanqueidad: evitar que el hormigón pierda agua a través de sus juntas.
• Impermeabilidad: no debe absorber agua de amasado.
• Inmovilidad: fijos y permanentes bajo las acciones de colocación y vibrado
del hormigón
• Rigidez: indeformables bajo acciones de carga.
• Adherencia: no debe ser adherente al hormigón.
• Sencillez: permitir rápido y fácil montaje y desmoldado, con la economía de tiempo y dine
 Moldaje Metálico bast idor es y placas metáli
cas

Ventajas Desventajas
Es rápido de instalar, Costo inicial
Disminuye el peso muerto de la estructura Necesidad de obreros especializados
sobretodo en los cimientos.
Disminuye la cantidad de basura que se
encuentra en las obras.
Es posible desmoldarlo al día siguiente.
Disminuye la relación de agua/cemento.
Aumenta la resistencia del hormigón.
 Llamamos mixtos a los que tienen armazón de acero y tablero de madera,
estos generalmente son más económicos que los metálicos.
La madera que se ocupa en estos moldes comúnmente es madera tratada, puede ser
prensada.
Se afirma al armazón de acero con tornillos.

Ventajas
El panel puede ser transportado por personas, no hace necesario tener una grúa,
pensando en un edificio pequeño, si consideramos una obra de mayor envergadura,
se necesitara la grúa para otras actividades, como transporte de materiales, lo que
facilitaría también el traslado de los moldajes a los pisos superiores
El conjunto da una superficie lisa.
Los elementos del sistema permiten adaptarse desde pequeñas obras a grandes obras
de edificación.
Este tipo de encofrados se utiliza por lo general en el caso de
losas de gran espesor de hormigón armado, con una placa
superior y otra inferior unidas por nervios, que pueden
salvar grandes luces y soportar sobrecargas importantes

Los encofrados perdidos están formados por bloques

macizos o huecos de poliestireno expandido, que se
colocan de manera de alivianar las secciones transversales
del hormigón, en el núcleo de la sección.
10. CONTROL DE INSTALACIÓN
DE MOLDAJES
Durante la instalación de los paneles que conformarán el moldaje de la
estructura se deberá cuidar no dañar las armaduras ya instaladas.

Se debe verificar la correcta alineación de la base de apoyo de paneles y

alzaprimas.

El tratamiento de junta entre hormigones debe cumplir con la textura

indicada en planos, especificaciones técnicas y normas, para que garantice la
uniformidad del elemento.

Se debe verificar que los moldajes se encuentren pintados con desmoldante.

El desmoldante a usar será en base a agua, NO permitiéndose el uso de
desmoldante en base a aceites.
Además se debe cuidar que no impregnen impurezas que puedan dañar la
superficie del hormigón.
10. CONTROL DE INSTALACIÓN
DE MOLDAJES
Previo al hormigonado se deberá verificar:
• Que los moldajes se encuentran bien armados, perfectamente ajustados, limpios
de virutas que puedan dañar la unión entre los distintos elemento de hormigón armado.
• Que las alzaprimas se encuentran perfectamente ajustadas. Que en vigas y losas
se haya instalado doble cuña.
• La separación entre tableros corresponda al espesor del elemento indicado en los
planos de proyecto.
• Fondos de vigas y losas cumplen con la contra flecha indicada en los planos.
• Espesores de losa se encuentren nivelados y claramente indicados.
• Vanos y ventanas cumplen con las medidas indicadas en los planos.
• Se encuentran todas las pasadas de cañerías y servicios indicados en los planos de
proyecto.
• Las pasadas de cañerías corresponden a los diámetros indicados en los planos.
• Que se encuentren bien instalados y afianzados de acuerdo a plano la colocación
de elementos como: guarda cantos, insertos y pernos de anclaje.
• Que los muros cumplan con la verticalidad y niveles indicados en los planos de
proyecto.
10. CONTROL DE INSTALACIÓN
DE MOLDAJES
Las tolerancias que se aplicaran en la construcción son:
Tipo de Variación Elementos típicos Tolerancia Máxima

0.005m / 3m y < 0.025m en

Verticalidad Muros y pilares
toda la altura.

0.005m / 6m y < 0.012m en

Líneas Visibles
toda la altura

Losas de horm. Afinado

Horizontalidad 0.005m
vigas hasta 3 m

Losas (pavim. Terminación).

0.005m
vigas hasta 6 m

Losas (baldosas o sobrelosa)

0.005m
vigas hasta 12m

Dimensiones y espesores Vanos y aberturas 0.005m

Vigas pilares y columnas. - 0.005m, + 0.010m
10. CONTROL DE INSTALACIÓN
DE MOLDAJES
Las verificaciones se efectuaran de acuerdo a:

Verificación de desviaciones en horizontal y vertical, y espesores en tres líneas por paño como
mínimo.
Verificación de posición de ejes en cada planta de la obra.
Verificación de dimensiones de vanos en cada uno de ellos.

La medición de desviación en vertical se ejecutará utilizando plomada de 3m de longitud, o en su

efecto, de la altura entre pisos, cuidando de dotarla de un elemento amortiguador de oscilaciones
en su extremo inferior. Se verificarán las distancias existentes entre la superficie que se mide y la
lienza de la plomada en por lo menos cinco puntos de su longitud.

La medición de desviaciones en horizontal se efectuará utilizando una regla de tres metros de

longitud, o en su defecto, de la longitud del elemento que se controla, aplicada contra la superficie
a controlar mediante separadores de igual altura. Se verificarán las distancias existentes entre la
superficie que se mide y la regla en por lo menos cinco puntos de su longitud.

La recepción de los moldajes deberá registrarse por cada elemento recibido, registrándolo, en el
protocolo indicado.
10. CONTROL DE INSTALACIÓN
DE MOLDAJES
Retiro de moldajes

Se ejecutará de acuerdo a lo indicado en el proyecto de cálculo y en ningún caso antes

de 24 horas. Se registrará en el libro de descimbre.
Se establece como periodos mínimos para el descimbre en:
1 Costados de muros, vigas o elementos sin cargas 1 día

2 Costados de pilares o elementos cargados 1 día

3 Losa
3.1 Placas de losa 3 días
3.2 Retiro de alzaprimas
7 días
30% alzaprimas (parcial)
14 días
50% alzaprimas (parcial)
28 días
100%
10. CONTROL DE INSTALACIÓN
DE MOLDAJES
Control de Calidad
RECEPCION DE MOLDAJE Inspección en terreno
OBRA GRUESA
CO-105_6.1
Proyecto: Subcontrato: N° Correlativo:

N° Planos de GEOCAV LTDA. Eje Principal

Referencia Nº GEO-04_234, lám 1/2 y Entre Ejes
Nº GEO-04_234, lám 2/2 Nivel de Piso
ELEMENTO:

Elemento Fecha A R Fecha A R Fecha A R Fecha A R

MOLDAJE
Alineación
Apuntalamiento y aplomo
Apriete tuercas y cerrojos
Modulaciones
Estanqueidad
Desmoldante
Limpieza

Subcontrato Jefe de Obra Ing. Jefe Terreno I.T.O.

Admin. de Obra

OBSERVACIONES: